Paraqitja quhet një metodë e prerjes, në të cilën shtresa e materialit hiqet nga sipërfaqja e workpiece duke përdorur një skedar.
Dosja është një mjet prerës i shumë sezonit që siguron saktësi relativisht të lartë dhe një vrazhdësi të vogël të sipërfaqes së pjesës së punës (pjesëve).
Unë do të jap detajet e formës dhe dimensioneve të kërkuara, të bëjë një përshtatje të pjesëve me njëri-tjetrin kur grumbullohen dhe kryejnë vepra të tjera. Me ndihmën e dosjeve trajtohen me aeroplanë, sipërfaqet e kurvilinës, grooves, grooves, vrima të formave të ndryshme, sipërfaqet e vendosura nën kënde të ndryshme etj.
Skedar (Fig. 1, por) Është një bar çeliku i një profili dhe gjatësi të caktuar, në sipërfaqen e të cilit ka një nivel
Fig.1. Dosjet:
por - Pjesët kryesore (1- dore; 2 - shank; 3 - unazë; 4 - thembra; 5 - fytyra;
6 - Notch; 7 - buzë; 8 - hundë); b.- Notch i vetëm; në - Notch dyfishtë;
g -raspian Notch; d - ARC Notch; e - hundë e pullës; i mirë Heqja e dorezës së skedarit.
Një nyje formon dhëmbë të vogël dhe të ndjeshëm të provës, që kanë një formë të një pykë në seksionin kryq. Për goditje me një dhëmb të mbushur, këndi i alarmit β është zakonisht 70 °, këndi γ në 16 °, këndi i pasmë α nga 32 në 40 °.
Notch mund të jetë i vetëm (i thjeshtë), i dyfishtë (kryq), rasp (pikë) ose hark (Fig. 1, b. - d.).
Fotografi me një nivel të vetëm Hiqni një patate të skuqura të barabarta të barabarta me gjatësinë e të gjithë nivelit. Ato përdoren kur mbushin metale të buta.
Fotografi të dyfishta Aplikoni kur mbushni çelikun, gize dhe materiale të tjera të ngurta, pasi kryqëzimi grinds patate të skuqura se sa lehtëson punën.
Fotografi me një nivel rashpile, Midis dhëmbëve nyjet e bollshme, të cilat kontribuojnë në vendosjen më të mirë të patate të skuqura, trajtohen me metale shumë të buta dhe materiale jo metalike.
Dosjet me Notch Arc kanë depresione të mëdha midis dhëmbëve, gjë që siguron performancë të lartë dhe cilësi të mirë Sipërfaqet e përpunuara.
Dosjet nga çeliku U13 ose U13 A. Pas pikave të dhëmbëve, dosjet janë subjekt përpunim termik,
Pena ushqime Bërë zakonisht nga druri (thupër, panje, hirit dhe racave të tjera). Trajtoni teknikat e hundës janë paraqitur në figurën 1, e. dhe g.
Për emërim, skedarët ndahen në grupet e mëposhtme: Qëllimi i përgjithshëm, qëllime të veçanta, Nadfili, Rushpille, skedarë makine.
Fik. 2. Format e seksioneve të dosjeve:
por dhe b. - banesë; në - Sheshi; g. - trekëndësh; d - raund; e. - gjysmërreth;
i mirë rombike; - Hacksaw.
Përmirësimi i kushteve dhe përmirësimi i produktivitetit të punës gjatë formimit të metaleve arrihet duke aplikuar skedarë të mekanizuar (elektrik dhe pneumatik).
Në kushtet e punëtorive të trajnimit, është e mundur të përdoren makina të përshtatshme manuale të këndshme që përdoren gjerësisht në prodhim.
Makinë universale bluarje (shih Fig. 4, g.), që veprojnë nga motor elektrik asinkronik 1, ka një gisht të cilit është bashkangjitur një bosht fleksibël 2 Me një mbajtës 3 Për të siguruar mjetin e punës, dhe kokat e drejta të drejta dhe këndore që lejojnë kontrollin e vendeve të rrumbullakëta për qasje me ndihmën e dosjeve të rrumbullakëta dhe në kënde të ndryshme.
Cilësi metalike
Kur mbusheni, pjesa e punës është e fiksuar në ves, ndërsa sipërfaqja e bashkimit duhet të kryejë mbi nivelin e sponges të vesit deri në 8-10 mm. Në mënyrë që të mbrojë workpiece nga gjurmët gjatë ngjitjes, në sponges e ves vihen në brinjë nga materiali i butë. Punoj Përkitni kur mbushni metalin është i ngjashëm me pozicionin e punës kur prerja e metaleve me sharrë.
Dora e djathtë merr dorezën e skedarit në mënyrë që të mbështetet në pëllëmbën e dorës, katër gishta mbuluan dorezën nga poshtë, dhe thumb të vendosur në krye (Fig. 3, por).
Pala e dorës së majtë imponon disa nga skedarët në një distancë prej 20-30 mm nga çorapi i saj (Fig. 3, b).
Lëvizni skedarin është në mënyrë të barabartë dhe pa probleme për tërë gjatësinë. Lëvizja e dështimit përpara është një fuqi punëtore. Masa e kundërt është boshe, ajo kryhet pa presion. Gjatë kursit të kundërt, nuk rekomandohet të tërhiqni një skedar nga produkti, pasi mund të humbni mbështetjen dhe të prishni pozicionin e duhur të mjetit.
Fik. 3. Kontrolli i dështimit dhe balancimi në procesin e gënjeshtrës:
por - Grip me dorën e tij të djathtë; b. - një rrokje me dorën e majtë; në - Forcat e presionit në fillim të lëvizjes;
g. - Forcat e presionit në fund të lëvizjes.
Në procesin e gënjeshtrës, është e nevojshme të pajtohet me koordinimin e forcës së presionit në dosjen (balancimin). Ai konsiston në një rritje graduale gjatë goditjes së punës për një shtytje të vogël të parë me dorën e djathtë në dorezë me një rënie të njëkohshme në përshkrimin më të fortë në dorën e majtë në çorap të skedarit (Fig. 3, në, d).
Gjatësia e dosjes duhet të tejkalojë madhësinë e sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës deri në 150-200 mm.
40-60 goditje të dyfishta për minutë e konsiderojnë ritmin më racional të filizimit.
Paraqitje Ne fillojmë, si rregull, me kontrollin për përpunim, i cili mund të sigurojë prodhimin e pjesëve në dimensionet e specifikuara në vizatim. Pas kontrollit të madhësisë së pjesës së punës, baza është e përcaktuar, unë. Sipërfaqja nga e cila madhësitë e pjesës duhet të jenë të qëndrueshme dhe pozicionet relative të sipërfaqeve të saj.
Nëse shkalla e vrazhdësisë së sipërfaqeve në vizatim nuk është e specifikuar, atëherë nivelimi prodhohet vetëm nga skedari Drake. Nëse është e nevojshme për të marrë një sipërfaqe më të sheshtë, lëngu përfundon skedarin personal.
Në praktikën e përpunimit të metaleve manuale, gjenden llojet e mëposhtme të filbilizimit: fluidizimi i aeroplanëve të konjugimit, sipërfaqeve paralele dhe pingulare të pjesëve; Fluink Curvilinear (konveks ose konkave) sipërfaqet; Ndarjen dhe sipërfaqet e gjirit.
Në rast të bashkimit të sipërfaqeve paralele të sheshta, kontrollet paralele maten midis këtyre sipërfaqeve në disa vende, të cilat duhet të jenë të njëjta kudo.
Kur përpunohen avionë të ngushtë në pjesë të holla, nivele gjatësore dhe tërthore. Kur përshkruani nëpër bosh, skedari është në kontakt me një sipërfaqe më të vogël, ajo kalon më shumë dhëmbë, që ju lejon të hiqni shtresën e madhe të metaleve. Megjithatë, me një shqyrtim tërthor, pozita e dosjes është e paqëndrueshme dhe e lehtë për të "mbushur" skajet e sipërfaqes. Përveç kësaj, formimi i "agimit" mund të kontribuojë në lakimin e pllakës së hollë gjatë goditjes së punës së dosjes. Lëvizja gjatësore krijon një mbështetje më të mirë për një skedar dhe eliminon dridhjen e avionit, por zvogëlon performancën e përpunimit.
Për krijimin kushtet më të mira Dhe përmirësimi i produktivitetit kur punojnë në sipërfaqet e ngushta të sheshta, përdoren pajisje të veçanta: prizmat e zarfit, shënimet universale, shtyllat e kornizës, conditorët e veçantë dhe të tjerët.
Më e thjeshtë e tyre është shenja e kornizës (Fig. 4, A). Përdorimi i saj eliminon formimin e "deponive" të sipërfaqes së trajtuar. Ana e përparme e shtyllës së kornizës është përpunuar me kujdes dhe është zbutur në fortësi të lartë.
Bletë e shënuar futet në kornizë, duke e shtypur pak me vida në murin e brendshëm të kornizës. Specifikoni instalimin, duke kërkuar koincidencë të rreziqeve në pjesë të punës me buzën e brendshme të kornizës, pas së cilës vida më në fund janë fiksuar.
Fik. 4. Sipërfaqet e lëngjeve:
por - Kualifikimi duke përdorur shenjën e kornizës; b - Pritja e bashkimit të sipërfaqeve konveks; në - Marrja e bashkimit të sipërfaqeve konkave; g. - Kualifikimi me një makinë universale bluarje (1 - motor elektrik; 2 - bosht fleksibël; 3 - Duke mbajtur me një mjet).
Pastaj korniza është e fiksuar në ves dhe mbush sipërfaqen e ngushtë të pjesës së punës. Përpunimi çon derisa dosja të preket nga korniza e sipërme e avionit. Meqenëse ky kornizë aeroplani përpunohet me saktësi të lartë, atëherë aeroplani i bashkimit do të jetë i saktë dhe nuk do të kërkojë kontrolle shtesë duke përdorur një sundimtar.
Kur të përpunoni aeroplanët, të vendosura në një kënd prej 90 °, së pari mbushni aeroplanin e marrë për bazën, duke arritur sheshin e saj, pastaj aeroplan pingul në bazë. Këndet në natyrë trajtohen me një skedar të sheshtë. Kontrolli kryhet nga këndi i brendshëm i thëngjillit. Solo aplikohet në aeroplan bazë dhe, duke shtypur atë, të lëvizë për të kontaktuar me sipërfaqen që kontrollohet. Mungesa e një lumen tregon se perpendikimi i sipërfaqeve është siguruar. Nëse slot e dritës është ngushtuar ose zgjeruar, këndi midis sipërfaqeve është më i madh se ose më pak se 90 °.
Sipërfaqet e vendosura në një kënd janë më të mëdha se ose më pak se 90 ° janë përpunuar në të njëjtën mënyrë. Qoshet në natyrë përpunohen nga skedarë të sheshtë, të brendshëm - rombik, trekëndëshi dhe të tjerët. Kontrolli i përpunimit kryhet nga oppatonët ose shabllonet e veçanta.
Gjatë përpunimit të sipërfaqeve curvilinear, me përjashtim të metodave konvencionale të gënjeshtrës, të veçantë.
Sipërfaqet Curvilinear konveks mund të përpunohen duke përdorur marrjen e palosjes së skedarit (Fig. 4, b.). Kur lëvizni një skedar të parë, çorapi i saj prek workpiece, çelës është lënë jashtë. Siç është promovuar dosja, çorapi është zbritur, dhe trajtimi është ngritur. Gjatë pjesës së prapme të lëvizjes së dosjes së kundërt.
Sipërfaqet e përfunduara të kurvarit në varësi të rrezes së lakimit të tyre përpunohen nga skedarët e rrumbullakët ose gjysmërrethor. Dosja bën një lëvizje komplekse - përpara dhe mënjanë me një kthesë rreth boshtit të saj (Fig. 4, në). Në procesin e përpunimit të sipërfaqeve curvilinear, pjesa e punës zakonisht riniset periodikisht në mënyrë që zona e përpunuar të jetë e vendosur nën dosjen.
Sharrim Ajo quhet trajtimi i vrimave (proy) të formave dhe madhësive të ndryshme duke përdorur skedarë. Sipas mjetit të aplikuar dhe pritjeve, sharra është e ngjashme me mashtrimin dhe është speciet e saj.
Dosjet aplikohen për sharrim tipe te ndryshme dhe madhësive. Përzgjedhja e skedarëve përcaktohet nga forma dhe madhësitë e forca të blinduara. Urrëtat me sipërfaqe të sheshta dhe brazda trajtohen me skedarë të sheshtë, dhe me madhësi të vogla - katrore. Këndet në fërkim janë derdhur me trekëndore, rombike, hacker dhe skedarë të tjerë. Fytyrat e formës së lakullit trajtohen me skedarë të rrumbullakët dhe gjysmërrethor.
Sharrimi zakonisht kryhet në Zëvendës. Në pjesë të mëdha të krahut, ata janë sharrë në vendin e instalimit të këtyre detajeve.
Përgatitja për sharrim fillon me shenjën e armaturës. Pastaj hoqi metalin e tepërt nga zgavra e saj e brendshme.
Për madhësi të mëdha të forca të blinduara dhe trashësia më e madhe e pjesës së punës, metali është prerë me një sharrë hekuri. Për këtë, vrimat janë shpuar në qoshet e vrimës, ata kanë një blade hacksaw në një nga vrimat, ata mbledhin sharrë dhe, tërheqje nga linja e hedhjes në sasinë e kompensimit për sharrim, prerë zgavrën e brendshme.
Gjiriajo quhet një përshtatje e ndërsjellë e dy pjesëve që mating pa pastrim. Kalojnë të dy konturet e mbyllura dhe gjysmë të zhurmshme. Thithja karakterizohet nga saktësia e përpunimit të lartë. Nga dy pjesë të përshtatshme, vrima quhet, si në sharrim, thyerje, dhe pjesa e përfshirë në krahë është futje.
Thithja zbatohet si operacioni përfundimtar kur përpunon detajet e lidhjeve të varura dhe më shpesh në prodhimin e shablloneve të ndryshme. Duke vënë me dosjet me një nivel të cekët ose shumë të cekët.
Saktësia e thithjes konsiderohet e mjaftueshme nëse linja është e përfshirë në forca të blinduara pa shtrembërim, pitching dhe lumen.
Llojet e mundshme të martesës kur plotësoni metalin dhe arsyet e tyre:
Pasaktësia e madhësisë së pjesës së reduktuar (heqja e një shtrese metalike shumë të madhe ose të vogël) për shkak të pasaktësisë së markupit, parregullsisë së matjes ose pasaktësisë mjetet matëse;
Jo-errësira e sipërfaqes dhe "agimi" skajet e workpiece si rezultat i pamundësisë për të kryer siç duhet teknikat e bashkimit;
Dhe dëmtime të tjera në sipërfaqen e pjesës së punës si rezultat i pirgit të pahijshëm në Zëvendës.
Defekte Dizajn Diell. Defektet e dizajnit të diellit mund të përfshijnë të gjitha patate të skuqura, çarje mikro, lezione korrozioni, etj. Defektet zbulohen duke përdorur metoda të testimit jo-destruktiv.
Prerje. Përpunimi i përbërë në formimin e sipërfaqeve të reja duke ndarë shtresat sipërfaqësore të materialit për të formuar patate të skuqura. Ajo është kryer duke hequr instrumentin e copëzimit (prestar, prestar, etj)
Përpunimi i ngjitjes. Përbërjet ngjitëse përdoren për të rivendosur pjesët me çarje dhe mostra (blloqe të cilindrave, kartelave të njësive, shtresave të nyjave, kontejnerëve, filtrave, etj.) Për ngjitjen e pjesëve të dëmtuara në vend të riveting kur riparon frenat për të lidhur sipërfaqen e kabinës dhe pendë para pikturës si veshje mbrojtëse Instalimi i madhësisë dhe formës gjeometrike të pjesëve të konsumuara, duke eliminuar gërvishtjet dhe gërvishtjet në sipërfaqet e fërkimit për prodhimin e pjesëve të riparimit nga billets vulosur dhe materiale jo metalike për të siguruar forcën dhe ngushtësinë e konjugimeve fikse.
Proceset teknologjike Restaurimi i pjesëve me kompozime ngjitëse janë lehtësia e operacioneve dhe nuk kërkon pajisje komplekse. Përdorimi i ngjitësve lejon lidhjen e materialeve homogjene dhe inhomogjene, e cila është shumë e vështirë për të zbatuar metoda të tjera. Kur ngjiteni, pjesët nuk i nënshtrohen ngarkesave termike dhe të energjisë, kështu që kjo metodë mund të rivendosë pjesë formë komplekse dhe çdo madhësi.
Përpunimi i saldimit. Saldimi në prodhim riparimi është shumë i gjerë. Shumë defekte dhe dëmtime janë eliminuar nga saldimi, duke përfshirë çarje të ndryshme, kripëra, vrima, ndarje ose veshin e fijeve, etj Saldimi quhet procesi i përbërjes së pjesëve metalike në një është numri i plotë në pikën e ngrohjes në vendet e lidhjes . Kur riparon pjesët e automobilave, ngrohja e metalit kryhet nga një flakë gazi ose hark elektrik. Meqenëse pjesët janë bërë nga metale të ndryshme (çeliku, gri dhe të zbukuruar gize, metalet me ngjyra dhe lidhjet), pastaj aplikoni metodën e duhur të saldimit. Me saldim të nxehtë, pjesa nxehet ngadalë në një temperaturë prej 600-650 ° C në furrat ose minierat e posaçme. Sa më i madh përmbajtja e karbonit në gize, më e ngadaltë duhet të jetë norma e ngrohjes. Ngrohja paraprake kryhet kur saldimi dhe çarje saldimi në detajet përgjegjëse dhe pjesët e një konfigurimi kompleks. Pas ngrohjes, pjesa është vendosur në një shtresë izoluese termike me valvula të veçanta ose të mbyllura me asbest fletë, duke lënë vetëm vendin e saldimit të hapur.
Trajtimi i bashkimit. Një bashkim është procesi i marrjes së një lidhjeje në pikën ose një përbërje nënshkrimin me ndihmën e materialeve shtesë - bashkim. Pirja e pjesëve metalike kryesore nuk shkrihen. Besueshmëria e përbërësit sigurohet nga përhapja e saldimit në metal dhe varet nga zgjedhja e duhur e fluksit dhe lidhësit, pastrimi i sipërfaqes dhe prania e një hendeku minimal në kryqëzimin e pjesëve të lidhura. Në varësi të pikës së shkrirjes, lidhësit janë të ndarë në të butë dhe të vështirë: të butë ngjitur pikën e shkrirjes në 300 ° C, dhe të ngurta - 800 ° C dhe më të larta.
Regjistruesi i urgjencës në bord - Kjo është një pajisje e përdorur në aviacion për të regjistruar parametrat kryesorë të fluturimit, treguesit e sistemeve të avionëve, negociatat e ekuipazhit, etj. Për të përcaktuar shkaqet e aksidenteve të fluturimit. Regjistruesi në bord mbledh të dhëna të tilla si:
o Parametrat e teknologjisë: presioni i karburantit, presioni hidraulik, shpejtësia e motorit, temperatura, etj;
o Veprimet e ekuipazhit: Shkalla e devijimit të kontrolleve, pastrimi dhe lirimi i ngritjes, duke shtypur butonat;
o Të dhënat e navigimit: shpejtësia dhe lartësia e fluturimit, kursi, kalimi i fenerëve të përzënë, etj.
Informacioni i regjistrimit bëhet ose në mediat magnetike (tela metalike ose shirit magnetik), ose - në regjistrat modernë - në disqet e ngurta shtetërore (memorie flash). Pastaj ky informacion mund të lexohet dhe të decrypt si të dhëna sekuenciale që tregojnë kohën e tyre.
Pajisjet e matjes dhe verifikimit. Mjetet dhe instrumentet për matjet e sakta përfshijnë pllaka të vetme ose të dyanshme, të referencës dhe këndore, micrometra për matjet e jashtme, ulluqet mikrometrike, thellësitë mikrometrike, treguesit, profilometrat, projektuesit, maturën matës, makina matëse, dhe gjithashtu e llojeve të ndryshme Pneumatike I. pajisjet elektrike dhe pajisje ndihmëse.
Treguesit matëse janë të dizajnuara për matje krahasuese duke përcaktuar devijimet nga madhësia e specifikuar. Në kombinim me fixtures të përshtatshme, treguesit mund të përdoren për matje të drejtpërdrejta.
Treguesit e matjes që janë pajisje me shigjetë mekanike janë përdorur gjerësisht për të matur diametrat, gjatësitë, për të testuar formën gjeometrike, alokimin, vezorësinë, drejtësinë, sheshin, etj. Përveç kësaj, treguesit shpesh përdoren si komponent Pajisjet dhe pajisjet për kontroll automatik dhe klasifikim. Çmimi i divizionit të shkallës së treguesit është zakonisht 0.01 mm, në disa raste - 0.002 mm. Një shumëllojshmëri e treguesve matëse janë minimeters dhe microckers.
Pajisjet matëse janë të dizajnuara për të matur produktet me madhësi të madhe.
Matja e projektorëve janë instrumente që lidhen me grupin optik të bazuar në përdorimin e metodës së matjes pa kontakt, i.E. Matjet e dimensioneve jo vetë artikullin dhe imazhet e tij kanë luajtur në ekran në një rritje të shumëfishtë.
Matja e mikroskopëve, si dhe projektuesit, i përkasin grupit të instrumenteve optike, të cilat përdorin metodën e matjes pa kontakt. Ato ndryshojnë nga projektuesit me faktin se vëzhgimi dhe matja nuk kryhen në imazhin e dizajnuar në ekran, por në një imazh të zgjeruar të një objekti të vërejtur në një okular të një mikroskopi. Mikroskopi matës shërben për të matur gjatësi, qoshet dhe profilet e produkteve të ndryshme (temat, dhëmbët, ingranazhet, etj.).
Shërbimi i filtrit të karburantit. Mirëmbajtja kryesore e karburantit të sistemit të furnizimit me energji elektrike janë: Flushing me filtra të trashë; ndryshimi i elementeve të filtrit të pastrimit të hollë; Kontrolli i performancës së pompës së pompimit të karburantit; Kontrolloni dhe rregulloni pompë e karburantit shtypje e lartë Në fillim, vlera dhe uniformiteti i furnizimit me karburant në cilindrat e motorit; Instalimi i këndit të injektimit të karburantit; Kontrolloni dhe rregulloni hundëzat. Për më tepër, kontrollimi i pompës së pompimit të karburantit dhe kontaminimit të elementeve të filtrimit të karburantit duhet të jetë sistematik dhe i kryer nga metoda instrumentale (për shembull, pajisja KI-13943 e Gosti).
Kujdesi i filtrit të karburantit është larja e filtrit të trashë dhe ndryshimi i elementeve të filtrit në filtrat e pastrimit të hollë.
Për flushing një filtër të trashë, është e nevojshme për të kulluar karburantin nga ai dhe për ta bërë atë disassembly. Element filtri rrjetë dhe zgavrën e brendshme Xhami është larë me benzinë \u200b\u200bose naftë dhe të bartur me ajër të ngjeshur.
Para zëvendësimit të elementeve të vjetra të filtrimit në karburant të ri nga filtrat e pastrimit të gjobës, syzet e saj janë të larë me benzinë \u200b\u200bose naftë dhe të skuqura me ajër të kompresuar.
Pas grumbullimit të filtrave të trashë dhe të mirë, është e nevojshme të sigurohet që furnizimi me ajër të mungojë përmes filtrave kur motori të funksionojë. Fjetja e ajrit dhe rrjedhjes së karburantit eliminohen duke tërhequr bulonat e fiksimit të syzeve në housings.
Filtri i pastrimit të hollë është larë në një instalim tejzanor në zgjidhjen ujore ose në Creiline. Cilësia e filtrave të shpërthyer në një instalim tejzanor kontrollohet duke përdorur pajisjen PCF (Fig.1.)
Figura 1.
Fig.1. Filtri i kontrollit të cilësisë flushing me instrument PCF:
1 - butoni sinjal; 2- trajtuar; 3, 8, 10 - Unaza nënshkrimin; 4 - trupi; 5 - noton; 6-përshtatës; 7 - fllanxhë; 9 - filtër i verifikuar; 11 - plug; 12 - kronometër). Për ta bërë këtë, përshtatësi që korrespondon me filtrin është instaluar në instrument, dhe filtri me një prizë është instaluar në përshtatës. AMG-10 vaj është derdhur në enë, të nxehtë në një temperaturë prej 18-23 ° C në mënyrë që niveli i naftës është 50 ... 60 mm mbi skajin e sipërm të filtrit që kontrollohet. Filtri ulet nga një kohë të shkurtër Në amg 10, pas së cilës është e mundur të ikni nga vaji. Planifikimi i kronometrit përgatitet, vrima në trajtimin e instrumentit është e mbytur, dhe pajisja e filtrit ulet në një enë me vaj AMG-10. Hapni vrimën në dorezë të pajisjes dhe përfshini kronometrin. Në kohën e përputhjes së butonit të sinjalit me nivelin e përfundimit të sipërm të dorezës së pajisjes, kronometri është fikur dhe përcaktohet koha e filtrit të filtrit nga nafta, e cila duhet të jetë jo më shumë se 5 s. Nëse kjo kohë është më shumë se 5 s, filtri është larë në mënyrë të përsëritur në një instalim tejzanor ose zëvendësohet.
Kontrolloni ngushtësinë. Kontrolli është bërë si më poshtë: Së pari, është e nevojshme të përfshihen një kompresor dhe të monitoroni presionin në kabinën në matësin e presionit të kokës. Shkalla e rritjes së presionit duhet të jetë jo më shumë se 0.3-0.4 mm Hg. Art. Kur nevojitet një inspektim i jashtëm i FUSELage për të bërë një inspektim të jashtëm të FUSELage dhe për të zbuluar vendet e rrjedhjes së ajrit, duke mbështetur këtë presion. Pastaj ngadalë (jo më shumë se 0.3-0.4 mm Hg.) Sillni një grup të tepruar, në kabinën në 0.3 kgf / cm2, pastaj fikni furnizimin me ajër nga kompresori; Matni kohën e rënies. Me një presion prej 0.3 deri në 0.1 kgf me 0.3 deri 0.1 kgf. Fuselage konsiderohet hermetike nëse koha e daljes nga 0.3 në 0.1 kgf / cm2 është të paktën 10 minuta. Kur kontrollohet ngushtësia (kur presioni ngrihet dhe reduktohet), vendet e rrjedhjes së mundshme duhet të shqyrtohen. Në rast se koha e rënies së presionit është më pak se 10 minuta, është e nevojshme për të kontrolluar konturet e çelësave, dera e hyrjes, Lustrim kabina, hapësira e docking e ndarjes së ngjitësit (në të gjithë Fuselage) dhe ndarjen e rrotave të hundës. Vendet shtesë të rrjedhjes mund të jenë trajtimi i elektrikëve, tubave, shurgjeve dhe antenave. Eliminimi i defekteve të zbuluara duhet të bëhet pas presionit të përzier në zero. Vende me rrjedhje të dukshme, dhe ajri është subjekt i vulës së detyrueshme, edhe nëse koha e rënies së presionit është hedhur, normale.
Turboprop - Lloji i një motori turbinë me gaz, në të cilin pjesa më e madhe e energjisë së gazrave të nxehtë përdoret për të përzënë vidën e ajrit përmes shpejtësisë së uljes së kutisë së shpejtësisë, dhe vetëm një pjesë e vogël e energjisë po shteron tërheqjen reaktive. Prania e një reducer më të ulët është për shkak të nevojës për të kthyer fuqinë: turbina është një njësi me shpejtësi të lartë me një çift rrotullues të vogël, ndërsa për boshtin e vidhosjes së ajrit kërkon reklama relativisht të vogla, por një çift rrotullues i madh.
Ekzistojnë dy varietete kryesore të motorëve të turbopropit: dy kanale, ose me një turbinë të lirë (më të zakonshme tani) dhe monitant. Në rastin e parë, nuk ka lidhje mekanike midis turbinës së gazit (të thirrur në këto motorë) dhe transmetimi nuk ekziston, dhe makina është kryer me një metodë të gazit-dinamike. Vidhosja e ajrit nuk është në boshtin e përgjithshëm me një turbinë dhe kompresor. Turbina në një motor të tillë është dy: një i jep kompresorin, tjetri (përmes një reducer downgrade) - vidhos. Një dizajn i tillë ka një numër të promsioneve, duke përfshirë mundësinë e funksionimit të njësisë së fuqisë së avionit në tokë pa transmetim në vidën e ajrit (në këtë rast përdoret një frenim i vidës së ajrit dhe njësia e turbinës së gazit operativ ofron një avion me të një energji elektrike dhe ajër të presionit të lartë për sistemet në bord).
Për shkak të rënies së efikasitetit të vidës së ajrit me shpejtësinë në rritje të fluturimit, motorët e turbopropit shpërndahen kryesisht në avionë relativisht të ulët, të tilla si aeroplanë lokal dhe avionët e transportit. Në të njëjtën kohë, motorët e turbopropit me shpejtësi të ulët të fluturimit janë shumë më ekonomike sesa motorët e turbosave.
PMD-70
Qëllimi.
Defektoskopi i pluhurit të PMD-70 është një pajisje universale multifunksionale që kryen metoda magnetike dhe magnetike dhe magnetike të testimit jo-destruktiv të produkteve metalike dhe nyjeve të ngjitura. Pajisja është projektuar për të identifikuar defekte të ndryshme si në sipërfaqen e pjesës dhe në shtresë e lartë materiale ferromagnetike.
PMD-70 është përdorur për të kryer studime detektoskopike të gabuara mbi prodhimin, shërbimin dhe operimin e prodhimit ndërtime metalike dhe produktet e ndërlidhura nga operacionet e saldimit. Detektor me të metë është efektiv në kushtet në terren, kur punojnë jashtë dhe gjatë testimit në laboratorë.
Parimi i veprimit.
Detektor i gabimit të pluhurit ka disa lloje që ndryshojnë në llojin e pajisjeve magnetizuese: elektromagnets, kabllot, grupet e kontaktit dhe fuqia e tyre: nga rrjeti i alternimit ose DC. Me këto pajisje dhe bllok impuls Pajisja zëvendëson fushën elektromagnetike në objektin e kontrolluar, i cili magnetizon pjesët individuale të produktit nga një fushë gjatësore ose rrethore. Tjetra, një pezullim magnetik ose pluhur aplikohet në produkt, i cili është treguesi i saj i magnetizimit. Sipas madhësisë së matur të induksionit magnetik, përcaktohet prania dhe thellësia e dëmit. Duke aplikuar këtë tregues, është hartuar një pamje vizuale e defektit. Motordifikimi i materialit të produktit ndodh me ndihmën e shkakton që veprojnë në një mënyrë dinamike dhe kryerjen e rrymës aktuale të kundërt përmes pajisjeve magnetizuese.
Prodhim
Si rezultat i kalimit të një praktike mekanike, unë:
Unë njihja me sigurinë e sigurisë, mbrojtjen e punës kur punoja me instrumente, pajisje dhe pajisje për kryerjen e punës mekanike;
Fitoi aftësitë e punës praktike si mirëmbajtje kontraktuese dhe punë mekanike;
Njohuritë teorike të konsoliduara të marra në studimin e disiplinave të veçanta;
U njihja me pajisjet mekanike dhe mekanike, mjetet dhe mësova të gëzoheshin prej tyre;
U njihja me pajisjet dhe metodat e zbulimit të defekteve.
Unë do të doja të shqyrtoja në detaje, të shqyrtoj pjesët e diellit dhe të marr pjesë në mirëmbajtje. Unë shpresoj që të plotësoj këto boshllëqe në praktikën e mëposhtme të prodhimit.
Zeuluv n.e.
Ministria e Arsimit dhe Shkencës e Republikës së Kazakistanit
SH.A. "Akademia e Aviacionit Civil"
Fakulteti i Aviacionit
Departamenti numër 10 "Pajisjet e aviacionit dhe eksplorimi i fluturimit"
Faqja tjetër \u003e\u003eParaqitja quhet një operacion teknologjik, i kryer nga dosjet me prerje (derdhje) e shtresave metalike. Dalloni manualin dhe makinën që gënjejnë.
Fusion manual kryhet nga dosjet manuale. Sipas formës së seksionit, përdoret (Figura 67, AA) banesë, katrore, trekëndësh, gjysmërreth, rombike dhe hacktails.
Fik. 67. Format e seksioneve të dosjeve:
dhe - banesë, b - katror, \u200b\u200bnë - trekëndësh, g - semicircular, d - raund, e - rombike, G - Hacksaw
Elementi kryesor i skedarit është që të formojnë dhëmbët e prerjes. Dalloni disa lloje të nyjeve.
Dosjet me një nivel të vetëm (Figura 68, a) përdoren për të përpunuar materiale të buta (bronzi, zink, babbit, plumb, alumini, bakër, etj.), Të cilat kanë një rezistencë të vogël prerjeje. Notch i vetëm aplikohet në një kënd prej 70-80 ° në një aks skedari.
Fik. 68. Llojet e shënimeve të dosjeve:
a - Single, B - Double, In - Raspil, G - ARC
Dosjet me nivel të dyfishtë (Figura 68, B) përdoren për të ushqyer çelikun, gizën dhe metalet e tjera të ngurta me rezistencë më të madhe të prerjes. Fytyrat më të mira me notches formimin kënd 120-130 °.
Gabimet me një nivel rashpile (Figura 68, C) përdoren për të përpunuar metalet e lehta dhe jo-metalet.
Dosjet me dhëmbë gjysmërrethor (Figura 68, D) kanë një hap të pabarabartë të pikëve, dhëmbë të veçantë heqin patate të skuqura pak a shumë të mëdha, në mënyrë që skedarët të punojnë më në mënyrë më të barabartë.
Të gjitha varietetet e dosjeve, varësisht nga vlera e dhëmbit, notches dhe numri i dhëmbëve, gjatësia 1 cm, ndahen në gjashtë numra. Karakteristikat kryesore të dosjeve në varësi të numrit janë paraqitur në tabelë. 3.
3. Karakteristikat kryesore të dosjeve
Çdo skedar përbëhet nga pjesët e mëposhtme: Sock, brinjë, fytyra dhe këmbë që formojnë pjesën e punës të dosjes dhe shank (Fig. 69).
Fik. 69. Elemente të një skedari.
Dhëmbët e ushqimit kanë një gjeometri të caktuar (Figura 70), e cila siguron procesin e prerjes.
Fik. 70. Dhëmbët e gjeometrisë
Një përzgjedhje e skedarëve bëhet në përputhje me kërkesat specifike të kushteve të përpunimit. Shpesh, kur zgjedh një skedar udhëhiqet nga konsideratat e mëposhtme: gjatësia e dosjes duhet të jetë 150 mm më e madhe se gjatësia e sipërfaqes së trajtuar. Për të përfunduar dhe për të sharruar pllaka të hollë, skedarët e shkurtër zgjidhen (100-160 mm), pasi ato janë më të vogla. Nëse keni nevojë të hiqni një pagesë të madhe, skedarët përzgjidhen me një gjatësi prej 300-400 mm, ata kanë një më të madh dhe përpunimi do të kryhet dukshëm më intensive.
Dosjet e vogla quhen nadfils. Nadfili është përdorur për vrima të pijshëm, grooves, recesses, dhe kështu me radhë kur skedari i zakonshëm nuk mund të aplikohet për shkak të dimensioneve të rëndësishme. Në varësi të numrit të shënimeve, 1 cm aplikuar në gjashtë klasa: nga 1 deri në 6. Forma e seksionit të energjisë bërthamore është e njëjtë si në dosjet.
Fuling billets nga produktet e mbështjellë varietal
Nëpërmjet skedar Hiqni të vogla kompensim Nga pjesa e punës, duke kërkuar kështu artikullin që të ketë dimensione dhe formë të saktë të specifikuar në vizatim.
Pjesët kryesore të dosjes janë paraqitur më poshtë. Ajo - hundë ; ribrab ; përballoj ; thembroj ; unazë Veshur në dorezë për të parandaluar ndarjen e dorezës.
Lloji i zakonshëm i skedarit dhe profili notch
Në formë të zgjeruar, të treguar në figurën në të majtë. Profilet Shell janë: 1
– i vetëm
, 2
– i dyfishtë
, 3
– raspile
.
Secili not - dosje dhëmbësh.
- Ka formën e një pykë. Dosjet janë bërë prej çeliku instrumental. Ata ndryshojnë nga një formë tjetër seksion kryq, notches, notches, numrat në një njësi të gjatësisë dhe pjesë të gjatë pune.
Në varësi të formës së sipërfaqes së trajtuar, dosjet zgjidhen për një skedar ose një tjetër. profil (Figura e drejtë).
Pra për përpunim aeroplan Aplikoj i sheshtë Fotografi, sipërfaqet sferike - gjysmërrethor, cilindrik vrima - i rrumbullakët, grooves drejtkëndore dhe vrima - katror, por qoshet - trekatar.
Nga madhësia e dhëmbëve Shells dhe numri i tyre për gjatësi të punës 10 mm të punës dallohen nga skedarët (shih Fig. Majtas): draca - 5-12 dhëmbë (notch madh); personal-13-26 dhëmbë (mesme); kadife - 42-80 dhëmbë (të vogla). Dosjet S. notch shumë i madh i quajtur rashpils, nga notch shumë i vogël – nadfils.
Draca Skedarët aplikohen vetëm për trajtimin sipërfaqësor primar, të përafërt të boshllëqeve.
Personal Dosjet punojnë, kur shtresa e metaleve kryesore tashmë është hequr nga drakema. Për të gënjyer personal Fluturues lini një shtresë metalike jo më shumë se 0.2 ... 0.4 mm.
Kadife Fluturues sillni detajet e punës në madhësitë e specifikuara.
Raspil I verbër metale të buta, lëkurë, dru, gome.
Nadfili (Figura e djathtë) e përdorur për të gënjyer pjesë të vogla prej metali, plastike, dru.
Para fillimit të vargut, është e nevojshme që të organizoni siç duhet vendin e punës, dhe mbi të gjitha më racionalisht decompose mjetet dhe billets në të. Bosh i shënuar është i fiksuar fort në ves. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja e përpunimit duhet të jetë më e lartë se niveli i sponges e zëvendës.
Pas kryerjes së mbushjes, është e nevojshme për të zënë pozicionin e duhur të punës (Fig. Majtas): është e nevojshme të qëndroni në udhëtim në Workbench në një distancë prej 150 ... 200 mm nga buza e saj e përparme, këmbët e majtë është vendosur përpara në drejtim të lëvizjes së dosjes. Pjesa e rrumbullakët e dorezës së dosjes duhet të pushojë në pëllëmbën e dorës së tij të djathtë. Katër gishta mbyllin dorezën, dhe gishti superimon dhe shtypet në dorezë. Gishtat e zgjatur të dorës së majtë po hedhin në një çorapë thurjeje, duke u tërhequr nga buza prej 20 ... 30 mm.
Gjatë dosjes së punës bën lëvizje reciproke: përpara - punoj
, prapa- i papunë
. Në proces goditje pune mjet shtypur në billet
, gjatë i papunë - të çojë pa shtytje
. Lëvizni veglën është e nevojshme në mënyrë rigoroze në planin horizontal
. Forca e ngutshme në mjet varet nga pozita e skedarit (Figura e djathtë). Në fillim të lëvizjes së punës, dora e majtë është e shtyrë pak më e fortë se e drejta. Kur pjesa e mesme e dosjes furnizohet me pjesë të punës, shtytje në çorapë dhe trajtimi i mjeteve duhet të jetë përafërsisht i njëjtë. Në fund të workstock, dora e djathtë është e shtyrë më e fortë se e majta.
Dalloni midis disa gjetja e metodave
: tërthor, longitudinal, Kryqi dhe Krresht.
Riciklimtar (Fig. Majtas por) Kryen kur largon pikat e mëdha. Për bashkim gjatësore Billets (Fig. b.) Sigurohet drejtësia e sipërfaqes së trajtuar. Është më mirë të kombinosh këto dy mënyra për të formuluar këto dy mënyra: së pari, gënjeshtra është kryer në të gjithë, dhe pastaj së bashku.
Kur përshkruan kryq strochik (Fik. në) Sigurohet një vetëkontroll i mirë gjatë kursit dhe cilësisë së punës. Së pari, ata derdhën goditje të zhdrejtë nga e majta në të djathtë, pastaj, pa ndërprerë punën, një prekje të drejtë dhe të përfundojë bashkimin e një prekje të pjerrët përsëri, por në të djathtë të majtë.
Rrethore (Fik. G.) Kryen në rastet kur është e nevojshme të hiqni parregullsitë e shpeshta nga sipërfaqja e trajtuar. 
Korrektësinë e gënjeshtrës Testuar nga një sundimtar ose karbon në lumen (Figura e drejtë): Nëse nuk ka lumen - sipërfaqja është e sheshtë.
Qëndrueshmëria e dosjeve varet kryesisht nga kujdesi i tyre.
Ju mund të punoni me një skedar me një trajtim të mirë dhe të vendosur të planifikuar.
Në fund të punës, dosjet duhet të pastrohen nga pluhuri, tallash, papastërtitë, substancat e naftës. Dosjet ruhen në mënyrë që pikat e tyre të mos vijnë në kontakt me njëri-tjetrin.
Sawdust nga sipërfaqja e produktit duhet të hiqet nga një furçë e veçantë.
Për të kategorizuar: Punë sanitare
Furging është quajtur heqja e shtresës sipërfaqësore nga pjesët metalike duke përdorur një mjet prerës - një skedar.
Fuling është bërë për të marrë një formë të caktuar, dimensione të sakta, sipërfaqe të lëmuar ose curvilinear, për pjesë të përshtatshme për njëri-tjetrin, formimin e këndeve të jashtme dhe të brendshme, trajtimin e vrimave, refraktuesit.
Pjesë të vogla I verbër në Vice instaluar në seminar, dhe ato të mëdha në vendin e pjesëve të punës dhe montimin e tyre.
Dosja është një bar i ngurtë çeliku me infermierinë në sipërfaqet e punës të vendosura siç duhet dhëmbë të vegjël. Një nyjë thikë mund të jetë e vetme në qoshet e 70-80 ° në buzë të një skedari dhe një të dyfishtë (kryq). Me një nivel të dyfishtë, fundi kryhet në një kënd prej 55 °, dhe sipërme në një kënd prej 70 °. Alarmi i dhëmbit të dosjeve është 70 °.
Dhëmbët e trageteve janë prerë nga sipërfaqja e metalit një shtresë të vogël në formën e patate të skuqura. Dosjet me një nivel të vetëm janë prerë një patate të skuqura të gjerë, dhe me një nivel të dyfishtë - të vogla.
Fik. 1. Klasifikimi i dosjeve: A - sipas llojit të notches, b - në formë; 1 - DRACA, 2 - personale, 3- VELVET, 4 - banesë, 5 - gjysmërreth, 6 - katror, \u200b\u200b7 - trekëndësh, 8- raund
Dosjet janë të ndara nga: në madhësinë e notches (numri), në gjatësi dhe formë (Fig. 1).
Në varësi të qëllimit, skedarët përdoren me një nivel të madhësisë së ndryshme: draca (nr 1) me një nivel të madh, personal (№ 2) me një nivel të vogël dhe kadife (nr. 3, 4, 5 dhe 6) me një nivel shumë i vogël.
Drackers përdoren për përpunim paraprak, të përafërt, të trashë; Personal - përfundimi, përfundimi dhe kadife - për përpunimin përfundimtar dhe të saktë.
Drachemy fotografi në një goditje pune, në varësi të ngurtësisë së metalit, mund të hiqen me një shtresë me një trashësi prej 0.05-0.1 mm me një saktësi të përpunimit deri në 0.2-0.5 mm; Personale - 0.02-0.06 mm i trashë dhe me një saktësi të përpunimit deri në 0.02 mm; Velvet mund të trajtojë sipërfaqen e sipërfaqes me një saktësi prej 0.01-0.005 mm.
Dosjet kanë pjesët e mëposhtme: hunda është fundi i një pjese të dukshme të dosjes, trupi është një pjesë e strehimit të punës, pjesa e thembrave jo-gozhduar e trupit të skedarit dhe të shufrës - pjesë e skedarit, për të të cilat doreza është e veshur.
Dosjet prodhojnë një gjatësi prej 100 deri në 450 mm. Madhësia e ushqimit duhet të zgjidhet sipas vlerës së sipërfaqes që përpunohet. Dosja duhet të jetë 150 mm më e gjatë se sipërfaqja e sipërfaqes.
Në varësi të llojit të sipërfaqeve të sipërfaqeve të produkteve dhe në natyrën e punës, skedarët përdoren me një profil të formave të ndryshme: banesë, gjysmërreth, katrore, trekëndore dhe raundin. Skedarët e sheshtë përdoren për të përqëndruar sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të sheshta, sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të kurvilinarit të formës konveks, sipërfaqeve të sheshta, përmes vrimave formë drejtkëndore; gjysmërrethore - për mbushjen e sipërfaqeve curvilinear të një forme konkave, për të prerë rrugët në qoshet; Katror - për mbushjen e lojërave elektronike dhe vrimave drejtkëndore; Triangled - për të pirë qoshe dhe vrima formë trekëndore; Round - për vrima të pijshëm dhe vrima ovale.
Fik. 2. Dosja Pneumatike: 1 - Mjeti i punës, 2 - kreu, 3 - konvertim i lëvizjes, 4 - reducer, 5 - motor elektrik
Në shankën e skedarit të vënë në një dorezë druri forme e rrumbullaket Me trashje në mes. Trajton janë bërë nga shkëmbinj të ngurtë: thupra, panje, ahu. Sipërfaqja e dorezës duhet të jetë e pastër dhe e qetë. Kështu që doreza nuk është e ndarë kur koka është në dosje dhe kur punon, unaza e çelikut është vënë në të.
Për të rritur produktivitetin gjatë përpunimit të metaleve, përdoren skedarët pneumatikë dhe elektrikë.
Dosja pneumatike (Fig. 2) përbëhet nga një mjet pune, kryeson për fiksimin e tij, konvertimin e lëvizjes, shpejtësinë dhe motorin.
Gjatësia e goditjes 12 mm, numri i goditjeve të dyfishta në minutë të 1500.
Qëllimi, aplikimi, sekuenca e operacioneve. Furnizimi quhet trajtimi i sipërfaqes së produktit me një mjet prerës - një skedar, me të cilin shtresa e metaleve hiqet nga produkti i përpunuar. Pluling kryhet pas operacioneve të prerjes ose prerjes për përfundimin e sipërfaqes së produktit që përpunohet dhe të japë më shumë madhësi të sakta. Në një prodhim eksperimental ose të vetëm, mbushja përdoret gjithashtu për të përshtatur pjesët kur grumbullohen.
Duke bërë punë hidraulike Llojet kryesore të punës së kënaqshme janë: sipërfaqet e lëngshme në natyrë dhe curvilinear; duke plotësuar këndet e jashtme dhe të brendshme, si dhe sipërfaqet komplekse ose të formës; Fluink recesses dhe vrima, grooves dhe interpresions, i përshtatshëm për njëri-tjetrin.
Paraqitja ndahet në para-draft dhe përfundimtar (pistoni dhe përfundimi), i ekzekutuar nga një dosje një personal. Dosja është zgjedhur në varësi të saktësisë së paracaktuar të përpunimit dhe lejimit të lejuar për të plotësuar.
Mjetet dhe ndeshjet për bashkim. Dosjet janë prerja e mjeteve Në formën e bareve të thata të çelikut të profileve të ndryshme me dhëmbë, shtresa të holla prej metali në formën e patate të skuqura janë prerë në sipërfaqet Ra-Bociry. Dosjet janë me pjesë të ndryshme të ulur gjatë. Notch e dosjeve kryejnë drogë ODO (të thjeshtë) dhe të dyfishtë (kryq). Dosjet me një nivel të vetëm, të aplikuar në një kënd prej 70-80 ° në buzë të Na-Pylin, janë prerë me një patate të skuqura të barabarta të barabarta me gjithë gjatësinë e dhëmbit, kështu që puna kërkon përpjekje të mëdha. Dosjet e tilla janë duke gënjyer metale të buta (bakri, bronzi, bronzi, babbit, alumini). Në dosjet me një nivel të dyfishtë, një nivel quhet primar ose më i ulët, dhe tjetri është maja. Cross notch shtyp patate të skuqura se ajo është si një punë bravëndreqës. Në skedarët me Cross-Liner, niveli më i ulët kryhet zakonisht në një kënd prej 55 °, dhe sipërme - në një kënd prej 70 °. Hapi, i.e. Distanca midis dy dhëmbëve bashkë-sednime, në pjesën e poshtme më shumë se sa në krye. Si rezultat, dhëmbët janë të vendosura me njëri-tjetrin në një vijë të drejtë, bashkë-kënd me aksin e dosjes, dhe kur ngarje, gjurmët e tartit janë pjesërisht mbivendosur me njëri-tjetrin. Faleminderit për këtë, nuk ka groove të thella në sipërfaqen e trajtuar, dhe rezulton i pastër dhe i qetë.
Dhëmbët janë pritur në makinat e pompimit me një zuokil të veçantë ose për të marrë mulliri, bluarje, shtrirë. Çdo metodë jep profilin tuaj të dhëmbëve. Janë instaluar qoshet e filtrave të skedarit të skedarit:
Dosjet ndahen në zakonshëm, të veçantë, rospilles dhe nadfili.
E zakonshme përfshin skedarë të sheshtë (budallenj dhe të mprehta), katror, \u200b\u200btrekëndësh, gjysmërrethor dhe raundin.
Dosjet e veçanta përfshijnë: Hacksaw, Rum-Bic (në formë shpata), të sheshtë me brinjë ovale, ovale, dhe gjithashtu skedarë-bruskets, etj; Në formën e enëve të rrumbullakëta me notches, të aplikuara rreth rrethit dhe në anët.
RASHPILI - skedarë me një lloj të veçantë të nyjeve - RASPILE. Ata janë të ndarë në budallen e trashë, të sheshtë, gjysmërrethor, të rrumbullakët.
Nadfili (skedarë të vegjël) janë të ndarë në banesë budallallëk, të sheshtë, trekëndësh, katror, \u200b\u200bgjysmërreth, rrumbullakët, ovale, rombike, hacksaw.
Sipas numrit të nyjeve, të cilat ndodhin në 1 cm, dosjet ndahen në gjashtë klasa:
Sipërfaqet e hapura dhe të mbyllura të lëngjeve nën kënde të drejtpërdrejta, të mprehta dhe të hapura. Kur përshkruan produktin, produkti është i prekur në Zi, në mënyrë që sipërfaqja të shfaqet mbi sponges është kapur një lartësi prej 5-10 mm. Pushtimi prodhohet midis allistëve. Kur e përshkruajnë atë, është e nevojshme të qëndroni para kontrollit në të majtë ose të djathtë (në varësi të nevojës), duke e kthyer 45 ° në boshtin e ves. Këmba e majtë është parashtruar në drejtimin e lëvizjes së dosjes, këmba e djathtë është në pension nga e majta deri në 20-30 cm në mënyrë që mesi i këmbëve të saj të jetë kundër thembra të këmbëve të majtë. Ushqimi merr dorën e djathtë mbi dorezën, duke e pushtuar kokën në pëllëmbë; Gishti është vënë në dorezë së bashku, gishtat e mbetur mbështesin dorezën nga poshtë.
Duke vënë një skedar në artikullin e përpunuar, të ftohtë-cool lë Palmon nëpër skedar me një distancë prej 20-30 mm nga fundi i saj. Në të njëjtën kohë, gishtat duhet të jenë në luks, dhe të mos përshtaten të mos jenë të dhimbshme për skajet e mprehta të produktit që përpunohen. Bërryl dora e majtë hoqi. Dora e djathtë nga bërryl në furçë duhet të jetë një vijë e drejtë me një dele. Dosja po lëviz me të dy duart në të djathtë (nga vetvetja) dhe mbrapa (mbi veten) pa probleme për gjithë gjatësinë e saj. Kur skedari lëviz përpara, ajo është shtypur me dorë, por jo e njëjtë. Ndërsa lëviz përpara, ne e rrisim dorën e djathtë dhe e dobësojmë presionin e majtë. Kur ngarje, rrudha nuk është e shtypur përsëri në të. Rekomandohet të bëhet nga 40 në 60 lëvizje të dyfishta të skedarit në minutë.
Kur vendosni aeroplanët, skedari është zhvendosur jo vetëm përpara, por edhe në të djathtë ose në të majtë për të ulur shtresën e barabartë me metal nga të gjithë aeroplani. Cilësia e gënjeshtrës varet nga aftësia për të rregulluar fuqinë e presionit në dosje, e cila arrihet vetëm në proces punë praktike Që veprojnë. Kur shtypet në një skedar me një forcë konstante në fillim të goditjes së punës, është devijuar nga trajtimi poshtë, dhe në fund të goditjes së punës - përpara përfundon. Me një punë të tillë, skajet e sipërfaqes së trajtuar do të gjenden në lartësi të ndryshme.
