چرا فلز در طول پردازش نیاز به لگد زدن دارد، یعنی آنها شوک را تا زمانی که در حالت گرم قرار دارد، شوکه کرد. آن را یک بیل فولاد می دهد؟ آیا ممکن است آن را با جعل نادرست یا چیز دیگری خراب کنید؟ به این سوالات پاسخ دهید. شما می توانید با اطمینان بگویید که مردم حدود شش هزار سال پیش شروع به کار کردند. اول، سرد، یعنی، برای فلز گرم نیست، و سپس یک جعل داغ، در ایران باستان، بین النهرین، مصر باستان بوجود آمد. آنها در ابتدا مس، نقره و. سپس پنیر آهن. جعل به طور کلی تنها راه دادن به فلز، برخی از فرم ها بود. اوج خود را در قرون وسطی گرفت و در قرن نوزدهم، با ظهور گیاهان قدرتمند، شروع به رفتن به شماره کرد. این روش دیگر با روش های دیگر پردازش فلز، مانند اجاره و مهر زنی جایگزین شد. ولی جعل دستبه عنوان فرم، با این حال، در نهایت ناپدید شد.
عملیات اساسی جعل: باز کردن، کشش، حفاری، خم شدن، پیچ و خم و جوشکاری. انحراف عملیاتی است که در آن اندازه افزایش می یابد. به طور نیمه به پایان رسید به دلیل طول. این عملیات را می توان بر روی چکش ها، پرس و یا دستگاه های افقی یا در طول کل طول، یا در یک یا چند قسمت طول قطعه کار انجام داد. در صورت شیرجه رفتن در طول طول کل، ابزار مورد استفاده می تواند صاف یا پروفیل، یا مخلوط، و در مورد یک یا چند بخش، بازسازی در قالب ها انجام می شود.
حرفه ای از یک آهنگر، که در جعل دستبند مشغول است، وجود دارد و هنوز هم. در این بخش های کوچک، کارشناسی ارشد در تولید (در شرایط کارخانه، به عنوان مثال، غیر ممکن است ساخته شده است)، جعل هنری، ساخت چنین چیزهای شگفت انگیز و زیبا که می تواند ایجاد شود، فقط کیا آهن به صورت دستی.
اما علاوه بر دادن یک فرم، این فرآیند پردازش فلز چیست؟ در ابتدا، فلز به دست می آید. سنگ آهن به دمای خاصی گرم می شود و فلز را از آن پور می کند که ساختار دانه ای دارد. دانه های فلزی در روند ریخته گری بسیار متمرکز هستند. همچنین در فلز ممکن است نقص های داخلی وجود داشته باشد: Micropusaries، microscracks، و غیره بنابراین، آن را به منظور کاهش دانه و تحویل خسارات ریخته گری تولید می شود.
اسپلینگ ماتریس تنها در قسمت هایی با تفاوت های بخش بزرگی در امتداد محور طولی اتفاق می افتد. درخواست یک عصاره در موارد زیر انجام می شود. قبل از حفاری برای محصولات نیمه تمام شده برای تولید حلقه یا قطعات لوله ای.
درک برای جعل دیسک و یا جزئیات با کاهش کم با ارتفاع قطر کوچکتر. پیش پردازش برای ضخیم شدن سطح مقطع BELLETS در یک یا چند بخش برای قالب های قالب گیری با شکاف های بزرگ در مقطع عرضی در امتداد یک محور طولی.
این، علاوه بر دادن شکل، در فلزات آهنگر بهتر است. پس از جعل، آن را با دوام تر می شود، تغییر می کند مشخصات فیزیکی سازه های او. اگر ما علمی صحبت کنیم، پس از دندریتیک (کریستالی دشوار)، فیبر می شود. در همان زمان، دقیقا، دقیق تر از آن، برای فلزات مورد ضرب و شتم قرار گرفته، کاملا مهم نیست.
علاوه بر کتابچه راهنمای کاربر، چکش های بخار وجود دارد. آنها با وزن های بزرگتر کار می کنند. خوب، و در کارخانه ها، شما می توانید Mastodonts واقعی از جعل، فشار بزرگ و سنگین را ملاقات کنید. به عنوان مثال، چهار نفره به اصطلاح شیر وجود دارد. وزن بخش شوک فعال آن (آن "بابا" نامیده می شود) چهار تن است. خوب، و، بر این اساس، وزن بلیت ها، که آنها را اداره می کنند، بلکه بزرگ است.
تغییر شکل یکنواخت تحت انحراف با تغییر شکل یکنواخت به معنی جابجایی است که در آن تغییر شکل رخ می دهد. به منظور تغییر شکل پلاستیکی یکنواخت، ضروری است که قطعه کار همگن و به طور مساوی گرم شود، و نیروهای اصطکاک بین ابزارها و قطعه کار، همچنین نیروهای اصطکاک خارجی، صفر بودند. با توجه به عدم وجود نیروهای اصطکاک خارجی، پلاستیک مواد فلزی بالاتر است و مقاومت تغییر شکل پلاستیک کمتر از این نیروها است.
تغییر شکل ناهموار علل تغییر شکل پلاستیک با مقادیر مختلف در امتداد دو محور. محصول نیمه تمام شده، به ویژه در جهت طولی، عبارتند از: اصطکاک خارجی، که وضعیت تنش، ناهمگونی شیمیایی و ساختاری مواد فلزی و تفاوت در دمای در قطعه کار را تغییر می دهد. از آنجایی که در شرایط صنعتی، نیروهای اصطکاک خارجی را نمی توان لغو کرد، و تغییر شکل پلاستیک تحت تاثیر یک وضعیت استرس غیر یکنواخت انجام می شود، I.E. ولتاژ علائم مختلف، این به این واقعیت منجر می شود که در این شرایط، جابجایی با تغییر شکل ناهموار رخ می دهد.
حتی در مقیاس صنعتی، تقریبا همه، هنوز هم در حال انجام جعل، نورد یا مهر زنی است. این مکانیکی تحت تاثیر آن قرار می گیرد تا خواص آن را تغییر دهد. و اکنون می دانید چرا.
فولاد جعل - مرحله اولیه فرآیند عملیات حرارتی، که در آن توجه کمتر از جعل باید پرداخت شود دمای عملیاتی dawks توجه ویژه ای باید پرداخت شود تا زمانی که تنش های داخلی به علت سوپاپول به فولاد شروع می شوند، کمتر از حد دمای پایین سقوط نکنند. یک تکنیک وجود دارد که ژاپنی ها نامیده می شود "جعل مرطوب". این باعث می شود که مرطوب کننده سطح آنویل و یک چکش با آب در طول فورج را فراهم کند. آب قطعه کار را خنک نمی کند، اما ترویج جدایی از سطح مقیاس، جلوگیری از آن از "رانده شدن" در داخل تیغه. بر خلاف فولاد داغ، مقیاس جعل نیست و بر روی سطح ردیابی می شود ("دهانه").
عواقب تغییر نامناسکولی تغییر شکل شامل کاهش تغییر شکل پذیری مواد فلزی و ویژگی های مکانیکی قطعات به دست آمده توسط تخلیه. گاهی اوقات به علت وضعیت ناهمگونی کشش ناشی از نیروهای خارجی اصطکاک، مواد فلزی حتی در طول تغییر شکل پلاستیک، یکپارچگی آن را از بین می برد. بدیهی است، این عواقب همه چیز بیشتر است که ارزش های ناهموار تغییر شکل، I.E. تفاوت بین حداکثر و حداقل ارزش ها تغییر شکل پلاستیک در امتداد محور مشابه، بالاتر.
از شکل گیری شانز، راحت تر را از بین ببرید. اما ابتدا لازم است یک قطعه کار اولیه را دریافت کنید، اگر یک نوار داشته باشید، سپس آن را به مستطیل (مربع) انتقال دهید و سپس ضخامت دلخواه را با کمک هزینه MehLocess خاموش کنید. به راحتی در مقابل اتاق بعدی تیغه در کوه به گرم شدن برای تولید هماهنگی خود و بررسی، به طوری که پس از آن را از کوه خارج نمی شود. توجه ویژه باید به موقعیت قطعه کار پرداخت شود - باید به طور دقیق موازی هواپیما از آنویل باشد. خمیر چکش باید سطح را با کل هواپیما تحت تاثیر قرار دهد: در غیر این صورت، مناطق ناهموار ناپایدار در تیغه شکل می گیرند که در نتیجه تقویت می شوند (با تشکیل ناهمگونی داخلی).
عملیات جعل هر دو برای تغییر شکل و اندازه شمش ها و برای محصولات نیمه تمام شده و بهبود مکانیکی و خواص تکنولوژیکی مواد فلزی. در اغلب موارد، هدف اصلی عملیات کشش، بهبود خواص مکانیکی و تکنولوژیکی محصولات، قطعات و محصولات نیمه تمام شده توسط تغییر شکل پلاستیکی گرم است. کیفیت محصولات به دست آمده، عملکرد و هزینه به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می گیرد: شکل ابزار و پارامترهای ترمومکانیک ترمومکانیک.
از نقطه نظر ابزارها، یعنی قوچ ها و انجیل، آنها می توانند مسطح، پروفیل یا مخلوط باشند. این عامل اصلی تاثیر بر کیفیت و عملکرد است. جعل قابل دستیابی با همان ماشین. به همین دلیل، عرض متوسط \u200b\u200bبر اساس ثابت حجم تعیین می شود.
بعد، گرفتن نوار خالی، فاصله دلخواه را عقب نشینی کنید و "وقفه" را انجام دهید، از دو طرف قطعه کار بر روی لبه، اعتصابات برای به دست آوردن انتقال سرعت بدن تیغه به شانک اعمال می شود. این را می توان با یک جوراب تیز از چکش انجام داد و یا با کمک یک ابزار پوشش. سپس بخش جدا شده از شانگ به مخروط تاخیر افتاده است.
منطقه مقطع عرضی. گسترش حفاری با RIM های کامل باز یا بسته است، یعنی در ذهن است. ضرر حفاری باز، وقوع ولتاژ ولتاژ در منطقه محیطی است که در مورد مواد کم پلاستیک می تواند منجر به تشکیل ترک ها شود.
سوراخ بسته، تنش و خطر ترک خوردگی قطعه کار را از بین می برد، اما نیاز دارد کار اضافی، اتومبیل های بزرگتر و قالب ها، که منجر به افزایش هزینه می شود. بنابراین حفاری بسته فقط برای جزئیات بیشتر از مواد پلاستیکی کم توصیه می شود.
همه چیز، شانک آماده است و در حال حاضر می تواند توسط کنه ها برای آن گرفته شود، و بیشتر با پوشش الکتریکی تغییر می کند. در حال حاضر ما به طور مستقیم به تشکیل بدن تیغه ادامه می دهیم. برای انجام این کار، ابتدا باید لبه را قرار دهید، می توان آن را مانند جعل انجام داد، و فقط برش اضافی را قطع کرد.
مزیت پانچ لوله حفاری به کاهش نیروی حفاری و محرومیت از بخش در ناحیه محوری شمش، منطقه با بالاترین ورودی ها کاهش می یابد. در عوض، هنگام حفاری با پاهای توخالی، از دست دادن مواد و هزینه بالاتر از حفاری کامل است. به همین دلیل، حفاری با مشت های توخالی فقط برای قطعات بزرگ توصیه می شود که مستقیما از شمش ها تخلیه می شود.
جعل قطعات بلند و منحنی یا شکسته در طول جعل همچنین شامل عملیات خم شدن می شود. در مواردی که قطعات از بولت های چند لایه ساخته شده اند، خم ممکن است تنها عملیات جعل باشد. این عملیات را می توان آزادانه یا استفاده از قالب ها و دستگاه های انعطاف پذیر انجام داد. صرف نظر از نوع اعدام، با یا بدون قالب و دستگاه های خمشی، و همچنین نوع فرقه ها، ساخته شده یا لمینیت، در هنگام خم شدن در ناحیه خم شدن، فشرده سازی و ولتاژ کشش به طور همزمان ایجاد می شود.
گردنده های تیز گرد و هماهنگ کردن خطوط، ما را خالی خالی خالی خالی می کنیم. در اصل، می توان آن را متوقف کرد، و تبار به شکل بر روی پوستر.
اما شما می توانید بیشتر بروید و لبه را به تاخیر اندازید و دستکاری کنید. در اینجا شما باید گسترش فلزات را در نظر بگیرید و عرض قطعه اصلی اصلی کمتر از برنامه ریزی شده برای گرفتن چاقو به پایان رسید. خطای کلی در شکل گیری هواپیما تیز کردن - بلند کردن قطعه کار بر روی آنویل. این هواپیما باید بر روی خالی دروغین بر روی Anvil خریداری شود - مخالف جعل طرف مقابل باقی می ماند، در حالی که شما چکش یک هواپیما تیز است.
فشرده سازی تنش ها در نیمه داخلی ناحیه انحنای و نیروهای کششی در نیمه بیرونی عمل می کنند. در مورد Corks با آرنج در هواپیماهای مختلف، مانند میل لنگ، برای کاهش کار و هزینه های سیاه و سفید، عملیات جعل با استفاده از آرنج در یک هواپیما انجام می شود و تغییر با زاویه مورد نظر به دست می آید. با توجه به حرکت ذرات.
مواد با سرعت و فاصله های مختلف در قسمت شیب دار باعث ایجاد ولتاژ شخصیت های مختلف می شود. حداکثر مقدار در حاشیه و صفر در محور طولی، و همچنین در تنش های فشرده سازی منطقه مرکزی با حداکثر مقدار محوری و صفر بر روی حاشیه.
مفید است که شروع به کار با پروفایل "ناخوشایند"، پس از اتمام آنچه که قطعه کار را به طرف دیگر تلنگر می کند. بسیار مهم است که هر دو طرف تیغه را جعل کنید. در غیر این صورت، با توجه به ساختار ناهموار تیغه "رفتار" یا یک نمایه نامتقارن شکل می گیرد. یکی دیگر از مشکلات رایج یک خمشی طولی از قطعه کار است. نظارت قدیمی در مورد آنچه شما نمی توانید در تیغه ضرب و شتم، اشتباه. شما می توانید تیغه را ضرب و شتم، اما این نیاز به یک تکنیک خاص است. برای انجام این کار، از طول کامل آنویل استفاده کنید، منطقه منحنی را روی آن قرار دهید و انحنای با ضربه های نور از بین می رود. اگر تیغه قبلا تشکیل شده باشد، ضربات توسط سیان اعمال می شود بلوک چوبی - تیغه و Voltations رنج نمی برند. پس از تمام مشکلات و شکست، شما یک تیغه خالی از راه دور به یاد می آورید از رویای رویای خود را از کار کمتر جالبی در آینده بهتر است.
این یکی از قدیمی ترین، با 80 سال تجربه و یکی از نوآورانه ترین شرکت های سنگ زنی در جهان است. روبان های سنگ زنی، رول، فلاپی دیسک، بیسکویت ها و بسیاری از محصولات دیگر در 80 کشور جهان فروخته می شود. بیش از 430 نفر در هشت کشور در شرکت ها و کارخانه ها کار می کنند. مفهوم کسب و کار شرکت این است که مصرف کنندگان و نمایندگان نهایی را ارائه دهند که طیف گسترده ای از مواد سنگ زنی با کیفیت بالا را ارائه می دهند. هدف اصلی - تقویت موقعیت رهبر بازار در صنعت نجاری، در عین حال، با افزایش طیف وسیعی از محصولات و خدمات، برای رسیدن به صنعت پیشرو در صنعت فلزات، صنایع خودرو و ترکیبی.
پس از فورج و چشمه ها، کانتور و فرود باید شکل بگیرد، اما ضخامت لبه برش (RC) باید حداقل 1 میلیمتر باشد تا بتواند از "موج" دستشویی خود جلوگیری کند، تقارن کلی تمام قسمت ها همچنین یک نکته مهم و بر تغییر شکل های سخت افزاری تاثیر می گذارد. در تیغه جعلی وجود دارد تعداد زیادی از تنش های داخلی که هنگام خنک شدن می تواند منجر به انحنای آن شود. برای کاهش این، تیغه قبل از سخت شدن باید فشرده شود. اجاق تیغه را در کوه قرار دهید، تیغه را به رنگ قرمز با یک ضربه ضعیف گرم کنید، سپس ضربه را خاموش کنید، آن را خاموش کنید، تیغه را ترک کنید تا با یک شب با کوه خنک شوید و به استراحت بروید.
این مواد ساینده چیست؟ سه ماده عمده اولیه برای تولید ساینده ها استفاده می شود: گرانول های اصلی مواد اصلی و سنگ زنی. مواد کاغذی، بافت و کامپوزیت مواد اصلی اصلی مورد استفاده در تولید مواد ساینده هستند.
پایه کاغذی برای مواد ساینده باید نیازهای قدرت و سختی بالا را برآورده کند. انواع متفاوت مقاله بر اساس وزن طبقه بندی می شود متر مربعو مقیاس ها نشان داده می شوند. مقاله مقرون به صرفه ترین مواد است. بنابراین، محصولات کاغذی باید برای همه سنگ زنی استفاده شود.
مرحله بعدی تولید چاقو، عملیات حرارتی تیغه خواهد بود.
بسته به ترکیب شیمیایی فولاد، اندازه فرجنجان و الزامات برای قطعات به پایان رسید، در Forge، ممکن است از انواع زیر فولادهای پردازش حرارتی استفاده کنید.
انلینگ این شامل فولادهای گرمایش به دمای خاص، گزیده و سپس خنک شدن بسیار آهسته، اغلب با یک کوه یا کوره است.
محصولات مبتنی بر پارچه استفاده می شود زمانی که مواد ساینده بالا برای قدرت و انعطاف پذیری مورد نیاز است. برای سنگ زنی، پروفیل، سنگ زنی و سنگ زنی دستی استفاده می شود. . پایه جزء کاغذ جامد نازک است اما مواد با دوامتقویت شده. پایه ترکیبی قوی تر از پایه کاغذ است.
دو نوع مواد اتصال وجود دارد: حیوانات و چسب های مصنوعی. بسته به برنامه های کاربردی مختلف محصولات داده شده است گزینه های مختلف مواد اتصال و مخلوط. چسب حیوانی به سادگی شکل مواد خرد کردن مواد سنگ زنی با مواد اصلی است. چسب برای حیوانات در هر دو لایه مواد اتصال برای محصولات ارزان قیمت سنگ زنی استفاده می شود، زیرا با سنگ زنی دستی، سایش مکانیکی کوچک است.
فولاد گرمایش برای انلینگ در یک کوه یا کوره آهنگر انجام می شود. به منظور هنگام گرمایش در یک کوه، مجاز به سوزاندن کربن از سطح فولاد نیست، فرقه ها به جعبه های فلزی منتقل می شوند، آنها را با شن و ماسه خشک حرکت می دهند زغال سنگ یا تراشه های فلزی و به دمای مورد نیاز برای خنثی کردن این درجه فولاد گرم می شود. مدت زمان گرمایش بسته به اندازه فرجام ها، حدود 45 دقیقه برای هر 25 میلیمتر صورت می گیرد بزرگترین ضخامت سطح مقطع. گرمای بالاتر از دمای آنیلینگ و سرعت شاتر طولانی مدت در این دما مجاز نیست، زیرا تشکیل یک ساختار درشت دانه ای امکان پذیر است، که به طور چشمگیری قدرت ضربه ای از فلز را کاهش می دهد.
چسب مصنوعی می تواند برای اوره یا فنل چسب باشد. چسب مصنوعی در محصولات اغلب با چسب های حیوانی ترکیب شده است، که سپس چسب های چسبنده نامیده می شود. چسب برای دام به عنوان اولین اتصال دهنده در پایین اطمینان از کشش بستر، در حالی که عامل اتصال دوم برای چسب های مصنوعی می دهد درجه بالایی از وضوح و نفوذپذیری.
محصولات نشان داده شده به عنوان چسب به طور کامل با چسب چسب چسب مصنوعی در هر دو لایه مواد اتصال دهنده. این ترکیبات محصول را با مقاومت در برابر سایش مکانیکی و دمای بالا ارائه می دهند. همچنین به رطوبت مقاوم می شود. محصول با چسب فنولیک در هر دو لایه کاملا ضد آب است.
خنک کننده برای فرآورده ها می تواند تا حدودی سریعتر از کوه و کوره ساخته شود اگر از توصیه های زیر استفاده کنید. فولاد ساختاری با کیفیت بالا کربنیک باید به مدت حدود 600 درجه سانتیگراد در هوا خنک شود تا بتواند یک ساختار خوب را به دست آورد، و سپس برای جلوگیری از وقوع تنش های داخلی، خنک کننده به آرامی در کوره یا جعبه با شن و ماسه یا خاکستر نصب شده در کوه فولاد کربن ابزار باید در کوره یا کوه تا 670 درجه سانتیگراد خنک شود و سپس با باز کردن دمپر کوره و از بین بردن سوخت از کوه، سرعت خنک کننده را می توان شتاب کرد.
دو نوع گرانول سنگ زنی وجود دارد: اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون. آنها گرانول های مصنوعی هستند. انواع اصلی چوب خرد شده آلومینا خالص و جسورانه هستند. اکسید آلومینیوم خالص قوی ترین و تیز از این دو است، در حالی که اکسید آلومینیوم به شدت مقاوم به فشارهای سنگ زنی بالا است.
به تازگی، انواع آلومینا قوی بهبود یافته است، به عنوان مثال: اکسید زیرکونیوم یا اکسید آلومینیوم سرامیکی. این خواص آلومینا جدید در صنعت متالورژی به عنوان قبل استفاده می شود، اما آنها نیز برای سنگ زنی بزرگ در صنعت جنگل استفاده می شود.
بسته به هدف تغییر تغییرات ساختاری (نمودار وضعیت در شکل نشان داده شده است) گونه های زیرزمینی زیر را اعمال کنید.
فرقه های فولادهای کربن با نرخ 50 تا 150 درجه سانتیگراد / ساعت و از فولادهای آلیاژ - 20-60 درجه / ساعت خنک می شود. در نتیجه، تنش های داخلی در فلز حذف می شوند، نرم تر و پلاستیکی می شود، اما کمتر جامد است. انلینگ کم شامل اجزای گرما به درجه حرارت می شود، کمی بیش از 723 درجه سانتیگراد (حدود 740 تا 780 درجه سانتیگراد)، با تغییر دوره ای در دمای پایین و بالاتر از نقطه 5 و خنک شدن آهسته به 670 درجه سانتیگراد، پس از آن خنک کننده می تواند تسریع شود چنین انلینگ برای کاهش سختی، افزایش پلاستیک و بهبود فرقه های فرسایش از فولاد های ابزار استفاده می شود.
کاربید سیلیکون، مانند اکسید آلومینیوم، در کوره های الکتریکی تولید می شود. بنابراین، قدرت آن برابر با قدرت الماس است. گرانول های کاربید سیلیکون فرم های مختلفی نسبت به آلومینیوم دارند. این بدان معنی است که محصول تحت پوشش کاربید سیلیکون دارای وضوح متفاوت از محصول پوشش اکسید آلومینیوم است. انتخاب گرانول سنگ زنی بستگی به جایی که آنها استفاده می شود.
مواد اولیه برای تولید گرانول های سنگ زنی مصنوعی در بلوک های بزرگ است که به گرانول خرد می شوند. اندازه های مختلف. این دانه ها مطابق با استانداردهای استاندارد Sieving برش داده می شوند. اندازه گرانول ها از طریق تخلخل غربال بیان می شود، جایی که تعداد چاه ها مربوط به آن هستند یک شماره خاص اسلات طولی در مواد غربال. تعداد کمی به معنی درشت، و بزرگ دانه های نرم است.
Annealing recrystallization شامل حرارت های گرمایش به دمای 650-700 درجه سانتیگراد و خنک کننده هوا است. با استفاده از این انلینگ، آن را با شیب حذف می شود و ساختار فولادها را مختل می کند در طول فورج در دمای پایین.
Annealing نرمال (عادی سازی) شامل پختگی گرمایش به دمای 780-950 درجه سانتیگراد، سرعت شاتر کوتاه با آن و سپس در هوا سرد می شود. عادی سازی، به عنوان یک قاعده، برای از بین بردن ساختار درشت دانه ای شکل گرفته شده به عنوان یک نتیجه از افزایش اجباری یا تصادفی در زمان پیدا کردن سطوح در کوره برای اصلاح ساختار فولاد فوق گرم (بیش از حد گرم)، سنگ زنی دانه، فولاد نرم کننده قبل از پردازش برش و دریافت هنگام برش یک سطح پاک کننده، و همچنین بهبود کلی ساختار قبل از سخت شدن. به عنوان یک نتیجه از عادی سازی، فولاد به دست می آید تا حدودی سخت تر و کمتر پلاستیک از پس از آنیلینگ کم. عادی سازی در مقایسه با آنیلینگ عملیات اقتصادی تر، به عنوان خنک کننده با یک کوه یا کوره نیازی نیست.
گچ اعمال فشار برای افزایش سختی، مقاومت و مقاومت در برابر سایش قطعات حاصل از فرآورده ها. فولاد گرمایش تحت سخت شدن در اجاق های معدن یا گرمایش انجام می شود. جزئیات در معادن گذاشته شده است به طوری که هوای سرد هوا به طور مستقیم بر روی فولاد سقوط نمی کند. لازم است اطمینان حاصل شود که گرمایش به طور مساوی اتفاق می افتد. عناصر کربن و آلیاژ بیشتر شامل فولاد از یک مورد عظیم هستند و شکل آن پیچیده تر است، باید نرخ گرما برای سخت شدن باشد. مدت زمان شاتر در دمای سخت شدن تقریبا برابر با 0.2 در زمان گرمایش برابر است. توصیه نمی شود که بیش از حد طولانی در دماهای اصلی توصیه نمی شود، از آنجا که دانه ها و فولاد قدرت را به شدت رشد می دهد.
خنک کننده این عملیات سخت شدن بسیار مهم است، زیرا عملا بستگی به به دست آوردن ساختار مورد نیاز در فلز دارد. برای سخت شدن با کیفیت بالا، لازم است که در روند خنک سازی جزئیات درجه حرارت مایع تقریبا بدون تغییر باقی بماند، که جرم مایع باید 30-50 برابر جرم بخش سخت شدن باشد. برای رسیدن به یکنواخت یکنواخت، بخش گرما باید به سرعت در خنک کننده غوطه ور شود و آن را در مایع مخلوط کند تا کاملا خنک شود. اگر شما تنها پایان یا بخشی از محصول (به عنوان مثال، یک تیغه تبر) را سخت تر کنید، آن را به مایع سخت شدن به عمق دلخواه کاهش می دهد و به سمت بالا حرکت می کند، به طوری که مرز شدیدی از نرخ خنک کننده بین آن نیست سخت شدن و بخش های غیر پلاستیکی محصول و ترک ها در گذار ظاهر نشد. تیغه ها غوطه ور یا به طور عمودی عمودی یا زاویه تیغه پایین هستند.
انتخاب محیط خنک کننده بستگی به درجه فولاد، اندازه پارتیشن ها و خواص مورد نیاز است که فولاد باید پس از خنک شدن دریافت کند. فولاد با محتوای کربن 0.3 تا 0.6٪ معمولا در آب سرد می شود و با محتوای کربن بزرگ در روغن. این باید پیکربندی قطعات و بخش مقطع آنها را در نظر بگیرد. هنگام خنک شدن، آن را به دست آوردن خنک کننده دو سرعته مورد نظر از آن دشوار بود. محدوده دما 650-450 درجه سانتیگراد نیاز به خنک شدن سریع با سرعت 20-30 درجه سانتیگراد / ثانیه دارد. این به شما اجازه می دهد از اجتناب از انحراف و ترک ها جلوگیری کنید.
واضح است که بهترین محیط سخت شدن یک مایع دو لایه ای است که در آن لایه بالایی - آب با درجه حرارت 18-28 درجه سانتیگراد، و روغن پایین تر. اما، متأسفانه، چنین مایع دو لایه را نمی توان به دست آورد، زیرا روغن به سطح شناور می شود. با یک مهارت خاص، می توانید حالت خنک کننده زیر را اعمال کنید. برای چند ثانیه، بخشی را به آب غوطه ور کنید و سپس آن را به سرعت انتقال دهید. زمان خنک کننده تقریبی در آب قبل از انتقال به روغن 1-1.5 ثانیه در هر 5-6 میلیمتر بخش صلیب است. این روش خنک کننده "از طریق آب در روغن" یا سخت شدن متناوب نامیده می شود. این برای خنک کردن ابزار از فولاد کربن استفاده می شود.
با مقطع عرضی بزرگ، جزئیات لایه های بیرونی سریعتر از داخل خنک می شوند و بنابراین سختی روی سطح بیش از وسط می شود. به عنوان مثال، فولاد کربن، فولاد 40 و 45 به عمق 4-5 میلیمتر سخت تر می شود و یک منطقه نیمه خشک و یک هسته غیرقانونی عمیق تر خواهد بود. عناصر آلیاژی - منگنز، کروم، نیکل، و غیره کمک به سخت شدن عمیق تر. برخی از تیغه ها در حین حفظ یک هسته نرم و چسبنده نیاز به مقاومت بالا دارند. چنین تیغه ها توصیه می شود که به سختی سطح برسد. یکی از مهمترین راه های ساده این سخت شدن شامل بارگذاری بخشی به کوره با درجه حرارت بالا (950-1000 درجه سانتیگراد)، گرمای سریع سطح قبل از دمای گرما و خنک کننده با سرعت بالا در خنک کننده جریان است. شما اغلب بلافاصله بلافاصله پس از جعل بدون حرارت اضافی دانلود کنید، اگر دمای فورج پس از جعل، کمتر از دمای سربار نیست.
خنک شدن می تواند باشد قوی، متوسط \u200b\u200bو ضعیف. برای به دست آوردن سخت شدن قوی، آب به عنوان یک محیط خنک کننده در دمای 15-20 درجه سانتیگراد استفاده می شود تا زمانی که قطعات و محلول های آبی نمک نمک و سودا (کربنات سدیم) غوطه ور شوند. سخت شدن متوسط \u200b\u200bبا استفاده از آب با یک لایه روغن با ضخامت 20-40 میلی متر، روغن، روغن سوخت، آب صابون، روغن معدنی مایع و همچنین به دست می آید آب گرم. سخت شدن ضعیف به دست می آید، اگر به عنوان یک خنک کننده، جت هوا یا سرب مذاب و آلیاژهای آن استفاده شود.
سخت شدن نیاز به توجه و مهارت دارد. سخت شدن ضعیف می تواند جزئیات تقریبا آماده را خراب کند، به عنوان مثال منجر به تشکیل ترک ها، بیش از حد گرم شدن و کاهش سطح، و همچنین شیار (چرخش)، که تا حد زیادی به روش و سرعت قطعات غوطه وری به خنک کننده بستگی دارد.
سخت شدن عملیات عملیات حرارتی نهایی نیست، زیرا پس از آن فولاد نه تنها با دوام و جامد، بلکه بسیار شکننده است، بلکه بسیار شکننده است، و در فرجان، تنش های سخت گیری بزرگ وجود دارد. این ولتاژ های این ارزش هایی را به دست می آورند که در آن ترک ها یا قسمت هایی که در فرقه ها از این فرقه ها ظاهر می شوند، در ابتدای عملیات خود نابود می شوند.
به عنوان مثال، فقط یک چکش سفت کننده سخت گیر نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد، از زمانی که آنها به فلز ضربه، قطعات فلز از آن انتخاب می شود. بنابراین، برای کاهش شکنندگی، تنش های سخت شدن داخلی و به دست آوردن خواص قدرت مورد نیاز فولاد پس از خنک کردن فرقه ها تحت تعطیلات قرار می گیرند.
تعطیل این شامل حرارت دادن فولاد ملایم به دمای خاص، قرار گرفتن در معرض در این دما در برخی از زمان ها و خنک شدن سریع یا آهسته، به عنوان یک قانون، در هوا است. در روند ترک در تغییرات ساختاری فلزی، این اتفاق نمی افتد، با این حال، تنش های سخت شدن، سختی و کاهش دوام، و افزایش پلاستیک و ویسکوزیته افزایش می یابد. بسته به نام تجاری فولاد و از الزامات سختی، قدرت و پلاستیسیته، انواع مختلف تعطیلات استفاده می شود.
تعطیلات بالا شامل گرمایش بخش ملایم به دمای 450-650 درجه سانتیگراد، سرعت شاتر در این دما و خنک کننده است. فولاد کربن سرد در هوا و کروم، منگنز، کروم سیلیکون - در آب، به عنوان آنها خنک کننده آنها منجر به شکنندگی تعطیلات می شود. با چنین تعطیلاتی، ولتاژ سخت شدن تقریبا به طور کامل حذف می شود، پلاستیک و ویسکوزیته افزایش می یابد، اگر چه سختی و قدرت و قدرت فولاد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. خنک شدن تعطیلات بالا در مقایسه با انجماد، بهترین نسبت بین قدرت فولاد و ویسکوزیته آن را ایجاد می کند. چنین ترکیبی از عملیات حرارتی بهبودی نامیده می شود. تعطیلات میانه شامل گرمایش بخش ملایم به دمای 300-450 درجه سانتیگراد، سرعت شاتر در این دما و خنک کننده در هوا است. با چنین تعطیلات، ویسکوزیته فولاد افزایش می یابد و تنش های داخلی در آن حذف می شود در حالی که حفظ سختی به اندازه کافی بزرگ است. ترک کمر شامل حرارت های سخت گرم شده به دمای 140-250 درجه سانتیگراد و خنک کننده در هر سرعت است. با چنین تعطیلات، سختی و ویسکوزیته فولاد تقریبا کاهش نمی یابد، اما ولتاژ سخت شدن داخلی حذف می شود. پس از چنین تعطیلات، جزئیات را نمی توان با بارهای پویا بارگیری کرد. اغلب برای پردازش استفاده می شود ابزار برش از فولاد کربن و آلیاژ.
در تولید لوله کشی، آهنگر یا ابزار اندازه گیری دستگیره های جعلی اغلب سخت شدن و تعطیلات را از یک گرما اعمال می کنند. چنین عملیاتی خود خالی است و به صورت زیر انجام می شود. گرم شده تحت سخت شدن زمین در آب یا روغن به طور کامل خنک می شود و به دمای کمی بالاتر از دمای دماسنج، که می تواند تعیین شود هنگام برداشتن فرجنجان از محیط سخت شدن، رنگ پچ از پیش درمان شده در انتشار دایره. پس از آن، فرقه ها در نهایت توسط غوطه ور شدن آن به آب یا روغن خنک می شوند.
در غیاب دستگاه های اندازه گیری، دمای گرمای فرجوها توسط رنگ در حال اجرا تعیین می شود. برای انجام این کار، قبل از گرمایش، فرج کردن برای تعطیلات بر روی آن، در جای مناسب، پاک شده است طرح کوچک کاغذ Emery یا ساینده دیگر. گرما را گرم کنید و تغییر رنگ فلز را در امتداد سطح تخلیه مشاهده کنید. در عین حال، رنگ های شور و شوق به دمای تقریبی زیرزمینی گرمایش می پردازند:
| رنگ های اجرا می شود | درجه حرارت، ° ° |
| خاکستری | 330 |
| آبی کمرنگ | 314 |
| منکر | 295 |
| رنگ بنفش | 285 |
| قرمز مایل به ارغوانی | 275 |
| قرمز مایل به قرمز | 265 |
| قهوهای مایل به زرد | 255 |
| زرد تیره | 240 |
| زرد کمرنگ | 220 |
با بیشتر دمای بالا سطح فولاد تیره می شود و مانند دمای 600 درجه سانتیگراد باقی می ماند، زمانی که رنگ های رنگی ظاهر می شوند. حالت های پردازش حرارتی فولاد ها باید بسیار دقیق مشاهده شود، زیرا تنها عملیات حرارتی صحیح به شما اجازه می دهد تا تیغه ها را با قدرت مشخص، مقاومت در برابر سایش، کارایی، پلاستیک و غیره بدست آورید
پس از درمان گرما، زمان نهایی است پردازش مکانیکیاین را می توان بر روی یک دستگاه ساده انجام داد یا از برق استفاده کرد، اما این یک موضوع برای یک مکالمه جداگانه است.
