Pse metali gjatë përpunimit ka nevojë për t'u nisur, domethënë, ata goditën shokun derisa të jetë në një gjendje të nxehtë. Çfarë jep një billet çeliku? A është e mundur të prishësh atë me falsifikim të gabuar apo diçka tjetër? Përgjigju këtyre pyetjeve në rregull. Ju mund të thoni me besim se njerëzit kanë filluar rreth gjashtë mijë vjet më parë. Së pari, të ftohtë, që është, për metal jo të ngrohur, dhe pastaj një falsifikim të nxehtë, u ngrit në Iranin e lashtë, Mesopotamia, Egjipti i lashtë. Ata fillimisht ishin bakër, argjend dhe. Pastaj hekuri i djathit. Formëzimi në përgjithësi ishte e vetmja mënyrë për të dhënë metal, një formë. Peju i tij, duke arritur në mesjetë, dhe në shekullin e nëntëmbëdhjetë, me shfaqjen e bimëve të fuqishme, filloi të shkonte në nr. Ajo u zëvendësua me metoda të tjera të përpunimit të metaleve, të tilla si qiraja dhe vulosja. Por formëzimi i dorësSi forma, megjithatë, nuk u zhduk më në fund.
Operacionet themelore Formëzimi: unminding, shtrirë, shpimit, lakimit, gjarpërues dhe saldim. Devijimi është një operacion në të cilin rritet madhësia. Gjysmë-përfunduar transversal për shkak të gjatësisë. Ky operacion mund të kryhet në hammers, shtyn ose makina horizontale ose përgjatë gjithë gjatësisë, ose në një ose më shumë pjesë të gjatësisë së pjesës së punës. Në rast të një zhytje përgjatë gjithë gjatësisë, mjetet e përdorura mund të jenë ose të sheshta ose të profilizuara ose të përziera, dhe në rastin e një ose më shumë pjesëve, refolding është kryer në moulds.
Profesioni i një farkëtar, i cili është i angazhuar në falsifikim të punuar me dorë, ekziston dhe ende. Në këto forca të vogla, mjeshtrat janë të angazhuar në prodhim (në kushtet e fabrikës, për shembull, është e pamundur të bëhet), forcimi artistik, duke bërë gjëra të tilla të mahnitshme dhe të bukura që mund të krijohen, vetëm kia hekuri manualisht.
Por përveç dhënies së një forme, çfarë tjetër e përpunon ky proces metalik? Fillimisht, metali është marrë. Xhema hekuri ngroh deri në një temperaturë të caktuar dhe derdh metalin prej saj, i cili ka një strukturë kokërr. Kokrra metalike në procesin e hedhjes janë shumë të konsoliduara. Gjithashtu në metal mund të ketë defekte të brendshme: mikropuzuesit, mikrokrakët, etj. Kështu, prodhohet për të reduktuar kokërr dhe duke dhënë dëmtime të hedhjes.
Shtrirja e matricës ndodh vetëm në pjesë me dallime të mëdha seksionesh përgjatë boshtit gjatësor. Aplikimi për një ekstrakt kryhet në rastet e mëposhtme. Para-shpimit për produktet gjysmë të gatshme për prodhimin e unazës ose pjesëve tubulare.
Kuptimi për falsifikim disqe ose detaje me prerje të ulët me një lartësi të diametrit më të vogël. Para-përpunimi për trashje seksion kryq Billets në një ose më shumë pjesë për pjesët e derdhur me pushime të mëdha në seksionin kryq përgjatë një aks gjatësor.
Kjo është, përveç dhënies së formës, në metalin e farkëtarit bëjnë më të mirë. Pas falsifikimit, bëhet më e qëndrueshme, ndryshon vetitë fizike Strukturat e tij. Nëse flasim një shkencore, atëherë, nga dendritic (kristaline e vështirë), ajo bëhet fibroze. Në të njëjtën kohë, si, më saktësisht, se, rrahur për metal, ajo absolutisht pa marrë parasysh.
Përveç manualit, ka hammers me avull. Ata punojnë me pesha më të mëdha. Epo, dhe në fabrikat, ju mund të takoni mastodontë të vërtetë të shtyrjes, shtypit të mëdha dhe të rënda. Për shembull, ka të ashtuquajturat qumësht katër paltresters. Pesha e pjesës së saj aktive (ajo quhet "baba") është katër ton. Epo, dhe, në përputhje me rrethanat, peshën e billets, të cilat ata trajtojnë, është gjithashtu mjaft i madh.
Deformim uniform. Nën defliction me deformim uniform nënkupton zhvendosjen në të cilën ndodh deformimi. Në mënyrë që deformimi i njëtrajtshëm plastik, është e nevojshme që puna të jetë homogjene dhe e nxehtë, dhe forcat e fërkimit midis mjeteve dhe pjesëve të punës, të quajtur edhe forcat e fërkimit të jashtëm, ishin zero. Për shkak të mungesës së forcave të fërkimit të jashtëm, plasticiteti i materialit metalik është më i lartë, dhe rezistenca e deformimit plastik është më e ulët se me këto forca.
Deformim i pabarabartë. Shkaqet e deformimit të plastikës vlera të ndryshme Përgjatë dy akset. Produkti gjysmë i përfunduar, në veçanti në drejtimin gjatësor, janë: fërkimi i jashtëm, i cili ndryshon gjendjen e tensionit, heterogjenitetit kimik dhe strukturor të materialit metalik dhe ndryshimit në temperatura në pjesë të punës. Meqenëse në kushtet industriale, forcat e fërkimit të jashtëm nuk mund të anulohen, dhe deformimi plastik kryhet nën ndikimin e një shteti të stresit jo uniform, dmth. Tensionet e shenjave të ndryshme, kjo çon në faktin se në këto kushte, zhvendosja ndodh me deformim të pabarabartë.
Edhe në një shkallë industriale, pothuajse të gjitha, ende duke u zhvilluar, mbështjellë ose vulosje. Është prekur mekanikisht nga ajo për të ndryshuar pronat e saj. Dhe tani, ju e dini pse.
Formëzimi i çelikut - faza fillestare e procesit të trajtimit të ngrohjes, në të cilën nuk ka më pak vëmendje sesa falsifikimi duhet të paguhet temperatura e punës Dawks. Vëmendje e veçantë duhet të paguhet për të mos rënë nën kufirin e temperaturës kur streset e brendshme do të fillojnë për shkak të superkoollimit në çelik. Ka një teknikë që japonezët quhen "Falsifikim i lagësht". Ai siguron moisturizing sipërfaqen e një anvil dhe një çekiç me ujë gjatë falsifikimit. Uji nuk e freskon workpiece, por nxit ndarjen nga sipërfaqja e shkallës, duke e penguar atë nga "nxitja" brenda tehut. Ndryshe nga çeliku i nxehtë, shkalla nuk është falsifikim dhe lë në sipërfaqen e gjurmëve ("krater").
Pasojat e ndryshimit inhomogjen të deformimit konsistojnë në zvogëlimin e deformimit të materialit metalik dhe vetitë mekanike pjesë të marra nga shkarkimi. Ndonjëherë për shkak të gjendjes inhomogjene të shtrirjes së krijuar nga forcat e jashtme të fërkimit, materiali metalik shkatërron integritetin e saj edhe gjatë deformimit plastik. Natyrisht, këto pasoja janë të gjitha më të theksuara se vlerat e pabarabartë të deformimit, i.e. Dallimi në mes maksimumit dhe vlerat minimale Deformim plastike përgjatë të njëjtit bosht, më sipër.
Merrni falsifikimin më të përshtatshëm nga formimi i shankës. Por së pari, është e nevojshme për të marrë një pjesë të punës paraprake nëse keni një bar, atëherë transferoni atë në drejtkëndësh (katror), dhe pastaj fikni trashësinë e dëshiruar me kompensimin për mehlocess. Në mënyrë të përshtatshme para dhomës tjetër të tehut në mal për të ngrohur për të prodhuar shtrirjen dhe kontrollin e tij, në mënyrë që të mos kalojnë kohë pas marrjes së tij nga mali. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet pozicionimit të pjesës së punës - duhet të vendoset në mënyrë rigoroze paralelisht planin e antilit. Qëllimi i çekiçit duhet të ndikojë në sipërfaqe me të gjithë aeroplanin: përndryshe, zonat e deformueshme në mënyrë të pabarabartë formohen në teh, të cilat rrjedhimisht përforcohen (me formimin e heterogjenitetit të brendshëm).
Formimi i funksionimit kryhet si për të ndryshuar formën dhe madhësinë e ingots dhe për produktet gjysmë të gatshme dhe përmirësimin e mekanikës dhe vetitë teknologjike materialet metalike. Në shumicën e rasteve, qëllimi kryesor i operacionit shtrirjes është përmirësimi i vetive mekanike dhe teknologjike të produkteve, pjesëve ose produkteve gjysmë të gatshme të marra nga deformimi i nxehtë plastik. Cilësia e produkteve të fituara, performanca dhe kostoja ndikon në mënyrë të konsiderueshme: formën e mjeteve dhe parametrat e falsifikimit termomechanical.
Nga këndvështrimi i formës së mjeteve, dmth, desh dhe anvil, ato mund të jenë të sheshta, të profilizuara ose të përziera. Është faktori kryesor i ndikimit në cilësinë dhe performancën. Të arritshme falsifikim me të njëjtën makinë. Për shkak të kësaj, gjerësia mesatare përcaktohet në bazë të konstancës së volumit.
Tjetra, duke marrë një shirit bosh, tërhiqni distancën e dëshiruar dhe kryeni "ndërprerjen", nga dy anët e pjesës së punës në buzë, sulmet janë aplikuar për të marrë një tranzicion të shpejtësisë së trupit të tehut në shank. Kjo mund të bëhet me një çorapë të mprehtë të çekiçit ose me ndihmën e një vegle rreshtimi. Pastaj pjesa e ndarë e shankës është vonuar në kon.
Zona e seksionit kryq. Duke u zgjeruar. Drilling me rims të plotë është e hapur ose e mbyllur, që është, në mendje. Disavantazhi i shpimit të hapur është shfaqja e tensionit të tensionit në rajonin periferik, i cili në rastin e materialeve të ulëta plastike mund të çojë në formimin e çara.
Vrima e mbyllur eliminon tensionin dhe rrezikun e plasaritjes së pjesës së punës, por kërkon punë shtesë, makina më të mëdha dhe moulds, gjë që çon në një rritje të kostos. Prandaj, shpime të mbyllura rekomandohet vetëm për detaje nga materialet e ulëta të plasticitetit.
Çdo gjë, shufra është e gatshme dhe tani mund të merret nga ticks për të, dhe të modifikojë më tej me pallto elektrike. Tani ne vazhdojmë në formimin e trupit të tehut direkt. Për ta bërë këtë, së pari duhet të vendosni buzën, mund të bëhet si një falsifikim, dhe vetëm prerë daltë shtesë.
Avantazhi i shpimit tub tubular zbret në një rënie në forcën e shpimit dhe përjashtimin e pjesës në zonën aksiale të shufrës, zonën me përfshirjen më të lartë. Në vend të kësaj, kur shpimi me poons uritur, humbje materiale dhe kosto është më e lartë se shpimi i plotë. Për këtë arsye, shpimi me grushta të uritur rekomandohet vetëm për pjesë të mëdha që shkarkohen direkt nga ingot.
Formëzimi i pjesëve të zgjuara dhe të lakuara ose të thyera gjatë falsifikimit përfshin gjithashtu operacionin e përkuljes. Në rastet kur copa janë bërë nga billets petëzuar, kthesa mund të jetë e vetmja operacion. Ky operacion mund të kryhet lirisht ose duke përdorur shabllona dhe pajisje fleksibile. Pavarësisht nga lloji i ekzekutimit, me ose pa shabllone dhe pajisje bending, si dhe llojin e forgings, të punuar ose të petëzuar, gjatë përkuljes në zonën e përkuljes, tensionet e ngjeshjes dhe shtrirjes janë krijuar njëkohësisht.
Qoshet e rrumbullakosura të mprehta dhe përafrimi i linjave, ne marrim konturin e përfunduar bosh bosh. Në parim, mund të ndalet në këtë, dhe prejardhjen për të formuar në letër zmerile.
Por ju mund të shkoni më tej dhe të vononi buzë dhe të bëni një buckthorn. Këtu ju duhet të merrni parasysh zgjerimin e metalit dhe gjerësia e pjesëve të punës origjinale është më pak se planifikuar për të marrë në thikë përfunduar. Gabimi total në formimin e aeroplanit të mprehjes - heqjen e pjesëve të punës mbi Anvilin. Ky aeroplan duhet të blihet në bosh të shtrirë në Anvil - e kundërta e forcës mbetet e sheshtë, ndërsa ju jeni çekiç formojnë një aeroplan të mprehta.
Shtypja e stresit vepron në gjysmën e brendshme të zonës së forcave të lakimit dhe elastik në gjysmën e jashtme. Në rastin e tapeve me bërryla në plane të ndryshme, të tilla si boshtet, për të reduktuar punën dhe koston e farkëtuar, operacioni i falsifikimit kryhet duke përdorur bërryla në një aeroplan dhe një ndryshim arrihet me këndin e dëshiruar duke gjarpëruar. Për shkak të lëvizjes së grimcave.
Materiali me shpejtësi dhe distanca të ndryshme në pjesën e pjerrët krijon tension të karaktereve të ndryshme. Vlera maksimale në periferi dhe zero në boshtin gjatësor, si dhe në streset e compression të rajonit qendror me vlerën maksimale aksiale dhe zero në periferi.
Është e dobishme të fillosh të punosh me profilizimin "të pakëndshme", pas përfundimit të asaj që të rrokullisni punën në anën tjetër. Është shumë e rëndësishme të ekspozoni uniformën duke krijuar të dy anët e tehut. Përndryshe, për shkak të strukturës së pabarabartë të tehut "sillen" ose një profil asimetrik do të formohet. Një problem tjetër i zakonshëm është një lakim gjatësor i pjesës së punës. Vëzhgimi i vjetër në lidhje me atë që nuk mund të mundësh në teh, të gabuar. Ju mund të mundni teh, por kjo kërkon një teknikë të veçantë. Për ta bërë këtë, përdorni gjatësinë e plotë të Anvil, vendoseni zonën e lakuar në të dhe lakimi është eliminuar me goditje të lehta. Nëse blade është formuar tashmë, goditjet zbatohen nga Cyan bllok druri - Blade dhe volations nuk vuajnë. Pas të gjitha vështirësive dhe dështimeve, ju keni një blade bosh në distancë që kujton thikën tuaj të ëndrrave sesa puna më pak e pavlerë në të ardhmen aq më mirë.
Kjo është një nga më të vjetrat, me 80 vjet përvojë dhe një nga kompanitë më inovative të rëndë në botë. Shirat e bluarjes, rrotullon, disqe floppy, biskota dhe shumë produkte të tjera shiten në 80 vende të botës. Më shumë se 430 njerëz veprojnë në ndërmarrje dhe fabrika në tetë vende. Koncepti i biznesit të kompanisë është që të sigurojë konsumatorët dhe përfaqësuesit e fundit një gamë të plotë të materialeve të rënda të rëndë. objektivi kryesor - Forcimi i pozitës së liderit të tregut në industrinë e përpunimit të drurit, në të njëjtën kohë, me një rritje të gamës së produkteve dhe shërbimeve, për të arritur industrinë kryesore të metaleve, industrive të automobilave dhe të kombinuara.
Pas falsifikimit dhe burimeve, kontur dhe descents duhet të formohen, por trashësia e avantazhit më të prerjes (RC) duhet të jetë të paktën 1 mm, në mënyrë që të shmanget "valë" e saj kur shuhet, simetri i përgjithshëm i të gjitha pjesëve është gjithashtu një pikë e rëndësishme dhe ndikon deformimet e mundshme të forcimit. Në teh të falsifikuar ka nje numer i madh i Streset e brendshme që kur shuhen mund të çojë në lakimin e saj. Për të zvogëluar këtë, teh para forcimit duhet të shtrydhet. Vendosni furrën e tehut poshtë në mal, ngrohni tehun në ngjyrën e kuqe me një goditje të dobët, pastaj fikni goditjen, lini tehun për të ftohur së bashku me malin brenda natës dhe të shkoni në pushim.
Cila është ky material gërryes? Tre lëndë të para të para përdoren për të prodhuar gërryese: lidhësi kryesor i materialit dhe granula rëndë. Letra, indet dhe materiali i përbërë janë materialet kryesore bazë të përdorura në prodhimin e materialeve gërryese.
Baza e letrës për materialet gërryese duhet të plotësojnë kërkesat e forcës dhe ngurtësisë së lartë. tipe te ndryshme Letra klasifikohen sipas peshës metër katrorDhe peshore janë shënuar. Letra është materiali më ekonomik. Prandaj, produktet e letrës duhet të përdoren për të gjithë bluarjen.
Faza tjetër e prodhimit të thikës do të jetë trajtimi i ngrohjes së tehut.
Varet nga përbërje kimike Çeliqet, madhësitë e forgings dhe kërkesat për pjesë të përfunduara, në shkurtim, është e mundur të përdoren llojet e mëposhtme të çelikut të përpunimit termik.
Pjekje Ai konsiston në çelikun e ngrohjes në një temperaturë të caktuar, fragment dhe pastaj ftohje shumë të ngadaltë, më shpesh me një mal ose furre.
Produktet me bazë pëlhure përdoren kur materiali i lartë gërryes kërkohet për forcë dhe fleksibilitet. Përdorur për bluarje, profiling, bluarje dhe bluarje manual. . Baza e komponentit të letrës solide është e hollë, por materiale të qëndrueshmepërforcuar. Baza e kombinimit është më e fortë se baza e letrës.
Ekzistojnë dy lloje të materialeve të detyrueshme: kafshët dhe ngjitësit sintetikë. Varet nga aplikime të ndryshme Janë dhënë produktet mundësi të ndryshme Materiale dhe përzierje të detyrueshme. Ngjitësja e kafshëve është thjesht forma e ngjitjes së materialit bluarje me materialin kryesor. Ngjitësit për kafshët përdoren në të dy shtresat e materialeve të detyrueshme për produkte të lirë të rëndë, pasi me bluarje manuale, veshin mekanik është i vogël.
Çeliku i ngrohjes për pjekjen kryhet në një mal ose furrë të zezë. Në mënyrë që kur ngrohje në një mal, nuk lejohet të djegë karbon nga sipërfaqja e çelikut, forgings janë hedhur në kuti metalike, lëvizin me rërë të thatë, qymyr druri ose patate të skuqura metalike dhe të nxehta në temperaturën e kërkuar për pjekjen e kësaj klase çeliku. Kohëzgjatja e ngrohjes është marrë në varësi të madhësisë së forgings, rreth 45 minuta për çdo 25 mm trashësia më e madhe seksion kryq. Ngrohur mbi temperaturën për pjekjen dhe shpejtësinë e kapakut afatgjatë në këtë temperaturë nuk lejohet, pasi formimi i një strukture të trashë, e cila në mënyrë dramatike zvogëlon forcën e ndikimit të metalit.
Ngjitësit sintetikë mund të jenë zam për ure ose fenol. Zë sintetike në produkte shpesh kombinohet me ngjitësit e kafshëve, të cilat pastaj quhen ngjitës ngjitës. Ngjitëse për bagëtinë si lidhës i parë në fund sigurojnë elasticitetin e substratit, ndërsa agjenti i dytë i detyrueshëm për ngjitësin sintetikë jep një shkallë të lartë të mprehtësisë dhe pėrshkueshmërisë.
Produktet e treguara si të ngjitura plotësisht me zam kanë ngjitëse sintetike në të dy shtresat e materialit të lidhësit. Këto komponime ofrojnë një produkt me rezistencë ndaj veshin mekanik dhe temperaturat e larta. Gjithashtu bëhet rezistent ndaj lagështirës. Produkti me zam fenolik në të dy shtresat është tërësisht i neveritshëm me ujë.
Ftohja për forgings mund të bëhet disi më shpejt se së bashku me malin dhe furrën nëse përdorni këto rekomandime. Çeliku strukturor me cilësi të lartë karbonmike duhet të ftohet në rreth 600 ° C në ajër për të marrë një strukturë të hollë, dhe pastaj për të shmangur shfaqjen e streseve të brendshme, ftohja është ngadalë në furre ose në një kuti me rërë ose hirit montuar në mal. Çeliku i karbonit instrumental duhet të ftohet në furre ose në mal në 670 ° C, dhe pastaj norma e ftohjes mund të përshpejtohet duke hapur flamurin e furrës dhe duke hequr karburantin nga mali.
Ekzistojnë dy lloje të granulave të rëndë: oksid alumini dhe karabit silic. Ata janë granula sintetike. Llojet kryesore të drurit të copëtuar janë alumin të pastër dhe të guximshëm. Oksidi i pastër i aluminit është më i forti dhe i mprehtë i këtyre dy, ndërsa marrja e oksidit të aluminit është më rezistente ndaj presioneve të larta të bluarjes.
Kohët e fundit, llojet e forta të aluminit janë përmirësuar, për shembull: oksid zirconium ose oksid alumini qeramik. Këto vetitë e reja të aluminit përdoren në industrinë metalurgjike si më parë, por ato përdoren gjithashtu për bluarje në shkallë të gjerë në industrinë pyjore.
Varësisht nga qëllimi i ndryshimit të transformimeve strukturore (diagrami i statusit është treguar në figurë) Aplikoni speciet e mëposhtme të anego.
Forgings e çeliqeve të karbonit janë ftohur me një normë prej 50-150 gradë / h, dhe nga çeliku aliazh - 20-60 gradë / h. Si rezultat, streset e brendshme hiqen në metal, bëhet më e butë dhe plastike, por më pak e fortë. Annealing i ulët konsiston në sigurimin e forgings në një temperaturë, pak më shumë se kritika 723 ° C (rreth 740-780 ° C), me një ndryshim periodik në temperaturën më poshtë dhe mbi pikën 5 dhe ftohjen e ngadaltë në 670 ° C, pas së cilës mundet të përshpejtohet. Një pjekje e tillë përdoret për të reduktuar ngurtësinë, duke rritur plasticitetin dhe për të përmirësuar procesin e faljes nga çeliku instrumental.
Karbidi i silikonit, siç është oksid alumini, prodhohet në furrat elektrike. Kështu, forca e saj është e barabartë me forcën e diamantit. Granulat e karabit silic kanë një formë të ndryshme se alumini. Kjo do të thotë që produkti i mbuluar me karabit silic ka mprehtësi të ndryshme se produkti i veshjes së oksidit të aluminit. Zgjedhja e granulave të rëndë varet nga ku ato përdoren.
Materialet e para për prodhimin e granulave sintetike bluarje është në blloqe të mëdha që janë grimcuar në granula. madhësi të ndryshme. Këto rruaza janë të prera në përputhje me standardet standarde të Sieving. Madhësia e granulave shprehet përmes porozitetit të sitë, ku korrespondon numri i puseve një numër i caktuar Slots gjatësore në një material sitësh. Një numër i vogël do të thotë i trashë, dhe i madh është kokrra të buta.
Recrystallization Annealing konsiston në çeliqet e ngrohjes në një temperaturë prej 650-700 ° C dhe ftohjes së ajrit. Me këtë pjekje, ajo hiqet me shpatin dhe korrigjohet struktura e Çelës të shqetësuar gjatë falsifikimit në temperatura të ulëta.
Annealing normale (normalizimi) konsiston në sigurimin e faljes në një temperaturë prej 780-950 ° C, një shpejtësi të shkurtër qepen me të dhe pastaj ftohur në ajër. Normalizimi, si rregull, përdoret për të eliminuar strukturën e trashë të grirë të formuar si rezultat i një rritje të detyruar ose aksidentale në kohën e gjetjes së boshllëqeve në furre për të korrigjuar strukturën e çelikut të mbinxehur (mbinxehje), duke bluar kokërr, Softening Steel para përpunimit të prerjes dhe marrjes gjatë prerjes së një sipërfaqeje të pastër, si dhe përmirësim të përgjithshëm në strukturë para forcimit. Si rezultat i normalizimit, çeliku merret disi më i vështirë dhe më pak plastike sesa pas pjekjes së ulët. Normalizimi në krahasim me marrjen e operacionit më ekonomik, pasi nuk kërkon ftohje me një mal apo furre.
Shkumëzoj Aplikoni për të rritur ngurtësinë, forcën dhe veshin rezistencën e pjesëve të marra nga forgings. Çeliku i ngrohjes nën forcim është kryer në furrat e minierave ose ngrohjes. Detajet në miniera janë hedhur në mënyrë që ajri i ftohtë i ajrit të mos bjerë direkt në çelik. Është e nevojshme të sigurohet që ngrohja të bëhet në mënyrë të barabartë. Sa më shumë elementë të karbonit dhe aliazhit përmbajnë çelik sesa një artikull masiv dhe më e komplikuar formën e saj, më e ngadaltë duhet të jetë norma e ngrohjes për forcim. Kohëzgjatja e shpejtësisë së shkrehësit në temperaturën e forcimit është përafërsisht e barabartë me 0.2 në kohën e ngrohjes. Nuk rekomandohet që shumë gjatë në temperaturat kryesore të mos rekomandohen, pasi që drithërat dhe çeliku humbin forcën rriten intensivisht.
Ftohës Është një operacion jashtëzakonisht i rëndësishëm i forcimit, pasi praktikisht varet nga marrja e strukturës së kërkuar në metal. Për forcimin e cilësisë së lartë, është e nevojshme që në procesin e ftohjes detajet e temperaturës së lëngjeve të mbetura pothuajse të pandryshuara, për të cilat masa e lëngut duhet të jetë 30-50 herë në masë të pjesës së forcimit. Për të arritur shuarjen uniforme, pjesa e nxehtë duhet të zhytet shpejt në ftohës dhe të përzihet në lëngun për të ftohur plotësisht. Nëse ju ngurtësoni vetëm fundin ose një pjesë të produktit (për shembull, një blade ex), ajo është ulur në lëngun e ngurtësimit në thellësinë e dëshiruar dhe të lëvizin lart, kështu që nuk është një kufizim i mprehtë i normës së ftohjes midis forcimi dhe pjesët jo-splashing të produktit dhe të çara nuk u paraqitën në tranzicion. Blades janë të zhytur ose rreptësisht vertikalisht ose në një kënd të tehut poshtë.
Zgjedhja e mediumeve të ftohjes varet nga klasa e çelikut, madhësia e ndarjeve dhe pronat e kërkuara që çeliku duhet të marrë pas shuarje. Çeliku me një përmbajtje të karbonit prej 0.3 deri 0.6% zakonisht ftohet në ujë, dhe me një përmbajtje të madhe të karbonit në vaj. Kjo duhet të marrë në konsideratë konfigurimin e pjesëve dhe seksionin e tyre kryq. Kur shuhen, u bë e vështirë për të marrë ftohjen e dëshiruar me dy shpejtësi të saj. Gama e temperaturës prej 650-450 ° C kërkon ftohje të shpejtë me një shpejtësi prej 20-30 ° C / s. Kjo ju lejon të shmangni warping dhe të çara.
Është e qartë se media më e mirë e forcimit do të ishte një lëng me dy shtresa në të cilën shtresë e sipërme - Uji me një temperaturë prej 18-28 ° C, dhe vaji më i ulët. Por, për fat të keq, një lëng i tillë me dy shtresa nuk mund të merret, sepse nafta lundron në sipërfaqe. Me një aftësi të caktuar, ju mund të aplikoni mënyrën e mëposhtme të ftohjes. Për disa sekonda, zhytni pjesën në ujë, dhe pastaj shpejt ta transferoni atë në vaj. Koha e përafërt e ftohjes në ujë para transferimit në vaj është 1-1.5 s për seksionet e kryqëzimit 5-6 mm. Kjo metodë ftohëse u quajt "përmes ujit në vaj" ose forcimit të përhershëm. Përdoret për të shuar mjetin nga çeliku i karbonit.
Me një seksion të madh kryq, detajet e shtresave të jashtme janë ftohur më shpejt se të brendshme, dhe për këtë arsye ngurtësinë në sipërfaqe rezulton më shumë se në mes. Çeliku i karbonit, për shembull, çeliku 40 dhe 45 janë ngurtësuar në një thellësi prej 4-5 mm, dhe një zonë pjesërisht e zbutur dhe një bërthamë e pakapërcyer do të jetë më e thellë. Elemente aliazh - mangan, krom, nikel, etj kontribuojnë në një forcim më të thellë. Disa blades kanë nevojë për forcë të lartë sipërfaqësore duke ruajtur një bërthamë të butë dhe të trashë. Blades të tilla janë të rekomanduara për të ekspozuar në forcim sipërfaqësor. Një nga më të shumtët mënyra të thjeshta Kjo ngurrim konsiston në ngarkimin e pjesës në furrë me një temperaturë të lartë (950-1000 ° C), ngrohja e shpejtë e sipërfaqes para temperaturës së ngrohjes dhe ftohjes me shpejtësi të lartë në ftohjen e rrjedhës. Ju shpesh shkarkoni menjëherë pas falsifikimit pa ngrohje shtesë, nëse temperatura e falsifikimit pas falsifikimit nuk është më e ulët se temperaturat e sipërme.
Shuarja mund të jetë të fortë, të moderuar dhe të dobët. Për të marrë një forcim të fortë, uji përdoret si një medium ftohës në 15-20 ° C derisa pjesët dhe zgjidhjet ujore të kripës dhe sodës (karbonat natriumi) janë të zhytur. Forcimi i moderuar është marrë duke përdorur ujë me një shtresë të naftës me një trashësi prej 20-40 mm, vaj, vaj karburantit, ujë me sapun, vaj mineral të lëngët, dhe gjithashtu ujë i nxehtë. Një forcim i dobët është marrë, nëse përdoret si një ftohës, avion ajri ose plumbi i shkrirë dhe lidhjet e saj.
Forcimi kërkon vëmendje dhe aftësi. Forcimi i dobët mund të prishë detajet pothuajse të gatshme, dmth
Forcimi nuk është operacioni përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë, pasi që çeliku nuk bëhet vetëm i qëndrueshëm dhe i fortë, por edhe shumë i brishtë, dhe në forgings ka stres të mëdha të forcimit. Këto tensione arrijnë vlera të tilla në të cilat dalin të çara ose pjesë në forgings nga këto forgings shkatërrohen në fillim të operacionit të tyre.
Për shembull, vetëm një çekan i zymtë i ngurtë nuk mund të përdoret, pasi kur ata goditën metalin, copat e metaleve do të zgjidhen prej saj. Prandaj, për të zvogëluar brishtësinë, streset e brendshme të forcimit dhe për të marrë pronat e detyrueshme të forcës së çelikut pas shuarjes së faljes i nënshtrohen pushimeve.
Pushim Ai konsiston në ngrohjen e çelikut të rrëmbyer në një temperaturë të caktuar, ekspozim në këtë temperaturë disa kohë dhe ftohje të shpejtë ose të ngadaltë, si rregull, në ajër. Në procesin e largimit në ndryshimet strukturore metalike, nuk ndodh, megjithatë, streset e forcimit, ngurtësinë dhe uljen e qëndrueshmërisë, dhe plasticiteti dhe rritja e viskozitetit. Në varësi të markës së çelikut dhe nga kërkesat për ngurtësinë, forcën dhe plastikën, përdoren llojet e mëposhtme të pushimeve.
Pushime të larta konsiston në ngrohjen e pjesës së zbutur në një temperaturë prej 450-650 ° C, shpejtësia e qepjes në këtë temperaturë dhe ftohje. Çeliku i karbonit ftohur në ajër, dhe krom, mangan, chromo-silikon - në ujë, pasi ata janë ftohur ata çon në brishtësinë e pushimeve. Me një pushim të tillë, tensionet e forcimit janë pothuajse tërësisht të eliminuara, plasticiteti dhe rritja e viskozitetit, edhe pse fortësia dhe forca dhe forca e çelikut reduktohen ndjeshëm. Shuarja e lartë e pushimeve në krahasim me pjekjen, krijon raportin më të mirë midis forcës së çelikut dhe viskozitetit të saj. Një kombinim i tillë i trajtimit të ngrohjes quhet përmirësim. Pushimi i mesëm konsiston në ngrohjen e pjesës së shkrirë në një temperaturë prej 300-450 ° C, shpejtësia e mbylljes në këtë temperaturë dhe ftohje në ajër. Me një pushim të tillë, viskoziteti i rritjes së çelikut dhe streset e brendshme në të hiqen duke ruajtur ngurtësinë mjaft të madhe. Leja e ulët konsiston në ngrohjen e pjesëve të ngurtësuara në një temperaturë prej 140-250 ° C dhe ftohjes me çdo shpejtësi. Me një pushim të tillë, ngurtësinë dhe viskozitetin e çelikut pothuajse nuk ulet, por tensionet e brendshme të forcimit hiqen. Pas një pushimi të tillë, detajet nuk mund të ngarkohen me ngarkesa dinamike. Më shpesh përdoret për përpunim vegël e prerjes nga çeliku i karbonit dhe i aliazhuar.
Në prodhimin e një hidraulik, farkëtar ose mjetet matëse Dora e farkëtarëve shpesh aplikojnë forcim dhe pushime nga një ngrohje. Një operacion i tillë quhet vetë-bosh dhe kryhet si më poshtë. Ngrohur nën ngurtësinë e katranit është ftohur në ujë ose vaj jo plotësisht, dhe në një temperaturë pak mbi temperaturën e kalitjes, e cila mund të përcaktohet kur heqë forgings nga mjedisi i forcimit, në ngjyrën e copëzimit të paracaktuar rrethi. Pas kësaj, forgings janë ftohur më në fund duke e zhytur atë në ujë ose vaj.
Në mungesë të pajisjeve matëse, temperatura e ngrohjes së faljes përcaktohet nga ngjyra e drejtimit. Për ta bërë këtë, para ngrohjes, forgings për pushime në të, në vendin e duhur, pastrohen komplot i vogël letër zmerile ose të tjera gërryes. Ngrohni krijoni dhe vëzhgoni ndryshimin në ngjyrën e metalit përgjatë sipërfaqes së zhveshur. Në të njëjtën kohë, ngjyrat e pasionit do të korrespondojnë me temperaturat e mëposhtme të përafërt të shkarkimeve të ngrohjes:
| Ngjyrat e shkon | Temperatura, ° С |
| Gri | 330 |
| Blu të lehta | 314 |
| Lulëzim | 295 |
| Vjollcë | 285 |
| Ngjyrë vjollce | 275 |
| Ngjyrë kafe e kuqe | 265 |
| Ngjyrë kafe | 255 |
| Të verdhë të errët | 240 |
| E verdhe e lehte | 220 |
Me më shumë temperatura të larta Sipërfaqja e çelikut errësohet dhe mbetet një temperaturë e tillë prej 600 ° C, kur shfaqen ngjyrat e ngjyrave. Mënyrat e përpunimit të termocentraleve duhet të respektohen shumë në mënyrë strikte, pasi vetëm trajtimi i saktë i ngrohjes ju lejon të merrni blades me një forcë të caktuar, rezistencë të veshin, punueshmërinë, plasticitetin etj.
Pas trajtimit të ngrohjes, koha është e fundit përpunimi mekanikMund të kryhet në një pajisje të thjeshtë ose të përdorë elektrike jashtë, por kjo është një temë për një bisedë të veçantë.
