Numri i mësimit _____________________
Subjekt . Montimi i detajeve të produktit. Përpunimi përfundimtar i produkteve.
Qëllimi: për të formuar studentët konceptin e procesit të përshtatjes dhe përpunimit përfundimtar të produkteve të drurit, të zhvillojnë të menduarit polyteknik; Edukimi i kulturës së punës.
Konceptet kryesore: Montimi, tolerancat, ngjyrat, disqet, abetaret, llaqet e naftës, mastikë, bluarje dhe lustrim.
Objekte praktike aktivitetet e studentëve: Detajet e aktiviteteve të projektit të produktit,
Pajisje: Punëtoria e Joiner, boshllëqet e kompensatës dhe DVP, postera me imazh pjesët e prerjes Mjete, Hacksaws mobilieri.
Rezultatet e pritshme të mësimit
1. Aftësia për të karakterizuar procesin e pjesëve të përshtatshme.
2. Aftësia për të përcaktuar fazat dhe rregullat për produktet e mbarimit.
3. Aftësia për të kryer impregnim me dylli, mastikë. Veshje me vello, vaj, llak, ngjyra.
4. Aftësia për të përmbushur rregullat për mbrojtjen e punës në përpunimin përfundimtar të produkteve.
Plani mësimor.
I. Faza organizative
II. Motivim aktivitetet e të mësuarit Nxënësit. Aktualizim mbështetja e njohurive Studentë
III. Njoftimi i temave dhe rezultateve të pritshme të të nxënit
Iv.
1. Parimi bazë procesi teknologjik pjesë të përshtatshme dhe ngjitje të tyre.
2. Njohja e nxënësve me teknologji gjatë përfundimit të produkteve të prodhuara.
3. Udhëzimi për të kryer punë praktike.
"Finish | Dekorimi Produkte »
VI. Duke përmbledhur, duke vlerësuar rezultatet e punës
VII. Detyre shtepie
Çfarë lloje ngjitës ju e dini.
Si të përgatisni zamin e drurit.
Çfarë temperatura e punës zam.
Studimi i materialit të ri arsimor
Produktet e lidhjes dhe tharjes
Forca e lidhjes varet nga përpunimi i sipërfaqeve të ngjitura, lagështia dhe temperatura e drurit, temperatura në ambiente të mbyllura, forca dhe kohëzgjatja e ngutjes, cilësisë së zamit të gatuar dhe faktorëve të tjerë.
Kur ngjiteni në një fugus të butë ose me një mistri, vendet e lidhura janë më të mira për të dhënë ashpërsi, duke i përpunuar ato me cinubel, gjë që rrit forcën e ngjitjes.
Gjatë operacionit, temperatura e zamit të kockave duhet të jetë 65-70 °.
Për të pështyrë ngjitësin, brushat-humbje-masat e bëra nga linden ose leh lisi. Një thikë e një copë lëvore japin formën e një shpatull, prerë kore të ngurta, uli një fund të gjerë në ujë i nxehtëDuke ndryshuar atë si të ftohtë, derisa lisi është i sprashing. Lisi splashing është thyer nga një çekiç për një gjatësi prej 5-10 mm, fibra të mëdhenj janë hequr, larë dhe tharë.
Para aplikimit të zamit, sipërfaqja e ndotur është degëzuar nga benzinë \u200b\u200bose aceton të pastër.
Ngjitësi është aplikuar nga një shtresë e hollë në mënyrë që cilësi druri të bërtitur pak.
Kur ngjitni bordet ose bare, avioni është i zhytur me zgjidhje ngjitëse, rekomandohet të zgjasë, fërkim gunga të mundshme, duke marrë më delikate shtresë ngjitëse. Spikes dhe qepallat janë të ngjyrosura me zam nga të gjitha anët (për të nxitur spikes në zgjidhjen ngjitëse). Shtypja duhet të bëhet jo më herët se 3 minuta dhe jo më vonë se 5 minuta pas aplikimit të zamit. Kjo është e nevojshme në mënyrë që zam të ketë absorbuar në poret e pemës dhe të ashtuquajturit impregnim të hapur ka ndodhur. Nëse shtypni detajet para ose më vonë, zam mund të shtrydh dhe do të ndodhë "e uritur".
Produktet e shtypura mbahen nën presionin prej 3-5 orësh, pas kësaj ata janë pikturuar dhe tharë 24-72 orë në temperaturën e dhomës.
Kur lidhni me Casein ngjitës, temperatura e dhomës duhet të mos jetë më e ulët se + 12 °, por duke përdorur ngrohjen materiale nuk është më e ulët se + 8 °.
Kur ngjeshur ndonjë send duke përdorur wedges, është e nevojshme për të siguruar që muret anësore të prerjes në cigaret dhe skajet e zhdrejtë të wigs janë pingul në sipërfaqen e prerjes, përndryshe, kur compressing një mburojë të përbërë nga disa parcela, ajo do fryhet dhe shpërndahet në nyje. Këndi i pjerrët i wedges duhet të jetë jo më shumë se 5-6 °. Gjithmonë duhet të ketë dy wedges midis produktit të shtypur dhe murit të ngjeshjes për të përmbushur njëri-tjetrin. Në këtë rast, compression është më i besueshëm.
Mbledhja e produkteve të ndryshme, ju nuk mund të shokoni me një çekiç ose tërësisht në detaje, gjë që çon në formimin e shpendëve. Është e nevojshme për të vënë një pjesë të bordit ose bar për të vënë një pjesë të bordit ose bar dhe për të goditur atë. Kur ka një spike të një copë në fole, ju duhet të vendosni një bar në jacks të kundërt spike dhe vetëm për të aplikuar goditjet e çekanit në këtë bar.
Pas ngjitjes dhe tharjes së produktit, është e nevojshme të hiqni dhe pastroni zamin e ngjitjes, dhe pastaj të bëni bluarje.
Çfarë degradon sipërfaqen e drurit para ngjitjes.
Kur lidhni me Casein ngjitës në dhomë, duhet të ketë temperaturë të ajrit.
Studimi i materialit të ri arsimor
Bojra dhe llaqe
Pigmente- Bojra të thata të përdorura për përgjimin e stuko, primers, përbërjet e bojës dhe qëllime të tjera.
Ovefe Kjo ndodh natyror dhe artificial. Përdoret për primer, përgatitjen e stuko, bojrave të dendura të mbarështimit etj.
Vaji pikturoj ngjyra të ndryshme marrë nga pigmente fogging me vaj. Ne jemi prodhuar nga dendur, duke kërkuar shtesa të olifes për hollimin e tyre, ose gati për përdorim. Tharë plotësisht në 48 orë. (Paint është paedi në makina të veçanta.)
Bojra Emaley - Këto janë pigmente, fluturojnë me vaj ose llaqe të tjera. Veshje të Enhalar kanë një shkëlqim të lartë. Enamels në llak të naftës të thata në 72 orë.
Tretës dhe hollues Aplikoni për hollim materialet e bojës Dhe për të përshpejtuar tharjen e tyre. Këto përfshijnë: benzinë, shpirt të bardhë, tretës RDV, tretës nr. 646, vajguri, terpentinë, sekivans. Ju duhet t'i shtoni ato në një sasi të tillë që rekomandohet në udhëzimet e bashkangjitura për çdo material.
Primer - Olife në formë të pastër ose me shtimin e bojës. Aplikoni për mbushjen e sipërfaqeve prej druri dhe të tjera para tjerrjes ose njollës me ngjyra të naftës dhe smaltit. Primers absorbohen mirë në poret dhe pjesërisht i mbyllin ato.
Spikel - Substancat e vështira të aplikuara! Për të korrigjuar defektet e sipërfaqes së drurit. Aplikoni stuko në sipërfaqen e prime dhe të thata. Të përgatitur në vendin e punës në receta të ndryshme. Stuko e naftës: shkumës thu-farë e hollë -, 750 g, olifa - 270 g, zgjidhje ngjitës 10% Kalaja - 50 g. Llak stuko: shkumës të thatë me sy të hollë - 570 g, pigment ngjyra e dëshiruar -180, ujë-20, vaji i veshjes së naftës - 230 g. Stuko ngjitëse: shkumës thu-farë të hollë - 700-800 g, zgjidhje ngjitës 15-20% Kalaja -300-200, Olifa - 30-50
Materialet e ndara të përfshira në përbërjen e abetare ose stuko janë të trazuara tërësisht derisa të merret një masë homogjene.
Llak - Këto janë zgjidhje të rrëshirës në vajra ose alkool të ndryshëm. Në varësi të tretësve dhe rrëshirës, \u200b\u200bata mbajnë një ose një emër tjetër. Lulëzimet e naftës të thata në 48 orë, alkool - për 1-2 orë ose më herët.
Shtylla me fat numra të ndryshëm të tharë në 20-24 orë.
Llak - Llak alkooli me një përmbajtje të vogël rrëshirë. Ajo lë një film të hollë se llak. Ka polonisht me ngjyrë. Përdoret për të polish pemën, të thatë në 1 orë, disa më të shpejtë.
Dyes dhe disqet
Për njollësin e drurit dhe ruajtjen e strukturave të drurit, përdoren ngjyra dhe drys: shkeljet ndryshojnë hijen e drurit vetëm ato racave në të cilat ka substanca për rrezitje.
Aplikuar gjerësisht morglave, ose dYES humike (Fasule). Ju mund të përdorni ngjyra konvencionale për ngjyrosjen e indeve. Këto ngjyra janë të ndara në direkt, acid, etched, kub, etj Dë të drejta janë dru me ngjyrë direkt, pa e futur atë në një reaksion kimik. Shumë prej këtyre ngjyrave nuk janë mjaft rezistente ndaj dritës, kështu që është më mirë të përdorësh ngjyrat ngjyrë kafe. Shpërndani ato në ujë të nxehtë.
DYES ADID Të ndritshme, të pastër, rezistente ndaj dritës, shpërndahen në ujë me një shtesë të vogël të acidit acetik. Ngjyra kështu. Së pari trajtohen me 0.5% kromi kromi ose kaper bakriDhe pastaj ujor 0.5-2% zgjidhje ngjyrosje. Uji është më i mirë për të përdorur shiun ose shtoni 0.1% sode të kalcinuar. Kështu që ngjyrosja depërton më thellë në pemë, deri në 5% të alkoolit të amoniakut shton atë.
Drays. - Këto janë zgjidhje të sulfatit të bakrit, mangartee kalium, martialiteti i hekurt, kalaja me dy aks kaliumi nuk është më shumë se 1.5%. Nëse druri është i pasur me tanni, është pikturuar drejtpërdrejt me këto gome. Pisha, bredh, gëlqere, thupër dhe racave të tjera që nuk kanë acide tannike trajtohen së pari me 0.5-1.5% zgjidhje të taninës, acidit pirogallik ose pyrochetchin, dhe pastaj të aplikojnë një pluhur.
Detyre shtepie: Përgatitni informacion rreth metodat moderne Dekorime të produkteve të drurit duke përdorur burime të ndryshme të informacionit.
. Montimi i detajeve të produktit. Përpunimi përfundimtar i produkteve.
Qëllimi: për të formuar studentët konceptin e procesit të përshtatjes dhe përpunimit përfundimtar të produkteve të drurit, një herë për të prodhuar të menduarit polyteknik; Edukimi i kulturës së punës.
Konceptet kryesore: Fit, tolerancat, ngjyrat, drys, abetaret, llaqet e naftës, shtyllat, bluarja dhe lustrim.
Objekte praktike të studentëve: Detajet e aktiviteteve të projektit të produktit,
Pajisje: Workshop zdrukthtari, boshllëqet nga kompensatë dhe fiberboard, postera me një pamje të pjesëve të prerjes së mjeteve, zdrukthtari hacksaws.
Rezultatet e pritshme të mësimit
1. Aftësia për të karakterizuar procesin e pjesëve të përshtatshme.
2. Aftësia për të përcaktuar fazat dhe rregullat për produktet e mbarimit.
3. Aftësia për të kryer impregnim me dylli, Mas-Tiki. Veshje me vello, vaj, llak, ngjyra.
4. Aftësia për të përmbushur rregullat për mbrojtjen e punës në përpunimin përfundimtar të produkteve.
Plani mësimor.
I. Faza organizative
II. Motivimi i aktiviteteve të të mësuarit të nxënësve. Aktualizimi i njohurive të nxënësve
III. Njoftimi i temave dhe rezultateve të pritshme të të nxënit
Iv. Studimi i materialit të ri arsimor
1. Parimi bazë i pjesëve të përshtatshme të procesit teknologjik dhe rrjedhjes së tyre.
2. Njohja e nxënësve me teknologji gjatë përfundimit të produkteve të prodhuara.
3. Udhëzimi për të kryer punë praktike.
V. Puna praktike
"Finish | Dekorimi | Produktet"
VI. Duke përmbledhur, duke vlerësuar rezultatet e punës
VII. Detyre shtepie
Çfarë lloje ngjitës ju e dini.
Si të përgatisni zamin e drurit.
Cila është temperatura e punës e zamit.
Studimi i materialit të ri arsimor
Produktet e lidhjes dhe tharjes
Forca e lidhjes varet nga përpunimi i sipërfaqeve ngjitëse, lagështia dhe temperatura e drurit, temperatura në ambiente të mbyllura, forca dhe kohëzgjatja e ngutjes, cilësisë së zamit të gatuar dhe faktorëve të tjerë.
Kur ngjiteni në një fugë të qetë ose në kompensatë, vendet e lidhura janë më të mira për të dhënë një vrazhdësi, duke i përpunuar ato me cinulebel, gjë që rrit forcën ngjitëse.
Gjatë operacionit, temperatura e zamit të kockave duhet të jetë 65-70 °.
Për të pështyrë ngjitësin, brushat-humbje-masat e bëra nga linden ose leh lisi. Por një pjesë e korteksit japin formën e një shpatull, prerë kore të ngurta, më të ulët një fund të gjerë në ujë të nxehtë, duke ndryshuar atë si të ftohtë derisa lisi është i mirë. Lisi splashing është thyer nga një çekiç për një gjatësi prej 5-10 mm, fibra të mëdhenj janë hequr, larë dhe tharë.
Para aplikimit të zamit, sipërfaqja e ndotur është e shqyer në benzinë \u200b\u200btë pastër ose aceton.
Ngjitësi është aplikuar nga një shtresë e hollë në mënyrë që cilësi e dre-wesign pak të shkëlqejë.
Kur mbjellë bordet ose bare, avioni është i njollosur me zgjidhje ngjitëse me zgjidhje ngjitëse, rekomandohet që gunga të mundshme, të japin më shumë shtresë të zamit të tonit. Spikes dhe qepallat janë të ngjyrosura me zam nga të gjitha anët (për të nxitur spikes në zgjidhjen ngjitëse). Shtypja duhet të bëhet jo më herët se 3 minuta dhe jo më vonë se 5 minuta pas aplikimit të zamit. Kjo është e nevojshme në mënyrë që zam të ketë absorbuar në poret e pemës dhe të ashtuquajturit impregnim të hapur ka ndodhur. Nëse shtypni detajet para ose më vonë, ngjitësi mund të shtrydh dhe do të ndodhë "të uritur" ngjitje.
Produktet e shtypura mbahen nën presionin prej 3-5 orësh, pas kësaj ata janë pikturuar dhe tharë 24-72 orë në temperaturën e dhomës.
Kur lidhni me ngjitësin e kazeinës, temperatura në inversion duhet të mos jetë më e ulët se + 12 °, por duke përdorur ngrohjen materiale nuk është më e ulët se + 8 °.
Operacioni më efikas teknologjik që ju lejon të sjellni sipërfaqen e pjesëve nga metali në një gjendje ideale po shkakton. Detajet, sipërfaqja e së cilës i është nënshtruar një procedure të tillë, mund të formojë lidhjet Hermetike ose të shtrënguara. Nevoja për të formuar komponime të tilla dhe, në përputhje me rrethanat, në operacionin teknologjik të kryer duke përdorur mjete dhe materiale të veçanta, është në dispozicion në shumë fusha të veprimtarisë.
Shkaku, për shkak të së cilës është e mundur për të marrë sipërfaqe me shkallën e kërkuar të ashpërsisë dhe me devijime të paracaktuara, ajo përfshin heqjen e detajeve të shtresës së hollë të metalit, për të cilat, në dallim nga operimi konvikt i shabragage, jo vetëm Mjetet, por gjithashtu përdoren pluhurat ose pastat e gjobë gërryes. Materiali gërryes, me të cilin kryhet një trajtim i tillë, mund të zbatohet si në sipërfaqen e pjesës dhe në një pajisje të veçantë, e cila quhet prit.
Shkaku, të kryera me një shpejtësi të ngadaltë dhe me ndihmën e drejtimit gjithnjë në ndryshim të lëvizjeve, nuk lejon vetëm uljen e vrazhdësisë së sipërfaqes në vlerën e dëshiruar, por gjithashtu të përmirësojë ndjeshëm karakteristikat e saj fizikekanik.
Fshij, e cila shpesh quhet buzë, mund të kryhet në mënyra të ndryshme. Kështu, detajet e konfigurimit kompleks, të prodhuara në kopjet njësi, kryhen plotësisht me dorë, dhe një metodë gjysmë-neurike përdoret për të fshirë produktet e prodhuara nga seri të vogla. Në të njëjtën kohë, furnizimi i ushqimit në zonën e përpunimit kryhet me dorë, dhe vetë tik-tak është kryer duke përdorur pajisje mekanike. Në prodhimin e pjesëve nga seri të mëdha dhe në mënyrë masive, nuk është e mundur të bëhet pa një pajisje të tillë si një makinë fshij, me të cilën kryejnë operacionet e konvertimit.
Siç u përmend më lart, për të kryer, është e nevojshme mjet i veçantëe cila quhet prit. Në formën e një sipërfaqe pune, pajisjet e tilla ndahen në llojet e mëposhtme:
Zgjedhja e një materiali për prodhimin e një instrumenti Triber, i kushtoj vëmendje për të siguruar që fortësia e saj është dukshëm më e ulët se fortësia e materialit prodhues të pjesës së përpunuar. Kjo është për shkak të kësaj kërkese nga fakti se pluhur abrazive ose makarona, me përdorimin e të cilave ata kryejnë fshin, mund të mbahen në materialin e mjetit. Pra, materialet më të zakonshme të papërpunuara për prodhimin e një pajisjeje të tillë është:
Për të kryer operacione paraprake dhe përfundimtare të lidhjes, përdoret një mjet dizajn të ndryshëmdhe të bëra nga të gjitha llojet e materialeve. Për shembull, për të kryer operacione paraprake kur përdoret materiali gërryes i një fraksioni më të madh, një mjet aplikohet nga më shumë materiale të buta. Në sipërfaqen e punës, grooves për mbajtjen e gërryes janë para-prerë, thellësia e të cilave është 1-2 mm. Përpunimi përfundimtar i produkteve të kryera duke përdorur një gërryes gjobë kryhet nga pajisja, sipërfaqja e punës prej të cilave është plotësisht e qetë. Mjetet e prodhimit të materialeve për operacionet e mbarimit është më e preferueshme hekuri. Me ndihmën e mjeteve të tendës që janë bërë nga plumbi dhe druri, sipërfaqet e pjesëve të përpunuara jepen shkëlqen.
Pluhur gërryes është materiali kryesor që siguron efikasitetin dhe cilësinë e tik-takimit. Pluhurat e tilla, në varësi të materialit të prodhimit, janë të ndara në ngurtësinë (ngurtësinë e materialit është më e lartë se y) dhe e butë (ngurtësia e tyre është më e ulët se çeliku i rrëmbyer). Për prodhimin e pluhurave të tipit të parë, Corundum, Carboxorund dhe Emery janë përdorur, dhe e dyta është oksid kromi, gëlqere vieneze, crocus, etj sipas shkallës së grurit, pluhurat gërryes gjithashtu ndahen në disa kategori. Ju mund të dalloni pluhurat dhe pastat nga kategori të ndryshme nga njëri-tjetri në ngjyrën e tyre. Pra, makarona, baza e së cilës është një pluhur i trashë, të ketë ngjyrë të gjelbër të gjelbër, kokrra të mesme - jeshile e errët, paste me pluhur gjobë - të gjelbër.
Variacioni më i famshëm i paste të tipit të fundit, me të cilin operacionet e ziera të përfunduara kryejnë përfundimin, është paste e gozhdë.
Shumë mjeshtra shtëpi të angazhuar në një biznes hidraulik në mënyrë të pavarur bëjnë pluhurat dhe makarona për të kryer fshin. Është e lehtë për ta bërë këtë: për këtë është e nevojshme për të prerë tërësisht copa të rrethit zmeril në një llaç masiv, dhe pastaj pluhuri që rezulton shtosh përmes një sitë me qeliza shumë të vogla.
Efektiviteti dhe cilësia e rrotullimit, me përjashtim të pajisjes dhe materialit gërryes të përdorur, ka një ndikim serioz. lubrifikant. Substancat e ndryshme mund të përdoren si një material i tillë:
Dy substancat e fundit zbatohen në rastet kur kërkesat e zgjeruara janë paraqitur në cilësinë e përfundimit.
Pajisjet më të zakonshme për ekzekutimin e operacioneve konveksionale janë pjatë e fshirjes, e cila, siç është përmendur më lart, mund të bëhet materiale të ndryshme. Zgjedhja e llojit dhe materialit të prodhimit të një pllake të tillë, e cila është një pajisje mjaft universale, ka një ndikim të të dy tipareve të pjesëve që përpunohen dhe kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së sipërfaqes. Ndër të gjitha llojet e pllakave, produktet e bëra nga markat e hekurit të hedhura ishin më të zakonshmet, ngurtësinë e së cilës (nga HB) është në intervalin e njësive 190-230.
Në hartimin dhe madhësinë e pllakës ose mjetin e lidhjes së një specieje tjetër ndikojnë në atë se si karakteristikat konstruktive Produktet e përpunuara dhe lloji i përpunimit: i përafërt ose përfundimtar. Është pllaka si një instalim për tik-takim përdoren për të përpunuar sipërfaqet e sheshta. Në të njëjtën kohë, siç u përmend më lart, groove të veçanta që mund të kenë një konfigurim spiral aplikohen në sipërfaqen e pllakave të përdorura për të kryer projekt operacione. Këto groove nuk mbahen vetëm në materialin gërryes të zonës së fshirjes, por edhe rrjedhin nga ajo.
Natyrisht, nuk është e mundur me ndihmën e sobës me ndihmën e sobës me një konfigurim kompleks. Prandaj, për qëllime të tilla, është bërë një pajisje, forma e të cilave është optimale e përshtatshme për përpunimin e pjesës së një konfigurimi të veçantë. Pra, mund të jetë një vegla triwort, cilindrike, unazë, konfigurim, konfigurim, etj. Në veçanti, ajo kryhet nga pajisja që është prodhuar në formën e mëngjeve të fiksuara në mandrete të veçanta.
Mjeti, me të cilin kryhen operacionet e kryetarit të mëparshme, gjithashtu ndahet në mënyrë të parregulluar dhe të rregullueshëm. Adaptimi i tipit të dytë është më i zhdërvjellët, dizajni i saj i përbërë nga një pjesë e ndarë pune, një kon dhe pajisje rrëshqitëse, parashikon mundësinë e ndryshimit të diametrit të saj.
Për të përpunuar detajet e formës cilindrike, nuk është absolutisht e nevojshme të përdorësh një makinë të specializuar nisjeje, për këtë është mjaft e përshtatshme për kthimin universal ose pajisjet e shpimit. Pika e përpunuar në raste të tilla mund të regjistrohet në qendrat ose fishekun e pajisjeve, varësisht nga cila pjesë e sipërfaqes së saj duhet të futet.
Makinat që fillimisht janë të dizajnuara për fshin janë të ndara në pajisje qëllimi i përgjithshëm dhe modele të specializuara. Në makinat e qëllimit të përgjithshëm, të cilat mund të pajisen me një ose dy mjete triwort, partitë me sipërfaqe të sheshtë dhe cilindrike janë përpunuar kryesisht. Më shumë pjesë të vogla Kur përpunohet në makina të tilla në një shtet të lirë, është vendosur në një ndarës të veçantë, ku ata kalojnë kalimin, të vendosura në mes të dy disqeve të rrotullimit të rradhës. Pjesët më të mëdha janë të fiksuara në makinë duke përdorur një pajisje të veçantë dhe përpunohen nga një disk gërryes.
Është e nevojshme për të shmangur instalimin dhe montimin e nyjeve dhe pjesëve nga vendi. Montimi, veçanërisht i shoqëruar me hidraulik ose përpunim makine, zvogëlon performancën e kuvendit dhe privon dizajnin e ndërshulimit.
Një shembull i një instalimi në vend është treguar në Fig. 291, A dhe b. Rrota e gear është e instaluar në bosht përgjatë rrotave me një kryqëzim, pas së cilës pozicioni është i fiksuar me një vidë të hipje (a) ose pin (b). Ajo kërkon përpunim në vendin e stërvitjeve dhe skanimit manual. Në mënyrë të pashmangshme hyjnë në patate të skuqura në njësi. Pas përpunimit, është e nevojshme për të çmontuar atë, pije dhe të mbledhë përsëri. Duke shënuar kur grumbullohen, pasuar nga transferimi në përpunimin e makinës edhe më shumë e komplikon Kuvendin. Më shumë teknologjikisht, fiksimi i rrotave të ingranazhit me stoppers unazë të instaluar në grooves avancuar në bosht (b).
Kur instaloni mbajtjen në këtë rast në vendin ( g.) Sapo të gjendet pozicioni i saktë të rrëzohet me çdo disassembly, si rezultat i së cilës kërkohet një rregullim i ri. Fiksimi i mbajtjes me kunjat e kontrollit ( d.) Kërkojnë përpunimi mekanik Kur grumbullohen. Zgjidhja e saktë është të përqendrojë mbajtjen mbi vrima në strehim (e), e cila është e paracaktuar me saktësinë që ofron puna e duhur mekanizëm.
Në nyjen e instalimit të një udhëzuesi të vijës së drejtë në krevat (g), pajtimi i udhëzuesit dhe vrimat e shpimit nën vida në rritje. Udhëzuesi nuk është i siguruar kundër ndryshimit brenda hendekut midis vidave të fiksimit dhe vrimave. Fixation me kunjat e kontrollit kërkon shpime dhe vendosjen e vrimave për kunjat e kontrollit në bashkëpunim në udhëzuesin dhe shtratin. Në dizajnin e duhur dhe udhëzuesi është instaluar në brazdë të kryer në shtrat.
Dizajn transmetim seamless (Fig, 292, a) i pakënaqshëm. Mbështetjet e ingranazheve janë të fiksuara në bulonat e trupit. Koleksionist është i detyruar të rregullojë pozitën e mbështetjes në mënyrë që të arrijë angazhimin e duhur të rrotave. Kur disassembling, rregullimi është rrëzuar, dhe në të ardhmen operacioni i përshtatshëm duhet të bëhet përsëri. Pozita e mbështetjes mund të fiksohet me kunjat e kontrollit (b), por kërkon operacione shtesë mekanike gjatë grumbullimit.
Në dizajnin e duhur (C), mbështetësit janë të përqendruara nga vrima, marrëveshja e ndërsjellë e të cilave është duke u përballuar me saktësinë e nevojshme në përpunimin mekanik të rastit. Në dizajnin më të përshtatshëm ( g.) Rrotat e marsheve janë të mbyllura në një rast të përbashkët, i cili siguron grumbullim të plotë dhe krijon kushtet më të mira Për operacionin e rrotave.
Në Fig. 292, d. dhe e. Duke treguar të pasaktë I. dizajn i duhur Nyja e instalimit të pajisjes së makinës klinofane.
Për shkak të inhomogjenitetit të materialit të pjesës, gabimet e pjesëve të punës dhe përpunimit mekanik, si dhe gabimet e asamblesë (si rezultat i një skew ose zhvendosjes së pjesëve konjugate) i pakalueshëm Detajet dhe njësitë e montimit të makinës. Tre lloje dallohen i pakalueshëm:
Lloji i parë i të pakalueshëm është karakteristikë e detajeve të gjatësisë së vogël me raportin e gjatësisë së pjesës në diametër L / D<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.
Për të eliminuar paprekshmërinë balancime cila është për të gjetur vlerën dhe drejtimin e pasionareve dhe kompensimit për këtë mosmarrëveshje duke hequr ose shtuar një metal në vendin e duhur të pjesës. Pas balancimit, nuk lejohet asnjë lloj pjesa (përveç në disa raste të lustrimit ose sipërfaqeve individuale të lustrimit).
Balancimi i pjesëve të rradhës është një operacion i përgjegjshëm teknologjik, pasi masat e pabalancuara në strukturat moderne të nivelit të lartë mund të çojnë në vibrime që shkelin funksionimin normal të mekanizmit ose makinës.
Balancimi statik Është kryer si më poshtë (Fig. 255, a): Pjesa 1 Balancimi i Pjesës 1, i cili është montuar në një Mandrel të Veçantë, është instaluar në dy prizma horizontale 3.
Pjesët e pabalancuara zbulojnë, duke e rrotulluar atë në prizmin e specifikuar. Me rastësi të qendrës së gravitetit, pjesa me aksin e saj do të fiksohet në ndonjë nga pozicionin e saj të qosheve në prizmat. Në rast të të pakalueshme, partia "e rëndë" dhe detajet (Fig. 255, B) do të përpiqen të marrin pozicionin më të ulët. Rregullimi i masës së ngarkesës M 1 Në anën e kundërt të pjesës, ju mund ta balanconi atë. Në vend të bashkëngjitur një ngarkesë me anën "të lehta" të pjesës, ju mund të stërvitni në një anë më të "rëndë".
Mass M 1 kundërpeshë në anën "të lehta" të pjesës ose metalit të shpuar në anën "të rënda" në një distancë prej R1 nga aksi i rrotullimit të pjesës është:
ku m është masa e pjesës, r është zhvendosja e qendrës së gravitetit të pjesës nga aksi i rrotullimit.
Balancimi dinamik Prodhuar duke rrotulluar pjesën e balancuar. Në këtë rast, është e nevojshme të sigurohet rastësia e boshtit të rotacionit të pjesës me aksin kryesor të inercisë së të gjithë sistemit. Dinamik i pakalueshëm është shkaktuar nga shpërndarja e gabuar metalike përgjatë gjatësisë së pjesës. Nëse ka dy pika përqendrimi të masave të pabalancuara, të vendosura në të dy anët e boshtit të rrotullimit (Fig. 256, A), se forcat centrifugale krijojnë disa forca q 1 me çift rrotullues:
M 1 \u003d (q 1 / g) r 1 ω 2 l 1
ku g është përshpejtimi i gravitetit; ω - shpejtësi këndore; L1 është distanca midis pikave të përqendrimit të masës së pabalancuar; R1 -Ndërtimi i masave të pabalancuara në lidhje me aksin e rrotullimit.
Në të njëjtën kohë, qendra e ashpërsisë së pjesës është në boshtin e rotacionit dhe papastërtitësia gjatë balancimit statik nuk është zbuluar.
Për ekuilibrin, pjesët duhet të zbatohen në një rreze R2 dy ngarkesa të barabarta që peshojnë Q në planin aksial të pjesës, ku masat e pabalancuara janë të përqendruara, në një distancë prej l 2, në mënyrë që ata të krijojnë një pikë balancuese:
M y \u003d (q / g) r 2 ω 2 l 2 \u003d m 1.
Balancimi dinamik kryhet gjithmonë kur pjesa është rrotulluar e instaluar në mbështetje fleksibël. Forcat centrifugale të shkaktuara nga rrotullimi i pjesëve të pabalancuara krijojnë lëvizje lëkundëse të mbështetjeve fleksibël. Me ndihmën e pajisjeve të veçanta të lëkundjes, vlerat dhe drejtimi i mosbalancimit janë të balancuara dhe të përcaktuara.
Në Fig. 256, B tregon skemën e instalimit për balancimin dinamik. Pjesa e balancimit 3 është montuar në mbështetjen e 1 përmes burimeve të sheshta 2. Vibrat e pranverës të shkaktuara nga një çekuilibër, me anë të shtytjes 4 transmetohen në dhënësit induktivë 5 të lëvizjes, emocionuese në një rrymë të rrymës me një tension proporcional me amplitudën e luhatjeve. Rryma shkakton devijimin e shigjetave të Wattmeter 6, të vlerësuara në njësi të mosbalancimit.
Një tjetër dredhje e Wattmeter 6 merr një rrymë nga gjeneratori 7, rotori i të cilit rrotullohet sinkronisht me një pjesë të balancuar. Stacioni i gjeneratorit mund të rrotullohet duke përdorur dorezën 8 gjatë rotacionit të pjesës, dhe pozita e mosbalancimit mund të përcaktohet në gjymtyrë (nuk është treguar në diagram) Në këndin e rrotullimit të statorit dredha-dredha në devijimin maksimal të shigjetave të Wattmeter. Kohëzgjatja e balancimit në këtë makinë është 1 ... 2 min.
Pajisjet moderne për balancimin dinamik janë kryesisht të automatizuara; Në veçanti, në shkallët e instrumenteve, ju mund të përcaktoni thellësinë e shpimit një diametër të caktuar, shumë ngarkesë të pabalancuar, madhësinë e counterweights, etj, si dhe vendin e fiksimit të mallrave ose vendin e largimit të tepërt metal.
Për bilancin e ndërsjellë të inercisë së pjesëve të makinave që lëvizin drejt dhe kthehen, dhe për të krijuar masat e këtyre pjesëve në nyjet e makinës montim në masë. Detajet më karakteristike që kërkojnë pajisje janë pistone, shufra lidhëse, shufra, etj. Pra, luhatjet në masën e pistonëve shkaktojnë motorë të pakalueshëm; Këto luhatje më shpesh krijojnë sipërfaqe të brendshme të patrajtuara të pistonëve.
Fit në masë zakonisht prodhon rripin e brendshëm pistoni, dhe në strukturat e lehta të pistonëve - heqja e metalit nga avioni më i ulët dhe baticat në Tides nën gishtin, si dhe nga raketa e valës së veçantë në brendësi të skaj të pistonit, nën tits nën gishtin.
Montimi në masë kryhet në makina të veçanta (Figura 257). Pistoni në bazë të sipërfaqes së jashtme të skaj është instaluar në pajisjen 7, të vendosura në makinë në një kënd prej 45 °, dhe rrotullimin e çuditshëm nga doreza 4 mbështeti levën e pistonit 3. Pastaj kokën e ngritjes, rripin e plaçkitur të pantallona të gjera ose baticat e veçanta mbushen në pistoni.
Metal i lëvizshëm në formën e patate të skuqura bie përmes gypave 2 në një filxhan prej 1, që ka një levë me një karrige lëkundëse prej 5 të instaluar në krye të makinës. Kur një metal i tepërt, shuma e të cilave është instaluar paraprakisht në Rocker 6, do të fshihet, filxhan me fundin e djathtë të karrige lëkundet dhe furnizimi i kokës së prerjes është i fikur.
Në inxhinieri moderne, makinat përdoren për të përshtatur me peshë me lëvizjen automatike të slider (ngarkesë) sipas shkallëve të shkallëve përmes sistemit elektronik. Përdorimi i makinës për montim nga masa siguron devijime të pjesëve sipas peshës brenda ± 2 g.
