Sa i përket prodhimit në masë, është e rëndësishme të sigurohet ndërshëndëshëri detaje identike. Ndërhykueshmëria ju lejon të zëvendësoni pjesët e thyera gjatë funksionimit të mekanizmit. Artikulli i ri duhet sipas madhësisë së tij dhe të formojë saktësisht të zëvendësueshme.
Kushti kryesor për ndërthurjen është prodhimi i një detaji me një saktësi të caktuar. Cila duhet të jetë saktësia e prodhimit të pjesës, tregoni vizatimet e devijimeve të limitueshme të lejueshme.
Sipërfaqet për të cilat pjesët janë të lidhura, të quajtur që nuk përputhet . Në përbërjen e dy pjesëve që vijnë në një tjetër, sipërfaqja e mbulimit dhe e mbuluar dallohen. Më e zakonshme në përbërësit e inxhinierisë mekanike me sipërfaqe paralele cilindrike dhe të sheshta. Në lidhjen cilindrike, sipërfaqja e hapjes mbulon sipërfaqen e boshtit (Fig. 1, A). Sipërfaqja e mbulimit është quajtur vrimë përqafuar - bosht . Këto kushte të njëjta vrimë dhe bosht Është përdorur me kusht për të përcaktuar çdo mbulim tjetër jo-cilindrik dhe sipërfaqet e mbuluara (Fig. 1, B).
Fik. 1. Shpjegimi i termave vrimë dhe bosht
Çdo operacion i detajuar i Kuvendit është të lidhet ose, siç thonë ata, bimë Një artikull në tjetrin. Nga këtu teknikë pranoi një shprehje ulje Për të treguar karakterin e lidhjes së pjesëve.
Nën termin ulje Kuptoni shkallën e lëvizshmërisë së pjesëve të mbledhura në krahasim me njëri-tjetrin.
Ka tre grupe të uljeve: me një hendek, me tension dhe tranzicion.
Hendek Telefononi ndryshimin në madhësinë e vrimës dhe boshtit d, nëse madhësia e hapjes është më e madhe se madhësia e boshtit (Fig. 2, A). Pastrimi siguron lëvizje të lirë (rotacion) të boshtit në vrimë. Prandaj, ulet ulja me hendekun landings të luajtshme. Sa më i madh është hendeku, aq më shumë liri në lëvizje. Megjithatë, në të vërtetë, kur ndërton makina me ulje të luajtshme, një hendek i tillë është zgjedhur në të cilin koeficienti i fërkimit të boshtit dhe vrimave do të jenë minimale.
Fik. 2. ulje
Për këto ulje, diametri i vrimës D është më i vogël se diametri i boshtit D (Fig. 2, B). Është e mundur të kryhet ky kompleks nën shtypin, kur ngrohja e pjesës së mbulimit (vrima) dhe (ose) e mbuluar (bosht).
Ulje me tension të quajtur landings fikse Meqenëse lëvizja reciproke e pjesëve të lidhura është e përjashtuar.
Udhëtimet e përkohshme emërohen për shkak se asambleja e boshtit dhe vrimat nuk mund të thuhet se do të jetë në kompleks - hendeku ose tensioni. Kjo do të thotë se në vendet kalimtare, diametri i vrimës D mund të jetë më pak, më shumë ose i barabartë me diametrin e boshtit D (Fig. 2, B).
Dimensionet në vizatimet e pjesëve vlerësohen në mënyrë sasiore të madhësisë së formave gjeometrike të pjesës. Dimensionet ndahen në nominale, të vlefshme dhe kufizojnë (Fig. 3).
Madhësia nominale - Kjo është madhësia kryesore e llogaritur, duke marrë parasysh qëllimin e saj dhe saktësinë e kërkuar.
Madhësia e përbërë nominale - kjo është një madhësi e zakonshme (identike) për vrima dhe bosht që përbën lidhjen. Dimensionet nominale të pjesëve dhe komponimeve nuk zgjidhen në mënyrë arbitrare, dhe sipas GOST 6636-69 "dimensionet normale lineare". Në prodhimin e vërtetë, në prodhimin e pjesëve, dimensionet nominale nuk mund të plotësohen dhe prandaj koncepti i madhësive të vlefshme është futur.
Madhësia e vlefshme - Kjo është madhësia e marrë në prodhimin e pjesës. Është gjithmonë ndryshe nga ana nominale ose më e vogël. Kufijtë e lejuar të këtyre devijimeve përcaktohen me madhësi kufitare.
Madhësi të kufizuara Quajtur dy vlera kufitare, midis të cilave duhet të jetë madhësia e vlefshme. Më shumë nga këto vlera janë quajtur madhësia më e madhe e kufiritmë i vogël madhësia më e ulët e kufirit. Në praktikën e përditshme në vizatimet e pjesëve, dimensionet kufitare merren për të treguar nga devijimet nga nominal.
Kufizoni devijimin - Ky është një dallim algjebrik midis kufirit dhe madhësive nominale. Dalloni devijimet e sipërme dhe të poshtme. Devijim i lartë- Ky është një dallim algjebrik midis madhësisë më të madhe të limit dhe madhësisë nominale. Më i ulët devijim- Kjo është një dallim algjebrik midis madhësisë kufitare më të ulët dhe madhësisë nominale.
Madhësia nominale shërben si fillimi i referencës. Devijimet mund të jenë pozitive, negative dhe të barabarta me zero. Tabelat e standardeve të devijimit tregojnë në mikrometra (mikron). Në vizatimet, devijimet merren për të treguar në milimetra (mm).
Devijimi aktual - Kjo është një dallim algjebrik midis madhësive të vlefshme dhe nominale. Pjesa konsiderohet e përshtatshme nëse devijimi aktual i madhësisë që kontrollohet është midis devijimit të sipërm dhe të poshtëm.
Tolerancë - Ky është dallimi në mes të kufijve më të mëdhenj dhe më të ulët ose vlerës absolute të diferencës algjebrike midis devijimeve të sipërme dhe të poshtme.
Nën cilësi Kuptoni kombinimin e tolerancave që ndryshojnë në varësi të vlerës së madhësisë nominale. 19 kualifikimet që korrespondojnë me nivele të ndryshme të saktësisë së prodhimit të pjesës janë themeluar. Për çdo kualifikim të ndërtuar rreshtat e fushave të pranimit
Tolerancë në terren - Kjo është një fushë e kufizuar në devijimet e sipërme dhe të poshtme. Të gjitha fushat e tolerancës për vrima dhe boshte janë të shënuara nga letrat e alfabetit latin: për vrima - letra (H, k, f, g, etj); Për boshtet - line (h, k, f, g, etj).
Fik. 3. Shpjegime për terminamet
Në krye
Në bimët moderne, makinat, makinat, traktorët dhe makinat e tjera nuk janë bërë nga njësitë dhe as dhjetëra dhe qindra, por mijëra. Me një madhësi të tillë të prodhimit, është shumë e rëndësishme që çdo detaj i makinës kur montohet saktësisht iu afrua vendit të saj pa ndonjë përshtatje shtesë të montuesve. Është po aq e rëndësishme që çdo hollësi që hyn në Kuvend të lejuar zëvendësimin e tjetrit me të destinacionin pa ndonjë dëmtim të punës së të gjithë makinës së përfunduar. Detajet që plotësojnë kushte të tilla janë të thirrur këmbyeshëm.
Ndërhykueshmëria e detajeve - Kjo pronë e detajeve zë vendet e saj në nyjet dhe produktet pa ndonjë përzgjedhje paraprake ose të përshtatshme në vend dhe të kryejë funksionet e tyre në përputhje me specifikimet e përshkruara.
Dy detaje, duke lëvizur ose të lidhur me të drejtë me njëri-tjetrin, të quajtur që nuk përputhet. Madhësia e së cilës quhet lidhja e këtyre pjesëve, të quajtur madhësia e pasur. Dimensionet për të cilat këto detaje nuk ndodhin i lirë madhësi. Një shembull i një madhësie të konjuguar mund të jetë diametri i boshtit dhe diametri përkatës i vrimës në rrotull; Një shembull i madhësive të lira është diametri i jashtëm i rrotullës.
Për të marrë ndërthurjen, dimensionet e konjuguara të pjesëve duhet të ekzekutohen me saktësi. Megjithatë, një trajtim i tillë është kompleks dhe jo gjithmonë i përshtatshëm. Prandaj, teknika ka gjetur një mënyrë për të marrë pjesë të ndërrueshme kur punon me saktësi të përafërt. Kjo metodë është ajo për kushtet e ndryshme Veprat e pjesës vendosin devijimet e lejueshme të madhësisë së saj, në të cilën pjesët në makinë mund të jenë të përsosura. Këto devijime të llogaritura për kushte të ndryshme pune të pjesës janë ndërtuar në një sistem të veçantë të quajtur tolerancat e sistemit.
Karakteristikat e madhësisë. Pjesa e llogaritur e pjesës është e vendosur në vizatim, nga cilat devijime numërohen, të quajtur madhësia nominale. Në mënyrë tipike, dimensionet nominale shprehen në gjatësi të lartë.
Madhësia e pjesës së pranuar në të vërtetë gjatë përpunimit quhet madhësia e vlefshme.
Dimensionet midis të cilave janë të quajtura madhësia aktuale e pjesës mund të luten kufizoj. Prej tyre, quhet madhësia më e madhe madhësia më e madhe e kufirit, dhe më të vogla - madhësia më e ulët e kufirit.
Devijim Quajtur diferenca midis kufirit dhe madhësisë nominale të pjesës. Vizatimi i devijimit zakonisht tregohet nga vlerat numerike me një sasi nominale dhe devijimi i sipërm tregohet më sipër, dhe më e ulët është më e ulët.
Për shembull, në shumën e madhësisë nominale 30, dhe devijimet do të jenë +0.15 dhe -0.1.
Dallimi midis kufirit më të madh dhe madhësive nominale quhet devijimi i sipërm, dhe dallimi në mes të kufirit më të ulët dhe madhësive nominale - devijim më i ulët. Për shembull, madhësia e boshtit është e barabartë. Në këtë rast, kufiri më i madh do të jetë:
30 +0.15 \u003d 30.15 mm;
devijimi i sipërm do të jetë
30.15 - 30.0 \u003d 0.15 mm;
marzhi më i vogël do të jetë:
30 + 0.1 \u003d 30.1 mm;
devijimi më i ulët do të jetë
30.1 - 30.0 \u003d 0.1 mm.
Toleranca për prodhimin. Dallimi midis kufijve më të mëdhenj dhe më të ulët quhet tolerancë. Për shembull, për madhësinë e boshtit, toleranca do të jetë e barabartë me ndryshimin e dallimit, i.E.
30.15 - 29.9 \u003d 0.25 mm.
Nëse pjesa me vrimë është për të vënë në bosht me një diametër, dmth me një diametër nën të gjitha kushtet më pak se diametri i vrimës, atëherë kryerja e boshtit me vrimë do të jetë domosdoshmërisht një hendek, siç tregohet në Fig . 70. Në këtë rast thirret ulja i lëvizshëmMeqenëse boshti mund të rrotullohet lirisht në vrimë. Nëse madhësia e boshtit është e. E. Gjithmonë më shumë se madhësia e vrimës (Figura 71), atëherë kur boshti është i lidhur, do të jetë e nevojshme të pinteni në vrimë dhe pastaj në lidhje me lidhjen tension.
Bazuar në sa më sipër, ju mund të bëni përfundimin e mëposhtëm:
gap quhet dallimi në mes të madhësive të vlefshme të vrimës dhe boshtit, kur vrima është më e madhe se boshti;
tensioni quhet dallimi në mes të madhësive të vlefshme të boshtit dhe vrimave kur boshti është më i madh se vrima.
Ulje. Ulja është e ndarë në të luajtshme dhe të fiksuar. Më poshtë janë uljet më të aplikuara, dhe shkurtesat e tyre janë dhënë në kllapa.
Klasa e saktësisë. Nga praktika dihet se, për shembull, detajet e automjeteve bujqësore dhe rrugore pa dëmtuar punën e tyre mund të bëhen më pak se pjesët e lathes, makinave, instrumenteve matëse. Në këtë drejtim, në inxhinieri mekanike, detajet e makinave të ndryshme prodhohen nga dhjetë klasa të ndryshme saktësi. Pesë prej tyre më të sakta: 1, 2, 2a, 3, për; Dy më pak të sakta: 4 dhe 5; Tre të tjerë - të vrazhdë: 7, 8 dhe 9.
Të dini, në çfarë klase të saktësisë ju duhet të bëni artikullin, në vizatimet pranë letrës, duke treguar uljen, figura specifikon klasën e saktësisë. Për shembull, me 4 mjete: ulja rrëshqitëse e saktësisë së klasës së katërt; X 3 - Running Saktësisë së klasës së tretë; P është një ulje e dendur e saktësisë së klasës së dytë. Për të gjitha uljet e klasës së dytë, numri 2 nuk është vënë, pasi që ky klasë saktësi është aplikuar veçanërisht e gjerë.
Ekzistojnë dy sistemet e tolerancës së sistemeve të vendndodhjes dhe sistemit të boshtit.
Sistemi i hapjes (Figura 72) karakterizohet nga fakti se në të për të gjitha uljet e shkallës së njëjtë të saktësisë (një klase), të caktuar në të njëjtën diametër nominal, vrima ka devijime të vazhdueshme të kufizimeve, diversiteti i uljeve është marrë duke ndryshuar devijimet e boshtit kufitar.
Sistemi i boshtit (Figura 73) karakterizohet nga fakti se në të për të gjitha uljet e të njëjtit shkallë të saktësisë (një klasë), të caktuar për të njëjtën diametër nominal, bosht ka devijime konstante, diversitetin e uljeve në këtë sistem është kryer për shkak të ndryshimit të devijimeve të kufizimeve të vrimës.
Në vizatimet, sistemi i vrimës është shënuar nga shkronja A, dhe sistemi i boshtit është shkronja V. Nëse vrima është bërë nëpërmjet sistemit të vrimës, atëherë madhësia nominale i jepet një letër a me një shifër që korrespondon me klasën e saktësisë . Për shembull, 30a 3 do të thotë se vrima duhet të përpunohet nga sistemi i hapjes së saktësisë së klasës së tretë dhe 30A nga sistemi i hapjes së klasës së saktësisë së dytë. Nëse vrima përpunohet përmes sistemit të boshtit, atëherë madhësia nominale është vendosur në uljen dhe klasën përkatëse të saktësisë. Për shembull, një vrimë 30c 4 do të thotë që vrima duhet të përpunohet me devijimet kufitare nga sistemi i boshtit, përgjatë uljes rrëshqitëse të klasës së 4-të të saktësisë. Në rastin kur boshti prodhohet nga sistemi i boshtit, vendosni letrën B dhe klasën përkatëse të saktësisë. Për shembull, 30b 3 do të thotë thesari i boshtit sipas klasës së vargut të 3 të saktësisë, dhe 30B - sipas klasës së dytë të klasës së saktësisë.
Në inxhinieri mekanike, sistemi i vrimës përdoret më shpesh se sistemi i boshtit, pasi ajo është e lidhur me shpenzime më të vogla në mjet dhe të parakohshme. Për shembull, për të përpunuar vrimën e këtij diametri nominal me sistemin e vrimës për të gjitha uljet e të njëjtit klasë, vetëm një skanim është i nevojshëm dhe për matjen e vrimës - një prizë / limit, dhe me një sistem bosht për çdo mbjellje brenda të njëjtit Klasa, një spastrim i veçantë është i nevojshëm dhe një prizë e veçantë limit.
Për të përcaktuar dhe për të destinuar klasat e saktësisë, uljeve dhe madhësisë së tolerancave, përdorin tabela të veçanta referuese. Meqenëse devijimet e lejueshme zakonisht janë vlera shumë të vogla, në mënyrë që të mos shkruajnë zero shtesë, në tabelat e tolerancave ato janë shënuar nga mijëra milimetra të quajtur mikronë; Një mikron është 0.001 mm.
Si shembull, jepet një tabelë e klasës së saktësisë së dytë për sistemin e vrimës (Tabela 7).
Në kolonën e parë të tabelës, janë dhënë diametrat nominalë, në kolonën e dytë - devijimet e vrimës në mikronë. Në grafikët e mbetur, uljet e ndryshme janë dhënë me devijimet përkatëse. Shenja Plus tregon se devijimi i shtohet madhësisë nominale, dhe minus - se devijimi zbritet nga madhësia nominale.
Si shembull, ne përcaktojmë uljen e lëvizjes në sistemin e hapjes së klasës së saktësisë së dytë për lidhjen e boshtit me një vrimë të diametrit nominal prej 70 mm.
Diametri nominal 70 shtrihet midis dimensioneve të 50-80 të vendosur në kolonën e parë të tabelës. 7. Në kolonën e dytë do të gjejmë devijimet përkatëse të vrimës. Rrjedhimisht, madhësia më e madhe kufizuese e hapjes do të jetë 70.030 mm, dhe më e vogël prej 70 mm, pasi devijimi më i ulët është zero.
Në kolonën "ulja e lëvizjes" kundër madhësisë nga 50 në 80, devijimi për bosht është pra, madhësia më e madhe e kufirit të boshtit 70-0,012 \u003d 69.988 mm dhe madhësia më e vogël e kufirit është 70-0.032 \u003d 69.968 mm.
Tabela 7.
Kufizoni devijimet e vrimës dhe boshtit për sistemin e hapjes për klasën e dytë të saktësisë
(me ost 1012). Dimensionet në mikron (1 mk \u003d 0.001 mm)
Pyetjet e kontrollit 1. Çfarë quhet ndërthurshmëri e pjesëve në inxhinieri mekanike?
2. Cilat janë devijimet e lejueshme të madhësisë së pjesëve të emëruara?
3. Çfarë është madhësia, kufiri dhe madhësitë e vlefshme?
4. A mund të jetë vlera kufitare e barabartë me nominalin?
5. Çfarë quhet tolerancë dhe si të përcaktohet toleranca?
6. Çfarë quhet me aftësi të kufizuara të sipërme dhe të ulëta?
7. Çfarë quhet një hendek dhe tension? Pse është planifikuar në lidhje me dy detaje një hendek dhe tension?
8. Cilat janë ulja dhe si janë shënuar në vizatime?
9. Listoni klasat e saktësisë.
10. Sa ulje ka klasën e dytë të saktësisë?
11. Cili është dallimi në mes të sistemit të vrimës nga sistemi i boshtit?
12. A do të ketë devijime të kufizuara të vrimës për uljet e ndryshme në sistemin e vrimës?
13. A do të ketë devijime të kufizuara të boshtit për ulje të ndryshme në sistemin e hapjes?
14. Pse në inxhinieri mekanike sistemi i vrimave përdoret më shpesh se sistemi i boshtit?
15. Si vendosen në vizatime legjendë Devijimet në madhësi të vrimës, nëse pjesët kryhen në sistemin e vrimës?
16. Cilat njësi janë devijime në tabela?
17. Përcaktoni përdorimin e tabelës. 7, devijime dhe pranim në prodhimin e boshtit me diametër nominal prej 50 mm; 75 mm; 90 mm.
Për të matur dhe për të verifikuar madhësinë e pjesëve të Turner, ju duhet të përdorni instrumente të ndryshme matëse. Për matjet jo shumë të sakta, përdoren rregullat matëse, kurorat dhe gutomerët, dhe për kalibrime më të sakta, mikrometra, kalibra etj.
Oborr (Figura 74) shërben për të matur gjatësinë e pjesëve dhe pragjet mbi to. Rregullat më të zakonshme të çelikut me një gjatësi prej 150 deri në 300 mm me divizione milimetër.
Gjatësia matet, duke aplikuar drejtpërdrejt një sundimtar në detaje të përpunuara. Fillimi i divizioneve ose zero bar është i kombinuar me njërën nga skajet e pjesës së matur dhe pastaj llogarisin kontaktin, i cili përbën fundin e dytë të pjesës.
Saktësia e mundshme e matjes me një sundimtar 0.25-0.5 mm.
Kronzirkul (Fig. 75, a) është mjeti më i thjeshtë për matjet e ashpra të dimensioneve të jashtme të pjesëve të përpunuara. Kronzirkul përbëhet nga dy këmbë të lakuara, të cilat janë ulur në një aks dhe mund të rrotullohen rreth tij. Heqja e këmbëve të zgjatura është disi më e gjatë se madhësia e matur, një përgjim i lehtë për pjesën e matur ose një objekt të ngurtë i zhvendos ato në mënyrë që ata të vijnë në sipërfaqet e jashtme të pjesës së matur. Metoda e madhësive me pjesën e matur në vijën matëse është paraqitur në Fig. 76.
Në Fig. 75, 6 tregon Kronzirkul pranverë. Është montuar në madhësinë me një vidë dhe arrë me fije të bukura.
Kronchirkul pranverë është disi më i përshtatshëm, pasi ajo kursen madhësinë e caktuar.
Nutrometer. Për matjet e ashpra të dimensioneve të brendshme, ushqimi është treguar në Fig. 77, A, si dhe një norter pranverë (Figura 77, B). Pajisja Nutromer e ngjashme me pajisjen Kroncirkul; Është gjithashtu e ngjashme me matjen e këtyre mjeteve. Në vend të ushqyerjes, ju mund të përdorni kurorën, qartësia e këmbëve të saj është një për një tjetër, siç tregohet në Fig. 77, c.
Saktësia e matjes nga Kronzirkul dhe Chuteomer mund të shtohen në 0.25 mm.
Saktësia e matjes së sunduesit të matjes, croncyrcule, chuteomer, siç tregohet tashmë, nuk kalon 0.25 mm. Një mjet më i saktë është kalipi (Fig. 78), i cili mund të matet si dimensionet e jashtme dhe të brendshme të pjesëve të përpunuara. Kur punoni në një makinë kthyese, kalipi përdoret gjithashtu për të matur thellësinë e mbrojtjes nga drita ose parvaz.
Thirrësi përbëhet nga një shufër çeliku (sundimtar) 5 me divizione dhe sponges 1, 2, 3 dhe 8. Sponges 1 dhe 2 janë një e tërë me një sundimtar, dhe sponges 8 dhe 3 janë një si një kornizë 7, rrëshqitje sipas sundimtar. Duke përdorur vidën 4, ju mund të rregulloni kornizën në linjë në çdo pozicion.
Për të matur sipërfaqet e jashtme, sponges 1 dhe 8 janë shërbyer për të matur sipërfaqet e brendshme të sfungjerit 2 dhe 3, dhe për matjen e thellësisë së komplotit - exchanger 6 të lidhur me kornizën 7.
Në kornizën 7 ka një shkallë me goditje për fraksionin e pjesshëm të referencës së një milimetër, të quajtur jo. Nonius lejon matjet me një saktësi prej 0.1 mm (Decimal Nonius), dhe në më shumë të sakta - me një saktësi prej 0.05 dhe 0.02 mm.
Pajisje nonius. Konsideroni se si Igniu është duke numëruar në notius në kaliper me një saktësi prej 0.1 mm. Shkalla e Nonius (Fig. 79) është e ndarë në dhjetë pjesë të barabarta dhe merr gjatësi të barabartë me nëntë ndarjet e shkallës së shkallës, ose 9 mm. Prandaj, një ndarje jous është 0.9 mm, i.e. është më e shkurtër se çdo ndarje e linjës prej 0.1 mm.
Nëse ju nga afër sponges të kalipit, barcode zero e nonius do të përputhet me saktësi me goditje zero të linjës. Pjesa tjetër e goditjeve të Nonius, përveç kësaj të fundit, nuk do të ketë rastësi të tillë: barcode e parë e Nonius nuk do të arrijë goditjen e parë të linjës prej 0.1 mm; Barcode e dytë e Nonius nuk do të arrijë goditjen e dytë të vijës 0.2 mm; Barcode e tretë e Nonius nuk arrin në goditjen e tretë të linjës prej 0.3 mm, etj. Dhjetën e barcode të Nonius do të përputhet me saktësi me vargun e nëntë të linjës.
Nëse e lëvizni kuadrin në mënyrë të tillë që shufra e parë e nonius (nuk numëron zero) të përkonte me goditjen e parë të linjës, atëherë ka një hendek midis sponges të calipers, të barabartë me 0.1 mm. Me rastësi të goditjes së dytë të nonius me goditjen e dytë të linjës, hendeku midis sponges është tashmë 0.2 mm, me rastësi të goditjes së tretë të nonius me goditjen e tretë të linjës, hendeku do të jetë 0.3 mm, etj. Rrjedhimisht, ajo barcode e Nonius, e cila saktësisht përkon me atë - linjë stroke, tregon numrin e të dhjetat e një milimetër.
Kur matni kalipin, numri i tërë i milimetrave, i cili gjykohet nga pozita e zënë nga goditja zero e Noni, dhe pastaj shikoni se çfarë goditje e Nonius përkoi me kodin e vijës së matjes dhe të përcaktojë të dhjetat e milimetër.
Në Fig. 79, është treguar pozicioni i noniusit kur mat pjesën me diametër prej 6.5 mm. Në të vërtetë, barcode zero e Nonius është midis goditjeve të gjata dhe të shtatë të vijës së matjes, dhe rrjedhimisht, diametri i detajuar është 6 mm plus dëshmitë e Nonius. Tjetra, ne shohim se barcode e pestë e Nonius përkoi me një nga shufrat e linjës, e cila korrespondon me 0.5 mm, kështu që diametri i pjesës do të jetë 6 + 0.5 \u003d 6.5 mm.
Për të matur thellësinë e prangave dhe grooves, si dhe për të përcaktuar pozicionin e duhur të pragjet përgjatë gjatësisë së rulit, shërben një mjet të veçantë të quajtur schangangluubigener (Figura 80). Pajisja e kalibrimit është e ngjashme me pajisjen e kalipit. Linja 1 është duke lëvizur lirshëm në kornizën 2 dhe është e fiksuar në të në pozicionin e dëshiruar duke përdorur vidën 4. Linja 1 ka një shkallë milimetër në të cilën me ndihmën e nonocece 3 në dispozicion në kornizën 2, thellësinë e mbrojtjes nga drita ose Groove është përcaktuar, siç tregohet në Fig. 80. Countdown në Nonius kryhet në të njëjtën mënyrë si kur matja e kalipit.
Për punën e kryer me saktësi më të madhe se sa ende konsiderohet, zbatohet saktësi (i.E. saktë) kapëse.
Në Fig. 81 përshkruan scholarsser saktësi të bimës. Vekova ka një linjë matëse prej 300 mm të gjatë dhe jo.
Gjatësia e shkallës së nonius (Figura 82, A) është 49 divizione të linjës së matjes, që është 49 mm. Këto 49 mm janë të ndara patjetër nga 50 pjesë, secila prej të cilave është 0.98 mm. Meqë një ndarje e linjës matëse është 1 mm, dhe një ndarje e Nonius është e barabartë me 0.98 mm, mund të thuhet se çdo ndarje e Nonius është më e shkurtër se çdo ndarje e linjës matëse me 1.00-0.98 \u003d 0.02 mm. Kjo vlerë prej 0.02 mm nënkupton atë saktësitë cilat jo të konsideruara thirrje precize Kur matni pjesët.
Kur matni calipers saktësi në sasinë e milimetrave të tërë, që kalon me një goditje zero të Nonius, duhet të shtohen sa më shumë qindra të milimetër, për aq kohë sa barcode e Nonius, e cila përkoi me pajisjen e matjes linjë. Për shembull (shih Fig. 82, b), në vijën e kalipit të shiritit zero të Nonius kaloi 12 mm, dhe bar i 12-të përkoi me një nga goditjet e linjës së matjes. Që nga koincidenca e goditjes së 12-të të Nonius do të thotë 0.02 x 12 \u003d 0.24 mm, atëherë madhësia e matur është 12.0 + 0.24 \u003d 12.24 mm.
Në Fig. 83 tregon skllallsser bimore të kalibrit me saktësi me një saktësi prej 0.05 mm.
Gjatësia e shkallës nonus të këtij caliper, e barabartë me 39 mm, ndahet në 20 pjesë të barabarta, secila prej të cilave është pranuar për pesë. Prandaj, kundër goditjes së pestë të Nonius, ka një figurë 25, kundrejt të dhjetëm-50, etj. Gjatësia e secilit nga ndarja e Nonius është e barabartë 
Nga Fig. 83 Mund të shihet se me mbyllje të mbyllura të kalipit të mbyllur, vetëm zero dhe goditja e fundit e Nonius përkojnë me goditjet e linjës; Goditjet e mbetura të jo të një rastësi të tillë nuk do të kenë.
Nëse lëvizni kornizën 3 në rastësi të goditjes së parë të nonisit me goditjen e dytë të linjës, atëherë hendeku është 0-1.95 \u003d 0.05 mm në mes të sipërfaqeve matëse të lavamanëve të kalibrave. Me rastësi të goditjes së dytë të nonius me goditjen e katërt të linjës, hendeku midis sipërfaqeve matëse të sponges do të jetë 4-2 x 1.95 \u003d 4 - 3.9 \u003d 0.1 mm. Me rastësi të goditjes së tretë të nonius me goditjen e ardhshme, hendeku do të jetë 0.15 mm.
Countdown në këtë kaliper kryhet në mënyrë të ngjashme të përshkruara më sipër.
Kalibrimi i saktësisë (Figura 81 dhe 83) përbëhet nga një sundimtar 1 me sponges 6 dhe 7. në linjën e divizioneve aplikohen. Sipas sundimtarit 1, një kornizë 3 mund të lëvizë me sponges 5 dhe 8. Nonius ishte i dehur në kornizë. 4. Për matjet e trashë, korniza 3 është zhvendosur sipas vijës 1 dhe pas fiksimit me vidho 9 prodhojnë numërimin. Për matjet e sakta, kornizën e ushqimit mikrometrik 3, i përbërë nga vidë dhe arrë 2 dhe clamping 10, të gëzojnë vidën 10, rotacioni i arrë 2 është furnizuar me një kornizë me vidë mikrometër 3 në një kontakt të dendur të Sponge 8 ose 5 Pjesa e matur, pas së cilës ata prodhojnë një numërim.
Mikrometri (Fig. 84) përdoret për të matur me saktësi diametrin, gjatësinë dhe trashësinë e pjesës që po përpunohet dhe jep saktësinë e numërimit prej 0.01 mm. Pjesa e matur është e vendosur në mes të thembrës fikse 2 dhe vidën mikrometrike (gisht) 3. Rrotullimi i daulles 6 spindle është hequr ose i afrohet thembra.
Në mënyrë që daulle të rrotullohet, shumë fort duke shtypur gishtin në pjesën e matur, ka një kokë sigurie 7 me një shtrëngim. Kreu i rradhës 7, ne do të shtyjmë spindle 3 dhe shtypni artikullin në thembra 2. Kur ky shtyp është i mjaftueshëm, me rotacion të mëtejshëm të kokës, shtrëngimi i saj do të kalojë dhe do të dëgjohet zëri i shtrëngimit. Pas kësaj, rotacioni i kokës është ndalur, i siguruar me rrotullimin e unazës së fiksimit (ndalues) 4 zbulimi që rezulton i mikrometrit dhe prodhon një numërim.
Për prodhimin e rrjedhin në rrjedhin 5, që përbën një numër të plotë me kllapa 1 të mikrometrit, është aplikuar shkalla me ndarje milimetër, të ndara me gjysmën e tij. Drum 6 ka një fytyrë të zbehtë, të ndarë rreth rrethit në 50 pjesë të barabarta. Strokes nga 0 në 50 çdo pesë divizione janë shënuar me numra. Me një pozicion zero, I.E., kur kontaktoni thembrën me një gisht, zero prekje në kllapa të daulles 6 përkon me goditjen zero në rrjedhën 5.
Mekanizmi i mikrometrit është projektuar në mënyrë të tillë që me qarkullimin e plotë të daulles, spindle 3 do të lëvizë me 0.5 mm. Prandaj, nëse e ktheni daulle nuk është e mbushur me qarkullim, jo \u200b\u200bnga 50 divizione, por në një ndarje, ose një pjesë të qarkullimit, atëherë gishti do të shkojë 
Kjo është saktësia e numërimit të mikrometrit. Kur numëroni, shikoni së pari se sa milimetra ose deri në gjysmë milimetra hapën daulle në rrjedhën, atëherë numri i njëqindt i milimetër është shtuar në këtë, i cili përkoi me vijën në kërcell.
Në Fig. 84 Në të djathtë është treguar madhësia e shtënë nga mikrometri kur mat pjesën; Është e nevojshme për të bërë një numërim. Drum hapi 16 ndarjet e tëra (gjysma jo të hapura) në shkallën e rrjedhjes. Me vijën e rrjedhin përkonte me ndeshjen e shtatë; Rrjedhimisht, ne do të kemi një tjetër 0.07 mm. Numri i plotë është 16 + 0.07 \u003d 16.07 mm.
Në Fig. 85 tregon disa matje me mikrometër.
Duhet të mbahet mend se mikrometri është një instrument i saktë që kërkon një marrëdhënie të butë; Prandaj, kur spindle preku sipërfaqen e pjesës së matur, nuk duhet të rrotullohen daulle, dhe për lëvizjen e mëtejshme të gishtit për të rrotulluar kokën 7 (Figura 84) derisa të vijë zëri i skrapit.
Nutromers (Schtihmas) përdoren për matje të sakta të dimensioneve të brendshme të pjesëve. Ka ushqyesve të përhershëm dhe rrëshqitës.
I përhershëm, Nutrometer (Figura 86) është një shufër metalike me matje që kanë një sipërfaqe topi. Distanca midis tyre është e barabartë me diametrin e vrimës së matur. Për të përjashtuar ndikimin e nxehtësisë së dorës që mban një ushqyes, në madhësinë aktuale, norter është furnizuar me një mbajtje (trajtuar).
Për të matur dimensionet e brendshme me një saktësi prej 0.01 mm, përdoren ushqyesve mikrometrikë. Pajisja është e ngjashme me pajisjen mikrometër për matjet e jashtme.
Kreu i orës micrometrike (Figura 87) përbëhet nga një mëngë 3 dhe një daulle 4 e lidhur me një vidë mikrometrike; Vidhni hapin 0.5 mm, lëvizni 13 mm. Mëngë vendos ndaluesin 2 dhe thembra / me një sipërfaqe matëse. Mbajtja e mëngës dhe rrotullimit të daulles, ju mund të ndryshoni distancën midis sipërfaqeve matëse të Noutomer. Referencat prodhojnë si mikrometër.
Kufizimet e matjes së kokës së kokës - nga 50 në 63 mm. Për matjen e diametrave të mëdhenj (deri në 1500 mm), litarët e zgjatjes 5 janë të dehur në kokë.
Me prodhimin serik të pjesëve për pranim në përdorimin e Universal instrumentet matëse (Caliper, mikrometër, Nutrometri Micrometric) është e papërshtatshme, pasi matja e këtyre mjeteve është një operacion relativisht kompleks dhe afatgjatë. Saktësia e tyre shpesh është e pamjaftueshme, dhe, për më tepër, rezultati i matjes varet nga aftësia e punonjësit.
Për të kontrolluar nëse dimensionet e pjesëve janë pikërisht në kufijtë, përdorin mjet i veçantë - kufizoni kalibrin. Kaliburs për të kontrolluar boshtet quhen kllapa, dhe për të kontrolluar vrima - priza.
Kllapat e limitit të matjes. Kufiri dypalësh Brace (Figura 88) ka dy çifte të faqeve të matjes. Distanca midis faqeve të njërës anë është e barabartë me kufirin më të vogël, dhe tjetri është madhësia më e madhe kufizuese e pjesës. Nëse boshti i matur kalon në anën e madhe të kllapa, prandaj, madhësia e tij nuk e tejkalon të lejshmerin, dhe nëse jo, kjo do të thotë se është shumë e madhe. Nëse bosht gjithashtu kalon në anën më të vogël të kllapa, kjo do të thotë se diametri i saj është shumë i vogël, domethënë më pak i lejueshëm. Një bosht i tillë është një martesë.
Ana e kllapës me një madhësi më të vogël quhet i zhburrueshëm (markat "jo"), anën e kundërt me një madhësi të madhe - kalim (markë "PR"). Boshti njihet si i përshtatshëm nëse kllapa, ulet nga ana e pasazhit, rrëshqet nën ndikimin e peshës së saj (Figura 88), dhe pala jo-vullnetare nuk gjen në bosht.
Për të matur boshtet e një diametri të madh në vend të kllapave dypalëshe, përdoret njëanshëm (Figura 89), në të cilën të dyja palët e sipërfaqeve matëse qëndrojnë njëri pas tjetrit. Sipërfaqet e matjes së përparme të një kllapa të tillë kontrolloni diametër më të madh të lejuar të detajuar, dhe pjesa e pasme është më e vogël. Këto kllapa kanë një peshë më të vogël dhe përshpejtojnë ndjeshëm procesin e kontrollit, pasi është e mjaftueshme për të imponuar një kllapa një herë.
Në Fig. 90 tregon kufiri i rregullueshëm BraceE cila, kur veshin, është e mundur të rivendoset dimensionet e sakta duke riorganizuar kunjat matëse. Përveç kësaj, një kllapa e tillë mund të rregullohet për madhësitë e specifikuara dhe kështu një grup të vogël të kllapave për të kontrolluar një numër të madh madhësish.
Për të riorganizuar, është e nevojshme për të dobësuar vida bllokuar 1 në këmbën e majtë, respektivisht, lëvizni këmbët matëse 2 dhe 3 dhe rregulloni vida 1 përsëri.
Kanë të përhapura kllapa limit të sheshtë (Figura 91), e bërë nga çeliku fletë.
Matëse limit priza. KUFIZI I KUFIZËS SË CALLINDRIKE (Figura 92) përbëhet nga një tub kalues \u200b\u200b1, tub jo-kalues \u200b\u200b3 dhe trajton 2. Priza e kalimit ("PR") ka një diametër të barabartë me vrimën më të vogël të lejueshme të vrimës dhe priza jo-kaluese ("jo ") është më i madhi. Nëse kalon plug "PR", dhe tubi "jo" nuk kalon, diametri i vrimës është më i madh se kufiri më i vogël dhe më i vogël se më i madhi, domethënë, qëndron në kufij të lejuar. Tubi kalimtar ka një gjatësi të madhe se jo-provuar.
Në Fig. 93 tregon matjen e hapjes së prizës së limitit në torno. Ana e kalimit duhet të kalojë lehtë nëpër vrima. Nëse disavantazhi është i përfshirë në vrimë, atëherë artikulli është quajtur.
Cilindra cilindrike Corks për diametra të mëdhenj janë të papërshtatshëm për shkak të peshës së tyre të lartë. Në këto raste, ata përdorin dy kalibra të sheshtë të tapës (Figura 94), nga të cilat një ka madhësinë e barabartë me më të mëdhatë, dhe e dyta është më e vogël e lejueshme. Ana e kalimit ka një gjerësi të madhe se sa të pijshëm.
Në Fig. 95 tregon prizë limit e rregullueshme. Mund të rregullohet për disa madhësi, si dhe një kllapa kufitare të rregullueshme, ose të rivendoset masa e duhur veshur sipërfaqe matëse.
Rayish. Për të verifikuar me saktësi instalimin e saktë të pjesës në Chuck me katër shifra, në shesh, etj. rayysmas.
Me ndihmën e një fluturimi, mund të bëhet edhe shënimi i vrimave të qendrës në skajet e pjesës.
Reismaa më e thjeshtë është treguar në Fig. 96, a. Ai përbëhet nga një pllakë masive me trajtuar saktësisht nga avioni më i ulët dhe shufra, e cila është duke lëvizur slider me një gjilpërë-ndyrë.
Rysmasas Dizajn më i avancuar është treguar në Fig. 96, b. Gjilpërë prej 3 fluturimeve me një varet 1 dhe një pirg 4 mund të lidhet me majën e sipërfaqes që kontrollohet. Instalimi i saktë kryhet me vidë 2.
Tregues. Për të kontrolluar saktësinë e përpunimit në makinat e prerjes së metaleve, duke kontrolluar pjesën e përpunuar në vezore, kon, treguesi përdoret për të kontrolluar saktësinë e vetë makinës.
Treguesi (Fig. 97) ka strehim metalik 6 Në formën e një orari në të cilin përfundohet mekanizmi i pajisjes. Përmes rastit të treguesit kalon shufrën 3 me spitalin e jashtme, e cila është gjithmonë nën ndikimin e pranverës. Nëse shtypni shufrën nga poshtë lart, ajo lëviz në drejtimin aksial dhe në të njëjtën kohë do të rrotullohen shigjetën 5, e cila do të lëvizë përgjatë thirrjes me një shkallë prej 100 divizionesh, secila prej të cilave korrespondon me lëvizjen e Rod me 1/100 mm. Kur lëvizni shufrën për 1 mm arrow 5 do të bëjë një kthesë të plotë në dial. Për numërimin e revolucioneve të tëra, shigjeta 4 është shërbyer.
Kur matni, treguesi duhet të jetë gjithmonë i fiksuar në krahasim me sipërfaqen origjinale të matjes. Në Fig. 97, dhe përshkruan një raft universal për fiksimin e treguesit. Treguesi 6 duke përdorur shufra 2 dhe 1 lidhjet 7 dhe 8 janë të fiksuara në një shufër vertikale 9. Shufra 9 është forcuar në zakonin e prizmit 12 me një arrë prej 10 arrë.
Për të matur devijimin e pjesës nga madhësia e specifikuar, treguesi duhet të kontaktojë me sipërfaqen e matur dhe të njoftojë leximin fillestar të shigjetave 5 dhe 4 (shih Fig. 97, b) në dial. Pastaj lëvizni treguesin në krahasim me sipërfaqen e matur ose sipërfaqen e matur në krahasim me treguesin.
Devijimi i shigjetës 5 nga pozicioni i tij fillestar do të tregojë madhësinë e fryrjes (depresionet) në qindra e milimetër, dhe devijimi i shigjetës 4-në kohën e milimetrave.
Në Fig. 98 tregon një shembull të përdorimit të treguesit për të kontrolluar koincidencën e qendrave të përparme dhe të backstarts të tornave. Për një kontroll më të saktë, duhet të instalohet rulja e saktë e lëmuar midis qendrave dhe treguesi është tregues. Duke përmbledhur butonin e treguesit në sipërfaqen e rulës në të djathtë dhe duke vërejtur treguesin e shigjetës së treguesit, lëvizni manualisht kalipin me treguesin përgjatë rul. Dallimi në devijimet e shigjetës së treguesit në pozicionet ekstreme të rul do të tregojë se cila madhësi e madhësisë së backstock duhet të zhvendoset në drejtimin tërthor.
Duke përdorur treguesin, gjithashtu mund të kontrolloni sipërfaqen mekanike të pjesës së përpunuar në makinë. Treguesi është i fiksuar në mbajtësin e prerjes në vend të prerës dhe lëviz së bashku me mbajtësin e prerë në drejtimin tërthor në mënyrë që butoni i treguesit të ka të bëjë me sipërfaqen që kontrollohet. Devijimi i shigjetave treguese do të tregojë madhësinë e Beyon të avionit fund.
Pyetjet e kontrollit 1. Nga çfarë detaje është kalipi me një saktësi prej 0.1 mm?
2. Si ka dizajnuar Caliper Nonius me një saktësi prej 0.1 mm?
3. Instaloni madhësitë në calipers: 25.6 mm; 30.8 mm; 45.9 mm.
4. Sa divizione është e kalibrit të saktësisë me një saktësi prej 0.05 mm? E njëjta gjë, me një saktësi prej 0.02 mm? Cila është gjatësia e një ndarjeje joeus? Si të lexoni dëshminë e Nonius?
5. Instaloni madhësitë në Caliper saktësi: 35.75 mm; 50.05 mm; 60.55 mm; 75 mm.
6. Cilat pjesë janë mikrometër?
7. Cila është lëvizja e vidës së mikrometrit?
8. Si të matni matjen në mikrometër?
9. Vendosni dimensionet e mikrometrit: 15.45 mm; 30.5 mm; 50.55 mm.
10. Në cilat raste aplikuesit aplikojnë?
11. Cilat janë kalibrat kufi?
12. Cili është qëllimi i kalimit dhe mos kalimit të kalibrave të limitit?
13. Cilat janë hartimet e kllapave të limitit që njihni?
14. Si të kontrolloni saktësinë e prizës së limitit? Kufizoni kllapa?
15. Cili është treguesi? Si ta përdorni?
16. Si është raissas dhe për atë që përdoret?
Standardet e shtetit të NBSP (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) zëvendësuan sistemin e tolerancave dhe uljeve OST, i cili operonte deri në janar 1980.
& Nbsp termat jepen sipas GOST 25346-89 "Normat kryesore të ndërthurjes. Sistemi i unifikuar i tolerancës dhe uljes".
Bosht - Afati, i përdorur me kusht për të përcaktuar elemente në natyrë të pjesëve, duke përfshirë elementet jo cilindrike;
Vrimë - termi që përdoret konvencionalisht për të përcaktuar elemente të brendshme të pjesëve, duke përfshirë elementet jo cilindrike;
Val kryesore. - Heshta, devijimi i sipërm i të cilit është zero;
Vrimë - vrima, devijimi më i ulët i të cilit është zero;
Permasa - vlera numerike e vlerës lineare (diametri, gjatësia, etj.) Në njësitë e zgjedhura të matjes;
Madhësia e vlefshme - madhësia e elementit të vendosur duke matur me saktësinë;
Madhësia nominale - Madhësia në krahasim me të cilat përcaktohen devijimet;
Devijim - një dallim algjebrik midis madhësisë (madhësisë së vlefshme ose kufitare) dhe madhësisë nominale korresponduese;
Cilësi - një sërë tolerancash që konsiderohen si korresponduese me një nivel të saktësisë për të gjitha madhësitë nominale;
Ulje - Natyra e lidhjes së dy pjesëve, të përcaktuara nga diferenca midis madhësisë së tyre në Kuvend.
Hendek - Ky është dallimi në mes të madhësive të vrimës dhe boshtit në kuvend, nëse vrima është më e madhe se boshti me madhësi;
Tension - Dallimi midis madhësive të boshtit dhe vrimave në Kuvend, nëse madhësia e boshtit është më e madhe se madhësia e vrimës;
Lot landing - shuma e tolerancave të vrimës dhe boshtit që përbën lidhjen;
Toleranca T. - Dallimi midis kufijve më të mëdhenj dhe më të ulët ose dallimit algjebrik midis devijimeve të sipërme dhe të poshtme;
Toleranca standarde ajo. - ndonjë nga tolerancat e instaluara nga ky sistem i tolerancave dhe uljeve;
Tolerancë në terren - fusha e kufizuar në kufijtë më të mëdhenj dhe më të ulët dhe vlerën e përcaktuar të pranimit dhe pozicionin e tij në krahasim me madhësinë nominale;
Ulje me hendek - ulje në të cilën pastrimi është gjithmonë i formuar në kompleks, i.E. Madhësia më e vogël e kufizuar e hapjes është më e madhe se madhësia më e madhe e boshtit ose e barabartë me të;
Ulje me tension - Landing në të cilën tensioni është formuar gjithmonë në kompleks, i.E. Madhësia më e madhe e limit e hapjes është më e vogël se madhësia më e vogël e boshtit ose e barabartë me të;
Ulje e përkohshme - ulje në të cilën është e mundur për të marrë hendekun dhe tensionin në kompleks, në varësi të madhësive aktuale të hapjes dhe boshtit;
Ulje në sistemin e hapjes - Landings në të cilat boshllëqet e kërkuara dhe tensioni merren nga një kombinim i fushave të ndryshme të tolerancës së boshtit me një fushë tolerance në terren të hapjes kryesore;
Ulje në sistemin e boshtit - Landings në të cilat boshllëqet e kërkuara dhe tensioni merren nga një kombinim i fushave të ndryshme të tolerancave të vrimës me fushën kryesore të tolerancës së boshtit.
& Nbsp Fushat e tolerancës dhe devijimet kufitare korresponduese janë krijuar nga vargjet e ndryshme të madhësive nominale:
deri në 1 mm - GOST 25347-82;
nga 1 në 500 mm - GOST 25347-82;
mbi 500 deri në 3150 mm - GOST 25347-82;
mbi 3150 deri 10.000 mm - GOST 25348-82.
& Nbsp Gost 25346-89 përcakton 20 sqarime (01, 0, 1, 2, ... 18). Qualitjet nga 01 në 5 janë të dizajnuara kryesisht për kalibrat.
& Nbsp tolerancat dhe devijimet kufitare të instaluara në standard i përkasin madhësisë së pjesëve në një temperaturë prej +20 o C.
& Nbsp instaluar 27
devijime të mëdha të boshteve dhe 27
Devijimet themelore të vrimave. Devijimi kryesor është një nga dy devijimet kufitare (sipërme ose të poshtme), e cila përcakton pozicionin e fushës së pranimit në lidhje me linjën zero. Kryesore është devijimi më i afërt me linjën zero. Devijimet kryesore të vrimave përcaktohen me shkronjat e mëdha të alfabetit latin, boshtet - linja. Skema e vendndodhjes së devijimeve kryesore që tregojnë kualifikimet, në të cilat ato janë të rekomanduara për t'i zbatuar ato për madhësi 500
mm është treguar më poshtë. Zona e errët i referohet vrimave. Skema është treguar në reduktim.
Qëllimi i uljes. Mbjellja zgjidhet në varësi të qëllimit dhe kushteve të pajisjes dhe mekanizmave, saktësinë e tyre, kushtet e Kuvendit. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të merret parasysh mundësia e arritjes së saktësisë në metoda të ndryshme të përpunimit të produkteve. Para së gjithash, duhet të zbatohen uljet e preferuara. Në thelb aplikoni uljet në sistemin e vrimës. Mbjellja e sistemit të boshtit është e përshtatshme kur përdoret disa pjesë standarde (për shembull, kushineta rrotulluese) dhe në rastet e aplikimit të një boshtja telefonike përgjatë gjithë gjatësisë për të instaluar disa pjesë me ulje të ndryshme mbi të.
Tolerancat e vrimës dhe boshtit në ulje nuk duhet të jenë të ndryshme nga më shumë se 1-2 cilësore. Një tolerancë më e madhe zakonisht përshkruhet për vrima. Klauzolat dhe tensioni duhet të llogariten për shumicën e llojeve të përbërësve, veçanërisht për uljet me tension, kushineta të lëngshme të fërkimit dhe ulje të tjera. Në shumë raste, uljet mund të caktohen nga analogjia me produkte të dizajnuara më parë të ngjashme me kushtet e punës.
Shembuj të aplikimit të uljeve që lidhen kryesisht me uljet e preferuara në sistemin e vrimës në madhësi 1-500 mm.
Ulje me një hendek. Kombinim i vrimës N. Me një bosht h. (Landings rrëshqitëse) përdoren kryesisht në lidhje fikse, nëse është e nevojshme, disassembly të shpeshta (pjesë të zëvendësueshme), nëse është e nevojshme për të lëvizur lehtë ose rrotulluar një të afërm me tjetrin gjatë ngritjes ose përshtatjes, për të qendruar pjesët fiksuara.
Ulje H7 / H6. Aplikoni:
Për ingranazhet e zëvendësueshme në makina;
- Në komponimet me goditje të shkurtra pune, për shembull, për shungjet e valvulave të pranverës në mëngë udhëzues (gjithashtu aplikuar ulje H7 / G6);
- për lidhjen e pjesëve që duhet të lëvizin lehtë kur shtrëngohen;
- për drejtimin e saktë me lëvizjet reciproke (shufra pistoni në mëngë udhëzues të pompave shtypje e lartë);
- për të qendruar mbylljet nën kushineta rrotulluese në pajisje dhe makina të ndryshme.
Ulje H8 / H7. Përdoret për sipërfaqet e përqendruara nën kërkesat e reduktuara të akomodimit.
Landing H8 / H8, H9 / H8, H9 / H9 përdoren për pjesë të fiksuara me kërkesa të ulëta për saktësinë e mekanizmave, ngarkesat e vogla dhe nevojën për të siguruar asamblenë e lehtë (rrota, bashkim, pulleys dhe pjesë të tjera, që lidhen me një Bosht Knap; kushineta kodrina, përqendrimi i komponimeve fllanore), si dhe në lidhjen e lidhjeve me lëvizje të ngadalta ose të rralla progresive dhe rrotulluese.
Ulje H11 / H11. Përdoret për lidhjet fikse relativisht të përqendruara (përqendrimi i mbulesave fllanore, fiksimi i dirigjentit të sipërm), për varet e parëndësishme.
Ulje H7 / G6. Ajo karakterizohet me minimim krahasuar me pjesën tjetër të vlerës së hendekut të garantuar. Aplikoni në komponimet në lëvizje për të siguruar ngushtësi (për shembull, një bobinë në një bobinë e një makine të shpimit pneumatik), një drejtim të saktë ose me lëvizje të shkurtra (valvulave në kutinë e valvulës), etj. Në mekanizma veçanërisht të saktë për uljen H6 / G5. dhe madje H5 / G4..
Ulje H7 / F7. përdoret në kushineta rrëshqitëse me shpejtësi dhe ngarkesa të moderuara dhe konstante, duke përfshirë shpejtësinë e shpejtësisë; pompa centrifugale; për të rrotulluar të lirë në boshtet e rrotave të marsheve, si dhe rrotat e përfshira me lidhëse; Për drejtorin në motorët me djegie të brendshme. Fitimi më i saktë i këtij lloji - H6 / F6. - Përdoret për kushineta të sakta, shpërndarësit e transmetimit hidraulik të makinave të pasagjerëve.
Ulje H7 / E7, H7 / E8, H8 / E8 dhe H8 / E9. Përdoret në kushineta me shpejtësi të lartë të rrotullimit (në motorët elektrikë, në mekanizmin e transmetimit të motorit të brendshëm të djegies), me mbështetje të ndara ose një gjatësi të lartë të çiftimit, për shembull, për një bllok të rrotave të ingranazhit në makina.
Ulje H8 / D9, H9 / D9 Aplikoni, për shembull, për pistone në cilindra makina me avull Dhe kompresorë, në komponimet e kutive të valvulave me trupin e kompresorëve (për çmontimin e tyre, një hendek i madh është i nevojshëm për shkak të formimit të një makine dhe temperaturë të konsiderueshme). Landings më të sakta të këtij lloji -H7 / D8, H8 / D8 përdoren për kushineta të mëdha me një shpejtësi të lartë të rrotullimit.
Ulje H11 / D11 Përdoret për të lëvizur komponimet që veprojnë në kushtet e pluhurit dhe papastërtisë (nyjet e makinerive bujqësore, makinave hekurudhore), në nyje të varura, leva, etj, për përqendrimin e cilindrit të avullit mbulon me vulën e gaskets të përbashkët.
Ulje kalimtare. Designed për lidhjet fikse të pjesëve që i nënshtrohen riparimeve ose nën kushtet e përdorimit të Kuvendit dhe Disassembly. Imutrity reciproke e pjesëve ofrohet nga çaps, kunjat, vida presioni, etj. Landings më pak të ngushta janë të përcaktuara kur është e nevojshme në disassembly të shpeshta të kompleksit, me shqetësim, kërkohet saktësi e lartë e përqendrimit, me ngarkesa shoku dhe vibrime.
Ulje H7 / P6 (Lloji i shurdhër) jep komponimet më të qëndrueshme. Shembuj të aplikimit:
Për ingranazhet, lidhjet, fiksin dhe pjesë të tjera për ngarkesa të mëdha, goditje ose vibrime në lidhje, zakonisht të disassembled vetëm kur riparim;
- Mbjellja e unazave të instalimit në boshtet e elektromazave të vogla dhe të mesme; c) Mbjellja e sleeves dirigjent, gishtat në rritje, kunjat.
Ulje H7 / K6. (Lloji i tensionuar) Mesatarisht jep një hendek të lehtë (1-5 mikronë) dhe siguron një përqendrim të mirë, pa kërkuar përpjekje të konsiderueshme për të ndërtuar dhe disassembly. Përdoret më shpesh sesa uljet e tjera kalimtare: për mbjelljen e pulleys, ingranazhet, lidhjet, vulën (në çins), bushings kushineta.
Ulje H7 / JS6. (Lloji i dendur) ka boshllëqe të mëdha të mesme se ato të mëparshme dhe zbatohet për t'u kthyer në të, nëse është e nevojshme, lehtëson asamblenë.
Ulje me tension. Zgjedhja e uljes është bërë nga gjendja në mënyrë që me tensionin më të ulët, forcën e lidhjes dhe transmetimin, ngarkesën dhe me tensionin më të lartë - fuqia e pjesëve janë siguruar.
Ulje H7 / P6 Aplikoni nën ngarkesa relativisht të ulëta (për shembull, ulje në boshtin e unazës nënshkrimin e rregullimit të pozitës së unazës së brendshme të mbajtjes në motorët e vinçave dhe tërheqjes).
Ulje H7 / G6, H7 / S6, H8 / S7 Përdoret në lidhje me pjesë të fiksimit në ngarkesa të ulëta (për shembull, një mëngë në një shufër ngjitës pneumatike) dhe me fasteners për ngarkesa të mëdha (ulje në çelësin e rrotave të marsheve dhe lidhjes në mullinj rrotullues, pajisje të rafinerisë etj.).
Ulje H7 / U7. dhe H8 / U8. Përdoret në komponimet pa pjesë të fiksimit me ngarkesa të rëndësishme, duke përfshirë alternimin (për shembull, një lidhje me gishtin me një çuditshëm në makinën e prerjes për pastrimin e makinerive bujqësore); Me fasteners me ngarkesa shumë të mëdha (ulja e lidhjeve të mëdha në disqet e rrotullimit të mulli), me ngarkesa të ulëta, por një gjatësi të vogël pairing (vend valvul në një kokën e cilindrit të kamionit, një mëngë në levën e korrjes së kombinimit të djegies).
Ulje me saktësi të lartë H6 / P5, H6 / G5, H6 / S5 Aplikoni relativisht rrallë dhe në komponimet që janë veçanërisht të ndjeshme ndaj luhatjeve të testuesve, për shembull, mbjelljen e një mëngë me dy faza në boshtin e ankorimit të motorit elektrik të tërheqjes.
Tolerancat e madhësive pa përgjigje. Për madhësitë pa përgjigje, detyrat janë të përshkruara në varësi të kërkesave funksionale. Fushat e tolerancës zakonisht kanë:
- në "Plus" për vrimat (tregojnë letrën H dhe numrin e kualitetit, për shembull, NZ, H9, H14);
- në "minus" për boshtet (tregojnë letrën H dhe numrin e kualitetit, për shembull H3, H9, H14);
- simetrikisht në krahasim me linjën zero ("plus një minus gjysma e tolerancës" është shënuar, për shembull, ± it3 / 2, ± it9 / 2, ± it14 / 2). Tolerancat simetrike për vrima mund të tregohen nga shkronjat JS (për shembull, JS3, JS9, JS14), dhe për letrat e boshteve - JS (për shembull, JS3, JS9, JS14).
Tolerancat 12-18 -Mo cilëson karakterizimin e dimensioneve të pashembullt ose të konjuguar saktësi relativisht të ulët. Devijimet e përsëritura në mënyrë të përsëritur në këto cilësi janë të lejuara të mos tregojnë madhësinë, por të përcaktojnë me një rekord të përgjithshëm në specifikimet.
Me madhësi nga 1 në 500 mm
& Nbsp Landings preferuar janë vendosur në kornizë.
& nbsp tabelë elektronike tolerancat e vrimave dhe boshteve që tregojnë fusha sistem i vjetër OST dhe ESDP.
& Nbsp Tabela e tolerancave dhe uljeve të lidhjeve të lëmuara në vrima dhe sisteme të boshtit, duke treguar fushat e tolerancës përgjatë EAS dhe sistemit të ESTP:
Dokumente të ngjashme:
Tabela e tolerancave qoshet
GOST 25346-89 "Normat kryesore të ndërshulimit. Sistemi i unifikuar i tolerancës dhe uljes. Dispozitat e përgjithshme, rreshtat e tolerancave dhe devijimet kryesore"
GOST 8908-81 "Standardet kryesore të ndërthurjes. Angles normale dhe tolerancat"
GOST 24642-81 "Normat kryesore të ndërruarshmërisë. Tolerancat format dhe vendndodhjen e sipërfaqeve. Termat dhe përkufizimet themelore"
GOST 24643-81 "Normat kryesore të ndërruarit. Tolerancat format dhe vendndodhjen e sipërfaqeve. Vlerat numerike"
GOST 2.308-79 "Sistemi i unifikuar dokumentacioni i Dizajnit. Shënim mbi vizatimet e tolerancave format dhe vendndodhjen e sipërfaqeve "
GOST 14140-81 "Normat kryesore të ndërthurjes. Tolerancat për akset e vrimave për fasteners"
Kur grumbullohen 2 pjesë të përfshira në një tjetër, dalloni i mbuluardhe që mbulon Sipërfaqet, kuptimi i të cilit është i qartë nga titulli.
Sipërfaqja e mbulimit është quajtur vrimëi mbuluar - bosht.
Për shembull, sipërfaqja e brendshme cilindrike e mëngës dhe sipërfaqja e zakonit kryesor - mbulimi i sipërfaqeve, vrima; Sipërfaqja e jashtme cilindrike e mëngës dhe sipërfaqja e sipërfaqeve të mbuluara kryesore, boshte.
Dallimi në mes të madhësisë së mbulesës dhe sipërfaqeve të mbuluara (midis madhësive të hapjes dhe boshtit) përcakton karakteri i përbërësit detaje ose ulje. Një shkallë më e madhe ose më e vogël e lëvizshmërisë së pjesëve ose shkalla e forcës së përbërësve (për lidhjet fikse).
Nëse madhësia e vrimës d është më e madhe se madhësia e boshtit d, atëherë është quajtur diferenca pozitive midis tyre, e cila karakterizon shkallën e lëvizshmërisë (liria e lëvizjes relative) hendek S:
S \u003d D - D; D d; S0. (3.8)
Nëse madhësia e boshtit D është më e madhe se vrima d, dallimi pozitiv midis tyre, i cili karakterizon shkallën e forcës së lidhjes, quhet tensionN:
N \u003d d - d; D d; N0. (3.9)
Tensioni (nëse është e nevojshme) mund të shprehet si një hendek negativ dhe anasjelltas:
S \u003d -N; n \u003d -s. (3.10)
Madhësia nominale - Madhësia kryesore e llogaritur, e rrumbullakosur në standard. Madhësitë nominale të vrimës dhe boshtit në ulje janë të vendosura në vizatim dhe devijimet llogariten prej saj, të cilat janë paraqitur në tabelën e standardeve për pranim.
Dimensionet nominale (kur të rrumbullakosura pas llogaritjes për forcë, ngurtësi, stabilitet ...) të zgjedhur sipas GOST 6636-69 * "dimensionet normale lineare". Përdorimi i vetëm dimensioneve lineare standarde çon në një rënie të madhësive të boshllëqeve, prerjes, mjeteve të matjes dhe prodhimit më të lirë.
Madhësitë shkojnë nga 0.001 në 20,000 mm, të ndërtuara në bazë të numrave të preferuar, ofrohet. Ka katër rreshta të madhësive në rritje me progresion gjeometrik me një \u003d; 
;
;
. Rreshtat tregohen nga RA5, RA10, RA20, RA40. Numri më i madh i madhësive në rreshtin e fundit, më i vogli - në të parën. Kur zgjedhni nominalin, çdo rresht i mëparshëm duhet të preferohet të ndiqni.
Madhësia e vlefshme Ajo quhet madhësia që rezulton nga matja me një gabim të lejuar.
Dimensionet midis të cilave duhet të jenë (ose të jenë të barabarta) madhësia aktuale e pjesëve të përshtatshme në parti quhet kufiri - respektivisht kufiri më i madhD max, d max dhe kufiri më i vogël D min, d min.
Për të thjeshtuar në vizatimet dhe në tabelat, në vend të madhësive të kufizuara, devijimet përkatëse të kufirit janë të sipërme dhe më të ulëta.
Devijim i lartë (Es, es) - një dallim algjebrik midis madhësisë më të lartë të limit dhe madhësisë nominale të përbërjes.
Es \u003d d max - d h c; (3.11)
es \u003d d max - d h c, (3.12)
ku d h c është diametri nominal i lidhjes.
Devijim më i ulët(EI, EI) - një dallim algjebrik midis madhësisë kufitare më të ulët dhe madhësisë nominale të përbërjes:
Ei \u003d d min - d c; (3.13)
ei \u003d d min - d n s. (3.14)
Devijimet mund të jenë pozitive, negative ose të barabarta me zero.
Kohëzgjatja e madhësisë së t është dallimi në mes të madhësive kufitare:
T d \u003d d max - d min; (3.15)
T d \u003d d max - d min. (3.16)
Toleranca - Vlera është gjithmonë pozitive, kështu që tregohet në dokumentet pa një shenjë.
Duke zëvendësuar në shprehjet (3.15) dhe (3.16) vlerat e dimensioneve kufitare, të shprehura përmes devijimeve dhe nominale, ne përcaktojmë:
T d \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei; (3.17)
T d \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei. (3.18)
Toleranca është e barabartë me ndryshimin në devijimet kufitare (me shenjën e tij!).
Toleranca karakterizon saktësinë e madhësisë. Sa më pak tolerancë, aq më e lartë është saktësia, më pak se një gamë e mundshme e ridimensionimit në parti dhe anasjelltas. Vlera e pranimit ndikon në vetitë operacionale të kompleksit dhe produktit, si dhe kompleksitetin e prodhimit dhe koston e pjesës. Prodhimi i detajeve me një tolerancë më të vogël kërkon përdorimin e pajisjeve më të sakta, mjete të sakta të matjes, fixtures që korrespondojnë me mënyrat e përpunimit, gjë që rrit koston e produktit.
Kur grumbullohen pjesë (për shembull, bosht është i lidhur me mëngë) të bëra brenda pranimit, në varësi të kombinimeve të rastit të madhësive të vrimave dhe boshteve, mund të merren ulje të ndryshme. Ata zakonisht janë të ndara në mbjelljen me një hendek, tension (n), të përkohshëm (n-s).
Ulje me një hendekthirrni një ulje në të cilën boshllëqet ofrohen në të gjitha komponimet në Kuvend. Në mënyrë të ngjashme përcaktohen ulje me tension.
I përkohshëmajo quhet ulje, në të cilën disa pjesë të komponimeve në Kuvend janë boshllëqe, dhe pjesa tjetër janë tension.
Çdo ulje karakterizohet nga limitet (boshllëqet më të mëdha, më të vogla) ose triko, vlera e të cilave përcaktohet nga dimensionet kufitare të pjesëve.
Hendeku më i vogël në lidhje me lidhjen është formuar në qoftë se boshti me madhësi D Max do të instalohet në vrima D me madhësinë D min:
S min \u003d d min -d max (3.19)
S min \u003d (ei + d h c) - (es + d h c) \u003d ei - es. (3.20)
Gap maksimal S max në lidhje do të dalë nëse bosht me dimensionin kufitar më të ulët D min do të instalohet në vrimë me madhësinë më të lartë të limit d max:
S max \u003d d max -d min (3.21)
S max \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei. (3.22)
Në mënyrë të ngjashme,
N min \u003d d min - d max \u003d ei - es \u003d - s max; (3.23)
N max \u003d d max - d min \u003d es - ei \u003d - s min. (3.24)
Hendeku i mesëm ose tensioni është:
S c (n c) \u003d 
.
(3.25)
Gama e ndryshimeve të hendekut ose tensionit përcakton tolerancën e hendekut, tensionin ose uljen (t s, t n).
Lot landing (T s, t n) - diferenca midis boshllëqeve të kufizuara ose triko:
T s \u003d (t n) \u003d s max (n max) - s min (n min). (3.26)
Në këtë shprehje, në vend të S Max, S Min zëvendëson vlerat e tyre të softuerit (3.20), (3.22):
T s \u003d (es - ei) - (e-es) \u003d (es - ei) + (e-ei) \u003d t d + t d. (3.27)
Kështu, toleranca e uljes është e barabartë me shumën e tolerancave të vrimës dhe boshtit.
Në mënyrë të ngjashme,
T n \u003d n max - n min \u003d t d + t d. (3.28)
Paramendoni se ka një grumbull bushings dhe boshtet që duhet të mblidhen. Në këtë grumbull, mëngët me dimensionet më të mëdha të D Max do të jenë shumë të vogla (për shembull, 1 nga 100 copa), ngjashëm - në grumbullin e boshteve me dimensionet më të vogla të d min do të jetë gjithashtu pak (për Shembull, 1 nga 100). Është e natyrshme të supozohet se kolektori, pa përzgjedhjen e detajeve dhe mbledhjen e përbërësve, nuk ka gjasa që në të njëjtën kohë të marrë pjesë me Dimensionet D Max dhe D min (gjasat e kësaj ngjarjeje për shembullin tonë 1 / 1001 / 100 \u003d 1/10 4). Mundësia e një ngjarjeje të tillë është shumë e vogël, prandaj, në Kuvend, nuk do të ketë pothuajse asnjë përbërës me një boshllëk të barabartë me S Max. Për të njëjtat arsye në Kuvend, nuk do të ketë pothuajse asnjë përbërës me një boshllëk të barabartë me S Max.
Në mënyrë që të përcaktohen vlerat e më të mëdha 
dhe më të vogla 
(probabilistik), duke rezultuar në kuvend, të vijnë në këtë problem inxhinierik nga pikëpamja e teorisë së probabilitetit.
Ne supozojmë se shpërndarja e madhësisë së pjesëve duhet të jetë një ligj normal dhe toleranca për prodhimin është e barabartë me fushën e madhësisë në prodhim, i.e. T \u003d 6. Ne gjithashtu supozojmë se zgjedhja e pjesëve për montim nuk prodhon (asamble rastësisht).
Dihet se përbërja (shoqata) e dy ligjeve normale gjithashtu jep një ligj normal. Rrjedhimisht, shpërndarja e vlerave të hendekut (testuesit) duhet të jetë normale.
Nga kursi i probabilitetit të teorisë dihet se pritja matematikore e shumës së variablave të rastit është e barabartë me shumën e pritjeve të tyre matematikore. Dimensionet aktuale të pjesëve janë të rastësishme, pritjet matematikore të së cilës do të jenë afër madhësisë së mesme në parti.
Pritja matematikore e sasisë së dimensioneve të rastësishme është pritja matematikore e pastrimit:
M s \u003d m d + m -d. (3.29)
S c \u003d d c - d c, (3.30)
ku S C, D C, D C është vlerat mesatare të hendekut, madhësive të hapjes dhe boshtit.
Shpërndarja e sasisë së variablave të pavarur të rastit është e barabartë me shumën e dispersioneve të tyre. Shpërndarja d Ka një devijim të mesëm kuadratik në një shesh:
D s \u003d dd + d d; (3.31)
.
(3.32)
Pastaj, duke marrë t \u003d 6, ne marrim:
T s \u003d. 
.
(3.33)
Me probabilitetin e p \u003d 0.9973 vlerat e boshllëqeve të vlefshme do të jenë brenda:
Pastaj hendeku më i madh probabilistik do të jetë i barabartë me:
,
(3.35)
dhe pastrimi më i vogël probabilistik:
.
(3.36)
Shprehjet (3.35) dhe (3.36) janë të përafërta (kushtet e vlerësuara më parë për marrjen e tyre). Më saktësisht, këto vlera do të përcaktohen në seksionin "zinxhirët e madhësisë".
Për të lehtësuar llogaritjet e tolerancave dhe uljeve, përdoren paraqitja e fushave të tolerancës. Ndërtimet mbi to janë kryer në lidhje me linjën e nominal të shënuar 0 - 0. Linjat kufitare dhe madhësive nominale shtyhen nga një kufi.
Rrjedhimisht, madhësia e madhësisë, nominale e madhe, do të vendoset mbi vijën 0 - 0, dhe linjat e madhësisë nominale më të vogla - më poshtë.
Nga linja 0 - 0 në shkallën e zgjedhur tregojnë devijime pozitive, poshtë - negative. Dy linja të madhësive të kufizuara ose devijime kufizuese të vrimës dhe boshtit formojnë dy fusha të pranimit, të cilat janë shënuar në formën e drejtkëndëshe (shkalla e drejtkëndëshit është në mënyrë arbitrare). Fusha e tolerancës quhet zona e madhësisë, e cila përfundon midis linjave të devijimeve të sipërme dhe të poshtme (ose madhësive përkatëse). Fusha e tolerancës është një koncept më i gjerë sesa toleranca. Ajo karakterizohet jo vetëm me vlerën e pranimit, por edhe vendndodhjen e saj në krahasim me nominalin. Fushat e tolerancës së ndryshme (sipas vendndodhjes) mund të kenë të njëjtin tolerancë.
Në uljet me një hendek, fusha e tolerancës së vrimës ndodhet mbi fushën e tolerancës së boshtit, në ulje me një shtrirje, fusha e tolerancës së hapjes duhet të vendoset nën fushën e tolerancës së boshtit. Në uljet kalimtare, tolerancat duhet të mbivendosen.
Pyetjet e kontrollit
Plan
Standardizim
Shënimet e leksioneve
në normën:
"Ndërhangueshmëria,
matjet teknike "
Donetsk 2008
Leksion №1 "Koncepti i ndërthurjes dhe standardizimit. Bazat e parimit të ndërthurjes. ". 3.
Leksioni nr. 2 "Sistemet e tolerancave dhe uljeve për elementë të lidhjeve cilindrike dhe të sheshtë". 10
Leksioni nr. 3 "Llogaritja dhe përzgjedhja e uljeve për GSS". 17.
Leksioni numër 4 "Llogaritja dhe dizajni i kalibrave për të kontrolluar detajet e lidhjeve të lëmuara". 28.
Leksioni numër 5 "Tolerancat dhe ulja e kushinetave të rrotullimit". 36.
Leksioni numër 6 "racionimi dhe përcaktimi i vrazhdësisë së sipërfaqes". 42.
Leksioni numër 7 "Tolerancat format dhe vendndodhjen e sipërfaqeve". 47.
Leksion numër 8 "zinxhirët e madhësisë". 56.
Leksion numër 9 "Ndërhykueshmëria, metodat dhe mjetet e matjes dhe kontrollit ingranazhet e gear" 68.
Leksioni numër 10 "ndërgjegjshmëria e lidhjeve të filetuara". 77.
Leksion nr. 11 "Ndërhryura e lidhjeve të tastierës dhe të lidhjeve të fërguara". 82.
Leksioni numër 12 "Tolerancat e qosheve. Ndërveprueshmëria e përbërësve konik. " 86.
Leksioni numër 13 "koncepti i metrologjisë dhe dimensioneve teknike". 91.
Leksion №1 "Koncepti i ndërthurjes dhe standardizimit. Bazat e parimit të ndërthurjes ".
Inxhinieria moderne karakterizohet nga:
Rritja e vazhdueshme e kapacitetit dhe performancës së makinës;
Përmirësimi i vazhdueshëm i hartimeve të makinave dhe produkteve të tjera;
Rritja e kërkesave për saktësinë e prodhimit të makinës;
Mekanizimi në rritje dhe automatizimi i prodhimit.
Për zhvillimin e suksesshëm të inxhinierisë mekanike në këto drejtime një rëndësi e madhe Ajo ka organizimin e prodhimit të makinave dhe produkteve të tjera të bazuara në ndërthurjen dhe standardizimin.
Qëllimi i disiplinës: njohja me metodat e ndërrueshmërisë,
standardizimi, si dhe metodat e matjes dhe kontrollit
duke iu referuar produkteve moderne të inxhinierisë.
Nga historia e zhvillimit të ndërthurjes dhe standardizimit.
Elementet e ndërthurjes dhe standardizimit u shfaq për një kohë të gjatë.
Për shembull, furnizimi me ujë i ndërtuar nga skllevërit e Romës është bërë nga një tub me diametër të përcaktuar në mënyrë strikte. Blloqet e unifikuara të gurit u përdorën për të ndërtuar një piramidë në Egjiptin e lashtë.
Në shekullin e 18-të, me dekretin e Pjetrit 1, u ndërtua një sërë gjykatave ushtarake të njëjtat dimensione, armë, ankorat. Në industrinë e përpunimit të metaleve, ndërgjegjshmëria dhe standardizimi u aplikuan për herë të parë në 1761 në Tula, dhe pastaj fabrikat e armëve Izhevsk.
Koncepti i ndërthurjes dhe llojeve të tij.
Ndërhykueshmëria është mundësia e montimit të pjesëve të bëra në mënyrë të pavarur në një nyje, dhe nyjet në makinë pa përpunim shtesë dhe operacione të përshtatshme. Kjo duhet të sigurojë funksionimin normal të mekanizmit.
Për të siguruar ndërveprueshmërinë e pjesëve dhe njësive të montimit, ato duhet të bëhen me një saktësi të caktuar, dmth. Kështu që dimensionet e tyre, forma e sipërfaqeve dhe parametrat e tjerë ishin brenda dizajnit të produktit.
Kompleksi i burimeve shkencore dhe teknike, zbatimi i të cilave, në hartimin, prodhimin dhe operimin, siguron ndërveprueshmërinë e pjesëve, njësitë e kuvendit dhe produktet quhen parimi i ndërthurjes.
Ekzistojnë ndërthurshmëri të plotë dhe jo të plotë të pjesëve të mbledhura në njësitë e kuvendit.
Ndërhykueshmëria e plotë siguron aftësinë për të pasur një asamble të pazbatuar (ose zëvendësim gjatë riparimit) të çdo të bërë në mënyrë të pavarur me një saktësi të dhënë të të njëjtit lloj të pjesëve në njësinë e kuvendit. (Për shembull, bulonat, arra, rondele, sleeves, rrota veshje).
Ne jemi të kufizuar të lidhur në mënyrë të ndërsjellë detaje, kur grumbullohen ose ndryshojmë të cilat mund të jetë e nevojshme për një përzgjedhje të grupeve të pjesëve (asamble selektive), përdorimin e kompensimeve, rregullimin e pozicionit të pjesës, të arsyeshme. (Për shembull, montimi i kutisë së shpejtësisë, kushineta rrotulluese).
Niveli i ndërthurjes së prodhimit të produktit karakterizohet nga koeficienti i ndërthurjes së barabartë me raportin e kompleksitetit të prodhimit të pjesëve të këmbyeshme në logjen e përgjithshme të prodhimit të produktit.
Ka edhe ndërveprari të jashtëm dhe të brendshëm.
E jashtme është ndërveprueshmëria e produkteve të blera ose bashkë-ndashëse (të montuara në produkte të tjera më komplekse) dhe njësitë e kuvendit për treguesit operacionalë, në madhësi dhe formën e sipërfaqeve të lidhjes. (Për shembull, në motorët elektrikë, ndërveprueshmëria e jashtme sigurohet nga frekuenca e rrotullimit të boshtit, fuqisë, si dhe diametri i boshtit; në kushineta rrotulluese - përgjatë diametrit të jashtëm të unazës së jashtme dhe diametrit të brendshëm të unazë e brendshme, si dhe saktësinë e rrotullimit).
Ndërhykueshmëria e brendshme zbatohet për pjesët, njësitë e kuvendit dhe mekanizmat e përfshirë në produkt. (Për shembull, në mbajtjen e rrotullimit, ndërtesa e grupit të brendshëm ka rrotulluar dhe unaza).
Baza për ndërthurjen në prodhimin modern industrial është standardizimi.
Konceptet rreth standardizimit. Kategoritë e standardeve
Organizata më e madhe ndërkombëtare në fushën e standardizimit është ISO (deri në vitin 1941 u quajt ISA, e organizuar në vitin 1926) Trupi më i lartë i ISO është Asambleja e Përgjithshme, e cila do të marrë një herë në 3 vjet, merr vendime më së shumti Çështje të rëndësishme dhe zgjedh presidentin e organizatës. Organizata përbëhet nga numer i madh klientët. Karta tregon qëllimin kryesor të ISO-së - "për të promovuar zhvillimin e favorshëm të standardizimit në mbarë botën me qëllim që të lehtësojë shkëmbimin ndërkombëtar të mallrave dhe të zhvillojë bashkëpunim të ndërsjellë në fusha të ndryshme të veprimtarisë.
Kushtet dhe përkufizimet kryesore në fushën e standardizimit përcaktohen nga Komiteti ISO për studimin e parimeve shkencore të standardizimit (STA).
Standardizimi është një aktivitet i planifikuar për vendosjen e rregullave, normave dhe kërkesave të detyrueshme, zbatimin e të cilit përmirëson cilësinë e produkteve dhe produktivitetit.
Standardi është rregullator - dokumenti teknikVendosja e kërkesave për grupet e produkteve dhe rregullave homogjene që sigurojnë zhvillimin, prodhimin dhe aplikimin e saj.
Kushtet teknike (TU) - Dokumenti Rregullator - Teknik Vendosja e kërkesave për produkte, materiale, marrje dhe kontroll të veçantë.
Për të rritur rolin e standardizimit, sistemi shtetëror (i mirëmbajtur) i sistemit të standardizimit të DSU-së është zhvilluar dhe futur në veprim. Ai përcakton objektivat dhe objektivat e standardizimit, strukturën e organeve dhe shërbimeve të standardizimit, procedurën për zhvillimin, projektimin, miratimin, publikimin dhe zbatimin e standardeve.
Objektivat kryesore të standardizimit janë:
Përmirësimi i cilësisë së produktit;
Zhvillimi i eksporteve;
Zhvillimi i specializimit;
Zhvillimi i bashkëpunimit.
Varësisht nga fushëveprimi i DSS parashikon kategoritë e mëposhtme Standardet:
GOST (DST) - shtet;
Ost - sektorial;
STP - Ndërmarrjet.
Kushtet kryesore dhe përkufizimet e parimit të ndërthurjes
Kushtet dhe përkufizimet kryesore janë instaluar në GOST 25346 - 82.
Lidhja është dy ose më shumë detaje që lëvizin ose konjugojnë me e drejtë me njëri-tjetrin.
Figura 1 - Shembuj të lidhjeve
Madhësia nominale është e zakonshme për detajet e përbërë, madhësia e marrë si rezultat i llogaritjes dhe i rrumbullakosur në përputhje me radhët e dimensioneve normale lineare të përcaktuara nga GOST 6636 - 69 dhe radhët e numrave të preferuar të GOST 8032 - 56 janë të zakonshme në bazë të serisë.
Rreshtat e numrave të preferuar (seri renar) janë progresion gjeometrik.
R5: \u003d 1.6 - 10; gjashtëmbëdhjetë; 25; 40; 63; 100 ...
R10: \u003d 1.25 - 10; 12.5; gjashtëmbëdhjetë; njëzet; 25 ...
Një madhësi e vlefshme është madhësia që rezulton nga përpunimi i pjesës dhe i matur me një gabim të lejuar.
Gjatë kryerjes së vizatimeve, madhësia është më e përshtatshme e rreshtuar në formën e një madhësie nominale me devijime.
Madhësia e kufirit janë dy madhësi jashtëzakonisht të lejueshme, midis të cilave madhësia e vlefshme e vlerës është e vlefshme. ()
Figura 2 - Kufizimi i madhësive të vrimës, bosht
Madhësia Toleranca është dallimi në mes të madhësive më të mëdha dhe më të ulëta (tolerancë)
Toleranca është një masë e saktësisë së madhësisë dhe përcakton kompleksitetin e prodhuesit të pjesës. Sa më shumë tolerancë, më e lehtë dhe më e lirë prodhimin e detajeve.
Konceptet e madhësisë dhe devijimeve nominale thjeshtojnë imazhin grafik të tolerancave në formën e paraqitjes së fushave të tolerancës.
