مته اسپیرال، این شامل بخش 6، Cervix 2، SHANK 4 و پا است. بخش 6 کار بخش 6 برش 1 را متمایز می کند و 5 قسمت را با شیارهای پیچ هدایت می کند. گردن رحم 2 بخش کار مته را با شانک متصل می کند. SHANK 4 مورد نیاز است برای نصب مته در اسپیندل دستگاه. PAW 3 به عنوان تمرکز در هنگام ضربه زدن از مته از سوراخ اسپیندل عمل می کند.
دقت و زبری سطح به دست آمده در هنگام حفاری
قطر سوراخ هنگام حفاری تا حدودی بزرگتر از قطر مته است. این به این واقعیت توضیح داده شده است که مته از محور سوراخ جلوگیری می کند حتی با نادرست جزئی که اجازه می دهد مته و نصب آن بر روی دستگاه، و همچنین با سختی ناهموار مواد پردازش شده است.
حفاری انواع اصلی ماشین آلات حفاری و هدف آنها. پارامترهای حالت برش هنگام حفاری (V، S، T، TO) و دنباله ای از ترکیب منطقی آنها.
حفاری روش اصلی تکنولوژیکی تولید سوراخ ها (پایان به پایان یا ناشنوا) در یک فلز جامد از سطوح است.
ماشین آلات حفاری طراحی شده اند تا بولت ها را با ابزارهای محوری (نورد، مراکز، تم ها، شیپور خاموشی) اداره کنند.
برای سرعت برش (m / min) هنگامی که حفاری، نقطه سرعت دور از لبه برش را، که از محور مته مته استفاده می شود، را از بین ببرید: v \u003d (π * d * n) / 1000، جایی که D قطر بیرونی مته، میلی متر است؛ n سرعت چرخش مته، RPM است.
sb (mm / ob) این برابر با حرکت محوری مته در یک نوبت برابر است.
برای برش عمق T (میلی متر) هنگامی که حفاری حفاری در مواد جامد، نیم قطر مته گرفته شده است: t \u003d d / 2، و هنگامی که حفاری t \u003d (d - d) / 2، جایی که d قطر باز شدن باز، میلی متر است.
پارامترهای حالت برش بر روی دستگاه های فرز و دنباله ای از تعیین منطقی آنها.
محاسبه پارامترهای منطقی حالت برش
پارامترهای برش برای فرز
D - برش قطر
SZ - دندان تغذیه
t - عمق فرز
Y - زاویه تماس
B - عرض فرز
دنباله ای از محاسبه حالت میلز منطقی
Synchics و استقرار. اهداف coinenings و استقرار. زبری و دقت حفره ها در داستان های ساختاری به دست آمده با Zenching و استقرار. بخش های اصلی Zenker و Expectments. پارامترهای حالت برش هنگام حفاری و استقرار.
Ceaning یک روش تکنولوژیکی برای پردازش حفره های به دست آمده از حفاری، ریخته گری، مهر زنی، و همچنین فرآیند پردازش و سطوح مخروطی است.
هدف از سکه ها بهبود دقت و خلوص سوراخ ها و سطوح درمان شده است.
دقت در حال رشد است، و زبری در هزینه کاهش می یابد:
تعداد زیادی از دندان های برش در Zenker (3 ... 8)؛
افزایش سفتی مراکز؛
خودکشی مراکز مراکز پردازش؛
سرعت برش کمتر.
انواع علف های هرز:
پیش نویس (مقدماتی) بلند کردن کمک هزینه؛
پاک کننده (RA 6.3 ... 3.2 میکرون).
مقاومت - T \u003d 30 ... 80 دقیقه بسته به مواد پردازش شده.
استقرار یک روش تکنولوژیکی برای تکمیل پردازش حفره های حفاری، محور یا حفره است.
هدف از استقرار این است که دقیقا در شکل و قطر سوراخ ها با یک زبری کوچک به دست آورید.
ارائه شده:
کمک هزینه کوچک و حذف بعدی؛
تعداد زیادی از دندان های برش (8 ... 20)؛
voz و s؛
روان کننده فراوان
مقاومت t \u003d 40 ... 100 دقیقه بسته به مواد پردازش شده.
انواع Zenker
الف) جامد با یک مخروط مخروطی؛
ب) با چاقو پلاگین و نگهدارنده جامد با یک مخروط مخروطی؛
ج) شروع جامد از فولادهای با سرعت بالا؛
د) نصب شده با صفحات آلیاژ جامد؛
الف) جاده ها با چاقو پلاگین؛
الف) برای انقباض های استوانه ای؛
g) پایان؛
h) برای حفره های مرکز پردازش؛
و) برای انقباض مخروطی
انواع جارو کردن:
a - استوانه دستی:
1 - بخش کار؛ 2 - گردن؛ 3 - شانک؛
L - CONE راهنمای LP - بخش برش؛
LC - بخش کالیبراسیون؛ لوب - مخروط معکوس
B - دستگاه جامد با یک مخروط مخروطی.
B - دستی قابل تنظیم (قابل ارتقا).
G - مخروطی تحت مخروط مورس.
1 - سیاه پوستان؛ 2 - می شود؛ 3 - اتمام
عناصر سازنده Zenker:
1 - برش (حصار)، 2 - کالیبراسیون، 3 - بخش کار، 4 - گردن رحم، 5 - شانک، 6 - روبان
عناصر اصلی ساختاری از گسترش بخش برش و کالیبراسیون، تعداد دندان ها، جهت دندان ها، زاویه برش، زمین دندان، مشخصات شیار، بخش مهاربندی است.
بخش برش
زاویه مخروط φ شکل تراشه ها و نسبت تلاش های برش مؤسسان را تعیین می کند. زاویه φ در دستنویسی 1 درجه ... 2 درجه است که جهت گسترش را در ورودی بهبود می بخشد و نیروی محوری را کاهش می دهد؛ در ماشین آلات هنگام پردازش فولاد φ \u003d 12 درجه ... 15 درجه؛ هنگام پردازش مواد شکننده (چدن) φ \u003d 3 ° ... 5 °.
تمایز استاندارد با یک گام متناوب ناهموار به منظور جلوگیری از ظهور در باز شدن نصب شده از بسته بندی طولی ساخته شده است. با توجه به ناهمگونی مواد پردازش شده بر روی دندان، تغییر دوره ای در بار وجود دارد که منجر به انحلال گسترش و ظاهر در سطح درمان شده از ردیابی در قالب بسته بندی طولی می شود.
بخش کالیبراسیون شامل دو بخش است: منطقه مخروطی استوانه ای و معکوس. طول بخش استوانه ای حدود 75 درصد از طول کالیبراسیون است. بخش استوانه ای حفره را کالیبراسیون می کند، و منطقه مخروطی معکوس به منظور هدایت جابجایی در عملیات عمل می کند. انقباض معکوس اصطکاک را در مورد سطح درمان کاهش می دهد و تجزیه را کاهش می دهد. زیرا هنگامی که به صورت دستی مستقر شد، تجزیه کوچکتر است، سپس زاویه تراکم معکوس از گسترش دستی کمتر از دستگاه است. در عین حال، طرح استوانه ای از گسترش دستی ممکن است وجود نداشته باشد.
روبان استوانه ای بر روی بخش کالیبراسیون کالیبره شده و سوراخ را صاف می کند. کاهش عرض آن طول عمر جارو را کاهش می دهد، با این حال، دقت پردازش را افزایش می دهد و زبری را کاهش می دهد، زیرا اصطکاک را کاهش می دهد. عرض روبان توصیه شده F \u003d 0.08 ... 0.5 میلی متر بسته به قطر گسترش.
تعداد Zubes Z به سفتی آنها محدود می شود. با افزایش Z، جهت جابجایی (Ribbons راهنمای بیشتر) بهبود یافته است، دقت و پاکیزگی از سوراخ، اما سفتی دندان کاهش می یابد و تراشه بدتر است. Z پذیرفته شد - برای تسهیل کنترل قطر گسترش.
شیارها احتمال بیشتری دارند که مستقیما باشند، که تولید و کنترل را ساده می کند. برای پردازش سطوح متناوب، توصیه می شود یک انفجار را با یک دندان پیچ اعمال کنید. جهت شیارها در جهت مخالف چرخش ساخته شده است تا از خود نقاشی و مسدود کردن جلوگیری شود.
زاویه عقب کوچک (5 درجه ... 8 درجه) برای افزایش دوام از گسترش انجام می شود. بخش برش به Ostera تیز شده است و کالیبراسیون یک روبان استوانه ای ایجاد می کند تا اندازه دوام را افزایش دهد و جهت بهبود مسیر را افزایش دهد.
زاویه جلو برابر صفر است.
مراکز با سوراخ ها در سطوح ریخته گری یا مهر و موم شده، و همچنین حفره های پیش از حفاری درمان می شوند. بر خلاف دریل، مراکز مجهز به سه یا چهار لبه اصلی برش هستند و لبه عرضی ندارند. بخش برش کار اصلی برش را انجام می دهد. بخش کالیبراسیون برای ارسال زنکر در سوراخ خدمت می کند و دقت لازم و زبری سطح را تضمین می کند. با توجه به سوراخ های تحت درمان، مراکز به استوانه ای، مخروطی و پایان تقسیم می شوند. Senckers جامد با یک مخروطی شانک و Onsens است.
سوراخ ها در نهایت با سوراخ ها درمان می شوند. در شکل قطعه کار، جابجایی های استوانه ای و مخروطی متمایز هستند. اسکنر ها دارای 6 تا 12 لبه اصلی برش واقع در بخش برش با یک مخروط راهنمای. بخش کالیبراسیون اسکن را در سوراخ می فرستد و دقت لازم و زبری سطح را فراهم می کند. با توجه به ساخت چفت و بست، جارو بر روی دم و رعد و برق تقسیم می شود.
کشش - انتصاب، مزایا و معایب. زبری و دقت ارائه شده در طول کشش به طور دقیق از فولاد ساختاری. بخش اصلی زره \u200b\u200bو سیستم عامل. پارامترهای حالت برش در طول کشش.
کشش یک روش تکنولوژیکی برای پردازش بلت ها با استفاده از ابزارهای چند جامعه ای است: بروشور و سیستم عامل.
کشش از طریق سوراخ ها و سطوح بیرونی از اشکال مختلف پردازش می شود.
مزایای اصلی:
1. عملکرد بالا.
2. دقت بالا (JT 7 ... 6).
3. زبری کوچک (RA \u003d 0.16 میکرون).
4. امکان سخت شدن سطح درمان شده.
معایب:
1. پیچیدگی ابزار تولید.
2. ابزار ارزش بالا.
3. ماشین های شخم زدن افقی یک منطقه بزرگ را اشغال می کنند
دنباله ای از محاسبه حالت برش عقلانی در طول کشش
طبقه بندی بشکه
تفاوت اساسی کشش از گونه های دیگر پردازش مکانیکی این زمانی است که جنبش ثبت نام از دست رفته (DS). جنبش جریان در طراحی ابزار گذاشته شده است.
اندازه هر یک از پس از آن عنصر برش کشش بیش از یک سال قبل، عددی برابر با SZ - تغذیه به دندان.
هر دندان، بر خلاف دندان، برش تنها یک بار در پردازش این قطعه کار شرکت می کند.
تمام کارهای کشش بر روی کشش، به عنوان نیروی به بخش قفل اعمال می شود.
اگر نیرویی به عقب به عقب اعمال شود، این روش پردازش فلش نامیده می شود و ابزار سیستم عامل است.
سیستم عامل بر روی فشرده سازی و خم شدن طولی کار می کند، بنابراین سیستم عامل کوتاهتر (200 ... 300 میلی متر)
قطعات و هندسه
انواع ماشین آلات برجسته
بروشور: با توجه به ماهیت سطوح تحت درمان، بروشس به دو گروه اصلی تقسیم می شود: داخلی و خارجی. در داخل جارو ها با سطوح مختلف بسته شده و سطوح بیرونی و باز از پروفیل های مختلف درمان می شوند. این فرم متمایز دور، شکاف، کلید، کلید های چند منظوره و تخت است. با توجه به طراحی دندان، بریده بریده، صاف کردن و تغییر شکل است. در اولین مورد، دندان ها لبه های بریده شده اند، در دو مرحله آخر، با توجه به روش تغییر شکل پلاستیک کار می کنند. همچنین بروشک های پیش ساخته شده با چاقو پلاگین، مجهز به صفحات آلیاژ جامد.
عناصر گرد و غبار: قسمت قفل (SHANK) L1 برای رفع برش در کارتریج دستگاه کشش دستگاه، خدمت می کند؛ Cervix L2 - برای اتصال بخش قفل با بخش راهنمای جلو؛ قسمت جلو PART L3 همراه با مخروط راهنمای - به مرکز قطعه کار تحت درمان در ابتدای برش. بخش برش L4 شامل برش دندان است، ارتفاع آن به طور مداوم بر ضخامت لایه برش افزایش می یابد و طراحی شده است تا عبور را قطع کند. بخش کالیبراسیون L5 شامل کالیبراسیون دندان ها، شکل و ابعاد آن مربوط به فرم و ابعاد آخرین دندان برش است و در نظر گرفته شده است تا سطح درمان شده از اندازه نهایی، دقت لازم و زبری را به وجود آورد. راهنمای عقب بخش PART L6 برای از بین بردن و حفظ شکاف از تضعیف در زمان خروجی دندان های آخر بخش کالیبراسیون سوراخ استفاده می شود. برای تسهیل تشکیل تراشه ها روی دندان های برش، شیارهای حاوی تراشه انجام می شود.
سرعت برش در طول کشش سرعت حرکت پیشرونده V نسبت به قطعه کار است. سرعت برش توسط شرایط برای به دست آوردن سطح درمان شده محدود شده است. کیفیت بالا و محدود به وسیله قابلیت های تکنولوژیکی ماشین های طولانی. معمولا v \u003d 8 ... 15 متر / دقیقه. تغذیه در طول کشش به عنوان یک حرکت مستقل از ابزار یا بیل از دست رفته است. بیش از مقدار خوراک SZ، که ضخامت لایه برش را با یک دندان جداگانه از بروش، به دندان می رساند، به دندان می رسد. تفاوت در ارتفاع دو دندان همسایه؛ SZ در همان زمان برش عمق است. خوراک به طور عمده بستگی به مواد پردازش شده، طراحی برش و سفتی قطعه کار و 0.01 ... 0.2 میلی متر / دندان است.
69 در ماشین های پردازش ChUB انجام می شود با این حال، درمان سطوح شکل از پروفیل های مختلف، به طور مساوی در اطراف دایره مرتب شده است، اما عمدتا با سطوح شکل پروفیل تکامل یافته مورد استفاده قرار گرفته است. دو روش برای به دست آوردن پروفایل های شکل وجود دارد، به طور مساوی در اطراف محدوده مرتب شده اند: کپی و اجرای (پاکت). کپی کردن - یک روش مبتنی بر پروفایل، به عنوان مثال، دندان ها با ابزار شکل، مشخصات بخش برش آن مربوط به مشخصات شفت چرخ شفت است. در روند آسیاب کردن افسردگی بین چرخ ها، جنبش چرخشی اصلی توسط کارخانه گزارش شده است و قطعه کار یک جریان طولی است. در پایان آسیاب یک افسردگی، جدول به موقعیت اصلی خود تخلیه می شود و قطعه کار بر روی 1 / Z قسمت های گردش مالی چرخانده می شود (Z - تعداد دندانهای چرخ دنده برش برش). میلز پایان چرخ دنده های ماژول های بزرگ و چرخ های Chevron را قطع می کند. هنگام استفاده از یک ابزار با مشخصات بخش های مختلف برش، می توانید بخشی از هر نمایه شکل را دریافت کنید، به طور مساوی در اطراف دور قرار بگیرید. روش کپی دقت بالا را ارائه نمی دهد و عملکرد نسبتا کم دارد. Officon یک روش مبتنی بر چرخ دنده دندانه ای است: ابزار برش و فرم ها. موقعیت های مختلف لبه های برش نسبت به مشخصات قابل انعطاف دندان بر روی قطعه کار به عنوان یک نتیجه از حرکات چرخشی موقت سینماتیک ابزار و صورتحساب در دستگاه فاضلاب به دست می آید. روش راه رفتن به شکل مستمر چرخ های دندانه دار را فراهم می کند. چرخ دنده های برش این روش توزیع ترجیحی را به دلیل عملکرد بالا و دقت پردازش قابل توجهی دریافت کرد. به طور گسترده ای به چرخ های برش بر روی دندان نورد در دندان ها، ماشین های نیمه نصب شده اعمال می شود.
برش Modular Modular Modary یک پیچ با برش عمود بر چرخش شیارها است. در نتیجه، برش دندان ها بر روی کرم تشکیل شده است، واقع در امتداد خط پیچ. مشخصات دندان برش در بخش نرمال دارای یک شکل تراپزی است و دندان ای از ریل با α عقب و زاویه های جلو γ است. میلز کرم برطرف شده و چند لایه تولید می شود. بیشتر تعداد رخدادها، عملکرد بالاتر برش، اما کمتر از دقت. چرخ های استوانه ای با دندانهای مستقیم و مورب و چرخ های کرم توسط آسیاب های مدولار کرم بریده می شوند. چرخ دندانه دار، دندان هایی که دارای پروفیل تکامل یافته با α عقب و زاویه جلو γ از تیز هستند. دو نوع دلفریر وجود دارد: برای برش چرخ های استوانه ای با دندانهای مستقیم و Ososophy برای برش حلقه های استوانه ای با دندان های مورب پاشید. برش دندانه ای دارای شکل منشوری با زاویه تیز مناسب و لبه برش مستقیم است. جبهه γ و زاویه های α عقب زمانی تشکیل می شود که برش در دستگاه برش نصب شود. این سوزن ها در جفت ها استفاده می شود تا چرخ دنده های مخروطی را با دندان های مستقیم برش دهد.
انواع اصلی ماشین آلات سنگ زنی: یک ماشین سبز برش، یک ماشین سایه دار، ماشین دندانپزشکی.
70
71 پردازش چرخ دنده چرخ دنده
در فرآیند برش چرخ دنده ها بر روی سطوح دندان، خطاهای نمایه رخ می دهد، اشتباهات دندان ها و دیگران به نظر می رسد. برای کاهش یا از بین بردن خطاهای دندان ها، آنها علاوه بر پردازش می شوند. اتمام پردازش برای دندان های چرخ های نادر، Cheving نامیده می شود. تنگه قبل از خرد شده یا چرخ Osostic 2 به شدت با یک ابزار / (شکل 6.100، A) مشغول به کار است. عبور از محورها لزوما. پردازش شامل برش (خراش) از سطح دندان های مو بسیار نازک است
شکل. 6.100. نمودارهای پردازش چرخ دنده چرخ دنده
تراشه ها، با تشکر از اینکه کدام خطاها اصلاح شده اند، چرخ دنده ها دقیق تر می شوند، وقتی کار می کنند، سر و صدا به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
دکوراسیون توسط یک ابزار فلزی ویژه - Shever (شکل 6.100، B) انجام می شود. زاویه عبور از محورها اغلب 10 ... 15 درجه است. هنگام شنیدن، ابزار و صورتحساب، تعامل جفت پیچ را بازتولید می کند. علاوه بر این، چرخ دنده حرکت می کند بازگشت و پس از هر دو چرخش در جهت شعاعی عرضه می شود
در چرخ دنده های سخت سخت، خطا از سطوح جانبی دندان ها توسط وسوسه برداشته می شود (اگر برش پردازش بیش از 0.01 ... 0.03 میلی متر بر روی ضخامت دندان نباشد). فرآیند Honing به قطعه کار مشترک و ابزار ساینده ای است که دارای یک شکل از چرخ دنده است. محورهای قطعه کار و ابزار در یک زاویه 15 ... 18 درجه عبور می کنند. دانه های ساینده از HOn با طرف های جانبی دندان های بیل درمان می شوند (شکل 6.100، e).
رونق Honigagable یا چرخ های استوانه ای استوانه ای در تعامل متراکم با هم چرخانده می شود. چرخ دنده به جز چرخش، یک حرکت متقابل را در امتداد محور ایجاد می کند. جهت چرخش جفت در هر پیشرفت دوگانه متفاوت است.
در تولید پنجه، سیلیکون یا الکتروکورون به عنوان ساینده استفاده می شود. لازم است تنها ویرایش دوره ای از HON در سطح بیرونی خود را برای حفظ ترخیص مورد نظر (شکل 6.100، e) ضروری است.
چرخ دنده های قابل توجه پس از آن حرارت درمانی، اصلاح شده توسط روش سنگ زنی Teubal. این روش اتمام دقت بالا را با زبری کوچکی از سطح دندان ها فراهم می کند و می تواند در پردازش چرخ دنده های استوانه ای و مخروطی مورد استفاده قرار گیرد.
سنگ زنی چرخ های استوانه ای را می توان کپی و اجرا کرد. پروفیل دندان دردسر با محافل ساینده که دارای مشخصات افسردگی چرخ پردازش شده است، تولید می شود.
برای انجام فرآیند سنگ زنی، روش مسیریابی نه تنها تمام حرکات جفت مشخص شده است که درگیر، بلکه حرکات مورد نیاز برای فرآیند برش انجام می شود. حرکت برش و بخش، دستگاه خاصی از دستگاه های شاتل ماهی را تضمین می کند.
نتایج به دست آمده در پردازش چرخ دنده ها با خرد شده می تواند توسط کثیف بهبود یابد. با کمک آن، می توانید سطوح با کیفیت بالا را دریافت کنید، صافی دوره و دوام جفت دندانه ای را افزایش دهید. این روش پایان برای چرخ دنده های سخت استفاده می شود.
فیدرها به صورت چرخ دنده انجام می شوند. در این تعامل به عنوان یک نتیجه از فشار بین درختان رنگ و درمان و چرخ، ساینده ریز دانه در مخلوط با روغن در سطح نرم تر از PRIT تعبیه شده است. هنگامی که زندان، یک لباس مصنوعی از مواد چرخ با توجه به مشخصات دندان خوراکی رخ می دهد.
در جریان پردازش، پیکربندی و چرخ، که مشغول به کار هستند
جنبش ترجمه روتاری. بزرگترین توزیع طرح های پردازش در سه pritses بود. حداکثر کمک هزینه، حذف شده توسط پاک کردن، نباید بیش از 0.05 میلی متر باشد.
پیمان
Honing برای به دست آوردن دقت بالا و سطوح زبری کوچک، و همچنین ایجاد میکروپرفیلی خاص از سطح درمان شده در قالب یک شبکه استفاده می شود. چنین نمایه برای حفظ نیاز است. روان کننده هنگام عمل یک دستگاه (به عنوان مثال، یک موتور احتراق داخلی) بر روی سطح قطعات آن.
سطح قطعه کار ثابت با میله های ساینده ریز ریز شده، که در سر Honing (Hone) ثابت می شود، درمان می شود. میله ها چرخش و به طور همزمان حرکت متقابل را در امتداد محور باز کردن استوانه ای سوراخ استوانه ای حرکت می دهند (شکل 6.94، a). نسبت سرعت این حرکات 1.5 ... 10 است و شرایط برش را تعیین می کند.
با ترکیبی از حرکات بر روی سطح پردازش شده، شبکه ای از خراش های پیچ میکروسکوپی به نظر می رسد - آثار دانه های ساینده متحرک. زاویه تقاطع این آثار بستگی به نسبت سرعت دارد.
میله های ساینده همیشه در تماس با سطح درمان شده هستند، زیرا آنها را می توان در جهت های شعاعی با دستگاه های مکانیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیک متوقف کرد. فشار میله ها باید تحت نظارت قرار گیرد. درست کردن اشتباهات فرم از پردازش قبلی
در صورت انحراف از گرد کردن، استوانه ای، و غیره، اگر ضخامت کل لایه قابل جابجایی 0.01 ... 0.2 میلیمتر تجاوز نمی کند. خطا از ترتیب محور سوراخ (به عنوان مثال، انحراف از راست) با این روش کمتر به شدت کاهش می یابد ابزار برش خود خود را مجاز است
تمایز اولیه و شسته شده را تشخیص دهید. پیش از این، برای اصلاح خطاهای پردازش قبلی استفاده می شود، و پیستون برای به دست آوردن یک زبری سطح کوچک.
به عنوان یک قاعده، به عنوان یک قاعده، به عنوان یک قاعده، از الکتروکروردیوم یا سیلیکون کاربید ساخته شده است. همه گسترده تر از الماس استفاده می شود.
Honing با خنک کننده فراوان از منطقه برش با مایعات روان کننده و خنک کننده - نفت سفید، مخلوطی از نفت سفید (80 ... 90٪) و روغن ستون فقرات (10 ... 20٪)، و همچنین امولسیون های صابون صابون انجام می شود .
Honing بزرگترین توزیع در صنعت Autotractor و Airation بود. سیستم CNC به شما اجازه می دهد تا فرایند عملکرد انعطاف پذیر را به دست آورید (شکل 6.95).
5. سطوح چاپ
سطوح قطعات ماشین آلات تحت درمان با دستگاه های برش فلزات همیشه دارای انحراف از اشکال هندسی درست و اندازه های مشخص شده است.
این انحراف ها را می توان با پاک کردن (اتمام ساینده) حذف کرد. چنین روش می تواند از زبری به kg \u003d 0.05 ... 0.01 میکرومتر، انحراف از اندازه و شکل سطوح تحت درمان تا 0.05 ... 0.3 میکرومتر استفاده شود. پیشرفت می تواند به صورت دستی و مکانیکی انجام شود.
در مقایسه با تکمیل دستی، اتمام سایشی مکانیکی اجازه می دهد تا افزایش بهره وری را در 2 ... 6 بار افزایش دهد، و پایداری آخر هفته تضمین شده است - ویژگی های عملکرد بخش های جمع آوری و ماشین آلات (هیدرولیک، پنوماتیک و تجهیزات سوخت، چرخ دنده، توپ و حلقه های رولنگ، و غیره)، پارامترهای خروجی زیربنای سیلیکون، عناصر کریستالی کوارتز، پشتیبانی از هیدروپربور سرامیک، و غیره
بازبینی سطوح مخروطی توسط مرگ مخروطی انجام می شود.
این فرآیند با استفاده از تغذیه شکل هندسی مربوطه انجام می شود. این تریتس یک خمیر پیوند یا پودر ساینده کوچک را با یک مایع اتصال دهنده اعمال می کند. ماده خوراک باید به عنوان یک قاعده، مواد نرم تر پردازش شود. خمیر یا پودر در سطح خوراک جاسازی شده است و توسط آن برگزار می شود، اما به طوری که با حرکت نسبی، هر دانه ساینده می تواند تراشه های بسیار کوچک را بگیرد. بنابراین، آزمون را می توان به عنوان یک ابزار سایشی بسیار دقیق مشاهده کرد.
PRIT یا خالی باید حرکات چند جانبه را ایجاد کند. بهترین نتایج این روند را می دهد که طی آن مسیرهای حرکت هر دانه تکرار نمی شوند. فرآیند اتمام ساینده یک فرآیند انتقال پیچیده است. Micranery به دلیل اثر کل شیمیایی و مکانیکی بر روی سطح قطعه کار صاف شده است.
به عنوان یک ساینده برای مخلوط ترمینال، پودر الکتروکروردیدین، سیلیکا و کاربید بور، کروم و اکسید آهن و غیره استفاده می شود.
Titches چدن خاکستری، برنز، مس مس، چوب است. روغن ماشین، نفت سفید، استارین، وازلین به عنوان مایع باند استفاده می شود.
شکل. 6.93 A. طرح های تعامل بلتس با حوضچه 2، 4 از طریق لایه ساینده 3 با یک طرفه (A) و دو طرفه (B) به پایان رسید و دانه های ثابت (B)
مبنای فیزیکی اتمام ساینده، تخریب ساینده مواد از فرم ها و حفره ها است. دانه های ساینده در طول تنظیم به صورت خود به خودی بر روی سطح خوراک توزیع می شوند و یا در حالت شل (به عنوان بخشی از خمیر یا تعلیق)، یا در لایه سطحی تغذیه در حالت ثابت (به عنوان بخشی از ساینده یا دایره الماس)
دانه های ساینده بسته به میزان تحرک خود (ثابت) در دو طرح عمل می کنند: یا در شرایط تغییر شکل یا میکروارسیک اکستروپلاستی در تماس مداوم با لایه های سطحی قطعه کار. در صورتی که دانه های به پایان رسید، به دلیل شکل گیری تصویر، طبیعت برادر را به ارمغان آورد.
برای اجرای عملیات اتمام، دستگاه های کنجکاوی تک کراوات یا دو دیسک هستند. فرآیند تکنولوژیکی پیشرفته، انتخاب حالت ها و شرایط فرآیند پالایش در ادبیات و ادبیات خاص ارائه شده است.
72 ویژگی های روش سنگ زنی سنگ زنی فرآیندهای پردازش بلتس ها با ابزار برش نامیده می شود، بخش کار که شامل ذرات مواد ساینده است. چنین ابزار برش ساینده نامیده می شود. مواد ساینده خرد شده (دانه های ساینده)، سختی آن بیش از سختی مواد پردازش شده است و قادر به برش به حالت سنگ زنی، سنگ زنی نامیده می شود. الماس، البرونیک، الکتروکورونوم، کربندکرمیوم و سایر ابزارهای ساینده (محافل سنگ زنی) وجود دارد. دانه های ساینده در یک دایره به صورت تصادفی قرار دارند و توسط مواد اتصال دهنده نگهداری می شوند. پیچ سنگ زنی پیچ و مهره به تراشه ها در سرعت های بسیار بالا - از 30 متر بر ثانیه و بالاتر (حدود 125 متر بر ثانیه). فرآیند برش توسط هر دانه تقریبا بلافاصله انجام می شود. سطح درمان ترکیبی از میکروسوگگ از دانه های ساینده است و دارای زبری کوچک است.
دانه های ساینده نیز می توانند اثر نیروی قابل توجهی بر روی قطعه کار داشته باشند. تغییر شکل پلاستیک سطح مواد رخ می دهد، اعوجاج شبکه کریستال آن. نیروی تغییر شکل باعث تغییر یک لایه اتم نسبت به دیگران می شود. با توجه به تغییر شکل الاستوپلاستی مواد، سطح درمان شده تقویت می شود.
تاثیر حرارتی و قدرت بر روی سطح درمان منجر به تغییرات ساختاری، تغییرات خواص فیزیکی مکانیکی. انجام شده با روانکاری.
سنگ زنی برای تکمیل و اتمام قطعات با دقت بالا استفاده می شود. برای برداشت از فولادهای سخت، سنگ زنی یکی از رایج ترین روش های تشکیل است. با توسعه تکنولوژی کم زباله، کسری از پردازش با ابزار فلزی کاهش می یابد و ساینده افزایش می یابد.
3. طرح های اصلی سنگ زنی جزئیات ماشین آلات مدرن ترکیبی از سطوح مخروطی مسطح، دایره ای، استوانه ای و دایره ای داخلی هستند. سطوح دیگر کمتر رایج هستند. مطابق با اشکال قطعات ماشین، طرح های سنگ زنی نشان داده شده در شکل شایع ترین هستند. 6.79.
برای تمام روش های تکنولوژیکی پردازش سنگ زنی، حرکت اصلی برش چرخش دایره است. با سنگ زنی صاف، حرکت متقابل برای اطمینان از خوراک طولی ضروری است (شکل 6.79، a). برای پردازش سطح در تمام عرض، خالی یا دایره باید یک حرکت متقابل تغذیه داشته باشد. این جنبش به طور متناوب (به صورت دوره ای) با موقعیت های شدید قطعه کار در انتهای سکته طولی اتفاق می افتد. به طور دوره ای، حرکت ضبط به عمق برش رخ می دهد. این جنبش نیز در موقعیت های شدید قطعه کار انجام می شود، اما در پایان سکته مغزی.
با سنگ زنی گرد (شکل 6.79، ب)، حرکت خوراک طولی توسط حرکت متقابل قطعه کار تضمین شده است. چرخش قطعه کار حرکت خوراک دایره ای است.
در ماشین آلات سنگ زنی خودکار، چرخه عملیات دستگاه شامل خروجی دوره ای از یک دایره از منطقه سنگ زنی، ویرایش خودکار و حرکت اتوماتیک دایره به محصول با مقدار لایه ساینده است.
ابزار ساینده
ابزار ساینده با شکل هندسی و اندازه، جنس و انواع مواد ساینده، دانه یا اندازه دانه های ساینده، پیوند یا نوع اتصال دهنده، سختی، ساختار یا ساختار دایره متمایز می شود.
دانه های ابزار ساینده ها مواد معدنی مصنوعی یا طبیعی و کریستال هستند. مواد ساینده با سختی بالا، که توسط مقیاس کانی شناسی تعیین می شود، متمایز می شود. غلات Abraziv به گروه ها و اعداد تقسیم می شوند. مشخصه اصلی تعداد دانه ها، تعداد و اندازه کسر اصلی آن است. ماده یا کل مواد مورد استفاده برای رفع دانه های مواد سنگ زنی و پرکننده در ابزار ساینده، یک بسته نرم افزاری نامیده می شود. ابزار به طور گسترده ای مورد استفاده در یک لیگمان سرامیک، باکلیت یا آتشفشانی ساخته شده است.
رباط های سرامیکی از خاک رس تهیه شده است، "میدان های اسپات، کوارتز و سایر مواد دیگر توسط سنگ زنی ظریف و مخلوط کردن در نسبت های خاص. بسته نرم افزاری باکلیت عمدتا از رزین مصنوعی است - باکلیت. بسته نرم افزاری جوشکاری یک لاستیک مصنوعی است که در معرض vulcanization قرار دارد تا آن را به دوام تبدیل کند. Ebonite جامد تحت سختی ابزار ساینده به عنوان توانایی یک بسته نرم افزاری برای مقاومت در برابر خستگی دانه های ساینده از سطح کار ابزار تحت عمل نیروهای خارجی درک می شود.
حلقه های الماس به طور موفقیت آمیزی برای سنگزنی از آلیاژهای سخت و مواد تکنولوژی پیشرفته استفاده می شود. دایره الماس شامل یک مسکن و یک لایه الماس است. مسکن از آلومینیوم، پلاستیک یا فولاد ساخته شده است. ضخامت لایه الماس در اکثر محافل 1.5 ... 3 میلی متر است. اغلب الماس های مصنوعی برای ساخت چنین ابزارهایی استفاده می شود. نسبت استفاده از آنها بیش از 80٪ است. مواد جدید ایجاد شده اند که عملا به ویرایش نیاز ندارند و خواص خود را هنگام گرم شدن به 1200 درجه سانتیگراد حفظ می کنند.
چرخ های سنگ زنی قدردانی می شوند، به نام مارک زدن.
12. الزامات تکنولوژیکی برای طرح های قطعات پردازش شده
برای سنگ زنی شفت پله (شکل 6.90، A) ارائه سوراخ های مرکز، و برای سنگزنی درختان توخالی - نصب Chamdes. سطح انتقالی بین دهانه رحم گردن رحم و به علت Crepe مداوم به دست می آید. در این موارد
هنگامی که این یکی نمی تواند اجازه داده شود، با توجه به شرایط کاری، می توان شیارهای تکنولوژیکی را برای خروجی دایره سنگ زنی فراهم کرد. اگر لازم باشد سطح انتقال را ترک کنید، جزئیات حداکثر شعاع ممکن آن را نشان می دهد. طراحی شفت ها با تفاوت زیادی در قطر بخش های فردی باید اجتناب شود. به عنوان مثال، دقیقا درمان می شود، سطوح استوانه ای باید با معرفی سطح سطح آن جدا شود.
سوراخ های سنگ زنی قطر کوچک با مشکلات همراه است و باید در موارد استثنایی تعیین شود.
سطوح سطح صاف باید عمود بر یا
به طور موازی (شکل 6.90، B) پایه ای که قطعه کار ثابت است. سطوح سطحی ترجیحا در همان هواپیما قرار دارند.
پارامترهای هندسی برش بر نیروهای برش و پوشیدن لبه های برش تیغه تاثیر می گذارد.
شرایط و تعاریف عناصر برش در GOST 25751-83 داده می شود.
پارامترهای هندسی سر برش، موقعیت سطوح جلو و عقب آن را نسبت به سطح اصلی مرجع تعیین می کند.
زاویه گرایش L. لبه اصلی برش می تواند مثبت، منفی یا برابر با صفر باشد. l. شکل تراشه بستگی به جهت سطح جلوی تیغه و سخت شدن دارد. اگر لبه اصلی برش با هواپیما اصلی عبور از رأس تیغه هماهنگ باشد، l.=0, اگر شما هدایت می شوید، زاویه l. مثبت، اگر پایین، زاویه l. منفی.
گوشه اصلی J نسبت عرض بین عرض و ضخامت برش را با مقادیر ثابت خوراک و عمق برش تعیین می کند. زاویه کمکی از نظر j 1 توصیه می شود برای دریافت یک سیستم سفت و سخت در عرض 10-15 درجه، با یک سیستم غیر سفت و سخت 20-30 درجه سانتیگراد، هنگام پردازش قطعات با تعبیه شده 30-45 O.
شکل. 10 بخش کار برش
لبه برش انتقالی انجام یا با شعاع یا در یک زاویه jo \u003d j / 2 و طول f \u003d 0.5 ... 3.0 میلی متر بسته به اندازه اندازه، زاویه عقب در انتقال o \u003d a.
شکل. 11 پارامترهای برش هندسی
زاویه اصلی جلوکاهش تغییر شکل تراشه ها و سطح درمان شده، بر اندازه و جهت نیروهای برش، قدرت لبه برش، پایداری برش و کیفیت سطح درمان شده تاثیر می گذارد.
گوشه عقب اصلی a بسته به مواد پردازش شده را انتخاب کنید.
گوشه عقب کمکی 1 همان را با زاویه عقب پذیرفته شده تجویز کرد آ. . برای برش و برش برش 1 \u003d l - 2 درجه
تیغه رادیوس ورش صندلی های آسیب دیده نیز مانند یک زاویه j 1 . با افزایش رادیواکتیو، کیفیت سطح درمان شده و مقاومت برش افزایش می یابد. افزایش شعاع تنها برای شرایط کاری سفت و سخت امکان پذیر است تا از ارتعاش جلوگیری شود.
لبه اصلی برش کار اصلی برش را انجام می دهد و از لحاظ نظری باید حاد باشد. عملی همیشه برخی از شعاع وجود دارد، به نام لبه گرد و غبار گردابی r. (شکل 12). هنگام کار با ضخامت برش کوچک ولی شعاع گرد کردن برای فرآیند برش ضروری است، زیرا زاویه جلو را تغییر می دهد.
مقدار شعاع r. بستگی به چرت زدن مواد سازنده و روش پردازش سطوح جلو و عقب دارد:
r. \u003d 6 ... 8 میکرومتر برای برش از فولاد با سرعت بالا، الماس، STM؛ r. \u003d 1.5 ... 17 میکرومتر برای برش با صفحات آلیاژ جامد و r. = 30...40μm برای وسایل مجهز به صفحات سرامیکی مواد معدنی.
شکل. 12. فرم لبه برش در مقطع عرضی و اثر آن بر زاویه جلو
سطح جلوی تیغه تخت یا فرهنگ را انجام داد. سطح مسطح برای درمان شکنندگی و مواد جامد بسیار جامد، curvilinear - برای پردازش چسبناک، مواد سختی متوسط \u200b\u200bنرم استفاده می شود. سطح جلوی با روبان سخت شدن عرضه می شود f \u003d 0.2 ... 1.0 میلیمتر (شمشیر کوچک برای نوبت های کوچک). نمونه های قهرمانان، شیارها به حالت های برش و عمدتا از خوراک بستگی دارد. خوراک بزرگ مربوط به مقادیر بزرگ است f، R. .
مته
متهابزار برش محوری برای تشکیل سوراخ ها در مواد جامد و افزایش قطر سوراخ موجود. دریل یکی از رایج ترین انواع ابزار است. در صنعت، مته ها استفاده می شود: مارپیچ، اول، برش یک طرفه، انژکتور، حفاری حلقه، و همچنین ترکیب ویژه. مته ها از فولاد Doped 9xC، فولاد با سرعت بالا فولاد R6M5، و غیره، و مجهز به آلیاژ جامد VK6، VK6-M، VK8، VKU-M و غیره ساخته شده است.
دریل مارپیچیمته های مارپیچی شایع تر هستند و شامل قطعات اصلی زیر هستند: برش، کالیبراسیون یا راهنمای، دم و همبند. لبه های برش اصلی مته (شکل 13) ساده هستند و به محور مته تحت زاویه اصلی از لحاظ زاویه اصلی کج می شوند ج .
شکل. 13 دریل مارپیچ
شکل 14 پارامترهای مارپیچ هندسی
بخش های برش و کالیبراسیون مته بخش کار خود را تشکیل می دهند، که در آن دو شیارهای پیچ تشکیل شده است، ایجاد دو دندان که فرآیند برش را ایجاد می کنند. در بخش کار مته (شکل 15) شش تیغه وجود دارد: دو اصل ( 1 - 2 و 1" - 2"), دو کمکی ( 1 - 3 و 1 "- 3")،واقع در بخش کالیبراسیون مته، که در خدمت به فرآیند است و ذخیره شده برای یک قلب و دو در جهنده است (0 - 2 و 0 - 2"). این تیغه ها در دو دندان قرار دارند و دارای لبه برش فضایی مداوم هستند که شامل پنج بخش چند منظوره هستند (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
شکل 15 برش لبه های مارپیچی
برای کاهش اصطکاک بر روی سطح تشکیل شده از باز شدن و کاهش تولید گرما در طول عملیات، مته در کل طول بخش راهنمایی دارای بازتاب در پشت با ترک روبان 0.2 تا 2 میلی متر عرض در لبه برش بسته به در قطر مته. روبان ها جهت برش را در فرآیند برش ارائه می دهند و تنها در ابتدا، با طول 0.5 مقادیر خوراک، آنها به عنوان لبه برش کمکی عمل می کنند. برای کاهش اصطکاک هنگام کار بر روی روبان ها، پالایش به سمت شانگ (معکوس 0.03 - 0.12 میلی متر قطر با قطر 100 میلی متر طول) ساخته شده است. اندازه پالایش بستگی به قطر مته دارد.
دریل مارپیچی از فولاد با سرعت بالا با یک شكستر استوانه ای با قطر 1 تا 20 میلیمتر ساخته شده است. بسته به طول بخش کار مته، آنها به طور کوتاه (GOST 4010 - 77)، وسط (GOST 10902 - 77) و سری طولانی (GOST 886 - 77 و GOST 12122 -77) تقسیم می شوند. مته با یک شانک مخروطی با قطر 6 تا 80 میلی متر (GOST 10903 - 77)، بلند (GOST 2092 - 77) و Long (GOST 12121 - 77) ساخته شده است. مته های کوچک با قطر 0.1 تا 1.5 میلی متر برای افزایش قدرت با یک شانک استوانه ای ضخیم ساخته شده اند (GOST 8034 - 76).
مته های قطره ای با قطر بیش از 6 تا 8 میلیمتر از جوش داده شده از جوش داده شده، شغال ها در این دریل ساخته شده اند، و همچنین شانز ها و محوطه های محوری در مته، مجهز به آلیاژ جامد، از فولاد 45، 40x، علاوه بر این ساخته شده است ، فولاد 9XC و تجهیزات فولاد فولاد برای فولاد فیلتر فولاد.
بخش برش مته.عملکرد و مقاومت مته به طور عمده بستگی به ارزش زاویه اصلی در طرح دارد ج . مانند گوشه اصلی از لحاظ عبور از برش، زاویه ج دریل بر اجزای نیروی برش، طول لبه برش و عناصر بخش تراشه تاثیر می گذارد. معمولا در نقاشی های مته، ارزش زاویه را در بالا نشان می دهد 2 ج با افزایش زاویه در بالای مته، طول فعال لبه برش کاهش می یابد و ضخامت لایه برش افزایش می یابد و نیروهایی که در هر واحد طول لبه برش افزایش می یابند، باعث افزایش میزان استفاده از مته می شود . با افزایش زاویه 2 ج بخش مقطعی از لایه برش بدون تغییر باقی می ماند، درجه تغییر شکل آن کاهش می یابد، کل جزء نیروی برش، که گشتاور را تعیین می کند، کاهش می یابد. کل نیروی برش محوری با افزایش زاویه 2 ج افزایش. این به خاطر تغییر موقعیت در مورد محور مته هواپیما است n - n،عمود بر لبه برش، با بخشی از نیروهای عمل بر روی لبه برش مته، متقابلا متعادل است.
گوشه های جلو بر روی لبه برش عرضی با افزایش زاویه 2 ج این کاهش می یابد، که نشان دهنده معرفی این لبه به مواد قطعه کار می شود و منجر به افزایش نیروهای محوری در هنگام حفاری می شود، در حالی که خطر ظهور خم شدن طولی تمرین افزایش می یابد. افزایش گوشه در بالای 2 ج این منجر به تغییر نرمتر در گوشه های جلو در امتداد لبه اصلی برش می شود که توانایی های برش را بهبود می بخشد و تجزیه تراشه ها را تسهیل می کند.
آزمایشات نشان می دهد که با کاهش زاویه 2 ج از 140 درجه تا 90 درجه، مولکول محوری نیروی برش توسط 40 تا 50 درصد کاهش می یابد و گشتاور 25 تا 30 درصد افزایش می یابد.
تمرین برای ایجاد سوراخ در مواد طراحی شده است - هر دو از طریق و غیر جدایی (انقباض). حفاری های موجود برای بیشتر مواد مختلفکه در تولید و زندگی روزمره استفاده می شود: برای چوب و کامپوزیت های آن، فلز، بتن، پلاستیک، سنگ و غیره
حفاری به عنوان یک نتیجه از ترجمه (در امتداد محور) و حرکت چرخش چرخشی رخ می دهد. مواد برش داده شده با برش لبه هایی که می توانند پیکربندی های مختلف و زاویه تیز را داشته باشند. نمونه های حفاری شامل استقرار (انجام باز شدن ناشنوا) و حفاری (گسترش سوراخ موجود به قطر بزرگتر).
انواع مختلفی از دریل هایی وجود دارد که در هدف متفاوت هستند، پیکربندی سطح کار، روش تولید، نوع مواد مورد نظر آنها و غیره متفاوت است.
پیچ یا مارپیچ بیشترین تلاش برای مته برای تمرین انواع مختلفی از مواد استفاده می شود. طول مته مارپیچی می تواند به 28 سانتی متر، قطر - 80 میلی متر برسد.
مسطح یا پرهااستفاده می شود به حفره عمدتا عمیق، بزرگ در قطر سوراخ. بخش کار دارای یک شکل از یک تیغه است، که در مرکز آن نقطه پیشانی برای مرکز است. تیغه را می توان در همان زمان با شانگ یا قابل تعویض و متصل به میله با استفاده از نگهدارنده یا borsetthants انجام می شود.
تمرین برای حفاری عمیق. این برای انجام حفره هایی که عمق آن حداقل 5 برابر بیشتر از قطر است، در نظر گرفته شده است. مته حفاری عمیق دارای دو کانال پیچ است که امولسیون خنک کننده به منطقه برش عرضه می شود. کانال ها را می توان در داخل مته یا در لوله های لحیم شده قرار داد.
مته یک طرفه برش. این برای حفاری حفاری استفاده می شود که افزایش نیازهای لازم برای دقت ارائه شده است. دریل برش یک طرفه دارای یک هواپیما پشتیبانی و دو لبه برش واقع در یک طرف مرکز است.
تاج و یا حلقه مته.به نظر می رسد سیلندر توخالی است. برش توسط دیوار سیلندر انجام می شود، که در آن لبه برش واقع شده است. حفاری به شکل یک حلقه به دست می آید، که در آن مواد دست نخورده (هسته) قرار دارد. پس از حفاری، معمولا در تاج باقی می ماند، شما فقط باید آن را لرزاند.
تمرین متهبا آن، مرکز (علامت) مرکز جمع آوری شده است.
مرحله تمرین در باره نوع جدید ابزار آنها مناسب برای مته ورق مواد، به خصوص در مواردی که شما نیاز به گرفتن یک سوراخ بزرگ قطر - تا 3.5 سانتی متر و یا بیشتر.
به شکل باز شدن حاصل، مته به مخروطی، استوانه ای و پله تقسیم می شود.
بسته به شکل و روش اتصال در کارتریج یا اسپیندل، شانک ها عبارتند از:
اتصال شايع ترين مته هاي استوانه ای در کارتریج معمول ساخته شده است. ابزارهایی با یک مخروطی مخروطی برای استفاده در ماشین آلات طراحی شده اند. SDS Type Shank برای تثبیت در سوراخگر طراحی شده است.
مته های قطر نسبتا کوچک (تا 8-10 میلیمتر) معمولا از یک فولاد یا آلیاژ میله های جامد ساخته می شوند. اغلب از تمبر فولاد با سرعت بالا P9، R9K15، P18 استفاده می شود. مته های قطر بزرگ با جوشکاری ساخته می شوند؛ بخش برش از فولاد با سرعت بالا انجام می شود و شانک از کربن معمولی است.
برای حفاری مواد جامد - فولاد سخت و دوپینگ، سنگ، بتن - اعمال تمرینات که در انتهای ورق کاربید لحیم کاری از برنده شدن یا سایر آلیاژهای جامد. لبه های برش صفحات می توانند پیکربندی های مختلفی داشته باشند: پیچ، پیچ و مهره یا مستقیم.
مته ها با اهداف مختلف پوشیده شده اند: حفاظت در برابر خوردگی، سخت شدن لایه سطحی، بهبود انتقال حرارت، کاهش اصطکاک. شایع ترین و ارزان تر عمل جراحی اکسیداسیون است. این مته با یک فیلم اکسید سیاه پوشیده شده است که از زنگ زدگی و گرما محافظت می کند.
پوشش نیترید تیتانیوم (قلع) حداقل سه بار عمر خدمات را افزایش می دهد. با این حال، چنین مته ها نمی توانند تیز شوند، زیرا لایه تقویت شده را حذف می کند. همچنین برای پوشش Titan Carbonitride (TICN) مورد استفاده قرار می گیرد در خواص آن نزدیک به قلع است.
نیترید آلومینیوم تیتانو (Tialn) باعث می شود که تمرین حتی با دوام بیشتری داشته باشد. هنگام استفاده از آن، ابزار می تواند 5 برابر طولانی تر از معمول باشد.
پوشش جامد اسپری الماس است. این تعجب آور نیست Almaz برای اولین بار از لحاظ سختی در میان مواد دیگر رتبه بندی شده است. مته های اسپری الماس را می توان از تقریبا هر گونه سختی مواد، از جمله سنگ استفاده کرد.
با رنگ پوشش، شما می توانید تقریبا ویژگی های مته را تعریف کنید. مته های با کیفیت مشترک مشخصه رنگ خاکستری هستند.
رنگ سیاه می گوید که مته مشکوک بود. به عبارت دیگر، از خوردگی محافظت می شود و خواص سینک گرما را بهبود می بخشد.
یک رنگ طلایی نور گزارش می دهد که مته از روش آزادی عبور کرده است، در طی آن تنش های داخلی حذف می شوند.
پوشش تیتانیوم نیترید خود را با یک طلای روشن نشان می دهد. تمرینات با او افزایش عمر مفید و اصطکاک کم در هنگام حفاری. اگر چه آنها گران تر هستند، اما ما بیشتر از توجیه قیمت خود را برای عملیات طولانی مدت.
اسپری الماس را می توان بر روی رنگ زرد و بافت پودر یافت.
برای حفاری فلزات (فولاد، چدن، آلیاژهای رنگی)، مته های مارپیچی معمولا استفاده می شود. شیارهای طولی آنها به خوبی با تراشه های تشکیل شده در طول حفاری مقابله می شود.
مواد پردازش دارای سختی متفاوت هستند. بنابراین، برای حفاری، تمرینات با سختی های مختلف بخش کار باید استفاده شود. برای پردازش فولادهای مقاوم در برابر سخت، آلیاژ، آلیاژ، مقاوم در برابر حرارت، لازم است از مته های کاربید جامد یا آنهایی که صفحات آلیاژ جامد را در نوک داشته باشند، لازم است.
سوراخ های نسبتا کوچک تا 12 میلیمتر در کامپوزیت های چوب یا چوب (چوب الف، MDF) را می توان با یک مته مارپیچی معمولی برای فلز حفاری کرد. اما سوراخ هایی که موجب افزایش تقاضا در دقت اندازه و خلوص سطح می شود، توسط مته ها به طور خاص برای چوب طراحی شده است. آنها از فولاد سازنده یا کربن ساخته شده اند و برای فلز مناسب نیستند.
دریل مارپیچی طراحی شده برای حفاری کوچک و متوسط \u200b\u200bدر قطر سوراخ. همانطور که قبلا ذکر شد، به جای آن می توانید از مته های مارپیچی برای فلز استفاده کنید، اما سوراخ ها پس از آنها بدتر از کیفیت هستند.
دریل پیچ. لبه برش حاد و شکل Auze را داشته باشید. با تشکر از دومی، تراشه ها به راحتی از باز شدن خارج می شوند. این حفره های با کیفیت بالا است که از آن استفاده می شود اگر لازم باشد یک سوراخ عمیق با یک دیوار صاف دریافت کنید.
دریل پرینتبرای تولید سوراخ با قطرهای نسبتا زیاد - از 10 تا 25 میلی متر و بیشتر استفاده می شود. این ها ساده ترین و ارزان هستند، آنها حتی می توانند از یک صفحه مناسب و میله گرد ساخته شوند. اما کیفیت حفره ها پس از آنها به نظر می رسد دیوارهای کم رنگ، ابعاد بسیار دقیق نیست.
تاج پادشاهی. اصطلاح "تاج" نشان می دهد که این ابزار به صورت یک سیلندر توخالی ساخته شده است، در لبه هایی که دندان ها قرار دارد. حفاری به صورت یک حلقه به دست می آید، که از آن قسمت داخلی خارج می شود. تاج - یک ابزار ضروری است اگر می خواهید دریافت کنید سوراخ بزرگ - تا 100 میلی متر و بیشتر. در فروشگاه ها آن را به صورت یک مجموعه ارائه شده است که در آن یک ماندر وجود دارد، یک تمرین مرکزی با یک تاج و چند تا از قطر های مختلف وجود دارد.
مته متفرقه این یک ابزار برای انجام حفره های دقیق در چوب (به خصوص نرم)، تخته خرده چوب، ورقه ورقه، و غیره است. این لبه مرکزی و گرفتن یک لبه حاد است. با تشکر از آخرین سوراخ، به نظر می رسد دقیق و صاف است. اگر شما نیاز به گرفتن سوراخ ناشنوا با دیوارهای صاف و اندازه دقیق، مته سابق با این کار خوب عمل می کند.
برای آجر حفاری، بتن، طبیعی یا مصنوعی سنگ، مته های فلزی معمولی مناسب نیستند. آنها فورا احمق هستند مته یا مته برای مواد سنگی باید نوک آلیاژهای جامد داشته باشد.
عملیات حفاری بتن، آجر یا سنگ نیز دارای ویژگی های است. علاوه بر حرکت چرخشی، مته یا مته، به سوراخگر وارد شده، شوک ترجمه نیز انجام می شود. یعنی، سنگ، در واقع، قطع نمی شود، بلکه خرد می شود.
مته یا مته برای یک سوراخ کننده ممکن است یک استوانه معمولی یا یک نوع SDS استاندارد استاندارد SDS (SDS-TOP، SDS-MAX یا SDS-PLUS) داشته باشد. مزیت آن این است که قرار دادن و حذف دیگ بخار از کارتریج بدون یک کلید و بسیار سریع، در یک حرکت انجام می شود.
کوچک و متوسط \u200b\u200bبر روی قطر سوراخ در آجر و بتن توسط یک قهوه ای یا مته با نوک کاربید حفر می شود. این ابزار یک شکل از پیچ دارد.
اگر شما نیاز به حفاری یک سوراخ بزرگ، سپس یک تاج را با دندان کاربید یا اسپری الماس اعمال کنید. حفاری می تواند مرطوب باشد (با تامین آب برای خنک کننده) و خشک. در انتهای حفاری در داخل تاج، یک هسته یک قطعه استوانه ای از مواد بریده شده باقی می ماند.
صفحات کاربید جوش داده شده به مته یا بوور، سختی های مختلفی دارند. برای حفاری گرانیت، بورنت ها با صفحات از دست دادن سختی بالا استفاده می شود. برای کار با بتن یا آجر، متوسط \u200b\u200bیا نرم بر روی سختی برند برنده خواهد شد.
کاشی های سرامیکی یا مته شیشه ای با یک تاج یا ابزار خاص صحبت می کنند. نوک آن از برنده شدن یا از کاربید تنگستن ساخته شده است. اگر ابزار تخصصی برای شیشه یا کاشی از دست رفته باشد، می توانید از مته برای بتن استفاده کنید. فقط لزوما تیز، و آنها باید با دقت کار کنند، زیرا فرم آن به طور کامل برای چنین کاری مناسب نیست.
مته مته برای کاشی از سرامیک و تاج با اسپری الماس.
تاج برای شیشه و کاشی تقریبا هیچ متفاوت از تاج برای سنگ نیست. فقط در لبه برش آن به جای دندان ها اسپری الماس وجود دارد.
برای حفاری در کاشی از سوراخ های بزرگ از یک ابزار به نام Ballerina استفاده کنید. این شباهت معمولی است. حفاری از طرف اشتباه کاشی ساخته شده است. گردش کار حفاری حداقل تنظیم شده است.
علاوه بر دریل های فوق العاده فوق، هنوز جهانی وجود دارد. آنها می توانند تقریبا هر گونه مواد را اداره کنند - آجر با بتن، کاشی، چوب، پلاستیک، آلومینیوم، فولاد. مته های جهانی یک تیز حیرت انگیز داشته باشید که می تواند هر گونه مواد را قطع کند. این بسیار راحت است در مواردی که شما باید به طور همزمان کار کنید مواد مختلف. به عنوان مثال، هنگام تعمیر یک آپارتمان.
مته مارپیچی دارای قطعات اصلی زیر است (شکل 25): برش 3، راهنمای 1 یا کالیبراسیون، شانک 5 و اتصال 4 (گردن رحم). قطعات برش و راهنمای در مجموع بخش عامل 2 مته هستند، مجهز به دو شیارهای پیچ 8.
بخش برش مته مارپیچی شامل دو دندان است که در فرآیند حفاری با لبه های برش آنها 9 به مواد قطعه کار می رسند و آن را به شکل تراشه ها قطع می کنند، که سپس در طول شیارهای پیچ تخلیه می شود. بخش کار بخش اصلی مته است. شرایط کار مته به طور عمده توسط طراحی بخش برش مته تعیین می شود.
سطوح جلو از 10 تمرین سطوح شیارهای پیچ، در طول آن چیپس می رود. سطوح عقب 11 مته سطوح دندان مته را روی سطح برش (که توسط تراشه ها از قطعه کار جدا می شوند) هستند. سطوح عقب را می توان به عنوان سطوح صاف، پیچ، مخروطی یا استوانه ای تیز کرد. خط تقاطع سطوح عقب هر دو دندان دندان، لبه برش عرضی 13 در منطقه مرکزی مته قرار دارد.
بخش راهنمای مته برای ایجاد یک جهت زمانی که ابزار در حال اجرا است، لازم است. بنابراین، دارای دو روبان پیچ (اسپیرال چمفر) 12 است که در طراحی (کالیبراسیون) سطح سوراخ تحت درمان دخیل هستند. علاوه بر این، بخش راهنمای مته به عنوان یک ذخایر برای جریان ابزار عمل می کند.
شکل 25 - مته مارپیچی
شانک، که می تواند مخروطی باشد (با پنجه 6) (شکل 25، ولی) یا استوانه ای (با کمربند 7 و بدون کمربند) (شکل 25، ب) فرم ها، برای تعمیر مته در دستگاه عمل می کند. این به بخش کار مته با گردن استوانه ای متصل است. اغلب بخش های کار مته از فولاد با سرعت بالا ساخته شده و از فولاد 45 تشکیل شده است. بخش کار و شانک توسط جوشکاری متصل می شوند. در صنعت نیز از دریل کاربید استفاده می شود. بخش برش این حفاری ها مجهز به صفحات آلیاژ جامد است. در دریل کاربید قطر کوچک، کل بخش کار را می توان از آلیاژ جامد ساخته شده است.
قطر حفره های حفاری همیشه قطر مته بزرگتر، که آنها پردازش می شوند. تفاوت بین قطر مته و سوراخ آنها را حفاری می کند سوراخ شکسته. برای مته های استاندارد با قطر 10 ... 20 میلی متر، شکست 0.15 ... 0.25 میلی متر است. دلیل تخریب سوراخ ها دقت تیز کردن ناکافی از مته و ناسازگاری مته و اسپیندل دستگاه حفاری است.
برای کاهش شکست و جلوگیری از انفجار ممکن است مته در سوراخ حفاری، قطر مته در جهت از قسمت برش تا حدودی کاهش یافته است. کاهش قطر نامیده می شود مخروطی معکوس و تعیین تفاوت قطر δ در فاصله l. 0 \u003d 100 میلیمتر طول کار بخش.
3.1.2 پارامترهای هندسی
زاویه شیب شیار پیچ Ω (نگاه کنید به شکل 25، که در) آن را زاویه تشکیل شده توسط محور مته و مماس به بالای تقاطع خط پیچ سطح جلوی مته با یک سطح استوانه ای نامیده می شود، محور که با محور مته و قطر هماهنگ است که برابر با قطر مته است.
لبه های برش به محور مته حفر می شوند و یکدیگر را تشکیل می دهند گوشه در بالای صفحه2φ (زاویه اصلی در طرح). با افزایش زاویه در بالای مته، طول فعال لبه برش کاهش می یابد و ضخامت افزایش برش، که منجر به افزایش تلاش های عمل در هر واحد طول لبه های برش می شود و به افزایش کمک می کند شدت لباس مته. شناخته شده است که عملیات طبیعی مته ممکن است رخ دهد زمانی که نتیجه گیری تراشه ایمن در شیارها تضمین شده است و آن را مشاهده نمی کند و بسته. همانطور که مطالعات نشان می دهد، افزایش زاویه در بالای 2φ منجر به تغییر نرم کننده در زاویه های جلو در امتداد لبه برش می شود که بر توانایی برش مته ها مطلوب است.
گوشه عقبα یک عنصر مهم طراحی مته است، اندازه آن تا حد زیادی بر مقاومت ابزار تاثیر می گذارد.
تیز کردن دریل مارپیچ
برای حذف بخش های فرسوده از ابزار، تشکیل تیغه های جدید و بازگرداندن خواص برش، انواع روش های تیز کردن دریل های استاندارد توسعه یافته است.
شکل تیز کردن مته بسته به خواص مواد پردازش شده و قطر ابزار انتخاب شده است. اشکال اصلی تیز کردن دریل مارپیچ در شکل 26 نشان داده شده است.
طبیعی بدون به اشتراک گذاری (h) - برای تمرین با قطر تا 12 میلیمتر. این برای مته استفاده جهانی در طول پردازش فولاد، ریخته گری فولاد، ریخته گری استفاده می شود.
طبیعی با یک گام از لبه عرضی (NP) - برای پردازش ریخته گری فولاد با σ در ≤ 500 مگاپاسکال با پوسته ناقص. آسانسور لبه عرضی طول آن را کاهش می دهد، که شرایط برش را بهبود می بخشد.
طبیعی با یک گام از لبه عرضی و روبان (NPL) - برای تمرین با قطر 12 ... 80 میلی متر. استفاده شده برای پردازش فولاد، ریخته گری فولاد با σ ب \u003e 500 مگاپاسکال با پوسته برداشته شده، آهن را با پوسته کمی پوشانده است. طول عمر روبان ها به عرض 0.1-0.2 میلیمتر در طول 3-4 میلیمتر، اصطکاک را در مکان های شدید مته کاهش می دهد و شرایط برش را بهبود می بخشد.
دو برابر لبه عرضی (DP) - برای پردازش ریخته گری فولاد با σ در ≥ 500 MPa و چدن با پوسته کمی. طول لبه برش افزایش می یابد، ضخامت تراشه ها کاهش می یابد، حذف حرارت بهبود می یابد، مقاومت به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
دو برابر لبه و روبان تجمعی (DPL) - برای تمرین استفاده از جهانی هنگام پردازش ریخته گری فولاد با σ در\u003e 500 مگاپاسکال و چدن با پوسته.
دو برابر با لبه عرضی شکل و برش (DP-2) - برای پردازش مواد شکننده.
در انبار موجود!
دفاع در برابر تابش در طول جوشکاری و برش. انتخاب بزرگ
تحویل در سراسر روسیه!
حفاری، مراکز و استقرار روش های اصلی پردازش پردازش سوراخ های دور از درجه های مختلف و با زبری مختلف سطح درمان شده است. همه چيز روش های ذکر شده متعلق به پردازش محوری، I.E. به پردازش تیغه با حرکت اصلی چرخشی برش با شعاع ثابت مسیر خود و جریان تغذیه تنها در امتداد محور حرکت اصلی برش.
حفاری - روش اصلی پردازش حفره ها در مواد جامد از سطوح. سوراخ های حفاری، به عنوان یک قاعده، شکل کاملا استوانه ای کاملا درست ندارند. مقطع آنها شکل بیضی شکل دارد و طولی یک تراکم کوچک است.
قطر سوراخ های حفاری همیشه بزرگتر از قطر مته هستند که پردازش می شوند. تفاوت قطار قطار و سوراخ آنها حفر شده است تجزیه و تحلیل سوراخ. برای مته های استاندارد با قطر 10 ... 20 میلی متر، شکست 0.15 ... 0.25 میلی متر است. دلیل تخریب سوراخ ها دقت تیز کردن ناکافی از مته و ناسازگاری مته و اسپیندل دستگاه حفاری است.
حفاری سوراخ ها بدون پردازش بیشتر انجام می شود زمانی که دقت مورد نظر اندازه در 12 ... از شرایط 14th. اغلب حفاری با حفره های پیچ خورده، و همچنین حفره ها برای برش دادن به آنها موضوع داخلی اتصال داخلی (به عنوان مثال، توسط عوارض) درمان می شود.
چمن زنی - این پردازش حفره های پیش از حفاری یا حفره های ساخته شده توسط ریخته گری و مهر زنی است، به منظور به دست آوردن دقیق تر در شکل و قطر بیشتر از حفاری. دقت پردازش باز شدن استوانه ای پس از CeNquire 10 ... 11th licittes.
گسترش - این فرآیند نهایی حفره های حفاری و مبهم برای به دست آوردن دقیق در قالب و قطر سوراخ های استوانه ای (6 ... 9 ... مدارک تحصیلی) با یک زبری کوچک از RA 0.32 ... 1.25 میکرون است.
مته طراحی شده برای تمرین کردن یا سوراخ های ناشنوا در جزئیات پردازش شده در حفاری، چرخش و چرخش و برخی از ماشین های دیگر. بسته به طراحی و مقصد، مته های زیر را تشخیص می دهند:
شکل. 2.22 دریل مارپیچ:
a و B - عناصر یک مته مارپیچی به ترتیب با شانزدهای مخروطی و استوانه ای؛ در لبه و سطح یک مته مارپیچ؛ 1 - بخش کار؛ 2 - گردن؛ 3 - شانک؛ 4 پا؛ 5 - بخش برش؛ 6 - سهولت؛ 7 - دندان؛ 8 - شیار پیچ؛ 9 - لبه عرضی؛ 10 لبه روبان؛ 11 - پشت دندان
شکل. 2.23 گوشه های یک مته مارپیچ:
α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ ψ - زاویه گرایش لبه برش عرضی؛ Ω - زاویه گرایش شیار پیچ؛ 2φ - زاویه در بالا؛ 1 - سطح عقب؛ 2 - سطح جلو؛ 3 - برش لبه
شکل. 2.24 شکل تیز کردن دریل مارپیچ:
a - عادی؛ B - دو برابر: 1 - لبه برش اصلی؛ 2 - لبه برش عرضی؛ 3 - لبه برش کمکی؛ 2φ - زاویه اصلی در بالای مته؛ 2φ 0 - زاویه کمکی در بالای مته؛ Z 0 - عرض منطقه تیز دوم؛ در - یک شیوه زندگی تیغه عرضی و روبان؛ G - Ribbons Site: F - عرض روبان
مته مارپیچ و عناصر بخش کار آن در شکل نشان داده شده است. 2.22
زاویه ها و شکل های تیز کردن مته مارپیچی در شکل نشان داده شده است. 2.23 و 2.24. اشکال حفاری های تیز را بسته به خواص مواد پردازش شده و قطر مته انتخاب می شود.
برای افزایش مقاومت تمرین تمرین و پردازش، تیز کردن دو مترو در زاویه 2φ \u003d 116 ... 118 ° و 2φ 70 ... 90 درجه (شکل 2.24، ب) یک لبه متقابل است. ( شکل 2.24، B) و Ribbons مته (شکل 2.24، د) روند حفاری حفاری را تسهیل می کند. آسانسور لبه عرضی نیروی محوری را کاهش می دهد و شیوه زندگی روبان، اصطکاک روبان ها را در مورد دیواره سوراخ کاهش می دهد و مقاومت مته را افزایش می دهد.
هنگام ارسال طول لبه عرضی به 50٪ کاهش می یابد. به طور معمول، یک شرکت تابعه مته با قطر بیش از 12 میلی متر، و همچنین پس از هر خشک کن مته.
بسته به مواد پردازش شده، گوشه ها در بالای مته در جدول انتخاب می شوند. 2.10، و گوشه های عقب و جلو - توسط جدول. 2.11
دریل کاربید برای مته از فلزات آهن و غیر آهنی استفاده می شود. این تمرین ها به علت بی ثباتی کار به ندرت هنگام حفاری از فولاد استفاده می شود.
تمرین با قطر 5 تا 30 میلی متر، مجهز به صفحات یا تاج های آلیاژ جامد. معایب ساختارهای مته با یک صفحه لحیم شده از آلیاژ جامد تضعیف بدن ابزار و محل جایی است که صفحه در آن قرار دارد، در منطقه برش، I.E. در منطقه درجه حرارت بالا. مته ها با جک لحیم شده با تاج های آلیاژ شرکت از این معایب محروم هستند.
یادداشت. 1. گوشه های عقب برای نقاط لبه برش واقع در بزرگترین قطر D Max Drill ارائه شده است.
2. هنگام محاسبه زاویه γ d \u003d d max.
برای عملکرد موفقیت آمیز دریل کاربید، لازم است اطمینان حاصل شود که افزایش قدرت و استحکام آنها نسبت به مته از فولاد با سرعت بالا، این افزایش با افزایش هسته به قطر 0.25 مته، ضروری است.
مراکز طراحی شده اند تا حفره های استوانه ای، مهر و موم شده و پیش از حفاری را به منظور بهبود پاکیزگی سطح طراحی کنند و دقت خود را افزایش دهند یا آنها را به استقرار بیشتری آماده کنند.
مراکز برای پردازش نهایی سوراخ ها با تحمل 11 ... 12 توضیحات و اطمینان از پارامتر زبری 20 ... 40 میکرومتر استفاده می شود.
به طور ساختاری، Cenkers توسط Tailing Prefabs جامد، دمپایی با پلاگین چاقو، تیم های ملی جامد و جاده ای تهاجمی انجام می شود. سانسورها از فولاد با سرعت بالا یا با صفحات آلیاژ جامد ساخته شده اند که بر روی پرونده سانسور یا مسکن چاقو در ساختارهای پیش ساخته مورد حمله قرار می گیرند. مراکز دیزلی (مانند مته ها) با شك های استوانه ای یا مخروطی بسته می شوند، سانسور نازل دارای سوراخ مخروطی (نوار 1:30) و یک سرپرست برای حفاظت در برابر آزمایش در طول عملیات است.
Zenker (شکل 2.25، A) شامل بخش کار L، گردن L 3، Shank L 4 و پا است. بخش تولید Zenker دارای برش L 1 و کالیبراسیون L 2 قطعات است.
Senkers دارای سه، چهار، و گاهی شش دندان برش هستند که در مقایسه با دریل های جهت آنها در سوراخ درمان شده کمک می کند و دقت پردازش را بهبود می بخشد.
شکل. 2.25 countersink:
a - عناصر Zenker: L - بخش کار؛ L 1 - بخش برش؛ L 2 - بخش کالیبراسیون؛ L 3 - سرویکس؛ l 4 - shank؛ E - پا؛ B - بخش برش Zenker: α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ φ زاویه لبه برش اصلی است؛ Ω - زاویه گرایش شیار Zenker؛ T - عمق برش؛ B - برش لبه: φ 1 - زاویه لبه برش کمکی
Senckers از فولاد با سرعت بالا با قطر جامد دم 10 ... 40 میلی متر، کالج های تلگراف با چاقو های پلاگین با قطر 32 ... 80 میلی متر یا اتمسفر برای قطر 40 ... 120 میلی متر تولید می شود.
Senckers مجهز به صفحات کاربید می تواند کامپوزیت و پیش ساخته باشد. مراکز دمپایی کامپوزیت قطر 14 ... 50 میلی متر، نازل - 32 ... 80 میلی متر، نصدانی پیش ساخته - 40 ... 120 میلی متر.
زاویه گرایش شیار پیچ (شکل 2.25، ب) مراکز همه منظوره Ω \u003d 10 ... 30 درجه. برای پردازش فلزات جامد، کوچکتر طول می کشد، و برای مقادیر نرم افزاری های بزرگ گوشه ها. برای زاویه آهن چدن ω \u003d 0 درجه. برای سوراخ با دیوارهای متناوب، صرف نظر از خواص فلزات ω \u003d 20 ... 30 درجه. گوشه جلویی از cenkers y توسط جدول انتخاب شده است. 2.12 زاویه عقب Xenker در حاشیه 8 ... 10 درجه است. زاویه بالا φ توسط جدول انتخاب شده است. 2.13.
زاویه گرایش شیار پیچ ω از Zenker هنگام پردازش قطعات ساخته شده از فولاد، چدن و \u200b\u200bبرنز 0 درجه است. برای افزایش لبه برش در مراکز با صفحات از آلیاژهای جامد، C مثبت و برابر 12 ... 15 درجه انتخاب شده است.
روبان در امتداد لبه شیار پیچ بر روی بخش کالیبراسیون برای جهت Zenker است. عرض روبان f \u003d 0.8 ... 2.0 میلی متر. برای افزایش مقاومت Zenker، طول روبان توسط 1.5 ... 2 میلی متر (درست مانند مته) مشترک شده است.
اسکن - ابزار برش محوری - طراحی شده برای پردازش زیبا و نهایی سوراخ ها با دقت مربوط به 6 ... 11 clarms، و زبری سطح RA 2.5 ... 0.32 میکرومتر.
عناصر اصلی جابجایی در شکل ها داده می شود. 2.26، a اسکنر ها تقسیم می شوند:
طراحی جارو قابل تنظیم به شما اجازه می دهد تا قطر خود را با همپوشانی بازگردانید، که دوره اعتبار ابزار را افزایش می دهد.
Sweeps استاندارد دارای شیارهای مستقیم، I.E. زاویه گرایش شیارها ω \u003d 0 °. برای کاهش زبری سطح فرآوری شده، و همچنین برای استفاده از سوراخ ها با شیارها استفاده می شود با شیارهای پیچ با داشتن شیب، جهت عکس چرخش کار برای جابجایی با شیارهای پیچ، زاویه ω در جدول 2.14 داده می شود.
زاویه مخروطی از قسمت مصرف φ از اسکن (شکل 2.26، B) توسط جدول انتخاب شده است. 2.15.
زاویه عقب α (شکل 2.26، C) برابر با 15 درجه، مقادیر بزرگ و برای جابجایی از اندازه های کوچک گرفته شده است. زاویه عقب قسمت کالیبراسیون 0 درجه است.
شکل. 2.26 اسکن:
a - عناصر اسکن: T 1 - بخش کار؛ T 2 - بخش برش؛ T 3 - کالیبراسیون بخش؛ T 4 - گردن رحم؛ T 5 - شانک؛ مربع مربع؛ 1 - راهنمای مخروط؛ 2 - بخش استوانه ای؛ 2φ - زاویه یک مخروط نرده؛ B - عناصر بخش برش جابجایی: 1 - 2 - سطح مخروط راهنمای؛ 2 - 3 - بخش برش؛ φ زاویه لبه برش اصلی است؛ ب - دندان های جارو برقی سطح مقطع: 1 - بخش برش؛ 2 - بخش کالیبراسیون؛ 3 - روبان؛ 4 - زاویه پشت؛ α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ G - عناصر برش با اسکن و تعیین سطوح بر روی قطعه کار: T - برش عمق؛ A - ضخامت تراشه؛ B - عرض تراشه؛ S 0 - تغذیه به گردش؛ D - قطر سطح مستقر؛ 1 - سطح گسترش یافته؛ 2 - سطح برش؛ 3 - سطح مستقر شده
برای شیب های خفیف هنگام برش فلزات شکننده، زاویه جلو γ γ 0 درجه است (نگاه کنید به شکل 2.26، C)، برای سیاه و سفید - γ \u003d 8 درجه، در بویلر sweeps γ \u003d 12 ... 15 درجه، در sweeps با صفحات آلیاژ جامد γ طول می کشد از 0 تا -5 درجه.
تدریس طراحی شده برای تشکیل یک موضوع در سوراخ. شیپور خاموشی را که یک نمایه موضوع را با حذف تراشه ها تشکیل می دهند را در نظر بگیرید و بر روی حفاری، چرخش و چرخش و ماشین های دیگر نصب کنید. عناصر طراحی و مشخصات موضوع شیر در شکل نشان داده شده است. 2.27
شکل. 2.27 عناصر طراحی و Tap Three مشخصات:
a - قطعات اصلی: L 1 - بخش برش؛ L 2 - بخش راهنمای؛ L - بخش کار؛ 1 سوراخ محور؛ 2 - شیارها؛ 3 هسته؛ 4 - دندان؛ 2φ - گوشه ای از مخروط بخش برش؛ φ - زاویه مخروط؛ B - موضوع موضوع: 1 - بالا از موضوع؛ 2 - مشخصات موضوع؛ 3 - پایه موضوع؛ P یک مرحله موضوع است؛ ψ - زاویه موضوع؛ T - عمق موضوع؛ D 1 - قطر داخلی؛ D CF - قطر متوسط؛ D 0 - قطر بیرونی؛ D 2 - قطر هسته؛ φ - زاویه مخروط
شیب های لرزش، عبور از چرخش های رشته، یک دندان آزمایش شده را تشکیل می دهند؛ هر دندان برش چند رشته ای است. برش برش دارای لبه های اصلی است که در مخروط واقع شده اند، و لبه های کمکی که بخشی از مشخصات رشته ای هستند.
تعداد بخش های برش Z 1 توسط فرمول تعیین می شود
جایی که L 1 طول بخش برش، میلی متر است؛ z - تعداد دندان تاتاکر؛ P یک مرحله موضوع، میلی متر است.
بخش راهنمای بخش L 2 در برش دخالت نمی کند، بلکه برای خود تغذیه (پیچ و مهره) شیر خدمت می کند و ذخایر برای غلبه بر آن است.
برای کاهش اصطکاک و از بین بردن خرج کردن از نوبت های رشته بر روی بخش راهنمای اهرم، موضوعات با تراکم معکوس انجام می شود، I.E. قطر D، D CP و D 1 توسط SHANK اندازه گیری می شود، 0.02 ... 0.005 میلیمتر کمتر از قطر قسمت برش (شکل 2.27، ب). برای تسهیل ورودی شیر به سوراخ زیر موضوعات D قطر D 2 از جلوی جلوی شیر 0.1 ... 0.3 میلی متر کمتر قطر داخلی داخلی D 1
مقدار زاویه از نظر φ توسط فرمول محاسبه می شود
tGφ \u003d (D - D 1) / (2L 1).
گوشه برش برش L1 و راهنمای L 2 قسمت از شیر (نگاه کنید به شکل 2.27، A) در شکل نشان داده شده است. 2.28 با استفاده از روش به دست آوردن سطوح عقب، شیپور خاموشی به یک ابزار مخفی تعلق دارد.
شکل. 2.28 گوشه های برش و بخش های راهنمای شیر:
1 - بخش راهنمای؛ 2 - بخش برش؛ γ - زاویه جلو؛ η - گوشه عقب؛ α - گوشه عقب؛ k - اندازه سقوط
زاویه عقب و قسمت برش در هواپیما عمود بر محور چرخش شیر، بین مماس به دور و سطح عقب اندازه گیری می شود.
شیپور خاموشی از فولاد با سرعت بالا با مشخصات موضوع خرد شده تولید می شود، شیپور خاموشی فولاد کربن بدون سنگ زنی مشخصات موضوع ساخته شده است.
گوشه های جلو قطعات برش و راهنمای در هواپیما عمود بر محور چرخش شیر بین مماس از سطح جلویی و عبور مستقیم از محور چرخش و نقطه لبه شیر اندازه گیری می شود.
B.I. Schapakov، TA Alperovich. "ماشین آلات برش فلز".
