Lekcija br. _____________________
Predmet . Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda.
Cilj: formirati kod studenata razumijevanje procesa uklapanja i završne obrade proizvoda od drveta, razvijati politehničko mišljenje; negovati radnu kulturu.
Ključni koncepti: Montaža, tolerancije, mrlje, bajci, prajmeri, uljani lakovi, mastike, brušenje i poliranje.
Praktični objekti aktivnosti učenika: pojedinosti o proizvodu projektne aktivnosti učenika,
Oprema: stolarski radni sto, blankovi od iverice i lesonita, posteri sa slikama rezne dijelove alati, stolarske pile.
Očekivani ishodi učenja
1. Sposobnost karakterizacije procesa ugradnje dijelova.
2. Sposobnost određivanja faza i pravila završne obrade proizvoda.
3. Sposobnost impregniranja voskom i mastikom. Premazivanje bajcom, uljem za sušenje, lakom, bojama.
4. Sposobnost poštovanja pravila zaštite na radu tokom završne obrade proizvoda.
Plan lekcije.
I. Organizaciona faza
II. Motivacija obrazovne aktivnosti studenti. Ažuriraj pozadinsko znanje studenti
III. Najava teme i očekivanih ishoda učenja
IV.
1. Osnovni princip tehnološki proces postavljanje dijelova i njihovo lijepljenje.
2. Upoznavanje studenata sa tehnologijom prilikom dorade proizvedenih proizvoda.
3. Uputstvo za izvođenje praktičnog rada.
“Dekoracija|dekoracija| proizvodi"
VI. Sumiranje, evaluacija rezultata rada
VII. Zadaća
Koje vrste ljepila poznajete?
Kako napraviti ljepilo za drvo.
Koji radna temperatura ljepilo.
PROUČAVANJE NOVOG OBRAZOVNOG MATERIJALA
Lepljenje i sušenje proizvoda
Čvrstoća vezivanja zavisi od obrade površina koje se lepe, vlažnosti i temperature drveta, sobne temperature, sile i trajanja presovanja, kvaliteta pripremljenog lepka i drugih faktora.
Prilikom lijepljenja na glatku fugu ili kod fasetiranja, najbolje je hrapaviti područja koja se lijepe tretiranjem zinubelom, koji povećava snagu vezivanja.
Tokom rada, temperatura ljepila za kosti treba biti 65-70°.
Za nanošenje ljepila koristite četku za brijanje od lipe ili hrastove kore. Nožem oblikujte komad kore u lopaticu, odrežite tvrdu koru i spustite široki kraj u vruća voda, menjajući ga kako se hladi, dok se hrast dobro ne natopi. Natopljeni hrast se lomi čekićem na dužinu od 5-10 mm, uklanjaju se krupna vlakna, operu i osuše.
Prije nanošenja ljepila, kontaminirana površina se odmasti čistim benzinom ili acetonom.
Ljepilo se nanosi u tankom sloju tako da je tekstura drveta malo vidljiva.
Prilikom lijepljenja dasaka ili šipki preporučuje se trljanje ravnina premazanih otopinom ljepila, trljanje eventualnih grudica, dobivanje razrjeđivača ljepljivi sloj. Šiljci i uši su premazani ljepilom sa svih strana (šiljke ne treba umočiti u otopinu ljepila). Prešanje treba obaviti najkasnije 3 minute i najkasnije 5 minuta nakon nanošenja ljepila. To je neophodno kako bi se ljepilo upijalo u pore drveta i došlo do takozvane otvorene impregnacije. Ako dijelove pritisnete ranije ili kasnije, ljepilo se može istisnuti i doći će do "izgladnjivanja" lijepljenja.
Presovani proizvodi se drže pod pritiskom 3-5 sati, nakon čega se ne prešaju i suše 24-72 sata na sobnoj temperaturi.
Kod lijepljenja kazeinskim ljepilom temperatura prostorije ne smije biti niža od +12°, a kod grijanja materijala ne niža od +8°.
Prilikom sabijanja bilo kojih predmeta pomoću klinova, potrebno je osigurati da bočne stijenke izreza u kompresiji i kosi rubovi klinova budu okomiti na površinu izreza, u suprotnom će pri sabijanju panela koji se sastoji od nekoliko parcela nabubriti i odvojeni na spojevima. Ugao nagiba klinova ne bi trebao biti veći od 5-6°. Između radnog predmeta koji se steže i tlačne stijenke, dva klina uvijek treba zabiti jedan prema drugom. U ovom slučaju, kompresija se javlja pouzdanije.
Prilikom sastavljanja raznih proizvoda ne biste trebali direktno udarati u dio čekićem ili čekićem, što će dovesti do stvaranja udubljenja. Obavezno stavite komad ploče ili blok na dio i udarite ga. Kada zabijete čep jednog dijela u utičnicu drugog, trebate postaviti blok na ramena suprotnog čepa i samo udariti čekićem po tom bloku.
Nakon lijepljenja i sušenja proizvoda potrebno je ukloniti i očistiti izloženi ljepilo, a zatim ga samljeti.
Kako odmastiti površinu drveta prije lijepljenja.
Prilikom lijepljenja kazeinskim ljepilom u zatvorenom prostoru, kolika bi trebala biti temperatura zraka?
PROUČAVANJE NOVOG OBRAZOVNOG MATERIJALA
BOJE I LAKOVI
Pigmenti- suve boje koje se koriste za nijansiranje kitova, prajmera, boja za bojenje i druge svrhe.
Ulje za sušenje može biti prirodno ili veštačko. Koristi se za grundiranje, pripremu kitova, razrjeđivanje gusto utrljanih boja itd.
Masno boje različite boje dobijeni mlevenjem pigmenata sa uljem za sušenje. Proizvedeni su debelo mljeveni, zahtijevaju dodavanje ulja za sušenje za razrjeđivanje ili su spremni za upotrebu. Potpuno se suše za 48 sati (boja se melje na posebnim mašinama.)
Emajl boje- to su pigmenti mljeveni uljem ili drugim lakovima. Emajlirani premazi imaju visoki sjaj. Emajli na uljanom laku se suše za 72 sata.
Rastvarači i razređivači koristi se za ukapljivanje materijala za boje i lakove i da se ubrza njihovo sušenje. To uključuje: benzin, white spirit, RDV rastvarač, rastvarač br. 646, kerozin, terpentin, sušare. Treba ih dodati u količini preporučenoj u uputama priloženim uz svaki materijal.
Prajmeri- ulje za sušenje u čistom obliku ili sa dodatkom boje. Koristi se za grundiranje drvenih i drugih površina prije punjenja ili farbanja uljanim i emajl bojama. Prajmeri se dobro upijaju u pore i delimično ih zatvaraju.
Kitovi- korištene tvari slične tijestu! za ispravljanje nedostataka na površini drveta. Nanesite kit na premazanu i osušenu površinu. Priprema se na licu mjesta po različitim recepturama. Uljani kit: suva fina kreda - 750 g, sušivo ulje - 270 g, rastvor ljepila 10% čvrstoće - 50 g Lak kit: suha fina kreda - 570 g, pigment željenu boju-180, voda-20, lak na bazi ulja - 230 g Ljepljivi kit: suva fina kreda - 700-800 g, rastvor ljepila jačine 15-20% -300-200, sušivo ulje - 30-50 g.
Pojedinačni materijali uključeni u prajmere ili kitove temeljito se miješaju dok se ne dobije homogena masa.
Lucky- to su otopine smola u raznim uljima ili alkoholima. Ovisno o rastvaraču i smoli, imaju jedno ili drugo ime. Uljani lakovi se suše za 48 sati, alkoholni lakovi suše za 1-2 sata ili manje.
Kit lakovi različitih veličina suše se za 20-24 sata.
Lak- alkoholni lak sa malim sadržajem smole. Ostavlja tanji film od laka. Postoje lakovi u boji. Koristi se za poliranje drveta, sušenje za 1 sat, neke brže.
BOJE I KORDANTI
Za bojenje drva i očuvanje strukture drveta koriste se boje i jedilice: bodla mijenjaju nijansu drva samo onih vrsta koje sadrže tanine.
Široko korišten mrlje, ili huminske boje(borci). Za bojenje tkanina možete koristiti obične boje. Ove boje se dijele na direktne, kisele, jedljive, bačve itd. Direktne boje direktno boje drvo bez ulaska u kemijsku reakciju s njim. Mnoge od ovih boja nisu dovoljno postojane na svjetlost, pa je bolje koristiti smeđe boje. Rastvorite ih u vrućoj vodi.
Kisele boje svetao, čist, otporan na svetlost, rastvoren u vodi sa malim dodatkom sirćetne kiseline. Oslikavaju ga ovako. Prvo se drvo tretira 0,5% otopinom kromovog ili bakrenog sulfata, a zatim vodenom 0,5-2% otopinom boje. Bolje je koristiti kišnicu ili dodati 0,1% sode pepela. Da bi boja prodrla dublje u drvo, dodaje se do 5% amonijaka.
Mordants- ovo su rastvori bakar sulfata, kalijum permanganata, gvožđe sulfat, kalijum dihromat jačine ne više od 1,5%. Ako je drvo bogato taninima, onda se farba direktno ovim bodicama. Bor, smreka, lipa, breza i druge vrste koje nemaju taninske kiseline prvo se tretiraju 0,5-1,5% otopinom tanina, pirogalne kiseline ili pirokatehola, a zatim se nanosi jedkalo.
Zadaća: pripremiti informacije o savremenim metodama dorada proizvoda od drveta korištenjem različitih izvora informacija.
.Montaža delova proizvoda. Finalna obrada proizvoda.
Cilj: formirati kod studenata razumijevanje procesa uklapanja i završne obrade proizvoda od drveta, razvijati politehničko mišljenje; negovati radnu kulturu.
Ključni koncepti: Montaža, tolerancije, boje, mrlje, prajmeri, uljni lakovi, kitovi, brušenje i poliranje.
Predmeti praktične aktivnosti studenata: pojedinosti o proizvodu projektne aktivnosti učenika,
Oprema: stolarski radni stol, šperploče i ploče od vlakana, posteri sa prikazom reznih dijelova alata, stolarske pile.
Očekivani ishodi učenja
1. Sposobnost karakterizacije procesa ugradnje dijelova.
2. Sposobnost određivanja faza i pravila završne obrade proizvoda.
3. Sposobnost impregniranja voskom i mastikom. Premazivanje bajcom, uljem za sušenje, lakom, bojama.
4. Sposobnost poštovanja pravila zaštite na radu tokom završne obrade proizvoda.
Plan lekcije.
I. Organizaciona faza
II. Motivacija za učeničke aktivnosti. Ažuriranje osnovnih znanja učenika
III. Najava teme i očekivanih ishoda učenja
IV. Učenje novog edukativnog materijala
1. Osnovni princip tehnološkog procesa ugradnje i lijepljenja dijelova.
2. Upoznavanje studenata sa tehnologijom prilikom dorade proizvedenih proizvoda.
3. Uputstvo za izvođenje praktičnog rada.
V. Praktični rad
"Dekoracija|dekoracija|proizvodi"
VI. Sumiranje, evaluacija rezultata rada
VII. Zadaća
Koje vrste ljepila poznajete?
Kako napraviti ljepilo za drvo.
Koja je radna temperatura ljepila?
PROUČAVANJE NOVOG OBRAZOVNOG MATERIJALA
Lepljenje i sušenje proizvoda
Čvrstoća vezivanja zavisi od obrade površina koje se lepe, vlažnosti i temperature drveta, sobne temperature, jačine i trajanja presovanja, kvaliteta pripremljenog lepka i drugih faktora.
Prilikom lijepljenja na glatku fugu ili kod šperploče, najbolje je hrapaviti zalijepljene površine tretiranjem zinubelom, koji povećava snagu vezivanja.
Tokom rada, temperatura ljepila za kosti treba biti 65-70°.
Za nanošenje ljepila koristite četku za brijanje od lipe ili hrastove kore. Nožem dajte komadu kore oblik lopatice, odrežite tvrdu koru, široki kraj umočite u vruću vodu, mijenjajući je kako se hladi, dok se hrast dobro ne natopi. Natopljeni hrast se lomi čekićem na dužinu od 5-10 mm, uklanjaju se krupna vlakna, operu i osuše.
Prije nanošenja ljepila, kontaminirana površina se odmasti čistim benzinom ili acetonom.
Ljepilo se nanosi u tankom sloju tako da je tekstura drveta malo vidljiva.
Prilikom lijepljenja ploča ili šipki preporuča se trljati ravnine premazane otopinom ljepila, istrljajući moguće grudvice, čime se dobiva tanji sloj ljepila. Šiljci i uši su premazani ljepilom sa svih strana (šiljke ne treba umočiti u otopinu ljepila). Prešanje treba obaviti najkasnije 3 minute i najkasnije 5 minuta nakon nanošenja ljepila. To je neophodno kako bi se ljepilo upijalo u pore drveta i došlo do takozvane otvorene impregnacije. Ako dijelove pritisnete ranije ili kasnije, ljepilo se može istisnuti i doći će do "izgladnjivanja" lijepljenja.
Presovani proizvodi se drže pod pritiskom 3-5 sati, nakon čega se ne prešaju i suše 24-72 sata na sobnoj temperaturi.
Prilikom lijepljenja kazeinskim ljepilom temperatura u prostoriji ne smije biti niža od +12°, a kod zagrijavanja materijala ne smije biti niža od +8°.
Najefikasnija tehnološka operacija koja vam omogućava da dovedete površinu metalnih dijelova u idealno stanje je lapping. Dijelovi čije su površine podvrgnute ovom postupku mogu formirati čvrste ili čvrsto pokretne spojeve. Potreba za formiranjem takvih veza i, shodno tome, za tehnološkom operacijom koja se izvodi pomoću posebnih alata i materijala postoji u mnogim područjima djelatnosti.
Lapping, zahvaljujući kojem je moguće dobiti površine sa potrebnim stupnjem hrapavosti i sa određenim odstupanjima, uključuje uklanjanje tankog sloja metala s obratka, za što se, za razliku od završne operacije struganja, ne koriste samo alati. , ali i fini abrazivni puderi ili paste. Brusni materijal s kojim se vrši takva obrada može se nanositi i na površinu dijela i na poseban uređaj koji se zove lap.
Lapping, koji se izvodi malom brzinom i uz pomoć stalnog mijenjanja smjera kretanja, omogućava ne samo smanjenje hrapavosti površine na potrebnu vrijednost, već i značajno poboljšanje njenih fizičkih i mehaničkih karakteristika.
Preklapanje, koje se često naziva lapiranjem, može se obaviti na različite načine. Tako se dijelovi složenih konfiguracija, proizvedeni u pojedinačnim primjercima, u potpunosti obrađuju ručno, a za mljevenje proizvoda proizvedenih u malim serijama koristi se polumehanička metoda. U ovom slučaju, dio se ručno ubacuje u zonu obrade, a samo brušenje se izvodi pomoću mehaničkih uređaja. Prilikom proizvodnje dijelova u velikim serijama i masovno, ne može se bez uređaja kao što je mašina za lajenje, uz pomoć koje se izvode završne operacije.
Kao što je gore spomenuto, za implementaciju vam je potrebno specijalni alat, što se naziva lapping. Prema obliku radne površine, takvi se uređaji dijele na sljedeće vrste:
Prilikom odabira materijala za izradu alata za preklapanje, obratite pažnju na činjenicu da je njegova tvrdoća znatno niža od tvrdoće materijala radnog komada. Ovaj zahtjev je zbog činjenice da se abrazivni prah ili pasta koji se koriste za brušenje mogu zadržati materijalom alata. Dakle, najčešće sirovine za proizvodnju takvog uređaja su:
Za obavljanje preliminarnih i završnih operacija brušenja koristi se alat kao razni dizajni, a izrađeni su od svih vrsta materijala. Na primjer, za izvođenje pripremnih operacija kada se koristi abrazivni materijal veće frakcije, alat od većeg mekih materijala. Na njegovoj radnoj površini prethodno su izrezani žljebovi za držanje abraziva, čija je dubina 1-2 mm. Završna obrada proizvoda, koja se izvodi finim abrazivom, izvodi se uređajem čija je radna površina potpuno glatka. Materijal koji se koristi za izradu alata za završne radove je pretežno liveno gvožđe. Pomoću alata za lajsanje, koji su napravljeni od olova i drveta, površinama obradaka daje se sjaj.
Abrazivni prah je glavni materijal koji osigurava efikasnost i kvalitet preklapanja. Takvi prahovi, ovisno o materijalu proizvodnje, dijele se na tvrde (tvrdoća im je veća od tvrdoće kaljenog čelika) i meke (tvrdoća im je manja od tvrdoće kaljenog čelika). Za proizvodnju prahova prve vrste koriste se korund, karbokorund i šmirgl, a druge - hrom oksid, bečki kreč, krokus itd. Prema stepenu zrnatosti, abrazivni prahovi se takođe dele u nekoliko kategorija. Možete čak razlikovati pudere i paste različitih kategorija jedni od drugih po njihovoj boji. Tako paste na bazi krupnozrnog praha imaju svijetlozelenu boju, srednje zrnate tamnozelene boje, a paste sa fino raspršenim prahom imaju zelenkasto-crnu boju.
Najpoznatija vrsta paste potonjeg tipa, uz pomoć koje se izvode operacije završnog preklapanja, je GOI pasta.
Mnogi kućni majstori koji se bave vodoinstalaterskim radovima prave svoje prahove i paste za lakiranje. To je prilično lako učiniti: da biste to učinili, morate pažljivo samljeti komade brusnog kotača u masivnom malteru, a zatim prosijati dobiveni prah kroz sito s vrlo finom mrežom.
Na efikasnost i kvalitet preklapanja, pored upotrebljene opreme i abrazivnog materijala, ozbiljno utiče i vrsta koja se koristi. lubrikant. Kao takav materijal mogu se koristiti različite tvari:
Posljednje dvije tvari koriste se u slučajevima kada se postavljaju povećani zahtjevi za kvalitetom prelivanja.
Najčešći uređaj za obavljanje završnih radova je ploča za lepljenje, koja se, kao što je već spomenuto, može napraviti od razni materijali. Na izbor vrste i materijala izrade takve ploče, koja je prilično univerzalan uređaj, utječu i karakteristike dijelova koji se obrađuju i zahtjevi za kvalitetom površine tla. Među svim vrstama ploča najrasprostranjeniji su proizvodi od lijevanog željeza, čija je tvrdoća (prema HB) u rasponu od 190-230 jedinica.
Na dizajn i dimenzije ploče ili druge vrste alata za preklapanje utiču oboje karakteristike dizajna prerađeni proizvodi, te vrsta obrade: gruba ili dorada. Upravo se ploče, kao uređaj za izvođenje lappinga, koriste za obradu ravnih površina. U ovom slučaju, kao što je gore spomenuto, posebni žljebovi se nanose na površinu ploča koje se koriste za izvođenje grubih operacija, koje također mogu imati spiralnu konfiguraciju. Takvi žljebovi ne samo da zadržavaju abrazivni materijal u zoni brušenja, već i uklanjaju otpad iz njega.
Naravno, nije moguće brusiti cilindrične površine, rupe i dijelove složene konfiguracije pomoću ploče. Stoga se za takve svrhe izrađuje uređaj čiji je oblik optimalno prikladan za obradu dijela određene konfiguracije. Dakle, to mogu biti alati za prelivanje okrugle, cilindrične, prstenaste, konusne, disk konfiguracije itd. Posebno se izvode uređajem koji je izrađen u obliku čaura pričvršćenih na posebne trnove.
Alat kojim se izvode operacije brušenja također je podijeljen na nepodesiv i podesiv. Drugi tip uređaja je univerzalniji, njegov dizajn, koji se sastoji od podijeljenog radnog dijela, konusa i kliznog uređaja, pruža mogućnost promjene njegovog promjera.
Za obradu cilindričnih dijelova uopće nije potrebno koristiti specijaliziranu univerzalnu opremu za tokarenje ili bušenje. U takvim slučajevima, radni komad se može fiksirati u centrima ili steznoj glavi opreme, ovisno o tome koji dio njegove površine treba brusiti.
Mašine koje su prvobitno dizajnirane za preklapanje dijele se na opremu opće namjene i specijalizovani modeli. Mašine opšte namjene, koje se mogu opremiti sa jednim ili dva alata za lepljenje, prvenstveno mašinskih dijelova sa ravnim i cilindričnim površinama. Više sitni dijelovi Kada se obrađuju na takvim mašinama, stavljaju se u slobodno stanje u poseban separator, gdje se podvrgavaju preklapanju, koji se nalazi između dva rotirajuća diska za preklapanje. Veliki dijelovi se fiksiraju na mašini pomoću posebnog uređaja i obrađuju jednim abrazivnim diskom.
Neophodno je izbjegavati ugradnju i podešavanje komponenti i dijelova na mjestu. Ugradnja, posebno kada je praćena operacijama obrade metala ili strojne obrade, smanjuje produktivnost montaže i lišava dizajn zamjenjivosti.
Primjer instalacije na licu mjesta prikazan je na Sl. 291, a i b. Zupčanik se ugrađuje na osovinu duž zupčanika koji se s njim spaja, nakon čega se položaj fiksira ureznim vijkom (a) ili klinom (b). To zahtijeva obradu na licu mjesta pomoću bušilica i ručnih razvrtača. Neizbežno je da će čips ući u jedinicu. Nakon obrade, morate ga rastaviti, oprati i ponovo sastaviti. Označavanje tokom montaže s naknadnim prijenosom na mašinska obrada dodatno otežava montažu. Tehnološki naprednija metoda je fiksiranje zupčanika pomoću prstenastih graničnika ugrađenih u unaprijed napravljene žljebove na osovini (c).
Prilikom ugradnje ležaja u kućište na svoje mjesto ( G) Kada se pronađe ispravan položaj, gubi se pri svakom rastavljanju, zbog čega je potrebno novo podešavanje. Učvršćivanje ležaja kontrolnim klinovima ( d) zahtijeva mehaničku obradu tokom montaže. Ispravno rješenje je centriranje ležaja duž rupe u kućištu (e), prethodno napravljene preciznošću koja osigurava korektan rad mehanizam.
Prilikom montaže ravne vodilice na ramu (g) potrebno je poravnati vodilicu na mjestu i izbušiti rupe za montažne vijke. Vodilica nije imuna na pomicanje unutar razmaka između montažnih vijaka i rupa. Fiksiranje pomoću kontrolnih klinova (h) zahtijeva bušenje i razvrtanje rupa za kontrolne klinove zajedno u vodilici i okviru. U svrsishodnom dizajnu, vodilica je ugrađena u utor napravljen u okviru.
Dizajn zupčanik(Sl. 292, a) je nezadovoljavajuća. Nosači zupčanika su pričvršćeni na kućište vijcima. Sastavljač je primoran da podesi položaj oslonaca kako bi se postigao pravilan zahvat točka. Prilikom rastavljanja, podešavanje se gubi, a u budućnosti se operacija podešavanja mora ponoviti. Položaj nosača može se fiksirati pomoću kontrolnih klinova (b), ali to zahtijeva dodatne mehaničke operacije tokom montaže.
U ispravnom dizajnu (c), oslonci su centrirani duž rupa, čiji se relativni položaj održava sa potrebnom tačnošću tokom obrade tijela. U najprikladnijem dizajnu ( G) zupčanici su zatvoreni u zajedničko kućište, što osigurava potpunu agregaciju i stvara najbolji uslovi za rad kotača.
Na sl. 292, d I e prikazano netačno i ispravan dizajn ugradna jedinica reduktora sa klinastim pogonom.
Zbog heterogenosti materijala dijela, grešaka u radnom komadu i obradi, kao i grešaka pri montaži (kao rezultat neusklađenosti ili pomaka dijelova koji se spajaju), neravnoteža dijelovi i montažne jedinice mašine. Postoje tri vrste neravnoteža:
Prvi tip neravnoteže je tipičan za dijelove kratke dužine sa odnosom dužine dijela prema prečniku L/d<1, а второй и третий - при отношении L/d> 1.
Za uklanjanje neravnoteže koristite balansiranje, koji se sastoji od pronalaženja vrijednosti i smjera neuravnoteženosti i kompenzacije te neravnoteže uklanjanjem ili dodavanjem metala na odgovarajuće mjesto dijela. Nakon balansiranja nisu dozvoljene nikakve vrste obrade dijela (osim u nekim slučajevima za poliranje ili superfiniširanje pojedinačnih površina).
Balansiranje rotirajućih dijelova je odgovorna tehnološka operacija, jer neuravnotežene mase u modernim brzim konstrukcijama mogu dovesti do vibracija koje ometaju normalan rad mehanizma ili stroja.
Statičko balansiranje se radi na sljedeći način (slika 255, a): dio koji se balansira 1, stavlja se na poseban trn 2, postavlja se na dvije horizontalne prizme 3.
Neuravnoteženost dijela otkriva se valjanjem po određenim prizmama. Ako se težište dijela poklapa s njegovom osom, dio će biti nepomičan u bilo kojem kutnom položaju na prizmama. U slučaju neravnoteže, „teška“ strana A dela (Sl. 255, b) težiće da zauzme najnižu poziciju. Osiguravanjem tereta mase m 1 na suprotnoj strani dijela, možete ga izbalansirati. Umjesto da pričvrstite uteg na "laku" stranu dijela, možete bušiti na "težoj" strani.
Masa m 1 protivutega na “lakoj” strani dijela ili izbušenog metala na “teškoj” strani na udaljenosti r 1 od ose rotacije dijela je:
gdje je m masa dijela, r je pomak težišta dijela od ose rotacije.
Dinamičko balansiranje proizvedeno rotacijom dijela koji se balansira. U ovom slučaju, potrebno je osigurati da se os rotacije dijela poklapa s glavnom osom inercije cijelog sistema. Dinamička neravnoteža je uzrokovana nepravilnim rasporedom metalne mase duž dužine dijela. Ako dio ima dvije tačke koncentracije neuravnoteženih masa, koje se nalaze na obje strane ose rotacije (Sl. 256, a), tada centrifugalne sile stvaraju par sila Q 1 sa momentom:
M 1 = (Q 1 /g)r 1 ω 2 l 1
gdje je g ubrzanje gravitacije; ω - ugaona brzina; l 1 - rastojanje između tačaka koncentracije neuravnoteženih masa; r 1 - pomjeranje neuravnoteženih masa u odnosu na os rotacije.
U ovom slučaju, centar gravitacije dijela je na osi rotacije i neravnoteža se ne detektuje tokom statičkog balansiranja.
Za balansiranje dijela potrebno je primijeniti dva jednaka opterećenja težine Q na polumjeru r 2 u aksijalnoj ravni dijela, gdje su neuravnotežene mase koncentrisane, na udaljenosti l 2, tako da stvaraju trenutak ravnoteže:
M y = (Q/g)r 2 ω 2 l 2 = M 1.
Dinamičko balansiranje se uvijek izvodi okretanjem dijela postavljenog na fleksibilne nosače. Centrifugalne sile uzrokovane rotacijom neuravnoteženog dijela stvaraju oscilatorna kretanja fleksibilnih oslonaca. Pomoću posebnih uređaja, oscilacije se balansiraju i određuju vrijednosti i smjer neravnoteže.
Na sl. 256, b prikazuje instalacijski dijagram za dinamičko balansiranje. Dio koji se balansira 3 montira se na nosače 1 preko ravnih opruga 2. Oscilacije opruga uzrokovane neravnotežom se prenose preko šipki 4 do induktivnih pretvarača pomaka 5, pobuđujući struju u kolu naponom proporcionalnim amplitudi oscilacija. . Struja uzrokuje devijacije igle vatmetra 6, graduirane u neravnotežnim jedinicama.
Drugi namotaj vatmetra 6 prima struju iz generatora 7, čiji se rotor rotira sinhrono s dijelom koji se balansira. Stator generatora se može okretati pomoću ručke 8 dok se dio rotira, a položaj neravnoteže se može odrediti na brojčaniku (nije prikazano na dijagramu) za ugao rotacije namotaja statora pri maksimalnom odstupanju igle vatmetra. Trajanje balansiranja na ovoj mašini je 1…2 minuta.
Moderni uređaji za dinamičko balansiranje su uglavnom automatizirani; posebno, pomoću instrumentalnih vaga možete odrediti dubinu bušenja određenog prečnika, masu neuravnoteženog tereta, dimenzije protivutega itd., kao i mesta na kojima se pričvršćuju tereti ili gde se uklanja višak metala.
Za međusobnu ravnotežu sila inercije dijelova stroja koji se kreću pravolinijski i povratno, te za stvaranje jednakosti masa ovih dijelova u komponentama mašine, koriste se prilagođavanje masa. Najkarakterističniji dijelovi koji zahtijevaju podešavanje su klipovi, klipnjače, šipke itd. Dakle, fluktuacije u masi klipova uzrokuju neravnotežu u motorima; Ove vibracije najčešće stvaraju neobrađene unutrašnje površine klipova.
Podešavanje težine se obično vrši bušenjem unutrašnjeg remena klipne suknje, a za lake izvedbe klipova - uklanjanjem metala iz donje ravni i izbočina u blizini izbočina klinova, kao i bušenjem posebnog otvora na unutrašnjoj strani suknje klipa, ispod izbočina klipa.
Podešavanje po težini se vrši na specijalnim mašinama (Sl. 257). Klip se, na osnovu vanjske površine suknje, ugrađuje u učvršćenje 7, smješteno na mašini pod uglom od 45°, a okretanjem ekscentrika pomoću ručke 4, klip se osigurava polugom 3.. Zatim se rezna glava dovodi odozdo do klipa, probušivši pojas ili posebne nastavke.
Uklonjeni metal u obliku strugotine pada kroz lijevak 2 u čašu 1, koja ima polužni spoj sa snopom vage 5 ugrađenim u gornjem dijelu mašine. Kada se višak metala, čija je količina unaprijed podešena klizačem na klackalici 6, ukloni, čaša sa desnim krajem klackalice se spušta i isključuje se dovod rezne glave.
U savremenoj mašinstvu mašine se koriste za podešavanje težine sa automatskim pomeranjem klizača (opterećenja) duž grede pomoću elektronskog sistema. Upotreba mašine za podešavanje težine obezbeđuje odstupanja u težini delova unutar ±2 g.
