Kinchitaning geometrik parametrlari pichoqning kesish qirralarini kesish va kiyish kuchlariga ta'sir qiladi.
To'petlarning elementlarining atamalari va ta'riflari GOST 25751-83 da beriladi.
To'xtatuvchining geometrik parametrlari oldingi va orqa yuzalarning asosiy moslama yuzasiga nisbatan pozitsiyasini aniqlaydi.
L.-ga moyillik burchagi. Asosiy kesish ijobiy, salbiy yoki nolga teng bo'lishi mumkin l. Saqlash shakli pichoqning oldingi yuzasi yo'nalishi va qattiqlashmaga bog'liq. Agar asosiy kesish ustki qirrasi pichoqning vertektidan o'tayotgan asosiy samolyotga to'g'ri kelsa, l.=0, Agar siz yo'naltirilgan burchak bo'lsangiz l. Ijobiy, agar pastga, burchak bo'lsa l. salbiy.
J ning asosiy burchagi Kesishning kengligi va qalinligi o'rtasidagi nisbatlar, ozuqa va kesish chuqurligi bilan doimiy qiymatlar bilan belgilanadi. J 1 shartlarida yordamchi burchak 10-15 ° ichida qattiq tizimni 10-30 o, qayta ishlash bilan ishlov berish bilan 100-30 o.
Anjir. Kinchitaning 10 ish qismi
O'tish uchun kesish qirrasi radiusi yoki burchakda videoda jo \u003d j / 2 va uzunlik f \u003d 0.5 ... 3.0 mm O'lcham o'lchamiga qarab, o'tish paytida orqa burchagi o \u003d a.
Anjir. 11 geometrik trakter parametrlari
Asosiy burchag gchiplar va ishlov berilgan sirtning deformatsiyasini kamaytiradi, kesish kuchlarining hajmi va yo'nalishi, kesishning kesish kuchi, kesish joyi va ishlov berilgan sirtning sifatiga ta'sir qiladi.
Asosiy orqa burchak a Qayta ishlangan materialga qarab tanlang.
Yorqin orqa burchak 1 qabul qilingan orqa burchagi bilan bir xil a. . Kesish va tuzilgan kesiklar uchun a 1. \u003d L - 2 °.
Radius pichog'i pichog'i ta'sirlangan stullar burchak kabi j 1. . Radiokragratsiya, ishlov beriladigan sirtning sifati va keskinning chidamliligi kuchayadi. Radiusni ko'paytirish tebranishlarning oldini olish uchun faqat qattiq ish sharoitlari uchun mumkin.
Asosiy kesish Kesishning asosiy ishini bajaradi va nazariy jihatdan o'tkir bo'lishi kerak. Amaliy radiusi har doim radius deb ataladi r. (12-rasm). Kichkina kesish qalinligi bilan ishlayotganda ammo Yugurish radiusi kesish jarayoni uchun zarurdir, chunki u old burchakni o'zgartiradi.
Radiusning qiymati r. Qurolli materialning zarbasiga va old va orqa yuzalarni qayta ishlash usuliga bog'liq:
r. \u003d 6 ... 8 mkm Yuqori tezlikdagi po'latdan, olmos, STM; r. \u003d 1,5 ... 17 mkm qattiq alogli plitalar va r. = 30...40mkm. Mineralli keramik plitalar bilan jihozlangan respondlar uchun.
Anjir. 12. Xarajatning kesishmasining shakli va uning old burchagiga ta'siri
Pichoqning old yuzasi tekis yoki madaniyatni bajardi. So'rovchilik va juda qattiq materiallarni, egri, yumshoq o'rtadagi mashaqqatli materiallarni qayta ishlash uchun tekis yuzaga to'g'ri keladi. Old sirt qattiq sirt qattiq ip bilan ta'minlangan f \u003d 0,2 ... 1.0 mm (kichik innyary uchun loade-uchun). Champlovchilarning namunalari, yalang'ochlar kesish rejimlariga va asosan ozuqadan bog'liq. Katta ozuqa katta qiymatlarga mos keladi f, R. .
Burg'ulash
Burg'ulasheksenel chiqish vositasi Qattiq materialdagi teshiklarni shakllantirish va mavjud teshikning diametri ko'payishi uchun. Mashg'ulotlar eng keng tarqalgan vositalardan biridir. Sanoatda mashqlar qo'llaniladi: spiral, birinchi, bir tomonlama kesish, ejektor, halqa burg'ig'i, shuningdek maxsus birlashtirilgan. Mashg'ulotlar doplangan po'latdan 9xc, yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan r6m5 va boshqalar, va boshqalar bilan jihozlangan holda, VK6-M, VK8, VKU-M va boshqalar bilan jihozlangan.
Spiral mashqlar.Spiral mashqlari eng keng tarqalgan va quyidagi asosiy qismlardan iborat: kesish, kalibrlash yoki qo'llanma, quyruq va biriktiruvchi. Matkapning asosiy kesish qirralari (13-rasm) to'g'ri va burg'ulashning o'qi ostida asosiy burchak ostida burg'ulash o'qiga egiluvchan j. .
Anjir. 13 spiral matkap
15-rasm. Geometrik parametrlar spiral matkap
Murajyorning kesish va kalibrlash qismlari uning ish qismini tashkil etadi, unda ikkita vintli groov hosil bo'ladi, bu esa kesish jarayonini ta'minlaydigan ikkita tish yaratadi. Matchaning ishchi qismida (15-rasm) oltita pichoq mavjud: ikkita asosiy ( 1 - 2 va 1" - 2"), ikki yordamchi ( 1 - 3 va 1 "- 3"),tarkibning kaliblani qismida joylashgan bo'lib, ular jarayonni ishlashga xizmat qiladi va bu eshitish uchun zaxira va ikki jumperda (0 - 2 va 0 - 2"). Ushbu pichoqlar ikkita tishda joylashgan va beshta ko'p yillik segmentdan iborat doimiy fazoviy kesilgan chekkaga ega (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
15-rasm spiral matkapning qirralari
Ochilish paytida paydo bo'lgan va issiqlik avlodini qisqartirish uchun, qo'llanmaning butun uzunligini pasaytirish uchun 1 - 2 mm chuqurlikdagi lentadan pastga tushirish bilan bog'liqligi bor. burg'ulash diametri. Ribendlar kesish jarayonida burg'ulash yo'nalishini ta'minlaydi va faqat boshida, 0,5 ta ozuqa qiymatlari bilan ishlaydi, ular yordamchi kesish davrida ishlaydi. Istaklar ustida ishlayotganda ishqalanishni kamaytirish uchun, tanazzulga to'g'ri keltirish (0,03 - 0,12 mm diametri 100 mm uzunlikda). Tekshiruv hajmi matkapning diametriga bog'liq.
Tez tezlikda po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan strelkalar diametri 1 dan 20 mm gacha ishlab chiqariladi. Murozning ishchi qismining uzunligiga qarab, ular qisqa (GOST 10902 - 77) va uzoq vaqt (GOST 10902 - 77 va GOST 12122 -77) seriyali (GOST 886 - 77). Konus shankli mashqlari diametri 6 dan 80 mm gacha (GOST 10903 - 77), cho'zilgan (GOST 2092 - 77) va uzoq vaqt (GOST 12121 - 77). Kuchlilikning o'sishi uchun 0,1 dan 1,5 mm diametrli kichik matkaplar qalinlashgan silindrsimon shank bilan tayyorlanadi (GOST 8034 - 76).
6 - 8 mm dan ortiq diametri 6 - 8 mm bo'lgan duranglar, shuningdek, burg'ulash, shanklar, shuningdek, shanklar, shuningdek, shanklar va qattiq qotishmalardan iborat bo'lib, ulardan tashqari 45, 40x gacha bo'lgan duranglar va uy-joylardan tayyorlangan. , Qoplamalar filtrlangan po'lat uchun po'latdan 9xc va po'latdan yasalgan uskunalar.
Matkapning kesish qismi.Tarkibning ishlashi va qarshiligi asosan rejadagi asosiy burchakning qiymatiga bog'liq j. . Cho'tkazgich, burchakni o'tish nuqtai nazaridan asosiy burchakka o'xshaydi j. Mashg'ulotlar kesish kuchining tarkibiy qismlariga, kesish qirrali uzunligi va chip qismining elementlariga ta'sir qiladi. Odatda matretning chizmalarida yuqoridagi burchakning qiymatini ko'rsatadi 2 j. Burg'ulashning yuqori qismidagi burchakning ko'payishi bilan kesish qatlamining faol uzunligi pasayadi va kesilgan qirrali qalinligi oshadi, bu esa burg'ulashning oshishi oshadi . 2-burchakning ko'payishi bilan j. kesish qatlamining kesishmas qismi o'zgarishsiz qoladi, uning deformatsiyasi darajasi kamayadi, bu momentni belgilaydigan kesish kuchining umumiy tarkibiy qismi. Umumiy eksenal kesish kuchlari 2-burchak ko'tarilishi bilan j. ortadi. Bu samolyot matkapining o'qi bilan bog'liq holatni o'zgartirish kerak N - n,tarkibi kesish davriga perpendikulyar, burg'ulashning kesish o'rniga harakat qiladigan kuchlarning bir qismi o'zaro muvozanatli.
Burchakli kesish oromgohi 2-burchak ko'tarilishi bilan oldingi burchaklar j. U bu chekkani ish qismining materialiga kiritishni yomonlashtiradi va burg'ulash paytida eksenel kuchlarining ko'payishiga olib keladi, shunda burg'ulashning uzunlamasına egilishining paydo bo'lishi xavfi oshmoqda. Eng yuqori 2 da burchakning ko'payishi j. Bu oldingi burg'ulash qobiliyatini yaxshilaydigan va chiplarning parchalanishini osonlashtiradigan asosiy qirralarning mayin burchagiga olib keladi.
Tajribalar shuni ko'rsatadiki, burchakning pasayishi bilan 2 j. 140 ° dan 90 ° gacha kesish kuchining eksenal tarkibiy qismi 40 - 50% ga kamaydi va moment esa 25 dan 30% ga kamayadi.
Matralani faqat burg'ulash orqali teshiklari orqali olish, balki mavjud bo'lgan hajmini oshirish uchun ulardan tashqari keng tarqalgan kesish vositasidir.
Texnikiy mahsulotlar qo'lda mashqlar, perforatorlar va turli xil mashinalar uchun nozullar.
Burg'ulashning o'zi keskin kesmaning aylanishining aylanishining aylanishining aylanishiga bog'liq bo'lgan material namunasini anglatadi.
Asbob bo'lingan katta soni ularning shakli va uchrashuvidagi turlar.
Har qanday mashg'ulotning asosiy xususiyati uning kuchi hisoblanadi, bu esa ushbu ko'rsatkichdan oshib ketilgan materialda.
Foydalanish shartlariga qarab vositasi boshqa o'lcham va shaklga ega.
Shuningdek, kesilgan kesma qisma rang, rang va boshqalar mavjud.
Har bir mahsulotda shank bor, ularning turi kartridj matbuotiga, tornavida yoki mashinaga mos kelishi kerak.
Murlab chiqarish uchun turli qotishmalar o'z xususiyatlarida qo'llaniladi.
Bu P18, P9, P9K15 p18, p18 shtamplari deb ataladigan "yuqori tezlikda" shtamplasidan foydalanadi.
Agar u ishlab chiqarishda durilli diametri 8 mm dan oshsa, payvandlash usuli o'z mahsulotlarida ishlatiladi, masalan: qorbobo po'lat qo'rg'ali, ishchi qism uchun yuqori tezlikda po'lat.
S. uchun S. yuqori stavkalar Qattiqlik (asosan metalldan), qoida tariqasida, Cobalt mashqlari qo'llaniladi.
Ularning o'ziga xos xususiyati shundaki, ishbilarmon yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan r6m5k5, VK6M-dan Cobalt qo'shilishi bilan qilingan.
ESLATMA
Belgilashda "K" harfi har doim bu ko'rsatkichga arziydi, bu esa qismlar qismlarini ko'rsatadi.
Buron, tosh va g'ishtlarni burg'ulash uchun karbidli mashqlar qo'llaniladi.
Bunday vositaning uchi g'alaba qozonishdan g'ururlanishdan (90%) va kobalt (10%) SSSRda ishlab chiqilgan. Ushbu qotishmaning o'ndan ortiq modifikatsiyalari mavjud.
Muhim!
Winvest uchi materialni kesmaydi, lekin u metall, plastmassa va yog'ochga mos kelmaydi.
Volfram va Cobaltdan tashqari, qotishmalar xrom, molibden, vanadiy deb topilib, ularning foizi markalashda yotadi.
Mashg'ulotlarning hayotini uzaytirish uchun ularning tanasi ro'yxatdagi ruhoniylardan biri bor:
Oksid filmlari - ishqalanishning ishqalanishiga nisbatan haddan tashqari qizg'in qarshilik ko'rsatmoqda.
Mahsulotni zangdan himoya qiladi.
Xizmatning hayoti tabiiy ravishda ko'payadi.
Olmos qoplamasi mavjudlarning eng bardoshli hisoblanadi.
U asosan juda qattiq materiallar, tosh va chinni bilan ishlashda ishlatiladigan mahsulotlarda qo'llaniladi.
Titanni qoplash - bu titanitikaning kimyoviy birikmasi (titan alyuminiy nitridi), TIIN (titan karbonatridi) tarkibiga kiradi.
Murajiy rang katta ahamiyatga ega.
Bu qoplama yoki qayta ishlash usulidan dalolat beradi:
Grey - mahalliy rangli po'lat.
Qayta ishlashning yo'qligi haqida gapiradi.
Eng arzon va qisqa muddatli mahsulotlar kul rangga ega.
Yakuniy ishlov berish paytida bug 'ko'tarilgan qora rang, bu juda qizg'in bug'.
Qora mahsulotlar oldingi variantdan ancha bardoshli.
Sariq - ta'tilga duchor bo'lgan po'latning rangi (ichki kuchlanishni olib tashlash uchun metallni qayta ishlash).
Yuqori qattiqlik po'latidan dalolat beradi va uning mo'rtligi ta'tilga juda qisqaradi.
"Golden" - Titan Nitrid rangi. Yorqin oltin asboblar juda bardoshli, bundan tashqari, ular ishning ishi haqida ishqalanish ko'rsatkichlarini kamaytirdi.
Kesish vositasi ishlab chiqaruvchilari dizayni va maqsadga qarab har qanday "kalibrli" ning ta'sirli bir burg'ularini taklif qilishadi.
Gost bo'yicha eng keng tarqalgan spiral mahsulotlarni ko'rib chiqing:
Qisqa: 20 - 131 mm uzunligi, diametri 0,3 - 20 mm (GOST 4010-77);
Kengaytirilgan: 19 - 205 mm uzunlikda, diametri 0,3 - 20 mm (GOST 10902-77);
Uzun: 56 - 254 mm uzunligi, diametri 1 - 20 mm (GOST 886-77).
To'g'ri vaznga kelsak, bu nafaqat mahsulotlar, ularning hajmini, balki ishlab chiqarish materiallariga ham bog'liq.
Oddiy spiral mashqlarning og'irligi, qoida tariqasida, bir necha o'nlab grammgacha bir nechta birliklargacha.
Spiral mashqlar uchun aniqlik sinfida shunday belgi bor:
A - aniqlik (10-13 fazilat);
B1 normal aniqlik (14 fazilatga qadar);
B - normal aniqlik (15 tagacha tushuntirishlar).
Maqsad - bu toksiklik qadriyatlarini aniqlaydigan aniqlikning o'ziga xos xususiyatidir.
Mahsulotlar bir nechta dizayn va uchrashuv guruhlariga bo'linadi.
Bu sizga aniq vazifalar uchun vositani tezda tanlash imkonini beradi.
Murozlash shakliga asoslanib, aniqlash juda oson, qaysi materialdan foydalanish mumkin:
Spiral - klassik vositasi.
Ishchi qismida ikkita tish bor, ular Helixda o'ralgan.
Materialni yoritadigan asbob, ko'zlarini sirtga itaradi.
Maslahat shakli asbobga mo'ljallangan materialga to'liq bog'liqdir.
Qoida tariqasida mahsulotning diametri 80 mm dan oshmaydi.
Vint - oldingi varaqlarning rivojlangan shakli bo'lgan oldingi variantni yangiladilar.
Yana bir farq - bunday mahsulotlar ko'proq davom etadi.
Tuk - mahsulot shaklida kvartira, kesish qismi o'tkir cho'qqislar shaklida amalga oshiriladi, uning rejalari kengroq belkurakka o'tayotgan.
Boshqa ismlar - bu tekislangan matkap, avval uning shakli bilan belgilanadi.
Quruvchilar bir perch deb nomlanadi.
Siz chuqur va bir vaqtning o'zida keng ochilishi kerak bo'lgan joyda ishlatiladi.
Uzuk - katta diametrli teshikka aylanib o'tishingiz kerak bo'lgan holatlar uchun oldindan tayyorgarliksiz.
Toj kabi mashhur.
Asbobning shakli ichi bo'sh tsilindrga o'xshaydi va aylanish o'qida spiral matkap.
Kesish materiallari tish, karbidli hujum shaklida yoki olmosning maydalangan purkagichiga ega.
Konus (konus) - uning shakli o'tkir uch bilan konusga o'xshaydi.
Qalinligi 0,5 sm dan oshmaydigan metall bilan ishlash uchun javob beradi.
Faqat bitta vositalar har xil teshiklarni qila oladi.
Bularning barchasi konusning boshlang'ich va oxirgi diametri, shuningdek, erishi chuqurligidan bog'liq.
Tarkibning qarama-qarshi tomonidan o'tkir qirralari bo'lgan maxsus groovlar mavjud.
Qadam - konusning bir turi.
Konus o'z o'lchamiga ega bo'lgan diametrlarining ko'payishi bilan zinapoyalarga bo'lingan.
Asbob qulay, chunki u shakllangan teshikning diametrini kuzatish jarayoniga imkon beradi.
Tush - shakli nayza uchi, qaerdan va nomidan o'xshaydi.
Qattiq bilan ishlashda ishlatilgan, ammo bir vaqtning o'zida shisha va plitka kabi mo'rt materiallar.
Ballerina (Balmerinka) - yog'och va kafeter bilan ishlashda ishlatiladigan dumaloq mashqlar.
Hammasi o'rnatilgan kesish qismiga bog'liq.
Bu shunga o'xshash tarzda ishlab chiqilgan bo'lib, u ishlab chiqarishdagi katta diametrli teshikni silliq bo'lgan.
Tool To'piqlar bilan knyart bilan qoplangan, markazdan mos keladigan masofa.
Bu shunga o'xshash ochilishning diametri namoyish etiladi.
Markaziy qism - bu kesilganlar aylanadigan spiral matkap.
Bir tomonlama kesish mashqlari.
Chiqish qirralari bir qo'lda asbobning o'zidagi o'qiga nisbatan.
O'z navbatida, ular to'pga bo'lingan (kodlovchi shaklning old uchi yarim kesilgan, bu chiplar uchun kanalni shakllantiradi)
va miltiq (quchoqlangan naychani sovutish suvi bilan ta'minlaydigan va goovning burchagi 120 darajagacha).
Kubary - tojlarning o'xshashligi, lekin uzoqroq ish qismiga ega.
Mojeyer dizaynlari - spiral vositaning yaxshilangan versiyasi, lekin qo'shimcha tegirmon bilan.
Jirov dizaynlari - kesish qismida uchta konusga ega vintli vositaning subpeksiyalari, shuning uchun u ko'paymoqda.
Shuningdek, dizayni jigar bilan to'ldirilgan g'ud bilan davolanadi, u kesish chetining uchdan bir qismiga ishlov beriladi.
Yudovin va Masovin va Masovulovskiyning dizayni - katta mayda mayda-chuyda burchakli va uni boshqa turlardan ajratib turadigan maxsus shakl bilan.
Konusni hosil qiladigan bir nechta kesish qirralariga ega hayvonlarning yaxlit tsilindridir.
Vintli bosh ostidagi teshiklarni soxtalashtirish uchun ishlatiladi.
Asbob belgilangan joyga bo'linadi, bu har bir holatda o'zgacha shaklining sababi hisoblanadi.
Qurilish va ishlab chiqarishda quyidagi burg'ular qo'llaniladi:
Universal.
Bu nomdan aniq bo'lgani kabi, ko'p materiallar bilan.
Ular tegishli nom - universal qabul qilingan maxsus keskin.
Yog'och, shuningdek, spiral, tuklar, halqa va vintlardir.
Yog'och yaxshi ishlaydi, shu jumladan Forster va Bandererona matkaplari.
Metallda - konus konuslari, toj, qadam, shuningdek klassik spirallar.
Beton - karbidli xurujlar, baraban va vintli toj.
Perforatorning patronlari uchun turli xil birortalar mavjud.
Keramika uchun - toj, spek shaklidagi va balerinas.
Birinchisi tishsiz qilingan.
Kesish funktsiyasi maxsus olmos püskürtmeini amalga oshiradi.
Shisha ustida ishlashda ushbu turlarni ishlatadi.
Materialni buzmasdan, materialdan o'tishi mumkin bo'lgan plastik - maxsus spirallar va tojlar orqali.
Muayyan vazifani bajarish uchun qat'iy foydalaniladigan ixtisoslashtirilgan vositasi mavjud:
Chuqur burg'ulash uchun - kanallar orqali ishlaydigan spiral vositasi.
Ularning maqsadi - sovutish uchun to'g'ridan-to'g'ri kesish qismiga.
Bu erda miltiq va to'p kvadratlari kiradi.
Bir tomonlama kesish vositasi, uning asosiy maqsadi aniq teshiklarni yaratishdir.
Pastki qism - ejektor matkapi burg'ulash mashinalari.
Nomidan aniq bo'lganidek, kesish qirralari eksaning bir tomoniga siljiydi, u asbobning buriladi.
O'rnatish juda mos keladigan teshiklarni batafsil bayon qiladigan aniq vositadir, ammo boshqa hech narsa yo'q.
Uy uchun yaxshi matkap qilish, siz mahsulotning rangini, uning hajmini, ishlab chiqaruvchisiga o'tishingiz kerak.
Shanks, sanab o'tilgan variantlardan biri topilgan:
Silindrsimon (burg'ulash ostida);
Konusy (Morse Shanank);
SDS turini (perforatorlar uchun);
Uch belgisi (qo'l matkapti ostida), to'rt hayvonlar, olti (veks) (tornerlar va matkaplar ostida).
Kasbiy faoliyat uchun matkapni tanlash foydali bo'ladi:
Belgilash - bu diametri, diametri, qotish joyida, ishlab chiqarish joyi, ishlab chiqarish joyi va uning texnologiyasi kabi parametrlarni ko'rsatadigan harflar va raqamlarning kombinatsiyasi.
ESLATMA
Belgilangan markada diametri 2 mm dan oshadi.
O'tkir burchak - har xil turli xil materiallar Va kesish qirralari orasidagi burchakni anglatadi.
Burg'ulash va tezlikning qulayligi unga bog'liq.
Morse konusining Shank sanoat kartridjalarida o'rnatish uchun mo'ljallangan asboblarda uchraydi.
Ushbu shanklar km 0 dan km gacha ishlab chiqariladi va mashinaning kartriji bitta variant bilan ishlash uchun mo'ljallangan, shuning uchun maxsus adapter to'plamlari mavjud.
Monolitik, matkaplar olinadigan maslahatlar (qalam jamoalari) bilan ishlab chiqariladi.
Qoida tariqasida, ular CNC bilan universal zerikarli mashinalarga o'rnatilgan.
Maslahatlar qattiq qotishmalar yoki chang po'latning turli shakllarida amalga oshiriladi.
Muhim!
Titan Nitridi bilan qoplangan matkap (qalay) yopishtirilmaydi.
Aks holda, uning barcha kuchi ko'rsatkichlari yo'q.
Vaqt o'tishi bilan sinovdan o'tgan zamonaviy ishlab chiqaruvchilar:
Basch - eng yaxshi uchtaga kiradi eng yaxshi brendlar qurilish vositasi uchun tinchlik;
Ruko - pul uchun yaxshi qiymat;
Bison ishlab chiqaruvchisi narx siyosati va vositaning chidamliligi;
Hisser - sanoat ehtiyojlari uchun kuchli vositalar.
Sovet ishlab chiqarishning burg'ulariga alohida e'tibor beriladi, chunki eng ishonchli va bardoshli.
Bugungi kunda ushbu vositani kutib olish qiyin, ammo har bir professional "SSSRda qilingan" belgilari bilan asbob har doim afzalroq ekanligini biladi.
Spiral mashqlari quyidagi asosiy qismlarga ega (25-rasm): 3 yoki kalibrlash, siljish va 4 (bachadon bo'yni) bog'lab qo'yilgan. Umumiy tarkibdagi kesish va qo'llanma qismlar - bu ikki vintli groov bilan jihozlangan matkapning 2-qismidir.
Spiral matkapining kesish qismi ikkita tishdan iborat bo'lib, ular kesish jarayoni 9 tadan iborat bo'lib, uni vida g'alla shaklida kesib tashlang, keyin vintli grouplar bo'ylab bo'shatiladi. Ishchi qismi matkapning asosiy qismi. Muregiyatning ish sharoitlari asosan matkapning kesish qismining dizayni bilan belgilanadi.
10 matkapning oldingi yuzalari vintli chirindi - bu chiplar ketadigan vintli groovlarning yuzalari. Orqa yuzalarning 11 qismi burg'ulashning 11 tasi kesish sirtini kesish (ish qismidan chiplar bilan ajratilgan). Orqa sirtlar tekis, vintli, konus yoki silindrsimon yuzalar sifatida keskinlash mumkin. Ikkala tishning orqa yuzalarini kesish chizig'i matkapning markaziy zonasida joylashgan 13-chi 13 ni tashkil qiladi.
Matkingning qo'llanmasi vositasi ishlamayotganda yo'nalishni yaratish uchun talab qilinadi. Shuning uchun, ishlov berilgan teshikning dizayni bilan shug'ullanadigan 12 ta qo'llanmali vint lentalari (spiral cho'chqa). Bundan tashqari, burg'ulashning qo'llanmasi vositalar oqimlari uchun zaxira sifatida xizmat qiladi.
25-rasm - spiral matkap
Konusli bo'lishi mumkin bo'lgan shank (panjasi bilan) (25-rasm) ammo) yoki silindrsimon (piyoz 7 va kamchiliksiz) (25-rasm) b.) Shakllar mashinani mashinada tuzatish uchun xizmat qiladi. U burg'ulashning ishchi qismiga silindrsimon bo'yin bilan bog'langan. Ko'pincha mashqning ishchi qismi yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan va po'latdan 45 yoshli po'latdan yasalgan. Ishchi va shank payvandlash bilan bog'langan. Sanoatda karbidli matkaplar ham qo'llaniladi. Ushbu burg'ulashning kesish qismi qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan. Kichik diametrli karbin mashqlarida butun ish qismi qattiq qotishmadan yasalgan bo'lishi mumkin.
Diametr burg'ulash teshiklari Har doim ko'rib chiqilgan har doim katta burg'ulash diametri. Burg'ulash diametrlari va teshiklari o'rtasidagi farq ularni chaqiradi singan teshik. Diametri 10 ... 20 mm diametri 10 ... 20 mm bo'lgan standart matkaplar uchun, parchalanish 0,15 ... 0,25 mm. Teshiklarning taqsimlanishi sababi - bu burg'ulash va burg'ulash mashinasining burg'ulashining nomuvofiqligi va burg'ulash mashinasining miltillashining aniqligi aniqlanmaganligi.
Tozalash va matkapni burg'ulash teshigiga burilishni oldini olish uchun kesish qismidan burg'ulashning diametri biroz kamaydi. Diametri pasayishi deb ataladi teskari konus va dialerlarning farqini uzoqda aniqlang l. 0 \u003d 100 mm ishlaydigan qism uzunligi.
3.1.2. Geometrik parametrlar
Vintli daraxtning tog 'burchagi Ō (25-rasmga qarang) ichida) Burg'ulash va burg'ulashning old yuzi bilan vintli tanglikning old qismini silindrsimon yuza bilan kesishayotgan burchakka, uning o'qi va diametrning o'qi bilan bir-biriga to'g'ri keladigan burchak deb ataladi bu drameter diametri bilan teng.
Kesish qirralari burg'ulash o'qiga egilib, bir-birlarini hosil qiladi burchak tepada2H (rejada asosiy burchak). Burg'ulashning yuqori qismidagi burchakning ko'payishi bilan kesish qirrasining faol uzunligi pasayadi va kesilgan kesmaning qalinligi pasayadi va kesish qirralarining harakatlanishiga olib keladi va ko'payishiga olib keladi burg'ulashning qizg'inligi. Masalani normal ishlashi, chip xulosasi yivinlarda ishonchli ta'minlanganda paydo bo'lishi mumkin va u uni va paketini kuzatmaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, 2-chi qismidagi burchakning ko'payishi franalning kesish qobiliyatida eng qulay bo'lgan kesish qobiliyatiga nisbatan oldingi burchakka olib keladi.
Orqa burchagia muhim element Burg'ulash dizayni, uning o'lchamlari asosan asboblarning qarshiga ta'sir qiladi.
Spiral matkaplarni keskinlashtirish
Asbobning eskirgan qismlarini olib tashlash, yangi pichoqlarni shakllantirish va kesish xususiyatlarini tiklashning barcha turlari, standart matkaplar sezilarli darajada taxmin qilinmoqda.
Muregning keskin shakli qayta ishlangan materialning xususiyatlariga va asbobning diametri xususiyatlariga qarab tanlanadi. Spiral matkaplar keskinlashning asosiy shakllari 26-rasmda keltirilgan.
Oddiy almashinmasdan (H) - diametri 12 mm gacha bo'lgan burg'ulash uchun. U po'latdan yasalgan, po'lat quyish, quyma temir paytida universal foydalanishning mashqlari uchun ishlatiladi.
Oddiy qirrali chetiga (NP) - Sn 500 MPa bilan birga ishlov berish uchun tugallanmagan qobiq bilan Ko'chiq chekkaning ko'tarilishi kesish sharoitlarini yaxshilaydigan uzunligini pasaytiradi.
Normal ko'ndalik va lenta (npl) - 12 ta diametri 12 ... 80 mm bo'lgan burg'ular uchun. Po'latni qayta ishlash uchun ishlatiladi, po'latdan yasalgan S B. \u003e 500 MPa olib tashlangan temirni mayda qobiq bilan quying. 3-4 mm uzunligi 3-4 mm kenglikdagi liboslarning hayoti eng kuchli burg'ulash joyida ishqalanishni kamaytiradi va keskinlik sharoitlarini yaxshilaydi.
Transverse Liss bilan ikki baravar (DP) - Sn ≥ 500 MPa va ozgina qobig'i bilan quyma po'latdan o'tish uchun. Kesish qirrasining uzunligi oshadi, chiplarning qalinligi pasayadi, issiqlikni tozalash yaxshilanadi, qarshilik sezilarli darajada oshadi.
Yig'ilgan chekka va lentalar bilan ikki baravar ko'paying (DPL) - SHELD\u003e 500 MPA va qobiqli temirni qayta ishlashda universal foydalanish uchun universal foydalanish uchun.
Shakllantirish va kesish keskin chetiga (DP-2) ikki baravar - mo'rt materiallarni qayta ishlash uchun.
Stokda zaxirada!
Payvandlash va kesish paytida nurlanishdan himoya. Katta tanlov.
Rossiya bo'ylab etkazib berish!
Burg'ulash, markazlar va joylashtirish, turli darajadagi yumaloq teshiklarni kesish va ishlov berilgan sirtning turli xil pürüzlülülülmıcıcıcıcıcıcı. Hamma narsa ro'yxatli usullar eksenel ishlov berishga tegishli, i.e. Pichoqni qayta ishlashning aylanishning aylanishining doimiy radiusi bilan kesishning doimiy radiusi va faqat kesish asosiy harakatining o'qi bo'ylab ovqatlanish oqimi bilan kesish.
Burg'ilash - bo'shliqlarning qattiq moddalarida teshiklarni qayta ishlashning asosiy usuli. Birburchak teshiklari, qoida tariqasida, mutlaqo to'g'ri silindrsimon shaklga ega emas. Ularning xoch qismi oval shakli va uzunlamasına kichik bir izni beradi.
Birburchak teshiklarning diametrlari har doim mashq qilingan matkapning diametri ko'proq. Dragil durang va teshiklarning farqi ularni teshikning parchalanishi deb nomlanadi. Diametri 10 ... 20 mm diametri 10 ... 20 mm bo'lgan standart matkaplar uchun, parchalanish 0,15 ... 0,25 mm. Teshiklarning taqsimlanishi sababi - bu burg'ulash va burg'ulash mashinasining burg'ulashining nomuvofiqligi va burg'ulash mashinasining miltillashining aniqligi aniqlanmaganligi.
Qayta ishlashisiz teshiklarni burg'ulash hajmi 12-chi malakadan iborat bo'lsa, uni amalga oshirishda davom etadigan bo'lsa. Ko'pincha ishlov berish teshiklari bolt ulanishlari, shuningdek, ularga ichkariga kirish uchun teshiklarni ichki o'rnatish uchun teshiklar (masalan, taqlid qilish orqali).
Parvarish qilish - Bu burg'ulashdan ko'ra aniqroq va diametrni olish uchun oldindan quyish va shtamplash orqali oldindan qazib olinadigan teshiklarni yoki teshiklarni qayta ishlash. Cenquire 10 ... 11-chi malakadan keyin silindrsimon ochilishning aniqligi.
Joylashtirish - Silindrsimon teshiklarning shakli va diametri (6 ... 9-chi malakasi) shaklida 10,32 ... 1,25 mikronni olish uchun burg'uli va trakli teshiklarni yakunlashdir.
Burg'ulash Burg'ulash, burg'ulash va aylantirish va boshqa mashinalarda ishlov beriladigan kar ekinlari yoki kar teshiklari orqali mashq qilish uchun mo'ljallangan. Dizayn va manzilga qarab, quyidagi burg'ular ajratib turadi:
Anjir. 2.22. Spiral mashqlar:
a va b - mos ravishda, konus va silindrsimon shanlar bilan; spiral matkapning qirralari va yuzasi; 1 - ish qismi; 2 - Bo'yin; 3 - Shank; 4 - oyoq; 5 - kesish; 6 - piyoz; 7 - tish; 8 - vintli mayda; 9 - ko'ndali chekka; Tasmaning chekkasi; 11 - Tish Orqaga
Anjir. 2.23. Spiral matkapning burchaklari:
a - orqa burchagi; g - old burchak; Ψ - ko'ndalang kesish qirrali egilish burchagi; Ō - vintli daraxtlarning moyilligi burchagi; 2h - tepada burchak; 1 - orqa yuzasi; 2 - old yuza; 3 - kesish qirrasi
Anjir. 2.24. Shakl spiral mashqlarni keskin kesish:
a - oddiy; B - Dubl: 1 - asosiy kesish; 2 - ko'ndalang kesish chet el; 3 - yordamchi kesish chekkasi; 2H - matkapning yuqori qismidagi asosiy burchak; 2h 0 - matkapning yuqori qismida yordamchi burchak; Z 0 - ikkinchisining keskin zonasining kengligi; ichkarisida keskin pichoq va lentalarning turmush tarzi; G - sayt lentalari: f - lenta kengligi
Spiral burg'ulash va uning ish qismining elementlari anjirda ko'rsatilgan. 2.22.
Spiral matkapining burchaklari va keskin shakllari anjirda ko'rsatilgan. 2.23 va 2.24. Tarkiblarni keskinlashgan mashqlar qayta ishlangan materialning xususiyatlariga va burg'ulash diametrining xususiyatlariga qarab tanlanadi.
Burg'ulash va ishlov berish ishlarining qarshiligini oshirish uchun, burg'ulashning ikki baravar keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin keskin kesish uchun 2-rasm \u003d 70 ° (2.24, b) Tank (2.24, b) va lentalar burg'ulash (2.24-rasm) burg'ulash teshiklarini boshqarish jarayonini osonlashtiradi. Ko'chiq chekkaning ko'tarilishi eksenel kuchni kamaytiradi va lentaning turmush tarzi teshikning devoriga lentalarning ishqalanishini keskin qisqartiradi va matkapning qarshiligini oshiradi.
Tushtli qirrali uzunlikning uzunligini berishda 50% ga kamayadi. Odatda, diametri 12 mm dan yuqori diametri, shuningdek, har bir burg'ulashdan keyin.
Qayta ishlangan materialga qarab, burg'ulashning yuqori qismidagi burchaklar stolda tanlanadi. 2.10 va orqa va oldingi burchaklar - jadval bo'yicha. 2.11.
Karbid matkaplari temir va rangli metallardan burg'ulash uchun ishlatiladi. Ushbu mashqlar tufayli ishning beqarorligi tufayli kamdan-kam hollarda po'latdan burg'ulash paytida ishlatiladi.
5 dan 30 mm diametri 5-30 mm bo'lgan durang, plitalar yoki qattiq qotish tojlari bilan jihozlangan. Kiruvchi tuzilmalarning lost konmasining lehli plastinkaning kaltaklanganligi, asboblar korpusining zaiflashishi va plastinka lehli bo'lgan joyning, ya'ni yuqori harorat zonasida. Kalumpli jakoqli mashg'ulotlar qotishma tojlari bu kamchiliklardan mahrum.
Izohlar. 1. Orqa burchaklar d-burg'ulashning eng katta diametridagi eng katta diametrda joylashgan nuqta uchun beriladi.
2. A burgini hisoblashda D r \u003d d maxni hisoblashda.
Karbidli mashqlarining muvaffaqiyatli ishlashi uchun yuqori tezlikdagi po'latdan qazish bilan taqqoslanadigan kuch va qat'iylikni ta'minlash kerak, bunga magistralning 0,25 diametriga ko'payishi kerak.
Markazlar sirtning tozaligini yaxshilash va ularning aniqligini oshirish yoki ularni yanada joylashtirishga tayyorlash uchun mo'ljallangan strelkalarni boshqarish uchun mo'ljallangan.
Markazlar 11 ... 12 ta aniqlikdagi teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va RZ 20 ... 40 mkm qo'pollik parametrini ta'minlaydi.
Tarkibiy jihatdan, cenkers plaginlari, tushkunlik pichoqlari, tushkunlikka tushgan qattiq va yo'l terma jamoalari bilan dialli dumli, dialli dumli. Tsenzuralar yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan yoki tsenzura yoki pichoq uylarida tayyorlangan tuzilmalarda hujum qilingan. Chiziqli markazlar (burg'ulash kabi) silindrsimon yoki konus shanklar bilan mahkamlanadi, noumple tsenzerlari (1:30 lenta) va operatsiya paytida sinovdan himoya qilish uchun skripka.
Zenker (2.25-rasm, A-rasm) ishlaydigan l, bo'yin l 3, shankning bir qismi, shankaning ishlab chiqarish qismi l 1 va kalibrlashni ishlab chiqarishning bir qismi.
Senkers uch, to'rt va ba'zan oltita kesma tishlari bor, bu ularning yo'nalishi bo'yicha ishlov berilgan teshikka nisbatan yaxshiroq va ishlov berish aniqligini yaxshilaydi.
Anjir. 2.25. Hisoblagichlar:
a - Zenkerning elementlari: l - ish qismi; L 1 - kesish; L 2 - Kalibrlash qismi; L 3 - bachadon bo'yni; L 4 - shank; e - oyoq; B - Zenkerning kesish qismi: a - orqa burchagi; g - old burchak; ph - bu asosiy kesish davrining burchagi; Ō - Zenker Groughtinisning moyilligi burchagi; t - kesish chuqurligi; b - kesish: ph 1 - Yordamchi kesish davrining burchagi
Yuqori tezlikdagi po'latdan qilingan senkalar dumli qattiq diametri 10 ... 40 mm, diametri 40 ... 120 mm diametrli plug plajerlari bilan ishlab chiqariladi.
Karbin plitalari bilan jihozlangan bittadlar kompozit va yig'ish mumkin. Murakkab dum markazlari 1 ... 50 mm, ko'krak qafasi - 32 ... 80 mm, Nasadnye Prefabrlangan - 40 ... 120 mm.
Vintli maydalanish burchagi (2.25, b) markazlarning markazi umumiy maqsad ō \u003d 10 ... 30 °. Qattiq metallarni qayta ishlash uchun kichikroq va burchaklarning yumshoq - katta qiymatlari uchun. Chindagi temir burchagi ō \u003d 0 ° uchun. Metallga ishlov beriladigan ō \u003d 20 ... 30 °. Cenkers yning old burchagi stol orqali tanlanadi. 2.12. Periferiyadagi xenkkerning orqa burchagi 8 ... 10 °. Yuqoridagi burchak stolda tanlangan. 2.13.
Shirin, quyma temir va bronzadan yasalgan qismlarni qayta ishlash paytida vintli mayda-chuyda burilish burchagi 0 °. Qattiq qotishmalardan plitalar bilan markazlarga kesish qirrasini kuchaytirish uchun, C 12 ... 15 ° ga teng.
Kalibratsiya qiluvchi qismdagi vintli mayda-chuyda lentalar "Zenker" yo'nalishi uchun. Lenta kengligi f \u003d 0,8 ... 2.0 mm. Zenkerning qarshilikni oshirish uchun lent uzunligi 1,5 ... 2 mm (xuddi burg'ulash kabi).
Skanerlash - eksenel kesish vositasi - 6 ... 11 qo'g'irchoq va sirtning pürüzlülme va pürüzmündünüğünüğün.
Speepning asosiy elementlari anjirda beriladi. 2.26, a. Skanerlar bo'linadi:
Tuzilgan supurish dizayni sizga diametri chiziqlar bilan tikish imkonini beradi, bu asbobning amal qilish muddatini oshiradi.
Standart supuralar to'g'ri groovlar, i.e. Grooves ō \u003d 0 ° moylanish burchagi. Qayta ishlangan sirtning pürüzlligini kamaytirish uchun, shuningdek, groovlar bilan teshiklarni joylashtirish uchun vintli grovardlar bilan supurg'alar bilan torting, teskari yo'nalishi ish aylanish. Vintli groovlar bilan supurish uchun burchakli ō 2.14-jadvalda keltirilgan.
Skanerlash qismini qabul qilish qismining burchagi (2.26-rasm) jadval bo'yicha tanlangan. 2.15.
Orqa burchagi a (2.26-rasm, c) 15 °, katta qiymatlarga teng va kichik o'lchamdagi supurish uchun olinadi. Kalibrlash qismidagi orqa burcha 0 °.
Anjir. 2.26. Skanerlash:
a - elementlarni tekshirish: T 1 - ish qismi; T 2 - kesish qismi; T 3 - Kalibratsiyalash qismi; T 4 - bachadon bo'yni; T 5 - Shank; E - kvadrat; 1 - Konusga qo'llanma; 2 - silindrsimon qismi; 2H - panjara konusining burchagi; b - supurishning kesish qismining elementlari: 1 - 2 - qo'llanmaning yuzasi; 2 - 3 - kesish; ph - bu asosiy kesish davrining burchagi; B - supurish tishlari ko'ndalang kesim: 1 - kesish; 2 - Kalibratsiya qismi; 3 - lenta; 4 - Orqa burchagi; a - orqa burchagi; g - old burchak; G - graflik elementlarini qidirish va ish qismidagi sirtlarni belgilash: t - kesish chuqurligi; a - chip qalinligi; b - chiplarning kengligi; S 0 - aylanish uchun ovqatlanish; d - joylashtirilgan sirtning diametri; 1 - kengaytirilgan sirt; 2 - kesish yuzasi; 3 - joylashtirilgan sirt
Freakil metallarni kesish paytida, free burchagi 0 ° kesilganda, front - 2.26-rasm, C-ga qarang, Qattiq qotishmalar plitalari bilan supurg'uning g 0 dan -5 ° gacha.
O'rgatilgan Teshiklardagi ipni shakllantirish uchun mo'ljallangan. Tavsiyalarni olib tashlash orqali ipni shakllantiradigan va burg'ulash, burg'ulash va aylantiruvchi va boshqa mashinalar tuzish orqali yozadigan musluklarni ko'rib chiqing. Konstruktiv elementlar Va The The Profil rasmida ko'rsatilgan. 2.27.
Anjir. 2.27. Loyiha elementlari va ip qayd yozuvi:
a - asosiy qismlar: l 1 - kesish; L 2 - qo'llanma; L - ish qismi; 1 - markazlashtirilgan teshiklar; 2 - groovlar; 3 - yadro; 4 - tish; 2H - kesish qisman konmasining burchagi; ph - konus burchagi; B - The Profil: 1 - ipning tepasi; 2 - ip profil; 3 - ipaklar bazasi; P - bu ip; ψ - ipning burchagi; t - ip chuqurligi; d 1 - ichki diametri; D cf - o'rta diametri; d 0 - tashqi diametri; D 2 - yadro diametri; ph - konus burchagi
Groovlarni silkit, tishli burilishlarni kesib o'tish, sinovdan o'tgan tishlarni hosil qiladi; Har bir tish - bu ko'p qirrali ip kesgich. To'petlarni kesitalar konusda joylashgan va ipning bir qismi bo'lgan yordamchi qirralarga ega.
Z 1 kesish qismini kesishlar soni formulasi bilan belgilanadi
l 1 kesish qismining uzunligi, mm; z - Tatcher tishlari soni; P - bu ip, mm.
2-bandda l 2 kesishga aloqasi emas, balki kranning o'zini boqish uchun (vidalanishi) xizmat qiladi va eng kuchli himoya qilish uchun zaxirasidir.
Qattiqni kamaytirish va ipakni o'chirish uchun dastakning qo'llanma qismiga aylantiring, iplar teskari satirgan imo bilan amalga oshiriladi, i.e. Dieters D, D Cp va D 1 Shank tomonidan o'lchanadi, 0,02 ... 0,005 mm kesish qismining diametrlaridan kam (2.27, b). Kuldning old uchining old uchining old uchining pastki uchidan teshikka kirishni osonlashtirish uchun 0,1 ... 0,3 mm kamroq ichki mavzular d 1
A nuqtalari bo'yicha burchakning kattaligi formulasi bilan hisoblanadi
tg \u003d (d - d 1) / (2L 1).
L 1 va qo'llanma l 1 qismini kesish burchaklari (2.27-rasm, a) rasmda ko'rsatilgan. 2.28. Orqa sirtlarni olish usuli bilan, firibgarlar yashirin vositaga tegishli.
Anjir. 2.28. Kapning kesish va qo'llanmalarining burchaklari:
1 - qo'llanma qism; 2 - kesish; g - old burchak; ē - orqa burchagi; a - orqa burchagi; K - pasayish hajmi
Orqa burchagi va kesish qismi rostni aylantirish o'qiga, aylana va orqa yuzaga tangisniy orasiga perpendikulyar o'qda o'lchanadi.
Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan tog 'jinslari bilan ishlab chiqariladi, uglerod po'lat plastmassalari ipni maydalamasdan chiqariladi.
Kesish va qo'llanmalarning old tomoni qismida uch yuzning tangensi orasidagi va to'g'ridan-to'g'ri o'tish o'qi va tasmasi chetiga qarab to'g'ridan-to'g'ri o'tish chiqishi uchun o'lchanadi.
B.I. Staapakov, TA Alperovich. "Metallni kesish mashinalari".
Matchil: yivlarning oldingi yuzlarini kesib o'tish orqali hosil bo'lgan ikkita asosiy kesish qirralari, chiplar kesish yuzasiga qaragan holda orqa yuzalarga tushadi; ikkala orqa sirtning kesishishi natijasida hosil bo'lgan ko'ndalang kesish yoki keskinlash Oldingi sirtlarni kesish natijasida hosil bo'lgan ikkita yordamchi kesma qirralari.
Tasma burg'ulash vintli daraxtlar bo'ylab joylashgan va kesish paytida burg'ulash yo'nalishini ta'minlaydigan silindrsimon sirtdagi tor chiziq. Matching (v \u003d 20-30 daraja) burg'ulash (v \u003d 20-30 daraja) va v \u003d 20-30 darajadagi vintli burchakning burilish burchagi. Transwerse diskining (jumper) moyilligi burchagi proektsiyalar va franalning o'qiga perpendikulyar qirralar orasidagi o'tkir burchak (J \u003d 50-55 daraja).
Kesish burchagi (yuqoridagi burchak) 2 j asosiy burg'ulashning yuqori qismidagi asosiy kesish qirralari orasidagi burchak (2 j \u003d 118 daraja). Old burchakli g - bu oldingi yuzaga va normal rangdagi burilish o'qini burg'ulash o'qiga aylantirishning yuzasiga aylantirishning yuzasiga burilish burchagi.
Kesishning uzunligi uzunligi bilan oldingi burchak g o'zgaruvchan qiymat. Orqa burchagi A - kesish qirrali va burilishning o'qi atrofida aylanishning o'zgarishi bilan kesilgan burchak. Orqa burg'ulash burchagi - o'zgaruvchan qiymat: A \u003d 8-14 daraja burg'ulash va a \u003d 20-26 daraja - burg'ulash markaziga yaqinroq.
Spiral material elementlari:
1 - kesish, 2 - old yuza, 3 - orqa yuza, 4 - ko'ndali chetida, 5 - Groube, 6 - lenta
Daraxt, chipboard, yumshoq va qattiq plastmassa va metallarni burg'ulash uchun yuqori quvvatli po'latning oddiy burg'ilari mos keladi. Tosh, g'isht yoki beton - karbidli burg'ulash uchun. Ushbu mashqlar uchi qattiq (qattiq beton va tosh) plitalari bilan hujum qiladi. Shunday qilib, odatda g'alaba qozonish uchun ishlatiladi - bu yerdan va "Franilli matkaplar" nomli.
G'alaba qozonilgan matkaplar material kesilmaydi, lekin burg'ulash devoriga qulab tushadi, bu juda yaxshi, lekin yog'och ishi, plastik yoki po'lat mos emas. Bunday matkaplar daraxtni kesmaydi va tolalar yirtilib, teshik "shaggi", xunuk va kattaroq diametrga ega.
Qattiq materiallar uchun (masalan, granit), qattiq yoki o'rta qattiqlik bilan plitalarni yutib olish orqali va undan ko'p yumshoq materiallar (G'ishtli, yumshoq beton va boshqalar) Siz matkaplar bilan yumshoq yoki o'rta yumshoq yumshoq va plitalar bilan ishlatishingiz mumkin.
Teshiklarni qayta ishlash
Sinaker. Zenker teshiklari bilan ishlov beriladi, oldindan shtamplangan, quyma yoki burg'ulangan. Shakror - a). Zichiring uchun qulflash (burg'ulashdan keyin) har bir tomonga 0,5-3 mm. Sanktni qayta ishlayotgan materialga qarab tanlanadi, turlarga qarab (bosqich, kar, karlar orqali) va teshikning diametri va ko'rsatilgan ishlov berishning diametri.
"Zenker" uchta va boshqa kesish qirralariga ega, shuning uchun ingichka chiplar plyonka paytida burg'ulash paytida olinadi; Bu mashqdan kuchliroq, chunki ozuqa burg'ilashda ozuqa 2,5-3 marta oziq-ovqat yuqori bo'ladi.
Sayyorlik ikkalasi ham oldindan (joylashtirishdan oldin) va yakuniy operatsiya qilish mumkin. Qayta ishlash teshiklaridan tashqari, senklar oxirgi yuzalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Tintuvning to'g'riligini oshirish uchun (ayniqsa, chuqur teshiklarni qayta ishlashda), uni zinerning diametri zinapoyaga teng (kesma) teshikka teng (kesgich bilan) va taxminan diametrga teng bo'lishi kerak Zenkerning ish qismining yarmining yarmi.
Yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlash uchun (\u003e 750 MPA), markazlar qattiq alyon plitalari bilan jihozlangan. Yuqori tezlikdagi markazlar uchun kesish tezligi, po'lat matkaplar uchun mosdir.
Karbin markazlarining kesish tezligi yuqori tezlikda po'latdagi po'latdan yasalgan penerlardan 2-3 baravar katta. Yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlash va qobiqda quyish tezligi 20-30% ga kamayishi kerak.
Joylashtirish. Ishlov berilgan sirtning yuqori aniqligi va sifatini ishlab chiqarish, joylashtirish ishlatiladi. Shakl - b). Tekshiruv zinerga qaraganda ko'proq qirralarni keskin kesib tashlaydi, shuning uchun u joylashtirilgan bo'lsa, ingichka chopil olib tashlanadi va keskin teshiklar zichirlashdan ko'ra aniqroq teshiklar olinadi. Diametri 10 mm gacha bo'lgan teshiklar burg'ulashdan keyin darhol joylashtiriladi.
Kattaroq diametrli teshiklarni joylashtirishdan oldin, ular oldindan davolanadi va oxirida kesilgan. Pistoni uchun qo'pol skanerlash uchun va 0,05-0,25 mm supurgi uchun joylashtirish uchun o'tloq. Qilish va burilish dastgohlarida pardozlash va burilishlar bo'yicha ish bilan ishlashda mansabli o'qi bilan ochilgan o'q mos kelmasidan foydalanish mumkin.
Ta'minlash uchun yuqori sifatli Qayta ishlash, burg'ulash, kinlash (yoki tegirmoni) va ochilish joyini mashinaning kartrijida bitta o'rnatishda amalga oshiriladi. Po'lat qismlarini 0,5-2 mm / O / O / pog'on qismlarini joylashtirganda, 1-4 mm / vol. 6-16 m / min ni joylashtirish paytida kesish tezligi. Amaliyot teshikining diametri, kesish tezligi bir xil tasmada kesish tezligi va etkazib berishning ko'payishi bilan kesish tezligi kamayadi.
Burg'ulash paytida sifatli ishlov berishni ta'minlash
Parallel o'qlar bilan burg'ulash teshiklari
Ishlab chiqarish xususiyatiga qarab, ushbu teshiklarni bir vaqtda davolashda bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida o'ralgan shpindellar yoki yalpi mashinalar yoki yalpi mashinaning elektr boshliqlariga o'rnatilgan ko'p milli shpindllar yoki ko'p milli shpindllar boshlari bilan amalga oshiriladi. Ko'p miltiq boshlaridan foydalanish bilan burg'ulashganda, burg'ulash konduktorda yoki qisqich kombinatida o'rnatilgan konduktorga yo'naltirilgan. Ikkinchi holatda, qayta ishlangan mahsulot qurilmadagi mashina stolida o'rnatilgan bo'lib, ular yo'nalishni ma'ruzachilardan foydalangan holda ko'p miltiqli bosh bilan yo'naltiriladi.
Burg'ulashning yon teshiklari
To'rt yoki undan ortiq teshiklarning ko'p qirrali mashinalarga ishlov berishda, qo'lda yemdan foydalanish irqiy harakatlarning ko'payishi va ozuqaning notekisligi tufayli irratsional bo'lib qoladi. Shu munosabat bilan pnevmohyraik drayver bilan maxsus ko'p platforma mashinasi tarqatildi. Bunday mashinada turli xil samolyotlarda tub joylashtirilgan qismlarni qayta ishlash, texnikaning aylanishi, burg'ulash va burg'ulash va burg'ulash boshlarini to'g'ri burg'ulash va kerakli burg'ulash boshlarini o'zgartirish va tegishli burg'ulashlarni o'rnatish va tegishli burg'ulashlarni o'rnatish.
Fast Bepulwck, kichik yo'qotish, mashina vaqtini birlashtirganida, burg'ulash vaqtini bir burg'ulash va hatto kichik hajmdagi ishlab chiqarishni ham qo'llash.
