Prodhimi i materialeve të ndërtimit të silikat bazohet në sintezën hidrotermale të hidrosiliçave të kalciumit, e cila kryhet në reaktorin e autoklave në një medium të ngopur të ujit të ngopur me një presion prej 0.8-1.3 MPA dhe një temperaturë prej 175-200 ° C. Për sintezën hidrotermale, është e mundur të përdoret parametra të tjerë të autoklavimit me këshillim të duhur, duke aplikuar trajtimin jo vetëm me avull, por edhe një përzierje me avull ose avull, ujë.

Silicate Autoclave Materialet janë materiale dhe produkte të çimentuara (betoni silikat, tulla silikat, gurë, blloqe), të gatuara nga një përzierje e lëndës së parë që përmban gëlqere (me flokë ose tokë më të vogël), rërë kuarci dhe ujë, të cilat formojnë hidraulikat e kalciumit gjatë përpunimit të AutoClave:

SA (IT) 2 + SI02 + MH20 \u003d CA0SI02 / IH20.

Në kushtet e trajtimit të AutoClave, hidraulikat e ndryshme të kalciumit mund të merren në varësi të përbërjes së përzierjes origjinale: Tobermorit 5CA0 6SI02 5H20, hidrosilicat e dobëta të kristalizuara: (0.8-1.5) CA0 SI02 H20 - dhe (1.5-2) CA0 SI02 H20. Në përzierjet me presion të lartë, Gillebrand 2CA0SI02H20 është sintetizuar.

Autoclave është një cilindër çeliku horizontalisht me mbulesa të mbyllura hermetikisht (Fig. 9.3).

Diametri i autoklave është 2.6-3.6 m, gjatësia është 21-30 m. Autoklava është e pajisur me një matës presioni që tregon presionin e avullit dhe Fig. 9.3. Ngarkimi në klasat e sigurisë autoklave
pan, hapet automatikisht kur presioni është më i lartë se kufiri. Në pjesën e poshtme të autoklateve, binarët janë hedhur përmes të cilave janë duke u ngarkuar trollees në autoklave me produkte. Autoclave është e pajisur me pajisje për kontroll automatik dhe kontrollin e modalitetit të përpunimit të AutoClave. Për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë, Autoclave është e veshur me një shtresë izolimi termik.

Pas ngarkimit të autoklave është i mbyllur dhe avulli i ngopur është pranuar gradualisht. Temperaturat e larta në prani të ujit në një gjendje të lëngshme të pikave në beton krijojnë kushte të favorshme për ndërveprimin kimik midis hidroksidit të kalciumit dhe silicës.

Forca e materialeve autoklave është formuar si rezultat i ndërveprimit të dy proceseve: formimi strukturor për shkak të sintezës së hidrosiliçeve të kalciumit dhe shkatërrimit për shkak të streseve të brendshme.

Për të zvogëluar streset e brendshme, trajtimi i Autoclave kryhet sipas një modaliteti të veçantë, që përfshin një rritje graduale të presionit të avullit për 1.5-2 orë, një ekspozim izotermal i produkteve në një autoklavë në një temperaturë prej 175-200 ° C dhe a Presioni prej 0.8-1.3 MPA për 4 -8 orë dhe uljen e presionit të avullit për 2-4 orë. Pas përpunimit të Autoclave, produktet e silikatit merren me një kohëzgjatje prej 8-14 orësh.

Silicat konkrete

Betoni silikat, si dhe çimento, mund të jenë të rënda (rërë agregate dhe guri të grimcuar ose rërë dhe përzierje me rërë dhe rërë), dritë (agregatë poroze - clamzite, strolled perlite, aglopeorit, etj) dhe celulare.

Në beton silikat, përdoret një binder limon-silicë-lavaman, i cili përfshin gëlqere ajrore dhe rërë të hollë të kuarcit (në vend të rërës aplikuar hirit, skorjen e domain-it tokë). Forca e lidhësit të përzier të gëlqeres-silicë varet nga aktiviteti i gëlqeres, raporti i CAO / SIC\u003e 2, pastërtia e bluarjes së rërës dhe parametrat e trajtimit autoklavë (temperatura dhe presioni i avullit të ngopur, kohëzgjatja e autoklateve forcim). Optimale do të jetë raporti i aspektit i CAO / SI02 dhe një hollësi e tillë e rërës, në të cilën e gjithë CAO do të lidhet me hidraulikat e kalciumit të ulët (Fig. 9.4).

Prodhimi i produkteve të betonit dhe hekurit të betonit përfshin përgatitjen e astringent të normës së gëlqeres, përgatitjen dhe homogjenizimin e përzierjes së betonit silikatë, formimin e produkteve, përpunimin autoklavë. Në procesin e autoklave - përfundimi midis të gjithë komponentëve të betonit ka ndërveprime kimike.

Agregati (sidomos rërë kuarc) është e përfshirë në sintezën e neoplazmave, duke kaluar nëpër ndryshime në një thellësi deri në 15 mikronë.

Një beton i rëndë silikat me një densitet prej 1800-2500 kg / m3 me një forcë prej 15-80 MPA është përdorur për prodhimin e strukturave të betonit të betonit dhe të përforcuar, duke përfshirë para kohen.

Tulla silikat

Tulla silikat është bërë nga një përzierje e ngurtë e rërës së kuarcit (92-94%), gëlqere (6-8%, duke numëruar në CAO aktive) dhe ujë (7-19%) duke shtypur nën presionin (15-20 MPA) dhe më pas forcim në autoklavë.

Ngjyra e tullave silikat është gri e lehtë, por mund të jetë me çdo ngjyrë duke futur një përzierje të pigmenteve alkaliste. Lëshoni tulla të dy llojeve: Single 250x120x65 mm dhe modulare 250x120x88 mm. Tulla modulare prodhohet me boshllëqe në mënyrë që masa e një tullë të mos kalojë 4.3 kg.

Në varësi të kufirit të forcës për compression dhe bending, tulla silikat ka markave: 100, 125, 150, 200 dhe 250.

Dendësia e tullave silikat (pa boshllëqe) - rreth 1800-
1900 kg / m3, dmth. Është pak më e vështirë se tulla e zakonshme e argjilës, përçueshmëria termike - 0.70-0.75 w / (m ° C), thithja e ujit të tullave të fytyrës silikat nuk kalon 14%, dhe gradën - 16% . Markat e rezistencës së ngrirjes për tulla të fytyrës: 25, 35, 50; Për të zakonshëm - 15.

Brick silikat, si balta, është përdorur për të transportues Ndërtesa. Nuk rekomandohet ta aplikoni atë për bodrumet e ndërtesave për shkak të rezistencës së pamjaftueshme të ujit. Për hedhjen e tubave dhe furrat, tulla silikat nuk përdoret, që nga temperatura të larta CA (OH) 2 është dehidratuar, hydrosilicat CAC03 dhe kalciumi janë dekompozuar, dhe gruri i rërës së kuarcit është zgjeruar në 600 ° C dhe shkaktojnë plasaritje tulla.

Më pak ngrohje është konsumuar për të prodhuar tulla silikat, që nga tharja dhe shkarkimi me temperaturë të lartë nuk është e nevojshme, kështu që është 30-40% më e lirë se tulla balte.

Skema për prodhimin e tullave silikat është treguar në Fig. 9.5.

Kaldaja e gëlqeres që vjen nga një sobë e njohur është e renditur për të hequr uncaced dhe përballur, pastaj grimcuar dhe bluaj në pluhur të hollë. Me këtë ndarës të ajrit, grimcat më të bukura janë të ndara. Rritja e pastërtisë së bluarjes së gëlqeres gjithashtu zvogëlon konsumin e saj.

Është e mundur të shuhet gëlqere në përzierje me rërë në Silo për 8 deri në 9 orë (metoda e parë) ose, e cila është shumë më e shpejtë dhe më intensive, në bateri të dyta (metoda e dytë). Ky i fundit është një cilindër metalik, në skajet e kon i prerë, i cili rrotullohet rreth boshtit horizontal. Me ndihmën e aparatit të dozimit, rëra është e hapur nga volumi, dhe gëlqere - me peshë, dhe pastaj bie në gjumë përmes një çelës të mbyllur hermetikisht në një daulle quilting. Pas ngarkimit të daulles rrotullohet, çiftet pranohen dhe gëlqere është shuar nën një presion prej 0.3-0.5 MPA. Para se të shtypni, përzierja e gëlqeres-ranore është e trazuar në një stirrer ose vrapues me vozitje dhe gjithashtu moisturized (deri në 7%).

Shtypni tulla në shtyn presion në 150-200 kg / cm2. Përdoret në fabrikat e shtypit kanë një tabelë periodikisht rrotulluese me formacionet e rregulluara në të. Shtypja është bërë nga poshtë

up me mekanizmin e levës. Tulla e ngjeshur - Raw merr densitet të lartë, i cili kontribuon në një kalim më të plotë të reagimit midis gëlqeres dhe rërës së kuarcit. Performancë tipe te ndryshme Shtypi, në varësi të dizajnit të tyre, luhatet në rangun e 2200-3000 tullave në 1 orë.

Tulla të formuara janë hequr nga tryeza e shtypit, të hedhura me kujdes në karroca dhe të dërgohen në autoklava në forcim.

Forca e tullave silikat vazhdon të rritet dhe pas avullimit të saj në autoklavë. Kjo shpjegohet me faktin se një pjesë e gëlqeres që nuk hyn në ndërveprim kimik me silicë, reagon me dioksid karboni, i.e., ndodh karbonizimi: SA (IT) 2 + C02 \u003d CAC03 + H20.

Forca, rezistenca ndaj ujit dhe rezistenca e acareve të tullave silikat janë rritur gjithashtu kur është e tharë.

Lime-shllak dhe tulla të gëlqeres

Tulla e gëlqeres është bërë nga një përzierje e gëlqeres dhe shllakut të furrës së grimcuar. Lime merr 3-12% nga vëllimi, shllak - 88-97%.

Kur zëvendëson shllakun, merret tulla e gëlqeres. Përbërja e përzierjes: 20-25% të gëlqeres dhe 80-75% hirit. Ashtu si skorja, hiri është një material i papërpunuar i lirë që formon në sasi të mëdha pas djegies së karburantit (qymyr, qymyr ngjyrë kafe, etj.) Në shtëpitë e bojlerit, gras, etj.

Në procesin e djegies së karburantit të ngjashëm me pluhur, disa nga mbetjet fokale vendosen në furrën (Ash-shllak), dhe grimcat më të vogla të hirit mbahen në oxhaqe, ku janë vonuar me udhëheqës të hirit dhe pastaj transportohen përtej dhomës së bojlerit. Asetet më të bukura quhen hirit.

Kur përzihet me hirin e ujit, ata nuk ngurtësohen, por me aditivë ose çimento portland, ato aktivizohen dhe shpërthimi i përzierjes në autoklava bën të mundur marrjen e produkteve të mjaftueshme të forcës prej tyre.

Kur djegie disa shalë të djegshme (për shembull, të mesëm), hirit janë formuar, që përmbajnë oksidet e kalciumit prej 15% dhe më shumë, të cilat kanë aftësinë për të zgjidhur pa aditivë të gëlqeres. Tulla nga këto të këqija quhen ari ari.

Përdorimi i shllakave dhe të këqijave është shumë fitimprurës, pasi që kostoja e materialeve të ndërtimit është zvogëluar.

Shtyllat e gëlqeres dhe tullave të gëlqeres janë formuar në të njëjtat shtyn që janë përdorur në prodhimin e tullave silikat, dhe janë të vulosur në autoklava.

Dendësia e shllakut dhe tullave të hirit është 1400-1600 kg / m3, përçueshmëri termike - 0.5-0.6 w / (m ° C). Në kufirin e forcës compressive, shllakët dhe tubat e tubave janë të ndara me tre pulla: 75, 50 dhe 25. Rezistenca e acareve të tullave të gëlqeres janë të njëjta si silikat, dhe gëlqere-ash-më poshtë.

Tulla të gëlqeres dhe të rrumbullakëta janë përdorur për të ndërtuar mure të ndërtesave me një lartësi prej jo më shumë se tre kate dhe për hedhjen e dyshemeve të sipërme të ndërtesave shumëkatëshe.

Penosilicate dhe materiale të tjera celulare

Penosilicate është një material guri artificial i një strukture qelizore, e cila është marrë si rezultat i ngurtësimit të një përzierje plastike me rërë të përzier me shkumë teknike.

Materiali i marrë duke përzier të njëjtën zgjidhje me kanalin e gazit (pluhur alumini, perhydropol, etj) quhet gazilik.

Për prodhimin e fenozioni, rekomandohet të përdorni bojlerin e gëlqeres që përmban aktive SAO të paktën 70%. Sa më i lartë të jetë aktiviteti i gëlqeres dhe i hollë bluarje, aq më pak kërkohet për përgatitjen e fastilit. Në mënyrë tipike, gëlqere merr 15-20% të peshës së përzierjes së thatë. Përveç rërës së kuarcit, ju mund të përdorni një skulë të granuluar të domain-it, hirit të termocentraleve, marshalit, trepal, diatomit dhe agregateve të tjera, që përmbajnë një sasi të madhe silicë.

Në procesin e prodhimit të fenozicionave, gëlqere dhe agregat i nënshtrohen ndarjes ose bluarjes së veçantë. Me një kripë të veçantë të komponentëve, gëlqeres dhe agregatit janë grimcuar në tubat, mullinjtë e topit dhe me një grommet të përbashkët - në disintegrat. Rëra është e shtypur së pari në to me një gëlqere të Hawed, të cilat marrin 25-30% të shumës totale të gëlqeres, dhe pjesa tjetër e gëlqeres është shtuar si një bojler terren.

Faza e mëtejshme e prodhimit të produkteve fenoziciale është përgatitja e një përzierje celulare. Përzierja celulare është përgatitur duke përzier një zgjidhje me rërë me gëlqere me shkumë të qëndrueshme në miksera betoni të shkumëzuar.

Përzierja e përfunduar qelizore derdhet nga daulle përzierës e mikserave të betonit të shkumës në bunker, dhe pastaj derdhet në forma që korrespondojnë me profilin dhe madhësinë e produktit të ardhshëm. Pas 6-8 orësh të ekspozimit (refuzimi i pjesshëm) i formës me një përzierje gjysmë të ngurtë të transportuar në autoklava për vallëzime.

Produktet penosilikate prodhojnë një densitet prej 300 deri 1200 kg / m3 dhe qëndrueshmëri në rangun prej 0.4-20 MPa.

Fenozioni i izolimit termik është bërë nga gënjeshtra termike, të cilat përdoren për izolimin e mureve; Pllaka, predha dhe kuti - për rrethimin e linjave të nxehtësisë dhe produkteve të tjera izoluese termike. Për muraturën e mureve të mbajtjes së ndërtesave me dy katëshe, përdoren blloqe të paarmatosura në shkallë të vogël me një densitet prej 600-700 kg / m3.

Për të mbrojtur blloqet nga ndikimet atmosferike gjatë operacionit, sipërfaqja e jashtme e produktit është e mbuluar me një shtresë me të cilën ballafaqohet zgjidhja e çimentos 2-3 cm i trashë, i cili është bërë pirg në pjesën e poshtme të formës para mbushjes së përzierjes celulare.

Shkumë izoluese konstruktive-termike - dhe silikat e gazit tani përdoren për prodhimin produkte me madhësi të madhe Për I. muret e brendshme, veshjet e strukturave industriale, dysheme të ndërmjetme dhe papafingo të ndërtesave rezidenciale, ndarjeve etj.

Për veshjet e ndërtesave industriale, Aropenosi është bërë - pllaka drejtkëndore lonic dhe armorasosilicate.

Pllaka aropenosilikate në krahasim me betonin konvencional të përforcuar nuk është e nevojshme për të ngrohur izolimin dhe në të njëjtën kohë ata janë mjaft të fortë dhe të qëndrueshme. Ato vendosen në beton të përforcuar ose në metal, dhe në krye janë të mbuluara me materiale të mbështjellë me hidroizolim.

Dendësia e penosilizuar 900-1100 kg / m3, forca e saj kur compressing 6-10 MPA (CH. X, § 8).

Sasia më e madhe në koren e tokës (litosferë) përmban anhidride të lirë silic ose silicë SI0 2. Është pjesë e shumicës së mineraleve në formën e silikateve -\u003e Komponimet kimike me oksidet bazë. Silica e lirë natyrale kristalore është gjetur në formën e kuarcit - një nga minatorët më të zakonshëm në koren e tokës. Kristalet e saj kanë formën e prisms gjashtëkëndësh me piramidat gjashtëkëndësh në skajet (bazat). Kuarc është zakonisht i errët, më shpesh është e bardhë, qumështore. Spërkatja e kuarcit mungon, ndarja e lavamanit të tij, ka një shkëlqim yndyre; Me Alkalis, në një temperaturë konvencionale, nuk është e lidhur dhe nën veprimin e acideve (me përjashtim të plating) nuk është shkatërruar. Pesha specifike e kuarcit 2.65, ngurtësinë 7 në shkallën e ngurtësisë. Kuarci ka forcë të lartë compressive (rreth 20,000 kg / cm 2) dhe i reziston abrazion. Kur nxehet në një temperaturë prej 575 ° C, kuarci nga modifikimi β kalon në modifikimin α (temperatura e lartë), duke u rritur me kërcimin në shumën prej rreth 1.5%. Në një temperaturë prej 870 ° C, ajo fillon të lëvizë në tridimitis ( gravitet specifik 2.26), duke u rritur ndjeshëm në vëllim (minerali i tridimithit është kristalizuar si pllaka gjashtëkëndëshe të hollë). Këto ndryshime në vëllimin e kuarcit në temperatura të larta duhet të merren parasysh në prodhimin e produkteve dinamike refraktare. Në një temperaturë prej 1710 ° C, kuarci shkon në një gjendje të lëngët. Me një pije freskuese të shpejtë të masës së shkrirë (shkrihet), formohet një xhami kuarc - silicë amorf me një peshë specifike prej 2.3.

Në natyrë, minerali gjendet në opal të një strukture amorfe, e cila është hidrat-silicë (SI0 2 * NH 2 0). Silicë amorf është aktive, mund të lidhet me gëlqere në temperaturë normale, ndërsa silica kristalore (kuarc) e fiton këtë aftësi vetëm nën veprimin e një çifti të madh presioni (në autoklavë) ose kur bashkon.

Grupi i aluminosilicatov

Vendi i dytë pasi silica zë aluminin A1 2 o 3 në koren e tokës. Alumina e lirë në natyrë gjendet në formën e mineraleve të Corunda dhe mineraleve të tjera të balta.

Corundum është një nga mineralet më të ngurta. Përdoret për të prodhuar materiale shumë të ndikimit, është një gërryes i vlefshëm.

Një tjetër material i fiksimit - Diaspora përfaqëson aluminin A1203 monohidrate. H20 dhe përmban 85% A1203. Diaspora është pjesë e boksit - shkëmbinj të hollë të ngjyrave të kuqe shpesh të kuqe ose të purpurta të pasura me alumin (nga 40 në 80%) dhe përdoren si lëndë të para për prodhimin e çimentos hidro-grade.

Alumina është zakonisht në formën e komponimeve kimike me silicë dhe oksidet e tjera, të quajtur aluminiosilicates. Më e zakonshme në koren e tokës të aluminizatave janë spatts fushë, të cilat janë në peshë më shumë se gjysma e të gjithë masën e litosferës. I njëjti grup i mineraleve përfshin mikë dhe kaolinite.

Grupi i Silicates hekuri-magnezial

Mineralet që hyjnë në këtë grup kanë një ngjyrë të errët, prandaj, NEH shpesh quhen minerale me ngjyrë të errët. Pesha specifike e tyre është më shumë se silikat e tjera, ngurtësia është në rangun prej 5.5-7.5; Ata kanë një viskozitet të rëndësishëm. Me një përmbajtje të madhe të tyre në shkëmbinj, ata japin ngjyrën e keqe të errët dhe viskozitet më të madh, domethënë rezistencën në rritje ndaj ndikimit. Mineralet më të zakonshme të formimit të racave të grupit hekuri-magnez janë piroxes, amfibolë dhe olivine.

Group karbonat

Në shkëmbinj sedimentar, mineralet e karbonatit të formimit të racave (karbonatet) janë më shpesh të gjetura, më të rëndësishmet prej tyre - kalcipi, magnezit dhe dolomite.

Calcite, ose Crystal Lime Sas0 3 3 Një nga mineralet më të zakonshme të kores së tokës. Është lehtësisht ndarja në aeroplanët e spoundes në tre drejtime, ka një gravitet specifik të 2.7 dhe ngurtësinë 3. Calcite dobët të tretshëm në uje i paster (0.03 g 1 l), por tretshmëria e saj rritet ndjeshëm kur përmbajtja e dioksidit të karbonit agresiv CO2 është në ujë, si formohet dioksidi i karbonit acid ca (ns0 3) 2, solubility prej të cilave është pothuajse 100 herë më shumë se Calcite.

Magnezit MGC0 3 takohet kryesisht në formën e agregatëve tokësorë ose të dendur me një strukturë të fshehur kristal. Ai është më i rëndë dhe më i vështirë se kalcipi.

Dolomite CAC0 3 -MGC0 3 Sipas vetive fizike është afër kalcifit, por më të fortë dhe të qëndrueshëm dhe madje edhe më pak të tretshëm në ujë.

Grup sulfate

Mineralet e sulfatit (sulfates), si dhe karbonatet, shpesh gjenden në shkëmbinj sedimentar; Më e rëndësishmja prej tyre janë suva dhe anhidrit.

Gips cas0 4 * 2h 2 0 minerale tipike sedimentare. Struktura e kristalit të saj, nganjëherë gjobë, kristalet janë lamellar, kolone, gjilpërë dhe fibroze. Gipsi është gjetur kryesisht në formën e gurëve të ngurta, fibroze dhe të dendura së bashku me argjila, shalë, kripë guri dhe anhidrit. Gips ka ngjyrë e bardhëNdonjëherë është transparente ose e pikturuar me papastërti në ngjyra të ndryshme. Pesha specifike e 2.3, ngurtësinë 2.

Në ujë, gips shpërndahet relativisht lehtë në një temperaturë prej 32-41 ° C, solubility e saj është 75 herë më shumë se kalcili.

Anhidrit Cas0 4 ka një gravitet specifik të 2.8-3, ngurtësia është 3-3.5; Në pamjen duket si suva. Vendorët me rezervuarë dhe streaks së bashku me suva dhe kripë guri. Nën veprimin e ujit, anhidrit kalon gradualisht në gips, ndërsa vëllimi i saj rritet.

Race me origjinë kimike

Magnezit MGC03 përdor gjatësinë e materialeve refraktare dhe një nitrat magnezi - magnet kaustike.

Dolomiti përbëhet kryesisht nga minerali i emrit të njëjtë SAS03 MGC03. Sipas vetive të Dolomites është afër gëlqeres së ngushtë, dhe nganjëherë posedojnë më shumë cilësi të larta. Aplikoni ato si një gur ndërtimi dhe rrënojat për beton, si dhe për të marrë materiale refraktare dhe një lidhës (dolomite kaustike). Dolomitët janë të përhapur.

CAS0 4 * 2H 2 Q gips, i përbërë nga një mineral me të njëjtin emër, përdoret kryesisht për prodhimin e lidhësve të gipsit dhe si një shtesë në prodhimin e çimentos Portland.

Anhydrite Cas0 4, i përbërë nga një mineral me të njëjtin emër, përdoret për të marrë lidhësit, si dhe për prodhimin e pllakave për veshjen e brendshme. Jashtë, anhidrit nuk është dukshëm i ndryshëm nga gipsi dhe zakonisht qëndron me të.

Tufa gëlqerore u formuan si rezultat i sas0 3 përshkruan nga dioksidi i ftohtë dhe i nxehtë i karbonit nëntokësor. Tuffs shumë poroze të gëlqeres përdoren si një material për ndërtesat dekorative (grottoes, etj.) Dhe si lëndë e parë për përgatitjen e përbindëshit, dhe të dendura me artikuj të vegjël uniformë dhe kufiri i forcës compressive deri në 800 kg / cm 2 - për ndërtesa në natyrë.

Betonet. Informacion bazë për beton

Betoni quhet një gur artificial i marrë nga forcimi i një përzierje të përzgjedhur racionalisht të përbërë nga një kordon, ujë dhe agregate (rërë dhe rrënoja ose zhavorr). Një përzierje e këtyre materialeve para ngurtësim quhet një përzierje konkrete.

Rërë dhe grurë rrënojat përbëjnë një kabllo guri në beton. Brumi i çimentos formuar pas shutter Përzierja e betonit të ujit, mbështjell drithërat e rërës dhe rrënojave, mbush boshllëqet midis tyre dhe luan rolin e lubrifikimit të agregateve që i jep lëvizshmërinë (rrjedhshmërisë) të përzierjes së betonit, dhe më pas të ngurta, lidh kokrrat e agregateve, duke formuar një gur artificial - beton. Betoni në kombinim me përforcimin e çelikut quhet beton i përforcuar.

Klasifikimi i betonit

Betoni i klasifikuar në vijim shenjat kryesore: Pesha e volumit, lloji i lidhësit, forca, rezistenca ndaj ngrirjes dhe qëllimi i synuar.

Kryesore konsiderohet të jetë një klasifikim volumetrik i peshës. Betoni është i ndarë në peshën më fitimprurëse të vëllimit prej më shumë se 2500 deri në g / m, peshë të rëndë të volumit nga 1800 në 2500 kg / m duke përfshirë peshën e volumit prej 500 deri në 1800 kg / m duke përfshirë volumin peshë më pak se 500 kg / m 3.

Në varësi të madhësisë më të madhe të agregateve të përdorura, betoni është i hollë me një grumbullues deri në 10 mm në madhësi dhe me ashpërsi me grumbullimin e madhësisë më të madhe prej 10-150 mm.

Treguesit më të rëndësishëm të cilësisë së betonit janë forca dhe qëndrueshmëria e saj. Sa i përket forcës, ngjeshja e betonit është e ndarë në markat r në kg / cm 2. Betoni i rëndë në çimento dhe agregatet konvencionale të dendura kanë markat 100-600, betoni produktiv 100-200, betoni i lehtë në agregatet poroze 25-300, konkrete qelizore 25-200, betoni i dendur silikatë betoni 100-400 dhe betoni rezistent ndaj nxehtësisë 100-400 .

Qëndrueshmëria e betonit vlerësohet nga shkalla e rezistencës ndaj ngrirjes. Sipas këtij treguesi, betonat janë të ndara në markën e rezistencës ndaj acar të MRCs: për beton të rëndë mpz 50-300 dhe për betoni të lehta mpz 10-200. Sipas llojit të lidhësit, dallimet konkrete dallohen: çimentoja, e bërë në substanca hidraulike të detyrueshme - çimentos portland dhe varieteteve të saj;

silikat - në lidhësit e gëlqeres në kombinim me komponentë silikat ose alumini;

gips - duke përdorur lidhësit gipsanhidric; Betonet në materialet organike të detyrueshme.

Betoni i rëndë është prodhuar në çimento dhe agregatet konvencionale të dendura, dhe dritën - në çimento duke përdorur agregate natyrore ose artificiale poroze. Një shumëllojshmëri e betonit të lehta është një beton qelizor, i cili është një përzierje e shërueshme e lidhësit, ujit, një komponenti gjobë silicë dhe një konsumatori pore. Ajo dallon me porozitet të lartë (deri në 80-90%) me poret e vogla të shpërndara në mënyrë të barabartë. Betonat e silikat janë marrë nga një përzierje e rërës së gëlqeres dhe kuarcit me një forcim të mëvonshëm të produkteve të formuara në një autoklavë në një presion prej 9-16 ATM (Q.) dhe një temperaturë prej 174.5-200 ° C.

Me takim, betoni ndodh llojet e mëposhtme:

normale - për beton konkret dhe të përforcuar strukturat e transportuesit Ndërtesat dhe strukturat (kolonat, trarët, sobat);

hidraulike - për digën, portat, veshjen e kanaleve, etj;

për ndërtesat dhe mbivendosjet e dritës;

për dyshemetë dhe sipërfaqet rrugore dhe bazat;

qëllime të veçanta: Acidopore, rezistente ndaj nxehtësisë, veçanërisht për mbrojtjen biologjike.

Këto të fundit janë prodhuar në çimento me lloje të veçanta të mbushësve të gravitetit të volumit të lartë.

Çimento

Portland Cement është përdorur për përgatitjen e betonit të rëndë, Çimento Portland është përdorur, plasticized dhe hidrofobik, çimento portland me aditivë hidraulike, çimento me çiment, etj. Karakteristikë e këtyre çimentos dhe kërkesat për ta janë të përcaktuara në të katërtën kapitullin.

Ujë për të zgjedhur

Për të zgjedhur mixes betoni Dhe hidroizolimi përdoret uji që nuk përmban papastërtitë e dëmshme që pengojnë forcimin normal të betonit - acidet, sulfatët, yndyrnat, vajra perimesh, Sheqeri, etj. Është e pamundur të përdoret uji i lagësht dhe i ndotur, si dhe uji i ndotur me papastërtitë e dëmshme që kanë një figurë hidrogjeni të një pH prej më pak se 4 dhe që përmbajnë sulfates (bazuar në SO3) më shumë se 0.27%. Deti dhe ujërat e tjera që kanë kripëra minerale mund të përdoren vetëm nëse numri i përgjithshëm i kripërave në to nuk kalon 2%. Përshtatshmëria e ujit për beton është themeluar nga analiza kimike dhe teste krahasuese të forcës së mostrave konkrete të bëra në këtë dhe në ujë të pijshëm të pastër dhe testuar në moshën 28 \u200b\u200bditë. Kur ruhen në kushte normale. Uji konsiderohet i përshtatshëm nëse mostrat e përgatitura në të kanë qëndrueshmëri jo më pak se mostrat në ujë të pijshëm të pastër.

Rërë

Rëra quhet një përzierje e lirshme e drithërave me një madhësi prej 0.14 deri në 5 mm, duke rezultuar nga shkatërrimi natyral i shkëmbinjve masiv ose dërrmuese (sands natyrore). Përveç rërës natyral, artificiale, të marra gjatë dërrmimit ose grimcave të pllakave metalurgjike dhe të karburantit ose materialeve të përgatitura posaçërisht - balta, agloporith, etj mund të përdoren nga rëra të ndara dhe nefonic.

Agregate e madhe

Një gur i zhavorrit ose i grimcuar nga shkëmbinjtë, shllak më pak i shpeshtë dhe guri i grirë i tullave aplikuan si një agregat i madh për beton të rëndë.

Zhavorr quhet akumulimi i grurit prej 5-70 (150) mm, duke rezultuar nga shkatërrimi natyral i shkëmbinjve. Gruri i grurit ka një formë në rritje dhe një sipërfaqe të lëmuar. Për - betle kokrra më të dobishme të formave chipneume të ulët, formë më të keqe të vezëve (të rastit), edhe më keq, lamellar dhe kokrra gjilpërë, uljen e forcës konkrete. Përmbajtja e kokrrizave të lamellarit dhe gjilpërës në zhavorr lejohet jo më shumë se 15%, dhe kokrrat e shkëmbinjve të dobët (poroz) nuk janë më shumë se 10%. Nga madhësia e drithërave të grurit është e ndarë në fraksionet e mëposhtme: 5-10, 10-20, 20-40 dhe 40-70 mm.

Shpesh zhavorri qëndron së bashku me rërë. Në përmbajtjen e 25-40% të rërës në zhavorr, materiali quhet një përzierje me rërë të zhavorrit.

Guri i grimcuar është marrë duke dërrmuar shkëmbinj masiv, zhavorr, gurë ose gurë artificiale në feta 5-70 mm. Për përgatitjen e betonit, guri i grimcuar i marrë nga dërrmimi i shkëmbinjve të dendur, guri i grimcuar dhe guri i grimcuar nga domain dhe skorjet e martenës zakonisht përdoren.

Vetitë themelore të përzierjes së betonit dhe betonit

Betoni i rëndë më shpesh i prodhuar në Portland Cement, rërës kuarc dhe zhavorr ose gur grimcuar nga shkëmbinj të dendur. Betoni duhet të fitojë forcën e projektit në një periudhë të caktuar dhe të ketë cilësi të tjera që korrespondojnë me përcaktimin e strukturës së prodhuar (rezistenca ndaj ujit, rezistenca e ngrirjes, dendësia etj.). Përveç kësaj, një shkallë e caktuar e lëvizshmërisë së një përzierje konkrete, e cila do të ishte e përshtatshme për metodat e vendosjes së saj.

Secili prej këtyre komponentëve ndikon në vetitë viskozetike të përzierjes. Pra, nëse rritni përmbajtjen e agregateve, përzierja bëhet më e ngurtë; Nëse brumi i çimentos është më shumë plastike dhe lëng. Ndikon ndjeshëm në vetitë e përzierjes së betonit dhe viskozitetit të testit të çimentos. Sa më i madh në brumin e çimentos të ujit, plastika është brumi dhe, në përputhje me rrethanat, një përzierje betoni plastike.

Një nga vetitë kryesore të përzierjes së betonit - thixotropia - aftësia për të shpërndarë gjatë përsëritur në mënyrë periodike ndikimet mekanike (për shembull, vibrimet) dhe përsëri trashje nën ndërprerjen e këtij ndikimi. Mekanizmi i difraksionit thixotropik është se kur vibroni fërkimin e brendshëm dhe forcën ngjitëse midis grimcave, përzierja e betonit bëhet e lëngshme. Kjo pronë është përdorur gjerësisht kur hedhjen dhe nënshkrimin e një përzierje konkrete.

Figura 9.1. Përcaktimi i lëvizshmërisë së përzierjeve të betonit plastike nga kone sediment (ok):

1-Mbështetje; 2-dore; 3-kon; 4-përzierje betoni.

Konvertueshmëria - Karakteristikat teknike të përgjithësuara të vetive plastike të trashë të përzierjes së betonit. Nën punueshmërinë, aftësia e një përzierje konkrete nën veprimin e teknikave dhe mekanizmave të caktuara është e lehtë për t'u përshtatur në formë dhe kompakte, pa zgjidhur. Përzierjet e konvertueshme në varësi të qëndrueshmërisë së tyre vlerësohen nga lëvizshmëria ose ngurtësia.

Lëvizshmëria shërben si karakteristikë e mungesës së përzierjeve plastike, të aftë për të deformuar nën veprimin e peshës së tyre. Lëvizshmëria karakterizohet nga një precipituar e një kon standard, formuar nga përzierja e betonit të testit. Për këtë, format metalike të montuara në sipërfaqen horizontale është e mbushur me një përzierje konkrete prej tre shtresave, duke nënshkruar çdo shtresë të prizës. Përzierja e tepërt është e prerë, forma e konëve hiqet dhe matet kone precipituar nga përzierja e betonit - ok (Figura 9.1), vlera e të cilave (në centimetra) shërben si një tregues i lëvizshmërisë.

Ngurtësi- Karakteristikat e përshtatshmërisë së përzierjeve të betonit, të cilat nuk kanë një reshje kone (ok \u003d 0). Ajo përcaktohet nga koha e dridhjes (në sekonda) e nevojshme për shtrirjen dhe nënshkrimin e një kon të paraformuar nga një përzierje konkrete duke përdorur një pajisje të veçantë (Fig 12.3), e cila është një cilindër metalik me diametër prej 240 mm dhe një lartësi prej 200 mm me një trekëmbësh dhe një bar prej 6 dhe metalike 4 me gjashtë vrima. Pajisja është e fiksuar në një vibrim standarde 1, forma e kon është futur në të. 3. Konët është e mbushur me një përzierje konkrete në tre shtresa, duke shkaktuar çdo shtresë 25 herë. Pastaj format e formës hiqen dhe, duke e kthyer trekëmbën, uli diskun metalik 4 deri në sipërfaqen e përzierjes së betonit. Pas kësaj, vibrator përfshin. Koha gjatë së cilës përzierja do të shpërndahet në formë cilindrike 2 në mënyrë të barabartë dhe të paktën pas dy hapjeve të diskut do të dallohen nga qumështi i çimentos, është marrë për ngurtësinë e përzierjes (g).

Fik. 9.2. Skema për përcaktimin e ngurtësisë (g) të përzierjes së betonit:

një pajisje në pozicionin fillestar; B - e njëjta gjë, në kohën e fundit të testit; 1 - Vibro-shesh lojërash; 2 - forma cilindrike; 3-përzierje betoni; 4 - disk me vrima; 5 - mëngë; Whtanga; 7 - Përzierje betoni pas dridhjes

Në varësi të përzgjedhjes, përzierjet e ngurta dhe të lëvizshme konkrete dallohen (Tabela 9.1).

Përzierjet e ngurta betoni përmbajnë një sasi të vogël të ujit dhe një sasi të reduktuar përkatëse të çimentos në krahasim me përzierjet e luajtshme në forcë konkrete të barabartë. Përzierjet e vështira kërkojnë vulë intensive mekanike: vibrimi afatgjatë, vibrimi, etj. Këto përzierje përdoren në prodhimin e produkteve të betonit të parapërgatitur në kushtet e fabrikës (për shembull, në kombinat e ndërtimit të shtëpive); Në kushtet strukturore, përzierjet e ngurtë përdoren rrallë.

Tabela 9.1. Klasifikimi i përzierjeve të betonit në përshtatshmëri

Përzierjet e luajtshme dallohen nga një konsum i madh i ujit dhe çimentos përkatëse. Këto përzierje janë një masë e trashë që është lehtësisht e holluar me dridhje. Mixes e notave PZ dhe P4 rrjedhshëm; Nën veprimin e gravitetit, ata plotësojnë një formë pa kërkuar përpjekje të rëndësishme mekanike. Mixat e luajtshme mund të transportohen me pompa betoni në tubacione.

Lidhshmëria - Aftësia e një përzierje konkrete për të mbajtur një strukturë homogjene, dmth. Jo për të vendosur në procesin e transportit, vendosjes dhe nënshkrimit. Me ndikime mekanike në një përzierje konkrete si rezultat i ndezjes së saj thixotropic, pjesë e ujit si komponenti më i lehtë është shtypur. Një agregat i madh, dendësia e të cilave zakonisht është më e madhe se dendësia e zgjidhjes (përzierja e çimentos, rërës dhe ujit), ul poshtë (agregate të lehta (clamzit, etj.), Përkundrazi, mund të shfaqen. E gjithë kjo e bën. Inhomogjene konkrete, duke reduktuar treguesit e saj të forcës dhe rezistencën e acareve.

Forca, markë dhe klasa e betonit

Beton i rëndë - Ndërtimi kryesor materiale ndërtimiPrandaj, shumë vëmendje i kushtohet vlerësimit të pronave të saj të forcës. Karakteristikat e forcës së betonit përcaktohen në mënyrë rigoroze në përputhje me kërkesat e standardeve. Disa tregues përdoren duke karakterizuar forcë konkrete. Heterogjeniteti i betonit si materiali merret parasysh në karakteristikën kryesore të forcës - klasa e betonit.

Forcë. Ashtu si të gjitha materialet e gurit, forca elastike e betonit gjatë ngjeshjes është dukshëm (10 ... 15 herë) më e lartë se kur elastile dhe lakimi. Prandaj, në ndërtimin e strukturave, betonit, si rregull, punon në compression. Kur flasin për forcën e betonit, kjo do të thotë forca e saj e compression.

Betoni në Portland çimento fiton gradualisht forcë. Në temperaturë normale dhe ruajtje të vazhdueshme të lagështirës, \u200b\u200brritja e forcës konkrete vazhdon për një kohë të gjatë, por shpejtësia e forcës së forcës do të zbutet.

Forca konkrete miratohet me vlerën mesatare aritmetike të rezultateve të testimit të mostrave të këtij betoni deri në 28 ditë të forcimit normal. Për ta bërë këtë, mostrat - cubes janë përdorur me një madhësi prej 150 x 150 x 150 mm, të bëra nga përzierja e betonit të punës dhe të ngurta në (20 ± 2) ° C në ajër në një lagështi relative prej 95% (ose kushte të tjera që sigurojnë ruajtjen e lagështirës në beton). Metodat për përcaktimin e forcës konkrete rregullohen nga standardi.

Betoni markë. Me vlerën mesatare aritmetike të forcës konkrete, ajo është e instaluar nga markë e saj - vlera e rrumbullakët e forcës (dhe rrumbullakimi është gjithmonë në anën e poshtme). Pullat e mëposhtme compression janë instaluar për beton të rëndë: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 550, 400, 450, 500, 550, 600, 700 dhe 800 kgf / cm2. Kur të përcaktohet markë, përdoret indeksi M; Për shembull, markë e betonit M350 do të thotë se forca e saj mesatare e të paktën 35 MPA (por jo më shumë se 40).

Tipar dallues Betoni - inhomogjenitet i rëndësishëm i pronave të saj.

Kjo shpjegohet me ndryshueshmëri si lëndë e parë (rërë, agregat i madh dhe madje edhe çimento), ndërprerja e mënyrës së përgatitjes së përzierjes së betonit, transportit të saj, styling

(Shkalla e vulës) dhe gjendja e forcimit. E gjithë kjo çon në shpërndarjen e forcës konkrete të së njëjtës markë. Sa më i lartë të jetë kultura e prodhimit (cilësia e përgatitjes së materialeve, përgatitja dhe vendosja e betonit, etj.), Luhatjet më pak të mundshme në forcën konkrete. Është e rëndësishme që ndërtuesi të marrë beton jo vetëm me një forcë mesatare të caktuar, por edhe me devijime minimale (sidomos në fund) nga kjo forcë. Një tregues që merr parasysh luhatjet e mundshme në cilësinë e betonit është klasa e betonit.

Beton i klasës - Ky është karakteristika numerike e disa prej pronave të saj (duke përfshirë forcën), të pranuara me siguri të garantuar (zakonisht 0.95). Kjo do të thotë që prona e krijuar nga klasa, siç është forca konkrete, arrihet nga të paktën 95 raste nga 100.

Koncepti i "klasës së betonit" ju lejon të caktoni forcë konkrete në lidhje me të vërtetë ose ndryshim i mundshëm. Sa më i vogël është ndryshueshmëria e forcës, aq më e lartë është klasa e betonit në të njëjtën forcë mesatare.

GOST 26633-85 përcakton klasat e mëposhtme të betonit të rëndë për forcën compressive (MPA): 3.5; pesë; 7.5; 10; 12.5; pesëmbëdhjetë; njëzet; 25; tridhjetë; 32.5; 40; 45; pesëdhjetë; 55 dhe 60. Forca e ngjeshjes tregohet letra latine B, në të djathtë të së cilës ju i atribuohet fuqisë së garantuar në MPA. Pra, në klasën e betonit B15, forca elastike nuk është më e ulët se 15 MPA me një siguri të garantuar prej 0.95.

Raporti midis klasave dhe markave të betonit është i paqartë dhe varet nga homogjeniteti i betonit, i matur duke përdorur koeficientin e variacionit. Sa më i vogël është koeficienti i variacionit, tema është konkrete. Klasa e betonit të të njëjtit markë rritet ndjeshëm duke reduktuar koeficientin e variacionit. Kështu, kur kllapa konkrete M300 dhe norma e ndryshimit prej 18%, klasa e betonit do të jetë B15, dhe me një raport të variacionit prej 5% - B20, I.E., për një fazë të tërë më sipër. Kjo tregon se si është e rëndësishme të zbatojmë me kujdes të gjitha operacionet teknologjike dhe një rritje në kulturën e prodhimit. Vetëm në këtë rast është homogjeniteti i lartë i betonit dhe një klasë më të lartë të forcës së saj në konsumin konstant të çimentos.

Standardet e ndërtimit Një koeficient rregullator i ndryshimit të forcës konkrete të barabartë me 13.5% dhe karakterizimin e teknologjisë punë konkrete Si të kënaqshme.

Raporti midis klasave të betonit për forcën compressive dhe pullave të saj me një koeficient normativ të variacioneve të barabarta me 13.5% është dhënë në tabelë. 9.2.

Tabela 9: 2. Raporti midis markave dhe klasave të betonit të rëndë për forcë në raportin e ndryshimit prej 13.5%

Beton i klasës		Markë më e afërt e betonit	Beton i klasës	Forca mesatare e kësaj klase, kgf / cm2	Markë më e afërt e betonit
B3.5		M50	Vo		M400
Në 5		M75	B35		M450
B7.5.		M100	B40.		M550
Në orën 10:00		M150	B45		M600
B12.5		M150	B5o		M600
B15		M200	B55		M700.
Në 20		M250	B60		M800.
B25		M350

Vetitë themelore të betonit të rëndë

Vetitë kryesore të betonit të rëndë, me përjashtim të forcës përfshijnë: porozitetin, deformueshmërinë (modulin e elasticitetit, zvarritje, tkurrje), përshkueshmërinë e ujit, rezistencën e ngrirjes, vetitë termofizike etj.

Deformivitet beton. Betoni nën ngarkesë sillet jo si një trup elastik ideal (për shembull, xhami), por si një trup elastik visco-plastike (Fig. 9.3). Për tensione të ulëta (jo më shumë se 0.2 të forcës), betoni është i deformuar, si materiali elastik. Në të njëjtën kohë, moduli fillestar i elasticitetit varet nga poroziteti dhe forca dhe është për beton të rëndë (2.2 ... 3.5) 10 4 MPA (në beton qelizor të lartë, moduli elastik është rreth 10 4 MPA).

Fig.9.3. Kurbë formimi fig. 9.4. Zhvillimi i deformimeve të betonit

në koordinatat σ - ε në kohë: ε nach-deformimi i betonit

në kohën e ngarkimit; ε p - def. Zvarritem

Në streset e larta, deformime plastike (mbetje), duke u zhvilluar si rezultat i rritjes së mikrokrakëve dhe deformimeve plastike të komponentit të xhelit të gurit të çimentos.

Zvarritem - prirjen e betonit në rritjen e deformimeve plastike me një veprim të gjatë të ngarkesës statike. Creep betoni është gjithashtu i lidhur me vetitë plastike të xhel çimentos dhe mikro-plasaritje. Ajo ndiqet nga koha (Figura 9.4). Vlerat absolute të zvarritjes varen nga shumë faktorë. Sidomos në mënyrë aktive zvarriten nëse betoni është i ngarkuar në mosha e hershme. Zvarritja mund të vlerësohet në dy mënyra: si një proces pozitiv që ndihmon në zvogëlimin e tensioneve që rrjedhin nga proceset termike dhe tkurrje, dhe si një fenomen negativ, për shembull, një rënie në efektin e para-tensionit të përforcimit.

Tkurrje- Procesi i reduktimit të procesit elemente betoni Kur ata janë në kushte të ajrit të thatë. Arsyeja kryesore për tkurrjen është kompensimi i komponentit të xhelit me humbjen e ujit.

Tkurrja e betonit është më e lartë se vëllimi i brumit të çimentos në beton (Fig. 9.5). Mesatarisht, tkurrja e betonit të rëndë është 0.3 ... 0.4 mm / m.

Fik. 9.5. Kthesa e tkurrjes Kur forcimi i ajrit: 1 çimento, 2-zgjidhje, 3-betoni

Për shkak të tkurrjes së betonit në beton dhe strukturat e betonit të përforcuar Mund të ndodhin tensione të mëdha të tkurrjes, kështu që elementet me gjatësi të lartë janë prerë duke zvogëluar seams për të shmangur plasaritje. Kur tkurrja e betonit është 0.3 mm / m në ndërtimin e 30 m të gjatë, tkurrja e përgjithshme do të jetë 10 mm. Çarje të ngushta në beton në kontakt me agregatin dhe në shumë guri i çimentos Mund të zvogëlojë rezistencën e ngrirjes dhe të shërbejë foci të korrozionit të betonit.

Porozioz. Diçka do të duket e çuditshme, një material i tillë i dendur ka një porozitet të dukshëm. Shkaku i ndodhjes së tij, si, ende nuk është përmendur, qëndron në shumën e tepruar të kënaqësisë. Përzierje betoni pas vendosjes së duhur është një trup i dendur. Kur forcimi, një pjesë e ujit është e lidhur kimikisht me mineralet e klinkerit të çimentos (për çimento portland rreth 0.2 nga masa e çimentos), dhe pjesa e mbetur gradualisht avullon, duke lënë prapa poret. Në këtë rast, poroziteti i betonit mund të përcaktohet nga formula

N \u003d [(në - ώ) / 1000] 100,

ku B dhe C janë shpenzimet e ujit dhe çimentos në 1 m 3, numri i ujit kimik të lidhur në volumin e masës së çimentos.

Kështu, në moshën 28 \u200b\u200bvjeç, çimentoja detyron 17% të ujit nga masa e saj; Konsumi i ujit në këtë beton - 180 kg, dhe çimento - 320 kg. Pastaj poroziteti i këtij betoni do të jetë:

N \u003d [(180 - 0.17-320) / 1000] 100 \u003d 12.6%.

Kjo është një porozitet i përgjithshëm, duke përfshirë xhel geropor dhe poret kapilare (ne nuk e konsiderojmë volumin e ajrit të përfshirë). Nga këndvështrimi i ndikimit në përshkueshmërinë dhe rezistencën e ngrirjes së betonit, shuma e poret kapilare është e rëndësishme. Vëllimi relativ i poreve të tilla mund të llogaritet nga formula,%:

P k \u003d [(B -2 ώ) / 1000] 100

Për rastin tonë, numri i poret kapilare do të jetë 7.3%.

Thithjen e ujit dhe përshkueshmërinë. Për shkak të strukturës kapilare dhe poroze, betoni mund të thithë lagështinë, kur e kontakton atë dhe drejtpërdrejt nga ajri. Thithja e lagështisë hygroscopike në beton të rëndë është i parëndësishëm, por në beton të lehtë (dhe në qelizat e veçanta) mund të arrijnë 7 ... 8 dhe 20 ... 25%, respektivisht. "

Absorbimi i ujit karakterizon aftësinë e betonit për të absorbuar lagështinë në gjendje të lëngshme të pikave; Kjo varet kryesisht nga natyra e poret. Thithja e ujit është më e madhe, aq më e madhe në poret kapilare konkrete që komunikojnë mes tyre. Përmbledhja maksimale e ujit të betonit të rëndë në agregatët e dendur arrin 4 ... 8% në peshë (10 ... 20% nga vëllimi). Në beton të mushkërive dhe qelizave, kjo shifër është dukshëm më e lartë.

Absorbimi i madh i ujit ndikon negativisht në rezistencën e ngrirjes së betonit. Për të zvogëluar thithjen e ujit, ajo është përdorur në hidrofobizimin e betonit, si dhe për pajisjen e avullit dhe hidroizolimin e strukturave.

Përmirësimi i betonit të betonit përcaktohet kryesisht në përshkueshmërinë e gurit të çimentos dhe zona e kontaktit të çimentos; Përveç kësaj, shtigjet e filtrimit të lëngjeve përmes betonit mund të jenë mikrokrocim në gurin e çimentos dhe pajisjet për ngjitjen e pajisjeve me beton. Përhapja e lartë e ujit të betonit mund ta çojë atë në shkatërrim të shpejtë për shkak të korrozionit të gurit të çimentos.

Për të zvogëluar përshkueshmërinë e ujit, është e nevojshme të aplikoni agregate cilësia e duhur (me një sipërfaqe të pastër), si dhe përdorimi i aditivëve të veçantë nënshkrimin (xhami të lëngët, hekuri klori) ose zgjerimi i çimentos. Këto të fundit përdoren për pajisjen e hidroizolimit të betonit.

Për i papërshkueshëm nga uji, betoni është i ndarë në markën W2; W4; W6; W8 dhe W12. Mark tregon presionin e ujit (kgf / cm2), në të cilën një cilindër mostër me një lartësi prej 15 cm nuk transmeton ujë me teste standarde.

Rezistencë ndaj acar- Treguesi kryesor që përcakton qëndrueshmërinë e strukturave të betonit në klimën tonë. Rezistenca e ngrirjes së betonit vlerësohet nga ngrirja alternative gjatë minus, (18 ± 2) dhe shkrirjes në ujë në (18 ± 2) ° me mostrat e para të ngopura të betonit të subjektit. Kohëzgjatja e një cikli është 5 ... 10 orë në varësi të madhësisë së mostrave.

Për një vulë në rezistencë të ngrirjes, numri më i madh i cikleve të "ngrirjes së shkrirjes", të cilat mostrat mbahen pa reduktuar forcën e compression prej më shumë se 5% krahasuar me forcën e mostrave të kontrollit në fillim të testit. Markat e mëposhtme të betonit në rezistencë të ngrirjes janë instaluar: F25, F35, F50, F75, F100 ... 1000. Standardi siguron metoda të përshpejtuara të testimit në zgjidhjen e kripës ose ngrirjen e thellë për minus (50 ± 5) ° C.

Arsyeja për shkatërrimin e betonit nën shqyrtim është poroziteti kapilar (Fig. 12.16). Uji në kapilarë merr brenda betonit dhe ngrirjes atje, gradualisht shkatërron strukturën e saj. Pra, betoni, poroziteti i të cilit jemi llogaritur më lart, në përputhje me Fig. 12.16 duhet të ketë rezistencë ndaj acar f150 ... f200.

Për të marrë konkrete të lartë rezistencë ndaj ngrirjes, është e nevojshme për të arritur porozitet minimal kapilar (jo më të lartë6%). Kjo është e mundur duke reduktuar përmbajtjen e ujit në përzierjen e betonit, e cila, nga ana tjetër, mund të jetë duke përdorur:

Mixes betoni të ngurtë, duke nënshkruar intensivisht kur hedhjen;

Aditivët e plastifikuara që rrisin përshtatshmërinë e përzierjeve të betonit pa shtuar ujë.

Vetitë termofizike.

Nga këto, përçueshmëria termike, kapaciteti i nxehtësisë dhe deformimet e temperaturës janë më të rëndësishmet.

Përçueshmëria termike e betonit të rëndë edhe në shtetin e thatë të ajrit është rreth 1.2-1.5 w / (m k), i.e. në 1.5 ... 2 herë më të larta se ajo e tullave. Prandaj, është e mundur të përdoret betoni i rëndë në strukturat mbyllëse në lidhje me të izolim efektiv termik. Betoni i lehtë (shih § 12.7), sidomos celulare, kanë një përçueshmëri të ulët termike prej 0.1 ... 0.5 w / (m k), dhe përdorimi i tyre në strukturat e mbylljes është e preferueshme.

Kapaciteti i ngrohjes së betonit të rëndë, si dhe materiale të tjera prej guri, është në rangun prej 0.75 ... 0.92 j / (kg në); Mesatarisht - 0.84 j / (kg për).

Deformimet e temperaturës. Koeficienti i temperaturës së zgjerimit linear të betonit të rëndë (10 ... 12) yu ds1. Kjo do të thotë se, me një rritje të temperaturës së betonit me 50 ° C, zgjatja do të jetë rreth 0.5 mm / m. Prandaj, për të shmangur plasaritje, ndërtimi i një gjatësi të madhe është prerë nga shtresat e temperaturës.

Luhatjet e mëdha të temperaturës mund të shkaktojnë plasaritje të brendshme të betonit për shkak të zgjerimit të ndryshëm termik të gurit të madh agregat dhe çimentos.

Beton

Një pengesë e rëndësishme është zakonisht betoni i rëndë - një densitet i madh (2400 ... 2500 kg / m3). Reduktimi i densitetit të betonit, ndërtuesit arrijnë të paktën dy rezultate pozitive: masa është zvogëluar strukturat e ndërtimit; Pronat e izolimit termik të tyre rriten.

Betoni i lehtë (në fillim të shekullit XX. Ata u quajtën "beton të ngrohtë") - beton me një densitet prej më pak se 1800 kg / m3 - materiale universale Për mbylljen dhe mbështetjen e strukturave të ndërtesave rezidenciale dhe industriale. Shumica e tyre janë prodhuar panele muri dhe blloqe, pllaka mbulim dhe gurë për vendosjen e mureve. Termi "betonet e lehta" kombinon një grup të madh kompozimesh, struktura dhe vetitë e betonit.

Nga destinacioni, betoni i lehtë ndahet në:

konstruktiv (klasa e forcës - b7.5 ... b35; densitet -.1800 kg / m3);

izolim konstruktiv-termik (klasa e forcës jo më pak vz, 0, densitet -600 ... 1400 kg / m3);

izolimi i nxehtësisë - sidomos i lehtë (densitet< 600 кг/м3).

Në strukturën dhe mënyrën e marrjes së një strukture poroze, betoni i lehtë ndahen në llojet e mëposhtme:

betonet e strukturës së bashkimit në agregatët porozë;

betoni celular, i cili nuk përmban as agregat të madh, as të vogël, dhe roli i tyre është kryer poret e bukura sferike (qeliza);

malnia, në të cilën nuk ka agregat të vogël, si rezultat i të cilit është formuar zbrazëti midis grimcave të agregatit të madh.

Për beton të lehtë, klasat e mëposhtme janë instaluar me forcë (MPA) nga B2 në B40. Forca e betonit të lehtë varet nga cilësia e agregateve, markave dhe sasisë së çimentos të përdorur. Në të njëjtën kohë, natyrisht ndryshon densitetin e betonit.

Për beton të lehtë, janë instaluar 19 nota densiteti (kg / m3) nga D200 në D2000 (me një interval prej 100 kg / m3). Dendësia e reduktuar e betonit mund të arrihet me represionin e gurit të çimentos.

Përçueshmëria termike e betonit të lehtë varet nga dendësia dhe lagështia e saj (Tabela 9.3). Një rritje në lagështinë volumetrike me 1% rrit përçueshmërinë termike të betonit me 0.015 ... 0.035 w / (m k).

Tabela 9.3. Përçueshmëri mesatare termike e betonit të lehta

Rezistenca e ngrirë e betonit të lehta kur ata janë porozë

Materialet silikat dhe produktet hardware autoklave janë konglomeratet artificiale të ndërtimit të bazuara në gurin e limonit të heshtjes (silikat) të sintetizuara në procesin e trajtimit të autoklave nën veprimin e avullit në temperaturë të lartë dhe presion të lartë.

Një nga komponentët kryesorë të përzierjes së lëndës së parë, nga e cila është formuar produktet, është gëlqere që ka një aktivitet të madh kimik në silicë me përpunimin e revistës termike, përbërësi i dytë kryesor i përzierjes së lëndës së parë është rërë kuarc ose minerale që përmbajnë silicë . Në mënyrë që ndërveprimi kimik të ndodhë mjaft intensivisht, komponenti i silitës i nënshtrohet rëndë rëndë. Një komponent i domosdoshëm në të gjitha përzierjet është uji.

Produktet Silicate AutoClave përfshijnë tulla silikat, blloqe të mëdha silikat, pllaka të bëra prej betoni silikatë të rëndë, panele mbivendosje, shtylla, kolona, \u200b\u200btrarëve, dhe kështu me radhë.

Agregatët e lehta lejojnë masën e paneleve të murit dhe elementëve të tjerë.

Produktet silikat janë prodhuar të plotë ose të lehtë me void ose gjysmë-cranked.

7.6.1. Tulla silikat

Tulla silikat-rërë me rërë në formë, madhësi dhe qëllime primare nuk ndryshon nga tulla balte.

Tulla është e shtyrë nga përzierja e rërës së limonit të hidratuar: rërë e pastër kuarc 92-95%, gëlqere ajrore 6-8%, uji - rreth 7%.

Derdhja e tullave është bërë në shtyp për shtyp 15-20 MPA.

Për forcimin e tullave, të papërpunuara i dërgohet autoklave për avullim. Autoclave është një cilindër çeliku, është vulosur me skajet me mbulesat. Forcimi ndodh jo vetëm në temperatura të larta, por edhe me lagështi të lartë, për të cilën çifte nën presion janë shërbyer në autoklavë. Presioni i palës rritet gradualisht. Cikli i zakonit vazhdon brenda 10-14 orëve.

Avullimi i papërpunuar në autoklavë vazhdimisht përbëhet nga pesë faza:

Nga fillimi i nisjes së avullit para se të vendosesh temperaturën në autoklavën 100 ° C;
Që nga fillimi i rimëkëmbjes së presionit palë para se të themelohet sa të jetë e mundur.
;

Ekspozimi i produktit në një temperaturë konstante dhe presion;

Nga momenti i reduktimit të presionit dhe temperaturës në 100 ° C;

Produktet e ftohjes në një temperaturë prej 18-20 ° C.

Tulla silikat e prodhuar në madhësi 250\u003e<120 х 65 мм как пустоте­лым, так и сплошным. По механической прочности различают марки кирпича 75, 100, 150. Водопоглощение кирпича составляет 8-16 %; значение теплопро­водности 0,71-0,75 Вт/(м-°С); объемная масса 1800-1900 кг/м 3 , т. е. больше, чем у глиняного кирпича, морозостойкость F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного и глиняного кирпича практически равны.

Kostoja e tullave silikat është nën 25-35% sesa balta, që nga dy herë konsumi i karburantit, në tre-energji elektrike, kompleksiteti më i ulët i punës.

Aplikoni silikat tulla, si dhe balta, për murature të mureve të mbajtjes së ndërtesave rezidenciale, industriale dhe civile, për shtylla, mbështetje, etj. Nuk mund të përdoret për vendosjen e fondacioneve dhe bodrumeve dhe produkteve dhe produkteve dhe produkteve

ndërtimet e ekspozuara ndaj efekteve afatgjata të temperaturave mbi 500 ° C.

Lime-shllak dhe tulla të gëlqeresËshtë një lloj i tullave silikat, ka një masë më të vogël volumetrike dhe vetitë më të mira izoluese termike, pasi rëra e kuarcit zëvendësohet me një shllak të dritës poroze në shllakun e gëlqeres dhe hirit - në tulla të ngurta të gëlqeres.

Dimensionet, vetitë fizikanike dhe metoda e prodhimit janë të ngjashme me tulla silikoni.

Aplikuar tulla me gëlqere dhe gëlqere për muret murature të shtëpive të dyshemeve të vogla, si dhe për muret murature të kateve të sipërme të ndërtesave shumëkatëshe.

7.6.2. Beton silikat

Betoni silikat i përket betonit të rëndë.

Betoni silikat nuk është më i ulët se markë 150 me përdorimin e trajtimit të ngrohjes në autoklave, blloqe të mëdha mur të mureve të brendshme të mbajtjes, panelin e mbivendosjes dhe mbajtjes së ndarjeve, hapave, sobave, trarëve.

Elementet e përkuljes janë përforcuar me shufra dhe rrjeta çeliku.

Produktet silikat me madhësi të madhe kanë forcë kur compressing 15-40 MPA, një masë pjesa më e madhe e 1800-2100 kg / m 3, rezistenca e ngrirjes 50 cikle dhe më shumë.

Produkte të silikat celularetë ndryshme me masën volumetrike të ulët dhe përçueshmëri të ulët termike. Produktet e dhimbjes dhe të gazit-silikat dallohen.

Produktet penosilikate janë bërë nga një përzierje e gëlqeres (deri në 25%) dhe rërë tokësore, një agjent shkumës. Një përzierje e pluhurit të aluminit shtohet në silikat e gazit.

Produktet e silikat qelizore në autoklava janë ngurtësuar.

Bërë të dy të përforcuar dhe të pashënuar.

Në përforcimin e përforcuar të çelikut dhe pjesët e hipotekave janë më shumë korrozioni, kështu që përforcimi i çelikut mbulon kompozimet mbrojtëse.

Produktet silikat nga betoni celular janë të ndara në:

Nxehtësia izoluese;

Nxehtësia konstruktive;

Konstruktive.

Vlera e përçueshmërisë termike është 0.1-0.2 W / (m-° C), ato janë mjaft rezistente ndaj acar.

Aplikoni për muret e jashtme të ndërtesave, ndarjet, për veshjet e ndërtesave industriale, transportuesit dhe cilësitë izoluese termike të betonit qelizor janë përdorur në mënyrë efektive.

Ifnutnnnnktki »nnnnnru

Materiale silikate I quajtur materiale nga përzierjet ose lidhjet e silikateve, polysilicates dhe aluminizatave. Ato përfaqësojnë një grup të përhapur të materialeve fazore të ngurta, domethënë substancat që kanë një sërë pronash që përcaktojnë këto ose aplikacione të tjera praktike (I.V. Tananaev). Meqenëse gjëja kryesore në këtë përkufizim është një shenjë e zbatueshmërisë së saj, grupi i materialeve silikate përfshin disa sisteme të pafuqishme të përdorura për të njëjtat qëllime si silicat në të vërtetë.

Silikate - Këto janë komponimet e elementeve të ndryshme me silicë (oksid silic) në të cilin luan rolin e acidit. Elementi strukturor i silikateve është një ortografi tetrahedral 4- me Atom SI 4+ silic në qendër dhe atomet e oksigjenit o 2- Në vertices të tetrahedron, me brinjë 2.6 · 10 -10 m (0.26 nm). Tetrahedra në silikat janë të lidhura përmes vertices të zakonshme të oksigjenit në komplekset e acidit silitik të kompleksitetit të ndryshëm në formën e unazave të mbyllura, zinxhirëve, rrjeteve dhe shtresave. Në aluminiosilikate, përveç silikat Tetrahedra, përmban kompozimet e përbërjes [ALO 4] 5- me atomet alumini al 3+, duke formuar komplekset e aluminit-silikon-oksigjen me silikat tetrahedra.

Përbërja e silikateve komplekse, përveç Ion SI 4+, përfshin: Cations: Na +, K +, CA 2+, MG 2+, MN 2+, B 3+, CR 3+, FE 3+, AL 3 +, Ti 4+ dhe anionet: o 2 2-, ajo -, f -, cl -, kështu 4 2-, si dhe ujë. Kjo e fundit mund të jetë në silikat në formën e një kushtetuese, pjesë të grilës kristaline në formën e saj, kristalizimit H 2 O dhe një silikat fizike, të absorbuara.

Vetitë e silikateve varen nga përbërja e tyre, struktura e grilës kristal, natyra e forcave që veprojnë midis joneve, dhe, përcaktohet kryesisht nga vlera e lartë e energjisë së obligacioneve midis silikonit dhe atomeve të oksigjenit, që është 450-490 KJ / MOL. (Për të komunikuar me energji elektrike është 314 KJ / MOL). Shumica e silikateve karakterizohen me zjarr dhe të fortë, pika e shkrirjes së tyre varion nga 770 në 2130 o C. C. Hardness silikat qëndron në rangun nga 1 në 6-7. Në shkallën e moos.

Shumica e silikateve janë minoroskopike dhe racks në acide, të cilat janë përdorur gjerësisht në fusha të ndryshme të teknologjisë dhe ndërtimit.

Përbërja kimike e silikateve është marrë për të shprehur në formulat e përbërë nga simbolet e elementeve në mënyrë që të rritet valenca e tyre ose nga formulat e oksideve të tyre në të njëjtën mënyrë. Për shembull, fusha e ndarë K 2 al 2 SI 6 o 16 mund të përfaqësohet si Calsi 3 o 8 ose K2 O · Al 2 o 3 · 6sio 2.

Të gjitha silicat janë të ndara në natyrore (minerale) dhe sintetike (materiale silikat). Silicates janë komponimet më të zakonshme kimike në kore dhe mantel prej 3 orësh, përbënin 82% të masës së tyre, si dhe në racave dhe meteorite hënore. Numri i përgjithshëm i silikateve natyrale të njohura tejkalon 1500. Me origjinë, ato janë të ndara në racat e kristalizimit (të shpërthyer) dhe shkëmbinjve sedimentarë. Silicates natyrore përdoren si lëndë të para në fusha të ndryshme të ekonomisë kombëtare:

Në proceset teknologjike bazuar në pjekjen dhe shkrirjen (balta, kuarcite, spat fushë, etj);

Në proceset e përpunimit hidrotermal (asbesti, mikë, etj.);

Në ndërtim;

Në proceset metalurgjike.

Materialet silikate numëruan një numër të madh të llojeve të ndryshme, përfaqësojnë një produkt në shkallë të gjerë të prodhimit kimik dhe përdoren në shumë fusha të ekonomisë kombëtare. Materialet e papërpunuara për prodhimin e tyre janë minerale natyrore (rërë kuarc, balta, spat fushë, gur gëlqeror), produkte industriale (karbonat natriumi, boraks, sulfat natriumi, oksidet dhe kripërat e metaleve të ndryshme) dhe mbeturinat (shllakat, llum, hirit).

Në Fig. 11.1 Klasifikimi i silikateve është dhënë.

Fik. 11.1. Klasifikimi i Silicates

Materialet silikat zënë një nga vendet e para përgjatë shkallës së prodhimit. Në tab. 11.1. Të dhënat për prodhimin e llojeve më të rëndësishme të materialeve silikate në Federatën Ruse janë paraqitur.

Tabela 11.1.

Prodhimi i materialeve silikate në Federatën Ruse

Materialet silikat në bazë të gëlqeres së ndërtimit nën kushte normale të forcimit kanë forcë të ulët. Prandaj, për të rritur forcën e tyre, një traget uji i ngopur trajtohet në 70 ... 100 ° C në presionin atmosferik (steaming) ose karbenization artificiale.

Përbërja e artikullit:

1. Materialet e ngurtësimit të silikat.

2. Tulla silikat.

3. Tulla me gëlqere dhe tulla të gëlqeres.

4. Betoni silikat

5. Produktet e mëdha të mostrës të bëra nga betoni silikat.

Treguesit e forcës dhe qëndrueshmërinë e materialeve silikate fitojnë vlera maksimale nën kushtet e trajtimit hidrotermal në autoklava në një medium të ngopur të avullit të ujit. Përpunimi hidrotermal (duke mbajtur) është kryer nën presionin e avullit të ngopur të ujit: 0.8; 1.2 dhe 1.6 MPA, e cila korrespondon me temperaturat e mesme të specifikuar 174.5; 190.7 dhe 203.3 ° C.

AutoClave Materialet e ndërtimit janë prodhuar në formën e tullave, blloqeve dhe paneleve për mure të jashtme dhe të brendshme, panele mbivendosje, kolona, \u200b\u200bmarshime të shkallëve dhe faqet, trarëve dhe produkteve të tjera. Vetitë e tyre janë afër pronave të betonit të çimentos, por ato ndryshojnë në më pak konsumim të lidhjes, përdorimit të gjerë të agregateve të lira lokale dhe për këtë arsye më pak kosto.

Megjithatë, nevojiten autoklava për prodhimin e tyre.

♣ tulla silikat

Produkte të mëdha silikate me madhësi të madhe

Betoni silikat quhet përzierja e kompaktuar e përbërë nga rëra kuarci (70 ... 80%) në autoklavën (70 ... 80%),
Rërë tokësore (8.15%) dhe një çekiç i një gëlqere të zezakëve (6 ... 10%). Betoni i ngushtë silikat është një lloj betoni të rëndë.
Betoni silikat, si dhe çimentos, mund të jenë të rënda (rërë të dendura dhe rërë të grimcuar ose përzierje me rërë të zhavorrit), dritë (konfiskime poroze - clamzite, strolled perlite, agloplesit, etj.) Dhe celulare (agregat shërbejnë flluska ajrore, në mënyrë të barabartë shpërndarë në volumin e produktit).

Binders në beton silikat është përzierja e hollë e pompimit të limonit - pastrimi-silicë-divan astringent, i aftë për të kënaqur në procesin e përpunimit të ngrohjes-woof në autoklavë për të formuar gurë artificial artificial të lartë. Si një silicë e komponentit, rërë kuarc tokë, metalurgjike (kryesisht domain) slags, hirit të CHP janë përdorur. Komponenti i silicë (rërë me kokë të hollë) ka një ndikim të madh në formimin e vetive të betonit silikatë.

Kështu, me një rritje në shpërndarjen e grimcave tokësore, forcën, rezistencën e ngricës dhe pronat e tjera të materialeve silikate rriten.
Me një rritje të hollësisë së grurit të rërës, përmbajtja relative e CAO në përzierjen e lidhësit është për aq kohë sa përmbajtja e ZKA aktive ofron mundësinë e lidhjes së saj gjatë rërës autoklavë me rërë ekzistuese në kalcium të ulët hydrosilikates.

Sipas vniistromit, me sipërfaqen specifike të rërës tokësore 2000 ... 2500 cm² / g, përmbajtja e gëlqeres në përzierje (në aspektin e CAO) është
20 ... 28% e masës së një astringent limoni-silicë, dhe me një sipërfaqe të caktuar të rërës prej më shumë se 2500 cm2 / g, përmbajtja optimale e CAO në një lidhës të përzier mund të rritet në 33%.

Përpunimi i Autoclare është faza më e fundit dhe më e rëndësishme e prodhimit të produkteve silikat. Autoclave ndodh proceset komplekse të konvertimit të përzierjes së silikatit fillestar, të vendosur dhe kompakt në produkte të forta me densitet, formular dhe destinacion të ndryshëm. Aktualisht, Autoclave janë prodhuar me një diametër prej 2.6 dhe 3.6 m, një gjatësi prej 20 ... 30 dhe 40 m. Siç përshkruhet më sipër, Autoclave është një anije me saldim horizontal cilindrik (bojler) me kapak sferikë që mbyllet hermetikisht me skajet.

Kaldaja ka një matës presioni që tregon presionin e avullit, dhe valvula e sigurisë që hapet automatikisht kur presioni rritet në kazanin e presionit. Në pjesën e poshtme të autoklateve, binarët janë hedhur përgjatë së cilës karroca me produkte lëvizin në autoklavë. Autoklatet janë të pajisura me rrugë të tërthortë me karroca të marsheve - elektricistë për ngarkimin dhe shkarkimin e karrocave dhe pajisjeve për kontrollin automatik dhe kontrollin e modalitetit të përpunimit të AutoClave.

Për të zvogëluar humbjen e nxehtësisë në hapësirën përreth, sipërfaqja e autoklateve dhe të gjitha linjat e avullit janë të veshura me një shtresë të izolimit termik. Aplikoni autoklava të vdekura ose të kaluara. Autoklatet janë të pajisura me autostrada për lirimin e një çifti të ngopur, spa e avullit të shpenzuar në një tjetër autoklavë, në atmosferë, përdorimin dhe për kondensueshmërinë.

Kur operon autoklava, është e nevojshme të ndiqni rreptësisht "rregullat e pajisjes dhe sigurinë e funksionimit të anijeve të presionit.
Pas ngarkimit të autoklateve, mbulesa është e mbyllur dhe çiftet e ngopura janë ngadalë dhe në mënyrë të barabartë dhe në mënyrë të barabartë. Përpunimi autoclave është mjeti më efikas për të përshpejtuar forcimin e betonit. Temperaturat e larta në prani në betonin e përpunuar të ujit në lëngje të pikturuara krijojnë kushte të favorshme për ndërveprimin kimik midis hidratit të oksidit të kalciumit dhe silicës me formimin e substancës kryesore të çimentos - hidrosilicat e kalciumit.

E gjithë cikli i përpunimit të AutoClave (sipas prof. P. I. Bozhenova) është i ndarë në mënyrë të kushtëzuar në pesë faza: 1 - nga fillimi i marrjes së çiftit para se të vendosesh temperaturën në autoklavën 100 ° C; 2 - Rritja e temperaturës së mediumit dhe presionit të avullit në minimumin e caktuar; 3 është ekspozimi isothermal në presionin maksimal dhe temperaturën; 4 - Reduktimi i presionit ndaj atmosferës, temperaturat deri në 100 ° C; 5 - Një periudhë e ftohjes graduale të produkteve nga 100 në 18 ... 20 ° C ose në një autoklavë, ose pas shkarkimit të tyre nga autoklava.

Cilësia e produkteve të harduerit të autoklateve silikat varet jo vetëm në përbërjen dhe strukturën e neoplazmave, por edhe nga menaxhimi i duhur i fenomeneve fizike që lindin në faza të ndryshme të përpunimit të autoklateve. Në përpunimin e Autoclave, përveç proceseve fizikochemi që ofrojnë sintezën e hidrosiliçeve të kalciumit, ekzistojnë procese fizike të lidhura me xhamin e temperaturës dhe të lagësht, të përcaktuara nga vetitë termodinamike të avullit të ujit dhe ndryshimet në karakteristikat fizike në përzierjen e lëndës së parë, dhe pastaj në duke rezultuar në gur artificial artificial.

Si pjesë e guri silikat, hydrosilicat e kalciumit me bazë të ulët, duke pasur një strukturë të hollë të gjilpërë ose me luspa të tipit CSH (B), dhe një bobermorit, mbizotërojnë. Megjithatë, së bashku me bazën e ulët, hidraulikat më të mëdha të kalciumit të lartë të kalciumit të kalciumit C2SH (A) mund të jenë.