Formëzimi ose Çovia - përpunimi i presionit, me të cilin metali i daulles (në shtetin e nxehtë) është kompakt, i lidhur, ose merr formën e dëshiruar. Një njeri i përfshirë në falsifikim quhet një farkëtar. Formëzimi, si rregull, prodhuar kur metali nxehet në të ashtuquajturat temperaturën e falsifikimit në mënyrë që të rrisë plasticitetin e saj dhe të zvogëlojë rezistencën ndaj deformimit. Formëzimi i intervalit të temperaturës varet përbërje kimike dhe strukturat e metalit të pranueshëm, si dhe nga lloji i operacionit ose tranzicionit. Për çelik, varg temperatura është 800-1100 ° C., për lidhjet e aluminit - 420-480 ° C.
Pushim: Formëzimi në pulla të falsifikuara pa aplikuar pulla - T. N. Falsifikim të lirë. Me falsifikim në pulla, metali është i kufizuar nga të gjitha anët nga muret e vulës. Kur deformoni, ajo fiton formën e kësaj zgavër (shih vulosje, falsifikim rrotullues). Me një falsifikim të lirë (manual dhe makinë), metali nuk është i kufizuar fare ose i kufizuar nga njëra anë. Me manual duke krijuar direkt në metal ose në mjet ndikojnë në një çekiç ose çekiç. Formimi i lirë përdoret gjithashtu për të përmirësuar cilësinë dhe strukturën e metalit.
Me një falsifikim, metali është forcim, të ashtuquajturit shkëputje është prodhuar dhe kristalet e mëdha janë të grimcuar, si rezultat i së cilës struktura bëhet e hollë, fiton një strukturë fibroze. Formëzimi i makinës kryhet në pajisje të posaçme - hammers me një masë të pjesëve në rënie nga 1 në 5000 kg ose shtyn hidraulike Forcat e zhvillimit 2-200 mn (200-20000 tc), si dhe në makinat e falsifikuara. Bërë nga falsifikimi peshon 100 ton dhe më shumë. Për të manipuluar boshllëqet e rënda me K. duke përdorur vinça të heqjes me një kapacitet ngritës deri në 350 ton, tilters dhe manipulues të veçantë.
Formëzimi është një nga mënyrat ekonomike për të marrë workpieces. Në masën dhe prodhimin në shkallë të gjerë, aplikimi mbizotërues ka një falsifikim në pulla, dhe një falsifikim i lirë është në një sektor të vogël dhe njësi. Formëzimi, përdoret një grup i një mjeti të farkëtarit, me të cilin billets japin formën dhe dimensionet e dëshiruara. Formëzimi i teknologjisë së hekurit dhe çelikut fund XIX. në. Procesi i bllokimit të ngrohjes boshllëqet për prodhimin e artikujve nga falsifikimi merr xhuxhin e çelikut të hedhur. Duhet të dëgjohet së pari. Për këtë pranë çekiçit, furrat e ngrohjes ose minierat janë rregulluar. Madhësia, forma dhe sasia e tyre varet nga prodhimi dhe madhësia e ngrirësve. Për gjëra të vogla, aplikohen minierat e zakonshme të farkëtarit. Për furrat e saldimit të mëdha të përdorimit, dru zjarri të nxehtë, ose qymyr, dhe soba të gazit janë të rregulluara për ngrohjen e boshllëqeve të mëdha. Furra e parë ngroh deri në kation të errët të kuq. Pastaj boshllëku i nxehtë është vendosur në të. (Në shtresat e ftohta, shtresat e brendshme janë gjithmonë në një gjendje pak a shumë intensive për shkak të kushteve në të cilat ata ngurtësohen pas hedhjes.
Nëse vendosni një bosh të ftohtë në një furre të nxehtë, atëherë shtresat e jashtme, ngrohja dhe shtrirja, do të shkaktojnë çarje në shtresa të brendshme të ulëta). Një banor i tillë duhet të mbetet i nxehtë pas hedhjes, nuk ka nevojë të ruhet nën caginement të kuq të errët dhe menjëherë pas heqjes së formularit për hedhjen duhet të vendoset në furre. Nëse dështoi, xhuxh filloi të ftohet, pastaj para se të vendoste atë në të në furrë, duhet të digjet në një mbeturina të nxehtë për një ftohje më të ngadaltë. Nëse ajo freskon shumë, atëherë është e nevojshme për të ngrohur atë në dysheme të seminarit. Edhe pas ngrohjes në dysheme në bosh mund të ndodhë Çarje të brendshme. Për të shmangur një dëm të tillë të boshllëqeve, ajo duhet së pari të ngrohtë atë vetëm nga skajet. Pastaj ngrohja do të shkojë drejt boshtit të boshllëqeve, nga skajet e saj në mes, dhe zgjerimi i të gjitha shtresave koncentrike do të jetë edhe. Ngrohje paraprake është e mjaftueshme për deri në 300 °, e cila është e lehtë për të gjetur në tym dhe ndezjen e naftës derdhur në sipërfaqen e boshllëqeve. Dumplings janë vënë në furrë një ose më shumë, në varësi të madhësisë së tyre. Fillimisht, ethet mbajnë të vogla. Pastaj është rritur gradualisht dhe është rregulluar me shkallën e dëshiruar. Sa më i fortë ngrohje, çeliqet bëhen më të butë, është më e lehtë për ta trajtuar atë nën çekiç dhe falsifikim më të suksesshëm. Megjithatë, është e rrezikshme të abuzoni - aq më e lartë është lartësia e çelikut, aq më shumë kërkon të kristalizohet kur të ftohet, gjë që mund të ulet midis kristaleve individuale (kokrra), dhe ata mund të shkëputen edhe nga një ose më shumë goditje çekiç.
Kështu, xhuxha kur falsifikimi do të marrë një pushim, plasaritje, dhe nganjëherë madje bie me copa të tëra. Kjo quhet mbinxehje çeliku. Çeliku mbinxehje nuk duhet të ngatërrohet me përballjen me çelik. Favoriteti nuk ndikon në strukturën kristal të metalit, dhe tashmë në përbërjen e saj kimike, duke e detyruar atë të ndryshojë: kur çeliku është nën ndikimin e gazrave të furrës, ngrohjes saldim, ajo humbet karbonin e saj pak dhe ngjitet dhe po i afrohet gjëndër. Çeliku i kontrolluar nuk është i përshtatshëm për asgjë, ndërsa ajo është ende e mbinxehur. Sa çeliku më i vështirë, aq më shumë përpiqet për kristalizimin dhe sa më e ulët të temperaturës në të cilën kristalizohet. Prandaj, shkalla e ngrohjes duhet të jetë e favorshme për ngurtësinë e çelikut: çeliku i butë toleron falsifikimin edhe me nxehtësinë e saldimit, rreth 1300 ° C. çeliku i vështirë i veglave mbi 1000 ° C është tashmë e rrezikshme. Për notat e mesme, temperatura prej 1000 ° C është plotësisht e mjaftueshme për falsifikim dhe mjaft të besueshëm. Temperaturë të ulët Gjithashtu nuk është i përshtatshëm për falsifikim. Së pari, e bën të vështirë procesin. Së dyti, kur lëvizin sedimentet, tensione të forta formohen gjatë falenderimit, të cilat nganjëherë shkaktojnë tensione të brendshme dhe të çara. Është e nevojshme për të ngrohur në mënyrë që brenda të boshllëqeve të arrijnë të ngrohin siç duhet. Dhe megjithëse shtresat e jashtme janë gjithmonë më të forta, por është me shpejtësi të shpejtë për shkak të ftohjes së tyre gjatë falsifikimit. Në përgjithësi, për falsifikim të suksesshëm, është e nevojshme për rregullën e nevojshme që, përveç shkallës së ngrohjes, është shumë e rëndësishme dhe uniformiteti i ngrohjes. Për ta bërë këtë, pas mbjelljes së boshllëqeve në furre, është e nevojshme për të ngritur temperaturën shumë ngadalë, duke shikuar që banorët të nxehet njësoj në të gjitha anët. Koha e ngrohjes varet kryesisht nga madhësia e boshllëqeve dhe nga aftësia e nxehtësisë e furrës. Në fabrikën Obukhovsky për ngrohjen e shkarkimeve 1800-pluhur, ajo merr rreth 27 orë për 900 pluhur rreth 12 orë, për 300 pluhur rreth 8 orë. Pullery crimp mallkim çeliku nuk është një trup i ngurtë homogjene. Ajo është e tejmbushur brenda me mbytet dhe boshllëqet e formave dhe madhësisë së ndryshme. Prandaj, menjëherë pas lëshimit të boshllëqeve nga furra, ato janë të kompaktuara - hammers janë copëtuar nga një bosh rreth, duke filluar nga mesi në pjesën e poshtme të boshllëqeve, pastaj në krye, fitimprurës. Kjo quhet "Crimp". Formuar gjatë ngrohjes së shkallës në sipërfaqen e boshllëkut, pjesa vetë bie kur crimp, pjesërisht u zbeh me një fshesë të thyer. Prandaj, disku është shumë më i madh dhe peshë në krahasim me objektin e synuar. Sheshit seksion kryq Dicks në shesh produkt i perfunduar Ata morën nga 6 në 10 më parë. Tani, me aktrime më të dendura, ata janë të kënaqur me raportin nga 3 në 4. Përgatitja e përpunimit të boshllëkut të çelikut nën çekiçin mund të ndahet në dy pjesë: në pjesën e punës dhe përfundimin përfundimtar . Billet është projektuar për të kompaktuar një bosh, dhe për të dhënë atë dimensionet dhe format e nevojshme në një formë të përafërt. Format dhe dimensionet e boshllëqeve dhe metodave që falsifikohen varen nga lloji i produkteve. Billets janë të ndara: në pjesën e punës së cilindrave të ngurtë, cilindra të uritur, unaza, boshllëqet e gjërave të sheshta, dhe kështu me radhë. Metodat e falsifikimit, e njëjta ka emra të ndryshëm. Përgatitja e cilindrave të ngurta. Me një bosh, çiftet e pompimit bëhen në shëllirë të ulët, ku, pas çdo lëvizjeje të çekiçit, ajo është e rrotulluar me 1/8 kthesa dhe, pas formimit të një tetor, ata lëvizin në gjerësinë e një tetor Trajneri i sipërm dhe falsifikimi vazhdon. Kur, kështu, ata do të dëmtojnë të gjithë boshin, është përsëri në një vend të vjetër dhe, duke goditur çekiçin në skajet, formojnë një njeri të gjashtëmbëdhjetë. Në përputhje me diametrin e cilindrit, vazhdimi, derisa disku do të pranojë dimensionet e duhura. Me këtë përpunim, zvogëlohet në diametër, dhe metali nën crimp lëviz në drejtim të boshtit, dhe si rezultat i kësaj, disku zgjat, është tërhequr, e cila gjithashtu quhet tërheqës. Në rast, me një shtrirje të tillë, çarje të çara janë vërejtur në sipërfaqe, ose veset e tjera, atëherë falsifikimi ndalet derisa t'i ulin ato me farkëtarët.
Fundi i sipërm, të ashtuquajturat fitimprurës, që përbëjnë boshllëqet konsiderohen të papërshtatshme për përdorim dhe për këtë arsye 1/4 nga pesha e boshllëqeve të prera, e cila quhet kreu i fitimit. Një sëpatë çeliku, i cili aplikohet në krye të boshllëqeve dhe është shtypur me një çekiç në trupin e saj. Pastaj brukët e seksionit katror janë mbivendosur në krye të sëpatës dhe ata vazhdojnë të shtypin me një çekiç derisa sëpatë do të thellohet deri në gjysmën e trupit të boshllëqeve; Së fundi, ajo është rrotulluar 180 ° dhe në të njëjtën mënyrë vazhdojnë të prerë nga ana e kundërt. Në një mënyrë të ngjashme, disku i korrur do të shkatërrohet kur është menduar për prodhimin e disa artikujve. Në korrjen e produkteve të mëdha të çekiçit në një ngrohje, nuk do të ketë kohë për të rritur dhe korrur të gjitha boshllëqet, kështu që gjysma e poshtme e boshllëqeve janë të fundme dhe gjysma e poshtme e boshllëqeve janë duke u përgatitur, atëherë përfundon fundi deri në fund, nxehet pjesa tjetër e boshllëqeve, e përpunoi atë në të njëjtën mënyrë, dhe më në fund prerë fitimin. Nëse cilindri duhet të ketë në fund të parvazit, ose flanges, diametri i të cilit është më i madh se diametri i boshllëqeve, pastaj pas çarçeve, boshllëqet dhe fundi i fitimeve arritën, betejat më të ulëta hiqen, Dhe bedeli do të instalohet në vendin e saj., sidomos në skajet, rritet. Mbërthen boshte me madhësi më të vogla, ose një gjatësi të tillë që nuk përshtatet në fund të çekiçit, përdorin shërbimet e të ashtuquajturit tullac të pjekur në zinxhir, me anë të tronditëse të fundit të boshtit. Për pjesën e punës së produkteve unazore, të tilla si fasadat, unazat e armëve të fiksimit, etj, së pari, siç u përmend më lart, crimp bosh, shtrirje, pastruar nga shkalla dhe çarje, prerë fitimet dhe të shkatërrojë copa; Pas ngrohjes sekondare, çdo copë hezitoni pak, ose rrafshohet në formën e një tortë. Pastaj vrima është bërë përmes një shkatërrimi ose ndezje, duke shtypur atë së pari në njërën anë në gjysmë, pastaj, duke e kthyer boshllëkun - nga ana tjetër. Përpunimi i mëtejshëm i unazës, i.E. instalimet elektrike, tashmë është prodhuar në mandrel në një anvil të veçantë të qëndrueshëm. Instalimet e gomave të fashë prodhohen në një anvil të veçantë me një bri, ku, përveç kësaj, përmes kodrina, a, një zgjatje është bërë, e quajtur bel. Për prodhimin e cilindrave më të gjatë të uritur, të tilla si, për shembull, kapërcimet e armëve, së pari prerë pjesën fitimprurëse të boshllëqeve, pastaj tharë përgjatë boshtit përmes vrimës rreth 30 cm në diametër dhe, pas ngrohjes boshllëqet, hekuri shufra e zbrazët dhe mbi të është crimped. Një përpunim i tillë quhet K. në Schtrelev. Për shufrën nuk u ngroh dhe nuk u përshtatet së bashku me bosh, uji vazhdimisht qarkullon brenda saj. Kur K. ka mbaruar, merrni një stall nga cilindri me anë të një instrumenti të veçantë, i cili është një shtyp hidraulik ose Jack. Ai përbëhet nga një cilindër i uritur me mure të dyfishta A dhe një 1, midis të cilave është fillimi i ujit për të përhapur cilindrin e dytë, i cili mbështetet në arrë me, i dehur në fund të revole. Në anën tjetër të cilindrit një tufë d, duke qëndruar në guaskën e shkarkuar. Uji shtrydh cilindër b, e cila tërheq revole. Billet për sendet e seksionit kryq drejtkëndor është bërë në anvils të sheshtë, ku, pas një crimp paraprake, bosh është rrafshuar së pari, pastaj rrotullohen 90 ° dhe një bandë në buzë. Duhet të theksohet se në përgjithësi, nën goditjen e çekiçit, zgjatja kryhet në drejtim të boshtit të saj, sipas drejtimit pingul të lëvizjes së grimcave pengon fërkimin në lidhje me sipërfaqen e urës dhe anvil. Për të zgjeruar madhësinë e boshllëqeve në këtë drejtim të fundit, shpërndani metalin duke rrotulluar. Për ta bërë këtë, në sipërfaqen e boshllëqeve, në drejtim të boshtit të saj, vendoset një rul gjysmë-cilindrike, i quajtur kodrina, dhe goditja e çekiçit është shtypur në trup. Pas një rul të tillë, metali është përhapur mbi të gjithë sipërfaqen e boshllëkut, dhe drejtimin e shigjetës, dhe parregullsitë e shkaktuara të zbutura më vonë me goditjet e çekanit. Pllakat e blinduara i nënshtrohen përpunimit të tillë. Për prodhimin e boshtit, bar i parë drejtkëndëshor është korrur, në të cilin, me anë të një sëpatë, dy ekstrem janë bërë. Pastaj çekiç bends të dyja skajet, prerë me një sëpatë (siç tregohet nga vija me pika) formuar zgjatje dhe, së fundi, crimped, tjerr dhe të përfundojë qafën e mitrës. Kjo pune e veshtire Ajo kërkon shumë kohë, ngrohje të shpeshta, shkathtësi dhe përvojë të farkëtarit. Prerja e treguar në vijën e vizatimit është bërë në një makinë pluhuri. Unaza e pinit (me ëmbëlsira) për armët përgatitet si më poshtë. Disku i prerë nga boshllëqet është rrafshuar, pas ngrohjes, nën çekiç në bar të zgjatur dhe prishjen e slot gjatësore përmes një ndezje në formë pykë. Pastaj mandreget konike zgjerohen gradualisht këtë çarje derisa vrima të pranojë forme e rrumbullaketSë fundi, mandreli horizontal është i edukuar në dimensionet e duhura. Në përgjithësi, billets të ndryshme janë të nevojshme për sende të ndryshme. Nga zgjuarsia e zgjedhjes së teknikave, nga sekuenca racionale e tranzicionit nga një formë në tjetrën, veçanërisht me strukturat më komplekse, varet nga suksesi i K. dhe reduktimi i shpenzimeve në ngrohje shtesë dhe Ugar metalik. Përfundimi përfundimtar ii. Përfundimi përfundimtar. Pas pjesës së punës, subjekti ka mjaft të përafërt dhe sipërfaqja e pabarabartë Për shtrirjen e së cilës një diferencë e caktuar ka mbetur kundër madhësisë së dëshiruar. Për këtë, subjekti është pastruar edhe një herë daltë nga të gjitha të çara, flokët dhe flokët e lehta dhe të shpeshta goditjet kalojnë nëpër të gjithë sipërfaqen. Së fundi, më në fund kontrolloni subjektin nga croarcules, linjat ose modelet, dhe, nëse ka nevojë, ajo është e drejtë, etj është përdorur për të dhënë një specie të pastër dhe të qetë të llojeve të ndryshme të hekurosjes dhe pullave, dhe nganjëherë çekiç është tërhequr nga uji, për shkak të së cilës kalendari rebelues rebelimi më i mirë dhe artikulli del më i pastër. Një zbutje e tillë është bërë gjithmonë në fund, kur produkti tashmë është ftohur në një kurorë ngjyrë kafe të kuqe dhe për këtë arsye quhet ftohtë C. ose cuteleck. Pas etiketës, ka gjithmonë fenomenet e njëjta, si dhe kur shuhen, domethënë, metali është bërë fort dhe më pak dhe formohet tensioni i brendshëm. Për shkak të lëvizshmërisë së ulët të metalit, me një stallë të fortë, lidhja midis grimcave është e shqetësuar dhe madje ndonjëherë janë marrë të çara të brendshme. Nëse një pjesë e lëmuar e një bar të mbuluar me forcë është e ekspozuar ndaj një acidi të dobët, atëherë figura e formuar drejtpërdrejt tregon në ndryshimin e brendshëm të metaleve. Fillimisht, supozohet se tilt rrit densitetin absolut të çelikut megjithatë, eksperimentet e mëtejshme treguan të kundërtën. Për shembull, me vizatim teli, pas kalimit të parë përmes një bordi më të trashë, dendësia e saj u ul nga 7.839 në 7.836; Pas dytë në 7.791, pas e treta në 7.781. Nga rruga, është e nevojshme të vërehet se kur bakri ose argjendi po afrohet, ne marrim rezultatet krejtësisht të kundërta. Meqenëse ndikimi i shpateve është i ngjashëm me shuarjen, pastaj për të dhënë metal fortësinë dhe elasticitetin e dëshiruar, shumë shpesh të drejtuar në afishe. Në prodhimin e produkteve të tilla, të tilla si hapëse, mjete, blades, etj, kjo metodë ofron një shërbim të madh, por si për gjëra më të mëdha në të cilat vetëm sipërfaqja trokitje e kapur në tensionin e brendshëm, kjo metodë, në vend të përdorimit, sjell Produkti vetëm dëm. Prova më e mirë është një shembull për të bërë akset e lokomotivës ose të transportit, qafat e të cilit janë përfunduar me vulosjen. Në mostrën e lakimit, akset e tilla shpesh ndodhin se kur godet ngarkesa, fundi i saj është i vendosur, vetëm në vendin ku është shtyrë qafën e mitrës. Megjithëse të gjitha këto tensione të dëmshme mund të shkatërrohen, ose të paktën të zvogëlojnë pjekjen (shih çelikun e pjekjes), por askush nuk mund të garantojë atë gjatë vetë shulat nuk ka të çara, të cilat pjekja nuk mund të korrigjohet. Në prodhimin e forgings më komplekse, ku vulosja përdoret në mënyrë të pashmangshme, është shumë më mirë për të kryer këtë në ngrohje të lartë, veçanërisht pasi që çeliku në një shtet të ndarë përballon vulosjen dhe riprodhon formën e pullave; Për të parandaluar formimin e tensionit, është e nevojshme për ta bërë atë në disa teknika, çdo herë çeliku të nxehtë në temperaturën e duhur. Pas përpunimit të boshllëqeve nën çekiç, pa përdorur edhe në përplasje, ka gjithmonë tensione të brendshme që kanë ndodhur për shkak të ftohjes së pabarabartë të shtresave koncentrike dhe për shkak të faktit se pjesët e ndryshme të boshllëqeve duhet të bashkohen temperatura të ndryshme. Sa më i madh diametri i shkarkimit të zbrazët dhe më i mprehtë i tranzicionit nga një formë në tjetrën, ndodh ftohja e pabarabartë dhe do të shfaqen tensione të brendshme. Për të shmangur çarje dhe lakim të produkteve të shkarkuara, ata i varrosën tani pas K. në plehra të nxehtë. Një thyerje e tillë mund të përfitojë kur gjëja është një formë mjaft e thjeshtë dhe kur është ende e kuqe. Përndryshe, është e nevojshme për të ndërmarrë një produkt shter, domethënë, është e kujdesshme për të ngrohur atë deri në një temperaturë prej rreth 700 °, pastaj, duke kursyer furrë, jepni atë ngadalë të ftohtë për ftohje të plotë. Mbi të ishte përmendur se emërimi i falsifikimit, me përjashtim të mesazhit të formës së kërkuar, është ende në vulosjen e metalit për shkak të veseve të gjetura brenda boshllëqeve. Bubbles gazit formohen kur solidification çeliku janë vendosur kryesisht jashtë. Shumica e këtyre flluskave, duke pasur një mesazh me atmosferën përreth, oksidizon nën veprimin e gazrave të furrës dhe është e mbuluar brenda shtresës së shkallës, e cila nuk lejon që ata të ngjiten kur boshllëqet nën çekiçin janë të krimin në formën e sucks dhe të shtrirë në formën e flokëve. Trashësia e shtresës së lirshme të sendit të shkarkuar varet nga vlera e flluskave, thellësitë e vendosjes së tyre në bosh dhe nga përpunimi më i madh ose më i vogël nën çekiçin. Prandaj, çdo produkt i shkarkuar, i nënshtruar përfundimit përfundimtar në makinat e kthimit ose të thjeshtë, duhet të ketë një furnizim korrespondues metalik për të hequr një shtresë të lirshme. Për të marrë një sipërfaqe të pastër dhe të lëmuar, është e mjaftueshme për të lënë, për të hequr një shtresë të lirshme, të aksioneve që kthehen në trashësinë e trashësisë së in? "Për të madhe dhe nga?" Më parë? "Për artikujt e vegjël. Përveç defekteve nënshkrimin në një bosh, K. ndryshimet dhe vetitë e vetë metalit. Nëse krahasoni feta të pjesëve të çelikut të marra nga të njëjtat boshllëqet para dhe pas aksioneve të saj, ato përfaqësojnë ndryshim i madh. E para është e madhe kristaline me avionë të shkëlqyeshëm dhe shumë të zhvilluar të kokrrave individuale, e dyta është e hollë, matte dhe sikur shtimi amorf. Testimi i këtyre bare për të thyer, rezulton se elasticiteti dhe rezistenca e qëndrueshme dhe zgjatja e shiritit ngjitës është shumë më tepër. prandaj për një kohë të gjatë Besohej gjithashtu, dhe ende shumë besime të tilla që K., për shkak të presionit të saj të fortë, prodhon një afrim grimcash midis tyre, compression e tyre, dhe kështu vulosjen e vetë metalit, dhe në sajë të vetëm veprimeve të tilla, çeliku fiton Prona të tjera. Dhënia e K. Një kuptim i tillë, ata u përpoqën të ekspozonin zbritjen sa më shumë që të ishte e mundur dhe të prodhonin një qëndrim më të madh të zonës ndërsektoriale të boshllëqeve në zonën e produktit. Megjithatë, kërkimi më i plotë nuk e justifikonte këtë pikëpamje. Së pari, përvoja e ka treguar këtë gravitet specifik Çeliku i falsifikuar më pak se hedhur. Kthehu në vitet '60, N. V. Kalakutsky provoi se përqindja e çelikut të hedhur, në mungesë të veseve, ka një kufi të vulës së saj dhe se K., duke rritur densitetin gravimetrik të boshllëkut, zvogëlon densitetin e saj absolut. Nga eksperimentet e tij, shohim se pjesa e pjesës së çelikut nga disqet e hedhura është 7.852; Pesha specifike e pjesës së këtij shkarkimi pas ngrohjes atë në dritë të kuqe dhe bankën e të akuzuarve ishte 7.846. Së dyti, përsëritja e ngrohjes dhe patch-it nuk ndikojnë në rritjen e rezistencës dhe viskozitetit. Së treti, kjo ngrohje e thjeshtë Deri në temperaturën e njohur dhe ftohjen e duhur, është e mundur për të arritur të njëjtat rezultate në lidhje me strukturën, për të rritur elasticitetin dhe viskozitetin e metalit. Ky fenomen i fundit u vërejt për herë të parë nga D. K. Chernov dhe botuar në "Z. I. T. Obok, 1868. Ky fakt shpjegohet me faktin se çeliku kur nxehet, duke filluar në një temperaturë, merr një shtet dylli, domethënë, se kokrra individuale e zbusin atë dhe rrinë së bashku në formën e një mase të ashpër të pakompresueshme. Nëse jeni duke ftohur këtë masë, atëherë grimcat grumbullohen përsëri në kokrra ose kristale individuale dhe ky grupim vazhdon derisa çeliku të ftohet deri në një temperaturë të caktuar prej rreth 700 °, më poshtë se cila kristalizim nuk mund të jetë më (shih pikat kritike të çelikut). Çeliku më i nxehtë, që është, më i zbutur, dhe më i ngadalshëm dhe më i qetë është ftohur, më shumë liri dhe kohë kishin grimca për këtë grupim. Nëse, gjatë kësaj ftohjeje, le të grumbullohen lirisht grimcave në kokrra individuale me goditje të çekiçit ose rrotullimit, ose me ftohje të shpejtë, ne nuk do të japim kohë për një grup të ngjashëm, ose më në fund, nëse çeliku është ndezur vetëm në një temperaturë Dhe le të ftohtë të ftohtë nga kjo temperaturë nën të cilën kristalizimi është i pamundur, në të gjitha këto raste marrim më shumë ose më pak të gjobë. Nëse ndaloni falsifikimin në temperatura mbi 700 °, grupimi i grimcave është përsëri i mundshëm dhe struktura e çelikut do të varet nga kjo temperatura. Nëse, më në fund, ne ngrohim bosh në një temperaturë shumë të lartë dhe lejojmë një bosh për të ftohur për disa kohë pa falsifikim, atëherë kristalizimi mund të marrë dimensione të tilla që çeliku humbet vetitë e perdes dhe quhet çeliku i mbingarkuar. Duhet të theksohet se këto studime të mrekullueshme janë bërë nga G. Chernov në vitet 1860, dhe se ata shërbyen si një pikë burimi për të gjitha kërkimet e mëtejshme dhe teoritë aktuale të çelikut. Kështu, për ndryshimin e strukturës në të cilën varet viskoziteti dhe forca e çelikut, ajo ka ndikim kryesisht shkallën e kushteve të ngrohjes dhe ftohjes. Formëzimi pengon kristalizimin dhe kompakton flavors në një bosh. Për suksesin e falsifikimit, duhet të përpiqeni të leni shpejt, në mënyrë që të mos lini disa vende të zbrazëta për një kohë të gjatë pa rrahje të çekiçit. Prandaj, kur crimped dhe tërhequr boobs të mëdha, është më mirë të jesh i kënaqur me një shkallë më të ulët të frittle dhe të përpunojnë ato në disa teknika, duke kaluar çekiçin duke defekt çdo herë të gjithë pjesën e nxehtë. Përveç kësaj, është e pamundur të lejosh një bosh, të nxehtë në temperaturë të lartë, duke pritur për një të gjatë falsifikim ose ftohur në sobë. Me ato kushtet e favorshme Kristalizimi kryhet shumë shpejt dhe banorët merr vetitë e çelikut të mbingarkuar. Është më mirë atëherë për të dhënë një bosh për të ftohur me qetësi, është ndezur përsëri në temperaturën e duhur dhe pastaj për të vrarë. Kur përpunimi i boobs çeliku është shumë i rëndësishëm, si nga ana ekonomike dhe në krahasim me ndikimin e falsifikimit në cilësinë e produktit, fuqinë e çekiçit, që është, raporti i peshës së pjesës së rrahjes në peshën e bojler trajtuar. Nëse marrim peshën e Baba g dhe peshën e pivot G, atëherë raporti përgjithësisht i pranuar G / G \u003d 2 vjen në 1. Megjithatë, ky raport është shumë i kushtëzuar dhe varet nga shumë arsye, kryesisht nga forma e Produkti, pritja, varietetet e çelikut, duke lejuar ngrohje pak a shumë të fortë dhe, së fundi, nga pajisjet që janë në dispozicion gjatë çekiçit. Për të copëtuar ose për prodhimin e boshteve cilindrike, raporti g / g \u003d 1 mund të lejohet vetëm në raste ekstreme; Në përgjithësi, për suksesin e veprimit të kapacitetit 2. Pra, për shembull, nën çekiçin 5 ton, është e mundur që lirisht të kthehet tubi i armëve nga boshllëqet në 3 ton, por për prodhimin e së njëjtës peshë të Crynshaft, ju duhet të përdorni të paktën 15-ton çekan. Sa më e vështirë është çekiç në krahasim me peshën e boshllëqeve, aq më të fuqishme qëllimi dhe më i thellë i presionit të shtresave të brendshme të boshllëqeve. Gabimet e dobëta transmetohen vetëm me shtresa sipërfaqësore, të cilat prandaj janë kompakt dhe më shumë të brendshëm dhe të shkarkuar është tërhequr në këto kushte. Ky lloj fenomenesh vjen më shpesh në falsifikim të dyfishtë të mëdha. Prandaj, për falsifikim të tyre të suksesshëm, është e nevojshme që të ketë madhësi të mëdha të çekiçit ose të përdorimit të ngrohjes së shpeshtë. Aktualisht, shtyn hidraulike, të quajtur hammers ose zotimet e shtypit, filluan të aplikojnë pods hidraulike. Disponimi i përshkrimeve të pajisjes dhe veprimi i sistemeve të ndryshme të zmadhimit, të cilat do të përshkruhen në detaje në artikull nga një çekiç i shtypit, përfaqësuesi i të cilit është një shtyp i vogël i tortës (shih fshatrat e fshatrave), ne krahasojmë vetëm në terma të përgjithshëm Veprimi i çekanit me avull dhe bredh në një bosh. Goditja e menjëhershme e çekiçit, me një të madhe në fillim të një force të gjallë dhe me një humbje të plotë në fund të veprimit të tij, duke u përhapur përgjatë aeroplanit të sipërm të boshllëqeve, kalon nga reagimi dhe më i ulët, në kontakt me anvil; Shtresat e ndërmjetme, duke kryer vetëm një raport veshje, lëvizin, dhe në të njëjtën kohë ata janë shumë më të vogla. Në momentin e kontaktimit të Booleans me një bosh, rritja e saj nga 0 në 3 ton presion transmeton atë, në të gjitha kohërat e ngutshme, në mënyrë të barabartë për të gjitha shtresat e metaleve. Përhapja e shtresave të jashtme të metalit, në aeroplan normal në drejtimin e presionit, parandalon fërkimet në lidhje me sipërfaqen e urave, dhe si rezultat, gjatë presionit të ZOM-it, grimcat e shtresave të brendshme kryesisht lëvizin, të cilat janë më të jashtme, domethënë, qumështi i kundërt prodhon. Kjo, megjithatë, mund të eliminohet nga përdorimi i shëllirësit më të ngushtë. Supozim cilësitë më të mira Metal zbuluar nën gome se nën çekiç nuk është ende e justifikuar, sidomos pasi që cilësia e metalit të dendur varet, kryesisht në temperaturën e ngrohjes të boshllëqeve, në temperaturën në të cilën falsifikimi është ndalur dhe nga kushtet nën të cilat xhuxh u ftoh. Ajo ka një avantazh të madh mbi një çekiç në terma ekonomikë, pasi përshpejton K. disa herë në krahasim me çekanin. Megjithatë, duhet të theksohet se fuqia e Zhoma është e pamundur të abuzohet.
Në varësi të pranisë ose mungesës së temperaturave të larta, ka dy lloje të falsifikimit - të nxehtë dhe të ftohtë. Formëzimi i nxehtë përfshin përpunimin e metaleve të nxehta në temperaturën e falsifikimit. Blerjet metalike të ngrohjes kryhen në mal.
Çdo metal ka temperaturën e saj të falsifikimit, në varësi të vetive fizike dhe kimike. Kështu, falsifikimi i hekurit kryhet në rangun e temperaturës 1250-800C, për bakër, ky interval i temperaturës është 100-650c, për titan - 1600-900c, dhe për lidhjet e aluminit - 480-400c.
Me një falsifikim të ftohtë, boshllëqet metalike përpunohen në pajisje të posaçme pa ngrohje.
Përveç kësaj, falsifikim dhe vulosje falas është i izoluar. Kur vulosni, boshti i metalit është vendosur në vulën e duhur që e kufizon atë nga të gjitha anët, dhe kur deformimi merr formën e kësaj zgavër. Formëzimi në pulla përdoret kryesisht në masë dhe prodhim në shkallë të gjerë.
Me falsifikim të lirë, workpiece nuk është e kufizuar plotësisht ose e kufizuar vetëm nga njëra anë. Në procesin e falsifikimit të lirë, metali bëhet më i fortë, dhe struktura e saj fiton një strukturë fibroze, e cila në përgjithësi përmirëson cilësinë e metalit. Formëzimi i lirë përdoret kryesisht në prodhimin e sektorit të vogël dhe njësi.
Formëzimi është klasifikuar dhe varësisht nga metodat e përpunimit të metaleve. Zgjedh falsifikim të zakonshëm, saldim dhe crimping cricz. Formëzimi i zakonshëm qëndron në nënshkrimin dhe dhënien forma e domosdoshme subjekt. Kur saldimi, ka një splicing të paketave që përbëhen nga pjesë të ndara të nxehta për përgatitjen. Së fundi, procesi i zymtë i Cricz nënkupton nënshkrimin dhe saldimin e grimcave, si dhe përzgjedhjen e rrotullave nga krimi, siç quhet masa e fortë e hekurit.
Gjithashtu falsifikimi është manual dhe automatik. Me falsifikim manual, ndikimi në përpunimin e metaleve kryhet manualisht, me një vare ose çekiç. Për avantazhet formëzimi i punuar me dorë Ai i referohet sigurimit të lirisë më të madhe të veprimit kur e bën punën e formës së nevojshme.
Procesi teknologjik i falsifikimit manual përbëhet nga një numër i operacioneve të njëpasnjëshme, e para prej të cilave është sedimenti i pjesës së punës, i cili lejon rritjen e zonës së seksionit të saj. Kur kulloni një shufër metalike ose rrotulloni bosh, seksioni fillestar bëhet më pak dhe fiton speciet e nevojshme Për të tërhequr një bosh.
Me ndihmën e shkarkimit të gjatësisë totale të pjesës së punës, të reduktuar si rezultat i rritjes së reshjeve. Në procesin e kapuç, çekiç aplikohet përgjatë boshtit të pjesës së punës. Si një shumëllojshmëri e këtij procesi, shpërndarja e workpiece dhe hije e saj mund të merren parasysh. Shpërndarja ndihmon në rritjen e diametrave të boshllëqeve bosh, dhe ndarja përdoret për të rritur shesh i zakonshëm boshllëqe.
Pas shterimit është kryer firmware - operacioni për të bërë scesses ose vrima në workpiece. Tjetra, billet duhet të jetë i shtrembëruar, në të cilin një pjesë e pjesës së punës kthehet në krahasim me tjetrin. Hapi tjetër është prerja, ose ndarja e pjesës së punës në disa pjesë. Gjithashtu, prerja ju lejon të sjellni produktin në formën përfundimtare duke hequr metalin e tepërt. Si një lloj prerjeje, përdoret një prerje e një metali nga pjesa e punës.
Pastaj kryhet billet, gjatë së cilës drejtimi i boshtit të saj po ndryshon plotësisht. Së fundi, procesi i falsifikimit gjithashtu përfshin saldim - një lidhje me një produkt të disa boshllëqeve të çelikut.
Në procesin e falsifikimit automatik, të njëjtat operacione teknologjike kryhen, megjithatë, duke përdorur pajisje të veçanta. Pajisje të tilla përfshijnë çekiçë me peshë të ndryshme të pjesëve në rënie (nga 40 kg në 5 ton), shtyn hidraulike, përpjekjet në zhvillim 2-200 mn ose makina falsifikuese. Formimi i makinës lejon krijimin e një mase prej më shumë se 100 ton. Për të manipuluar boshllëqet e rënda në procesin e falsifikimit automatik, përdoren manipulues të veçantë, tilters dhe vinça ngritëse.
Pse metali gjatë përpunimit ka nevojë për t'u nisur, domethënë, ata goditën shokun derisa të jetë në një gjendje të nxehtë. Çfarë jep një billet çeliku? A është e mundur të prishësh atë me falsifikim të gabuar apo diçka tjetër? Përgjigju këtyre pyetjeve në rregull. Ju mund të thoni me besim se njerëzit kanë filluar rreth gjashtë mijë vjet më parë. Së pari, të ftohtë, që është, për metal jo të ngrohur, dhe pastaj një falsifikim të nxehtë, u ngrit në Iranin e lashtë, Mesopotamia, Egjipti i lashtë. Ata fillimisht ishin bakër, argjend dhe. Pastaj hekuri i djathit. Formëzimi në përgjithësi ishte e vetmja mënyrë për të dhënë metal, një formë. Peju i tij, duke arritur në mesjetë, dhe në shekullin e nëntëmbëdhjetë, me shfaqjen e bimëve të fuqishme, filloi të shkonte në nr. Ajo u zëvendësua me metoda të tjera të përpunimit të metaleve, të tilla si qiraja dhe vulosja. Por dora e falsifikuar, si pikëpamje, megjithatë, nuk u zhduk më në fund.
Profesioni i një farkëtar, i cili është i angazhuar në falsifikim të punuar me dorë, ekziston dhe ende. Në këto forca të vogla, mjeshtrat janë të angazhuar në prodhim (në kushtet e fabrikës, për shembull, është e pamundur të bëhet), forcimi artistik, duke bërë gjëra të tilla të mahnitshme dhe të bukura që mund të krijohen, vetëm kia hekuri manualisht.
Por përveç dhënies së një forme, çfarë tjetër e përpunon ky proces metalik? Fillimisht, metali është marrë. Xhema hekuri ngroh deri në një temperaturë të caktuar dhe derdh metalin prej saj, i cili ka një strukturë kokërr. Kokrra metalike në procesin e hedhjes janë shumë të konsoliduara. Gjithashtu në metal mund të ketë defekte të brendshme: mikropuzuesit, mikrokrakët, etj. Kështu, prodhohet për të reduktuar kokërr dhe duke dhënë dëmtime të hedhjes.
Kjo është, përveç dhënies së formës, në metalin e farkëtarit bëjnë më të mirë. Pas falsifikimit, bëhet më e qëndrueshme, ndryshon vetitë fizike Strukturat e tij. Nëse flasim një shkencore, atëherë, nga dendritic (kristaline e vështirë), ajo bëhet fibroze. Në të njëjtën kohë, si, më saktësisht, se, rrahur për metal, ajo absolutisht pa marrë parasysh.
Përveç manualit, ka hammers me avull. Ata punojnë me pesha më të mëdha. Epo, dhe në fabrikat, ju mund të takoni mastodontë të vërtetë të shtyrjes, shtypit të mëdha dhe të rënda. Për shembull, ka të ashtuquajturat qumësht katër paltresters. Pesha e pjesës së saj aktive (ajo quhet "baba") është katër ton. Epo, dhe, në përputhje me rrethanat, peshën e billets, të cilat ata trajtojnë, është gjithashtu mjaft i madh.
Edhe në një shkallë industriale, pothuajse të gjitha, ende duke u zhvilluar, mbështjellë ose vulosje. Është prekur mekanikisht nga ajo për të ndryshuar pronat e saj. Dhe tani, ju e dini pse.
Në zemër të të gjithë arsyetimit në të cilin thikë është më e mirë - nga çeliku i punuar ose nga një rrotullim, ekziston një stereotip i qëndrueshëm që çeliku po përmirësohet kur falsifikohet, dhe kur të rrokulliset, duhet të jetë i prishur ose të paktën nuk është duke u përmirësuar. Ndonjëherë ju gjithashtu mund të dëgjoni frazat "çeliku të vulosura" ose "thikë të vulosur", e cila është e bashkangjitur në një hije jashtëzakonisht negative dhe perceptuar, si diçka me vetëdije të dobët, më e keqja, në vend se kaq fisnike - "thikë e punuar".
Është e nevojshme për të bërë qartësi se në fakt çeliku i vulosur në vetvete nuk ekziston veçmas nga një produkt i caktuar i marrë nga metoda e vulosjes, dhe thikat vetëm metoda e vulosjes nuk prodhojnë fare. Vulosja është procesi i formimit të materialeve me anë të presionit me një vulë me një formë të caktuar. Por kjo nuk vlen për blades e thikave, sepse teknologjikisht nuk ka nevojë - nuk ka asgjë për të vulosur. Ne nuk përmendim Cuiskens kineze të intersected, pasi shumica e tyre janë ende shumë të vështira për të thirrur thika të plota.
Nëse e përgjithësojmë, është thika e thikës që, me formën dhe dimensionet e saj karakteristike, mund të merret në dy mënyra:
1. DOLDING VOLUMETRIC HOT Kishte pothuajse çdo formë nga pjesa e punës, domethënë metoda e falsifikimit, dhe kryesisht manuale - çekiç në Anvil. Kjo nënkupton rastet e prodhimit të vetëm të blades, kur farkëtarët me çekiçin dhe formën manuale të tehut të madhësisë dhe konfigurimit të dëshiruar po punojnë për secilën prej tyre.
2. Prerje. Duke filluar nga një burrë me një sharrë metalike, duke përfunduar me një makinë lazer me kontroll të softuerit. Ajo kryhet duke prerë nga pjesët e punës me një formë të sheshtë qëllimisht, e cila nga ana e tij mund të merret nga rrokulliset ose falsifikimi. Dhe gjëja më interesante është se sot pothuajse çdo bosh i falsifikuar për tehun e ardhshëm është bërë duke falsifikuar nga barin e çelikut, e cila nga ana e tij është marrë përsëri me metodën e rrotullimit.
Pra, çfarë është çeliku i punuar Dhe si ndryshon nga jo të falsifikuara, nëse ende është marrë fillimisht nga rrotullimi?
Është e qartë se ne nuk jemi të interesuar vetëm për ndryshimin teknologjik, por ndryshimi është efektiv, në fakt sesa i ashtuquajturi "thikë e punuar" thikë më e mirë Nga çeliku kodrina? Në fund të fundit, nuk është për asgjë që ju mund të dëgjoni nga shumë prodhues që thikat e tyre të falsifikuara, dhe për këtë arsye me vetëdije. Pa ndonjë shpjegim dhe dëshmi. Dhe shumica dërrmuese e blerësve potencialë janë të korruptuar me slogane të ngjashme, nga rruga, si dhe fjala "bulat". Prodhuesit janë të vetëdijshëm dhe gëzojnë situatën, domethënë, mungesa e një kuptimi të proceseve që ndodhin me çelik gjatë prodhimit.
Për të kuptuar gjithë këtë konfuzion, është e rëndësishme të caktoni pikën kryesore: çështja e terminologjisë është vendimtare. Pa vendosur me kushtet, është e vështirë të bien dakord për diçka dhe të vihet në raftet. Mashtrim me fjalët "e thjeshtë, buqetë, pluhur, falsifikuar, kodrina" dhe kombinimet e tyre mund të mashtrojnë një person për një kohë të pacaktuar. Këto janë frazat që operojnë prodhuesit komercialisht të avancuar, thelbi i origjinës së çelikut që ata nuk reflektojnë, dhe ata nuk thonë asgjë për pronat e çdo thikë të veçantë.
Prandaj, është e nevojshme të ndahen qartë konceptet: ajo që është një thikë e falsifikuar dhe thikë nuk është e falsifikuar.
Thikë, Më saktësisht, një teh i punuar është kur workpiece çeliku, pa marrë parasysh se çfarë forme, konturet dhe gjeometria e tehut është montuar manualisht, shufra është tërhequr, zbritjet e ardhshme janë tërhequr.
Kjo metodë përdoret vetëm në kushtet e prodhimit të thika të vetme nga një mjeshtër ose disa grupesh mjeshtri. Sa i përket përshtatshmërisë metoda është e justifikuar në rastet:
1. Nëse faturimi fillestar nuk është bërë një formë mjaft e përshtatshme. Për shembull, nga një raund me një nuk mund të marrë një thikë prerës.
2. Formëzimi i tehut në një madhësi të pastër si një mënyrë për të shpëtuar materialin. Kjo bashkon të dy blacksmen antik të cilët e njihnin çmimin e vërtetë të lëndëve të para për prodhimin e armëve dhe mjeteve, dhe mjeshtrave moderne, duke peshuar blades e rripit të çelikut të blera të shtrenjta, thjesht për shkak të prerjes së panevojshme dhe të hedhin larg - me shpejtësi.
3. Kur bëhet deformimi i përforcuar për të ndikuar disa komponentë të strukturave të çelikut. Në veçanti, nëse detyra është për të shtypur disi grupet e dendura të karbideve në çeliqet me përmbajtjen e tyre të lartë dhe shpërndarjen e pabarabartë.
Nga rruga, kjo qasje e fazave të ngurta është thelbësisht karakteristike në përgjithësi për prodhimin e çeliqeve me përmbajtjen fillestare të lartë të karbideve të mëdha dhe grupeve të tyre - me shpejtësi të lartë, disa çeliku të vulosura (për të mos ngatërruar fjalët "vulosje" dhe " vulosur ")
Pas prodhimit të drejtpërdrejtë, ka shkrirëse, në formën e saj më primare, këto çeliku përmbajnë një grindje kaq të madhe të karbideve që ata i nënshtrohen rrotullimit dhe falsifikimit, domethënë deformimi i fortë, derisa karbidet të shtypen në një madhësi të caktuar. Fenomeni quhet inhomogjenitet karabit dhe ka disa diploma të përcaktuara qartë.
Përndryshe, për shembull, çeliku me prerje të shpejtë me përfshirje të pamjaftueshme të karbideve konsiderohet i dëmtuar. Meqë përfshirjet e mëdha të karabit janë shumë të ngurta dhe të brishta, dhëmbët e dhëmbëve, hapësit ose stërvitjet, në skajin e prerjes nga të cilat gëzohen një fragment i tillë i padëshiruar, është i dënuar me ngjyrosjen e pashmangshme.
Nëse paraqitni një analogji me një thikë, prerja e së cilës është gjeometrikisht e ndryshme nga prerja e prerjes, si një jaht nga akullthebreaker, pastaj për një rk të hollë dhe akute të thikës, prania e të ngurta, të ngurta dhe Elementet e brishta në strukturë janë edhe më të vendosura.
Kjo është fjala për të ashtuquajturat "bulbs", si historike dhe të modës së re, në të cilën shkalla e inhomogjenitetit të karabit është aq e lartë sa akumulimet e trasha të karbideve në formën e modeleve të ndryshme mund të shihen lehtësisht me një sy të zhveshur në një distancë të një dore të zgjatur.
Dhe kjo është një kundërpeshë pa model me çeliku modern me shpejtësi të lartë, si pjesë e të cilave përmbajtja e karbideve superterald të metaleve të zjarrtë është shumë e madhe, por ato kanë minimumin madhësia e mundshme dhe shpërndarja maksimale, e cila lejon çelësi të tilla për të demonstruar rezultate të mëdha për të mbajtur mprehtësinë e buzës së prerjes.
Dora e prerjes së çelikutNë një kompleks me cikle të tjera të trajtimit të ngrohjes, që synojnë krijimin e strukturës së nevojshme është një metodë që ju lejon të merrni cilësinë e thikës, të ndryshme nga cilësitë e natyrshme në shumicën dërrmuese të thikave të tjera nga çeliku i njëjtë, por në lumë në të cilën aplikohen mënyrat standarde.
Për përdoruesit e papërvojë, ndryshimi në koston midis thika të tilla shpesh mbivendoset ndryshimi në avantazhet reale. Prandaj, në kushtet e thikave të shumta, dora e falsifikimit të blades dhe përdorimi i mënyrave të veçanta të trajtimit të ngrohjes janë të paarsyeshme nga pikëpamja e ekonomisë së ndërmarrjeve që prodhojnë thika në sasi të mëdha.
Të gjithë të ashtuquajturat "thika hekuri" në kushtet e prodhimit modern të rrjedhës është kur falsifikimi i falsifikimit në pneumomole është marrë nga një rrip nga e cila atëherë blades janë prerë me një mulli. Pas kësaj, si rregull, forcimi duhet menjëherë, domethënë për çdo trajtim të ngrohjes paraprake, që synon përgatitjen e strukturës për shuarjen, duke eliminuar streset strukturore pas falsifikimit, si dhe një rënie në grurin metalik, fjalimi nuk shkon .
Prandaj, nuk është aspak fakti që këto blades do të jenë më të mira se të njëjta të gdhendura nga shirita, të mbështjellë dhe të pjekur në fabrikën metalurgjike, duke anashkaluar vendosjen e rreshtit në aeroplanët nga Kuznets, kualifikimet e të cilëve gjithmonë mbeten një mister për të bleresi. Dhe edhe pse në katalogët e shumë prodhuesit vendas Sot ju mund të përmbushni modelet e thikave me gjurmë, thonë ata, "falsifikim manual", nuk ndajnë - nga fakti se në pllakën e prerjes paraprake për lehtësimin e trokitur pak për një çift të ngrohjes budalla, çeliku është më i mirë, Mjerisht, duke mos u bërë.
Dhe pastaj po bypin më së shumti pyetje të rëndësishme : Atëherë nga ajo që çeliku bëhet më mirë?
Përgjigja është e thjeshtë: çeliku bëhet më i mirë nga përdorimi i objektivit të ndërgjegjshëm dhe trajtimit të ngrohjes me cilësi të lartë. Dhe është e nevojshme për të kuptuar se trajtimi i ngrohjes me cilësi të lartë nuk është vetëm një forcim i mirë i tehut, por të gjithë gamën e aktiviteteve që lidhen me efektet e temperaturës në çelik, duke përfshirë ato që lidhen me deformimin e nxehtë të çelikut.
Për më tepër, pa një ndryshim të madh kryesor, ajo ishte nën ndikimin e ngarkesës dinamike, që është, me goditje çekiç, ose nën një efekt të duhur - me kodrina në mulli. Prandaj, një përpjekje nga prodhuesi me fjalë për të lëshuar thikë thika "të punuar" si një më të mirë se rrotullimi, ai duhet të jetë subjekt i skepticizmit të shëndoshë dhe thirrjen e pyetjeve kundër një kërkese për të përshkruar sekuencën teknologjike të prodhimit të këtyre thikave të shtrydhura.
Megjithatë, në jetën midis dy metodave të deformimit të nxehtë, falsifikimit dhe rrotullimit, ndryshimi është ende atje. Dhe shumë shpesh ndikon seriozisht cilësinë e çelikut që përpunohet, dhe për këtë arsye në cilësinë e produktit përfundimtar.
Vazhdon....
Formëzimi i çelikut - faza fillestare e procesit të trajtimit të ngrohjes, në të cilën nuk ka më pak vëmendje sesa falsifikimi duhet të paguhet temperatura e punës Dawks. Vëmendje e veçantë duhet të paguhet për të mos rënë nën kufirin e temperaturës kur streset e brendshme do të fillojnë për shkak të superkoollimit në çelik. Ka një teknikë që japonezët quhen "Falsifikim i lagësht". Ai siguron moisturizing sipërfaqen e një anvil dhe një çekiç me ujë gjatë falsifikimit. Uji nuk e freskon workpiece, por nxit ndarjen nga sipërfaqja e shkallës, duke e penguar atë nga "nxitja" brenda tehut. Ndryshe nga çeliku i nxehtë, shkalla nuk është falsifikim dhe lë në sipërfaqen e gjurmëve ("krater").
Merrni falsifikimin më të përshtatshëm nga formimi i shankës. Por së pari, është e nevojshme për të marrë një pjesë të punës paraprake nëse keni një bar, atëherë transferoni atë në drejtkëndësh (katror), dhe pastaj fikni trashësinë e dëshiruar me kompensimin për mehlocess. Në mënyrë të përshtatshme para dhomës tjetër të tehut në mal për të ngrohur për të prodhuar shtrirjen dhe kontrollin e tij, në mënyrë që të mos kalojnë kohë pas marrjes së tij nga mali. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet pozicionimit të pjesës së punës - duhet të vendoset në mënyrë rigoroze paralelisht planin e antilit. Qëllimi i çekiçit duhet të ndikojë në sipërfaqe me të gjithë aeroplanin: përndryshe, zonat e deformueshme në mënyrë të pabarabartë formohen në teh, të cilat rrjedhimisht përforcohen (me formimin e heterogjenitetit të brendshëm).
Tjetra, duke marrë një shirit bosh, tërhiqni distancën e dëshiruar dhe kryeni "ndërprerjen", nga dy anët e pjesës së punës në buzë, sulmet janë aplikuar për të marrë një tranzicion të shpejtësisë së trupit të tehut në shank. Kjo mund të bëhet me një çorapë të mprehtë të çekiçit ose me ndihmën e një vegle rreshtimi. Pastaj pjesa e ndarë e shankës është vonuar në kon.
Çdo gjë, shufra është e gatshme dhe tani mund të merret nga ticks për të, dhe të modifikojë më tej me pallto elektrike. Tani ne vazhdojmë në formimin e trupit të tehut direkt. Për ta bërë këtë, së pari duhet të vendosni buzën, mund të bëhet si një falsifikim, dhe vetëm prerë daltë shtesë.
Qoshet e rrumbullakosura të mprehta dhe përafrimi i linjave, ne marrim konturin e përfunduar bosh bosh. Në parim, mund të ndalet në këtë, dhe prejardhjen për të formuar në letër zmerile.
Por ju mund të shkoni më tej dhe të vononi buzë dhe të bëni një buckthorn. Këtu ju duhet të merrni parasysh zgjerimin e metalit dhe gjerësia e pjesëve të punës origjinale është më pak se planifikuar për të marrë në thikë përfunduar. Gabimi total në formimin e aeroplanit të mprehjes - heqjen e pjesëve të punës mbi Anvilin. Ky aeroplan duhet të blihet në bosh të shtrirë në Anvil - e kundërta e forcës mbetet e sheshtë, ndërsa ju jeni çekiç formojnë një aeroplan të mprehta.
Është e dobishme të fillosh të punosh me profilizimin "të pakëndshme", pas përfundimit të asaj që të rrokullisni punën në anën tjetër. Është shumë e rëndësishme të ekspozoni uniformën duke krijuar të dy anët e tehut. Përndryshe, për shkak të strukturës së pabarabartë të tehut "sillen" ose një profil asimetrik do të formohet. Një problem tjetër i zakonshëm është një lakim gjatësor i pjesës së punës. Vëzhgimi i vjetër në lidhje me atë që nuk mund të mundësh në teh, të gabuar. Ju mund të mundni teh, por kjo kërkon një teknikë të veçantë. Për ta bërë këtë, përdorni gjatësinë e plotë të Anvil, vendoseni zonën e lakuar në të dhe lakimi është eliminuar me goditje të lehta. Nëse blade është formuar tashmë, goditjet zbatohen nga Cyan bllok druri - Blade dhe volations nuk vuajnë. Pas të gjitha vështirësive dhe dështimeve, ju keni një blade bosh në distancë që kujton thikën tuaj të ëndrrave sesa puna më pak e pavlerë në të ardhmen aq më mirë.
Pas falsifikimit dhe burimeve, kontur dhe descents duhet të formohen, por trashësia e avantazhit më të prerjes (RC) duhet të jetë të paktën 1 mm, në mënyrë që të shmanget "valë" e saj kur shuhet, simetri i përgjithshëm i të gjitha pjesëve është gjithashtu një pikë e rëndësishme dhe ndikon deformimet e mundshme të forcimit. Në teh të falsifikuar ka nje numer i madh i Streset e brendshme që kur shuhen mund të çojë në lakimin e saj. Për të zvogëluar këtë, teh para forcimit duhet të shtrydhet. Vendosni furrën e tehut poshtë në mal, ngrohni tehun në ngjyrën e kuqe me një goditje të dobët, pastaj fikni goditjen, lini tehun për të ftohur së bashku me malin brenda natës dhe të shkoni në pushim.
Faza tjetër e prodhimit të thikës do të jetë trajtimi i ngrohjes së tehut.
Në varësi të përbërjes kimike të Çeliqeve, madhësive të faljes dhe kërkesave për pjesë të përfunduara, llojet e mëposhtme mund të përdoren në Forge trajtimit të ngrohjes Çeliku.
Pjekje Ai konsiston në çelikun e ngrohjes në një temperaturë të caktuar, fragment dhe pastaj ftohje shumë të ngadaltë, më shpesh me një mal ose furre.
Çeliku i ngrohjes për pjekjen kryhet në një mal ose furrë të zezë. Në mënyrë që kur ngrohje në një mal, nuk lejohet të djegë karbon nga sipërfaqja e çelikut, forgings janë hedhur në kuti metalike, lëvizin me rërë të thatë, qymyr druri ose patate të skuqura metalike dhe të nxehta në temperaturën e kërkuar për pjekjen e kësaj klase çeliku. Kohëzgjatja e ngrohjes është marrë në varësi të madhësisë së forgings, rreth 45 minuta për çdo 25 mm trashësia më e madhe seksion kryq. Ngrohur mbi temperaturën për pjekjen dhe shpejtësinë e kapakut afatgjatë në këtë temperaturë nuk lejohet, pasi formimi i një strukture të trashë, e cila në mënyrë dramatike zvogëlon forcën e ndikimit të metalit.
Ftohja për forgings mund të bëhet disi më shpejt se së bashku me malin dhe furrën nëse përdorni këto rekomandime. Çeliku strukturor me cilësi të lartë karbonmike duhet të ftohet në rreth 600 ° C në ajër për të marrë një strukturë të hollë, dhe pastaj për të shmangur shfaqjen e streseve të brendshme, ftohja është ngadalë në furre ose në një kuti me rërë ose hirit montuar në mal. Çeliku i karbonit instrumental duhet të ftohet në furre ose në mal në 670 ° C, dhe pastaj norma e ftohjes mund të përshpejtohet duke hapur flamurin e furrës dhe duke hequr karburantin nga mali.
Varësisht nga qëllimi i ndryshimit të transformimeve strukturore (diagrami i statusit është treguar në figurë) Aplikoni speciet e mëposhtme të anego.
Forgings e çeliqeve të karbonit janë ftohur me një normë prej 50-150 gradë / h, dhe nga çeliku aliazh - 20-60 gradë / h. Si rezultat, streset e brendshme hiqen në metal, bëhet më e butë dhe plastike, por më pak e fortë. Annealing i ulët konsiston në sigurimin e forgings në një temperaturë, pak më shumë se kritika 723 ° C (rreth 740-780 ° C), me një ndryshim periodik në temperaturën më poshtë dhe mbi pikën 5 dhe ftohjen e ngadaltë në 670 ° C, pas së cilës mundet të përshpejtohet. Një pjekje e tillë përdoret për të reduktuar ngurtësinë, duke rritur plasticitetin dhe për të përmirësuar procesin e faljes nga çeliku instrumental.
Recrystallization Annealing konsiston në çeliqet e ngrohjes në një temperaturë prej 650-700 ° C dhe ftohjes së ajrit. Me këtë pjekje, ajo hiqet me shpatin dhe korrigjohet struktura e Çelës të shqetësuar gjatë falsifikimit në temperatura të ulëta.
Annealing normale (normalizimi) konsiston në sigurimin e faljes në një temperaturë prej 780-950 ° C, një shpejtësi të shkurtër qepen me të dhe pastaj ftohur në ajër. Normalizimi, si rregull, përdoret për të eliminuar strukturën e trashë të grirë të formuar si rezultat i një rritje të detyruar ose aksidentale në kohën e gjetjes së boshllëqeve në furre për të korrigjuar strukturën e çelikut të mbinxehur (mbinxehje), duke bluar kokërr, Softening Steel para përpunimit të prerjes dhe marrjes gjatë prerjes së një sipërfaqeje të pastër, si dhe përmirësim të përgjithshëm në strukturë para forcimit. Si rezultat i normalizimit, çeliku merret disi më i vështirë dhe më pak plastike sesa pas pjekjes së ulët. Normalizimi në krahasim me marrjen e operacionit më ekonomik, pasi nuk kërkon ftohje me një mal apo furre.
Shkumëzoj Aplikoni për të rritur ngurtësinë, forcën dhe veshin rezistencën e pjesëve të marra nga forgings. Çeliku i ngrohjes nën forcim është kryer në furrat e minierave ose ngrohjes. Detajet në miniera janë hedhur në mënyrë që ajri i ftohtë i ajrit të mos bjerë direkt në çelik. Është e nevojshme të sigurohet që ngrohja të bëhet në mënyrë të barabartë. Sa më shumë elementë të karbonit dhe aliazhit përmbajnë çelik sesa një artikull masiv dhe më e komplikuar formën e saj, më e ngadaltë duhet të jetë norma e ngrohjes për forcim. Kohëzgjatja e shpejtësisë së shkrehësit në temperaturën e forcimit është përafërsisht e barabartë me 0.2 në kohën e ngrohjes. Nuk rekomandohet që shumë gjatë në temperaturat kryesore të mos rekomandohen, pasi që drithërat dhe çeliku humbin forcën rriten intensivisht.
Ftohës Është një operacion jashtëzakonisht i rëndësishëm i forcimit, pasi praktikisht varet nga marrja e strukturës së kërkuar në metal. Për forcimin e cilësisë së lartë, është e nevojshme që në procesin e ftohjes detajet e temperaturës së lëngjeve të mbetura pothuajse të pandryshuara, për të cilat masa e lëngut duhet të jetë 30-50 herë në masë të pjesës së forcimit. Për të arritur shuarjen uniforme, pjesa e nxehtë duhet të zhytet shpejt në ftohës dhe të përzihet në lëngun për të ftohur plotësisht. Nëse ju ngurtësoni vetëm fundin ose një pjesë të produktit (për shembull, një blade ex), ajo është ulur në lëngun e ngurtësimit në thellësinë e dëshiruar dhe të lëvizin lart, kështu që nuk është një kufizim i mprehtë i normës së ftohjes midis forcimi dhe pjesët jo-splashing të produktit dhe të çara nuk u paraqitën në tranzicion. Blades janë të zhytur ose rreptësisht vertikalisht ose në një kënd të tehut poshtë.
Zgjedhja e mediumeve të ftohjes varet nga klasa e çelikut, madhësia e ndarjeve dhe pronat e kërkuara që çeliku duhet të marrë pas shuarje. Çeliku me një përmbajtje të karbonit prej 0.3 deri 0.6% zakonisht ftohet në ujë, dhe me një përmbajtje të madhe të karbonit në vaj. Kjo duhet të marrë në konsideratë konfigurimin e pjesëve dhe seksionin e tyre kryq. Kur shuhen, u bë e vështirë për të marrë ftohjen e dëshiruar me dy shpejtësi të saj. Gama e temperaturës prej 650-450 ° C kërkon ftohje të shpejtë me një shpejtësi prej 20-30 ° C / s. Kjo ju lejon të shmangni warping dhe të çara.
Është e qartë se media më e mirë e forcimit do të ishte një lëng me dy shtresa në të cilën shtresë e sipërme - Uji me një temperaturë prej 18-28 ° C, dhe vaji më i ulët. Por, për fat të keq, një lëng i tillë me dy shtresa nuk mund të merret, sepse nafta lundron në sipërfaqe. Me një aftësi të caktuar, ju mund të aplikoni mënyrën e mëposhtme të ftohjes. Për disa sekonda, zhytni pjesën në ujë, dhe pastaj shpejt ta transferoni atë në vaj. Koha e përafërt e ftohjes në ujë para transferimit në vaj është 1-1.5 s për seksionet e kryqëzimit 5-6 mm. Kjo metodë ftohëse u quajt "përmes ujit në vaj" ose forcimit të përhershëm. Përdoret për të shuar mjetin nga çeliku i karbonit.
Me një seksion të madh kryq, detajet e shtresave të jashtme janë ftohur më shpejt se të brendshme, dhe për këtë arsye ngurtësinë në sipërfaqe rezulton më shumë se në mes. Çeliku i karbonit, për shembull, çeliku 40 dhe 45 janë ngurtësuar në një thellësi prej 4-5 mm, dhe një zonë pjesërisht e zbutur dhe një bërthamë e pakapërcyer do të jetë më e thellë. Elemente aliazh - mangan, krom, nikel, etj kontribuojnë në një forcim më të thellë. Disa blades kanë nevojë për forcë të lartë sipërfaqësore duke ruajtur një bërthamë të butë dhe të trashë. Blades të tilla janë të rekomanduara për të ekspozuar në forcim sipërfaqësor. Një nga më të shumtët mënyra të thjeshta Kjo ngurrim konsiston në ngarkimin e pjesës në furrë me një temperaturë të lartë (950-1000 ° C), ngrohja e shpejtë e sipërfaqes para temperaturës së ngrohjes dhe ftohjes me shpejtësi të lartë në ftohjen e rrjedhës. Ju shpesh shkarkoni menjëherë pas falsifikimit pa ngrohje shtesë, nëse temperatura e falsifikimit pas falsifikimit nuk është më e ulët se temperaturat e sipërme.
Shuarja mund të jetë të fortë, të moderuar dhe të dobët. Për të marrë një forcim të fortë, uji përdoret si një medium ftohës në 15-20 ° C derisa pjesët dhe zgjidhjet ujore të kripës dhe sodës (karbonat natriumi) janë të zhytur. Forcimi i moderuar është marrë duke përdorur ujë me një shtresë të naftës me një trashësi prej 20-40 mm, vaj, vaj karburantit, ujë me sapun, vaj mineral të lëngët, dhe gjithashtu ujë i nxehtë. Një forcim i dobët është marrë, nëse përdoret si një ftohës, avion ajri ose plumbi i shkrirë dhe lidhjet e saj.
Forcimi kërkon vëmendje dhe aftësi. Forcimi i dobët mund të prishë detajet pothuajse të gatshme, i.E. të çojë në formimin e plasaritjeve, mbinxehjes dhe tkurrjes së sipërfaqes, si dhe të groove (swing), e cila kryesisht varet nga metoda dhe shpejtësia e pjesëve të zhytjes në ftohës.
Forcimi nuk është operacioni përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë, pasi që çeliku nuk bëhet vetëm i qëndrueshëm dhe i fortë, por edhe shumë i brishtë, dhe në forgings ka stres të mëdha të forcimit. Këto tensione arrijnë vlera të tilla në të cilat dalin të çara ose pjesë në forgings nga këto forgings shkatërrohen në fillim të operacionit të tyre.
Për shembull, vetëm një çekan i zymtë i ngurtë nuk mund të përdoret, pasi kur ata goditën metalin, copat e metaleve do të zgjidhen prej saj. Prandaj, për të zvogëluar brishtësinë, streset e brendshme të forcimit dhe për të marrë pronat e detyrueshme të forcës së çelikut pas shuarjes së faljes i nënshtrohen pushimeve.
Pushim Ai konsiston në ngrohjen e çelikut të rrëmbyer në një temperaturë të caktuar, ekspozim në këtë temperaturë disa kohë dhe ftohje të shpejtë ose të ngadaltë, si rregull, në ajër. Në procesin e largimit në ndryshimet strukturore metalike, nuk ndodh, megjithatë, streset e forcimit, ngurtësinë dhe uljen e qëndrueshmërisë, dhe plasticiteti dhe rritja e viskozitetit. Në varësi të markës së çelikut dhe nga kërkesat për ngurtësinë, forcën dhe plastikën, përdoren llojet e mëposhtme të pushimeve.
Pushime të larta konsiston në ngrohjen e pjesës së zbutur në një temperaturë prej 450-650 ° C, shpejtësia e qepjes në këtë temperaturë dhe ftohje. Çeliku i karbonit ftohur në ajër, dhe krom, mangan, chromo-silikon - në ujë, pasi ata janë ftohur ata çon në brishtësinë e pushimeve. Me një pushim të tillë, tensionet e forcimit janë pothuajse tërësisht të eliminuara, plasticiteti dhe rritja e viskozitetit, edhe pse fortësia dhe forca dhe forca e çelikut reduktohen ndjeshëm. Shuarja e lartë e pushimeve në krahasim me pjekjen, krijon raportin më të mirë midis forcës së çelikut dhe viskozitetit të saj. Një kombinim i tillë i trajtimit të ngrohjes quhet përmirësim. Pushimi i mesëm konsiston në ngrohjen e pjesës së shkrirë në një temperaturë prej 300-450 ° C, shpejtësia e mbylljes në këtë temperaturë dhe ftohje në ajër. Me një pushim të tillë, viskoziteti i rritjes së çelikut dhe streset e brendshme në të hiqen duke ruajtur ngurtësinë mjaft të madhe. Leja e ulët konsiston në ngrohjen e pjesëve të ngurtësuara në një temperaturë prej 140-250 ° C dhe ftohjes me çdo shpejtësi. Me një pushim të tillë, ngurtësinë dhe viskozitetin e çelikut pothuajse nuk ulet, por tensionet e brendshme të forcimit hiqen. Pas një pushimi të tillë, detajet nuk mund të ngarkohen me ngarkesa dinamike. Më shpesh përdoret për përpunim vegël e prerjes nga çeliku i karbonit dhe i aliazhuar.
Në prodhimin e një hidraulik, farkëtar ose mjetet matëse Dora e farkëtarëve shpesh aplikojnë forcim dhe pushime nga një ngrohje. Një operacion i tillë quhet vetë-bosh dhe kryhet si më poshtë. Ngrohur nën ngurtësinë e katranit është ftohur në ujë ose vaj jo plotësisht, dhe në një temperaturë pak mbi temperaturën e kalitjes, e cila mund të përcaktohet kur heqë forgings nga mjedisi i forcimit, në ngjyrën e copëzimit të paracaktuar rrethi. Pas kësaj, forgings janë ftohur më në fund duke e zhytur atë në ujë ose vaj.
Në mungesë të pajisjeve matëse, temperatura e ngrohjes së faljes përcaktohet nga ngjyra e drejtimit. Për ta bërë këtë, para ngrohjes, forgings për pushime në të, në vendin e duhur, pastrohen komplot i vogël letër zmerile ose të tjera gërryes. Ngrohni krijoni dhe vëzhgoni ndryshimin në ngjyrën e metalit përgjatë sipërfaqes së zhveshur. Në të njëjtën kohë, ngjyrat e pasionit do të korrespondojnë me temperaturat e mëposhtme të përafërt të shkarkimeve të ngrohjes:
| Ngjyrat e shkon | Temperatura, ° С |
| Gri | 330 |
| Blu të lehta | 314 |
| Lulëzim | 295 |
| Vjollcë | 285 |
| Ngjyrë vjollce | 275 |
| Ngjyrë kafe e kuqe | 265 |
| Ngjyrë kafe | 255 |
| Të verdhë të errët | 240 |
| E verdhe e lehte | 220 |
Me më shumë temperatura të larta Sipërfaqja e çelikut errësohet dhe mbetet një temperaturë e tillë prej 600 ° C, kur shfaqen ngjyrat e ngjyrave. Mënyrat e përpunimit të termocentraleve duhet të respektohen shumë në mënyrë strikte, pasi vetëm trajtimi i saktë i ngrohjes ju lejon të merrni blades me një forcë të caktuar, rezistencë të veshin, punueshmërinë, plasticitetin etj.
Pas trajtimit të ngrohjes, koha është e fundit përpunimi mekanikMund të kryhet në një pajisje të thjeshtë ose të përdorë elektrike jashtë, por kjo është një temë për një bisedë të veçantë.
