در فروش می توانید بسیاری از دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک تولید داخلی و خارجی را مشاهده کنید که در تعمیر بدنه خودرو استفاده می شوند. در صورت تمایل می توانید با مونتاژ دستگاه جوش نیمه اتوماتیک در گاراژ در هزینه ها صرفه جویی کنید.
کیت دستگاه جوش شامل یک محفظه است که در قسمت پایین آن یک ترانسفورماتور قدرت با طرح تک فاز یا سه فاز نصب شده است، در بالا یک دستگاه بروشکن قرار دارد. سیم جوشکاری.
این دستگاه شامل یک موتور الکتریکی می باشد جریان مستقیمبا مکانیزم انتقال برای کاهش سرعت، به عنوان یک قاعده، یک موتور الکتریکی با گیربکس از برف پاک کن شیشه جلو اتومبیل UAZ یا Zhiguli در اینجا استفاده می شود. سیم فولادی با پوشش مسی از درام تغذیه، با عبور از غلتک های دوار، وارد شیلنگ تامین سیم می شود، در خروجی سیم با قطعه کار زمین شده تماس پیدا می کند و قوس حاصله فلز را جوش می دهد. برای جداسازی سیم از اکسیژن اتمسفر، جوشکاری در یک محیط گاز بی اثر اتفاق می افتد. یک شیر الکترومغناطیسی برای روشن کردن گاز تعبیه شده است. هنگام استفاده از نمونه اولیه یک ماشین نیمه اتوماتیک کارخانه، برخی کاستی ها شناسایی شد که مانع از جوشکاری با کیفیت بالا می شود: خرابی زودرس ترانزیستور خروجی مدار کنترل کننده سرعت موتور الکتریکی به دلیل اضافه بار. عدم وجود در طرح بودجه سیستم ترمز خودکار موتور با فرمان توقف - جریان جوش هنگام خاموش شدن از بین می رود و موتور برای مدتی به تغذیه سیم ادامه می دهد، این منجر به مصرف بیش از حد سیم، خطر آسیب و باید سیم اضافی را با ابزار مخصوص جدا کنید.
در آزمایشگاه اتوماسیون و تله مکانیک مرکز منطقه ای ایرکوتسک برای DTT، بیش از طرح مدرنتنظیم کننده تغذیه سیم، تفاوت اساسیکه از کارخانه ها - وجود مدار ترمز و منبع دوگانه ترانزیستور سوئیچینگ برای جریان هجومی با حفاظت الکترونیکی.
مشخصات دستگاه:
1. ولتاژ تغذیه 12-16 ولت.
2. قدرت موتور الکتریکی - تا 100 وات.
3. زمان ترمز 0.2 ثانیه.
4. زمان شروع 0.6 ثانیه.
5. تنظیم سرعت 80٪.
6. جریان راه اندازی تا 20 آمپر.
نمودار مدار تنظیم کننده تغذیه سیم شامل یک تقویت کننده جریان بر اساس یک ترانزیستور اثر میدان قدرتمند است. یک مدار تنظیم سرعت تثبیت شده به شما امکان می دهد بدون توجه به ولتاژ منبع تغذیه برق را حفظ کنید، سوختن برس های موتور الکتریکی را در هنگام راه اندازی یا گیر کردن در فیدر سیم و خرابی ترانزیستور کاهش می دهد.
مدار ترمز به شما امکان می دهد تقریباً فوراً چرخش موتور را متوقف کنید.
ولتاژ تغذیه از یک ترانسفورماتور برق یا جداگانه با مصرف برق حداقل استفاده می شود حداکثر قدرتموتور برق سیم کشی.
مدار شامل LED هایی برای نشان دادن ولتاژ تغذیه و عملکرد موتور الکتریکی است.
ولتاژ کنترل کننده سرعت موتور الکتریکی R3 از طریق مقاومت محدود کننده R6 به دروازه ترانزیستور اثر میدان قدرتمند VT1 عرضه می شود. کنترل کننده سرعت از تثبیت کننده آنالوگ DA1، از طریق مقاومت محدود کننده جریان R2 تغذیه می شود. برای حذف تداخل ممکن از چرخش لغزنده مقاومت R3، یک خازن فیلتر C1 به مدار وارد می شود.
LED HL1 وضعیت روشن مدار تنظیم کننده تغذیه سیم جوش را نشان می دهد.
مقاومت R3 سرعت تغذیه سیم جوش را روی محل جوشکاری قوس الکتریکی تنظیم می کند.
مقاومت تریمر R5 به شما امکان انتخاب می دهد بهترین گزینهتنظیم سرعت چرخش موتور بسته به تغییر قدرت آن و ولتاژ منبع تغذیه.
دیود VD1 در مدار تثبیت کننده ولتاژ DA1 در صورت نادرست بودن قطبیت ولتاژ تغذیه، میکرو مدار را از خرابی محافظت می کند.
ترانزیستور اثر میدانی VT1 مجهز به مدارهای حفاظتی است: یک مقاومت R9 در مدار منبع نصب شده است که افت ولتاژ در آن برای کنترل ولتاژ در دروازه ترانزیستور با استفاده از مقایسه کننده DA2 استفاده می شود. در یک جریان بحرانی در مدار منبع، ولتاژ از طریق مقاومت پیرایش R8 به الکترود 1 مقایسه کننده DA2 وارد می شود، مدار آند-کاتد ریزمدار باز می شود و ولتاژ در دروازه ترانزیستور VT1 را کاهش می دهد، سرعت موتور الکتریکی M1 به طور خودکار کاهش می یابد.
برای از بین بردن عملکرد حفاظت در برابر جریان های پالسی که هنگام جرقه زدن برس موتور رخ می دهد، یک خازن C2 به مدار وارد می شود.
یک موتور تغذیه سیم با مدارهای کاهش جرقه کلکتور C3، C4، C5 به مدار تخلیه ترانزیستور VT1 متصل می شود. مداری متشکل از دیود VD2 با مقاومت بار R7 پالس های جریان معکوس را از موتور الکتریکی حذف می کند.
LED HL2 دو رنگ به شما اجازه می دهد تا وضعیت موتور الکتریکی را در زمان سبز بودن، در حال چرخش و هنگامی که چراغ قرمز است، ترمز کنید.
مدار ترمز بر اساس رله الکترومغناطیسی K1 است. ظرفیت خازن فیلتر C6 کوچک انتخاب شده است - فقط برای کاهش ارتعاشات آرمیچر رله K1 مقدار زیادی اینرسی هنگام ترمز موتور الکتریکی ایجاد می کند. هنگامی که ولتاژ منبع تغذیه افزایش می یابد، مقاومت R9 جریان سیم پیچ رله را محدود می کند.
اصل عملکرد نیروهای ترمز، بدون استفاده از معکوس چرخش، بارگذاری جریان معکوس موتور الکتریکی هنگام چرخش با اینرسی، هنگامی که ولتاژ تغذیه خاموش است، روی مقاومت ثابت R8 است. حالت بازیابی - انتقال انرژی به شبکه اجازه می دهد مدت کوتاهیموتور را متوقف کنید در یک توقف کامل، سرعت و جریان معکوس روی صفر تنظیم می شود، این تقریباً بلافاصله اتفاق می افتد و به مقدار مقاومت R11 و خازن C5 بستگی دارد. هدف دوم خازن C5 حذف سوختن کنتاکت های K1.1 رله K1 است. پس از تامین ولتاژ شبکه به مدار کنترل رگولاتور، رله K1 مدار منبع تغذیه موتور الکتریکی K1.1 را می بندد، کشیدن سیم جوش از سر گرفته می شود.
منبع تغذیه از یک ترانسفورماتور شبکه T1 با ولتاژ 12-15 ولت و جریان 8-12 آمپر تشکیل شده است، پل دیود VD4 برای 2 برابر جریان انتخاب می شود. اگر ترانسفورماتور جوشکاری نیمه اتوماتیک دارای سیم پیچ ثانویه با ولتاژ مناسب باشد، برق از آن تامین می شود.
مدار تنظیم کننده تغذیه سیم بر روی یک برد مدار چاپی ساخته شده از فایبرگلاس یک طرفه در ابعاد 136 * 40 میلی متر ساخته شده است، به جز ترانسفورماتور و موتور، کلیه قطعات با توصیه هایی برای جایگزینی احتمالی نصب می شوند. ترانزیستور اثر میدانی بر روی رادیاتور با ابعاد 100 * 50 * 20 نصب می شود.
آنالوگ ترانزیستور اثر میدانی IRFP250 با جریان 20-30 آمپر و ولتاژ بالای 200 ولت. مقاومت های نوع MLT 0.125، R9، R11، R12 - سیم. نصب مقاومت R3، R5 نوع SP-3 B. نوع رله K1 در نمودار یا شماره 711.3747-02 برای جریان 70 آمپر و ولتاژ 12 ولت مشخص شده است، ابعاد آنها یکسان است و در VAZ استفاده می شود. ماشین ها.
مقایسه کننده DA2 با کاهش تثبیت سرعت و حفاظت ترانزیستور می تواند از مدار خارج شود یا با دیود زنر KS156A جایگزین شود. پل دیود VD3 را می توان با استفاده از دیودهای روسی از نوع D243-246، بدون رادیاتور مونتاژ کرد.
مقایسه کننده DA2 دارد آنالوگ کامل TL431 CLP ساخت خارجی.
شیر الکترومغناطیسی برای تامین گاز بی اثر Em.1 استاندارد است، با ولتاژ تغذیه 12 ولت.
تنظیم مدار تنظیم کننده تغذیه سیم دستگاه جوش نیمه اتوماتیکبا بررسی ولتاژ تغذیه شروع کنید. رله K1 باید زمانی که ولتاژ ظاهر می شود کار کند و صدای کلیک مشخصی را از آرمیچر تولید کند.
با افزایش ولتاژ در گیت ترانزیستور اثر میدان VT1 با تنظیم کننده سرعت R3، بررسی کنید که سرعت شروع به افزایش در حداقل موقعیت لغزنده مقاومت R3 می کند، اگر این اتفاق نیفتاد، حداقل سرعت را با مقاومت R5 تنظیم کنید. - ابتدا نوار لغزنده مقاومت R3 را در موقعیت پایین قرار دهید، با افزایش تدریجی مقدار مقاومت K5، موتور باید به حداقل سرعت برسد.
حفاظت اضافه بار توسط مقاومت R8 در هنگام ترمز اجباری موتور الکتریکی تنظیم می شود. هنگامی که ترانزیستور اثر میدان به دلیل اضافه بار توسط مقایسه کننده DA2 بسته شود، LED HL2 خاموش می شود. هنگامی که ولتاژ منبع تغذیه 12-13 ولت است، مقاومت R12 را می توان از مدار خارج کرد.
این طرح بر روی تست شده است انواع متفاوتموتورهای الکتریکی با قدرت مشابه، به دلیل اینرسی جرم، زمان ترمز عمدتاً به جرم آرمیچر بستگی دارد. گرمایش ترانزیستور و پل دیودی بیش از 60 درجه سانتیگراد نیست.
برد مدار چاپی در داخل بدنه دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ثابت شده است، دکمه کنترل دور موتور - R3 به همراه نشانگرها: روشن شدن HL1 و نشانگر عملکرد موتور دو رنگ HL2 روی صفحه کنترل نمایش داده می شود. برق از سیم پیچ جداگانه ترانسفورماتور جوشکاری با ولتاژ 12-16 ولت به پل دیود تامین می شود. شیر تامین گاز بی اثر را می توان به خازن C6 متصل کرد، همچنین پس از اعمال ولتاژ اصلی روشن می شود. منبع تغذیه شبکه های برق و مدارهای موتور الکتریکی سیم رشتهدر عایق وینیل با مقطع 2.5-4 میلی متر مربع.
| تعیین | تایپ کنید | فرقه | تعداد | توجه داشته باشید | خرید کنید | دفترچه یادداشت من |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DA1 | تنظیم کننده خطی | MC78L06A | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| DA2 | تراشه | KR142EN19 | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| VT1 | ترانزیستور ماسفت | IRFP260 | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| VD1 | دیود | KD512B | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| VD2 | دیود یکسو کننده | 1N4003 | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| VD3 | پل دیودی | KVJ25M | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| C1، C2 | 100uF 16V | 2 | به دفترچه یادداشت | |||
| C3، C4 | خازن | 0.1 µF | 2 | در 63 ولت | به دفترچه یادداشت | |
| C5 | خازن الکترولیتی | 10 µF | 1 | در 25 ولت | به دفترچه یادداشت | |
| C6 | خازن الکترولیتی | 470uF | 1 | در 25 ولت | به دفترچه یادداشت | |
| R1، R2، R4، R6، R10 | مقاومت | 1.2 کیلو اهم | 4 | 0.25 وات | به دفترچه یادداشت | |
| R3 | مقاومت متغیر | 3.3 کیلو اهم | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| R5 | مقاومت تریمر | 2.2 کیلو اهم | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| R7 | مقاومت | 470 اهم | 1 | 0.25 وات | به دفترچه یادداشت | |
| R8 | مقاومت تریمر | 6.8 کیلو اهم | 1 | به دفترچه یادداشت | ||
| R9 | مقاومت دقیق |
واحدی که برای محصولات جوشکاری طراحی شده است، یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک در نظر گرفته می شود. چنین دستگاه هایی می توانند باشند انواع مختلفو فرم ها اما مهمترین چیز مکانیسم اینورتر است. لازم است که از کیفیت بالا، چند منظوره و ایمن برای مصرف کننده برخوردار باشد. اکثر جوشکاران حرفه ای به محصولات چینی اعتماد ندارند و خود دستگاه ها را می سازند. طرح ساخت اینورترهای خانگی بسیار ساده است. مهم است که در نظر بگیرید که دستگاه برای چه هدفی ساخته خواهد شد.
گاهی اوقات برای دستیابی به نتیجه ای با کیفیت و به دست آوردن یک جوش یکنواخت، تعامل دو دستگاه ضروری است.
دستگاه های اینورتر نیز به دو دسته تقسیم می شوند:
یک دستگاه خانگی، که مدار آن بسیار ساده است، شامل چندین عنصر اصلی است:
طرح جوشکاری با استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک در محیط گاز محافظ:
استاد همچنین نیاز دارد:
اصل کار اینورتر شامل موارد زیر است:
هنگام اتصال دستگاه به شبکه برقیک تحول وجود دارد جریان متناوببه دائمی. برای این روش به یک ماژول الکترونیکی، یکسو کننده های ویژه و یک ترانسفورماتور فرکانس بالا نیاز دارید. برای جوشکاری با کیفیت بالا، لازم است که واحد آینده دارای پارامترهایی مانند سرعت تغذیه سیم مخصوص، قدرت جریان و ولتاژ در تعادل یکسان باشد. برای این ویژگی ها، به یک منبع برق قوس الکتریکی نیاز دارید که دارای خوانش ولتاژ جریان باشد. طول قوس باید با ولتاژ داده شده تعیین شود. سرعت تغذیه سیم مستقیماً به جریان جوشکاری بستگی دارد.
DIY نیمه اتوماتیک - ویدیوی دقیق
هر طرحی دستگاه خانگیدنباله ای جداگانه از کار را ارائه می دهد:
برای ایجاد یک اینورتر، یک برد کنترل ویژه مورد نیاز است. این دستگاه باید دارای قطعات زیر نصب شده باشد:
قبل از مونتاژ واحد، باید مسکن را انتخاب کنید. می توانید جعبه یا جعبه ای با ابعاد مناسب انتخاب کنید. توصیه می شود پلاستیک یا نازک را انتخاب کنید مواد ورق. ترانسفورماتورها در محفظه تعبیه شده و به بوبین های ثانویه و اولیه متصل می شوند.
سیم پیچ های اولیه به صورت موازی ساخته می شوند. بوبین های ثانویه به صورت سری به هم متصل می شوند. با توجه به مدار مشابه، دستگاه قادر به پذیرش جریان تا 60 A است. در این حالت ولتاژ خروجی برابر با 40 V خواهد بود. این ویژگی ها برای جوشکاری سازه های کوچک در خانه ایده آل هستند.
در حین کار مداوم اینورتر خانگیممکن است به شدت گرم شود بنابراین، چنین دستگاهی نیاز دارد سیستم خاصخنک کننده ساده ترین روش ایجاد خنک کننده، نصب فن است. این وسایل باید به طرفین کیس متصل شوند. فن ها باید در مقابل نصب شوند دستگاه ترانسفورماتور. مکانیسم ها به گونه ای متصل شده اند که می توانند برای استخراج کار کنند.
برخی نیز اغلب دچار اختلال می شوند.خرابی این واحد منجر به خرابی قابل توجهی در کار با دستگاه نیمه اتوماتیک، از دست دادن زمان کار و دردسر با تعویض سیم جوش می شود. سیم در خروجی نوک گیر می کند، بنابراین باید نوک را بردارید و قسمت تماس سیم را تمیز کنید. نقص در هر قطر سیم جوش مورد استفاده مشاهده می شود. یا زمانی که سیم هنگام فشار دادن دکمه روشن/خاموش در قسمت‌های بزرگ خارج می‌شود، ممکن است یک تغذیه بزرگ رخ دهد.
خرابی ها اغلب به دلیل قسمت مکانیکی خود تنظیم کننده تغذیه سیم ایجاد می شود. به طور شماتیک، مکانیسم شامل یک غلتک فشار با درجه فشار سیم قابل تنظیم، یک غلتک تغذیه با دو شیار برای سیم 0.8 و 1.0 میلی متر است. یک شیر برقی پشت رگلاتور نصب شده است که وظیفه قطع جریان گاز را با تاخیر 2 ثانیه ای بر عهده دارد.
تنظیم کننده تغذیه خود بسیار عظیم است و اغلب به سادگی با 3-4 پیچ و مهره به پانل جلویی دستگاه نیمه اتوماتیک ثابت می شود که اساساً در هوا آویزان است. این منجر به اعوجاج کل ساختار و خرابی های مکرر می شود. در واقع، "درمان" این عیب با نصب نوعی پایه در زیر تنظیم کننده تغذیه سیم بسیار ساده است و در نتیجه آن را در موقعیت کاری ثابت می کنیم.
در ماشین های نیمه اتوماتیک کارخانه ای، در بیشتر موارد (صرف نظر از سازنده)، دی اکسید کربن از طریق یک شیلنگ نازک مشکوک به شکل یک کامبریک به شیر برقی وارد می شود که به سادگی از گاز سرد "دمیده" و سپس ترک می کند. . این نیز باعث توقف کار و نیاز به تعمیر می شود. کارشناسان بر اساس تجربه خود توصیه می کنند که این شیلنگ تامین کننده را با شیلنگ ماشینی که برای تامین استفاده می شود تعویض کنید روغن ترمزاز مخزن تا سیلندر اصلی ترمز. شیلنگ می تواند فشار را کاملاً تحمل کند و به طور نامحدود کار می کند.
این صنعت ماشین های نیمه اتوماتیک با جریان جوش حدود 160 آمپر تولید می کند. این برای کار با آهن خودرو که کاملاً نازک است - 0.8-1.0 میلی متر - کافی است. اگر مجبور باشید مثلاً عناصری از فولاد 4 میلی متری را جوش دهید، این جریان کافی نیست و نفوذ قطعات کامل نمی شود. برای این منظور، بسیاری از صنعتگران یک اینورتر خریداری می کنند که همراه با یک دستگاه نیمه اتوماتیک می تواند تا 180A تولید کند که برای تضمین درز جوش قطعات کاملاً کافی است.
بسیاری از افراد با دست خود سعی می کنند از طریق آزمایشات این نواقص را برطرف کرده و عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک را پایدارتر کنند. طرح های بسیار زیادی و بهبودهای احتمالی در قسمت مکانیکی پیشنهاد شده است.
یکی از این پیشنهادات این یک تنظیم کننده سرعت تغذیه سیم اصلاح شده و آزمایش شده برای یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک است، مداری که بر روی یک تثبیت کننده یکپارچه 142EN8B پیشنهاد شده است. به لطف طرح پیشنهادی عملکرد تنظیم کننده تغذیه سیم، پس از فعال شدن دریچه گاز، تغذیه را به مدت 1-2 ثانیه به تأخیر می اندازد و در لحظه رها شدن دکمه پاور، در سریع ترین زمان ممکن آن را ترمز می کند.
نقطه ضعف مدار برق مناسبی است که توسط ترانزیستور تامین می شود و رادیاتور خنک کننده را در حین کار تا 70 درجه گرم می کند. اما همه اینها به علاوه عملکرد قابل اعتماد تنظیم کننده سرعت تغذیه سیم و کل دستگاه نیمه اتوماتیک به طور کلی است.
برخی نیز اغلب دچار اختلال می شوند.خرابی این واحد منجر به خرابی قابل توجهی در کار با دستگاه نیمه اتوماتیک، از دست دادن زمان کار و دردسر با تعویض سیم جوش می شود. سیم در خروجی نوک گیر می کند، بنابراین باید نوک را بردارید و قسمت تماس سیم را تمیز کنید. نقص در هر قطر سیم جوش مورد استفاده مشاهده می شود. یا زمانی که سیم هنگام فشار دادن دکمه روشن/خاموش در قسمت‌های بزرگ خارج می‌شود، ممکن است یک تغذیه بزرگ رخ دهد.
خرابی ها اغلب به دلیل قسمت مکانیکی خود تنظیم کننده تغذیه سیم ایجاد می شود. به طور شماتیک، مکانیسم شامل یک غلتک فشار با درجه فشار سیم قابل تنظیم، یک غلتک تغذیه با دو شیار برای سیم 0.8 و 1.0 میلی متر است. یک شیر برقی پشت رگلاتور نصب شده است که وظیفه قطع جریان گاز را با تاخیر 2 ثانیه ای بر عهده دارد.
تنظیم کننده تغذیه خود بسیار عظیم است و اغلب به سادگی با 3-4 پیچ و مهره به پانل جلویی دستگاه نیمه اتوماتیک ثابت می شود که اساساً در هوا آویزان است. این منجر به اعوجاج کل ساختار و خرابی های مکرر می شود. در واقع، "درمان" این عیب با نصب نوعی پایه در زیر تنظیم کننده تغذیه سیم بسیار ساده است و در نتیجه آن را در موقعیت کاری ثابت می کنیم.
در ماشین های نیمه اتوماتیک کارخانه ای، در بیشتر موارد (صرف نظر از سازنده)، دی اکسید کربن از طریق یک شیلنگ نازک مشکوک به شکل یک کامبریک به شیر برقی وارد می شود که به سادگی از گاز سرد "دمیده" و سپس ترک می کند. . این نیز باعث توقف کار و نیاز به تعمیر می شود. کارشناسان بر اساس تجربه خود توصیه می کنند که این شیلنگ تغذیه را با شلنگ ماشینی که برای تامین مایع ترمز از مخزن به سیلندر اصلی ترمز استفاده می شود، جایگزین کنید. شیلنگ می تواند فشار را کاملاً تحمل کند و به طور نامحدود کار می کند.
این صنعت ماشین های نیمه اتوماتیک با جریان جوش حدود 160 آمپر تولید می کند. این برای کار با آهن خودرو که کاملاً نازک است - 0.8-1.0 میلی متر - کافی است. اگر مجبور باشید مثلاً عناصری از فولاد 4 میلی متری را جوش دهید، این جریان کافی نیست و نفوذ قطعات کامل نمی شود. برای این منظور، بسیاری از صنعتگران یک اینورتر خریداری می کنند که همراه با یک دستگاه نیمه اتوماتیک می تواند تا 180A تولید کند که برای تضمین درز جوش قطعات کاملاً کافی است.
بسیاری از افراد با دست خود سعی می کنند از طریق آزمایشات این نواقص را برطرف کرده و عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک را پایدارتر کنند. طرح های بسیار زیادی و بهبودهای احتمالی در قسمت مکانیکی پیشنهاد شده است.
یکی از این پیشنهادات این یک تنظیم کننده سرعت تغذیه سیم اصلاح شده و آزمایش شده برای یک دستگاه جوش نیمه اتوماتیک است، مداری که بر روی یک تثبیت کننده یکپارچه 142EN8B پیشنهاد شده است. به لطف طرح پیشنهادی عملکرد تنظیم کننده تغذیه سیم، پس از فعال شدن دریچه گاز، تغذیه را به مدت 1-2 ثانیه به تأخیر می اندازد و در لحظه رها شدن دکمه پاور، در سریع ترین زمان ممکن آن را ترمز می کند.
نقطه ضعف مدار برق مناسبی است که توسط ترانزیستور تامین می شود و رادیاتور خنک کننده را در حین کار تا 70 درجه گرم می کند. اما همه اینها به علاوه عملکرد قابل اعتماد تنظیم کننده سرعت تغذیه سیم و کل دستگاه نیمه اتوماتیک به طور کلی است.
همچنین بخوانید
industrika.ru
کمکم کنید بفهمم، من نمی توانم رگولاتور سوخته روی یک دستگاه نیمه اتوماتیک را تعمیر کنم، یک دستگاه جدید از ایتالیا باید سفارش داده شود، آنها قول می دهند 90 روز تحویل دهند ((.
برق ورودی و خروجی به موتور تنظیم کننده تغذیه سیم جوش مخلوط شد و رگولاتور از کار افتاد.
این نموداری است که من پیدا کردم:
نمودار تنظیم کننده تغذیه سیم
همانطور که فهمیدم، تراشه HEF 4069 حاوی یک مولد فرکانس قابل تنظیم است که ماسفت را در فرکانس های مختلف باز می کند و موتور را تغذیه می کند.
ویژگی مدار ولتاژ تغذیه نسبتاً بالا است - از 42 تا 55 ولت. آن را روی جوشکار اندازه گرفت.
از نظر بصری مشخص بود که مقاومت های زیر ماسفت که به رنگ قرمز دایره شده بودند، آسیب دیده بودند. تصمیم گرفتم آنها را جایگزین کنم و از آنجایی که SMD پیدا نکردم، نمونه های معمولی را با 1 اهم نصب کردم. ماسفت رو هم عوض کردم.
من به دیودها زنگ زدم و همه آنها زنده بودند. من انتقال ترانزیستور را بررسی کردم - انتقال ها در حال زنگ زدن هستند در اینجا نمودار جوشکار است.
نمودار دستگاه جوش نیمه اتوماتیک Blueweld Combi 4.165
منبع تغذیه: جریان تنظیم نشده است. Mosfet کاملاً باز است. ولتاژ خروجی رگولاتور برابر با ولتاژ ورودی است. دیود زنر دارای 12 ولت است.
میکرو مدار رو عوض کردم هیچ چیز تغییر نکرده است.
کجا حفاری کنیم؟ امروز من از یک اسیلوسکوپ برای اندازه گیری فرکانس در ورودی به ماسفت، از مولد فرکانس استفاده خواهم کرد، اما فکر می کنم اگر باز باشد، یک واحد در آنجا آویزان است...
نمای از قطعات
نمای از سمت تخته
UPD: 1. ظاهراً مولد فرکانس پس از تعویض میکرو مدار شروع به کار کرد. اما ولتاژ خروجی هنوز تغییر نمی کند - ماسفت همیشه باز است من یک اسیلوسکوپ وصل کردم. پالس هایی با دامنه 11 ولت به پایه گیت موسفت ارسال می شود.
اسیلوگرام نشان می دهد که چگونه عرض پالس بسته به موقعیت لغزنده مقاومت تغییر می کند.
موقعیت تنظیم کننده - حداقل خوراک
موقعیت وسط.
حداکثر خوراک
به دلایلی mosfet کار نمی کند.
www.drive2.ru
تنظیم کننده سرعت چرخش برای سیم تغذیه موتور جوش نیمه اتوماتیک.
تنظیم کننده سرعت چرخش برای سیم تغذیه موتور جوش نیمه اتوماتیک. همه کسانی که در تعمیر دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک طراحی شده برای جوشکاری در یک محیط فعالیت دارند دی اکسید کربنهنگام انجام کار بدنه روی خودروها، آنها می دانند که این غیر قابل اطمینان ترین جزء واحد جوش، از جمله ماشین های صنعتی است. یک مدار کنترل برای موتور تغذیه سیم به محیط جوش با استفاده از تثبیت کننده یکپارچه 142EN8B پیشنهاد شده است. دستگاه باید پس از بازکردن شیر گاز 1-2 ثانیه تأخیر تغذیه سیم و سریعترین ترمز ممکن را پس از رها کردن دکمه سوئیچ ولتاژ جوشکاری فراهم کند که این کار این دستگاه را انجام می دهد.
من می خواهم با بستن سیم پیچ آرمیچر موتور با کنتاکت های رله توجه را به ارزان ترین و بسیار موثرترین اصل ترمز موتور جلب کنم درجه در حین کار اما به طور کلی مدار بسیار قابل اعتماد بود.
www.pictele.narod.ru
بسیاری از انواع تجهیزات جوشکاریگران هستند. راحت ترین دستگاه جوش نیمه اتوماتیک (SPA) است که چند منظوره است. اصل کار دستگاه جوش نیمه اتوماتیک به تنظیمات صحیح آن بستگی دارد. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک جهانی و کاربردی هستند. استفاده از آنها در اقتصاد داخلی گسترده است.
طرح یک دستگاه جوش اینورتر نیمه اتوماتیک.
در زندگی روزمره و صنعت از SPA برای تولید جوش موثر استفاده می شود. کارایی کار جوشکاریاستفاده از دستگاه های نیمه اتوماتیک بر اساس جوشکاری با کیفیت بالا فلزات غیر آهنی و آهنی بدون استفاده است. عناصر اضافی. در فرآیند جوشکاری از دی اکسید کربن یا آرگون استفاده می شود که با استفاده از یک نوع ذوب سیم جامد محافظت می شود.
حالت های اولیه جوشکاری نیمه اتوماتیک
با رعایت نکات ایمنی باید از تجهیزات جوشکاری قوی استفاده کرد. SPA منبع خطر است زیرا می تواند عفونی کند شوک الکتریکی. استفاده نادرست از تجهیزات ممکن است منجر به آتش سوزی شود.
پیکربندی نادرست یک ماشین نیمه اتوماتیک می تواند به برخی از قسمت های طراحی آن آسیب برساند. همه ذکر شد مراحل مقدماتیباید قبل از جوشکاری مکانیزه با استفاده از این دستگاه باشد. حالت بیکار کار آبگرم نباید با انتقال ولتاژ به نوک شیلنگ همراه باشد.
قبل از شروع کار، ترمینال زمین شده به SPA متصل می شود. سپس باید پارامترهای قدرت و همچنین سرعت تغذیه سیم جوش را تنظیم کنید. گزینه های تنظیم با توجه به ضخامت و نوع فلز ارائه می شود. جداولی وجود دارد که تمام پارامترهای جوشکاری با استفاده از SPA را نشان می دهد. آنها را می توان در ادبیات تخصصی که فرآیند جوشکاری را توصیف می کند، یافت.
طومار نقص های احتمالی اینورتر جوشکاری.
راه اندازی SPA شامل نظارت اجباری ولتاژ روی سیم جوش، یعنی الکترود است. فرآیند کنترل یک دستگاه نیمه اتوماتیک منطق مناسبی را بر اساس مدار زیر برای حذف و تامین ولتاژ به SPA فرض می کند:
با مطالعه کلیه الزامات ایمنی و دستورالعمل های ویژهدر کتاب ها، آنها به کار با یک ماشین نیمه اتوماتیک تغییر می دهند. ابتدا باید آن را به شبکه برق وصل کنید و دکمه پاور را فشار دهید. هنگامی که صورت توسط ماسک مخصوص محافظت می شود، ماشه دستگاه باید فشار داده شود.
ابتدا باید سیم اضافی را قطع کنید و حدود 3 میلی متر باقی بگذارید و از انتهای مشعل حساب کنید. پس از ظاهر شدن قوس، باید به آرامی مشعل را به اتصال آینده منتقل کنید. هنگامی که در انتهای سیم توده ایجاد می شود، لازم است سرعت سیم را به داخل دستگاه افزایش دهید.
نمودار پانل جلوی اینورتر
شما می توانید مقدار دوز بی اثر یا دی اکسید کربن که از سیلندر گاز یا کاهنده گاز می آید را به صورت خودکار یا دستی تنظیم کنید. در تنظیم صحیحدستگاه جوش نیمه اتوماتیک، قوس الکتریکی کاملاً یکنواخت می سوزد. این اجازه می دهد تا فرآیند جوشکاری بدون پاشش انجام شود.
لازم است اطمینان حاصل شود که فلز اتصال به جوش نمی آید. این محقق می شود اجرای صحیحتنظیمات دستگاه جوش نیمه اتوماتیک توسط گوش. گاز در حین جوشکاری به آرامی به صدا در می آید و صدایی یکنواخت ایجاد می کند.
یک جوشکار با تجربه اطمینان حاصل می کند که گاز دمیده شده و دمیده نشده است. در این مورد، قوس نباید شکسته شود، بنابراین باید سیم را به جلو حرکت دهید. اگر صداهای خش خش متناوب رخ دهد و سیم به سرعت ذوب شود، که سریعتر از حرکت مشعل اتفاق می افتد، لازم است سرعت تغذیه کاهش یابد.
گاهی اوقات لازم است تمام تنظیمات برای جوشکاری با کیفیت بالا برای چند روز تنظیم شود تا قوس یکنواخت و پایدار به دست آید.
صدایی پایدار و صدای ترق مشخصه دارد. نوع و مقدار گاز عرضه شده نقش مهمی در فرآیند تنظیم دستگاه جوش دارد. به عنوان مثال، به دست آوردن متخلخل و شکننده است درز جوشنتیجه جریان ناکافی گاز خواهد بود.
تصویر 1. اساسی نمودار الکتریکیآبگرم.
عملکرد هر آبگرم با وجود ترانسفورماتور جوشکاری در طراحی آن همراه است. حساسیت سوئیچ های جریان جوشکاری به سایش مستلزم مشارکت مداوم استاد تنظیم کننده فرآیند جوش است. برای این منظور می توانید از رله بدون تماس که همان تابلوی سوئیچ دستگاه ترانسفورماتور است استفاده کنید. این به دلیل وجود یک منبع قابل توجه از نظر سوئیچینگ است.
فرآیند تنظیم مبتنی بر استفاده از سیگنال الکتریکی است که از طریق مدار منتقل می شود (تصویر 1). سیستم کنترل نیمه اتوماتیک دارای یک منطق عمل است که امکان مسدود کردن سوئیچینگ هر مرحله از دستگاه ترانسفورماتور را در طول بار جوشکاری فراهم می کند. با این حال، این می تواند یک دلیل رایج مرتبط با سوئیچ های خراب باشد.
ساده ترین وسیله ای که به شما امکان می دهد مدار SPA را سفارشی کنید یک دریچه گاز است. دارای چندین مرحله است که با کاهش یا افزایش سطح اندوکتانس می توان آنها را تغییر داد. دیگران دستگاه ممکنبرای تنظیم دستگاه یک دریچه گاز فعال وجود دارد.
مدار منبع تغذیه برای دستگاه جوش نیمه اتوماتیک.
هنگام استفاده از این دستگاه، نیازی به استفاده از سوئیچینگ مکانیکی نخواهید داشت، که تنظیم روان پارامترهای اندوکتانس را تضمین می کند. این مکانیسم تنظیم به شما امکان می دهد فرآیند مربوط به انتقال مواد را به درستی پیکربندی کنید.
جوش قوس الکتریکیبه صورت دستی، که امکان ایجاد اتصالات با استفاده از اینورتر جوشکاری را فراهم می کند، برای ماشین های نیمه اتوماتیک نیز معمول است. لذا پیش بینی شده است پارامتر مهم PV. این یک درصد است که زمان کارکرد مجاز دستگاه نیمه اتوماتیک را نشان می دهد. این شاخص اجازه خواهد داد برای مدت طولانیسطح مقاومت در برابر سایش تجهیزات را حفظ کنید و از عملکرد آن در سطح با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.
قبل از استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک باید مقدار جریان را طوری تنظیم کرد که فلز نسوزد. با این حال، تعیین مقدار دقیق فعلی دشوار است. این نکته مستلزم انجام آموزش قبل از شروع جوشکاری با استفاده از صفحه فلزی است که سیم در آن وارد شده است. می توانید جریان جوش را با استفاده از رئوستات تغییر دهید. این بیشترین است درمان موثر، به شما امکان می دهد قوس جوش را برای ضخامت های مختلف فلز تنظیم کنید.
فرآیند جوشکاری نیمه اتوماتیک
نشانگر جریان جوشکاری باید در تنظیمات بسته به ضخامت فلز جوش داده شده و قطر سیم مورد استفاده به عنوان الکترود تنظیم شود. این وابستگی نسبتا استاندارد است، بنابراین مقدار اندیکاتور نوسان زیادی ندارد.
به طور معمول، بدنه دستگاه یا دستورالعمل های آن باید حاوی اطلاعاتی در مورد مقادیر احتمالی نشانگر جریان جوش باشد. در موارد خاص، جدول با شاخص ها ممکن است به دلایلی از بین رفته باشد. سپس کارشناسان توصیه می کنند با در نظر گرفتن ضخامت آن، که در براکت ها نشان داده شده است، از شاخص های فعلی زیر برای جوشکاری فلز استفاده کنید:
مشعل جوشکاری الکترود مصرفی نیمه اتوماتیک: 1 - دهنی، 2 - نوک قابل تعویض، 3 - سیم الکترود، 4 - نازل.
این فهرست با طیف نسبتاً بزرگی از شاخص ها همراه است که با یک روند مشترک متحد شده اند. اصل آن به این واقعیت خلاصه می شود که برای مواد جوشکاری بیشترین ضخامتجریان جوش بیشتری مورد نیاز است. این شاخص با توجه به قطر سیم مورد استفاده تعیین می شود.
اگر در طول فرآیند جوشکاری از سیم نازک استفاده می کنید، به شما این امکان را می دهد که دستگاه نیمه اتوماتیک را برای کار با جریان کمتر پیکربندی کنید. در صورت استفاده از سیم جوش ضخیم تر، جریان بیشتری مورد نیاز خواهد بود. به دلیل اینرسی مکانیک، حرکت سیم جوش به آرامی رخ می دهد، به تدریج شتاب می گیرد.
شما می توانید جریان موتور را با استفاده از کلید مخصوص تنظیم کنید. جریان جوش باید برای اطمینان از ترمز کامل سیم کافی باشد. جریان در دستگاه جوش نیمه اتوماتیک با استفاده از رئوستات پیرایشی تنظیم می شود. ترمز بعدی سیم پس از مدت زمان مشخصی اتفاق می افتد.
نمودار جوشکاری زیر آب
در نتیجه تنظیمات انجام شده، سیم جوش نباید پخش یا ذوب شود. این زمانی اتفاق می افتد که یک مقدار جریان بسیار کوچک انتخاب شود. برای بررسی نتیجه باید ولتاژ را افزایش دهید. اگر سیم به خوبی پخش شود، پس سمت معکوسیک "قطره" باید از فلز ظاهر شود. این بدان معنی است که همه چیز عادی است.
اگر پس از استفاده از سیم جوش، فرورفتگی جزئی ایجاد شود، "قطره" از طرف دیگر آویزان می شود. این به دلیل انتخاب مقدار جریان جوشکاری بالاتر از حد معمول است. شما باید یک قطعه فلز دیگر بردارید تا آزمایش را با مقدار بیشتری انجام دهید سطح پایینولتاژ.
اگر یک سوراخ به جای سیم ظاهر شود، این به دلیل انتخاب نیز است واجد اهمیت زیادجاری برای انجام جوشکاری نیمه اتوماتیک در سطح ولتاژ پایین باید از قطعه کار دیگری استفاده کنید. برای آموزش جوشکاری، نمی توان از قطعات کار پوشیده شده با روی استفاده کرد، زیرا تبخیر و آزاد می شود مواد مضر. آنها می توانند به بدن انسان آسیب برسانند.
https://moyasvarka.ru/youtu.be/gsBDcZWozYE
پس از آموزش مقدماتی، در نهایت باید از درست بودن تنظیمات فعلی مطمئن شوید. در این حالت قطعه کار فلزی باید با نیروی کافی گیره شود. فقط پس از این می توانید به جوشکاری اصلی ادامه دهید و اقدامات احتیاطی را فراموش نکنید. قبل از جوشکاری باید کت و شلوار جوشکار بپوشید و با ماسک مخصوص از صورت خود محافظت کنید.
اطلاعات فنی دستگاه جوش نیمه اتوماتیک ما:
ولتاژ تغذیه: 220 ولت
مصرف برق: حداکثر 3 کیلو ولت آمپر
حالت عملیاتی: متناوب
تنظیم ولتاژ کاری: گام به گام از 19 ولت تا 26 ولت
سرعت تغذیه سیم جوش: 0-7 متر در دقیقه
قطر سیم: 0.8 میلی متر
مقدار جریان جوشکاری: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
حد کنترل جریان جوشکاری: 30 A - 160 A
از سال 2003 در مجموع شش دستگاه از این دست ساخته شده است. دستگاهی که در عکس زیر نشان داده شده است از سال 2003 در یک مرکز خدمات خودرو در خدمت بوده و هرگز تعمیر نشده است.
اصلا
نمای جلویی
نمای پشتی
نمای سمت چپ
سیم جوش استفاده شده استاندارد است
سیم پیچ 5 کیلوگرمی با قطر 0.8 میلی متر
مشعل جوش 180 A با کانکتور یورو
در یک فروشگاه تجهیزات جوشکاری خریداری شد.
نمای نصب
برد کنترل
کلید تک فاز 16A نوع AE به عنوان کلید برق و حفاظت استفاده می شود. SA1 - سوئیچ حالت جوشکاری نوع PKU-3-12-2037 برای 5 موقعیت.
مقاومت های R3، R4 PEV-25 هستند، اما نیازی به نصب ندارند (من آنها را ندارم). آنها برای تخلیه سریع خازن های خفه طراحی شده اند.
حالا برای خازن C7. همراه با چوک، تثبیت احتراق و نگهداری قوس را تضمین می کند. حداقل ظرفیت آن باید حداقل 20000 میکروفاراد و بهینه 30000 میکروفاراد باشد. چندین نوع خازن با ابعاد کوچکتر و ظرفیت بالاتر امتحان شد، به عنوان مثال CapXon، Misuda، اما ثابت نشد که قابل اعتماد هستند و سوختند.
در نتیجه، از خازن های شوروی استفاده شد که هنوز هم تا به امروز کار می کنند، K50-18 در 10000 uF x 50V، سه به صورت موازی. 
تریستورهای قدرت 200A با حاشیه خوبی گرفته می شوند. شما می توانید آن را در 160 A قرار دهید، اما آنها در حد مجاز کار می کنند، آنها نیاز به استفاده دارند رادیاتورهای خوبو طرفداران B200 های استفاده شده روی یک صفحه آلومینیومی کوچک قرار دارند.
رله K1 نوع RP21 برای 24 ولت، مقاومت متغیر R10 سیمی نوع PPB.
هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل فشار می دهید، ولتاژ به مدار کنترل می رسد. رله K1 فعال می شود، در نتیجه، از طریق کنتاکت های K1-1، ولتاژ به شیر الکترومغناطیسی EM1 برای تامین اسید، و K1-2 - به مدار منبع تغذیه موتور کشش سیم، و K1-3 - برای باز کردن برق وارد می شود. تریستورها
سوئیچ SA1 ولتاژ کار را در محدوده 19 تا 26 ولت تنظیم می کند (با در نظر گرفتن اضافه شدن 3 دور در هر بازو تا 30 ولت). مقاومت R10 تامین سیم جوش را تنظیم می کند و جریان جوش را از 30 آمپر به 160 آمپر تغییر می دهد.
هنگام راه اندازی، مقاومت R12 به گونه ای انتخاب می شود که وقتی R10 به حداقل سرعت تبدیل می شود، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می دهد و ثابت نمی ماند.
هنگامی که دکمه SB1 را روی مشعل رها می کنید، رله آزاد می شود، موتور متوقف می شود و تریستورها بسته می شوند، شیر برقی، به دلیل شارژ خازن C2، همچنان باز می ماند و اسید را به ناحیه جوش می رساند.
هنگامی که تریستورها بسته می شوند، ولتاژ قوس از بین می رود، اما به دلیل وجود سلف و خازن C7، ولتاژ به آرامی حذف می شود و از چسبیدن سیم جوش در ناحیه جوش جلوگیری می کند.
فایبرگلاس - به نظر من بهترین عایق به دست می آید
ما به باد ادامه می دهیم - ثانویه.ما یک شینه آلومینیومی در عایق شیشه ای به اندازه 2.8x4.75 میلی متر می گیریم (از لفاف ها قابل خریداری است). حدود 8 متر نیاز دارید اما بهتر است حاشیه کمی داشته باشید. ما شروع به باد کردن می کنیم و آن را تا حد امکان محکم می گذاریم ، 19 دور پیچ می کنیم ، سپس یک حلقه برای پیچ M6 ایجاد می کنیم و دوباره 19 پیچ را برای نصب بیشتر هر کدام 30 سانتی متر می کنیم.
در اینجا یک انحراف کوچک وجود دارد، شخصاً برای اینکه قطعات بزرگ را در چنین ولتاژی جوش دهم، جریان در حین کار کافی نبود، سیم پیچ ثانویه را دوباره پیچیدم، در مجموع 22 + 22 چرخش اضافه کردم.
سیم پیچ به خوبی جا می گیرد، بنابراین اگر آن را با دقت بپیچید، همه چیز باید درست شود.
اگر از سیم مینا به عنوان ماده اولیه استفاده می کنید، باید آن را با لاک آغشته کنید.
ما ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، آن را به پریز وصل می کنیم و جریان بی باری را حدود 0.5 A اندازه می گیریم، ولتاژ ثانویه از 19 تا 26 ولت است. اگر همه چیز اینطور است، ترانسفورماتور را می توان کنار گذاشت، ما دیگر به آن نیاز نداریم.
به جای OSM-1 برای ترانس برقشما می توانید 4 قطعه TS-270 بگیرید، اگرچه اندازه های کمی متفاوت است و من فقط 1 قطعه را روی آن ساختم دستگاه جوش، سپس داده های سیم پیچ را به خاطر نمی آورم، اما می توان آن را محاسبه کرد.
ما هنوز یک ترانسفورماتور دیگر برای تغذیه مدار کنترل داریم (من یک ترانسفورماتور آماده گرفتم). باید 24 ولت در جریان حدود 6 آمپر تولید کند.
موتور M از برف پاک کن شیشه جلو VAZ-2101 استفاده می شود.
سوئیچ محدود برای بازگشت به موقعیت شدید حذف شده است.
در نگهدارنده بوبین از فنر برای ایجاد نیروی ترمز استفاده می شود، اولین چیزی که به دست می آید. اثر ترمز با فشرده کردن فنر (یعنی سفت کردن مهره) افزایش می یابد.
