تجهیزات رادیو الکترونیکی (REA) تقریبا در تمام بخش های صنعت مدرن حضور دارند و نقش مهمی در توسعه و تولید محصولات پیچیده را اشغال می کنند. انعطاف پذیری هنگام استفاده از راه حل های تکنولوژیکی جدید در حال حاضر تبدیل به یک عامل کلیدی است که به شرکت ها اجازه می دهد تا موقعیت های پیشرو در بازار را اشغال کنند. در همان زمان، همانطور که می گویند، "بهترین بودن ساده تر است، سخت تر است." نمونه های زیادی از چگونگی شرکت های مشهور جهان که در زمینه های بزرگ خود به ارتفاعات بزرگ رسیده اند، به علت خطاهای انتخاب فناوری ها، به معنای واقعی کلمه در آستانه بقا وجود دارد. در این مقاله ما در مورد دنیای جالب و پیچیده ای از مجموعه های کابلی و مهار، بدون آن دشوار است که توسعه صنعت جهانی را دشوار بدانیم.
مهار (در زمینه مهندسی برق) مونتاژ دو یا چند (تا چند صد) سیمهای عایق شده به هیچ وجه به هیچ وجه متصل می شود. چنین مجمع در اتصال الکتریکی از عناصر ماشین آلات و لوازم مختلف استفاده می شود.
تحت مونتاژ کابل (COP) برای اتصال اتصال و کابل، که در واقع یک محصول به پایان رسید، درک می شود. راحتی استفاده از COP به طور خلاصه می تواند به شرح زیر باشد: "گذشت - متصل - کار می کند."
شکل. 2. مونتاژ کابل
پلیس و مهار ها در تقریبا تمام صنایع کلیدی استفاده می شود: فضانوردان، هواپیمایی، تجهیزات راه آهن، خودرو، کشتی سازی، صنعت نظامی، کاربرد عمومی صنعتی. در عین حال، طبقه بندی مهار و COP مطابق با الزامات عملیاتی در هر منطقه (جرم، ایمنی، مقاومت در برابر تاثیرات مختلف و غیره) است. بنابراین، با توجه به روش استفاده، مهار ها به داخل intrabuds (برای اتصال عناصر داخل دستگاه) و inter-block (برای اتصال دستگاه های مختلف در یک سیستم) تقسیم می شوند.
شاید شایع ترین نمونه از ترکیب بین بلوک معمول معمول است کامپیوتر شخصی. ارتباط واحد سیستم با مانیتور، صفحه کلید، ماوس و غیره این اتفاق می افتد از طریق اتصال به آن کابل. همه این عناصر به عنوان یک نتیجه هستند. سیستم یکپارچه. محتویات واحد سیستم کامپیوتری، جایی که سیم ها با یکدیگر ترکیب می شوند، این است مثال بصری نصب و راه اندازی بیشتر سیستم پیچیده کابل های بین بلوک مورد استفاده در فن آوری هواپیما برای اتصال تمام تجهیزات در هیئت مدیره استفاده می شود.
شکل. 6. حذف عایق از سیم توسط دستگاه ترموفر
علیرغم توسعه اتوماسیون تولید، مونتاژ مهار اغلب با استفاده از ابزارهای دستی انجام می شود، که به دلیل ویژگی های خاصی از محصولات خاص و ناتوانی در برخی مراحل مونتاژ است.
متخصصان با تجربه کار در تولید مربوط به حمل و نقل هوایی و دیگر تکنیک های تخصیص نظامی، جایی که تخصصی، پیچیده در پردازش مارک های RK، MS، MGTF، MGSV، CAP، MHP، می تواند تأیید کند که نصب کننده ها اغلب مجبور به استفاده از کاملا نیستند ابزار مشخص. به عنوان مثال، یک اسکنر پزشکی پزشکی. این ابزار به شما اجازه می دهد تا کاملا با سلب سیم سیم با سیلیکون یا غلاف لاستیکی مقابله کنید. ظاهرا، به همین دلیل، با وجود احتمال بالایی برای خراب کردن قطعه کار، این ابزار "غیر هسته ای" اغلب در تولید استفاده می شود.
مثال زیر از یک روش غیر متعارف سیم های سلب کردن، استفاده از دستگاه های آهن و ترموکس لحیم کاری (به اصطلاح "کامل") است. اما چنین عملیاتی ممکن است منجر به گرم شدن از رگ های حمل و نقل جاری شود و عایق های مذاب را بر روی هسته قرار دهد.
با قرار گرفتن در معرض مکانیکی، سلب کردن با کیفیت بالا نیز تضمین نشده است، زیرا اجتناب از برش سیم یا خراش های آن دشوار است، که می تواند منجر به خروجی مهار در طول عملیات شود.
بدیهی است، این واقعیت که با پردازش دستی لازم نیست که در مورد عملکرد بالا و سرعت پردازش صحبت کنید. معایب ذکر شده، و همچنین پیچیدگی بزرگی از فرایند تکنولوژیکی بدون تضمین دریافتی کیفیت (به ترتیب، درصد بالایی از ازدواج) باعث ایجاد انگیزه تولید کنندگان برای پیاده سازی خودکار می شود خطوط تولید و استفاده کنید فن آوری های مدرن در تمام مراحل چرخه تولید.
شکل. 7. سیم سیم با چاقو
تولید کنندگان که به دنبال بهبود کیفیت محصولات و کاهش نفوذ عوامل انسانی، معرفی خطوط خودکار و استفاده از فن آوری های مدرن در تمام مراحل چرخه تولید است.
در مرحله اولیه ایجاد مهار، طراحی کل فرآیند انجام می شود، که از تنظیمات و تاخیر در مراحل بعدی تولید جلوگیری می کند. سیستم های طراحی خودکار مدرن (CAD) زمان توسعه طراحی و اسناد تکنولوژیکی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، به شما این امکان را می دهد که موقعیت مهار در محصول را در قالب 3D به سرعت انجام دهید، به سرعت انجام تغییرات در طراحی محصول و پیگیری کل چرخه زندگی از محصول، اعم از اولین طرح از مهار و پایان دادن به ایستگاه کنترل خروجی.
در حال حاضر، اتوماسیون طراحی مهار ها در دو جهت اصلی قرار دارد:
یکی از این سیستم های طراحی تخصصی شامل Expert Expert - توسعه شرکت فرانسوی IGE + XAO، که ارائه می دهد نرم افزار طراحی خودکار برای طراحی در زمینه مهندسی برق و اتوماسیون. این CAD شامل یک حاکم از ماژول های نرم افزاری و پیکربندی، وظیفه اصلی آن ایجاد منطق پروژه الکتریکی است. راه حل پیشنهادی مورد استفاده در مراحل مختلف توسعه محصولات با تکنولوژی بالا، یک چرخه برش برش را فراهم می کند، این امکان را به طور موثر حل مشکلات مربوط به طراحی مهار شبکه های الکتریکی کابل برق را با ارائه سازگاری بین مدارهای الکتریکی، به طور خودکار انجام می شود عملکرد سیم کشی خودکار، و همچنین داده ها را بر روی سیم های طول در مهار، جرم و قطر شاخه های مهار فراهم می کند.
مزیت دیدن متخصص برق نیز با برنامه هایی که به طور فعال در صنعت مهندسی مکانیک و صنایع هوایی استفاده می شود، سازگار است: NX (Unigraphics)، CATIA، TeamCenter، اتوکد، SolidWorks، SolidWorks Enterprise PDM.
CADR با پایه های فله ای از اجزای رادیو الکترونیکی، قالب ها و ابزارهایی برای ایجاد سریع و با کیفیت طراحی مستند سازی طراحی و طراحی محصولات الکترونیکی و مهار ها عمل می کند. آنها همچنین به شما این امکان را می دهند تا آماده سازی تکنولوژی تولید را تسریع کنید، انتقال اطلاعات به طور مستقیم از بخش طراحی به خط تولید، با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی هر مونتاژ.
قبل از شروع به آغاز تولید مهار، به عنوان یک قاعده، یک کارمند (کارشناسی ارشد تولید) باید تمام مجموعه کامل لازم را بدست آورد. در شرایط یک نام تجاری بزرگ محصول در انبارهای تولید یک سیستم ذخیره سازی اختیاری با توجه خودکار از ذخایر انبار استفاده می شود که در آن تمام محصولات مشخص شده و در هنگام دریافت و صدور از یک انبار به حساب می آیند. تمام اطلاعات به یک پایگاه داده تقسیم می شود که در آن شما می توانید نیاز و بقای هر جزء موجود را دنبال کنید.
بعد، سیم ها به بخش برش اندازه گیری می رسند. ماشین های اتوماتیک (نوع ECOCUT 3200، 3300، PowerCut 3700) را می توان برای اندازه گیری برش سیم و کابل های بخش های مختلف استفاده کرد. برش توسط چاقو های خاص انجام می شود، اجازه می دهد تا سیم برش با کیفیت بالا را بدون تغییر شکل و مستمر فراهم کند. مزایای این ماشین ها امکان ساخت پایگاه داده های خود را از خط فرآیند با اندازه گیری برش با استفاده از خط فیدر باز کردن، یک چاپگر برای استفاده از برچسب زدن و یک گردآورنده سیم است.
در مرحله بعدی، توسط انتهای سیم ها بر روی دستگاه های ثبت نام تمیز می شود، که انتخاب آن به طور مستقیم به نوع کابل مورد استفاده و روش سلب کردن بستگی دارد. برای امروز بهترین راه حل این وظیفه استفاده از ماشین آلات تولید Schleuniger است، خط که شامل مجموعه ای از ماشین آلات برای برنامه های مختلف، مانند:
ماشین های ذکر شده توانایی انتخاب توالی های سیم کشی مختلف را دارند.
توجه جداگانه سزاوار یک دستگاه برای لیزر سلب سیم های سیم و کابل IrCury-4 است که در آن استفاده از یک لیزر هیدروکربن به شما اجازه می دهد تا یک سلب تماس بدون مواد پلیمری را انجام دهید از انواع مختلف.
Multistrip Universal Multistrip، Ecostrip، PowerStrip و Megastrip مجموعه توابع اندازه گیری برش و سلب سیم را ترکیب می کند و اجازه می دهد، مطابق با یک برنامه داده شده، سیم را با یک مقطع عرضی تا 300 میلی متر 2 و قطر تا 35 میلی متر در حالی که ارائه پردازش رگ های داخلی کابل رشته ای است.
برای نصب بر روی سیم از راهنمایی (یا مخاطبین)، دستگاه های فشار دادن ویژه (UNICRIPP)، و همچنین تجهیزات قادر به ترکیب توابع سلب کردن و فشرده سازی (خانواده Stripcrimp) استفاده می شود.
هیچ گام مهمی در تولید مهار ها سیم های مشخص شده است که برای استفاده از پرینتر های علامت گذاری خاص (به عنوان مثال، یک پرینتر لوله داغ داغ 4140، یک چاپگر ترموت ترانسفورماتور TTR 4000 یا چاپگر Alphajet Drinner) است که روی سیم ها استفاده می شود علامت مشروط مطابق با طرح الکتریکی. انتخاب تجهیزات بستگی به نوع عایق محصولات کابل دارد.
بسته به ویژگی های تولید، سیم های اضافی برای سوئیچ های سیم را می توان به فرایند متصل کرد (Wiretwister - تولید جفت پیچ خورده با کنترل مرحله چرخش)، ماشین های برنزه بر روی سطح محافظ مهار یا لایه محافظ (تولید کننده اهم) تشکیل شده است )، و غیره.
مهم است که توجه داشته باشید که عملیات آماده سازی ذکر شده، بخش عمده ای از کار را در تولید مهار ها اشغال می کند، بنابراین استفاده از تجهیزات خودکار به طور قابل توجهی پیچیدگی تولید را کاهش می دهد، تکرارپذیری و قابلیت اطمینان فرآیندهای تکنولوژیکی را افزایش می دهد، که در غیاب تأثیر عامل انسان، سطح کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات مهار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
مونتاژ مهار های پیچیده بر روی دسکتاپ مکانیکی تخصصی (شکل 8) یا در یک پانل تعاملی Orbita P150 انجام می شود (شکل 9)، که مدل الکترونیکی مونتاژ کابل ایجاد شده در حالت خودکار را نمایش می دهد.
شکل. 9. پانل Orbita P150 تعاملی
مزایای پانل تعاملی به دسکتاپ معمولی واضح است: به شما اجازه می دهد تا نه تنها روند مونتاژ و قرار دادن، بلکه تمام اطلاعات اضافی در هر مرحله مونتاژ را تجسم کنید. گردآورنده، با استفاده از سیستم خواندن الکترونیکی برچسب از سیم ها (شکل 10)، مهار مهار مهار را مطابق با مستندات طراحی حمل می کند، در حالی که در پانل خود را برجسته از بخشی از سیم خوانده شده است.
بخشی جدایی ناپذیر از فرایند تکنولوژیکی تولید پلیس و مهار، مهر و موم اتصالات کابل (پر کردن)، طراحی شده برای محافظت از اتصال کابل در داخل اتصال از قرار گرفتن در معرض رطوبت، ارتعاش بالا و بارهای شوک در طول عملیات در محصول طراحی شده است. از آنجا که عملیات شامل استفاده می شود، عمدتا کار دستیاین ممکن است درصد بالایی از ازدواج به دلیل بیشترین ازدواج باشد یک نکته مهم این عملیات آماده سازی ترکیب است - مخلوط کردن اجزای مختلف با ویسکوزیته. کیفیت مخلوط به پایان رسید بستگی به عملکرد محصول و عمر مفید آن دارد. هنگامی که دستی مخلوط کردن، مقدار زیادی از هوا به مخلوط تزریق می شود، که با کیفیت محصولات تحت تاثیر قرار می گیرد. مهم است که به یاد داشته باشید که کیفیت پر کردن اتصال بسته دشوار است.
برای اطمینان از اتصالات پر از کیفیت بالا، لازم است از کار دستی به سیستم های مخلوط سازی خودکار ترکیبات استفاده شود. به راه حل های مدرناجازه می دهد تا آماده سازی با کیفیت بالا از اجزای مواد (از جمله با خلاء، گرمایش)، و همچنین مخلوط کردن مکرر اجزای در نسبت صحیح، آزمایشگاه با سرعت بالا و میکسرهای سیاره ای را می توان نسبت داد (به عنوان مثال، Speedmixer تولید شده توسط Hauschild & Co )
یکی از سیستم های مدیریت تولید که به شما امکان می دهد فرایند تولید خودکار را از لحاظ دستورات مدیریت برای تولید محصولات تولید، تهیه فنی تولید، تدارکات و برنامه ریزی تولید، سیستم خودکار "مدار: مدیریت تولید" ایجاد کنید. این سیستم به شما امکان می دهد تمام عناصر تولید را مرتبط کنید، ایجاد یک فیلد اطلاعات واحد برای کار هر واحد سازمانی، ارائه انتقال سریع اطلاعات از یک طرح به یک طرح، از طریق کنترل همه شاخص های تولید، برنامه ریزی تولید بارگیری و ارسال شغلی. علاوه بر این، به شما اجازه می دهد تا مدیریت کارکنان و مراکز کار را مدیریت کنید.
با وجود هزینه های خرید بالا تجهیزات تکنولوژیکی، هزینه خرید و پیاده سازی آن برای چندین سال پرداخت می شود.
شکل. 11. غرفه خانگی برای چک کردن مهار
مرحله نهایی تولید، بررسی کیفیت مهار جمع آوری شده است، که در آن زندگی خدمات بستگی دارد، بهره وری و به عنوان یک نتیجه، رقابت محصول.
چک کردن مهار برای انطباق با طرح، به عنوان یک قاعده، بر روی ایستگاه های تماس ویژه یا بر روی تسترهای نصب شده سیمی انجام می شود، که اجازه می دهد تا اندازه گیری عایق و مقاومت را اندازه گیری کند، یک چک کامل از مهار ها را برای انطباق با طرح، بدون اتصال کوتاه انجام دهید .
نه در همه شرکت ها دارای سیستم های مدرن برای کنترل کیفیت CS و مهار هستند. علاوه بر این، نه در هر تولید به طور کلی ایده ای وجود دارد سیستم های مدرن کنترل.
بنابراین، به عنوان مثال، در یکی از شرکت های متخصص در تولید محصولات الکتریکی، که در آن "از ابتدا" توسط مهار ها و پلیس ایجاد می شود، تا به امروز، در شرایط تولید انبوه، حلقه شیدا با استفاده از یک مولتی متر انجام می شود نیمکت اتوماتیک اتوماتیک خود ساخته شده (شکل 11). دستگاه این جدول ساده است. بسته به اتصال کانکتور مورد استفاده در مهار، یک ماژول جایگزینی به آن با اتصالات نصب شده نصب شده است. هر ماژول قابل تعویض برای یک نوع خاص از اتصال طراحی شده است (شکل 12). مهار به ماژول مورد نیاز متصل می شود، پس از آن نوع خاصی از مهار (کابل) در برنامه ویژه انتخاب می شود و روند تأیید آغاز می شود. نتایج آزمون در برنامه منعکس شده است. به دلیل خط محدود ماژول های قابل تعویض، nomenclature از مهار کنترل شده کامل نیست. بنابراین، بدون استفاده از مولتی متر نمی تواند انجام دهد.
کارکنان پلیس و فضایی و فضایی یک پذیرش نظامی (VP) وزارت دفاع فدراسیون روسیه هستند و تولید کنندگان بسیار علاقه مند به استفاده از آخرین راه حل های فنی هستند.
تجهیزات مدرن ذکر شده، من می خواهم محبوب ترین در روسیه را تخصیص دهم سیستم خودکار کنترل نصب Tect-9110- VXI (اطلاع رسانی اطلاعاتی)، برای اندازه گیری ها و تایید پارامترهای مانند: مقاومت عایق ("Megohmmeter")؛ ظرفیت؛ قدرت الکتریکی؛ عایق زنجیره ای؛ یکپارچگی زنجیره ای؛ اتصال کوتاه بین زنجیره؛ مقاومت عایق؛ قدرت الکتریکی تمام زنجیرها.
به گفته کارشناسان، مزیت اصلی این سیستم شامل ترکیب آن، ترکیبی از ماژول های مختلف است، تعداد آنها توسط تعداد کانال های مورد نیاز توسط مصرف کننده تعیین می شود. ماژول های اصلی اجرایی موجود در Test-9110-Vxi "پرواز" عبارتند از:
یکی دیگر از مزایای این سیستم کنترل انعطاف پذیری است که به شما امکان می دهد از همان ماژول ها در نسخه های ثابت و تلفن همراه استفاده کنید (شکل 14، 15). با تشکر از این تصمیم، سیستم را می توان مورد استفاده قرار داد که در آن استفاده از ماشین های بزرگ جهانی نامناسب است. علاوه بر این، استفاده از یک سیستم در نسخه های مختلف به شما اجازه می دهد از استفاده از تست های شخص ثالث با نرم افزار خود استفاده کنید.
مزایای سیستم تکت-9110- VXI شامل امکان عرضه به PR، و همچنین دقت بالا اندازه گیری ها و سرعت کار است که زمان تأیید را کاهش می دهد و به استثنای تاثیر "عامل انسان" کاهش می یابد.
گارانتی در نصب نصب تکت -9110- VXI از سه تا ده سال است: نه هر سازنده آماده است تا چنین مهلت های مهمی داشته باشد.
کنترل کیفیت مهار نه تنها توسط پارامترهای الکتریکی، بلکه همچنین چنین مشخصه مکانیکی به عنوان کیفیت پوشش نکته تخمین زده می شود. این پارامتر عمدتا با تلاش جدایی نکته محور از سیم با استفاده از دستگاه های متداول (Pulltester) کنترل می شود. بررسی تلاش های شیب دار با استفاده از آن انجام می شود بلوک ویژه کنترل (ASO 07). مطالعه دقیق تر از ترکیب خرد شده را می توان با تجزیه و تحلیل بخش عرضی نمونه های انتخابی کابل ها با استفاده از تجزیه و تحلیل میکروگرافیک (مانند سیستم میکروگرافی، واحد الکترولیت، سیستم Sawinspect 6) انجام داد.
در ماشین های اتوماتیک چند منظوره چند منظوره، کنترل کیفیت از مهار ها به طور مستقیم در طول ساخت انجام می شود و پارامترهایی مانند ارتفاع Crimp و نیروی کششی بلافاصله قبل از شروع هر دسته کنترل می شود. هنگام سوزاندن راهنمایی، نیروی خرد کردن کنترل می شود، که اجازه می دهد تا 100٪ دریافت شود محصولات با کیفیت در خروجی خط اتوماتیک.
در شرایط رقابت شدید در بازار، دشوار است بر روی چشم انداز های خوب بدون بهبود فرآیندهای تولید، بدون معرفی دستاوردهای در آنها، دشوار است. پیشرفت علمی و تکنولوژیکی (NTP). در حوزه مهار، تحولات امیدوار کننده زیر می تواند به نتایج NTP مربوط شود:
شکل. 16. دستکاری ربات صنعتی 
شکل. 17. نقاط واقعیت افزوده
استفاده از فن آوری های جدید در تولید اجازه می دهد تا شما را به بهبود سازمان تولید، بهبود بهره وری کارکنان و رقابت شرکت در بازار.
CAPR به طور قابل توجهی کاهش زمان توسعه طراحی و اسناد تکنولوژیکی را کاهش می دهد، به شما این امکان را می دهد که موقعیت مهار در محصول را در قالب 3D ایجاد کنید تا به سرعت تغییرات در طراحی محصول را انجام دهید و کل چرخه عمر محصول را دنبال کنید اعم از اولین طرح مهار و پایان دادن به ایستگاه کنترل خروجی.
Multistrip جهانی، Ecostrip، PowerStrip و Megastrip سری توابع اندازه گیری برش و سلب سیم را ترکیب می کنند و به شما اجازه می دهد تا سیم های بخش های مختلف را پردازش کنید، در حالی که پردازش رگ های داخلی کابل رشته را پردازش می کنید.
مزایای پانل تعاملی به دسکتاپ معمولی واضح است: به شما اجازه می دهد تا نه تنها روند مونتاژ و قرار دادن، بلکه تمام اطلاعات اضافی در هر مرحله مونتاژ را تجسم کنید.
طرح های مهار ها توسط ویژگی های ساختارهای تجهیزات و نیازهای تعمیر و نگهداری تعیین می شود. مهار ها به داخل بلوک و intrabuds تقسیم می شوند، که به نوبه خود به ساده (مستقیم) (A)، شعبه (B)، پیچیده (B)، با شاخه های بسته (G) تقسیم می شوند (شکل 7).
شکل 7
بسته به طراحی مهار برای تولید، الگوهای مسطح و حجمی استفاده می شود. قالب مسطح پایه مواد عایق است که حاشیه اعمال می شود و مطابق با ردیابی، ستدس های فلزی که در آن لوله های عایق شده متصل می شوند (شکل 8). برای رفع انتهای سیم ها، گیره های خاصی را فراهم می کنند. بین ستدس تولید سیمهای نصب را تولید می کند.
بهبود عملکرد تولید مهار و حذف خطاهای نصب به دست آوردن استفاده از قالب های الکتریکی که در آن انتهای سیم های نصب شده توسط گیره های خاص به صورت الکتریکی متصل به لامپ های سیگنال ثابت می شود. لامپ های نور و گیره به گونه ای تغییر می کنند که زمانی که سیم به درستی تخمگذار و تعمیر، به طور متناوب لامپ های 1، سپس آهنگ های دوم و غیره سیم در مسیر قالب نگهداری می شود، لامپ های نور گسترش می یابد، و نور کنترل قرمز روشن می شود، تایید صحت تخمگذار.
در ابتدا، طراحی مهار بر روی طرح انجام می شود. سیم ها را با توجه به نصب یا مفهوم قرار دهید، انتهای سیم ها در هر دو طرف با برچسب ها نشان داده می شود که نشان دهنده تعداد مسیر (1-2؛ 1-6؛ 3-5، و غیره)، پس از آن آنها اندازه گیری می کنند طول و داده ها را در جدول اتصال مونتاژ وارد کنید.
جدول 1 - جدول اتصالات نصب
هنگام تخمگذار مهار، قوانین زیر دنبال می شوند:
سیم های محافظ باید در داخل مهار باشند، بنابراین آنها طرح بندی را شروع می کنند؛
در داخل مهار سیم کوتاه از بخش های کوچک؛
سیم های بلند در خارج با تشکیل قسمت جلو قرار می گیرند؛
گام زدن Zhgutov T.با توجه به بخش مقطع مهار، تعداد سیم ها را انتخاب کنید n. و قطر مهار در جدول. 2؛
پایان مهار باید باند و گره های پایان داشته باشد؛
برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، مهار در طول طول کل یا در مناطق جداگانه با نوار عایق بندی پیچیده می شود؛
مهار بر روی قاب با براکت های فلزی با نصب و راه اندازی زیر لوله های عایق شده یا واشر های فانتزی ثابت می شود (طول ثابت 150-200 میلی متر)؛
سوراخ ها در قاب، که از طریق آن برداشت برداشت باید لبه های گرد و بوشینگ های لاستیکی داشته باشند؛
هنگام لحیم کردن سیم های مهار، آنها باید نصب مکانیکی خود را بر روی گلبرگ های تماس، با فروش به سوراخ گلبرگ و خم شدن اعمال کنند.
جدول 2 - تالار مارک
اگر ابزار طراحی شده باشد تا در شرایط تکان دادن و ارتعاش کار کند، انتهای سیم ها در اطراف گلبرگ ها برای 1-2 نوبت و Crimp قرار می گیرند. این ممنوعیت به پایان رسید به پایان رسید به پایان رسید (جک و Tweeters). برای اکثر ترکیبات نصب شده اجازه می دهد تا گرمایش به 280 درجه سانتیگراد، لحیم PS-40 برای ترکیبات مسئول استفاده می شود که حاوی 2.5٪ Ag، 5.5٪ Sn و 92٪ Pb است و دمای کریستالیزاسیون 305 درجه سانتیگراد دارد. برای لحیم کاری سیم ها اجازه می دهد تا گرمایش به 230 درجه سانتیگراد توسط لحیم کاری POS-61 استفاده شود.
برای کاهش شدت کار، فرآیند مهار جفت گیری مکانیسم با استفاده از اسلحه های پنوماتیک. اتوماسیون فرایند جفت گیری بر روی دستگاه های ویژه، ماشین های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک مدیریت شده با کامپیوتر انجام می شود. برای مکانیزاسیون عملیات تولید مهار تحت شرایط تولید انبوه از خطوط نوار نقاله استفاده می شود. در این مورد، فرایند تکنولوژیکی به تعدادی از عملیات ساده تقسیم می شود، به عنوان مثال، در یک محل کار، سیم های سیم یک بخش و نام تجاری تخمگذار است. ساعت کار 5-7.5 درجه سانتیگراد است. نوار نقاله برای تولید مهار در یک هواپیما افقی بسته شده و قالب های حمل و نقل را با استفاده از چرخ دستی ها حمل می کند. این مجهز به اسلحه برای جابجایی مهار، دستگاه ها برای از بین بردن انزوا و تله.
برای طرح های مهار، یک دستگاه با کنترل نرم افزاری مدل KL-327 توسعه داده شد، انجام عملیات زیر: انتخاب سیم و آماده سازی برای تاشو در بخش رنگ و مقطع؛ شروع شروع سیم کشیده در اطراف گل میخ در قالب؛ طرح بندی سیم؛ سیم های هرس
این دستگاه سیم های نقشه های MGSHV را با یک مقطع عرضی تا 0.5 میلیمتر 2 در سرعت 10 متر بر دقیقه قرار می دهد. بزرگترین تعداد زنجیرهای تاشو 102 عدد است.، ابعاد مهار - تا 1000 * 400 میلی متر.
برای تولید مهار، RTK استفاده می شود، که شامل: دستکاری ربات (RM-01)، الگوی جهانی، ربات قابل تعویض ربات: Grabs، مکانیزم طرح بندی سیم. میانگین سرعت تخمگذار سیم کمتر از 0.25 متر / ثانیه نیست.
دانش آموزان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوان که از پایگاه دانش خود در مطالعات خود استفاده می کنند، از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.
ارسال شده در http://www.allbest.ru/
نصب سخت است نصب برقی گره های EVA با استفاده از سیم های عایق بندی شده فله ترکیب شده به مهار.
طرح های مهار توسط ویژگی های طرح های چارچوب و الزامات برای تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات تعیین می شود. مهار ها به داخل بلوک و intrabuds تقسیم می شوند که به نوبه خود به مسطح، انبوه، با شاخه های تلفن همراه تقسیم می شوند.
آنها آنها را تشخیص می دهند و به میزان پیچیدگی: تعداد شاخه ها و شاخه های بسته. نصب سختگیرانه با استفاده از سیم های نصب شده و کابل های مختلف انواع و مقصد انجام می شود. جداسازی سیم کشی می تواند فیبر از موضوعات کاپرون (MSHDL، MGSH، MGSHD) یا فایبرگلاس (MGSL، MGSLE) باشد. Polychlorvinyl (PMV، MGV) و فیبر پلی کلورینوینیل (MSHV، MGSHV، LPL)، پلاستیک به شکل پوسته پلی وینیل کلرید (MKSH، IPCSH)؛ لاستیک (LPRGS، PRP، APP، PRG) و فلوروپلاستی (MGTF). انتخاب عایق توسط ولتاژ الکتریکی و شرایط عملیاتی تجهیزات تعیین می شود.
در دمای طبیعی و رطوبت، سیم های با عایق های فیبری یا پلی کرولینیل، در دمای بالا و رطوبت - با عایق فایبرگلاس یا فلوروپلاست استفاده می شود.
اگر لازم باشد در برابر میدان های الکترواستاتیک خارجی محافظت شود، نصب توسط سیم های محافظ و کابل ها با پایه اجباری هر صفحه انجام می شود.
برخی از سیم های نصب شده و عمدتا با عایق لاستیکی با هادی هدایت می شوند. این مقاومت الکتریکی و مکانیکی را حفظ می کند سیم مسیواقع در لاستیک لاستیک یا لاستیک ولکانیزه، و روند آماده سازی سیم برای نصب و لحیم کاری را افزایش می دهد.
هنگامی که طراحی تکالیف به پارامترهای مهار می تواند توسط مسیر تحلیلی تعیین شود. هنگام محاسبه زنجیره اندازه، سیم با حاشیه بر روی مرجع و جبران خم شدن از ترکیبات تماس گرفته شده است. انحراف از لینک بسته باید تحمل به اندازه های هندسی فریم، اتصال - مهار، طول سیم در طول طرح، نصب و راه اندازی ستونهای تکنولوژیکی در قالب.
کار اولیه در طراحی مهار انجام می شود به شرح زیر است. بر روی قاب مونتاژ سیم کشیده شده با توجه به مونتاژ یا مفهوم. انتهای سیم ها در هر دو طرف با برچسب ها نشان داده می شود که نشانگر شماره مسیر است (^ -2; 1 -6; 3 -5 و غیره)، پس از آن آنها طول خود را اندازه گیری و وارد داده ها به جدول اتصال مونتاژ.
طرح برای توسعه یک قالب استفاده می شود. به طور خاص، برای تعیین قرار دادن ستونهای تکنولوژیکی. این الگو یک مهار با تجربه را جمع آوری می کند و پس از آن بر روی قاب نصب شده است، قالب تنظیم شده است.
2. تجزیه و تحلیل فن آوری
تکنولوژی طراحی شده است که با حداقل هزینه، در تولید ساده تر است. طراحی تکنولوژیک باید ارائه دهد:
1. استفاده گسترده ای از گره های یکپارچه، بخش های استاندارد شده و نرمال شده از عناصر قطعات؛
2. تعداد کمی از قطعات اصلی و پیچیده و اقلام مختلف، و همچنین تکرارپذیری بیشتر از همان قطعات وجود دارد؛
3. ایجاد قطعات از شکل عقلانی به راحتی قابل دسترسی به درمان سطح و سفتی کافی به منظور کاهش پیچیدگی و هزینه کل محصول؛
4. منطقی باید هدف از صحت اندازه و کلاس زبری سطح باشد؛
5. حضور در قسمت های سطوح پایه؛
6. روش منطقی ترین برای به دست آوردن صفحات برای قطعات (ریخته گری، مهر زنی با ابعاد و فرم ها ممکن است نزدیک ترین به قطعات به پایان برسد، I.E. اطمینان از بیشترین عامل استفاده از مواد و کوچکترین شدت کار)؛
7. حذف کامل یا استفاده کمتر از کار دقیق تر از کار در هنگام مونتاژ با ساخت قطعات قابل تعویض و مکانیزاسیون، اتوماسیون آثار مونتاژ؛
8. ساده سازی مونتاژ و توانایی موازی در زمان و فضای مونتاژ بخش های فردی محصول؛
9. طراحی باید به راحتی جمع آوری و درک شود، و همچنین دسترسی به هر مکانیسم برای تنظیم، روان کننده، تعمیر را فراهم می کند.
طراحی طراحی شده تکنولوژیکی است زیرا این فراهم می کند:
1. تعداد کمی از قطعات اصلی و پیچیده و موارد مختلف، و همچنین تکرارپذیری بیشتر از همان قطعات وجود دارد؛
2. ایجاد بخشی از شکل عقلانی با به راحتی قابل دسترسی به درمان سطح و سفتی کافی به منظور کاهش پیچیدگی و هزینه کل محصول؛
3. ساده سازی مونتاژ و توانایی موازی در زمان و فضای مجمع بخش های فردی محصول؛
4. به طور کامل از بین بردن یا کمتر استفاده از کار مناسب سازه در هنگام مونتاژ با تولید قطعات قابل تعویض و مکانیزاسیون، اتوماسیون آثار مونتاژ.
3. مسیر تکنولوژی مهار
مسیر تکنولوژیکی تولید مهار، دنباله ای از عملیات زیر است:
1. عملیات آماده سازی
2. مجموعه کامل
3. آماده سازی سیم های نصب
4. تخمگذار سیم در قالب
5. آب نبات Zhguta
6. کنترل
4. شرح مفصلی از عملیات اصلی
1. عملیات آماده سازی
2. مجموعه کامل
3 . پنگهداری زمان نصب سیم های نصب شده
آماده سازی سیم های نصب شده شامل عملیات زیر است: اندازه گیری برش، حذف انزوا و مهر و موم کردن انتهای سیم، علامت گذاری، تعمیر و نگهداری و کاشی سیم. اگر فرایند تکنولوژیکی برای یک طرح مستمر از سیم در قالب فراهم می کند، سپس برش، حذف عایق ها و مهر و موم انتهای پس از تشکیل مهار ساخته شده است.
سیم های برش دستی توسط ابزار ساده (قیچی، نیپرس) انجام می شود، تعیین طول سیم با توجه به نمونه یا استفاده از حاکم. در تولید سریال، این عملیات خودکار است. Universal Automata برای اندازه گیری برش و حذف همزمان جداسازی از انتهای سیم است.
بسته به نوع عایق، روش های مختلف سلب کردن استفاده می شود: برش , سوزاندن الکتروگ یا ترموس از جانب انشعاب مکانیکی بعدی انزوا، و روش های خاصی برای پوشش دادن سیم.
عایق های نساجی، پلاستیک و فیلم توسط Extremia یا برق حذف می شوند. حذف انزوا چند لایه دارای تعدادی از ویژگی های است. بنابراین، در حضور فایبرگلاس، عایق پلاستیکی بیرونی توسط الکتریکی برداشته می شود و داخلی (فایبرگلاس) شکسته می شود، پیچ خورده و در فاصله 1 میلیمتر از انتهای عایق خارجی قطع می شود. نوارهای نساجی بیرونی نیاز به برش از انتهای سیم ها دارند. به عنوان مثال، یک طرح (3-10 میلی متر) از عایق اصلی پلی کرولورینیل یا لاستیکی بین براکت پنبه و سیم مسکونی باقی مانده است. پایان پشتی با چسب ثابت شده است، لوله های عایق بندی شده یا باند رشته ای پوشش داده شده با چسب.
سلب کردن با عایق فلوروپلاستی مقاوم به حرارت مقاوم به حرارت توسط Electrobogue در دمای بالا انجام می شود. این گاز سمی - فلورین را آزاد می کند که باید از منطقه کاری با استفاده از سیستم مکش حذف شود.
تمیز کردن باید کیفیت انزوای حذف شده را حفظ کند، تخریب یا شکستن زندگی فعلی حمل و نقل و کاملا مولد باشد. علاوه بر اسلحه برای برش و حذف انزوا، دستگاه های ویژه برای سلب کردن ترمومکانیک توسعه یافته است. عناصر اصلی اصلی آنها موضوع رشته های رشته ای و چاقو اسفنجی هستند.
این موضوع هنگام تبدیل سیم در اطراف محور آن، عایق را می سوزاند. اسفنج ها حمایت از سیم هستند در حالی که جداسازی سوزاندن، محافظت از آن از شارژر و موضوع از آسیب های مکانیکی، اطمینان حاصل کنید که عایق با موضوع الهام گرفته شده است. لبه های کار اسفنج ها دارای شعاع گردی 0.08 میلیمتر و جلا هستند که برش را از بین می برد و از بین می رود. Firectures-Insulation Puller - می تواند با یک دستگاه مجهز به یک دستگاه برای اتصال یک سیستم خلاء برای استفاده از مواد شلیک جداسازی سمی است. روش ترمومکانیک به شما امکان می دهد جداسازی را به یک پذیرش با یک مقطع از 0.07-0.35 میلیمتر 2 حذف کنید.
برای نصب، سیم های محافظ و کابل های کواکسیال فرکانس رادیویی که دارای پوشش پلی کلوریوینیل بیرونی در بالای نوار محافظتی هستند استفاده می شود. جداسازی برش برش زمان مصرف است و به پایان نمی رسد برش های با کیفیت بالا.
روش ترمومکانیک اجازه می دهد تا 2-3 با حذف عایق پلاستیکی بدون آسیب رساندن به بند.
اسفنج چاقو , مجهز به بخاری، از طریق عایق نفوذ کرده و پوشش داده شده توسط قطر محافظ. سایت عایق، واقع در داخل اسفنج ها، گرم و گسترش یافته است، که آن را آسان می کند آن را با سفت کردن از انتهای سیم.
برش بیشتر انتهای سیم های محافظ، حذف نوار محافظتی در بخش خاصی است. یکی از راه های حذف یک برش دایره ای از بند با استفاده از یک جفت برش ماتریس پانچ است
بخش کار Punson به شکل یک مخروطی که به حوزه منتقل می شود ساخته شده است، که اجازه می دهد تا آن را آسان به حرکت در یک braid و برش صاف از صفحه نمایش بر روی لبه های تیز ماتریس فراهم می کند . این روش با استفاده از طرح های مختلف نرم افزاری که به شما اجازه می دهد تا 3-4 ثانیه قطع کنید.
راه های دیگری برای حذف پشتی محافظ وجود دارد: برش برش برش برش و چاقو، برش ضخیم شدن حلقه ضخیم شدن.
برای استخراج پایان سیم عایق از طریق بند محافظ با یک ابزار تیز، مسکن پاشید: نوارها و از طریق سوراخ نتیجه کشیدن سیم. شایع ترین ابزار سوزن گشتاور است که از انتهای سیم محافظ بین سیم و سیم عایق شده معرفی شده است. در یک مکان خاص، لبه های سوزن را تحت فشار قرار می دهند و سوزن ها پایان سیم را با کمک چشم می کشند. این عملیات برای 3-4 با دستی انجام می شود، با استفاده از دستگاه های ساده، سوزن را هدایت می کند.
مهر و موم کردن انتهای سیم های محافظ، این است که صفحه نمایش را به زمین برساند یا انتهای نوار را نسبت به سیم برطرف کند، زمین با نصب انتهای آزاد نوار به عناصر فریم، ضمیمه سیم اضافی انجام می شود ، اعمال باند از سیم تی شرت برهنه با انتشار بعدی آن. مکان های بازی با استفاده از لوله های عایق محافظت می شوند.
بافت زیرزمینی بین دو لوله عایق، قرار دادن یکی زیر صفحه، و دیگری در خارج یا بین لایه های نوار عایق است. پایان BRAD با یک باند بومی یا یک باند سیم با انتشار بعدی ثابت می شود.
پس از از بین بردن عایق، انتهای لخت سیم ها تمیز می شوند، و رگه های چند منظوره در زاویه 15-300 به محور سیم پیچ خورده می شوند. آخرین عملیات انجام دستی (مقطع عرضی از ورید کمتر از 0.11 میلیمتر 2)، انبردست، و یا استفاده از دستگاه های خاص. انتهای آماده شده از سیم ها به وسیله غوطه وری در حمام با لحیم کاری قرار می گیرند.
علامت گذاری سیم برای تسهیل نصب، کنترل، پیدا کردن گسل ها و تعمیر ها ضروری است. سیم ها را با عایق رنگی اعمال کنید و آنها را با برچسب ها، لپ تاپ های چسبنده و یا با استفاده از مارک های مارک به طور مستقیم به عایق سیم ها مشخص کنید. سیمهای با عایق رنگ معمولا با یک مونتاژ داخلی EVA استفاده می شود. مدارهای الکتریکی نشان می دهد رنگ سیم های نصب شده توسط نام های اختصاری یا رمزهای دیجیتال. سیم کشی که با روبان های چسبنده مشخص شده اند، در انتهای سیم باند از این نوار قرار می گیرند. بزرگترین برنامه با استفاده از برچسب های مارک های ساخته شده از لوله های پلی کلورووینیل برچسب گذاری شد. برچسب در انتهای سیم ثابت شده است. در عین حال، برچسب باید لبه ی توریستی آن را با 1-3 میلیمتر همپوشانی کند. برچسب ها بر روی سیم ها به گونه ای پوشیده می شوند تا از آن محروم شوند تا آنها را در حین تکان دادن و ارتعاش حذف کنند.
کنوانسیون ها بر روی سطح بیوگرافی مارک سازی در مدارهای الکتریکی تعیین می شود و مطابق با استانداردهای صنعت انجام می شود. تولید برچسب ها (علامت گذاری، خشک کردن، برش) بر روی دستگاه های ویژه تولید می شود. سیم های نصب شده برای از بین بردن کفپوش الکتریکی پیچ خورده اند و اثرات متقابل زنجیره ها را کاهش می دهند. زمین 10-40 میلی متر است و بسته به افزایش مقطع سیم (0.05-0.75 میلی متر 2) افزایش می یابد. این عملیات به صورت دستی با استفاده از یک مته یا ماشین های ویژه انجام می شود.
4 . طرح سیم کشی در قالب
سیم کشی نصب شده جدا شده است
تست ساختاری-تکنولوژیکی از مهار باعث می شود که آن را در خارج از EVA قرار دهید تا سیم ها و کابل های نصب شده را در قالب قرار دهید. بسته به پیکربندی مهار، الگوهای مسطح یا حجمی استفاده می شود. قالب مسطح پایه ای است که مطابق با ردیابی (نگاه کنید به شکل 2) و پیکربندی مهار، ستونهای فلزی است. بین ستدس تولید سیمهای نصب را تولید می کند. برای محافظت از سیم از آسیب، لوله های عایق بر روی ستون ها هستند. برای رفع پایان سیم در طراحی قالب، سوراخ های واقع در نزدیکی ستدس ها یا گیره های ویژه ارائه شده است. الگوی حجمی دارد عناصر اضافیبه شما این امکان را می دهد که سیم کشی کنید و آنها را در سه هواپیما قرار دهید.
قالب های مسطح جهانی وجود دارد که دارای سوراخ هایی هستند که دارای یک گام خاص هستند و برای نصب ستداها طراحی شده اند. طرح بندی ستدات در قالب را می توان بسته به پیکربندی ردیابی و مهار تغییر داد.
طرح های قالب های الکتریکی را طراحی کرده اند که بهره وری مهار را افزایش می دهند و خطاهای نصب را حذف می کنند. در چنین قالب، انتهای سیم های نصب شده با گیره های خاص به صورت الکتریکی همراه با چراغ های سیگنال (سبز) و کنترل (قرمز) ثابت می شود. لامپ ها و کلیپ ها دکمه ها به گونه ای تغییر می کنند که وقتی قالب روشن می شود، دو لامپ از نور اول نور روشن می شود. با تخمگذار مناسب و تعمیر سیم، لامپ های مسیر دوم نور، و غیره قالب های الکتریکی گران تر از حد معمول هستند و توصیه می شود که در تولید سریال EVA درخواست کنید.
هنگام تخمگذار سیم بر قالب ها، برخی از قوانین کلی تعریف شده است. از سیم های بخش های مختلف، چندین مهار باید ساخته شود، ترکیب سیم های نزدیک به قطر. عایق (به عنوان مثال، از 1 تا 3 و از 3 تا 6 میلی متر). درایوهای محافظ باید در داخل مهار قرار گیرند، بنابراین آنها طرح بندی را شروع می کنند. صفحه نمایش از قبل جدا شده و لحیم شده، در حضور یک نوار فلزی بیرونی، آن را با یک نوار ریخته گری یا جدایی با یک لوله پیچیده شده است. سیم های کوتاه بخش های کوچک در داخل مهار قرار می گیرند. سیم های بلند با تشکیل قسمت جلویی خارج می شوند. سیم های اضافی باید با دسترسی به اهداف خود به پایان برسد. این قوانین آسان با طرح دستی آسان است.
توالی سیم کشی در قالب دستی به جدول "اتصالات فهرست قوانین ذکر شده) تنظیم شده است. اغلب در قالب طراحی و طرح با تعیین آهنگ ها قرار داده شده است. پایان سیم نشان داده شده از خلیج با استفاده از برچسب برچسب گذاری شده و در قالب ثابت شده است. سیم پس از طرح بندی بین ستدس ها قطع می شود و پایان آن را نشان می دهد. این انتقال ها بارها تکرار می شوند. برش به پایان می رسد در چنین توالی عملیات پس از مهار مهار انجام می شود. طرح بندی دستی در قالب یک نصب کننده انجام می شود و بسیار دشوار است. در تولید سریال، می توان آن را با استفاده از یک دستگاه با کنترل نرم افزاری مکانیکی کرد.
5 . بافندگی zhgutov
دو (و بیشتر) موازی در حال اجرا بیش از یک بزرگراه سیم های جدا شده بیش از 50 میلی متر طول باید به مهار متصل شود. یک استثنا ممکن است تنها افزایش نامعتبر در اتصالات متقابل در مدارهای الکتریکی باشد. برای جابجایی موضوعات، طناب، نوار های برش، نوار های عایق، لوله های کوچک و غیره اعمال می شود. عملیات انجام می شود، به عنوان یک قاعده، در قالب. برچسب vazzki t. بستگی به بخش صلیب سیم، تعداد سیم ها دارد n. و قطر D. مهار در مناطق منحنی، گام باید بسته به قطر خم شدن مهار کاهش یابد. در مکان های سیمهای شاخه ای، پیشنهادات باید 2-5 چرخش در تمام شاخه ها داشته باشند، باند باید از 2-3 در نزدیکی حلقه های دروغین ساخته شود. پایان مهار باید باند و گره های پایان داشته باشد.
جفتگیری در یک، دو موضوع و بیشتر با تنش به صورت دستی یا استفاده از وسایل نقلیه انجام می شود. برای کاهش شدت کار، فرآیند جفت گیری مهار با استفاده از تپانچه های پنوماتیک مکانیکی می شود و گاهی اوقات به صورت خودکار، جفت گیری مهار مهار را بر روی ماشین های نیمه اتوماتیک خاص انجام می دهد.
برای محافظت در برابر آسیب های مکانیکی، مهار در طول طول کل یا در بخش معینی با یک نوار عایق پیچیده شده است. اگر از سیم های با عایق پنبه یا ابریشم تشکیل شده باشد، سپس برای محافظت در برابر رطوبت، مهار با ترکیب دافع آب آغشته می شود. برای محافظت در برابر اثرات درجه حرارت بالا یا محیط تهاجمی مهار ها در پوسته های لوله ای، روبان، نوار یا چوب کوتاه قرار می گیرند. آنها پس از از بین بردن مهار از قالب، دست یا روی دستگاه قرار می گیرند. بنابراین، بافندگی از مهار ها عملیات کمتر کارآفرینی از طرح و برچسب زدن سیم ها نیست.
علاوه بر استفاده از دستگاه های مختلف برای مکانیزاسیون عملیات تولید مهار، تحت شرایط تولید انبوه برای استفاده از خطوط نوار نقاله توصیه می شود. در این مورد، فرایند تکنولوژیکی به تعدادی از عملیات کوچک تقسیم می شود. در هر محل کار، سیمهای سیم از یک بخش و نام تجاری به طور کامل تخمگذار هستند. هنگام تعیین، ساعت کار نوار نقاله بر روی عملیات طرح متمرکز شده است بر اساس این واقعیت که عملیات جفت گیری آسان تر از ریتم انتخاب شده است. به عنوان مثال، در یک حلقه 16-24 جفت 3-5 دقیقه صرف شد. اغلب، کار کار 5 یا 7.5 دقیقه است.
روش نوار نقاله مهار های تولید دارای ویژگی های دیگر است. طرح بندی های سیم به طور مداوم منجر می شود، آنها را با سیم پیچ ها متصل می کند. در انتهای سیم، کیت برچسب ها برای نشان دادن تمام مسیرهای انجام شده در این محل کار پیش از مجهز هستند.
الگوهای جهانی که مجهز به ستدس ها هستند، هر دو در مکان های کمبود و شاخه ها و در نقاط برش سیم های بعدی نصب شده است. مسیرهای طرح بندی با استفاده از استنسیل های ویژه قرار داده شده در قالب ها قرار می گیرند. برای استفاده از بافت های بافندگی، نخکه هایی که تلاش های تنش را به اندازه کافی بزرگ انجام می دهند استفاده می شود. پس از جفت گیری، برش سیم وجود دارد، از بین بردن مهار از استنسیل و برش پایان.
نوار نقاله برای تولید مهار در یک هواپیمای افقی واقع شده است، بسته های بسته و حمل و نقل با استفاده از چرخ دستی ها. علاوه بر قالب ها، آن را مجهز به اسلحه برای جاذبه های جفتگیری، دستگاه برای حذف انزوا، نصب گل. روش نوار نقاله عملیات عملیات انجام شده در هر محل کار را ساده می کند و شدت کل کار تولید مهار را کاهش می دهد. معایب آن، تنش سیم ها در هنگام تخمگذار و تغییر شکل مهار پس از حذف از قالب، بدتر شدن کیفیت جفتگیری است.
6 . کواntro
پس از تولید مهار، کیفیت مهر و موم از انتهای سیم ها و صفحه ها را کنترل می کند، حضور مارک، عدم آسیب به زندگی و انزوا حمل و نقل فعلی، کیفیت تعلیق را کنترل می کند. یکپارچگی مدارهای الکتریکی توسط آزمایش پروب ها آزمایش می شود. در زنجیر با تعداد زیادی از ترکیبات متوسط، مقاومت اندازه گیری می شود.
هنگام کنترل کابل های نوار، بررسی عدم وجود هادی ها، مقاومت عایق بین هادی ها و لاستیک های "زمین"، حضور اتصالات الکتریکی بین مخاطبین کانکتور و سیم کمربند را بررسی کنید.
برای کنترل، به عنوان مثال، به عنوان مثال، با تعداد نقاط تأیید شده 90 و زمان تکنولوژی اصلی برای بررسی محصول، توسعه یافته است، توسعه یافته است. کنترل با چک کردن مدارهای الکتریکی انجام می شود، مقایسه حالت های سوئیچ ها و انتقال بعدی نتایج بر روی پانل نشانه نور انجام می شود. مخازن می توانند در حالت های خودکار و دستی کار کنند.
ارسال شده در allbest.ru.
خصوصیات و پارامترهای فنی تریستور، ارقام آن، اصل عملیات، تعیین شرطی و کاربرد. دستگاه Autotransformer، اصل عملیات آن. تعمیر و نگهداری و تعمیر موتورهای الکتریکی. نقشه های مهار، کابل ها و سیم ها.
ورق تقلب، اضافه شده 01/20/2010
نصب، اتصال و لبه سیم و کابل، کلاچ کابل. اتصال سیم ها با شلنگ، پیچ و تاب با یک تبلیغ بعدی و روش باند. دستگاه و اصل لامپ فلورسنت. علامت گذاری دیودها، تریستورها، مقاومت.
گزارش تمرین، اضافه شده 03/26/2013
آماده سازی آهنگ های سیم کشی برق. مرور کلی انواع سیم کشی برق. برش سیم و کابل. اتصال و خاتمه دادن سیم. سازمان نصب و راه اندازی سیم کشی برق ساختمان های مسکونی. نصب انواع مختلف سیم کشی برق. حفاظت از کار و ایمنی.
دوره های آموزشی، اضافه شده 08/27/2010
طبقه بندی سیم کشی برق. سازمان سیم کشی برق. اتصال و خاتمه دادن سیم. کنترل کیفیت ترکیبات تماس. روش های نصب سیم کشی الکتریکی باز، سیم های لوله ای، سیم کشی برق بر روی سینی ها و جعبه ها.
دوره های آموزشی، اضافه شده 08/27/2010
قدرت، روشنایی، تنه و سیم کشی توزیع. قوانین نصب و نگهداری سیم کشی برق، تاسیسات برق، صفحات قدرت؛ الزامات اولیه نصب و راه اندازی busbars در پانل های کنترل؛ نصب سیم توسط بسته های هوا.
کارهای آموزشی، اضافه شده 17.03.2012
کابل برق و سیم - سیم پیچ، نصب و راه اندازی، مونتاژ: الزامات فنی، انتصاب، علامت گذاری و کاربرد. مواد عایق مورد استفاده برای نصب سیم. علامت گذاری سیم ها با توجه به GOST. کنترل و کابل های خاص.
خلاصه، اضافه شده 06.05.2008
مراحل تجهیزات الکتریکی نصب کامل خون. محاسبه قدرت بار واشر کابل را برای پایه ساخت و ساز با استفاده از براکت باز کنید. نصب و راه اندازی لوله های فولادی و سیم، دستگاه های کم ولتاژ پایین و دستگاه های تنظیم شروع.
پایان نامه، اضافه شده 04.09.2010
مزایا و معایب لامپ های رشته ای، انواع و استفاده، دستگاه و عمل آنها. مارک ها و ویژگی های سیم ها و کابل های مورد استفاده در کار الکتریکی. مکانیسم های کاربردی، ابزار و وسایل کاربردی؛ نصب لامپ های رشته ای.
خلاصه، اضافه شده 07/22/2010
فواید لامپ های فلورسنت، انواع و کاربرد آنها، دستگاه و اصل عملیات. مارک ها و ویژگی های سیم ها و کابل های مورد استفاده در کار الکتریکی. مکانیسم های کاربردی، ابزار و وسایل کاربردی؛ نصب لامپ های فلورسنت.
خلاصه، اضافه شده 07/22/2010
الزامات نصب دستگاه های حفاظتی ناپایدار به حداکثر مقادیر فعلی. نصب تکنولوژی یک جعبه قدرت: نشانه گذاری از محل نصب تجهیزات الکتریکی، اتصالات و کلوچه، سوراخ سوراخ، نصب قطعات اتصال، سیم های تخمگذار.
برای تولید مهار، مونتاژ مس Pro-5RUDS با انواع مختلف عایق استفاده می شود: فیبر از موضوعات کاپرون (MSHDL، MESDL، MGSH، MGSHD) یا GSSL فایبرگلاس، MGSLE)؛ Polychlorvinyl (PMW، MGB) و فیبر پلی کرولینل (MSHV، MGSV، BPVL). در دمای بالا (تا 250 درجه سانتیگراد) و رطوبت، سیم های با عایق فلوروپلاستی (MGTF) استفاده می شود، برای تجهیزات عامل در دمای -70 درجه سانتیگراد، سیم ها در پوسته شلنگ مارک های لاستیکی مقاوم در برابر یخبندان RAPD و RPSE استفاده می شود. زنجیره های RF سیگنال برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی توسط سیم های محافظتی و کابل ها با پایه اجباری هر صفحه نمایش در یک (در طول تا 100 میلی متر) یا دو نقطه (با طول بیش از 100 میلیمتر) تغییر می کنند. الزامات زیر بر روی سیم ها برای نصب مهار تحمیل می شود: مکاتبات بخش رسانای رسانایی و جداسازی چگالی کار جریان و کاهش ولتاژ مجاز؛ قدرت مکانیکی، انعطاف پذیری و انعطاف پذیری؛ کمبود آسیب (خوراک، سرکوبستها) که قدرت مکانیکی و الکتریکی آنها را کاهش می دهد؛ نشانه های علامت گذاری برنامه؛ حضور یک رزرو در طول ارائه تعمیرات تکراری.
هر روش تراکم توسط من طراحی شده است، که توسط یک الگوی تخت یا فله تولید می شود، و یک جدول از ترکیبات ساخته شده است. در قالب کلید راه اندازی کلید محدود به پین \u200b\u200bها یا پین ها محدود می شود. پین ها نیز در مکان های خم و شاخه ها، در نقاط اولیه و پایان آهنگ ها نصب شده اند.
T. 
تجهیزات مونتاژ مهار متشکل از مراحل زیر است: برش سیم های نصب و کابل ها، مجموعه ها و بافت های بافندگی بر روی قالب،
اتصالات با عناصر تماس، ردیابی و تعمیر بر روی ساختار پشتیبانی، کنترل کیفیت. حجم اصلی کار در تولید مهار ها عملیات آماده سازی را اشغال می کند: برش سیم های ورودی و کابل ها بر روی مناطق اندازه گیری، برش پایان و تثبیت عایق، حذف فیلم اکسید، کاشی کاری، تی شرت، تی شرت و نشانه گذاری. برش و حذف جداسازی از انتهای سیم های تک، توسط روش های شرح داده شده در § 4.3 با استفاده از اتوماتای \u200b\u200bجهانی، دستگاه ها یا به صورت دستی انجام می شود. تجهیزات اتوماتیک (شکل 4.8) برای برش سیم های نصب شده از مقطع مختلف 50 ... 1350 میلیمتر طول می کشد با شلیک عایق همزمان در انتهای 5 ... 10 میلیمتر با سرعت 2000 PCS / ساعت . به منظور سلب کردن انتهای کابل های فرکانس بالا، تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد، که در آن لایه های عایق بندی شده و محافظ به طور پیوسته حذف می شوند. جداسازی پوشش پلی کلورینیلی بیرونی توسط یک چاقوی چرخشی با یک چاقوی چرخشی انجام می شود
درمان ترمومکانیک سطح حذف شده با دو صفحات سربار با لبه های چاقو تیز، ساخته شده بر قطر هدایت کننده های هدایت شده است. نوار محافظ محافظ در بلوک در حال اجرا بر اساس اصل برش پیچ است. بلوک (شکل 4.9) متشکل از یک آستین 1، دو چاقو 2 و سفت و محکم برش برش 3. حرکت آستین در امتداد محور دور از توقف محدود 5 طول پردازش را تنظیم کنید. هنگامی که چرخش برش ها، حرکت کابل 4 محافظ پشتی را خم می کند و کاهش می یابد، به شکاف بین درختان و چاقو می افتد. بخش دایره ای از بند محافظ محافظ توسط چرخش شعاعی واحد ارائه شده است. لایه های باقی مانده از پنبه، پلی اتیلن و انزوا لاستیک به صورت مکانیکی (برش) یا ترموممانکانیک از بین می روند.
برای حذف سیم عایق شده از پشتی محافظ، یک سوزن دی الکتریک با یک قلاب با قلاب بافی استفاده می شود، که هدایت ها را از دست ها با انتهای تیز گسترش می دهد و سیم را از طریق سوراخ حاصل می کند. به طور مستقیم یا از طریق بخش سیم پیچ، از قسمت سیم از سیم پیچ خورده می شود.
پس از از بین بردن عایق، انتهای لخت سیم های رشته ای در کارتریج حفاری چرخشی پیچ خورده می شود، که در آن بوش با یک سوراخ مخروطی تقویت می شود، و تمام سیم های آماده به شار و استقرار لحیم کاری Molten-61 می آیند. برای محافظت از عایق فیبری، انتهای آن با نایروسل ثابت می شود، راهنمایی های مهر و موم شده از پلاستیک، با پانسمان بخش های لینوکین یا لوله های پلی ایکلورینیل، موضوعی است. برش لوله های دی الکتریک به بخش های طول مورد نیاز بر روی دستگاه انجام می شود، نمودار آن در شکل نشان داده شده است. 12.10 این اجازه می دهد تا شما را به برش لوله ها با قطر 2 ... 5 میلی متر و طول 8 ... 20، میلی متر. ظرفیت دستگاه 300 هزار بولتر در Shift است.
کاهش پیچیدگی کار مونتاژ مونتاژ، کاهش تعداد ترکیبات نادرست انجام شده، تسهیل کنترل یافتن گسل ها و تعمیر توسط مارک سیم ها به دست می آید. این کار با تغییر رنگ سیم های نصب شده عایق شده، نوارهای چسبنده با کدهای دیجیتال یا نامه، علامت گذاری برچسب های لوله ای یا با استفاده از نشانه های علامت گذاری به طور مستقیم به عایق سیم ها انجام می شود. بزرگترین توزیع دریافت دو روش آخر به دلیل عملکرد بالا و قابلیت اطمینان اجرای. علامت گذاری برچسب ها
آنها بر روی یک دستگاه به دست می آیند، شبیه به آنچه که در شکل نشان داده شده است. 4.10 علاوه بر این، علاوه بر مجهز به پانچ مارک قابل تعویض حرارتی، که در حرکت آن، رنگ را از رول رول رول رول رول به سطح لوله دی الکتریک فشار می دهد. مشت زدن و تغییر روبان در عرض 1 دقیقه رخ می دهد. تجهیزات علامت گذاری عایق سیم ها بر اساس همان اصل است، اما عملیات قبل از برش سیم به توطئه ها (دستگاه شرکت Artos، USA) انجام می شود. برچسب های علامت گذاری بر روی سیم پوشانده شده اند به طوری که ترمینال های عایق در 1 .. "... 3 میلی متر و افست آنها در طول عملیات حذف می شود.
مونتاژ های مونتاژ مطابق با طراحی و جدول ترکیبات نصب شده به صورت دستی با استفاده از یک قالب الکتریکی یا ماشین های CNC انجام می شود. الگوهای گسترده در تولید قالب های الکتریکی گسترده بود، زیرا شدت کار کار کاهش می یابد و ارزش ازدواج احتمالی کاهش می یابد. در چنین قالب ها، ستونهای ترمینال با دکمه های سریع انتشار جایگزین می شوند که در آن LED ها یا لامپ های سیگنال سیگنال (سبز) نصب می شوند و روی میز اتصالات کنار هر آهنگ و بر روی وسیله نقلیه کاست در نزدیکی کاست با استفاده از آن آماده می شوند سیم، چراغ های کنترل قرمز رنگ نصب شده اند. لامپ های نور و کلیپ ها به گونه ای تغییر می کنند که زمانی که قالب روشن شود، یک جفت لامپ سبز سبز روشن می شود، محل طراحی یک ظاهر طراحی شده، و یک جفت لامپ های قرمز، که نوع سیم و ذخیره آن را تعیین می کند محل در کاست پس از تخمگذار مناسب و تعمیر سیم های مسیر اول، لامپ های مسیر دوم بالا می آیند، لامپ های مسیر دوم روشن است. و غیره. کنترل صحت تخمگذار سیم از کنترل از راه دور انجام می شود لومینسانس تمام لامپ های واقع در جدول اتصالات.
تحت تولید انبوه، تجهیزات اتوماتیک با CNC استفاده می شود (به عنوان مثال، یک دستگاه Eiectromat، GDR). این برای تولید مهار ها در قالب های 550x1250 میلی متر 20 سیم از رنگ های مختلف با قطر 0.5 ... 1.5 میلی متر عایق، از جمله سه جفت سیم سوئیچینگ 2x1 میلی متر است. این دستگاه شامل یک سر مهر زنی است، درام که قالب آن متصل است، دو مکانیسم برای حرکت درام متشکل از یک موتور پله ای، چرخ دنده کرم و ترمز مغناطیسی، و همچنین یک سیستم کنترل از پانچ شده است. نقاط چرخش و مراحل کار دستگاه توسط مختصات بر روی نقاشی مهار تعیین می شود. برای بررسی برنامه کامپایل شده و قرار دادن پین های انتهایی و ردیابی بر روی قالب در عوض برای هدایت سر، ضبط کننده تقویت می شود، که نقاشی مهار را بازتولید می کند. در مکان های مشخص شده در شکل، حفره ها حفاری می شوند و پین ها برای اتصال سیم ها وارد می شوند.
قبل از شروع ماشین خلیج با سیم بر روی براکت نصب شده است، و انتهای سیم ها به فروشگاهی که بر روی سر پایه معرفی می شوند، در دنباله تعریف شده توسط برنامه معرفی می شوند. سیم حرکت سیم سیم به سر تخمگذار تغذیه می شود، که آن را به سوراخ قالب در کنار پین اولیه و رفع با فشار دادن این پین تبدیل می کند. تخمگذار سیم های در امتداد بزرگراه در هر زاویه ای به دلیل حرکت چرخشی و عرضی درام با قالب انجام می شود. در انتهای پین یک بخش از سیم وجود دارد و تکرار عملیات تعمیر آن را تکرار می کند. برای از بین بردن خسارت به سیم، سر مهر زنی آن را از بین می برد، و پس از تخمگذار چندین سیم در همان هواپیما بالا می رود. اگر چند سیم به یک پین برسد، سپس دستگاه آنها را به طول و تپه های مختلف در ارتفاع های مختلف کاهش می دهد.
الگو با مهار جمع آوری شده از درام حذف می شود و توسط یک جایگزین جایگزین می شود و حذف می شود به جفت گیری می آید. زمان بندی دستگاه به نوع دیگری از مهار بستگی به مقدار و پیچیدگی آن دارد. تغییر قالب ها برای 30 ثانیه انجام می شود. میانگین نرخ طرح 10 متر در دقیقه است. از آنجا که مهار بر روی دستگاه اتوماتیک مونتاژ می شود. سیم های آماده شده به طور مداوم، این عملیات پس از جفت گیری انجام می شود، اما با استفاده از دستگاه های دستی انجام می شود.
سیم ها در مهار گذاشته شده اند، بدون از بین بردن از قالب، با موضوعات گره خورده اند، عرض نوار از 10 ... 50 میلی متر، یک فیلم کوچک، چرم یا لاستیکی پوشیده شده است. گام جفت گیری توسط بخش مقطعی از سیم های نصب شده تعیین می شود، تعداد سیم ها در مهار N و قطر آن D. در سایت های منحنی، مرحله جفت گیری 1.5-2 بار کاهش می یابد. موضوعات زنده به صورت دستی یا با کمک دستگاه های پنوماتیک انجام می شود.
از بالا توصیف TP روشن است که در شرایط تولید انبوه دو گزینه برای مسیر مهار وجود دارد: 1) آماده سازی خودکار سیم ها به نصب و مونتاژ دستی در قالب؛ 2) طرح بندی سیم کشی خودکار و آماده سازی دست خود را برای نصب.
انتخاب ساختار بهینه از شرایط واقعی در حداقل هزینه های کار تعیین می شود.
بعد، مهار تولید شده برای بررسی صحت نصب و کیفیت عملیات آماده سازی می آید. مونتاژ با اتصالات، سوئیچ ها و سایر عناصر تماس، و همچنین قرار دادن در چارچوب ساختارها و کوه ها به طور مشابه از PLC انجام می شود.
بافندگی zhgutov
اساس هر محصول الکتریکی - هادی ها. در مینیاتوری سن ما، بسیاری از آنها به تخته مدار، دیوارها و پانل ها متصل می شوند، می توانند به صورت حلقه های هیپرفین، اسپری شفاف و خیلی بیشتر تولید شوند. با این حال، سهم شیر از زنجیره ها هنوز هم توسط سیم های مس و کابل های جدا شده توسط فرد جدا شده اند که برای سهولت نصب و تعمیر، نرمال سازی سخت تر از پارامترها و ساده سازی دسترسی به بلوک های مختلف به مهار می شود.
بافندگی zhgutov - یکی از رایج ترین عملیات در فرآیند پردازش کلی کابل، ساخت مجموعه های کابل. در اصل، پس از برش و سلب کردن کابل ها ساخته شده است. اما اغلب (به ویژه - هنگامی که مجموعه ای از انواع سیم کشی تنها در مهار استفاده می شود، برش را می توان به طور مستقیم بر روی قالب Mating پس از قرار دادن سیم در امتداد مسیر ساخته شده است. به این ترتیب، بسته به مواد مورد استفاده، شرایط تولید و ویژگی های یک محصول خاص از عملیات می تواند مخلوط و تغییر مکان باشد. این امر مستلزم اجرای آنها در طی یک فرایند تکنولوژیکی تک، در هر مورد - در یک شرکت است. LLC Cepiks یکی از رهبران است بازار روسیه در این تخصص.
باند - اصطلاح عمومی در واقع (مطابق با استفاده از مهار های خاص)، سیم ها را می توان نه تنها به موضوع، بلکه همچنین انواع گیره، روابط و روبان، پوشش های چرمی، باند های پلیمری ویژه و غیره را مسدود کرد. مواد و روش جفتگیری توسط نوع سیم ها، شرایط نصب، ذخیره سازی و بهره برداری از تجهیزات، محل بزرگراه مهار در محصول با توجه به عناصر تیز، متحرک، گرمایش تعیین می شود. در برخی موارد، بافندگی موضوع حتی غیر قابل قبول است: در مناطق انعطاف پذیر که در آن سیم ها باید آزادانه حرکت نسبت به یکدیگر، در داخل لوله های عایق (تر و تمیز، سیم پیچ ها)، بر روی سیم و کابل با عایق از پلی اتیلن، فلوروپلاست و سایر مواد با سیالیت سرد.
توجه ویژه به مهار بافندگی به سیم های محافظت شده پرداخت می شود، که سود آنها باید از یکدیگر و از بدن دستگاه جدا شود، اگر آن را توسط مدار الکتریکی مجاز نیست. آنها همچنین در لوله های دی الکتریک صاف صاف در مناطقی که مهار در طول عملیات می تواند خم شود، به پایان رسید. عایق اضافی در مورد مهار ها در مکان های انتقال آنها از طریق لبه های تیز و سوراخ ها در عناصر ساختاری سپر ها و ابزارها قرار می گیرد. باند تقویت شده از موضوع (یا یک ستون اضافی)، مکان های شاخه های سیم را از تنه مهار، لبه های سایت های انعطاف پذیر و برخی از نکات کلیدی دیگر را مسدود کنید.
یک مهار بافندگی به عنوان یک قاعده تولید می شود، به ویژه ساخته شده با توجه به مستندات فنی قالب های الگو با Spickers برای نوبت ها و شاخه های سیم های سیم های لازم را هدایت می کنند و مطابق با شکل مهار مسیر خود را با توجه به پروژه. روش های جفت گیری و طرح بندی سیم ها در مهار ها، بسته به بخش مقطع، نوع و کاربردی آنها، توسط GOST 23586-96، طراحی برش سیم و اتصال زنده - GOST 23587-96، و الزامات برش و اتصال صفحه نمایش - GOST 23585-96. بلافاصله، سلب کردن، یک برچسب زدن و برچسب گذاری کابل معمولا انجام می شود (از آنجا که سیم ها به طور مستقیم بر روی سپر ها امضا می شوند) و تنظیمات ورود آنها یا نوک آنها - پس از از بین بردن از قالب.
مرحله نهایی تولید مهار، تست آن بر تجهیزات ویژه با تأیید دقیق و ورود به سیستم تمامی پارامترهای الکتریکی و مکانیکی است.
ساخت کابل مهار
محصولات کابل سوختن برای تغییر گره ها، تخته ها، بلوک ها و قفسه های سوئیچینگ در بسیاری از صنایع استفاده می شود. آنها ممکن است به هر دو سطح پیچیدگی (از یک هادی تک هسته ای بین دو سایت تماس، به یک مهار ترکیبی با یک جدول تعویض پیچیده) متفاوت باشند هدف عملی (سیم زمینی، کابل کواکسیال، کابل فیبر نوری، و غیره)
صرف نظر از پیچیدگی و مقصد، مجمع کابل باید با توجه به معیارهای کیفیت زیر مطابقت داشته باشد: قابلیت اطمینان انتقال سیگنال از ابتدا تا انتهای نقطه؛ حداقل از دست دادن ویژگی های سیگنال؛ تعویض آسان مهار در تجهیزات الکتریکی؛ دوام اتصالات ترمینال، مخاطبین و اتصالات در طول عملیات تجهیزات الکتریکی؛ نگهداری برای خدمات
فرآیند ساخت محصولات کابل برداشت شده (مجموعه های کابل) به چندین مرحله تولید تقسیم می شود:
· اندازه گیری برش سیم
· سیم سلب
· کابل های کابل (کرم)
· نصب (نصب) اتصالات
· بزرگنمایی بافندگی (نصب و راه اندازی)
· علامت گذاری سیم (کابل)
· آماده سازی و نصب ماشین خاص
· کنترل کیفیت و انطباق با تخصیص فنی
در مرحله طراحی، عوامل موثر بر ویژگی های مهار تعیین می شود. آنها بر اساس فرایند تکنولوژیکی ساخت و ساز کابل هستند. ابعاد کلی، نوع سیم (کابل)، بخش، قطر بیرونی، مخاطبین نصب شده و اتصالات، علامت گذاری، باند و انسداد - همه این مراحل به شدت در زنجیره فرایند تولید تنظیم می شود.
تولید محصولات کابل سوختن بر روی مجموعه های مونتاژ (به استثنای سیم های بلوز) ساخته شده است. آنها به شما این امکان را می دهند که اشکالات را به حداقل برسانید، و همچنین میزان تولید را کاهش دهید. همچنین در غرفه ها فرصتی برای بررسی وجود دارد مشخصات فنی مهار کردن
بررسی کیفیت و انطباق مونتاژ کابل، وظیفه فنی در تمام مراحل تولید سیم کشی و کنترل نهایی (وجود یک شرکت) بررسی می شود. تمام ناسازگاری ها در پروتکل های تست ثبت می شود، بر اساس آن یک تجزیه و تحلیل آماری انجام می شود. تنظیمات لازم برای فرآیند تولید، مواد، شرایط تحویل اجزاء، طراحی و اسناد تکنولوژیکی ساخته شده است.
فن آوری های تولید مهار های الکتریکی به خودروها در حال حاضر الزامات بالا برای کیفیت مونتاژ و قابلیت اطمینان ارائه شده است. بر این اساس، هر گره و بخشی از ماشین باید این الزامات را برآورده کند. عنصر کامپوزیتی ماشین سیم کشی (سیم کشی مهار) است. مهار سیم کشی یک محصول کامل است که متشکل از اتصال در یک بسته نرم افزاری از سیم های فردی است، انتهای آن با مخاطبین که به پد های مونتاژ می شوند تقویت می شود یا عناصر محافظ (لوله ها، کلاه های لاستیکی، پوشش ها را قرار می دهد). سیم ها در مهار ها چسبانده شده اند: باند نوار چسب PVC، اتصالات کابل (گیره دنده پلیمرهای گرمانرم)؛ یک لوله کوچک شدن گرما.  ماشین مدرن دارای تعداد زیادی از بخش های سیم حدود سه صد (و اغلب در بالا)، تقویت شده با مخاطبین مختلف است. قابلیت اطمینان چنین محصولی پیچیده بستگی به عوامل متعددی دارد. اول از همه، این موارد مورد نیاز برای کیفیت قطعات و مواد افزایش می یابد. به نوبه خود، بر انتخاب تامین کننده و انجام کنترل ورودی تاثیر می گذارد. عامل زیر استفاده از تجهیزات پیشرفته مدرن و دقیق صنعتی و اندازه گیری دقیق است که مطابق با الزامات استانداردهای بین المللی است. و در نهایت، مهمترین عامل در قابلیت اطمینان، متخصصان دخیل در فرایند تولید هستند. کیفیت و قابلیت اطمینان محصول به حرفه ای بودن آنها بستگی دارد. Autotractor Harnes را می توان به: کم و ولتاژ بالا ولتاژ بالا (سیم های قابل شارژ و شروع کننده اغلب تک، کمتر اغلب شامل دو - سه سیم).  فرآیند تکنولوژیکی تولید مهار سیم ها به چند عملیات اساسی تقسیم می شود: برش سیم ها، تمیز کردن سیم ها از عایق، تقویت سیم ها با راهنمایی یا مخاطبین، اتصال سیم به مهار (بافندگی)، نصب و راه اندازی اتصالات، کنترل کیفیت. برای اینکه شما بهتر تصور کنید که کدام اجزای اجزای سیم ها وجود دارد و در چه دنباله ای که آنها در تولید آنها استفاده می شود، ما سعی کردیم شرح مفصلی از عملیات اصلی تولید مهار و نوع پیکربندی را ارائه دهیم. برای درک بهتر دنباله ای از مونتاژ هر گونه مهار در این بخش ما معرفی خواهیم کرد مفاهیم عمومی ساختارهای مهار که بعدا در متن یافت می شود. مهار را می توان به قطعات تقسیم کرد و نام آنها را به آنها بدهد.
| |
