Njësitë e tharjes
Për të Menaxheri:
Automjetet rrugore 2.
Njësitë e tharjes
Njësitë e tharjes shërbejnë për të thatë dhe ngrohje për të temperatura e punës Materialet e ftohta prej guri (rërë dhe rrënojat). Në njësitë moderne të tharjes, të prirur tharje bateri të veprimit të vazhdueshëm me skemën e kundërt të lëvizjes së materialeve dhe gazeve të nxehta janë përdorur kryesisht. Agregatet janë lëshuar stacionare dhe të lëvizshme.
Në Fig. 6.25 tregon formë e përgjithshme D-646-1 Njësia e tharjes. Ai përbëhet nga elementet themelore të mëposhtme: Drum, ngarkim dhe shkarkim pajisjet, kornizën kryesore të transportuesit, pajisjen dhe sistemin e karburantit.
Për të ngarkuar materialet e gurit në tharëse Drum përdorin fiks, dridhje dhe rrotullime të prirur, vibrime, ashensorë unazë dhe transportues kasetë që ushqejnë materiale direkt në daulle.
Strehimi i daulles është një dizajn i salduar i çelikut fletë. Nga ana e jashtme e predhave janë instaluar në kompensatorët mbështesin rrotat (fqages) dhe veshje me makinë ose yll, me blades të brendshëm të heqjes dhe transportimit. Gjatësia e daulles tharëse mund të dallohen me kusht nga tre zona: zona e ngrohjes material i lagësht, Zona intensive e tharjes (avullimi i lagështirës) dhe zona e ngrohjes e materialit të thatë.
Fik. 6.25. Njësia e tharjes D-646-1:
1 - Drum tharje; 2 - Pajisja e nisjes; 3 - Pajisja e shkarkimit; 4 - kornizë; 5 - Drive; 6 - Sistemi i karburantit
Shkarkimi i materialeve të thata dhe të nxehta të gurit, si rregull, ndodh në gravitet: materiali nga daulle është referuar në tabaka të kutisë së shkarkimit, dhe nga ajo - në pajisjen pranuese "Hot" ashensor.
Midis guaskës së daulles rrotulluese dhe skajet e pikave fikse të fiksuara dhe shkarkimit, instaloni vulat që parandalojnë pluhurin dhe kapësin e ajrit të ftohtë.
Mbështetja e rrotulluesve perceptojnë. Drum rolling do të sigurojë rrotullimin e saj të lirë. Përveç mbështetjes, ka rollers që parandalojnë zhvendosjen gjatësore të daulles. Për të rrotulluar daulle, përdoret një makinë me një veshje të hapur ose një transmetim zinxhir ose një makinë fërkimi.
Pajisjet moderne të tharjes operojnë në karburant të gaztë ose të lëngët. Furra e sistemit të karburantit është një shell çeliku i paraqitur brenda tullave të zjarrtë ose betonit rezistent ndaj nxehtësisë. Në sistemet e karburantit të bimëve të tharjes, nozzles ishin më të zakonshme presion i ulët. Në prizën e daulles, një sensor termik është instaluar për të kontrolluar temperaturën e materialit të nxehtë.
Karakteristikat teknike të njësive të tharjes janë paraqitur në tabelë. 6.10.
Tabela 6.10
Karakteristikat teknike të njësive të tharjes 
Njësitë e tharjes shërbejnë për të tharë dhe ngrohur në temperaturën e punës së materialeve prej guri (rërë dhe rrënoja). Në njësitë e tharjes së bimëve për përzierjen e asfaltit, bateritë e prirura të tharjes së veprimeve të vazhdueshme me skemën e kundërt të lëvizjes së materialeve dhe gazrave të nxehtë përdoren. Njësitë e tharjes prodhojnë stacionare dhe të lëvizshme.
Në Fig. 7.6 tregon diagramin strukturor të njësisë së tharjes. Ai përbëhet nga një daulle, ngarkim dhe shkarkim, kornizën kryesore të transportuesit, makinën dhe kutitë e zjarrit me sistemin e karburantit.
Ka disa mënyra për të ngarkuar materialet e gurit në daulle tharëse. Për ta bërë këtë, përdorni dridhje fikse dhe tabaka të rradhës të prirur, jilties dridhje, ashensorë unazë dhe shiritat kasetë që ushqejnë materiale direkt në daulle. Ngarkesa është më e thjeshtë dhe e shpërndarë duke përdorur një tabaka konvencionale të instaluar në një kënd prej 60-70 °.
Strehimi i daulles është një dizajn i salduar i çelikut të fletëve, nga ana e jashtme është instaluar në kompensatorët e rrotave të mbështetjes (fashat) dhe veshje me makinë ose yll, nga blades brenda ngrënies dhe transportimit. Blades heqjen sigurojnë ngjitjen periodike dhe kalimin e materialit të tharë kur rrotullohen daulle. Blades transportimi lëvizin materialet përgjatë daulles dhe janë elemente auger ose spirale të ngurta; Ato janë të instaluara, si rregull, përgjatë gjithë gjatësisë së daulles. Të dy blades ngritëse dhe transportuese janë të lëvizshme, ato janë të fiksuara nga bulonat në sipërfaqen e brendshme të guaskës.
Fik. 7.6. Njësia e tharjes:
1 - Drum tharje; 2 - Pajisja e nisjes; 3 pajisje g-shkarkimi; 4 - kornizë; 5 \u003d drive; 6 flak.
Shkarkimi i materialeve të thata dhe të nxehta të gurit, si rregull, ndodh në gravitet: materiali nga daulle është referuar në tabaka të kutisë së shkarkimit, dhe nga ajo - në pajisjen pranuese "Hot" ashensor.
Midis guaskës së daulles rrotulluese dhe skajet e pikave fikse fikse dhe shkarkimit ka vula labirint që parandalojnë pluhurin dhe pengojnë sucks ajrit të ftohtë.
Rrotat mbështetëse ose fashat (dy në çdo daulle) janë forcuar në guaskë duke përdorur kompensatorët (zakonisht të pranverës ose të tipit lundrues) të dizajnuara për t'u tërhequr nga guaska e daulles së streseve që rrjedhin nga zgjerimi termik i metalit.
Rollers mbështetur perceptojnë peshën e daulle rrotulluese, të sigurojë rotacionin e saj të lirë, dhe gjithashtu të rregullojnë pozicionin e saj në krahasim me nyjet e dizajnit fiks. Në çdo daulle, ato janë instaluar të paktën katër - dy në secilën anë. Përveç referencave, ka rollers kokëfortë që parandalojnë kompensimin e daulleve gjatësore. Ata zakonisht instalohen në pjesën e poshtme të rrotave të mbështetjes (fasadave) në një pjesë më pak të nxehtë të daulles. Në shumë bateri tharje në strukturat e fiksimit të mbështetjes dhe rrotulluesve kokëfortë, është e mundur që të mund të rregullohet individuale, e cila siguron shpërndarjen uniforme të peshës së perceptuar të daulles. Gjerësia e sipërfaqes së flokëve është zakonisht gjerësia më e madhe e punës së rrotave të mbështetjes.
Për rrotullimin e tharësit, pajisja është përdorur me një veshje të hapur ose transmetim zinxhir, si dhe një makinë fërkimi, e cila siguron funksionimin më të qetë të agregatit. Gear fërkimi lejon shtamet e rëndësishme gjatësore dhe tërthore të daulles pa instaluar pajisje kompensuese.
Të gjitha njësitë kryesore të njësisë së tharjes janë ngarkimi dhe kutia e shkarkimit, daulle me makinë dhe mbështet - montuar në kornizën kryesore të transportuesit. Në njësitë e tharjes së pajisjeve me performancë të lartë, korniza është instaluar në mbështetje të veçanta - themelet konkrete, një njësi mobile është përdorur për një kornizë rimorkio ose një gjysmë-rimorkio të pajisur me pajisje të veçanta për mali i shpejtë dhe çmontimin e instalimit.
Mbetjet e tharjes moderne punojnë në karburant të gaztë ose të lëngët. Drums tharje janë të vendosura përgjatë boshtit të daulles para përfundimit të saj. Pishtari i flakës formohet dhe djeg kryesisht direkt në daulle. Furra është një shell çeliku i paraqitur brenda tullave të zjarrtë.
Krijuar pajisje furre me një rreshtim të bërë nga betoni rezistent ndaj nxehtësisë për djegien e vajrave të karburantit të rëndë, duke siguruar një djegie pothuajse të plotë të karburantit.
Në instalimet moderne të tharjes, të ulëta, të mesme dhe shtypje e lartë. Nozzles më të zakonshme të presionit të ulët. Nozzles janë të pajisura me dy blowers, njëra prej të cilave është menduar për spërkatjen e karburantit, dhe tjetri për të furnizuar ajrin në furre.
Në tharjen e agregateve një rëndësi e madhe Ai ka kontrollin e temperaturës së materialeve të nxehta të gurit në prizën e daulles; Për ta bërë këtë, një sensor termik është instaluar në tabelën e shkarkimit të daulles.
Njësitë e tharjes në ndërmarrjet e industrisë së ndërtimit janë të destinuara për heqjen e plotë të sipërfaqes, lagështi higroskopike nga rëra, rrënojat dhe ngrohja e tyre në varësi të llojit të përzierjeve të përgatitura për një temperaturë të paracaktuar. Njësia e tharjes pavarësisht nga lloji i përzierjes së instalimit përbëhet nga një daulle tharje, lëndë djegëse dhe sisteme të furnizimit me ajër. Në instalimet e përzierjes, bateri të thata përdoren me lëvizjen e kundërt të materialit të thatë dhe ftohës. Varësisht nga shkalla e lëvizshmërisë së instalimeve, njësitë e tharjes stacionare ose të lëvizshme lëshohen.
Njësia e tharjes stacionare përbëhet nga një kornizë zgarë, një daulle, një pajisje që merr pajisje ngarkimi materialet minerale, kuti shkarkimi, makinë dhe pajisje fibre. Drum është një predhë seksioni i rrumbullakëtNë sipërfaqen e jashtme të së cilës është fiksuar kurora e dhëmbëzuar, e cila është në angazhimin nga pajisja e pajisjes elektrike. Drum është mbështjellë në rollers nën ndikimin e çift rrotullues të transmetuar nga motor elektrik përmes shpejtësisë dhe veshje në kurorën e marsheve. Brenda daulle ndodh proces intensiv Shkëmbimi i nxehtësisë midis gazeve të nxehta dhe materialit. Me gjatësinë e daulles në disa rreshta, blades janë instaluar me një distancë midis rreshtave të 50-100 mm. Blades gjatë rotacionit të daulles ngjallin periodikisht dhe tkurret materiale të thata. Kalimi i gazrave të nxehtë përmes velit të materialit të gurit përmirëson transferimin e nxehtësisë, kontribuon në ngrohje më të shpejtë.
Në daulle të prirur, materiali lëviz në drejtimin gjatësor, pasi që çdo grimcë e materialit ngrihet me blades rreth perimetrit të guaskës në aeroplan të tiltuar në vertikale dhe bie vertikalisht. Kështu, në një rënie në grimcave lëviz përgjatë daulle për disa distancë. Shpejtësia e materialit mund të rregullohet nga këndi i prirjes ose shpejtësisë së rrotullimit të daulles.
Një ndikim i madh në procesin e tharjes materiale ka një shkallë të mbushjes seksion kryq Materiale daulle. Nëse rimbushja e daulles është më e ulët se nominale, atëherë kjo mund të çojë në mbinxehje të deleve të daulles dhe blades, lëkundjen dhe përballjen e tyre. Plotësimi i seksionit kryq të daulles mbi nominal e bën të vështirë transportin gazrat e gripit Përgjatë tij dhe shkakton mbingarkesën e daulles së shpimit. Prandaj, devijimi i mbushjes nga vlera nominale me 10-15% të seksionit kryq të daulles është e padëshirueshme. Përveç kësaj, shkalla e ngarkimit të daulles ndikon në temperaturën e ftohësit. Me rritjen e saj, temperatura brenda daulle zvogëlohet, dhe me një rënie - rritet. Përveç kësaj, temperatura e materialit në prizë të furrës nuk duhet të jetë më pak se 160 ° C.
Deri më sot, përdor: temperaturën, temperaturën dhe lagështinë e saj, një ndryshim psikheometrik në temperaturë si parametrat e regjimit të ftohësit gjatë kontrollit të proceseve të tharjes. Më shpesh, parametri i prodhimit të objektit të përdorur në qarkun kryesor të kontrollit është temperatura e ftohësit. Me një shtet modern të teknologjisë, kjo është vlera më e aksesueshme për matjen, mund të rregullohet duke ndryshuar konsumin e karburantit të furnizuar në furre, ose sasinë e ajrit në të cilin produktet e djegies janë të holluar (në të njëjtën kohë një ndryshim në Konsumi i nxehtësisë), ose sasia e materialit që i nënshtrohet tharjes. Si sistemi i Teknologjisë Tharësit në praktikë më shpesh redukton diagramin e treguar në Fig. 239 (ku f - hundë që vepron në një lëndë djegëse të lëngshme ose të gaztë; T. - furra për një përzierje të produkteve të djegies me një ajër; Nga - tharëse), atëherë kjo tre mundësitë e mundshme Të tre opsionet e qarkut kryesor të kontrollit korrespondojnë me (Fig. 240).
Ne analizojmë opsionet për zinxhirin e kalimit të ndikimit rregullator, i cili përbëhet nga elementët e mëposhtëm:
Nga Fig. 240 Mund të shihet se inercia e elementeve individuale të qarkut të kontrollit çon në një vonesë të ndryshimit të parametrave të procesit, të cilat rriten në variantin A në variantin në ndryshimin e efektit rregullator.
Meqenëse sensori i sistemit të kontrollit është më i përshtatshëm për të vendosur më afër pikës së aplikimit të perturbimeve në sistemin, pastaj nga
Fik. 239.
Fik. 240. Opsionet e kontrollit të tharjes: A - Konsumi i karburantit, b - nga konsumi i ajrit në dhomën e përzierjes; Konsumi në material
fik. 240 mund të shihet se sa opsioni është mundësisht një variant b dhe, për më tepër, opsion a. Kështu, kur rregullon skemën, nuk është më e mira, megjithatë, përdoret më shpesh në praktikë sipas arsyeve mjaft të mira operacionale.
Varianti b, natyrisht, është një qark kontrolli me shpejtësi maksimale, por zgjedhja e kësaj metode të menaxhimit çon në faktin se disa perturbime nuk kompensohen nga rregullatori.
Kështu, edhe pse në praktikë, zakonisht përpiqet të kontrollojë procesin e tharjes, duke vepruar në fluksin e nxehtësisë, në aspektin e rregullores është më racionale për të ndryshuar normën e ushqimit gjatë ruajtjes së konsumit të ngrohjes në një nivel të caktuar duke përdorur qarkun e kontrollit dytësor.
Modaliteti i nxehtësisë zakonisht është instaluar në temperatura në hyrjen dhe daljen e daulles tharëse. Kur e mbajnë atë, vëmendje e veçantë i kushtohet furrës, shkarkimi në të cilin (10-20 PA) rregullohet nga një tifoz tymi dhe një tym. Në temperaturën e gazrave të zjarrit, më e lartë është e lejueshme, rënia e saj kryhet nga tharja e ajrit në dhomën e përzierjes ose ulja e furnizimit me karburant në furre. Nëse, përkundrazi, temperatura e furrës së gazit që hyn në daulle më poshtë është e lejueshme, të zvogëlojë furnizimin me ajër ose të rrisë konsumin e karburantit.
Kur zgjedh një metodë të kontrollit të temperaturës së ftohësit, një shpejtësi e rrymës së gazit zakonisht udhëhiqet direkt në daulle tharje ose një leje daulle. Pra, në rastin kur shpejtësia ose leja është më e ulët se rregulloret teknologjike të instaluara, vendet e ajrit rriten për të zvogëluar temperaturën e ftohësit ose për të zvogëluar sasinë e karburantit të furnizuar.
Karakteristikat e listuara të procesit të tharjes në furrën e rrotullimit të rrjedhës së drejtpërdrejtë, në një mënyrë ose në një tjetër, merren parasysh në qarkun e kontrollit automatik në Fig. 241.
Në këtë skemë përdoren dy kanale rregullatore: "temperatura në dhomën e përzierjes - konsumi i karburantit" dhe "temperatura në daulle - konsumi i lëndëve të para". Në kanalin e parë me sinjal nga termoelementi 2 i instaluar në dhomën e përzierjes 1, rregullatori R H. Kontrollon pozicionin e trupit rregullator, i cili shërben si një mbyt, i montuar në një tubacion të gazit para hyrjes së furrës. Në këtë rast, presioni i gazit mbahet në një vlerë të caktuar nga një rregullator konvencional autonom (nuk është treguar në diagram), dhe shuma e primar (në djegie) dhe e mesme (për hollimin) e ajrit mbetet konstante. Kanali i dytë përbëhet nga unaza
Fik. 241. Kontrolli i temperaturës së dyfishtë në tharëse termoelement 3, matjen e temperaturës në fillim të daulles, rregullatorit P 2, Duke vepruar në intensitetin e furnizimit të materialit në tharëse me pajisjen ngarkuese 4.
Thelbi i funksionimit të qarkut të dytë të kontrollit është se me rritjen e furnizimit të lëndëve të para, temperatura në daulle do të fillojë të ulet dhe rregullatori do të zvogëlojë ushqimin.
Për rastin kur temperatura në fund të daulles mund të jetë nën vlerat e përcaktuara, ofrohet rregullimi i rregullimit. P 2. Në varësi të sinjalit të sensorit të temperaturës, instaluar më shpesh në pikën e drumit 5 duke përdorur një pajisje korrigjuese. Ku.
Një kusht i domosdoshëm për kontrollin optimal të temperaturës është kontabiliteti i detyrueshëm në skemën e automatizimit të ndryshimit të temperaturës në dy pika përgjatë gjatësisë së furrës. Në parim, kjo gjendje korrespondon me qarkun e kontrollit automatik në Fig. 241. Megjithatë, mund të mos jetë efektive me ndryshime të shpeshta në konsumin e materialit që vjen nga transportuesi i parafabrikuar në tharëse.
Kjo mangësi mund të korrigjohet nëse shuma e nxehtësisë e furnizuar me daulle është rregulluar duke ndryshuar sasinë e ftohësit, ose temperaturën e saj ose të dy parametrave të kombinuara.
Skema e kontrollit që plotëson këto kërkesa është treguar në Fig. 242, ku një njësi tharëse rrotulluese e drejtpërdrejtë që vepron në lëndën djegëse të gazit përdoret si një objekt.
Në përputhje me këtë skemë, rregullimi i modalitetit të tharjes kryhet nga dy sisteme rregullimi automatik të pa komunikuar (SAR).
SAR e parë është projektuar për të ruajtur niveli i specifikuar Temperatura e ftohësit (gazrat e zjarrit) në dhomën e përzierjes, duke ndikuar në rrjedhën e ajrit që hyn në daulle furrë. Termoelement 1 kontrollon temperaturën në hyrje të daulles, gjë që e bën të mundur marrjen parasysh efektin e ftohjes së ajrit që bie në zonën e tharjes përmes lirimit. Ky termoelement është i lidhur me një pajisje sekondare - potenciometër elektronik 2 me një sensor rozit, sinjali nga i cili vjen tek rregullatori R (,një actuator kontrolli që vepron në mbytjen 3 në linjën e furnizimit me ajër.
Fik. 242.
Në të njëjtën kohë, furnizimi i rrjedhës fillore (kryesore) të ajrit të kërkuar për djegien e gazit dhe të mesëm në dhomën e përzierjes 4 nga dy anët e kundërta ndryshohet.
SAR i dytë mbështet regjimin termik duke ndryshuar furnizimin me karburant (gaz) në furrën e furrës 5, në varësi të temperaturës brenda daulles në zonën e hequr nga fundi i saj nga furra e 2.2 m (me një gjatësi prej 12 m) . Këtu, ndryshimi i temperaturës është më i madhi në krahasim me pikat e tjera përgjatë gjatësisë së daulles në të njëjtën ndryshim të temperaturës para saj. Sinjali nga termoelementja e unazës 6 transmetohet nga një potenciometër elektronik 7 përmes një pajisjeje të rrymës, e cila përfshin dy ndërprerës rrotullues me një unazë të kuqe të bakrit dhe dy rollers me brushat në të cilat telat e kompensimit i bashkëngjiten instrumentit dytësor.
Procesi i kontrollit të mënyrës së temperaturës së rrjedhjes së rrjedhjes si më poshtë. Nëse për ndonjë arsye, furnizimi i lëndëve të para në daulle ose përmbajtjen e lagështisë në të rritet, atëherë temperatura brenda daulles e furrës zvogëlohet dhe rregullatori P 2. Rrit konsumin e gazit. Kjo nga ana tjetër rrit temperaturën e gazrave të zjarrit në dhomën e përzierjes, si rezultat i të cilit një tjetër rregullator hap përplasjen dhe rrit rrjedhën e ajrit derisa temperatura e ftohësit të pranojë vlerën e specifikuar. Meqenëse puna e dy rregullatorëve të konsideruar është e ndërlidhur, një lidhje dinamike është e dëshirueshme mes tyre.
Në njësitë e tharjes së rrotullimit të rrjedhës së drejtpërdrejtë me lëndë djegëse të gazit për të siguruar funksionimin normal të SAR-it të mësipërm, është e nevojshme për të stabilizuar presionin e gazrave para furrës. Për ta bërë këtë, skema parashikon një tjetër (të tretë) të pavarur, e cila përfshin një matës presioni me një sensor induktiv 8, një rregullator isopromatik P 3. Dhe mekanizmi ekzekutiv 9, duke kontrolluar përplasjen në linjën e furnizimit me gaz në furre. Në rastin e luhatjeve të rëndësishme të regjimit të matësit të presionit në traktin e gazit "Fiele - Drum - Cyclone - Dymosos" është futur një rregullator shtesë P 4. Pastrimi në furre duke ndryshuar performancën e tymit.
Mënyra e tharjes së temperaturës nuk është gjithmonë e mundur të karakterizohet në ndonjë pjesë të ndërmjetme të daulles, siç është e zakonshme në versionin e konsideruar të SAR. Prandaj, një më premtues është qark rregullator me sinjale për temperaturën e ftohësit në rendimentin e daulles dhe në mes. Në këtë mishërim, i cili ruan avantazhin e një të mëparshmi, sinjali i konturit të dytë është përpara së parës - e para. Për garancinë më të madhe të cilësisë së kërkuar të përzierjes së ndërtesës në daljen e daulles furre, është e këshillueshme që të futet një sinjal korrigjues për të ngarkuar materialin e daulles.
Skemë me korrigjim modaliteti i temperaturës Në dy efekte shqetësuese, të paraqitura në Fig. 243.
Sipas kësaj skeme, rregullatori i temperaturës 1, duke vepruar në furnizimin e gazit 2 të tubacionit të gazit 3, përveç sinjalit kryesor nga termoelement 5, të instaluar në pjesën fillestare të daulles së furrës 6 dhe kryesor Sinjali nga termometri i matësave të presionit 11, duke matur temperaturën e materialit në prizë të furrës, gjithashtu merr një sinjal shtesë nga sensori 8, duke matur rrymën e motorit elektrik 9, duke rrotulluar daulle përmes gearbox 10. çdo Nga sinjalet korrigjuese ju lejon të ruani temperaturën në hyrje të daulles së njësisë së tharjes në varësi të ngarkimit të saj me materialin e pajisjes së ngarkimit 7.
Për të krijuar mënyrën e nevojshme të temperaturës në hyrje të daulles tharëse përdorni transmetimin e energjisë termike,
Fik. 243.
duke rezultuar si rezultat i përzierjes në fluksin e furrës së gazrave të zjarrit dhe ajrit, i.e. Dy flukse materiale me gjenerata të ndryshme të nxehtësisë. Detyra e stabilizimit të temperaturës së prodhimit të përzierjes, i cili është një ftohës për kryerjen e procesit të tharjes, është zgjidhur, si rregull, duke përdorur një sistem klasik të mbyllur me një qark të kontrollit automatik, në të cilin efekti rregullator është konsumi i gazrat (Figura 244).
Përdorimi i një sistemi automatik të kontrolluesit në këtë sistem të thjeshtë dhe të besueshëm dhe me komponentën integrale në Ligjin e Rregullores (PI ose PID - kontrollues) praktikisht siguron që temperatura e specifikuar në hyrjen e furrës në regjimin e qëndrueshëm. Megjithatë, cilësia e procesit të tranzicionit në këtë sistem me një inerci të madhe të kanalit rregullator dhe shqetësimeve të mëdha nuk është i kënaqshëm.
Për të eliminuar këtë mungesë në sistemin rregullator, një sinjal është formuar në formën e një raporti të gazit dhe shpenzimeve të ajrit (??(?2 \u003d OS (Figura 245), e cila siguron invariancën e temperaturës së ftohësit t. Për efektet indinjuar në konsumin e ajrit?\u003e 2.
Në të njëjtën kohë, me perturbime të tjera, vlera e temperaturës t. Nuk do të vendoset. Me fjalë të tjera, ky sistem është i natyrshëm në të gjitha disavantazhet e sistemeve të kontrollit të hapur për indinjatë.
Fik. 244.
Fik. 245.
Në versionin e përmirësuar të sistemit të kontrollit të temperaturës (Figura 246) përdor korrigjimin e koeficientit të raportit të kostos por Varësisht nga temperatura e ajrit? 2 të furnizuar në pajisjen e djegies për përzierjen me ftohësit. Pajisja korrigjuese është një kompensues i temperaturës në këtë rast? 2.
Kështu, sistemi i rregullimit konsiderohet ndryshon nga mundësia e mëparshme për të siguruar pavarësinë e temperaturës së ftohësit? Nga dy efekte kryesore shqetësuese - konsumi (? 2 dhe temperatura? 2 ajër. Në prani të perturbimeve të tjera, për shembull, ndryshimet në madhësinë e humbjes së nxehtësisë në mjedisTemperatura do të devijojë në mënyrë të pashmangshme nga ajo e specifikuar.
Përmirësimi i cilësisë së menaxhimit për objektin në shqyrtim arrihet me përdorimin e SAR të kombinuar, në të cilin kompensimi për të gjitha efektet kryesore shqetësuese sigurohet nga futja reagim Sipas koordinatës së rregullueshme - temperatura e ftohësit. Një nga këto SAR të kombinuara të mundshme është treguar në Fig. 247.
Futja e korrigjimit të koeficientit të raportit të shpenzimeve A, në varësi të ndryshimeve të temperaturës në daljen e dhomës së përzierjes, e kthen sistemin në një SAR të dy fazës, në të cilin rregullatori kryesor (i jashtëm) konsiderohet të jetë temperatura Ndihmësi i rregullatorit (i brendshëm) - rregullatori i raportit L 2,indinjatë kompensuese sipas konsumit të ajrit (? 2 .
Në Fig. 248 tregon skemën e një ftohjeje tjetër të temperaturës së ftohësit, e cila gjithashtu parasheh si në sistemin e treguar në Fig. 247, futja e korrigjimit në dy efekte shqetësuese.
Kompensues dinamik /? K e përdorur në këtë SAR të kombinuar përmban një pajisje informatike për llogaritjen e korrigjimit korrigjues në temperaturën e referencës së ftohësit tek rregullatori, në varësi të rrjedhës dhe temperaturës së ajrit.
Fik. 248.
Fik. 246.
Fik. 247.
Natyrisht, nga pesë SAR lëshuar cilësinë më të mirë të rregullimit mund të ofrojë dy opsione të fundit, i.e. SAR të kombinuar. Në të njëjtën kohë, nëse ndodh zbatimi instrumental i sistemeve, versioni i parë i SAR të kombinuar duhet të konsiderohet më i preferuar (Fig 247), pasi që relativisht thjesht mund të kryhet në serial rregullatorët industrialëprodhuar nga bimët vendase. Nëse operacioni i sistemit kryhet duke përdorur MicroEVM, zbatimi i ndonjë prej opsioneve me kombinim SAR nuk do të dorëzojë vështirësi serioze.
Duhet të thuhet se teknologji moderne Prodhim ndërtimi përzier Proceset e tharjes janë jashtëzakonisht energjie intensive. Prandaj, devijimet e parametrave të regjimit nga të llogaritur, optimale optimale në humbje të konsiderueshme të energjisë. Strukturat e automatizimit të procesit termik të diskutuar më sipër janë mjaft tradicionale. Ata përdorin parimin e reagimit për një ose më shumë variabla të kontrolluar (temperatura dhe lagështia e ftohësit, ndryshimi i temperaturës dhe ndryshimi në lagështinë e ftohësit) dhe janë sistemet e stabilizimit të parametrave individualë që karakterizojnë procesin termik në daulle tharje. Është padyshim një tendencë që gradualisht të komplikojë një rregullator automatik duke rritur strukturën e saj dhe marrëdhëniet funksionale dhe dëshirën për të marrë parasysh sa më shumë ndryshore. Marrëdhënia e variablave bën qarqe të shumëfishta të kontrollit me rregullatorët tuaj. Dëshira për të arritur efikasitet më të madh të menaxhimit çon në shfaqjen e rregullimit të shumë fazave. Automatizimi i proceseve të trajtimit të ngrohjes ishte në rrugë për të krijuar multiparameter, por sisteme të nivelit të vetëm. Megjithatë, nuk është e mundur të arrihet në këtë mënyrë të rezultatit optimal. Qasja e kufizuar për vetë idenë e automatizimit manifestohet këtu. procesi teknologjik me konstante të mëdha kohore. Kriteret e menaxhimit Në këto raste, treguesit e tillë të cilësisë standarde janë si procesi i përpunimit të kohës dhe tranzicionit, me të cilin vlerësohen lloji i tranzicionit dhe parametrave dinamikë. Kjo është, cilësia e funksionit kryesor teknologjik të objektit vlerësohet në mënyrë indirekte, bazuar në detyrën e rishikimit të saktë të vlerave të menjëhershme të sinjalit të dëshiruar në prodhim. Kur krijohen sisteme të kontrollit, zakonisht formohen kërkesa për disa nga saktësia dhe treguesit dinamikë. Megjithatë, për objekte teknologjike, një qasje e tillë nuk është gjithmonë e liruar dhe, para së gjithash, ajo ka të bëjë me objektet termike. Ju nuk mund të transferoni automatikisht në objektet teknologjike në objektet teknologjike të miratuara në teorinë e menaxhimit, pasi ato, si rregull, nuk përputhen me treguesit teknologjikë të cilësisë. Analiza e kujdesshme e teknologjisë, kontabilitetit për karakteristikat e saj të organizimit të saj, kërkesat dokumentet rregullatorePër të formuar funksionalitetin e optimalitetit dhe për të transformuar kërkesat e procesit për treguesit e cilësisë standarde të sistemeve rregullatore. Prandaj, kërkohet një qasje tjetër e integruar për të formuluar modele të objekteve termike dhe, në veçanti, njësitë e tharjes, të cilat do të konsideronin problemin e automatizimit të tyre në kontekstin uniform të integrimit të teknologjisë së tharjes, mjetet teknike Zbatimi i procesit dhe menaxhimit.
Është e nevojshme të ndryshohet vetë qasja, koncepti i dizajnimit të sistemeve të tilla, duke u përpjekur të reflektojë në strukturën e tyre me plotësinë më të madhe të objektit të kontrollit, duke optimizuar mënyrën e tharjes së komponentëve të përzierjes në parametrin më të rëndësishëm. Kjo është e mundur vetëm me futjen e kriterit të optimalitetit, domethënë, kur vendoset problemi i sintezës optimale në dinamikën e sistemit me një model objekt të përfaqësuar nga ekuacionet e statusit. Kjo zvogëlon vështirësinë e zgjidhjes së problemit të sintezës së pajisjes së kontrollit. Sinteza e një efikasiteti energjetik të një efikasiteti të energjisë bazuar në kriterin e efiçiencës së energjisë bën të mundur maksimizimin e pronave të objektit të kontrollit.
Njësia e tharjes për produktet e lëngjeve termolabile (përfshirë ushqimin) është një pajisje e vogël e tharjes me shumë efikase të shumëfishtë. Njësia nuk ka analoge me vlerën e mbushësit specifik të lagështisë nga njësia e tharjes dhe thjeshtësia dhe besueshmëria e operacionit, praktikisht nuk ka pjesë të veshin. Procesi i teknologjisë dhe tharjes u zhvillua nga Universiteti Shtetëror i Shën Petersburgut me teknologji të ulët të temperaturës dhe teknologjive ushqimore, Departamenti i kaut.
Qëlloj
Njësia e tharjes ASZ-5 është projektuar për të hydrolyzates proteinike të dehidrate, melange vezë, agar-agar, bathat, ekstrakte të bimëve terapeutike, domate, izolim soje (qumësht) dhe një gamë të gjerë të ushqimeve të tjera të lëngëta dhe produkteve jo ushqimore, duke përfshirë shkumëzimin e lartë Produkte. Dhe vetitë ngjitëse.
Procesi i tharjes
Procesi i dehidrimit materiale burimore Ajo ndodh në dy rrjedhat e vazhdueshme të trupave inerte, ku tharja, bluarja, ndarja e pluhurit të thatë është kryer njëkohësisht. Për shkak të efikasitetit të lartë të procesit të tharjes, heqja e lagështisë nga produkti dhe ndarja e saj nga sipërfaqja e trupit inert ndodhin jashtëzakonisht shpejt dhe lejon të përdorin një ftohës me një temperaturë të mjaftueshme për ushqim mbi 2000, gjë që rrit ndjeshëm Performanca specifike e tharësit.
Metoda e tharjes në rrjedhat e vazhdueshme të shreve është patentuar.
Parim
Formë e përgjithshme instalimi i tharjes Është treguar në Fig. 1 Designed për tharjen e produktit të lëngshëm është furnizuar duke përdorur një pompë dozimi përmes një grykë pneumatike 12 në dhomën e tharjes 1, ku në formën e një lëngu të mbuluar është aplikuar në një shtresë të inertit të pezulluar TEL. Agjenti i tharjes është ajri që nxehet nga një ngrohës elektrik seksionesh 5 hyn në dy shpërndarësit e ajrit në dhomat e tharjes 1, ku formohen dy shtresa të ponderuara me tel të ponderuar. Kontakti intensiv i filmit të lagësht me një agjent tharje çon në një proces pothuajse të menjëhershëm të heqjes së lagështirës. Për shkak të avullimit të shpejtë, temperatura e ftohësit menjëherë zvogëlohet dhe temperatura e shtresës në zonën e tharjes mbetet e ulët, kështu që nuk ka mbinxehje të produkteve të proteinave. Përplasjet intensive të grimcave inerte që ndodhin në fushën e kontaktit të dy temave të vazhdueshme të përdredhur kontribuojnë në rrotullimin e shpejtë të produktit të thatë dhe heqin atë nga zona e tharjes. Kështu, mundësia e akumulimit të produktit të tharë në zonë temperatura të larta. Tjetra, produkti i thatë në formën e një pluhuri së bashku me agjentin e tharjes kalon nëpër dhomën e zgjerimit 2 në ciklon 3, ku pluhuri i produktit të thatë është i ndarë, i cili shkarkohet përmes pajisjes së shkarkimit të sluice në rezervuarin e marrjes. Sistemi kontrollohet automatikisht, sipas hyrjes 13 sinjale dhe prodhimit të sensorëve të temperaturës.
Përfitime
Instalimi ASZ-5 Ka avantazhet e mëposhtme:
- Lehtësia e funksionimit dhe besueshmëria e strukturës (nuk ka pjesë dhe nyje që i nënshtrohen ngarkesave dinamike dhe pjesëve të veshin);
— Punë e qëndrueshme si në të lartë dhe temperatura të ulëta agjent tharje;
- mundësinë e operimit afatgjatë të vazhdueshëm me mirëmbajtje automatike të temperaturës së ftohësit në hyrje të dhomës së tharjes;
- të vogla, duke ju lejuar të përdorni instalimin direkt në vendin e marrjes së produktit;
- Aftësia për të llak dhe produkte ngjitëse të thatë;
- Të gjitha nyjet e instalimit në kontakt me produktin janë bërë prej çeliku inox;
- Aftësia për të rikonfiguruar shpejt tharësin në një produkt tjetër;
Modeli bazë i njësisë së tharjes së gomarit është i pajisur me një ngrohës elektrik të agjentit të tharjes. Me kërkesë të klientit, në vend të një ngrohës elektrik, është e mundur të përdoret një gjenerator i nxehtësisë me avull ose gaz për të ngrohur ftohës.
I shkurtër specifikimet teknike ASZ-5-4 dhe modifikimet e saj
| Parametër | ASZ-5-4 | ASZ-5-2. | ASZ-5-1 |
| Numri i moduleve | 4 | 2 | 1 |
| Performanca për lagështi të avulluar, kg / orë | deri në 200. | deri në 100. | deri në 50 |
| Temperatura e ftohësit në hyrje të dhomës së tharjes, breshër | 70 — 200 | 70 — 200 | 70 — 200 |
| Temperatura e produktit në hyrje të dhomës së tharjes, breshër. | 10 — 100 | 10 — 100 | 10 — 100 |
| Konsumi ajri i ngjeshur në një presion prej 0.3 mpA, l / orë, jo më shumë | 800 | 400 | 200 |
| Instaluar energji elektrike, kW | 346 | 187,5 | 112 |
| Shpenzimet specifike të energjisë elektrike për avullim 1 kg ujë, kW * H / kg | 1,68 | 1,87 | 2,24 |
| Dimensionet e përgjithshme të instalimit (DHSHV), M | 2700x2400x3900 | 2400x2000x3900. | 1400x1200x3900. |
| Mass Instalimi, KG | 960 | 580 | 360 |
| Masa e medias inerte të ngarkuar, kg | 80 — 100 | 40 — 50 | 20 — 25 |
| Numri i personelit të shërbimit | 1 | 1 | 1 |
Fig.1 Skema e njësisë së tharjes ASZ-5
1 - Dhoma e tharjes;
2 - Dhoma e zgjerimit;
3 - Cyclone;
4 - pranimi i rezervuarit;
5 - gjeneratori i nxehtësisë;
6 - kornizë;
7 - tifoz;
8 - Kulla e Fan;
9 - Kabineti i kontrollit;
10 - Rezervuari i harxhuar për produktin;
11 - bombol me vrimë nxjerrëse;
12 - hundë;
13 - Sensori i temperaturës së ftohësit në hyrje të dhomës së tharjes;
14 - Sensori i temperaturës së ftohësit në prizën e dhomës së tharjes.
Linja teknologjike e hidrolizës së acidit të mbeturinave që përmbajnë proteina të përpunimit të mishit dhe ndërmarrjeve prej lëkure të bazuara në njësinë e tharjes së ASZ-5
Kjo linjë teknologjike ju lejon të bëni të dy hidrolizën "të butë" të një mbetje të mishit për të marrë një pluhur, i cili mund të përdoret si një shtues proteinash në prodhimin e sallamit dhe hidrolizën e plotë të indeve të muskujve për të marrë "supë të thatë" (kube të mishit të bëra nga proteina natyrore).
Pluhur i marrë si rezultat i hidrolizës së eshtrave, brenda, stilolaps është një shtesë e shkëlqyer shtesë për kafshët, pasi ajo absorbohet me 98%, për shkak të faktit se hidroliza e thellë acid "thyen" proteinat e peshës molekulare të lartë në amino acidet më të thjeshta, e cila është e pamundur për të arritur në xhiro kaldaja ose GVK.
Skema e linjës teknologjike:
Fazat e procesit të marrjes së hidrolizimit në formën e një pluhuri të thatë gjobë:
I. Hidroliza paraprake e ujit të mbeturinave.
II. Departamenti i yndyrës.
III. Përpunimi i temperaturës së lartë të "zgjidhjeve" me acid (alkali).
Iv. Procesi i rivendosjes së zgjidhjes për pH \u003d 7.
V. Procesi i tharjes së hidrolizimit është një fazë e fundme për të marrë një hidrolizëm pluhur.
Në vijim zbatohet standardi në vijim dhe pajisje jo standarde:
1. Reaktori
2. ndarës
3. reaktori
4. Pompimi i pompës
5. Reaktori
6. Pompa e pompimit
7. Kapaciteti
8. Pompë - bombol me vrimë nxjerrëse
9. Agregati i tharjes
Në rastin e lëndëve të para që përmbajnë keratin, përdoret një skemë hidrolize me 3 stadium. Kapaciteti i linjës së hidrolizës së acidit varet nga nevojat e konsumatorit.
Zhvilluesi i teknologjisë së hidrolizës së mbeturinave që përmbajnë proteina dhe tharjes duke përdorur agregatet e tharjes së tipit ASZ: Shën Petersburg Universiteti Shtetëror Teknologjitë e ulëta të temperaturës dhe ushqimit, departamenti OKT.
Përdorimi: Në teknikën e tharjes, është në industrinë e bujqësisë dhe ushqimit. Përmbledhja e shpikjes: Njësia e tharjes përmban një dhomë tharjeje, një pajisje ngarkimi dhe shkarkimi, një furnizim dhe largim të ftohësit, ndërsa dhoma e tharjes është bërë në formën e dy cilindrave koaksialë me bateri të kthyeshme të instaluara në to, në të cilat janë instaluar në to Sleeves elastike të diametrave të ndryshëm janë plagë me zhdukjen brenda dhe të fiksuar hermetikisht në cilindra, dhe mëngë të një diametri më të vogël është pjesërisht e vendosur brenda mëngës së diametrit më të madh, dhe cilindri në të cilin është fiksuar vetëm mëngë me diametër më të vogël Sistemi i furnizimit të ftohësit. 1 il.
Shpikja lidhet me teknikat e tharjes dhe mund të përdoret në industrinë e bujqësisë dhe ushqimit. Tharëser i njohur për prodhimet bujqësore që përmbajnë një dhomë tharje të formuar nga mure dhe fundet e prirura, furnizimi dhe heqja e pajisjeve të ftohësit, ngarkimit dhe shkarkimit me një disavantazh të këtij tharëse është tharja e pabarabartë e më të ulët dhe shtresat e sipërme Produkti, konsumi i lartë i ftohësit dhe kostot e tij të ngrohjes. Tharësi për materialet pjesa më e madhe, e miratuar përtej prototipit, që përmban një dhomë tharje, furnizim dhe heqjen e pajisjeve të ftohësit, ngarkimit dhe shkarkimit me një disavantazh të këtij tharëse është tharja e pabarabartë e materialeve dhe konsumi i lartë i konsumit të energjisë për ngrohjen e ftohësit për ngrohjen e ftohësit në temperaturën e kërkuar nga teknologjia. Qëllimi i shpikjes është rritja e uniformitetit të tharjes dhe reduktimit të konsumit të energjisë për ngrohjen e ftohësit. Qëllimi është arritur në atë që në njësinë e tharjes që përmban një dhomë tharjeje, një pajisje ngarkimi dhe shkarkimi, një sistem të furnizimit dhe heqjes së ftohësit, sipas shpikjes, dhoma e tharjes është bërë në formën e dy cilindrave koaksialë me bateri të kthyeshme të instaluara Cilat sleeves elastike të diametrave të ndryshëm janë plagë me skajet e kthyer brenda dhe të fiksuara hermetikisht në cilindra, ndërsa mëngë të diametrit më të vogël është pjesërisht i vendosur në mëngë të diametrit më të madh, dhe cilindri në të cilin është mëngë me diametër më të vogël Fixed vetëm me rrjedhën dhe sistemin e heqjes së ftohësit. Analiza krahasuese me prototipin tregoi se njësia e tharjes krijuese dallon nga prania e dy plagëve elastike të plagëve në bateri të kthyeshme, dhe skajet e tyre janë fikse në dy cilindra, nga të cilat përbëhet nga dhoma e tharjes. Kështu, njësia e tharjes krijuese korrespondon me kriterin "risi". Një krahasim i zgjidhjes teknike të propozuar nuk është vetëm me prototipin, por edhe me zgjidhje të tjera teknike në fusha të ndryshme të teknologjisë treguan se mëngë është i njohur, një fund është plagë në daulle, dhe tjetra do të dalë dhe të ndodhë Rrethi, por në këtë rast, në kombinim me shenja të tjera të konsiderueshme, është një tërësi, nuk zbulohet në zgjidhje të tjera teknike. Kështu, zgjidhja teknike e kërkuar korrespondon me kriterin e "dallimeve të rëndësishme". Shpikja ilustrohet nga vizatimi. Njësia e tharjes përmban një dhomë tharje të përbërë nga një strehim 1 dhe një tub 2 që ka një formë cilindrike. Strehimi 1 raportohet me pajisjet e ngarkimit dhe shkarkimit 3, 4 produkte dhe një sistem të prodhimit të avullit 5. Tub 2 është raportuar në sistemin e furnizimit 6 dhe për të hequr ftohjen. Në rastin 1 dhe nozzle 2, bateri të kthyeshme 7, 8 u instaluan me sleeves elastike 14, 10. Skajet e mëngëve 9, 10 janë brenda dhe fikse rreth perimetrit, përkatësisht në trupin 1 dhe nozzle 2. Mëngë 9 Diametri më i madh mbulon mëngën 10, duke pasur një diametër më të vogël. Njësia punon si më poshtë. Në strehim 1 përmes pajisjes së ngarkimit 3, një produkt i lagësht është i mbuluar. Sistemi 6 në zgavrën e mëngës 10 është shërbyer ftohës. Drums 7, 8 rrotullohen në drejtim të kundërt, duke lëvizur sleeves 9, 10 deri në fund të majtë të rastit 1. Pasi ata të arrijnë kufirin e rrotullimit të baterive 7, 8 kalon në të kundërtën, mëngët 9, 10 fillojnë të lëvizin në të djathtë, dhe ftohës është zhvendosur përmes sistemit 6 për ngrohje. Pas arritjes së mëngëve 9, 10 pozitë jashtëzakonisht të drejtë të rrotullimit të baterive 7, 8 përsëri kalon në të kundërtën. Sistemi 5 hapet, dhe ajri i lagur hiqet përmes saj. Cikli përsëritet. Në fund të tharjes, produkti i përfunduar hiqet përmes një pajisjeje shkarkimi 4. Qarkullimi i ftohësit në një hapësirë \u200b\u200btë mbyllur siguron një reduktim të mprehtë të konsumit të saj dhe një rënie të madhe të kostove të energjisë për ngrohjen e saj. Lëvizja e përhershme reciproke e mëngës me produktin dhe ndërveprimin e tij me mëngë të ftohësit ju lejon të arrini përzierjen aktive të produktit gjatë procesit të tharjes, që rrit uniformitetin e tharjes, dmth. Cilësinë e produktit të përfunduar.
Kerkese
Njësia e tharjes që përmban dhomën e tharjes, pajisjen e ngarkimit dhe shkarkimit dhe sistemin e furnizimit dhe heqjes së ftohësit, karakterizuar në atë që, me qëllim të rritjes së uniformitetit të tharjes dhe zvogëlimit të konsumit të energjisë për ngrohjen e ftohësit, dhoma e tharjes është bërë Në formën e dy cilindrave koaksial dhe është e pajisur me bateri të kthyeshme të instaluara në cilindra në të cilat mëngë elastike të diametrave të ndryshëm janë të plagosur, të kthyer brenda dhe të fiksuara fort në cilindra, ndërsa cilindri me një mëngë më të vogël fluide është raportuar në ftohës Sistemi i furnizimit dhe një mëngë me diametër më të vogël është pjesërisht e vendosur në një mënyrë të madhe diametër.
