کار مونتاژ و مونتاژ شامل نصب شاسی ، موتورها روی بدنه هوا ، نصب و آزمایش سیستم های روی صفحه است. نصب شاسی و موتورها در اصل مشابه کارهای اتصال است. کارهای نصب ، توسعه و آزمایش سیستم های پردازنده پیچیده تر و پرزحمت تر است.
کار نصب - کار بر روی نصب عناصر مختلف سیستم های تجهیزات در بستر هوا و تخمگذار ارتباطات.
عناصر تجهیزات واحدهای مستقل ساختاری ، فنی و عملیاتی هستند که عملکردهای خاصی را انجام می دهند. تقسیم به:
· منابع و مبدل های انرژی - ژنراتورها ، باتری ها ، پمپ ها و غیره.
· عناصر اجرایی - لودرهای قدرت ، سیلندرهای هیدرولیک ، سیلندرهای پنوماتیک ، موتورهای الکتریکی ، موتورهای هیدرولیکی ؛
· سنسورهای اطلاعاتی - سنسورهای فشار ، دما ، شتاب و غیره.
· دستگاه های اندازه گیری و ضبط - مانومتر ، ولت متر ، آمپرمتر ، پتانسیومتر ، دستگاه های سیگنالینگ ، ضبط کننده ها ؛
· عناصر اتوماسیون - رله ، قرقره ، ترانسفورماتور و غیره
· محاسبه و حل و حل نرم افزارهای دستگاه (ناوبری و محاسبات پیچیده).
عناصر تجهیزات سیستم به صورت محصولات نهایی (GIZ) به کارخانه های هواپیما عرضه می شوند. کارهای نصب تجهیزات مشابه کارهای مونتاژ است. نصب تجهیزات در محل ، سوراخ ها ، مارک گذاری انجام می شود. بستن - پیچ و مهره ، پیچ. سوراخ های اتصال دهنده ها در امتداد سوراخ های راهنمای فلنج ، تکیه گاه ها ، پایه ها و سایر صندلی های واحدهای تجهیزات سوراخ می شوند.
ارتباطات - قسمت هایی از سیستم ها که برای برقراری ارتباط فردی طراحی شده اند عناصر عملکردی - خطوط لوله ، سیم های برق ، میله ها ، کابل ها و ... ارتباطات در کارخانه های هواپیما تولید می شود.
کار در ارتباطات تخمگذار طولانی و پرزحمت است ، که با رویکردهای ضعیف و تراکم بالای مجامع توضیح داده می شود. مناطقی وجود دارد که اشباع ارتباطات به 80 درصد حجم می رسد.
در محل عملکرد ، کار نصب به موارد زیر تقسیم می شود:
· نیمکت ، خارج از سازه انجام شده است.
· نیمکت ، بر روی ساختار مونتاژ شده انجام می شود.
کار مونتاژ و نصب با کار کنترل و آزمایش به اتمام می رسد - کار بر روی آوردن سیستم ها به شرایط کار و بررسی عملکرد آنها.
کار نصب و آزمایش را می توان بر روی انجام داد مراحل مختلف مجامع: گره ای ، جمع ، کلی.
از نظر کاهش شدت و مدت کار ، توصیه می شود که کارها را به کمترین واحدهای ممکن مونتاژ ، تا مجموعه ها و پانل ها انجام دهید - شرایط دسترسی به محل کار بهبود یافته ، دامنه کار در حال گسترش است.
در عین حال ، به دلیل افزایش تعداد اتصالات و افزایش خطر آسیب به عناصر سیستم در مراحل بعدی مونتاژ ، قابلیت اطمینان سیستم ها کاهش می یابد.
فرآیند پیشرفته فن آوری مونتاژ و نصب یک دستگاه الکترونیکی قانونی برای مجریان است و مطابق با آن انجام می شود اسناد فنی... در اسناد مربوط به فرآیند فن آوری باید مشخص شود: نام مونتاژ و شی and نصب. تقسیم همه آثار بر اساس مراحل ؛ نام و شرح انتقال و عملیات برای هر مرحله از مونتاژ ، نصب و کنترل ؛ تجهیزات ، وسایل و ابزارهای کاربردی مواد اولیه و کمکی؛ زمان برای تکمیل انتقال و عملیات فردی ؛ دسته مدارک کارگران و غیره
انواع اصلی اسناد فنی عبارتند از: نقشه های محصول (مونتاژ ، نقشه های مجموعه ها و محصولات ، نمودارهای الکتریکی و سیم کشی شماتیک آنها ، جداول اتصال سیم و غیره) ؛ نمودار جریان مونتاژ محصول ، مسیریابی و نقشه فن آوری ؛ اتاق عمل نقشه های فن آوری؛ لیست اجزای الکتریکی و رادیویی خریداری شده ، قطعات ؛ لیستی از مواد اصلی و کمکی مورد نیاز برای مونتاژ و نصب با مشخص شدن میزان مصرف ؛ طومار تجهیزات تکنولوژیکی، وسایل ، تجهیزات مونتاژ و کنترل ؛ کارتها کنترل فناوری؛ دستورالعمل ساخت
انتخاب انواع اسناد به پیچیدگی شی مونتاژ ، تولید و انتشار محصولات بستگی دارد. در شرایط تولید تک (خلبان) و در مقیاس کوچک ، مونتاژ و نصب یک دستگاه الکترونیکی مطابق با نقشه ها و برق انجام می شود نمودارهای شماتیک... این امر به یک نصب کننده بسیار واجد شرایط نیاز دارد.
در تولید سریالی و در مقیاس بزرگ ، اسناد و مدارک با توجه به هر عملیات جداگانه با جزئیات بیشتر تهیه می شوند. برای نصب دستگاه ، از نمودار سیم کشی که اتصالات را نشان می دهد استفاده کنید اجزای تشکیل دهنده محصولات و مارک های سیم ، مهار ، کابل را نشان می دهد. چه زمانی تعداد زیادی اتصالات ، توصیه می شود از جدول اتصالات (سیم) GOST 2.702-75 استفاده کنید.
مونتاژ و نصب دستگاه ها و سیستم های پیچیده مطابق نمودار جریان عملیاتی انجام می شود. علاوه بر موارد فوق ، مستندات طراحی برای تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی مورد استفاده مورد نیاز است. هنگام مونتاژ و نصب سیستم ها ، از نقشه های نصب استفاده می شود که حاشیه محصولات موجود در سیستم را نشان می دهد و حاوی تمام داده ها و دستورالعمل های لازم برای جمع آوری و نصب آنها در یک مکان خاص است.
نقشه مسیر مونتاژ برای ارائه مختصر روند تکنولوژیکی (شمارش عملیات) در یک یا چند مغازه مونتاژ در نظر گرفته شده است. راحت است که آنها را در مسیر حرکت واحدهای مونتاژ در کارگاه دنبال کنید. در تولید یک باره (آزمایشی) و در مقیاس کوچک ، آنها اغلب به تهیه نقشه های مسیر تکنولوژیکی بدون جزئیات مراحل مونتاژ توسط عملیات محدود می شوند.
نمودارهای جریان عملیاتی در تولید سری و در مقیاس بزرگ تهیه می شوند.
نقشه های عملیاتی و فن آوری ، جزئیات روند فن آوری انجام هر مونتاژ و عملیات مونتاژ را برای انتقال توصیف می کنند. این نقشه ها با طرح های عملیاتی و گاهی طرح های انتقالی ارائه می شوند.
هنگام مونتاژ یک دستگاه پیچیده ، توصیه می شود طرح های فن آوری را در یک صفحه جداگانه با دستورالعمل ها و کتیبه های لازم قرار دهید. گاهی اوقات طرح ها جایگزین نمودار جریان عملیاتی می شوند. این طرح تصویری از واحد مونتاژ را به شکلی که پس از عمل بدست می آید می دهد ، فقط این پارامترها را نشان می دهد الزامات فنیبرای تکمیل عملیات مورد نیاز است.
نام عملیات بسته به درجه جزئیات فرآیند فناوری می تواند کوتاه ، متشکل از یک کلمه ، مربوط به ماهیت عملیات (مونتاژ ، نصب ، تنظیم) یا کامل باشد. نام های مکرر عملیات به ترتیب با اعداد رومی (مونتاژ I ، مونتاژ II و غیره) شماره گذاری می شوند. هنگام تهیه نمودارهای جریان عملیاتی ، عملیات با اعداد دو رقمی به ترتیب اجرای آنها نشان داده می شود (10 ، 20 ، 30 ، 40 و غیره) ، انتقال هر عملیات نیز به ترتیب اجرای آنها اعداد دو رقمی است (01 ، 02 ، 03 ، 04).
فرمول بندی عملیات و انتقال به شکلی کاملاً مختصر و با ذکر وظیفه و روش های اجرای آن ارائه شده است.
نمودار کنترل فنی ، به عنوان یک قاعده ، پس از انجام عملیات حیاتی برای کنترل نهایی محصول مونتاژ شده ، برای واحد مونتاژ و به طور کلی محصول تهیه می شود.
دستورالعمل تولید برای انجام عملیات بر روی تجهیزات ویژه فن آوری تهیه شده است. طبق دستورالعمل تولید ، کنترل ورودی از تمام اجزای رادیویی و اجزای سازنده تأمین کنندگان ، کنترل و تأیید نصب دستگاه ، واحد (در هنگام معاینه خارجی) و اختلاف بین مشخصات مکانیکی و الکتریکی مشخصات فنی و غیره را نشان می دهد.
سازمان مونتاژ کار نصب. اساس کار مونتاژ و مونتاژ تشکیل اتصالات الکتریکی و مکانیکی است.
مونتاژ مجموعه ای از عملیات فن آوری اتصال مکانیکی قطعات و عناصر الکتریکی / رادیویی (ERE) در یک محصول یا بخشی از آن است که در یک توالی خاص انجام می شود تا از محل تعیین شده و تعامل آنها مطابق با اسناد طراحی اطمینان حاصل شود. انتخاب توالی عملیات فرآیند مونتاژ به طراحی محصول و سازماندهی فرآیند مونتاژ بستگی دارد.
نصب TP اتصال الکتریکی ERE محصول مطابق با نمودار اصلی برق یا سیم کشی نامیده می شود. نصب با استفاده از تخته های چاپی یا سیم ، هادی های منفرد ، مهارها و کابل ها انجام می شود.
مطابق با توالی عملیات فن آوری ، فرآیند مونتاژ (نصب) به مونتاژ (نصب) واحدهای مونتاژ منفرد (تخته ها ، بلوک ها ، پانل ها ، قاب ها ، رک ها) و مونتاژ عمومی (نصب) محصول تقسیم می شود. از نظر سازمانی ، می تواند ثابت یا متحرک باشد ، با تمرکز یا تمایز عملیات. به مجموعه ای ثابت گفته می شود ، كه در آن شی مونتاژ شده ثابت است و عناصر مونتاژ لازم به آن عرضه می شود. مونتاژ متحرک با این واقعیت مشخص می شود که واحد مونتاژ در امتداد نوار نقاله در امتداد محل کار حرکت می کند ، که به هر یک از آنها قسمت خاصی از کار اختصاص داده شده است. حرکت جسم مونتاژ می تواند آزاد باشد زیرا عملیات سنجاق انجام می شود ، یا با توجه به ریتم فرایند مجبور می شود.
مونتاژ بر اساس اصل تمرکز عملیات به این معنی است که کل مجموعه کارهای تولید یک محصول یا قسمت آن در یک محل کار انجام می شود. این دقت مونتاژ را افزایش می دهد ، روند استاندارد سازی را ساده می کند. با این حال ، مدت زمان طولانی چرخه مونتاژ ، سخت کوشی مکانیزه عملیات پیچیده مونتاژ و مونتاژ استفاده از چنین شکلی را در شرایط تولید تک و مقیاس کوچک تعیین می کند.
مونتاژ متمایز شامل تقسیم مونتاژ و کار مونتاژ به یک سری عملیات ساده متوالی است. این امکان مکانیزه سازی و اتوماسیون کار ، استفاده از نیروهای کم مهارت را فراهم می کند. مونتاژ مبتنی بر اصل تمایز عملیات در شرایط تولید سریال و انبوه موثر است. با این حال ، تقسیم بیش از حد عملیات منجر به افزایش زمان حمل و نقل ، افزایش مناطق تولیدی و افزایش خستگی کارگران هنگام انجام اقدامات تکراری می شود. در هر مورد خاص ، امکان فنی و اقتصادی درجه تمایز کارهای مونتاژ و نصب باید تعیین شود.
فرایندهای مونتاژ و مونتاژ به عملکرد ، دقت و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند. افزایش بهره وری نیروی کار نه تنها به میزان جزئیات فرآیند و تخصص در محل کار ، سطح مکانیزه و اتوماسیون ، بلکه تحت تأثیر اصول سازمانی مانند موازی کاری ، جریان مستقیم ، تداوم ، تناسب و ریتم نیز قابل توجه است.
موازی سازی مونتاژ مونتاژ همزمان چندین قسمت از یک محصول یا یک محصول به طور کلی است که چرخه تولید را کوتاه می کند. دو نوع حصول اطمینان از موازی کاری فرآیندها ، از نظر تکنولوژیکی بیشترین امکانات را دارند: 1) تولید و مونتاژ چندین محصول به طور همزمان در خطوط تولید چند موضوع ؛ 2) ترکیبی از ساخت قطعات با مونتاژ آنها در خطوط تولید خودکار.
جریان مستقیم فرآیند ، کوتاهترین مسیر برای عبور محصول از تمام مراحل و عملیات از زمان راه اندازی است مواد خام و اجزای قبل از انتشار محصول نهایی... هرگونه انحراف از جریان مستقیم ، روند مونتاژ را پیچیده کرده و چرخه تولید تجهیزات رادیویی را طولانی می کند. اصل جریان مستقیم باید در تمام بخشهای شرکت رعایت شود و با اصل تداوم ترکیب شود.
تداوم مونتاژ TP باعث کاهش یا از بین بردن کامل وقفه های بین یا حین عمل می شود. تداوم با انتخاب منطقی فرآیندهای فنی ، ترکیب عملیات ساخت قطعات و مونتاژ آنها ، از جمله کنترل و تنظیم جریان عملیات ، حاصل می شود.
اصل تناسب به عنوان بهره وری متناسب با واحد زمان در هر محل کار ، خط ، سایت ، کارگاه قابل درک است. این منجر به استفاده کامل از تجهیزات موجود ، فضای تولید و تولید یکنواخت محصول می شود. تقسیم منطقی ساختار به واحدهای مونتاژ و یکنواختی عناصر آن باعث بهبود تناسب می شود.
اصل ریتم انتشار مقادیر مساوی یا در حال افزایش محصولات را در فواصل برابر فرض می کند. ریتم حین مونتاژ به دلیل استفاده از فرایندهای استاندارد و گروهی ، یکپارچه سازی آنها و هماهنگی اولیه عملیات افزایش می یابد.
طراحی فرایندهای مونتاژ و نصب CEA با مطالعه در تمام سطوح تولید داده های اولیه ، که شامل موارد زیر است ، شروع می شود: توضیح کوتاه هدف عملکردی محصول ، شرایط فنی و الزامات ، تنظیم شده است اسناد طراحی، برنامه و تاریخ انتشار برنامه ریزی شده ، راهنمای مطالب فنی ، هنجاری و مرجع. به این داده ها شرایطی که قرار است در آن محصولات تولید شود اضافه می شود: یک شرکت جدید یا موجود ، تجهیزات موجود در آن و امکان به دست آوردن یک شرکت جدید ، همکاری با شرکت های دیگر ، تهیه مواد و اجزای سازنده. به عنوان یک نتیجه از تجزیه و تحلیل ، برنامه ای برای آماده سازی فن آوری و راه اندازی محصول به تولید در حال توسعه است.
توسعه TP برای مونتاژ و نصب شامل مجموعه زیر از کارهای مرتبط است:
1. انتخاب استاندارد یا گروه احتمالی TP و (در صورت لزوم) تجدید نظر در آن.
2. ترسیم مسیر TP مجمع عمومی و ایجاد نیازهای فن آوری برای واحدهای مونتاژ ورودی.
3. ترسیم مسیرهای TP برای مونتاژ بلوک ها (واحدهای مونتاژ) و ایجاد نیازهای فنی برای واحدهای مونتاژ و قطعات موجود در آنها.
4. تعیین تجهیزات لازم فناوری ، ابزار ، وسایل مکانیزه و اتوماسیون.
5. تجزیه TP به عناصر.
6. محاسبه و انتصاب حالت های فن آوری ، تنظیم فنی کار و تعیین صلاحیت کارگران.
7. توسعه TP و انتخاب وسایل کنترل ، تنظیم و تنظیم.
8. صدور مشخصات فنی برای طراحی و ساخت تجهیزات ویژه فن آوری.
9. محاسبه و طراحی یک خط تولید ، منطقه مونتاژ دسته ای یا سیستم تولید انعطاف پذیر ، برنامه ریزی و توسعه عملیات برای جابجایی محصولات و ضایعات تولید.
10. انتخاب و انتصاب وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل داخلی ، سازماندهی سایت چیدن.
11. ثبت اسناد فن آوری برای فرآیند و تأیید آن.
12. انتشار یک دسته آزمایشی.
13. اصلاح مستندات بر اساس نتایج آزمون دسته آزمایشی.
توسعه یک مسیر تکنولوژیکی برای مونتاژ و نصب تجهیزات الکترونیکی با تقسیم محصول به عناصر مونتاژ با ساخت نمودارهای مونتاژ آغاز می شود. عناصر تولید مونتاژ و مونتاژ قطعات و واحدهای مونتاژ با درجه های مختلف پیچیدگی هستند. ساخت نمودارها به شما امکان می دهد توالی مونتاژ ، ارتباط متقابل بین عناصر و ارائه بصری پروژه TP را ایجاد کنید. ابتدا یک نمودار از ترکیب مونتاژ کل محصول تهیه می شود و سپس با نمودارهای جزئی از واحدهای مونتاژ تکمیل می شود. تقسیم محصول به عناصر صرف نظر از برنامه انتشار و ماهیت فرآیند مونتاژ انجام می شود. نمودار مونتاژ به عنوان پایه ای برای توسعه نمودار جریان مونتاژ ، که در آن ساختار عملیات مونتاژ تشکیل می شود ، توالی بهینه آنها ایجاد می شود ، دستورالعمل هایی در مورد مشخصات عملیات ایجاد می شود.
در عمل ، از دو نوع طرح مونتاژ استفاده می شود: "فن" و با یک قسمت پایه (شکل 3). عناصر مونتاژ در نمودارهای مونتاژ با مستطیل نشان داده می شوند ، که نام ، تعداد طبقه بندی ، نام مرجع و مقدار آنها را نشان می دهد. وقت گیرتر ، اما بصری و منعکس کننده توالی زمانی فرآیند مونتاژ ، نمودار با یک قسمت اساسی است. یک شاسی ، صفحه ، تخته یا قسمت دیگری که مونتاژ از آن آغاز می شود به عنوان پایه در نظر گرفته می شود.
ترکیب عملیات مونتاژ بر اساس تمایز بهینه مونتاژ و تولید مونتاژ تعیین می شود. در تولید غیر جریان ، مرزهای تکنولوژیکی مناسب برای تمایز عبارتند از:
· یکنواختی کار انجام شده
· بدست آوردن ، در نتیجه عملیات ، یک سیستم کامل از سطوح قطعات یا یک عنصر مونتاژ کامل ؛
· استقلال مونتاژ ، ذخیره سازی و حمل و نقل از سایر واحدهای مونتاژ ؛
· توانایی استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی ساده (جهانی) یا قابل تنظیم
اطمینان از حداقل وزن مخصوص زمان کمکی در عملیات ؛
· عملیات استاندارد و گروهی در این تولید ایجاد شده است.
در تولید خط ، سطح مورد نیاز برای تمایز عملیات عمدتا توسط ریتم مجموعه تعیین می شود.
توالی بهینه عملیات فناوری به محتوای آنها ، تجهیزات مورد استفاده و بهره وری اقتصادی بستگی دارد. اول از همه ، اتصالات ثابت انجام می شود ، که به تلاش های مکانیکی قابل توجهی نیاز دارد. در مراحل آخر ، قطعات متحرک محصولات مونتاژ می شوند ، اتصالات قابل جدا شدن ، قطعات نصب شده است که در طی مراحل نصب جایگزین می شوند.
طرح مونتاژ توسعه یافته به شما امکان می دهد TP را با در نظر گرفتن شاخص های فنی و اقتصادی تجزیه و تحلیل کنید و از نظر فنی و سازمانی یکی از بهترین ها را انتخاب کنید.
فرایندهای نصب و نصب معمولی و گروهی. نیاز به تسلط بر محصولات جدید در مدت زمان کوتاه ، همراه با الزامات بالا برای کیفیت و عملکرد فنی و اقتصادی شرکت ها ، نیاز به بهبود مداوم آماده سازی تکنولوژیکی مونتاژ و تولید مونتاژ دارد. جهت اصلی چنین بهبودی ، وحدت TP همراه با یکپارچه سازی عناصر ساختاری مونتاژ شده است. دو نوع وحدت TP وجود دارد: تایپ کردن و روشهای گروهی مونتاژ و نصب.
TP معمولی یک فرآیند شماتیک جمع آوری و نصب محصولات یک گروه طبقه بندی است که شامل عناصر اصلی یک فرآیند خاص است: روش نصب قسمت پایه و جهت گیری بقیه ، ترتیب عملیات ، انواع تجهیزات تکنولوژیکی ، حالت های عملیاتی ، شدت کار تقریبی برای تولید معین محصولات. توسط فرآیند معمولی آسان است که یک فرآیند خاص برای مونتاژ یک محصول تشکیل شود و با آماده سازی مناسب ، این عملکردها به کامپیوتر منتقل می شوند.
پیش شرط تایپ ، طبقه بندی قطعات ، واحدهای مونتاژ و بلوک ها با توجه به ساختار (ابعاد ، تعداد کل نقاط اتصال ، طرح مکان و غیره) و فناوری (مسیر مونتاژ ، محتوای انتقال ، تجهیزات) است. هنگام تایپ ، چهار مرحله طبقه بندی اتخاذ می شود: طبقه ، گونه ها ، زیرگونه ها ، نوع.
کلاس یک گروه طبقه بندی از واحدهای مونتاژ است که دارای آن هستند فرم کلی اتصال مونتاژ ، به عنوان مثال: پیچ ، لحیم کاری ، جوشکاری ، چسباندن و غیره
یک نوع مجموعه ای از واحدهای مونتاژ است که با درجه مکانیزه شدن فرایند مونتاژ مشخص می شود: مونتاژ دستی ، استفاده از یک ابزار مکانیزه ، خودکار. گونه ها به زیرگونه هایی تقسیم می شوند که با یکدیگر متفاوت هستند. عناصر ساختاری، به عنوان مثال پیوند چسبنده همپوشانی ، با همپوشانی ها ، ته قنداق ، گوشه ، و غیره. انواع ترکیب واحدهای مونتاژ که شرایط مونتاژ ، محل و تعداد نقاط اتصال یکسان دارند.
 شکل: 4 |
از نظر پیچیدگی ، روش های تایپ TP به سه گروه تقسیم می شوند: ساده (یک عملیات) ، ساده مشروط (یک TP) و پیچیده. گروه اول شامل روش های تایپ مستقیم بدون یکپارچه سازی اولیه عناصر جمع آوری شده ، بر اساس کلیت تجهیزات تکنولوژیکی است. گروه دوم روش های تایپ مرتبط با روش های اتصال ERE و قطعات را با استفاده از راه حل های مشترک فن آوری برای کلاس های مختلف ، عناصر مونتاژ شده ، ساخت مسیرهای مختلف فن آوری از مجموعه ای از عملیات عادی ، متحد می کند. گروه سوم شامل روشهایی است که از نرمال سازی عناصر استفاده می کنند فرایند تولید با نرمال سازی اضافی ERE و جزئیات (شکل 4).
کار نصب در ساخت و ساز مونتاژ فلز و سازه های بتونی مسلح، خطوط لوله ، آماده سازی تجهیزات ساخت و ساز به کار اصلی به طور خلاصه ، نصب آماده سازی اولیه یک سایت ساختمانی برای کار است.
هنگام انجام این کار ، توجه زیادی به رعایت اقدامات ایمنی توجه می شود. نصب سازه های ساختمانی در لیست کارهای خطرناک برای کارگران مستقیم و افراد غیرمجاز که به محل ساخت و ساز می آیند ، گنجانده شده است. بسیاری از موارد شناخته شده سقوط جرثقیل های بلند در ساختمانهای مسکونی ، سقوط وجود دارد دال کف... همه اینها به دلیل نقض الزامات فناوری اتفاق می افتد. بله ، و در طول کار ، قطعات ممکن است خراب و سقوط کنند. یکی از مهمترین نکات مهم - این حصارکشی محل ساخت و ساز است ، ورود غیر مجاز افراد غیر مجاز به سایت ، محل کار مونتاژ سازه ها نیز باید حصارکشی شود.
هزینه کار نصب بر اساس محاسبه می شود آئین نامه، که در آن قیمت های تمام روسیه (EniP) و قیمت های منطقه ای (EPER) برای آنها تعیین شده است انواع متفاوت کار نصب آنها شامل کار بر روی نصب تجهیزات ، مونتاژ سازه های بتن آرمه و آنها است نگهداری... همچنین شامل منطقه کار انجام شده ، حجم ، پیچیدگی کار ، ویژگی های اقلیمی... مطمئن باشید که اشتباهات مختلفی را که ممکن است در طول کار ایجاد شود ، افزایش احتمالی هزینه ها ، در نظر بگیرید.
کار نصب است مرحله مهم در ساخت و ساز ساختمانهای چند طبقه ، کیفیت آنها در آینده به کل عملکرد بیشتر ساختار بستگی دارد.
نصب تجهیزات گرمایشی توسط تیم های تعمیر و نصب شرکت یا سازمان های تخصصی انجام می شود.
اجرای کار ساخت و ساز ساختمانها و بناها به عهده وی است سازمان ساخت و ساز، که وظایف هماهنگی پیمانکار عمومی را بر عهده می گیرد. این سازمان سازمانهای تخصصی را به عنوان پیمانکار فرعی برای انجام کارهای نصب ، لوله کشی ، برق ، عایق حرارتی و سایر موارد جذب می کند.
بسته به حجم کار ساخت و نصب و اندازه جسم ، واحدهای مختلف ساختمانی و مقدماتی ، نجاری ، تعمیر مکانیکی ، تهیه لوله ، تاسیسات الکتریکی و سایر کارگاه ها در محل ساخت و ساز احداث شده است. همه این پایگاه های تولیدی بر اساس یک پروژه مدیریت ساخت و ساز (PIC) با هدف تهیه سایت های ساخت و نصب با آماده سازی ایجاد شده اند. سازه های ساختمانی، جزئیات و گره ها. با چنین سازمانی از کار ، روشهای ساخت و نصب صنعتی به طور گسترده ای معرفی می شود که عمدتا به مونتاژ قطعات و مجموعه های تمام شده کاهش می یابد.
برای انجام کارهای نصب ، یک پروژه تولید کار (PPR) در حال توسعه است که شامل بخش های زیر است:
اطلاعات مربوط به دامنه کار نصب و برآورد و محاسبات مالی هزینه های کارگری ؛
مشخصات نصب تجهیزات (وزن ، ابعاد) و شرایط نصب فنی ؛
حجم تولید سازه های فلزی و خطوط لوله ، و همچنین هزینه های کار برای ساخت و نصب آنها.
راه حل های فنی برای نصب تجهیزات با استفاده از جرثقیل بالابر و مکانیزه ؛
برنامه تولید ترکیبی ساخت ، نصب و کارهای ویژه که توسط همه سازمانها در این مرکز انجام می شود.
نقشه های کاری سازه های جزئیات فلزی (KMD) و نقشه های کاری جزئیات سازه های خط لوله (KTD) ، و همچنین نمودارها و نمودارهای جریان برای توالی نصب سازه های فلزی و خطوط لوله ؛
لیستی از تجهیزات نصب ، مکانیسم ها ، ابزار و مواد مورد نیاز برای کار نصب ؛
نقشه هایی برای داربست ، داربست ، پله و سکوهای لازم برای تولید کار در ارتفاع ؛
لیست اقدامات برای ایمنی و حفاظت از کار
در پروژه تولید کارهای نصب تاسیسات گرمایش ، توجه ویژه ای به عملیات تقلب داده می شود: تحویل تجهیزات به منطقه نصب ، مونتاژ قطعات تجهیزات و خطوط لوله بزرگ ، انتخاب مکانیزم های بالابری ، دستگاه ها و ابزارها. توالی تولید انواع خاصی کار نصب با یک برنامه تقویمی تعیین می شود که تاریخ شروع و پایان کار و زمان بهره برداری از مرکز را نشان می دهد.
هنگام تدوین برنامه ، توجه به استفاده از روشهای کار پیشرفته که از طریق استفاده منطقی از مکانیسم ها و ماشین آلات موجود ، بهره وری بالای کار نصب کنندگان را تضمین می کند ، توجه می شود.
در حال حاضر ، مترقی ترین شکل سازمان کار ، تیمهای پیچیده ای هستند که مطابق برنامه جنبش کارگری کار مونتاژ را انجام می دهند. به دلیل تنوع کار نصب ، کارگران تیم های پیچیده باید از مهارت کافی برخوردار باشند و دارای چندین حرفه باشند.
در طول کار تیپ ها ، نظارت بر تأمین بی وقفه مواد ، قطعات ، ابزار و همچنین عملکرد دقیق مکانیسم ها و ماشین آلات به منظور کاهش کار غیرمولد و خرابی به حداقل می رسد. پراهمیت برای اجرای به موقع کارهای نصب ، آنها اقدامات برای بهبود شرایط کار را به دست می آورند. در سایت های نصب ، ایجاد روشنایی مناسب ، دستگاه هایی برای گرم کردن افراد در داخل ، ضروری است دوره زمستان سال ، و همچنین برای انجام فعالیت های جلوگیری از آسیب های صنعتی.
پذیرش و ذخیره سازی تجهیزات و همچنین کارهای مقدماتی ، باید از نظر فنی ، اقتصادی و بسیار کارآمد نصب را تضمین کند.
تجهیزات گرمایشی تهیه شده از سازنده مطابق با اسناد فنی ، از جمله گذرنامه ، دستورالعمل نصب و راه اندازی ، لیستی از قطعات یدکی و ابزار ، و همچنین نقشه های کار قطعات یدکی و پوشیده شده با دقت بررسی و پذیرفته می شوند.
تجهیزات ذخیره سازی ، پس از تمیز کردن از خاک و روغن و بازرسی دقیق ، به چهار گروه تقسیم می شوند:
1) تجهیزاتی که تحت تأثیر بارندگی جوی خراب می شوند و نیاز به ذخیره در انبارهای گرم و گرم دارند: تنظیم کننده ها ، ابزار دقیق ، پانل های کنترل ، تجهیزات کنترل اتوماتیک ، قطعات لعابی ، لعاب دار و روکش شده
2) تجهیزاتی که به اثرات بارندگی جوی و رطوبت واکنش نشان می دهند ، اما امکان ذخیره سازی در اتاق های سرد بسته را دارند: دستگاه ها و قطعات ساخته شده از فلزات غیر آهنی ، اتصالات ، قطعات خط لوله ، جعبه دنده ، میکسر ، پیچ ، موتور و غیره.
3) تجهیزاتی که به اثرات بارندگی پاسخ می دهند ، اما اجازه می دهد تا در شرایط رطوبت و دما متغیر تحت یک تاج پوشش داده شود: مبدل های حرارتی فولادی ، طبل و پوشش ، مکانیسم های کوره ، پله ها و سکوها ، لوازم جانبی ؛
4) تجهیزات قابل ذخیره در مناطق آزاد: تجهیزات چدن و \u200b\u200bفولاد بزرگ ، سازه های فلزی، لوله های فولادی و چدنی با قطر زیاد و غیره
برای محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی اتمسفر ، کلیه قسمتهای تجهیزات و مکانیزم باید با رنگ روغن یا لاک پوشانده شود ، و قطعات یا قطعاتی که نمی توان آنها را با یک لایه ضخیم چربی رنگ آمیزی کرده و در کاغذ یا پارچه ضخیم پیچید (ژورنال های شافت ، پوسته های تحمل و غیره) ...
برای تجهیزات دریافت شده برای ذخیره سازی ، کارتهایی تنظیم می شوند که برای حسابداری دقیق لازم هستند و 2-3 بار در سال انجام می شوند.
قبل از شروع نصب ، برنامه ریزی و کارهای جاده ای ، تخمگذار خطوط لوله کمکی و کابل های الکتریکی ، نصب دستگاه ها ، نصب و ابزارهای تقلب انجام می شود.
