https://accounts.google.com
Lehim o'qituvchisi: Zvarich Olga Konstantinovna
Reja Lehimlashning ta'rifi Lehim bo'g'inlarining turlari Lehim bo'g'inlarining turlari Lehimlash dazmollari Lehimlash usullari Yumshoq lehimlash Qattiq lehimlash Qalay qoplama texnikasi Xavfsizlik choralari Test savollari
Metalllarni lehimlash Lehimlash - bu birlashtirilganlarga qaraganda past haroratda eriydigan eritilgan oraliq metall yordamida turli metallarning ajralmas aloqasini olish jarayonidir. Birlashtiriladigan qismlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradigan oraliq metall yoki qotishma lehim deb ataladi.
Lehim bo'g'inlarining turlari
Lehimlangan tikuvlar 1. – payvand choki 2. - qoplama 3. - pog‘onali 4. - qiya qirqimli 5. - qo‘shtirnoqli 6. - muhrlangan 1 4 5 6 2 3
Termal lehimli dazmollar ish paytida qizdirilmaydi Lehimlash dazmollari lehimlash uchun asosiy vositalardir. Isitish usuliga ko'ra, lehim dazmollari uch guruhga bo'linadi: Davriy isitish; Uzluksiz isitish yoki suyuq yoqilg'i bilan; Elektr lehimli dazmollar. Davriy isitishning lehimli dazmollari burchakli (a) (bolg'a) va tekis (b) (oxirgi) ga bo'linadi.
Elektr lehimli dazmollar a - To'g'ri b - Burchakli 1 . Tutqich 2. Chelik vilka 3. Qisqich 4. Yon devorlarni qoplash 5. Kabel 6. vilka 7. Mis tayoq (issiqlik uzatish)
Payvandlash texnikasi a) payvand choki b) bir-biriga yopishgan chok c) yupqa plastinka d) quvur e) qalin sim
Yumshoq lehim bilan lehimlash Lehimlash dazmolini to'ldirish Qo'shtirnoqni qizdirish Eritilgan lehimni sink xlorid bilan ushlash Bir bo'lak ammiakda qalaylash Lehimlash joyini lehimlash
Yumshoq lehim texnikasi
Qattiq lehimlar bilan lehimlash a) qismlar sirtini o'rnatish b) qismlarning sirtini oqim bilan moylash c) mis plastinkani kiritish d) birlashtiriladigan qismlarni hidoyat qistirmalari bilan mahkamlash e) qismlarni isitish
Kalaylash texnikasi Metall buyumlarning sirtlarini maqsadga muvofiq (qalay, qalay-qo'rg'oshin qotishmasi) yupqa qatlamli qotishma mahsulot bilan qoplash qalaylash deb ataladi va qo'llaniladigan qatlam yarim qattiqdir. Kalaylash mahsulotlarni lehimlash uchun tayyorlashda, shuningdek ularni korroziya va oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Kalay va unga asoslangan qotishmalar yarim kunlik sifatida ishlatiladi. Tuzlash texnologiyasi quyidagilardan iborat:
Xavfsizlik choralari Noto'g'ri asboblar va moslamalardan foydalanish taqiqlanadi Noto'g'ri asboblarga va lehim asbobining issiq qismlariga teginish taqiqlanadi Lehimlash joyiga yaqin egilib bo'lmaydi. Ishni egzoz qopqog'i ostida bajarish kerak Lehimlangan mahsulotni ushlab turish uchun, siz pense yoki zarb qisqichlarini ishlatishingiz kerak Olovga chidamli lehimlar bilan lehimlashda siz qo'lqop va ko'zoynakda ishlashingiz kerak Ishni tugatgandan so'ng qo'lingizni sovun va suv bilan yaxshilab yuving.
Taqdimotlarni oldindan ko'rishdan foydalanish uchun o'zingiz uchun hisob yarating ( hisob) Google va tizimga kiring: https://accounts.google.com
Shabrenie Ma'ruzachi: Zvarich Olga Konstantinovna
Scraping - bu qismning yuzasidan juda nozik metall zarralarini olib tashlash uchun so'nggi chilangar operatsiyasi. maxsus vosita- qirg'ich. Oldirish juda past pürüzlülükli sirtlarni qayta ishlash zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Amaliyotning maqsadi - birlashtiruvchi yuzalarning aniq mosligini ta'minlash; To'g'ri chiziqli va kavisli yuzalarni qo'lda va mashinada qirib tashlash jarayoni.
Chiqib ketishdan oldin sirt aniq va toza ishlov beriladi, shaxsiy fayl bilan to'ldiriladi, planlanadi yoki frezalanadi. To'ldirishda sirt "bo'yoq borligini" tekshirish orqali nazorat qilinadi, dog'larning bir xil joylashishiga erishiladi. Bunday holda, fayl atrofga ko'chiriladi
Yassi qirg'ichlar tekis yuzalarni, oluklarni, oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Uchburchak qirg'ichlar konkav va silindrsimon sirtlarni qirib tashlash uchun ishlatiladi. O'tkirlashni osonlashtirish uchun ular 60-75% keskinlik burchagi bilan kesuvchi qirralarni hosil qiluvchi oluklarga ega.
Shakllangan qirg'ichlarda tutqichli novda ustiga o'rnatilgan almashtiriladigan po'lat plitalar to'plami mavjud. Tushkunlik, oluklar va boshqa shaklli yuzalarga etib borish qiyin bo'lgan joylarda qirib tashlash uchun mo'ljallangan,
Skreperlar uchun burchaklarni o'tkirlash Yassi qirg'ichlarni charxlash Cho'yan va bronza po'lat Yumshoq metall uchlari Yon yuzlar
Keng qirg'ichlar bilan dastlabki (qo'pol) qirqish paytida, sirtning eng ko'p chiqadigan qismlari olib tashlanadi, ishlov berish izlari olib tashlanadi. Ishchi zarbaning uzunligi 10-15 mm. Dog'lar bir tekis taqsimlanganda va 26 x 25 mm kvadratdagi ularning soni to'rtdan oltitagacha bo'lganda qirib tashlash to'xtatiladi. Yarim pardozlash qirqish 25x25 mm kvadratda sakkizdan o'n beshgacha dog'lar olinmaguncha amalga oshiriladi. Ish 6 dan 10 mm gacha bo'lgan zarba uzunligi bilan tekis tor qirg'ich (12-16 mm) bilan amalga oshiriladi, faqat kulrang dog'larni olib tashlaydi. Qo'shni hududlardagi zarbalar boshqa yo'nalishga ega bo'lishi uchun qirg'ichning harakat yo'nalishi o'zgartiriladi. Nozik (yakuniy) qirib tashlash tor qirg'ichlar va qisqa zarbalar bilan juda aniq juftliklar uchun amalga oshiriladi. Bo'sh ishlayotganda, asbob sirtdan ajralib turishi kerak, shunda hech qanday tirnalish qolmaydi. Chiqib ketish tugashidan oldin, sirt bo'yoqsiz nazoratga surtiladi. Tarashning uch turi mavjud: dastlabki, yarim pardozlash, pardozlash.
Birinchi holda, qirg'ich ishlov beriladigan yuzaga 26-80 ° burchak ostida o'rnatiladi, uni o'ng qo'l bilan tutqichdan ushlab, chap qo'l bilan asbobning uchini bosadi. Ishchi zarba - bu sizdan uzoqlashish. Ikkinchi holda, qirg'ich o'rta qismi tomonidan ikki qo'l bilan olinadi va pichoq 75-80% burchak ostida ishlov beriladigan yuzaga o'rnatiladi.
Olib tashlashni nazorat qilish sirt plitalari, o'lchagichlar yoki bo'yoq rulolari yordamida birlik yuzasidagi dog'lar soniga qarab amalga oshiriladi. Usul yuqori aniqlik va soddaligi bilan ajralib turadi. Bo'yoq avval kalibrlash asbobining yuzasiga qo'llaniladi, so'ngra undan ishlov beriladigan sirtga o'tkaziladi Scraping nazorati
Taqdimotlarni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini (hisobini) yarating va tizimga kiring: https://accounts.google.com
Ma'ruzachi: Zvarich Olga Konstantinovna Metall kesish
Reja Metallni kesish Qaychi turlari Quvur kesgich bilan quvurlarni kesish Temir arra bilan metallni kesish Kesish texnikasi Xavfsizlik qoidalari Tekshirish ro‘yxati
Kesish - qismlarni (blankalarni) bar yoki metall plitalardan ajratish. Metallni qaychi bilan kesish va quvurlarni kesish
Kesish chiplarni olib tashlash bilan yoki olib tashlanmasdan amalga oshirilishi mumkin. Chinni olib tashlash bilan kesish qo'lda arra, temir arra, katta arra, burilish bilan amalga oshiriladi. kesish mashinalari Chiplarni olib tashlamasdan, materiallar qo'lda tutqich va mexanik qaychi, tel kesgichlar, quvur kesgichlar va press qaychi bilan kesiladi.
Qaychi turlari
Oddiy qo'lda qaychi 0,5 ... 1 mm qalinlikdagi po'lat plitalar va qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan rangli metall plitalarni kesish uchun ishlatiladi. Qo'l qaychi to'g'ri va kavisli kesish pichoqlari bilan amalga oshiriladi. Qaychi uzunligi 200, 250, 320, 360 va 400 mm, kesish qismi esa 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 va 110 ... 130 mm, mos ravishda yaxshi o'tkir va sozlangan qaychi qog'ozni kesishi kerak. Qo'l qaychi
To'g'ri pichoqli qaychi Qaychi bilan kesish jarayonining mohiyati bir juft kesish pichoqlari ta'sirida metall qismlarni ajratishdir. Kesiladigan varaq yuqori va pastki pichoqlar orasiga qo'yiladi. Yuqori pichoq, tushayotgan, metallga bosadi va uni kesadi.
Egri pichoqli qaychi Choyshabni chap qo'lingiz bilan ushlab, uni kesish qirralari orasiga boqing, yuqori pichoqni kesish paytida ko'rinadigan belgi chizig'ining o'rtasiga to'liq yo'naltiring. Keyin o'ng qo'lning barcha barmoqlari bilan tutqichni siqib, kichik barmoqdan tashqari, kesish amalga oshiriladi.
Kreslo qaychi Kreslo qaychi oddiy qaychidan katta o'lchamlari bilan farq qiladi va qalinligi 3 mm gacha bo'lgan lavhalarni kesishda ishlatiladi. Pastki tutqich skameykada qattiq qisiladi yoki stolga yoki boshqa qattiq poydevorga o'rnatiladi (ichiga suriladi). Qalinligi 3 mm gacha bo'lgan po'lat plitalarni kesish uchun statsionar mahkamlagichli stul qaychi ishlatiladi.
Qaychi turlari Qo'lda ixcham quvvatli qaychi qalinligi 2,5 mm gacha bo'lgan po'lat plitalarni va diametri 8 mm gacha bo'lgan novdalarni kesish uchun ishlatiladi. Qalinligi 1,5…2,5 mm bo'lgan lavhalarni kesish uchun volanli qaychi keng qo'llaniladi. Eğimli pichoqli qaychi (gilyotin) qalinligi 32 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesish imkonini beradi.
Quvurlarni quvur kesgich bilan kesish Quvur kesgich bilan kesish ancha samaralidir. Quvur tutqichi vidasi Harakatlanuvchi rolikli quvur to'sar dastasi Quvurni kesuvchi qisqich Kesish quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Quvurga o'rnatilgan quvur to'sarida tutqichni ¼ burilish bilan aylantiring, harakatlanuvchi rolikni quvur yuzasiga bosing, shunda markirovka chizig'i roliklarning o'tkir qirralariga to'g'ri keladi. Roliklarning chiqib ketish qirralarini sovutish uchun kesilgan joyni moy bilan yog'lang. Quvurni kesish moslamasi quvur atrofida aylantirilib, quvur devorlari to'liq kesilgunga qadar harakatlanuvchi rolni harakatga keltiradi.
Elektr qaychi Elektr dvigatel tutqichi Kalit reduktor braketi Yuqori pichoq Eksantrik Pastki pichoq
Qo'l arra (arra) - qalin chiziqli, yumaloq va shaklli metall plitalarni kesish uchun, shuningdek, tirqishlar, oluklar kesish, kontur bo'ylab blankalarni kesish va kesish va boshqa ishlar uchun mo'ljallangan asbob. Temir arra bilan metallni kesish
Temir arraning elementlari Temir arra - bu qovurg'alarning birida ikkita teshik va tishlari bo'lgan yupqa va tor po'lat plastinka. Orqa yuza Old yuza Ijobiy Nolga teng Salbiy
Qo‘l arra 1. tutqichli dasta 2. Ramka (mashina) 3. Qo‘zg‘almas bosh 4. Temir arra pichog‘i 5. Harakatlanuvchi bosh 6. Gayka – dasta 7. Ramkani uzaytirish moslamasi
Kesish usuli Ko'rsatkich barmog'ingizni tutqich bo'ylab cho'zmang va dastani chuqur ushlang, chunki uning uchi qo'ldan chiqadi, bu esa ishlayotganda qo'lning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Chap qo'lingiz bilan arra ramkasini ushlang. To'rt barmoq bilan qo'zichoq va kuchlanish murvatini yoping va bitta ramkada, agar boshqacha bajarilsa, ish paytida arra tebranishini yo'q qilish qiyin bo'ladi. Temir arra tutqichi o'ng qo'lning barmoqlari bilan ushlangan ( Bosh barmoq tepaga qo'ying, qolgan barmoqlar tutqichni pastdan qo'llab-quvvatlaydi), tutqichning uchi kaftga yotadi.
Yupqa varaqni kesish Yupqa qatlamli metallni kesish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Yog'och bloklarni (tekis) tayyorlang. Yassi orasidagi qisqich yog'och bloklar bir yoki bir nechta blankalar. Barlarni ish qismlari bilan birga dastgoh tirgakchasiga o'rnating Ish qismlarini barlar bilan birga kesib oling
Pichoqni sayoz kesim bilan o'rnatish Yumshoq metallni kesishda katta pog'onali (1 dyuym uchun 16-18 tish) arra pichoqlari ishlatiladi; yupqa chiziqli metallni kesish uchun - nozik tishli arra pichoqlari (1 dyuym uchun 22-23 tish) , va eng yupqa lavhani kesish uchun - 1 dyuym uchun 24-32 tish.Sargarlik ishlari uchun ular asosan uzunligi 25 mm bo'lgan taxminan 17 ta tish mavjud bo'lgan 1,5 mm pog'onali arra pichog'idan foydalanadilar.
Chuqur kesilgan pichoqning holati Pichog'i 90º burchak ostida burilgan arra kesish chuqurligi pichoqdan arra ramkasigacha bo'lgan masofadan oshib ketganda kesiladi, ya'ni. chuqur kirib borish uchun. Pichoq ish joyida arra pichog'ining ramkasi gorizontal holatda bo'lishi uchun tirgakning teshiklariga o'rnatiladi. Slot, qismning konfiguratsiyasiga qarab, mengene jag'larining yon tomonida yoki tepasida joylashgan.
Mehnatni muhofaza qilish qoidalari bu tuvalning sinishi va qo'llarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin; Kesish paytida pichoqni sindirmaslik va qo'llaringizni shikastlamaslik uchun arrani qattiq bosmang; Ajratilgan yoki bo'sh tutqichli temir arradan foydalanish taqiqlanadi; Temir arra yig'ishda pinlardan foydalanish kerak; Temir arra pichog'ining tishlarini sindirishda ishni to'xtating va pichoqni yangisiga almashtiring; Temir arra ish harakati paytida tutqichning sakrab tushishi va qo'llarga shikast etkazishining oldini olish uchun tutqichning old uchini kesilayotgan qismga urmang.
Nazorat savollari Metallni kesishning qanday usullarini bilasiz? Metall kesishning maqsadi nima? Metalllarni arra bilan kesishda qanday qoidalarga rioya qilish kerak? Qanday hollarda, metallni kesishda, arra pichog'ini 90 ° ga burish kerakmi? Nima uchun qo'lda arra ishlatganda, kesish jarayonida kamida ikki yoki uchta tish ishtirok etishini ta'minlash kerak? Qanday sabablarga ko'ra arra pichog'i sinishi mumkin va undan qanday qochish kerak? Nima uchun quvurlarni kesishda temir arradan ko'ra quvur kesgichni ishlatish yaxshiroq? Quvurni arra va quvur kesgich bilan kesishda qanday xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak? Qaychi bilan kesish mumkin bo'lgan materialning maksimal qalinligi qancha: a - qo'lda; 5 - tutqich?
Nazorat savollari Materiallarni qo'l qaychi bilan kesishda qanday xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak? Nima uchun katta choyshablarni tebranish qaychi bilan kesishda, ozuqani qaychi harakatlantirish orqali amalga oshirish kerak? Quvurlarni kesuvchi bilan kesishda kesish zonasiga qo'llaniladigan moylash materiallari qanday rol o'ynaydi? Metallni qaychi bilan kesishda qo'lqopdan foydalanish zarurati nima sabab bo'ldi? Sürgülü arra qattiq arradan qanday afzalliklarga ega? Temir arrani pichoq bilan yig'ish ketma-ketligini aytib bering. Quyida keltirilgan asboblardan kesish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan asboblarni tanlang: a - qalinligi 1 ... 3 mm bo'lgan metall plitalar; b - po'lat sim; c - qalinligi 3 ... 5 mm bo'lgan metall plitalar; g - uzun mahsulotlar; e - qalinligi 25 ... 32 mm bo'lgan po'lat plitalar. Kesish asboblari: 1 - qo'l qaychi; 2 - stul qaychi; 3 - tutqichli qaychi; 4 - gilyotin qaychi; 5 - simli kesgichlar Qalinligi 0,5 mm bo'lgan qatlamli materialni arra bilan kesish usulini taklif qiling va tanlovingizni asoslang.
Taqdimotlarni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini (hisobini) yarating va tizimga kiring: https://accounts.google.com
Threading instruktori: Zvarich Olga Konstantinovna
Metrik ip parametrlari
Mavzu profillari
Tishli profillar Bolt ulanishi Shlangi ulanishi Vintli ulanish
Ip profillari Trapezoidal bir ishga tushirish (Tr) Tashqi ip belgisi Tr 40x6-7e Ichki Tr 40x6-7H Chap ip Tr 40x6 LH-7 H Tishli ip (S) Ip belgisi S80 x 1 0 - 7h S80 x 1 0LH - Chiroq ushlagichi (E) Nominal ip diametri (5, 10, 14, 27, 40) Ip belgisi E 14
Spiralning shakllanishi (burilishlar yo'nalishi)
Tishlash asboblari
Qo'lda kran Kranning ishchi qismi qabul qilish va kalibrlash qismlaridan iborat. Qabul qilish (yoki kesish) qismi odatda konus shaklida amalga oshiriladi, u ip o'tkazishda asosiy ishni bajaradi.
Sozlamaga teging
Ichki ipni kesish Kran kalitining ishini engillashtirish uchun har doim soat yo'nalishi bo'yicha emas, balki bir yoki ikkita o'ngga va yarim chapga burilish va hokazo. kranning bu o'zaro aylanish harakati tufayli chiplar sinadi, u mayda maydalangan bo'lib chiqadi va kesish jarayoni sezilarli darajada osonlashadi Kranni o'rnatish Kesish jarayoni
o'ladi Qattiq qoliplar Split qoliplar 1 - qoliplar 2 - ip 3 - chamfer
Sliding prizmatik qolib Yarim o'ladi Threading To lupp
Qolib bilan ip o'rash Qolip bilan qo'lda ip o'tkazganda, novda uning jag'lar sathidan chiqib turgan uchi kesilayotgan qismning uzunligidan 20-25 mm uzunroq bo'lishi uchun mahkamlanadi. Kirishni ta'minlash uchun tayoqning yuqori uchi qiyshaygan
Taqdimotlarni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini (hisobini) yarating va tizimga kiring: https://accounts.google.com
Metall to'ldirish bo'yicha o'qituvchi: Zvarich Olga Konstantinovna
Ta'rif Fayl berish - bu fayllar bilan kichik qatlamni qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida olib tashlash orqali metallar va boshqa materiallarni qayta ishlash operatsiyasi.
Fayllar mavjud: Qo'pol tugatish Faylni qayta ishlash 0,05 mm gacha bo'lgan qismlarni qayta ishlashning aniqligini olish imkonini beradi. Arralash uchun ruxsat 1,0 dan 0,5 mm gacha
Asboblar Qo'lda fayl umumiy maqsad 1 - paypoq; 2 - ishchi qism; 3 - kesilmagan maydon; 4 - elkama-yostiq; 5 - novda; 6 keng tomoni; 7 - tor tomon; 8 - qovurg'a
Fayl tirqishlarining turlari
Fayllar ishlatiladi: qo'pol qo'pol fayl uchun; Tugatish ishlarini bajarish; O'rnatish, pardozlash va pardozlash ishlari
Bo'lim shakliga ko'ra fayllar a, b) tekis fayllar; c) kvadrat; d) uchburchak; e) dumaloq f) yarim doira g) rombsimon h) arra
Fayl tutqichlarini biriktirish va olib tashlash
Qo'llarni topshirishda qo'llarning holati a) o'ng qo'lning holati b) chap qo'lning holati
Hujjat topshirish texnikasi a) chapdan o'ngga hujjat topshirish; b) ish qismi bo'ylab to'g'ridan-to'g'ri zarba; v) o'ngdan chapga (qiyshiq zarba); d) ishlov beriladigan qism bo'ylab tekis zarba
O'zingizni tekshirib ko'ring. Qanday operatsiyani topshirish deyiladi? Fayl bilan qismlarga ishlov berishning aniqligi - ... To'ldirish uchun ruxsat - bu ... Fayl topshirish uchun qanday vositalar kerak Egri, o'yma, zargarlik ishlari uchun ishlatiladigan fayllar qanday nomlanadi? Yumshoq metallar va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan fayllar qanday nomlanadi? Chiziqlar turlari? Bo'lim shakliga ko'ra, fayllar ...
To'ldirish paytida bosish kuchlarining taqsimlanishi To'ldirishda bosim kuchlarini muvofiqlashtirish (muvozanatlash) kuzatilishi kerak, bu ish zarbasi paytida o'ng qo'lning faylga bosimini to'g'ri oshirishdan iborat bo'lib, bir vaqtning o'zida chap qo'lning bosimini pasaytiradi. qo'l
Faylni shnur cho'tkasi va yumshoq metall qirg'ich bilan tozalash
To'g'rilik testi
To'ldirilgan po'lat plitka yuzasining parallelligini tekshirish Kesilgan sirtning parallelligini kaliper bilan tekshirish
Taqdimotlarni oldindan ko‘rishdan foydalanish uchun Google hisobini (hisobini) yarating va tizimga kiring: https://accounts.google.com
Klepka "Kogalim kasb-hunar maktabi" BU o'qituvchisi: Zvarich Olga Konstantinovna
Bilish: Materiallarning xossalari, perchinlarning maqsadi va xarakteristikalarini: - Ishlov beriladigan qismni belgilash, burg'ulash, metallga ishlov berish texnologik asbob-uskunalari, nazorat o'lchash asboblaridan foydalanishni bilish. Bugun darsda.
Perchinlarning turlari
Perchinlash jarayoni
Perchin bo'g'inlarining turlari Bir qatorli qo'shilish Ikkita sirpanchiqli bir qatorli dumba bo'g'ini Yopuvchi boshni hosil qilish uchun perchin paychalarining uzunligi J= S + (0,8…1,2)d J formulasi bilan aniqlanadi - mm. ; S - perchinlanadigan choyshablarning qalinligi mm; D - perchin diametri; Yopuvchi, yarim doira boshini hosil qilish uchun J= S + (1, 2 ... 1, 5)d
Perchin birikmalarining turlari
Perchinlash uchun asboblar Perchinlashda metall qotib qoladi, shuning uchun ular eng kichik zarbalar soniga intiladi.Birinchi, novda bolg'aning bir nechta zarbalari bilan xafa bo'ladi, so'ngra hosil bo'lgan boshga kerakli shakl beriladi. bolg'acha, shundan so'ng yopish boshi nihoyat kıvrılma orqali hosil bo'ladi. Crimping Crimping Support bilan yopish boshini tugatish
Perchinlash uchun asboblar Massiv yordam ipoteka boshi ostida joylashgan. Perchinli choyshablar novdaning chiqadigan uchi uning teshigiga kirishi uchun o'rnatiladigan kuchlanish yordamida buziladi (siqiladi). Kesishning yuqori qismini bolg'a bilan urib, choyshablar xafa bo'lib, ular orasidagi bo'shliqni yo'q qiladi.
Perchinlash uchun qismni tayyorlash Muammoni hal qilish bo'yicha bosqichma-bosqich harakat Bajarish natijasi Bajarishni ta'minlash 1. Belgilangan qismda perchinlash joyini belgilang Perchinlashning belgilangan joyi Tugallangan belgilanmagan qism 2. Belgilangan qismni chap qo'lingiz bilan oling Belgilangan qo'lingizdagi qism Belgilangan qism 3. Uni perchinlash joyiga joylashtiring Birlashtirilgan qismlar Perchinlash uchun belgilangan qism va belgilanmagan qismlar 4. Qismlarni siqish Perchinlangan qismlar Bir-biriga bog'lab qo'yilgan Qisqichlar. Qo'l vizasi
Perchinlash uchun qismni tayyorlash (davomi) Muammoni hal qilish bo'yicha bosqichma-bosqich harakatlar Bajarish natijasi Amalga oshirishni ta'minlash 5. Perchinni tanlang Tegishli diametr va uzunlikdagi perchin Bir-biriga mahkamlangan qismlar. Vernier kaliper, Perchinlar 6. Tegishli diametrli matkapni tanlang. Tegishli diametrli matkap, mos diametrli perchin 7. Perchin uchun teshik oching Perchin uchun qismlardagi teshikdan bir-biriga mahkamlangan qismlar. Tegishli diametrli matkap. Burg'ulash uskunasi 8. Perchinning boshi uchun joyni dafn qilish Detallarda perchinlash uchun tayyorlangan teshik Perchin uchun detallardagi teshik orqali. Plitalar. Burg'ulash uskunalari
Perchinlash paytida asosiy nuqsonlar Kamchiliklar oldini olish sabablari Perchin paytida perchinning noto'g'ri joylashishi Teshikning diametri talab qilinganidan kattaroqdir. Perchin miliga oblik zarbalar qo'llaniladi Perchinni teshik diametri bo'yicha tanlang. Perchin qoidalariga rioya qiling Perchinlarni o'rnatishda varaqning egilishi Perchin milining diametri teshikning diametridan kattaroqdir - perchin teshikka surilgan Perchinni teshikdan urib tashlang, kerak bo'lganda egilgan joyni buzing, teshiklarni qayta burg'ulash orqali to'g'rilang va uni almashtiring. Agar almashtirish mumkin bo'lsa, dastani qisqartiring Yopuvchi bosh to'liq emas Perchin mili uzunligi taxminiy uzunlikdan kamroq Perchinni teshikdan chiqarib oling va uni almashtiring. Perchinlarni uzunligi bo'yicha tartiblang
Bükme to'g'rilash U etarlicha katta bo'lgan yumaloq (barlar) va profilli materiallarni to'g'rilashda ishlatiladi. ko'ndalang kesim. Bunday holda, po'lat boshli bolg'alar ishlatiladi. Ish qismi yuqoriga egilgan holda to'g'ri plastinkaga joylashtiriladi va zarbalar konveks joylarga qo'llaniladi, ish qismini mavjud burmaga qarama-qarshi yo'nalishda egiladi. Ish qismi tekislanganda zarba kuchi kamayadi.
Kiyinishni tortib olish Zarbalarning kuchi asta-sekin kamayadi. Bunday holda, metall ishlov beriladigan qismning chetlariga cho'ziladi va cho'zish tufayli bo'rtiq tekislanadi. Bo'rtiqlari yoki to'lqinlari bo'lgan varaq materialini to'g'rilashda ishlatiladi. Bunday tahrirlash yumshoq metall zarbalar yoki bolg'achalar bilan bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, ishlov beriladigan buyum bo'rtiqlari yuqoriga qarab oddiy plastinka ustiga qo'yiladi va tez-tez zarbalar qo'llaniladi, kuchli zarbalar emas, bo'rtma chegarasidan boshlab, ishlov beriladigan qismning chetiga qarab.
Pardalash yo'li bilan tekislash Ish qismi to'g'ri plastinkada tekislanadi, molgalar yordamida materialni notekislik chetidan ishlov beriladigan qismning chetiga tortadi va materialni tortib, ishlov beriladigan buyumning yuzasi tekislanadi. Ish qismi juda kichik qalinligi bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Silliqlash yog'och yoki metall panjaralar bilan amalga oshiriladi.
Choyshabni to'g'rilashda zarbalarni taqsimlash Kichikroq diametrli doiralar kamroq quvvatli zarbalarga mos keladi va aksincha. Bular. o'rtada kuchliroq zarbalar qo'llaniladi va ishlov beriladigan qismning chetiga yaqinlashganda ularning kuchi kamayadi. Yoriqlar va materialning qotib qolmasligi uchun bir xil joyga takroriy zarbalar qo'llanilmasligi kerak.Varoq materiali va undan kesilgan blankalar to'lqinsimon yoki bo'rtib ketgan yuzaga ega bo'lishi mumkin. Ish qismining o'rtasini cho'zish uchun, rasmdagi qizil doiralar bilan ko'rsatilganidek, o'rtadan qirralarga bolg'a zarbalari qo'llaniladi.
Tashqi va ichki burchaklar bo'ylab tekislash Qattiqlashgandan keyin egilgan qismlarni tekislash deyiladi.
To'g'rilash boshchasida tekislash Sirtning ishchi qismi radiusi 150…200 mm bo'lgan silindrsimon yoki sharsimon bo'lishi mumkin. Kiyinish uchun yumaloq silliq silliqlangan boshli bolg'achalar ishlatiladi. Kvadrat hujumchi bo'lgan bolg'achalar niklar (kvadratchalar, burchaklar) shaklida izlar qoldiradi. To'g'rilash boshlari qotib qolgan qismlarni to'g'rilash (to'g'rilash) uchun ishlatiladi, ular po'latdan yasalgan va qattiqlashtirilgan.
Asboblar va jihozlar 500-600 g og'irlikdagi chilangar bolg'a; Yumshoq metall qo'shimchali bolg'alar; 1,5 kg og'irlikdagi balyoz; O'lchagich uzunligi 600-7000 mm; Vintni yoki gidravlikani bosing. To'g'ri plastinka (anvil); prizmalar; Yumshoq metall yostiqchalar; bo'r; Yog'och panjaralar.
Kiyinish paytidagi odatiy nuqsonlar Buzilish sababi Oldini olish usuli Qayta ishlangan qismni kiyintirgandan so'ng, unda chuqurliklar mavjud Tahrirlash qismga to'g'ridan-to'g'ri bolg'a yoki balyoz bilan urish orqali amalga oshirildi Tahrirlash prokladka yoki yumshoq metall yo'riqnoma orqali amalga oshirilishi kerak; tahrirlashda, ishlov berish silindrsimon qismlarni prizmalarga qo'yish kerak varaq yog'och qo'shimcha orqali sezilarli darajada deformatsiyalanadi Etarlicha ishlatilmaydi samarali usullar to'g'rilash Bu usulni tekis zarbalar bilan tekislash bilan almashtirib, metallni bo'rtma qirralari bo'ylab cho'zish orqali tekislash usulini qo'llang.
Nazorat savollari Nima uchun metallarni to'g'rilashda kvadrat boshli emas, balki dumaloq bolg'achadan foydalanish tavsiya etiladi? Yumshoq materiallar va yupqa choyshablarni kiyinishda nima uchun shimlardan foydalanish tavsiya etiladi? Nima uchun ish qismlarini to'g'rilashda qattiq metall qo'shimchali bolg'alarni ishlatish kerak? Oldindan ishlov berilgan yuzalar bilan vallarni to'g'rilashda qanday maqsadda ularni o'rnatish uchun prizmalardan foydalaniladi? Issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgan qismlarni to'g'rilash xususiyatlari qanday?
ASOSIY NAZARIY TUSHUNCHALAR
1. METAL KESISHNING UMUMIY XUSUSIYATLARI
Metall kesish (OMR) - ishlov beriladigan qismning sirtidan kerakli geometrik shakl, o'lchov aniqligi, nisbiy joylashuvi va pürüzlülüğünü olish uchun kesish asbobi bilan metall qatlamni chiplar shaklida kesish jarayoni.
Quyma, zarb va shtamplash, prokat buyumlar qismlar uchun blankalar bo'lib xizmat qiladi. Qora va rangli metallar ham qo'llaniladi.
Kesish jarayonida ishlov beriladigan qismdan chiqarilgan metall qatlami deyiladi nafaqa.
Har qanday asbobning asosiy kesish elementi kesish xanjaridir (Uning qattiqligi va mustahkamligi ishlov beriladigan materialning qattiqligi va mustahkamligidan sezilarli darajada oshib ketishi, uning kesish xususiyatlarini ta'minlashi kerak). Asbobga materialning kesishga qarshilik kuchiga teng kesish kuchi qo'llaniladi va ishlov beriladigan qismga nisbatan harakat n tezlikda xabar qilinadi. Qo'llaniladigan kuch ta'sirida kesish xanjar ishlov beriladigan qismga kesiladi va ishlov beriladigan materialni yo'q qilib, ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiplarni kesadi. Chipslar materialning siqilishining kuchli elastoplastik deformatsiyasi natijasida hosil bo'ladi, bu uning chiqib ketish tomonida vayron bo'lishiga va ph burchak ostida maksimal kesish kuchlanishlari zonasida kesishga olib keladi. ph qiymati kesish parametrlariga va ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga bog'liq. To'sarning harakat yo'nalishiga ~ 30 °. Chiplarning ko'rinishi kesish paytida yuzaga keladigan materialning deformatsiyasi va yo'q qilinishi jarayonlarini tavsiflaydi. To'rtta turdagi chiplar hosil bo'lishi mumkin: konfluent, artikulyar, elementar va singan chiplar (1-rasm, b).
Amaldagi asbobga qarab metallni kesishning quyidagi turlari ajratiladi: tokarlik, planyalash, burgʻulash, raybalash, broshlash, frezalash va tishli frezalash, silliqlash, honlash va boshqalar (2-rasm).
1-rasm - Kesish jarayonining shartli diagrammasi:
a - 1 - qayta ishlangan material; 2 - chiplar; 3 - moylash materiallari va sovutish suvi bilan ta'minlash; 4 - kesish xanjar; 5 - kesish qirrasi; ph - kesish tekisligiga nisbatan shartli kesish tekisligining (P) holatini tavsiflovchi kesish burchagi; g - kesish xanjarining asosiy tirgak burchagi; Rz – kesish kuchi; Py - asbobning materialga normal bosimining kuchi; h - kesish chuqurligi; H - metallning plastik deformatsiyasi (ishning qattiqlashishi) zonasining qalinligi;
b - chiplarning turlari.
OMP qonuniyatlari tizim mashinasi - armatura - asbob - qismning (OITS) o'zaro ta'siri natijasi sifatida ko'rib chiqiladi.
Ishlov berish mashinalari
Har xil turdagi va modellar mavjud dastgoh asboblari. Ular ma'lum bir mashinada bajariladigan texnologik jarayonlarning turi, ishlatiladigan asboblar turi, ishlov beriladigan sirtning tozalik darajasi, konstruktiv xususiyatlar, avtomatlashtirish darajasi va mashinaning eng muhim ishchi organlarining soni bilan farqlanadi. .
2-rasm - Kesish usullarining sxemalari:
a - burilish; b - burg'ulash; c - frezalash; g - rejalashtirish; e - tortish; e - silliqlash; g - honlama; h – yuqori pardozlash; Dr - asosiy kesish harakati; Ds - ozuqa harakati; Ro - qayta ishlangan sirt; R - kesish yuzasi; Rop bilan ishlov berilgan sirt; 1 - burilish asbobi; 2 - matkap; 3 - to'sar; 4 - planer kesuvchi; 5 - broach; 6 - abraziv doira; 7 - asal; 8 - bar; 9 - bosh.
Qayta ishlash turiga va kesish asbobining turiga ko'ra, mashinalar torna, burg'ulash, frezalash, silliqlash va boshqalar bilan mast bo'ladi.
Metall kesish dastgohlarining tasnifi Metall kesish dastgohlari eksperimental tadqiqot instituti (ENIMS) tomonidan taklif qilingan tizim bo'yicha amalga oshiriladi. Ushbu tizimga ko'ra, barcha mashinalar to'qqiz guruhga bo'lingan. Har bir mashinaga uch yoki to'rt xonali raqam beriladi. Raqamning birinchi raqami mashinaning guruhini bildiradi: 1 - burilish, 2 - burg'ulash va boshqalar. Ikkinchi raqam dastgohlarning turini (turini) bildiradi, masalan, vint kesish stanoklarida ikkinchi raqam 6 ga, yarim avtomatik stanoklarda va bir shpindelli avtomatlarda ikkinchi raqam 1 va hokazo. Uchinchi va to'rtinchi raqam. dastgoh raqamining raqamlari shartli ravishda ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini yoki kesish asbobining o'lchamlarini ko'rsatadi. Mashinaning yangi modelini ilgari ishlab chiqarilgan eskisidan farqlash uchun raqamga harf qo'shiladi. Birinchi raqamdan keyingi harf dastgohning modernizatsiyasini bildiradi (masalan, 1A62, 1K62 vintli qirqish stanogi), barcha raqamlardan keyingi harf mashinaning asosiy modelining modifikatsiyasini (modifikatsiyasini) bildiradi (1D62M - vint. -kesuvchi stanok, 3153M - silindrsimon silliqlash, 372B - o'zgartirilgan sirt silliqlash)
Torna, frezalash va burg'ulash mashinalarining qurilmasi va maqsadini ko'rib chiqing
Torna stanoklari asosan tashqi va ichki silindrsimon, konussimon va shaklli yuzalarga ishlov berish, turli xil kesgichlar, burg'ulashlar, dastgohlar, raybalar, jo'mraklar va qoliplar yordamida qismlarning so'nggi yuzalarini tishlash va qayta ishlash uchun mo'ljallangan.
3-rasm - 1K62 vintni kesuvchi torna
3-rasmda 1K62 vintni kesish stanogi ko'rsatilgan. Old 2 va orqa 3 ta poydevorga o'rnatilgan 1-to'shakda mashinaning barcha asosiy qismlari mavjud. Ramkaning chap tomonida kallak 4 joylashgan.Uning shpindelli uzatmalar qutisi bor, uning old uchida patron 5 o'rnatilgan. O'ng tomonda dumg'aza 6 o'rnatilgan.Uni rom bo'ylab harakatlantirish mumkin. qo'llanmalar va mahkamlangan, qismning uzunligiga qarab, bosh ustundan kerakli masofada. Kesuvchi asbob (kesuvchilar) kaliper ushlagichida 7 mahkamlangan.
Serkulning bo'ylama va ko'ndalang beslemelari apron 10da joylashgan va qo'zg'aysan mili 9 yoki etakchi vint 10 dan aylanishni qabul qiluvchi mexanizmlar yordamida amalga oshiriladi. Birinchisi burilish uchun, ikkinchisi esa tishlash uchun ishlatiladi. Serkul besleme qiymati besleme qutisini o'rnatish orqali o'rnatiladi 11. Ramkaning pastki qismida chiplar to'plangan va sovutish suvi oqadigan chuqurcha 12 mavjud.
Frezeleme mashinalari oddiy konfiguratsiyadagi chiziqlar, tutqichlar, qopqoqlar, korpuslar va qavslarning sirtlarini frezalash uchun mo'ljallangan; murakkab konfiguratsiyaning konturlari; tana qismlarining sirtlari. Frezeleme mashinalari gorizontal frezalash, gorizontal frezalash, universal va maxsus. Universal frezerning sxemasi 4-rasmda ko'rsatilgan.
4-rasm - Keng maqsadli frezalash mashinasi: 1 - ustki stol; 2, 3 - vertikal va gorizontal frezalash boshlari; 4 - qo'llab-quvvatlash; 5 - raf; 6 - asos
Burg'ulash mashinalari quyidagi ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan: teshiklarni burg'ulash, raybalash, qarama-qarshilik va raybalash, shuningdek, ichki iplarni mashina kranlari bilan kesish. Asbob dastgoh shpindeliga o'rnatiladi va ish qismi stolga o'rnatiladi.
Mashinaning sxemasi 5-rasmda ko'rsatilgan.
kesish rejimlari. kesish asboblari
Har qanday turdagi OMP kesish rejimi bilan tavsiflanadi, bu quyidagi asosiy elementlarning kombinatsiyasi: kesish tezligi V, ozuqa S Va kesish chuqurligi t
Kesish tezligi V- bu asbobning kesish qirrasining ish qismiga nisbatan asosiy harakat yo'nalishi bo'yicha vaqt birligida bosib o'tgan masofasi. Kesish tezligi m / min yoki m / s da o'lchanadi.
Burilish paytida kesish tezligi (m/min):
Qayerda D zag - ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasining eng katta diametri, mm; n- ishlov beriladigan qismning daqiqada aylanish chastotasi.
4-rasm - burg'ulash mashinasi
1 - to'shak; 2 - elektr motor; 3 - vites qutisi; 4 - tezlik mexanizmining boshqaruv tutqichlari; 5 - besleme qutisi mexanizmining boshqaruv tutqichlari; 6 - oziqlantirish qutisi; 7 - mexanik beslemeni yoqish uchun tutqich; 8 - milni ishga tushirish, to'xtatish va orqaga qaytarish uchun tutqich; 9 - shpindel; 10 - stol; 11 - stolni ko'tarish dastagi
Taqdim etish S ish qismi yoki asbobning bir inqilob yoki bir zarbasi uchun besleme harakati yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning kesish qirrasi nuqtasining yo'lini chaqiring.
Ozuqa, ishlov berishning texnologik usuliga qarab, quyidagi o'lchamlarga ega:
mm / rev - burilish va burg'ulash uchun;
mm / rev, mm / min, mm / tish - frezalash uchun;
mm / dv.stroke - silliqlash va tekislash uchun.
Harakat yo'nalishi bo'yicha yemlar ajralib turadi: uzunlamasına S pr, ko'ndalang S p, vertikal S ichida, moyil S n, dumaloq S cr, tangensial S t va boshqalar.
Kesish chuqurligi t- qalinligi (in mm) bir o'tishda olib tashlangan metall qatlamning (normal bo'ylab o'lchanadigan ishlov berilgan va ishlov berilgan yuzalar orasidagi masofa).
Burilish misolida kesish rejimining elementlari
6-rasmda ko'rsatilgan.
6-rasm - Kesish rejimining elementlari va kesilgan qatlamning geometriyasi: Dzag - ishlov beriladigan qismning diametri; d - ishlov berishdan keyingi qismning diametri; a va b - kesilgan qatlamning qalinligi va kengligi.
Kesish sharoitiga qarab, O. m. R. jarayonida kesish asbobi tomonidan olib tashlangan chiplar elementar, qirqish, drenajlash va sinish bo'lishi mumkin. Chip hosil bo'lishining tabiati va metallning deformatsiyasi odatda kesish shartlariga qarab aniq holatlar uchun ko'rib chiqiladi; ishlov berilayotgan metallning kimyoviy tarkibi va fizik-mexanik xossalari, kesish rejimi, asbobning kesish qismining geometriyasi, kesish tezligi vektoriga nisbatan uning kesuvchi qirralarning yo‘nalishi, chiqib ketish suyuqligi va boshqalar bo‘yicha o‘ziga xos xususiyat. kesishning xususiyati - ishlov beriladigan asbobda ma'lum bir geometrik shaklning o'tkir chiqib ketish qirrasining mavjudligi , va abraziv ishlov berish uchun - abraziv asbobning har xil yo'naltirilgan kesish donalarining mavjudligi, ularning har biri mikroklindir.
Tasniflashning asosiy mezonlaridan biri - kesish asbobining dizayn xususiyati. U quyidagi turlarni ajratib turadi:
Kesuvchilar: ko'p yo'nalishli ozuqa harakati imkoniyati bilan metallga ishlov berish imkonini beruvchi bitta pichoqli turdagi asbob;
Kesuvchilar: doimiy radiusga ega bo'lgan yo'l va aylanish o'qi bilan mos kelmaydigan besleme harakati bilan aylanish harakati bilan ishlov beriladigan asbob;
Matkap: kesish vositasi eksenel tip, bu materialda teshiklarni yaratish yoki mavjud teshiklarning diametrini oshirish uchun ishlatiladi. Burg'ulash aylanish harakati bilan amalga oshiriladi, besleme harakati bilan to'ldiriladi, uning yo'nalishi aylanish o'qiga to'g'ri keladi;
Kontrplaklar: mavjud teshiklarning o'lchami va shaklini tuzatuvchi, shuningdek ularning diametrini oshiradigan eksenel turdagi asbob;
Reamers: teshiklarning devorlarini tugatish uchun ishlatiladigan eksenel asbob (ularning pürüzlülüğünü kamaytiradi);
Qarama-qarshiliklar: metall kesish asboblari, shuningdek, eksenel sifatida tasniflanadi va teshiklarning yuz yoki silindrsimon qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi;
Qoliplar: ish qismlarida tashqi iplarni kesish uchun ishlatiladi;
Kranlar: tishlash uchun ham ishlatiladi - lekin, matritsalardan farqli o'laroq, silindrsimon blankalarda emas, balki ichki teshiklarda;
Temir arra pichoqlari: balandligi bir xil bo'lgan ko'p tishli metall chiziq shakliga ega bo'lgan ko'p pichoqli asbob. Kesuvchilar: tishli burilish yoki milya shpallari, tishli g'ildiraklar va boshqa qismlarni tishli kesish uchun ishlatiladi;
Shekers: nomi kelib chiqqan asbob Inglizcha so'z"soqol mashinasi" (tarjimada - "razor"). U "qirqish" usuli bilan bajariladigan viteslarni tugatish uchun mo'ljallangan;
Aşındırıcı vosita: barlar, doiralar, kristallar, qo'pol donalar yoki abraziv kukun. Ushbu guruhga kiritilgan asbob turli qismlarni tugatish uchun ishlatiladi.
Kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun materiallar
Metall kesish uchun asboblarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallarga mustahkamlik, qattiqlik, issiqlikka chidamlilik (qizil qattiqlik), aşınmaya bardoshliligi bo'yicha yuqori talablar qo'yiladi.
Kesuvchi materiallar sifatida uglerodli va qotishma asbob po'latlari, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar, metall-keramika qattiq qotishmalari va mineral-keramika materiallari ishlatiladi. Maxsus guruh texnik olmoslar va sun'iy o'ta qattiq materiallardan, masalan, elbordan iborat.
7-rasm - Metall kesish asbobi: 1 - kesuvchilar; 2 - matkaplar; 3 - Zenkerlar; 4 - qarshi teshik; 5 - raybalar; 6 - o'lik; 7 - burmalar; 8 - kesuvchilar; 9 - kranlar; 10 - karbid plitalari; 11 - Dolbyaki; 12 - taroqlar; 13 - segmentli arra
Asbob materialining eng muhim xususiyati issiqlikka chidamlilik (qizil qattiqlik) - yuqori haroratlarda kesish xususiyatlarini (qattiqlik, aşınma qarshilik) saqlab turish qobiliyatidir. Issiqlik qarshiligi, aslida, to'sar o'zining kesish xususiyatlarini saqlab qolgan maksimal haroratdir. Asbobning chiqib ketish qismining issiqlikka chidamliligi qanchalik katta bo'lsa, bir xil qarshilik bilan kesish tezligi shunchalik katta bo'ladi. Asbobning ishlash muddati - ikki qayta silliqlash orasidagi asbobning uzluksiz ishlash vaqti (daqiqalarda).
Torna asbobining elementlari va geometrik parametrlari. Har qanday kesuvchi asbob ikki qismdan iborat: I- kesish qismi; II - mahkamlash qismi (8-rasm).
8-rasm - Burilish asbobining elementlari
1-chiplar chiqib ketadigan old yuza; 2-asosiy pichoqqa ulashgan asosiy orqa yuza; 3-asosiy kesish pichog'i; 4-to'sarning yuqori qismi; 5-yordamchi pichoqqa ulashgan yordamchi orqa sirt; 6 - yordamchi kesuvchi pichoq.
9-rasm - To'g'ri burilish to'sarining kesish qismining geometrik parametrlari
Burilish asboblari burchaklari (9-rasm) g - rake burchagi - old yuz va asosiy tekislik orasidagi burchak;
a - asosiy bo'shliq burchagi - asosiy orqa yuz va kesish tekisligi orasidagi burchak;
l- asosiy kesuvchi qirraning qiyalik burchagi - asosiy kesish tomoni va asosiy tekislik orasidagi burchak;
ph - rejadagi asosiy burchak - asosiy tekislikdagi asosiy kesish qirrasining proektsiyasi va ozuqa harakati yo'nalishi o'rtasidagi burchak;
ph1 - rejadagi yordamchi burchak - asosiy tekislikdagi yordamchi kesish qirrasining proyeksiyasi va besleme harakatiga qarama-qarshi yo'nalish o'rtasidagi burchak.
Ro'yxatda keltirilganlardan olingan burchaklar ham mavjud:
kesish burchagi d=90°-g;
konusning burchagi b=90°-(g+a);
keskich uchidagi burchak e=180°-(ph+ph1) va hokazo.
To'sarning yon tomoni va kesish yuzasi orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun a bo'shliq burchagi amalga oshiriladi. Orqa burchak a amalda 6 - 12º oralig'ida belgilanadi.
Old burchak γ - to'sarning old yuzasi bilan perpendikulyar tekislik orasidagi burchak kesish samolyotlari. Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, to'sarni metallga kesish osonroq bo'ladi, kesilgan qatlamning deformatsiyasi kamroq, kesish kuchi va quvvat sarfi kamroq bo'ladi. Ammo tirgak burchagining oshishi kesish pichog'ining zaiflashishiga va uning mustahkamligining pasayishiga olib keladi.Tarmoq burchagi amalda minus 5 dan 15º gacha belgilanadi.
Kirish burchagi ishlov berilgan sirtning tugashiga va xiralashishdan oldin to'sarning davomiyligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. ph burchagining pasayishi bilan ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va to'sarning ishlov beriladigan qismdan bosilishi kuchayadi, tebranishlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirt sifati yomonlashadi. ph burchagi odatda 30 dan 90º gacha bo'lgan oraliqda belgilanadi.
Faol chiqib ketish suyuqliklari OMRga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, to'g'ri tanlash, shuningdek optimal etkazib berish usuli bilan kesish asbobining chidamliligi oshadi, ruxsat etilgan kesish tezligi oshadi, sirt qatlamining sifati yaxshilanadi va ishlov beriladigan yuzalarning pürüzlülüğü, ayniqsa, yopishqoq issiqlikka chidamli va o'tga chidamli qattiq kesilgan po'lat va qotishmalardan tayyorlangan qismlar kamayadi. OITS tizimining majburiy tebranishlari (tebranishlari), shuningdek, ushbu tizim elementlarining o'z-o'zidan tebranishlari OMR natijalarini yomonlashtiradi. Ikkala turdagi tebranishlarni ularni keltirib chiqaradigan omillarga ta'sir qilish orqali kamaytirish mumkin - kesish jarayonining uzilishlari, aylanadigan qismlarning nomutanosibligi, dastgoh mexanizmlaridagi nuqsonlar, ishlov beriladigan qismning etarli darajada qattiqligi va deformatsiyasi va boshqalar.
FITTING HAQIDA UMUMIY MA'LUMOT
Santexnika - bu qo'lda santexnika asboblari (bolg'a, chisel, fayl, arra va boshqalar) yordamida metallni sovuq holatda qayta ishlash qobiliyatidan iborat hunarmandchilik. Santexnikaning maqsadi - turli qismlarni qo'lda ishlab chiqarish, ta'mirlash va montaj ishlarini bajarish.
Çilingir ishlarini bajarishda operatsiyalar quyidagi turlarga bo'linadi: tayyorgarlik (ishga tayyorgarlik bilan bog'liq), asosiy texnologik (qayta ishlash, yig'ish yoki ta'mirlash bilan bog'liq), yordamchi (demontaj va yig'ish).
Tayyorgarlik operatsiyalariga quyidagilar kiradi: texnik va texnologik hujjatlar bilan tanishish, tegishli materialni tanlash, operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan ish joyini va asboblarni tayyorlash.
Asosiy operatsiyalar quyidagilardir: ishlov beriladigan qismni kesish, kesish, arralash, burg'ulash, raybalash, tishlash, qirib tashlash, silliqlash, silliqlash va parlatish.
Yordamchi operatsiyalarga quyidagilar kiradi: markalash, mushtlash, o'lchash, ish qismini armatura yoki dastgoh tirgakchasiga mahkamlash, to'g'rilash, materialni egish, perchinlash, soyalash, lehimlash, yopishtirish, qalaylash, payvandlash, plastmassa va issiqlik bilan ishlov berish.
2.1.Chilingarning ish joyi
Ish joyida chilangar o'z kasbi bilan bog'liq operatsiyalarni bajaradi. Ish joyi sanitariya-tesisat ishlarini bajarish uchun zarur bo'lgan uskunalar bilan jihozlangan.
Yopiq xonada chilangarning ish joyi odatda doimiydir. Ochiq ish stantsiyasi ishlab chiqarish muhiti va iqlim sharoitiga qarab ko'chirilishi mumkin.
Tegishli qurilmalar bilan jihozlangan dastgoh, birinchi navbatda, dastgoh tirgakchasi, chilangarning ish joyida o'rnatilishi kerak. Asboblar va asbob-uskunalar to'plami bilan jihozlangan chilangarning ish stoli orqasida ko'p operatsiyalarni chilangar bajaradi. Ish joyining taxminiy ko'rinishi 10-rasmda ko'rsatilgan.
2.2. Çilingir asboblari, armatura
Çilingirning asboblari quyidagilardan iborat: keski, kesuvchi, oluk, musht, metallga ishlov beradigan bolg'alar, driftlar, markaziy musht, fayllar, igna fayllari, tekis kalitlar, universal kalit, so'nggi kalit, konsignatsiya qog'ozi, quvurlar uchun tutqich, ilgak quvurlar, quvur zanjiri, turli qisqichlar, pense, dumaloq burunli pense, qo'l va dastgohli matkaplar, matkaplar, raybalar, metallga ishlov berish uchun musluklar, matritsalar, metallga ishlov berish uchun qo'l tirgaklari, tornavidalar, qisqichlar, tutqichlar, quvur bukish plitasi, quvur kesgich, qalay uchun qo'l qaychi , materialni kesish uchun pichoqli mandrel, tutqichlar va qoliplar, qirg'ichlar va dekorativ naqshlash asboblari, lapping va lapping plitasi, lehim dazmollari, puflagich, pnevmatik bolg'a, podshipnik tortgich, markirovka plitasi, markalash vositasi va vintli qisqichlar. 11-rasmda sanitariya-tesisat asboblarining ayrim turlari ko'rsatilgan.
|
|
10-rasm - Çilingirning ish joyi
2.3. Universal o'lchash vositasi
Amaldagi o'lchamlarni nazorat qilish uchun universal o'lchov asboblariga sanitariya-tesisat, katlanadigan o'lchov metall o'lchagich yoki metall lenta o'lchovi, universal kaliper, mikrometr, tashqi o'lchovlar uchun oddiy kaliper, diametri o'lchash uchun oddiy kaliper, oddiy kaliper, universal goniometr, 90 ° kvadrat, shuningdek, kompaslar (12-rasmga qarang)
2.4. belgilash
Belgilash - ishlov berish uchun mo'ljallangan ish qismidagi chizilgan chiziqlar va nuqtalarning ishlashi. Chiziqlar va nuqtalar ishlov berish chegaralarini bildiradi.
Belgilashning ikki turi mavjud: tekis va fazoviy. Chiziqlar va nuqtalar tekislikka qo'llanilganda, markirovka tekis deb ataladi, fazoviy - har qanday konfiguratsiyaning geometrik tanasiga chiziqlar va nuqtalarni belgilashda.
|
|
|
|
|
Tornavida |
Pense |
|
|
|
|
|
|
Fayl | ||
|
|
|
|
|
Metall qaychi | ||
|
|
| |
|
Aylantirish |
Metall uchun burchak mashinasi |
qo'lda matkap |
|
|
|
|
|
Metall uchun arra |
11-rasm - Ba'zi turdagi dastgoh asboblari
Belgilash vositalariga quyidagilar kiradi: skript (bir nuqtali, halqali, ikki tomonlama egri uchi bilan), marker (bir necha turdagi), markalash kompaslari, zımbalar (odatiy, trafaret uchun avtomatik, aylana uchun), konusning mandrelli kaliperlari , bolg'a, markaziy kompas , to'rtburchak, prizma belgisi.
Belgilash moslamalariga quyidagilar kiradi: markirovka plitasi, markirovka qutisi, markirovka kvadratchalari va barlari, stend, skriptli qalinlik o'lchagich, harakatlanuvchi shkalali qalinlik o'lchagich, markazlashtiruvchi qurilma, ajratuvchi bosh va universal markalash tutqichi, aylanadigan magnit plita, qo'sh qisqichlar, sozlanishi takozlar, prizmalar , vintli tayanchlar.
Belgilash uchun o'lchov asboblari quyidagilardir: bo'linmalari bo'lgan o'lchagich, o'lchagich, harakatlanuvchi shkalali qalinlik o'lchagich, nonius, kvadrat, goniometr, kalibrlar, sath, sirtlarni nazorat qilish o'lchagich, zond va etalon plitkalar.
Santexnikada ishlatiladigan o'lchamlarni boshqarish uchun oddiy maxsus asboblar ikki tomonlama burchakli o'lchagich, to'rtburchak o'lchagich, tishli shablon va o'lchagichni o'z ichiga oladi.
2.5. Plitalar materialidan qismlarni kesish, kesish, kesish va profillash
Kesiladigan material (qalay, chiziqli temir, po'lat lenta, profil, novda) po'lat plastinka yoki anvilga joylashtirilishi kerak, shunda u butun yuzasi bilan plastinka yoki anvil yuzasiga tayanadi. Kesiladigan materialni tirgak bilan mahkamlash mumkin. Agar metall plita yoki anvildan uzunroq bo'lsa, uning osilgan uchi tegishli tayanchlar bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak.
Qalayni kesish uchun po'lat plastinka ustiga elementning konturi belgilangan varaq yoki qalay bo'lagi qo'yiladi. Chiselning uchi belgilangan chiziqdan 1-2 mm masofada joylashtiriladi. Chiselni bolg'a bilan urib, qalay kesiladi. Chiselni kontur bo'ylab harakatlantirib, bir vaqtning o'zida bolg'a bilan urib, shaklli element kontur bo'ylab kesiladi va qalay varaqdan ajratiladi.
2.6. Metallni qo'lda va mexanik tekislash va egish
Shakli, lavha va chiziqli metallni yopishtirish uchun har xil turdagi bolg'alar, plastinkalar, anvillar, rulolar (qalayni to'g'rilash uchun), qo'lda vintli presslar, gidravlik presslar, rulonli armatura va eshiklar ishlatiladi.
Metallni egish, qalinligi, konfiguratsiyasi yoki diametriga qarab, bolg'acha bilan chilangar qisqichlari yoki temirchi qisqichlari yordamida kiyinish plastinkasida, o'rindiqda yoki qoliplarda yoki anvilda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, metallni turli xil bükme moslamalarida, bükme mashinalarida, bükme presslarida va boshqa jihozlarda egishingiz mumkin.
Moslashuvchan - bu metallning kesimini o'zgartirmasdan va metallni kesmasdan ma'lum bir konfiguratsiyani berish operatsiyasi. Bükme sovuq yoki issiq usulda qo'lda yoki armatura va mashinalar yordamida amalga oshiriladi. Bükme vise yoki anvilda amalga oshirilishi mumkin. Metallni bükme va shakllantirish shablonlarni, yadro qoliplarini, bükme qoliplarini va moslamalarni ishlatishni osonlashtirishi mumkin.
2.7. Qo'lda va mexanik kesish va kesish
Kesish - qo'l qaychi, chisel yoki maxsus mexanik qaychi yordamida materialni (ob'ektni) ikkita alohida qismga bo'lish operatsiyasi.
Arralash - qo'lda yoki mexanik arra yoki dumaloq arra yordamida materialni (ob'ektni) ajratish operatsiyasi.
Metallni kesish uchun eng oddiy vosita oddiy qo'l qaychidir.
Qo'l arra qo'zg'almas yoki sozlanishi ramka, tutqich va arra pichog'idan iborat. Tuval ramkaga ikkita po'lat pin, murvat va qanotli gayka bilan biriktirilgan. Yong'oqli murvat ramkadagi tuvalni kuchlanishga xizmat qiladi
Qo'l arra pichog'i - qalinligi 0,6 dan 0,8 mm gacha, kengligi 12-15 mm va uzunligi 250-300 mm bo'lgan, bir yoki ikkala qirrasi bo'ylab kesilgan tishlari bo'lgan yupqa, qotib qolgan po'lat chiziq. Temir arra qalinligi 1,2-2,5 mm, kengligi 25-45 mm va uzunligi 350-600 mm.
2.8. Qo'lda va mexanik hujjatlarni topshirish
Arralash - bu fayllar, igna fayllari yoki raspalar bilan ruxsatni olib tashlash jarayoni. U ishlov berilgan yuzadan yupqa qatlamli materialni qo'lda yoki mexanik ravishda olib tashlashga asoslangan. Ariza topshirish asosiy va eng keng tarqalgan operatsiyalardan biridir. Bu mahsulotning oxirgi o'lchamlarini va kerakli sirt pürüzlülüğünü olish imkonini beradi.
Arralash fayllar, igna fayllari yoki raspalar bilan amalga oshirilishi mumkin. Fayllar quyidagi turlarga bo'linadi: umumiy maqsadli chilangar fayllari, maxsus ishlar uchun chilangar fayllari, mashina fayllari, o'tkir asboblar uchun va qattiqlikni nazorat qilish uchun.
2.9. Burg'ulash va raybalash. Burg'ulash mashinalari
Burg'ulash - bu mahsulot yoki materialda dumaloq teshikni maxsus kesish asbobi - matkap yordamida bajarish, burg'ulash paytida bir vaqtning o'zida burg'ulash o'qi bo'ylab aylanish va tarjima harakatiga ega. Burg'ulash, birinchi navbatda, yig'ish paytida ulangan qismlarda teshiklarni ochishda qo'llaniladi.
Burg'ulash mashinasida ishlaganda, matkap aylanish va tarjima harakatini amalga oshiradi; ish qismi harakatsiz holatda. Kerakli aniqlik darajasiga qarab, ishlov berishning quyidagi turlari qo'llaniladi: burg'ulash, raybalash, qarama-qarshilik, raybalash, burg'ulash, shtamplash, markazlashtirish.
13-rasm - Matkaplar: a - spiral; b - tuklar
Kesish qismining dizayniga ko'ra, matkaplar chuqur burg'ulash, markazlashtirish va maxsus uchun to'g'ridan-to'g'ri naylar bilan, spiral spiral bilan belkuraklarga bo'linadi.
Qarama-qarshilik - ilgari ochilgan teshikning diametrini oshirish yoki qo'shimcha sirtlarni yaratish. Ushbu operatsiyani bajarish uchun kesish qismi silindrsimon, konusning uchi yoki shaklli yuzasiga ega bo'lgan dastgohlar ishlatiladi.
Qarama-qarshilikning maqsadi perchin boshlari, vintlardek yoki murvatlar uchun teshiklarda tegishli o'rindiqlarni yaratish yoki oxirgi yuzalarni tekislashdir.
Reamer - bu yuqori aniqlikdagi teshik va ozgina pürüzlü sirtni ishlab chiqarish uchun teshiklarni tugatish uchun ishlatiladigan ko'p pichoqli kesish vositasi.
Reaming chizma tomonidan talab qilinadigan yakuniy teshik hajmini beradi
2.10. Tishlash va tishlash asboblari
Tishlash - bu qismning tashqi yoki ichki silindrsimon yoki konussimon yuzalarida spiral sirt hosil bo'lishi.
Boltlarda, rulolarda va qismlarning boshqa tashqi yuzalarida spiral sirtni kesish qo'lda yoki mashinada amalga oshirilishi mumkin. Qo'l asboblari quyidagilarni o'z ichiga oladi: dumaloq bo'linadigan va uzluksiz matritsalar, shuningdek, to'rt va olti burchakli plastinka qoliplari, quvur tishli shtamplar. Qoliplarni mahkamlash uchun matritsalar, qoliplar va ushlagichlar ishlatiladi. Dumaloq qolip, shuningdek, mashinada ip o'tkazish uchun ishlatiladi.
Kesish tashqi ip tishli kesgichli stanoklarda, matritsalarda, radiusli, tangensial va dumaloq qolipli ip kesuvchi kallaklarda, aylanma kallaklarda, shuningdek, ip kesuvchi boshli burg‘ulash stanoklarida, ip kesuvchi va frezalashtiruvchi stanoklarda mashinada yasalishi mumkin. bir ipli va ko'p ipli g'ildirakli ipli silliqlash dastgohlarida.
Tashqi tishli sirtni olish uni tekis qoliplar, dumaloq rulolar bilan ip prokatlash mashinalarida o'rash orqali ta'minlanishi mumkin. Eksenel beslemeli ipli prokat boshlarini ishlatish burg'ulash va torna uskunalarida tashqi iplarni siljitish imkonini beradi.
Teshiklarga tishlash musluklar tomonidan qo'lda va mashinada amalga oshiriladi. Silindrsimon va konusli kranlarni farqlang. Qo'l kranlari bitta, ikkita va uchta to'plamli. Odatda, uchta krandan iborat to'plam ishlatiladi: qoralama, bitta chiziq yoki 1 raqami bilan ko'rsatilgan; o'rta, ikkita chiziq yoki 2 raqami bilan ko'rsatilgan; va tugatish, uchta chiziq yoki 3 raqami bilan ko'rsatilgan
2.11. Perchinlash va perchinlash asboblari
Perchinlar - perchinlar deb ataladigan novdalar yordamida materiallarning doimiy ulanishini olish operatsiyasi. Birlashtiriladigan materiallarning teshigiga bosh bilan tugaydigan perchin o'rnatiladi. Perchinning teshikdan chiqib turgan qismi sovuq yoki issiq holatda perchinlanadi va ikkinchi boshni hosil qiladi.
Perchin bo'g'inlari ishlatiladi:
Tebranish va zarba yuklari ta'sirida ishlaydigan, ulanishning ishonchliligiga yuqori talablar qo'yilgan konstruktsiyalarda, bu bo'g'inlarni payvandlash texnologik jihatdan qiyin yoki imkonsiz bo'lganda;
Payvandlash paytida bo'g'inlarni isitish mumkin bo'lganda, burish ehtimoli, metallardagi termal o'zgarishlar va sezilarli ichki stresslar paydo bo'lishi mumkin;
Payvandlash qo'llanilmaydigan turli metallar va materiallarni birlashtirish holatlarida.
ISHNING AMALIY QISMINING BAJARILISHI
Metall uchun temir arra bilan ishlang. Belgilangan o'lchamdagi barning bir qismini kesib tashlang.
Burg'ulash va tishlash. Vertikal burg'ulash mashinasida ishlov beriladigan qismda teshik oching va iplarni qo'l bilan kesib oling.
Ish qismini shablonga muvofiq belgilang va kontur bo'ylab fayl bilan fayl.
1. Metall kesishning umumiy tavsifi
Strukturaviy materiallarni kesish orqali qayta ishlashning fizik-mexanik asoslari. Mashina asboblaridagi harakatlarning tasnifi. kesish rejimi. Kesuvchi asbobning geometriyasi. Kesish, eskirish va asbobning ishlash muddati davomida issiqlik hosil bo'lishi.
2. Zamonaviy asbob-uskunalar materiallari
Asbob materiallariga qo'yiladigan talablar. Zamonaviy asboblar materiallari: po'latlar, qattiq qotishmalar, o'ta qattiq va keramik materiallar, abraziv va olmosli materiallar.
3. Blankalarni metall kesish dastgohlarida qayta ishlash
Metall kesish dastgohlari haqida umumiy ma'lumot, ularning tasnifi, stanoklarni mahalliy belgilash tizimi.
Ish qismlarini stanoklarda ishlov berish. Tokarlik stanoklarining turlari, kesish asboblari va jihozlari, ishlov berish sxemalari.
Ish qismlarini burg'ulash va burg'ulash stanoklarida qayta ishlash, dastgohlar turlari, asboblar va moslamalar, ishlov berish sxemalari.
Ish qismlarini frezalash dastgohlarida qayta ishlash, frezalash stanoklarining turlari, kesgichlar va asboblar turlari, ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash sxemalari.
Blankalarni planyalash, tirgaklash va kesish mashinalarida qayta ishlash. Dastgohlar turlari, kesish asboblari va ish qismlarini qayta ishlash sxemalari.
Ish qismlarini silliqlash dastgohlarida qayta ishlash, silliqlashning asosiy sxemalari, abraziv asboblar.
Tugatish kesish.
4. Materiallarni qayta ishlashning elektrofizik va elektrokimyoviy usullarining xususiyatlari
Materiallarga ishlov berishning elektrofizik va elektrokimyoviy usullarining mohiyati va afzalliklari.
MMR uchun nazorat savollari
1. Metall kesish dastgohlarida harakatlarning tasnifini keltiring.
2. Kesish rejimi parametrlarini nomlang.
3. Kesuvchi asbobning geometriyasini torna asbobi misolida tasvirlab bering.
4. Asbobning eskirishi va ishlash muddati haqida tushunchalarni keltiring. Chidamlilikning asosiy omili nima?
5. Asbob materiallariga qanday talablar qo'yiladi? Zamonaviy instrumental materiallarning qanday guruhlarini bilasiz?
6. Metall kesishning asosiy turlarining diagrammalarini, ishlov berilgan va ishlov berilgan sirtni, asosiy kesish harakati va beslemelarini ko'rsating.
7. Tokarlik stanoklarida ish qismlarini qayta ishlashning asosiy operatsiyalari qanday.
8. Burg'ulash mashinalarida ish qismlarini qayta ishlashning asosiy operatsiyalari qanday. Teshik qilish uchun qanday asbob ishlatiladi?
9. Freze dastgohlarida ish qismlarini qayta ishlashning asosiy operatsiyalari qanday.
10. Planyalash usulini aytib bering.
11. Ish qismlarini silliqlash dastgohlarida qayta ishlashni tavsiflang, asosiy silliqlash sxemalarini keltiring.
12. Abraziv asbob nima?
13. Materiallarni qayta ishlashning elektrofizik va elektrokimyoviy usullarining mohiyati nimada? Ular kesishdan qanday afzalliklarga ega?
Santexnika nazorati uchun savollar
1. Turli ishlab chiqarish turlarida qanday ish turlari qo'llaniladi?
2. Slesarlik ustaxonalari uchun qanday jihozlar kerak?
3. Planar belgilash deb nimaga aytiladi?
4. Belgilash uchun ishlatiladigan armatura va asboblarni nomlang.
5. Sirt belgilarini tayyorlashda qanday materiallar ishlatiladi?
6. Metallni kesish deb nimaga aytiladi?
7. Metall kesishni tayinlash va qo'llash?
8. Kesish uchun qanday asboblar va asboblar ishlatiladi?
9. Kesish vaqtida qanday nazorat vositalaridan foydalaniladi?
10. Tahrirlash va tuzatishni tayinlash va qo'llash.
11. To'g'rilash va to'g'rilash uchun qanday asboblar va moslamalar qo'llaniladi?
12. Metall egilish nima?
13. Bukish uchun qanday asbob-uskunalar, asboblar va moslamalar qo'llaniladi?
14. Bukishda qanday boshqarish usullari va vositalari qo'llaniladi?
15. Kesishni tayinlash va qo'llash.
16. Metallni kesishda qanday jihozlar, moslamalar va asboblar ishlatiladi?
17. Ariza topshirish nima?
18. Arralash to'lovi va uning qiymati nima deyiladi?
19. To'ldirishda foydalaniladigan asboblar va qurilmalarni tayinlash va tasniflash.
20. To'ldirish mashinalari, ularning qurilmasi.
21. Burg'ulash deb nimaga aytiladi?
22. Tayinlash va qo'llash: burg'ulash, raybalash.
23. Burg'u qanday qismlardan iborat?
24. Burg'ilashda kesish rejimiga nimalar kiradi?
25. Burg'ilash ishlarida qanday nazorat-o'lchov asboblari qo'llaniladi?
26. Tishlash operatsiyasini tayinlash va qo'llash.
27. Iplar turlari, ularning belgilanishi.
28. Ichki va tashqi ipning diametri qanday tanlanadi?
29. Yiv o'tkazish uchun qanday nazorat-o'lchov asboblari qo'llaniladi?
30. Perchinlarning maqsadi, qo'llanilishi va turlari.
Santexnika HAQIDA UMUMIY MA'LUMOT.
1. Chilangarlik kasbi.
Çilingir ishi metallga ishlov berish bo'lib, odatda mashina ishini to'ldiradi. ishlov berish yoki qismlarni ulash, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni tartibga solish orqali metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlash. Çilingir ishlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan chilangar asboblari yoki mashinalarda amalga oshiriladi.
Metall hunarmandchilik Buyuk Oktyabr Sotsialistik inqilobidan keyin alohida rivojlanishga erishdi. Og‘ir, samarasiz qo‘l mehnatini mashina mexanizmlari bilan ishlashga almashtirish bo‘yicha olimlarimiz, muhandislarimiz, texniklarimiz, ishchilarimiz ko‘p ishlarni amalga oshirdilar. Mashina asboblarining paydo bo'lishi va ularning takomillashtirilishi bilan ularning roli va ulushi qo'l mehnati, uning o'rnini planerlar, tokarlar, tegirmonchilar, maydalagichlar va boshqalarning mehnati egallay boshladi. Lekin etakchi kasblardan biri chilangardir. Chilangarning ishi hali ham qadrlanadi - metallni qo'lda qayta ishlashning barcha turlarini bajarishga qodir bo'lgan usta.
2.Slangar ishlarining turlari.
Çilingir ishi turli ishlab chiqarish turlarida qo'llaniladi. Natijada, chilangarlar - generalistlar ish turlari bo'yicha bo'linadi:
Har xil turdagi chilangar ishlari operatsiyalarni bajarishning yagona texnologiyasi bilan birlashtirilgan bo'lib, ular markalash, kesish, to'g'rilash va bükme, kesish, to'ldirish, burg'ulash, zig'ircha va qarama-qarshilik, teshiklarni raybalash, tishlash, perchinlash, qirib tashlash, arralash va o'rnatish, silliqlash va tugatish, lehimlash, qalay bilan yopishtirish.
Kichik hajmdagi (yagona ishlab chiqarish) turli xil mahsulotlarni ishlab chiqaradigan korxonalarda yoki ustaxonalarda chilangarlardan ko'p qirralilik talab qilinadi. Agar kerak bo'lsa, u mashinalarni ta'mirlaydi va o'rnatadi, armatura ishlab chiqaradi.
Bir hil qismlar katta partiyalarda ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida ishlov berishning aniqligi oshadi va shunga mos ravishda chilangar ishlarining miqdori kamayadi, lekin chilangar mashina tomonidan bajarilmaydigan qo'lda ishlarni bajaradi.
Bir hil mahsulotlar ko'p miqdorda va uzoq vaqt davomida (bir yil, ikki yoki undan ko'p) ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida chilangarning ishi zarur bo'lib qolmoqda.
Yuqori malakali ishchi mehnat madaniyati, kasbiy axloq, yuqori mehnat unumdorligi va mahsulot sifati bilan ajralib turadi.
3.Madaniyat va mehnat unumdorligi.
Mahsulot sifati. Mehnat madaniyati o'z ishini oqilona rejalashtirish, tashkil etish va nazorat qilish qobiliyati va odatidir. Mehnat faoliyati va kasbiy axloqning o'ziga xos mehnat faoliyati sohasida o'z ishiga muhabbat, kasbiy burchga sodiqlik va mamlakatimiz ishchi sinfining mehnat an'analari kabi insonparvarlik tamoyillari.
Mehnat unumdorligi - odamlarning ishlab chiqarish faoliyatining unumdorligi, unumdorligi. Mehnat unumdorligi moddiy ishlab chiqarish sohasidagi xodim tomonidan ish vaqti birligiga (soat, smena, oy, yil) ishlab chiqarilgan mahsulot miqdori yoki mahsulot birligini ishlab chiqarishga sarflangan vaqt miqdori bilan o'lchanadi.
Bittasi muhim shartlar mehnat unumdorligini oshirish ish vaqtining yo'qolishiga olib keladigan sabablarni bartaraf etishdan iborat. Bu tashkilotchilik va o'z-o'zini tarbiyalashni talab qiladi.
Mahsulot sifati - bu uning maqsadiga muvofiq ma'lum ehtiyojlarni qondiradigan mahsulot xususiyatlarining yig'indisidir. Mahsulot sifati bir vaqtning o'zida texnik, ekspluatatsion, konstruktiv, texnologik parametrlar, ishonchlilik va chidamlilik standartlari, badiiy-estetik xususiyatlar va iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisobga olgan holda va baholanganda aniqlanadi.
Ishonchlilik - mahsulotning ko'rsatilgan funktsiyalarni bajarish xususiyati, uning ko'rsatkichlarini belgilangan chegaralar doirasida talab qilinadigan vaqt yoki zarur ish vaqti uchun saqlab turish.
Chidamlilik - mahsulotning uzoq vaqt davomida o'z xususiyatlarini (ishchanligi, ishonchliligi, aniqligi va boshqalar) belgilangan chegaralarda saqlab turish qobiliyati. Chidamlilik ko'rsatkichi vaqt manbai yoki ma'lum bir yukdagi ish miqdori bo'lishi mumkin.
QILKORCHI ISHINI TASHKIL ETISHI.
4Mehnatni ilmiy tashkil etish.
Umumiy pozitsiya. Ishlab chiqarish vazifalarini muvaffaqiyatli bajarish uchun zamonaviy asbob-uskunalar, mexanizmlar, moslamalar, asboblar va malakali ishchilarga ega bo'lishning o'zi etarli emas - siz shunga mos ravishda ishni tashkil qilishingiz kerak. Mehnatni ilmiy tashkil etish bu muammolarni hal qilishga yordam beradi.
Mehnatni ilmiy tashkil etish o'quv ustaxonalarini jihozlash, ish joylarini tashkil etish (rejalashtirish, yoritish) va mehnat jarayoni (ish holati, ish harakatlari va ularning elementlari), ish rejimini ishlab chiqish (temp, ritm) kabi elementlarni o'z ichiga oladi. , optimal sanitariya-gigiyena (mikroiqlim, shovqin, tebranish, yoritish, shaxsiy gigiena) va estetik (rang, kiyim-kechak, musiqa) mehnat sharoitlarini yaratish, yong'inning oldini olish choralari va mehnat xavfsizligi.
Ishchini o'rab turgan kundalik ish muhiti unga va uning ishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bu kayfiyatning ko'tarilishi, faollik, yaxshiroq va ko'proq ishlash istagi yoki aksincha, befarqlik, befarqlik va hatto umidsizlik, passivlik va ishlashni istamaslikka olib kelishi mumkin. Binobarin, ishlab chiqarish muhitini e'tibordan chetda qoldirmaslik kerak, ish sifatini oshirish va mehnat unumdorligini oshirish uchun ushbu zaxiradan to'g'ri foydalanish kerak.
Çilingir ustaxonasi jihozlari. Çilingir do'konlarida va uchastkalarda individual va uchun uskunalar mavjud umumiy foydalanish. Vizali dastgohlar individual foydalanish uchun jihozlarga tegishli. Umumiy foydalanish uskunalariga quyidagilar kiradi: burg'ulash va oddiy asbob-silliqlash mashinalari (silliqlash va silliqlash); to'ldirish va tozalash mashinalari; kalibrlash va markalash plitalari; vintli press; temir arra; tutqichli qaychi; to'g'rilash taxtalari va boshqalar.
chilangar dastgohi bajarish uchun ish joyi jihozlarining asosiy turlaridan biri hisoblanadi qo'lda ishlangan va chilangar ishlari bajariladigan maxsus stoldir.
|
stul |
|||
parallel bilan aylanuvchi gubkalar |
parallel jag'lar bilan o'rnatiladi | qo'shimcha quvur jag'lari bilan |
Çilingir dastgohlari bitta va ko'p o'rindiqli. Yagona dastgohlar uzunligi 1000…1200 mm, eni 700…800 mm, balandligi 800…900 mm, ko‘p o‘rindiqlilari esa ishchilar soniga qarab uzunligi, kengligi va balandligi bir xil bo‘ladi. bitta ish stoli sifatida. Eng qulay va kengroq qo'llaniladigan bitta ishchi dastgohlar.
Ko'p o'rindiqli chilangar dastgohlari sezilarli kamchilikka ega: agar bitta ishchi aniq ishlarni bajarsa (markalash, to'ldirish, qirib tashlash), ikkinchisi esa bu vaqtda kesish yoki perchinlash, keyin dastgohning tebranishi natijasida, ishning aniqligi. birinchi ishchi tomonidan bajariladigan ish buziladi.
Çilingir o'rinbosari ish qismini kerakli holatda ushlab turish uchun qisish moslamalari. Ishning xususiyatiga qarab, stul, parallel jag'lari va qo'l illatlari ishlatiladi.
Kreslo vidasi o'z nomini ular bilan bog'lanish usulidan olgan yog'och asos stul shaklida, keyinchalik ular ish stollariga mahkamlash uchun moslashtirilgan.
Kreslo avizosi kamdan-kam ishlatiladi va faqat qo'pol ishlash uchun qiyin ish zarba yukidan foydalanish bilan bog'liq - kesish, perchinlash, bükme va hokazo.
Parallel jag'lari va qo'lda qo'zg'atuvchisi uch xilda mavjud:
1 - aylanadigan, 2 - aylanmaydigan, 3 - oldingi shimgichning erkin harakati bilan instrumental.
Parallel jag'lari bo'lgan aylanuvchi tirgak 60 gradusgacha aylanishi mumkin. Parallel jag'lari bo'lgan vitsening tanasi kulrang quyma temirdan yasalgan. Vizzaning xizmat qilish muddatini oshirish uchun jag'larning ishchi qismlariga vintlar bilan to'rli tishli po'lat (U8 asbob po'latidan yasalgan) plitalar biriktiriladi. Shuning uchun, qismning (mahsulotning) qayta ishlangan toza yuzasini mahkamlash uchun tirgak jag'larining ishchi qismlari yumshoq po'latdan, guruchdan, misdan, alyuminiydan, charmdan va boshqalardan yasalgan yuqori plitalar ("boshlar") bilan yopiladi.
Slesar o'rinbosarlarining o'lchamlari ularning jag'larining kengligi bilan belgilanadi, ular aylanma o'rindiq uchun 80 va 140 mm, jag'larning eng katta ochilishi 95 va 180 mm.
Parallel jag'lar bilan mahkamlangan viza dastgoh qopqog'iga, qattiq jag'ga va harakatlanuvchiga murvat bilan bog'langan poydevorga ega. Xizmat muddatini ko'paytirish uchun gubkalarning ishchi qismlari U8 asbob po'latidan yasalgan to'rli tishli prizmatik plitalar shaklida almashtiriladigan va gubkalarga vintlar bilan biriktirilgan. Ruxsat etilgan viza jag'larining kengligi 80 va 140 mm, jag'larning eng katta ochilishi 95 va 180 mm.
Quvurlar uchun qo'shimcha jag'lar bilan vitse umumiy maqsadlarga qo'shimcha ravishda, ular qo'shimcha prizmatik kesish tufayli quvurlarni mahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Qisqichli quvurlarning eng katta diametrlari 60, 70 va 140 mm.
Vitse ustida ishlashda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak:
ishni boshlashdan oldin, ish stoliga mahkamlash kuchiga alohida e'tibor berib, vizani tekshiring;
og'ir bolg'achalar bilan o'rindiqda qo'pol ishlarni (kesish, to'g'rilash yoki bükme) bajarmang, chunki bu vitse tezda yo'q qilinishiga olib keladi;
qismlarni o'rindiqda mahkamlashda, tutqichga zarba berishga yo'l qo'ymang, bu esa vint yoki gaykaning ipining sinishiga olib kelishi mumkin;
ish oxirida teelarni soch cho'tkasi bilan chiplardan, axloqsizlikdan va changdan tozalang va yo'riqnomalar va tishli ulanishlarni moy bilan yog'lang; viza jag'larini yoying, siqilgan holatda bo'lgani kabi, vint va gaykani ulashda ortiqcha stresslar paydo bo'ladi.
Qo'l vizasi kichik o'lchamdagi qismlarni (blankalarni) topshirish yoki burg'ulashda mahkamlash uchun ishlatiladi, chunki ularni qo'llaringiz bilan ushlab turish noqulay yoki xavfli.
Qo'l tirgaklarining uch turi mavjud - konusning o'rnatilishi va prujinali bo'g'imli.
Ular jag'ning kengligi 36, 40, 50 va 56 mm va jag'ning teshiklari 28, 30, 40, 50 va 55 mm, va kichik ishlar- jag'ning kengligi 6, 10 va 16 mm va jag'ning teshiklari 5,5 va 6,5 mm.
Ish joyini tashkil etishning asosiy elementlaridan biri uning sxemasi bo'lib, uni amalga oshirishda ish joyini ustaxonadagi boshqa ish joylariga nisbatan joylashtirish, asbob-uskunalarni joylashtirish, mehnatni ilmiy tashkil etish talablari hisobga olinadi. ishchi va asbob-uskunalarning joylashuvi, asboblarni, armaturalarni joylashtirish (ish joyidagi tartib) .
Blankalar va tayyor mahsulotlar va asbob-uskunalar (ish dastgohi) bo'lgan idishlardan ishchigacha bo'lgan masofalar ishchi asosan qo'llarining harakatidan foydalanishi mumkin bo'lishi kerak.
Ish o'rinlarini rejalashtirishda quyidagilar e'tiborga olinishi kerak: gorizontal va vertikal tekisliklarda qo'l bilan erishish zonalari; harakatda ishtirok etadigan tana bo'g'imlari soni.
Eng qulay, optimal zona har bir qo'l uchun taxminan 300 mm radiusli yarim kamon bilan belgilanadi. O'rtacha bo'yli talaba uchun maksimal masofa 430 mm, korpus egilgan holda 650 mm va 30 darajadan oshmaydi.
Ish joyida ushbu buyruqqa rioya qilishning asosiy talablari quyidagilardan iborat:
ish uchun kerak bo'lgan hamma narsa qo'lda bo'lishi kerak, shunda siz darhol kerakli narsani topishingiz mumkin;
ish paytida tez-tez talab qilinadigan asboblar va materiallar o'zlariga yaqinroq, kamroq ishlatiladiganlari esa uzoqroqda joylashtiriladi; barcha ishlatilgan narsalar taxminan kamar balandligida joylashgan;
asboblar va moslamalar ularni tegishli qo'l bilan olish qulay bo'lishi uchun joylashtiriladi: o'ng qo'l bilan olgan narsalarni - o'ngda, chapda - chapda; nima tez-tez ishlatiladi - yaqinroq qo'ying, kamroq qo'llaniladigan narsa - bundan keyin;
siz bir ob'ektni boshqasining ustiga yoki qismning tayyor yuzasiga qo'ya olmaysiz;
hujjatlar (chizmalar, texnologik yoki yo'riqnomalar, buyurtmalar va boshqalar) foydalanish uchun qulay va ifloslanishdan kafolatlangan joyda saqlanadi;
ishlov beriladigan qismlar va tayyor qismlar yo'laklarni chalkashtirib yubormasligi va agar siz ish qismini yoki mahsulotni olishingiz yoki qo'yishingiz kerak bo'lsa, ishchi tez-tez egilib qolmasligi uchun saqlanadi; engil narsalar og'ir narsalarning ustiga qo'yiladi.
Ish joyida mehnatni ilmiy tashkil etish to'g'ri ish va dam olish rejimiga asoslanadi, bu esa saqlanishini ta'minlaydi yuqori ishlash va inson salomatligi. Faoliyatning asosiy ko'rsatkichlaridan biri mehnat unumdorligi darajasidir.
Insonning ishlashi kun, hafta davomida sezilarli o'zgarishlarga uchraydi. Buning uchun saqlanishi mumkin yuqori daraja yoki aksincha, tez pasayish.
Ish kuni davomida ishlash uchta davr bilan tavsiflanadi:
1) ishchi ishga "kirishadi" (rivojlanish davri), uning mehnat unumdorligi asta-sekin o'sib boradi;
2) barqaror ishlash davri;
3) charchoqning paydo bo'lishi va kuchayishi davri.
XAVFSIZ MEHNAT SHARTLARI VA YONG'INGA QO'SHIRISH CHORALARI
7.Xavfsiz mehnat sharoitlari
Mehnat muhofazasi - bu mehnat jarayonida inson salomatligi va mehnat faoliyati xavfsizligini, saqlanishini ta'minlaydigan qonun hujjatlari, tashkiliy, texnik, gigiyenik va davolash-profilaktika choralari va vositalari tizimi.
Ishdagi baxtsiz hodisalar - ko'karishlar, jarohatlar va boshqalar - ishlab chiqarish jarohatlari deb ataladi, ular ko'pincha ikki sababga ko'ra yuzaga keladi: ishchilar tomonidan ishlab chiqarish ko'nikmalarini etarli darajada o'zlashtirmaslik va asbob-uskunalar va asbob-uskunalar bilan ishlashda zarur tajribaning yo'qligi; mehnatni muhofaza qilish qoidalari va ichki tartib qoidalariga rioya qilmaslik tufayli.
Xavf zavod ichidagi avtomobil va yo'lsiz elektr transporti, qo'l yuk mashinalari, trolleybuslar, shuningdek, tor yo'laklarda yoki yuk ko'taruvchi mashinalar ishlaydigan yo'llarda ishchilarning harakatlanishi bilan ifodalanadi.
Elektr asboblari bilan ishlashda shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish kerak - rezina qo'lqoplar, galoshlar va gilamlar, izolyatsion stendlar va boshqalar.
Ishni boshlashdan oldin siz:
kombinezon kiyib, uning osilgan uchlari yo'qligini tekshiring; yenglar tugmachali yoki tirsagidan yuqoriga o'ralgan bo'lishi kerak;
tayyorlamoq ish joyi; barcha begona narsalarni olib tashlash orqali ish uchun zarur bo'lgan maydonni bo'shatish; etarli yorug'likni ta'minlash; ish uchun zarur bo'lgan asboblar, jihozlar, materiallar va boshqalarni tayyorlash va tegishli tartibda joylashtirish;
asbobning xizmatga yaroqliligini, uni o'tkirlash va pardozlashning to'g'riligini tekshirish;
ishlaydigan asbob-uskunalarning ishlashga yaroqliligini va uning himoyasini tekshirish;
yuklarni ko'tarishdan oldin, ko'tarish moslamalarining (bloklar, jaklar va boshqalar) xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshiring; barcha ko'tarish mexanizmlari ishonchli bo'lishi kerak
tormoz qurilmalari va ko'tarilgan yukning massasi oshmasligi kerak
mexanizmning yuk hajmini o'zgartirish; chegaralaridan oshib ketmaslik kerak
biz amaldagi qonun bilan belgilangan qo'lda tashiladigan yuklarning massalari
erkaklar, ayollar, o'g'il bolalar va qizlar mehnatini muhofaza qilish to'g'risidagi qonun hujjatlari.
Ish paytida quyidagilar zarur:
qismni yoki ish qismini mahkam ushlagichga mahkam bog'lab qo'ying va o'rnatish yoki olib tashlashda ehtiyot bo'ling, chunki u tushib qolsa shikast etkazishi mumkin;
dastgoh yoki ish qismidan talaşni faqat cho'tka bilan olib tashlang;
ish paytida tasodifiy tayanchlar yoki noto'g'ri qurilmalardan foydalanmang;
metallni kesishda, uchuvchi zarralar qaysi yo'nalishda uchishini hisobga oling va bu tomondan himoya panjara o'rnating; himoya ko'zoynaklarida ishlash;
kiyimning kerosin, benzin, moy bilan ifloslanishini oldini olish;
pnevmatik asbob bilan ishlaganda, shlanglar va ulanishlarning yaxlitligini tekshiring;
pnevmatik asbobni shlanglardan ushlab turmang va ish paytida ularni ajratmang;
faqat asbob ish holatida bo'lgandan keyin havoni yoqing.
Ishni tugatgandan so'ng, sizga kerak:
ish joyini ehtiyotkorlik bilan tozalash;
asboblar, moslamalar va materiallarni tegishli joylarga qo'ying;
yog'langan lattalarning o'z-o'zidan yonishi va yong'in paydo bo'lishining oldini olish uchun ularni mahkam yopishgan qopqoqli maxsus metall qutilarga soling.
8. Yong'inning oldini olish choralari
Yong'in manbalari quyidagilar bo'lishi mumkin: elektr yoyi hosil qiluvchi qisqa tutashuv oqimlari; haddan tashqari qizib ketish elektr tarmoqlari va elektr jihozlari; disklar, podshipniklar, kamar qo'zg'aluvchanlarining ishqalanishi paytida hosil bo'ladigan issiqlik; statik elektrning uchqunli razryadlari; olov; yorqin energiya; uchqunlar.
o't olish nuqtasi - bu havo bilan gazlar yoki bug'lar aralashmasi hosil bo'lgan, ochiq olov ko'tarilganda qisqa vaqt yonishi va yonishi mumkin bo'lgan yonuvchan suyuqlikning eng past harorati.
Ateşleme harorati yonuvchining eng past haroratidir
ochiq olov manbasidan (olov) alangalanadigan va bu manba olib tashlanganidan keyin yonishda davom etadigan moddaning.
Yong'inga qarshi asosiy profilaktika chorasi - bu ish joyining tozaligi va tartibini doimiy saqlash, yong'inga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish; isitish moslamalari va yonuvchan moddalar.
Eng oddiy yong'inga qarshi uskunalar va jihozlar - qum va belkurakli qutilar, qum qoplari, yong'inga qarshi gidrant, nasoslar, o't o'chirish moslamalari - har doim mavjud va yaxshi holatda bo'lishi kerak.
Yong'in sodir bo'lgan taqdirda, barcha elektr inshootlarini o'chirish, darhol telefon yoki maxsus signal orqali o't o'chirish brigadasini chaqirish va mavjud yong'inga qarshi uskunalar va inventarlardan foydalangan holda yong'inni mustaqil ravishda o'chirish choralarini ko'rish kerak.
Yong'in o'chirish uskunalari, shuningdek, suv uchun chelaklar va gidravlik panellar, turli xil qoplamalar (asbest choyshablar, namat to'shaklari, brezentlar).
Yong'in sodir bo'lganda, derazalardagi oynani sindirmang, chunki bu havo oqimini oshiradi, yong'inning kuchayishiga yordam beradi. Yong'in sodir bo'lgan taqdirda siz xotirjam bo'lishingiz va rahbarlarning buyruqlarini so'zsiz bajarishingiz kerak. Intizom va tashkilotchilik yong'inga qarshi kurashda muvaffaqiyat qozonishning asosiy shartidir.
9. Umumiy tushunchalar
belgilash ishlov beriladigan buyumga markirovka chiziqlarini qo'llash, kelajakdagi qism yoki ishlov beriladigan joyning konturlarini belgilash operatsiyasi deb ataladi.
An'anaviy markalash usullari bilan erishilgan aniqlik taxminan 0,5 mm. To'g'ri belgilash bilan uni millimetrning yuzdan bir qismigacha oshirish mumkin.
Planar belgilash , odatda tekis qismlar yuzasida, chiziq va varaq materialida bajariladigan kontur parallel va perpendikulyar chiziqlar (belgilar), doiralar, yoylar, burchaklar, markaz chiziqlari, berilgan o'lchamlarga ko'ra turli xil geometrik shakllar yoki turli xil teshiklarning konturlarini qo'llashdan iborat. ish qismidagi shablonlarga.
Fazoviy belgilar eng ko'p mashinasozlikda uchraydi; usullari bo'yicha, u tekislikdan sezilarli darajada farq qiladi.
10. Planar markalash uchun asboblar
Belgilashni amalga oshirish uchun markalash plitalari, astarlar, aylanadigan qurilmalar, jaklar va boshqalar ishlatiladi.
Yoniq markalash plitasi belgilangan qismlarni o'rnating va barcha moslamalar va asboblarni joylashtiring. Belgilash plitasi ebb-
nozik taneli kulrang quyma temirdan yasalgan.
Plitaning o'lchami uning kengligi va uzunligi belgilangan ish qismining mos keladigan o'lchamlaridan 500 mm kattaroq bo'lishi uchun tanlanadi. Katta o'lchamdagi plitalar, masalan, 6000 x 10 000 mm, ikki yoki to'rtta plastinadan yasalgan bo'lib, ular murvat va dublonlar bilan mahkamlanadi.
Plita yuzasi har doim quruq va toza bo'lishi kerak. Ishdan keyin pechka cho'tka bilan supurib, ehtiyotkorlik bilan latta bilan artib, korroziyadan himoya qilish uchun moy bilan yog'langan va yog'och qalqon bilan qoplangan.
Belgilash plitalari tekisligi aniq to'g'ri chiziq va o'lchagich (yoki to'qima qog'oz) bilan tekshiriladi. Aniq markalash uchun mo'ljallangan qirg'ichdan yasalgan plitalarning ishchi yuzalari to'g'ri chiziq yordamida bo'yoq uchun tekshiriladi. 25 x 25 mm kvadratdagi dog'lar soni kamida 20 ta bo'lishi kerak.
Belgilashni davom ettirishdan oldin, ish qismi o'rnatiladi va tekshiriladi
markalash plitasida yut, bu maqsadda turli dizayndagi tayanch prokladkalar, prizmalar va raz'emlardan foydalaning.
Astarlar ta'minlashga xizmat qiladi to'g'ri o'rnatish markalashda ehtiyot qismlar, shuningdek, markalash plitalarini chizish va tirnoqlardan himoya qilish uchun. Eng oddiy narsalar tekis qo'llab-quvvatlash prokladkalari . Katta o'lchamdagi astarlar ichi bo'sh silindrsimon, prizmatik, I-bo'lim va boshq.
Takoz shaklidagi yostiqlar ikkita bog'langan, aniq ishlov berilgan po'lat takozlardir. Takozning bir bo'linish bilan siljishi 0,1 mm ga teng.
Jeklar katta hajmli va og'ir ish qismlarini o'rnatish uchun ishlatiladi; ular belgilangan ish qismlarini balandlikda kesish va o'rnini sozlash imkonini beradi.
Oddiy jaklar - tanasida to'rtburchaklar ipli vint mavjud bo'lib, vintning yuqori uchida turli shakldagi boshlar o'rnatiladi. Ish qismini ko'tarish va tushirish vintni aylantirish orqali amalga oshiriladi.
Rolikli raz'em nafaqat balandlikda ishlov beriladigan qismning holatini sozlash, balki og'ir ish qismlarini belgilashda zarur bo'lgan gorizontal tekislikda erkin aylantirish imkonini beradi.
Chiqib ketish markazlari silindrsimon qismlarni markalash uchun ishlatiladi.
11. Planar belgilash uchun asboblar
Yozuvchilar (ignalar) chizg'ich, kvadrat yoki shablon yordamida belgilanishi kerak bo'lgan sirtga chiziqlar (belgilar) chizish uchun ishlatiladi. Skriptlar U10 yoki U12 asbob po'latidan tayyorlanadi.
Egilgan uchi bilan yozuvchi Bu har ikki tomonga ishora qilingan po'lat tayoq bo'lib, uning bir uchi 90 graduslik burchak ostida egilgan. Qulaylik uchun skriptning o'rta qismi qalinlashgan va tirgaklangan. Egilgan uchi erishish qiyin joylarda xavf tug'diradi.
Yozuvchi igna bilan soat tornavidalari turiga qarab tayyorlangan; qattiqlashtirilgan va o'tkir po'lat novdalar igna sifatida ishlatilishi mumkin.
Cho'ntak yozuvchisi tortib olinadigan uchi bo'lgan qalam shaklida qilingan. VK6 qattiq qotishmasidan yasalgan, 20 graduslik burchak ostida konusga o'tkirlashtirilgan tayoq ishchi uchiga lehimlangan.
Yozuvchilar o'tkirroq bo'lishi kerak, yozuvchi qanchalik aniq bo'lsa, markirovka chizig'i qanchalik nozik bo'ladi va shuning uchun markirovkaning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Kerner - chuqurchalar qilish uchun ishlatiladigan metallga ishlov berish asbobi
(yadrolar) oldindan belgilangan chiziqlar bo'yicha (yadrolar xavflar aniq ko'rinadigan va qismni qayta ishlash jarayonida o'chirilmasligi uchun qilingan). Yadrolar asbob uglerod yoki qotishma po'latdan U7A, U8A, 7HF yoki 8HFdan tayyorlanadi. Oddiy, maxsus, bahor (mexanik), elektr va boshqalar mavjud.
Oddiy markaziy zarba uzunligi 100, 125 yoki 160 mm va diametri 8, 10 yoki 12 mm bo'lgan novda tayoqchasini ifodalaydi; uning hujumchisi 50 ... 60 daraja burchak ostida sferik sirtga ega, to'g'ri belgilash bilan u 30 ... 45 daraja burchak ostida o'tkirlashadi.
Ilova kichik teshiklarni va kichik radiuslarning yaxlitlashlarini teshish uchun maxsus markaziy zımba belgilash sifati va ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Bosqichlarni belgilash uchun yadro ikkita yadrodan iborat - asosiy va yordamchi, umumiy novda bilan mahkamlangan. Ularning orasidagi masofa belgilanishi kerak bo'lgan teshiklarning qadamiga qarab bar bilan tartibga solinadi.
kompaslar doiralar va yoylarni belgilash, segmentlar va doiralarni ajratish, shuningdek geometrik konstruktsiyalar uchun ishlatiladi. Kompaslar o'lchamlarni o'lchov o'lchagichlardan qismga o'tkazish uchun ham ishlatiladi.
Belgilash doiralari oddiy yoki bilan yoy, aniq Va bahor . Oddiy kompas ikkita menteşeli, lekin-
zhek - butun yoki kiritilgan ignalar bilan; oyoqlarning kerakli eritmasi vint bilan o'rnatiladi.
Kalibrlar . Belgilash kaliperi uchun mo'ljallangan to'g'ri chiziqlarni aniq belgilash Va markazlari , shuningdek uchun katta diametrli belgilar.
Reismalar . Qalinlik o'lchagich fazoviy belgilash uchun asosiy vosita bo'lib, parallel, vertikal va gorizontal chiziqlar, shuningdek, plastinka ustidagi qismlarni o'rnatishni tekshirish uchun. Aniqroq belgilash uchun mikrometr vintli qalinlik o'lchagich ishlatiladi.
12. Belgilashga tayyorgarlik.
Belgilashdan oldin siz quyidagilarni qilishingiz kerak:
ish qismini chang, axloqsizlik, shkala, korroziya izlaridan po'lat cho'tka bilan tozalang va hokazo;
ish qismini diqqat bilan tekshiring; chig'anoqlar, pufakchalar, yoriqlar va boshqalar topilsa, ularni aniq o'lchang va markalash rejasini tuzib, keyingi qayta ishlash jarayonida ushbu nuqsonlarni bartaraf etish choralarini ko'ring (iloji bo'lsa); ishlov beriladigan qismning barcha o'lchamlarini ehtiyotkorlik bilan hisoblash kerak, shunda ishlov berilgandan keyin sirtda hech qanday nuqson qolmaydi;
belgilanishi kerak bo'lgan qismning chizmasini o'rganish, uning xususiyatlarini aniqlash va belgilash
cheni; o'lchamlarni belgilang; ishlov beriladigan qismning taglik yuzalarini aniqlang, ulardan markalash jarayonida o'lchamlarni chetga surib qo'yish kerak; da planar belgilar asoslar ishlov beriladigan qismning qirralari yoki birinchi navbatda qo'llaniladigan markaziy chiziqlar bilan ishlov berilishi mumkin; to'lqinlar, boshliqlar va plitalarni asos sifatida olish ham qulay.
13. Planar belgilarni qo'llash
Belgilash chiziqlarini qo'llash. Xatarlarni belgilash quyidagi ketma-ketlikda qo'llaniladi: birinchi navbatda gorizontallar, so'ngra vertikallar, undan keyin - eğimlilar va nihoyat - doiralar, yoylar va yaxlitlashlar.
To'g'ridan-to'g'ri xavflar uning harakat yo'nalishi bo'yicha va o'lchagichdan uzoqda bo'lishi kerak bo'lgan yozuvchi bilan qo'llaniladi. Yozuvchi doimiy ravishda o'lchagichga bosiladi, bu qismga mahkam o'rnatilishi kerak. Risklar faqat bir marta amalga oshiriladi. Agar xavf yomon qo'llanilsa, u bo'yalgan, bo'yoq quritilishiga ruxsat beriladi va xavf yana chiziladi.
Perpendikulyar xavflar (geometrik konstruktsiyalarda emas) kvadrat yordamida qo'llaniladi. Birinchi xavf kvadratda amalga oshiriladi, uning rafi markirovka plitasining yon yuzasiga qo'llaniladi.
Parallel xavflar kvadrat bilan qo'llaniladi, uni kerakli masofaga o'tkazadi.
Burchaklar va qiyaliklarni belgilash transport, kalibrlar, goniometrlar yordamida ishlab chiqariladi. Belgilashda transportyor ma'lum bir burchakka o'rnatiladi.
ShTs kaliper - 1 chuqurliklarni o'lchash uchun o'lchagich bilan, odatdagi nonius o'rniga, terish ko'rsatkichiga ega. Ko'rsatkichning dumaloq shkalasining bo'linish qiymati 1/10 mm, o'lchov chegarasi 135 mm, jag'larning ishchi sirtlari butun uzunlik bo'ylab qattiqlashadi.
Markazni topuvchi - transportyor an'anaviy markaz topgichdan dvigatel yordamida o'lchagich bo'ylab harakatlantiriladigan va gayka bilan kerakli holatda o'rnatilishi mumkin bo'lgan transportyorning mavjudligi bilan farq qiladi.
Suv darajasi daraja shkalasi bilan Nishablarni 0,0015 daraja aniqlik bilan o'lchashda va markirovka plitasining tekisligi qat'iy tekislangan hollarda plastinkaga qismlarni o'rnatishda foydalanish oqilona.
14. Belgilash chiziqlarini teshish.
Yadro - bu nuqta harakati natijasida hosil bo'lgan tushkunlik (teshik).
(konus) bolg'a bilan urilganda markaziy zarba.
Markaziy zımbalar markazlari aniq markirovka chiziqlarida joylashgan bo'lishi kerak, shunda ishlov berilgandan so'ng yadrolarning yarmi qismning yuzasida qoladi. Teshiklarni burg'ulash uchun yadrolar boshqalarga qaraganda chuqurroq qilingan, shuning uchun matkap markalash nuqtasidan kamroq masofani oladi.
Belgilash bolg'achalari . Ishni belgilash uchun asl nusxadan foydalaning bolg'a V.M. Gavrilov . Uning o'ziga xosligi shundaki, bolg'a boshining kengaytirilgan qismida dumaloq teshik mavjud bo'lib, unga to'rt qavatli linza rezina amortizator halqalarga o'rnatilgan.
Hammer V.N. Dubrovin bir vaqtning o'zida lupa, o'lchagich va markaziy zımba, skript va boshqalar uchun qalam qutisi sifatida ishlatilishi mumkin.
Bolg'a ishda qulay, mehnat unumdorligini oshiradi, chunki u chilangarni bolg'a va lupani qo'li bilan ushlab urishdan qutqaradi, ishlab chiqarish madaniyatini oshiradi.
Belgilash usullari . Shablon markalash odatda bir xil shakl va o'lchamdagi qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, lekin ba'zida murakkab mahsulotlarning kichik partiyalari ham shu tarzda belgilanadi.
Belgilash namunasi shablonni ishlab chiqarishni talab qilmasligi bilan farq qiladi. Bu kiyinishni hisobga oladi.
Joyda belgilash ko'pincha katta qismlarni yig'ishda ishlatiladi. Bir qism ikkinchisida ular ulanishi kerak bo'lgan holatda belgilanadi.
Qalam belgisi U alyuminiy va duralyumin ignabargli liniyalari bo'yicha ishlab chiqariladi. Ikkinchisini skriptchi yordamida belgilashga yo'l qo'yilmaydi, chunki xavflarni qo'llashda himoya qatlami yo'q qilinadi va korroziya paydo bo'lishi uchun sharoitlar yaratiladi.
To'g'ri belgilash odatdagidek bir xil qoidalarga muvofiq bajaring, lekin aniqroq o'lchash va markalash vositalaridan foydalaning.
Kamchiliklar . Belgilashning eng keng tarqalgan kamchiliklari quyidagilardir:
belgilangan ish qismining o'lchamlari va chizma ma'lumotlari o'rtasidagi nomuvofiqlik
markerning e'tiborsizligi yoki markalash vositasining noto'g'riligi tufayli;
ustiga qalinligi o'lchagichni o'rnatishda noaniqlik to'g'ri o'lcham; buning sababi - markerning e'tiborsizligi yoki tajribasizligi, plastinka yoki ish qismining iflos yuzasi;
plitani tekislash natijasida ish qismini plitaga ehtiyotkorlik bilan o'rnatish.
Xavfsizlik. Ishni belgilashda quyidagi mehnat xavfsizligi qoidalariga rioya qilish kerak:
pechka ustiga blankalarni (qismlarni) o'rnatish va ularni pechdan olib tashlash faqat qo'lqopda amalga oshirilishi kerak;
ish qismlari (qismlari) va armatura plastinkaning chetiga emas, balki o'rtasiga yaqinroq ishonchli tarzda o'rnatiladi;
blankalarni (qismlarni) o'rnatishdan oldin, plastinkaning barqarorligini tekshiring;
markirovka plitasi atrofidagi o'tish joylari har doim bo'sh ekanligiga ishonch hosil qiling;
bolg'ani tutqichga mahkamlash ishonchliligini tekshiring;
markalash plitasidan chang va o'lchovni faqat cho'tka bilan, katta plitalardan esa supurgi bilan olib tashlang.
METAL KESISH
15.Umumiy ma'lumotlar
kesish kesuvchi (chisel, kesuvchi asbob va boshqalar) va zarbli (çilingir bolg'asi) asbob yordamida ishlov beriladigan qism (qism) yuzasidan metallning ortiqcha qatlamlari chiqariladi yoki ish qismi bo'laklarga bo'linadi.
Ish qismining maqsadiga qarab, kesish nozik va qo'pol bo'lishi mumkin. Birinchi holda, qalinligi 0,5 dan 1 mm gacha bo'lgan metall qatlami bitta ishchi zarbada chisel bilan chiqariladi, ikkinchisida - 1,5 dan 2 mm gacha.
Kesish jarayonida erishilgan ishlov berish aniqligi 0,4 ... 1 mm.
Kesish paytida kesish amalga oshiriladi - ishlov beriladigan qismdan (qismdan) chiplar shaklida ortiqcha metall qatlamini kesish vositasi bilan olib tashlash jarayoni.
Kesuvchi qism (pichoq) xanjar (chisel, kesuvchi) yoki bo'lmagan
qancha takoz (temir arra, kran, o'lik, kesuvchi, fayl).
Chisel - Bu eng oddiy kesish vositasi bo'lib, unda takozning shakli ayniqsa aniq ifodalangan. Takoz qanchalik o'tkir bo'lsa, ya'ni uning tomonlari tomonidan yaratilgan burchak qanchalik kichik bo'lsa, uni materialga chuqurlashtirish uchun kamroq kuch kerak bo'ladi.
Ishlov beriladigan qismda ishlov beriladigan va ishlov berilgan yuzalar, shuningdek, chiqib ketish yuzasi ajralib turadi. Qayta ishlangan sirt - bu material qatlami olib tashlanadigan sirt va ishlov berilgan sirt - chiplar olinadigan sirt. Kesish paytida chiplar chiqib ketadigan sirt old va qarama-qarshi orqa deb ataladi.
16. Kesuvchi asboblar
Kesish asboblari. Dastgoh chiseli asbob-uglerod yoki qotishma po'latdan (U7A, U8A, 7HF, 8HF) yasalgan po'lat tayoqdir.
Chisel uzunligi 100, 125, 160, 200 mm, ishchi qismining kengligi mos ravishda 5, 10, 16 va 20 mm. 0,3 ... 0,5 uzunlikdagi chiselning ishchi qismi qattiqlashadi va chiqariladi. Chiselning qattiqlashuv darajasini qattiqlashtirilgan qism bo'ylab amalga oshiriladigan eski fayl bilan aniqlash mumkin.
Kreutzmeisel torroq kesuvchi qirrasidagi chiseldan farq qiladi va tor yivlarni, kalitlarni va boshqalarni kesish uchun mo'ljallangan. Profil yivlarini kesish uchun - yarim doira, dihedral va boshqalar - oluklar deb ataladigan maxsus kesishmalar qo'llaniladi. Ditchers uzunligi 80, 100, 120, 150, 200, 300 va 350 mm uzunlikdagi U8A po'latdan 1 egrilik radiusi bilan ishlab chiqariladi; 1,5; 2; 2,5 va 3 mm.
Mashinada asbobni qo'lda charxlash. Chisellar va kesmalarni charxlash amalga oshiriladi silliqlash mashinasi. Asbobni keskinlashtirishdan oldin, qo'l moslamasi silliqlash g'ildiragiga iloji boricha yaqinroq o'rnatiladi. Dastgoh va silliqlash g'ildiragi orasidagi bo'shliq 2 ... 3 mm dan oshmasligi kerak, shunda o'tkirlanadigan asbob g'ildirak va tutqich orasiga kira olmaydi.
Asbobning keskinlashuv burchagini tekshirish. Chiselni yoki ko'ndalang-meyselni keskinlashtirgandan so'ng, burmalar chiqib ketish qirralaridan chiqariladi. Konusning burchagi shablon bilan tekshiriladi, bu 70, 60, 45 va 35 graduslik burchakli kesmalar bo'lgan plitalar.
chilangarning bolg'asi turli chilangar asboblari bilan ishlash uchun asbobdir.
Dumaloq yuzli chilangarning bolg'achalari oltita raqamdan tuzilgan:
No1 (200 g) belgilash va tahrirlashda ishlatiladi;
No 2 (400 g), No 3 (500 g) va No 4 (600 g) - chilangarlik ishlari uchun;
No 5 (800 g) va No 6 (1000 g) kamdan-kam qo'llaniladi.
Kvadrat o'zgartirgichli chilangar bolg'achalari sakkizta raqam ishlab chiqaring:
No 1 (50 g), No 2 (100 g) va No 3 (200 g) - metallga ishlov berish uchun - asbob-uskuna ishlari; No 4 (400 g), No 5 (500 g) va No 6 (600 g) - metallga ishlov berish, kesish, bükme, perchinlash va boshqalar uchun;
No 7 (800 g) va No 8 (1000 g) kamdan-kam qo'llaniladi. Qattiq ish uchun 4 ... 16 kg og'irlikdagi bolg'achalar ishlatiladi, balyoz deb ataladi.
Ba'zi hollarda, masalan, yupqa po'lat po'latdan mahsulotlar ishlab chiqarishda, yog'och bolg'achalar ishlatiladi - yumaloq yoki to'rtburchaklar zarb bilan birga keladigan molgalar.
Xavfsizlik. Metalllarni qo'lda kesishda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak:
Qo'lda ishlaydigan mashinistning bolg'asi dastasi yaxshi mahkamlangan va yorilib ketmasligi kerak;
Chisel va keskich bilan maydalashda ko'zoynakdan foydalanish kerak;
Qattiq va mo'rt metallni kesishda to'siqdan foydalanish kerak: to'r, qalqon.
METALLARNI TO'G'RILASH VA TO'G'RILASH (sovuq usul)
17. Umumiy ma’lumotlar
Tahrirlash va to'g'rilash - bu tishlari, bo'rtiqlari, to'lqinlari, egriligi, egriligi va boshqalarga ega bo'lgan metall, blankalar va qismlarni to'g'rilash operatsiyalari. Tahrirlash va to'g'rilash bir xil maqsadlarga ega, lekin bajarish usullari va ishlatiladigan asboblar va qurilmalarda farqlanadi.
Metall ham sovuq, ham issiq holda tekislanadi. Usulni tanlash mahsulotning og'ishi, o'lchamlari va materialiga bog'liq. Kiyinish qo'lda tekislovchi plastinka yoki anvilda - roliklarda yoki presslarda mashinada ishlab chiqariladi.
To'g'ri plastinka (a-rasm) 400 x 400 o'lchamdagi po'lat yoki quyma temirdan massiv qilingan; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 2000; 2000 x 2000;
1500 x 3000 mm.
Buvilarni tekislash (b-rasm) qotib qolgan qismlarni tekislash (to'g'rilash) uchun ishlatiladi; Ular po'latdan yasalgan va qattiqlashtirilgan.
Tahrirlash uchun foydalanish uchun dumaloq silliq sayqallangan boshli bolg'achalar.
Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash uchun (to'g'rilash) qo'llaniladi radius zarbasi bo'lgan bolg'alar; bolg'a tanasi U10 po'latdan yasalgan; bolg'aning massasi 400 ... 500 g.
Yumshoq metall bolg'achalar tayyor yuzaga ega qismlarni tahrirlashda ishlatiladi.
Dazmollar (yog'och yoki metall panjaralar) yupqa qatlam va tasma metallni to'g'rilashda ishlatiladi.
18. Metallni yopishtirish
Qismlarning egriligi ko'z bilan yoki plastinka va qism orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi.
Tahrirlashda, urish uchun to'g'ri joylarni tanlash muhimdir. Tahrirlash anvilda, oddiy plastinkada yoki ishonchli astarlarda amalga oshiriladi, ta'sir paytida ulardan sirpanib ketish ehtimoli bundan mustasno.
Chiziqli metallni tekislash quyidagi tartibda amalga oshiriladi.
Ip to'g'ri plitaga joylashtiriladi, shunda u bo'rtib ko'tarilgan holda yotadi, plita bilan ikki nuqtada aloqa qiladi. Ta'sirlar konveks qismlarga qo'llaniladi, ularning kuchini chiziqning qalinligi va egrilik kattaligiga qarab sozlaydi; egrilik qanchalik katta bo'lsa va chiziq qanchalik qalin bo'lsa, zarbalar qanchalik kuchli bo'lishi kerak. Tahrirlash natijasi (ish qismining to'g'riligi) ko'z bilan, aniqrog'i, bo'shliq bo'ylab markirovka plitasida yoki chiziqqa o'lchagichni qo'llash orqali tekshiriladi.
Barni tahrirlash. Qavariq tomondan ko'z bilan tekshirilgandan so'ng, burmalarning chegaralari bo'r bilan belgilanadi. Keyin bar plita yoki anvilga joylashtiriladi, shunda kavisli qism yuqoriga konveks bo'lib, bolg'a bilan uriladi.
Metall lavhalarni yopishtirish oldingi operatsiyalarga qaraganda murakkabroq.
Bo'rtiqlari bo'lgan ish qismlarini to'g'rilashda egri joylar aniqlanadi va metall ko'proq bo'rtib ketgan joy belgilanadi. Tahrirlash burmaga eng yaqin chetidan boshlanadi, uning bo'ylab bir qator bolg'a zarbalari qora doiralar bilan ko'rsatilgan chegaralar ichida qo'llaniladi. Keyin ular ikkinchi chetiga urishadi.
Shundan so'ng, birinchi qirra bo'ylab ikkinchi qator zarbalar qo'llaniladi va ular yana ikkinchi chetiga o'tadi va ular asta-sekin bo'rtib ketguncha davom etadi.
Yupqa choyshablar engil yog'och bolg'a bilan boshqariladi - bolg'a, mis, guruch yoki qo'rg'oshin bolg'alari va juda yupqa choyshablar tekis plitaga qo'ying va metall yoki yog'och panjaralar bilan tekislang.
Qattiqlashtirilgan qismlarni tekislash (to'g'rilash). Qattiqlashgandan so'ng, po'lat qismlar ba'zan burishadi. Qattiqlashgandan keyin egilgan qismlarni tekislash to'g'rilash deyiladi. To'g'rilash aniqligi 0,01 ... 0,05 mm bo'lishi mumkin.
To'g'rilash xususiyatiga ko'ra, qotib qolgan boshli bolg'alar yoki boshning yumaloq tomoni bilan maxsus to'g'rilash bolg'alari qo'llaniladi.
Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan mahsulotlar, agar ular qattiqlashtirilmasa, faqat 1 ... 2 mm chuqurlikda bo'lsa, yopishqoq yadroga ega, shuning uchun ular nisbatan oson tekislanadi; ularni konveks joylariga urib, to'g'rilash kerak. Agar mahsulot tekislik bo'ylab va tor qovurg'a bo'ylab egilgan bo'lsa, tekislash alohida-alohida amalga oshiriladi - avval tekislik bo'ylab, keyin esa qovurg'a bo'ylab.
Qisqa bar materialini kiyinish prizmalarda, oddiy plitalar yoki oddiy astarlarda bajaring. To'g'rilik ko'z bilan yoki bar va plastinka orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi.
Milga kiyinish (diametri 30 mm gacha) prizma yordamida qo'l presslarida bajariladi.
Sovuq qattiqlashuv egri valni tekis plastinka ustiga bo'rtib pastga yotqizgandan so'ng, mil yuzasiga kichik bolg'acha bilan tez-tez va engil zarbalar berib, sirtda ish bilan qotib qolgan qatlam paydo bo'lgandan so'ng, mil va mil orasidagi bo'shliq paydo bo'lgandan keyin ishlab chiqariladi. plastinka yo'qoladi - to'g'rilash to'xtatiladi.
19. To'g'rilash uskunalari
Asosan, korxonalar to'g'rilash roliklarida, presslarda va maxsus qurilmalarda dastgohli bog'ichlardan foydalanadilar.
Bükme rulonlari qo'lda va boshqariladigan. Qo'lda va boshqariladigan uch rulonli bükme rulonlarida ish qismlari to'g'rilanadi, tekis va radius bo'ylab kavisli bo'lib, yuzasida bo'rtiq va chuqurchaga ega.
Uch rulonli bükme mashinasi bir-biridan yuqorida joylashgan rulonlarga ega bo'lib, ular ishlov beriladigan qismning qalinligiga qarab bir-biridan uzoqlashishi yoki yaqinlashishiga qarab tartibga solinadi. Idish ikkita oldingi rulon orasiga joylashtiriladi va dastani soat yo'nalishi bo'yicha aylantirib, bo'rtiqlar va tishlar butunlay yo'qolguncha rulolar orasiga o'tkaziladi.
Millar va burchakli po'latlarni kiyinish vintli presslar bolg'acha bilan tahrir qilish istalgan natijani bermagan hollarda qo'llaniladi.
Burchakli po'latni tahrirlash ba'zi xususiyatlarga ega. Deformatsiyalangan burchak press stolidagi prizmaga o'rnatiladi, burchakning javonlari orasiga qotib qolgan po'lat rulo o'rnatiladi. Bosish vinti bilan bosilganda, rulo burchakka mos shaklni beradi. Choyshablar, chiziqlar va lentalar tekislash dastgohlarida, gorizontal tekislash mashinalarida va pnevmatik bolg'alarda to'g'rilanadi.
Buzilgan payvandlangan bo'g'inlar sovuq tekislanadi.
Plitalar, anvillar va hokazolarda yog'och va po'lat bolg'alarni qo'lda ishlatish Sovuq tekislash ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.
Xavfsizlik. Metalllarni to'g'rilash va to'g'rilashda quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak: faqat xizmat ko'rsatadigan asbob bilan ishlang (to'g'ri o'rnatilgan bolg'alar, tutqichlarda yoriqlar va bolg'alarda chiplar yo'q); qo'llarni metallning zarbalari va tebranishlaridan himoya qilish uchun qo'lqopda ishlang: ish qismini pechka yoki anvilda mahkam ushlang.
METAL EKISH
20. Umumiy ma’lumotlar
egilish - metallni bosim bilan shakllantirish usuli, bunda ishlov beriladigan qismga yoki uning bir qismiga egri shakl beriladi. Skameykani egish bolg'achalar (yaxshisi yumshoq boshlar bilan) vitse-da, plastinkada yoki maxsus qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli metall bolg'achalar, diametri 3 mm gacha bo'lgan simli mahsulotlar - pense yoki dumaloq burunli pense bilan egiladi. Bükme faqat egiluvchan materialga duchor bo'ladi.
Qismlarni ichki tomondan yaxlitlashsiz to'g'ri burchak ostida bükme paytida, egilish uchun ruxsatnoma materialning qalinligidan 0,5 dan 0,8 gacha olinadi.
Shtapel o'lchamlari: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. Ish qismini ishlab chiqish uzunligi L=a+b+c+0,5t=70+80+60+2=212mm.
2-misol Ichki yaxlitlash bilan kvadrat blankasining rivojlanish uzunligini hisoblang (v-rasm). Chizma bo'yicha kvadratni qismlarga ajratamiz. Ularning raqamli qiymatlarini (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) formulaga almashtirish L=a+b+3,14/2(r+t/2), olamiz L=50+30+3.14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91mm.
Biz qavsni bo'limlarga ajratamiz, ularning raqamli qiymatlarini (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2,5mm) formulaga kiritamiz. L=a+h+c+3.14(r+t/2), olamiz L=80+65+120+3,14(2,5+5/2)=265+15,75=280,75mm.
Ushbu chiziqni aylanaga egib, biz silindrsimon halqani olamiz va metallning tashqi qismi biroz cho'ziladi, ichki qismi esa qisqaradi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning uzunligi halqaning tashqi va ichki doiralari o'rtasidan o'tib, aylananing o'rta chizig'ining uzunligiga to'g'ri keladi.
Ish qismi uzunligi L=3,14xD. Halqaning o'rtacha doirasining diametrini bilib, uning raqamli qiymatlarini formulaga almashtirib, biz ish qismining uzunligini topamiz:
L=3,14x108=339,12 mm. Dastlabki hisob-kitoblar natijasida belgilangan o'lchamlarning bir qismini ishlab chiqarish mumkin.
Ip po'latdan yasalgan to'rtburchaklar qavsni egish quyidagi tartibda amalga oshiriladi:
Qavsning yon tomonlari uzunligini chiziq qalinligining 0,5 ga teng bo'lgan bir egilish uchun ruxsatnoma bilan qo'shib, ish qismini ishlab chiqish uzunligini aniqlang, ya'ni. L=17,5+1+15+1+20+1+15+1+17,5=89mm;
uzunligini har tomondan 1 mm uchlarini qayta ishlash uchun qo'shimcha ruxsat bilan belgilang va ish qismini chisel bilan kesib oling;
plastinka ustidagi kesilgan blankani to'g'rilab turing;
chizmaga ko'ra o'lchamiga qarab kesilgan;
egilish xavfini tug'dirish;
ishlov beriladigan qism kvadratchalar orasidagi o'rindiqda qisiladi - manflar xavf darajasida va bolg'a zarbalari bilan, qavsning uchini egish (birinchi egilish);
ishlov beriladigan qismni o'rindiqda joylashtiring, uni kvadrat va novda o'rtasida mahkamlang - qavsning uchidan uzunroq mandrel;
ikkinchi uchini egib, ikkinchi egilishni qiling;
ish qismini olib tashlang va barni - mandrelni chiqarib oling;
egilgan uchlarida oyoqlarning uzunligini belgilang;
ular ikkinchi kvadratni o'rindiqqa qo'yishadi va xuddi shu novdani qavs ichiga qo'yishadi - mandrel, lekin uning boshqa holatida, qavsni belgilar darajasida mahkamlang;
birinchi va ikkinchi oyoqlarni egish, birinchi va ikkinchi oyoqlarning to'rtinchi va beshinchi burmalarini qilish;
kvadrat bo'ylab to'rtinchi va beshinchi burmalarni tekshiring va to'g'rilang;
shtapelning qovurg'alaridagi burmalarni olib tashlang va oyoqlarning uchlarini o'lchamiga moslang.
Vitseda ikki burchakli egilish markalash, kesishdan keyin ishlab chiqariladi
ki blankalar, plastinada tahrirlash va berilgan o'lchamdagi kenglikda fayllash. Bükme oxirida kvadratning uchlari o'lchamiga to'g'ri keladi va o'tkir qirralardan burmalar chiqariladi.
Qisqich moslashuvchan. Ish qismining uzunligini hisoblab chiqqandan va uni egilish joylarida belgilab qo'ygandan so'ng, mandrel vertikal holatda o'rindiqda mahkamlanadi. Mandraning diametri yoqa teshigining diametriga teng bo'lishi kerak. Qisqichning yakuniy shakllanishi bolg'a bilan bir xil mandrelda, keyin esa to'g'ri plastinkada amalga oshiriladi.
Dumaloq burun pensesi bilan quloqning egilishi. Yupqa simli simli ko'zgu qilingan
dumaloq burunli pense yordamida tortiladi. Ish qismining uzunligi 10 ... bo'lishi kerak.
Chizma tomonidan talab qilinganidan 15 mm ko'proq. Ishni tugatgandan so'ng, ortiqcha uchi tel kesgichlar bilan chiqariladi.
Yengning egilishi. Masalan, dumaloq mandrellarda chiziqli po'latdan silindrsimon gilzani egish kerak. Avval ish qismining uzunligini aniqlang. Agar yengning tashqi diametri 20 mm va ichki diametri 16 mm bo'lsa, u holda o'rtacha diametri 18 mm bo'ladi. Keyin ish qismining umumiy uzunligi formula bo'yicha aniqlanadi L=3,14x18=56,5 mm.
22. Bukish ishlarini mexanizatsiyalash.
Turli xil egrilik radiusiga ega bo'lgan profillar (chiziq, bar metall) uch va to'rt rolikli dastgohlarda egiladi. Mashina tutqichni aylantirib, yuqori rolikni ikkita pastki ruloga nisbatan o'rnatish orqali oldindan sozlangan. Bükme paytida ish qismini yuqori rolik bilan ikkita pastki qismga bosish kerak.
Katta bükme radiusi bo'lgan profillar olinadi uch rolikli mashinalar bir necha bosqichda.
To'rt rolikli mashina yotoqdan, ishlov beriladigan qismni oziqlantiruvchi ikkita etakchi rolikdan va ikkita bosimli rolikdan iborat. Bunday mashinalar profilli prokat mahsulotlarini aylana yoki spiral yoyi bo'ylab egish uchun ishlatiladi.
23. Quvurlarni bükme va kengaytirish
Quvurlar qo'lda va mexanizatsiyalashgan usullarda, issiq va sovuq holatda, plomba bilan va plombasiz egiladi. Bükme usuli quvurning diametri va materialiga, bükme burchagi qiymatiga bog'liq.
Issiq quvurni bükme 100 mm dan ortiq diametrlar uchun ishlatiladi.
Plomba bilan issiq bükme paytida quvur tavlanadi, belgilanadi, bir uchi yog'och yoki metall mantar bilan yopiladi.
Vilkalar (vilkalar) diametrlari trubaning ichki diametriga bog'liq. Kichik diametrli quvurlar uchun tiqinlar loydan, kauchukdan yoki qattiq yog'ochdan tayyorlanadi; ular uzunligi 1,5 ... 2 quvur diametriga teng bo'lgan, konusning 1:10 ga teng bo'lgan konusning tiqin shaklida amalga oshiriladi. Katta diametrli quvurlar uchun vilkalar metalldan yasalgan.
Quvurning isitiladigan qismining uzunligi L (mm) formula bilan aniqlanadi L=ad/15, bu yerda a – quvur egilish burchagi, deg; d - quvurning tashqi diametri, mm; 15 - doimiy nisbat (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).
Issiq holatda quvurlarni bükme paytida ular qo'lqoplarda ishlaydi. Quvurlar soxtalarda yoki gaz gorelkalari alangasi bilan gilos-qizil ranggacha qizdiriladi. Quvurlar bir isitish bilan tavsiya etiladi, chunki takroriy isitish metallning sifatini pasaytiradi.
Quvurlarning sovuq egilishi turli qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. 10 ... 15 mm diametrli quvurlarni bükme uchun eng oddiy qurilmalar teshiklari bo'lgan plastinka bo'lib, ularda egilish vaqtida to'xtash vazifasini bajaradigan tegishli joylarga pinlar o'rnatiladi.
Katta egrilik radiusi bo'lgan kichik diametrli (40 mm) quvurlar qattiq ramkaga ega oddiy qo'l asboblari yordamida sovuq egiladi. Diametri 20 mm gacha bo'lgan quvurlar, uya va plastinka yordamida dastgohga biriktirilgan armaturada egiladi.
Mis va guruch quvurlarini bükme. Sovuq egilgan mis yoki guruch quvurlari eritilgan rozin, eritilgan stearin (parafin) yoki eritilgan qo'rg'oshin bilan to'ldiriladi.
Mis quvurlar , sovuq holatda egilishi uchun 600 ... 700 daraja haroratda tavlanadi va suvda sovutiladi. Sovuq holatda mis quvurlarni bükme uchun plomba moddasi rozin, qizdirilgan holatda esa - qum.
guruch quvurlari , sovuq holatda egilib, 600 ... 700 daraja oldindan tavlanadi va havoda sovutiladi. To'ldirgichlar mis quvurlarni bükme bilan bir xil.
Duralumin quvurlari moslashuvchan oldin, ular 350 ... 400 daraja tavlanadi va havoda sovutiladi.
Quvurlarni bukishni mexanizatsiyalash. Eng katta diametrli quvurlardan qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'lda quvurlarni bükme moslamalari va tutqichli quvurlarni bükme vositalari, katta diametrli quvurlarni (350 mm gacha) bükme uchun maxsus quvurlarni bükme mashinalari va presslar qo'llaniladi.
Quvurning halqaga egilishi uch rolikli bükme mashinasida ishlab chiqariladi.
Quvurlarni bukishning yangi usullari keng qo'llaniladi. Ish qismini cho'zish bilan bükme ishlov beriladigan qismning valentlik (metallning oquvchanligidan oshib ketishi) va bükme kuchlarining birgalikdagi ta'siriga duchor bo'lishidan iborat. Bu usul samolyotlar, avtomobillar, kemalar va boshqalar uchun quvurlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Da yuqori chastotali isitish bilan quvurlarni bükme isitish, bükme va sovutish quvurlarni bükme mashinalari kabi maxsus yuqori chastotali o'rnatishda uzluksiz va ketma-ket amalga oshiriladi. O'rnatish diametri 95 dan 300 mm gacha bo'lgan quvurlarni bükme imkonini beradi. U ikki qismdan iborat - mexanik va elektr.
Quvurlarni kengaytirish (prokatlash). quvurlarning uchlarini ichkaridan maxsus asbob (prokat) bilan kengaytirishdan (yurishdan) iborat.
Olovni yoqish jarayoni trubaning uchidagi teshigiga ishlov berilgan yivlari bo'lgan gardishni qo'yish, so'ngra trubkaga roliklar bilan yondirgichni kiritish va uni aylantirishdan iborat. Eng samarali - maxsus prokat mashinalari va turli mexanizmlarda prokat.
Kamchiliklar. Metallni egishda nuqsonlar ko'pincha qiyshiq egilishlar va qismlarni markalash chizig'idan yuqorida yoki pastda noto'g'ri belgilash yoki mahkamlash, shuningdek noto'g'ri ta'sir qilish natijasida ishlov berilgan yuzaning mexanik shikastlanishi hisoblanadi.
Quvurlarni egishda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:
tashqi devorning cho'zilishining bir xilligini va trubaning ichki devorining mosligini diqqat bilan kuzatib boring; trubaning tashqi devorini cho'zish ichki devorni o'rnatishdan ko'ra osonroq ekanligini hisobga oling;
trubkani silliq, silkitmasdan egib oling;
yorilib ketmaslik uchun, agar quvur ochiq gilos rangiga (800 daraja) sovigan bo'lsa, trubani egib, burmalarni to'g'rilab bo'lmaydi, shuning uchun katta diametrli quvurlar takroriy isitish bilan egiladi.
Xavfsizlik. Bükme paytida quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak: ishlov beriladigan qismni vitse yoki boshqa qurilmalarga mahkam o'rnating; faqat ishlaydigan uskunada ishlash; Ishni boshlashdan oldin bükme mashinalari ko'rsatmalarni o'qing; barmoqlarga zarar bermaslik uchun ehtiyotkorlik bilan ishlang; qo'lqoplar va tugmali liboslarda ishlash.
METAL KESISH
24. Umumiy ma’lumotlar
keskin qismlarni (blankalarni) kesma yoki metall plitalardan ajratish deb ataladi. Chiqib ketish chipni olib tashlash yoki olib tashlashsiz amalga oshiriladi.
Qaychi bilan kesish jarayonining mohiyati bir juft kesish pichoqlari ta'sirida metall qismlarni ajratishdir. Kesiladigan varaq yuqori va pastki pichoqlar orasiga qo'yiladi. Yuqori pichoq, tushayotgan, metallga bosadi va uni kesadi. Pichoqlar U7, U8 po'latlaridan tayyorlanadi; pichoqlarning yon yuzalari HRC-52…58 ga qattiqlashtiriladi, maydalanadi va o'tkirlanadi.
25. Qo'l qaychi bilan kesish
Oddiy qo'l qaychi qalinligi 0,5 ... 1 mm bo'lgan po'lat plitalar va qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan rangli metallar plitalarini kesish uchun ishlatiladi. Qo'l qaychi to'g'ri va kavisli kesish pichoqlari bilan amalga oshiriladi.
Pichoqning chiqib ketish joyining joylashishiga ko'ra, qaychi o'ngga bo'linadi
(kesish yarmining har bir qismidagi burchak o'ng tomonda); chap - (kesish yarmining har bir qismidagi burchak chap tomonda).
Qaychi uzunligi 200, 250, 320, 360 va 400 mm, kesish qismi (o'tkir uchlaridan menteşegacha) 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 va 110 ... 130 mm, mos ravishda. Yaxshi o'tkir va sozlangan qaychi qog'ozni kesishi kerak.
Kreslo qaychi oddiylardan katta o'lchamlarda farq qiladi va qalinligi 3 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesishda ishlatiladi.
Kreslo qaychi samarasiz, muhim talab qiladi
Shuning uchun ular katta partiyalarni kesish uchun ishlatilmaydi.
Kichik o'lchamdagi qo'lda ishlaydigan qaychi qalinligi 2,5 mm gacha bo'lgan po'lat plitalar va diametri 8 mm gacha bo'lgan barlarni kesish uchun ishlatiladi. Qaychi pichoqlari - almashtirish -
nye va yashirin perchinlardagi tutqichlarga biriktirilgan. Ushbu pichoqlar almashtirilishi mumkin va disk uyasiga mos keladi. Boltlarni (shpallarni) kesish uchun disklardan birining vtulkalarida ip (bir nechta iplar) mavjud bo'lib, u murvat ipini kesish paytida ezilishdan himoya qiladi.
Tutqichli qaychi qalinligi 4 mm gacha, alyuminiy va guruch - 6 mm qalinlikdagi po'lat plitalarni kesish uchun ishlatiladi. Yuqori menteşeli pichoq biriktirilgan
dastagi orqali boshqariladi. Pastki pichoq mahkamlangan.
Pichoqlar U8 po'latdan yasalgan va HRC-52…60 qattiqligicha qotib qolgan. Kesish qirralarini keskinlashtirish burchaklari 5 ... 85 daraja.
Ishdan oldin, ishqalanish yuzalarida moylash mavjudligini, tutqichning silliqligini va chiqib ketish qirralari orasidagi bo'shliqning yo'qligini tekshiring.
uchuvchi qaychi 450..500 MPa (po'lat, duralumin) valentlik quvvati 1,5 ... 2,5 mm qalinlikdagi metall plitalarni kesish uchun keng qo'llaniladi.
ny va boshqalar).Bu qaychi ancha uzunlikdagi metallni kesadi.
Eğimli pichoqli qaychi(gilyotin) qalinligi 32 mm gacha bo'lgan metall plitalarni, 1000 ... 32000 mm o'lchamdagi choyshablarni, kamroq - tekis mahsulotlarni, shuningdek metall bo'lmagan materiallarni kesish imkonini beradi.
26. Temir arra bilan kesish
Umumiy ma'lumot. Qo'l arra(arra) chiziqli, dumaloq va profilli metallning qalin plitalarini kesish uchun, shuningdek, kontur bo'ylab yivlarni kesish, oluklarni kesish va blankalarni kesish va boshqa ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan asbob.
arra pichog'i ikkita teshikli va bir yoki ikkala chetida tishlari bo'lgan yupqa va tor po'lat plastinka. Tuval -
ular U10A va Kh6VF po'latlaridan yasalgan, ularning qattiqligi HRCe61 ... 64. Maqsadga ko'ra, arra pichoqlari qo'lda va mashinaga bo'linadi.
Qo'lda ishlaydigan arra pichog'ining o'lchami (uzunligi) pinlar uchun teshiklarning markazlari orasidagi masofa bilan belgilanadi, qo'l arra uchun pichoq uzunligi L = 250 ... 300 mm, balandligi b = 13 va 16. mm, qalinligi h = 0,65 va 0,8 mm.
Har xil qattiqlikdagi metallarni kesish uchun arra pichog'i tishlarining burchaklari quyidagicha: tirgak burchagi 0 ... 12 daraja; va tishlarning orqa burchagi 35 ... 40 daraja; konusning burchagi 43 ... 60 daraja.
Qattiqroq materiallarni kesish uchun pichoqlar ishlatiladi, ularda tishlarning keskinlashuv burchagi kattaroq, yumshoq materiallarni kesish uchun esa o'tkir burchak kichikroq bo'ladi. Katta o'tkir burchakka ega bo'lgan matolar aşınmaya bardoshlidir.
Temir arra tishlarini o'rnatish. Qo'l arra bilan kesishda kamida ikki-uch tish ishda ishtirok etishi kerak (bir vaqtning o'zida metallni kesish). Temir arra pichog'ining metallga tiqilib qolishiga (tiqilib qolishiga) yo'l qo'ymaslik uchun tishlar pichoqning qalinligidan ancha katta bo'lishi uchun tishlar o'rnatiladi. Bundan tashqari, bu ishni sezilarli darajada osonlashtiradi.
Temir arra pichog'ining simlari uchidan 30 mm dan oshmaydigan masofada tugashi kerak.
Temir arra bilan ishlashga tayyorgarlik. Temir arra bilan ishlashdan oldin u mahkam o'rnatiladi
kesilgan material tirgakka joylashtiriladi (mahkamlash darajasi ishchining balandligiga mos kelishi kerak). Uzoq kesish uchun katta tish pog'onasi bo'lgan arra pichoqlari, qisqa kesish uchun esa nozik pichoqlar ishlatiladi.
Arra pichog'i boshning teshigiga o'rnatiladi, shunda tishlar unga emas, balki tutqichdan uzoqqa yo'naltiriladi. Bunday holda, avval to'rning uchi mahkamlangan boshga kiritiladi va pin bilan o'rnatiladi, so'ngra to'rning ikkinchi uchi harakatlanuvchi pinning uyasiga kiritiladi va shuningdek, pin bilan o'rnatiladi. Shu bilan birga, pichoqni sindirish qo'rquvi tufayli, arra yuzdan uzoqda saqlanadi. Tuvalning kuchlanish darajasi uni yon tomondan barmoq bilan engil bosib tekshiriladi; agar tuval egilmasa, kuchlanish etarli.
Ishchi tanasining holati. Qo'l arra bilan kesishda ular tirgak oldida tekis, erkin va barqaror, tirgakning jag'lariga yoki ishlov beriladigan buyumning o'qiga nisbatan yarim burilishda turishadi. Oyoqlar to'piqlar orasidagi ma'lum masofa bilan 60 ... 70 daraja burchak hosil qiladigan tarzda joylashtiriladi.
Qo'lning holati (ushlash). Tutqich o'ng qo'lning to'rt barmog'i bilan yopiladi, shunda u kaftga suyanadi; bosh barmog'i tutqich bo'ylab tepaga joylashtiriladi. O'ng qo'lning barmoqlari gaykani va arraning harakatlanuvchi boshini o'rab oladi.
Pichoq ishi. Temir arra bilan kesishda, shuningdek topshirishda harakatlarni qat'iy muvofiqlashtirish (muvozanatlash) kuzatilishi kerak, bu qo'l bosimining to'g'ri ko'tarilishidan iborat.
Kesish jarayonida ikkita harakat amalga oshiriladi - arra ishchidan oldinga siljiganda ishchi va ishlamay qolganda ishchiga. Bo'sh ishlayotganda arra bosilmaydi, buning natijasida tishlar faqat siljiydi va ish zarbasi paytida ikki qo'l bilan engil bosim hosil bo'ladi, shunda arra tekis chiziqda harakatlanadi.
Temir arra bilan ishlashda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak:
Qisqa ish qismlarini eng qisqa tomondan kesib oling; rulonli burchak, tee va kanal profillarini kesganda, pozitsiyani o'zgartirish yaxshiroqdir
tor tomondan kesishdan ko'ra blankalar;
ishda butun arra pichog'i ishtirok etishi kerak;
kesishda pichoqning qizib ketishiga yo'l qo'ymang; ishlov beriladigan qismni kesishda pichoqning devorlarga ishqalanishini kamaytirish uchun vaqti-vaqti bilan pichoqni mineral moy yoki grafit moyi bilan yog'lang, ayniqsa yopishqoq metallarni kesishda;
guruch va bronzani faqat yangi pichoqlar bilan kesib oling, chunki hatto ozgina eskirgan tishlar ham kesilmaydi, balki siljiydi;
kamida bitta tish singan yoki singan bo'lsa, darhol ishni to'xtating, singan tish qoldiqlarini kesilgan joydan olib tashlang, pichoqni yangisiga almashtiring yoki dastgohdagi ikkita yoki uchta qo'shni tishlarni maydalang; shundan so'ng siz ishlashni davom ettirishingiz mumkin.
27. Temir arra bilan yumaloq, kvadrat, tasma va lavha bilan kesish.
Dumaloq metallni kesish. Kichik bo'laklarning yumaloq metalli qo'l arralari bilan kesiladi va katta diametrli ish qismlari kesish mashinalarida, elektr arra, dumaloq arra va boshqalarda kesiladi. Pichoq cho'tka bilan moy bilan oldindan yog'lanadi.
Belgilanmagan ish qismidagi kesishni to'g'ri boshlash uchun kesish joyida chap qo'lning bosh barmog'i tirnoq bilan qo'yiladi va arra pichog'i tirnoqqa yaqin joylashgan. Temir arra faqat o'ng qo'l bilan ushlanadi. Ushbu qo'lning ko'rsatkich barmog'i tutqichning yon tomoni bo'ylab tortiladi, bu kesish paytida ishlov beriladigan qismning barqaror holatini ta'minlaydi.
Kvadrat metallni kesish. Ish qismi burchakka o'rnatiladi va kelajakdagi kesilgan joyga uchburchak fayl bilan o'rnatiladi, arra yaxshiroq yo'nalishi uchun sayoz kesma amalga oshiriladi. Keyin ish qismi gorizontal holatda temir arra bilan kesiladi. Juda chuqur kesish uchun chap qo'l ramkaning yuqori qismini olib, qayta tartibga soling.
Chiziqli metallni kesish. Chiziqli metallni keng bo'ylab emas, balki tor tomondan kesish yanada oqilona.
Pichoqni aylantirish bilan temir arra kesish tufayli kesishni yakunlash mumkin bo'lmaganda, uzun (baland) yoki chuqur kesmalar bilan amalga oshiriladi
arra ramkasining ishlov beriladigan qismning uchiga suyanishi va keyingi arralashning oldini olish. Bunday holda, siz ishlov beriladigan qismning o'rnini o'zgartirishingiz mumkin va unga boshqa uchidan urib, kesishni tugatishingiz mumkin. Siz pichoq 90 gradusga o'rnatiladigan arra bilan kesishingiz mumkin. Ushbu usul metallni yopiq konturli qismlarga kesib tashlaydi.
Yupqa va profilli metallni kesish. Blankalar, yupqa lavhadan yasalgan qismlar yog'och panjaralar orasiga bir yoki bir nechta bo'laklarga mahkamlanadi va panjaralar bilan birga kesiladi.
Egri konturlar bo'ylab kesish. Metall (varaq)dagi shaklli oynani (teshikni) kesish uchun diametrli teshikni burg'ulash yoki kesish kerak.
rom arra yoki jigsaw pichog'ining kengligiga teng.
Katta o'lchamdagi uyalar bir-biriga ulangan bir yoki ikkita (yivlarning kengligiga qarab) pichoqlar bilan oddiy arra bilan kesiladi.
28. Temir arra va quvur kesgich bilan quvurlarni kesish
Kesishdan oldin trubka quvur bo'ylab egilgan qalaydan tayyorlangan shablonga muvofiq belgilanadi. Shablon kesilgan joyga qo'llaniladi va markalash belgilari trubaning atrofi bo'ylab skript bilan qo'llaniladi. Quvurlar arra va quvur kesgichlar bilan kesiladi.
Temir arra bilan kesish. Quvur gorizontal holatda parallel vise bilan qisiladi va xavf ostida kesiladi. Quvurni kesishda arra gorizontal holatda ushlab turiladi va pichoq quvurga kesilganda, u bir oz o'ziga qarab egiladi. Temir arra markalash xavfidan supurib tashlansa, quvur o'q atrofida aylantiriladi va yangi joyda xavf bo'ylab kesiladi.
Quvur kesgich bilan kesish arralarga qaraganda ancha samarali. Quvur to'sarlari uchta o'lchamda ishlab chiqariladi: № 1 - diametri ¼ ... 3/4 "bo'lgan quvurlarni kesish uchun; № 2 - 1…2½”; № 3 – 3…4”.
Kesish shu tarzda amalga oshiriladi. Quvurga o'rnatilgan quvur to'sarida tutqichni ¼ burilish bilan aylantiring, harakatlanuvchi rolikni trubaning yuzasiga bosing, shunda markirovka chizig'i roliklarning o'tkir qirralariga to'g'ri keladi. Quvurni kesish moslamasi quvur atrofida aylantirilib, quvur devorlari to'liq kesilgunga qadar harakatlanuvchi rolni harakatga keltiradi.
Kesilgan quvurlarning uzunligi o'lchagich bilan tekshiriladi va tashqi devorga nisbatan kesma tekisligi kvadrat bilan tekshiriladi. Kesish joyida sezilarli burmalarsiz silliq sirt olish zarur bo'lsa, A.S. tomonidan ishlab chiqilgan quvur kesgich. Misyuta. Bu an'anaviy uch rolikli quvur to'sar bo'lib, uning roliklari orasiga to'sar maxsus ramkadagi tutqichga o'rnatiladi (uning yetib borishini sozlash mumkin), bu kesish jarayonini tezlashtiradi.
29.Mexaniklashtirilgan kesish
Mexaniklashtirilgan kesish turli xil mexanik, elektr va pnevmatik arra va qaychi, dumaloq arra yoki boshqa universal yoki maxsus jihozlar yordamida amalga oshiriladi.
Temir arra (haydovchi arra) yuqori sifatli va profilli metallni kesish uchun ishlatiladi. Elektr va gidravlik drayvlarga ega bo'lgan Hacksaw 872A, bunday mashinada ishlov berish aniqligi +2 ... -2 mm, sirt pürüzlülüğü Ra \u003d 20 mkm ( Rz \u003d 80 mkm).
Siqish tirgak. Yassi jag'lari bo'lgan vitse katta qismlarning ish qismlarini mahkamlash uchun ishlatiladi - 40 dan 250 mm gacha, V shaklidagi jag'lari 120 mm gacha. Ushbu tirgak aylanadigan bo'lib, ularda kesilgan material 45 graduslik burchak ostida o'rnatiladi.
Temir arra pichog'ini o'rnatish. Pichoq bir uchi bilan pichoqning tishlari ishchi zarbaga yo'naltirilishi uchun arra ramkasining mahkamlangan novdasining piniga o'rnatiladi. Temir arra plastinkasi qattiq metallarni kesish uchun 85, yumshoq metallarni kesish uchun esa daqiqada 110 ikki marta urish uchun o'rnatiladi.
Arra ustidagi metallni kesishni boshlaganda, gidravlik qo'zg'aluvchan kranning tutqichi "Tuzish" holatiga o'rnatiladi va elektr motori yoqiladi. Keyin tutqich "Tez harakat" holatiga qarab harakatlanadi va kerakli kesish ozuqasi o'rnatiladi.
Qo'lda ishlaydigan elektr qaychi C - 424 tebranish turi elektr motor, eksantrik vites qutisi va tutqichdan iborat. Pichoqlar orasidagi bo'shliq jadvallar bo'yicha kesilgan metallning qalinligiga qarab o'rnatiladi va prob bilan tekshiriladi (qalinligi 0,5 ... 0,8 mm, bo'shliq 0,03 ... 0,048 mm, qalinligi bilan). ning 1 ... 1,3 mm - 0,06 ... 0,08 mm , qalinligi 1,6 ... 2 mm - 0,1 ... 0,13 mm).
Pnevmatik qaychi metallni to'g'ri chiziqli va egri chiziqli kesish uchun mo'ljallangan va pnevmatik aylanadigan dvigatel tomonidan boshqariladi. Maksimal qalinligi O'rtacha qattiqlikdagi po'lat plitalarni kesish 3 mm, eng yuqori kesish tezligi 2,5 m / min, pichoqning daqiqada ikki marta urish soni 1600 ta.
Pnevmatik arra siqilgan havo bilan boshqariladi. Kesilayotgan metallning maksimal qalinligi 5 mm, eng kichik radiusi 50 mm, kesish tezligi 20 m/min.
Dumaloq pnevmatik arra quvurlarni to'g'ridan-to'g'ri yig'ish joyida kesish uchun ishlatiladi.
Pnevmatik arradan foydalanilganda, quvurlarning kesilgan yuzalarida hech qanday sarkma va burmalar yo'q.
Pnevmatik arra diametri 50 ... 64 mm gacha bo'lgan quvurlarni kesish imkonini beradi. To'sarning diametri 190…220 mm, aylanish chastotasi 150…200 rpm.
30 .Maxsus kesish turlari
Abraziv kesish. Ushbu usuldan 200x200 mm o'lchamdagi turli profilli materiallarni va diametri 600 mm gacha bo'lgan quvurlarni kesish uchun foydalanish tavsiya etiladi.
Abraziv disklar bilan kesishning asosiy afzalliklari:
jarayonning yuqori mahsuldorligi;
yuqori qattiqlikdagi po'latni kesish qobiliyati;
kichik kesish kengligi, bu metall yo'qotilishini kamaytiradi;
ko'proq yuqori sifatli boshqa kesish usullariga qaraganda sirtlarni kesish;
kesishning uzunligi va perpendikulyarligi uchun toleranslar torroq chegaralarda saqlanadi.
Abraziv disklar elektrokorund, kremniy karbid va olmosdan tayyorlanadi.
yoyni kesish hurda, quyma temir, rangli qotishmalarni kesish, quymalarda qoraqarag'aylarni va foydani olib tashlash, shuningdek, gazni kesish uskunalari bo'lmaganda ishlatiladi. Arkni kesishning kamchiliklari - kesilgan qirralarning notekisligi, uning katta kengligi va metallning sarkma shakllanishi.
Qalinligi 20 mm dan ortiq bo'lgan metallni kesishda metall elektrodlar va o'zgaruvchan tok ishlatiladi.
suv ostida metallni kesish favqulodda tiklash va kemani ko'tarish operatsiyalari uchun ishlatiladi.
Da suv ostida gazni kesish qopqog'i taqilgan maxsus dizayndagi kesgichlardan foydalaning kesish boshi. 20 m chuqurlikda kesishda asetilen yoqilg'i sifatida ishlatiladi va 20 ... 40 m chuqurlikda kesishda vodorod ishlatiladi. Chuqurlik ortishi bilan gaz yoki siqilgan havo bosimi ortadi.
Xavfsizlik. Metalllarni kesishda quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak:
qo'llarni temir arra kesuvchi qirralarning shikastlanishidan yoki metallning burmalaridan himoya qiling;
varaqni pastdan qo'llab-quvvatlab, chap qo'lning holatini kuzatib boring;
ko'zlarni yopish yoki qo'llarni shikastlamaslik uchun talaşni puflamang va uni qo'llaringiz bilan olib tashlamang;
ish joyini keraksiz asboblar va qismlar bilan to'ldirmang;
harakatlanuvchi va aylanadigan qismlarni olib tashlamang yoki moylamang; arra ishlayotganda kamarni qadamdan-bosqichga siljitmang.
31. Umumiy ma’lumotlar. Fayllar.
topshirish fayllar bilan kichik qatlamni qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida olib tashlash orqali metallar va boshqa materiallarni qayta ishlash operatsiyasi deb ataladi.
Fayllar, tekisliklar, kavisli sirtlar, oluklar, oluklar, har qanday shakldagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar yordamida ishlov beriladi.Arralash uchun ruxsatnomalar kichik qoldiriladi - 0,5 dan 0,25 mm gacha. To'ldirish yo'li bilan ishlov berishning aniqligi 0,2 ... 0,05 mm (ba'zi hollarda - 0,001 mm gacha).
Fayllar. Fayl - bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida chuqurliklarni hosil qiluvchi tirqishlar (kesmalar) va kesmada xanjar shakliga ega o'tkir tishlar (tishlar) mavjud. Fayllar U10A, U13A, ShKh15, 13Kh po'latdan yasalgan, tishlashdan keyin ular issiqlik bilan ishlov beriladi.
Fayllar tirqishning o'lchamiga, uning shakliga, barning uzunligi va shakli bo'yicha bo'linadi.
Choklarning turlari va asosiy elementlari. Fayl yuzasidagi tishlar ishlov beriladigan materialdan chiplarni olib tashlaydigan tishlarni hosil qiladi.
Bitta kesilgan fayllar butun tirqishning uzunligiga teng bo'lgan keng chiplarni olib tashlashi mumkin. Ular yumshoq metallar va past kesish qarshiligiga ega qotishmalarni, shuningdek, metall bo'lmagan materiallarni to'ldirishda ishlatiladi. Faylning o'qiga 25 graduslik burchak ostida bitta tirqish qo'llaniladi.
Ikki (xoch) kesilgan fayllar po'lat, quyma temir va yuqori kesish qarshiligi bo'lgan boshqa qattiq materiallarni quyish uchun ishlatiladi.
Rasp (nuqta) tirqishli fayllar (rasplar) juda yumshoq metallar va metall bo'lmagan materiallarni - teri, kauchuk va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Rasp (nuqta) tishli metallni maxsus bilan chuqurlash orqali olinadi
keskilar.
Arc kesilgan fayllar yumshoq metallarni qayta ishlashda ishlatiladi.
Ark tirqishi frezalash orqali olinadi; tishlar orasidagi katta bo'shliqlar va yoysimon shaklga ega bo'lib, yuqori ishlash va yaxshilangan sirt sifatini ta'minlaydi.
32. Fayllarni tasniflash
Uchrashuv bo'yicha fayllar quyidagi guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsad; maxsus maqsadli; igna fayllari; raspalar; mashina.
Umumiy maqsadli fayllar umumiy ish uchun mo'ljallangan. 10 mm uzunlikdagi n tishlar (tishlar) soniga ko'ra, fayllar oltita sinfga bo'linadi va tirqishlar 0, 1, 2, 3, 4 va 5;
No 0 va 1 (n = 4…12) tishli birinchi sinf deyiladi haromlar;
No 2 va 3 (n = 13...24) tirqishli ikkinchi sinf deyiladi shaxsiy;
uchinchi, to'rtinchi va beshinchi sinflar № 4 va 5 (n = 24 ... 28) kesiklar deb ataladi. baxmal.
Fayllar quyidagi turlarga bo'linadi:
A - tekis, B - tekis uchli fayllar tashqi yoki ichki tekis yuzalarni to'ldirish uchun ishlatiladi;
IN - kvadrat fayllar kvadrat, to'rtburchak va ko'pburchak teshiklarni arralash uchun ishlatiladi;
G - uchburchak fayllar 60 gradus yoki undan ortiq burchakka teng bo'lgan o'tkir burchaklarni, ham qismning tashqi tomondan, ham oluklarda, teshiklarda va oluklarda to'ldirish uchun xizmat qiladi;
D - dumaloq fayllar dumaloq yoki tasvirlar teshiklari va kichik radiusli konkav yuzalarni arralash uchun ishlatiladi;
E - yarim doira fayllar segmentlangan qism bilan ular muhim radiusli konkav kavisli yuzalarni va katta teshiklarni (qavariq tomoni bilan) qayta ishlash uchun ishlatiladi;
VA - rombik fayllar tishli g'ildiraklar, disklar va tishli vintlarni to'ldirish uchun ishlatiladi;
Z - hacksaw fayllari ichki burchaklar, takoz shaklidagi oluklar, tor oluklar, uchburchak, kvadrat va to'rtburchaklar teshiklarda tekisliklarni to'ldirish uchun ishlatiladi.
Yassi, kvadrat, uchburchak, yarim doira, rombsimon va temir arra tishli va kesilgan tishlar bilan tayyorlanadi.
Rombik va arra fayllari faqat mos ravishda uzunligi 100 ... 250 mm va 100 ... 315 mm bo'lgan 2, 3, 4 va 5-sonli kesiklar bilan amalga oshiriladi.
Rangli qotishmalarni qayta ishlash uchun maxsus maqsadlar uchun fayllar Umumiy maqsadli metallga ishlov berish fayllaridan farqli o'laroq, ular ushbu maxsus qotishma uchun boshqa, yanada oqilona, tirgaklarning moyillik burchaklariga va fayllarning yuqori ishlashi va mustahkamligini ta'minlaydigan chuqurroq va o'tkirroq chuqurlikka ega.
Bronza, guruch va duraluminni qayta ishlash uchun fayllar er-xotin tirqishga ega - yuqori qismi 45, 30 va 50 daraja burchak ostida, pastki qismi esa mos ravishda 60, 85 va 60 daraja burchak ostida. Fayllar dastagida TsM harflari bilan belgilangan. Bundan tashqari, engil qotishma va metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan mahsulotlarni qayta ishlash uchun, kalibrlangan va olmosli fayllar mavjud.
Fayllar - bu kavisli, o'yma, zargarlik ishlari uchun, shuningdek, erishish qiyin bo'lgan joylarda (teshiklar, burchaklar, profilning qisqa qismlari va boshqalar) tozalash uchun ishlatiladigan kichik fayllar.
Ignalilar U13 yoki U13A po'latdan yasalgan (U12 yoki U12A ruxsat etiladi). Igna fayllarining uzunligi 80, 120 va 160 mm ga o'rnatiladi.
10 mm uzunlikdagi tirqishlar soniga qarab, igna fayllari besh turga bo'linadi - № 1, 2, 3, 4 va 5. Igna fayllari dastagida qo'llaniladigan tish raqamlariga ega: № 1 - 20 .. 40; No 2 - 28 ... 56; No 3, 4 va 5 - 10 mm uzunlikdagi 40 ... 112 tishli.
Olmos fayllar qattiq qotishma materiallarni, har xil turdagi keramikalarni, shishalarni qayta ishlash uchun, shuningdek qattiq qotishma asboblarni kesish uchun ishlatiladi. Igna fayllari bilan ishlov berishda pürüzlülüklü sirtlar olinadi Ra 0,32…0,16.
Rasplar yumshoq metallarni (qo'rg'oshin, qalay, mis va boshqalar) va metall bo'lmagan materiallarni (teri, kauchuk, yog'och, plastmassa) qayta ishlash uchun mo'ljallangan, oddiy fayllar yaroqsiz bo'lganda. Profilga qarab, raspalar to'mtoq burunli va o'tkir burunli, shuningdek, 250 ... 350 mm uzunlikdagi No1 va 2 chuqurchalar bilan yumaloq va yarim doira shaklida bo'ladi.
Tashqi tekis yuzalarni arralash chizmaga muvofiq qismni ishlab chiqarishni ta'minlashi mumkin bo'lgan ishlov berish ruxsatini tekshirishdan boshlang. Yassi yuzalarni to'ldirishda tekis fayllar ishlatiladi - bastard va shaxsiy. Arralash o'zaro faoliyat chiziqlar bilan amalga oshiriladi. Yonlarning parallelligi kaliper bilan, to'ldirish sifati esa har xil holatda (bo'ylab, bo'ylab, diagonal) to'g'ri chiziq bilan tekshiriladi.
Jingalak hukmdorlar arralangan yuzalarning to'g'riligini tozalash va bo'yoq uchun tekshirish uchun ishlatiladi. Yorug'likdagi to'g'rilikni tekshirishda, boshqariladigan yuzaga egri chiziq qo'llaniladi va yorug'lik bo'shlig'ining o'lchamiga ko'ra, qaysi joylarda nosimmetrikliklar borligi aniqlanadi.
To'g'ri burchak ostida kvadrat yuzalarni arralash ichki burchakning uyg'unligi bilan bog'liq va ba'zi qiyinchiliklarga to'la.
Tayoqning uchini kvadrat shaklida arralash chetini to'ldirishdan boshlang, o'lcham kaliper bilan tekshiriladi.
Xavfsizlik. Ishni topshirishda quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak:
ish qismlarini o'tkir qirralar bilan to'ldirishda, teskari zarba paytida chap qo'lning barmoqlarini fayl ostiga bosmang;
topshirish jarayonida hosil bo'lgan chiplar soch cho'tkasi bilan ish stolidan tozalanishi kerak; chiplarni yalang qo'llar bilan tashlash, ularni puflash yoki siqilgan havo bilan olib tashlash qat'iyan man etiladi;
ishlayotganda faqat mahkam biriktirilgan tutqichli fayllardan foydalaning; tutqichsiz fayllar yoki tutqichlari yorilib ketgan, ajratilgan fayllar bilan ishlash taqiqlanadi.
burg'ulash kesish asbobi - matkap yordamida chiplarni olib tashlash orqali qattiq materialda teshiklarning shakllanishi deyiladi. Burg'ulash aniqlik darajasi past bo'lgan teshiklarni olish va tishlash, kesish va raybalash uchun teshiklarni olish uchun ishlatiladi.
Burg'ulash qo'llaniladi:
past darajadagi aniqlik va sezilarli pürüzlülükli mas'uliyatsiz teshiklarni olish, masalan, murvatlarni, perchinlarni, tirgaklarni va boshqalarni o'rnatish uchun;
tishlash, reaming va qarama-qarshilik uchun teshiklarni olish.
Burg'ulashda siz 10-chi aniqlikdagi teshikni olishingiz mumkin, ba'zi hollarda - 11-sinf va sirt pürüzlülüğü Rz 320…80.
Matkap Turli xil turlari mavjud (a-i-rasm) va yuqori tezlikda, qotishma va karbonli po'latlardan yasalgan, shuningdek, qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan.
Matkapning ikkita kesish qirrasi mavjud. Turli qattiqlikdagi metallarni qayta ishlash uchun spiral yivning turli burchaklariga ega matkaplar qo'llaniladi. Po'latni burg'ulash uchun 18 ... 30 daraja yiv burchagi bo'lgan matkaplar, engil va yopishqoq metallarni burg'ulash uchun - 40 ... 45 daraja, alyuminiy, duralumin va elektronni qayta ishlashda - 45 daraja.
Shanks burama matkaplar konusning va silindrsimon bo'lishi mumkin. Konusli shpallarda diametri 6…80 mm bo'lgan matkaplar mavjud. Bu shoxchalar Morze konusi orqali hosil qilingan.
Bo'yin ish qismini dastani bilan bog'laydigan matkap ishchi qismning diametridan kichikroq diametrga ega.
Matkaplar qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan, spiral, tekis va qiya oluklar bilan, shuningdek sovutish suvi, karbid monolitlari, kombinatsiyalangan, markazlashtiruvchi va tukli matkaplarni etkazib berish uchun teshiklari bilan jihozlangan. Bu matkaplar U10, U12, U10A va U12A asbob uglerodli po'latlaridan va ko'pincha R6M5 yuqori tezlikli po'latdan tayyorlanadi.
35. O'tkir burama matkaplar
Kesish moslamasining chidamliligini oshirish va toza teshik yuzasini olish uchun metall va qotishmalarni burg'ilashda sovutish suvi ishlatiladi (pastga qarang).
moddiy suyuqlik
Chelik Sovun emulsiyasi yoki mineral aralashmasi va
yog'li yog'lar
Quyma temir Sovunli emulsiya yoki quruq portlatish
Mis sovun emulsiyasi yoki kolza yog'i
Alyuminiy Sovunli emulsiya yoki quruq portlatish
Duralumin Sovun emulsiyasi, kastorli kerosin yoki
kolza yog'i
Silumin Sovun emulsiyasi yoki alkogol aralashmasi va
turpentin
Kauchuk, ebonit, tola
Keskinlik ko'zoynaklarda amalga oshiriladi (agar mashinada shaffof ekran bo'lmasa).
Keskinlik burchagi kesish rejimiga, matkapning chidamliligiga va natijada mahsuldorlikka sezilarli ta'sir qiladi. O'tkirlashtiruvchi matkaplarning sifati kesikli maxsus shablonlar bilan tekshiriladi. Uchta kesilgan shablon kesuvchi qirraning uzunligini, o'tkir burchakni, o'tkir burchakni, shuningdek, ko'ndalang qirraning burchagini tekshirishga imkon beradi.
Matkaplarning ish sharoitlarini yaxshilash uchun maxsus keskinlashtirish turlari qo'llaniladi (1-jadval).
36. Burg'ulashning xususiyatlari
kesish qiyin bo'lgan qotishmalar va plastmassalar
Issiqlikka chidamli po'latlarda burg'ulash 5% emulsiya yoki 1% natriy nitrat qo'shilgan bariy xloridning suvli eritmasi bilan mo'l-ko'l sovutish bilan amalga oshiriladi.
Yengil qotishmalarda burg'ulash alohida e'tibor talab qiladi. Magniy qotishmalarini qayta ishlash uchun matkaplar katta rake burchaklariga ega; tepada kichik burchaklar (24 ... 90 daraja); katta orqa burchaklar (15 daraja). Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash uchun matkaplar tepada (65 ... 70 daraja) katta burchakka ega, spiral oluklarning moyillik burchagi (35 ... 45 daraja), bo'shliq burchagi 8 ... 10 daraja.
Plastmassalarda burg'ulash har qanday turdagi matkap tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin, ammo ularning mexanik xususiyatlarini hisobga olish kerak. Ba'zilarini burg'ulashda havo sovutish uchun ishlatiladi, boshqalari emulsolning suvdagi 5% eritmasi bilan sovutiladi. Burg'ilash paytida chiqish tomoni parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning ostiga qattiq metall tayanch qo'yiladi. Plastmassalarni burg'ulash faqat o'tkir kesgichlar bilan amalga oshiriladi.
Xavfsizlik. Burg'ulash mashinasida ishlashda quyidagi xavfsizlik talablariga rioya qilish kerak:
to'g'ri o'rnating, ish qismini dastgoh stoliga mahkamlang va ishlov berish paytida ularni qo'llaringiz bilan ushlamang;
kesish asbobini almashtirgandan so'ng kalitni burg'ulash mashinasida qoldirmang;
mashinani faqat ish xavfsizligiga qat'iy ishonch bilan ishga tushiring;
aylanuvchi kesuvchi asbob va shpindelni olmang;
singan kesish asboblarini teshikdan qo'l bilan olib tashlamang, buning uchun maxsus asboblardan foydalaning;
burg'ulash shtampini, burg'ulash yoki adapter gilzasini mildan olib tashlash uchun maxsus kalit yoki takozdan foydalaning;
ishlaydigan mashina orqali hech qanday narsalarni uzatmang yoki qabul qilmang;
mashinada qo'lqopda ishlamang;
mashina ishlayotgan vaqtda unga suyanmang.
Teshiklarni qarama-qarshilik, qarama-qarshilik va raybalash
37. Qarama-qarshilik.
Qarama-qarshilik diametrini, sirt sifatini oshirish, aniqligini oshirish (konusni, ovallikni kamaytirish) uchun quyma, zarb qilish, shtutserlar bilan burg'ulash natijasida olingan qismlarga silindrsimon va konussimon xom teshiklarni qayta ishlash jarayonidir.
Zenkerlar. Tashqi ko'rinishida, dastgoh matkapga o'xshaydi, lekin ko'proq chiqib ketish qirralari (uchdan to'rtgacha) va spiral oluklarga ega. Qarama-qarshilik matkap kabi ishlaydi, o'q atrofida aylanish harakatini amalga oshiradi va translatsiya - teshik o'qi bo'ylab. Plitalar yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan; ular ikki xil - konusning quyruqli bir bo'lagi va o'rnatilgan. Birinchisi dastlabki, ikkinchisi esa teshiklarni yakuniy qayta ishlash uchun.
Po'latdan, misdan, guruchdan, duralumindan tayyorlangan qismlarni zımpara qilishda sovunli emulsiya bilan sovutish qo'llaniladi.
To'g'ri va toza teshikni olish uchun, qarama-qarshilik uchun diametrli ruxsat 0,05 diametrga (0,1 mm gacha) teng bo'lishi kerak.
38. Qarama-qarshilik.
Qarama-qarshilik - bu silindrsimon yoki konussimon chuqurchalar va pahlarni maxsus asbob bilan qayta ishlash jarayonidir burg'ulash teshiklari murvatlar, vintlardek va perchinlarning boshlari ostida.
Qarshilash vositasi. Plitalar bilan solishtirganda qarama-qarshiliklarning asosiy xususiyati so'nggi yuzida tishlarning mavjudligi va yo'naltiruvchi pinlar bo'lib, ular yordamida dastgohlar burg'ulangan teshikka kiritiladi.
Plitalar mavjud; silindrsimon hidoyat piniga ega bo'lgan, 4 ... 8 tishdan iborat ishchi qismi va novda; konussimon 30, 60, 90 va 120 daraja yuqori qismida konusning burchagiga ega; dastgoh va aylanuvchi to'xtash joyiga ega ushlagich teshiklarni bir xil chuqurlikka o'rnatishga imkon beradi, bu an'anaviy dastgohlardan foydalanganda erishish qiyin; narxlar rozetka boshlari ko'rinishida, so'nggi tishlari bor, ular yuvish, surish halqalari va yong'oqlar uchun bosslarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qatlamlar va dastgohlarni mahkamlash matkaplarni mahkamlashdan farq qilmaydi.
39. Teshiklarni joylashtirish.
Joylashtirish - bu 7 ... 9 daraja aniqligini va Ra 1,25 ... 0,63 sirt pürüzlülüğünü ta'minlovchi teshiklarni tugatish jarayoni.
Raykalar - bu qo'lda yoki mashinada teshiklarni raybalash uchun asbobdir. Qo'lda raybalash uchun ishlatiladigan reamers deyiladi qo'llanma (Fig. a, b) va dastgohlarni joylashtirish uchun - mashina (C-rasm).
Qayta ishlangan teshik shakliga ko'ra, raybalar bo'linadi silindrsimon va konussimon. Qo'l va mashina raybalari uchta asosiy qismdan iborat: ishchi, bo'yin va dastani. Qo'lda ishlov beruvchilar uchun teskari konus 0,05 ... 0,1 mm, mashina raybalari uchun esa 0,04 ... 0,3 mm.
Mashina raybalari bilan ishlab chiqariladi hatto tishlarning taqsimlanishi aylana bo'ylab. Reamerlarning tishlari soni juft - 6, 8, 10 va boshqalar. Tishlar qancha ko'p bo'lsa, ishlov berish sifati shunchalik yuqori bo'ladi.
Qo'lda va mashina raybalari bilan amalga oshiriladi bevosita (shpor) va vint (spiral) oluklar (tishlar).
Reamers bir necha turlarga bo'linadi :
qo'lda silindrsimon raybalar;
konussimon va silindrsimon dumli mashina raybalari;
mashinaga o'rnatilgan reamers va tiqin pichoqlari bilan;
kvadrat boshli mashina raybalari;
qattiq qotishma plitalar bilan jihozlangan mashina reamers;
toymasin (sozlanishi) mashina raybalari.
Raybalashdan oldin har doim burg'ulash va qarama-qarshilik amalga oshiriladi. Kesish chuqurligi kesilgan qatlamning qalinligi bilan belgilanadi, bu diametrning yarmini tashkil qiladi. Shuni yodda tutish kerakki, diametri 25 mm dan oshmaydigan teshiklar uchun qora reaming uchun 0,01 ... 0,15 mm, tugatish uchun esa 0,05 ... 0,02 mm ruxsat beriladi.
Qo'lda joylashtirish. Joylashtirishni boshlash uchun, birinchi navbatda, siz:
tegishli reamerni tanlang, so'ngra chiqib ketish qirralarida maydalangan tishlar yoki tishlar yo'qligiga ishonch hosil qiling;
teshikka ehtiyotkorlik bilan reamerni o'rnating va uning o'rnini 90 graduslik kvadrat bo'ylab tekshiring; eksa perpendikulyar ekanligiga ishonch hosil qilgandan so'ng, raybaning uchini uning o'qi teshik o'qiga to'g'ri kelishi uchun teshikka soling; aylanish faqat bitta yo'nalishda amalga oshiriladi, chunki teskari yo'nalishda aylanish pichoqni parchalashi mumkin.
6 ... 7-sinf bo'yicha po'lat qismda diametri 30 mm bo'lgan teshikni qayta ishlash ketma-ketligi uchun:
I– diametri 28 mm bo'lgan teshikni burg'ulash;
II - diametri 29,6 mm bo'lgan dastgoh bilan qarama-qarshilik;
III - diametri 29,9 mm bo'lgan qo'pol rayba bilan raybalash;
IV– diametri 30 mm bo'lgan nozik rayba bilan raybalash.
Konussimon teshiklarni qayta ishlash. - Birinchidan, teshik pog'onali taymer bilan ishlov beriladi, so'ngra chiplarni sindirish oluklari bo'lgan reamer, so'ngra silliq kesish pichoqlari bo'lgan konussimon rayba ishlatiladi.
Kamchiliklar. Joylashtirish vaqtidagi asosiy nuqsonlar, ularning sabablari va ularni bartaraf etish usullari.
Xavfsizlik. Teshiklarni raybalashda burg'ulashda bo'lgani kabi bir xil xavfsizlik talablari bajarilishi kerak.
41. Oymachilik haqida tushuncha. Spiralning hosil bo'lishi
Ipni kesish uning shakllanishi ishlov beriladigan qismlarning tashqi yoki ichki yuzalarida chiplarni olib tashlash (shuningdek, plastik deformatsiya) deb ataladi.
O'ymakorlik sodir bo'ladi tashqi va ichki. Tashqi ipga ega bo'lgan qism (rod) deyiladi vint, va ichkaridan yong'oq. Ushbu iplar mashinalarda yoki qo'lda tayyorlanadi.
1 - ip profili
2 - ipning yuqori qismi
3 - ip bo'shlig'i
H - ip balandligi
S - ipning balandligi
Y - ip burchagi
D1 - ichki
D2 - ochiq havoda
D3 - yuqori
Ip profili ip kesilgan asbobning kesish qismining shakliga bog'liq.
A) silindrsimon uchburchak ip. Bu tirgaklarga kesilgan mahkamlash ipi - yong'oq, murvat.
B) to'rtburchaklar ip to'rtburchaklar (kvadrat) profilga ega. Ishlab chiqarish qiyin, mo'rt va kamdan-kam ishlatiladi.
C) trapezoidal lenta ipi profil burchagi 30 gradus bo'lgan trapezoid shaklida kesimga ega. Metall kesish dastgohlarida (qo'rg'oshin vintlari, jaklar, presslar va boshqalar) harakatlar yoki yuqori kuchlarni uzatish uchun ishlatiladi.
D) surish ipi yuqori qismidagi ish burchagi 30 gradusga teng bo'lgan teng bo'lmagan trapezoid ko'rinishidagi profilga ega. Burilishlarning asoslari yumaloq bo'lib, bu xavfli qismda kuchli profilni ta'minlaydi.
E) dumaloq ip kichik tekis bo'laklar va 30 graduslik burchak bilan birlashtirilgan ikkita yoydan hosil bo'lgan profilga ega. Mashinasozlikda bu ip kamdan-kam qo'llaniladi, u qattiq eskirishga duchor bo'lgan bo'g'inlarda qo'llaniladi (o't o'chirish quvurlari armaturalari, vagon bog'ichlari, ko'taruvchi mashinalarning ilgaklari va boshqalar).
Ip chap va o'ng bo'lishi mumkin, iplar soniga ko'ra, iplar bir martalik va ko'p o'tishga bo'linadi.
Iplarning asosiy turlari va ularning belgilanishi. Mashinasozlikda, qoida tariqasida, uchta ipli tizim qo'llaniladi - metrik, dyuym va quvur.
Metrik ip tekis kesilgan ustki uchburchak profilga ega va pitch millimetrda ifodalanadi, ular oddiy qadam M20 (raqam ipning tashqi diametri), nozik qadam M20x1,5 (raqam) bilan iplarga bo'linadi. tashqi ip qadami). Ular mahkamlagichlar sifatida ishlatiladi: oddiy qadam bilan - sezilarli yuklar bilan va mahkamlagichlar uchun (yong'oqlar, murvatlar, vintlar), nozik qadam bilan - nozik sozlashlarning kichik yuklari bilan.
Dyuymli ip 55 gradus (Whitworth ip) yoki 60 daraja (Seller ip) burchakli uchburchak tekis kesilgan profilga ega. Ushbu ipning barcha o'lchamlari dyuymlarda (1" = 25,4 mm) ifodalangan. Qadam, diametri 3/16 dan 4 gacha bo'lgan bir dyuym uzunlikdagi iplar (burilishlar) soni va 1 ta iplar soni, 24 ... 3 ga teng bo'lgan holda ifodalanadi.
Quvurning tekis ipi standartlashtirilgan, kichik dyuymli ip, lekin ikkinchisidan farqli o'laroq, u bo'shliqlarsiz birlashadi va dumaloq tepalarga ega.
Quvur iplari diametri 1/8 dan 6 dyuymgacha bo'lgan iplar soni 28 dan 11 gacha standartlashtirilgan.
44. Ip o'tkazish uchun asbob.
Umumiy ma'lumot. Qismlardagi iplar burg'ulash, tishlash va torna dastgohlarida, shuningdek prokat yo'li bilan, ya'ni plastik deformatsiyalash usuli bilan olinadi. Iplarni aylantiruvchi asboblar dumaloq qoliplar, knurled rollarda va tirgak boshlari. Ba'zan ip qo'l bilan kesiladi.
Ichki ip kranlar bilan kesiladi, tashqi ip matritsalar, yugurishlar va boshqa asboblar bilan kesiladi.
Ichki iplarni kesish uchun asbob. Kranlar. Kranlar quyidagilarga bo'linadi: maqsadi bo'yicha - qo'lda, qo'lda va mashinada; kesilayotgan ipning profiliga qarab - metrik, dyuym va uchun quvur iplari; dizayni bo'yicha - qattiq, prefabrik (sozlanishi va o'z-o'zidan o'chirilishi) va maxsus.
Uch krandan tashkil topgan to'plam qo'pol, o'rta va nozik kranlarni o'z ichiga oladi (I, II, III-rasm).
Kran quyidagi qismlardan iborat: ishchi qismi - tishlash uchun uzunlamasına yivli vint ishlatiladi. Ishchi qismi quyidagilardan iborat qabul qilish (yoki kesish) qismi - u kesishda asosiy ishni bajaradi va kalibrlash (yo'riqnoma) qismi – suv olish qismiga ulashgan kranning tishli qismi - u kranni teshikka yo'naltiradi va kesilgan teshikni kalibrlaydi; tayoqcha kranni chuck yoki yoqada mahkamlash uchun xizmat qiladi.
Kranning oluklar bilan chegaralangan tishli qismlari chaqiriladi kesish uchlari xanjar shaklida.
kesish qirralari jo'mrakning kesish patlari ustidagi qirralar deyiladi, yivning old yuzalarini ishchi qismning birlashtirilgan yuzalari bilan kesishishi natijasida hosil bo'ladi.
Yadro - Bu kran tanasining ichki qismi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan iplarni kesish uchun kranlar yanada massiv (qalin) yadroga ega.
oluklar metallning bir qismini olib tashlash natijasida olingan chiqib ketish tishlari (tuklar) orasidagi chuqurchalardir. Ushbu yivlar kesuvchi qirralarning hosil bo'lishiga xizmat qiladi va tishlashda chiplarni joylashtiradi.
Kranlar qanday bo'lishiga qarab, boshqa dizaynga ega silindrsimon dizayn va konussimon. Uchta krandan tashkil topgan to'plam turli diametrlarga ega bo'lgan va har xil miqdordagi metallni (chiplarni) olib tashlaydigan qo'pol, o'rta va tugatish kranlarini o'z ichiga oladi. qoralama - metallning 60% gacha; o'rtacha teginish 30% gacha metall; tugatish krani hali ham 10% gacha, undan keyin ip to'liq profilga ega.
Kesilayotgan ipning aniqligiga ko'ra, kranlar to'rt guruhga bo'linadi - C, D, E va H. C guruhi kranlari eng aniq, E va H guruhlari tuproqsiz tish profili bilan kamroq aniqdir. C va D guruhlari - tuproqli tish profili bilan; ular yuqori sifatli iplarni kesishadi.
Mashinada qo'l kranlari metrik, dyuymli va quvur silindrsimon va konussimon iplarni barcha o'lchamdagi o'tish va ko'r teshiklarida kesish uchun ishlatiladi.
Mashina kranlari dastgoh iplarini o'tish va ko'r teshiklarda kesish uchun ishlatiladi. Ular silindrsimon va konussimon.
Yong'oq kranlari Qo'lda yoki mashinada bir zarbada yong'oqdagi metrik iplarni kesish uchun ishlatiladi. Ular bir to'plamda amalga oshiriladi, uzoq davom etadi kesish qismi va shank.
Bundan tashqari, markerlar mavjud qo'chqor, usta, maxsus, naysiz, estrodiol, spiral nayli kranlar ularning barchasi bir-biridan shakli va qo'llanilishi joyi bilan farq qiladi.
Yoqalar. Iplarni qo'lda kesishda kesuvchi asbob shpallarning kvadratlariga o'rnatilgan tugmalar yordamida aylantiriladi.
Ruxsat etilgan yoqalar bir yoki uchta teshikka ega; V sozlanishi krank erishish qiyin joylarda iplarni kesishda kranni burish uchun sozlanishi teshik mavjud.
Kalibrlangan kalit tanasi, prujina va yengdan iborat bo'lib, chuqur va ko'r joylarda ip o'tkazish uchun ishlatiladi.
Universal yoqa tashqi diametri 20 mm bo'lgan qoliplarni mahkamlash uchun mo'ljallangan, tomonlari 8 mm gacha bo'lgan kvadrat shpalli barcha turdagi kranlar va reamerlar. Qoliplarni mahkamlash uchun universal kalitning tanasida rozetka mavjud. Plita vintlar bilan o'rnatiladi.
45. Ichki va tashqi iplarni kesish.
Ichki iplarni kesish uchun har xil turdagi kranlar, tashqi iplar uchun esa har xil turdagi qoliplar qo'llaniladi.
Iplar uchun teshiklarni burg'ulash uchun matkaplarni tanlash. Tishlashda material qisman "ekstrudirovka qilinadi", shuning uchun matkapning diametri ipning ichki diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak.
Metrik va uchun teshiklarni burg'ulash uchun burg'ulash diametri quvur ipi mos yozuvlar jadvallari bilan aniqlanadi va formula bo'yicha hisoblanadi
dc=d-KcP, bu erda dc - burg'ulash diametri, mm; Kc - jadvallardan olingan teshikning tartibiga qarab koeffitsient; d - nominal ip diametri, mm; odatda Kc=1…1,08; P - ipning qadami, mm.
Ichki ip uchun haydovchi o'lchamlari. Krank tutqichining umumiy uzunligi va diametri amaliyot bilan belgilangan formulalar bo'yicha aniqlanadi: L=20D+100; d=0,5D+5, L – yoqaning uzunligi, mm; D – kran diametri, mm; d - krank tutqichining diametri, mm.
Ip kesuvchi asboblarni moylash. G.D tomonidan taklif qilingan moylash materiallari. Petrov, eng kam mehnat xarajatlari bilan yuqori sifatli iplarni olish imkonini beradi. U quyidagi tarkibga ega (%): oleyk kislotasi - 78, stearin kislotasi - 17, oltingugurt yupqa qavat– 5. Ushbu pasta bilan yog'langan asbob HRCE 38 ... 42 gacha qotib qolgan qismlarning teshiklaridagi iplarni osongina kesadi.
Tashqi iplar qo'lda va mashinalarda qoliplar bilan kesiladi. Konstruksiyaga ko'ra, qoliplar yumaloq, dumaloq, sirg'aluvchi (pri-zmatik) ga bo'linadi.
Kamchiliklar. Iplarni kesishda eng ko'p uchraydigan nuqsonlar har xil turdagi (yirtilgan, qattiq, zaiflashgan, zerikarli, ipning buzilishi va boshqalar).
46. Buzilgan kranlarni olib tashlash usuli
Buzilish bo'lsa, kran teshikdan bir necha usul bilan chiqariladi.
Agar kranning bir qismi teshikdan chiqib ketsa, u holda chiqib turgan qismi pense yoki qo'l tirgak bilan ushlanadi va bo'lak teshikdan chiqariladi.
HSS krani sindirilganda, singan krani bo'lgan bo'lak mufel yoki moyli pechda isitiladi va o'choq bilan sovushini kutib turadi.
Agar qism juda katta bo'lsa va uning isishi sezilarli qiyinchiliklar bilan bog'liq bo'lsa, quyidagi usullar qo'llaniladi:
1) uchida uchta o'simta (shox) bo'lgan maxsus mandrel yordamida;
2) maxsus dastgoh yordamida;
3) silumindan tayyorlangan qismga singan kran bo'lagiga barni elektrod bilan payvandlash orqali;
4) singan kranga payvandlangan maxsus mandrelning kvadrat uchiga qo'yilgan kalit yordamida;
5) alyuminiy qotishma qismlariga bo'lingan kranni ishqalash orqali.
Xavfsizlik. Mashinada kran bilan iplarni kesishda siz burg'ulash mashinalari uchun xavfsizlik talablariga amal qilishingiz kerak. Iplarni musluklar va o'tkir qismlari kuchli chiqib ketadigan qismlarda qo'lda kesganda, hunini burishda qo'llaringizga shikast etkazmasligiga ishonch hosil qiling.
47. Umumiy ma’lumotlar
Perchinlar ikki yoki undan ortiq qismlarni perchinlar bilan bog'lash jarayonidir. Ushbu turdagi ulanish ajratilmaydiganlar guruhiga kiradi, chunki perchinli qismlarni ajratish faqat perchinni yo'q qilish orqali mumkin.
Perchin bo'g'inlari ishlab chiqarishda ishlatiladi metall konstruktsiyalar ko'priklar, trusslar, romlar, to'sinlar, shuningdek, samolyot qurilishida, qozon qurilishida, kemasozlikda va boshqalar.
Perchinlash jarayoni asosiy operatsiyalardan iborat:
burg'ulash yoki zımbalama bilan birlashtiriladigan qismlarda perchin uchun teshik shakllanishi;
perchinning ko'milgan boshi uchun uyani qarama-qarshi qo'yish (qarchishli boshli perchinlar bilan perchinlashda);
perchinni teshikka kiritish;
perchinning yopish boshining shakllanishi, ya'ni perchinning o'zi.
Chiziq ga bo'linadi sovuq perchinlarni qizdirmasdan amalga oshiriladi, va issiq
unda o'rnatishdan oldin perchin tayog'i 1000 ... 1100 darajaga qadar isitiladi.
Sovuq yoki issiq perchinlash perchinning diametriga qarab amalga oshiriladi:
d = 8 mm gacha - faqat sovuq;
d = 8 ... 12 mm da - ham issiq, ham sovuq;
d > 12 mm bilan - faqat issiq.
Asbob va jihozlarga, shuningdek, perchinga ta'sir yoki bosimga qarab, perchinning uch turi mavjud - perkussiya qo'l asboblari; perchinli pnevmatik tovoqlar yordamida zarba; perchinli presslar yoki shtapellar yordamida bosish.
Perchinli bo'g'inlar bir qator kamchiliklarga ega: perchinli tuzilmalar massasining ortishi; perchinlar uchun teshiklar hosil bo'lgan joylarda perchinli materialning zaiflashishi; texnologik operatsiyalarning ko'payishi.
Perchinlash qo'lda, mexanizatsiyalashgan va mashinaga bo'linadi.
48. Perchinlarning turlari
Perchin - bu ma'lum bir shaklning boshi bo'lgan silindrsimon metall novda. Oldindan ekilgan, ya'ni novda bilan birga qilingan perchin boshi deyiladi ipoteka, va perchinlanadigan qismlar yuzasidan chiqib turgan novda qismidan perchinlash paytida hosil bo'lgan - yopilish.
Boshlarning shakliga ko'ra perchinlar ajralib turadi: (a) - yarim doira shaklidagi baland bosh bilan
diametri 1 ... 36 mm va uzunligi 2 ... 180 mm bo'lgan novda bilan; (b) - diametri 1 ... 10 mm va uzunligi 4 ... 80 mm bo'lgan novda bilan yarim doira past boshi bilan; (c) - diametri 2…36 mm va uzunligi 4…180 mm bo'lgan novdali tekis bosh; (d) - diametri 1 ... 36 mm va uzunligi 2 ... 180 mm bo'lgan novda bilan qarama-qarshi bosh bilan; (e) - diametri 2 ... 36 mm va uzunligi 3 ... 210 mm bo'lgan milya bilan yarim maxfiy bosh bilan.
Perchinlar yaxshi egiluvchanlikka ega materiallardan tayyorlanadi - po'latlar (St2, St3, po'lat 10 va 15), mis (MZ, MT), guruch (L63), alyuminiy qotishmalari (AM-5P, D18, AD1), zanglamaydigan po'latdan (Kh18N9T) , qotishma po'lat (09G2).
Perchinlar birlashtiriladigan qismlar bilan bir xil materialdan tayyorlanadi.
Portlovchi perchinlar novda bo'sh uchida portlovchi moddalar bilan to'ldirilgan, lak qatlami bilan namlikdan himoyalangan chuqurchaga (kamera) ega.
Portlovchi perchinlar bilan perchinlar yopish boshini yasash mumkin bo'lmagan hollarda amalga oshiriladi.
Klepka quvurli perchinlar teshikka ichi bo'sh novda bilan perchinni o'rnatishdan iborat, keyin perchin piston bilan xafa bo'ladi va shu bilan qismlarni bir-biriga tortadi va perchinlanadi.
Yadroli perchinlar ichi bo'sh novda (piston) mavjud bo'lib, unda oxirida qalinlashgan qismi bo'lgan yadro joylashtirilgan. Perchinlash jarayoni qisqichlar yoki qo'l pressi yordamida yadroni piston orqali tortib, teshik devorlariga bosish orqali amalga oshiriladi va keyingi tortishish bilan yopish boshi pistonga kiradi va uni kengaytiradi.
Perchinlar TsAGI ikki qismdan iborat - piston va yadro (30XMA po'latdan yasalgan), qattiqlashtirilgan.
49. Perchin tikuvlarining turlari.
Qismlarning perchinlar bilan birlashtirilgan joyi deyiladi perchinlangan tikuv ular uch turga bo'linadi.
Kuchli tikuv bir necha qator perchinlarga ega va to'sinlar, ustunlar, ko'priklar va boshqalarni perchinlash uchun ishlatiladi.
qattiq tikuv germetik tuzilmalar uchun ishlatiladi (ta'sir qilmaydigan tanklar). yuqori bosimlar) past yuklarda. Tikuvning mahkamligi uchun qog'oz yoki quritish moyi bilan singdirilgan matodan yasalgan qistirmalari ishlatiladi. Perchinlashni sovuq usulda bajaring.
Qattiq tikuv perchinlash mashinalari yordamida issiq perchinlash yo'li bilan amalga oshiriladi, so'ngra perchin boshlarini va choyshablar chetini yopishtirish. Perchin tikuvlari bo'linadi bir qatorli, ikki qatorli va ko'p qatorli, va perchinlarning joylashishiga qarab - yoqilgan parallel va shaxmat.
Qo'lda perchinlash uchun kvadrat zarbli, tayanchlar, burmalar, kuchlanish va ta'qiblar bo'lgan chilangar bolg'achalari ishlatiladi.
Perchinlarni tanlash. Amaldagi asboblar va moslamalardan qat'i nazar, perchinlanadigan qismlar ko'milgan perchin boshlari tepada bo'ladigan tarzda joylashtirilgan. Bu sizga perchinlarni oldindan kiritish imkonini beradi.
Perchinlarning kerakli soni, diametri va uzunligi hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.
Uzunlik l ( mm) yopilish uchun perchin sopi qarama-qarshi bosh formula bilan aniqlanadi l= S+ (0,8…1,2) d , Qayerda S – perchinlangan varaqlarning qalinligi, mm ; d – Perchin diametri, mm
Yarim dumaloq yopish boshini shakllantirish uchun l= S+(1,2…1,5) d .
Hisoblangan qiymatga ko'ra, standartda ko'zda tutilgan perchinlarning uzunligi orasidan eng yaqin kattaroq qiymat tanlanadi.
Perchinlanadigan choyshablarning markazidan chetiga qadar masofa 1,5 bo'lishi kerak d .
Teshik diametri perchin diametridan kattaroq bo'lishi kerak.
Perchin diametri, mm…. 2 2,3 2,6 3 3,5 4 5 6 7 8
Teshik diametri, mm…2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
Perchinlash turlari va usullari. Perchinning ikki turi mavjud - ikki tomonlama yondashuv bilan qulflash va ipoteka boshiga erkin kirish imkoniyati mavjud bo'lganda va bilan bir tomonlama yondashuv yopish boshiga kirish imkoni bo'lmaganda.
Perchinlashning ikkita usuli mavjud: Streyt, bolg'acha zarbalari yangi hosil bo'lgan yopish boshining yonidan tayoqqa qo'llanilganda; orqaga, ipoteka boshiga bolg'a zarbalari qo'llanilganda. Bu usul yopilish boshiga kirish qiyin bo'lganda qo'llaniladi.
Thaumel perchinlash usuli . Taumel boshi, unda jingalak joylashtirilgan, perchin novdasining o'qi atrofida aylanib, materialning asta-sekin deformatsiyasi bilan yopish boshini hosil qiladi.
Katta qismlarni perchinlash mexaniklashtirilgan yoki mashinada pnevmatik bolg'a yoki perchinlash mashinalari, presslar, ham qo'lda, ham statsionar yordamida amalga oshiriladi.
Asbobni qattiq bosib (quvib) ishlov beriladigan qismga sayoz relyef qo'llaniladigan bosim bilan metallga ishlov berish usuli deyiladi. tanga zarb qilish. Chasing suyuq minium bilan singdirilgan kanvasdan yasalgan astar yoki maxsus shlak bilan qoplangan yupqa po'lat to'rdan foydalangan holda perchinlash paytida tikuvlarni yopish uchun ishlatiladi (yog'och spirtida shellac va oqlash).
Hujumchilar hujumchining boshqacha shakliga ega, tekis, yumaloq, o'tkir va qirrali.
50. Umumiy ma’lumotlar. Tarash.
Shabreniy maxsus kesish asbobi - qirg'ich bilan juda nozik metall zarrachalarining qismlarini sirtlaridan olib tashlash (qirqish) operatsiyasi deb ataladi. Tarashning maqsadi - birlashtiruvchi yuzalarning mahkam o'rnatilishini va ulanishning mustahkamligini ta'minlash. To'g'ri chiziqli va egri sirtlarni qo'lda va mashinalarda qirib tashlash jarayoni.
Bir ishchi zarbada qalinligi 0,005 ... 0,007 mm bo'lgan metall qatlami qirg'ich bilan chiqariladi. Chiqib ketish yuqori aniqlikka (25x25 mm kvadratda 30 ta yotqizish joyigacha) va sirt pürüzlülüğünden oshmaydi. Ra 0,32.
Qattiqlashtirilmagan yuzalar uchun pardozlash jarayoni sifatida asboblar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Skreperlar - kesish qirralari bo'lgan turli shakldagi metall novdalar. Ular U10 va U12A asbob uglerodli po'latlaridan tayyorlanadi. Skreperning kesish uchi HRC 64 ... 66 qattiqligicha qattiqlashmasdan qattiqlashtiriladi.
Kesish qismining shakli qirg'ichlar tekis, uchburchak, shaklli bo'linadi; kesish uchlari soniga ko'ra (yuzlar) - bir tomonlama va ikki tomonlama; tomonidan dizaynlar - qattiq va qo'shimcha plitalar bilan.
Yassi qirg'ichlar tekis yuzalarni qirib tashlash uchun ishlatiladi - ochiq oluklar, oluklar va boshqalar Yassi ikki tomonlama qirg'ichlarning uzunligi 350 ... 400 mm. Dag'al qirqish uchun qirg'ichning kengligi 20 ... 25 mm, nozik qirg'ich uchun - 5 ... 10 mm deb taxmin qilinadi. Kesish qismining uchining qalinligi 2 dan 4 mm gacha. Qo'pol qirib tashlash uchun qirg'ichlarning keskinlashuv burchagi 70 ... 75 darajaga teng, 90 daraja tugatish uchun olinadi.
Ikkita kesuvchi uchi mavjudligi sababli ikki tomonlama tekis qirg'ich uzoq xizmat qilish muddatiga ega.
Uch va to'rt tomonlama qirg'ichlar konkav va silindrsimon sirtlarni qirib tashlash uchun qabul qiling. Uchburchak qirg'ichlar uzunligi 190, 280, 380 va 510 mm.
Almashtiriladigan pichoqli universal qirg'ich yuqori tezlikli po'latdan yoki karbiddan tayyorlangan korpus, ushlagich, tutqich, siqish vinti, almashtiriladigan kesuvchi pichoqdan iborat.
Disk qirg'ich keng tekisliklarni qirib tashlash uchun ishlatiladi. Diametri 50 ... 60 mm va qalinligi 3 ... 4 mm bo'lgan disk dumaloq silliqlash mashinasida o'tkirlashadi. Shunday qilib, butun kazıyıcı disk ishlatiladi, bu esa mehnat unumdorligini oshiradi.
O'tkirlash. Ko'pincha po'lat uchun qirg'ichning kesish qismini keskinlashtirish burchagi 75 ... 90 darajaga teng olinadi. Cho'yan va bronzani qayta ishlash uchun qirg'ichning o'tkir burchaklari 75 ... 100 daraja, yumshoq metallarni qo'pol qirib tashlash uchun 35 ... 40 daraja.
O'tkirlashdan so'ng, qirg'ichning pichog'ida burmalar va nosimmetrikliklar paydo bo'ladi, shuning uchun pichoq don o'lchami 90 va undan past bo'lgan abraziv barlarda o'tkazish orqali o'rnatiladi. Skreperning kesish qismini aniq qirib tashlash va yakuniy tugatish uchun GOI pastalari ishlatiladi. O'rtacha, 7 soatlik ish uchun, qirg'ichning xususiyatiga va ishlov beriladigan materialga qarab, qirg'ich 4 ... 6 marta o'rnatiladi.
Tarashdan oldin sirt nosimmetrikliklar ularni mashina moyi va azur aralashmasi bilan bo'yash orqali aniqlanadi. Azureni avtol va kerosin aralashmasi bilan aralashtirilgan kuyikish bilan almashtirish mumkin.
Bo'yoq plastinka yuzasiga bir necha qatlamlarga o'ralgan toza zig'ir latta tampon bilan qo'llaniladi. Bo'yoq qo'llaniladigan toza zig'irdan (kanvas) qilingan sumka bilan binoni qilish qulay.
Kichkina chuqurchalarda bo'yoq to'planadi va chuqurroq joylarda u to'planmaydi. Shunday qilib oq dog'lar paydo bo'ladi - bo'yoq bilan qoplanmagan eng chuqur joylar; qora dog'lar - bo'yoq to'plangan kamroq chuqur joylar; kulrang dog'lar bo'yoq yupqa qatlamda yotadigan eng ko'zga ko'ringan joylardir.
Xavfsizlik. Tozalashda quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak:
ish qismi ishonchli tarzda o'rnatilishi va mahkam o'rnatilishi kerak;
nuqsonli qirg'ichlar bilan ishlashga yo'l qo'yilmaydi (tutqichlarsiz yoki yorilib ketgan tutqichlar bilan);
silliqlash boshlari bilan ishlarni bajarishda elektr xavfsizligi qoidalariga rioya qiling.
Arralash - bu teshiklarni berish uchun ularni qayta ishlash kerakli shakl. Dumaloq teshiklar yumaloq va yarim doira fayllar bilan, trihedral - trihedral, arra va rombik fayllar bilan, kvadrat - kvadrat fayllar bilan ishlov beriladi.
Ish qismidagi kvadrat teshikni arralash. Birinchidan, kvadrat belgilanadi va unda teshik ochiladi, so'ngra diametri kvadratning yonidan 0,5 mm kamroq bo'lgan matkap bilan teshik ochiladi.
Yon tomonlarni keyingi ishlov berish kvadrat boshi teshikka osongina, lekin mahkam o'rnashguncha amalga oshiriladi.
Ish qismidagi uchburchak teshikni arralash. Uchburchakning konturini va unda - teshikni belgilang va uchburchakning markirovka belgilariga tegmasdan matkap bilan burg'ulang. Prob bilan tekshirishda uchburchakning yon tomonlari va astarlar orasidagi bo'shliq 0,05 mm dan oshmasligi kerak.
52. Fit va mos
Fit ulanishni amalga oshirish uchun bir qismni boshqasiga ishlov berish deb ataladi. Ushbu operatsiya ta'mirlash ishlarida, shuningdek, bitta mahsulotlarni yig'ishda keng qo'llaniladi.
Har qanday o'rnatish ishlarida qismlarda o'tkir qirralar va burmalar qoldirilmasligi kerak, ular shaxsiy fayl bilan tekislanishi kerak. Chetning qanchalik tekislanganligini barmog'ingizni uning ustiga o'tkazish orqali aniqlash mumkin.
O'rnatish har qanday perekantovkidagi bo'shliqlarsiz bog'langan qismlarning o'zaro aniq o'rnatilishi deb ataladi. O'rnatish nozik va juda nozik kesikli fayllar bilan amalga oshiriladi - № 2, 3, 4 va 5, shuningdek, abraziv kukunlar va pastalar.
Yarim doira tashqi va ichki konturli shablonlarni ishlab chiqarish va o'rnatishda birinchi navbatda ichki konturli qism - qo'l teshigi tayyorlanadi. Astar qayta ishlangan qo'l teshigiga o'rnatiladi (biriktiriladi).
Qo'lda arralash, o'rnatish va o'rnatish juda ko'p vaqt talab qiladigan operatsiyalardir. Biroq, metallga ishlov berish va yig'ish, ta'mirlash ishlarini bajarishda, shuningdek, shtamplash orqali olingan qismlarni yakuniy qayta ishlash jarayonida bu ishlarni qo'lda bajarish kerak. Maxsus asbob-uskunalar va qurilmalardan foydalanish (almashtiriladigan pichoqli qo'l fayllari, olmos chiplari bilan qoplangan simli fayllar, to'ldirish prizmalari va boshqalar) arralash va o'rnatishda ish unumdorligini oshiradi.
TEZLASH VA PAYLASH
53. Umumiy ma’lumotlar. Tozalash materiallari.
Umumiy ma'lumot. Yurish ularning ishchi sirtlarining eng yaxshi aloqasini ta'minlash uchun juftlik bilan ishlaydigan qismlarni qayta ishlash deb ataladi.
puxta sozlash - Bu aniq o'lchamlarni va past sirt pürüzlülüğünü olish uchun qismlarni tugatish.
Lapping va pardozlash ishlov beriladigan sirtlarga qo'llaniladigan abraziv kukunlar yoki pastalar yoki maxsus asbob - lapping bilan amalga oshiriladi.
Taşlama uchun ruxsat 0,01 ... 0,02 mm, tugatish uchun - 0,001 ... 0,0025 mm.
Lapping aniqligi - 0,001 ... 0,002 mm. Tugatish 5 ... aniqligini ta'minlaydi.
…6 daraja va pürüzlülük Rz 0,05 gacha.
Silliqlash gidravlik juftliklarga, ichki yonish dvigatellaridagi vanalar va o'rindiqlarga, o'lchash asboblarining ishchi yuzalariga ta'sir qiladi.
Tozalash materiallari. Abraziv moddalar (abraziv moddalar) nozik taneli kristalli kukun yoki massivdir qattiq jismlar materiallarga mexanik ishlov berish uchun ishlatiladi.
Aşındırıcılar tabiiy va sun'iy bo'linadi va qattiqligi bilan ajralib turadi.
Qattiq tabiiy abrazivlar - bu alyuminiy oksidi (zumrad) va kremniy oksidi (kvars, chaqmoq tosh, olmos) o'z ichiga olgan minerallar.
Qattiq sun'iy abraziv moddalar - elektr pechlarida olinadi, yuqori qattiqlik va kompozitsiyaning bir xilligiga ega. Bularga quyidagilar kiradi: elektrokorund - normal (1A); oq (2A); xrom (3A); monokorund (4A); kremniy karbidlari (karbokorund) yashil (6C); qora (5C); bor karbid (CB); kubik bor nitridi (CBN); tirsak (L); sintetik olmos (AS). Cho'yan, mo'rt va kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda ishlatiladi.
Yumshoq abrazivlar - mikro pudralar M28, M20, M14, M10, M7, M5 va GOI pastalari. Yakuniy tugatish ishlari uchun ishlatiladi.
Olmos pastalari - tabiiy va sintetik to'rt guruhga bo'lingan o'n ikkita don o'lchamiga ega, ularning har biri o'z rangiga ega:
qo'pol don (AP100, AP80, AP60) qizil;
o'rta don (AP40, AP28, AP20) yashil;
nozik don (AP14, AP10, AP7) ko'k;
mayda don (AP5, AP3 va AP1) sariq.
Olmos pastalari qattiq qotishmalar, po'latlar, shisha, yoqut va keramikadan tayyorlangan mahsulotlarni laklash va pardozlash uchun ishlatiladi.
Konsistensiya bo'yicha olmos pastalari bo'linadi qattiq, sariyog 'va suyuq .
Moylash materiallari lapping va pardozlash uchun ushbu jarayonlarning tezlashishiga yordam beradi, pürüzlülüğü kamaytiradi, shuningdek, qismning sirtini sovutadi. Po'lat va quyma temirni ishlov berish (tugatish) uchun 2,5% oleyk kislotasi va 7% rozin qo'shilgan kerosin ko'proq qo'llaniladi, bu jarayonning mahsuldorligini sezilarli darajada oshiradi.
Tugatish maxsus asbob - lap bilan amalga oshiriladi, uning shakli ishlov beriladigan sirt shakliga mos kelishi kerak.
Yassi aylanalar samolyotlar olib kelingan quyma temir plitalardir. Oldindan ishlov berish uchun tekis lapada 10...15 mm masofada joylashgan chuqurligi va kengligi 1...2 mm bo'lgan oluklar mavjud bo'lib, ularda abraziv materialning qoldiqlari yig'iladi. Yakuniy tugatish uchun aylanalar silliq qilingan.
Silindrsimon aylanalar silindrsimon teshiklarni tugatish uchun ishlatiladi. Bunday aylanishlar (a) - tartibga solinmagan va (b) - sozlanishi. Lapning diametrini sozlash yong'oq bilan amalga oshiriladi.
Qattiq abraziv material bilan aylanalarni karikatura qilish. Ikkita yo'l bor - to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita.
Da to'g'ridan-to'g'ri yo'l abraziv kukun ishdan oldin tizzaga bosiladi. Diametri 10 mm dan ortiq bo'lgan dumaloq aylana qattiq po'lat plastinkada karikatura qilingan, uning ustiga yupqa, tekis qatlamda abraziv kukun quyiladi.
Karikaturadan so'ng, abraziv kukunning qolgan qismi soch cho'tkasi bilan tizzadan chiqariladi, tizza engil yog'lanadi va ish uchun ishlatiladi.
Bilvosita yo'l lapni moylash qatlami bilan qoplashdan iborat bo'lib, u keyin abraziv kukunga sepiladi.
Ish paytida yangi abraziv kukun qo'shmang, chunki bu ishlov berish aniqligining pasayishiga olib keladi.
Tozalash materiallari. Laplar quyma temir, bronza, mis, qoʻrgʻoshin, shisha, tola va qattiq yogʻoch, eman, chinor va boshqalardan tayyorlanadi. Po'lat qismlarni tugatish uchun o'rta qattiq quyma temirdan (HB 100 ... 200) aylana yasash tavsiya etiladi, yupqa va uzun aylanalar uchun St2 va St3 (HB 150 ... 200) po'latlari ishlatiladi. Po'latdan yasalgan aylanalar quyma temirdan ko'ra tezroq eskiradi, shuning uchun oyna yuzasini olish uchun ular GOI pastalari bilan yog'lanadi.
Silliqlash va silliqlash texnikasi. Samarali va aniq silliqlash uchun tanlash va qat'iy dozalash kerak abraziv moddalar miqdori shuningdek moylash materiallari. Lapping paytida buni hisobga olish kerak lapping qismlarga bosim. Odatda laxtalash paytida bosim 150…400kPa (1,5…4kgf/sm) ni tashkil qiladi. Yakuniy lappingda bosimni kamaytirish kerak.
Yassi yuzalarni tugatish odatda sobit quyma temir pardozlash plitalari ustida ishlab chiqariladi. Plitalar ustida tugatish juda ko'p beradi yaxshi natijalar, shuning uchun ular yuqori ishlov berish aniqligini talab qiladigan qismlarni qayta ishlaydilar (shablonlar, kalibrlar, plitkalar va boshqalar).
Dastlabki pardozlash yivli plastinkada amalga oshiriladi, oxirgisi esa bir joyda silliq plastinkada, faqat oldingi operatsiyadan qolgan qismda qolgan kukun qoldiqlari yordamida amalga oshiriladi.
Tugatish sifatini nazorat qilish. Tugatgandan so'ng, yuzalar bo'yoq uchun tekshiriladi (yaxshi ishlangan yuzada). Tugatish paytida tekislik 0,001 mm aniqlikdagi kavisli o'lchagich tomonidan boshqariladi. Shuni yodda tutish kerakki, nazorat qilishda xatolikka yo'l qo'ymaslik uchun barcha o'lchovlar 20 C da amalga oshirilishi kerak.
Xavfsizlik. Laplash va pardozlash ishlarini bajarishda quyidagilar zarur: ishlov berilgan yuzani qo'l bilan emas, balki latta bilan tozalash; pastalar bilan ehtiyot bo'ling, chunki ular kislotalarni o'z ichiga oladi; mexanizatsiyalashgan asboblar bilan ishlashda, shuningdek, dastgohlarda xavfsizlik talablariga rioya qilish.
55. Lehimlash haqida umumiy ma'lumot. Lehimlar va oqimlar
Umumiy ma'lumot. Lehimlash- bu chokning kristallanish jarayonida ular orasidagi bo'shliqni erigan lehim bilan namlash, yoyish va to'ldirish orqali materiallarning avtonom erish haroratidan pastroq isitish bilan doimiy aloqasini olish jarayoni. Lehimlash turli sohalarda keng qo'llaniladi.
Lehimlashning afzalliklari quyidagilardan iborat: metallning tuzilishi va mexanik xususiyatlarini saqlaydigan birlashtiruvchi qismlarning engil isishi; qismning o'lchamlari va shakllarini saqlash; ulanish kuchi.
Zamonaviy usullar uglerod, qotishma va zanglamaydigan po'latlarni, rangli metallarni va ularning qotishmalarini lehimlash imkonini beradi.
Lehimlar - bu lehim birikmasining sifati, kuchi va operatsion ishonchliligi. Lehimlar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
lehimli materiallarning erish nuqtasi ostida erish nuqtasiga ega bo'lish;
lehim qo'shilishining etarlicha yuqori yopishqoqligini, mustahkamligini, plastikligini va mahkamligini ta'minlash;
lehimli materialning mos keladigan koeffitsientiga yaqin termal kengayish koeffitsientiga ega.
Past eriydigan lehimlar turli sohalarda va uy xo'jaliklarida keng qo'llaniladi; ular qalay va qo'rg'oshin qotishmasi.
Past eriydigan lehimlar po'lat, mis, rux, qo'rg'oshin, qalay va ularning qotishmalarini, kulrang quyma temir, alyuminiy, kulolchilik, shisha va boshqalarni lehimlash uchun ishlatiladi. Kalayga surma, vismut, kadmiy, indiy, simob va boshqa metallar qo'shiladi. maxsus xususiyatlarni olish uchun qo'rg'oshin lehimlari. . Qulflash ishlarida POS 40 lehim ko'proq qo'llaniladi.
Olovga chidamli lehimlar o'tga chidamli metallar va qotishmalar bo'lib, ulardan mis-sink va kumush keng qo'llaniladi.
Kichik miqdorda bor qo'shilishi lehimning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi, lekin lehim birikmalarining mo'rtligini oshiradi.
GOSTga ko'ra, mis-sink lehimlari uchta navda ishlab chiqariladi: 60 ... 68% mis bilan guruchni lehimlash uchun PMC-38; PMC-48 - mis qotishmalarini lehimlash uchun, mis 68% dan ortiq; PMTs-54 - bronza, mis, tompak va po'latni lehimlash uchun. Mis-sink lehimlari 700 ... 950 daraja eriydi.
Oqimlar oksidli kimyoviy moddalarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Fluxlar lehimlangan metall va lehim yuzasida mavjud bo'lgan oksid plyonkalarini eritib, sirt namlash sharoitlarini yaxshilaydi.
Yumshoq va qattiq lehimlar uchun, shuningdek alyuminiy qotishmalari, zanglamaydigan po'latlar va quyma temirni lehimlash uchun oqimlar mavjud.
Lehimlash dazmollari. Maxsus guruh maxsus maqsadlar uchun lehimli dazmollardan iborat: ultratovush chastotasi generatori (UP-21) bilan ultratovush; kamon isitish bilan; tebranish moslamalari va boshqalar bilan.
Vaqti-vaqti bilan isitiladigan lehim dazmollari burchakli, yoki bolg'acha va to'g'ri yoki oxiriga bo'linadi. Birinchisi eng ko'p qo'llaniladi. Lehimlash temiri - uchida yog'och tutqichli temir tayoqqa o'rnatilgan, ma'lum bir shakldagi mis bo'lagi.
Lehimlash dazmollariga doimiy isitish gaz va benzin kiradi.
Elektr lehimli dazmollar keng qo'llaniladi, chunki ular dizayni sodda va ulardan foydalanish oson. Ularning ishlashi davomida zararli gazlar hosil bo'lmaydi va ular tez qiziydi - 2 ... 8 minut ichida, bu lehim sifatini yaxshilaydi. Elektr lehimli dazmollar (a) tekis va (b) burchakli.
Lehimli tikuvlarning turlari. Lehimlangan mahsulotlarga qo'yiladigan talablarga qarab, lehimli tikuvlar uch guruhga bo'linadi:
bardoshli ma'lum bir mexanik kuchga ega bo'lish, lekin mahkamlash shart emas;
zich- har qanday moddaning kirib kelishiga yo'l qo'ymaydigan qattiq muhrlangan tikuvlar;
zich-kuchli ham kuch, ham qattiqlik bilan.
Birlashtiriladigan qismlar bir-biriga yaxshi mos kelishi kerak.
Yumshoq lehimlash quyidagilarga bo'linadi kislotali Va kislotasiz. Kislota bilan lehimlash uchun rux xlorid yoki texnik xlorid kislotasi oqim sifatida ishlatiladi, kislotasiz lehim uchun - kislotalar bo'lmagan oqimlar: rozin, turpentin, stearin, lehim pastasi va boshqalar Kislotasiz lehim bilan toza tikuv hosil bo'ladi; kislotali lehimdan keyin korroziya ehtimoli chiqarib tashlanmaydi.
Brazing kuchli va issiqlikka bardoshli tikuvlarni olish uchun ishlatiladi va quyidagicha amalga oshiriladi:
sirtlar arralash yo'li bilan bir-biriga moslashtiriladi va axloqsizlik, oksid plyonkalari va yog'lardan mexanik yoki kimyoviy usulda yaxshilab tozalanadi;
kavşakdagi o'rnatilgan sirtlar oqim bilan qoplangan; lehim qismlari lehim joyiga qo'yiladi - mis plitalar va yumshoq naqshli sim bilan o'rnatiladi; tayyorlangan qismlar puflagich bilan isitiladi;
lehim eritilganda, qism olovdan chiqariladi va lehim tikuvdan oqishi mumkin bo'lmagan holatda saqlanadi;
keyin qism asta-sekin sovutiladi (suvda lehimli plastinka bilan qismni sovutish mumkin emas, chunki bu ulanishning mustahkamligini zaiflashtiradi).
Xavfsizlik. Lehimlash va kalaylashda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak:
lehimchining ish joyi mahalliy ventilyatsiya bilan jihozlangan bo'lishi kerak (havo tezligi 0,6 m / s dan kam bo'lmagan);
ifloslangan binolarda ishlashga yo'l qo'yilmaydi;
ish va ovqatlanish oxirida qo'lingizni sovun va suv bilan yaxshilab yuvishingiz kerak;
sulfat kislota maydalangan tiqinlar bilan shisha idishlarda saqlanishi kerak; siz faqat suyultirilgan kislotadan foydalanishingiz kerak;
lehim temirni qizdirganda, kuzating umumiy qoidalar issiqlik manbasini xavfsiz ishlatish;
elektr lehimli temir uchun tutqich quruq va elektr o'tkazmaydigan bo'lishi kerak.
Metall buyumlar yuzasini mahsulotlarning maqsadiga (qalay, qalay-qo'rg'oshin qotishmasi va boshqalar) mos keladigan nozik bir qotishma qatlami bilan qoplash deyiladi. konservalangan.
Kalaylash, qoida tariqasida, qismlarni lehimlash uchun tayyorlashda, shuningdek, mahsulotlarni korroziya va oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi.
Kalaylash jarayoni sirtni tayyorlash, jilo tayyorlash va uni yuzaga qo'llashdan iborat.
Kalaylash uchun sirtni tayyorlash mahsulotlarga qo'yiladigan talablarga va polni qo'llash usuliga bog'liq. Qalay bilan qoplashdan oldin sirt cho'tka bilan surtiladi, sayqallanadi, yog'sizlanadi va chiziladi.
Mahsulotlardagi nosimmetrikliklar abraziv g'ildiraklar va terilar bilan silliqlash orqali olib tashlanadi.
Yog'li moddalar Vena ohaki, mineral moylar - benzin, kerosin va boshqa erituvchilar bilan chiqariladi.
Kalaylash usullari. Kalaylash ikki usulda amalga oshiriladi - yarim dudaga (kichik mahsulotlarga) botirish va ishqalanish (katta mahsulotlar).
Immersion qalaylash ular yotadigan toza metall idishda amalga oshiriladi, so'ngra yarim dudani eritib, oksidlanishdan himoya qilish uchun sirtga kichik ko'mir bo'laklarini quyadi. Keyin mahsulot suvda yuviladi va talaşlarda quritiladi.
Ishqalanish qalaylash avval tozalangan joyga rux xloridni soch cho'tkasi yoki tirgak bilan surtish orqali bajaring. Keyin mahsulot yuzasi teng ravishda novdadan qo'llaniladigan yarim kunning erish haroratiga qadar isitiladi. Shundan so'ng ular isitiladi va xuddi shu tartibda boshqa joylarga xizmat qiladi. Kalaylash oxirida sovutilgan mahsulot suv bilan yuviladi va quritiladi.
Umumiy ma'lumot. Yelimlash bu mashina qismlarini ulash jarayonidir, qurilish tuzilmalari va yopishtiruvchi vositalar yordamida boshqa mahsulotlar.
Yopishqoq bo'g'inlar etarli darajada sızdırmazlık, suv va yog 'chidamliligi, tebranish va zarba yuklariga yuqori qarshilikka ega. Yelimlash ko'p hollarda lehimlash, perchinlash, payvandlash, aralashish moslamasini almashtirishi mumkin.
Kichik qalinlikdagi qismlarni ishonchli ulash, qoida tariqasida, faqat yopishtirish orqali mumkin.
Yelimlar. BF-2, BF-4, BF-6 va boshqalar brendlari ostida ishlab chiqarilgan BF elimining bir nechta turlari mavjud.
Universal elim BF-2 metall, shisha, chinni, bakelit, tekstolit va boshqa materiallarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
BF-4 va BF-6 elimlari mato, kauchuk, fertlarni birlashtirganda elastik tikuv olish uchun ishlatiladi. Boshqa yopishtiruvchi moddalar bilan solishtirganda, ular ozgina kuchga ega.
Karbinol elim suyuq yoki xamirsimon bo'lishi mumkin (plomba bilan). Yopishtiruvchi po'lat, quyma temir, alyuminiy, chinni, ebonit va plastmassalarni birlashtirish uchun mos keladi va tayyorlangandan keyin 3..5 soat ichida bog'lanish mustahkamligini ta'minlaydi.
bakelit lak- etil spirtidagi qatronlar eritmasi. Debriyaj disklarida astarlarni yopishtirish uchun ishlatiladi.
Yelimlashning texnologik jarayoni yelimlanadigan materiallardan va elimlarning markalaridan qat'i nazar, u quyidagi bosqichlardan iborat: sirtlarni yelimlash uchun tayyorlash - o'zaro tayyorlash, chang va yog'dan tozalash va kerakli pürüzlülük berish; cho'tka, spatula, buzadigan amallar tabancası bilan elim qo'llash; yopishtiruvchi qattiqlashuv va yopishqoq birikmalarning sifatini nazorat qilish.
Kamchiliklar. Yopishqoq bo'g'inlarning mo'rtligining sabablari:
yopishtirilgan yuzalarni yomon tozalash;
yopishtiriladigan sirtlarda qatlamning notekis qo'llanilishi;
ular bog'lanmaguncha sirtga qo'llaniladigan elimning qattiqlashishi;
yopishtiriladigan qismlarning ulangan qismlariga bosimning etarli emasligi;
noto'g'ri harorat sharoitlari va yopishtiruvchi birikma uchun quritish vaqtining etarli emasligi.
Santexnikada yakuniy sertifikatlash masalalari
1. Cho'yan: tarkibi, qo'llanilishi.
Quyma temir temir va uglerod qotishmasi bo'lib, odatda 2 dan 4% gacha uglerodni o'z ichiga oladi. Ugleroddan tashqari, bu qotishma kremniy, oltingugurt, fosfor va ba'zan nitratlovchi elementlarning aralashmalarini o'z ichiga oladi: xrom, nikel va boshqalar.
Quyma temir mo'rt, qattiq qotishma hisoblanadi. Shuning uchun u zarbaga duchor bo'lmaydigan mahsulotlarda qo'llaniladi. Masalan, dastgoh yotoqlari, isitish radiatorlari, vizaning alohida qismlari va boshqa mahsulotlar quyma temirdan quyiladi.
2. Qora metall: turlari, ishlab chiqarilishi, qo'llanilishi.
Qora metallar: po'lat va quyma temir - temir va uglerod qotishmalari. Ammo po'lat quyma temirga qaraganda ancha past uglerod tarkibiga ega. (Quyma temir 1-bandga qarang)
Chelik - temir va ugleroddan iborat qotishma 2% uglerod. U kremniy, fosfor, oltingugurt va boshqalarning aralashmalariga ega, ammo ularning miqdori quyma temirga qaraganda ancha kam. Chelik qattiq va yumshoq. Yumshoq po'latdan chelaklar, lavabolar, drenaj quvurlari, uylarning tomlarini yopish va boshqalar uchun ishlatiladi. Qattiqroqdan - sim, mixlar, vintlardek, perchinlar va boshqalar. Juda qattiq po'latdan yasalgan kesish asboblari. Chelik turli stanoklar va dastgohlar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
3. Rangli metallar: turlari, olinishi, qo‘llanilishi.
Rangli metallarga alyuminiy, mis, rux, qalay, qoʻrgʻoshin, oltin, kumush kiradi.
Rudadan rangli metallarni olish. Mashinasozlikda rangli metallar va ularning qotishmalaridan keng foydalaniladi. Rangli metallar va ularning qotishmalaridan elektr simlari, mashinalar va qurilmalar, samolyot korpuslari, shuningdek, akkumulyatorlar, bo'yoqlar va boshqalar tayyorlanadi.
4. Tom yopish po'lati: turlari, xususiyatlari, qo'llanilishi.
Tom yopish temirining qalinligi 0,5 mm dan 1 mm gacha bo'lgan yupqa qatlamli po'lat deyiladi. Oq tom yopish temir yupqa sink qatlami bilan qoplangan. Yupqa lavha yaxshi plastisiyaga ega, ya'ni yiqilmasdan, uning shaklini o'zgartirish xususiyatiga ega. tashqi kuchlar va yukni tugatgandan so'ng bu shaklni saqlang.
Men uylarning tomlarini tom yopish temir bilan yopaman, ular undan chelaklar, havzalar yasashadi
5. Qalay: xususiyatlari, qo'llanilishi.
Qalay qalinligi 0,5 mm gacha bo'lgan yupqa qatlamli po'lat deyiladi.
Qalay osongina egiladi, qaychi bilan kesiladi, soqol bilan teshiladi, qora qalay zanglaydi. Qalay oq va qora rangga ega.
Oq qalay deb ataladi, u yupqa qalay qatlami bilan qoplangan. Ular undan yasashadi qutilar.
Qora qalay deb ataladi, qalay bilan qoplanmagan. Undan bolalar o'yinchoqlari (chelak, leks, belkurak va boshqalar) tayyorlanadi.
6. Po'lat plitalarni zanglashdan himoya qilish usullari.
Qalay yupqa qatlam bilan qoplanadi.Tom yopish temiri yupqa rux qatlami bilan qoplanadi. Po'lat plitalar (har qanday qalinlikdagi) bo'yash orqali zanglashdan himoyalangan (ilgari astarlangan).
7. Qismlarning sirtini pardozlash maqsadi.
Qismlarning sirtini tugatish natijasida sirt pürüzlülüğü kamayadi, tashqi ko'rinish va korroziyaga chidamliligi yaxshilandi.
8. Belgilash: maqsad, vosita, ketma-ketlik.
Belgilash - bu chilangar operatsiyasi bo'lib, unda kelajakdagi qismning chegaralari chiziqlari va nuqtalari markalash vositalaridan foydalangan holda ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi.
Belgilash vositalariga quyidagilar kiradi: skriptchi, markaziy zımba, kompaslar, bolg'acha, kvadrat - markaz topgich, dastgoh kvadrati, kaliper, qalinlik o'lchagich, goniometr va boshqalar.
Belgilash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: ish qismini markalash uchun tayyorlang, kelajakdagi qismning o'lchamlarini ishlov beriladigan qismga o'tkazing, kelajakdagi qismning chegaralarini va teshiklarning markazlarini belgilang.
9. Chizma: turlari, chiziqlar maqsadi, qo'llanilishi.
Chizish - ma'lum masshtabdagi chizma asboblari yordamida bajariladigan ob'ektlarning grafik tasviri.
Qattiq qalin chiziq qismning ko'rinadigan konturini belgilaydi. Qattiq nozik chiziq o'lchamlarni bildiradi. Chiziqli chiziqlar ko'rinmas konturlarni ko'rsatadi. Chiziq - nuqta chiziq markaziy chiziqlarni ko'rsatadi.
Tafsilotli chizma uni ishlab chiqarish va nazorat qilish uchun barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
10.Marshrutlash: turlari, tarkibi.
Texnologik xarita - bu qism yoki butun mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha mehnat operatsiyalari ketma-ketligini belgilaydigan yozma ko'rsatma (ko'rsatma).
Har bir operatsiya uchun uni amalga oshirish usullari (texnikasi), zarur asboblar va qurilmalar ko'rsatilgan. Operatsion sxemada qismning chizilgan yoki texnik chizmasi, har bir operatsiya uchun eskizlar mavjud.
11. Slesarning ish joyini tashkil etish.
Slesarning ish joyi - dastgoh. Chap qo'l bilan ishlaydigan asboblar vizaning chap tomonida joylashgan. O'ng qo'l bilan ishlatiladigan asboblar vizaning o'ng tomoniga joylashtiriladi.
Slesarning ish joyi namunali tartibda bo'lishi kerak: toza, yaxshi yoritilishi, xizmat ko'rsatadigan asbob-uskunalar va jihozlar.
12. Chegara ustaxonasida ishlashda xavfsizlik qoidalari.
1. Kombinezonlar kiying.
2. Ish joyingizni tartibga keltiring.
3. Asboblarning xizmatga yaroqliligini va o'tkirligini tekshiring.
4. Ish qismini to'g'ri va ishonchli tarzda mahkamlang.
5. Asbobni to'g'ri oling.
Ish paytida.
1. To'g'ri ish pozitsiyasini qabul qiling.
2. Oddiy ish sur'atini saqlang.
3. Harakatlaringizni nazorat qiling.
4. Chipslar va talaşlar uchib ketmasligiga ishonch hosil qiling.
5.Xavfsizlik qoidalarini eslang.
Ishni tugatgandan so'ng
1. Asboblarni joyiga qo'ying.
2. Qismni bo'shating.
3.Ish sifatini tekshirish.
4. Cho'tka bilan chiplar va talaşlarni ehtiyotkorlik bilan tozalang - supurish yoki to'qish.
boyqush ustida.
13. Kaliper: maqsadi, qurilmasi, ish usullari.
Kaliper - yuqori aniqlikdagi universal o'lchash vositasi. Ular qalinligi, kengligi, qismning uzunligi va teshikning chuqurligini o'lchashlari mumkin.
ShTs kaliperi - I rod, harakatlanuvchi ramka, nonius, vint, chuqurlik o'lchagich, tashqi va ichki o'lchovlar uchun gubkalardan iborat.
14. Kreysmeysel: maqsad, xavfsiz ishlash qoidalari.
Kreysmeysel tor oluklarni kesish uchun mo'ljallangan.
Yomon o'tkirlangan, maydalangan va yorilib ketgan asboblar bilan ishlamang.
Kesish oxiriga kelib, bolg'a bilan zarbaning kuchi kamayadi, shunda kesilgan qism uchib ketmaydi va shikastlanmaydi.
Qo'lingizni bolg'a bilan urishdan himoya qilish uchun siz kreismeyselga kauchuk xavfsizlik yuvish vositasini qo'yishingiz mumkin.
15. Malka: maqsad, qo'llanilishi.
Malka berilgan burchaklarning to'g'riligini nazorat qilish va ish qismini belgilash uchun mo'ljallangan.
Malka protraktor, qism namunasi yoki maxsus burchak plitkalari bo'ylab ma'lum bir burchakka o'rnatiladi, so'ngra ish qismini markalash yoki nazorat qilish amalga oshiriladi.
16. Qo'l o'rinbosar, qisqich.
Qo'l tirgak va qisqich shablonni ishlov beriladigan qismga mahkamlash, ish qismini ma'lum bir holatda mahkamlash, ishlov beriladigan qismni ushlab turish va burg'ulash uchun ishlatiladi.
Qo'lda tirgak quyidagilardan iborat: jag'lar, vint, qanotli gayka. Qisqich quyidagilardan iborat: qavslar, vintlar, tutqichlar.
17. Çilingir o'rinbosari: maqsad, qurilma, tejash qoidalari.
Chilingirning aylanadigan tirgaklari ulardagi ish qismlarini mahkamlash uchun mo'ljallangan.
Çilingirning aylanuvchi vilkasi quyidagilardan iborat: mahkamlangan jag'i bo'lgan korpus, harakatlanuvchi jag' (teshikli almashtiriladigan po'lat plastinka bilan), tutqichli siqish vinti, aylanuvchi patnisli tirgak asosi.
Vizzadan foydalanganda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak: - ishlov beriladigan qismni dastani silliq aylantirib, jag'larga mahkamlang, uni bolg'a bilan urmang;
Qisqichli ish qismiga qattiq urmang; - gayka bilan vintning toza va moylanganligiga ishonch hosil qiling; -oxirida ishlang, novdani chiplardan va changdan tozalang va tirgakning jag'larini 5-10 mm masofada qoldiring.
18. Ariza topshirish: maqsad, odatiy xatolar, xavfsiz ishlash qoidalari.
To'ldirish - bu metallning sirt qatlami fayllar, igna fayllari yoki raspalar yordamida olib tashlanadigan chilangar operatsiyasi.
Ariza berishda quyidagi nikoh turlari paydo bo'lishi mumkin:
Yuzaki nosimmetrikliklar va qismning chekkalarini blokirovka qilish;
Viza bilan qismning yuzasiga zarar etkazish;
Kesilgan qismning noto'g'ri o'lchamlari; - tirnalgan joylar, sirt burmalari;
Xavfsiz ish qoidalari:
Ish qismi tirgak bilan mahkam o'rnatilishi kerak;
Fayllar va viza yaxshi holatda bo'lishi kerak;
Tutqich fayl dastagiga mahkam o'rnashgan bo'lishi kerak;
Ish paytida ish qismini fayl tutqichi bilan urish va chap qo'lning barmoqlarini oyoq barmog'i ostiga egish taqiqlanadi; talaşni puflang;
Siz cho'tkadan foydalanishingiz kerak.
19. Burg'ulash: maqsad, moslamalar, xavfsiz ishlash qoidalari.
Burg'ulash - bu matkap yordamida ko'r va teshiklar olinadigan chilangar operatsiyasi.
Teshiklar qo'lda yoki elektr matkap bilan, burg'ulash mashinasida burg'ulashadi.
Burg'ulash mashinasida ishlash uchun asboblar: qo'l o'rinbosarlari, mashina o'rinbosarlari, prizmalar, o'tkazgichlar, qisqichlar.
Xavfsiz ishlash qoidalari (ko'rsatmalarga qarang )
20. Perchinlash: maqsadi, qo'llanilishi, asboblari, nikoh turlari, xavfsiz ishlash qoidalari.
Perchinlash - perchinlar yordamida harakatlanuvchi yoki qo'zg'almas bir qismli ulanish olinadigan chilangar operatsiyasi.
Perchinli ulanish turli xil asboblarda (penslar, sim kesgichlar, yumaloq burun pensesi va boshqalar) ishlatiladi, uni ta'mirlashda iqtisodiy jihatdan - uy-ro'zg'or buyumlari(belkurak, qozon, chelak va boshqalar) va boshqa hollarda.
Perchinlashda ular bolg'a, cho'zish, tayanchdan foydalanadilar. Yarim dumaloq boshli perchinlar bilan perchin qilishda quyidagilar talab qilinadi: tayanch, kuchlanish, siqish, bolg'a.
Perchinlashda quyidagi nikoh turlari bo'lishi mumkin:
novdaning teshikka egilishi;
perchinning yopish boshining egilishi;
plitalar orasidagi perchin novdasini perchinlash;
perchin boshidagi yoriqlar;
Perchinlar xavfsizligi qoidalari:
bolg'acha tutqichga mahkam bog'langan bo'lishi kerak;
bolg'acha zarbasi, kuchlanishlarda chuqurchalar, burmalar va yoriqlar bo'lmasligi kerak;
qo'llab-quvvatlash bolg'achadan og'irroq bo'lishi kerak va agar u vitsega o'rnatilgan bo'lsa, mahkamlash ishonchli bo'lishi kerak;
perchinlar uchun teshiklarni burg'ulashda siz burg'ulash mashinasida ishlash qoidalariga rioya qilishingiz kerak;
21. Fayllar: turlari, qurilma, xavfsiz ishlash qoidalari.
Teshikning o'lchamiga ko'ra, fayllar uch turga bo'linadi: katta tirqishli - bastard fayllar, kichik tishli - shaxsiy, undan ham nozikroq - baxmal.
Fayllarning shakli tekis, kvadrat, dumaloq, yarim doira, uchburchak va rombikdir.
Fayl oyoq barmog'i, ishchi qismi, to'pig'i, sopi, tutqich, halqadan iborat.
Fayllar namlik, yog ', axloqsizlik va zarbadan himoyalangan bo'lishi kerak. Teshikni ta'sirlardan himoya qilish uchun fayllar yog'och stendlarda saqlanishi kerak. Ish qismlarini masshtab bilan fayllash mumkin emas. O'lchov va zang metall cho'tka bilan chiqariladi.
22. Igna fayli: turlari, qurilma, kesma shakllari, qoidalari, ish va tejash usullari, xavfsiz ishlash qoidalari.
Fayl - bu nozik kesikli kichik fayl.
Igna fayllari shakli tekis, kvadrat, yarim doira, tasvirlar, pichoq shaklida, trihedraldir. Igna faylining uzunligi 60 dan 80 mm gacha.
Ish va tejash qoidalari va usullari, xavfsiz ishlash qoidalari fayl bilan ishlashda bo'lgani kabi. (21-savolga qarang )
23. Metallni kesish uchun qaychi: turlari, maqsadi, ish usullari, sozlash, charxlash, xavfsizlik qoidalari.
Metall uchun qaychi quyidagilardir: qo'lda, tutqich, stul. Metall plitalarni kesish uchun mo'ljallangan (qo'l qaychi 1 mm gacha, tutqichli qaychi 5 mm gacha)
Metallni qaychi bilan kesishning ikki yo'li mavjud: qo'lda qaychi bilan metallni kesish; vidaga mahkamlangan qaychi bilan metallni kesish.
Qaychi bilan ishlaganda, ular yaxshi o'tkirlangan va sozlanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak va ular ish paytida metallni ezib tashlamasligi kerak. Qaychini charxlash mashinasida charxlash.
Xavfsiz ish qoidalari:
qaychi holatini tekshiring;
chap qo'lda qo'lqop kiying;
Bu taqiqlangan:
qo'lingizni kesish chizig'ida ushlab turing;
qo'lingizni burmalarga shikastlamaslik uchun qo'lingizni ishlov beriladigan qismning kesilgan qirrasi bo'ylab yuring;
24. Temir arra: maqsadi, qurilmasi, ish usullari.
Temir arra metallni kesish uchun mo'ljallangan. Bu sodir bo'ladi: qattiq mashina bilan; surma mashinasi bilan.
Sürgülü dastgohli temir arra quyidagilardan iborat: old kvadrat, orqa kvadrat, ushlagich, kuchlanish vinti, qo'zichoq gayka, novda, tutqich, pichoq.
Temir arrani siltanmasdan, silliq siljitish kerak. Temir arrani faqat oldinga siljishda bosing (ishchi zarba). Teskari zarba (bo'sh) paytida arra arrasini bosish shart emas.
25. Metallni tekislash va bükme uchun asboblar va moslamalar.
Metallni to'g'rilash uchun plastinalarni to'g'rilash, to'g'rilash boshchalari, dumaloq boshli bolg'alar, tiqin boshli bolg'alar, molgalar (yog'och yoki metall panjaralar) kerak.
Metallni bükmek uchun bolg'a, bolg'acha, turli shakldagi mandrellar ishlatiladi.
26. Bolg'alar: turlari, qurilmasi, xavfsiz ishlash qoidalari.
Hujumchining shakliga ko'ra, bolg'alar yumaloq va kvadrat hujumchi bilan birga keladi. Santexnikada og'irligi 200 g, ZOOg, 400 g, 500 g, 600 g bo'lgan yumaloq zarbali bolg'alar ishlatiladi. Og'irligi 1 kg dan ortiq bo'lgan bolg'a balyoz deb ataladi.
Bolg'a paypoq, zarbchi, tutqich, takozdan iborat.
Ish xavfsizligi qoidalari (ko'rsatmalarga qarang)
27. Chisel: ish usullari, xavfsizlik qoidalari.
Chisel quyidagilardan iborat: zarba qismi, o'rta qismi, ishchi qismi, kesuvchi qismi.
Chisel pichog'i kesish chizig'iga o'rnatiladi va chiselning zarba qismiga bitta bolg'a zarbasi qo'llaniladi. Keyin keski kesish chizig'i bo'ylab harakatlantiriladi, shunda chiqib ketish tomonining yarmi kesilgan truba ichida qoladi, ikkinchi yarmi esa chiziqda bo'ladi. Kesish oxiriga kelib, bolg'a bilan zarba kuchi kamayadi, shunda metallning kesilgan qismi yon tomonga uchib ketmaydi va jarohatlarga olib kelmaydi.
28. Kalit: turlari, maqsadi, xavfsiz ishlash qoidalari.
Kalit murvatlarni siqish va bo'shatish uchun mo'ljallangan va
Kalitlar quyidagilardir: ochiq uchi, rozetka, qopqoq. Tornavidalar vintlar va vintlarni mahkamlash va bo'shatish uchun mo'ljallangan.
Tornavidaning ishchi qismi shakliga ko'ra tekis va ko'ndalang shaklga bo'linadi. Mexanik, elektr va pnevmatik tornavidalar mavjud.
29. Kesuvchi: turlari, qurilma, o'rnatish, o'rnatishni tekshirish.
Torna dastgohida ishlaydigan asbob kesuvchidir. To'sarlar: o'tkazgich, pastki kesilgan, olinadigan, tirqishli (yivli), zerikarli.
Burilish to'sar bosh va novdadan iborat.
Burilish to'sar qurilmasi: old yuza, yadro, ikkilamchi kesish qirrasi, orqa ikkilamchi sirt, bosh, asosiy kesish qirrasi, asbob uchi, orqa asosiy sirt.
To'sarni o'rnatish: to'sarning chiqib ketish qirrasining yuqori qismini quyruq konsolida o'rnatilgan markaz nuqtasiga keltiring va to'sar milini asbob ushlagichidagi vintlar bilan mahkamlang. Tishning balandligi kesma ostidagi astar bilan o'rnatiladi.
30. Ish stoli burg'ulash mashinasi: maqsad, qurilma.
12 mm dan ortiq bo'lmagan matkap bilan kichik qismlarda teshiklarni burg'ulash uchun xizmat qiladi.
Quyidagilardan iborat: taglik, stol, ustun, korpus, shpindel, elektr dvigatel, shkiv, kamar, panjara, ishga tushirish tugmalari, shpindel bosh ustuni, shpindel boshini ko'tarish va tushirish uchun tutqich.
31. Torna: maqsadi, asosiy komponentlari, xavfsiz ishlash qoidalari.
Vint-kesuvchi stanok silindrsimon va konussimon yuzalarni burish va burg'ulash, uchlarini kesish, ish qismlarini kesish, teshiklarni burg'ulash va tishlash uchun ishlatiladi.
Quyidagilardan iborat: oldingi poydevor, orqa poydevor, ishga tushirish tugmalari, elektr dvigatel, oziqlantiruvchi quti, boshcha, shpindel, shtutser, pufak, karavot, kaliper, kaliper apron, asbob ushlagich boshi, tutqich.
Xavfsiz ishlash qoidalari (ko'rsatmalarga qarang)
Mehnat kodeksi xodimlar va ish beruvchilarning huquq va majburiyatlarini hamda ular o‘rtasidagi munosabatlarni tartibga soladi. Quyidagi masalalar ko'rib chiqiladi: mehnat shartnomasi, boshqa ishga o'tish, ishdan chetlashtirish, mehnat shartnomasini bekor qilish, ish vaqti va dam olish vaqti; ish haqi, mehnat intizomi, mehnatni muhofaza qilish.
33.Ishchilar va xizmatchilarning asosiy mehnat huquqlari va majburiyatlari. Yoshlar mehnati
deji.
Xodim qonun hujjatlariga muvofiq mehnat shartnomasini tuzish, o‘zgartirish va bekor qilish huquqiga ega; o'z vaqtida va to'liq ish haqi olish huquqi; dam olish; mehnatni muhofaza qilish; malaka oshirish; mehnat nizolarida, sudlarda, ish tashlashlarda ishtirok etish; ijtimoiy sug'urta uchun.
Xodimlarning majburiyatlari: shartnoma bo'yicha mehnat majburiyatlarini vijdonan bajarish, ichki tartib qoidalariga, mehnat intizomiga, mehnat xavfsizligiga rioya qilish, mehnat normasiga rioya qilish, mulkka g'amxo'rlik qilish.
Yoshlar mehnati. 18 yoshga to‘lmaganlarga mehnat sharoiti zararli va xavfli bo‘lgan korxonalarda, yer osti ishlarida, og‘ir yuk ko‘taruvchi ishlarda, tungi vaqtda ortiqcha ishlarda, xizmat safarlarida, ish vaqti qisqartirilganda va ishlab chiqarish stavkalari pasayganda ishlash taqiqlanadi. 18 yoshga to'lgunga qadar xodim har yili ish beruvchining mablag'lari hisobidan tibbiy ko'rikdan o'tadi va ta'til xodim uchun qulay bo'lgan yilning 31 kalendar kunini tashkil qiladi.
34. Mehnat shartnomasi.
Mehnat shartnomasi - bu xodim va ish beruvchi o'rtasidagi kelishuv bo'lib, unda ish beruvchi qonun hujjatlariga muvofiq xodimni ish bilan ta'minlash, xodim esa ushbu shartnomada ko'rsatilgan mehnat faoliyatini amalga oshirish, ichki tartib qoidalariga rioya qilish majburiyatini oladi. Mehnat shartnomasi o'n olti yoshdan boshlab tuzilishi mumkin. Mehnat shartnomasining mazmuni: ish joyi, sana, ish boshlanishi, muddati, mutaxassisligi, xodimning huquq va majburiyatlari, ish beruvchining huquq va majburiyatlari, mehnat sharoitlari, imtiyozlar, kompensatsiya, mehnat va dam olish tartibi, ish haqi, sug'urta. .
Mehnat shartnomasining amal qilish muddati: 1) noma'lum muddatga; 2) belgilangan muddatga, 5 yildan ortiq bo'lmagan (bu muddatli mehnat shartnomasi) Xodimdan mehnat shartnomasida nazarda tutilmagan ishlarni bajarishni talab qilish taqiqlanadi. Mehnat shartnomasi imzolangan kundan boshlab kuchga kiradi. Mehnat shartnomasini tuzish uchun hujjatlar: pasport, mehnat daftarchasi, davlat pensiya sug'urtasi sug'urta guvohnomasi, ta'lim hujjati, harbiy ro'yxatga olish hujjati.
35. Boshqa ishga o'tish, ishdan chetlatish.
Boshqa ishga o'tkazish xodimning yozma roziligi bilan amalga oshiriladi. Agar xodim tibbiy xulosaga ko'ra boshqa ishga muhtoj bo'lsa, ish beruvchi uni boshqa mavjud ishga o'tkazishi shart. Ishdan bosh tortgan yoki yo'q bo'lgan taqdirda, mehnat shartnomasi bekor qilinadi. Agar xodim xuddi shu tashkilotdagi boshqa ish joyiga ko'chirilgan bo'lsa va bu mehnat funktsiyasini o'zgartirishga olib kelmasa, xodimning roziligi talab qilinmaydi. Mehnatni muhofaza qilish bo'yicha o'qitilmagan va bilim va ko'nikmalarini sinovdan o'tkazmagan, shuningdek tibbiy ko'rikdan o'tmagan xodimning alkogol, giyohvandlik yoki toksik zaharlanish holatlarida ishdan chetlatish amalga oshiriladi.
Z6.Mehnat shartnomasini bekor qilish.
Xodimlar ikki hafta oldin ma'muriyatni yozma ravishda xabardor qilgan holda mehnat shartnomasini bekor qilishga haqli, korxona ma'muriyati esa xodimga mehnat daftarchasini berishga va u bilan hisob-kitoblarni amalga oshirishga majburdir. Agar xodim shartnoma shartlarini buzgan bo'lsa (ishdan bo'shatish, 4 oy davomida ishlamaslik, mast holatda ish joyiga kelish, xodim tomonidan korxona mulkini o'g'irlash, mehnat shartnomasini bekor qilish); o'z vazifalarini muntazam ravishda bajarmaslik va boshqalar)
37.Ish vaqti va dam olish vaqti.
Ish vaqtining boshlanish va tugash vaqti ichki mehnat qoidalari bilan belgilanadi. Dam olish vaqti: xodimlarga dam olish va ovqatlanish uchun ikki soatdan ortiq bo'lmagan tanaffus ham beriladi. Tanaffuslar ish vaqtiga kirmaydi. Xodim tanaffusdan o'z xohishiga ko'ra foydalanadi. Bu vaqt ichida unga ish joyini tark etish huquqi beriladi. Dam olish va ovqatlanish uchun tanaffus, qoida tariqasida, ish boshlanganidan keyin to'rt soat o'tgach berilishi kerak. Ishlab chiqarish shartlariga ko'ra tanaffus o'rnatish mumkin bo'lmagan ishlarda xodimga ish vaqtida ovqatlanish imkoniyati berilishi kerak.
38. Ish haqi.
Har bir xodimning ish haqi uning shaxsiy mehnat hissasiga va ish sifatiga bog'liq va maksimal miqdor bilan cheklanmaydi. Xodimning ish haqi miqdorini jinsi, yoshi, irqi, millati, dinga munosabati, jamoat birlashmalariga a'zoligiga qarab har qanday kamaytirish taqiqlanadi.
39. Mehnat intizomi.
Mehnat intizomi barcha xodimlar uchun majburiydir. Tashkilotning mehnat tartibi ichki mehnat qoidalari bilan belgilanadi. Ish beruvchi xodimlarga mehnat intizomiga rioya qilishlari uchun sharoit yaratishi shart. Ish beruvchi o'z vazifalarini vijdonan bajargan xodimlarni rag'batlantiradi. Intizomiy huquqbuzarlik sodir etganlik uchun jazo choralari qo'llaniladi: 1) almashtirish, 2) tanbeh berish, 3) ishdan bo'shatish. Ish beruvchi xodimdan yozma tushuntirish berishni talab qiladi. Rad etilgan taqdirda dalolatnoma tuziladi. Har bir intizomiy huquqbuzarlik uchun bitta intizomiy jazo qo'llanilishi mumkin. Buyurtma xodimlarga 3 ish kuni ichida olinganligi to'g'risida e'lon qilinadi. Ayblov ustidan shikoyat qilinishi mumkin. Intizomiy jazo bir yil davom etishi mumkin. Keyin u olib tashlanadi.
40. Mehnatni muhofaza qilish.
Mehnatni muhofaza qilish - bu mehnat faoliyati davomida xodimlarning sog'lig'i va hayotini saqlash tizimi. Mehnatni muhofaza qilish quyidagi omillarni o'z ichiga oladi: mehnat sharoitlari, zararli ishlab chiqarish omili, xavfli ishlab chiqarish omili. Xavfsiz mehnat sharoitlari, ish joyi, xodimlarni individual va jamoaviy himoya qilish vositalari, mehnatni muhofaza qilish bo'yicha davlat qoidalari. Ish beruvchi xodimlarning xavfsizligini ta'minlashi shart.
Umumiy tushunchalar
Çilingir ishi - bu metallarni qayta ishlash, odatda mashinani qayta ishlashni to'ldirish yoki qismlarni ulash, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni tartibga solish orqali metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlash. Çilingir ishlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan chilangar asboblari yoki mashinalarda amalga oshiriladi.
chilangarlik ishi Har xil turdagi operatsiyalar operatsiyalarni bajarish uchun yagona texnologiya bilan birlashtirilgan, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi: markalash, kesish, to'g'rilash va bükme, kesish, to'ldirish, burg'ulash, qarama-qarshilik va qarama-qarshilik, teshiklarni raybalash, tishlash, perchinlash, qirib tashlash, arralash va o'rnatish, silliqlash va pardozlash. , lehimlash, qalaylash va yopishtirish.
Bir hil qismlar katta partiyalarda ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida ishlov berishning aniqligi oshadi va shunga mos ravishda chilangar ishlarining miqdori kamayadi, lekin chilangar mashina tomonidan bajarilmaydigan qo'lda ishlarni bajaradi.
Chilingarlar do'konlarida va joylashgan saytlarda uskunalar individual va umumiy foydalanish. Vizali dastgohlar individual foydalanish uchun jihozlarga tegishli. Umumiy foydalanish uskunalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: burg'ulash va oddiy silliqlash mashinalari (silliqlash va silliqlash); to'ldirish va tozalash mashinalari; kalibrlash va markalash plitalari; vintli press; temir arra; tutqichli qaychi; to'g'rilash taxtalari va boshqalar.
Chilangarning dastgohi qo'l ishlarini bajarish uchun ish joyidagi jihozlarning asosiy turlaridan biri bo'lib, chilangar ishlari bajariladigan maxsus stoldir. Çilingir dastgohlari bitta va ko'p o'rindiqli.
Viza - bu ish qismini joyida ushlab turish uchun ishlatiladigan siqish moslamasi. Ishning xususiyatiga ko'ra, parallel jag'lar va qo'l tirgaklari bo'lgan tirgak ishlatiladi.
Parallel jag'lari va qo'lda qo'zg'atuvchisi uch xilda mavjud: aylanuvchi, aylanmaydigan, old jag'ning erkin harakatlanishiga ega asbob.
Har bir operatsiya uchun chilangar vositasi, u bilan ishlash usullari quyida tavsiflanadi.
belgilash
Belgilash - ishlov beriladigan buyumga markalash chiziqlarini qo'llash, kelajakdagi qismning yoki ishlov beriladigan joylarning konturlarini belgilash operatsiyasi. An'anaviy markalash usullari bilan erishilgan aniqlik taxminan 0,5 mm. To'g'ri belgilash bilan uni millimetrning yuzdan bir qismigacha oshirish mumkin. Odatda tekis qismlar yuzasida, lenta va varaq materialida amalga oshiriladigan planar belgilash konturga parallel va perpendikulyar chiziqlar (belgilar), doiralar, yoylar, burchaklar, markaz chiziqlari, berilgan o'lchamlarga yoki konturlarga muvofiq turli xil geometrik shakllarni qo'llashdan iborat. shablonlarga ko'ra turli xil teshiklar. Fazoviy belgi ko'proq mashinasozlikda uchraydi; usullari bo'yicha, u tekislikdan sezilarli darajada farq qiladi.
Belgilashni amalga oshirish uchun markalash plitalari, astarlar, aylanma moslamalar, domkratlar va boshqalar qo'llaniladi. Belgilanadigan qismlar markalash plastinasiga o'rnatiladi va barcha moslamalar va asboblar joylashtiriladi. Plita yuzasi har doim quruq va toza bo'lishi kerak.
Tekshirish tartibi sirtga kerakli shakl va o'lchamlarni berishdan iborat, shundan so'ng sirtga osongina olinadigan bo'yoq (masalan, kuyikish va moy aralashmasi) qo'llaniladi va sirt ustida tekis chiziq tortiladi. Plitada to'g'ri chiziq qoldiradigan dog'lar soni aniqlik o'lchovidir. Shunday qilib, ko'pincha bo'yoq dog'lari soni 24,5x24,5 mm (1 dyuym) kvadrat uchun normallashtiriladi va u kamida 20 bo'lishi kerak.
Belgilashni davom ettirishdan oldin, ish qismi markirovka plitasiga o'rnatiladi va hizalanadi, buning uchun qo'llab-quvvatlash prokladkalari, prizmalar va raz'emlar yordamida.
Planar markalashni amalga oshirish uchun maxsus markalash vositasi - skriptlar va kompas yadrolari ishlatiladi.
Scribers (ignalar) chizg'ich, kvadrat yoki shablon yordamida belgilanishi kerak bo'lgan sirtga chiziqlar (belgilar) chizish uchun ishlatiladi. Skriptlar U10 yoki U12 asbob po'latidan tayyorlanadi. Yozuvchilar o'tkirroq bo'lishi kerak, yozuvchi qanchalik aniq bo'lsa, markirovka chizig'i qanchalik nozik bo'ladi va shuning uchun markirovkaning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Markaziy zımba - bu oldindan belgilangan chiziqlarda chuqurchalar (yadro) qilish uchun ishlatiladigan dastgoh asbobidir. Yadrolar asbob uglerod yoki qotishma po'latdan U7A, U8A, 7HF yoki 8HFdan tayyorlanadi. Oddiy, maxsus, prujinali (mexanik), elektr va boshqalar yadrolari mavjud.Oddiy zımba - mos ravishda uzunligi 100, 125 yoki 160 mm va diametri 8, 10 yoki 12 mm bo'lgan novda novda; uning hujumchisi 50 ... 60 daraja burchak ostida sferik sirtga ega, to'g'ri belgilash bilan u 30 ... 45 daraja burchak ostida o'tkirlashadi.
Belgilash kompaslari oddiy yoki yoyli, aniq va bahor. Oddiy kompas ikkita menteşeli oyoqdan iborat - butun yoki ignalari kiritilgan; oyoqlarning kerakli eritmasi vint bilan o'rnatiladi.
Kompaslar doira va yoylarni belgilash, segmentlar va doiralarni ajratish, shuningdek, geometrik konstruktsiyalar uchun ishlatiladi. Kompaslar o'lchamlarni o'lchov o'lchagichlardan qismga o'tkazish uchun ham ishlatiladi.
Belgilash kaliperi to'g'ri chiziqlar va markazlarni aniq belgilash, shuningdek, katta diametrlarni belgilash uchun mo'ljallangan. .
Qalinligi o'lchagich fazoviy belgilarning asosiy vositasi bo'lib, parallel, vertikal va gorizontal chiziqlarni chizish uchun, shuningdek, plitalarga qismlarning o'rnatilishini tekshirish uchun ishlatiladi. Aniqroq belgilash uchun mikrometr vintli qalinlik o'lchagich ishlatiladi.
Belgilashdan oldin siz quyidagilarni qilishingiz kerak:
Ish qismini changdan, axloqsizlikdan, shkaladan, korroziya izlaridan po'lat cho'tka va boshqalardan tozalang;
Ish qismini diqqat bilan tekshiring; chig'anoqlar, pufakchalar, yoriqlar va boshqalar topilsa, ularni aniq o'lchang va markalash rejasini tuzib, keyingi qayta ishlash jarayonida ushbu nuqsonlarni bartaraf etish choralarini ko'ring (iloji bo'lsa); ishlov beriladigan qismning barcha o'lchamlarini ehtiyotkorlik bilan hisoblash kerak, shunda ishlov berilgandan keyin sirtda hech qanday nuqson qolmaydi;
Belgilanadigan qismning chizmasini ko'rib chiqing, uning xususiyatlari va maqsadini bilib oling; o'lchamlarni belgilang; ishlov beriladigan qismning taglik yuzalarini aniqlang, ulardan markalash jarayonida o'lchamlarni chetga surib qo'yish kerak; planar markalash uchun tagliklar avval qo'llaniladigan ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan qirralari yoki eksenel chiziqlar bo'lishi mumkin; to'lqinlar, boshliqlar va plitalarni asos sifatida olish ham qulay.
Xatarlarni belgilash quyidagi ketma-ketlikda qo'llaniladi: birinchi navbatda gorizontallar, so'ngra vertikallar, undan keyin - eğimlilar va nihoyat - doiralar, yoylar va yaxlitlashlar. To'g'ridan-to'g'ri xavflar skriptchi bilan qo'llaniladi. Yozuvchi doimiy ravishda o'lchagichga bosiladi, bu qismga mahkam o'rnatilishi kerak. Risklar faqat bir marta amalga oshiriladi. Agar xavf yomon qo'llanilsa, u bo'yalgan, bo'yoq quritilishiga ruxsat beriladi va xavf yana chiziladi. Perpendikulyar risklar (geometrik konstruktsiyalarda emas) kvadrat yordamida qo'llaniladi. Parallel xavflar kvadrat yordamida qo'llaniladi, uni kerakli masofaga ko'chiradi.
Burchaklar va qiyaliklarni belgilash transport, kalibrlar, goniometrlar yordamida amalga oshiriladi. Belgilashda transportyor ma'lum bir burchakka o'rnatiladi.
Yadro - bolg'a bilan urilganda markaziy musht uchining (konusning) ta'siridan hosil bo'lgan chuqurchaga (teshik). Markaziy zımbalar markazlari aniq markirovka chiziqlarida joylashgan bo'lishi kerak, shunda ishlov berilgandan so'ng yadrolarning yarmi qismning yuzasida qoladi. Burg'ulash teshiklari uchun yadrolar boshqalarga qaraganda chuqurroq qilingan.
Shablon markalash odatda bir xil shakl va o'lchamdagi qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, lekin ba'zida murakkab mahsulotlarning kichik partiyalari ham shu tarzda belgilanadi.
Namuna bo'yicha belgilash shablonni ishlab chiqarishni talab qilmasligi bilan ajralib turadi. Bu kiyinishni hisobga oladi.
Katta qismlarni yig'ishda joyni belgilash ko'proq qo'llaniladi. Bir qism ikkinchisida ular ulanishi kerak bo'lgan holatda belgilanadi.
Qalam bilan belgilash blankalardagi chiziq bo'ylab amalga oshiriladi alyuminiy va duralumin. Ikkinchisini skriptchi yordamida belgilashga yo'l qo'yilmaydi, chunki xavflarni qo'llashda himoya qatlami yo'q qilinadi va korroziya paydo bo'lishi uchun sharoitlar yaratiladi.
metall kesish
Kesish - bu chilangarlik operatsiyasi bo'lib, bunda kesish (chisel, kesma asbob va boshqalar) va zarba (chilingar bolg'asi) asbobi yordamida ishlov beriladigan qismning (qismning) sirtidan ortiqcha metall qatlamlari olib tashlanadi. ish qismi bo'laklarga bo'linadi. Ish qismining maqsadiga qarab, kesish tugatilishi mumkin (bir ish harakatida 0,5 - 1 mm metall qatlam chiqariladi) va qo'pol (1,5 dan 2 mm gacha). Kesish jarayonida erishilgan ishlov berish aniqligi 0,4 ... 1 mm.
Ishlov beriladigan qismda ishlov beriladigan va ishlov berilgan yuzalar, shuningdek, chiqib ketish yuzasi ajralib turadi. Qayta ishlangan sirt - bu material qatlami olib tashlanadigan sirt va ishlov berilgan sirt - chiplar olinadigan sirt. Kesish paytida chiplar chiqib ketadigan sirt old va qarama-qarshi orqa deb ataladi.
Po'lat plitalarni kesish yoki undan blankalarni kesish dastlabki belgilarga muvofiq plastinkada amalga oshiriladi.
Chisel eng oddiy kesish vositasi bo'lib, unda takoz shakli ayniqsa aniq ifodalanadi. Takoz qanchalik o'tkir bo'lsa, ya'ni uning tomonlari tomonidan yaratilgan burchak qanchalik kichik bo'lsa, uni materialga chuqurlashtirish uchun kamroq kuch kerak bo'ladi.
Dastgoh chiseli asbob-uglerod yoki qotishma po'latdan (U7A, U8A, 7HF, 8HF) yasalgan po'lat tayoqdir. Chisel uzunligi 100, 125, 160, 200 mm, ishchi qismining kengligi mos ravishda 5, 10, 16 va 20 mm. 0,3 ... 0,5 uzunlikdagi chiselning ishchi qismi qattiqlashadi va chiqariladi.
Kreuzmeisel keskichdan torroq kesuvchi qirrasi bilan farq qiladi va tor yivlarni, kalitlarni va boshqalarni kesish uchun mo'ljallangan. Profil yivlarini kesish uchun - yarim doira, dihedral va boshqalar - oluklar deb ataladigan maxsus kesishmalar qo'llaniladi. Ditchers uzunligi 80, 100, 120, 150, 200, 300 va 350 mm uzunlikdagi U8A po'latdan 1 egrilik radiusi bilan ishlab chiqariladi; 1,5; 2; 2,5 va 3 mm.
Asbob mashinada qo'lda o'tkirlashadi. Chisellar va kesmalarni charxlash silliqlash mashinasida amalga oshiriladi. Asbobni keskinlashtirishdan oldin, qo'l moslamasi silliqlash g'ildiragiga iloji boricha yaqinroq o'rnatiladi. Dastgoh va silliqlash g'ildiragi orasidagi bo'shliq 2 ... 3 mm dan oshmasligi kerak, shunda o'tkirlanadigan asbob g'ildirak va tutqich orasiga kira olmaydi.
metallga ishlov berish
