Në një një histori e vogël Është e pamundur të përshkruash të gjitha nuancat e këtij rasti emocionues, pasi saldatorët e aftë po përgatiten jo një muaj, dhe kjo aftësi vjen tek ata përmes përvojës. Bëni seams të aftë Welder do të mësojnë vetëm për disa vjet. Sidoqoftë, vlen të japësh disa rekomandime që do të ndihmojnë mjeshtrat në shtëpi të mësojnë se si të saldojnë të paktën në nivelin fillestar. Njohja e disa rregullave për trajtimin e elektrodave dhe makinës së saldimit, saldatorët amatorë tashmë do të bëjnë një gardh, një tendë, një portë ose portë.
Duke mësuar viktimat e profesionit, specialistët mund të përcaktojnë llojin e elektrodës, vetëm me kënaqësi shikojnë atë. Nonprofesions, këto njohuri në të ardhmen ndoshta nuk do të parandalonin, por për momentin ata duhet të japin informacion paraprak rreth elektrodave metalike që përdoren për bashkim. Ata janë vetëm rreth 10 lloje:
Pozicionin e elektrodës kur pjesët e saldimit.
Përveç kësaj, ka elektroda që janë të dizajnuara posaçërisht për prerjen e metaleve, komponimet e ngjyrave dhe metaleve inhomogjene, si dhe saldimin e lidhjeve të ndryshme.
Të gjitha elektrodat janë të rregulluara në mënyrë të barabartë. Shufra e tyre është duke mbuluar një shtresë mbrojtëse që mbështet djegien e arc saldim dhe krijon një zonë të lirë nga zona e shtresës. Veshje mbyll shufrën jo plotësisht. Një fund është i zhveshur për të siguruar krijimin e një hark kur kontaktoni sipërfaqen, pala tjetër pastrohet nga veshja për disa centimetra për të siguruar elektrodën tek mbajtësi. Shufrat janë bërë nga shenja të ndryshme Steel dhe madje edhe polimere, dhe veshja e tyre është bërë nga kompozime fluoriniste-kalciumi, mincazed dhe rutile.
Kthehu në kategorinë
Skemat e lëvizjes së elektrodave gjatë saldimit.
Në mënyrë që të mos digjen metalin e mirë, ju duhet të jeni në gjendje të zgjidhni siç duhet elektrodat. Seksioni i tyre kryq duhet të jetë drejtpërsëdrejti proporcional me trashësinë e skajeve të lidhura.
Nga rruga, trashësia e elektrodës përcaktohet nga seksioni kryq i shufrës së çelikut.
Kthehu në kategorinë
Gabimi që welders rishtar lejon është se ata nuk mund të marrin në mënyrë korrekte për saldim forcën aktuale. Ajo varet drejtpërdrejt nga e cila është përdorur shufra e elektrodës dhe çfarë operacioni me çelik do të kryhet. Më poshtë do të jetë vargjet e tanishme të forcës që korrespondojnë me funksionimin normal të elektrodave trashësi të ndryshme.
Vlen të shtosh se vlerat maksimale tregojnë rrymën e prerjes së metalit, dhe rrymën minimale të saldimit të saj. Në praktikë, ata mund të ndryshojnë disi, por devijimet (të vogla) janë shkaktuar nga veçoritë e makinave individuale të saldimit. Gama optimale zgjidhet brenda vlerave të specifikuara. Nëse rryma do të jetë më e ulët se minimumi i kërkuar, nuk do të funksionojë, që nga shufra e elektrodës, kur kontaktoni sipërfaqen, vetëm ndezjet do të gdhenden me një sipërfaqe të mirë. Me një rrymë që tejkalon maksimumin e lejuar, çeliku do të shkrihet dhe të shpëtohet.
Këtu është tabela e korrespondencës dhe e tanishme:
Në përgjithësi, elektrodat kryesisht përdoren me një seksion kryq prej 2 deri në 4 mm, kështu që zgjedhja e makinave të saldimit duhet të bëhet në lidhje me këtë faktor.
Kthehu në kategorinë
Cilësia e saldimit metalik nuk është vetëm zgjedhja e saktë e seksionit aktual dhe kryq të shufrës. Ju ende duhet të jeni në gjendje të korrigjoni shufrën përgjatë shtresës, ta mbani nën këndin e nevojshëm dhe të parandaloni mbinxehjen e nyjeve ose zbutjes së parakohshme të ARC. Prekja fillestare e shufrës në skajet e saldimeve duhet të jetë si një përgjim i lehtë ose zjarri i ndeshjes së zjarrit. Pas formimit të një hark, elektroda nuk ka nevojë të jetë e shtyrë në sipërfaqet e salduara. Distanca midis majës së saj dhe metalit duhet të jetë nga 2 deri në 5 mm. Gradualisht (dhe shumë shpejt) ju mësoni se si të përballoni hendeku i kërkuarKështu që shufra nuk është buzë dhe harku nuk shkon.
Dora e saldatorit duhet të jetë e relaksuar. Kjo do të lejojë elektrodën jo në një vijë të drejtë, por me lëvizjet e ngjashme me valë të lehta (ashtu si confectioner paraqet krem \u200b\u200bpër tortë), atëherë sipërfaqet fqinje nuk do të jenë thjesht të nxehtë, por me besueshmëri të bashkuar me njëri-tjetrin. Përsëriteni shufrën pa u kthyer në pajisjen. Prekni ato në çelik, ngadalësoni dorën pak, tërhiqni elektrodën përgjatë shtresës imagjinare. Mbani elektrodën në aeroplan pingul në fletën e çelikut, por në krahasim me shtresën, shufra duhet të refuzohet nga pingul në 10-15 gradë.
Saldimi elektrodukiovaya është një metodë e lidhjes së pjesëve metalike, në të cilën pjesët e kombinuara janë të shkrirë me një shkarkim të harkut në zonën e kontaktit të tyre, të ndjekur nga ngurtësimi dhe formimi i një lidhjeje në bllok. Burimi i nxehtësisë për saldim ARC Është një hark saldimi - një shkarkim elektrik i qëndrueshëm në një përzierje jonizuese të avujve të materialeve dhe gazrave, të karakterizuar nga një densitet i lartë aktual dhe temperatura e lartë (4500-6000 ° C), superiore e pikës së shkrirjes së të gjitha metaleve të njohura.
Për të formuar një hark dhe duke ruajtur djegien e saj, në hapësirën midis elektrodës dhe metalit të saldimit, duhet të ketë grimca pozitive dhe të ngarkuara negativisht - elektronet dhe jonet. Procesi i formimit të tyre, i quajtur jonizimi, kryhet gjatë ndezjes së ARC-së dhe mbështetet vazhdimisht gjatë djegies së tij.
Figura më poshtë tregon diagramin e arc saldim dhe procesin e formimit të shtresës. Nën ndikim temperatura të larta Arcs (1) elektroda është shkrirë (2), veshjet e tij (6) dhe metalet e salduara (3). Në vendin e shkrirjes, formohet një dush saldimi (4), në të cilin transferohen pikat e elektrodës së shkrirë (5). Veshje e shkrirë (6) formon një re të gazit (7) dhe shllak (8), duke mbrojtur metalin nga efektet e oksigjenit dhe azotit. Ndërsa elektroda përparon, metali është ftohur dhe kristalizuar, duke formuar një saldim (9) me një kore shllak (10) në sipërfaqe.
Para se të filloni të punoni me makinën e saldimit, është e nevojshme të pastroni metalin e salduar nga substancat e huaja dhe ndotjen - vajra, ngjyra, ndryshk, shkallë, etj. Prania e tyre në metal çon në një shkelje të homogjenitetit të shtresës dhe formimin e poret. Pastrimi është bërë nga çdo mjete dhe materiale të përshtatshme - një furçë metalike, çekiç, leckë me tretës (për shembull benzinë). Ndotja e vështirë mund të trajtohet me flakë ndezës me gaz (llambë bashkuese) me furçë pasuese të pastrimit.
Me një trashësi metalike, rekomandohet më shumë se 3 mm për të bërë prerjen e buzës, e cila ju lejon të kryeni kalimin e shtresës gjatë trashësisë së metalit. Prerja bën të mundur të mirëpritur me disa seams (shtresa) të një seksioni të vogël, kjo redukton tensionet dhe deformimin dhe përmirëson strukturën e përbashkët të ngjitur.
Këndi i prerjes mund të jetë i ndryshëm - nga 25 në 50 °, në varësi të trashësisë së metalit, llojit të lidhjes dhe kërkesave për forcën e shtresës. Në shtëpi, kur punoni me detaje të vogla, prerja është më e lehtë për të kryer makinë mprehëse. Kur punoni me detaje të madhësive të mëdha, mund të përdorni prestarin e gazit. Nëse prerja për ndonjë arsye nuk mund të bëhet, rritja e tanishme e saldimit për trajnerin metalik.
Shkatërrimi i deformimit me ndihmën e asamblesë së ashpër dhe kap. Pjesët e lidhura janë të fiksuara në një pozicion të caktuar duke përdorur clamps, clamps, screeds dhe pajisje të tjera. Por edhe një produkt fiks mund të mos jetë një histori, nëse nuk do të bëjë në vendet e nevojshme "grabs" - seams të shkurtër të një seksioni të vogël në vende të ndryshme të ndërtimit. Kjo e fundit duhet të vendoset në mënyrë të tillë që streset e seams të kompensohen reciprokisht. Në lidhjet prapanicë, për shembull, grabs janë bërë nga anët e ndryshme të pjesës.
Natyra fizike e ngrohjes më të fortë të metalit me polarizimin "direkt" është se rrjedha e elektroneve që përfaqësojnë lëvizjet e rrymës elektrike nga "minus" në "plus", nga katodi në anodë (në këtë rast - në metalin e saldimit), duke e transmetuar atë lëvizjen tuaj të energjisë dhe ngrohjen përveç ngrohjes nga një hark elektrik.
Ndonjëherë ekziston nevoja për të zvogëluar ngrohjen e metalit - kur saldimi i materialeve të hollë me mure (në mënyrë që të shmanget harku i tyre) ose çeliku i zhveshur (për të parandaluar djegien e elementeve aliazh). Në këtë rast, përdorimi i kundërt i polaritetit, lidhja e elektrodës në "+", dhe materiali i saldimit është "-". Në këtë rast, rrjedha e elektroneve ndryshon drejtimin e saj dhe nuk nxehet më shumë metal, por një elektrodë.
Në përcaktimin e disa elektrodave ekziston një tregues i polaritetit të lidhjes që duhet të respektohet. Por, në thelb, çdo elektrodë mund të punojë me polaritete të ndryshme, me përjashtim të cilësisë së saldimit do të ndryshojë. Nëse polarizimi "amtare" i elektrodës është i panjohur, ju duhet të punoni me të, duke ndryshuar atë duke zgjedhur atë në të cilën sigurohet cilësia më e mirë e saldimit.
Zjarrvënie e dougie. ARC mund të ndodhë ose në rastin e ndarjes së gazit (ajrit), ose si rezultat i kontaktimit me elektrodat, me caktimin e tyre të mëvonshëm në një distancë prej disa milimetra. Metoda e parë (ndarja e ajrit) është e mundur vetëm në streset e larta, për shembull, në një tension prej 1000v dhe një hendek midis elektrodave në 1 mm. Kjo metodë e ngacmimit të harkut zakonisht nuk zbatohet për shkak të rrezikut të tensionit të lartë. Kur fuqia e harkut mundësohet nga një tension i lartë (më shumë se 3000v) dhe frekuencë të lartë (150-250 kHz), është e mundur të merret një ndarje e ajrit gjatë hendekut midis elektrodës dhe pjesës deri në 10 mm. Kjo mënyrë e ndezjes së harkut është më pak e rrezikshme për saldatorin dhe është përdorur shpesh.
Mënyra e dytë e ndezjes së harkut kërkon dallimin në potencialet midis elektrodës dhe produktit 40-60V, prandaj aplikohet më shpesh. Kur elektroda vjen në kontakt me produktin, krijohet një zinxhir saldim i mbyllur. Në momentin kur elektroda është hequr nga produkti, elektronet që janë të nxehta nga një qark i shkurtër me një vend katodë, të rrahur nga atomet dhe tërheqjen elektrostatike të lëvizin në anodë, duke formuar një hark elektrik. ARC është stabilizuar shpejt (gjatë Microsecond). Elektronet që dalin nga pikat e katodës janë jonizuese nga hendeku i gazit dhe aktual shfaqet në të.
Shkalla e ndezjes së harkut varet nga karakteristikat e furnizimit me energji, në fuqinë e tanishme në kohën e kontaktimit të elektrodës me produktin, në kohën e kontaktit të tyre, nga përbërja e hendekut të gazit. Shkalla e ngacmimit të harkut ndikon, para së gjithash, vlera aktuale e saldimit. Sa më i madh të jetë vlera e tanishme (me të njëjtin diametër të elektrodës), aq më i madh është vlera e seksionit kryq të spotit katodë dhe më e madhe do të jetë e tanishme në fillim të ndezjes së harkut. Rryma e madhe elektronike do të shkaktojë jonizim të shpejtë dhe tranzicion në një shkarkim të qëndrueshëm të harkut.
Me një rënie të diametrit të elektrodës (i.e., me një rritje të dendësisë aktuale), koha e tranzicionit në një shkarkim të qëndrueshëm të harkut zvogëlohet më tej.
Polarizimi dhe gjinia e tanishme ndikojnë në normën e ndezjes së harkut. Me polarizimin e vazhdueshëm aktual dhe të kundërt (I.E., plus i burimit aktual është i lidhur me elektrodën) Shkalla e harkut është më e lartë se kur alternimi aktual. Për AC, tensionit të ndezjes duhet të jetë të paktën 50-55v, për DC - të paktën 30-35v.
Ndriçimi i përsëritur i harkut të saldimit pas ventilimit të saj për shkak të qarqeve të shkurtra me pika të metaleve të elektrodës do të ndodhin spontanisht nëse temperatura fundore e elektrodës është mjaft e lartë.
Mënyra më e përshtatshme për të çrrënjosur harkun është chirking maja e elektrodës për metal. Me këtë lëvizje lind hark dhe veshja fillon të shkrihet. Kjo nuk ngjitet elektrodën. Në mënyrë që të mos lënë shenjat në metal të pastër, është e nevojshme për chirkkhat përgjatë shtresës së ardhshme, duke lëvizur elektrodën në fillim të saj.
Nëse ka frymë në majë, duhet të bllokohet, duke trokitur elektrodën për metal - është e dëshirueshme për të cilën "masa" nuk është e lidhur, përndryshe elektroda mund të rrinë. Nëse tip elektrodë është tepër i zhveshur, në mënyrë që të shmanget fërkimi, ata duhet të sqarojnë disa herë për të shkrirë metalin e zhveshur.
Përzgjedhja e diametrit të elektrodës dhe fuqisë së rrymës së saldimit. Diametri i elektrodës dhe i tanishëm është zgjedhur, para së gjithash, duke marrë parasysh trashësinë e metaleve të ngjitura. Për të zgjedhur fillimisht diametrin e elektrodës dhe forcës aktuale, mund të përdorni tabelën e mëposhtme, vlerat në të cilat korrespondojnë me shtresën më të ulët.
Forca e rrymës së saldimit tregohet në karakteristikat e elektrodës në paketimin e saj.
Gjatë kryerjes së saldimeve në pozita vertikale dhe tavan, elektrodat përdoren me një diametër prej jo më shumë se 4 mm. Nëse ka një avantazh të prerjes ose është e nevojshme të qani hendekun midis pjesëve, rrënja e rrënjës mund të kryhet nga një elektrodë me diametër më të vogël - 2.5-3 mm.
Vlera e parashikuar e rrymës së vazhdueshme të saldimit mund të llogaritet nga formula I \u003d k d, ku I. - Forca aktuale Për të - Koeficient, d. - Diametri elektrodë. Koeficient Për të Zgjedh në varësi të diametrit të elektrodës.
Kjo llogaritje ju lejon të përcaktoni vlerën e rrymës për shtresën më të ulët kur saldimi me një DC. Me ndryshimin në këto kushte, duhet të bëhen ndryshime në formulën:
Vlera optimale aktuale duhet të jetë seamless gjatë punës në varësi të kushteve specifike.
Nëse një transformator ose ndreqës saldimi përdoret si një burim aktual, rryma aktuale e rrymës mund të ndryshojë nga tensioni i furnizimit i instaluar në makinë. Nëse është e ulët (në mbrëmje, për shembull), rryma aktuale e saldimit do të jetë më e ulët se vlera që tregon kalimi i kalimit.
Kur gatim shtresë vertikale lart poshtë forcës aktuale është vendosur në 5-10a më shumë se kur saldimi nga poshtë lart.
Ajo ndikon në forcën aktuale të kërkuar dhe llojin e lidhjes së ngjitur (skema e përbërë). Jack saldim kërkon rrymë më të vogël se saldimi i brazingut. Zvarritja e komponimeve që kërkojnë nxehtësi më të madhe gjatë saldimit duhet të rrisë rrymën për 10-15% krahasuar me saldimin e Jack.
Përçueshmëria termike e çelikut të salduar gjithashtu ndikon në vlerën aktuale të kërkuar. Ajo që është më e lartë, aq më e fortë është ftohur në zonën e harkut, aq më e lartë do të jetë fuqia për të siguruar inkuizicion të mirë. Prandaj, kur thelika saldimi i kromolibdden dhe kromoxyl aktuale duhet të jenë 10% dhe 20%, përkatësisht, më pak se për çelik të vogël të karbonit, pasi që ky i fundit ka përçueshmëri më të madhe termike.
Kur saldimi, produkti nga një metal i trashësi të ndryshme, forca aktuale duhet të korrespondojë me kufirin e poshtëm për trashësi më të madhe.
Punoni me një makinë saldimi në rrymën e vogël dhe të madhe. Nëse e tanishme është e vogël, metali kryesor është i nxehtë, dush është statik, nuk dëshiron të përhapet, formon formularët në kufirin e shtresës, një skorje e rëndë mbush harkun, elektroda shkopinj. Nëse nuk ka më një rritje të rrymës, ju duhet të lëvizni në mënyrë aktive elektrodën nga njëra anë në anën, pa dhënë një shllak në ARC.
Nëse rryma është e madhe, metali kryesor e ngroh atë të vështirë, shllaku bëhet shumë i lëngët, dhe banja është tepër e lëvizshme, është e vështirë për të kontrolluar një banjë të tillë. Metal mund të spërkat nëpër skajet e shtresës, duke shkaktuar spërkatje. Gjithashtu do të shkrihet shumë shpejt elektroda, duke krijuar shqetësime shtesë. Në këtë rast, është e nevojshme për të zvogëluar të tanishme ose për të rritur shpejtësinë e lëvizjes së elektrodës, duke zvogëluar kështu temperaturën e metalit bazë.
Kontrolli i banjës me një rrymë në rritje është më e vështirë se në normale. Megjithatë, me blerjen e përvojës kur puna e makinës saldim do të bëhet biznesi i zakonshëm dhe i lehtë, ju mund të rrisni rrymën e saldimit, duke përshpejtuar në të njëjtën kohë shpejtësinë e lëvizjes së elektrodës. Kjo do të rrisë produktivitetin. Përveç kësaj, rryma e lartë rrit rrjedhën e metalit dhe siguron një shtresë të duhur.
Elektrodi duhet të mbahet në një kënd prej 90-45 gradë në horizontale (drejt shtresës). Këndi prej 75 gradë është më i përshtatshëm. Vlera e tij optimale varet nga ajo që supozohet të formohet.
Vertical është elektroda, aq më shumë metal është rregulluar, dhe shtresa është marrë më pak konveks. Kjo është shkaktuar nga fakti se ARC vë presion në dush metalik, duke e detyruar atë të përhapet. Elektroda e prirur për forcën e harkut e bën ngjitjen shtresë dhe të bëhet më konveks.
Tim shumë i madh çon në një karrocë të vogël, një shtresë shumë konveks dhe një shkrirje të parregullt të veshjes. Drejtimi i një këndi të prirjes mund të formulohet ndryshe në konveksitetin dhe thellësinë e shtysës së shtresës.
Formimin e dushit. Pas ndezjes së harkut ju duhet të ngrohni metalin dhe të formoni një banjë. Për këtë të bëjë 2-3 kthesa të vogla rreth pikës së fillimit të shtresës. Përveç ngrohjes së metalit dhe formimit të banjës në këtë kohë, formimi i një atmosfere mbrojtëse të gazit, e nevojshme që në shtresën nuk ndodh në shtresë.
Kontrolli i hendekut midis elektrodës dhe metalit. Ndoshta teknologjia më e rëndësishme e saldimit është kontrolli i hendekut midis elektrodës dhe metalit. Detyra është e komplikuar nga fakti se elektroda është shkurtuar në procesin e punës, dhe është e nevojshme që vazhdimisht të ulet më poshtë për të mbajtur pastrimin e përhershëm. Është e nevojshme për të zotëruar këtë art. Mbajtja e hendekut të saktë do të ndihmojë në formimin e një cilësie cilësore, të qëndrueshme.
Nëse pastrimi është i vogël, metali kryesor është i nxehtë dhe shtresa është marrë nga konveks me jo-aeroplan përgjatë skajeve. Nëse pastrimi është i madh, harku fillon të "kërcejë", e cila të çon në një ofrues të keq dhe pa formë, shtresë të brishtë. Një hendek normal siguron provindi të mirë, shtresë të qetë, bashkimin e skajeve të saj me një metal. Gjatësia e harkut duhet të jetë e moderuar - jo më shumë se trashësia e elektrodës së veshur, zakonisht rreth 3 mm.
Efekti i gjatësisë së harkut në cilësinë e saldimit: hark i shkurtër, i gjatë dhe normal.
Rroje formimin. Për formimin e duhur të shtresës, kur elektroda mbahet, njëkohësisht me mocionin e përkthimit është e nevojshme për të bërë lëvizje rrethore ose zigzag në krahasim me vijën e shtresës.
Shpejtësia e elektrodës (shpejtësia e saldimit) duhet të jetë e tillë që metalet e shkrirë të jenë të mjaftueshme për të formuar shtresën. Nëse nuk është e mjaftueshme, nën-shkurtimet do të mbeten - brazda përgjatë buzës së shtresës (shih defektet e saldimit).
Nëse elektroda lëviz shumë shpejt, harku nuk ka kohë për të ngrohur metalin, shtresa shtrihet në krye pa shtysën e metalit bazë. Nëse elektroda lëviz shumë ngadalë, sigurohet materiali kryesor, një e tepërt e metaleve të shkrirë formohet, dhe banjot përhapet.
Me shpejtësinë e lëvizjes së elektrodës, aktual është gjithashtu i lidhur. Rryma e lartë rrit rrjedhën dhe lejon elektrodën me shpejtësi më të madhe. Sa më i lartë është rryma, me shpejtësi më të madhe, elektroda duhet të kryhet dhe anasjelltas. Kur shpejtësia e lëvizjes korrespondon me forcën e tanishëm, skajet e shtresës janë marrë nga hollë, i shkrirë me metalin kryesor, vetë qepja del nga qëndrueshmëria dhe e bukur.
Vertical Seam. Nga vendndodhja në hapësirë, shtresat më të ulëta, tavan, horizontale dhe vertikale dallohen. Dy të parat janë të vendosura në aeroplanë horizontale, kjo e fundit - në vertikale.
Seams vertikale mund të gatuar në dy mënyra - duke lëvizur poshtë ose poshtë lart. Ngrohja e harkut shkon nga vendi i saldimit, në mënyrë që të sigurohet penetrim i mirë kur saldimi nga lart poshtë, duhet të instaloni pak më shumë (nga 5-10a) se kur saldim lart.
Duke ndryshuar shpatin e elektrodës, ju mund të mbani dushin nga rënia, duke e shtyrë atë në pushtetin e harkut. Nëse ende bie, ju duhet të rrisni shpejtësinë e lëvizjes, duke rritur një grimë të tanishme, dhe bëni elektrodën e lëvizjes nga njëra anë në tjetrën, duke zgjeruar shtresën.
Përndryshe, ekzekutimi i shtresës vertikale është bërë sipas të njëjtave rregulla si saldimi më i ulët kryhet me një hark të shkurtër me zigzag ose mocionet rrethore. Shpejtësia e lëvizjes zgjidhet nga rryma përkatëse.
Shtresë horizontale. Teknologjia e saldimit lejon që shtresa horizontale të mirëmbahet si nga e majta në të djathtë dhe në të djathtë. Metoda e parë (e majta në të djathtë) është më e përshtatshme për dorën e djathtë. Elektroda mban pingul me shtresën ose pak të prirur. Neighten një anim i madh do të shtyjë dush nga vendi i saj. Nëse metali i shkrirë shkon poshtë, ju duhet të lëvizni më shpejt, duke reduktuar ngrohjen e metalit bazë, ose bëni "mbivendosjen" - lëvizjen e elektrodës deri në poshtë. Nëse përvoja e saldimit nuk është e mjaftueshme, është më mirë për të bërë suture hollë, nëse është e nevojshme, duke e zgjeruar atë me kalimin e dytë.
Shtresë e tavanit. Kur shtresa e tavanit kryhet, elektroda mban pingul në tavan. ARC duhet të jetë i shkurtër, shpejtësia është konstante. Për të mbajtur metal në shtresë, ju mund të bëni lëvizje të vogla rrethore në anët, duke zgjeruar shtresën. Seams tavan janë konsideruar më të vështira në teknologjinë e saldimit. Këto duhet të fillojnë, vetëm duke fituar aftësinë e zgjerimit të ulët, horizontal dhe vertikal. Pa punë praktike Kjo nuk është arritur. Në fund të fundit, vetëm praktika është në gjendje të mësojë se si të bashkojë metalin shpejt dhe me efikasitet.
Saldim i ëmbël metalik. Saldimi i ëmbël i çelikut është një detyrë e rritjes së vështirësisë për shkak të rrezikut të djegieve. Me këto të fundit po luftojnë në mënyra të ndryshme.
Në përgjithësi, para se të saldoni një çelik shumë të hollë, është e këshillueshme që të praktikoni në një pjesë të veçantë për të rregulluar reagimin tuaj ndaj kushteve të saldimit. Kjo do të shmangë sherr me fuqinë e vrimave të djegura.
Për shembull, bakri për shkak të përçueshmërisë së tij të madhe termike kërkon përqendrim më të madh të energjisë në zonën e saldimit sesa metale të tjera, dhe nëse pjesa është masive, atëherë pa ngrohje paraprake nuk është e nevojshme. Saldim bakër.
Alumini është një material i vështirë për saldim për shkak të shfaqjes së filmit oksid në sipërfaqen e pikave të metaleve të shkrirë, që i pengon ato me bashkim. Saldim alumini.
Hekuri i brishtë i brishtë dhe nga një ndryshim i rëndësishëm i temperaturës mund të plasoni, dhe një sasi e madhe e karbonit çon në procese kimike të padëshirueshme. Saldim gize.
Stainless Steel ka një përçueshmëri të ulët termike dhe për saldimin e saj kërkon një rrymë më të vogël se për çelikun konvencional. Veprimet janë gjithashtu të nevojshme për të ruajtur pronat anti-korrozioni. Saldim çelik inox.
Titani kërkon mbrojtje shumë të plotë kundër gazeve ajrore. Saldim titan.
Kur përdorni përmbajtjen e kësaj faqeje, ju duhet të vendosni lidhje aktive në këtë faqe të dukshme nga përdoruesit dhe robotët e kërkimit.
Mjaft shpesh për të lidhur pjesët metalike ose fragmente të pjesëve. Ka disa mënyra për të marrë rezultatin e dëshiruar. Më shpesh, metoda e saldimit elektrik përdoret për të lidhur pjesët e hekurit dhe çelikut.
Si të gatuaj saldim elektrik? Për të kuptuar parimin, ju duhet të mbani mend fizikën nga programi i shkollës. Një nga telat e makinës saldim janë të lidhura me të detaje pune. Kur elektroda po vjen në kontakt me këtë sipërfaqe, një induksion është formuar në vendin e kontaktit, i cili derdhet nga metali i shkrirë, pasi elektroda është zhvendosur. Skajet e pjesëve metalike janë të shkrirë nën veprimin e temperaturave të mëdha dhe të kthehen në një numër të plotë të vetëm.
Studimi si të gatuaj saldim metalik, vlen të mësosh diçka për vetë metodën. Largësia dhe impulsi elektrik i temperaturës së lartë midis detajeve dhe elektrodës quhen hark. Ka dy mënyra për të krijuar kushte të tilla:
Arka që rezulton nuk duhet të dalë. Nëse ndodhi ende para se të vazhdojë saldimi elektrik, seams duhet të pastrohen në shkallë. Neglizhimi i këtij rregulli çon në formimin e një vrime.
Llogaritja e trashësisë korresponduese të elektrodës do të tregojë në praktikë se si të mësoni se si të vloni me saldim elektrik. Në rast të rrymës së pamjaftueshme, elektroda do të rrëshqasë, dhe harku do të dalë. Me një rrymë të madhe, metali do të spërkasë dhe do të digjet. Nëse përdorni një transformator saldim, elektroda në 1 mm korrespondon me aktualin në 30-35 A. Kur përdorni elektrodën në 3 mm korrespondon me rrymën në 80 A. Nëse rryma është rritur, hekuri mund të pritet.
Janë zgjedhur elektroda duke përfshirë përbërje kimike Metal. Ka disa lloje të këtij materiali shtesë:
Të gjithë ata janë etiketuar nga indeksi dhe numrat që tregojnë se për metalin se çfarë fortësi dhe trashësi është menduar për çdo lloj.
Duke mësuar se si të gatuaj në mënyrë të duhur saldimin elektrik, është e nevojshme të mbani mend se elektrodat duhet për përgatitjen e seams me cilësi të lartë, elektrodat duhet të përputhen me trashësinë e metalit.
Metal i hollë (nga 1 në 3 mm) Bashkohuni me jack pa boshllëqe dhe aditivë, duke arritur një koincidencë të mirë të skajeve të përafërta.
Për një përshtatje më të mirë të nyjeve të fletëve më të trashë (nga 3 në 8 mm), skajet duhet të shkurtohen në kënde të drejta. Midis fletëve lënë boshllëkun në 2 mm. Materiali me një trashësi prej 8 mm është e lidhur me saldim të dyanshëm. Për të lidhur avionë të trashë, skajet janë prerë me një pjerrtësi.
Trajnimi për mënyrën se si të vlim saldim elektrik, fillon me proceset më të thjeshta.
Një herë në të njëjtën kohë, si përvojë për të fituar përvojë, seams do të rezultohen të jenë të gjithë më të vogla dhe të kujdesshëm.
Si të gatuaj saldim vertikal Saldim elektrike? Gjëja kryesore është të filloni, duke respektuar të gjitha rekomandimet. Saldimi seams vertikale është e ngjashme me punën horizontale, vetëm pak më e vështirë. Billets janë grabitur në dy ose tre vende. Pastaj saldimi të çojë vetëm nga poshtë lart, duke fërkuar rënien nga rënia. Gradualisht, të gjithë hendeku derdhet me metal të nxehtë. Si të mësoni të gatuaj saldim elektrik? Sfida është që të largohen të dy skajet, duke i shkrirë ato me një hark saldimi, duke drejtuar njëkohësisht pikat metalike të elektrodës të kthyer në gjendjen e lëngshme.
Ju mund të krijoni seams pa pika, por të ashtuquajturat "tetë", por kjo mund të përballojë vetëm një specialist me përvojë. Pra, nëse është interesante të dini se si të mësoni të gatuani shtresën vertikale nga saldimi elektrik, rekomandohet të shikoni punën e saldatorit me përvojë, dëgjoni këshilla të mjeshtrave. Por pastaj në mënyrë të pavarur fillojnë procesin.
Në mënyrë të saktë të bëjë të ashtuquajturat "Tavra" seam nuk është aq e lehtë sa të mësoni të vloni me saldim elektrik. Kjo shtresë përdoret nëse kërkohet të lidhë detajet nën kënde të ndryshme. Pjesët metalike janë instaluar në mënyrë që saldimi të rrjedhë në qoshe shumë. Pjesët e salduara të regjistruara nga "shëtitje me varkë" janë grabitur nga anët e kundërta. Përveç kësaj, një buzë e pjesës së punës ngrihet pak më e lartë. Duke filluar procesin e saldimit nga buza e poshtme. Në këtë rast, duke ndjekur me kujdes udhëzimet, si të vleni saldimin elektrik, cilësia e shtresës së saldimit mund të përmirësohet ndjeshëm.
Në mungesë të përvojës, studioni se si të gatuani tubin me saldim elektrik, më të mirë në metal të trashë. Në varësi të trashësisë së murit të tubit bëjnë disa kalime. Saldimi Multilayer përmirësohet vetitë mekanike Seam fituar, lidhja bëhet më e fortë.
Fillimisht bashkoj një semiring një mënyrë, pastaj në të dytin. Me metodën e mbajtjes së shtresës "lart poshtë" përdorin elektroda 4 mm që kanë spërkatje organike. Me një hark të shkurtër, duke u mbështetur në "visor" të formuar, consoles janë udhëheqës oscillations të vogla tërthore.
Kur punoni në metodën e "bottom-up" zvogëloni ndjeshëm shpejtësinë. Perëndimorët e oscilimeve tërthore të elektrodës janë bërë prej 3-5 mm.
Në tuba, është para-përgatitur dhe dekompozoni të gjithë materialin në tryezën e saldimit ose qëndrimin. Pastaj ata janë të përqendruar dhe forcuar për të marrë pastrimin e nevojshëm për saldim. Nyjet e mbledhura kapën njëri-tjetrin.
Tuba me një diametër të vogël janë të lidhura me saldim të vazhdueshëm, me një diametër të madh - mënyrë të përhershme. Pas përfundimit të të gjitha proceseve të saldimit, sipërfaqja e metalit pastrohet nga shkalla, splashes ngrira, shllak. Një inspektim i kontrollit kryhet për zbulimin e çara ose korrodave që dalin ose poret. Në prani të vendeve të salduara keq, restaurimi i shtresës është restauruar.
Për sigurinë tuaj, ju duhet të punoni gjatë saldimit në dorashka me kamoshi dhe dorashka, në maskën e saldatorit, në këpucë kizz ose të dendur lëkure dhe në një mantel pambuku. Sigurohuni që të jeni pranë zjarrfikësve ose enëve të ujit.
Disa dhjetëra vjet më parë nuk kishte të tillë që njerëzit vetë mund të zgjedhin se si të gatuajnë metal. Kishte një ose dy mënyra. Tani, në epokën e përparimit teknologjik dhe kërkesave për cilësinë e materialeve, ka shumë metoda të saldimit metalik. Më optimale dhe efektive prej tyre është aparatet e saldimit të arc. Ata perdorin numri më i madh Njerëzit, kështu që kjo është mënyra më e popullarizuar.
Avantazhi i saldimit të harkut është temperatura e harkut, e cila arrin më shumë se 5 mijë gradë. Ajo garanton saldimin e absolutisht të gjitha materialeve, pasi ajo mund të shkrihet edhe më së shumti materiale të forta. Zona më e lartë e temperaturës fokusohet në një shkarkim të harkut. Drejtimi i harkut mund të ndryshohet në një hark të drejtë, dhe në mënyrë indirekte të vlefshme.
Konsideroni ndryshimin midis harkut të veprimit të drejtpërdrejtë dhe të tërthortë. Zjarri midis metaleve të saldimit dhe elektrodës karakterizon saldimin me harkun e veprimit të drejtpërdrejtë. Një hark i tërthortë fillon të digjet midis vetë elektrodave. Në këtë rast, metali për aliazh nuk përpunohen nga rryma e saldimit.
Ju mund të ndizni harkun vetëm kur fluksin e tanishëm përmes bazës së elektrodës, dhe fundi i elektrodës vjen në kontakt me metalin. Pas kësaj, harku fillon të digjet midis metalit, i cili është shkrirë në proces dhe baza e elektrodës. Më pas, ky hark, temperatura ngrihet menjëherë, dhe metali fillon të shkrihet. Njëkohësisht me metalin e shkrirë, shkrirjen dhe elektrodën.
Metal i shkrirë ka një depresion të vogël dhe formon një banjë saldimi.
Atje ai vazhdon të shkrihet së bashku me shtresën e elektrodës së zgjedhur. Kur elektroda është shkrirë, një shtresë e caktuar e gazit formohet rreth banjës, e cila mbron banjën e shllakut. Nëse nuk është aplikuar në elektroda posaçërisht të kuptueshme, metali i shkrirë nuk do të mbrohej nga shllaku. Kur, për ndonjë arsye, në procesin e trajnerit, gazi mbrojtës i skorjeve nuk është i nevojshëm, është e mundur të parashikohet dhe të zgjedhësh elektroda që nuk trajtohen me grimca minerale dhe ferroallines të ndryshëm. Është këto veshje të elektrodës, kur shkrirja, do të japin mbrojtjen e nevojshme të gazit nga mjedisi i jashtëm.
Arc saldim nuk qëndron në vend, por po lëviz si një ofrues. ARC kompensuar shkakton vendin e ftohur dhe forcimin e saj. Pasi të ftohet, shtresa e saldimit do të jetë e dukshme, duke pasur një bastisje të vogël të skorjeve, që i ngjan një kore.
Sot ekziston shuma e madhe materiale të ndryshme, kërkesat për trajnerin e tyre në vende të vështira për t'u arritur, kështu që kërkesat për makinën e saldimit janë shumë serioze. Kjo ndikoi në numrin e makinave të ndryshme të saldimit, të cilat tashmë mund të ndahen në llojin e ndryshueshme ose burimin e DC në tre lloje kryesore.
Kjo është zgjidhja më e lehtë, për të marrë aktuale të dëshiruar. Parimi i punës së saj është zvogëlimi i tensionit të rrjetit, në optimale, për funksionimin e makinës saldimesh, me të cilën duhet të përballojë pjesën kryesore të saj - transformatorin. Është e pamundur të marrësh një rrymë të përhershme në prodhimin duke përdorur një transformator, pasi ajo mund të lejojë të japë vetëm variabël. Në punë, është mjaft e nevojshme për të rregulluar fuqinë e rrymës aktualisht të shquar, të cilat prodhuesit nuk e harruan, pajisjen e pajisjes në mënyrë që të lëvizin dredha-dredha primare dhe sekondare, rryma po ndryshon. Edhe pse, përveç kësaj metode, ka disa të tjerë. Por, për shkak se ato përdoren jashtëzakonisht të rralla, nuk ka nevojë të flasim për to në detaje.
Transformatori i saldimit ka të gjitha mundësitë e nevojshme për të gatuar cilësi të lartë dhe me saktësi, me kusht që elektrodat e veçanta për AC të zgjidhen në të. Në këtë rast, shanset e trajnerit të metaleve me cilësi të lartë rriten vetëm. Meqenëse biseda erdhi për cilësinë dhe efikasitetin e pajisjes, thjesht nuk mund të harrohet për efikasitetin (efikasitetin). Fakti është se transformatori i saldimit arrin rezultate të shkëlqyera - 90%. Gjithmonë dhe të gjitha pajisjet e aplikacioneve të ndryshme do të jetë humbja e efikasitetit (ngrohjes, mjedis i jashtëm), dhe 10% është një përqindje relativisht e vogël. Vlen të përmendet se vetëm për ftohje do të duhet shumë përpjekje, por saldimi ka shumë tifozë të fuqishëmtë aftë për të ftohur temperaturën qindra herë.
Çfarë mund të jetë efikasiteti më i rëndësishëm i saldimit të transformatorit? Sigurisht, kostoja dhe qëndrueshmëria e saj. Çuditërisht, por çmimi është i ulët dhe plotësisht justifikon veten, dhe koha e funksionimit të pajisjes është Plus Plus dhe kartela e Trump e makinës saldimesh transformator.
Qëllimi i tyre kryesor është të rregullojë tensionin, të konvertohet dhe të bëjë një rrymë të vazhdueshme duke përdorur një jo të përhershme. Struktura e këtyre pajisjeve është shumë e thjeshtë: një transformator i reduktimit aktual, blloku diodë (ndreqës) dhe sistemet për përshtatjen e mbrojtjes, si dhe të fillojnë. Nëse e krahasoni përbërjen e këtij ndreqësi me komponentët e saldimit të transformatorit, është absolutisht e nevojshme të theksohet se rectifiers janë më të komplikuara se transformatorët. Cila është dinjiteti i tyre, sepse është drejtpërdrejt në praktikë - ata punojnë shumë më të qëndrueshëm - rryma e saldimit dhe ARC kanë karakteristika më të mira.
Nëse cilësia e punës së ndreqësve është shumë më e lartë se e mëparshme, atëherë cilësia e shtresës që rezulton është dukshëm më e mirë.
Nuk mund të thuhet për cilësinë e dobët të seams në transformatorë, megjithatë rectifiers e bëjnë atë edhe më të mirë dhe më të besueshëm. Minuset e vogla këtu janë ende të pranishme: pesha e lartë e aparatit të ndreqës dhe funksionon nën një tension shumë të madh, i cili ndikon në përkeqësimin e tensionit në rrjet, gjatë punës së tij.
Gjithashtu ndodh që për funksionimin normal 50 Hz stres nuk është e mjaftueshme, dhe përdorimi i transformatorëve, si dhe rectifiers në disa situata është e pamundur. Për shkak të kësaj, në sajë të teknologjive të tanishme, makina të reja, shumë më të fuqishme të saldimit janë prodhuar gjerësisht. Ata quhen inverter, dhe punojnë nën frekuencën e më shumë se 500 Hz.
Për transmetimin e energjisë, transformatori i madhësisë mbresëlënëse nuk është i nevojshëm dhe një mjaft i vogël, i cili do të sigurojë rrjedhën e DC gjatë gjithë kohës. Për të krahasuar, për sa kohë që transformatori i energjisë është peshuar më pak, është e nevojshme të largohen nga parametrat e tyre identikë të forcës aktuale. Transformator Për të gjeneruar aktuale në 160A, nuk është e nevojshme të peshoni 20 kg ose më shumë. Dhe kjo zvogëlon peshën e asamblesë së plotë të inverterit 5-7 herë. Ndërsa transformatori i zakonshëm nuk arrin të shmangë disa dhjetëra kilogramë në masë.
Pesha e një inverter të pajisur plotësisht nuk kalon 8 kg (ndodh më pak, por jo më shumë). Është shumë i përshtatshëm dhe kompakt, pasi që transporton pajisjen, është shpenzuar shumë më pak përpjekje.
Komponentët e inverterit janë pak të ngjashme me ndreqës.
Inverter përfshin një filtër rrjeti, dy rectifiers, një konvertues të tensionit të alternuar që vepron në frekuenca shumë të larta dhe qarkun e fundit të kontrollit. Ata mund të punojnë shumë më gjatë, pa pushim, pasi puna e tij është po aq e qëndrueshme sa të jetë e mundur. Përveç kësaj, inverter lejon saldator të zgjerohet për të zgjedhur rrymën e saldimit. Kaloni është e vendosur në vetë inverter dhe mund të lëvizë me saktësi vlera të ndryshme Forcat aktuale. Është thjesht e nevojshme nëse keni nevojë të gatuani me elektroda të hollë.
Kur zgjedhni ndonjë lloj të makinës saldimi, duhet të përqendroheni në rangun e ndryshimit të lejuar në rrymën e saldimit. Është ky tregues që tregon fuqinë e saj aktive. Shumë varet nga një gamë e gjerë: përzgjedhja e elektrodave (varg i madh lejon përdorimin e elektrodave madhësia e madhe, por edhe të vogla). Është e rëndësishme se sa shpejt pajisja do të jetë në gjendje të ndizet harkun, nga kjo deri në një farë mase, produktiviteti i punës varet. Si të kuptojmë nëse kjo pajisje do të lehtësojë shpejt ARC-në ose do të shërohet? Shumë e thjeshtë, këto parametra janë treguar në mënyrë specifike në specifikime Çdo makina saldimi në kolonë - nuk ka aktuale të papunë. Vlera e rekomanduar e këtij parametri është 60 - 80V, nëse më shumë është më e mirë, dhe harku do të ndizet menjëherë.
Rrallë ka makina saldimi duke përdorur dioksid karbonitë cilat quhen semiautomatics.
Ata kane cilësi profesionale Metal trashë, punoni me fletë metalike mjaft të hollë. Kostoja e çështjeve gjysmë automatike është shumë mbresëlënëse, kështu që ata nuk janë të zakonshëm procesi i shtëpisë Saldim, dhe përdoret gjerësisht në një nivel më të përgjegjshëm dhe në shkallë të gjerë.
Çfarëdo që aparati përdorte saldatorin, transformatorin ose saldim inverterTë gjithë të njëjtat nuk do të jenë në gjendje të fillojnë procesin pa një pjesë integrale të makinës saldim - elektrodën. Dhe pastaj faza tjetër për procesin e suksesshëm të procesit është zgjedhja e elektrodave sipas kërkesave të caktuara dhe, në varësi të materialeve metalike.
Elektroda është e ngjashme me një shkop metalik të hollë me veshje mbrojtëse. Pra, ka në fakt, elektroda është shufra më e natyrshme metalike, dhe veshja e formuar - ferroalloys dhe minerale. Në procesin e shkrirjes së metaleve dhe formimin e dushit saldim, ata do ta mbrojnë atë, duke krijuar një shtresë të gazit mbrojtës, përmes së cilës ajri nuk do të jetë në gjendje të marrë dhe oksidohet dush saldimi.
Elektrodi duhet të shkrihet në procesin e saldimit dhe të shkrihet gjithashtu vendi i nevojshëm fletë metalike. Kjo kryhet duke kaluar vlerën e konsiderueshme nga vetë elektroda. ElektricitetE cila godet elektrodën, fillon të kalojë dhe të marrë në vendin ku është formuar së shpejti, për shkak të faktit se elektroda do të prekë me një fletë metalike.
Elektroda ndryshojnë sipas llojit:
Elektroda janë jo standarde, dhe ka të gjitha diametrat dhe gjatësi të mundshme. Në varësi të detyrave dhe kompleksitetit të saldimit, gjatësi të zgjedhur ose të vogla, të cilat zvogëlojnë tensionin ose gjatë detyra kryesore është rritja e rezistencës.
Jo të gjithë e dinë se saldatorët dallojnë elektrodat: profesionale dhe të zakonshme. Në saldim gjysmë automatik, vetëm të parët janë përdorur. Kjo është elektroda tungsten, plazma. Parimi i funksionimit është i njëjti - shkrirja, ata alokojnë gaz mbrojtës.
Veshje e elektrodës, si e njohur, mbron dushin saldim nga efekti agresiv i ajrit, por gjithashtu ndihmon për të djegur harkun më të qëndrueshëm. Në elektrodat që mund të shihni veshje e ndryshme: tharti, themelor, celuloza dhe të tjera, të përdorura të ulëta.
Më e rëndësishmja, zgjedhja e elektrodave - blej vetëm ato që do të korrespondojnë me qëllimet e saldimit. Përzgjedhja e makinave të saldimit ndryshon drejtpërdrejt llojin e elektrodave. Më shpesh përdorin elektroda të markës WONI-13 / NJ / 12x13. Ato përdoren kur punojnë me çeliku të ulët të aliazhit dhe fletët e karbonit. P-3C përdoret për saldim me rrymë të ndryshueshme dhe të drejtpërdrejtë. Përdoret për të njëjtat materiale.
Të gjitha detyrat e shtëpisë që kanë nevojë puna e saldimit, nuk mund të bëjë pa makinë saldim manual arc. Edhe pas shumë vitesh, kjo aparat nuk ka humbur rëndësinë e tij, por është bërë edhe më popullore dhe e përdorur.
Nje nga mënyrat ekzistuese është një opsion saldim elektro, së bashku me gazrat mbrojtës (argon me shtimin e një sasi të vogël të oksigjenit). Elektroda në këtë rast përdoren të pandabyer dhe, shpesh tungsten.
Një pikë e rëndësishme duhet të theksohet cilësia e shtresës. Kështu që vendi i saldimit ishte me cilësi të lartë, dhe nuk u dobësua nga shtresa, ju duhet të zgjidhni siç duhet elektrodat nën materialin (ata duhet të jenë të njëjta cilësi si metal). Vetëm atëherë, shkrihet dhe përzierja e përbërjes kimike të elektrodës dhe metalit nuk do të ndryshojnë dhe ta përkeqësojnë atë. Trajtimi me saldimin manual të harkut kërkon rrymë konstante. Përjashtim është saldimi i aluminit, i cili është më i mirë për të prodhuar rrymën e ndryshueshme dhe të kundërt polarizuese. Ajo shpjegohet me faktin se alumini ka një shtresë të caktuar të filmit oksid, dhe kjo, nga ana tjetër, ka një pikë shumë të lartë të shkrirjes (më shumë se 1000 gradë), dhe rryma alternative është më e mirë se shkrirja e saj.
Saldimi me argon është më i shtrenjtë, në krahasim me të zakonshme, dhe shpejtësia nuk do të mburret, por ju mund të thoni me besim në lidhje me avantazhin e këtij lloji për një shkallë prodhimi. Për fillestarët e saldatorëve, nuk rekomandohet të përdoret kjo mënyrë e saldimit të harkut, pasi ata zotërojnë dhe menaxhojnë mirë se është pak më e komplikuar. Elektroda për saldim manual konvencional përshtaten të thjeshta, por të mbuluara elemente kimike. Një fund lihet i zbuluar, pasi do të bashkëngjitet në mbajtëse.
Pra, gjëja e parë për t'i kushtuar vëmendje, duke filluar punën me saldimin manual të ARC - përzgjedhja e forcës aktuale. Zgjedhja optimale Saldimi Forcat aktuale garantojnë shtresë cilësi të mirë. Ata që nuk e dinë se si në shtëpi për të zgjedhur forcën e tanishëm, nuk është e nevojshme të shqetësohen, por vetëm të shohin dokumentacionin për makinën e saldimit ku duhet të tregohet se si të zgjedhin.
Hapi tjetër do të shikojë shpejtësinë e saldimit. Shpejtësia e lëvizjes së elektrodës varet nga trashësia e materialit. Metalja më e trashë, aq më e gjatë do të ketë shkrirjen e tij, prandaj shpejtësia do të bjerë pak. Treguesi kryesor i përzgjedhjes së shpejtësisë është mbushja e dushit saldim të metaleve të shkrirë. Është e nevojshme për të mbajtur elektrodën në një vend aq shumë në mënyrë që kjo dush të jetë e mbushur dhe pak e mbushur mbi pjesën tjetër të shtresës metalike disa milimetra. Lëvizni elektrodën është shumë i ngadalshëm, gjithashtu, shumë i papranueshëm, që nga shtresa e saldimit, ose më mirë se metali i shkrirë do të fillojë të përhapet dhe të parandalojë procesin e mëtejshëm.
Shumë moment i rëndësishëm Në punë është ndezja e arc saldim. Është nga pamja e saj që fillon procesi i saldimit metalik. Është e mundur për të ndriçuar atë në një në një mënyrë, megjithatë, metoda më e përdorur në mënyrë aktive është kontakti i elektrodës dhe sipërfaqja e fletës së përzgjedhur metalike. Nuk ka dallim apo chirkat, në asnjë rast duhet të paraqitet harku. Këto veprime kryhen vetëm me një elektrodë të re. Çdo të sapoardhur ose një saldator me përvojë do ta bëjë të lehtë, dhe ju nuk duhet të keni frikë nga ajo. Një metodë tjetër për të shkaktuar një hark saldimi është menduar për të gjitha vendet e vështira për t'u arritur dhe pak të kontrolluara. Në mënyrë që të shkaktojë një hark, është e nevojshme të prekni elektrodën e sipërfaqes së metalit, pas së cilës është të hiqni disa milimetra. Pritini elektrodën duhet të kërkohet në një kënd të drejtpërdrejtë (vertikalisht).
Me kusht që elektroda të jetë në një kënd prej 45 gradë, në krahasim me sipërfaqet, është e bindur se shtresa do të jetë shumë cilesi e larte Dhe rezultati do të jetë pozitiv. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja është më e palosur "z.". Vetëm në këtë pozitë të dy sipërfaqeve do të jetë në gjendje të aplikoni seams që kanë një seksion të madh kryq.
Dy elemente që janë peeled, aplikohen me një hark të shkurtër, duke lëvizur elektrodën mbrapa dhe me radhë, për të ngrohur të gjithë sipërfaqen. Ngrohja e tërë sipërfaqes është e rëndësishme, pasi ajo do të ndikojë në mbushjen uniforme me një banjë metalike të lëngshme.
Shumica. një element i rëndësishëm Mbrojtja dhe puna e sigurt në makinën e saldimit është një mburojë mbrojtëse dhe doreza. Këto elemente janë thjesht të qenësishme në saldim, dhe duhet të vishen para se të kthehen në makinën e harkut. Nëse nuk ka maskë mbrojtëse që vesh në kokë, saldatori mund të përdorë një mburojë të këtij lloji, por duhet të mbahet nga një dorë tjetër. Nëpërmjet xhamit mbrojtës do të shihet metali i shkrirë dhe vendi i saldimit. Vlen të përmendet se nuk është e nevojshme të mbash mburojë gjatë gjithë kohës, nga përfshirja e makinës saldim dhe deri në fund. Xhami mbrojtëse që përfshin një jastëk nga pleksiglas, duhet të mbrojë sytë vetëm gjatë periudhës së ndezjes së harkut.
Përveç dorezave, saldatori kërkohet të jetë i veshur me një kostum të veçantë mbrojtës, i cili djeg keq, dhe për këtë arsye nuk do të jetë e mundur të zbutet materialet. Pëlhura të mira të përshtatshme nga pëlhurë gomuar dhe lëkurë. Kur punoni nuk duhet të garantohet se as një rënie e metaleve të shkrirë nuk do të bjerë në rroba apo këpucë, kështu që të gjitha pjesët e trupit duhet të mbrohen.
Në mënyrë që të mos shkelë udhëzimet e sigurisë, është e nevojshme të punohet për punë vetëm në pajisjet që u vërtetuan fillimisht.
Kjo e fundit, vërejtje e rëndësishme për sigurinë përfshin ndreqjen e dobët të pjesëve të salduara. Është ky rregull që shumë të dashuruarit e brendshëm të saldimit neglizhojnë. Kjo në disa raste është shumë e rrezikshme, pasi në rastin e kundërt, pjesa e nxehtë ose e shkrirë e materialit mund të bjerë në dysheme ose këmbë.
Gdhendje, nipper, ngjitës. Kjo është ajo që dy pjesët metalike mund të kopjohen pa përdorur saldimin elektrik. Për shumë, saldimi elektrik është një lloj matematika më e lartë, megjithatë, pasi ka përfunduar shtresën e parë të cilësisë së lartë, kujtesa e muskujve ndizet, llogaritësi është aktivizuar, sepse çdo centimetër e qepjes është para e paguar nga një specialist. Mësoni të përdorni makinën e saldimit të çdo lloji është i lehtë, gjëja kryesore është të vendosni një gol. Në rrugën për këtë qëllim ka disa truket, të cilat ne do të flasim për sot dhe do të flasim.
Për të ditur se si të vlojnë saldimin elektrik, është e nevojshme të kuptohet procesi. Çdo gjë është në të vërtetë e thjeshtë - saldimi i metalit është një proces, si rezultat i të cilave lidhjet ndërtomike janë krijuar midis dy detajeve kur ngrohje reciproke. Edhe më e lehtë - ngrohje në asnjë mënyrë dy pjesë të metalit (dhe në rastin tonë, duke përdorur një transformim të drejtpërdrejtë aktual nga një alternuar rrjeti), është e mundur të merret një lidhje e qëndrueshme dhe e përhershme.
Si rezultat, ne marrim seams saldim, por para se është e nevojshme të studiojmë, të paktën sipërfaqësisht, të gjithë procesin e marrjes së saj nga përgatitja e sipërfaqes para se të përpunojmë shtresën e përfunduar. Për saldim elektrik, një pajisje e caktuar do të duhet, dhe kjo është kryesisht një makinë saldimi.
Për një saldator fillestar opsioni më i mirë Ajo do të bëhet një makinë saldimi i invertorit të lirë dhe universal. Përveç kësaj, ka makina të saldimit të transformatorëve dhe pajisjet më të shtrenjta për saldim gjysmë automatike, por ne nuk do t'i prekim ato, që nga e para shumë e rëndë dhe e pangopur, dhe e dyta janë të dizajnuara për përdorim profesional kryesisht për riparimin e makinave.
Saldimi inverter ka një madhësi kompakte, peshë të ulët dhe mund të gatuaj metalin pothuajse çdo trashësi. Metal, tuba, fuqi ndërtime metalike, Metale fletë - e gjithë kjo mund të gatuhet nga një inverter, dhe nuk është shumë e kërkuar për parametrat e rrjetit aktual dhe tension. Çmim inverter saldimi - brenda 4-6 mijë rubla. Po, këto janë zakonisht modele kineze, edhe nëse ata kanë postuar emrin e markës cirilike - çeliku, brigadier, të butë. Aksesorët janë vetëm kinezë, por këto pajisje të lira mund të ndihmojnë në jetën e përditshme. Çdo gjë pajisje shtesë Më shpesh përfshihen:
Saldimi i pjesëve metalike kryhet nën ndikimin e temperaturës së lartë, e cila formohet nga një hark elektrik. Arka lind midis elektrodës së saldimit dhe sendit të ngjitur. Nën ekspozimin e saj, metalet shkrihen, si rezultat i së cilës është nxitur metali i elektrodës me metalin e pjesëve të salduara. Kur lidhja ftohet, ne marrim shtresën e saldimit. Madhësia e shtresës varet nga trashësia e elektrodës, shpejtësia e lëvizjes së saj, modaliteti i saldimit dhe forma e buzës së salduar. Gjerësia e shtresës është nga 5 në 17 mm, dhe thellësia e shtresës aktive mund të jetë nga 1 në 9 mm, në varësi të trashësisë së metalit.
Elektroda përbëhet nga një bërthamë metalike dhe veshja, e cila gjatë saldimit krijon një guaskë mbrojtëse të dushit saldim, dhe pas saldimit heziton dhe formon një shllak. Kjo shllak duhet të hiqet në metal të zhveshur. Vetëm kështu që ju mund të kontrolloni cilësinë e lidhjes së salduar. Elektroda është e fiksuar në mbajtëse, e cila është e lidhur me terminalin pozitiv të makinës saldimesh, dhe terminali minus, masa, e lidhur me pjesën e saldimit duke përdorur një pirg të veçantë që vjen me pajisjen.
Teoria është përfunduar, tani le të kthehemi në praktikë. Të dy pjesët e salduara duhet të pastrohen mirë me ndryshk dhe papastërtitë. Në njërën nga pjesët që ne e lidhim në mënyrë të besueshme masën e masës, dhe vendi i montimit është pastruar paraprakisht. Të gjithë, të kthehet në makinën e saldimit, të veshin dorashka mbrojtëse dhe maskë saldimi, të sjellë elektrodën në pjesët e salduara në një kënd të përafërt prej 50-60 gradë dhe kontrolloni kontaktin. Nëse ka kontakt, unë shkëndijë në elektrodë në zonën e saldimit. Pas kësaj, në lidhje me sipërfaqet e salduara dhe hiqni elektrodën nga ajo me 3-6 mm. Në atë moment duhet të lindë një hark.
Nëse nuk lind - rregulloni saldimin e tanishëm deri në zmadhim. Në fund të fundit, është e nevojshme për të arritur një hark të qëndrueshëm me cilësi të lartë dhe djegie uniforme të elektrodës. Në të vërtetë, kjo është gjëja më e vështirë - të marrë harkun e duhur. Këtu vetëm përvoja dhe këshilla për një saldator të mirë mund të ndihmojnë. Kur elektroda djeg deri në fund, ndryshoni pa e fikur pajisjen.
Pas zhvillimit të nyjeve, saldimi mund të fillojë të studiojë tiparet e saldimit jo vetëm të çelikut, por edhe saldim gize, për këtë, janë përdorur elektroda të veçanta në nikel. Disa lloje të seams saldimi zhvendosen në skemat, dhe ju urojmë suksese në mësimin dhe marrjen e aftësive në saldimin elektrik.
