2. Bazat e teknologjisë së punës mekanike

2.1. Procesi teknologjik

Procesi teknologjik -kjo është pjesë procesi i prodhimitdrejtpërdrejt lidhur me ndryshimin në formë, madhësi ose vetitë fizike të materialeve ose produkteve gjysmë të gatshme para se të marrin produktin e konfigurimit dhe cilësisë së dëshiruar. Procesi teknologjik është gjithashtu i përcaktuar si pjesë e një procesi prodhimi që përmban veprime ndryshimi dhe një përcaktim të mëvonshëm të shtetit të subjektit të prodhimit.

Procesi teknologjik përbëhet nga operacione.

Operacion -kjo është pjesë e procesit teknologjik të kryer nga mekanikët në një vend pune duke përdorur ose pa përdorur mekanized ose mjet dore, mekanizmat, instalimet kur përpunojnë një detaj.

Shembuj të Operacioneve: Kryerja e një brazdë për lubrifikim në mbajtjen rrëshqitëse, prerja e sipërfaqes së vidhave në shufër, prerja e fijeve në vrimë etj.

Elementet e operacionit teknologjik janë instaluar, tranzicioni teknologjik, tranzicioni ndihmës, fuqia punëtore, goditja ndihmëse, pozicioni.

Instalim -pjesë e operacionit teknologjik të kryer me fiksimin e vazhdueshëm të pjesës së përpunuar ose njësisë së montuar të montuar. Për shembull, shpimi në pjesë të një ose më shumë vrima të diametrave të ndryshëm me pjesë të vazhdueshme fikse, duke prerë fije në shufër.

Tranzicioni teknologjik -pjesa e përfunduar e operacionit, e karakterizuar nga qëndrueshmëria e mjetit të aplikuar dhe sipërfaqeve të formuara gjatë përpunimit ose të kombinuara gjatë Kuvendit. Për shembull, shpimet e detajeve të stërvitjes së të njëjtit diametër ose lidhjen e mëngës me boshtin.

Tranzicioni ndihmës -një pjesë e operacionit pa ndryshuar gjeometrinë e sipërfaqes së trajtuar ose pozitën e pjesëve të mbledhura të kërkuara për të kryer tranzicionin teknologjik (instalimi i pjesës së punës, ndryshimi i mjeteve, etj.).

Puna -pjesa e përfunduar e operacionit që lidhet me lëvizjen një herë të mjetit në krahasim me workpiece të nevojshme për të ndryshuar gjeometrinë e pjesës.

Goditje ndihmësenuk ka të bëjë me ndryshimin në gjeometrinë e pjesës, por të nevojshme për zbatimin e goditjes së punës.

Pozicion- Ky është një pozicion fiks i zënë nga pjesa e ruajtur e pjesës ose e mbledhur nga njësia e Kuvendit së bashku me pajisjen në krahasim me mjetin ose pjesën stacionare të pajisjeve për kryerjen e një pjese të veçantë të operacionit.

Harta e procesit teknologjikËshtë një dokument teknologjik që përmban një përshkrim të procesit të prodhimit, montimit ose riparimit të produktit (duke përfshirë kontrollin dhe zhvendosjen) për të gjitha operacionet e një lloji të punës së kryer në një seminar, në një sekuencë teknologjike që tregon të dhënat mbi mjetet e pajisjeve teknologjike , standardet materiale dhe të punës. Ai gjithashtu përcakton vendin e punës, pamjen dhe madhësinë e materialit, sipërfaqet kryesore të përpunimit të pjesës dhe instalimin e tij, mjetin e punës dhe instalimin, si dhe kohëzgjatjen e çdo operacioni.

Procesi teknologjik është zhvilluar në bazë të vizatime cila për prodhim në masë dhe në shkallë të gjerë duhet të kryhet shumë detaje. Në prodhim të vetëm, shpesh jepet vetëm një proces teknologjik me transferimin e operacioneve të kërkuara për përpunim ose mbledhje.

Koha e nevojshme për prodhimin e një produkti nën prodhimin e vetëm dhe të sektorit të vogël është vendosur në përafërsisht në bazë të normave me kohë ose të pranuara, dhe me prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë - bazuar në standardet teknike të llogaritura.

Themelorajo quhet përgatitja e korrjes ose produktit të pozicionit të kërkuar në krahasim me sistemin e koordinatave të përzgjedhura.

Bazë- Kjo është sipërfaqja, kombinimi i sipërfaqeve, boshti ose pika që i përkasin billet ose produktit dhe përdoret për të bazuar.

Me takim, baza është e ndarë në dizajn, bazë, ndihmëse, teknologjike dhe matje.

Baza e Projektimitpërdoret për të përcaktuar pozitën e pjesës ose njësisë së montimit në produkt.

Baza kryesore- Kjo është një bazë e dizajnit që i përket kësaj pjese ose njësisë së montimit dhe përdoret për të përcaktuar pozicionin e saj në produkt. Për shembull, bazat kryesore të boshtit, të mbledhura me kushineta, janë mbështetësit e saj të mbështetjes dhe një kosh ose fllanxhë.

Baza ndihmëse- Ky është një bazë e dizajnit që i përket kësaj pjese ose njësisë së montimit dhe përdoret për të përcaktuar pozitën e produktit të bashkangjitur atyre. Për shembull, kur lidh një bosht me një mëngë të ndezur, baza ndihmëse mund të jetë diametri i uljes së boshtit, vlim dhe një çelës.

Baza teknologjike- Kjo është një kombinim sipërfaqësor i sipërfaqeve ose akseve të përdorura për të përcaktuar pozitën e pjesës së punës ose të produktit në procesin e prodhimit ose riparimit. Për shembull, planin themelor të pjesës dhe dy vrima bazë.

Bazë matësepërdoret për të përcaktuar pozicionin relativ të pjesëve të punës ose të instrumenteve të produktit dhe matjes.

2.2. Instrument matës universal

Fik. 1. Instrumentet matëse universale: a - linjë metalike matëse; b-stangling; në - kurora është normale; r - Nutrometer Normal D - Calfenagoner; e - çifti universal; Well - telefonuesi i sheshtë në 90 "

Për të instrumentet matëse universalepër të kontrolluar madhësitë e përdorura në biznes i shtrirëSundimtari Metal Dimensional i palosshëm ose matja e kasetë metalike, një kalibër universale, një kronkirkul normal për matjet e jashtme, një metër normal për matjen e diametrit, një kalorometër të thjeshtë, një çifti universal, një qoshe 90 ° dhe një cirk (Fig. 1) .

Për të i thjeshtë mjete të veçanta për të kontrolluar madhësitë e përdorura në bravandreqës, përfshini vijën e qosheve me dy bip të njëanshëm, linja është drejtkëndëshe, template e ndërprerë, dipstick, tape është njëanshme, priza është një kufizim i dyanshëm, kllapa është një e njëanshme dhe Mbushja e kufirit dypalësh (Fig. 2).

Kalibër universal- Ky është një mjet matës që shërben për matjet e brendshme dhe të jashtme të gjatësisë, diametrit dhe thellësisë. Ai përbëhet nga një shufër udhëzues, i bërë në të njëjtën kohë me një sfungjer që ka dy sipërfaqe mbështetëse (më të ulëta - për matjet e jashtme dhe të sipërme për matjet e brendshme), një slider që është një njësi me një sfungjer të ulët celular për matjet e jashtme dhe një lëvizje të sipërme Sponge - për matjet e brendshme, kuadrin e fiksimit dhe shtrirjen e hekurudhës së thellësisë. Ndarjet milimetër aplikohen në shufrën udhëzuese.

Fik. 2. Mjete të thjeshta të veçanta për kontrollin e madhësisë: a - qoshe linjë me pjerrësi të dyanshme; B - linja është drejtkëndëshe; në turp të filetuara; g - hetim; D - Tube ekipi i njëanshëm; Kufiri bilateral i ekipit elektronik; E pra - kllapa është e njëanshme; H - Kufizoni kllapa dypalëshe

Në fund të slider është dhënë për ndarjen e Nonius. Dyshimi i vetë-njëanshëm dhe i dyanshëm ndryshojnë nga verssapers e dizajnit universal. Gama e matjes së kalibrave të madhësive të ndryshme nga 0 deri në 2000 mm.

Vernier- Këto janë ndarje të aplikuara në pjesën e poshtme të kreshtës së kalipit.

Kur numërohen me ndihmën e një noneu në të gjithë ndarjen e shufrave të vendosura nën zero të shkallës së nonius, duhet të shtohet numri i të dhjetave ose qindra një milimetër, i cili korrespondon me numrin e intervaleve në shkallën e nonius në goditje e kësaj shkalle, e cila përkon me një nga goditjet e shkallëve të shufrave. Në varësi të kalibrimit të Nonius, kalipi mund të matet me një saktësi prej 0.1, 0.05 ose 0.02 mm.

Caliper me saktësinë e matjes deri në 0.1 mm ka një noni me dhjetë ndarje në një gjatësi prej 9 mm, dmth. Distanca midis zbehjeve të Nonius është 0.9 mm.

Caliper me saktësinë e matjeve deri në 0.05 mm ka një noni me njëzet ndarjet në një gjatësi prej 19 mm, domethënë distanca midis divizioneve të nonius është 0.95 mm.

Caliper me një saktësi të matjeve deri në 0.02 mm ka një noni me pesëdhjetë divizione në një gjatësi prej 49 mm, domethënë distanca ndërmjet divizioneve është 0.98 mm.

Kapëse- Ky është një mjet dimensional i përdorur në një komplot për heqjen dhe transferimin e madhësisë së pjesës në shkallë. Dalloni llojet e mëposhtme të kurorës dhe ushqyesve: normale për matjet e jashtme ose të brendshme; Pranverë për matje të jashtme ose të brendshme.

Kurora mund të jetë një shkallë për matjet e brendshme.

Busullajo shërben për të nxjerrë qarqe, kthesa të linjave ose për transferimin vijues të pozitës së pikëve në linjë kur pjesët janë të shënuara. Ka qarqe pranverë dhe cirku me defillas ARC.

Modeli i qoshes i quajtur si një karbonpërdoret për të kontrolluar ose tërhequr qoshet në planin e përpunimit të produktit. Vendet janë të sheshta (të zakonshme dhe leksion), si dhe të sheshtë me një bazë të gjerë. Një karbon 90 ° është një model çeliku i një këndi të drejtpërdrejtë. Shpesh, përdoren qymyri me një kënd prej 120 °, 45 ° dhe 60 °.

Drejtkëndëshe dhe faceted sundimtarëkëto janë një mjet ndihmës i thjeshtë hidraulik për të kontrolluar sheshin ose drejtësinë e sipërfaqes.

Rregullat drejtkëndëshe përfshijnë drejtkëndore të ngurta, me një sipërfaqe të gjerë pune të një seksioni të kryqëzuar me dy drejtime dhe një linjë ure me një sipërfaqe të gjerë pune. Rregullat e faceted janë me pjerrësi të dyfishtë, trekëndëshi, tetrahedral. Rregullat e facetuara kryhen me saktësi të lartë.

Për të shabllonete cila shpesh përdor bravandreqës, trajton janë coolers, templates për temat, sondat, modelet për sipërfaqet e formës.

2.3. Matja e mjeteve dhe instrumenteve për matje të sakta

Për të mjetet dhe instrumentet për matjet e saktapllaka me një ose të dyfishtë, të dyanshme, të dyanshme, mikrometra për matjet e jashtme, micrometrin, micrometrin, mikrometër, tregues, profilometra, projektorë, matur mikroskopë, makina matëse, dhe lloje të ndryshme të pajisjeve pneumatike dhe elektrike dhe pajisjeve ndihmëse.

Treguesit e matjesdesigned për matjet krahasuese duke përcaktuar devijimet nga madhësia e specifikuar. Në kombinim me fixtures të përshtatshme, treguesit mund të përdoren për matje të drejtpërdrejta.

Treguesit e matjes që janë pajisje me shigjetë mekanike janë përdorur gjerësisht për të matur diametrat, gjatësitë, për të kontrolluar formën gjeometrike, lartësinë, vezore, drejtësinë, sheshin, etj. Përveç kësaj, treguesit shpesh përdoren si pjesë përbërëse e instrumenteve dhe pajisjeve për kontroll automatik dhe klasifikim. Çmimi i divizionit të shkallës së treguesit është zakonisht 0.01 mm, në disa raste - 0.002 mm. Një shumëllojshmëri e treguesve matëse janë minimeters dhe microckers.

Pajisjet matësei projektuar për matjen e produkteve me madhësi të madhe.

Matja e projektorëve -këto janë instrumentet që lidhen me grupin optik të bazuar në përdorimin e metodës së matjes pa kontakt, i.E. Matjet e dimensioneve që nuk janë vetë artikulli dhe imazhet e tij kanë luajtur në ekran në një rritje të shumëfishtë.

Matja e mikroskopëve, si projektorë, i përkasin grupit të instrumenteve optike, të cilat përdorin metodën e matjes pa kontakt. Ato ndryshojnë nga projektuesit me faktin se vëzhgimi dhe matja nuk kryhen në imazhin e dizajnuar në ekran, por në një imazh të zgjeruar të një objekti të vërejtur në një okular të një mikroskopi. Mikroskopi matës shërben për të matur gjatësi, qoshet dhe profilet e produkteve të ndryshme (temat, dhëmbët, ingranazhet, etj.).

Fik. 3. Pajisjet e matjes ndihmëse: një sobë për matje; B - Linja e matjes; në prizëm; M - pin matës rrotullues; d - sundimtari i sinusit; e - nivel; f - raft matjeje; Z-CLINYA për matjen e vrimave

Për të pajisjet e matjes ndihmëse: Pllaka, linjë, prisms, rollers matës, rrënojat e sinusit, nivelet, matjen e racks dhe wedges për matjen e vrimave (Fig. 3).

Të gjitha instrumentet matëse karakterizohen nga saktësia e lartë e ekzekutimit dhe kërkojnë kujdes të kujdesshëm. Sigurimi i kushteve përkatëse të përdorimit dhe magazinimit është një garanci për qëndrueshmërinë e punës dhe saktësisë së tyre. Trajtimi i papërshtatshëm çon në veshin dhe dëmtimin e parakohshëm, pamundësinë e operimit dhe madje edhe dëmtimin e instrumenteve matëse.

Kur përdorni instrumentin matës dhe instrumentet, dëmtimet mekanike, dallimet e temperaturës së mprehtë, magnetizimi, korrozioni janë të papranueshme.

Kërkesat e nevojshme për funksionimin e instrumentit dhe instrumenteve matëse janë pajtueshmëria me pastërtinë, shërbimin e kualifikuar dhe mbi të gjitha njohuritë e mira të hartimeve dhe kushteve të funksionimit të instrumenteve matëse.

2.4. Mjetet Bravandreqës, Regjistrimet dhe Makinat

Për të instrumentet e mirëmbajtjesejani: daltë, thanë Maisel, Ka-Baymaker, Pobbler, hammers bravandreqës, purplifikues, kerner, fotografi, nadfili, spanners të sheshtë, çelës universal, fund, lart, limp për tuba, tuba varje, tub zinxhir, pincë të ndryshme, pincë, raund -Ps, stërvitjet manual dhe vertikale, stërvitje, spastrim, çezmat, zare, priza, soba, kaçavida, clamps, grippers, sobë për tuba fleksibël, hapëse të tubave, gërshërë të punuar me dorë për kallajin, mandrinë me teh për prerjen e materialit, korije dhe mandrrels për Vdes, shabras dhe mjete për udhëzime të modelit dekorativ, sobë për fshirësit dhe ushqimin, hekurin e saldimit, llambën e saldimit, çekanin pneumatikë, duke mbajtur puller, sobë për shënjimin, mjetet e shënjimit dhe pirgjet e vidhave.

Në rrjedhën kryesore makina, pajisjet ndihmëse dhe pajisjetAplikuar gjatë punës së montuesve përfshijnë: kthimin, mullirin, planifikimin, shpimin, makinat e bluarjes, shtypin e vidës, brigjet e zeza me anvil dhe për të krijuar pajisjet dhe mjetet për bashkim, riveting mekanike dhe trajtimin e nxehtësisë, manualin, tavolinat, kontejnerët, kontejnerët produktet e përfunduara, pjesë dhe mbeturina, si dhe materiale pastrimi.

Mjet Auxiliary Bravëndreqësdhe materiale ndihmëse janë: furçë dore, pastrim të ushqimit metal furçë, mjet i shënimit, materiale pastrimi, shkumës, pads për theh, druri, vaj dhe lubrifikantë, shënuesit e çelikut - dixhitale dhe lubrifikantë, hendek druri, thikë Montersky, çekiç prej druri, çekan gome , kanavacë me rërë, brushat, lugë për kallaj të ngjyrosur, të çuditshëm për derdhjen e lidhjeve të shkrirjes së ulët të metaleve me ngjyra, vaj kasetë dhe izolues, kostume, ngjyra.

Dysheme workbagsmund të ketë dizajne të ndryshme, të vetme dhe të dyfishta, të përhershme dhe të lëvizshme. Ata mund të bëhen prej druri ose metali; Workbenches kombinuar janë gjithashtu të prodhuara - nga druri dhe metali. Pllaka e një tavoline të një montuesi është bërë gjithmonë nga dru të ngurta. Në pjesën e poshtme të tabelës (nën sobë) ka një tërheqës tërheqës për mjetin. Në varësi të dizajnit të tabelës me anën e djathtë (ose të majtë) të kutisë, gjendet kabineti me raftet.

Workbenchits Single Plumbing zakonisht dimensionet e mëposhtme: Gjatësia 1200 mm, gjerësia 800 mm, lartësi 800-900 mm.

Workbenches me shumë vende (Figura 4) janë instaluar në komplote të mëdha ose në dyqane hidraulike. Gjatësia e tabelës së dyfishtë është 3000-3200 mm. Distanca midis akseve të indeve në workbenks me dy ose me shumë qëllime është 1250-1500 mm.

Nëse komploti i komplotit nuk ka ndriçim të sipërm natyror, workbench hidraulik duhet të vendoset pranë dritareve në mënyrë që ndriçimi natyror (përmes dritareve) të bie drejt ose në një kënd nga ana e majtë e vendit të punës.

Fik. 4. VISTAK hidraulik Double

Nënkryetaringa ekzekutimi konstruktiv të ndara paralelisht me mbrapa ose faqe të lëvizshme dhe sfiduese (Fig. 5).

Fik. 5. Zi i fiksuesit: a - paralele; B - Chapels

Grupi i viçit paralel hidraulik përfshin zëvendësin e palëvizshëm, të kthyeshëm, celular dhe portativ. Manuali hidraulik i takon grupit të pisses. Zëvendës i hidraulikeve paralele ndryshojnë nga shkumat kryesisht nga rregullimi i ndërsjellë i faqeve: në pastruesit paralelë, faqet janë të ndryshme paralelisht dhe mbulojnë subjektin me të gjithë sipërfaqen; Faqet e shkumës janë të ndryshme në një kënd, dhe artikulli është fiksuar vetëm nga sipërfaqja më e ulët e faqes.

Nënshkruajbërë nga forgings çeliku, falë të cilave ata racks për të shokuar. Përdoret në blacksmithing, më rrallë - në bravandreqës. Zëvendës i fixer paralel është bërë nga gize, kështu që ata janë të paqëndrueshëm për të shokuar. Sponges të zëvendësueshme të creeks janë kryer nga çeliku dhe ngurtësuar.

Analiza paraleleato përdoren kryesisht për punë montues dhe shërbejnë për të kryer operacione që lidhen me përpunimin e metaleve manuale me skedarë, sharra, dalje ose mjet tjetër pa përpjekje të konsiderueshme dhe shok. Ata gjithashtu zbatohen në rastet kur objekti i përpunuar duhet të sigurohet në mënyrë të sigurt pa dëmtuar sipërfaqen e fiksimit. Kjo është siguruar nga pirg mbi të gjithë sipërfaqen e faqeve dhe përdorimin e paddles të zëvendësueshme të bëra prej metali të butë.

Vice paralele përbëhet nga detajet e mëposhtme: faqet e fiksuara dhe lëvizëse, bazat, mëngë të filetuara, vidhos. Faqja fikse në nënkryetar jo reflektues është një nga bazat. Bazuar në vrimat për bashkimin e nënvleftës. Faqja fikse ka një mëngë me copëtuar brenda. Një vidë që ka një fije drejtkëndore ose trapezoidale kalon nëpër një vrimë të butë në faqen e lëvizshme dhe të dehur në mëngë të ndërprerë të faqeve fikse. Në pjesën cilindrike të trashë të vidës ka një vrimë në të cilën është futur doreza. Gërmimi ose zhvendosja e vidës, ju mund të zvogëloni ose të ushqeni faqet e tiskut.

Headbands përbëhet nga faqet e palëvizshme dhe lëvizëse, kllapa dhe mbyllje, duke shërbyer për të bashkangjitur një ves në tryezë, me sleeves me fije e brendshme, vidhos duke përfunduar me kokën e topit, dhe trajton.

Madhësia e vezës përcaktohet nga gjerësia e sponges, faqet, distanca më e madhe në të cilën ata mund të ndryshojnë, si dhe peshën e vesit.

Vizrat stacionare paralele të fixer kanë një gjerësi të faqes brenda 60-140 mm, distanca në të cilën faqet divergon është nga 45 në 180 mm, pesha është nga 3 deri në 40 kg.

Linings anësore të bëra nga metale të buta (bakri, alumini, plumb), druri, gome, materiale artificiale dhe të ngjashme, janë dukshëm të ndryshme nga ngurtësia nga materialet e objekteve të përpunuara. Ata mbrojnë sipërfaqet e këtyre artikujve nga dëmtimi ose ndryshojnë formularin. Linings anësore përdoren vetëm për sponges të faqeve të zëvendës paralele.

Vidhosja (pirg)- Kjo është një montues ndihmës i bërë prej çeliku. Dizajni i pirgjeve është i ndryshëm në varësi të qëllimit të tyre. Shtypja e pjesëve të përpunuara ose të mbledhura kryhet duke përdorur një vidë (Figura 6). Në varësi të natyrës së operacioneve (përpunimi, montimi), pirgjet marrin rolin e pirjes kryesore ose të tjera kur përpunojnë pjesën në Zëvendës. Të përdorura me bravandreqës të vegjël.

Çelësat përdoren për të përfunduar dhe rinovuar arra dhe bulona, \u200b\u200bsi dhe për të mbajtur rrufe në qiell kur besojnë arra. Ekzistojnë dy lloje të çelësave: Universal i parregulluar dhe i rregullueshëm.

Fik. 6.Vidhni pllaka hidraulike

Çelësat e parregulluara kanë një madhësi të përhershme të ujërave të zeza nën gjashtëkëndëshin e arra ose rrufe në qiell, ndërsa Çelësat e rregullueshëm universalndryshuar në kufijtë e caktuara zbulimi i çelësit të çelësit.

Çelësat e parregulluara janë të ndara në të sheshtë të njëanshëm dhe të dyanshëm (Fig. 7, pordhe b.), lart në një drejtim të drejtë dhe të dyanshëm të lakuar (Fig. 7, nëdhe g.), fundi i drejtë dhe i lakuar (Figura 7, d.dhe e.), si dhe grepa (Fig. 7, j.).

Çelësat janë universale të ndara nga koka (Figura 7, z, I.), levë (Figura 7, për të), si dhe të veçantë. Grupi i çelësave të veçantë përfshin të çara për arra për arra, çelësat janë Cristrum, çelësat për bulonat me një gjashtëkëndësh ose prizë tetrahedral, tub, fiksohem, levë dhe çelësa zinxhir dhe çelësat e fundit me kokat e zhvendosjes.

Fik. 7.Çelësat e rrotave

Gars shërbejnë për bravandreqës ndihmës. Ata mund të përkulen të hollë materialet metalike, si dhe mbajnë artikujt kur përpunoni dhe grumbulloni, heqni dhe vidhni arrat e madhësisë së vogël. Në varësi të qëllimit dhe dizajnit, dallohen llojet e mëposhtme të pines: dërrasat konvencionale (Fig. 8, por), të rrumbullakëta të rrumbullakëta, rrumbullakëta (Figura 8, b.), rregullueshme drejt dhe lakuar (Fig. 8, në) Darë, prosports (prospers) banesë dhe fund, tubat e varur. Grupi i koncepteve gjithashtu përbëhet nga tuba universale për tuba dhe gropa për thonjtë (Fig. 8, g.).

Fik. tetë.Darë në dysheme

Tërheqës - Kjo është një mjet hidraulik për largimin nga boshtet e rrotave të marsheve, lidhjeve, pullave, kushinetave, levave, etj. Pullatori për kushineta përbëhet nga dy ose tre shkopinj (faqet) dhe mbyllja, lidhja e shpatullave të shpatullave, bushings fije të brendshme, dhe nga vida me gjashtëkëndësh ose kokë katrore ose trajtuar.

Gëzuar punët e punuar me dorëi referohet pajisjeve ndihmëse bravandreqës dhe përdoret për të hequr dhe për të lëvizur pjesët ose materialet e rënda. Drejtimi i lëvizjes mund të jetë arbitrar. Ngritësit përdoren gjithashtu në riparimin dhe punimet e kuvendit. Ngarkoni kapacitetin taly - deri në 1.5 ton.

Në automatnjë përpunim i përafërt i sipërfaqeve të sheshta të produkteve kryhet për të reduktuar në një minimum të përpunimit manual të këtyre sipërfaqeve me një skedar. Makina ndër-planifikuese përbëhet nga shtretër të hedhura, një tavolinë dhe një slider. Në fytyrë ka mekanizma me makinë. Slider, që ndodhet në krye të krevatit, me ndihmën e një mekanizmi të veçantë ofrohet në lëvizjen reciproke përgjatë udhëzuesve të shtretërve (duke punuar dhe boshe). Në fund të slider ka një kokë kalibër të pivotuar me një vozitje për prerësin e planifikimit. Në udhëzimet vertikale të shtretërve në kllapa, tabela është instaluar, e cila është e shtyrë nga një vidë drejtimi. Në tabelën bashkëngjitur pajisja paralele ose pajisja fiksuese për pjesët e përpunuara të mbushura.

Mjete dhe materiale ndihmësenë varësi të nevojave të procesit teknologjik dhe kushtet e prodhimit kanë një qëllim tjetër. Ato shërbejnë për të pastruar sipërfaqet e objekteve ose mjeteve për ruajtjen, lubrifikimin, ngjyrën, etj me ndihmën e materialeve ndihmëse, ju mund t'i jepni produktit estetik, të këndshme paraqitje. Mjeti ndihmës mund të përdoret gjatë përpunimit të produktit, disassembly ose montim atë, dhe gjithashtu të ketë një qëllim të ndryshëm në varësi të nevojës dhe karakterit të operacioneve të kryera.

2.5. Shënim

Shënimquhet operimi i aplikimit të linjave dhe pikave në workpiece të destinuar për përpunim. Linjat dhe pikat tregojnë kufijtë e përpunimit.

Ka dy lloje të markup: banesë dhe hapësinore. Thirret shënimi i sheshtëkur linjat dhe pikat zbatohen në aeroplan, hapësinor -kur linjat dhe pikat e shënjes janë aplikuar në trupin gjeometrik të çdo konfigurimi.

Markup hapësinor mund të kryhet në një pjatë shënimi me një kuti shënimi, prizma dhe sheshe. Me shenjën hapësinore për të rrotulluar billet e vendosur, përdoret prizmi.

Për shenjat e sheshta dhe hapësinore, kërkohet një vizatim i detajeve dhe boshllëqeve për të, një stovetop, mjetet e shënjimit dhe pajisjet universale të shënjimit, mjetet matëse dhe materialet ndihmëse.

Për të mjet shënimipërfshini: sirtarin (me një buzë, me një unazë, të dyanshme me një fund të lakuar), një shënues (disa lloje), një qarkullim markup, kerners (zakonshëm, automatik për stendën, për një rreth), një croxyrkul me një rreth Një mandrinë konike, një çekiç, një circul e qendrës, një drejtkëndësh, shënues me prizëm.

Për të pajisjet për shënimpërfshijnë: sobë shënuar, kuti markup, sheshe mulliri dhe bare, qëndrim, raysmus me derelas, reysmaus me një shkallë të luajtshme, pajisje qendrore, kokën e ndarjes dhe sekuestrimin universal, sobë magnetike të kthyeshme, anije të dyfishta, prisma, kaçavida.

Matja e mjeteve për shënimkëto janë: një linjë me divizione, snangenersmus, një shkallë të luajtshme, një telefonues, një shesh, një qoshe, një kurorë, nivel, sundimtar të kontrollit për sipërfaqet, hetimin dhe pllakat e referencës.

Për të materialet ndihmëse për shënimpërfshijnë: shkumës, bojë e bardhë (një përzierje e shkumës së holluar me ujë me vaj liri dhe shtimin e një përbërjeje që parandalon tharjen e naftës), bojë të kuqe (një përzierje e Shellac me alkool me shtimin e bojë), lubrifikant, larje dhe materiale bari, bare druri dhe binarët , detyrë e vogël kallaji për bojra dhe furçë.

Instrumentet e thjeshta të shënjimit dhe matjes të përdorura në vepra hidraulike janë: çekiç, kontrollues, shënues, koherent, qymyr, zirkul, markup, linjë me divizione, caliper dhe croxyrkulkul.

Pjesët e sheshta ose hapësinore kryhen në bazë të vizatimit.

Para se të shënohet, puna duhet t'i nënshtrohet përgatitjes së detyrueshme, e cila përfshin operacionet e mëposhtme: pastrimi i pjesës nga papastërtia dhe korrozioni (nuk prodhohet në platformë); Debreasing detaje (nuk prodhojnë në një platformë); Inspektimi i pjesëve me qëllim të zbulimit të defekteve (plasaritjet, predhat, lakimet); kontrollimin e madhësive të përgjithshme, si dhe për përpunimin e kompensimeve; Përcaktimin e një baze mulliri; Veshje e sipërfaqeve të bojës së bardhë për t'u shënuar dhe duke aplikuar linjat dhe pikat mbi to; Përcaktimin e boshtit të simetrisë.

Nëse një vrimë është pranuar për bazën e shënimit, pastaj futni një prizë prej druri në të.

Bazë- Kjo është një pikë specifike, aksi i simetrisë ose aeroplani nga i cili maten, si rregull, të gjitha madhësitë në detaje.

Nga slottingajo quhet operacioni i aplikimit të pikës së vogël të thellimit në sipërfaqen e pjesës. Ata përcaktojnë linjat aksiale dhe qendrat e vrimave të kërkuara për përpunim, të përcaktuara direkt ose kthesa në produkt. Rotime janë bërë në mënyrë që të përcaktojnë detajet e shenjave të vazhdueshme dhe të dukshme që përcaktojnë bazën e të dhënave, kufijtë e përpunimit ose një vend shpimi. Operacioni i mbikqyrjes kryhet duke përdorur kullimin, kernerin dhe çekanin.

Duke shënuar duke përdorur një templatepërdoret në prodhimin e një numri të konsiderueshëm të detajeve identike. Modeli i përbërë prej 0.5-2 mm i trashë (nganjëherë ngurtësia është e lidhur me ngurtësinë ose një hekurudhë prej druri), është mbivendosur në sipërfaqen e sheshtë të pjesës dhe do të kalojë nëpër kontur. Saktësia e qarkut të aplikuar nga ana varet nga shkalla e saktësisë së modelit, simetria e ngjyrës është eslar është, si dhe metoda e promovimit të ishullit ngjyrë (pika duhet të lëvizë pingul në sipërfaqen e pjesë). Modeli është një imazh pasqyrues i konfigurimit të pjesëve, linjave dhe pikave, të cilat duhet të zbatohen në sipërfaqen e sipërfaqes.

Saktësia e markupit (saktësia e madhësive nga vizatimi në pjesën) varet nga shkalla e saktësisë së pllakës së mullirit, pajisjet ndihmëse (sheshet dhe kutitë e shënjimit), mjetet e matjes, mjetet e përdorura për të lëvizur dimensionet, Shkalla e saktësisë së metodës së markup, si dhe kualifikimi i markupit. Saktësia e markupit zakonisht është nga 0.5 në 0.08 mm; Kur përdorni pllaka referimi - nga 0.05 në 0.02 mm.

Kur shënoni duhet të trajtohen me kujdes nga ndyrë e theksuar. Për të mbrojtur dorën e punonjësit para se të shënojë në majë të kullimit, është e nevojshme të vishni një mbulesë prej druri, druri ose plastike.

Për instalimin në një pllakë shënimi, pjesët e rënda duhet të përdoren nga valët, teleelm ose vinça.

Derdhur në dysheme ose shënjimi gjalpë pjatë ose lëng tjetër mund të shkaktojë një aksident.

2.6. Prerja, prerja, prerja dhe pjesët e prerjes së profilit të bëra nga materiali i fletëve

Hidraulik (Figura 9) është një mjet nga çeliku instrumental i karbonit U7A ose profilin drejtkëndor të U8A ose të rrumbullakët, një fund të së cilës ka një formë pykë. Dimensionet e daltë: Gjatësia 100-200 mm, trashësia 8-20 mm, gjerësia 12-30 mm. Locksmith daltë është përdorur për të prerë ose hequr shtresën metalike kur saktësia e përpunimit nuk është e nevojshme. Ata gjithashtu mund të jenë të prerjes, rrethprerjes dhe materialit të prerjes.

Fik. nëntë.Daltë e pastruar

Në varësi të llojit të prerjes ose materialit të prerë, ulja e daltë është: 60 ° - për çelik, 70 ° - për gize dhe bronzi, 45 ° - për bakër dhe bronzi, 35 ° - për zink dhe alumini.

Materiali i prerjes (kallaji, hekur, kasetë çeliku, profil, bar) duhet të vendosen në një pjatë çeliku ose anvil në mënyrë që të qëndrojë me të gjithë sipërfaqen në sipërfaqen e pllakës ose anvil. Materiali nga i cili ju duhet të shkurtoni sendin e punës mund të fiksohet në ves. Nëse metali ka një gjatësi prej më shumë se pjatë ose anvil, fundi i saj i thatë duhet të bazohet në rezervat përkatëse.

Një fletë ose pjesë e ngjyrosur me një skicë element në të është vendosur në një pjatë çeliku për prerjen e FUS. Edge e daltë të hedhur një distancë prej 1-2 mm nga linja e rreshtuar. Duke goditur daltë me një çekiç, prerë kallaj. Lëvizja e daltë përgjatë konturit dhe në të njëjtën kohë duke e goditur atë me një çekiç, prerë elementin e formës përgjatë konturit dhe e ndaje atë nga fleta e kallajit.

Prerja e një elementi nga materiali i trashë i trashë kryhet së pari në njërën anë të fletës, atëherë ajo është kthyer në anën tjetër dhe prerë së fundi (duke promovuar daltë në gjurmët që rezultojnë nga buza e daltë). Elementi i ndërprerjes së prerjes trajtohet me një skedar manual.

Një kallaj i lakuar ose i çmendur para se të shënohet duhet të rrotullohet në një pjatë me gome ose çekiç prej druri. Para se të vendosni një fletë në një pjatë gjatë një tendosje, markup dhe prerja duhet të jetë tërësisht e pastër dhe fshij pjatën. Tin duhet të shtrihet në sobë me të gjithë sipërfaqen. Është e pamundur të përdorësh një dalje të trashë ose të nxituar dhe të rrëzuan ose të shtypnin çekanin.

Dëshira është përdorur për të ulur materialin në rastet kur është e vështirë ose e pamundur të përdoret gërshërë ose një sharrë për shkak të kompleksitetit të konfigurimit të dëshiruar të ndarjes, kur nuk ka gërshërë të nevojshme, kur materiali i prerjes është shumë i fortë.

Kur prerja e materialeve të trashë (kallaji i trashë ose hekuru) në mënyrë që të mbrosh daltë nga zhurma pjesë e prerjes Dielli duhet të lubrifikohet me vaj ose ujë me sapun, i cili redukton fërkimin dhe bën të mundur marrjen e një sipërfaqe të lëmuar të prerjes.

Rrethprerje- Kjo është heqja e buzës së materialit me ndihmën e një daltë, si dhe heqjen e fluksit dhe sprupëve në sipërfaqen e hedhjes.

Crantsmeysel- Kjo është një mjet hidraulik i ngjashëm me daltë, por duke pasur një pjesë të ngushtë ose të formuar (brazdë). Ajo shërben për të prerë grooves drejtkëndore ose të formës. Bërë nga çeliku i karbonit të veglave u7a ose u8a. Madhësia Creecesel: Gjatësia 150-200 mm, gjerësi 12-25 mm, trashësi 8-16 mm; Dimensionet e zakonit: Gjatësia 80-350 mm, gjerësia 6-25 mm, trashësi 6-16 mm.

Ka disa lloje të critters: drejtkëndore, gjysmërrethore dhe të veçantë (Figura 10).

Prerja është ekzekutimi duke përdorur grooves e crantsmeycel, recesses, si dhe grooves ndihmëse kur prerë një sipërfaqe të madhe.

Fik. 10.Crazzesseli: a - drejtkëndëshe; B - semicircular (brazdë)

Për prerjen e përdorimit të daltë, për prerjen - crantsmey-sel.

Dielli është bërë nga çeliku i karbonit U7A ose U8A me një përmbajtje të karbonit në rangun prej 0.65-0.74% (çeliku U7a) dhe 0.75-0.84% \u200b\u200b(çeliku U8a). Pas ngrohjes një fund të billet, daltë në një temperaturë prej 900-350 ° C është hequr, duke i dhënë asaj formën e ISGE.

Pas një falsifikimi (marrja e një pykë), kjo pjesë e pjesës së telefonit është e paracaktuar dhe e nxehtë përsëri në temperaturën e injektimit (770-790 ° C; ngjyra e flakës është qershi), pas së cilës duhet të ulet në ujë në një thellësi prej 15 mm për dy sekonda për ta shuar atë. Pas forcimit, workpiece është ende peeled nga shkalla në një pjatë çeliku ose një skedar, ndërsa njëkohësisht duke shikuar ngjyrën e pllakës, duke u shfaqur gradualisht në buzë gjatë ftohjes. Pushimet e udhëhequra në një temperaturë prej 200-290 ° C (ngjyra e pllakës - nga kashtë e lehtë në ngjyrë vjollcë). Zbulimi i kokës së daltë është prodhuar në varësi të notës së çelikut në një temperaturë prej 300-330 ° C (ngjyra e pllakës është nga blu e errët në gri).

Mënyra e dytë e pushimeve bazohet në ftohjen e plotë të instrumentit pas shuarjes, pastrimit të saj dhe ngrohjes së re në temperaturën përkatëse të pushimeve (temperatura dhe ngjyrat e pllakës janë dhënë më lart), kur mjet arrihet shpejt. Pas pushimeve, pjesa e prerjes është mprehje. Ngurtësinë e pjesës së punës të daltë dhe critters në një gjatësi prej 0.3-0.5 kon HRC.52-57, shoku i shokut në një gjatësi prej 15-25 mm - HRC.32-40 (Metodat për përcaktimin dhe përcaktimin e ngurtësisë metalike konsiderohen në § 4.3).

Për rrethprerjen mekanike përdor një çekiç manual pneumatik me daltë të futur në të.

Çekiç pneumatikajo është e shtyrë nga ajri i ngjeshur. Hammers pneumatike gjithashtu aplikohen gjatë rivest dhe punë ndërtimore. Ato ofrojnë (në varësi të dizajnit) nga 750 në 3000 rrahje në minutë. Përdoret si në dhomat e mbyllura dhe në vendet në natyrë gjatë punimeve të ndërtimit të montimit.

Krerët e daltë dhe critters kanë mbytur, sipërfaqet e rrumbullakosura nga fundi. Në rastin e bluntimit ose dëmtimit të ishullit, pjesa e prerjes së daltë duhet të jetë e mprehur në këndin e duhur. Mjeti pas punës duhet të pastrohet nga papastërtia dhe të fshijë materialin e leshit të lagur në vaj.

Në rast të mospërputhjes me kërkesat e sigurisë kur prerja, prerja dhe prerja e bravandreqës, tas i gjithçkaje është plagosur nga duart ose fytyra nga fragmentet e materialeve të përpunuara ose mjeti. Puna me një daltë ose crazzamel duhet të jetë në syze mbrojtëse dhe në dorashka. Seminari që punon me një dalje duhet domosdoshmërisht të mbrohet nga një rrjet mbrojtës.

2.7. Manual dhe mekanike redaktimin dhe metalin fleksibël

Për redaktimin e metalit të formës, fletëve dhe shiritave, ne përdorim të gjitha llojet e çekiçave, pllakave, anvil, rrotullon (për redaktimin e kallinj), vida manuale, shtyn hidraulike, rrotullon dhe portat.

Fleksibiliteti i metalit, në varësi të trashësisë, konfigurimit ose diametrit, kryhet duke përdorur një çekiç duke përdorur një goditje me flores ose farkëtar në një sobë për redaktim, në vice ose në forma ose në anvil. Ju gjithashtu mund të bëni metal në pajisje të ndryshme bending, makina bending, në pulla për shtypur bending dhe në pajisje të tjera.

Çekiçi është një mjet shoku që përbëhet nga koka metalike, trajton dhe wedges. njëmbëdhjetë).

Fik. 11. Hammer hidraulik: një kokë metalike; b - doreza; në - Klin.

Çekiç është përdorur gjerësisht gjatë kryerjes së operacioneve të ndryshme hidraulike; Kjo është një nga mjetet kryesore kur kryen bravandreqës.

Pjesa metalike përbëhet nga elementët e mëposhtëm: një pjesë pykë-pikë, një pamjet paksa të rrumbullakosura (pjesërisht) dhe vrima. Doreza çekiç është e ngurtë me një seksion dhe gjatësi kryq, në varësi të madhësisë së vrimës në çekiç dhe peshën e saj. Pas hundës së çekiçit në dorezë në të, një pykë druri ose metalike është shtyrë në të, një çekiç parandalues \u200b\u200bnga rënia e dorezës.

Hammakes janë me një tullë të rrumbullakët dhe katror. Hammers Fixer janë bërë nga çeliku instrumental të karbonit U7 ose U8 (Tabela 1). Pjesa e punës e hammers i nënshtrohet shuarjes në ngurtësinë HRC.49–56.

Tabela 1 Pesha dhe madhësia e hammers hidraulik

Ndryshimi është operacioni i kthimit të formës fillestare të drejtpërdrejtë ose të tjera nga kthesa ose produkte metalike të përkulura. Ndryshimi prodhohet nga një mënyrë e nxehtë ose e ftohtë, si dhe përdorimi i ndeshjeve ose makinave.

Më shpesh subjekt i telit, barit të nxehtë ose të ftohtë, të ftohtë, rrip dhe fletë metalike. Më pak e ekspozuar varietal metalik (Gallands, chawliers, markave, harqet dhe binarët).

Materiali ose produkti i metaleve me ngjyra duhet të redaktohen, duke marrë parasysh vetitë e saj fizikanike me një çekiç të bërë nga metali përkatës. Përdoren hammers nga metalet e mëposhtme me ngjyra: bakër, plumb, alumini ose bronzi, si dhe hammers druri dhe gome.

Fleksibëlata e quajnë funksionimin e krijimit të metalit të një konfigurimi të caktuar pa ndryshuar seksionin e saj kryq dhe përpunimin e metaleve me prerje. Fleksibël prodhojnë një mënyrë të ftohtë ose të nxehtë me dorë ose duke përdorur ndeshjet dhe makinat. Bending mund të kryhet në Vice ose në Anvil. Metal fleksibël dhe duke i dhënë asaj një formë të caktuar mund të lehtësojë përdorimin e shablloneve, formave të shufrës, pullave të përkuljes dhe ndeshjeve. Sasia fleksibël e shufrave metalike për t'u dhënë atyre një formë të caktuar është e mundur vetëm në pulla të projektuara posaçërisht dhe të prodhuara dhe pajisje bending të prodhuara për këtë qëllim.

Fik. 12.Pajisja e lakimit të tubit

Wire bends nën një rreze të caktuar ose rreth qarqeve rreth qarqeve, dhe në një fleksibël në një kënd të ulët pincë;

në rast të fleksibël kompleks, normat e rrethit dhe pincat mund të përdoren njëkohësisht. Në disa raste, me një tel fleksibël, përdoret ves.

Tuba fleksibël mund të bëhen me një mënyrë të nxehtë ose të ftohtë duke përdorur shabllone të veçanta ose rollers duke përdorur pajisje bending (Figura 12) ose tubacionet.

Tuba të trasha me një diametër prej jo më shumë se 25 mm dhe një rreze bending mbi 30 mm mund të jenë të vendosur në një gjendje të ftohtë pa i mbushur me rërë të thatë të thatë, plumb, rosin dhe pa futur një pranverë vidhos në to. Tubat e diametrave të mëdhenj (në varësi të trashësisë së murit dhe markës metalike, nga e cila është bërë ky tub), si rregull, nxehet skena e Gibe dhe mbushjen e tubit me materialin përkatës. Në këtë rast, skajet e tubit mbytin prizat, gjë që zvogëlon mundësinë e ndarjes ose rrafshimit kur fleksibël. Tubat me shtresë duhet të jenë të vendosur në një pozitë të tillë në mënyrë që forca e bendingut të veprimit të kënaqet në aeroplan pingul me shtresën.

Tub kornizë- Kjo është një shpërndarje diametrike e tubave deri në fund të tubave në mënyrë që të marrë një lidhje të dendur dhe të qëndrueshme të shtypit të skajeve të tubave me vrimat në të cilat ato janë futur. Përdoret në prodhimin e kaldajave, tankeve, etj. Rrënojat kryhen kryesisht nga një instrument rul i ndezur manual ose dunn konik.

Pranverë- Ky është një detaj, i cili nën veprimin e forcave të jashtme të deformave të elastically, dhe pas përfundimit të këtyre forcave kthehet në gjendjen origjinale. Springs janë përdorur në makina, pajisje, makina dhe pajisje të ndryshme. Burimet janë klasifikuar në formë, kushtet e punës, llojin e ngarkesës, llojin e tensionit, etj Pranvera është e ndarë në banesë, vidë (cilindrike, formë, teleskopike) dhe konike. Sipas llojit të ngarkimit, ato ndahen në burime të shtrirjes, gjarpërimit dhe ngjeshjes. Burimet janë bërë me dummy të drejtë ose të majtë, enët spirale, të vendosur, të sheshtë, kaçurrelë dhe unazë (Figura 13).

Pranvera duhet të mbajë në një pozitë të caktuar të pjesëve ose të njësive të montimeve të pjesëve ose të montimeve, të eliminojë ose të qetësojë luhatjet, si dhe të perceptojnë energjinë e pjesës ose nyjen e makinës në lëvizje, për të bërë aftësinë për të pezulluar në mënyrë të pamjaftueshme pjesët e makina ose kundërveprojnë forcën specifike. Pranvera gjithashtu kryen rolin e një treguesi të caktuar të forcës.

Fik. 13. Springs: A - banesë; b - vidë cilindrike; në spirale; D - tarbed; d - bent; E-unazë

Burimet janë bërë nga çeliku pranverë ose pranverë. Ajo mund të jetë çeliku i lartë i karbonit ose çeliku i zhveshur dhe çeliku pranverë me shtimin e mangan, krom, tungsten, vanadium, silikon. Përbërja kimike e çelikut të pranverës dhe pranverës, kushtet e trajtimit të ngrohjes, si dhe vetitë mekanike përcaktohen nga gost dhe specifikimet përkatëse.

Fik. 14. Navigimi i pranverës së vidhos në Zi të Dorëzimit

Burimet prodhohen me dorë ose në një mënyrë makine. Një nga metodat më të thjeshta manuale është prodhimi i burimeve në Zëvendës (Fig. 14) me një shufër të rrumbullakët me një dorezë me një diametër, një diametër pak më të vogël të pranverës, dhe faqet e veçanta prej druri të ngulitura në mes të boshllëqeve . Springs vidhos gjithashtu mund të varur në një makineri të mërzitshme, të kthyer ose të veçantë detare.

Gjatësia e telit të seksionit rrethor të kërkuar për burimet kaçavidë përcaktohet nga formula:

L \u003d? D cp n,

ku L.- Gjatësia e plotë e telit;

D. CP - diametri mesatar i burimeve kthehet (i barabartë me diametër të brendshëm plus diametër teli); n.- Numri i kthesave.

Gome lidh lidhjen e pranverës- Kjo është një varietet pranveror. Gome Lidhja e pjesëve të pranverës përdoren në makina, mekanizma dhe pajisje të ndryshme për kombinimin e boshteve dhe një numër pjesësh të tjera që veprojnë në kushtet e ngarkesave dinamike. Ata kanë aftësinë për të marrë dhe grumbulluar energji, shuajnë luhatje dhe përdoren si lidhëse fleksibël dhe elastike.

Para se të instaloni pranverën e pranverës ose të gomës, pjesa duhet së pari të kontrolloni korrespondencën, karakteristikat dhe cilësinë e vizatimit të pranverës dhe kërkesat teknike për grumbullimin e makinës ose mekanizmit. Ushqimi ose dëmtimi mekanik në pranverën ose pjesët e pranverës së gomës nuk sigurojnë performancën e makinës ose mekanizmit.

Kur metali redaktohet dhe fleksibël, është e nevojshme të kontrolloni gjendjen teknike të mjeteve të përdorura, me saktësi dhe me saktësi të fiksoni materialin në sobë, në një vepër ose pajisje të tjera. Sleeves e rrobave në dore duhet të jenë të lidhur, dorashka duhet të vihen në duart.

2.8. Manual dhe prerje mekanike dhe sharrim

Prerjeoperacioni i ndarjes së materialit (subjektit) quhet dy pjesë të ndara duke përdorur gërshërë manuale, gërshërë të veçantë ose të veçantë mekanike.

Sharrimajo quhet funksionimi i ndarjes së materialit (subjektit) duke përdorur një manual ose hekurudhë mekanik ose një pashë raundi.

Fik. pesëmbëdhjetë.Gërshërë dore për prerjen e metaleve

Mjeti më i thjeshtë për prerjen e metaleve është i zakonshëm gërshërë manuale(Fig. 15), djathtas dhe majtas (avantazh i sipërm i prerjes mund të jetë në të djathtë ose të majtë të buzës së fundit të prerjes).

Gërshërët mund të jenë manual ose të palëvizshëm, të fiksuar në tavolinën e punës. Pajisjet mekanike dhe pajisjet përfshijnë gërshërë dhe makina vibruese, gërshërë mekanike levë, si dhe gërshërë gijotine dhe shtyn. Prerja e materialit fletë, sidomos prerja e pjesëve të formës, është bërë nga gazi acetil-no-jo-oksigjen, dhe në disa raste - në makinat e bluarjes me gisht dhe hapëse të tjera të veçanta. Prerja e shufrës mund të kryhet në lathes me hapëse të prerjes. Segmenti i tubave është bërë me tuba të veçanta. Për materialet e sharrave, hacksaws manual dhe mekanike me një kornizë konstante ose rrëshqitëse, sharra fjongo, sharra të rrumbullakëta dhe mekanizma të tjerë janë përdorur.

Gërshërë manuale përdoren për të prerë fletën e kallajit dhe të hekurit me një trashësi deri në 1 mm, si dhe për prerjen e telit. Një material fletë i trashë deri në 5 mm është prerë në gërshërë levë, dhe një material trashësi është më shumë se 5 mm - në gërshërë mekanike. Para prerjes së skajeve të prerjes duhet të lubrifikohen me vaj.

Këndi i mprehjes së pjesëve të prerjes së gërshërëve varet nga natyra dhe markë e metalit dhe materialit të prerjes. Sa më i vogël është ky kënd, aq më lehtë është prerë në skajet e prerjes së gërshërëve në material, dhe anasjelltas. Megjithatë, me një thëngjill të vogël, skajet e prerjes janë mprehur shpejt. Prandaj, në praktikë, këndi i mprehjes zgjidhet brenda 75-85 °. Skajet e fiksuara të gërshërëve janë drenazhuar në makinën e rëndë. Korrektësia e mprehjes dhe instalimeve në mes të fomave kontrollohet duke prerë letër.

Pullë manualeai përbëhet nga një kornizë e përhershme ose e rregullueshme, trajton dhe blades hacksaw. Kanavacë është e bashkangjitur në kornizë me ndihmën e dy kunjat e çelikut, bulonave dhe arrave qengji. Rrufeja me arrë shërben për të tensionuar kanavacën në kornizë (Figura 16).

Fik. gjashtëmbëdhjetë.HAGSAWS HAND PËR METAL a - rregullueshme; B - i parregulluar

Blade manuale Hacksaw- Kjo është një trashësi e hollë e hollë e ngurtë e çelikut nga 0.6 në 0.8 mm, 12-15 mm e gjerë dhe një gjatësi prej 250-300 mm me dhëmbë feta përgjatë një ose të dy skajet. Hacksaw Machine Canvas ka një trashësi prej 1.2-2.5 mm, një gjerësi prej 25-45 mm dhe një gjatësi prej 350-600 mm.

Dhëmbja e kanavacës karakterizohet nga këndet e mëposhtme: për hakerin manual Canvas këndi i parë 0 °, këndi i pasmë është 40-45 °, hapi 0.8 mm, gjerësia e divorcit të dhëmbëve është 1.2-1.5 mm; Për makineritë e hacksaw, këndi i parë është 0-5 °, këndi i pasmë është 35-40 °, këndi i alarmit prej 50-55 °, fusha e dhëmbëve është 2-6 mm. Dhëmbët janë të dëshiruar dhe të divorcuar. Metale të buta I. materiale artificiale Prerja me një sharrë me një dhëmbë të gjerë, materiale të forta dhe të hollë - një kanavacë nosperal kryhen nga çeliku instrumental të lartë të karbonit U10, U12, U10A, U12A, për punë shumë të përgjegjshme - nga çeliku P9, H6VF, X12F1, Tungsten dhe krom. Pas prerjes së dhëmbëve, ueb është formuar plotësisht ose pjesërisht (vetëm dhëmbët) në fortësi HRC.60-61. Gjatësia e punës së kanavazës është rreth 2/3 e gjatësisë së saj. Çdo thikë canvase dhëmb është një prestar planer (Figura 17).

Fik. 17.Kanavacë me feta: a - dypalësh; B - njëanshme

Para sharrës ose prerjes së materialit, është e nevojshme për të përgatitur materiale, vendoseni me një faqe ose e caktoni atë.

Disqet e sharrës në procesin e sharrës shkakton streset e rëndësishme të përkuljes së internetit, të cilat mund të shkaktojnë çarje ose ndarje të kanavacës.

Në rast të një ndarjeje të një ose më shumë dhëmbëve në kanavacë, është e nevojshme për të ndërprerë sharrën, hiqni tehun nga korniza dhe ankimi i pemëve të prerjes. Pas kësaj, është e mundur të vazhdohet përdorimi i kanavacës.

Sharrimi i tubave me diametër të madh duhet të kryhet domosdoshmërisht me një kthesë graduale të tubit: ndryshe, mund të ndodhë ndarja e dhëmbëve. Tub i hollë duhet të jetë i fiksuar në vice ose pajisje me crimping përgjatë rreze me një forcë të vogël clamping, përndryshe mund të ndodhë tubi i copëtuar. Për të prerë tubat, përdorni një kanavacë me integer dhe dhëmbë të mprehtë të një hapi të vogël. Në vend të prerjes, ku kanavacë të vjetër plasaritur ose dhëmbët e tij u prerë, nuk duhet të futësh një kanavacë të re.

Nëse vija e prerë shkoi në një kënd në sipërfaqen e metalit, ju duhet të ndërprisni sharrën nga kjo anë dhe të filloni nga ana tjetër. Për të shmangur pikturat rrëshqitëse sipas materialit, ju duhet të prodhoni prerjen fillestare për t'u triged me një shkaktar.

Materialet e ngurta grumbullohen, si rregull, kornizë mekanike, kasetë ose disk. Sharrimi manual i këtyre materialeve është shumë i mundimshëm, dhe nganjëherë është thjesht e pamundur. Me sharrim mekanik, rezulton të prerë të qetë.

Fik. tetëmbëdhjetë.Trubores thikë (rul): dhe - tre; B - me një thikë dhe dy rrotullues

Truborez -ky është një mjet për prerjen e tubave (Figura 18). Trubores janë lloje të ndryshme: të vetme, dy- dhe tre, si dhe zinxhirë.

Në prerjen e tubave, roli i pjesës së prerjes kryen një rul me skajet e mprehta. Prerësit e tubave me tre drejtime përbëhen nga një faqe në të cilën ka dy rrotullues me thikë, një dollap, i cili ka një rul, trajton dhe levë. Tub është fiksuar në Vice ose Adaptation emocionuese, tubi është mbivendosur dhe me ndihmën e dorezës është shtrënguar derisa të ndalet. Lëvizja e trazuar ose rrotulluese e levës dhe konvergjenca graduale e rrotulluesve të thikës po e prenë tubin. Linja e prerë dhe e pastër e tubit të pastër mund të merret duke përdorur një tubacion zinxhir.

Për qëllime të sigurisë, kur prerja dhe sharrimi i materialit, duhet të kontrolloni mjetin, të mbizotëroni në mënyrë korrekte dhe të sigurt materialin në mjetin ose pajisjet, dhe gjithashtu në mënyrë korrekte dhe të vendosur në mënyrë të drejtë të trajtuar. Vende të rrezikshme pranë gërshërë mekanike janë të mbuluara me një shtresë ose mburoja. Gërshërë mekanike shërbejnë sipas manualit të udhëzimeve për një punëtor të trajnuar posaçërisht.

2.9. Manual dhe bashkim mekanik

Cilësia -ky është procesi i heqjes së kompensimit me skedarët, pajisjet ose rospilles. Ajo bazohet në një zhvendosje manuale ose mekanike nga sipërfaqja e shtresës së hollë të materialit nga sipërfaqja e trajtuar. Paraqitja i referohet operacioneve themelore dhe më të zakonshme. Kjo bën të mundur që të merrni dimensionet përfundimtare dhe vrazhdësia e nevojshme e sipërfaqes së produktit.

Cilësia mund të bëhet nga skedarët, pajisjet ose rospils. Dosjet ndahen në llojet e mëposhtme: Fixer Qëllimi i përgjithshëm, hidraulik për vepra të veçanta, makinë, për të mprehur mjetin dhe për të kontrolluar ngurtësinë.

Dosjet janë bërë nga çeliku instrumental të lartë të karbonit U12A, U13A, si dhe klasat e çelikut P9, R7T, SHH9, 111x15.

Dhëmbët kokëfortë mund të formohen nga inoperimi, mulliri, prerja, shtrirja dhe mprehja duke koduar. Metoda më e zakonshme e këndimit. Wallpaper e dosjeve të përgjithshme të qëllimit të dyfishtë, dhe në dosjet për vepra të veçanta - të dyfishtë dhe të vetme. Falë kryqëzimit në një sipërfaqe të fikullueshme, nuk del nga gjurmët e dhëmbëve. Blerja e dhëmbëve janë prodhuar në punëtorët në trajtimin e tyre të ngrohjes. Pas këndimit, dosjet janë ngurtësuar për ngurtësinë jo më të ulët HRC.54.

Kur riparoni skedarët e veshur, ka një pushim dhe bluarje të sipërfaqes së skedarëve përpara se të aplikoni notches. Të gjitha skedarët duhet të testohen.

Varësisht nga forma, dallohen llojet e mëposhtme të llojeve të skedarëve (Fig. 19): por- Fluturon budallallëk; b.- raund; në- gjysmërreth g.- katror; d.- trekëndësh; e.- Flat rigoroz; j.- Hacksaw; z.- ovale; dhe- lenzovy; për të- rombike; l.- Wide semicircular; j.- raspili, n.- për makinat e zarfit; rreth- për metalet e buta, si dhe skedarët e harkuar. Dimensionet e dosjeve jepen në tabelë. 2.

Fik. nëntëmbëdhjetë.Format e skedarëve hidraulik Tabela 2 Format dhe madhësitë e skedarëve, mm

Sa i përket madhësisë dhe trashësisë së nyjeve, në varësi të numrit të shënimeve mbi 10 mm gjatësi, dosjet ndahen në Drake Nr. 0, dhe 1, Personal? E Numri 2 dhe 3 dhe numri kadife 4 dhe 5. Drache Numri 0 ka nivelet më të vrazhdë. Me gjatësinë e skedarit të drickeling, 100 mm, numri i pikave në një gjatësi prej 10 mm është 14, ndërsa numri i kadifesit 5 ka një nivel shumë të vogël - 56 pikë për 10 mm në të njëjtën gjatësi të skedarit (Tabela 3- 5).

Tabela 3. Madhësinë e kompensimit dhe saktësinë e përpunimit me dosjet e klasave të ndryshme, mm
Tabela 4.Numri i shënimeve për gjatësinë 10 mm të mallrave
Tabela 5.Numri i shënimeve ndihmëse për gjatësinë e ushqimit prej 10 mm

Dosjet janë me një tas të vetëm dhe të dyfishtë (Figura 20). Asgjë e vetme nuk mund të jetë me një shpat në një drejtim, të prirur me intervale, me onde, rashpyl. Kur mbushni sipërfaqet e buta metalike, skedarët përdoren me një nivel të vetëm. Notch dyfishtë karakterizohet nga fakti se hapi (distanca midis vertices e dy dhëmbëve ngjitur) nuk është një vlerë e tërë, e cila parandalon shfaqjen e një brazdë në sipërfaqen e sipërfaqes.

Fik. njëzet.Llojet e tregimeve mbushëse: a - e vetme me një shpat në një drejtim; B - i vetmi i prirur me intervale; në - wavy; G - Raspile; D - dyfishtë

Dalloni llojet e mëposhtme të bashkimit: sipërfaqet e sheshta dhe curvilinear; sipërfaqet këndore; sipërfaqet paralele; sipërfaqe komplekse dhe formë.

Përzgjedhja e skedarit varet nga lloji i materialit, lloji i bashkimit, vlerat e shtresës së lëvizshme dhe madhësia e pjesës së përpunuar. Për shembull, me përpunimin përfundimtar të kubit, të bëra prej çeliku me një gjatësi prej 30 mm, ju duhet të përdorni një skedar të dyfishtë nr. 5 (kadife) 160 mm të gjatë.

Forma e dosjeve zgjidhet në varësi të konfigurimit të vendit të përpunuar. Dosjet e sheshta përdoren për të përqëndruar sipërfaqet e sheshta, curvilinear konveks dhe sferike të jashtme; Skedarë katrorë - për bashkimin e vrimave katrore dhe drejtkëndore; Tre-rritur - për përpunimin e sipërfaqeve trekëndore, saws për mprehje, si dhe për bashkimin e sipërfaqeve të sheshta të vendosura nën një kënd akute; Hacksome - për plotësimin e skajeve të qosheve të mprehta, si dhe për të kryer grooves të ngushta; Rhombic - për përpunimin e kontureve shumë komplekse të produktit; Raundin - për të kryer vrima gjysmërrethore dhe të rrumbullakët; ovale - për bashkimin e vrimave ovale; Semicircular dhe lenzovy - për përpunimin e sipërfaqeve curvilinear dhe konkave.

Në tab. 6 Klasat e vrazhdësisë dhe madhësia korresponduese e lartësive të sipërfaqes Mikron të sipërfaqes së fituar nën lloje të ndryshme të përpunimit të llambës janë dhënë.

Tabela 6. Përndryshe sipërfaqësore, të marra me lloje të ndryshme të hidraulikës

Mbështenja e duhur dhe e besueshme e materialit në vice ose përshtatje me mashtrimin siguron përpunim të saktë të materialeve, përpjekjet minimale të punonjësit dhe sigurinë e punës.

Për të shmangur dëmtimin e sipërfaqeve të materialeve dhe produkteve jo metalike të fiksuara në vice, rreshtimi duhet të përdoret. Pads bërë nga metalet e buta (bakër, zink, plumb, alumini, bronzi), nga druri, materiali artificial, i ndjerë ose gome janë mbivendosur në faqet e tiskut. Produkti ose materiali është investuar në mes të mbivendosjes, dhe pastaj fikse.

Lartësia e instalimit të vesit në mashtrim duhet të zgjidhet në përputhje me rritjen e punonjësit. Në praktikë, lartësia e instalimit të Vice përcaktohet duke u mbështetur në bërrylat në faqet e Zëvendës (grusht me një pozicion vertikal të dorës duhet të merret në mjekër të drejtpërdrejtë). Nëse vice është vendosur poshtë këtij pozicioni, pastaj vendosni gaskets, dhe nëse lartësia e instalimit të vese është e madhe, pads janë hequr ose nën këmbët e filmave është bërë pirg qëndrim ose shkallë. Puna në ves duhet të marrë një pozitë të tillë në mënyrë që këmbët e këmbës të jenë në një kënd prej 45 ° për njëri-tjetrin, dhe këmbët e majtë duhet të paraqiten në një distancë prej 25-30 cm nga boshti i këmbës së të drejtës këmbë. Aksi i këmbës së majtë në krahasim me boshtin e punës të dosjes duhet të jetë në një kënd prej rreth 30 °. Kjo dispozitë garanton funksionimin produktiv dhe të sigurt të një bravandreqës dhe zvogëlon lodhjen e saj.

Rivendosja e aftësive të prerjes së një skedari pas konsumit sigurohet duke hequr dhëmbët e rrënjosur dhe duke aplikuar një nivel të ri në skedar. Rimëkëmbja kryhet nga pjekja e një skedari, duke bluar një nivel të vjetër dhe duke kryer një të ri (manualisht ose mekanik) pasuar nga forcimi. Rimëkëmbja e dosjes mund të bëhet disa herë, por çdo herë bëhet më e hollë dhe më e ndjeshme ndaj plasaritjeve.

Dosjet duhet të mbrohen nga ndikimi i lagështirës për të parandaluar korrozionin; Për të shmangur dëmet, nuk duhet të hedhin ato ose të vendosin në skedarë, vegla ose metale të tjera. Sipërfaqja e dosjeve mbrohet nga vajrat ose lubrifikimi, si dhe nga pluhuri nga qarqet e bluarjes.

Dosja e re duhet të përdoret së pari nga njëra anë, dhe pasi të jetë e shfrenuar - nga ana tjetër. Mos përdorni skedarë personal? E dhe kadife për të gënjyer metale të buta (kallaji, plumbi, bakri, zinku, alumini dhe bronzi). Sawdust i këtyre metaleve bllokon grooves e pikave të dosjes dhe nuk lejojnë të përpunojnë sipërfaqen e metaleve të tjera.

Një skedar gjatë operacionit dhe pas punës duhet të pastrohet me një furçë çeliku. Pas përfundimit të saj, ajo pastrohet me një kuti ose veshjet.

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet gjendjes së dorezës dhe grykës së saktë në skedar (doreza mbillet përgjatë aksit të buzës). Kur doreza është e shënuar, një skedar nuk mund të ngrihet. Mos përdorni skedarë pa dorezë. Sidomos me kujdes ju duhet të punoni me skedarë të vegjël. Fundi i skedarit të gjatë nuk duhet të mbahet me gishtat. Materiali i plotë duhet të fiksohet në mënyrë korrekte dhe të vendosur.

2.10. Shpimit dhe vendosjes. Makina shpuese

Shpimajo quhet performanca e një mjeti të veçantë të prerjes në produktin ose materialin e një vrime të rrumbullakët duke përdorur një mjet të veçantë të prerjes, i cili në procesin e shpimit në të njëjtën kohë ka një lëvizje rrotulluese dhe përkthyese përgjatë boshtit të vrimës së shpuar. Drilling përdoret kryesisht gjatë kryerjes së vrimave në detaje të lidhura kur grumbullohen.

Kur punoni makinë shpuesestërvitja kryen lëvizjen rrotulluese dhe përkthyese; Në të njëjtën kohë, detajet që përpunohen është fikse. Përpunimi i pjesëve në torno, makina ose makina rrotulluese kryhet kur pjesa është e rrotulluar, dhe mjet vetëm kryen lëvizje përkthyese.

Në varësi të shkallës së dëshiruar të saktësisë, përdoren llojet e mëposhtme të përpunimit: shpimit, shpimit, cenching, vendosje, mërzitshëm, cencing, dhe shkundjes.

Operacionet e mëposhtme mund të kryhen në makinat e shpimit: shpimit, shpimit në një diametër më të madh të një vrime të shpuar më parë, cenching, vendosje, transport, cigare, cencing, prerja e fijeve.

Për të kryer operacionin e shpimit, stërvitjet me një shufër konike ose cilindrike janë përdorur, mëngë të tranzicionit konik, wedges për të trokitur stërvitjen, shpimin e fishekëve të vetëqëndruar me dy dhe trefish, trajton për të fiksuar stërvitjet në fishekë, fishekë të shpejtë të inspektimit, Fishekë me dhëmbë me mbyllje automatike të stërvitjes, vise makine, kuti, prizma, etiketat, sheshet, nënkryetarët manual, tavolinat e prirur, si dhe llojet e ndryshme të pajisjeve të pajisjeve, manual dhe mekanike të shpimit dhe stërvitjeve.

Dalloni makinat e shpimit me makinë manuale dhe mekanike. Makinat e shpimit manual me makinë manuale përfshijnë: mbulon, stërvitjet, shpimet e shpimit dhe makinat vertikale të shpimit manual. Makinat e shpimit manual me makinë mekanike përfshijnë stërvitjet elektrike dhe pneumatike, duke lejuar vrimat në vende të vështira për t'u arritur kur përdorin shanks të veçanta.

Makinat e shpimit me makinë mekanike përfshijnë shpime vertikalisht, shpime radiale, horizontale dhe makina të veçanta shpimi. Makinat vertikale të shpimit mund të kenë pajisje për përdorimin e kokave me shumë gishta. Makinat speciale të shpimit mund të jenë agregate, shumëfish dhe multi-spindle.

Makina vertikalisht e shpimit ndryshon nga makinat e tjera të shpimit në atë që ka një bar me një vend vertikal të udhëzuesve, të cilat mund të lëvizin tryezën e makinës. Përveç kësaj, ajo ka një mekanizëm feed, një pompë për të furnizuar një ftohës, si dhe shpejtësinë e shpejtësisë për të marrë frekuenca të ndryshme të rrotullimit të spindle shpuese të makinës.

Në makinat vertikalisht të shpimit (në varësi të llojit), ju mund të stërvitni vrima me një stërvitje me një diametër deri në 75 mm, në makinat vertikale të shpimit - stërvitjet me diametër deri në 15 mm, në makinat e shpimit në desktop - stërvitjet me një diametër të UP në 6 mm. Stërvitjet manuale të mërzitshme (në varësi të llojit) mund të shpohen vrima me një diametër deri në 25 mm, makina shpuese manuale pneumatike - stërvitje me diametër deri në 6 mm.

Runts shpimit janë përdorur për të shpuar vrima në vende të vështira për t'u arritur në strukturat e çelikut. Doroz Manual i siguruar nga lëvizja osciluese e levës së shtrëngimit krijon një rrotullim të stërvitjes dhe ushqimit të saj përgjatë boshtit të hapjes.

Disavantazhi i shpimit Ratchet është një produktivitet i vogël dhe një kompleksitet i madh i procesit.

Stërvitje- Ky është një mjet prerës që kryhet nga vrima cilindrike (Figura 21).

Fik. 21.Stërvitje: një - spirale; B - pero

Në hartimin konstruktiv të pjesës së prerjes së stërvitjes është e ndarë në stilolaps, me grooves të drejtë, spirale me grooves vidhos, për shpime të thella, qendër dhe të veçantë.

Stërvitje spiralenë varësi të ekzekutimit të tyre, ata janë të ndarë në shtrembëruar, milled, hedhur (për diametra të mëdhenj), me pllaka nga lidhjet metalike karabit dhe ngjitur.

Stërvitjet janë bërë nga çeliku instrumental të karbonit U10A, U12A, çeliku aliazh 9xc ose nga çeliku me shpejtësi të lartë P18, P9, RAM. Stërvitjet e përdorura shpesh me pllaka nga lidhjet tungsten dhe titan karabit.

Stërvitja helix kryhet nga vrima në të cilat kërkesat e larta për saktësinë, vrimat e destinuara për përpunim të mëtejshëm nga vendosja, mërzitja ose shtrirja, vrimat për prerjen e temave (Tabela 7).

Tabela 7. Vrima e trajtimit saktësii tillë

Stërvitja spirale përbëhet nga një shank dhe një pjesë pune, e cila është e ndarë në një udhëzues dhe pjesë prerjeje. Midis udhëzuesit dhe shufri është një qafë e mitrës.

Shank- Kjo është një pjesë e një stërvitje cilindrike ose kone (një stërvitje e pemës ka një shank konik katër moan), i cili shërben për të rregulluar stërvitjen me një formë konike në bushings kalimtare konike me një kon të Morse, dhe me një cilindrike - në një fishek dy ose me tre sy. Bushings fund dhe fishek i shpimit janë të fiksuara në vrimën e gishtit. Cone Shanks përfundojnë me një dorëshkrim që shërben për të trokitur nga stërvitja nga një gisht ose një mëngë tranzicioni konik. Shkëpudha cilindrike përfundon me një zinxhir. Për vrimat e shpimit me shpime të shpimit ose koofer manual, stërvitjet me shanks katror janë më shpesh të përdorura. Stërvitjet me një shufër cilindrike zakonisht kanë diametra të vegjël (deri në 20-30 mm).

Pjesa e punës e stërvitjes përbëhet nga udhëzues dhe pjesë të prerjes.

Udhëzues pjesë e stërvitjes- Kjo është një pjesë midis qafës dhe pjesës së prerjes. Ajo shërben për të drejtuar stërvitjen përgjatë boshtit të vrimës. Pjesa udhërrëfyese ka grooves vidhos për drenazhimin e chip dhe shufra stërvitje. Në sipërfaqen e vidhos të jashtëm të pjesës udhëzuese të stërvitjes ka një fjongo.

Prerja e pjesës së stërvitjes spiralepërbëhet nga dy fytyra të prerjes të lidhura me aspektin e tretë - të ashtuquajturat kërcore tërthore.

Fjongoajo quhet një rrip i ngushtë përgjatë brazdës së vidhos, duke kënduar pa probleme në shank. Qëllimi i shiritit është të pranojë një pjesë të fërkimit të stërvitjes në mur të vrimës që shfaqet gjatë hyrjes së mjetit në material. Diametri i stërvitjes matet me distancë midis shirita.

Vlera e këndit të prirjes së stërvitjes së vidhos varet nga lloji i materialit që përpunohet (Tabela 8).

Tabela 8. Kënde të rekomanduara në krye të stërvitjes

Procesi i prerjes së prerjes së metalit kryhet duke e kaluar atë në metal nën veprimin e rrotullimit të stërvitjes dhe ushqimin e saj aksial. Madhësia e cepit të buzës së prerjes përcaktohet nga këndi i prirjes së vijës së vidhos dhe këndit të pasmë të stërvitjes së mprehjes. Madhësia e forcës së kërkuar të ushqimit dhe forca e prerjes përcaktohen me madhësinë e qosheve të përparme dhe të pasme të prerjes dhe madhësisë së buzës tërthore. Ulja e forcës së nevojshme të ushqimit kur shpimi mund të jetë për shkak të një kalimi të buzës së tërthortë (jumper) dhe zgjedhjes për këtë material të këndit optimal të prerjes.

Nëse stërvitja është shpuar rëndë, duhet të jetë e mprehur. Mprehja mund të kryhet manualisht ose në një mënyrë makine. Stërvitja e saktë e mprehjes bën të mundur marrjen e këndeve të nevojshme, zgjat jetën e shërbimit të stërvitjes, zvogëlon përpjekjen, dhe gjithashtu bën të mundur marrjen e vrimave të kryera siç duhet.

Përzgjedhja e këndeve të prerjes së kërkuar për këtë material dhe mprehje në makina të veçanta të mprehjes për stërvitjet qoshet e drejta Sharpets dhe pozita e buzës tërthore në qendër të stërvitjes. Pas mprehjes, ju mund të kontrolloni këndet e mprehjes duke përdorur një rrjet ose template.

Pern stërvitje(Figura 21, b.) Zakonisht prodhohet nga çeliku i karbonit u10a ose u12a. Në këto stërvitje, elementët e mëposhtëm dallojnë: një pjesë e prerjes me dy drejtime me një kënd prej 116 °, njëanshëm - me një kënd prej 90-120 °, një pjesë udhëzuese me një kënd prej 100-110 °, një kon pjesë, qafë dhe shank.

Një pjesë e prerjes dypalëshe ofron një lëvizje pune kur stërvitjet e rradhës në të dy drejtimet. Pjesa e njëanshme prerja siguron funksionimin e stërvitjes në vetëm një drejtim.

Disavantazhi i këtyre stërvitjeve është mungesa e një udhëzuesi dhe ndryshimi i diametrit në çdo mprehje. Të përdorura për vrima me diametër të ulët që nuk kërkojnë saktësi të lartë të ekzekutimit.

Stërvitjet e Perico me një pjesë të zgjatur të udhëzuesve ofrojnë drejtimin më të mirë dhe madhësinë më të saktë të hapjes, të bëjë të mundur marrjen e diametrit të njëjtë derisa të përbëhet pjesa udhëzuese. Megjithatë, këto stërvitje janë performancë të ulët.

Para shpimit, është e nevojshme për të përgatitur materialin në përputhje me rrethanat (vendin dhe caktimin e vendeve të shpimit), mjetin dhe makinën e shpimit. Pas fiksimit dhe kontrollimit të instalimit të pjesës në tabelën e një makine shpimi ose në një pajisje tjetër, dhe gjithashtu pas fiksimit të stërvitjes në gishtin, makina po ecën sipas udhëzimeve dhe kërkesave të sigurisë. Nuk duhet të harrosh për ftohjen e stërvitjes.

Në procesin e shpimit, mund të ndodhin defekte të ndryshme: thyerja e shpimit, pikturë skajet e prerjes, devijimi i stërvitjes nga aksi i vrimës etj.

Në tab. 9 tregon llojet e defekteve, shkaqet e ndodhjes së tyre, si dhe mënyrat për të eliminuar.

Tabela 9. Defekte shpimit

Dirigjenti i shpimit (Fig. 22) është një pajisje me një pllakë përçuesi për përpunimin e një numri të madh të pjesëve identike me vrimat e njëjta pa shënim paraprak. Dirigjentët e shpimit mund të jenë me dizajne të ndryshme. Ato mund të instalohen nga ana dhe bashkangjiten direkt në pjesë, mund të jenë një pajisje me një pllakë dirigjent, e cila është e instaluar dhe pjesa është instaluar. Në këtë rast, në pllakën e dirigjentit, ka vrima të përshtatshme me mëngë të dirigjentit të futur në to me një diametër të caktuar të vrimave përmes të cilave stërvitja është dërguar në pjesën me një mjet stërvitjeje. Në disa raste, pllakat e dirigjencës kanë vrima pa sleeves përçues.

Fik. 22. Pajisja me pllakën e dirigjentit për shpime: 1 - stërvitje; 2 - mëngë; 3 - përçuesit; 4 - pjesa e poshtme e dirigjentit; 5 - detaje të përpunuara; 6-vidhos me një arrë qengji

Kur shpimi, ftohja dhe ftohja e përdorur luan një rol të rëndësishëm. Lubrifikanti-por-ftohës (ftohës) kryen tre funksione themelore: është një lubrifikant për të reduktuar fërkimin midis veglës së prerjes, stërvitjes, pjesëve metalike dhe patate të skuqura, është një medium ftohës që redukton intensivisht nxehtësinë që ndodh në zonën e prerjes dhe e bën më të lehtë për të hequr patate të skuqura nga kjo zonë.

Coolant aplikuar me të gjitha llojet e përpunimit të metaleve me prerje. Ftohës i mirë nuk shkakton mjete të korroduara, fixtures dhe pjesë, nuk ndikon negativisht në lëkurën e një personi, nuk ka një erë të pakëndshme dhe heq ngrohjen e mirë. Kur përdoret vrima në çelik, përdoret një zgjidhje sapuni ujor, një zgjidhje 5% e emulsionit E-2 ose ET-2; Kur shpimi në alumini - një zgjidhje 5% e e-2 emulsioni, et-2 ose një lëng i përbërjes në vijim: "industriale" vaj - 50%, vajozene - 50%. Kur shpimi vrima e vogël në hedhjen e ftohësit. Kur shpimi i vrimave të thella në gize, përdoret një ajër i ngjeshur ose një zgjidhje 1.5% e emulsionit E-2 ose ET-2. Me shpimin e bakrit dhe lidhjeve, përdoret një zgjidhje prej 5% e emulsionit e-2, et-2 ose një vaj industrial.

Për të hyrë në metal ose pjesë të vrimës me një diametër prej më shumë se 30 mm, duhet të zbatohet shpime dy herë. Operacioni i parë kryhet nga stërvitja me diametër prej 10-12 mm, e dyta - stërvitja e diametrit të dëshiruar (shpimit). Kur shpimi me dy sigurime ose shpime, të njohura dhe të njohura, përpjekjet e prerjes dhe kohën e operimit zvogëlohen ndjeshëm.

Është e mundur për të hequr stërvitjen e thyer nga vrima e shpuar nga vrima e operacionit duke twurring atë në anën, spirikën e kundërt të pjesës së thyer, pinces (nëse ka një pjesë të dalë të stërvitjes). Nëse stërvitja e thyer është brenda materiali, atëherë pjesa e shpuar është ndezur së bashku me stërvitjen në skuqje, dhe pastaj ftohur gradualisht. Stërvitja e lëshuar mund të hiqet nga një pajisje e veçantë ose të stërvitet një stërvitje tjetër.

Centering stërvitjei quajtur mjeti i përdorur për të kryer vrima të përqendruara në sipërfaqet përfundimtare të boshteve. Ekzistojnë dy lloje të stërvitjeve të qendrës: për vrimat konvencionale të përqendruara pa një kon të sigurisë dhe për vrima të përqendruara me një kon të sigurisë (Fig. 23). Këndi i normalizuar i stërvitjes së përqendrimit konvencional është 60 °, dhe stërvitja me konin e sigurisë është 60 dhe 120 °.

Fik. 23. Stërvitjet qendrore: A - i zakonshëm pa kon kon B - me një kon

Në boshte të mëdha dhe të rënda, recesses të përqendruara nga skajet kryhen për tre operacione: shpime, duke u afruar me 60 ° dhe cencing e konin e sigurisë me 120 °.

Ceaning- Kjo është një rritje e diametrit të vrimës së shpuar më parë ose krijimit të sipërfaqeve shtesë. Për këtë operacion shërbejnë senkers., pjesa e prerjes së të cilave ka një sipërfaqe cilindrike, kon, fund ose formë (Figura 24).

Qëllimi i xenco është krijimi i vendeve të përshtatshme në vrima për thumba, vida ose bulona ose shtrirjen e sipërfaqeve fundore.

Fik. 24. Senkers: a - cilindrike për vrima ndërsektoriale ose të thella; b - konik për heqjen e kampionatit dhe formimin e screesses konike; B - fund për monedhat e sipërfaqeve fundore të Tides (zvogëlimin); G - formë për bregdetin e sipërfaqeve të formës

Qendrat kryhen nga çeliku i karbonit U10A, U12A, çeliku doped 9xc ose çeliku me shpejtësi të lartë P9, P12. Ata mund të kenë sulmuar pllakat e prerjes nga lidhjet e ngurta. Shanks e Cenkers dhe strehimit të grupit të qendrave janë bërë prej çeliku 45 ose 40x.

Senkers mund të jenë të ngurta cilindrike, konike, të formës, të ngjitur me një shufër të salduar, skuadra të ngurta, skuadra të forta. Senckers e diametrave të vegjël zakonisht janë të ngurta, dhe diametra të mëdhenj - ngjitur ose atmosfera. Consors Cone kanë qoshe në krye të 60, 75, 90 dhe 120 °.

Skanoj- Kjo është një mjet prerës i shumë sezonit i përdorur për përpunimin përfundimtar të vrimave në mënyrë që të marrë një shkallë të lartë të saktësisë dhe me një sipërfaqe të lehtë vrazhdësi.

Skanerët janë të ndarë në përafërt dhe të pastër. Vendosja përfundimtare arrihet saktësia e 2-3 klasave (10 -7 e kualifikuar), dhe me një mishërim veçanërisht të kujdesshëm - klasën e parë (6-5 patch-ta) me vrazhdësinë sipërfaqësore të sipërfaqes 7-8 të klasave të pastërtisë ( Lartësia e mikronës 1.25- 0.32 μm).

Vendosja jep madhësinë e vrimës përfundimtare të kërkuar nga vizatimi. Diametri i hapjes për vendosjen duhet të jetë më i vogël se ndihma përfundimtare për vendosjen (tabela 10).

Tabela 10. Bllokohet për diametër për vendosjen pas stërvitjes, prestar ose zenker, mm

Llojet e mëposhtme të spastrimit dallojnë: sipas metodës së përdorimit - manual dhe makinë, në formë - me një pjesë cilindrike ose konike, sipas saktësisë së përpunimit - të përafërt dhe të përafërt, sipas dizajnit - me një shufër cilindrike, me një shank konike (Morse) dhe montuar. Sweeps natyrore mund të jenë të forta, me thika plug-in dhe lundrues. Sweeps manuale mund të jenë të forta dhe të skuqura. Skanerët mund të kenë dhëmbë të thjeshtë dhe me vidë. Në Fig. 25 tregon spastrime manuale.

Fik. 25. Scan: a - ashpërimi konik; B - Intermediate konike; B - përfundimi konik; r - cilindrike me dhëmbë të drejtë; d - cilindrike e rregullueshme; E-Cylindrical Expat

Numri i spastrimit të dhëmbëve varet nga diametri dhe destinacioni i saj. Numri i dhëmbëve me sweeps manual dhe makinë me dhëmbë të drejtë është më shpesh edhe (për shembull, 8, 10, 12, 14). Dhëmbët spirale spirat kanë pjesë të majtë dhe të djathtë.

Shpjegimet eksplozive dhe të rregullueshme përdoren kur riparimi i punësaH për vendosjen e vrimave që kanë tolerancë të ndryshme, si dhe për rritjen minimale të vrimës së kryer më në fund.

Tre spastrime janë të përfshira në shpërthimin e spastrimeve konike për foletë me kone morse: spastrim i përafërt, i ndërmjetëm dhe përfundimtar (konik).

Sweeps bojler përdoren në punë bojler për të rritur vrimat e gozhdave.

Skanimi ka elementet e mëposhtme: pjesa e punës, e qafës së mitrës dhe e shufrit (tapered ose cilindrike).

Shanks e spastrimeve manuale tre-krahu janë të fiksuara në mbajtësit konstantë ose të rregullueshëm.

Spastruesit kanë një hap të pabarabartë të prerjes: Me qëllim të përmirësimit të cilësisë së vrimës dhe parandalimit të aspektit të saj të fytyrës, janë të vendosura rreth perimetrit në distanca të ndryshme një nga tjetra.

Për të ftohur mjetin, zvogëlimin e fërkimit dhe për të rritur jetën e shërbimit të pjesës së prerjes së mjetit. Në tab. 11 tregon kompozimet e ftohësit të përdorura në vendosjen e vrimave në materiale të ndryshme.

Tabela 11.Coolant përdorur kur vendos vrima në materiale të ndryshme

Për prodhimin e sweeps, çeliku instrumental të karbonit U10A dhe U12A, Steel Doped Tool 9XC, IQ, HGSVF, Steel me shpejtësi të lartë P9 dhe P18, si dhe lidhjet e ngurta të markës T15K6 për çelik, bakër dhe metale të tjera të trashë dhe markë vk8 për përpunimin e hekurit dhe metaleve të tjera të brishta. Spass e çelikut me shpejtësi të lartë janë bërë me shanks salduar bërë prej çeliku 45. Ndërtesat e parafabruesit, si dhe spastrim të rregullueshëm dhe të hundë janë bërë nga çeliku strukturor.

Grusht(Figura 26) është një mjet hidraulik i kryer nga mjetet e veglave të karbonit U7 ose U.8, i cili shërben për të thyer vrimat në fletë ose me materiale metalike ose jo metalike me një trashësi jo më shumë se 4 mm.

Fik. 26. Pobler: një - të ngurta për fletë metalike; b - Hollow për lëkurë dhe plastikë

Pjesa e punës së zhvendosjes mund të ketë një formë të rrumbullakët, drejtkëndore, katrore, ovale ose tjetër. Piercer lëkure dhe kallaji ka një vrimë të verbër në pjesën e punës, e cila është e lidhur me vrimën anësore gjatësore që kalon nëpër murin e fundit të zhvendosjes. Përmes kësaj vrime hiqen mbeturinat.

Punching vrimë kryhet kur disa dëmtime sipërfaqësore në zonën e vrimës lejohet dhe pastërtia dhe saktësia e hapjes nuk janë të nevojshme.

Kur punoni në makinat e shpimit, duhet të kryhen kërkesat e mëposhtme të sigurisë.

Para fillimit të punës, kontrolloni gjendjen teknike të makinës dhe mjeteve të shpimit. Përfshini dhe ndaloni makinën që ju nevojitet duart e thata.

Është e nevojshme të punohet në makinë në përputhje me udhëzimet për funksionimin e pajisjeve, si dhe në përputhje me udhëzimet e sigurisë. Rrobat e veçanta të punës duhet të përdoren, sigurohuni që të zgjidhni flokët nën kokën.

Detajet duhet të jenë të rregullta në mënyrë të duhur dhe të sigurt në vice ose pajisje që kanë një gjendje të mirë teknike. Kur shpimi i vrimave të vogla dora e majtë, Duke mbajtur artikullin, duhet të ketë rezistencë të kundërt me drejtimin e rrotullimit të gishtit. Gjatë goditjes së punës së gishtit të makinës së shpimit, ju nuk mund të mbani ose të frenoni gishtin, të ndryshoni shpejtësinë dhe të ushqeni, pastroni tryezën ose një pjesë nga patate të skuqura.

Stërvitja duhet të ftojë ftohjen me një furçë ose ujitje. Nuk ka ftohje me lecka të lagura ose lecka.

Të gjitha prishjet që mund të eliminohen duhet të eliminojnë punonjësin të trajnuar në këtë.

2.11. Prerja e temave dhe mjeteve të prerjes së fijeve

Prerja e fijeve -kjo është formimi i një sipërfaqe vidhos në sipërfaqet e jashtme ose të brendshme cilindrike ose konike të pjesës.

Prerja e një sipërfaqe vidhos mbi bulonat, rollers dhe sipërfaqet e tjera të jashtme të pjesëve mund të kryhet me dorë ose në një mënyrë makinë. Mjetet e dorës përfshijnë: shkurtime të rrumbullakëta dhe të vazhdueshme zaresi edhe Lamellar katër dhe Hex vdesin, retë për prerjen e temave në tuba. Për fiksimin e vdiqeve përdoren nga plastika dhe retë. Dice raundi përdoret gjithashtu për makinën e filmit të makinave.

Prerja e temave në natyrë mund të kryhet në makinat e kthesës me hapëse të ndërprera, krehër, krerët e ndërprerë me krehër radial, tangencial dhe të rrumbullakët, kokat e vorbullës, dhe në makinat e shpimit me kokat e prerjes së fijeve, në mulliri makina me mullinj të prerë dhe në ndërprerje Makinat e ngurta me qarqe me një fund dhe shumë të filetuar.

Marrja e një sipërfaqe të jashtme të ndërprerë mund të sigurohet duke rrotulluar me vdesin e sheshtë, rollers rrumbullakët në makinat e fijeve. Përdorimi i kokave të bundled-it me ushqim aksial ju lejon të rrokullisni temat e jashtme në pajisjet e shpimit dhe kthimit.

Prerja e fijeve në vrima të kryer lidhjemanualisht dhe projektuar. Ka çezmat cilindrike dhe konike. Çezmat manuale janë të vetme, dy komponente dhe tre të plotë. Në mënyrë tipike përdor një grup të përbërë nga tre testues: përafërt, të përcaktuar nga një dash ose shifra 1; medium, i caktuar nga dy dashes ose shifra 2; Dhe një pistoni, i caktuar tre pika ose shifra 3 (Tabela 12, Fig. 27).

Tabela 12. Fushëveprimi i çezmeve manuale


Fik. 27.Çezmat e punuar me dorë: a - Chernova; B - Mesatare; B - pastër

Ekzistojnë çezmat e veçanta: për vdesin (betohem çezmat me një pjesë të gjatë të prerjes), për arra, për tuba, për lidhjet e lehta, si dhe me pjesën konike të punës. Nga etiketat, ju mund të prerë fijet në dhe vrima të shurdhër ose kalibroni temat e feta më parë.

Në dorën Tap Shank, duke përfunduar me kokën katrore, është vënë në çelës me një vrimë të vazhdueshme ose të rregullueshme katrore.

Në disa raste përdoren testuesit e kombinuar, të cilat mund të shpohen dhe prerjen e fijeve.

Çezmat e makinës përdoren për të ulur fijet e brendshme në shpime dhe lathes të të gjitha llojeve. Ata mund të ulin temat për një ose më shumë pasazhe. Për një kalim, temat janë prerë në një hap deri në 3 mm, dhe për 2-3 pasazhe - temat me një hap më të madh, sidomos temat e gjata, si dhe temat e lëmuara në të vështirë, pavarësisht nga hapi.

Për të prerë temat në arra në makina janë përdorur spanners. Ata punojnë pa përmbysur dhe kur prerja e arra rrezikohen në shank. Hapësira e spacing me një shufër të drejtë dhe të lakuar.

Për të shkurtuar fijen e brendshme të diametrit të madh, janë përdorur kokat e filetueshme me krehër të rregullueshëm ose vdes konvergjente.

Elementet historike: pjesa e punës, e përbërë nga pjesët e prerjes dhe kalibrimit, dhe shank. Prerja spirale dhe grooves gjatësore aplikohen në pjesën e punës për të hequr shavings. Prerja e skajeve janë marrë në kryqëzimin e prerjes spirale dhe grooves gjatësore për të hequr patate të skuqura. Pjesa e bishtit përfundon me një kokë katrore për instalimin në fishek. Çezmat janë bërë nga çeliku i karbonit Steel U12 dhe U12A, çeliku me shpejtësi të lartë P12 dhe P18, çeliku i zhveshur X06, HV, ato.

Sipërfaqe vidhos- Kjo është sipërfaqja e përshkruar nga formimi i kurbës, i rradhës në mënyrë të barabartë rreth boshtit dhe në të njëjtën kohë duke kryer një lëvizje uniforme përkthyese përgjatë këtij aksi. Në lidhje me sipërfaqen e ndërprerë të formimit është një trekëndësh (për temat metrike dhe inç), një trapezoid (për temat trapezoidale) dhe një drejtkëndësh (për temat drejtkëndëshe, për shembull, në vida lëvizëse të prizave).

Profili i Three- Kjo është kontur i marrë nga dissection e sipërfaqes vidhos me aeroplan duke kaluar nëpër aksin e vidhave. Profili i fijeve përbëhet nga zgjatjet dhe depresionet e kthesave. Aksi i boshtit është boshti i sipërfaqes së vidhave. Parametrat e fijeve janë diametri i jashtëm d., diametër të brendshëm d. 1, diametër të mesëm d. 2, hap R, këndi i profilit të thread d. Profili i fijeve ndahet në dy pjesë: zgjatje dhe depresione. Temat mund të jenë uniforme dhe shumëvjeçare.

Nën threadju duhet të kuptoni lëvizjen përkthyese të pikës mesatare të profilit formues që korrespondon me një qarkullim të plotë në lidhje me aksin e fijeve.

Hapi i fijeve përcaktohet nga distanca midis akseve të dy pikave identike pas një nga një nga emrat e njëjtë ose distanca në të cilën vidhosja në vidë po lëviz gjatë kryerjes së një qarkullimi të plotë për fijen e zbuluar (Tabela 13, 14 ).

Tabela 13. Madhësitë e fijeve të zakonshme metrike, mm Tabela 14. Threads inç

Sipërfaqja e vidës së temave të shumëfishta mund të shihet si disa groove vidash që kanë një diametër nominal (rrjedhimisht, një hap nominal, i cili quhet një fije shumëfishtë t.) dhe formuar në një sipërfaqe të butë cilindrike me të vendosur uniformisht rreth perimetrit. Kështu, rrjedha e fijes t.- Kjo është distanca midis anët e vetme më të afërt të profilit që i përkasin të njëjtit sipërfaqe vidhos, në drejtimin paralel me aksin e fijeve.

I ndërprerë- Kjo është lëvizja aksiale relative e vidhos ose arrë në një kthesë. Nëse fije është kapërcyer, atëherë thread t.e barabartë me filmin e makinës R. Nëse fije është e shumëfishtë, atëherë thread t.e barabartë me punën e hapit Rnë numrin e qëllimeve n.:

Temat janë kapërcyer dhe shumëfish, si dhe të drejtë dhe të majtë. Fije është shumëllojshme, nëse dy ose më shumë profil të fijeve bien në një kurs.

Në varësi të konfigurimit të fije ka metrikë (normale dhe të vogël), inç, tub, trapezoid, simetrik dhe asimetrik, të rrumbullakosura, drejtkëndëshe. Ato mund të jenë cilindrike dhe konike.

Këndi i profilit të temave metrike - 60 °, inç cilindrike - 55 °, inç konik - 60 °, tub cilindrik dhe konik - 55 °, trapezoidal - 30 °.

Përcaktimi i fijes është dhënë në tabelë. pesëmbëdhjetë.

Tabela 15. Emërtimi i fijeve

Në varësi të profilit të fijeve, ato janë të ndara në trekëndësh, simetrik trapezoidal dhe asimetrik, drejtkëndor dhe të rrumbullakosura.

Fije M4 ka një hap prej 0.7 mm; M6 - 1 mm; M8 - 1.25 mm; M10 - 1.5 mm; M12 - 1.75 mm; M14 - 2 mm; M16 - 2 mm; M18 - 2.5 mm; M20 - 2.5 mm; M22 - 2.5 mm; M24 - 3 mm; M27 - 3 mm; M30 - 3.5 mm.

Më parë, temat e inç u përdorën më shpesh, tani metrikë, më pak inç.

Në temat metrike ka 3 saktësi të klasës: të sakta (përcaktimi i fushave për temat e jashtme 4p, për të brendshme - 4n5h), të mesme (përcaktimi i fushave të tolerancës për temat e jashtme 6H, 6G, 6E dhe 6D, për të brendshme - 5H6N, 6H, 6G ), përafërt (përcaktimi i fushave të tolerancës për temat e jashtme 8h, 8G, për të brendshme-7H, 7G).

Për fijet trapezoidale ka dy klasa të saktësisë: Medium (përcaktimi i fushës së pranimit të fijeve të gjata të jashtme 7P, 7E, dhe 8E, të brendshme 7h dhe 8h); I përafërt (përcaktimi i fushës së pranimit të fijeve të gjata të jashtme 8E, 8C, 9C, Brendshme 8H dhe 9H).

Në fije dallojnë diametrin nominal të fijeve, i cili është më shpesh diametri i jashtëm i sipërfaqes vidhos d,diametër të brendshëm d1.Diametër e mesëm d. 2 vida dhe diametër të brendshëm të vrimës së arrë D. 1, arrë diametri i fijeve D,diametri i lartë i fijeve të mesëm D. 2 Më shpesh e barabartë d 2.(Figura 28).

Fik. 28.Profili i prerjes dhe fijes: a - vidhos; B - arra

Diametri mesatar i vidës përcaktohet nga formula:

d. 2 = (d.+ d. 1)/2.

d. Oh \u003d. d.– 1,1P.,

diametri i shufrës d. C Nën temat trekëndore - nga formula e përafërt:

d. C \u003d. d.– 0,1R.

Diametrat e vrimave dhe shufrave nën fije janë dhënë në tryezë. 16 dhe 17.

Tabela 16. Diametra vrima për temat trekëndore

Tabela 17. Diametrat e shufrave nën prerjen e temave trekëndore

Para se të prerë fije, shufra duhet të pastrohet nga ndryshk; Në sipërfaqen e saj përfundimtare, një shamor i uljes duhet të hiqet. Kur prerja e temave në detaje nga çeliku strukturor i karbonit dhe i zhveshur, trajneri i mëposhtëm përdoret: për testuesit - sulfofresol ose emulsioni i e-2 i emulsionit ose et-2, për vdes , Krehër, kokat e prerjes së fijeve - sulfofresol, vaj "industriale 20".

Për çelik inox dhe të vështirë të punës, Sulstroofresol, acid oleik ose përbërja e mëposhtme e mëposhtme janë përdorur: sulfofresol - 60%, vajguri - 25%, acid oleik - 15%.

Për gize gri, vajguri ose vaj "industriale 200" përdoret gjatë prerjes me etiketat.

Për alumini dhe lidhjet e saj, përdoret një zgjidhje prej 5% e emulsionit E-2, ET-2 ose një lëng i përbërjes së mëposhtme: "Industriale 20" vaj - 50%, vajguri - 50%.

Për bakër dhe lidhjeve të saj, përdoret një zgjidhje prej 5% e emulsionit E-2, eT-2 ose "industriale 20".

Lubrifikimi zvogëlon fërkimin, e freskon mjetin, zgjat jetën e shërbimit të mjetit dhe lehtëson heqjen e patate të skuqura.

Shkaqet kryesore të martesës gjatë prerjes së temave janë si në vijim: mosrespektimi i diametrave të vrimave ose shufrave të prera me gdhendje, dëmtimi i mjetit, prerja e fijeve pa aplikuar lubrifikant, mjet budalla, fiksim i dobët ose instalim i dobët i mjetit , si dhe mungesa e aftësive profesionale (Tabela 18).

Tabela 18. Defekte kur prerja e temave

Kur gdhendje thread ka një rrezik të dëmtimit të buzës së mprehtë të pjesës ose mjetit. Mos e pastroni gishtat mjetet e dorës nga patate të skuqura; Është rreptësisht e ndaluar për të pastruar mjetet në lëvizje në makina me gishta.

2.12. Puna dhe mjeti i riveted për riveting

Rivet -ky është operacioni i marrjes së një lidhjeje në pikën e materialeve duke përdorur shufra të quajtura thumba.Rivet, duke përfunduar me kokën, është instaluar në vrimën e materialeve të lidhura. Duke folur për pjesën e vrimës së rivet është e mbushur në një gjendje të ftohtë ose të nxehtë, duke formuar një kokë të dytë.

Komponimet riveting aplikohen:

në strukturat që veprojnë nën veprimin e dridhjeve dhe ngarkesës së shokut, me kërkesa të larta për besueshmërinë e lidhjes, kur saldimi i këtyre komponimeve është teknologjikisht i vështirë ose i pamundur;

kur ngrohja e nyjeve të përbërjes kur saldimi është i papranueshëm për shkak të mundësisë së ndryshimit, ndryshimeve termike në metalet dhe streset e brendshme të rëndësishme;

në rastet e komponimeve të metaleve dhe materialeve të ndryshme për të cilat saldimi nuk është i zbatueshëm.

Për të kryer komponimet e thumbave, përdoren llojet e mëposhtme të thumbave: me një kokë gjysmërreth, me një kokë të fshehtë, me një kokë semiselot, tuba, eksploziv, të prerë (Fig. 29). Përveç kësaj, përdoren thumba me një kokë të sheshtë, me një kokë të sheshtë, me një kokë konike, me një kokë konike dhe një krevati, me një kokë ovale.

Rivets janë bërë prej çeliku të karbonit, bakër, bronzi ose alumini. Kur lidhni metalet, merrni gozhdën nga i njëjti material si artikujt e lidhur.

Rivet përbëhet nga një kokë dhe një shufër cilindrike, i quajtur një trup gozhdë. Një pjesë e gozhdës, që del në anën tjetër të materialit që është i lidhur dhe i dedikuar për formimin e një koke mbyllëse, quhet këmbë.

Fik. 29.. Rives: a - me një kokë gjysmërrethore; b - me një kokë të fshehtë; V- me një kokë semiselot; R - tuba; d - eksploziv; E - ndarjes

Gjatësia e rivet me një kokë gjysmërrethore matet në bazën e kokës (gjatësia e trupit), gjatësia e gozhdave me një kokë të fshehtë matet së bashku me kokën, gjatësinë e riveting me një gjysmë- Kreu i këmbës matet nga pragu i tranzicionit të sferës në kon në fund të trupit të gozhdave.

Diametri i rivet përcaktohet nga diametri i trupit dhe matet në një distancë prej 6 mm nga baza e kokës. Diametri i vrimës nën riveting në një riveting të nxehtë duhet të jetë 1 mm më shumë diametër rivet.

Një gozhdë çeliku me një diametër deri në 14 mm mund të pritet në gjendje të ftohtë. Rivets me një diametër prej më shumë se 14 mm të riveted në një gjendje të nxehtë. Diametrat e rivet nga 10 në 37 mm janë rritur pas 3 mm.

Kur përdoren, vrima të shpuara, të shpuara ose të punched. Me lidhje të qëndrueshme, të dendura dhe të forta me gozhdë të dendur, përdoren vrima jashtëzakonisht të shpuara.

Komponimet e riveting janë një mustaqe, një prizë me një rreshtim, Jack me dy rreshtim simetrik, jack me dy linings asimetrikisht (Fig. 30).

Fik. tridhjetë.Llojet e lidhjeve të rivet: a - njëzetë; B - Online me një rreshtim; In - Jack me dy rreshtim, simetrik; G - Jack me dy mbulesa, asimetrike

Nga pikëpamja e forcës dhe dendësisë, përdoren llojet e mëposhtme të komponimeve të gozhdave: të qëndrueshme, nga e cila kërkohet vetëm forca mekanike; të dendura për të cilat janë paraqitur vetëm kërkesat e dendësisë dhe ngushtësisë; Firma-dendur, nga e cila përveç forcës mekanike gjithashtu kërkon ngushtësinë e kompleksit. Kjo e fundit arrihet duke rritur kokën dhe praninë e një pjesa tjetër e kokës, një vendosje mjaft e shpeshtë e thumbave të njohjes së fletëve të prerjes dhe kokat e thumbave.

Seams riveting janë të ndara në gjatësitje, tërthore dhe të prirur. Ato mund të jenë me një rresht, me dy rreshta dhe me shumë rreshta (paralele dhe të kontrolluara me rivem). Seams mund të jenë të plota dhe jo të plota (Figura 31).

Fik. 31.Llojet e Seams Rivet: a - një rresht; b - rresht i dyfishtë; në - shumë rresht të plotë; G - Multi-rresht i paplotë

Para riveting lloje të ndryshme të lidhjeve të gozhdave, të përcaktojë hapin e riveting (hapi i kësaj serie është distanca midis dy thumba më të afërt në këtë rresht, hapi hap është më i vogli nga të gjitha hapat në rreshtat) dhe distanca nga aksi i gozhdave në buzë të shiritit.

Në varësi të diametrit të rivet, nevojat dhe llojin e riveting përdoren manual dhe riveting mekanike.

Koka e mbylljes është marrë nga një tronditje dhe presion riveting. Shock riveting universal, por i zhurmshëm; Presioni i Rivest është më i mirë dhe i heshtur.

Për riveting manual, hammers janë përdorur për të formuar një kokë rivet, crimp, mbështetje, fërkimit dhe ticks.

Për riveting mekanike, përdoren hammers pneumatike ose elektrike, marimangat riveting, headbands rivet, consoles. Në ndërmarrjet e mëdha industriale, përdoren makina riveting - çuditshëm dhe hidraulike.

Rivets mund të nxehen në Malin e Blacksmith, kontakt, rrymat e frekuencës industriale në mjediset elektrike të ngrohjes, si dhe një flakë gazi.

Riveting gabuar ndodh për shkak të gozhdave të nënvleftësuara ose të mbingarkuara, të dobët të përshtatshme për njëri-tjetrin elemente të lidhura, gabime në formimin e kokës, një gozhdë tepër të shkurtër ose të gjatë të trupit, lakimi i trupit të gozhdave në vrimë, si dhe për shkak të një vrime të thellë të shpuar për një kokë të fshehtë.

Për riveting, ju duhet të përdorni një mjet të mirë. Mittens duhet të vihet në duart, sytë mbrojnë syzet. Është e nevojshme për të instaluar në mënyrë korrekte kokën e gozhdave në mbështetje ose tastierë, vendosni saktësisht krimin në trupin e gozhdës. Gjatë riveting është e pamundur të prekësh dorën e krim.

2.13. Jacking dhe mjet për shabbing

Shabby -ky është procesi i marrjes së saktësisë së formës, madhësisë dhe pozitës relative të sipërfaqeve të kërkuara nga kushtet e veprimit për të siguruar rregullimin e tyre të dendur ose ngushtësinë e lidhjes.

Kur shabry, patate të skuqura të hollë janë prerë me sipërfaqe të pabarabarta që tashmë janë trajtuar me një skedar ose një mjet tjetër prerës.

Mjetet për shabbing janë quajtur shabrars.Për prodhimin e shabers, çeliku të karbonit të veglave u10, u10a, u12, u12a, çeliku i bashkuar X05, si dhe pllaka karabit të futura në mbajtësit e çelikut. Ish në përdorim dhe dosjet trekëndore të dështuara ose të sheshta pas bluarjes së duhur mund të përdoret gjithashtu si Shabras.

Dalloni manualin dhe shabrat mekanike. Ato mund të jenë të sheshta të njëanshme dhe të dyanshme, të ngurta dhe me pllaka të vendosura, trekëndëshi të ngurta dhe trekëndore të njëanshme, gjysmërreth njëanshme dhe të dyanshme, pëlhurë dhe universale (Fig. 32).

Shabra Universal përbëhet nga një pllakë e zëvendësuar (pjesa e punës së Shabrës), strehimi, kapja, vidhosja dhe trajtimi.

Kur shabbing, pllaka hekuri derr përdoren për të testuar sipërfaqet e pjesëve të sheshta, linjë të sheshtë dhe të trajtuar për të kontrolluar sheshtë sipërfaqësor, prizma, pllaka në formën e paralelepipave drejtkëndëshe, të kontrollit të kontrollit, sondave dhe mjeteve të tjera për monitorimin e cilësisë së shabragës dhe fshinave . Përveç mjeteve, furçat dhe materialet e shitësit përdoren.

Fik. 32.Shabra dysheme: a - trekëndëshi; b - në formën e një lugë; B - banesë me një pjatë të zëvendësueshme të aliazhit të ngurtë

Jumping aplikohet kur ju duhet të hiqni gjurmët e përpunimit me një skedar ose mjet tjetër, si dhe nëse kërkohet për të marrë një shkallë të lartë të saktësisë dhe vrazhdësia e vogël e sipërfaqes së makinave të lidhura me njëri-tjetrin. Jumping është përdorur veçanërisht gjatë përpunimit të pjesëve të çifteve fërkimi.

Para Shabrës, është e nevojshme të kontrolloni shkallën e parregullsive sipërfaqësore dhe vendndodhjen e parregullsive për t'u lënë pas dore. Për të zbuluar parregullsitë e sipërfaqes, pllakave, rregullave, prisms, rollers, sondat janë shërbyer. Kur shabby në bojë përdor bojë tank. Në disa raste, Shab është kryer në shkëlqim.

Për shabragage e pjesëve, bojë është përdorur ose një sundimtar, si dhe bojë.

Si një bojë jakë, një përzierje e vajit të makinës me një azure parisiane ose ultramarine, duke pasur një qëndrueshmëri të paste të lehta. Nganjëherë përzihet përzierja e vajit të makinës me blozë.

Bojë është aplikuar me një shtresë të hollë në sobë ose sundimtar me një xhirim ose një leckë të pastër, pas së cilës pjatë ose sundimtari është mbivendosur në pjesën e destinuar për të shushur. Pas disa lëvizjeve të pllakave rrethore ose rregullave reciproke nga ana ose pjesët në pjatë, pjesa është hequr butësisht nga pllaka. Njollat \u200b\u200be pikturuara në zhvillim në detaje tregojnë parregullsitë që dalin në sipërfaqen e pjesës; Ortodoksët hiqen nga Shab.

Gjatë tik-takimit, pjesët në sobë në bojë në sipërfaqen e pjesës shfaqen më shumë ose më të vogla pikturohen njollat, midis të cilave ka boshllëqe të lehta. Njollat \u200b\u200be pikturuara shfaqen për shkak të parregullsive në këtë sipërfaqe.

Parregullsitë më të larta në sipërfaqe kanë një pjesë të ndritshme në krahasim me ngjyrën e bojës për shkak të disa ngjyrave që fshijnë kur lëvizin lëvizjet. Llamba kryesore karakterizohen nga një shtresë e mirë bojë dhe për këtë arsye kanë një ngjyrë të trashë. Specks dritë dhe me shkëlqim në sipërfaqen e pjesës tregojnë recesses në sipërfaqe që bojë nuk është e mbuluar.

Sekuenca e heqjes së njollave nga sipërfaqja përcakton ngjyrën e tyre.

Jumping fillon nga vendet më të zgjuara të shënuara me bojë me ngjyra të ndritshme. Pastaj ndiqni njollat \u200b\u200bme një ngjyrë të trashë. Spote të ndritshme nuk do të lëkunden.

Shkalla e saktësisë dhe vrazhdësisë së sipërfaqes përcaktohet nga numri i pikave të bojës në një shesh me një anë prej 25 mm (rreth 16 - Jigsaw mirë, 25 - Jigsaw shumë e saktë).

Disavantazhet e shabragage janë procesi shumë i ngadalshëm i përpunimit dhe intensiteti i konsiderueshëm i punës, i cili kërkon një përshtatje të saktësisë së madhe, durimit dhe kohës. Avantazhi i këtij lloji të përpunimit është mundësia e marrjes së mjeteve të thjeshta të sakta (deri në 2 mikronë). Avantazhet gjithashtu duhet t'i atribuohen marrjes së sipërfaqeve të sakta dhe të lëmuara të kaçurrelës, përpunimin e sipërfaqeve të mbyllura dhe sipërfaqeve derisa të ndalet. Është mirë për gize dhe sipërfaqet e çelikut të ngurtësisë së vogël.

Sipërfaqet e çelikut të rrëmbyer duhet të jenë të rëndë.

Kur Shabry, është e nevojshme të vëzhgoni pastërtinë dhe të rendit rreth vendit të punës. Mjeti duhet të përdoret me kujdes dhe me aftësinë, në pushim midis punës dhe pas përfundimit të tij, hiqni në kutinë. Shabra duhet të mbajë gjithmonë pjesën e prerjes për t'u përballur nga puna. Shaber duhet të jetë i mprehur mirë. Kur Shabry, është e nevojshme për të hequr skajet e mprehta me pjesë.

2.14. Makina bluarje dhe bluarje

Bluarjeajo quhet përpunimi i pjesëve dhe mjeteve duke përdorur qarqet rrotulluese gërryese ose diamanti, bazuar në prerjen me kokrra të një rrethi nga sipërfaqja e një shtrese shumë të hollë të materialit në formën e patate të skuqura më të vogla. Qëllimi i bluarjes është të marrë sipërfaqet e pjesëve me një vrazhdësi të lehtë dhe madhësi shumë të sakta.

Makina më e thjeshtë dhe e zakonshme e rëndë është mprehur (Fig. 33). Ato përdoren gjerësisht si në punëtori të vogla dhe në ndërmarrjet e mëdha. Mprehur dizajne dhe fuqi të ndryshme: të vetme dhe të dyfishtë, të palëvizshme dhe desktop.

Fik. 33.Dyfishtë mprehur

Për përdorin bluarje edhe makina manuale elektrike bluarje, më pak shpesh - pneumatike. Makinat e bluarjes janë rrethore me gëzof, intra-gjëndër, oxyllabic aeroplan, të fuqishëm, të mprehur dhe të veçantë (thread-boschlifed dhe dynefobic, slothelipoval, etj).

Si rezultat i përzgjedhjes së pahijshme të thellësisë dhe ushqimit, neglizhenca në furnizimin e rrethit të rëndë në pjesën (ose, përkundrazi, pjesët në rrethin) mund të ndodhin dëme dhe madje edhe këputje të rrethit ose pjesës së rëndë, si si dhe një të katërt që tregojnë ndryshimet strukturore në sipërfaqen e materialit. Kur blu, është e nevojshme të përdorni ftohje. Zgjidhja sociale përdoret si një ftohës.

Kur bluar, është e nevojshme për të zgjedhur saktë rrotën e duhur bluarje, të kryejë balancimin e saj dhe të vendosë frekuencën e vlerësuar të rrotullimit. Është e nevojshme për të siguruar rrota e rëndë dhe për të mbrojtur atë me një zorrë. Për pjesët e bluarjes që mbajnë në duart e tyre, përdorni ndalimin në një distancë prej 2-3 mm para rrethit të rëndë. Kur bleni, ju duhet të përdorni syze të pathyeshme. Bluarja duhet të mbahet në përputhje me udhëzimin për mirëmbajtjen e makinës.

2.15. Print, lustrim dhe mbarim

-ky është heqja e shtresave më të bukura të metaleve me anë të pluhurave gërryes të gjobitura në lubrifikantin ose mediat e paste të diamantit të aplikuar në sipërfaqen e mjetit (ushqyer). Përdoret si një mjet gomae bërë nga strukturë me ngjyrë jeshile gri ose metal tjetër të butë.

Kjo është një nga mënyrat më të sakta për të përpunuar sipërfaqen e pjesëve metalike. Si rezultat i kësaj përpunimi nga sipërfaqja e pjesës së punës, të gjitha parregullsitë hiqen, si dhe pabarazia, e cila u shfaq si rezultat i trajtimit të mëparshëm, ndërsa njëkohësisht arritjen e një shkalle shumë të lartë të saktësisë së avionëve (1 μm). Qëllimi i fshirëseve është që të marrë ulje të saktë të sipërfaqeve të kontaktit të pjesëve të makinës, si dhe ekzekutimin e saktë të sipërfaqeve të tjera, për shembull, në pllakat e referencës.

Ekzistojnë dy lloje të fshinave: duke shkaktuar një pengesë (futur në sipërfaqen e ushqimit) gërryes; Ladd duke u padëshiruar gërryes.

Lloji i parë i fshirëseve është më i zakonshmi dhe kryhet lirisht i furnizuar në kapur me gërryes në një përzierje me një lubrifikant të lëngshëm ose parashikuar nga gërryes në një përzierje me lubrifikant të trashë.

Në përputhje me llojet e specifikuara të fshinave, ushqyesve ndahen në manual, manual, makine (mekanike) dhe montim.

Prodhuesit kanë një lloj pllakash, shkelës, rollers, rollers, kone, qarqe, dhe gjithashtu mund të kenë një konfigurim kompleks në përputhje me llojin e sipërfaqes së pjesës së përpunuar, dhe ato mund të jenë monolit dhe të skuqura (Figura 34).

Fik. 34.Tarifat: dhe - për boshte; B - për vrima; b - disk; G - kon

Materialet për fshin janë të ndara në makarona, shkaktojnë pluhurat dhe kanavacë.

Pasting makarona- Kjo është një përzierje e kromit, silikonit, acidit stearik, si dhe një sasi të vogël të yndyrës dhe vajit të makinës; Varietetet e shumëfishta janë prodhuar. Një diamant, electrocorundant i bardhë dhe normal, karabit bor, qelqi, lustrim crocus, mineral gërryes, dhe gëlqere, përdoren si pluhurat e shkrimit. Produktet e bëra nga metalet dhe lidhjet me ngjyra janë ngjitur nga gërryerët e pamartuar. Grearia e pluhurave gërryes zgjidhet në varësi të qëllimit të operacionit: për fshin të trashë - të trashë, për finalen - gjobë.

Lubrifikuesi për furnizimin e lirë të gërryes është vajgur, dhe me një shkelje veçanërisht të hollë - benzinë; Në rastin e shuarje paraprake - vajguri, vaj makine. Shtimi i kerozenit të acidit stearik arrihet duke përshpejtuar procesin.

Për fshin me gërryes të pamartuar, duke siguruar sipërfaqen më të lartë të cilësisë dhe gloss, materialet relativisht të buta gërryese janë përdorur. Në këtë rast, fortësia e fortë duhet të jetë më e lartë se fortësia e pjesës së pjesës së pjesës. Lëndë gërryese të aplikuara - oksid kromi, crocus (oksid hekuri). Lubrifikant - vajguri, makineri për çelik dhe një përzierje të një zonjë të kafshëve me vaj makine për bakër dhe lidhjeve të saj.

Mineral gërryes, Zakonisht të quajtur nazyak- Kjo është një ngjyrë e errët natyrore e mbuluar me korund. Minerali gërryes në formën e drithërave të lirë ose kokrra ngjitur në një substrate elastike (kanavacë, letër) përdoret për lustrim dhe tik-tak. Madhësia e grurit përcaktohet në të njëjtën mënyrë si në materialet e tjera gërryese. Gruri i yndyrshëm, aq më i lartë është numri që është shënuar nga minerali gërryes.

Ushqyesve janë bërë me ngurtësinë e klasës së zymtë gri HB.180-200, çeliku i butë, bronzi, bakri, plumbi dhe druri i ngurtë. Para fillimit të punës, testi duhet të ushqehet, i.e., Linnet në sipërfaqen e saj të punës pluhur gërryes duke përdorur një shufër çeliku ose rul (nëse lidhjet nga materiale të buta) ose me ndihmën e një pjese të shkurtohet (nëse ngjyrat nga hekuri).

LustrimËshtë një përpunim përfundimtar në të cilin parregullsitë sipërfaqësore zbuten kryesisht si rezultat i deformimit plastik të tyre dhe (të paktën) - duke prerë zgjatjet e Microneria.

Lustrim është përdorur për të kapur sipërfaqen e gloss. Si rezultat i lustrimit, vrazhdësia sipërfaqësore është zvogëluar dhe është arritur një shkëlqim pasqyrë. Qëllimi kryesor i lustrimit është trajtimi dekorativ sipërfaqësor, si dhe një rënie në koeficientin e fërkimit, një rritje në rezistencën ndaj korrozionit dhe forcën e lodhjes.

Lustrim është kryer nga qarqet e buta (ndjerë, ndjehet, bimë), e cila zbatohet një përzierje e pluhurit gërryes dhe lubrifikimit ose ngjitësve të lustrimit.

Powders bosh dhe elektrocorcing përdoren si pluhurat gërryes, oksid kromi, crocus, gëlqere Vjenë. Ndërsa vajrat dhe elementët e detyrueshëm të mikropapsave me një rreth ose fjongo të butë, parafine dhe përzierje dylli të aplikuara për qarqet në një gjendje të nxehur. Në disa raste, pluhuri gërryes është vendosur në një rreth me ngjitës mobilieri ose ngjitës sintetike bf-2. Detaje të vogla janë të lëmuara në daulle rrotulluese duke përdorur topa çeliku me një diametër prej 3-8 mm. Operacioni lustrim mund të kryhet manualisht ose në një mënyrë makine.

"Poining e coving" në sipërfaqe- Kjo është një nga mënyrat e përfundimit përfundimtar të sipërfaqes metalike, duke i dhënë asaj një pamje të mirë duke aplikuar oriz të vogël në të në një model të caktuar. Këto rreziqe kryhen me kujdes dhe me kujdes me një manual Shabra ose mekanikisht.

Meje- Po jep një sipërfaqe metalike të një ngjyre të hirit të matit. Ky operacion kryhet mekanikisht në pjesë të vogla të falsifikuara, të hedhura, të papërpunuara ose të hedhura duke përdorur çeliku ose brushat e telit të bakrit që kryejnë lëvizje rrotulluese. Para matting, sipërfaqja e metaleve është e lagur me zgjidhje sapuni.

Oksidim- Kjo është marrë në sipërfaqen e pjesës së çelikut ose shtresës së hollë të oksidit të kaltër blu ose të errët. Metoda më e zakonshme e oksidimit gjatë punës së montuesve bazohet në shtresën e objektit të pastruar mirë nga ndryshku me një shtresë të hollë të vajit të lirit dhe ngrohjes në mal në koks të nxehtë.

Pjesa e zezë është bërë në një sekuencë të tillë: lustrim të sipërfaqes, duke u degëzuar nga gëlqere e gëlqeres, shpëlarjen, tharjen, veshjen me një zgjidhje eteriale. Pas veshjes, zgjidhja e etching është tharja e pjesëve në një temperaturë prej 100 ° C për disa orë, pas së cilës është e ekspozuar ndaj avullit dhe ujit të nxehtë. Pastaj pjesa pastrohet në formën e lagësht me një furçë teli.

Ngjyrë- Kjo është shtresa sipërfaqësore me një shtresë bojë ose llak për të parandaluar korrozioni dhe për të bërë një pjesë ose produkt produkt. Ngjyrosje kryhet me dorë me një furçë ose mekanike (armë pikturë). Bojra mund të jetë uji, naftë, nitrokacitet dhe enamelët sintetikë.

Para se artikulli i ngjyrosjes duhet të pastrohet mirë, pije me një zgjidhje të ngrohtë alkali, pastaj ujë të pastër dhe të thata. Pas kësaj, sipërfaqja metalike është e bazuar me abetare të përshtatshme ose të rënda. Sipërfaqet e objekteve të mëdha ose pjesëve të makinave, avionët e të cilëve duhet të jenë të qetë dhe të butë, me ngjyrën që do të testohet. Pas tharjes, sipërfaqja e sipërfaqes është grupuar, pastaj terren dhe pikturuar.

Materialet dhe pastat e përdorura gjatë tik-takimit, përmbajnë (ndër të tjera) substanca të dëmshme dhe helmuese. Prandaj, kur duhet të respektohen sipërfaqet dhe përfundimin e sipërfaqeve masat e përgjithshme Masat paraprake (sa më shumë që të jetë e mundur, mos i prekni ato me gishtat, lani duart). Mjetet dhe makinat duhet të punojnë teknikisht dhe të përdoren në përputhje me manualin e udhëzimeve. Bojrat duhet të ruhen në kutitë jo të djegura. Kur piktura, spërkatje dhe lustrim, duhet të sigurohen masat e sigurisë nga zjarri. Një punonjës duhet të veshin veshje mbrojtese dhe respirator. Gjatë kryerjes së këtyre operacioneve në dhoma të mbyllura, duhet të sigurohet ventilim intensiv.

2.16. Udhëtimi, prerjet, derdhja e futjeve, metalizimit dhe lidhjes

Bashkim -ky është procesi i krijimit të një lidhjeje të hollësishme të metaleve duke përdorur një material bindës të thirrur të quajtur zhvendospër më tepër, lidhës në procesin e bashkimit është sjellë në një gjendje të lëngët. Temperatura e shkrirjes së lidhësit është dukshëm më e ulët se metalika e lidhur.

Depletimi i derdhjes së bashkimit metalik mund të kryhet nga një hekur bashkim, në flakën e gazit, bashkim në furrat, në banjë, metodë kimike, bashkim autogjen, etj.

Për bashkim, lidhësit kanë nevojë për ushtarë, ushtarë, si dhe pastrimin, etching dhe oksidimi i sipërfaqes paralajmëruese gjatë agjentëve të bashkimit.

Makine per ngjitjen e metalit -ky është një mjet dore i formave dhe masës së ndryshme. Një pjesë e hekurit të saldimit, e cila është ngjitur drejtpërdrejt, është bërë prej bakri. Ngrohja e pjesës së bakrit të hekurit të saldimit mund të kryhet duke përdorur energji elektrike (hekuri i saldimit elektrik), mbi flakën e gazit (hekuri i saldimit me gaz) ose në mal.

Llambat e benzinës me saldane mund të përdoren për të ngrohur saldim dhe disa ngrohje të metaleve të kombinuara (Fig. 35).

Fik. 35Udhëheqës: a - i zakonshëm i nxehtë nga flaka; b - elektrike; B-llambë bashkuese

Udhëheqësit e butë janë plumbi (me shtimin e ose pa antimon). Pika e shkrirjes së këtyre bashkuesve nga 183 në 305 ° C.

Hardness me saldim përcaktohet nga markë dhe përbërja kimike e metaleve të përdorura për lidhës. Udhëheqësit bëhen në bazë të bakrit, bronzit, argjendit, nikelit dhe aluminit. Përveç kësaj, lidhësit rezistente ndaj nxehtësisë dhe çelikut të bazuara në nikel, mangan, argjend, ari, paladium, kobalt dhe hekur. Pika e shkrirjes së ushtarëve të ngurtë është nga 600 në 1450 ° C

Pastrimi kimik dhe agjentët e etching përfshijnë: acid klorhidrik, klorur zink, bora acid borik, amoniak. Ju mund të pastroni sipërfaqen me mjete mekanike, materiale gërryese ose furça ose furça metalike. Gjatë bashkimit, sipërfaqja është e mbrojtur nga oksidimi me mjete të tilla si stearin, terpentinë dhe kolofon.

Kloride zink është një përbërës kimik i acidit klorhidrik me zink. Është marrë duke vendosur në copa të holluar të acidit hidroklorik të zinkut. Pas përfundimit të reagimit (ndërprerja e lëshimit të hidrogjenit), kloridi i zinkut duhet të hidhet në një tjetër enët, duke lënë precipitat në enët e mëparshme. Është e nevojshme për të holluar acid duke shtuar ujë në të, dhe jo anasjelltas.

Udhëheqës të butë përdoren për komponimet e të gjitha-në-mail dhe metalet e nënshkrimit me kërkesa të vogla të forcës dhe komponimet e qëndrueshmërisë për shtrirjen dhe goditjen, lidhësit e ngurta - për komponimet e të gjitha pikave dhe të mbyllura me forcë të lartë dhe qëndrueshmëri për shtrirjen dhe goditjen.

Udhëheqësit janë prodhuar në formën e fletës, shirita, shufra, telave, rrjeteve, blloqeve, fletëve, kokrra, pluhura dhe paste saldimi.

Luzhiaajo quhet veshja e sipërfaqes së produkteve metalike me një shtresë të hollë të aliazhit të kallajit ose kallaj. GalvanizimËshtë prodhuar nga metoda e shtresës së ftohtë elektrolitike ose të nxehtë të produkteve metalike me një shtresë të hollë zinku.

Janë përdorur, për shembull, në një rast të përshtatshëm në prodhimin e produkteve shtëpiake, në industrinë ushqimore, në ndërtim si një mjet mbrojtjeje kundër korrozionit, oksidimit dhe formimit të komponimeve kimike, të dëmshme për shëndetin dhe shkatërrimin e metaleve.

Për tringëllimë në veshët dhe galvanizing, në varësi të pjesës dhe qëllimit të tij, është e nevojshme që të ketë një kallaj të pastër, zink ose lidhjeve të tyre, një llambë bashkuese ose një ndezës me gaz, duke pastruar mjetet e nevojshme për degreasing dhe pastrimin e sipërfaqeve që i nënshtrohen tringëllimë në veshët ose zink, kanaçe ose zink pishina, materiale fshirëse dhe ticks.

Duke mbajtur aliazh- Kjo është aliazhi i metaleve (kallaji, plumbi, bakri, antimoni, etj.), I cili shërben për prodhimin e linjave të kushinetave rrëshqitëse duke mbushur. Në linjat nga aliazhi i mbajtjes kur rrotullohet në ato boshte ka fërkime shumë të lehta.

Përzgjedhja e kushteve të paracaktuara me kushtet e paracaktuara të lidhjes është duke marrë parasysh vetitë e tyre fizikanike, në veçanti vetitë antifrika, aftësinë për të përballuar presion të caktuar dhe temperaturën, ngurtësinë, viskozitetin, cilësitë e hedhjes etj.

Vetitë e aliazhit të mbajtjes përcaktojnë komponentën e saj kryesore.

Lidhjet e mbajtjes dallohen në kallaj, plumb, alumini, kadmium, zink, bakër (bronzi, bronzi) dhe baza të tjera. Më shpesh përdoren lidhjet e kallajit të bazuara në kallajin, plumbin ose bakrin.

Alloy duke mbajtur lëngje është marrë në grafit ose të hedhur hekuri Crucible. Crucible është ndezur nga një llambë bashkuese, në një mal të farkëtarit ose flakën e ndezësve të gazit.

Temperatura e hedhjes së lidhjeve duke u bazuar në kallaj ose plumb është nga 450 në 600 ° C. Pika e shkrirjes së bronzit është nga 940 në 1090 ° C. Në aliazhin e grumbullimit të shkrirë, qymyr druri i grimcuar është embanked para hedhjes, e cila mbron aliazhin nga oksidimi.

Depozitimi i metalit- Kjo është aplikimi i një shtresë metalike në sipërfaqen e produktit duke splashing nën presionin e metalit të shkrirë.

Ky operacion kryhet duke përdorur pistoleta të veçanta. Metalizimi aplikohet për të mbrojtur produktet nga korrozioni, si dhe për të riparuar pjesë të konsumuara të makinave, për të korrigjuar aktrime të dëmtuara, si dhe për të korrigjuar defektet që rezultojnë nga përpunimi i prerjes.

Lidhësajo quhet një lidhje e përhershme e detajeve të produktit duke reduktuar sipërfaqet e produktit me një substancë (ose një përzierje të substancave), të quajtur ngjit, komponimet e tyre dhe përballimet nën një ngarkesë para ngjitjes së ngurtësuar. Në disa raste zbatohen pjesët e ngjitura të nxehta.

Ngjitësi është një substancë e trashë që ka një aftësi lidhëse. Ngjitës përbëhet nga filler, fortësi, tretës i komponentit të lidhësit, plasticizer.

Në varësi të qëllimit të ngjitësit, miellin e drurit, asbestin e grimcuar, pluhurat metalike, oksidet e tyre, oksidet e tyre, etj., Përdoren si një mbushës. Në varësi të ngurtësimit, dallon nga ngjitësit e ftohtë dhe të nxehtë.

Llojet e mëposhtme të ngjitësve janë të dallueshme: proteina ose perime (niseshte, dekstrin, gumumiabik, ngjitës gome), kafshët (kocka, peshk, goosene, kalorës, bashkim, etj.), Sintetike (Carbarol, Carbamid, Resten, etj.).

Ngjitëse sintetike kanë shpërndarjen më të zakonshme: fenolic bf-2, bf-4, vk-32-200, su-350, epoxy ed-5, ed-6, vk-32-el, poliamide PPE-2/10, MPF -1, karbium-noly dhe poliuretani PU-2. Me këto ngjitëse, përveç metaleve, ju gjithashtu mund të ngjitni produktet jo metalike, të tilla si druri, qelqi, qeramika, materialet artificiale, lëkura, letra e indeve etj.

Në rastin e një monter, ngjitësi përdoret kryesisht për të lidhur pjesët metalike dhe pjesët metalike me jo-metalike. Për ta bërë këtë, përdorni ngjitësin e karbile.

Sipërfaqet e lidhura duhet të pastrohen me kujdes nga mekanikisht, pastaj të degëzohen nga benzina e aviacionit, benzinë \u200b\u200bose toluen. Pas degreasing, produkti është tharë, pa prekur sipërfaqet e sipërfaqeve të destinuara për ngjitje.

Nga metalet me ngjyra, bakri ngjitur më keq, pak më mirë - bronzi dhe bronzi.

Një punonjës me metalizim, baltë, saldim ose ngjitje është në kontakt me metalin e shkrirë, acidet, alkalis dhe avujt e substancave të ndryshme kaustike dhe të dëmshme. Lokalet në të cilat këto operacione kryhen duhet të kenë ventilim të mirë.

Punëtorët duhet të kenë veshje mbrojtëse, syze dhe dorashka. Llamba e bashkimit duhet të jetë teknikisht e duhur. Kur pomponi karburantin, është e pamundur të krijoni presion të lartë, është gjithashtu e pamundur të mbushësh karburantin në llambën e nxehtë. Acidet dhe alkali duhet të mbahen në shishe qelqi, dhe ata duhet të jenë mbarështim, acidet e sipërme në ujë, dhe jo anasjelltas. Në vendin e punës nuk duhet të ketë lecka, vaj të derdhur dhe lubrifikim.

1.1. Dysheme

Një bravandreqës është një zanat që konsiston në aftësinë për të përpunuar metalin në gjendje të ftohtë me mjete hidraulike të bëra me dorë (çekiç, daltë, skedar, handbre, etj.). Qëllimi i komplotit është prodhimi manual i pjesëve të ndryshme, kryerja e riparimit dhe punës së instalimit.

Një bravandreqës është një punonjës që kryen përpunimin e metaleve në gjendje të ftohtë, montim, instalim, çmontim dhe riparimin e të gjitha llojeve të pajisjeve, makinave, mekanizmave dhe pajisjeve duke përdorur një mjet hidraulik manual, më të thjeshtë mjetet ndihmëse dhe pajisjet (mjetet elektrike dhe pneumatike, makinat më të thjeshta për prerjen, shpimin, saldimin, përkuljen, shtypjen, etj.).

Procesi i përpunimit ose i asamblesë (në lidhje me punën e montimit) përbëhet nga operacione individuale, të përcaktuara në mënyrë strikte nga procesi i zhvilluar teknologjik dhe kryhet në një sekuencë të caktuar.

Sipas operacionit kuptohet si pjesa e përfunduar e procesit teknologjik të kryer në një vend pune. Operacione të veçanta karakterizohen nga karakteri dhe vëllimi i punës së kryer, të përdorur nga instrumenti, pajisja dhe pajisjet.

Gjatë kryerjes së operacioneve hidraulike, operacioni ndahet në llojet e mëposhtme: përgatitore (përgatitjet e lidhura me punë), teknologjike bazë (lidhur me trajtimin, montimin ose riparimin), ndihmës (çmontimin dhe montimin).

Operacionet përgatitore përfshijnë: njohjen me dokumentacionin teknik dhe teknologjik, përzgjedhjen e materialit të duhur, përgatitjen e vendit të punës dhe mjetet e nevojshme për funksionimin.

Operacionet kryesore janë: segmenti i pjesës së punës, prerja, nga-sharrimi, shpimi, vendosja, prerja e fijeve, bllokimi, bluarja, shkaktimi dhe lustrimi.

Operacionet ndihmëse përfshijnë: Markup, Cermenation, matje, fiksimin e pjesëve të punës në pajisjen ose hidraulik, redaktimin, materialin fleksibël, riveting, sweching, saldim, lidhjen, lidhjen, saldim, plastike dhe përpunim termik.

Operacionet kur çmontimi përfshin të gjitha operacionet që lidhen me çmontimin (duke përdorur një mjet manual ose mekanized) për grupe, njësitë e montimit dhe pjesët.

Operacionet në rritje përfshijnë grumbullimin e pjesëve, njësive të montimit, grupeve, agregateve dhe montimit të këtyre makinave ose mekanizmave. Përveç punës së Kuvendit, operacionet e instalimit përfshijnë monitorimin e përputhshmërisë së madhësive kryesore të instalimit të dokumentacionit teknik dhe kërkesave të kontrollit teknik, në disa raste prodhimin dhe përshtatjen e pjesëve. Operacionet në rritje gjithashtu përfshijnë rregullimin e njësive të montuara të montuara, grupeve dhe agregateve, si dhe të gjithë makinën në tërësi.

Transkript.

2 1. Informacion i përgjithshëm mbi punën hidraulike 1.1. Një biznes komplot është një pastrues, kjo është një zanat, që konsiston në aftësinë për të përpunuar metalin në gjendje të ftohtë me ndihmën e mjeteve hidraulike të bëra me dorë (çekiç, daltë, skedar, hacksaws etj.). Qëllimi i komplotit është prodhimi manual i pjesëve të ndryshme, kryerja e riparimit dhe punës së instalimit. Bravëndreqës është një punonjës që kryen përpunimin e metaleve në gjendje të ftohtë, montim, instalim, çmontim dhe riparimin e të gjitha llojeve të pajisjeve, makinave, mekanizmave dhe pajisjeve me ndihmën e mjeteve manuale të hidraulikave, mjeteve të thjeshta dhe pajisjeve (mjetet elektrike dhe pneumatike, makinat e prerjes protozoa , shpimit, saldim, bending, shtypur, etj). Procesi i përpunimit ose i asamblesë (në lidhje me punën e montimit) përbëhet nga operacione individuale, të përcaktuara në mënyrë strikte nga procesi i zhvilluar teknologjik dhe kryhet në një sekuencë të caktuar. Sipas operacionit kuptohet si pjesa e përfunduar e procesit teknologjik të kryer në një vend pune. Operacione të veçanta karakterizohen nga karakteri dhe vëllimi i punës së kryer, të përdorur nga instrumenti, pajisja dhe pajisjet. Gjatë kryerjes së operacioneve hidraulike, operacioni ndahet në llojet e mëposhtme: përgatitore (përgatitjet e lidhura me punë), teknologjike bazë (lidhur me trajtimin, montimin ose riparimin), ndihmës (çmontimin dhe montimin). Operacionet përgatitore përfshijnë: njohjen me dokumentacionin teknik dhe teknologjik, përzgjedhjen e materialit të duhur, përgatitjen e vendit të punës dhe mjetet e nevojshme për funksionimin. Operacionet kryesore janë: segmenti i pjesës së punës, prerja, zhytja, shpimi, vendosja, fillimi, manipulimi, bluarja, shkaktimi dhe lustrimi.

3 Operacionet ndihmëse përfshijnë: Markup, Kerification, matje, fiksimin e pjesëve të punës në pajisje ose hidraulik, modifikim, material fleksibël, riveting, switching, saldim, ngjitje, tentim, saldim, plastike dhe përpunim termik. Operacionet kur çmontimi përfshin të gjitha operacionet që lidhen me çmontimin (duke përdorur një mjet manual ose mekanized) për grupe, njësitë e montimit dhe pjesët. Operacionet në rritje përfshijnë grumbullimin e pjesëve, njësive të montimit, grupeve, agregateve dhe montimit të këtyre makinave ose mekanizmave. Përveç punimeve të montimit, operacionet e instalimit përfshijnë monitorimin e përputhshmërisë së madhësive kryesore të instalimit të dokumentacionit teknik dhe kërkesave të kontrollit teknik, në disa raste prodhimin dhe përshtatjen e pjesëve. Operacionet e instalimit gjithashtu përfshijnë rregullimin e njësive të montuara të montuara, grupeve dhe agregateve, si dhe të gjithë makinën në tërësi, një specializim profesional në një profesion të caktuar quhet një punonjës i cili kryen një gamë të ngushtë të punimeve. Specializimi i ngushtë i jep një punonjës mundësinë për të njohur dhe për të ekzekutuar më shumë dhe për të ekzekutuar operacionet e nevojshme. Ekziston një specializim profesional që lidhet me mirëmbajtjen dhe riparimin e makinave të specializuara, pajisjeve dhe llojeve të ndryshme të mjeteve, për shembull: mirëmbajtjen dhe riparimin e pajisjeve hekurudhore, pajisjeve metalurgjike, automobilave, traktorit dhe makinerive bujqësore, sistemeve të ujësjellësit urban dhe kanalizimeve, etj. . Dallimi midis punëtorisë dhe komplotit të specializuar konsiston në faktin se nuk ka specializim në punëtorinë e bravandreqës. Ai kryen të gjitha operacionet që lidhen me profesionin hidraulik. Workshop me kyç në fushën e lokale

4 Industritë, mirëmbajtja dhe riparimi ka një numër të kufizuar të punonjësve që kryejnë të gjitha llojet e mundshme të punës. Bravëndreqës të specializuar në punëtoritë e fabrikës kanë një numër të madh të punonjësve të specialiteteve të ndryshme që kryejnë vetëm punë montues në përputhje me procesin e prodhimit dhe teknologjisë së punëtorisë. Ekipi profesional është një grup punëtorësh me një ose më shumë profesione dhe specialitete të ndryshme, të cilat specializohen në kryerjen e punës afër karakterit. Për shembull, puna hidraulike në riparimin e automjeteve, puna hidraulike në punët e furnizimit me ujë dhe kanalizimeve, etj. Aktualisht, zhvillimi i profesioneve është zhvilluar në brigada të tilla, duke lejuar punonjësit të kryejnë një gamë më të gjerë të punimeve. Në riparimin dhe punëtoritë e specializuara, punonjësit e profesioneve të mëposhtme mund të punojnë: bravandreqës, farkëtarë, tensimiths, mekanikë riparimi të makinave, pajisje shtëpiake, elektromekanikë, saldatorë, kitchelrs, chasens, mekanikë të makinave të sakta, themeluesit, etj në ndërmarrjet industriale, montters of Specialitete të ndryshme mund të punojnë: montues-toolman, locksmithmaker, montues, mekanik i montimit, procesor mekanik, mekanik për riparimin e pajisjeve, mekanik për riparimin e pajisjeve elektrike, pajisje sanitare, rrjeteve termike dhe punëtori të tjera në vendin e punës, mekanikët kryen operacione të lidhura me profesioni i tij. Vendi i punës është i pajisur me pajisjet e nevojshme për kryerjen e bordeve të presionit. Punëtoria e bravandreqës mund të jetë e mbyllur dhe në zonën e hapur në përputhje me planifikimin e lokaleve të prodhimit dhe teknologjinë e procesit të prodhimit.

5 Zona e punëtorisë së bravandreqës varet nga natyra dhe vëllimi i punës së kryer. Në ndërmarrjet industriale, vendi i punës i bravandreqës mund të zënë 4 8 m 2, në punëtori të paktën 2 m 2. Workshopi i bravandreqës në një dhomë të mbyllur zakonisht është konstante. Vendi i punës në natyrë mund të lëvizë në varësi të situatës së prodhimit dhe kushteve klimatike. Në vendin e punës të bravandreqës, duhet të instalohet një tavolinë pune, e pajisur me pajisje të përshtatshme, kryesisht vizita hidraulike. Shumica e operacioneve të fundit kryen pas një pune të laminuar duke përdorur ves. Punëtoria e Kuvendit ose Mekanikut për të riparuar pajisjet mund të vendoset në faqen e Kuvendit. Përveç vendit të punës kryesor (për Workbench), bravandreqës mund të kenë punë ndihmëse, për shembull, në mulliri, flluskë ose kontrolle, në një bri të zezë ose anvil, një makinë saldimi, një makinë shpimi, një sharrë mekanike, një shtypës manual , Pllaka për redaktim dhe t. D. Vendi ndihmës bëhet ai kryesor nëse puna ka një karakter të veçantë, për shembull, vendin e punës në makinën e shpimit, e cila shërben një shofer mekanik-stërvitje, një vend pune në tri bojler, e ndjekur nga një montues, në vendin e punës në një makinë saldimi në të cilën punon Wordar Welder dhe Workshop T. D Plumbing Workshop Workshop Kjo dhomë e destinuar posaçërisht për punët e pastrimit dhe stafit pajisjet e nevojshme, Pajisje, vegla dhe pajisje teknike. Seminari hidraulik duhet të jetë i pajisur me workbenches (sipas numrit të të punësuarve), mjete, sobë për redaktim, sobë për fshij, sobë mekanike, gërshërë të levës, makinë shpimi, mjet manual shpimi, makinë mprehëse,

6 makinë elektrike bluarje portative, shtypi vidhos, Jacks, Blacksmith Minierave me Anvil. Në punëtori të mëdha, torno, planifikimi, nganjëherë mulliri dhe makineritë e bluarjes, si dhe një makinë saldimi elektrik, pajisjet e saldimit të gazit, furra e trajtimit të ngrohjes, një dush për pjesët e ftohjes që i nënshtrohen përpunimit termik, mund të instalohen pajisjet ndihmëse. Acetilen Generator Ajo është vendosur në një dhomë të veçantë, pasi që operacioni i tij i pahijshëm mund të çojë në një shpërthim me pasoja të rënda. Gjendja e një punëtori hidraulike zakonisht përbëhet nga një mjeshtër, bravandreqës dhe dishepuj. Karakteri i punës Zbatimi i shërbimeve dhe riparimi i punës, më rrallë prodhimi i produkteve të një seksioni të caktuar të profilit të komplotit të lokalizuar të seminarit në një ndërmarrje industriale kjo është një njësi e pavarur e prodhimit të seminarit, e cila zë një zonë të konsiderueshme dhe është e pajisur me workbenches , mjete, pajisje bazë dhe ndihmëse. Gjendja e komplotit përbëhet nga disa duzina apo edhe disa qindra njerëz. Në varësi të madhësisë së ndërmarrjes, asambleja e pavarur dhe bravandreqës mund të organizohen, të cilat mund të përfshijnë njësitë prodhuese (dhomën e magazinimit instrumental, objektet e magazinimit dhe komponentët, ndarjen e kontrollit dhe një numër njësish të tjera prodhimi dhe ndihmës). Pjesët individuale të bëra në vende të tjera vijnë në seksionin e bravandreqës. Nga këto pjesë, punonjësit e faqes mbledhin njësitë e kuvendit, kits ose agregatet, nga të cilat makinat janë montuar. Produktet e komplotit bravandreqës të punëtorisë mund të përfaqësohen në formën e detajeve. Megjithatë, shërbime të tjera për servisimin e seminarit ose vendit të bimëve, si rregull, nuk përmbushin.

7 Punëtoria e punëtorisë duhet të jetë e pajisur me workbenches pajisur me vizita, manual dhe mekanike makina shpuese, Makinat për mprehjen e mjeteve, saws mekanike, gërshërë levë, pllaka për redaktimin dhe tilling, sobë stovetop, makina bluarje elektrike portative, makineri dhe mjet për bashkim, mjetet e mekanizimit të ngritjes dhe transportit, racks dhe pajisje për pjesë, tanket e mbeturinave, tool qilar. Në varësi të domosdoshmërisë së prodhimit dhe llojit të produkteve të prodhuara nga ndërmarrja, komplot mund të jetë e pajisur me grushte pneumatike dhe çekiç, punching dhe redaktimi, pajisje për veshje, jacks, kompresorë, makina, vinça, pajisje për gaz dhe saldim elektrik të Pajisjet e punës, sigurisë dhe sigurisë dhe puna e higjienës së punës është e sigurt nëse kryhet në kushte që nuk kërcënojnë jetën dhe shëndetin e punëtorëve. Në ndërmarrjet industriale, menaxherët e ndërmarrjes, dyqan, site (drejtor, kreu i punëtorisë, mjeshtri) janë të gjitha përgjegjësi për mbrojtjen e punës dhe sigurinë. Në çdo ndërmarrje duhet të organizohet Departamenti i Mbrojtjes së Punës, i cili monitoron pajtueshmërinë me kushtet për punë të sigurt dhe masat zbatuese për përmirësimin e këtyre kushteve. Punonjësit u kërkohet të përmbushin kërkesat e udhëzimeve të mbrojtjes së punës. Para se të vazhdoni me punën, punonjësi duhet të kalojë udhëzimet për mbrojtjen e punës. Higjiena e punës është një pjesë e mjekësisë parandaluese që studion ndikimin në trupin e procesit njerëzor dhe faktorët e mjedisit të prodhimit për arsyetimin shkencor të standardeve dhe lehtësive për parandalimin e sëmundjeve profesionale dhe efektet e tjera negative të kushteve të punës për punëtorët.

8 Një punonjës, duke filluar të punojë, duhet të jetë i shëndetshëm, i veshur. Flokët duhet të ushqehen nën kokën (merr, kosynka). Objektet hidraulike duhet të kenë ndriçim të mjaftueshëm në përputhje me standardet aktuale. Dallojnë ndriçimin natyral (dritën) dhe ndriçimin artificial (elektrik). Ndriçimi elektrik mund të ndahet dhe lokal. Kati në një dhomë montues duhet të paraqitet nga kontrolli i fundit, një bar druri ose masa asfalti. Duhet të shmanget ndotja e dyshemesë me vaj ose lubrifikim, pasi kjo mund të shkaktojë një aksident. Për të shmangur aksidentet në ndërmarrje dhe në vendin e punës, është e nevojshme të pajtohet me kërkesat e sigurisë. Të gjitha pjesët e lëvizshme dhe të rradhës të makinave, pajisjeve dhe mjeteve duhet të kenë ekranet mbrojtëse. Makinat dhe pajisjet duhet të jenë të bazuara në rregull. Burimet e energjisë elektrike duhet të jenë në përputhje me specifikimet aktuale. Në vendet e siguresave, është e nevojshme të përdoret mjete të posaçme të mbrojtjes. Mirëmbajtja dhe riparimi i pajisjeve dhe pajisjeve duhet të bëhet në përputhje me manualin e udhëzimeve dhe riparimin. Mjeti duhet të jetë i shëndoshë. Në vende të shquara, informative (për shembull, "ujë për të pirë", "dhomë salcë", "tualete", etj.), Duke paralajmëruar (për shembull, "trenin e paralajmërimit", "Qëndroni! Voltazh të lartë", etj.) (Për shembull, "mos pini duhan!", "Shkatërrimi pa syze është i ndaluar", etj) Pointers. Çeliku dhe kërp i pajisjeve të ndryshme të ngritjes dhe transportit dhe aksesorëve, rripat e sigurimit duhet të jenë në mënyrë sistematike të kontrollit të forcës. Zjarrfikësit dhe rrugët e hyrjes, pasazhe për këmbësorë (si në territorin e ndërmarrjes dhe brenda) duhet të jenë të sigurta për lëvizje.

9 Mos përdorni shkallët e dëmtuara. Kanalet e hapura dhe lazes duhet të jenë të përcaktuara mirë dhe të rrethuara. Në ndërmarrje dhe në vendin e punës të mendimit të punonjësit duhet të fokusohet në punën e besuar ndaj tij, i cili duhet të përmbushet shpejt dhe me efikasitet. Në punë është çrregullime të papranueshme të punës dhe disiplinës së prodhimit, konsumit të alkoolit. Pas përfundimit të punës, ajo duhet të vihet në vendin e punës, të dele mjetet dhe ndeshjet në kutinë e instrumentit, lani duart dhe fytyrën me ujë të ngrohtë me sapun ose të bëni një dush. Kupat duhet të hiqen në një kabinet të synuar posaçërisht për këtë qëllim. Çdo komplot ose punëtori duhet të pajiset me një çantë të ndihmës së parë (pika e ndihmës së parë). Kit i ndihmës së parë duhet të jetë fashave sterile, lesh, dezinfektues, suva, fasha, pajisë, paketa sterile, shalle trekëndësh, goma dhe barelë, pika valeriane, produkte të dhimbshme, pilula kollë, amoniak, jod, alkool i pastër, sode të pijshëm. Në ndërmarrje ose në një seminar nga punëtorët e trajnuar posaçërisht, formohen ekipet (lidhjet) e skuadrave të shpëtimit ose instruktorëve sanitar. Një kujdestar i kujdestarit ose një instruktor sanitar siguron ndihmën e parë të viktimës në aksidente, shkakton ndihmë urgjente, transporton shtëpinë e viktimës, në klinikë ose në spital dhe nuk e lë viktimën para kësaj kohe derisa ai të mos ketë kujdesin e nevojshëm mjekësor. Punonjësit e punëtorive të ndërmarrjeve dhe bravandreqës që punojnë me metal janë më shpesh të mundshme. Lëndimet e mëposhtme të prodhimit janë të mundshme: shkurtime ose dëmtime në sipërfaqen e indit me një mjet të mprehtë, dëmtim të syve në copa metalike ose patate të skuqura, djegie, goditje elektrike. Burn është dëmtimi i indeve të trupit, të cilat drejtpërdrejt vijnë në kontakt me objektin e nxehtë, tragetin, lëngun e nxehtë, rrymën elektrike, acidin.

10 Dalloni tre shkallë të djegies: Shkalla e parë e skuqjes së lëkurës, pamja e dytë e flluska, ngjyra e tretë dhe indet e Charing. Me djegie të vogla (shkallën e parë), ndihma e parë është e pajisur me përdorimin e agjentëve të pastrimit. Është e pamundur të bëhet një ngjeshje me vaj ose ndonjë vaj, pasi kjo mund të rezultojë në acarim të mëtejshëm ose infeksion, i cili do të kërkojë trajtim afatgjatë. Vendi i djegur duhet të vuloset me një fashë sterile. Viktimat e parë, të dytë dhe të shkallës së tretë duhet të drejtohen menjëherë në spital. Kur dëmtohet nga rryma elektrike, viktima lirohet kryesisht nga burimi i humbjes (është e nevojshme për të thyer lidhjen, fikur tensionin ose tërhiqni prekjen nga vendi i humbjes, vendosni këpucët dielektrike dhe dorashka) dhe Vendosur në sipërfaqen e thatë (bordet, dyert, batanije, veshje), të vendosë fytin e shtrydhjes, gjoksin dhe veshjen e barkut. Dhëmbët e këputura duhet të diskutohen, të tërheqin gjuhën (më të mirë me një shami) dhe të vendosësh objektin prej druri në gojë, gjë që nuk lejon që goja të mbyllet spontanisht. Pas kësaj, frymëmarrje artificiale (15 18 lëvizje të shpatullave ose inhalimit në minutë fillojnë të bëjnë. Frymëmarrja artificiale duhet të ndërpritet vetëm në rekomandimin e mjekut ose nëse viktima filloi të marrë frymë në mënyrë të pavarur. Metoda më efikase e frymëmarrjes artificiale është metoda e "gojës në gojë" dhe "nga goja në hundë". Nëse ndodh zjarri, është e nevojshme të ndalohet puna, fikni instalimet elektrike, pajisjet, ventilimin, shkaktojnë mbrojtjen e zjarrit, informoni menaxhimin e organizatës dhe vazhdoni të zjarrit agjentët ekzistues të zjarrit. Masat e sigurisë gjatë kryerjes së llojeve të caktuara të punës shqyrtohen shkurtimisht në seksionet përkatëse. 2. Bazat e teknologjisë së punës mekanike 2.1. Procesi teknologjik

11 Procesi teknologjik është pjesë e procesit të prodhimit të lidhur drejtpërdrejt me një ndryshim në formë, madhësi ose vetitë fizike të materialeve ose produkteve gjysmë të gatshme para se të marrin një produkt të konfigurimit dhe cilësisë së dëshiruar. Procesi teknologjik është gjithashtu i përcaktuar si pjesë e një procesi prodhimi që përmban veprime ndryshimi dhe një përcaktim të mëvonshëm të shtetit të subjektit të prodhimit. Procesi teknologjik përbëhet nga operacione. Operacioni Kjo është pjesë e procesit teknologjik të kryer nga mekanikët në një vend pune duke përdorur ose pa përdorimin e mjeteve të mekanizuara ose manuale, mekanizmat, pajisjet kur përpunon një pjesë. Shembuj të operacioneve: drejtimin e një broove për lubrifikim në mbajtjen rrëshqitëse, prerja e sipërfaqes së vidhos në shufër, prerja e temave në vrimë dhe elementë të tjerë të operacionit teknologjik janë instalimi, tranzicioni teknologjik, tranzicioni ndihmës, fuqia punëtore, goditja ndihmëse, pozicion. Instalimi i një pjese të operacionit teknologjik të kryer me fiksimin e vazhdueshëm të pjesës së përpunuar ose njësisë së montuar të montuar. Për shembull, shpimi në pjesë të një ose më shumë vrima të diametrave të ndryshëm me pjesë të vazhdueshme fikse, duke prerë fije në shufër. Tranzicioni teknologjik përfundon një pjesë e operacionit, e karakterizuar nga qëndrueshmëria e mjetit të aplikuar dhe sipërfaqeve të formuara gjatë përpunimit ose të kombinuara gjatë grumbullimit. Për shembull, shpimet e detajeve të stërvitjes së të njëjtit diametër ose lidhjen e mëngës me boshtin. Pjesa ndihmëse e tranzicionit të operacionit pa ndryshuar gjeometrinë e sipërfaqes së trajtuar ose pozitën e pjesëve të mbledhura të nevojshme për të kryer tranzicionin teknologjik (instalimi i pjesës së punës, ndryshimi i mjeteve, etj.).

12 Duke punuar pjesën e përfunduar të operacionit të lidhur me një lëvizje të vetme të mjetit në krahasim me pjesën që përpunohet kërkohet për të ndryshuar gjeometrinë e pjesës. Stroke ndihmëse nuk lidhet me një ndryshim në gjeometrinë e pjesës, por të nevojshme për zbatimin e goditjes së punës. Pozicioni Ky është një pozitë fikse e zënë nga pjesa e përpunuar e sqaruar ose e mbledhur nga njësia e Kuvendit në lidhje me pajisjen në krahasim me mjetin ose pjesën e palëvizshme të pajisjeve për të kryer një pjesë specifike të operacionit. Harta e procesit teknologjik është një dokument teknologjik që përmban një përshkrim të procesit të prodhimit, montimit ose riparimit (duke përfshirë kontrollin dhe zhvendosjen) për të gjitha operacionet e një lloji të punës së kryer në një seminar, në një sekuencë teknologjike me të dhëna mbi mjetet e teknologjisë Pajisjet, standardet materiale dhe të punës. Ai gjithashtu përcakton vendin e punës, pamjen dhe madhësinë e materialit, sipërfaqet kryesore të përpunimit të pjesës dhe instalimin e tij, mjetin e punës dhe instalimin, si dhe kohëzgjatjen e çdo operacioni. Procesi teknologjik është zhvilluar në bazë të vizatimit, i cili për prodhim masiv dhe në shkallë të gjerë duhet të kryhet shumë detaje. Në prodhim të vetëm, shpesh jepet vetëm një proces teknologjik me transferimin e operacioneve të kërkuara për përpunim ose mbledhje. Koha e kërkuar për prodhimin e një produkti nën prodhimin e një sektori të vogël dhe të sektorit të vogël është caktuar përafërsisht në bazë të normave të kohëve të fundit ose të pranuara, dhe me prodhim në shkallë të gjerë dhe në bazë të llogaritjes dhe normave teknike. Basery quhet blerja e korrjes ose produktit të pozicionit të kërkuar në krahasim me sistemin e koordinatave të përzgjedhura. Baza është sipërfaqja, kombinimi i sipërfaqeve, boshti ose pika që i përkasin pjesës së punës ose produktit dhe përdoret për të bazuar.

13 Për qëllimin e bazës ndahet në dizajn, bazë, ndihmëse, teknologjike dhe matje. Baza e projektimit përdoret për të përcaktuar pozitën e pjesës ose njësisë së montimit në produkt. Baza kryesore është baza e projektimit që i përket detajeve ose njësisë së montimit dhe përdoret për të përcaktuar pozitën e saj në produkt. Për shembull, bazat kryesore të boshtit, të mbledhura me kushineta, janë mbështetësit e saj të mbështetjes dhe një kosh ose fllanxhë. Baza ndihmëse është një bazë e projektimit që i përket kësaj pjese ose njësisë së montimit dhe përdoret për të përcaktuar pozitën e produktit të bashkangjitur atyre. Për shembull, kur lidh një bosht me një mëngë të ndezur, baza ndihmëse mund të jetë diametri i uljes së boshtit, vlim dhe një çelës. Baza teknologjike është një sipërfaqe, një kombinim i sipërfaqeve ose akseve të përdorura për të përcaktuar pozitën e pjesës së punës ose të produktit në procesin e prodhimit ose riparimit. Për shembull, planin themelor të pjesës dhe dy vrima bazë. Baza matëse përdoret për të përcaktuar pozitën relative të sendit të punës ose instrumenteve të matjes dhe instrumenteve të matjes universale

14 Fig. 1. Instrumentet matëse universale: një linjë metalike matëse; b-stangling; në normën e kurorës; Z. NatRomer D Swordsgenhubeer; e universale më shumë; J korite të sheshtë në 90 "në instrumentet matëse universale për të kontrolluar madhësinë e përdorur në një bravandreqës, të përfshijë një sundimtar metalik matës të palosshëm ose ruletë metalike, një caliperencyrcle universale, një kurorë normale për matjet e jashtme, një norrial është normal për matjen e diametrit, një e thjeshtë Njësia kalorike, një këngë universale nga 90, si dhe rrethore (Fig. 1). Për mjete të thjeshta të veçanta për të kontrolluar madhësitë e përdorura në rastin e zakonshëm përfshijnë vijën e qosheve nga dy

15 Spoti i palës së tretë, një sundimtar drejtkëndëshe, një model i ndërprerë, një dipstick, një prizë e njëanshme e ekipit, një ndalesë me dy drejtime, një kllapa është një kllapa kufiri i njëanshëm dhe dypalësh (Fig. 2). Caliper Universal është një mjet dimensional që shërben për matjet e brendshme dhe të jashtme të gjatësisë, diametrit dhe thellësisë. Ai përbëhet nga një shufër udhëzues, i bërë në të njëjtën kohë me një sfungjer që ka dy sipërfaqe mbështetëse (më e ulët për të jashtme dhe të lartë për matjet e brendshme), një slider, i cili është një tërësi me një sfungjer të ulët celular për matjet e jashtme dhe një sfungjer të lartë lëvizës për matjet e brendshme, kuadrin e fiksimit dhe raftet e shtrirë të slat. Ndarjet milimetër aplikohen në shufrën udhëzuese.

16 Fig. 2. Mjete të thjeshta të veçanta për kontrollin e madhësisë: një linjë qoshe me pjerrësi të dyanshme; B sunder drejtkëndore; në turp të filetuara; Hetim; d plug ekipi i njëanshëm; EK-ja kufiri bilateral i ekipit; Mbërthen kufiri i njëanshëm; Me një kllapa dypalësh dypalëshe në fund të slider, ndarja e Nonius është dhënë. Dyshimi i vetë-njëanshëm dhe i dyanshëm ndryshojnë nga verssapers e dizajnit universal. Gama e matjes së kalibrave të madhësive të ndryshme nga 0 deri në 2000 mm. Nonius është ndarjet e aplikuara në pjesën e poshtme të kanalit të kalipit.

17 Në numërimin me ndihmën e një jo me numrin e shufrave të vendosura nën zero të shkallës së nonius, duhet të shtohet numri i të dhjetave ose qindra të një milimetër, i cili korrespondon me numrin e intervaleve në shkallën e nonius në goditje e kësaj shkalle, e cila përkon me një nga goditjet e shkallëve të shufrave. Në varësi të kalibrimit të Nonius, kalipi mund të matet me një saktësi prej 0.1, 0.05 ose 0.02 mm. Caliper me saktësinë e matjes deri në 0.1 mm ka një noni me dhjetë ndarje në një gjatësi prej 9 mm, dmth. Distanca midis zbehjeve të Nonius është 0.9 mm. Caliper me saktësinë e matjeve deri në 0.05 mm ka një noni me njëzet ndarjet në një gjatësi prej 19 mm, domethënë distanca midis divizioneve të nonius është 0.95 mm. Caliper me një saktësi të matjeve deri në 0.02 mm ka një noni me pesëdhjetë divizione në një gjatësi prej 49 mm, domethënë distanca ndërmjet divizioneve është 0.98 mm. Kronzirkul është një mjet dimensional i përdorur në rastin e një monter për heqjen dhe transferimin e madhësisë së pjesës në shkallë. Dalloni llojet e mëposhtme të kurorës dhe ushqyesve: normale për matjet e jashtme ose të brendshme; Pranverë për matje të jashtme ose të brendshme. Kurora mund të jetë një shkallë për matjet e brendshme. Qarkullimi përdoret për të nxjerrë qarqe, kthesa të linjave, ose për transferimin vijues të pozicionit të pikëve në linjë kur të shënohen pjesët. Ka qarqe pranverë dhe cirku me defillas ARC. Modeli i qoshes, i quajtur qymyr, përdoret për të kontrolluar ose tërhequr qoshet në planin e përpunimit të produktit. Vendet janë të sheshta (të zakonshme dhe leksion), si dhe të sheshtë me një bazë të gjerë. Sheshi i 90 është një model çeliku i drejtë. Shpesh, përdoret qymyri me një kënd prej 120, 45 dhe 60.

18 rregulla drejtkëndore dhe të faceted janë një mjet i thjeshtë hidraulik për të kontrolluar sheshin ose drejtësinë e sipërfaqes. Rregullat drejtkëndëshe përfshijnë drejtkëndëshe të ngurta, me një sipërfaqe të gjerë pune të seksionit të kryqëzuar me dy drejtime dhe kohën me një sipërfaqe të gjerë pune. Rregullat e faceted janë me pjerrësi të dyfishtë, trekëndëshi, tetrahedral. Rregullat e facetuara kryhen me saktësi të lartë. Për modelet që shpesh përdorin mekanikin përfshijnë karbonin, modelet e fijeve, sondat, modelet për sipërfaqet e formës. Mjetet matëse dhe instrumentet për matjet e sakta për mjetet dhe instrumentet për matje të sakta përfshijnë pllaka të vetme ose të dyanshme, të referencës dhe këndore, micrometra për matjet e jashtme ., gutomers Mikrometrician, depthines micrometric, treguesit, profilometers, projektuesit, mikroskopëve matëse, makina matëse, dhe lloje të ndryshme të pajisjeve pneumatike dhe elektrike dhe pajisjet ndihmëse. Treguesit matëse janë të dizajnuara për matje krahasuese duke përcaktuar devijimet nga madhësia e specifikuar. Në kombinim me fixtures të përshtatshme, treguesit mund të përdoren për matje të drejtpërdrejta. Treguesit e matjes që janë pajisje me shigjetë mekanike janë përdorur gjerësisht për të matur diametrat, gjatësitë, për të kontrolluar formën gjeometrike, lartësinë, vezore, drejtësinë, sheshin, etj. Përveç kësaj, treguesit shpesh përdoren si pjesë përbërëse e instrumenteve dhe pajisjeve për kontroll automatik dhe klasifikim. Çmimi i ndarjes së shkallës së treguesit është zakonisht 0.01 mm, në disa raste 0.002 mm. Një shumëllojshmëri e treguesve matëse janë minimeters dhe microckers.

19 Pajisjet matëse janë të dizajnuara për të matur produkte me madhësi të madhe. Matja e projektorëve Këto janë pajisje që lidhen me grupin optik të bazuar në përdorimin e metodës së matjes pa kontakt, i.E. matjet e dimensioneve të jo vetë sendit dhe imazhet e saj të luajtura në ekran në një rritje të shumëfishtë. Matja e mikroskopëve, si dhe projektuesit, i përkasin grupit të instrumenteve optike, të cilat përdorin metodën e matjes pa kontakt. Ato ndryshojnë nga projektuesit me faktin se vëzhgimi dhe matja nuk kryhen në imazhin e dizajnuar në ekran, por në një imazh të zgjeruar të një objekti të vërejtur në një okular të një mikroskopi. Mikroskopi matës shërben për të matur gjatësi, qoshet dhe profilet e produkteve të ndryshme (temat, dhëmbët, ingranazhet, etj.). Fik. 3. Pajisjet e matjes ndihmëse: një sobë për matje; B linjë matëse; në prizëm; Zoti.

20 rrotull; d Sinus sundimtar; e nivelit; z raft matjeje; Z - wedges për të matur vrima në pajisjet matëse ndihmëse përfshijnë: pllaka, sundimtar, prisms, rollers matjen, rrënojat e sinusit, nivelet, matjen e racks dhe wedges për matjen e vrimave (Fig. 3). Të gjitha instrumentet matëse karakterizohen nga saktësia e lartë e ekzekutimit dhe kërkojnë kujdes të kujdesshëm. Sigurimi i kushteve përkatëse të përdorimit dhe magazinimit është një garanci për qëndrueshmërinë e punës dhe saktësisë së tyre. Trajtimi i papërshtatshëm çon në veshin dhe dëmtimin e parakohshëm, pamundësinë e operimit dhe madje edhe dëmtimin e instrumenteve matëse. Kur përdorni instrumentin matës dhe instrumentet, dëmtimet mekanike, dallimet e temperaturës së mprehtë, magnetizimi, korrozioni janë të papranueshme. Kërkesat e kërkuara për funksionimin e instrumentit dhe instrumenteve matëse janë pajtueshmëria me pastërtinë, shërbimin e kualifikuar dhe, mbi të gjitha, njohuri të mira për harton dhe kushtet e funksionimit të instrumenteve matëse Mjet hidraulik, Fixtures dhe makina për veglat hidraulike përfshijnë: daltë, crantomesel, një matës, një grusht, hammers hidraulik, flippers, kerner, fotografi, petë, pikëllim të sheshtë, pikë çelës universal, fund, faturë, levë për tuba, grepa tub, tub zinxhir , Pincë të ndryshme, pincë, raunde, stërvitje manual dhe tregtar, stërvitje, skanim, sleeper tamper, zare, dysheme duart, kaçavida, clamps, mbërthen, sobë për tuba fleksibël, truboresis, gërshërë të punuar me dorë për kallajin, mandrel me shpërthim për prerjen e materialit, Grooves dhe Mandrels për vdesin, shabra dhe mjetet për udhëzime të modelit dekorativ, sobë të mbështjelljes dhe gomave, hekuri saldimi, llambë bashkuese, çekiç pneumatik, rezerva për kushineta, sobë për shënjimin, mjetet e shënimit dhe pirgjet e vidhave.

21 në makinat kryesore, pajisjet ndihmëse dhe pajisjet e përdorura në punën hidraulike përfshijnë: kthimin, mulliri, planifikuar, shpimit, makina bluarje, shtypi i vidhos, bri i farkëtarit me Anvil dhe një sërë mjet farkëtar, pajisje dhe mjete për saldim, riveting mekanike dhe Përpunimi termik, manual, vice, kontejnerët për produktet, pjesët dhe mbeturinat e gatshme, si dhe materialet e pastrimit. Materiale Auxiliary Bravandreqës dhe materiale ndihmëse janë: furçë dore, pastrim i furçës së ushqimit metalik, mjetet e shënimit, materialet e pastrimit, shkumës, rrobat e rrobave, të naftës dhe lubrifikantëve, shënuesit dixhitalë dhe të lubrifikuar, rapper druri, thikë montere, çekiç druri, gome Hammer, letër zmerile, brushat, lugë për kallajin e ngjyrosur, Crucible për derdhjen e lidhjeve të shkrirjes së ulët të metaleve me ngjyra, vaj fjongo dhe izolues, kostume, ngjyra. Workbenches Merchant mund të jetë me dizajne të ndryshme, një dhe të dyfishtë, të përhershme dhe të lëvizshme. Ata mund të bëhen prej druri ose metali; Veshjet e kombinuara të drurit dhe metalit janë gjithashtu të prodhuara. Pllaka e një tavoline të një montuesi është bërë gjithmonë nga dru të ngurta. Në pjesën e poshtme të tabelës (nën sobë) ka një tërheqës tërheqës për mjetin. Në varësi të dizajnit të tabelës me anën e djathtë (ose të majtë) të kutisë, gjendet kabineti me raftet. Workbenchits Single Plumbing zakonisht dimensionet e mëposhtme: Gjatësia 1200 mm, gjerësi 800 mm, lartësi mm. Workbenches me shumë vende (Figura 4) janë instaluar në komplote të mëdha ose në dyqane hidraulike. Gjatësia e tabelës së dyfishtë është mm. Distanca midis akseve të indit në dy ose me shumë vende pune është mm. Nëse komploti nuk ka ndriçim të sipërm natyror, puna hidraulike duhet të vendoset pranë dritareve

22 Kështu që ndriçimi natyror (përmes dritareve) bie drejt ose në një kënd nga ana e majtë e vendit të punës. Fik. 4. Vizitat e dyfishta tregtare të dyfishta sipas dizajnit konstruktiv është i ndarë paralelisht me mbrapa ose faqe të lëvizshme dhe sfiduese (Fig. 5). Fik. 5. Locker Vice: dhe paralele; B chalovy

23 Grupi i viçit paralel hidraulik përfshin zëvendësin e palëvizshëm, të kthyeshëm, celular dhe portativ. Manuali hidraulik i takon grupit të pisses. Zëvendës i hidraulikeve paralele ndryshojnë nga shkumat kryesisht nga rregullimi i ndërsjellë i faqeve: në pastruesit paralelë, faqet janë të ndryshme paralelisht dhe mbulojnë subjektin me të gjithë sipërfaqen; Faqet e shkumës janë të ndryshme në një kënd, dhe artikulli është fiksuar vetëm nga sipërfaqja më e ulët e faqes. Headbands janë bërë nga forgings çeliku, kështu që ata janë racks për të shokuar. Përdoret në blacksmithing, më rrallë në hidraulik. Zëvendës i fixer paralel është bërë nga gize, kështu që ata janë të paqëndrueshëm për të shokuar. Sponges të zëvendësueshme të creeks janë kryer nga çeliku dhe ngurtësuar. Veset paralele përdoren kryesisht për punë montues dhe shërbejnë për të kryer operacione që lidhen me përpunimin manual të metaleve me filma, sharra, dalje ose mjet tjetër pa përpjekje dhe goditje të rëndësishme. Ata gjithashtu zbatohen në rastet kur objekti i përpunuar duhet të sigurohet në mënyrë të sigurt pa dëmtuar sipërfaqen e fiksimit. Kjo është siguruar nga pirg mbi të gjithë sipërfaqen e faqeve dhe përdorimin e paddles të zëvendësueshme të bëra prej metali të butë. Vice paralele përbëhet nga detajet e mëposhtme: faqet e fiksuara dhe lëvizëse, bazat, mëngë të filetuara, vidhos. Faqja fikse në nënkryetar jo reflektues është një nga bazat. Bazuar në vrimat për bashkimin e nënvleftës. Faqja fikse ka një mëngë me copëtuar brenda. Një vidë që ka një fije drejtkëndore ose trapezoidale kalon nëpër një vrimë të butë në faqen e lëvizshme dhe të dehur në mëngë të ndërprerë të faqeve fikse. Në pjesën cilindrike të trashë të vidës ka një vrimë në të cilën është futur doreza. Gërmimi ose zhvendosja e vidës, ju mund të zvogëloni ose të ushqeni faqet e tiskut. Zëvendës i shkrirjes përbëhet nga faqet e palëvizshme dhe lëvizëse, kllapa dhe mbyllje, duke shërbyer për të bashkangjitur tubat në tavolinë,

24 sleeves me fije të brendshme, vidhos që mbaron me kokën e topit dhe trajton. Madhësia e vezës përcaktohet nga gjerësia e sponges, faqet, distanca më e madhe në të cilën ata mund të ndryshojnë, si dhe peshën e vesit. Vizrat stacionare paralele të fiksuara kanë gjerësi të faqe brenda MM, distanca që faqet janë devijuar nga 45 në 180 mm, peshë nga 3 deri në 40 kg. Linings anësore të bëra nga metale të buta (bakri, alumini, plumb), druri, gome, materiale artificiale dhe të ngjashme, janë dukshëm të ndryshme nga ngurtësia nga materialet e objekteve të përpunuara. Ata mbrojnë sipërfaqet e këtyre artikujve nga dëmtimi ose ndryshojnë formularin. Linings anësore përdoren vetëm për sponges të faqeve të zëvendës paralele. Vidhosja (pirg) është një pajisje hidraulike ndihmëse e bërë prej çeliku. Dizajni i pirgjeve është i ndryshëm në varësi të qëllimit të tyre. Shtypja e pjesëve të përpunuara ose të mbledhura kryhet duke përdorur një vidë (Figura 6). Në varësi të natyrës së operacioneve (përpunimi, montimi), pirgjet marrin rolin e pirjes kryesore ose të tjera kur përpunojnë pjesën në Zëvendës. Të përdorura me bravandreqës të vegjël. Çelësat përdoren për të përfunduar dhe rinovuar arra dhe bulona, \u200b\u200bsi dhe për të mbajtur rrufe në qiell kur besojnë arra. Ekzistojnë dy lloje të çelësave: Universal i parregulluar dhe i rregullueshëm. Fik. 6. Votat e hidraulikeve çelësat e parregulluara kanë një madhësi të përhershme të ujërave të zeza nën gjashtëkëndësh të arrë ose rrufe në qiell, ndërsa divorci universal

25 çelësa kanë një zbulim të rëndësishëm të një çelës në kufij të caktuar. Çelësat e parregulluara janë të ndara në të sheshtë të njëanshëm dhe të dyanshëm (Figura 7, A dhe B), lart e njëanshme të drejtpërdrejtë dhe të dyanshme të lakuara (Figura 7, B dhe D), në fund të drejtpërdrejtë dhe të lakuar (Fig. 7, d dhe e), si dhe grepa (Figura 7, g). Çelësat janë universale të ndara nga koka (Figura 7, Z, dhe), levë (Fig. 7, K), si dhe të veçantë. Grupi i çelësave të veçantë përfshin të çara për arra për arra, çelësat janë Cristrum, çelësat për bulonat me një gjashtëkëndësh ose prizë tetrahedral, tub, fiksohem, levë dhe çelësa zinxhir dhe çelësat e fundit me kokat e zhvendosjes. Fik. 7. Keys Spanners shërbejnë për bravandreqës ndihmës. Ata mund të bëjnë materiale të hollë metalike, si dhe të mbajnë pjesën kur

26 Përpunimi dhe montimi, hiqni dhe vidhni arrat me madhësi të vogël. Në varësi të qëllimit dhe dizajnit, dallohen llojet e mëposhtme të pincës: Planesit janë të zakonshëm (Figura 8, A), të rrumbullakëta të kombinuara, rrumbullakëta (Fig. 8, B), të rregullueshme drejt dhe të lakuar (Fig . 8, c) prerjet, thithat (prerjet) të sheshta dhe fund, tubat e varur. Grupi i koncepteve gjithashtu përfshin tuba universale për tuba dhe gropa për thonjtë (Fig. 8, D). Fik. 8. Blacksmith Tongs Puller është një mjet hidraulik për heqjen nga boshtet e rrotave të marsheve, lidhjeve, pulleys, kushineta, leva, etj fije e brendshme, si dhe nga vidhos me një gjashtëkëndësh ose kokë katrore ose trajtuar. Hidraulik me dorë Tagne Tal i takon pajisjeve ndihmëse bravandreqës dhe përdoret për të hequr dhe lëvizur pjesët ose materialet e rënda. Drejtimi i lëvizjes mund të jetë arbitrar. Ngritësit përdoren gjithashtu në riparimin dhe punimet e kuvendit. Kapaciteti i ngarkimit të taly në 1.5 ton. Në makinën e planetit, kryhet një përpunim i përafërt i sipërfaqeve të sheshta të produkteve në mënyrë që të reduktohet në një minimum të përpunimit manual të këtyre sipërfaqeve me një skedar. Makina ndër-planifikuese përbëhet nga shtretër të hedhura, një tavolinë dhe një slider. Në STANINA

27 të vendosura mekanizmat e makinës. Slider vendosur në pjesën e sipërme të krevatit, me ndihmën e një mekanizmi të veçantë ofrohet në një lëvizje të kthyeshme përgjatë udhëzuesve të krevatit (duke punuar dhe boshe). Në fund të slider ka një kokë kalibër të pivotuar me një vozitje për prerësin e planifikimit. Në udhëzimet vertikale të shtretërve në kllapa, tabela është instaluar, e cila është e shtyrë nga një vidë drejtimi. Në tabelën bashkëngjitur pajisja paralele ose pajisja fiksuese për pjesët e përpunuara të mbushura. Mjetet ndihmëse dhe materialet në varësi të nevojave të procesit teknologjik dhe kushteve të prodhimit kanë një qëllim tjetër. Ato shërbejnë për pastrimin e sipërfaqeve të objekteve ose mjeteve për ruajtjen e tyre, lubrifikantët, ngjyrosjen, etj. Me ndihmën e materialeve ndihmëse, ju mund të jepni një produkt estetik, një pamje të këndshme. Mjeti ndihmës mund të përdoret gjatë përpunimit të produktit, disassembly ose montimin e tij, dhe gjithashtu të ketë një qëllim të ndryshëm, në varësi të nevojës dhe karakterit të operacioneve të kryera, markup quhet operimi i aplikimit të linjave dhe pikave në punët e synuara përpunim. Linjat dhe pikat tregojnë kufijtë e përpunimit. Ka dy lloje të markup: banesë dhe hapësinore. Markup quhet i sheshtë kur linjat dhe pikat aplikohen në aeroplan, hapësinor kur linjat dhe pikat e shënjimit aplikohen në trupin gjeometrik të çdo konfigurimi. Markup hapësinor mund të kryhet në një pjatë shënimi me një kuti shënimi, prizma dhe sheshe. Me shenjën hapësinore për të rrotulluar billet e vendosur, përdoret prizmi. Për shenjat e sheshta dhe hapësinore, kërkohet një vizatim i detajeve dhe boshllëqeve për të, një sobë, mjet markup

28 dhe pajisjet universale të shënjimit, instrument matës dhe materiale ndihmëse. Mjeti i markup përfshin: sirtarin (me një avantazh, me një unazë, të dyanshme me një fund të lakuar), shënues (disa lloje), qarkullin e markupit, kerners (të zakonshëm, automatik për stendë, për një rreth), rimë të shtrembër, Hammer, cirrcul, drejtkëndësh, shënues me prizëm. Fixtures për Markup përfshijnë: sobë shënuar, kuti markup, sheshe mulliri dhe bare, qëndrim, raysmus me ndyrë, ripërpunuar me shkallë të luajtshme, pajisje qendrore, kokën e ndarjes dhe sekuestrimin universal, sobë magnetike të kthyeshme, prisma, vidë backups. Instrumentet matëse për shënim janë: një linjë me divizione, snanciakenismus, një risajmus me një shkallë të luajtshme, një kalibër, një shesh, një tilter, një kurorë, nivel, sundimtar të kontrollit për sipërfaqet, hetimin dhe pllakat e referencës. Për materialet ndihmëse për shënim përfshijnë: shkumës, bojë të bardhë (një përzierje e shkumës së holluar me ujë me vaj liri dhe shtimin e një tharje të naftës), bojë të kuqe (një përzierje e Shellac me alkool me shtimin e bojës), lubrifikant, detergjent dhe Materiale etching, bare prej druri dhe slats, vegla të vogla kallaji për bojra dhe furçë. Instrumentet e thjeshta të shënjimit dhe matjes të përdorura në vepra hidraulike janë: çekiç, kontrollues, shënues, koherent, qymyr, zirkul, markup, linjë me divizione, caliper dhe croxyrkulkul. Pjesët e sheshta ose hapësinore kryhen në bazë të vizatimit. Para se të shënohet, puna duhet t'i nënshtrohet përgatitjes së detyrueshme, e cila përfshin operacionet e mëposhtme: pastrimi i pjesës nga papastërtia dhe korrozioni (nuk prodhohet në platformë); degradues

29 pjesë (nuk prodhojnë në një platformë); Inspektimi i pjesëve me qëllim të zbulimit të defekteve (plasaritjet, predhat, lakimet); kontrollimin e madhësive të përgjithshme, si dhe për përpunimin e kompensimeve; Përcaktimin e një baze mulliri; Veshje e sipërfaqeve të bojës së bardhë për t'u shënuar dhe duke aplikuar linjat dhe pikat mbi to; Përcaktimin e boshtit të simetrisë. Nëse një vrimë është pranuar për bazën e shënimit, pastaj futni një prizë prej druri në të. Baza e shënimit është një pikë specifike, aksi i simetrisë ose avioni nga i cili maten, si rregull, të gjitha madhësitë në detaje. Njoftimi quhet operacioni i aplikimit të kunjimit të vogël në sipërfaqen e pjesës. Ata përcaktojnë linjat aksiale dhe qendrat e vrimave të kërkuara për përpunim, të përcaktuara direkt ose kthesa në produkt. Rotime janë bërë në mënyrë që të përcaktojnë detajet e shenjave të vazhdueshme dhe të dukshme që përcaktojnë bazën e të dhënave, kufijtë e përpunimit ose një vend shpimi. Operacioni i mbikqyrjes kryhet duke përdorur kullimin, kernerin dhe çekanin. Shënimi duke përdorur shabllonin përdoret në prodhimin e një numri të konsiderueshëm të pjesëve identike. Modeli i bërë nga një trashësi kallaji prej 0.5 mm (nganjëherë ngurtësia e qoshes ose hekurudhës prej druri) është mbivendosur në sipërfaqen e sheshtë të pjesës dhe do të kalojnë nëpër kontur. Saktësia e qarkut të aplikuar nga ana varet nga shkalla e saktësisë së modelit, simetria e ngjyrës është eslar është, si dhe metoda e promovimit të ishullit ngjyrë (pika duhet të lëvizë pingul në sipërfaqen e pjesë). Modeli është një imazh pasqyrues i konfigurimit të pjesëve, linjave dhe pikave, të cilat duhet të zbatohen në sipërfaqen e sipërfaqes. Saktësia e markupit (saktësia e madhësive nga vizatimi në pjesën) varet nga shkalla e saktësisë së pllakës së mullirit, pajisjet ndihmëse (sheshet dhe kutitë e shënjimit), mjetet e matjes, mjetet e përdorura për të lëvizur dimensionet, në shkallën e saktësisë së metodës së markup, si dhe nga

30 kualifikime të markupit. Saktësia e markupit zakonisht është nga 0.5 në 0.08 mm; Kur përdorni pllaka referimi nga 0.05 në 0.02 mm. Kur shënoni duhet të trajtohen me kujdes nga ndyrë e theksuar. Për të mbrojtur dorën e punonjësit para se të shënojë në majë të kullimit, është e nevojshme të vishni një mbulesë prej druri, druri ose plastike. Për instalimin në një pllakë shënimi, pjesët e rënda duhet të përdoren nga valët, teleelm ose vinça. Vaj ose lëngje të tjera të derdhura në dysheme ose pllaka mulliri mund të shkaktohen nga një prerje aksidentale, prerje, prerje dhe pjesë të prerjes së profilit të bërë nga fletëpalosja e fletëve (Figura 9) është një mjet nga vegla e çelikut të karbonit Y7A ose profilin drejtkëndor ose të rrumbullakët , një fund që ka formën e një pykë. Dimensionet e daltë: gjatësi mm, trashësi 8 20 mm, gjerësi mm. Locksmith daltë është përdorur për të prerë ose hequr shtresën metalike kur saktësia e përpunimit nuk është e nevojshme. Ata gjithashtu mund të jenë të prerjes, rrethprerjes dhe materialit të prerjes. Fik. 9. Dëshira e pastruar në varësi të llojit të prerjes ose materialit të prerë, këndi i daltë është: 60 për çelik, 70 për gize dhe bronzi, 45 për bakër dhe bronzi, 35 për zinkun dhe aluminin. Materiali i prerjes (kallaji, hekur, kasetë çeliku, profil, bar) duhet të vendosen në një pjatë çeliku ose anvil në mënyrë që të qëndrojë me të gjithë sipërfaqen në sipërfaqen e pllakës ose anvil. Materiale nga e cila keni nevojë

31 Prerja e pjesës së punës, mund të fiksohet në ves. Nëse metali ka një gjatësi prej më shumë se pjatë ose anvil, fundi i saj i thatë duhet të bazohet në rezervat përkatëse. Një fletë ose pjesë e ngjyrosur me një skicë element në të është vendosur në një pjatë çeliku për prerjen e FUS. Edge e daltë të vënë një distancë prej 1 2 mm nga linja e rreshtuar. Duke goditur daltë me një çekiç, prerë kallaj. Lëvizja e daltë përgjatë konturit dhe në të njëjtën kohë duke e goditur atë me një çekiç, prerë elementin e formës përgjatë konturit dhe e ndaje atë nga fleta e kallajit. Prerja e një elementi nga materiali i trashë i trashë kryhet së pari në njërën anë të fletës, atëherë ajo është kthyer në anën tjetër dhe prerë së fundi (duke promovuar daltë në gjurmët që rezultojnë nga buza e daltë). Elementi i ndërprerjes së prerjes trajtohet me një skedar manual. Kallaj i lakuar ose i shtyrë para se të shënohet në një pjatë me gome ose çekan prej druri. Para se të vendosni një fletë në një pjatë gjatë një tendosje, markup dhe prerja duhet të jetë tërësisht e pastër dhe fshij pjatën. Tin duhet të shtrihet në sobë me të gjithë sipërfaqen. Është e pamundur të përdorësh një dalje të trashë ose të nxituar dhe të rrëzuan ose të shtypnin çekanin. Dëshira është përdorur për të ulur materialin në rastet kur është e vështirë ose e pamundur të përdoret gërshërë ose një sharrë për shkak të kompleksitetit të konfigurimit të dëshiruar të ndarjes, kur nuk ka gërshërë të nevojshme, kur materiali i prerjes është shumë i fortë. Kur prerja e materialeve të trashë (kallaji i trashë ose hekuru) në mënyrë që të mbrosh daltë nga bllokimi, pjesa e prerjes së daltë duhet të lubrifikohet me vaj ose ujë me sapun, i cili redukton fërkimin dhe bën të mundur të marrë një sipërfaqe të lëmuar të prerja. Prerja është heqja e buzës së materialit me ndihmën e një daltë, si dhe heqjen e fluksit dhe spruëve në sipërfaqen e aktrime. Crantsmeysel është një mjet hidraulik i ngjashëm me një daltë, por duke pasur një pjesë të ngushtë ose të formuar (brazdë). Ai shërben

32 për prerjen e grooves drejtkëndore ose të formës. Bërë nga çeliku i karbonit të veglave u7a ose u8a. Dimensionet e crantsmel: gjatësi mm, gjerësi mm, trashësi 8 16 mm; Dimensionet e zakonit: gjatësia mm, gjerësia 6 25 mm, trashësi 6 16 mm. Ka disa lloje të critters: drejtkëndore, gjysmërrethore dhe të veçantë (Figura 10). Prerja është ekzekutimi duke përdorur një critsemit të grooves, screesses, si dhe grooves ndihmëse kur prerë një sipërfaqe të madhe. Fik. 10. Crantsmeyseli: dhe drejtkëndëshe; B gjysmërrethor (brazdë) për prerjen e përdorimit të daltë për të prerë kryqëzimin. Dëshira është bërë nga çeliku i karbonit U7A ose Y8A me një përmbajtje të karbonit në rangun prej 0.65 0.74% (çeliku U7A) dhe 0.75 0.84% \u200b\u200b(U8A çeliku). Pas ngrohjes një fund të billet, daltë në temperaturën C është hequr, duke i dhënë asaj formën e ISGE. Pas falsifikimit (marrja e një pykë), kjo pjesë e pjesëve të punës është para-mprehur dhe nxehtë përsëri në temperaturën e injektimit (C; ngjyra e flakës është qershi), pas së cilës duhet të ulet në ujë në një thellësi prej 15 mm për dy sekonda në mënyrë që ta shuaj atë. Pas forcimit, workpiece është ende peeled nga shkalla në një pjatë çeliku ose një skedar, ndërsa njëkohësisht duke shikuar ngjyrën e pllakës, duke u shfaqur gradualisht në buzë gjatë ftohjes. Pushimi të çojë në një temperaturë C (ngjyra e flotës nga

33 kashtë të lehta në ngjyrë vjollcë). Lirimi i kokës së daltë prodhohet në varësi të klasës së çelikut në temperaturën C (ngjyra e pllakës nga blu e errët në gri). Mënyra e dytë e pushimeve bazohet në ftohjen e plotë të instrumentit pas shuarjes, pastrimit të saj dhe ngrohjes së re në temperaturën përkatëse të pushimeve (temperatura dhe ngjyrat e pllakës janë dhënë më lart), kur mjet arrihet shpejt. Pas pushimeve, pjesa e prerjes është mprehje. Ngurtësinë e pjesës së punës së daltë dhe critters në një gjatësi prej 0.3 0.5 cone pjesë të HRC 52 57, pjesa e shokut në gjatësinë e MM HRC (metodat për përcaktimin dhe përcaktimin e ngurtësisë së metaleve konsiderohen në § 4.3) . Për rrethprerjen mekanike përdor një çekiç manual pneumatik me daltë të futur në të. Çekiçi pneumatik është i shtyrë nga ajri i ngjeshur. Hammers pneumatike gjithashtu aplikohen gjatë rivest dhe punë ndërtimore. Ato ofrojnë (në varësi të dizajnit) nga 750 në 3000 rrahje në minutë. Përdoret si në dhomat e mbyllura dhe në vendet në natyrë gjatë instalimit të ndërtesave. Krerët e daltë dhe critters kanë mbytur, sipërfaqet e rrumbullakosura nga fundi. Në rastin e bluntimit ose dëmtimit të ishullit, pjesa e prerjes së daltë duhet të jetë e mprehur në këndin e duhur. Mjeti pas punës duhet të pastrohet nga papastërtia dhe të fshijë materialin e leshit të lagur në vaj. Në rast të mospërputhjes me kërkesat e sigurisë kur prerja, prerja dhe prerja e bravandreqës, tas i gjithçkaje është plagosur nga duart ose fytyra nga fragmentet e materialeve të përpunuara ose mjeti. Puna me një daltë ose crazzamel duhet të jetë në syze mbrojtëse dhe në dorashka. Vendi i punës i një bravandreqës, duke punuar me një daltë, duhet të rrethohet me një rrjet mbrojtës. Manual dhe mekanik redaktim dhe metal fleksibël për redaktimin e metalit të formës, fletëve dhe shirit përdorin të gjitha llojet e çekiçëve, sobave, anvil, rrotullon (për redaktim Fusters),

34 shtyn vidë dore, shtyn hidraulike, rrotullon dhe portat. Fleksibiliteti i metalit, në varësi të trashësisë, konfigurimit ose diametrit, kryhet duke përdorur një çekiç duke përdorur një goditje me flores ose farkëtar në një sobë për redaktim, në vice ose në forma ose në anvil. Ju gjithashtu mund të bëni metal në pajisje të ndryshme bending, makina bending, në pulla për shtypur bending dhe në pajisje të tjera. Çekiçi është një mjet shoku që përbëhet nga koka metalike, trajton dhe wedges fig. njëmbëdhjetë). Fik. 11. Locksmith Hammer: një kokë metalike; b doreza; Në pykë, çekiç është përdorur gjerësisht gjatë kryerjes së operacioneve të ndryshme të komplotit; Kjo është një nga mjetet kryesore kur kryen bravandreqës. Pjesa metalike përbëhet nga elementët e mëposhtëm: një pjesë klinike, pjesa paksa e rrumbullakosur mirë (pjesa e shokut) dhe vrima. Doreza çekiç është e ngurtë me një seksion dhe gjatësi kryq, në varësi të madhësisë së vrimës në çekiç dhe peshën e saj. Pas hundës së çekiçit në dorezë në të, një pykë druri ose metalike është shtyrë në të, një çekiç parandalues \u200b\u200bnga rënia e dorezës.

Ministria e Punës, Punësimit dhe Burimeve të Punës të rajonit të Novosibirskit Buxheti i Shtetit Institucioni Arsimor Profesional i Rajonit të Novosibirskit "Novosibirsk Aircraft Lyceum"

Test sipas PM.01 "Punë për saldim përgatitor" MDC.01.01 "Përgatitja e metaleve në saldim" 1. Përfundimi i përkufizimit: përpunimi i metalit, zakonisht plotëson machining ose finale

Pedagogji Korrektuese V. G. PatrakeEv I. V. PatrakeEv Referenca materiale didaktike për nxënësit materialë për studentët 5 9 klasa të institucioneve arsimore të veçanta (korrektale) VIII

Ndihma e shënimeve përmban informacionin e nevojshëm mbi teknologjinë e punës mekanike, duke përfshirë të gjitha operacionet kryesore në prodhimin e produkteve metalike, instalimin, çmontimin dhe riparimin e pajisjeve. I postuar

K n dhe zh ë p ë p ë r ë n ë n ë n ë n ë n ë p ë r ë p ë r ë p ë p ë r ë p ë r ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë ë

P / n 15.01.35 Master i shtresës punon në përputhje me GEF në Top-50 mbështetjen materiale-teknike të emrit të procesit arsimor të çmimit të shkurtër abstrakt, në rubla. 1. Një grup i pajisjeve arsimore

Mekan Markup Operacioni i aplikimit të një bosh të linjave (oriz), duke përcaktuar detajet dhe vendet që do të përpunohen sipas vizatimit. Shënimi është aeroplan dhe hapësinor. Shënim avioni

Testoni për një opsion hidraulik dhe teknik 1 Pyetja 1 .. listoni emrin e mjeteve të përshkruara në figurën: Pyetja 2. Shkruani emrin e pjesëve të caliperit të caktuar në figurë

Një listë e shtesave dhe ndryshimeve në programin e punës të praktikës së trajnimit 1. Qëllimi dhe objektivi i kurrikulës Qëllimi i praktikës për të zotëruar themelet e punës në një ose më shumë profesione pune (fondacionet

Buxheti Federal i Shtetit institucion arsimor Arsimi i Lartë "Kazan Universiteti Kombëtar i Kërkimit Kombëtar. A.n. Tupolev kai "(libër kai) zelenodolsky

Pajisje materiale dhe teknike të turneut praktik të fazës shkollore të Olimpiadës së Shkollës së Gjithë-Ruseve mbi Teknologjinë 2017-2018 "Teknika" dhe kreativiteti Teknik»Njoftime manuale

Programi i trajnimit në një komplot të rastit Shënim shpjegues. Programi është zhvilluar në bazë të programit "Modeli i ri i trajnimit në shkollat \u200b\u200be veçanta (korrektuese) të shkollave arsimore VIII lloje" redaktuar

Departamenti i Arsimit të Administratës së Mo "Bratskiy District" Ndërmarrja United Uniterevjeçare Komunale "Aleksandrovskaya Shkolla e Mesme" Programi i Punës i Subjektit Arsimor "

1. në fletë metalike të hollë përfshin fletë metalike: a) me një trashësi deri në 2 mm; B) trashësia deri në 1 mm; C) trashësi nga 0.5 mm në 1 mm. 2. Aplikimi në faturën e linjave dhe pikave, për t'iu referuar kufijve të përpunimit

Çelësat e çelësave me Open ZEV GOST 2839 - çelësi është i destinuar për heqjen dhe vidhosjen e arra, bulonave, vida dhe pjesë të tjera të komponimeve të ndërprera gjatë kryerjes së laminimit dhe asamblesë

Materialet e matjes shembullore 7 Tremujori i klasës I. Puna praktike "Prodhimi i shulës së qymyrit" 1. Për të shënuar sipërfaqen e çelikut të aplikimit të linjave (oriz), përdorimi: 1 laps

GBOU SPO në MTRP u ra dakord nga kryetari i komisionit të ciklit151901 n.e. Kursin 2013, unë argumentoj: Zëvendës. Drejtorët e softuerit S.V.desvkov 2013 Udhëzime metodike për kryerjen e punës praktike në mirëmbajtjen

Testet për rregullimin e riparimeve \u003e\u003e\u003e Testet për riparimin e bravandreqësve testet për riparimin e bravlerësimit që shërben për të prerë grooves drejtkëndore ose të formës. Parimi i funksionimit të pompave pistoni. Deshifroj

1 Përmbajtja 1. Programi i praktikës së klientit 4 2. Rezultatet e praktikës së trajnimit të mësimit 6 3. Struktura dhe përmbajtja e praktikës së trajnimit 7 4. Kushtet e praktikës së rëndësishme të trajnimit 11 5. Kontrolli dhe vlerësimi

Individi përmban informacionin e nevojshëm mbi teknologjinë e punës mekanike, duke përfshirë të gjitha operacionet kryesore në prodhimin e produkteve metalike, instalimin, çmontimin dhe riparimin e pajisjeve.

Rekomandimet për përdorimin e materialeve, instrumentet bazë dhe ndihmëse, pajisjet, mjetet e matjes teknike, për organizimin e punëtorive të punës dhe pajisjeve janë dhënë. Konsiderohen çështje të mbrojtjes së punës dhe kanalizimeve industriale.

Manuali gjithashtu përfshin informacion të shkurtër të përgjithshëm mbi përpunimin e metaleve dhe përpunimin e metaleve, saldimin e rastit, tolerancat dhe uljet, teknikat e matjes.

Doracaku është i destinuar për trajnim dhe trajnim të avancuar të locksters, nxënësve të shkollave profesionale dhe UKK, si dhe për mjeshtrat dhe mjekët inxhinierik dhe teknik.

1. Informacion i përgjithshëm mbi punën hidraulike

1.1. Dysheme

Parket -

kjo është një zanat që konsiston në aftësinë për të trajtuar metalin në një gjendje të ftohtë me ndihmën e mjeteve manuale hidraulike (çekiç, daltë, skedar, handbre, etj.). Qëllimi i komplotit është prodhimi manual i pjesëve të ndryshme, kryerja e riparimit dhe punës së instalimit.

Bravëndreqës -

ky është një punonjës që kryen përpunimin e metaleve në një gjendje të ftohtë, montim, instalim, çmontim dhe riparim të pajisjeve të ndryshme, makinerive, mekanizmave dhe pajisjeve me ndihmën e mjeteve hidraulike manuale, AIDS dhe pajisje të thjeshta (mjete elektrike dhe pneumatike, të thjeshta Prerja e makinave, shpimit, saldimit, lakimit, shtypjes, etj).

Procesi i përpunimit ose i asamblesë (në lidhje me punën e montimit) përbëhet nga operacione individuale, të përcaktuara në mënyrë strikte nga procesi i zhvilluar teknologjik dhe kryhet në një sekuencë të caktuar.

operacion

kuptohet si pjesa e përfunduar e procesit teknologjik të kryer në një vend pune. Operacione të veçanta karakterizohen nga karakteri dhe vëllimi i punës së kryer, të përdorur nga instrumenti, pajisja dhe pajisjet.

Gjatë kryerjes së operacioneve hidraulike, operacioni ndahet në llojet e mëposhtme: përgatitore (përgatitjet e lidhura me punë), teknologjike bazë (lidhur me trajtimin, montimin ose riparimin), ndihmës (çmontimin dhe montimin).

1.2. Specializim profesional

Një specialist në një profesion të caktuar quhet një punonjës i cili kryen një gamë të ngushtë të punimeve. Specializimi i ngushtë i jep një punonjës mundësinë për të njohur dhe për të ekzekutuar më shumë dhe për të ekzekutuar operacionet e nevojshme.

Ekziston një specializim profesional i lidhur me mirëmbajtjen dhe riparimin e makinave të specializuara, pajisjeve dhe llojeve të ndryshme të instrumenteve, për shembull: mirëmbajtjen dhe riparimin e pajisjeve hekurudhore, pajisjeve metalurgjike, automobilave, traktorit dhe makinerive bujqësore, sistemeve të ujësjellësit dhe kanalizimeve, etj. .

Dallimi kryesor midis punëtorisë dhe komplotit të specializuar të një komploti është se nuk ka specializim në punëtorinë e bravandreqës. Ai kryen të gjitha operacionet që lidhen me profesionin hidraulik. Seminari i lokalizuar në fushën e industrisë lokale, mirëmbajtjes dhe riparimit ka një numër të kufizuar të punonjësve që kryejnë të gjitha llojet e mundshme të punës.

Bravëndreqës të specializuar në punëtoritë e fabrikës kanë një numër të madh të punonjësve të specialiteteve të ndryshme që kryejnë vetëm punë montues në përputhje me procesin e prodhimit dhe teknologjisë së punëtorisë.

Ekipi profesional është një grup punëtorësh me një ose disa profesione dhe specialitete të ndryshme, të cilat specializohen në kryerjen e punimeve afër natyrës. Për shembull, puna hidraulike në riparimin e automjeteve, puna hidraulike në punët e furnizimit me ujë dhe kanalizimeve, etj. Aktualisht, zhvillimi i profesioneve është zhvilluar në brigada të tilla, duke lejuar punonjësit të kryejnë një gamë më të gjerë të punimeve.

1.3. Bravandreqës në vendin e punës

Në vendin e punës, mekanikisht kryen operacione që lidhen me profesionin e tij. Vendi i punës është i pajisur me pajisjet e nevojshme për kryerjen e bordeve të presionit.

Punëtoria e bravandreqës mund të jetë e mbyllur dhe në zonën e hapur në përputhje me planifikimin e lokaleve të prodhimit dhe teknologjinë e procesit të prodhimit.

Zona e vendit të punës të bravandreqës varet nga natyra dhe vëllimi i punës së kryer. Në ndërmarrjet industriale, vendi i punës i bravandreqës mund të zënë 4-8 m

Në punëtori - të paktën 2 m

Punëtoria e një bravandreqës në një dhomë të mbyllur zakonisht është konstante. Vendi i punës në natyrë mund të lëvizë në varësi të situatës së prodhimit dhe kushteve klimatike.

Në vendin e punës të bravandreqës, duhet të instalohet një tavolinë pune, e pajisur me pajisje të përshtatshme, kryesisht vizita hidraulike. Shumica e operacioneve të fundit kryen pas një pune të laminuar duke përdorur ves.

1.4. Punëtoria e zotërimit

Punëtoria e mirëmbajtjes -

kjo dhomë, e destinuar posaçërisht për punë montues dhe të pajisur me pajisjet, pajisjet, mjetet dhe pajisjet teknike të nevojshme.

Punëtoria bravandreqës duhet të jetë e pajisur me workbenches (nga numri i të punësuarve), mjetet, sobë për redaktim, sobë për fshin, sobë mekanike, gërshërë levë, makinë shpimit, mjet i shpimit manual, makinë bluarje, makinë elektrike bluarje makine, vidë shtypi, Jacks, blacksmithing mal me anvil.

Në punëtori të mëdha, torno, planifikimi, nganjëherë mulliri dhe makineritë e bluarjes, si dhe një makinë saldimi elektrik, pajisjet e saldimit të gazit, furra e trajtimit të ngrohjes, një dush për pjesët e ftohjes që i nënshtrohen përpunimit termik, mund të instalohen pajisjet ndihmëse.

Gjeneratori i Acetilenit është vendosur në një dhomë të veçantë, pasi që operacioni i tij i pahijshëm mund të çojë në një shpërthim me pasoja të rënda.

Gjendja e një punëtori hidraulike zakonisht përbëhet nga një mjeshtër, bravandreqës dhe dishepuj. Natyra e punës është të kryejë shërbime dhe punë riparimi, më pak - prodhimin e produkteve të një profili të caktuar.

1.5. Seksion parket e dyqanit

Locksmith Plot

në një ndërmarrje industriale, kjo është një njësi e pavarur e prodhimit të punëtorisë, e cila zë një zonë të konsiderueshme dhe është e pajisur me workbenches, mjete, pajisje bazë dhe ndihmëse.

Gjendja e komplotit përbëhet nga disa duzina apo edhe disa qindra njerëz. Në varësi të madhësisë së ndërmarrjes, asambleja e pavarur dhe bravandreqës mund të organizohen, të cilat mund të përfshijnë njësitë prodhuese (dhomën e magazinimit instrumental, objektet e magazinimit dhe komponentët, ndarjen e kontrollit dhe një numër njësish të tjera prodhimi dhe ndihmës).

Pjesët individuale të bëra në vende të tjera vijnë në seksionin e bravandreqës. Nga këto pjesë, punonjësit e faqes mbledhin njësitë e kuvendit, kits ose agregatet, nga të cilat makinat janë montuar. Produktet e faqes së montimit dhe të kuvendit të punëtorisë mund të përfaqësohen si detaje. Megjithatë, shërbime të tjera për servisimin e seminarit ose vendit të bimëve, si rregull, nuk përmbushin.

Punëtoria e punëtorisë duhet të jetë e pajisur me workbenches, të pajisur me makina të shpimit, makina për të mprehur, makina për mprehjen, sharra mekanike, gërshërë levë, pllaka për redaktimin dhe tik-takimin, sobat, makinat e lëvizshme të bluarjes elektrike, makinat dhe mjetet e saldimit, Mekanizimi Mjetet Heqja dhe transporti, racks dhe tair për pjesët, tanket e mbeturinave, qilarin e veglave.

Në varësi të domosdoshmërisë së prodhimit dhe llojit të produkteve të prodhuara nga ndërmarrja, komplot mund të pajiset me dalje pneumatike dhe çekiçë, shtyrje dhe redaktimi, pajisje veshjesh, jacks, kompresorë, makina, vinça, pajisje për gaz dhe saldim elektrik.

2. Bazat e teknologjisë së punës mekanike

2.1. Procesi teknologjik

Procesi teknologjik -

kjo është pjesë e procesit të prodhimit të lidhur drejtpërdrejt me ndryshimin në formë, madhësi ose vetitë fizike të materialeve ose produkteve gjysmë të gatshme para se të marrë produktin e konfigurimit dhe cilësisë së dëshiruar. Procesi teknologjik është gjithashtu i përcaktuar si pjesë e një procesi prodhimi që përmban veprime ndryshimi dhe një përcaktim të mëvonshëm të shtetit të subjektit të prodhimit.

Procesi teknologjik përbëhet nga operacione.

Operacion -

kjo është pjesë e procesit teknologjik të kryer nga mekanika në një vend pune duke përdorur ose pa përdorimin e mjeteve të mekanizuara ose manuale, mekanizmat, pajisjet kur përpunon një pjesë.

Shembuj të Operacioneve: Kryerja e një brazdë për lubrifikim në mbajtjen rrëshqitëse, prerja e sipërfaqes së vidhave në shufër, prerja e fijeve në vrimë etj.

Elementet e operacionit teknologjik janë instaluar, tranzicioni teknologjik, tranzicioni ndihmës, fuqia punëtore, goditja ndihmëse, pozicioni.

2.2. Instrument matës universal

instrumentet matëse universale

për të kontrolluar madhësitë e përdorura në bravandreqës, përfshijnë sundimtarin metalik dimensional të palosshëm ose ruletë metalike, kalibrin universal, kronzirkul nominal për matjet e jashtme, notromer është normale për matjen e diametrit, një stenderogjenomer të thjeshtë, një bashkues universal, një 90 ° Corner, dhe një cirk (Fig. Një).

mjete të thjeshta të veçanta

për të kontrolluar madhësitë e përdorura në bravandreqës, përfshini vijën e qosheve me dy bip të njëanshëm, linja është drejtkëndëshe, template e ndërprerë, dipstick, tape është njëanshme, priza është një kufizim i dyanshëm, kllapa është një e njëanshme dhe Mbushja e kufirit dypalësh (Fig. 2).

Kalibër universal

- Ky është një mjet matës që shërben për matjet e brendshme dhe të jashtme të gjatësisë, diametrit dhe thellësisë. Ai përbëhet nga një shufër udhëzues, i bërë në të njëjtën kohë me një sfungjer që ka dy sipërfaqe mbështetëse (më të ulëta - për matjet e jashtme dhe të sipërme për matjet e brendshme), një slider që është një njësi me një sfungjer të ulët celular për matjet e jashtme dhe një lëvizje të sipërme Sponge - për matjet e brendshme, kuadrin e fiksimit dhe shtrirjen e hekurudhës së thellësisë. Ndarjet milimetër aplikohen në shufrën udhëzuese.

2.3. Matja e mjeteve dhe instrumenteve për matje të sakta

mjetet dhe instrumentet për matjet e sakta

pllaka me një ose të dyfishtë, të dyanshme, të dyanshme, mikrometra për matjet e jashtme, micrometrin, micrometrin, mikrometër, tregues, profilometra, projektorë, matur mikroskopë, makina matëse, dhe lloje të ndryshme të pajisjeve pneumatike dhe elektrike dhe pajisjeve ndihmëse.

Treguesit e matjes

designed për matjet krahasuese duke përcaktuar devijimet nga madhësia e specifikuar. Në kombinim me fixtures të përshtatshme, treguesit mund të përdoren për matje të drejtpërdrejta.

Treguesit e matjes që janë pajisje me shigjetë mekanike janë përdorur gjerësisht për të matur diametrat, gjatësitë, për të kontrolluar formën gjeometrike, lartësinë, vezore, drejtësinë, sheshin, etj. Përveç kësaj, treguesit shpesh përdoren si pjesë përbërëse e instrumenteve dhe pajisjeve për kontroll automatik dhe klasifikim. Çmimi i divizionit të shkallës së treguesit është zakonisht 0.01 mm, në disa raste - 0.002 mm. Një shumëllojshmëri e treguesve matëse janë minimeters dhe microckers.

Pajisjet matëse

i projektuar për matjen e produkteve me madhësi të madhe.

Matja e projektorëve -

këto janë instrumentet që lidhen me grupin optik të bazuar në përdorimin e metodës së matjes pa kontakt, i.E. Matjet e dimensioneve që nuk janë vetë artikulli dhe imazhet e tij kanë luajtur në ekran në një rritje të shumëfishtë.

2.4. Mjetet Bravandreqës, Regjistrimet dhe Makinat

instrumentet e mirëmbajtjes

ejani: daltë, thanë Maisel, Ka-Baymaker, Pobbler, hammers bravandreqës, purplifikues, kerner, fotografi, nadfili, spanners të sheshtë, çelës universal, fund, lart, limp për tuba, tuba varje, tub zinxhir, pincë të ndryshme, pincë, raund -Ps, stërvitjet manual dhe vertikale, stërvitje, spastrim, çezmat, zare, priza, soba, kaçavida, clamps, grippers, sobë për tuba fleksibël, hapëse të tubave, gërshërë të punuar me dorë për kallajin, mandrinë me teh për prerjen e materialit, korije dhe mandrrels për Vdes, shabras dhe mjete për udhëzime të modelit dekorativ, sobë për fshirësit dhe ushqimin, hekurin e saldimit, llambën e saldimit, çekanin pneumatikë, duke mbajtur puller, sobë për shënjimin, mjetet e shënjimit dhe pirgjet e vidhave.

Në rrjedhën kryesore

makinat, pajisjet ndihmëse dhe pajisjet

Aplikuar gjatë punës montues, të përfshijë: kthimin, mullirin, planifikimin, shpimin, makinat e bluarjes, shtypin e vidës, brigjet e farkëtarit me një anvil dhe një sërë mjet farkëtar, pajisje dhe mjete për saldim, riveting mekanike dhe trajtim të ngrohjes, manual, Tackets, Kontejnerët për produktet, pjesët dhe mbeturinat e gatshme, si dhe materialet e pastrimit.

Mjet Auxiliary Bravëndreqës

dhe materiale ndihmëse janë: furçë dore, pastrim të ushqimit metal furçë, mjet i shënimit, materiale pastrimi, shkumës, pads për theh, druri, vaj dhe lubrifikantë, shënuesit e çelikut - dixhitale dhe lubrifikantë, hendek druri, thikë Montersky, çekiç prej druri, çekan gome , kanavacë me rërë, brushat, lugë për kallaj të ngjyrosur, të çuditshëm për derdhjen e lidhjeve të shkrirjes së ulët të metaleve me ngjyra, vaj kasetë dhe izolues, kostume, ngjyra.

Dysheme workbags

mund të ketë dizajne të ndryshme, të vetme dhe të dyfishta, të përhershme dhe të lëvizshme. Ata mund të bëhen prej druri ose metali; Workbenches kombinuar janë gjithashtu të prodhuara - nga druri dhe metali. Pllaka e një tavoline të një montuesi është bërë gjithmonë nga dru të ngurta. Në pjesën e poshtme të tabelës (nën sobë) ka një tërheqës tërheqës për mjetin. Në varësi të dizajnit të tabelës me anën e djathtë (ose të majtë) të kutisë, gjendet kabineti me raftet.

Workbenchits Single Plumbing zakonisht dimensionet e mëposhtme: Gjatësia 1200 mm, gjerësia 800 mm, lartësi 800-900 mm.

2.5. Shënim

Shënim

quhet operimi i aplikimit të linjave dhe pikave në workpiece të destinuar për përpunim. Linjat dhe pikat tregojnë kufijtë e përpunimit.

Ka dy lloje të markup: banesë dhe hapësinore. Thirret shënimi

kur linjat dhe pikat zbatohen në aeroplan,

hapësinor -

kur linjat dhe pikat e shënjes janë aplikuar në trupin gjeometrik të çdo konfigurimi.

Markup hapësinor mund të kryhet në një pjatë shënimi me një kuti shënimi, prizma dhe sheshe. Me shenjën hapësinore për të rrotulluar billet e vendosur, përdoret prizmi.

Për shenjat e sheshta dhe hapësinore, kërkohet një vizatim i detajeve dhe boshllëqeve për të, një stovetop, mjetet e shënjimit dhe pajisjet universale të shënjimit, mjetet matëse dhe materialet ndihmëse.

mjet shënimi

përfshini: sirtarin (me një buzë, me një unazë, të dyanshme me një fund të lakuar), një shënues (disa lloje), një qarkullim markup, kerners (zakonshëm, automatik për stendën, për një rreth), një croxyrkul me një rreth Një mandrinë konike, një çekiç, një circul e qendrës, një drejtkëndësh, shënues me prizëm.