https://accounts.google.com
Mësues Solder: Zvarich Olga Konstantinovna
Plan Përkufizimi i saldimit Llojet e nyjeve të saldimit Llojet e lidhjeve të saldimit Hekurat e saldimit Teknikat e saldimit Saldim i butë Saldim i fortë Teknika e lyerjes me kallaj Masat paraprake të sigurisë Pyetjet e testit
Saldimi i metaleve Saldimi është procesi i përftimit të një lidhjeje të pandashme të metaleve të ndryshme duke përdorur një metal të ndërmjetëm të shkrirë që shkrihet në një temperaturë më të ulët se ato që bashkohen. Metali ose aliazhi i ndërmjetëm që mbush boshllëqet midis pjesëve që do të bashkohen quhet saldim.
Llojet e nyjeve të saldimit
Qepjet e salduara 1 . – saldim prapanicë 2. - mbivendosje 3. - shkallëzuar 4. - me prerje të pjerrët 5. - prapanicë me mbivendosje 6. - vulosur 1 4 5 6 2 3
Saldimet termike pa ngrohje gjatë punës Saldimet janë mjetet kryesore për saldim. Sipas metodës së ngrohjes, saldimet ndahen në tre grupe: Ngrohje periodike; Me ngrohje të vazhdueshme ose lëndë djegëse të lëngshme; Saldimet elektrike. Saldimet e ngrohjes periodike ndahen në këndore (a) (çekiç) dhe të drejtë (b) (fund)
Saldimet elektrike a - Drejt b - Me kënd 1 . Doreza 2. Prizë çeliku 3 . Kapëse 4. Mbivendosja e mureve anësore 5 . Kordoni 6 . Priza 7. Shufra bakri (transferimi i nxehtësisë)
Teknikat e saldimit a) saldimi me prapanicë b) saldimi me mbivendosje c) pllakë e hollë d) tub e) tel i trashë
Saldim me saldim të butë Mbushja e hekurit të saldimit Ngrohja e prapanicës Zhvlerësimi me klorur zinku Kapja e saldimit të shkrirë Kallajimi me amoniak të trashë Gdherimi i pikës së saldimit Aplikimi i saldimit
Teknika e saldimit të butë
Saldimi me saldime të forta a) Montimi i sipërfaqeve të pjesëve b) Lubrifikimi i sipërfaqeve të pjesëve me fluks c) Futja e një pllake bakri d) Fiksimi i pjesëve që do të bashkohen me guarnicionin udhëzues e) Ngrohja e pjesëve
Teknika e kallajimit Veshja e sipërfaqeve të produkteve metalike me një shtresë të hollë të një produkti të aliazhit që korrespondon me qëllimin (kallaj, aliazh kallaj-plumb) quhet kallajim dhe shtresa e aplikuar është gjysmë e fortë. Kallajimi përdoret në përgatitjen e produkteve për saldim, si dhe për t'i mbrojtur ato nga korrozioni dhe oksidimi. Kallaji dhe lidhjet e bazuara në të përdoren si gjysmë dite. Teknika e kallajimit përbëhet nga:
Masat paraprake të sigurisë Ndalohet përdorimi i veglave dhe pajisjeve me defekt Ndalohet prekja e veglave me defekt dhe pjesëve të nxehta të mjetit të saldimit Është e pamundur të përkuleni afër vendit të saldimit Puna duhet të bëhet nën kapuçin e shkarkimit Për të mbajtur produktin e salduar, duhet të përdorni pincë ose darë falsifikuese Kur bashkoni me saldime zjarrduruese, duhet të punoni me doreza dhe gota Lani duart tërësisht me sapun dhe ujë pas përfundimit të punës.
Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari për veten tuaj ( llogari) Google dhe regjistrohu: https://accounts.google.com
Shabrenie Ligjërues: Zvarich Olga Konstantinovna
Gërvishtja është operacioni përfundimtar i bravandreqës për të hequr grimcat metalike shumë të holla nga sipërfaqja e një pjese. mjet i veçantë- kruese. Gërvishtja përdoret në rastet kur është e nevojshme të përpunohen sipërfaqe me vrazhdësi shumë të ulët. Qëllimi i operacionit është të sigurojë një përshtatje të saktë të sipërfaqeve të çiftëzimit; Procesi i gërvishtjes së sipërfaqeve drejtvizore dhe të lakuara me dorë dhe në makinë.
Përpara gërvishtjes sipërfaqja përpunohet me saktësi dhe pastërti, mbushet me dosje personale, planifikohet ose bluhet. Gjatë lyerjes, sipërfaqja kontrollohet duke kontrolluar "për bojë", duke arritur një rregullim uniform të njollave. Në këtë rast, skedari zhvendoset
Gërvishtësit e sheshtë përdoren për përpunimin e sipërfaqeve të sheshta, brazda, groove.
Gruajtësit trekëndësh përdoren për gërvishtjen e sipërfaqeve konkave dhe cilindrike. Për të lehtësuar mprehjen, ato kanë brazda që formojnë skajet e prerjes me një kënd mprehjeje prej 60-75%.
Kruajtësit në formë kanë një grup pllakash çeliku të zëvendësueshme të fiksuara në një shufër me një dorezë. Projektuar për gërvishtje në vende të vështira për t'u arritur të depresioneve, brazdave dhe sipërfaqeve të tjera në formë,
Kënde mprehëse për kruese Tharëse të sheshta Gize dhe çelik bronzi Skajet e buta metalike Sipërfaqet anësore
Gjatë gërvishtjes paraprake (të përafërt) me kruese të gjera hiqen pjesët më të spikatura të sipërfaqes duke hequr gjurmët e përpunimit. Gjatësia e goditjes së punës është 10-15 mm. Gërvishtja ndërpritet kur njollat të shpërndahen në mënyrë të barabartë dhe numri i tyre në një katror 26 x 25 mm do të jetë katër deri në gjashtë. Gërvishtja gjysmë-përfunduese kryhet derisa të përftohen tetë deri në pesëmbëdhjetë pika në një katror 25x25 mm. Puna kryhet me një kruese të ngushtë të sheshtë (12-16 mm) me një gjatësi goditjeje nga 6 deri në 10 mm, duke hequr vetëm pika gri. Drejtimi i lëvizjes së krueses ndryshohet në mënyrë që goditjet në zonat fqinje të kenë një drejtim tjetër. Gërvishtja e imët (përfundimtare) kryhet për çifte shumë të sakta me kruajtëse të ngushta dhe goditje të shkurtra. Gjatë boshtit, mjeti duhet të ndahet nga sipërfaqja në mënyrë që të mos mbeten gërvishtje. Para përfundimit të kruarjes, sipërfaqja fërkohet me kontrollin pa bojë. Ekzistojnë tre lloje të gërvishtjes: paraprake, gjysmë-përfunduese, përfundimi.
Në rastin e parë, kruese vendoset në një kënd prej 26-80 ° në sipërfaqen që do të trajtohet, duke e mbajtur atë nga doreza me dorën e djathtë dhe duke shtypur fundin e mjetit me dorën e majtë. Goditja e punës është lëvizja larg jush. Në rastin e dytë, kruese merret me të dyja duart nga pjesa e mesme dhe tehu vendoset në sipërfaqe për t'u trajtuar në një kënd prej 75-80%.
Kontrolli i gërvishtjes kryhet duke përdorur pllaka sipërfaqësore, vizore ose rula të bojës sipas numrit të pikave për njësi sipërfaqe. Metoda karakterizohet nga saktësi dhe thjeshtësi e lartë. Bojë fillimisht aplikohet në sipërfaqen e mjetit të kalibrimit dhe më pas transferohet prej saj në sipërfaqen që do të trajtohet Kontrolli i gërvishtjes
Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari (llogari) Google dhe regjistrohuni: https://accounts.google.com
Ligjërues: Zvarich Olga Konstantinovna Prerja e metaleve
Plani i prerjes së metalit Llojet e gërshërëve Prerja e tubave me prerës tubash Prerja e metalit me sharrë hekuri Teknikat e prerjes Rregullat e sigurisë Lista kontrolluese
Prerja është ndarja e pjesëve (boshllëqeve) nga shufra ose llamarina. Prerja e metalit me gërshërë dhe prerja e tubave
Prerja mund të bëhet me ose pa heqjen e çipave. Prerja me heqjen e çipave kryhet me sharrë dore, në sharrë hekuri, sharrë të madhe, rrotullim makinat prerëse Pa hequr patate të skuqura, materialet priten me levë manuale dhe gërshërë mekanike, prerëse teli, prerëse tubash dhe gërshërë shtypi.
Llojet e gërshërëve
Gërshërët e zakonshme manuale përdoren për prerjen e fletëve të çelikut 0,5 ... 1 mm të trasha dhe fletëve të metaleve me ngjyra deri në 1,5 mm të trasha. Gërshërët e dorës bëhen me tehe prerëse të drejta dhe të lakuara. Gjatësia e gërshërëve është 200, 250, 320, 360 dhe 400 mm, dhe pjesa e prerjes është 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 dhe 110 ... Përkatësisht 130 mm Gërshërët e mprehur mirë dhe të rregulluar duhet të presin letër. Gërshërë dore
Gërshërë me tehe të drejta Thelbi i procesit të prerjes me gërshërë është ndarja e pjesëve metalike nën veprimin e një palë thikash prerëse. Fleta që do të pritet vendoset midis thikës së sipërme dhe të poshtme. Thika e sipërme, duke zbritur, shtyp metalin dhe e pret atë.
Gërshërë me tehe të lakuar Duke mbajtur fletën me dorën e majtë, ushqejeni atë midis skajeve të prerjes, duke e drejtuar tehun e sipërm pikërisht në mes të vijës së shënjimit, e cila duhet të jetë e dukshme gjatë prerjes. Më pas, duke e shtrydhur dorezën me të gjithë gishtat e dorës së djathtë, përveç gishtit të vogël, kryhet prerja.
Gërshërë karrige Gërshërët e karrigeve ndryshojnë nga ato të zakonshmet në përmasa të mëdha dhe përdoren për prerjen e llamarinës me trashësi deri në 3 mm. Doreza e poshtme është e mbërthyer në mënyrë të ngurtë në një vizë stoli ose e montuar (e futur brenda) në një tavolinë ose një bazë tjetër të ngurtë. Për prerjen e fletës së çelikut me trashësi deri në 3 mm, përdoren gërshërë karrige me fiksim të palëvizshëm.
Llojet e gërshërëve Gërshërët me fuqi kompakte manuale përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 2,5 mm të trasha dhe shufrat me diametër deri në 8 mm Gërshërët me levë përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 4 mm të trasha, alumini dhe bronzi - deri në 6 mm Gërshërët e volantit përdoren gjerësisht për prerjen e llamarinës me trashësi 1,5…2,5 mm Gërshërët me tehe të pjerrëta (gijotinë) lejojnë prerjen e llamarinës deri në 32 mm të trashë
Prerja e tubave me prerës tubash Prerja me prerëse tubash është shumë më produktive. Doreza e tubit me vidë të lëvizshme me rul Doreza e prerësit të tubit Prerja e kapëses së prerësit të tubave kryhet si më poshtë. Në prerësin e tubit të instaluar në tub, kthejeni dorezën ¼ të kthesës, duke shtypur rulin e lëvizshëm në sipërfaqen e tubit në mënyrë që vija e shënimit të përkojë me skajet e mprehta të rrotullave. Lyejeni prerjen me vaj për të ftohur skajet prerëse të rrotullave. Prerësi i tubit rrotullohet rreth tubit, duke lëvizur rulin e lëvizshëm derisa muret e tubit të jenë prerë plotësisht.
Gërshërë elektrike Doreza e motorit elektrik Kllapë reduktues ndërprerës Thikë e sipërme Thikë ekscentrike e poshtme
Sharrë dore (sharrë) - një mjet i krijuar për prerjen e fletëve të trasha të shiritit, metalit të rrumbullakët dhe të formës, si dhe për prerjen e çarjeve, brazdave, prerjes dhe prerjes së boshllëqeve përgjatë konturit dhe punimeve të tjera. Prerja e metalit me sharrë hekuri
Elementet e një tehu sharrë hekuri Një teh sharrë hekuri është një pllakë e hollë dhe e ngushtë çeliku me dy vrima dhe dhëmbë në njërën nga brinjët. Sipërfaqja e pasme Sipërfaqja e përparme Pozitive E barabartë me zero Negative
Sharrë dore 1. bosht me dorezë 2. Kornizë (makinë) 3. Kokë e fiksuar 4. Teh sharrë hekuri 5. Kokë e lëvizshme 6. Arrë - dorezë 7. Aparat për zgjatjen e kornizës
Metoda e prerjes Mos e shtrini gishtin tregues përgjatë dorezës dhe kapeni dorezën thellë, sepse fundi i saj do të dalë nga dora, gjë që mund të çojë në dëmtim të dorës gjatë punës. Mbajeni kornizën e sharrës hekuri me dorën tuaj të majtë. Me katër gishta, mbuloni qengjin dhe bulonën e tensionit, dhe në njërën kornizë, nëse vepron ndryshe, do të jetë e vështirë të eliminoni tundjen e sharrës hekuri gjatë funksionimit. Doreza e sharrë hekuri kapet me gishtat e dorës së djathtë ( gishtin e madh vendoseni sipër, gishtat e mbetur mbështesin dorezën nga poshtë), fundi i dorezës mbështetet në pëllëmbë.
Prerja e fletës së hollë Prerja e llamarinës së hollë kryhet në sekuencën vijuese. Përgatitni blloqe druri (të sheshta). Kapëse midis banesës blloqe druri një ose më shumë pjesë të boshllëqeve. Vendosni shufrat së bashku me pjesët e punës në një vizë stoli Pritini pjesët e punës së bashku me shufrat
Vendosja e tehut me një prerje të cekët Gjatë prerjes së metalit të butë, përdoren tehe sharrë hekuri me një hap të madh (16-18 dhëmbë për 1 inç); për prerjen e shiritit të hollë metalik - tehe sharrë hekuri me dhëmbë të imët (22-23 dhëmbë për 1 inç) , dhe për prerjen e llamarinës më të hollë - 24-32 dhëmbë për 1 inç. Për punën e bravandreqës, kryesisht përdorin një teh sharrë hekuri me hap 1,5 mm, në të cilin ka afërsisht 17 dhëmbë në një gjatësi prej 25 mm.
Pozicioni i tehut me një prerje të thellë Një sharrë hekuri me një teh të kthyer në një kënd prej 90 º pritet kur thellësia e prerjes tejkalon distancën nga tehu në kornizën e sharrë hekuri, d.m.th. për depërtime të thella. Tehu futet në vrimat e boshtit në mënyrë që në pozicionin e punës korniza e tehut të sharrës hekuri të jetë horizontale. Vendi ndodhet në anën ose në krye të nofullave të vizës, në varësi të konfigurimit të pjesës.
Rregullat e sigurisë së punës kjo mund të çojë në thyerje të kanavacës dhe lëndim të duarve; Për të shmangur thyerjen e tehut dhe lëndimin e duarve gjatë prerjes, mos e shtypni fort sharrën poshtë; Ndalohet përdorimi i një sharrë hekuri me një dorezë të ndarë ose të lirshme; Kur montoni një sharrë hekuri, duhet të përdoren kunjat; Kur thërrmoni dhëmbët e tehut të sharrës hekuri, ndaloni punën dhe zëvendësoni tehun me një të re; Për të parandaluar kërcimin e dorezës dhe dëmtimin e duarve gjatë lëvizjes së punës së sharrë hekuri, mos e goditni pjesën e përparme të dorezës në pjesën që pritet.
Pyetje kontrolli Cilat metoda të prerjes së metaleve dini? Cili është qëllimi i prerjes së metaleve? Cilat rregulla duhet të ndiqen gjatë prerjes së metaleve me sharrë hekuri? Në cilat raste, gjatë prerjes së metalit, a është e nevojshme të ktheni tehun e sharrës hekuri me 90 °? Pse, kur përdorni një sharrë hekuri manuale, është e nevojshme të siguroheni që të paktën dy ose tre dhëmbë të marrin pjesë në procesin e prerjes? Për cilat arsye mund të thyhet një teh sharrë hekuri dhe si ta shmangni atë? Pse është më mirë të përdorni një prerës tubash sesa një sharrë hekuri gjatë prerjes së tubave? Çfarë masash sigurie duhet të ndiqen gjatë prerjes së një tubi me sharrë hekuri dhe prerës tubash? Sa është trashësia maksimale e materialit që mund të pritet me gërshërë: a - manual; 5- levë?
Pyetje kontrolli Cilat masa paraprake sigurie duhen ndjekur gjatë prerjes së materialeve me gërshërë dore? Pse, gjatë prerjes së fletëve të mëdha me gërshërë vibruese, ushqimi duhet të kryhet duke lëvizur gërshërët? Çfarë roli luan lubrifikuesi i aplikuar në zonën e prerjes gjatë prerjes së tubave me prerës tubash? Çfarë e shkaktoi nevojën e përdorimit të dorezave gjatë prerjes së metalit me gërshërë? Cilat janë avantazhet e një sharrë hekuri rrëshqitëse mbi një të fortë? Përshkruani sekuencën e montimit të një sharrë hekuri me një teh. Zgjidhni nga mjetet e renditura më poshtë ato që mund të përdoren për prerje: a - llamarina 1 ... 3 mm e trashë; b - tela çeliku; c - fletë metalike 3 ... 5 mm e trashë; g - produkte të gjata; e - fletë çeliku me trashësi 25 ... 32 mm. Mjete prerëse: 1 - gërshërë dore; 2 - gërshërë karrige; 3 - gërshërë me levë; 4 - gërshërë gijotinë; 5 - prerëse teli Sugjeroni një metodë për prerjen e materialit të fletës me trashësi 0,5 mm me sharrë hekuri dhe justifikoni zgjedhjen tuaj Përshkruani sekuencën e punës gjatë prerjes së tubave me prerës tubash
Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari (llogari) Google dhe regjistrohuni: https://accounts.google.com
Instruktor i filetimit: Zvarich Olga Konstantinovna
Opsionet e fijeve metrike
Profilet e temave
Profilet e filetos Lidhja e bulonave Lidhja e kurvarit Lidhja me vidë
Profilet e fillit trapezoidale me një nisje (Tr) Emërtimi i fillit të jashtëm Tr 40x6-7e Tr i brendshëm 40x6-7H Fije majtas Tr 40x6 LH-7 H Fije shtytëse (S) Emërtimi i filetos S80 x 1 00H - 7h S mbajtësja e llambës (E) Diametri nominal i fillit (5, 10, 14, 27, 40) Emërtimi i fillit E 14
Formimi i një spirale (drejtimi i kthesave)
Mjetet e filetimit
Trokitja me dorë Pjesa e punës e rubinetit përbëhet nga pjesët e marrjes dhe kalibrimit. Pjesa e marrjes (ose e prerjes) zakonisht bëhet në formën e një koni, ai bën punën kryesore kur filetohet
Prekni vendos
Prerja e një filli të brendshëm Për të lehtësuar punën e çelësit të rubinetit, jo gjatë gjithë kohës në drejtim të akrepave të orës, por një ose dy kthesa djathtas dhe gjysmë kthese majtas etj. falë kësaj lëvizjeje rrotulluese reciproke të rubinetit, patate të skuqura thyhen, rezulton të jetë e grimcuar imët dhe procesi i prerjes lehtësohet shumë Instalimi i rubinetit Procesi i prerjes
dies Solid dies Split dies 1 - dies 2 - fije 3 - anim
Rrëshqitje prizmatike dies Half dies Threading To lupp
Filimi me llamba Kur filetohet me shkopi me dorë, shufra fiksohet në ves në mënyrë që skaji i saj që del mbi nivelin e nofullave të jetë 20-25 mm më i gjatë se gjatësia e pjesës që pritet. Për të siguruar futjen, skaji i sipërm i shufrës është i zbërthyer
Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari (llogari) Google dhe regjistrohuni: https://accounts.google.com
Instruktori i arkivimit të metaleve: Zvarich Olga Konstantinovna
Përkufizimi Skedarja është operimi i përpunimit të metaleve dhe materialeve të tjera duke hequr një shtresë të vogël me skedarë me dorë ose në makineritë e skedarëve.
Ka njolla: Përpunimi i përafërt i skedarëve ju lejon të merrni një saktësi të përpunimit të pjesëve deri në 0,05 mm. Leja e sharrimit është nga 1.0 në 0.5 mm
Dosja e Mjeteve Qëllimi i përgjithshëm 1 - çorape; 2 - pjesa e punës; 3 - zona e paprerë; 4 - jastëk shpatullash; 5 - fyell; 6 anë e gjerë; 7 - anën e ngushtë; 8 - brinjë
Llojet e pikave të skedarëve
Skedarët përdoren: Për mbushje të përafërt të përafërt; Kryerja e punimeve të përfundimit; Punime montimi, mbarimi dhe mbarimi
Skedarët sipas formës së seksionit a, b) skeda të sheshta; c) katror; d) trekëndësh; e) e rrumbullakët f) gjysmërrethore g) rombike h) sharrë hekuri
Bashkëngjitja dhe heqja e dorezave të skedarëve
Pozicioni i duarve gjatë skedimit a) Pozicioni i dorës së djathtë b) pozicioni i dorës së majtë
Teknikat e skedimit a) skeda nga e majta në të djathtë; b) një goditje direkte në pjesën e punës; c) nga e djathta në të majtë (goditje e zhdrejtë); d) një goditje e drejtë përgjatë pjesës së punës
Kontrolloni veten Çfarë operacioni quhet regjistrim? Saktësia e përpunimit të pjesëve me skedar është ... Leja për skedim është ... Çfarë mjetesh nevojiten për skeda Si quhen skedarët që përdoren për punime të lakuar, gdhendje, bizhuteri? Si quhen skedarët e krijuar për përpunimin e metaleve të buta dhe materialeve jometalike? Llojet e prerjeve? Sipas formës së seksionit, skedarët janë ...
Shpërndarja e forcave të shtypjes gjatë mbushjes Gjatë mbushjes duhet të respektohet koordinimi i forcave shtypëse (balancimi), i cili konsiston në rritjen e saktë të presionit të dorës së djathtë në skedar gjatë goditjes së punës, duke ulur njëkohësisht presionin e të majtës. dorë
Pastrimi i skedarit me një furçë kordoni dhe një kruese metalike të butë
Testi i drejtesise
Kontrollimi i paralelizmit të sipërfaqes së pllakës së çelikut që po shtrohet Kontrollimi i paralelizmit të sipërfaqes së sharruar me kaliper
Për të përdorur pamjen paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari (llogari) Google dhe regjistrohuni: https://accounts.google.com
Klepka Ligjërues, BU "Shkolla Profesionale Kogalym": Zvarich Olga Konstantinovna
Di: Vetitë e materialeve, qëllimi dhe karakteristikat e ribatinave Të jetë i aftë: - Të shënojë pjesën e punës, të përdorë shpimin, pajisjet teknologjike të përpunimit të metaleve, mjetet e kontrollit dhe matjes Sot në mësim
Llojet e ribatinave
Procesi i thumbave
Llojet e nyjeve ribatinash Mbivendosja me një rresht Bashkim prapanicë me një rresht me dy rrëshqitje Gjatësia e pjesës së boshtit të ribatinës për të formuar kokën mbyllëse përcaktohet me formulën J= S + (0.8…1.2)d J – gjatësia e boshtit të ribatinës në mm ; S është trashësia e fletëve që do të thumbash në mm; D - diametri i thumbave; Për të formuar një kokë mbyllëse gjysmërrethore J= S + (1, 2 ... 1, 5)d
Llojet e nyjeve të thumbave
Aparatet për ribatinim Me thumba metali ngurtësohet, prandaj ata përpiqen për numrin sa më të vogël të goditjeve.Së pari, shufra mërzitet me disa goditje të çekiçit, pastaj kokës që rezulton i jepet forma e nevojshme me goditjet anësore të çekiç, pas së cilës koka mbyllëse formohet përfundimisht me shtrëngim. Mbarimi i kokës mbyllëse me suport crimping crimping
Pajisjet për thumba Mbështetje masive vendoset nën kokën e hipotekës. Fletët me thumba mërziten (ngjeshen) me ndihmën e një tensioni, i cili vendoset në mënyrë që skaji i dalë i shufrës të hyjë në vrimën e tij. Duke goditur majën e tensionit me një çekiç, fletët mërziten, duke eliminuar hendekun midis tyre.
Përgatitja e pjesës për ribatinim Veprim hap pas hapi për zgjidhjen e problemit Rezultati i ekzekutimit Dispozita për zbatim 1. Shënoni vendin e ribatinimit në pjesën e shënuar Shënoni vendin e ribatinimit Përfundoi pjesa e pashënuar 2. Merrni pjesën e shënuar me dorën e majtë Shënoni Pjesa në dorën tuaj Pjesa e shënuar 3. Vendoseni në vendin e ribatinimit Pjesë të kombinuara Pjesë të shënuara dhe pjesë të pashënuara për ribatinim 4. Kompresoni pjesë.Pjesë të lidhura së bashku Kapëse. Vizë dore
Përgatitja e një pjese për ribatinim (vazhdim) Veprimi hap pas hapi për zgjidhjen e problemit Rezultati i ekzekutimit Dispozita për zbatim 5. Zgjedhja e një ribatoni Një ribatoni me diametër dhe gjatësi të përshtatshme Pjesët e lidhura së bashku. Kaliper Vernier, Ribatina 6. Zgjidhni një shpuese me diametër të përshtatshëm Stërvitja, thumba me diametër të përshtatshëm 7. Shponi një vrimë për ribatinën Nëpërmjet vrimës në pjesët për ribatinën Pjesët e lidhura së bashku. Stërvitja e diametrit të duhur. Pajisjet e shpimit 8. Kundërlavatoni vendin për kokën e ribatinës Vrima e përgatitur për ribatinimin në detaje Përmes vrimës në detalet për ribatinën. Kundërlavamani. Pajisjet e shpimit
Defektet kryesore gjatë ribatinimit Defektet Shkaqet Parandalimi Mospërputhja e ribatinës gjatë ribatinimit Diametri i vrimës është më i madh se sa kërkohet. Në boshtin e ribatinës aplikohen goditje të pjerrëta. Zgjidhni ribatinën sipas diametrit të vrimës. Ndiqni rregullat e ribatinës Devijimi i fletës së zbrazët kur vendosni ribatina Diametri i boshtit të ribatinës është më i madh se diametri i vrimës - ribatina është futur në vrimë Shkëputni ribatinën nga vrima, prishni vendin e përkulur, nëse është e nevojshme, korrigjoni vrimën duke e shpuar sërish vrima dhe zëvendësojeni. Nëse është e mundur zëvendësimi, shkurtojeni boshtin. Koka e mbylljes është e paplotë Gjatësia e boshtit të ribatinës është më e vogël se gjatësia e parashikuar Hiqni ribatinën nga vrima dhe zëvendësojeni. Renditni thumbat sipas gjatësisë
Drejtimi me përkulje Përdoret gjatë drejtimit të materialit të rrumbullakët (shifrave) dhe të profilizuar, të cilët kanë një masë mjaft të madhe. seksion kryq. Në këtë rast përdoren çekiçët me kokë çeliku. Pjesa e punës vendoset në pllakën e duhur me kthesën lart dhe goditjet aplikohen në vendet konvekse, duke e përkulur pjesën e punës në drejtim të kundërt me kthesën ekzistuese. Ndërsa pjesa e punës drejtohet, forca e goditjes zvogëlohet.
Veshja tërheqëse Forca e goditjeve zvogëlohet gradualisht. Në këtë rast, metali shtrihet në skajet e pjesës së punës dhe fryrja drejtohet për shkak të shtrirjes. Përdoret kur drejtohet materiali i fletës që ka fryrje ose valëzim. Një modifikim i tillë kryhet me çekiç me goditje metalike të buta ose çekiç. Në këtë rast, pjesa e punës vendoset në një pllakë të rregullt me fryrje lart dhe bëhen goditje të shpeshta, jo të forta, duke filluar nga kufiri i fryrjes, drejt skajit të pjesës së punës.
Drejtimi me lyerje Pjesa e përpunimit lëmohet në pllakën e duhur, duke tërhequr materialin me ndihmën e mistriteve nga buza e pabarazisë deri në skajin e pjesës së punës dhe me tërheqjen e materialit nivelohet sipërfaqja e pjesës së punës. Përdoret në rastet kur pjesa e punës ka një trashësi shumë të vogël. Zbutja kryhet me shufra prej druri ose metali.
Shpërndarja e goditjeve gjatë drejtimit të një fletë Rrathët me diametër më të vogël korrespondojnë me goditje me më pak forcë dhe anasjelltas. Ato. në mes aplikohen goditje më të forta dhe forca e tyre zvogëlohet me afrimin e skajit të pjesës së punës. Për të shmangur plasaritjet dhe ngurtësimin e materialit, goditjet e përsëritura nuk duhet të aplikohen në të njëjtin vend. Materiali i fletës dhe boshllëqet e prera prej tij mund të kenë një sipërfaqe të valëzuar ose të fryrë. Për të shtrirë mesin e pjesës së punës, goditjet me çekiç zbatohen nga mesi në skajet, siç tregohet nga rrathët e kuq në figurë.
Drejtimi përgjatë këndit të jashtëm dhe të brendshëm Drejtimi i pjesëve që përkulen pas forcimit quhet drejtim.
Drejtimi në kokën drejtuese Pjesa e punës e sipërfaqes mund të jetë cilindrike ose sferike me një rreze prej 150…200 mm. Për veshjen, përdoren çekiçët me një kokë të rrumbullakët të lëmuar. Çekiçët me një sulmues katror lënë gjurmë në formën e nofkave (katrore, kënde). Kokat drejtuese përdoren për drejtimin (drejtimin) e pjesëve të ngurtësuara, janë prej çeliku dhe të ngurtësuara.
Mjete dhe pajisje Çekinë bravandreqës me peshë 500-600 g; Çekinë me futje metalike të buta; Vare me peshë 1,5 kg; Gjatësia e vizores 600-7000mm; Shtypni vidën ose hidraulike. Pllakë e saktë (kudhër); Prizmat; Pads metalike të buta; shkumës; Shufra prej druri.
Defekte tipike gjatë veshjes Defekti Shkaku Mënyra e parandalimit Pas veshjes së pjesës së përpunuar, ka gërvishtje në të Modatimi është kryer duke e goditur pjesën me çekiç ose vare drejtpërdrejt Redaktimi duhet të bëhet përmes guarnicionit ose udhëzuesit metalik të butë; gjatë redaktimit, i përpunuar pjesët cilindrike duhet të vendosen në prizma fleta është deformuar ndjeshëm përmes futjes prej druri Nuk përdoret mjaftueshëm mënyra efektive drejtim Aplikoni metodën e drejtimit duke e shtrirë metalin përgjatë skajeve të fryrjes, duke e alternuar këtë metodë me drejtimin me goditje të drejta
Pyetje kontrolli Pse rekomandohet përdorimi i një çekiçi me kokë të rrumbullakët dhe jo katror kur drejtoni metalet? Pse rekomandohet përdorimi i shiritave gjatë veshjes së materialeve të buta dhe çarçafëve të hollë? Pse është e nevojshme të përdoren çekiçët me futje të forta metalike gjatë drejtimit të pjesëve të punës? Për çfarë qëllimi, kur drejtohen boshtet me sipërfaqe të para-trajtuara, përdoren prizma për instalimin e tyre? Cilat janë veçoritë e pjesëve drejtuese që i janë nënshtruar trajtimit termik?
KONCEPTET BAZË TEORIKE
1. KARAKTERISTIKAT E PËRGJITHSHME TË PRERJES SË METALIT
Prerja e metalit (OMR) është procesi i prerjes së një shtrese metalike në formën e ashklave nga sipërfaqja e pjesës së punës me një mjet prerës për të marrë formën e kërkuar gjeometrike, saktësinë dimensionale, pozicionin relativ dhe vrazhdësinë e sipërfaqeve të pjesës së punës.
Derdhjet, falsifikimet dhe stampimet, produktet e mbështjellë shërbejnë si boshllëqe për pjesët. Përdoren si metale me ngjyra ashtu edhe ato me ngjyra.
Shtresa e metalit e hequr nga pjesa e punës gjatë prerjes quhet kompensim.
Elementi kryesor prerës i çdo mjeti është pyka prerëse (Fortësia dhe forca e saj duhet të tejkalojnë ndjeshëm fortësinë dhe forcën e materialit që përpunohet, duke siguruar vetitë e tij prerëse). Një forcë prerëse zbatohet në mjet, e barabartë me forcën e rezistencës së materialit ndaj prerjes, dhe lëvizja në lidhje me pjesën e punës raportohet me një shpejtësi ν. Nën veprimin e forcës së aplikuar, pyka prerëse prehet në pjesën e punës dhe, duke shkatërruar materialin që përpunohet, pret patate të skuqura nga sipërfaqja e pjesës së punës. Patate të skuqura formohen si rezultat i deformimit intensiv elastoplastik të ngjeshjes së materialit, duke çuar në shkatërrimin e tij në skajin e prerjes dhe prerjen në zonën e streseve maksimale të prerjes në një kënd φ. Vlera e φ varet nga parametrat e prerjes dhe vetitë e materialit që përpunohet. Është ~30° në drejtimin e lëvizjes së prerësit. Shfaqja e patate të skuqura karakterizon proceset e deformimit dhe shkatërrimit të materialit që ndodhin gjatë prerjes. Ekzistojnë katër lloje të mundshme të patate të skuqura të formuara: patate të skuqura bashkuese, artikulare, elementare dhe thyerje (Figura 1, b).
Në varësi të mjetit të përdorur, dallohen llojet e mëposhtme të prerjes së metaleve: tornimi, rrafshimi, shpimi, gërmimi, gërvishtja, bluarja dhe bluarja me ingranazhe, bluarja, rrahja, etj. (Figura 2).
Figura 1 - Diagrami i kushtëzuar i procesit të prerjes:
a - 1 - material i përpunuar; 2 - patate të skuqura; 3 - furnizimi me lubrifikantë dhe ftohës; 4 - pykë prerëse; 5 - buzë prerëse; φ - këndi i prerjes që karakterizon pozicionin e planit të prerjes së kushtëzuar (P) në raport me rrafshin e prerjes; γ është këndi kryesor i grabitjes së pykës prerëse; Рz – forca prerëse; Py është forca e presionit normal të mjetit në material; h është thellësia e prerjes; H është trashësia e zonës së deformimit plastik (forcimit të punës) të metalit;
b - llojet e patate të skuqura.
Rregullsitë e OMP konsiderohen si rezultat i ndërveprimit të sistemit makinë - pajisje - vegël - pjesë (AIDS)
Makinat e përpunimit
Ekziston një shumëllojshmëri e gjerë e llojeve dhe modeleve vegla makine. Ato ndryshojnë në llojin e proceseve teknologjike të kryera në një makinë të caktuar, llojin e mjeteve të përdorura, shkallën e pastërtisë së sipërfaqes që përpunohet, tiparet e projektimit, shkallën e automatizimit dhe numrin e trupave më të rëndësishëm të punës të makinës. .
Figura 2 - Skemat e metodave të prerjes:
a - kthesë; b - shpimi; c - bluarje; g - planifikimi; e - tërheqje; e - bluarje; g - honing; h – superfinishing; Dr është lëvizja kryesore e prerjes; Ds - lëvizja e ushqimit; Ro - sipërfaqe e përpunuar; R është sipërfaqja e prerjes; Sipërfaqe e trajtuar me rop; 1 - mjet rrotullues; 2 - stërvitje; 3 - prestar; 4 - prestar planer; 5 - brosh; 6 - rrethi gërryes; 7 - grihë; 8 - bare; 9 - kokë.
Sipas llojit të përpunimit dhe llojit të mjetit prerës, makinat pihen me tornim, shpim, frezim, bluarje etj.
Klasifikimi i makinave metalprerëse kryhet sipas sistemit të propozuar nga Instituti i Kërkimeve Eksperimentale të Makinerive Metalprerëse (ENIMS). Sipas këtij sistemi, të gjitha makinat ndahen në nëntë grupe. Secilës makinë i caktohet një numër tre ose katër shifror. Shifra e parë e numrit nënkupton grupin e makinës: 1 - rrotullim, 2 - shpim dhe të tjera. Shifra e dytë nënkupton llojin (llojin) e makinerisë, për shembull, tornot me vida kanë një shifër të dytë 6, torno gjysmë automatike dhe makina automatike me një gisht kanë një shifër të dytë 1, etj. E treta dhe e katërta shifrat e numrit të makinës tregojnë në mënyrë konvencionale dimensionet e pjesës së punës që përpunohet ose dimensionet e veglës prerëse. Për të dalluar modelin e ri të makinës nga ai i vjetër i prodhuar më parë, numrit i shtohet një shkronjë. Shkronja pas shifrës së parë tregon modernizimin e makinës (për shembull, një torno me vida modeli 1A62, 1K62), shkronja pas të gjithë numrave tregon një modifikim (modifikim) të modelit kryesor të makinës (1D62M - vidë -torno prerëse, 3153M - bluarje cilindrike, 372B - bluarje sipërfaqësore e modifikuar)
Merrni parasysh pajisjen dhe qëllimin e makinave tornuese, bluarëse dhe shpuese
Tornot janë të dizajnuara kryesisht për përpunimin e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme cilindrike, konike dhe në formë, filetimin dhe përpunimin e sipërfaqeve fundore të pjesëve duke përdorur një shumëllojshmëri prerëse, trapjesh, kundërmbytjesh, rrahëse, rubinetash dhe karrige.
Figura 3 - Torno me vida 1K62
Figura 3 tregon një torno me vida 1K62. Shtrati 1, i montuar në 3 piedestalet e përparme 2 dhe të pasme, mbart të gjithë përbërësit kryesorë të makinës. Koka 4 ndodhet në anën e majtë të kornizës.Ka një kuti ingranazhi me bosht, në pjesën e përparme të së cilës është fiksuar një fishek 5. Bishti 6 është i vendosur në anën e djathtë. Mund të lëvizet përgjatë kornizës udhëzues dhe të fiksuar, në varësi të gjatësisë së pjesës, në distancën e kërkuar nga koka. Vegla prerëse (prerëse) është e fiksuar në mbajtësen e kalibrit 7.
Furnizimi gjatësor dhe tërthor i kalibrit kryhet duke përdorur mekanizma të vendosur në platformën 10 dhe marrjen e rrotullimit nga boshti i makinës 9 ose vidhosja e plumbit 10. E para përdoret për kthim, e dyta për filetim. Vlera e ushqimit të kaliperit caktohet duke vendosur kutinë e furnizimit 11. Në pjesën e poshtme të kornizës ka një lug 12 ku mblidhen çipat dhe kullon ftohësi.
Makinat e bluarjes janë projektuar për bluarjen e sipërfaqeve të shiritave, levave, mbulesave, kutive dhe kllapave të një konfigurimi të thjeshtë; konturet e konfigurimit kompleks; sipërfaqet e pjesëve të trupit. Makinat frezuese janë frezë horizontale, frezë horizontale, universale dhe speciale. Skema e makinës universale të bluarjes është paraqitur në figurën 4.
Figura 4 - Makinë bluarje me përdorim të gjerë: 1 - tavolinë sipër; 2, 3 - kokat e mullirit vertikal dhe horizontal; 4 - mbështetje; 5 - raft; 6 - bazë
Makinat e shpimit janë të dizajnuara për të kryer punët e mëposhtme: shpimin, rimbushjen, kundërmbytjen dhe rimbushjen e vrimave, si dhe prerjen e fijeve të brendshme me rubinet makinerie. Mjeti futet në boshtin e makinës dhe pjesa e punës fiksohet në tavolinë.
Skema e makinës është paraqitur në figurën 5.
mënyrat e prerjes. mjetet prerëse
Çdo lloj OMP karakterizohet nga një mënyrë prerjeje, e cila është një kombinim i elementëve kryesorë të mëposhtëm: shpejtësia e prerjes V, ushqim S Dhe thellësia e prerjes t
Shpejtësia e prerjes V- kjo është distanca e përshkuar nga pika e skajit prerës të mjetit në lidhje me pjesën e punës në drejtim të lëvizjes kryesore për njësi të kohës. Shpejtësia e prerjes matet në m/min ose m/s.
Gjatë rrotullimit, shpejtësia e prerjes është (në m/min):
Ku D zag - diametri më i madh i sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës, mm; n- frekuenca e rrotullimit të pjesës së punës në minutë.
Figura 4 - Makinë shpimi
1 - krevat; 2 - motor elektrik; 3 - kuti ingranazhi; 4 - dorezat e kontrollit të mekanizmit të shpejtësisë; 5 - dorezat e kontrollit të mekanizmit të kutisë së ushqimit; 6 - kuti ushqimi; 7 - dorezë për ndezjen e ushqimit mekanik; 8 - dorezë për fillimin, ndalimin dhe kthimin e boshtit; 9 - gisht; 10 - tavolinë; 11 – dorezë e ngritjes së tavolinës
Dorëzimi S quaj rrugën e pikës së skajit prerës të veglës në lidhje me pjesën e punës në drejtim të lëvizjes së ushqimit për një rrotullim ose një goditje të pjesës së punës ose mjetit.
Ushqimi, në varësi të metodës teknologjike të përpunimit, ka këto dimensione:
mm / rrotullim - për kthim dhe shpim;
mm/rev, mm/min, mm/dhëmb – për frezë;
mm / dv.stroke - për bluarje dhe planifikim.
Në drejtim të lëvizjes dallohen prurjet: gjatësore S pr, tërthor S p, vertikale S në, të prirur S n, rrethore S cr, tangjencial S t etj.
Thellësia e prerjes t- trashësia (në mm) e shtresës metalike të hequr me një kalim (distanca midis sipërfaqeve të përpunuara dhe të përpunuara, e matur përgjatë normales).
Elementet e mënyrës së prerjes në shembullin e kthesës
treguar në figurën 6.
Figura 6 - Elementet e mënyrës së prerjes dhe gjeometria e shtresës së prerë: Dzag - diametri i pjesës së punës; d është diametri i pjesës pas përpunimit; a dhe b janë trashësia dhe gjerësia e shtresës së prerë.
Në varësi të kushteve të prerjes, patate të skuqura të hequra nga mjeti prerës në procesin e O. m. R. mund të jenë elementare, copëzuese, kulluese dhe thyerje. Natyra e formimit të çipave dhe deformimit të metalit zakonisht merret parasysh për raste specifike, në varësi të kushteve të prerjes; mbi përbërjen kimike dhe vetitë fizike dhe mekanike të metalit që përpunohet, mënyrën e prerjes, gjeometrinë e pjesës prerëse të veglës, orientimin e skajeve të tij prerëse në lidhje me vektorin e shpejtësisë së prerjes, lëngun prerës etj. tipar i prerjes është prania e një tehe prerëse të mprehtë të një forme të caktuar gjeometrike në mjetin e përpunuar, dhe për përpunimin gërryes - prania e kokrrave prerëse të orientuara nga më të ndryshmet të mjetit gërryes, secila prej të cilave është një mikroklinë.
Një nga kriteret kryesore të klasifikimit është tipari i projektimit të mjetit prerës. Ai dallon lloje të tilla si:
Prerëse: mjet i tipit me një teh që lejon përpunimin e metaleve me mundësinë e lëvizjes së ushqimit me shumë drejtime;
Prerës: mjet në të cilin përpunimi kryhet me një lëvizje rrotulluese me një shteg që ka një rreze konstante dhe një lëvizje ushqyese që nuk përkon në drejtim me boshtin e rrotullimit;
Stërvitja: mjet prerës tip boshtor, i cili përdoret për të krijuar vrima në material ose për të rritur diametrin e vrimave ekzistuese. Shpimi kryhet nga një lëvizje rrotulluese, e plotësuar nga një lëvizje ushqyese, drejtimi i së cilës përkon me boshtin e rrotullimit;
Countersinks: një mjet i tipit boshtor që korrigjon madhësinë dhe formën e vrimave ekzistuese, si dhe rrit diametrin e tyre;
Reamers: një mjet boshtor që përdoret për përfundimin e mureve të vrimave (reduktimin e vrazhdësisë së tyre);
Kundërvija: vegla metalprerëse, të klasifikuara gjithashtu si boshtore dhe të përdorura për përpunimin e faqeve ose të pjesëve cilindrike të vrimave;
Mjete: përdoret për prerjen e fijeve të jashtme në pjesët e punës;
Çezmat: përdoren gjithashtu për filetim - por, ndryshe nga shufrat, jo në boshllëqe cilindrike, por brenda vrimave;
Tehet e sharrës hekuri: mjet i tipit me shumë tehe, që ka formën e një shiriti metalik me shumë dhëmbë, lartësia e të cilit është e njëjtë. Prerëse: përdoren për kthimin e marsheve ose gdhendjen e ingranazheve të spinave të boshtit, ingranazheve dhe pjesëve të tjera;
Shekers: instrument nga vjen emri fjalë angleze"rroje" (në përkthim - "rroje"). Është projektuar për përfundimin e ingranazheve, e cila kryhet me metodën "scrape";
Mjet gërryes: shufra, rrathë, kristale, kokrra të trashë ose pluhur gërryes. Mjeti i përfshirë në këtë grup përdoret për përfundimin e pjesëve të ndryshme.
Materiale për prodhimin e veglave prerëse
Materialet e përdorura në prodhimin e veglave për prerjen e metaleve u nënshtrohen kërkesave të larta për sa i përket forcës, fortësisë, rezistencës ndaj nxehtësisë (ngurtësia e kuqe) dhe rezistencës ndaj konsumit.
Si materiale prerëse përdoren çeliqet e veglave të karbonit dhe të aliazhuar, çeliqet me shpejtësi të lartë, lidhjet e forta metal-qeramike dhe materialet mineralo-qeramike. Një grup i veçantë përbëhet nga diamante teknike dhe materiale artificiale super të forta si elbor.
Figura 7 - Vegla metalprerëse: 1 - Prerëse; 2 - Stërvitje; 3 - Zenkers; 4 - counterbore; 5 - Reamers; 6 - Vdes; 7 - Burrs; 8 - Prerëse; 9 - Çezmat; 10 - Pllaka karabit; 11 - Dolbyaki; 12 - Krehërat; 13 - Sharrat e segmentit
Vetia më e rëndësishme e materialit të mjetit është rezistenca ndaj nxehtësisë (ngurtësia e kuqe) - aftësia për të ruajtur vetitë e prerjes (ngurtësinë, rezistencën ndaj konsumit) në temperatura të ngritura. Rezistenca ndaj nxehtësisë, në thelb, është temperatura maksimale deri në të cilën prestari ruan vetitë e tij prerëse. Sa më e madhe të jetë rezistenca ndaj nxehtësisë e pjesës prerëse të veglës, aq më e madhe është shpejtësia e prerjes me të njëjtën rezistencë. Jetëgjatësia e veglës është koha (në minuta) e funksionimit të vazhdueshëm të veglës ndërmjet dy grilave.
Elementet dhe parametrat gjeometrikë të mjetit tornues.Çdo mjet prerës përbëhet nga dy pjesë: I- pjesa prerëse; II - pjesa e fiksimit (Figura 8).
Figura 8 - Elementet e një mjeti rrotullues
1-sipërfaqja e përparme në të cilën shkëputen patate të skuqura; 2-sipërfaqja kryesore e pasme ngjitur me tehun kryesor; 3-teh kryesor prerës; 4-maja e prestarit; 5-sipërfaqja e pasme ndihmëse ngjitur me tehun ndihmës; 6-thikë prerëse ndihmëse.
Figura 9 - Parametrat gjeometrikë të pjesës prerëse të një prerëse rrotulluese të drejtë
Këndet e veglës rrotulluese (Figura 9) γ - këndi i grabitjes - këndi midis faqes së përparme dhe rrafshit kryesor;
α - këndi kryesor i pastrimit - këndi midis faqes kryesore të pasme dhe planit të prerjes;
λ- këndi i pjerrësisë së skajit kryesor prerës - këndi midis skajit kryesor të prerjes dhe rrafshit kryesor;
φ - këndi kryesor në plan - këndi midis projeksionit të skajit kryesor prerës në rrafshin kryesor dhe drejtimit të lëvizjes së ushqimit;
φ1 - këndi ndihmës në plan - këndi ndërmjet projeksionit të skajit prerës ndihmës në rrafshin kryesor dhe drejtimit të kundërt me lëvizjen e ushqimit.
Ka edhe kënde që rrjedhin nga ato të listuara:
këndi i prerjes δ=90°-γ;
këndi konik β=90°-(γ+α);
këndi në majë të prerësit ε=180°-(φ+φ1) etj.
Këndi i hapjes α është krijuar për të reduktuar fërkimin midis krahut të prerësit dhe sipërfaqes së prerjes. Këndi i pasmë α në praktikë është përshkruar brenda 6 - 12º.
Këndi i përparmë γ - këndi ndërmjet sipërfaqes së përparme të prerësit dhe rrafshit pingul me avionët e prerjes. Sa më i madh të jetë këndi i grabitjes, aq më e lehtë do të jetë prerja e prerësit në metal, më pak deformim i shtresës së prerë, më pak forcë prerëse dhe konsumi i energjisë. Por një rritje në këndin e grevës çon në një dobësim të tehut të prerjes dhe një ulje të forcës së tij.Këndi i grabitjes është i përshkruar në praktikë nga minus 5 në 15º.
Këndi i hyrjes ka një efekt të rëndësishëm në përfundimin e sipërfaqes së përpunuar dhe kohëzgjatjen e prerësit përpara se të zbehet. Me një ulje të këndit φ, rritet deformimi i pjesës së punës dhe shtypja e prerësit nga pjesa e punës, shfaqen dridhje dhe cilësia e sipërfaqes së përpunuar përkeqësohet. Këndi φ zakonisht caktohet në intervalin nga 30 në 90º.
Lëngjet aktive prerëse kanë një ndikim të rëndësishëm në OMR, me zgjedhjen e duhur, si dhe me metodën optimale të furnizimit të së cilës, rritet qëndrueshmëria e mjetit prerës, rritet shpejtësia e lejuar e prerjes, përmirësohet cilësia e shtresës sipërfaqësore dhe vrazhdësia e sipërfaqeve të përpunuara zvogëlohet, veçanërisht pjesët e bëra prej çeliku dhe lidhjeve viskoze, rezistente ndaj nxehtësisë dhe refraktare, të prerë vështirë. Lëkundjet (dridhjet) e detyruara të sistemit të AIDS-it, si dhe vetëlëkundjet e elementeve të këtij sistemi, përkeqësojnë rezultatet e OMR. Luhatjet e të dy llojeve mund të reduktohen duke vepruar në faktorët që i shkaktojnë ato - ndërprerje e procesit të prerjes, çekuilibër i pjesëve rrotulluese, defekte në ingranazhet e makinës, ngurtësi e pamjaftueshme dhe deformim i pjesës së punës, etj.
INFORMACION I PËRGJITHSHËM RRETH MONTIMIT
Hidraulik është një zanat që konsiston në aftësinë për të përpunuar metalin në gjendje të ftohtë me ndihmën e mjeteve hidraulike manuale (çekiç, daltë, skedar, sharrë hekuri, etj.). Qëllimi i hidraulikës është prodhimi manual i pjesëve të ndryshme, kryerja e punëve të riparimit dhe instalimit.
Gjatë kryerjes së punës së bravandreqës, operacionet ndahen në llojet e mëposhtme: përgatitore (në lidhje me përgatitjen për punë), teknologjike bazë (në lidhje me përpunimin, montimin ose riparimin), ndihmëse (çmontimi dhe montimi).
Veprimet përgatitore përfshijnë: njohjen me dokumentacionin teknik dhe teknologjik, përzgjedhjen e materialit të përshtatshëm, përgatitjen e vendit të punës dhe mjeteve të nevojshme për kryerjen e operacionit.
Veprimet kryesore janë: prerja e pjesës së punës, prerja, sharrimi, shpimi, rrahja, filetimi, gërvishtja, bluarja, mbulimi dhe lustrimi.
Veprimet ndihmëse përfshijnë: shënjimin, shpuarjen, matjen, fiksimin e pjesës së punës në një fiksues ose vizë stoli, drejtimin, përkuljen e materialit, ribatinimin, hijezimin, saldimin, ngjitjen, kallajimin, saldimin, trajtimin e plastikës dhe nxehtësisë.
2.1 Vendi i punës i bravandreqës
Në vendin e punës, një bravandreqës kryen operacione që lidhen me profesionin e tij. Vendi i punës është i pajisur me pajisjet e nevojshme për kryerjen e punëve hidraulike.
Vendi i punës i bravandreqës në ambiente të mbyllura është zakonisht i përhershëm. Stacioni i punës në natyrë mund të zhvendoset në varësi të mjedisit të prodhimit dhe kushteve klimatike.
Në vendin e punës së bravandreqës duhet të instalohet një tavolinë pune e pajisur me pajisje të përshtatshme, kryesisht një vizë stoli. Bravëndreqësi kryen shumicën e operacioneve pas tavolinës së punës së një bravandreqës të pajisur me një sërë pajisjesh dhe veglash. Një pamje e përafërt e vendit të punës është paraqitur në Figurën 10.
2.2. Mjete bravandreqës, pajisje
Mjetet e bravandreqës përfshijnë: një daltë, një prerës tërthore, një gropë, një grusht, çekiç për punimin e metaleve, rrëshqitje, një grusht qendror, skedarë, skedarë gjilpërash, çelësa të sheshtë, një çelës universal, çelës fundor, fletëdërgesë, levë për tubacione, grep për tuba, zinxhir tubash, darë të ndryshme, pincë, pincë me hundë të rrumbullakët, trapje dore dhe stoli, trapje, gërshërë, çezma për përpunimin e metaleve, magazina, kapëse dore për punime metalike, kaçavida, kapëse, kapëse, pllakë për lakimin e tubave, prerëse tubash, gërshërë dore për kallaj , mandrel me një teh për prerjen e materialit, pullat dhe mandrelat me llamba, gërvishtësit dhe veglat e modelimit dekorativ, pllakën e mbështjelljes dhe mbështjelljes, saldimin, ndezësin, çekiçin pneumatik, tërheqësin e kushinetave, pllakën e shënjimit, mjetin e shënjimit dhe kapëset e vidhave. Figura 11 tregon disa lloje të veglave hidraulike.
|
|
Figura 10 - Vendi i punës i bravandreqës
2.3. Mjet matës universal
Tek instrumentet matëse universale për kontrollin e dimensioneve të përdorura në hidraulik, përfshijnë një vizore metalike matës të palosshme ose një matës shirit metalik, një kaliper universal, një mikrometër, një kaliper normal për matje të jashtme, një kaliper normal për matjen e diametrit, një kaliper të thjeshtë, një goniometër universal, një katror 90 °, si dhe busulla (shih Figurën 12)
2.4. shënimi
Shënimi është funksionimi i vizatimit të vijave dhe pikave në një pjesë pune të destinuar për përpunim. Vijat dhe pikat tregojnë kufijtë e përpunimit.
Ekzistojnë dy lloje shënimesh: të sheshta dhe hapësinore. Shënimi quhet i sheshtë kur linjat dhe pikat aplikohen në një plan, hapësinor - kur linjat dhe pikat e shënjimit aplikohen në një trup gjeometrik të çdo konfigurimi.
|
|
|
|
|
Kaçavidë |
Pincë |
|
|
|
|
|
|
Skedari | ||
|
|
|
|
|
Gërshërë metalike | ||
|
|
| |
|
Rrotulloje |
Makinë këndore për metal |
stërvitje dore |
|
|
|
|
|
Sharrë hekuri për metal |
Figura 11 - Disa lloje të veglave të stolit
Mjetet e shënjimit përfshijnë: shkrues (me një pikë, me unazë, të dyanshëm me fund të lakuar), shënues (disa lloje), busulla shënjuese, grushta (të rregullta, automatike për shabllon, për një rreth), kaliparë me mandrel konike. , çekiç, busull qendrore , drejtkëndësh, shënues prizmi.
Pajisjet e shënjimit përfshijnë: pllakën e shënjimit, kutinë e shënjimit, sheshet dhe shufrat e shënjimit, mbajtësen, matësin e trashësisë me shkrues, matësin e trashësisë me shkallë lëvizëse, pajisjen qendrore, kokën ndarëse dhe dorezën universale të shënjimit, pllakën magnetike rrotulluese, kapëset e dyfishta, pykat e rregullueshme, prizmat , mbështetëse për vida.
Mjetet matëse për shënjimin janë: një vizore me ndarje, një matës, një matës trashësie me një shkallë lëvizëse, një kaliper vernier, një katror, një gonometër, kalipera, një nivel, një vizore kontrolli për sipërfaqet, një sondë dhe pllaka referimi.
Mjetet e thjeshta speciale për kontrollin e dimensioneve të përdorura në hidraulik përfshijnë një vizore me kënd të dyanshëm, një vizore drejtkëndëshe, një shabllon me fileto dhe një matës sensor.
2.5. Prerja, prerja, prerja dhe profilizimi i pjesëve nga materiali fletë
Materiali që pritet (kallaj, hekur shirita, shirit çeliku, profil, shufër) duhet të vendoset në një pllakë çeliku ose në një kudhër në mënyrë që të qëndrojë me të gjithë sipërfaqen e saj në sipërfaqen e pllakës ose kudhës. Materiali që do të pritet mund të mbërthehet në një vise. Nëse metali është më i gjatë se një pllakë ose kudhër, fundi i tij i varur duhet të mbështetet nga mbështetëse të përshtatshme.
Një fletë ose copë kallaji me konturin e elementit të shënuar mbi të vendoset në një pllakë çeliku për të prerë kallajin. Maja e daltës vendoset në një distancë prej 1-2 mm nga vija e shënuar. Duke e goditur daltën me çekiç pritet kallaji. Duke lëvizur daltën përgjatë konturit dhe në të njëjtën kohë duke e goditur me çekiç, elementi i formësuar pritet përgjatë konturit dhe ndahet nga fleta e kallajit.
2.6. Drejtimi dhe lakimi manual dhe mekanik i metalit
Për veshjen e metalit në formë, fletë dhe shirit, përdoren lloje të ndryshme çekiçësh, pllakash, kudhoresh, rrotullash (për drejtimin e kallajit), presa me vida manuale, presa hidraulike, pajisje me rrotull dhe porta.
Përkulja e metalit, në varësi të trashësisë, konfigurimit ose diametrit të tij, kryhet me çekiç duke përdorur darë bravandreqës ose darë farkëtarie në një pjatë veshjeje, në ves ose në kallëpe ose në një kudhër. Ju gjithashtu mund të përkulni metalin në pajisje të ndryshme përkulëse, makineri përkulëse, shufra në presa përkulëse dhe pajisje të tjera.
Fleksibil është funksioni i dhënies së metalit një konfigurim të caktuar pa ndryshuar seksionin e tij kryq dhe pa prerë metalin. Përkulja kryhet në mënyrë të ftohtë ose të nxehtë me dorë ose duke përdorur pajisje dhe makineri. Përkulja mund të bëhet në një vise ose në një kudhër. Përkulja dhe formësimi i metalit mund të lehtësojë përdorimin e shablloneve, kallëpeve bërthamore, kërpudhave të lakimit dhe pajisjeve.
2.7. Prerje dhe sharre manuale dhe mekanike
Prerja është operacioni i ndarjes së një materiali (objekti) në dy pjesë të veçanta duke përdorur gërshërë dore, një daltë ose gërshërë të veçantë mekanike.
Sharrimi është operacioni i ndarjes së një materiali (objekti) duke përdorur një sharrë hekuri manuale ose mekanike ose një sharrë rrethore.
Mjeti më i thjeshtë për prerjen e metaleve janë gërshërët e zakonshëm të dorës.
Një sharrë dore përbëhet nga një kornizë fikse ose e rregullueshme, një dorezë dhe një teh sharrë hekuri. Kanavacja është ngjitur në kornizë me dy kunja çeliku, një rrufe në qiell dhe një arrë krahu. Një rrufe në qiell me një arrë shërben për të tendosur kanavacën në kornizë
Tehu i sharrës me dorë është një shirit i hollë çeliku i ngurtësuar me trashësi 0,6 deri në 0,8 mm, 12-15 mm i gjerë dhe 250-300 mm i gjatë, me dhëmbë të prerë përgjatë njërës ose të dy skajeve. Tehu i sharrës së hekurit ka një trashësi prej 1,2-2,5 mm, një gjerësi prej 25-45 mm dhe një gjatësi prej 350-600 mm.
2.8. Skedari manual dhe mekanik
Sharrimi është procesi i heqjes së lejes me skedarë, skedarë gjilpërash ose rrëpira. Ai bazohet në heqjen manuale ose mekanike të një shtrese të hollë materiali nga sipërfaqja e trajtuar. Regjistrimi është një nga operacionet kryesore dhe më të zakonshme. Bën të mundur marrjen e përmasave përfundimtare dhe vrazhdësisë së kërkuar të sipërfaqes së produktit.
Sharrimi mund të bëhet me skedarë, skedarë gjilpërash ose rrëpira. Skedarët ndahen në llojet e mëposhtme: skedarë bravandreqës për përdorim të përgjithshëm, skedarë bravandreqës për punë speciale, skedarë makinerish, për mjete mprehëse dhe për kontrollin e fortësisë.
2.9. Shpimi dhe riparimi. Makinat e shpimit
Shpimi është ekzekutimi i një vrime të rrumbullakët në një produkt ose material duke përdorur një mjet të veçantë prerës - një stërvitje, e cila gjatë shpimit ka njëkohësisht lëvizje rrotulluese dhe përkthimore përgjatë boshtit të vrimës që shpohet. Shpimi përdoret kryesisht kur bëhen vrima në pjesët e lidhura gjatë montimit.
Kur punoni në një makinë shpimi, stërvitja kryen lëvizje rrotulluese dhe përkthimore; ndërsa pjesa e punës është e palëvizshme. Në varësi të shkallës së saktësisë së kërkuar, përdoren këto lloje të përpunimit: shpim, rimbushje, kundërmbytje, reaming, mërzitje, kundërmbytje, qendërzim.
Figura 13 - Stërvitje: a - spirale; b - pendë
Sipas konstruksionit të pjesës prerëse, shpimet ndahen në lopatë, me fyell të drejtë, spirale me fyell spirale, për shpime të thella, centrim dhe speciale.
Kundërmbytja është një rritje në diametrin e një vrime të shpuar më parë ose krijimi i sipërfaqeve shtesë. Për këtë operim përdoren kundërmbytje, pjesa prerëse e të cilave ka një sipërfaqe cilindrike, konike, fundore ose në formë.
Qëllimi i kundërmbytjes është krijimi i ndenjëseve të përshtatshme në vrima për kokat e ribatinave, vidhat ose bulonat, ose për të niveluar sipërfaqet fundore.
Një prerës është një mjet prerës me shumë tehe që përdoret për të përfunduar vrimat për të prodhuar një vrimë me një shkallë të lartë saktësie dhe një sipërfaqe me pak vrazhdësi.
Reaming jep madhësinë përfundimtare të vrimës që kërkohet nga vizatimi
2.10. Mjetet e filetimit dhe filetimit
Thyerja është formimi i një sipërfaqeje spirale në sipërfaqet e jashtme ose të brendshme cilindrike ose konike të një pjese.
Prerja e një sipërfaqeje spirale në bulonat, rrotullat dhe sipërfaqet e tjera të jashtme të pjesëve mund të bëhet me dorë ose me makinë. Veglat e dorës përfshijnë: mbulesa të rrumbullakëta të ndarë dhe të vazhdueshme, si dhe mbulesa pllakash katërkëndore dhe gjashtëkëndore, fileto tubash. Për fiksimin e shufrave, përdoren makineritë dhe mbajtëset e kapakut. Mjeti i rrumbullakët përdoret gjithashtu për filetimin e makinerive.
Prerja fill i jashtëm mund të bëhet me makineri në torno me prerës me fileto, makineri, koka fijeprerëse me prerëse radiale, tangjenciale dhe të rrumbullakëta, koka rrotulluese, si dhe në makineri shpuese me koka prerëse fijesh, në makina bluarje me prerëse fijesh dhe në makinat bluarëse me fije me rrota me një fije dhe me shumë fije.
Marrja e një sipërfaqeje të jashtme të filetuar mund të sigurohet duke e rrotulluar atë me makineri të sheshta, rula të rrumbullakëta në makinat e rrotullimit të fillit. Përdorimi i kokave rrotulluese të fillit me ushqim boshtor ju lejon të rrotulloni fijet e jashtme në pajisjet e shpimit dhe tornimit.
Fillimi në vrima kryhet me rubinet me dorë dhe me makinë. Dalloni rubinetat cilindrike dhe konike. Trokitjet e dorës janë të vetme, me dy dhe me tre grupe. Në mënyrë tipike, përdoret një grup, i përbërë nga tre trokitje: draft, i treguar nga një vizë ose numri 1; e mesme, e treguar me dy vija ose numrin 2; dhe përfundimi, i treguar me tre vija ose numrin 3
2.11. Mjete ribatinuese dhe ribatinuese
Ribatinimi është operacioni i marrjes së një lidhjeje të përhershme të materialeve duke përdorur shufra të quajtur ribatina. Në vrimën e materialeve që do të bashkohen vendoset një thumba që përfundon në kokë. Pjesa e ribatinës që del nga vrima thumba në gjendje të ftohtë ose të nxehtë, duke formuar një kokë të dytë.
Lidhjet e thumbave përdoren:
Në strukturat që veprojnë nën ndikimin e ngarkesave të dridhjeve dhe goditjeve, me kërkesa të larta për besueshmërinë e lidhjes, kur saldimi i këtyre nyjeve është teknologjikisht i vështirë ose i pamundur;
Kur ngrohja e nyjeve gjatë saldimit është e papranueshme për shkak të mundësisë së shtrembërimit, ndryshimeve termike në metale dhe streseve të rëndësishme të brendshme që shfaqen;
Në rastet e bashkimit të metaleve dhe materialeve të ndryshme për të cilat saldimi nuk zbatohet.
KRYERJA E PJESËS PRAKTIKE TË PUNËS
Punoni me sharrë hekuri për metal. Pa një pjesë të shiritit në një madhësi të caktuar.
Shpimi dhe filetimi. Shponi një vrimë në pjesën e punës në një makinë shpimi vertikale dhe prisni fijet me dorë.
Shënoni pjesën e punës sipas shabllonit dhe skedari përgjatë konturit me një skedar.
1. Karakteristikat e përgjithshme të prerjes së metaleve
Bazat fiziko-mekanike të përpunimit të materialeve strukturore me prerje. Klasifikimi i lëvizjeve në veglat e makinerive. mënyra e prerjes. Gjeometria e mjetit prerës. Gjenerimi i nxehtësisë gjatë prerjes, konsumimit dhe jetëgjatësisë së veglave.
2. Materialet moderne të veglave
Kërkesat për materialet e veglave. Materialet moderne të veglave: çeliqet, lidhjet e forta, materialet super të forta dhe qeramike, materialet gërryese dhe diamanti.
3. Përpunimi i boshllëqeve në makinat metalprerëse
Informacione të përgjithshme rreth veglave të makinerisë metalprerëse, klasifikimi i tyre, sistemi i përcaktimit të brendshëm për veglat e makinerive.
Përpunimi i pjesëve të punës në torno. Llojet e tornove, veglat dhe pajisjet prerëse, skemat e përpunimit.
Përpunimi i pjesëve të punës në makinat e shpimit dhe shpimit, llojet e makinerive, veglat dhe pajisjet, skemat e përpunimit.
Përpunimi i pjesëve të punës në makinat bluarëse, llojet e makinave bluarëse, llojet e prerësve dhe veglave, skemat e përpunimit të pjesëve të punës.
Përpunimi i boshllëqeve në makineritë e planifikimit, slotimit dhe gërmimit. Llojet e makinerive, veglat prerëse dhe skemat e përpunimit të pjesëve të punës.
Përpunimi i pjesëve të punës në makinat bluarëse, skemat bazë të bluarjes, mjetet gërryese.
Përfundimi i prerjes.
4. Karakteristikat e metodave elektrofizike dhe elektrokimike të përpunimit të materialit
Thelbi dhe avantazhet e metodave elektrofizike dhe elektrokimike të përpunimit të materialit.
Pyetjet e kontrollit për MMR
1. Jepni një klasifikim të lëvizjeve në makinat metalprerëse.
2. Emërtoni parametrat e modalitetit të prerjes.
3. Përshkruani gjeometrinë e mjetit prerës duke përdorur shembullin e një vegle tornuese.
4. Jepni konceptet e konsumit dhe jetëgjatësisë së veglave. Cili është përcaktuesi kryesor i elasticitetit?
5. Cilat janë kërkesat për materialet e veglave? Cilat grupe materialesh instrumentale moderne njihni?
6. Jepni diagrame të llojeve kryesore të prerjes së metaleve, duke treguar sipërfaqen e përpunuar dhe të përpunuar, lëvizjen kryesore të prerjes dhe furnizimet.
7. Cilat janë operacionet kryesore për përpunimin e pjesëve të punës në torno.
8. Cilat janë operacionet kryesore për përpunimin e pjesëve të punës në makinat e shpimit. Çfarë mjeti përdoret për të bërë vrima?
9. Cilat janë operacionet kryesore për përpunimin e pjesëve të punës në makinat bluarëse.
10. Përshkruani metodën e planifikimit.
11. Përshkruani përpunimin e pjesëve të punës në makinat bluarëse, jepni skemat kryesore të bluarjes.
12. Çfarë është një mjet gërryes?
13. Cili është thelbi i metodave elektrofizike dhe elektrokimike të përpunimit të materialit? Çfarë avantazhesh ofrojnë ndaj prerjes?
Pyetje për kontrollin e hidraulikës
1. Cilat lloje të punës përdoren në lloje të ndryshme prodhimi?
2. Çfarë pajisje nevojiten për punëtoritë e bravandreqës?
3. Çfarë quhet shenjim planar?
4. Emërtoni pajisjen dhe mjetet e përdorura për shënimin.
5. Cilat materiale përdoren në përgatitjen e shenjave të sipërfaqes?
6. Çfarë quhet prerja e metaleve?
7. Caktimi dhe aplikimi i prerjes së metaleve?
8. Cilat mjete dhe pajisje përdoren për prerje?
9. Cilat kontrolle përdoren gjatë prerjes?
10. Caktimi dhe aplikimi i redaktimit dhe drejtimit.
11. Çfarë veglash dhe pajisjesh përdoren për drejtimin dhe drejtimin?
12. Çfarë është përkulja e metalit?
13. Cilat pajisje, vegla dhe pajisje përdoren për përkulje?
14. Cilat metoda dhe mjete kontrolli përdoren në përkulje?
15. Caktimi dhe aplikimi i prerjes.
16. Cilat pajisje, pajisje dhe mjete përdoren gjatë prerjes së metalit?
17. Çfarë është depozitimi?
18. Si quhet lejimi i sharrimit dhe vlera e tij?
19. Caktimi dhe klasifikimi i mjeteve dhe pajisjeve të përdorura në dosje.
20. Makinat e skedarëve, pajisja e tyre.
21. Çfarë quhet shpim?
22. Emërimi dhe aplikimi: shpimi, rimëkëmbja.
23. Nga cilat pjesë përbëhet stërvitja?
24. Çfarë përfshihet në mënyrën e prerjes gjatë shpimit?
25. Cilat mjete kontrolli dhe matëse përdoren në operacionet e shpimit?
26. Caktimi dhe aplikimi i operacionit të filetimit.
27. Llojet e fijeve, emërtimet e tyre.
28. Si zgjidhet diametri i fillit të brendshëm dhe të jashtëm?
29. Cilat mjete kontrolli dhe matëse përdoren për filetim?
30. Qëllimi, aplikimi dhe llojet e ribatinave.
INFORMACION I PËRGJITHSHËM RRETH HINDIKUT.
1. Profesioni i bravandreqës.
Puna e bravandreqës është përpunimi i metaleve, zakonisht plotësimi i punës me makinë. përpunimit ose kompletimin e prodhimit të produkteve metalike me anë të lidhjes së pjesëve, montimit të makinerive dhe mekanizmave, si dhe rregullimin e tyre. Puna e bravandreqës kryhet duke përdorur mjete bravandreqës manuale ose të mekanizuara ose në makina.
Zejtaria e punimit të metalit mori zhvillim të veçantë pas Revolucionit të Madh Socialist të Tetorit. Shkencëtarët, inxhinierët, teknikët dhe punëtorët tanë kanë bërë shumë për të zëvendësuar punën e rëndë dhe joefikase manuale me punën me mekanizma makinerish. Me ardhjen e makinerisë dhe përmirësimin e tyre, roli dhe pjesa e punë krahu, e cila filloi të zëvendësohej nga puna e rrafshtarëve, tornatorëve, mullixhinjve, bluarëve etj. Por një nga profesionet kryesore është bravandreqësi. Ende vlerësohet puna e një bravandreqës - një mjeshtër që kërkohet të jetë në gjendje të kryejë të gjitha llojet e përpunimit manual të metaleve.
2. Llojet e punës së bravandreqës.
Puna bravandreqës përdoret në lloje të ndryshme prodhimi. Si rezultat, bravandreqësit - gjeneralistët ndahen sipas llojit të punës:
Puna bravandreqës e llojeve të ndryshme është e bashkuar nga një teknologji e vetme për kryerjen e operacioneve, të cilat përfshijnë shënjimin, prerjen, drejtimin dhe lakimin, prerjen, mbushjen, shpimin, kundërmbytjen dhe kundërmbytjes, vrimat e rrahjes, filetimin, thumbatimin, gërvishtjen, sharrimin dhe montimin, bluarjen dhe përfundimi, saldimi, lidhja e kallajit.
Në ndërmarrjet ose në punishtet që prodhojnë produkte të ndryshme në sasi të vogla (prodhim i vetëm), kërkohet shkathtësi nga bravandreqësit. Nëse është e nevojshme, ai riparon dhe instalon makina, prodhon pajisje.
Në ndërmarrjet e prodhimit masiv, ku pjesët homogjene prodhohen në tufa të mëdha, rritet saktësia e përpunimit dhe, në përputhje me rrethanat, sasia e punës së bravandreqës zvogëlohet, por bravandreqësi kryen punë manuale që nuk mund të kryhen nga një makinë.
Puna e një bravandreqës vazhdon të jetë e nevojshme në ndërmarrjet e prodhimit masiv, ku prodhohen produkte homogjene në sasi të mëdha dhe për një kohë të gjatë (një vit, dy ose më shumë).
Një punëtor shumë i kualifikuar karakterizohet nga kultura e punës, etika profesionale, produktiviteti i lartë i punës dhe cilësia e produktit.
3.Kultura dhe produktiviteti i punës.
Kualiteti i produktit. Kultura e punës shihet si aftësia dhe zakoni për të planifikuar, organizuar dhe kontrolluar në mënyrë racionale punën e dikujt. Në sferën e veprimtarisë specifike të punës së punës dhe etikës profesionale, parimet humane, si dashuria për punën, besnikëria ndaj detyrës profesionale dhe traditat e punës së klasës punëtore të vendit tonë.
Produktiviteti i punës - frytshmëria, produktiviteti i veprimtarive prodhuese të njerëzve. Produktiviteti i punës matet nga sasia e prodhimit të prodhuar nga një punonjës në sferën e prodhimit material për njësi të kohës së punës (orë, ndërrim, muaj, vit), ose sasia e kohës së shpenzuar për prodhimin e një njësie të prodhimit.
Nje nga kushte të rëndësishme rritja e produktivitetit të punës është eliminimi i shkaqeve që çojnë në humbjen e kohës së punës. Kjo kërkon organizim dhe vetëdisiplinë.
Cilësia e produktit është një grup i vetive të produktit që plotësojnë nevoja të caktuara në përputhje me qëllimin e tij. Cilësia e produktit përcaktohet duke marrë parasysh dhe vlerësuar njëkohësisht parametrat teknikë, operacionalë, të dizajnit, teknologjikë, standardet e besueshmërisë dhe qëndrueshmërisë, vetitë artistike dhe estetike dhe treguesit ekonomikë.
Besueshmëria - aftësia e produktit për të kryer funksionet e specifikuara, duke ruajtur performancën e tij brenda kufijve të specifikuar për periudhën e kërkuar kohore ose kohën e kërkuar të funksionimit.
Qëndrueshmëri - aftësia e një produkti për të ruajtur vetitë e tij (performancën, besueshmërinë, saktësinë, etj.) brenda kufijve të specifikuar për një kohë të gjatë. Një tregues i qëndrueshmërisë mund të jetë një burim kohe ose sasia e punës në një ngarkesë të caktuar.
ORGANIZIMI I PUNËS SË NJË BRAVANDUES.
4 Organizimi shkencor i punës.
Pozicioni i përgjithshëm. Për të përfunduar me sukses detyrat e prodhimit, nuk mjafton të keni pajisje moderne, mekanizma, pajisje, mjete dhe punëtorë të kualifikuar - duhet të organizoni punën në përputhje me rrethanat. Organizimi shkencor i punës kontribuon në zgjidhjen e këtyre problemeve.
Organizimi shkencor i punës përfshin elementë të tillë si pajisjet e punëtorive të trajnimit, organizimi i vendeve të punës (planifikimi, ndriçimi) dhe procesi i punës (qëndrimi i punës, lëvizjet e punës dhe elementët e tyre), zhvillimi i një regjimi pune (tempo, ritëm) Krijimi i kushteve optimale sanitare dhe higjienike (mikroklima, zhurma, vibrimi, ndriçimi, higjiena personale) dhe estetike (ngjyra, veshmbathja, muzika) e kushteve të punës, masave për parandalimin e zjarrit dhe sigurinë e punës.
Mjedisi i përditshëm i punës që rrethon punëtorin ka një ndikim të madh tek ai dhe puna e tij. Mund të shkaktojë një rritje të humorit, aktivitetit, dëshirës për të punuar më mirë dhe më shumë, ose, anasjelltas, indiferencë, indiferencë dhe madje dëshpërim, pasivitet dhe mungesë vullneti për të punuar. Për rrjedhojë, mjedisi i prodhimit nuk duhet të nënvlerësohet, është e nevojshme të përdoret me korrektësi kjo rezervë për përmirësimin e cilësisë së punës dhe rritjen e produktivitetit të punës.
Pajisjet e punishtes bravandreqës. Në dyqanet e bravandreqës dhe në kantiere ka pajisje për individuale dhe përdorim të përbashkët. Tavolinat e punës me vizë i përkasin pajisjeve për përdorim individual. Pajisjet e përdorimit të përgjithshëm përfshijnë: shpimin dhe makinat e thjeshta bluarëse të veglave (bluarje dhe bluarje); makina për mbushje dhe pastrim; pllaka kalibrimi dhe shënjimi; pres me vida; sharrë hekuri; gërshërë me levë; dërrasat e drejtimit etj.
tavolinë pune bravandreqës është një nga llojet kryesore të pajisjeve të vendit të punës për kryerjen punuar me dorë dhe është një tavolinë e veçantë në të cilën kryhen punë bravandreqës.
|
karrige |
|||
rrotullues me paralele sfungjerët |
fiksuar me nofulla paralele | me nofullat shtesë të tubave |
Tavolinat e punës të bravandreqës janë një dhe me shumë vende. Tavolinat e punës teke kanë një gjatësi prej 1000…1200 mm, një gjerësi prej 700…800 mm, një lartësi prej 800…900 mm, dhe ato me shumë vende kanë një gjatësi në varësi të numrit të punëtorëve, dhe gjerësia dhe lartësia janë të njëjta si tavolina të vetme pune. Tavolinat e punës të vetme më të përshtatshme dhe më të përdorura.
Tavolinat e punës së bravandreqës me shumë vende kanë një pengesë domethënëse: kur njëri punëtor kryen punë të sakta (shënjimi, spërkatje, gërvishtje), dhe tjetri në këtë moment është duke prerë ose thumbuar, atëherë si rezultat i dridhjes së tavolinës së punës, saktësia e puna e kryer nga punëtori i parë është i shqetësuar.
Zëvendës bravandreqës janë pajisje shtrënguese për mbajtjen e pjesës së punës në pozicionin e dëshiruar. Në varësi të natyrës së punës, përdoret karrige, me nofulla paralele dhe vese të dorës.
Viza e karriges e kanë marrë emrin nga mënyra se si janë lidhur bazë druri në formën e një karrige, më vonë ato u përshtatën për fiksim në tavolina pune.
Veshja e karriges përdoret rrallë dhe vetëm për kryerjen e përafërt pune e veshtire lidhur me përdorimin e ngarkesës së goditjes - gjatë prerjes, thumba, lakimi, etj.
Vizat me nofulla paralele dhe makinë manuale janë të disponueshme në tre lloje:
1 - rrotullues, 2 - jo rrotullues, 3 - instrumental me lëvizje të lirë të sfungjerit të përparmë.
Vizë rrotulluese me nofulla paralele mund të rrotullohet deri në 60 gradë. Trupi i vesit me nofulla paralele është prej gize gri. Për të rritur jetëgjatësinë e vizës, në pjesët e punës të nofullave ngjiten pllaka çeliku (të bëra prej çeliku të veglave U8) me një prerje rrjetë me vida. Prandaj, për të mbërthyer sipërfaqen e pastër të përpunuar të pjesës (produktit), pjesët e punës të nofullave të vizës mbyllen me pllaka të sipërme (“koke”) prej çeliku të butë, bronzi, bakri, alumini, lëkure etj.
Dimensionet e vesit të bravandreqës përcaktohen nga gjerësia e nofullave të tyre, e cila për një vese rrotulluese është 80 dhe 140 mm me hapjen më të madhe të nofullave 95 dhe 180 mm.
Vizë e fiksuar me nofulla paralele kanë një bazë me të cilën janë të lidhura me bulona në kapakun e tavolinës së punës, një nofull të palëvizshme dhe një të lëvizshme. Për të rritur jetëgjatësinë, pjesët e punës të sfungjerëve bëhen të zëvendësueshme në formën e pllakave prizmatike me një grilë rrjetë prej çeliku të veglave U8 dhe të ngjitura në sfungjer me vida. Gjerësia e nofullave të vizës fikse është 80 dhe 140 mm me hapjen më të madhe të nofullave 95 dhe 180 mm.
Vice me nofulla shtesë për tubacione përveç qëllimit të përgjithshëm, ato mund të përdoren për fiksimin e tubave për shkak të një prerjeje prizmatike shtesë. Diametrat më të mëdhenj të tubave të mbërthyer janë 60, 70 dhe 140 mm.
Kur punoni në një ves, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:
para fillimit të punës, inspektoni vizën, duke i kushtuar vëmendje të veçantë forcës së fiksimit të tyre në tavolinën e punës;
mos kryeni punë të vrazhdë në vesin (prerje, drejtim ose përkulje) me çekiç të rëndë, pasi kjo çon në shkatërrimin e shpejtë të vesit;
kur fiksoni pjesë në ves, mos lejoni goditje në levë, gjë që mund të çojë në një thyerje të fillit të vidës ose dados së plumbit;
në fund të punës, pastroni majat me një furçë flokësh nga patate të skuqura, papastërtitë dhe pluhuri dhe lubrifikoni udhëzuesit dhe lidhjet e filetuara me vaj; përhapni nofullat e vizës, pasi në gjendjen e ngjeshur, lindin sforcime të tepërta në lidhjen e vidës dhe dados.
Vizë dore përdoren për të fiksuar pjesë (boshllëqe) të përmasave të vogla gjatë mbushjes ose shpimit, pasi është e papërshtatshme ose e rrezikshme t'i mbash me duar.
Ekzistojnë tre lloje të vizës së dorës - të artikuluara me një montim konik dhe susta.
Ato janë bërë me gjerësi nofullash 36, 40, 50 dhe 56 mm dhe hapje nofullash prej 28, 30, 40, 50 dhe 55 mm, dhe për punë të vogla– me gjerësi nofullash 6, 10 dhe 16 mm dhe hapje nofullash 5,5 dhe 6,5 mm.
Një nga elementët kryesorë të organizimit të vendit të punës është faqosja e tij, zbatimi i të cilit merr parasysh kërkesat e organizimit shkencor të punës për vendndodhjen e vendit të punës në lidhje me vendet e tjera të punës në punëtori, vendndodhjen e pajisjeve, vendndodhja e punëtorit dhe pajisjet, vendosja e veglave, pajisjeve (renditja në vendin e punës) .
Distancat nga kontejnerët me boshllëqe dhe produkte të gatshme dhe pajisjet (tavolina e punës) deri te punëtori duhet të jenë të tilla që punëtori të mund të përdorë kryesisht lëvizjen e duarve.
Kur planifikoni vendet e punës, duhet të merren parasysh sa vijon: zonat e shtrirjes së duarve në rrafshin horizontal dhe vertikal; numri i nyjeve të trupit të përfshirë në lëvizje.
Zona më e rehatshme, optimale përcaktohet nga një gjysmë hark me një rreze prej afërsisht 300 mm për secilën dorë. Arritja maksimale është 430 mm pa pjerrësi të kasës dhe 650 mm me pjerrësi jo më shumë se 30 gradë për një student me lartësi mesatare.
Kërkesat kryesore për respektimin e këtij urdhri në vendin e punës janë si më poshtë:
gjithçka që ju nevojitet për punë duhet të jetë pranë, në mënyrë që të gjeni menjëherë artikullin që ju nevojitet;
mjetet dhe materialet që kërkohen më shpesh gjatë punës vendosen më afër vetes, dhe ato që përdoren më rrallë janë më larg; të gjithë artikujt e përdorur janë të vendosur afërsisht në lartësinë e rripit;
mjetet dhe pajisjet vendosen në mënyrë që të jetë e përshtatshme për t'i marrë me dorën e duhur: atë që marrin me dorën e djathtë - mbajeni në të djathtë, atë që marrin me të majtën - në të majtë; çfarë përdoret më shpesh - vendos më afër, çfarë përdoret më rrallë - më tej;
nuk mund të vendosni një objekt mbi tjetrin ose në sipërfaqen e përfunduar të pjesës;
dokumentacioni (vizatimet, kartat teknologjike ose udhëzuese, porositë, etj.) ruhet në një vend të përshtatshëm për përdorim dhe të garantuar nga kontaminimi;
pjesët e punës dhe pjesët e përfunduara ruhen në mënyrë që të mos rrëmojnë korridoret dhe në mënyrë që punëtori të mos duhet të përkulet shpesh nëse duhet të marrësh ose të vendosësh një pjesë ose produkt; objektet e lehta vendosen mbi ato të rënda.
Organizimi shkencor i punës në vendin e punës bazohet në mënyrën e duhur të punës dhe pushimit, e cila siguron mirëmbajtjen performancë të lartë dhe shëndetin e njeriut. Një nga treguesit kryesorë të performancës është niveli i produktivitetit të punës.
Performanca e një personi pëson ndryshime të rëndësishme gjatë gjithë ditës, javës. Mund të ruhet për nivel të lartë ose, anasjelltas, bie me shpejtësi.
Gjatë ditës së punës, performanca karakterizohet nga tre periudha:
1) punëtori "hyn" në punë (periudha e zhvillimit), produktiviteti i punës së tij rritet gradualisht;
2) një periudhë e performancës së qëndrueshme;
3) periudha e shfaqjes dhe shtimit të lodhjes.
KUSHTET E SIGURTA PUNËS DHE MASAT PËR SHKURTIMIN E ZJARRIT
7.Kushte të sigurta pune
Siguria dhe Shëndeti në Punë - ky është një sistem aktesh legjislative, masa dhe mjete organizative, teknike, higjienike dhe trajtimi-profilaktike që sigurojnë sigurinë, ruajtjen e shëndetit dhe performancën njerëzore në procesin e punës.
Aksidentet në punë - mavijosje, lëndime etj. - quhen lëndime industriale, të cilat më së shpeshti ndodhin për dy arsye: për shkak të mos përvetësimit të mjaftueshëm të aftësive prodhuese nga punëtorët dhe mungesës së përvojës së nevojshme në trajtimin e veglave dhe pajisjeve; për shkak të mosrespektimit të rregullave të sigurisë së punës dhe rregulloreve të brendshme.
Rreziku përfaqësohet nga transporti elektrik automobilistik dhe pa pista brenda fabrikës, kamionët e dorës, karrocat, si dhe lëvizja e punëtorëve në korridoret e ngushta ose në binarët ku funksionojnë mjetet ngritëse.
Kur punoni me mjete elektrike, duhet të përdoren pajisje mbrojtëse personale - doreza gome, galosha dhe qilima, stendë izoluese, etj.
Para fillimit të punës, duhet:
veshja e tuta, kontrolloni që të mos ketë skaje të varura; mëngët duhet të jenë të kopsuara ose të mbështjellë mbi bërryl;
përgatisin vendin e punës; lironi zonën e nevojshme për punë duke hequr të gjitha objektet e huaja; siguroni ndriçim të mjaftueshëm; të përgatisë dhe të shtrojë në rendin e duhur mjetet, pajisjet, materialet, etj. të nevojshme për punë;
kontrolloni shërbimin e mjetit, korrektësinë e mprehjes dhe përfundimit të tij;
kontrolloni shërbimin e pajisjeve të punës dhe mbrojtjen e saj;
përpara se të ngrini ngarkesat, kontrolloni shërbimin e pajisjeve ngritëse (blloqe, fole, etj.); të gjithë mekanizmat ngritës duhet të jenë të besueshëm
pajisjet e frenave, dhe masa e ngarkesës së ngritur nuk duhet të kalojë
ndryshoni kapacitetin e ngarkesës së mekanizmit; kufijtë nuk duhet të tejkalohen
ne jemi masat e ngarkesave të bartura me dorë të përcaktuara nga ligji aktual
legjislacioni për mbrojtjen e punës për burrat, gratë, djemtë dhe vajzat.
Gjatë punës është e nevojshme:
mbërthejeni fort pjesën ose pjesën e punës në ves dhe kini kujdes gjatë instalimit ose heqjes, pasi pjesa mund të shkaktojë lëndim nëse bie;
hiqni tallashin nga tavolina e punës ose pjesa e punës vetëm me një furçë;
mos përdorni mbështetës të rastësishëm ose pajisje me defekt gjatë punës;
kur preni metalin, merrni parasysh se në cilin drejtim do të fluturojnë grimcat fluturuese dhe instaloni një rrjet mbrojtës në këtë anë; punë në gota mbrojtëse;
parandalimi i ndotjes së veshjeve me vajguri, benzinë, vaj;
kur punoni me një mjet pneumatik, kontrolloni integritetin e zorrëve dhe lidhjeve;
mos e mbani mjetin pneumatik nga zorrët dhe shkëputni ato gjatë funksionimit;
ndizni ajrin vetëm pasi mjeti është në pozicionin e punës.
Pas përfundimit të punës, ju duhet:
pastroni me kujdes vendin e punës;
vendosja e veglave, pajisjeve dhe materialeve në vende të përshtatshme;
për të shmangur djegien spontane të leckave të lyera me vaj dhe shfaqjen e një zjarri, vendosini ato në kuti metalike të posaçme me kapak të ngushtë.
8. Masat për parandalimin e zjarrit
Burimet e zjarrit mund të jenë: rrymat e qarkut të shkurtër që formojnë një hark elektrik; mbinxehen rrjetet elektrike dhe pajisje elektrike; nxehtësia e krijuar gjatë fërkimit të disqeve, kushinetave, ngasjeve të rripave; shkarkimet e shkëndijave të elektricitetit statik; flakë; energji rrezatuese; shkëndijat.
Pika e ndezjes - kjo është temperatura më e ulët e një lëngu të ndezshëm në të cilin krijohet një përzierje e gazrave ose avujve me ajrin, e aftë të ndizet dhe digjet për një kohë të shkurtër kur ngrihet një zjarr i hapur.
Temperatura e ndezjes është temperatura më e ulët e lëndës së djegshme
të një lënde në të cilën ndizet nga një burim i hapur ndezjeje (flaka) dhe vazhdon të digjet pasi të hiqet ky burim.
Masa kryesore parandaluese kundër zjarreve - kjo është një mirëmbajtje e vazhdueshme e pastërtisë dhe rregullit të vendit të punës, trajtimi i kujdesshëm i zjarrit, aparate ngrohëse dhe substancave të ndezshme.
Pajisjet dhe pajisjet më të thjeshta të zjarrfikësve - kuti me rërë dhe lopata, thasë me rërë, një hidrant zjarri, pompa, aparate zjarri - duhet të jenë gjithmonë të disponueshme dhe në gjendje të mirë pune.
Në rast zjarri, është e nevojshme të fikni të gjitha instalimet elektrike, të telefononi menjëherë zjarrfikëset me telefon ose me një sinjal të veçantë dhe të merrni masa për të shuar zjarrin vetë duke përdorur pajisjet dhe inventarin e disponueshëm të zjarrfikësve.
Pajisjet e shuarjes së zjarrit përfshijnë gjithashtu kova dhe panele hidraulike për ujë, mbulesa të ndryshme (batanije azbesti, dyshekë të ndjerë, pëlhura gome).
Në rast zjarri, mos e thyeni xhamin në dritare, pasi kjo rrit rrjedhën e ajrit, duke kontribuar në intensifikimin e zjarrit. Në rast zjarri, duhet të qëndroni të qetë dhe të ndiqni pa diskutim urdhrat e drejtuesve. Disiplina dhe organizimi janë kushtet kryesore për suksesin e shuarjes së zjarrit.
9. Koncepte të përgjithshme
shënimi quhet operacioni i aplikimit të vijave të shënjimit në pjesën e punës që do të përpunohet, duke përcaktuar konturet e pjesës ose vendit të ardhshëm që do të përpunohet.
Saktësia e arritur me metodat konvencionale të shënjimit është afërsisht 0,5 mm. Me shënimin e saktë, mund të rritet në të qindtat e milimetrit.
Shënim planar , zakonisht kryhet në sipërfaqen e pjesëve të sheshta, në material shiriti dhe fletë, konsiston në aplikimin e vijave konturore paralele dhe pingule (shenjave), rrathëve, harqeve, këndeve, vijave qendrore, formave të ndryshme gjeometrike sipas madhësive të dhëna ose kontureve të vrimave të ndryshme sipas te shabllonet në pjesën e punës.
Shënimi hapësinor është më i zakonshmi në inxhinierinë mekanike; për nga metodat dallon dukshëm nga ai planar.
10. Pajisjet për shënjimin planar
Për të kryer shënjimin, përdoren pllaka shënjimi, rreshtime, pajisje rrotulluese, fole etj.
Aktiv pllakë shënjimi instaloni pjesët që do të shënohen dhe vendosni të gjitha pajisjet dhe mjetet. pllakë shënjimi zbaticë-
bërë prej gize gri të grimcuar.
Madhësia e pllakës zgjidhet në mënyrë që gjerësia dhe gjatësia e saj të jenë 500 mm më të mëdha se dimensionet përkatëse të pjesës së shënuar të punës. Pllakat me përmasa të mëdha, për shembull 6000 x 10,000 mm, janë bërë nga dy ose katër pllaka, të cilat janë të lidhura me bulona dhe kunja.
Sipërfaqja e pllakës duhet të jetë gjithmonë e thatë dhe e pastër. Pas punës, sobë fshihet me një furçë, fshihet me kujdes me një leckë, lyhet me vaj për t'u mbrojtur nga korrozioni dhe mbulohet me një mburojë druri.
Rrafshi i pllakave të shënjimit kontrollohet me një matës të saktë të drejtimit dhe ndijimit (ose letër mëndafshi). Sipërfaqet e punës të pllakave kruese të destinuara për shënjimin e saktë kontrollohen për bojë duke përdorur një vijë të drejtë. Numri i pikave në një katror 25 x 25 mm duhet të jetë së paku 20.
Para se të vazhdohet me shënimin, pjesa e punës është instaluar dhe verifikuar
yut në pllakën e shënjimit, duke përdorur për këtë qëllim jastëkët mbështetës, prizmat dhe foletë e dizajneve të ndryshme.
Veshjet shërbejnë për të siguruar instalimi i saktë pjesë gjatë shënjimit, si dhe për të mbrojtur pllakat e shënjimit nga gërvishtjet dhe gërvishtjet. Gjërat më të thjeshta jastëkë mbështetës të sheshtë . Veshjet e përmasave të mëdha janë të zbrazëta cilindrike, prizmatike, me seksion I dhe etj.
Pads në formë pykë janë dy pyka çeliku të lidhura, të përpunuara saktësisht. Zhvendosja e pykës me një ndarje është e barabartë me 0.1 mm.
Jacks përdoret për të instaluar pjesë të mëdha dhe të rënda të punës; ato ju lejojnë të prisni dhe rregulloni pozicionin e pjesëve të punës të shënuara në lartësi.
Krikë të zakonshëm - në trupin e së cilës ka një vidë me një fije drejtkëndëshe, kokat e formave të ndryshme janë të fiksuara në skajin e sipërm të vidës. Ngritja dhe ulja e pjesës së punës kryhet duke rrotulluar vidën.
Krekë rul bën të mundur jo vetëm rregullimin e pozicionit të pjesës së punës në lartësi, por edhe rrotullimin e lirë të saj në një plan horizontal, gjë që është e nevojshme kur shënoni pjesë të rënda të punës.
Qendrat e tërheqjes përdoret për shënimin e pjesëve cilindrike.
11.Mjetet për shënimin planar
Shkrimtarët (gjilpëra) përdoren për të vizatuar vija (shenja) në sipërfaqen që do të shënohet duke përdorur një vizore, katror ose shabllon. Scribers janë bërë nga çeliku i veglave U10 ose U12.
Shkrues me fund të përkulur Është një shufër çeliku e drejtuar nga të dy anët, njëra skaj i së cilës është e përkulur në një kënd prej 90 gradë. Pjesa e mesme e shkruesit është e trashur dhe e rrudhur për lehtësi. Fundi i përkulur shkakton rreziqe në vende të vështira për t'u arritur.
Shkrues me gjilpërë futëse bërë sipas llojit të kaçavidave të orës; shufra çeliku të ngurtësuar dhe të mprehur mund të përdoren si gjilpërë futëse.
Shkrues xhepi bërë në formën e një lapsi me një majë të tërhequr. Një shufër e bërë nga aliazh i fortë VK6, i mprehur në një kon në një kënd prej 20 gradë, është ngjitur në majën e punës.
Skriptuesit duhet të mprehen, sa më i mprehtë të jetë shkruesja, aq më e hollë do të jetë vija e shënimit dhe, për rrjedhojë, sa më e lartë të jetë saktësia e shënimit.
Kerner - një mjet metalik që përdoret për të bërë gropa
(bërthama) në vija të paracaktuara (bërthamat bëhen në mënyrë që rreziqet të jenë qartë të dukshme dhe të mos fshihen gjatë përpunimit të pjesës). Bërthamat janë bërë nga karboni i veglave ose çeliku i aliazhuar U7A, U8A, 7HF ose 8HF. Ka bërthama të zakonshme, speciale, susta (mekanike), elektrike, etj.
Grusht i zakonshëm në qendër përfaqëson një shufër kërcellore me gjatësi 100, 125 ose 160 mm dhe një diametër përkatësisht 8, 10 ose 12 mm; sulmuesi i tij ka një sipërfaqe sferike në një kënd prej 50 ... 60 gradë, me shënimin e saktë është mprehur në një kënd prej 30 ... 45 gradë.
Aplikacion shpuese qendrore e posaçme për shpimin e vrimave të vogla dhe rrumbullakosjeve të rrezeve të vogla përmirëson ndjeshëm cilësinë dhe performancën e shënimit.
Bërthama për shënimin e hapave përbëhet nga dy bërthama - kryesore dhe ndihmëse, të fiksuara me një shirit të përbashkët. Distanca ndërmjet tyre rregullohet nga një shirit në varësi të hapit të vrimave që do të shënohen.
busulla përdoret për shënimin e rrathëve dhe harqeve, ndarjen e segmenteve dhe rrathëve, si dhe për ndërtime gjeometrike. Kompasët përdoren gjithashtu për të transferuar dimensionet nga vizoret matëse në një pjesë.
Rrathët e shënimit janë thjeshtë ose me hark, i saktë Dhe pranverë . Një busull i thjeshtë përbëhet nga dy varen por-
zhek - e tërë ose me gjilpëra të futura; zgjidhja e dëshiruar e këmbëve fiksohet me një vidë.
Kalibrat . Caliperi i shënjimit është projektuar për shënimi i saktë i vijave të drejta Dhe qendrat , si dhe për shenja me diametra të mëdhenj.
Reizmat . Matësi i trashësisë është mjeti kryesor për shënimin hapësinor dhe përdoret për vizatimin paralel, vertikal dhe vija horizontale, si dhe për të kontrolluar instalimin e pjesëve në pllakë. Për shënim më të saktë, përdoret një matës trashësie me një vidë mikrometër.
12. Përgatitja për shënim.
Para se të shënoni, duhet të bëni sa më poshtë:
pastroni pjesën e punës nga pluhuri, papastërtia, shkalla, gjurmët e korrozionit me një furçë çeliku, etj.;
inspektoni me kujdes pjesën e punës; nëse gjenden predha, flluska, çarje, etj., matini ato me saktësi dhe, duke hartuar një plan shënjimi, merrni masa për të hequr këto defekte në procesin e përpunimit të mëtejshëm (nëse është e mundur); të gjitha dimensionet e pjesës së punës duhet të llogariten me kujdes në mënyrë që të mos mbeten defekte në sipërfaqe pas përpunimit;
studioni vizatimin e pjesës që do të shënohet, zbuloni veçoritë e saj dhe caktoni
çelik; specifikoni dimensionet; përcaktoni sipërfaqet bazë të pjesës së punës, nga të cilat dimensionet duhet të lihen mënjanë në procesin e shënimit; në shenjat planare bazat mund të përpunohen skajet e pjesës së punës ose të linjave qendrore, të cilat aplikohen së pari; është gjithashtu i përshtatshëm për të marrë baticat, bosët dhe pllakat si baza.
13. Zbatimi i shenjave planare
Aplikimi i linjave të shënjimit. Rreziqet e shënjimit zbatohen në sekuencën vijuese: së pari vizatohen ato horizontale, më pas ato vertikale, pas kësaj - ato të pjerrëta dhe së fundi - rrathët, harqet dhe rrumbullakimet.
Rreziqet direkte aplikohet me shkrues, i cili duhet të jetë i prirur në drejtim të lëvizjes së tij dhe larg vizores. Shkruesi shtypet vazhdimisht kundër vizores, i cili duhet të përshtatet fort me pjesën. Rreziqet kryhen vetëm një herë. Nëse rreziku aplikohet dobët, lyhet sipër, boja lihet të thahet dhe rreziku tërhiqet përsëri.
Rreziqet pingule (jo në konstruksione gjeometrike) aplikohen duke përdorur një katror. Rreziku i parë kryhet në një shesh, rafti i të cilit aplikohet në sipërfaqen anësore të pllakës së shënjimit.
Rreziqet paralele aplikohet me një katror, duke e zhvendosur atë në distancën e dëshiruar.
Shënimi i qosheve dhe shpateve prodhuar me ndihmen e transportit, kaliperave, goniometrave. Gjatë shënjimit, raportori vendoset në një kënd të caktuar.
Caliper ШЦ - 1 me vizore për matjen e thellësive, në vend të vernierit të zakonshëm, ka një tregues dial. Vlera e ndarjes së shkallës rrethore të treguesit është 1/10 mm, kufiri i matjes është 135 mm, sipërfaqet e punës të nofullave janë ngurtësuar përgjatë gjithë gjatësisë.
Gjetës qendror - raportor ndryshon nga një gjetës qendror konvencional nga prania e një raportuesi, i cili mund të lëvizet përgjatë vizores me ndihmën e një motori dhe të fiksohet mbi të në pozicionin e dëshiruar me një arrë.
Niveli i ujit me shkallë shkallë është racionale të përdoret kur matni pjerrësi me një saktësi prej 0,0015 gradë dhe kur instaloni pjesë në një pllakë në rastet kur rrafshi i pllakës së shënjimit është rreptësisht i niveluar.
14. Goditja e vijave të shënjimit.
Bërthama është një gropë (vrimë) e formuar nga veprimi i një pike
(kon) grusht qendror kur e godet me çekiç.
Qendrat e goditjeve qendrore duhet të vendosen saktësisht në vijat e shënjimit në mënyrë që pas përpunimit gjysma e bërthamave të mbeten në sipërfaqen e pjesës. Bërthamat për shpimin e vrimave bëhen më të thella se të tjerat, në mënyrë që shpimi të largohet më pak nga pika e shënjimit.
çekiçët e shënjimit . Për shënimin e punës përdorni origjinalin çekiç V.M. Gavrilov . E veçanta e saj qëndron në faktin se në pjesën e zgjeruar të kokës së çekiçit ka një vrimë të rrumbullakët, në të cilën futet një lente katërfish në unaza gome thithëse goditjesh.
Hammer V.N. Dubrovina mund të përdoret njëkohësisht si zmadhues, vizore dhe lapsa për punch qendrore, shkrues etj.
Çekiçi është i përshtatshëm në punë, rrit produktivitetin e punës, pasi e kursen bravandreqësin nga detyrimi për të kapur çekiçin dhe xham zmadhues me dorën e tij për të goditur, përmirëson kulturën e prodhimit.
Metodat e shënjimit . Shënimi i shabllonit zakonisht përdoret në prodhimin e grupeve të mëdha të pjesëve me të njëjtën formë dhe madhësi, por ndonjëherë edhe grupe të vogla të produkteve komplekse shënohen në këtë mënyrë.
Shembull shënjimi ndryshon në atë që nuk kërkon prodhimin e një shablloni. Kjo merr parasysh veshin.
Shënimi në vend shpesh përdoret kur montoni pjesë të mëdha. Një pjesë është shënuar në tjetrën në pozicionin në të cilin duhet të lidhen.
Shënimi me laps Prodhohet sipas linjës në biletat e aluminit dhe duraluminit. Nuk lejohet shënjimi i këtij të fundit me ndihmën e shkruesit, pasi gjatë aplikimit të rreziqeve, shtresa mbrojtëse shkatërrohet dhe krijohen kushte për shfaqjen e korrozionit.
Shënim i saktë kryeni sipas të njëjtave rregulla si ajo e zakonshme, por përdorni mjete matëse dhe shënjuese më të sakta.
Defektet . Defektet më të zakonshme të shënjimit janë si më poshtë:
mospërputhje midis dimensioneve të pjesës së shënuar të punës dhe të dhënave të vizatimit
për shkak të mosvëmendjes së shënuesit ose pasaktësisë së mjetit të shënimit;
pasaktësi në instalimin e matësit të trashësisë masa e duhur; arsyeja për këtë është pavëmendja ose papërvojë e shënuesit, sipërfaqja e ndotur e pllakës ose pjesës së punës;
instalimi i pakujdesshëm i pjesës së punës në pllakë si rezultat i rreshtimit të pllakës.
Siguria. Kur shënoni punën, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme të sigurisë së punës:
instalimi i boshllëqeve (pjesëve) në sobë dhe heqja e tyre nga sobë duhet të bëhet vetëm në doreza;
pjesët e punës (pjesët) dhe pajisjet janë instaluar mirë jo në skajin e pllakës, por më afër mesit;
përpara se të instaloni boshllëqe (pjesë), kontrolloni pllakën për qëndrueshmëri;
sigurohuni që kalimet rreth pllakës së shënjimit të jenë gjithmonë të lira;
kontrolloni besueshmërinë e fiksimit të çekiçit në dorezë;
Hiqni pluhurin dhe peshoren nga pllaka e shënjimit vetëm me furçë, dhe nga pllakat e mëdha me një fshesë.
PRERJE E METALIT
15.Informacione të përgjithshme
prerje quhet operacioni bravandreqës, në të cilin me ndihmën e një mjeti prerës (daltë, vegël prerëse tërthore, etj.) dhe me goditje (çekani i bravandreqës) hiqen shtresat e tepërta metali nga sipërfaqja e pjesës së punës ose pjesa e punës pritet në copa.
Në varësi të qëllimit të pjesës së punës, prerja mund të jetë e imët dhe e ashpër. Në rastin e parë, një shtresë metalike me trashësi 0,5 deri në 1 mm hiqet me një daltë në një goditje pune, në të dytën - nga 1,5 në 2 mm.
Saktësia e përpunimit e arritur gjatë prerjes është 0.4 ... 1 mm.
Gjatë prerjes, kryhet prerja - procesi i heqjes së një shtrese të tepërt metali në formën e patate të skuqura nga një pjesë e punës (pjesë) me një mjet prerës.
Pjesa prerëse (tehu) është një pykë (daltë, prerës) ose jo
sa pyka (tehu i sharrës hekuri, trokitje e lehtë, vdes, prerës, skedar).
Daltë - Ky është mjeti prerës më i thjeshtë në të cilin forma e pykës shprehet veçanërisht qartë. Sa më e mprehtë të jetë pyka, d.m.th., sa më i vogël të jetë këndi i formuar nga anët e tij, aq më pak forcë do të kërkohet për ta thelluar atë në material.
Në pjesën e punës dallohen sipërfaqet e përpunuara dhe të përpunuara, si dhe sipërfaqja e prerjes. Sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila do të hiqet shtresa e materialit, dhe sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila hiqen patate të skuqura. Sipërfaqja përgjatë së cilës patate të skuqura shkëputen gjatë prerjes quhet e përparme, dhe e kundërta e pasme.
16. Veglat prerëse
Mjete prerëse. Një daltë stoli është një shufër çeliku e bërë nga karboni i veglave ose çeliku i aliazhuar (U7A, U8A, 7HF, 8HF).
Dalta është bërë me një gjatësi prej 100, 125, 160, 200 mm, gjerësia e pjesës së punës është përkatësisht 5, 10, 16 dhe 20 mm. Pjesa e punës e daltës në një gjatësi prej 0,3 ... 0,5 ngurtësohet dhe lëshohet. Shkalla e ngurtësimit të daltës mund të përcaktohet me një skedar të vjetër, i cili kryhet përgjatë pjesës së ngurtësuar.
Kreutzmeisel ndryshon nga një daltë në një skaj më të ngushtë prerës dhe është projektuar për prerjen e brazdave të ngushta, çelësave, etj. Për prerjen e brazdave të profilit - gjysmërrethor, dihedral dhe të tjerë - përdoren prerje të veçanta të kryqëzuara, të quajtura brazda. Kanalet janë bërë prej çeliku U8A me një gjatësi prej 80, 100, 120, 150, 200, 300 dhe 350 mm me një rreze lakimi prej 1; 1,5; 2; 2.5 dhe 3 mm.
Mprehja e veglës në makinë me dorë. Mprehja e daltë dhe prerje tërthore kryhet në makinë bluarëse. Përpara mprehjes së mjetit, doreza instalohet sa më afër që të jetë e mundur me rrotën bluarëse. Hendeku midis dorës dhe rrotës bluarëse nuk duhet të jetë më shumë se 2 ... 3 mm në mënyrë që mjeti që mprehet të mos mund të futet midis timonit dhe rrotës së dorës.
Kontrollimi i këndit të mprehjes së mjetit. Pas mprehjes së daltës ose të kryqëzuar, gërvishtjet hiqen nga skajet e prerjes. Këndi i konit kontrollohet me një shabllon, i cili është pllaka me prerje këndore prej 70, 60, 45 dhe 35 gradë.
çekiç bravandreqës është një mjet për të punuar me vegla të ndryshme bravandreqës.
Çekinë bravandreqës me fytyrë të rrumbullakët bërë nga gjashtë numra:
Nr. 1 (200 g) përdoret në shënimin dhe redaktimin;
Nr. 2 (400 g), Nr. 3 (500 g) dhe Nr. 4 (600 g) - për punë bravandreqës;
Nr. 5 (800 g) dhe nr. 6 (1000 g) përdoren rrallë.
Çekinë bravandreqës me zhvendosës katror prodhoni tetë numra:
Nr. 1 (50 g), Nr. 2 (100 g) dhe Nr. 3 (200 g) - për punime metalike - vegla pune; Nr. 4 (400 g), Nr. 5 (500 g) dhe Nr. 6 (600 g) - për punime metalike, prerje, lakim, thumba, etj.;
Nr. 7 (800 g) dhe nr. 8 (1000 g) përdoren rrallë. Për punë të palodhur, përdoren çekiçët me peshë 4 ... 16 kg, të quajtur vare.
Në disa raste, për shembull, në prodhimin e produkteve nga fletë të hollë çeliku, përdoren çekiç druri - çekiç, të cilët vijnë me një goditje të rrumbullakët ose drejtkëndëshe.
Siguria. Gjatë prerjes manuale të metaleve, duhet të ndiqen rregullat e mëposhtme të sigurisë:
Doreza e çekiçit të një makinisti manual duhet të jetë e fiksuar mirë dhe jo e plasaritur;
Kur copëtoni me një daltë dhe një prerës kryq, është e nevojshme të përdorni syze;
Kur preni metal të fortë dhe të brishtë, është e domosdoshme të përdorni një gardh: një rrjetë, një mburojë.
DREJTIMI DHE RREGULLIMI I METALIVE (METODA E FTOHTË)
17. Informacion i përgjithshëm
Redaktimi dhe drejtimi janë operacione për drejtimin e metaleve, boshllëqeve dhe pjesëve që kanë gërvishtje, fryrje, valëzim, deformim, lakim, etj. Redaktimi dhe drejtimi kanë të njëjtin qëllim, por ndryshojnë në metodat e ekzekutimit dhe mjetet dhe pajisjet e përdorura.
Metali drejtohet si i ftohtë ashtu edhe i nxehtë. Zgjedhja e metodës varet nga devijimi, dimensionet dhe materiali i produktit. Veshja kryhet me dorë në një pllakë drejtuese ose kudhër - e bërë me makinë në rula ose presa.
Pjatë e saktë (Fig. a) janë bërë masive prej çeliku ose gize me përmasa 400 x 400; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;
1500 x 3000 mm.
Nivelimi i gjysheve (Fig. b) përdoren për drejtimin (drejtimin) e pjesëve të ngurtësuara; Ato janë bërë prej çeliku dhe të ngurtësuara.
Për përdorim redaktimi çekiçët me koka të rrumbullakëta të lëmuara të lëmuara.
Për drejtimin e pjesëve të ngurtësuara (drejtimin) aplikoni çekiçët me një goditje me rreze; trupi i çekiçit është prej çeliku U10; masa e çekiçit është 400 ... 500 g.
Çekinë me futje të buta metalike përdoren kur redaktoni pjesë me një sipërfaqe të përfunduar.
hekura (shifra prej druri ose metali) përdoren kur drejtohen fletët e hollë dhe shiritat e metalit.
18. Veshje metalike
Lakimi i pjesëve kontrollohet me sy ose nga hendeku midis pllakës dhe pjesës.
Kur redaktoni, është e rëndësishme të zgjidhni vendet e duhura për të goditur. Redaktimi kryhet në një kudhër, një pllakë të rregullt ose rreshtime të besueshme, duke përjashtuar mundësinë e rrëshqitjes së pjesëve prej tyre pas goditjes.
Drejtimi i shiritit metalik kryhet në rendin e mëposhtëm.
Shiriti vendoset në pllakën e duhur në mënyrë që të shtrihet me fryrjen lart, në kontakt me pllakën në dy pika. Ndikimet aplikohen në pjesët konvekse, duke rregulluar forcën e tyre në varësi të trashësisë së shiritit dhe madhësisë së lakimit; sa më e madhe të jetë lakimi dhe sa më i trashë të jetë shiriti, aq më të forta duhet të jenë goditjet. Rezultati i redaktimit (drejtësia e pjesës së punës) kontrollohet me sy, dhe më saktë, në një pllakë shënjimi përgjatë hapësirës ose duke aplikuar një vizore në shirit.
Redaktimi i një shiriti. Pas kontrollit me sy në anën konvekse, kufijtë e kthesave shënohen me shkumës. Pastaj shiriti vendoset në një pllakë ose kudhër në mënyrë që pjesa e lakuar të jetë konveks lart dhe të goditet me çekiç.
Veshje llamarine më komplekse se operacionet e mëparshme.
Kur drejtoni pjesët e punës me fryrje, identifikohen zonat e deformuara dhe vendoset se ku metali është më i fryrë. Redaktimi fillon nga buza më e afërt me fryrjen, përgjatë së cilës zbatohet një rresht i goditjeve me çekiç brenda kufijve të treguar nga rrathët e zinj. Pastaj ata godasin në skajin e dytë.
Pas kësaj, një rresht i dytë i goditjeve aplikohet përgjatë skajit të parë dhe përsëri ato shkojnë në skajin e dytë, e kështu me radhë derisa gradualisht t'i afrohen fryrjes.
Fletët e hollë udhëhiqen nga çekiçët e lehtë prej druri - çekiçët, çekiçët prej bakri, bronzi ose plumbi, dhe shumë fletë të holla vendoseni në një pllakë të sheshtë dhe lëmoni me shufra metalike ose druri.
Drejtim (drejtim) i pjesëve të ngurtësuara. Pas forcimit, pjesët e çelikut ndonjëherë shtrembërohen. Drejtimi i pjesëve që përkulen pas ngurtësimit quhet drejtim. Saktësia e drejtimit mund të jetë 0,01 ... 0,05 mm.
Në varësi të natyrës së drejtimit, përdoren çekiçët me kokë të ngurtësuar ose çekiçët e posaçëm drejtues me anën e rrumbullakosur të kokës.
Produktet me trashësi të paktën 5 mm, nëse nuk ngurtësohen, por vetëm në një thellësi prej 1 ... 2 mm, kanë një bërthamë viskoze, prandaj ato drejtohen relativisht lehtë; ato duhet të drejtohen, duke goditur në vende konveks. Në rastin e shtrembërimit të produktit përgjatë aeroplanit dhe përgjatë një brinjë të ngushtë, drejtimi kryhet veçmas - së pari përgjatë aeroplanit, dhe më pas përgjatë brinjës.
Veshje materiale të shkurtër bar performojnë në prizma, pllaka të rregullta ose rreshtime të thjeshta. Drejtësia kontrollohet me sy ose nga hendeku midis shiritit dhe pllakës.
Veshje boshti (deri në 30 mm në diametër) kryhen në presa dore duke përdorur një prizëm.
Forcim i ftohtë prodhuar pas shtrimit të boshtit të lakuar në një pllakë të sheshtë me fryrje poshtë, duke shkaktuar goditje të shpeshta dhe të lehta në sipërfaqen e boshtit me një çekiç të vogël, pas shfaqjes së një shtrese të ngurtësuar nga puna në sipërfaqe, hendeku midis boshtit dhe pllaka zhduket - drejtimi ndalet.
19. Pajisjet e drejtimit
Në thelb, ndërmarrjet përdorin veshjen e makinerive në rula rregullues, presa dhe pajisje speciale.
Rrotulla përkulëse janë manuale dhe të drejtuara. Në rrotullat e përkuljes manuale dhe të drejtuara me tre rrotullime, pjesët e punës korrigjohen, janë të drejta dhe të lakuara përgjatë rrezes, duke pasur fryrje dhe gërvishtje në sipërfaqe.
Makinë lakimi me tre rrotulla ka rrotulla të vendosura njëra mbi tjetrën, të cilat rregullohen në varësi të trashësisë së pjesës së punës duke u larguar nga njëra-tjetra ose duke u afruar. Billet vendoset midis dy rrotullave të përparme dhe, duke e kthyer dorezën në drejtim të akrepave të orës, kalohet midis rrotullave derisa fryrjet dhe gërvishtjet të eliminohen plotësisht.
Veshja e boshteve dhe celiku me kënd presa me vida përdoret në rastet kur redaktimi me çekiç nuk jep rezultatin e dëshiruar.
Redaktimi i çelikut këndor ka disa veçori. Këndi i deformuar është instaluar në një prizëm në tryezën e shtypit, një rul çeliku i ngurtësuar është instaluar midis rafteve të qoshes. Kur shtypet me një vidë shtypëse, rul i jep këndit formën e duhur. Fletët, shiritat dhe shiritat drejtohen në makinat drejtuese, makinat drejtuese horizontale dhe çekiçët pneumatikë.
Lidhjet e salduara të shtrembëruara drejtohen në të ftohtë.
Duke përdorur manualisht çekiçët prej druri dhe çeliku në pllaka, kudhëra, etj. Drejtimi i ftohtë kryhet me kujdes të veçantë.
Siguria. Kur drejtoni dhe drejtoni metalet, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë: punoni vetëm me një mjet të përshtatshëm (çekinë të montuar saktë, pa çarje në doreza dhe pa gërvishtje në çekiç); për të mbrojtur duart nga goditjet dhe dridhjet e metalit, punoni me doreza: mbajeni pjesën e punës fort në sobë ose kudhër.
LAKESA E METALIT
20. Informacion i përgjithshëm
përkulje - një metodë e formimit të metalit me presion, në të cilën pjesës së punës ose pjesës së saj i jepet një formë e lakuar. Përkulja e stolit kryhet me çekiç (mundësisht me koka të buta) në ves, në një pjatë ose me ndihmën e pajisjeve speciale. Llamari i hollë është i përkulur me çekiç, produkte teli me diametër deri në 3 mm - me pincë ose pincë me hundë të rrumbullakët. Përkulja i nënshtrohet vetëm materialit duktil.
Kur përkulni pjesët në një kënd të drejtë pa rrumbullakosje nga brenda, lejimi i përkuljes merret nga 0,5 në 0,8 të trashësisë së materialit.
Dimensionet e kapëses: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. Gjatësia e zhvillimit të pjesës së punës L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212mm.
Shembulli 2 Llogaritni gjatësinë e zhvillimit të katrorit bosh me rrumbullakim të brendshëm (Fig. c). Ne e ndajmë sheshin sipas vizatimit në seksione. Zëvendësimi i vlerave të tyre numerike (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) në formulë L=a+b+3.14/2(r+t/2), marrim L=50+30+3,14/2(4+6/2)=50+30+1,57x7=0,99=91mm.
Ne e ndajmë kllapa në seksione, vendosim vlerat e tyre numerike (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2.5mm) në formulë L=a+h+c+3.14(r+t/2), marrim L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75mm.
Duke e përkulur këtë shirit në një rreth, marrim një unazë cilindrike, dhe pjesa e jashtme e metalit do të shtrihet disi, dhe e brendshme do të tkurret. Prandaj, gjatësia e pjesës së punës do të korrespondojë me gjatësinë e vijës së mesme të rrethit, duke kaluar në mes midis perimetrit të jashtëm dhe të brendshëm të unazës.
Gjatësia e pjesës së punës L=3,14xD. Duke ditur diametrin e rrethit mesatar të unazës dhe duke zëvendësuar vlerat e tij numerike në formulë, gjejmë gjatësinë e pjesës së punës:
L=3.14x108=339.12mm. Si rezultat i llogaritjeve paraprake, është e mundur të prodhohet një pjesë e dimensioneve të përcaktuara.
Përkulja e një kllapa drejtkëndore të bërë nga çeliku me shirita kryhet në rendin e mëposhtëm:
përcaktoni gjatësinë e zhvillimit të pjesës së punës duke shtuar gjatësinë e anëve të kllapës me një lejim për një kthesë të barabartë me 0,5 të trashësisë së shiritit, d.m.th. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89mm;
shënoni gjatësinë me një shtesë shtesë për përpunimin e skajeve prej 1 mm për anë dhe prisni pjesën e punës me një daltë;
drejtoni boshllëkun e prerë në pjatë;
sharruar në madhësi sipas vizatimit;
të shkaktojë rreziqe përkuljeje;
pjesa e punës është e mbërthyer në një ves midis shesheve - me muffs në nivelin e rrezikut dhe me goditje çekiç, përkulni fundin e kllapës (përkulja e parë);
rirregulloni pjesën e punës në një ves, duke e shtrënguar atë midis një katrori dhe një shiriti - një mandrelë më e gjatë se fundi i kllapës;
përkulni skajin e dytë, duke bërë kthesën e dytë;
hiqni pjesën e punës dhe hiqni shiritin - mandrelin;
shënoni gjatësinë e këmbëve në skajet e përkulura;
ata vendosin një katror të dytë në ves dhe, pasi kanë vendosur të njëjtin shirit brenda kllapës - mandrelin, por në pozicionin e tij tjetër, shtrëngojnë kllapa në ves në nivelin e shenjave;
përkulni këmbët e para dhe të dyta, bëni kthesën e katërt dhe të pestë të këmbës së parë dhe të dytë;
kontrolloni dhe drejtoni kthesat e katërt dhe të pestë përgjatë sheshit;
hiqni gërvishtjet në brinjët e kapëses dhe mbushni skajet e këmbëve sipas madhësisë.
Përkulje me kënd të dyfishtë në një ves prodhuar pas shënjimit, prerjes
ki boshllëqe, redaktime në pjatë dhe arkivim në gjerësi në një madhësi të caktuar. Në fund të përkuljes, skajet e katrorit mbushen në madhësi dhe gërvishtjet hiqen nga skajet e mprehta.
Kapëse fleksibël. Pas llogaritjes së gjatësisë së pjesës së punës dhe shënjimit të saj në vendet e lakimit, mandreli mbërthehet në një ves në një pozicion vertikal. Diametri i mandrelit duhet të jetë i barabartë me diametrin e vrimës së jakës. Formimi përfundimtar i kapëses kryhet në të njëjtën mandrel me një çekiç, dhe më pas në pllakën e duhur.
Përkulja e veshit me pincë me hundë të rrumbullakët. Është bërë një vrimë me një shufër teli të hollë
tërhiqet me ndihmën e pincës me hundë të rrumbullakët. Gjatësia e pjesës së punës duhet të jetë 10 ...
15 mm më shumë se sa kërkohet nga vizatimi. Pas përfundimit të punës, fundi i tepërt hiqet me prerëse teli.
Përkulja e mëngëve. Për shembull, kërkohet të përkulni një mëngë cilindrike nga çeliku me shirita në mandrelat e rrumbullakëta. Së pari përcaktoni gjatësinë e pjesës së punës. Nëse diametri i jashtëm i mëngës është 20 mm dhe diametri i brendshëm është 16 mm, atëherë diametri mesatar do të jetë 18 mm. Pastaj gjatësia totale e pjesës së punës përcaktohet nga formula L=3.14x18=56.5mm.
22. Mekanizimi i punimeve të përkuljes.
Profilet (shirit, shufra metalike) me rreze të ndryshme lakimi janë të përkulura në makinat me tre dhe katër rul. Makina rregullohet paraprakisht duke instaluar rulin e sipërm në lidhje me dy rrotullat e poshtëm duke rrotulluar dorezën. Kur përkulet, pjesa e punës duhet të shtypet nga ruli i sipërm në dy të poshtëm.
Profilet me një rreze të madhe përkuljeje merren në tre rrotullues makina në disa hapa.
Makinë me katër rrotullime përbëhet nga një shtrat, dy rula drejtues që ushqejnë pjesën e punës dhe dy rula me presion. Makina të tilla përdoren për lakimin e produkteve të mbështjellë të profilizuar përgjatë një harku të një rrethi ose një spirale.
23. Tubat e përkuljes dhe zgjerimit
Tubat perkulen me metoda manuale dhe te mekanizuara, ne gjendje te nxehte dhe te ftohte, me dhe pa mbushje. Metoda e lakimit varet nga diametri dhe materiali i tubit, vlera e këndit të lakimit.
Lakimi i tubit të nxehtë përdoret për diametra mbi 100 mm.
Gjatë përkuljes së nxehtë me mbushës, tubi pjekohet, shënohet, njëri skaj mbyllet me një tapë prej druri ose metali.
Diametrat e prizave (prizave) varen nga diametri i brendshëm i tubit. Për tubat me diametër të vogël, prizat janë bërë prej balte, gome ose drurë; ato janë bërë në formën e një tape konike me një gjatësi të barabartë me 1.5 ... 2 diametra tubash, me një kon 1:10. Për tubat me diametra të mëdhenj, prizat janë prej metali.
Gjatësia L (mm) e seksionit të nxehtë të tubit përcaktohet nga formula L=ad/15, ku a – këndi i lakimit të tubit, deg; d është diametri i jashtëm i tubit, mm; 15 - raport konstant (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).
Kur përkulin tubat në një gjendje të nxehtë, ata punojnë në dorashka. Tubat nxehen me ndezës në farkë ose me flakën e djegësve të gazit në një ngjyrë të kuqe vishnje. Tubat rekomandohen me një ngrohje, pasi ngrohja e përsëritur degradon cilësinë e metalit.
Përkulja e tubave në të ftohtë kryhet duke përdorur pajisje të ndryshme. Pajisjet më të thjeshta për lakimin e tubave me diametër 10 ... 15 mm janë një pllakë me vrima, në të cilën vendosen kunjat në vende të përshtatshme, të cilat shërbejnë si ndalesa gjatë përkuljes.
Tuba me diametër të vogël (40 mm) me rreze të mëdha lakimi janë të përkulura në të ftohtë duke përdorur mjete të thjeshta dore me një kornizë fikse. Tuba deri në 20 mm në diametër janë të përkulur në një pajisje që është ngjitur në tavolinën e punës duke përdorur një shpërndarës dhe një pllakë.
Përkulja e tubave prej bakri dhe bronzi. Tubat prej bakri ose bronzi që do të përkulen në të ftohtë mbushen me kolofon të shkrirë, stearinë të shkrirë (parafinë) ose plumb të shkrirë.
Tuba bakri , për t'u përthyer në gjendje të ftohtë, piqen në 600 ... 700 gradë dhe ftohen në ujë. Mbushësi për lakimin e tubave të bakrit në gjendje të ftohtë është kolofon, dhe në gjendje të nxehtë - rërë.
tuba bronzi , që i nënshtrohen përkuljes në një gjendje të ftohtë, janë pjekur paraprakisht në 600 ... 700 gradë dhe ftohen në ajër. Mbushësit janë të njëjtë si për lakimin e tubave të bakrit.
Tuba Duralumini para se të jenë fleksibël, ato pjeken në 350 ... 400 gradë dhe ftohen në ajër.
Mekanizimi i lakimit të tubave. Në prodhimin masiv të pjesëve nga tubat me diametra më të mëdhenj, përdoren pajisje manuale për lakimin e tubave dhe përkulësit e tubave me levë, dhe për lakimin e tubave me diametra të mëdhenj (deri në 350 mm), përdoren makina dhe presa speciale për lakimin e tubave.
Tubi që përkulet në një unazë prodhuar në një makinë lakimi me tre rrotulla.
Metodat e reja të lakimit të tubave përdoren gjerësisht. Përkulja me shtrirje të pjesës së punës konsiston në faktin se pjesa e punës i nënshtrohet veprimit të kombinuar të tërheqjes (tejkalimit të forcës rrjedhëse të metalit) dhe forcave të përkuljes. Kjo metodë përdoret në prodhimin e tubave për avionë, makina, anije, etj.
Në lakimi i tubit me ngrohje me frekuencë të lartë ngrohja, përkulja dhe ftohja ndodhin vazhdimisht dhe në mënyrë sekuenciale në një instalim të veçantë me frekuencë të lartë si makinat e lakimit të tubave. Instalimi lejon lakimin e tubave me diametër nga 95 në 300 mm. Ai përbëhet nga dy pjesë - mekanike dhe elektrike.
Tuba zgjeruese (rrotulluese). konsiston në zgjerimin (rrokullisjen) e skajeve të tubave nga brenda me një mjet të veçantë (rrokullisje).
Procesi i ndezjes konsiston në vendosjen e një fllanxha me brazda të përpunuara në vrimën e saj në fund të tubit, më pas futjen e një flaringu me rula në tub dhe rrotullimin e tij. Më produktiv është rrotullimi në makina speciale rrotulluese dhe mekanizma të ndryshëm.
Defektet. Kur përkulni metalin, defektet janë më së shpeshti përkulje të zhdrejtë dhe dëmtime mekanike në sipërfaqen e trajtuar si rezultat i shënimit ose fiksimit të gabuar të pjesëve në një vizë sipër ose nën vijën e shënjimit, si dhe ndikim të pahijshëm.
Kur përkulni tubacionet, duhet të respektohen kushtet e mëposhtme:
monitoroni me kujdes uniformitetin e shtrirjes së murit të jashtëm dhe përshtatjen e murit të brendshëm të tubit; kini parasysh se shtrirja e murit të jashtëm të tubit është më e lehtë sesa montimi i murit të brendshëm;
përkulni tubin pa probleme, pa kërcitje;
për të shmangur këputjen, është e pamundur të përkulni tubin dhe të drejtoni palosjet nëse tubi është ftohur në një ngjyrë të lehtë vishnje (800 gradë), prandaj tubat me diametra të mëdhenj përkulen me ngrohje të përsëritur.
Siguria. Gjatë përkuljes, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë: sigurojeni fort pjesën e punës në një ves ose pajisje të tjera; punoni vetëm në pajisjet e punës; Para fillimit të punës në makina lakimi lexoni udhëzimet; punoni me kujdes në mënyrë që të mos dëmtoni gishtat; punoni me dorashka dhe fustane me kopsa.
PRERJA E METALIT
24. Informacion i përgjithshëm
i mprehtë quhet ndarja e pjesëve (boshllëqeve) nga seksionale ose llamarina. Prerja kryhet me ose pa heqje të çipave.
Thelbi i procesit të prerjes me gërshërë është ndarja e pjesëve metalike nën veprimin e një palë thikash prerëse. Fleta që do të pritet vendoset midis thikës së sipërme dhe të poshtme. Thika e sipërme, duke zbritur, shtyp metalin dhe e pret atë. Thikat janë bërë nga çeliku U7, U8; sipërfaqet anësore të tehut janë ngurtësuar në HRC-52…58, bluhen dhe mprehen.
25. Prerje me gërshërë dore
Gërshërë të zakonshme dore përdoren për prerjen e fletëve të çelikut me trashësi 0,5 ... 1 mm dhe fletët e metaleve me ngjyra deri në 1,5 mm. Gërshërët e dorës bëhen me tehe prerëse të drejta dhe të lakuara.
Sipas vendndodhjes së skajit të prerjes së tehut, gërshërët ndahen në të djathtë
(pjerrësia në secilën pjesë të gjysmës së prerjes është në anën e djathtë); majtas - (pjerrësia në secilën pjesë të gjysmës së prerjes është në anën e majtë).
Gjatësia e gërshërëve është 200, 250, 320, 360 dhe 400 mm, dhe pjesa e prerjes (nga skajet e mprehta deri te mentesha) është 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 dhe 110…130 mm, përkatësisht. Gërshërët e mprehur mirë dhe të rregulluar duhet të presin letër.
Gërshërë karrige ndryshojnë nga ato të zakonshmet në përmasa të mëdha dhe përdoren gjatë prerjes së llamarinës me trashësi deri në 3 mm.
Gërshërët e karrigeve janë joefikase, kërkojnë të konsiderueshme
Prandaj, në çdo përpjekje, ato nuk përdoren për prerjen e tufave të mëdha të llamarinës.
Gërshërë me fuqi manuale me madhësi të vogël përdoren për prerjen e fletëve të çelikut me trashësi deri në 2,5 mm dhe shufra me diametër deri në 8 mm. Tehët e gërshërëve - ndryshim-
nye dhe ngjitur me levat në ribatina të fshehura. Këto tehe janë të këmbyeshme dhe përshtaten në folenë e diskut. Për prerjen e bulonave (studave) në tufat e njërit prej disqeve ka një fije (disa fije), e cila mbron fillin e bulonave nga shtypja gjatë prerjes.
Gërshërë me levë përdoren për prerjen e fletëve të çelikut deri në 4 mm të trasha, alumini dhe bronzi - 6 mm të trasha. Thika e sipërme e varur është ngjitur
operohet nga një levë. Thika e poshtme është e fiksuar.
Thikat janë prej çeliku U8 dhe të ngurtësuara deri në fortësi HRC-52…60. Këndet e mprehjes së skajeve të prerjes janë 5 ... 85 gradë.
Para punës, kontrolloni praninë e lubrifikimit në sipërfaqet e fërkimit, butësinë e levës dhe mungesën e një hendeku midis skajeve të prerjes.
gërshërë fluturimi përdoren gjerësisht për prerjen e llamarinës me trashësi 1.5 ... 2.5 mm me rezistencë në tërheqje 450..500 MPa (çelik, duralumin
ny, etj.) Këto gërshërë presin metal me gjatësi të konsiderueshme.
Gërshërë me tehe të pjerrëta(gijotinë) ju lejon të prisni fletë metalike deri në 32 mm të trasha, fletë me dimensione 1000 ... 32000 mm, më rrallë - produkte të sheshta, si dhe fletë materiale jo metalike.
26.Prerja me sharrë hekuri
Informacion i pergjithshem. Sharrë dore(sharrë) një mjet i projektuar për prerjen e fletëve të trasha të shiritit, metalit të rrumbullakët dhe profilit, si dhe për prerjen e vrimave, prerjen e brazdave dhe prerjen e boshllëqeve përgjatë konturit dhe punime të tjera.
teh sharrë hekuri është një pllakë çeliku e hollë dhe e ngushtë me dy vrima dhe me dhëmbë në një ose në të dy skajet. kanavacë -
ato janë bërë nga çeliqet U10A dhe Kh6VF, ngurtësia e tyre është HRCe61 ... 64. Në varësi të qëllimit, tehet e sharrës hekuri ndahen në manuale dhe makine.
Madhësia (gjatësia) e tehut manual të sharrës hekuri përcaktohet nga distanca midis qendrave të vrimave për kunjat, gjatësia e tehut për një sharrë dore është L = 250 ... 300 mm, lartësia b = 13 dhe 16 mm, trashësia h = 0,65 dhe 0,8 mm.
Për prerjen e metaleve me fortësi të ndryshme, këndet e dhëmbëve të tehut të sharrës hekurudhore janë si më poshtë: këndi i grabitjes është 0 ... 12 gradë; dhe këndi i pasmë i dhëmbëve është 35 ... 40 gradë; këndi i konit është 43 ... 60 gradë.
Për prerjen e materialeve më të forta përdoren tehe, në të cilat këndi i mprehjes së dhëmbëve është më i madh, për prerjen e materialeve të buta, këndi i mprehjes është më i vogël. Pëlhurat me një kënd të madh mprehjeje janë më rezistente ndaj konsumit.
Vendosja e dhëmbëve të një tehu sharrë hekuri. Gjatë prerjes me sharrë dore, të paktën dy deri në tre dhëmbë duhet të marrin pjesë në punë (në të njëjtën kohë prerja e metalit). Për të shmangur bllokimin (bllokimin) e tehut të sharrës hekuri në metal, dhëmbët janë edukuar në mënyrë që gjerësia e prerjes së bërë nga sharrë hekuri të jetë shumë më e madhe se trashësia e tehut. Përveç kësaj, do ta lehtësojë shumë punën.
Lidhja e tehut të sharrës së hekurit duhet të përfundojë në një distancë prej jo më shumë se 30 mm nga fundi.
Përgatitja për të punuar me sharrë hekuri. Para se të punoni me një sharrë hekuri, ajo është e fiksuar fort
materiali që pritet vendoset në një vizë (niveli i fiksimit duhet të korrespondojë me lartësinë e punëtorit). Për prerje të gjata, përdoren tehe sharrë hekuri me një hap të madh dhëmbësh, dhe për prerje të shkurtra, me një të imët.
Tehu i sharrës së hekurit është instaluar në vrimën e kokës në mënyrë që dhëmbët të drejtohen larg dorezës dhe jo drejt saj. Në këtë rast, fillimisht fundi i rrjetës futet në kokën e fiksuar dhe fiksohet me një kunj, pastaj fundi i dytë i rrjetës futet në folenë e kunjit të lëvizshëm dhe gjithashtu fiksohet me një kunj. Në të njëjtën kohë, për shkak të frikës së thyerjes së tehut, sharrë hekuri mbahet larg fytyrës. Shkalla e tensionit të kanavacës kontrollohet duke e shtypur lehtë me një gisht nga ana; nëse kanavacë nuk përkulet, tensioni është i mjaftueshëm.
Pozicioni i trupit të punëtorit. Gjatë prerjes me sharrë dore, ato qëndrojnë përpara mengesë drejt, lirshëm dhe në mënyrë të qëndrueshme, gjysmë rrotullimi në raport me nofullat e vizës ose me boshtin e pjesës së punës që përpunohet. Këmbët vendosen në mënyrë që të formojnë një kënd prej 60 ... 70 gradë me një distancë të caktuar midis thembrave.
Pozicioni i dorës (grip). Doreza është e mbërthyer me katër gishtat e dorës së djathtë në mënyrë që të mbështetet në pëllëmbë; gishti i madh vendoset sipër përgjatë dorezës. Gishtat e dorës së djathtë mbështillen rreth arrë dhe kokës së lëvizshme të sharrë hekuri.
Puna me thikë. Gjatë prerjes me sharrë hekuri, si dhe gjatë depozitimit, duhet të respektohet një koordinim i rreptë i përpjekjeve (balancimi), i cili konsiston në rritjen e saktë të presionit të dorës.
Në procesin e prerjes, bëhen dy lëvizje - një punëtor, kur sharrë hekuri lëviz përpara nga punëtori, dhe boshe, kur te punëtori. Në boshe, sharrë hekuri nuk shtypet, si rezultat i së cilës vetëm dhëmbët rrëshqasin, dhe gjatë goditjes së punës krijohet presion i lehtë me të dy duart në mënyrë që sharrë hekuri të lëvizë në vijë të drejtë.
Kur punoni me sharrë hekuri, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme:
Pritini pjesët e shkurtra të punës në anën më të shkurtër; gjatë prerjes së profileve të qosheve të mbështjellë, tee-ve dhe kanaleve, është më mirë të ndryshoni pozicionin
boshllëqe sesa prerja në anën e ngushtë;
i gjithë tehu i sharrës hekuri duhet të përfshihet në punë;
gjatë prerjes, mos lejoni që tehu të nxehet; për të zvogëluar fërkimin e tehut kundër mureve në prerjen e pjesës së punës, lubrifikoni periodikisht tehun me vaj mineral ose yndyrë grafiti, veçanërisht kur prisni metale viskoze;
prerë bronzin dhe bronzin vetëm me tehe të reja, pasi edhe dhëmbët pak të konsumuar nuk priten, por rrëshqasin;
në rast të thyerjes ose prerjes së të paktën një dhëmbi, ndaloni menjëherë punën, hiqni mbetjet e një dhëmbi të thyer nga prerja, zëvendësoni tehun me një të ri ose bluani dy ose tre dhëmbë ngjitur në makinë; pas kësaj mund të vazhdoni të punoni.
27. Prerje me sharrë hekuri të rrumbullakët, katror, shirit dhe llamarine.
Prerja e metalit të rrumbullakët. Metali i rrumbullakët i seksioneve të vogla pritet me sharra dore, dhe pjesët e punës me diametra të mëdhenj priten në makinat prerëse, sharrë hekuri me motor, sharra rrethore, etj. Tehu lyhet paraprakisht me vaj me furçë.
Për fillimin e saktë të prerjes në një pjesë të punës të pashënuar, në vendin e prerjes vendoset gishti i madh i dorës së majtë me gozhdën dhe tehu i sharrës së hekurit vendoset afër gozhdës. Sharrë hekuri mbahet vetëm me dorën e djathtë. Gishti tregues i kësaj dore tërhiqet përgjatë anës së dorezës, gjë që siguron një pozicion të qëndrueshëm të pjesës së punës gjatë prerjes.
Prerja e metalit katror. Pjesa e punës është e fiksuar në një ves dhe në vendin e prerjes së ardhshme me një skedar trekëndor, bëhet një prerje e cekët për një drejtim më të mirë të sharrës hekuri. Pastaj pjesa e punës pritet me sharrë hekuri në një pozicion horizontal. Për prerje shumë të thella dora e majtë riorganizoni, duke marrë pjesën e sipërme të kornizës.
Prerja e shiritave metalikë. Është më racionale të pritet metali me shirita jo përgjatë anës së gjerë, por përgjatë anës së ngushtë.
Prerje sharrë hekuri me rrotullim të tehut kryhet me prerje të gjata (të larta) ose të thella, kur nuk është e mundur të kryhet prerja për shkak të
fakti që korniza e sharrës hekurudhore mbështetet në fund të pjesës së punës dhe parandalon sharrimin e mëtejshëm. Në këtë rast, mund të ndryshoni pozicionin e pjesës së punës dhe, duke u përplasur në të nga skaji tjetër, të përfundoni prerjen. Ju mund të prisni me një sharrë hekuri, në të cilën tehu është riorganizuar 90 gradë. Kjo metodë pret metalin në pjesë me konture të mbyllura.
Prerja e metalit të hollë dhe të profilit. Boshllëqet, pjesët e bëra nga llamarina e hollë mbërthehen midis shufrave prej druri një ose më shumë pjesë dhe priten së bashku me shufrat.
Prerje përgjatë kontureve të lakuara. Për të prerë një dritare në formë (vrimë) në një metal (fletë), shponi ose prisni një vrimë me diametër
rum i barabartë me gjerësinë e sharrës hekuri ose tehut të bashkim pjesësh figure.
Slotet e madhësive të mëdha priten me sharrë hekuri të zakonshëm me një ose dy tehe (në varësi të gjerësisë së vrimave) të bashkuara së bashku.
28. Prerja e tubave me sharrë hekuri dhe prerëse tubash
Para prerjes, tubi shënohet sipas një shablloni të bërë prej kallaji, të përkulur përgjatë tubit. Shablloni aplikohet në vendin e prerjes dhe shenjat e shënimit aplikohen rreth perimetrit të tubit me një shkrues. Tubat priten me sharrë hekuri dhe prerës tubash.
Prerje me sharrë hekuri. Tubi mbërthehet në një vizë paralele në një pozicion horizontal dhe pritet në rrezik. Gjatë prerjes së tubit, sharrë hekuri mbahet horizontalisht dhe ndërsa tehu futet në tub, ajo anohet pak drejt vetvetes. Nëse sharrë hekuri largohet nga rreziku i shënjimit, tubi rrotullohet rreth boshtit dhe pritet përgjatë rrezikut në një vend të ri.
Prerje me një prerës tubash shumë më produktive se sharrë hekuri. Prerëset e tubave prodhohen në tre madhësi: Nr. 1 - për prerjen e tubave me diametër ¼ ... 3/4 "; Nr. 2 - 1…2½”; Nr. 3 – 3…4”.
Prerja bëhet në këtë mënyrë. Në prerësin e tubit të instaluar në tub, kthejeni dorezën ¼ të kthesës, duke shtypur rulin e lëvizshëm në sipërfaqen e tubit në mënyrë që vija e shënimit të përkojë me skajet e mprehta të rrotullave. Prerësi i tubit rrotullohet rreth tubit, duke lëvizur rulin e lëvizshëm derisa muret e tubit të jenë prerë plotësisht.
Gjatësia e tubave të prerë kontrollohet me vizore dhe rrafshi i prerjes në raport me murin e jashtëm kontrollohet me katror. Nëse është e nevojshme të merret një sipërfaqe e lëmuar pa gërvishtje të konsiderueshme në pikën e prerjes, një prerës tubash i projektuar nga A.S. Misyuta. Ky është një prestar konvencional i tubave me tre rula, midis rrotullave të të cilit një prestar është i fiksuar në një levë në një kornizë të veçantë (arritja e tij mund të rregullohet), duke përshpejtuar procesin e prerjes.
29.Prerje e mekanizuar
Prerja e mekanizuar kryhet duke përdorur sharrë hekuri dhe gërshërë të ndryshme mekanike, elektrike dhe pneumatike, sharra rrethore ose pajisje të tjera universale ose speciale.
Sharrë hekuri (sharrë hekuri me makinë) përdoren për prerjen e metaleve me cilësi të lartë dhe të profilit. Sharrë hekuri 872A, e cila ka disqe elektrike dhe hidraulike, saktësia e përpunimit në një makinë të tillë është +2 ... -2 mm, vrazhdësia e sipërfaqes Ra \u003d 20 μm ( Rz \u003d 80 μm).
Vizë shtrënguese. Një ves me nofulla të sheshta përdoret për të siguruar pjesë pune të seksioneve të mëdha - nga 40 në 250 mm, me nofulla në formë V deri në 120 mm. Këto vise janë rrotulluese, në to materiali i prerë është i fiksuar në një kënd prej 45 gradë.
Instalimi i një teh sharrë hekuri. Tehu është instaluar me një skaj në kunjin e shiritit të fiksuar të kornizës së sharrës në mënyrë që dhëmbët e tehut të drejtohen drejt goditjes së punës. Pllaka e sharrës së hekurit është rregulluar për prerjen e metaleve të forta në 85, dhe për prerjen e metaleve të buta - me 110 goditje të dyfishta në minutë.
Kur filloni të preni metalin në sharrë, doreza e vinçit të lëvizjes hidraulike vendoset në pozicionin "Zbritje" dhe motori elektrik ndizet. Më pas doreza zhvendoset drejt pozicionit "Fast Action" dhe vendoset ushqimi i dëshiruar i prerjes.
Gërshërë elektrike manuale C - 424 Lloji i dridhjes përbëhet nga një motor elektrik, një kuti ingranazhesh ekscentrike dhe një dorezë. Hendeku midis thikave vendoset në varësi të trashësisë së metalit që pritet sipas tabelave dhe kontrollohet me sondë (me trashësi 0,5 ... 0,8 mm, hendeku është 0,03 ... 0,048 mm, me trashësi prej 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm , me trashësi 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).
Gërshërë pneumatike janë të destinuara për prerje drejtvizore dhe lakore të metaleve dhe drejtohen nga një motor rrotullues pneumatik. Trashësia maksimale prerja e fletës së çelikut me fortësi mesatare është 3 mm, shpejtësia më e lartë e prerjes është 2.5 m / min, numri i goditjeve të dyfishta të thikës në minutë është 1600.
Sharrë hekuri pneumatike drejtuar nga ajri i kompresuar. Trashësia maksimale e metalit që pritet është 5 mm, rrezja më e vogël është 50 mm, shpejtësia e prerjes është 20 m/min.
Sharrë pneumatike rrethore përdoret për prerjen e tubave direkt në vendin e montimit të tubacionit.
Kur përdorni një sharrë pneumatike, nuk ka varje dhe gërvishtje në sipërfaqet e prera të tubave.
Sharra pneumatike lejon prerjen e tubave me diametër deri në 50 ... 64 mm. Diametri i prerësit është 190…220 mm, frekuenca e rrotullimit të tij është 150…200 rpm.
30 .Llojet e veçanta të prerjes
Prerje gërryese. Kjo metodë këshillohet të përdoret për prerjen e materialeve të profileve të ndryshme me përmasa 200x200 mm dhe tuba me diametër deri në 600 mm.
Përparësitë kryesore të prerjes me disqe gërryes:
produktivitet i lartë i procesit;
aftësia për të prerë çelikun me fortësi të lartë;
gjerësi e vogël e prerjes, e cila redukton humbjen e metaleve;
me shume cilesi e larte sipërfaqet e prera sesa me metodat e tjera të prerjes;
tolerancat për gjatësinë dhe pingulitetin e prerjes mbahen brenda kufijve më të ngushtë.
Disqet gërryes janë bërë nga elektrokorund, karabit silikoni dhe diamant.
prerje me hark përdoret për prerjen e skrapit, gize, lidhjeve me ngjyra, heqjen e sprutave dhe fitimeve në derdhjet, si dhe në mungesë të pajisjeve për prerjen e gazit. Disavantazhi i prerjes së harkut është pabarazia e skajeve të prerjes, gjerësia e saj e madhe dhe formimi i varjes së metalit.
Gjatë prerjes së metalit me trashësi më shumë se 20 mm, përdoren elektroda metalike dhe rrymë alternative.
prerja e metalit nën ujë përdoret për rikuperimin emergjent dhe operacionet e ngritjes së anijeve.
Në prerja e gazit nën ujë përdorni prerëse të një dizajni të veçantë, me kapele të veshura kokë prerëse. Gjatë prerjes në një thellësi prej 20 m, acetilen përdoret si lëndë djegëse, dhe kur pritet në një thellësi prej 20 ... 40 m, përdoret hidrogjeni. Me rritjen e thellësisë, presioni i gazit ose ajrit të kompresuar rritet.
Siguria. Gjatë prerjes së metaleve, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:
mbroni duart nga lëndimi në skajet e prerjes së sharrë hekuri ose gërvishtjet në metal;
monitoroni pozicionin e dorës së majtë, duke mbështetur fletën nga poshtë;
mos e fryni tallashin dhe mos e hiqni me duar për të shmangur bllokimin e syve ose lëndimin e duarve;
mos e ngatërroni vendin e punës me mjete dhe pjesë të panevojshme;
mos hiqni ose lubrifikoni pjesët lëvizëse dhe rrotulluese; mos e lëvizni rripin nga hapi në hap kur sharrë hekuri është në punë.
31. Informacion i përgjithshëm. Skedarët.
paraqitjen quhet operacioni i përpunimit të metaleve dhe materialeve të tjera duke hequr një shtresë të vogël me skedarë me dorë ose në makineritë e skedarëve.
Me ndihmën e skedarëve përpunohen rrafshët, sipërfaqet e lakuara, hullitë, gropat, vrimat e çdo forme, sipërfaqet e vendosura në kënde të ndryshme etj.. Lejet e sharrimit lihen të vogla - nga 0,5 deri në 0,25 mm. Saktësia e përpunimit me paraqitje është 0,2 ... 0,05 mm (në disa raste - deri në 0,001 mm).
Skedarët. Skedari është një shufër çeliku me një profil dhe gjatësi të caktuar, në sipërfaqen e së cilës ka prerje (prerje) që formojnë gropa dhe dhëmbë të mprehur (dhëmbë) që kanë një formë pyke në prerje tërthore. Skedarët janë prej çeliku U10A, U13A, ShKh15, 13Kh, pas prerjes i nënshtrohen trajtimit termik.
Skedarët ndahen sipas madhësisë së prerjes, formës së saj, përgjatë gjatësisë dhe formës së shiritit.
Llojet dhe elementet kryesore të prerjeve. Prerjet në sipërfaqen e skedarit formojnë dhëmbë që heqin patate të skuqura nga materiali që përpunohet.
Skedarët me prerje të vetme mund të heqë patate të skuqura të gjera të barabarta me gjatësinë e të gjithë nivelit. Ato përdoren gjatë mbushjes së metaleve dhe lidhjeve të buta me rezistencë të ulët prerjeje, si dhe materialeve jometalike. Një nivel i vetëm aplikohet në një kënd prej 25 gradë në boshtin e skedarit.
Skedarët me prerje të dyfishtë (kryq). përdoret për mbushjen e çelikut, gize dhe materialeve të tjera të forta me rezistencë të lartë në prerje.
Skedarët me një prerje (pikë) përdoret për përpunimin e metaleve shumë të buta dhe materialeve jometalike - lëkure, gome etj.
Prerja e rrëpirës (me pika) fitohet duke futur metalin me një të veçantë
dalta.
Skedarët e prerë me hark përdoret në përpunimin e metaleve të buta.
Prerja e harkut fitohet me bluarje; ka zgavra të mëdha midis dhëmbëve dhe një formë harkore, duke siguruar performancë të lartë dhe cilësi të përmirësuar të sipërfaqes.
32. Klasifikimi i dosjeve
Me takim, dosjet ndahen në këto grupe: qëllimi i përgjithshëm; qëllim të veçantë; skedarë gjilpërash; raps; makinë.
Skedarët për qëllime të përgjithshme të destinuara për punë të përgjithshme. Sipas numrit n të prerjeve (dhëmbëve) për 10 mm gjatësi, skedarët ndahen në gjashtë klasa, dhe pikat numërohen me 0, 1, 2, 3, 4 dhe 5;
quhet klasa e parë me një notë nr. 0 dhe 1 (n = 4…12). bastardë;
quhet klasa e dytë me një notë nr. 2 dhe 3 (n = 13…24). personale;
klasat e treta, të katërta dhe të pesta me pikat nr. 4 dhe 5 (n = 24…28) quhen kadife.
Skedarët ndahen në llojet e mëposhtme:
A - banesë, B - skedarë me majë të sheshtë përdoret për mbushjen e sipërfaqeve të sheshta të jashtme ose të brendshme;
NË - skeda katrore përdoret për prerjen e vrimave katrore, drejtkëndore dhe poligonale;
G - skedarë trekëndësh shërbejnë për mbushjen e qosheve të mprehta të barabarta me 60 gradë ose më shumë, si nga ana e jashtme e pjesës, ashtu edhe në brazda, vrima dhe gropa;
D - skedarë të rrumbullakët përdoret për sharrimin e vrimave të rrumbullakëta ose ovale dhe sipërfaqeve konkave me rreze të vogël;
E - skedarë gjysmërrethor me një seksion të segmentuar, ato përdoren për përpunimin e sipërfaqeve të lakuara konkave me një rreze të konsiderueshme dhe vrima të mëdha (me një anë konveks);
DHE - skedarë rombikë përdoret për mbushjen e ingranazheve, disqeve dhe dhëmbëzave;
Z - skedarë sharrë hekuri përdoren për mbushjen e qosheve të brendshme, brazdave në formë pyke, brazdave të ngushta, planeve në vrima trekëndore, katrore dhe drejtkëndore.
Skedarët e sheshtë, katror, trekëndor, gjysmërrethor, rombik dhe sharrë hekuri bëhen me dhëmbë të prerë dhe të prerë.
Skedarët rombikë dhe sharrë hekuri bëhen vetëm me dhëmbëza nr. 2, 3, 4 dhe 5 me gjatësi përkatësisht 100 ... 250 mm dhe 100 ... 315 mm.
Skedarë për qëllime të veçanta për përpunimin e lidhjeve me ngjyra ndryshe nga skedarët e punimeve metalike për qëllime të përgjithshme, ato kanë të tjera, më racionale për këtë aliazh të veçantë, këndet e pjerrësisë së prerjeve dhe një prerje më të thellë dhe më të mprehtë, e cila siguron performancë të lartë dhe qëndrueshmëri të skedarëve.
Skedarët për përpunimin e bronzit, bronzit dhe duraluminit kanë një nivel të dyfishtë - pjesa e sipërme është bërë në kënde 45, 30 dhe 50 gradë, dhe ajo e poshtme është përkatësisht në kënde 60, 85 dhe 60 gradë. Skedarët janë shënuar me shkronjat TsM në bosht. Dhe gjithashtu ka për përpunimin e produkteve nga lidhje të lehta dhe materiale jo metalike, skedarë të kalibruar dhe diamanti.
Skedarët - këto janë skedarë të vegjël që përdoren për punime të lakuara, gdhendje, bizhuteri, si dhe për pastrim në vende të vështira për t'u arritur (vrima, qoshe, pjesë të shkurtra të profilit, etj.).
Gjilpërat janë prej çeliku U13 ose U13A (U12 ose U12A lejohet). Gjatësia e skedarëve të gjilpërave është vendosur në 80, 120 dhe 160 mm.
Në varësi të numrit të prerjeve për 10 mm gjatësi, skedarët e gjilpërave ndahen në pesë lloje - Nr. 1, 2, 3, 4 dhe 5. Skedarët e gjilpërave kanë numra të prerjeve të aplikuara në dorezë: Nr. 1 - 20 .. 40; Nr 2 - 28 ... 56; Nr. 3, 4 dhe 5 - 40 ... 112 pikë për 10 mm gjatësi.
Skedarët e diamantit përdoret për përpunimin e materialeve me aliazh të fortë, llojeve të ndryshme të qeramikës, qelqit, si dhe për përfundimin e prerjes së veglave me aliazh të fortë. Gjatë përpunimit me skedarë gjilpërash, fitohen sipërfaqe me vrazhdësi Ra 0,32…0,16.
Rasps projektuar për përpunimin e metaleve të buta (plumb, kallaj, bakër, etj.) dhe materiale jo metalike (lëkurë, gomë, dru, plastikë), kur skedarët e zakonshëm janë të papërshtatshëm. Në varësi të profilit, raspat janë me hundë të mprehtë dhe me hundë të mprehtë, si dhe të rrumbullakëta dhe gjysmërrethore me dhëmbëza nr. 1 dhe 2, 250 ... 350 mm të gjata.
Sharrimi i sipërfaqeve të jashtme të sheshta filloni me kontrollin e lejimit të përpunimit, i cili mund të sigurojë prodhimin e pjesës në përputhje me vizatimin. Kur mbushni sipërfaqe të sheshta, përdoren skedarë të sheshtë - bastard dhe personal. Sharrimi kryhet me goditje kryq. Paralelizmi i anëve kontrollohet me një kaliper, dhe cilësia e skedimit kontrollohet me një vijë të drejtë në pozicione të ndryshme (përgjatë, përtej, diagonalisht).
Sundimtarë kaçurrelë përdoren për të kontrolluar drejtësinë e sipërfaqeve të sharruara për pastrim dhe për bojë. Kur kontrolloni drejtësinë në dritë, një vizore e lakuar aplikohet në sipërfaqen e kontrolluar dhe, sipas madhësisë së hendekut të dritës, përcaktohet se në cilat vende ka parregullsi.
Sharrimi i sipërfaqeve katrore në kënde të drejta shoqërohet me përshtatjen e këndit të brendshëm dhe është i mbushur me disa vështirësi.
Sharrimi i skajit të shufrës në një katror filloni me mbushjen e skajit, madhësia kontrollohet me një caliper.
Siguria. Gjatë paraqitjes së punës, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:
kur mbushni pjesët e punës me skaje të mprehta, mos i shtypni gishtat e dorës së majtë nën skedar gjatë goditjes së kundërt;
patate të skuqura të formuara gjatë procesit të depozitimit duhet të fshihen nga tavolina e punës me një furçë flokësh; është rreptësisht e ndaluar të hidhni patate të skuqura me duar të zhveshura, t'i fryni ato ose t'i hiqni ato me ajër të kompresuar;
kur punoni, përdorni vetëm skedarë me doreza të lidhura fort; është e ndaluar të punohet me skedarë pa doreza ose skedarë me doreza të çara dhe të ndara.
shpimi quhet formimi i vrimave në një material të ngurtë duke hequr patate të skuqura duke përdorur një mjet prerës - një stërvitje. Shpimi përdoret për të marrë vrima të një shkalle të ulët saktësie dhe për të marrë vrima për filetim, kundërmbytje dhe rimbushje.
Zbatohet shpimi:
për të marrë vrima të papërgjegjshme me një shkallë të ulët saktësie dhe vrazhdësi të konsiderueshme, për shembull, për montimin e bulonave, thumbave, stufave, etj.;
për të marrë vrima për filetim, rimëkëmbje dhe kundërmbytje.
Duke shpuar, mund të merrni një vrimë me një saktësi prej 10-të, në disa raste - klasa e 11-të dhe vrazhdësia e sipërfaqes Rz 320…80.
Stërvitja Ka lloje të ndryshme (Fig. a-i) dhe janë prej çeliku me shpejtësi të lartë, të aliazhuar dhe karboni, si dhe janë të pajisur me pllaka të forta aliazh.
Stërvitja ka dy skaje prerëse. Për përpunimin e metaleve me fortësi të ndryshme, përdoren stërvitje me kënde të ndryshme të brazdës spirale. Për shpimin e çelikut, përdoren stërvitje me një kënd brazdë prej 18 ... 30 gradë, për shpimin e metaleve të lehta dhe viskoze - 40 ... 45 gradë, kur përpunohet alumini, duralumini dhe elektroni - 45 gradë.
Boshtet stërvitjet me kthesë mund të jenë konike dhe cilindrike. Boshtet me konik kanë shpime me diametër 6…80 mm. Këto krahë janë formuar nga një kon Morse.
Qafa stërvitja që lidh pjesën e punës me boshtin ka një diametër më të vogël se diametri i pjesës së punës.
Stërvitjet janë të pajisura me pllaka të forta aliazhi, me brazda spirale, të drejta dhe të zhdrejta, si dhe me vrima për furnizimin e ftohësit, monolite karabit, stërvitje të kombinuara, përqendruese dhe pupla. Këto stërvitje janë bërë nga çeliqet e karbonit të veglave U10, U12, U10A dhe U12A, dhe më shpesh nga çeliku me shpejtësi të lartë R6M5.
35. Stërvitje me kthesë mprehëse
Për të rritur qëndrueshmërinë e mjetit prerës dhe për të marrë një sipërfaqe të pastër vrimash, gjatë shpimit të metaleve dhe lidhjeve, përdoret ftohës (shih më poshtë).
lëngu material
Emulsioni i sapunit të çelikut ose përzierje e mineraleve dhe
vajra yndyrore
Emulsioni me sapun gize ose shpërthim i thatë
Emulsioni i sapunit të bakrit ose vaj rapese
Emulsioni me sapun alumini ose shpërthim i thatë
Emulsioni i sapunit Duralumin, vajguri me kastor ose
vaj rapese
Emulsioni i Sapunit Silumin ose përzierje alkooli dhe
terpentinë
Gomë, ebonit, fibër
Mprehja kryhet në syze (nëse makina nuk ka një ekran transparent).
Këndi i mprehjes ndikon ndjeshëm në mënyrën e prerjes, qëndrueshmërinë e shpimit dhe, rrjedhimisht, produktivitetin. Cilësia e stërvitjeve mprehëse kontrollohet me shabllone speciale me prerje. Modeli me tre prerje ju lejon të kontrolloni gjatësinë e skajit të prerjes, këndin e mprehjes, këndin e mprehjes, si dhe këndin e skajit tërthor.
Për të përmirësuar kushtet e punës së stërvitjeve, përdoren lloje të veçanta të mprehjes (Tabela 1).
36. Veçoritë e shpimit
aliazhe dhe plastikë të vështirë për t'u prerë
Shpimi në çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë kryhet me ftohje të bollshme me një emulsion 5% ose një tretësirë ujore të klorurit të bariumit me shtimin e 1% nitrat natriumi.
Shpimi në aliazhe të lehta kërkon vëmendje të veçantë. Stërvitjet për përpunimin e lidhjeve të magnezit kanë kënde të mëdha grabitjeje; kënde të vogla në krye (24 ... 90 gradë); qoshe të mëdha të pasme (15 gradë). Për përpunimin e lidhjeve të aluminit, stërvitjet kanë kënde të mëdha në majë (65 ... 70 gradë), këndi i prirjes së kanaleve spirale (35 ... 45 gradë), këndi i pastrimit është 8 ... 10 gradë.
Shpimi në plastikë mund të prodhohen nga çdo lloj shpimi, por duhet të merren parasysh vetitë e tyre mekanike. Kur shpohen disa, ajri përdoret për ftohje, të tjerët ftohen me një zgjidhje 5% të emulsolit në ujë. Për të parandaluar shkatërrimin e anës së daljes gjatë shpimit, nën të vendoset një mbështetje e ngurtë metalike. Shpimi i plastikës kryhet vetëm me prerës të mprehtë.
Siguria. Kur punoni në një makinë shpimi, duhet të respektohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:
instaloni saktë, rregulloni mirë pjesën e punës në tryezën e makinës dhe mos i mbani me duar gjatë përpunimit;
mos e lini çelësin në makinën e shpimit pas ndryshimit të mjetit prerës;
filloni makinën vetëm me besim të fortë në sigurinë e punës;
mos e merrni përsipër mjetin dhe boshtin rrotullues prerës;
mos i hiqni me dorë veglat prerëse të thyera nga vrima, përdorni mjete speciale për këtë;
për të hequr çakun e stërvitjes, stërvitjen ose mëngën e përshtatësit nga boshti, përdorni një çelës ose pykë të veçantë;
mos transmetoni ose merrni asnjë send përmes një makine pune;
mos punoni në makinë në doreza;
mos u mbështetni në makinë gjatë kohës që është në punë.
Kundërmbytja, kundërmbytja dhe rimbushja e vrimave
37. Kundërsinkimi.
Kundërmbytje është procesi i përpunimit të vrimave të papërpunuara cilindrike dhe konike në pjesët e përftuara nga derdhja, farkëtimi, shpimi me kontrabandë me qëllim të rritjes së diametrit të tyre, cilësisë së sipërfaqes, rritjes së saktësisë (zvogëlimi i konit, ovaliteti).
Zenkers. Në dukje, lavamani i ngjan një stërvitjeje, por ka më shumë skaje prerëse (tre deri në katër) dhe brazda spirale. Kundërsink funksionon si një stërvitje, duke bërë një lëvizje rrotulluese rreth boshtit, dhe përkthimore - përgjatë boshtit të vrimës. Kundërlavazhet janë bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë; ato janë dy llojesh - një copë me një bisht konik dhe të montuar. E para për përpunimin paraprak, dhe e dyta për përpunimin përfundimtar të vrimave.
Kur mbytni pjesët e bëra prej çeliku, bakri, bronzi, duralumini, përdoret ftohja me një emulsion sapuni.
Për të marrë një vrimë të saktë dhe të pastër, diametri i lejuar për fundosje duhet të jetë 0,05 diametër (deri në 0,1 mm).
38. Kundërsinkimi.
Kundërmbytje - është proces i përpunimit të prerjeve dhe këmishave cilindrike ose konike me një mjet të posaçëm vrima të shpuara nën kokat e bulonave, vidhave dhe thumbave.
Mjet kundërmbytjes. Karakteristika kryesore e kontrabandistëve në krahasim me lavamanë është prania e dhëmbëve në faqen fundore dhe kunjat udhëzuese, me të cilat futen mbytësit në vrimën e shpuar.
Ka kontrabandë; cilindrike që ka një kunj udhëzues, një pjesë pune të përbërë nga 4 ... 8 dhëmbë dhe një fyell; konike ka një kënd kon në krye prej 30, 60, 90 dhe 120 gradë; mbajtëse me kontrabandë dhe ndalesë rrotulluese ju lejon të vendosni vrima në të njëjtën thellësi, gjë që është e vështirë të arrihet kur përdorni kundërmbytje konvencionale; çmimet në formën e kokave të folesë, kanë dhëmbë fundorë, përdoren për përpunimin e boseve për rondele, unaza shtytëse dhe dado. Mbërthimi i kontrabandistëve dhe mbytjeve nuk ndryshon nga fiksimi i stërvitjeve.
39. Vendosja e vrimave.
Vendosja - ky është një proces i përfundimit të vrimave, duke siguruar një saktësi prej 7 ... 9 notash dhe një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra 1.25 ... 0.63.
Reamers - është një mjet për gërmimin e vrimave me dorë ose me makinë. Reamers që përdoren për reaming manual quhen manual (Fig. a, b), dhe për vendosjen e veglave të makinerisë - makinë (Fig. c).
Sipas formës së vrimës që përpunohet, gërmuesit ndahen në cilindrike dhe konike. Makineritë manuale dhe makinerike përbëhen nga tre pjesë kryesore: punuese, qafë dhe fyell. Për makineritë manuale, koni i kundërt është 0,05 ... 0,1 mm, dhe për makineritë e makinerisë është 0,04 ... 0,3 mm.
Makineritë e makinerive janë bërë me edhe shpërndarja e dhëmbëve rreth perimetrit. Numri i dhëmbëve të reamerëve është çift - 6, 8, 10, etj. Sa më shumë dhëmbë, aq më e lartë është cilësia e përpunimit.
Reamers manuale dhe makinerike kryhen me e drejtpërdrejtë (nxitje) dhe vidhos brazda (spiral) (dhëmbët).
Reamerët ndahen në disa lloje :
mbajtëse manuale cilindrike;
makineri makinerish me bisht konik dhe cilindrik;
mbajtëse të montuara në makinë dhe me thika me prizë;
makineri makinerish me kokë katrore;
aparate makinerish të pajisura me pllaka të forta aliazhi;
makineri rrëshqitëse (të rregullueshme).
Mbyllja gjithmonë paraprihet nga shpimi dhe fundosja. Thellësia e prerjes përcaktohet nga trashësia e shtresës së prerë, e cila është gjysma e lejimit të diametrit. Duhet të kihet parasysh se për vrimat me një diametër jo më të madh se 25 mm, lihet një lejim prej 0,01 ... 0,15 mm për mbulimin e zi, dhe 0,05 ... 0,02 mm për përfundimin.
Vendosja manuale. Për të filluar me vendosjen, para së gjithash, duhet:
zgjidhni prerësin e duhur, më pas sigurohuni që të mos ketë dhëmbë të thërrmuar ose prerje në skajet e prerjes;
instaloni me kujdes një prerës në vrimë dhe kontrolloni pozicionin e tij përgjatë një sheshi 90 gradë; pasi të siguroheni që boshti të jetë pingul, futni fundin e gërmuesit në vrimë në mënyrë që boshti i tij të përkojë me boshtin e vrimës; rrotullimi kryhet vetëm në një drejtim, pasi rrotullimi në drejtim të kundërt mund të shkërmoqet tehun.
Për sekuencën e përpunimit të një vrime me diametër 30 mm në një pjesë çeliku sipas klasës së 6-të ... 7-të:
I– shpimi i një vrime me diametër 28 mm;
II - kundërmbytje me një kundërmbytje me diametër 29,6 mm;
III - reaming me një gërmues të ashpër me diametër 29,9 mm;
IV– reaming me një këllëf të imët me diametër 30 mm.
Përpunimi i vrimave konike. - Fillimisht, vrima përpunohet me një banak të shkallëzuar, më pas përdoret një gërmues me brazda të thyerjes së çipave dhe më pas përdoret një gërmues konik me tehe prerëse të lëmuara.
Defektet. Defektet kryesore gjatë vendosjes, shkaqet e tyre dhe mënyrat për t'i eliminuar ato.
Siguria. Kur hapni vrimat, duhet të plotësohen të njëjtat kërkesa sigurie si gjatë shpimit.
41. Koncepti i gdhendjes. Formimi i një spirale
Prerja e fijeve formimi i tij quhet heqja e çipave (si dhe deformimi plastik) në sipërfaqet e jashtme ose të brendshme të pjesëve të punës.
Gdhendja ndodh e jashtme dhe e brendshme. Një pjesë (shufër) me një fije të jashtme quhet vidhos, dhe nga brenda arrë. Këto fije bëhen në makineri ose me dorë.
1 - profili i fillit
2 - maja e fijeve
3 - zgavra e fillit
H - lartësia e fillit
S - hapi i fillit
Y - këndi i fijes
D1 - e brendshme
D2 - në natyrë
D3 - krye
Profili i fillit varet nga forma e pjesës prerëse të veglës me të cilën pritet filli.
A) fije trekëndore cilindrike. Kjo është një fije fiksimi, e prerë në stufa - një arrë, bulona.
B) një fije drejtkëndëshe ka një profil drejtkëndor (katror). E vështirë për t'u prodhuar, e brishtë dhe e përdorur rrallë.
C) filli i shiritit trapezoid ka një seksion në formën e një trapezi me një kënd profili 30 gradë. Përdoret për të transmetuar lëvizje ose forca të larta në makinat metalprerëse (vida plumbi, fole, presa, etj.)
D) filli i shtytjes ka një profil në formën e një trapezi të pabarabartë me një kënd pune në krye të barabartë me 30 gradë. Bazat e kthesave janë të rrumbullakosura, gjë që siguron një profil të fortë në një seksion të rrezikshëm.
E) një fill i rrumbullakët ka një profil të formuar nga dy harqe të bashkuar me seksione të vogla të drejta dhe një kënd prej 30 gradë. Në inxhinierinë mekanike, kjo fillesë përdoret rrallë, përdoret në nyje që i nënshtrohen konsumit të rëndë (pajisje tubash zjarri, lidhje vagoni, grepa të makinave ngritëse, etj.).
Fijet mund të jenë majtas dhe djathtas, sipas numrit të fijeve, fijet ndahen në njëkalim dhe shumëkalues.
Llojet kryesore të fijeve dhe emërtimi i tyre. Në inxhinierinë mekanike, si rregull, përdoren tre sisteme fije - metrikë, inç dhe tub.
Fije metrike ka një profil trekëndësh me majë të prerë të sheshtë, dhe hapi shprehet në milimetra, ato ndahen në fije me hap normal M20 (numri është diametri i jashtëm i fillit), me një hap të imët M20x1.5 (numri është hapi i jashtëm i fillit). Ato përdoren si mbërthyes: me hapje normale - me ngarkesa të konsiderueshme dhe për mbërthyes (arra, bulona, vida), me hapje të imët - me ngarkesa të vogla rregullimesh të imta.
Fije inç ka një profil të prerë trekëndor të sheshtë me një kënd prej 55 gradë (fije Whitworth) ose 60 gradë (fije Sellers). Të gjitha dimensionet e këtij filli janë të shprehura në inç (1”=25.4mm). Katrani shprehet si numri i fijeve (kthesave) në një gjatësi prej një inç me diametër nga 3/16 në 4 "dhe numri i fijeve për 1", i barabartë me 24 ... 3.
Fije e drejtë e tubit i standardizuar, është një fill i vogël inç, por ndryshe nga ky i fundit, çiftëzohet pa boshllëqe dhe ka majat e rrumbullakosura.
Fijet e tubave janë të standardizuara në diametër nga 1/8 në 6 "me numrin e fijeve për inç nga 28 në 11.
44. Mjet për filetim.
Informacion i pergjithshem. Fijet në pjesë merren në makinat e shpimit, filetimit dhe tornimit, si dhe me rrotullim, domethënë me metodën e deformimit plastik. Mjetet e rrotullimit të fillit janë rrokulliset vdes, rrotulla të përthyera dhe koka të përdredhura. Ndonjëherë filli pritet me dorë.
Filli i brendshëm pritet me trokitje, filli i jashtëm pritet me bishtaja, vrapime dhe mjete të tjera.
Mjet për prerjen e fijeve të brendshme. Trokitjet. Çezmat ndahen: sipas qëllimit - në manual, makineri-dorë dhe makinë; në varësi të profilit të fillit që pritet - për metrikë, inç dhe fijet e tubave; sipas dizajnit - në të ngurta, të parafabrikuara (të rregullueshme dhe vetë-fikëse) dhe të veçanta.
Kompleti, i përbërë nga tre çezma, përfshin çezmat e vrazhda, të mesme dhe të imta (Fig. I, II, III).
Rubineti përbëhet nga pjesët e mëposhtme: pjesa e punës - për filetim përdoret një vidë me brazda gjatësore. Pjesa e punës përbëhet nga pjesë e marrjes (ose prerjes) - kryen punën kryesore gjatë prerjes dhe pjesë kalibrimi (udhëzues). – pjesa e filetuar e rubinetit, ngjitur me pjesën e marrjes - e drejton rubinetin në vrimë dhe kalibron vrimën e prerë; shkopi i krahut shërben për të siguruar rubinetin në çak ose jakë.
Pjesët e filetuara të rubinetit, të kufizuara nga brazda, quhen thumba prerëse në formë pyke.
skajet e prerjes quhen skajet në pendët prerëse të rubinetit, të formuara nga kryqëzimi i sipërfaqeve të përparme të brazdës me sipërfaqet e bashkuara të pjesës së punës.
Bërthamë - Kjo është pjesa e brendshme e trupit të rubinetit. Çezmat për prerjen e fijeve në çelik inox kanë një bërthamë më masive (të trashë).
brazda janë prerje midis dhëmbëve prerës (pendë), të fituara duke hequr një pjesë të metalit. Këto kanale shërbejnë për të formuar skajet e prerjes dhe për të vendosur patate të skuqura në filetim.
Çezmat kanë një dizajn të ndryshëm, në varësi të cilit janë dizajn cilindrike dhe konike. Kompleti, i përbërë nga tre çezma, përfshin çezma të përafërta, të mesme dhe të mbarimit, të cilat kanë diametra të ndryshëm dhe heqin sasi të ndryshme metali (patate të skuqura). Draft - deri në 60% të metalit; rubinet mesatar deri në 30% metal; rubineti i përfundimit është ende deri në 10%, pas së cilës filli ka një profil të plotë.
Sipas saktësisë së fillit që pritet, rubinetat ndahen në katër grupe - C, D, E dhe H. Çezmat e grupit C janë më të sakta, grupet E dhe H janë më pak të sakta me një profil dhëmbi jo të bluar. Grupi C dhe D - me një profil dhëmbi të bluar; ata presin fije me cilësi të lartë.
Çezmat e dorës së makinës përdoret për prerjen e fijeve cilindrike dhe konike metrike, inç dhe gypash në vrima të tejkaluara dhe të verbëra të të gjitha madhësive.
Çezmat e makinës përdoret për prerjen e fijeve të makinerive në vrima të brendshme dhe të verbëra. Ato janë cilindrike dhe konike.
Çezmat e arrave përdoren për prerjen e fijeve metrike në arra me një goditje me dorë ose me makinë. Ato kryhen në një grup, kanë kohë të gjatë pjesë prerëse dhe fyell.
Ka edhe shënues dash, mjeshtër, çezmat e flautit special, pa flaut, të kombinuara, spirale të gjitha ndryshojnë nga njëri-tjetri për nga forma dhe vendi i aplikimit.
Kollare. Gjatë prerjes së fijeve me dorë, mjeti prerës rrotullohet me ndihmën e pullave të montuara në katrorët e boshteve.
Jakë të fiksuar keni një ose tre vrima; V maniçe e rregullueshme ka një vrimë të rregullueshme për rrotullimin e rubinetit gjatë prerjes së fijeve në vende të vështira për t'u arritur.
Pikëllim i kalibruar përbëhet nga një trup, një susta dhe një mëngë dhe përdoret për filetim në vende të thella dhe të verbëra.
Jakë universale i projektuar për fiksimin e mbulesave me diametër të jashtëm 20 mm, të gjitha llojet e çezmave dhe gërmuesve me boshte katrore me brinjë deri në 8 mm. Për të rregulluar shufrat në trupin e çelësit universal ka një prizë. Pllaka është e fiksuar me vida.
45. Prerja e fijeve të brendshme dhe të jashtme.
Për prerjen e fijeve të brendshme përdoren lloje të ndryshme çezmesh, ndërsa për fijet e jashtme përdoren lloje të ndryshme matricash.
Përzgjedhja e stërvitjeve për shpimin e vrimave për fijet. Gjatë filetimit, materiali "ekstrudohet" pjesërisht, kështu që diametri i stërvitjes duhet të jetë pak më i madh se diametri i brendshëm i fillit.
Diametri i shpimit për shpimin e vrimave për metrikë dhe fije tubash të përcaktuara nga tabelat referente dhe të llogaritura me formulë
dc=d-KcP, ku dc është diametri i shpimit, mm; Kc - koeficienti në varësi të paraqitjes së vrimës, marrë nga tabelat; d është diametri nominal i fillit, mm; zakonisht Kc=1…1,08; P - hapi i fillit, mm.
Dimensionet e drejtuesit për fillin e brendshëm. Gjatësia totale dhe diametri i dorezës së fiksimit përcaktohet sipas formulave të përcaktuara nga praktika: L=20D+100; d=0,5D+5, L – gjatësia e jakës, mm; D - diametri i rubinetit, mm; d është diametri i dorezës së fiksimit, mm.
Lubrifikimi i veglave prerëse të fijeve. Lubrifikanti i propozuar nga G.D. Petrov, bën të mundur marrjen e fijeve me cilësi të lartë me koston më të ulët të punës. Ka përbërjen e mëposhtme (%): acid oleik - 78, acid stearik - 17, squfur dysheme e hollë– 5. Mjeti, i lyer me këtë pastë, pret lehtësisht fijet në vrimat e pjesëve të ngurtësuara në HRCE 38 ... 42.
Fijet e jashtme priten me makineri me dorë dhe në makineri. Në varësi të dizajnit, matet ndahen në të rrumbullakëta, rrotulluese, rrëshqitëse (pri-zmatic).
Defektet. Defektet më të zakonshme në prerjen e fillit janë të llojeve të ndryshme (të grisura, të shtrënguara, të dobësuara, të zbehta, të prishura të fillit, etj.).
46. Metoda për heqjen e çezmave të thyera
Në rast të një thyerjeje, rubineti hiqet nga vrima në disa mënyra.
Nëse një copë rubineti del nga vrima, atëherë pjesa e dalë kapet me pincë ose vizë dore dhe pjesa nxirret nga vrima.
Kur prishet një rubinet HSS, pjesa me rubinetin e thyer nxehet në një furre me mbytje ose vaj dhe lihet të ftohet me furrën.
Nëse pjesa është shumë e madhe dhe ngrohja e saj shoqërohet me vështirësi të konsiderueshme, përdoren metodat e mëposhtme:
1) me ndihmën e një mandreli të veçantë që ka tre zgjatime (brirë) në fund;
2) duke përdorur një banak të veçantë;
3) duke salduar me elektrodë një shufër në një copë rubineti të thyer në një pjesë prej silumini;
4) duke përdorur një çelës të vendosur në skajin katror të një mandreli të veçantë të ngjitur në një rubinet të thyer;
5) duke e gravuar rubinetin e thyer në pjesë të aliazhit të aluminit.
Siguria. Kur preni fijet me një rubinet në makinë, duhet të udhëhiqeni nga kërkesat e sigurisë për makinat e shpimit. Kur preni fijet me rubinet dhe shufrat me dorë në pjesë me pjesë të mprehta të dala fort, sigurohuni që gjatë rrotullimit të hinkës të mos dëmtoni duart.
47. Informacion i përgjithshëm
Ribatimi është procesi i lidhjes së dy ose më shumë pjesëve me ribatina. Ky lloj lidhjeje i përket grupit të atyre që nuk shkëputen, pasi ndarja e pjesëve me thumba është e mundur vetëm duke shkatërruar ribatinën.
Lidhjet me thumba përdoren në prodhim strukturat metalike ura, dërrasa, korniza, trarë, si dhe në ndërtimin e avionëve, ndërtimin e kaldajave, ndërtimin e anijeve etj.
Procesi i thumbave përbëhet nga operacionet kryesore:
formimi i një vrime për thumba në pjesët që do të bashkohen me shpim ose shpim;
kundërmbytja e folesë për kokën e ngulitur të ribatinës (kur thumba me ribatina të kokës së fundosur);
futja e një thumba në një vrimë;
formimi i kokës mbyllëse të ribatinës, pra vetë ribatonisë.
Shtipi është i ndarë në ftohtë kryhet pa ngrohur ribatina, dhe të nxehtë
në të cilën shufra e ribatinës nxehet në 1000 ... 1100 gradë përpara se të vendoset.
Ribatinimi i ftohtë ose i nxehtë kryhet në varësi të diametrit të ribatinës:
deri në d = 8mm - vetëm i ftohtë;
në d = 8 ... 12 mm - të nxehtë dhe të ftohtë;
me d > 12mm - vetëm nxehtë.
Në varësi të mjetit dhe pajisjes, si dhe ndikimit ose presionit në thumba, ekzistojnë tre lloje të thumbave - goditje me goditje vegla dore; goditje me ndihmën e tabakave pneumatike me thumba; shtypja me ndihmën e presave me thumba ose të kapëseve.
Lidhjet me thumba kanë një sërë disavantazhesh: një rritje në masën e strukturave me thumba; dobësimi i materialit me thumba në vendet ku krijohen vrimat për ribatina; rritjen e operacioneve teknologjike.
Ribatimi ndahet në manual, të mekanizuar dhe makinë.
48. Llojet e ribatinave
thumba - është një shufër metalike cilindrike me kokë të një forme të caktuar. Koka e ribatinës, e mbjellë paraprakisht, d.m.th., e bërë së bashku me shufrën, quhet hipoteka, dhe formohet gjatë ribatinimit nga një pjesë e shufrës që del mbi sipërfaqen e pjesëve që do të thumbani - mbyllja.
Sipas formës së kokave ribatina dallohen: (a) - me kokë të lartë gjysmërrethore
me një shufër me një diametër prej 1 ... 36mm dhe një gjatësi prej 2 ... 180mm; (b) - me një kokë të ulët gjysmërrethore me një shufër me një diametër prej 1 ... 10 mm dhe një gjatësi prej 4 ... 80 mm; (c) - një kokë e sheshtë me një shufër 2…36 mm në diametër dhe 4…180 mm të gjatë; (d) - me një kokë të zhytur kundër me një shufër me një diametër prej 1 ... 36 mm dhe një gjatësi prej 2 ... 180 mm; (e) - me një kokë gjysmë sekrete me një bosht me një diametër prej 2 ... 36 mm dhe një gjatësi prej 3 ... 210 mm.
Ribatina janë bërë nga materiale me duktilitet të mirë - çeliku (St2, St3, çeliku 10 dhe 15), bakri (MZ, MT), bronzi (L63), lidhjet e aluminit (AM-5P, D18, AD1), çelik inox (Kh18N9T) , çeliku i lidhur (09G2).
Ribatinat janë bërë nga i njëjti material si pjesët që do të bashkohen.
Ribatina shpërthyese të ketë një vrimë (dhomë) në skajin e lirë të shufrës, të mbushur me eksploziv, të mbrojtur nga lagështia me një shtresë llak.
Ribatimi me thumba shpërthyese kryhet në rastet kur është e pamundur të bëhet një kokë mbyllëse.
Klepka ribatina me tuba konsiston në instalimin e një thumba me një shufër të zbrazët në vrimë, atëherë thumba është e mërzitur me një pistoni, duke tërhequr kështu pjesët me njëra-tjetrën dhe duke thumbuar.
Ribatina me bërthama kanë një shufër të zbrazët (piston), në të cilën vendoset një bërthamë me një pjesë të trashur në fund. Procesi i thumbave kryhet duke përdorur darë ose një shtypje dore duke e tërhequr bërthamën përmes pistonit dhe duke e shtypur atë në muret e vrimës, dhe me tërheqje të mëtejshme, koka e mbylljes futet në piston dhe e zgjeron atë.
Ribatina TsAGI përbëhet nga dy pjesë - një pistoni dhe një bërthamë (e bërë prej çeliku 30XMA), e cila është e ngurtësuar.
49. Llojet e tegelave ribatinash.
Vendi ku bashkohen pjesët me ribatina quhet tegel me thumba të cilat ndahen në tre lloje.
Tegel e fortë ka disa rreshta ribatinash dhe përdoret për ribatinimin e trarëve, shtyllave, urave etj.
shtresë e ngushtë përdoret për struktura hermetike (tanke që nuk janë të ekspozuar ndaj presione të larta) në ngarkesa të ulëta. Për ngushtësinë e shtresës, përdoren guarnicione të bëra prej letre ose pëlhure të ngopur me vaj tharjeje. Kryeni thumba në një mënyrë të ftohtë.
Tegel i ngushtë kryhen me ribatinim të nxehtë duke përdorur makina ribatinuese, të ndjekura nga mbyllja e kokave të ribatinave dhe buzës së fletëve. Qepjet e thumbave ndahen në me një rresht, me dy rreshta dhe me shumë rreshta, dhe në varësi të vendndodhjes së thumbave - ndezur paralele dhe shahu.
Për thumba manuale, përdoren çekiçët bravandreqës me një goditje katrore, mbështetëse, shtrëngime, tensione dhe ndjekje.
Zgjedhja e thumbave. Pavarësisht nga veglat dhe pajisjet e përdorura, pjesët që do të thumbat janë të pozicionuara në atë mënyrë që kokat e ribatinave të ngulitura të jenë sipër. Kjo ju lejon të futni thumba paraprakisht.
Numri i kërkuar, diametri dhe gjatësia e thumbave përcaktohen me llogaritje.
Gjatësia l ( mm) të boshtit të ribatinës për të formuar mbylljen kokë e fundosur përcaktohet nga formula l= S+ (0,8…1,2) d , Ku S – trashësia e fletëve të ribathura, mm ; d – diametri i ribatinës, mm
Për të formuar një kokë mbyllëse gjysmë rrethore l= S+ (1.2…1.5) d .
Sipas vlerës së llogaritur, vlera më e afërt më e madhe zgjidhet nga gjatësitë e thumbave të parashikuara nga standardi.
Distanca nga qendra në skajin e fletëve që do të thumbash duhet të jetë 1.5 d .
Diametri i vrimës duhet të jetë më i madh se diametri i thumbave.
Diametri i ribatinës, mm…. 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8
Diametri i vrimës, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
Llojet dhe metodat e thumbave. Ekzistojnë dy lloje të thumbave - me një qasje të dyanshme kur ka akses të lirë në kokën e mbylljes dhe të hipotekës, dhe me qasje e njëanshme kur qasja në kokën mbyllëse nuk është e mundur.
Ekzistojnë dy mënyra të thumbave: drejt, kur goditjet e çekanit aplikohen në shufër nga ana e kokës mbyllëse të sapoformuar; mbrapa, kur në kokën e hipotekës aplikohen goditje me çekiç. Kjo metodë përdoret kur qasja në kokën e mbylljes është e vështirë.
Metoda e thumbave Thaumel . Koka Thaumel, në të cilën është vendosur ngjeshja, rrotullohet rreth boshtit të shufrës së ribatinës, duke formuar një kokë mbyllëse nga deformimi gradual i materialit.
Thithja e pjesëve të mëdha kryhet në mënyrë të mekanizuar ose me makinë, duke përdorur çekiçë pneumatikë ose makina ribatinuese, presa, manuale dhe të palëvizshme.
Metoda e përpunimit të metaleve me presion, në të cilën një lehtësim i cekët aplikohet në pjesën e punës duke shtypur fort mjetin (ndjekja), quhet prerje monedhash. Ndjekja përdoret për të vulosur qepjet gjatë ribatinimit duke përdorur veshje të bëra prej kanavacë të ngopur me minium të lëngshëm ose një rrjetë të hollë çeliku të veshur me një stuko të veçantë (shelak dhe zbardhues në alkool druri).
Sulmuesit kanë një formë të ndryshme të sulmuesit, të sheshtë, të rrumbullakosur, me tehe të mprehta dhe me tehe të shurdhër.
50. Informacion i përgjithshëm. Gërvishtja.
Shabreniy quhet operacioni i heqjes (gërvishtjes) nga sipërfaqet e pjesëve të grimcave metalike shumë të holla me një mjet prerës të veçantë - një kruese. Qëllimi i gërvishtjes është të sigurojë një përshtatje të rehatshme të sipërfaqeve të çiftëzimit dhe ngushtësinë e lidhjes. Procesi i gërvishtjes së sipërfaqeve drejtvizore dhe të lakuara me dorë dhe në makineri.
Në një goditje pune, një shtresë metali me trashësi 0,005 ... 0,007 mm hiqet me një kruese. Gërvishtja arrin saktësi të lartë (deri në 30 pika mbajtëse në një katror 25x25 mm) dhe vrazhdësi të sipërfaqes jo më shumë se Ra 0,32.
Përdoret gjerësisht në prodhimin e veglave si një proces përfundimi për sipërfaqet jo të ngurtësuara.
kruese - shufra metalike të formave të ndryshme me tehe prerëse. Ato janë bërë nga çeliqet e karbonit të veglave U10 dhe U12A. Fundi prerës i krueses ngurtësohet pa u kalitur në një fortësi prej HRC 64 ... 66.
Forma e pjesës prerëse kruajtëset ndahen në të sheshta, trekëndore, në formë; sipas numrit të skajeve të prerjes (fytyrat) - në një anë dhe të dyanshme; Nga dizajne - në të ngurta dhe me pllaka futëse.
Kruajtëse të sheshta përdoret për gërvishtjen e sipërfaqeve të sheshta - brazda të hapura, gropa etj. Gjatësia e krueseve të sheshta të dyanshme është 350 ... 400 mm. Gjerësia e kruese për gërvishtje të trashë supozohet të jetë 20…25 mm, për gërvishtje të imët – 5…10 mm. Trashësia e skajit të pjesës prerëse varion nga 2 deri në 4 mm. Këndi i mprehjes së krueseve për gërvishtje të përafërt merret i barabartë me 70 ... 75 gradë, për përfundimin 90 gradë.
Kruajtja e sheshtë me dy anë për shkak të pranisë së dy skajeve prerëse ka një jetë të gjatë shërbimi.
Kruajtëse me tre dhe katër anë pranoni për gërvishtje sipërfaqe konkave dhe cilindrike. Gruajtësit trekëndësh janë të gjatë 190, 280, 380 dhe 510 mm.
Kruajtëse universale me tehe të këmbyeshme përbëhet nga një trup, mbajtës, dorezë, vidë shtrënguese, teh prerëse të zëvendësueshme të bërë prej çeliku ose karabit me shpejtësi të lartë.
Kruajtëse e diskut përdoret për gërvishtjen e avionëve të gjerë. Një disk me një diametër prej 50 ... 60 mm dhe një trashësi prej 3 ... 4 mm është mprehur në një makinë bluarëse rrethore. Kështu, përdoret i gjithë disku i kruese, i cili rrit produktivitetin e punës.
Mprehje. Shpesh këndi i mprehjes së pjesës prerëse të krueses për çelik merret i barabartë me 75 ... 90 gradë. Këndet e mprehjes së krueses për përpunimin e gize dhe bronzit janë 75 ... 100 gradë, për gërvishtje të përafërt të metaleve të buta 35 ... 40 gradë.
Pas mprehjes, në tehun e krueses krijohen gërvishtje dhe parregullsi, kështu që tehu rregullohet duke u kryer mbi shufra gërryes me madhësi kokrriza 90 e më poshtë. Për gërvishtje të saktë dhe përfundim përfundimtar të pjesës prerëse të krueses, përdoren pastat GOI. Mesatarisht, për 7 orë punë, kruese rregullohet 4 ... 6 herë, në varësi të natyrës së gërvishtjes dhe materialit që përpunohet.
Para gërvishtjes, parregullsitë sipërfaqësore zbulohen duke i lyer me një përzierje vaji makinerie dhe azure. Azure mund të zëvendësohet me blozë të përzier me një përzierje të autolit dhe vajgurit.
Bojë aplikohet në sipërfaqen e pllakës me një shtupë prej lecke prej liri të pastër të palosur në disa shtresa. Është i përshtatshëm për të kryer ngjyrosjen me një qese prej liri të pastër (kanavacë) në të cilën aplikohet bojë.
Në gropa të vogla, boja do të grumbullohet, dhe në vende më të zhytura jo. Kështu shfaqen njollat e bardha - vendet më të thella që nuk janë të mbuluara me bojë; pika të errëta - vende më pak të thella në të cilat është grumbulluar bojë; njollat gri janë vendet më të spikatura në të cilat bojë shtrihet në një shtresë të hollë.
Siguria. Gjatë gërvishtjes, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme të sigurisë:
pjesa e punës duhet të jetë e instaluar mirë dhe e fiksuar fort;
nuk lejohet të punohet me kruajtëse me defekt (pa doreza ose me doreza të çara);
kur kryeni punë me koka bluarëse, respektoni rregullat e sigurisë elektrike.
Sharrimi është përpunimi i vrimave me qëllim dhënien e tyre formën e dëshiruar. Vrimat e rrumbullakëta përpunohen me skedarë të rrumbullakët dhe gjysmërrethorë, trekëndëshi - me skedarë trekëndësh, sharrë hekuri dhe rombi, katror - me skedarë katrorë.
Sharrimi i një vrime katrore në një pjesë pune. Së pari, shënohet një katror, dhe në të bëhet një vrimë, pastaj shpohet një vrimë me një stërvitje, diametri i së cilës është 0,5 mm më pak se ana e sheshit.
Përpunimi i mëtejshëm i anëve kryhet derisa koka katrore të futet lehtësisht, por fort në vrimë.
Sharrimi i një vrime trekëndore në një pjesë të punës. Shënoni konturin e trekëndëshit, dhe në të - një vrimë dhe shpojeni me një stërvitje, pa prekur shenjat e shënimit të trekëndëshit. Hendeku midis anëve të trekëndëshit dhe rreshtave kur kontrolloni me një sondë duhet të jetë jo më shumë se 0,05 mm.
52. Përshtatet dhe përshtatet
Përshtatet quhet përpunimi i një pjese në një tjetër për të krijuar një lidhje. Ky operacion përdoret gjerësisht në punën e riparimit, si dhe në montimin e produkteve të vetme.
Në çdo punë montimi, skajet e mprehta dhe gërvishtjet nuk duhet të lihen në pjesë, ato duhet të zbuten me një dosje personale. Se sa mirë është zbutur një skaj mund të përcaktohet duke kaluar gishtin mbi të.
Përshtatje quhet përshtatja e saktë e ndërsjellë e pjesëve që janë të lidhura pa boshllëqe në ndonjë perekantovki. Montimi kryhet me skema me prerje të imta dhe shumë të imta - Nr. 2, 3, 4 dhe 5, si dhe me pluhura dhe pasta gërryese.
Kur prodhoni dhe montoni shabllone me konturet gjysmërrethore të jashtme dhe të brendshme, së pari bëhet një pjesë me një kontur të brendshëm - një vrimë krahu. Astar është rregulluar (ngjitur) në vrimën e krahut të përpunuar.
Sharrimi manual, montimi dhe montimi janë operacione që kërkojnë shumë kohë. Megjithatë, gjatë kryerjes së punimeve të metaleve dhe montimit, riparimit, si dhe gjatë përpunimit përfundimtar të pjesëve të marra me stampim, këto punime duhet të kryhen me dorë. Përdorimi i veglave dhe pajisjeve speciale (skedarë dore me tehe të ndërrueshme, skedarë tela të veshura me copëza diamanti, prizma mbushëse, etj.) rrit produktivitetin gjatë sharimit dhe montimit.
BLUARJE DHE PËRFUNDIM
53. Informacion i përgjithshëm. Materialet e mbulimit.
Informacion i pergjithshem. Lëvizje quhet përpunimi i pjesëve që punojnë në çift për të siguruar kontaktin më të mirë të sipërfaqeve të tyre të punës.
rregullim i imët - Ky është përfundimi i pjesëve për të marrë përmasa të sakta dhe vrazhdësi të ulët të sipërfaqes.
Lëshimi dhe mbarimi kryhen me pluhura ose pasta gërryese të aplikuara në sipërfaqet që do të trajtohen, ose me një mjet të veçantë - mbulim.
Leja për bluarje është 0,01 ... 0,02 mm, për përfundimin - 0,001 ... 0,0025 mm.
Saktësia e mbështjelljes - 0,001 ... 0,002 mm. Mbarimi siguron një saktësi prej 5 ...
…6 nota dhe vrazhdësi deri në Rz 0,05.
Bluarja i nënshtrohet çifteve hidraulike, valvulave dhe sediljeve në motorët me djegie të brendshme, sipërfaqet e punës të instrumenteve matëse.
Materialet e mbulimit. Lëndë gërryese (lëndët gërryes) janë pluhur kristalor me kokërr të imët ose masiv trupa të ngurtë përdoret për përpunimin mekanik të materialeve.
Lëndët gërryese ndahen në natyrore dhe artificiale, dhe dallohen nga ngurtësia.
Lëndë gërryese të forta natyrore - këto janë minerale që përmbajnë oksid alumini (zmerile) dhe oksid silikoni (kuarc, strall, diamant).
Lëndë gërryese artificiale të forta - të marra në furra elektrike, kanë fortësi të lartë dhe uniformitet të përbërjes. Këto përfshijnë: elektrokorund - normal (1A); e bardhë (2A); krom (3A); monokorund (4A); karabitet e silikonit (karbokorund) jeshile (6C), e zeza (5C); karabit bor (CB); nitridi kub i borit (CBN); elbor (L); diamant sintetik (AS). Përdoret në përpunimin e gize, materialeve të brishta dhe të vështira për t'u prerë.
Lëndë gërryese të buta - mikropluhurat M28, M20, M14, M10, M7, M5 dhe pasta GOI. Përdoret për punimet përfundimtare të përfundimit.
Pasta me diamant - natyrale dhe sintetike kanë dymbëdhjetë madhësi kokrrizash të ndara në katër grupe, secila me ngjyrën e vet:
kokrra e trashë (AP100, AP80, AP60) e kuqe;
kokrra mesatare (AP40, AP28, AP20) jeshile;
kokërr të imët (AP14, AP10, AP7) blu;
kokërr të imët (AP5, AP3 dhe AP1) të verdhë.
Pastat e diamantit përdoren për veshjen dhe përfundimin e produkteve të bëra nga lidhje të forta, çeliku, qelqi, rubini dhe qeramika.
Sipas konsistencës, pastat e diamantit ndahen në të ngurtë, me gjalpë dhe të lëngshëm .
Lubrifikantë për mbulimin dhe përfundimin kontribuojnë në përshpejtimin e këtyre proceseve, zvogëlojnë vrazhdësinë dhe gjithashtu ftohin sipërfaqen e pjesës. Për lyerjen (përfundimin) e çelikut dhe gize përdoret më shpesh vajguri me shtimin e acidit oleik 2,5% dhe kolofonit 7%, gjë që rrit ndjeshëm produktivitetin e procesit.
Mbarimi kryhet me një mjet të veçantë - një prehër, forma e së cilës duhet të korrespondojë me formën e sipërfaqes që do të trajtohet.
Xhiro të sheshta janë pllaka prej gize mbi të cilat sillen aeroplanët. Krahina e sheshtë për para-trajtim ka brazda me thellësi dhe gjerësi 1…2 mm, të vendosura në një distancë prej 10…15 mm, në të cilat mblidhen mbetjet e materialit gërryes. Rrotullat për përfundimin përfundimtar bëhen të lëmuara.
Rrotulla cilindrike përdoret për përfundimin e vrimave cilindrike. Këta xhiro janë (a) - të parregulluara dhe (b) - të rregullueshme. Rregullimi i diametrit të prehrit kryhet me arra.
Karikaturim i xhirove me material gërryes të fortë. Ka dy mënyra - të drejtpërdrejta dhe të tërthorta.
Në mënyrë të drejtpërdrejtë pluhur gërryes shtypet në prehër para punës. Një xhiro e rrumbullakët me një diametër prej më shumë se 10 mm është karikaturuar në një pllakë çeliku të ngurtë, mbi të cilën derdhet një pluhur gërryes në një shtresë të hollë dhe të barabartë.
Pas karikaturës, pjesa tjetër e pluhurit gërryes hiqet nga prehri me furçë flokësh, xhiron lyhet lehtë dhe përdoret për punë.
Mënyrë indirekte konsiston në veshjen e prehrit me një shtresë lubrifikanti, e cila më pas spërkatet me pluhur gërryes.
Mos shtoni pluhur të ri gërryes gjatë funksionimit, pasi kjo çon në një ulje të saktësisë së përpunimit.
Materialet e mbulimit. Xhiro janë bërë prej gize, bronzi, bakri, plumbi, qelqi, fibra dhe drurë, lisi, panje, etj. Për përfundimin e pjesëve të çelikut, rekomandohet të bëhen xhiro nga gize mesatare e fortë (HB 100 ... 200), për xhiro të hollë dhe të gjatë, përdoren çeliqet St2 dhe St3 (HB 150 ... 200). Rrotullat e çelikut konsumohen më shpejt se xhirot prej gize, kështu që ato lubrifikohen me pasta GOI për të marrë një sipërfaqe pasqyre.
Teknikat e bluarjes dhe lustrimit. Për bluarje produktive dhe të saktë, është e nevojshme të zgjidhni dhe të dozoni në mënyrë rigoroze sasia e lëndëve gërryese si dhe lubrifikantët. Kur lapping, është e nevojshme të merret parasysh presion mbi pjesët e mbulimit. Zakonisht presioni gjatë mbulimit është 150…400kPa (1,5…4kgf/cm). Në mbylljen përfundimtare, presioni duhet të reduktohet.
Mbarimi i sipërfaqeve të sheshta zakonisht prodhohet në pllaka të fiksuara përfunduese prej gize. Mbarimi në pllaka jep shumë rezultate të mira Prandaj, ata përpunojnë pjesë që kërkojnë saktësi të lartë të përpunimit (shabllone, kalibra, pllaka, etj.).
Mbarimi paraprak kryhet në një pjatë me brazda, dhe ajo përfundimtare kryhet në një pllakë të lëmuar në një vend, duke përdorur vetëm mbetjet e pluhurit që kanë mbetur në pjesën nga operacioni i mëparshëm.
Kontrolli i cilësisë së përfundimit. Pas përfundimit, sipërfaqet kontrollohen për bojë (në një sipërfaqe të përfunduar mirë). Aeroplani gjatë përfundimit kontrollohet nga një vizore e lakuar me një saktësi prej 0,001 mm. Duhet të kihet parasysh se për të shmangur gabimet në kontroll, të gjitha matjet duhet të kryhen në 20 C.
Siguria. Gjatë kryerjes së punës së mbulimit dhe përfundimit, është e nevojshme: të pastroni sipërfaqen e trajtuar jo me dorën tuaj, por me një leckë; kini kujdes me pastat, pasi përmbajnë acide; përputhen me kërkesat e sigurisë kur punoni me mjete të mekanizuara, si dhe në vegla makinerie.
55. Informacione të përgjithshme rreth saldimit. Saldimet dhe flukset
Informacion i pergjithshem. Saldim- ky është procesi i marrjes së një lidhjeje të përhershme të materialeve me ngrohje nën temperaturën e shkrirjes autonome të tyre duke lagur, përhapur dhe mbushur hendekun midis tyre me saldim të shkrirë dhe ngjitjen e tyre gjatë kristalizimit të tegelit. Saldimi përdoret gjerësisht në industri të ndryshme.
Përparësitë e saldimit përfshijnë: ngrohje të lehtë të pjesëve lidhëse, e cila ruan strukturën dhe vetitë mekanike të metalit; ruajtja e dimensioneve dhe formave të pjesës; forca e lidhjes.
Metodat moderne lejojnë ngjitjen e karbonit, aliazhit dhe çeliqeve inox, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre.
Saldat - kjo është cilësia, forca dhe besueshmëria operacionale e bashkimit të saldimit. Salduesit duhet të kenë vetitë e mëposhtme:
kanë një pikë shkrirjeje nën pikën e shkrirjes së materialeve të salduara;
të sigurojë një ngjitje mjaft të lartë, forcë, plasticitet dhe ngushtësi të bashkimit të saldimit;
kanë një koeficient të zgjerimit termik afër koeficientit përkatës të materialit të brumosur.
Saldime me shkrirje të ulët përdoret gjerësisht në industri dhe amvisëri të ndryshme; ato janë një aliazh kallaji dhe plumbi.
Saldimet me shkrirje të ulët përdoren për bashkimin e çelikut, bakrit, zinkut, plumbit, kallajit dhe lidhjeve të tyre, gize gri, alumini, qeramika, qelqi etj. saldimet me plumb për të marrë veti të veçanta. . Në punën e bravandreqës, saldimi POS 40 përdoret më shpesh.
Saldime zjarrduruese janë metale dhe aliazhe zjarrduruese, prej të cilave përdoren gjerësisht bakër-zinku dhe argjendi.
Shtimi i sasive të vogla të borit rrit fortësinë dhe forcën e saldimit, por rrit brishtësinë e nyjeve të saldimit.
Sipas GOST, saldimet bakër-zink prodhohen në tre klasa: PMC-38 për bashkim bronzi me 60 ... 68% bakër; PMC-48 - për bashkimin e lidhjeve të bakrit, bakri mbi 68%; PMTs-54 - për bashkimin e bronzit, bakrit, tompak dhe çelikut. Lidhjet bakër-zink shkrihen në 700 ... 950 gradë.
Flukset përdoret për të hequr kimikatet okside. Flukset përmirësojnë kushtet e njomjes së sipërfaqes duke tretur filmat e oksidit të pranishëm në sipërfaqen e metalit të salduar dhe saldimit.
Ka flukse për saldimet e buta dhe të forta, si dhe për bashkimin e lidhjeve të aluminit, çeliqeve inox dhe gize.
Saldimet. Një grup i veçantë përbëhet nga hekura saldimi për qëllime të veçanta: tejzanor me një gjenerator të frekuencës tejzanor (UP-21); me ngrohje me hark; me pajisje vibruese etj.
Pranë saldimi me ngrohje periodike i ndarë në këndore, ose çekiç, dhe të drejtë, ose fund. Të parat janë më të përdorurat. Një hekur saldimi është një copë bakri e një forme të caktuar, e montuar në një shufër hekuri me një dorezë druri në fund.
Tek hekurat e saldimit ngrohje e vazhdueshme perfshin gazin dhe benzinen.
Saldimet elektrike përdoren gjerësisht, pasi janë të thjeshta në dizajn dhe të lehtë për t'u përdorur. Gjatë funksionimit të tyre nuk formohen gazra të dëmshëm dhe ato nxehen shpejt - brenda 2 ... 8 minutash, gjë që përmirëson cilësinë e saldimit. Saldimet elektrike janë (a) të drejta dhe (b) me kënd.
Llojet e qepjeve të salduara. Në varësi të kërkesave për produktet e salduara, qepjet e salduara ndahen në tre grupe:
të qëndrueshme duke pasur një forcë të caktuar mekanike, por jo domosdoshmërisht ngushtësi;
të dendura- tegela të ngurta të mbyllura që nuk lejojnë depërtimin e asnjë lënde;
forca e dendur me forcë dhe ngushtësi.
Pjesët që do të bashkohen duhet të përshtaten mirë së bashku.
Saldimi i butë ndahet në acidike Dhe pa acid. Për saldimin me acid, klorur zinku ose acid klorhidrik teknik përdoret si fluks, për saldim pa acid, flukse që nuk përmbajnë acide: kolofon, terpentinë, stearin, paste saldimi etj. Saldimi pa acid prodhon një shtresë të pastër; pas saldimit me acid, nuk përjashtohet mundësia e korrozionit.
Brazimi përdoret për të marrë qepje të forta dhe rezistente ndaj nxehtësisë dhe kryhet si më poshtë:
sipërfaqet përshtaten me njëra-tjetrën duke sharruar dhe pastruar tërësisht nga papastërtitë, filmat okside dhe yndyrat mekanikisht ose kimikisht;
sipërfaqet e montuara në kryqëzim janë të mbuluara me fluks; copat e saldimit vendosen në vendin e saldimit - pllaka bakri dhe fiksohen me një tel të butë thurjeje; pjesët e përgatitura nxehen me një ndezës;
kur saldimi shkrihet, pjesa hiqet nga zjarri dhe mbahet në një pozicion të tillë që saldimi të mos mund të kullojë nga tegeli;
pastaj pjesa ftohet ngadalë (është e pamundur të ftohet pjesa me pllakën e salduar në ujë, pasi kjo do të dobësojë forcën e lidhjes).
Siguria. Gjatë bashkimit dhe kallajimit, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme të sigurisë:
vendi i punës së saldatorit duhet të jetë i pajisur me ventilim lokal (shpejtësia e ajrit jo më pak se 0,6 m/s);
nuk lejohet puna në ambiente të ndotura;
në fund të punës dhe të ngrënit, duhet të lani duart tërësisht me sapun dhe ujë;
acidi sulfurik duhet të ruhet në shishe qelqi me tapa të bluar; ju duhet të përdorni vetëm acid të holluar;
kur ngrohni hekurin e saldimit, vëzhgoni Rregulla të përgjithshme trajtimi i sigurt i burimit të nxehtësisë;
për një hekur saldimi elektrik, doreza duhet të jetë e thatë dhe jo përcjellëse.
Veshja e sipërfaqes së produkteve metalike me një shtresë të hollë të një aliazhi që korrespondon me qëllimin e produkteve (kallaj, aliazh kallaj-plumb, etj.) quhet konservuar.
Kallajimi, si rregull, përdoret në përgatitjen e pjesëve për bashkim, si dhe për të mbrojtur produktet nga korrozioni dhe oksidimi.
Procesi i kallajimit konsiston në përgatitjen e sipërfaqes, përgatitjen e lustrimit dhe aplikimin e tij në sipërfaqe.
Përgatitja e sipërfaqes për kallajim varet nga kërkesat për produktet, dhe mënyra e aplikimit të dyshemesë. Para lyerjes me kallaj sipërfaqja lyhet me furçë, lëmohet, lyhet me yndyrë dhe gërvishtet.
Parregullsitë në produkte hiqen duke bluar me rrota dhe lëkura gërryese.
Substancat yndyrore hiqen me gëlqere vjeneze, vajra minerale - me benzinë, vajguri dhe tretës të tjerë.
Metodat e kallajimit. Kallajimi kryhet në dy mënyra - duke u zhytur në një gjysmë tip (produkte të vogla) dhe me fërkim (produkte të mëdha).
Kallajimi me zhytje kryhet në një enë metalike të pastër, në të cilën shtrihen, dhe më pas shkrijnë gjysmakun, duke derdhur copa të vogla qymyr druri në sipërfaqe për t'u mbrojtur nga oksidimi. Pastaj produkti lahet në ujë dhe thahet në tallash.
Kallajimi me fërkim kryeni duke aplikuar fillimisht klorur zinku në vendin e pastruar me një furçë flokësh ose tërheqje. Pastaj sipërfaqja e produktit nxehet në mënyrë të barabartë deri në temperaturën e shkrirjes së gjysmë dite, e cila aplikohet nga shufra. Pas kësaj, ato nxehen dhe shërbejnë në vende të tjera në të njëjtën mënyrë. Në fund të kallajimit, produkti i ftohur lahet me ujë dhe thahet.
Informacion i pergjithshem. Ngjitjeështë procesi i lidhjes së pjesëve të makinës, strukturat e ndërtimit dhe produkte të tjera që përdorin ngjitës.
Lidhjet ngjitëse kanë ngushtësi të mjaftueshme, rezistencë ndaj ujit dhe vajit, rezistencë të lartë ndaj dridhjeve dhe ngarkesave të goditjes. Ngjitja në shumë raste mund të zëvendësojë bashkimin, thumbat, saldimin, përshtatjen me ndërhyrje.
Lidhja e besueshme e pjesëve me trashësi të vogël është e mundur, si rregull, vetëm me ngjitje.
Ngjitës. Ekzistojnë disa lloje të ngjitësit BF, të prodhuara nën markat BF-2, BF-4, BF-6, etj.
Ngjitës universal BF-2 përdoret për lidhjen e metaleve, qelqit, porcelanit, bakelitit, tekstolitit dhe materialeve të tjera.
Ngjitësja BF-4 dhe BF-6 përdoret për të marrë një shtresë elastike kur bashkoni pëlhura, gome, fert. Krahasuar me ngjitësit e tjerë, ato kanë pak forcë.
Ngjitës karbinol mund të jetë i lëngshëm ose pastë (me mbushës). Ngjitësi është i përshtatshëm për bashkimin e çelikut, gizës, aluminit, porcelanit, ebonitit dhe plastikës dhe siguron forcë ngjitjeje brenda 3.5 orëve pas përgatitjes.
llak bakelit- një zgjidhje e rrëshirave në alkool etilik. Përdoret për ngjitjen e veshjeve në disqet e tufës.
Procesi teknologjik i ngjitjes pavarësisht nga materialet që do të ngjiten dhe markat e ngjitësve, ai përbëhet nga këto faza: përgatitja e sipërfaqeve për ngjitje - përgatitja e ndërsjellë, pastrimi nga pluhuri dhe yndyrat dhe dhënia e vrazhdësisë së nevojshme; aplikimi i ngjitësit me një furçë, shpatull, armë llak; forcimi i ngjitësit dhe kontrolli i cilësisë së nyjeve ngjitëse.
Defektet. Arsyet e brishtësisë së nyjeve ngjitëse:
pastrim i dobët i sipërfaqeve të lidhura;
aplikimi i pabarabartë i shtresës në sipërfaqet që do të ngjiten;
forcimi i ngjitësit të aplikuar në sipërfaqe derisa të lidhen;
presion i pamjaftueshëm në pjesët e lidhura të pjesëve që do të ngjiten;
kushtet e gabuara të temperaturës dhe koha e pamjaftueshme e tharjes për bashkimin ngjitës.
Çështjet e certifikimit përfundimtar në hidraulik
1. Gize: përbërja, aplikimi.
Gize është një aliazh i hekurit dhe karbonit, zakonisht përmban karbon nga 2 në 4%. Përveç karbonit, kjo aliazh përmban papastërti të silikonit, squfurit, fosforit dhe nganjëherë elementë nitratues: krom, nikel dhe të tjerë.
Gize është një aliazh i brishtë, i fortë. Prandaj, përdoret në ato produkte që nuk do t'i nënshtrohen goditjes. Për shembull, shtretërit e makinerive, radiatorët e ngrohjes, pjesët individuale të një vize dhe produkte të tjera janë derdhur nga gize.
2. Metali me ngjyra: llojet, prodhimi, aplikimi.
Metalet me ngjyra: çeliku dhe giza - janë lidhje të hekurit dhe karbonit. Por çeliku ka një përmbajtje shumë më të ulët të karbonit se gize. (Gize shih klauzolën 1)
Çeliku është një aliazh hekuri dhe karboni që përmban deri në 2% karbonit. Ka papastërti silikoni, fosfori, squfuri etj., por sasia e tyre është shumë më e vogël se në gize. Çeliku është i fortë dhe i butë. Çeliku i butë përdoret për të bërë kova, legena, tuba kullimi, për të mbuluar çatitë e shtëpive etj. Nga një më e fortë - tela, gozhdë, vida, thumba, etj. Mjete prerëse çeliku shumë të forta. Çeliku përdoret në prodhimin e veglave dhe makinerive të ndryshme.
3. Metalet me ngjyra: llojet, marrja, aplikimi.
Metalet me ngjyra përfshijnë alumin, bakër, zink, kallaj, plumb, arin, argjendin.
Marrja e metaleve me ngjyra nga xeherori. Në inxhinieri, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre përdoren gjerësisht. Nga metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre, prodhohen tela elektrikë, makina dhe pajisje, trupa avionësh, si dhe bateri, bojëra dhe shumë më tepër.
4. Çeliku i çatisë: llojet, vetitë, aplikimi.
Hekuri i çatisë quhet fletë çeliku e hollë me trashësi 0,5 mm deri në 1 mm. Hekuri i çatisë së bardhë është i veshur me një shtresë të hollë zinku. Llamaria e hollë ka një plasticitet të mirë, d.m.th., aftësia, pa u shembur, të ndryshojë formën e saj nën ndikimin e forcat e jashtme dhe ruajnë këtë formë pas përfundimit të ngarkesës.
Çatitë e shtëpive i mbuloj me hekur për çati, prej tij bëjnë kova, legena
5. Kallaji: vetitë, aplikimi.
Kallaji quhet fletë çeliku e hollë me trashësi deri në 0,5 mm.
Kallaji përkulet lehtësisht, pritet me gërshërë, shpohet nga mjekra, kallaji i zi ndryshket. Kallaji është i bardhë dhe i zi.
E bardha quhet kallaj, e cila është e mbuluar me një shtresë të hollë kallaji. Ata bëjnë prej saj kanaçe.
E zeza quhet kallaj, nuk mbulohet me kallaj. Prej tij bëhen lodrat e fëmijëve (kova, lekë, lopata, etj.)
6. Mënyrat për të mbrojtur fletën e çelikut nga ndryshkja.
Kallaji është i veshur me një shtresë të hollë kallaji, hekuri i çatisë është i veshur me një shtresë të hollë zinku. Fleta e çelikut (të çdo trashësie) mbrohet nga ndryshkja me lyerje (më parë e lyer).
7. Qëllimi i përfundimit të sipërfaqes së pjesëve.
Si rezultat i përfundimit të sipërfaqes së pjesëve, vrazhdësia e sipërfaqes zvogëlohet pamjen dhe përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit.
8. Shënimi: qëllimi, mjeti, sekuenca.
Shënimi është një operacion bravandreqës, në të cilin linjat dhe pikat e kufirit të pjesës së ardhshme aplikohen në pjesën e punës duke përdorur mjete shënimi.
Mjetet e shënjimit përfshijnë: shkruesin, grushtin qendror, busullën, çekiçin, gjetësin katror - qendror, katrorin e stolit, kaliperin, matësin e trashësisë, gonometrin, etj.
Shënimi kryhet në sekuencën vijuese: përgatitni pjesën e punës për shënim, transferoni dimensionet e pjesës së ardhshme me një lejim në pjesën e punës, shënoni kufijtë e pjesës së ardhshme dhe qendrat e vrimave.
9. Vizatimi: llojet, qëllimi i vijave, zbatimi.
Vizatim - një paraqitje grafike e objekteve, e bërë me ndihmën e mjeteve të vizatimit në një shkallë të caktuar.
Një vijë e trashë e fortë shënon konturin e dukshëm të pjesës. Vija e hollë e ngurtë tregon përmasat. Vijat e ndërprera tregojnë konturet e padukshme. Dash - një vijë me pika tregon linjat qendrore.
Vizatimi i detajeve përmban të gjitha të dhënat e nevojshme për prodhimin dhe kontrollin e tij.
10.Drejtimi: llojet, përbërja.
Një hartë teknologjike është një udhëzim (udhëzim) i shkruar që përcakton sekuencën e operacioneve të punës për prodhimin e një pjese ose të gjithë produktit.
Për çdo operacion, tregohen metodat e zbatimit të tij (teknikat), mjetet dhe pajisjet e nevojshme. Grafiku i funksionimit përmban një vizatim ose vizatim teknik të pjesës, skica për çdo operacion.
11. Organizimi i vendit të punës së bravandreqës.
Vendi i punës i bravandreqës është një tavolinë pune. Mjetet që përdoren me dorën e majtë janë të vendosura në anën e majtë të vizës. Mjetet që përdoren me dorën e djathtë vendosen në anën e djathtë të vizës.
Vendi i punës i bravandreqës duhet të jetë në rregull shembullor: i pastër, të ketë ndriçim të mirë, mjete dhe pajisje të dobishme.
12. Rregullat e sigurisë gjatë punës në një dyqan bravandreqës.
1. Vishni tuta.
2. Rregulloni vendin tuaj të punës.
3. Kontrolloni shërbimin dhe mprehjen e veglave.
4. Mbërtheni saktë dhe mirë pjesën e punës.
5. Merrni mjetin në mënyrë korrekte.
Gjatë punës.
1. Miratoni pozicionin e duhur të punës.
2. Mbani një ritëm normal të punës.
3. Kontrolloni veprimet tuaja.
4. Sigurohuni që patate të skuqura dhe tallash të mos fluturojnë.
5.Mos harroni rregullat e sigurisë.
Pas përfundimit të punës
1. Vendosni instrumentet prapa.
2. Lëshoni pjesën.
3.Kontrollo cilësinë e punës.
4. Fshijini me kujdes patate të skuqura dhe tallash me një furçë - fshijini ose thur me grep
në një buf.
13. Caliper: qëllimi, pajisja, metodat e punës.
Caliper është një mjet matës universal me saktësi të shtuar. Ata mund të matin trashësinë, gjerësinë, gjatësinë e pjesës dhe thellësinë e vrimës.
Caliper ШЦ - I përbëhet nga një shufër, një kornizë e lëvizshme, një vernie, një vidë, një matës thellësie, sfungjerë për matje të jashtme dhe të brendshme.
14. Kreysmeysel: qëllimi, rregullat e punës së sigurt.
Kreysmeysel është projektuar për prerjen e brazdave të ngushta.
Mos punoni me mjete të mprehta, të copëtuara dhe të plasaritura keq.
Në fund të prerjes, forca e goditjes me çekiç zvogëlohet në mënyrë që pjesa që pritet të mos fluturojë dhe të shkaktojë lëndime.
Për të mbrojtur dorën tuaj nga goditja nga një çekiç, mund të vendosni një rondele sigurie gome në kreismeysel.
15. Malka: qëllimi, zbatimi.
Malka është krijuar për të kontrolluar korrektësinë e këndeve të dhëna dhe për të shënuar pjesën e punës.
Malka vendoset në një kënd të caktuar përgjatë një raportuesi, një mostër të pjesës ose pllakave të veçanta qoshe, dhe më pas kryhet shënimi ose kontrolli i pjesës së punës.
16. Mës i dorës, kapëse.
Viza e dorës dhe kapësja përdoren për të fiksuar shabllonin në pjesën e punës, për të rregulluar pjesën e punës në një pozicion të caktuar, për të mbajtur pjesën e punës dhe për të shpuar.
Viza manuale përbëhet nga: nofullat, vidha, dado krahu. Kapëse përbëhet nga: kllapa, vidë, dorezë.
17. Zëvendës bravandreqës: qëllimi, pajisja, rregullat e kursimit.
Viza rrotulluese e bravandreqës është projektuar për të siguruar pjesët e punës në to.
Vesi rrotullues i bravandreqës përbëhet nga: një trup me nofull të fiksuar, një nofull e lëvizshme (me një pllakë çeliku të zëvendësueshme me një prerje), një vidë shtrënguese me një dorezë, një bazë vize me një pllakë rrotulluese.
Kur përdorni një vizë, duhet të respektohen rregullat e mëposhtme: - rregulloni pjesën e punës në nofulla duke e rrotulluar pa probleme dorezën, mos e goditni me çekiç;
Mos e goditni fort në pjesën e punës të mbërthyer; - sigurohuni që vidhosja me arrë të jetë e pastër dhe e lubrifikuar; -në fund punoni, pastroni vishen nga patate të skuqura dhe pluhuri dhe lërini nofullat e mëngjeve të ndara 5-10 mm.
18. Regjistrimi: qëllimi, gabimet tipike, rregullat për punë të sigurt.
Mbyllja është një operacion bravandreqës në të cilin shtresa sipërfaqësore e metalit hiqet me ndihmën e skedarëve, skedarëve të gjilpërave ose rrëshqitjeve.
Gjatë paraqitjes, mund të shfaqen llojet e mëposhtme të martesës:
Parregullsi sipërfaqësore dhe bllokime të skajeve të pjesës;
Dëmtimi i sipërfaqes së pjesës nga një vizë;
Dimensionet e pasakta të pjesës së sharruar; - gërvishtjet, kthesat e sipërfaqes;
Rregullat e sigurta të punës:
Pjesa e punës duhet të fiksohet mirë në një vizë;
Dosjet dhe vizat duhet të jenë në gjendje të mirë pune;
Doreza duhet të jetë e vendosur fort në boshtin e skedarit;
Gjatë punës, është e ndaluar të goditni pjesën e punës me dorezën e skedarit dhe të përkulni gishtat e dorës së majtë nën gishtin e këmbës; fryj tallash;
Ju duhet të përdorni një furçë.
19. Shpimi: qëllimi, pajisjet, rregullat për punë të sigurt.
Shpimi është një operacion bravandreqës në të cilin vrima të verbëra dhe përmes vrimave merren duke përdorur një stërvitje.
Vrimat janë shpuar me një shpuese dore ose elektrike, në një makinë shpimi.
Pajisjet për të punuar në një makinë shpimi: mëkëmbësi i dorës, mëkëmbësi i makinës, prizma, përçues, kapëse.
Rregullat për punë të sigurt (shih udhëzimet )
20. Kabineti: qëllimi, zbatimi, mjetet, llojet e martesës, rregullat për punë të sigurt.
Një ribatinim është një operacion bravandreqës në të cilin arrihet një lidhje e lëvizshme ose e palëvizshme me një pjesë me ndihmën e thumbave.
Lidhja me thumba përdoret në vegla të ndryshme (pincë, prerëse teli, pincë me hundë të rrumbullakët, etj.), kur riparimi është ekonomikisht - sende shtëpiake(lopata, tenxhere, kova etj.), dhe në raste të tjera.
Kur thumba, ata përdorin një çekiç, shtrirje, mbështetje. Kur thumba me thumba me kokë gjysmërrethore, kërkohen: mbështetje, tension, shtrëngim, çekiç.
Kur thumba, mund të ketë llojet e mëposhtme të martesës:
lakimi i shufrës në vrimë;
lakimi i kokës mbyllëse të ribatinës;
thumba e shufrës së ribatinës midis pllakave;
çarje në kokën e ribatinës;
Rregullat e sigurisë me thumba:
çekiçi duhet të fiksohet mirë në dorezë;
sulmues çekiç, tensionet nuk duhet të kenë gropa, gërvishtje dhe çarje;
mbështetja duhet të jetë më e rëndë se çekiçi dhe nëse është e fiksuar në ves, fiksimi duhet të jetë i besueshëm;
kur shponi vrima për thumba, duhet të ndiqni rregullat për të punuar në një makinë shpimi;
21. Skedarët: llojet, pajisjet, rregullat për trajtimin e sigurt.
Sipas madhësisë së prerjes, skedarët ndahen në tre lloje: me një nivel të madh - skedarë bastard, me një nivel të vogël - personal, me një nivel edhe më të imët - kadife.
Forma e skedarëve është e sheshtë, katrore, e rrumbullakët, gjysmërrethore, trekëndore dhe rombike.
Skedari përbëhet nga një gisht, një pjesë pune, një thembër, një fyell, një dorezë, një unazë.
Skedarët duhet të mbrohen nga lagështia, vaji, papastërtitë dhe goditjet. Skedarët duhet të ruhen në mbajtëse prej druri për të mbrojtur shkallën nga ndikimet. Është e pamundur të mbushni pjesët e punës me shkallë. Shkallët dhe ndryshku hiqen me një furçë metalike.
22. Skedari i gjilpërës: llojet, pajisja, format seksionale, rregullat, metodat e punës dhe kursimet, rregullat për punë të sigurt.
Një skedar është një skedar i vogël me një nivel të imët.
Forma e dosjeve të gjilpërave janë të sheshta, katrore, gjysmërrethore, ovale, në formë thike, trekëndëshe. Gjatësia e skedarit të gjilpërës është nga 60 në 80 mm.
Rregullat dhe metodat e punës dhe kursimeve, rregullat e punës së sigurt janë të njëjta si kur punoni me një skedar. (Shih pyetjen 21 )
23. Gërshërë për prerjen e metalit: llojet, qëllimi, metodat e punës, rregullimi, mprehja, rregullat e sigurisë.
Gërshërët për metal janë: manual, levë, karrige. Projektuar për prerjen e fletëve të metalit (gërshërë dore deri në 1 mm, gërshërë me levë deri në 5 mm)
Ka dy mënyra për të prerë metalin me gërshërë: prerja e metalit me gërshërë në dorë; prerja e metalit me gërshërë të fiksuar në një vise.
Kur punoni me gërshërë, duhet të siguroheni që ato të jenë të mprehura dhe të rregulluara mirë dhe që të mos shtypin metalin gjatë punës. Gërshërë mprehëse në një makinë mprehëse.
Rregullat e sigurta të punës:
kontrolloni gjendjen e gërshërëve;
vishni një dorashka në dorën e majtë;
Është e ndaluar:
mbajeni dorën në vijën e prerjes;
drejtojeni dorën përgjatë skajit të prerë të pjesës së punës në mënyrë që të mos dëmtoni dorën mbi gërvishtjet;
24. Sharrë hekuri: qëllimi, pajisja, metodat e punës.
Një sharrë hekuri është projektuar për prerjen e metaleve. Ndodh: me një makinë solide; me makinë rrëshqitëse.
Një sharrë hekuri me një makinë rrëshqitëse përbëhet nga: një shesh i përparmë, një shesh i pasmë, një mbajtës, një vidë tensioni, një arrë qengji, një fyell, një dorezë, një teh.
Ju duhet të lëvizni sharrë hekuri pa probleme, pa kërcitje. Shtypni sharrë hekuri vetëm kur ecni përpara (goditje pune). Gjatë goditjes së kundërt (boshe) nuk është e nevojshme të shtypni sharrë hekuri.
25. Mjete dhe pajisje për drejtimin dhe lakimin e metaleve.
Për të drejtuar metalin, nevojiten pllaka korrigjuese, koka drejtuese, çekanë me kokë të rrumbullakët, çekiçë me koka lidhëse, mistria (shifra prej druri ose metali).
Për lakimin e metalit, përdoren një çekiç, çekiç çekiç, mandrelë të formave të ndryshme.
26. Çekinë: llojet, pajisja, rregullat e punës së sigurt.
Sipas formës së sulmuesit, çekiçët vijnë me një sulmues të rrumbullakët dhe katror. Në hidraulik përdoren çekiçët me goditje të rrumbullakët me peshë 200 g, ZOOg, 400 g, 500 g, 600 g. Një çekiç që peshon më shumë se 1 kg quhet vare.
Çekiçi përbëhet nga një çorape, një sulmues, një dorezë, një pykë.
Rregullat e sigurisë në punë (shih udhëzimet)
27. Daltë: metodat e punës, rregullat e sigurisë.
Dalta përbëhet nga: pjesa goditëse, pjesa e mesme, pjesa e punës, tehu prerës.
Tehu i daltës vendoset në vijën e prerjes dhe një goditje me çekiç zbatohet në pjesën e goditjes së daltës. Pastaj dalta zhvendoset përgjatë vijës së prerjes në mënyrë që gjysma e skajit të prerjes të mbetet në brazdë të prerë, dhe gjysma e dytë e skajit të prerjes të jetë në vijë. Në fund të prerjes, forca e goditjes me çekiç zvogëlohet në mënyrë që pjesa e prerë e metalit të mos fluturojë anash dhe të shkaktojë lëndime.
28. Çelësi: llojet, qëllimi, rregullat e punës së sigurt.
Çelësi është projektuar për shtrëngimin dhe lirimin e bulonave dhe
Çelësat janë: me fund të hapur, fole, kapak. Kaçavidat janë të dizajnuara për shtrëngimin dhe lirimin e vidave dhe vidhave.
Sipas formës së pjesës së punës, kaçavida ndahet në të sheshta dhe në formë kryqi. Ka kaçavida mekanike, elektrike dhe pneumatike.
29. Prerës: llojet, pajisja, instalimi, verifikimi i instalimit.
Mjeti i punës në një torno është një prerës. Prerëset janë: përmes, nën prerje, të shkëputshme, me vrima (grooving), të mërzitshme.
Prerësi rrotullues përbëhet nga një kokë dhe një shufër.
Pajisja e prerësit rrotullues: sipërfaqja e përparme, bërthama, skaji prerës dytësor, sipërfaqja dytësore e pasme, koka, buza kryesore prerëse, maja e mjetit, sipërfaqja kryesore e pasme.
Instalimi i prerësit: sillni pjesën e sipërme të skajit prerës të prerësit në pikën e qendrës së instaluar në tastierën e bishtit dhe rregulloni boshtin e prerësit me vida në mbajtësin e veglave. Lartësia e prerësit rregullohet me rreshtim nën prerës.
30. Desktop makinë shpimi: qëllimi, pajisja.
Shërben për shpimin e vrimave në pjesë të vogla me një shpues jo më shumë se 12 mm.
Përbëhet nga: bazamenti, tavolina, kolona, trupi, boshti, motori elektrik, rrotulla, rripi, gardhi, butonat e nisjes, koka e boshtit, doreza për ngritjen dhe uljen e kokës së boshtit.
31. Torno: qëllimi, përbërësit kryesorë, rregullat për funksionimin e sigurt.
Torno prerëse me vida përdoret për tornimin dhe mërzitjen e sipërfaqeve cilindrike dhe konike, prerjen e skajeve, prerjen e pjesëve të punës, shpimin e vrimave dhe filetimin.
Përbëhet nga: piedestali i përparmë, piedestali i pasmë, butonat e nisjes, motori elektrik, kutia e ushqimit, koka, boshti, çanta, bishti, shtrati, kaliperi, platforma e kaliperit, koka e mbajtësit të veglave, doreza.
Rregullat për punë të sigurt (shih udhëzimet)
Kodi i Punës rregullon të drejtat dhe detyrimet e punëmarrësve dhe punëdhënësve dhe marrëdhëniet ndërmjet tyre. Shqyrtohen këto çështje: kontrata e punës, transferimi në punë tjetër, pezullimi nga puna, përfundimi i kontratës së punës, orari i punës dhe koha e pushimit, pagë, disiplinë e punës, mbrojtje e punës.
33.Të drejtat dhe detyrimet themelore të punës së punëtorëve dhe punëmarrësve. Puna e të rinjve
deji.
Punëmarrësi ka të drejtë të lidhë, ndryshojë dhe zgjidhë kontratën e punës në përputhje me ligjin; e drejta për pagesë në kohë dhe të plotë; pushim; mbrojtja e punës; trajnimi; të marrë pjesë në mosmarrëveshjet e punës, gjykatat, grevat; për sigurimet shoqërore.
Detyrimet e punonjësve: përmbushni me ndërgjegje detyrat e punës sipas kontratës, respektoni rregulloret e brendshme, disiplinën e punës, sigurinë e punës, respektoni normën e punës, kujdesuni për pronën.
Puna e të rinjve. Nën moshën 18 vjeç, ndalohet puna në ndërmarrje me kushte të dëmshme dhe të rrezikshme pune, në punë nëntokësore, me ngarkesa të rënda, punë jashtë orarit gjatë natës, në udhëtime pune, ulje të orarit të punës dhe ulje të ritmeve të prodhimit. Deri në moshën 18 vjeç, një punonjës i nënshtrohet një ekzaminimi mjekësor çdo vit me shpenzimet e punëdhënësit, dhe pushimet janë të barabarta me 31 ditë kalendarike në një kohë të vitit të përshtatshme për punonjësin.
34. Kontrata e punës.
Kontrata e punës është një marrëveshje ndërmjet punëmarrësit dhe punëdhënësit, ku punëdhënësi merr përsipër t'i sigurojë punëmarrësit punë në përputhje me ligjin dhe punëmarrësi merr përsipër të kryejë veprimtarinë e punës të përcaktuar në këtë marrëveshje, në përputhje me rregulloret e brendshme. Kontrata e punës mund të lidhet nga mosha gjashtëmbëdhjetë vjeç. Përmbajtja e kontratës së punës: vendi i punës, data, fillimi i punës, kohëzgjatja, specialiteti, të drejtat dhe detyrimet e punëmarrësit, të drejtat dhe detyrimet e punëdhënësit, kushtet e punës, përfitimet, kompensimi, orari i punës dhe pushimit, pagat, sigurimet. .
Afati i kontratës së punës: 1) me afat të pacaktuar; 2) për një periudhë të caktuar, jo më shumë se 5 vjet (kjo është një kontratë pune me afat të caktuar) Ndalohet t'i kërkohet punonjësit të kryejë punë që nuk mbulohen nga marrëveshja e punës. Kontrata e punës hyn në fuqi nga data e nënshkrimit të saj. Dokumentet për hartimin e kontratës së punës: pasaportë, librezë pune, certifikatë sigurimi të sigurimit pensional shtetëror, dokument arsimor, dokument regjistrimi ushtarak.
35. Transferim në një punë tjetër, pezullim nga puna.
Transferimi në një punë tjetër bëhet me pëlqimin me shkrim të punonjësit. Nëse një punëmarrës ka nevojë për një punë tjetër për shkak të një mendimi mjekësor, punëdhënësi është i detyruar ta transferojë atë në një punë tjetër të disponueshme. Në rast të refuzimit ose mungesës së punës, kontrata e punës ndërpritet. Nëse një punonjës zhvendoset në një vend tjetër pune në të njëjtën organizatë dhe kjo nuk sjell ndryshime në funksionin e punës, pëlqimi i punonjësit nuk kërkohet. Pezullimi nga puna kryhet në rast të: alkoolit, drogës ose intoksikimit toksik të një punonjësi që nuk është trajnuar dhe testuar njohuritë dhe aftësitë në fushën e mbrojtjes së punës, si dhe që nuk ka kaluar një ekzaminim mjekësor.
Z6. Zgjidhja e kontratës së punës.
Punonjësit kanë të drejtë të zgjidhin kontratën e punës duke e njoftuar me shkrim administratën dy javë përpara dhe administrata e ndërmarrjes është e detyruar t'i lëshojë punëmarrësit një libër pune dhe të bëjë marrëveshje me të. Kontrata e punës mund të zgjidhet edhe nga administrata nëse punonjësi ka shkelur kushtet e kontratës (mungesë, mungesë 4 muaj në punë, paraqitje në punë në gjendje të dehur, vjedhje nga punonjësi i pasurisë së ndërmarrjes). dështimi sistematik për të përmbushur detyrat e tij, etj.)
37. Koha e punës dhe koha e pushimit.
Koha e fillimit dhe e përfundimit të kohës së punës përcaktohet nga rregulloret e brendshme të punës. Koha e pushimit: punonjësve u sigurohet gjithashtu një pushim për pushim dhe vakte jo më shumë se dy orë. Pushimet nuk përfshihen në orarin e punës. Punonjësi e përdor pushimin sipas gjykimit të tij. Gjatë kësaj kohe i jepet e drejta të largohet nga vendi i punës. Një pushim për pushim dhe ushqim duhet të sigurohet, si rregull, katër orë pas fillimit të punës. Në ato vende pune ku, sipas kushteve të prodhimit, nuk mund të vendoset pushim, punonjësit duhet t'i jepet mundësia të hajë gjatë orarit të punës.
38. Paga.
Shpërblimi i çdo punonjësi varet nga kontributi i tij personal në punë dhe cilësia e punës dhe nuk kufizohet në një shumë maksimale. Ndalohet çdo reduktim i masës së pagës së një punonjësi në varësi të gjinisë, moshës, racës, kombësisë, qëndrimit ndaj fesë, anëtarësimit në shoqata publike.
39. Disiplinë e punës.
Disiplina e punës është e detyrueshme për të gjithë punonjësit. Orari i punës i organizatës përcaktohet nga rregulloret e brendshme të punës. Punëdhënësi është i detyruar të krijojë kushte që punonjësit të respektojnë disiplinën e punës. Punëdhënësi inkurajon punonjësit që përmbushin me ndërgjegje detyrat e tyre. Për kryerjen e kundërvajtjes disiplinore aplikohen dënime: 1) zëvendësim, 2) vërejtje, 3) largim nga puna. Punëdhënësi kërkon që punonjësi të japë një shpjegim me shkrim. Në rast refuzimi, hartohet një akt. Për çdo shkelje disiplinore mund të zbatohet një masë disiplinore. Urdhri u njoftohet punonjësve kundrejt marrjes brenda 3 ditëve pune. Akuza mund të apelohet. Sanksioni disiplinor mund të zgjasë një vit. Pastaj hiqet.
40. Mbrojtja e punës.
Siguria në punë është një sistem për ruajtjen e shëndetit dhe jetës së punëtorëve gjatë punës së tyre. Mbrojtja e punës përfshin faktorët e mëposhtëm: kushtet e punës, faktori i dëmshëm i prodhimit, faktori i rrezikshëm i prodhimit. Kushtet e sigurta të punës, vendi i punës, mjetet e mbrojtjes individuale dhe kolektive të punëtorëve, rregulloret shtetërore për mbrojtjen e punës. Punëdhënësi është i detyruar të garantojë sigurinë e punëmarrësve.
Koncepte të përgjithshme
Puna e bravandreqës është përpunimi i metaleve, zakonisht duke plotësuar përpunimin e makinerive ose duke përfunduar prodhimin e produkteve metalike duke lidhur pjesë, duke montuar makina dhe mekanizma, si dhe rregullimin e tyre. Puna e bravandreqës kryhet duke përdorur mjete bravandreqës manuale ose të mekanizuara ose në makina.
punë bravandreqës të llojeve të ndryshme janë të bashkuara nga një teknologji e vetme për kryerjen e operacioneve, të cilat përfshijnë: shënjimin, prerjen, drejtimin dhe lakimin, prerjen, mbushjen, shpimin, kundërmbytjes dhe kundërmbytjes, vrimave të gërmimit, filetimit, thumbas, gërvishtjes, sharrimit dhe montimit, bluarjes dhe përfundimit. , saldim, kallaj dhe ngjitje.
Në ndërmarrjet e prodhimit masiv, ku pjesët homogjene prodhohen në tufa të mëdha, rritet saktësia e përpunimit dhe, në përputhje me rrethanat, sasia e punës së bravandreqës zvogëlohet, por bravandreqësi kryen punë manuale që nuk mund të kryhen nga një makinë.
Në dyqanet e bravandreqës dhe në vendet e vendosura pajisje përdorimi individual dhe i përgjithshëm. Tavolinat e punës me vizë i përkasin pajisjeve për përdorim individual. Pajisjet e përdorimit të përgjithshëm përfshijnë: makinat e shpimit dhe bluarjes së thjeshtë (bluarje dhe bluarje); makina për mbushje dhe pastrim; pllaka kalibrimi dhe shënjimi; pres me vida; sharrë hekuri; gërshërë me levë; dërrasat e drejtimit etj.
Tavolina e punës së bravandreqës është një nga llojet kryesore të pajisjeve të vendit të punës për kryerjen e punës manuale dhe është një tryezë e veçantë në të cilën kryhet puna e bravandreqës. Tavolinat e punës të bravandreqës janë të vetme dhe me shumë vende.
Një vizë është një pajisje shtrënguese që përdoret për të mbajtur një pjesë të punës në pozicion. Në varësi të natyrës së punës, përdoret një vizë me nofulla paralele dhe një vizë dore.
Vizat me nofulla paralele dhe makinë manuale janë të disponueshme në tre lloje: të kthyeshme, jo të kthyeshme, vegël me lëvizje të lirë të nofullës së përparme.
Mjet bravandreqës për secilin prej operacioneve, metodat e punës me të do të përshkruhen më poshtë.
shënimi
Shënimi është operacioni i aplikimit të linjave të shënjimit në pjesën e punës që do të përpunohet, duke përcaktuar konturet e pjesës së ardhshme ose vendeve që do të përpunohen. Saktësia e arritur me metodat konvencionale të shënjimit është afërsisht 0,5 mm. Me shënimin e saktë, mund të rritet në të qindtat e milimetrit. Shenja planare, e kryer zakonisht në sipërfaqen e pjesëve të sheshta, në material shiriti dhe fletë, konsiston në aplikimin e vijave konturore paralele dhe pingule (shenjave), rrathëve, harqeve, këndeve, vijave qendrore, formave të ndryshme gjeometrike sipas madhësive të dhëna ose kontureve të vrima të ndryshme sipas shablloneve. Shënimi hapësinor është më i zakonshëm në inxhinierinë mekanike; për nga metodat dallon dukshëm nga ai planar.
Për të kryer shënjimin përdoren pllaka shënjuese, rreshtime, pajisje rrotulluese, fole etj.. Pjesët që do të shënjohen vendosen në pllakën e shënjimit dhe vendosen të gjitha pajisjet dhe mjetet. Sipërfaqja e pllakës duhet të jetë gjithmonë e thatë dhe e pastër.
Procedura e verifikimit konsiston në dhënien e sipërfaqes së formës dhe dimensioneve të kërkuara, pas së cilës një bojë lehtësisht e lëvizshme (për shembull, një përzierje bloze dhe vaji) aplikohet në sipërfaqe dhe vizatohet një vijë e drejtë mbi sipërfaqe. Numri i pikave që lë një vijë e drejtë në pllakë është një masë e saktësisë. Pra, shpesh numri i pikave të bojës normalizohet për katror 24.5x24.5 mm (1 inç) dhe duhet të jetë së paku 20.
Para se të vazhdoni me shënimin, pjesa e punës instalohet dhe rreshtohet në pllakën e shënimit, duke përdorur jastëkë mbështetës, prizma dhe fole për këtë.
Për të kryer shënimin planar, përdoret një mjet i veçantë shënimi - shkrues dhe bërthama busull.
Scribers (gjilpëra) përdoren për të vizatuar vija (shenja) në sipërfaqen që do të shënohet duke përdorur një vizore, katror ose shabllon. Scribers janë bërë nga çeliku i veglave U10 ose U12. Skriptuesit duhet të mprehen, sa më i mprehtë të jetë shkruesja, aq më e hollë do të jetë vija e shënimit dhe, për rrjedhojë, sa më e lartë të jetë saktësia e shënimit.
Një grusht qendror është një mjet stoli që përdoret për të bërë prerje (bërthama) në linjat e paracaktuara. Bërthamat janë bërë nga karboni i veglave ose çeliku i aliazhuar U7A, U8A, 7HF ose 8HF. Ka bërthama të zakonshme, speciale, susta (mekanike), elektrike etj.. Një grusht i zakonshëm është një shufër kërcellore përkatësisht 100, 125 ose 160 mm e gjatë dhe 8, 10 ose 12 mm në diametër; sulmuesi i tij ka një sipërfaqe sferike në një kënd prej 50 ... 60 gradë, me shënimin e saktë është mprehur në një kënd prej 30 ... 45 gradë.
Busullat e shënjimit janë të thjeshta ose me hark, të sakta dhe pranverore. Një busull i thjeshtë përbëhet nga dy këmbë të varura - të plota ose me hala të futura; zgjidhja e dëshiruar e këmbëve fiksohet me një vidë.
Busullat përdoren për shënimin e rrathëve dhe harqeve, ndarjen e segmenteve dhe rrathëve, si dhe për ndërtime gjeometrike. Kompasët përdoren gjithashtu për të transferuar dimensionet nga vizoret matëse në një pjesë.
Kaliperi i shënjimit është projektuar për shënimin e saktë të vijave dhe qendrave të drejta, si dhe për shënimin e diametrave të mëdhenj. .
Matësi i trashësisë është mjeti kryesor për shënimin hapësinor dhe përdoret për të vizatuar vija paralele, vertikale dhe horizontale, si dhe për të kontrolluar instalimin e pjesëve në pllakë. Për shënim më të saktë, përdoret një matës trashësie me një vidë mikrometër.
Para se të shënoni, duhet të bëni sa më poshtë:
Pastroni pjesën e punës nga pluhuri, papastërtia, shkalla, gjurmët e korrozionit me një furçë çeliku, etj.;
Inspektoni me kujdes pjesën e punës; nëse gjenden predha, flluska, çarje, etj., matini ato me saktësi dhe, duke hartuar një plan shënjimi, merrni masa për të hequr këto defekte në procesin e përpunimit të mëtejshëm (nëse është e mundur); të gjitha dimensionet e pjesës së punës duhet të llogariten me kujdes në mënyrë që të mos mbeten defekte në sipërfaqe pas përpunimit;
Shqyrtoni vizatimin e pjesës që do të shënohet, zbuloni veçoritë dhe qëllimin e saj; specifikoni dimensionet; përcaktoni sipërfaqet bazë të pjesës së punës, nga të cilat dimensionet duhet të lihen mënjanë në procesin e shënimit; për shënimin planar, bazat mund të jenë skajet e përpunuara të pjesës së punës ose linjat boshtore, të cilat aplikohen së pari; është gjithashtu i përshtatshëm për të marrë baticat, bosët dhe pllakat si baza.
Rreziqet e shënjimit zbatohen në sekuencën vijuese: së pari vizatohen ato horizontale, më pas ato vertikale, pas kësaj - ato të pjerrëta dhe së fundi - rrathët, harqet dhe rrumbullakimet. Rreziqet e drejtpërdrejta aplikohen me një shkrues. Shkruesi shtypet vazhdimisht kundër vizores, i cili duhet të përshtatet fort me pjesën. Rreziqet kryhen vetëm një herë. Nëse rreziku aplikohet dobët, lyhet sipër, boja lihet të thahet dhe rreziku tërhiqet përsëri. Rreziqet pingule (jo në konstruksionet gjeometrike) aplikohen duke përdorur një katror. Rreziqet paralele aplikohen duke përdorur një katror, duke e zhvendosur atë në distancën e dëshiruar.
Shënimi i qosheve dhe shpateve kryhet duke përdorur transport, kaliparë, goniometra. Gjatë shënjimit, raportori vendoset në një kënd të caktuar.
Bërthama është një vrimë (vrimë) e krijuar nga veprimi i majës (konit) të një grushti qendror kur goditet me çekiç. Qendrat e goditjeve qendrore duhet të vendosen saktësisht në vijat e shënjimit në mënyrë që pas përpunimit gjysma e bërthamave të mbeten në sipërfaqen e pjesës. Bërthamat për shpimin e vrimave bëhen më thellë se të tjerët.
Shënimi i shabllonit zakonisht përdoret në prodhimin e grupeve të mëdha të pjesëve me të njëjtën formë dhe madhësi, por ndonjëherë edhe grupe të vogla të produkteve komplekse shënohen në këtë mënyrë.
Marrja sipas mostrës është e ndryshme në atë që nuk kërkon prodhimin e një shablloni. Kjo merr parasysh veshin.
Shënimi në vend përdoret më shpesh kur montoni pjesë të mëdha. Një pjesë është shënuar në tjetrën në pozicionin në të cilin duhet të lidhen.
Shënimi me laps bëhet përgjatë vijës në boshllëqet alumini dhe duralumini. Nuk lejohet shënjimi i këtij të fundit me ndihmën e shkruesit, pasi gjatë aplikimit të rreziqeve, shtresa mbrojtëse shkatërrohet dhe krijohen kushte për shfaqjen e korrozionit.
prerje metalike
Prerja është një operacion bravandreqës, në të cilin, me ndihmën e një mjeti prerës (daltë, vegël prerëse tërthore, etj.) dhe me goditje (çekani i bravandreqës), shtresat e tepërta metalike hiqen nga sipërfaqja e pjesës së punës ose pjesa e punës pritet në copa. Në varësi të qëllimit të pjesës së punës, prerja mund të përfundojë (shtresa metalike 0,5 - 1 mm hiqet me një lëvizje pune) dhe e përafërt (1,5 deri në 2 mm). Saktësia e përpunimit e arritur gjatë prerjes është 0.4 ... 1 mm.
Në pjesën e punës dallohen sipërfaqet e përpunuara dhe të përpunuara, si dhe sipërfaqja e prerjes. Sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila do të hiqet shtresa e materialit, dhe sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja nga e cila hiqen patate të skuqura. Sipërfaqja përgjatë së cilës patate të skuqura shkëputen gjatë prerjes quhet e përparme, dhe e kundërta e pasme.
Prerja e fletës së çelikut ose prerja e boshllëqeve prej saj kryhet në një pllakë sipas shënimit paraprak.
Një daltë është mjeti më i thjeshtë prerës në të cilin forma e pykës është veçanërisht e theksuar. Sa më e mprehtë të jetë pyka, d.m.th., sa më i vogël të jetë këndi i formuar nga anët e tij, aq më pak forcë do të kërkohet për ta thelluar atë në material.
Një daltë stoli është një shufër çeliku e bërë nga karboni i veglave ose çeliku i aliazhuar (U7A, U8A, 7HF, 8HF). Dalta është bërë me një gjatësi prej 100, 125, 160, 200 mm, gjerësia e pjesës së punës është përkatësisht 5, 10, 16 dhe 20 mm. Pjesa e punës e daltës në një gjatësi prej 0,3 ... 0,5 ngurtësohet dhe lëshohet.
Kreuzmeisel ndryshon nga një daltë në një skaj më të ngushtë prerës dhe është projektuar për prerjen e brazdave të ngushta, çelësave, etj. Për prerjen e brazdave të profilit - gjysmërrethor, dihedral dhe të tjerë - përdoren prerje të veçanta të kryqëzuara, të quajtura brazda. Kanalet janë bërë prej çeliku U8A me një gjatësi prej 80, 100, 120, 150, 200, 300 dhe 350 mm me një rreze lakimi prej 1; 1,5; 2; 2.5 dhe 3 mm.
Mjeti mprehet me dorë në makinë. Mprehja e daltës dhe prerjeve kryq kryhet në një makinë bluarëse. Përpara mprehjes së mjetit, doreza instalohet sa më afër që të jetë e mundur me rrotën bluarëse. Hendeku midis dorës dhe rrotës bluarëse nuk duhet të jetë më shumë se 2 ... 3 mm në mënyrë që mjeti që mprehet të mos mund të futet midis timonit dhe rrotës së dorës.
punime metalike
