پارامترهای هندسی برش بر نیروهای برش و پوشیدن لبه های برش تیغه تاثیر می گذارد.
شرایط و تعاریف عناصر برش در GOST 25751-83 داده می شود.
پارامترهای هندسی سر برش، موقعیت سطوح جلو و عقب آن را نسبت به سطح اصلی مرجع تعیین می کند.
زاویه گرایش L. لبه اصلی برش می تواند مثبت، منفی یا برابر با صفر باشد. l. شکل تراشه بستگی به جهت سطح جلوی تیغه و سخت شدن دارد. اگر لبه اصلی برش با هواپیما اصلی عبور از رأس تیغه هماهنگ باشد، l.=0, اگر شما هدایت می شوید، زاویه l. مثبت، اگر پایین، زاویه l. منفی.
گوشه اصلی J نسبت عرض بین عرض و ضخامت برش را با مقادیر ثابت خوراک و عمق برش تعیین می کند. زاویه کمکی از نظر j 1 توصیه می شود برای دریافت یک سیستم سفت و سخت در عرض 10-15 درجه، با یک سیستم غیر سفت و سخت 20-30 درجه سانتیگراد، هنگام پردازش قطعات با تعبیه شده 30-45 O.
شکل. 10 بخش کار برش
لبه برش انتقالی انجام یا با شعاع یا در یک زاویه jo \u003d j / 2 و طول f \u003d 0.5 ... 3.0 میلی متر بسته به اندازه اندازه، زاویه عقب در انتقال o \u003d a.
شکل. 11 پارامترهای برش هندسی
زاویه اصلی جلوکاهش تغییر شکل تراشه ها و سطح درمان شده، بر اندازه و جهت نیروهای برش، قدرت لبه برش، پایداری برش و کیفیت سطح درمان شده تاثیر می گذارد.
گوشه عقب اصلی a بسته به مواد پردازش شده را انتخاب کنید.
گوشه عقب کمکی 1 همان را با زاویه عقب پذیرفته شده تجویز کرد آ. . برای برش و برش برش 1 \u003d l - 2 درجه
تیغه رادیوس ورش صندلی های آسیب دیده نیز مانند یک زاویه j 1 . با افزایش رادیواکتیو، کیفیت سطح درمان شده و مقاومت برش افزایش می یابد. افزایش شعاع تنها برای شرایط کاری سفت و سخت امکان پذیر است تا از ارتعاش جلوگیری شود.
لبه اصلی برش کار اصلی برش را انجام می دهد و از لحاظ نظری باید حاد باشد. عملی همیشه برخی از شعاع وجود دارد، به نام لبه گرد و غبار گردابی r. (شکل 12). هنگام کار با ضخامت برش کوچک ولی شعاع گرد کردن برای فرآیند برش ضروری است، زیرا زاویه جلو را تغییر می دهد.
مقدار شعاع r. بستگی به چرت زدن مواد سازنده و روش پردازش سطوح جلو و عقب دارد:
r. \u003d 6 ... 8 میکرومتر برای برش از فولاد با سرعت بالا، الماس، STM؛ r. \u003d 1.5 ... 17 میکرومتر برای برش با صفحات آلیاژ جامد و r. = 30...40μm برای وسایل مجهز به صفحات سرامیکی مواد معدنی.
شکل. 12. فرم لبه برش در مقطع عرضی و اثر آن بر زاویه جلو
سطح جلوی تیغه تخت یا فرهنگ را انجام داد. سطح مسطح برای درمان شکنندگی و مواد جامد بسیار جامد، curvilinear - برای پردازش چسبناک، مواد سختی متوسط \u200b\u200bنرم استفاده می شود. سطح جلوی با روبان سخت شدن عرضه می شود f \u003d 0.2 ... 1.0 میلیمتر (شمشیر کوچک برای نوبت های کوچک). نمونه های قهرمانان، شیارها به حالت های برش و عمدتا از خوراک بستگی دارد. خوراک بزرگ مربوط به مقادیر بزرگ است f، R. .
مته
متهمحوری ابزار برش برای تشکیل سوراخ ها در مواد جامد و افزایش قطر سوراخ موجود. دریل یکی از رایج ترین انواع ابزار است. در صنعت، مته ها استفاده می شود: مارپیچ، اول، برش یک طرفه، انژکتور، حفاری حلقه، و همچنین ترکیب ویژه. مته ها از فولاد Doped 9xC، فولاد با سرعت بالا فولاد R6M5، و غیره، و مجهز به آلیاژ جامد VK6، VK6-M، VK8، VKU-M و غیره ساخته شده است.
دریل مارپیچیمته های مارپیچی شایع تر هستند و شامل قطعات اصلی زیر هستند: برش، کالیبراسیون یا راهنمای، دم و همبند. لبه های برش اصلی مته (شکل 13) ساده هستند و به محور مته تحت زاویه اصلی از لحاظ زاویه اصلی کج می شوند ج .
شکل. 13 دریل مارپیچ
شکل 14 پارامترهای هندسی مته اسپیرال
بخش های برش و کالیبراسیون مته بخش کار خود را تشکیل می دهند، که در آن دو شیارهای پیچ تشکیل شده است، ایجاد دو دندان که فرآیند برش را ایجاد می کنند. در بخش کار مته (شکل 15) شش تیغه وجود دارد: دو اصل ( 1 - 2 و 1" - 2"), دو کمکی ( 1 - 3 و 1 "- 3")،واقع در بخش کالیبراسیون مته، که در خدمت به فرآیند است و ذخیره شده برای یک قلب و دو در جهنده است (0 - 2 و 0 - 2"). این تیغه ها در دو دندان قرار دارند و دارای لبه برش فضایی مداوم هستند که شامل پنج بخش چند منظوره هستند (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
شکل 15 برش لبه های مارپیچی
برای کاهش اصطکاک بر روی سطح تشکیل شده از باز شدن و کاهش تولید گرما در طول عملیات، مته در کل طول بخش راهنمایی دارای بازتاب در پشت با ترک روبان 0.2 تا 2 میلی متر عرض در لبه برش بسته به در قطر مته. روبان ها جهت برش را در فرآیند برش ارائه می دهند و تنها در ابتدا، با طول 0.5 مقادیر خوراک، آنها به عنوان لبه برش کمکی عمل می کنند. برای کاهش اصطکاک هنگام کار بر روی روبان ها، پالایش به سمت شانگ (معکوس 0.03 - 0.12 میلی متر قطر با قطر 100 میلی متر طول) ساخته شده است. اندازه پالایش بستگی به قطر مته دارد.
دریل مارپیچی از فولاد با سرعت بالا با یک شكستر استوانه ای با قطر 1 تا 20 میلیمتر ساخته شده است. بسته به طول بخش کار مته، آنها به طور کوتاه (GOST 4010 - 77)، وسط (GOST 10902 - 77) و سری طولانی (GOST 886 - 77 و GOST 12122 -77) تقسیم می شوند. مته با یک شانک مخروطی با قطر 6 تا 80 میلی متر (GOST 10903 - 77)، بلند (GOST 2092 - 77) و Long (GOST 12121 - 77) ساخته شده است. مته های کوچک با قطر 0.1 تا 1.5 میلی متر برای افزایش قدرت با یک شانک استوانه ای ضخیم ساخته شده اند (GOST 8034 - 76).
مته های قطره ای با قطر بیش از 6 تا 8 میلیمتر از جوش داده شده از جوش داده شده، شغال ها در این دریل ساخته شده اند، و همچنین شانز ها و محوطه های محوری در مته، مجهز به آلیاژ جامد، از فولاد 45، 40x، علاوه بر این ساخته شده است ، فولاد 9xC و یک بیت مته مجهز به بیت مته مجهز به فولاد فیلتر آلیاژ جامد.
بخش برش مته.عملکرد و مقاومت مته به طور عمده بستگی به ارزش زاویه اصلی در طرح دارد ج . مانند گوشه اصلی از لحاظ عبور از برش، زاویه ج دریل بر اجزای نیروی برش، طول لبه برش و عناصر بخش تراشه تاثیر می گذارد. معمولا در نقاشی های مته، ارزش زاویه را در بالا نشان می دهد 2 ج با افزایش زاویه در بالای مته، طول فعال لبه برش کاهش می یابد و ضخامت لایه برش افزایش می یابد و نیروهایی که در هر واحد طول لبه برش افزایش می یابند، باعث افزایش میزان استفاده از مته می شود . با افزایش زاویه 2 ج بخش مقطعی از لایه برش بدون تغییر باقی می ماند، درجه تغییر شکل آن کاهش می یابد، کل جزء نیروی برش، که گشتاور را تعیین می کند، کاهش می یابد. کل نیروی برش محوری با افزایش زاویه 2 ج افزایش. این به خاطر تغییر موقعیت در مورد محور مته هواپیما است n - n،عمود بر لبه برش، با بخشی از نیروهای عمل بر روی لبه برش مته، متقابلا متعادل است.
گوشه های جلو بر روی لبه برش عرضی با افزایش زاویه 2 ج این کاهش می یابد، که نشان دهنده معرفی این لبه به مواد قطعه کار می شود و منجر به افزایش نیروهای محوری در هنگام حفاری می شود، در حالی که خطر ظهور خم شدن طولی تمرین افزایش می یابد. افزایش گوشه در بالای 2 ج این منجر به تغییر نرمتر در گوشه های جلو در امتداد لبه اصلی برش می شود که توانایی های برش را بهبود می بخشد و تجزیه تراشه ها را تسهیل می کند.
آزمایشات نشان می دهد که با کاهش زاویه 2 ج از 140 درجه تا 90 درجه، مولکول محوری نیروی برش توسط 40 تا 50 درصد کاهش می یابد و گشتاور 25 تا 30 درصد افزایش می یابد.
مته یک ابزار برش معمولی است که نه تنها از طریق حفاری ها از طریق حفره ها استفاده می شود، بلکه همچنین برای افزایش اندازه موجود در حال حاضر استفاده می شود.
محصولات فنی، نازل برای دریل دستی، سوراخ ها و ماشین های مختلف هستند.
خود حفاری به دلیل حرکت چرخشی لبه برش تیز، نمونه ای از مواد را نشان می دهد.
ابزار تقسیم شده است مقدار زیادی گونه ها در فرم و انتصاب آنها.
مشخصه اصلی هر مته، قدرت آن است که باید از این شاخص در مواد پردازش شود.
ابزار، بسته به شرایط استفاده، دارای اندازه و شکل متفاوت است.
همچنین یک زاویه برش بخش برش، رنگ و غیره وجود دارد.
هر محصول دارای یک شانک است، نوع آن باید مربوط به تمرین کارتریج، پیچ گوشتی یا ماشین باشد.
برای تولید مته، آلیاژهای مختلف در ویژگی های آنها استفاده می شود.
این از فولاد به اصطلاح "با سرعت بالا" از تمبر P18، P9، P9K15 استفاده می کند.
اگر قطر مته بیش از 8 میلیمتر باشد، روش جوشکاری در تولید آن استفاده می شود، به عنوان مثال: فولاد کربن برای فولاد شغال، فولاد با سرعت بالا برای بخش کار.
برای مواد S. نرخ بالا سختی (عمدتا از فلز)، به عنوان یک قانون، مته های کبالت استفاده می شود.
ویژگی های آنها این است که بخش کار از فولاد با سرعت بالا R6M5K5، VK6M با افزودن کبالت ساخته شده است.
توجه داشته باشید
پس از حرف "k" در علامت گذاری همیشه به ارزش رقم، که نشان می دهد مقدار کبالت در قطعات.
برای بتن حفاری، سنگ و آجر از مته های برنده کاربید استفاده می شود.
نکته چنین ابزار از آلیاژ برنده شدن - تنگستن (90٪) و کبالت (10٪) در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافته است. بیش از ده اصلاحیه این آلیاژ وجود دارد.
مهم!
نوک برنده مواد را کاهش نمی دهد، اما آن را فرو ریختن، به طوری که آن را با فلز، پلاستیک و چوب مناسب نیست.
علاوه بر تنگستن و کبالت، آلیاژها کروم، مولیبدن، وانادیوم یافت می شوند و درصد آنها در علامت گذاری قرار می گیرند.
برای گسترش عمر تمرینات، بدن آنها یکی از پوشش های ذکر شده است:
اکسید فیلم - به طور قابل توجهی افزایش مقاومت بیش از حد از اصطکاک را افزایش می دهد.
همچنین محصول را از زنگ محافظت می کند.
عمر مفید به طور طبیعی افزایش می یابد.
پوشش الماس دوام ترین موجودات موجود است.
این به طور عمده بر روی آن محصولات استفاده می شود که در هنگام کار با مواد بسیار جامد، از جمله سنگ و پرسلن استفاده می شود.
پوشش تیتانیوم یک نام کلی است که نشان می دهد که مواد حاوی یک ترکیب شیمیایی تیتانیوم - قلع (نیترید تیتانیوم)، Tiain (نیترید آلومینیوم تیتانیوم)، TiCN (تیتانیوم کربنیترید) است.
رنگ مته از اهمیت زیادی برخوردار است.
این به روش پوشش یا پردازش شهادت می دهد:
خاکستری - فولاد رنگ بومی.
در مورد عدم وجود هر پردازش صحبت می کند.
ارزان ترین و محصولات کوتاه مدت دارای رنگ خاکستری هستند.
رنگ سیاه و سفید، که در طی پردازش نهایی در معرض بخار فوق گرم قرار گرفت.
محصولات سیاه و سفید بسیار با دوام تر از گزینه قبلی است.
زرد - رنگ فولاد، که تحت تعطیلات قرار گرفت (پردازش فلز به منظور حذف ولتاژ داخلی آن).
در مورد فولاد سختی بالا صحبت می کند، و شکنندگی او به شدت کاهش می یابد.
طلایی - رنگ نیترید تیتان. ابزارهای روشن طلایی بسیار با دوام هستند، علاوه بر این، آنها شاخص های اصطکاک را در مورد قطعه کار کاهش می دهند.
تولیدکنندگان ابزار برش، طیف وسیعی از مته ها از انواع "کالیبر" را بسته به طراحی و هدف ارائه می دهند.
شایع ترین محصولات اسپیرال را با توجه به GOST در نظر بگیرید:
کوتاه: 20 تا 131 میلیمتر طول، قطر 0.3 تا 20 میلی متر (GOST 4010-77)؛
تمدید: 19 تا 205 میلیمتر، قطر 0.3 تا 20 میلی متر (GOST 10902-77)؛
طول عمر: 56 - 254 میلی متر طول، قطر 1 - 20 میلی متر (GOST 886-77).
همانطور که برای وزن دقیق، نه تنها به طراحی محصولات، اندازه آنها، بلکه همچنین بر روی مواد تولید بستگی دارد.
وزن مته های مارپیچی معمولی، به عنوان یک قاعده، از چندین واحد به چند ده گرم است.
برای دریل مارپیچ، چنین مشخصه ای به عنوان کلاس دقت وجود دارد:
A - افزایش دقت (10 تا 13 ویژگی)؛
B1 دقت نرمال (تا 14 ویژگی)؛
B - دقت نرمال (تا 15 توضیحات).
Qualificate مشخصه دقت است که مقادیر تحمل را تعیین می کند.
محصولات به چندین گروه طراحی و انتصاب تقسیم می شوند.
این به شما اجازه می دهد تا به سرعت یک ابزار برای وظایف خاص را انتخاب کنید.
بر اساس فرم مته، تعیین می شود، برای تعیین اینکه چه مواد می تواند مورد استفاده قرار گیرد:
مارپیچ - ابزار کلاسیک.
بخش کار دارای دو دندان است که بر روی اسپری ریخته می شود.
ابزار، سرقت به مواد، شیب خود را به سطح فشار می دهد.
شکل نوک به طور کامل وابسته به مواد است که ابزار مورد نظر است.
به عنوان یک قاعده، قطر محصولات از 80 میلیمتر تجاوز نمی کند.
پیچ - گزینه قبلی به روز شده، داشتن شکل پیشرفته تر از شیارها، تراشه های تخلیه شده.
یکی دیگر از تفاوت ها - این محصولات بیشتر طول می کشد.
پر - مسطح به شکل محصول، بخش برش به صورت قله های حاد ساخته شده است، خطوطی که در حال حرکت به یک بیل وسیع تر است.
نام های دیگر مته های مسطح قرار می گیرند که ابتدا به شکل آن دیکته شده است.
سازندگان به نام Perch نامیده می شوند.
استفاده می شود که در آن شما نیاز به گرفتن عمیق و در همان زمان باز کردن گسترده است.
حلقه - برای آن موارد زمانی که شما نیاز به حفاری سوراخ با قطر بزرگ بدون آماده سازی قبلی.
معروف تر مانند یک تاج.
شکل ابزار شبیه یک سیلندر توخالی است، و در محور چرخش یک مته مارپیچ مرکزی وجود دارد.
مواد برش به شکل دندان ها، حمله کاربید یا اسپری از قطر الماس ساخته شده است.
مخروطی (مخروط) - شکل آن شبیه یک مخروط با نوک تیز است.
مناسب برای کار با فلز که ضخامت آن 0.5 سانتی متر نیست.
فقط یک ابزار قادر به انجام حفره های مختلف است.
این همه به قطر اولیه و نهایی مخروط بستگی دارد، و همچنین از عمق غوطه وری.
از طرف مقابل مته، شیارهای خاصی با لبه های تیز وجود دارد.
گام - یک نوع از گزینه مخروط.
مخروط به گام ها با افزایش قطرهای آنها که دارای اندازه خود هستند، تقسیم می شود.
این ابزار راحت است زیرا اجازه می دهد تا در روند ردیابی قطر سوراخ تشکیل شده باشد.
Apened - شکل شبیه به نوک اسپیر، از کجا و نام.
هنگام کار با جامد استفاده می شود، اما در عین حال مواد شکننده مانند شیشه و کاشی.
Ballerina (Ballerinka) - یک مته دایره ای است که در هنگام کار با چوب و یک کافلت استفاده می شود.
این همه به بخش برش نصب شده بستگی دارد.
این به گونه ای طراحی شده است که در خروجی کاملا یک سوراخ قطر بزرگ را صاف کرد.
این ابزار دارای شکل کروی با برش است، فاصله ای که از مرکز می تواند تنظیم شود.
این قطر باز شدن مورد نیاز است.
بخش مرکزی یک مته مارپیچی است که در اطراف آن برش ها چرخش می یابند.
مته برش یک طرفه.
لبه های برش از یک طرف نسبت به محور ابزار خود استفاده می کنند.
به نوبه خود، آنها به توپ تقسیم می شوند (قسمت جلویی فرم شکل کدر نصف برش است که یک کانال شیر برای تراشه ها را تشکیل می دهد)
و یک تفنگ (یک لوله کشیده شده با حفره ای که از طریق آن خنک کننده عرضه می شود و گوشه ای از شیار تا 120 درجه است).
Tubular - تقلید از تاج، اما با بخش کار طولانی تر.
طرح های Forcener - یک نسخه بهبود یافته از یک ابزار مارپیچی، اما با میلز اضافی.
طرح های Zhirov - زیرمجموعه های یک ابزار پیچ دارای سه مخروط بر روی بخش برش، به همین دلیل افزایش می یابد.
همچنین، طراحی با یک جهنده با یک شیار تکمیل می شود که به یک سوم از لبه برش درمان می شود.
طرح های Yudovin و Masarnovsky - یک ابزار با زاویه بزرگ شیار و فرم خاص آن، که آن را از گونه های دیگر متمایز می کند.
یک سیلندر یکپارچه حیوانی دارای چندین لبه برش تشکیل یک مخروط است.
برای سوراخ های جعلی تحت سر پیچ استفاده می شود.
این ابزار به مقصد تقسیم می شود، که علت خاص آن در هر مورد است.
در ساخت و ساز، مته های زیر در تولید و تولید استفاده می شود:
جهانی.
همانطور که از نام روشن است، با اکثر مواد مقابله می کند.
آنها دارای تیز خاصی هستند که نام مربوطه را دریافت می کنند - جهانی.
چوب نیز مارپیچ و پر، حلقه و پیچ است.
چوب به خوبی کار می کند، از جمله دریل های پرنسن و Ballerica.
بر روی فلز - مخروطی، تاج، گام، و همچنین مارپیچ های کلاسیک.
بر روی بتن - تاج با حملات کاربید، درامز مارپیچ و پیچ.
شانزدهای مختلف برای کارتریج های سوراخدار دارند.
برای سرامیک - تاج، شکل های Specked و Ballerinas.
اولین آنها بدون دندان ساخته شده اند.
تابع برش یک اسپری مخصوص الماس را انجام می دهد.
هنگام کار بر روی شیشه از این گونه استفاده می کند.
توسط پلاستیک - مارپیچ های ویژه و تاج های ویژه که می توانند مواد را بدون شکستن آن منتقل کنند.
یک ابزار تخصصی وجود دارد که به شدت برای انجام یک کار خاص استفاده می شود:
برای حفاری عمیق - یک ابزار مارپیچی از طریق کانال ها.
هدف آنها جریان خنک کننده به طور مستقیم به بخش برش است.
در اینجا به زیر شاخه های تفنگ و توپ اشاره می کند.
ابزار برش یک طرفه، هدف اصلی این است که حفره های دقیق را ایجاد کنید.
Subspecies - دریل انژکتور طراحی شده زیر ماشین آلات حفاری.
به وضوح از نام، لبه های برش به یک طرف محور که در اطراف آن ابزار چرخش می شود منتقل می شود.
مرکز مرکزی یک ابزار خاص است که می تواند به طور دقیق سوراخ های متمرکز محور را ایجاد کند، اما بیشتر نیست.
برداشتن یک مته خوب برای خانه، شما باید به رنگ محصول، اندازه آن، سازنده حرکت دهید.
همانطور که برای شانک ها، یکی از گزینه های ذکر شده یافت می شود:
استوانه (تحت مته)؛
مخروطی (مورس شانک)؛
SDS را تایپ کنید (برای سوراخگران)؛
سه مشخصه (تحت تمرینات دست)، چهار محمد، هگزا (هگز تحت پیچ گوشتی و مته).
انتخاب تمرین برای فعالیت های حرفه ای مفید خواهد بود:
علامت گذاری ترکیبی از حروف و اعداد نشان دهنده پارامترهای مانند قطر، سختی فولادی، ناخالصی ها در آلیاژ، محل تولید و تکنولوژی آن است.
توجه داشته باشید
علامت گذاری بر روی محصول ساخته شده است، قطر آن بیش از 2 میلیمتر است.
زاویه تیز - متفاوت است مواد مختلف و نشان دهنده زاویه بین لبه های برش است.
سهولت حفاری و سرعت بستگی به آن دارد.
مخروط مورس، به عنوان یک قاعده، بر روی ابزارهایی که برای نصب در کارتریج های صنعتی طراحی شده است، رخ می دهد.
از آنجا که این شانزدها در اندازه های KM 0 تا KM7 تولید می شوند و کارتریج دستگاه برای کار با یک گزینه طراحی شده است، بنابراین مجموعه های آداپتور ویژه در دسترس هستند.
علاوه بر یکپارچه، مته ها با راهنمایی های قابل جابجایی (تیم های قلم) تولید می شوند.
به عنوان یک قاعده، آنها بر روی دستگاه های خسته کننده جهانی با CNC نصب می شوند.
نکات در اشکال مختلف آلیاژهای جامد یا فولاد پودر ساخته شده اند.
مهم!
مته پوشش داده شده نیترید تیتانیوم (قلع) نمی تواند گیر کرده باشد.
در غیر این صورت، تمام شاخص های قدرت آن به هیچ.
تولید کنندگان مدرن، آزمایش شده توسط زمان:
بوش - وارد سه نفر برتر می شود بهترین مارک ها صلح برای ابزار ساخت و ساز؛
Ruko - ارزش خوب برای پول؛
تولید کننده BISON با خوب است سیاست قیمت و دوام ابزار؛
Haisser - ابزار قدرتمند برای نیازهای صنعتی.
توجه ویژه به دریچه های تولید شوروی، به عنوان قابل اطمینان ترین و با دوام ترین پرداخت می شود.
امروزه برای دیدار با این ابزار سخت است، با این حال، هر حرفه ای می داند که ابزار با مارک های "ساخته شده در اتحاد جماهیر شوروی" همیشه ترجیح داده می شود.
مته مارپیچی دارای قطعات اصلی زیر است (شکل 25): برش 3، راهنمای 1 یا کالیبراسیون، شانک 5 و اتصال 4 (گردن رحم). قطعات برش و راهنمای در مجموع بخش عامل 2 مته هستند، مجهز به دو شیارهای پیچ 8.
بخش برش مته مارپیچی شامل دو دندان است که در فرآیند حفاری با لبه های برش آنها 9 به مواد قطعه کار می رسند و آن را به شکل تراشه ها قطع می کنند، که سپس در طول شیارهای پیچ تخلیه می شود. بخش کار بخش اصلی مته است. شرایط کار مته به طور عمده توسط طراحی بخش برش مته تعیین می شود.
سطوح جلو از 10 تمرین سطوح شیارهای پیچ، در طول آن چیپس می رود. سطوح عقب 11 مته سطوح دندان مته را روی سطح برش (که توسط تراشه ها از قطعه کار جدا می شوند) هستند. سطوح عقب را می توان به عنوان سطوح صاف، پیچ، مخروطی یا استوانه ای تیز کرد. خط تقاطع سطوح عقب هر دو دندان دندان، لبه برش عرضی 13 در منطقه مرکزی مته قرار دارد.
بخش راهنمای مته برای ایجاد یک جهت زمانی که ابزار در حال اجرا است، لازم است. بنابراین، دارای دو روبان پیچ (اسپیرال چمفر) 12 است که در طراحی (کالیبراسیون) سطح سوراخ تحت درمان دخیل هستند. علاوه بر این، بخش راهنمای مته به عنوان یک ذخایر برای جریان ابزار عمل می کند.
شکل 25 - مته مارپیچی
شانک، که می تواند مخروطی باشد (با پنجه 6) (شکل 25، ولی) یا استوانه ای (با کمربند 7 و بدون کمربند) (شکل 25، ب) فرم ها، برای تعمیر مته در دستگاه عمل می کند. این به بخش کار مته با گردن استوانه ای متصل است. اغلب بخش های کار مته از فولاد با سرعت بالا ساخته شده و از فولاد 45 تشکیل شده است. بخش کار و شانک توسط جوشکاری متصل می شوند. در صنعت نیز از دریل کاربید استفاده می شود. بخش برش این حفاری ها مجهز به صفحات آلیاژ جامد است. در دریل کاربید قطر کوچک، کل بخش کار را می توان از آلیاژ جامد ساخته شده است.
قطر حفره های حفاری همیشه قطر مته بزرگتر، که آنها پردازش می شوند. تفاوت بین قطر مته و سوراخ آنها را حفاری می کند سوراخ شکسته. برای مته های استاندارد با قطر 10 ... 20 میلی متر، شکست 0.15 ... 0.25 میلی متر است. دلیل تخریب سوراخ ها دقت تیز کردن ناکافی از مته و ناسازگاری مته و اسپیندل دستگاه حفاری است.
برای کاهش شکست و جلوگیری از انفجار ممکن است مته در سوراخ حفاری، قطر مته در جهت از قسمت برش تا حدودی کاهش یافته است. کاهش قطر نامیده می شود مخروطی معکوس و تعیین تفاوت قطر δ در فاصله l. 0 \u003d 100 میلیمتر طول کار بخش.
3.1.2 پارامترهای هندسی
زاویه شیب شیار پیچ Ω (نگاه کنید به شکل 25، که در) آن را زاویه تشکیل شده توسط محور مته و مماس به بالای تقاطع خط پیچ سطح جلوی مته با یک سطح استوانه ای نامیده می شود، محور که با محور مته و قطر هماهنگ است که برابر با قطر مته است.
لبه های برش به محور مته حفر می شوند و یکدیگر را تشکیل می دهند گوشه در بالای صفحه2φ (زاویه اصلی در طرح). با افزایش زاویه در بالای مته، طول فعال لبه برش کاهش می یابد و ضخامت افزایش برش، که منجر به افزایش تلاش های عمل در هر واحد طول لبه های برش می شود و به افزایش کمک می کند شدت لباس مته. شناخته شده است که عملیات طبیعی مته ممکن است رخ دهد زمانی که نتیجه گیری تراشه ایمن در شیارها تضمین شده است و آن را مشاهده نمی کند و بسته. همانطور که مطالعات نشان می دهد، افزایش زاویه در بالای 2φ منجر به تغییر نرم کننده در زاویه های جلو در امتداد لبه برش می شود که بر توانایی برش مته ها مطلوب است.
گوشه عقبα است یک عنصر مهم طرح های حفاری، اندازه آن تا حد زیادی بر مقاومت ابزار تاثیر می گذارد.
تیز کردن دریل مارپیچ
برای حذف بخش های فرسوده از ابزار، تشکیل تیغه های جدید و بازگرداندن خواص برش، انواع روش های تیز کردن دریل های استاندارد توسعه یافته است.
شکل تیز کردن مته بسته به خواص مواد پردازش شده و قطر ابزار انتخاب شده است. اشکال اصلی تیز کردن دریل مارپیچ در شکل 26 نشان داده شده است.
طبیعی بدون به اشتراک گذاری (h) - برای تمرین با قطر تا 12 میلیمتر. این برای مته استفاده جهانی در طول پردازش فولاد، ریخته گری فولاد، ریخته گری استفاده می شود.
طبیعی با یک گام از لبه عرضی (NP) - برای پردازش ریخته گری فولاد با σ در ≤ 500 مگاپاسکال با پوسته ناقص. آسانسور لبه عرضی طول آن را کاهش می دهد، که شرایط برش را بهبود می بخشد.
طبیعی با یک گام از لبه عرضی و روبان (NPL) - برای تمرین با قطر 12 ... 80 میلی متر. استفاده شده برای پردازش فولاد، ریخته گری فولاد با σ ب \u003e 500 مگاپاسکال با پوسته برداشته شده، آهن را با پوسته کمی پوشانده است. طول عمر روبان ها به عرض 0.1-0.2 میلیمتر در طول 3-4 میلیمتر، اصطکاک را در مکان های شدید مته کاهش می دهد و شرایط برش را بهبود می بخشد.
دو برابر لبه عرضی (DP) - برای پردازش ریخته گری فولاد با σ در ≥ 500 MPa و چدن با پوسته کمی. طول لبه برش افزایش می یابد، ضخامت تراشه ها کاهش می یابد، حذف حرارت بهبود می یابد، مقاومت به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
دو برابر لبه و روبان تجمعی (DPL) - برای تمرین استفاده از جهانی هنگام پردازش ریخته گری فولاد با σ در\u003e 500 مگاپاسکال و چدن با پوسته.
دو برابر با لبه عرضی شکل و برش (DP-2) - برای پردازش مواد شکننده.
در انبار موجود!
دفاع در برابر تابش در طول جوشکاری و برش. انتخاب بزرگ
تحویل در سراسر روسیه!
حفاری، مراکز و استقرار روش های اصلی پردازش پردازش سوراخ های دور از درجه های مختلف و با زبری مختلف سطح درمان شده است. همه چيز روش های ذکر شده متعلق به پردازش محوری، I.E. به پردازش تیغه با حرکت اصلی چرخشی برش با شعاع ثابت مسیر خود و جریان تغذیه تنها در امتداد محور حرکت اصلی برش.
حفاری - روش اصلی پردازش حفره ها در مواد جامد از سطوح. سوراخ های حفاری، به عنوان یک قاعده، شکل کاملا استوانه ای کاملا درست ندارند. مقطع آنها شکل بیضی شکل دارد و طولی یک تراکم کوچک است.
قطر سوراخ های حفاری همیشه بزرگتر از قطر مته هستند که پردازش می شوند. تفاوت قطار قطار و سوراخ آنها حفر شده است تجزیه و تحلیل سوراخ. برای مته های استاندارد با قطر 10 ... 20 میلی متر، شکست 0.15 ... 0.25 میلی متر است. دلیل تخریب سوراخ ها دقت تیز کردن ناکافی از مته و ناسازگاری مته و اسپیندل دستگاه حفاری است.
حفاری سوراخ ها بدون پردازش بیشتر انجام می شود زمانی که دقت مورد نظر اندازه در 12 ... از شرایط 14th. اغلب حفاری حفاری حفاری برای اتصالات پیچ، و همچنین حفره ها برای برش دادن به آنها موضوع نصب داخلی (به عنوان مثال، توسط عوارض).
چمن زنی - این پردازش حفره های پیش از حفاری یا حفره های ساخته شده توسط ریخته گری و مهر زنی است، به منظور به دست آوردن دقیق تر در شکل و قطر بیشتر از حفاری. دقت پردازش باز شدن استوانه ای پس از CeNquire 10 ... 11th licittes.
گسترش - این فرآیند نهایی حفره های حفاری و مبهم برای به دست آوردن دقیق در قالب و قطر سوراخ های استوانه ای (6 ... 9 ... مدارک تحصیلی) با یک زبری کوچک از RA 0.32 ... 1.25 میکرون است.
مته طراحی شده برای تمرین کردن یا سوراخ های ناشنوا در جزئیات پردازش شده در حفاری، چرخش و چرخش و برخی از ماشین های دیگر. بسته به طراحی و مقصد، مته های زیر را تشخیص می دهند:
شکل. 2.22 دریل مارپیچ:
a و B - عناصر یک مته مارپیچی به ترتیب با شانزدهای مخروطی و استوانه ای؛ در لبه و سطح یک مته مارپیچی؛ 1 - بخش کار؛ 2 - گردن؛ 3 - شانک؛ 4 پا؛ 5 - بخش برش؛ 6 - سهولت؛ 7 - دندان؛ 8 - شیار پیچ؛ 9 - لبه عرضی؛ 10 لبه روبان؛ 11 - پشت دندان
شکل. 2.23 گوشه های یک مته مارپیچ:
α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ ψ - زاویه گرایش لبه برش عرضی؛ Ω - زاویه گرایش شیار پیچ؛ 2φ - زاویه در بالا؛ 1 - سطح عقب؛ 2 - سطح جلو؛ 3 - برش لبه
شکل. 2.24 شکل تیز کردن دریل مارپیچ:
a - عادی؛ B - دو برابر: 1 - لبه برش اصلی؛ 2 - لبه برش عرضی؛ 3 - لبه برش کمکی؛ 2φ - زاویه اصلی در بالای مته؛ 2φ 0 - زاویه کمکی در بالای مته؛ Z 0 - عرض منطقه تیز دوم؛ در - یک شیوه زندگی تیغه عرضی و روبان؛ G - Ribbons Site: F - عرض روبان
مته مارپیچ و عناصر بخش کار آن در شکل نشان داده شده است. 2.22
زاویه ها و شکل های تیز کردن مته مارپیچی در شکل نشان داده شده است. 2.23 و 2.24. اشکال حفاری های تیز را بسته به خواص مواد پردازش شده و قطر مته انتخاب می شود.
برای افزایش مقاومت تمرین تمرین و پردازش، تیز کردن دو مته در زاویه 2φ \u003d 116 ... 118 ° و 2φ 70 ... 90 درجه (شکل 2.24، ب) ساخته شده است. لبه عرضی مخزن (شکل 2.24، B) و مته Ribbons (شکل 2.24، D) روند حفاری حفاری را تسهیل می کند. آسانسور لبه عرضی نیروی محوری را کاهش می دهد و شیوه زندگی روبان، اصطکاک روبان ها را در مورد دیواره سوراخ کاهش می دهد و مقاومت مته را افزایش می دهد.
هنگام ارسال طول لبه عرضی به 50٪ کاهش می یابد. به طور معمول، یک شرکت تابعه مته با قطر بیش از 12 میلی متر، و همچنین پس از هر خشک کن مته.
بسته به مواد پردازش شده، گوشه ها در بالای مته در جدول انتخاب می شوند. 2.10، و گوشه های عقب و جلو - توسط جدول. 2.11
دریل کاربید برای مته از فلزات آهن و غیر آهنی استفاده می شود. این تمرین ها به علت بی ثباتی کار به ندرت هنگام حفاری از فولاد استفاده می شود.
تمرین با قطر 5 تا 30 میلی متر، مجهز به صفحات یا تاج های آلیاژ جامد. معایب ساختارهای مته با یک صفحه لحیم شده از آلیاژ جامد تضعیف بدن ابزار و محل جایی است که صفحه در آن قرار دارد، در منطقه برش، I.E. در منطقه درجه حرارت بالا. مته ها با جک لحیم شده با تاج های آلیاژ شرکت از این معایب محروم هستند.
یادداشت. 1. گوشه های عقب برای نقاط لبه برش واقع در بزرگترین قطر D Max Drill ارائه شده است.
2. هنگام محاسبه زاویه γ d \u003d d max.
برای عملکرد موفقیت آمیز دریل کاربید، لازم است اطمینان حاصل شود که افزایش قدرت و استحکام آنها نسبت به مته از فولاد با سرعت بالا، این افزایش با افزایش هسته به قطر 0.25 مته، ضروری است.
مراکز طراحی شده اند تا حفره های استوانه ای، مهر و موم شده و پیش از حفاری را به منظور بهبود پاکیزگی سطح طراحی کنند و دقت خود را افزایش دهند یا آنها را به استقرار بیشتری آماده کنند.
مراکز برای پردازش نهایی سوراخ ها با تحمل 11 ... 12 توضیحات و اطمینان از پارامتر زبری 20 ... 40 میکرومتر استفاده می شود.
به طور ساختاری، Cenkers توسط Tailing Prefabs جامد، دمپایی با پلاگین چاقو، تیم های ملی جامد و جاده ای تهاجمی انجام می شود. سانسورها از فولاد با سرعت بالا یا با صفحات آلیاژ جامد ساخته شده اند که بر روی پرونده سانسور یا مسکن چاقو در ساختارهای پیش ساخته مورد حمله قرار می گیرند. مراکز دیزلی (مانند مته ها) با شك های استوانه ای یا مخروطی بسته می شوند، سانسور نازل دارای سوراخ مخروطی (نوار 1:30) و یک سرپرست برای حفاظت در برابر آزمایش در طول عملیات است.
Zenker (شکل 2.25، A) شامل بخش کار L، گردن L 3، Shank L 4 و پا است. بخش تولید Zenker دارای برش L 1 و کالیبراسیون L 2 قطعات است.
Senkers دارای سه، چهار، و گاهی شش دندان برش هستند که در مقایسه با دریل های جهت آنها در سوراخ درمان شده کمک می کند و دقت پردازش را بهبود می بخشد.
شکل. 2.25 countersink:
a - عناصر Zenker: L - بخش کار؛ L 1 - بخش برش؛ L 2 - بخش کالیبراسیون؛ L 3 - سرویکس؛ l 4 - shank؛ E - پا؛ B - بخش برش Zenker: α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ φ زاویه لبه برش اصلی است؛ Ω - زاویه گرایش شیار Zenker؛ T - عمق برش؛ B - برش لبه: φ 1 - زاویه لبه برش کمکی
Senckers از فولاد با سرعت بالا با قطر جامد دم 10 ... 40 میلی متر، کالج های تلگراف با چاقو های پلاگین با قطر 32 ... 80 میلی متر یا اتمسفر برای قطر 40 ... 120 میلی متر تولید می شود.
Senckers مجهز به صفحات کاربید می تواند کامپوزیت و پیش ساخته باشد. مراکز دمپایی کامپوزیت قطر 14 ... 50 میلی متر، نازل - 32 ... 80 میلی متر، نصدانی پیش ساخته - 40 ... 120 میلی متر.
زاویه گرایش شیار پیچ (شکل 2.25، ب) مراکز همه منظوره Ω \u003d 10 ... 30 درجه. برای پردازش فلزات جامد، کوچکتر طول می کشد، و برای مقادیر نرم افزاری های بزرگ گوشه ها. برای زاویه آهن چدن ω \u003d 0 درجه. برای سوراخ با دیوارهای متناوب، صرف نظر از خواص فلزات ω \u003d 20 ... 30 درجه. گوشه جلویی از cenkers y توسط جدول انتخاب شده است. 2.12 زاویه عقب Xenker در حاشیه 8 ... 10 درجه است. زاویه بالا φ توسط جدول انتخاب شده است. 2.13.
زاویه گرایش شیار پیچ ω از Zenker هنگام پردازش قطعات ساخته شده از فولاد، چدن و \u200b\u200bبرنز 0 درجه است. برای افزایش لبه برش در مراکز با صفحات از آلیاژهای جامد، C مثبت و برابر 12 ... 15 درجه انتخاب شده است.
روبان در امتداد لبه شیار پیچ بر روی بخش کالیبراسیون برای جهت Zenker است. عرض روبان f \u003d 0.8 ... 2.0 میلی متر. برای افزایش مقاومت Zenker، طول روبان توسط 1.5 ... 2 میلی متر (درست مانند مته) مشترک شده است.
اسکن - ابزار برش محوری - طراحی شده برای پردازش زیبا و نهایی سوراخ ها با دقت مربوط به 6 ... 11 clarms، و زبری سطح RA 2.5 ... 0.32 میکرومتر.
عناصر اصلی جابجایی در شکل ها داده می شود. 2.26، a اسکنر ها تقسیم می شوند:
طراحی جارو قابل تنظیم به شما اجازه می دهد تا قطر خود را با همپوشانی بازگردانید، که دوره اعتبار ابزار را افزایش می دهد.
Sweeps استاندارد دارای شیارهای مستقیم، I.E. زاویه گرایش شیارها ω \u003d 0 °. برای کاهش زبری سطح فرآوری شده، و همچنین برای استفاده از سوراخ ها با شیارها استفاده می شود با شیارهای پیچ با داشتن شیب، جهت عکس چرخش کار برای جابجایی با شیارهای پیچ، زاویه ω در جدول 2.14 داده می شود.
زاویه مخروطی از قسمت مصرف φ از اسکن (شکل 2.26، B) توسط جدول انتخاب شده است. 2.15.
زاویه عقب α (شکل 2.26، C) برابر با 15 درجه، مقادیر بزرگ و برای جابجایی از اندازه های کوچک گرفته شده است. زاویه عقب قسمت کالیبراسیون 0 درجه است.
شکل. 2.26 اسکن:
a - عناصر اسکن: T 1 - بخش کار؛ T 2 - بخش برش؛ T 3 - کالیبراسیون بخش؛ T 4 - گردن رحم؛ T 5 - شانک؛ مربع مربع؛ 1 - راهنمای مخروط؛ 2 - بخش استوانه ای؛ 2φ - زاویه یک مخروط نرده؛ B - عناصر بخش برش جابجایی: 1 - 2 - سطح مخروط راهنمای؛ 2 - 3 - بخش برش؛ φ زاویه لبه برش اصلی است؛ ب - دندان های جارو برقی سطح مقطع: 1 - بخش برش؛ 2 - بخش کالیبراسیون؛ 3 - روبان؛ 4 - زاویه پشت؛ α - گوشه عقب؛ γ - زاویه جلو؛ G - عناصر برش با اسکن و تعیین سطوح بر روی قطعه کار: T - برش عمق؛ A - ضخامت تراشه؛ B - عرض تراشه؛ S 0 - تغذیه به گردش؛ D - قطر سطح مستقر؛ 1 - سطح گسترش یافته؛ 2 - سطح برش؛ 3 - سطح مستقر شده
برای شیب های خفیف هنگام برش فلزات شکننده، زاویه جلو γ γ 0 درجه است (نگاه کنید به شکل 2.26، C)، برای سیاه و سفید - γ \u003d 8 درجه، در بویلر sweeps γ \u003d 12 ... 15 درجه، در sweeps با صفحات آلیاژ جامد γ طول می کشد از 0 تا -5 درجه.
تدریس طراحی شده برای تشکیل یک موضوع در سوراخ. شیپور خاموشی را که یک نمایه موضوع را با حذف تراشه ها تشکیل می دهند را در نظر بگیرید و بر روی حفاری، چرخش و چرخش و ماشین های دیگر نصب کنید. عناصر سازنده و مشخصات موضوع شیر در شکل نشان داده شده است. 2.27
شکل. 2.27 عناصر طراحی و Tap Three مشخصات:
a - قطعات اصلی: L 1 - بخش برش؛ L 2 - بخش راهنمای؛ L - بخش کار؛ 1 سوراخ محور؛ 2 - شیارها؛ 3 هسته؛ 4 - دندان؛ 2φ - گوشه ای از مخروط بخش برش؛ φ - زاویه مخروط؛ B - موضوع موضوع: 1 - بالا از موضوع؛ 2 - مشخصات موضوع؛ 3 - پایه موضوع؛ P یک مرحله موضوع است؛ ψ - زاویه موضوع؛ T - عمق موضوع؛ D 1 - قطر داخلی؛ D CF - قطر متوسط؛ D 0 - قطر بیرونی؛ D 2 - قطر هسته؛ φ - زاویه مخروط
شیب های لرزش، عبور از چرخش های رشته، یک دندان آزمایش شده را تشکیل می دهند؛ هر دندان برش چند رشته ای است. برش برش دارای لبه های اصلی است که در مخروط واقع شده اند، و لبه های کمکی که بخشی از مشخصات رشته ای هستند.
تعداد بخش های برش Z 1 توسط فرمول تعیین می شود
جایی که L 1 طول بخش برش، میلی متر است؛ z - تعداد دندان تاتاکر؛ P یک مرحله موضوع، میلی متر است.
بخش راهنمای بخش L 2 در برش دخالت نمی کند، بلکه برای خود تغذیه (پیچ و مهره) شیر خدمت می کند و ذخایر برای غلبه بر آن است.
برای کاهش اصطکاک و از بین بردن خرج کردن از نوبت های رشته بر روی بخش راهنمای اهرم، موضوعات با تراکم معکوس انجام می شود، I.E. قطر D، D CP و D 1 توسط SHANK اندازه گیری می شود، 0.02 ... 0.005 میلیمتر کمتر از قطر قسمت برش (شکل 2.27، ب). برای تسهیل ورودی شیر به سوراخ زیر موضوعات D قطر D 2 از جلوی جلوی شیر 0.1 ... 0.3 میلی متر کمتر قطر داخلی داخلی D 1
مقدار زاویه از نظر φ توسط فرمول محاسبه می شود
tGφ \u003d (D - D 1) / (2L 1).
گوشه برش برش L1 و راهنمای L 2 قسمت از شیر (نگاه کنید به شکل 2.27، A) در شکل نشان داده شده است. 2.28 با استفاده از روش به دست آوردن سطوح عقب، شیپور خاموشی به یک ابزار مخفی تعلق دارد.
شکل. 2.28 گوشه های برش و بخش های راهنمای شیر:
1 - بخش راهنمای؛ 2 - بخش برش؛ γ - زاویه جلو؛ η - گوشه عقب؛ α - گوشه عقب؛ k - اندازه سقوط
زاویه عقب و قسمت برش در هواپیما عمود بر محور چرخش شیر، بین مماس به دور و سطح عقب اندازه گیری می شود.
شیپور خاموشی از فولاد با سرعت بالا با مشخصات موضوع خرد شده تولید می شود، شیپور خاموشی فولاد کربن بدون سنگ زنی مشخصات موضوع ساخته شده است.
گوشه های جلو قطعات برش و راهنمای در هواپیما عمود بر محور چرخش شیر بین مماس از سطح جلویی و عبور مستقیم از محور چرخش و نقطه لبه شیر اندازه گیری می شود.
B.I. Schapakov، TA Alperovich. "ماشین آلات برش فلز".
مته: دو لبه برش اصلی تشکیل شده توسط تقاطع سطوح پیچ جلو از شیارها، که در آن تراشه ها با سطوح عقب روبرو می شوند که سطح برش را بالا می برد؛ لبه برش عرضی (جهنده) تشکیل شده توسط تقاطع هر دو سطوح عقب؛ دو لبه برش کمکی که توسط تقاطع سطوح جلو با سطح روبان تشکیل شده است.
مته روبان یک نوار باریک بر روی سطح استوانه ای آن است که در امتداد شیار پیچ قرار دارد و جهت برش را در طول برش تضمین می کند. زاویه گرایش زاویه V زاویه V زاویه بین محور مته و مماس به خط پیچ در امتداد قطر بیرونی مته (v \u003d 20-30 درجه). زاویه گرایش لبه عرضی (Jumper) J یک زاویه حاد بین طرح ریزی و لبه های برش اصلی بر روی هواپیما عمود بر محور مته (j \u003d 50-55 درجه) است.
زاویه برش (زاویه در بالای صفحه) 2 J زاویه بین لبه های برش اصلی در بالای مته (2 j \u003d 118 درجه) است. زاویه ی جلو G زاویه بین مماس به سطح جلوی در نقطه متشکل از لبه برش و طبیعی در همان نقطه به سطح چرخش لبه برش در اطراف محور مته است.
با طول لبه برش، زاویه جلو G مقدار متغیر است. زاویه عقب A زاویه بین مماس به سطح عقب در نقطه نظر لبه برش و مماس در همان نقطه به دور چرخش آن در اطراف محور مته است. زاویه عقب عقب - مقدار متغیر: A \u003d 8-14 درجه در حاشیه مته و A \u003d 20-26 درجه - نزدیک به مرکز مته.
عناصر مته مارپیچ:
1 - برش لبه، 2 - سطح جلو، 3 - سطح عقب، 4 - لبه عرضی، 5 - شیار، 6 - روبان
برای حفاری درخت، تخته خرده چوب، پلاستیک نرم و جامد و فلزات، یک مته معمولی از فولاد با مقاومت بالا مناسب است. برای سنگ، آجر یا بتن - مته کاربید. این مته ها بر روی نوک توسط صفحات جامد (سخت بتن و سنگ) مورد حمله قرار می گیرند. به همین ترتیب، معمولا برای برنده شدن استفاده می شود - از اینجا و نام "مته های بریده شده".
مته های بریده شده ماده برش نمی دهد، اما فرو ریختن، بنابراین، برای دیوار حفاری، مناسب است، اما برای کار چوب، پلاستیک یا فولاد مناسب نیست. چنین مته ها درخت را قطع نمی کنند و الیاف پاره می شوند - سوراخ توسط "Shaggy"، زشت به دست می آید و دارای قطر بزرگتر از آن است.
برای مواد جامد (به عنوان مثال، گرانیت)، تمرین با سختی جامد یا متوسط \u200b\u200bبا استفاده از صفحات برنده استفاده می شود، و برای بیشتر مواد نرم (آجر، بتن نرم، و غیره) شما می توانید از دریل با نرم یا نرم نرم با صفحات استفاده کنید.
پردازش سوراخ
سازنده Zenker با سوراخ ها درمان می شود، پیش مهر، ریخته گری یا حفر شده است. شکل - a). قفل شدن برای Zenching (پس از حفاری) 0.5-3 میلی متر در هر طرف است. Zenker بسته به مواد پردازش شده، گونه (از طریق، گام، ناشنوا) و قطر سوراخ و دقت پردازش مشخص شده انتخاب شده است.
Zenker دارای سه لبه و لبه های برش بیشتر است، بنابراین تراشه های نازک تر در طول دراز کشیدن برداشته می شوند و دهانه های دقیق تر از حفاری به دست می آیند؛ این قوی تر از مته است، به لطف که خوراک آن 2.5-3 بار خوراک در هنگام حفاری بالاتر است.
Ceaning می تواند هر دو مقدماتی (قبل از استقرار) و عملیات نهایی باشد. علاوه بر پردازش سوراخ ها، Cenks برای پردازش سطوح پایان استفاده می شود. برای افزایش دقت سنینگ (به ویژه در پردازش ریخته گری های ریخته گری یا مهر و موم شده)، توصیه می شود قبل از شلوغ (با یک برش) سوراخ به قطر برابر با قطر Zenker به عمق، تقریبا برابر است نیمی از بخش کار Zenker.
برای پردازش مواد با مقاومت بالا (\u003e 750 مگاپاسکال)، مراکز مجهز به صفحات آلیاژ جامد هستند. سرعت برش برای مراکز با سرعت بالا، فولاد همانند تمرین است.
سرعت برش مراکز کاربید 2-3 برابر بزرگتر از Cenkers فولاد با سرعت بالا است. هنگام پردازش مواد با مقاومت بالا و ریخته گری در پوسته، سرعت برش مراکز کاربید باید تا 20-30٪ کاهش یابد.
گسترش. برای تولید دقت بالا و کیفیت سطح درمان شده، استقرار استفاده می شود. شکل - ب). اسکن دارای لبه های برش به طور قابل توجهی بیشتر از Zenker است، بنابراین هنگامی که مستقر شده، یک ریز ریز ریز ریز ریز شده است و سوراخ های دقیق تر به دست می آیند از زینشینگ. سوراخ با قطر تا 10 میلیمتر بلافاصله پس از حفاری مستقر می شود.
قبل از نصب سوراخ های قطر بزرگتر، آنها از پیش درمان شده اند و پایان پایان. چسباندن برای استقرار T \u003d 0.15-0.5 میلی متر برای اسکن خشن و 0.05-0.25 میلی متر برای پیستون پیستون. هنگام کار با اسکن ها در حال چرخش و چرخاندن ماشین ها، نوسان Mandrels استفاده می شود، که جبران ناسازگاری محور باز با محور اسکن جبران می شود.
به منظور ارائه کیفیت بالا پردازش، حفاری، کشیدن (یا میل) و استقرار افتتاح در یک نصب از قطعه کار در کارتریج دستگاه ساخته شده است. خوراک هنگام استفاده از قطعات فولادی 0.5-2 میلیمتر / O، و هنگام استفاده از قطعات آهن خوک 1-4 میلیمتر / جلد. سرعت برش در هنگام استفاده از 6-16 متر در دقیقه. بزرگتر قطر سوراخ کار، کوچکتر سرعت برش در همان خوراک، و با افزایش عرضه، سرعت برش کاهش می یابد.
ارائه پردازش کیفیت در هنگام حفاری
حفاری حفاری با محورهای موازی
بسته به ماهیت تولید، درمان همزمان این حفره ها بر روی ماشین های چند اسپیندل با موقعیت قابل تنظیم اسپیندل ها یا سرهای چند اسپیندل نصب شده بر روی دستگاه های تک اسپیندل یا سر های قدرت دستگاه جمع آوری شده است. هنگامی که با استفاده از سرهای چند اسپیندل حفاری، مته توسط Miles هادی نصب شده در هادی یا در صفحه هدایت کننده گیره هدایت می شود. در مورد دوم، آیتم پردازش شده بر روی جدول دستگاه در دستگاه نصب شده است، که با استفاده از سخنرانان راهنمای چند اسپیندل متمرکز شده است.
حفاری سوراخ سوراخ
هنگام پردازش بر روی ماشین های چند اسپیندل از چهار یا چند سوراخ، استفاده از خوراک دستی به دلیل افزایش تلاش محوری و ناهمواری خوراک، غیر منطقی است. در این راستا، ماشین های چند پلت فرم ویژه با درایو پنوموهیدرولیک توزیع شدند. در چنین دستگاهی، ممکن است بخش هایی را که حفره های شعاعی را در ارتفاع هواپیما مرتب کرده اند، پردازش کنند، مهاجرت دستگاه این است که تغییر هادی را تغییر دهید، Clamping Colangu، مته و نصب سر حفاری را در زاویه مناسب قرار دهید.
سریع Changeack، از دست دادن کوچک زمان، ترکیبی از ماشین زمان زمانی که حفاری امکان پذیر است برای اعمال این دستگاه در تولید سریال و حتی کوچک است.
