- [صفحه 1] -
سازمان استاندارد
سازه های فلزی ساختمان
قوانین و کنترل کنترل، مورد نیاز
به نتایج کار
صد نوشتروی 2.10.76-2012
مسکو 2013
سازمان استاندارد
سازه های فلزی ساختمان
مسئولیت محدود شرکت انتشارات خانه "BST"
Moscow 2013 یکصد نوترویی 2.10.76-2012 پیشگویی 1 توسط شرکت سهامی مشترک "Tsniipsk آنها" توسعه یافته است. Melnikova "
2 ارائه شده توسط کمیته در مورد تایید صنعتی Struil از انجمن ملی سازندگان، پروتکل ژوئن 09، 2012 ارائه شده است.
شماره 18 3 تصویب و معرفی شده توسط تصمیم شورای انجمن ملی سازندگان، پروتکل 22 ژوئن 2012 شماره 30
1 منطقه استفاده
6 مورد نیاز برای ساخت و ساز با اتصالات در پیچ و مهره
7 اجرای اتصالات در پیچ ها با تنش کنترل شده .................. 17
7.1 اتصال مونتاژ مورد نیاز
7.2 آماده سازی پیچ و مهره، آجیل و واشر
7.3 آماده سازی سطوح تماس
7.4 مونتاژ اتصال
7.5 تنش بولت
8 اجرای اتصالات در پیچ ها بدون تنش کنترل شده ................. 29 9 کنترل کیفیت، تحویل و مهر و موم اتصالات پیچ خورده ......... 30 10 تکنیک امن کارایی
ضمیمه A (مرجع) فرم مجله نصب اتصالات نصب در یک پیچ و مهره کنترل شده کنترل شده .................. 34 برنامه ضمیمه B (توصیه شده) برنامه برای آماده سازی نصب و مهندسی و کارگران فنی برای انجام و پذیرش اتصالات در پیچ و مهره (20 ساعت). فرم گواهی ............... 39 ضمیمه B (توصیه شده) تعریف ضریب پیچاندن KZ
ضمیمه E (مرجع) معمولی فرآیند تکنولوژیکی اجرا
- & nbsp- & nbsp-
اتصالات در پیچ و مهره
کتابشناسی - فهرست کتب
- & nbsp- & nbsp-
این استاندارد تحت برنامه استاندارد سازی انجمن ملی سازندگان توسعه داده شد و هدف آن اجرای کد برنامه ریزی شهری است. فدراسیون روسیه، قانون فدرال دسامبر 27، 2002
شماره 184-FZ "در مقررات فنی"، قانون فدرال دسامبر 30، 2009 شماره 384-FZ "مقررات فنی در مورد ایمنی ساختمان ها و امکانات"، سفارش وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه از 30 دسامبر ، 2009 شماره 624 "در تصویب فهرست فهرست کار بر روی نظرسنجی های مهندسی، در آماده سازی مستندات پروژه، ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات کردن امکانات ساخت و ساز سرمایه ای که بر ایمنی امکانات ساخت و ساز سرمایه تاثیر می گذارد. "
این استاندارد در توسعه سرمایه گذاری مشترک 70.13330.2012 توسعه یافته است "Snip 3.03.01-87 ساختارهای حمل و نقل و محوطه" از لحاظ نصب سازه های فلزی با ترکیبات بر روی پیچ ها در نظر گرفته شده برای ساختمان ها و سازه های مختلف مسئولیت های مختلف.
هنگام توسعه استاندارد، استاندارد STL 0051-2011 "ساختارهای ساختمانی فولاد استفاده می شود. اتصالات پیچ ساخت و نصب "، طراحی شده توسط CJSC" Tsniipsk آنها. Melnikov "و NIII برنامه".
هدف اصلی توسعه استاندارد این است که یک چارچوب نظارتی مدرن برای اجرای ساختارهای فلزی ساختارهای فلزی بر روی پیچ های کنترل تنش با مقاومت بالا، و همچنین پیچ و مهره های تمام کلاس های قدرت بدون تنش کنترل شده ایجاد شود.
- & nbsp- & nbsp-
1 منطقه استفاده
1.1 این استاندارد در مورد ترکیبات مونتاژ ساختارهای فلزی ساخت و ساز با استفاده از پیچ و تاب های طراحی شده برای ساختمان های ثابت، قابل انعطاف و تلفن همراه و ساختارهای مختلفی که بارهای ثابت، موقت و ویژه (متحرک، ارتعاش، انفجاری، لرزه ای، لرزه ای، لرزه ای، و غیره) را درک می کند، اعمال می شود دمای محاسبه شده تا منهای 60 درجه سانتیگراد، در مناطقی با لرزه خیزی تا 9 امتیاز در هر دو محیط ضعیف تهاجمی و در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی و تهاجمی با استفاده از پوشش های محافظتی فلزی و رنگ و لاک الکل انجام شده است.
1.2 این استاندارد شرایط لازم برای عملکرد و کنترل کیفیت ترکیبات پیچ خورده را هنگام نصب ساختارهای ساختمانی فلزی با استفاده از پیچ و مهره ها، از جمله قدرت بالا، هر دو با تنش کنترل شده و بدون تنش کنترل شده کنترل می کند.
نسخه رسمی صد صد نوستروسی 2.10.76-2012
- & nbsp- & nbsp-
این استاندارد از مراجع نظارتی به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST 9.30789 سیستم حفاظت از خوردگی و پیری متحد.
پوشش های Cincan داغ. الزامات کلی و روش های کنترل GOST 260184 جوشکاری فلز. شرایط و تعاریف مفاهیم اساسی GOST 591570 * مقادیر کلاس هگزاگون کلاس V. طراحی و ابعاد GOST 592770 * آجیل های شش ضلعی برای دقت A. طراحی و ابعاد GOST 779870 * پیچ و مهره با Hex Class V. طراحی و اندازه GOST 780570 * کلاس Hex Bolds کلاس دقت A. طراحی و اندازه GOST 1060594 آجیل HEX با قطر موضوع بیش از 48 میلیمتر کلاس V. مشخصات GOST 1137178 * واشر. مشخصات GOST 1812382 * واشر. مشخصات عمومی GOST 1812694 پیچ و مهره و آجیل با قطر موضوع بیش از 48 میلی متر است. مشخصات عمومی GOST 2007274 مقاوم در برابر حرارت فولاد. مشخصات GOST 2311820121) ساخت و ساز فولاد ساختمانی. شرایط فنی عمومی GOST 2368389 پارافین جامد روغن. مشخصات عمومی GOST 24379.020122) پایه پیچ و تاب. شرایط فنی عمومی در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2013 به جای 1) GOST 23118-99 اجرا می شود.
اعمال شده در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2013 به جای 2) GOST 24379.0-80.
صد Nostroy 2.10.76-2012 GOST 24379.120121) پایه پیچ و تاب. طراحی و ابعاد GOST 249972004 کالیبرا برای موضوع متریک. GOST 2572683 پذیرش چوب الفبای دستی و دیجیتال. انواع و اندازه های اصلی GOST 2854890 لوله های فولادی. شرایط و تعاریف GOST 8.75220112) سیستم دولتی اطمینان از وحدت اندازه گیری ها. طرح کالیبراسیون دولتی برای اندازه گیری گشتاور GOST R 9.3162006 سیستم حفاظت از خوردگی و پیری متحد. پوشش روی حرارتی روی. الزامات عمومی و روش های کنترل GOST R 5125499 ابزار نصب برای تنظیم نرمال شده از اتصالات رشته ای. کلید گشتاور مشخصات عمومی GOST R 516342000 روغن موتور خودرو. شرایط فنی عمومی GOST R 526272006 پیچ و مهره، پیچ ها و ستدس. ویژگی های مکانیکی و روش های آزمون GOST R 526282006 مهره. خواص مکانیکی و روش های آزمون GOST R 526432006 پیچ و مهره های با قدرت بالا و آجیل و واشر برای ساختارهای فلزی. مشخصات عمومی GOST R 526442006 پیچ و مهره های با مقاومت بالا با یک سر شش ضلعی با افزایش حجم کلی برای ساختارهای فلزی. مشخصات GOST R 526452006 آجیل های HEX با قدرت بالا با حجم کليدي بزرگتر براي سازه هاي فلزي. مشخصات GOST R 526462006 واشر به پیچ و مهره های قوی برای ساختارهای فلزی. مشخصات GOST R 536642009 پیچ های قوی استوانه ای و مخروطی در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2013 به جای 1) GOST 24379.1-80 اجرا می شود.
اعمال شده در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژانویه 2013 به جای 2) GOST 8.54186.
صد نوسترول 2.10.76-2012 برای ساختمان های پل، آجیل و واشر به آنها. مشخصات GOST R ISO 899220111) محصولات سریع. الزامات عمومی برای پیچ و مهره، پیچ، نشت و آجیل GOST R ISO 160472009 بسته بندی محصولات. تست گشتاور و پیش از سفت تلاش SP 16.13330.2011 "Snip II-23-81 * ساختارهای فولادی"
SP 28.13330.2012 "Snip 2.03.11-85 حفاظت از سازه های فولادی از خوردگی"
SP 43.13330.2011 "Snip 2.09.03-85 ساختارهای صنعتی شرکت های صنعتی"
SP 48.13330.2011 "Snip 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز"
SP 49.13330.2010 "Snip 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز.
قسمت 1. الزامات عمومی »
SP 70.13330.2012 "Snip 3.03.01-87 سازنده بلبرینگ و شمشیربازی"
SP 128.13330.2012 "Snip 2.03.06-85 ساختارهای آلومینیومی"
SP 131.13330.2011 "Snip 23-01-99 * Climatology ساخت و ساز"
نکته - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود که استانداردهای مرجع در سیستم اطلاعات عمومی را بررسی کنید - در وب سایت های رسمی اداره ملی فدراسیون روسیه در استاندارد سازی و نوسترو در اینترنت یا شاخص های اطلاعات سالانه منتشر شده یک دولت در تاریخ 1 ژانویه سال جاری. اگر سند مرجع جایگزین شود (تغییر یافته)، سپس هنگام استفاده از این استاندارد، یک سند جدید (اصلاح شده) باید هدایت شود.
اگر سند مرجع بدون جایگزینی لغو شود، موقعیتی که مرجع به آن داده می شود، در بخشی که بر این مرجع تاثیر نمی گذارد اعمال می شود.
3 شرایط و تعاریف، تعریف ها و اختصارات
3.1 در این استاندارد، شرایط مورد استفاده مطابق با کد برنامه ریزی شهری، GOST 2601، GOST R 2601، GOST 28548، SP 16.13330، به بهره برداری بر روی قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژانویه 2013 به جای 1) GOST 1759.087.
یک صد نوشتروی 2.10.76-2012 SP 70.13330، SP 128.13330.
3.2 این استاندارد، تعیین و اختصارات زیر را اعمال می کند:
KM - سازه های فلزی؛
KMD - طرح های فلزی دقیق؛
RD - مستندات کار؛
AB منطقه صلیب صلیب صلیب، MM2؛
Abn Net Bolt Section، MM2؛
قطر بولت اسمی DB، MM؛
قطر اسمی سوراخ، میلی متر؛
ضریب پیچ پیچ KZ؛
ضریب اطمینان KN؛
μ ضریب اصطکاک؛
طول، سانتی متر؛
MH لحظه پیچ پیچ پیچ، n m (kgf m)؛
قورباغه کششی، KN (TC)؛
rbun کوچکترین مقاومت در برابر پیچ و مهره، h / mm2 (kgf / mm2)؛
g وزن محموله، N (KGF)؛
شهادت شهادت دستگاه اندازه گیری؛
ضخامت T، میلی متر.
4 زمینه استفاده از ترکیبات پیچ خورده
4.1 ترکیبات پیچ خورده مجاز به استفاده از همه گروه های سازه های فولادی مشخص شده در SP 16.13330 (ضمیمه B) و ساختارهای آلومینیومی ارائه شده توسط SP 128.13330 استفاده می شود.
مطابق با سرمایه گذاری مشترک 70.13330، انواع زیر ترکیبات پیچ خورده استفاده می شود:
صد نوشتروی 2.10.76-2012
ترکیبات بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل؛
اتصالات در پیچ و مهره بدون تنش کنترل شده.
4.2 استاندارد بحث های پیچیده را مورد بحث قرار می دهد:
اصطکاک (تغییر)، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط اصطکاک توسط سطوح تماس عناصر متصل به عنوان یک نتیجه از تنش پیچ و مهره در نیروی پروژه درک می شود؛
برش، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط مقاومت پیچ و مهره های برش درک می شود، و عناصر متصل - crumpled؛
اصطکاک برش، که در آن کل کل مقاومت در نظر گرفته می شود: پیچ و مهره - برش، متصل شده توسط عناصر - خرد شده و اصطکاک؛
فلنج، که در آن پیچ و مهره ها با تنش در فلنج های سفت و سخت تر و یا کشش با خم شدن با فلنج های انعطاف پذیر؛
بولت مصرف کننده، که در آن تلاش های تغییر یافته با اصطکاک برای تنش پیچ و مهره ها و جوش ها درک می شود؛
Boldfish، که در آن تلاش های تغییر یافته با اصطکاک برای تنش پیچ و مهره ها و ناخن ها درک می شود.
4.3 ترکیبات اصطکاک (تغییر) در ساختارها و عناصر آنها مورد استفاده قرار می گیرند که در آن حرکات تغییر باقی مانده مجاز به کار در شرایط بسیار دشوار و یا در معرض اثرات مستقیم بارهای متناوب، پویا، ارتعاش یا موبایل، از جمله در ساختارهای محاسبه شده برای خستگی نیست.
4.4 ترکیبات سیلر در ساختارهای کار تحت بار استاتیک، و همچنین در ساختارهای کمکی ساختمان ها و سازه ها استفاده می شود.
4.5 اصطکاک و ترکیبات مقطعی در ساختارهای کار تحت بار استاتیک، و همچنین زمانی که در معرض تلاش های متناوب قرار می گیرند، استفاده می شود، زمانی که کمتر از طریق اصطکاک انتقال می یابد.
4.6 ترکیبات فلنج در سازه ها و عناصر آنها مورد استفاده قرار می گیرند، فشرده سازی، کشش با خم شدن، قرار گرفتن در معرض تلاش های عرضی محلی، از جمله تلفن همراه، ارتعاش و یا انواع دیگر Nostroy سنگین 2.10.76-2012
- & nbsp- & nbsp-
4.10 برای ترکیبات پیچ خورده، به عنوان یک قاعده، پیچ و مهره، آجیل و واشر استفاده می شود (از این جهت - اتصال دهنده ها) بدون پوشش.
اتصالات با پوشش های فلزی محافظ باید برای اتصالات استفاده شوند:
عناصر سازه ها با پوشش های محافظ فلزی، اسپری گرم یا حرارتی گاز (پوشش های روی یا آلومینیوم)؛
عناصر ساختارهای آنتن، مستطیل و حمایت از خطوط برق؛
صد نوشتروی 2.10.76-2012
عناصر سازه در محیط زیست متوسط \u200b\u200bتهاجمی توسط طبقه بندی SP 28.13330، همراه با پوشش های رنگ؛
عناصر راه آهن، پل های شهری و سطحی، خطوط لوله گاز؛
عناصر ساختارها در فضای دریایی عمل می کنند.
PP و M EHA N و E - برای ترکیبات پیچیده ای از عناصر ساختاری تحت شرایط فضای دریایی عمل می کنند، توصیه می شود از اتصال دهنده های کادمیوم استفاده کنید.
4.11 با توجه به طبقه بندی پرخاشگری رسانه های داده شده در SP 28.13330، به عنوان یک پوشش محافظتی از اتصال دهنده ها، به عنوان یک قاعده، یک پوشش روی حرارتی حرارتی با توجه به GOST R 9.316 استفاده می شود یا یک پوشش روی داغ با توجه به GOST 9.307 استفاده می شود با استفاده از سانتریفیوژ و برش آجیل با تست کنندگان پس از درخواست مشتری فنی:
در محیط های ضعیف تهاجمی به عنوان یک پوشش مستقل؛
در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی - با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل.
4.12 برای ساختارها در رسانه های ضعیف تهاجمی عمل می کنند، اتصالات با پوشش های فلزی با توجه به GOST R ISO 8992 مجاز هستند: کروماتیزه روی، کروماتیزاسیون کادمیوم، روی با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل.
4.13 برای ساختارها در رسانه های تهاجمی، پیچ و مهره، آجیل و واشر از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت با توجه به GOST R ISO 8992 استفاده می شود، به جز فولادهای مقاوم به گرما که براساس GOST 20072 استفاده می شود.
5 مورد نیاز برای اتصال دهنده ها
5.1 برای ترکیبات ساخت سازه های فلزی، اعمال:
پیچ و مهره با دقت کلاس شش ضلعی در (دقت نرمال) با توجه به GOST 7798 یا دقت کلاس A (دقت بالا) با توجه به GOST 7805 با نرخ موضوع بزرگ، قطر 12 تا 48 میلی متر، کلاس های قدرت 5.6، 5.8، 8.8، یکی صد Nostroy 2.10.76 -2012 10.9، 12.9 با الزامات فنی با توجه به GOST R 52627؛
با توجه به GOST 5927، کلاس های قدرت 5، 8، 10، 12 با نیازهای فنی با توجه به GOST R 52628، با توجه به GOST R 52628، طبق دقت طبقاتی درجه بالایی درجه
واشر گرد به آنها بر اساس GOST 11371 اعدام 1 دقت درجه A با نیاز فنی با توجه به GOST 18123.
5.2 پیچ و مهره های بالا، آجیل و واشر باید با توجه به GOST R 52644، GOST R 52645 و GOST R 52646 با نیازهای فنی با توجه به GOST P 52643 با قطر 16 تا 48 میلی متر از کلاس های قدرت 10.9 و 12.9 استفاده شود.
5.3 علامت گذاری پیچ و مهره ها و آجیل باید حاوی ننگ شرکت و قدرت محصول محصول باشد. در پیچ و مهره های با قدرت بالا، تعیین شرط مشروط ذهنی علاوه بر این نشان داده شده است، نامه S، که نشان دهنده افزایش حجم سر کلید کلید و نامه برای پیچ و مهره های اعدام شمالی است.
5.4 با توجه به GOST R 52627 (بخش 3)، علامت گذاری طبقه قدرت بولت شامل دو رقم است - برای اولین بار مربوط به مقدار اسمی 1/100 مقاومت زمان، H / MM2، دوم مربوط به نسبت 1/10 است امتیاز قدرت عملکرد به مقاومت به زمان،٪. محصول دو رقم مربوط به مقدار محدودیت عملکرد اسمی 1/10، H / MM2 است.
5.5 کلاس قدرت آجیل با ارتفاع اسمی برابر یا بیش از 0.8 د (جایی که D قطر اسمی موضوع است) با تعداد نشان دهنده بزرگترین کلاس قدرت بولت است که آنها می توانند در اتصال متصل شوند.
5.6 اتصال دهنده ها در نظر گرفته شده برای گونه های مختلف اتصالات (نگاه کنید به 4.2) در جدول 2 نشان داده شده است.
5.7 طراحی، ابعاد و نمرات فولاد برای پیچیدگی های پایه براساس GOST 24379.0 و GOST 24379.1 استفاده می شود.
5.8 آجیل برای پیچیدگی های پایه ساخته شده از تمب های نام تجاری EST3SP2 و درجه 20، با قطر تا 48 میلی متر، باید با توجه به GOST 5915 کلاس 4؛ برای پایه های پایه ساخته شده از نمرات فولاد 09G2C و 10G2C1 - کلاس قدرت گواهی فرم ثابت، نشان دهنده نتایج آزمون های پذیرش و پس از کنترل ورودی برای انطباق با الزامات GOST R 52643، GOST R 52644، GOST R 52645 و GOST R 52646 (نگاه کنید به 7.1.4).
5.12 استفاده از پیچ و مهره های کلاس قدرت با قدرت بالا مجاز است.
10.9 با یک نقطه تضمین شده از سفت کردن اتصالات رشته ای در TU 1282-162-02494680-2007.
6 مورد نیاز برای ساخت و ساز با اتصالات در پیچ و مهره
6.1 ساختارهای فلزی با ترکیبات بر روی پیچ ها مطابق با مستند سازی کار KM (طراحی فلزی) و KMD (طرح های فلزی)، مستندات تکنولوژیکی تولید کننده، SP 53-101-98، GOST 23118 تولید شده است، با توجه به الزامات سرمایه گذاری مشترک 70.13330، SP 28.13330.
6.2 نصب سازه های فلزی مطابق با الزامات KM و KMD، SP 70.13330، بخش 7 و 8 این استاندارد انجام می شود.
6.3 به طور کلی داده ها، یک یادداشت توضیحی یا در نقاشی های کیلومتر به عنوان یک قاعده، باید نشان داده شود:
انواع ترکیبات؛
قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها؛
استانداردهای پیچ و مهره، آجیل و واشر؛
کلاس های قدرت پیچ و مهره؛
تلاش های تنش محوری محوری؛
روش تنظیم مقررات و کنترل تلاش های کششی پیچ محوری؛
روش آماده سازی سطوح تماس با نشانه ای از مقدار محاسبه ضریب اصطکاک؛
جزئیات و مناطق که به غفلت یا نقاشی در شرکت نمی پردازند - تولید کننده سازه های فلزی؛
الزامات اضافی برای تولید و نصب فلزات صدها Nostroy 2.10.76-2012؛
اسناد قانونی برای ساخت و نصب سازه های فلزی؛
علائم حفاظت ضد خوردگی ساختارهای فلزی.
6.4 بسته به میزان مسئولیت گروه های فردی ساختارهای فولادی ساختمان ها و سازه ها، و همچنین شرایط عملیات آنها و منطقه آب و هوایی ساخت و ساز، محصولات فولادی برگ و شکل فولاد باید برای عناصر با ترکیبات استفاده شود پیچ و مهره مطابق با SP 16.13330 (ضمیمه ب).
6.5 برای ساختارهای آلومینیومی، نمرات آلومینیوم و حالت ها باید مطابق با SP 128.13330 استفاده شود.
6.6 برای فلنج هایی که تحت پوشش کشش، خم شدن یا عمل مفصلی آنها قرار دارند، فولاد ورق با خواص مکانیکی تضمین شده در جهت ضخامت نورد باید مورد استفاده قرار گیرد، با توجه به الزامات SP 16.13330 (بخش 13 و پاراگراف 15.9).
6.7 تکنولوژی جوشکاری کاربردی و مواد جوشکاری مطابق با SP 16.13330 (بند 5.4) باید مقادیر مقاومت زمان فلز جوش ها را نه پایین تر از مقادیر هنجاری مقاومت اصلی فلزات اجرا کند.
6.8 پیچ و مهره، آجیل و واشر، در نظر گرفته شده برای نصب، به عنوان یک قانون، شرکت های تامین کنندگان تولید کنندگان ساختارهای فلزی. مصرف تقریبی اتصال دهنده ها در EAS 428-81 داده می شود.
6.9 در ساخت سازه ها در سایت نصب، اجاره، قبل از راه اندازی در تولید، باید برای انطباق با مستندات همراه، عدم وجود نقاط غیر قابل قبول، دندانهای محلی، ترک ها، بسته های نرم افزاری، انحرافات از اندازه های هندسی تأیید شود.
6.10 برش بلت های شکل و برگ نورد این اجازه می دهد هر دو روش مکانیکی و حرارتی. در عین حال، لبه های عناصر سازه هایی که بر روی کشش کار می کنند، و همچنین ساخته شده از فولاد با محدودیت هنجاری یک صد نوستروی 2.10.76-2012 قدرت بیش از 350 MPa، باید تحت تأثیر قرار گیرد پردازش مکانیکی در عمق حداقل 20٪ ضخامت عنصر.
6.11 سوراخ سوراخ برای اتصالات نصب پیچ و مهره باید با الزامات CM مطابقت داشته باشد.
6.12 تشکیل سوراخ ها باید بر روی خطوط جریان، ماشین های کنترل عددی، طبق گفته هامیایی، و در صورت عدم وجود تجهیزات، حفر شود - طبق الگوها با دقت مطابق با مشخص شده در کیلومتر یا این استاندارد. برای اتصالات پیچشی ساختاری غیرقابل کنترل، شکل گیری سوراخ ها در علامت مجاز است.
6.13 در ترکیبات ناخوشایند، تشکیل سوراخ ها برای مدفوع با قدرت عملکرد نظارتی تا 350 مگاپاسکال، نسبت به ضخامت فلز T و قطر سوراخ بیش از 0.7 در T 20 میلی متر مجاز است.
6.14 در ترکیبات محاسبه شده، دهانه های قطر کوچکتر مجاز است، اما نه بیش از 0.75 انجام می شود، با ضخامت فلزی، نه بیش از 0.8 انجام، و پس از آن اسکان مجدد بر روی قطر طراحی انجام می شود.
6.15 انحراف محدود قطر سوراخ نباید تجاوز کند:
0.6 میلی متر برای سوراخ با قطر تا 28 میلیمتر؛
0.8 میلی متر برای سوراخ با قطر بیش از 28 میلی متر.
6.16 انحراف محدود بین مراکز سوراخ توسط مستندات کار بر اساس شرایط جمع آوری ساختارها در هنگام نصب تنظیم می شود.
6.17 در غیاب نشانه های مستند سازی کار، انحراف محدود اندازه بین مراکز سوراخ در گروه برابر با ± 1.0 میلی متر، از جمله مورب، بین گروه های ± 0.5 میلی متر برای هر متر از فاصله بین آنها تجویز می شود .
6.18 انحراف محدود از اندازه عناصر متصل باید بیش از ± 3.0 میلیمتر در 6 متر و ± 0.5 میلی متر در هر متر طول در 6 متر باشد.
6.19 ضخامت پوشش، به عنوان یک قاعده، نباید تجاوز کند:
برای M12 Bolts - 12 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - 16 میلی متر؛
صد نوشتروی 2.10.76-2012
برای M20 پیچ و مهره - 20 میلی متر؛
برای M24 پیچ و مهره - 30 میلیمتر؛
برای پیچ و مهره M27 - 35 میلی متر؛
برای M30 پیچ و مهره - 40 میلی متر.
در صورت لزوم، پوشش دو لایه یا پیچ های قطر بیشتر باید برای اعمال ضخامت بزرگتر استفاده شود.
برای M12 Bolts - 96 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - 128 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M20 - 160 میلیمتر؛
برای M24 پیچ و مهره - 192 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M27 - 216 میلی متر؛
برای M30 پیچ و مهره - 240 میلی متر.
6.21 برای اتصالات فلنج ضخامت فلنج باید باشد:
برای M20 پیچ ها از 20 تا 35 میلیمتر؛
برای پیچ و مهره M24 از 25 تا 45 میلیمتر؛
برای پیچ و مهره M27 از 30 تا 55 میلیمتر.
6.22 مونتاژ و جوشکاری عناصر ساختاری با اتصالات فلنج باید در هادی ها انجام شود. سطوح پایه هادی ها و سطوح بیرونی فلنج پس از جوشکاری باید تحت آسیاب قرار گیرد. مماس زاویه انحراف از انحراف سطح فلنج نباید بیش از 0.0007 در هر یک از دو هواپیما باشد.
6.23 ارسال ساختارها ساختارها باید ساخته شود یا نقاشی شود (در هماهنگی با مشتری فنی) به استثنای سطوح تماس از اصطکاک و ترکیبات برش اصطکاک، و همچنین سطوح تماس فلنج در صورتی که مستندات کار توافق شده است.
6.24 مقیاس نورد بر روی سطوح تماس از ترکیبات اصطکاک و اصطکاک برش با ضخامت بیش از 0.05 میلی متر باید توسط مکانیک Nostroy 2.10.76-2012 حذف شود.
6.25 مونتاژ کنترل ساختارها با اتصالات بر روی پیچ ها در سازنده در موارد، اگر در مستندات کار یا درخواست مشتری فنی مشخص شده است.
6.26 مونتاژ کنترل مطابق با الزامات مستندات کار انجام می شود. عدم هماهنگی سوراخ ها (سیاه) توسط یک کالیبر با قطر 0.5 میلیمتر بیشتر از قطر اسمی پیچ ها بررسی می شود. کالیبر باید 100٪ از سوراخ های هر اتصال را منتقل کند.
6.27 شکاف بین عناصر متصل به وسیله ضخامت dipstick 0.3 میلی متر، بین فلنج ها کنترل می شود - dipstick ضخامت 0.1 میلی متر است. Dipstick نباید به ناحیه ای که توسط شعاع 1.3 از محور بولت محدود می شود نفوذ کند، پس از سفت کردن تمام پیچ و مهره های ترکیب بر روی نیروی طراحی، جایی که قطر سوراخ است.
7 اجرای اتصالات بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده
7.1 الزامات مونتاژ مونتاژ ترکیبات 7.1.1. کار نصب و راه اندازی ساختارهای فلزی با ترکیبات بر روی پیچ و تاب های کنترل شده کنترل شده باید مطابق با اسناد کار تایید شده توسط پروژه تولید پروژه، SP 70.13330 و بخش 7 این استاندارد ساخته شود.
7.1.2 داده های مربوط به تولید نصب و راه اندازی باید روزانه بر روی اجرای ترکیبات نصب شده بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده (ضمیمه A) مطابق با الزامات ترکیب و روش انجام مستندات اجرایی ارائه شده توسط RD انجام شود -11-02-2006 و RD- 11-05-2007.
7.1.3 طرح های قابل اجرا باید با الزامات مستندات کار و بخش 6 این استاندارد، اتصال دهنده ها - استاندارد مطابقت داشته باشند
صد نوشتروی 2.10.76-2012
وجود دارد یا شرایط فنی مشخص شده در بخش 5 این استاندارد. هر دسته از پیچ و مهره های استفاده شده، آجیل و واشر باید با یک گواهی کیفیت ارائه شود که نشان دهنده نتایج آزمون های مکانیکی است.
7.1.4 کنترل ورودی اتصالات عرضه شده در ظاهر یا خواص مکانیکی مجاز است. به منظور کنترل ورودی، محاسبه مقدار محاسبه ضریب چرخش، اندازه های هندسی یا خواص مکانیکی پیچ و مهره ها، آجیل ها و واشر ها با الزامات استانداردها برای محصولات بسته بندی شده تاسیس شده است. خواص مکانیکی به عنوان یک قاعده، تست پیچ و مهره بر روی سختی و شکستن با تعریف ویژگی های واقعی مقاومت زمان ایجاد می شود؛ آجیل - بر روی آزمون تست و سختی؛ SYB - در سختی و عدم کاهش. کیفیت موضوعات پیچ و مهره ها و آجیل ها توسط Calibers رشته ای بر اساس GOST 24997 کنترل می شود.
7.1.5 اتصال دهنده ها باید در منطقه حفاظت شده به محل ذخیره شوند، طبقه بندی شده توسط نمرات قدرت، قطر و طول، و پیچ و مهره های با قدرت بالا، آجیل و واشر - علاوه بر احزاب.
7.1.6 با یک مونتاژ و نصب تثبیت کننده، ساختارهای فلزی باید به منظور اطمینان از ثبات و عدم پذیرش موقعیت خود در فضا، تثبیت شوند.
7.1.7 انجام ترکیبات بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده (ترکیبات اصطکاک، اصطکاک برش و فلنج) و پذیرش آنها باید مطابق با SP 70.13330، تحت هدایت شخص منصوب مسئول اجرای این نوع ترکیبات توسط سفارش سازمان تولید این کار. ترکیبات مجاز به تهیه ترکیبات (مطابق با الزامات سرمایه گذاری مشترک 70.13330)، که دارای گواهی پذیرش در کار مشخص و نظم سازمان مجمع در مورد تخصیص تمبرها است.
7.1.8 فرآیند تکنولوژیکی انجام ترکیبات بر روی پیچ ها با یک کنتروسترت Nostroy 2.10.76-2012 توسط تنش حاصل، عملیات زیر را فراهم می کند:
آماده سازی پیچ و مهره، آجیل و واشر (7.2)؛
آماده سازی سطوح تماس (7.3)؛
مونتاژ ترکیبات (7.4)؛
تنش بولت (7.5)؛
نظارت بر ترکیبات (بخش 9)؛
مهر و موم ترکیبات و اتصال اتصالات (در 9.11)؛
نصب تمبر Brigadier و شخص مسئول (7.5.13)؛
ورود به نتایج اجرای و کنترل ترکیبات در "نصب ترکیبات نصب بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده" (ضمیمه A).
7.2 آماده سازی پیچ و مهره، آجیل و واشر
7.2.1 فرایند تکنولوژیکی آماده سازی پیچ ها، آجیل ها و واشرهای مورد نظر برای ترکیبات با تنش کنترل شده پیچ ها به طور جداگانه، در ظروف یا جعبه ها، شامل عملیات عملیاتی، تمیز کردن از خاک و زنگ، تبدیل موضوعات پیچ و مهره های دور افتاده و آجیل و استفاده از روانکاری و استفاده از روانکاری و استفاده از روانکاری است . مقدار محاسبه ضریب پیچ و مهره پیچشی و آجیل (بدون پوشش) به 7.5.6 تنظیم شده است.
7.2.2 برای پیچ و مهره های تکمیل شده با آجیل و واشر در بسته بندی هرمتیک، تضمین حفظ یک لایه نازک از روانکاری موضوع نگهدارنده کارخانه برای کل دوره حمل و نقل و ذخیره سازی، برش و روانکاری پیچ و مهره ها و آجیل مورد نیاز نیست. مقدار محاسبه شده ضریب چرخش KZ مجاز است که مطابق با سازنده توصیه شده توسط شرکت پس از کنترل ورودی (به 7.1.4 و ضمیمه B) مورد توجه قرار گیرد.
7.2.3 محاسبه پیچ و مهره، آجیل و واشر باید در آب از 10 تا 15 دقیقه آب پز شود. روانکاری پیچ و مهره ها و آجیل پس از ترتیب (در شرایط گرم) در مخلوط بنزین بدون سرب و روغن معدنی با توجه به GOST R 51634 انجام می شود. ترکیب کمی مخلوط بسته به نوع
صد نوشتروی 2.10.76-2012
ویسکوزیته روغن معدنی استفاده می شود.
نسبت بنزین و روغن (تقریبا از 6: 1 تا 2: 1) باید بر روی سطوح پیچ و مهره ها و آجیل حضور یک لایه روان کننده نازک در طول دوره ذخیره سازی فراهم شود. مصرف تقریبی بنزین در هر 100 کیلوگرم سخت افزار 2.2 لیتر، روغن - 0.8 لیتر است.
7.2.4 اتصال دهنده های آماده شده باید در جعبه های بسته ذخیره شود بدون دسترسی به بارش اتمسفر بیش از 10 روز.
N و E - با ذخیره سازی طولانی تر، تبخیر روان کننده، اصطکاک افزایش می یابد در موضوع، نیروی کششی پیچ ها کاهش می یابد.
در صورتی که بیش از دوره ذخیره سازی، و همچنین پس از اجرای موضوع، اتصال دهنده ها باید دوباره تار شوند.
7.2.5 برای روانکاری موضوع مجاز به استفاده از گونه های جامد پارافین با توجه به GOST 23683 است. تمیز کردن پیچ ها، آجیل و واشر از روان کننده نگهدارنده کارخانه در این مورد با جوش در آب با اضافه کردن مواد شوینده انجام می شود. پارافین را می توان به کل کیت (پیچ، مهره، مهره و دو واشر) یا تنها بر روی آجیل اعمال کرد، قبل از گرم شدن به دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد. مصرف پارافین از 3 تا 4 گرم در هر کیلوگرم اتصال دهنده ها متغیر است. تکنولوژی دقیق واقع در توصیه ها.
7.2.6 برای مقادیر زیادی از کار، آماده سازی پس از تهیه اتصال دهنده ها، مجهز به تجهیزات بلند کردن (شکل 1).
7.2.7 برای مالش موضوعات پیچ و مهره های دور افتاده و آجیل، توصیه می شود که به طور مناسب پنوماتیک یا الکتریکی مجهز، و همچنین شیپور خاموشی، و همچنین از قطر مورد نیاز استفاده کنید.
7.2.8 آماده سازی اتصال دهنده های فلزی با پوشش های فلزی با استفاده از غوطه ور کردن آنها با استفاده از غوطه ور شدن آنها در یک ظرف با روغن معدنی با توجه به GOST R 51634، نه بعد از 8 ساعت قبل از مونتاژ ترکیبات (تقریبا در روز) به دنبال تعیین مقدار دستگاه کنترل دینامومتر ضریب پیچیدگی KZ (کاربرد B).
نصب پیچ و مهره های بدون روان کننده، با پوشش آشفته، با آثار زنگ یا با 0.2 KZ مجاز نیست.
7.3 آماده سازی سطوح تماس
7.3.1 پردازش سطوح تماس بر روی منطقه نصب شده برای اصطکاک، برش اصطکاک، و همچنین ترکیبات فلنج بر روی پیچ های فشار کنترل شده توسط روش مشخص شده در KM مطابق با SP 16.13330.
7.3.2 سطوح پردازش شده باید از خاک، روغن و رنگ بر روی آنها محافظت شود، و همچنین از تشکیل یخ. خاک توسط فلز توسط یک صد نوسترول 2.10.76-2012 برس، روغن - حلالها، رنگ و یخ - گرمایش.
7.3.3 اگر مدت زمان آماده سازی سطوح تماس به مجمع این ترکیب بیش از 3 روز باشد، سطح تماس باید با استفاده از روش مورد استفاده در پردازش اولیه خود استفاده شود.
7.3.4 درمان تکراری به یک زنگ نور در سطوح تماس پس از پردازش آنها و یا در صورت بارش اتمسفر بر آنها به شکل رطوبت یا تراکم بخار آب اعمال نمی شود.
7.4 مونتاژ اتصال
7.4.1 فرایند تکنولوژیکی ترکیبات مونتاژ شامل موارد زیر است:
بازرسی ساختارها و بررسی انطباق ابعاد هندسی عناصر جمع آوری شده با الزامات کیلومتر و KMD؛
ترکیب سوراخ ها و تثبیت در موقعیت طراحی عناصر و بخش های اتصال با استفاده از Mandrels نصب شده؛
فرمول بندی پیچ و مهره در بازان باز؛
تنش پیچ های عرضه شده برای تلاش ارائه شده در مستندات کار؛
حذف Mandrels، تنظیم سوراخ های پیچ و تنش آنها را به نیروی محاسبه شده.
هنگام مونتاژ اتصالات، مجاز نیست:
نصب پیچ و مهره به سوراخ های تشکیل شده توسط برش گاز دستی یا جوشکاری؛
برنامه به عنوان پیچ و تاب مونتاژ مشخص شده در کیمن (KMD) قطر و کلاس های قدرت؛
تنش مکرر پیچ و مهره های با قدرت بالا برای تلاش پروژه.
7.4.2 دلتا از ضخامت عناصر همپوشانی با پوشش ها، تعریف شده قبل از قرار دادن پوشش ها با استفاده از یک حاکم و پروب، نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد.
7.4.3 هنگامی که ضخامت عناصر متصل به 0.5 تا 3.0 میلیمتر است، برای
صد نوشتروی 2.10.76-2012
تضمین خم شدن صاف از پوشش، لبه عنصر پیشانی باید توسط یک ابزار ساینده در فاصله حداقل 30 میلی متر از لبه برداشته شود. با قطره بیش از 3.0 میلیمتر، واشر باید اعمال شود. استفاده از پد ها باید با توسعه دهنده پروژه هماهنگ شود.
7.4.4 عدم هماهنگی سوراخ ها در جزئیات فردی بسته جمع آوری شده (سیاه و سفید) مطابق با سرمایه گذاری مشترک 70.13330 نباید از تفاوت بین قطر اسمی سوراخ ها و پیچ و مهره ها و جلوگیری از آزاد، بدون شکوفایی، از بین برود پیچ ها را به سوراخ می اندازند.
7.4.5 در بسته جمع آوری شده، پیچ های قطر مشخص شده در مستندات کار باید 100٪ از سوراخ ها را مصرف کنند. مجاز به تمیز کردن 20٪ از سوراخ ها با یک مته یا یک تار یک مخروطی است، قطر آن 1.0 میلی متر بیش از قطر اسمی بولت با توجه به سرمایه گذاری مشترک 70.13330 است.
7.4.6 در ترکیبات محاسبه شده، استفاده از پیچ و مهره هایی که دارای نام تجاری تولید کننده و علامت گذاری نیستند نشان دهنده کلاس قدرت مجاز نیستند.
7.4.7 هر پیچ در یک اتصال با دو واشر دور نصب شده است (یکی زیر سر پیچ قرار می گیرد، دیگری زیر مهره است). پیچ و مهره های با قدرت بالا با اندازه بزرگ کلید کلید کلید، با تفاوت در قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها به 4 میلی متر، مجاز به نصب با یک واشر زیر عنصر چرخشی (مهره یا سر پیچ) نصب شده است.
7.4.8 در اتصالات برش، نصب زیر مهره ای از دو واشر مجاز است.
زیر سر پیچ، Puck مجاز به نصب نیست.
7.4.9 در زمان نصب پیچ و مهره، آجیل باید به صورت آزادانه بر روی موضوع پیچیده شود، در غیر این صورت مهره یا پیچ باید جایگزین شود، و پیچ و مهره های دور افتاده به موضوع ارسال می شود و دوباره آماده می شوند (نگاه کنید به 7.2 .7)
7.4.10 هنگامی که در معرض ترکیبات بارهای نصب شده قرار می گیرد، نصب Mandrels نصب و کار پیچ و مهره مجاز به حساب می شود.
7.4.11 تعداد ماندرها با شرایط ترکیبی از سوراخ ها باید 10٪ (اما حداقل 2 قطعه)، و تعداد پیچ \u200b\u200bهای تنگ تر از 15٪ تا 20٪ توسط صد Nostroy 2.10.76-2012 از تعداد سوراخ ها در اتصال. MANDRELS باید با ضربه های نور یکپارچه با وزن بیش از 2 3 کیلوگرم نصب شود، به استثنای تشکیل یک برچسب در اطراف سوراخ ها در سطوح سطوح تماس.
7.4.12 انتشار Mandrels پس از نصب در تمام پیچ و مهره های شل مجاز است و آنها را مجبور به تلاش حداقل 30٪ از پروژه. انتشار Mandrels به طور متناوب با فرمول بندی پیچ و مهره های آنها منجر می شود.
7.4.13 مکان ها و مراحل نصب Mandrels را می توان در پروژه کاری مشخص کرد.
7.4.14 طول پیچ و مهره های اصطکاک و ترکیبات فلنج بسته به ضخامت کامل بسته جمع آوری شده، با توجه به الزامات که موضوع پیش بینی شده بیش از مهره حداقل یک، و تحت مهره حداقل وجود دارد دو نوبت از موضوع با مشخصات کامل. طول پیچ های پیچ با قطر 12 تا 48 میلی متر، با ضخامت داده شده بسته، در جدول 3 نشان داده شده است.
7.4.15 طول پیچ های پیچ و مهره های برش اصطکاک و sbacing به گونه ای انتخاب می شود که موضوع به هواپیما برش نمی رسد و از نزدیکترین آنها در فاصله حداقل 5 میلیمتر یا حداقل نیمی از آنها دفاع می شود ضخامت عنصر مجاور مهره.
7.4.16 تنش پیچ های پیچ و مهره بر روی نیروی پروژه پس از آشتی در فضا و بررسی ابعاد هندسی ساختارهای جمع آوری شده است.
7.5 تنش بولت
7.5.1 تنش پیچ و مهره های پیچ و مهره بر روی نیروی پروژه با تنظیم تلاش ها با کنترل گشتاور به گشتاور کلید های دینامومتر ارائه می شود.
7.5.2 تنش پیچ ها باید از وسط ترکیب یا از قسمت سفت ترین آن به سمت لبه های آزاد ساخته شود. اگر ضخامت کل عناصر ترکیبی بیش از 2 قطر بولت باشد، تعداد قطعات باید حداقل دو باشد.
- & nbsp- & nbsp-
یک صد نوشتروی 2.10.76-2012 7.5.3 اگر زمانی که کشش پیچ، چرخش مهره رخ می دهد بدون افزایش خواندن گشتاور در شاخص کلیدی دینامومتر، پیچ و مهره ها به جای جایگزینی هستند.
7.5.4 تنش پیچ ها، به عنوان یک قاعده، برای مهره انجام می شود. تنش برای سر پیچ تنها در مورد حضور یک نوع روان کننده در سطوح پشتیبانی از آجیل و سطوح پشتیبانی از پیچ ها مجاز است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از پارافین تنها بر روی آجیل، تنش پیچ های پیچ و مهره در هر سر مجاز است پس از ایجاد مقدار محاسبه شده KZ (توسط ضمیمه B) زمانی که پیچ ها در دستگاه دینامومتری برای سر بولت کشش دارند.
آجیل یا سر پیچ و مهره، بر روی نیروی پروژه، علامت گذاری شده با رنگ یا گچ.
7.5.5 مقررات تلاش های تنش پیچ و مهره ها به ترتیب زیر انجام می شود:
بسته به شدت بسته بندی شده را با کشش 15٪ از 20٪ از پیچ و مهره های عرضه شده (تنگ تر) تا 30٪ 100٪ از مقدار محاسبه شده گشتاور MZ، تعیین شده توسط فرمول (1)، به طور مساوی توزیع آنها را در امتداد میدان اتصال، در حالی که محل پیچ و مهره های کراوات در مجاورت موانع مهار لزوما؛
همه سوراخ های شل با پیچ و مهره پر شده و آنها را به 30٪ 100٪ از ارزش محاسبه لحظه ای از MW پیچ و تاب؛
Mandrels با پیچ و مهره ها جایگزین می شوند و تمام پیچ های مرکب را در نیروی پروژه محکم می کنند؛
مجاز به استفاده از روش های مکانیکی برای پیچش های کششی توسط آچار الکتریکی یا پنوماتیک تولید داخلی یا خارجی است.
7.5.6 هنگامی که تنظیم تلاش ها، مقدار محاسبه شده از لحظه پیچاندن MH برای قطر های مختلف و کلاس های قدرت پیچ و مهره توسط فرمول M3 \u003d p · db · k3 · kN، (1) که در آن تنظیم شده است، تعیین می شود پیش نویس اندازه تنش محوری پیچ و مهره، H (KGF)؛
یک صد نوشتروی 2.10.76-2012 DB DiMinal Bolt قطر، m؛
ضریب اتصال KZ پیچ و مهره پیچشی و آجیل، KN \u003d 1.05 - نسبت قابلیت اطمینان.
بر اساس داده های آماری چند ساله، KZ برابر با 0.17 برابر برای پیچ و مهره، آجیل و واشر است که براساس GOST R 52643، GOST R 52644، GOST R 52645 و GOST R 52646 عرضه شده است، مطابق با 7.2.3 و مطابق با الزامات 7.2 است .4. استفاده از نتایج KZ مشخص شده در گواهینامه های مختلف پیچ و مهره های جداگانه و آجیل به علت کمبود داده ها در پیچ و مهره های مورد استفاده روان کننده نگهدارنده و وضعیت موضوع پیچ در هنگام انجام آزمایشات کارخانه دریافت نمی شود .
7.5.7 ارزش محاسبه لحظه ای از ضریب چرخش و چرخش برای پیچ و مهره های پیچ و مهره، آجیل و واشر با فلز، پارافین و یا انواع دیگر پوشش ها، و همچنین عرضه شده با توجه به استانداردهای مشخص شده در بخش 5، باید به صورت آزمایشی با استفاده از دستگاه های کنترل دینامومتر نصب شود در تجهیزات گواهینامه مطابق با ضمیمه B و GOST R ISO 16047. استفاده از اتصال دهنده ها با پوشش آشفته، و همچنین با KZ 0.2 مجاز نیست.
7.5.8 مقادیر نیروی محوری تنش پیچ و مهره ها، مطابق با SP 16.13330 (پاراگراف 6.7 و 14.3.6)، و همچنین لحظات پیچ و مهره های پیچشی با قطر 16 تا 30 میلی متر، محاسبه شده با توجه به فرمول (1)، در جدول 4 نشان داده شده است.
7.5.9 پیچ و مهره های قبل از تنش تا 80٪ 90٪ از تلاش پروژه توصیه می شود تا آچار را با کلیدهای هدفمند دینومتری بعدی تولید کنید. تنش پیچ و مهره های پیچ و مهره با کلیدهای دینامیومتر در هر دریافت با تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره ها در ارتباط بیش از چهار و در مکان های سخت گیر نیست.
7.5.10 لحظه پیچشی که توسط کلید منتقل شده است باید در طول حرکت کلیدی در جهت نشان داده شود که تنش پیچ را افزایش می دهد.
تنگ باید به طور هموار ساخته شود، بدون سر و صدا.
یک صد نوشتروی 2.10.76-2012 7.5.14 عملیات اصلی تکنولوژیک در هنگام انجام ترکیبات در پیچ ها در ضمیمه E ارائه شده است.
8 اجرای اتصالات در پیچ ها بدون تنش کنترل شده
8.1 هنگام انجام ترکیبات بر روی پیچ ها بدون تنش کنترل شده، پیچ و مهره ها، آجیل ها و واشر ها در ترکیبات بدون حذف روانکاری نگهدارنده کارخانه نصب می شوند و در صورت عدم وجود موضوعی از پیچ و مهره ها و آجیل ها با روغن معدنی با توجه به GOST R 51634 استفاده می شود.
8.2 سطوح تماس از عناصر و قطعات قبل از ترکیبات مونتاژ باید مورد بررسی و تمیز کردن از سوراخ، خاک، زنگ سست، مقیاس عقب مانده و یخ. تصفیه توسط قلم مو فلزی ساخته شده است، همبرگر توسط دستگاه های سنگ زنی الکتریکی یا پنوماتیک برداشته می شود.
8.3 مونتاژ ترکیبی مطابق با الزامات تعیین شده در 7.4 انجام می شود. سوراخ های گمشده در جزئیات جداگانه بسته جمع آوری شده (سیاه) نباید از الزامات سرمایه گذاری مشترک 70.13330 تجاوز نکنند.
پیچ ها به شکست کلیدهای نصب شده با تلاش از 294 ساعت (30 کیلوگرم) تا 343 نانومتر (35 کیلوگرم) طول می کشد:
برای M12 Bolts - از 150 تا 200 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - از 300 تا 350 میلی متر؛
برای M20 پیچ و مهره - از 350 تا 400 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M22 - از 400 تا 450 میلی متر؛
برای M24 پیچ و مهره - از 500 تا 550 میلی متر؛
برای M27 پیچ ها - از 550 تا 600 میلی متر.
8.4 برای جلوگیری از خودکفایی آجیل، آنها علاوه بر فرمول بندی واشرهای ویژه یا نظارت ثابت می شوند. برای پیچ های کششی، اتصال به آجیل باید بسیار فرمولاسیون پولی انجام شود.
یک صد نوستروی 2.10.76-2012 ممنوع است به جوش آجیل به پیچ و مهره های پیچ و به عناصر ترکیبات، و همچنین رانندگی مهره های حکاکی ممنوع است.
8.5 در ساخت و ساز هایی که بارهای استاتیک را درک می کنند، آجیل های پیچ و مهره را به دست می آورند، به نیروی 50٪ 70٪ از حداقل قدرت کشش کششی، مجاز به ارائه می شود. این نیاز به اجرای الزامات مشخص شده در 7.4.15 دارد.
8.6 آجیل و سر پیچ های پیچ، از جمله پایه، پس از تنش باید تنگ (بدون شکاف) با هواپیما از واشرها یا عناصر ساختاری، و میله های پیچ از آجیل (Monetakes) حداقل یک دور از موضوع انجام می شود با مشخصات کامل تراکم کراوات بسته جمع آوری شده تحت کنترل یک ضخامت 0.3 میلی متر است که نباید نفوذ به منطقه، یک شعاع 1،3DO محدود از مرکز پیچ، جایی که قطر اسمی باز است.
8.7 پایه (لنگر) پیچ ها باید مطابق با الزامات SP 43.13330 و نقشه های CMD (KMD) سفت شود. نتایج به دست آمده از عمل در کار پنهان در فرم نصب شده در RD 11-02-2006 استفاده می شود.
8.8 مطابق با سرمایه گذاری مشترک 70.13330، سفت کردن پیچ ها بدون تنش کنترل شده توسط خنک کردن آنها با یک توده چکش 0.4 کیلوگرم مورد آزمایش قرار می گیرد و پیچ ها نباید تغییر کنند. تنش و سفت شدن پیچ ها مجاز به تولید کلید های دینومتری محدود می شود.
9 کنترل عملکرد، پذیرش و مهر و موم کردن اتصالات پیچ خورده
9.1 کیفیت اجرای ترکیبات پیچ خورده با انجام کنترل عملیاتی بررسی می شود. هنگامی که کنترل بازی بررسی می شود:
آماده سازی سطوح تماس؛
تنش بولت؛
تراکم بسته بندی استرالیا.
9.2 کنترل آماده سازی سطوح تماس عناصر متصل از صد نوستروسی 2.10.76-2012 و قطعات (Linings، Pads) توسط بازرسی بصری بلافاصله قبل از مونتاژ اتصالات انجام می شود. سطوح معیوب یا بخش های آنها مطابق با الزامات 7.3 اصلاح شده است.
9.3 کنترل تنش بولت مطابق با الزامات 9.3.1 - 9.3.4 انجام می شود.
9.3.1 کنترل مقدار واقعی نیروی محوری تنش پیچ و مهره ها توسط کلید های دینامومتری در مقدار لحظه ای پیچاندن انجام می شود (نگاه کنید به 7.5.1).
9.3.2 تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره های کنترل شده توسط نیروی محوری (گشتاور پیچ خورده) باید باشد:
با تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره در اتصال به 5 قطعه - همه پیچ و مهره؛
با تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره در ترکیب 6 قطعه و بیشتر - 15٪ از تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره در ترکیب، اما نه کمتر از 5 قطعه.
9.3.3 هنگام نظارت بر ارزش واقعی لحظه ای پیچاندن باید به همان اندازه توسط فرمول (1) محاسبه شود و بیش از 10٪ از آن تجاوز نکنید.
9.3.4 هنگامی که لحظه ای از پیچاندن مقدار محاسبه شده حداقل یک بولت توسط یک پیچ دو طرفه نظارت می شود. اگر در این مورد یک پیچ غیر نشان داده شده نشان داده شده است، تمام پیچ و مهره های این اتصال کنترل می شود.
تنش تمام پیچ و مهره ها باید به ارزش طراحی برسد.
9.4 تراکم بسته بندی بسته، توسط ناتوانی در مقابل پیچ و مهره های طولانی با توجه به الزامات تعیین شده در 6.27 و 8.6 کنترل می شود.
9.5 هنگام کنترل ترکیبات پیچشی با یک فرد مسئول (نگاه کنید به 7.1.7)، اول از همه، بازرسی خارجی از تمام پیچ های نصب شده انجام می شود. هنگامی که مورد بررسی قرار گرفت، لازم است که آن را بررسی کنید:
تمام پیچ های نصب شده دارای طول یکسان هستند؛
پیچ و مهره ها دارای علامت گذاری ثابت هستند؛
واشر ها مطابق با الزامات مستندات کار نصب شده اند؛
بلندگوها فراتر از آجیل های پیچ و مهره دارای حداقل یک صد صد از صد های Nostroy 2.10.76-2012 با مشخصات کامل بر روی یک مهره یا حداقل دو نوبت از موضوع تحت مهره (در داخل بسته).
شبکه ها و امکانات تامین آب، تخفیف های آب. آنها. A. kosmodemyansky. " "مرحله 1: ساخت و ساز از جمع آوری فاضلاب خانگی. آنها. A. Kosmodemyansky »فدراسیون روسیه Kaliningrad Region B 236006 Kaliningrad، Moscow Ave.، 40، (مرکز کسب و کار بالتیک) 7Jet، Com. 706 تلفن 630-100 _ مشتری: شهرداری ... "
"کابینه وزیران جمهوری جمهوری تاتارستان قطعنامه از 27 دسامبر 2013 شماره 1071 مطابق با ماده 24 قانون برنامه ریزی شهری فدراسیون روسیه، ماده 14 قانون جمهوری تاتارستان تاریخ 25 دسامبر 2010 شماره 98zrt "در فعالیت های برنامه ریزی شهری در جمهوری تاتارستان" کابینه وزیران جمهوری تاتارستان تصمیم می گیرد: 1. تصویب استانداردهای جمهوریخواهان وابسته به طراحی برنامه ریزی شهری. 2. کنترل اجرای این قطعنامه را برای اختصاص دادن ... "
"1 پروتکل برگزاری نشست رهبری شعبه شعبه FGBU" FKP Rosreestra "در قلمرو کراسنودار با مهندسین کاداستر منطقه شرق G. Armavir 31.10.2014 شماره 14 رئیس معاون مدیر N.V. معاون وزیر امور خارجه Ovsyannikov بخش هماهنگی و تجزیه و تحلیل S.I. Galacean حضور داشت: رئیس بخش حسابداری زمین A.I. Vlasenko رئیس بخش حسابداری از اشیاء ساخت و ساز سرمایه Yu.S. مهندسین کاداستر Tretyak از منطقه شرقی ... "
"طبقه بندی اشیاء EK ساخت و ساز کم ارتفاع Ivakin، A.V. واژین با وجود پویایی های بالا توسعه و تنوع اشیاء، املاک و مستغلات کم عمق مسکونی امروز یک طبقه بندی واحد ندارد، که به طور قابل توجهی پیچیده سیستم های اجرایی را مختل می کند و برای پیش بینی توسعه بازار و بهبود بهره وری از اجرای آن دشوار است پروژه های خلقت آنها. اشیاء جدید به نظر می رسد، تغییر اولویت های مصرف کننده، ساختار کیفی بازار تغییر می کند. در مقاله بر اساس تحقیقات ... "
"I.E. Kalchenko (FSBI SEU FPS IPL در منطقه روستوف؛ پست الکترونیکی: [ایمیل محافظت شده]) روش های تقلید برای ارزیابی کیفیت پوشش های مقاوم در برابر شعله، مفهوم نظارت بر پایداری عملیاتی مواد و پوشش های مقاوم در برابر شعله را براساس روش تشخیص ترموالکتروسیتیک آنها پیشنهاد کرد. قابلیت های بالقوه مفهوم پیشنهادی در زمینه فعالیت نظارتی نشان داده شده است. کليدواژگان: مقاومت آتش، تشخيص ترموالكتوكستيك، پايايي، امنيت، بازدارنده شعله ...
"VC. Sevuk، Ch.s. پیش بینی Manchyk-SAT از سرمایه گذاری و ظرفیت تولید سازمان ساخت و ساز (بر روی مواد ادعای منطقه ای Tuvinian) چارچوب نظری برای مدیریت سازمان های سرمایه گذاری منطقه ای و روش های پیچیده ساخت و ساز پیچیده به شکل گیری مکانیسم پیش بینی در مرکز سرمایه گذاری منطقه ای مکانیسم ارزیابی وضعیت فعلی و پیش بینی فرصت های سرمایه گذاری و تولید سازمان های ساختمانی .. "
"MBC" TSB G. Sochi "کتابخانه مرکزی شهرستان نشان دهنده یک نمایشگاه مجازی بزرگ و ابدی است، به عنوان خود جاودانگی، به طور متوسط \u200b\u200bشاهکارهای خدمت به تعهد خود را از مهربانی و رحمت خود را به نام جهان و در نام زندگی Sochi 2015 مهمتر از 70 سالگرد پیروزی بزرگ است جنگ وطن پرست. در سال های جنگ، سوچی به یک بیمارستان شهری تبدیل شد، جایی که هر روز نبرد برای زندگی و سلامت جنگجویان ارتش ما رفت. کلمه "جنگ!" ساکنان سوچی با هم در شهر از کل کشور عبور کردند ... "
"1 مشکلات نظری برنامه ریزی شهری بخش زیرزمینی شهرهای O.S. Semenova آکادمی علوم معماری و ساخت و ساز روسیه، مسکو، روسیه خلاصه مقاله، مسئله فقدان رویکردهای نظری توسعه یکپارچه فضای زیرزمینی را افزایش می دهد، هر دو در چارچوب نظارتی برنامه ریزی شهری روسیه. اکثر ادبیات حرفه ای ساختمانی به امکانات زیرزمینی فردی روشن می شود. توصیف های بزرگ ...
"شورای پروژه نمایندگان مجلس شهرداری شهر Zadonsk Zadonskogo شهرداری منطقه Lipetsk منطقه _-I جلسه تصمیم گیری سوم تصمیم گیری _zadonsk №_ همه در مورد پروژه" تغییر به قوانین استفاده از زمین و ساختمان های شهرستان سکونت شهرستان Zadonsk Zadonsky منطقه شهرداری Lipetsk Region "بررسی شده توسط رئیس شهرداری شهری Zadonsk شهر پروژه" تغییر در قوانین استفاده از زمین و ساختمان های شهرستان سکونت شهرستان Zadonsk Zadonsky منطقه شهرداری ... "
"الزامات فنی برای جوشکاری و کیفیت NK ترکیبات جوش داده شده در طول ساخت خط لوله گاز قدرت" قدرت سیبری "، از جمله هنگام عبور از مناطق گسل های تکتونیکی فعال محتویات مقدمه 1 برنامه کاربردی 2 مقررات نظارتی 3 شرایط، تعاریف و کاهش 4 ویژگی از لوله ها، قطعات اتصال، خطوط لوله گره، اتصالات خط لوله 4.1 مقررات عمومی 4.2 الزامات برای برش لبه های لوله 4.3 مورد نیاز برای برش لبه قطعات اتصال ... »
"در مقابل. Shcherbakov، M.S. Korytov، Mg Grigoriev اتوماسیون دستگاه های طراحی برای مدیریت موقعیت مکانی ماشین آلات ساخت و ساز وزارت آموزش و پرورش و علم فدراسیون روسیه Gou VPO "سیبری خودرو و آکادمی جاده ای (Sibadi)" V.S. Shcherbakov، M.S. Korytov، Mg Grigoriev اتوماسیون دستگاه های طراحی برای کنترل موقعیت مکانیک ماشین ساخت و ساز Omsk Sibadi UDC 621.87: 681.5 BBK 38.6-445.22: 31.965 SH 60 Reviewers: Dr. Tehn. علوم پایه، ... "
"نتیجه گیری یک معاینه عمومی محیط زیست پروژه" ساخت یک موتور موتور با سرعت بالا Moscow - سنت پترزبورگ در سایت کیلومتر 58 - کیلومتر 684 (به دنبال هزینه) 1 مرحله KM 58 - کیلومتر 97 »مقدمه معاینه محیط زیست عمومی از پروژه "ساخت یک جاده ای با سرعت بالا موتور مسکو - سنت پترزبورگ در سایت کیلومتر 58 - کیلومتر 684 (به دنبال آن هزینه) مرحله اول کیلومتر 58 - کیلومتر 97 مطابق با تصمیم کمیته برگزار می شود. .. "
"مسکو، روسیه I.V. دانشگاه ایالتی Zubarev برای مدیریت زمین، مسکو، روسیه انتزاعی مقاله به بررسی مواد زیست محیطی احداث موجود، تأثیر آنها بر تشکیل معماری ساختمان ها اختصاص داده شده است. معیارهای انتخاب مواد برای ساخت و ساز نیز مورد توجه قرار گرفته است. کلمات کلیدی: معماری ... "
"پروتکل شماره 1 نشست کمیته بیمه و ریسک مالی در سازمان غیر دولتی غیر دولتی همه روسیه" انجمن ملی سازمان های خود نظارتی بر اساس عضویت که انجام نظرسنجی های مهندسی و سازمان های خودآموزی را انجام می دهند، آماده سازی مستندات پروژه "در مسکو 9 ژوئیه 2015 12.00 در نشست کمیته حضور داشت: رئیس انجمن ملی طراحان و اکتشافات Dyukhin Mikhail ..."
2016 www.sype - "رایگان کتابخانه دیجیتالی - نشریات علمی "
مواد این سایت برای آشنایی نوشته شده اند، همه حقوق متعلق به نویسندگان آنها است.
اگر شما با این واقعیت که مواد خود را در این سایت ارسال کرده اید مخالف هستید، لطفا به ما ایمیل بزنید، ما آن را در عرض 1-2 روز کاری حذف می کنیم.
تمام اسناد ارائه شده در کاتالوگ نسخه رسمی آنها نیستند و به طور انحصاری برای اهداف اطلاعاتی مورد نظر قرار می گیرند. کپی های الکترونیکی این اسناد را می توان بدون هیچ گونه محدودیتی توزیع کرد. شما می توانید اطلاعات را از این سایت در هر سایت دیگری قرار دهید.
اسناد استاندارد سازی
طرح های فلزی
CJSC "Tsniipsk آنها. Melnikova "
JSC NII "برنامه"
ساخت و ساز فولاد ساختمانی
اتصالات پیچ
ساخت و نصب
ST 0051-2006.
(02494680, 01408401)
مسکو
2006
1 توسط نظم مرکزی پرچم کار قرمز از موسسه تحقیق و طراحی ساختارهای ساختمانی ساختمانی توسعه یافته است. n.p. Melnikova (CJSC Tsniipsk آنها. Melnikov).
موسسه تحقیق و طراحی OJSC "برنامه"
2 توسط توسعه دهندگان استاندارد ساخته شده است
3 در شورای علمی و فنی Tsniipsk به تصویب رسید. Melnikova تاریخ 26 ژانویه 2006 با مشارکت نمایندگان سازمان توسعه دهنده استاندارد
4 برای اولین بار معرفی شد
5 توسعه، هماهنگی، تصویب، انتشار (تکثیر)، به روز رسانی (تغییر یا تجدید نظر) و لغو این استاندارد توسط سازمان های توسعه دهنده تولید می شود
این استاندارد مطابق با قانون فدرال "بر اساس مقررات فنی" شماره 184-FZ و برای استفاده از همه بخش های CJSC TsniipsC طراحی شده است. Melnikov "و OJSC NII" Protmastalconstruction "متخصص در توسعه پروژه های KMD و KMD، تشخیص، تعمیر و بازسازی ساختمان های صنعتی و ساختارهای مختلف اهداف مختلف.
این استاندارد را می توان توسط سازمان های دیگر اعمال کرد، در صورتی که این سازمان ها دارای گواهینامه های انطباق صادر شده توسط سازمان های صدور گواهینامه در سیستم صدور گواهینامه داوطلبانه ایجاد شده توسط سازمان های استاندارد توسعه دهندگان باشند.
توسعه دهندگان مسئول استفاده از این استاندارد توسط سازمان هایی نیستند که گواهینامه های انطباق ندارند.
نیاز به توسعه استاندارد توسط این واقعیت است که تجربه انباشته شده توسط توسعه دهندگان توسعه استاندارد، و همچنین شرکت های داخلی و سازمان های داخلی در زمینه طراحی، تولید و انجام ساختارهای فولادی با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها، انباشته شده است در اسناد مختلف نظارتی، توصیه ها، مقررات اداری و دیگران، به طور جزئی منسوخ شده و شامل عملکرد کلی ساختمان های صنعتی و ساختارهای مختلفی نیست.
هدف اصلی توسعه استاندارد این است که یک چارچوب نظارتی مدرن برای تولید و نصب سازه های فولادی با ترکیبات پیچ و مهره ایجاد شود.
نکات و پیشنهادات برای افزودن و تغییر این استاندارد لطفا به آدرس ها ارسال کنید:
117393 Moscow، ul. معمار Vlasova، 49، CJSC "Tsniipsk آنها. Melnikova "Fax 960-22-77، تلفن ها برای مراجع: 128-77-77، 120-10-21؛
127473 Moscow، ul. ایمنی ایمنی، 13، NII "میز برنامه"، تلفن (فکس) برای مراجع 200-17-02، 684-32-65.
تایید شده و تصویب شده:
تاریخ مدیریت - 2006-03-01
این استاندارد به تولید و نصب و راه اندازی سازه های ساختمانی فولاد با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها اعمال می شود، از جمله قدرت بالا، در نظر گرفته شده برای ساختمان های ثابت، قابل انعطاف و تلفن همراه و ساختارهای مختلفی که بارهای ثابت، زمانی و ویژه ای از این نوع را درک می کنند از موبایل، ارتعاشی، انفجاری، لرزه ای، لرزه ای در مناطق آب و هوایی با دمای -65 درجه سانتیگراد و لرزه خیزی تا 9 نقطه در هر دو محیط ضعیف تهاجمی و در محیط های تهاجمی و تهاجمی با استفاده از پوشش های فلزی و پوشش های محافظتی و لاک الکل انجام می شود.
قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" دسامبر 27، 2002 شماره 184-FZ
3.2 استاندارد مربوط به تولید و نصب سازه ها با ترکیبات بر روی پیچ های پیچیده انواع زیر است:
اصطکاک، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط اصطکاک توسط سطوح تماس عناصر متصل به عنوان یک نتیجه از تنش پیچ و مهره به نیروی محاسبه شده درک می شود؛
برش، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط مقاومت پیچ و مهره های برش درک می شود، و عناصر متصل - crumpled؛
اصطکاک برش، که در آن کل کل مقاومت در نظر گرفته می شود - پیچ ها از برش، متصل شده توسط عناصر خرد شده و اصطکاک؛
فلنج، که در آن پیچ و مهره های پیش سفت و محکم در تنش در فلنج های سفت و سخت و یا کشش با خم شدن با فلنج های انعطاف پذیر؛
Boncaken، که در تعمیر سازه های پرچرب مورد استفاده قرار می گیرد، که در آن کاهش می یابد توانایی حامل پس از جایگزینی ناخن های ناقص با پیچ و مهره، به نیروی محاسبه شده، به نیروی محاسبه شده جبران می شود.
3.3 ساختارهای فولادی باید مطابق با مستند سازی کار KM (طراحی فلزی) و KMD (طراحی فلزی) ساخته شود. طراحی و محاسبه ترکیبات بر روی پیچ ها باید مطابق با الزامات STO0041-2004 ساخته شود.
3.4 نقشه های CM باید نشان دهند:
انواع ترکیبات؛
قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها؛
استانداردهای پیچ و مهره، آجیل و واشر؛
کلاس های قدرت پیچ و مهره؛
تلاش های تنش محوری محوری؛
روش پیچ و مهره های کششی - در زمان چرخش؛
روش آماده سازی سطوح تماس با نشانه ای از مقدار محاسبه ضریب اصطکاک؛
جزئیات و مناطق که به غفلت یا نقاشی در تولید کننده سازه های فلزی مورد توجه قرار نمی گیرند؛
الزامات اضافی برای ساخت و نصب سازه های فلزی؛
اسناد قانونی برای ساخت سازه ها و فن آوری ترکیبات در پیچ و مهره.
3.5 هنگام توسعه نقشه های CMD، قابلیت های تکنولوژیکی تولید کننده و ویژگی های کار نصب باید مورد توجه قرار گیرد.
3.6 سازمان هایی که نقشه های CMD را توسعه داده اند، مسئول انطباق آنها با تصمیمات پروژه است که در نقشه های CM، برای اطمینان از ترکیبات غیر محاسبه شده و گره ها به تصویب رسیده است. انحراف از نقاشی های CM باید با توسعه دهنده پروژه موافقت شود.
3.7 ساخت ساختارها باید مطابق با الزامات نقشه های کاری KMD و KMD، GOST 23118، SP 53-101-98، نقشه های تکنولوژیکی سازنده ساخته شود. نصب مطابق با پروژه تولید پروژه، Snip 3.03.01 و این استاندارد.
3.8 در فرآیند تولید و نصب سازه ها، کنترل باید با اجرای الزامات این استاندارد با افزایش نتایج کنترل مستندات کارخانه و تحویل کارخانه، و همچنین در اسناد اجرایی برای کار نصب، نظارت شود.
3.9 کنترل کیفیت ساخت سازه ها توسط گیرنده تولید کننده، نصب - مهندسی خطی و کارکنان فنی انجام می شود.
4.1.1 بسته به میزان مسئولیت گروه های فردی ساختارها ساختمان ها و سازه ها، و همچنین شرایط عملیات آنها و حوزه آب و هوا ساخت و ساز، برای عناصر ساختارها با ترکیبات بر روی پیچ ها باید از ورق استفاده شود فولاد نورد فولادی شکل بر روی میز. 50 و 51 Snip II-23-81 * (2000 نسخه).
4.1.2 برای فلنج هایی که تحت پوشش کشش، خم شدن یا عمل مفصلی آنها، فولاد برگ با خواص مکانیکی تضمین شده در جهت ضخامت نورد باید اعمال شود (به پاراگراف ها مراجعه کنید. 8.4-8.6 ایستگاه خدمات 0041-2004).
4.1.3 تکنولوژی جوشکاری کاربردی و مواد جوشکاری باید مقادیر مقاومت زمان فلز جوش را نه پایین تر از مقادیر هنجاری مقاومت زمان فلز پایه تضمین کند.
4.1.4 تولید کننده ساختارهای فولادی مجموعه ای کامل از اتصالات را مطابق با الزامات STS 0031-2004 انجام می دهد. پیچ های بنیادی باید به GOST 24379.0-80 و GOST 24379.1-80 مربوط باشد.
4.2.1 استخدام قبل از راه اندازی در تولید باید برای انطباق با مستندات همراه، عدم وجود انحراف غیر قابل قبول، دندانهای محلی، ترک ها، بسته های نرم افزاری، انحراف از اندازه های هندسی مورد آزمایش قرار گیرد.
4.2.2 برش بلت های شکل و ورق فلز به صورت مکانیکی و در روش حرارتی مجاز است. در عین حال، لبه های عناصر ساختارهای کششی، و همچنین ساخته شده از فولاد با قدرت عملکرد هنجاری بیش از 350 مگاپاسکال باید انجام شود تا به عمق حداقل 20٪ ضخامت عنصر برسد .
4.2.3 تمام سوراخ ها برای ترکیبات نصب پیچیده باید بر روی قطر طراحی در سازنده سازه های فولادی شکل گرفته شود، به استثنای مشخص شده در اسناد پروژه.
4.2.4 تشکیل حفره ها باید بر روی خطوط ساده، ماشین های کنترل عددی (CNC) حفر شود، طبق گفته ها، و در صورت عدم وجود تجهیزات - با توجه به الگوهای دقت مطابق با CM یا این استاندارد مشخص شده در پروژه. برای اتصالات پیچ و مهره ساختاری غیر محاسبه شده، شکل گیری سوراخ برای اهداف.
4.2.5 در ترکیبات غیر محاسبه شده، شکل گیری سوراخ برای محو شدن برای فولادهای با سرعت جریان تنظیم شده تا 350 مگاپاسکال با نسبت ضخامت فلز t. و قطر سوراخ d. 0 نه بیش از 0.7 زمانی که t. ≤ 20 میلی متر
4.2.6 در ترکیبات محاسبه شده، مجاز به پیوستن به سوراخ برای قطر کوچکتر، اما نه بیش از 0.75 d. 0، با ضخامت فلزی بیش از 0.8 نیست d. 0 پس از اطمینان در قطر طراحی d. 0 .
4.2.7 انحراف محدود قطر سوراخ نباید بیش از + 0.6 میلی متر برای سوراخ با قطر تا 28 میلی متر و + 0.9 میلی متر بالاتر از 28 میلی متر باشد.
4.2.8 انحرافات محدود مراکز سوراخ ها توسط مستندات پروژه بر اساس شرایط مجموعه ای از ساختارها در نصب تنظیم می شود.
4.2.9 در غیاب دستورالعمل ها در مستندات طراحی، انحراف محدود اندازه بین مراکز سوراخ در گروه برابر با ± 1.0 میلی متر، از جمله مورب، بین گروه های ± 0.5 میلی متر برای هر متر از فاصله بین، تجویز می شود آنها.
4.2.10 انحراف محدود از اندازه عناصر متصل l. باید بیش از ± 3.0 میلی متر باشد l. ≤ 6 متر و ± 0.5 میلی متر در هر متر طول l. \u003e 6 متر
4.2.11 ضخامت از پوشش نباید تجاوز کند:
برای M12 Bolts - 12 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - 16 میلی متر؛
برای M20 پیچ و مهره - 20 میلی متر؛
برای M24 پیچ و مهره - 25 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M27 - 30 میلی متر.
در صورت لزوم، پوشش دو لایه یا پیچ های قطر بیشتر باید برای اعمال ضخامت بزرگتر استفاده شود.
برای M12 Bolts - 40 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - 50 میلی متر؛
برای M20 پیچ و مهره - 60 میلی متر؛
برای M24 پیچ و مهره - 100 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M27 - 140 میلی متر.
4.2.13 برای ترکیبات فلنج، به عنوان یک قاعده، به شرح زیر است، برای اعمال ترکیبات زیر از قطر پیچ و ضخامت فلنج:
M20 - 20 میلی متر؛
M24 - 25 میلی متر؛
M27 - 30 میلی متر.
4.2.14 مونتاژ عناصر ساختاری با اتصالات فلنج باید در هادی ها انجام شود. سطوح پایه هادی ها و سطوح بیرونی فلنج پس از جوشکاری باید تحت آسیاب قرار گیرد. مماس زاویه انحراف از انحراف سطح فلنج نباید بیش از 0.0007 در هر یک از دو هواپیما باشد.
4.2.15 ارسال مارک های ساختارها باید ساخته شود یا نقاشی شود (با توافق با مشتری) به استثنای سطوح تماس از ترکیبات اصطکاک و اصطکاک برش، و همچنین سطوح تماس فلنج در صورتی که مستندات پروژه توافق شده است.
4.3.1 مونتاژ کنترل ساختارها با اتصالات در پیچ و مهره ها باید در سازنده در مورد اگر به طور خاص در اسناد پروژه انجام شود.
4.3.2 مونتاژ کنترل ساختارها مطابق با الزامات پروژه و اسناد تکنولوژیکی انجام می شود. عدم هماهنگی سوراخ ها (سیاه) توسط یک کالیبر با قطر 0.5 میلیمتر بیشتر از قطر اسمی پیچ ها بررسی می شود. کالیبر باید 100٪ از سوراخ های هر اتصال را منتقل کند.
4.3.3 شکاف بین عناصر متصل به وسیله ضخامت dipstick 0.3 میلی متر، بین فلنج ها کنترل می شود - dipstick ضخامت 0.1 میلی متر است. اموال نباید نفوذ به منطقه محدود شده توسط شعاع 1.3 d. 0 از محور پیچ و مهره پس از سفت کردن تمام پیچ و مهره های اتصال به نیروی پروژه.
5.1.1 کار بر روی ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها با ترکیبات پیچ و مهره باید مطابق با تولید پروژه تایید شده (PPR)، مستندات کار و Snip 3.03.01-87 ساخته شود.
5.1.2 داده ها در تولید کار نصب باید روزانه به سیاهههای مربوط نصب و انجام ترکیبات بر روی پیچ ها با تنش کنترل شده () انجام شود.
5.1.3 طرح های قابل اجرا باید مطابق با الزامات نقشه های کاری و متاهس ها - استانداردها یا مشخصات مشخص شده در ایستگاه خدمات 0031 باشد. هر پیچ و مهره دسته ای، آجیل و واشر باید با یک گواهی کیفیت ارائه شود که نشان دهنده نتایج آزمون های مکانیکی است.
5.1.4 در صورت شک و تردید در مورد کیفیت اتصال دهنده های اتصال دهنده ها، کنترل ورودی از اندازه های هندسی یا خواص مکانیکی وجود دارد که برای آزمایش پیچ و مهره ها بر سختی و شکاف با تعریف مقادیر واقعی فراهم می شود از زمان مقاومت، آجیل بر روی بار آزمون و سختی، واشر بر روی سختی و غیر صفحات. کیفیت نخ های پیچ و مهره ها و آجیل ها توسط کلکرهای رشته ای بر اساس GOST 18107 کنترل می شود.
5.1.5 موارد اصلاح باید در مناطق رسوب شده مرتب شده بر اساس نمرات قدرت، قطر و طول، و پیچ و مهره های با قدرت بالا و آجیل - علاوه بر احزاب.
5.1.6 هنگامی که مونتاژ عناصر نصب، ثبات و انتحاری موقعیت خود را در فضا در تمام مراحل نصب باید تضمین شود.
5.1.7 انجام ترکیبات بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده (اصطکاک، اصطکاک برش و ترکیبات فلنج) و پذیرش آنها باید تحت هدایت شخص تعیین شده مسئول اجرای این نوع ترکیبات به ترتیب بر اساس سازمان تولید این آثار. تحقق ترکیبات به پرسنل اجازه داد تا آموزش های مناسب را گذرانده و دارای گواهی پذیرش در کار مشخص شده باشند. برنامه آموزشی توصیه شده و فرم گواهی داده شده است.
5.1.8 فرایند تکنولوژیکی انجام ترکیبات عملیات زیر را فراهم می کند:
آماده سازی پیچ و مهره، آجیل و واشر؛
آماده سازی سطوح تماس عناصر و قطعات؛
ترکیبات مونتاژ
پیچ و مهره کششی برای نیروی پروژه؛
کنترل کیفیت ترکیبات؛
مهر و موم ترکیبات و اتصال اتصالات؛
نصب تمبر Brigadier و شخص مسئول؛
وارد کردن نتایج انجام و کنترل کیفیت ترکیبات در "نشانه گذاری ترکیبات نصب بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده" ().
5.2.1 فرایند تکنولوژیکی آماده سازی پیچ و مهره ها، آجیل و واشر برای ترکیبات با تنش پیچ و مهره های کنترل شده، شامل ظاهری، تمیز کردن از خاک و زنگ، تبدیل موضوعات پیچ و مهره های دور افتاده و آجیل و روانکاری است.
5.2.2 محاسبه پیچ و مهره، آجیل و واشر و استفاده از روان کننده بر روی پیچ و مهره ها باید از جوش در آب (10 ÷ 15 دقیقه) ساخته شود، به دنبال آن شستشو در حالت داغ در مخلوط متشکل از 70 ÷ 75٪ بنزین نئونی و 25٪ روغن های معدنی با توجه به GOST 20799. نسبت کاربردی بنزین و روغن باید یک لایه نازک روانکاری بر روی سطح پیچ و مهره ها را فراهم کند.
5.2.3 برای مقادیر زیادی از کار، پست آماده سازی سخت افزار اعمال می شود، مجهز به تجهیزات بلند کردن (شکل 1).
5.2.4 سخت افزار آماده شده باید در جعبه های بسته ذخیره شود بدون دسترسی به بارش اتمسفری بیش از 10 روز، از آنجا که با ذخیره سازی طولانی تر، تبخیر روان کننده، اصطکاک افزایش می یابد در یک موضوع، نیروی کشش پیچش کاهش می یابد.
1 - حمام شستشو؛ 2 - دستگاه بلند کردن؛ 3 - حمام برای جوش؛
4 - ظروف؛ 5 - پالت؛ 6 - ایستادن
5.2.5 برای مالش موضوعات پیچ و مهره های دور افتاده و آجیل، توصیه می شود از آچار پنوماتیک یا الکتریکی مناسب استفاده کنید، و همچنین شیپور خاموشی ها و از بین بردن قطر مربوطه.
5.2.6 اگر دوره ذخیره سازی بیش از حد باشد، و همچنین پس از اجرای موضوع، سخت افزار باید پردازش شود.
5.2.7 یک مصرف کننده نشان دهنده بنزین در هر 100 کیلوگرم سخت افزار 2.2 لیتر، روغن - 0.8 لیتر است.
5.2.8 استفاده از ارقام پارافین جامد با توجه به GOST 23683 به عنوان روانکاری از موضوع مجاز است. تمیز کردن پیچ ها، آجیل و واشر از روغن کنسرو کارخانه در این مورد با جوش در آب با افزودن مواد شوینده انجام می شود. پارافین را می توان به کل کیت (پیچ، مهره، مهره، مهره و دو واشر) اعمال کرد یا تنها بر روی آجیل، پیش گرم شده به دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد مصرف پارافین، 3 ± 4 گرم در هر کیلوگرم اتصال دهنده ها است. تکنولوژی مفصل در "توصیه هایی برای استفاده از پیچ و مهره های با مقاومت بالا پوشش داده شده با ترکیب مبتنی بر پارافین، در ترکیبات نصب سازه های فولادی"، Moscow، 1989 داده می شود
5.2.9 آماده سازی متول ها با پوشش های فلزی، با استفاده از غوطه ور شدن به یک ظرف با روغن معدنی با استفاده از روغن معدنی با توجه به GOST 20799 نه بعد از 8 ساعت قبل از ترکیبات مونتاژ، به دنبال تعیین ارزش ضریب چرخش است ( به h) استفاده از دستگاه های کنترل دینامومتر. نصب یک پیچ با پوشش آشفته، با ردیابی زنگ یا به З\u003e 0،2 مجاز نیست
5.3.1 روش پردازش سطوح تماس با اصطکاک، اصطکاک برش و اتصالات فلنج در نقاشی های CM یا KMD نشان داده شده است.
5.3.3 سطوح تماس عناصر ترکیبات بر روی پیچ ها بدون تنش کنترل شده باید از آلاینده ها با قلم موهای فلزی پاک شوند.
5.3.4 سطوح فرآوری شده باید از خاک، روغن و رنگ از ورود به آنها محافظت شود، و همچنین از تشکیل یخ. خاک توسط قلم مو فلزی، روغن - حلالها، رنگ و یخ - حرارت برداشته می شود.
5.3.5 در صورتی که بیش از دوره از زمان آماده سازی سطوح تماس به مونتاژ ترکیب بیش از 3 روز، لازم است که بارها و بارها روش مورد استفاده در پردازش اولیه را پردازش کنیم.
5.3.6 الزامات تکراری برای زنگ زدن بر روی سطوح تماس پس از تمیز کردن آنها، و همچنین در صورت بارش اتمسفر به شکل رطوبت یا تراکم بخار آب، به زنگ زدن بر روی سطوح تماس اعمال نمی شود.
5.3.7 درمان آتش سوزی تکرار شده در عوض پنوماتیک مجاز است، در حالی که پروپان را می توان به عنوان یک گاز قابل احتراق استفاده کرد.
5.4.1 فرایند تکنولوژیکی ترکیبات مونتاژ شامل موارد زیر است:
بازرسی ساختارها و بررسی انطباق ابعاد هندسی جزء عناصر الزامات نقشه های کاری؛
ترکیب سوراخ ها و تثبیت در موقعیت طراحی عناصر و بخش های اتصال با استفاده از Mandrels نصب شده؛
فرمول بندی پیچ و مهره در بازان باز؛
تنش پیچ و مهره های عرضه شده برای تلاش ارائه شده در این پروژه؛
حذف Mandrels، تنظیم سوراخ های پیچ و تنش آنها را به نیروی محاسبه شده.
مجاز به نصب پیچ و مهره به سوراخ های تشکیل شده توسط برش گاز دستی یا جوشکاری نیست.
5.4.2 تفاوت ضخامت با پوشش عناصر، تعریف شده است تا زمانی که پوشش با کمک حاکم و پروب، نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد.
5.4.3 هنگامی که هواپیماهای عناصر متصل از 0.5 تا 3.0 میلیمتر هستند، برای خم شدن صاف از پوشش، لبه عنصر پیشانی باید از پوستر در فاصله حداقل 30 میلیمتر از لبه برداشته شود. با قطره بیش از 3.0 میلیمتر، واشر باید اعمال شود. اعمال پد باید با توسعه دهنده پروژه هماهنگ شود،
5.4.4 سیاه و سفید (عدم هماهنگی سوراخ ها در بخش های جداگانه بسته جمع آوری شده) نباید از تفاوت بین قطر اسمی سوراخ ها و پیچ و مهره ها تجاوز نکنند و بدون آن، بدون شک و تردید، پیچ و مهره ها را به سوراخ ها متصل نکنند.
5.4.5 در بسته جمع آوری شده، پیچ و مهره های مشخص شده در پروژه قطر باید 100٪ از سوراخ ها را منتقل کنند. سوراخ 20٪ یا حفره های پیچ خورده مخروطی مجاز است، قطر آن 1.0 میلی متر بیش از قطر اسمی پیچ است.
5.4.6 ممنوع است استفاده از پیچ و مهره ها در ترکیبات محاسبه شده که دارای نام تجاری تولید کننده و علامت گذاری به نشان دادن کلاس قدرت نیست ممنوع است.
5.4.7 هر پیچ در یک اتصال با دو واشر دور نصب شده است (یکی تحت نصب بولت نصب شده است، دیگری زیر مهره است). پیچ و مهره های با قدرت بالا با اندازه بزرگ کلید کلید کلید، با تفاوت در قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها به 4 میلی متر، مجاز به نصب با یک واشر زیر عنصر چرخشی (مهره یا سر پیچ) نصب شده است.
5.4.8 در اتصالات برش، نصب زیر مهره ای از دو واشر مجاز است.
5.4.9 در زمان نصب پیچ و مهره، آجیل باید آزادانه، از دست، بر روی یک موضوع پیچ خورده، در غیر این صورت مهره یا پیچ باید جایگزین شود، و پیچ و مهره های دور افتاده به موضوع ارسال می شود و دوباره آماده می شود .
5.4.10 هنگام محاسبه ترکیبات بر روی عمل بارهای نصب، کار Mandrels و Bolts مجاز به حساب می شود. تعداد اندرس ها و پیچ ها در هر مرحله از اتصالات باید با محاسبه بارهای نصب انجام شود.
5.4.11 تعداد اندام ها توسط تراز کردن سوراخ ها باید 10٪ از تعداد سوراخ ها در ترکیب، اما حداقل 2 قطعه، و تعداد تنگترین پیچ ها -15 ÷ 20٪.
5.4.12 انتشار Mandrels پس از نصب در تمام سوراخ های شل پیچ و مهره ها مجاز است و آنها را مجبور به تلاش حداقل 30٪ از پروژه می کند. انتشار Mandrels به طور متناوب با فرمول بندی پیچ و مهره های آنها منجر می شود.
5.4.13 مکان ها و مراحل نصب و راه اندازی Mandrels در پروژه تولید پروژه نشان داده شده است و توالی تنش بولت مطابق با آن است.
5.4.14 طول های اصطکاک و پیچ فلنج بسته به ضخامت کل بسته جمع آوری شده مطابق با جدول 1. در همان زمان، حکاکی پیشانی بیش از مهره باید حداقل یک، و زیر آجیل داشته باشد حداقل دو بار با مشخصات کامل باقی می ماند.
5.4.15 طول پیچ های پیچ و مهره های برش برش و برش به گونه ای انتخاب شده است که موضوع به هواپیما توالی نمی افتد و از نزدیکترین آنها در فاصله حداقل 5 میلیمتر یا نه دفاع می کند کمتر از نصف ضخامت عنصر مجاور مهره.
5.4.16 تنش پیچ و مهره در نیروی پروژه پس از آشتی در فضا و بررسی ابعاد هندسی ساختارهای جمع آوری شده است.
میز 1
|
طول پیچ، میلی متر |
ضخامت بسته، با توجه به نصب دو واشر، برای پیچ و مهره با قطر، میلی متر |
|||||||||
|
0÷ 10 |
||||||||||
|
13÷ 20 |
0 ÷ 16. |
0 ÷ 12. |
||||||||
|
23÷ 30 |
16 ÷ 26. |
8 ÷ 22. |
0 ÷ 18. |
0 ÷ 14. |
0 ÷ 11. |
|||||
|
33 ÷ 40. |
26 ÷ 36. |
18 ÷ 32. |
15 ÷ 28. |
11 ÷ 24 |
6 ÷ 21. |
0 ÷ 18. |
||||
|
43 ÷ 50. |
36÷ 46 |
28 ÷ 42. |
25 ÷ 38. |
21 ÷ 34. |
16 ÷ 31. |
10 ÷ 28. |
0 ÷ 20. |
|||
|
53 ÷ 60. |
46 ÷ 56. |
38 ÷ 52. |
35 ÷ 48. |
31 ÷ 44. |
26 ÷ 41. |
20 ÷ 38. |
8 ÷ 30. |
0 ÷ 24 |
||
|
63 ÷ 70. |
56 ÷ 66. |
48 ÷ 62. |
45 ÷ 58. |
41 ÷ 54. |
36 ÷ 51. |
30 ÷ 48. |
18 ÷ 40. |
8 ÷ 34. |
0 ÷ 30. |
|
|
73 ÷ 80. |
66 ÷ 76. |
58 ÷ 72. |
55 ÷ 68. |
51÷ 64 |
46 ÷ 61. |
40 ÷ 58. |
28 ÷ 50. |
18 ÷ 44. |
6 ÷ 40. |
|
|
93 ÷ 100. |
86 ÷ 96. |
78 ÷ 92. |
75 ÷ 88. |
71 ÷ 84. |
66 ÷ 81. |
60 ÷ 78. |
48 ÷ 70. |
38 ÷ 64. |
20 ÷ 60. |
|
|
106 ÷ 116. |
98 ÷ 112. |
95 ÷ 108. |
81 ÷ 104. |
86÷ 101 |
80 ÷ 98. |
68 ÷ 90. |
58 ÷ 84. |
40 ÷ 80. |
||
|
126 ÷ 136. |
118 ÷ 132. |
115 ÷ 128. |
111 ÷ 124. |
106 ÷ 121. |
100÷ 118. |
88 ÷ 110. |
78 ÷ 104. |
60 ÷ 100. |
||
|
138 ÷ 152. |
135 ÷ 149. |
131 ÷ 144. |
126 ÷ 141. |
120÷ 138 |
108 ÷ 130. |
98 ÷ 124. |
80 ÷ 120. |
|||
|
155 ÷ 168. |
151 ÷ 164. |
146 ÷ 161. |
140 ÷ 158. |
128 ÷ 150. |
108 ÷ 144. |
100 ÷ 140. |
||||
|
171 ÷ 184. |
166 ÷ 181. |
160 ÷ 178. |
148÷ 170 |
128 ÷ 164. |
120 ÷ 160. |
|||||
5.5.1 تنش پیچ و مهره های پیچ و مهره بر روی نیروی پروژه با تنظیم تلاش ها در زمان چرخش تضمین می شود.
5.5.2 تنش پیچ ها باید از وسط ترکیب یا از قسمت سفت ترین آن به سمت لبه های آزاد ساخته شود. اگر ضخامت کل عناصر ترکیبی بیش از 2 قطر بولت باشد، تعداد بایپس باید حداقل دو باشد.
5.5.3 اگر زمانی که کشش پیچ، چرخش مهره بدون افزایش گشتاور رخ می دهد، سپس پیچ و مهره ها جایگزین جایگزینی می شوند.
5.5.4 تنش پیچ و مهره ها هر دو برای مهره و سر پیچ و مهره مجاز است. آجیل یا سر پیچ و مهره، در تلاش پروژه، علامت گذاری با رنگ یا گچ.
5.5.5 تنظیم تلاش های تنش بولت به ترتیب زیر:
بسته بندی را به شدت بسته بندی کنید با کشش 15 ÷ 20٪ از پیچ و مهره های عرضه شده (مصرف) تا 80 ÷ 100٪ از تلاش پروژه، به طور مساوی توزیع آنها را در امتداد میدان اتصال، در حالی که محل تنگ ترین پیچ ها در مجاورت موانر فوری مورد نیاز است ؛
تمام پیچ و مهره های عرضه شده، از جمله دوره، تلاش پروژه را تشدید می کند؛
mandrels با پیچ و مهره ها جایگزین می شوند و آنها را به تلاش پروژه می اندازند.
5.5.6 هنگام تنظیم تلاش ها، مقدار محاسبه گشتاور پیچشی برای قطر های مختلف و کلاس های قدرت پیچ و مهره ها توسط فرمول تعیین می شود
|
|
جایی که r - مشخص شده در پروژه تنش نیروی محوری پیچ و مهره؛
d. - قطر بولت اسمی؛
K. S ضریب پیچ و مهره پیچشی و آجیل است که برابر با 0.175 برای پیچ و مهره های عرضه شده با توجه به GOST 22353 و GOST 1759.4 و تهیه شده مطابق با؛
K. H \u003d 1.05 - عامل قابلیت اطمینان.
5.5.7 به علت کمبود داده های آماری، مقدار ضریب پیچشی برای پیچ و مهره های پیچ و مهره، آجیل و واشر با فلز، پارافین و یا انواع دیگر پوشش ها، و همچنین کسانی که توسط دیگران عرضه می شود، مشخص شده در بند 5.5.6 این است استاندارد باید به صورت آزمایشی برای هر نوع پیچ و مهره و آجیل با دستگاه های کنترل دینامومتر بر روی تجهیزات گواهینامه نصب شود.
5.5.8 مقادیر نیروی محوری تنش پیچ و مهره های محاسبه شده توسط فرمول (6) از صد 0041-2004، و همچنین لحظات پیچاندن پیچ ها با قطر 12 ÷ 27 میلی متر، محاسبه شده توسط فرمول (1)، در جدول 2 نشان داده شده است.
5.5.9 پیش از تنش پیچ و مهره تا 80 ÷ 90٪ از پروژه توصیه می شود که برای تولید کلاه گیس، به دنبال آن کلید های هدفمند دینامومتری. برای تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره در ترکیب بیش از 4 و در مکان های سخت گیر، تنش پیچ و مهره با کلید های دینامیک برای دریافت یک پذیرش مجاز است.
جدول 2
|
کلاس های قدرت پیچ |
قطر اسمی پیچ و مهره، میلی متر |
تلاش های تنش پیچ، KN (TC) |
لحظات سخت شدن M. s n. متر (kgf · m) با مقدار ضریب چرخشK. S \u003d 0.175 |
|
استحکام بالاGOST 22353. |
118 (12,0) |
330 (34) |
|
|
184 (18,8) |
644 (66) |
||
|
229 (23,4) |
882 (90) |
||
|
266 (27,1) |
1117 (114) |
||
|
346 (35,3) |
1634 (167) |
||
|
61 (6,2) |
128 (13) |
||
|
114 (11,6) |
319 (33) |
||
|
178 (18,2) |
623 (64) |
||
|
49 (5,0) |
103 (11) |
||
|
91 (9,3) |
255 (26) |
||
|
142 (14,5) |
497 (51) |
5.5.10 لحظه پیچشی که توسط کلید منتقل شده است باید در طول حرکت کلیدی در جهت ضبط شده، تنش پیچ را افزایش دهد. تنگ باید به طور هموار ساخته شود، بدون سر و صدا.
5.5.11 کلید های دینامومتری باید شماره گیری شود و تحت فشار قرار گیرد. کالیبراسیون کلید ها باید قبل از شروع تغییر با استفاده از غرفه STP-2000 یا سایر نوع دستگاه یا کنترل های کنترل شده مطابق با GOST 8.541 § 2.1.1 () ساخته شود. نتایج کالیبراسیون باید در جستجوی کلید هدف () ذکر شود.
5.5.12 انحراف ارزش واقعی لحظه ای از پیچاندن از محاسبه نباید بیش از 15٪ باشد. Batture مجاز نیست
5.5.13 عملیات اصلی تکنولوژیک در هنگام انجام ترکیبات بر روی پیچ ها در مورد "فرایند تکنولوژیکی معمولی انجام اتصالات در پیچ و مهره" داده می شود.
5.6.1 هنگام انجام اتصالات در پیچ و مهره بدون تنش کنترل شده، پیچ و مهره ها، آجیل ها و واشر ها در ترکیبات نصب شده اند و بدون از بین بردن روان کننده نگهدارنده کارخانه، و با عدم وجود پیچ \u200b\u200bو مهره ها و آجیل ها با روغن معدنی با توجه به GOST روان می شوند 20799.
5.6.2 سطوح تماس عناصر و قطعات قبل از مونتاژ ترکیبات باید از برداشت ها، خاک، زنگ زدگی، مقیاس عقب مانده و یخ استفاده شود. تصفیه شده مطابق با P.P. . Burzes توسط دستگاه های سنگ زنی الکتریکی یا پنوماتیک برداشته می شود.
5.6.3 مونتاژ اتصال مطابق با الزامات مشخص شده در بخش 5.4 انجام می شود. پیچ و مهره ها به شکست توسط نصب کلید ها با تلاش 294 ساعت (30 کیلوگرم) ÷ 343 ساعت (35 کیلوگرم) و طول دسته 200 ÷ 250 میلی متر برای پیچ و مهره M12، 300 ÷ 350 میلی متر - M16، 350 ÷ 400 MM - M20، 400 ÷ 450 میلی متر - M22، 500 ÷ 550 میلی متر - M24، 550 ÷ 600 میلی متر - برای M27 پیچ و مهره.
5.6.4 برای جلوگیری از آجیل خودکشی، علاوه بر این، فرمول بندی واشر های ویژه یا نظارت را تأمین می کند. برای پیچ های کششی، اتصال به آجیل باید بسیار فرمولاسیون پولی انجام شود. این ممنوع است به جوش آجیل به موضوعات پیچ و مهره و به عناصر اتصالات، و همچنین رانندگی Speck از مهره موضوع ممنوع است.
5.6.5 در ساختارهایی که بارهای استاتیک، آجیل های پیچ و مهره را درک می کنند، برای تلاش بیش از 50٪ از قدرت محاسبه شده، به احتمال زیاد ثابت نمی شود.
5.6.6 آجیل و سر پیچ و مهره، از جمله پایه، پس از تنش باید تنگ (بدون شکاف) برای تماس با هواپیما واشرها و یا عناصر ساختاری، و میله های پیچ و مهره از آجیل (Monetakes) حداقل یک دور از موضوع با مشخصات کامل. تراکم کراوات بسته مونتاژ باید توسط یک بند 0.3 میلی متر ضخامت تایید شود، که نباید به ناحیه ای که توسط شعاع 1.3 محدود می شود نفوذ کند d. 0 از مرکز پیچ، که در آن d. 0 - قطر اسمی.
پایه (لنگر) پیچ ها باید مطابق با الزامات Snip 2.09.03-85، ضمیمه 2 سفت شود.
5.6.7 کیفیت سفت شدن پیچ ها بدون تنش کنترل شده توسط خنک کردن آنها با یک توده چکش 0.4 کیلوگرم مورد آزمایش قرار می گیرد و پیچ ها نباید تغییر کنند. پیچ و مهره های پیچ و مهره و کنترل تنش مجاز به تولید کلید های دینامیکی محدود می شود.
5.7.1 کیفیت ترکیبات بر روی پیچ ها با انجام پخش بررسی می شود. هنگام پذیرش کار، کیفیت آماده سازی سطوح تماس کنترل می شود، دقت تنش پیچ ها، تراکم بسته بندی ستون، و همچنین انطباق ابعاد هندسی طرح های جمع آوری شده با الزامات کار نقشه های KMD در KMD.
5.7.2 کیفیت آماده سازی سطوح تماس عناصر متصل شده و قطعات (Linings، Pads) بلافاصله قبل از مونتاژ اتصالات کنترل می شود. سطوح معیوب یا بخش های آنها مطابق با بخش 5.3 این استاندارد، اصلاح شده است.
5.7.3 روش کنترل مقدار واقعی نیروی محوری تنش بولت همانند زمانی که تنظیم تلاش های تنش آنها را تعیین می کند، تجویز می شود.
5.7.4 بدون در نظر گرفتن روش تنظیم تلاش، کنترل کننده (شخص مسئول)، ابتدا باید بازرسی در فضای باز از تمام پیچ و مهره های عرضه شده را انجام دهد و اطمینان حاصل کرد که تمام پیچ و مهره های ترکیبی دارای برچسب های مجموعه ای و طول یکسان هستند؛ تحت تمام سر پیچ و مهره ها و آجیل، واشر عرضه می شود (به استثنای P.P. ÷)؛ سخنرانان فراتر از آجیل های پیچ و مهره دارای حداقل یک موضوع با مشخصات کامل بر روی مهره یا دو نوبت از موضوع تحت مهره (داخل بسته)؛ نیروی کششی محوری متصل به پروژه مشخص شده در پروژه؛ در گره مونتاژ، یک تیپ تمبر وجود دارد که این آثار را انجام داده و نتایج در ترکیبات بر روی ترکیبات با پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده ذکر شده است.
5.7.5 تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره های کنترل شده توسط نیروی محوری (گشتاور پیچ خورده) باید باشد:
با تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره ها در اتصال به 5 عدد. - تمام پیچ ها؛
6 یا بیشتر - 15٪، اما نه کمتر از 5 قطعه.
5.7.6 هنگامی که کنترل لحظه واقعی پیچاندن لحظه لحظه باید به همان اندازه محاسبه شود و بیش از 15٪ از آن تجاوز نمی کند.
5.7.8 نماینده مشتری، پذیرش پیشگام کار انجام شده، حق کنترل اضافی 10٪ از پیچ ها را با یک کلید دینومتری داده می شود.
5.7.9 در صورت عدم تطابق نتایج کنترل، حداقل یک پیچ، یک پیچ دو طرفه کنترل می شود. اگر در این مورد یک پیچ غیر نشان داده شده نشان داده شده است، تمام پیچ و مهره های این اتصال کنترل می شود. تنش تمام پیچ ها باید به مقدار محاسبه شود.
5.7.10 تراکم بسته بندی بسته با یک ضخامت 0.3 میلی متر ضخامت در مقابل پیچ های طولانی کنترل می شود. در این مورد، پروب نباید نفوذ به منطقه محدود شده توسط شعاع 1.3 d. 0 از محور پیچ، جایی که d. 0 - قطر اسمی.
5.7.11 نتایج کنترل، صرف نظر از روش تنظیم تلاش های تنش پیچ، باید وارد سیستم شود ().
5.7.12 در غیاب نظرات، یک تمبر از Brigadier در کنار تیگما Bragade نصب شده است. اگر پیچ و مهره ها یا آجیل ها توسط پارافین آماده شوند، علاوه بر این تمبر "P" را قرار می دهد. انواع و ابعاد تمبر باید به GOST 25726 مربوط باشد.
5.7.13 پس از پذیرش اتصالات توسط کنترلر، تمام سطوح مفاصل، از جمله سر پیچ، آجیل و واشر، از جمله خطوط پوشش، باید ساخته شود، و شکاف ها با یک فوم سیلانت یا نصب شده پر شده است. نصب و راه اندازی Stigs را نشان می دهد اندازه رنگ سفید حداقل 100 × 100 میلی متر است.
صفحه عنوانمجله ترکیبات نصب در پیچ و مهره های کنترل شده کنترل شده №_______ نام سازمان انجام کار __________________________________ نام جسم ساخت و ساز _____________________________________________ موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول و امضای افراد مسئول انجام کار و مدیریت مجله __________________________________________________________________________________________________________________________ یک سازمان که مستندات پروژه را توسعه داده است، نقاشی های KM ____________________ ____________________________________________________________________________ یک سازمان که پیش نویس پروژه را توسعه داده است ______________________________ ____________________________________________________________________________ رمزگذاری پروژه ________________________________________________________________ سازمانی که نقشه های CMD و طراحی طراحی را توسعه داده است _________________ ____________________________________________________________________________ CIFRA سفارش _____________________________________________________________ مشتری (سازمان)، موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول و امضای سر (نماینده) نظارت فنی _________________________________________ ____________________________________________________________________________ مجله "___" _____________ 200__ آغاز شد. مجله بیش از "___" _____________ 200__ است. |
صفحه 1
|
نام و نام خانوادگی |
تخلیه اختصاص داده شده |
شماره یا علامت تعیین شده (تمبر) |
گواهی صلاحیت |
توجه داشته باشید |
|
|
تاریخ صدور |
چه کسی صادر کرد |
||||
صفحات دوم و بعدی
|
تاریخ |
شماره طراحی CMD و نام گره (اتصال) در ارتباط |
پیچ و خم پیچ |
نتایج کنترل |
||||||||
|
تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره های عرضه شده در ارتباط، رایانه های شخصی. |
شماره گواهی در پیچ و مهره |
روش برای پردازش سطوح تماس |
نقطه حل و فصل پیچاندن، kgf · m |
کیفیت درمان سطح تماس |
تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره های ثابت شده، رایانه های شخصی |
نتایج بررسی لحظه ای پیچاندن، KGF · m |
شماره نمودار، امضای Brigadier |
امضاء شخص مسئول تشکیل پیچ و مهره |
امضاء نماینده مشتری |
||
|
صفحه 3 بعدی |
|||
|
در مجله، شماره گذاری شده و گذشت |
|||
|
صفحات |
|||
|
"____" __________________ 200___ |
|||
|
(موقعیت، نام خانوادگی، نامزدها و امضای رئیس سازمان صادر شده) |
|||
|
جایی |
|||
|
چاپ |
|||
1. انواع ترکیبات، ویژگی های ترکیبات با کنترل و بدون
پیچ و مهره های کنترل شده 2 ساعت
2. مواد، محصولات و شرایط برای درخواست آنها 2 ساعت
3. تکنولوژی انجام ترکیبات در پیچ ها با تنش کنترل شده:
کلاس های نظری 3 ساعت
کلاس های عملی 3 ساعت
4. دستگاه های کاربردی، ابزار و وسایل نقلیه 2 ساعت
5. پذیرش و مهر و موم کردن ترکیبات 2 ساعت
6. مستندات اجرایی فنی 1 ساعت
7. تکنیک ایمنی 2 ساعت
8. صدور گواهینامه و صدور گواهینامه ها 3 ساعت
پس از مطالعه در برنامه 20 ساعته، صدور گواهینامه انجام می شود و گواهینامه برای حق تولید کار برای مدت یک سال صادر می شود.
گواهینامه فرم
|
اطلاعات بررسی تکرار شده: |
||||||||||||||
|
عکس |
موقعیت |
|||||||||||||
|
محل کار |
||||||||||||||
|
نماینده |
شماره گواهینامه. |
پس از بررسی دانش مجاز به انجام اتصالات نصب در پیچ و مهره با تنش کنترل شده. |
||||||||||||
|
صادر شده |
||||||||||||||
|
(نام و نام خانوادگی) |
پروتکل از "__" ___________ 200__. №__ |
|||||||||||||
|
موقعیت |
||||||||||||||
|
محل کار |
در واقع به "___" ________ 200__. |
|||||||||||||
|
در این حقیقت که پس از بررسی دانش مجاز به انجام ترکیبات نصب شده در پیچ و مهره های کنترل شده بود. |
||||||||||||||
|
پروتکل از "__" ___________ 200__. №__ |
||||||||||||||
|
در واقع به "__" __________ 200__. |
رئیس کمیسیون |
|||||||||||||
|
رئیس کمیسیون |
(نام و نام خانوادگی.) |
|||||||||||||
|
(نام و نام خانوادگی.) |
عضو کمیسیون |
|||||||||||||
|
عضو کمیسیون |
(نام و نام خانوادگی.) |
|||||||||||||
|
(نام و نام خانوادگی.) |
نماینده مجلس نمایندگان |
|||||||||||||
تعریف مقدار واقعی K. S برای یک مهمانی بولت، آجیل و واشر باید بر روی یک دستگاه دینامیومتر از نوع هیدرولیک UTT-40 یا سایر تجهیزات گواهینامه تولید شود که به شما امکان می دهد به طور همزمان مقدار نیروهای محوری را در ترمینال بولت رفع کنید r و متصل به گشتاور مهره M. s
مقدار K. برای پیچ و مهره ها و آجیل ها، پیچ و مهره ها توسط فرمول (1) تعیین می شوند و به عنوان یک مقدار متوسط-مرطوب با توجه به نتایج آزمایش 5 قطعه پیچ و مهره، آجیل و واشر پذیرفته می شوند.
جایی که d. - قطر بولت اسمی، میلی متر؛
تلاش محوری در بولت میله، KN؛
کوچکترین مقاومت زمانی از پیچ و مهره، KN / MM؛
منطقه مقطع عرضی خالص، MM 2.
نتایج تعیین K. S توسط پروتکل یا عمل صادر می شود.
1 - پیستون؛ 2 - بدن؛ 3 - فلنج؛
4 - فشار سنج؛ 5 - پیچ تست شده
شکل 1b - نمای کلی دستگاه UTB-40
G1. کلیدهای دینامیکی با استفاده از مخازن هدف خاص یا بارهای کنترل (وزن) مطابق با GOST 8.541-86 p. 2.1.2.
کالیبراسیون کلید های محدود یا کنترل (شاخص) در سفارش زیر انجام می شود. در یک سوراخ شش ضلعی یا یک پیچ و مهره قوی قوی، کلید به گونه ای آویزان است که دسته آن با محموله معلق یک موقعیت افقی را اشغال کرده است (شکل 1G). در یک نقطه ثابت در پایان کلید، مجموعه ای از محموله ها با وزن معمولی به حالت تعلیق درآمده است. جرم هر محموله نباید بیش از 10 ÷ 15 کیلوگرم باشد (98 ÷ 147 ساعت). هر محموله، جرم آن را با دقت 0.1 کیلوگرم (0.98 ساعت) نشان می دهد.
برای محدود کردن کلید وزن محموله m.که در آن کلید باعث می شود، خواهد بود:
جایی که M. Z. - نقطه سکونت پیچاندن (ص 5.5.6)؛
Δ M. S - یک لحظه برابر با محصول کلید کلید کلید فاصله از مرکز گرانش خود را به محور نوبت کلید؛
l. - فاصله از نقطه استفاده از حمل و نقل به محور نوبت کلید.
هنگامی که کلید های نشانگر را قبل از حلق آویز محموله، فلش ابزار اندازه گیری به "0" تنظیم شده است. پس از حلق آویز با وزن محموله m. شمارش معکوس بر روی ابزار اندازه گیری گرفته شده است و قیمت تقسیم دستگاه برابر است
جایی که M. s \u003d. m. l. - نقطه سکونت پیچاندن؛
n. - اندازه گیری ابزار اندازه گیری.
اندازه گیری ها قبل از به دست آوردن نتیجه پایدار، 4 بار 4 بار تکرار کنید.
نتایج کالیبراسیون به کلید () ورود به هدف وارد می شود.
G2. کلید های دینامومتری کاربردی باید با GOST R 51254 مطابقت داشته باشند و محدودیت خطای مجاز اصلی را از مقدار اندازه گیری حداقل مقدار تعیین شده توسط معادله ارائه کنند
جایی که K. \u003d 35 با احتمال اعتماد نتایج اندازه گیری 0.95.
1 - پشتیبانی؛ 2 - شش ضلعی جوش داده شده
3 - کلید هدف؛ 4 - محموله هدف
شکل 1G - کلید های هدفمند
پس از پذیرش به سفت شدن 15٪ (ص 5.7.6) خطای اندازه گیری کلید مجاز Δ خواهد بود
برای کلید های با اندازه گیری محدود تا 130 کیلوگرم ∙ متر (1274 نانومتر) و طولانی l. \u003d خطای اندازه گیری 1.5 متر Δ هنگامی که با توجه به کالاهای وزن تا 10 ÷ 15 کیلوگرم (98 ÷ 147 ساعت) و معلق تا 0.1 کیلوگرم (0.98 نانومتر) خواهد بود
(نام جسم ساختمانی)
_____________________________________________________________
(محل شیء)
مجله
کالیبراسیون کنترل کلید های دینامومتر
|
تاریخ |
کلید |
وزن محموله، N (KGF) |
لحظه ای از Control Cargo، NM (KGF · M) |
علائم بر روی ابزار *، موارد. |
Signature Brigadier |
|
|
یک نوع |
عدد |
|||||
|
* - هنگام تطبیق کلید های محدود در ستون "نشانگر در دستگاه"، "کلید اصلی" ثبت می شود. |
||||||
|
№ P / P |
نام عملیات تکنولوژیکی |
ابزار مورد نیاز، تجهیزات و مواد |
|||||
|
آماده سازی پیچ و مهره، آجیل و واشر |
|||||||
|
پیچ و مهره های تمیز و روانکاری، آجیل و واشر با جوش در آب به مدت 10 ÷ 15 دقیقه، به دنبال آن یک وضعیت گرم در مخلوط شامل 70 ÷ 75٪ از بنزین بدون سرب و 30٪ روغن معدنی 30٪ |
بسته بندی تزئینی تا 30 لیتر. ظرفیت 40 ÷ 100 لیتر. بنزین 2.2 لیتر، روغن 0.8 لیتر در هر 100 کیلوگرم سخت افزار |
||||||
|
قبل از استفاده از پوشش پارافین، پیچ و مهره ها، آجیل ها و واشر ها از روان کننده نگهدارنده با جوش در آب با افزودن مواد شوینده MS-18، MS-15 یا نوشابه کالسیسیونی با غلظت 15 ÷ 30 G / L تمیز می شود |
بسته بندی تزئینی تا 30 لیتر. ظرفیت 40 ÷ 100 لیتر |
||||||
|
یک پوشش پارافین بر روی اتصال دهنده های پیش گرم شده در محلول شستشو (پیچ و مهره، آجیل و واشر یا تنها آجیل) را اعمال کنید. دمای اتصال دهنده ها باید کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد، ترکیب پارافین - 70 ± 80 درجه سانتیگراد |
حمام با پارافین مذاب. مصرف پارافین 3 × 4 گرم بر کیلوگرم است |
||||||
|
برای ایجاد پیچ \u200b\u200bو مهره های آماده شده، آجیل و واشر (جداگانه) به یک ظرف قابل حمل ویژه. عمر مفید سخت افزار آماده شده است: روغن معدنی روغن را روغن زده یا در یک راه حل شستشو شسته شده بیش از 10 روز؛ با پوشش پارافین - تا 4 ماه. |
جعبه های بسته برای افزودن سخت افزار محل کار |
||||||
|
آماده سازی سطوح تماس |
|||||||
|
برداشتن در اطراف سوراخ ها و لبه های عناصر و قطعات توسط طرف مسطح سنگ سنگ زنی را بردارید. حذف مرحله عناصر متصل |
shlifmashinka |
||||||
|
سطوح تماس عناصر متصل شده و قطعات، از جمله واشر، روش مشخص شده در پروژه را پردازش کنید |
|||||||
|
نتایج آماده سازی سطوح تماس در ورود به سیستم () وارد شده و آنها را کنترل می کند شخص مسئول |
|||||||
|
ساخت اتصالات |
|||||||
|
عدم وجود عناصر متصل شده و بخش هایی از معکوس های محلی، مطابق با اندازه های هندسی با الزامات نقشه های کاری را بررسی کنید |
خط فولاد 1 متر طول، رولت |
||||||
|
اطمینان از عدم وجود آثار روغن بر روی سطوح تماس، و همچنین سوراخ های اطراف سوراخ ها و در لبه های جزئیات. در صورت لزوم، سطوح تماس را بازتولید کنید |
|||||||
|
قرار دادن پوشش به موقعیت طراحی و رفع موقعیت متقابل قطعات توسط شاخه های مونتاژ در مقدار 10٪، اما نه کمتر از دو از تعداد سوراخ ها و پیچ و مهره تنگ |
شمع مونتاژ، چکش، مرغ و کلید های شاخ |
||||||
|
ایجاد یک ترتیب از عناصر ساختاری در فضا |
رولت، حاکم، تئودولیت، سطح |
||||||
|
در صورت ناسازگاری، آن را تا 20٪ از سوراخ ها با قطر دیافراگم مخروطی حداقل قطر اسمی پیچ و مهره ها و نه قطر اسمی بیشتر سوراخ ها تمیز می شود |
ریبیر مخروطی، ماشین حفاری |
||||||
|
سوراخ های شل را با طول مورد نیاز با نصب زیر سر پیچ و مهره و مهره بر روی یک واشر پر کنید |
نصب و راه اندازی آچار، کشویی با سخت افزار داشتن برچسب نشان دهنده تاریخ آماده سازی |
||||||
|
پیچ و مهره های تنش در زمان چرخش |
|||||||
|
پچ کلید های دینامیک روی پایه یا با کمک بارهای کنترل () |
ایستادن ایستاده، مجموعه ای از محموله با وزن 10 ÷ 20 کیلوگرم هر |
||||||
|
آجیل را در نقطه شمارش پیچاندن سفت کنید. پیش از تنش مجاز به تولید یک آچار ایجاد یک تنش پیچ با 0 ÷ 10٪ کمتر از محاسبه شده است |
دینامومتر کلید هدف، آچار |
||||||
|
نتایج تنش پیچ و مهره ها در ورود به سیستم ()، بر روی گره مونتاژ شده، نصب تیپ تمبر، ترکیبات برای جلوگیری از شخص مسئول |
چکش، ننگGOST 25726. |
||||||
|
کنترل کیفیت تکمیل |
|||||||
|
پروب تراکم بسته بندی بسته 0.3 میلی متر ضخامت را بررسی کنید |
املاک 0.3 میلی متر |
||||||
|
پیروی از پیچیدگی های نصب شده از نیازهای پروژه را بررسی کنید |
بصیر |
||||||
|
تنش پیچ ها را در هر ترکیب در مقدار 15٪، اما نه کمتر از 5 عدد بررسی کنید. |
کلید دینامومتری |
||||||
|
نتایج کنترل برای ایجاد یک مجله ()، در کنار Bragade Stigma نصب تمبر Brigadier |
|||||||
|
اتصالات مهر و موم |
|||||||
|
اتصال به تصویب شده به مهر و موم شده، مکان های نقاشی شده برای تازه کردن، ترک ها پر از یک سیلانت یا فوم نصب شده است. تمبر نصب محل نشان می دهد یک استنسیل سفید |
قلم مو، GF-021 خاک یا PL با اضافه کردن رنگدانه خشک، مهر و موم، رنگ سفید |
||||||
کلید واژه ها: اتصال دهنده ها، کلاس قدرت، اتصال، تغییر، تکه، خرد کردن، کشش، اصطکاک، تلاش، لحظه پیچشی
سازه های فولادی در محل ساخت و ساز تقریبا همیشه با استفاده از یک اتصال پیچ و مهره متصل می شوند و مزایای بسیاری را نسبت به سایر روش های ترکیب دارد و اول از همه، اتصال جوشکاری سادگی نصب و کنترل کیفیت اتصال است.
از معایب، می توان آن را به عنوان یک فلز بزرگ در مقایسه با مفصل جوش داده شده اشاره کرد. در بیشتر موارد، پوشش مورد نیاز است. علاوه بر این، سوراخ پیچ این بخش را آرام می کند.
انواع اتصال پیچ و مهره مجموعه ای عالی، اما در این مقاله، ترکیب کلاسیک مورد استفاده در ساختارهای ساختمانی را در نظر می گیرد.
Snip II-23-81 ساختارهای فولادی
SP 16.13330.2011 ساختارهای فولادی (به روز شده نسخه Snip II-23-81)
Snip 3.03.01-87 سازه های بلبرینگ و محصور شده
SP 70.13330.2011 سازنده بلبرینگ و شمشیربازی (Extrainized Edition Snip 3.03.01-87)
صد 0031-2004 ترکیبات پیچ خورده. مرتب سازی و برنامه
صد 0041-2004 ترکیبات پیچ خورده. طراحی و محاسبه
صد 0051-2006 ترکیبات پیچ خورده. ساخت و نصب
انواع اتصالات پیچ خورده
با توجه به تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره: تک پیچ و چند. من فکر می کنم هیچ معنایی برای توضیح ندارد
با ماهیت انتقال تلاش از یک عنصر به دیگری:
تغییر و تغییر (اصطکاک) نیست. برای درک معنای این طبقه بندی، در نظر بگیرید که چگونه اتصال پیچ و مهره در مورد کلی در هنگام کار در هر بخش کار می کند.
همانطور که می بینیم پیچ ها، صفحات دوم را فشرده می کنند و بخشی از تلاش ها توسط نیروهای اصطکاک درک می شود. اگر پیچ و مهره ها صفحات را کاملا به شدت فشرده، لغزش صفحات وجود دارد و نیروی Q توسط پیچ و مهره درک می شود.
محاسبه ترکیبات غیر تهاجمی نشان می دهد که قدرت پیچ و مهره نظارت نشده است و کل بار تنها از طریق پیچ و مهره بدون توجه به نیروهای اصطکاک ناشی شده منتقل می شود. چنین ترکیبی یک ترکیب بدون یک تنش کنترل شده از پیچ ها نامیده می شود.
در ترکیبات پاپریک یا اصطکاک، پیچ و مهره های با مقاومت بالا استفاده می شود که صفحات را با چنین نیرویی سفت می کند که بار Q از طریق نیروهای اصطکاک بین 2 صفحات انتقال می یابد. چنین ترکیبی ممکن است اصطکاک یا اصطکاک برش باشد، در اولین مورد، زمانی که محاسبه، تنها نیروهای اصطکاک مورد توجه قرار می گیرند، نیروهای اصطکاک و قدرت پیچ به حساب می آیند. اگر چه اتصال اصطکاک برش ارزان تر است، اما آن را در یک ترکیب چند جانبه بسیار دشوار است - هیچ اطمینانی وجود ندارد که همه پیچ و مهره ها به طور همزمان بار بر روی برش حمل کنند، بنابراین اتصال اصطکاک بهتر است بدون در نظر گرفتن محاسبه شود حساب برش
برای بارهای بزرگ تغییر، ترکیب اصطکاک بیشتر ترجیح داده می شود زیرا مولفه فلزی این اتصال کمتر است.
انواع پیچ و مهره ها از لحاظ دقت و استفاده آنها
پیچ و مهره کلاس A - این پیچ و مهره ها در سوراخ هایی که حفره شده در قطر طراحی نصب شده اند نصب می شوند (به عنوان مثال، پیچ به سوراخ بدون ترخیص می شود). در ابتدا، سوراخ ها قطر کوچکتر را تشکیل می دهند و به تدریج به قطر مورد نظر متلاشی می کنند. قطر سوراخ در چنین ترکیبات نباید بزرگتر از قطر بولت بیش از 0.3 میلی متر باشد. چنین ارتباطی بسیار دشوار است، بنابراین آنها عملا در ساختارهای ساختمانی استفاده نمی شوند.
پیچ و مهره های کلاس دقیق (دقت نرمال) و با (دقت درشت) در سوراخ های 2-3 میلیمتر بزرگتر از قطر پیچ ها نصب می شوند. تفاوت بین این پیچ ها در خطای قطر بولت قرار دارد. برای پیچیدگی های دقت، قطر واقعی را می توان با بیش از 0.52 میلی متر برای پیچ و مهره های درجه دقت C تا 1 میلی متر (برای پیچ و مهره با قطر تا 30 میلیمتر) رد کرد.
برای ساخت سازه ها، پیچ و مهره های کلاس دقت معمولا استفاده می شود. در واقعیت های نصب در محل ساخت و ساز، تقریبا غیرممکن است که به دقت بالا دست یابیم.
انواع پیچ و مهره برای قدرت و استفاده از آنها
برای فولادهای کربن، کلاس قدرت با دو رقم از طریق نقطه مشخص شده است.
کلاس های قدرت پایه زیر وجود دارد: 3.6؛ 3.8؛ 4.6؛ 4.8؛ 5.6؛ 5.8؛ 6.6؛ 8.8؛ 9.8؛ 10.9؛ 12.9.
اولین شکل در طبقه بندی محدودیت قدرت بولت نشان می دهد که قدرت کششی کششی پیچ ها تحت تنش - یک واحد نشان دهنده قدرت 100 MPa، I.E. قدرت قدرت کلاس قدرت 9.8 9x100 \u003d 900 مگاپاسکال (90 کیلوگرم در متر مربع) است.
رقم دوم در طبقه بندی طبقه بندی کلاس، نشان دهنده نسبت قدرت عملکرد به حد قدرت در ده درصد - برای قدرت قدرت درجه 9.8 قدرت عملکرد 80 درصد از حد قدرت، I.E. قدرت عملکرد 900 × 0.8 \u003d 720 مگاپاسکال است.
این ارقام به چه معناست؟ بیایید به نمودار زیر نگاه کنیم:
در اینجا یک مورد کلی آزمون کششی است. در محور افقی، تغییر در طول نمونه آزمایشی، عمودی - نیروی همراه را نشان داد. همانطور که می بینیم از نمودار، با افزایش نیروی، طول پیچ به طور خطی فقط در سایت از 0 به نقطه A متفاوت است، ولتاژ در این نقطه قدرت عملکرد، و سپس با افزایش بزرگ در بار، بولت در حال حاضر قوی تر است، در نقطه D Bull شکسته می شود - این استحکام کششی است. در ساخت سازه ها، لازم است که از عملکرد اتصال پیچ و مهره در قدرت عملکرد اطمینان حاصل شود.
کلاس قدرت پیچ باید در انتهای یا سطح جانبی سر پیچ مشخص شود
اگر هیچ نشانه ای از پیچ ها وجود نداشته باشد، به احتمال زیاد این یک پیچ و مهره کلاس قدرتی زیر 4.6 است (علامت گذاری آنها توسط GOST مورد نیاز نیست). استفاده از پیچ و مهره ها و آجیل بدون برچسب زدن با توجه به Snip 3.03.01 ممنوع است.
در پیچ و مهره های با قدرت بالا علاوه بر این نشان می دهد که تعریف شرطی از ذوب شدن.
برای پیچ و مهره های مورد استفاده، کلاس قدرت آجیل باید به آنها اعمال شود: برای پیچ و مهره های 4.6، 4.8، آجیل کلاس قدرت 4 برای پیچ و مهره های 5،6، 5.8 آجیل از کلاس قدرت 5 و غیره استفاده می شود شما می توانید آجیل از یک طبقه از قدرت را به بالاتر (به عنوان مثال، اگر مناسب است برای تکمیل آجیل از یک کلاس قدرت بر روی جسم) جایگزین کنید.
هنگامی که پیچ ها فقط در برش کار می کنند، مجاز به اعمال کلاس قدرت آجیل در کلاس قدرت پیچ و مهره است: 4 - در 5.6 و 5.8؛ 5 - در 8.8؛ 8 - در 10.9؛ 10 - در 12.9.
علامت گذاری بر روی سر پیچ نیز برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ استفاده می شود. کلاس فولاد A2 یا A4 و استحکام کششی در کیلوگرم / mm² - 50، 70، 80 است. به عنوان مثال، A4-80: علامت فولاد A4، قدرت 80 کیلوگرم در متر مربع \u003d 800 مگاپاسکال.
کلاس قدرت پیچ و مهره در ساختارهای ساختمانی باید بر اساس جدول G.3 SP 16.13330.2011 تعیین شود
انتخاب نام تجاری فولاد پیچ
پیچ و مهره های فولادی مارک باید بر اساس جدول G.4 SP 16.13330.2011 تجویز شود
انتخاب قطر پیچ برای ساخت و سازطرح ها
برای ترکیبات ساخت سازه های فلزی، لازم است از پیچ و مهره با یک سر شش گوش با دقت نرمال با توجه به GOST 7798 یا دقت بالا با توجه به GOST 7805 با زمین بزرگ از قطر از 12 تا 48 میلی متر از کلاس های قدرت 5.6، 5.8، 8.8 و 10.9 با توجه به GOST 1759.4، آجیل شش ضلعی از دقت نرمال توسط GOST 5915 یا دقت بالا بر اساس GOST 5927 کلاس های قدرت 5، 8 و 10 بر اساس GOST 1759.5، واشر گرد به آنها بر اساس GOST 11371 اجرای 1 کلاس از 1 دقت A، و همچنین پیچ و مهره، آجیل و واشر با مقاومت بالا با توجه به GOST 22353 - GOST 22356 قطر 16، 20، 22، 24، 27، 30، 36، 42 و 48 میلی متر.
قطر و تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره ها انتخاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که قدرت لازم گره.
اگر بارهای قابل توجهی از طریق اتصال منتقل شوند، سپس M12 Bolts را می توان مورد استفاده قرار داد. برای اتصال عناصر بارگذاری شده، توصیه می شود از M16 از M16 برای پایه های M20 استفاده کنید.
برای M12 Bolts - 40 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M16 - 50 میلی متر؛
برای M20 پیچ و مهره - 60 میلی متر؛
برای M24 پیچ و مهره - 100 میلی متر؛
برای پیچ و مهره M27 - 140 میلی متر.
قطر سوراخ پیچ
برای پیچ و مهره های کلاس و سوراخ های کلاس بدون شکاف انجام می شود، اما این ترکیب به دلیل پیچیدگی بالا تولید آن توصیه نمی شود. در ساختارهای ساختمانی، پیچ و مهره های کلاس دقت معمولا استفاده می شود.
برای پیچ و مهره کلاس دقت در قطر سوراخ، می توانید جدول زیر را تعیین کنید:
فاصله زمانی که پیچ ها را قرار دهید
فاصله هنگام قرار دادن پیچ ها باید مطابق با جدول 40 SP 16.13330.2011 باشد
در مفاصل و گره ها، پیچ ها باید به یکدیگر نزدیک شوند، و پیچ و مهره های ساختاری ساختاری (خدمت به اتصال قطعات بدون انتقال بارهای قابل توجه) در حداکثر فاصله.
مجاز به تعمیر جزئیات با یک پیچ است.
انتخاب یک طول پیچ
طول پیچ به شرح زیر تعیین می شود: ضخامت عناصر ترکیبی، ضخامت واشرها و آجیل را اضافه می کنیم و 0.3D (30٪ قطر بولت) را اضافه می کنیم و سپس به مرتب سازی نگاه می کنیم و نزدیکترین طول را انتخاب می کنیم ( با گرد کردن به بیشتر طرف). مطابق با استانداردهای ساختمانی پیچ باید از مهره حداقل یک نوبت انجام شود. بیش از حد طولانی برای استفاده از کار نخواهد کرد زیرا حکاکی تنها در انتهای پیچ در دسترس است.
برای راحتی، شما می توانید از جدول زیر استفاده کنید (از دایرکتوری شوروی)
در ترکیبات پیچ خورده که بر روی یک تکه کار می کنند، با ضخامت عنصر بیرونی تا 8 میلیمتر، موضوع باید خارج از بسته عناصر متصل باشد؛ در موارد دیگر، حکاکی پیچ ها نباید سوراخ ها را در بیش از نیمی از ضخامت عنصر شدید در کنار مهره یا بیش از 5 میلیمتر وارد کند. اگر طول پیچ انتخاب شده با این الزام مطابقت نداشته باشد، لازم است که طول پیچ را افزایش دهیم تا این الزام انجام شود.
بگذارید یک مثال بگذاریم:
پیچ با این نسخهها کار میکند بر روی تکه، ضخامت عناصر بسته بندی شده 2x12 میلیمتر، با توجه به محاسبه، پیچ با قطر 20 میلی متر پذیرفته شده است، ضخامت واشر 3 میلی متر، ضخامت واشر بهار 5 میلی متر، ضخامت مهره 16 میلیمتر.
حداقل طول پیچ این است: 2x12 + 3 + 5 + 16 + 0.3x20 \u003d 54 میلی متر، با توجه به GOST 7798-70، ما M20X55 پیچ را انتخاب می کنیم. طول بخش بریده شده از بولت 46 میلی متر است، به عنوان مثال وضعیت راضی نیست موضوع باید باز کردن بیش از 5 میلیمتر را وارد کند، بنابراین طول پیچ را به 2x12 + 46-5 \u003d 65 میلیمتر افزایش می دهیم. با توجه به استانداردها، شما می توانید پیچ \u200b\u200bM20X65 را قبول کنید، اما بهتر است از M20X70 BOLT استفاده کنید، سپس کل موضوع خارج از سوراخ خواهد بود. واشر بهار را می توان با یک معمولی جایگزین کرد و یک مهره دیگر اضافه کرد (اغلب آن را انجام می دهد، زیرا استفاده از واشر بهار محدود است).
رویدادهای مربوط به پیشگیری از پیچ و مهره
به منظور اتصال به مدت زمان، طول می کشد تا از مهره های کوچک یا قفل های قفل دوم استفاده کنید که مانع از پیچ و مهره های ناخوشایند و آجیل می شود. اگر پیچ و مهره بر روی کشش کار کند، لازم است از بولت دوم استفاده کنید.
همچنین آجیل ویژه ای با حلقه قفل یا فلنج وجود دارد.
واشرهای بهار را با سوراخ های بیضی اعمال کنید.
نصب سیب
تحت مهره، شما باید بیش از یک واشر را نصب کنید. همچنین مجاز به نصب یک پیک زیر سر پیچ است.
محاسبه قدرت اتصال پیچ و مهره
ترکیب پیچ و مهره را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
1) اتصال مبتنی بر کششی؛
2) اتصال عمل بر روی برش؛
3) ترکیب عملیات بر روی یک تکه و کشش؛
4) ترکیب اصطکاک (عمل بر روی یک تکه، اما با تنش قوی پیچ)
محاسبه تنش پیچ و مهره
در اولین مورد، قدرت بولت توسط فرمول 188 SP 16.13330.2011 بررسی می شود
جایی که NBT ظرفیت تحمل یک پیچ کششی است؛
RBT - مقاومت محاسبه شده پیچ برای کشش؛
محاسبه یک ترکیب پیچیده
اگر اتصال در برش کار می کند، پس باید 2 شرایط را بررسی کنید:
محاسبه یک تکه از فرمول 186 SP 16.13330.2011
جایی که NBS ظرفیت تحمل یک بولت بر روی برش است؛
RBS مقاومت محاسبه شده پیچ در برش است؛
AB - منطقه مقطع عرضی ناخالص (پذیرفته شده با توجه به جدول G.9 SP 16.13330.2011)؛
nS - تعداد بخش های یک پیچ (اگر بولت صفحات دوم را متصل کند، تعداد بخش ها برابر با یک، اگر 3-، سپس 2-A و غیره)؛
γb - ضریب شرایط کاری ترکیب پیچیده، دریافت شده بر اساس جدول 41 SP 16.13330.2011 (اما نه بیش از 1.0)؛
γC یک ضریب شرایط کاری است که مطابق با جدول 1 SP 16.13330.2011 است.
و محاسبه در فرمول Crumpled 187 SP 16.13330.2011
جایی که NBP ظرفیت تحمل یک بولت به خرد کردن است؛
RBP - مقاومت محاسبه شده پیچ به کمربند؛
dB - قطر بیرونی سکته مغزی؛
ΣT - کوچکترین ضخامت کل عناصر متصل شده ثابت شده در یک جهت (اگر بولت متصل به صفحات 2، پس از آن ضخامت یک صفحه نازک گرفته می شود اگر پیچ اتصال 3 صفحات، سپس مقدار ضخامت برای صفحات، که انتقال آن بارگذاری در یک جهت و در مقایسه با یک صفحه از یک صفحه انتقال بار در جهت دیگری و کوچکترین مقدار گرفته شده است)؛
γB - ضریب شرایط ترکیب پیچ خورده، بر اساس جدول 41 SP 16.13330.2011 (اما نه بیش از 1.0)
γC یک ضریب شرایط کاری است که مطابق با جدول 1 SP 16.13330.2011 است.
مقاومت محاسبه شده پیچ ها را می توان با جدول G.5 SP 16.13330.2011 تعیین کرد
RBP محاسبه مقاومت را می توان با جدول G.6 SP 16.13330.2011 تعیین کرد
مناطق محاسبه شده از مقطع عرضی پیچ ها را می توان با جدول G.9 SP 16.13330.2011 تعیین کرد
محاسبه یک ترکیب عمل بر روی یک تکه و کشش
با یک اقدام همزمان بر روی مفصل بولت نیروی ناشی از پیچ و مهره های برش و کشش، پیچیدگی استرس زا، همراه با فرمول انتشار (188)، باید توسط فرمول 190 SP 16.13330.2011 بررسی شود
جایی که NS، NT - تلاش های بر روی پیچ و مهره پیچ و مهره به ترتیب؛
NBS، NBT - تلاش های برآورد شده توسط فرمول های 186 و 188 SP 16.13330.2011 تعریف شده است
محاسبه ترکیب اصطکاک
ترکیبات اصطکاک که در آن تلاش ها از طریق اصطکاک ناشی از سطوح مناسب از عناصر متصل شده به علت تنش پیچ های با مقاومت بالا باید مورد استفاده قرار گیرد: در ساختارهای فولادی با قدرت عملکرد بیش از 375 ساعت در متر مربع و به طور مستقیم درک حرکت، ارتعاش و ارتعاشات سایر بارهای پویا؛ در ترکیبات چند منظوره که افزایش الزامات برای محدود کردن تغییر شکل پذیری اعمال می شود.
تلاش برآورد شده که می تواند توسط هر یک از عناصر اصطکاک با یک پیچ با قدرت بالا درک شود، باید توسط فرمول 191 SP 16.13330.2011 تعیین شود
جایی که RBH مقاومت تخمین زده شده در برابر کشش یک پیچ با قدرت بالا است، که بر اساس الزامات 6.7 SP 16.13330.2011 تعیین شده است؛
ABN - منطقه مقطعی از شبکه (پذیرفته شده بر اساس جدول G.9 SP 16.13330.2011)؛
μ ضریب اصطکاک بین سطوح قطعات متصل شده است (پذیرفته شده بر اساس جدول 42 SP 16.13330.2011)؛
γH - ضریب گرفته شده بر روی جدول 42 SP 16.13330.2011
تعداد پیچ \u200b\u200bهای مورد نیاز برای ترکیب اصطکاک می تواند توسط فرمول 192 SP 16.13330.2011 تعیین شود
جایی که n تعداد مورد نیاز از پیچ ها است؛
QBH یک تلاش محاسبه شده است که یک بولت را درک می کند (محاسبه شده توسط فرمول 191 SP 16.13330.2011، دردناک در بالا)؛
k تعداد هواپیماهای اصطکاک عناصر متصل است (معمولا عناصر 2-C از طریق صفحات سربار دوم که از طرف های مختلف قرار دارند ترکیب می شوند، در این مورد K \u003d 2)؛
γC - ضریب شرایط کاری که مطابق با جدول 1 SP 16.13330.2011؛
γb - ضریب شرایط کاری، بسته به تعداد پیچ \u200b\u200bو مهره های مورد نیاز برای درک تلاش و برابر شده است:
0.8 در N.< 5;
0.9 در 5 ≤ n< 10;
1.0 در n ≤ 10.
طراحی اتصال بولت در نقاشی
ترکیب پیچ شامل یک پیچ، آجیل، واشر و قطعات بسته بندی شده (شکل 3.1). در جزئیات دقیق (شکل 3.2 ولی) سوراخ سوراخ با قطر (1.05 - 1.1) D، جایی که D قطر موضوع پیچ است. پیچ به سوراخ وارد شده است، که پایان آن باید فراتر از محدودیت های قطعات متصل شده توسط حدود 1،3 د (شکل 3.2 ب).
بر روی پیچ و مهره قرار داده شده در Puck (شکل 3.2 که در)و سپس مهره را پیچ کنید (شکل 3.2 د)روش تعیین ابعاد لازم برای ایجاد مدل های هندسی پیچ، آجیل و واشر، پیش از آن ارائه شده است.
پایانه های پیچ در صنعت تولیدی توزیع می شوند. علاوه بر پایانه های سنتی سنتی در بازار، ما کوپلینگ های بهار لود شده، کوپلینگ های سریع یا کلاچ های چشم داریم. اتصالات پیچ فشار بالا فشار بالا و سطوح تماس بزرگ است. کلاچ پیچ ها از تکنولوژی اتصال قابل تشخیص ترین و به طور گسترده ای استفاده می شود. ترکیب پیچ نیز یک راه حل عالی برای سیم کشی با مقاطع بزرگ است.
کلاچ پیچ ها یکی از محبوب ترین و محبوب ترین راه حل های مورد استفاده در بازار است. دلایل باید در عادت های نصب کننده ها دیده شود - با ترمینال های پیچ باید چندین دهه با چندین دهه برخورد کنند، صنعت توانست برخی از عادت ها را دریافت کند. ترکیبات پیچ به طور مداوم برای فشار تماس بالا آنها تخمین زده می شود، که به ایمنی و کاهش ولتاژ پایین کمک می کند. کلاچ پیچ ها به طور عمده برای ایجاد اتصالات چند سیم استفاده می شود.
شکل. 3.1 اتصال قطعات پیچ
طول محاسبه پیچ را می توان با فرمول تعیین کرد
l. r = ب 1 + ب 2 + S. + H. + آ. + c., (1)
جایی که که در 1 و ب 2 - ضخامت قطعات بسته بندی شده؛ S. - ضخامت واشر؛ n.- ارتفاع مهره؛ ولی- سهام موضوع در خروجی مهره (a \u003d 0.2 d.); از جانب- ارتفاع چمبر در انتهای میله پیچ (C \u003d 0.15 d.).
این نوع اتصال سیم ها را با مقطع عرضی حدود 0، 08 mm² پوشش می دهد. این به دلیل طراحی گیره است. سیم در برابر راه آهن تماس با بلوک پیچ و ترمینال فشار داده می شود. همانطور که گشتاور افزایش می یابد، نیروی اصطکاک با پیچ در اتصال رشته افزایش می یابد. کیفیت گیره پیچ به طور عمده از نصب بستگی دارد، و نیروی گیره - تجربه در این نوع ترکیب نیز مهم است. لطفا توجه داشته باشید که قبل از راه اندازی پس از نصب، وضعیت تمام اتصالات را بررسی کنید، به خصوص ترمینال های پیچ.
جایگزینی مقادیر تمام این مقادیر در فرمول، ما دریافت می کنیم:
l. r \u003d در 1 + B 2 + 0.15D + 0،8D + 0،2D + 0.15D \u003d ب 1 + ب 2 + 1,3 d.. (2)
طول استاندارد پیچ \u200b\u200bاز محدوده طبیعی طول در تبلیغ انتخاب شده است. یکی
شکل. 3.2. پیچ اتصال پیچ
این به حداقل رساندن خطر سوء عملکرد، مانند یک پیچ خود را به دلیل لرزش. گیره های پیچ نباید بیش از حد متراکم باشند تا از تغییر شکل هادی جلوگیری شود یا مقطع آن را کاهش دهد. در میان این نوع محصولات، ما به طور عمده اتصالات پیچ برای کابل را بدون حفاظت از تغییر شکل اختصاص می دهیم - این ساده ترین راه حل است که عمدتا برای کابل های تک هسته ای استفاده می شود. در این سیستم ها، نیروی گیره با جریان فعلی جدا می شود، به طوری که نوع مواد را می توان بر اساس آن انتخاب کرد.
ما در تلاش عمیق تر به پیشنهاد تولید کنندگان، ما می بینیم، در میان دیگران. اتصالات پیچ برای استفاده جهانی. این نوع اتصال، تماس خوبی را تضمین می کند و به شما امکان اتصال شما را می دهد. سیم های استراتژیک. بدن پیچ یک ترکیب گاز تنگ را فراهم می کند؛ با توجه به فشار تماس بالا و حداکثر بخش عرضی از گیره پیچ اجازه می دهد تا شما را به اتصال یک سیم چند سیم. دیگران، اتصالات مخصوص پیچ های مخصوص طراحی شده، حتی در مناطق حساس یک اتصال پایدار و قابل اعتماد ارائه می دهند.
هنگام ساخت یک اتصال جامد، باید موارد زیر را در نظر بگیرید:
در تصویر اصلی، سر پیچ و مهره برای نشان دادن سه لبه گرفته شده است.
با توجه به GOST 2.305-2008، پیچ ها، پیچ ها و ستدس ها در بخش طولی نشان داده نمی شود. در نقاشی های مونتاژ، به عنوان یک قاعده تقسیم نمی شود، همچنین آجیل ها و واشر ها را نشان می دهند.
بهار کشش به طور مداوم به طور مداوم با یک نیروی برابر، صرف نظر از شرایط عمل می کند. اتصال اصلی به شما امکان می دهد فضای ارزشمندی را ذخیره کنید و اتصال سیم ها را ساده کنید. ما نمی توانیم در مورد اتصالات متصل مستقیم را فراموش کنیم - سیم های سفت و محکم به سادگی به طور مستقیم به ترمینال متصل می شوند. کار نصب سریع تر و راحت تر انجام می شود و ناراحتی فقط باید سیم را بکشد. یک راه حل جالب یک تکنولوژی اتصال سریع است که به شما امکان اتصال سیم را بدون حذف جداسازی می دهد.
این به این معنی است که شتاب قابل توجهی از کار - از آنچه به یک تولید کننده به 60٪ می دهد. فقط یک پیچ گوشتی استاندارد. پایانه های پیچ رشته ای در درجه اول مورد استفاده قرار می گیرند اگر ما می خواهیم تمام طرح هایی را که تشکیل می دهند تمرکز کنیم نصب برق در یک نقطه، معمولا در نوار ترمینال، قفسه یا جعبه توزیع. بلوک های ترمینال در حال حاضر استاندارد در سیستم های توزیع در تاسیسات دریافتی مدرن هستند. با تشکر از این، تجهیزات الکتریکی فضای کمتری را می گیرد، که عملیات و عملیات نصب را تسهیل می کند.
جزئیات مرتبط با شیب در جهات مختلف. تمایل به تخلیه برای جزئیات مشابه باید در یک طرف در همه تصاویر باشد.
داده های منبع تعریف شده توسط گزینه (جدول 1.1 ضمیمه 1):
در ابتدا، اتصالات سریال ساخته شد مقدار مشخصی نقاط اتصال برای نصب مستقیم، که به این معنی است که شما باید قبل از تعیین اینکه کدام نوع پایانه ها ضروری است تعیین کنید. در حال حاضر یک راه حل استفاده می شود. پایانه های مدولار برای توسعه تکمیلی فردی - آنها به شما اجازه می دهند تا پایانه های خود را به یک جدید یا در حال حاضر سازگار کنید. اتصالات سریال به طور قابل توجهی گسترش یافته است - تولید کنندگان ارائه راه حل های جدید، هر دو با اتصالات پیچ، جدا کننده بهار، اتصال مستقیم بهار و قطع اتصال سریع.
موضوع - M12؛
ضخامت صفحات بسته بندی شده - B 1 \u003d 10 میلی متر، B 2 \u003d 15 میلی متر.
بولت و واشر اجرای اول، مهره - دوم.
تعریف پارامترهای پیچ
طول پیچl.
طول محاسبه شده پیچ توسط فرمول تعیین می شود (2):
l. r = ب 1 + ب 2 + 1,3 d. . \u003d 10 + 15 + 1.3 · 12 \u003d 40.6.
صرف نظر از نوع اتصال، ردیف را می توان با لوازم جانبی مشابه مجهز کرد و آزادانه مونتاژ کرد. پایانه های پیچ را می توان برای اتصال 1 یا 2 سیم یا سیم های سیم با یک مقطع 0، 2 تا 300 mm² - مقادیر از تولید کننده به تولید کننده استفاده می شود. بلوک های ترمینال پیچ به دلیل پیچ و مهره جداساز غیر خدمات برای یک ترکیب گاز تنگ.
تولید کنندگان ترکیبات پیچ، انتظارات نصب کننده های کار بر روی سیم های آلومینیومی را به خصوص در محدوده 16 میلیمتر مربع و بالاتر توجیه می کنند. آلومینیوم به دلیل قیمت پایین تر و وزن پایین تر انتخاب می شود. با این حال، ما نمی توانیم فراموش کنیم که، اگر چه استفاده از این مواد در مهندسی انرژی توجیه شده است، لازم است برخی از شرایط اصلی برای استفاده از آن را برآورده سازد. اجازه دهید به یاد داشته باشم که آلومینیوم بیشتر مستعد تغییر فشار فشار است، یک لایه اکسید بر روی سطح زندگی عایق شده از این ماده تشکیل شده است، که در شرایط خاص، مقاومت بین هادی و کلیپ را افزایش می دهد، که می تواند باعث گرمایش قوی شود مخاطب.
در آر 1 در ستون اول ( l. ) برگه 1.2 از تعدادی از طول پیچ های استاندارد، ما آن را تعریف می کنیم 40,6 این بین طول 40 و 45 است. وسط - 40 میلیمتر را انتخاب کنید.
بنابراین، طول پیچ l. = 40.
طول موضوع تعیین شده از جدول 1.2 ضمیمه 1 توسط قطر موضوع اسمی d. و طول پیچ l. , برابر 66 میلی متر است.
به عنوان یک نتیجه، سیم های آلومینیومی به اتصال به اتصالات راه آهن در یکی از دو راه متصل می شوند: به طور مستقیم یا با همپوشانی و فشار دادن به کانال و قرار دادن عنصر اکسترود شده به ترمینال. کلاچ های راه آهن با کابل برای کابل ها به طور مستقیم از سیم های آلومینیومی تک هسته ای استفاده می شود - این ممکن است به علت شکل اتصال باشد. با این حال، ما نمی توانیم فراموش کنیم که یک لایه اکسید یک کانال جدا شده را از بین ببریم و نفت یا روانکاری خنثی را اعمال کنیم.
قطره ولتاژ در فاصله ای کمتر از 10 میلی متر از مرکز ترمینال اندازه گیری می شود. این شرکت ارزش یک کار نسبتا دشوار دارد: زمانی که یک دستگاه توزیع یا نصب باید با پایانه های پیچ حمل شود؛ به عنوان مثال، یکی دیگر، باید با کمک کلیپ های بهار نوع شیمبل طراحی شود. اتصال جهانی - تماس خوب را فراهم می کند و به شما امکان اتصال چند سیم را می دهد. اگر ما می خواهیم یک ویژگی بسیار تعمیم یافته را ایجاد کنیم، مواد تشکیل دهنده کلیپ ها را می توان به عایق بندی و هدایت تقسیم کرد.
بنابراین، طول موضوع l. 0 = 30 میلی متر
اندازه "کلیدواژه" سر پیچ از جدول تعیین می شود. 1.3 Arr. 1 در قطر موضوع اسمی (D \u003d 12 میلیمتر).
"کلید کلید" s \u003d 19 میلی متر
ارتفاع سر پیچ k \u003d 7.5 میلی متر اندازه یخچال های سر پیچ و مهره در نقاشی داده می شود. یکی
تعیین پارامترهای Naika
مواد عایق بندی پشتیبانی می کند و عناصر هدایت کننده را در موقعیت پایدار حفظ می کند. اول از همه، حداکثر امپدانس مواد محیطی. طراحی بخش هدایت بستگی به نوع، اندازه و توابع باید اجرا شود. برای تولید پایانه ها، به ویژه استفاده می شود. رزین های پلی آمید، بهتر به عنوان نایلون شناخته می شود. مواد مبتنی بر نایلون با مقاومت در برابر حرارت بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و شرایط کاری دقیق متمایز می شوند. در صورت آتش سوزی، ما از خواص خود مبارزه خود قدردانی خواهیم کرد و گازهای اختصاص داده شده در حین سوزاندن شاخص کم آلاینده ها را تشکیل می دهند.
پارامترهای مهره تعیین جدول انتصاب. 3 در اندازه موضوع اسمی (d \u003d 12 میلی متر):
"کلید کلید" S \u003d 19 میلیمتر؛
ارتفاع بالا H \u003d 10 میلی متر؛
تعیین پارامترهای هندسی واشر
پارامترهای هندسی واشر توسط جدول جدول تعیین می شود. 4 برای اندازه موضوع اسمی (d \u003d 12 میلی متر):
قطر سوراخ D 1 \u003d 13 میلی متر.
نیروی آلی، چربی و محصولات نفتی نیز مهم هستند. در سال های اخیر، گیره های بهار در بازار ظاهر شد، و از آن زمان توجه به تولید کنندگان به این نوع محصول تبدیل شد. اگر چه اتصالات پیچ می توانند پارامترهای مادی یا برخی از پیشرفت ها را تغییر دهند، اما در طول سال ها تقریبا بدون تغییر باقی مانده است و طراحان توجه بیشتری به توسعه کوپلینگ های بهار می کنند. این در درجه اول به دلیل این واقعیت است که قدرت بهار به طور خودکار قابل تنظیم است سطح مقطع سیم ها، بنابراین سیم آسیب دیده نیست.
بدون نیاز به افزایش قدرت گیره. علاوه بر این، اتصالات بهار بیشتر ضد ضربه هستند، بنابراین امکان تضعیف گیره وجود ندارد؛ خطر ابتلا به خطا نیز کاهش می یابد. علاوه بر این، گیره های بهار "برنده" با پیچ ها زمانی که آن را به زمان مونتاژ می آید. نصب اساسا با ابزارها مجهز نیست - بند ناف به گیره وارد می شود، و پس از بهار از گیره اتصال اتوماتیک قطع شده است.
قطر خارجی D 2 \u003d 24 میلی متر.
ضخامت یازده S \u003d 2.5 میلی متر است.
تعیین پارامترهای هندسی صفحات بسته بندی شده
ارتفاع صفحات مشخص شده است: در 1 \u003d 10 میلی متر، در 2 \u003d 15 میلیمتر.
عرض و ارتفاع هر دو صفحات یکسان خواهد بود. طول L \u003d 3S، و عرض H \u003d 2S، جایی که S اندازه کلید "کلید" است.
از این به شرح زیر آمده است که L \u003d 3 · 19 \u003d 57، گرد و گرفتن L. = 60 میلی متر؛ H \u003d 2 · 19 \u003d 38، گرد و برداشت h. = 40 میلی متر
این با تعدادی از مزایای دارای پایانه های پیچ همراه است. مهمترین آنها تطبیق پذیری آنهاست. هر بار که او پیچ را در زندگی خود پیچ \u200b\u200bکرد، بنابراین اکثر مردم به طور مستقیم می دانستند که چگونه سیمها را در پایانه های پیچ متصل می کنند. همچنین در اینجا اهمیت دارد که عناصر هدایت کوپلینگ دارای آلیاژ مشابهی هستند که نزدیک به خط لوله است. درست است، اتصالات پیچ از لحاظ زمان اتصال سریعتر نیستند، اما این بار می تواند با پیچ گوشتی قابل شارژ یا پنوماتیک به حداقل برسد.
علاوه بر این، نسخه های اتصالات پیچ با اتصالات متصل وجود دارد. در اتصال به طور معمول پیچ، اصطکاک تا 90٪ بر کارایی کلاچ تاثیر می گذارد. حفاظت جدید بر اساس تنش است، و نه بر اصطکاک. این ترکیبات را محافظت می کند، به ویژه آنهایی که به ارتعاش و سایر بارهای مکانیکی مربوط می شوند. واشر شامل دو بخش است. یکی از کاهش شعاعی و دیگر گوه ها است. پد ها زخم هستند، که به مشتری اجازه می دهد تا به سرعت جمع آوری و اجتناب از موارد از دست رفته.
قطر سوراخ در صفحات فرمول را تعریف می کند:
د \u003d 1.1 d \u003d 1.1 · 12 \u003d 13.2 میلی متر.
گرد d. oT \u003d 13 میلی متر
صد نوشتروی 2.10.76-2012
استاندارد انجمن ملی سازندگان
سازه های فلزی ساختمان
اتصالات پیچ
قوانین و کنترل نصب، مورد نیاز برای نتایج کار
سازه های فلزی. اتصالات پیچ خورده قوانین، کنترل ساخت و ساز، نیازهای خروجی کار
نوع کار 10.1 تا 10.6 به ترتیب وزارت توسعه منطقه ای روسیه از 30 دسامبر 2009 N 624.
مقدمه
1 توسعه یافته توسط شرکت سهامی بسته "Tsniipsk im. Melnikova"
2 برای تصویب کمیته ساخت صنعتی انجمن ملی سازندگان، پروتکل 9 ژوئن 2012، ارائه شده است
3 تصویب و سفارش توسط تصمیم شورای انجمن ملی سازندگان، پروتکل 22 ژوئن 2012 30
4 برای اولین بار معرفی شد
معرفی
این استاندارد به عنوان بخشی از برنامه استاندارد سازی انجمن ملی سازندگان توسعه داده شد و با هدف اجرای قانون برنامه ریزی شهری فدراسیون روسیه، قانون فدرال دسامبر 27، 2002 N 184-FZ "در مقررات فنی"، قانون فدرال 30 دسامبر 2009 "مقررات فنی در ایمنی ساختمان ها و سازه ها"، سفارش وزارت توسعه منطقه ای فدراسیون روسیه از 30 دسامبر 2009 N 624 "در تصویب فهرست انواع از کار بر روی نظرسنجی های مهندسی، در تهیه مستندات پروژه، برای ساخت و ساز، بازسازی، تعمیرات اساسی امکانات ساخت و ساز سرمایه، که بر ایمنی امکانات ساخت و ساز سرمایه تاثیر می گذارد. "
این استاندارد در توسعه سرمایه گذاری مشترک 70.13330.2012 توسعه یافته است "Snip 3.03.01-87 ساختارهای حمل و نقل و محوطه" از لحاظ نصب سازه های فلزی با ترکیبات بر روی پیچ ها در نظر گرفته شده برای ساختمان ها و سازه های مختلف مسئولیت های مختلف.
هنگام توسعه استاندارد، شروع به کار، ساختارهای ساختمانی استاندارد 0051-2011 استفاده می شود. ترکیبات پیچ خورده. تولید و نصب "، توسط CJSC Tsniipsk im توسعه یافته است. Melnikov و OJSC NII" برنامه ".
1 منطقه استفاده
1.1 این استاندارد در مورد ترکیبات مونتاژ ساختارهای فلزی ساخت و ساز با استفاده از پیچ و تاب های طراحی شده برای ساختمان های ثابت، قابل انعطاف و تلفن همراه و ساختارهای مختلفی که بارهای ثابت، موقت و ویژه (متحرک، ارتعاش، انفجاری، لرزه ای، لرزه ای، لرزه ای، و غیره) را درک می کند، اعمال می شود دمای محاسبه شده تا منهای 60 درجه سانتیگراد، در مناطقی با لرزه خیزی تا 9 امتیاز در هر دو محیط ضعیف تهاجمی و در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی و تهاجمی با استفاده از پوشش های محافظتی فلزی و رنگ و لاک الکل انجام شده است.
1.2 این استاندارد شرایط لازم برای عملکرد و کنترل کیفیت ترکیبات پیچ خورده را هنگام نصب ساختارهای ساختمانی فلزی با استفاده از پیچ و مهره ها، از جمله قدرت بالا، هر دو با تنش کنترل شده و بدون تنش کنترل شده کنترل می کند.
این استاندارد از مراجع نظارتی به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST 9.307-89 سیستم حفاظت از خوردگی و پیری یکپارچه. پوشش های Cincan داغ. الزامات عمومی و روش های کنترل
GOST 2601-84 جوشکاری فلزات. شرایط و تعاریف مفاهیم اساسی
GOST 5915-70 * آجیل کلاس شش گوشه دقت V. طراحی و اندازه
GOST 5927-70 * آجیل شش ضلعی از کلاس دقت A. ساخت و اندازه ها
GOST 7798-70 * پیچ و مهره با کلاس Hexagon Head Class V. طراحی و اندازه
GOST 7805-70 * پیچ و مهره با دقت کلاس HEX A. طراحی و اندازه
GOST 10605-94 مهره HEX با قطر موضوع بیش از 48 میلی متر کلاس دقت. شرایط فنی
GOST 11371-78 * واشر. شرایط فنی
GOST 18123-82 * واشر. شرایط فنی عمومی
GOST 18126-94 پیچ و مهره و آجیل با قطر موضوع بیش از 48 میلی متر است. شرایط فنی عمومی
GOST 20072-74 مقاوم در برابر حرارت فولاد. شرایط فنی
GOST 23118-2012 طرح های ساخت و ساز فولاد. شرایط فنی عمومی
________________
GOST 23118-99.
GOST 23683-89 پارافین روغن جامد. شرایط فنی عمومی
GOST 24379.0-2012 بنیاد پیچ \u200b\u200bو تاب. شرایط فنی عمومی
________________
اعمال شده در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژوئیه 2013 به جای GOST 24379.0-80.
GOST 24379.1-2012 پایه پیچ و تاب. طراحی و اندازه
________________
به جای GOST 24379.1-80، در قلمرو فدراسیون روسیه، به جای GOST 24379.1-80 اجرا شد.
GOST 24997-2004 کالیبراسیون برای موضوع متریک. تحمل
GOST 25726-83 علامت گذاری الفبای دستی و دیجیتال. انواع و اندازه های اصلی
GOST 28548-90 لوله های فولادی. اصطلاحات و تعاریف
GOST R 8.752-2011 سیستم دولتی برای تضمین وحدت اندازه گیری. طرح کالیبراسیون دولتی برای اندازه گیری های گشتاور قدرت
________________
GOST 8.541-86.
GOST R 9.316-2006 سیستم حفاظت از خوردگی و پیری متحد. پوشش روی حرارتی روی. الزامات عمومی و روش های کنترل
GOST R 51254-99 ابزار نصب برای تنظیم نرمال شده از اتصالات رشته ای. کلید گشتاور شرایط فنی عمومی
GOST R 51634-2000 روغن موتور خودرو. شرایط فنی عمومی
GOST R 52627-2006 پیچ و مهره، پیچ ها و ستدس. خواص مکانیکی و روش های آزمون
________________
در قلمرو فدراسیون روسیه، سند کار نمی کند. GOST R ISO 898-1-2011 معتبر است، در اینجا و سپس در متن. - توجه داشته باشید تولید پایگاه داده.
GOST R 52628-2006 آجیل. خواص مکانیکی و روش های آزمون
GOST R 52643-2006 پیچ و مهره های با قدرت بالا و آجیل و واشر برای سازه های فلزی. شرایط فنی عمومی
GOST R 52644-2006 پیچ و مهره های قوی با یک سر شش ضلعی با حجم کلبه بزرگ برای ساختارهای فلزی. شرایط فنی
GOST R 52645-2006 آجیل های HEX با قدرت بالا با حجم کلبه بزرگ برای ساختارهای فلزی. شرایط فنی
GOST R 52646-2006 واشر به پیچ و مهره های قوی برای ساختارهای فلزی. شرایط فنی
GOST R 53664-2009 پیچ و مهره های استوانه ای با مقاومت بالا و مخروطی برای ساختمان های پل، آجیل و واشر به آنها. شرایط فنی
GOST R ISO 8992-2011 محصولات بسته بندی. الزامات عمومی برای پیچ و مهره، پیچ، ستدس و آجیل
________________
در قلمرو فدراسیون روسیه از 1 ژانویه 2013 به جای GOST 1759.0-87 اجرا شد.
GOST R ISO 16047-2009 محصولات بسته بندی شده. تست گشتاور و تلاش های پیش تقویت
SP 16.13330.2011 "Snip II-23-81 * ساخت و ساز های فولادی"
SP 28.13330.2012 "Snip 2.03.11-85 حفاظت از سازه های فولادی از خوردگی"
SP 43.13330.2011 "Snip 2.09.03-85 ساختارهای صنعتی شرکت های صنعتی"
_______________
SP 43.13330.2012، اینجا و سپس در متن. - توجه داشته باشید تولید پایگاه داده.
SP 48.13330.2011 "Snip 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز"
SP 49.13330.2010 "Snip 12-03-2001 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. الزامات عمومی"
_______________
در حال حاضر، در منابع رسمی، اطلاعات در مورد پذیرش این سند ذکر شده در اینجا و سپس در متن گم شده است. - توجه داشته باشید تولید پایگاه داده.
SP 70.13330.2012 "Snip 3.03.01-87 سازنده بلبرینگ و شمشیربازی"
SP 128.13330.2012 "Snip 2.03.06-85 ساختارهای آلومینیومی"
SP 131.13330.2011 "Snip 23-01-99 * Climatology ساخت و ساز"
________________
در قلمرو فدراسیون روسیه، SP 131.13330.2012، در اینجا و سپس در متن عمل می کند. - توجه داشته باشید تولید پایگاه داده.
نکته - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اقدام استانداردهای مرجع در سیستم اطلاعات عمومی را بررسی کنید - در وب سایت های رسمی انجمن ملی فدراسیون روسیه در استاندارد سازی و Nostroy در اینترنت و یا در شاخص های اطلاعات سالانه منتشر شده به عنوان از 1 ژانویه سال جاری. اگر سند مرجع جایگزین شود (تغییر یافته)، سپس هنگام استفاده از این استاندارد، یک سند جدید (اصلاح شده) باید هدایت شود. اگر سند مرجع بدون جایگزینی لغو شود، موقعیتی که مرجع به آن داده می شود، در بخشی که بر این مرجع تاثیر نمی گذارد اعمال می شود.
3.1 این استاندارد مطابق با کد برنامه ریزی شهری، GOST 2601، GOST R ISO 16047، GOST 28548، SP 16.13330، SP 70.13330، SP 128.13330 اعمال می شود.
3.2 این استاندارد، تعیین و اختصارات زیر را اعمال می کند:
KM - سازه های فلزی؛
KMD - طرح های فلزی دقیق؛
RD - مستندات کار؛
صلیب صلیب صلیب، میلی متر؛
منطقه آواز یک بولت خالص، میلی متر؛
قطر مستعمره اسمی، میلی متر؛
قطر اسمی قطر، میلی متر؛
ضریب پیچ پیچ
ضریب اطمینان؛
ضریب اصطکاک؛
طول، سانتی متر؛
لحظه پیچاندن پیچ و مهره، n · m (kgf · m)؛
تنش نیروی محوری پیچ و مهره، KN (TC)؛
کوچکترین مقاومت در برابر پیچ و مهره Bolt، N / MM (KGF / mm)؛
وزن محموله، N (KGF)؛
ضخامت، میلی متر.
4.1 ترکیبات پیچ خورده مجاز به استفاده از همه گروه های سازه های فولادی مشخص شده در SP 16.13330 (ضمیمه B) و ساختارهای آلومینیومی ارائه شده توسط SP 128.13330 استفاده می شود.
مطابق با سرمایه گذاری مشترک 70.13330، انواع زیر ترکیبات پیچ خورده استفاده می شود:
ترکیبات بر روی پیچ و مهره های کنترل شده کنترل؛
اتصالات در پیچ و مهره بدون تنش کنترل شده.
4.2 استاندارد بحث های پیچیده را مورد بحث قرار می دهد:
اصطکاک (تغییر)، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط اصطکاک توسط سطوح تماس عناصر متصل به عنوان یک نتیجه از تنش پیچ و مهره در نیروی پروژه درک می شود؛
برش، که در آن تلاش های تغییر یافته توسط مقاومت پیچ و مهره های برش درک می شود، و عناصر متصل - crumpled؛
اصطکاک برش، که در آن کل کل مقاومت در نظر گرفته می شود: پیچ و مهره - برش، متصل شده توسط عناصر - خرد شده و اصطکاک؛
فلنج، که در آن پیچ و مهره ها با تنش در فلنج های سفت و سخت تر و یا کشش با خم شدن با فلنج های انعطاف پذیر؛
بولت مصرف کننده، که در آن تلاش های تغییر یافته با اصطکاک برای تنش پیچ و مهره ها و جوش ها درک می شود؛
Boldfish، که در آن تلاش های تغییر یافته با اصطکاک برای تنش پیچ و مهره ها و ناخن ها درک می شود.
4.3 ترکیبات اصطکاک (تغییر) در ساختارها و عناصر آنها مورد استفاده قرار می گیرند که در آن حرکات تغییر باقی مانده مجاز به کار در شرایط بسیار دشوار و یا در معرض اثرات مستقیم بارهای متناوب، پویا، ارتعاش یا موبایل، از جمله در ساختارهای محاسبه شده برای خستگی نیست.
4.4 ترکیبات سیلر در ساختارهای کار تحت بار استاتیک، و همچنین در ساختارهای کمکی ساختمان ها و سازه ها استفاده می شود.
4.5 اصطکاک و ترکیبات مقطعی در ساختارهای کار تحت بار استاتیک، و همچنین زمانی که در معرض تلاش های متناوب قرار می گیرند، استفاده می شود، زمانی که کمتر از طریق اصطکاک انتقال می یابد.
4.6 ترکیبات فلنج در ساختارها و عناصر آنها مورد استفاده قرار می گیرند، فشرده سازی، کشش با خم شدن، قرار گرفتن در معرض تلاش های عرضی محلی، از جمله متحرک، ارتعاش یا سایر انواع بارهای با تعدادی از دوره های بارگیری تا 10 و ضریب نامتقارن ولتاژ 0.8
4.7 ترکیبات بولت مصرف (در پیچ و مهره ها و جوشکاری) هنگام افزایش ساختارها با اتصالات اصطکاک و فلنج با قطعات جوشکاری استفاده می شود نصب اضافی پیچ و مهره های با قدرت بالا با تنش اولیه در اتصالات جوش داده شده.
4.8 ترکیبات پیوند بولف (بر روی پیچ و مهره ها و بولت ها) در تعمیر ساختارهای پرچرب مورد استفاده قرار می گیرند، که در آن کاهش ظرفیت تحمل توسط اصطکاک توسط جایگزینی ناخن های معیوب با پیچ و مهره های با قدرت بالا، بر روی نیروی پروژه، جبران می شود.
4.9 کلاس های قدرت پیچ و مهره های بدون پوشش یا پوشش های فلزی محافظ بسته به منطقه آب و هوایی ساخت یک ساختمان یا ساختار تعیین شده توسط SP 131.13330، شرایط بهره برداری از ساختارها (محاسبه یا محاسبه شده برای خستگی)، شرایط کار از پیچ ها (بر روی یک تکه یا کشش).
کلاس های قدرت، مارک های فولادی، شرایط کار و الزامات برای پیچ و مهره ها در جدول 1 نشان داده شده است.
میز 1
|
دمای محاسبه شده از منطقه آب و هوایی ساخت و ساز، ° C |
شرایط پیچ و مهره کار |
کلاس قدرت بولت |
پیچ و مهره های فلزی برند |
الزامات برای پیچ و مهره |
|
در ساختارهایی که برای خستگی محاسبه نمی شوند |
||||
|
کشش یا برش |
||||
|
40x، 20g2p |
||||
|
قدرت بالا 10.9. |
||||
|
کشش |
||||
|
کشش |
جدول 3 GOST R 52627 |
|||
|
قدرت بالا 10.9. |
||||
|
کشش |
جدول 3 GOST R 52627، با ویژگی تضمین شده از ویسکوزیته شوک |
|||
|
قدرت بالا 10.9. |
جدول 3 GOST R 52644، اجرای CL |
|||
|
________________ |
||||
4.10 برای ترکیبات پیچ خورده، به عنوان یک قاعده، پیچ و مهره، آجیل و واشر استفاده می شود (از این جهت - اتصال دهنده ها) بدون پوشش.
اتصالات با پوشش های فلزی محافظ باید برای اتصالات استفاده شوند:
عناصر سازه ها با پوشش های محافظ فلزی، اسپری گرم یا حرارتی گاز (پوشش های روی یا آلومینیوم)؛
عناصر ساختارهای آنتن، مستطیل و حمایت از خطوط برق؛
عناصر سازه در محیط زیست متوسط \u200b\u200bتهاجمی توسط طبقه بندی SP 28.13330، همراه با پوشش های رنگ؛
عناصر راه آهن، پل های شهری و سطحی، خطوط لوله گاز؛
عناصر ساختارها در فضای دریایی عمل می کنند.
نکته - برای ترکیبات پیچ خورده از عناصر سازه های تحت شرایط فضای دریا، توصیه می شود از اتصال دهنده های کادمیوم استفاده کنید.
4.11 با توجه به طبقه بندی پرخاشگری رسانه های داده شده در SP 28.13330، به عنوان یک پوشش محافظتی از اتصال دهنده ها، به عنوان یک قاعده، یک پوشش روی حرارتی حرارتی با توجه به GOST R 9.316 استفاده می شود یا یک پوشش روی داغ با توجه به GOST 9.307 استفاده می شود با استفاده از سانتریفیوژ و برش آجیل با تست کنندگان پس از درخواست مشتری فنی:
در محیط های ضعیف تهاجمی - به عنوان یک پوشش مستقل؛
در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی - با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل.
4.12 برای ساختارها در رسانه های ضعیف تهاجمی عمل می کنند، اتصالات با پوشش های فلزی با توجه به GOST R ISO 8992 مجاز هستند: کروماتیزه روی، کروماتیزاسیون کادمیوم، روی با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل.
4.13 برای ساختارها در رسانه های تهاجمی، پیچ و مهره، آجیل و واشر از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت با توجه به GOST R ISO 8992 استفاده می شود، به جز فولادهای مقاوم به گرما که براساس GOST 20072 استفاده می شود.
5.1 برای ترکیبات ساخت سازه های فلزی، اعمال:
پیچ و مهره با دقت کلاس شش گوشه در (دقت نرمال) با توجه به GOST 7798 یا دقت کلاس A (دقت بالا) با توجه به GOST 7805 با نرخ موضوع بزرگ، قطر از 12 تا 48 میلی متر، کلاس های قدرت 5.6، 5.8، 8.8، 10.9، 12.9 با الزامات فنی برای GOST R 52627؛
با توجه به GOST 5927، کلاس های قدرت 5، 8، 10، 12 با نیازهای فنی با توجه به GOST R 52628، با توجه به GOST R 52628، طبق دقت طبقاتی درجه بالایی درجه
واشر گرد به آنها بر اساس GOST 11371 اعدام 1 دقت درجه A با نیاز فنی با توجه به GOST 18123.
5.2 پیچ و مهره های بالا، آجیل و واشر باید با توجه به GOST R 52644، GOST R 52645 و GOST R 52646 با نیازهای فنی با توجه به GOST P 52643 با قطر 16 تا 48 میلی متر از کلاس های قدرت 10.9 و 12.9 استفاده شود.
اسناد استاندارد سازی
طرح های فلزی
« Tsniipsk آنها. Melnikova "
nii "کارکنان برنامه"
سازمان استاندارد
ساخت و ساز فولاد ساختمانی
اتصالات پیچ
مرتب سازی و برنامه
ST-0031-2004
(02494680, 01408401)
مسکو
2004
مقدمه
1 یک نظم مرکزی از بنر قرمز نیروی کار موسسه تحقیقات علمی و طراحی ساختمان ساختارهای فلزی توسعه یافته است. Melnikova (CJSC "Tsniipsk آنها. Melnikova")
موسسه تحقیق و طراحی OJSC "برنامه"
2 ساخته شده توسط سازمان ها - توسعه دهندگان استاندارد
3 آنها را پذیرفته شده در شورای علمی و فنی Tsniipsk آنها. Melnikova تاریخ 01.04.2004 با مشارکت نمایندگان سازمان - توسعه دهنده استاندارد
4 برای اولین بار معرفی شد
5 توسعه، هماهنگی، تصویب، انتشار (تکثیر)، به روز رسانی (تغییر یا تجدید نظر) و لغو این استاندارد توسط سازمان ها - توسعه دهندگان ساخته شده است
معرفی
این استاندارد مطابق با قانون فدرال "بر اساس مقررات فنی" شماره 184-FZ و برای استفاده از همه بخش های CJSC TsniipsC طراحی شده است. Melnikov "و OJSC" Niipromstalconstruction "متخصص در توسعه پروژه های KMD و KMD، تشخیص، تعمیر و بازسازی ساختمان های صنعتی و ساختارهای مختلف اهداف مختلف.
این استاندارد را می توان توسط سازمان های دیگر اعمال کرد اگر این سازمان ها دارای گواهینامه های انطباق صادر شده توسط سازمان های صدور گواهینامه در یک سیستم صدور گواهینامه داوطلبانه ایجاد شده توسط سازمان ها - توسعه دهندگان استاندارد.
سازمانها - توسعه دهندگان مسئول استفاده از این استاندارد توسط سازمان هایی هستند که گواهینامه های انطباق ندارند.
نیاز به توسعه یک استاندارد توسط این واقعیت که تجربه به دست آمده توسط سازمان ها - توسعه دهندگان استاندارد، و همچنین شرکت های داخلی و سازمان های داخلی در زمینه طراحی، تولید و ساخت سازه های فلزی با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها، دیکته شده است اسناد قانونی، توصیه ها، مقررات اداری و دیگران، به طور جزئی منسوخ شده و شامل عملکرد کلی ساختمان های صنعتی و ساختارهای مختلفی نیست.
هدف اصلی توسعه استاندارد این است که یک چارچوب نظارتی مدرن برای طراحی، محاسبه، ساخت و ساخت سازه های فلزی با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها ایجاد کنیم.
استانداردسازمان های
تایید شده و تصویب شده:
تاریخ معرفی 2004-04-15
این استاندارد مربوط به طراحی، ساخت و اجرای ساختارهای فلزی با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها، از جمله قدرت بالا، در نظر گرفته شده برای حمل و ساخت سازه های ساختمان ها و ساختارهای مختلف، بارهای ثابت، موقت و ویژه در مناطق اقلیمی با دمای سکونت به -65 درجه سانتیگراد و لرزه ای تا 9 امتیاز در هر دو محیط ضعیف تهاجمی و در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی و تهاجمی با استفاده از پوشش های فلزی محافظتی انجام می شود.
این استاندارد از پیوندهایی به اسناد قانونی زیر استفاده می کند:
GOST 7798-70 پیچ و مهره با کلاس شش ضلعی کلاس V. طراحی و اندازه
GOST 7805-70 پیچ با دقت کلاس HEX A. ساخت و اندازه ها
GOST 1759.4-87 پیچ ها، پیچ ها و ستدس. خواص مکانیکی و روش های آزمون
GOST 1759.5-87 آجیل. خواص مکانیکی و روش های آزمون
GOST 5915-70 Class Class V. طراحی و اندازه
GOST 5927-70 آجیل دقت کلاس Hexagon A. طراحی و اندازه
GOST 11371-78 واشر. شرایط فنی
GOST 22353-77 پیچ و مهره های بالا از کلاس دقت کلاس V. طراحی و اندازه
GOST 22354-77 آجیل دقت کلاس با مقاومت بالا V. طراحی و اندازه
GOST 22355-77 دقت کلاس با پیچ و مهره های با قدرت بالا
GOST 22356-77 پیچ و مهره های با قدرت بالا و آجیل و واشر. شرایط فنی عمومی
GOST 24379.0 بولت پایه. شرایط فنی عمومی
GOST 24379.1 بولت پایه. طراحی و اندازه
Snip II-23-81 * سازه های فلزی. استانداردهای طراحی
راهنمای طراحی سازه های فولادی (Snip II-23-81 *)
SNIP 2.03.11-85 حفاظت از ساختارهای ساختمانی از خوردگی
GOST 1759.0-87 پیچ و مهره، پیچ، ستدس و آجیل. شرایط فنی
GOST R 51163-98 پوشش های روی حرارتی انتشار حرارتی روی بست و دیگر محصولات کوچک. الزامات عمومی و روش های کنترل
3.1 برای ترکیبات ساخت سازه های فلزی، باید از پیچ و مهره ها با یک سر شش ضلعی از دقت نرمال استفاده شودGOST 7798. یا افزایش دقت توسطGOST 7805. با یک گام بزرگ از یک رشته از قطر از 12 تا 48 میلی متر از کلاس های قدرت 5.6، 5.8، 8.8 و 10.9GOST 1759.4. . آجیل های شش ضلعی از دقت طبیعی توسطGOST 5915. یا افزایش دقت توسطGOST 5927. کلاس های قدرت 5، 8 و 10GOST 1759.5. ، واشر گرد به آنهاGOST 11371. اجرای 1 دقت درجه A، و همچنین پیچ و مهره، آجیل و واشر بالاGOST 22353 - GOST 22356 قطر 16، 20، 22، 24، 27، 30، 36، 42 و 48 میلی متر.
3.2 پیچ و مهره های همراه با طول بخش غیر برش بخش با قطر های مختلف (تا قطر متوسط) مجاز نیست که در ترکیباتی که این پیچ و مهره ها بر روی برش عمل می کنند استفاده شود.
3.3 کلاس تعیین شده از قدرت بولت شامل دو رقم است - اولین بار مربوط به مقدار اسمی 1/100 از مقاومت زمان پارگی در H / mm 2، نسبت دوم 1/10 از مقدار محدودیت عملکرد امتیاز به زمان است مقاومت در درصد. محصول دو رقم مشخص شده مربوط به مقدار محدودیت عملکرد اسمی 1/10 در H / MM 2 است.
3.4 مهره مهره مهره با ارتفاع اسمی برابر یا بیش از 0.8d. (جایی که d. - قطر اسمی موضوع) توسط تعداد نشان داده شده است که نشان می دهد بزرگترین قدرت پیچ از پیچ با آن است که آنها می توانند در اتصال متصل شوند.
3.5 علامت گذاری پیچ و مهره های پیچ و مهره و آجیل برای نشان دادن سازنده و کلاس قدرت محصول مورد نیاز است.
3.6 پیچ و مهره، آجیل و واشر، طراحی شده برای انواع مختلف ترکیبات، باید نیازهای مشخص شده در جدول را برآورده سازد .
میز 1
|
کلاس های قدرت پیچ |
قطر اسمی پیچ و مهره، میلی متر |
مارک های فولادی پیچ خورده |
تعیین استانداردهای دولتی |
تفاوت بین قطر اسمی سوراخ ها و پیچ ها، میلی متر |
|||
|
پیچ |
مهره |
واشر |
|||||
|
اصطکاک |
دارای قدرت بالا |
16, 20, 22, 24, 27 |
40x "انتخاب" |
GOST 22353. |
GOST 22354. |
GOST 22355. |
1 - 6 |
|
10.9 |
12, 16, 20, 24 |
40x، 20g2p |
GOST 1759.4. |
GOST 1759.5. |
GOST 22355. |
1 - 3 |
|
|
اصطکاک و برش و برش |
دارای قدرت بالا |
16, 20, 22, 24, 27 |
40x "انتخاب" |
GOST 22353. |
GOST 22354. |
GOST 22355. |
0,3 - 3 |
|
10.9 |
12, 16, 20, 24, 27 |
40x، 20g2p |
GOST 1759.4. |
GOST 1759.5. |
GOST 11371. |
||
|
35، 35x |
|||||||
|
20, 30, 35 |
|||||||
|
10, 20 |
|||||||
|
فلنج |
دارای قدرت بالا |
20, 24, 27 |
40x "انتخاب" |
GOST 22353. |
GOST 22354. |
GOST 22355. |
1 - 4 |
3.6 طراحی، اندازه و درجه فولاد برای پیچیدگی های پایه باید توسطGOST 24379.0 و GOST 24379.1.
3.7 آجیل برای پایه های پایه ساخته شده از تمبر فولاد EST3SP2 و 20 با قطر کمتر از 48 میلی متر، باید توسطGOST 5915. قدرت 4، برای پایه های پایه ساخته شده از نمرات فولاد 09G2С و 10G2C1 کلاس قدرت کمتر از 5GOST 1759.5. . برای پیچ و مهره با قطر بیش از 48 میلی متر -GOST 10605.
3.8 برای اتصالات فلنج ساختارهای آنتن-مشت، مجاز به استفاده از پیچ و مهره های با قدرت بالا ساخته شده از فولاد درجه 30KHMF با قطر 30، 36، 42 و 48 میلیمتر توسطGOST 22353، آجیل با توجه به GOST 22354 و واشر بر اساس GOST 22355.
3.9 پیچ و مهره های کلاس 10.9 برای اصطکاک و پیچ و مهره های کلاس های قدرت 10.9، 8.8 برای ترکیبات اصطکاک، مجاز به استفاده از آجیل استGOST 22354 و واشر با توجه به GOST 22355 . کلاس قدرت آجیل باید کمتر از قدرت بولت باشد.
4.1 این استاندارد مربوط به ساختارهای ساختمانی فلزی ساختمان های صنعتی و ساختارهای مختلف با اتصالات نصب در پیچ ها است.
4.2 این استاندارد برای استفاده از انواع ترکیبات زیر در پیچ ها استفاده می شود:
ترکیبات اصطکاک (تغییر) که در آن تلاش های خارجی به طور انحصاری توسط اصطکاک توسط تماس با هواپیما های عناصر متصل شده پس از تنش های کششی به نیروی محوری محاسبه می شود؛
ترکیبات اصطکاک که در آن تلاش های خارجی با مقاومت پیچ های برش درک می شود، و عناصر متصل شده - خرد شده، با توجه به نیروهای اصطکاک ناشی از هواپیماهای تماس پس از تنش های کششی بر روی نیروی محوری محاسبه شده؛
ترکیبات برش که در آن تلاش های خارجی با مقاومت پیچ های برش، متصل شده توسط عناصر - خرد شده است؛
ترکیبات فلنج؛
ترکیبات پایه ای که در آن تلاش های خارجی توسط مقاومت پیچش های کشش درک می شود.
4.3 هنگام طراحی ساختارهای فولادی و عناصر آنها، باید به عنوان یک قانون، اتصالات مونتاژ بر روی پیچ ها ارائه شود؛ اتصالات نصب شده جوش داده شده با توجیه مناسب مجاز است.
4.4 برای عناصر سازه ها با اتصالات در پیچ و مهره، فولاد نورد فولاد باید مطابق با ضمیمه 1 استفاده شودSnip II-23-81 *، Edition 1991
4.5 فولاد ساخت و ساز ساختمان ساختمان های صنعتی و سازه های صنعتی با ترکیبات نصب شده بر روی پیچ ها، بسته به میزان مسئولیت و شرایط عملیات خود، به سه گروه تقسیم می شوند:
گروه 1 طرح ها و عناصر آنها که به ویژه شرایط دشوار کار می کنند یا در معرض اثرات مستقیم متناوب، پویا، ارتعاش یا بارهای تلفن همراه، از جمله طرح ها، محاسبه شده بر روی استقامت (پرتوهای جرثقیل)؛ جرثقیل و پایان دادن به مزارع؛ پرتوهای همپوشانی تکنولوژیک و محل کار؛ بطری های پرتوهای خود را در میان خود؛ سازه های ترمز؛ گره های اوراق قرضه افقی و عمودی برای کمربندهای مزارع قایقرانی؛ اتصالات کمربند کششی از مزارع قایقرانی و زیرزمینی در پوشش؛ اشکال مزرعه؛ گره های اتصال اوراق قرضه عمودی بر روی ستون ها؛ عناصر ساختارهای پناهگاه و تخلیه بیش از حد، به طور مستقیم بار را از فرمولاسیون نورد درک می کنند؛ سازه های یدکی، پشتیبانی از گالری های حمل و نقل و غیره
گروه 2 طرح ها یا عناصر آنها تحت فشار استاتیک - پرتوهای تکنولوژیک و محل های همپوشانی؛ مزارع؛ Riglia Ram؛ butts از پرتوها؛ کمربندهای Rafter و مزارع زیر سالانه در پوشش؛ مجامع اوراق قرضه افقی و عمودی در کمربندهای مزارع قایقرانی برای ساختمان ها با جرثقیل های حالت های سبک و متوسط؛ هاب ها راه اندازی مسیرهای حمل و نقل معلق و تک سلولی؛ مجامع رفع ریل های جرثقیل؛ پرتوهای جرثقیل را در میان خود و ستون ها تقسیم کنید؛ پیوست های پیوست مزارع قایقرانی به ستون ها و مزارع پایان دادن؛ مزارع زیرزمینی به ستون ها، با توجه به انتقال فشار مرجع عمودی از طریق یک جدول؛ پله های کوزو، و غیره
گروه 3 ساختارهای کمکی از ساختمان ها و سازه ها - ارتباطات، عناصر هدر، پله ها، نردبان، سیستم عامل، نرده ها و غیره
4.6 اصطکاک (تغییر) ترکیبات باید در ساختارها و عناصر آنها مورد استفاده قرار گیرد که جنبش های تغییر باقی مانده مجاز نیستند (گروه 1).
4.7 ترکیبات برش اصطکاک باید در ساختارها و عناصر آنها ساخته شده از فولاد با قدرت تولید تا 380 مگاپاسکال (3900 کیلوگرم / سانتی متر) مورد استفاده قرار گیرد، که تحت بار استاتیک کار می کند، و همچنین زمانی که در معرض تلاش های متناوب قرار می گیرند فقط می تواند تنها توسط اصطکاک نیروها انتقال یابد (گروه های 1، 2 و 3).
4.8 ترکیبات برش باید در ساختارها و عناصر آنها ساخته شده از فولاد با قدرت تولید تا 380 مگاپاسکال (3900 کیلوگرم / سانتی متر 2) استفاده شود که تحت بار استاتیک، و همچنین در ساختارهای کمکی ساختمان ها و سازه های مختلف ( گروه های 2 و 3).
4.9 ترکیبات فلنج باید در ساختارها استفاده شود و عناصر آنها به کشش، فشرده سازی، کشش با خم شدن، قرار گرفتن در معرض تلاش های عرضی محلی، از جمله متحرک، ارتعاش و یا سایر انواع بارهای با تعدادی از دوره های بارگیری استفاده می شودn. تا 10 5 و ضریب نامتقارن ولتاژr. ≥ 0,8.
5.1 بسته به منطقه اقلیمی ساخت سازه های فلزی در حال ساخت ساختمان صنعتی یا ساختارها، شرایط عملیات آنها (محاسبه یا محاسبه شده بر روی استقامت)، شرایط کار پیچ ها (بر روی یک تکه یا کشش)، کلاس های قدرت بولت باید به جدول اختصاص داده شود .
جدول 2
|
شرایط پیچ و مهره کار |
کلاس قدرت بولت |
پیچ و مهره های فلزی برند |
الزامات برای پیچ و مهره |
|
|
در ساختارهایی که بر روی استقامت محاسبه نمی شوند |
||||
|
t ≥ - 40 |
کشش یا برش |
20, 30, 35 |
با توجه به GOST 1759.4. |
|
|
10, 20 |
||||
|
35، 35x |
||||
|
10.9 |
40x، 20g2p |
|||
|
دارای قدرت بالا |
40x "انتخاب" |
با توجه به GOST 22353 |
||
|
40\u003e T ≥ -65 |
کشش |
20, 30, 35 |
با توجه به GOST 1759.4. با ویژگی تضمین شده از ویسکوزیته شوک |
|
|
35، 35x |
||||
|
10.9 |
40x، 20g2p |
|||
|
دارای قدرت بالا |
40x "انتخاب" |
به گفته GOST 22353، اجرای CL |
||
|
تکه |
20, 30, 35 |
با توجه به GOST 1759.4. |
||
|
10, 20 |
با توجه به GOST 1759.4. با تعطیلات اضافیt \u003d 650 درجه سانتیگراد |
|||
|
35، 35x |
با توجه به GOST 1759.4. با ویژگی تضمین شده از ویسکوزیته شوک |
|||
|
10.9 |
40x، 20g2p |
|||
|
دارای قدرت بالا |
40x "انتخاب" |
به گفته GOST 22353، اجرای CL |
||
|
در ساختارها بر اساس استقامت محاسبه شده است |
||||
|
t ≥ -40 |
کشش |
20, 30, 35 |
با توجه به GOST 1759.4. با ویژگی تضمین شده از ویسکوزیته شوک |
|
|
35، 35x GOST 1759.4 GOST 22353 |
||||
|
دارای قدرت بالا |
40x "انتخاب" |
به گفته GOST 22353، اجرای CL |
||
5.2 پیچ و مهره، آجیل و واشر با پوشش های محافظ فلزی باید برای اتصالات استفاده شود:
عناصر سازه ها با پوشش های محافظ فلزی، اسپری گرم یا حرارتی گاز (پوشش های روی یا آلومینیوم)؛
عناصر سازه های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم؛
عناصر ساختارهای آنتن، مستطیل و پشتیبانی از قدرت های پشتیبانی؛
سازه های عملیاتی در محیط متوسط \u200b\u200bتهاجمی با طبقه بندی Snip 2.03.11 جدول. 13، همراه با پوشش های رنگی و لاک الکل؛
عناصر راه آهن، پل های شهری و سطحی، خطوط لوله گاز؛
عناصر سازه های محاسبه شده برای استقامت؛
فلنج و ترکیبات در پیچ و مهره، desiccable برای کشش؛
به خصوص ساختارهای مسئول؛ استخر، استادیوم های آب؛
عناصر سازه های تحت شرایط فضای دریا (پیچ و مهره، آجیل و واشر با پوشش کادمیوم) عمل می کنند.
5.3 به عنوان یک پوشش فلزی محافظ از پیچ ها، آجیل و واشر، نرم افزار انتشار حرارتی باید اعمال شودGOST R 51163-98 یا یک پوشش روی داغ با استفاده از سانتریفیوژ و برش آجیل با آزمایشکنندگان به درخواست مشتری:
در محیط های ضعیف تهاجمی به عنوان یک پوشش مستقل؛
در محیط های متوسط \u200b\u200bتهاجمی با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل پس از مونتاژ گره.
5.4 برای ساختارها در رسانه های ضعیف تهاجمی عمل می کنند، مجاز به استفاده از پیچ و مهره، آجیل و واشر با پوشش های فلزی استفاده می شودزبانه GOST 1759.0. 5 با نمادهای دیجیتال - روی، کرومات (01)، کادمیوم، کروماتیزه شده (02)، روی (09) با پوشش رنگ اضافی و لاک الکل.
5.5 برای ساختارهایی که در رسانه های تهاجمی، پیچ و مهره ها، آجیل ها و واشر ها از مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت است.
کلید واژه ها: اتصالات، کلاس قدرت، ترکیب، تغییر، برش، خرد کردن، کشش، اصطکاک، تلاش، لحظه پیچشی
