Geometrijski parametri rezača utječu na sile rezanja i habanja reznih ivica oštrice.
Uvjeti i definicije elemenata rezača date su u Gost 25751-83.
Geometrijski parametri glave rezača određuju položaj njegovih prednjih i stražnjih površina u odnosu na glavnu referentnu površinu.
Kut sklonosti L. Glavna rezna ivica može biti pozitivna, negativna ili jednaka nula.ot l. Obrazac za brijanje ovise o smjeru njene prednje površine sečiva i očvršćivanja. Ako glavna rezna ivica poklapa s glavnim ravninom koji prolazi kroz vrtu oštrice, l.=0, Ako ste režirani, ugao l. Pozitivno, ako dole, ugao l. Negativno.
Glavni kutak J Određuje omjer između širine i debljine reza sa stalnim vrijednostima hrane i dubine rezanja. Pomoćni kut u smislu J 1 Preporučuje se primanje krutog sistema u roku od 10-15 °, a ne-kruti sustav 20-30 O, prilikom obrade dijelova sa ugrađenim 30-45 o.
Sl. 10 Radni deo rezača
Prelazna rezna ivica izvesti ili radijus ili u videu u uglu jo \u003d J / 2 i dužina f \u003d 0,5 ... 3,0 mm Ovisno o veličini veličine, stražnji ugao na tranziciji a o \u003d a.
Sl. 11 Parametri geometrijskog rezača
Glavni prednji kut Gsmanjuje deformaciju čipova i obrađene površine, utječe na veličinu i smjer sila za rezanje, čvrstoću rezanja, stabilnosti rezača i kvalitetu obrađene površine.
Glavni stražnji ugao a Odaberite ovisno o obrađenju materijala.
Pomoćni stražnji kutak 1 propisano isto sa usvojenim stražnjim uglom sVEDOK JOVANOVIĆ - ODGOVOR: . Za rezanje i prorežne rezače a 1. \u003d L - 2 °.
Radius Versh sečiva Pogođene stolice takođe poput ugla j 1. . Uz povećanje radiuokrogracije, kvaliteta tretirane površine i otpornost rezača se povećava. Povećanje radijusa moguće je samo za krute uslove rada kako bi se izbjegle vibracije.
Glavna rezna ivica Obavlja glavni rad rezanja i teoretski trebali bi biti akutni. Praktično postoji da je uvijek neki radijus, nazvan luđačkim krugom r. (Sl. 12). Kada radite s malom debljinom rezanja ali Polumjer zaokruživanja od suštinskog je značaja za proces rezanja, jer mijenja prednji ugao.
Vrijednost radijusa r. Zavisi od hrnice instrumentalnog materijala i metodom obrade prednjih i stražnjih površina:
r. \u003d 6 ... 8 μm za rezače iz čelika velike brzine, dijamanti, Stm; r. \u003d 1,5 ... 17 μm za rezače sa čvrstim legurama i r. = 30...40μm. Za nastojbe opremljene mineralnim keramičkim pločama.
Sl. 12. Oblik vrhunskog ruba u presjeku i njen učinak na prednji ugao
Prednja površina sečiva izveden stan ili kulturu. Ravna površina koristi se za liječenje krhkosti i vrlo čvrstih materijala, curvilinear - za obradu viskoznih materijala za meke srednje tvrdoće. Prednja površina se isporučuje sa vrpcom za učvršćivanje f \u003d 0,2 ... 1,0 mm (sitni za male inings). Uzorci šampija, utor ovise o režimima rezanja i uglavnom iz hrane. Velika hrana odgovara velikim vrijednostima f, R. .
Bušilica
Bušilicaaksijalan alat za rezanje Za formiranje rupa u čvrstom materijalu i povećanje promjera postojeće rupe. Bušilice su jedna od najčešćih vrsta alata. U industriji se koriste bušilice: spirala, prvo, jednostrano rezanje, izbacivač, bušenje prstena, kao i posebni kombinirani. Bušilice su izrađene od dopiranog čelika 9xc, čeličnog čelika brzih R6m5, itd. I opremljene su solidnim legurom VK6, VK6-M, VK8, VKU-M itd.
Spiralne bušilice.Spiralne bušilice su najčešće i sastoje se od sljedećih glavnih dijelova: rezanje, kalibracija ili vodič, rep i vezivo. Glavne rezne ivice bušilice (Sl. 13) su jednostavne i nagnute na osovinu bušilice pod glavnim uglom u smislu j. .
Sl. 13 spiralna bušilica
Sl.14 Geometrijski parametri spiralna bušilica
Rezanje i kalibracijski dijelovi vežbe čine njegov radni dio, na koji se formiraju dva vijka, stvarajući dva zuba koja pružaju proces rezanja. Na radnom dijelu bušilice (Sl. 15) Postoji šest lopatica: dva glavna ( 1 - 2 i 1" - 2"), dva pomoćna ( 1 - 3 i 1 "- 3"),smješten na kalibracijskom dijelu vježbe, koji služi za upućivanje u procesu i rezerva je za srdačan, a dva na skakaču (0 - 2 i 0 - 2"). Ovi lopatice nalaze se na dva zuba i imaju kontinuiranu prostornu ivicu koja se sastoji od pet višestrukih segmenata (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
Sl.15 Rezanje ivica spiralne bušilice
Da biste smanjili trenje na formiranoj površini otvaranja i smanjite generaciju topline tokom rada, vježba na cijeloj dužini vodiča ima podcjenjivanje na poleđini sa ostavljanjem vrpce u cijelom od 0,2 - 2 mm u cijepnom ivici u cijelosti na promjeru bušenja. Trake pružaju smjer vježbi u procesu rezanja, a samo na početku, u dužini od 0,5 vrijednosti hrane, rade kao pomoćna rezna ivica. Da bi se smanjilo trenje prilikom rada na vrpcama, rastvora se vrši prema osovini (obrnuti konus 0,03 - 0,12 mm promjera za 100 mm dužine). Veličina profinjenosti ovisi o promjeru vježbe.
Spiralne bušilice od čelika velike brzine sa cilindričnim nosačem izrađene su promjerom od 1 do 20 mm. Ovisno o dužini radnog dijela vježbe, oni su podijeljeni u kratku (Gost 4010 - 77), sredina (Gost 10902 - 77) i dugačak (Gost 886 - 77 i GOST 12122 -77) serija. Vježba sa stožastom rukom izrađena je promjera od 6 do 80 mm (Gost 10903 - 77), izdužena (Gost 2092 - 77) i dugačak (Gost 12121 - 77). Malene bušilice s promjerom od 0,1 do 1,5 mm za povećanje snage izrađene su od zadebljenog cilindričnog nosača (Gost 8034 - 76).
Drop-rezanje promjera više od 6 - 8 mm izrađene su od zavarenih, osovina u tim vježbama, kao i osovine i kućišta u bušilici, opremljeni čvrstim legurom, od čelika 45, 40x, osim toga , čelična 9xC i čelična bušilica za kućišta filtra čelika.
Sječenje dijela bušilice.Performanse i otpornost bušilice u velikoj mjeri ovise o vrijednosti glavnog ugla u planu j. . Poput glavnog ugla u smislu prolaznog rezača, ugao j. Bušilice utječu na komponente sile rezanja, dužinu rezne ivice i elemente čip dijela. Obično u crtežima bušilice označavaju vrijednost ugla na vrhu 2 j. Povećanjem ugla na vrhu bušilice, aktivna dužina rezne ivice smanjuje se, a debljina raščlarevog sloja povećava, a sile djeluju po jedinici dužine povećanja ivice, što uzrokuje povećano trošenje vježbe . Sa povećanjem ugao 2 j. presjek rezanog sloja ostaje nepromijenjen, stepen njegove deformacije je smanjen, ukupna komponenta sile rezanja, koja određuje obrtni moment, pada. Ukupna sila aksijalne rezne sile s povećanjem ugao 2 j. povećava. To je zbog promjene položaja u vezi s osi aviona N - n,okomino na vrhunsku ivicu, s dijelom sila koji djeluju na vrhunsku ivicu bušilice, međusobno se uravnoteže.
Prednji uglovi na poprečnom reznoj ivici s povećanjem ugao 2 j. Smanjuje se, što pogoršava uvođenje ove ivice u materijal radnog dijela i dovodi do povećanja aksijalnih sila prilikom bušenja, dok se rizik pojave uzdužnog savijanja vježba povećava. Povećanje ugla na top 2 j. Vodi do glatkih promjena u prednjim uglovima duž glavne vrhunske ivice, što poboljšava sposobnosti rezanja vježbe i olakšava raspadanje čipova.
Eksperimenti pokazuju da sa smanjenjem ugao 2 j. Od 140 ° do 90 °, aksijalna komponenta sile smanjena je za 40 - 50%, a obrtni moment se povećava za 25 do 30%.
Bušilica je zajednički alat za rezanje koji se ne koristi ne samo da se pribavi kroz rupe bušenjem, već i za povećanje veličine već postojeće.
Tehnički proizvodi su mlaznice za ručne bušilice, perforatore i razne mašine.
Sam bušenje podrazumijeva uzorak materijala zbog rotacijskog kretanja oštre rezne ivice.
Alat je podijeljen sa velika količina Vrste u njihovom obliku i imenovanju.
Glavna karakteristika bilo kojeg bušilice je njegova snaga koja bi trebala prelaziti ovaj pokazatelj u materijalu koji se obrađuje.
Alat, ovisno o uvjetima korištenja, ima različitu veličinu i oblik.
Tu je i ugao za oštrenje oštrenje, boja itd.
Svaki proizvod ima osovinu, tip koji mora odgovarati bušilicu, odvijaču ili mašini.
Za proizvodnju bušilice koriste se razne legure u svojim karakteristikama.
Ovo koristi takozvani "brzi" čelik markica P18, P9, P9K15.
Ako promjer bušenja prelazi 8 mm, metoda zavarivanja koristi se u svojoj proizvodnji, na primjer: ugljični čelik za osovinu, čelik velike brzine za radni dio.
Za materijale S. visoke cijene Čvrstoća (uglavnom od metala), u pravilu se koriste kobaltne bušilice.
Njihova je osobina da je radni dio izrađen od brzine čelika R6M5K5, VK6M sa dodatkom kobalta.
BILJEŠKA
Nakon pisma "K" u obeleživanju uvijek vrijedi lik, što ukazuje na količinu kobalta u dijelove.
Za bušenje betona, kamen i cigle koriste se Carbide Winnicating bušilice.
Vrh takvog alata ima nutu iz pobjede - legura volframa (90%) i kobalt (10%) razvijen u SSSR-u. Postoji više od deset modifikacija ove legure.
BITAN!
WinVest savjet ne reže materijal, ali raspada, tako da se ne uklapa u metal, plastiku i drvo za rad.
Pored volfralda i kobalta, legure se nalaze kromirani, molibden, vanadij, a njihov procenat je postavljen u obeležnju.
Proširiti život vježbi, njihovo tijelo ima jedan od navedenih premaza:
Oksidni film - značajno povećava otpor pregrijavanja od trenja.
Štiti i proizvod od hrđe.
Život servisa prirodno se povećava.
Dijamantni premaz je najtraženiji od postojećih.
Koristi se uglavnom na onim proizvodima koji se koriste prilikom rada s izuzetno čvrstim materijalima, uključujući kamen i porculan.
Titanijumski premaz je općenito ime koje ukazuje na to da materijal sadrži hemijsku jedinicu titanijuma - TIN (titanijum nitrid), tiain (titanijum aluminijum nitrid), ticn (titanijum karbonitrid).
Boja bušilice je od velike važnosti.
Svedoči o načinu premaza ili obrade:
Siva - mativni čelik u boji.
Govori o nepostojanju bilo koje obrade.
Najjeftiniji i kratkotrajni proizvodi imaju sivu boju.
Crna - čelična boja, koja je bila izložena pregrijanoj pari tokom završne obrade.
Crni proizvodi su mnogo izdržljiviji od prethodne opcije.
Žuta - boja čelika, koja je bila izložena odmoru (obrada metala kako bi se uklonila unutarnji napon).
Govori o visokoj čvrstoći čeličnoj čelici, a njegova krhkost je snažno smanjena dopustom.
Zlatna - Titan nitrid boja. Svijetli zlatni alati su vrlo izdržljivi, osim toga, smanjeni su pokazatelji trenja o obratku.
Proizvođači alata za rezanje nude impresivan raspon bušilica svih vrsta "kalibra", ovisno o dizajnu i svrsi.
Razmislite o najčešćim spiralnim proizvodima prema GOST-u:
Kratka: 20 - 131 mm u dužini, promjera 0,3 - 20 mm (Gost 4010-77);
Prošireno: 19 - 205 mm u dužini, promjera 0,3 - 20 mm (Gost 10902-77);
Dugačka: 56 - 254 mm Dužina, promjera 1 - 20 mm (Gost 886-77).
Što se tiče tačne težine, ne ovisi ne samo na dizajnu proizvoda, njihovoj veličini, već i na materijalu proizvodnje.
Težina običnih spiralnih bušilica u pravilu je od nekoliko jedinica do nekoliko desetina grama.
Za spiralne bušilice postoji takva karakteristika kao klasa tačnosti:
A - povećana tačnost (10 - 13 kvaliteta);
B1 je normalna tačnost (do 14 kvaliteta);
B - normalna tačnost (do 15 pojašnjenja).
Kvalifikacija je karakteristika tačnosti koja određuje vrijednosti tolerancija.
Proizvodi su podijeljeni u nekoliko grupa dizajna i imenovanja.
To vam omogućuje brzo odabrati alat za određene zadatke.
Na osnovu oblika bušenja, prilično je jednostavan za određivanje, za koji se materijal može koristiti:
Spiral - klasični alat.
Radni dio ima dva zuba, koja se vrte na spiralu.
Alat, provaljivanje u materijal, gura svoje utore na površinu.
Oblik vrha u potpunosti ovisi o materijalu za koji je alat namijenjen.
U pravilu, promjer proizvoda ne prelazi 80 mm.
Vijak - nadograđen prethodna opcija, ima napredniji oblik žljebova, ispuštenih čipsa.
Druga razlika - takvi su proizvodi više u dužini.
Pero - stan na obliku proizvoda, dio rezanja izrađen je u obliku akutnih vrhova, čiji su obrisi premještaju u širu lopatu.
Ostala imena su ravna vežba koja je prva diktirana njenim oblikom.
Građevide se nazivaju Perch.
Koristi se gdje trebate dobiti dubok i u isto vrijeme širom otvaranja.
Prsten - za one slučajeve kada trebate izbušiti rupu s velikim promjerom bez prethodne pripreme.
Poznatije poput krune.
Oblik alata podseća na šuplji cilindar, a na osi rotaciji nalazi se scenarna bušilica za centriranje.
Materijal za rezanje izrađen je u obliku zuba, karbidnog napada ili ima prskanje iz dijamantskog mrvice.
Konusni (konus) - njegov oblik podseća na konus sa oštrim vrhom.
Pogodno za rad sa metalom čija debljina ne prelazi 0,5 cm.
Samo jedan alat može raditi različite rupe.
Sve ovisi o početnom i konačnom promjeru konusa, kao i iz dubine uranjanja.
Sa suprotne strane bušilice postoje posebne žarulje sa naoštrenim ivicama.
Korak - vrsta konusa.
Konus je podijeljen na korake s porastom njihovih promjera koji imaju vlastitu veličinu.
Alat je prikladan jer omogućava u procesu praćenja promjera formirane rupe.
POVEED - Oblik liči na vrh koplja, od gde i imena.
Koristi se za rad sa čvrstim, ali istovremeno krhki materijali, poput stakla i pločica.
Ballerina (ballerinka) - kružna bušilica koja se koristi za rad sa drvetom i kafeterom.
Sve ovisi o instaliranom dijelu rezanja.
Dizajniran je na takav način da je na izlazu savršeno glatka rupa velikog promjera.
Alat ima mrlje od rezača sa rezačima, udaljenost od centra od centra se može podesiti.
To je tako izložilo promjeru potrebnog otvora.
Središnji dio je spiralna vježba, oko koje se rezači okreću.
Vježba jednostranog rezanja.
Rezanje ivica su na jednoj ruci u odnosu na osovinu samog alata.
Zauzvrat su podijeljeni u topove (prednji kraj obrasca u obliku kodera je pola reza koji tvori kanal slavine za čips)
i puška (Cucked Tube sa šupljinom kroz koju se isporučuje rashladno sredstvo i ugao utora je do 120 stepeni).
COULAR - analogija kruna, ali sa dužim radnom dijelom.
Forcener dizajni - poboljšana verzija spiralnog alata, ali sa dodatnim mlinovima.
Zhirov dizajni - Podvrsti alata za vijke koji imaju tri konusa na dijelu rezanja, zbog čega se povećava.
Također, dizajn se nadopunjuje skakačem s utorima koji se tretira trećini vrhunske ivice.
Dizajni Yudovin i Masarnovsky - alat s velikim ugao utora i njen posebnim oblikom, koji ga razlikuje od drugih vrsta.
Životinjski monolitni cilindar koji ima nekoliko reznih ivica koje tvore konus.
Koristi se za rupe za riganu pod glavom vijaka.
Alat je podijeljen na odredište, što je uzrok njegovog posebnog oblika u svakom slučaju.
U izgradnji se u proizvodnji i proizvodnji koriste sljedeće vježbe:
Univerzalno.
Kao što je iz imena jasno, nosi se sa većinom materijala.
Imaju posebno oštrenje koje su primile odgovarajuće ime - univerzalno.
Drvo je također spiralno, i perje, prsten i vijci.
Drvo dobro funkcionira, uključujući bušilice Forstner-a i Ballerice.
Na metalu - konusnom, kruni, zakoračenim, kao i klasičnim spiralama.
Na betonu - krunu s napadima karbida, bubnjeve spiralom i vijkom.
Imaju različite osovine za perforatorske patrone.
Za keramiku - krune, u obliku mrlja i balerine.
Prvi su napravljeni bez zuba.
Funkcija rezanja vrši poseban dijamantski prskanje.
Kada radite na staklu koristi ove vrste.
Plastikom - posebne spirale i krunice koje mogu proći materijal bez razbijanja.
Postoji specijalizirani alat koji se koristi strogo za obavljanje određenog zadatka:
Za duboko bušenje - spiralni alat koji ima preko kanala.
Njihova svrha je protok rashladne tekućine direktno na dio rezanja.
Ovdje se odnosi na puške i topove podvrsta.
Jednostrani alat za rezanje, čija je glavna svrha stvaranja tačnih rupa.
Podvrsti - izbacivanje bušilice dizajnirane ispod strojevi za bušenje.
Jasno jasno iz imena, rezne ivice se prebacuju na jednu stranu osi oko koje se alat rotira.
Centriranje je određeni alat koji može detaljno napraviti izuzetno usmjerene rupe, ali ne više.
Odabir dobre bušilice za kuću, trebali biste se kretati u boji proizvoda, njegove veličine, proizvođača.
Što se tiče osovina, pronađeno je jedna od navedenih opcija:
Cilindrično (pod bušenjem);
Konusni (morse shank);
Tip SDS (za perforatore);
Trostruko označeno (pod ručnim bušilicama), četvero-moh, šesterokut (šesterokut ispod odvijača i bušilica).
Odabir vježbe za profesionalne aktivnosti bit će korisna:
Označavanje je kombinacija slova i brojeva koji ukazuju na parametre kao što su promjer, čelična tvrdoća, nečistoće u leguru, mesto proizvodnje i njegove tehnologije.
BILJEŠKA
Označavanje se vrši na proizvodu, od kojih je promjer veći od 2 mm.
Ugao oštrenje - drugačiji za različiti materijali I predstavlja ugao između ivica rezanja.
Jednostavnost bušenja i brzine ovisi o tome.
Morse Cone Shank u pravilu se pojavljuje na alatima namijenjenim za ugradnju u industrijske patrone.
Budući da se ovi prosinovi proizvode veličine od KM 0 do KM7, a uložak mašine dizajniran je za rad sa jednom opcijom, pa su dostupni posebni skupovi adaptera.
Pored monolita, bušilice se proizvode s uklonjivim savjetima (olovke).
U pravilu su instalirani na univerzalnim dosadnim mašinama sa CNC-om.
Savjeti su izrađeni u raznim oblicima čvrstih legura ili čelika praha.
Bitan!
Titanium nitridska bušilica (TIN) ne može se zaglaviti.
Inače, svi njegovi pokazatelji snage idu na br.
Moderni proizvođači, testirani vremenom:
Bosch - ulazi u prvih tri najbolje marke mir za građevinski instrument;
Ruko - dobra vrijednost za novac;
Proizvođač bizona sa dobrom politika cijena i izdržljivost alata;
Haisser - moćni alati za industrijske potrebe.
Posebna se pažnja posvećuje vježbama sovjetske proizvodnje, kao najpouzdanije i izdržljive.
Danas je za susret sa ovom alatom teško, svaki profesionalac zna da je instrument sa oznakama "izrađen u SSSR" uvijek poželjniji.
Spiralna bušilica ima sljedeće glavne dijelove (slika 25): rezanje 3, Vodič 1 ili kalibracija, osovina 5 i povezivanje 4 (cervikalno). Dijelovi rezanja i vodiča u agregatu su radni dio 2 bušilice, opremljeni sa dva vijaka 8.
Dio se rezač spiralne bušilice sastoji se od dva zuba koja u procesu bušenja sa rezne ivicama 9 reže u materijal radnog komada i preseče ga u obliku čipova, koji se zatim ispušta duž utora za vijke. Radni dio je glavni dio vježbe. Radni uvjeti bušilice određuju se uglavnom dizajnom dijela rezanja vježbe.
Prednje površine od 10 bušilica su površine vijčanih žljebova, uz koje čipši ide. Stražnje površine 11 bušilice su površine zuba za bušenje okrenute prema površini za rezanje (koja je odvojena čipsom iz obratka). Zadnje površine mogu se naoštriti kao ravne, vijke, konusne ili cilindrične površine. Linija raskrižja stražnjih površina obje bušilice za zube čini poprečnu reznu ivicu 13 smještena u središnjoj zoni vježbe.
Vodič dio vježbe potreban je za stvaranje smjera kada se alat pokreće. Stoga ima dvije vodilice (spiralna komorica) 12, koja su uključena u dizajn (kalibraciju) površine obrađene rupe. Pored toga, vodič dio bušilice služi kao rezervi za tokove alata.
Slika 25 - spiralna bušilica
Shak, koji može biti konusni (sa šapom 6) (slika 25, ali) ili cilindrično (sa povodcem 7 i bez povodca) (slika 25, b.) Obrasci služi za popravljanje bušilice na mašini. Priključen je na radni dio bušilice cilindričnim vratom. Najčešće je radni dio vježbe izrađen od čelika velike brzine, a stihor čelika 45. Radni dio i osovina su povezani zavarivanjem. U industriji takođe koristite bušilice karbida. Dio rezanja ovih bušilica opremljen je čvrstim legurama. U karbidnim bušilicama malog promjera, cijeli radni dio može se izraditi od čvrstog legura.
Promjer izbušene rupe Uvijek veći promjer bušenja, koji su obrađeni. Razlika između promjera bušilice i rupa izbušila ih je na poziv razbijena rupa. Za standardne bušilice s promjerom 10 ... 20 mm, kvar je 0,15 ... 0,25 mm. Razlog raspada rupa je nedovoljna tačnost za oštrenje bušilice i nedosljednosti bušilice i vretena stroja za bušenje.
Da biste smanjili kvar i sprječavajući mogući guranje bušilice u rupi za bušenje, promjer vježbe u smjeru iz dijela rezanja nešto je smanjen. Smanjenje promjera naziva se zvano obrnuti konus i odrediti razliku od δ promjera na daljinu l. 0 \u003d 100 mm Dužina radnog dijela.
3.1.2 Geometrijski parametri
Ugao nagiba vijčanog utora Ω (vidi sliku 25, u) To se zove ugao koji je formiran osi i tangenta na vrh linije vijaka presijeca prednje površine bušilice cilindrične površine, od kojih se osi poklapa s osovinom bušilice i promjera, što je jednak promjeru bušenja.
Rezanje ivica nagnute se na osi bušilice i oblikuju jedni druge ugao na vrhu2φ (glavni kut u planu). Povećanjem ugao na vrhu bušilice, aktivna dužina rezne ivice smanjuje se i debljina porasta reza, što dovodi do povećanja napora koji djeluju po jedinici dužine reznih ivica i pomaže u povećanju Intenzitet habanja bušenja. Poznato je da se normalan rad bušilice može dogoditi kada je zaključak čipa sigurno osiguran u žljebovima i ne promatra ga i paket. Kako studije pokazuju, povećanje ugla na vrhu 2φ dovodi do glatke promjene u prednjim uglovima duž rezne ivice, što je povoljno na rezanju vježbe.
Stražnji ugaoα je važan element Dizajn bušenja, njegova veličina u velikoj mjeri utječe na otpor alata.
Oštrenje spiralnih bušilica
Da biste uklonili istrošene dijelove instrumenta, formiranje novih lopatica i obnavljajući svojstva rezanja, sve vrste metoda Sharpeniranje standardnih bušilica su razvijene.
Oštrica za oštrenje bušilice je odabran ovisno o svojstvima materijala koji se obrađuje i promjera alata. Glavni oblici oštrenje spiralnih bušilica prikazani su na slici 26.
Normalno bez dijeljenja (H) - za bušilice s promjerom do 12 mm. Koristi se za vježbu univerzalne upotrebe tokom prerade čelika, čeličnog livenja, livenog gvožđa.
Normalno sa korakom poprečne ivice (NP) - Za obradu čelika za lijevanje sa σ u ≤ 500 MPa sa nepotpunom kore. Lift poprečnog ruba smanjuje njegovu dužinu, što poboljšava uvjete rezanja.
Normalno sa korakom poprečnog ruba i vrpca (NPL) - Za bušilice s promjerom od 12 ... 80 mm. Koristi se za preradu čelika, čelično lijevanje sa Σ B. \u003e 500 MPa sa uklonjenom kore, liveno gvožđe s laganom kore. Lifesta vrpca do širine od 0,1-0,2 mm po dužini od 3-4 mm smanjuje trenje na najuobičnijem mjestu bušenja i poboljšava uvjete rezanja.
Dvostruko sa poprečnim rubom (DP) - za preradu čeličnih livenja sa σ u ≥ 500 MPa i liveno gvožđe s laganom kore. Dužina se povećava vrhunska ivica, debljina čipova smanjuje se, uklanjanje topline se poboljšava, otpor se značajno povećava.
Dvostruko sa kumulacijom ruba i vrpca (DPL) - Za vježbu univerzalne upotrebe prilikom obrade čeličnog livenja sa σ in\u003e 500 mpa i liveno gvožđe sa koreom.
Dvostruko sa oblikovanjem i rezanim poprečnim rubom (DP-2) - za obradu krhkih materijala.
Na skladištu na skladištu!
Odbrana od zračenja za vrijeme zavarivanja i rezanja. Veliki izbor.
Dostava širom Rusije!
Bušenje, centri i raspoređivanje su glavne tehnološke metode prerade rezanja okruglog rupa različitih stepeni i različitih hrapavosti obrađene površine. Sve navedene metode pripadaju aksijalnoj obradi, I.E. Do prerade sečiva s rotacijskim glavnim kretanjem rezanja stalnim radijusom njegove putanke i protoku hranjenja samo uz osi glavnog kretanja rezanja.
Bušenje - Glavna metoda za obradu rupa u čvrstom materijalu praznina. Izbušene rupe, u pravilu, nemaju apsolutno ispravan cilindrični oblik. Njihov presjek ima oblik ovalnog, a uzdužni je mali konus.
Promjer izbušenih rupa uvijek su veći od promjera vježbe koji se obrađuju. Razlika promjera bušenja i rupa izbušenih ih naziva se slomom rupe. Za standardne bušilice s promjerom 10 ... 20 mm, kvar je 0,15 ... 0,25 mm. Razlog raspada rupa je nedovoljna tačnost za oštrenje bušilice i nedosljednosti bušilice i vretena stroja za bušenje.
Bušenje rupa bez daljnje obrade vrši se kada se željena preciznost veličine nalazi u roku od 12 ... od 14. kvalifikacija. Najčešće rupe za bušenje za vijke veze, kao i rupe za rezanje u unutrašnjim montažnim navojem (na primjer, sa putarinama).
Ceaning - Ovo je obrada unaprijed izbušenih rupa ili rupa napravljenih lijevanjem i žigovanjem kako bi se dobilo precizniji u obliku i promjera nego za bušenje. Točnost prerade cilindričnog otvora nakon što je Cenquire 10 ... 11. kvalitacija.
Raspoređivanje - Ovo je konačna obrada izbušenih i kontroliranih rupa za dobivanje preciznih na obliku i promjeru cilindričnih rupa (6 ... 9. kvalifikacije) s malom hrapavošću RA 0,32 ... 1,25 mikrona.
Bušilica Dizajniran za bušenje ili gluhe rupe u detaljima obrađene na bušenje, okretanje i revolving i neke druge mašine. Ovisno o dizajnu i odredištu, na sljedećim vježbama razlikuju:
Sl. 2.22. Spiralne bušilice:
a i b - elementi spiralne bušilice, respektivno, sa stožastim i cilindričnim osovinima; u - ivicama i površini spiralne vježbe; 1 - radni dio; 2 - vrat; 3 - osovina; 4 - stopalo; 5 - Dio rezanja; 6 - povodac; 7 - zub; 8 - utor za vijke; 9 - poprečna ivica; 10 - ivica vrpce; 11 - Prtljažnik nazad
Sl. 2.23. Uglovi spiralne bušilice:
α - stražnji kutak; γ - prednji ugao; Ψ - ugao nagiba poprečne rezne ivice; Ω - kut nagiba vijaka; 2φ - ugao na vrhu; 1 - stražnja površina; 2 - prednja površina; 3 - reznu ivicu
Sl. 2.24. Spilarne bušilice oblika Spiralne bušilice:
- običan; B - Dvokrevetna: 1 - glavna rezna ivica; 2 - poprečna rezna ivica; 3 - pomoćna rezna ivica; 2φ - glavni ugao na vrhu bušilice; 2φ 0 - pomoćni ugao na vrhu bušilice; Z 0 - širina zone drugog oštrih; u - stil života poprečne oštrice i vrpca; G - vrpce sa lista: F - Širina vrpce
Spiralna bušilica i elementi njegovog radnog dijela prikazani su na slici. 2.22.
Kutoni i oštrenje spiralne bušilice prikazani su na slici. 2.23 i 2.24. Oblici oštre bušine su odabrane ovisno o svojstvima materijala koji se obrađuje i promjer bušenja.
Da biste povećali otpor performansi za bušenje i obradu, dvostruko oštrenje bušilice po uglovima 2φ \u003d 116 ... 118 ° i 2φ \u003d 70 ... 90 ° (Sl. 2.24, b). Poprečna ivica Rezervoar (Sl. 2.24, b) i vrpca (Sl. 2.24, d) olakšava proces rupa za bušenje. Lift poprečnog ruba smanjuje aksijalnu silu, a način života vrpce smanjuje trenje vrpce o zidu rupe i povećava otpor bušilice.
Prilikom podnošenja dužine poprečnog ruba smanjuje se na 50%. Obično, podružnica bušilica promjera više od 12 mm, kao i nakon svake sušilice za bušenje.
Ovisno o obrađenom materijalu, uglovi na vrhu bušilice odabire se u tablici. 2.10, a straga i prednji uglovi - po stolu. 2.11.
Bušilice karbida koriste se za bušenje biljka iz željeza i obojenih metala. Te bušilice zbog nestabilnosti rada rijetko se koriste prilikom bušenja od čelika.
Bušilice s promjerom od 5 do 30 mm, opremljene pločima ili krunama čvrste legure. Nedostaci strukture bušilice sa lemljenim pločicama od punog legura su slabljenje tijela alata i lokacija mjesta na kojem se tanjir lemnjuje, u zoni rezanja, tj. U visokoj temperaturi. Bušilice sa lemljenim priključkom sa čvrstim krunima od legura lišene su od ovih nedostataka.
Napomene. 1. Zadnji uglovi date su za točke vrhunske ivice koja se nalaze na najvećem promjeru dvostruke bušilice.
2. Prilikom izračunavanja ugla γ uzimajte D R \u003d D max.
Za uspješan rad karbidnih bušilica potrebno je osigurati njihovu povećanu snagu i krutost u odnosu na bušilice od čelika velike brzine, to se postiže povećanjem jezgre do 0,25 promjera bušilice.
Centri su dizajnirani za rukovanje livenim, žigošenim i unaprijed izbušenim cilindričnim rupama kako bi se poboljšale čistoću površine i povećali njihovu preciznost ili da ih pripremi za daljnje raspoređivanje.
Centri se koriste za konačnu obradu rupa s tolerancijom od 11 ... 12 pojašnjenja i osiguravaju RZ 20 ... 40 μm parametar hrapavca.
Strukturno, cenkeri se izvode repom čvrstim, prefabijima za rezanje sa plug-in noževima, napisanim čvrstim i cestovnim reprezentatima. Cenzure su izrađene od čelika velike brzine ili sa čvrstim pločicama, napadnuti na cenzure ili kućište noža u montažnim konstrukcijama. Reparski centri (poput bušilica) pričvršćeni su cilindričnim ili konusnim nosačima, na cena za mlaznice imaju konusnu rupu (1:30 traku) i skiper za zaštitu od ispitivanja tokom rada.
Zenker (Sl. 2.25, A) sastoji se od radnog dijela L, vrat L 3, osovina L 4 i stopala e. Proizvodni dio Zenkar ima rezanje L 1 i kalibracijom L 2 dijela.
Senkers imaju tri, četiri, a ponekad i šest reznih zuba, što doprinosi boljem u odnosu na vježbe smjera u liječenom rupu i poboljšava tačnost obrade.
Sl. 2.25. Counterink:
a - Elementi Zenkar: L - Radni dio; L 1 - Dio rezanja; L 2 - kalibracioni dio; L 3 - cervikalni; L 4 - SHANK; E - stopalo; B - Dio rezanja Zenkar: α - stražnji kutak; γ - prednji ugao; φ je ugao glavne rezne ivice; Ω - ugao nagiba utora Zenker; T - dubina rezanja; B - Reznu ivicu: φ 1 - ugao pomoćne rezne ivice
Senckers iz čelika velike brzine proizvedeni su repnim čvrstim promjerom 10 ... 40 mm, kolicima za rezanje s plug-in promjerom od 32 ... 80 mm ili atmosfere za promjer 40 ... 120 mm.
Senckers opremljeni karbidnim pločama mogu biti kompozitni i montažni. Kompozitni repni centri imaju promjere od 14 ... 50 mm, mlaznica - 32 ... 80 mm, montaž se - 40 ... 120 mm.
Ugao nagiba vijaka (Sl. 2,25, b) centara opća svrha Ω \u003d 10 ... 30 °. Za obradu čvrstih metala, manjih uzima, i za meke - velike vrijednosti uglova. Za kut od livenog željeza ω \u003d 0 °. Za rupe s povremenim zidovima, bez obzira na svojstva metala obrađenog ω \u003d 20 ... 30 °. Prednji ugao cenkera Y izabran je po stolu. 2.12. Stražnji ugao α Xenker na periferiji je 8 ... 10 °. Kut na vrhu odabran je po stolu. 2.13.
Ugao nagiba vijčanog utora ω Zenker kada prerada dijelovi izrađene od čelika, livenog željeza i bronze su 0 °. Da biste poboljšali reznu ivicu na centrima sa pločicama od čvrstih legura, C je odabrano pozitivno i jednako 12 ... 15 °.
Trake uz ivicu utora za vijak na kalibracijskom dijelu su za smjer zenkera. Širina vrpce F \u003d 0,8 ... 2,0 mm. Da biste povećali otpor Zenkera, dužina vrpce pretplaćena je za 1,5 ... 2 mm (baš kao što je bušilica).
Skeniranje - aksijalni alat za rezanje - dizajniran za lijepu i završnu obradu rupa s preciznošću koja odgovara 6 ... 11 kruma, te hrapavosti površine RA 2,5 ... 0,32 μm.
Glavni elementi pomera dani su na slici. 2.26, a. Skeneri su podeljeni:
Dizajn podesivog pometanja omogućava vam vraćanje promjera s preklapanjem, što povećava rok važenja instrumenta.
Standardni pometci imaju ravne žljebove, i.e. Ugao nagiba žljebova ω \u003d 0 °. Da biste smanjili hrapavost prerađene površine, a također i za raspoređivanje rupa s utorima, koristite pomeranje sa vijčanim utorima koji imaju nagib, obrnuti smjer Radna rotacija. Za pomeranje sa vijčanim utorima, kut ω dat je u tablici 2.14.
Kut konusa unosa φ skeniranja (Sl. 2.26, b) odabrana je po stolu. 2.15.
Stražnji ugao α (Sl. 2.26, C) uzima se jednako 15 °, velike vrijednosti i uzimaju se za pomeranje malih veličina. Stražnji ugao na kalibracijskom dijelu je 0 °.
Sl. 2.26. Skeniranje:
a - Elementi skeniranja: T 1 - Radni dio; t 2 - dio rezanja; t 3 - kalibracijski dio; T 4 - cervikalni; T 5 - Shak; E - kvadrat; 1 - Vodič za konus; 2 - cilindrični dio; 2φ - ugao konusa ograde; B - Elementi dijela rezanja pomera: 1 - 2 - površina konusa vodiča; 2 - 3 - dijelom rezanja; φ je ugao glavne rezne ivice; B - zubi pomeranja u presjek: 1 - Dio rezanja; 2 - kalibracijski dio; 3 - vrpca; 4 - kut leđa; α - stražnji kutak; γ - prednji ugao; G - Rezanje elemenata sa skeniranjem i oznakom površina na obratkom: T - dubina rezanja; debljina čipa; b - širina čipsa; S 0 - hrana za promet; D - promjer raspoređene površine; 1 - proširena površina; 2 - površina rezne; 3 - raspoređena površina
Za pogzvećene pomere prilikom rezanja krhkih metala γ je 0 ° (vidi Sl. 2.26, c), za crnu - γ \u003d 8 °, u kotlu γ \u003d 12 ... 15 °, na pločicama sa čvrstim legurama γ uzima od 0 do -5 °.
Naučen Dizajniran za formiranje niti u rupama. Razmotrite slavine koji čine profil navoja uklanjanjem čipsa i instaliranih na bušenje, okretanje i revolving i ostale mašine. Konstruktivni elementi A profil navoja Tap prikazan je na Sl. 2.27.
Sl. 2.27. Dizajnerski elementi i profil navoja dodir:
a - Glavni dijelovi: L 1 - Dio rezanja; L 2 - Vodič; L - radni dio; 1 - usredsređene rupe; 2 - utore; 3 - jezgra; 4 - zub; 2φ - ugao konusa dijela rezanja; φ - kut konusa; B - Profil niti: 1 - vrh niti; 2 - Profil navoja; 3 - Baza navoja; P je korak navoja; ψ - kut niti; t - dubina navoja; D 1 - unutarnji promjer; D CF - srednji prečnik; D 0 - vanjski prečnik; D 2 - prečnik jezgre; φ - kut konusa
Shake Groones, prelazeći navojne okrete, formiraju testirane zube; Svaki zub je rezač navoja s više trite. Rezači rezača imaju glavne ivice koje se nalaze na konusu i pomoćnim rubovima koji su dio profila navoja.
Broj sječećica z 1 dijela rezanja određuje se formulom
gdje je l 1 duljina dijela rezanja, mm; z - broj zuba tačara; P je korak navoja, mm.
Vodič Dio L 2 nije uključen u rezanje, već služi za samohranjivanje (vijak) slavine i rezerva je za nadmoćnu.
Da biste smanjili trenje i eliminirali prstohvat navodnog navoda na vodič dijela ručice, navoji se izvode reverznim konusom, I.E. Promjer D, D CP i D 1 mjerili ste nosačem, za 0,02 ... 0,005 mm manje od promjera dijela sječenja (Sl. 2.27, b). Da biste olakšali ulaz slavine u otvor ispod dvostruka D 2 prednjeg kraja slavine za 0,1 ... 0,3 mm manje unutarnji nit promjera d 1
Veličina kuta u smislu φ izračunava se formulom
tgφ \u003d (D - D 1) / (2L 1).
Uglovi rezanja rezanja L 1 i vodič L 2 dijela slavine (vidi Sl. 2.27, A) prikazani su na slici. 2.28. Po metodi dobivanja stražnjih površina, slavine pripadaju skrivenom alatu.
Sl. 2.28. Uglovi rezanja i vodiča dijelova slavine:
1 - Vodič; 2 - Dio rezanja; γ - prednji ugao; η - stražnji kutak; α - stražnji kutak; K - veličina pada
Stražnji ugao i dio za rezanje mjeri se u ravnini okomito na osovinu rotacije slavine, između tangente do oboda i stražnje površine.
Kapci sa čelikom velike brzine proizvode se sa brusnim profilom navoja, ugljenični čelični slavine su izrađeni bez brušenja profila navoja.
Prednji uglovi rezanja i vodiča mjere se u ravnini okomito na osovinu rotacije slavine između tangente prednje površine i direktnog prolaska kroz osi rotacije i točke ivice slavine.
B.I. Schapakov, ta ALPEROVICH. "Mašine za rezanje metala".
Bušilica ima: dvije glavne rezne ivice koje su formirane raskrižjom prednjih vijčanih površina utora, uz koje čips se spuštaju sa stražnjim površinama okrenutim površini rezanja; poprečna rezna ivica (skakač) formirana raskrižjom obje stražnje površine; Dve pomoćne rezne ivice koje su formirane raskrižjom prednjih površina površine vrpce.
Vrpca vrpce je uska traka na svojoj cilindričnoj površini koja se nalazi duž utora za vijak i osigurava smjer bušilice tokom rezanja. Kut nagiba spiralnog utora V ugao između osi bušilice i tangenta do vijke duž vanjskog promjera bušilice (V \u003d 20-30 stepeni). Ugao nagiba poprečnog ruba (skakača) J je akutni ugao između projekcije i glavnih reznih ivica na ravnini okomito na osovinu bušilice (J \u003d 50-55 stepeni).
Kut rezanja (ugao na vrhu) 2 J je ugao između glavnih reznih ivica na vrhu bušilice (2 J \u003d 118 stepeni). Prednji kut G je ugao između tangenta na prednjoj površini u kontinuiranoj točki vrhunskog ivice i normalne u istoj točki do površine rotacije rezne ivice oko osi bušilice.
Duljinom vrhunske ivice, prednji kut G je varijabilna vrijednost. Stražnji ugao A je ugao između tangenta na stražnjoj površini u razmatranom smislu vrhunskog ivice i tangenta u istoj točki na obim rotacije oko osi bušilice. Zadnji bušilica - varijabilna vrijednost: a \u003d 8-14 stepeni na periferiji bušilice i a \u003d 20-26 stepeni - bliže sredini bušilice.
Spiralne bušilice:
1 - Rezna ruba, 2 - Prednja površina, 3 - Stražnja površina, 4 - Poprečni rub, 5 - utor, 6 - vrpca
Za bušenje drveća, iverice, meke i čvrste plastike i metala, prikladna je obična bušilica čelika visoke čvrstoće. Za kamen, opeku ili beton - bušilica karbida. Ove bušilice na vrhu napadaju ploče čvrstih (tvrdih betonskih i kamena) legura. Kao takav, obično se koristi za pobjedu - odavde i ime "dobit" dobit ".
Pobjedni bušilice Materijal se ne reže, ali raspada, zato za zid bušenja, fit je savršen, ali za rad na drva, plastični ili čelik nisu prikladni. Takve vježbe ne režu stablo, a vlakna su rastrgana - rupa se dobiva "shaggy", ružnim i ima veći promjer nego.
Za čvrste materijale (na primjer, granit) koriste se bušilice sa čvrstim ili srednjim tvrdoćom pobjedom ploča, te za više meki materijali (Cigla, meka beton itd.) Možete koristiti bušilice s mekim ili srednjim mekim pločama.
Obrada rupa
SINANER. Zenker se tretira rupama, prethodno žigošenim, bacanjem ili izbušenim. Slika - a). Zaključavanje za zatvaranje (nakon bušenja) je 0,5-3 mm po strani. Zenker je izabran ovisno o materijalu koji se obrađuje, vrste (kroz, koraku, gluu) i promjer rupe i navedenu preciznost obrade.
Zenker ima tri i više reznih ivica, tako da se tanji čipovi uklanjaju tijekom koprive i preciznijih otvora se dobivaju od bušenja; Jači je od bušilice, zahvaljujući kojem je feed 2,5-3 puta, feed je viši prilikom bušenja.
Ceaning može biti i preliminarno (prije raspoređivanja) i završnu operaciju. Pored obrade rupa, Cenks se koriste za obradu krajnjih površina. Da biste povećali tačnost koinene (posebno u preradi lijevanih ili žigosanih dubokih rupa), preporučuje se prepuno (rezač) rupa u promjeru jednaku promjeru Zenkar do dubine, približno jednak pola dužine radnog dijela Zenker.
Za obradu materijala visoke čvrstoće (\u003e 750 MPa), centri se koriste opremljeni čvrstim legurama. Brzina rezanja za brzi centri, čelik je isto kao i za bušilice.
Brzina rezanja karbidnih centara je 2-3 puta veća od čelika velikih brzina. Prilikom obrade materijala i livenje visoke čvrstoće u kora, brzina rezanja centara karbida treba smanjiti za 20-30%.
Raspoređivanje. Za proizvodnju visoke preciznosti i kvalitete obrađene površine koristi se raspoređivanje. Slika - b). Skeniraj ima značajno više rezanja ivice od Zenkera, pa kada se rasporedi, uklanja tanje kockanje i dobijaju se preciznije rupe nego sa zatvaračem. Rupe s promjerom do 10 mm raspoređene su odmah nakon bušenja.
Prije raspoređivanja rupa za veće promjer, oni su unaprijed liječeni, a krajnji rez. Zalijepivanje za implementaciju T \u003d 0,15-0,5 mm za grubo skeniranje i 0,05-0,25 mm za pomeranje klipa. Pri radu sa završnim skeniranjem na strojevima za okretanje i okretanje koriste se ljuljajućim mandrelima koji nadoknađuju neusklađenost otvaranja osi s ose za skeniranje.
Da bismo pružili visoka kvaliteta Obrada, bušenje, koprive (ili mlin) i postavljanje otvaranja izrađene su u jednoj instalaciji radnog komada u ulošci stroja. Hrana za raspodjelu čeličnih dijelova 0,5-2 mm / o, a kada implementirate dijelove svinja-željezo 1-4 mm / vol. Brzina rezanja prilikom raspoređivanja 6-16 m / min. Što je veći prečnik radne rupe, što je manja brzina rezanja istom feedu, a s povećanjem opskrbe, brzina rezanja je smanjena.
Pružanje kvalitetne obrade prilikom bušenja
Bušenje rupa sa paralelnim osovinama
Ovisno o prirodi proizvodnje, istovremeno postupanje sa tim rupama vrši se na više vretena s podesivim položajem vretena, ili višestrukim glavama instaliranim na strojevima s jednim vretenom ili glavama agregata. Prilikom bušenja upotrebom višestrukih glava, vježba se vodi dirigentskim kilometrima instaliranim u vodiču ili u pričvršćivanju vodovoda. U potonjem slučaju, obrađeni predmet je instaliran na tablici uređaja u uređaju, koji je fokusiran s višestrukim glavom pomoću vodiča.
Bušenje bočnih rupa
Prilikom obrade na više-vreteno-vretena od četiri ili više rupa, upotreba ručnog feeda pokazuje se iracionalnom, zbog povećanja aksijalnih napora i neravnine hrane. S tim u vezi, distribuirane su posebne više platforme sa pneumohidrauličkim pogonom. Na takvoj mašini može se obraditi dijelove koji su radijalno rasporedili rupe u različitim avionima u visini aviona, migracija stroja je promjena dirigenta, steznu Kolugu, bušići i instalirati bušenje na odgovarajući kut.
Brzi Changeack, mali gubitak vremena, kombinirajući vrijeme stroja prilikom bušenja je moguće primijeniti ovu mašinu u serijskoj, pa čak i malim proizvodnjom.
