МОДИФИКАТОРЫ БЕТОНА
Среди строительных материалов одно из лидирующих мест занимает бетон. К его преимуществам относятся низкая стоимость, абсолютная экологическая безопасность и высокая прочность. В то же время, все чаще в бетон вносят различные добавки (модификаторы), позволяющие получать какие-либо полезные свойства, нетипичные для классического трехкомпонентного бетона – цемента, воды и заполняющих фракций. Например, таким способом можно повысить прочность материала после застывания или сделать его водонепроницаемым. Стоимость растворов при этом незначительно увеличивается, но темпы работы и качество — возрастают.
На сегодняшний день в современном мире производится порядка 800 различных добавок в бетон, каждая из них обладает определенными свойствами и конкретным назначением. В строительстве добавки в бетон делятся на следующие виды:
Противоморозные
Пластификаторы, суперпластификаторы
Гидроизоляционные
Воздухововлекающие
Армирующие
Замедлители схватывания
Ускорители твердения
Пигменты
Биоцидные добавки
Основные функции добавок:
Каждая из них не только выполняет свою непосредственную функцию — противостоит холодам, придает пластичности, помогает быстро застывать, добавляет цвет — но и обеспечивает цементную или бетонную смесь рядом преимуществ — прежде всего, улучшая её технические характеристики. Бетон становится антикоррозийным – арматура, применяющаяся для возведения монолитных конструкций, не проржавеет на протяжении долгих лет, а значит и всё здание или сооружение, построенное с её помощью, останется прочным даже через многие годы.
2 Противоморозные добавки в бетон
Противоморозные модификаторы бетона необходимы в монолитном строительстве, при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных сооружений, а также в строительных и отделочных работах при кладке из кирпича и из камня, в наружных штукатурных работах в зимнее время и при минусовой температуре.
Противоморозные добавки обеспечивают твердение бетона и строительного раствора при отрицательной температуре окружающего воздуха и предотвращают замерзание бетона при транспортировании, укладке и уплотнении на строительных площадках.
Кроме того, они придадут бетонной смеси, а значит и всей конструкции прочность, надежность. Замедляют процесс твердения бетона, ускоряющийся в условиях низких температур.
Искусственно создаются условия нормальной температуры внешней среды, когда с бетонной или цементной смесью можно работать в обычном режиме. Важно так же, чтобы присадка сделала смесь антикоррозийной. Но есть и противопоказания, при которых не рекомендуется применять пластифицирующую противоморозную добавку в бетон.
Не применяют её во время дождя или при относительной влажности воздуха больше шестидесяти процентов; не используют противоморозную добавку и в том случае, если в заполнителе наличие реакционно-способного кремнезема превышает норму в 50 мг/моль из-за возможного возникновения дополнительных пор в бетоне. Не советуют применять такие модификаторы и в ЖБИ, в которых использовалась арматура из стали некоторых классов.
Противоморозные присадки дают возможность продолжать работу с бетоном даже при температуре 15 градусов ниже нуля. Однако стоит отметить, что применение добавок в той или иной мере модифицируют бетонные свойства, и не всегда такие изменения происходят со знаком плюс. В наше время существуют противоморозные модификаторы комплексного типа, компенсирующие негативные моменты своего использования.
Принцип действия противоморозной добавки в бетон
Данный модификатор предотвращает замерзание жидкости во время транспортировки и до момента схватывания. Это обеспечивает процесс гидратации — полного вступления в реакцию с цементным порошком. Все проводится в соответствии с технологией, в итоге получается морозостойкий бетон. Во время заливки и до того момента, когда наберется прочность тоже поддерживается особая температура, но уже не за счет присадки для бетона, а при помощи мешковины, пленки или тента — ими накрывается залитая поверхность и прогреванием непосредственно самого бетона, если на улице минусовая температура. Если температура выше нуля, потребность в антифризных добавках отпадает сама собой.
Домешивание антифризных добавок в цемент допускается с отметки в -5градусов. Однако если бетон морозоустойчив и замешивается горячей водой, при этом место замеса и необходимая строительная площадка находятся недалеко друг от друга, то можно обойтись без домесов. При транспортировке бетон не остывает до минимальной температуры.
Прогревание бетона
Чтобы прогреть бетон, строительные бригады применяют воздушные пушки, строительные фены, работающие по принципы нагона потока теплого воздуха под накрытую бетонную поверхность. Что касается бюджетных вариантов, то прогреть бетон можно при помощи сварочного аппарата и обычной проволоки. Ее нагревают и оставляют в бетоне после того как он схватился. При разовом применении, используют аппараты для сварки.
Срочное бетонирование в сильные морозы
В соответствии требований ГОСТа 24211-91, применение противоморозных модификаторов рекомендуется при температуре от -15 до -10 градусов по Цельсию. Но как показывается практика, добавив ПМД, с бетоном возможно работать и при более низких температурах. Но чем ниже температурные условия, тем медленнее продвигается строительная работа, связанная с бетонированием.
3 Пластификаторы, суперпластификаторы для бетона
Пластификатор, а вернее, его более продвинутый наследник — суперпластификатор — самая распространенная на сегодня добавка, использующаяся при приготовлении бетонных смесей. В целом, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания наиболее востребованы. Очень много плюсов от их применения, а именно: повышается текучесть смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
В технологии производства бетонных растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы она получилась более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность смеси. Что же делать, если нужна жидкая (литая) смесь, когда для её укладки в опалубку используется бетононасос?
Вот здесь и приходят на помощь специальные модификаторы бетона — пластификаторы, которые начали применять ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, применяется в основном их новая версия, так называемые суперпластификаторы. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых.
Пластификаторы имеют следующие неоспоримые преимущества:
— Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности на один куб раствора можно расходовать на 15% меньше цемента. Достигается этот результат за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
Без ущерба для прочности будущих ЖБИ повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона
Появляется возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ.
Повышение морозостойкости и трещиностойкости.
Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа. К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить бетон с марочной прочностью, превышающий марку используемого при затворении цемента.
Предприятия, выпускающие ЖБИ, получают свою выгоду от применения пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном до 1,5 раз
Небольшой минус при использовании прастификаторов — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной формы. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой формы.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе — пластификатор, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.
4 Гидроизоляционные добавки в бетон
При строительстве различных сооружений одним из главных составляющих моментов является закладка качественного фундамента. Как известно, применяемые для этих целей бетонные растворы имеют недостатки, такие как неравномерная усадка, появление микротрещин и пр. Эти дефекты могут повлечь за собой проникновение влаги, что, в свою очередь, вызовет полное разрушение сооружения. Чтобы предотвратить такие нежелательные последствия, для ЖБИ выполняется гидроизоляция. При этом ранее использовались водоотталкивающие материалы, которыми покрывались части здания или они прокладывались в слои из нескольких элементов.
Сейчас же разработаны специальные модификаторы для гидроизоляции, позволяющие повысить сопротивляемость изделий коррозии и водонепроницаемость самой структуры состава.
Гидроизоляционная добавка в бетон применяется для повышения качества ЖБИ. При этом она не только придает способность изделиям из данных материалов не пропускать воду, но и повышает прочие свойства. Кроме того, эти вещества помогают защитить металлические элементы в железобетонных конструкциях от коррозии, которая может возникнуть из-за контакта с внутренней влагой или же попадания паров и воды извне. Присадки, как правило, изготавливают из полимерных соединений, имеющих свойство разрастаться в растворе, тем самым закрывая микротоннели и трещины, образуемые при высыхании состава.
Гидроизоляционные добавки, применяемые для бетона, можно условно разделить на следующие виды:
1 Модификаторы – ускорители высыхания бетона с приданием способности материалу не пропускать воду. Кроме того, у составов с применением таких добавок повышаются адгезионные свойства, пластичность, также в готовых формах наблюдается уменьшение усадки.
2 Фибра-присадки – многофункциональное дополнение для приготовления бетонных и прочих строительных смесей. Данные добавки представляют собой волокна, которые могут изготавливаться из различных материалов, например, полимерных соединений, стали, стекла и так далее. Эти примеси помогают повысить устойчивость ЖБИ к механическим воздействиям, перепадам температуры и другим видам деформаций. Кроме того, наблюдается уменьшение возникновения трещин и усадки, сколов, добавки придают составу объемное армирование, пластичность, сцепление веществ.
3 Проникающие гидроизоляционные добавки, применяемые в жидкий бетон. Повышают устойчивость к воздействиям влаги и различных агрессивных сред (кислот, щелочи и прочих химических веществ) как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации.
Применяются при строительстве различных сооружений, можно отметить следующие виды построенных с их использованием объектов:
Здания жилого и промышленного назначения;
Мосты, подземные устройства и путепроводы;
Бассейны, резервуары для питьевой воды и иных видов жидкостей;
Гидротехнические сооружения (дамбы и пр.);
Портовые морские строения (шлюзы, каналы, пирсы и так далее);
Тоннели, очистные сооружения и т.д.
Способы применения модификаторов различаются в зависимости от их вида. Как правило, соотношение смеси, воды и иных компонентов для бетонного состава указываются в прилагаемой инструкции к продукции. Многие сухие порошкообразные виды можно применять вместе с другими модификаторами (пластификаторами, морозостойкими присадками и так далее).
Гидроизоляционная добавка для бетона значительно повышает качество состава, применение такой продукции избавляет от лишних затрат на дополнительные работы по защите изделий от влаги и иных механических и химических воздействий. Многие виды добавок многофункциональны, и в зависимости от используемого материала можно получить состав с высокими техническими характеристиками (пластичностью, трению, ударам и пр.).
5 Воздухововлекающие добавки
Химические модификаторы этой группы способствуют образованию воздушных микропузырьков. Наличие таких микропор существенно повышает морозостойкость бетона благодаря пространству, которое может занимать расширяющаяся при замерзании вода, проникшая в бетон.
Воздухововлекающие добавки повышают тепло- и шумозащитные свойства стен, фундаментов, потолков, улучшают стойкость бетона к расслоению, дают возможность экономии цемента и песка, совместимы с другими модификаторами.
В самом начале, когда воздухововлекающие присадки вводили в бетон для придания ему морозостойкости, было замечено, что эти вещества придают бетонной смеси и прочие полезные свойства, а именно:
а) уменьшают (а при благоприятных обстоятельствах могут полностью исключать) образование трещин при пластической усадке;
б) уменьшают размывание водой;
в) улучшают удобоукладываемость.
Лучшие воздухововлекающие добавки - полимеры. Их следует осторожно добавлять в воду затворения. Доза должна точно контролироваться, а добавка равномерно распределяться по всему замесу. Цель введения воздухововлекающей добавки - получить большое количество крошечных пузырьков воздуха, изменяющих поровую структуру бетона. В результате вовлечения воздуха (примерно 4,5±1,5%) незначительно снижается прочность бетона на сжатие, но в то же время улучшается его удобообрабатываемость.
Применение воздухововлекающих добавок приводит к некоторому снижению прочности ЖБИ, поэтому их применение при получении высокопрочных бетонов не допустимо.
6 Армирующие добавки
Данная добавка используется с самых давних времен, для придания прочности бетонному изделию. Ее используют везде: возведение стен, закладка фундамента, штукатурка, построение основания мостов и т.д. Предотвращает деформацию, что делает высоконагруженные изделия более надежными. Есть различные виды армирующих добавок для бетона, и каждая добавка выполняет ряд функции. В каждой заложены определенные свойства, что делает их незаменимыми при современном строительстве.
-Арматура;
Полипропиленовая фибра;
Базальтовая фибра;
Стекловолокно;
Металлическая сетка;
Металлическая фибра;
Арматура — самая востребованная армирующая добавка для бетона, известная нам с самого детства. Мы не раз видели, как перед тем, как заливать опалубку, строители всегда закладывали металлические пруты. Именно арматура берет на себя всю нагрузку в железобетонных изделиях. Крупнейшие предприятия нашей страны работают над ее производством, перерабатывая тысячи кубов руды.
Применяется в:
Железобетонные плиты;
Фундаменты и др.
Полипропиленовая фибра — синтетический материал, в его в основе заложен полипропилен. Прекрасно взаимодействует с щелочным основанием бетона. Не подвержено растворению в цементном молочке. Отлично зарекомендовала себя в полусухой цементной стяжке. В данный момент работы не проводятся без добавления полипропиленовой фибры (фиброволокно).
За счет экономичного расхода является прямым конкурентом металлической сетки, используемой для стяжки пола, так как полностью армирует и не дает образовываться трещинам после заливки бетона. Нормы расхода — 900гр на 1м3 смеси. Армирование происходит на микроуровне, является новейшим строительным материалом, так как разработана была сравнительно недавно.
В группу пластификаторов не входят фибры, но и без них работа с бетоном проходит не совсем по плану. Фибра делится на несколько групп: базальтовую фибру, фиброволокно, стальную фибру и стекловолокно для бетона.
Фибра создаёт «вяжущий» эффект на микроуровне, быстрее засыхает и производит микроармирование. Стекловолокно, так же как и фибра армирует сухую смесь на основе гипса или цемента.
Армирующие присадки добавляются непосредственно в смеситель с другими компонентами, соотношение зависит от получения желаемого результата. Как правило, норма расхода фибры из полипропилена для пенобетона и его модификаций, а также для конструкций с небольшими нагрузками (тротуары, стяжки, наливные полы и т.д.) составляет 0,6-0,9 кг на 1 м3. Для сооружений со средними значениями нагрузок эта величина равна 1-1,3 кг, а для тяжелых сооружений, мостов и автомагистралей – 1,8-2,7 кг.
7 Замедлители схватывания
Замедлители схватывания цемента - сернокислое окисное железо и слабый раствор серной кислоты - применяются, если скорость загустения бетона без замедлителя схватывания не обеспечивает необходимой для производства работ удобообрабатываемости.
В качестве замедлителей схватывания могут быть применены также пластифицирующие добавки: пептизаторы и микропенообразователи.
Замедлитель схватывания применяются в строительстве как технологическое решение некоторых рабочих задач. Так, эти добавки необходимы при возведении изделий из монолитного железобетона. Непрерывное бетонирование важно для обеспечения прочности ЖБИ, так как в этом случае удается избежать наличия рабочих швов (самое ослабленное место), однако такое возможно лишь при небольших объемах работы и при возведении сравнительно простых конструкций. Во всех остальных случаях выполняются стыки старого и нового бетона, значительно уменьшающие прочностные характеристики изделий. Кроме того, их устройство связано со значительными затратами труда и времени, т.к. надежное сцепление возможно лишь при тщательной обработке поверхности ранее уложенного бетона. Но этих работ можно избежать, если вести бетонирование таким образом, чтобы процесс схватывания ранее уложенного бетона начинался не так быстро, для этого в бетонную смесь вводят с учетом графика строительных работ замедлители схватывания бетона. Также ввиду большого объёма бетонной смеси возникают риски по образованию усадочных трещин, так как гидратация, является экзотермическим процессом, таким образом, введение замедлителя схватывания позволяет замедлить процесс гидратации и снизить температуру бетона, что позволяет минимизировать или полностью избежать усадочных трещин.
Также эти добавки применяются при транспортировании бетона на большие расстояния для поддержания его свойств при вынужденном длительном перерыве в производстве строительных работ и в иных случаях, где требуется сохранить подвижность бетонной смеси.
Замедлители схватывания и твердения бетона действуют следующим образом: они тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов, что обуславливает замедление выделения свободной извести, снижение скорости процесса коагуляции и сближения частиц цемента с его гидратными новообразованиями. В итоге, схватывание затворенных водой клинкерных цементов становится менее интенсивным.
8 Ускорители твердения бетона
Ускоритель твердения бетона – комплексная добавка, выпускаемая в разных составах и разных марок, которая относится к суперпластификаторам и ускорителям набора прочности, обычно, это водные растворы хлористых солей (например, хлористого кальция, натрия и др.) Они оказывают воздействие на раствор, активируя процесс гидратации клинкера, что ведет к более быстрому затвердеванию бетона. Эта добавка применяется специалистами для производства конструкций из сборного железобетона, из монолитного и мелкозернистого бетона, в производстве густоармированных, тонкостенных форм и строительных конструкций сложной конфигурации. Не рекомендуется применять такие добавки в конструкциях из сборного железобетона с диаметром арматуры менее 5 мм. Ускоритель твердения бетона максимально эффективен при изготовлении высокоподвижных смесей, для получения высокопрочных бетонов (бетоны класса В40 и выше), а также бетонов с высоким показателем прочности на ранних сроках твердения (на 1-2 сутки). Применение этой добавки позволяет снизить количество воды затворения, сократить продолжительность тепловлажностной обработки и снизить ее температуру, изготавливать изделия по беспропарочной технологии, увеличить оборачиваемость форм.
Добавки-ускорители применяются для получения быстросхватывающихся бетонов, повышения прочности бетона в раннем возрасте и при производстве работ в зимнее время.
Для производства сборного железобетона высокая скорость твердения определяет переход на малопрогревные и беспрогревные технологии с температурой выдерживания 25-40°С, сокращение или исключение энергозатрат, повышение оборачиваемости тепловых агрегатов и производительности технологических линий.
9 Пигменты
Производство цветных бетонных изделий требует применения различных красителей для придания готовому продукту нужной окраски. Наиболее популярным видом цветных бетонных изделий является тротуарная плитка.
Для окрашивания бетона применяют разные красители, искусственные и натуральные, порошкообразные и в виде эмульсий и паст. Последние виды считаются более современными, эффективными и простыми в применении, их легче дозировать, хранить и использовать. Главное требование к пигменту – это минимальный уровень концентрации содержащихся там минеральных солей, которые впоследствии будут вымываться из готового изделия. Оптимальным размером частиц пигмента находится в диапазоне 0,2 - 10 мкм. Другими характеристиками пигмента является его устойчивость к ультрафиолету, щелочам, а также маслоемкость.
Дозировка пигмента не должна превышать рекомендуемую, так как избыток пигмента приводит, во-первых, к увеличению себестоимости изделий, а во-вторых, способствует более быстрому снижению интенсивности оттенка, так как появляется большое количество частиц краски, не связанных с бетоном.
При производстве цветных бетонных изделий, следует помнить, что добиться одинаковой окраски бетона из разных партий практически невозможно, и поэтому, если вопрос равномерности важен, всю партию окрашенных изделий изготавливают из одной партии цемента.
10 Биоцидные добавки
Для предотвращения появления и развития бактерий, различных форм грибов и микроорганизмом в зданиях медицинских учреждений и пищевых комбинатов, животноводческих комплексов ЖБИ должны обладать биоцидными свойствами.
Микроорганизмы в процессе своей жизнедеятельности выделяют органические кислоты, образующие с компонентами силикатов и алюмосиликатов комплексные соединения и легкорастворимые кальциевые соли. Плесневые грибы, накапливаясь на загрязненных строительных конструкциях, также выделяют органические кислоты (лимонную, щавелевую), которые являются сильными катион комплексирующими агентами и могут образовывать с минералами легкорастворимые комплексные соединения. В строительных формах повышенной пористости и гидрофильности поселяются бактерии, способствующие выщелачиванию из цементного камня ионов кальция. При этом, снижается величина рН, что приводит к повышению степени карбонизации бетона и его разрушению. Бактерии могут активно разрушать не только бетон, но и стальную арматуру, либо непосредственно влияя на сталь, либо образуя в аэробных условиях сначала азотистую, а затем - азотную кислоту.
Для повышения стойкости против биохимической коррозии в состав бетона на стадии его приготовления вводят специальные присадки: бактерицидные - от бактерий, фунгицидные — от грибов, альгицидные — от водорослей.
В качестве химических средств зашиты бетона могут применяться:
Неорганические соединения - окислы и соли бора, меди, хрома, цинка, мышьяка и пр.;
Органические соединения - фенолы и хлорфенолы, производные карбоновых, оксикарбоновых, карбаминовых и тиокарбамшювых кислот и т.д.;
элементоорганические и комплексные соединения олова, меди, свинца, мышьяка, кремния, ртути и другие
По агрегатному состоянию биоциды бывают твердыми (порошки), жидкими и газообразными (фумиганты, летучие фунгициды и пр.); по признакам растворимости – водо-растворимыми, малорастворимыми и растворимыми в органических растворителях.
Биоцидные добавки выбираются в зависимости от вида строительного раствора, видов микроорганизмов патогенного действия, которые могут поселиться внутри или на поверхности железобетонных. Биоциды должны обладать высокой активностью, не оказывать отрицательного воздействия на окружающую среду и не ухудшать технологические и физико-механические свойства бетонов.
Качество бетонной смеси, используемой при строительстве, - один из определяющих факторов долговечности и прочности сооружения. Получить бетон с оптимальным сочетанием таких важных свойств, как подвижность, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость можно только при использовании современного оборудования, точном соблюдении технологии и применении современных, эффективных модификаторов бетона.
Группа компаний «Алаксар» представляет революционную новинку на рынке строительных и отделочных материалов - армирующую добавку на основе штапельного стекловолокна «Крепыш».
Армирующая добавка «Крепыш» - это высокотехнологичный компонент для укрепления различных строительных и отделочных смесей. Повысить прочность бетонного или кладочного раствора, штукатурки в разы можно, добавив лишь несколько грамм армирующей добавки «Крепыш».
На самом деле, почти всё новое - это хорошо забытое старое. Опытные штукатуры и строители, чьи активные годы профессиональной деятельности пришлись на советское время, помнят, как они применяли для укрепления строительных и отделочных растворов обычную паклю. Резали длинные волокна пакли на короткие отрезки и добавляли в растворы, которые надёжно служат до сих пор и ещё прослужат не одно десятилетие. В более ранние периоды истории в строительные смеси добавляли обычную солому, стебли которой также выполняли функции армирования.
Но наука не стоит на месте и пакля с соломой уходят в прошлое. Строительные растворы и смеси теперь можно укреплять новейшей разработкой в области строительства и внутренней отделки - стекловолоконным армирующим компонентом «Крепыш». Известно, что стекловолокно - это невероятно прочный материал. Волокно из стекла намного прочнее, чем стальная нить такого же диаметра. Именно поэтому, раствор с добавлением «Крепыша» становится в несколько раз прочнее, что подтверждено многочисленными экспериментами! Таким образом «Крепыш» может заменить привычную штукатурную стеклосетку, экономя не только средства, но и драгоценное время.
Наша армирующая добавка «Крепыш» выгодно отличается от всех синтетических аналогов (полипропиленовая фибра, фиброволокно и т.п.):
Кроме того, по результатам тестирования обнаружилось, что полипропиленовая фибра очень плохо распределяется по всему объёму строительной смеси и штукатурки, практически «всплывая» на поверхность и оставляя внутренние слои без защиты. Также полипропиленовая фибра практически не позволяет тщательно зачистить поверхность штукатурки - волокна торчат из штукатурки и не поддаются привычному ошкуриванию из-за своей «пластмассовой» гибкости. В то же самое время, стекловолокно «Крепыша» отлично зашкуривается самой обычной наждачной бумагой, что позволяет получить идеально ровную, гладкую поверхность, надёжно укреплённую стекловолокном с экстремальной прочностью волокон.
Собственное производство армирующей добавки «Крепыш» в г. Москва позволяет нам осуществлять контроль качества на всех этапах: от тестирования компонентов и до поставки Клиентам. Армирующая добавка «Крепыш» выпускается в плотных полиэтиленовых пакетах с товарным ярлыком (вес нетто - 100 г ±10%) и герметичных пластиковых вёдрах (вес нетто - 0,5 кг, 1 кг и 2,5 кг ±10%). Упаковки рассчитаны на надёжное укрепление от 0,2 до 5 кубических метров бетона, раствора для кладки, или от 3 до 75 кв.м. оштукатуренной поверхности (при толщине слоя 10 мм). «Крепыш» отлично подходит для армирования цементных и гипсовых штукатурок.
238 руб./кг от 140 руб./уп. 600 гр.
Описание товара
Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное микроармирующее) - армирующая добавка в бетон , модифицирующая структуру вяжущих веществ на микроуровне, производящая микроармирование любых смесей на цементной и гипсовой основе: штукатурки внутренние и фасадные, шпаклёвки, плиточные клеи, стяжки пола, товарный бетон и раствор, ЖБИ и ЖБК, производство изделий из бетона, пенобетона, полистиролбетона и т.д. Предотвращает появление усадочных микротрещин, перерастающих впоследствии в трещины, исключает брак изделий при распалубке и транспортировке. Не требует дополнительных изменений в технологии замешивания бетона или раствора.
Расход
от 600 до 900 грамм на 1 кубический метр бетона или раствора
Удорожание 1 куба бетона
140 - 214 руб., при этом на 25% повышается прочность на изгиб, на 500% (в 5 раз) ударная прочность и практически исключается образование трещин! Возможна экономия цемента.
145 руб./кг от 135 руб./кг
Описание товара
Базальтовая фибра (базальтовое фиброволокно) широко применяется в строительстве для армирования изделий из гипса, легких и тяжелых бетонов, в т.ч. товарного бетона и железо-бетонных изделий, в качестве наполнителя при изготовлении различных пластиков, а также для производства прессматериалов.
Расход
от 1 до 2 кг на 100 кг цемента!
Удорожание
1 кубического метра бетона - от 72 до 290 руб
При этом - значительно сокращается усадочное трещинообразование.
110 руб./кг от 90 руб./кг
Описание товара
В виду своей невысокой стоимости волокно популярно на производствах пеноблоков, пенополистиролбетонных блоков, сухих смесей на гипсовой основе: штукатурки внутренние и фасадные, шпаклёвки и прочие ровнительные смеси, а также на производствах мелкоштучных изделий, лепнины, скульптур, малых архитектурных форм.
Расход
от 500 грамм до 2 кг на 1 куб метр
Удорожание
1 кубического метра бетона - от 40 до 160 руб.
При этом сокращается трещинообразование, практически исключается брак при распалубке и транспортировке, возрастает ударная прочность.
54 руб./кг от 49 руб./кг
Описание товара
Равнораспределённая по всему объёму бетонной матрицы металлическая арматура, экономит транспортные расходы, а также расходы на монтаж арматуры, когда вы используете армирующие добавки в бетон . Применение: промышленные и бытовые наливные полы, стяжки, паркинги и площадки. Строительство дорог и мостов, монолитное строительство, фундаменты под оборудование динамического и ударного воздействия, банковские хранилища, прочие бетонные конструкции. Прекрасно показывает себя в комплексном фиброармировании с полипропиленовой фиброй.
Расход
от 20 кг до 120 кг на 1 куб метр
Удорожание 1 куба бетона
От 900 руб, при этом значительно сокращаются финансовые затраты на арматуру (в бетонных полах), доставку и трудозатраты на монтаж арматуры. Возможно также уменьшение слоя бетона за счет применения стальных волокон фибры!
Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе , скидки зависят от объемов, возможна доставка.
Армирование бетона является необходимым комплексом мер, направленных на обеспечение устойчивости бетона к нагрузкам.
Сам по себе бетон обладает довольно высокой прочностью на сжатие, но в это же время материал неустойчив к растяжению и к изгибу, в связи с этим, при небольшой нагрузке неармированный бетон подвергается риску разрушения.
Именно поэтому при бетонировании проводится в первую очередь армирование и используются армирующие добавки в бетон. Есть несколько способов армирования - стержневое армирование и фиброармирование. Наша компания осуществляет поставки специальных армирующих добавок во все типы бетона и строительного раствора. К самым популярным фибродобавкам относятся полипропиленовая и стальная фибра. Они могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Каждая из этих фибр несет свои функции:
Вводят для экономии цемента, при этом качество бетона по прочностным характеристикам только увеличивается,интенсифицируются процессы твердения и снижаются энергозатраты при приготовлении бетонной смеси.
♠ Основные виды добавок для бетона и их назначение
Современное производство монолитных и сборных конструкций из тяжелого бетона не обходиться без использования более прогрессивных технологических приемов с целью получения бетонов высоких прочностных марок.Одновременно с изменением важных характеристик бетонных смесей, достигается и значительная экономия цемента в результате использования различных добавок в бетон.
Добавки могут ускорить твердение бетона,повышать плотность бетонной смеси (пластифицирующие,комплексные добавки),обеспечить его однородность или воздействовать на различные, необходимые эксплуатационные свойства.В бетонные смеси вводят активные и неактивные минеральные добавки. Например,при необходимости использования цементов более высоких марок чем допускается нормами,часть используемого цемента заменяют на тонкомолотые или природные тонкодисперсные минеральные добавки.
Зависимость энергоемкости— Э приготовления бетонной смеси
различной удобоукладываемости -У от вида
и количества вводимых химических добавок-Д
Зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от количества вводимых добавок
1,2 -обозначают энергоемкость чистого смешивания, соответственно с добавкой СДБ и С-3;
3 и 4-обозначают суммарная энергоемкость приготовления с учетом холостого хода, соответственно с добавкой СДБ и С-3;
5-6-обозначает удобоукладываемость бетонной смеси, соответственно с добавкой СДБ и С-3.
При этом добавки должны обеспечить активность вяжущего,соответствующую допускаемой или рекомендуемой марке цемента.Замена добавкой одного процента цемента приводит к получению смешанного вяжущего активностью на 1% ниже активности цемента.В качестве активных минеральных добавок используют: Тонкомолотые,доменные гранулированные и отвальные шлаки,золошлаковые отходы тепловых электростанций содержащие несгоревшие частицы не более 10% по массе,диатомиты,сцементированные трепелы (опоки),трепелы,кремнеземистая опоковая порода.
В качестве неактивных минеральных добавок используют маршалит,тонкомолотые кварцевые пески,дресву и другие.В непоризованных легких бетонах цементный камень является более тяжелой составной частью по сравнению с пористыми заполнителями и его содержание должно быть меньше.В легких бетонах уменьшение расхода цемента можно достичь путем замены его части на бесклинкерным шлаковым вяжущим,тонкодисперсными активными минеральными добавками или введением в состав легкобетонных смесей пластифицирующих добавок (ПАВ).
Хлорид кальция -наиболее распространенный и эффективный ускоритель твердения вяжущих веществ.Ускоряющее действие его можно объяснить повышением растворимости клинкерных минералов цемента,образованием комплексных малорастворимых соединений,модифицирующим и каталитическим действием на гидратацию вяжущего.Хлорид кальция вызывает коррозию стальной арматуры и понижает стойкость цементного камня в сульфатной среде.Поэтому использование добавки ограничено.
Сульфат натрия позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетона на 20…30% и расход цемента на 10%.
Нитрат натрия совместно с добавкой СДБ позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки бетонной смеси на 25 % и на 14% сократить расход цемента.
Нитрат кальция вводят в бетонную смесь с целью повышения водопроницаемости.
Комплексные добавки характеризуются полифункциональностью их действия на бетон.Они одновременно влияют на несколько характеристик бетонной смеси: подвижность,сроки схватывания,тепловыделение,темп роста прочности,коррозионную стойкость,усадку,морозостойкость и так далее.Использование комплексных добавок вызвано необходимостью усилить эффект,достигаемый при введении однокомпонентной добавки (например,прирост прочности) или устранить ее вредное побочное действие (например,усадку, коррозию арматуры).
Введение комплекса солей CaCl2 + NaNO2 позволяет практически полностью исключить коррозию арматуры которую вызывают агрессивные ионы хлора.А также повысить эффект увеличения прочности,достигаемый путем введения хлорида кальция.Использование добавки Na2SO4 в количестве 0,8…1,2% совместно с СДБ в количестве 0,15…0,2% при кассетной технологии, позволяет снизить расход цемента на 8-10 %.
Использование NaOH + СДБ позволяет существенно сокращать цикл пропаривания бетонной смеси и снизить расход цемента.Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками: KCl +Na2SO4 (0,5 % +1,2 %) и Na2S2O3 +Na2SO4 (0,7 % + 1 %) показано в таблице.
Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента
При добавке ННХК в количестве 2…3 % от массы цемента,достигается подвижность бетонной смеси при меньшем расходе (до 6,5 %) цемента.При добавке 0,5% ННХК в бетонную смесь пластифицирующее действие отсутствует.Но совместное использование СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие на бетонную смесь,уменьшается жесткость смеси и расход цемента.Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблице.
К добавкам для бетонов относятся органические и неорганические вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам придаются специальные свойства.
В основу классификации добавок для бетонов положен эффект их действия. По этому признаку добавки для бетонов делят на следующую группы:
〉 Регулирующие реологические свойства бетонных смесей. Относят к ним пластифицирующие, увеличивающие подвижность бетонных смесей. Стабилизирующие, предупреждающие расслоение и водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.
〉 Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К ним относят добавки замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и твердение, и противоморозные, то есть обеспечивающие твердение бетона при отрицательных температурах.
〉 Добавки, регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. К ним относят воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а аткже уплотняющие(воздухоудаляющие или кольматирующие поры бетона).
〉 Добавки, способны придать бетонам специальные свойства: например, гидрофобизирующие, повышающие противорадиационную защиту, уменьшающие смачивание, жаростойкость, антикоррозионные и другие.
〉 Добавки полуфункционального действия, регулирующие одновременно различные свойства бетонных смесей и бетонов: такие как пластифицирующие, пластифицирующе -воздухововлекающие, повышающие прочность бетона, и газообразующе-пластифицирующие.
〉 Минеральные порошки-заменители цемента. К этой группе относят тонкомолотые материалы, вводимые в бетонв количестве 5…20%. Это золы, отходы камнедробления, молотые шлаки и другие, способные придать бетонам специальные свойства (например, жаростойкость, цвет, электропроводимость и другие).
Наиболее широкое распространение в качестве пластифицирующих добавок получили ПАВ-поверхностно-активные вещества.
Поверхностно -активные добавки ПАВ представляют собой особую группу органических веществ, которые при введение в бетонную смесь позволяют существенно улучшить их удобоукладываемость. ПАВ также позволяют уменьшить водоцементное отношение и сократить расход соответственно цемента без снижения прочностных характеристик изделий и материалов. Использование ПАВ в малых дозах (0,05…0,2% от массы цемента) позволяет на 8…12% уменьшить удельный расход цемента на 8…12 % в бетонах и растворах.
Вместе с тем ПАВ добавки повышают водонепроницаемость, коррозиеустойчивость,морозостойкость долговечность материалов в конструкциях. Этим самым применение ПАВ добавок способствует повышению эффективности капиталловложений в строительстве.
Используемые ПАВ добавки в цементах и бетонах по определяющему эффекту действия на цементные системы можно условно разделить на три группы: гидрофилизующие, воздухововлекающие и гидрофобизующие.
С целью экономии цемента вводят химические добавки: Индивидуальные-ПАВ,полимерные смолы,электролиты. Комплексные-ПАВ (СДБ + СНВ, СДБ + ГКЖ-94) и другие. Комплексные электролиты (ННК +ННХК)и другие. Комплексные -ПАВ и электролиты (СДБ +Na2SO4; СДБ + ННХК,СДБ + NaNO3)и другие.
Гидрофилизующие добавки
Гидрофилизующие добавки при затворении водой вяжущего на определенный срок предотвращают слипание отдельных частиц цемента между собой. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований и высвобождается вместе стем некоторое количество воды, которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах.
По этой причине требуемая удобоукладываемость смеси с добавкой достигается при меньшем количестве воды затворения, чем у смеси без добавки. Наибольшее распространение получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов -сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Эта добавка несколько замедляет твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ ее применяют в сочетании с добавками ускорителями твердения.
Суперпластификаторы -новые и эффективные разжижители бетонных смесей. В большинстве случаев представляют синтетические полимеры -производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификатор С-3 (НИИЖБ) на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) -продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и другие.
При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть. Воздействуя на бетонную смесь как правило в течении 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения.
Вводимые в бетонную смесь суперпластификаторы в количестве 0,15…1,2% от массы цемента разжижают бетонную смесь в большей мере чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект как правило сохраняется от 1 до 2 часов после введения добавок а через 2…3 часа он уже невелик. Суперпластификаторы используют в бетонах как единолично так и в комплексе с другими добавками, например с СДБ и нитрит -нитрат-хлоридом кальция (ННХК).
При использовании комплексной добавки содержание каждой добавки составляет «10-03 »-0,3…1,2 %; ННХК-1,5…2,5 % и СДБ-0,1…1,15% от массы цемента. Суперпластификаторы позволяют существенно снизить водоцементное отношение, повысить подвижность смеси, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных смесей.
Рациональным использованием пластифицирующих добавок удается снизить энергозатраты на производство смеси примерно на 30…50 %. Суперпластификаторы С-3,10-03,НИЛ-10,С-4, КМБ, позволяют при одинаковой подвижности бетонной смеси на 20 % уменьшить водопотребность и на класс повысить прочность бетона.
Исследование воздействия на бетон суперпластификатора 10-03 (0.5% сухого вещества от массы цемента) показало, что подвижность бетона увеличивается в 6-7 раз, а при сокращении расхода цемента на 8% — в два или три раза.Прочность бетона при этом,после суточного твердения в нормальных условиях возрастает на 40-60 %.Для производства Суперпластификаторов используют меламиноформальдегидные смолы; продукты конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида и оксикарбоновых кислот, модифицированных лигносульфонатами.
Гидрофобизирующие добавки
Гидрофобизирующие добавки существенно повышают как правило нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании бетонной смеси и укладке) бетонная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев ПАВ (поверхностно-активных веществ) распределяемых в смеси. Кроме того эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке и хранении.
В качестве гидрофобизующих добавок применялись не так давно только природные продукты в основном (животные жирыстеариновая или алеиновая кислоты). Сейчас при развитой химической промышленности появилась возможность использовать широко новые гидрофобизующие добавки-битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и другие.
Воздухововлекающие добавки
Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения дополнительной части цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается, а воздухововлекающие добавки образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении.
Чаще всего применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и другие.
Ускорители твердения бетона
Ускорители твердения бетона способны увеличить нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки. К таким добавкам относятся сульфат натрия,хлорид кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция и другие. Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию С3S и C2S, а аткже реакцией с C3A и C4AF . Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%.
Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях. В нитрит-нитрат-хлориде кальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция.
Пено и газообразователи
Пено и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.
Комбинированные добавки
В качестве комбинированных добавок применяют напрмер, пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия). Они способствуют экономии цемента. Ускоритель твердения при этом нейтрализует некоторое замедление твердения смеси в раннем возрасте.
Специальные добавки
Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов а также регулируют сроки схватывания смесей.
Гидроизоляционные добавки вводят с целью увеличения водонепроницаемых свойств бетона.К таким добавкам относят: Модификаторы-ускорители твердения,которые позволяют бетонной смеси уменьшить усадку затвердевшего бетона,и проникновение влаги.Кроме этого способствуют повышению пластичности бетонной массы и адгезионных свойств. Фибра-присадки,которые состоят из волокон полимерных соединений таких материалов как сталь,стекло и так далее.
Фибра -присадки способствуют повышению устойчивости конструкций к разным механическим воздействиям,перепадам температур и других видов деформаций. Кроме этого, они уменьшают образование усадки, трещин и сколов.Присадки придают бетонам пластичность,объемное армирование и сцепление веществ. Проникающие гидроизоляционные добавки которые добавляют в бетонную смесь,выпускаются в концентрированном жидком виде и порошкообразном виде.Способствуют повышению устойчивости бетонных смесей к воздействию влаги и различных агрессивных условий эксплуатации.
Армирующие добавки в бетон бывают следующих видов:
Стальные,акриловые,полипропиленовые,базальтовые,полиамидные и стеклянные.Самая распространенная на мой взгляд и самая известная добавка армирующего типа это стальная арматура.Используется очень широко при производстве железобетонных конструкций и изделий в промышленном и гражданском строительстве.
Полипропиленовая фибра это материал синтетического происхождения на основе полипропилена,который не растворяется в цементе и хорошо взаимодействует с щелочной средой бетонной смеси.Полипропиленовая фибра вводится в состав бетонной массы с целью экономии стальной арматуры.Такие бетоны,армированные полипропиленовой фиброй используются в качестве стяжки пола,поскольку фибра в процессе набора прочности бетона или раствора уменьшает возникновение трещин на поверхности.
Активно используют армирование полипропиленовой фиброй в бетонах и растворах,пенобетонах и газобетонах,штукатурных и ремонтных составах,по сколько армирование бетона микрофиброй происходит на микроуровне.Использование в качестве добавки в бетон полипропиленовой фибры породило новый класс бетона -фибробетон.
Отличаются такие бетоны уменьшением процессов трещинообразования,более высокими показателями водонепроницаемости,меньшим коэффициентом водопоглощения,повышенной прочностью к ударам и раскалыванию (по сравнению с обычными бетонами).А также высокой прочностью на изгиб и высокой морозостойкости.
Базальтовая фибра выполняет роль армирующего компонента в бетоне на микроуровне.Базальтовые фиброволокна отличаются высокими технологическими свойствами,такие как:
Химическая устойчивость к различным агрессивным средам(в основном к кислотам и щелочам),высокая механическая прочность,стойкость к перепадам температуры.Волокна на основе базальта легко вводятся в состав бетонных смесей,не являются токсичными и не горят,а также являются жаропрочными.Используется активно в цементно-содержащих растворах и бетонах,в гипсовых растворах.Использование базальтовой фибры позволяет избежать образования трещин на поверхности во время набора прочности смеси.
Замедлители схватывания и твердения бетона
Такие добавки тормозят процессы гидратации и гидролиза клинкерных минералов,то есть добавки замедляют схватывание цементного теста.Для добавок которые замедляют твердение бетонов характерно снижение прочности бетона в возрасте до 7 суток,при этом прочность бетона в возрасте -28 суток увеличивается.В качестве замедлителей схватывания и твердения бетона используют: сахарную патоку, и добавки СДБ; ГКЖ-10; ГКЖ-94 и другие добавки, перечисленные ниже.
1. Нитрилотриметиленфосфоновую кислоту НТФ. Представляет собой белый кристаллический порошок который хорошо растворяется в воде и не растворяется в органических растворителях.Эта добавка эффективна для всех типов цементов, не вызывает коррозии металлов (арматуры)в железобетоне, обладает пластифицирующим действием.Используется в следующей дозировки: 0,02…0,15 % от массы используемого цемента.
2. РСБ-500 (ИСБ-500)-добавка замедлитель на основе маточных растворов производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты.Добавка не содержит вещества которые вызывают коррозию арматуры.Дозирование в пределах -0,02…0,15% от массы используемого цемента.
3.Меласса-сахарная кормовая патока (КП). Это темно-коричневая густая вязкая жидкость, которая является отходом сахарной промышленности.При вводе в бетонную смесь наблюдается замедление сроков схватывания и набор прочности в возрасте до 7 суток.Добавка растворяется в воде,обладает пластифицирующим действием,но не рекомендуется ее использование для сборного железобетона. Используют добавку строго дозировано в пределах -0,05…0,3 % от используемого цемента.
4. Молочная сыворотка -желтоватая жидкость,является отходом производства молочной промышленности.В состав молочной сыворотки входят белок,молочный сахар и жир.Добавка обладает пластифицирующим действием. Дозировка-1,5…3 % от массы цемента.
Другие добавки которые замедляют сроки схватывания и бетона:
Аддимент ВЗ 2 (Addiment VZ 2). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием
для монолитного строительства. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).
Аддимент ВЗ 6 (Addiment VZ 6). Добавка – сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Рекомендуемая дозировка - 0,2…0,7 % массы цемента. Производитель:
Addiment Sika (ФРГ).Перамин Р (Peramin R). Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Рекомендуемая дозировка - 0,2..Л,0 % массы цемента. Производитель: OOO
«Уралпласт».
Поззолит 100-ИксР (Pozzolith 100-XR). Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием. Жидкость от коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка —
0,2…0,3 % массы цемента. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК.Сементол Ретард (Cementol Retarde). Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют
в сухую смесь. Рекомендуемая дозировка - 0,2…0,8 % массы цемента. Производитель: ТКК (Словения).
Зика Ретард (Sika Retarder). Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая
шлакопортландцемент. Желтовато-коричневая жидкость плотностью 1,13 кг/л. Продукт не содержит хлоридов. Рекомендуемая дозировка -0,2…2,0 % массы цемента.
Производитель: Sika (Швейцария).Глюконат натрия. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем
ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко
кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Рекомендуемая дозировка — 0,05…0,25 % массы
цемента. Производитель: Bang & Bonsomer концерна МАПЕИ (Италия).Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и
твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки
повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая
жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66), этил-гидридсесквиоксан ПГЭН, гексаметафосфат, клей
животный (костный, мездровый), крахмал, декстрин и другие.Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от
кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в
химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок
в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой
прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
♦ Противоморозные добавки в бетон используются широко в строительстве при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха, а также грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. Наиболее часто используемые являются добавки электролиты: Поташ П, хлорид натрия, хлорид кальция, НН1, НК,ХК,ННХК,ННК, а также их комплексы НК + ХН, ННХК +М,НК +М и другие.Перечисленные добавки являются одновременно и ускорителями сроков схватывания бетонов но их концентрация для холодных бетонов примерно в два-три раза выше чем для бетонов укладываемых при температуре выше нуля градусов.
♦ К противоморозным добавкам относятся также Карбамид (мочевина) М, соединения нитрата кальция с мочевиной (НКМ),бесцветные кристаллы растворимые в воде- CO(NH2)2,нитрит натрия HH-являющийся продуктом в виде кристаллов NaNO2 белого цвета с желтоватым оттенком, и в виде водных растворов.
♦ Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ-жидкая смесь получаемая из отходов производства ацетоуксусного эфира,нитрохлорактинида и ацетилацетона взятых в соотношении: 7: 1: 3 по объему.Добавка представляет собой раствор темно-коричневого цвета.Добавка вводится в бетон в пределах 0,1…0,42 л/кг цемента при температуре наружного воздуха от 0 °С до -25 °С.
♦ Формиат натрия спиртовой ФНС-представляет собой отход нефтехимического производства (состоит из 30-40 % водного раствора натриевых солей, муравьиной и серной кислот).Вводится добавка в бетонную смесь с водой затворения в количестве 2…6% от массы цемента.
♦ Асол-К-продукт из следующих неорганических и органических компонентов: водный раствор поташа,ингибиторы коррозии и модификаторы.Добавка вводится в бетонную смесь при температуре наружного воздуха до -10°С.Введение добавки в бетонную смесь при положительных температурах наружного воздуха вызывает быстрое схватывание бетонной смеси (от 5 до 30 минут).
♦ Гидробетон - С-ЗМ-15 . Является жидкостью темно-коричневого цвета 34…36% концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С.
♦ Гидрозим -является жидким антифризом для бетонной смеси в виде раствора 50 % концентрации.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -15 °С. Добавка не вызывает коррозию арматуры в бетоне.
♦ Лигнопан-4 -является водным раствором 40 % концентрации с пластифицирующим действием на бетонную смесь.Обеспечивает твердение бетонной смеси при температуре наружного воздуха до -18 °С. Дозировка: 2 % при температуре до -5 °С, 3 % до -10 °С, 4 % до -15 °С.
♦ Победит-Антимороз-является противоморозной добавкой для сухих строительных растворов,относится к ускорителям.Рекомендуемая дозировка противоморозной добавки -2…8% от массы компонентов сухой смеси.Аммиачная вода-Продукт (NH 4 OH), представляющий собой аммиачный газ NН 3 , растворенный в обычной воде.
Необходимые добавки в бетон – пластификаторы, арматура, пигменты, и другие.
Сегодня мировая промышленность выпускает большое количество добавок для бетона, каждая из которых имеет определенное предназначение и соответствующие характеристики. Предлагаю в рамках данной статьи рассмотреть основные виды из тех, что сегодня можно купить в строительных магазинах по вполне приемлемой цене.
Пластификаторы для бетона – это специальные стабилизирующие составы, смеси и вещества, которые повышают пластичность или эластичность строительного материала в его дальнейшей эксплуатации. Дополнительно существуют поверхностно-активные добавки и компоненты, предназначающиеся для введения в растворы и строительные смеси. Пластификаторы предназначены исключительно для снижения содержания воды, что, в свою очередь, облегчает строительные работы в процессе укладки.
Свойства пластификаторов:
— Увеличение подвижности на 2-4 класса.
— Уменьшение расхода воды.
— Устранение эффектов расслаиваемости и водоотделения.
Пластификаторы оптимальны для строительства своими руками в том случае, если они, смешиваясь с другими компонентами, формируют смеси, повышающие эластичность бетонного состава. Пластификаторы нужно добавлять в количествах, соизмеримых с массой полимера и основного материала.
Производители газобетона, пенобетона и пластифицирующих веществ в процессе производства должны придерживаться определенных правил, позволяющих получить в итоге максимально эффективный материал. Пластификатор должен быть:
— Нетоксичным.
— Нелетучим.
— Обладать химической стойкостью.
— Температура переработки должна быть больше температуры разложения пластификатора.
2. Суперпластификаторы.
Суперпластификаторы – это группа добавочных веществ, которая дополнительно разделяется на несколько основных подгрупп. Например, одна подгруппа включает в себя химические вещества, добавляемые в небольших пропорциях в бетонную смесь с целью деформации характеристик смеси в нужную сторону. Другая подгруппа включает в себя строительные материалы тонкомолотого типа, в том числе строительные и речные пески, золы, молотые шлаки, отходы камнедробления. Суперпластификаторы данной группы при добавлении в бетонный раствор позволяют сэкономить цемент. Общий объем добавок может составлять от 5 до 20 процентов. Замечу, что такие добавки не улучшают характеристик, являясь лишь дополнением. В последнее время большой популярностью у строителей пользуется супурпластификатор с 3.
3. Армирующие добавки.
Армирующие добавки применяются с давних времен для прочности бетонного состава. Добавка данного типа – это, своего рода, арматура, которая способна принять на себя основную нагрузку. Используется она повсеместно, начиная от закладки фундамента и возведения мостовых оснований, и заканчивая штукатуркой и возведением стен. Армирующие добавки способны предотвратить деформацию, повышая надежность высоконагруженных изделий. Армирующие добавки и растворы подразделяются на разные виды, каждый из которых характеризуется своими функциями, определенными свойствами и особенностями. Некоторые из них просто незаменимы в строительном деле.
Классификация армирующих добавок
1. Арматура.
2. Базальтовая фибра.
3. Полипропиленовая фибра.
4. Металлическая фибра.
5. Металлическая сетка.
6. Стекловолокно.
Арматура – наиболее востребованная добавка, известная советским людям с раннего детства. Вы наверняка видели, как перед заливкой опалубки строители непременно закладывают прочные металлические пруты. И если вы в детстве мечтали стать строителем, то, наверняка, арматурные пруты привлекали вас своей надежностью. Без арматуры строительство просто невозможно, поскольку именно этот элемент принимает на себя основную нагрузку в изделиях из железобетона.
Крупнейшие российские заводы перерабатывают огромное количество руды, дабы снабдить стройки страны крепкими металлическими прутами.
4. Замедлители схватывания.
Замедлители схватывания предназначаются для увеличения времени переработки и транспортировки бетонных растворов. Возводя масштабные монолитные конструкции, строители используют замедлители для сокращения швов бетонирования. Укладывая бетон в жару, можно использовать замедлители для защиты материала от холодных швов. Бетон, который подается насосными станциями, также может использовать соответствующие добавки.
5. Ускорители твердения .
Ускорители твердения – добавки, которые просто незаменимы в процессе строительства колодцев, бассейнов, тоннелей и прочих мест, где скорость накладывания одного слоя на другой должна быть максимальной. Ускорители твердения лучше всего использовать вместе с пластификаторами, что сделает состав более эффективным. В результате, бассейн или тоннель будет надежным и прочным. Ускорители твердения также придают бетонному или цементному составу термостойкость.
6. Пигменты.
Красящие цветные пигменты для окраски – это специализированные добавки, предназначенные исключительно для окрашивания бетонных изделий разного назначения. Окисления разных металлов приводит к тому, что на выходе строители получают цветной бетон. Добавка приобрела большую популярность у декораторов и плиточников, которые применяют пигменты с целью придания разных окрасок своим бетонным продуктам. Данные добавки могут использоваться также в лакокрасочной промышленности. К примеру, диоксид титана используется для того, чтобы краски и шпаклевки обрели белоснежный цвет.
7. Воздухововлекающие добавки.
Воздухововлекающие добавки применяются, по большей части, для повышения морозостойких характеристик растворов и бетонов. При этом добавки способны немного снизить прочность бетонного состава (1 процент вовлеченного воздуха уменьшает прочность состава на сжатие на 3 процента), вследствие чего их нельзя добавлятьс целью пластификации, особенно в больших количествах. В бетонную смесь вовлекают не более 4-5 процентов воздуха. Это позволяет минимизировать снижение прочности, поскольку происходит нейтрализация отрицательного влияния добавки повышением прочности цемента, что обеспечивается снижением водоцементного отношения пластифицирующим эффектом воздухововлекающей добавки. Также, добавка способна гидрофобизировать капилляры и поры. Воздушные пузырьки при этом выступают в роли резервного объема для возможного замерзания воды, нейтрализуя, тем самым, потенциальное внутреннее напряжение. Это повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетонного состава. Все добавки данного типа рекомендуется использовать в бетонных составах, характеризующихся малым расходом цемента.
К воздухововлекающим добавкам относят СДО и СНВ.
СДО – это древесная омыленная смола, которая получается методом омыления щелочью древесной смолы частичной конденсации. Использование СДО приводит к снижению плотности бетонного состава на 50-250 кг/м3. Дополнительно улучшается удобоукладываемость, снижается его расслоение, а также сокращается продолжительность процесса формирования бетонного изделия. СДО используют в дозировке 0,1-0,3 процента от массы используемого цемента.
СНВ – это нейтрализованная воздухововлекающая смола, представляющая собой натриевую соль абиетиновой кислоты. Используется для повышения водонепроницаемых и морозостойких характеристик, а также для повышения удобоукладываемости и снижения транспортировочной расслаиваемости. Рекомендуется использовать 0,005-0,005 процента от общей массы цемента.
Воздухововлекающие добавки более эффективны в бетонах с малыми расходами цемента.
8. Противоморозные добавки.
Противоморозные добавки в бетон характеризуются великолепными пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. С их помощью можно гарантировать процесс цементной гидратации даже при температурах до 15 градусов мороза. С помощью противоморозной добавки можно обеспечить хорошую кинетику твердения и удобоукладываемость бетонной смеси, в результате чего строители в ранние сроки получают высокие показатели механической прочности, даже в морозных условиях. Подобные добавки просто незаменимы для набора механической прочности изделия в зимний период, особенно если речь идет о производстве сборно-монолитных железобетонных и бетонных конструкций и изделий в условиях неотапливаемого полигона. Добавка пригодится для продления строительного сезона, и в условиях средней полосы России можно вести строительные работы 365 дней в году.
