III bob
Markazlarda tahrirlash. Pechkada qo'llanma.
O'simlik varaqlariga o'girilib, burish; Chiqalar, novdalar va profillar - bu bilvosita, o'zaro bog'liqlikning buzilishi.
Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun operatsiya tahrirlash deb nomlanadi.
Ularga ulangan kuchlar harakati bo'yicha haqiqiy organlar, boshqa yoki o'lchamlarini o'zgartiradi, ya'ni I.E. deformatsiya. Deformatsiya darajasi boshqacha bo'lishi mumkin.
Agar tana kuchni qo'llash natijasida tanani o'zgartirsa, uning shaklini o'zgartirsa, u avvalgi shaklini tiklaydi, keyin bunday deformatsiya elastik deformatsiya deyiladi. Agar yuk tanasini olib tashlasa, avvalgi shaklni tiklamaydi, keyin bunday deformatsiya qoldiq (plastmassa) deformatsiya deb ataladi.
§ 1. Qo'lda tahrirlash.
Qo'lda tahrirlash bilan qo'llaniladi universal vositasi va armatura. Bargli blankalar (yarim tayyor mahsulotlar) O'ng plitalar, chiziqlar va novdalar bo'yicha - plitalar, anvillar.
Xom yuzalar bilan qoplangan tirnoqli qonli pog'onalar bilan bir yumaloq g'isht bilan - mis yoki po'lat qutilari bilan ingichka mis yoki po'lat bolg'a bilan boshqariladi alyuminiy varag'i. Yupqa varaqlar yog'och yig'lovchilar tomonidan boshqariladi va juda ingichka dazmollaydi. Qat'iy qismlar va hisob-kitoblar to'g'ri bommerlar tomonidan boshqariladi.
Agar siz tahrir qilsangiz, siz urishingiz kerak bo'lgan joylarni tanlashingiz kerak. Bosqichlar egrilikning qiymati bilan mutanosib ravishda, eng kichik egilib, eng kichik darajaga cho'zilgan holda asta-sekin kamayishi kerak.
Rod va chiziqli materiallarni tahrirlash ostida, ish qismini konveksut bilan qatlamlanadi (15-rasm) va vaqti-vaqti bilan mahsulotni aylanib o'tish uchun kuchli zarbalarni keltirib chiqaradi. Yorug'lik zarbalar bilan tahrirlash. Sifatni boshqarish ko'z yoki qoidalar bo'yicha olib boriladi.
Anjir. o'n besh. Qo'lda chiziq materiallari
Agar ingichka tasma chetidan egilib qolsa, zarbalar konkav bo'yidan kelib chiqadigan va portlashlar konkavdan kuchliroq bo'lishi kerak (16-rasm). Vits lisulida kesilgan guruhlar qisqichlar.
Anjir. o'n olti. Chekka materikni qirrasi orqali tahrirlash sxemasi
To'plamning qirralari, pirishishni kesib tashlaydi, odatda burilish va to'lqinli shakl. Tahrirlashdan oldin bunday nuqsonlar bo'ri yoki oddiy qalam tomonidan boshqariladi, ish qismini plitkaga soling va pastki qismidagi bolg'aning butun uzunligi bo'ylab pastga silkitib, asta-sekin pastki chetidan yuqoriga burab. Avval ular kuchli zarbalarni qo'llaydilar va hamma narsa zaif va ko'pincha yuqori chetga.
Vintli bosig'dagi baland bahor novdalari (17, b) yoki qisqichlar yordamida (17-rasm). Birinchi holda, novdalar praksiyada konferentsiya bilan to'ldiriladi va prismatik uchi bilan vintni bosing.
Anjir. 17. Markazlarda tahrirlash: a - qisqichlar yordamida B - vintli matbuot
Qo'lda tahrirlashning eng qiyin ishlashi varaq metall kamchiliklarini yo'q qilishdir. Varaqli bo'shliqlarning ikki turi ko'proq keng tarqalgan: qirralarning atrofidagi to'lqinli va teskari tomonga burilish.
Varaqning qirralari bo'ylab suzish bilan bo'shashganida (18-rasm), zarbalar o'rtadan chetiga qo'llaniladi. Shu bilan birga, o'rtada eng kuchli zarbalar qo'llanilishi kerak va ta'sir darajasi orol asta-sekin kamayadi. Juda yupqa ro'yxatlar Unga yumshoqroq sarflash (19-rasm).
Anjir. O'n sakkiz. Pechkada qo'lda tahrirlangan zarbalarni tarqatish sxemasi
Anjir. o'n to'qqizinchi. Soxta varaqni tekislash orqali tahrirlash
Ko'pincha ustki qismida yoki varaqning o'rtasida Tahrirlashdan oldin, bo'r yoki qalam to'ldiriladi, so'ngra ish qismini konvergetlar bilan tekis plastinkada yotqizilgan. Ish qismining o'lchami bo'lishi kerak kamroq o'lcham Plitalar.
Ish qismini plitkaga o'rnatgandan so'ng, qirralardan bir qator zarbalarni ko'tarish (20-rasm) bolg'a bilan qo'llaniladi (20-rasm). STROKS konvekslar yondashuvi kabi zaiflashishi kerak. Tahrirlash odatda eng yaqin chetidan boshlanadi, keyin ikkinchi qirg'og'iga o'ting va hokazo. Agar ish qismining bir-biridan bir nechta kichik lampochka bo'lsa, ular bir-biridan chambarchas bog'liq bo'lsa, u holda bolg'aning chetlariga urilib, ular yuqorida tavsiflanganidek ularni boshqaradi.
Anjir. Yigirma. Qo'l yozuvi varaqasi sxemasi rad etilganlar bilan blankalarni plastinkada
Qoida tafsilotlarini (boy), kitobning asosiy qismini qo'yib, o'rtadan chetiga zaif tez-tez zarba berish. 5 mm dan ortiq bo'lgan mahsulotlar vane sifatida vena kabi viskoz yadro boshqaruvi bilan. Richtovka turiga qarab, turli xil qichqiriqlar ishlatiladi. Xamperdan izlar qabul qilinishi mumkin bo'lmagan aniq tafsilotlarga ega bo'lganda, engil hamkonlar ishlatiladi. Metallni tortib olish kerak bo'lsa, metallni tortib olish kerak bo'lsa, 200-600 g yoki murabbiyning yumaloq tor tomoni bilan maxsus to'g'ri kaermentlar.
Deformatsiyalangan tuzilmalar qonunlar varaqlaridan deformatsiyalar varaqasi va konveksuqlik tarafidan emas.
Payvandlash qutisi devorlarini tahrirlang, qutining ichki qismida zarba berish. Ammo bargni butunlay to'g'rilashning iloji yo'qligi sababli, bolg'aning pasayishi teskari (tashqi) tomondan kesish hosil qiladi va ichkaridan (burchagidagi ichkaridan zarba berishni davom ettiring .
Payvandlash tuzilmalarini tahrirlash uchun va ba'zi maxsus tafsilotlar turli xil vintlarli chiziqlar yordamida qo'llaniladi.
Sigaret 28-08-2011 12:54
O'rtoqlar, men bilaman, mavzu allaqachon o'xshash edi. Ammo men buni sinab ko'rdim - ular maslahat beri ishlamaydi. Va bolg'a konkav yuzasiga, bir qatorda, ikki mix oralig'ida kesilgan vitsda ikkita tirnoq o'rtasida ... turdi va tekislanmagan.
Shunday qilib. Bizda chirigan 40x13 450X50X2. Soxta, chirigan, parlatilgan. Maydalashdan keyin aniq burish.
Ehtimol, issiqlikni davolashsiz yana bir qancha usullar mavjudmi?
Uydagi issiqdan faqat gaz pechkasi ...
Qichqirdi 28-08-2011 01:02
Xo'sh, pechkada va isinish.
Uni egilib, egilgan holda siqib qo'yishingiz kerak teskari tomon Bu juda pastırmaning 1/2 qismiga qadar, bir oz isitadi, 150-180 darajagacha.
Qichqirdi 28-08-2011 01:05
Ha, ko'proq! Agar biror narsa birinchi marta ishlamasa, unda siz takrorlashingiz mumkin. Po'lat bunday isitishning oqibatsiz bardosh bermaydi, hatto yaxshiroq bo'ladi.
kirsan_Kaifat. 28-08-2011 01:15
pechda 250 g va yumshoq bo'lishi kerak
Sigaret 28-08-2011 01:26
iqtibos:
Bedagaga. 28-08-2011 02:19
iqtibos: Va men xohlagan haroratni qanday taniyman va siz qancha vaqtni isitishingiz kerak
peterg178. 28-08-2011 07:11
Uzunligi yoki pervelerga olib keldimi? Qanday bo'lmasin, siz bundan buyon egiluvchan narsalarni yaratishingiz kerak. Plastik deformatsiya haqida unutishning hojati yo'q.
bobalar. 28-08-2011 08:37
iqtibos: Po'lat bunday isitishning oqibatsiz bardosh bermaydi, hatto yaxshiroq bo'ladi.
Men Kalena H12MF-dan pichoq qilaman. Xochlarni olib tashlaganingizdan so'ng, u ortiqcha, agar u o'rganmagan bo'lsa ham, ortiqcha bo'lmaydimi?
Qichqirdi 28-08-2011 09:02
iqtibos: Va men xohlagan haroratni qanday taniyman va siz qancha vaqtni isitishingiz kerak
iqtibos: Xochlarni olib tashlaganingizdan keyin to'g'ri tushundimmi, u ortiqcha, hatto u olib kelmasa ham, ortiqcha bo'lmaydimi?
bobalar. 28-08-2011 09:21
Maslahat uchun rahmat. Men albatta harakat qilaman.
Hisobot 28-08-2011 11:23
40x13 55-56 birlik bolg'a bilan solishtirilishi mumkin. Men 400 mm qalinligi 4 mm Bükülme vitse-ni yaxshi biriktirilgan og'irlik bilan qisman. Qoldiq deformatsiya.
Ha. 28-08-2011 11:54
kimdir tahrirlashga harakat qildimi?
kirsan_Kaifat. 28-08-2011 15:40
Issiqlikni 650 ga to'g'rilash uchun tezda o'girilishi mumkin va bu haqiqat emas
Poezd. 28-08-2011 22:07
Men otamdan bunday narsalar urish bilan boy bo'lishi mumkinligini eshitdim. Qattiq tekis sirt va bolg'ani taqillatish uchun olib kelingan konveksga olib keling! tomoni. Asta-sekin "tarqalish" va guruhni to'g'rilaydigan zarbalar ta'sirida metall. Men o'zim Pichoq Enzo-da sinab ko'rdim - bu chiqdi. Vitse va chanqog'iga emas ...
Sigaret 29-08-2011 12:10
Maslahat uchun rahmat!
Ammo men plastinkaning konkav yuzasini taqillatishga harakat qildim - bu yordam bermadi.
Ammo bu haqida savol shunday: bunday shlaklardan keyin po'lat "tarqaldi", keyin hech narsa bo'lmaydi yangi muammo - Ushbu guruhni kesib tashlaganidan keyin pichoq va kelajakda, naslni tortib olish ... ish qismini asl holatiga qaytarish? Axir, tezroq tezroq bo'ladi.
Bedagaga. 29-08-2011 19:53
iqtibos: Axir, tezroq tezroq bo'ladi.
Karatv 29-08-2011 20:08
iqtibos: Dastlab Sked
Xo'sh, pechkada va isinish.
Qurilmani ichkariga yopishtirishingiz kerak, bu siz ipni qisishingiz mumkin va uni juda qattiqqo'llikning 1/2 qismiga egilib, uni juda kam miqdorda egilib, bir oz isitib, 150-180 gacha qizdiring.Jarayonning mohiyati - metalldagi stressni yaratdi va ta'til bilan olib tashlandi. Umumiy biznes.
U bir oz ingichka va uzun pichoqni qoniqdi. Juda xafa. Ta'tilni oling, so'ngra yuqoriga chiqing. Ta'tilni ta'tildan keyin u mexanik kuchsiz tekislandi. Omadli?
Metall, yuborilgan metallurgiya zavodlariBa'zi deformatsiyalarga ruxsat berilishi mumkin davlat standartlari. Shunday qilib, qalinlikdagi po'latning peshqadamligi varaq bo'ylab tanglay, egrilik bo'ylab varaqning 1 m uzunligi yoki varaqning kengligi.
Yorliqda. Ii.2 standartlarga ruxsat berilgan po'lat va alyuminiy qotishmalarining deformatsiyalari ko'rsatilgan. Jadvalda ko'rsatilgan deformatsiyalarga qo'shimcha ravishda. Ii.2, shuningdek, uzunlamasın o'qiga (vint) burchakli (yoki javonlar va devor) bilan to'g'ridan-to'g'ri yo'nalishi bilan bog'liq bo'lgan profillarni burish mumkin. Biroq, bu deformatsiyalar juda kam uchraydi. Ushbu deformatsiyalarni bartaraf etish uchun maxsus uskunalar mavjud emas va odatda, belgilangan turdagi sezilarli bo'lgan yoki kichik qismlarda ishlatiladigan profillar mavjud. Shuni yodda tutish kerakki, metallni yuklash va tushirish paytida qo'shimcha deformatsiya olish mumkin.
Agar 1 m uchun 1-1,5 mm dan oshmasa, ehtiyot qismlar va umuman tuzilmalarning yuqori sifati, agar haqiqiy metall deformatsiyalar "Fabrikalar tomonidan ishlab chiqaruvchilardan ustundir metall konstruktsiyalar Metallitning bir qismi bor.
Metallni tahrirlash bo'limning xususiyatiga qarab, uning o'lchamlari, turlari va markalariga qarab bir necha usul bilan amalga oshiriladi. Eng ko'p ishlatiladigan uchta tahrirlash usullaridan uchtasi: sovuqqonlik, cho'zish, cho'zish, cho'zish (shuningdek, sovuq) va gaz inkektsiyalari bilan individual metall qismlarni isitish bilan tahrirlangan. Edit Bendning ikkita naviga ega: bir martalik va bir nechta egilish.
Metall markalardan saqlanish uchun, agar ekstremal metall tolalarning boshlang'ich deformatsiyalari 1% dan oshmasa, sovuq holatda tahrirlash uchun ruxsat etiladi. Yorliqda. II.3 metallning dastlabki boshlang'ich deformatsiyasi, uning ostida isitishsiz tahrirlash mumkin.
Yagona egilish tahrirlanganda (I.1, a-rasm), qayta ishlangan qismi konveks tomoni bilan ikki tomonlama tayanch va p ga egilib, mavjud egrilik bilan.
Agar element l uzunligidagi arp bilan egrilik bo'lsa, uni to'g'rilash uchun, fll \u003d fnagatsiyaning o'qi bilan teskari plastmassa (qoldiq) egrisini yaratish kerak.
Tahrirlash texnologiyasini ishlab chiqishda yagona Bend Technologi ma'lum: mahsulot profili, uning hajmi, mahsulot materiallari va uning xususiyatlari, shuningdek boshlang'ich deformatsiyalar. Texnologning vazifalariga quyidagilar kiradi: To'g'ri mahsulotda plastik deformatsiyalarni, tahrirlash paytida egilish va dastani tanlash uchun zarur bo'lgan kuchni aniqlash (o'lchamlari) ish qismi va quvvat).
Bendni tahrirlash jarayoni elastik-plastmassa va plastmassa egilish qonunlariga bo'ysunadi. Po'lat va alyuminiy qotishmalarining ba'zi shtamplari ostidagi mahsulotlar ostida bu metallarning hosildorlik kuchi uchun deformatsiyalash qobiliyatini hisobga olgan holda hisobga olinadi.
Yagona egilishni tahrirlay boshlagach, qayta ishlangan qismi katta stressli nodavlat holatda. Biroq, ko'plab tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, bükme samolyotiga perpencendikulyar samolyotda rivojlanib borayotgan stresslar va deformatsiyalarning ta'siri 3-5 dan oshmaydigan egilib chiqish radiusining balandligi bilan egilish shartlariga ta'sir qiladi.
Benish elementining balandligiga egilgan radiusning nisbati egri radiusi deb ataladi.
Bitta bükme tomonidan tahrirlash jarayoni nisbiy radiusning sezilarli darajada katta, katta qadriyatlari, shuning uchun tahrirlov jarayonidagi belgilangan stresslar va deformatsiyalar hisobga olinmaydi.
Yarilgan qismning jasadidagi p kuchlari (egilish samolyotida), stressning uch turi ro'y beradi: normal holatlar ro'y beradi: normal, element tolalari bo'ylab harakat qiladi; Normal holat p va Rokki yo'nalishda harakat qilish. So'nggi ikki turdagi stresslar, shuningdek, tahrirlashda sa'y-harakatlarga va deformatsiyalarga ega. Hisoblangan formulalar, tozalangan qismning sektsiyalari barcha biqi bosqichlarida tekis bo'lib qolayotgan taxmindan kelib chiqadi.
Yuqorida ko'rsatilgan barcha mahsulotlar bitta egilib qo'rg'oshin olib borilayotgan texnologik hisob-kitoblar, metallning siqilishi holati - chiziqli egilish sxemasi - chiziqli egilish sxemasi. Metallning fizik xususiyatlari, stresslar va deformatsiyalarni ulash, elastik va qattiqlashtirish modullari soddalashtirilgan cho'zish diagrammalari bilan olinadi.
C40 bilan C40 sinfidagi darslar, odatda, ahamiyatli darajada bo'shlik platformasi mavjud va hosildorlik kuchining qotib qolish darajasi kichikdir. Ushbu sinflarning tirgaklari uchun soddalashtirilgan cho'zish diagrammasi anjirda ko'rsatilgan. II.1 b.
STEEEE C45-C75 sinflari, shuningdek alyuminiy qotishmalari darhol shartli ravishda samarali berish chegarasida kuchaytiriladi. Ushbu metallar uchun xarakterli tanglik diagrammasi anjirda ko'rsatilgan. Il, c.
Metalllarning qotib qolish darajasi e1-modulli modul modulining tangligi bilan ajralib turadi, bu esa sxemasida diagrammadagi diagrammadagi detentratsiyaning o'qiga moyilligi burchagi.
Nisbiy Benend radiusiga qarab, metallarning guruhlari bo'yicha tavsiya etilgan qismdagi ichki stress uchastkalari uchta turga ega bo'lishi mumkin. Ushbu pitalar rasmda ko'rsatilgan. II.1 b va c. Chap bo'laklar elastik egilishga mos keladi, shunda cheklov elastik kuchlari tiga oshmasa. Plastik po'latlar uchun to'g'ri o'sish plastinka, i.e., barcha tolalarga mos keladigan plastinkali plastinkali plastinka paydo bo'lishiga to'g'ri keladi.
Qashshoq metallar uchun to'g'ri o'sish shuni ko'rsatadiki, bo'limning barcha tolalari kuchaytirildi. O'rtacha joylar faqat plastik deformatsiyalar yoki qattiqlashishni istisno qilish faqat xochning qismida qo'llaniladi. Ushbu bükmentning ikkala guruhi uchun ikkala guruhning ikkala guruhi ham plastmassa bükmeni deb ataladi.
Plastik (qattiq emas) metallar uchun, kugunali lahzalar kattaligi quyidagi formulalar bilan belgilanadi:
- elastik plastik bosqichda egilishda
- plastik bosqichda egilishda
Elastoplastik bosqichda egilishda metallarni mustahkamlash uchun
- Bilalning barcha tolalarini qattiqlashda
bu erda STREKTERT kuchlari, kg / sm2;
E1 - Qattiqlashish moduli, kg / sm2;
V - tempeksiyaning elastik lahzasi, sm3;
WA - strukturali sanktsiyalarga mos keladigan qismning elastik yadrosiga qarshilikka qarshi turish lahzasi. Ii.2, b, sm3;
h elementning yuqori balandligi, qarang;
K1 - plastik momentning elastikka chidamliligi;
Rn - bu elementning dastlabki büsti radiusi 15-20% ga, m ga oshdi.
C60 va C75 sinflari panellari uchun E1 va C75 sinflari uchun juda ko'p o'rganilmagan va uning qadriyatlari aniqlik kiritishni talab qilmaydi. Hozirgi kunda E1 Tire C60-100000 kg / sm2 va po'lat C75 - 120000 kg / sm2 uchun. Alyuminiy qotishmalari uchun E1 taxminan 35000 kg / sm2 ni tashkil qiladi.
K1 bükme elementining kesishgan qismiga bog'liq. K1: 1.5 to'rtburchaklar uchun 1,16, javonlarning tekisligida 1,7, kanallar tekisligida 1,28, quvurlar uchun 1,28 ta aylana uchun 1,16 va 2.2. .
Burchakli po'lat uchun, avval WPL qiymatini va keyin k1 qiymatini topish kerak. Rafvalardan bittasida egilish paytida muvozanat burchaklari uchun muvozanatning plastik lahzasi formulasi bilan belgilanadi
Bir tekis bo'lmagan burchaklar uchun: ozgina javonning tekisligiga egilganda
va katta javonning tekisligida
bu erda a - teng bo'lmagan burchakning kengligi kengligi, qarang;
b - teng bo'lmagan burchak va muvozanat burchagi, sm;
D - Quvvat burchaklarining qalinligi, qarang
Muhni aniqlash uchun formulasini aniqlash uchun plastmassaning barcha bosqichlari uchun (ajralmas) tikilgan po'latlar yaxshi ma'lum.
Qarashma materiallarni bükme paytida aniqlash uchun formulalar quyidagicha olinadi. Minoralar sonidan kelib chiqqan deformatsiyalar va stresslarning uchastkalari barcha kesma tolalarning qashshoq tolalarini qattiqlashishi tasvirlangan. Ii.2, a.
Bilal miqdorida ikkita kubal daqiqalar yig'indisi sifatida ko'rib chiqilishi mumkin, ularning birinchisi Qo'llab kuchlanishni, qismning butun balandligida olib boradi, qismning butun balandligi va ikkinchi o'rikning balandligi uchburchaklar uchburchaklardagi kesma tolalardagi maksimal tolalardagi maksimal qiymatga ega.
Diagramma kuchlanishidan - deformatsiya (II.2, b)) kichik qiymat bilan ETni hisobga olgan holda etarli darajada aniqlik bilan.
Ekstremal tolani uzaytirish
va shu erdan
Umumiy bükme
va yakuniy
Qavslardagi ikkinchi a'zo metallning egilish vaqtining qiymatiga ta'siri darajasini ko'rsatadi. Ushbu formulaga m ning aniq qiymatini aniqlashda, dastlabki egrilik radiusi emas, shuningdek, tahrirlash paytida bir qismi to'liq egilish radiusi almashtirilishi kerak.
Elastik-plastik bosqichdagi bükme sahnada egilish sahnasidagi yonma-yon egilish sahnasida oferty radiuti bo'lgan qismidagi yonma-yon burilish vaqtidan kamroq.
Qarshilik lahzasi (II.2, C) formulasi va Cm3-ga ko'ra, B1 elastik yadroning kengligi - bu elastik yadroning balandligi. yadroni.
Bu tenglik to'g'ri to'rtburchaklar kesish joylari Va har qanday profil uchun, elastik yadro devorga joylashtirilganda. B1 yadrosi kengligi uchun etarli darajada aniqlik bilan to'garagi diametri va quvur uchun - devor qalinligi uchun tengdir.
Amaliyotda, yuqorida aytib o'tilganidek, batorda aytilganidek, chiroq paytida egrilik artigining katulanish darajasini hisoblab chiqiladi. Defortsiyalarni hisoblashda radius bilan shug'ullanish qulay egrilik. Elastik plastmassa bosqichida tahrirlashda, mning har bir qiymati elementning ma'lum bir egriligiga mos keladi va shuning uchun neytral o'qning radiusi.
M va R o'rtasidagi munosabatlarni quyidagicha sozlash mumkin. Elastik-plastmassa bosqichida plastik material uchun yuqorida ko'rsatilgandek, m \u003d likk1w - stwa kg * sm.
Xuddi shu formulalarga ko'ra, r va qattiq metall uchun aniqlanadi, ammo formula ii.3 formulasi yordamida aniqlanishi kerak.
Plastik bosqichda tahrirlanganda, m va R o'rtasidagi aloqani plastsa menteşame paydo bo'lishiga olib keladi. Ushbu bosqichda elementning deformatsiyasi - harakatlanuvchi kuch-harakatning funktsiyasi, I.E., to'g'ri mashinaning slayderining harakati.
Olingan Bend Rasulus R, qat'iy ravishda, faqat R. ning kuchini o'z ichiga oladi
Tsiniitmashda o'tkazilgan tajriba tadqiqotlari, ammo, to'g'ridan-to'g'ri elementning balandligi va bitta egilishni tahrirlashda bo'lgan elementlarning amaliy nisbati oralig'ida va bitta egrilikning amaliy egriligidagi masofaning amaliy nisbati bo'ylab o'zgarishi mumkin. Qo'llab-quvvatlovchilar.
Neytral o'q va deforatsiya kuchlari bilan bog'liq bo'lgan o'zaro bog'liqlik 1 m ga teng bo'lgan geler tolasi bo'ylab o'zaro bog'liqlik tenglama bilan belgilanadi
Ushbu formulasining chiqishi bo'yicha, to'g'ri to'g'ri elementning balandligi, R. bilan solishtirganda juda kichik deb taxmin qilinadi.
Muharrirlar davomida elementning deformatsiyalarini hisoblashda, bitta egilish bahorning fenomenini hisobga olishi kerak, ya'ni yukni olib tashlaganidan keyin asl shaklini qisman shakllantiradi.
Shaklda. 11.2, g Qattiq chiziqli chiziqda rG radiusi bilan egrilikni qo'llash natijasida yuzaga keladi. Kurdlangan yog'ochning markaziy burchagi AG orqali ko'rsatilgan. Yukni olib tashlanganidan keyin,-A burchakli burchakni pasaytiradi va a0 ga teng bo'ladi; Bunday holda, barning ko'rib chiqilgan qismining oxiri bo'limi burchakka burilib,:: 2.
Bahorda tashqi tola kattalik bilan qisqartiriladi
Bahordan oldin tashqi tolaning uzunligi quyidagicha bo'ladi:
Amaliy maqsadlar uchun, uni H: 2 hisoblashning ikkinchi tartibi - bu RG bilan solishtirganda kichiklikning ikkinchi tartibining qiymati.
Shunday qilib, tashqi tolaning nisbiy deformatsiyasi
Bahor materialning elastik ishi qonuniga muvofiq amalga oshiriladi.
Tolangda shartli siqishni kuchlanishi
Vodorod burchagining qiymati Bahor davrida tashqi va ichki kuchlar daqiqalarining tengligidan topiladi:
Bahorning shartli lahzasi bukmilga teng, bu esa RG radiusi bilan barning dastlabki egilishiga olib keldi. Bir tenglik o'zaro munosabatda bo'lishiga qaramay teskari ko'rsatmalar, Bar chuqurlashdi. Buning sababi shundaki, elastik-plastmassa yoki plastmassa egilib, bahorda - egilli egilish qonuniga muvofiq ishlab chiqilgan deformatsiyalar bükün.
Satr bahoridan keyin tekislangan yog'och yuzasining informatsiyasining ichki yuzasining instituti instituti egiluvchanligi aniqlanishi va RB Bahoriga egrilikning deformatsiyasini tenglashtirish mumkin:
I \u003d a \u003d a0 + a dan beri tenglama Frantsiya (Rg - RV) \u003d a0Ros - (a0 + bit) RV shaklini oladi.
Transformatsiyadan keyin biz quyidagilarni olamiz:
M va tozalangan (bükme) elementlari o'rtasidagi murakkab munosabatlar bitta egilish vazifalarini faqat asta-sekin yaqinlashtirish orqali to'g'ri qaror qabul qilishga imkon beradi.
Ushbu grafikaga ko'ra, bu kabi metrlarning haqiqiy xususiyatlarining o'zgaruvchanligini hisobga olgan holda, bükment lahzalarining qiymati, grafika bo'yicha II.2 va II.4 tomonidan belgilanadi. I.4, keyin formula bo'yicha
Aniqlash paytida kerakli kattalik Rg, elementni kamaytirish, nazariy hisob-kitoblar sinovni tahrirlashni almashtiradi.
Mahsulotlarni bir martalik egilish bilan tahrirlash gorizontal qonuniy va egiluvchan matbuotda ishlab chiqariladi (II-rasm).
Ushbu mashinalarda bükme tekisligi gorizontal tekislikka to'g'ri keladi. 1-ning to'g'rilangan elementiga 2 ta kuchga teging va egilgan bosim slayder 3 tomonidan yaratilgan.
Tahrirlash uchun mashinani sozlashda sizga M va R. orasidagi masofa o'zgarishi mumkin, bu esa mashinalarni sozlashda to'xtash va slayderning tekisligi orasidagi masofani ko'paytirish yoki kamaytirishingiz mumkin mahsulot havolasi hajmi.
Tahrirlash paytida, slayder astoydil harakat qildi. Har bir mashina uchun slayderning kursi doimiy miqdorga ega. Yo'naltirilgan elementlarning bo'limlarining o'lchamlari matbuotning ishchi qismining maksimal o'lchamlari bilan cheklangan - B va H. Sihatlangan elementlarni matbuotga berish qulayligi uchun, ikkinchisi mexanizatsiyalashgan jadvallar bilan jihozlangan,
Ba'zi gorizontal egiluvchan matbuotlarning texnik xususiyatlari jadvalda keltirilgan. II.4.
Matbuotda nurlar, kanallar, burchaklar, doira va kvadrat, chiziq va universal po'latning xochlik darajasiga to'g'ri keladi. Bundan tashqari, bu yoki quvurlarni boshqarish, ammo bu holda matbuotning tayanchini va matbuotini diametri yarmiga yaqin joyda yopishi kerak, aks holda quvur devori barqarorlikni yo'qotadi. Uzoq elementlardagi umumiy egrilik odatda ularning tilanchilari tomonidan bir necha o'rinda chiqariladi.
Alyuminiy qotishmalaridan mahsulotlarni tahrirlash ostida, matbuot slayderini qamrab olish uchun alyuminiy qotishma kiyish kerak.
Agar bir nechta egilish tahrirlangan bo'lsa, tekislangan mahsulot ikki gorizontal tartibli rulon yoki roliklar orasida o'tkaziladi. Bir qatorning rulosi (yoki rulon) yana bir qatorning rulolari (yoki rulon) rulolariga (yoki rolikli) rulonli buyurtmalar ichida joylashgan (I.4-rasm). Yuqori roliklar to'g'ri mahsulotga bosim o'tkazmoqda. Pastki rulonlar vitorob orqali elektr dvigateliga biriktirilgan va aylanish rulon qatorlari orasidagi tekislangan qismga ko'chiriladi.
Tahrirlashda mahsulotning har bir kesishgan qismi bir nechta ishqorli egilishga duchor bo'ladi. Besing lahzalari egiluvchan plastmassa yoki metallning plastmassalarini to'g'ri mashinaning rulosi bilan belgilaydi, buning uchun boshlang'ich kuchlanish olib tashlanadi va mahsulot tekislanadi.
Dastlabki stresslarni olib tashlash darajasi, shuning uchun tahrirlash sifati, egilish sonini ko'paytirish bilan ko'payadi. Ko'p sonli rulonli to'g'ri mashina metal bilan yaxshiroq tekislanadi.
Bir nechta egilish nazariy asosbir martalik egilishga o'xshash. Ko'rib chiqilayotgan usulning eksperimental tadqiqoti shuni ko'rsatadiki, mahsulot qismlarida paydo bo'lgan Bementing Lentalar bir martalik egilish davridagi egilish lahzalariga teng.
Bir nechta egilishlar bargli po'latdan to'g'rilanadi - bargli rulonli va burchak po'latida - gofrirovka roliklarida. Kafolatli roliklar (ii.5-rasm) quyidagi asosiy qismlardan iborat: Stanin 1, yuqori rulonlarning yuqori rulosi 3, yuqori rulonlarning harakati va pasayishi, 5-roliklar harakati 5, vites qutisi harakati ko'rsatkichi 6 va elektr dvigateli 7, pastki roliklarni aylantirish. Kafolat Rollerlar FORE 8 va orqa 9 stolni jihozlaydilar. Barg darajasidagi rulonlarda rulonlar soni odatda 7 dan 11 gacha.
Po'latning tahrirlash jarayoni quyidagicha. Varaq oldingi stol roliklaridagi kranda joylashgan. Varaqning qalinligiga qarab, yuqori rulonlarning harakati indikatori past rulonlarga nisbatan o'z pozitsiyasini belgilaydi. Keyin pastki rolikli roliklarni aylantirish mexanizmini va bosh rollarni aylantirish mexanizmini o'z ichiga oladi. Stolli roliklari mashinaga varaqqa xizmat qiladi, so'ngra quyi rulonlarning aylanishiga qarab mashinaga o'tadi. Varaq rulonlardan o'tib, orqa stolga o'tadi. O'ng liniya mashinani o'chiradi va barg ma'lumotnomasi darajasini tekshiradi.
Dvigatel qaytarilsa, u pastki roliklarni har qanday yo'nalishda aylantirishi mumkin. Agar barg mashinada o'tadigan bo'lsa, shunda u rulonlardan yana teskari tomonga o'tkazilishi mumkin.
Kuchli deformatsiyalangan choyshablarni, ayniqsa po'latdan tahrirlashda yuqori sinflar, 3-4 marta mashinada o'tish uchun varaq bor. Tahrirlangandan so'ng varaq stoldan birida xizmat qilinadi va stakanni yopish uchun qisqichni olib tashlang.
Har bir bargdagi urush roliklarining pasportida metallning ma'lum vaqt jadvalidan tozalangan mahsulotning maksimal o'lchamlari ko'rsatilgan.
Rulonni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan egilgunning qiymati, qarab hisoblash mumkin jismoniy xususiyatlar Metall formulalar II yoki II.4-ga muvofiq.
Formula II.4 Formulasi bilan aniqlanganda, Bend radiusi 0,01 (1%), ya'ni 0,01 (1%) bo'lgani kabi olinishi kerak, chunki ular 0,01 (1%), chunki sovuq holatdagi tahrirga yo'l qo'yilmaydi. Shu bilan birga, R rolik radiusidan kam bo'lolmaydi.
Rollerlarda, agar ushbu varaqni plastik bükme uchun zarur bo'lmasa, har qanday metallning bir qismini boshqarish mumkin bo'lsa, rulonlar keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan paytdan oshmasligi kerak.
Ba'zi bir varaqlarga asoslangan roliklarning texnik xususiyatlari jadvalda keltirilgan. Ii.5.
Alyuminiy qotishmalarining choyshablari tahrirlanganda, tekis varaq har qanday alyuminiy qotishmasligidan ikkita nozik (2-4 mm) orasida yotqizilgan. U asosiy varaqning sirtini turli xil zarardan himoya qiladi.
Barg-urush rolikli varaqlari tasvirlangan varaqlarning tasvirlangan varaqlarini, ular universal paketli po'latdan yasalgan tomirlarni (egrilikni) yo'q qiladi, paketli ingichka varaqlarni yo'q qiladi (ya'ni bir vaqtning o'zida bir nechta varaqlar) va bargli rulon po'latini aylantirish va tahrirlash.
Universal po'latning uch qirraliligi tahrirlanganda, qalinligi 2-4 mm bo'lgan po'lat chiziqlar (I.4-rasm) konkav zonasiga joylashtirilgan. Rulonni plastik deformatsiyaga yotqizish joyida siqib chiqaradi. Qo'g'irlash zonasi uzunlashtirilib, varaq tekislanadi.
Paketdagi varaqlarni tahrirlash tavsiya etiladi. Biroq, tahrirlash paketi nazariyasi hali ishlab chiqilmagan. Hozirgi vaqtda paketdagi choyshablarning qalinligi bir varaqning maksimal qalinligidan oshmasligiga ishoniladi, bu esa bu roliklarga o'rnatilishi mumkin.
Varaqlangan po'lat rulonni aylanib o'tish uchun rulon rulonka o'rnatilgan, to'shakka biriktirilgan ikki rolik ustiga joylashtiriladi va varaqning oxiri rulolar orasiga kiradi (I.4-rasm) ). Rulonni tortadi va bir vaqtning o'zida varaqni boshqaradi. Ikkinchi varaqda varaq kislorod bilan kesilgan uzunlikka kesilgan.
Qo'pol barmoqlar (II-rasm) tegirmonlar 1, yuqori rulondan iborat, qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan ko'tarish va yuqori rulonni tushirish va elektr motorini tushirish mexanizmi, elektr motoridan iborat. va orqa 8 stol. Etti yoki to'qqiz rulondagi rulonlar soni. Roliklarning shakli burchak po'latning kesishgan qismiga to'g'ri keladi. Burchakli po'latni tahrirlash jarayoni po'lat po'latni tahrirlash bilan o'xshash.
Gofrirovka roliklarining pasportida burchak po'latning maksimal miqdorini va uning materiallarining hosildorligi hajmini ko'rsatadi, ular ushbu roliklarda tahrirlanishi mumkin. Ushbu ma'lumotlarga ega, siz boshqa sinflarning burchaklarini tahrirlashda roliklar imkoniyatlarini hisoblashingiz mumkin.
Ba'zi gofrirovli roliklarning texnik xususiyatlari jadvalda keltirilgan. II.6.
Shaklda. II.7 va bargli tekisliklar uchun grafikani tasvirlab, ular yostiqchalar sinfiga qarab, ular o'ralgan va sek. II.7, B gofrirovka roliklariga o'xshash bog'liqlikni ko'rsatadi.
To'g'ri mashinalarda (to'g'ri va egiluvchanlik, choyshablar va gofrirovka rolalari), 4-toifadagi varaq va 3-po zarrachining boshqaruvchisidagi qoidalar brigada. Hokim mashinani boshqaradi va tahrirlash sifatini tekshiradi va Revunny brigada ish joyida barcha transport ishlarini amalga oshiradi. Mashinalardagi bir qator o'simliklar uchun u bitta tartibda ishlaydi. Bu mashinalardan mexanizatsiyalashgan jadvallar bilan tavsiya etiladi. Yorliqda. II.7 Qimmatbaho hujjatlar brigadalarini namunaviy almashtirish ko'rsatiladi.
Tarkib qilish usuli, asosan alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan turli xil shakllangan mahsulotlar. Ularning bo'limlari shakli juda xilma-xil va rulonlarni tahrirlash uchun shakllangan roliklar talab qilinadi. Bunday rulonlar qimmat va tez-tez almashtirish ko'p vaqtni tashkil qiladi. Tuzatadigan mahsulotning keskin tarangligi hosildorlik kuchidan yoki bir oz yuqori darajada sinovdan o'tkazilganda, ammo bir vaqtning o'zida nisbiy ahamiyatga egalikni 1% dan oshib ketishi mumkin.
Ulmaning egri egilishiga olib keladigan og'irlikdagi qoldiqlar, hosilning kuchiga teng kuchlanish va elementlarning kesishgan qismiga teng taqsimlangan. Shu sababli bo'limdagi notekis kuchlanish darajasi pasayadi yoki umuman yo'qoladi va element to'g'rilanadi.
Zo'rlik bilan yengillik gidravlik drayverga ega bo'lgan to'g'ri mashinalarda olib boriladi. Tarkibi mashinalarining sa'y-harakatlari 14,000 t ga etadi.
Mahalliy isitish alangasidan yasalgan mahsulotlarni muhofaza qilish uchun yaxshi vaqtni muhofaza qilish uchun to'g'ri mashinalarda tahrirlashdan ko'ra, ularda to'g'ri mashinalarda tahrirlashdan ko'ra, ular faqat quvvat yoki ularning kuchi etarli bo'lmaganligi sababli tahrirlashning iloji boricha ko'proq vaqt talab etiladi kichik o'lchamdagi ish joylari.
Mahalliy isitish orqali tahrirlash quyidagi printsipga asoslangan (II-rasm). To'qalgan mahsulot konveks tomondan neytral o'qga olib chiqadi. Isitish maydoni 2 ta uchburchak shakli mavjud (11.8-rasm, a).
Isitish vositalari taxminan 600 ° ga olib keladi. Tahrirlarning dastlabki bosqichlarida isitiladigan zonani kengaytiradi, buning uchun elementning boshlang'ich egriligining o'sishi kuzatiladi. Bu vaqtda reaktiv stresslar bo'limning isitiladigan qismida paydo bo'ladi (II-RAJ).
600 ° haroratda isitiladigan zonada metal plastikka aylanadi, lik va SHARE qiymatlari deyarli nolga tushadi va shu lahzada bo'limning sovuq qismining reaktiv kuchlari elementni bog'laydi qarama-qarshi yo'nalishi, isitiladigan tolalarning plastmassasi (qisqarishi).
Isitish qismi soviganida, uning tolalari qisqartiriladi va elementni reaktiv stresslar bilan bir xil tomonga singdiradi. To'liq sovutishdan so'ng, isitiladigan joy tolalari uning boshlang'ich uzunligidan kam bo'ladi va element tekislanadi (II-rasm. II-rasm).
Isitish zonasida metallning xususiyatlari biroz o'zgarishi mumkinligini yodda tutish kerakligini yodda tutish kerak. Isitish darajasi isitish miqdorini ko'payishi bilan oshiriladi.
Shaklda. II.8, G, tahrirlash paytida uning isitish miqdorida 25 mm qalinligi bilan 25 mm qalinlikdagi qalinligi 25 mm qalinlikdagi qiymatlarning qaramligini ko'rsatadi. Ushbu naqshdan, u isitish miqdorini ko'payishi bilan, lik va £ qiymati kamayadi.
Ushbu tadqiqotlar bir necha bor isitilgan bitta zonani tahrirlashda tavsiya qilish uchun sabab beradi. Agar tahrirlashni davom ettirish kerak bo'lsa, qo'shni saytlarni isitish kerak. Mahsulotlarning deyarli umumiy egriligi uzunligi bir necha joylarda isitish bilan tartibga solinadi.
Agar terimal qiynalgan po'latlar tahrirlangan bo'lsa, isitishning harorati yumshatilmaslik uchun yuqori ta'til haroratidan oshmasligi kerak.
Mahalliy isitish alangasi nazariy asoslari gaz yonuvchisi Faqat so'nggi yillarda rivojlana boshladi.
Metall tayyorlash ustaxonasida tahrirlash uchun mashina odatda kranlar tomonidan berilmagan zonada o'rnatiladi va shuning uchun har doim bepul. Hukmdor mashinalarning stollari seminarning turli do'konlariga o'tadi. Tirnaltirilgan metall mashinaning o'zi tomonidan saqlashni saqlashni saqlashni joylashtirishga qarab har qanday tepadan chiqarilishi mumkin.
Shaklda. II.9 ko'rsatilgan namuna rejasi Metall tayyorlash ustaxonalari. Temir yo'llar Raqamli 1, metallni saralash uchun platforma, 3, giyohvand moddalar yo'llari, 5, bargli rulonlarning kirish joylari, 5, bargli rulonli rulonlar 6, gorizontal to'g'ri egilish pressining 8.
Ba'zi bir o'simliklar chiqindilaridan ba'zi korxonalar boshqa korxonalar uchun kichik ma'lumotlarni ishlab chiqaradilar. Ko'pincha bu iqtisodiy nuqtai nazardan juda mos keladi. Bunday holda, chiqindilarni kesish uchun 9 platformani kesish uchun 9 platformaning 9-platformasini tashkil qiladi va chiqindilarni va tayyor qismlarni kesish uchun 10 platformani tashkil qiladi.
Sinflar davomida
Rejalashtirmoq
1. Metallning narxi.
2. Metall tahrirda ishlatiladigan asboblar va qurilmalar.
3. Metallni tahrirlash bo'yicha ishlarni bajarish uchun asosiy qoidalar.
4. Metallni tahrirlashda odatdagi nuqsonlar, ularning tashqi ko'rinishi va ogohlantirish usullari.
5. Metallni tahrirlashda mehnat xavfsizligi qoidalari.
Biz hamma narsani juda yaxshi qilishni o'rganishimiz kerak
iloji boricha tezroq va xatolaringizni aniqlang.
Karl Raymond poppersi
Salom, aziz talabalar!
Bizning e'tiborimiz mavzusiga to'g'ridan-to'g'ri ko'rib chiqishdan oldin, u metallarni tahrirlash texnologiyasi bilan tanish, meni mehnatni tashkil qilish haqida ozgina aytib beraman,
qanday jihozlash kerak ish joyiqaysi vositalar va nimadan foydalanishni tanlash uchun
materiallar. Shunday qilib, boshlaylik ...
Ish joyining uskunalari juda ko'p emas, ammo ko'p bo'lsa ham
bu fikrga e'tibor bermang. Stokda nima bo'lishingizdan qat'iy nazar, bo'lmang
asboblar yoki butun seminarli kichik quti - bu buyruq hamma joyda bo'lishi kerak. Va
siz kerak bo'lgan asbobni qanchalik tez topasiz, bajarilish tezligi bog'liq
bu yoki bu ish. Hamma narsa o'z joyida yoki boshqa narsalardan tashqari, ancha yoqimli
har doim qo'lda.
Transport usulida noto'g'ri foydalanish uchun metall prokat, quvurlar va plastinka po'lat
saqlash egilib, egilgan. Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun qo'llaniladi
Tahrir qilmoq- Bu faqat plastmassa materiallarni ochib olish mumkin bo'lgan egri yoki to'qilgan metalning to'g'rilanishi uchun ishlatiladigan operatsiya: alyuminiy, po'lat, mis, guruch, titan.
Metallni tahrirlashning ikki turi mavjud: sovuq holatda va issiq holda tahrirlang. Yozuv o'tkazildi
Quyma temir yoki po'latdan yasalgan maxsus muntazam plitalarda.
Tahrir qilmoq kichik tafsilotlar plastik plastiksda ishlab chiqarilishi mumkin. Tahrir qilmoq
metallar davlatga qarab turli xil turdagilar tomonidan amalga oshiriladi
ishonib topshirilgan joyning sirtlari va materiallari.
Qo'llanganda, kovaklar xom tekislik bilan
400 g atrofida bo'lgan dumaloq qullar. Yumaloq stakan maydonchadan kichikroq izlarni qoldiradi.
Qo'llanganda, Sirtda izlarni qoldirmaydigan yumshoq qo'shimchalar (mis, alyuminiy) bo'lgan sho'r suvga ega bo'lganda. Varakli material tahrirlanganda, yog'och boluvchilar - kianlar ishlatiladi va juda yupqa choyshablar yog'och yoki metall barda chiziqlar tomonidan boshqariladi.
Tahrir bir necha jihatdan amalga oshiriladi: egilib, cho'zish va tekislash.
Tahrirlash egildidumaloq (novda) va profil materiallarini qazishda qo'llaniladi
juda katta kesma bo'lsin. Bunday holda, po'latdan sho'r suv bilan ishlating. Billet o'ng bend plastinkasida joylashgan va zarbalar konveks joylarida joylashgan, ish qismida mavjud bükme-ga qarama-qarshi tomonga egilgan. Ish qismining pasayishi bilan, zarba kamayadi.
Tortishni tahrirlashbir varaqli materialni olib tashlashda ishlatilgan
yoki to'lqinlanish. Ular bolalari bilan yumshoq metallar yoki savdo markazlaridan bolalari bilan bunday ko'rsatmalar ishlab chiqaradi. Bunday holda, ish materiallari to'g'ri plitkaga, konferentsiyalar va tez-tez uchraydigan xabarchilar, ish qismining chetiga qarab qo'llaniladi. Oqim kuchi asta-sekin kamayadi. Bunday holda, metall ish qismining chetlariga va ushbu cho'zish tufayli konveksning chetlariga olib chiqiladi.
Tahrirlash orqali tahrirlashish qismida juda oz qalinlikka ega bo'lgan hollarda qo'llang. Silliqlash yog'och yoki metall barlar tomonidan amalga oshiriladi. Dazmolning chetidan diskning chetidan, ish qismining chetiga dazmolning chetidan va materialni tortib olish uchun materialni to'g'ri plastinka bilan tekisladi.
Tahrirlashda ishlatiladigan asboblar va asboblar
To'g'ri plitalarkulrang quyma temirdan ish joylari bilan harakatlaning
1,5 × 50; 2.0 × 20; 1,5 × 30; 2.0 × 40 m. Bunday plitalarda kerakli profil blankalari va
varaq va chiziqli materiallar, shuningdek, qora va rangdagi novda
Richaqoz sovg'alaririchtovka Billets-ni tahrirlash uchun murojaat qiling
yuqori qattiqlik metallari yoki oldindan charchagan metallar.
Richaqovat buvisi diametri bilan po'lat blankadan tayyorlangan
200...250mm, ularning ish qismi sharsimon yoki silindrsimon shaklga ega.
Qaychikuchni qo'llash uchun tugallanma
tahrirlash joyida harakatlar. Fizik-mexanikga qarab
qayta ishlangan ishning xususiyatlari va uning qalinligi
turli xil turlar Hammerlar. Belgilar novda va
kvadrat va yumaloq bo'lgan kiler materiallari qo'llaniladi
Qayta ishlov berilgan sirtlarni tahrirlash uchun hammasi yumshoq
alyuminiy kiritadi va uning qotishmalari yoki mis.
Qaldi.katta massa (2.0 ... 5,0 kg) va
dumaloq va profilli o'ralgan katta ko'ndalang
qo'llaniladigan holatlarda, odatdagidek odatiy simtyumbler bolg'a bilan ta'sir qiladigan holatlardagi bo'limlar,
deformatsiyalangan ish qismini isloh qilish uchun etarli emas.
Siyonaca- Bular urf-tassyontli qattiq yog'ochdan qilingan
toshlar, ular varaq materialini yuqori plastik metallardan boshqaradilar.
Xarakterli xususiyat ular deyarli yo'qligi sababli Kiyankada tahrirlash
Sog'liqni tekislangizda qoldiring.
Dazmollashmetall yoki yog'och (qattiq yog'ochdan: Beech, eman,
sUG'R SUZION) varaq materialini to'g'rilash uchun mo'ljallangan (tekislash)
kichik qalinlik (0,5 mm gacha). Ishlov berish jarayonida ushbu vositada
qoida iz shaklida iz qoldirmaydi.
Metallni tahrirlashdan deyarli hamma narsa " metall ish" Agar siz ombordan yoki profilning bir qismini yoki profilning yangi varag'ini olganingiz bilan baxtli istisno.
Rategiya:
Yozuvlar, shuningdek, metall payvandlangan tuzilmalar paydo bo'ladi.
"Gotmaksan Storm 1601" mashinasi mashina.
Metallni tahrirlash qismlari va bo'shliqlarning kamchiliklarini bartaraf etish, buzilishlar (kamchiliklar yoki shikastlanishlar), buzilishlar (egrilik, burilish va boshqalar) va boshqalar, metall yoki boshqalarni siqish bilan bog'liq konkavni kengaytirish va ishning har qanday qismida yoki qismning istalgan qismiga bosim o'tkazish.
Har qanday metallarni tahrirlashning ikkita asosiy usullari mavjud:
Sovuq yoki qizdirilgan holatda metall qoida. Tanlov ishning yaroqliligi va o'lchami va materiallari bilan belgilanadi.
Metallni tahrirlash ostida katta ahamiyatga ega Bu quyidagilarga ega:
Katta egilib, chiziqlar "chetida" chiziqlar bolg'a barmoq bilan qo'llanilishi kerak. Bu egilish joyining bir tomonlama kaput (kengaytmasi) ga olib keladi. "Belgilangan egilish" guruhlari, yigirish yo'nalishi bo'yicha boshqaradi. Chek "ko'zda" boshlang'ich bosqichida va oxirida amalga oshiriladi tvit plitasi yoki oqaruvchi hukmdor. Metall tayoqchalar anvil yoki o'rtadan o'rtagacha tahrirlanishi kerak.
Vakretni almashtirishni tashlab yuborish, chunki bu eng qiyin operatsiya. Metall varaq plita konveksiga qo'yish kerak. Biz varaqni deformatsiyalanmagan qismga solib qo'yamiz. Yo'naltirilgan zarbalarning ta'sirida, varaqning silliq qismi tortib olinadi va konveksni to'g'rilaydi. Qattiqlangan metall choyshablar tez-tez qo'llanilsa, lekin mumetrga ekstraksiyaga binoga binoga binoga binoga binoan qo'llanilishi kerak. Shu bilan birga, yuqori metall qatlamlari cho'ziladi va qismning nuqsonlari bartaraf etiladi.
"GT-4-14" mashina.
Metallni tahrirlash uchun quyidagi uskunalardan foydalanadi:
Asbob sifatida hammasi yumaloq, radiusi yoki yumshoq metallning ro'zalari ishlatiladi. Yog'och bolg'a (klipanka) bilan yupqa varaq metall qoidalari.
