Detajet 25.12.2012 13:00
Faqe 3 nga 9
5. Punë konkrete
5.1. Materialet për beton të rëndë dhe të hollë
5.1.1. Për përgatitjen e përzierjeve konkrete, çimentos duhet të përdoren sipas GOST 10178 dhe GOST 31108, kriments rezistente ndaj sulfatit - sipas GOST 22266 dhe çimento të tjera mbi standardet dhe specifikimet në përputhje me fushat e aplikimit të tyre për hartimet e specieve të veçanta ( Shtojca l). Përdorimi i Pozzolan Portland Cement lejohet vetëm në rastin e një udhëzimi të veçantë në projekt.
5.1.2. Për rrugët konkrete dhe shtresat e ajrit, gypat e zjarrit dhe ventilimit, kullotat e përforcuara të betonit, kullën e ventilimit dhe kullës, mbështetjet e linjave të tensionit të lartë, strukturat e urës, presioni i betonit të përforcuar dhe tuba jo-presioni, shtylla, shtylla për tokat e përjetshme duhet të përdoren nga Një çimento portland me bazë klinker, me një mineralogji të normalizuar sipas GOST 10178.
5.1.3. Mbushësit për beton të rëndë dhe me gjobë duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 26633, si dhe kërkesat për lloje të veçanta të agregateve: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Shtojca M).
5.1.4. Ndërsa modifikuesit e vetive të përzierjeve të betonit, beton betoni të rëndë dhe të hollë, aditivët duhet të zbatohen që plotësojnë kërkesat e GOST 24211 dhe specifikimet për një lloj të veçantë shtesë (Shtojca n).
5.1.5. Uji i indionit të përzierjes së betonit dhe përgatitja e zgjidhjeve të aditivëve kimikë duhet të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 23732.
5.2. Mixes betoni
5.2.1. Gjatë ngritjes së strukturave monolitike dhe kolektive-monolitike dhe strukturave, përzierjet e betonit në vendin e ndërtimit furnizohen në formën e përfunduar ose janë përgatitur në vendin e ndërtimit.
5.2.2. Përzierjet e betonit të gatshëm për përdorim përgatiten, transportohen dhe ruhen në përputhje me kërkesat e GOST 7473.
Përgatitja e përzierjes së betonit në vendin e ndërtimit duhet të kryhet në bimët e përzierjes së qëndrueshme ose të lëvizshme të betonit në përputhje me kërkesat e GOST 7473 në një rregullim teknologjik të zhvilluar posaçërisht.
5.2.3. Përzgjedhja e përbërjes së përzierjes së betonit është prodhuar për të marrë në konstruksionet e betonit me tregues të caktuar të cilësisë (përzierjet konkrete të një cilësie të caktuar) ose kanë një përbërje të caktuar (përzierjet e betonit të një përbërjeje të caktuar).
Si bazë për zgjedhjen e përbërjes së betonit, është e nevojshme të bëhet një tregues konkret për këtë lloj betoni dhe emërtimi. Në të njëjtën kohë, ofrohen edhe cilësi të tjera të dizajnit të treguesve të betonit.
Përbërja e përzierjes së betonit të cilësisë së paracaktuar është zgjedhur sipas GOST 27006, duke marrë parasysh kërkesat për përdorimin e klasave të betonit sipas GOST 31384.
Vetitë e përzierjes së përzgjedhur të betonit duhet të jenë në përputhje me prodhimin e punës konkrete, duke përfshirë kushtet dhe kushtet e zgjidhjeve konkrete, metodave, mënyrave të përgatitjes dhe transportit të përzierjes së betonit dhe karakteristikave të tjera të procesit (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Përzierjet e betonit duhet të korrespondojnë me treguesit e cilësisë për punueshmërinë, spindlers, porozitetin, temperaturën, pronat e ruajtura në kohë, vëllimi i ajrit të përfshirë, koeficienti i vulës.
5.2.5. Transporti dhe furnizimi i përzierjeve të betonit duhet të kryhen me mjete të specializuara që sigurojnë ruajtjen e pronave të specifikuara të përzierjes së betonit.
Rivendosja e lëvizshmërisë së përzierjes së betonit në vendin e instalimit lejohet vetëm me ndihmën e aditivëve të plastifikuesve në rastet e përcaktuara në rregulloret teknologjike nën kontrollin e laboratorëve të ndërtimit.
5.2.6. Kërkesat për përbërjen, përgatitjen dhe transportimin e përzierjeve të betonit janë paraqitur në tabelën 5.1.
Tabela 5.1.
1. Numri i fraksioneve të mëdha agregate me madhësinë e grurit, mm: matjen, sipas GOST 8269.0
deri në 40 të paktën dy
mbi 40 të paktën tre
2. Madhësia më e madhe agregate për: Matjen, sipas GOST 8269.0
strukturat e betonit të përforcuar jo më shumë se 2/3 e distancës më të vogël midis shufrave të përforcimit
struktura të hollë me mure jo më shumë se 1/2 trashësi të ndërtimit
kur pomponi me një pompë betoni jo më shumë se 1/3 e diametrit të brendshëm të tubacionit
duke përfshirë kokrrat e madhësisë më të madhe të qengjit dhe formave të gjilpërës jo më shumë se 35% të masës
kur pomponi në konide, përmbajtja e rërës së madhësisë së më pak, mm: matje, sipas GOST 8735
0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%
5.3. Përgatitja e bazës dhe hedhjen e përzierjes së betonit
5.3.1. Për të siguruar tufë bazë të qëndrueshme dhe të dendur bazë me konkrete të freskëta të kërkuara:
hiqni filmin e çimentos sipërfaqësore nga përmbajtja e betonit;
pritini fluksin e betonit dhe seksioneve të strukturës së dëmtuar;
hiqni strabs formwork, bllokime të trafikut dhe pjesë të tjera të panevojshme të hipotekave;
pastroni sipërfaqen e betonit nga mbeturinat dhe pluhuri, dhe para fillimit të betonit, sipërfaqja e betonit të vjetër po defekton avionin e ajrit të ngjeshur.
5.3.2. Forca e bazës së betonit gjatë pastrimit nga filmi i çimentos duhet të jetë së paku:
0.3 MPA - kur pastron me ujore ose ajër;
1.5 MPA - kur pastron me një furçë metalike metalike;
5.0 MPA - kur pastroni hydropuscore ose prestar mekanike.
Shënim. Baza e forcës konkrete përcaktohet sipas GOST 22690.
5.3.3. Në dimër, kur hedhjen e përzierjeve konkrete pa aditivë të kontaminimit, është e nevojshme të sigurohet një temperaturë bazë prej të paktën 5 ° C. Në temperaturën e ajrit nën minus 10 ° C betonimi i strukturave denuararizuara (me koston e përforcimit më shumë se 70 kg / m3 ose një distancë midis shufrave paralele në dritë më pak se 6dmax) me një përforcim me diametër prej më shumë se 24 mm, përforcim të Profilet e ngurtë të rrotullimit sipas GOST 27772 ose me pjesë të mëdha të hipotekave të metaleve duhet të kryhen me një temperaturë metalike në një temperaturë pozitive, me përjashtim të rasteve të vendosjes së përzierjeve të betonit të pjekur (në një temperaturë përzierje mbi 45 ° C).
5.3.4. Të gjitha planet dhe elementët e tyre u mbyllën gjatë prodhimit të mëvonshëm të punës (bazat e përgatitura të strukturave, pajisje, produkte hipotekare, etj.), Si dhe korrektësinë e instalimit dhe fiksimin e formave dhe elementët mbështetës të saj duhet të merren nga prodhuesi e punës në përputhje me SP 48.13330.
5.3.5. Në strukturat e betonit të përforcuar dhe të përforcuar të strukturave individuale, gjendja e përforcimit të instaluar më parë duhet të kontrollohet për pajtueshmërinë me vizatimet e punës para konkretizimit. Në të njëjtën kohë, vëmendja duhet të paguhet në të gjitha rastet në lëshimin e pajisjeve, pjesëve të hipotekave dhe elementeve të vulës, të cilat duhet të pastrohen nga gjurmët e ndryshkut dhe konkretes.
5.3.6. Vendosja dhe vulosja e betonit duhet të kryhet sipas PPR në një mënyrë të tillë që të sigurojë një densitet të caktuar dhe homogjenitet të betonit që plotësojnë cilësinë e cilësisë së betonit të parashikuar për dizajnin në shqyrtim nga ky kod i rregullave, GOST 18105, GOST 26633 dhe projekti.
Procedura për betonim duhet të krijohet, duke siguruar vendndodhjen e konkretizimit të shtresave, duke marrë parasysh teknologjinë e ndërtimit të ndërtesës dhe ndërtimit dhe të saj karakteristika konstruktive. Në të njëjtën kohë, forca e nevojshme e kontaktit të sipërfaqeve konkrete në shtresën e betonimit, si dhe forca e strukturës, duke marrë parasysh praninë e konkretizimit të shtresave.
Me betonimin e strukturave masive nga përzierjet e vetë-aventureske konkrete, opsioni i hedhjes është i mundur në të njëjtën kohë në të gjithë vendin e ndërtimit me zona të mbivendosjes së përzierjes.
5.3.7. Përzierja e betonit vendoset nga pompat e betonit ose faza pneumatike me intensitetin e betonimit të paktën 6 m3 / h, si dhe në kushtet e ngushta dhe në vende të paarritshme në mjete të tjera të mekanizimit.
5.3.8. Para fillimit të vulës së secilës shtresë, përzierja e betonit duhet të shpërndahet në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën e strukturës së betonit. Lartësia e zgjatjes individuale mbi nivelin e përgjithshëm të sipërfaqes së përzierjes së betonit para vulës nuk duhet të kalojë 10 cm. Ndalohet përdorimi i vibratorëve për të rishpërndarë dhe shkatërruar shtresën e grumbulluar të përzierjes së betonit. Vula e përzierjes së betonit në shtresën e hedhur poshtë vetëm pas përfundimit të shpërndarjes dhe nivelimit të saj në zonën e betonit.
5.3.9. Vendosja e shtresës së ardhshme të përzierjes së betonit lejohet para përzgjedhjes së betonit të shtresës së mëparshme. Kohëzgjatja e ndërprerjes midis hedhjes së shtresave ngjitur të përzierjes së betonit pa formimin e punëtorisë është themeluar nga laboratori i ndërtimit. Niveli i lartë i përzierjes së betonit të përcaktuar duhet të jetë 50 - 70 mm poshtë krye të mburojave të formave.
5.3.10. Kur përzierja e betonit është nënshkrimi, nuk lejohet të mbështesë vibratorët në pajisje dhe produkte hipotekare, elemente të rënda dhe të tjera të fiksimit. Thellësia e zhytjes së vibratorit të thellë në përzierjen e betonit duhet të sigurojë pushimin e saj në shtresën e grumbulluar më parë me 5-10 cm. Hapi i riorganizimit të vibratorëve të thellësisë nuk duhet të kalojë rreze një-orëshe të veprimit të tyre, vibratorëve të sipërfaqes - duhet ofrojnë mbivendosje në një sipërfaqe prej 100 mm vibrator të kufirit të zonës kufitare.
Përzierja e betonit në secilën shtresë të shtrirë ose në çdo pozitë të riorganizimit të tipit vibrator është vulë deri në sedimentimin dhe paraqitjen në sipërfaqe dhe në vendet e kontaktit me formën e shndritjes së testit të çimentos dhe të ndalojë daljen e ajrit flluska.
5.3.11. Vibrorekes, vibrate ose platforma mund të përdoren për të nënshkruar vetëm strukturat e betonit; Trashësia e secilit shtresë të grumbulluar dhe nënshkrimin e përzierjes së betonit nuk duhet të kalojë 25 cm.
Në betonimin e strukturave të betonit të përforcuar, vibrimi i sipërfaqes mund të aplikohet për të vulosur shtresën e sipërme të betonit dhe përfundimit të sipërfaqes.
5.3.12. Sipërfaqja e seameve të punës të përshtatshme kur vendosni një përzierje konkrete me ndërprerje duhet të jetë pingul me aksin e kolonave dhe trarëve të betonit, sipërfaqen e pllakave dhe mureve. Rifizosja e betonimit lejohet të kryhet duke arritur konkretin e një forme të së paku 1.5 MPA. Seams punuese në koordinim me organizatën e projektit lejohet të organizojë nën betonim:
kolonat dhe shtyllat - në krye të fondacionit, në pjesën e poshtme të pragjeve, trarëve dhe consoles consols, maja e trarëve vinç, fund të kryeqyteteve;
balta me madhësi të mëdha, të lidhura monolitalisht me soba - me 20-30 mm nën shenjën e sipërfaqes së poshtme të pllakës, dhe nëse ka kryeqytete në pllakë, në nivelin e kokës së pllakës;
pllaka të sheshta - kudo në anën paralele më të vogël të pllakës;
veshje me ribbed - në drejtim paralel me trarët e mesëm;
trarëve të ndara - brenda një të tretën e mesëm të hapësirës së trarëve në drejtimin paralel me trarët kryesorë (shkon) brenda dy vizatimeve mesatare të hapësirës së shkallës dhe pllakave;
arrads, harqe, harqe, rezervuarë, bunkerë, struktura hidraulike, ura dhe struktura të tjera inxhinierike komplekse dhe struktura - në vendet e specifikuara në projekt.
5.3.13. Kërkesat për hedhjen dhe nënshkrimin e përzierjeve të betonit janë paraqitur në Tabelën 5.2.
Tabela 5.2.
1. Forca e sipërfaqeve të bazave të betonit gjatë pastrimit nga filmi i çimentos: jo më pak, MPA: Matja, sipas GOST 17624, GOST 22690, Magazine Punë konkrete
ujore dhe ajrore 0.3
furçë mekanike 1.5
hidroprostrous ose mekanik prestar 5.0
2. Lartësia e rënies së lirë të përzierjes së betonit në formularin e strukturave në rastet kur kjo nuk është e specifikuar në rregulloret teknike të PPR, mund të miratohet si më poshtë: jo më shumë, m: Matja, 2 herë në ndryshim, Revistë e Punës së Betonit
kolona 3.5
mbivendosje 1.0
muret 4.5
strukturat e paarmatosura 6.0
strukturat nëntokësore të larmës në tokë të thatë dhe të lidhur 4.5
historied 3.0
3. Trashësia e shtresave të përzierjes së betonit: e njëjta
kur një përzierje po nënshkruan vibrators të rënda të vendosura vertikalisht me 5-10 cm më pak se gjatësia e pjesës së punës së vibratorit
kur përzierja është nënshkrimin me vibrators të pezulluara të vendosura në një kënd të vertikal (deri në 30 °), jo më shumë projeksion vertikal të gjatësisë së pjesës së punës së vibratorit
kur përzierja është nënshkrimin me vibratorë të thellësisë manuale, jo më shumë se 1.25 gjatësia e pjesës së punës së vibratorit
kur përzierja është nënshkrimin me vibrators sipërfaqësore në strukturat: jo më shumë, cm:
i paarmatosur 25.
me përforcim të vetëm 15
me përforcim të dyfishtë 12
5.3.14. Në procesin e hedhjes së një përzierjeje betoni, është e nevojshme që vazhdimisht të monitorohen gjendjen e formave, formave dhe lobeve mbështetëse.
Kur deformimi ose zhvendosjet e elementeve individuale të formave, skela ose fasteners duhet të pezullohen në këtë faqe dhe të marrin masa të menjëhershme për t'i eliminuar ato.
5.3.15. Kur vendosni një përzierje konkrete me temperatura pozitive pozitive dhe negative ose negative, duhet të sigurohen masa të veçanta që sigurojnë cilësinë e kërkuar të betonit.
5.4. Beton dhe kujdes
5.4.1. Sipërfaqet e hapura të betonit të freskët menjëherë pas përfundimit të betonimit (duke përfshirë edhe gjatë ndërprerjeve në hedhjen) duhet të mbrohen me besueshmëri nga avullimi i ujit. Betoni i freskët duhet gjithashtu të mbrohet nga reshjet atmosferike. Mbrojtja e sipërfaqeve të hapura të betonit duhet të sigurohet gjatë periudhës që siguron blerjen me beton të forcës prej të paktën 70%, më pas mbajnë regjimin e temperaturës dhe lagështisë me krijimin e kushteve që sigurojnë rritjen e forcës së saj.
5.4.2. Në beton, në procesin e forcimit, regjimi i vlerësuar i temperaturës dhe lagështisë duhet të mbështeten. Nëse është e nevojshme, për të krijuar kushte që sigurojnë rritjen e forcës konkrete dhe reduktimin e deformimeve të ngushta, duhet të zbatohen masa të veçanta mbrojtëse.
Aktivitetet e kujdesit konkret (rendi, afatet dhe kontrolli), procedura dhe koha e strukturave të strukturave duhet të vendosen në rregulloret teknologjike të zhvilluara për një ndërtesë të caktuar dhe ndërtimin e rregulloreve teknologjike.
Në procesin teknologjik të ngrohjes së betonit në strukturat monolit, duhet të ndërmerren masa për të zvogëluar dallimet e temperaturës dhe zhvendosjet reciproke midis formës së formave dhe betonit.
Në strukturat masive monolitike, duhet të sigurohen masa për të zvogëluar ndikimin e fushave të valëzuar të temperaturës së tensioneve të lidhura me ekzoterminë kur janë të pajisura me beton, për të punuar strukturat.
5.4.3. Lëvizja e njerëzve në harton konkentë dhe vendosjen e formave të strukturave mbivendose lejohen pas arritjes së betonit të një forme të së paku 2.5 MPA.
5.5. Kontrolli i cilësisë konkrete në strukturat
5.5.1. Për të siguruar kërkesat për strukturat konkrete dhe të përforcuara të betonit, është e nevojshme të kontrollohet cilësia e betonit, e cila përfshin inputin, funksionimin dhe pranimin.
5.5.2. Kur kontrolli i hyrjes në dokumentet mbi cilësinë e përzierjeve të betonit, ata përcaktojnë pajtueshmërinë e tyre me kushtet e kontratës, si dhe në përputhje me kërkesat e PPR-së dhe rregulloreve teknologjike, kryhen teste për përcaktimin e treguesve të normalizuar teknologjik e cilësisë së përzierjeve të betonit.
5.5.3. Gjatë kontrollit operacional, korrespondenca e metodave dhe mënyrave aktuale të strukturave të betonit dhe kushtet e ngurtësimit të betonit të parashikuar në PPR dhe rregulloret teknologjike.
5.5.4. Në rast të kontrollit të pranimit, përputhja e treguesve aktualë të cilësisë së dizenjove konkrete nga të gjitha treguesit e dizajnit të normalizuar të cilësisë së betonit është themeluar.
5.5.5. Kontrolli i forcës së strukturave konkrete monolite në moshën e ndërmjetme dhe të projektimit duhet të kryhet me metoda statistikore sipas GOST 18105, duke aplikuar metoda jo-destruktive për përcaktimin e forcës konkrete sipas GOST 17624 dhe GOST 22690 ose metodën e shkatërruesit sipas GOST 28570 Monitorimi i vazhdueshëm i forcës (çdo dizajn).
Shënim. Përdorimi i metodave jo-statike të kontrollit, si dhe metodat për përcaktimin e forcës konkrete në mostrat e kontrollit të bëra në ndërtimin e strukturave të betonit, lejohet vetëm në raste të jashtëzakonshme të parashikuara në GOST 18105.
5.5.6. Kontrolli i rezistencës ndaj ngrirjes së strukturave të betonit është kryer sipas rezultateve të përcaktimit të rezistencës së ngrirjes së betonit, i cili duhet të paraqesë furnizuesin e përzierjes së betonit.
Nëse është e nevojshme për të kontrolluar rezistencën e betonit të betonit në strukturat, përkufizimi i rezistencës së ngrirjes së betonit kryhet sipas GOST 10060, duke përdorur mostrat e kontrollit të përzgjedhur nga strukturat sipas GOST 28570.
5.5.7. Monitorimi i papërshkueshëm nga uji i strukturave të betonit kryhet sipas rezultateve të përcaktimit të papërshkueshëm nga uji i betonit, i cili duhet të paraqesë furnizuesin e përzierjes së betonit.
Nëse është e nevojshme, duke monitoruar papërshkueshëm nga uji i ndërtimeve konkrete, përcaktimi i papërshkueshëm nga uji i betonit kryhet sipas GOST 12730.5 - metoda e përshpejtuar në përshkueshmërinë e ajrit të betonit.
5.5.8. Kontrolli i konsumimit të strukturave të betonit kryhet sipas GOST 13087, duke përdorur mostrat e kontrollit të përzgjedhur nga strukturat, sipas GOST 28570.
5.5.9. Kontrolli i treguesve të tjerë të performancës së normalizuar të betonit kryhet sipas standardeve aktuale në metodat e testimit të këtyre treguesve të cilësisë.
5.6. Beton në agregatët porozë
5.6.1. Betonat e mushkërive duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 25820.
5.6.2. Materialet për beton të lehta duhet të zgjidhen në përputhje me rekomandimet e aplikacioneve L, M dhe N.
5.6.3. Përzgjedhja e përbërjes së betonit të mushkërive duhet të bëhet sipas GOST 27006.
5.6.4. Përzierjet me betoni të ulët duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 7473.
5.6.5. Treguesit kryesorë të cilësisë së agregateve poroze, përzierjet e lehta të betonit dhe betoni i lehtë duhet të monitorohen në përputhje me tabelën 5.3.
Tabela 5.3.
Kontrolli i devijimit të limit parametër (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Dendësia qesharake e agregateve poroze, kg / m sipas standardeve për mbushësit e matësit poroz, sipas GOST 9758, punë konkrete revistë
2. Dendësia mesatare më e lehtë e betonit (dendësia e dendësisë) sipas GOST 25820 dhe projektit
Matja, sipas GOST 27005, Puna e betonit të revistës
3. konvertueshmëria, poroziteti dhe këmbëngulja e pronave të përzierjes paraprake të betonit në kohë sipas GOST 7473 dhe PPR
Matja, sipas GOST 10181, puna e betonit të revistës
4. Forca e zakonshme (platformë, në mesme dhe projekt të moshës) për projektin dhe matjen e PPR, sipas GOST 10180, GOST 17624, GOST 18690, GOST 28570, GOST 28570, revistë e punës konkrete
5. Rezistenca e ngrirjes (Marku i Rezistencës së Frost) është i njëjti matje, sipas GOST 10060, Veprat e Testit
6. Matja e papërshkueshme nga uji (markë e papërshkueshëm nga uji), sipas GOST 12730.5, veprat e testimit
7. Përçueshmëria termike "Matja, sipas GOST 7076 dhe standardeve të tjera, veprat e testimit
5.7. Konkrete rezistente ndaj acidit dhe alkaline
5.7.1. Konkrete rezistente ndaj acidit dhe alkalikut duhet të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 25246. Përbërjet e kërkesave të betonit dhe materialeve rezistente ndaj acidit janë paraqitur në tabelën 5.4.
Tabela 5.4.
Numri material i kërkesave të materialeve
1. Thurje - Glass Liquid: Jo më pak se 280 kg / m3
natriumi (9 - 11% në masë) densiteti i zgjidhjes, kg / m3, 1.38 - 1.42; Moduli i silicë 2.5 - 2.8
dendësia e kaliumit të zgjidhjes, kg / m3, 1.26 - 1.36; Moduli i silicë 2.5 - 3.5
2. Iniciatori i ngurtësimit - silicë natriumi: nga 25 në 40 kg / m3 (1.3 - 2% mass) përmbajtje të pastër të të paktën 93%, lagështia jo më shumë se 2%, hollësi e bluarjes, që korrespondon me mbetjet në SIT 008, jo më shumë se 5%
duke përfshirë për beton:
acid-rezistente (KB) 8 - 10% lëng natriumi
oxyodoo-rezistente (kvb) 18 - 20% masa e qelqit të lëngët natriumi ose 15% masë të qelqit të lëngshëm të kaliumit
3. Fillerët e hollë yndyrë - miell andezitik, diabasic ose basalt 1.3 - 1.5 herë më i madh se rrjedhja e qelqit të lëngët (12 - 16%) rezistenca acid jo më e ulët se 96%, thinness e bluarje, që korrespondon me mbetjet në sitë 0315, jo më shumë se 10%, lagështia jo më shumë se 2%
4. Agregate e vogël - rërë kuarc 2 herë më shumë fluide qelqi rrjedhin (24-6%) rezistenca acid jo më e ulët se 96%, jo më shumë se 1% lagështia. Forca e shkëmbinjve nga të cilat rëra dhe guri i grimcuar rezulton, duhet të jetë jo më pak se 60 MPa. Ndalohet përdorimi i agregateve nga shkëmbinjtë karbonikë (gëlqerorë, dolomite), agregatet nuk duhet të përmbajnë përfshirje metalike
5. Guri i madh i grumbulluar nga Andesita, Beshtaunite, kuarc, kuarcite, feelsite, granit, qeramika rezistente ndaj acidit 4 herë rrjedha e qelqit të lëngët (48 - 50%)
5.7.2. Përgatitja e përzierjeve të betonit në xham të lëngët duhet të kryhet në rendin e mëposhtëm. Më parë, në një mikser të mbyllur në një formë të thatë, iniciatori i forcimit, mbushës dhe komponentëve të tjerë pluhur janë nxitur përmes sitëve. Glass lëngshme është nxitur me aditivë modifikuese. Fillimisht, mikser ngarkon gurin e grimcuar të të gjitha fraksioneve dhe rërës, pastaj përzierjen e materialeve pluhur dhe nxitur për 1 min, pastaj xhami i lëngët shtohet dhe nxitet 1 - 2 minuta. Në miksera gravitacionale, koha e përzierjes së materialeve të thata rritet deri në 2 minuta, dhe pas ngarkimit të të gjitha komponentëve - deri në 3 minuta. Shtimi i përzierjes së përfunduar të xhamit të lëngshëm ose ujit nuk lejohet. Qëndrueshmëria e përzierjes së betonit nuk është më shumë se 50 minuta në 20 ° C, me një rritje të temperaturës që zvogëlohet. Kërkesat për lëvizshmërinë e përzierjeve të betonit janë paraqitur në Tabelën 5.5.
Tabela 5.5.
Parametri Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
Markë e përshtatshmërisë së përzierjeve të betonit në varësi të fushës së betonit rezistent ndaj acidit për: Matjen, sipas GOST 10181, revistë e punës konkrete
kat, struktura të pashënuara, kontejnerë rreshtimi, pajisje w2, f
ndërtime me përforcim të rrallë me një trashësi prej mbi 10 mm z1, P1
strukturat e divorcuara me mure të hollë P1, P2
5.7.3. Transporti, hedhja dhe mbyllja e përzierjes së betonit duhet të bëhet në temperaturën e ajrit jo më të ulët se 10 ° C në terma që nuk tejkalojnë qëndrueshmërinë e tij. Styling do të vazhdojë vazhdimisht. Kur pajisja e rrobave të punës, sipërfaqja e betonit të ngurtë rezistente ndaj acidit është në vetvete, është pluhur dhe tokë me xham të lëngët.
5.7.4. Përmbajtja e lagështisë e betonit ose tullave të mbrojtura me beton rezistent ndaj acidit duhet të jetë jo më shumë se 5% e masës, në një thellësi deri në 10 mm.
5.7.5. Sipërfaqja e strukturave të betonit të përforcuar nga betoni në çimento Portland përpara se të vendoset në ato konkrete acid-rezistente duhet të përgatitet në përputhje me udhëzimet e projektit ose të përpunuara nga një zgjidhje e nxehtë e magnezit silic (3-5% me një temperaturë e 60 ° C), ose acid oxalic (5 - 10% një zgjidhje), ose një polisocianate është parashikuar, ose një zgjidhje prej 50% polyisocyanate në aceton.
5.7.6. Përzierja e betonit në xhamin e lëngët duhet të vulos në vibrimin e çdo shtrese me një trashësi prej jo më shumë se 200 mm për 1 deri në 2 minuta.
5.7.7. Ngurtësia konkrete për 28 ditë duhet të ndodhë në një temperaturë jo më të ulët se 15 ° C. Është e lejuar të thahet me kalori ajri në një temperaturë prej 60 - 80 ° C për një ditë. Shkalla e ngritjes së temperaturës nuk është më shumë se 20 - 30 ° C / h.
5.7.8. Acid-rezistente ndaj acidit betoni është dhënë nga futja e aditivëve polimer në beton: Furil alkool, furfurol, furinol, aceton-formaldehyde rrëshirë acf-3m, tetrafurfurile eter tfs, një përbërje e alkoolit furil me një fenol formaldehide rrëshirë frv -1 ose FRV-4 në një sasi prej 3 deri në 5% të masave të lëngshme të xhamit.
5.7.9. Rezistenca e ujit të betonit rezistent ndaj acidit sigurohet nga futja e aditivëve të hollë që përmbajnë silicë aktive (diatomit, tremet, aerosil, strall, chalacedon, etj.), 5 - 10% të masës së xhamit të lëngët ose aditivëve të polimerit Deri në 10 - 12% të masës së xhamit të lëngshëm: polyisocianate, cfg ose kfmt carbamide rrëshirë, hidrofobike të lëngshme GKG-10 ose GKG-11, emulsioni parafine.
5.7.10. Vetitë mbrojtëse të betonit rezistent ndaj acidit në krahasim me përforcimin e çelikut ofrohen nga futja e frenuesve të korrozionit, 0.1 - 0.3% të masës së xhamit të lëngshëm: oksid plumbi, shtues kompleks i cataspine dhe sulfonall, fenthrility natriumi.
5.7.11. Ndërtimi i strukturave dhe trajtimi i mëvonshëm i betonit lejohen kur konkrete arrihet me 70% të forcës së projektimit.
5.7.12. Një rritje në rezistencën kimike të ndërtimeve nga betoni rezistent ndaj acidit sigurohet nga trajtimi dy herë me një zgjidhje të përqendrimit të acidit sulfurik 25 - 40%.
5.7.13. Çmimet për konkrete alkaline konkrete me zgjidhje alkaline në temperatura deri në 50 ° C duhet të plotësojë kërkesat e GOST 10178. Nuk lejohet të përdorë çimento me aditivë mineral aktivë, me përjashtim të një shllaku të grimcuar. Përmbajtja e shllakut të grimcuar duhet të jetë jo më shumë se 20%. Përmbajtja e mineralit C3A në çimento Portland nuk duhet të kalojë 8%. Përdorimi i një binder hidraulik është i ndaluar.
5.7.14. Agregati i vogël (rërë) për beton alkaline, të operuar në një temperaturë deri në 30 ° C, duhet të zbatohet në përputhje me kërkesat e GOST 8267, mbi 30 ° C - rërë e grimcuar duhet të përdoret nga racat alkaline - gëlqeror, dolomite , magnezit, etj.
5.7.15. Një agregat i madh (guri i grimcuar) për beton alkaline, që operohet në temperatura deri në 30 ° C, duhet të përdoret nga shkëmbinjtë e dendur të shpërthyer - graniti, diabase, basalt etj. Guri i grimcuar për beton alkaline, të operuar në temperatura mbi 30 ° C, duhet të përdoret nga racat sedimentare të karbonatit të dendur ose metamorfikë - gëlqerorë, dolomite, magnezi, etj. Ngopja e ujit të rrënojave duhet të jetë jo më shumë se 5% e masës.
5.8. Beton botuese
5.8.1. Bukë betoni janë të dizajnuara për të kompensuar deformimet e ngushta, duke krijuar para stresi (vetë-rregullim) në strukturat dhe strukturat; Rritja e rezistencës së plasaritjeve, i papërshkueshëm nga uji në W20 (me heqjen e plotë të hidroizolimit) dhe qëndrueshmërinë e strukturave.
5.8.2. Bukë betoni duhet të përputhet.
5.8.3. Një çiments detyruese ose Portland çimento (pa aditivë minerale) sipas GOST 10178 ose Portland Cement Lloji I Sipas GOST 31108 me një shtesë shtesë të softuerit përdoren si të detyrueshme për beton të tensionuar.
5.8.4. Materialet për tendosje betoni duhet të zgjidhen në përputhje me aplikacionet L, M dhe N.
Me një temperaturë negative të ajrit të jashtëm më poshtë (-5 ° C), numri i aditivëve antiorrosal në betonin e tendosjes zvogëlohet me 10 - 15%, dhe përdorimi i tyre anulohet në temperaturën (-5 ° C).
5.8.5. Përzgjedhja e përbërjes së betonit të fragmentit duhet të bëhet sipas GOST 27006, duke marrë parasysh.
5.8.6. Prodhimi i strukturave dhe produkteve me një vlerë të normalizuar të vetë-rregullimit duhet të bëhet me lagështi të lagur ose ujore (në ujë, spërkatje, nën mjete të lagura, etj.) Me një ngurtësi në temperaturë normale ose ngrohjes pas një qëndrueshmëri para 7 MPA kur Heqja e formave.
Kërkesat për prodhimin e punës në temperatura negative duhet të zbatohen në përputhje me Shtojcën P.
5.8.7. Treguesit kryesorë të cilësisë së përzierjes së betonit dhe betonit të tendosjes duhet të monitorohen në përputhje me tabelën 5.6.
Tabela 5.6.
Parametrat e kontrolluar Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Markë në mobilitetin e përzierjes së betonit kur është hedhur: sipas GOST 10181 SMS, revistë betoni të punës
pompë betoni P4.
"Budy" p3
2. Madhësia e vetë-rregullimit të betonit:
me një tkurrje të kompensuar;
lëvizja në projekt ndërrime, përfundimi i laboratorit,
3. Forca konkrete për lakimin:
me një tkurrje të kompensuar;
tërheqja e të njëjtit Gost 10180,
Forca, rezistenca e acareve, hidroemability, deformueshmëria, si dhe treguesit e tjerë të vendosur nga projekti duhet të përcaktohen sipas kërkesave të dokumenteve ekzistuese rregullatore.
5.8.8. Përzierja e betonit të tensionuar të strukturave monolit para fillimit të humidifikimit është bërë me strehën e sipërfaqes me film ose materiale të mbështjellë për të kufizuar avullimin e lagështisë dhe përjashtojnë reshjet atmosferike.
5.8.9. Kur përdorni beton në strukturë dhe struktura të dizajnuara për të punuar në një mjedis agresiv, duhet të merren parasysh kërkesat shtesë për mbrojtje strukturat e ndërtimit Nga korrozioni i betonit (SP 28.13330).
5.9. Betonet rezistente ndaj nxehtësisë
5.9.1. Betoni rezistent ndaj nxehtësisë duhet të plotësojë kërkesat e GOST 20910.
5.9.2. Përzierjet konkrete të strukturave të dendura përgatiten sipas GOST 7473, dhe një strukturë celulare - sipas GOST 25485.
5.9.3. Zgjedhja e materialeve për përgatitjen e përzierjeve të betonit duhet të bëhet në varësi të klasave në temperaturën maksimale të përdorimit të lejuar sipas GOST 20910.
5.9.4. Pranimi i betonit rezistent ndaj nxehtësisë në strukturat në forcën në moshën e projektimit dhe forcën e ndërmjetme bëhet sipas GOST 18105, dhe në dendësinë e mesme - sipas GOST 27005.
5.9.5. Nëse është e nevojshme, duke vlerësuar betonin rezistent ndaj nxehtësisë në temperaturën maksimale të lejueshme të aplikimit, rezistencën e nxehtësisë, forcën e mbetur, të papërshkueshëm nga uji, rezistenca ndaj ngrirjes, tkurrja dhe treguesit e tjerë të cilësisë, të përcaktuara nga projekti, kryhen në përputhje me kërkesat e standardeve dhe Kushtet teknike për dizajnet konkrete ndaj nxehtësisë së një lloji të caktuar.
5.10. Konkrete janë veçanërisht të rënda dhe për mbrojtjen e rrezatimit
5.10.1. Prodhimi i punës duke përdorur beton veçanërisht të rëndë dhe beton betoni për mbrojtjen e rrezatimit duhet të kryhet nga teknologjia e zakonshme. Në rastet kur metodat konvencionale të betonimit nuk janë të zbatueshme për shkak të paketës së përzierjes, konfigurimi kompleks i strukturës, ngopjes së përforcimit, hipotekave dhe depërtimit të komunikimit, duhet të përdorë metodën e betonit të veçantë (metoda e zgjidhjes ngjitëse ose një metode të duke futur një agregat të madh në zgjidhje). Përzgjedhja e metodës së betonimit duhet të përcaktohet nga PPR.
5.10.2. Materialet e përdorura për mbrojtjen e rrezatimit konkret duhet të jenë në përputhje me kërkesat e projektit.
Përmbajtja në materialet konkrete që kanë një shkallë të lartë të absorbimit të rrezatimit të rrezatimit (bor, hidrogjen, kadmium, litium, etj.) Duhet të jetë në përputhje me projektin. Shtesat e kripërave (klorid kalciumi, kripë tavoline), duke shkaktuar korrozioni të përforcimit gjatë rrezatimit të gamës sasi dhe neutrons, nuk lejohen në beton.
5.10.3. Kërkesat për përbërjen granulometrike, karakteristikat fizikanike duhet të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 26633. Mbjellësit metalikë para përdorimit duhet të degreased. Në agregatët metalikë, prania e ndryshkut të pakualifikuar është e lejuar.
5.10.4. Në dokumentet e cilësisë të aplikuara për prodhimin e betonit të mbrojtjes nga rrezatimi, duhet të tregohen të dhënat e analizës totale kimike të këtyre materialeve.
5.10.5. Prodhimi i punës me përdorimin e betonit në agregatët metalikë lejohet vetëm në temperatura pozitive të ambientit.
5.10.6. Kur hedhjen e përzierjeve të betonit, përdorimi i shiritave të shiritit dhe dridhjeve, vibrimet, vibro-bobs, shkarkimi i një përzierjeje të veçantë të betonit të veçantë lejohet nga një lartësi prej jo më shumë se 1 m.
5.11. Prodhimi i punës konkrete
në temperatura negative
5.11.1. Me temperaturën mesatare të përditshme në natyrë nën 5 ° C dhe temperatura minimale ditore nën 0 ° C, duhet të merren masa të veçanta për të përballuar betonin e përcaktuar në strukturat dhe strukturat.
5.11.2. Përgatitja e përzierjes së betonit në vendin e ndërtimit duhet të prodhohet në bimë të ndezura të betonit, duke aplikuar ujë të nxehtë, agregate yndyrore ose të nxehta që sigurojnë përgatitjen e një përzierjeje konkrete me një temperaturë jo më të ulët se llogaritja e kërkuar. Është e lejuar të aplikojë agregatë të tërthortë të thatë që nuk përmbajnë tokë në fasule dhe të ardhurit fatale. Në të njëjtën kohë, kohëzgjatja e përzierjes së përzierjes së betonit rekomandohet për të rritur të paktën 25% krahasuar me kushtet e verës.
5.11.3. Metodat dhe mjetet e transportit duhet të sigurojnë parandalimin e një rënieje në temperaturën e përzierjes së betonit nën llogaritjen e kërkuar kur të vendoset në dizajn.
5.11.4. Gjendja e bazës që vendoset përzierja e betonit, si dhe temperatura bazë dhe metoda e hedhjes duhet të përjashtojë mundësinë e ngrirjes së përzierjes së betonit në zonën e kontaktit me bazën. Kur mbani konkrete në hartimin e metodës termos, me ngrohjen e paracaktuar të përzierjes së betonit, si dhe përdorimin e betonit me aditivët antiorrosal, lejohet të vendosë një përzierje në një bazë të domosdoshme jo të zbrazët ose një betoni të vjetër , nëse është e mundur për ta ngrirë atë në zonën e kontaktit gjatë periudhës së llogaritur. Në temperaturën e ajrit nën minus 10 ° C, betonimi i strukturave të hustarizuara me një përforcim me një diametër prej më shumë se 24 mm, përforcimi i profileve të ngurtë të rrotullimit ose me pjesë të mëdha të hipotekave të metaleve duhet të kryhet me një ngrohje të metalit në një pozitive Temperatura ose vibrimi lokal i përzierjes në zonat prioritare dhe të formave, përveç rasteve të vendosjes së përzierjeve të betonit të nxehura (në një temperaturë përzierje mbi 45 ° C).
5.11.5. Kur betonimi i elementeve të kornizës dhe strukturave të kornizës në strukturat me çiftëzim të ngurtë të nyjave (mbështet), duhet të specifikohet nevoja për një pajisje të pushimeve në shtrirje, në varësi të temperaturës së trajtimit termik, duke marrë parasysh streset e temperaturës që rezultojnë, duhet të specifikohen në PPR. Sipërfaqet e pavlefshme të strukturave të betonuara duhet të mbulohen nga materialet e izolimit të avullit dhe izolimit termik menjëherë në fund të betonit.
Njoftimet e përforcimit të strukturave të betonuara duhet të mbulohen ose izolohen në lartësi (gjatësi) të paktën 0.5 m.
5.11.6. Para se të vendosni një përzierje konkrete pas instalimit të pajisje dhe formworks, ajo duhet të jetë e mbyllur me një gomari ose ndonjë material tjetër nga borë në to, shi dhe objekte të huaja. Nëse dëmtimet e dhëmbëve nuk janë mbyllur dhe për përforcimin dhe formimin e formuar, duhet të hiqet para se të vendosni një përzierje konkrete duke pastruar ajrin e nxehtë. Nuk lejohet për këtë qëllim për të aplikuar avull.
5.11.7. Temperatura dhe mirëmbajtja e lagësht e betonit në kushtet e dimrit (Shtojca P):
metoda e termozës;
duke përdorur aditivët antiorrosal;
me beton elektrotermaktiv;
ajri i nxehtë i nxehtë i nxehtë, ngrohtësisht.
Mirëmbajtja konkrete kryhet në harta teknologjike të dizajnuara posaçërisht në PPR, në të cilën:
metodën dhe temperaturën dhe mënyrën e lagështisë së mbajtjes së betonit;
të dhënat mbi materialin e formave duke marrë parasysh treguesit e kërkuar të izolimit termik;
të dhënat mbi penguesin e avullit dhe strehimin termik izolues të sipërfaqeve të hapura;
skema e vendosjes së pikave në të cilat duhet të matet temperatura e betonit dhe emri i instrumenteve për matjen e tyre;
forcë konkrete normalizuar;
termat dhe rendin e strukturave të platformës dhe ngarkimit.
Në rastin e përdorimit të betonit elektrotermaktiv në harta teknologjike tregojnë shtesë:
vendosjen dhe lidhjen e elektrodave ose ngrohje elektrike;
fuqia elektrike e kërkuar, tension, forca aktuale;
lloji i uljes së transformatorit, seksionit kryq dhe gjatësisë së telit.
Zgjedhja e metodave për prodhimin e punës konkrete dhe betoni të përforcuar në kushtet e dimrit duhet të bëhet duke marrë parasysh rekomandimet e dhëna në Shtojcën P.
5.11.8. Metoda e termozës duhet të përdoret kur siguron temperaturën fillestare të betonit në rangun prej 5 deri në 10 ° C dhe ruajtjen pasuese të temperaturës mesatare të betonit në këtë interval për 5 deri në 7 ditë.
5.11.9. Ngrohja e kontaktit të betonit të vendosur në një formular termoaktues duhet të përdoret në strukturat e betonit me një modul të sipërfaqes 6 ose më shumë.
Pas nënshkrimit të sipërfaqeve të hapura të betonit dhe zonave ngjitur të mburojave të formave termoactive duhet të mbrohen nga humbja e lagështirës dhe betonit të nxehtësisë.
5.11.10. Me ngrohjen e elektrodës së betonit, është e ndaluar të përdoret struktura e përforcimit të strukturave të betonit si elektroda.
Ngrohja e elektrodës duhet të bëhet para blerjes së betonit jo më shumë se 50% të forcës së llogaritur. Nëse forca konkrete e nevojshme e tejkalon këtë vlerë, atëherë mbajtja e mëtejshme e betonit duhet të sigurohet nga termat.
Për të mbrojtur betonin nga tharja me ngrohjen e elektrodës dhe rritja e homogjenitetit të fushës së temperaturës në beton, me rrjedhjen minimale të energjisë elektrike, duhet të sigurohet izolimi i besueshëm i nxehtësisë së sipërfaqes së betonit.
5.11.11. Zbatimi i betonit me aditivët antiorrosal është i ndaluar në strukturat: financed betoni i përforcuar; Betoni i përforcuar, i vendosur në rangun e rrymave të endura ose më afër se 100 m nga burimet e tensionit të lartë DC; betoni i përforcuar për operim në një mjedis agresiv; Në pjesë të strukturave në zonën e niveleve të ujit të ndryshueshëm.
5.11.12. Pamja dhe sasia e aditivëve të kontaminuar janë të përshkruara në varësi të temperaturës. ambient. Për hartimin e masës së mesme (me një modul sipërfaqësor nga 3 në 6), temperatura mesatare e jashtme është marrë për temperaturën e llogaritur sipas parashikimit për 20 ditët e para nga koha e hedhjes së betonit. Për strukturat masive (me një modul sipërfaqësor më pak se 3), është marrë gjithashtu temperatura mesatare e jashtme e ajrit për 20 ditët e para të forcimit me temperaturë në rritje me 5 ° C.
Për harton me një modul të sipërfaqes, më shumë se 6 për informatikë merr temperaturën minimale të ajrit të përditshëm sipas parashikimit për 20 ditët e para të forcimit të betonit.
5.11.13. Me një temperaturë të ambientit negativ, dizajni duhet të mbulohet me izolim hidraulik ose ngrohje. Trashësia e izolimit termik është përshkruar duke marrë parasysh temperaturën e ajrit të jashtëm. Kur ngrohja e betonit me një shtesë të ndotjes, mundësia e ngrohjes lokale të shtresave sipërfaqësore të betonit duhet të përjashtohet mbi 25 ° C.
Për të mbrojtur kundër ngrirjes së lagështirës, \u200b\u200bsipërfaqet e hapura të betonit të freskët së bashku me sipërfaqet e formave ngjitur duhet të mbulohen në mënyrë të sigurt.
5.11.14. Gjatë ndërtimit të ndërtimeve me bashkëkohës me aditivë antiorrosal, shtresat sipërfaqësore të shpikjes së strukturave të omnifable lejohen të mos copëtohen, por është e nevojshme për të hequr rezultatin, borën dhe mbeturinat e ndërtimit nga sipërfaqet e betonit, përforcimit dhe pjesëve të hipotekave.
5.11.15. Sipërfaqet e hapura të betonit të vendosur në nyjet e përbashkëta duhet të mbrohen me besueshmëri nga ngrirja e lagështisë. Në rast të çarjeve në nyje, është e nevojshme t'i thyejnë ato vetëm me temperaturë të qëndrueshme të ajrit pozitiv.
5.11.16. Kërkesat për prodhimin e punës në temperatura negative të ajrit janë paraqitur në Tabelën 5.7.
Tabela 5.7.
Parametri Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Forca konkrete e strukturave monolit dhe kolektive-monolite deri në kohën e ngrirjes (forca kritike): Matja, sipas GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, revistë e punës konkrete
për beton pa aditivë të kontaminimit:
hartimet që veprojnë brenda ndërtesave, fondacionet për pajisje që nuk janë subjekt i efekteve dinamike, për klasën: të paktën,% e forcës së projektimit:
deri në B10 50.
në B25 40.
B30 dhe mbi 30
ndërtesat i nënshtrohen alternimit me ngrirjen e alternuar dhe shkrirjes në një shtet të ngopur në ujë ose të vendosura në zonën e shkrirjes sezonale të tokës së përjetshme, në varësi të administrimit të surfaktantëve të dëgjimit të ajrit ose të gazit në beton
për Spanjat:
kur fluturon në 6 m 70
me një hapësirë \u200b\u200bmbi 6 m 80
në strukturat e parafamed 80
për beton me shtojcave anti-korrozioni për klasat:
në B15 30.
në B25 25.
B30 dhe mbi 20
2. Dogging harton e ngarkesës së llogaritur lejohet pas arritjes së betonit të forcës së të paktën 100% të matjes së projektit, sipas GOST 17624, GOST 22690, revistë konkrete pune
3. Temperatura e ujit dhe përzierja e betonit në prizën e përzierësit të përgatitur: jo më shumë: matjen, dy herë në ndryshim, logun e punës
në çimento normalisht të forcimit sipas GOST 10178 dhe GOST 31108
uji - 70 ° C, përzierjet - 35 ° C
në çimentos me forcimin e shpejtë sipas GOST 10178 dhe GOST 31108
uji - 60 ° C, përzierjet - 30 ° C
në portlandin e almmingut të ujit - 40 ° C, përzierjet - 25 ° C
4. Temperatura e përzierjes së betonit, e vendosur në formwork, në fillim të trajtimit të mbetur ose të ngrohjes: matjen, në vende, PPR të përcaktuara, logun e punës
kur metoda e termozës është vendosur me llogaritjen, por jo më e ulët se 5 ° C
me aditivë antiorrosal të paktën 5 ° C mbi temperaturën e ngrirjes së zgjidhjes së dëmshpërblimit
me përpunimin termik jo më të ulët se 0 ° C
5. Temperatura në procesin e përballjes dhe trajtimit termik për beton në: përcaktohet nga llogaritja, por jo më e lartë, ° C: Matja. Kur trajtimi i ngrohjes - çdo 2 orë gjatë ditës së parë. Në tre ditët e ardhshme dhe pa trajtim të ngrohjes - të paktën dy herë në ndryshim. Me pjesën tjetër të kohës - një herë në ditë
portland Cement 80.
slagoportland Cement 90.
6. Temperatura e rritjes së temperaturës gjatë trajtimit të ngrohjes së betonit: jo më shumë, ° C / h: Matja, çdo 2 orë, log i punës
për harton me një sipërfaqe moduli:
deri në 4 5.
nga 5 në 10 10
mbi 10 15.
për nyjet 20.
7. Shpejtësia e ftohjes konkrete në fund të përpunimit termik për strukturat me modulin e sipërfaqes: të përcaktuara nga llogaritja, por jo më shumë, ° C / h: Matja, revista e punës konkrete
deri në 4 5.
nga 5 në 10 10
mbi 10 20.
8. Dallimi në temperaturën e shtresave të jashtme të betonit dhe ajrit kur koeficienti i përforcimit është deri në 1%, deri në 3% dhe më shumë se 3% duhet të jenë respektivisht për dizajnet me modulin e sipërfaqes: matjen, revistën e punës konkrete
nga 2 në 5 jo më shumë se 20, 30, 40 ° C
mbi 5 jo më shumë se 30, 40, 50 ° C
5.11.17. Me temperaturën mesatare të ajrit në natyrë nën 5 ° C, duhet të kryhet një kontroll i temperaturës së betonit. Temperatura matëse kryhet në strukturat më të vogla dhe më pak të ngrohura. Numri i pikave të matjes së temperaturës përcaktohet nga madhësia dhe konfigurimi i strukturës dhe tregohet në rregulloret teknologjike dhe PPR.
Frekuenca e matjes së temperaturës:
a) kur betonimi në një metodë të termosa (duke përfshirë beton me aditivë antiorrosal) - dy herë në ditë para përfundimit të mirëmbajtjes;
b) kur të nxehtë - në 8 orët e para pas 2 orësh, në 16 orët e ardhshme pas 4 orësh, dhe pjesa tjetër e kohës është të paktën tre herë në ditë;
c) për ngrohje elektrike - në 3 orët e para - çdo orë, dhe pjesa tjetër e kohës pas 2 orësh.
Në revistë personat përgjegjës Për ngrohje konkrete, grafika e shpërndarjes dhe pranimit të zhvendosjes janë të mbushura. Metoda e ngrohjes së betonit është instaluar në PPR dhe është treguar për çdo element konstruktiv.
5.12. Prodhimi i punës konkrete
në temperaturën e ajrit mbi 25 ° C
5.12.1. Në prodhimin e punës konkrete në temperaturën e ajrit mbi 25 ° C dhe lagështia relative, më pak se 50% rekomandohet që të përdorin çimento për forcimin e shpejtë sipas GOST 10178 dhe GOST 31108. Për klasën e betonit B22.5 dhe më lart, çimentos normale të forcimit janë të lejuar.
Nuk lejohet të përdorë Pozzolan Portland Cement dhe një çimento balte për betonimin e strukturave të sipërme, përveç rasteve të parashikuara nga projekti. Cements nuk duhet të ketë kapje të rreme, të ketë një temperaturë mbi 50 ° C.
5.12.2. Temperatura e përzierjes së betonit kur strukturat e betonit me modulin e sipërfaqes më shumë se 3 nuk duhet të kalojë 30 ° C, dhe për strukturat masive me një modul sipërfaqësor më pak se 3 nuk duhet të kalojë 25 ° C.
5.12.3. Kujdesi për beton të freskët të rreshtuar duhet të fillojë menjëherë pas përfundimit të vendosjes së një përzierje konkrete dhe për të arritur 70% të forcës së projektimit, dhe me një justifikim të duhur - 50%.
Përzierja e betonit të freskët në periudhën fillestare të kujdesit mund të mbrohet nga dehidrimi me veshje që formojnë film.
Kur të arrihet betoni i forcës prej 1.5 MPA, kujdesi i mëvonshëm për të duhet të sigurojë gjendjen e lagur të sipërfaqes nga pajisja e shtresës intensive të lagështisë dhe lagështia e tij, duke qëndruar në sipërfaqet e hapura të betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit Uji, lagështia e vazhdueshme spërkatje mbi sipërfaqen e strukturave. Në të njëjtën kohë, nuk lejohet ujitje periodike me ujë të sipërfaqeve të hapura të strukturave të betonit të betonit dhe të përforcuar.
5.12.4. Për të intensifikuar forcimin e betonit, rrezatimi diellor duhet të përdoret duke mbuluar strukturat me një material të rrokullisur ose fletë të tejdukshëm të papërshkueshëm nga lagështia dhe vendosjen e tyre me kompozime të formimit të filmit.
5.12.5. Për të shmangur një ndryshim të mprehtë në shtetin termallyapressed në strukturat monolit, me ekspozim të drejtpërdrejtë ndaj dritës së diellit, betoni i shtuar i flladit duhet të mbrohet nga vetë-shpërndarja e shkumeve polimerike, inventarizimi izolues ose film që formon film, një film polimer me një reflektim koeficienti prej më shumë se 50% ose ndonjë material tjetër izolues lagështi.
5.13. Metodat e veçanta të betonimit
5.13.1. Bazuar në kushtet specifike të inxhinierisë dhe industriale, në përputhje me projektin, lejohet zbatimi i metodave të mëposhtme të konkretizimit:
tub i zhvendosur vertikalisht (HEC);
zgjidhja ngjitëse (BP);
injektimi;
faza e dridhjeve;
vendosja e një përzierje konkrete të bunkerëve;
parashtresat e përzierjes së betonit;
betonimi i presionit;
përzierjet e betonit të radinës;
duke çimentuar nga një mënyrë boosmest.
5.13.2. Metoda e WPT duhet të aplikohet kur ngre strukturat e hapura në thellësinë e tyre prej 1.5 m ose më shumë; Në të njëjtën kohë, betoni i klasës së projektit nuk është më i vogël se B25.
5.13.3. Betonimi me metodën BP me një mbushje të skicimit nga një zgjidhje e madhe e gurit të gurit të lëkurës duhet të përdoret kur të vendoset betoni nën ujë në një thellësi prej 20 m për të marrë forcën e betonit që korrespondon me forcën e shuplakës.
Metoda e BP-së me derdhjen e një skicë të një zgjidhjeje me rërë çimentoje është e lejuar të përdoret në thellësi deri në 20 m për ndërtimin e konstruksioneve nga betoni i klasës në B25.
Në një thellësi të betonimit nga 20 në 50 m, si dhe riparimi i punës Për të rritur harton dhe ndërtimin e restaurimit, është e nevojshme të përdoret derdhja e mbushësit të rrënojave me llaç të çimentos pa rërë.
5.13.4. Injektimi dhe vibrimi i metodave të pompimit duhet të përdoren për betonimin e strukturave nëntokësore preferohet të jetë e hollë nga klasa e betonit B25 në mbushës me një madhësi maksimale prej 20 mm.
5.13.5. Metoda e hedhjes së një përzierjeje betoni nga bunkerët mund të përdoret në konkretizimin e ndërtimeve nga klasa e betonit B20 në një thellësi prej më shumë se 20 m.
5.13.6. Metodat konkrete të përzierjes së betonit duhet të përdoren në një thellësi prej më pak se 1.5 m për strukturat e zonave të mëdha të betonuara në shenjën e vendosur mbi nivelin e ujit, në një klasë të betonit në B25.
5.13.7. Betonimi i presionit nga shkyçja e vazhdueshme e përzierjes së betonit në një mbingarkesë duhet të përdoret gjatë ngritjes së strukturave nëntokësore në tokat e përmbytura dhe kushteve komplekse hidrogeleologjike, kur aplikoni strukturat nënujore në një thellësi prej më shumë se 10 m dhe ngritjen e strukturave të përgjegjshme të kornizave të larta, si dhe me kërkesa në rritje në cilësinë e betonit.
5.13.8. Sigurimi i radinit me një përzierje konkrete të ngurtë të ulët, duhet të përdoret për të ndërtuar struktura të zgjeruara të sheshta nga një klasë konkrete në B20. Trashësia e shtresës me pika duhet të merret brenda 20 - 50 cm.
5.13.9. Për pajisjen e strukturave të çimentos të ciklit zero, përdorimi i teknologjisë së betonit të boosment është e lejuar duke përzier sasinë e vlerësuar të çimentos, tokës dhe ujit në pus duke përdorur pajisjet e shpimit.
5.13.10. Kur duhet të sigurohet nënujore (duke përfshirë edhe nën balte), betonimi:
izolimi i përzierjes së betonit nga uji në procesin e transportimit të tij nën ujë dhe vendosjen në një strukturë konkrete;
dendësia e formave (ose gardh tjetër);
vazhdimi i konkaktimit brenda elementit (bllok, kapje);
kontrolli mbi gjendjen e formave (skermë) në procesin e hedhjes së një përzierjeje konkrete (nëse është e nevojshme për forcat e zhytësit ose me ndihmën e instalimeve televizive nënujore).
5.13.11. Koha e palapizimit dhe ngarkimit të betonit nënujor dhe strukturave të betonit të përforcuar duhet të krijohet sipas rezultateve të testit të mostrave të kontrollit që janë furizuar në kushte të ngjashme me kushtet e ngurtësimit të betonit në dizajn.
5.13.12. Metoda e betonit të HPT-së pas një ndërprerje emergjente lejohet të rifillojë vetëm nën kushtin:
arritjet konkrete 2.0 - 2.5 MPA;
largimi nga sipërfaqja e betonit nënujor të llumit dhe betonit të dobët;
sigurimi i komunikimit të besueshëm të betonit të sapo bërë të vendosur me beton të ngurtë (fazat, ankorat, etj.).
Nuk lejohet në betonimin nën ndërprerjen e thyerjes së baltës më të gjatë se koha e vendosjes së përzierjes së betonit. Nëse kufizimi i specifikuar është tejkaluar, dizajni duhet të konsiderohet i dëmtuar dhe jo subjekt i riparimit duke përdorur metodën VPT.
5.13.13. Kur nuk aplikohet përzierja e betonit në ujë me bunkerë, rënie e lirë e një përzierjeje përmes një shtrese uji nuk është e lejuar, si dhe rekreacion i betonit të përmbajtur me një lëvizje horizontale të bunkerit.
5.13.14. Kur betonimi, është e nevojshme për të prodhuar pjesët e reja hyrëse të përzierjes së betonit, jo më afër se 200 - 300 mm nga rugging e ujit, duke mos lejuar pushimin e përzierjes në krye të pjerrësisë së përzierjes në ujë.
Sipërfaqja sipërfaqësore e përzierjes së konkrete për kohën e vendosjes dhe forcimit duhet të mbrohet nga erozioni dhe dëmtimet mekanike.
Në pajisjen e llojit "mur në tokë", betonimi i këstit duhet të kryhet me seksione prej jo më shumë se 6 m duke përdorur ndarësit e kryqëzimit të inventarit.
Në prani të një zgjidhje rrëshqitëse të balta, seksioni i betonimit prodhohet jo më vonë se 6 orë pas mbushjes së zgjidhjes në hendek; Përndryshe, zgjidhja e balte duhet të zëvendësohet me formulimin e njëkohshëm të llumit, i cili u vendos në pjesën e poshtme të hendekut.
Korniza e përforcimit para zhytjes në zgjidhjen e balta duhet të jetë e lidhur me ujë. Kohëzgjatja nga momenti i zhytjes së kornizës së përforcimit në zgjidhjen e balta deri në fillimin e betonit nuk duhet të kalojë 4 orë.
Distanca nga tubi beton në ndarës intercreational duhet të merret në jo më shumë se 1.5 m me një trashësi mur deri në 40 cm dhe jo më shumë se 3 m me një trashësi mur më shumë se 40 cm.
5.13.15. Kërkesat për përzierjet e betonit kur vendosin ato metoda të veçanta LED në Tabelën 5.8.
Tabela 5.8.
Parametri Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Marka e përshtatshmërisë së përzierjeve konkrete me metodën e betonit: matje, sipas GOST 10181 (pjesë), revistë e punës konkrete
VPT pa vibrime P4
VPT me vibrime P2
shtypni P5
bunkerë styling p1
tamping p2.
2. Zgjidhjet e betonit nga BP: Matja, sipas GOST 5802 (pjesë), revistë e punës konkrete
markë PC4 mobilitetit
mbledhja e ujit jo më shumë se 2.5%
3. Bulk tubacionin në përzierjen e betonit me metodën e betonimit: matjen, të përhershme
të gjitha nën ujë, përveç presionit jo më pak se 0.8 m dhe jo më shumë se 2 m
presion të paktën 0.8 m. Blowout maksimale është bërë në varësi të presionit të pajisjeve të injektimit
5.14. Slit deformim seams, teknologjike
brazdë, hapje, vrima dhe përpunim
sipërfaqja e strukturave monolit
5.14.1. Pajisja e hapjeve, vrimave, brazdave teknologjike dhe zgjedhjes së një metode pune duhet të pajtohet me organizatën e projektimit dhe të marrë parasysh efektin e mundshëm në fuqinë e strukturës së prerjes, kërkesat e normave sanitare dhe mjedisore.
5.14.2. Mjet për përpunimi mekanik duhet të zgjidhet në varësi të fizik- vetitë mekanike Betoni i përpunuar dhe betoni i përforcuar, duke marrë parasysh kërkesat për cilësinë e përpunimit nga standardi aktual për mjetet e diamantit dhe shtojcën R.
5.14.3. Ftohja e mjetit duhet të sigurohet me ujë nën një presion prej 0.15 - 0.2 MPa, për të reduktuar intensitetin e energjisë të trajtimit - zgjidhjet e surfaktantëve të përqendrimit prej 0.01 - 1%.
5.14.4. Kërkesat për mënyrat e përpunimit mekanik të betonit të betonit dhe të përforcuar janë paraqitur në Tabelën 5.9.
Tabela 5.9.
Parametri Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Forca konkrete dhe betoni i përforcuar gjatë përpunimit të paktën 50% të matjes së projektit, sipas GOST 17624, GOST 22690
2. Shpejtësia e qarkut vegël e prerjes Gjatë përpunimit të betonit dhe betonit të përforcuar, M / S: me pasaportë
prerja 40 - 80
drilling 1 - 7
mulliri 35 - 80
bluarje 25 - 45
3. Konsumi i ftohësit për 1 cm2 të sipërfaqes së prerjes së instrumentit, m3 / s, me: matjen, 2 herë në ndryshim
prerja 0.5 - 1.2
drilling 0.3 - 0.8
mulliri 1 - 1.5
bluarje 1 - 2.0
5.15. Seam çimento. TogroTRovititing Work
dhe pajisje betoni llak
5.15.1. Për çimentimin e tkurrjes, temperaturës, deformimit dhe seams strukturore, çimentoja duhet të zbatohet jo më e ulët se markë (klasa) m400 (cm i 32.5). Kur seams janë çimento me një zbulim prej më pak se 0.5 mm, përdoren zgjidhje të veçanta të viskozitetit të veçantë që përmbajnë. Para fillimit të punës në çimentimin, shpërndarjen dhe testimin hidraulik të shtresës për përcaktimin e xhiros dhe ngushtësisë së kartës (seam) kryhen.
5.15.2. Temperatura e sipërfaqes së shtresës gjatë çimentimit të grupit të betonit duhet të jetë pozitiv. Për çimentimin e seams, me temperatura negative, duhet të zbatohen zgjidhjet me aditivë antiorrosal. Çimentimi duhet të kryhet para ngritjes së nivelit të ujit para strukturës hidroteknike pas zbutjes së pjesës kryesore të temperaturës dhe deformimeve të tkurrjes.
5.15.3. Cilësia e çimentimit të çimentos është e kontrolluar: një provim i shpikjes nga puset e kontrollit të shpimit dhe testimi hidraulik i tyre dhe bërthamat e marra nga shtresat e kryqëzimit; Matja e filtrimit të ujit përmes seams; Testet me ultratinguj.
5.15.4. Filtrat për torturën dhe pajisjet e betonit të llakut duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 8267.
Madhësia e agregateve nuk duhet të kalojë gjysmën e trashësisë së çdo shtrese të zgjatur dhe gjysmën e madhësisë së rrjeteve të përforcimit.
5.15.5. Sipërfaqja e ngritur duhet të pastrohet, prodhohet ajri i ngjeshur Dhe jet me ujë nën presion. Lartësia e më shumë se 1/2 trashësi të shtresës së torratered nuk lejohet. Valvulat e instalimit duhet të pastrohen dhe të fiksohen nga kompensimi dhe luhatjet.
5.16. Puna e përforcimit
5.16.1. Veprat kryesore me përforcim në ndërtimin e strukturave të betonit të përforcuar monolit, dizajni i hartimeve të konjugimit të tyre të konjugimit të tyre është prerë, redaktim, përkulje, saldim, thurje, ekzekutim i nyjeve jo të lagura me lidhëse të ngjeshura ose të ndërprera dhe procese të tjera , kërkesat për të cilat ofrohen në dokumentacionin aktual rregullator.
5.16.2. Çeliku i përforcimit (shufra, tela) dhe me qira varietale, përforcimi dhe elementët e hipotekave duhet të jenë në përputhje me projektin dhe kërkesat e standardeve përkatëse. Pajisjet e furnizuara për t'u përdorur duhet t'i nënshtrohen kontrollit të inputeve, i cili përfshin teste të tensionuara dhe përkulje, të paktën dy mostra nga çdo grumbull. Për përforcim të mbështjellë, të referuara në dokumentin mbi cilësinë e treguesve statistikorë të vetive mekanike, nuk lejohet të kryhet asnjëherë që të kryhen mostra për shtrirjen, lakimin ose lakimin me një kthesë. Dëmshpërblimi i produkteve të përforcimit të madh hapësinor, si dhe zëvendësimi i çelikut të përforcimit të zëvendësuar duhet të pajtohen me organizatën e projektimit.
5.16.3. Transporti dhe ruajtja e çelikut të përforcimit duhet të kryhet sipas GOST 7566.
5.16.4. Kohëzgjatja e ruajtjes së përforcimit të forcës së lartë, përforcimit dhe litarëve të çelikut në dhoma të mbyllura ose kontejnerë të veçantë nuk është më shumë se një vit. Lagështia e lejueshme e ajrit relative nuk është më shumë se 65%.
5.16.5. Testet e ekzaminimit të telit të përforcimit të lartë duhet të bëhen pasi të redaktohet.
5.16.6. Puna e shufrave të gjatësisë së matjes nga shufra dhe pajisje teli dhe prodhimin e produkteve të përsëritura të papërfunduara duhet të kryhen në përputhje me kërkesat e sipërmarrjes së përbashkët 130.13330, dhe prodhimin e mbajtjes së kornizave përforcuese nga shufrat me diametër më shumë se 32 mm është sipas Seksionit 10.
5.16.7. Prodhimi i produkteve të përforcimit të madh hapësinor duhet të prodhohen në përçuesit e Kuvendit.
5.16.8. Produktet e përforcimit dhe hipotekës prodhohen dhe kontrollohen sipas GOST 10922.
5.16.9. Billet (prerja, formimi i pajisjeve të ankorimit), instalimi, tensioni i pajisjeve të tensionuara në kushtet e ndërtimit duhet të kryhen nga projekti dhe në përputhje me kërkesat e PS 130.13330. Pajisjet e shtrirë duhet të fillohen, është i përshtatshëm ose i veshur me kompozime anti-korrozioni të ofruara nga projekti, në aspektin e korrozionit të saj.
5.16.10. Ndalohet procesi i instalimit të pajisjeve të tensionuara për të bashkuar (kap) për pajisjet e shpërndarjes së TI, pincat dhe pjesët e hipotekave, si dhe hang formwork, pajisje, etj. Menjëherë para instalimit të elementeve të përforcuara të tensionuara, kanalet duhet të pastrohen nga uji dhe papastërti me një spastrim të ajrit të ngjeshur. Përforcimi, i tensionuar në beton, duhet të instalohet menjëherë para tensionit në afatet duke përjashtuar mundësinë e korrozionit të tij. Kur shtrihen valvulat përmes kanaleve, duhet të merren masa për të parandaluar dëmin e saj.
5.16.11. Është e ndaluar për një prerje elektrike të telave të përforcimit të forcës së lartë, litarë dhe pajisje të tendosura të shufrave, prerjen e gazit të litarëve në daulle, si dhe ekzekutimin puna e saldimit Në afërsi të pajisjeve të tensionuara pa e mbrojtur atë nga efektet e temperaturës dhe ndezjeve të larta, përfshirja e pajisjeve të tensionuara në qarkun e pajisjeve elektrike të saldimit ose instalimeve elektrike në terren.
5.16.12. Instalimi i strukturave të përforcimit duhet të bëhet kryesisht nga blloqet me madhësi të madhe ose rrjetet e prodhimit të fabrikës së unifikuar me sigurimin e shtresës mbrojtëse sipas tabelës 5.10.
Tabela 5.10
Parametri i vlerës së parametrave, kontrolli mm (metoda, lloji i regjistrimit)
1. Devijimi nga projekti në distancën midis shufrave të përforcimit në korniza të thurura dhe rrjeteve: matja (matja e ruletës, me model), logun e punës
për përforcimin gjatësor, duke përfshirë rrjetet (distancat / hapat e përcaktuara në projektin, mm) +/- s / 4, por jo më shumë se 50
për pajisje tërthore (clamps, studs) (H - lartësia e seksionit të trarëve / kolonave, trashësi pjatë, mm) +/- h / 25, por jo më shumë se 25
Numri i përgjithshëm i shufrave në dizajn në 1 f. Dizajn në projekt vizualisht
2. Devijimi nga projekti brenda distancës ndërmjet shufrave të përforcimit në kornizat e salduara dhe rrjetet, devijimet e gjatësisë së elementeve të përforcimit sipas GOST 10922
Matja, sipas GOST 10922, logun e punës
3. Devijimi nga kohëzgjatja e projektit e filadave / ankorimi i përforcimit (L - gjatësia e flaile / ankorimi, i treguar në projektin, mm) -0.05L; Devijimet pozitive nuk normalizohen duke matur (matja e një mase kasetë, sipas modelit), logun e punës
4. Devijimi në distancën midis rreshtave të përforcimit për: të njëjtën
pllaka dhe trarëve të trasha deri në 1 m +/- 10
ndërtimet me një trashësi prej më shumë se 1 m +/- 20
5. Devijimi nga pozita e projektit të seksioneve të fillimit të flexors të pajisjeve gjatësore +/- 20 "
6. Distanca më e vogël e lejueshme në dritën midis shufrave gjatësore të përforcimit (D është diametri i shufrës më të vogël, mm), me përjashtim të rastit të bërjes së shufrave dhe kombinimit të tyre në bundles nga projekti, me: matjen (matjen e ruletë, nga template), log i punës
pozicioni horizontal ose i prirur i shufrave më të ulëta të përforcimit 25
pozicioni horizontal ose i prirur i shufrave të pajisjeve të sipërme 30
e njëjta gjë, kur përforcimi më i ulët ndodhet në më shumë se dy rreshta (me përjashtim të shufrave të dy rreshtave të ulëta) 50
pozicioni vertikal shufrat e lejuara të nivelit të dëmtuar 5% 50, por jo më pak se d
7. Devijimi nga trashësia e dizajnit të shtresës mbrojtëse të betonit nuk duhet të tejkalojë: me trashësinë e shtresës mbrojtëse në 15 mm dhe dimensionet lineare të seksionit kryq të strukturës, mm: e njëjta
deri në 100 +4.
nga 101 në 200 +5
me një trashësi të shtresës mbrojtëse nga 16 deri në 20 mm madhësi gjithëpërfshirëse dhe lineare të seksionit kryq të strukturave, mm:
deri në 100 +4; -3.
nga 101 në 200 +8; -3.
" 201 " 300 +10; -3
Mbi 300 +15; -pit
me trashësinë e shtresës mbrojtëse mbi 20 mm dhe madhësi lineare të seksionit kryq të strukturave, mm:
deri në 100 +4; -pit
nga 101 në 200 +8; -pit
" 201 " 300 +10; -5
Mbi 300 +15; -pit
5.16.13. Instalimi në strukturat e përforcimit të pajisjeve të këmbësorëve, transportit ose montimit duhet të kryhet në përputhje me PPR, në koordinim me organizatën e projektit.
5.16.14. Shufrat e shufrave duhet të bëhen:
prapanicë - majat ose sleeves crimping dhe lidhjet vidë me barazimin e kryqëzimit;
tela kryq-formë - të trashë ankese. Lejohet të përdorë elementë të veçantë lidhës (plastike dhe locks tela).
5.16.15. Lidhjet e salduara duhet të kryhen në përputhje me kërkesat e nenit 10.3.
5.16.16. Përforcimi i strukturave duhet të kryhet në përputhje me dokumentacionin e projektit, duke marrë parasysh devijimet e lejueshme në Tabelën 5.10.
5.16.17. Gjatë kontrollit operacional, çdo element përforcues kontrollohet, një kontroll selektiv kryhet në kontrollin e pranimit. Kur zbulon devijime të papranueshme gjatë kontrollit selektiv të pranimit, kontrollohet kontrolli i vazhdueshëm. Kur identifikohen devijimet nga projekti, merren masa për të eliminuar ose koordinuar me organizimin e projektimit të pranueshmërisë së tyre.
5.16.18. Kur monitoroni gjendjen e produkteve të përforcimit, produktet e hipotekës, si dhe nyjet e salduara, kontrolloni vizualisht çdo produkt për mungesën e ndryshkut, hyrjes, shqetësimeve, ndotjes së betonit, shkallës, gjurmëve të naftës, rrokjeve të lëkurës dhe korrozionit të sipërfaqes së ngurtë.
5.16.19. Në rast të kontrollit të pranueshëm të devijimeve të distancave midis shufrave të përforcimit, rreshtave të përforcimit, si dhe hapi i përforcimit, matjet maten me jo më pak se pesë seksione në rritje nga 0.5 në 2.0 m për 100 m struktura betoni.
5.16.20. Në rast të kontrollit të pranueshëm të përputhshmërisë së lidhjeve të shufrave të përforcimit të dizajnit dhe dokumentacionit teknologjik, të paktën pesë komponime janë testuar në rritje nga 0.5 në 2.0 m për çdo 10 m dizajn.
5.16.21. Kur kontrolli i pranueshëm i devijimit të trashësisë së shtresës mbrojtëse të betonit nga projekti kontrollohet në secilën strukturë, duke kryer matjet e të paktën pesë vendeve për çdo zonë 50 m të ndërtimit ose në një fetë të një zone më të vogël në rritje nga 0.5 në 3.0 m.
5.16.22. Kontrolli i pranimit të nyjeve të salduara të përforcimit duhet të kryejë një laborator testimi të akredituar në përputhje me kërkesat e projektit, GOST 10922, GOST 14098 dhe ndarjen 10.4 të këtij Kodi të Rregullave.
5.16.23. Komponimet për përforcim mekanik (bashkim, komponimet e ndërprera) monitorohen nga rregulloret e dizajnuara posaçërisht.
5.16.24. Sipas rezultateve të kontrollit të pranimit, janë hartuar aktet e ekzaminimit të punës së fshehur. Pranimi i përforcimit deri sa nuk lejohen rezultatet e vlerësimit të cilësisë së lidhjeve të salduara ose mekanike.
5.17. Puna e formwork
5.17.1. Forwork duhet të pajtohet me kërkesat e GOST R 52085 dhe të sigurojë formularin e projektimit, dimensionet gjeometrike dhe cilësinë e sipërfaqes së strukturave të ngritura brenda tolerancave të instaluara.
5.17.2. Kur zgjedh një lloj të formworkut të përdorur në ndërtimin e strukturave konkrete dhe të përforcuara të betonit, duhet të sigurohet:
saktësinë e krijimit dhe montimit të formularit;
cilësinë e sipërfaqes së betonit dhe dizajnit monolit pas platformës;
qarkullimi i formave.
Forwork duhet të jetë i certifikuar për pajtueshmëri me GOST R 52085 nga prodhuesi.
5.17.3. Ngarkesat dhe të dhënat për llogaritjen e formave janë dhënë në Shtojcën T.
5.17.4. Instalimi dhe pranimi i formwork, trotuari i strukturave monolit, pastrimi dhe lubrifikimi janë bërë sipas SP 48.13330 dhe PPR.
5.17.5. Formwork i përgatitur për betonim duhet të merren sipas GOST R 52752 dhe aktit.
5.17.6. Sipërfaqja e formwork-it që vjen në kontakt me beton duhet të mbulohet me lubrifikant para se të vendosë një përzierje konkrete. Lubrifikimi duhet të aplikohet me një shtresë të hollë në një sipërfaqe të pastruar me kujdes.
Sipërfaqja e formave pas aplikimit të lubrifikimit duhet të mbrohet nga ndotja, shiu dhe rrezet e diellit. Nuk lejohet të hyjë në lubrifikant në pajisje dhe pjesë hipoteke. Është e lejuar për lubrifikimin e një formash druri për të përdorur emulsol në formë të pastër ose me një shtues të ujit të gëlqeres.
Për formë metalike dhe kompensatë është e lejuar të përdorin emulsols me shtimin e shpirtit të bardhë ose surfactants, si dhe kompozime të tjera të lubrifikimit që nuk ndikojnë negativisht në vetitë e betonit dhe shfaqjen e strukturave dhe formave jo të tepërta me beton.
Nuk lejohet lubrifikuesi nga vajrat e makinës së shpenzuar të përbërjes së rastit.
5.17.7. Formwork dhe pajisje të strukturave masive para betonimit duhet të pastrohen në ajër të ngjeshur (duke përfshirë Hot) nga dëbora dhe gjumi. Pastrimi dhe trageti i përforcimit të ngrohjes ose ujë i nxehtë nuk lejohet.
Të gjitha sipërfaqet e hapura të betonit të freskët pas përfundimit të betonimit dhe gjatë ndërprerjeve të betonit duhet të mbulohen tërësisht dhe izolohen.
5.17.8. Kërkesat teknike që duhet të kryhen në betonimin e strukturave monolitike dhe kontrollit gjatë kontrollit operacional, duke përfshirë fuqinë e lejueshme të betonit gjatë platformës, janë paraqitur në tabelën 5.11.
Tabela 5.11
Parametri Vlera e parametrit të kontrollit (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Devijimet e lejuara të pozicionit dhe madhësitë e formave të instaluara sipas Gost R 52085
Matja (teodolite dhe leveling të shtënat dhe masa kasetë)
2. Devijimet e distancave të terminalit: midis mbështetësve të elementeve të përkulur të formave dhe midis obligacioneve të strukturave mbështetëse vertikale nga dimensionet e dizajnit: matja (matja e kasetës)
në 1 m gjatësi 25 mm
për të gjithë span 75 mm
nga anim vertikal ose projekti i formave dhe linjave të kryqëzimeve të tyre:
1 m lartësi 5 mm
të gjitha lartësitë:
për themelet 20 mm
për mbështetjen e trupit dhe kolonat lartësi deri në 5 m 10 mm
3. Kufizimi i zhvendosjes së akseve të formave nga pozita e projektit: matja (masa e kasetës)
fondacionet 15 mm
mbështetja e trupit dhe kolonat e themeleve për strukturat e çelikut 8 mm
4. Devijimi i kufirit i distancës ndërmjet sipërfaqeve të brendshme të formave nga dimensionet e dizajnit prej 5 mm është e njëjtë
5. Parregullsitë lokale të lejuara të formave 3 mm matëse (inspektimi i jashtëm dhe verifikimi i hekurudhës dy metra)
6. Saktësia e instalimit dhe cilësia e sipërfaqes formwork dështimi-Konferenca përcaktohet nga cilësia e sipërfaqes së ballafaquar të njëjtë
7. Saktësia e instalimit të një formulari jo të lëvizshëm që kryen funksionin e përforcimit të jashtëm përcaktohet nga projekti "
8. Flap i formwork gost r 52085
Regjistrimi, Gazeta e Punës
9. Devijimi i formave të grumbulluara është i njëjti matje (nivelim)
10. Forca minimale e betonit të strukturave monolit të shkarkuara gjatë vendosjes së sipërfaqeve: matja sipas GOST 22690, revistë e punës konkrete
vertikale nga gjendja e ruajtjes së formës së horizontale dhe të prirur në span: 0.5 MPa
deri në 6 m 70% të projektit
mbi 6 m 80% të projektit
11. Forca minimale e betonit në platformën e strukturave të ngarkuara, duke përfshirë edhe betonin e mbivendosur (përzierje konkrete), PPR përcaktohet dhe koordinohet me organizatën e projektimit
5.17.9. Kur instaloni mbështetje të ndërmjetme në hapësirën e mbivendosjes, me një heqje të pjesshme ose sekuenciale të formave, forca minimale e betonit gjatë platformës mund të reduktohet. Në këtë rast, forca e betonit, hapësira e lirë e mbivendosjes, numri, vendi dhe metoda e instalimit të mbështetjes përcaktohen nga PPR dhe janë të koordinuara me organizatën e projektimit. Heqja e të gjitha llojeve të formave duhet të bëhen pas ndarjes paraprake nga betoni.
5.18. Pranimi i betonit të betonit dhe të përforcuar
strukturat ose pjesët e strukturave
5.18.1. Duhet të bëhet kontrolli i ndërtimit të strukturave ose pjesëve të ndërtesave dhe strukturave për pajtueshmëri:
parametrat aktualë gjeometrikë të harton vizatimet e punës dhe devijimet në tabelën 5.12;
cilësia e sipërfaqes nga paraqitja e strukturave monolit (Shtojca X);
pronat konkrete Kërkesat e projektit për 5.5 dhe përforcim - në 5.16;
të përdorura në hartimin e materialeve, produktet gjysmë të gatshme dhe produktet e kërkesave të dokumentacionit të projektit kontrolli i hyrjes Dokumentacioni teknik.
5.18.2. Pranimi i strukturave konkrete dhe të përforcuara të betonit ose pjesëve të strukturave duhet të lëshohet në mënyrën e supozuar të inspektimit të veprave të fshehura dhe aktit të ekzaminimit të strukturave përgjegjëse.
5.18.3. Kërkesat për strukturat e betonit të përfunduar dhe të përforcuara të betonit ose pjesët e strukturave janë paraqitur në tabelën 5.12.
Tabela 5.12
Devijimet e kufijve të parametrave, kontrolli mm (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit)
1. Zhvendosja e linjave të kryqëzimit të avionëve nga animi vertikal ose i projektit për të gjithë lartësinë e dizenjove për: matjen, çdo element konstruktiv, logun e punës
fondacionet 20.
muret dhe kolonat që mbështesin veshjet monolit dhe mbivendosjet 15
muret dhe kolonat që mbështesin strukturat e prefaby rreze 10
muret e ndërtesave dhe strukturave që janë ngritur në një formë rrëshqitëse, në mungesë të mbivendosjes së ndërmjetme prej 1/500, lartësia e strukturës, por jo më shumë se 100
muret e ndërtesave dhe strukturave, të ngritura në një formë rrëshqitëse, me mbivendosje të ndërmjetme prej 1/1000 lartësi të strukturës, por jo më shumë se 50
2. Devijimi i akseve të kolonave të ndërtesave të kornizës për të gjithë lartësinë e ndërtesës (n - numri i kateve), por jo më shumë se 50 matje, të gjitha kolonat dhe linjat e kryqëzimit të tyre, logun e punës
3. Devijimi nga drejtësia dhe sheshi sipërfaqësor në gjatësi 1 - 3 m dhe parregullsitë lokale të sipërfaqes së betonit në Aneksin X për strukturat monolit. Sipas GOST 13015 për strukturat e parafabrikuara të matjes, të paktën 5 matje për çdo 50 m gjatësi dhe çdo sipërfaqe prej 150 m të strukturave, logun e punës
4. Devijimi i avionëve horizontalë për të gjithë seksionin 20 të rraskapitur, të paktën 5 matje për çdo 50 m gjatësi dhe çdo sipërfaqe prej 150 m të strukturave, logun e punës
5. Devijimi i gjatësisë ose shtrirjes së elementeve, madhësive në dritë +/- 20 matjen, secilin element, logun e punës
6. Madhësia e seksionit kryq të elementit H me: matjen, çdo element (të paktën një dimension për 100 m sipërfaqe të pllakave të mbivendosjes dhe veshjes), logun e punës)
h.< 200 мм +6;
h \u003d 400 mm -3 +11;
h\u003e 2000 mm -9 +25;
Në vlerat e ndërmjetme h, vlera e pranimit bëhet nga interpolimi -20
7. Devijimi nga lartësia e dizajnit vertikal 15 Matja (studimi gjeodezik ekzekutiv), çdo element konstruktiv, log i punës
8. Devijimi i madhësisë së dritares, derës dhe hapjeve të tjera +/- 12 matjes, çdo hapje, log i punës
9. Shënimi i sipërfaqeve dhe produkteve të hipotekave që shërbejnë mbështetje për shtyllat e çelikut ose të parapërgatitur dhe elemente të tjera të parafabrikuara -5 matjen, çdo element mbështetës, skemë ekzekutive
10. Vendndodhja e bulonave të ankorimit: e njëjta, çdo rrufe në qiell themeltar, skemë ekzekutive
në terma brenda konturit të mbështetjes 5
sa i përket mbështetjes së skicës 10
lartësia +20
5.18.4. Me pranimin e kontrollit të paraqitjes dhe cilësisë së sipërfaqeve të strukturave (prania e çara, patate të skuqura betoni, predha, ekspozimi i shufrave të përforcimit dhe defekteve të tjera) kontrolloni vizualisht çdo dizajn. Kërkesat e cilësisë së sipërfaqes së strukturave monolit janë dhënë në Shtojcën X. Kërkesat e veçanta për cilësinë e sipërfaqes së strukturave monolit duhet të paraqiten në dokumentacionin e projektit. Kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së strukturave lejohen të instalohen për strukturat monolite sipas GOST 13015.
5.18.5. Kur pranon strukturat monolitike në vendin e ndërtimit, kontrolli i cilësisë së betonit duhet të kryhet nga zbatimi i integruar i metodave dhe kontrollit të mëposhtëm të testimit:
treguesit e cilësisë së betonit për forcë në harton sipas GOST 18105;
rezistenca e ngrirjes sipas GOST 10060;
i papërshkueshëm nga uji sipas GOST 12730.5.
Shënim. Nëse është e nevojshme, kontrollet e krijuara në dokumentacionin e projektit dhe GOST 26633 tregues të tjerë.
5.18.6. Përcaktimi i cilësisë së cilësisë së betonit në strukturat gjatë pranimit në përputhje me GOST 18105 kryhet nga metodat jo-destruktive ose nga mostrat e përzgjedhura nga strukturat.
5.18.7. Kur monitoron forcën e strukturave të betonit në një moshë të ndërmjetme, metodat jo-destruktive kontrollohen nga të paktën një dizajn të secilit lloj (kolona, \u200b\u200bmur, mbivendosje, riglel etj.) Nga grumbulli i kontrolluar.
5.18.8. Kur monitoron forcën e strukturave të betonit, metodat jo-destruktive në moshën e projektimit kryhen me një testim të vazhdueshëm jo-destruktiv të forcës konkrete të të gjitha dizenjove të grumbullit të kontrolluar. Në të njëjtën kohë, sipas GOST 18105, numri i seksioneve të testimit duhet të jetë së paku:
tre për çdo invapinim për dizajne të sheshtë (mur, mbivendosje, pjatë themelore);
një nga 4 m gjatësi (ose tre në pushtim) për çdo dizajn linear horizontal (rreze, riglels);
gjashtë për çdo dizajn - për strukturat vertikale lineare (kolona, \u200b\u200bshtylla).
5.18.9. Numri i përgjithshëm i vendeve të matjes për llogaritjen e karakteristikave të homogjenitetit të forcës konkrete të grumbullit të strukturave duhet të jetë së paku 20. Numri i matjeve të kryera në çdo fushë të kontrolluar merren sipas GOST 17624 ose GOST 22690.
Kur kontrolli i inspektimit (kryerja e anketave dhe vlerësimi i ekspertëve të cilësisë) të strukturave vertikale lineare, numri i zonave të kontrolluara duhet të jetë së paku katër.
5.18.10. Përcaktimi i treguesve të cilësisë së betonit në forcë në strukturat kur pranimi i mostrave kryhet në rastet kur parashikohet nga dokumentacioni i projektit.
5.18.11. Përzgjedhja e mostrave nga strukturat për të përcaktuar cilësinë e performancës konkrete duhet të kryhet sipas GOST 28570.
5.18.12. Vlerësimi dhe pranimi i strukturave të betonit në mostrat e përzgjedhura nga strukturat kryhet sipas GOST 18105 nga CF Kushti\u003e B dhe kryer:
me përkufizimin e karakteristikave të homogjenitetit të betonit me forcë kur përdorin të dhënat e monitorimit aktual të forcës konkrete të një dizajni ose grumbullimi të veçantë (grupi) të strukturave me numrin e seksioneve të testimit prej së paku tre;
pa përcaktimin e karakteristikave të homogjenitetit të betonit, me forcë kur përdorin monitorimin aktual të forcës konkrete të një dizajni të veçantë ose kapjen e strukturës me numrin e seksioneve të testimit prej të paktën tre. Në të njëjtën kohë, klasa aktuale e bf beton është marrë për të qenë e barabartë me 80% të forcës mesatare të seksioneve të kontrolluara të betonit të strukturës ose kapjes së strukturës, por jo më shumë se vlerat minimale private të Forca konkrete e një dizajni të veçantë ose një vend ndërtimi të përfshirë në grumbullin e kontrolluar.
Gjithashtu, treguesit e cilësisë së betonit, të cilat janë dhënë në dokumentacionin e projektit, janë gjithashtu subjekt i kontrollit mbi mostrat e përzgjedhura nga strukturat.
5.18.13. Për klasat konkrete B60 dhe më të larta, vlerësimi dhe pranimi i betonit të betonit kryhet në përputhje me GOST 18105, duke marrë parasysh kërkesat e mëposhtme:
koeficienti i forcës së kërkuar është marrë sipas Tabelës 2 GOST 18105, por jo më pak se 1.14;
në periudhën fillestare, niveli i forcës së kërkuar të betonit në grumbull është bërë në përputhje me 6.8 GOST 18105 ose sipas skemës "G";
klasa aktuale e betonit VF në grupin (grupi) e strukturave monolit përcaktohet nga mostrat e kontrollit të bëra në vendin e ndërtimit, në raste të jashtëzakonshme, nëse është e pamundur të përcaktohet forca e betonit në strukturat e metodave jo-destruktive, sipas për formulat;
me numrin e rezultateve të vetme nga çdo grumbull i strukturave prej të paktën gjashtë, por jo më shumë se 15, pa marrë parasysh karakteristikat e homogjenitetit të betonit për forcë nga formula
ku RM është forca mesatare aktuale e betonit në grumbull (grup) e strukturave sipas testeve të mostrave të kontrollit, MPA;
me numrin e rezultateve të vetme nga secila grumbull i strukturave prej të paktën 15, duke marrë parasysh karakteristikat e homogjenitetit të betonit me forcë:
VF \u003d RM (1 - TAVM / 100),
ku TA është koeficienti i marrë sipas tabelës 3 GOST 18105, në varësi të numrit të vlerave të vetme të forcës konkrete, për të cilën llogaritet koeficienti i ndryshimit të forcës konkrete;
VM është koeficienti aktual i ndryshimit të forcës konkrete në një grumbull strukturash sipas testeve të mostrave të kontrollit.
5.18.14. Pjesa e dizajnit është subjekt i pranimit të forcës konkrete, GOST 18105, nëse klasa aktuale e betonit VF në çdo dizajn individual të këtij grumbulli nuk është më e ulët se klasa e projektimit të betonit në forcën e VNMORM:
Vf\u003e \u003d Vnorm.
5.18.15. Vlerat e klasës aktuale të forcës së betonit të çdo dizajni duhet të jepen në punën konkrete të revistës.
5.18.16. Në sipërfaqen e strukturave, përforcimi i punës dhe strukturës nuk lejohet, me përjashtim të çështjeve të shpërblimit të parashikuara në vizatimet e punës.
5.18.17. Sipërfaqet e hapura të pjesëve të hipotekave të çelikut, përforcimi i përforcimit duhet të pastrohen nga betoni ose zgjidhjet.
5.18.18. Në sipërfaqet e para të strukturave monolitike të destinuara për ngjyrën, yndyra dhe njollat \u200b\u200be ndryshkur nuk lejohen.
5.18.19. Cilësia e lehtësimit, etj. Sipërfaqet që nuk i nënshtrohen përfundimit të mëtejshëm (ngjyrës, ngjitjes, përballjes, etj.) Duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të projektit.
5.18.20. Gjerësia maksimale e lejueshme e të çara duhet të vendoset në bazë të konsideratave estetike, prania e kërkesave për përshkueshmërinë e strukturave, si dhe në varësi të kohëzgjatjes së ngarkesës, llojin e çelikut të përforcimit dhe prirjen e saj drejt zhvillimit të korrozionit në plas.
Në të njëjtën kohë, vlera maksimale e lejueshme e gjerësisë së shpalosjes së çara ACC, UP duhet të merret jo më shumë se:
nga gjendja e sigurisë së përforcimit:
0.3 mm - me zbulim të zgjatur të plasjes;
0.4 mm - me shpalosje të shkurtër të plasaritjes;
e kushteve për kufizimin e përshkueshmërisë dhe dizajnit:
0.2 mm - me shpalosje afatgjatë të çara;
0.3 mm - me shpalosje të shkurtër plas.
Për strukturat hidraulike masive, vlerat maksimale të lejueshme të gjerësisë së ndarjes së çara janë vendosur sipas korrespondimit dokumentet rregullatore Në varësi të kushteve të punës së strukturave dhe faktorëve të tjerë, por jo më shumë se 0.5 mm.
5.18.21. Kur rezultatet e kontrollit të ndërtimit (ekzaminimi i strukturave) devijimet e cilësisë së hartimeve të përfunduara nga kërkesat e projektit dhe nenin 5.18 të kësaj sipërmarrjeje të përbashkët (dimensionet gjeometrike, cilësia e betonit dhe sipërfaqeve, përforcimi, vendndodhja e hipotekave) është një Certifikata e ekzaminimit të strukturave konkrete dhe të përforcuara të betonit, të cilat koordinohen me organizatën e projektit në temën e sigurisë së strukturave.
Një tipar dhe kërkesa për betonimin e dimrit është krijimi i një mënyre të tillë të vendosjes dhe ngurtësimit të betonit, në të cilin ajo deri në kohën e ngrirjes merr forcën e nevojshme të quajtur kritik. Kufijtë e një force të tillë tregohen në SNUV.
Metodat e hedhjes së betonit në dimër Të përcaktuara nga metodat e përdorura prej tij. Në praktikë, të dy metodat e padëshiruara të qëndrimit (metoda e termos) dhe metodat e ngrohjes artificiale ose strukturave (elektroterminging e betonit, përdorimi i formave të ngrohjes dhe veshjeve, të nxehta me traget, ajër të nxehtë ose në të ngrohtë).
1. Për teknikat e përgjithshme për përshpejtimin e qëndrueshmërisë përfshijnë: përdorimi i çimentos së aktivitetit të lartë; Vlera minimale në / c; frekuencë të lartë të materialeve burimore; Kohëzgjatja e përzierjes së lartë të përzierjes; Vula e kujdesshme e përzierjes së betonit.
2. Përdorimi i aditivëve antiorrosal (klorur natriumi në kombinim me klorur kalciumi, nitrat natriumi, potasi, etj.), duke siguruar forcim në temperatura negative. Kjo ju lejon të transportoni një përzierje në një enë laptile dhe ta vendosni atë në acar. Përzierja me aditivë antiorrosal është vendosur në dizajn dhe kompakt në përputhje me rregullat e përgjithshme për vendosjen e betonit.
3. Materialet e nxehta në vendin e përgatitjes së betonit (metoda "termos"): Lëvizjet e lëndëve të para të nxehta (në grumbuj në depo, në bunkerë të ndërmjetëm, në bunkerët e konsumit); Formworks izoluar (bordet me një trashësi prej 40 mm dhe 1 ... 2 shtresa të mbulim, formë të dyfishtë bosh me shtresë tallash, etj); Përzierja e betonit elektro-ngarkesë para se të vendoset në banjot e veçanta.
4. Betoni i nxehtë në vendin e hedhjes në blloqe: Ngrohje elektrike (elektroda sipërfaqësore dhe thellësi, në formwork termoactive, pajisjet elektrike të ngrohjes). Ngrohja e elektrodës konkrete ofrohet përmes elektrodave të vendosura brenda ose në sipërfaqen e betonit. Elektrodat fqinje ose të kundërta janë të lidhura me telat e fazave të ndryshme, si rezultat i të cilave midis elektrodave në beton ndodh. fushe elektrikeduke e ngrohur atë. Rryma në strukturat e përforcuara miratohet nga një tension prej 50-120 v, dhe në të paarmatosur - 127-380 V. Kur kalimet e tanishme, betoni është i nxehtë dhe brenda 1.5-2 ditëve. fiton forcën platformë; Ngrohja në ngrirje dhe çadra (brenda tendës prodhojnë ajër të nxehtë) është një mënyrë efikase dhe progresive e betonimit të dimrit; Të nxehtë me ajër të ngrohtë nga kaloritë; Steampogery me një formwork të veçantë.
Arsyet për paraqitjen e defekteve të hedhjes së përzierjes së betonit: mospërputhja e përzierjes konkrete me kërkesat e GOST-it ose kushtet e bllokut të vendosjes (dimensionet, përforcimi); Përçarje e teknologjisë së hedhjes së betonit.
Defektet Styling: mbytet, pako e betonit, fluksit, hundës sipërfaqësore, çarje flokësh. Mbytet janë zbrazëti në bllok, jo të mbushura me beton ose të mbushur me beton të përkuar (zhavorr pa llaç çimento). Arsyet për paraqitjen e tyre - pranimin në vendin e vendosjes së betonit që përmban madhësi të papranueshme të zhavorrit në madhësinë e bllokut dhe në trashësinë e përforcimit të saj; Për shkak të rrjedhjes së llaçit të çimentos përmes lojërave elektronike në formë dhe në nyjet e formave; Për shkak të vulës së varfër. Më shpesh, ato shfaqen në pjesë të vështira të blloqeve. Predhat e jashtme zbulohen gjatë platformës, dhe ato nuk mund të zbulohen brenda bllokut.
Për të eliminuar mbytet e brendshme, çimentimi përdoret nga injektimi i llaçit të çimentos me pompat e llaçit përmes fletëve të kryera në beton. Predhat e jashtme janë të disassembled, hiqni betonin poroz të larguar në një beton të shëndetshëm dhe të afërt me beton që përmban zhavorr të vogël.
Shkaqet e paketës së betonit janë vibrime tepër të qëndrueshme gjatë nënshkrimit, duke e lënë atë në bllok nga një lartësi e lartë. Defekti i paketës është hedhur poshtë. Betoni i vendosur me një defekt të tillë duhet të fshihet dhe të zëvendësohet.
Fluksi i qumështit të çimentos dhe sipërfaqja e nosed të betonit shfaqen në kryqëzimin midis sipërfaqes së betonit dhe formave si rezultat i rrjedhjes së qumështit të çimentos gjatë vulosjes së shtresave mbizotëruese të bubidëve të betonit dhe pinch ajrit. Ato eliminohen kur përgatisin sipërfaqen e bllokut të ndërtimit në betonimin e njësisë ngjitur.
Çarje të flokëve në beton shfaqen si rezultat i tkurrjes së tij dhe tregojnë përbërjen irracionale të përzierjes së betonit (në veçanti, çimento të tepërt), në madhësitë e mbivlerësuara të blloqeve të ndërtimit dhe streset e temperaturës së madhe ose kujdesin e dobët (kullimi i shpejtë) . Defekti është i pandjeshëm.
Eliminimi i defekteve të disponueshme është prerja e betonit të cilësisë së dobët, pastrimi i vendit të prerë nga papastërtia, pluhuri në një beton të shëndetshëm dhe përgatitje sipërfaqësore, si dhe në shtresën e ndërtimit. Për të sapo vënë në një vend të dëmtuar, betoni duhet të mbështetet në përputhje me rregullat e paraqitura më herët në forcën e dëshiruar.
Kujdesi për beton të vendosurËshtë për të mbrojtur atë nga dëmtimet mekanike, ngarkesat e parakohshme, në ruajtjen e saj në një gjendje të lagësht, në shkarkimin e nxehtësisë së tepërt nga blloqe të mëdha, duke ruajtur temperaturat pozitive në dimër, heqjen e parakohshme të formwork-it. Pa kujdes dhe me kujdes të dobët të ngurtësimit të betonit, ka një rënie të mprehtë në forcën e saj. Betoni i freskët para marrjes së forcës fillestare për 10 ... 12 orë duhet të mbrohen nga ecja dhe ngasja në të, si dhe nga tronditja gjatë funksionimit të makinave të ndërtimit.
Në ditët e para pas hedhjes, ajo duhet të jetë në një mjedis të ngrohtë dhe të lagësht. Temperatura më e mirë e forcimit është 15 ... 20 ° C. Prandaj, në fazën e kujdesit të betonit, është e ujitur, e mbushur nga dielli nga mjetet e kashtës, një rodik, gomari.
Moisturize betoni nga hoses e një avion të shpërndarë në formën e shiut. Ky operacion po fillon menjëherë pasi të jetë themeluar që nga betoni i kapur në veprim në të, grimcat e çimentos nuk do të lahen.
Betoni i fryrë në temperatura të ajrit mbi 5 ° C, duke filluar atë në kushte normale pas 10 ... 12 orë, dhe në mot të nxehtë të thatë pas 2 ... 4 orë pas hedhjes dhe vazhdimit të 3 ... 14 ditë me një interval nga 3 deri në 8 orë. Konsumi i ujit për ujitje të paktën 6 l / m 2.
Ndërsa betoni është në formularin, është e lagur. Pas platformave janë të lagura dhe të mbrojtura nga një sipërfaqe e fituar. Në temperatura më poshtë 5 ° C, ujitje u ndal dhe betoni është i mbuluar me një punë të përditshme ose gomari.
Kujdesi i betonit është thjeshtuar në mënyrë të konsiderueshme kur është e veshur me filma mbrojtës me lagështi, prograner në 1 ... 2 shtresa nga një nga materialet e mëposhtme: emulsione bituminoze ose tar, zgjidhje petrokseumatike, etikë llak, gome sintetike latex, etj. Film Materialet e detyrueshme zbatohen në sipërfaqen e thatë të betonit të përcaktuar. Konsumi material nga 300 në 700 g / m 2. Pas tharjes së shtresës, sipërfaqja e betonit po bie në gjumë në 20 ... 25 ditë të një shtrese rërë 3 ... 4 cm.
Mbulimi me materialet e formimit të filmit është i lejueshëm vetëm në seams konstruktive Dhe në pjesën e sipërme të hapur të strukturës së betonit. Në shtresat e ndërtimit të procrars janë të papranueshme.
Ndërtimi është një proces gjatë gjithë vitit, dhe, për të shmangur humbjet e mëdha, nuk duhet të varet nga kushtet e motit. Kriteri kryesor për betonimin me cilësi të lartë në dimër është ngrohja e betonit.
Sipas Snip, ngrohja teknologjike e betonit rregullohet nëse temperatura minimale e ajrit të përditshme bie nën 0 ° C. Qëllimi i tij është të parandalojë ngrirjen e përzierjes së betonit të papërpunuar, i cili udhëheq formimin e filmave të akullit në trashësinë e materialit dhe rreth përforcimit.
Uji është i përfshirë drejtpërdrejt në përgatitjen e betonit, por, duke u kthyer në akull, pushon të jetë pjesë e hidratimit kimik, duke parandaluar përzierjen. Përveç kësaj, zgjerimi, akulli krijon presion të brendshëm dhe shkatërron komunikimin në betonin e ngazëllyer. Pas shkrirjes së lëngjeve, procesi i hidratimit mund të rifillojë, por disa komponime humbasin përgjithmonë, gjë që çon në një rënie në cilësinë e materialit dhe qëndrueshmërinë e strukturës.
Zgjedhja e një metode të ngrohjes varet jo vetëm nga lloji i dizajnit dhe kushteve të motit, por edhe nga fizibiliteti ekonomik dhe korniza urgjente pas përfundimit të betonimit. Ka lloje të ngrohjes:
Kjo nënkupton ngrohjen e përzierjes së betonit në një temperaturë prej rreth 50 ° C duke përdorur një rrymë elektrike me një furnizim të tensionit prej 220-380 v, për 5-10 minuta. Pas betonit të nxehtë është i përmbytur, ftohja e saj ndodh sipas metodës termos.
Për ngrohje para ngrohjes, vendi kërkon një fuqi elektrike prej më shumë se 1000 kW për 3-5 metra kub të përzierjes së betonit.
Më ekonomike dhe e thjeshtë nga të gjitha, kjo metodë është bërë e përhapur në ndërtim. Përzierja, temperatura e 25-45 ° C, është dorëzuar në vend dhe është hedhur në formwork. Nëse e ngrohni atë deri në një temperaturë më të madhe, atëherë gjatë transportit ekziston një rrezik i fortë.
Menjëherë pas mbushjes, dizajni nga të gjitha anët është i mbuluar me materiale izoluese termike. Si rezultat, betoni është ngurtësues për shkak të izolimit nga ajri i ftohtë, nxehtësia e vetë përzierjes, si dhe si rezultat i reagimit ekzotermik të çimentos.
Sasia e nxehtësisë që merr beton nga këto burime mund të llogaritet, dhe në përputhje me vlerën, zgjidhni shtresën e dëshiruar të izolimit. Duhet të jetë e mjaftueshme për të përballuar betonin në temperaturën plus deri në formën e saj të forcimit dhe çmontimit, pavarësisht nga kushtet e temperaturës së jashtme.
Megjithatë, jo të gjitha planet mund të ngrohen nga termos. Më të përshtatshmet janë ato që zona e të cilëve është relativisht e vogël. Kjo është, nëse përzierja është përgatitur nga çimentos Portland të aktivitetit të mesëm, mirëmbajtja termike është e përshtatshme nëse moduli i sipërfaqes nuk është më i lartë se 8.
Në dimër, rekomandohet të përdoren çimento të shpejta të forta, si dhe të futni aditivë të veçantë në to - përshpejtuesit e forcimit kimik. Përdorimi i aditivëve, si pjesë e të cilave është ure, nuk lejohet, pasi në temperatura mbi 40 ° C, është dekompozimi dhe mungesa e forcës konkrete deri në 30%, e cila shprehet në rezistencë të ulët të ngrirjes dhe depërtueshmërinë e ujit. Masat e tilla lejojnë përdorimin e një metode termos në sipërfaqe me një modul nga 10 në 15.
Në përputhje me llogaritjen e inxhinierisë së ngrohjes, e cila prodhohet në hartimin e strehimit termik, shuma e nxehtësisë në përzierjen e betonit nuk duhet të jetë më e ulët se shuma e humbjes së nxehtësisë kur ftohet gjatë gjithë periudhës së kërkuar për formimin e ngurtësisë konkrete.
Si një ngrohës, bordet dhe phanels me një shtresë shkumë, tallash, kartoni, leshi mineral, etj. Sidomos tërësisht, është veçanërisht me kujdes për të ngrohur harton me një pikë të niveleve, këndeve dhe elementeve delikate. Formwork dhe mburoja e nxehtësisë hiqen kur shtresa e jashtme e betonit arrin 0 ° C.
Një metodë për përshpejtimin e derdhjes së betonit duke kaluar një rrymë elektrike në të. Është përdorur gjerësisht në ndërtimin e strukturave monolit nga betoni dhe betoni i përforcuar në dimër, si dhe në prodhimin e elementeve modulare. Ndër avantazhet janë besueshmëria dhe thjeshtësia e metodës, ngrohja e shpejtë e përzierjes. Disavantazhet përfshijnë nevojën për një burim të lartë të energjisë në vend: nga 1000 kW për 5 m³ të betonit dhe një rritje konstante në temperaturën e ngrohjes si forcim i materialit.
Elektrodë ngrohja e dimrit betoni është periferike, përmes dhe duke përdorur pajisje si elektroda transmetuese. Më shpesh aplikohen kur punojnë me strukturat e varfra: fondacionet, muret, ndarjet, kolonat, mbivendosjet. Shpesh mund të kombinohet me beton para ngrohjes dhe metodën termike duke përdorur harddeners kimike.
Kur hyni në beton për një periudhë të caktuar kohe, rryma e ngroh në mënyrë të barabartë në të gjithë aeroplanin, pavarësisht nga trashësia e segmentit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur punoni me beton të lehtë, të vështirë për t'u ngrohur. Ndikimi i rrymës në refuzimin e masës është për shkak të rritjes së temperaturës brenda materialit dhe elektrolizës së ujit dhe rezistencës specifike të ndryshimeve konkrete faza të ndryshme Duke u bërë.
Ngrohja e elektrodave të betonit ndodh me përdorimin e të paktën dy kunjat metalike. Lidhur me telat antiphase, ata transmetojnë një rrymë për njëri-tjetrin. Është shumë e rëndësishme në të njëjtën kohë një tension i dhënë: mund të ngrihet (220-380 v) ose reduktohet (60-128 v). Ngrohje elektrike mbi 127 V zbatohet vetëm për strukturat e paarmatosura dhe me pajtueshmëri të rreptë të sigurisë. NË betoni i përforcuar Në rast të një tensioni në rritje, mund të ndodhë mbinxehje lokale, duke shkaktuar avullim të lagështirës dhe mbylljes.
Pas mbushjes, në muret ose kolonat, shufrat metalike janë të mbërthyer, në të cilën një tension i reduktuar furnizohet nga transformatori. Elektrodat janë shufra metalike ose vargje, gjatësia e të cilave përcaktohet në varësi të përdorimit të faqes. Diametri i tyre varion nga 6 deri në 10 mm. Në varësi të motit, hapi midis elektrodave mund të jetë nga 0.6 m deri në 1 m.
Nëse një transformator trefazor, një elektrodë do të jetë e mjaftueshme për një kolonë. Instalim i shpejtë dhe ngrohja efektive në njërën anë, nga ana tjetër, kthehet nëpër elektroda të disponueshme të Katanit me kosto të lartë dhe konsumin e energjisë.
Kontakti i drejtpërdrejtë i elektrodave me beton është i dobishëm kur ngroh strukturat vertikaleNë atë kohë, metoda e formave të nxehtësisë është më e përshtatshme për mbushjen, por thelbi i procedurës nuk ndryshon.
Parimi i ngrohjes së elektrodës së strukturës monolite konsiston në marrjen e nxehtësisë nga sipërfaqja e formave brenda betonit për shkak të përçueshmërisë së tij termike. Transmetuesit e nxehtësisë përdoren nga nxehtësia, fibra e kargophyte, mikë dhe ngrohje rrjetë.
Për të krijuar një qark të temperaturës uniforme, të gjitha sipërfaqet dhe skajet e hapura duhet të izolohen. Tërheqja e përzierjes së betonit është mundësisht një formë e ngrohtë: zvogëlon kohën e betonit dhe përforcimit, dhe parandalon deformimin e formularit.
Para fillimit të vendosjes së përzierjes, formwork duhet të fiket. Modaliteti i ushqimit të energjisë elektrike për të gjitha mburojat duhet të jenë të njëjta, dhe kjo është vendosur manualisht. Temperatura e betonit të para-nxehet nuk duhet të kalojë 60 ° C, pasi lagështia mund të fillojë të avullojë, e cila do të rrisë viskozitetin e masës.
Përzierja është vendosur nga shtresa dhe e mbuluar menjëherë me materiale izoluese të ngrohjes. Para se të ktheheni në elektroda, betoni është duke qëndruar për disa kohë për një shpërndarje të temperaturës uniforme. Pastaj, me kujdes, një nga një, mburoja janë të lidhura.
Për të arritur 80% të forcës, koha e ngrohjes totale e betonit në një temperaturë prej 80 ° C është 13-15 orë. Në mënyrë që të shpëtojë, (pothuajse një herë e gjysmë), temperatura mund të ulet deri në 60 ° C, por koha e ngrirë do të jetë e barabartë me 20-23 orë.
Skema e ngrohjes konkrete:
Në këtë metodë, është përfshirë parimi i përdorimit periferik të energjisë termike të marrë nga emitter infra të kuqe. Ata mund të jenë të dy emetues metalik (fasule) dhe karborund. Transmetuesit infra të kuqe në kombinim me reflektorë dhe pajisje të tjera janë një instalim infra të kuqe.
Distanca optimale nga emitter në sipërfaqen e nxehtë është 1.2 m. Për thithjen më të mirë të nxehtësisë, formwork mund të mbulohet me të zezë bojë matte. Për të shmangur avullimin e lagështisë nga sipërfaqja, ndërtimi është i mbuluar me film polietileni, gome ose pergamine.
Procesi i ngrohjes së rrezeve të betonit infra të kuqe ndahet në tri faza: ekspozimi i përzierjes dhe ngrohjes së tij, ngrohjes aktive, ftohjes.
Shembull Konsumi i energjisë elektrike për ngrohje 1 m³ është 120-200 kW / h.
Ngrohja infra të kuqe dërgohet në seksionet e jashtme të dizajnit të nxehtë dhe kontribuon në procese të tilla:
Metoda me telat e ngrohjes është se në kuadër të përforcimit në formularin, numri i dëshiruar i telave të ngrohjes (PNSV) janë paraqitur. Sasia e tyre llogaritet në varësi të transferimit të nxehtësisë dhe të mbushjes së zonës.
Pastaj masa e betonit po shtrihet në krye, dhe kur rryma lejohet përgjatë telave, ajo, për shkak të përçueshmërisë së tij termike, është ndezur në 40-50 ° C. Si sythe ngrohje, telat për PNSV të betonit janë përdorur me izolim nga PVC dhe diametër të galvanizuar të jetesës së çelikut prej 1.2 mm. Ju gjithashtu mund të përdorni PTPG në izolimin e polietilenit me dy venat prej 1.2 mm.
Furnizimi i energjisë elektrike kryhet përmes uljes së transformatorëve të KTP-63 / ob ose KTP-80/86, ku mund të rregulloni fuqinë e ngrohjes në varësi të ndryshimeve në temperaturën e jashtme. Brenda kohës një nënstacion është e mjaftueshme për ngrohje në 30 metra kub betoni në temperaturën e ajrit në -30 ° C.
Për ngrohje 1 m³, kërkohet një mesatare prej 60 milion teli për ngrohje.
Në zemër të kësaj metode të ngrohjes konkrete në dimër, është përdorimi i një komponenti magnetik në një fushë elektromagnetike alternative, ku është formuar si rezultat i induksionit elektricitet. Me këtë ngrohje, energjia e fushës magnetike që synon metalin është konvertuar në termik, nga ku transmetohet në beton. Intensiteti i ngrohjes varet nga vetitë magnetike dhe elektrike të burimit të nxehtësisë (metal) dhe tensionit të fushës magnetike.
Metoda e induksionit aplikohet në ndërtimet me një lak të mbyllur, ku gjatësia e saj është më e madhe se madhësia e seksionit, për të përforcuar beton me përforcim të trashë ose objekte me një formë metalike. Në përputhje me teknikën e sigurisë, ngrohja çon në një tension të reduktuar të 36-12 V.
Para derdhjes së përzierjes, përgjatë konturit të dizajnit, është paraqitur një shabllon, ku do të vendoset hapat e induktorit. Pranë grooves tela izoluar është bërë pirg, ku është derdhur betoni. Ashtu si me çdo metodë të ngrohjes, është e para që qëndron në 2-3 orë në një temperaturë minimale prej rreth 7 ° C, për këtë, induktori aktivizohet me 5-10 minuta çdo orë. Temperatura e betonit vjen të rritet me një shpejtësi prej 5-15 ° C dhe kur të arrihet shenja e shënimit, induktori mund të fiket, atëherë ngrohja e mëtejshme është bërë nga metoda termos ose vazhdon në mënyrë periodike duke mbështetur nivelin e dëshiruar të ngrohjes.
Avantazhet e kësaj metode përfshijnë ngrohje uniforme gjatë gjithë gjatësisë dhe seksionit të dizajnit, mundësinë e ngrohjes pajisje dhe kursimeve në elektroda.
Konsumi i përafërt i energjisë për 1 m³ është rreth 120-150 kW / h.
Në lidhje me përcaktimin e gjatësisë së telit për seksion dhe numrin e seksioneve të tilla në dizajn, varet nga karakteristikat e telit dhe tensionit të transformatorit.
Për shembull, kur rrjedha aktuale 220V, gjatësia e seksionit PNSV 1.2 mm është 110 m. Nëse tensioni zvogëlohet, gjatësia e telit në segment reduktohet proporcionalisht.
Ngrohja e marrë nga seksioni i ngrohjes me një normë mesatare të rrjedhës së telit është 50-60 m³, e cila është në gjendje të ngrohë betonin e përmbytur në 80 ° C.
Për të marrë temperaturën mesatare të betonit gjatë ftohjes, përdoret një varësi empirike. Llogaritja e përafërt e ftohjes përcaktohet si më poshtë:
Kjo metodë e llogaritjes përdoret për të parashikuar kohën e krijimit të betonit, duke marrë parasysh humbjen e nxehtësisë kur derdh, si dhe rrezatimin termik nga sipërfaqja, por duhet të mbahet mend se të dhënat janë të përafërta.
2.1. Zgjedhja e çimentos për përgatitjen e përzierjeve të betonit duhet të bëhet në përputhje me këto rregulla (Shtojca e rekomanduar 6) dhe GOST 23464-79. Pranimi i çimentos duhet të bëhet sipas GOST 22236-85, transportin dhe ruajtjen e çimentos - sipas GOST 22237-85 dhe SNIP 3.09.01-85.
2.2. Mbushës për beton të aplikuar nga fraksionated dhe bloza. Është e ndaluar të aplikoni një përzierje natyrore të rërës dhe zhavorrit pa banim në fraksion (aplikimi i kërkuar 7). Kur zgjedh mbushësit për beton, duhet të përdoret kryesisht materiale nga lëndët e para lokale. Për të marrë vetitë teknologjike të kërkuara të përzierjeve konkrete dhe vetitë operacionale të betonit, aditivëve kimikë ose komplekset e tyre zbatohen në përputhje me aplikimin e kërkuar 7 dhe Aneksin e rekomanduar 8.
2.3. Dozimi i komponentëve të përzierjeve të betonit duhet të bëhet me peshë. Dozimi në vëllimin e aditivëve të ujit të administruara në përzierjen e betonit në formën e zgjidhjeve ujore është e lejuar. Raporti i komponentëve përcaktohet për çdo grumbull të çimentos dhe agregateve, kur përgatit konkretin e forcës dhe lëvizshmërisë së kërkuar. Doza e komponentëve duhet të rregullohet në procesin e përgatitjes së një përzierje konkrete, duke marrë parasysh kontrollin e të dhënave të pronave të çimentos, lagështirës, \u200b\u200bgranulometrisë së agregatit dhe kontrollit të forcës.
2.4. Procedura për ngarkimin e komponentëve, kohëzgjatja e përzierjes së përzierjes së betonit duhet të instalohet për materiale dhe kushte specifike të pajisjeve të përdorura të përzierjes së betonit duke vlerësuar lëvizshmërinë, homogjenitetin dhe forcën e betonit në një trazim të veçantë. Me futjen e segmenteve materiale fibroze (Fibër) Duhet të sigurohet për të siguruar një mënyrë të tillë për t'i prezantuar ato në mënyrë që ata të mos formojnë gunga dhe inhomogjeni.
Kur përgatit një përzierje konkrete në teknologji të veçantë, duhet të respektohet urdhri i mëposhtëm:
2.5. Transporti dhe furnizimi i përzierjeve të betonit duhet të kryhen me mjete të specializuara që sigurojnë ruajtjen e pronave të specifikuara të përzierjes së betonit. Është e ndaluar të shtohet ujë në vendin e hedhjes së një përzierje konkrete për të rritur lëvizjen e saj.
2.6. Përbërja e përzierjes së betonit, përgatitjes, rregullave të pranimit, metodave të kontrollit dhe transportit duhet të korrespondojë me GOST 7473-85.
2.7. Kërkesat për përbërjen, përgatitjen dhe transportimin e përzierjeve të betonit janë paraqitur në tabelë. një.
Tabela 1
Parametër | Vlera e parametrit | |
1. Numri i fraksioneve të agregatit të madh me madhësi të grurit, mm: | Matja sipas GOST 10260-82, log i punës |
|
Jo më pak se dy |
||
Të paktën tre |
||
2. Madhësia më e madhe e agregateve për: | ||
strukturat e betonit të përforcuar | Jo më shumë se 2/3 e distancës më të vogël midis shufrave të përforcimit | |
Jo më shumë se 1/2 sobë e trashë |
||
struktura të hollë me mure | Jo më shumë se 1/3-1 / 2 trashësi të produktit |
|
kur pomponi me pompë betoni: | Jo më shumë se 0.33 diametri i brendshëm i tubacionit |
|
duke përfshirë kokrrat e madhësisë më të madhe të formave të qengjit dhe gjilpërës | Jo më shumë se 15% në peshë |
|
kur pomponi në konide, përmbajtja e rërës është më pak, mm: | Matja sipas GOST 8736-85, log i punës |
|
2.8. Para konkretizimit, bazave të rock, sipërfaqeve betoni horizontale dhe të prirur të seams punuese duhet të pastrohen nga mbeturinat, papastërtitë, vajrat, dëborën dhe akullin, filmin e çimentos etj. Menjëherë para se të vendosen një përzierje konkrete, sipërfaqet e pastruara duhet të lahen me ujë dhe të thata ajër.
2.9. Të gjitha planet dhe elementet e tyre të mbyllura në procesin e punës pasuese të punës (bazat e përgatitura të strukturave, pajisje, produkte hipotekare, etj.), Si dhe korrektësia e instalimit dhe fiksimi i formave dhe elementëve mbështetës duhet të merren në në përputhje me SNIP 3.01.01-85.
2.10. Përzierjet e betonit duhet të vendosen në strukturat e betonit me shtresa horizontale me trashësi të njëjtë pa pushime, me një drejtim vijues të hedhjes në një drejtim në të gjitha shtresat.
2.11. Kur përzierja e betonit është nënshkrimi, nuk lejohet të mbështesë vibratorët në pajisje dhe produkte hipotekare, elemente të rënda dhe të tjera të fiksimit. Thellësia e zhytjes së vibratorit të thellë në përzierjen e betonit duhet të sigurojë pushimin e saj në shtresën e grumbulluar më parë me 5-10 cm. Hapi i riorganizimit të vibratorëve të thellësisë nuk duhet të kalojë rreze një-orëshe të veprimit të tyre, vibratorëve të sipërfaqes - duhet ofrojnë mbivendosje në një sipërfaqe prej 100 mm vibrator të kufirit të zonës kufitare.
2.12. Vendosja e shtresës së ardhshme të përzierjes së betonit lejohet para përzgjedhjes së betonit të shtresës së mëparshme. Kohëzgjatja e ndërprerjes midis hedhjes së shtresave ngjitur të përzierjes së betonit pa formimin e punëtorisë është themeluar nga laboratori i ndërtimit. Niveli i lartë i përzierjes së betonit të përcaktuar duhet të jetë 50 - 70 mm poshtë krye të mburojave të formave.
2.13. Sipërfaqja e seameve të punës të përshtatshme kur vendosni një përzierje konkrete me ndërprerje duhet të jetë pingul me aksin e kolonave dhe trarëve të betonit, sipërfaqen e pllakave dhe mureve. Rifizosja e betonimit lejohet të kryhet duke arritur konkretin e një forme të së paku 1.5 MPA. Seams punuese në koordinim me organizatën e projektit lejohet të organizojë nën betonim:
2.14. Kërkesat për hedhjen dhe nënshkrimin e përzierjeve të betonit janë dhënë në tabelë. 2.
Tabela 2
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Forca e sipërfaqeve të bazave të betonit kur pastrohen nga një film çimento: | Jo më pak, MPA: | Matja sipas GOST 10180-78, GOST 18105-86, GOST 22690.0-77, log i punës |
uji dhe ajri | ||
furçë metalike metalike | ||
hidroprostrina ose prestar mekanik | ||
2. Lartësia e rënies së lirë të përzierjes së betonit në formularin e strukturave: | Jo më shumë, m: | |
mbivendosje | ||
struktura të paarmatosura | ||
strukturat nëntokësore të larmës në tokë të thatë dhe të lidhur | ||
histoarmen | ||
3. Trashësia e shtresave të përzierjes së betonit: | Matja, 2 herë në ndryshim, log i punës |
|
kur një përzierje po nënshkruan vibratorë të rëndë të pezulluar vertikalisht | 5-10 cm më pak se gjatësia e pjesës së punës së vibratorit |
|
kur përzierje është vulë me vibrators pezulluar të vendosur në një kënd të vertikal (deri në 30 °) | Nuk ka parashikim më vertikal të gjatësisë së pjesës së punës së vibratorit |
|
kur vulosni përzierjen me vibratorë të thellësisë manuale | Jo më shumë se 1.25 gjatësia e pjesës së punës së vibratorit |
|
kur përzierja është nënshkrimi me vibrators sipërfaqësore në strukturat: | Jo më shumë, shih: |
|
i paarmatosur | ||
me përforcim të vetëm | ||
me përforcim të dyfishtë |
2.15. Në periudhën fillestare të ngurtësimit të betonit, është e nevojshme të mbrohen nga reshjet atmosferike ose humbja e lagështisë, më pas të ruajë regjimin e temperaturës dhe lagështisë me krijimin e kushteve që sigurojnë rritjen e forcës së saj.
2.16. Masat e kujdesit betoni, rendi dhe koha e sjelljes së tyre, kontrollin mbi zbatimin e tyre dhe kohën e strukturave të strukturave duhet të krijohen nga PPR.
2.17. Lëvizja e njerëzve në strukturat e konkrete dhe vendosja e formave të mbuluara strukturat janë të lejuara pas arritjes së betonit të një forme prej të paktën 1.5 MPA.
2.18. Forca, rezistenca e ngrirjes, densiteti, i papërshkueshëm nga uji, deformueshmëria, si dhe treguesit e tjerë të vendosur nga projekti duhet të përcaktohen sipas kërkesave të standardeve ekzistuese të shtetit.
2.19. Konkrete duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 25820-83.
2.20. Materialet për beton duhet të zgjidhen në përputhje me aplikimin e kërkuar 7 dhe aditivët kimikë me aneksin e rekomanduar 8.
2.21. Përzgjedhja e përbërjes së betonit duhet të bëhet në përputhje me GOST 27006-86.
2.22. Përzierjet konkrete, përgatitja, shpërndarja, vendosja dhe kujdesi për beton duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 7473-85.
2.23. Treguesit kryesorë të cilësisë së përzierjes së betonit dhe betonit duhet të monitorohen në përputhje me tabelën. 3.
Tabela 3.
2.24. Konkrete acid-rezistente dhe alkaline duhet të jenë në përputhje me kërkesat e GOST 25192-82. Përbërjet e kërkesave të betonit dhe materialeve rezistente ndaj acidit janë paraqitur në tabelë. katër
Tabela 4.
Material | numër | Kërkesat për materialet |
1. Thurje - Glass Liquid: | ||
natriumi | Jo më pak se 280 kg / m 3 (9-11% sipas peshës) | 1.38-1.42 (i specifikuar) me një modul silicë 2.5-2.8 |
kalievoe | 1.26-1.36 (specifik) me një modul silicë 2.5-3.5 |
|
2. Iniciatori i forcimit - Siliconfluoride natriumi: | Nga 25 në 40 kg / m 3 (1.3-2% sipas peshës) | |
duke përfshirë për beton: | ||
acid rezistent (KB) | 8-10% qelqi të lëngshme të natriumit | |
acido-rezistente (kvb) | 18-20% e masës së lëngjeve të natriumit ose 15% masë të xhamit të lëngshëm të kaliumit | |
3. Fillerët e hollë - miell andezitik, diabasic ose basalt | 1.3-1.5 herë rrjedhjen e xhamit të lëngët (12-16%) | Rezistenca acid jo më e ulët se 96%, bluarje finesë, që korrespondon me mbetjet jo më shumë se 10% në sitë nr. 0315, lagështia jo më shumë se 2% |
4. Agregati i vogël - rërë kuarci | 2 herë më e madhe e qelqit të lëngët (24-26%) | Rezistenca e acidit nuk është më e ulët se 96%, lagështia jo më shumë se 1%. Forca e racave nga të cilat dalin rërë dhe guri i grimcuar, duhet të jetë jo më pak se 60 MPa. Ndalohet përdorimi i agregateve nga shkëmbinjtë karbonikë (gëlqerorë, dolomite), agregatet nuk duhet të përmbajnë përfshirje metalike |
5. Agregati i madh i shkurreve nga Andesita, Beshtaunite, kuarc, kuarcite, feelsitis, granit, qeramika rezistente ndaj acidit | 4 herë rrjedha e qelqit të lëngët (48-50%) |
2.25. Përgatitja e përzierjeve të betonit në xham të lëngët duhet të kryhet në rendin e mëposhtëm. Prev në një mikser të mbyllur në një formë të thatë, nxitje të ndotur përmes sitëve Nr. 03, iniciator i forcimit, mbushës dhe komponentëve të tjerë pluhur. Glass lëngshme është nxitur me aditivë modifikuese. Fillimisht, mikser ngarkon gurin e grimcuar të të gjitha fraksioneve dhe rërës, pastaj përzierjen e materialeve pluhur dhe nxitur për 1 min, pastaj qelqi i lëngët shtohet dhe nxitet për 1-2 minuta. Në miksera gravitacionale, koha e përzierjes së materialeve të thata rritet deri në 2 minuta, dhe pas ngarkimit të të gjitha komponentëve - deri në 3 minuta. Shtimi i përzierjes së përfunduar të xhamit të lëngshëm ose ujit nuk lejohet. Qëndrueshmëria e përzierjes së betonit nuk është më shumë se 50 minuta në 20 ° C, zvogëlohet me një rritje të temperaturës. Kërkesat për lëvizjen e përzierjeve të betonit janë paraqitur në tabelë. Pesë.
2.26. Transporti, vendosja dhe nënshkrimi i përzierjes së betonit duhet të bëhet në temperaturën e ajrit jo më të ulët se 10 ° C në terma që nuk tejkalojnë qëndrueshmërinë e saj. Styling do të vazhdojë vazhdimisht. Kur pajisja e rrobave të punës, sipërfaqja e betonit të ngurtë rezistente ndaj acidit është në vetvete, është pluhur dhe tokë me xham të lëngët.
2.27. Lagështia e sipërfaqes së betonit ose tullave të mbrojtura nga betoni rezistent ndaj acidit duhet të jetë jo më shumë se 5% në peshë, në një thellësi deri në 10 mm.
2.28. Sipërfaqja e strukturave të betonit të përforcuar të bëra nga betoni në çimento Portland para se të vendoset në ato konkrete rezistente ndaj acidit duhet të përgatitet në përputhje me udhëzimet e projektit ose të trajtohen me një zgjidhje të nxehtë të magnezit si si si si si si silikcë (3-5%. 60 ° C) ose acid oksalik (5-10% - një zgjidhje) ose një poliisocianate ose një zgjidhje 50% e poliisocianate në aceton.
Tabela 5.
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
Lëvizshmëria e përzierjeve të betonit në varësi të fushës së betonit rezistent ndaj acidit për: | Matja sipas GOST 10181.1-81, log i punës |
|
katet, strukturat e pashënuara, kontejnerët e rreshtimit, pajisjet | Kon re precipituar 0-1 cm, ngurtësi 30-50 s |
|
ndërtimet me përforcim të rremë të trashë mbi 10 mm të trasha | Kon re precipituar 3-5 cm, ngurtësi 20-25 me |
|
strukturat historike me mure të hollë | Sediment kone 6-8 cm, ngurtësi 5-10 s |
2.29. Përzierja e betonit në xham të lëngët duhet të vulos në vibrimin e çdo shtrese me një trashësi prej jo më shumë se 200 mm për 1-2 minuta.
2.30. Ngurtësia konkrete për 28 ditë duhet të ndodhë në një temperaturë jo më të ulët se 15 ° C. Është e lejuar të thahet me kalori ajri në një temperaturë prej 60-80 ° C për një ditë. Shkalla e ashensorit të temperaturës nuk është më shumë se 20-30 ° C / h.
2.31. Betoni i rezistent ndaj acidit acid-rezistente ofrohet nga futja e aditivëve të polimerit 3-5% të masës së qelqit të lëngshëm: Furil Alkool, Furfurol, Furinol, ACF-3M Acetone-Formaldehyde rrëshirë, TFS tetrafurfurile ester, kompleksin e alkoolit të furil FRV-1 Fenol Formaldehyde rrëshirë ose FRV Katër.
2.32. Rezistenca e ujit të betonit rezistent ndaj acidit sigurohet nga futja e aditivëve të hollë me yndyrë që përmbajnë silicë aktive (diatomit, tremet, aerosil, strall, chalcedoni dhe dr.), 5-10% të masës së qelqit të lëngët ose polimerit Aditivët deri në 10-12% të masës së xhamit të lëngshëm: poliisocianate, CFG ose KFMT carbamide rrëshirë, hidrofobik të lëngshme GKG-10 ose GKG-11, emulsioni parafine.
2.33. Vetitë mbrojtëse të betonit rezistent ndaj acidit në krahasim me përforcimin e çelikut sigurohen nga futja e frenuesve të korrozionit prej 0.1-0.3% të masës së xhamit të lëngshëm: oksid plumbi, një shtesë komplekse e cataspin dhe sulfonall, fenthranitetit natriumi.
2.34. Ndërtimi i strukturave dhe trajtimi i mëvonshëm i betonit lejohen kur konkrete arrihet me 70% të forcës së projektimit.
2.35. Rritja e rezistencës kimike të ndërtimeve nga betoni rezistent ndaj acidit sigurohet nga trajtimi sipërfaqësor me dy duar me një zgjidhje të acidit sulfurik me përqendrim 25-40%.
2.36. Materialet për konkrete konkrete alkalik konkrete me zgjidhjet alkali në temperatura deri në 50 ° C duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 10178-85. Përdorimi i çimentos me aditivë mineral aktivë nuk lejohet. Përmbajtja e skorjeve të grimcave oseosphosphosphosphduhet të jetë më së paku 10%. Përmbajtja e mineralit me 3 a në çimento Portland dhe çimento Slagoportland nuk duhet të kalojë 8%. Përdorimi i një binder hidraulik është i ndaluar.
2.37. Agregati i vogël (rërë) për beton alkaline, të operuar në temperatura deri në 30 ° C, duhet të zbatohet në përputhje me kërkesat e GOST 10268-80, mbi 30 ° C - është e nevojshme të përdoret gëlqeror i grimcuar nga alkil - gëlqeror, dolomite , Magnesi, etj. Një agregat i madh (guri i grimcuar) për beton alkalik, që operonte në temperatura deri në 30 ° C, duhet të përdoret nga shkëmbinj të dendur të shpërthyer - granit, diabase, basalt etj.
2.38. Guri i grimcuar për beton alkalik, që operohet në temperatura mbi 30 ° C, duhet të përdoret nga racat sedimentare të karbonat ose metamorfikë të dendur - gëlqeror, dolomite, magnezi, etj. Ngopja e ujit të rrënojave duhet të jetë jo më shumë se 5%.
2.39. Materialet për përgatitjen e betonit të zakonshëm, të operuara në temperatura deri në 200 ° C, dhe betoni rezistent ndaj nxehtësisë duhet të zbatohen në përputhje me aneksin e rekomanduar 6 dhe aplikimin e kërkuar 7.
2.40. Materialet e dozimit, përgatitja dhe transportimi i përzierjeve të betonit duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 7473-85 dhe GOST 20910-82.
2.41. Një rritje në lëvizshmërinë e përzierjeve konkrete për beton të zakonshëm, të operuar në temperatura deri në 200 ° C, lejohet për shkak të përdorimit të plastike dhe suplasticizers.
2.42. Përdorimi i përshpejtuesve kimikë të ngurtësimit në beton të operuar në temperatura mbi 150 ° C nuk lejohet.
2.43. Përzierjet e betonit duhet të vendosen në një temperaturë jo më të ulët se 15 ° C, dhe ky proces duhet të jetë i vazhdueshëm. Pushimet lejohen në vendet e punëtorëve të pajisjes ose seams temperaturatë përcaktuara nga projekti.
2.44. Përzierja e betonit në një lidhës të çimentos duhet të ndodhë në kushtet që ofrojnë gjendjen e lagësht të sipërfaqes së betonit.
Përzierja e betonit në xhamin e lëngët duhet të ndodhë në mjetin e thatë të thatë. Kur forcimi i këtyre betonit duhet të sigurohet ventilim i mirë Ajër për të hequr avujt e ujit.
2.45. Tharja dhe ngrohja e betonit rezistent ndaj nxehtësisë duhet të bëhet sipas PPR.
2.46. Prodhimi i punës duke përdorur beton veçanërisht të rëndë dhe beton betoni për mbrojtjen e rrezatimit duhet të kryhet nga teknologjia e zakonshme. Në rastet kur metodat konvencionale të betonimit nuk janë të zbatueshme për shkak të paketës së përzierjes, konfigurimi kompleks i strukturës, ngopjes së përforcimit, hipotekave dhe depërtimit të komunikimit, duhet të përdorë metodën e betonit të veçantë (metoda e zgjidhjes ngjitëse ose një metode të duke futur një agregat të madh në zgjidhje). Përzgjedhja e metodës së betonimit duhet të përcaktohet nga PPR.
2.47. Materialet e përdorura për mbrojtjen e rrezatimit konkret duhet të jenë në përputhje me kërkesat e projektit.
2.48. Kërkesat për përbërjen granulometrike, karakteristikat fiziko-mekanike të agregateve minerale, minerale dhe metalike duhet të jenë në përputhje me kërkesat për agregatët për beton të rëndë. Agregatët metalikë para përdorimit duhet të degëzohen: në agregatët metalikë, prania e ndryshkut të pakualifikuar është e lejuar.
2.49. Në pasaporta për materialet e përdorura për prodhimin e betonit të mbrojtjes nga rrezatimi, duhet të tregohen të dhënat e analizës totale kimike të këtyre materialeve.
2.50. Prodhimi i punës me përdorimin e betonit në agregatët metalikë lejohet vetëm në temperatura pozitive të ambientit.
2.51. Kur hedhjen e përzierjeve të betonit, përdorimi i shiritave të shiritit dhe dridhjeve, vibrimet, vibro-bobs, shkarkimi i një përzierjeje të veçantë të betonit të veçantë lejohet nga një lartësi prej jo më shumë se 1 m.
2.52. Testimi konkret duhet të kryhet në përputhje me 18 "\u003e f. 2.18.
2.53. Këto rregulla kryhen gjatë prodhimit të veprave konkrete me temperaturën e pritshme mesatare në natyrë nën 5 ° C dhe temperaturën minimale ditore nën 0 ° C.
2.54. Përgatitja e përzierjes së betonit duhet të prodhohet në bimë të nxehta të përbërjes së betonit, duke aplikuar ujë të nxehtë, agregatë të shkrirë ose të nxehtë që sigurojnë përgatitjen e një përzierjeje konkrete me një temperaturë jo më të ulët se llogaritja e kërkuar. Është e lejuar të aplikojë agregatë të tërthortë të thatë që nuk përmbajnë tokë në fasule dhe të ardhurit fatale. Në këtë rast, kohëzgjatja e përzierjes së përzierjes së betonit duhet të rritet me të paktën 25% krahasuar me kushtet e verës.
2.55. Metodat dhe mjetet e transportit duhet të sigurojnë parandalimin e një rënieje në temperaturën e përzierjes së betonit nën llogaritjen e kërkuar.
2.56. Shteti i bazës që vendoset përzierja e betonit, si dhe temperatura bazë dhe metoda e hedhjes duhet të përjashtojë mundësinë e ngrirjes së përzierjes në zonën e kontaktit me bazën. Kur mbani konkrete në hartimin e metodës termos, me ngrohjen e paracaktuar të përzierjes së betonit, si dhe përdorimin e betonit me aditivët antiorrosal, lejohet të vendosë një përzierje në një bazë të domosdoshme jo të zbrazët ose një betoni të vjetër , nëse është e mundur për ta ngrirë atë në zonën e kontaktit gjatë periudhës së llogaritur. Në temperaturën e ajrit nën minus 10 ° C, betonimi i strukturave të hustarizuara me përforcim me një diametër prej më shumë se 24 mm, përforcimi nga profilet e ngurtë të rrotullimit ose me pjesë të mëdha të hipotekave metalike duhet të kryhen me një ngrohje paraprake të metalit në një temperaturë pozitive ose lokale Vibrimi i përzierjes në zonat prioritare dhe formwork, përveç rasteve të vendosjes së përzierjeve të nxehta të betonit (në një temperaturë përzierje mbi 45 ° C). Kohëzgjatja e përzierjes së mbarështimit duhet të rritet me të paktën 25% krahasuar me kushtet e verës.
2.57. Kur betonimi i elementeve të kornizës dhe strukturave të kornizës në strukturat me bashkim të ngurtë të nyjave (mbështet), nevojën për një pajisje të pushimeve në fluturime, në varësi të temperaturës së trajtimit termik, duke marrë parasysh tensionin e temperaturës që rezulton, duhet të koordinohet organizata e projektit. Sipërfaqet e pavlefshme të strukturave duhet të mbulohen nga avujt dhe materialet izoluese termike direkt në fund të betonimit.
Njoftimet e përforcimit të strukturave të betonuara duhet të mbulohen ose izolohen në lartësi (gjatësi) të paktën 0.5 m.
2.58. Para se të vendosni një përzierje konkrete (të tretur) të sipërfaqes së dhëmbëve të parafabrikuara elemente betoni të përforcuar Duhet të pastrohen nga dëbora dhe gjumi.
2.59. Strukturat e betonimit në tokat e përjetshme duhet të bëhen në përputhje me SNIP II-18-76.
Përshpejtimi i ngurtësimit të betonit në betonimin e shtyllave monolit të borxhit dhe depozituesit depozitues duhet të arrihen duke administruar në një përzierje konkrete të aditivëve komplekse anti-masiv që nuk e zvogëlojnë forcën e përfundimit të betonit me tokën e hutuar.
2.60. Zgjedhja e një metode për mbajtjen e betonit gjatë betonit të betonave të dimrit strukturat monolitike duhet të bëhet në përputhje me aneksin 9 të rekomanduar.
2.61. Kontrolli i forcës konkrete duhet të kryhet, si rregull, testimi i mostrave të bëra në vendin e hedhjes së përzierjes së betonit. Mostrat e ruajtura në të ftohtë para testit duhet të qëndrojnë në 2-4 orë në një temperaturë prej 15-20 ° C.
Forca lejohet të prodhojë në temperaturën e betonit gjatë mirëmbajtjes së tij.
2.62. Kërkesat për prodhimin e punës në temperatura negative të ajrit janë instaluar në tabelë. 6.
Tabela 6.
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Forca konkrete e strukturave monolit dhe grumbullimit dhe monolitit nga koha e ngrirjes: | Matja sipas GOST 18105-86, log i punës |
|
për beton pa aditivë të kontaminimit: | ||
strukturat që veprojnë brenda ndërtesave, fondacionet për pajisje që nuk i nënshtrohen ndikimeve dinamike, strukturave nëntokësore | Jo më pak se 5 MPa |
|
ndërtesat e nënshtrohen ndikimeve atmosferike gjatë operacionit, për klasën: | Jo më pak,% e forcës së projektimit: |
|
B30 dhe më lart | ||
ndërtimi i nënshtruar në fund të qëndrimit me ngrirje të alternuar dhe shkrirje në një shtet të ngopur në ujë ose të vendosura në zonën e shkrirjes sezonale të tokës së hutuar, në varësi të hyrjes në betonin e surfaktantëve të dëgjimit të ajrit ose të gazit | ||
në strukturat e parafamed | ||
për beton me aditivë anti-korrozioni | Deri në kohën e ftohjes së betonit në temperaturën në të cilën është llogaritur shuma e aditivëve, të paktën 20% të forcës së projektit |
|
2. Ngarkimi i hartimeve të ngarkesës së shlyerjes lejohet pas arritjes së forcës konkrete | Të paktën 100% të projektit | |
3. Temperatura e ujit dhe përzierja e betonit në prizën e përzierësit të përgatitur: | Matja, 2 herë në ndryshim, log i punës |
|
në Çimento Portland, Slagoportland çimento, Pozzolan Portland notat e çimentos poshtë M600 | Ujërat jo më shumë se 70 ° C, jo më shumë se 35 ° C | |
në çimento me çimento të forta të forta të forta dhe çimento portland dhe më lart | Ujërat jo më shumë se 60 ° C, jo më shumë se 30 ° C | |
në almmimin e çimentos Portland | Ujërat jo më shumë se 40 ° C, jo më shumë se 25 ° C | |
4. Temperatura e përzierjes së betonit, e vendosur në formularin, në fillim të trajtimit të nxehtësisë ose të ngrohjes: | Matja, në vende, PRP të përcaktuara, logun e punës |
|
me metodën termos | Të vendosura me llogaritjen, por jo më e ulët se 5 ° C |
|
me aditivë të kontaminimit | Jo më pak se 5 ° C mbi temperaturën e ngrirjes së zgjidhjes së dëmshpërblimit |
|
me përpunimin termik | Jo më e ulët se 0 ° С |
|
5. Temperatura në procesin e qëndrimit dhe përpunimit termik për beton në: | Të përcaktuara nga llogaritja, por jo më e lartë, ° C: | Kur trajtimi i ngrohjes - çdo 2 orë gjatë rritjes së temperaturës ose në ditën e parë. Në tre ditët e ardhshme dhe pa trajtim të ngrohjes - të paktën 2 herë në ndryshim. Me pjesën tjetër të kohës - një herë në ditë |
Çimento Portland | ||
slagoportland çimento | ||
6. Temperatura e rritjes së temperaturës gjatë përpunimit termik të betonit: | Matja, çdo 2 orë, log i punës |
|
për harton me një sipërfaqe moduli: | Jo më shumë, ° C / h: |
|
për kryqëzimet | ||
7. Norma e ftohjes konkrete në fund të përpunimit termik për dizajnet me modulin e sipërfaqes: | Matja, logun e punës |
|
Të përcaktuara nga llogaritja |
||
Jo më shumë se 5 ° C / h |
||
Jo më shumë se 10 ° C / h |
||
8. Dallimi në temperaturat e shtresave të jashtme të betonit dhe ajrit kur koeficienti i përforcimit është deri në 1%, deri në 3% dhe më shumë se 3% duhet të jenë përkatësisht për dizajnet me modulin e sipërfaqes: | ||
Jo më shumë se 20, 30, 40 ° С |
||
Jo më shumë se 30, 40, 50 ° С |
2.63. Në prodhimin e punës konkrete në temperaturën e ajrit mbi 25 ° C dhe lagështia relative, më pak se 50% duhet të aplikojnë çimento të shpejtë të portlandëve, markë e të cilave duhet të tejkalojë forcën e markës së betonit të paktën 1.5 herë. Klasa B22.5 Konkrete dhe më të larta janë të lejuara, markë e së cilës tejkalon fuqinë e markës së betonit në më pak se 1.5 herë, në varësi të përdorimit të çimentos të plastifikuara të portlandës ose futjes së aditivëve të plastifikuar.
Përdorimi i çimentos Portland Pozzolant, slagoportland çimento nën çimento m400 dhe hinlace për betonimin e strukturave të sipërme, përveç rasteve të parashikuara nga projekti. Cements nuk duhet të ketë një zotërim të rremë, të ketë një temperaturë mbi 50 ° C, trashësia normale e testit të çimentos nuk duhet të kalojë 27%.
2.64. Temperatura e përzierjes së betonit në strukturat e betonit me modulin e sipërfaqes më shumë se 3 nuk duhet të kalojë 30-35 ° C, dhe për strukturat masive me një modul sipërfaqësor më pak se 3-20 ° C.
2.65. Kur shfaqet në sipërfaqen e betonit të nënvizuar, çarje për shkak të tkurrjes plastike lejohet vibrimi i ri-sipërfaqes jo më vonë se 0.5-1 orë pas stilin e saj.
2.66. Kujdes për beton të freskët të rreshtuar duhet të fillojë menjëherë pas përfundimit të vendosjes së një përzierjeje dhe stërvitje konkrete për të arritur, si rregull, 70% të forcës së projektimit dhe me arsyetimin e duhur - 50%.
Përzierja e betonit të deklaruar në periudhën fillestare të kujdesit duhet të mbrohet nga dehidrimi.
Pas arritjes së betonit të forcës prej 0.5 MPA, kujdesi i mëvonshëm për të duhet të jetë sigurimi i gjendjes së lagësht të sipërfaqes nga pajisja e veshjes intensive të lagështisë dhe lagështia e saj, duke qëndruar në sipërfaqet e hapura të betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit nën shtresën e betonit Uji, lagështia e vazhdueshme spërkatje mbi sipërfaqen e strukturave. Në të njëjtën kohë, nuk lejohet ujitje periodike me ujë të sipërfaqeve të hapura të strukturave të betonit të betonit dhe të përforcuar.
2.67. Për të intensifikuar forcimin e betonit, është e nevojshme të përdoret rrezatimi diellor duke mbuluar strukturat me një material të rrokullisur ose me gjethe të tejdukshëm, duke mbuluar ato me kompozime të formimit të filmit ose duke hedhur një përzierje konkrete me një temperaturë prej 50-60 ° C .
2.68. Për të shmangur shfaqjen e mundshme të shtetit termallik në strukturat monolite, me ekspozim të drejtpërdrejtë ndaj dritës së diellit, betoni i rreshtuar duhet të mbrohet nga vetë-shpërndarja e shkumeve polimerike, veshjet e inventarizimit të nxehtësisë, një film polimer me një koeficient reflektimi prej më shumë se 50% ose ndonjë material tjetër izolues termik.
2.69. Bazuar në kushtet specifike të inxhinierisë dhe industriale, në përputhje me projektin, lejohet zbatimi i metodave të mëposhtme të konkretizimit:
2.70. Metoda e WPT duhet të aplikohet kur ngre strukturat e hapura në thellësinë e tyre prej 1.5 m ose më shumë; Në të njëjtën kohë, betoni i klasës së ndërtimit përdoret për B25.
2.71. Betonimi nga PB me skicë të derdhur nga një zgjidhje e madhe e gurit të gurit të lëkurës duhet të përdoret kur vendoset nën ujë betoni në një thellësi prej 20 m për të marrë forcën e betonit që korrespondon me forcën e shuplakës.
Metoda e BP-së me derdhjen e një skicë të një zgjidhjeje me rërë çimentoje është e lejuar të përdoret në thellësi deri në 20 m për ndërtimin e konstruksioneve nga betoni i klasës në B25.
Me një thellësi të betonit nga 20 në 50 m, si dhe gjatë punës së riparimit për të rritur strukturat dhe ndërtimin e restaurimit, derdhja e një mbushësi të pulës me llaç të çimentos pa rërë duhet të përdoret.
2.72. Injektimi dhe vibrimi i metodave të presionit duhet të përdoren për betonimin e strukturave nëntokësore mundësisht të hollë nga klasa e betonit B25 në mbushësin e fraksionit maksimal prej 10-20 mm.
2.73. Metoda e hedhjes së një përzierje konkrete me bunkerë duhet të përdoret në konkretizimin e ndërtimeve nga klasa B20 betoni në një thellësi prej më shumë se 20 m.
2.74. Metodat konkrete të përzierjes së betonit duhet të përdoren në një thellësi prej më pak se 1.5 m për strukturat e zonave të mëdha të betonuara në shenjën e vendosur mbi nivelin e ujit, në një klasë të betonit në B25.
2.75. Presioni betonimi me injektim të vazhdueshëm të përzierjes së betonit nën presion duhet të përdoret në ndërtimin e strukturave nëntokësore në tokat e përmbytura dhe në kushte komplekse hidrogjeologjike gjatë pajisjes strukturat nënujore në një thellësi prej më shumë se 10 m dhe ngritjen e strukturave të përgjegjshme të kornizave të larta, si dhe me kërkesa në rritje në cilësinë e betonit.
2.76. Sigurimi i radinit me një përzierje konkrete të ngurtë të ulët, duhet të përdoret për të ndërtuar struktura të zgjeruara të sheshta nga një klasë konkrete në B20. Trashësia e shtresës me pika duhet të merret brenda 20-50 cm.
2.77. Për pajisjen e strukturave të çimentos të ciklit zero me një thellësi deri në 0.5 m, përdorimi i teknologjisë së betonit të boosment është e lejuar duke përzier sasinë e vlerësuar të çimentos, tokës dhe ujit në pus duke përdorur pajisjet e shpimit.
2.78. Kur duhet të sigurohet nënujore (duke përfshirë edhe nën balte), betonimi:
izolimi i përzierjes së betonit nga uji në procesin e transportimit të tij nën ujë dhe vendosjen në një strukturë konkrete;
dendësia e formave (ose gardh tjetër);
vazhdimi i konkaktimit brenda elementit (bllok, kapje);
kontrolli mbi gjendjen e formave (skermë) në procesin e hedhjes së një përzierjeje konkrete (nëse është e nevojshme për forcat e zhytësit ose me ndihmën e instalimeve televizive nënujore).
2.79. Koha e palapizimit dhe ngarkimit të betonit nënujor dhe strukturave të betonit të përforcuar duhet të krijohet sipas rezultateve të testit të mostrave të kontrollit që janë furizuar në kushte të ngjashme me kushtet e ngurtësimit të betonit në dizajn.
2.80. Metoda e betonit të HPT-së pas një ndërprerje emergjente lejohet të rifillojë vetëm nën kushtin:
sigurimi i komunikimit të besueshëm të betonit të sapo pajisur me beton të ngurtë (fazat, ankorat, etj.).
Në betonimin nën zgjidhje të balta, pushimet më të gjatë se kapja e përzierjes së betonit nuk lejohen; Nëse kufizimi i specifikuar është tejkaluar, dizajni duhet të konsiderohet i dëmtuar dhe jo subjekt i riparimit duke përdorur metodën VPT.
2.81. Kur nuk aplikohet përzierja e betonit në ujë me bunkerë, rënie e lirë e një përzierjeje përmes një shtrese uji nuk është e lejuar, si dhe rekreacion i betonit të përmbajtur me një lëvizje horizontale të bunkerit.
2.82. Kur betonimi, është e nevojshme për të prodhuar pjesët e reja hyrëse të përzierjes së betonit, jo më afër përtëritje të përzierjes së betonit, jo më afër 200-300 mm nga rugging uji, duke mos lejuar rrjedhjen e përzierjes mbi shpatin në uji.
Sipërfaqja sipërfaqësore e përzierjes së konkrete për kohën e vendosjes dhe forcimit duhet të mbrohet nga erozioni dhe dëmtimet mekanike.
2.83. Kur dizajnoni një lloj "muri në tokë", konkretizimi i trenche duhet të kryhet nga seksionet e jo më shumë se 6 m duke përdorur ndarësit e kryqëzimit të inventarit.
Tabela 7.
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Lëvizshmëria e përzierjeve të betonit kur metodat e betonit: | Matja sipas GOST 10181.1-81 (Popartioni), logun e punës |
|
HPT pa dridhje | ||
VPT me dridhje | ||
rrugë | ||
bunkerë styling | ||
kërkim | ||
2. Zgjidhjet e betonimit nga metoda BP: | E njëjta gjë, sipas GOST 5802-86 (papopulli), logun e punës |
|
lëvizshmëri | 12 - 15 cm në konin e referencës |
|
ndarjen e ujit | Jo më shumë se 2.5% |
|
3. Blind e tubacionit në përzierjen e betonit me metodën e betonimit: | Matja, e përhershme |
|
të gjitha nën ujë, përveç presionit | Jo më pak se 0.8 m dhe jo më shumë se 2 m |
|
rrugë | Jo më pak se 0.8 m. Blowout maksimale është bërë në varësi të presionit të pajisjeve të injektimit |
Në prani të një zgjidhje rrëshqitëse të balta, seksioni i betonimit prodhohet jo më vonë se 6 orë pas mbushjes së zgjidhjes në hendek; Përndryshe, zgjidhja e balte duhet të zëvendësohet me formulimin e njëkohshëm të llumit, i cili u vendos në pjesën e poshtme të hendekut.
Korniza e përforcimit para zhytjes në zgjidhjen e balta duhet të jetë e lidhur me ujë. Kohëzgjatja e zhytjes nga data e uljes së kornizës së përforcimit në zgjidhjen e balta deri në fillimin e seksionit të betonimit nuk duhet të kalojë 4 orë.
Distanca nga tubi beton në ndarës intercreational duhet të merret në jo më shumë se 1.5 m me një trashësi mur deri në 40 cm dhe jo më shumë se 3 m me një trashësi mur më shumë se 40 cm.
2.84. Kërkesat për përzierjet konkrete kur ato po hedhin me metoda të veçanta jepen në tabelë. 7.
2.85. Machining Tool duhet të zgjidhet në varësi të vetive fizikekanike të betonit të përpunuar dhe betonit të përforcuar, duke marrë parasysh kërkesat për cilësinë e përpunimit nga GOST aktuale në mjetin e diamantit dhe aplikimin e rekomanduar 10.
2.86. Ftohja e mjetit duhet të sigurohet me ujë nën një presion prej 0.15-0.2 MPA, për të zvogëluar intensitetin e energjisë të trajtimit me zgjidhje të surfaktantëve të përqendrimit prej 0.01-1%.
2.87. Kërkesat për mënyrat e përpunimit mekanik të betonit të betonit dhe të përforcuar janë paraqitur në tabelë. tetë.
Tabela 8.
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Forca konkrete dhe betoni i përforcuar gjatë përpunimit | Të paktën 50% të projektit | Matja sipas GOST 18105-86 |
2. Shpejtësia e qarkut të mjetit të prerjes gjatë përpunimit të betonit të betonit dhe të përforcuar, M / s: | Matja, 2 herë në ndryshim |
|
prerje | ||
shpim | ||
mulliri | ||
bluarje | ||
3. Konsumi i ftohësit për 1 cm 2 sipërfaqe të prerjes së instrumentit, m 3 / s me: | Matja, 2 herë në ndryshim |
|
shpim | ||
mulliri | ||
bluarje |
2.88. Për çimentimin e tkurrjes, temperaturës, deformimit dhe seams strukturore, çimento portland duhet të aplikohet së paku M400. Kur përdoren shtresat e çimentos me një zbulim prej më pak se 0.5 mm, përdoren zgjidhje të plastifikuara të çimentos. Para fillimit të punës në çimentimin, shpërndarjen dhe testimin hidraulik të shtresës për përcaktimin e xhiros dhe ngushtësisë së kartës (seam) kryhen.
2.89. Temperatura e sipërfaqes së shtresës gjatë çimentimit të grupit të betonit duhet të jetë pozitiv. Për çimentimin e seams, me temperatura negative, duhet të zbatohen zgjidhjet me aditivë antiorrosal. Çimentimi duhet të kryhet para ngritjes së nivelit të ujit para strukturës hidroteknike pas zbutjes së pjesës kryesore të temperaturës dhe deformimeve të tkurrjes.
2.90. Cilësia e çimentimit të çimentos është e kontrolluar: një provim i shpikjes nga puset e kontrollit të shpimit dhe testimi hidraulik i tyre dhe bërthamat e marra nga shtresat e kryqëzimit; Matja e filtrimit të ujit përmes seams; Testet me ultratinguj.
2.91. Mbushësit për pajisjet e rrotullimit dhe të llakut duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 10268-80.
Madhësia e agregateve nuk duhet të kalojë gjysmën e trashësisë së çdo shtrese të zgjatur dhe gjysmën e madhësisë së rrjeteve të përforcimit.
2.92. Sipërfaqja e ngritur duhet të pastrohet, prodhohet nga ajri i ngjeshur dhe uji i avionit nën presion. Lartësia e më shumë se 1/2 trashësi të shtresës së torratered nuk lejohet. Valvulat e instalimit duhet të pastrohen dhe të fiksohen nga kompensimi dhe luhatjet.
2.93. Togotraging është bërë në një ose më shumë shtresa me një trashësi prej 3-5 mm nëpërmjet një sipërfaqe të paidentifikuar ose të përforcuar sipas projektit.
2.94. Me ngritjen e strukturave përgjegjëse, mostrat e kontrollit duhet të priten nga pllakat e përforcuara posaçërisht me një madhësi prej të paktën 50'50 cm ose nga strukturat. Për dizajnet e tjera, kontrollin dhe vlerësimin e cilësisë bëhet me metoda jo-destruktive.
2.95. Çeliku i përforcimit (shufra, tela) dhe me qira varietale, përforcimi dhe elementët e hipotekave duhet të jenë në përputhje me projektin dhe kërkesat e standardeve përkatëse. Shpërthimi i produkteve të përforcimit të madh hapësinor, si dhe zëvendësimi i çelikut të përforcimit të përcaktuar duhet të koordinohen me klientin dhe organizatën e projektimit.
2.96. Transporti dhe ruajtja e çelikut të përforcimit duhet të kryhet sipas GOST 7566-81.
2.97. Puna e shufrave të matjes së gjatësisë nga shufra dhe pajisje teli dhe prodhimin e produkteve të përforcimit të padëshiruar duhet të kryhen në përputhje me kërkesat e SNIP 3.09.01-85, dhe prodhimin e kornizave të përforcimit të transportuesit nga shufrat me diametër me diametër e më shumë se 32 mm profilet kodrina është sipas sektit. tetë.
2.98. Prodhimi i produkteve të përforcimit të madh hapësinor duhet të prodhohen në përçuesit e Kuvendit.
2.99. Puna (prerja, saldimi, formimi i pajisjeve të spirancës), instalimi dhe tensioni i valvulave të tendosjes duhet të kryhen nga projekti në përputhje me SNIP 3.09.01-85.
(Sqarim, BST 10-88)
2.100. Instalimi i strukturave të përforcimit duhet të bëhet kryesisht nga blloqet me madhësi të madhe ose rrjetet e unifikuara të prodhimit të fabrikës me sigurimin e shtresës mbrojtëse sipas tabelës. nëntë.
2.101. Instalimi në strukturat e përforcimit të pajisjeve të këmbësorëve, transportit ose montimit duhet të kryhet në përputhje me PPR, në koordinim me organizatën e projektit.
2.102. Shufrat e shufrave duhet të bëhen:
prapanicë - majat ose sleeves crimping dhe lidhjet vidë me barazimin e kryqëzimit;
tela kryq-formë - të trashë ankese. Lejohet të përdorë elementë të veçantë lidhës (plastike dhe locks tela).
2.103. Butoni dhe lidhjet e ngjitur në formë ndërmjet projektit duhet të kryhen në projekt në përputhje me GOST 14098-85.
2.104. Pajisja për strukturat e përforcimit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e tabelës. nëntë.
Tabela 9.
Parametër | Vlera e parametrit, mm | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Devijimi në distancën midis shufrave të punuara të instaluara veçmas për: | Inspektimi teknik i të gjitha elementeve, logun e punës |
|
kolona dhe trarëve | ||
pjatë dhe mure të themeleve | ||
strukturat masive | ||
2. Devijimi në distancën midis rreshtave të përforcimit për: | ||
pjatë dhe trarëve të trasha deri në 1 m | ||
ndërtime me një trashësi prej më shumë se 1 m | ||
3. Devijimi nga trashësia e dizajnit të shtresës mbrojtëse të betonit nuk duhet të kalojë: | ||
me trashësinë e shtresës mbrojtëse deri në 15 mm dhe dimensionet lineare të seksionit kryq, mm: | ||
nga 101 në 200 | ||
me një trashësi mbrojtëse të shtresës nga 16 deri në 20 mm të përfshira. dhe dimensionet lineare të seksionit kryq të strukturave, mm: | ||
nga 101 në 200 | ||
nga 201 në 300 | ||
me trashësinë e shtresës mbrojtëse mbi 20 mm dhe madhësi lineare të seksionit kryq të strukturave, mm: | ||
nga 101 në 200 | ||
nga 201 në 300 | ||
Seksioni njihet si jo nga zgjidhja aktuale e sistemit shtetëror të Rusisë të 05/22/2003 Nr. 42.
2.105. Llojet e formwork duhet të zbatohen në përputhje me GOST 23478-79. Ngarkesat në formularin duhet të llogariten në përputhje me kërkesat e këtyre standardeve dhe rregullave (aplikimi i detyrueshëm 11).
2.106. Dru, metalike, plastike dhe materiale të tjera për formworks duhet të plotësojnë kërkesat e GOST 23478-79; Strukturat e ngjitura prej druri - GOST 20850-84 ose TU; Kompensatë laminuar - tu 18-649-82; Fabricat e formave pneumatike - specifikimet e miratuara. Materialet e formave jo të lëvizshme duhet të plotësojnë kërkesat e projektit në varësi të qëllimit funksional (përballjes, izolimit, izolimit, mbrojtjes së korrozionit, etj.). Kur përdorni formwork si një veshje, ajo duhet të plotësojë kërkesat e sipërfaqeve përkatëse të ballafaqimit.
2.107. Plotësia përcaktohet nga urdhri nga konsumatori.
2.108. Bimëve - Prodhuesi i formwork duhet të bëjë një kontroll të fragmentit të kontrollit në fabrikë. Skema e fragmentit përcaktohet nga konsumatori në koordinim me prodhuesin.
Testet e elementeve të formave dhe fragmente të mbledhura për forcë dhe deformim kryhen në prodhimin e grupeve të para të formave, si dhe zëvendësimin e materialeve dhe profileve. Programi i testimit është zhvilluar nga organizata - zhvilluesi i formwork, prodhuesi dhe konsumatori.
2.109. Instalimi dhe pranimi i formwork-it, strukturat monolitale pallum, pastrimi dhe lubrifikimi bëhen sipas PPR.
2.110. Forca e lejueshme e betonit gjatë platformës jepet në tabelë. 10. Gjatë instalimit të mbështetjes së ndërmjetëm në hapësirën e mbivendosjes, me një heqje të pjesshme ose sekuenciale të formave, forca konkrete mund të reduktohet. Në këtë rast, forca e betonit, hapësira e lirë e mbivendosjes, numri, vendi dhe metoda e instalimit të mbështetjes përcaktohen nga PPR dhe janë të koordinuara me organizatën e projektimit. Heqja e të gjitha llojeve të formave duhet të bëhen pas ndarjes paraprake nga betoni.
Tabela 10.
Parametër | Vlera e parametrit | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Forcat e projektimit të saktësisë: | ||
inventar | Në vizatimet e punës dhe kushtet teknike - jo më e ulët se H14; H14; Sipas GOST25346-82 dhe GOST 25347-82; Për formimin e elementeve - H14 | Inspektimi teknik, regjistrimi |
pneumatik | Për specifikimet |
|
2. Niveli i defektivitetit | Jo më shumë se 1.5% në një nivel normal të kontrollit | Matja sipas GOST 18242-72 |
3. Saktësia e instalimit të inventarit: | sipas GOST 25346-82 dhe GOST 25347-82 | Matja, të gjitha elementet, logun e punës |
duke përfshirë: | ||
strukturat unike dhe të veçanta | Të përcaktuara nga projekti |
|
në rritje të ulët dhe (ose) jo-inventar në ndërtimin e strukturave, në sipërfaqen e të cilave nuk janë paraqitur kërkesat e saktësisë | Në koordinim me klientin mund të jetë më e ulët |
|
për strukturat e gatshme nën ngjyrën pa stuko | Pika sipërfaqësore, duke përfshirë butts, jo më shumë se 2 mm |
|
për strukturat gati për ngjitjen e letër-muri | E njëjta gjë, jo më shumë se 1 mm |
|
4. Saktësia e instalimit dhe cilësia e sipërfaqes së veshjeve jo të lëvizshme | Të përcaktuara nga cilësia e sipërfaqes së përballimit | |
5. Saktësia e instalimit të një formulari jo të lëvizshëm që kryen funksionin e përforcimit të jashtëm | Të përcaktuara nga projekti | |
6. Qarkullimi i opozitës | GOST 23478-79 | Regjistrimi, Gazeta e Punës |
7. Devijimi i formave të grumbulluara: | Të kontrolluara në testet e fabrikës dhe në vendin e ndërtimit |
|
sipërfaqet vertikale | 1/400 spanlet |
|
mbivendosje | 1/500 spanlet |
|
8. Forca minimale e betonit të strukturave monolit të shkarkuara në platformën sipërfaqësore: | Matja sipas GOST 10180-78, GOST 18105-86, log i punës |
|
vertikale nga gjendja e ruajtjes së formularit | ||
horizontale dhe e prirur kur fluturon: | ||
70% Projekti |
||
80% Projekti |
||
9. Forca minimale e betonit gjatë platformës së strukturave të ngarkuara, duke përfshirë edhe betonin e mbivendosur (përzierje betoni) | PPR është përcaktuar dhe koordinuar me organizatën e projektit |
2.111. Kur pranoni struktura konkrete dhe të përforcuara të betonit ose pjesëve të strukturave, kontrolloni:
2.112. Pranimi i strukturave konkrete dhe të përforcuara të betonit ose pjesëve të strukturave duhet të lëshohet në mënyrën e përcaktuar si një akt i ekzaminimit të punëve të fshehura ose të veprimit për pranimin e strukturave përgjegjëse.
2.113. Kërkesat për strukturat e betonit të kompletuar dhe të përforcuar ose pjesët e strukturave jepen në tabelë. njëmbëdhjetë.
Tabela 11.
Parametër | Kufizoni devijimet | Kontrolli (metoda, vëllimi, lloji i regjistrimit) |
1. Devijimi i linjave të kryqëzimit të avionëve nga animi vertikal ose i projektit në të gjithë lartësinë e hartimeve për: | ||
themelim | Matja, çdo element konstruktiv, logun e punës |
|
muret dhe kolonat që mbështesin veshjet monolit dhe mbivendosjet | ||
muret dhe kolonat që mbështesin strukturat e rrezeve të parafabajtjes | ||
muret e ndërtesave dhe strukturave, të ndërtuara në një formë rrëshqitëse, në mungesë të mbivendosjeve të ndërmjetme | 1/500 lartësia e strukturës, por jo më shumë se 100 mm | Matja, të gjitha muret dhe linjat e kryqëzimit të tyre, ditar i punës |
muret e ndërtesave dhe strukturave, të ndërtuara në një formë rrëshqitëse, në prani të mbivendosjeve të ndërmjetme | 1/1000 lartësia e strukturës, por jo më shumë se 50 mm | |
2. Devijimi i avionëve horizontalë për tërë gjatësinë e zonës së zgjedhur | Matja, jo më pak se 5 matje për çdo 50-100 m, logun e punës |
|
3. Parregullsitë lokale të sipërfaqes së betonit kur kontrolloni një hekurudhë dy metra, përveç sipërfaqeve mbështetëse | ||
4. Gjatësia ose elementet span | Matja, secili element, Gazeta e Punës |
|
5. Madhësia e seksionit kryq të elementeve | 6 mm; -3 mm | |
6. Markat e sipërfaqeve dhe produkteve të hipotekave që shërbejnë mbështetje për shtyllat e çelikut ose të prefektit dhe elementë të tjerë të parafabrikuar | Matja, çdo element mbështetës, skema ekzekutive |
|
7. Pjerrësia e sipërfaqeve mbështetëse të themeleve kur pajisur me kolona çeliku pa lëng mishi | E njëjta gjë, secili fondacion, skemë ekzekutive |
|
8. Vendndodhja e bulonave të ankorimit: | E njëjta gjë, çdo rrufe në qiell themeltar, skemë ekzekutive |
|
sa i përket konturit të mbështetjes | ||
në aspektin e skicës | ||
në lartësi | ||
9. Diferenca e shenjave në lartësi në kryqëzimin e dy sipërfaqeve ngjitur | E njëjta gjë, çdo skemë e përbashkët, ekzekutive |
Ndërtimi në kushte moderne nuk ndalet edhe në sezonin e ftohtë: në dimër, ky proces bëhet i komplikuar për shkak të kushteve të motit dhe fillon të kërkojë përdorimin e teknologjive të caktuara. Për shembull, për shtrëngimin me cilësi të lartë të betonit është e nevojshme për të ngrohur atë, por si ta bëni atë në dimër?
Thermoma për ngrohje konkrete nuk është një shpikje e re: është përdorur në mënyrë aktive për më shumë se dhjetë vjet në të gjitha vendet e ndërtimit. Metoda në rajonet veriore është veçanërisht popullore, ku nevoja për të ngrohur dizajnin është më e mprehtë. Metoda është provuar mirë, por gjatë viteve të ekzistencës, është përmirësuar.
Thermochelectrics janë pajisje që mund të punojnë në mënyrë autonome. Koha e ngrohjes është vendosur automatikisht, dhe personi nuk ka nevojë për të monitoruar pushtetin në dhe jashtë. Pajisjet konsumojnë ndjeshëm më pak energji elektrike sesa ndodh kur dizajni është ndezur duke përdorur telat. Metoda ju lejon të ngrohni materialin në mënyrë cilësore. Ngrohja ndodh në mënyrë të barabartë, mbinxehja lokale nuk ndodh: kjo do të thotë që betoni do të ngrijë pa mikrokrakta dhe do të ketë forcë të lartë.
Avantazhet e kësaj metode:
Disavantazhet:
Është e mundur për të dalluar të rreme: është e nevojshme t'i kushtoni vëmendje mënyrës se si aplikohet filmi. Në pajisjet për një dysheme të ngrohtë, është e zhveshur, në pajisjet për ngrohjen e betonit, shtresa e filmit është aplikuar në mënyrë uniforme.
Kjo është një mënyrë mjaft e thjeshtë ngrohëse. Përdoret në 70% të rasteve, pasi është shumë e volitshme. Për të bërë të mundur, është e nevojshme të kujdeset për instalimin e telave paraprakisht, prandaj, tela PNSV është e shtruar së pari, dhe pastaj derdhur përzierjen e betonit. Ngrohja e kabllit ndodh me ndihmën e një transformatori që krijon një tension të reduktuar.
Përfitimet:
Mënyra nuk është e çuditshme:
Është fakultative për të shëruar për të përdorur tela PNSV: për këtë qëllim, pajisje janë të pajisura me një shkop teli 8-10 mm. Kjo metodë nuk është e përshtatshme nëse keni nevojë për të mbushur një fondacion të pllakave ose një pllakë betoni. Zakonisht përdoret kur derdh kolonat, diafragmat, muret: Kjo metodë e ngrohjes është mjaft e përshtatshme dhe nuk kërkon kosto të tepërta.
Për të punuar, transformatori do të kërkohet gjithashtu. Është e lidhur me shufrat nga metali, të cilat janë të lidhura me strukturën e betonit. Transformatori i uljes do të furnizojë tension të reduktuar, i cili do të ngrohë pjesët metalike të strukturës.
Temperatura e ambientit është një faktor i rëndësishëm që duhet të konsiderohet duke përcaktuar intervalin midis elektrodave. Intervali standard është 0.6-1 metra. Ngrohja e betonit kryhet në kurriz të lagështirës që përmban në masën e saj. Transformatori paraqet në hartimin e tre fazave. Seksionet që janë midis elektrodave të instaluara janë duke u ngrohur. Nëse keni nevojë të ngrohni kolonën, do të jetë e mjaftueshme për të krijuar një elektrodë, pasi që ngrohja e betonit do të ndodhë gjatë kohës së dimrit për shkak të kontaktit të dizajnit me fazën e transformatorit dhe tokës.
Avantazhet e kësaj metode:
Më poshtë mund t'i atribuohet:
Për këtë metodë përdoret formwork, në të cilën elementi i ngrohjes futet në mburoja. Komoditeti i dizajnit është se, nëse është e nevojshme, ju lehtë mund të zëvendësoni artikujt e saj të gabuar. Nëse shtëpia është monolite, atëherë me ndihmën e një formwork tillë ju mund të ngrohtë atë plotësisht. Nëse katet filluan të ngroheshin, formwork mund të riorganizohet duke lëvizur në zonën e dëshiruar të punës. Ju mund ta përdorni këtë metodë edhe në temperaturën e ambientit -25 gradë.
Avantazhet e kësaj teknike:
Disavantazhet:
Kjo mënyrë e ngrohjes zbatohet rrallë dhe është më pak se dhjetë për qind. Ngrohja e materialit kryhet nga induksioni magnetik i transformuar në termik. Ky proces është i mundur për shkak të përdorimit të kthesave të një tel të izoluar dhe të montuar në hartimin e pjesëve metalike.
Kompleksiteti kryesor i procesit është se është e nevojshme për të llogaritur me saktësi kthesat e telit, duke pasur parasysh sasinë e metalit në dizajn. Shpesh, është pothuajse e pamundur të bëhet kjo, prandaj metoda e induksionit magnetik është e papërmbajtur.
Instalimet me infra të kuqe të udhëhequr mund të lehtësojnë shumë ngrohjen e betonit në dimër. Instalimi nuk është i nevojshëm për të ngritur kudo: ngrohja mund të ndodhë direkt përmes formave. Instalimi infra të kuqe ju lejon të ngrohni sipërfaqet e hapura të betonit. Është i përshtatshëm për të punuar me çdo dizajn, pavarësisht nga forma e saj. Rregullimi i nxehtësisë është mjaft i thjeshtë: ajo kryhet nga largimi ose afrimi i elementit të ngrohjes në dizajn.
Përfitimet:
Disavantazhet:
Kjo është një mënyrë mjaft e vjetër për të ngrohur: korniza e strukturës së betonit është ndërtuar, e mbuluar me një tarpasket. Instalimi i nxehtësisë është instaluar brenda topit.
Përfitimet e metodës:
Disavantazhet:
Më shpesh, vendet e ndërtimit përdorin një transformator më të ulët. Kjo është mënyra më e përballueshme dhe efikase për të ngrohur shpejt betonin në dimër me një çmim të volitshëm.
