Stërvitje spirale, Ai përbëhet nga Pjesa 6, Cervix 2, shank 4 dhe këmbë 3. Pjesa e punës 6 dallon prerjen 1 dhe udhëzojë 5 pjesë me grooves vidhos. Cervix 2 lidh pjesën e punës të stërvitjes me shufrën. Shank 4 është e nevojshme për të instaluar stërvitjen në gishtin e makinës. Paw 3 shërben si një fokus kur trokisni stërvitjen nga vrima e gishtit.
Saktësia dhe ashpërsia e sipërfaqes së marrë kur shpimi
Diametri i vrimës kur shpimi është disi më i madh se diametri i stërvitjes. Kjo shpjegohet me faktin se stërvitja largohet nga boshti i vrimës edhe me gabime të vogla të lejuara kur mprehin stërvitjen dhe instalimin e tij në makinë, si dhe me ngurtësinë e pabarabartë të materialit që po përpunohet.
Shpimit. Llojet kryesore të makinave të shpimit dhe qëllimit të tyre. Parametrat e regjimit të prerjes kur shpimi (v, s, t, për) dhe sekuencën e kombinimit të tyre racional.
Drilling është metoda kryesore teknologjike e prodhimit të vrimave (fund-në-fund ose të shurdhër) në një metal të ngurtë të boshllëqeve.
Makinat e shpimit janë të dizajnuara për të trajtuar billets me instrumente aksiale (mbështjellë, qendra, zgjerime, çezmat).
Për prerjen e shpejtësisë (m / min) Kur shpimi, të marrë pikën e shpejtësisë së rrethit të avantazhit, i cili është më i largët nga boshti i stërvitjes: v \u003d (π * d * n) / 1000, ku D është diametri i jashtëm i stërvitjes, mm; N është shpejtësia e rrotullimit të stërvitjes, rpm.
SB (MM / OB) Është e barabartë me lëvizjen aksiale të stërvitjes në një kthesë.
Për prerjen e thellësisë t (mm) Kur të shpohet vrima në një material të fortë, gjysma e diametrit të stërvitjes është marrë: t \u003d d / 2, dhe kur shpuar t \u003d (d - d) / 2, ku D është diametri i hapjes së punës, mm.
Parametrat e regjimit të prerjes në makinat e bluarjes dhe një sekuencë të përcaktimit të tyre racional.
Llogaritja e parametrave racionalë të mënyrës së prerjes
Prerja e parametrave për mulliri
D - hapëse diametër
Sz - dhëmb i ushqyer
t-mulliri thellësi
Y - kënd kontakti
B - Gjerësia e mullirit
Sekuenca e llogaritjes së modalitetit racional të mullirit
Sinkronizim dhe vendosje. Objektivat e koinenings dhe vendosjes. Roughness dhe saktësia e vrimave në tregimet strukturore të arritura me zenching dhe vendosjen. Pjesët kryesore të zenker dhe të zgjerimit. Parametrat e regjimit të prerjes kur shpimi dhe vendosja.
Ceaning është një metodë teknologjike e përpunimit të vrimave të fituara nga shpimi, hedhja, vulosja, si dhe sipërfaqet e përpunimit dhe sipërfaqet konike.
Qëllimi i monedhës është përmirësimi i saktësisë dhe pastërtisë së vrimave dhe sipërfaqeve të trajtuara.
Saktësia po rritet, dhe vrazhdësia bie në kurriz të:
Një numër i madh i dhëmbëve të prerjes në Zenker (3 ... 8);
Rritja e ngurtësisë së qendrave;
Vetë-qendrat e qendrave gjatë përpunimit;
Shpejtësi më pak prerja.
Llojet e grassland:
Hartimi (paraprakisht) heqjen e kompensimit;
Pastrues (RA 6.3 ... 3.2 Microns).
Rezistenca - t \u003d 30 ... 80 min në varësi të materialit që po përpunohet.
Vendosja është një mënyrë teknologjike për të përfunduar përpunimin e vrimave të shpuara, të përqendruara ose të lindura.
Qëllimi i vendosjes është të marrë të saktë në formën dhe diametër të vrimave me një vrazhdësi të vogël.
Me kusht:
Kompensim i vogël dhe largimi pasues;
Një numër i madh i dhëmbëve të prerjes (8 ... 20);
Pak Voz dhe S;
Lubrifikant i bollshëm.
Rezistenca T \u003d 40 ... 100 min në varësi të materialit që përpunohet.
Llojet e Zenker
a) një solide me një shank konik;
b) me thika plug-in dhe një mbajtje të fortë me një shufër konike;
c) Fillimi i ngurtë nga çeliku me shpejtësi të lartë;
d) montuar me pllaka të ngurta aliazh;
e) rrugët me thika plug-in;
e) për ndërprerjet cilindrike;
g) fund;
h) për vrimat e qendrës së përpunimit;
dhe) për recesses konike
Llojet e spastrimit:
A - Cylindrical Manual:
1 - Pjesa e punës; 2 - qafë; 3 - Shank;
L - udhëzues kon; Pjesa e prerjes së LP;
Pjesa e kalibrimit të LC; LOB - kontë e kundërt.
B - makinë të ngurta me një shufër konike.
B - Manual Rregullueshme (expandable).
G - konik nën konin Morse.
1 - zezakët; 2 - merr; 3 - Mbarimi.
Elementet konstruktive të ZENKER:
1 - prerja (gardh), 2 - kalibrimi, 3 - Pjesa e punës, 4 - Cervikale, 5 - Shank, 6 - fjongo
Elementet kryesore strukturore të ekspandacionit janë pjesa e prerjes dhe kalibrimit, numri i dhëmbëve, drejtimi i dhëmbëve, prerja e këndeve, fusha e dhëmbëve, profili i zakonit, pjesa e fiksimit.
Prerja e pjesës.
Këndi i konit φ përcakton formën e copëzave dhe raportin e përpjekjeve të prerjes përbërëse. Këndi φ në dorëshkrim është 1 ° ... 2 °, e cila përmirëson drejtimin e zgjerimit në hyrje dhe zvogëlon forcën aksiale; Në makinat kur përpunimi i çelikut φ \u003d 12 ° ... 15 °; Kur përpunoni materiale të brishta (gize) φ \u003d 3 ° ... 5 °.
Ekspandacionet standarde bëhen me një hap të pabarabartë të rrethuar për të parandaluar shfaqjen në hapjen e shpërndarë të mbështjelljes gjatësore. Për shkak të heterogjenitetit të materialit që përpunohet në dhëmbë, ekziston një ndryshim periodik në ngarkesën, e cila çon në pjekjen e zgjerimit dhe paraqitjes në sipërfaqen e trajtuar të gjurmëve në formën e mbështjelljes gjatësore.
Pjesa kalibruese përbëhet nga dy seksione: zonë cilindrike dhe e kundërt. Gjatësia e pjesës cilindrike është rreth 75% e kohëzgjatjes së pjesës kalibruese. Pjesa cilindrike kalibron vrima, dhe zona e kundërt e kundërt shërben për të drejtuar spastrimin në veprim. Reverse konverti redukton fërkimin rreth sipërfaqes së trajtuar dhe zvogëlon ndarjen. Sepse Kur vendoset manualisht, ndarja është më e vogël, atëherë këndi i kthimit të kundërt nga ekspandatia manuale është më pak se ajo e makinës. Në të njëjtën kohë, mund të mungojë komplot cilindrik i zgjerimit manual.
Shiriti cilindrik në pjesën e kalibrimit është kalibruar dhe zbut vrimën. Rënia e gjerësisë së saj zvogëlon qëndrueshmërinë e spastrimit, megjithatë, rrit saktësinë e përpunimit dhe zvogëlon vrazhdësinë, sepse Zvogëlon fërkimin. Gjerësia e rekomanduar fjongo f \u003d 0.08 ... 0.5 mm në varësi të diametrit të zgjerimit.
Numri i Zubes Z është i kufizuar në ngurtësinë e tyre. Me rritjen e z, drejtimi i spastrimit (më shumë shirita udhëzues) është përmirësuar, saktësia dhe pastërtia e vrimës rritet, por ngurtësia e dhëmbit është zvogëluar dhe çipi është më i keq. Z pranuar - për të lehtësuar kontrollin e diametrit të zgjerimit.
Grooves kanë më shumë gjasa të jenë të drejta, gjë që thjeshton prodhimin dhe kontrollin. Për përpunimin e sipërfaqeve të përhershme, është e këshillueshme që të aplikoni një shpërthim me një dhëmbë. Drejtimi i grooves është bërë në drejtimin e kundërt të rotacionit për të shmangur vetë-vizatimin dhe zhurmën.
Këndi i pasmë kryhet i vogël (5 ° ... 8 °) për të rritur qëndrueshmërinë e ekspandacionit. Pjesa e prerjes është mprehur në Ostera, dhe kalibrimi bën një fjongo cilindrike për të rritur madhësinë e qëndrueshmërisë dhe përmirësimin e drejtimit në veprim.
Këndi i parë merret i barabartë me zero.
Qendrat trajtohen me vrima në boshllëqet e hedhura ose të vulosura, si dhe vrima të para-shpuar. Ndryshe nga stërvitjet, qendrat janë të pajisura me tre ose katër skajet kryesore të prerjes dhe nuk kanë një avantazh tërthor. Pjesa e prerjes kryen punën kryesore të prerjes. Pjesa kalibruese shërben për të dërguar zenker në vrimë dhe siguron saktësinë e nevojshme dhe vrazhdësinë sipërfaqësore. Duke pasur parasysh vrimat e trajtuara, qendrat janë të ndara në cilindrike, konike dhe përfundimtare. Senckers janë të ngurta me një shufër konike dhe onsens.
Vrimat më në fund trajtohen me vrima. Në formën e pjesës së punës, spastrimet cilindrike dhe konike dallohen. Skanerët kanë 6 - 12 skajet kryesore të prerjes të vendosura në pjesën e prerjes me një kon udhëzues. Pjesa kalibruese dërgon një skanim në vrimë dhe siguron saktësinë e nevojshme dhe ashpërsinë e sipërfaqes. Sipas ndërtimit të fiksimit, spastrimi është i ndarë në bisht dhe rrufe.
Shtrirja - emërimi, avantazhet dhe disavantazhet. Shqetësia dhe saktësia e ofruar gjatë shtrirjes në detaje nga çeliku strukturor. Pjesët kryesore të forca të blinduara dhe firmware. Parametrat e mënyrës së prerjes gjatë shtrirjes.
Shtrirja është një metodë teknologjike e përpunimit të billets duke përdorur mjete multi-shoqërore: broaching dhe firmware.
Shtrirja e përpunuar përmes vrimave dhe sipërfaqeve të jashtme të formave të ndryshme.
Avantazhet kryesore:
1. Performanca e lartë.
2. Saktësi të lartë (JT 7 ... 6).
3. vrazhdësi e vogël (ra \u003d 0.16 mikronë).
4. Mundësia e forcimit të sipërfaqes së trajtuar.
Disavantazhet:
1. Kompleksiteti i mjetit të prodhimit.
2. Vegla me vlerë të lartë.
3. Makinat horizontale të broaching zënë një zonë të madhe
Sekuenca e llogaritjes së modalitetit të prerjes racionale gjatë shtrirjes
Klasifikimi i fuçisë
Dallimi themelor i shtrirjes nga speciet e tjera përpunimi mekanik Është se kur mungon lëvizja e paraqitjes (DS). Lëvizja e rrjedhjes është hedhur në dizajnin e instrumentit.
Madhësia e secilës pas element i prerjes Shtrije më shumë se një e mëparshme me përmasa, numerikisht të barabartë me SZ - ushqyer në dhëmb.
Çdo hapje dhëmbësh, ndryshe nga dhëmbi, hapësit vetëm një herë marrin pjesë në përpunimin e këtij pjese të punës.
Të gjitha punët që shtrihen në shtrirjen, pasi forca aplikohet në pjesën e bllokimit.
Nëse forca zbatohet në pjesën e prapme të Broach, kjo metodë e përpunimit quhet ndezje, dhe mjeti është firmware.
Firmware punon në compression dhe kthesë gjatësore, kështu që firmware është bërë më e shkurtër (200 ... 300 mm)
Pjesët dhe Geometry Broach
Llojet e makinave të pazgjidhura
Broach: Sipas natyrës së sipërfaqeve të trajtuara, broaches janë të ndara në dy grupe kryesore: të brendshme dhe të jashtme. Brenda fshesës trajtohen me sipërfaqe të ndryshme të mbyllura, dhe sipërfaqet e jashtme - gjysmë të zhurmshme dhe të hapura të profileve të ndryshme. Forma dallon raundin, slotted, çelësin, shumëllojshmëri dhe bloels të sheshtë. Sipas dizajnit të dhëmbëve, Broach është prerja, zbutja dhe deformimi. Në rastin e parë, dhëmbët kanë skajet e prerjes, në dy të fundit, duke punuar sipas metodës së deformimit të plastikës. Gjithashtu broachs parafabrikuara me thika plug-in, të pajisur me pllaka të ngurta aliazh.
Elementet e rrumbullakëta të hapura: pjesa e bllokimit (shank) L1 shërben për të rregulluar brengën në fishekun e pajisjes së tërheqjes së makinës; Cervix L2 - për lidhjen e pjesës së bllokimit me pjesën e udhëheqjes së përparme; Udhëzuesi i përparmë Pjesa L3 së bashku me konin e udhëzuesit - për të qendruar punën e trajtuar në fillim të prerjes. Pjesa e prerjes L4 përbëhet nga prerja e dhëmbëve, lartësia e të cilave vazhdimisht rritet në trashësinë e shtresës së prerë, dhe është projektuar për të prerë kalimin. Pjesa e kalibrimit L5 përbëhet nga kalibrimi i dhëmbëve, forma dhe përmasat e të cilave korrespondojnë me formën dhe dimensionet e dhëmbit të fundit të prerjes dhe synon të japë sipërfaqen e trajtuar të madhësive përfundimtare, saktësinë e nevojshme dhe vrazhdësinë. Udhëzuesi i pasmë Pjesa L6 përdoret për të shkatërruar dhe mbajtur brirë nga sagging në kohën e prodhimit të dhëmbëve të fundit të pjesës kalibruese të vrimës. Për të lehtësuar formimin e patate të skuqura në dhëmbët e prerjes, kryhen grooves që përmbajnë çip.
Shpejtësia e prerjes gjatë shtrirjes është shpejtësia e lëvizjes progresive kundër të afërm të krahut të punës. Shpejtësia e prerjes është e kufizuar nga kushtet për marrjen e sipërfaqes së trajtuar. cilesi e larte Dhe të kufizuara nga aftësitë teknologjike të makinave të gjata. Zakonisht v \u003d 8 ... 15 m / min. Ushqimi gjatë shtrirjes si një lëvizje e pavarur e mjetit ose billet mungon. Mbi vlerën e ushqimit SZ, i cili përcakton trashësinë e shtresës së prerë me një dhëmb të veçantë të broos, të rritet në dhëmb, i.e. Dallimi në lartësinë e dy dhëmbëve fqinjë të hapur; SZ është në të njëjtën kohë prerja e thellësisë. Ushqimi kryesisht varet nga materiali që përpunohet, dizajni i brostit dhe ngurtësisë së pjesës së punës dhe është 0.01 ... 0.2 mm / dhëmb.
69 në makinat e përpunimit të Chub kryejnë Trajtimi i sipërfaqeve të formës së profileve të ndryshme, të rregulluara në mënyrë të barabartë rreth rrethit, megjithatë, kryesisht trajtohen me sipërfaqet e formës së profilit tëvanve të përdorur për të profiluar sipërfaqet anësore të dhëmbëve të rrotave të marsheve. Ekzistojnë dy metoda të marrjes së profileve në formë, të rregulluar në mënyrë të barabartë rreth perimetrit: kopjimi dhe drejtimi (zarfi). Kopjimi - një metodë e bazuar në profilizimin, për shembull, dhëmbët me një mjet të formuar, profilin e pjesës së prerjes së të cilave korrespondon me profilin e boshtit të rrotave të boshtit. Në procesin e mullirit të depresioneve midis rrotave, lëvizja kryesore e rrotullimit raportohet nga mulli, dhe pjesa e punës është një rrjedhë gjatësore. Në fund të mullirit një depresion, tabela shkarkohet në pozicionin e saj origjinal dhe pjesa e punës është e rrotulluar në pjesët 1 / z të qarkullimit (Z - numri i dhëmbëve të një rrota të prerjes së prerjes). Mills fund prerë ingranazhet e moduleve të mëdha dhe rrota chevron. Kur përdorni një mjet me profil të ndryshëm të prerjes, ju mund të merrni pjesë të ndonjë profili të formës, të vendosura në mënyrë të barabartë rreth perimetrit. Metoda e kopjimit nuk ofron saktësi të lartë dhe ka performancë relativisht të ulët. Zyrtari është një metodë e bazuar në përgatitjen e një çifti të dhëmbëzuar: prerja e mjeteve dhe boshllëqeve. Pozicionet e ndryshme të skajeve të prerjes në krahasim me profilin e formuluar të dhëmbëve në pjesë të punës janë marrë si rezultat i lëvizjeve rrotulluese kinematike të mjetit dhe billet në makinën e kanalizimit. Metoda e rrjedhjes siguron formimin e vazhdueshëm të rrotave të dhëmbëve. Prerja e rrotave të ingranazhit Kjo metodë mori shpërndarje preferenciale për shkak të performancës së lartë dhe saktësi të konsiderueshme të përpunimit. Aplikuar më gjerësisht në rrotat e prerjes në dhëmbët e kodrinës në dhëmbë, makina gjysmë të montuara.
Prerës mulliri modular i krimbave është një vidë me prerjen pingul në kthesat e grooves. Si rezultat, prerja e dhëmbëve formohen në krimb, të vendosura përgjatë vijës së vidhos. Profili i dhëmbëve të prerës në një seksion normal ka një formë trapezoidale dhe është një dhëmb i një hekurudhe me kënde të pasme dhe të përparme γ të mprehjes. Mills Worm janë prodhuar të kapërcyer dhe shumëfishohen. Sa më i madh të jetë numri i dukurive, aq më i lartë është performanca e prestarit, por nën saktësinë. Rrotat cilindrike me dhëmbë të drejtë dhe të zhdrejtë dhe rrotat e krimbave janë prerë me mullinj modularë të krimbave. Rrota e dhëmbëzuar, dhëmbët e të cilave kanë një profil të evolve me α të pasme dhe këndet e përparme të mprehjes. Ka dy lloje të dolbiers: spërkatur për të prerë rrota cilindrike me dhëmbë të drejtë dhe ososophy për prerjen e unazave cilindrike me dhëmbë të zhdrejtë. Prerës pensist ka një formë prismatike me kënde të përshtatshme të mprehjes dhe një avantazh të drejtë. Fronti γ dhe këndet e pasme α formohen kur prestar është instaluar në makinën e prerjes. Këto incisorë përdoren në çifte për të prerë ingranazhet konike me dhëmbë të drejtë.
Llojet kryesore të makinave bluarje: një makinë të gjelbër, një makinë shaded, një makinë dentare.
70
71 Përfundimi i përpunimit të rrotave të marsheve
Në procesin e prerjes së ingranazheve në sipërfaqet e dhëmbëve, shfaqen gabimet e profilit, pasaktësia e dhëmbëve dhe të tjerëve shfaqet. Për të zvogëluar ose eliminuar gabimet e dhëmbëve, ato janë përpunuar gjithashtu. Përfundimi i përpunimit për dhëmbët e rrotave të pasakta quhet cheving. Para-copëtuar ose rrota osostike 2 angazhohet fort me një mjet / (Fig. 6.100, a). Duke kaluar akset e tyre domosdoshmërisht. Përpunimi konsiston në prerjen (scraping) nga sipërfaqja e dhëmbëve të flokëve shumë të hollë
Fik. 6.100. Diagramet e përpunimit të përfundimit të rrotave të marsheve
patate të skuqura, falë të cilave gabimet korrigjohen, rrotat e marsheve bëhen më të sakta, zhurma është zvogëluar ndjeshëm kur punojnë.
Dekorimi kryhet nga një mjet i posaçëm metalik - Shever (Fig. 6.100, b). Këndi i kalimit të akseve është më shpesh 10 ... 15 °. Kur dëgjimi, mjeti dhe billet riprodhojnë angazhimin e palës së vidhos. Përveç kësaj, gear rrota lëviz të kthyeshme dhe pasi çdo kthesë e dyfishtë është furnizuar në drejtimin radial
Në rrotat e ngurtë, gabimi i sipërfaqeve anësore të dhëmbëve hiqet nga joshëse (nëse prerja e përpunimit nuk kalon 0.01 ... 0.03 mm në trashësinë e dhëmbit). Procesi i honing është që të përbashkët workpiece dhe mjet gërryes që ka një formë të një rrota veshje. Akset e pjesëve të punës dhe mjeti janë të ndërruara në një kënd prej 15 ... 18 °. Grains gërryes të Hon trajtohen me anët anësore të dhëmbëve të billet (Figura 6.100, e).
Bum i honigagable ose rrota osostike cilindrike rrotullohen në angazhim të dendur me Hon. Rrota e shpejtësisë përveç rrotullimit e bën një lëvizje reciproke përgjatë boshtit. Drejtimi i rrotullimit të palës ndryshon në çdo përparim të dyfishtë.
Në prodhimin e aksioneve, silic ose electrocorund përdoret si një gërryes. Është e nevojshme vetëm redaktimi periodik i Hon në sipërfaqen e saj të jashtme për të ruajtur pastrimin e dëshiruar (Fig. 6.100, e).
Rrota të rëndësishme të marsheve që dalin pas trajtimit të ngrohjes, korrigjuar nga metoda e bluarjes teubale. Kjo metodë e mbarimit siguron saktësi të lartë me vrazhdësinë e vogël të sipërfaqes së dhëmbëve dhe mund të përdoret në përpunimin e ingranazheve cilindrike dhe të tapered.
Bluarja e rrotave cilindrike mund të kopjohet dhe të funksionojë. Profili i dhëmbëve të eusolventit riprodhohet nga qarqet gërryese që kanë një profil të një depresioni të timonit të përpunuar.
Për të kryer procesin e bluarjes, metoda e rutimit është kryer jo vetëm të gjitha lëvizjet e palës së specifikuar që është në angazhimin, por edhe lëvizjet e kërkuara për procesin e prerjes. Lëvizjet e prerjes dhe ndarjes sigurojnë një pajisje të veçantë të makinave të anijeve.
Rezultatet e marra në përpunimin e rrotave të ingranazhit me copëtuar mund të përmirësohen me turbullirë. Me ndihmën e saj, ju mund të merrni sipërfaqe me cilësi të lartë, të rrisni butësinë e kursit dhe qëndrueshmërinë e palës së dhëmbëzuar. Kjo metodë e përfundimit përdoret për ingranazhet e ngurtësuara.
Prodhuesit kryhen në formën e rrotave të marsheve. Në angazhimin si rezultat i presionit midis ngjyrave dhe terapisë dhe rrotave, gërryes gjobë në përzierje me një vaj është ngulitur në një sipërfaqe të butë të prit. Kur burgu, një veshin artificial të materialit të rrotave ndodh në përputhje me profilin e dhëmbit të ushqimit.
Në rrjedhën e përpunimit, pritire dhe timon, të cilat janë të angazhuara, bëjnë
lëvizja rrotulluese e rrotullimit. Shpërndarja më e madhe ishte skemat e përpunimit në tre prits. Ndihma maksimale, e hequr nga fshij, nuk duhet të kalojë 0.05 mm.
Honing
Honing përdoret për të marrë saktësi të lartë dhe sipërfaqe të vogla vrazhdësish, si dhe për të krijuar një mikroprovil të veçantë të sipërfaqes së trajtuar në formën e një rrjeti. Një profil i tillë është i nevojshëm për mbajtjen. lubrifikant Kur vepron një makinë (për shembull, një motor me djegie të brendshme) në sipërfaqen e pjesëve të saj.
Sipërfaqja e pjesëve të palëvizshme stacionare trajtohet me bare gërryese me gjobë, të cilat janë të fiksuara në kokën e honing (grihë). Bare rrotullohen dhe në të njëjtën kohë lëvizin reciprocately përgjatë boshtit të hapjes cilindrike të vrimës cilindrike (Fig. 6.94, a). Raporti i shpejtësisë së këtyre lëvizjeve është 1.5 ... 10 dhe përcakton kushtet e prerjes.
Me një kombinim të lëvizjeve në sipërfaqe që përpunohen, një rrjet i gërvishtjeve me vidë mikroskopike shfaqet - gjurmët e lëvizjes së kokrrave gërryes. Këndi i kryqëzimit të këtyre gjurmëve varet nga raporti i shpejtësisë.
Bare gërryese janë gjithmonë në kontakt me sipërfaqen e trajtuar, pasi ato mund të pezullohen në drejtime radiale me pajisje mekanike, hidraulike ose pneumatike. Presioni i bare duhet të monitorohet. Honing korrigjojnë gabimet e formularit nga përpunimi i mëparshëm
në formën e devijimeve nga raundi, cilindrike, etj, nëse trashësia totale e shtresës së lëvizshme nuk kalon 0.01 ... 0.2 mm. Gabimi i rregullimit të boshtit të vrimës (për shembull, devijimet nga drejtësia) me këtë metodë janë zvogëluar më pak intensivisht, që nga vegël e prerjes Vetë është i vetë-lejuar.
Dallojnë ndarjen paraprake dhe të ndyrë. Honing paraprak përdoret për të korrigjuar gabimet e përpunimit të mëparshëm, dhe pistoni për të marrë një vrazhdësi të vogël sipërfaqe.
Broes honing janë bërë nga elektrokorundesh ose karabit silic, si rregull, në një pako qeramike. Të gjithë më gjerë aplikojnë diamantin Honing.
Honing është kryer me ftohje të bollshme të zonës së prerjes me lëngje lubrifikuese dhe ftohëse - vajguri, një përzierje e vajguri (80 ... 90%) dhe vajin e shtyllës kurrizore (10 ... 20%), si dhe emulsionet e sapunit të ujit .
Honing ishte shpërndarja më e madhe në industrinë e autotraktorit dhe aviacionit. Sistemi CNC ju lejon të futni procesin e honing në prodhimin fleksibël (Fig. 6.95).
5. Printimi i sipërfaqeve
Sipërfaqet e pjesëve të makinave të trajtuara në makinat e prerjes së metaleve gjithmonë kanë devijime nga format e sakta gjeometrike dhe madhësitë e specifikuara.
Këto devijime mund të eliminohen nga fshij (përfundimi gërryes). Një metodë e tillë mund të përdoret ashpërsia në kg \u003d 0.05 ... 0.01 μm, devijimet e madhësisë dhe formës së sipërfaqeve të trajtuara deri në 0.05 ... 0.3 μm. Avancimi mund të kryhet manualisht dhe mekanikisht.
Krahasuar me përfundimin manual, përfundimet mekanike gërryes lejojnë rritjen e produktivitetit në 2 ... 6 herë, dhe stabiliteti i fundjavës është siguruar - karakteristikat e performancës Pjesë të agregateve dhe makinave (pajisje hidraulike, pneumatike dhe të karburantit, rrota, topa dhe unaza kushineta rrotulluese, etj.), Parametrat e prodhimit të substrateve të silikonit, elementët kristalorë kuarci, mbështetësit qeramikë të hidrofitave etj.
Rishikimi i sipërfaqeve konike kryhet nga vdekja konike.
Procesi kryhet duke përdorur ushqimin e formës korresponduese gjeometrike. Tritis aplikon një paste lidhëse ose një pluhur të vogël gërryes me një lëng bindësh. Materiali i ushqimit duhet të jetë, si rregull, materiali më i butë që po përpunohet. Paste ose pluhur është ngulitur në sipërfaqen e ushqimit dhe mbahen nga ajo, por kështu që me lëvizjen relative, çdo grurë gërryes mund të marrë një patate të skuqura shumë të vogla. Prandaj, testi mund të shihet si një mjet shumë i saktë gërryes.
Prit ose bosh duhet të bëjnë lëvizje shumëdirektive. Rezultatet më të mira Ai jep procesin gjatë së cilës trajektoret e lëvizjes së çdo gruri nuk përsëriten. Procesi i përfundimit gërryes është një proces i ndërlikuar i transmetimit. Mikraneri zbutet për shkak të efektit total kimik dhe mekanik në sipërfaqen e pjesës së punës.
Si një gërryes për përzierjen e trim, pluhur elektrokorundine, silicë dhe carbides bor, oksidet krom dhe hekuri, etj.
Titches janë gri të hedhura, bronzi, bakri i kuq, dru. Vaj, vajguri, stearin, vazelinë përdoren si lëngje binder.
Fik. 6.93 A. Skemat e ndërveprimit të billets me kanalet 2, 4 përmes shtresës gërryese 3 me kokrra të njëanshme (a) dhe dypalëshe (b) të përfunduara dhe fikse (b)
Baza fizike e përfundimeve gërryes është shkatërrimi gërryes i materialeve të boshllëqeve dhe kanaleve. Grains gërryes gjatë rregullimit shpërndahen spontanisht mbi sipërfaqen e ushqimit dhe janë ose në gjendje të lirshme (si pjesë e paste ose pezullimeve), ose në shtresën sipërfaqësore të ushqyerit në shtetin fiks (si pjesë e një gërryes ose Rrethi Diamond).
Grains gërryes në varësi të shkallës së lëvizshmërisë së tyre (instalime) veprojnë në dy skema: ose në kushtet e deformimit elastoplastik ose microrescencës në kontakt të vazhdueshëm me shtresat sipërfaqësore të pjesës së punës. Në rast të kokrrave të përfunduara, solli solli natyrën e ngjashme me vëllain për shkak të formimit të përshkrimit.
Për ekzekutimin e operacioneve të mbarimit, makinat e konvekcionit janë të vetme, me dy disk. Procesi teknologjik Avancuar, zgjedhja e mënyrave dhe kushteve të procesit të përsosjes është dhënë në referencë dhe literaturë të veçantë.
72. Karakteristikat e metodës së rëndë Bluarja quhet proceset e përpunimit të billets me mjet prerës, pjesa e punës e të cilave përmban grimca të materialit gërryes. Një mjet i tillë i prerjes quhet gërryes. Materiali gërryes gërryes (kokrra gërryese), ngurtësinë e të cilave tejkalon ngurtësinë e materialit që po përpunohet dhe që është e aftë të prerjë në shtetin e rëndë, quhet bluarje. Ka diamanti, Elboronic, Electrocorundum, CardicRemium dhe mjete të tjera gërryese (qarqet e bluarjes). Kokrra gërryese janë të vendosura në një rreth rastësisht dhe mbahen nga materiali i detyrueshëm. Grinding twists prerë në patate të skuqura me shpejtësi shumë të larta - nga 30 m / s dhe më lart (rreth 125 m / s). Procesi i prerjes nga çdo kokërr kryhet pothuajse në çast. Sipërfaqja e trajtuar është një kombinim i Microsung e kokrrave gërryes dhe ka një vrazhdësi të vogël.
Grains gërryes gjithashtu mund të ketë një efekt të konsiderueshëm forcë në workpiece. Deformimi i materialit sipërfaqësor i materialit ndodh, shtrembërimi i grilës së saj kristal. Forca deformuese shkakton një ndryshim të një shtrese atomesh në krahasim me tjetrin. Për shkak të deformimit elastoplastik të materialit, sipërfaqja e trajtuar është përforcuar.
Ndikimi termik dhe i energjisë në sipërfaqen e trajtuar çojnë në transformime strukturore, ndryshime fiziko-mekanike. Kryer me lubrifikim.
Bluarje përdoret për përfundimin dhe mbarimin e pjesëve me saktësi të lartë. Për korrje nga çeliqet e ngurta, bluarja është një nga metodat më të zakonshme të formimit. Me zhvillimin e teknologjisë së mbeturinave të ulëta, pjesa e përpunimit me një mjet metalik do të ulet dhe do të rritet me gërryesë.
3. Skemat kryesore të bluarjes së detajeve të makinave moderne janë një kombinim i sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të banesës, rrethore cilindrike dhe rrethore. Sipërfaqet e tjera janë më pak të zakonshme. Në përputhje me format e pjesëve të makinës, skemat e bluarjes të paraqitura në figurën janë më të zakonshme. 6.79.
Për të gjitha metodat teknologjike të përpunimit të rëndë, lëvizja kryesore e prerjes është rrotullimi i rrethit. Me një bluarje të sheshtë, lëvizja reciproke është e nevojshme për të siguruar ushqim gjatësor (Fig. 6.79, a). Për përpunimin e sipërfaqes në të gjithë gjerësinë, bosh ose rreth duhet të ketë një lëvizje ndër-feed. Kjo lëvizje ndodh me ndërprerje (periodikisht) me pozicionet ekstreme të pjesës së punës në fund të goditjes gjatësore. Periodikisht, ndodh lëvizja e paraqitjes në thellësinë e prerjes. Kjo lëvizje kryhet edhe në pozicionet ekstreme të pjesës së punës, por në fund të goditjes tërthore.
Me bluarje të rrumbullakët (Figura 6.79, b), lëvizja e ushqimit gjatësor është e siguruar nga lëvizja reciproke e pjesës së punës. Rrotullimi i pjesës së punës është lëvizja e ushqimit rrethore.
Në makinat e automatizuara të bluarjes, cikli i operacionit të makinës përfshin një prodhim periodik të një rrethi nga zona e rëndë, redaktimi i saj automatik dhe lëvizja e rrethit në produkt nga sasia e shtresës gërryese.
Mjete gërryese
Mjetet gërryese dallohen nga forma gjeometrike dhe madhësia, gjinia dhe shumëllojshmëria e materialit gërryes, grinduri ose madhësia e kokrrave gërryes, lidhja ose lloji i lidhësit, ngurtësinë, strukturën ose strukturën e rrethit.
Kokrrat e instrumenteve gërryese janë minerale artificiale ose natyrore dhe kristale. Materialet gërryese dallohen nga fortësia e lartë, e cila përcaktohet nga një shkallë mineralogjike. Grains Abreziv janë të ndara në grupe grupesh dhe numrash. Karakteristika kryesore e numrit të grindjeve është numri dhe madhësia e fraksionit të saj kryesor. Substanca ose tërësia e substancave të përdorura për të rregulluar kokrrat e materialit të rëndë dhe mbushës në instrumentin gërryes quhen një pako. Mjetet më të përdorura gjerësisht të bëra në një ligament qeramike, bakelite ose vullkanike.
Ligamentet qeramike janë të përgatitur nga balta, "spat fushë, kuarci dhe substanca të tjera nga bluarja e tyre delikate dhe përzierja në përmasa të caktuara. Bildle bakelite përbëhet kryesisht nga rrëshirë artificiale - bakelitis. Paketa vulcanizing është një gome artificiale e ekspozuar ndaj vulcanizimit për ta kthyer atë në qëndrueshmëri. Eboni i ngurtë. Nën ngurtësinë e mjetit gërryes kuptohet si aftësia e një pako për t'i rezistuar shterimit të drithërave gërryes nga sipërfaqja e punës e mjetit nën veprimin e forcave të jashtme.
Qarqet e diamantit përdoren me sukses për të bluar billets nga lidhjet e forta dhe materialet e teknologjisë së lartë. Rrethi diamanti përbëhet nga një strehim dhe një shtresë diamanti. Strehimi është bërë prej alumini, plastika ose çeliku. Trashësia e shtresës së diamantit në shumicën e qarqeve është 1.5 ... 3 mm. Më shpesh, diamantët sintetikë përdoren për prodhimin e mjeteve të tilla. Përqindja e përdorimit të tyre tejkalon 80%. Materialet e reja janë krijuar që praktikisht nuk kërkojnë redaktime dhe mbajnë pronat e tyre kur nxehen në 1200 ° C.
Rrotat e rënda vlerësohen, të quajtura shënim.
12. Kërkesat teknologjike për hartimin e pjesëve të përpunuara
Për bluarjen e boshteve të hapura (Figura 6.90, a) të sigurojë për vrimat e qendrës, dhe për bluarjen e pemëve të uritur - chamdes instalimi. Një sipërfaqe kalimtare është marrë në mes të qafës së mitrës së mitrës dhe përfundon për shkak të krepëve të vazhdueshëm. Në ato raste
kur kjo nuk mund të lejohet, sipas kushteve të punës, është e mundur të sigurohen grooves teknologjike për prodhimin e rrethit të rëndë. Nëse është e nevojshme të lini një sipërfaqe tranzicioni, atëherë detajet tregojnë rreze maksimale të mundshme. Dizajni i boshteve me një ndryshim të madh në diametrat e seksioneve individuale duhet të shmanget. Pikërisht trajtuar, për shembull, sipërfaqet cilindrike duhet të ndahen nga futja e sipërfaqes së sipërfaqes së të cilave nuk kërkohet të bluaj.
Vrima bluarje e diametrave të vegjël është e lidhur me vështirësitë dhe duhet të caktohen në raste të jashtëzakonshme.
Sipërfaqet e sipërfaqes së sheshtë duhet të vendosen pingul ose
paralelisht (Fig. 6.90, B,) baza në të cilën është fiksuar puna. Sipërfaqet sipërfaqësore preferohen në të njëjtin plan.
Parametrat gjeometrikë të prerës ndikojnë në forcat e prerjes dhe veshin e skajeve të prerjes së tehut.
Kushtet dhe përkufizimet e elementeve të hapëseve janë dhënë në GOST 25751-83.
Parametrat gjeometrikë të kokës së prerjes përcaktojnë pozicionin e sipërfaqeve të para dhe të pasme në krahasim me sipërfaqen kryesore të referencës.
Këndi i prirjes L. Edeja kryesore e prerjes mund të jetë pozitive, negative ose e barabartë me zero.ot l. Forma e shavings varet nga drejtimi i sipërfaqes së saj të përparme të tehut dhe forcimit. Nëse prerja kryesore përkon me aeroplanin kryesor që kalon nëpër kulm të tehut, l.=0, Nëse jeni të drejtuar, kënd l. Pozitive, nëse poshtë, kënd l. negativ.
Këndi kryesor i J Përcakton raportin midis gjerësisë dhe trashësisë së prerjes me vlera konstante të ushqimit dhe thellësisë së prerjes. Angle ndihmëse në aspektin e j 1 Rekomandohet që të merrni një sistem të ngurtë brenda 10-15 °, me një sistem jo të ngurtë 20-30 o, kur përpunoni pjesët me të përfshirë 30-45 o.
Fik. 10 Pjesa e punës e prestarit
Avantazh tranzicional kryejnë ose me rreze ose në video në një kënd jo \u003d j / 2 dhe gjatësi f \u003d 0.5 ... 3.0 mm Varësisht nga madhësia e madhësisë, këndi i pasmë në tranzicion a O \u003d a.
Fik. 11 Parametrat e prerës gjeometrike
Angle kryesore e përparme gredukton deformimin e patate të skuqura dhe sipërfaqen e trajtuar, ndikon në madhësinë dhe drejtimin e prerjes së forcave, forcën e prerjes, stabilitetin e prestarit dhe cilësinë e sipërfaqes së trajtuar.
Këndi kryesor i pasme a Zgjidhni në varësi të materialit që përpunohet.
Këndi i pasmë Auxiliary 1 përshkruan të njëjtën gjë me këndin e pasmë të miratuar a. . Për prerjen dhe prerjet e slotted një 1. \u003d L - 2 °.
Radius Versh Blade Karriget e prekura gjithashtu si një kënd j 1. . Me rritjen e radiokroagragrimit, cilësia e sipërfaqes së trajtuar dhe rezistenca e prerjes rritet. Rritja e rrezes është e mundur vetëm për kushtet e ngurta të punës për të shmangur dridhjet.
Prerja kryesore e prerjes Kryen punën kryesore të prerjes dhe teorikisht duhet të jetë akut. Praktike ka gjithmonë disa rreze, të quajtura rreze e rrumbullakët e rrumbullakët r. (Figura 12). Kur punoni me një trashësi të vogël të prerjes por Rrezja e rrumbullakimit është thelbësore për procesin e prerjes, pasi ndryshon këndin e përparmë.
Vlera e rrezes r. Varet nga zymtësia e materialit instrumental dhe metoda e përpunimit të sipërfaqeve të përparme dhe të pasme:
r. \u003d 6 ... 8 μm për hapëse nga çeliku me shpejtësi të lartë, diamante, STM; r. \u003d 1.5 ... 17 μm për hapëse me pllaka të ngurta aliazh dhe r. = 30...40μm. Për respets të pajisura me pllaka qeramike minerale.
Fik. 12. Forma e prerjes në seksionin kryq dhe efektin e saj në këndin e përparmë
Sipërfaqja e përparme e tehut kryen banesë ose kulturë. Sipërfaqja e sheshtë është përdorur për të trajtuar brishtësinë dhe materialet shumë të ngurta, Curvilinear - për përpunimin e materialeve të rënda të rënda, të butë të ngurtësimit. Sipërfaqja e përparme furnizohet me një fjongo të forcimit f \u003d 0.2 ... 1.0 mm (Smallese-për innings të vogla). Mostrat e kampionatit, grooves varen nga mënyrat e prerjes dhe kryesisht nga ushqimi. Ushqimi i madh korrespondon me vlerat e mëdha f, R. .
Stërvitje
Stërvitjemjeti i prerjes aksiale për formimin e vrimave në materiale të forta dhe rritjen e diametrit të vrimës ekzistuese. Stërvitjet janë një nga llojet më të zakonshme të mjeteve. Në industri, përdoren stërvitjet: spirale, prerja e parë, e njëanshme, ejector, shpimet e unazës, si dhe të kombinuara të veçanta. Stërvitjet janë bërë nga çeliku të dyfishtë 9xc, çeliku me shpejtësi të lartë R6m5, etj, dhe të pajisur me një aliazh të ngurtë vk6, vk6-m, vk8, vku-m etj.
Stërvitje spirale.Stërvitjet spirale janë më të zakonshme dhe përbëhen nga pjesët kryesore të mëposhtme: prerja, kalibrimi ose udhëzuesi, bishti dhe lidhja. Skajet kryesore të prerjes së stërvitjes (Figura 13) janë të drejtpërdrejta dhe të përkulura në boshtin e stërvitjes nën këndin kryesor në aspektin e j. .
Fik. 13 stërvitje spirale
Fig.14 Parametrat e stërvitjes spirale gjeometrike
Pjesët e prerjes dhe kalibrimit të stërvitjes përbëjnë pjesën e saj të punës, në të cilën formohen dy grooves vidhë, duke krijuar dy dhëmbë që ofrojnë procesin e prerjes. Në pjesën e punës së stërvitjes (Figura 15) ka gjashtë blades: dy kryesore ( 1 - 2 dhe 1" - 2"), dy ndihmëse ( 1 - 3 dhe 1 "- 3"),e vendosur në pjesën kalibruese të stërvitjes, e cila shërben për të referuar në proces dhe është një rezervë për një të përzemërt, dhe dy në jumper (0 - 2 dhe 0 - 2"). Këto blades janë të vendosura në dy dhëmbë dhe kanë një avantazh të vazhdueshëm hapësinor të përbërë nga pesë segmente multidirectional (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
Fig.15 prerja e skajeve të një stërvitje spirale
Për të zvogëluar fërkimin në sipërfaqen e formuar të hapjes dhe uljen e gjenerimit të nxehtësisë gjatë operacionit, stërvitja në tërësinë e pjesës udhëzuese ka një nënvlerësim në anën e pasme me largimin e shiritit prej 0.2 - 2 mm në varësi të në diametër të stërvitjes. Shirita sigurojnë drejtimin e stërvitjes në procesin e prerjes, dhe vetëm në fillim, në një gjatësi prej 0.5 vlerave të ushqimit, ata veprojnë si avantazh ndihmës. Për të reduktuar fërkimin kur punoni në shirita, përsosja është bërë drejt shufrit (reverse taper 0.03 - 0.12 mm në diametër me 100 mm gjatësi). Madhësia e përsosjes varet nga diametri i stërvitjes.
Stërvitjet spirale nga çeliku me shpejtësi të lartë me një shufër cilindrike bëhen me një diametër prej 1 deri në 20 mm. Në varësi të gjatësisë së pjesës së punës të stërvitjes, ato janë të ndara në të shkurtër (GOST 4010 - 77), në mes (GOST 10902 - 77) dhe seri të gjatë (GOST 886-77 dhe GOST 12122 -77). Stërvitja me një shufër konike është bërë me një diametër prej 6 deri në 80 mm (GOST 10903 - 77), zgjatet (GOST 2092 - 77) dhe e gjatë (GOST 12121 - 77). Stërvitjet e vogla me një diametër prej 0.1 deri në 1.5 mm për një rritje të forcës bëhen me një shufër cilindrike të trashë (GOST 8034 - 76).
Drop-prerja stërvitjet me një diametër prej më shumë se 6 - 8 mm janë bërë nga saldimi, shanks në këto stërvitje, si dhe shanks dhe housings në stërvitje, të pajisura me një aliazh të ngurta, janë bërë prej çeliku 45, 40x, përveçse , çeliku 9xc dhe një stërvitje e pajisur me një stërvitje të pajisur me çeliku të ngurta të filtrit aliazh.
Prerja e pjesës së stërvitjes.Performanca dhe rezistenca e stërvitjes kryesisht varen nga vlera e këndit kryesor në plan j. . Ashtu si qoshe kryesore në drejtim të kalimit të prerësit, këndit j. Stërvitjet ndikojnë në komponentët e forcës së prerjes, gjatësia e prerjes dhe elementët e seksionit të çipit. Zakonisht në vizatimet e stërvitjes tregojnë vlerën e këndit në krye 2 j. Me një rritje në kënd në krye të stërvitjes, gjatësia aktive e prerjes zvogëlohet dhe trashësia e shtresës së prerjes rritet, dhe forcat që veprojnë për njësi të njësisë së rritjes së prerjes, e cila shkakton rritje të veshin e stërvitjes . Me një rritje në këndin 2 j. seksioni kryq i shtresës së prerë mbetet i pandryshuar, shkalla e deformimit të saj është zvogëluar, përbërësi i përgjithshëm i forcës së prerjes, i cili përcakton çift rrotullimin, bie. Stërvitja totale e prerjes aksiale me një rritje në kënd 2 j. rritet. Kjo është për shkak të ndryshimit të pozitës në lidhje me boshtin e stërvitjes së avionit N - n,pingul me avantazhin e prerjes, me një pjesë të forcave që veprojnë në prerjen e stërvitjes, është e balancuar reciprokisht.
Qoshet e përparme në avantazhin tërësor të prerjes me një rritje në kënd 2 j. Ajo zvogëlohet, e cila përkeqëson futjen e këtij buze në materialin e pjesëve të punës dhe çon në një rritje të forcave aksiale kur shpimi, ndërsa rreziku i ardhjes së lakimit gjatësor të stërvitjes është në rritje. Një rritje në qoshe në krye 2 j. Ajo çon në një ndryshim të duhur në qoshet e para përgjatë avantazhit kryesor të prerjes, e cila përmirëson aftësitë e prerjes së stërvitjes dhe lehtëson dekompozimin e patate të skuqura.
Eksperimentet tregojnë se me një rënie në këndin 2 j. Nga 140 ° në 90 °, komponenti aksial i forcës së prerjes është reduktuar me 40-50%, dhe çift rrotullues rritet me 25-30%.
Stërvitjet janë të dizajnuara për të krijuar vrima në material - si dhe jo ndarjen (recesses). Stërvitjet në dispozicion për më shumë materiale të ndryshmetë cilat përdoren në prodhim dhe në jetën e përditshme: për dru dhe përbërë të saj, metal, beton, plastikë, gur etj.
Drilling ndodh si rezultat i përkthimit (përgjatë boshtit) dhe lëvizjes së stërvitjes rrotulluese. Materiali është prerë duke shkurtuar skajet që mund të kenë konfigurim të ndryshëm dhe kënde të mprehta. Vendosja e shpimit përfshin vendosjen (duke kryer një hapje të shurdhër) dhe shpime (duke zgjeruar vrimën ekzistuese në një diametër më të madh).
Ka shumë lloje të stërvitjeve që ndryshojnë në këtë qëllim, konfigurimin e sipërfaqes së punës, metodën e prodhimit, llojin e materialit për të cilin ata janë të destinuar, etj.
Vidhos ose spirale. Stërvitja më e kërkuar është përdorur për të stërvitur një shumëllojshmëri të gjerë të materialeve. Gjatësia e stërvitjes spirale mund të arrijë 28 cm, diametër - 80 mm.
Banesë ose pupla.Përdoret për të stërvitur kryesisht thellë, të mëdha në diametër të vrimave. Pjesa e punës ka një formë të një teh, në qendër të të cilit është pika e spikatur për përqendrimin. Blade mund të bëhet në të njëjtën kohë me shufrën ose të zëvendësohet dhe të bashkangjitur në shufrën duke përdorur mbajtësin ose borsetthants.
Stërvitje për shpime të thella. Ajo është menduar për kryerjen e vrimave thellësia e të cilëve është të paktën 5 herë më shumë se diametri. Stërvitja e thellë e shpimit ka dy kanale vidë për të cilat një emulsioni ftohës është furnizuar në zonën e prerë. Kanalet mund të vendosen brenda stërvitjes ose në tubat e ngjitura.
Prerja e njëanshme. Përdoret për vrimat e shpimit në të cilat paraqiten kërkesat e rritura për saktësinë. Stërvitjet e prerjes së njëanshme kanë një avion mbështetës dhe dy skajet e prerjes të vendosura në njërën anë të qendrës.
Kurorë ose stërvitje unazë.Duket si një cilindër i uritur. Prerja kryhet nga muri cilindër, në të cilin ndodhet buza e prerjes. Drilling është marrë në formën e një unazë, brenda së cilës është e vendosur materiali i paprekur (Core). Pas shpimit, zakonisht mbetet në kurorë, ju vetëm duhet ta shkundni atë.
Stërvitje qendrore.Me të, është mbledhur qendra (shënimi) i qendrës.
Stërvitje hap. Rreth lloji i ri mjet. Ata janë të përshtatshëm për të shpuar materialin e fletës, veçanërisht në rastet kur ju duhet të merrni një vrimë të madhe në diametër - deri në 3.5 cm ose më shumë.
Në formën e hapjes që rezulton, stërvitja është e ndarë në konike, cilindrike dhe është rritur.
Në varësi të formës dhe metodës së fiksimit në fishek ose gisht, shanks janë:
Mbërthimi i stërvitjeve më të zakonshme cilindrike bëhen në fishekun e zakonshëm. Mjetet me një shufër konike janë të dizajnuara për përdorim në makina. Shufra e tipit SDS është projektuar për fiksim në perforatorin.
Stërvitjet e diametrave relativisht të vegjël (deri në 8-10 mm) zakonisht bëhen nga një çelik i ngurtë shufra ose aliazh. Më shpesh pulla çeliku me shpejtësi të lartë P9, R9K15, P18. Stërvitjet e diametrave të mëdhenj bëhen nga saldimi; Pjesa e prerjes kryhet nga çeliku me shpejtësi të lartë, dhe shufra është nga karboni i zakonshëm.
Për shpimin e materialeve të ngurta - çeliku ngurtësuar dhe doped, guri, betoni - aplikoni stërvitjet që në fund kanë ngjitur pllaka karabit nga fitimi ose aliazh tjetër i ngurtë. Prerja e skajeve të pllakave mund të ketë një konfigurim të ndryshëm: vidhos, të zbërthyer ose të drejtë.
Stërvitjet janë të mbuluara me qëllime të ndryshme: mbrojtja kundër korrozionit, forcimi i shtresës së sipërfaqes, përmirësimi i transferimit të nxehtësisë, zvogëlimi i fërkimit. Kirurgjia më e zakonshme dhe e lirë është oksidimi. Stërvitja është e mbuluar me një film oksid të zezë, i cili e mbron atë nga ndryshku dhe mbinxehja.
Veshje titan nitride (kallaji) rrit jetën e shërbimit të stërvitjes së paku tri herë. Megjithatë, stërvitjet e tilla nuk mund të mprehen, sepse heq shtresën e forcuar. Gjithashtu përdoret për të mbuluar Titan Carbonitride (TICN) në pronat e saj janë afër Tin.
Nitride alumini titano (tialn) e bën stërvitjen edhe më të qëndrueshme. Kur e përdorni atë, mjeti mund të punojë 5 herë më shumë se ai i zakonshëm.
Veshje e ngurtë është spërkatja e diamantit. Kjo nuk është për t'u habitur. Almaz renditet i pari në aspektin e ngurtësisë midis materialeve të tjera. Stërvitjet e spërkatjes së diamantit mund të përdoren për të stërvitur pothuajse ndonjë nga ngurtësinë e materialeve, duke përfshirë gurin.
Me ngjyrën e veshjes, ju mund të përcaktoni përafërsisht karakteristikat e stërvitjes. Stërvitjet e zakonshme të cilësisë janë karakteristike të bojës gri.
Ngjyra e zezë thotë se stërvitja u dyshua. Kjo është, ajo është e mbrojtur nga korrozioni, dhe ka përmirësuar pronat e lavamanit të ngrohjes.
Një ngjyrë e artë e lehtë raporton se stërvitja ka kaluar procedurën e lirimit, gjatë së cilës hiqen streset e brendshme.
Veshje nitrid titan manifestohet me një highting të ndritshme. Stërvitjet me të kanë një jetë të shtuar të shërbimit dhe fërkime të ulëta kur shpimi. Edhe pse ato janë më të shtrenjta, por ne jemi më shumë se justifikimi i çmimit të tyre për operim afatgjatë.
Spërkatja e diamantit mund të gjendet në ngjyrë të verdhë dhe cilësi pluhur.
Për metalet e shpimit (çeliku, gize, lidhjet me ngjyra), zakonisht përdoren stërvitjet spirale. Grooves e tyre gjatësore janë përballur mirë me shavings formuar gjatë shpimit.
Materialet e përpunuara kanë ngurtësi të ndryshme. Prandaj, për shpimet e tyre, duhet të përdoren stërvitjet me ngurtësi të ndryshme të pjesës së punës. Për përpunimin e çelikut të ngurtë, të zhveshur, të ngrohjes, është e nevojshme të përdoren stërvitjet e ngurta karabit ose ato që kanë precipituar pllaka të ngurta aliazh në majë.
Holes relativisht të vogla deri në 12 mm në përbërjen e drurit ose të drurit (chipboard, MDF) mund të shpohen nga një stërvitje spirale konvencionale për metal. Por vrimat në të cilat kërkesat në rritje për saktësinë e madhësisë dhe pastërtisë së sipërfaqes kryhen nga stërvitjet e projektuara posaçërisht për dru. Ato janë bërë prej çeliku instrumental ose të karbonit dhe ata nuk janë të përshtatshëm për metal.
Stërvitje spirale. Designed për shpimin e vogël dhe të mesme në diametër të vrimave. Siç është vërejtur tashmë, në vend të kësaj ju mund të përdorni stërvitje spirale për metal, por vrimat pas tyre janë më të këqija se cilësia.
Stërvitjet e vidhos. Kanë një avantazh akut të prerjes dhe formën e AUZE-së. Falë këtij të fundit, patate të skuqura largohen lehtësisht nga hapja. Këto janë stërvitje me cilësi të lartë që përdorin nëse kërkohet për të marrë një vrimë të thellë me një mur të qetë.
Stërvitje pendë.Përdoret për të prodhuar vrima me diametra relativisht të mëdhenj - nga 10 në 25 mm dhe më shumë. Këto janë stërvitjet më të thjeshta dhe të lira, ato madje mund të bëhen nga një pllakë e përshtatshme dhe rrumbullakët. Por cilësia e vrimave pas tyre rezulton të jetë mure të ulëta të përafërt, jo dimensione shumë të sakta.
Kurorë. Termi "kurorë" sugjeron që ky mjet është bërë në formën e një cilindri të uritur, në skajet e të cilave ndodhen dhëmbët. Drilling është marrë në formën e një unazë, nga e cila pjesa e brendshme pastaj hiqet. Kurorë - një mjet i domosdoshëm nëse doni të merrni vrimë e madhe - deri në 100 mm dhe më shumë. Në dyqane ofrohet në formën e një grupi në të cilin ka një mandre, një stërvitje përqendrimi me një shufër dhe disa kurora të diametrave të ndryshëm.
Drill Forser. Ky është një mjet për të kryer vrima të sakta në dru (sidomos të butë), chipboard, petëzuar, etj. Ajo ka një buzë përqendrimi dhe një rrokje me një buzë akute. Falë vrimës së fundit, rezulton e saktë dhe e qetë. Nëse keni nevojë të merrni një vrimë të shurdhër me mure të lëmuara dhe madhësi të saktësisë, stërvitja e mëparshme do të përballojë mirë këtë punë.
Për tulla të shpimit, guri betoni, natyror ose artificial, stërvitjet metalike konvencionale nuk janë të përshtatshme. Ata janë menjëherë budallenj. Stërvitja ose stërvitja për materialet e gurit duhet të kenë një tip të lidhjeve të ngurta.
Funksionimi i shpimit të betonit, tullave ose gurëve gjithashtu ka veçori. Përveç lëvizjes rrotulluese, stërvitje ose stërvitje, të futur në perforator, kryhet edhe shock-translation. Kjo është, guri, në fakt, nuk pritet, por thërrmon.
Stërvitja ose stërvitja për një perforator mund të ketë një cilindrikë konvencionale, ose një tip të veçantë të SDS të standardizuar (SDS-Top, SDS-MAX ose SDS-PLUS). Avantazhi i saj është se futja dhe heqja e bojlerit nga fisheku kryhet pa një çelës dhe shumë shpejt, në një lëvizje.
Të vogla dhe të mesme mbi diametrin e vrimës në tulla dhe betoni janë të shpuar nga një kafe ose stërvitje me një tip karabit. Mjeti ka një formë të një vidhos.
Nëse keni nevojë për të stërvitur një vrimë të madhe, atëherë aplikoni një kurorë me dhëmbë karabit ose spërkatje diamanti. Drilling mund të jetë i lagësht (me furnizim me ujë për ftohje) dhe të thatë. Në fund të shpimit brenda kurorës, një bërthamë mbetet një copë cilindrike e materialit të prerë.
Pllaka karabit u ngjit në stërvitje ose Boor, kanë ngurtësi të ndryshme. Për shpimin e granitit, borsts përdoren me pllaka nga fitorja e fortësisë së lartë. Për të punuar me beton ose tulla, të mesëm ose të butë në ngurtësinë e markës do të fitojë.
Pllaka qeramike ose stërvitje qelqi me një kurorë ose mjet të veçantë të foljes. Këshilla e saj është bërë ose nga fitimi ose nga karabit tungsten. Nëse mungon mjeti i specializuar për xhami ose tjegull, mund të përdorni stërvitjen për beton. Vetëm domosdoshmërisht të mprehtë, dhe ata duhet të punojnë me kujdes, pasi forma e saj nuk është plotësisht e përshtatshme për një punë të tillë.
Stërvitja e apened për pllaka nga qeramika dhe kurora me spërkatje diamanti.
Kurora për xhami dhe pllaka nuk është pothuajse e ndryshme nga kurora për gurin. Vetëm në skajin e saj të prerjes në vend të dhëmbëve ka një spërkatje diamanti.
Për shpime në një pllakë të vrimave të mëdha përdorni një mjet të quajtur balerinë. Ajo i ngjan një qarkullimi të zakonshëm. Drilling është bërë nga ana e gabuar e tjegull. Qarkullimi i stërvitjes është vendosur në minimum.
Përveç stërvitjeve të mësipërme, ka ende universale. Ata mund të trajtojnë pothuajse çdo material - tulla me beton, tjegull, dru, plastikë, alumini, çeliku. Stërvitjet universale Kanë një mprehje dinake që mund të shkurtojë çdo material. Është shumë i përshtatshëm në rastet kur duhet të punoni njëkohësisht materiale të ndryshme. Për shembull, kur riparon një apartament.
Stërvitja spirale ka pjesët kryesore të mëposhtme (Figura 25): Prerja 3, Udhëzuesi 1 ose Kalibrimi, Shank 5 dhe lidh 4 (Cervical). Pjesët e prerjes dhe udhëzuesve në agregat janë pjesa operuese 2 e stërvitjes, e pajisur me dy grooves vidë 8.
Pjesa e prerjes së stërvitjes spirale përbëhet nga dy dhëmbë, të cilat në procesin e shpimit me skajet e tyre të prerjes 9 të prerë në materialin e punës dhe të prerë atë në formën e patate të skuqura, e cila pastaj shkarkohet përgjatë grooves vidhos. Pjesa e punës është pjesa kryesore e stërvitjes. Kushtet e punës së stërvitjes përcaktohen kryesisht nga dizajni i pjesës së prerjes së stërvitjes.
Sipërfaqet e para të 10 stërvitjeve janë sipërfaqet e grooves vidhos, përgjatë të cilave shkon patate të skuqura. Sipërfaqet e pasme 11 të stërvitjes janë sipërfaqet e dhëmbit të stërvitjes që përballet me sipërfaqen e prerjes (e cila është e ndarë me patate të skuqura nga pjesa e punës). Sipërfaqet e pasme mund të mprehin si sipërfaqe të sheshta, vidë, konike ose cilindrike. Linja e kryqëzimit të sipërfaqeve të pasme të të dy dhëmbëve stërvitje formon një prerje tërthore 13 të vendosura në zonën qendrore të stërvitjes.
Pjesa udhëzuese e stërvitjes është e nevojshme për të krijuar një drejtim kur mjeti po kandidon. Prandaj, ajo ka dy shirita udhëzues të vidave (spirale) 12, të cilat janë të përfshira në dizajnin (kalibrimin) e sipërfaqes së vrimës së trajtuar. Përveç kësaj, pjesa udhëzuese e stërvitjes shërben si një rezervë për rrjedhat e veglave.
Figura 25 - Stërvitja spirale
Shank, i cili mund të jetë konik (me dorën 6) (Figura 25, por) ose cilindrike (me një zinxhir 7 dhe pa një zinxhir) (Figura 25, b.) Forma, shërben për të rregulluar stërvitjen në makinë. Është e lidhur me pjesën e punës së stërvitjes me një qafë cilindrike. Më shpesh, pjesa e punës e stërvitjes është bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë, dhe shufrat e çelikut 45. Pjesa e punës dhe shufri janë të lidhura me saldim. Në industrinë gjithashtu përdorni stërvitje karabit. Pjesa e prerjes së këtyre stërvitjeve është e pajisur me pllaka të ngurta aliazh. Në stërvitjet e karabit të diametrit të vogël, e gjithë pjesa e punës mund të bëhet me aliazh të ngurtë.
Diametra vrima të shpuara Gjithmonë diametri i stërvitjes më i madh, të cilin ata përpunohen. Dallimi midis diametrave të stërvitjes dhe vrimave të shpuar ato thirrje gropë e thyer. Për stërvitjet standarde me një diametër prej 10 ... 20 mm, ndarja është 0.15 ... 0.25 mm. Arsyeja për ndarjen e vrimave është saktësia e pamjaftueshme e mprehjes së stërvitjes dhe mospërputhjes së stërvitjes dhe spindle e makinës së shpimit.
Për të zvogëluar ndarjen dhe për të parandaluar të mundur pinching stërvitjen në një vrimë stërvitje, diametri i stërvitjes në drejtimin nga pjesa e prerjes është disi zvogëlohet. Reduktimi i diametrit quhet i quajtur con e kundërt dhe të përcaktojë ndryshimin e diametrave δ në një distancë l. 0 \u003d Gjatësia e pjesës së punës prej 100 mm.
3.1.2 Parametrat gjeometrikë
Këndi i animit të brazdës së vidhos Ω (shih figurën 25, në) Është quajtur një kënd të formuar nga boshti i stërvitjes dhe tangjent në krye të vijës së vijës së vidhos të sipërfaqes së përparme të stërvitjes me një sipërfaqe cilindrike, aksi i të cilit përputhet me boshtin e stërvitjes dhe diametrin, e cila është e barabartë me diametrin e stërvitjes.
Prerja e skajeve janë të përkulura në boshtin e stërvitjes dhe formojnë njëri-tjetrin qoshe në krye2φ (këndi kryesor në plan). Me një rritje të këndit në krye të stërvitjes, gjatësia aktive e prerjes zvogëlohet dhe trashësia e prerjes rritet, e cila çon në një rritje të përpjekjeve që veprojnë për njësinë e njësive të skajeve të prerjes dhe ndihmon për të rritur intensiteti i veshin e stërvitjes. Dihet se funksionimi normal i stërvitjes mund të ndodhë kur konkluzioni i çipit sigurohet në mënyrë të sigurt në grooves dhe nuk e vëzhgon atë dhe paketën. Si shfaqje studimore, një rritje në kënd në krye të 2 φ çon në një ndryshim të duhur në këndet e para përgjatë avantazhit të prerjes, e cila është e favorshme për aftësinë e prerjes së stërvitjes.
Qoshe e pasmeα është një element i rëndësishëm i dizajnit të stërvitjes, madhësia e saj ndikon kryesisht në rezistencën e mjetit.
Mprehjen e stërvitjeve spirale
Për të hequr seksionet e veshura të instrumentit, formimin e blades të reja dhe restaurimin e pronave të prerjes, të gjitha llojet e metodave që mprehin stërvitjet standarde janë zhvilluar.
Forma e mprehjes së stërvitjes është zgjedhur në varësi të pronave të materialit që përpunohet dhe diametri i mjetit. Format kryesore të mprehjes së stërvitjeve spirale janë paraqitur në figurën 26.
Normale pa ndarjen (h) - për stërvitjet me diametër deri në 12 mm. Përdoret për stërvitjen e përdorimit universal gjatë përpunimit të çelikut, hedhjes së çelikut, gize.
Normale me një hap të një buze tërthore (np) - Për përpunimin e hedhjes së çelikut me σ në ≤ 500 MPa me një kore të paplotë. Heqja e buzës tërthore zvogëlon gjatësinë e saj, e cila përmirëson kushtet e prerjes.
Normale me një hap të buzës tërthore dhe fjongo (npl) - Për stërvitjet me një diametër prej 12 ... 80 mm. Përdoret për përpunimin e çelikut, duke hedhur çelik me Σ B. \u003e 500 MPA me kore të hequr, gize me një kore të vogël. Lifesta e shirita në një gjerësi prej 0.1-0.2 mm në një gjatësi prej 3-4 mm zvogëlon fërkimin në vendin më intensive të stërvitjes dhe përmirëson kushtet e prerjes.
Dyfishtë me një buzë tërthore (dp) - Për përpunimin e hedhjes së çelikut me σ në ≥ 500 MPa dhe gize me një kore të vogël. Gjatësia e prerjes rritet, trashësia e patate të skuqura zvogëlohet, largimi i nxehtësisë është përmirësuar, rezistenca rritet ndjeshëm.
Dyfishtë me një buzë të kumuluar dhe shirita (dpl) - Për stërvitjen e përdorimit universal kur përpunoni çelik hedh me σ në\u003e 500 MPa dhe gize me një kore.
Dyfishtë me një formësimin dhe prerjen e buzës tërthore (dp-2) - Për përpunimin e materialeve të brishta.
Në magazinë në magazinë!
Mbrojtja kundër rrezatimit gjatë saldimit dhe prerjes. Zgjedhje e madhe.
Dorëzimi në të gjithë Rusinë!
Drilling, qendrat dhe vendosja janë metodat kryesore teknologjike të përpunimit të vrimave të rrumbullakëta të shkallëve të ndryshme dhe me ashpërsi të ndryshme të sipërfaqes së trajtuar. Çdo gjë metodat e listuara i përkasin përpunimit axial, i.e. Për përpunimin e tehut me lëvizjen kryesore të rrotullimit të prerjes me një rreze të vazhdueshme të trajektores së saj dhe rrjedhën e ushqimit vetëm përgjatë boshtit të lëvizjes kryesore të prerjes.
Shpim - Metoda kryesore e përpunimit të vrimave në një material solid të boshllëqeve. Vrimat e shpuara, si rregull, nuk kanë një formë cilindrike absolutisht të saktë. Seksioni i tyre kryq ka formën e ovale, dhe gjatësi është një kontë e vogël.
Diametrat e vrimave të shpuara janë gjithmonë më të mëdha se diametri i stërvitjes që ato përpunohen. Dallimi i diametrave të stërvitjes dhe vrimave të shpuara ato quhen ndarja e vrimës. Për stërvitjet standarde me një diametër prej 10 ... 20 mm, ndarja është 0.15 ... 0.25 mm. Arsyeja për ndarjen e vrimave është saktësia e pamjaftueshme e mprehjes së stërvitjes dhe mospërputhjes së stërvitjes dhe spindle e makinës së shpimit.
Shpimi i vrimave pa përpunim të mëtejshëm kryhet kur saktësia e dëshiruar e madhësisë qëndron brenda 12 ... nga kualifikimet e 14-të. Më shpesh, shpimet trajtohen me vrima të ngushta, si dhe vrima për prerjen në to thread të brendshëm të fiksimit (për shembull, nga numri).
Ceaning - Kjo është përpunimi i vrimave të para-shpuar ose vrima të bëra nga hedhja dhe vulosja, në mënyrë që të marrin më shumë të sakta në formë dhe diametër sesa kur shpimi. Saktësia e përpunimit të hapjes cilindrike pas Cenquire është 10 ... Cilësia e 11-të.
Vendosje - Kjo është përpunimi përfundimtar i vrimave të shpuara dhe të shpëtuara për marrjen e saktë në formën dhe diametrin e vrimave cilindrike (6 ... kualifikimet e 9-të) me një ashpërsi të vogël të ra 0.32 ... 1.25 mikronë.
Stërvitje Designed për të stërvitur ose vrima të shurdhër në detaje të përpunuara në shpimin, kthimin dhe rrotullimin dhe disa makina të tjera. Në varësi të dizajnit dhe destinacionit, stërvitjet e mëposhtme dallojnë:
Fik. 2.22. Stërvitjet spirale:
a dhe B - Elementet e një stërvitje spirale, respektivisht, me shanks konike dhe cilindrike; në skajet dhe sipërfaqen e një stërvitje spirale; 1 - Pjesa e punës; 2 - qafë; 3 - Shank; 4 - këmbë; 5 - Pjesa e prerjes; 6 - zinxhir; 7 - dhëmb; 8 - Vidhë brazdë; 9 - buza tërthore; 10 - buzë e shiritit; 11 - mbrapa dhëmb
Fik. 2.23. Qoshet e një stërvitje spirale:
α - qoshe e pasme; γ - kënd para; Ψ - këndi i prirjes së buzës së prerjes tërthore; Ω - këndi i prirjes së brazdës së vidhos; 2φ - kënd në krye; 1 - sipërfaqja e pasme; 2 - sipërfaqja e përparme; 3 - avantazh
Fik. 2.24. Shape Sharping Stërvitjet spirale:
a - i zakonshëm; B - Double: 1 - prerja kryesore; 2 - avantazh tërthor; 3 - Auxiliary prerja; 2φ - këndi kryesor në krye të stërvitjes; 2φ 0 - kënd ndihmëse në krye të stërvitjes; Z 0 - Gjerësia e zonës së mprehjes së dytë; në - një mënyrë jetese të tehut të tërthortë dhe shirita; G - shirita e faqes: f - gjerësi fjongo
Stërvitja spirale dhe elementet e pjesës së saj të punës janë treguar në Fig. 2.22.
Këndet dhe format e mprehta të stërvitjes spirale janë treguar në Fig. 2.23 dhe 2.24. Shapes stërvitjet e mprehta zgjidhen në varësi të pronave të materialit që përpunohet dhe diametri i stërvitjes.
Për të rritur rezistencën e performancës së stërvitjes dhe përpunimit, një mprehje të dyfishtë të stërvitjes në këndet 2φ \u003d 116 ... 118 ° dhe 2φ \u003d 70 ... 90 ° (Figura 2.24, b) janë bërë. Buzë tërthore . (Figura 2.24, b) dhe shirita Stërvitja (Figura 2.24, D) lehtëson procesin e vrimave të shpimit. Heqja e buzës tërthore zvogëlon forcën axial, dhe mënyra e jetesës së shiritit redukton fërkimin e shirita rreth murit të vrimës dhe rrit rezistencën e stërvitjes.
Kur paraqitja e gjatësisë së buzës tërthore zvogëlohet në 50%. Në mënyrë tipike, një degë e stërvitjeve me diametër prej më shumë se 12 mm, si dhe pas çdo tharëse stërvitjeje.
Në varësi të materialit të përpunuar, qoshet në krye të stërvitjes zgjidhen në tabelë. 2.10, dhe qoshet e pasme dhe të përparme - në tryezë. 2.11.
Stërvitjet e karabit përdoren për të shpuar billet nga hekuri dhe metalet me ngjyra. Këto stërvitje për shkak të paqëndrueshmërisë së punës përdoren rrallë kur shpohen boshllëqet nga çeliku.
Stërvitjet me një diametër prej 5 deri 30 mm, të pajisur me pllaka ose kurora të aliazhit të ngurtë. Disavantazhet e strukturave të stërvitjes me një pjatë të ngjitur me aliazh të ngurtë janë dobësimi i trupit të mjeteve dhe vendndodhja e vendit ku pllaka është ngjitur, në zonën e prerjes, i.E. në zonën e temperaturës së lartë. Stërvitjet me jack të ngjitur me kurora të firmave të aliazhit janë të privuar nga këto të meta.
Shënime. 1. Qoshet e pasme janë dhënë për pikat e prerjes së vendosur në diametrin më të madh të stërvitjes D Max.
2. Gjatë llogaritjes së këndit γ të marrë d r \u003d d max.
Për funksionimin e suksesshëm të stërvitjeve të karabit, është e nevojshme të sigurohet forca dhe ngurtësia e tyre në rritje në krahasim me stërvitjet nga çeliku me shpejtësi të lartë, kjo arrihet me një rritje të bërthamës në 0.25 diametri i stërvitjes.
Qendrat janë të dizajnuara për të trajtuar vrima cilindrike të hedhura, të vulosura dhe të para-shpuar në mënyrë që të përmirësojnë pastërtinë e sipërfaqes dhe të rrisin saktësinë e tyre ose t'i përgatisin ato për vendosjen e mëtejshme.
Qendrat përdoren për përpunimin përfundimtar të vrimave me tolerancë prej 11 ... 12 sqarime dhe për të siguruar RZ 20 ... 40 μm parametër vrazhdësi.
Strukturore, Cenkers kryhen duke piskatuar të ngurta, duke e rrahur prefabs me thika plug-in, sulmuar skuadrat e ngurta dhe rrugore. Censss janë bërë prej çeliku me shpejtësi të lartë ose me pllaka të ngurta aliazh, të sulmuar në rastin censor ose në strehim thikë në strukturat e parafabrikuara. Qendrat e ndalimit (si stërvitjet) janë të lidhura me shanks cilindrike ose konike, cenporatat e hundës kanë një vrimë tapered (1:30 kasetë) dhe një kapiten për mbrojtje nga testimi gjatë operacionit.
Zenker (Figura 2.25, a) përbëhet nga pjesa e punës l, qafa l 3, shank l 4 dhe këmbë e. Pjesa e prodhimit të ZENKER ka një prerje L 1 dhe kalibruese l 2 pjesë.
Senkers kanë tre, katër, dhe nganjëherë gjashtë dhëmbë prerëse, të cilat kontribuojnë në më të mirë në krahasim me stërvitjet e drejtimit të tyre në vrimën e trajtuar dhe përmirëson saktësinë e përpunimit.
Fik. 2.25. Counterink:
a - Elementet e Zenker: L - Pjesa e punës; L 1 - Pjesa e prerjes; L 2 - Pjesa kalibruese; L 3 - qafën e mitrës; L 4 - Shank; e - këmbë; B - Prerja e pjesës së Zenker: Këndi i pasmë; γ - kënd para; φ është këndi i buzës kryesore; Ω - këndi i prirjes së zakonit zenker; T-prerja e thellësisë; B - prerja e buzës: φ 1 - kënd i avantazhit të prerjes ndihmëse
Senckers nga çeliku me shpejtësi të lartë janë prodhuar nga diametri i ngurtë i bishtit prej 10 ... 40 mm, kolegjet e tyre me thika plug-in me një diametër prej 32 ... 80 mm ose atmosfera për diametër 40 ... 120 mm.
Senckers pajisur me pllaka karabit mund të jenë të përbërë dhe parafabrikuara. Qendrat e bishtit të përbërë kanë diametra prej 14 ... 50 mm, hundë - 32 ... 80 mm, nasadnye parafabrikuara - 40 ... 120 mm.
Këndi i prirjes së groove vidhos (Fig. 2.25, b) të qendrave qëllimi i përgjithshëm ω \u003d 10 ... 30 °. Për përpunimin e metaleve të ngurta, merr më të vogla, dhe për vlera të buta - të mëdha të qosheve. Për këndin e hedhur hekuri ω \u003d 0 °. Për vrima me mure të përhershme, pavarësisht nga vetitë e metalit të trajtuar ω \u003d 20 ... 30 °. Këndi i parë i Cenkers Y është zgjedhur në tryezë. 2.12. Angle e pasme α e Xenker në periferi është 8 ... 10 °. Këndi në krye φ është zgjedhur në tryezë. 2.13.
Këndi i prirjes së vidhos groove ω të zenker kur përpunimi pjesët e bëra prej çeliku, gize dhe bronzi është 0 °. Për të rritur avantazhin e prerjes në qendrat me pllaka nga lidhjet e ngurta, C është zgjedhur pozitiv dhe i barabartë me 12 ... 15 °.
Shirita përgjatë buzës së brazdës së vidës në pjesën e kalibrimit janë për drejtimin e Zenker. Gjerësia e fjongo f \u003d 0.8 ... 2.0 mm. Për të rritur rezistencën e Zenker, gjatësia e fjongo është nënshkruar me 1.5 ... 2 mm (ashtu si stërvitja).
Scan - mjet axial prerje - i projektuar për përpunimin e bukur dhe përfundimtar të vrimave me një saktësi që korrespondon me 6 ... 11 karkaleca, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra 2.5 ... 0.32 μm.
Elementet kryesore të spastrimit janë dhënë në Fig. 2.26, a. Skanerët janë të ndarë:
Dizajni i spastrimit të rregullueshëm ju lejon të riktheni diametrin e tyre me mbivendosje, gjë që rrit periudhën e vlefshmërisë së mjetit.
Sweeps standarde kanë grooves drejtë, i.E. Këndi i prirjes së groove ω \u003d 0 °. Për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunuar, si dhe për vendosjen e vrimave me grooves përdorin spastrime me grooves vidhos që kanë një shpat, reverse drejtim Rrotullimi i punës. Për sweeps me grooves vidhos, këndi ω është dhënë në Tabelën 2.14.
Këndi i konës së pjesës së marrjes φ të skanimit (Fig. 2.26, b) zgjidhet në tabelë. 2.15.
Angle e pasme α (Figura 2.26, C) është marrë e barabartë me 15 °, vlera të mëdha dhe merren për spastrime të madhësive të vogla. Këndi i pasmë në pjesën e kalibrimit është 0 °.
Fik. 2.26. Skano:
a - Elementet e skanimit: Pjesa e punës; T 2 - Pjesa e prerjes; T 3 - Pjesa e kalibrimit; T 4 - qafës së mitrës; T 5 - shank; E - katror; 1 - udhëzues kon; 2 - Pjesa cilindrike; 2φ - një kënd të një kon të gardhit; B - Elementet e pjesës së prerjes së spastrimit: 1 - 2 - Sipërfaqja e konit udhëzues; 2 - 3 - Pjesa e prerjes; φ është këndi i buzës kryesore; B - dhëmbët e spastrimit në seksion kryq: 1 - Pjesa e prerjes; 2 - Pjesa e kalibrimit; 3 - fjongo; 4 - këndi i shpinës; α - qoshe e pasme; γ - kënd para; G - Elementet e prerjes me skanim dhe përcaktimin e sipërfaqeve në pjesën e punës: thellësia e prerjes; një - trashësi chip; B - Gjerësia e patate të skuqura; S 0 - ushqyer në qarkullim; d - Diametri i sipërfaqes së vendosur; 1 - sipërfaqja e zgjeruar; 2 - sipërfaqja e prerjes; 3 - Sipërfaqja e vendosur
Për sweeps chisty kur prerja e metaleve të brishta, këndi i përparmë γ është 0 ° (shih Fig. 2.26, C), për të zezë - γ \u003d 8 °, në bojler sweeps γ \u003d 12 ... 15 °, në spastrime me pllaka të ngurta lidhjeve γ merr nga 0 në -5 °.
Mësoj I projektuar për formimin e një fije në vrima. Konsideroni çezmat që formojnë një profil fije duke hequr patate të skuqura dhe instaluar në shpime, kthim dhe rrotullues dhe makina të tjera. Elementet e dizajnit dhe profilin e threadut TAP janë paraqitur në Fig. 2.27.
Fik. 2.27. Elementet e dizajnit dhe Profili i Thread Tap:
a - Pjesët kryesore: l 1 - Pjesa e prerjes; L 2 - pjesa udhëzuese; L - Pjesa e punës; 1 - vrima të përqendruara; 2 - grooves; 3 - bërthamë; 4 - dhëmb; 2φ - Këndi i kotës së prerjes; φ - këndi konerik; B - Profili i Three: 1 - Kreu i fijes; 2 - Profili i fijeve; 3 - Baza e fijeve; P është një hap fije; ψ - këndi i fijes; T-fije thellësi; D 1 - diametri i brendshëm; D cf - diametër të mesëm; D 0 - Diametri i jashtëm; D 2 - Diametri i bërthamës; φ - kënd konlë
Shkundni grooves, duke kaluar kthesat e filetuara, formoni një dhëmbë të testuar; Çdo dhëmb është një prestar me shumë thread. Hapësit e hapjes kanë skajet kryesore që ndodhen në kon, dhe skajet ndihmëse që janë pjesë e profilit të filetuar.
Numri i incisorëve Z 1 Pjesa e prerjes përcaktohet nga formula
ku l 1 është gjatësia e pjesës së prerjes, mm; Z - numri i dhëmbëve të Tatcher; P është një hap fije, mm.
Udhëzuesi Pjesa L 2 nuk është e përfshirë në prerjen, por shërben për vetë-ushqyer (vidhosje) të rubinetit dhe është një rezervë për mbizotërim.
Për të reduktuar fërkimin dhe për të eliminuar majën e kthesave të ndërprerjes në pjesën udhëzuese të levës, temat janë kryer me reverse taper, i.e. Diametrat D, D CP dhe D 1 të matura nga shufra, me 0.02 ... 0.005 mm më pak se diametrat e pjesës së prerjes (Figura 2.27, b). Për të lehtësuar hyrjen e rubinetit në vrimë nën temat d diametër d 2 të fundit të përparmë të rubinetit me 0.1 ... 0.3 mm më pak të brendshme diametër d 1
Madhësia e këndit në aspektin e φ llogaritet nga formula
tgφ \u003d (d - d 1) / (2l 1).
Qoshet e prerjes së prerjes L 1 dhe udhëzuesit l 2 pjesë të TAP (shih Fig. 2.27, a) janë paraqitur në Fig. 2.28. Me metodën e marrjes së sipërfaqeve të pasme, çezmat i përkasin një mjeti të fshehur.
Fik. 2.28. Qoshet e pjesëve të prerjes dhe udhëzuesve të rubinetit:
1 - pjesa udhëzuese; 2 - Pjesa e prerjes; γ - kënd para; η - qoshe e pasme; α - qoshe e pasme; K - madhësia e rënies
Këndi i pasmë dhe pjesa e prerjes matet në aeroplan pingul me aksin e rrotullimit të rubinetit, midis tangjent me perimetrin dhe sipërfaqen e pasme.
Çezmat nga çeliku me shpejtësi të lartë janë prodhuar me një profil fije të grinded, çezmat e çelikut të karbonit janë bërë pa bluarjen e profilit të fijeve.
Qoshet e para të pjesëve të prerjes dhe udhëzuesve maten në aeroplan pingul me aksin e rrotullimit të rubinetit midis tangjent të sipërfaqes së përparme dhe kalimit të drejtpërdrejtë përmes boshtit të rrotullimit dhe pikës së buzës së rubinetit.
B.I. Schapakov, ta Alperovich. "Makinat e prerjes së metalit".
