https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

معلم سرباز: زواریچ اولگا کنستانتینوونا

طرح تعریف لحیم کاری انواع اتصالات لحیم انواع اتصالات لحیم کاری آهن لحیم کاری تکنیک های لحیم کاری لحیم کاری نرم لحیم کاری سخت تکنیک آبکاری قلع نکات ایمنی سوالات آزمون

لحیم کاری فلزات لحیم کاری فرآیند به دست آوردن یک اتصال جدا ناپذیر از فلزات مختلف با استفاده از یک فلز میانی مذاب است که در دمای پایین تری نسبت به فلزات در حال اتصال ذوب می شود. فلز یا آلیاژ میانی که شکاف بین قطعاتی که باید به هم متصل شوند را پر می کند لحیم کاری نامیده می شود.

انواع اتصالات لحیم کاری

درزهای لحیم شده 1. – جوش لب به لب 2. - همپوشانی 3. - پله ای 4. - با برش مورب 5. - لب به لب با روکش 6. - مهر و موم شده 1 4 5 6 2 3

لحیم کاری حرارتی بدون حرارت در حین کار هویه لحیم کاری ابزار اصلی لحیم کاری است. با توجه به روش گرمایش، آهن لحیم کاری به سه گروه تقسیم می شود: گرمایش دوره ای. با گرمایش مداوم یا سوخت مایع؛ لحیم کاری برقی. آهن های لحیم کاری گرمایش دوره ای به زاویه ای (a) (چکشی) و مستقیم (b) (انتها) تقسیم می شوند.

لحیم کاری برقی a - مستقیم ب - زاویه دار 1 . دسته 2. شمع فولادی 3. گیره 4. روکش دیوارهای جانبی 5. بند ناف 6. دوشاخه 7. میله مسی (انتقال حرارت)

تکنیک های لحیم کاری الف) جوش لب به لب ب) جوش همپوشانی ج) صفحه نازک د) لوله ه) سیم ضخیم

لحیم کاری با لحیم کاری نرم پر کردن آهن لحیم گرم کردن لب به لب رسوب زدایی با کلرید روی گرفتن لحیم مذاب قلع کاری روی آمونیاک توده ای حکاکی نقطه لحیم کاری استفاده از لحیم کاری

تکنیک لحیم کاری نرم

لحیم کاری با لحیم های سخت الف) چسباندن سطوح قطعات ب) روغن کاری سطوح قطعات با شار ج) قرار دادن صفحه مسی د) تثبیت قطعات مورد اتصال با واشر راهنما ه) گرم کردن قطعات

روش قلع‌بندی پوشش سطوح محصولات فلزی با یک لایه نازک از یک محصول آلیاژی متناسب با هدف (قلع، آلیاژ قلع-سرب) را قلع‌بندی می‌گویند و لایه اعمال شده نیمه سخت است. قلع بندی در تهیه محصولات برای لحیم کاری و همچنین برای محافظت از آنها در برابر خوردگی و اکسیداسیون استفاده می شود. قلع و آلیاژهای مبتنی بر آن به عنوان نیم روز استفاده می شود. تکنیک قلع سازی شامل موارد زیر است:

اقدامات احتیاطی ایمنی استفاده از ابزار و وسایل معیوب ممنوع است تماس با ابزار معیوب و قسمت های داغ ابزار لحیم کاری ممنوع است خم شدن نزدیک محل لحیم کاری غیرممکن است کار باید در زیر هود اگزوز انجام شود تا محصول لحیم کاری را نگه دارید. باید از انبر یا انبر آهنگری استفاده کنید هنگام لحیم کاری با لحیم های نسوز، باید با دستکش و عینک کار کنید پس از اتمام کار دست های خود را کاملا با آب و صابون بشویید.

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، یک حساب کاربری برای خود ایجاد کنید ( حساب) گوگل و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

Shabrenie مدرس: Zvarich Olga Konstantinovna

خراش دادن آخرین عملیات کلیدسازی برای حذف ذرات فلزی بسیار نازک از سطح یک قطعه است. ابزار ویژه- خراشنده. تراشیدن در مواردی که نیاز به پردازش سطوح با زبری بسیار کم است استفاده می شود. هدف از عملیات اطمینان از تناسب دقیق سطوح جفت گیری است. خراش دادن سطوح مستطیل و منحنی به صورت دستی و روی دستگاه.

قبل از خراش دادن، سطح به طور دقیق و تمیز پردازش می شود، با پرونده شخصی پر می شود، صاف می شود یا آسیاب می شود. هنگام پر کردن، سطح با بررسی "برای رنگ" کنترل می شود و به ترتیب یکنواخت لکه ها می رسد. در این حالت فایل به اطراف منتقل می شود

لیسه های مسطح برای پردازش سطوح صاف، شیارها، شیارها استفاده می شود.

خراش های مثلثی برای تراشیدن سطوح مقعر و استوانه ای استفاده می شود. برای سهولت تیز کردن، آنها شیارهایی دارند که لبه های برش را با زاویه تیز کردن 60-75٪ تشکیل می دهند.

لیسه های شکل دار دارای مجموعه ای از صفحات فولادی قابل تعویض هستند که روی یک میله با دسته ثابت شده اند. طراحی شده برای تراشیدن در مکان های صعب العبور از فرورفتگی ها، شیارها و سایر سطوح شکل،

زوایای تیز کردن اسکرابرها تیز کردن اسکرابرهای مسطح چدن و ​​فولاد برنزی انتهای فلزی نرم وجوه جانبی

در حین خراش دادن اولیه (خشن) با خراش های گسترده، بیرون زده ترین قسمت های سطح برداشته می شود و آثار پردازش از بین می رود. طول ضربه کار 10-15 میلی متر است. هنگامی که لکه ها به طور مساوی توزیع شده باشند و تعداد آنها در مربع 26×25 میلی متر چهار تا شش خواهد شد، تراشیدن متوقف می شود. خراش دادن نیمه تمام انجام می شود تا زمانی که هشت تا پانزده نقطه در یک مربع 25x25 میلی متر به دست آید. کار با یک خراش باریک صاف (12-16 میلی متر) با طول سکته مغزی 6 تا 10 میلی متر انجام می شود و فقط لکه های خاکستری را از بین می برد. جهت حرکت اسکراپر تغییر می کند تا ضربات در نواحی مجاور جهت متفاوتی داشته باشد. خراش دادن ظریف (نهایی) برای جفت های بسیار دقیق با خراش های باریک و ضربات کوتاه انجام می شود. در حین دور کاری، ابزار باید از سطح جدا شود تا خط و خش باقی نماند. قبل از پایان تراشیدن، سطح بدون رنگ به کنترل مالیده می شود. سه نوع خراش دادن وجود دارد: مقدماتی، نیمه تمام، تکمیل.

در حالت اول، اسکراپر در زاویه 26-80 درجه نسبت به سطح مورد درمان قرار می گیرد و آن را با دست راست توسط دسته نگه می دارد و با دست چپ انتهای ابزار را فشار می دهد. سکته مغزی کار دور شدن از شماست. در حالت دوم، اسکراپر با هر دو دست توسط قسمت میانی گرفته می شود و تیغه روی سطح قرار می گیرد تا با زاویه 80-75 درصد عمل شود.

کنترل تراشیدن با استفاده از صفحات سطحی، خط کش ها یا غلتک های رنگ با توجه به تعداد لکه ها در واحد سطح انجام می شود. این روش با دقت و سادگی بالا مشخص می شود. رنگ ابتدا روی سطح ابزار کالیبراسیون اعمال می شود و سپس از آن به سطحی که تحت درمان قرار می گیرد منتقل می شود.

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

مدرس: زواریچ اولگا کنستانتینوونا برش فلز

طرح برش فلز انواع قیچی برش لوله با لوله برش برش فلز با اره برقی تکنیک های برش چک لیست قوانین ایمنی

برش جداسازی قطعات (پره ها) از میله یا ورق فلز است. برش فلز با قیچی و برش لوله

برش را می توان با یا بدون براده برداری انجام داد. برش با برداشتن تراشه با اره دستی، روی اره برقی، اره بزرگ، چرخش انجام می شود ماشین های برشبدون برداشتن براده ها، مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی، سیم برش، لوله برش و قیچی پرس برش داده می شوند.

انواع قیچی

قیچی دستی معمولی برای برش ورق های فولادی به ضخامت 0.5 ... 1 میلی متر و ورق های فلزی غیرآهنی تا ضخامت 1.5 میلی متر استفاده می شود. قیچی دستی با تیغه های برش مستقیم و منحنی ساخته می شود. طول قیچی 200، 250، 320، 360 و 400 میلی متر و قسمت برش 55 ... 65، 70 ... 82، 90 ... 105، 100 ... 120 و 110 ... به ترتیب 130 میلی متر قیچی خوب تیز و تنظیم شده باید کاغذ را برش دهد. قیچی دست

قیچی با تیغه های مستقیم ماهیت فرآیند برش با قیچی جداسازی قطعات فلزی تحت عمل یک جفت چاقو برش است. ورقی که قرار است بریده شود بین چاقوهای بالا و پایین قرار می گیرد. چاقوی بالایی که پایین می آید، روی فلز فشار می آورد و آن را برش می دهد.

قیچی با تیغه های خمیده ورق را با دست چپ خود بگیرید، آن را بین لبه های برش قرار دهید، تیغه بالایی را دقیقاً در وسط خط علامت گذاری هدایت کنید، که هنگام برش باید قابل مشاهده باشد. سپس، با فشردن دسته با تمام انگشتان دست راست، به جز انگشت کوچک، برش انجام می شود.

قیچی صندلی قیچی صندلی در اندازه های بزرگ با قیچی های معمولی متفاوت است و برای برش ورق فلز تا ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود. دسته پایینی به طور سفت و سخت در یک گیره نیمکتی بسته می شود یا روی میز یا پایه سفت دیگری نصب می شود. برای برش ورق فولادی با ضخامت تا 3 میلی متر از قیچی صندلی با بست ثابت استفاده می شود.

انواع قیچی قیچی برقی فشرده دستی برای برش ورق فولادی تا ضخامت 2.5 میلی متر و میله های با قطر تا 8 میلی متر برای برش ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر، آلومینیوم و برنج تا 6 میلی متر استفاده می شود. قیچی فلایویل به طور گسترده برای برش ورق فلز با ضخامت 1.5 تا 2.5 میلی متر استفاده می شود قیچی با تیغه های شیبدار (گیوتین) امکان برش ورق فلز تا ضخامت 32 میلی متر را فراهم می کند.

برش لوله با کاتر لوله برش با کاتر لوله بسیار بازدهی بیشتری دارد. دستگیره لوله پیچ متحرک غلتکی برش لوله دسته برش لوله برش گیره به شرح زیر انجام می شود. در لوله برش نصب شده روی لوله، دسته را ¼ چرخش بچرخانید و غلتک متحرک را به سطح لوله فشار دهید تا خط علامت گذاری با لبه های تیز غلطک ها منطبق شود. برش را با روغن چرب کنید تا لبه های برش غلتک ها خنک شوند. کاتر لوله در اطراف لوله چرخانده می شود و غلتک متحرک را حرکت می دهد تا دیواره های لوله کاملاً بریده شوند.

قیچی برقی دسته موتور الکتریکی سوئیچ کاهنده براکت چاقوی فوقانی چاقوی پایین غیر عادی

اره دستی (اره) - ابزاری است که برای برش ورق های ضخیم نوار، فلز گرد و شکل، و همچنین برای برش شکاف ها، شیارها، پیرایش و برش قسمت های خالی در امتداد کانتور و کارهای دیگر طراحی شده است. برش فلز با اره برقی

عناصر تیغه اره برقی تیغه اره برقی یک صفحه فولادی نازک و باریک با دو سوراخ و دندانه روی یکی از دنده ها است. سطح عقب سطح جلو مثبت برابر با صفر منفی

اره دستی 1. ساقه با دسته 2. قاب (ماشین) 3. سر ثابت 4. تیغه اره آهنی 5. سر متحرک 6. مهره - دستگیره 7. وسیله ای برای گسترش قاب

روش برش انگشت اشاره خود را در امتداد دسته دراز نکنید و دسته را عمیق بگیرید، زیرا انتهای آن از دست خارج می شود که می تواند منجر به آسیب رسیدن به دست در هنگام کار شود. قاب اره برقی را با دست چپ خود نگه دارید. با چهار انگشت، بره و پیچ کشش را بپوشانید و در یک قاب، اگر غیر از این انجام شود، از بین بردن لرزش اره برقی در حین کار دشوار خواهد بود. دسته اره برقی با انگشتان دست راست گرفته می شود ( شستدر بالا قرار دهید، انگشتان باقی مانده دسته را از پایین نگه می دارند)، انتهای دسته روی کف دست قرار می گیرد.

برش ورق نازک برش ورق نازک به ترتیب زیر انجام می شود. بلوک های چوبی (مسطح) را آماده کنید. گیره بین تخت بلوک های چوبییک یا چند قطعه خالی میله ها را به همراه قطعات کار در یک گیره نیمکتی قرار دهید قطعات کار را به همراه میله ها برش دهید

تنظیم تیغه با برش کم عمق هنگام برش فلز نرم، از تیغه های اره برقی با گام بزرگ (16-18 دندان در هر 1 اینچ) استفاده می شود؛ برای برش فلز نوار نازک - تیغه های اره برقی با دندانه های ظریف (22-23 دندان در هر 1 اینچ) و برای برش نازک ترین ورق فلزی - 24-32 دندان در هر 1 اینچ. برای کار قفل سازی عمدتاً از تیغه اره برقی با گام 1.5 میلی متر استفاده می کنند که در آن تقریباً 17 دندان به طول 25 میلی متر وجود دارد.

موقعیت تیغه با برش عمیق اره آهنربایی با تیغه ای که با زاویه 90 درجه چرخانده شده است، زمانی بریده می شود که عمق برش از فاصله تیغه تا قاب اره برقی بیشتر شود، یعنی. برای نفوذ عمیق تیغه به شکاف های ساق وارد می شود تا در موقعیت کار، قاب تیغه اره برقی افقی باشد. بسته به پیکربندی قطعه، شکاف در کنار یا بالای فک های گیره قرار دارد.

قوانین ایمنی کار این می تواند منجر به شکستن بوم و آسیب به دست شود. برای جلوگیری از شکستن تیغه و آسیب رساندن به دستان خود هنگام برش، اره برقی را محکم فشار ندهید. استفاده از اره برقی با دسته شکاف یا شل ممنوع است. هنگام مونتاژ اره برقی، باید از پین استفاده شود. هنگام خرد کردن دندان های تیغه اره برقی، کار را متوقف کنید و تیغه را با یک تیغه جدید جایگزین کنید. برای جلوگیری از پریدن دسته و آسیب رساندن به دست ها در حین حرکت اره برقی، انتهای جلوی دسته را به قسمت در حال برش نزنید.

سوالات کنترلی چه روش های برش فلز را می شناسید؟ هدف از برش فلز چیست؟ هنگام برش فلزات با اره برقی چه قوانینی باید رعایت شود؟ در چه مواردی هنگام برش فلز، لازم است تیغه اره برقی را 90 درجه بچرخانید؟ چرا هنگام استفاده از اره برقی دستی، باید اطمینان حاصل شود که حداقل دو یا سه دندان در فرآیند برش مشارکت دارند؟ به چه دلایلی تیغه اره برقی می تواند بشکند و چگونه از آن اجتناب کنیم؟ چرا در برش لوله بهتر است از اره برقی استفاده کنیم؟ هنگام برش لوله با اره برقی و لوله برش چه نکات ایمنی باید رعایت شود؟ حداکثر ضخامت ماده ای که می توان با قیچی برش داد چقدر است: a - کتابچه راهنمای کاربر; 5- اهرم؟

سوالات کنترلی هنگام برش مواد با قیچی دستی چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید رعایت شود؟ چرا هنگام برش ورق های بزرگ با قیچی ویبره باید تغذیه با جابجایی قیچی انجام شود؟ روان کننده اعمال شده در ناحیه برش هنگام برش لوله ها با کاتر لوله چه نقشی دارد؟ چه چیزی باعث شد که هنگام برش فلز با قیچی از دستکش استفاده شود؟ مزایای اره آهنی کشویی نسبت به اره محکم چیست؟ توالی مونتاژ اره برقی با تیغه را شرح دهید. از میان ابزارهای فهرست شده در زیر مواردی را که می توان برای برش استفاده کرد انتخاب کنید: الف - ورق فلزی به ضخامت 1 ... 3 میلی متر. ب - سیم فولادی؛ ج - ورق فلزی 3 ... 5 میلی متر ضخامت; g - محصولات طولانی؛ ه - ورق های فولادی به ضخامت 25 ... 32 میلی متر. ابزار برش: 1 - قیچی دستی; 2 - قیچی صندلی; 3 - قیچی اهرمی; 4 - قیچی گیوتین; 5- سیم برش روشی برای برش مواد ورق به ضخامت 0.5 میلی متر با اره برقی پیشنهاد کنید و انتخاب خود را توجیه کنید توالی کار را هنگام برش لوله ها با لوله برش توضیح دهید.

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

مربی نخ: زواریچ اولگا کنستانتینوونا

گزینه های رشته متریک

پروفایل های موضوع

پروفیل های رزوه اتصال پیچ اتصال گل میخ اتصال پیچی

پروفیل های نخ ذوزنقه ای تک شروع (Tr) نام رزوه خارجی Tr 40x6-7e داخلی Tr 40x6-7H رزوه سمت چپ Tr 40x6 LH-7 H رزوه رانش (S) نام نخ S80 x 1 0 0H - 7h S80 نگهدارنده لامپ (E) قطر اسمی رزوه (5، 10، 14، 27، 40) نام موضوع E 14

تشکیل مارپیچ (جهت چرخش ها)

ابزار نخ زنی

شیر دستی قسمت کار شیر شامل قسمت ورودی و کالیبره است. قسمت ورودی (یا برش) معمولاً به شکل مخروط ساخته می شود ، هنگام نخ زنی کار اصلی را انجام می دهد.

روی تنظیم ضربه بزنید

برش نخ داخلی برای سهولت در کار آچار شیری، نه همیشه در جهت عقربه های ساعت، بلکه یک یا دو چرخش به راست و نیم دور به چپ و غیره. به لطف این حرکت چرخشی رفت و برگشتی شیر، تراشه ها شکسته می شوند، معلوم می شود که ریز خرد می شوند و فرآیند برش تا حد زیادی تسهیل می شود نصب شیر فرآیند برش

قالب های جامد قالب های شکافته 1 - قالب ها 2 - نخ 3 - پخ

قالب های منشوری کشویی Half dies Threading To lupp

رزوه کشی با قالب هنگام رزوه کشی با قالب با دست، میله را به گونه ای ثابت می کنند که انتهای آن که از سطح فک ها بیرون زده است، 20-25 میلی متر بیشتر از طول قطعه بریده شده باشد. برای اطمینان از تغذیه، انتهای بالایی میله پخ شده است

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

مربی پر کردن فلز: Zvarich Olga Konstantinovna

تعریف بایگانی عملیات پردازش فلزات و سایر مواد با برداشتن یک لایه کوچک همراه با فایل ها به صورت دستی یا روی ماشین های بایگانی است.

براده ها وجود دارد: پردازش فایل خشن به شما امکان می دهد تا دقت پردازش قطعات را تا 0.05 میلی متر بدست آورید. مقدار مجاز اره از 1.0 تا 0.5 میلی متر است

فایل دست ابزار همه منظوره 1 - جوراب؛ 2 - قسمت کار؛ 3 - ناحیه بدون برش; 4 - پد شانه؛ 5 - ساقه; 6 ضلع پهن؛ 7 - سمت باریک; 8 - دنده

انواع بریدگی فایل

فایل ها استفاده می شوند: برای بایگانی خشن. انجام کارهای تکمیلی؛ نصب، تکمیل و اتمام کار

فایل ها با توجه به شکل بخش a, b) فایل های مسطح. ج) مربع؛ د) سه وجهی؛ ه) گرد و) نیم دایره ز) لوزی شکل ح) اره برقی

پیوست و حذف دسته های فایل

وضعیت دست ها در هنگام پر کردن الف) وضعیت دست راست ب) وضعیت دست چپ

تکنیک های بایگانی الف) بایگانی از چپ به راست. ب) ضربه مستقیم روی قطعه کار. ج) از راست به چپ (سکته مغزی مورب)؛ د) یک ضربه مستقیم در امتداد قطعه کار

خودتان بررسی کنید به چه عملیاتی می گویند بایگانی؟ دقت پردازش قطعات با فایل ... کمک هزینه بایگانی است ... چه ابزارهایی برای بایگانی مورد نیاز است فایل هایی که برای کار های منحنی، حکاکی، زیورآلات استفاده می شود نام چیست؟ فایل های طراحی شده برای پردازش فلزات نرم و مواد غیرفلزی چه نام دارند؟ انواع بریدگی؟ با توجه به شکل بخش، فایل ها ...

توزیع نیروهای فشار در حین براده کردن هنگام براده کردن، باید هماهنگی نیروهای فشار (تعادل) رعایت شود که عبارت است از افزایش صحیح فشار دست راست بر روی پرونده در حین ضربه کاری و همزمان کاهش فشار سمت چپ. دست

فایل را با یک برس بند ناف و یک سوهان فلزی نرم تمیز کنید

تست صافی

بررسی موازی بودن سطح کاشی فولادی در حال سوهان گیری بررسی موازی بودن سطح اره شده با کولیس

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، یک حساب Google (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلایدها:

مدرس کلپکا، BU "مدرسه حرفه ای کوگالیم": زواریچ اولگا کنستانتینوونا

بدانید: خواص مواد، هدف و ویژگی های پرچ ها قادر به: - علامت گذاری قطعه کار، استفاده از حفاری، تجهیزات فن آوری فلزکاری، ابزار کنترل و اندازه گیری امروز در درس

انواع پرچ

فرآیند پرچین

انواع اتصالات پرچ همپوشانی تک ردیفی اتصال لب به لب تک ردیفه با دو لغزش طول قسمت ساقه پرچ برای تشکیل سر بسته با فرمول J= S + (0.8…1.2)d J – طول ساقه پرچ بر حسب میلی متر تعیین می شود. ; S ضخامت ورق هایی است که باید پرچ شوند. D - قطر پرچ؛ برای تشکیل یک سر بسته و نیم دایره J= S + (1, 2 ... 1, 5)d

انواع اتصالات پرچ

وسایل پرچ کاری هنگام پرچکاری فلز سخت می شود، بنابراین سعی می کنند کمترین تعداد ضربه ممکن را داشته باشند، ابتدا میله با چندین ضربه چکش ناراحت می شود، سپس با ضربات جانبی به سر حاصل شکل لازم داده می شود. چکش، پس از آن در نهایت سر بسته شدن با چین شکل می گیرد. بسته شدن هد فینیشینگ با پشتیبانی چین دار

دستگاه برای پرچ پشتیبانی عظیم در زیر سر وام مسکن قرار می گیرد. ورق های پرچ شده به کمک کششی که به گونه ای تنظیم می شود که انتهای بیرون زده میله وارد سوراخ آن شود، به هم ریخته (فشرده می شوند). با ضربه زدن به بالای کشش با چکش، ورق ها ناراحت می شوند و فاصله بین آنها از بین می رود.

آماده سازی قطعه برای پرچ کاری مرحله به مرحله برای حل مشکل نتیجه اجرا پیش بینی اجرا 1. محل پرچ را روی قسمت مشخص شده علامت گذاری کنید محل پرچ گذاری مشخص شده قسمت بدون علامت تمام شده 2. قسمت مشخص شده را با دست چپ خود علامت گذاری کنید. قسمت در دست علامت گذاری شده قسمت 3. آن را روی محل پرچ قرار دهید قسمت های ترکیبی قسمت علامت گذاری شده و قسمت های بدون علامت برای پرچ کردن 4. قطعات را فشرده کنید.قسمت های پرچ شده با هم گیره ها. گیره دستی

آماده سازی قطعه برای پرچ کاری (ادامه) اقدام گام به گام برای حل مشکل نتیجه اجرا پیش بینی اجرا 5. انتخاب یک پرچ پرچ با قطر و طول مناسب قطعات به هم بسته شده اند. کولیس ورنیه، پرچ ها 6. مته با قطر مناسب انتخاب کنید مته، پرچ با قطر مناسب. مته با قطر مناسب. تجهیزات حفاری 8. محل قرارگیری سر پرچ را کانتر سینک کنید سوراخ آماده شده برای پرچ کردن در جزئیات از طریق سوراخ در جزئیات برای پرچ. کانتر سینک. ابزار مته زنی

عیوب اصلی در حین پرچ کردن عیوب علل پیشگیری عدم همراستایی میخ پرچ در حین پرچ کاری قطر سوراخ بزرگتر از حد مورد نیاز است. ضربات اریب به میل پرچ وارد می شود پرچ را با توجه به قطر سوراخ انتخاب کنید. از قوانین پرچ پیروی کنید انحراف ورق خالی هنگام تنظیم پرچ ها قطر میل پرچ بزرگتر از قطر سوراخ است - میخ پرچ به داخل سوراخ رانده شده است پرچ را از سوراخ خارج کنید، در صورت لزوم محل خم شده را به هم بزنید. سوراخ را با سوراخ کردن مجدد آن اصلاح کنید و آن را جایگزین کنید. اگر امکان تعویض وجود دارد، ساقه را کوتاه کنید. سر بسته شدن ناقص طول میل پرچ کمتر از طول تخمینی است میخ پرچ را از سوراخ بیرون بیاورید و آن را تعویض کنید. پرچ ها را بر اساس طول مرتب کنید

پیش نمایش:

صاف کردن خمشی هنگام صاف کردن مواد گرد (میله ها) و پروفیل که دارای اندازه کافی بزرگ هستند استفاده می شود. سطح مقطع. در این مورد از چکش هایی با سر فولادی استفاده می شود. قطعه کار روی صفحه صحیح با خم به سمت بالا قرار می گیرد و ضرباتی به محل های محدب وارد می شود و قطعه کار را در جهت مخالف خم موجود خم می کند. با صاف شدن قطعه کار، نیروی ضربه کاهش می یابد.

کشیدن پانسمان نیروی ضربات به تدریج کاهش می یابد. در این حالت فلز تا لبه های قطعه کار کشیده شده و برآمدگی در اثر کشش صاف می شود. هنگام صاف کردن مواد ورقی که دارای برآمدگی یا موج دار هستند استفاده می شود. چنین ویرایشی با چکش هایی با ضربه های فلزی نرم یا چکش انجام می شود. در این حالت قطعه کار با برآمدگی های بالا روی صفحه ای منظم قرار می گیرد و ضربات مکرر و نه ضربات قوی از مرز برجستگی به سمت لبه قطعه کار وارد می شود.

صاف كردن با براق كردن قطعه كار بر روي صفحه صحيح صاف مي شود و مواد را با كمك ماله از لبه ناهمواري ها به لبه قطعه مي كشند و با كشيدن مواد سطح قطعه را تراز مي كنند. در مواردی که قطعه کار ضخامت بسیار کمی دارد استفاده می شود. صاف کردن با میله های چوبی یا فلزی انجام می شود.

توزیع ضربات هنگام صاف کردن ورق دایره هایی با قطرهای کوچکتر مربوط به ضربات با نیروی کمتر است و بالعکس. آن ها ضربات قوی تری در وسط وارد می شود و با نزدیک شدن به لبه قطعه کار، قدرت آنها کاهش می یابد. برای جلوگیری از ترک خوردگی و سفت شدن مواد نباید ضربات مکرر را به یک مکان وارد کرد.مواد ورق و صفحات بریده شده از آن ممکن است دارای سطحی موج دار یا برآمده باشد. برای کشش وسط قطعه کار، همانطور که در شکل دایره های قرمز رنگ نشان داده شده است، ضربات چکش از وسط به لبه ها اعمال می شود.

صاف کردن در امتداد گوشه های بیرونی و داخلی صاف کردن قطعاتی که پس از سفت شدن خم می شوند را صاف کردن می گویند.

صاف کردن روی پایه صاف کننده قسمت کار سطح می تواند استوانه ای یا کروی با شعاع 150…200 میلی متر باشد. برای پانسمان از چکش هایی با سر صاف گرد و صیقلی استفاده می شود. چکش هایی با یک ضربه گیر مربعی آثاری به شکل شکاف (مربع، گوشه) بر جای می گذارند. سرهای صاف کننده برای صاف کردن (صاف کردن) قطعات سخت شده استفاده می شود، آنها از فولاد و سخت شده ساخته می شوند.

ابزار و تجهیزات چکش قفل ساز با وزن 500-600 گرم. چکش با درج فلزی نرم؛ پتک به وزن 1.5 کیلوگرم؛ طول خط کش 600-7000 میلی متر؛ پیچ یا هیدرولیک را فشار دهید. بشقاب صحیح (سندان)؛ منشورها لنت های فلزی نرم؛ گچ؛ میله های چوبی.

عیوب معمولی در هنگام پانسمان عیب علت روش پیشگیری پس از پانسمان قسمت ماشینکاری شده، فرورفتگی هایی در آن وجود دارد. ویرایش با ضربه مستقیم چکش یا پتک به قطعه انجام شد. قطعات استوانه ای باید بر روی منشورها قرار گیرند و ورق به طور قابل توجهی از طریق درج چوبی تغییر شکل داده است به اندازه کافی استفاده نشده است. راه های موثرصاف کردن روش صاف کردن را با کشش فلز در امتداد لبه های برآمدگی اعمال کنید و این روش را با صاف کردن با ضربات مستقیم جایگزین کنید.

سؤالات کنترل چرا هنگام صاف کردن فلزات استفاده از چکش با سر گرد به جای مربع توصیه می شود؟ چرا هنگام پانسمان مواد نرم و ورقه های نازک استفاده از شیم توصیه می شود؟ چرا هنگام صاف کردن قطعات کار باید از چکش با درج فلزی سخت استفاده کرد؟ برای چه منظوری هنگام صاف کردن شفت ها با سطوح از پیش کار شده، از منشور برای نصب آنها استفاده می شود؟ قطعات صاف کننده که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند چه ویژگی هایی دارند؟

مفاهیم نظری اساسی

1. خصوصیات کلی برش فلز

برش فلز (OMR) فرآیند برش یک لایه فلزی به شکل براده از سطح قطعه کار با ابزار برش برای به دست آوردن شکل هندسی مورد نیاز، دقت ابعادی، موقعیت نسبی و زبری سطوح قطعه کار است.

ریخته گری، آهنگری و مهر زنی، محصولات نورد شده به عنوان جاهای خالی برای قطعات استفاده می شود. هر دو فلز آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

لایه فلزی که در حین برش از قطعه کار برداشته می شود نامیده می شود کمک هزینه.

عنصر اصلی برش هر ابزار، گوه برش است (سختی و استحکام آن باید به طور قابل توجهی از سختی و استحکام مواد در حال پردازش بیشتر باشد و از خواص برش آن اطمینان حاصل کند). نیروی برشی به ابزار اعمال می شود که برابر با نیروی مقاومت ماده در برابر برش است و حرکت نسبت به قطعه کار با سرعت ν گزارش می شود. تحت تأثیر نیروی اعمال شده، گوه برش به قطعه کار بریده و با از بین بردن مواد در حال پردازش، تراشه ها را از سطح قطعه کار برش می دهد. تراشه ها در نتیجه تغییر شکل الاستوپلاستیک شدید فشرده سازی مواد تشکیل می شوند که منجر به تخریب آن در لبه برش و برش در منطقه حداکثر تنش های برشی در زاویه φ می شود. مقدار φ به پارامترهای برش و خواص ماده در حال پردازش بستگی دارد. در جهت حرکت کاتر حدود 30 درجه است. ظاهر تراشه ها فرآیندهای تغییر شکل و تخریب مواد را که در حین برش اتفاق می افتد مشخص می کند. چهار نوع ممکن از تراشه های تشکیل شده وجود دارد: تراشه های همرو، مفصلی، عنصری و شکستگی (شکل 1، ب).

بسته به ابزار مورد استفاده، انواع زیر از برش فلز متمایز می شود: تراشکاری، تراشکاری، سوراخ کاری، ریمینگ، برشکاری، فرز و فرز دنده، سنگ زنی، سنگ زنی و غیره (شکل 2).

شکل 1 - نمودار مشروط فرآیند برش:

الف - 1 - مواد فرآوری شده؛ 2 - چیپس؛ 3 - تامین روان کننده و خنک کننده; 4 - گوه برش; 5 - لبه برش؛ φ - زاویه برشی که موقعیت صفحه برشی شرطی (P) را نسبت به صفحه برش مشخص می کند. γ زاویه چنگک اصلی گوه برش است. Рz - نیروی برش؛ Py نیروی فشار نرمال ابزار بر روی مواد است. h عمق برش است. H ضخامت منطقه تغییر شکل پلاستیک (سخت شدن کار) فلز است.

ب - انواع چیپس.

نظم های OMP به عنوان نتیجه تعامل دستگاه سیستم - فیکسچر - ابزار - قطعه (AIDS) در نظر گرفته می شود.

ماشین آلات ماشینکاری

انواع و مدل های بسیار متنوعی دارد ابزارهای ماشینی. آنها در نوع فرآیندهای تکنولوژیکی انجام شده بر روی یک ماشین خاص، نوع ابزار مورد استفاده، درجه تمیزی سطح ماشینکاری، ویژگی های طراحی، درجه اتوماسیون و تعداد مهم ترین بدنه های کاری دستگاه متفاوت هستند. .

شکل 2 - طرح های روش های برش:

الف - چرخش؛ ب - حفاری؛ ج - آسیاب. g - برنامه ریزی. ه - کشیدن؛ e - سنگ زنی. ز - سنگ زنی. h - فوق العاده. Dr حرکت اصلی برش است. Ds - حرکت خوراک؛ رو - سطح پردازش شده؛ R سطح برش است. سطح تحت درمان با روپ؛ 1 - ابزار چرخش; 2 - مته؛ 3 - کاتر؛ 4 - کاتر رنده; 5 - براچ؛ 6 - دایره ساینده; 7 - سنگ زنی 8 - میله؛ 9 - سر

ماشین آلات با توجه به نوع عمل آوری و نوع ابزار برش با تراشکاری، حفاری، فرز، آسیاب و غیره مشروب می شوند.

طبقه بندی ماشین آلات برش فلز بر اساس سیستم پیشنهادی توسط موسسه تحقیقات تجربی ماشین آلات برش فلز (ENIMS) انجام می شود. طبق این سیستم تمامی ماشین ها به 9 گروه تقسیم می شوند. به هر ماشین یک عدد سه یا چهار رقمی اختصاص داده می شود. رقم اول عدد به معنی گروه دستگاه است: 1 - تراشکاری، 2 - حفاری و غیره. رقم دوم به معنای نوع (نوع) ماشین ابزار است، مثلاً تراش های پیچ برش رقم دوم 6، تراش های نیمه اتوماتیک و ماشین های اتوماتیک تک دوک دارای رقم دوم 1 و ... هستند. سوم و چهارم. ارقام شماره دستگاه معمولاً ابعاد قطعه کار در حال پردازش یا ابعاد ابزار برش را نشان می دهد. برای تشخیص مدل جدید دستگاه از مدل قبلی تولید شده قبلی، یک حرف به عدد اضافه می شود. حرف بعد از رقم اول نشان دهنده نوسازی دستگاه است (به عنوان مثال، تراش برش پیچ مدل 1A62، 1K62)، حرف بعد از تمام اعداد نشان دهنده تغییر (اصلاح) مدل اصلی دستگاه (1D62M - پیچ است. - تراش برش، 3153M - سنگ زنی استوانه ای، 372B - تراش سطح اصلاح شده)

دستگاه و هدف ماشین های تراشکاری، فرز و حفاری را در نظر بگیرید

ماشین‌های تراش عمدتاً برای پردازش سطوح استوانه‌ای، مخروطی و شکل‌دار خارجی و داخلی، رزوه‌کشی و پردازش سطوح انتهایی قطعات با استفاده از انواع کاتر، مته، کنترسینک، ریمر، شیرآلات و قالب‌ها طراحی می‌شوند.

شکل 3 - تراش پیچ 1K62

شکل 3 یک ماشین تراش پیچ 1K62 را نشان می دهد. تخت 1 که روی 2 پایه جلو و 3 پایه عقب نصب شده است، تمام اجزای اصلی دستگاه را حمل می کند. هد استوک 4 در سمت چپ قاب قرار دارد دارای گیربکس دوک دار است که در قسمت جلوی آن یک کارتریج 5 ثابت شده است دمپایی 6 در سمت راست نصب می شود و قابل جابجایی در امتداد فریم است. راهنماها و بسته به طول قطعه در فاصله مورد نیاز از هدستاک ثابت می شود. ابزار برش (کاتر) در نگهدارنده کولیس 7 ثابت می شود.

تغذیه طولی و عرضی کولیس با استفاده از مکانیسم های واقع در پیش بند 10 و دریافت چرخش از محور محرک 9 یا پیچ سرب 10 انجام می شود. اولی برای چرخش و دومی برای رزوه کاری استفاده می شود. مقدار تغذیه کولیس با تنظیم جعبه تغذیه 11 تعیین می شود. در قسمت پایینی قاب یک فرورفتگی 12 وجود دارد که در آن تراشه ها جمع می شوند و مایع خنک کننده تخلیه می شود.

ماشین های فرز برای آسیاب کردن سطوح نوارها، اهرم ها، روکش ها، کیس ها و براکت ها با پیکربندی ساده طراحی شده اند. خطوط پیکربندی پیچیده؛ سطوح اعضای بدن ماشین های فرز فرز افقی، فرز افقی، جهانی و ویژه هستند. طرح ماشین فرز جهانی در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 - دستگاه فرز گسترده: 1 - میز بالای سر; 2، 3 - سر فرز عمودی و افقی. 4 - پشتیبانی 5 - قفسه؛ 6 - پایه

ماشین‌های حفاری برای انجام کارهای زیر طراحی شده‌اند: حفاری، ریمینگ، سوراخ‌های مته‌زنی و باز کردن سوراخ‌ها و همچنین برش رزوه‌های داخلی با شیرهای ماشین. ابزار داخل اسپیندل دستگاه قرار می گیرد و قطعه کار روی میز ثابت می شود.

طرح ماشین در شکل 5 نشان داده شده است.

حالت های برش ابزار برش

هر نوع OMP با یک حالت برش مشخص می شود که ترکیبی از عناصر اصلی زیر است: سرعت برش V، خوراک اسو عمق برش تی

سرعت برش V- این مسافت طی شده توسط نقطه لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار در جهت حرکت اصلی در واحد زمان است. سرعت برش بر حسب m/min یا m/s اندازه گیری می شود.

هنگام چرخش، سرعت برش (بر حسب متر در دقیقه):

جایی که D zag - بزرگترین قطر سطح پردازش شده قطعه کار، میلی متر؛ n- فرکانس چرخش قطعه کار در دقیقه.

شکل 4 - دستگاه حفاری

1 - تخت؛ 2 - موتور الکتریکی; 3 - گیربکس; 4 - دستگیره های کنترل مکانیسم سرعت; 5 - دستگیره های کنترل مکانیزم جعبه خوراک; 6 - جعبه خوراک؛ 7 - دستگیره برای روشن کردن خوراک مکانیکی. 8 - دستگیره برای شروع، توقف و معکوس کردن دوک. 9 - دوک نخ ریسی; 10 - جدول؛ 11 – دسته بالابر میز

ارسال اسمسیر نقطه لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار در جهت حرکت خوراک برای یک دور یا یک بار حرکت قطعه کار یا ابزار صدا بزنید.

خوراک بسته به روش فن آوری پردازش دارای ابعاد زیر است:

میلی متر / دور - برای چرخش و حفاری؛

میلی متر / دور، میلی متر / دقیقه، میلی متر / دندان - برای فرز.

mm / dv.stroke - برای سنگ زنی و صاف کردن.

در جهت حرکت، خوراک ها متمایز می شوند: طولی اس pr، عرضی اس p، عمودی اسدر، مایل اس n، دایره ای اس cr، مماس اس t و غیره

عمق برش تی- ضخامت (در میلی متر) از لایه فلزی برداشته شده در یک گذر (فاصله بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده، در امتداد نرمال اندازه گیری می شود).

عناصر حالت برش در مثال تراشکاری

در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 6 - عناصر حالت برش و هندسه لایه برش: Dzag - قطر قطعه کار. d قطر قطعه پس از پردازش است. a و b ضخامت و عرض لایه بریده شده است.

بسته به شرایط برش، براده های برداشته شده توسط ابزار برش در فرآیند O. m. R. ممکن است عنصری، تراشه، تخلیه و شکستگی باشد. ماهیت تشکیل تراشه و تغییر شکل فلز معمولاً برای موارد خاص بسته به شرایط برش در نظر گرفته می شود. در مورد ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی و مکانیکی فلز در حال پردازش، حالت برش، هندسه قسمت برش ابزار، جهت گیری لبه های برش آن نسبت به بردار سرعت برش، سیال برش و غیره. ویژگی برش وجود لبه برش تیز با یک شکل هندسی خاص در ابزار ماشینکاری شده و برای پردازش ساینده - وجود دانه های برش با جهت های مختلف ابزار ساینده است که هر یک از آنها یک میکروکلین است.

یکی از معیارهای اصلی طبقه بندی، ویژگی طراحی ابزار برش است. این گونه ها را متمایز می کند:

کاتر: ابزاری از نوع تک تیغه ای که امکان فلزکاری را با امکان حرکت تغذیه چند جهته فراهم می کند.

کاتر: ابزاری است که در آن ماشین کاری با یک حرکت چرخشی با مسیری با شعاع ثابت و حرکت تغذیه ای که در جهت با محور چرخش منطبق نیست انجام می شود.

مته: ابزار برشنوع محوری که برای ایجاد سوراخ در مواد یا افزایش قطر سوراخ های موجود استفاده می شود. حفاری با یک حرکت چرخشی انجام می شود که با حرکت تغذیه تکمیل می شود که جهت آن با محور چرخش منطبق است.

کانتر سینک: ابزاری از نوع محوری که اندازه و شکل سوراخ های موجود را تصحیح می کند و همچنین قطر آنها را افزایش می دهد.

ریمرها: ابزاری محوری که برای تکمیل دیواره سوراخ ها (کاهش زبری آنها) استفاده می شود.

سوراخ‌های متقابل: ابزارهای برش فلز که به‌عنوان محوری نیز طبقه‌بندی می‌شوند و برای پردازش قسمت‌های استوانه‌ای سوراخ‌ها استفاده می‌شوند.

قالب: برای برش رزوه های خارجی روی قطعات کار استفاده می شود.

شیرها: همچنین برای نخ زنی استفاده می شود - اما، بر خلاف قالب ها، نه در قسمت های استوانه ای، بلکه در داخل سوراخ ها.

تیغه های اره برقی: ابزاری از نوع چند تیغه ای به شکل نوار فلزی با دندانه های زیاد که ارتفاع آن یکسان است. کاتر: برای چرخاندن چرخ دنده یا اسکنه کردن چرخ دنده های شفت، چرخ دنده ها و سایر قطعات استفاده می شود.

شكر: سازي كه نام آن از آن گرفته شده است کلمه انگلیسی"ریش تراش" (در ترجمه - "تیغ"). برای تکمیل چرخ دنده ها طراحی شده است که به روش "خراش" انجام می شود.

ابزار ساینده: میله ها، دایره ها، کریستال ها، دانه های درشت یا پودر ساینده. ابزار موجود در این گروه برای تکمیل قطعات مختلف استفاده می شود.

مواد برای ساخت ابزارهای برش

مواد مورد استفاده در ساخت ابزارهای برش فلز از نظر استحکام، سختی، مقاومت در برابر حرارت (سختی قرمز) و مقاومت در برابر سایش دارای الزامات بالایی هستند.

به عنوان مواد برش، از فولادهای ابزار کربن و آلیاژی، فولادهای پرسرعت، آلیاژهای سخت فلز-سرامیک و مواد معدنی-سرامیک استفاده می شود. گروه خاصی از الماس های فنی و مواد مصنوعی فوق سخت مانند البور تشکیل شده است.

شکل 7 - ابزار برش فلز: 1 - برش. 2 - مته; 3 - زنکرها; 4 - متخلخل; 5 - ریمرها; 6 - می میرد; 7 - برس; 8 - کاتر; 9 - ضربه بزنید. 10 - صفحات کاربید; 11 - Dolbyaki; 12 - شانه; 13 - اره های قطعه بندی

مهمترین ویژگی مواد ابزار مقاومت در برابر حرارت (سختی قرمز) است - توانایی حفظ خواص برش (سختی، مقاومت در برابر سایش) در دماهای بالا. مقاومت حرارتی، در اصل، حداکثر دمایی است که کاتر تا آن زمان خاصیت برشی خود را حفظ می کند. هرچه مقاومت حرارتی قسمت برش ابزار بیشتر باشد، سرعت برش بیشتر با همان مقاومت امکان پذیر است. عمر ابزار، زمان (بر حسب دقیقه) کار مداوم ابزار بین دو چرخ مجدد است.

عناصر و پارامترهای هندسی ابزار تراشکاری.هر ابزار برشی از دو قسمت تشکیل شده است: I- قسمت برش. II - قسمت چفت و بست (شکل 8).

شکل 8 - عناصر یک ابزار تراشکاری

1- سطح جلویی که براده ها از آن جدا می شوند. 2- سطح پشتی اصلی در مجاورت تیغه اصلی؛ 3-تیغه برش اصلی؛ 4 قسمت بالای کاتر؛ 5- سطح عقب کمکی در مجاورت تیغه کمکی. 6-تیغه برش کمکی.

شکل 9 - پارامترهای هندسی قسمت برش یک برش تراش مستقیم

زاویه ابزار چرخش (شکل 9) γ - زاویه چنگک - زاویه بین وجه جلو و صفحه اصلی.

α - زاویه فاصله اصلی - زاویه بین صفحه اصلی عقب و صفحه برش.

λ- زاویه شیب لبه برش اصلی - زاویه بین لبه برش اصلی و صفحه اصلی.

φ - زاویه اصلی در طرح - زاویه بین پیش بینی لبه برش اصلی در صفحه اصلی و جهت حرکت تغذیه.

φ1 - زاویه کمکی در پلان - زاویه بین برآمدگی لبه برش کمکی در صفحه اصلی و جهت مخالف حرکت تغذیه.

زوایایی نیز از موارد ذکر شده به دست آمده است:

زاویه برش δ=90°-γ.

زاویه مخروطی β=90°-(γ+α);

زاویه در نوک کاتر ε=180°-(φ+φ1) و غیره.

زاویه خلاص α برای کاهش اصطکاک بین کناره کاتر و سطح برش ساخته شده است. زاویه پشت α در عمل در 6 - 12 درجه تجویز می شود.

زاویه جلو γ - زاویه بین سطح جلوی کاتر و صفحه عمود بر برش هواپیما. هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد، برش برش به فلز آسان تر خواهد بود، تغییر شکل لایه برش کمتر، نیروی برش کمتر و مصرف برق کمتر خواهد بود. اما افزایش زاویه چنگک منجر به ضعیف شدن تیغه برش و کاهش استحکام آن می شود.زاویه چنگک در عمل از منفی 5 تا 15 درجه تجویز می شود.

زاویه ورود تاثیر قابل توجهی بر روی پرداخت سطح ماشینکاری شده و مدت زمان کاتر قبل از مات شدن دارد. با کاهش زاویه φ، تغییر شکل قطعه کار و فشار دادن کاتر از قطعه کار افزایش می یابد، ارتعاشات ظاهر می شود و کیفیت سطح ماشینکاری شده بدتر می شود. زاویه φ معمولاً در محدوده 30 تا 90 درجه تعیین می شود.

سیالات برش فعال تاثیر قابل توجهی بر روی OMR دارند که با انتخاب صحیح و همچنین با روش تامین بهینه آن، دوام ابزار برش افزایش می یابد، سرعت برش مجاز افزایش می یابد، کیفیت لایه سطحی بهبود می یابد. زبری سطوح ماشینکاری شده کاهش می یابد، به ویژه قطعات ساخته شده از فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت چسبناک و نسوز که برش سخت است. نوسانات اجباری (ارتعاشات) سیستم ایدز و همچنین خود نوسانی عناصر این سیستم، نتایج OMR را بدتر می کند. نوسانات هر دو نوع را می توان با تأثیر بر عوامل ایجاد کننده آنها کاهش داد - متناوب بودن فرآیند برش، عدم تعادل قطعات در حال چرخش، نقص در چرخ دنده های ماشین، سفتی ناکافی و تغییر شکل قطعه کار و غیره.

اطلاعات کلی در مورد اتصالات

لوله کشی صنعتی است که شامل توانایی پردازش فلز در حالت سرد با کمک ابزارهای لوله کشی دستی (چکش، اسکنه، سوهان، اره آهنربایی و غیره) است. هدف از لوله کشی ساخت دستی قطعات مختلف، انجام کارهای تعمیر و نصب است.

هنگام انجام کار قفل سازی، عملیات به انواع زیر تقسیم می شود: مقدماتی (مربوط به آماده سازی برای کار)، فنی اولیه (مربوط به پردازش، مونتاژ یا تعمیر)، کمکی (برچیدن و مونتاژ).

عملیات آماده سازی عبارتند از: آشنایی با مستندات فنی و فناوری، انتخاب مواد مناسب، آماده سازی محل کار و ابزار لازم برای انجام عملیات.

عملیات اصلی عبارتند از: برش قطعه کار، برش، اره کردن، سوراخ کردن، ریم کردن، رزوه کشی، تراشیدن، آسیاب کردن، ساییدن و پرداخت.

عملیات کمکی عبارتند از: علامت گذاری، پانچ کردن، اندازه گیری، تثبیت قطعه کار در گیره ثابت یا نیمکت، صاف کردن، خم کردن مواد، پرچ کردن، سایه زدن، لحیم کاری، چسباندن، قلع کاری، جوشکاری، پلاستیک و عملیات حرارتی.

2.1 محل کار قفل ساز

در محل کار، یک قفل ساز عملیات مربوط به حرفه خود را انجام می دهد. محل کار مجهز به تجهیزات لازم برای انجام کارهای لوله کشی می باشد.

محل کار قفل ساز در داخل خانه معمولا دائمی است. ایستگاه کاری در فضای باز بسته به محیط تولید و شرایط آب و هوایی قابل جابجایی است.

یک میز کار مجهز به وسایل مناسب، در درجه اول گیر نیمکتی، باید در محل کار قفل ساز نصب شود. قفل ساز اکثر عملیات را پشت میز کار قفل ساز مجهز به مجموعه ای از وسایل و ابزار انجام می دهد. نمایی تقریبی از محل کار در شکل 10 نشان داده شده است.

2.2. ابزار قفل ساز، وسایل

ابزارهای قفل ساز عبارتند از: اسکنه، برش متقاطع، شیار، منگنه، چکش فلزکاری، دریفت، منگنه مرکزی، سوهان، سوهان سوزنی، آچار تخت، آچار جهانی، آچار انتهایی، بارنامه، اهرم برای لوله ها، قلاب برای لوله، زنجیر لوله، انواع انبر، انبردست، انبر دماغه گرد، مته های دستی و نیمکتی، مته، ریمر، شیر فلزی، قالب، گیره فلزی، پیچ گوشتی، گیره، گیره، صفحه خم لوله، برش لوله، قیچی دستی برای قلع سنبه با تیغه برای برش مواد، دستگیره ها و سنبه های قالب، خراش ها و ابزارهای نقش آفرینی تزئینی، صفحه لپ و لپ، آهن لحیم کاری، بادگیر، چکش پنوماتیک، کشنده بلبرینگ، صفحه علامت گذاری، ابزار علامت گذاری و گیره پیچ. شکل 11 برخی از انواع ابزار لوله کشی را نشان می دهد.

شکل 10 - محل کار قفل ساز

2.3. ابزار اندازه گیری جهانی

به ابزارهای اندازه گیری جهانی برای کنترل ابعادی که در لوله کشی، شامل یک خط کش فلزی اندازه گیری تاشو یا یک متر نوار فلزی، یک کولیس جهانی، یک میکرومتر، یک کولیس معمولی برای اندازه گیری های خارجی، یک کولیس معمولی برای اندازه گیری قطر، یک کولیس ساده، یک زاویه سنج جهانی، یک مربع 90 درجه و همچنین قطب نما (شکل 12 را ببینید)

2.4. نشانه گذاری

علامت گذاری عمل کشیدن خطوط و نقاط روی قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش است. خطوط و نقاط مرزهای پردازش را نشان می دهند.

دو نوع نشانه گذاری وجود دارد: مسطح و فضایی. هنگامی که خطوط و نقاط روی یک صفحه اعمال می شوند، علامت گذاری مسطح نامیده می شود - زمانی که خطوط و نقاط علامت گذاری روی بدنه هندسی با هر پیکربندی اعمال می شود.

پیچ گوشتی		انبر
	فایل
قیچی فلزی
چرخش	دستگاه زاویه برای فلز	دریل دستی
اره برقی برای فلز

شکل 11 - برخی از انواع ابزارهای نیمکتی

ابزارهای علامت گذاری عبارتند از: خط نویس (با یک نقطه، با حلقه، دو طرفه با انتهای منحنی)، نشانگر (چند نوع)، قطب نما، پانچ (معمولی، خودکار برای شابلون، برای دایره)، کولیس با سنبه مخروطی شکل. ، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر منشور.

دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت سنج با خط کش، ضخامت سنج با مقیاس متحرک، دستگاه مرکزیت، سر تقسیم و دستگیره جهانی علامت گذاری، صفحه مغناطیسی چرخشی، گیره های دوتایی، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ

ابزارهای اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از: خط کش با تقسیم، گیج، ضخامت سنج با مقیاس متحرک، کولیس ورنیه، مربع، زاویه سنج، کولیس، تراز، خط کش کنترل سطوح، پروب و کاشی های مرجع.

ابزارهای ویژه ساده برای کنترل ابعادی که در لوله کشی استفاده می شود شامل یک خط کش زاویه دار دو طرفه، یک خط کش مستطیلی، یک الگوی رزوه ای و یک سنج حسگر می باشد.

2.5. برش، برش، برش و پروفیل کردن قطعات از مواد ورق

ماده ای که قرار است برش داده شود (قلع، آهن نواری، نوار استیل، پروفیل، میله) باید روی صفحه فولادی یا سندان قرار گیرد تا با تمام سطح خود روی سطح صفحه یا سندان قرار گیرد. موادی که باید بریده شوند را می توان در یک گیره گیر کرد. اگر فلز بلندتر از دال یا سندان باشد، انتهای آویزان آن باید توسط تکیه گاه های مناسب حمایت شود.

یک ورقه یا تکه قلع که کانتور عنصر روی آن مشخص شده است روی یک صفحه فولادی قرار می گیرد تا قلع را برش دهد. نوک اسکنه در فاصله 1-2 میلی متری از خط مشخص شده قرار می گیرد. با ضربه چکش به اسکنه قلع بریده می شود. با حرکت اسکنه در امتداد کانتور و در عین حال ضربه زدن به آن با چکش، عنصر شکل در طول کانتور بریده شده و از ورق حلبی جدا می شود.

2.6. صاف کردن و خمش دستی و مکانیکی فلز

برای پانسمان فلزی شکل، ورق و نوار، انواع چکش، بشقاب، سندان، رول (برای صاف کردن قلع)، پرس های پیچ دستی، پرس هیدرولیک، فیکسچر رول و دروازه استفاده می شود.

خم کردن فلز بسته به ضخامت، پیکربندی یا قطر آن با چکش و با استفاده از انبرهای قفل ساز یا انبر آهنگری روی صفحه پانسمان، در معاون یا در قالب یا روی سندان انجام می شود. همچنین می توانید فلز را در وسایل خمشی مختلف، ماشین های خم کن، قالب ها روی پرس های خمشی و سایر تجهیزات خم کنید.

انعطاف پذیر عملیاتی است که به فلز یک پیکربندی خاص بدون تغییر سطح مقطع آن و برش فلز می دهد. خمکاری به روش سرد یا گرم به صورت دستی یا با استفاده از وسایل و ماشین آلات انجام می شود. خم شدن را می توان در گیره یا سندان انجام داد. خم کردن و شکل دادن به فلز می تواند استفاده از قالب ها، قالب های هسته، قالب های خمشی و وسایل را تسهیل کند.

2.7. برش و اره به صورت دستی و مکانیکی

برش عملیات تقسیم یک ماده (شیء) به دو قسمت مجزا با استفاده از قیچی دستی، اسکنه یا قیچی مکانیکی مخصوص است.

اره کردن عمل جداسازی یک ماده (شیء) با استفاده از اره برقی دستی یا مکانیکی یا اره مدور است.

ساده ترین ابزار برای برش فلز قیچی دستی معمولی است.

اره دستی از یک قاب ثابت یا قابل تنظیم، یک دسته و یک تیغه اره برقی تشکیل شده است. بوم با دو پین فولادی، یک پیچ و یک مهره بال به قاب وصل می شود. یک پیچ با مهره به کشش بوم در قاب کمک می کند

تیغه اره دستی یک نوار فولادی نازک و سخت شده به ضخامت 0.6 تا 0.8 میلی متر، عرض 12-15 میلی متر و طول 250-300 میلی متر است که دارای دندانه های بریده شده در امتداد یک یا هر دو لبه است. تیغه اره برقی دارای ضخامت 1.2-2.5 میلی متر، عرض 25-45 میلی متر و طول 350-600 میلی متر است.

2.8. بایگانی دستی و مکانیکی

اره کردن فرآیند حذف کمک هزینه با سوهان، سوهان سوزنی یا سوهان است. این بر اساس حذف دستی یا مکانیکی یک لایه نازک از مواد از سطح تحت درمان است. تشکیل پرونده یکی از اصلی ترین و رایج ترین عملیات است. به دست آوردن ابعاد نهایی و زبری سطح مورد نیاز محصول را ممکن می سازد.

اره کردن را می توان با سوهان، سوهان سوزنی یا سوهان انجام داد. فایل‌ها به انواع زیر تقسیم می‌شوند: فایل‌های کلیدسازی همه منظوره، فایل‌های کلیدسازی برای کارهای خاص، فایل‌های ماشینی، برای ابزار تیز کردن و کنترل سختی.

2.9. حفاری و ریمینگ. ماشین آلات حفاری

حفاری عبارت است از اجرای یک سوراخ گرد در یک محصول یا ماده با استفاده از ابزار برش مخصوص - مته که در حین حفاری همزمان دارای حرکت چرخشی و انتقالی در امتداد محور سوراخ در حال حفاری است. حفاری عمدتاً هنگام ایجاد سوراخ در قطعات متصل در هنگام مونتاژ استفاده می شود.

هنگام کار بر روی دستگاه حفاری، مته حرکت چرخشی و انتقالی را انجام می دهد. در حالی که قطعه کار ساکن است. بسته به درجه دقت مورد نیاز، انواع پردازش زیر مورد استفاده قرار می گیرد: حفاری، ریمینگ، ضد غرق کردن، ریمینگ، حفاری، ضد غرق شدن، مرکز.

شکل 13 - مته: a - مارپیچ; ب - پر

با توجه به طراحی قسمت برش، مته ها به بیل، با فلوت های مستقیم، مارپیچ با فلوت های مارپیچ، برای سوراخکاری عمیق، مرکز و ویژه تقسیم می شوند.

متقابل افزایش قطر سوراخی است که قبلاً حفر شده یا ایجاد سطوح اضافی. برای این عمل از کانتر سینک هایی استفاده می شود که قسمت برش آن دارای سطحی استوانه ای، مخروطی، انتهایی یا شکل است.

هدف از سینک کردن، ایجاد نشیمنگاه های مناسب در سوراخ ها برای سر پرچ ها، پیچ ها یا پیچ ها یا تراز کردن سطوح انتهایی است.

ریمر یک ابزار برش چند تیغه ای است که برای تکمیل سوراخ ها برای ایجاد سوراخی با درجه دقت بالا و سطحی با زبری کمی استفاده می شود.

Reaming اندازه سوراخ نهایی مورد نیاز نقشه را می دهد

2.10. ابزار نخ و نخ زنی

رزوه زنی عبارت است از تشکیل یک سطح مارپیچ بر روی سطوح بیرونی یا داخلی استوانه ای یا مخروطی یک قطعه.

برش یک سطح مارپیچ روی پیچ و مهره، غلطک و سایر سطوح بیرونی قطعات را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد. ابزارهای دستی عبارتند از: قالب های گرد و پیوسته و قالب های صفحه چهار و شش ضلعی، قالب های رزوه ای لوله. برای بستن قالب ها از قالب ها و نگهدارنده های قالب استفاده می شود. قالب گرد برای رزوه کاری ماشینی نیز استفاده می شود.

برش دادن نخ خارجیمی توان آن را به صورت ماشینی روی ماشین های تراش با برش رزوه ای، قالب ها، سرهای رزوه برش با قالب های شعاعی، مماسی و گرد، سرهای چرخشی و همچنین بر روی ماشین های حفاری با سرهای رزوه ای، روی ماشین های فرز با برش های رزوه ای و در ماشین های رزوه زنی با چرخ های تک رشته ای و چند رشته ای.

دستیابی به سطح رزوه ای خارجی را می توان با نورد کردن آن با قالب های مسطح، غلتک های گرد بر روی دستگاه های نورد رزوه ای فراهم کرد. استفاده از سرهای نورد نخ با تغذیه محوری به شما این امکان را می دهد که رزوه های خارجی را روی تجهیزات حفاری و تراشکاری بچرخانید.

رزوه زنی در سوراخ ها توسط شیرآلات به صورت دستی و توسط ماشین انجام می شود. شیرهای استوانه ای و مخروطی را تشخیص دهید. ضربه های دستی به صورت تکی، دو ست و سه ست می باشد. به طور معمول، مجموعه ای استفاده می شود که شامل سه ضربه می باشد: پیش نویس، که با یک خط تیره یا عدد 1 نشان داده شده است. متوسط، با دو خط تیره یا عدد 2 نشان داده شده است. و تکمیل، با سه خط تیره یا عدد 3 نشان داده شده است

2.11. ابزار پرچین و پرچین

پرچ کردن عملیات به دست آوردن اتصال دائمی مواد با استفاده از میله هایی به نام پرچ است. یک پرچ که به سر ختم می شود در سوراخ موادی که قرار است به هم متصل شوند نصب می شود. قسمتی از پرچ که از سوراخ بیرون زده است در حالت سرد یا گرم پرچ می شود و سر دوم را تشکیل می دهد.

اتصالات پرچ استفاده می شود:

در سازه هایی که تحت تأثیر بارهای ارتعاشی و شوک عمل می کنند، با الزامات بالا برای قابلیت اطمینان اتصال، زمانی که جوشکاری این اتصالات از نظر فنی دشوار یا غیرممکن است.

هنگامی که گرم شدن اتصالات در حین جوشکاری به دلیل احتمال تاب برداشتن، تغییرات حرارتی در فلزات و تنش های داخلی قابل توجهی که ظاهر می شود غیرقابل قبول است.

در موارد اتصال فلزات و مواد مختلف که جوشکاری برای آنها قابل اجرا نیست.

اجرای بخش عملی کار

کار با اره برقی برای فلز. قطعه ای از میله را به اندازه مشخصی اره کرد.

حفاری و نخ زنی. روی قطعه کار روی دستگاه حفاری عمودی سوراخ کنید و نخ ها را با دست ببرید.

قطعه کار را با توجه به الگو مشخص کنید و در امتداد کانتور با یک فایل فایل کنید.

1. مشخصات کلی برش فلز

مبانی فیزیکی و مکانیکی فرآوری مصالح سازه ای با برش. طبقه بندی حرکات در ماشین ابزار. حالت برش هندسه ابزار برش. تولید گرما در طول برش، سایش و عمر ابزار.

2. مواد ابزار مدرن

الزامات مواد ابزار. مواد ابزار مدرن: فولادها، آلیاژهای سخت، مواد فوق سخت و سرامیکی، مواد ساینده و الماس.

3. پردازش بلنک ها در دستگاه های برش فلز

اطلاعات کلی در مورد ماشین آلات برش فلز، طبقه بندی آنها، سیستم تعیین داخلی برای ماشین ابزار.

ماشینکاری قطعات کار بر روی ماشین تراش. انواع ماشین تراش، ابزار و تجهیزات برش، طرح های پردازش.

پردازش قطعات کار بر روی ماشین های حفاری و حفاری، انواع ماشین آلات، ابزار و وسایل، طرح های پردازش.

پردازش قطعه کار بر روی ماشین های فرز، انواع ماشین های فرز، انواع برش و ابزار، طرح های پردازش قطعه کار.

پردازش ظروف بر روی ماشین‌های نقشه‌کشی، شکاف‌گیری و بروشکن. انواع ماشین ابزار، ابزار برش و طرح های پردازش قطعه کار.

پردازش قطعات کار در ماشین های سنگ زنی، طرح های سنگ زنی اولیه، ابزار ساینده.

اتمام برش.

4. ویژگی های روش های الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی پردازش مواد

ماهیت و مزایای روش های الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی پردازش مواد.

سوالات کنترلی برای MMR

1. یک طبقه بندی از حرکات در ماشین های برش فلز ارائه دهید.

2. پارامترهای حالت برش را نام ببرید.

3. هندسه ابزار برش را با استفاده از مثال ابزار تراش توضیح دهید.

4. مفاهیم سایش و عمر ابزار را ارائه دهید. عامل اصلی تاب آوری چیست؟

5. الزامات مواد ابزار چیست؟ چه گروه هایی از مواد ساز مدرن را می شناسید؟

6. نمودارهایی از انواع اصلی برش فلز، نشان دهنده سطح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده، حرکت اصلی برش و تغذیه ارائه دهید.

7. عملیات اصلی برای پردازش قطعات کار بر روی ماشین تراش چیست.

8. عملیات اصلی برای پردازش قطعات کار در ماشین های حفاری چیست. برای ایجاد سوراخ از چه ابزاری استفاده می شود؟

9. عملیات اصلی برای پردازش قطعات کار در ماشین های فرز چیست.

10. روش برنامه ریزی را شرح دهید.

11. پردازش قطعات کار در ماشین های سنگ زنی را شرح دهید، طرح های اصلی سنگ زنی را ارائه دهید.

12. ابزار ساینده چیست؟

13. ماهیت روش های الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی پردازش مواد چیست؟ چه مزایایی نسبت به برش دارند؟

سوالات کنترل لوله کشی

1. چه نوع کار در انواع تولید استفاده می شود؟

2. برای کارگاه های قفل سازی چه تجهیزاتی لازم است؟

3. علامت گذاری مسطح به چه چیزی گفته می شود؟

4. وسایل و ابزار مورد استفاده برای علامت گذاری را نام ببرید.

5. در تهیه نشانه گذاری سطح از چه موادی استفاده می شود؟

6. برش فلز به چه چیزی گفته می شود؟

7. تعیین و اعمال قطع فلز؟

8. برای قطع از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

9. در هنگام قطع از چه کنترل هایی استفاده می شود؟

10. انتصاب و اعمال ویرایش و راست گردانی.

11. برای صاف کردن و صاف کردن از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

12. خمش فلز چیست؟

13. برای خمکاری از چه تجهیزات، ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

14. در خمش از چه روش ها و وسایل کنترلی استفاده می شود؟

15. تعیین و اعمال برش.

16. هنگام برش فلز از چه تجهیزات، وسایل و ابزارهایی استفاده می شود؟

17. تشکیل پرونده چیست؟

18. کمک هزینه اره و ارزش آن چیست؟

19. تعیین و طبقه بندی ابزار و وسایل مورد استفاده در تشکیل پرونده.

20. دستگاه های بایگانی، دستگاه آنها.

21. حفاری به چه چیزی گفته می شود؟

22. انتصاب و کاربرد: حفاری، ریمینگ.

23. مته از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

24. حالت برش هنگام سوراخکاری شامل چه مواردی می شود؟

25. در عملیات حفاری از چه ابزارهای کنترلی و اندازه گیری استفاده می شود؟

26. تعیین و اعمال عملیات نخ زنی.

27. انواع نخ ها، نامگذاری آنها.

28. قطر نخ داخلی و خارجی چگونه انتخاب می شود؟

29. برای رزوه زنی از چه ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده می شود؟

30. هدف، کاربرد و انواع پرچ ها.

اطلاعات عمومی در مورد لوله کشی.

1. حرفه قفل ساز.

کار قفل سازی فلزکاری است که معمولاً مکمل کار ماشینی است. ماشینکارییا تکمیل ساخت مصنوعات فلزی با اتصال قطعات، مونتاژ ماشین آلات و مکانیزم ها و همچنین تنظیم آنها. کار کلیدسازی با استفاده از ابزارهای دستی یا مکانیزه کلیدسازی و یا روی ماشین ها انجام می شود.

صنعت فلزکاری پس از انقلاب سوسیالیستی اکتبر بزرگ توسعه خاصی یافت. دانشمندان، مهندسان، تکنسین ها و کارگران ما کارهای زیادی را انجام داده اند تا کار دستی سنگین و ناکارآمد را با مکانیسم های ماشینی جایگزین کنند. با ظهور ماشین ابزار و بهبود آنها، نقش و سهمی از کار دستی، که جای خود را به نیروی کار رنده، تراش، آسیاب، آسیاب و ... داد. اما یکی از مشاغل پیشرو، قفل سازی است. کار یک قفل ساز هنوز ارزشمند است - استادی که باید بتواند انواع پردازش دستی فلز را انجام دهد.

2. انواع کار قفل سازی.

از کار قفل سازی در انواع تولید استفاده می شود. در نتیجه، قفل سازان - عمومی بر اساس نوع کار تقسیم می شوند:

کار قفل سازی در انواع مختلف با یک فناوری واحد برای انجام عملیات متحد می شود که شامل علامت گذاری، برش، صاف کردن و خم کردن، برش، براده کردن، سوراخ کردن، فروکش کردن و فروکش کردن، سوراخ کردن، رزوه کاری، پرچ کردن، تراشیدن، اره کردن و اتصال، سنگ زنی و تکمیل، لحیم کاری، اتصال قلع.

در شرکت‌ها یا کارگاه‌هایی که محصولات غیرمشابه را در مقادیر کم (تولید تک) تولید می‌کنند، تطبیق پذیری از قفل سازها لازم است. در صورت لزوم، او ماشین آلات را تعمیر و نصب می کند، وسایل را تولید می کند.

در شرکت‌های تولید انبوه، که قطعات همگن در دسته‌های بزرگ تولید می‌شوند، دقت ماشین‌کاری افزایش می‌یابد و بر این اساس، میزان کار قفل‌سازی کاهش می‌یابد، اما قفل‌ساز کارهای دستی را انجام می‌دهد که توسط دستگاه قابل انجام نیست.

کار یک قفل ساز همچنان در شرکت های تولید انبوه ضروری است، جایی که محصولات همگن در مقادیر زیاد و برای مدت طولانی (یک سال، دو یا بیشتر) تولید می شود.

یک کارگر بسیار ماهر با فرهنگ کار، اخلاق حرفه ای، بهره وری نیروی کار بالا و کیفیت محصول مشخص می شود.

3.فرهنگ و بهره وری نیروی کار.

کیفیت محصول. فرهنگ کار به عنوان توانایی و عادت برای برنامه ریزی منطقی، سازماندهی و کنترل کار در نظر گرفته می شود. در حوزه فعالیت خاص کارگری کار و اخلاق حرفه ای، اصول انسانی مانند عشق به کار، وفاداری به وظیفه حرفه ای و سنت های کارگری طبقه کارگر کشورمان.

بهره وری نیروی کار - ثمربخشی، بهره وری از فعالیت های تولیدی مردم. بهره وری نیروی کار با مقدار خروجی تولید شده توسط یک کارمند در حوزه تولید مواد در واحد زمان کار (ساعت، شیفت، ماه، سال) یا مقدار زمانی که برای تولید یک واحد محصول صرف می شود، اندازه گیری می شود.

یکی از شرایط مهمافزایش بهره وری نیروی کار برای از بین بردن دلایلی است که منجر به از دست دادن زمان کار می شود. این نیاز به سازماندهی و خود انضباطی دارد.

کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی های محصول است که نیازهای خاصی را مطابق با هدف آن برآورده می کند. کیفیت محصول همزمان با در نظر گرفتن و ارزیابی پارامترهای فنی، عملیاتی، طراحی، فناوری، استانداردهای قابلیت اطمینان و دوام، ویژگی های هنری و زیبایی شناختی و شاخص های اقتصادی تعیین می شود.

قابلیت اطمینان - خاصیت محصول برای انجام عملکردهای مشخص شده، در حالی که عملکرد خود را در محدوده های مشخص شده برای مدت زمان مورد نیاز یا زمان عملیات مورد نیاز حفظ می کند.

دوام - توانایی یک محصول برای حفظ خواص خود (عملکرد، قابلیت اطمینان، دقت و غیره) در محدوده های مشخص شده برای مدت طولانی. شاخص دوام می تواند منبع زمان یا مقدار کار در یک بار معین باشد.

سازماندهی کار یک قفل کار.

4 سازمان علمی کار.

موقعیت عمومی برای انجام موفقیت آمیز وظایف تولید، داشتن تجهیزات مدرن، مکانیسم ها، وسایل، ابزار و کارگران ماهر کافی نیست - شما باید کار را بر این اساس سازماندهی کنید. سازمان علمی کار به حل این مشکلات کمک می کند.

سازمان علمی کار شامل عناصری مانند تجهیزات کارگاه های آموزشی، سازماندهی محل کار (برنامه ریزی، روشنایی) و فرآیند کار (حالت کاری، حرکات کاری و عناصر آنها)، توسعه یک رژیم کاری (تمپو، ریتم) است. ایجاد شرایط بهینه بهداشتی و بهداشتی (میکرو اقلیم، صدا، لرزش، روشنایی، بهداشت فردی) و زیبایی (رنگ، ​​لباس، موسیقی) شرایط کاری، اقدامات پیشگیری از آتش سوزی و ایمنی کار.

محیط کاری روزمره که کارگر را احاطه کرده است، تأثیر زیادی روی او و کارش دارد. می تواند باعث افزایش روحیه، فعالیت، میل به کار بهتر و بیشتر یا برعکس، بی تفاوتی، بی تفاوتی و حتی ناامیدی، انفعال و عدم تمایل به کار شود. در نتیجه نباید فضای تولید را دست کم گرفت، لازم است از این ذخیره برای ارتقای کیفیت کار و افزایش بهره وری نیروی کار به درستی استفاده شود.

تجهیزات کارگاه قفل سازی. در مغازه های قفل سازی و در سایت ها تجهیزات فردی و استفاده مشترک. میز کار با گیره متعلق به تجهیزات برای استفاده فردی است. تجهیزات استفاده عمومی عبارتند از: حفاری و ماشین آلات سنگ زنی ساده (سنگ زنی و سنگ زنی). ماشین آلات بایگانی و تمیز کردن؛ صفحات کالیبراسیون و علامت گذاری؛ پرس پیچ؛ اره برقی; قیچی اهرمی؛ تخته های صاف کننده و غیره

میز کار قفل ساز یکی از اصلی ترین انواع تجهیزات محل کار برای انجام است دست سازو میز مخصوصی است که روی آن کار قفل سازی انجام می شود.

فلزکاری				صندلی
چرخشی با موازی اسفنج ها	با فک های موازی ثابت شده است	با فک لوله اضافی

میزهای کار قفل ساز یک نفره و چند نفره هستند. میزهای کار یک نفره دارای طول 1000…1200 میلی متر، عرض 700…800 میلی متر، ارتفاع 800…900 میلی متر و میزهای چند نفره بسته به تعداد کارگران طول دارند و عرض و ارتفاع یکسان است. به صورت تک میز کار راحت ترین و پرکاربردترین میز کار تکی.

میزهای کار قفل ساز چند نفره دارای یک عیب قابل توجه هستند: زمانی که یکی از کارگران کار دقیق (علامت گذاری، سوهان زدن، سوهان زدن) را انجام می دهد و دیگری در این زمان در حال برش یا پرچ کردن است، در نتیجه در اثر لرزش میز کار، دقت انجام می شود. کار انجام شده توسط اولین کارگر مختل می شود.

معاون قفل ساز ابزارهای گیره برای نگه داشتن قطعه کار در موقعیت مورد نظر هستند. بسته به ماهیت کار از صندلی با فک های موازی و رذایل دست استفاده می شود.

گیره صندلی نام خود را از نحوه دلبستگی آنها گرفته اند پایه چوبیبه شکل یک صندلی، بعداً آنها برای تثبیت روی میزهای کار اقتباس شدند.

گیر صندلی به ندرت و فقط برای اجرای خشن استفاده می شود کار سختمرتبط با استفاده از بار شوک - هنگام برش، پرچ کردن، خم شدن و غیره.

گیره با فک های موازی و درایو دستی در سه نوع موجود است:

1 - چرخشی، 2 - غیر چرخشی، 3 - ابزاری با حرکت آزاد اسفنج جلو.

گیره چرخان با فک های موازی می تواند تا 60 درجه بچرخد. بدنه معاون با فک های موازی از چدن خاکستری ساخته شده است. برای افزایش طول عمر گیره، صفحات فولادی (ساخته شده از فولاد ابزار U8) با بریدگی مشبک با پیچ به قسمت های کاری فک ها متصل می شود. بنابراین، برای بستن سطح تمیز ماشین کاری شده قطعه (محصول)، قسمت های کار فک های گیره با صفحات بالای سر ("سرپوش") ساخته شده از فولاد نرم، برنج، مس، آلومینیوم، چرم و غیره بسته می شود.

ابعاد گیره قفل ساز با توجه به پهنای فک های آنها تعیین می شود که برای گیره چرخشی 80 و 140 میلی متر با بیشترین دهانه فک ها 95 و 180 میلی متر است.

گیره ثابت با فک های موازی دارای پایه ای که با آن به درب میز کار پیچ می شود، فک ثابت و متحرک. برای افزایش طول عمر، قسمت های کار اسفنج ها به صورت صفحات منشوری با بریدگی مشبک ساخته شده از فولاد ابزار U8 قابل تعویض و با پیچ به اسفنج ها متصل می شوند. عرض فک های گیره ثابت 80 و 140 میلی متر با بیشترین دهانه فک ها 95 و 180 میلی متر می باشد.

معاون با فک های اضافی برای لوله ها علاوه بر مصارف عمومی، به دلیل یک برش منشوری اضافی، می توان از آنها برای ثابت کردن لوله ها استفاده کرد. بیشترین قطر لوله های گیره دار 60، 70 و 140 میلی متر است.

هنگام کار بر روی یک معاون، قوانین زیر باید رعایت شود:

قبل از شروع کار ، گیره را بررسی کنید و به قدرت چسباندن آنها به میز کار توجه ویژه ای داشته باشید.

با چکش های سنگین کار خشن را روی زه انجام ندهید (برش، صاف کردن یا خم شدن) زیرا این امر منجر به از بین رفتن سریع رذیله می شود.

هنگام بستن قطعات در یک گیره، اجازه ندهید ضربه ای روی اهرم وارد شود، که می تواند منجر به شکستن نخ پیچ یا مهره سرب شود.

در پایان کار، سه راهی ها را با برس مو از تراشه، خاک و گرد و غبار تمیز کنید و راهنماها و اتصالات رزوه ای را با روغن روغن کاری کنید. فک های گیره را باز کنید، همانطور که در حالت فشرده، تنش های بیش از حد در اتصال پیچ و مهره ایجاد می شود.

گیره دستی برای بستن قطعات (پره های خالی) با اندازه های کوچک هنگام براده کردن یا سوراخ کردن استفاده می شود، زیرا نگه داشتن آنها با دستان ناخوشایند یا خطرناک است.

سه نوع گیره دستی وجود دارد - مفصل بندی شده با پایه مخروطی و فنر.

آنها با عرض فک های 36، 40، 50 و 56 میلی متر و دهانه های فک های 28، 30، 40، 50 و 55 میلی متر ساخته می شوند و برای مشاغل کوچک- دارای عرض فک 6، 10 و 16 میلی متر و دهانه فک 5.5 و 6.5 میلی متر.

5. الزامات عمومی برای سازماندهی محل کار یک قفل ساز

یکی از عناصر اصلی سازماندهی محل کار، چیدمان آن است که اجرای آن الزامات سازمان علمی کار را برای مکان محل کار در رابطه با سایر مکان های کار در کارگاه، مکان تجهیزات، در نظر می گیرد. محل کار و تجهیزات، قرار دادن ابزار، وسایل (سفارش در محل کار) .

فواصل ظروف دارای مواد خالی و محصولات و تجهیزات نهایی (میز کار) تا کارگر باید به گونه ای باشد که کارگر بتواند عمدتاً از حرکت دست خود استفاده کند.

هنگام برنامه ریزی محل کار، موارد زیر باید در نظر گرفته شود: مناطق دسترسی دست در سطوح افقی و عمودی. تعداد مفاصل بدن درگیر در حرکت.

راحت ترین و بهینه ترین منطقه توسط یک قوس نیمه با شعاع تقریباً 300 میلی متر برای هر دست تعیین می شود. حداکثر دسترسی 430 میلی متر بدون شیب کیس و 650 میلی متر با شیب کیس حداکثر 30 درجه برای دانش آموز با قد متوسط ​​است.

الزامات اصلی برای رعایت این دستور در محل کار به شرح زیر است:

همه چیزهایی که برای کار نیاز دارید باید در دسترس باشد تا بتوانید فوراً مورد نیاز خود را پیدا کنید.

ابزارها و موادی که بیشتر در حین کار مورد نیاز هستند، نزدیک‌تر به خودشان قرار می‌گیرند و آن‌هایی که کمتر استفاده می‌شوند دورتر هستند. همه موارد استفاده شده تقریباً در ارتفاع کمربند قرار دارند.

ابزارها و وسایل به گونه ای قرار داده شده اند که گرفتن آنها با دست مناسب راحت باشد: آنچه را با دست راست می گیرند - در سمت راست نگه دارید ، آنچه را که با دست چپ می گیرند - در سمت چپ. آنچه بیشتر استفاده می شود - نزدیکتر قرار دهید، آنچه کمتر استفاده می شود - بیشتر.

شما نمی توانید یک شی را روی دیگری یا روی سطح تمام شده قطعه قرار دهید.

اسناد (نقشه‌ها، کارت‌های فنی یا آموزشی، سفارش‌ها و غیره) در مکانی مناسب برای استفاده و تضمین شده از آلودگی نگهداری می‌شوند.

قطعات کار و قطعات تمام شده به گونه ای ذخیره می شوند که راهروها را به هم نریزند و در صورت نیاز به برداشتن یا قرار دادن قطعه کار یا محصول، کارگر اغلب مجبور به خم شدن نباشد. اجسام سبک بالای اجسام سنگین قرار می گیرند.

6. حالت کار

سازماندهی علمی کار در محل کار بر اساس شیوه صحیح کار و استراحت است که حفظ و نگهداری را تضمین می کند عملکرد بالاو سلامت انسان یکی از شاخص های اصلی عملکرد، سطح بهره وری نیروی کار است.

عملکرد یک فرد در طول روز، هفته دستخوش تغییرات قابل توجهی می شود. می توان آن را ذخیره کرد سطح بالایا برعکس، به سرعت کاهش می یابد.

در طول روز کاری، عملکرد با سه دوره مشخص می شود:

1) کارگر "وارد" کار می شود (دوره توسعه)، بهره وری کار او به تدریج افزایش می یابد.

2) یک دوره عملکرد پایدار؛

3) دوره ظهور و افزایش خستگی.

شرایط کار ایمن و اقدامات اطفاء حریق

7. شرایط کار ایمن

ایمنی و بهداشت شغلی - این سیستمی از اقدامات قانونی ، اقدامات سازمانی ، فنی ، بهداشتی و درمانی و پیشگیری کننده است که ایمنی ، حفظ سلامت و عملکرد انسان را در فرآیند کار تضمین می کند.

حوادث در محل کار - کبودی ها، جراحات و غیره - به آسیب های صنعتی گفته می شود که اغلب به دو دلیل رخ می دهد: به دلیل عدم تسلط کافی کارگران بر مهارت های تولید و عدم تجربه لازم در کار با ابزار و تجهیزات. به دلیل عدم رعایت قوانین ایمنی کار و مقررات داخلی.

این خطر با خودروهای درون کارخانه ای و حمل و نقل الکتریکی بدون مسیر، کامیون های دستی، واگن برقی و همچنین حرکت کارگران در راهروهای باریک یا در مسیرهایی که وسایل نقلیه بالابر کار می کنند نشان داده می شود.

هنگام کار با ابزار برقی، باید از تجهیزات حفاظت فردی استفاده شود - دستکش لاستیکی، گالش و فرش، پایه های عایق و غیره.

قبل از شروع کار، باید:

با پوشیدن لباس، بررسی کنید که انتهای آن آویزان نباشد. آستین ها باید بالای آرنج دکمه ها یا پیچانده شوند.

آماده کردن محل کار; با از بین بردن تمام اشیاء خارجی، منطقه لازم برای کار را آزاد کنید. تامین روشنایی کافی؛ ابزار، وسایل، مواد و غیره مورد نیاز برای کار را به ترتیب مناسب آماده و چیدمان کنید.

قابلیت سرویس دهی ابزار، صحت تیز کردن و تکمیل آن را بررسی کنید.

قابلیت سرویس دهی تجهیزات کار و حفاظت از آن را بررسی کنید.

قبل از بلند کردن بارها، قابلیت سرویس دهی دستگاه های بالابر (بلوک، جک و غیره) را بررسی کنید. تمام مکانیزم های بالابر باید قابل اعتماد باشند

دستگاه های ترمز، و جرم بار برداشته شده نباید بیشتر شود

تغییر ظرفیت بار مکانیزم؛ از محدودیت ها نباید تجاوز کرد

ما انبوهی از بارهای حمل شده به صورت دستی هستیم که توسط قانون فعلی تعیین شده است

قانون حمایت از کار برای مردان، زنان، پسران و دختران.

در حین کار لازم است:

قطعه یا قطعه کار را محکم در یک گیره ببندید و در هنگام نصب یا جدا کردن مراقب باشید، زیرا ممکن است در صورت افتادن قطعه آسیب ببیند.

خاک اره را از روی میز کار یا قطعه کار فقط با یک برس جدا کنید.

در حین کار از پشتیبانی های تصادفی یا دستگاه های معیوب استفاده نکنید.

هنگام برش فلز، در نظر بگیرید که ذرات در حال پرواز در کدام جهت پرواز می کنند و یک شبکه محافظ در این سمت نصب کنید. کار در عینک های محافظ؛

جلوگیری از آلودگی لباس با نفت سفید، بنزین، روغن؛

هنگام کار با ابزار پنوماتیک، یکپارچگی شیلنگ ها و اتصالات را بررسی کنید.

ابزار پنوماتیک را توسط شیلنگ ها نگه ندارید و آنها را در حین کار جدا کنید.

فقط پس از اینکه ابزار در موقعیت کار قرار گرفت، هوا را روشن کنید.

پس از اتمام کار، شما باید:

محل کار را با دقت تمیز کنید؛

ابزار، وسایل و مواد را در مکان های مناسب قرار دهید.

به منظور جلوگیری از احتراق خود به خود پارچه های روغنی و وقوع آتش سوزی، آنها را در جعبه های فلزی مخصوص با درب محکم قرار دهید.

8. اقدامات پیشگیری از آتش سوزی

منابع آتش می توانند عبارتند از: جریان های اتصال کوتاه که یک قوس الکتریکی را تشکیل می دهند. بیش از حد گرم شود شبکه های الکتریکیو تجهیزات الکتریکی؛ گرمای تولید شده در هنگام اصطکاک دیسک ها، یاتاقان ها، درایوهای تسمه؛ تخلیه جرقه الکتریسیته ساکن؛ شعله؛ انرژی تابشی؛ جرقه ها

نقطه اشتعال - این پایین ترین دمای یک مایع قابل اشتعال است که در آن مخلوطی از گازها یا بخارات با هوا ایجاد می شود که می تواند هنگام بالا آمدن آتش باز برای مدت کوتاهی مشتعل شود و بسوزد.

دمای اشتعال کمترین دمای مواد قابل احتراق است

ماده ای که در آن از منبع باز اشتعال (شعله) مشتعل می شود و پس از حذف این منبع به سوختن ادامه می دهد.

اصلی ترین اقدام پیشگیرانه در برابر آتش سوزی - این نگهداری مداوم از نظافت و نظم محل کار، رسیدگی دقیق به آتش است، وسایل گرمایشیو مواد قابل اشتعال

ساده ترین تجهیزات و تجهیزات آتش نشانی - جعبه هایی با ماسه و بیل، کیسه های شن، شیر آتش نشانی، پمپ ها، کپسول های آتش نشانی - باید همیشه در دسترس و در شرایط کار خوب باشند.

در صورت وقوع آتش سوزی، لازم است کلیه تاسیسات برقی را خاموش کرده، سریعاً از طریق تلفن یا سیگنال مخصوص با آتش نشانی تماس گرفته و با استفاده از تجهیزات و موجودی آتش نشانی موجود، اقدامات لازم را برای اطفاء حریق انجام دهید.

تجهیزات اطفاء حریق نیز شامل سطل ها و پانل های هیدرولیک آب، روکش های مختلف (پتوهای آزبست، حصیر نمدی، برزنت) می باشد.

در صورت آتش سوزی، شیشه های پنجره ها را نشکنید، زیرا جریان هوا را افزایش می دهد و به تشدید آتش کمک می کند. در هنگام آتش سوزی باید خونسردی خود را حفظ کنید و دستورات رهبران را بی چون و چرا انجام دهید. انضباط و سازماندهی شرط اصلی موفقیت آتش نشانی است.

علامت گذاری هواپیما

9. مفاهیم کلی

نشانه گذاری عملیات اعمال خطوط علامت گذاری روی قطعه کار مورد پردازش، تعیین خطوط قسمت یا مکان آینده برای پردازش نامیده می شود.

دقت به دست آمده با روش های مرسوم علامت گذاری تقریباً 0.5 میلی متر است. با علامت گذاری دقیق می توان آن را تا صدم میلی متر افزایش داد.

علامت گذاری مسطح معمولاً بر روی سطح قطعات مسطح، بر روی مواد نواری و ورقه ای انجام می شود، شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر هم (علامت ها)، دایره ها، قوس ها، زاویه ها، خطوط مرکزی، اشکال هندسی مختلف با توجه به اندازه های داده شده یا خطوط سوراخ های مختلف مطابق با به الگوهای روی قطعه کار

نشانه گذاری فضایی در مهندسی مکانیک رایج ترین است. از نظر روش، تفاوت قابل توجهی با روش مسطح دارد.

10. دستگاه های علامت گذاری مسطح

برای انجام علامت گذاری از پلاک های علامت گذاری، آسترها، دستگاه های چرخشی، جک ها و ... استفاده می شود.

بر صفحه علامت گذاری قطعات مورد نظر را نصب کنید و تمام وسایل و ابزار را در آن قرار دهید. صفحه علامت گذاری جزر و مد

ساخته شده از چدن خاکستری ریزدانه.

اندازه صفحه به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بزرگتر از ابعاد مربوط به قطعه کار مشخص شده باشد. صفحات با ابعاد بزرگ مثلا 6000*10000 میلی متر از دو یا چهار صفحه ساخته می شوند که با پیچ و رولپلاک بسته می شوند.

سطح اجاق گاز باید همیشه خشک و تمیز باشد. پس از کار، اجاق گاز با یک برس جارو می شود، با یک پارچه تمیز می شود، برای محافظت در برابر خوردگی با روغن روغن کاری می شود و با یک سپر چوبی پوشانده می شود.

صفحه صفحات علامت گذاری با یک گیج صاف و حسگر دقیق (یا دستمال کاغذی) بررسی می شود. سطوح کار صفحات اسکراپر که برای علامت گذاری دقیق در نظر گرفته شده اند با استفاده از یک خط صاف از نظر رنگ بررسی می شوند. تعداد لکه ها در یک مربع 25×25 میلی متری باید حداقل 20 باشد.

قبل از شروع علامت گذاری، قطعه کار نصب و تأیید می شود

yut روی صفحه علامت گذاری، برای این منظور از پدهای پشتیبانی، منشورها و جک های طرح های مختلف استفاده می شود.

آستر خدمت به اطمینان نصب صحیحقطعات در هنگام علامت گذاری، و همچنین برای محافظت از صفحات علامت گذاری در برابر خراش و بریدگی. ساده ترین چیزها پدهای پشتیبانی تخت . آسترهای اندازه های بزرگ توخالی هستند استوانه ای، منشوری، مقطع I و غیره.

پدهای گوه ای شکل دو گوه فولادی به هم متصل و دقیقاً ماشینکاری شده هستند. جابجایی گوه در یک تقسیم برابر با 0.1 میلی متر است.

جک ها برای نصب قطعات کار حجیم و سنگین استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند موقعیت قطعات کار مشخص شده را در ارتفاع برش داده و تنظیم کنید.

جک های معمولی - در بدنه آن یک پیچ با رزوه مستطیلی وجود دارد، سرهایی با اشکال مختلف در انتهای بالایی پیچ ثابت می شوند. بالا بردن و پایین آوردن قطعه کار با چرخاندن پیچ انجام می شود.

جک غلتکی این امکان را فراهم می کند که نه تنها موقعیت قطعه کار را در ارتفاع تنظیم کنید، بلکه می توانید آزادانه آن را در یک صفحه افقی بچرخانید، که هنگام علامت گذاری قطعات سنگین ضروری است.

مراکز بیرون کشی برای علامت گذاری قطعات استوانه ای استفاده می شود.

11. ابزار برای علامت گذاری مسطح

نویسندگان (سوزن) برای کشیدن خطوط (علامت) روی سطحی که قرار است با استفاده از خط کش، مربع یا شابلون مشخص شود، استفاده می شود. اسکریبرها از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته شده اند.

نویسنده با انتهای خمیده این یک میله فولادی است که از دو طرف آن نوک تیز است که یک سر آن با زاویه 90 درجه خم شده است. قسمت وسط نویس برای راحتی کار ضخیم و خرطوم شده است. انتهای خمیده در مکان های صعب العبور خطراتی ایجاد می کند.

اسکریبر با سوزن درج ساخته شده با توجه به نوع پیچ گوشتی های ساعت؛ میله های فولادی سخت شده و تیز شده را می توان به عنوان سوزن درج استفاده کرد.

نویس جیبی ساخته شده به شکل یک مداد با نوک جمع شونده. یک میله ساخته شده از آلیاژ سخت VK6، که به صورت مخروطی با زاویه 20 درجه تیز شده است، روی نوک کار لحیم می شود.

خط‌کش‌ها باید تیز شوند، هرچه خط‌نویس تیزتر باشد، خط علامت‌گذاری نازک‌تر خواهد بود و در نتیجه دقت علامت‌گذاری بالاتر خواهد بود.

کرنر - ابزار فلزکاری که برای ساختن شیارها استفاده می شود

(هسته ها) روی خطوط از پیش علامت گذاری شده (هسته ها طوری ساخته می شوند که خطرات به وضوح قابل مشاهده باشد و در حین پردازش قطعه پاک نشود). هسته ها از کربن ابزار یا فولاد آلیاژی U7A، U8A، 7HF یا 8HF ساخته شده اند. هسته های معمولی، ویژه، فنری (مکانیکی)، الکتریکی و غیره وجود دارد.

پانچ مرکزی معمولی نشان دهنده یک میله ساقه با طول 100، 125 یا 160 میلی متر و قطر 8، 10 یا 12 میلی متر است. ضربه گیر آن دارای سطح کروی در زاویه 50 ... 60 درجه است، با علامت گذاری دقیق در زاویه 30 ... 45 درجه تیز می شود.

کاربرد پانچ مرکزی ویژه برای سوراخ کردن سوراخ های کوچک و گرد کردن شعاع های کوچک به طور قابل توجهی کیفیت و عملکرد نشانه گذاری را بهبود می بخشد.

هسته برای علامت گذاری گام شامل دو هسته - اصلی و کمکی است که با یک نوار مشترک بسته می شود. فاصله بین آنها با یک میله بسته به گام سوراخ هایی که باید علامت گذاری شوند تنظیم می شود.

قطب نماها برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم بخش ها و دایره ها، و همچنین برای ساختارهای هندسی استفاده می شود. قطب نما همچنین برای انتقال ابعاد از خط کش های اندازه گیری به یک قطعه استفاده می شود.

دایره های علامت گذاری هستند ساده یا با قوس، دقیق و بهار . یک قطب نما ساده از دو لولایی تشکیل شده است.

zhek - کامل یا با سوزن درج شده؛ محلول مورد نظر پاها با یک پیچ ثابت می شود.

کولیس . کولیس علامت گذاری برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم و مراکز ، و همچنین برای علامت گذاری با قطرهای بزرگ

رایسماس . ضخامت سنج ابزار اصلی برای علامت گذاری فضایی است و برای ترسیم موازی، عمودی و خطوط افقیو همچنین برای بررسی نصب قطعات روی صفحه. برای علامت گذاری دقیق تر، از ضخامت سنج با پیچ میکرومتری استفاده می شود.

12. آماده سازی برای علامت گذاری.

قبل از علامت گذاری، باید موارد زیر را انجام دهید:

قطعه کار را از گرد و غبار، خاک، رسوب، آثار خوردگی با برس فولادی و غیره تمیز کنید.

قطعه کار را به دقت بررسی کنید؛ در صورت یافتن پوسته ها، حباب ها، ترک ها و غیره، آنها را به دقت اندازه گیری کنید و با تهیه یک طرح علامت گذاری، اقداماتی را برای رفع این نقص ها در فرآیند پردازش بیشتر انجام دهید (در صورت امکان). تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح باقی نماند.

نقاشی قسمتی که باید علامت گذاری شود را مطالعه کنید، ویژگی های آن را دریابید و اختصاص دهید

چنی؛ ابعاد را مشخص کنید؛ سطوح پایه قطعه کار را تعیین کنید، که ابعاد آن باید در فرآیند علامت گذاری کنار گذاشته شود. در نشانه گذاری های مسطحپایه ها را می توان لبه های قطعه کار یا خطوط مرکزی را ماشین کاری کرد که ابتدا اعمال می شوند. گرفتن جزر و مد، باس ها و صفحات به عنوان پایه نیز راحت است.

13. کاربرد علامت گذاری های مسطح

اعمال خطوط علامت گذاری خطرات علامت گذاری به ترتیب زیر اعمال می شود: ابتدا موارد افقی ترسیم می شوند، سپس عمودی، پس از آن - مایل، و در آخر - دایره ها، قوس ها و گردها.

خطرات مستقیم با خط نویس اعمال می شود که باید در جهت حرکت آن متمایل و از خط کش دور باشد. خط نویس دائماً به خط کش فشار داده می شود که باید به خوبی در مقابل قسمت قرار گیرد. خطرات فقط یک بار انجام می شود. اگر خطر ضعیف اعمال شود، روی آن رنگ می شود، اجازه داده می شود تا رنگ خشک شود و خطر دوباره کشیده می شود.

خطرات عمودی (نه در ساختارهای هندسی) با استفاده از مربع اعمال می شوند. اولین خطر روی مربعی انجام می شود که قفسه آن روی سطح جانبی صفحه علامت گذاری اعمال می شود.

خطرات موازی با مربع اعمال می شود و آن را به فاصله دلخواه حرکت می دهد.

علامت گذاری گوشه ها و شیب ها تولید شده با کمک حمل و نقل، کولیس، گونیومتر. هنگام علامت گذاری، نقاله در یک زاویه مشخص تنظیم می شود.

کولیس ШЦ - 1 دارای خط کش برای اندازه گیری عمق به جای ورنیه معمولی دارای نشانگر شماره گیری می باشد. مقدار تقسیم مقیاس دایره ای نشانگر 1/10 میلی متر است، حد اندازه گیری 135 میلی متر است، سطوح کاری فک ها در تمام طول سخت می شود.

مرکز یاب - نقاله تفاوت آن با یک مرکز یاب معمولی وجود یک نقاله است که می توان آن را با کمک موتور در امتداد خط کش حرکت داد و با مهره روی آن در موقعیت مورد نظر ثابت کرد.

سطح آب با مقیاس درجه منطقی است که هنگام اندازه گیری شیب ها با دقت 0.0015 درجه و هنگام نصب قطعات روی صفحه در مواردی که سطح صفحه علامت گذاری به شدت تراز است استفاده شود.

14. مشت زدن خطوط علامت گذاری.

هسته یک فرورفتگی (سوراخ) است که در اثر عمل یک نقطه ایجاد می شود

(مخروط) مشت وسط هنگام ضربه زدن به آن با چکش.

مراکز پانچ های مرکزی باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار گیرند تا پس از پردازش نیمی از هسته ها روی سطح قطعه باقی بمانند. هسته های حفاری سوراخ ها عمیق تر از سایرین ساخته می شوند، به طوری که مته کمتر از نقطه علامت گذاری فاصله می گیرد.

چکش های علامت گذاری . برای علامت گذاری کار از اصل استفاده کنید چکش V.M. گاوریلوف . ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که در قسمت پهن شده سر چکش یک سوراخ گرد وجود دارد که در آن یک لنز چهار برابر روی حلقه های جاذب شوک لاستیکی قرار می گیرد.

چکش V.N. دوبروینا می تواند به طور همزمان به عنوان یک ذره بین، خط کش و محفظه مداد برای پانچ مرکزی، خط نویس و غیره استفاده شود.

چکش در کار راحت است، بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد، زیرا قفل ساز را از رهگیری چکش و ذره بین با دست خود برای ضربه زدن نجات می دهد، فرهنگ تولید را بهبود می بخشد.

روش های نشانه گذاری . علامت گذاری قالب معمولاً در ساخت دسته های بزرگ از قطعات هم شکل و اندازه استفاده می شود، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچکی از محصولات پیچیده به این روش علامت گذاری می شوند.

نمونه نشانه گذاری با این تفاوت که نیازی به ساخت قالب ندارد. این امر سایش را در نظر می گیرد.

علامت گذاری در محل اغلب هنگام مونتاژ قطعات بزرگ استفاده می شود. یک قسمت روی قسمت دیگر در موقعیتی که باید متصل شوند مشخص شده است.

علامت گذاری با مداد مطابق خط بیلت های آلومینیومی و دورالومین تولید می شود. علامت گذاری دومی با کمک نویس مجاز نیست، زیرا هنگام اعمال خطرات، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای ظاهر شدن خوردگی ایجاد می شود.

علامت گذاری دقیق مطابق با قوانین معمول عمل کنید، اما از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری دقیق تر استفاده کنید.

عیوب . رایج ترین عیوب علامت گذاری موارد زیر است:

اختلاف بین ابعاد قطعه کار مشخص شده و داده های نقشه

به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری؛

عدم دقت در نصب ضخامت سنج روی سایز درست; دلیل این امر بی توجهی یا بی تجربگی نشانگر، سطح کثیف صفحه یا قطعه کار است.

نصب بی دقت قطعه کار بر روی دال در نتیجه تراز کردن دال.

ایمنی. هنگام علامت گذاری کار، قوانین ایمنی کار زیر باید رعایت شود:

نصب قطعات (قطعات) روی اجاق گاز و خارج کردن آنها از اجاق گاز باید فقط در دستکش انجام شود.

قطعات کار (قطعات) و وسایل به طور ایمن نه در لبه صفحه، بلکه نزدیکتر به وسط نصب می شوند.

قبل از نصب صفحات خالی (قطعات)، صفحه را برای پایداری بررسی کنید.

مطمئن شوید که مسیرهای اطراف صفحه علامت گذاری همیشه آزاد هستند.

قابلیت اطمینان بستن چکش روی دسته را بررسی کنید.

گرد و غبار و رسوب را از روی صفحه علامت گذاری فقط با برس و از صفحات بزرگ با جارو پاک کنید.

برش فلز

15. اطلاعات عمومی

قطع کردن به عملیات قفل سازی گفته می شود که در آن به کمک ابزار برش (اسکنه، ابزار برش متقاطع و ...) و ضربه ای (چکش قفل ساز) لایه های اضافی فلز از سطح قطعه کار (قطعه) یا حذف می شود. قطعه کار به قطعات بریده می شود.

بسته به هدف قطعه کار، برش می تواند ظریف و خشن باشد. در مورد اول، یک لایه فلزی با ضخامت 0.5 تا 1 میلی متر با یک اسکنه در یک حرکت کار برداشته می شود، در دوم - از 1.5 تا 2 میلی متر.

دقت پردازش به دست آمده در طول برش 0.4 ... 1 میلی متر است.

هنگام برش، برش انجام می شود - فرآیند برداشتن لایه اضافی فلز به شکل تراشه از قطعه کار (قسمت) با ابزار برش.

قسمت برش (تیغه) گوه ای (اسکنه، کاتر) یا غیر

چند گوه (تیغه اره برقی، شیر، قالب، برش، فایل).

اسکنه - این ساده ترین ابزار برشی است که در آن شکل گوه به وضوح بیان می شود. هرچه گوه تیزتر باشد، یعنی زاویه تشکیل شده توسط اضلاع آن کوچکتر باشد، نیروی کمتری برای عمیق کردن آن در ماده مورد نیاز خواهد بود.

روی قطعه کار، سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده و همچنین سطح برش متمایز می شوند. سطح ماشینکاری شده سطحی است که لایه مواد از آن جدا می شود و سطح ماشینکاری شده سطحی است که تراشه ها از آن جدا می شوند. سطحی که براده ها در طول برش از امتداد آن جدا می شوند، قسمت جلو و پشت نامیده می شود.

16. ابزار برش

ابزار برش. اسکنه نیمکت یک میله فولادی ساخته شده از کربن ابزار یا فولاد آلیاژی (U7A, U8A, 7HF, 8HF) است.

اسکنه با طول های 100، 125، 160، 200 میلی متر ساخته شده است، عرض قسمت کار به ترتیب 5، 10، 16 و 20 میلی متر است. قسمت کار اسکنه به طول 0.3 ... 0.5 سفت شده و آزاد می شود. درجه سخت شدن اسکنه را می توان با یک پرونده قدیمی تعیین کرد که در امتداد قسمت سخت شده انجام می شود.

کروتزمایزل با یک اسکنه در لبه برش باریکتر متفاوت است و برای برش شیارهای باریک، کلیدها و غیره طراحی شده است. برای برش شیارهای پروفیل - نیم دایره، دو وجهی و غیره - از برش های متقاطع ویژه ای استفاده می شود که شیار نامیده می شود. خندق ها از فولاد U8A با طول های 80، 100، 120، 150، 200، 300 و 350 میلی متر با شعاع انحنای 1 ساخته شده اند. 1.5; 2 2.5 و 3 میلی متر.

تیز کردن ابزار روی دستگاه به صورت دستی. تیز کردن اسکنه ها و برش های عرضی انجام می شود ماشین سنگ زنی. قبل از تیز کردن ابزار، هندپیس تا حد امکان نزدیک به چرخ سنگ زنی نصب می شود. فاصله بین هندپیس و چرخ سنگ زنی نباید بیشتر از 2 ... 3 میلی متر باشد تا ابزاری که تیز می شود نتواند بین چرخ و هندپیس قرار گیرد.

بررسی زاویه تیز کردن ابزار. پس از تیز کردن اسکنه یا کراس میزل، فرزها از لبه های برش جدا می شوند. زاویه مخروطی با یک قالب بررسی می شود که صفحاتی با برش های زاویه ای 70، 60، 45 و 35 درجه است.

چکش قفل ساز ابزاری برای کار با ابزارهای مختلف قفل ساز است.

چکش های قفل ساز با صورت گرد ساخته شده از شش عدد:

شماره 1 (200 گرم) در علامت گذاری و ویرایش استفاده می شود.

شماره 2 (400 گرم)، شماره 3 (500 گرم) و شماره 4 (600 گرم) - برای کار قفل سازی;

شماره 5 (800 گرم) و شماره 6 (1000 گرم) به ندرت استفاده می شود.

چکش های قفل ساز با جابجایی مربعی تولید هشت عدد:

شماره 1 (50 گرم)، شماره 2 (100 گرم) و شماره 3 (200 گرم) - برای فلزکاری - کار ابزار; شماره 4 (400 گرم)، شماره 5 (500 گرم) و شماره 6 (600 گرم) - برای فلزکاری، برش، خم کردن، پرچ کردن و غیره.

شماره 7 (800 گرم) و شماره 8 (1000 گرم) به ندرت استفاده می شود. برای کارهای سخت از چکش هایی به وزن 4 ... 16 کیلوگرم به نام پتک استفاده می شود.

در برخی موارد، به عنوان مثال، در ساخت محصولات از ورق فولادی نازک، از چکش های چوبی استفاده می شود - چکش هایی که با ضربه گیر گرد یا مستطیلی ارائه می شوند.

ایمنی. هنگام برش دستی فلزات، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

دسته چکش ماشین کار دستی باید به خوبی ثابت باشد و ترک نخورد.

هنگام خرد کردن با اسکنه و برش ضربدری، استفاده از عینک ضروری است.

هنگام برش فلز سخت و شکننده، استفاده از حصار ضروری است: مش، سپر.

صاف کردن و صاف کردن فلز (روش سرد)

17. اطلاعات عمومی

ادیت و صاف کردن، عملیاتی است برای صاف کردن فلز، بلک و قطعاتی که دارای فرورفتگی، برآمدگی، موج دار شدن، تاب برداشتن، انحنا و ... هستند، ویراستاری و صاف کردن هدف یکسانی دارند، اما در روش اجرا و ابزار و وسایل مورد استفاده با هم تفاوت دارند.

فلز هم سرد و هم گرم صاف می شود. انتخاب روش بستگی به انحراف، ابعاد و جنس محصول دارد. پانسمان به صورت دستی بر روی صفحه صاف کننده یا سندان - ساخته شده با ماشین روی غلتک یا پرس انجام می شود.

بشقاب صحیح (شکل الف) از فولاد یا چدن به اندازه 400 در 400 ساخته شده اند. 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;

1500 × 3000 میلی متر.

تراز کردن مادربزرگ ها (شکل ب) برای صاف کردن (صاف کردن) قطعات سخت شده استفاده می شود. آنها از فولاد ساخته شده و سخت شده اند.

برای ویرایش استفاده کنید چکش هایی با سرهای گرد و صیقلی صاف.

برای صاف کردن قطعات سخت شده (صاف کردن) اعمال شود چکش با ضربه گیر شعاع؛ بدنه چکش از فولاد U10 ساخته شده است. جرم چکش 400 ... 500 گرم است.

چکش های فلزی نرم هنگام ویرایش قطعات با سطح تمام شده استفاده می شود.

اتوها (میله های چوبی یا فلزی) هنگام صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی استفاده می شود.

18. پانسمان فلزی

انحنای قطعات با چشم یا با فاصله بین صفحه و قطعه بررسی می شود.

هنگام ویرایش، مهم است که مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. ویرایش بر روی سندان، یک صفحه معمولی یا آسترهای قابل اعتماد انجام می شود، به استثنای احتمال لغزش قطعات از آنها در هنگام ضربه.

صاف کردن نوار فلزی به ترتیب زیر انجام می شود.

نوار بر روی دال درست قرار می گیرد به طوری که با برآمدگی به سمت بالا و در تماس با دال در دو نقطه قرار می گیرد. ضربه ها بر روی قسمت های محدب اعمال می شود و قدرت آنها را بسته به ضخامت نوار و بزرگی انحنا تنظیم می کند. هرچه انحنای بیشتر و نوار ضخیم‌تر باشد، ضربه‌ها باید قوی‌تر باشند. نتیجه ویرایش (صراط مستقیم قطعه کار) با چشم و به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.

ویرایش نوار پس از بررسی با چشم در سمت محدب، مرزهای خم ها با گچ مشخص می شود. سپس میله را روی دال یا سندان قرار می دهند به طوری که قسمت منحنی به سمت بالا محدب شده و با چکش ضربه می زند.

پانسمان ورق فلزی پیچیده تر از عملیات قبلی

هنگام صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، نواحی تاب خورده مشخص می شود و مشخص می شود که فلز برآمدگی بیشتری دارد. ویرایش از نزدیک ترین لبه به برآمدگی شروع می شود، که در امتداد آن یک ردیف ضربه چکش در محدوده های مشخص شده توسط دایره های سیاه اعمال می شود. سپس به لبه دوم ضربه می زنند.

پس از آن، ردیف دوم ضربات در امتداد لبه اول زده می شود و دوباره به لبه دوم می روند و به همین ترتیب تا زمانی که به تدریج به برآمدگی نزدیک شوند.

ورق های نازک توسط چکش های چوبی سبک - چکش های مسی، برنجی یا سربی و بسیار ورق های نازکروی یک تخته صاف قرار دهید و با میله های فلزی یا چوبی صاف کنید.

صاف کردن (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سخت شدن، گاهی اوقات قطعات فولادی تار می شوند. صاف کردن قطعاتی که پس از سفت شدن خم می شوند را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن می تواند 0.01 ... 0.05 میلی متر باشد.

بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش هایی با سر سخت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با سر گرد استفاده می شود.

محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر از طریق آنها سخت نشوند، اما فقط تا عمق 1 ... 2 میلی متر، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند. آنها باید صاف شوند و به مکان های محدب ضربه بزنند. در صورت تاب برداشتن محصول در امتداد صفحه و در امتداد یک دنده باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود - ابتدا در امتداد هواپیما و سپس در امتداد دنده.

پانسمان مواد نوار کوتاه روی منشورها، صفحات معمولی یا آسترهای ساده اجرا کنید. صافی با چشم یا با فاصله بین میله و صفحه بررسی می شود.

پانسمان شفت (تا قطر 30 میلی متر) روی پرس های دستی با استفاده از منشور انجام می شود.

سخت شدن سرد تولید شده پس از گذاشتن شفت منحنی بر روی صفحه صاف با برآمدگی به پایین، وارد کردن ضربات مکرر و خفیف به سطح شفت با یک چکش کوچک، پس از ظاهر شدن یک لایه سفت شده روی سطح، شکاف بین شفت و صفحه ناپدید می شود - صاف کردن متوقف می شود.

19. تجهیزات صاف کننده

اساساً شرکت ها از پانسمان ماشینی روی غلتک های صاف کننده ، پرس ها و دستگاه های ویژه استفاده می کنند.

رول های خمشی دستی و رانده هستند. در رول های خمشی سه رول دستی و رانده، قطعات کار اصلاح شده، مستقیم و منحنی در امتداد شعاع هستند و دارای برآمدگی و فرورفتگی روی سطح هستند.

دستگاه خم کن سه رول دارای رول هایی است که یکی بالای دیگری قرار گرفته اند که بسته به ضخامت قطعه کار که از یکدیگر دور می شوند یا نزدیک می شوند تنظیم می شوند. بیلت بین دو رول جلو قرار می گیرد و با چرخاندن دسته در جهت عقربه های ساعت، بین رول ها رد می شود تا برآمدگی ها و فرورفتگی ها به طور کامل از بین بروند.

پانسمان شفت ها و فولاد زاویه دار روی پرس های پیچ در مواردی استفاده می شود که ویرایش با چکش نتیجه مطلوب را ارائه نمی دهد.

ویرایش فولاد زاویه دار ویژگی هایی دارد. گوشه تغییر شکل داده شده در یک منشور روی میز پرس نصب می شود، یک غلتک فولادی سخت شده بین قفسه های گوشه نصب می شود. هنگامی که با یک پیچ پرس فشار داده می شود، غلتک شکل مناسب را به گوشه می دهد. ورق ها، نوارها و نوارها روی ماشین های صاف کننده، ماشین های صاف کننده افقی و چکش های پنوماتیک صاف می شوند.

اتصالات جوشی تاب دار به صورت سرد صاف می شوند.

با استفاده از چکش های چوبی و فولادی به صورت دستی بر روی صفحات، سندان ها و غیره. صاف کردن سرد با دقت خاصی انجام می شود.

ایمنی. هنگام صاف کردن و صاف کردن فلزات، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود: فقط با یک ابزار قابل تعمیر کار کنید (چکش هایی که به درستی نصب شده اند، بدون ترک بر روی دسته ها و بدون تراشه روی چکش ها). برای محافظت از دست ها در برابر ضربه و لرزش فلز، با دستکش کار کنید: قطعه کار را محکم روی اجاق گاز یا سندان نگه دارید.

خم شدن فلز

20. اطلاعات عمومی

خم شدن - روشی برای تشکیل فلز با فشار که در آن به قطعه کار یا بخشی از آن شکل منحنی داده می شود. خم شدن نیمکت با چکش (ترجیحاً با سرهای نرم) در معاون، روی صفحه یا با کمک وسایل مخصوص انجام می شود. ورق فلزی نازک با چکش، محصولات سیمی با قطر تا 3 میلی متر - با انبردست یا انبردست بینی گرد خم می شود. خمش فقط در معرض مواد انعطاف پذیر است.

هنگام خم کردن قطعات در یک زاویه راست بدون گرد کردن در داخل، میزان خمش از 0.5 تا 0.8 ضخامت ماده گرفته می شود.

ابعاد منگنه: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm طول توسعه قطعه کار L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212mm.

مثال 2طول توسعه مربع خالی را با گرد کردن داخلی محاسبه کنید (شکل ج). مربع را مطابق نقاشی به بخش هایی تقسیم می کنیم. جایگزینی مقادیر عددی آنها (a=50mm؛ b=30mm؛ t=6mm؛ r=4mm) در فرمول L=a+b+3.14/2(r+t/2)،ما گرفتیم L=50+30+3.14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91mm.

براکت را به بخش هایی تقسیم می کنیم، مقادیر عددی آنها را (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2.5mm) در فرمول قرار می دهیم. L=a+h+c+3.14(r+t/2)،ما گرفتیم L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75mm.

با خم کردن این نوار به صورت دایره، یک حلقه استوانه ای به دست می آوریم و قسمت بیرونی فلز تا حدودی کشیده می شود و قسمت داخلی کوچک می شود. بنابراین، طول قطعه کار مطابق با طول خط وسط دایره است که از وسط بین محیط بیرونی و داخلی حلقه عبور می کند.

طول قطعه کار L=3.14xD. با دانستن قطر دایره متوسط ​​حلقه و جایگزینی مقادیر عددی آن در فرمول، طول قطعه کار را پیدا می کنیم:

L=3.14x108=339.12mm. در نتیجه محاسبات اولیه می توان بخشی از ابعاد تعیین شده را ساخت.

21. خم شدن قطعات از ورق و نوار فلز

خم کردن یک براکت مستطیلی ساخته شده از فولاد نواری به ترتیب زیر انجام می شود:

طول توسعه قطعه کار را با اضافه کردن طول دو طرف براکت با یک خم معادل 0.5 ضخامت نوار تعیین کنید، یعنی. L=17.5+1+15+1+20+1+15+1+17.5=89mm;

طول را با کمک هزینه اضافی برای پردازش انتهای 1 میلی متر در هر طرف علامت گذاری کنید و قطعه کار را با اسکنه برش دهید.

قسمت خالی برش را روی صفحه صاف کنید.

اره به اندازه طبق نقشه؛

ایجاد خطرات خمشی؛

قطعه کار در گیره ای بین مربع ها بسته می شود - در حالی که ماف ها در سطح خطر قرار دارند و با ضربات چکش، انتهای براکت را خم کنید (خم اول).

قطعه کار را در یک قایق مرتب کنید و آن را بین یک مربع و یک میله محکم کنید - یک سنبه بلندتر از انتهای براکت.

انتهای دوم را خم کنید و خم دوم را ایجاد کنید.

قطعه کار را بردارید و میله - سنبه را بیرون بیاورید.

طول پاها را در انتهای خم شده علامت بزنید.

آنها مربع دوم را روی قاب قرار می دهند و با قرار دادن همان میله در داخل براکت - سنبه ، اما در موقعیت دیگر آن ، براکت را در معاون در سطح علائم محکم می کنند.

پایه های اول و دوم را خم کنید، خم چهارم و پنجم پای اول و دوم را ایجاد کنید.

خم چهارم و پنجم را در امتداد مربع بررسی و صاف کنید.

سوراخ های روی دنده های منگنه را بردارید و انتهای پاها را به اندازه سوهان کنید.

خمش دو زاویه در یک معاون پس از علامت گذاری، برش تولید می شود

کی خالی، ویرایش روی صفحه و بایگانی در عرض به اندازه معین. در پایان خم شدن، انتهای مربع به اندازه سوهان شده و فرزها از لبه های تیز جدا می شوند.

گیره انعطاف پذیر. پس از محاسبه طول قطعه کار و علامت گذاری آن در محل های خم شدن، سنبه را به صورت گیره در حالت عمودی بسته می کنیم. قطر سنبه باید برابر با قطر سوراخ یقه باشد. شکل گیری نهایی گیره روی همان سنبه با چکش و سپس روی صفحه صحیح انجام می شود.

خم شدن گوش با انبردست بینی گرد. یک چشمک با یک میله سیم نازک ساخته شده است

با کمک انبردست دماغه گرد بکسل می شود. طول قطعه کار باید 10 ...

15 میلی متر بیشتر از آنچه در نقشه لازم است. پس از اتمام کار، انتهای اضافی آن با سیم برش جدا می شود.

خم شدن آستین. به عنوان مثال، لازم است یک آستین استوانه ای از فولاد نواری روی سنبه های گرد خم شود. ابتدا طول قطعه کار را مشخص کنید. اگر قطر بیرونی آستین 20 میلی متر و قطر داخلی 16 میلی متر باشد، میانگین قطر آن 18 میلی متر خواهد بود. سپس طول کل قطعه کار با فرمول تعیین می شود L=3.14x18=56.5mm.

22. مکانیزاسیون خم کاری.

پروفیل ها (نوار، میله فلزی) با شعاع های مختلف انحنا روی دستگاه های سه و چهار غلتکی خم می شوند. دستگاه با نصب غلتک بالایی نسبت به دو غلتک پایینی با چرخاندن دسته از پیش تنظیم می شود. هنگام خم شدن، قطعه کار باید توسط غلتک بالایی به دو غلتک پایین فشار داده شود.

پروفیل هایی با شعاع خمشی بزرگ به دست می آیند سه غلتکی ماشین ها در چند مرحله

دستگاه چهار غلتکی شامل یک تخت، دو غلتک پیشرو که قطعه کار را تغذیه می کند و دو غلتک فشار. چنین ماشین هایی برای خم کردن محصولات نورد پروفیل در امتداد قوس دایره یا مارپیچ استفاده می شود.

23. لوله های خم و انبساط

خم شدن لوله ها به روش دستی و مکانیزه در حالت سرد و گرم با پرکننده و بدون پرکننده انجام می شود. روش خمش به قطر و مواد لوله، مقدار زاویه خم بستگی دارد.

خم شدن لوله داغ برای قطرهای بیش از 100 میلی متر استفاده می شود.

در حین خم شدن گرم با پرکننده، لوله آنیل می شود، علامت گذاری می شود، یک انتهای آن با چوب پنبه چوبی یا فلزی بسته می شود.

قطر شاخه ها (شاخه ها) به قطر داخلی لوله بستگی دارد. برای لوله های با قطر کوچک، شاخه ها از خاک رس، لاستیک یا چوب سخت ساخته شده اند. آنها به شکل یک پلاگین مخروطی با طول برابر 1.5 ... 2 قطر لوله، با مخروطی 1:10 ساخته شده اند. برای لوله های با قطر بزرگ، شاخه ها از فلز ساخته شده اند.

طول L (mm) بخش گرم شده لوله با فرمول تعیین می شود L=ad/15، جایی که a – زاویه خمش لوله، درجه; d قطر بیرونی لوله، میلی متر است. 15 - نسبت ثابت (90:6=15؛ 60:4=15؛ 45:3=15).

هنگام خم شدن لوله ها در حالت گرم، آنها در دستکش کار می کنند. لوله ها با مشعل های دمنده در فورج ها یا با شعله مشعل های گازی به رنگ قرمز گیلاسی گرم می شوند. لوله ها با یک بار گرم کردن توصیه می شوند، زیرا گرم کردن مکرر کیفیت فلز را کاهش می دهد.

خمش سرد لوله ها با استفاده از دستگاه های مختلف انجام می شود. ساده ترین دستگاه برای خم کردن لوله های با قطر 10 ... 15 میلی متر صفحه ای با سوراخ است که در آن پین ها در مکان های مناسب نصب می شوند که به عنوان توقف در هنگام خم شدن عمل می کنند.

لوله‌هایی با قطرهای کوچک (40 میلی‌متر) با شعاع انحنای زیاد، با استفاده از ابزارهای دستی ساده با قاب ثابت، خمیده سرد می‌شوند. لوله های تا قطر 20 میلی متر در یک فیکسچر که با استفاده از توپی و صفحه به میز کار متصل می شود خم می شوند.

خمش لوله های مسی و برنجی. لوله های مسی یا برنجی برای خمش سرد با رزین مذاب، استئارین مذاب (پارافین) یا سرب مذاب پر می شوند.

لوله های مسی ، برای خم شدن در حالت سرد، در دمای 600 ... 700 درجه آنیل شده و در آب سرد می شوند. پرکننده برای خم کردن لوله های مسی در حالت سرد رزین و در حالت گرم - ماسه است.

لوله های برنجی ، در حالت خم شدن در حالت سرد، ابتدا در دمای 600 ... 700 درجه آنیل شده و در هوا خنک می شوند. پرکننده ها مانند خمش لوله های مسی هستند.

لوله های دورالومین قبل از انعطاف پذیری، در دمای 350 ... 400 درجه آنیل شده و در هوا سرد می شوند.

مکانیزاسیون خم لوله. در تولید انبوه قطعات از لوله های با بیشترین قطر، از دستگاه های خم کن لوله دستی و خم کن های لوله اهرمی استفاده می شود و برای لوله های خمشی با قطرهای بزرگ (تا 350 میلی متر) از دستگاه ها و پرس های مخصوص خم لوله استفاده می شود.

خم شدن لوله به یک حلقه تولید شده بر روی دستگاه خم کن سه غلتکی.

روش های جدید خمش لوله به طور گسترده استفاده می شود. خم شدن با کشش قطعه کار شامل این واقعیت است که قطعه کار تحت تأثیر ترکیب نیروهای کششی (بیش از مقاومت تسلیم فلز) و نیروهای خمشی قرار می گیرد. از این روش در ساخت لوله های هواپیما، خودرو، کشتی و ... استفاده می شود.

در خم شدن لوله با گرمایش فرکانس بالا گرمایش، خمش و سرمایش به طور مداوم و متوالی در یک نصب با فرکانس بالا مانند دستگاه های خم لوله انجام می شود. نصب اجازه می دهد تا لوله های با قطر 95 تا 300 میلی متر خم شود. از دو بخش - مکانیکی و الکتریکی تشکیل شده است.

انبساط (نورد) لوله ها شامل انبساط (غلت کردن) انتهای لوله ها از داخل با ابزار مخصوص (نورد) است.

فرآیند فلرینگ شامل قرار دادن یک فلنج با شیارهایی است که در سوراخ آن در انتهای لوله ماشین کاری شده است، سپس یک فلرینگ با غلتک ها را در لوله قرار داده و آن را می چرخانیم. پربازده ترین نورد روی ماشین های نورد مخصوص و مکانیسم های مختلف است.

عیوب. هنگام خم کردن فلز، عیب ها اغلب خمش های مایل و آسیب مکانیکی به سطح تحت درمان است که در نتیجه علامت گذاری یا چسباندن نادرست قطعات در یک گیره در بالا یا زیر خط علامت گذاری و همچنین ضربه نامناسب است.

هنگام خم شدن لوله ها باید شرایط زیر رعایت شود:

یکنواختی کشش دیواره بیرونی و تناسب دیواره داخلی لوله را به دقت کنترل کنید. در نظر بگیرید که کشش دیواره بیرونی لوله آسان تر از نصب دیواره داخلی است.

لوله را به آرامی و بدون تکان خم کنید.

برای جلوگیری از پارگی، در صورتی که لوله به رنگ گیلاسی روشن (800 درجه) خنک شده باشد، خم کردن لوله و صاف کردن چین‌ها غیرممکن است، بنابراین لوله‌های با قطرهای زیاد با حرارت دادن مکرر خم می‌شوند.

ایمنی. هنگام خم شدن، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود: قطعه کار را در یک گیره یا وسایل دیگر محکم کنید. فقط روی تجهیزات کار کار کنید؛ قبل از شروع کار بر روی ماشین های خم کندستورالعملها را بخوان؛ با دقت کار کنید تا به انگشتان آسیب نرسانید. با دستکش و لباس مجلسی دکمه دار کار کنید.

برش فلز

24. اطلاعات عمومی

تیز جداسازی قطعات (بلانک ها) از مقطعی یا ورق فلزی نامیده می شود. برش با یا بدون براده برداری انجام می شود.

ماهیت فرآیند برش با قیچی جداسازی قطعات فلزی تحت عمل یک جفت چاقو برش است. ورقی که قرار است بریده شود بین چاقوهای بالا و پایین قرار می گیرد. چاقوی بالایی که پایین می آید، روی فلز فشار می آورد و آن را برش می دهد. چاقوها از فولادهای U7، U8 ساخته شده اند. سطوح جانبی تیغه ها به HRC-52…58 سخت شده، آسیاب و تیز می شوند.

25. برش با قیچی دستی

قیچی دستی معمولی برای برش ورق های فولادی با ضخامت 0.5 ... 1 میلی متر و ورق های فلزات غیر آهنی تا ضخامت 1.5 میلی متر استفاده می شود. قیچی دستی با تیغه های برش مستقیم و منحنی ساخته می شود.

با توجه به محل لبه برش تیغه، قیچی به سمت راست تقسیم می شود

(مورب در هر قسمت از نیمه برش در سمت راست است)؛ سمت چپ - (مورب هر قسمت از نیمه برش در سمت چپ است).

طول قیچی 200، 250، 320، 360 و 400 میلی متر است و قسمت برش (از انتهای تیز تا لولا) 55…65, 70,82, 90,105, 100,120 و 110,130 میلی متر است. به ترتیب. قیچی های خوب تیز و تنظیم شده باید کاغذ را برش دهند.

قیچی صندلیدر اندازه های بزرگ با انواع معمولی متفاوت است و هنگام برش ورق فلز تا ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود.

قیچی صندلی ناکارآمد است، نیاز قابل توجهی دارد

بنابراین، از آنها برای برش دسته های بزرگ ورق فلز استفاده نمی شود.

قیچی برقی سایز کوچک دستیبرای برش ورق فولادی با ضخامت تا 2.5 میلی متر و میله هایی با قطر تا 8 میلی متر استفاده می شود. تیغه قیچی - تعویض -

نای و به اهرم های روی پرچ های مخفی متصل می شود. این تیغه ها قابل تعویض هستند و در شکاف دیسک جای می گیرند. برای برش پیچ و مهره ها در بوش های یکی از دیسک ها یک نخ (چند رزوه) وجود دارد که از رزوه پیچ ها در هنگام برش از خرد شدن محافظت می کند.

قیچی اهرمیبرای برش ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر، آلومینیوم و برنج - ضخامت 6 میلی متر استفاده می شود. چاقوی لولایی بالایی به آن وصل شده است

توسط یک اهرم اداره می شود. چاقوی پایین ثابت است.

چاقوها از فولاد U8 ساخته شده و به سختی HRC-52…60 سخت شده اند. زوایای تیز شدن لبه های برش 5 ... 85 درجه است.

قبل از کار، وجود روغن کاری روی سطوح مالشی، صاف بودن اهرم و عدم وجود شکاف بین لبه های برش را بررسی کنید.

قیچی پروازبه طور گسترده برای برش ورق فلزی با ضخامت 1.5 ... 2.5 میلی متر با مقاومت کششی 450..500 MPa (فولاد، دورالومین) استفاده می شود.

ny و غیره) این قیچی ها فلزی را با طول قابل توجهی برش می دهند.

قیچی با تیغه های شیبدار(گیوتین) به شما امکان می دهد ورق های فلزی را تا ضخامت 32 میلی متر، ورق هایی با ابعاد 1000 ... 32000 میلی متر، کمتر - محصولات مسطح، و همچنین ورق های مواد غیر فلزی را برش دهید.

26.برش اره برقی

اطلاعات کلی. اره دستی(اره) ابزاری است که برای برش ورقه های ضخیم نوار، گرد و فلز پروفیل و همچنین برای برش شکاف ها، برش شیارها و برش قطعات در امتداد کانتور و کارهای دیگر طراحی شده است.

تیغه اره برقی یک صفحه فولادی نازک و باریک با دو سوراخ و دارای دندانه در یک یا هر دو لبه است. بوم-

آنها از فولادهای U10A و Kh6VF ساخته شده اند، سختی آنها HRCe61 ... 64 است. بسته به هدف، تیغه های اره برقی به دستی و ماشینی تقسیم می شوند.

اندازه (طول) تیغه اره برقی دستی با فاصله بین مراکز سوراخ برای پین ها تعیین می شود، طول تیغه برای اره دستی L = 250 ... 300 میلی متر، ارتفاع b = 13 و 16 است. میلی متر، ضخامت h = 0.65 و 0.8 میلی متر.

برای برش فلزات با سختی های مختلف، زوایای دندانه های تیغه اره برقی به شرح زیر است: زاویه چنگک 0 ... 12 درجه است. و زاویه پشت دندان ها 35 ... 40 درجه است. زاویه مخروطی 43 ... 60 درجه است.

برای برش مواد سخت‌تر از تیغه‌هایی استفاده می‌شود که در آن‌ها زاویه تیز شدن دندان‌ها بیشتر است، برای برش مواد نرم زاویه تراش کمتر است. پارچه هایی با زاویه تیز شدن بیشتر در برابر سایش مقاوم هستند.

تنظیم دندانه های تیغه اره برقی. هنگام برش با اره دستی باید حداقل دو تا سه دندان در کار شرکت کنند (همزمان برش فلز). برای جلوگیری از گیر کردن (گیر کردن) تیغه اره برقی در فلز، دندانه ها را طوری پرورش می دهند که عرض برش ایجاد شده توسط اره برقی بسیار بیشتر از ضخامت تیغه باشد. علاوه بر این، کار را بسیار تسهیل می کند.

سیم کشی تیغه اره برقی باید در فاصله بیش از 30 میلی متر از انتها خاتمه یابد.

آماده شدن برای کار با اره برقی قبل از کار با اره برقی، محکم ثابت می شود

مواد در حال برش در یک گیره قرار می گیرد (سطح چفت و بست باید با ارتفاع کارگر مطابقت داشته باشد). برای برش های بلند از تیغه های اره برقی با فاصله دندانه بزرگ و برای برش های کوتاه از تیغه های ریز استفاده می شود.

تیغه اره برقی در شکاف سر به گونه ای نصب می شود که دندان ها از دسته دورتر شوند، نه به سمت آن. در این حالت ابتدا انتهای تار به سر ثابت وارد شده و با پین ثابت می شود، سپس انتهای دوم تار به شیار پین متحرک وارد شده و با پین نیز ثابت می شود. در عین حال به دلیل ترس از شکستن تیغه، اره برقی از صورت دور نگه داشته می شود. درجه کشش بوم با فشار ملایم آن با انگشت از طرف بررسی می شود. اگر بوم خم نشود، کشش کافی است.

موقعیت بدن کارگر. هنگام برش با اره دستی، آنها در مقابل گیره مستقیم، آزادانه و پیوسته، نیم چرخش نسبت به فک های گیره یا محور قطعه کار در حال پردازش می ایستند. پاها طوری قرار می گیرند که با فاصله معینی بین پاشنه ها زاویه 60 ... 70 درجه تشکیل می دهند.

وضعیت دست (گرفتن). دسته با چهار انگشت دست راست بسته می شود به طوری که روی کف دست قرار می گیرد. انگشت شست در بالای دسته قرار می گیرد. انگشتان دست راست دور مهره و سر متحرک اره برقی می پیچند.

کار چاقو. هنگام برش با اره برقی، و همچنین هنگام پر کردن، باید هماهنگی دقیق تلاش ها (تعادل) رعایت شود که شامل افزایش صحیح فشار دست است.

در فرآیند برش، دو حرکت انجام می شود - یک کارگر، زمانی که اره برقی از کارگر به جلو حرکت می کند، و در حالت بیکار، زمانی که به سمت کارگر می رود. در حالت بیکار، اره برقی فشرده نمی شود در نتیجه فقط دندانه ها می لغزند و در حین حرکت کار فشار سبکی با دو دست ایجاد می شود تا اره برقی در یک خط مستقیم حرکت کند.

هنگام کار با اره برقی، قوانین زیر باید رعایت شود:

قطعات کار کوتاه را در کوتاه ترین سمت برش دهید. هنگام برش پروفیل های رول شده، سه راهی و کانال، بهتر است موقعیت را تغییر دهید

جای خالی از برش در سمت باریک؛

کل تیغه اره برقی باید در کار باشد.

هنگام برش، اجازه ندهید تیغه گرم شود. برای کاهش اصطکاک تیغه در برابر دیوارها در برش قطعه کار، به طور دوره ای تیغه را با روغن معدنی یا گریس گرافیت روغن کاری کنید، به خصوص هنگام برش فلزات چسبناک.

برنج و برنز را فقط با تیغه های جدید برش دهید، زیرا حتی دندان های کمی فرسوده بریده نمی شوند، بلکه می لغزند.

در صورت شکستن یا بریدگی حداقل یک دندان، فوراً کار را متوقف کنید، بقایای دندان شکسته را از برش جدا کنید، تیغه را با یک دندان جدید جایگزین کنید یا دو یا سه دندان مجاور را روی دستگاه خرد کنید. پس از آن می توانید به کار خود ادامه دهید.

27. برش با اره برقی گرد، مربع، نوار و ورق فلز.

برش فلز گرد. فلز گرد از مقاطع کوچک با اره های دستی برش داده می شود و قطعات کار با قطرهای بزرگ بر روی دستگاه های برش، اره برقی برقی، اره های مدور و غیره برش داده می شوند. تیغه از قبل با روغن با برس روانکاری می شود.

برای شروع صحیح برش روی قطعه کار بدون علامت، در محل برش، انگشت شست دست چپ با میخ و تیغه اره برقی نزدیک به میخ قرار می گیرد. اره برقی فقط با دست راست نگه داشته می شود. انگشت اشاره این دست در امتداد کنار دسته کشیده می شود که موقعیت ثابت قطعه کار را در حین برش تضمین می کند.

برش فلز مربع. قطعه کار در یک گیره ثابت می شود و در محل برش آینده با سوهان سه وجهی برش کم عمق برای جهت بهتر اره برقی ایجاد می شود. سپس قطعه کار با اره برقی در حالت افقی بریده می شود. برای برش های بسیار عمیق دست چپتنظیم مجدد، گرفتن بالای قاب.

برش نوار فلزی. منطقی تر است که فلز نوار را نه در امتداد پهن، بلکه در امتداد سمت باریک برش دهید.

برش اره برقی با چرخش تیغه با برش های بلند (بالا) یا عمیق، زمانی که امکان تکمیل برش به دلیل وجود ندارد

این واقعیت که قاب اره برقی روی انتهای قطعه کار قرار گرفته و از اره کردن بیشتر جلوگیری می کند. در این مورد، می توانید موقعیت قطعه کار را تغییر دهید و با برخورد به آن از انتهای دیگر، برش را تمام کنید. می توانید با یک اره برقی برش دهید که در آن تیغه 90 درجه مجدداً مرتب شده است. این روش فلز را در قسمت هایی با خطوط بسته برش می دهد.

برش فلز نازک و پروفیل. قسمت های خالی، قطعات ساخته شده از ورق فلزی نازک بین میله های چوبی یک یا چند قطعه بسته می شوند و با میله ها بریده می شوند.

برش در امتداد خطوط منحنی. برای بریدن یک پنجره (سوراخ) شکل در یک فلز (ورق)، سوراخی با قطر دریل یا برش دهید

رم برابر با عرض اره برقی یا تیغه اره منبت کاری اره مویی.

شکاف های اندازه های بزرگ با اره های معمولی با یک یا دو تیغه (بسته به عرض شکاف ها) به هم متصل می شوند.

28. برش لوله با اره برقی و لوله برش

قبل از برش، لوله با توجه به یک الگوی ساخته شده از قلع که در امتداد لوله خم شده است مشخص می شود. شابلون در محل برش اعمال می شود و علامت های علامت گذاری در اطراف محیط لوله با یک خط کش اعمال می شود. لوله ها با اره برقی و برش لوله برش داده می شوند.

برش با اره برقی. لوله در یک گیره موازی در موقعیت افقی بسته شده و در معرض خطر برش داده می شود. هنگام برش لوله، اره برقی به صورت افقی نگه داشته می شود و با برش تیغه در لوله، کمی به سمت خود متمایل می شود. اگر اره برقی از خطر علامت گذاری دور شود، لوله حول محور چرخانده می شود و در امتداد خطر در مکانی جدید بریده می شود.

برش با لوله برش بسیار سازنده تر از اره برقی لوله برش در سه اندازه تولید می شود: شماره 1 - برای برش لوله های با قطر ¼ ... 3/4 "; شماره 2 - 1…2½”؛ شماره 3 – 3…4”.

برش به این صورت انجام می شود. در لوله برش نصب شده روی لوله، دسته را ¼ دور بچرخانید و غلتک متحرک را به سطح لوله فشار دهید تا خط علامت گذاری با لبه های تیز غلطک ها منطبق شود. کاتر لوله در اطراف لوله چرخانده می شود و غلتک متحرک را حرکت می دهد تا دیواره های لوله کاملاً بریده شوند.

طول لوله های برش خورده با خط کش و صفحه برش نسبت به دیواره بیرونی با مربع بررسی می شود. در صورت نیاز به دستیابی به سطحی صاف و بدون سوراخ های قابل توجه در نقطه برش، لوله برش طراحی شده توسط A.S. میسوتا. این یک برش لوله سه غلتکی معمولی است که بین غلتک های آن یک برش بر روی یک اهرم در یک قاب مخصوص ثابت می شود (دسترسی آن قابل تنظیم است) و روند برش را تسریع می کند.

29.برش مکانیزه

برش مکانیزه با استفاده از انواع اره‌های آهنی و قیچی مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی، اره‌های مدور یا سایر تجهیزات جهانی یا خاص انجام می‌شود.

اره برقی (اره‌های آهنی درایو) برای برش فلز با کیفیت و پروفیل استفاده می‌شود. Hacksaw 872A که دارای درایوهای الکتریکی و هیدرولیک است، دقت پردازش در چنین دستگاهی +2 ... -2 میلی متر، زبری سطح است. Ra \u003d 20 میکرومتر ( Rz \u003d 80 میکرومتر).

گیره گیره. برای محکم کردن قطعات کار از بخش های بزرگ - از 40 تا 250 میلی متر، با فک های V شکل تا 120 میلی متر، از یک ویس با فک های صاف استفاده می شود. این گیره ها چرخشی هستند، مواد برش خورده در آنها با زاویه 45 درجه ثابت می شود.

نصب تیغه اره برقی. تیغه با یک سر بر روی پین میله ثابت قاب اره نصب می شود تا دندانه های تیغه به سمت ضربه کار هدایت شوند. صفحه اره برقی برای برش فلزات سخت در 85 و برای برش فلزات نرم - با 110 ضربه دو بار در دقیقه تنظیم می شود.

هنگام شروع برش فلز روی اره، دسته جرثقیل هیدرولیک در موقعیت "نزول" قرار می گیرد و موتور الکتریکی روشن می شود. سپس دسته به سمت موقعیت "عمل سریع" حرکت می کند و تغذیه برش مورد نظر تنظیم می شود.

قیچی برقی دستی C - 424 نوع ارتعاش شامل یک موتور الکتریکی، یک گیربکس غیرعادی و یک دسته است. فاصله بین چاقوها بسته به ضخامت فلز در حال برش طبق جداول تنظیم می شود و با پروب بررسی می شود (با ضخامت 0.5 ... 0.8 میلی متر، فاصله 0.03 ... 0.048 میلی متر، با ضخامت از 1 ... 1.3 میلی متر - 0.06 ... 0.08 میلی متر ، با ضخامت 1.6 ... 2 میلی متر - 0.1 ... 0.13 میلی متر).

قیچی پنوماتیک برای برش مستطیلی و منحنی فلز در نظر گرفته شده اند و توسط یک موتور دوار پنوماتیک هدایت می شوند. حداکثر ضخامتبرش ورق فولادی با سختی متوسط ​​3 میلی متر، بالاترین سرعت برش 2.5 متر در دقیقه، تعداد ضربات دوگانه چاقو در دقیقه 1600 است.

اره برقی پنوماتیک توسط هوای فشرده هدایت می شود. حداکثر ضخامت فلز در حال برش 5 میلی متر، کوچکترین شعاع 50 میلی متر، سرعت برش 20 متر در دقیقه است.

اره پنوماتیک دایره ای برای برش لوله ها به طور مستقیم در محل مونتاژ خط لوله استفاده می شود.

هنگام استفاده از اره بادی، هیچ گونه فرورفتگی و فرورفتگی بر روی سطوح بریده شده لوله ها وجود ندارد.

اره پنوماتیک اجازه می دهد تا لوله های برش تا قطر 50 ... 64 میلی متر. قطر کاتر 190…220mm و فرکانس چرخش آن 150…200rpm است.

30 .انواع خاص برش

برش ساینده. این روش برای برش مواد پروفیل های مختلف با اندازه 200x200 میلی متر و لوله های تا قطر 600 میلی متر توصیه می شود.

مزایای اصلی برش با دیسک های ساینده:

بهره وری فرآیند بالا؛

توانایی برش فولاد با سختی بالا؛

عرض برش کوچک، که از دست دادن فلز را کاهش می دهد.

خیلی بیشتر کیفیت بالابرش سطوح نسبت به سایر روش های برش؛

تلورانس ها برای طول و عمود برش در محدوده های باریک تری حفظ می شوند.

دیسک های ساینده از الکتروکوندوم، کاربید سیلیکون و الماس ساخته می شوند.

برش قوس برای برش ضایعات، چدن، آلیاژهای غیر آهنی، حذف اسپروها و سود در ریخته گری و همچنین در صورت عدم وجود تجهیزات برش گاز استفاده می شود. عیب برش قوس ناهمواری لبه های برش، عرض زیاد آن و ایجاد افتادگی فلز است.

هنگام برش فلز با ضخامت بیش از 20 میلی متر، از الکترودهای فلزی و جریان متناوب استفاده می شود.

برش فلز در زیر آب برای بازیابی اضطراری و عملیات بلند کردن کشتی استفاده می شود.

در برش گاز زیر آب از برش هایی با طراحی خاص استفاده کنید که کلاه بر روی آنها پوشیده شده است سر برش. هنگام برش در عمق 20 متر از استیلن به عنوان سوخت استفاده می شود و هنگام برش در عمق 20 ... 40 متر از هیدروژن استفاده می شود. با افزایش عمق، فشار گاز یا هوای فشرده افزایش می یابد.

ایمنی. هنگام برش فلزات، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

محافظت از دست ها در برابر آسیب بر روی لبه های برش اره برقی یا سوراخ های فلزی؛

موقعیت دست چپ را نظارت کنید و ورق را از پایین حمایت کنید.

خاک اره را باد نکنید و با دستان خود آن را جدا نکنید تا از گرفتگی چشم ها یا آسیب رساندن به دست ها جلوگیری شود.

محل کار را با ابزار و قطعات غیر ضروری شلوغ نکنید.

قطعات متحرک و چرخان را جدا نکنید یا روغن کاری نکنید. هنگامی که اره برقی در حال کار است، تسمه را از پله به پله حرکت ندهید.

اره فلزی

31. اطلاعات عمومی. فایل ها.

تشکیل پرونده عملیات پردازش فلزات و سایر مواد با برداشتن یک لایه کوچک با فایل ها به صورت دستی یا روی دستگاه های بایگانی نامیده می شود.

با کمک فایل ها، صفحات، سطوح منحنی، شیارها، شیارها، سوراخ های هر شکل، سطوح واقع در زوایای مختلف و غیره پردازش می شوند. کمک هزینه اره کوچک باقی می ماند - از 0.5 تا 0.25 میلی متر. دقت پردازش با بایگانی 0.2 ... 0.05 میلی متر است (در برخی موارد - تا 0.001 میلی متر).

فایل ها. سوهان یک میله فولادی با نیمرخ و طول معین است که بر روی سطح آن بریدگی ها (بریدگی ها) ایجاد فرورفتگی و دندانه های تیز (دندان) که در مقطع عرضی به شکل گوه هستند وجود دارد. فایل ها از فولاد U10A، U13A، ShKh15، 13Kh ساخته شده اند، پس از بریدگی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

فایل ها بر اساس اندازه شکاف، شکل آن، در امتداد طول و شکل نوار تقسیم می شوند.

انواع و عناصر اصلی بریدگی ها. بریدگی‌های روی سطح پرونده، دندانه‌هایی را تشکیل می‌دهند که تراشه‌ها را از مواد در حال پردازش جدا می‌کنند.

فایل های تک برش می تواند تراشه های پهن را به اندازه طول کل بریدگی حذف کند. آنها هنگام برش دادن فلزات و آلیاژهای نرم با مقاومت برش کم و همچنین مواد غیر فلزی استفاده می شوند. یک بریدگی منفرد با زاویه 25 درجه نسبت به محور فایل اعمال می شود.

فایل هایی با برش دوتایی (متقاطع). برای براده کردن فولاد، چدن و ​​سایر مواد سخت با مقاومت برش بالا استفاده می شود.

فایل های دارای بریدگی رسپ (نقطه ای) (راسپ) برای پردازش فلزات بسیار نرم و مواد غیر فلزی - چرم، لاستیک و غیره استفاده می شود.

بریدگی رسپ (نقطه دار) با فرورفتگی فلز با یک مخصوص به دست می آید

اسکنه ها

فایل های برش قوس در فرآوری فلزات نرم استفاده می شود.

شکاف قوس با آسیاب به دست می آید. دارای حفره های بزرگ بین دندان ها و شکل کمانی است که عملکرد بالا و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

32. طبقه بندی پرونده ها

با قرار ملاقات، پرونده ها به گروه های زیر تقسیم می شوند: هدف کلی; هدف خاص؛ فایل های سوزنی؛ سوخاری دستگاه.

فایل های هدف عمومی برای کارهای عمومی در نظر گرفته شده است. با توجه به تعداد n بریدگی (دندان) در هر 10 میلی متر طول، پرونده ها به 6 کلاس تقسیم می شوند و بریدگی ها 0، 1، 2، 3، 4 و 5 شماره گذاری می شوند.

اولین کلاس با یک بریدگی شماره 0 و 1 (n = 4…12) نامیده می شود حرامزاده ها

کلاس دوم با یک بریدگی شماره 2 و 3 (n = 13…24) نامیده می شود شخصی؛

پایه های سوم، چهارم و پنجم با بریدگی های شماره 4 و 5 (n = 24…28) نامیده می شوند. مخملی.

فایل ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

آ - تخت، ب - فایل های نوک تخت برای پر کردن سطوح صاف خارجی یا داخلی استفاده می شود.

که در - فایل های مربعی برای اره کردن سوراخ های مربع، مستطیل و چند ضلعی استفاده می شود.

G - فایل های مثلثی برای پر کردن گوشه های تیز برابر با 60 درجه یا بیشتر، هم از بیرون قطعه و هم در شیارها، سوراخ ها و شیارها استفاده می شود.

د - فایل های گرد برای اره کردن سوراخ های گرد یا بیضی شکل و سطوح مقعر با شعاع کوچک استفاده می شود.

E - فایل های نیم دایره ای با یک بخش تقسیم شده، آنها برای پردازش سطوح منحنی مقعر با شعاع قابل توجه و سوراخ های بزرگ (با طرف محدب) استفاده می شوند.

و - فایل های لوزی برای بایگانی چرخ دنده ها، دیسک ها و چرخ دنده ها استفاده می شود.

ز - فایل های اره برقی برای براده کردن گوشه های داخلی، شیارهای گوه ای شکل، شیارهای باریک، صفحات در سوراخ های سه وجهی، مربعی و مستطیلی استفاده می شود.

فایل های تخت، مربع، سه وجهی، نیم دایره، لوزی و اره برقی با دندانه های بریده و بریده ساخته می شوند.

فایل های لوزی و اره برقی فقط با بریدگی های شماره 2، 3، 4 و 5 به ترتیب به طول 100 ... 250 میلی متر و 100 ... 315 میلی متر ساخته می شوند.

فایل های با هدف ویژه برای پردازش آلیاژهای غیر آهنی برخلاف فایل های فلزی همه منظوره، آنها برای این آلیاژ خاص منطقی تر، زوایای شیب بریدگی ها و بریدگی عمیق تر و تیزتر دارند که کارایی و دوام بالای فایل ها را تضمین می کند.

پرونده های پردازش برنز، برنج و دورالومین دارای بریدگی دوتایی هستند - قسمت بالایی به ترتیب در زوایای 45، 30 و 50 درجه و پایینی در زوایای 60، 85 و 60 درجه ساخته شده است. فایل ها با حروف TsM روی ساقه مشخص شده اند. و همچنین برای پردازش محصولات از آلیاژهای سبک و مواد غیر فلزی، فایل های کالیبره شده و الماس وجود دارد.

فایل ها - اینها فایلهای کوچکی هستند که برای منحنی، حکاکی، جواهرسازی و همچنین برای تمیز کردن مکان های صعب العبور (سوراخ ها، گوشه ها، بخش های کوتاه پروفیل و غیره) استفاده می شوند.

سوزن ها از فولاد U13 یا U13A ساخته شده اند (U12 یا U12A مجاز است). طول فایل های سوزن 80، 120 و 160 میلی متر تنظیم شده است.

بسته به تعداد بریدگی ها در هر 10 میلی متر طول، فایل های سوزن به پنج نوع تقسیم می شوند - شماره 1، 2، 3، 4 و 5. فایل های سوزن دارای اعداد بریدگی هستند که روی دسته اعمال می شود: شماره 1 - 20 .. 40; شماره 2 - 28 ... 56; شماره 3 و 4 و 5 - 40 ... 112 بریدگی در هر 10 میلی متر طول.

فایل های الماس برای پردازش مواد آلیاژی سخت، انواع سرامیک، شیشه، و همچنین برای تکمیل ابزارهای آلیاژ سخت استفاده می شود. هنگام پردازش با فایل های سوزنی، سطوح با زبری به دست می آید Ra 0,32…0,16.

رسپ ها طراحی شده برای پردازش فلزات نرم (سرب، قلع، مس، و غیره) و مواد غیر فلزی (چرم، لاستیک، چوب، پلاستیک)، زمانی که فایل های معمولی نامناسب هستند. بسته به نیمرخ، سوهان ها دارای دماغه بلانت و نوک تیز و همچنین گرد و نیم دایره با بریدگی های شماره 1 و 2 به طول 250 ... 350 میلی متر هستند.

33. انواع تشکیل پرونده

اره کردن سطوح صاف خارجی با بررسی میزان ماشینکاری شروع کنید، که می تواند از ساخت قطعه مطابق با نقشه اطمینان حاصل کند. هنگام برش دادن سطوح صاف، از فایل های مسطح استفاده می شود - حرامزاده و شخصی. اره با ضربات متقاطع انجام می شود. موازی اضلاع با کولیس بررسی می شود و کیفیت براده با یک راسته در موقعیت های مختلف (در امتداد، عرض، مورب) بررسی می شود.

خط کش های فرفری برای بررسی صافی سطوح اره شده از نظر فاصله و رنگ استفاده می شود. هنگام بررسی صافی در نور، یک خط کش منحنی بر روی سطح کنترل شده اعمال می شود و با توجه به اندازه شکاف نور، مشخص می شود که در کدام مکان ها بی نظمی وجود دارد.

اره کردن سطوح مربعی در زاویه راست با تناسب گوشه داخلی همراه است و مملو از مشکلات است.

اره کردن انتهای میله به شکل مربع با پر کردن لبه شروع کنید، اندازه با کولیس بررسی می شود.

ایمنی. هنگام بایگانی کار، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

هنگام پر کردن قطعات کار با لبه های تیز، انگشتان دست چپ را در هنگام حرکت معکوس زیر فایل فشار ندهید.

تراشه های تشکیل شده در طول فرآیند پر کردن باید با یک برس مو از روی میز کار جارو شوند. ریختن تراشه ها با دست خالی، دمیدن آنها یا خارج کردن آنها با هوای فشرده به شدت ممنوع است.

هنگام کار، فقط از فایل هایی با دسته های محکم وصل شده استفاده کنید. کار با فایل‌های بدون دسته یا فایل‌هایی با دسته‌های ترک خورده و تقسیم‌شده ممنوع است.

حفاری

34. اطلاعات عمومی. مته

حفاری ایجاد سوراخ در یک ماده جامد با برداشتن تراشه ها با استفاده از ابزار برش - مته نامیده می شود. حفاری برای به دست آوردن سوراخ هایی با درجه دقت پایین و برای به دست آوردن سوراخ هایی برای رزوه کشی، فروکش کردن و ریمینگ استفاده می شود.

حفاری اعمال می شود:

برای به دست آوردن سوراخ های غیرمسئول با درجه دقت پایین و زبری قابل توجه، به عنوان مثال، برای نصب پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره.

برای به دست آوردن سوراخ هایی برای رزوه زنی، ریمینگ و فروکش کردن.

با حفاری، می توانید سوراخی با دقت 10، در برخی موارد - درجه یازدهم و زبری سطح بدست آورید. Rz 320…80.

مته انواع مختلفی دارند (شکل a-i) و از فولادهای پرسرعت، آلیاژی و کربنی ساخته می شوند و همچنین مجهز به صفحات آلیاژی سخت هستند.

مته دارای دو لبه برش است. برای پردازش فلزات با سختی های مختلف از مته هایی با زوایای مختلف شیار مارپیچ استفاده می شود. برای حفاری فولاد، مته هایی با زاویه شیار 18 ... 30 درجه، برای حفاری فلزات سبک و چسبناک - 40 ... 45 درجه، هنگام پردازش آلومینیوم، دورالومین و الکترون - 45 درجه استفاده می شود.

ساقه مته های پیچشی می توانند مخروطی و استوانه ای باشند. ساقه های مخروطی دارای مته هایی با قطر 6…80 میلی متر هستند. این ساقه ها توسط مخروطی مورس تشکیل می شوند.

گردن مته اتصال قطعه کار با ساق دارای قطر کمتری نسبت به قطر قطعه کار است.

مته ها هستند مجهز به صفحات آلیاژی سخت، با شیارهای مارپیچ، مستقیم و مورب، و همچنین دارای سوراخ هایی برای تامین مایع خنک کننده، یکپارچه های کاربید، مته های ترکیبی، مرکزی و پر. این مته ها از فولادهای کربنی ابزار U10، U12، U10A و U12A و اغلب از فولاد پرسرعت R6M5 ساخته می شوند.

35. دریل های پیچشی تیز کننده

برای افزایش دوام ابزار برش و به دست آوردن سطح سوراخ تمیز، هنگام سوراخ کردن فلزات و آلیاژها، از خنک کننده استفاده می شود (به زیر مراجعه کنید).

مایع مواد

امولسیون صابون فولادی یا مخلوطی از مواد معدنی و

روغن های چرب

امولسیون صابون چدنی یا بلاست خشک

امولسیون صابون مس یا روغن کلزا

امولسیون صابون آلومینیومی یا بلاست خشک

امولسیون صابون دورالومین، نفت سفید با کرچک یا

روغن کلزا

امولسیون صابون سیلومین یا مخلوط الکل و

سقز

لاستیک، آبنیت، الیاف

تیز کردن در عینک (اگر دستگاه صفحه شفاف نداشته باشد) انجام می شود.

زاویه تیز کردن به طور قابل توجهی بر حالت برش، دوام مته و در نتیجه بهره وری تأثیر می گذارد. کیفیت مته های تیز کن با قالب های مخصوص با برش بررسی می شود. قالب سه برش به شما امکان می دهد طول لبه برش، زاویه تیز کردن، زاویه تیز کردن و همچنین زاویه لبه عرضی را بررسی کنید.

برای بهبود شرایط کاری مته ها از انواع خاصی از تیز کردن استفاده می شود (جدول 1).

36. ویژگی های حفاری

آلیاژها و پلاستیک های سخت برش

حفاری در فولادهای مقاوم در برابر حرارت با خنک سازی فراوان با امولسیون 5٪ یا محلول آبی کلرید باریم با افزودن 1٪ نیترات سدیم انجام می شود.

حفاری در آلیاژهای سبک نیاز به توجه ویژه دارد. مته های ماشینکاری آلیاژهای منیزیم دارای زوایای چنگک بزرگ هستند. زوایای کوچک در بالا (24 ... 90 درجه)؛ گوشه های عقب بزرگ (15 درجه). برای پردازش آلیاژهای آلومینیوم، مته ها دارای زوایای بزرگ در بالا (65 ... 70 درجه)، زاویه شیب شیارهای مارپیچ (35 ... 45 درجه)، زاویه فاصله 8 ... 10 درجه است.

حفاری در پلاستیک می توان با هر نوع مته ای تولید کرد، اما باید خواص مکانیکی آنها را در نظر گرفت. هنگام حفاری برخی از هوا برای خنک کردن استفاده می شود، برخی دیگر با محلول 5٪ امولسول در آب خنک می شوند. برای جلوگیری از متلاشی شدن طرف خروجی در حین حفاری، یک تکیه گاه فلزی سفت و سخت در زیر آن قرار می گیرد. حفاری پلاستیک فقط با برش های تیز انجام می شود.

ایمنی. هنگام کار بر روی دستگاه حفاری، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

به درستی نصب کنید، قطعه کار را به طور ایمن روی میز دستگاه ثابت کنید و در حین پردازش آنها را با دستان خود نگه ندارید.

پس از تعویض ابزار برش، کلید را در دستگاه حفاری رها نکنید.

دستگاه را فقط با اطمینان کامل در ایمنی کار راه اندازی کنید.

ابزار برش و دوک چرخان را نگیرید.

ابزارهای برش شکسته را با دست از سوراخ خارج نکنید، برای این کار از ابزارهای مخصوص استفاده کنید.

برای جدا کردن چاک مته، مته یا آستین آداپتور از اسپیندل، از یک کلید یا گوه مخصوص استفاده کنید.

هیچ موردی را از طریق ماشین کار ارسال یا دریافت نکنید.

روی دستگاه در دستکش کار نکنید.

هنگامی که دستگاه در حال کار است به آن تکیه نکنید.

ضد غرق کردن، فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها

37. ضد غرق.

ضد غرق کردن فرآیند پردازش سوراخ‌های خام استوانه‌ای و مخروطی در قطعات به‌دست‌آمده از ریخته‌گری، آهنگری، سوراخ‌کاری با سینک به منظور افزایش قطر، کیفیت سطح، افزایش دقت (کاهش مخروطی، بیضی) است.

زنکرها از نظر ظاهری، کانترسینک شبیه مته است، اما دارای لبه های برش بیشتری (سه تا چهار) و شیارهای مارپیچ است. کانترسینک مانند یک مته کار می کند و یک حرکت چرخشی حول محور و انتقالی - در امتداد محور سوراخ انجام می دهد. کانتر سینک ها از فولاد پر سرعت ساخته شده اند. آنها دو نوع هستند - یک تکه با دم مخروطی و نصب شده. اولی برای مقدماتی و دومی برای پردازش نهایی سوراخ ها.

هنگام فروکش کردن قطعات ساخته شده از فولاد، مس، برنج، دورالومین، خنک کننده با امولسیون صابونی استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک سوراخ صحیح و تمیز، قطر مجاز برای فرورفتگی باید 0.05 قطر (تا 0.1 میلی متر) باشد.

38. ضد غرق.

ضد غرق کردن - این فرآیند پردازش فرورفتگی ها و پخ های استوانه ای یا مخروطی با یک ابزار خاص است سوراخ های حفر شدهزیر سر پیچ، پیچ و پرچ.

ابزار ضد غرق. ویژگی اصلی کانترسینک ها در مقایسه با کانتر سینک وجود دندانه هایی در صفحه انتهایی و پین های راهنما است که با آن کانترسینک ها در سوراخ سوراخ شده قرار می گیرند.

کانتر سینک وجود دارد. استوانه ای داشتن یک پین راهنما، یک قسمت کار متشکل از 4 ... 8 دندان و یک ساقه; مخروطی دارای زاویه مخروطی در بالای 30، 60، 90 و 120 درجه است. نگهدارنده با سینک و توقف چرخان به شما امکان می دهد سوراخ ها را به همان عمق فرو کنید که در هنگام استفاده از کانترسینک های معمولی به سختی می توان به آن دست یافت. قیمت به شکل سر سوکت، دارای دندانه های انتهایی هستند، آنها برای پردازش باس های واشر، حلقه های رانش و مهره ها استفاده می شوند. بست کانتر سینک و کانتر سینک تفاوتی با بست مته ندارد.

39. استقرار سوراخ ها.

گسترش - این فرآیند تکمیل سوراخ ها است که دقت 7 ... 9 درجه و زبری سطح Ra 1.25 ... 0.63 را ارائه می دهد.

ریمرها - ابزاری برای باز کردن سوراخ ها با دست یا ماشین است. ریمرهای مورد استفاده برای ریمینگ دستی نامیده می شوند کتابچه راهنمای (شکل a، b)، و برای استقرار ماشین ابزار - دستگاه (شکل ج).

با توجه به شکل سوراخ در حال پردازش، ریمرها به دو دسته تقسیم می شوند استوانه ای و مخروطی. ریمورهای دستی و ماشینی از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند: کار، گردن و ساقه. برای ریمورهای دستی، مخروط معکوس 0.05 ... 0.1 میلی متر و برای ریمورهای ماشینی 0.04 ... 0.3 میلی متر است.

ریمورهای ماشینی با توزیع یکنواخت دندان اطراف محیط تعداد دندانه های ریمرها زوج است - 6، 8، 10 و غیره. هرچه تعداد دندان‌ها بیشتر باشد، کیفیت پردازش بالاتر است.

ریمرهای دستی و ماشینی با مستقیم (خار) و پیچ (مارپیچ) شیارها (دندان).

ریمرها به چند نوع تقسیم می شوند :

گیره های استوانه ای دستی;

ریمورهای ماشینی با دم مخروطی و استوانه ای.

گیره های ماشینی و با چاقوهای متصل.

ریمرز ماشینی با سر مربع؛

ماشین های ریمور مجهز به صفحات آلیاژی سخت؛

ریمرهای ماشین کشویی (قابل تنظیم).

40. تکنیک های استقرار

همیشه قبل از ریمینگ حفاری و ضد غرق می شود. عمق برش با ضخامت لایه بریده شده تعیین می شود که نصف قطر مجاز است. باید در نظر داشت که برای سوراخ هایی که قطر آنها بیش از 25 میلی متر نباشد، 0.01 ... 0.15 میلی متر برای پوشش سیاه و 0.05 ... 0.02 میلی متر برای تکمیل باقی مانده است.

استقرار دستی برای شروع استقرار، اول از همه، باید:

ریمر مناسب را انتخاب کنید، سپس مطمئن شوید که هیچ دندان یا بریدگی در لبه های برش وجود ندارد.

یک ریمر را با دقت در سوراخ نصب کنید و موقعیت آن را در امتداد یک مربع 90 درجه بررسی کنید. پس از اطمینان از عمود بودن محور، انتهای ریمر را در سوراخ قرار دهید تا محور آن با محور سوراخ منطبق باشد. چرخش فقط در یک جهت انجام می شود، زیرا چرخش در جهت مخالف ممکن است تیغه را خرد کند.

برای توالی پردازش یک سوراخ با قطر 30 میلی متر در یک قطعه فولادی مطابق با درجه 6 ... 7:

من- حفاری سوراخ با قطر 28 میلی متر؛

II -کانترسینک با کانترسینک با قطر 29.6 میلی متر؛

III -ریمینگ با یک ریمر خشن با قطر 29.9 میلی متر؛

IV– ریمینگ با ریمر ریز به قطر 30 میلی متر.

پردازش سوراخ های مخروطی - ابتدا سوراخ را با کانترسینک پلکانی پردازش می کنند، سپس از یک ریمر با شیارهای براده شکن و سپس از یک ریمر مخروطی با تیغه های برش صاف استفاده می شود.

عیوب. عیوب اصلی در هنگام استقرار، علل آنها و راه های رفع آنها.

ایمنی. هنگام باز کردن سوراخ ها، همان الزامات ایمنی باید در هنگام حفاری رعایت شود.

برش نخ

41. مفهوم کنده کاری. تشکیل مارپیچ

برش نخ تشکیل آن را براده برداری (و همچنین تغییر شکل پلاستیک) در سطوح بیرونی یا داخلی قطعه کار می گویند.

کنده کاری اتفاق می افتد خارجی و داخلی. قطعه (میله) با رزوه خارجی نامیده می شود پیچ، و از داخل مهره این نخ ها بر روی ماشین یا دست ساخته می شوند.

42. عناصر اصلی نخ

1 - مشخصات موضوع

2 - بالای نخ

3 - حفره نخ

H - ارتفاع نخ

S - زمین نخ

Y - زاویه نخ

D1 - داخلی

D2 - فضای باز

D3 - بالا

43. مشخصات موضوع

مشخصات نخ به شکل قسمت برش ابزاری که نخ با آن بریده می شود بستگی دارد.

الف) نخ مثلثی استوانه ای. این یک موضوع چفت و بست است که به شکل ناودانی بریده شده است - یک مهره، پیچ و مهره.

ب) یک نخ مستطیل شکل مستطیلی (مربع) دارد. ساخت سخت، شکننده و به ندرت استفاده می شود.

ج) نخ نواری ذوزنقه ای دارای مقطعی به شکل ذوزنقه با زاویه نیم رخ 30 درجه است. برای انتقال حرکات یا نیروهای زیاد در ماشین های برش فلز (پیچ سربی، جک، پرس و غیره) استفاده می شود.

د) نخ رانش دارای نیمرخ به شکل ذوزنقه نابرابر با زاویه کار در بالا برابر 30 درجه است. پایه‌های پیچ‌ها گرد هستند که در یک بخش خطرناک یک نمایه قوی ایجاد می‌کند.

ه) یک نخ گرد دارای نمایه ای است که از دو قوس به هم چسبیده با مقاطع مستقیم کوچک و زاویه 30 درجه تشکیل شده است. در مهندسی مکانیک از این نخ به ندرت استفاده می شود، در اتصالاتی که در معرض سایش شدید هستند (اتصالات لوله آتش نشانی، بند واگن، قلاب ماشین های بالابر و ...) استفاده می شود.

نخ می تواند چپ و راست باشد، با توجه به تعداد نخ ها، نخ ها به تک پاسی و چند پاسی تقسیم می شوند.

انواع اصلی نخ ها و تعیین آنها. در مهندسی مکانیک، به عنوان یک قاعده، از سه سیستم رزوه استفاده می شود - متریک، اینچ و لوله.

نخ متریک دارای نمایه مثلثی با رویه های برش مسطح است و گام بر حسب میلی متر بیان می شود، آنها به رشته هایی با گام معمولی M20 (عدد قطر بیرونی نخ است)، با گام ریز M20x1.5 (تعداد) تقسیم می شوند. گام بیرونی نخ است). آنها به عنوان اتصال دهنده ها استفاده می شوند: با گام معمولی - با بارهای قابل توجه و برای اتصال دهنده ها (آجیل، پیچ و مهره، پیچ)، با گام خوب - با بارهای کوچک تنظیمات خوب.

نخ اینچ دارای پروفیل برش تخت مثلثی با زاویه 55 درجه (نخ Whitworth) یا 60 درجه (نخ Sellers). تمامی ابعاد این نخ بر حسب اینچ (1”=25.4 میلی متر) بیان شده است. گام به صورت تعداد نخ ها (چرخش ها) در طول یک اینچ با قطرهای 3/16 تا 4 "و تعداد نخ ها در هر 1" معادل 24 ... 3 بیان می شود.

نخ مستقیم لوله کنید استاندارد شده، یک نخ اینچ کوچک است، اما بر خلاف دومی، بدون شکاف جفت می شود و دارای رویه های گرد است.

رزوه های لوله در قطرهای 1/8 تا 6 اینچ با تعداد رزوه در هر اینچ از 28 تا 11 استاندارد شده است.

44. ابزاری برای نخ زنی.

اطلاعات کلی. رزوه های روی قطعات در ماشین های حفاری، رزوه کاری و تراشکاری و همچنین با نورد، یعنی با روش تغییر شکل پلاستیک به دست می آیند. ابزار نورد نخ هستند نورد می میرد، غلتک های پیچ خورده و سرهای پیچ خورده. گاهی اوقات نخ را با دست می برند.

نخ داخلی با شیر بریده می شود، نخ خارجی با قالب ها، اجراها و ابزارهای دیگر بریده می شود.

ابزاری برای برش نخ های داخلی. ضربه بزنید. شیرها بر اساس هدف تقسیم می شوند - به دستی، ماشینی و ماشینی. بسته به مشخصات نخ در حال برش - برای متریک، اینچ و رزوه های لوله; با طراحی - به جامد، پیش ساخته (قابل تنظیم و خاموش شدن خودکار) و خاص.

این مجموعه شامل سه شیر آب شامل شیرهای زبر، متوسط ​​و ریز می باشد (شکل I, II, III).

شیر از قسمت های زیر تشکیل شده است: بخش کاری - برای رزوه کاری از پیچ با شیارهای طولی استفاده می شود. قسمت کار شامل قسمت ورودی (یا برش) - کار اصلی را هنگام برش انجام می دهد و بخش کالیبراسیون (راهنما). - قسمت رزوه دار شیر، در مجاورت قسمت ورودی - شیر را به داخل سوراخ هدایت می کند و سوراخ برش را کالیبره می کند. میله ساق پا برای محکم کردن شیر در چاک یا یقه کار می کند.

قسمت های رزوه دار شیر که توسط شیارها محدود شده اند نامیده می شوند نوک برش گوه شکل.

لبه های برش لبه های روی پرهای برش شیر نامیده می شود که از تقاطع سطوح جلویی شیار با سطوح به هم پیوسته قسمت کار تشکیل می شود.

هسته - این قسمت داخلی بدنه شیر است. شیرهای برش نخ در فولادهای ضد زنگ دارای هسته عظیم (ضخیم) بیشتری هستند.

شیارها شکاف هایی بین دندان های برش (پر) هستند که با برداشتن بخشی از فلز به دست می آیند. این شیارها برای تشکیل لبه‌های برش و قرار دادن براده‌ها در رزوه کاری عمل می‌کنند.

شیرآلات بسته به نوع طراحی متفاوتی دارند طراحی استوانه ای و مخروطی. این مجموعه شامل سه شیر آب شامل شیرهای زبر، متوسط ​​و تکمیلی می باشد که قطرهای متفاوتی دارند و مقادیر متفاوتی از فلز (تراشه) را جدا می کنند. پیش نویس - تا 60٪ فلز؛ شیر متوسط ​​تا 30٪ فلز؛ شیر تکمیل هنوز تا 10٪ است، پس از آن نخ یک نمایه کامل دارد.

با توجه به دقت نخ در حال برش، شیرها به چهار گروه C، D، E و H تقسیم می‌شوند. گروه C و D - با مشخصات دندانی زمین. آنها نخ های با کیفیت بالا را برش می دهند.

شیرهای ماشینی برای برش رزوه‌های استوانه‌ای و مخروطی متریک، اینچی و لوله‌ای در سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور در هر اندازه استفاده می‌شود.

شیر ماشین برای برش نخ های دستگاه در سوراخ های از طریق و کور استفاده می شود. آنها استوانه ای و مخروطی هستند.

شیرهای آجیل برای برش رزوه های متریک در مهره ها در یک حرکت با دست یا ماشین استفاده می شود. آنها در یک مجموعه انجام می شود، طولانی است قسمت برشو ساق پا

نشانگرها نیز وجود دارد قوچ، استاد، ویژه، بدون فلوت، ترکیبی، شیرهای فلوت حلزونی همه آنها در شکل و محل کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند.

یقه. هنگام برش نخ ها با دست، ابزار برش به کمک دستگیره های نصب شده بر روی مربع های ساق چرخانده می شود.

یقه های ثابت یک یا سه سوراخ داشته باشید. V میل لنگ قابل تنظیم یک سوراخ قابل تنظیم برای چرخاندن شیر هنگام بریدن نخ ها در مکان های صعب العبور وجود دارد.

آچار کالیبره شده از بدنه، فنر و آستین تشکیل شده و برای نخ زنی در نقاط عمیق و کور استفاده می شود.

یقه جهانی طراحی شده برای تثبیت قالب ها با قطر بیرونی 20 میلی متر، انواع شیرها و ریمرها با ساقه های مربعی با اضلاع تا 8 میلی متر. برای تعمیر قالب ها در بدنه آچار جهانی یک سوکت وجود دارد. صفحه با پیچ ثابت می شود.

45. برش نخ های داخلی و خارجی.

برای برش رزوه های داخلی از انواع شیر و برای رزوه های خارجی از انواع قالب ها استفاده می شود.

انتخاب مته برای حفاری سوراخ برای نخ. هنگام نخ کردن، مواد تا حدی "اکسترود شده" است، بنابراین قطر مته باید کمی بزرگتر از قطر داخلی نخ باشد.

قطر مته برای حفاری سوراخ برای متریک و نخ لولهتوسط جداول مرجع تعیین و با فرمول محاسبه می شود

dc=d-KcP، که در آن dc قطر مته، میلی متر است. Kc - ضریب بسته به طرح سوراخ، گرفته شده از جداول. d قطر اسمی رزوه، میلی متر است. معمولاً Kc=1…1.08; P - گام نخ، میلی متر.

ابعاد درایور برای رزوه داخلی. طول کل و قطر دسته میل لنگ با توجه به فرمول های تعیین شده توسط تمرین تعیین می شود: L=20D+100. d=0.5D+5، L – طول یقه، میلی متر؛ D - قطر شیر، میلی متر؛ d قطر دسته میل لنگ، میلی متر است.

روغن کاری ابزارهای برش نخ. روان کننده پیشنهادی G.D. پتروف، به دست آوردن نخ های با کیفیت بالا با کمترین هزینه کار را ممکن می کند. دارای ترکیب زیر (%): اسید اولئیک - 78، اسید استئاریک - 17، گوگرد کف نازک– 5. ابزاری که با این خمیر روغن کاری شده است، به راحتی نخ ها را در سوراخ های قطعات سخت شده به HRCE 38 ... 42 برش می دهد.

رزوه های خارجی با قالب ها به صورت دستی و روی ماشین بریده می شوند. بسته به طرح، قالب ها به گرد، نورد، کشویی (pri-zmatic) تقسیم می شوند.

عیوب. رایج ترین عیوب در برش با نخ انواع مختلفی دارد (پارگی، سفت، ضعیف، مات، شکست نخ و ...).

46. ​​روش برداشتن شیرهای شکسته

در صورت شکستگی، شیر به روش های مختلفی از سوراخ خارج می شود.

اگر یک تکه شیر از سوراخ بیرون زد، قسمت بیرون زده را با انبردست یا گیره دستی گرفته و قطعه را از سوراخ خارج می کنند.

هنگامی که یک شیر HSS شکسته می شود، قطعه با شیر شکسته در یک کوره صدا خفه کن یا روغن گرم می شود و اجازه می دهد تا با کوره خنک شود.

اگر قطعه بسیار بزرگ است و گرمایش آن با مشکلات قابل توجهی همراه است، از روش های زیر استفاده می شود:

1) با کمک یک سنبه مخصوص که در انتهای آن سه برآمدگی (شاخ) دارد.

2) با استفاده از یک کانتر سینک مخصوص؛

3) با جوش دادن یک میله با الکترود بر روی یک قطعه شیر که به قسمتی از سیلومین شکسته شده است.

4) با استفاده از کلیدی که در انتهای مربع یک سنبه مخصوص جوش داده شده به شیر شکسته قرار داده شده است.

5) با حک کردن شیر به قطعات آلیاژ آلومینیوم شکسته شده است.

ایمنی. هنگام برش نخ ها با شیر بر روی دستگاه، باید از الزامات ایمنی برای ماشین های حفاری راهنمایی شوید. هنگام بریدن نخ ها با شیر و قالب ها با دست در قسمت هایی که قسمت های تیز آن به شدت بیرون زده است، دقت کنید که هنگام چرخاندن قیف، به دست آسیب نرسانید.

47. اطلاعات عمومی

پرچ کردن فرآیند اتصال دو یا چند قسمت با پرچ است. این نوع اتصال در گروه غیرقابل جدا شدن است زیرا جداسازی قطعات پرچ شده تنها با از بین بردن پرچ امکان پذیر است.

از اتصالات پرچ در ساخت استفاده می شود سازه های فلزیپل ها، خرپاها، قاب ها، تیرها و همچنین در ساخت هواپیما، ساخت دیگ بخار، کشتی سازی و غیره.

فرآیند پرچ کردن شامل عملیات اصلی است:

ایجاد سوراخ برای پرچ در قطعاتی که باید با سوراخ کردن یا پانچ به هم متصل شوند.

فروکش کردن لانه برای سر تعبیه شده پرچ (هنگام پرچ کردن با پرچ های سر فرو رفته)؛

قرار دادن یک پرچ در سوراخ؛

تشکیل سر بسته شدن پرچ، یعنی خود پرچ.

استوان به تقسیم می شود سرد بدون گرم کردن پرچ ها انجام می شود، و داغ

که در آن میله پرچ قبل از تنظیم تا 1000 ... 1100 درجه حرارت داده می شود.

پرچ سرد یا گرم بسته به قطر پرچ انجام می شود:

تا d = 8 میلی متر - فقط سرد.

در d = 8 ... 12 میلی متر - هم گرم و هم سرد.

با d > 12mm - فقط داغ.

بسته به ابزار و تجهیزات و همچنین ضربه یا فشار روی پرچ، سه نوع پرچ وجود دارد: ضربی ابزار دست; شوک با کمک سینی های پنوماتیک پرچین؛ پرس کردن با کمک پرس های پرچین یا منگنه.

اتصالات پرچ شده دارای معایبی هستند: افزایش جرم سازه های پرچ شده. تضعیف مواد پرچ شده در مکان هایی که سوراخ هایی برای پرچ ها ایجاد می شود. افزایش عملیات تکنولوژیکی

پرچ به دو دسته دستی، مکانیزه و ماشینی تقسیم می شود.

48. انواع پرچ

پرچ - این یک میله فلزی استوانه ای است که سر آن به شکل خاصی است. سر پرچ که از قبل کاشته شده است، یعنی همراه با میله ساخته شده است، نامیده می شود رهن، و در هنگام پرچ کردن از قسمتی از میله بیرون زده از سطح قطعاتی که قرار است پرچ شود تشکیل می شود - بسته شدن

با توجه به شکل سرها پرچ ها متمایز می شوند: (الف) - با سر بلند نیم دایره

با میله ای به قطر 1 ... 36 میلی متر و طول 2 ... 180 میلی متر; (ب) - با سر کم نیم دایره با میله ای به قطر 1 ... 10 میلی متر و طول 4 ... 80 میلی متر؛ ج) - یک سر صاف با میله ای به قطر 2…36 میلی متر و طول 4…180 میلی متر. (د) - با سر غرق شده با میله ای به قطر 1 ... 36 میلی متر و طول 2 ... 180 میلی متر؛ (ه) - با سر نیمه مخفی با شفت به قطر 2 ... 36 میلی متر و طول 3 ... 210 میلی متر.

پرچ ها از موادی با شکل پذیری خوب ساخته می شوند - فولادها (St2، St3، فولاد 10 و 15)، مس (MZ، MT)، برنج (L63)، آلیاژهای آلومینیوم (AM-5P، D18، AD1)، فولاد ضد زنگ (Kh18N9T) ، فولاد آلیاژی (09G2).

پرچ ها از همان موادی ساخته می شوند که قطعاتی که باید به هم متصل شوند.

پرچ های انفجاری دارای یک فرورفتگی (محفظه) در انتهای آزاد میله، پر از مواد منفجره، محافظت شده از رطوبت توسط یک لایه لاک.

پرچ کردن با پرچ های انفجاری در مواردی انجام می شود که ساخت سر بسته شدن غیرممکن باشد.

کلپکا پرچ های لوله ای شامل نصب یک پرچ با میله توخالی در سوراخ است ، سپس میخ پرچ با پیستون ناراحت می شود و در نتیجه قطعات را به یکدیگر می کشد و پرچ می کند.

پرچ های هسته دار یک میله توخالی (پیستون) داشته باشید که در آن یک هسته با قسمت ضخیم شده در انتهای آن قرار می گیرد. فرآیند پرچ کردن با استفاده از انبر یا پرس دستی با کشیدن هسته از داخل پیستون و فشار دادن آن به دیواره‌های سوراخ انجام می‌شود و با کشیدن بیشتر، سر بسته‌کننده وارد پیستون شده و آن را منبسط می‌کند.

پرچ TsAGI از دو قسمت تشکیل شده است - یک پیستون و یک هسته (ساخته شده از فولاد 30XMA) که سخت شده است.

49. انواع درز پرچ.

به محل اتصال قطعات توسط پرچ می گویند درز پرچ شده که به سه نوع تقسیم می شوند.

درز قوی دارای چندین ردیف پرچ است و برای پرچ کردن تیرها، ستون ها، پل ها و غیره استفاده می شود.

درز محکم برای سازه های هرمتیک (مخازنی که در معرض آن قرار ندارند) استفاده می شود فشارهای بالا) در بارهای کم. برای محکم شدن درز از واشرهای کاغذ یا پارچه آغشته به روغن خشک کن استفاده می شود. پرچین را به روش سرد انجام دهید.

درز محکم با پرچکاری داغ با استفاده از ماشین های پرچ و به دنبال آن درزبندی سر پرچ ها و لبه ورق ها انجام می شود. درزهای پرچ به دو دسته تقسیم می شوند تک ردیفی، دو ردیفی و چند ردیفی، و بسته به محل پرچ ها - روی موازی و شطرنج

برای پرچ کاری دستی از چکش های قفل ساز با ضربه گیر مربعی، تکیه گاه، چین، کشش و تعقیب استفاده می شود.

انتخاب پرچ. صرف نظر از ابزار و وسایل مورد استفاده، قطعاتی که قرار است پرچ شوند به گونه ای قرار می گیرند که سر پرچ های تعبیه شده در بالا قرار می گیرند. این به شما امکان می دهد تا پرچ ها را از قبل وارد کنید.

تعداد، قطر و طول پرچ های مورد نیاز با محاسبه تعیین می شود.

طول ل (میلی متر) از ساقه پرچ برای تشکیل بسته شدن سر غرق شدهبا فرمول تعیین می شود l= S+ (0,8…1,2) د , جایی که اس - ضخامت ورق پرچ شده، میلی متر ; د – قطر پرچ، میلی متر

برای تشکیل یک سر بسته شدن نیم دایره l= S+(1.2…1.5) د .

با توجه به مقدار محاسبه شده، نزدیکترین مقدار بزرگتر از بین طول پرچ های ارائه شده توسط استاندارد انتخاب می شود.

فاصله مرکز تا لبه ورق هایی که باید پرچ شود باید 1.5 باشد د .

قطر سوراخ باید بزرگتر از قطر پرچ باشد.

قطر پرچ، میلی متر… 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8

قطر سوراخ، میلی متر… 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

انواع و روش های پرچ کاری. دو نوع پرچ وجود دارد - با رویکرد دو طرفه زمانی که دسترسی آزاد به سر قفل و رهن و با رویکرد یک جانبه زمانی که دسترسی به سر بسته شدن امکان پذیر نیست.

دو روش پرچ کردن وجود دارد: سر راست، هنگامی که ضربات چکش از سمت سر بسته شدن تازه تشکیل شده به میله اعمال می شود. بازگشت، هنگامی که ضربات چکش به سر وام مسکن وارد می شود. از این روش در مواقعی استفاده می شود که دسترسی به سر بسته شدن مشکل باشد.

روش پرچین تاومل . سر تاومل، که چین در آن قرار می گیرد، حول محور میله پرچ می چرخد ​​و با تغییر شکل تدریجی مواد، سر بسته را تشکیل می دهد.

پرچ کردن قطعات بزرگ به صورت مکانیزه یا ماشینی با استفاده از چکش های پنوماتیک یا ماشین های پرچ، پرس ها، دستی و ثابت انجام می شود.

روش پردازش فلز با فشار، که در آن با فشار دادن شدید ابزار (تعقیب) بر روی قطعه کار اعمال می شود. ضرب سکه تعقیب برای مهر و موم کردن درزها در حین پرچ کردن با استفاده از آسترهای ساخته شده از بوم آغشته به مینیوم مایع یا مش فولادی نازک پوشیده شده با بتونه مخصوص (شلاک و سفید کردن روی الکل چوب) استفاده می شود.

ضربه‌گیرها شکل متفاوتی از ضربه‌گیر دارند، صاف، گرد، لبه‌های تیز و لبه‌های مات.

S A B R E N I E

50. اطلاعات عمومی. خراش دادن.

شبرنی عملیات برداشتن (خراش دادن) از سطوح قطعات ذرات بسیار نازک فلزی با ابزار مخصوص برش - اسکراپر - نامیده می شود. هدف از خراش دادن اطمینان از تناسب مناسب سطوح جفت گیری و محکم بودن اتصال است. فرآیند خراش دادن سطوح مستطیل و منحنی به صورت دستی و روی ماشین.

در یک حرکت کار، یک لایه فلز با ضخامت 0.005 ... 0.007 میلی متر با یک اسکرابر حذف می شود. خراش دادن به دقت بالا (حداکثر 30 نقطه باربری در مربع 25x25 میلی متر) و زبری سطح بیش از Ra 0,32.

این به طور گسترده در ساخت ابزار به عنوان یک فرآیند تکمیلی برای سطوح غیر سخت استفاده می شود.

خراش ها - میله های فلزی با اشکال مختلف با لبه های برش. آنها از فولادهای کربنی ابزار U10 و U12A ساخته شده اند. انتهای برش اسکراپر بدون حرارت دادن به سختی HRC 64 ... 66 سخت می شود.

شکل قسمت برش خراش ها به تخت، سه وجهی، شکل تقسیم می شوند. با توجه به تعداد انتهای برش (چهره) - در یک طرفه و دو طرفه; توسط طرح ها - روی جامد و با صفحات درج.

خراش های تخت برای تراشیدن سطوح صاف - شیارهای باز، شیارها و غیره استفاده می شود. طول لیسه های دو طرفه مسطح 350 ... 400 میلی متر است. عرض سوهان برای تراشیدن درشت 20…25 میلی متر و برای سوهان ریز 5…10 میلی متر در نظر گرفته شده است. ضخامت انتهای قسمت برش بین 2 تا 4 میلی متر است. زاویه تیز کردن اسکرابرها برای خراش دادن خشن برابر با 70 ... 75 درجه است، برای اتمام 90 درجه.

اسکرابر مسطح دو طرفه به دلیل وجود دو سر برش، عمر مفید بالایی دارد.

لیسه های سه و چهار طرف برای تراشیدن سطوح مقعر و استوانه ای پذیرفته می شود. لیسه های مثلثی به طول 190، 280، 380 و 510 میلی متر می باشد.

سوهان یونیورسال با تیغه های قابل تعویض شامل بدنه، نگهدارنده، دسته، پیچ گیره، تیغه برش قابل تعویض ساخته شده از فولاد یا کاربید با سرعت بالا.

دیسک خراش برای تراشیدن صفحات پهن استفاده می شود. دیسکی با قطر 50 ... 60 میلی متر و ضخامت 3 ... 4 میلی متر بر روی دستگاه سنگ زنی دایره ای تیز می شود. بنابراین، از کل دیسک اسکراپر استفاده می شود که بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

تیز کردن. اغلب زاویه تیز کردن قسمت برش اسکراپر برای فولاد برابر با 75 ... 90 درجه است. زوایای تیز کردن اسکراپر برای پردازش چدن و ​​برنز 75 ... 100 درجه، برای خراش دادن خشن فلزات نرم 35 ... 40 درجه است.

پس از تیز کردن، بر روی تیغه اسکراپر، سوراخ‌ها و بی‌نظمی‌هایی ایجاد می‌شود، بنابراین تیغه با انجام بر روی میله‌های ساینده با اندازه دانه‌های 90 به پایین تنظیم می‌شود. برای تراشیدن دقیق و تکمیل نهایی قسمت برش اسکراپر از خمیرهای GOI استفاده می شود. به طور متوسط، برای 7 ساعت کار، لیسه 4 ... 6 بار تنظیم می شود، بسته به ماهیت خراش دادن و مواد در حال پردازش.

قبل از تراشیدن، بی نظمی های سطحی با رنگ آمیزی از روغن ماشینی و لاجورد آشکار می شود. لاجورد را می توان با دوده مخلوط شده با مخلوط اتول و نفت سفید جایگزین کرد.

رنگ با یک سواب از پارچه های کتانی تمیز که در چندین لایه تا شده روی سطح صفحه اعمال می شود. انجام رنگ آمیزی با کیسه ای از کتانی تمیز (بوم) که در آن رنگ اعمال می شود راحت است.

در فرورفتگی‌های کوچک، رنگ جمع می‌شود و در مکان‌های فرورفته‌تر جمع نمی‌شود. اینگونه لکه های سفید ظاهر می شوند - عمیق ترین مکان هایی که با رنگ پوشانده نشده اند. لکه های تاریک - مکان های کمتر عمیقی که رنگ در آنها انباشته شده است. لکه های خاکستری برجسته ترین مکان هایی هستند که رنگ در یک لایه نازک روی آن قرار دارد.

ایمنی. هنگام تراشیدن، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

قطعه کار باید به طور ایمن نصب شده و محکم ثابت شود.

کار با لیسه های معیوب (بدون دسته یا با دسته های ترک خورده) مجاز نیست.

هنگام انجام کار با سر سنگ زنی، قوانین ایمنی الکتریکی را رعایت کنید.

اره کردن و بسته بندی

51. اره کردن

اره کردن، پردازش سوراخ ها به منظور ایجاد آنها است شکل مورد نظر. سوراخ های گرد با فایل های گرد و نیم دایره، سه وجهی - با فایل های سه وجهی، اره برقی و لوزی، مربعی - با فایل های مربعی پردازش می شوند.

اره کردن سوراخ مربع در قطعه کار. ابتدا یک مربع مشخص می شود و یک سوراخ در آن ایجاد می شود، سپس با مته سوراخی ایجاد می شود که قطر آن 0.5 میلی متر کمتر از ضلع مربع است.

پردازش بیشتر طرفین انجام می شود تا زمانی که سر مربع به راحتی اما محکم در سوراخ قرار گیرد.

اره کردن سوراخ سه وجهی در قطعه کار. کانتور مثلث را علامت بزنید، و در آن - یک سوراخ و آن را با مته سوراخ کنید، بدون اینکه به علائم علامت گذاری مثلث دست بزنید. فاصله بین اضلاع مثلث و آسترها هنگام بررسی با پروب نباید بیش از 0.05 میلی متر باشد.

52. تناسب و تناسب

مناسب پردازش یک قسمت روی قسمت دیگر به منظور ایجاد یک اتصال نامیده می شود. این عملیات به طور گسترده در تعمیرات و همچنین در مونتاژ محصولات تک استفاده می شود.

در هر کار فیتینگ نباید لبه های تیز و سوراخ بر روی قطعات باقی بماند، باید با فایل شخصی صاف شوند. این که یک لبه چقدر صاف شده است را می توان با کشیدن انگشت روی آن مشخص کرد.

مناسب به نام اتصالات دقیق متقابل قطعاتی که بدون شکاف در هر perekantovki متصل شده اند. فیتینگ با فایل های دارای بریدگی های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

هنگام ساخت و نصب قالب هایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی با کانتور داخلی ساخته می شود - سوراخ بازو. آستر به بازوی فرآوری شده تنظیم می شود (چسب می شود).

اره کردن، اتصالات و اتصالات دستی عملیات بسیار وقت گیر هستند. با این حال، هنگام انجام فلزکاری و مونتاژ، کار تعمیر، و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی، این کارها باید به صورت دستی انجام شوند. استفاده از ابزار و وسایل ویژه (فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض، فایل های سیمی با روکش تراشه های الماس، منشورهای براده کننده و غیره) باعث افزایش بهره وری در هنگام اره و نصب می شود.

سنگ زنی و تکمیل

53. اطلاعات عمومی. مواد روکش.

اطلاعات کلی. لپ زدن پردازش قطعاتی که به صورت جفت کار می کنند برای اطمینان از بهترین تماس سطوح کاری آنها نامیده می شود.

تنظیم دقیق - این کار تکمیل قطعات به منظور به دست آوردن ابعاد دقیق و زبری سطح کم است.

پوشش و تکمیل با پودرهای ساینده یا خمیرهای اعمال شده بر روی سطوحی که قرار است درمان شوند، یا یک ابزار ویژه - لاک زدن انجام می شود.

مقدار مجاز برای سنگ زنی 0.01 ... 0.02 میلی متر، برای تکمیل - 0.001 ... 0.0025 میلی متر است.

دقت لپینگ - 0.001 ... 0.002 میلی متر. تکمیل دقت 5 ...

…۶ درجه و زبری تا Rz 0.05.

سنگ زنی در موتورهای احتراق داخلی، سطوح کار ابزارهای اندازه گیری تحت جفت، سوپاپ ها و صندلی های هیدرولیک قرار می گیرد.

مواد روکش. ساینده ها (ساینده ها) پودر کریستالی ریز دانه یا توده ای هستند اجسام جامدبرای پردازش مکانیکی مواد استفاده می شود.

ساینده ها به طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند و از نظر سختی متمایز می شوند.

ساینده های طبیعی سخت - اینها مواد معدنی حاوی اکسید آلومینیوم (سنبله) و اکسید سیلیکون (کوارتز، سنگ چخماق، الماس) هستند.

ساینده های مصنوعی سخت - به دست آمده در کوره های الکتریکی، دارای سختی بالا و یکنواختی ترکیب هستند. اینها عبارتند از: electrocorundum - نرمال (1A); سفید (2A)؛ کروم (3A)؛ monocorundum (4A)؛ کاربیدهای سیلیکون (کربوکوراندوم) سبز (6C)؛ سیاه (5C)؛ کاربید بور (CB)؛ نیترید بور مکعبی (CBN)؛ elbor (L); الماس مصنوعی (ع). در فرآوری چدن، مواد شکننده و سخت برش استفاده می شود.

ساینده های نرم - خمیرهای میکرو M28، M20، M14، M10، M7، M5 و GOI. برای اتمام کار نهایی استفاده می شود.

خمیرهای الماس - طبیعی و مصنوعی دوازده اندازه دانه دارند که به چهار گروه تقسیم می شوند که هر کدام رنگ خاص خود را دارند:

دانه درشت (AP100، AP80، AP60) قرمز؛

دانه متوسط ​​(AP40، AP28، AP20) سبز؛

دانه ریز (AP14، AP10، AP7) آبی؛

دانه ریز (AP5، AP3 و AP1) زرد.

خمیرهای الماس برای پوشش و تکمیل محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت، فولاد، شیشه، یاقوت و سرامیک استفاده می شود.

بر اساس قوام، خمیرهای الماس به دو دسته تقسیم می شوند جامد، کره ای و مایع .

روان کننده ها برای لپینگ و تکمیل به تسریع این فرآیندها، کاهش زبری و همچنین خنک کردن سطح قطعه کمک می کند. برای پوشش (تمام کردن) فولاد و چدن، نفت سفید با افزودن 2.5٪ اسید اولئیک و 7٪ رزین بیشتر استفاده می شود که به طور قابل توجهی بهره وری فرآیند را افزایش می دهد.

فصل 54

اتمام با یک ابزار خاص انجام می شود - یک دامان که شکل آن باید با شکل سطحی که باید درمان شود مطابقت داشته باشد.

دورهای تخت صفحات چدنی هستند که روی آنها هواپیما آورده می شود. لپ صاف برای پیش تصفیه دارای شیارهایی با عمق و عرض 1…2 میلی متر است که در فاصله 10…15 میلی متر قرار دارد که بقایای مواد ساینده در آن جمع آوری می شود. دورهای تکمیل نهایی صاف می شوند.

دور استوانه ای برای تکمیل سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. چنین دورهایی (الف) - تنظیم نشده و (ب) - قابل تنظیم هستند. تنظیم قطر دامان با مهره انجام می شود.

کاریکاتور از دور با مواد ساینده سخت. دو راه وجود دارد - مستقیم و غیر مستقیم.

در راه مستقیمپودر ساینده قبل از کار در دامان فشرده می شود. یک دامان گرد با قطر بیش از 10 میلی متر بر روی یک صفحه فولادی جامد کاریکاتور شده است که پودر ساینده در یک لایه نازک و یکنواخت روی آن ریخته می شود.

پس از کاریکاتور، بقیه پودر ساینده را با برس مو از روی لبه جدا می کنند، لپ را کمی روغن کاری می کنند و برای کار استفاده می کنند.

راه غیر مستقیمشامل پوشش دهی با یک لایه روان کننده است که سپس با پودر ساینده پاشیده می شود.

در حین کار پودر ساینده جدید اضافه نکنید، زیرا این منجر به کاهش دقت پردازش می شود.

مواد روکش. لبه ها از چدن، برنز، مس، سرب، شیشه، الیاف و چوب سخت، بلوط، افرا و غیره ساخته می شوند. برای تکمیل قطعات فولادی توصیه می شود از چدن متوسط ​​سخت (HB 100 ... 200) لپه بسازید، برای لبه های نازک و بلند از فولادهای St2 و St3 (HB 150 ... 200) استفاده شود. لبه های فولادی سریعتر از لبه های چدن فرسوده می شوند، بنابراین با خمیرهای GOI روغن کاری می شوند تا سطح آینه ای به دست آید.

تکنیک های سنگ زنی و پرداخت. برای آسیاب مولد و دقیق، انتخاب و دوز دقیق ضروری است مقدار مواد سایندهو همچنین روان کننده ها. هنگام لپ زدن، لازم است در نظر گرفته شود فشار روی قطعات پوشاننده. معمولاً فشار در حین لپینگ 150…400kPa (1.5…4kgf/cm) است. در لپینگ نهایی، فشار باید کاهش یابد.

تکمیل سطوح صاف معمولاً روی صفحات تکمیلی چدن ثابت تولید می شود. اتمام بر روی اسلب می دهد بسیار نتایج خوببنابراین، قطعاتی را که نیاز به دقت پردازش بالایی دارند (قالب ها، کالیبرها، کاشی ها و غیره) پردازش می کنند.

تکمیل اولیه بر روی صفحه ای با شیار انجام می شود و نهایی در یک صفحه صاف در یک مکان انجام می شود و تنها با استفاده از بقایای پودری که از عملیات قبلی روی قطعه باقی مانده است.

کنترل کیفیت تکمیل پس از اتمام، سطوح از نظر رنگ (روی سطحی که به خوبی تکمیل شده) بررسی می شود. هواپیما در حین اتمام توسط یک خط کش منحنی با دقت 0.001 میلی متر کنترل می شود. باید در نظر داشت که برای جلوگیری از خطا در کنترل، تمام اندازه گیری ها باید در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام شود.

ایمنی. هنگام انجام کار لپ و اتمام، لازم است: سطح درمان شده را نه با دست خود، بلکه با پارچه تمیز کنید. مراقب خمیرها باشید، زیرا حاوی اسید هستند. هنگام کار با ابزارهای مکانیزه و همچنین بر روی ماشین ابزار، الزامات ایمنی را رعایت کنید.

لحیم کاری، قلع کاری، چسباندن

55. اطلاعات کلی در مورد لحیم کاری. لحیم کاری و شار

اطلاعات کلی. لحیم کاری- این فرآیند به دست آوردن اتصال دائمی مواد با حرارت دادن به زیر دمای ذوب مستقل آنها با خیس کردن، پخش و پر کردن شکاف بین آنها با لحیم مذاب و چسبندگی آنها در طول تبلور درز است. لحیم کاری به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.

از مزایای لحیم کاری می توان به موارد زیر اشاره کرد: گرمایش جزئی قطعات اتصال که ساختار و خواص مکانیکی فلز را حفظ می کند. حفظ ابعاد و اشکال قطعه؛ قدرت اتصال

روش های مدرن لحیم کاری کربن، آلیاژی و فولادهای ضد زنگ، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها را امکان پذیر می کند.

لحیم کاری - این کیفیت، قدرت و قابلیت اطمینان عملیاتی اتصال لحیم کاری است. لحیم کاری ها باید دارای ویژگی های زیر باشند:

دارای نقطه ذوب زیر نقطه ذوب مواد لحیم کاری شده باشد.

چسبندگی، استحکام، انعطاف پذیری و سفتی مفصل لحیم کاری به اندازه کافی بالا را فراهم می کند.

دارای ضریب انبساط حرارتی نزدیک به ضریب متناظر مواد لحیم کاری شده است.

لحیم کاری با ذوب کم به طور گسترده در صنایع مختلف و خانگی استفاده می شود. آنها آلیاژی از قلع و سرب هستند.

از لحیم کاری های کم ذوب برای لحیم کاری فولاد، مس، روی، سرب، قلع و آلیاژهای آنها، چدن خاکستری، آلومینیوم، سرامیک، شیشه و غیره استفاده می شود. آنتیموان، بیسموت، کادمیوم، ایندیم، جیوه و سایر فلزات به قلع اضافه می شود. لحیم کاری سرب برای به دست آوردن خواص ویژه. . در کار قفل سازی بیشتر از لحیم کاری POS 40 استفاده می شود.

لحیم های نسوز فلزات و آلیاژهای نسوز هستند که مس - روی و نقره به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

افزودن مقادیر کمی بور باعث افزایش سختی و استحکام لحیم می شود، اما شکنندگی اتصالات لحیم کاری را افزایش می دهد.

با توجه به GOST، لحیم کاری مس و روی در سه درجه تولید می شود: PMC-38 برای لحیم کاری برنج با 60 ... 68٪ مس. PMC-48 - برای لحیم کاری آلیاژهای مس، مس بیش از 68٪؛ PMTs-54 - برای لحیم کاری برنز، مس، تمپک و فولاد. لحیم کاری مس و روی در دمای 700 ... 950 درجه ذوب می شود.

شارها برای حذف مواد شیمیایی اکسید استفاده می شود. شارها با حل کردن لایه های اکسید موجود در سطح فلز لحیم کاری شده و لحیم کاری، شرایط مرطوب شدن سطح را بهبود می بخشند.

فلاکس هایی برای لحیم کاری های نرم و سخت و همچنین برای لحیم کاری آلیاژهای آلومینیوم، فولادهای ضد زنگ و چدن وجود دارد.

56.ابزار لحیم کاری. انواع اتصالات لحیم کاری

لحیم کاری. یک گروه ویژه از آهن های لحیم کاری برای اهداف خاص تشکیل شده است: اولتراسونیک با یک ژنراتور فرکانس اولتراسونیک (UP-21). با گرمایش قوس؛ با دستگاه های ویبره و غیره

آهن های لحیم کاری که به صورت دوره ای گرم می شوند به زاویه ای یا چکشی و مستقیم یا انتهایی تقسیم می شود. اولی ها بیشترین استفاده را دارند. آهن لحیم کاری قطعه ای از مس به شکل خاصی است که روی یک میله آهنی با یک دسته چوبی در انتهای آن نصب می شود.

به آهن لحیم کاری گرمایش مداوم شامل گاز و بنزین

لحیم کاری برقی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا از نظر طراحی ساده و استفاده آسان هستند. هیچ گاز مضری در طول عملیات آنها تشکیل نمی شود و آنها به سرعت گرم می شوند - در عرض 2 ... 8 دقیقه، که کیفیت لحیم کاری را بهبود می بخشد. لحیم کاری برقی (الف) مستقیم و (ب) زاویه دار هستند.

انواع درزهای لحیم کاری. بسته به الزامات محصولات لحیم کاری، درزهای لحیم کاری به سه گروه تقسیم می شوند:

بادوامداشتن یک استحکام مکانیکی خاص، اما نه لزوما سفتی؛

متراکم- درزهای مهر و موم شده جامد که اجازه نفوذ هیچ ماده ای را نمی دهد.

متراکم استحکامهم با قدرت و هم سفتی

قطعاتی که باید به هم وصل شوند باید به خوبی با هم هماهنگ شوند.

57. لحیم کاری با لحیم های نرم و سخت

لحیم کاری نرم به دو دسته تقسیم می شود اسیدی و بدون اسید. برای لحیم کاری اسیدی، از کلرید روی یا اسید هیدروکلریک فنی به عنوان شار استفاده می شود؛ برای لحیم کاری بدون اسید، شارهایی که حاوی اسید نیستند: رزین، سقز، استئارین، خمیر لحیم کاری و غیره. لحیم کاری بدون اسید یک درز تمیز ایجاد می کند. پس از لحیم کاری اسیدی، احتمال خوردگی منتفی نیست.

لحیم کاری برای به دست آوردن درزهای قوی و مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود و به شرح زیر انجام می شود:

سطوح با اره کردن به یکدیگر تنظیم می شوند و به طور کامل از خاک، لایه های اکسید و چربی ها به صورت مکانیکی یا شیمیایی تمیز می شوند.

سطوح نصب شده در محل اتصال با شار پوشیده شده است. قطعات لحیم کاری در محل لحیم کاری - صفحات مسی قرار می گیرند و با یک سیم بافندگی نرم ثابت می شوند. قطعات آماده شده با یک مشعل دمنده گرم می شوند.

هنگامی که لحیم ذوب می شود، قسمت از آتش خارج می شود و در موقعیتی قرار می گیرد که لحیم کاری از درز تخلیه نشود.

سپس قطعه به آرامی خنک می شود (نمی توان قطعه را با صفحه لحیم شده در آب خنک کرد، زیرا این امر استحکام اتصال را ضعیف می کند).

ایمنی. هنگام لحیم کاری و قلع کاری، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

محل کار لحیم کاری باید مجهز به تهویه محلی باشد (سرعت هوا کمتر از 0.6 متر در ثانیه)؛

کار در مکان های آلوده مجاز نیست.

در پایان کار و غذا خوردن باید دست های خود را کاملا با آب و صابون بشویید.

اسید سولفوریک باید در بطری های شیشه ای با درپوش های زمینی ذخیره شود. شما باید فقط از اسید رقیق شده استفاده کنید.

هنگام گرم کردن آهن لحیم کاری، رعایت کنید قوانین عمومیجابجایی ایمن از منبع گرما؛

برای یک آهن لحیم کاری الکتریکی، دسته باید خشک و غیر رسانا باشد.

58. قلع زنی

پوشش سطح محصولات فلزی با لایه نازکی از آلیاژ متناسب با هدف محصولات (قلع، آلیاژ قلع-سرب و غیره) نامیده می شود. کنسرو شده

قلع بندی، به عنوان یک قاعده، در تهیه قطعات برای لحیم کاری، و همچنین برای محافظت از محصولات در برابر خوردگی و اکسیداسیون استفاده می شود.

فرآیند قلع سازی شامل آماده سازی سطح، آماده سازی پولیش و اعمال آن بر روی سطح است.

آماده سازی سطح برای قلع کاری بستگی به الزامات محصولات و روش اجرای کف دارد. قبل از پوشش با قلع، سطح را برس می زنند، صیقل می دهند، چربی زدایی می کنند و اچ می کنند.

بی نظمی روی محصولات با آسیاب کردن با چرخ ها و پوسته های ساینده برطرف می شود.

مواد چرب با آهک وینی، روغن های معدنی - با بنزین، نفت سفید و سایر حلال ها حذف می شوند.

روش های قلع بندی قلع‌بندی به دو روش انجام می‌شود - با غوطه‌ور شدن در یک نیمه (محصولات کوچک) و مالش (محصولات بزرگ).

قلع زنی غوطه وردر یک ظرف فلزی تمیز انجام می شود، که در آن دراز می کشند، و سپس نیمه دود را ذوب می کنند و قطعات کوچک زغال چوب را روی سطح می ریزند تا در برابر اکسیداسیون محافظت شود. سپس محصول در آب شسته شده و در خاک اره خشک می شود.

قلع زنیابتدا کلرید روی را در ناحیه تمیز شده با برس مو یا یدک کش بمالید. سپس سطح محصول به طور مساوی تا دمای ذوب نیم روز گرم می شود که از میله اعمال می شود. بعد از آن گرم شده و جاهای دیگر را به همین ترتیب سرو می کنند. در پایان قلع زنی، محصول خنک شده با آب شسته و خشک می شود.

59. پیوند

اطلاعات کلی. چسباندنفرآیند اتصال قطعات ماشین است، سازه های ساختمانیو سایر محصولات با استفاده از چسب.

اتصالات چسب دارای سفتی کافی، مقاومت در برابر آب و روغن، مقاومت بالا در برابر ارتعاش و بارهای ضربه ای هستند. چسباندن در بسیاری از موارد می تواند جایگزین لحیم کاری، پرچ کردن، جوشکاری، تداخل مناسب شود.

اتصال مطمئن قطعات با ضخامت کم، به عنوان یک قاعده، فقط با چسب امکان پذیر است.

چسب ها انواع مختلفی از چسب BF وجود دارد که با برندهای BF-2، BF-4، BF-6 و غیره تولید می شود.

چسب جهانی BF-2 برای اتصال فلزات، شیشه، چینی، باکلیت، تکستولیت و سایر مواد استفاده می شود.

از چسب BF-4 و BF-6 برای به دست آوردن یک درز الاستیک هنگام اتصال پارچه، لاستیک، فرت استفاده می شود. در مقایسه با چسب های دیگر، استحکام کمی دارند.

چسب کاربینولممکن است مایع یا خمیری (با پرکننده) باشد. این چسب برای اتصال فولاد، چدن، آلومینیوم، چینی، آبنیت و پلاستیک مناسب است و استحکام اتصال را در عرض 3..5 ساعت پس از آماده سازی تضمین می کند.

لاک باکلیت- محلولی از رزین ها در اتیل الکل. برای چسباندن آستر روی دیسک های کلاچ استفاده می شود.

فرآیند تکنولوژیکی چسب صرف نظر از موادی که قرار است چسبانده شود و مارک های چسب، شامل مراحل زیر است: آماده سازی سطوح برای چسباندن - آماده سازی متقابل، تمیز کردن از گرد و غبار و چربی و دادن زبری لازم. استفاده از چسب با قلم مو، کاردک، تفنگ اسپری؛ سخت شدن چسب و کنترل کیفیت اتصالات چسب.

عیوب. دلایل شکنندگی اتصالات چسب:

تمیز کردن ضعیف سطوح چسبیده؛

اعمال ناهموار لایه بر روی سطوحی که باید چسبانده شوند.

سفت شدن چسب اعمال شده روی سطح تا زمانی که به هم وصل شوند.

فشار ناکافی بر روی قسمت های متصل قطعاتی که باید چسبانده شوند.

شرایط دمایی نادرست و زمان خشک شدن ناکافی برای اتصال چسب.

مسائل صدور گواهینامه نهایی در لوله کشی

1. چدن: ترکیب، کاربرد.

چدن آلیاژی از آهن و کربن است که معمولاً حاوی کربن از 2 تا 4 درصد است. این آلیاژ علاوه بر کربن حاوی ناخالصی های سیلیکون، گوگرد، فسفر و گاهی عناصر نیترات کننده کروم، نیکل و غیره است.

چدن آلیاژی شکننده و سخت است. بنابراین در آن دسته از محصولاتی استفاده می شود که در معرض ضربه قرار نگیرند. به عنوان مثال، تخت های ماشین، رادیاتورهای گرمایشی، قطعات جداگانه یک گیره و سایر محصولات از چدن ریخته گری می شوند.

2. فلز آهنی: انواع، تولید، کاربرد.

فلزات آهنی: فولاد و چدن - آلیاژهای آهن و کربن هستند. اما فولاد دارای محتوای کربن بسیار کمتری نسبت به چدن است. (چدن به بند 1 مراجعه کنید)

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی تا 2% کربن. دارای ناخالصی های سیلیکون، فسفر، گوگرد و غیره است، اما مقدار آنها بسیار کمتر از چدن است. فولاد سخت و نرم است. از فولاد نرم برای ساخت سطل، حوض، لوله های تخلیه، پوشش سقف خانه ها و غیره استفاده می شود. از یک سخت تر - سیم، میخ، پیچ، پرچ و غیره. ابزارهای برش فولادی بسیار سخت. از فولاد در ساخت ماشین آلات و ماشین آلات مختلف استفاده می شود.

3. فلز غیر آهنی: انواع، بدست آوردن، کاربرد.

فلزات غیر آهنی عبارتند از آلومینیوم، مس، روی، قلع، سرب، طلا، نقره.

دریافت فلزات غیر آهنی از سنگ معدن. در مهندسی، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. از فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، سیم‌های الکتریکی، ماشین‌ها و دستگاه‌ها، بدنه هواپیما و همچنین باتری‌ها، رنگ‌ها و موارد دیگر ساخته می‌شوند.

4. فولاد سقف: انواع، خواص، کاربرد.

آهن سقف را ورق فولادی نازک با ضخامت 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر می گویند. آهن سقف سفید با لایه نازکی از روی پوشانده شده است. ورق فلزی نازک دارای پلاستیسیته خوبی است، یعنی این خاصیت را دارد که بدون فرو ریختن، تحت تأثیر نیروهای خارجیو این شکل را پس از پایان بار حفظ کنید.

سقف خانه ها را با آهن سقف می پوشانم، از آن سطل، حوض می سازند

5. قلع: خواص، کاربرد.

قلع را ورق فولادی نازک تا ضخامت 0.5 میلی متر می نامند.

قلع به راحتی خم می شود، با قیچی بریده می شود، با ریش سوراخ می شود، قلع سیاه زنگ می زند. قلع سفید و سیاه است.

رنگ سفید را قلع می گویند که با لایه نازکی از قلع پوشانده شده است. از آن درست می کنند قوطی ها.

سیاه را قلع می گویند نه با قلع پوشانده شود. اسباب بازی های کودکان از آن ساخته می شود (سطل، لک، بیل و غیره)

6. راه های محافظت از ورق فولادی در برابر زنگ زدگی.

قلع با یک لایه نازک قلع پوشانده می شود و آهن سقف با یک لایه نازک روی پوشش داده می شود. ورق فولادی (با هر ضخامتی) با رنگ آمیزی (قبلاً آستر شده) از زنگ زدگی محافظت می شود.

7. هدف از پرداخت سطح قطعات.

در نتیجه تکمیل سطح قطعات، زبری سطح کاهش می یابد ظاهرو مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید.

8. نشانه گذاری: هدف، ابزار، توالی.

علامت گذاری یک عملیات قفل سازی است که در آن خطوط و نقاط مرز قسمت آینده با استفاده از ابزارهای علامت گذاری روی قطعه کار اعمال می شود.

ابزارهای علامت گذاری عبارتند از: خط نویس، پانچ مرکزی، قطب نما، چکش، مربع - مرکز یاب، مربع نیمکت، کولیس، ضخامت سنج، گونیا و غیره.

علامت گذاری به ترتیب زیر انجام می شود: قطعه کار را برای علامت گذاری آماده کنید ، ابعاد قسمت آینده را با کمک هزینه به قطعه کار منتقل کنید ، مرزهای قسمت آینده و مرکز سوراخ ها را علامت بزنید.

9. ترسیم: انواع، هدف خطوط، کاربرد.

طراحی - یک نمایش گرافیکی از اشیاء، ساخته شده با کمک ابزار طراحی در یک مقیاس خاص.

یک خط ضخیم یکدست، کانتور قابل مشاهده قطعه را مشخص می کند. خط نازک جامد ابعاد را نشان می دهد. خطوط چین نشان دهنده خطوط نامرئی هستند. خط تیره - یک خط نقطه چین خطوط مرکزی را نشان می دهد.

نقشه جزئیات شامل تمام داده های لازم برای ساخت و کنترل آن است.

10.مسیریابی: انواع، ترکیب.

نقشه فناورانه یک دستورالعمل (دستورالعمل) نوشته شده است که توالی عملیات کار را برای ساخت یک قطعه یا کل محصول تعریف می کند.

برای هر عملیات، روش های اجرای آن (تکنیک ها)، ابزار و دستگاه های لازم نشان داده شده است. نمودار عملیاتی شامل یک نقشه یا نقشه فنی از قطعه، طرح هایی برای هر عملیات است.

11. سازماندهی محل کار قفل ساز.

محل کار قفل ساز میز کار است. ابزارهایی که با دست چپ کار می کنند در سمت چپ گیره قرار دارند. ابزارهایی که با دست راست استفاده می شوند در سمت راست گیره قرار می گیرند.

محل کار قفل ساز باید از نظم مثال زدنی برخوردار باشد: تمیز، دارای روشنایی خوب، ابزار و تجهیزات قابل تعمیر.

12. مقررات ایمنی هنگام کار در مغازه قفل سازی.

1. لباس راحتی بپوشید.

2. محل کار خود را مرتب کنید.

3. قابلیت سرویس و تیز کردن ابزارها را بررسی کنید.

4. قطعه کار را به درستی و محکم ببندید.

5. ابزار را به درستی بردارید.

در حین کار.

1. موقعیت کاری صحیح را اتخاذ کنید.

2. سرعت عادی کار را حفظ کنید.

3. اعمال خود را کنترل کنید.

4. مطمئن شوید که چیپس و خاک اره از بین نرود.

5. مقررات ایمنی را به خاطر بسپارید.

بعد از اتمام کار

1. ابزارها را برگردانید.

2. قطعه را رها کنید.

3-کیفیت کار را بررسی کنید.

4. چیپس ها و خاک اره را با برس - جارو یا قلاب بافی با دقت پاک کنید.

روی یک جغد

13. کولیس: هدف، دستگاه، روش های کار.

کولیس یک ابزار اندازه گیری جهانی با دقت افزایش یافته است. آنها می توانند ضخامت، عرض، طول قطعه و عمق سوراخ را اندازه گیری کنند.

کولیس ШЦ - I شامل یک میله، یک قاب متحرک، یک ورنیه، یک پیچ، یک عمق سنج، اسفنج هایی برای اندازه گیری های خارجی و داخلی است.

14. Kreysmeysel: هدف، قوانین کار ایمن.

Kreysmeysel برای برش شیارهای باریک طراحی شده است.

با ابزارهای ضعیف، تراش خورده و ترک خورده کار نکنید.

در پایان قطع، از نیروی ضربه با چکش کاسته می شود تا قسمتی که بریده می شود، از بین نرود و باعث آسیب نشود.

برای محافظت از دست خود در برابر ضربه چکش، می توانید یک واشر ایمنی لاستیکی روی kreismeysel قرار دهید.

15. ملکه: هدف، کاربرد.

Malka برای کنترل صحت زوایای داده شده و علامت گذاری قطعه کار طراحی شده است.

ملکا در یک زاویه معین در امتداد نقاله، نمونه قطعه یا کاشی های گوشه مخصوص قرار می گیرد و سپس علامت گذاری یا کنترل قطعه کار انجام می شود.

16. معاون دست، گیره.

گیره دستی و گیره برای ثابت کردن قالب روی قطعه کار، ثابت کردن قطعه کار در یک موقعیت خاص، نگه داشتن قطعه کار و مته استفاده می شود.

گیره دستی شامل: فک، پیچ، مهره بال است. گیره شامل: براکت، پیچ، دسته است.

17. معاون قفل ساز: هدف، دستگاه، قوانین پس انداز.

گیره چرخشی Locksmith برای محکم کردن قطعات کار در آنها طراحی شده است.

گیره چرخان قفل ساز شامل: بدنه با فک ثابت، فک متحرک (با صفحه فولادی قابل تعویض با بریدگی)، پیچ گیره دار با دسته، پایه گیره با میز گردان.

هنگام استفاده از گیره، قوانین زیر باید رعایت شود: - با چرخاندن هموار دسته، قطعه کار را در فک ها ثابت کنید، آن را با چکش نزنید.

محکم به قطعه کار گیره ضربه نزنید. - مطمئن شوید که پیچ با مهره تمیز و روغن کاری شده است. -در پایانکار کنید، گیره را از تراشه ها و گرد و غبار تمیز کنید و فک های گیره را 5-10 میلی متر از هم جدا کنید.

18. تشکیل پرونده: هدف، اشتباهات معمولی، قوانین کار ایمن.

سوهان کاری یک عملیات قفل سازی است که در آن لایه سطحی فلز با کمک سوهان، سوهان سوزنی یا سوهان جدا می شود.

هنگام تشکیل پرونده، انواع ازدواج زیر ممکن است ظاهر شود:

بی نظمی سطحی و انسداد لبه های قطعه؛

آسیب به سطح قطعه توسط گیره؛

ابعاد نادرست قسمت اره شده؛ - خراش، خم شدن سطح؛

قوانین کار ایمن:

قطعه کار باید به طور ایمن در یک گیره ثابت شود.

پرونده ها و گیره باید در وضعیت خوبی باشند.

دسته باید محکم روی ساقه فایل قرار گیرد.

در حین کار ضربه زدن به قطعه کار با دسته سوهان و خم کردن انگشتان دست چپ زیر انگشت پا ممنوع است. خاک اره را منفجر کنید؛

باید از برس استفاده کنید.

19. حفاری: هدف، وسایل، قوانین کار ایمن.

حفاری یک عملیات قفل سازی است که در آن سوراخ های کور و از طریق مته به دست می آید.

سوراخ ها با مته دستی یا برقی بر روی دستگاه حفاری حفاری می شوند.

دستگاه های کار بر روی دستگاه حفاری: معاون دستی، معاون ماشین، منشور، هادی، گیره.

قوانین کار ایمن (به دستورالعمل ها مراجعه کنید )

20. پرچ کردن: هدف، کاربرد، ابزار، انواع ازدواج، قوانین کار ایمن.

پرچ یک عملیات قفل سازی است که در آن یک اتصال یک تکه متحرک یا ثابت با کمک پرچ به دست می آید.

اتصال پرچ شده در ابزارهای مختلف (انبر، سیم برش، انبر دماغه گرد و غیره) استفاده می شود، هنگام تعمیر آن به صرفه است - وسایل خانه(بیل، قابلمه، سطل و ...) و در موارد دیگر.

هنگام پرچ کردن، از چکش، کشش، پشتیبانی استفاده می کنند. هنگام پرچ کردن با پرچ هایی با سر نیم دایره، موارد زیر مورد نیاز است: پشتیبانی، کشش، چین خوردگی، چکش.

هنگام پرچ کردن، ممکن است انواع ازدواج زیر وجود داشته باشد:

خم شدن میله در سوراخ؛

خم شدن سر بسته شدن پرچ؛

پرچ کردن میله پرچ بین صفحات؛

ترک در سر پرچ؛

قوانین ایمنی پرچین:

چکش باید به طور ایمن به دسته بسته شود.

مهاجم چکش، کشش نباید چاله، سوراخ و ترک داشته باشد.

تکیه گاه باید سنگین تر از چکش باشد و اگر در یک گیره ثابت باشد، بست باید قابل اعتماد باشد.

هنگام سوراخ کردن پرچ ها، باید قوانین کار بر روی دستگاه حفاری را رعایت کنید.

21. فایل ها: انواع، دستگاه، قوانین برای جابجایی ایمن.

با توجه به اندازه ناچ، فایل ها به سه نوع تقسیم می شوند: با بریدگی بزرگ - فایل های حرامزاده، با بریدگی کوچک - شخصی، با ناچ حتی ظریف تر - مخملی.

شکل فایل ها تخت، مربع، گرد، نیم دایره، سه وجهی و لوزی می باشد.

فایل شامل یک انگشت پا، یک قسمت کار، یک پاشنه، یک ساق، یک دسته، یک حلقه است.

فایل ها باید از رطوبت، روغن، کثیفی و ضربه محافظت شوند. فایل ها باید روی پایه های چوبی ذخیره شوند تا از بریدگی در برابر ضربه محافظت شود. تشکیل پرونده با مقیاس غیرممکن است. رسوب و زنگ زدگی با یک برس فلزی پاک می شود.

22. فایل سوزن: انواع، دستگاه، اشکال مقطعی، قوانین، روش کار و صرفه جویی، قوانین برای کار ایمن.

فایل یک فایل کوچک با بریدگی ظریف است.

شکل پرونده های سوزن مسطح، مربع، نیم دایره، بیضی، چاقوی شکل، سه وجهی است. طول سوهان سوزن از 60 تا 80 میلی متر است.

قوانین و روش های کار و پس انداز، قوانین کار ایمن مانند کار با فایل است. (به سوال 21 مراجعه کنید )

23. قیچی برای برش فلز: انواع، هدف، روش کار، تنظیم، تیز کردن، قوانین ایمنی.

قیچی برای فلز عبارتند از: دستی، اهرمی، صندلی. طراحی شده برای برش ورق فلز (قیچی دستی تا 1 میلی متر، قیچی اهرمی تا 5 میلی متر)

دو روش برای برش فلز با قیچی وجود دارد: برش فلز با قیچی در دست. برش فلز با قیچی ثابت در گیره.

هنگام کار با قیچی باید دقت کنید که به خوبی تیز و تنظیم شده باشند و در حین کار فلز را خرد نکنند. قیچی تیز کردن در دستگاه تیز کردن.

قوانین کار ایمن:

وضعیت قیچی را بررسی کنید؛

یک دستکش در دست چپ بپوشید؛

ممنوع است:

دست خود را روی خط برش نگه دارید.

دست خود را در امتداد لبه بریده قطعه کار بکشید تا دست خود را روی سوراخ ها آسیب نرسانید.

24. اره برقی: هدف، دستگاه، روش های کار.

اره برقی برای برش فلز طراحی شده است. این اتفاق می افتد: با یک ماشین جامد. با دستگاه کشویی

اره برقی با ماشین کشویی شامل: یک مربع جلو، یک مربع پشتی، یک نگهدارنده، یک پیچ کششی، یک مهره بره، یک ساق، یک دسته، یک تیغه است.

شما باید اره برقی را به آرامی و بدون تکان دادن حرکت دهید. اره برقی را فقط هنگام حرکت به جلو فشار دهید (سکته مغزی). در حین حرکت معکوس (بیکار) نیازی به فشار دادن اره برقی نیست.

25. ابزار و وسایل برای صاف کردن و خم کردن فلز.

برای صاف کردن فلز به صفحات صحیح، سرهای صاف کننده، چکش با سر گرد، چکش با سر پلاگین، ماله (میله های چوبی یا فلزی) نیاز است.

برای خم کردن فلز، از چکش، چکش، سنبه با اشکال مختلف استفاده می شود.

26. چکش: انواع، دستگاه، قوانین کار ایمن.

با توجه به شکل ضربه گیر، چکش ها با ضربه گیر گرد و مربعی عرضه می شوند. در لوله کشی از چکش های ضربه گیر گرد با وزن 200 گرم، ZOOg، 400 گرم، 500 گرم، 600 گرم استفاده می شود. چکشی که بیش از یک کیلوگرم وزن داشته باشد، پتک نامیده می شود.

چکش از یک جوراب، یک ضربه گیر، یک دسته، یک گوه تشکیل شده است.

قوانین ایمنی کار (به دستورالعمل ها مراجعه کنید)

27. اسکنه: روش کار، قوانین ایمنی.

اسکنه از: قسمت ضربه ای، قسمت میانی، قسمت کاری، لبه برش تشکیل شده است.

تیغه اسکنه روی خط برش قرار می گیرد و یک ضربه چکش به قسمت ضربه ای اسکنه وارد می شود. سپس اسکنه در امتداد خط برش حرکت داده می شود تا نیمی از لبه برش در شیار برش باقی بماند و نیمه دوم لبه برش روی خط باشد. در پایان برش، از نیروی ضربه با چکش کاسته می شود تا قسمت بریده شده فلز به پهلو نپرد و باعث آسیب نشود.

28. آچار: انواع، هدف، قوانین کار ایمن.

آچار برای سفت کردن و شل کردن پیچ و مهره طراحی شده است

آچارها عبارتند از: سر باز، سوکت، کلاهک. پیچ گوشتی ها برای سفت کردن و باز کردن پیچ ها و پیچ ها طراحی شده اند.

با توجه به شکل قسمت کار، پیچ گوشتی به تخت و متقاطع تقسیم می شود. پیچ گوشتی های مکانیکی، برقی و پنوماتیکی وجود دارد.

29. کاتر: انواع، دستگاه، نصب، تایید نصب.

ابزار کار بر روی ماشین تراش کاتر است. کاترها عبارتند از: از طریق، زیر برش، جداشدنی، شکاف دار (شیاردار)، خسته کننده.

کاتر تراش از یک سر و یک میله تشکیل شده است.

دستگاه برش تراش: سطح جلو، هسته، لبه برش ثانویه، سطح ثانویه عقب، سر، لبه برش اصلی، نوک ابزار، سطح اصلی پشتی.

نصب کاتر: بالای لبه برش کاتر را به نقطه مرکزی نصب شده در کنسول دم برش دهید و محور کاتر را با پیچ در جا ابزار ثابت کنید. ارتفاع ثنایا با آستر زیر ثنایا تنظیم می شود.

30. رومیزی دستگاه حفاری: هدف، دستگاه.

برای سوراخ کردن قطعات کوچک با مته حداکثر 12 میلی متر استفاده می شود.

شامل: پایه، میز، ستون، بدنه، دوک، موتور الکتریکی، قرقره، تسمه، حصار، دکمه های استارت، سر دوک، دسته برای بالا و پایین بردن سر دوک.

31. ماشین تراش: هدف، اجزای اصلی، قوانین عملکرد ایمن.

تراش پیچ برای تراشکاری و سوراخ کردن سطوح استوانه ای و مخروطی شکل، برش انتهایی، برش قطعه کار، سوراخ کاری و رزوه کشی استفاده می شود.

شامل: پایه جلو، پایه عقب، دکمه های استارت، موتور الکتریکی، جعبه تغذیه، سر، دوک، چاک، دم، تخت، کولیس، پیش بند کولیس، سر نگهدارنده ابزار، دسته.

قوانین کار ایمن (به دستورالعمل ها مراجعه کنید)

قانون کار حقوق و تعهدات کارکنان و کارفرمایان و روابط بین آنها را تنظیم می کند. موارد زیر در نظر گرفته شده است: قرارداد کار، انتقال به شغل دیگر، انفصال از کار، فسخ قرارداد کار، ساعات کار و زمان استراحت، حق الزحمه, انضباط کار, حمایت از کار.

33. حقوق و تعهدات اساسی کار کارگران و کارمندان. کار جوانان
دجی

کارمند حق انعقاد، اصلاح و فسخ قرارداد کار را طبق قانون دارد. حق پرداخت به موقع و کامل؛ باقی مانده؛ حمایت از کار؛ آموزش؛ شرکت در اختلافات کارگری، دادگاه ها، اعتصابات؛ برای بیمه اجتماعی

تعهدات کارکنان: انجام وظایف کاری طبق قرارداد، رعایت مقررات داخلی، انضباط کار، ایمنی کار، رعایت هنجار کار، مراقبت از اموال.

کار جوانان. زیر 18 سال کار در بنگاه های دارای شرایط کاری مضر و خطرناک، کار زیرزمینی، حمل بارهای سنگین، اضافه کاری در شب، سفرهای کاری، کاهش ساعات کار و کاهش نرخ تولید ممنوع است. تا سن 18 سالگی، یک کارمند سالانه با هزینه کارفرما تحت معاینه پزشکی قرار می گیرد و مرخصی معادل 31 روز تقویم در زمان مناسب برای کارمند است.

34. قرارداد کار.

قرارداد کار قراردادی است بین کارمند و کارفرما که در آن کارفرما متعهد می شود که کار کارگر را طبق قانون تامین کند و کارمند نیز متعهد می شود با رعایت مقررات داخلی، فعالیت کارگری تعیین شده در این قرارداد را انجام دهد. قرارداد کار ممکن است از سن شانزده سالگی منعقد شود. محتوای قرارداد کار: محل کار، تاریخ، شروع کار، مدت، تخصص، حقوق و تعهدات کارمند، حقوق و تعهدات کارفرما، شرایط کار، مزایا، غرامت، برنامه کار و استراحت، دستمزد، بیمه. .

مدت قرارداد کار: 1) برای مدت نامحدود؛ 2) برای مدت معین، نه بیشتر از 5 سال (این یک قرارداد کار با مدت معین است) الزام کارمند به انجام کارهایی که مشمول قرارداد کار نیست ممنوع است. قرارداد کار از تاریخ امضای آن لازم الاجرا می شود. مدارک تنظیم قرارداد کار: گذرنامه، دفترچه کار، گواهی بیمه بیمه بازنشستگی کشوری، مدرک تحصیلی، سند ثبت نام سربازی.

35. انتقال به شغل دیگر، تعلیق از کار.

انتقال به شغل دیگری با رضایت کتبی کارمند انجام می شود. اگر کارمندی بنا به نظر پزشکی به شغل دیگری نیاز داشته باشد، کارفرما موظف است او را به شغل موجود دیگری منتقل کند. در صورت امتناع یا غیبت از کار، قرارداد کار فسخ می شود. اگر کارمندی به محل کار دیگری در همان سازمان منتقل شود و این امر مستلزم تغییر در عملکرد کارگری نباشد، رضایت کارمند لازم نیست. تعلیق از کار در صورت موارد زیر انجام می شود: الکل، مواد مخدر یا مسمومیت سمی کارمندی که دانش و مهارت های خود را در زمینه حفاظت از کار آموزش ندیده و آزمایش نکرده است و همچنین معاینه پزشکی را گذرانده است.

ز 6. فسخ قرارداد کار.

کارکنان حق دارند با اطلاع کتبی از دو هفته قبل به اداره، قرارداد کار را فسخ کنند و اداره بنگاه موظف است برای کارمند دفترچه کار صادر و با وی تسویه حساب کند. قرارداد کار همچنین می تواند توسط اداره فسخ شود اگر کارمند شرایط قرارداد را نقض کرده باشد (غیبت ، غیبت از کار به مدت 4 ماه ، حضور در محل کار در حالت مستی ، سرقت توسط کارمند دارایی شرکت ، شکست سیستماتیک در انجام وظایف خود و غیره)

37. زمان کار و زمان استراحت.

زمان شروع و پایان کار توسط مقررات داخلی کار تعیین می شود. زمان استراحت: برای کارمندان نیز استراحتی برای استراحت و وعده های غذایی حداکثر دو ساعت در نظر گرفته شده است. تعطیلات شامل ساعات کاری نمی شود. کارمند به صلاحدید خود از استراحت استفاده می کند. در این مدت به او حق خروج از محل کار داده می شود. معمولاً چهار ساعت پس از شروع کار باید استراحت برای استراحت و غذا ارائه شود. در مشاغلی که با توجه به شرایط تولید نمی توان استراحت ایجاد کرد، باید به کارمند فرصت داد تا در ساعات کاری غذا بخورد.

38. حقوق.

حق الزحمه هر کارمند بستگی به سهم نیروی کار شخصی و کیفیت کار او دارد و به حداکثر مقدار محدود نمی شود. هر گونه کاهش در اندازه دستمزد کارمندان بسته به جنسیت، سن، نژاد، ملیت، نگرش به مذهب، عضویت در انجمن های عمومی ممنوع است.

39. انضباط کار.

انضباط کار برای همه کارکنان الزامی است. برنامه کار سازمان توسط آیین نامه داخلی کار تعیین می شود. کارفرما موظف است شرایطی را برای رعایت انضباط کار برای کارکنان ایجاد کند. کارفرما کارکنانی را تشویق می کند که با وجدان به وظایف خود عمل کنند. برای ارتکاب تخلف انضباطی مجازات هایی اعمال می شود: 1) تعویض، 2) توبیخ، 3) اخراج. کارفرما از کارمند می خواهد که توضیح کتبی ارائه کند. در صورت امتناع، اقدامی تنظیم می شود. برای هر تخلف انضباطی ممکن است یک مجازات انضباطی اعمال شود. سفارش در قبال دریافتی ظرف 3 روز کاری به کارکنان اعلام می شود. اتهام ممکن است تجدید نظر شود. مجازات انضباطی ممکن است یک سال طول بکشد. سپس حذف می شود.

40. حمایت از نیروی کار.

ایمنی شغلی سیستمی برای حفظ سلامت و جان کارگران در حین انجام کار است. حمایت از نیروی کار شامل عوامل زیر است: شرایط کار، عامل تولید مضر، عامل تولید خطرناک. شرایط کار ایمن، محل کار، وسایل حفاظت فردی و جمعی کارگران، مقررات دولتی در مورد حمایت از کار. کارفرما موظف است از ایمنی کارکنان اطمینان حاصل کند.

مفاهیم کلی

کار قفل سازی عبارت است از فرآوری فلزات که معمولاً تکمیل کننده ماشینکاری ماشینی یا تکمیل ساخت محصولات فلزی با اتصال قطعات، مونتاژ ماشین ها و مکانیسم ها و همچنین تنظیم آنها است. کار کلیدسازی با استفاده از ابزارهای دستی یا مکانیزه کلیدسازی و یا روی ماشین ها انجام می شود.

کار قفل سازیانواع مختلف با یک فناوری واحد برای انجام عملیات متحد می شوند که عبارتند از: علامت گذاری، برش، صاف کردن و خم کردن، برش، برش دادن، سوراخ کردن، مته کاری و متقابل، سوراخ کردن، رزوه کاری، پرچ کردن، تراشیدن، اره کردن و اتصال، سنگ زنی و تکمیل. ، لحیم کاری، قلع کاری و چسباندن.

در شرکت‌های تولید انبوه، که قطعات همگن در دسته‌های بزرگ تولید می‌شوند، دقت ماشین‌کاری افزایش می‌یابد و بر این اساس، میزان کار قفل‌سازی کاهش می‌یابد، اما قفل‌ساز کارهای دستی را انجام می‌دهد که توسط دستگاه قابل انجام نیست.

در مغازه های قفل سازی و در سایت های واقع شده است تجهیزاتاستفاده فردی و عمومی میز کار با گیره متعلق به تجهیزات برای استفاده فردی است. تجهیزات استفاده عمومی عبارتند از: حفاری و ماشین های سنگ زنی ساده (سنگ زنی و سنگ زنی). ماشین آلات بایگانی و تمیز کردن؛ صفحات کالیبراسیون و علامت گذاری؛ پرس پیچ؛ اره برقی; قیچی اهرمی؛ تخته های صاف کننده و غیره

میز کار قفل ساز یکی از اصلی ترین تجهیزات محل کار برای انجام کارهای دستی است و میز مخصوصی است که روی آن کار قفل سازی انجام می شود. میز کار قفل ساز یک نفره و چند نفره می باشد.

گیره یک وسیله گیره است که برای نگه داشتن قطعه کار در موقعیت خود استفاده می شود. بسته به نوع کار از گیره با فک های موازی و گیره دستی استفاده می شود.

گیره با فک های موازی و درایو دستی در سه نوع چرخشی، غیر چرخشی، ابزاری با حرکت آزاد فک جلو موجود است.

ابزار قفل ساز برای هر یک از عملیات، روش های کار با آن در زیر توضیح داده خواهد شد.

نشانه گذاری

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط علامت گذاری بر روی قطعه کار مورد پردازش، تعیین خطوط قسمت یا مکان های آینده برای پردازش است. دقت به دست آمده با روش های مرسوم علامت گذاری تقریباً 0.5 میلی متر است. با علامت گذاری دقیق می توان آن را تا صدم میلی متر افزایش داد. علامت گذاری مسطح که معمولاً بر روی سطح قطعات مسطح، روی مواد نواری و ورق انجام می شود، شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر هم (علامت ها)، دایره ها، قوس ها، زاویه ها، خطوط مرکزی، اشکال هندسی مختلف با توجه به اندازه های داده شده یا خطوط است. سوراخ های مختلف با توجه به قالب ها. نشانه گذاری فضایی در مهندسی مکانیک رایج تر است. از نظر روش، تفاوت قابل توجهی با روش مسطح دارد.

برای انجام علامت گذاری از پلاک های علامت گذاری، آسترها، دستگاه های چرخشی، جک ها و ... استفاده می شود.قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند بر روی صفحه علامت گذاری نصب می شوند و کلیه وسایل و ابزارها قرار می گیرند. سطح اجاق گاز باید همیشه خشک و تمیز باشد.

روش تأیید عبارت است از دادن شکل و ابعاد مورد نیاز به سطح، پس از آن یک رنگ به راحتی قابل جابجایی (به عنوان مثال، مخلوطی از دوده و روغن) روی سطح اعمال می شود و یک خط صاف روی سطح کشیده می شود. تعداد لکه هایی که یک خط صاف بر روی دال باقی می گذارد معیاری برای دقت است. بنابراین، اغلب تعداد لکه های رنگ در هر مربع 24.5x24.5 میلی متر (1 اینچ) نرمال می شود و باید حداقل 20 باشد.

قبل از شروع علامت گذاری، قطعه کار با استفاده از پدهای پشتیبانی، منشورها و جک ها برای این کار، روی صفحه علامت گذاری نصب و تراز می شود.

برای انجام علامت گذاری مسطح، از یک ابزار علامت گذاری ویژه - نویسندگان و هسته های قطب نما استفاده می شود.

اسکریبر (سوزن) برای کشیدن خطوط (علامت) روی سطحی که قرار است با استفاده از خط کش، مربع یا الگو مشخص شود، استفاده می شود. اسکریبرها از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته شده اند. خط‌کش‌ها باید تیز شوند، هرچه خط‌نویس تیزتر باشد، خط علامت‌گذاری نازک‌تر خواهد بود و در نتیجه دقت علامت‌گذاری بالاتر خواهد بود.

پانچ مرکزی یک ابزار نیمکتی است که برای ایجاد فرورفتگی (هسته) روی خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شود. هسته ها از کربن ابزار یا فولاد آلیاژی U7A، U8A، 7HF یا 8HF ساخته شده اند. هسته های معمولی، ویژه، فنری (مکانیکی)، برقی و غیره وجود دارد. پانچ معمولی یک میله ساقه ای به طول 100، 125 یا 160 میلی متر و قطر 8، 10 یا 12 میلی متر است. ضربه گیر آن دارای سطح کروی در زاویه 50 ... 60 درجه است، با علامت گذاری دقیق در زاویه 30 ... 45 درجه تیز می شود.

قطب نماهای علامت گذاری ساده یا با قوس، دقیق و فنری هستند. یک قطب نما ساده از دو پایه لولایی - کامل یا با سوزن های وارد شده تشکیل شده است. محلول مورد نظر پاها با یک پیچ ثابت می شود.

قطب نما برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم بخش ها و دایره ها و همچنین برای ساختارهای هندسی استفاده می شود. قطب نما همچنین برای انتقال ابعاد از خط کش های اندازه گیری به یک قطعه استفاده می شود.

کولیس علامت گذاری برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم و مراکز و همچنین برای علامت گذاری قطرهای بزرگ طراحی شده است. .

ضخامت سنج ابزار اصلی برای علامت گذاری فضایی است و برای ترسیم خطوط موازی، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات بر روی دال استفاده می شود. برای علامت گذاری دقیق تر، از ضخامت سنج با پیچ میکرومتری استفاده می شود.

قبل از علامت گذاری، باید موارد زیر را انجام دهید:

قطعه کار را از گرد و غبار، خاک، رسوب، آثار خوردگی با برس فولادی و غیره تمیز کنید.

قطعه کار را با دقت بررسی کنید؛ در صورت یافتن پوسته ها، حباب ها، ترک ها و غیره، آنها را به دقت اندازه گیری کنید و با تهیه یک طرح علامت گذاری، اقداماتی را برای رفع این نقص ها در فرآیند پردازش بیشتر انجام دهید (در صورت امکان). تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح باقی نماند.

نقشه قسمتی که باید علامت گذاری شود را بررسی کنید، ویژگی ها و هدف آن را دریابید. ابعاد را مشخص کنید؛ سطوح پایه قطعه کار را تعیین کنید، که ابعاد آن باید در فرآیند علامت گذاری کنار گذاشته شود. برای علامت گذاری مسطح، پایه ها می توانند لبه های ماشین کاری شده قطعه کار یا خطوط محوری باشند که ابتدا اعمال می شوند. گرفتن جزر و مد، باس ها و صفحات به عنوان پایه نیز راحت است.

خطرات علامت گذاری به ترتیب زیر اعمال می شود: ابتدا موارد افقی ترسیم می شوند، سپس عمودی، پس از آن - مایل، و در آخر - دایره ها، قوس ها و گردها. خطرات مستقیم با یک نویسنده اعمال می شود. خط نویس دائماً به خط کش فشار داده می شود که باید به خوبی در مقابل قسمت قرار گیرد. خطرات فقط یک بار انجام می شود. اگر خطر ضعیف اعمال شود، روی آن رنگ می شود، اجازه داده می شود تا رنگ خشک شود و خطر دوباره کشیده می شود. خطرات عمود بر (نه در ساختارهای هندسی) با استفاده از مربع اعمال می شود. خطرات موازی با استفاده از یک مربع اعمال می شود و آن را به فاصله مورد نظر منتقل می کند.

علامت گذاری گوشه ها و شیب ها با استفاده از حمل و نقل، کولیس، گونیومتر انجام می شود. هنگام علامت گذاری، نقاله در یک زاویه مشخص تنظیم می شود.

هسته یک فرورفتگی (سوراخ) است که از عمل نوک (مخروط) پانچ مرکزی در هنگام ضربه زدن با چکش به وجود می آید. مراکز پانچ های مرکزی باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار گیرند تا پس از پردازش نیمی از هسته ها روی سطح قطعه باقی بمانند. هسته های حفاری سوراخ ها عمیق تر از سایرین ساخته می شوند.

علامت گذاری قالب معمولاً در ساخت دسته های بزرگ از قطعات هم شکل و اندازه استفاده می شود، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچکی از محصولات پیچیده به این روش علامت گذاری می شوند.

نشانه گذاری بر اساس نمونه از این جهت متفاوت است که نیازی به ساخت قالب ندارد. این امر سایش را در نظر می گیرد.

علامت گذاری در محل اغلب هنگام مونتاژ قطعات بزرگ استفاده می شود. یک قسمت روی قسمت دیگر در موقعیتی که باید متصل شوند مشخص شده است.

علامت گذاری با مداد در امتداد خط روی جاهای خالی انجام می شود آلومینیوم و دورالومین. علامت گذاری دومی با کمک نویس مجاز نیست، زیرا هنگام اعمال خطرات، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای ظاهر شدن خوردگی ایجاد می شود.

برش فلز

برش یک عملیات قفل سازی است که در آن به کمک ابزار برشی (اسکنه، ابزار برش عرضی و ...) و ضربه ای (چکش قفل ساز) لایه های فلزی اضافی از سطح قطعه کار (قطع) جدا می شود. قطعه کار به قطعات بریده می شود. بسته به هدف قطعه کار، برش را می توان به پایان رساند (لایه فلزی 0.5 - 1 میلی متر در یک حرکت کاری برداشته می شود) و زبر (1.5 تا 2 میلی متر). دقت پردازش به دست آمده در طول برش 0.4 ... 1 میلی متر است.

روی قطعه کار، سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده و همچنین سطح برش متمایز می شوند. سطح ماشینکاری شده سطحی است که لایه مواد از آن جدا می شود و سطح ماشینکاری شده سطحی است که تراشه ها از آن جدا می شوند. سطحی که براده ها در طول برش از امتداد آن جدا می شوند، قسمت جلو و پشت نامیده می شود.

برش ورق فولادی یا برش قطعات از آن بر روی یک صفحه طبق علامت گذاری اولیه انجام می شود.

اسکنه ساده ترین ابزار برشی است که شکل گوه در آن به ویژه مشخص می شود. هرچه گوه تیزتر باشد، یعنی زاویه تشکیل شده توسط اضلاع آن کوچکتر باشد، نیروی کمتری برای عمیق کردن آن در ماده مورد نیاز خواهد بود.

اسکنه نیمکت یک میله فولادی ساخته شده از کربن ابزار یا فولاد آلیاژی (U7A, U8A, 7HF, 8HF) است. اسکنه با طول های 100، 125، 160، 200 میلی متر ساخته شده است، عرض قسمت کار به ترتیب 5، 10، 16 و 20 میلی متر است. قسمت کار اسکنه به طول 0.3 ... 0.5 سفت شده و آزاد می شود.

کروزمایزل در لبه برش باریکتر با اسکنه متفاوت است و برای برش شیارهای باریک، کلیدها و غیره طراحی شده است. برای برش شیارهای پروفیل - نیم دایره، دو وجهی و غیره - از برش های متقاطع ویژه ای استفاده می شود که شیار نامیده می شود. خندق ها از فولاد U8A با طول های 80، 100، 120، 150، 200، 300 و 350 میلی متر با شعاع انحنای 1 ساخته شده اند. 1.5; 2 2.5 و 3 میلی متر.

ابزار به صورت دستی بر روی دستگاه تیز می شود. تیز کردن اسکنه ها و برش های متقاطع روی ماشین سنگ زنی انجام می شود. قبل از تیز کردن ابزار، هندپیس تا حد امکان نزدیک به چرخ سنگ زنی نصب می شود. فاصله بین هندپیس و چرخ سنگ زنی نباید بیشتر از 2 ... 3 میلی متر باشد تا ابزاری که تیز می شود نتواند بین چرخ و هندپیس قرار گیرد.