Poglavlje III
Uredi u centrima. Ručno uređivanje na štednjaku.
Ulazi u biljne listove udubljenja, izvinjavaju; Stripe, šipke i profili su indirektnost, poprečno distribucija.
Operacija za otklanjanje ovih nedostataka naziva se uređivanje.
Prava tijela pod djelovanjem sila priložene su im u jednu mjeru ili drugu promjenu njihovog oblika i veličina, tj. Defrom. Stupanj deformacije može biti drugačiji.
Ako se tijelo kao rezultat primjene sile promijeni svoj oblik, a zatim nakon zaustavljanja tereta vratit će svoj bivši oblik, tada se takva deformacija naziva elastičnom deformacijom. Ako nakon uklanjanja teretnog tijela ne vraća nekadašnji oblik, tada se takva deformacija naziva preostala (plastična) deformacija.
§ 1. Ručno uređivanje.
Primjenjivanje ručnog uređivanja univerzalni alat i oprema. Pravilo za lišće (poluproizvodi) Pravilo na desnim pločama, prugama i šipkama - na pločima, na navitostima.
Birneti sa sirovim površinama vladaju čeličnim čekićima sa okruglim opekom, a s obrađenim površinama - bakrenim ili čeličnim čekićem kroz tanki bakar ili aluminijski list. Tanki listovi vladaju drveni čekići i vrlo tanak - peglanje. Ospoređeni dijelovi i gredice vladaju ravni čekići.
Ako uređujete, morate odabrati lokacije u kojima biste trebali udariti. Duva moraju biti proporcionalne vrijednosti zakrivljenosti i postepeno smanjuju kao proširene od najvećeg savijanja do najmanjih.
Pod uređivanjem šipki i materijala za striptiz, radni komad je slojevan konveksičnošću prema gore (Sl. 15) i uzrokovati snažne udare iz izbočina, s vremena na vrijeme okretanje proizvoda. Završite uređivanje sa svjetlosnim udarcem. Uređivanje kontrole kvaliteta se vrši na okom ili pravilima.
Sl. petnaest. Ručni traka materijala
Ako je tanka traka savijena preko ruba, puše se nanosi na čekić redama, u rasponu od konkavne ivice, a pušovici bi trebali biti jači iz konkavnog dijela (Sl. 16). Ukrivljeni stezaljci za vice i ispravljaju polumere.
Sl. šesnaest. Shema uređivanja pruga zakrivljene kroz ivicu
Rubovi trakice, odsječeni straničenje, obično se raštaju i valovit oblik. Prije uređivanja, takve su nedostatke vozele kredom ili jednostavnom olovkom, stavite obradak na ploču i udarajte čekićem redove duž cijele duljine trake, okrećući se postepeno od donje ivice do vrha. Prvo nanose snažne udare, a sve je slabije i češće do gornje ivice.
Visoke opružne šipke desno na vijcima (Sl. 17, b) ili uz pomoć stezaljki (Sl. 17, a). U prvom slučaju, štapovi su položeni u prizmu sa konveksičnošću i pritisnite vijak sa prizmatičnim vrhom.
Sl. 17. Uredi u centrima: a - uz pomoć stezaljki, b - vijčana preša
Najteži rad ručnog uređivanja je uklanjanje oštećenja lima. Dvije vrste oštećenja lima su češći: valovitost oko rubova i obrnuto.
Prilikom uređivanja praznog valovitosti duž ivica lista (Sl. 18), štrajkovi se nanose iz srednje do rubova. Istovremeno, najjači štrajkovi trebaju se primijeniti u sredini, a kako se brzina udara pristupila ivici postepeno opada. Visoko tanke liste Poravnajte, potrošite ih sa glatkijom (Sl. 19).
Sl. osamnaest. Shema distribucije udara s ručnim uređivanjem na štednjaku
Sl. Devetnaest. Uređivanje lažnog lista izglađivanjem
Obilazak se najčešće nalaze na cijeloj površini ili na sredini lista. Prije uređivanja, kreda ili olovka je nadopuna, a zatim se ravni komad postavlja na ravnu ploču s konveksiračima gore. Veličina radnog komada mora biti manje veličine Ploče.
Nakon postavljanja radnog komada na ploču, redom snimka iz ivica na izboči (Sl. 20) nanosi se čekićem (Sl. 20). Stroks bi trebali oslabiti kao pristupi konveksnosti. Uređivanje se obično počinje s najbližom rubom za ispupčenje, a zatim idite na drugi ivicu i tako dalje. Ako na površini radnog dijela postoji nekoliko malim sijalicama, a oni su usko raspoređeni jedna od druge, a zatim u ovom slučaju čekići puše na ivicama pojedinačnih odricanja u jednoj i onda ih vladu kao što su gore opisane.
Sl. dvadeset. Shema rukopisa lima od metala na tanjur praznina s odbacajima
Naređeni detalji pravila (bogato), stavljajući većinu knjige i nanose slabe česte udarce iz sredine do ivica. Proizvodi s debljinom više od 5 mm sa viskoznim jezgrenim vladom kao lopatica. Ovisno o vrsti Richtovke koriste se različiti čekići za zveckanje. Prilikom naprezanja preciznih detalja gdje su tragovi sa čekića neprihvatljivi, koriste se lagani čekići. Ako metal treba izvući kada metal treba izvući, čelični čekići teži od 200-600 g ili posebne pravne čekiće sa zaobljenim uska strana trenera.
Deformisane zavarene strukture iz listova zakona, nanošenje udaraca sa strane depresije, a ne sa konveksne strane.
Uredite zidove zavarene kutije, nanošenjem udaraca na unutrašnjoj strani kutije. Ali pošto je nemoguće potpuno ispraviti list, a zatim s nekom smanjenjem izbočine, snažan udarac čekića stvara ispupčenje sa obrnutoj (vanjskoj) bočnoj strani i nastavi udarati iznutra na rubu (ugao) kutije .
Za uređivanje zavarenih konstrukcija, a neki posebni detalji koriste se raznim vijčanim čvorištima.
Cigara 28-08-2011 12:54
Drugovi, znam da je tema već bila slična. Ali probao sam - ne radi kako su savjetovali. A čekić je chloil na konkavnoj površini, u potpremu pljeskali su između dva nokta ... dvije sedmice stajali su i nisu izjednačili.
Pa Imamo kovanu kaderu za traku 40x13. 450x50x2. Kovani, truli, polirani. Upleteno precizno nakon brušenja.
Možda postoji još nekih načina, po mogućnosti bez toplotnog tretmana?
Od vrućeg u kući samo plinski štednjak ...
Vrištao 28-08-2011 01:02
Pa, na štednjaku i zagreju se.
Treba izmisliti da odgovara traci u kojoj se možete stegnuti davanjem zavoja naličje Za 1/2 veličine ovog povodnoj i lagano zagrijati, stepeni do 150-180.
Vrištao 28-08-2011 01:05
Da, više! Ako nešto ne radi prvi put, onda možete ponoviti. Čelik će izdržati takvo grijanje bez posljedica, još bolje će biti.
kirsan_kaifat. 28-08-2011 01:15
u rerni za 250 g i bogatih kao meko - trebalo bi se dogoditi
Cigara 28-08-2011 01:26
citat:
Bedalaga. 28-08-2011 02:19
citat: I kako prepoznajem željenu temperaturu i koliko vremena trebate zagrijati
peterg178. 28-08-2011 07:11
Koji se nalaze u dužini ili vodio propeler? U svakom slučaju, morate stvoriti savijanje veće nego sada, samo u suprotnom smjeru. Nema potrebe da zaboravite na plastičnu deformaciju.
bobas. 28-08-2011 08:37
citat: Čelik će izdržati takvo grijanje bez posljedica, još bolje će biti.
Ja radim sečivo od Kalene H12MF. Ispravno sam shvatio da nakon uklanjanja sitnica ne bi bio suvišan, čak i ako ne uči?
Vrištao 28-08-2011 09:02
citat: I kako prepoznajem željenu temperaturu i koliko vremena trebate zagrijati
citat: Jesam li dobro razumio da nakon uklanjanja sitnica neće biti suvišan, čak i ako to nije vodio?
bobas. 28-08-2011 09:21
Hvala na savetu. Definitivno ću pokušati.
Izvještaj 28-08-2011 11:23
40x13 u 55-56 jedinica može biti posvećeno čekićem. I traka 400 mm debljina 4 mm savijena zaklona vice jednostavno dobro priključenom težinom. Preostala deformacija je.
Da. 28-08-2011 11:54
je li neko pokušao urediti?
kirsan_kaifat. 28-08-2011 15:40
Brzo se može pokazati da bi se ispravljalo grijanje na 650 i to nije činjenica
Voz. 28-08-2011 22:07
Čuo sam od svog oca da takve stvari mogu biti bogate šamarom. Stavite na čvrstu ravnu površinu i čekić sa konveksnim kojom je doveo da kuca! Konkavni! . Metal pod djelovanjem udara postepeno se "širi" i pojavljuju se pojas. Ovo sam pokušao u oštricu Enzo - ispostavilo se. Nema grede i sabrima ...
Cigara 29-08-2011 12:10
Hvala na savetu!
Ali pokušao sam pokucati na konkavnu površinu tanjira - to nije pomoglo.
Ali o tome u vezi s tim, pitanje je: nakon takvog šamara, čelik "širi", tada neće biti novi problem - Nakon rezanja ovog benda, sečiva i, u budućnosti izvlačenjem spuštanja ... povratni povratak radnog komada u prvobitno stanje? Uostalom, bit će brza.
Bedalaga. 29-08-2011 19:53
citat: Uostalom, bit će brza.
Karatv 29-08-2011 20:08
citat: Prvotno objavljen klizanjem:
Pa, na štednjaku i zagreju se.
Potrebno je izmisliti uređaj u kojem možete pričvrstiti traku, dajući mu zavoj u suprotnom smjeru za 1/2 veličine ovog vrlo povodaka i lagano zagrijati, diplomirajući do 150-180.Suština procesa - stvorio je stres u metalu i uklonili ga odmorom. Ukupni posao.
Lagano je vodio vrlo tanku i dugu oštricu nakon gašenja. Veoma uznemireno. Napravite odmor, a zatim iskočite. A nakon odmora izravnan je, bez ikakvih mehaničkih napora. Srećom?
Metal, otpremljen metalurgičke biljkemogu imati određene deformacije državni standardi. Dakle, čelik debljine dopušta valovitost duž lista i nepca preko lima, sa strelicom zakrivljenosti, jednak 12 mm po 1 m duljinu ili širinu lima.
U kartici. II.2 Navedene su deformacije čelika i aluminijumskih legura, dozvoljene po standardima. Pored deformacija navedenih u tablici. II.2, moguće je i uvijati profile u odnosu na uzdužnu osovinu (vijak) i odstupanja ugla između polica (ili police i zida) iz direktnog. Međutim, ove deformacije su izuzetno rijetke. Ne postoje posebne opreme za eliminiranje ovih deformacija, a obično su profili sa značajnim deformacijama navedenog tipa markirani ili se koriste u malim dijelovima. Treba imati na umu da tijekom utovara i istovara metal može dobiti dodatne deformacije.
Visoka kvaliteta dijelova i struktura u cjelini može se postići ako su napravljeni od listova i profila koji imaju zakrivljenost ne više od 1-1,5 mm po 1 m. Budući da stvarne deformacije za metal često prelaze proizvođače koje su dozvoljene fabrike metalne konstrukcije Postoji dio metalnog uređivanja.
Uređivanje metala vrši se na više načina, ovisno o prirodi odjeljka, njenoj veličini, vrstama i marki metala. Najviše se koristi tri sljedeća načina uređivanja: Uređena savijanjem u hladnom (ne grijanom) stanju, istezanje (također hladno) i grijanjem pojedinih metalnih dijelova sa plamenima plina. EDIT BEND ima dvije sorte: jednokratno i višestruko savijanje.
Da bi se izbjegla metalna pečata, uređivanje u hladnom stanju dopušteno je ako početne deformacije ekstremnih metalnih vlakana ne prelaze 1%. U kartici. II.3 Maksimalne početne deformacije metala, pod kojima je moguće uređivanje bez grijanja.
Kada se uređuje jedan zavoj (Sl. I.1, a), prerađeni dio postavlja se u dva nosača sa konveksnim stranom prema gore i savijaju se silom p u stranu, obrnuto postojeću zakrivljenost.
Ako predmet ima zakrivljenost sa strelicom Fnacha po dužini L, tada je za njegovo ispravljanje potrebno stvoriti obrnutu plastičnu (zaostalu) zakrivljenost sa strelicom FLL \u003d FLLOUN.
Prilikom razvoja tehnologije uređivanja poznat je jedinstveni tehnolog za savijanje: Profil proizvoda, njena veličina, materijal za proizvod i njegove karakteristike, kao i početne deformacije. Zadaci tehnologa uključuju: određivanje trenutka savijanja i sile p, neophodan za razvoj plastičnih deformacija u izravnom proizvodu, vrijednost savijanja tijekom uređivanja i izbora stroja (na dimenzijama stroja) radni dio i moć).
Proces uređivanja savijanja podložan je zakonima o elastično-plastičnim i plastičnim savijanjem. Pod urednicima proizvoda iz nekih maraka čelika i aluminijskih legura uzimajte u obzir sposobnost ovih metala da ojačaju kada se deformira za snagu prinosa.
Prilikom uređivanja jednog zavoja, prerađeni dio je u stanju voluminoznog stresa. Međutim, kao brojni studiji pokazuju, učinak naprezanja i deformacija koji se razvijaju u ravnini okomit na ravninu za saviju značajno utječe na uvjete savijanja samo s omjerom polumjera savijanja do visine elementa savijanja koji ne prelazi 3-5.
Omjer polumjera savijanja do visine elementa savijanja naziva se relativni polumjer savijanja.
Proces uređivanja jednog savijanja javlja se značajno, velike vrijednosti relativnog radijusa, pa se ne uzimaju u obzir navedeni naponi i deformacije u proračunima postupka uređivanja.
Pod djelovanjem P sile u tijelu usmjerenog dijela (u ravnini zavoja) javljaju se tri vrste naprezanja: normalno, djeluju duž vlakana elementa; Normalno, djeluje u smjeru sile p, i stjenovita. Posljednje dvije vrste napona također imaju mali utjecaj na napore i deformacije u uređivanju. Kada se izračunato formule izvede iz pretpostavke da se dijelovi rafiniranog dijela ostaju ravni na svim fazama savijanja.
S obzirom na sve gore navedeno, tehnološke proračune uređene jednim savijanjem, uzimajući pojednostavljenu shemu stanja napona metala - linearna shema zavoja. Fizička svojstva metala, povezivanje naprezanja i deformacija, elastični i očvršćivački moduli uzimaju se pojednostavljenim prolaznim dijagramima.
Čelici nastave sa C24 u C40 inkluzivno obično postoji platforma za fluidnost značajne, a stupanj očvršćivanja snage prinosa je mala. Pojednostavljeni dijagram istezanja za čelike ove klase prikazan je na slici. II.1, b.
Čelične C45-C75 klase, kao i sve aluminijske legure ojačane su odmah na uslovnom granici davanja. Karakterističan zatezni dijagram za ove metale prikazan je na slici. IL, c.
Stupanj otvrdnjavanja metala karakterizira modul za očvršćivanje E1, koji je tangent ugao nagiba dijagrama u području stvrdnjavanja u osi deformacije.
Ovisno o relativnom radijusu zavoja, interne parceste stresa u odjeljcima elementa rafinirane za obje grupe metala mogu imati tri vrste. Ove kliješta su prikazane na slici. II.1, b i c. Levi komadi odgovaraju elastičnom savijanju, kada naponi ivica nisu prelazili Σt. Povećanje desnog za plastične čelike odgovara izgledu pločice plastike, I.E., u svim vlaknima, napon je stigao do Σt.
Pravi priraštaj za očvršćivanje metala pokazuje da su sve vlakne odjeljka jačanja. Srednje parcele odgovaraju takvom stepenu savijanja u kojima plastične deformacije ili očvršćivanje primjenjuju samo na dio presjeka. Ova faza zavoja za obje grupe metala naziva se elastično plastičnim savijanjem.
Za plastične (nečvršćene) metale, veličina savijanja određena je sljedećim formulama:
- Prilikom savijanja u fazi elastične plastike
- Prilikom savijanja u plastičnoj fazi
Za jačanje metala prilikom savijanja u elastoplastičnoj fazi
- Kad učvršćujete sva vlakna savijanja
gde je Σt snaga prinosa, kg / cm2;
E1 - modul za očvršćivanje, kg / cm2;
W - elastičan trenutak otpora, cm3;
WA je trenutak otpornosti na elastičnu jezgru odjeljka, što odgovara vodovodu za sjenčanja stresa. II.2, B, CM3;
h je visina elementa rafinirane, vidi;
K1 - omjer plastičnog otpornosti na elastičnost;
RN je polumjer početnog savijanje elementa rafinirane, povećane za 15-20%, m.
Modul za očvršćivanje E1 za klase čelika C60 i C75 još uvijek nije dovoljno proučavan i njegove vrijednosti zahtijevaju pojašnjenje. Trenutno se E1 može preuzeti jednaki: za čelik C60-100000 kg / cm2 i za čelični C75 - 120000 kg / cm2. Za aluminijske legure, E1 iznosi oko 35.000 kg / cm2.
K1 ovisi o obliku presjeka elementa savijanja. K1 je: Za pravokutnik 1.5, za dvosmjerni snop sa savijanjem u ravnini zida 1,16, u ravnini polica 1.7, za kanale, respektivno, 1,18 i 2,2, za krug od 1,7, za cijevi 1,28 .
Za kutni čelik, prvo je potrebno pronaći vrijednost WPL-a, a zatim K1. Plastični trenutak otpora ravnotežnih uglova tijekom savijanja u ravnini jedne od polica određuje se formulom
Za neujednačene uglove: prilikom savijanja u ravnini male polica
i u ravnini velike police
gdje je širina veće police nejednakog ugla, vidi;
b - širina manje police nejednakog ugla i police ravnoteže ugao, cm;
Δ - Debljina uglova polica, vidi
Izlaz formule za određivanje vrijednosti M za sve faze savijanje plastičnih (neoppendirane) čelika dobro je poznat.
Formule za određivanje m tokom savijanja materijala za očvršćivanje dobivaju se na sljedeći način. Parcele deformacija i naprezanja uzrokovane trenutnom savijanjem M, podliježe stvrdnjavanju svih presjeka vlakana imaju izgled prikazano na Sl. II.2, a.
Trenutak savijanja može se smatrati zbrojem dva trenutka savijanja, prvo od MPL-a uzrokuje napon u presjeku jednak Σt, na cijeloj visini dijela, a drugi napon MUP-a distribuiran u visini Presjek na trouglovima s maksimalnom vrijednošću u ekstremnim vlaknima jednakim δσ.
Iz dijagrama napona - deformacija (Sl. II.2, b) slijedi da s dovoljnim stepenom tačnosti, s obzirom na εt s malom vrijednošću.
Proširenje ekstremnih vlakana
i odavde
Ukupno savijanje
i finale
Drugi član u zagradama pokazuje stepen uticaja otvrdnjavanja metala na vrednost trenutka savijanja. Prilikom određivanja tačne vrijednosti M u ovu formulu ne treba zamijeniti polumjer početne zakrivljenosti, te puni radijus savijanja dijela tijekom uređivanja, s obzirom na proljeće.
Trenutak savijanja u elastično-plastičnoj fazi je manji od trenutka savijanja u fazi stvrdnjavanja na cijeloj visini odjeljka na datom polumjeru savijanja dijela po vrijednosti od čekanja.
Trenutak otpora WA (vidi Sl. II.2, c) Za sve profile ispravljanja mogu se naći prema formuli WA \u003d B1A2 / 12 cm3, gdje je B1 širina elastičnog jezgra, a je visina elastične Kernel.
Ova jednakost je tačna za pravokutni presjek I za bilo koji profil, kada se elastična kernela postavi unutar zida. Za krug B1 širine kernela sa dovoljnom tačnošću jednaka je promjeru kruga, a za cijev - dvostruka debljina zida.
U praksi se procjenjuje da je stupanj zakrivljenosti detalja, kao što je već spomenuto, procijenio veličina strelice zakrivljenosti tokom akorda, jednaka 1 m. U proračunu deformacija, prikladnije je baviti se radijusom zakrivljenosti. Prilikom uređivanja u elastičnoj plastičnoj fazi, svaka vrijednost momenta savijanja odgovara određenoj zakrivljenosti elementa i, dakle, radijus zakrivljenosti r duž neutralne osi.
Odnos između M i R može se postaviti na sljedeći način. Za plastični materijal u elastično-plastičnoj fazi savijanja, kao što je prikazano gore, m \u003d Σtk1w - Σtwa kg * cm.
Prema istim formulama, utvrđuju se R i za čvrsti metal, ali WA treba odrediti korištenje Formule II.3.
Pri uređivanju u plastičnoj fazi, veza između M i R razbijena je zbog pojave šarke plastike. U ovoj fazi deformacija elementa je funkcija pokretne sile P, I.E., kretanje klizača ispravne mašine.
Dobiveni polumjer savijanja R dostupan je, strogo govoreći, samo u odjeljku, u kojem je snaga R.
Eksperimentalne studije provedene u TSniitmash pokazale su u praktičnim omjerima udaljenosti između nosača do visine elementa izravno i praktične zakrivljenosti elemenata koji se javljaju prilikom uređivanja jednog zavoja može se smatrati stalnim radijusom zakrivljenosti nosači.
Lako je utvrditi da je odnos između R duž neutralne osi i izglednika F Uz ekstremnu unutrašnju vlakna tijekom akorda, jednak 1 m, određuje jednadžbu
U izlazu ove formule pretpostavlja se da je visina pravog elementa H beskonačno mala u odnosu na R.
Pri izračunavanju deformacija elementa za vrijeme urednika, jedan zavoj treba uzeti u obzir fenomen proljeća, tj. Materijalna sposobnost da se djelomično vraća svoj izvorni oblik nakon uklanjanja tereta.
Na slici. 11.2, g čvrste linije prikazuje drvo, što je rezultiralo primenom zakrivljenosti sa savijanjem m sa RG radijusom. Centralni ugao zakrivljenog drveta označen je putem αga. Nakon uklanjanja tereta, kut αh će se smanjiti za Δα i postaje jednak α0; U ovom slučaju krajnji dio razmatranog dijela bara pretvara se u kut Δα: 2.
Kad se proljeće, vanjsko vlakno skrati po veličini
Dužina vanjskog vlakana prije proljeća bit će jednaka:
U praktične svrhe može se smatrati da je H: 2 vrijednost drugog reda malosti u odnosu na RG.
Otuda relativna deformacija vanjskog vlakana
Proleće se javlja u skladu sa zakonom elastičnog rada materijala.
Uslovni napon kompresije u vlaknima
Vrijednost kuta vodonika Δα nalazi se iz jednakosti trenutaka vanjskih i unutrašnjih snaga tokom proljeća:
Uvjetni trenutak proljeća jednak je trenutku savijanja, koji je uzrokovao početni zavoj bara sa RG polumjerom. Uprkos jednakosti trenutaka koji djeluju međusobno obrnuti pravci, Bar ostaje zakrivljen. To je zbog činjenice da je tokom savijanje deformacije razvijenih prema zakonima elastično-plastične ili plastične savijanje, te tokom proljeća - prema zakonu elastičnog savijanja.
Polumjer zakrivljenosti unutarnje površine ispravnog drveta može se odrediti, čime se može jednadžba deformacija ekstremnih unutrašnjih vlakana imati polumjer zakrivljenosti do proljeća RB-a:
HO od α \u003d α0 + δα, jednadžba uzima oblik Δα (RG - RV) \u003d α0ros - (α0 + δα) rv.
Nakon transformacije, dobivamo:
Složeni odnos između m i oblik rafiniranog (savijanja) elementa omogućava precizno rješenje zadataka uređivanja jednim zavojem samo postepenim približavanjem.
S obzirom na to, kao i varijabilnost stvarnih svojstava metala, u praksi, vrijednost momenata savijanja određuje se formulama II.2 i II.4, uzimajući vrijednost σt u skladu s grafikonom. I.4, a zatim čvrstoća p po formuli
Prilikom određivanja potrebna veličina RG, pružajući smanjenje elemenata, teorijski proračuni zamjenjuju uređivanje suđenja.
Uređivanje proizvoda jednokratnim zavojem proizvodi se na vodoravnim pravnim i savitnim prešem (Sl. II.3).
Na ovim mašinama, ravnina savijanja poklapa se sa vodoravnim ravninom. Ispravljeni element 1 pritisnut je protiv nosača 2, a potreban pritisak za savijanje kreira klizačem 3.
Udaljenost između nosača za štampu mogu se promijeniti, što vam omogućava podešavanje odnosa između M i R. prilikom postavljanja uređaja za uređivanje, možete povećati ili smanjiti udaljenost B između ravnine zaustavljanja i klizača prema Veličina reference proizvoda.
U vrijeme uređivanja klizač je počinio napredak kretanja. Tijek klizača C za svaku vrstu stroja ima trajni iznos. Dimenzije dijelova izravnih elemenata ograničene su na maksimalne dimenzije radnog dijela štampe - B i H. Za praktičnost hranjenja izravnanih elemenata na štampu, potonji su opremljeni mehaniziranim tablicama 4,
Tehničke karakteristike nekih vodoravnih pritiska za savijanje prikazane su u tablici. II.4.
Na prešem, zakrivljenost greda, kanala, uglova, krug i kvadrat, prekrivenost trake i univerzalnog čelika izravnaju se. Također je moguće vladati i cijevi, ali u ovom slučaju, nosači i štampu pritiska trebaju prekriti cijev oko pola promjera, u protivnom zida cijevi gubi stabilnost. Opća zakrivljenost u dugim elementima obično se uklanjaju njihovi prosjaci na nekoliko mjesta u dužinu.
Pod uređivanjem proizvoda od aluminijskih legura za podršku i klizač za štampu potrebno je nositi prekrivače aluminijumske legure.
Ako se uređuje višestruki zavoj, izravnan proizvod prenosi se između dva vodoravno raspoređene redeve rolni ili valjka. Rolne (ili valjci) jednog reda nalaze se u narudžbi za provjeru u odnosu na rolne (ili valjke) drugog reda (Sl. I.4, A). Gornji rolni vrši pritisak na proizvod ispravljanja. Donji rolni pričvršćeni su kroz mjenjač na električni motor, a rotacija se premješta u izravni dio između redova rola.
Pri uređivanju, svaki presjek proizvoda izložen je višestrukim savijanjem alkalne. Momente savijanja uzrokuju elastičnu plastiku ili plastičnu deformaciju metala, ovisno o stupnju dijelova savijanja valjcima ispravne mašine, zbog kojih se uklanjaju početni naponi, koji su uzrokovani zakrivljenim, a proizvod se ispravlja.
Stupanj uklanjanja početnih naprezanja, a samim tim i kvaliteta uređivanja, povećava se s povećanjem broja zavoja. Ispravan stroj s velikim brojem rola, bolje je ispravljen metalom.
Višestruki bend ima teorijska fondacijaSlično jednokratnom zavoju. Eksperimentalne studije metode koje se razmatraju pokazale su da su momenti savijanja koji nastaju u odjeljcima proizvoda jednakim savijanjem trenutaka jednokratnog savijanja na istom polumjeru zakrivljenosti.
Višestruko savijanje ispravlja se listovnim čelikom - na valjcima na nivou lišća i kutni čelik - na valjcima za valove. Garancijski valjci (Sl. II.5 sastoje se od sljedećih glavnih dijelova: Stanin 1, gornji rolls 2, mehanizam podizanja i spuštanja gornje rolne 3, indikator kretanja gornjih rola 4 ,. Kuglice 5, menjač 6 i električni motor 7, rotirajući donji roll. Garantni valjci opremljeni prednji 8 i stražnjih 9 tablica. Broj valjka u valjcima na nivou lišća obično je od 7 do 11.
Proces uređivanja čelika od lima je sljedeći. List se nalazi u dizalicu na replikarskim valjcima. Ovisno o debljini lista, desno-ručica u indikatoru kretanja gornjih rolni postavlja njihov položaj u odnosu na donje rolne. Zatim uključuje mehanizam rotacije donjih valjka i mehanizma rotacije valjka za glavu. Valjci tablice poslužuju se list u mašinu, a zatim se pomiče na stroj zbog rotacije donjih rolnica. List prolazi kroz rolne i odlazi do zadnjeg stola. Desna linija isključuje mašinu i provjerava stupanj reference lista.
Motor je reverzibilan, može rotirati donji valjci u bilo kojem smjeru. Ako list u jednom prolazu kroz stroj nije dovoljan, tada se može ponovo preskočiti kroz rolne.
Pri uređivanju snažno deformiranih listova, posebno od čelika visoke klase, Postoji list za prolazak kroz stroj 3-4 puta. Nakon uređivanja, list se poslužuje na jednom od tablica i uklanja dizalicu za slaganje u snop.
U putovnici svakog listova ratnih valjka, naznačene su maksimalne dimenzije dijela proizvoda rafinirane određenom stopom metala.
Vrijednost trenutka savijanja može se prouzrokovati valjci, mogu se izračunati ovisno o tome fizička svojstva Metal prema formulama II.2 ili II.4.
Prilikom određivanja trenutka prema Formuli II.4, radijus zavoja R treba uzeti u ekstremnim vlaknima, postoje relativne deformacije jednake 0,01 (1%), jer je u manjem radijusu savijanja, uređivanje u hladnom stanju nije dopušteno. Istovremeno, R ne može biti manji od radijusa valjka.
Na valjcima je moguće vladati list bilo kojeg dijela bilo kojeg metala ako je trenutak potreban za plastično savijanje ovog lista ne prelazi trenutak kada valjci mogu izazvati.
Tehničke karakteristike nekih valjci zasnovanih na listu prikazuju se u tablici. II.5.
Kada se uređuju listovi aluminija, izravnani list se postavlja između dvije suptilne (2-4 mm) listova iz bilo koje legure aluminija. Štiti površinu glavnog lista iz različitih oštećenja.
Pored opisanih izmjena listova na listovima ratnim valjkama, oni uklanjaju vene (zakrivljenost u listu) univerzalnog lima, proizvode uređivanje tankih listova sa paketom (tj. Istovremeno nekoliko listova) i predenje i uređivanje čelika za rolni list.
Kada se uređuje svestranost univerzalnog čelika, čelične trake s debljinom 2-4 mm (Sl. I.4, B) nalaze se na svoju konkavnu zonu. Rolks stisnite list na mjesto polaganja na plastičnu deformaciju. Zona stisljiva je produžena, a list se ispravlja.
Uređivanje listova u paketu preporučljivo je zadržati uštedu vremena. Međutim, teorija paketa za uređivanje još nije razvijena. Trenutno se vjeruje da količina debljine listova u paketu ne smije prelaziti maksimalnu debljinu jednog lista, koji se može fiksirati na tim valjcima.
Zavijati kotrljana čelična valjka, rola se postavlja na dva valjka ugrađena na valjkastim stolom, odmori se u trećem valjku pričvršćenom na krevete, a kraj lista je smješten između roleta (Sl. I.4, B ). Rolls povlačenje i istovremeno vladati listom. Na drugom listu valjka, list je rezan kisikom oštrom na traženoj dužini.
Grubi prstiju (Sl. II.6) sastoje se od mlinova 1, gornjih valjka 2, mehanizam za ručni ili mehanizirani dizanje i spuštanje gornjih valjka 3, donji valjci 4, mjenjač 5 i električni motor opremljeni su sprijeda sa prednjim 7 i stražnjih 8 tablica. Broj valjci u valjcima za valovu sedam ili devet. Oblik valjci odgovara presjeku kutnog čelika. Proces uređivanja kutnog čelika sličan je uređivanju čeličnog lima.
U pasošu valjka valjaka ukazuju na maksimalnu veličinu kutnog čelika i čvrstoću prinosa njegovog materijala, koji se može uređivati \u200b\u200bna tim valjcima. Imajući ove podatke, možete izračunati mogućnosti valjaka prilikom uređivanja uglova čelika drugih klasa.
Tehničke karakteristike nekih valjci za valovu su prikazane u tablici. II.6.
Na slici. II.7, a prikazan je grafikon valjka na razini listova, pokazujući ovisnost veličine presjekanim listovima, ovisno o klasi čelika, od kojih su se uvrstili, a na slici. II.7, B prikazuje sličnu ovisnost za valjke za valovu.
Na desnim strojevima (ispravne i savijanje pritiska, valjci za lim i valjci za korugaciju), brigada pravila u sastavu ravnalo-brigadira četvrte kategorije i puštanja ubrzano 3 ho. Vladar upravlja mašinom i provjerava kvalitetu uređivanja, a pobuni obavlja sav transportni rad unutar radnog mjesta brigade. Na više biljaka na mašinama, radi za jednu regulaciju. Ovo je preporučljivo sa mehaniziranim tablicama sa mašina. U kartici. II.7 Navedeno je uzornim zamjenskim performansama brigada propisa.
Način istezanja pravila uglavnom različitih oblikovanih proizvoda od aluminijskih legura. Oblik njihovih dijelova je vrlo raznolik, a oblikovani valjci potrebni su za uređivanje na valjcima. Takvi valjci su skupi, a česta promjena zauzima puno vremena. Kada se zatezna napetost u ispravnom ravnanjem testira na snagu prinosa ili nešto više, ali istovremeno nadgleda relativno izduženje da prelazi 1%.
Kada su zatezni, manji preostali napredovi koji su uzrokovali zakrivljenost elementa presavijeni su naponima jednakim čvrstoćom prinosa i ravnomjerno raspoređenim preko presjeka elementa. Zbog toga stupanj neujednačenih napona u odjeljku smanjuje ili ne nestaje, a element se ispravio.
Reljef s napetošću vrši se na istezanje odgovarajućih strojeva koji imaju hidraulični pogon. Napori mašina za istezanje stiže 14.000 T.
Za uređivanje proizvoda od lokalnog grijanja plamenih gorionika zahtijevaju visoke vremenske troškove nego za uređivanje hladnog stanja na odgovarajućim strojevima, a samim tim se koristi samo u slučajevima u kojima je nemoguće primijeniti uređivanje na strojevima zbog svoje nedovoljne moći ili Male veličine radnih dijelova.
Uređivanje lokalnim grijanjem temelji se na sljedećem principu (Sl. II.8). Ispravljeni proizvod se zagrijava s konveksne strane od ekstremnih vlakana do neutralne osi. Područje grijanja 2 ima oblik trokuta (Sl. 11.8, a).
Grijaći proizvodi vode do oko 600 °. U početnim fazama izmjena, grijana zona se širi, zbog čega se početna zakrivljenost elementa povećava. U ovom trenutku reaktivni napredovi nastaju u grijanom dijelu odjeljka (Sl. II.8, b).
Na temperaturi od 600 °, metal u grijanoj zoni postaje plastika, vrijednosti σv-a i σt pada gotovo na nulu, a u ovom trenutku su reaktivni naponi hladnog dijela odjeljka početi da se ugrađuju u suprotni smjer koji uzrokuje plastični talog (skraćivanje) grijanih vlakana.
Kad se zagrejani dio hladi, njegova vlakna su skraćena i iskrivljavaju element na istoj strani kao i reaktivni naprezanja. Nakon potpunog hlađenja, dužina vlakana grijanog područja postaje manja od početne dužine, a element se ispravlja (Sl. II.8, b).
Prilikom uređivanja, grijanje treba imati na umu da se nekretnina metala u zoni grijanja mogu donekle promijeniti. Stupanj grijanja povećava se povećanjem količine zagrijavanja.
Na slici. II.8, G prikazuje ovisnost vrijednosti σv, σt i δ čelika 10xST debljine 25 mm na količini grijanja prilikom uređivanja. Iz ovog obrasca slijedi da se s povećanjem zagrijavanja, vrijednost σv i σt smanjuje.
Ove studije daju razlog da se preporuči prilikom uređivanja zagrijavanja jedne zone ne više puta. Ako je potrebno nastaviti sa uređivanjem, potrebno je zagrijati susjedne stranice. Gotovo opća zakrivljenost proizvoda prilagođava se njegovom grijanjem na nekoliko mjesta u dužini.
Ako se uređuju termički očvrsnuti čelici, počela je temperatura grijanja ne smije prelaziti temperaturu visoke temperature za odmor kako bi se izbjeglo omekšavanje.
Teorijske osnove članaka Lokalno grijanje plamena plinski plamenik Počeo se razvijati tek poslednjih godina.
Mašine za uređivanje u radionici za metalnu pripremu obično su instalirane pod nijanse, u zoni koju nisu poslužene dizalicama i, samim tim, uvijek besplatno. Tabele vladajućih mašina idu u različite trgovine radionice. Ogrebljeni metal može biti podneo sam stroj u bilo kojem rasponu, ovisno o postavljanju pohrane za pohranu za pohranu.
Na slici. II.9 je prikazano uzorak plana Radionice za pripremu metala. Željeznice Digital 1, platforma za sortiranje metala 2, kapija za unos automobila 3, valjci za korugaciju 4, kološke staze 5, valjci razine listova 6, platforma za skladištenje poslovnog otpada 7, horizontalno korektno savijanje 8.
Neke biljke iz svog otpada proizvode male detalje za druga preduzeća. Često se ispostavilo da bude vrlo prikladno s ekonomskog stanovišta. U ovom slučaju, u metalnoj pripremi, nož 9 je instaliran za rezanje otpada i organizovanje platforme 10 za rezanje oštarnog, sortiranja i skladištenja otpada i gotovih dijelova.
Tokom nastave
Plan
1. Cijena metala.
2. Alati i uređaji koji se koriste u uređivanju metala.
3. Osnovna pravila za obavljanje poslova pod uređivanjem metala.
4. Tipične nedostatke u uređivanju metala, razlozi za njihov izgled i metode upozorenja.
5. Pravila o sigurnosti rada u uređivanju metala.
Moramo naučiti raditi sve tako dobro
Čim možemo i identificirati svoje greške.
Karl Raymond Popper
Zdravo dragi studenti!
Prije nego što nastavite direktno na temu našeg razmatranja, upoznat je sa tehnologijom uređivanja metala, dozvolite mi da kažem malo o organizaciji rada,
kako opremiti radno mjestokoji odabrati alate i šta koristiti
materijali. Dakle, krenimo ....
Oprema na radnom mjestu nije posljednja stvar, iako uopće mnogo često
ne obraćajte pažnju na ovu točku. Bez obzira na to što imate na lageru, budite to
mala kutija s alatima ili cijelom radionicom - narudžba bi trebala biti svuda. I
od toga koliko brzo ćete pronaći instrument koji vam je potreban, brzina izvršenja ovisi
ovo ili taj posao. I osim toga, mnogo ugodnije kada sve leži na svom mjestu i
uvek pri ruci.
Metalni valjanje, cijevi i čelični lim zbog nepravilnih tehnika transporta
a skladištenje su spojeni, savijeni. Za uklanjanje ovih nedostataka primjenjuju se
Urediti- Ovo je operacija na ispravljanju zakrivljenog ili kvarljenog metala koji se može izložiti samo plastični materijali: aluminijum, čelik, bakar, mesing, titanijum.
Postoje dvije vrste uređivanja metala: uređivanje u hladnom stanju i vruće. Rekord izveden
Na posebnim redovnim pločama izrađene od livenog željeza ili čelika.
Urediti mali detalji može se proizvesti na kovanim navijama. Urediti
metale izvode čekići različitih vrsta ovisno o stanju
površine i materijal dijela povjerene.
Kada se primenjuje, čekići sa sirovom površinom
okrugli robovi teži 400g. Okruglo tijesto ostavlja manje tragove na površini od kvadrata.
Kada se primijeni čekići imaju slanicu s mekim umetcima (od bakra, aluminija), koji ne ostavljaju tragove na površini. Kada se uređuje materijal lista, koriste se drveni čekići - cikani, a vrlo tanke listove vladaju drvene ili metalne kapele.
Uređivanje se izvodi na više načina: savijanje, istezanje i izglađivanje.
Uredi savijanjeprimijenjeno prilikom kopanja okruglog (šipke) i profilnog materijala koji
imaju prilično velik presjek. U ovom slučaju koristite čekiće sa čeličnom slanom otokom. Billet se nalazi na desnoj ploči za zavoj, a štrajkovi se nanose na konveksnim mjestima, savijanjem komada na suprotno sa postojećim savijanjem. Dok se radni komad smanjuje, čvrstoća na udaru je smanjena.
Uredi povlačenjekoristi se prilikom uklanjanja listova koji ima konveksičnost
ili valovitost. Izrađuju takve upute sa čekićima sa dječacima iz mekih metala ili tržnih centra. U ovom slučaju, radni komad postavlja se na odgovarajuću ploču dodeljavanja, a česti glasnici se nanose, u rasponu od granice konveksiranja, prema rubu obratka. Snaga potoka postepeno opada. U ovom slučaju metal se izvlači na ivice radnog dijela i konveksnost zbog ovog istezanja ispravlja se.
Uredi izglađivanjemprimjenjujte u slučajevima kada komad ima vrlo malu debljinu. Izglađivanje vrši drvene ili metalne šipke. Radni komad izglađen je na desnoj ploči, izvlačeći materijal uz pomoć peglanja s ivice nepravilnosti do ruba komada, a povlačenjem materijala da biste skinuli površinu komada.
Alati i uređaji koji se koriste u uređivanju
Desne pločepomaknite se iz sivog livenog gvožđa s radnim površinama
1,5 × 5,0; 2.0 × 2.0; 1,5 × 3.0; 2.0 × 4,0 m. Na takvim pločama prazna i praznina
birneti od lima i traka materijala, kao i šipke iz crne i boje
RichTol bakeprijavite se za uređivanje Richtovka Billets iz
visoka metala tvrdoće ili predpelementirani metali.
RichTol-bake su izrađene od čeličnih praznina s promjerom
200..250mm, njihov radni dio ima sferni ili cilindrični oblik.
Čekićiponošenje se prijavilo za primjenu moći
napori na mjestu uređivanja. Ovisno o fizičko-mehaničkim
svojstva prerađenog radnog komada i njegova debljina biraju
različite vrste Čekići. Prilikom uređivanja gredica iz štapa i
strip materijal nanesite čekiće sa kvadratom i okrugli
Za uređivanje obrađenih površina nanesite čekiće mekim
aluminijski umeci i njegove legure ili bakar.
Sualdy.predstavljaju čekiće velike mase (2,0 ... 5,0kg) i
koristi se za uređivanje kruga i profila valjanog velikog poprečnog poprečnika
odjeljci u slučajevima u kojima sila utjecaja primijenjene uobičajenim vodovodnim čekićem,
nedovoljno za reformu deformiranog radnog komada.
Cijanik- Ovo su čekići čiji je udarni dio od punog drveta
stijene, oni vladaju listovima od metala visokih plastičnosti.
Karakteristična karakteristika Uređivanje u Kiyanki u činjenici da praktički ne
Ostavite tragove na ispravnom površinu.
Peglanjemetalni ili drveni (od punog drveta: bukva, Hrast,
sugit) namijenjeni su ispravljanju (izglađivanje) materijala
mala debljina (do 0,5 mm). Ovaj alat u procesu obrade kao
pravilo ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.
Od uređivanja metala počinju, gotovo sve " metalni rad" Sretan izuzetak je slučaj kada dobijete potpuno novi list iz skladišta ili komada profila.
Referent:
Takođe su izloženi zapisi, takođe i metalne zavarene konstrukcije.
Mašina "Gocmaksan Storm 1601".
Metalni uređaj je operacija koja se sastoji od eliminacije oštećenja dijelova i praznina: zakrivljenosti (ispupčenja ili konkavnosti), nepravilnosti (zakrivljenost, osnova, itd.) Itd. Sastoji se od kompresije konveksnog sloja metala ili Proširenje konkavne i izvršio je radnju pritiska na bilo koji dio radnog dijela ili dijela.
Postoje dvije glavne metode uređivanja bilo kojeg metala:
Metalno pravilo u hladnom ili grijanom stanju. Izbor se određuje veličinom odstupanja i njenoj veličini i materijalu obratka.
Pod uređivanjem metala velika važnost Ima:
Sa velikim savijanjem, pruge "na ivici" trebaju se nanositi sa čekićem čekićem. To će dovesti do jednostrane haube (produžetak) mjesta savijanja. Bendovi, koji su "upleteni zavoj", pravilo u smjeru predenja. Provjera se izvodi u početnoj fazi "na oku", a na kraju - na tweet ploča Ili propusni vladar. Metalne šipke trebaju se uređivati \u200b\u200bna anvilu ili peći sa ivice do sredine.
Odbacivanje uređivanja lima od lima, jer je ovo najteža operacija. Metalni lim treba staviti na plobu Convex. Udarit ćemo čekić s ivice lista prema deformiranom dijelu. Pod djelovanjem usmjerenih udara, glatki dio lista bit će izvučen i konveks - ravno. Kada se očvrsnuti metalni listovi trebaju primijeniti česte, ali treba primijeniti mamaker u mamakere u smjeru od konkavnosti u njegove ivice. Istovremeno, gornji metalni slojevi bit će ispruženi, a nedostatak dijela bit će eliminiran.
Mašina "GT-4-14".
Za uređivanje metala koristi sljedeću opremu:
Kao alat koriste se čekići koji imaju okrugli, radijus ili pričvršćivanje mekih metala. Tanka metalna pravila od drvenog čekića (Cyanca).
