از لحاظ تولید انبوه، مهم است که ارائه شود تعویض پذیری جزئیات یکسان تعویض پذیری اجازه می دهد تا شما را جایگزین قطعات شکسته در طول عملیات مکانیسم. آیتم جدید باید با توجه به اندازه آن و فرم دقیق قابل تعویض باشد.
شرایط اصلی برای تعویض پذیری، تولید جزئیات با دقت خاصی است. چه باید دقت تولید بخش باشد، نشان می دهد نقاشی های انحراف محدود مجاز.
سطوح که برای قطعات متصل شده اند، نامیده می شود موطاق . در ترکیب دو قسمت ورودی به دیگری، سطح پوشش و پوشش داده شده است متمایز است. رایج ترین ترکیبات مهندسی مکانیک با سطوح موازی استوانه ای و مسطح است. در اتصال استوانه ای، سطح باز کردن سطح شفت را پوشش می دهد (شکل 1، a). سطح پوشش نامیده می شود سوراخ آغوش - شفت . این همان شرایط سوراخ و شفت این به طور مشروط برای تعیین هر پوشش غیر استوانه ای غیر استوانه ای و سطوح پوشش داده شده (شکل 1، B) استفاده می شود.
شکل. 1. توضیح شرایط سوراخ و شفت
هر گونه عملیات مونتاژ جزئیات اتصال است یا، همانطور که می گویند، گیاه یک مورد به دیگری. از اینجا تکنیک یک عبارت را پذیرفت فرود آمدن برای نشان دادن شخصیت اتصال قطعات.
تحت اصطلاح فرود آمدن درک میزان تحرک قطعات مونتاژ نسبت به یکدیگر.
سه گروه فرود وجود دارد: با شکاف، با تنش و انتقال.
شکاف با توجه به تفاوت در اندازه سوراخ D و شفت D، اگر اندازه باز شدن بیشتر از اندازه شفت باشد (شکل 2، a). ترخیص حرکت آزاد (چرخش) شفت را در سوراخ فراهم می کند. بنابراین فرود با شکاف نامیده می شود فرود متحرک شکاف بیشتر، آزادی بیشتر در حال حرکت است. با این حال، در واقع، هنگام ساخت ماشین آلات با فرود های متحرک، چنین شکاف انتخاب شده است که در آن ضریب اصطکاک شفت و سوراخ حداقل خواهد بود.
شکل. 2. فرود
برای این فرود، قطر سوراخ D کمتر از قطر شفت D است (شکل 2، B). این امکان وجود دارد که این ترکیب را تحت فشار قرار دهید، هنگام گرم کردن قسمت پوشش (سوراخ) و (یا) خنک کننده (شفت).
فرود با تنش به نام فرود ثابت از آنجا که حرکت متقابل قطعات متصل شده حذف می شود.
فرود های گذرا نامیده می شود، زیرا مونتاژ شفت و سوراخ ها نمی توان گفت که در ترکیب - شکاف یا تنش خواهد بود. این به این معنی است که در سایت های انتقالی، قطر سوراخ D ممکن است کمتر، بیشتر یا برابر قطر شفت D باشد (شکل 2، B).
ابعاد نقاشی های قطعات به صورت کمی تخمین زده می شود که مقدار اشکال هندسی بخش است. ابعاد به اسمی، معتبر و محدود تقسیم می شوند (شکل 3).
اندازه اسمی - این بخش اصلی محاسبه شده است، با توجه به هدف آن و دقت مورد نیاز است.
اندازه ترکیب اسمی - این یک اندازه معمول (یکسان) برای سوراخ و شفت است که اتصال را تشکیل می دهد. ابعاد اسمی قطعات و ترکیبات به صورت خودسرانه انتخاب نشده است، و با توجه به ابعاد خطی GOST 6636-69 ". در تولید واقعی، در تولید قطعات، ابعاد اسمی نمی تواند تکمیل شود و بنابراین مفهوم اندازه های معتبر معرفی شده است.
اندازه معتبر - این اندازه به دست آمده در تولید بخشی است. همیشه از طرف اسمی یا کوچکتر متفاوت است. محدودیت های مجاز این انحرافات با اندازه محدود ایجاد می شود.
اندازه محدود دو ارزش مرزی نامیده می شود، که بین آن اندازه معتبر باید باشد. بیشتر از این مقادیر نامیده می شود بزرگترین اندازه محدودکوچکتر کمترین اندازه محدود. در تمرین روزمره در نقاشی های قطعات، ابعاد محدود برای نشان دادن انحراف از اسمی است.
محدود کردن انحراف - این یک تفاوت جبری بین حد محدود و اندازه اسمی است. انحرافات بالا و پایین را تشخیص دهید. انحراف بالا- این یک تفاوت جبری بین بزرگترین اندازه محدود و اندازه اسمی است. پایین تر انحراف- این یک تفاوت جبری بین کمترین اندازه محدود و اندازه اسمی است.
اندازه اسمی به عنوان آغاز مرجع خدمت می کند. انحرافات می تواند مثبت، منفی و برابر صفر باشد. جداول استانداردهای انحراف در میکرومتر (میکرون ها) نشان می دهد. در نقاشی ها، انحرافات برای نشان دادن میلی متر (میلی متر) گرفته می شود.
انحراف واقعی - این یک تفاوت جبری بین اندازه های معتبر و اسمی است. این قسمت مناسب محسوب می شود اگر انحراف واقعی اندازه مورد بررسی بین انحراف بالا و پایین تر باشد.
تحمل اندازه - این تفاوت بین بزرگترین و کمترین محدودیت ها یا ارزش مطلق تفاوت جبری بین انحرافات بالا و پایین است.
زیر کیفیت درک ترکیبی از تحمل های مختلف بسته به مقدار اندازه اسمی متفاوت است. 19 واجد شرایط مربوط به سطوح مختلف دقت ساخت این بخش ایجاد شده است. برای هر یک از واکسیبات ردیف های زمینه های پذیرش
تحمل میدان - این یک میدان محدود به انحرافات بالا و پایین است. تمام زمینه های تحمل برای سوراخ ها و شفت ها توسط حروف الفبای لاتین نشان داده می شوند: برای سوراخ ها - حروف بزرگ (H، K، F، G، و غیره)؛ برای شفت - خط (H، K، F، G، و غیره).
شکل. 3. توضیحات به terminams
به اصل اصلی
در گیاهان مدرن، ماشین ها، ماشین ها، تراکتورها و ماشین های دیگر توسط واحدها ساخته نشده اند و حتی ده ها و صدها نفر، اما هزاران نفر دیگر نیستند. با چنین اندازه های تولیدی، بسیار مهم است که هر جزئیات دستگاه هنگام مونتاژ دقیقا به جای خود بدون هیچ گونه تنش اضافی نزدیک شود. به همان اندازه مهم است که هر گونه جزئیات وارد کردن مونتاژ اجازه می دهد جایگزینی یکی دیگر از آن را با آن مقصد بدون هیچ گونه آسیب به کار کل دستگاه به پایان رسید. جزئیات که چنین شرایطی را برآورده می کنند نامیده می شوند قابل تعویض
جایگزینی جزئیات - این ویژگی جزئیات، مکان های خود را در گره ها و محصولات خود را بدون هیچ انتخاب اولیه یا مناسب در محل قرار می دهد و عملکردهای خود را مطابق با مشخصات تجویز می کنند.
دو جزئیات، حرکت یا بی حرکت به یکدیگر متصل شده اند موطاق. اندازه آن اتصال این قطعات نامیده می شود، نامیده می شود اندازه ماده. ابعاد که جزئیات آن رخ نمی دهد نامیده می شود رایگان اندازه ها یک نمونه از یک اندازه کنجد می تواند قطر شفت و قطر مربوطه سوراخ در قرقره باشد؛ یک نمونه از اندازه های رایگان قطر بیرونی قرقره است.
برای به دست آوردن تعویض پذیری، ابعاد همجوشی قطعات باید به طور دقیق اجرا شود. با این حال، چنین درمان پیچیده است و همیشه مناسب نیست. بنابراین، این تکنیک راهی برای دریافت قطعات قابل تعویض در هنگام کار با دقت تقریبی پیدا کرده است. این روش این است که برای شرایط مختلف آثار این بخش انحراف مجاز اندازه آن را تعیین می کند، که در آن قطعات در دستگاه می تواند کامل باشد. این انحرافات محاسبه شده برای شرایط مختلف کار بخش در یک سیستم خاص ساخته شده است تحمل سیستم
ویژگی های اندازه. بخش محاسبه شده بخشی در نقاشی است که از آن انحراف شمارش می شود اندازه اسمی. به طور معمول، ابعاد اسمی در طول بالا بیان می شود.
اندازه بخش موجود در حین پردازش نامیده می شود اندازه معتبر.
ابعاد بین آن اندازه بخش واقعی می تواند نوسان شود، نامیده می شود حد. از آنها، اندازه بزرگتر نامیده می شود بزرگترین اندازه محدود، و کوچکتر - کمترین اندازه محدود.
انحراف تفاوت بین محدودیت و اندازه اسمی بخش را نام برد. نقاشی انحراف معمولا با مقادیر عددی در مقدار اسمی نشان داده می شود و انحراف بالایی بالا نشان داده شده است و پایین تر پایین تر است.
به عنوان مثال، در مقدار اندازه اسمی 30، و انحرافات +0.15 و -0.1 خواهد بود.
تفاوت بین بزرگترین حد محدود و اندازه اسمی نامیده می شود انحراف بالا، و تفاوت بین کمترین حد محدود و اندازه اسمی - انحراف پایین. به عنوان مثال، اندازه شفت برابر است. در این مورد، بزرگترین محدودیت خواهد بود:
30 +0.15 \u003d 30.15 میلیمتر؛
انحراف بالا خواهد بود
30.15 - 30.0 \u003d 0.15 میلیمتر؛
کوچکترین حاشیه خواهد بود:
30 + 0.1 \u003d 30.1 میلیمتر؛
انحراف پایین خواهد بود
30.1 - 30.0 \u003d 0.1 میلی متر.
تحمل برای تولید. تفاوت بین بزرگترین و کمترین محدودیت ها نامیده می شود تحمل. به عنوان مثال، برای اندازه شفت، تحمل برابر با تفاوت تفاوت، I.E.
30.15 - 29.9 \u003d 0.25 میلی متر.
اگر بخشی از سوراخ این است که در شفت با قطر قرار دهید، یعنی با قطر تحت تمام شرایط کمتر از قطر سوراخ قرار دهید، سپس هدایت شفت با سوراخ لزوما یک شکاف است، همانطور که در شکل نشان داده شده است . 70. در این مورد، فرود نامیده می شود سیاراز آنجا که شفت می تواند آزادانه در سوراخ چرخش کند. اگر اندازه شفت E باشد. همیشه بیش از اندازه سوراخ (شکل 71)، پس از آنکه شفت متصل شود، لازم است که به سوراخ بپردازید و سپس در اتصال به نظر می رسد تنش
بر اساس بالا، شما می توانید نتیجه زیر را انجام دهید:
شکاف تفاوت بین اندازه های معتبر سوراخ و شفت، زمانی که سوراخ بزرگتر از شفت نامیده می شود؛
تنش تفاوت بین اندازه های شفت معتبر و سوراخ زمانی که شفت بیشتر از سوراخ است نامیده می شود.
فرود آمدن. فرود به متحرک و ثابت تقسیم می شود. در زیر بیشترین فرود اعمال می شود و اختصارات آنها در براکت ها داده می شود.
کلاسهای دقت از عمل شناخته شده است که، به عنوان مثال، جزئیات وسایل نقلیه کشاورزی و جاده بدون آسیب رساندن به کار خود را می توان کمتر دقیق تر از بخش های لثس، اتومبیل، اندازه گیری ابزار است. در این رابطه، در مهندسی مکانیک، جزئیات ماشین های مختلف توسط ده تولید می شود کلاس های مختلف دقت. پنج نفر از آنها دقیق تر: 1، 2، 2a، 3، برای؛ دو دقت کمتر: 4 و 5؛ سه نفر دیگر - بی ادب: 7، هشتم و نهم.
دانستن، در چه طبقه ای از دقت شما باید آیتم را، در نقاشی های کنار نامه، نشان می دهد فرود، این رقم مشخصه کلاس دقت را مشخص می کند. به عنوان مثال، با 4 به معنی: فرود کشویی از دقت درجه چهارم؛ x 3 - در حال اجرا دقت درجه 3؛ P یک فرود متراکم از دقت درجه دوم است. برای تمام فرود های کلاس دوم، شماره 2 قرار نیست، زیرا این کلاس دقت به ویژه به طور گسترده ای اعمال می شود.
دو سیستم موقعیت تحمل - سیستم سوراخ و سیستم شفت وجود دارد.
سیستم باز شدن (شکل 72) با این واقعیت مشخص می شود که در آن برای تمام فرود از همان درجه دقت (یک کلاس)، اختصاص داده شده به همان قطر اسمی، سوراخ دارای انحرافات محدود ثابت، تنوع فرود به دست آمده است با تغییر انحرافات شفت محدود.
سیستم شفت (شکل 73) با این واقعیت مشخص می شود که در آن برای تمام فرود از همان درجه دقت (یک کلاس)، اختصاص داده شده به همان قطر اسمی، شفت دارای انحرافات محدود ثابت، تنوع فرود در این سیستم است برای تغییر تغییر انحرافات محدود سوراخ انجام می شود.
در نقاشی ها، سیستم سوراخ با حرف a نشان داده می شود و سیستم شفت نامه V است. اگر سوراخ از طریق سیستم سوراخ ساخته شده باشد، اندازه اسمی یک حرف A با یک رقمی مربوط به کلاس دقت داده می شود . به عنوان مثال، 30A 3 به این معنی است که سوراخ باید توسط سیستم باز از دقت کلاس سوم و 30A توسط سیستم باز از کلاس دقت دوم پردازش شود. اگر سوراخ از طریق سیستم شفت پردازش شود، اندازه اسمی به فرود و کلاس دقت مربوطه تنظیم می شود. به عنوان مثال، سوراخ 30C 4 به این معنی است که سوراخ باید با انحرافات محدود توسط سیستم شفت پردازش شود، در امتداد فرود کشویی درجه چهارم دقت. در مورد زمانی که شفت توسط سیستم شفت تولید می شود، نامه B و کلاس دقت مربوطه را قرار دهید. به عنوان مثال، 30b 3 به معنای گنج شفت با توجه به کلاس رشته سوم دقت و 30b - با توجه به کلاس دوم کلاس دقت.
در مهندسی مکانیک، سیستم سوراخ اغلب از سیستم شفت استفاده می شود، زیرا با هزینه های کوچکتر در ابزار و ضربه محکم و ناگهانی همراه است. به عنوان مثال، برای پردازش سوراخ این قطر اسمی با سیستم سوراخ برای تمام فرود از همان کلاس، تنها یک اسکن مورد نیاز است و برای اندازه گیری سوراخ - پلاگین یک / محدود، و با یک سیستم شفت برای هر کاشت در همان کلاس، یک جارو جداگانه مورد نیاز است و یک پلاگین جداگانه جداگانه.
برای تعیین و تعیین کلاس های دقت، فرود و میزان تحمل، استفاده از جداول مرجع خاص. از آنجاییکه انحرافات مجاز معمولا مقادیر بسیار کوچک هستند، به طوری که نه برای نوشتن صفر اضافی، در جداول تحمل آنها توسط هزاران میلی متر نامیده می شود میکرون ها؛ یک میکرون 0.001 میلی متر است.
به عنوان مثال، یک جدول از کلاس دقیق دوم برای سیستم سوراخ داده می شود (جدول 7).
در ستون اول جدول، قطر اسمی در ستون دوم - انحراف سوراخ در میکرون ها داده می شود. در نمودارهای باقی مانده، فرود های مختلف با انحرافات مربوطه داده می شود. علامت پلاس نشان می دهد که انحراف به اندازه اسمی اضافه می شود و منفی است - انحراف از اندازه اسمی کسر می شود.
به عنوان مثال، ما فرود حرکت جنبش را در سیستم باز از کلاس دقیق دوم برای اتصال شفت با سوراخ قطر اسمی 70 میلی متر تعریف می کنیم.
قطر اسمی 70 بین ابعاد 50-80 قرار دارد که در ستون اول جدول قرار دارد. 7. در ستون دوم ما انحرافات مربوطه سوراخ را پیدا خواهیم کرد. در نتیجه، بزرگترین اندازه محدود کردن باز شدن 70.030 میلی متر خواهد بود، و کوچکترین 70 میلی متر، از آنجا که انحراف پایین صفر است.
در ستون "فرود حرکت حرکت" در برابر اندازه از 50 تا 80، انحراف برای شفت، بزرگترین اندازه محور شفت 70-01012 \u003d 69.988 میلی متر است و کوچکترین اندازه محدودیت 70-0.032 \u003d 69.968 میلی متر است.
جدول 7
انحراف محدود کردن سوراخ و شفت برای سیستم باز برای کلاس دقیق دوم
(در OST 1012). ابعاد میکرون (1 mk \u003d 0.001 میلی متر)
سوالات کنترل 1. چه تعویض قطعات در مهندسی مکانیک نامیده می شود؟
2. انحراف مجاز از اندازه قطعات تعیین شده چیست؟
3. اندازه اسمی، محدود و معتبر چیست؟
4. آیا مقدار محدود می تواند برابر اسمی باشد؟
5. چه چیزی تحمل نامیده می شود و نحوه تعیین تحمل چیست؟
6. معلولیت های بالا و پایین چیست؟
7. چه چیزی شکاف و تنش نامیده می شود؟ چرا در ارتباط دو جزئیات شکاف و تنش برنامه ریزی شده است؟
8. فرود چیست و چگونه آنها را در نقاشی ها نشان می دهند؟
9. کلاس های دقت را فهرست کنید.
10. چقدر فرود دومین درجه دقت دارد؟
11. تفاوت بین سیستم سوراخ از سیستم شفت چیست؟
12. آیا انحرافات محدودی از سوراخ برای فرود های مختلف در سیستم سوراخ وجود دارد؟
13. آیا انحرافات محدودی از شفت برای فرود های مختلف در سیستم باز وجود دارد؟
14. چرا در مهندسی مکانیک سیستم سوراخ بیشتر از سیستم شفت استفاده می شود؟
15. چگونه در نقاشی ها اعمال می شود افسانه انحراف در اندازه سوراخ، اگر قطعات در سیستم سوراخ انجام می شود؟
16. کدام واحد ها انحرافات در جداول هستند؟
17. تعیین استفاده از جدول. 7، انحراف و پذیرش به ساخت شفت با قطر اسمی 50 میلی متر؛ 75 میلی متر؛ 90 میلی متر
برای اندازه گیری و بررسی اندازه قطعات ترنر، شما باید از ابزارهای مختلف اندازه گیری استفاده کنید. برای اندازه گیری های بسیار دقیق، قوانین اندازه گیری، تاج ها و گوتومرها استفاده می شود، و برای دقیق تر - کالیبراسیون، میکرومتر، کالیبرس و غیره
معیار (شکل 74) برای اندازه گیری طول قطعات و لبه ها بر روی آنها عمل می کند. شایع ترین قوانین فولادی با طول 150 تا 300 میلی متر با تقسیم میلی متر.
طول اندازه گیری شده است، به طور مستقیم با استفاده از یک حاکم به جزئیات پردازش شده است. شروع تقسیمات یا نوار صفر با یکی از انتهای بخش اندازه گیری ترکیب شده و سپس لمس را شمارش می کند، که برای پایان دوم قسمت حساب می شود.
دقت اندازه گیری ممکن با حاکم 0.25-0.5 میلی متر است.
Kronzirkul (شکل 75، A) ساده ترین ابزار برای اندازه گیری های درشت از ابعاد خارجی قطعات پردازش شده است. Kronzirkul شامل دو پا منحنی است که بر روی یک محور نشسته اند و می توانند در اطراف آن چرخانده شوند. حذف پاهای خروجی تا حدودی طولانی تر از اندازه اندازه گیری شده است، یک ضربه کوچک در مورد بخش اندازه گیری شده یا برخی از شی های جامد آنها را به طوری که آنها به سطوح فضای باز از بخش اندازه گیری شده است. روش اندازه با بخش اندازه گیری به خط اندازه گیری در شکل نشان داده شده است. 76
در شکل 75، 6 بهار Kronzirkul بهار نشان می دهد. این بر روی اندازه پیچ و مهره با موضوعات خوب نصب شده است.
Kronchirkul بهار تا حدودی راحت تر است، زیرا آن را صرفه جویی در اندازه مجموعه.
تغذیه برای اندازه گیری های درشت ابعاد داخلی، مواد مغذی در شکل نشان داده شده است. 77، A، و همچنین یک نور بهار (شکل 77، ب). دستگاه Nutromer شبیه به دستگاه Kroncirkul؛ این نیز مشابه اندازه گیری این ابزار است. به جای تغذیه، شما می توانید از تاج استفاده کنید، گریه پاهای آن یکی برای دیگری است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 77، در
دقت اندازه گیری توسط Kronzirkul و Chuteomer را می توان به 0.25 میلی متر اضافه کرد.
دقت اندازه گیری حاکم اندازه گیری، croncyrcule، Chuteomer، همانطور که قبلا نشان داده شده، 0.25 میلی متر تجاوز نمی کند. ابزار دقیق تر کالیپر است (شکل 78)، که می تواند اندازه های بیرونی و داخلی قطعات پردازش را اندازه گیری کند. هنگام کار بر روی دستگاه چرخشی، کالیپر نیز برای اندازه گیری عمق سایه یا لبه استفاده می شود.
تماس گیرنده شامل یک میله فولادی (حاکم) 5 با تقسیمات و اسفنج های 1، 2، 3 و 8 است. اسفنج 1 و 2 یک کل با یک حاکم است و اسفنج های 8 و 3 یکی به عنوان یک قاب 7 است، کشویی بر اساس خط كش. با استفاده از پیچ 4، شما می توانید قاب را بر روی خط در هر موقعیت ثابت کنید.
برای اندازه گیری سطوح بیرونی، اسفنج های 1 و 8 برای اندازه گیری سطوح اسفنج داخلی 2 و 3 و برای اندازه گیری عمق طرح - مبدل 6 مرتبط با قاب 7 خدمت می شود.
در قاب 7 مقیاس با سکته مغزی برای کسری جزئی مرجع یک میلیمتر وجود دارد نصیحت. Nonius اجازه می دهد تا اندازه گیری با دقت 0.1 میلیمتر (nonius decimal) و در کالیپر دقیق تر - با دقت 0.05 و 0.02 میلی متر.
دستگاه nonius. در نظر بگیرید که چگونه IGNIU ها بر روی کولیس در کولیکر با دقت 0.1 میلی متر محاسبه می شود. مقیاس nonius (شکل 79) به ده قسمت مساوی تقسیم می شود و طول می کشد تا 9 تقسیم مقیاس مقیاس مقیاس یا 9 میلیمتر. بنابراین، یک بخش غیرمعمول 0.9 میلی متر است، به عنوان مثال، کوتاهتر از هر بخش از خط 0.1 میلی متر است.
اگر شما به طور نزدیک از کالیپر، بارکد صفر از nonius به دقت با سکته مغزی صفر منطبق است. بقیه سکته مغزی غیر منتظره، علاوه بر این، چنین اتفاقی خواهد افتاد: اولین بار بارکد Nonius به اولین سکته مغزی خط 0.1 میلی متر نمی رسد؛ بارکد دوم nonius به سکته دوم خط 0.2 میلیمتر نمی رسد؛ بارکد سوم Nonius به سومین سکته مغزی خط 0.3 میلیمتر و غیره نمی رسد. دهم بارکد Nonius با دقت با رشته نهم خط مطابقت دارد.
اگر فریم را به گونه ای حرکت دهید که اولین بار از nonius (شمارش صفر نیست) همزمان با اولین ضربه خط، پس از آن شکاف بین اسفنج های کالیپر، برابر با 0.1 میلی متر وجود دارد. با هماهنگی دوم سکته مغزی Nonius با سکته دوم خط، شکاف بین اسفنج ها در حال حاضر 0.2 میلی متر است، با هماهنگی سوم سکته مغزی Nonius با سومین سکته مغزی خط، شکاف 0.3 خواهد بود MM، و غیره، در نتیجه، بارکد از nonius، که دقیقا همزمان با خط سکته مغزی، نشان می دهد تعداد دهم میلی متر.
هنگام اندازه گیری کالیپر، کل تعداد میلیمتر ها، که توسط موضع اشغال شده توسط سکته مغزی صفر غیر از آن مورد قضاوت قرار می گیرد، و سپس به آنچه که سکته مغزی غیرمستقیم با بارکد خط اندازه گیری می شود، نگاه می کند و ده ها را تعیین می کند میلیمتر
در شکل 79، در هنگام اندازه گیری بخشی با قطر 6.5 میلیمتر، موقعیت nonius را نشان می دهد. در واقع، بارکد صفر Nonius بین سکته های ششم و هفتم خط اندازه گیری است و در نتیجه قطر جزئیات 6 میلیمتر به علاوه شهادت غیر منتظره است. بعد، ما می بینیم که بارکد پنجم Nonius همزمان با یکی از میله های خط، که مربوط به 0.5 میلی متر است، به طوری که قطر بخش 6 + 0.5 \u003d 6.5 میلی متر است.
برای اندازه گیری عمق کلاهبرداری ها و شیارها، و همچنین تعیین موقعیت صحیح لبه ها در طول طول غلتک، یک ابزار ویژه به نام schangangluubenger (شکل 80). دستگاه کالیبراسیون شبیه دستگاه کالیبراسیون است. خط 1 آزادانه در فریم 2 حرکت می کند و در موقعیت مورد نظر با استفاده از پیچ ثابت شده است. خط 1 دارای مقیاس میلیمتر است که با کمک غیر قابل دسترس 3 موجود در فریم 2، عمق سایه یا شیار تعیین می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 80. شمارش معکوس Nonius به همان شیوه ای که کالیپر را اندازه گیری می کند، انجام می شود.
برای کار انجام شده با دقت بیشتر از هنوز در نظر گرفته شده، اعمال می شود دقت، درستی (I.E. دقیق) کالیپر.
در شکل 81 دانشمند دقیق گیاه را نشان می دهد. VeKova دارای یک خط اندازه گیری از 300 میلیمتر طول و غیر غیر ضروری است.
طول مقیاس nonius (شکل 82، a) 49 بخش از خط اندازه گیری است که 49 میلی متر است. این 49 میلی متر قطعا با 50 قسمت جدا می شوند که هر کدام از آنها 0.98 میلی متر است. از آنجایی که یک بخش از خط اندازه گیری 1 میلیمتر است، و یک بخش از nonius برابر با 0.98 میلی متر است، می توان گفت که هر بخش از نایوس کوتاهتر از هر بخش خط سنجی 1.00-0.98 \u003d 0.02 میلی متر است. این مقدار 0.02 میلی متر نشان دهنده آن است دقتکه غیر از نظر در نظر گرفته شده است تماس گیرنده دقیق هنگام اندازه گیری قطعات.
هنگام اندازه گیری کالیپر دقیق به مقدار کل میلی متر، که با سکته مغزی صفر از nonius منتقل می شود، باید تا زمانی که بارکد nonius، که با دنده اندازه گیری همزمان بود، اضافه شود خط به عنوان مثال (نگاه کنید به شکل 82، ب)، در خط کالیپر نوار صفر nonius گذشت 12 میلیمتر، و نوار 12 آن با یکی از سکته های خط اندازه گیری همزمان بود. از آنجا که همزمان 12 سکته مغزی نایوس به معنی 0.02 x 12 \u003d 0.24 میلی متر است، اندازه اندازه گیری شده 12.0 + 0.24 \u003d 12.24 میلی متر است.
در شکل 83 کالوررسر گیاهی دقت را با دقت 0.05 میلی متر نشان می دهد.
طول مقیاس غیر از این کالیپر، برابر با 39 میلی متر، به 20 قسمت مساوی تقسیم می شود که هر کدام برای پنج نفر پذیرفته می شوند. بنابراین، در برابر سکته شور پنجم غیر از، شکل 25، در برابر دهم - 50 و غیره وجود دارد. طول هر یک از بخش های غیر غیرقطبی برابر است 
از شکل 83 می توان دید که با اسفنج های نزدیک کالیپر بسته شد، تنها صفر و آخرین سکته مغزی نایلوس هماهنگ با سکته مغزی است؛ سکته های باقی مانده غیر از چنین تصادفی نخواهد بود.
اگر قاب 3 را به ترتیب اول سکته مغزی Nonius با دومین سکته مغزی از خط حرکت دهید، پس شکاف 0-1.95 \u003d 0.05 میلیمتر بین سطوح اندازه گیری غرق از calipers است. با هماهنگی دوم سکته مغزی Nonius با سکته چهارم خط، شکاف بین سطوح اندازه گیری اسفنج ها 4-2 x 1.95 \u003d 4 - 3.9 \u003d 0.1 میلی متر خواهد بود. با هماهنگی سوم سکته مغزی Nonius با سکته بعدی، شکاف 0.15 میلی متر خواهد بود.
شمارش معکوس در این کالیپر به طور مشابه در بالا ذکر شده است.
کالیبراسیون دقیق (شکل 81 و 83) شامل یک حاکم 1 با اسفنج 6 و 7 است. در خط تقسیمات اعمال می شود. با توجه به حاکم 1، یک قاب 3 می تواند با اسفنج های 5 و 8 حرکت کند. Nonius به قاب تبدیل شد. 4. برای اندازه گیری های درشت، فریم 3 بر اساس خط 1 منتقل می شود و پس از تعمیر با پیچ 9 شمارش معکوس. برای اندازه گیری دقیق، فریم تغذیه میکرومتر 3، متشکل از پیچ و مهره 2 و بستن 10، لذت بردن از پیچ 10، چرخش مهره 2 با یک قاب مربع میکرومتر 3 به یک تماس متراکم از اسفنجی 8 یا 5 عرضه می شود بخش اندازه گیری شده، پس از آن آنها یک شمارش معکوس تولید می کنند.
میکرومتر (شکل 84) برای اندازه گیری دقیق قطر، طول و ضخامت بخشی از پردازش استفاده می شود و دقت شمارش 0.01 میلی متر را می دهد. بخش اندازه گیری شده بین پاشنه ثابت 2 و پیچ میکرومتر (اسپیندل) واقع شده است. 3. چرخش درام 6 اسپیندل برداشته شده یا به پاشنه برسد.
به منظور درام به چرخش، بیش از حد به شدت فشار دادن اسپیندل بر روی بخش اندازه گیری، یک سر ایمنی 7 با یک چرخ دنده وجود دارد. چرخش سر 7، ما اسپیندل 3 را فشار می دهیم و آیتم را به پاشنه دوم فشار می دهیم. 2. هنگامی که این فشار کافی است، با چرخش بیشتر سر، چرخش آن لغزش خواهد شد و صدای چرخش می شود. پس از آن، چرخش سر متوقف می شود، با چرخش حلقه بستن (STOPPER) 4، افشای حاصل از میکرومتر و تولید شمارش معکوس را تامین می کند.
برای تولید ساقه در ساقه 5، که یک عدد صحیح را با براکت 1 میکرومتر تشکیل می دهد، مقیاس با تقسیم میلی متر، به نصف تقسیم می شود. درام 6 دارای یک چهره شسته شده است، در اطراف دایره به 50 قسمت مساوی جدا شده است. سکته مغزی از 0 تا 50 هر پنج بخش با اعداد مشخص شده است. با موقعیت صفر، به عنوان مثال، در هنگام تماس با پاشنه با یک اسپیندل، لمس صفر بر روی براکت درام 6 هماهنگ با سکته مغزی صفر در ساقه 5 است.
مکانیسم میکرومتر به گونه ای طراحی شده است که با گردش کامل درام، اسپیندل 3 با 0.5 میلی متر حرکت می کند. بنابراین، اگر درام را عوض کنید، پر از گردش مالی نیست، به عنوان مثال نه 50 تقسیم، بلکه در یک بخش یا بخشی از گردش مالی، سپس اسپیندل به حرکت می کند 
این دقت تعداد میکرومتر است. هنگامی که شمارش می کنید، ابتدا به چند میلی متر یا نیمی از میلی متر، درام را بر روی ساقه باز کنید، سپس تعداد صدها میلیمتر به این اضافه شده است، که با خط بر روی ساقه همخوانی دارد.
در شکل 84 در سمت راست نشان داده شده است که اندازه گیری شده توسط میکرومتر هنگام اندازه گیری بخش؛ لازم است شمارش داشته باشید. درام 16 بخش کامل (نیمی از باز) را در مقیاس ساقه باز کرد. با خط ساقه همزمان با بارج هفتم؛ در نتیجه، ما 0.07 میلی متر دیگر خواهیم داشت. تعداد کامل 16 + 0.07 \u003d 16.07 میلی متر است.
در شکل 85 چندین اندازه گیری را با استفاده از میکرومتر نشان می دهد.
باید به یاد داشته باشید که میکرومتر یک ابزار دقیق است که نیاز به یک رابطه ملایم دارد؛ بنابراین، هنگامی که اسپیندل سطح قسمت اندازه گیری را لمس کرد، نباید درام را چرخانید، و برای حرکت بیشتر اسپیندل برای چرخش سر 7 (شکل 84) تا زمانی که صدای خراشگویی پیروز شود.
Nutromers (Schtihmas) برای اندازه گیری دقیق از ابعاد داخلی قطعات استفاده می شود. مواد مغذی دائمی و کشویی وجود دارد.
دائمی، Nutometer (شکل 86) یک میله فلزی با اندازه گیری به پایان می رسد دارای سطح توپ است. فاصله بین آنها برابر با قطر سوراخ اندازه گیری شده است. برای حذف نفوذ گرما دست برگزاری یک نورونومتر، بر روی اندازه واقعی آن، نورد با برگزاری نگهداری می شود (دسته).
برای اندازه گیری ابعاد داخلی با دقت 0.01 میلی متر، از مواد مغذی میکرومتر استفاده می شود. این دستگاه شبیه دستگاه میکرومتر برای اندازه گیری های خارجی است.
سر از مواد مغذی میکرومتر (شکل 87) شامل یک آستین 3 و یک درام 4 متصل به یک پیچ میکرومتر است؛ مرحله پیچ 0.5 میلی متر، حرکت 13 میلیمتر. آستین قرار دادن توقف 2 و پاشنه / با سطح اندازه گیری. نگه داشتن آستین و چرخش درام، می توانید فاصله بین سطوح اندازه گیری Noutomer را تغییر دهید. منابع به عنوان یک میکرومتر تولید می شود.
محدودیت های اندازه گیری سر سر - از 50 تا 63 میلی متر. برای اندازه گیری قطرهای بزرگ (تا 1500 میلیمتر)، طناب های فرمت 5 بر روی سر پیچ می کنند.
با تولید سریال قطعات برای پذیرش به استفاده از جهانی ابزار اندازه گیری (کالیپر، میکرومتر، تغذیه میکرومتر) نامناسب است، زیرا اندازه گیری این ابزارها عملیاتی نسبتا پیچیده و بلند مدت است. دقت آنها اغلب ناکافی است، و علاوه بر این، نتیجه اندازه گیری بستگی به مهارت کارمند دارد.
برای بررسی اینکه آیا ابعاد قطعات دقیقا محدودیت هستند، استفاده کنید ابزار ویژه - محدود کردن کالیبر. Caliburs برای چک کردن شفت ها براکت نامیده می شود، و حفره ها را بررسی می کنند - شاخه ها.
اندازه گیری محدودیت های محدود. دو طرفه محدود (شکل 88) دارای دو جفت گونه اندازه گیری است. فاصله بین گونه های یک طرف برابر با کوچکترین محدودیت است، و دیگری بزرگترین اندازه محدود بخشی است. اگر شفت اندازه گیری شده به سمت بزرگ براکت عبور کند، بنابراین اندازه آن مجاز نیست، و اگر نه، به این معنی است که بیش از حد بزرگ است. اگر شفت نیز در قسمت کوچکتر از براکت عبور کند، به این معنی است که قطر آن خیلی کوچک است، یعنی کمتر مجاز است. چنین شفت یک ازدواج است.
طرف براکت با اندازه کوچکتر نامیده می شود از دست دادن (مارک های "نه")، طرف مقابل با اندازه بزرگ - عبور (نام تجاری "PR"). شفت به عنوان مناسب به رسمیت شناخته شده است اگر براکت، پایین تر از طرف پاساژ، زیر نفوذ وزن خود را اسلاید (شکل 88)، و طرف غیر داوطلبانه در شفت پیدا نمی شود.
برای اندازه گیری شفت های قطر بزرگ به جای براکت های دو طرفه، یک طرفه (شکل 89) استفاده می شود، که در آن هر دو جفت اندازه گیری سطوح یک بعد از دیگری دروغ می گویند. سطوح اندازه گیری جلوی چنین براکت، بزرگترین قطر جزئیات مجاز را بررسی می کند و عقب کوچکترین است. این براکت ها وزن کمتری دارند و به طور قابل توجهی فرآیند کنترل را به طور قابل توجهی تسریع می کنند، زیرا کافی است که یک براکت را تحمیل کنید.
در شکل 90 نشان می دهد محدودیت قابل تنظیمکه، هنگامی که سایش، ممکن است ابعاد صحیح را با تغییر مجدد پین های اندازه گیری بازگردانید. علاوه بر این، چنین براکت را می توان برای اندازه های مشخص شده تنظیم کرد و در نتیجه یک مجموعه کوچک از براکت ها برای بررسی تعداد زیادی از اندازه ها.
برای تنظیم مجدد، لازم است که پیچ های قفل 1 را در پای چپ تضعیف کنید، به ترتیب، پین های اندازه گیری 2 و 3 را حرکت دهید و پیچ ها را دوباره حل کنید.
گسترده شده اند براکت های محدود تخت (شکل 91)، ساخته شده از فولاد ورق.
اندازه گیری شاخه های محدود. کانتینر کالیبر محدود استوانه ای (شکل 92) شامل لوله عبور 1، لوله غیر عبور 3 و دسته بندی 2. عبور پلاگین ("PR") دارای قطر برابر با کوچکترین سوراخ مجاز سوراخ، و پلاگین غیر عبور ("نه ") بزرگترین است. اگر پلاگین "PR" عبور کند، و لوله "نه" عبور نمی کند، قطر سوراخ بیشتر از کوچکترین حد است و کمتر از بزرگترین، یعنی، محدود به محدودیت های مجاز است. لوله عبور طول زیادی نسبت به غیر اثبات شده دارد.
در شکل 93 اندازه گیری باز شدن پلاگین محدود را بر روی ماشین تراش نشان می دهد. طرف پاساژ باید به راحتی از طریق سوراخ عبور کند. اگر ضرر در سوراخ گنجانده شود، سپس آیتم مارکدار است.
کرک های سیلندر استوانه ای برای قطر های بزرگ به دلیل وزن زیاد آنها ناخوشایند هستند. در این موارد، آنها از دو کلکرهای چوب پنبه مسطح استفاده می کنند (شکل 94)، که یکی از آنها دارای اندازه برابر بزرگتر است و دوم کوچکترین مجاز است. طرف پاساژ دارای عرض بزرگی از پرفارات است.
در شکل 95 نشان می دهد پلاگین محدود قابل تنظیم. این را می توان برای چندین اندازه و همچنین یک براکت محدود قابل تنظیم، یا بازگرداندن تنظیم کرد سایز درست سطوح اندازه گیری فرسوده
ریش به طور دقیق نصب دقیق از بخش در چاک چهار رقمی، بر روی مربع و غیره را بررسی کنید rayysmas.
با کمک یک پرواز، علامت گذاری سوراخ های مرکزی در انتهای بخش نیز می تواند ساخته شود.
ساده ترین Reismaas در شکل نشان داده شده است. 96، a این شامل یک کاشی عظیم است که دقیقا تحت درمان با هواپیما پایین تر و میله قرار می گیرد، که حرکت لغزنده را با یک لعنتی سوزنی حرکت می دهد.
Rysmasas طراحی پیشرفته تر در شکل نشان داده شده است. 96، ب سوزن 3 پرواز با یک لولا 1 و یک گیره 4 می تواند با بالا به سطح مورد بررسی قرار گیرد. نصب دقیق با پیچ 2 انجام می شود.
شاخص برای کنترل صحت پردازش بر روی ماشین آلات برش فلز، بررسی بخش فرآوری شده بر روی تخمک، TAPER، این شاخص برای بررسی دقت دستگاه خود استفاده می شود.
شاخص (شکل 97) دارد مسکن فلزی 6 به شکل یک ساعت که در آن مکانیسم دستگاه نتیجه گیری می شود. از طریق مورد نشانگر، میله 3 را با نوک بیرونی خارج می کند، که همیشه تحت تاثیر بهار است. اگر میله را از پایین به سمت بالا فشار دهید، آن را در جهت محوری حرکت می دهید و در عین حال فلش 5 را چرخانده می شود که در امتداد شماره گیری با مقیاس 100 تقسیم می شود، هر کدام از آنها به حرکت حرکت می پردازند ROD 1/100 میلی متر. هنگام حرکت دادن میله در هر 1 میلیمتر فلش 5 به نوبه خود کامل بر روی شماره گیری می شود. برای شمارش معکوس کل انقلابها، فلش 4 خدمت می شود.
هنگامی که اندازه گیری می شود، این شاخص همیشه باید به شدت نسبت به سطح اندازه گیری اولیه ثابت شود. در شکل 97، و یک قفسه جهانی را برای اتصال نشانگر نشان داد. شاخص 6 با استفاده از میله های 2 و 1 کوپلینگ 7 و 8 بر روی یک میله عمودی ثابت شده است. ROD 9 در شیار PRISM 12 با مهره مهره ای تقویت می شود.
برای اندازه گیری انحراف بخش از اندازه مشخص شده، نوک شاخص برای تماس با سطح اندازه گیری شده و توجه به خواندن اولیه فلش های 5 و 4 (نگاه کنید به شکل 97، B) در شماره گیری. سپس نشانگر را نسبت به سطح اندازه گیری یا سطح اندازه گیری نسبت به شاخص حرکت دهید.
انحراف از فلش 5 از موقعیت اولیه آن، میزان بروز (افسردگی) را در صد میلی متر نشان می دهد و انحراف از فلش 4 در زمان میلیمتر.
در شکل 98 نمونه ای از استفاده از این شاخص را برای بررسی هماهنگی مراکز جلو و عقب مانده از ماشین تراش نشان می دهد. برای بررسی دقیق تر، غلتک دقیق جلا باید بین مراکز نصب شود و شاخص شاخص است. با جمع کردن دکمه نشانگر به سطح غلتک به سمت راست و توجه به نشانگر فلش نشانگر، به صورت دستی کالیپر را با نشانگر در امتداد غلتک حرکت دهید. تفاوت در انحراف از فلش نشانگر در موقعیت های شدید غلتک نشان می دهد که چه مقدار مسکن از پشتوک را باید در جهت عرضی منتقل شود.
با استفاده از این شاخص، شما همچنین می توانید سطح مکانیکی بخش پردازش شده بر روی دستگاه را بررسی کنید. این شاخص در دارنده شکاف به جای برش ثابت شده و همراه با نگهدارنده برش در جهت عرضی حرکت می کند تا دکمه نشانگر مربوط به سطح بررسی شود. انحراف از فلش های نشانگر، میزان Beyon of End را نشان می دهد.
سوالات کنترل 1. از چه جزئیات کالیپر با دقت 0.1 میلی متر است؟
2. چگونه Caliper nonius با دقت 0.1 میلی متر طراحی شده است؟
3. اندازه کالیپر را نصب کنید: 25.6 میلیمتر؛ 30.8 میلی متر؛ 45.9 میلی متر
4. چند بخش تقسیم کالیپر دقیق با دقت 0.05 میلی متر است؟ همان، با دقت 0.02 میلی متر؟ طول یک بخش غیرمعمول چیست؟ چگونه می توان شهادت نایوس را بخواند؟
5. اندازه کالیپر دقیق را نصب کنید: 35.75 میلیمتر؛ 50.05 میلیمتر؛ 60.55 میلی متر؛ 75 میلی متر
6. چه قطعات میکرومتر است؟
7. حرکت پیچ میکرومتر چیست؟
8. نحوه اندازه گیری اندازه گیری بر روی میکرومتر؟
9. ابعاد میکرومتر را تنظیم کنید: 15.45 میلیمتر؛ 30.5 میلی متر؛ 50.55 میلی متر
10. در چه مواردی چترز اعمال می شود؟
11. کلسیم های محدود چیست؟
12. هدف از پاساژ و عدم تصویب کلکرهای محدود چیست؟
13. طرح های محدودی از براکت های شما چه هستند؟
14. نحوه بررسی دقت پلاگین محدود؟ محدود کردن براکت؟
15. شاخص چیست؟ چگونه از آن استفاده کنید؟
16. چگونه Raismas و آنچه که برای آن استفاده می شود؟
استانداردهای دولتی NBSP (GOST 25346-89، GOST 25347-82، GOST 25348-89) جایگزین سیستم تحریم ها و فرود OST، که تا ژانویه 1980 کار می کرد.
& nbsp شرایط بر اساس داده شده است GOST 25346-89 "هنجارهای اصلی تعویض پذیری. تحمل یکپارچه و سیستم فرود".
شفت - مدت، به طور شرطی مورد استفاده برای تعیین عناصر در فضای باز قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای؛
سوراخ - اصطلاح به طور معمول برای تعیین عناصر داخلی قطعات، از جمله عناصر غیر استوانه ای استفاده می شود؛
اصلی وال - شفت، انحراف بالایی که صفر است؛
سوراخ پایه - سوراخ، انحراف پایین آن صفر است؛
اندازه - مقدار عددی مقدار خطی (قطر، طول، و غیره) در واحدهای انتخابی اندازه گیری؛
اندازه معتبر - اندازه عنصر تعیین شده با اندازه گیری با دقت؛
اندازه اسمی - اندازه نسبی که انحراف تعیین می شود؛
انحراف - تفاوت جبری بین اندازه (اندازه معتبر یا محدود) و اندازه اسمی مربوطه؛
کیفیت - مجموعه ای از تحمل به عنوان مربوط به یک سطح دقت برای تمام اندازه های اسمی؛
فرود آمدن - ماهیت اتصال دو بخش، با تفاوت بین اندازه آنها به مونتاژ تعیین می شود.
شکاف - این تفاوت بین اندازه سوراخ و شفت به مونتاژ است، اگر سوراخ بیشتر از شفت اندازه باشد؛
تنش - تفاوت بین اندازه شفت و سوراخ به مونتاژ، اگر اندازه شفت بزرگتر از اندازه سوراخ باشد؛
فرود اشک - مجموع تحمل سوراخ و شفت تشکیل اتصال؛
تحمل T. - تفاوت بین بزرگترین و پایین ترین حد یا تفاوت جبری بین انحرافات بالا و پایین؛
تحمل استاندارد آن. - هر یک از تحمل های نصب شده توسط این سیستم تحمل و فرود؛
تحمل میدان - میدان محدود به بزرگترین و کمترین محدودیت ها و ارزش تعیین شده پذیرش و موقعیت آن نسبت به اندازه اسمی؛
فرود با فاصله - فرود که در آن ترخیص همیشه در ترکیب تشکیل شده است، I.E. کوچکترین اندازه محدود باز شدن بیشتر از بزرگترین اندازه شفت یا برابر آن است؛
فرود با تنش - فرود که در آن تنش همیشه در ترکیب تشکیل شده است، I.E. بزرگترین اندازه محدودیت باز شدن کمتر از کوچکترین اندازه شفت یا برابر آن است؛
فرود گذرا - فرود که در آن ممکن است به دست آوردن شکاف و تنش در ترکیب، بسته به اندازه واقعی باز و شفت؛
فرود در سیستم باز - فرود که در آن شکاف های مورد نیاز و تنش مورد نیاز توسط ترکیبی از زمینه های مختلف تحمل شفت با زمینه تحمل میدان از باز شدن اصلی به دست می آید؛
فرود در سیستم شفت - فرود که در آن شکاف و تنش مورد نیاز توسط ترکیبی از زمینه های مختلف تحمل سوراخ با میدان تحمل اصلی شفت به دست می آید.
& nbsp زمینه های تحمل و انحراف محدود مربوطه توسط محدوده های مختلف اندازه های اسمی ایجاد می شود:
تا 1 میلی متر - GOST 25347-82؛
از 1 تا 500 میلیمتر - GOST 25347-82؛
بیش از 500 تا 3150 میلیمتر - GOST 25347-82؛
بیش از 3150 تا 10.000 میلیمتر - GOST 25348-82.
& nbsp GOST 25346-89 مجموعه 20 توضیحات (01، 0، 1، 2، ... 18). کیت از 01 تا 5 به طور عمده برای کالیبرها طراحی شده است.
& nbsp تحمل ها و انحرافات محدود نصب شده در استاندارد متعلق به اندازه قطعات در دمای +20 درجه سانتیگراد است.
& nbsp نصب شده است 27
انحرافات عمده شفت ها و 27
انحرافات اساسی سوراخ ها. انحراف اصلی یکی از دو انحراف محدود (بالا یا پایین تر) است که موقعیت میدان پذیرش نسبت به خط صفر را تعیین می کند. اصلی اصلی انحراف نزدیک به خط صفر است. انحرافات اصلی سوراخ ها توسط حروف بزرگ الفبای لاتین، شفت - خط تعیین می شود. طرح محل سکونت انحرافات اصلی نشان دهنده مدارک تحصیلی است که در آن توصیه می شود که آنها را برای اندازه ها اعمال کنید 500
MM در زیر نشان داده شده است. منطقه تاریک به سوراخ اشاره دارد. این طرح در کاهش نشان داده شده است.
هدف فرود. کاشت بسته به هدف و شرایط تجهیزات و مکانیزم ها، دقت آنها، شرایط مونتاژ انتخاب شده است. در عین حال، لازم است که امکان دستیابی به دقت در روش های مختلف پردازش محصول را مورد توجه قرار دهیم. اول از همه، فرود ترجیحی باید اعمال شود. اساسا فرود در سیستم سوراخ اعمال می شود. کاشت سیستم شفت در هنگام استفاده از برخی از قطعات استاندارد (به عنوان مثال، بلبرینگ نورد) مناسب است و در موارد استفاده از شفت شماره گیری در طول طول تمام طول برای نصب چندین بخش با فرود های مختلف بر روی آن.
تحمل سوراخ و شفت در فرود نباید بیش از 1-2 کیفیت متفاوت باشد. تحمل بزرگتر معمولا برای سوراخ تجویز می شود. مقررات و تنش باید برای اکثر انواع ترکیبات محاسبه شود، به ویژه برای فرود با تنش، یاطاقان مایع اصطکاک و دیگر فرود. در بسیاری از موارد، فرود را می توان به صورت تقلید با محصولات قبلا طراحی شده مشابه با شرایط کاری تعیین کرد.
نمونه هایی از اعمال فرود های مربوط به عمدتا به فرود ترجیحی در سیستم سوراخ در اندازه های 1-500 میلیمتر.
فرود با یک شکاف. ترکیبی از سوراخ n. با شفت h. (فرود کشویی) به طور عمده در اتصالات ثابت، در صورت لزوم، جداسازی مکرر (قطعات قابل تعویض) استفاده می شود، اگر لازم باشد به راحتی حرکت یا چرخش یکی نسبت به دیگری در هنگام تنظیم یا تنظیم، به مرکز قطعات ثابت متصل شود.
فرود آمدن H7 / H6. درخواست دادن:
برای چرخ دنده های قابل تعویض در ماشین ها؛
- در ترکیبات با سکته مغزی کوتاه کوتاه، به عنوان مثال، برای شك ها از دریچه های بهار در آستین های راهنمای (همچنین فرود فرود H7 / G6)؛
- برای اتصال قطعات که باید به راحتی حرکت می کنند زمانی که سفت شدن؛
- برای جهت دقیق با حرکت های متقابل (میله پیستون در آستین های راهنمای پمپ فشار بالا);
- برای محوطه های محوطه تحت یاطاقان نورد در تجهیزات و ماشین های مختلف.
فرود آمدن H8 / H7. مورد استفاده برای سطوح مرکزی تحت شرایط مسکن کاهش یافته است.
فرود H8 / H8، H9 / H8، H9 / H9 برای قطعات ثابت ثابت با نیازهای کم برای دقت مکانیسم ها، بارهای کوچک و نیاز به ارائه مونتاژ آسان (چرخ دنده، کوپلینگ، قرقره ها و سایر قطعات، اتصال با یک شفت Knap؛ بلبرینگ نورد، مرکز ترکیبات فلنج)، و همچنین در ارتباطات متحرک با حرکت های پیشرفته و پیشرفته و روتاری.
فرود آمدن H11 / H11. برای اتصالات ثابت نسبتا متمرکز (مرکز پوشش های فلنج، تثبیت هادور سربار)، برای لولای های نامناسب استفاده می شود.
فرود آمدن H7 / G6. این حداقل در مقایسه با بقیه ارزش شکاف تضمین شده مشخص می شود. اعمال در ترکیبات متحرک برای اطمینان از تنگی (به عنوان مثال، یک قرقره ای در یک قرقره یک ماشین حفاری پنوماتیک)، یک جهت دقیق یا با حرکت های کوتاه (دریچه ها در جعبه شیر) و غیره به ویژه مکانیسم های دقیق برای فرود H6 / G5. و حتی H5 / G4..
فرود آمدن H7 / F7. استفاده شده در بلبرینگ های کشویی با سرعت متوسط \u200b\u200bو ثابت، از جمله سرعت سرعت؛ پمپ های سانتریفیوژ؛ برای چرخاندن آزاد بر روی شفت چرخ های دنده، و همچنین چرخ های همراه با کوپلینگ؛ برای کارگردان در موتورهای احتراق داخلی. دقیق تر از این نوع - H6 / F6. - استفاده شده برای بلبرینگ دقیق، توزیع کنندگان انتقال هیدرولیک اتومبیل های مسافری.
فرود آمدن H7 / E7، H7 / E8، H8 / E8 و H8 / E9. این در بلبرینگ با سرعت بالا چرخش (در موتورهای الکتریکی، در مکانیزم انتقال موتور احتراق داخلی) استفاده می شود، به عنوان مثال، برای یک بلوک چرخ دنده در ماشین ها استفاده می شود.
فرود آمدن H8 / D9، H9 / D9 برای مثال، برای پیستون ها در سیلندرها اعمال کنید ماشین های بخار و کمپرسورها، در ترکیبات جعبه های دریچه با بدن کمپرسور (برای از بین بردن آنها، شکاف بزرگی به دلیل تشکیل یک ماشین و درجه حرارت قابل توجهی مورد نیاز است). فرود دقیق تر از این نوع -H7 / D8، H8 / D8 برای یاطاقان بزرگ با سرعت بالا از چرخش استفاده می شود.
فرود آمدن H11 / D11 این برای انتقال ترکیبات عملیاتی تحت شرایط گرد و غبار و خاک (گره های ماشین آلات کشاورزی، اتومبیل های راه آهن)، در مفاصل، اهرم ها و غیره استفاده می شود، برای تمرکز بر پوشش سیلندر بخار با مهر و موم واشر مفصلی.
فرود انتقال طراحی شده برای اتصالات ثابت قطعات تحت تعمیرات و یا تحت شرایط عملیاتی مونتاژ و جداسازی. بی نظمی متقابل قطعات توسط Knaps، Pins، Screws فشار، و غیره ارائه شده است فرود کمتر تنگ در صورت لزوم در جداسازی مکرر ترکیب تجویز می شود، با ناراحتی، دقت بالا مرکزیت، با بارهای شوک و ارتعاشات مورد نیاز است.
فرود آمدن H7 / P6. (نوع ناشنوا) ترکیبات با دوام ترین را می دهد. نمونه هایی از کاربرد:
برای چرخ دنده ها، کوپلینگ، میل لنگ و سایر قطعات برای بارهای بزرگ، ضربات یا ارتعاشات در اتصالات، معمولا تنها زمانی جدا شده اند تعمیرات کردن;
- کاشت نصب و راه اندازی حلقه ها بر روی شفت های الکترومغناطیسی کوچک و متوسط؛ ج) کاشت آستین هادی، نصب انگشتان دست، پین.
فرود آمدن H7 / K6. (نوع زمان) به طور متوسط \u200b\u200bیک شکاف جزئی (1-5 میکرون) را فراهم می کند و مرکز خوبی را فراهم می کند، بدون نیاز به تلاش های قابل توجهی برای ساخت و جداسازی. این بیشتر از سایر فرود های انتقالی استفاده می شود: برای کاشت قرقره ها، چرخ دنده ها، کوپلینگ ها، چرخ دنده ها (بر روی زاویه ها)، بلبرینگ بلبرینگ.
فرود آمدن H7 / JS6. (نوع متراکم) دارای شکاف های متوسط \u200b\u200bبزرگ نسبت به یک قبلی است و در صورت لزوم به آن بازگردانده می شود، در صورت لزوم، مونتاژ را تسهیل می کند.
فرود با تنش. انتخاب فرود از شرایط ساخته شده است به طوری که با کمترین تنش، قدرت اتصال و انتقال، بار، و با بالاترین تنش - قدرت قطعات ارائه شده است.
فرود آمدن H7 / P6 تحت بارهای نسبتا کم (به عنوان مثال، فرود بر روی شفت حلقه مهر و موم اصلاح موقعیت حلقه داخلی از بلبرینگ در موتورهای جرثقیل و کشش) اعمال می شود.
فرود آمدن H7 / G6، H7 / S6، H8 / S7 استفاده شده در اتصالات بدون اتصال به قطعات کم در بارهای کم (به عنوان مثال، یک آستین در یک موتور پنوماتیک اتصال دهنده موتور) و با اتصال دهنده ها برای بارهای بزرگ (فرود بر روی کلید چرخ دنده ها و کوپلینگ در کارخانه های نورد، تجهیزات پالایشگاه، و غیره) استفاده می شود.
فرود آمدن H7 / U7. و H8 / U8. استفاده شده در ترکیبات بدون اتصال به قطعات با بارهای قابل توجه، از جمله متناوب (به عنوان مثال، اتصال انگشت با غیر عادی در دستگاه برش برای تمیز کردن ماشین آلات کشاورزی)؛ با اتصال دهنده ها با بارهای بسیار بزرگ (فرود کوپلینگ های بزرگ در درایوهای آسیاب نورد)، با بارهای کم، اما طول جفت کوچک کوچک (صندلی شیر در یک سر سیلندر کامیون، یک آستین در اهرم از احتراق ترکیبی از هارستر).
فرود با دقت بالا H6 / P5، H6 / G5، H6 / S5 به عنوان مثال، نسبتا به ندرت به ندرت و در ترکیبات که به طور خاص حساس به نوسانات آزمایشکنندگان هستند، به عنوان مثال، کاشت یک آستین دو مرحله ای بر روی شفت لنگر موتور الکتریکی کشش.
تحمل اندازه های بدون پاسخ. برای اندازه های بدون پاسخ، تخصیص ها بسته به نیازهای عملکردی تجویز می شوند. زمینه های تحمل معمولا دارند:
- در "پلاس" برای سوراخ ها (حروف H و تعداد کالج، به عنوان مثال، NZ، H9، H14 را نشان می دهد)؛
- در "منهای" برای شفت ها (حروف H و تعداد کالجیت، به عنوان مثال H3، H9، H14 را نشان می دهد)؛
- متقارن نسبت به خط صفر ("به علاوه منهای نیمی از تحمل" نشان داده شده است، به عنوان مثال، ± IT3 / 2، ± IT9 / 2، ± IT14 / 2). تحمل متقارن برای سوراخ ها می تواند توسط حروف JS (به عنوان مثال، JS3، JS9، JS14)، و برای شفت ها - نامه های JS (به عنوان مثال، JS3، JS9، JS14) نشان داده شود.
تحمل 12-18 -Mo licities مشخصه ابعاد بی نظیر یا کنجوج نسبتا کم دقت است. انحرافات محدود مکرر تکرار شده در این پیکربندی ها مجاز به نشان دادن اندازه نیست، بلکه باید با یک رکورد کلی در مشخصات تعیین شود.
با اندازه های 1 تا 500 میلیمتر
& nbsp فرود ترجیحی در فریم قرار می گیرد.
& nbsp تحمل جدول الکترونیکی از سوراخ ها و شفت نشان دهنده زمینه های سیستم قدیمی OST و ESDP.
& nbsp کامل جدول تحمل و فرود اتصالات صاف در سیستم های سوراخ و شفت، نشان می دهد زمینه های تحمل در امتداد سیستم قدیمی EAS و ESTP:
اسناد مشابه:
جدول تحمل گوشه ها
GOST 25346-89 "هنجارهای اصلی تعویض پذیری. تحمل یکپارچه و سیستم فرود. مقررات عمومی، ردیف تحمل و انحرافات عمده"
GOST 8908-81 "استانداردهای اصلی تعویض پذیری. زاویه های طبیعی و تحمل"
GOST 24642-81 "هنجارهای اصلی تعویض پذیری. فرم های تحمل و مکان سطوح. شرایط اساسی و تعاریف"
GOST 24643-81 "هنجارهای اصلی تعویض پذیری. فرم های تحمل و محل سطوح. مقادیر عددی"
GOST 2.308-79 "سیستم متحد مستندات طراحی. توجه داشته باشید در مورد نقشه های تحمل فرم ها و مکان های سطوح "
GOST 14140-81 "هنجارهای اصلی تعویض پذیری. تحمل برای محورهای سوراخ برای اتصال دهنده ها"
هنگامی که مونتاژ 2 بخش شامل دیگری، تشخیص تحت پوششو پوشش سطوح، معنای آن توسط عنوان روشن است.
سطح پوشش نامیده می شود سوراختحت پوشش - شفت.
به عنوان مثال، سطح استوانه ای درونی آستین و سطح شیار کلیدی - سطوح پوشش، سوراخ؛ سطح استوانه ای بیرونی آستین و سطح سطوح کلیدی تحت پوشش، شفت.
تفاوت بین اندازه پوشش و سطوح تحت پوشش (بین اندازه های باز و شفت) تعیین می کند شخصیت مرکب جزئیات یا فرود آمدن. درجه بیشتر یا کمتر از تحرک قطعات و یا درجه قدرت از ترکیبات (برای اتصالات ثابت).
اگر اندازه سوراخ D بیشتر از اندازه شفت D باشد، تفاوت مثبت بین آنها، که میزان تحرک را مشخص می کند (آزادی حرکت نسبی) نامیده می شود شکاف S:
s \u003d d - d؛ d d؛ s0 (3.8)
اگر اندازه شفت D بیشتر از سوراخ D باشد، تفاوت مثبت بین آنها، که میزان قدرت قدرت اتصال را مشخص می کند، نامیده می شود تنشn:
n \u003d d - d؛ d d؛ n0 (3.9)
تنش (در صورت لزوم) را می توان به عنوان یک شکاف منفی بیان کرد و بالعکس:
s \u003d -n؛ n \u003d -s. (3.10)
اندازه اسمی - اندازه اصلی محاسبه شده، به استاندارد متصل شده است. اندازه اسمی سوراخ و شفت در فرود در نقاشی قرار دارد و انحراف از آن محاسبه می شود، که در جدول استانداردهای پذیرش نشان داده شده است.
ابعاد اسمی (زمانی که پس از محاسبه برای قدرت، استحکام، ثبات ...) بر اساس GOST 6636-69 * "ابعاد خطی طبیعی" انتخاب شده است. استفاده از ابعاد خطی استاندارد تنها منجر به کاهش اندازه های سطوح، برش، ابزار اندازه گیری و تولید ارزان تر می شود.
این اندازه ها از 0.001 تا 20000 میلی متر است که بر اساس اعداد ترجیحی ساخته شده است، ارائه شده است. چهار ردیف از اندازه های افزایش یافته با پیشرفت هندسی با معنی دار وجود دارد. 
;
;
. ردیف ها توسط RA5، RA10، RA20، RA40 نشان داده شده است. بزرگترین تعداد اندازه ها در آخرین ردیف، کوچکترین - در اولین مورد. هنگام انتخاب اسمی، هر ردیف قبلی باید ترجیح داده شود.
اندازه معتبر این اندازه حاصل از اندازه گیری با یک خطای مجاز است.
ابعاد بین آن باید (یا برابر باشد) اندازه واقعی قطعات مناسب در حزب به ترتیب محدود است بزرگترین محدودیتd max، d max و کوچکترین محدودیت د min، d min.
برای ساده سازی در نقاشی ها و در جداول، به جای اندازه محدود، انحرافات محدود مربوطه بالا و پایین تر است.
انحراف بالا (es، es) - یک تفاوت جبری بین بالاترین اندازه محدود و اندازه ترکیب اسمی.
es \u003d d max - d h c؛ (3.11)
es \u003d d max - d h c، (3.12)
جایی که D H C قطر اسمی اتصال است.
انحراف پایین(EI، EI) - یک تفاوت جبری بین کمترین اندازه محدود و اندازه ترکیب اسمی:
ei \u003d d min - d h c؛ (3.13)
ei \u003d d min - d n s. (3.14)
انحراف می تواند مثبت، منفی یا برابر صفر باشد.
طول مدت اندازه T تفاوت بین اندازه محدود است:
t d \u003d d max - d min؛ (3.15)
t d \u003d d max - d min. (3.16)
تحمل - ارزش همیشه مثبت است، بنابراین در اسناد بدون علامت نشان داده شده است.
جایگزینی در عبارات (3.15) و (3.16) مقادیر ابعاد محدود، بیان شده از طریق انحراف و اسمی، ما تعریف می کنیم:
t d \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei؛ (3.17)
t d \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei. (3.18)
تحمل برابر با تفاوت در انحرافات محدود است (با علامت او!).
تحمل دقت اندازه را مشخص می کند. تحمل کمتر، دقت بالاتر، کمتر از یک محدوده ممکن از تغییر اندازه در حزب و بالعکس. ارزش پذیرش بر خواص عملیاتی ترکیب و محصول، و همچنین پیچیدگی تولید و هزینه بخشی تاثیر می گذارد. تولید جزئیات با تحمل کمتر نیاز به استفاده از تجهیزات دقیق تر، ابزار اندازه گیری دقیق، وسایل مربوط به حالت های پردازش، که هزینه محصول را افزایش می دهد.
هنگام جمع آوری قطعات (به عنوان مثال، شفت به آستین متصل می شود) ساخته شده در داخل پذیرش، بسته به ترکیب تصادفی از اندازه سوراخ ها و شفت ها، فرود های مختلف می تواند به دست آید. آنها معمولا در کاشت با شکاف (S)، تنش (n)، گذرا (n-s) جدا می شوند.
فرود با یک شکافیک فرود را که در آن شکاف ها در تمام ترکیبات در مونتاژ ارائه می شود، تماس بگیرید. به طور مشابه تعیین می شود فرود با تنش.
گذرااین فرود نامیده می شود، که در آن برخی از بخش های ترکیبات بر روی مونتاژ شکاف ها هستند و بقیه تنش هستند.
هر فرود با محدودیت (بزرگترین، کوچکترین) شکاف یا جوراب شلواری مشخص می شود، ارزش آن توسط ابعاد محدود قطعات تعیین می شود.
کوچکترین S MIN GAP در اتصال شکل می گیرد اگر شفت با اندازه حداکثر D حداکثر در سوراخ D نصب شود با اندازه D MIN:
s min \u003d d min -d max (3.19)
s min \u003d (ei + d h c) - (es + d h c) \u003d ei - es. (3.20)
حداکثر Gap S Max در اتصال، اگر شفت با کمترین ابعاد محدود D MIN در سوراخ با بالاترین اندازه حداکثر D MAX نصب شود
s max \u003d d max -d min (3.21)
s max \u003d (es + d h c) - (ei + d h c) \u003d es - ei. (3.22)
به طور مشابه،
n min \u003d d min - d max \u003d ei - es \u003d - s max؛ (3.23)
n max \u003d d max - d min \u003d es - ei \u003d - s min. (3.24)
شکاف متوسط \u200b\u200bیا تنش:
s c (n c) \u003d 
.
(3.25)
طیف وسیعی از تغییرات شکاف یا تنش، تحمل شکاف، تنش یا فرود (T S، T N) را تعیین می کند.
فرود اشک (T S، T N) - تفاوت بین شکاف محدود یا جوراب شلواری:
T S \u003d (T n) \u003d S max (n max) - s min (n min). (3.26)
در این عبارت، به جای S Max، S Min جایگزین ارزش های خود را از نرم افزار (3.20)، (3.22):
T S \u003d (ES - EI) - (EI - EI) \u003d (EI - EI) + (ES - EI) \u003d (EI EI) \u003d T D + T D. (3.27)
بنابراین، تحمل فرود برابر با مجموع تحمل سوراخ و شفت است.
به طور مشابه،
t n \u003d n max - n min \u003d t d + t d. (3.28)
تصور کنید که یک دسته از بوشینگ ها و شفت ها وجود دارد که باید جمع آوری شوند. در این دسته، آستین با بزرگترین ابعاد D Max بسیار کوچک خواهد بود (به عنوان مثال، 1 از 100 قطعه)، به طور مشابه - در دسته ای از شفت ها با کوچکترین ابعاد D MIN نیز کمی (برای مثال، 1 از 100). طبیعی است فرض کنیم که جمع کننده، بدون انتخاب جزئیات و جمع آوری ترکیبات، بعید است که در عین حال با ابعاد D Max و D Min شرکت کنید (احتمال این رویداد برای مثال ما 1/1001 / 100 \u003d 1/10 4). احتمال چنین رویدادی بسیار کوچک است، بنابراین، در مجمع، تقریبا هیچ ترکیباتی با یک شکاف برابر با S Max وجود ندارد. به همین دلیل در مجمع، تقریبا هیچ ترکیباتی با یک شکاف برابر با S Max وجود ندارد.
به منظور تعیین ارزش های بزرگترین 
و کوچکترین 
(احتمالا احتمالا) شکاف ها، در نتیجه مجمع، به این مشکل مهندسی از نظر تئوری احتمالی آمده است.
ما فرض می کنیم که توزیع اندازه قطعات باید یک قانون عادی باشد و تحمل تولید برابر با دامنه اندازه در تولید، I.E. t \u003d 6 ما همچنین فرض می کنیم که انتخاب قطعات برای مونتاژ تولید نمی کند (مونتاژ تصادفی).
شناخته شده است که ترکیب (انجمن) دو قانون عادی نیز یک قانون عادی را ارائه می دهد. در نتیجه، توزیع مقادیر شکاف (آزمایشکنندگان) باید طبیعی باشد.
از روند احتمال تئوری شناخته شده است که انتظار ریاضی از مجموع متغیرهای تصادفی برابر با مجموع انتظارات ریاضی آنها است. ابعاد واقعی قطعات تصادفی هستند، انتظارات ریاضی از آن نزدیک به اندازه متوسط \u200b\u200bدر حزب خواهد بود.
انتظار ریاضی از مقدار ابعاد تصادفی، انتظارات ریاضی از ترخیص است:
m s \u003d m d + m -d. (3.29)
s c \u003d d c c - d c، (3.30)
جایی که S C، D C، D C میانگین مقادیر شکاف، اندازه های باز و شفت است.
پراکندگی مقدار متغیرهای تصادفی مستقل برابر با مجموع پراکندگی آنها است. پراکندگی D انحراف متوسط \u200b\u200bدرجه دوم در یک مربع وجود دارد:
d s \u003d dd + d d؛ (3.31)
.
(3.32)
سپس، گرفتن t \u003d 6، ما دریافت می کنیم:
t s \u003d. 
.
(3.33)
با احتمال P \u003d 0.9973 مقادیر شکاف های معتبر در داخل خواهد بود:
سپس بزرگترین شکاف احتمالاتی برابر است:
,
(3.35)
و کوچکترین ترخیص احتمالی احتمالی:
.
(3.36)
عبارات (3.35) و (3.36) تقریبی هستند (شرایط قبلا ارزیابی شده برای رسید آنها). دقیق تر، این مقادیر در بخش "زنجیره های اندازه" تعریف می شود.
برای ساده سازی محاسبات تحمل و فرود، طرح بندی زمینه های تحمل استفاده می شود. ساختارها بر روی آنها با توجه به خط اسمی علامت گذاری شده 0 - 0 انجام می شود. خطوط محدود و اندازه های اسمی از یک مرز به تعویق افتاد.
در نتیجه، اندازه اندازه، اسمی بزرگ، بالاتر از خط 0 - 0 قرار می گیرد، و خطوط اندازه کوچکتر اسمی - زیر.
بالا از خط 0 - 0 در مقیاس انتخاب شده نشان می دهد انحرافات مثبت، پایین - منفی است. دو خط از اندازه محدود یا انحرافات محدود سوراخ و شفت، دو میدان پذیرش را تشکیل می دهند که به شکل مستطیل ها نشان داده می شوند (مقیاس مستطیل به طور خودسرانه). میدان تحمل به عنوان منطقه اندازه نامیده می شود، که بین خطوط انحرافات بالا و پایین (یا اندازه های مربوطه) نتیجه گیری می شود. میدان تحمل یک مفهوم گسترده تر از تحمل است. این نه تنها با ارزش پذیرش، بلکه همچنین موقعیت آن نسبت به اسمی است. زمینه های مختلف (بر اساس مکان) ممکن است تحمل مشابهی داشته باشند.
در فرود با شکاف، میدان تحمل سوراخ در بالای میدان تحمل شفت قرار دارد، در فرود با کشش، میدان تحمل باز باید در زیر میدان تحمل شفت قرار گیرد. در فرود های انتقالی، تحمل باید همپوشانی داشته باشد.
سوالات کنترل
طرح
استاندارد سازی
یادداشت های سخنرانی
با نرخ:
"تعویض پذیری،
اندازه گیری های فنی "
دونتسک 2008
سخنرانی №1 "مفهوم تعویض و استاندارد سازی. مبانی اصل تعویض پذیری. " 3
سخنرانی شماره 2 "سیستم های تحمل و فرود برای عناصر اتصالات استوانه ای و صاف". 10
سخنرانی شماره 3 "محاسبه و انتخاب فرود برای GSS". 17
سخنرانی شماره 4 "محاسبه و طراحی کلکران برای کنترل جزئیات اتصالات صاف". 28
سخنرانی شماره 5 "تحمل و فرود از بلبرینگ نورد". 36
سخنرانی شماره 6 "جیره بندی و تعیین زبری سطح". 42
سخنرانی شماره 7 "تحمل فرم ها و مکان های سطوح." 47
سخنرانی شماره 8 "زنجیره اندازه". 56
سخنرانی شماره 9 "تعویض، روش ها و روش های اندازه گیری و کنترل چرخ دنده های دنده" 68.
سخنرانی شماره 10 "تعویض پذیری اتصالات رشته ای". 77
سخنرانی شماره 11 "تعویض پذیری Keypone و اتصالات شکاف". 82
سخنرانی شماره 12 "تحمل گوشه ها. جایگزینی ترکیبات مخروطی. " 86
سخنرانی شماره 13 "مفهوم مترولوژی و ابعاد فنی". 91.
سخنرانی №1 "مفهوم تعویض و استاندارد سازی. مبانی اصل تعویض پذیری. "
مهندسی مدرن مشخص می شود:
افزایش مداوم ظرفیت و عملکرد ماشین؛
بهبود دائمی طرح های ماشین آلات و سایر محصولات؛
افزایش الزامات دقت تولید ماشین؛
افزایش مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید.
برای توسعه موفقیت آمیز مهندسی مکانیک در این جهت پراهمیت این سازمان تولید ماشین آلات و سایر محصولات مبتنی بر تعویض پذیری و استاندارد سازی است.
هدف از این رشته: آشنایی با روش های تعاملات،
استاندارد سازی، و همچنین روش های اندازه گیری و کنترل
با اشاره به محصولات مهندسی مدرن.
از تاریخ توسعه تعویض و استاندارد سازی.
عناصر تعویض و استاندارد سازی به مدت طولانی ظاهر شد.
به عنوان مثال، تامین آب ساخته شده توسط بردگان رم از یک لوله قطر دقیق تعریف شده است. بلوک های سنگی یکپارچه برای ساخت یک هرم در مصر باستان استفاده شد.
در قرن هجدهم، توسط فرمان پیتر 1، مجموعه ای از دادگاه های نظامی ساخته شد ابعاد مشابه، سلاح ها، لنگر. در صنعت فلزکاری، تعویض و استاندارد سازی در سال 1761 در Tula، و سپس کارخانه های سلاح های Izhevsk مورد استفاده قرار گرفت.
مفهوم تعویض پذیری و انواع آن.
تعویض پذیری امکان جمع آوری قطعات به طور مستقل ساخته شده به یک گره، و گره در دستگاه بدون پردازش اضافی و عملیات مناسب است. این باید عملیات عادی مکانیسم را تضمین کند.
برای اطمینان از تعویض قطعات و واحدهای مونتاژ، آنها باید با دقت خاصی ساخته شوند، I.E. به طوری که ابعاد آنها، شکل سطوح و پارامترهای دیگر در طراحی محصول بود.
مجموعه ای از منابع علمی و فنی، پیاده سازی آن، در طراحی، تولید و عملیات، تضمین جایگزینی قطعات، واحدهای مونتاژ و محصولات، اصل تعویض پذیری نامیده می شود.
جایگزینی کامل و ناقص قطعات جمع آوری شده در واحدهای مونتاژ وجود دارد.
تعویض کامل قابلیت اطمینان فراهم می کند توانایی داشتن یک مونتاژ غیرقانونی (یا جایگزینی در طول تعمیر) از هر گونه مستقل ساخته شده با دقت داده شده از همان نوع قطعات به واحد مونتاژ. (به عنوان مثال، پیچ و مهره، آجیل، واشر، آستین، چرخ دنده).
ما محدود به تعویض چنین جزئیات، زمانی که مونتاژ و یا تغییر می کند که ممکن است برای انتخاب گروهی از قطعات (مونتاژ انتخابی) ضروری باشد، استفاده از جبران کننده، تنظیم موقعیت بخشی، مناسب است. (به عنوان مثال، مونتاژ گیربکس، بلبرینگ نورد).
سطح تعویض پذیری تولید محصول با ضریب تعویض پذیری برابر با نسبت پیچیدگی تولید قطعات قابل تعویض به طور کلی کارگری تولید محصول مشخص می شود.
همچنین تعویض خارجی و داخلی نیز وجود دارد.
خارجی، تعویض پذیری محصولات خریداری شده یا هماهنگ (نصب شده در سایر محصولات پیچیده تر) و واحدهای مونتاژ برای شاخص های عملیاتی، در اندازه و شکل سطوح اتصال است. (به عنوان مثال، در موتورهای الکتریکی، تعویض خارجی خارجی با فرکانس چرخش شفت، قدرت، و همچنین قطر شفت ارائه می شود؛ در بلبرینگ نورد - در امتداد قطر بیرونی حلقه بیرونی و قطر داخلی حلقه داخلی، و همچنین دقت چرخش).
تعویض داخلی داخلی به قطعات، واحدهای مونتاژ و مکانیسم های موجود در محصول اعمال می شود. (به عنوان مثال، در بلبرینگ نورد، تعویض درونی گروه داخلی دارای نورد و حلقه ها است).
پایه برای تعویض پذیری در تولید صنعتی مدرن استاندارد سازی است.
مفاهیم در مورد استاندارد سازی. دسته بندی استانداردها
بزرگترین سازمان بین المللی در زمینه استاندارد سازی، ISO است (تا سال 1941 به نام ISA نامیده می شود، در سال 1926 سازماندهی شده بود) بالاترین قسمت ISO مجمع عمومی است که هر یک از 3 سال به تصویب رسید، تصمیمات را بیشتر می کند مسائل مهم و رییس جمهور سازمان را انتخاب می کند. سازمان متشکل از تعداد زیادی مشتریان. این منشور نشان می دهد هدف اصلی ISO - "برای ترویج توسعه مطلوب استاندارد سازی در سراسر جهان به منظور تسهیل تبادل بین المللی کالا و توسعه همکاری متقابل در زمینه های مختلف فعالیت.
اصطلاحات و تعاریف اصلی در زمینه استاندارد سازی توسط کمیته ISO در مورد اصول علمی استاندارد سازی (STA) ایجاد می شود.
استاندارد سازی یک فعالیت برنامه ریزی شده در ایجاد قوانین اجباری، هنجارها و الزامات، اجرای آن کیفیت محصولات و بهره وری را بهبود می بخشد.
استاندارد تنظیم شده است - سند فنیایجاد الزامات برای گروه های محصولات و قوانین همگن که توسعه، تولید و کاربرد آن را تضمین می کند.
شرایط فنی (TU) - تنظیم مقررات - سند فنی ایجاد الزامات برای محصولات خاص، مواد، ساخت و کنترل.
برای افزایش نقش استاندارد سازی، سیستم (حفظ) سیستم سیستم استاندارد سازی DSU توسعه یافته و به عمل معرفی شده است. این اهداف و اهداف استاندارد سازی، ساختار بدن ها و خدمات استاندارد سازی، روش توسعه، طراحی، تصویب، انتشار و اجرای استانداردها را تعریف می کند.
اهداف اصلی استاندارد سازی عبارتند از:
بهبود کیفیت محصول؛
توسعه صادرات؛
توسعه تخصص؛
توسعه همکاری.
بسته به دامنه DSS فراهم می کند دسته های زیر استانداردها:
GOST (DST) - دولت؛
OST - بخش
STP - شرکت ها.
اصطلاحات اصلی و تعاریف اصل مبادله پذیری
اصطلاحات و تعاریف اصلی در GOST 25346 - 82 نصب شده است.
اتصال دو یا چند جزئیات در حال حرکت یا بی حرکت با یکدیگر است.
شکل 1 - نمونه هایی از اتصالات
اندازه اسمی برای جزئیات مرکب رایج است، اندازه به دست آمده به عنوان یک نتیجه از محاسبه و مطابق با صفوف ابعاد خطی طبیعی تنظیم شده توسط GOST 6636 - 69 و صفوف شماره های ترجیحی GOST 8032 - 56 مشترک است بر اساس سری.
ردیف اعداد ترجیحی (سری رنر) پیشرفت هندسی هستند.
R5: \u003d 1.6 - 10؛ شانزده 25؛ 40؛ 63؛ 100 ...
R10: \u003d 1.25 - 10؛ 12.5؛ شانزده بیست؛ 25 ...
اندازه معتبر اندازه ای از پردازش بخش است و با یک خطای مجاز اندازه گیری می شود.
هنگام انجام نقاشی ها، اندازه به راحتی در قالب اندازه اسمی با انحراف قرار می گیرد.
اندازه محدود دو اندازه بسیار مجاز است، که بین آن اندازه معتبر ارزش معتبر است. ()
شکل 2 - اندازه سوراخ محدود، شفت
تحمل اندازه تفاوت بین بزرگترین و پایین ترین حد محدود (T - تحمل)
تحمل اندازه گیری دقیق اندازه است و پیچیدگی سازنده تولید را تعیین می کند. تحمل بیشتر، ساده تر و ارزان تر ساختن جزئیات.
مفاهیم اندازه اسمی و انحراف، تصویر گرافیکی تحمل را به شکل طرح بندی زمینه های تحمل ساده می کند.
