Unë argumentoj:
________________________
[Titulli i punës]
________________________
________________________
[Emri i kompanisë]
________________ / [Emri i plotë] /
«____" ____________ 20__
PËRSHKRIMI I PUNËS
Kategoria e 3-të e Galvanic
1. Dispozitat e përgjithshme
1.1. I pranishëm përshkrimi i punës Përcakton dhe rregullon kompetencat, detyrat funksionale dhe zyrtare, të drejtat dhe përgjegjësinë e elektrodhimit të kategorisë së tretë [emri i organizatës në rastin e prindërve] (në tekstin e mëtejmë - kompania).
1.2. Renditja e kategorisë së tretë është emëruar dhe shkarkuar nga pozicioni në rendin e kokës së kompanisë me urdhër të kokës së kompanisë.
1.3. Shkarkimi i tretë Galvanik i referohet kategorisë së punëtorëve dhe vartës të drejtpërdrejtë [emri i pozitës së mbikëqyrësit të drejtpërdrejtë në detyrat] e kompanisë.
1.4. Galvanisti i 3-të i shkarkimit është përgjegjës për:
1.5. Një person që ka një arsim të mesëm profesional nën këtë specialitet dhe përvojë pune prej së paku 1 viti është emëruar në pozitën e galvanike të kategorisë së tretë.
1.6. Në aktivitetet praktike, Galvanç i 3-të i shkarkimit duhet të udhëzohet:
1.7. Shkarkimi i 3-të Galvanik duhet të dijë:
1.8. Gjatë mungesës së përkohshme të një elektroplatimi të kategorisë së tretë, detyrat e tij i caktohen [emrit të zëvendës post].
2. Detyrat zyrtare
Shkarkimi i 3-të Galvanç kryen funksionet e mëposhtme të punës:
2.1. Veshje galvanike e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të produkteve dhe pjesëve të një konfigurimi kompleks me pllaka të vështira për t'u arritur.
2.2. Kromi dimensional dhe nikel plating për 8 - 10 cilësore të pjesëve të makinave, instrumenteve, motorëve, rrezatimit dhe agregateve elektrike.
2.3. Instalimi i anodave të thjeshta shtesë.
2.4. Prodhimi elektroplastik i pjesëve komplekse për pajisjet akademike elektrike dhe instrumentet e diamantit.
2.5. Ndërtimi i bakrit dhe veshjeve të nikelit të një trashësi të caktuar.
2.6. Acidi sulfurik dhe oksidimi i acidit të kromoksisë.
2.7. Përgatitja e pavarur e elektroliteve dhe zgjidhjeve.
2.8. Neutralizimi dhe rigjenerimi i elektroliteve dhe zgjidhjeve të shkarkimit.
2.9. Përdorimi racional i kapacitetit të banjës, krijimi dhe mbajtja e mënyrave të specifikuara të funksionimit të tyre.
2.10. Përcaktimi i cilësisë së përpunimit galvanik të pjesëve në operacionet e ndërmjetme dhe produktet e përfunduara Inspektimi i jashtëm, matja dhe instrumentet e kontrollit, mekanike dhe metodat kimike.
2.11. Kutia dhe rregullimi i banjës.
2.12. Duke e çaktivizuar pjesët mbrojtëse dhe dekorative të kompleksitetit të mesëm.
Në rast të një nevoje zyrtare, electroplating e shkarkimit të tretë mund të përfshihet në përmbushjen e detyrave jashtë orarit, në mënyrën e përcaktuar me ligj.
3. Të drejtat
Galvanic i kategorisë së tretë ka të drejtë:
3.1. Njihuni me projekt-vendimet e menaxhimit të ndërmarrjes në lidhje me aktivitetet e saj.
3.2. Paraqesin propozime për përmirësimin e punës në lidhje me përgjegjësitë e parashikuara nga ky udhëzim zyrtar.
3.3. Të informojë mbikëqyrësin e drejtpërdrejtë në lidhje me të gjitha aftësitë e kufizuara në aktivitetet prodhuese të ndërmarrjes (njësitë e saj strukturore) dhe të bëjnë propozime për eliminimin e tyre.
3.4. Kërkoni personalisht ose në emër të mbikëqyrësit të drejtpërdrejtë nga drejtuesit e departamenteve të ndërmarrjeve dhe specialistëve, informacionit dhe dokumenteve të nevojshme për të përmbushur detyrat e tyre zyrtare.
3.5. Të tërheqë specialistë të të gjitha ndarjeve strukturore (individuale) të kompanisë për të zgjidhur detyrat e caktuara për të (nëse parashikohet nga dispozitat për ndarjet strukturore, nëse jo me lejen e kokës së kompanisë).
3.6. Kërkojnë nga udhëheqja e ndërmarrjes për të ndihmuar në kryerjen e detyrave dhe të drejtave të tyre zyrtare.
4. Përgjegjësia dhe vlerësimi i aktiviteteve
4.1. Electroplating i shkarkimit të tretë është administrativ, disiplinor dhe material (dhe në disa raste të përcaktuara me legjislacionin e Federatës Ruse dhe penale) për:
4.1.1. Dështimi ose përmbushja e pahijshme e udhëzimeve zyrtare të mbikëqyrësit të drejtpërdrejtë.
4.1.2. Dështimi ose performanca e papërshtatshme e tyre funksionet e punës dhe detyrat e akuzuar për të.
4.1.3. Përdorimi i paligjshëm i autoritetit të shërbimit të ofruar, si dhe përdorimin e tyre për qëllime personale.
4.1.4. Informacion i pavlefshëm për statusin e punës që i është besuar atij.
4.1.5. Masat e paqarta për të frenuar shkeljet e rregulloreve të sigurisë, zjarrfikësve dhe rregullave të tjera që krijojnë një kërcënim për aktivitetet e ndërmarrjes dhe punonjësve të saj.
4.1.6. Duke mos siguruar respektimin e disiplinës së punës.
4.2. Vlerësimi i funksionimit të galvanike të shkarkimit të 3-të është kryer:
4.2.1. Mbikëqyrësi i drejtpërdrejtë - rregullisht, në procesin e ushtrimit të përditshëm nga punonjësi i funksioneve të saj të punës.
4.2.2. Komisioni i vërtetimit të ndërmarrjes - periodikisht, por të paktën 1 herë në dy vjet në bazë të rezultateve të dokumentuara të punës për periudhën e parashikuar.
4.3. Kriteri kryesor për vlerësimin e punës së shkarkimit të tretë galvanik është cilësia, plotësia dhe afatet kohore të detyrave të parashikuara nga ky udhëzim.
5. Kushtet e punës
5.1. Mënyra e funksionimit të shkarkimit të 3-të Galvanç është përcaktuar në përputhje me rregullat e orarit të brendshëm të punës të themeluar në shoqëri.
5.2. Në lidhje me domosdoshmërinë e prodhimit, shkarkimi i tretë galvanik është i detyruar të shkojë në udhëtime biznesi të zyrës (duke përfshirë vlerën lokale).
Udhëzimi është i njohur me __________ / ____________ / "____" _______ 20__
Drejtoria e kualifikuar e kualifikimit të tarifave të punëve dhe profesioneve të punëtorëve (ETKS), 2019
Pjesa 2 e numrit të lëshimit 2 ETKS
Çështja e miratuar me dekret të Ministrisë së Punës së Federatës Ruse të 15.11.1999 N 45
(Ashtu si nga Urdhri i Ministrisë së Shëndetësisë dhe Zhvillimit Social të Federatës Ruse të 13 nëntorit 2008 N 645)
Karakteristikë e punës. Electroplating me një natyrë dhe brenda produkteve të thjeshta dhe pjesëve me aeroplanë të drejtë dhe curvilinear që kanë depresione dhe shkurre. Tingning galvanike. Prodhimi elektroplastik i kompleksitetit të thjeshtë dhe të mesëm të produkteve për pajisjet elektrike të pompimit. Përgatitja e pjesëve të veshjes galvanike. Loading Banjo Kimikatet në recetë të instaluar. Izolimi i sipërfaqes së pjesëve dhe produkteve që nuk i nënshtrohen veshjes. Rregullimi i proceseve electroplating mbi pajisjet dhe mënyrat e specifikuara. Heqja e veshjes së dëmtuar. Duke u hartuar në recetat e vendosura të elektroliteve dhe zgjidhjeve nën drejtimin e electroplating shumë të kualifikuar. Enatallation mbrojtëse të pjesëve dhe produkteve të thjeshta të konfigurimit.
Duhet të di: Parimi i larjes së elektrolit; Llojet kryesore të veshjeve galvanike dhe bazave të elektrolizës; themelet e elektronikës dhe mashtrimet elektrike brenda punës së kryer; mënyrat e veshjeve galvanike të pjesëve dhe produkteve; Rregullat për furnizimin e anodave shtesë; Mënyrat për të izoluar sipërfaqet e pjesëve dhe produkteve për të mos u galvanizuar; Prona të acideve, alkaleve dhe kripërave të cianidit; Emërimi dhe kushtet për përdorimin e pajisjeve të veçanta dhe instrumenteve dhe instrumenteve.
Shembuj pune
1. Armature makina me avull Dhe turbinat (valvulat me avull, pompat lubrifikuese, takometrat, kutitë e valvulave, valvulat e reduktimit) - oksidimi.
2. Funnels, forks, varëse rrobash, këpucë, pendants, vinç, grepa, droppers - niklering.
3. Arra, çezmat e ujit, faders e termometrave, brirë, burime të sheshtë dhe spirale - nikeluar me dy subblayers (mat).
4. Detajet e fiksimit për produktet e sistemit të ajrit të kondicionuar, fan elektrik - enatallation mbrojtëse.
5. Detajet e përforcimit elektrik të familjes të kompleksitetit të mesëm - Veshje dekorative electroplating.
6. Detajet e pajisjeve - anodizing.
7. Detajet qeramike - Veshje galvanike.
8. Detajet e etiketave sipërfaqësore të anijeve, kurtheve nëndetëse, detajet e gardhit për kurthe, kllapa, koosy, fëmijë, tollrs - galvanizing me passivizim.
9. Detajet e pajisjeve elektrike dhe radio (ekranet, panelet, kornizat, housings, kllapa kaçurrelë) - galvanizim me passivim.
10. Bordet e markës, bardhat dalluese, shkallët e çelikut - krom.
11. Veshoret, jackhammers, rrjetet e unazave në ajër të kondicionuar dhe sistemet e ventilimit të anijeve - enatalizimi mbrojtës.
12. Unaza nënshkrimi, fasteners të veçantë, mbulim - krom, oksidimi.
13. Kllapa të të gjitha madhësive me izolim të pjesshëm të sipërfaqeve - anodizing, oksidimi.
14. Sheets, sheshe, flanges - oksidimi kimik.
15. Nipples, Corols, Screens - Cadming.
16. Pllakat, vija, kllapa dhe pjesë të tjera të vogla të një konfigurimi të thjeshtë - enatalizim mbrojtës.
17. Mesh finuctures janë bakër - prodhimin e metodës galvanoplastike.
18. Flanges, washers, ingranazhet e të gjitha madhësive - nikel plating me dy subblayers, galvanizing me izolimin e vendeve që nuk i nënshtrohen veshjes.
19. Zinxhirët dhe tela të seksioneve të ndryshme - balta e galvanike.
20. Ingranazhet dhe unazat e madhësive të ndryshme - nikler.
21. Vidhat për fiksimin e të gjitha pjesëve metalike të pajisjeve të brendshme, vida kornizë, dritare bar dhe gratings sigurisë; Stripes, trajton dhe personalitete Wagons All-Metal Wagons - Veshje galvanike.
Karakteristikë e punës. Veshje galvanike e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të produkteve dhe pjesëve të një konfigurimi kompleks me pllaka të vështira për t'u arritur. Kromi dimensional dhe nikel plating për 8 - 10 cilësore të pjesëve të makinave, instrumenteve, motorëve, rrezatimit dhe agregateve elektrike. Instalimi i anodave të thjeshta shtesë. Prodhimi elektroplastik i pjesëve komplekse për pajisjet akademike elektrike dhe instrumentet e diamantit. Ndërtimi i bakrit dhe veshjeve të nikelit të një trashësi të caktuar. Acidi sulfurik dhe oksidimi i acidit të kromoksisë. Përgatitja e pavarur e elektroliteve dhe zgjidhjeve. Neutralizimi dhe rigjenerimi i elektroliteve dhe zgjidhjeve të shkarkimit. Përdorimi racional i kapacitetit të banjës, krijimi dhe mbajtja e mënyrave të specifikuara të funksionimit të tyre. Përcaktimi i cilësisë së përpunimit galvanik të pjesëve në operacionet e ndërmjetme dhe produktet e përfunduara nga mjetet e inspektimit të jashtëm, matjen dhe kontrollin, metodat mekanike dhe kimike. Kutia dhe rregullimi i banjës. Duke e çaktivizuar pjesët mbrojtëse dhe dekorative të kompleksitetit të mesëm.
Duhet të di: electrolysis banjo; Shkaqet e shfaqjes dhe specieve të korrozionit të metaleve dhe mënyrave për ta mbrojtur atë; Karakteristikat e operacioneve përgatitore dhe përfundimtare dhe rendit të tyre para veshjes; Materialet e përdorura në galvanosegje dhe pronat e tyre kryesore; papastërtitë e dëmshme në elektrolite, efektin e tyre në reshjet galvanike dhe mënyrat për t'i hequr ato; Marrja e pastave izoluese; neutralizimi dhe rigjenerimi i elektroliteve dhe zgjidhjeve të shkarkimit; Pajisja e pajisjeve universale dhe të veçanta dhe instrumenteve dhe instrumenteve.
Shembuj pune
1. Bachts dhe cilindra janë një shumëllojshmëri, kaldaja për ushqim, grinders mish, samovars, bailedels dhe kapacitet tjetër - bagazhi është galvanike, galvanizing, cadming dhe nikel.
2. Bachts, mbulon, akset e çelikut - Veshje me tre shtresa me izolim të vendeve individuale duke përdorur një anod shtesë.
3. Hapi i rrotullave, bushings, valixhe, shufra të madhësive të ndryshme - krom dhe nikel.
4. Shafts - zgjerimi i bakrit në seksionet mbjellëse për të rivendosur madhësinë e tyre.
5. Detajet e lodrave - nikler.
6. Detajet e pajisjeve - Veshje me metale të çmuara me përcaktimin e masës së kontrollit (urë).
7. Detajet e ngopjes së kondicionerëve, shpërndarësit e ajrit, diffusers - enatallation mbrojtëse.
8. Detajet e llambave - shtresë dekorative bakër.
9. Detajet e ndryshme të ndryshme (gishtat, unazat, sleeves) - zgjerimi i çelikut, bakrit dhe kromit në mënyrë që të rivendosin madhësitë.
10. Blinds e shpërndarjes së ajrit, lepujt përfundojnë, tuba të konfigurimeve të ndryshme në sistemet e ajrit të kondicionuar të ventilimit të anijes - enatallation mbrojtëse.
11. Stars për ingranazhet zinxhir madhësi të ndryshme - Chrome.
12. Produktet e brendshme - Enatallation mbrojtëse dhe dekorative.
13. Mjeti i matjes (kaliburët e ndërprerjes, kllapa) - Chrome.
14. Rrotat e punëtorëve, diffusers në tifoz elektrik (ngjitur dhe riveted) - Enatallation mbrojtëse.
15. Unaza dhëmbëzuar me lojëra elektronike të brendshme - Chrome me kontrollin e shtresës së porozitetit dhe forcës.
16. Unaza pistoni - krom poroz, ngadalësuar.
17. Baskets pazar, qëndron, konfiskime për kanaçe, tela-nickels, galvanizing.
18. Rastet, kornizat, skewers, ndarjet e pikave të ndarjes për produktet e ajrit të kondicionuar (salduar dhe riveted) - Enatallation mbrojtëse.
19. Kryqe të pajisjes - argjendi nën kalibrin.
20. Tarifat e zorrëve dhe aluminit të pajisjeve të ndryshme elektrike dhe të radios janë anodizing.
21. Petals, Kontaktet, Sockets Plug, Kontaktet Pin - Silver.
22. Fushat - Veshje me anodes shtesë.
23. Mbështetësit, latticat e makinave, tifozët kryesorë, megafones bri - niklering me përpunim të brendshëm.
24. Moulds dhe kunjat e konfigurimit të thjeshtë - krom me izolim dhe anodes të thjeshta shtesë.
25. Kornizat e Shpërthimit për Kinescopes - nikelikë (sublilayers), galvanizim dhe pasiv.
26. Rrjeti e llojeve të ndryshme (me përjashtim të vogël) dhe fixators për tuba të veçanta elektronike-trare - prodhimin e metodës galvanoplastike.
27. Huses, flywheels dhe trajton për ta, panelet e kontrollit të paneleve në makinat e prerjes së metaleve - krom, lustrim.
28. Tuba me diametër deri në 200 mm - Veshje galvanike.
29. Tuba dhe cilindra - nikel.
30. fenerët dhe spotlights - Silver galvanike për të rritur reflektimin e dritës.
31. Dials orë - pasivation.
32. Sociales, kunjat, shufrat, flanges e pajisjeve të ndryshme të trokitjeura elektrike - nikel.
33. Ankorat e bërthamave dhe bërthamave të relays lokomotivë janë një shtresë galvanike.
Karakteristikë e punës. Veshje electroplating e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të produkteve komplekse dhe pjesëve me trashësi të ndryshme mur dhe me një numër të madh të seksioneve kryq. Multilayers veshin-rezistente, veshje mbrojtëse-dekorative, veshje të çmuar metalike dhe lidhjeve. Kromi dimensional dhe nikel plating për 6 - 8 kualifikimet e pjesëve të makinave, pajisjeve, matricave, kamerave. Prodhimi elektroplastik i pjesëve komplekse për pajisjet elektrike të pompimit me aplikimin e një shtrese kontakti të metaleve të rralla me metodën e spërkatjes katodë në vakum. Prodhimi i një vegle komplekse të saktësisë së diamantit nga electroplating dhe galvanosegje. Grafitizimi i pjesëve të motorëve që kërkojnë strehim, nën presion. Rregullimi i qarqeve elektrike në pajisje. Oksidimi i ngurtë. Cadming me fosfating të mëvonshëm. Dimensional Veshje Tunxh Metal përforcim për produktet e gomës në formë. Enatalizimin e pjesëve mbrojtëse dhe dekorative dhe produkteve të konfigurimit kompleks.
Duhet të di: Pajisja dhe rregullat për shërbimin e banjeve të llojeve të ndryshme, fillimit dhe rregullimit të pajisjeve; speciet, emërimin, metodat dhe mënyrat e të gjitha llojeve të veshjeve electroplating; Emërimi dhe instalimi i goditjeve, ekraneve dhe elektrodave shtesë për lloje të ndryshme të veshjeve electroplating; rregullimi dhe metodat për hartimin e elektroliteve dhe zgjidhjeve; skemat e lidhjes së banjës në burimet aktuale; Pajisja, emërimi dhe kushtet për përdorimin e mjeteve të instrumenteve.
Shembuj pune
1. Shafts - Matja e shtresës me izolim dhe shtresë nën kllapa.
2. Boshtet cilindrike - zgjerimet e çelikut në mënyrë që të rivendoset sipërfaqja.
3. Detajet e mekanizmit të orëve të watches-gilding, nogelting, oksidimi, cadming.
4. Detajet e makinës janë oksidimi me ngjyra të mëdha.
5. Detajet e pajisjeve që veprojnë në një medium korrozioni dhe në temperatura të larta (instrumente pirometrike) - zgjerimi i kromit të zi.
6. Detajet e aeroplanëve dhe produkteve të anijes të bëra nga magnezi dhe lidhjet e aluminit - oksidimi dekorativ në ngjyra të ndryshme.
7. Detajet e llambave të çelikut - mednacion me oksidim të mëvonshëm në ngjyra të ndryshme.
8. Detajet e pajisjeve të Electrovacuum - Kromit dekorativ, Veshje dimensionale.
9. Dolbayaki, hapëse të ndërprera, moulds të konfigurimit kompleks - krom.
10. Shenjat për të formuar - krom i saktë.
11. Calibers, Schtihmassa, kllapa, PCALA - Restaurimi i kromit.
12. Rastet e duarve - Chrome, Gilding.
13. Matricat dhe këmbët e një konfigurimi kompleks - krom i saktë duke përdorur anodes komplekse.
14. Pistonat e motorëve të avionëve - Timintation e sipërfaqes së punës.
15. Pistonat, spools, perënditë e mekanizmave të instrumenteve - Kromit dimensional.
16. Pistons, shufra të kompresorë ftohje, pulla, moulds - duke aplikuar një film grumbull me një trashësi prej 13-15 mk.
17. Enët metalike - Veshje Multilayer me metalet dhe lidhjet fisnike.
18. Trajton formuar për dashboards, peshore të gdhendura për marrës - Enatallation mbrojtëse dhe dekorative me ngjyrë të mëvonshme adsorption në ngjyra të ndryshme.
19. Mesh Smallstructures me increments 100 μm për objektivat e tubave të veçantë të elektron-rrezeve - prodhim me një metodë galvanoplastike.
20. Skemat janë komplekse, eTampi - mbrojtëse dhe dekorative me filma smalt me \u200b\u200baplikimin e imazheve me dy ngjyra dhe me ngjyra të përmbajtjes teknike dhe artistike.
21. Skemat, shenjat e tifozëve, kondicionerët - Veshje mbrojtëse dhe dekorative.
22. Tuba me diametër prej më shumë se 200 mm - Veshje galvanike.
23. BIMETALLIC WAVEGUIDE tuba - Veshje galvanike.
24. Flokët e dritareve, mbajtësit e filxhanit, latticat bazë, raftet e tualetit, blinds e mbjelljeve të të gjitha metaleve dhe makinat e instalimit elektrik - Veshje galvanike.
25. Dials Clock - Gilding, Silvering, Toning, Nikel, Shenjat Oxidizing.
26. Peshorja Appliance - Prodhimi i electroplating (pozitive dhe negative).
Karakteristikë e punës. Mbulim electroplating të të gjitha llojeve të produkteve komplekse dhe pjesëve me një numër të madh të tranzicionit. Restaurimi i pjesëve të avionëve të avionit dhe pistonit dhe njësive të tyre me të gjitha llojet e veshjes së kromit, duke përfshirë porozët dhe pikën krom. Kromi dimensional dhe nikullimi i pjesëve 5 sqarime. Krom i pjesëve që kërkojnë instalimin e anodave shtesë; Ndryshimi i pozitës hapësinore të anodave dhe pjesëve gjatë procesit të kromit. Oksidimi i thellë. Prodhimi i një vegle komplekse të saktësisë së diamantit nga electroplating dhe galvanosegje. Kryerja e një sërë operacionesh për prodhimin e pllakave bimetallike dhe maska \u200b\u200btë strukturës së vogël për kinescopes me ngjyra. Kryerjen e punës në ndërtimin e lidhjeve galvanike. Rregullimi, rregullimi dhe pjesëmarrja në riparimin e pajisjeve të shërbimit.
Duhet të di: kinematikë qarqet elektrike Brenda punës së kryer dhe hartimin e të gjitha llojeve të banjot galvanike, rregullimin dhe pajisjet automatike dhe pajisjet; Emërimi, modaliteti dhe metodat e kryerjes së të gjitha llojeve të veshjeve electroplating; Instalimi dhe përfshirja e anodës shtesë; Bazat e kimisë, elektrokimisë dhe inxhinierisë elektrike brenda punës së kryer; Rregullat për rregullimin dhe kontrollin e instrumenteve të kontrollit dhe matjes.
Shembuj pune
1. Sleeves e shufrave kryesore lidhëse të motorëve të avionëve - Veshje e aliazh tin-pleas me ruajtjen e sipërfaqes hiperbolike.
2. Sleeves cilindër të motorit - shërim me poroz dhe pika krom.
3. Detajet e elektroplauzave të helikopterëve - kromit dimensional.
4. grusht, rollers cam dhe washers - Profile kromi me shtresë në rritje të kromit në të gjithë profilin.
5. Kushineta, motorët e avionëve dhe njësitë e tyre janë kromi dimensional.
6. Kushineta Slip - Veshje Binary Antifriction.
7. Skatet, boshte, molds - krom poroz.
Kur veshja me përbërjen elektrokimike të kallaj-bismut të qarqeve të integruara të shkallëve të ndryshme të integrimit dhe produkteve të tjera të pajisjeve radio-elektronike - kategoria e 6-të.
Burimet electroplated të një rryme të disponueshme janë një enë e unifikuar në të cilën electrolyte absorbohet nga materiali aktiv i ndarës, dhe elektrodat (anode dhe katodë), kështu që ata quhen elemente të thata. Ky term përdoret në lidhje me të gjitha elementet që nuk përmbajnë elektrolit të lëngët. Elementet konvencionale të thata përfshijnë elementet e karbonit-zink ose elemente të udhëhequra.
Elementet e thata përdoren për rryma të vogla dhe mënyra të përhershme të operimit. Prandaj, elemente të tilla janë përdorur gjerësisht në grupe telefonike, lodra, sisteme alarmi, etj.
Që nga gamën e pajisjeve në të cilat përdoren artikujt e thatë janë shumë të gjera dhe, për më tepër, zëvendësimi i tyre periodik është i nevojshëm, ka norma për dimensionet e tyre. Duhet të theksohet se dimensionet e elementeve të paraqitura në tabelat 1.1 dhe 1.2, të prodhuara nga prodhuesit e ndryshëm mund të ndryshojnë paksa në aspektin e vendndodhjes së konkluzioneve dhe karakteristikave të tjera të specifikuara në specifikimet e tyre.
Në procesin e shkarkimit, tensioni i elementeve të thata bie nga cut-off nominale në tension (tension i prerë - tension minimal, në të cilin bateria është në gjendje të japë energji minimale), i.e. Zakonisht nga 1.2 V në 0.8 V / Element, në varësi të tipareve të aplikimit. Në rastin e një shkarkimi kur lidhet me një element të vazhdueshëm të rezistencës pas mbylljes së qarkut, tensionit në rezultatet e tij është zvogëluar ndjeshëm në një vlerë të caktuar, tension me burim pak më të vogël. Rrjedhja e tanishme në të njëjtën kohë quhet rryma fillestare e shkarkimit.
Funksionaliteti i elementit të thatë varet nga konsumi aktual, kushtet e prerjes së tensionit dhe shkarkimit. Efektiviteti i elementit rritet si zvogëlimi aktual i shkarkimit. Për artikujt e thatë, një shkarkim i vazhdueshëm gjatë më pak se 24 orëve mund t'i atribuohet kategorisë së shkarkimit me shpejtësi të lartë.
Kapaciteti elektrik i elementit të thatë është përcaktuar për shkarkim përmes një rezistencë fikse në një tension të caktuar të caktuar në orë në varësi të shkarkimit fillestar dhe përfaqësohet nga një grafik ose tabelë. Është e këshillueshme që të përdorni një grafik ose tryezë të prodhuesit për një bateri të veçantë. Kjo është për shkak jo vetëm për nevojën për të marrë parasysh karakteristikat e produktit, por edhe nga fakti që çdo prodhues jep rekomandimet e saj për përdorimin më të mirë të produkteve të saj. Tabela 1.3 dhe tabela 1.5 paraqesin karakteristikat teknike të elementeve të elektroplatimit, më të zakonshmit kohët e fundit për sportelet e dyqaneve tona.
Rezistenca e brendshme e baterisë mund të kufizojë aktualin e kërkuar, për shembull, kur përdoret në blic. Rryma fillestare e qëndrueshme që mund të japë shkurtimisht baterinë quhet flash aktuale. Në përcaktimin e llojit të sendit janë të pranishme notim letrei cili korrespondon me rrymat flash dhe rezistencën e brendshme të elementit të matur në rrymën e vazhdueshme dhe alternative (Tabela 1.4). Rezistenca aktuale dhe e brendshme e shpërthimit janë shumë komplekse për matjet, dhe elementet mund të kenë një afat të gjatë raft, por rryma flash mund të ulet.
Elementet e qymyrit-zinkut (marganezë-zink) janë elementet më të zakonshme të thata. Në elementet e zinkut të qymyrit, një kolektor pasiv (qymyr) përdoret në kontakt me një anodë të dioksidit mangan (MNO2), një elektrolit të klorurit të amonit dhe katodës nga zinku. Elektrolit është në një gjendje të pastura ose impresionon një diafragmë poroze. Një elektrolit i tillë është i përkushtuar pak dhe nuk përhapet, kështu që elementet quhen të thatë.
Tensioni i vlerësuar i elementit të zinkut të qymyrit është 1.5 V.
Elementet e thata mund të kenë cilindrike, Fig. 1.1, disk Fig. 1.2 dhe një formë drejtkëndëshe. Pajisja e elementeve drejtkëndëshe është e ngjashme me diskun. Anode zink është bërë në formën e një xhami cilindrike, njëkohësisht duke qenë një enë. Elementet e diskut përbëhen nga një pllakë zinku, një diafragmë kartoni, i ngopur me një zgjidhje të elektrolitit dhe një shtresë të ngjeshur të një elektrode pozitive. Elementet e diskut janë të lidhura në mënyrë sekuenciale me njëri-tjetrin, bateria që rezulton izolohen dhe paketohen në këtë rast.
Elementet e qymyrit-zinkut "restaurohen" gjatë ndërprerjes në punë. Ky fenomen është për shkak të nivelimit gradual të inhomogenitaliteteve lokale në përbërjen e elektrolitit që lind gjatë procesit të shkarkimit. Si rezultat i një "pushimi" periodik, jeta e shërbimit të elementit shtrihet.
Në Fig. 1.3 paraqet një diagram tre-dimensional që tregon një rritje në kohëzgjatjen e Elementit D kur përdorin operacionin e përhershëm në krahasim me konstante. Kjo duhet të merret parasysh me shfrytëzimin intensiv të elementeve (dhe të përdorë disa grupe për të punuar në mënyrë që një grup të ketë një periudhë të mjaftueshme kohore për të rivendosur performancën. Për shembull, kur veproni lojtarin, nuk rekomandohet të përdorni një grup bateri Më shumë se dy orë në një rresht. Kur ndryshoni dy grupe pune. Elementet rriten tri herë.
Avantazhi i elementeve të qymyrit-zink është kostoja e tyre relativisht e ulët. Disavantazhet e rëndësishme përfshijnë një reduktim të ndjeshëm në tension në shkarkim, fuqi të ulët specifike (5 ... 10 w / kg) dhe një jetë të vogël raft.
Temperaturat e ulëta zvogëlojnë efikasitetin e përdorimit të elementeve electroplating, dhe ngrohja e brendshme e baterisë e rrit atë. Efekti i temperaturës në rezervuarin e elementit galvanik është treguar në Fig. 1.4. Rritja e temperaturës shkakton korrozionin kimik të elektrodës së zinkut me ujë të përfshirë në elektrolit, dhe tharjen e elektrolitit. Këta faktorë mund të kompensohen disi për një mbajtje të baterisë me një temperaturë të lartë dhe administrim të elementit, përmes vrimës së paracaktuar, zgjidhje të kripës.
Ashtu si në qymyr-zink, në elemente alkaline, përdoret një anodë nga MNO2 dhe një katodë zinku me një elektrolit të ndarë.
Dallimi midis elementeve alkaline nga qymyr-zinku qëndron në përdorimin e elektrolit alkaline, si rezultat i të cilit formimi i gazit në shkarkim është në të vërtetë mungon, dhe ato mund të kryhen me hermetikë, gjë që është shumë e rëndësishme për një numër të aplikacioneve të tyre .
Elementet alkaline tensionit është rreth 0.1 për qind, më pak se qymyr-zink, nën të njëjtat kushte. Rrjedhimisht, këto elemente janë të këmbyeshme.
Stresi i elementeve alkalite ndryshon ndjeshëm më pak se ai i elementeve me një elektrolit të kripur. Elementet me elektrolit alkaline gjithashtu kanë energji më të lartë specifike (65 ... 90 vc / kg), fuqi specifike (100 ... 150 kWh / m3) dhe një periudhë më të gjatë ruajtëse.
Ngarkimi i elementeve dhe baterive të zinkut të manganit është bërë nga asimetrike alternuar aktuale. Ju mund të ngarkoni elemente me një elektrolit të kripur ose alkaline të çdo përqendrim, por jo shumë të shkarkuar dhe të mos dëmtojë elektrodat e zinkut. Brenda qëndrueshmërisë së qëndrueshme për këtë lloj elementi ose baterie, është e mundur të prodhohet një restaurim i shumëfishtë (6 ... 8 herë) i kapacitetit të punës.
Ngarkimi i baterive dhe elementeve të thata janë bërë nga një pajisje e veçantë për të marrë rrymën e ngarkimit të formës së nevojshme: me raportin e komponentit të ngarkimit dhe shkarkimit të 10: 1 dhe kohëzgjatjen e impulseve të këtyre komponentëve 1: 2. Kjo pajisje ju lejon të ngarkoni bateritë për orën dhe të aktivizoni bateritë e vjetra të vogla. Kur ngarkoni bateritë e orës, rryma e ngarkimit nuk duhet të kalojë 2 MA. Koha e ngarkuar jo më shumë se 5 orë. Diagrami i një pajisjeje të tillë për ngarkimin e baterive është paraqitur në Fig. 1.5.
Këtu bateria e ngarkueshme është përfshirë në dy zinxhirë paralele të përfshira me resistors. Aktualiteti i ngarkesës asimetrike merret për shkak të ndryshimit në rezistencën e rezistencës. Fundi i akuzës është i vendosur të përfundojë rritjen e tensionit në baterinë. Tensioni i transformatorit sekondar dredha-dredha ngarkues Është zgjedhur në mënyrë që tensioni i prodhimit të tejkalojë tensionin e vlerësuar të elementit me 50 ... 60%.
Koha e ngarkimit të baterisë duke përdorur pajisjen e përshkruar duhet të jetë rreth 12 ... 16 orë. Kapaciteti i ngarkimit duhet të jetë rreth 50% më shumë se kapaciteti nominal i baterisë.
Elementet e merkurit janë shumë të ngjashme me elementet alkaline. Ata përdorin oksidin e merkurit (HGO). Katoda përbëhet nga një përzierje e pluhurit të zinkut dhe zhivës. Anode dhe katodë të ndara nga një ndarës dhe një diafragmë e ngopur me një zgjidhje prej 40% alkali.
Këto elemente kanë kohë të gjatë të ruajtjes dhe kapacitet më të lartë (me të njëjtin vëllim). Voltazhi i elementit të merkurit është rreth 0.15 në më të ulët se ajo e alkaline.
Elementet e merkurit dallohen nga energjia e lartë specifike (90 ... 120 vth / kg, 300 ... 400 kWh / m3), stabiliteti i tensionit dhe fuqia e lartë mekanike.
Për pajisjet e vogla, janë krijuar elemente të përmirësuara të llojeve të RC-31C, RC-33C dhe RC-55US. Energjia specifike e elementeve të RC-31C dhe RC-55US është 600 kWh / M3, elemente RC-33C - 700 kWh / m3. Elementet e RC-31C dhe RC-33C janë përdorur për të pushtuar watches punuar me dorë Dhe pajisje të tjera. Elementet e RC-55Us janë të dizajnuara për pajisje mjekësore, në veçanti për pajisjet mjekësore të implantuara.
Elementet e RC-31C dhe RC-33C punojnë 1.5 vjet në rrymat, respektivisht, 10 dhe 18 μA, dhe elementi RC-55US siguron funksionimin e pajisjeve mjekësore të implantuara për 5 vjet. Si vijon nga Tabela 1.6, enë nominale e këtyre elementeve nuk korrespondon me përcaktimin e tyre.
Elementet e merkurit janë funksionale në rangun e temperaturës nga 0 deri në + 50 ° C, ekzistojnë elemente RC-83X dhe RC-85U dhe RC-85U të ftohtë dhe të ngrohjes të RC-82T dhe RC-84, të cilat janë të afta të punojnë në temperatura në + 70 ° C. Ka modifikime të elementeve në të cilat në vend të pluhurit të zinkut (elektrodë negative) përdor India dhe lidhjet e titanit.
Meqenëse zhiva është e mangët dhe toksike, elementet e merkurit nuk duhet të hidhen pas përdorimit të tyre të plotë. Ata duhet të vijnë në përpunimin e mesëm.
Ata kanë katodë "argjendi" nga Ag2o dhe më parë. Ato janë 0.2 v në tensionin e tyre sesa në zinkun e qymyrit në kushte të krahasueshme.
Ata përdorin anodes litium, elektrolit organik dhe katodë nga materiale të ndryshme. Ata kanë kohë shumë të madhe të ruajtjes, dendësi të larta të energjisë dhe janë efikase në një gamë të gjerë të temperaturës, pasi ato nuk përmbajnë ujë.
Meqenëse litiumi ka potencialin më të lartë negativ në lidhje me të gjitha metalet, elementet e litiumit karakterizohen nga tensioni më i madh me përmasa minimale (Fig. 1.6). Karakteristikat teknike të elementeve galvanike litium janë paraqitur në Tabelën 1.7.
Ndërsa tretës në elemente të tilla përdoren zakonisht komponime organike. Gjithashtu, tretës mund të jenë komponime inorganike, për shembull, SOCL2, të cilat janë njëkohësisht reaktive.
Përçueshmëria jonike sigurohet nga futja e kripërave me madhësi të madhe në tretës që kanë anions me madhësi të madhe, për shembull: LIALCL4, LICLO4, Libfo4. Përçueshmëria specifike elektrike e zgjidhjeve jo-ujore të elektroliteve për 1 ... 2 është nën përçueshmërinë e ujit. Përveç kësaj, proceset katodë në to zakonisht rrjedhin ngadalë, prandaj në elemente me elektrolite jo-ujore të densitetit aktual janë të vogla.
Disavantazhet e elementeve të litiumit duhet të përfshijnë koston relativisht të lartë për shkak të çmimit të lartë të litiumit, kërkesat e veçanta për prodhimin e tyre (nevojën për një atmosferë inerte, pastrimin e tretësve jo-ujorë). Duhet gjithashtu të kihet parasysh se disa elementë të litiumit në autopsinë e tyre janë shpërthyese.
Elemente të tilla zakonisht kryhen në një buton të tensionit prej 1,5 v dhe 3 V. Ata me sukses ofrojnë fuqi në qark me konsum prej rreth 30 μA në konstante ose 100 μA në mënyrat e përhershme. Elementet e litiumit përdoren gjerësisht në burimet e fuqisë së rezervave të skemave të kujtesës, instrumenteve matëse dhe sistemeve të tjera të teknologjisë së lartë.
Në dekadat e fundit, prodhimi i analogëve alkaline të elementeve të parvazit, duke përfshirë Air-Zink (shih Tabelën B1) u rrit.
Për shembull, në Evropë, prodhimi i elementeve alkaline mangan-zink është zhvilluar në vitin 1980, dhe në vitin 1983 ka arritur tashmë 15% të çështjes së përgjithshme.
Përdorimi i elektrolitit të lirë kufizon mundësitë e aplikimit të autonome dhe të përdorura kryesisht në goditjen stacionare. Prandaj, studime të shumta kanë për qëllim krijimin e të ashtuquajturave elemente të thata, ose elemente me një elektrolit të trashë të lirë nga elementë të tillë, si merkuri dhe kadmiumi, të cilat paraqesin një rrezik serioz për shëndetin e njerëzve dhe mjedisin.
Një tendencë e tillë është një pasojë e avantazheve të goditura alkaline në krahasim me elementet klasike të kripës:
një rritje të konsiderueshme në dendësinë aktuale aktuale për shkak të përdorimit të një anodi të pastenuar;
rritja e kapacitetit të goditjes për shkak të mundësisë së rritjes së vendosjes së masave aktive;
krijimi i kompozimeve të ajrit-zinkut (elementet e tipit 6f22) për shkak të aktivitetit më të madh të materialeve ekzistuese katodike në reagimin e instalimit elektrik të diekilorodit në elektrolit alkaline.
Duracell është një lider i njohur në botë për prodhimin e burimeve galvanike alkaline të veprimit një herë. Historia e firmës ka më shumë se 40 vjet.
Kompania vetë është e vendosur në Shtetet e Bashkuara të Amerikës. Në Evropë, fabrikat e saj janë në Belgjikë. Sipas konsumatorëve, si për ne dhe jashtë vendit në popullaritet, kohëzgjatja e përdorimit dhe raporti i çmimit dhe cilësisë së baterisë së kompanisë Duracell zënë një vend kryesor.
Shfaqja e Duracell në tregun ukrainas tërhoqi vëmendjen e konsumatorëve tanë.
Dendësia aktuale e shkarkimit në burimet e litiumit nuk është e madhe (krahasuar me goditjen tjetër), rreth 1 ma / cm2 (shih f.14). Me një periudhë të garantuar të magazinimit prej 10 vjetësh dhe një shkarkim me një element të vogël aktual të përdorimit në mënyrë racionale të litiumit në sistemet e teknologjisë së lartë.
Patentuar në SHBA Teknologjia Exra-Power duke përdorur dioksidit Titanium (TIO2) dhe karakteristika të tjera teknologjike kontribuon në rritjen e kapacitetit dhe efikasitetit të përdorimit të goditjes së Duracell Mangani-Zink.
Brenda rastit të çelikut të elementeve alkaline, Duracell është një koleksionist i cilësisë cilindrike, në të cilën ka një elektrolit të pastë në kontakt me një katodë gjilpëre.
Shfshimi i garantuar i elementeve është 5 vjet, dhe në të njëjtën kohë elementi i përfshirë në paketë është i garantuar në fund të periudhës së ruajtjes.
Karakteristikat teknike të kompanisë së goditur Duracell janë paraqitur në Tabelën 1.8.
Shqetësim Varta - një nga udhëheqësit botërorë në prodhimin e goditjes. 25 shqetësimet e shqetësimit janë të vendosura në më shumë se 100 vende të botës dhe prodhojnë më shumë se 1000 emra të baterive dhe baterive.
Objektet kryesore të prodhimit zë departamentin e baterive industriale stacionare. Megjithatë, rreth 600 artikuj të elementeve galvanike nga bateritë për orë të tëra për të baterive të mbyllura bëhen në bimët e shqetësimit nga Departamenti i Baterive të Instrumentit në SHBA, Itali, Japoni, Republikën Çeke, etj., Kur garanton cilësi të pandryshuar pavarësisht nga Vendndodhja gjeografike e bimës. Në dhomën fotografike të personit të parë që u tërhoq në hënë, u instaluan bateritë e shqetësimit.
Ata janë të njohur për konsumatorët tanë dhe janë në kërkesë të qëndrueshme.
Karakteristikat teknike të shqetësimit të goditjes Varta që tregon analogët vendas janë paraqitur në Tabelën 1.9.
Karakteristikë e punës. Veshje galvanike e sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme të produkteve dhe pjesëve të një konfigurimi kompleks me pllaka të vështira për t'u arritur. Kromi dimensional dhe nikel plating për 8 - 10 cilësore të pjesëve të makinave, instrumenteve, motorëve, rrezatimit dhe agregateve elektrike. Instalimi i anodave të thjeshta shtesë. Prodhimi elektroplastik i pjesëve komplekse për pajisjet akademike elektrike dhe instrumentet e diamantit. Ndërtimi i bakrit dhe veshjeve të nikelit të një trashësi të caktuar. Acidi sulfurik dhe oksidimi i acidit të kromoksisë. Përgatitja e pavarur e elektroliteve dhe zgjidhjeve. Neutralizimi dhe rigjenerimi i elektroliteve dhe zgjidhjeve të shkarkimit. Përdorimi racional i kapacitetit të banjës, krijimi dhe mbajtja e mënyrave të specifikuara të funksionimit të tyre. Përcaktimi i cilësisë së përpunimit galvanik të pjesëve në operacionet e ndërmjetme dhe produktet e përfunduara nga mjetet e inspektimit të jashtëm, matjen dhe kontrollin, metodat mekanike dhe kimike. Kutia dhe rregullimi i banjës. Duke e çaktivizuar pjesët mbrojtëse dhe dekorative të kompleksitetit të mesëm.
Duhet të di: pajisja e banjove të elektrolizës; Shkaqet e shfaqjes dhe specieve të korrozionit të metaleve dhe mënyrave për ta mbrojtur atë; Karakteristikat e operacioneve përgatitore dhe përfundimtare dhe rendit të tyre para veshjes; Materialet e përdorura në galvanosegje dhe pronat e tyre kryesore; papastërtitë e dëmshme në elektrolite, efektin e tyre në reshjet galvanike dhe mënyrat për t'i hequr ato; Marrja e pastave izoluese; neutralizimi dhe rigjenerimi i elektroliteve dhe zgjidhjeve të shkarkimit; Pajisja e pajisjeve universale dhe të veçanta dhe instrumenteve dhe instrumenteve.
Shembuj pune
1. Bachts dhe cilindra janë një shumëllojshmëri, kaldaja për ushqim, grinders mish, samovars, bailedels dhe kapacitet tjetër - bagazhi është galvanike, galvanizing, cadming dhe nikel.
2. Bachts, mbulon, akset e çelikut - Veshje me tre shtresa me izolim të vendeve individuale duke përdorur një anod shtesë.
3. Hapi i rrotullave, bushings, valixhe, shufra të madhësive të ndryshme - krom dhe nikel.
4. Shafts - zgjerimi i bakrit në seksionet mbjellëse për të rivendosur madhësinë e tyre.
5. Detajet e lodrave - nikler.
6. Detajet e pajisjeve - Veshje me metale të çmuara me përcaktimin e masës së kontrollit (urë).
7. Detajet e ngopjes së kondicionerëve, shpërndarësit e ajrit, diffusers - enatallation mbrojtëse.
8. Detajet e llambave janë një shtresë dekorative e bakrit.
9. Detajet e ndryshme të ndryshme (gishtat, unazat, sleeves) - zgjerimi i çelikut, bakrit dhe kromit në mënyrë që të rivendosin madhësitë.
10. Blinds e shpërndarjes së ajrit, lepujt përfundojnë, tuba të konfigurimeve të ndryshme në sistemet e ajrit të kondicionuar të ventilimit të anijes - enatallation mbrojtëse.
11. Stars për ingranazhet zinxhir të madhësive të ndryshme - Chrome.
12. Produktet e brendshme - Enatallation mbrojtëse dhe dekorative.
13. Mjeti i matjes (kaliburët e ndërprerjes, kllapa) - Chrome.
14. Rrotat e punëtorëve, diffusers në tifoz elektrik (ngjitur dhe riveted) - Enatallation mbrojtëse.
15. Unaza dhëmbëzuar me lojëra elektronike të brendshme - Chrome me kontrollin e shtresës së porozitetit dhe forcës.
16. Unaza pistoni - krom poroz, ngadalësuar.
17. Baskets pazar, qëndron, konfiskime për kanaçe, tela-nickels, galvanizing.
18. Rastet, kornizat, skewers, ndarjet e pikave të ndarjes për produktet e ajrit të kondicionuar (salduar dhe riveted) - Enatallation mbrojtëse.
19. Kryqe të pajisjes - argjendi nën kalibrin.
20. Tarifat e zorrëve dhe aluminit të pajisjeve të ndryshme elektrike dhe të radios janë anodizing.
21. Petals, Kontaktet, Sockets Plug, Kontaktet Pin - Silver.
22. Fushat - Veshje me anodes shtesë.
23. Mbështetësit, latticat e makinave, tifozët kryesorë, megafones bri - niklering me përpunim të brendshëm.
24. Moulds dhe kunjat e konfigurimit të thjeshtë - krom me izolim dhe anodes të thjeshta shtesë.
25. Kornizat e Shpërthimit për Kinescopes - nikelikë (sublilayers), galvanizim dhe pasiv.
26. Rrjetet e llojeve të ndryshme (përveç strukturave të imëta) dhe pirgjeve për tuba të posaçme të rrezeve elektronike - prodhimin e metodës galvanoplastike.
27. Huses, flywheels dhe trajton për ta, panelet e kontrollit të paneleve në makinat e prerjes së metaleve - krom, lustrim.
28. Tuba me diametër deri në 200 mm - Veshje galvanike.
29. Tuba dhe cilindra - nikel.
30. fenerët dhe spotlights - Silver galvanike për të rritur reflektimin e dritës.
31. Dials orë - pasivation.
32. Sociales, kunjat, shufrat, flanges e pajisjeve të ndryshme të trokitjeura elektrike - nikel.
33. Ankorat e bërthamave dhe bërthamave të relays lokomotivë janë një shtresë galvanike.
Qelizë galvanike- Pajisja që konverton energji kimike në elektrike. Një nga këto elemente është elementi i Danielit - Jacobi. Ky element përbëhet nga dy elektroda: zinku dhe bakri, - i zhytur në zgjidhjet përkatëse të sulfatit, midis të cilave ndarja poroze:
Kur qarku i jashtëm është i mbyllur, elektronet lëvizin nga ZN në CU, ndodh përhapja e zinkut në bakër:
Formimi i skemës elektrokimike:
Anode është një elektrodë negative (majtas). Katodi është një elektrodë pozitive.
Për të përcaktuar EMF të këtij elementi, ju duhet të krahasoni potencialet e elektrodave standarde të të dy elektrodave. Kur regjistrimi i reaksioneve të elektrodës, supozohet se forma e oksiduar është në anën e majtë dhe restaurimi - në pjesën e djathtë të ekuacionit.
ku E. 0 është forca elektromotore (EMF) e elementit galvanik kur të gjitha reagentët janë në gjendje standarde.
Elementi EMF llogaritet me zbritjen nga potenciali i potencialit katodë të anodës.
Elementi EMF është +0.34 - (-0.76) \u003d 1.1 v; Sa më shumë potencial elektrodë ndryshojnë nga njëri-tjetri, aq më shumë EDC. Nëse e zhytni metalin në një zgjidhje të një zgjidhjeje më të madhe të përqendrimit, atëherë potenciali është jo standard. Kjo do të thotë se madhësia e potencialit të elektrodës ndikon në përqendrimin dhe temperaturën. Kjo varësi është shprehur ekuacioni V. Nernsta.
ku p -numri i joneve;
R është një konstante universale e gazit;
T -temperatura;
Nga -përqendrimi i joneve aktive në zgjidhje;
Fnumri i faraday \u003d 96500 V.
Hitet.- Pajisjet që përdoren për të transformuar drejtpërdrejt energjinë e një reagimi kimik ndaj elektrike. Hits janë përdorur në fusha të ndryshme të teknologjisë. Në mjetet e komunikimit: radio, telefon, telegraf; në pajisjet matëse elektrike; Ata shërbejnë si furnizime me energji elektrike për makina, aeroplanë, traktorë; Përdoret për të vepruar si starters, etj.
Disavantazhet Hit:
1) Kostoja e substancave të kërkuara për punë: PB, CD - lartë;
2) raporti i sasisë së energjisë që elementi mund të japë, në masën e saj, nuk është e mjaftueshme.
Përfitimet e goditura:
1) Hits janë të ndara në dy grupe kryesore: bateritë e kthyeshme (bateri), të pakthyeshme (elemente galvanike). Bateritë mund të përdoren në mënyrë të përsëritur, meqë performanca e tyre mund të restaurohet duke kaluar aktuale në drejtimin e kundërt nga një burim i jashtëm, dhe vetëm një herë është e lejuar në electroplating, pasi një nga elektrodat (ZN në Elementin Daniel - Jacobi) është shpenzuar në mënyrë të pakthyeshme;
2) përdoren electrolytes absorbuar nga materialet poroze, ata kanë rezistencë më të madhe të brendshme;
3) Krijimi i qelizave të karburantit, gjatë të cilave do të shpenzohen substanca të lira me densitet të ulët ( gazit natyror, hidrogjen);
4) Lehtësia e punës, besueshmërisë, tensioneve të larta dhe të qëndrueshme.
Konsideroni procesin e teknologjisë bazuar në një bateri të plumbit me elektroda namazike.
Skema e përgjithshme: (-) Substanca aktive Electrolyte | Substancë aktive (+).
Substanca aktive e elektrodës negative shërben reduktues, elektronet nënçmues. Kur shkarkohet, elektroda negative është një anod, domethënë elektroda në të cilën ndodhin proceset oksiduese. Substancë aktive e elektrodës pozitive - agjent oksidues. Substancat aktive - agjenti oksidues dhe agjent reduktues - marrin pjesë në një reaksion elektrokimik.
Skema elektrokimike e baterisë së acidit të plumbit
Substancat aktive të akumulatorit të plumbit janë: plumbi i sfungjerit dhe PBO 2. Krijimi i masave aktive në elektroda është si më poshtë: një paste aplikohet në kornizën kornizë elektrikisht përçuese ose në një përzierje të oksideve të PB; Me formimin e mëvonshëm të pllakave, oksidet e PB konvertohen në substanca aktive. Formim- përkthimi i masës së ngarkuar në ngarkesë. Ky lloj pjatë është i ndarë në varësi të llojit të kornizës në natyrë dhe grilë. Shumica e baterive mblidhen nga pllaka të namazit. Kur ata janë prodhuar nga paste e oksideve të plumbit me lagështi në qelizat e lattices profilizuar me një trashësi prej 1 - 7 mm, hedhur nga PB - aliazh SB. Pas ngurtësim, paste është mbajtur në grilë, garancia e një baterie të tillë është 2-3 vjet. Kur zgjedhni materialet e elektrodave pozitive të akumulatorëve aktual, është e rëndësishme të sigurohet pasiviteti i tyre praktik (kur ruhet përçueshmëria elektrike) në kushte të ngarkuara (deri në potencialet shumë të larta gjatë polarizimit anode). Për këtë qëllim, PB ose lidhjet e saj përdoren në h 2 so 4 zgjidhje. Hull dhe mbulesa e mbulimit mund të bëhen prej çeliku, ose nga dielektrikë të ndryshëm, por në bateri të plumbit, strehimi kryhet nga një zezak, polipropileni, qelqi. Elektrolit në bateri të plumbit mund të marrë pjesë në reagimin total të formimit të tanishëm. CU, TI, AL janë përdorur për çezmat aktuale të elektrodës negative.
3. Rigjenerimi dhe asgjësimi i goditjeve
Jeta e shërbimit të elementeve electroplating përfundon (shkarkimi i goditjes) pas përdorimit të plotë ose të pjesshëm të materialeve aktive, kryerja e të cilave pas shkarkimit mund të restaurohet me pagesë, domethënë, që po kalon aktuale në drejtim, reverse drejtim Aktual kur shkarkohen: elemente të tilla galvanike quhen bateri. Elektroda negative, e cila, kur shkarkon baterinë, ishte një anod, kur akuzoja bëhet një katodë. Kushtet për përdorimin më të mirë të materialeve aktive janë dendësia e ulët aktuale, temperatura të larta në normale. Në mënyrë tipike, shkaku i punës së hitet është passia e elektrodave- një rënie të ndjeshme në normën e procesit elektrokimik kur shkarkohet, shkaktuar nga një ndryshim në gjendjen e sipërfaqes së elektrodave gjatë shkarkimit për shkak të formimit të shtresave të oksidit ose filmave të kripës. Metoda e luftimit të pasivimit është zvogëlimi i dendësisë së vërtetë të rrymës së shkarkimit duke aplikuar elektroda me sipërfaqe të zhvilluara. Prodhimi i goditur karakterizohet duke përdorur një shumëllojshmëri të substancave toksike (agjentë të fortë oksidues, PB, HG, ZN, CD, komponimet NI të përdorura në gjendje të mirë; acidet, alkalis, tretës organikë). Për të siguruar kushte normale të punës, ofrohet automatizimi i proceseve të prodhimit, sistemet e ventilimit racional, duke përfshirë përdorimin e dielleve lokale nga pajisjet me shkarkim toksik, pajisje nënshkrimi, duke zëvendësuar metodat e thata për përpunimin e materialeve me pluhur, pastrim të ajrit të ndotur dhe gazit aerosols, pastrim industrial ujërave të zeza. Përdorimi masiv i goditjes në ekonominë kombëtare është e lidhur me problemet e ekologjisë. Nëse plumbi nga bateritë mund të kthehen kryesisht tek konsumatorët në bimët për përpunimin e saj, asgjësimi i goditjes primare të familjes së vogël është ekonomikisht i përjashtuar.
Çdo bateri HG - ZN ofron një aparat dëgjimi për 5 deri në 7 ditë.
Automjetet elektrike po zhvillohen duke përdorur goditjen në vend të motorëve me djegie të brendshme, të cilat helmojnë atmosferën e qyteteve të gazrave të shkarkimit. Sipas shkallës së ndikimit negativ mjedis Prodhimi galvanik është në radhë të parë. Arsyeja për efektet jashtëzakonisht negative të prodhimit galvanik është se në shumicën dërrmuese të ndërmarrjeve në proceset teknologjike Aplikacioni i veshjes është i dobishëm vetëm 10 - 30% e kripërave të metaleve të rënda, pjesa tjetër e të njëjtit pjesë me punë të pakënaqshme hyn të mërkurën. Dalja - për të minimizuar humbjen e kriprave të metaleve me ngjyra, që është, për të zvogëluar heqjen e elektroliteve nga banjot electroplating. Kjo do të çojë në një rënie në përqendrimet dhe vëllimet e ujërave të zeza dhe në këtë mënyrë krijojnë kushtet e nevojshme për mbajtjen e teknologjive të ulëta (ILO) dhe teknologjive pa mbeturina (BOT) për aplikimin e veshjeve electroplating. Është e nevojshme që fillimisht të zgjidhni electrolyte. Parimi themelor i ILO dhe Bot është të zvogëlojë konsumin e kimikateve në hyrje dhe më pak të furnizimit me më pak sport në prodhimin e procesit.
