Radio Elektronska oprema (REA) prisutna je u gotovo svim sektorima moderne industrije i zauzima značajan dio u razvoju i proizvodnji složenih proizvoda. Fleksibilnost Kada koristi nova tehnološka rješenja trenutno postaje ključni faktor koji omogućava kompanijama da zauzmu vodeće pozicije na tržištu. Istovremeno, kako kažu: "Biti najbolji je jednostavan, teže ostati." Mnogo je primjera kako su svjetski poznate kompanije koje su u svom polju dostigle velike visine zbog grešaka u izboru tehnologija, bile su doslovno na rubu opstanka. U ovom ćemo članku razgovarati o zanimljivom, ali složenom svijetu kablovskih sklopova i pojaseva, bez kojih je teško dostaviti razvoj globalne industrije.
Kabelski svežanj (u kontekstu elektrotehnike) je montaža dva ili više (do nekoliko stotina) izolirana žica povezana u paket na bilo koji način. Takva se sklop koristi u električnom spajanju elemenata različitih mašina i uređaja.
Pod montažom kabela (policajca) se podrazumijeva povezivanje konektora i kabela koji u stvari već je gotov proizvod. Učinost upotrebe policajca ukratko može se opisati na sljedeći način: "Prošla - povezana - djeluje."
Sl. 2. Sklop kabela
Policajac i pojasevi primjenjuju se u gotovo svim ključnim industrijama: kosmonautika, zrakoplovna, željeznička oprema, automobilska, brodogradnja, vojna industrija, opća industrijska primjena. Istovremeno, klasifikacija kabela i COP u skladu su sa zahtjevima koji djeluju u svakom području (masa, sigurnost, otpornost na različite utjecaje itd.). Stoga, prema načinu upotrebe, pojasevi su podijeljeni u intrabuds (za povezivanje elemenata unutar uređaja) i među blok (za povezivanje različitih uređaja u jednom sustavu).
Možda je najčešći primjer među blok blokiranja uobičajeni nepomičan pC. Komunikacija sistemske jedinice sa monitorom, tastaturom, miš itd. Javlja se kroz povezivanje s IT kablovima. Svi ovi elementi su kao rezultat. jedinstveni sistem. Sadržaj sistemske jedinice računara, gde se žice kombiniraju sa jednim drugim pojedinim komponentama, jeste vizuelni primjer Prekomjerna instalacija. Više složen sistem Jesu li međuobložni kablovi koji se koriste u tehnologiji zrakoplova za povezivanje svu opremu na brodu.
Sl. 6. Uklanjanje izolacije iz žica pomoću termofer uređaja
Uprkos razvoju proizvodnje automatizacije, skupljanje kabelskog snopa često se vrši pomoću ručnih alata, što je zbog specifičnosti određenih proizvoda i nemogućnosti automatizacije nekih montažnih faza.
Specijalisti sa radnom iskustvom u proizvodnji povezane sa zrakoplovnim i drugim tehnikama vojnog zadatka, gdje se specijalizirani, kompleksni u preradi robnih marki RK, MS, MGTF, MGSV, CAP, MHP, mogu potvrditi da su instalateri često prisiljeni da ne koriste baš Karakteristični alati. Na primjer, medicinski skalpel. Ovaj alat vam omogućava da se savršeno nosite sa uklanjanjem žica sa silikonskim ili gumenim omotačem. Očigledno, uprkos visokim verovatnoći da pokvari radni komad, ovaj "ne-core" se alat često koristi u proizvodnji.
Sljedeći primjer nekonvencionalnog načina uklanjanja žica je upotreba uređaja za lemljenje i termofer (takozvani "uvršteni"). Ali takva operacija može rezultirati pregrijavanjem vena za nošenje tekućih i lijepljenje rastaljenog izolacije na jezgru.
S mehaničkim izlaganjem, visokokvalitetno uklanjanje također nije zagarantovano, jer je teško izbjeći rezanje žice ili njegovih ogrebotina, što može dovesti do izlaza kabelskog snopa u cilju tokom rada.
Očito, činjenica da ručnom obradom ne mora razgovarati o visokim performansama i brzini procesa. Navedene nedostatke, kao i velika složenost tehnološkog procesa bez garancije o kvalitetnom primarnošću (respektivno, visok postotak braka) motivira proizvođače da implementiraju automatizirani proizvodne linije i koristiti moderne tehnologije U svim fazama proizvodnog ciklusa.
Sl. 7. Skidanje žice nožem
Proizvođači koji žele poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti utjecaj ljudskog faktora, uvesti automatizirane linije i koristiti moderne tehnologije u svim fazama proizvodnog ciklusa.
U početnoj fazi stvaranja kabelskog snopa vrši se dizajn cjelokupnog procesa koji izbjegava prilagođavanja i kašnjenja u narednim fazama proizvodnje. Moderni automatizirani dizajnerski sustavi (CAD) značajno smanjuju razvojno vrijeme dizajna i tehnološke dokumentacije, omogućuju vam da savladate položaj kabelskog snopa u proizvodu u 3D formatu, brzo izvršite promjene u dizajnu proizvoda i pratite cijeli životni ciklus proizvoda, u rasponu od prve skice kabelskog svežnja i završava izlazne kontrole.
Trenutno je automatizacija dizajna pojaseva u dva glavna smjera:
Jedan od ovih specijaliziranih dizajnerskih sustava uključuje Električni stručnjak - razvoj francuske kompanije IGE + XAO Grupa, koja nudi automatizirani dizajn softvera za dizajn u području elektrotehnike i automatizacije. Ovaj CAD uključuje vladar softverskih modula i konfiguracija, čiji je glavni zadatak stvaranja logike električnog projekta. Predloženo rješenje koje se koristi različite faze Razvoj visokotehnoloških proizvoda, pruža kontrolni ciklus rezanja "Proizvodnja proizvodnje", to omogućava efikasno rešavanje problema vezanih za dizajn električnih kablovskih kablovskih kablova pružajući kompatibilnost između električnih krugova, automatski vrši optimalni polaganje optimalnog kabla pomoću Automatska funkcija ožičenja, a također nudi podatke o dužinama žica u pojasevima, masi i promjeru grana pojaseva.
Prednost električne struje SEE kompatibilna je i sa programima koji se aktivno koriste u mašinskom inženjerstvu i zrakoplovnoj industriji: NX (unigraph), CATIA, Teamcenter, AutoCAD, SolidWorks, SolidWorks Enterprise PDM.
CADR posluje sa skupnim bazama radio-elektroničkih komponenti, predložaka i alata za brzo i visokokvalitetno stvaranje dizajna i dizajnerskih dokumentacije elektronskih proizvoda i pojaseva. Oni vam omogućuju i ubrzati tehnološku pripremu proizvodnje, prenošenje informacija direktno iz odjela za dizajn u proizvodnoj liniji, uzimajući u obzir tehnološke karakteristike svake skupštine.
Prije nego što nastavi na početak izrade pojaseva, u pravilu, zaposlenik (Master za proizvodnju) mora se dobiti sav potreban kompletan set. U uvjetima ogromne nomenklature proizvoda na proizvodna skladišta Korišteno je opcionalni sistem skladištenja s automatiziranim razmatranjem skladišnih rezervi, u kojem su svi proizvodi označeni i uzimaju u obzir prilikom primanja i izdavanja iz skladišta. Sve se informacije svode u jednu bazu podataka na kojoj možete pratiti potrebu i ostatke svake komponente na skladištu.
Dalje, žice dolaze do sekcije mjernog rezanja. Automatske mašine (tip EcoCut 3200, 3300, PowerCut 3700) mogu se koristiti za mjerenje rezanja žica i kablova različitih odjeljaka. Rezanje se izvode posebnim noževima, omogućavajući pružanje visokokvalitetne rezne žice bez deformacija i platformi. Prednosti ovih mašina je mogućnost izgradnje na bazi podataka procesne linije mjerenjem rezanja pomoću odmotavanja ulagača, pisača za nanošenje označavanja i žičane kolektora.
U narednoj fazi čisti se krajevima žica na mašinama za upis, čiji se izbor direktno ovisi o vrsti korištenog kabla i načinu uklanjanja. Za danas najbolje rješenje Ovaj zadatak je koristiti Schleuniger proizvodni strojevi, čija linija uključuje niz mašina za razne aplikacije, kao što su:
Navedene mašine imaju mogućnost odabira različitih redoslijeda ožičenja.
Odvojena pažnja zaslužuje stroj za laserski skidanje žica i IRCury-4 kablova, u kojima upotreba ugljikovodičnog lasera omogućuje vam da izvršite beskontaktno uklanjanje bilo kakvih polimernih materijala za izolaciju kabla različitih vrsta.
Universal Multistrip, ECOSTRIP, PowerStrip i Megastrip serija kombiniraju funkcije mjernih rezanja i skidačkih žica i omogućuju, u skladu s određenim programom, obrađuju žicu sa presjekom do 300 mm i promjera do 35 mm, Dok pruža obradu unutrašnjih vena nasukovan kablom.
Da biste instalirali na žicu savjeta (ili kontakte) koriste se posebne mašine za prešanje (Unicrimp), kao i oprema koja može kombinirati funkcije skitanja i prešanja (porodica striptiza).
Ništa manje važan korak u proizvodnji pojaseva je označeno žice za koje je preporučljivo koristiti posebne oznake pisača (na primjer, hotstamp 4140 toplice za cijev, termotransfer štampač TTR 4000 ili pisač alfazet), nanosi se na žice, uvjetna oznaka u skladu sa električna šema. Izbor opreme ovisi o vrsti izolacije kablovskih proizvoda.
Ovisno o specifičnostima proizvodnje, dodatne žice za žičane sklopke mogu se povezati na postupak (Wiretwister - proizvodnja upletenog para sa kontrolom klinčanog koraka), pletene mašine koje se formiraju na površini zaštitnog oklopa ili zaštitnog sloja (OHM proizvođač) ), itd.
Važno je napomenuti da nabrojane pripremne operacije zauzimaju najveću od radova u proizvodnji pojaseva, stoga upotreba automatizirane opreme značajno smanjuje složenost proizvodnje, povećava ponovljivost i pouzdanost tehnoloških procesa, koji u nedostatku tehnoloških procesa Uticaj ljudskog faktora značajno povećava nivo kvalitete i pouzdanost proizvoda kablova.
Skupština složenih pojaseva vrši se na specijaliziranoj mehaničkoj radnoj površini (Sl. 8) ili na interaktivnom panelu Orbita P150 (Sl. 9), koji prikazuje elektronički model montaže kabela kreiran u automatskom režimu.
Sl. 9. Interaktivna ploča Orbita P150
Prednosti interaktivne ploče na običnu radnu površinu su očigledne: Omogućuje vam vizualizaciju ne samo proces sastavljanja i postavljanja, već i sve dodatne informacije o svakoj fazi skupštine. Kolektor, primjenjujući sistem za čitanje elektronskog naljepnice iz žica (Sl. 10), nosi kabelskog snopa u skladu s dizajnerskim dokumentacijom, dok na samom panelu postoji isticanje dijela čitanje žice.
Sastavni dio tehnološkog procesa proizvodnje policajaca i kabelskog snopa je kablovski konektori (ispuni), dizajniran za zaštitu kablovske veze unutar konektora iz izloženosti vlage, visoke vibracije i udarca tokom rada u proizvodu. Budući da operacija uključuje upotrebu, uglavnom ručni radMoguće je visok postotak braka jer najviše važna tačka Ova operacija je priprema spoja - miješajući različite komponente viskoznosti. Kvaliteta gotove smjese ovisi o performansama proizvoda i njegovom uslužnom vijeku. Kada se ručno miješa, velika količina zraka ubrizgava se u smjesu, što negativno utječe na kvalitetu proizvoda. Važno je zapamtiti da je kvaliteta ispune teško kontrolirati zatvoreni konektor.
Da bi se osiguralo visokokvalitetne punjene konektore, potrebno je premjestiti iz ručnog rada na automatizirane sustave miješanja spojeva. Do moderna rješenjaOmogućujući pružanje visokokvalitetnih izravnih komponenti materijala (uključujući usisavanje, grijanje), kao i ponavljano miješanje komponenti u ispravnom udjelu, laboratorijskim i planetarnim mješalicama mogu se pripisati (na primjer, speedmixer produciran od Hauschild & CO ).
Jedan od sistema za upravljanje proizvodnim upravljanjem koji vam omogućava uspostavljanje automatiziranog proizvodnog procesa u pogledu naloga za upravljanje proizvodima za proizvodnju proizvoda, tehničke pripreme proizvodnje, logistike i proizvodnog planiranja, je automatizirani sustav "Orbit: upravljanje proizvodnim proizvodima". Ovaj sistem vam omogućuje povezivanje svih elemenata proizvodnje, stvarajući jedinstveno polje za razvoj za rad svake jedinice za poduzetništvo, pružajući brzi prijenos informacija sa parcele do parcele, putem kontrole svih proizvodnih indikatora, planiranje proizvodnje i otpreme posla. Pored toga, omogućava vam upravljanje preuzimanjem osoblja i radnih centara.
Uprkos visokim troškovima kupovine tehnološke opreme, troškovi njegove kupovine i implementacije isplaćuju se već nekoliko godina.
Sl. 11. Domaća štanda za provjeru pojaseva
Završna faza proizvodnje je provjeriti kvalitetu prikupljenog kabelskog snopa, na kojem životnu vijeće ovisi, produktivnost i, kao rezultat, konkurentnost proizvoda.
Provjera kabelskog snopa za poštivanje sheme, u pravilu nastupi na posebnim pozivima ili na žičanim mestima za ugradnju, što omogućava mjerenje otpornosti na izolaciju i kvar, izvršite potpunu provjeru remenara za poštivanje sheme, bez kratkog spoja .
Ne u svim preduzećima nemaju moderne sisteme za kontrolu kvaliteta CS-a i remena. Štaviše, ne u svakoj proizvodnji uglavnom nemaju ideju postojanja moderni sistemi Kontrola.
Dakle, na primjer, u jednom od poduzeća specijaliziranih za proizvodnju električnih proizvoda, gdje su "ispočetka" stvorene pojasevima i policajac, u ovaj dan, u masovnim uvjetima proizvodnje, pohotni prsten se vrši pomoću multimetra ili Samostalna oprema za automatsku provjeru (Sl. 11). Uređaj ove tablice je jednostavan. Ovisno o konektoru koji se koristi u kabelskim snopu, na njega je povezan modul za zamjenu s instaliranim priključcima za odgovor. Svaki zamjenjivi modul dizajniran je za određenu vrstu konektora (Sl. 12). Kabel se povezuje na željeni modul, nakon čega je u posebnom programu odabrana specifična vrsta kabelskog snopa (kabla), a postupak verifikacije započinje. Rezultati ispitivanja ogledaju se u programu. Zbog ograničene linije zamjenjivih modula, nomenklatura kontroliranog pojasa nije potpuna. Stoga, bez upotrebe multimetra ne može.
Policajac i vojni i svemirski pojasevi su vojna prihvaćanja (VP) Ministarstva odbrane Ruske Federacije, a proizvođači su izuzetno zainteresirani za upotrebu najnovijih tehničkih rješenja.
Spomenuta modernu opremu, želim dodijeliti najpopularnije u Rusiji automatizirani sistem Instalacijski upravljački program-9110- VXI (informatički holding), namijenjen mjerenjima i provjeru parametara kao što su: izolacijski otpor ("megohmmetar"); kapacitet; Električna čvrstoća; lančana izolacija; Integritet lanca; Kratki spoj između lanca; Otpor izolacije; Električna čvrstoća svih lanaca.
Prema stručnjacima, glavna prednost ovog sistema sastoji se u njegovom sastavu, kombinirajući različite module, od kojih je broj određena brojem kanala koje zahtijeva potrošač. Glavni izvršni moduli uključeni u test-9110-VXI "let" su:
Još jedna prednost ovog upravljačkog sistema je fleksibilnost koja vam omogućava da koristite iste module i u stacionarnim i mobilnim verzijama (Sl. 14, 15). Zahvaljujući ovoj odluci, sistem se može koristiti tamo gdje je upotreba velikih univerzalnih mašina neprikladna. Pored toga, upotreba jednog sistema u različitim verzijama omogućuje vam da odbijete koristiti testere treće strane sa svojim softverom.
Prednosti TECT-9110-VXI sistema uključuju mogućnost opskrbe PR-a, kao i velikom tačnošću mjerenja i brzinu rada koji smanjuju vrijeme provjere i isključujući utjecaj "ljudskog faktora".
Garancija za ugradnju instalacije Tect-9110 - VXI je od tri do deset godina: nije svaki proizvođač spreman za pohvaliti takve rokove.
Kontrola kvalitete kabelskog snopa procjenjuje se ne samo električnim parametrima, već i takva mehanička karakteristika kao kvalitetu poklopca vrha. Ovaj parametar uglavnom se kontrolira naporom razdvajanja središnjeg vrha od žice pomoću diskontinuiranih strojeva (vultester). Provjera napora presovanja vrši se koristeći koristeći upotrebu poseban blok Kontrola (ASO 07). Detaljniju studiju presovanog spoja može se provesti analizom poprečnog dijela selektivnih uzoraka kablova pomoću mikrografske analize (kao što su mikrografski sistem, elektroliznu jedinicu, SawinSpect sistem 6).
U modernim multifunkcionalnim automatiziranim mašinama, kontrola kvaliteta pojaseva vrši se direktno tijekom proizvodnje i parametri poput visine presova i zatezne sile kontroliraju se neposredno prije pokretanja svake serije. Prilikom paljenja savjeta, kontrolira se sila za prešanje, što omogućava primanje do 100% kvalitetni proizvodi Na izlazu automatske linije.
U uslovima žestoke konkurencije na tržištu teško je računati na dobre izglede bez poboljšanja proizvodnih procesa, bez uvođenja dostignuća u njima. naučni i tehnološki napredak (NTP). U sferi kabelskog snopa, sledeći obećavajući razvoj mogu se pripisati rezultatima NTP-a:
Sl. 16. Industrijski robotski manipulator 
Sl. 17. Bodovi povećane stvarnost
Upotreba novih tehnologija u proizvodnji omogućava vam poboljšanje organizacije proizvodnje, poboljšava efikasnost zaposlenih i konkurentnost kompanije na tržištu.
CAPR značajno smanjuje razvoj dizajna i tehnološke dokumentacije, omogućuju vam da u 3D formatu omogućite položaj kabelskog snopa u 3D formatu, kako biste brzo izvršili promjene u dizajnu proizvoda i pratite cijeli životni ciklus proizvoda, u rasponu od prve skice kabelskog svežnja i završava izlazne kontrole.
Universal Multistrip, EcoStrip, PowerStrip i Megastrip serija kombiniraju funkcije mjernog rezanja i odsječenja žica i omogući vam obradu žica različitih odjeljaka, a pružajući preradu unutarnjih vena nagnutog kabla.
Prednosti interaktivne ploče na običnu radnu površinu su očigledne: Omogućuje vam vizualizaciju ne samo proces sastavljanja i postavljanja, već i sve dodatne informacije o svakoj fazi skupštine.
Dizajni pojaseva određuju se karakteristikama struktura zahtjeva opreme i održavanja. Kabelovi su podijeljeni u među blokiranje i intrabud, koji su zauzvrat podijeljeni na jednostavan (ravno) (a), s granama (b), složenim (b), sa zatvorenim granama (G) (Sl. 7).
sl.7.
Ovisno o dizajnu kabelskog snopa za proizvodnju, ravni i volumetrijski uzorci koriste se. Ravni predložak je osnova izolacijskog materijala na kojoj se nanosi rub i u skladu s tragom, metalne dijelove nalaze se na kojima su izolacijske cijevi pričvršćene (Sl. 8). Za učvršćivanje krajeva žica pružaju posebne stezaljke. Između klinova proizvode polaganje montažnih žica.
Poboljšanje performansi izrade kabelskih i isključenje grešaka u instalaciji postižu upotrebu električnih predložaka u kojima su krajevi montažnih žica fiksirani posebnim stezaljkama električno povezanim signalnim žaruljem. Žarulje i stezaljke su uključene na takav način da kada žica pravilno postere i pričvršćuju, naizmjenično svjetlosne žarulje 1., zatim 2. zapise itd. Žica se čuva na tragu predloška, \u200b\u200bžarulje se proširuju, a crvena kontrolna svjetlost uključuje, potvrđujući ispravnost polaganja.
U početku se na izgled vrši dizajn kabelskog snopa. Stavite žice u skladu s instalacijom ili konceptom, krajevi žica označene su na obje strane oznake koje označavaju broj staze (1-2; 1-6; 3-5, itd.), Nakon čega mjere svoje Dužina i unesite podatke u tablicu montaže.
Tabela 1 - Tabela montažnih priključaka
Prilikom postavljanja pojaseva slijede se sljedeća pravila:
Zaštićene žice moraju biti unutar kabelskog snopa, pa započinju rasporede;
Unutar kabelskog snopa postavljene kratke žice malih dijelova;
Duge žice su postavljene vani sa formiranjem prednje strane;
Korak parenje zhgutov T.odaberite ovisno o presjeku kabelskog snopa, broj žica N. i promjer kabelskog snopa u tablici. 2;
krajevi kabelskog snopa moraju imati zavoje i krajnje čvorove;
za zaštitu od mehaničkih oštećenja, pojasevi duž cijele dužine ili u zasebnim površinama omotani su izolacijskom vrpcom;
kabelski svežanj na okviru fiksiran je metalnim nosačima s instalacijom ispod Izolacijskih cijevi ili lakim brtve (dužina učvršćenja 150-200 mm);
rupe u okviru, kroz koji bi prolaze kombajni trebali imati zaobljene ivice i gumene čahure;
pri lemljenju žica kabelskog snopa moraju primijeniti svoju mehaničku montažu na kontakt latice, prodajom u rupu latice i savijanja.
Tabela 2 - Oznaka dvorana
Ako je instrument dizajniran za rad u uvjetima tresenja i vibracija, krajevi žica su omotani oko latica za 1-2 okretaja i presovanja. Zabranjeno je lemljenje završenim krajevima (Jack i visokotonski). Za većinu montažnih spojeva koji omogućavaju grijanje na 280 ° C, za najodgovornije jedinjenje koristi se za najodgovornije jedinjenje koje sadrže 2,5% AG, 5,5% SN i 92% PB i ima kristalizaciju temperature 305 ° S. Za lemljenje žica koje omogućavaju grijanje na 230 ° C koristi zamer PoS-61.
Da bi se smanjio intenzitet rada, proces parenja kabela mehanizira upotrebu pneumatskih pušaka. Automatizacija procesa parenja provodi se na posebnim strojevima, automatama ili poluautomatskim mašinama kojima se upravlja računarima. Za mehanizaciju proizvodnje kabelskih operacija u masovnim uvjetima proizvodnje koristite transportne linije. U ovom se slučaju tehnološki proces podijeljen na brojne jednostavne operacije, na primjer, na jednom radnom mjestu, žice žica jednog odjeljka i marka polagaju. Radni sat je 5-7,5 str. Transporter za proizvodnju pojaseva zatvoren je u vodoravnom ravninu i prevozi predlošcima pomoću kolica. Opremljen je puškama za parenje kablova, uređajima za uklanjanje izolacije i kašike.
Za izgled pojaseva razvijen je uređaj sa softverom za kontrolu softvera KL-327 modela, obavljajući sljedeće operacije: odabir žice i pripreme za sklopivanje u boji i presjeka; Pričvršćivanje početka dirigenta namotajući oko stud na predlošku; Izgled žice; Žice obrezivanja.
Mašina se savija žice MGSHV karata sa presjekom do 0,5 mm 2 brzinom od 10 m / min. Najveći broj preklopljenih lanaca je 102 kom., Dimenzije kabelskog snopa - do 1000 * 400 mm.
Za proizvodnju pojaseva se koristi RTK koji uključuje: manipulator robota (RM-01), univerzalni uzorak, zamjenjivi robot Snap: Grabs, mehanizam rasporeda žice. Prosječna brzina polaganja žica nije manja od 0,25 m / s.
Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u studiranju i radu bit će vam vrlo zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Očvrsnuta instalacija je električna montaža EVA čvorovi koristeći rasule izolirane žice u kombinaciji u kabelski svežanj.
Dizajni kabelskog snopa određuju se značajkama okvirnih dizajna i zahtjeva za održavanje i popravak opreme. Rezervi su podijeljeni u među blokiranje i intrabud, koji su zauzvrat podijeljeni u stan, voluminoz, sa mobilnim granama.
Oni ih razlikuju i stepenom složenosti: broj podružnica i zatvorenih grana. Otvorena instalacija vrši se pomoću montažnih žica i kablova različitih vrsta i odredišta. Izolacija ožičenja može biti vlakno od navoja Kapron (MSHDL, MGSH, MGSHD) ili fiberglas (MGSL, MGSLE); polihlorvinyl (PMV, MGV) i vlaknastorinininivinyl (mshv, mgshv, lll), plastika u obliku ljuske polivinil hlorida (MKSH, IPCSH); Guma (LPRGS, PRP, aplikacija, PRG) i fluoroplastični (MGTF). Izbor izolacije određuje se električnim naponom i radnim uvjetima opreme.
Pri normalnoj temperaturi i vlažnosti koriste se žice sa vlaknastom ili polihlorvinil izolacijom, pri povišenoj temperaturi i vlažnosti - sa izolacijom fiberglasa ili fluoroplasta.
Ako je potrebno zaštititi od vanjskih elektrostatičkih polja, instalacija se vrši zaštitnim žicama i kablovima s obaveznim uzemljenjem svakog ekrana.
Neke od montažnih žica i prvenstveno gumenom izolacijom isporučuju se s konzerviranim provodnicima. Sačuva električni otpor i mehaničku - snagu bakrene žiceSmješten u gumi ili vulkaniziranoj gumi, a ubrzava proces pripreme žica za ugradnju i lemljenje.
Prilikom dizajniranja zadataka parametrima kabelskog svežnja može se odrediti analitičkim putem. Prilikom izračunavanja lanca veličine, uzima se žica s maržom na referenci i kompenzaciji zavoja iz kontaktnih spojeva. Odstupanja zatvaranja trebaju uzeti u obzir tolerancije za geometrijske veličine okvira, pričvršćivanje - kabelski svež, dužinu žica tokom rasporeda, ugradnju tehnoloških stubova na predložak.
Početni rad na dizajnu kabelskog snopa vrši se na sljedeći način. Na sastavljenom okviru postavljene žice prema sklopu ili konceptu. Krajevi žica označeni su s obje strane oznakama koji označavaju brojčani broj (^ -2; 1 -6; 3 -5 itd.), nakon čega mjere svoju dužinu i unose podatke u tablicu priključne veze montaže.
Skica se koristi za razvoj predloška i. Konkretno, da bi se utvrdio plasman tehnoloških stubova. Predložak sastavlja iskusni pojas, a nakon što je instaliran na okviru, predložak je podešen.
2. Analiza tehnološkosti
Tehnologija se naziva dizajn koji je, po minimalnom trošku, najjednostavniji u proizvodnji. Tehnološki dizajn trebao bi osigurati:
1. Najširi korištenje jedinstvenih čvorova, standardiziranih i normaliziranih dijelova elemenata dijelova;
2. Postoji manji broj dijelova izvornog i složenog oblika i raznih predmeta, kao i veću ponovljivost istih dijelova;
3. Stvaranje dijelova racionalnog oblika s lako dostupnim površinskim tretmanom i dovoljnom krutošću kako bi se smanjila složenost i trošak cijelog proizvoda;
4. Racionalno bi trebala biti svrha tačnosti veličine i klase hrapavosti površine;
5. Prisutnost na dijelovima osnovnih površina;
6. Najracionalniji način za dobivanje gredica za dijelove (odljevce, žigosanje dimenzijama i oblicima moguće su najbliži gotovim dijelovima, tj. Osiguravanje najvišeg faktora korištenja materijala i najmanji intenzitet rada);
7. Potpuno uklanjanje ili manje korištenja fitter-fithovih rada prilikom sastavljanja proizvodnjom izmjenjivih dijelova i mehanizacije, automatizacija montažnih djela;
8. Pojednostavite montažu i sposobnost paralele u vremenu i prostoru montaže pojedinih dijelova proizvoda;
9. Dizajn se lako treba prikupiti i razumjeti, kao i osigurati pristup bilo kojem mehanizmu za podešavanje, mazivo, popravak.
Dizajn koji se razvija je tehnološki jer pruža:
1. Postoji manji broj dijelova izvornog i složenog oblika i raznih predmeta, kao i veću ponovljivost istih dijelova;
2. Stvaranje dijelova racionalnog oblika s lako dostupnim površinskim tretmanom i dovoljnom krutošću kako bi se smanjila složenost i trošak cijelog proizvoda;
3. Pojednostavite montažu i sposobnost paralele u vremenu i prostoru skupštine pojedinih dijelova proizvoda;
4. Potpuno uklanjanje ili manje korištenja radova ugradnje u montiranje prilikom sastavljanja proizvodnje izmjenjivih dijelova i mehanizacije, automatizacija montažnih djela.
3. Tehnološki put kabelskog snopa
Tehnološka ruta izrade kabelskog snopa je sljedeći niz operacija:
1. Pripremni rad
2. Kompletan set
3. Priprema montažnih žica
4. Postavljanje žica na predlošku
5. Kanding ZhGuta
6. Kontrola
4. Detaljan opis glavnih operacija
1. Pripremni rad
2. Kompletan set
3 . Pvreme održavanje montažnih žica
Priprema montažnih žica sastoji se od sledećih operacija: merenje rezanja, brisanja izolacije i brtvljenje krajeva žica, obeležavanja, održavanja i popločavanja žica. Ako tehnološki proces predviđa kontinuirani izgled žice na predlošku, zatim se rezanje, uklanjanje izolacije i brtvljenje krajeva izrađuju nakon formiranja kabelskog snopa.
Ručne žice za rezanje vrše se jednostavnim alatima (škare, šifre), određujući duljinu žice prema uzorku ili korištenjem ravnala. U serijskoj proizvodnji, ova operacija je automatizirana. Universal su automata za mjerenje rezanja i istovremeno uklanjanje izolacije sa krajeva žice.
Ovisno o vrsti izolacije koriste se različite metode skitanja: rez , Elektrogono sagorijevanje ili termosament od Naknadno mehaničko zatezanje izolacije i određene metode impresivnih žica.
Tekstilna, plastična i filmska izolacija uklanjaju se ekstremijom ili električnom energijom. Uklanjanje višeslojnog izolacije ima brojne karakteristike. Dakle, u prisustvu stakloplastike, vanjska plastična izolacija uklanja se električnim, a unutrašnja (fiberglas) je slomljena, uvijena i odsječena na udaljenosti od 1 mm od kraja vanjske izolacije. Vanjske tekstilne pletenice zahtijevaju stepeni rezanje krajeva žica. Na primjer, zemljište (3-10 mm) glavne polihlorvinilne ili gumene izolacije ostaje između pamučnog nosača i stambene žice. Kraj pletenice fiksiran je ljepilom, izolacijskom cijevi ili navojnim zavojem premaznim ljepilom.
Skidanje cijevi otpornom na toplinu otpornu na fluoroplastičnu izolaciju vrši se elektrobogom pri povišenoj temperaturnom nitima. Ovo oslobađa toksični plin - fluor, koji se mora ukloniti sa radnog područja pomoću usisnog sustava.
Čišćenje treba zadržati kvalitetu ne uklanjanja izolacije, isključiti rez ili razbijanje života struje i biti prilično produktivan. Pored mitraljeza za rezanje i uklanjanje izolacije, razvijeni su posebni uređaji termomehaničkih skitanja. Njihovi glavni radni elementi su u žarnom niti i sunđerski noževi.
Konac gori izolaciju prilikom okretanja žice oko svoje osi. Spunge su podrška za žicu dok sagorevaju izolaciju, zaštitite ga od navojanja i niti iz mehaničkih oštećenja, osigurajte da je izolacija nadahnuta nitima. Radni ivice spužva imaju luđački radijus od 0,08 mm i polirani, što će isključiti rez i razbijanje jetra za nošenje struje. Izvlaka za izolaciju učvršćenja - može biti opremljen uređajem za povezivanje vakuumskog sustava za usisni toksični izolacijski pucajući proizvodi. Termomehanička metoda omogućava vam uklanjanje izolacije u jedan prijem sa presjekom od 0,07-0,35 mm 2.
Za instalaciju, zaštićene žice i radio frekvencijski koaksijalni kablovi koji imaju vanjski polihlorvinilni premaz na vrhu zaštitne pletenice koriste se. Odvajanje rezanja rezano je dugotrajno i ne pruža vrhunske završne veze.
Termomehanička metoda omogućava 2-3 sa uklanjanjem plastične izolacije bez oštećenja pletenice.
Spunge noža , Opremljen je grijačima, prodiru kroz izolaciju i prekrivena pletenicama zaštite promjera. Sitolizacija izolacije, koja se nalazi unutar spužva, zagrijava se i proširuje, što ga čini lako ukloniti zatezanjem sa kraja žice.
Daljnje rezanje krajeva zaštićenih žica je ukloniti zaštićenu pletenicu na određeni dio. Jedan od načina uklanjanja kružno je klizanje pletenice pomoću rezanog para matrice
Radni dio Punsona napravljen je u obliku konusa koji prolazi u sferu, što omogućava lako kretanje u pletenicu i pruža glatku rez zaslona na oštrim rubovima matrice . Metoda se implementira pomoću različitih softverskih dizajna koji vam omogućuju prekinuti 3-4 s.
Postoje i drugi načini uklanjanja zaštitnog pletenica: rezani vijak rotirajuće rezače i noževe, rezanje pletenica za zgušnjavanje prstena.
Za izvlačenje kraja izolirane žice kroz zaštitnu pletenicu oštrim alatom, kućište je poljubljeno: pletenice i kroz rezultirajuću rupu povucite žicu. Najčešći alat je užarena igla koja se uvodi sa kraja zaštićene žice između pletenice i izolirane žice. Na određenom mjestu, igle igle guraju pletenice i igle će povući kraj žice uz pomoć oka. Ova se operacija izvodi za 3-4 s ručno, režijom igle pomoću jednostavnih uređaja.
Zaptivanje krajeva zaštićenih žica je prizemlja ekrana ili pričvrstiti kraj pletenice u odnosu na žicu, tlo se vrši ugradnjom slobodnog kraja pletenice u elemente okvira, podloge dodatne žice , nametanje zavoja iz gole tinkrane žice sa naknadnom širenjem toga. Playing Mjesta zaštićena su izolacijskim cijevima.
Nije uzemljena pletenica izbliza između dvije izolacijske cijevi, postavljajući jednu ispod ekrana, a druga vani ili između slojeva izolacijske trake. Završni kraj fiksiran je matičnim zavojem ili žičanom zavojem s naknadnom širenjem.
Nakon uklanjanja izolacije, čisti se goli krajevi žica, a višestruke vene su upletene pod uglom od 15-300 do osi žice. Zadnja operacija Ručno nastupite (presjek vene manji od 0,11 mm 2), kliješta ili korištenja posebnih uređaja. Pripremljeni krajevi žica podvrgnuti su vrućim posuđama u uranjanju u kupku sa lemljenjem.
Označavanje žica potrebno je olakšati instalaciju, kontrolu, pronalaženje grešaka i popravka. Primijenite žice izolacijom boja i označite ih oznakama, ljepljivim prekrivanjem ili primjenom označavanja označavanja direktno na izolaciju žica. Žice sa izolacijom boje obično se koriste sa internom sklopom EVA. Električni krugovi ukazuju na boju montažnih žica s skraćenim oznakama ili digitalnim šiframa. Ožičenje označene ljepljivim vrpcama leži u nametu na krajevima žica zavoja s ove kasete. Najveća aplikacija bila je označena korištenjem označavanja oznaka od polihlorvinilnih cevi. Oznaka je fiksirana na kraju žice. Istovremeno, oznaka mora preklapati rub svoje izolacijske pletenice za 1-3 mm. Oznake se nose na žicama na takav način da ih isključe da bi ih isključele tokom tresenja i vibracija.
Konvencije na površini oznake biolaza predviđene su u električnim krugovima i izvode se u skladu s industrijskim standardima. Proizvodnja oznaka (obilježavanje, sušenje, rezanje) proizvode se na posebnim mašinama. Montažne žice su upletene za uklanjanje električnih podova i smanjiti međusobne efekte lanca. Teren je 10-40 mm i povećava se ovisno o povećanju presjeka žice (0,05-0,75 mm 2). Ova se operacija vrši ručno pomoću vježbe ili na posebnim mašinama.
4 . Izgled ožičenja na predlošku
izolirana žica za ugradnju kabela
Konstruktivno-tehnološko ispitivanje kabela omogućava ga izvan EVA polaganjem montažnih žica i kablova na predlošku. Ovisno o konfiguraciji pojaseva koriste se ravni ili volumetrijski uzorci. Ravni predložak je baza na kojoj se u skladu s tragom (vidi Sl. 2) i konfiguraciju kabelskog snopa su metalne klinove. Između klinova proizvode polaganje montažnih žica. Da bi zaštitili žice od oštećenja, izolacijske cijevi su na stubovima. Da biste riješili krajeve žica u dizajnu predloška, \u200b\u200bpružaju se rupe koje se nalaze u blizini klizača ili posebnih stezaljki. Volumetrijski obrazac ima dodatni elementiomogućujući vam da postavite li žicu posteljivanja i popravljajući ih u tri avione.
Postoje univerzalni ravni predlošci koji se nalaze rupe koji se nalaze određeni korak i namijenjeni za ugradnju reznica. Izgled studija na predlošku može se mijenjati ovisno o konfiguraciji traga i kabelskog snopa.
Dizajnirani dizajni elektrificirani predlošci koji povećavaju produktivnost kabelskih i isključuju pogreške u instalaciji. Na takvom predlošku, krajevi montažnih žica su fiksirani posebnim stezaljkama električno povezane sa signalnim (zelenim) i upravljačkim (crvenim) lampi. Lampe i tipke za isječci su uključeni na takav način da kada je predložak uključen, dvije žarulje prvog svjetlosnog svjetla. Sa pravilnim polaganjem i pričvršćivanjem žice, žarulje druge rute svijetle, itd. Elektrificirani predlošci su skuplji nego inače, a preporučljivo je primijeniti u serijskoj proizvodnji Eva.
Prilikom polaganja žica na predlošcima definirana su neka opća pravila. O žicama različitih dijelova treba napraviti nekoliko kamenaca, kombiniranje žica blizu promjera. Izolacija (na primjer, od 1 do 3 i od 3 do 6 mm). Zaštićene pogone moraju biti smještene unutar kabelskog snopa, tako da počinju izglede. Zasloni su unaprijed odvojeni i lemljeni, u prisustvu vanjske metalne pletenice, zamotana je oblikovanjem vrpcom ili izolata sa cijevi. Kratke žice malih dijelova postavljene su unutar kabelskog snopa. Duge žice su postavljene vani sa formiranjem prednje strane. Rezervne žice moraju biti prekrivene pristupom svojim krajevima. Ova pravila su jednostavna za ručno izgled.
Slijed ožičenja na ručnom predlošku postavljen je na tablicu "Veze su nabrojale navedena pravila. Često na predlošku stavili su crtež i shemu oznakom zapisa. Kraj žice prikazan iz uvale označava se oznakom i popravlja se na predlošku. Žica je odsječena nakon izlaza između klinova i naljepni svoj kraj. Ovi prelazi ponavljaju se više puta. Rezanje krajeva na takvom redoslijedu operacija provodi se nakon kabelskog snopa. Ručni izgled na predlošku vrši instalacijski program, a vrlo je naporan. U serijskoj proizvodnji može se mehanizirati pomoću uređaja sa softverom za kontrolu softvera.
5 . Pletenje zhgutov
Dvije (i više) paralelno trčanje preko jedne magistrale izoliranih žica duže od 50 mm moraju biti povezane sa kabelskim snovima. Izuzetak može biti samo nevažeći porast međusobnih spojnica u električnim krugovima. Za parenje nanesite navoje, kablovi, pletenice, izolacijske trake, skupljajuće cijevi itd. Operacija se izvodi, u pravilu, na predlošku. Tag Vazzki t. Zavisi od presjeka žica, broju žica n. i prečnik D. kabelski svežanj. U krivućima se korak mora smanjiti ovisno o promjeru zavoja kabelskog snopa. U mjestima granarskih žica, licitiranje mora imati 2-5 okretaja na svim granama, zavoji se moraju napraviti od 2-3 u blizini lažnih petlje. Krajevi kabelskog snopa moraju imati zavoje i krajnje čvorove.
Parenje se vrši u jednoj, dvije niti i više s napetošću ručno ili korištenje čvora. Da bi se smanjio intenzitet rada, proces parenja kabelskog snopa mehaniziran je pomoću pneumatskih pištolja, a ponekad i automatizirati, provodeći parenje kabelskog snopa na posebnim poluautomatskim mašinama.
Za zaštitu od mehaničkih oštećenja, kabel duž cijele dužine ili na određenom dijelu zamotana je izolacijskom trakom. Ako se sastoji od žica sa pamukom ili svilenom izolacijom, zatim za zaštitu od vlage, kabel je impregniran vodonepropusnim sastavom. Da bi se zaštitilo od efekata visoke temperature ili agresivno okruženje Kabelovi se postavljaju u cevasto, vrpce, trake ili pletene školjke. Stavljaju se na ruku ili na mašini nakon uklanjanja kabelskog snopa iz predloška. Dakle, pletenje pojaseva nije manje radno intenzivan rad od rasporeda i označavanja žica.
Pored upotrebe različitih uređaja za mehanizaciju operacija proizvodnje kabelskog snopa, preporučljivo je pod masovnim uvjetima proizvodnje za korištenje transportnih linija. U ovom slučaju tehnološki proces je podijeljen u brojne male operacije. Na svakom radnom mjestu žice žica jednog dijela i marka u potpunosti polagaju. Pri određivanju, radni sat transportera fokusiran je na rad izgleda na osnovu činjenice da je operacija parenja lakše podrediti odabrani ritam. Na primjer, na parivanju 16-24 petlje provele su 3-5 minuta. Najčešće je radni tak 5 ili 7,5 minuta.
Metoda transportera za proizvodnju pojaseva ima druge karakteristike. Izgled žice vode neprekidno, navijanjem ih zavojnice. Na kraju žice, oznake za označavanje za označavanje svih ruta izvedenih na ovom radnom mjestu unaprijed su opremljene.
Primjena univerzalnih uzorka opremljenih studs-om na mjestima inflexibsa i grana i na mjestima sljedećeg rezanja žica. Putevi rasporeda postavljaju se pomoću posebnih šablona postavljenih na predlošcima. Za pletenje kabele koriste se niti koje provode dovoljno velike napore napetosti. Nakon parenja nalazi se rezanje žica, uklanjajući kabel iz šablona i rezanja krajeva.
Transporter za proizvodnju pojaseva nalazi se u horizontalnoj ravnini, zatvorenim i prevozim predlošcima pomoću kolica. Pored predložaka, opremljen je puškama za parenje kablova, uređajima za uklanjanje izolacije, ugradnje blata. Metoda transportera pojednostavljuje operacije izvedene na svakom radnom mjestu i smanjuje ukupni intenzitet rada izrade pojaseva. Nedostaci su napetosti žica prilikom polaganja i deformacije kabelskog snopa nakon uklanjanja iz predloška, \u200b\u200bpogoršavajući kvalitet parenja.
6 . Kontrro
Nakon izrade kabelskog snopa kontrolira kvalitetu brtvljenja krajeva žica i ekrana, prisustvo obilježavanja, nedostatka štete na tekućim životima i izolaciji, kvalitetu suspenzije. Integritet električnih krugova testira se testiranjem prometa. U lancima se mjeri veliki broj srednjih spojeva, otpor se mjeri.
Prilikom kontrole kaseta za traku provjerite nedostatak provodnika, otpornost izolacije između vodiča i "Zemljine" gume, prisutnost električnih priključaka između kontakata konektora i žice za pojaseve.
Za kontrolu su razvijeni posebni automatizirani štandovi, na primjer, s brojem verificiranih tačaka 90 i glavno tehnološko vrijeme za provjeru proizvoda nije više od 30 s. Kontrola se vrši provjerom električnih krugova, uspoređujući stanja prekidača i naknadnog prijenosa rezultata na panelu indikacije svjetla. Stalci mogu raditi u automatskim i ručnim režimima.
Objavljeno na Allbest.ru.
Karakteristike i tehnički parametri tiristora, njegove sorte, princip rada, uslovne oznake i primjene. Uređaj Autotransformera, princip njegovog rada. Održavanje i popravak električnih motora. Crteži remena, kablova i žica.
prevara, dodana 01/2010
Instalacija, priključak i ivica žica i kablova, kablovske kablove. Priključak žica sa presovanjem, uvijanjem sa narednom propagi i metodom zavoja. Uređaj i princip luminecentne lampe. Označavanje dioda, tiristora, otpornika.
izvještaj o praksi, dodano 26.03.2013
Priprema električnih žičara. Pregled električnih vrsta ožičenja. Žice i kablove za rezanje. Priključak i prestanak žica. Organizacija ugradnje električnih ožičenja stambenih zgrada. Ugradnja različitih vrsta električnog ožičenja. Zaštita i sigurnost rada.
kurs, dodano 27.08.2010
Klasifikacija električnog ožičenja. Organizacija električnog ožičenja. Priključak i prestanak žica. Kontrola kvaliteta kontaktnih spojeva. Metode za ugradnju otvorenog uzorkaStulularno ožičenje, cijevni žice, električno ožičenje na ladicama i kutijama.
kurs, dodano 27.08.2010
Žica za napajanje, osvetljenje, deblo i distribuciju. Pravila za ugradnju i održavanje električnog ožičenja, električne instalacije, snage; Primarni zahtevi. Instalacija sabirnice u upravljačkim pločama; LIJEVANJE ŽIROVA AIR AIR.
kurs, dodano 17.03.2012
Kablovi za napajanje i žice - namotavanje, instalacija, montaža: tehnički zahtjevi, imenovanje, obilježavanje i primjena. Izolacioni materijali koji se koriste za montiranje žica. Označavanje žica prema GOST-u. Kontrola i posebni kablovi.
sažetak, dodano 06.05.2008
Faze električne opreme za ugradnju pune krvi. Izračun snage opterećenja. Otvorena brtva kabela za građevinsku bazu pomoću zagrada. Instalacija Čelične cijevi i žice, niskonaponski kompletni uređaji i uređaji za podešavanje pokretanja.
teza, dodano 04.09.2010
Prednosti i nedostaci žarulje sa žarnom niti, njihove vrste i upotrebe, uređaj i radnju. Brendovi i karakteristike žica i kablova koji se koriste u električnom radu. Primenjeni mehanizmi, alati i raspored; Ugradnja žarulja sa žarnom niti.
sažetak, dodano 22.07.2010
Prednosti luminecentne lampe, njihove vrste i primjena, uređaj i princip rada. Brendovi i karakteristike žica i kablova koji se koriste u električnom radu. Primenjeni mehanizmi, alati i raspored; Ugradnja luminectnih svjetiljki.
sažetak, dodano 22.07.2010
Zahtjevi za instaliranje zaštitnih uređaja nestabilnih na maksimalne trenutne vrijednosti. Montažna tehnologija elektrane: Obračun instalacijskog mjesta električne opreme, armature i muffina, rupa za probijanje, ugradnja dijelova za pričvršćivanje, žice za pričvršćivanje, ležaljke.
Za proizvodnju pojaseva koristi se montažni bakreni pro-5RUDS s raznim vrstama izolacije: vlaknasti od Kapron Threads (MSHDL, Mesdl, MGSH, MGSHD) ili GSSL fiberglas, MGSLE); Polichlorvinil (PMW, MGB) i vlakno-polihlorvinil (MSHV, MGSV, BPVL). Na povišenoj temperaturi (do 250 ° C) koriste se žice sa fluoroplastičnom izolacijom (MGTF), za opremu koja djeluje na -70 ° C, - žice u omotačima za crevo od gumenih marki otpornih na smrzavanje gumenih marki Rapo i RPSE. Signaliziranje RF lanca za zaštitu od elektromagnetske smetnje prebacuju se zaštićenim žicama i kablovima s obaveznim uzemljenjem svakog ekrana u jednoj (po dužini do 100 mm) ili dvije točke (dužine preko 100 mm). Sljedeći zahtjevi nameću se žicama za ugradnju kabela: prepiska dijela provodljivih vodiča i izolacije radne gustoće struje i dopuštenog pada napona; Mehanička čvrstoća, fleksibilnost i elastičnost; Nedostatak štete (feedovi, arsonisti) koji smanjuju njihovu mehaničku i električnu čvrstoću; Znakovi označavanja primjene; Prisutnost rezerve u dužini koja pruža ponovljene popravke.
Svaka metoda za stvaranje razvijena je i crtanjem, koji se proizvodi ravnim ili rasutim uzorkom, a napravljena je tablica spojeva. Na predlošku za polaganje postavljanja ograničene su na igle ili igle. Igle su također instalirane u mjestima zavoja i grana, na početnim i krajnjim točkama pjesama.
T. 
oprema sastavljanja kabelskog snopa sastoji se od sljedećih koraka: rezanje montažnih žica i kablova, sklopova i kabelskih kabelskih kabela na predlošku,
priključci s kontaktnim elementima, tragom i pričvršćivanje na potpornu konstrukciju, kontrolu kvalitete. Glavni obim rada u proizvodnji pojaseva zauzima pripremne operacije: rezanje dolaznih žica i kablova na mjernim područjima, rezanja i pričvršćivanje izolacije, uklanjanje oksidnog filma, popločanog, kašike i oznake. Izrez i uklanjanje izolacije s krajeva pojedinačnih žica vrši se metodama opisanim u § 4.3 koristeći univerzalne automatske uređaje ili ručno. Automatska oprema (Sl. 4.8) namijenjena je rezanjem montažnih žica raznih presjeka 50 ... dugačka 1350 mm, uz istodobnu izolaciju na kraju na udaljenosti od 5 ... 10 mm brzinom od 2000 kom / h . Da biste skinuli krajeve visokofrekventnih kablova, koristi se mehanizirana oprema u kojoj se izolacijski i zaštitni slojevi sekvencijalno uklanjaju. Odvajanje vanjskog polihlorvinil premaza vrši se rotacijskim nožem s rotirajućim nožem ili
termomehanički tretman uklonjene površine s dvije nadzemne ploče sa oštrim ivicama noža, izrađene na promjeru provodljivih vodiča. Zaštićena pletenica uklanja se u bloku koji radi na principu rezanja vijaka. Blok (Sl. 4.9) sastoji se od rukava 1, dva noža 2 i čvrsto povezane rezača 3. Kretanje rukava duž osi od restriktivnog zaustavljanja 5 postavi dužinu obrade. Pri rotirajućim rezačima, kablovska kretanja 4 zaštićena pletenica se savija i posjekotina, pad u jaz između drveća i noževa. Kružni dio zaštitnog pletenice pruža radijalno rotaciju jedinice. Preostali slojevi pamuka, polietilena i gumene izolacije uklanjaju se mehanički (rez) ili termomehanički ili termomehanički.
Da biste uklonili izolirana žica sa zaštitne pletenice, koristi se dielektrična igla s kukičarom, što širi provodnike pletenica oštrim krajem i udara žicu kroz rezultirajuću rupu. Freated iz žice dijela pletenice pada na tijelo za tijelo direktno ili kroz segment montažne žice.
Nakon uklanjanja izolacije, goli krajevi navlačenih žica su upleteni u rotirajuću bušilicu, u kojoj se ojačava čahura sa konusnim rupom, a sve pripremljene žice dolaze u tok i raspoređivanje rastopljenog lemljača-61. Da bi zaštitili vlakna izolaciju, njegovi su krajevi fiksirani nitrocelom, žigošenim savjetima od plastike, prekrivanjem segmenata linocina ili polihlorvinilnih cijevi, zarmanjenih niti. Rezanje dielektričnih cijevi na dijelove potrebne dužine vrši se na stroju, čiji je dijagram prikazan na Sl. 12.10. Omogućuje vam rezanje cijevi promjera 2 ... 5 mm i dužine 8 ... 20, mm. Kapacitet stroja je u smjeni 300 hiljada gredica.
Smanjenje složenosti radova sakupljanja montaže, smanjenje broja nepravilnih izvedenih spojeva, olakšavajući kontrolu nalaznih grešaka i popravka postiže se označavanjem žica. Izvodi se promjenom bojenje izoliranih montažnih žica, ljepljivih kaseta s digitalnim ili slovima kodova, označavajući tubularne oznake ili primjenom označavanja znakova direktno na izolaciju žica. Najveća distribucija primila je posljednje dvije metode zbog visokih performansi i pouzdanosti izvršenja. Oznake oznake
dobivaju se na mašini, slično onima prikazanim na Sl. 4.10, Dodatno opremljen zamjenjivim grijanim udarcem, koji, po svom kretanju, u svom kretanju, preša u boju iz prekrivene valjne valjane u površinu dielektrične cijevi. Promjena probijanja i vrpce događa se u roku od 1 min. Oprema za označavanje izolacije žica zasniva se na istom principu, ali operacija se izvodi prije rezanja žica na parcele (stroj kompanije Arton, SAD). Oznake oznake obučene su na žicu na takav način da se izolacijske obloge preklapaju na 1. "... 3 mm i njihov pomak tokom rada su isključeni.
Sastavljanje pojaseva u skladu s crtežom i tablicom montažnih spojeva vrši se ručno pomoću elektrificiranog predloška ili na CNC mašinama. Široko rasprostranjeni uzorci bili su rasprostranjeni u proizvodnji elektrificiranih predložaka, jer se smanjenje radova rada smanjuje i vrijednost mogućih braka je smanjena. Na takvim predlošcima zamijenjeni su terminalni klinovi u kojima su LED-ovi ili signalne žarulje (zelene) montirane, a na tablici priključaka pored svakog zapisa i na kasetu u blizini kasete sa odgovarajućim pripremljenim Žica, instalirana su kontrolna svjetla crvene boje. Svjetlosne žarulje i isječke su uključene na način da se predložak uključi, svijetli par zelenih žarulja, koji označava mjesto oblikovanja i par crvenih žarulja, koji određuju vrstu žice i njegove pohrane mjesto u kasetu. Nakon pravilnog polaganja i pričvršćivanja žica prve rute, žarulje druge rute su osvijetljene sijalice druge rute. I tako dalje. Kontrola ispravnosti lažnog lica vrši se iz daljinskog upravljača na daljinskom upravljaču Luminescence od svih sijalica koje se nalaze na tablici veza.
U masovnoj proizvodnji koristi se automatska oprema sa CNC-om (na primjer, Eiectromat mašina, GDR). Namijenjena je proizvodnji pojaseva na predlošcima od 550x1250 mm 20 žica različitih boja promjera 0,5 ... 1,5 mm izolacije, uključujući tri para preklopnih žica 2x1 mm. Mašina se sastoji od glave za utiskivanje, bubanj na kojem je predložak pričvršćen, dva mehanizma za pomicanje bubnja koji se sastoji od stepper motora, crva zupčanika i magnetskih kočnice, kao i upravljački sustav koji se pokreće. Točke rotacije i radnih koraka stroja određuju se koordinatama na crtežu kabelskog snopa. Da biste provjerili sastavljeni program i plasman igle za kraj i tragove na predložak u zamjenu za glavu polaganja, rekorder je ojačan, koji reproducira crtež kabelskog snopa. U mjestima označenim na slici, rupe su izbušene, a igle su umetnute za pričvršćivanje žica.
Prije početka uvale sa žicom ugrađen je na nosače, a krajevi žica uvode se u trgovinu koja se nalazi na glavi polaganja, u redoslijedu definiranom programom. Žica koja pomiče žicu nahrani se u glavu polaganja, što ga pretvara u rupu predloška pored početnog pina i ispravke pritiskom na ovaj PIN. Polaganje žica duž autoputa vrši se u bilo kojem uglu zbog rotacijskog i poprečnog kretanja bubnja sa predloškom. Na kraju PIN-a postoji segment žice i ponavlja rad njegovog pričvršćivanja. Da biste uklonili oštećenja žice, glava za žigosanje Rchokens IT, a nakon polaganja nekoliko žica u istoj rastu se podiže. Ako se nekoliko žica završava na jednom pinu, a zatim ih stroj smanji na različite dužine i brda na različitim visinama.
Predložak sa prikupljenim pojasom uklanja se iz bubnja i zamjenjuje se novim, a uklonjena je na parenje. Vrijeme mašine do druge vrste kabelskih svežnja ovisi o njegovoj veličini i složenosti. Promjena predložaka se vrši za 30 s. Prosječna stopa izgleda je 10 m / min. Budući da se kabel sastavlja na automatskom mašini. Turnema su pripremljene žice, ove operacije se izvode nakon parenja, ali koristeći ručne uređaje.
Žice su postavljene u kabelskim snovima, bez uklanjanja iz predloška, \u200b\u200bvezanje niti, širine trake od 10 ... 50 mm, smašeni film, kožni ili posipani gumom. Korak parenja određuje se presjekom montažnih žica, broju žica u kablubi n i njezinom promjeru D. U krivućim mjestima, korak parenja smanjuje se za 1,5-2 puta. Nive uživo provode se ručno ili uz pomoć pneumatskih uređaja.
Iz gore navedenog opisanog TP-a jasno je da pod uvjetima masovne proizvodnje postoje dvije mogućnosti za rutu kabelskog snopa: 1) Automatska priprema žica za ugradnju i ručni sklop na predlošku; 2) Automatski izgled žice i njihova ručno priprema za ugradnju.
Izbor optimalne strukture utvrđen je iz stvarnih uvjeta na minimum troškova rada.
Dalje, proizvedeni kabelski svežanj dolazi provjeriti ispravnost ugradnje i kvalitete pripremnih operacija. Sastavljanje kabelca sa konektorima, prekidačima i drugim kontaktnim elementima, kao i polaganje okvira konstrukcija i nosača vrši se slično iz PLC-a.
Pletenje zhgutov
Osnova svakog električnog proizvoda - provodnici. U našoj starosnoj minijatizaciji su mnogi od njih integrirani u kružne ploče, zidove i panele, mogu se proizvesti u obliku hiperfina, prozirnim prskanjem i još mnogo toga. Međutim, lavov udio lanca i dalje je povezan pojedinim izoliranim bakrenim žicama i kablovima, što za jednostavnu instalaciju i popravak, strogu normalizaciju parametara i pojednostaviti pristup različitim blokovima kombinirani su u pojaseve.
Pletenje zhgutov - Jedna od najčešćih operacija u ukupnom procesu obrade kabela, čineći kablovske sklopove. U principu se vrši nakon rezanja i skidačkih kablova. Ali često (posebno - kada se u kabelskoj sveće koristi niz pojedinačnih vrsta ožičenja, rezanje se može izravno izravno na predložaku parenja nakon polaganja žice duž staze. To je, ovisno o korištenim materijalima, proizvodni uvjeti i karakteristike određenog proizvoda rada mogu se miješati i mijenjati mjesta. Ovo zahtijeva njihovu primjenu tokom jedinstvenog tehnološkog procesa, u svakom slučaju - u jednom preduzeću. LLC CEPIKS je jedan od lidera rusko tržište U ovoj specijalizaciji.
Zavoj - opći pojam. U stvari (u skladu s onim specifičnih pojaseva), žice se mogu pričvrstiti ne samo na nit, već i sve vrste stezaljki, veza i vrpca, kožnih poklopca, posebnih polimernih zavoji i tako dalje. Materijal i način parenja određuju se vrstom žica, uvjetima ugradnje, skladištenja i rada opreme, lokaciju autoputa kabelskog snopa u proizvodu u odnosu na oštre, pomične, grijaće elemente. U nekim je slučajevima niti i neprihvatljivo: na fleksibilnim područjima gdje se žice moraju slobodno premještati u odnosu na izolacijske cijevi (obloge, namotaja), na žicama i kablovima sa izolacijom iz polietilena, fluoroplasta i drugih materijala sa hladnom fluidnošću.
Posebna se pažnja posvećuje pletenom kabelsku sveće za zaštićene žice, čiji se profit mora izolirati jedna od druge i iz tijela uređaja, ako ga električni krug nije dozvoljen. Zaključeni su i u čvrstim glatkim dielektričnim cijevima u područjima u kojima se kabel tijekom rada može saviti. Dodatna izolacija na pojasevima nadmašuje se u mjestima njihove tranzicije kroz oštre rubove i rupe u strukturnim elementima štitnika i instrumenata. Ojačani zavoj sa niti (ili dodatnog estriha) pričvrstite mjesta grana žica iz prtljažnika kabelskog snopa, rubova fleksibilnih stranica i nekih drugih ključnih točaka.
U pravilu se proizvodi kabel za pletenje, u pravilu, na posebno napravljenom prema tehnička dokumentacija Štitnici predloška sa spirkama za okretanje i grane žica koje pružaju potrebne savijene radijuse i podudaraju oblik kabelskog snopa u skladu s projektom. Metode parenja i rasporeda žica u kablovama, ovisno o presjeku, vrsti i funkcionalnim svrhama, Stvara GOST 23586-96, dizajn rezanja žica i pričvršćivanja uživo - Gost 23587-96 i zahtjevi za rezanje i povezivanje ekrana - Gost 23585-96. Odmah, skidanje, označavanje poziva i kablova obično se izvode (jer su žice potpisane direktno na štitnike) i njihove prijave ili postavke savjeta - nakon uklanjanja iz predloška.
Završna faza proizvodnje kabelskog snopa je njegova testiranje na posebnu opremu sa pažljivom provjerom i sječama svih električnih i mehaničkih parametara.
Izrada kablovskih kabela
Proizvodi za sagorevanje kablova koriste se za prebacivanje čvorova, ploča, blokova i preklopnih regala u mnogim industrijama. Mogu se razlikovati i po stepenu složenosti (od jednog jezgrenog vodiča između dva kontakt lokacija, na kombinirani kabel sa složenim tablicom za prebacivanje) i funkcionalna svrha (Uzemljena žica, koaksijalni kabel, optički kabl, itd.)
Bez obzira na složenost i odredište, montaža kabela mora ispunjavati sljedeće kriterije kvalitete: pouzdanost prijenosa signala iz početnog do krajnje točke; Minimalni gubitak karakteristika signala; Jednostavno prebacivanje kabelskog snopa u električnu opremu; izdržljivost terminalnih konektora, kontakata i konektora tokom rada električne opreme; Održavanje usluge.
Proces izrade kablovskih proizvoda (kablovskih sklopova) podijeljen je u nekoliko proizvodnih koraka:
· Mjerenje rezanja žica
· Skidanje žice
· Kabelske luze (krem)
· Instalacija (ugradnja) konektora
· Pletenje uvećanja (instalacija)
· Označavanje žice (kabl)
· Priprema i ugradnja specijalnog automobila
· Kontrola kvaliteta i usklađenost sa tehničkim zadatkom
U fazi dizajna, određeni su faktori koji utječu na karakteristike kabelskog snopa. Oni se temelje na tehnološkom procesu izrade kablovske skupštine. Ukupne dimenzije, tip žice (kabl), presjek, vanjski promjer, instalirani kontakti i konektori, označavanje, zavoj i blokadu - svi su ti koraci strogo prilagođeni u lancu proizvodnog procesa.
Proizvodnja proizvoda za sagorevanje kablova izrađena je na montažnim štandovima (s izuzetkom žica skakača). Oni vam omogućavaju da minimizirate greške prilikom viscavanja i bančanih pojaseva, kao i smanjenje vremena proizvodnje. Takođe na tribinama postoji prilika za provjeru specifikacije kabelski svežanj.
Provjera kvalitete i usklađenosti kablovske sklop Tehnički zadatak se provjerava u svim fazama proizvodnje kabelskog snopa i na konačnoj kontroli (postojanje preduzeća). Sve nedosljednosti evidentiraju se u protokolima ispitivanja, na osnovu kojih se provodi statistička analiza. Potrebna prilagođavanja izvršena su u proizvodnom procesu, materijalima, uvjetima isporuke komponenata, dizajnerske i tehnološke dokumentacije.
Tehnologije za proizvodnju električnih pojaseva na automobile trenutno su predstavile velike zahtjeve za kvalitetu montaže i pouzdanosti. U skladu s tim, svaki čvor i dio automobila moraju ispuniti ove zahtjeve. Kompozitni element automobila je ožičenje (kabelovi ožičenja). Kabelski svežanj je kompletan proizvod koji se sastoji od vezanog u paketu pojedinim žicama, čiji su krajevi ojačani kontaktima koji su sastavljeni u jastučićima ili ih stavljaju na zaštitne elemente (cijevi, gumene kape, poklopce). Žice u pojasevima su pričvršćene: PVC ljepljivi kaseta, kablovske veze (zupčanici termoplastičnih polimera); cijev za smanjujuće za topline.  Moderni automobil ima pojaseve s ukupnim brojem žičanih segmenata oko tri stotine (i češće iznad), ojačane raznim kontaktima. Pouzdanost tako složenog proizvoda ovisi o nekoliko faktora. Prije svega, to su povećani zahtjevi za kvalitetu komponenti i materijala. Što, zauzvrat utječe na izbor dobavljača i provođenje kontrole unosa. Sljedeći faktor je upotreba modernih visokih performansi i precizne industrijske i mjerne opreme koja ispunjava zahtjeve međunarodnih standarda. I na kraju, najvažniji faktor pouzdanosti su stručnjaci koji su uključeni u proizvodni proces. Kvaliteta i pouzdanost proizvoda ovisi o njihovoj profesionalnosti. Autotractor Harnes može se podijeliti na: niske i visokonaponske kabele (punjive žice i starterske žice najčešće pojedinačno, manje se sastoje od dvije - tri žice).  Tehnološki proces izrade kabelskog snopa žica podijeljen je u nekoliko osnovnih operacija: rezanje žica, čišćenje krajeva žica iz izolacije, pojačanje žica sa savjetima ili kontaktima, učvršćivanje žica u pojaseve (pletenje), ugradnju Konektori, kontrola kvaliteta. Da biste vi bolji zamislite iz kojih komponenti postoje kablovi žica i u kojem se redoslijedu koriste u svojoj proizvodnji pokušali smo dati detaljan opis glavnih operacija izrade kabela i vrsta konfiguracije, dok se koristi. Za bolje razumijevanje slijeda sastavljanja bilo kojeg kabelskog svežnja u ovom odjeljku predstavit ćemo se opći pojmovi Strukture kabelskog svežnja koja će se naći kasnije u tekstu. Kabel se može podijeliti na dijelove i dati im ime.
| |
