در این مقاله، حداقل اطلاعات مهم را که باید در مورد تمرینات در هنگام تیز کردن دریاها و هنگام کار با آن نیاز داشته باشید، در نظر بگیرید.
در زیر، شکل پنج بخش مته برش را نشان می دهد. دو لبه برش، یک لبه عرضی و دو روبان.
عرض روبان باید برای جهت دقیق حفاری در سوراخ کافی باشد، اما نه خیلی بزرگ، به طوری که باعث ایجاد اصطکاک بیش از حد از مته بر روی دیوار سوراخ شود. قطر بزرگتر از مته، روبان گسترده تر است. لبه عرضی بر روی غلطک بیش از 3 میلیمتر است، مطلوب است که مورد استفاده قرار گیرد، و زمانی که قطر مته بیش از 18 میلی متر است، به شدت توصیه می شود. یک جهنده گسترده ای برش نمی دهد و فلز را خراشیده و اکسترود می کند، در حالی که باعث آزاد شدن گرمای اضافی می شود، به عنوان یک نتیجه از فشار بیش از حد بر مته. برای تیز کردن مناسب زاویه گرایش لبه برش عرضی باید 55 درجه باشد.
بلافاصله در مقابل شانک برای افزایش قدرت مته، ضخامت بلوز به تدریج به دلیل کاهش مربوط به عمق شیارهای پیچ افزایش می یابد. سطح شیارهای پیچ، مجاور لبه های برش اصلی، سطوح جلو هستند. مته اسپیرال، بر روی آنها همراه با تراشه های برش،
سطوح مجاور لبه های اصلی سطوح عقب مته هستند.
زاویه مته عقب به وسیله مماس به سطح عقب مته تشکیل شده است. اگر زاویه عقب این لبه های برش برابر صفر بود، سپس سطوح عقب با سطح برش تماس می گرفت و اصطکاک بزرگ بین آنها بوجود می آید. اصطکاک کمتر است، بزرگتر از زاویه عقب است.
مقادیر بالای گوشه ای از طریق تیز کردن سطح عقب مناسب به دست می آید. مخروطی قسمت برش مته توسط یک زاویه 2 φ با رأس آن تشکیل شده توسط لبه های اصلی برش تعیین می شود. از مقدار زاویه φ، شکل لبه برش، گوشه های جلو و عقب، قدرت مته در بلوز و نیروهای برش وابسته است.
با کاهش زاویه φ، لبه اصلی برش گسترش یافته است، انتقال حرارت بهبود یافته است، اما قدرت مته به شدت کاهش می یابد. مقادیر توصیه شده زاویه 2 φ بسته به مواد پردازش شده در جدول زیر نشان داده شده است.
ادامه کار با ماشین و میله.
بسته به طراحی و مقصد، آنها مارپیچ، قلم را برای حفاری عمیق، مرکز، با آلیاژهای جامد و سایر دریل ها تشخیص می دهند (شکل 1).
شایع ترین دریل های هلیکس. آنها دارای دو لبه برش اصلی تشکیل شده توسط تقاطع سطوح پیچ جلو از شیارهای مته، که در آن تراشه ها با سطوح عقب به سطح برش می آیند؛ لبه برش عرضی (جهنده) تشکیل شده توسط تقاطع هر دو سطوح عقب، و دو لبه برش کمکی تشکیل شده توسط تقاطع سطوح جلو با سطح روبان تشکیل شده است.
مته روبان این یک نوار باریک بر روی سطح استوانه ای آن قرار دارد که در امتداد شیار پیچ قرار دارد و در طول برش جهت مته در نظر گرفته شده است.
زاویه گوشه لغزش - زاویه بین محور مته و مماس به خط پیچ در امتداد قطر بیرونی مته (20-30 درجه).
زاویه گرایش لبه عرضی (Lintels) - زاویه حاد بین پیش بینی های لبه های برش عرضی و برش اصلی بر روی هواپیما عمود بر محور مته (50-55 درجه).
زاویه برش گوشه (زاویه در بالای صفحه) زاویه بین لبه های برش اصلی در بالای مته (118 درجه) است.
گوشه جلو - زاویه بین مماس به سطح جلویی در نقطه برش لبه در نظر گرفته شده و طبیعی در همان نقطه به سطح چرخش لبه برش در اطراف محور مته. در طول لبه برش، زاویه جلو تغییر می کند: بزرگترین سطح بیرونی مته، جایی که تقریبا برابر با زاویه گرایش شیار پیچ، کوچکترین لبه برش عرضی است.
گوشه عقب - زاویه بین مماس به سطح عقب در نقطه آشکار لبه برش و مماس در همان نقطه دایره چرخش آن در اطراف محور مته. زاویه عقب مقدار متغیر متغیر: 8-14 درجه در حاشیه مته و 20-26 درجه - نزدیک به مرکز.
دریل مارپیچ از فولاد با سرعت بالا P9، P18 و 9xC فولاد ساخته شده است.
مته مارپیچی ممکن است استوانه ای و مخروطی باشد. شكستر استوانه ای (در مته با قطر تا 10 میلیمتر) خدمت می کند تا مته را در یک کارتریج سه فناوری یا دستگاه دیگری که برای اتصال مته اسپیندل طراحی شده است، نصب کند دستگاه حفاری. Shank مخروطی به طور مستقیم در اسپیندل دستگاه یا در آستین انتقال ثابت می شود، اگر مته مخروطی با مخروط اسپیندل همخوانی ندارد.
مته با قطر 6-15.5 میلیمتر، شانک با مخروط مورس شماره 1 ساخته شده است، در مته با قطر 16-23.5 میلی متر - شماره 2، در مته با قطر 23.9-38.9 میلی متر - شماره 3، مته با قطر 39 -49.5 میلی متر - №4، و غیره
پا در انتهای شانگ مانع کنترل تمرین در اسپیندل می شود. این همچنین به خدمت گرفتن مته از اسپیندل در پایان کار می پردازد. برای انجام این کار، گوه به سمت باز کردن اسپیندل وارد شده و به چکش بر روی آن ضربه زد. گوه فشار بر روی پا، و مته آزاد شده است.
در آرسنال هر دو خانه و حرفه ای جادوگر باید ابزارهای مختلفی داشته باشند. تمرین برای اجرای یک طیف وسیعی از کار ضروری است. امروزه انواع زیادی وجود دارد. با این حال، مته هلیکس بزرگترین توزیع را دریافت کرد. این در کنار ویژگی ها و توابع آن توضیح داده شده است. دستگاه این ابزار، و همچنین دامنه کاربرد آن مستلزم توجه خاص است.
مته است عنصر برش ابزار که سوراخ را در مواد مختلف. انواع مختلفی وجود دارد. نوع برش را بر اساس ویژگی ها و شرایط کاری انتخاب کنید. در ویژگی های آن مته برای سوراخگر، مته باید سخت تر از مواد باشد.
اعطای مته ها متفاوت است. آنها را می توان برای پردازش فلز، چوب، بتن، شیشه، کاشی استفاده کرد. هر ابزار، بسته به انتصاب، ویژگی های خاص خود را نشان می دهد.
بزرگترین توزیع امروز مارپیچ مته را دریافت کرد. این نیز به نام پیچ است. این شکل استوانه ای دارد و دارای تعدادی از ویژگی های سازنده است.
مارپیچ مته دارای سه عنصر اصلی است. این یک بخش کار، برش شانک و گردن رحم است. در بخش اول دو شیارهای مارپیچی مارپیچ وجود دارد. این یک عنصر برش است. آنها همچنین تراشه ها را از محل کار جدا می کنند. اگر این تکنیک چنین فرصتی داشته باشد، بیش از این شیارها است روان کننده در منطقه حفاری.
بخش کار شامل بخش برش و کالیبراسیون است. دومی نیز نوار روبان نامیده می شود. این یک نوار باریک است که سطح شیار را در برش ادامه می دهد. بخش برش شامل دو لبه اصلی و دو لبه کمکی است. آنها در امتداد سیلندر بر روی سیلندر قرار دارند. همچنین این قسمت شامل لبه عرضی است. این یک شکل مخروطی شکل دارد و در انتهای تمرین قرار دارد.
به ایمن آن را در دستگاه تعمیر کنید یا ابزار دستیآسیاب یک شانک دارد این می تواند یک پا را برای برداشتن مته از یک لانه یا کمربند داشته باشد. این دومین انتقال گشتاور از کارتریج دستگاه را فراهم می کند.
گردن لازم برای خروج از زمانی که سنگ زنی کارخانه انجام می شود.
دریل برای سوراخگر، دستگاهی که امروزه مارپیچی دارند، محبوب ترین هستند. این ویژگی های خاص خود را توضیح داده شده است. آنها به خوبی به سوراخ ها هدف می گیرند و همچنین دارای سهام بزرگ تحت جریان هستند. با توجه به ویژگی های طراحی، چنین برش به خوبی یک تراشه اختصاص داده شده و به راحتی مواد روانکاری را به سطح کاری ارائه می دهد. این ویژگی ها انواع مختلفی از تمرینات را بسیار محبوب ارائه می دهند.
برای تعیین صحیح پارامترهای هندسی، هیچ ارتباطی وجود ندارد. قطر مته در همان زمان ممکن است متفاوت باشد. با این حال، نمادها باقی می مانند. زاویه نوک در بالای صفحه به عنوان 2φ نامیده می شود. شیب شیاده شده توسط حرف Ω مشخص شده است، و لبه عرضی پایان - ψ. زاویه جلو در نقاشی ها به عنوان γ اشاره شده است، و عقب - α.
همه با هم، این شاخص ها هندسه مته نامیده می شوند. این نشان دهنده موقعیت شیارها، لبه های برش، و همچنین زاویه های آنها را نشان می دهد.
این به نظر می رسد چنین شاخص مهمی به شکل شانک. ممکن است انواع زیر باشد:
به جادوگر فرصتی را برای انجام تمام وظایف تعیین شده قبل از او، مته آزاد شده است انواع متفاوت. در نسخه اول، برش فرز در یک کارتریج سه فناوری نصب شده است و یا در غیر این صورت مناسب است.
یک مته مارپیچی با شكستر استوانه ای می تواند در یک نسخه کوتاه، متوسط \u200b\u200bو بلند ساخته شود. چنین ابزار دارای 3 درجه دقت است: افزایش (A1)، نرمال (B1) و نرمال (B). آنها می توانند هر دو جوش داده شده و جامد تولید شوند. شانک نباید ترک های حلقه، اختلال یا پوسته های سطحی داشته باشد.
ارقام مخروطی به طور مستقیم در اسپیندل تجهیزات متصل می شوند به آستین انتقال (اگر اندازه مطابقت نداشته باشد).
در تولید برش با یک مخزن مخروطی از نوع ارائه شده از نوع استفاده شده است استانداردهای مختلف. مته مارپیچی (GOST 10903) برای محصولات طول طبیعی مناسب است. این گروه همچنین شامل چندین استاندارد دیگر است که در فرآیند تولید برش های بلند و بلند استفاده می شود. این ابزار را می توان با یا بدون گردن آزاد کرد. علاوه بر این، اندازه آن به هیچ وجه تنظیم نشده است.
برش میلز با شغال سنگ مخروطی (GOST 22736) تولید محصولات با قطر 10-30 میلیمتر را تنظیم می کند که می توانند در یک فرم کوتاه یا نرمال ساخته شوند. برای این محصولات ممکن است افزایش یابد (a) و نرمال (b).
مته ها با یک تکه مخروطی با قطر بیش از 6 میلی متر با یک روش جوش داده می شوند. برای بخش های باریک مجاز به اعمال یک نوع تولید یک قطعه است.
علاوه بر شکستن برش بر روی اصل شکل شانگ، طبقه بندی نسبت به مواد پردازش وجود دارد. کارخانه می تواند برای فلز، بتن طراحی شود، همچنین یک حفاری درخت وجود دارد. مارپیچ محل کار قابل اجرا برای همه گونه های مواد. تفاوت تنها در طراحی ابزار است.
بسته به نوع فلز، آنها برای فولاد آلیاژی، آلیاژهای آلیاژ، آلیاژهای غیر آهنی، آلیاژهای، فلزات غیر آهنی انتخاب می شوند. گاهی اوقات آنها برای پردازش پلاستیک های جامد استفاده می شود. از ضخامت و سختی منطقه کار بستگی به دوام مصرف محصول دارد. این یک نوع جهانی ابزار است. مته فلزی می تواند به طور کامل حفره سوراخ حتی در چوب.
اگر این ابزار به آرامی غوطه ور شود و مواد را به شدت گرم کند، لازم است آن را تیز کند. اگر قطر آن از 12 میلیمتر تجاوز نکند، این روش به صورت دستی انجام می شود. اما برای برش های بزرگتر، تجهیزات ویژه برای تیز کردن استفاده می شود.
یکی از سخت ترین مواد در پردازش مواد بتن است. این نیاز به استفاده از یک ابزار با صفحات آلیاژ جامد جوش داده شده است. آنها عادی هستند که پیروز شوند. امروز، هر نازل کاربید به این ترتیب نامیده می شود.
چنین ابزار در فرآیند پردازش مواد، سوراخ را با قطر بزرگتر از خود مته ترک می کند. این به خاطر ضرب و شتم آن است. اگر مته استفاده شود، حفاری مته ممکن است استوانه ای باشد. نوع دیگری از چفت و بست برای سوراخگر استفاده می شود. این SDS نامیده می شود. انواع مختلفی از آنها وجود دارد. چنین سیستمی به شما اجازه می دهد تا به سرعت نازل ها را در فنراتور و تکنیک های دیگر تغییر دهید.
ممکن است چنین حفاری ها را ذکر کنید. با این حال، باید پیگیری شود که ابزار بیش از حد گرم نیست. در غیر این صورت، یک صفحه کاربید می تواند سقوط کند.
مارپیچ مناسب از فولاد معمولی با مقاومت بالا ساخته شده است. چنین مواد مورد نیاز جدی برای مواد برش، شکل آن نیست. این مته معمولی است. کاملا فقط می تواند به چوب نرم یا چوب چوب پیچ پیچ پیچ. پیچ خود را به دست آورد. برای انجام این کار، لازم نیست که مته را اعمال کنید. با این حال، چنین شرایطی وجود دارد که در آن نمی تواند بدون آن انجام دهد.
اگر می خواهید یک سوراخ تا عمق 600 میلیمتر ایجاد کنید، باید انواع پیچ ها را اعمال کنید. قطر آنها می تواند از 8 تا 25 میلی متر باشد. طول آنها می تواند متفاوت باشد. مناسب است اگر شما نیاز به ساخت یک برش یا از طریق سوراخ. در صورت لزوم، فرمت می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
هنگام انجام تمرین، پس از چندین انقلاب، از مواد، از چیپ ها پاک شده است. سپس به کار ادامه دهید. طول آنها می تواند 300، 460 و 600 میلی متر باشد.
پس از خواندن ویژگی های اصلی و روش استفاده از چنین ابزار، به عنوان یک مته مارپیچی، هر کس ممکن است انواع مناسب را انتخاب کند. این یک نوع بسیار محبوب از برش است. ویژگی های منحصر به فرد آنها، طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی آنها را بسیار محبوب است.
شکل. 1 بخشی از مته
بخش اصلی مته.بخش برش (شکل 1). کالیبراسیون (راهنمای، حمل و نقل) بخش. این دو بخش بخش کار مته را تشکیل می دهند. اتصال بخش (گردن رحم). دم.
بخش کارهمراه با قطعات برش و کالیبراسیون، دو شیارهای پیچ و دو دندان (قلم) را تشکیل می دهند، فرآیند برش را فراهم می کنند.
بخش کالیبراسیوندریل طراحی شده برای حذف تراشه از منطقه برش. بخش کالیبراسیون بر طول کل طول آن دارای یک روبان است و به طور مشترک با آن عمل می کند تا مته را در سوراخ هدایت کند.
گردناین مته برای خروج از چرخ سنگزنی، و همچنین برای برچسب زدن تمرینات خدمت می کند.
دماین استوانه یا مخروطی با مخروط مورس اتفاق می افتد. در انتهای قسمت دم، لیزه یا پا وجود دارد.
مته دارد طراحی پیچیده و با قطر و طول مته، عرض و ارتفاع روبان، قطر پشت، گوشه مرکزی شیار، عرض دندان (قلم) و قطر (ضخامت) هسته مشخص می شود.
قطر مته(د). انتخاب قطر مته بستگی به فرایند تکنولوژیکی به دست آوردن این باز دارد.
مته روبانیک جهت مته را در فرآیند برش فراهم می کند، اصطکاک را در مورد سطح باز شدن کاهش می دهد و تولید گرما را کاهش می دهد.
sh 
روبان ایرینا از بین می رود 0,2–2
mM بسته به قطر مته. عرض روبان انتخاب شده است:
هنگام پردازش آلیاژهای نور برابر است
f.=1,2+0,2682 لوگاریتم.{ d.-18+[(d.-18) 2 +1] 1/2 } ;
هنگام پردازش مواد دیگر
f.=(0,1…0,5) d. 1/3 .
ارتفاع روبان معمولا است 0,025 d.میلی متر
برای کاهش اصطکاک هنگام کار بر روی روبان، پالایش به سمت شانک ساخته شده است، I.E. قطر معکوس قطر برای هر 100 میلیمتر طول. برای مته های با سرعت بالا، قطر معکوس معکوس 0.03-0.12 میلی متر است. برای دریل کاربید - 0.1-0.12 میلی متر.
از جانب 
erdtseven متهبر قدرت و استحکام تاثیر می گذارد، مشخص شده توسط قطر هسته - d. در باره . مقدار قطر هسته بسته به قطر مته انتخاب شده است. برای افزایش استحکام و قدرت مته، هسته آن به میزان 1.4-1.8 میلیمتر برای هر 100 میلی متر طول می کشد.
بلوز مته تاثیری بر روند برش دارد.
برش عناصر مته.بخش کار از مته (نگاه کنید به شکل) دارای شش برابر (لبه های برش) است. دو لبه های برش اصلی (1-2، 1'-2 '). دو لبه های کمکی (1-3، 1'-3) واقع در بخش کالیبراسیون و کارکنان برای هدایت تمرین در طول عملیات. دو لبه های صلیب (0-2، 0-2 ") جابجایی نقشه برداری. همه این تیغه ها در دو دندان قرار دارند و دارای لبه برش فضایی مداوم هستند که شامل پنج بخش چند منظوره (3-1، 1-2، 2-2 "، 2'-1، 1'-3) است.
زاویه در بالای مته -2 . برای دریل های با سرعت بالا 118-120 O، برای کاربید 130-140 O. زاویه بر عملکرد و مقاومت مته، بر روی نیروهای برش، طول لبه برش و عناصر بخش تراشه تاثیر می گذارد.
زاویه شیب تیغه متقاطع(جهنده) - ( =50-55 در باره).
زاویه گرایش شیارهای پیچ مته این بر قدرت، سفتی مته و تراشه تاثیر می گذارد.
توصیه شده برای مواد شکننده = 10-16 O، برای پردازش مواد متوسط \u200b\u200bو مواد ویسکوزیته - = 25-35 O، برای پردازش مواد چسبناک - = 35-45 o
زاویه گرایش شیار پیچ در این بخش h. تعیین شده توسط فرمول
جایی که r.- شعاع مته
r. h. - شعاع مته در نقطه مورد نظر.
گام از شیارهای پیچr
.
جایی که D.- قطر مته.
قطر هسته مته -d. o. یابه برابر کردن به=(0,125…0,145) D..
قطر ابزار را سخت می کند بهاین افزایش به حفاری مته 1.4 تا 1.8 میلی متر در هر 100 میلیمتر طول می کشد.
قطر دندانه دار متهq. بسته به نوع انتخاب کنید q.= (0,99…0,98) D..
پ 
شیارهای تراشه سقف.
گوشه تراشهθ هنگام پردازش آلیاژهای نور 116 O، سایر مواد 90 ... 93 O.
شعاع داگ.تشکیل یک حفاری مشخصات پیچ گوشتی برابر است R. به =(0,75…0,9) D., r. به =(0,22…0,28) D.، و مراکز داگ در یک خط مستقیم عبور از مرکز قرار می گیرند سطح مقطع مته
عرض قلمعرض قلم را به صورت عادی به بخش محور متمایز کنید که در در باره و در مقطع عرضی، جهت طبیعی لرزش لرزش که درنشان داده شده در ابزار طراحی. عرض پر که در در باره به محور مقطع عرضی فرمول، به طور طبیعی تعیین کنید:
گوشه جلوی لبه های برش اصلی . زاویه ارزش متغیر، بزرگترین ارزش در حاشیه مته، و کوچکترین - در مرکز است. زاویه را می توان در حالت عادی تعیین کرد n.- n.( n. ) سطح مقطع. حداکثر مقدار در فرمول است
گوشه های جلو بر روی لبه برش عرضیدارای مقادیر منفی بزرگ (می تواند به -60 O). طول لبه را تغییر دهید. بزرگترین ارزش در مرکز تمرین.
این منجر به موارد زیر می شود: لبه برش برش نمی دهد، بلکه به فلز فشار می آورد. 65٪ نیروی برش محوری و 15٪ گشتاور بر روی آن صرف می شود. برای کاهش نیروی محوری، زاویه را در بالای مته کاهش دهید، در حالی که گشتاور افزایش می یابد و خواص برش آن بهبود می یابد.
گوشه عقب لبه های برش اصلی - این قسمت بر روی بخش برش مته بر روی لبه های برش اصلی و عرضی شکل گرفته است. این متغیر است و در بخش های طبیعی و استوانه ای اندازه گیری می شود.
حداقل مقدار طول می کشد در حاشیه مته، حداکثر - در مرکز. گوشه های اپورا در تصویر نشان داده شده است. برای تمرین از فولادهای با سرعت بالا گرفته شده است = 8-15 o برای کاربید = 4-6 o
گوشه های جلو و عقب را در فرآیند برش تغییر دهید.در فرآیند برش، گوشه های جلو و عقب تغییر می کنند و از زاویه های تیز متفاوتند. آنها زاویه های برش سینماتیک یا معتبر نامیده می شوند. بالاترین مقدار حفاری دارای زاویه عقب سینماتیک است.
گوشه عقب سینماتیک به در امتداد لبه برش اصلی مته متفاوت است. بستگی به عرضه و شعاع نقطه متشکل از تیغه برش دارد. برای اطمینان از ارزش کافی زاویه عقب در فرآیند برش، آن را متغیر در امتداد لبه برش است. در حاشیه 8-14 درجه، و در هسته 20-25 O، بسته به قطر مته.
F. 
ormas Surface Surface Surface.فرم های تک لایه ای و دو هواپیما از سطح عقب وجود دارد.
ثبت نام سطح عقب در هواپیما. این ساده ترین روش یک مرحله ای برای تیز کردن دریل است، با آن شما باید گوشه های عقب حداقل 20 تا 25 درجه داشته باشید. با این روش تیز کردن مقدار زاویه عقب بستگی به گوشه در بالای مته دارد 2 و زاویه عقب در حاشیه .
ضرر این حفره ها خط مستقیم لبه عرضی است که زمانی که هادی مرکز صحیح مته را ارائه نمی دهد.
به 
شکل دو هواپیما سطح عقب مته متعلق به شکل مخروطی، استوانه ای و پیچ سطح عقب است.
این شکل از سطح عقب به شما اجازه می دهد تا مقادیر زاویه عقب مستقل را بر روی حاشیه دریافت کنید. ، گوشه در بالای صفحه 2 و زاویه گرایش لبه عرضی .
شکل مخروطی سطح عقب مته این بخشی از یک سطح مخروطی است.
برای تشکیل گوشه های عقب، بالای مخروط نسبت به محور حفاری به میزان قابل توجهی تغییر می کند n.برابر یا بیشتر از شعاع جهنده، مخروطی به محور طولی مته در یک زاویه تمایل دارد .
شکل استوانه ای از سطح عقب مته این یک طرح از یک سطح استوانه ای است. این روش به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
سطح عقب مته را پیچ کنید این یک سطح پیچ مستطیلی است. این اجازه می دهد تا شما یک توزیع منطقی از مقادیر گوشه عقب را دریافت کنید و لبه عرضی محدب تر از مته، که تمرین مته خود را در طول عملیات بهبود می بخشد.
این تمرینات، مقادیر گوشه های عقب را بر روی لبه برش عرضی افزایش می دهد که منجر به کاهش بارهای محوری می شود. مزیت بیشتر تیز کردن پیچ، توانایی خودکار سازی فرآیند تیز کردن است.
زاویه در رأس 2φ \u003d 118 درجه و زاویه گرایش شیار پیچ ω \u003d 27 درجه.
گوشه در بالای 2φ - زاویه بین لبه های برش اصلی مته. با کاهش 2φ، طول لبه برش از افزایش تمرین، که منجر به بهبود در شرایط غرق گرما می شود، و به این ترتیب، به افزایش مقاومت مته. اما در کوچک 2φ، قدرت تمرین کاهش می یابد، بنابراین ارزش آن بستگی به مواد پردازش دارد. برای فلزات نرم 2φ \u003d 80 ... 90 درجه. برای فولاد و چدن 2φ \u003d 116 ... 118 درجه. برای فلزات بسیار جامد 2φ \u003d 130 ... 140 درجه.
زاویه گرایش شیار پیچ Ω - زاویه بین محور مته و مماس به خط پیچ روبان. بیشتر شیب شیاده، بهتر است چیپ ها داده شوند، اما سفتی کمتر از مته و قدرت لبه های برش، از آنجا که حجم شیار در طول بخش کار تمرین افزایش می یابد. مقدار زاویه گرایش به مواد پردازش شده و قطر مته بستگی دارد (قطر کوچکتر، کمتر ω).
زاویه جلو γ. تعیین شده در هواپیما عمود بر لبه برش، و تغییرات ارزش آن. این بالاترین مقدار را در سطح بیرونی مته، کوچکترین - در لبه عرضی دارد.
زاویه عقب α. تعیین شده در هواپیما موازی با محور مته. ارزش های آن و همچنین گوشه جلویی تغییر می کند. این تنها دارای بیشترین ارزش در لبه عرضی، و کوچکترین - سطح بیرونی مته است.
زاویه گرایش لبه عرضی ψ این بین پیش بینی های لبه های برش اصلی و عرضی بر روی هواپیما عمود بر محور مته قرار دارد. استاندارد نورد ψ \u003d 50 ... 55 درجه.
متغیرهای زاویه γ و α باعث ایجاد شرایط برش نابرابر در نقاط مختلف لبه برش می شود.
گوشه های مته در فرآیند برش متفاوت از گوشه های استاتیک، و همچنین در برش. هواپیما برش در سینماتیک با یک هواپیما چرخشی در استاتیک در زاویه μ روشن می شود و زاویه های واقعی در فرآیند برش به شرح زیر است:
برخی از انواع خشک: A - بر روی فلز؛ ب - بر روی چوب؛ C - بر روی بتن؛ D - مته فلفل بر روی یک درخت؛ E یک مته جهانی بر روی فلز یا بتن است؛ f - بر روی ورق فلز؛ G یک مته فلزی، چوب یا پلاستیک است. Shanks: 1، 2 - استوانه ای؛ 3 - SDS-PLUS؛ 4 - شش گوش؛ 5 - چهارگوشه؛ 6 - Trejugran؛ 7 - به جلو
با طراحی بخش کار وجود دارد:
مارپیچ (پیچ) - اینها شایع ترین مته هستند، با قطر مته از 0.1 تا 80 میلیمتر و یک بخش کار طولانی تا 275 میلیمتر به طور گسترده ای برای مته مواد مختلف استفاده می شود.
طرح های Zhirov - در قسمت برش سه مخروط با زوایای بالا وجود دارد: 2φ 116 ... 118 درجه؛ 2φ0 \u003d 70 درجه؛ 2φ0 "\u003d 55 درجه. بنابراین، طول لبه برش افزایش می یابد و شرایط حذف گرما بهبود می یابد. شیارها و عمق 0.15D در جهنده برش داده می شود. جهنده در یک زاویه 25 درجه به محور مته در بخش برش لبه برش 1/3. در نتیجه یک زاویه مثبت γ≈5 درجه تشکیل شده است.
مسطح (پرن) - استفاده می شود زمانی که حفاری سوراخ برای قطر بزرگ و عمق. بخش برش دارای نوع صفحه (تیغه) است که به نگهدارنده یا blownga متصل می شود یا در همان زمان با شانک انجام می شود.
برای حفاری عمیق (L≥5D) - طناب پیچ های پیشرفته با دو کانال پیچ برای جریان داخلی خنک کننده. کانال های پیچ از طریق بدن مته و یا از طریق لوله عبور می کنند، شارژ شده در شارژ، خراب شده در پشت مته.
سازه های Yudovin و Masarnovsky - آنها در زاویه بزرگتر گرایش و شکل شیار پیچ (ω \u003d 50 ... 65 درجه) متفاوت هستند. نیازی به حفاری اغلب خروجی از سوراخ برای حذف تراشه ها وجود ندارد، زیرا افزایش بهره وری افزایش می یابد.
یک طرفه برش - این برای انجام سوراخ دقیق به دلیل حضور یک راهنمای (مرجع) استفاده می شود (لبه های برش یک راه از محور مته قرار می گیرند).
توپ - آنها یک میله هستند، که در آن انتهای جلوی نیمه قطع می شود و یک کانال برای تخلیه تراشه ها را تشکیل می دهد. برای جهت تمرین، سوراخ باید در عمق 0.5 ... 0.8D حفر شود.
قبیله کردن - برای حفاری سوراخ های عمقی بالا استفاده می شود. ساخته شده از لوله، چسباندن که، دریافت یک شیار مستقیم برای حذف تراشه ها با زاویه 110 ... 120 درجه و حفره برای تامین خنک کننده.
حلقه - میله های توخالی، تبدیل به تراشه فقط یک حلقه باریک از مواد.
مرکز - مورد استفاده برای حفاری حفاری سوراخ در جزئیات.
توسط ساخت و سازدم وجود دارد:
استوانه ای
مخروطی
چهار ضلعی
شش ضلعی
سه تایی
با توجه به روش تولید وجود دارد:
کل - کاهش مارپیچی از نمرات فولاد با سرعت بالا P9، P18، P9K15 با قطر تا 8 میلی متر، یا از یک آلیاژ جامد با قطر تا 6 میلیمتر.
جوش داده شده - مارپیچ نورد با قطر بیش از 8 میلی متر تولید شده توسط جوشکار (بخش دم از کربن، و بخش کار فولاد با سرعت بالا).
مجهز به صفحات Tedy-alloy - با شیارهای مستقیم، مورب و پیچ (از جمله ω \u003d 60 درجه برای حفاری عمیق) وجود دارد.
با صفحات کاربید قابل تعویض - همچنین کابینت ها نامیده می شود (Mandrel که لایه های متصل به آن متصل می شوند، مسکن نامیده می شود). اساسا، برای حفاری سوراخ از 12 میلیمتر و بیشتر استفاده می شود.
با سرهای کاربید قابل تعویض - جایگزین به دریل corpus.
