جوشکاران عزیز مبتدی در این مقاله به طور مختصر در مورد الکترود صحبت می کنیم و می دهیم توصیه های عملیدر مورد استفاده از آنها
برای انتخاب یک الکترود، باید تعیین کنید:
در مورد جریان جوشکاری که به الکترود می دهید. هر سازنده الکترود یک جریان جوش متفاوت را ادعا می کند. در زیر پارامترهای کلاسیک را ارائه می دهیم که بیش از یک سال است که در این حرفه کار می کنند و با این پارامترها موافق هستند.
انتخاب جریان نیز به موقعیت مکانی و اندازه شکاف بستگی دارد. به عنوان مثال: برای قطر 3 میلی متر، جریان 70-80 A توصیه می شود این جریان برای جوشکاری در موقعیت سقف یا بالابر عمودی و همچنین اگر شکاف برابر یا بیشتر از قطر باشد. الکترود اگر در موقعیت پایین می پزید، هیچ شکافی وجود ندارد و ضخامت فلز اجازه می دهد، پس می توانید 120 A را روی یک الکترود ساده بدهید.
جوشکاران باتجربه توصیه می کنند از فرمول زیر استفاده کنید. می توانید این فرمول را دنبال کنید.
قدرت جریان بر اساس فرمول 30-40 A در هر الکترود 1 میلی متر، یعنی در هر الکترود d 3 میلی متر محاسبه می شود. جریان را روی 90-120 A تنظیم کنید، جریان را روی 120-160 A روی الکترود d 4mm تنظیم کنید، و غیره. هنگام جوشکاری در حالت عمودی، جریان را 15٪ کاهش دهید.
قطر 2 میلیمتر. – 40 – 80 آمپر. "دو" شاید دمدمی مزاج ترین الکترود باشد. بسیاری از مردم فکر می کنند که هر چه قطر الکترود کمتر باشد، کار آسان تر است. اما اینطور نیست. به عنوان مثال: "دو" به مهارت و مهارت خاصی نیاز دارد، اگر جریان بالایی تنظیم کنید به سرعت می سوزد و بسیار داغ می شود. "دو" خوب است زیرا به جریان و جوش کمی نیاز دارد فلزات نازک. اما نیاز به مهارت و صبر دارد.
قطر 3 میلی متر یا 3.2 میلی متر. – 70-80 آمپر. تحت شرایط جوشکاری روی جریان DC. همه قبول دارند که 80 آمپر است حداکثر مقدارجریان، همه چیز در بالا دیگر جوش نیست، بلکه برش است. سعی کنید جوشکاری را با 70 آمپر شروع کنید، متوجه می شوید که جوش نمی دهد - 5-10 آمپر اضافه کنید، اگر 80 آمپر کافی نیست - دکمه تنظیم جریان جوش را روی 120 آمپر بچرخانید، اما نه بیشتر. اگر با جریان AC آشپزی می کنید، باید آن را روی 110-130 آمپر تنظیم کنید. گاهی اوقات حتی تا 150 آمپر. اما به احتمال زیاد شما به این نیاز ندارید، زیرا یک دستگاه جوش اینورتر دارید، نه ترانسفورماتور.
قطر از 5 میلی متر به بالا- اینها قبلاً الکترودهای حرفه ای هستند ، معمولاً توسط جوشکاران حرفه ای استفاده می شود. ما به آنها توصیه نمی کنیم. بیایید بگوییم که چنین قطرهایی اغلب نه برای جوشکاری، بلکه برای روکش استفاده می شود.
اکنون در مورد انواع اصلی الکترودهای جوشکاری صحبت خواهیم کرد.
MP-3 و ANO– این الکترودها بهتر است در جریان متناوب استفاده شوند. آنها در مورد رطوبت حساس نیستند. این الکترودها برای سازه های حیاتی نیستند و هرگز برای جوشکاری پل ها استفاده نمی شوند تیرهای باربرسقف ها، از آنها برای ساخت نرده ها، دروازه ها و گلخانه ها در کشور، نرده ها، سازه های فلزی کوچک برای مصارف خانگی استفاده می شود. اگر اضافه بار وجود ندارد، این الکترودها برای شما هستند. محبوب ترین مارک ها در میان جوشکاران آماتور و ساکنان تابستانی.
UONII 13/55- اینها الکترودهای عالی هستند، اما بسیار "خاص". UONII 13/55 توسط متخصصان دم می شود. شما باید روی قوس کوتاه بپزید! اینها الکترودهایی برای ساختارهای حیاتی هستند. آنها فقط در جریان مستقیم می سوزند، قوس پایدار را دوست دارند و ولتاژ را دوست ندارند. کار با UONII 13/55 را تنها زمانی شروع کنید که طرز پخت MP-3 و ANO را یاد بگیرید.
LB-52U– ما خرید این الکترودها را توصیه می کنیم شرکت ژاپنی KOBELCO. از این الکترودها برای جوشکاری لوله های زیر استفاده می شود فشار بالا. درز بسیار با کیفیت. به عنوان یک قاعده، الکترودهای LB-52U یکی از گران ترین ها هستند، آنها توسط شرکت ها و سازه های درگیر در تعمیر شبکه های گرمایش / آب شهری خریداری می شوند.
ما شما را با محبوب ترین الکترودها آشنا کردیم. در زیر به طور خلاصه الکترودهای ESAB Concern (سوئد) را توضیح خواهیم داد، شاید دقیقاً آنچه را که نیاز دارید پیدا کنید. تمام الکترودهای ESAB با حروف OK شروع می شوند - به افتخار بنیانگذار Concern، Oskar Kelberg.
OK 46.00 ESAB (روسیه)– فلزات را می توان با استفاده از جریان مستقیم و متناوب با این الکترودها جوش داد. اغلب این الکترودها UNIVERSAL یا ELECTRODE FOR STEEL نامیده می شوند. اگر نمی دانید چه چیزی را انتخاب کنید، این الکترودها را بردارید - اشتباه نخواهید کرد. الکترودها خوب هستند زیرا طیف وسیعی از قطر دارند. شما همیشه می توانید مورد نیاز خود را انتخاب کنید.
OK 48.00 ESAB (سوئد)- فقط جریان مستقیم ایده آل برای سازه های بحرانی
الکترودهای مخصوص
OK 61.30 ESAB– جوشکاری فولاد ضد زنگ/فولاد ضد زنگ (نمرات فولاد 304، 308L، 03Х18Н11، 06Х18Н11، 08Х18Н10، 08Х18Н10Т، 12Х18Н10).
OK 67.60، OK 67.62 ESAB- جوشکاری فولاد ضد زنگ/فولاد.
OK 63.30 ESAB ( آنالوگ های روسی ANV-26)– (گرید فولاد 316 , 03Х17Н14М2، 10Х17Н13М3Т، 06Х19Н11Г2М2) برای جوشکاری لوله های دیواره نازک و محصولات با ورق نازک ایده آل هستند.
اگر نمی دانید چه نوع فولادی در مقابل شما قرار دارد، ترکیب آن را نمی دانید - انتخاب شما OK 68.81، OK 68.82– از این الکترودها می توان برای جوش دادن محصولات فولادی غیر مشابه و فولادهایی با ترکیب ناشناخته استفاده کرد.
هنگام جوشکاری چدن تفاوت های ظریف زیادی وجود دارد!
جوشکاری چدن/فولاد ESAB OK 92.18 (نام جدید OK Ni-Cl)- طراحی شده برای جوشکاری چدن نازک (بیش از 3 لایه).
جوشکاری چدن/چدن; چدن/فولاد ESAB OK 92.60. (نام جدید OK NiFe-Cl)- آنها فقط می توانند چدن با هر ضخامت و چدن را با فولاد بپزند
جوشکاری آلومینیوم. آلومینیوم یک فلز بسیار پیچیده است، قبل از جوشکاری نیاز به حرارت دارد، به سرعت ذوب می شود و به سرعت سخت می شود. معمولاً آلومینیوم با استفاده از جوشکاری TIG یا MIG جوش داده می شود. جوش دادن آلومینیوم با الکترود بسیار سخت است، اما اگر موفق شوید، می توانید خود را استاد بدانید!
OK 96.20 ESAB- می توان از آن برای پخت تعداد بسیار محدودی از درجه های آلومینیوم استفاده کرد. ترکیب را با دقت مطالعه کنید.
جهانی ترین الکترود برای آلومینیوم است خوب 96.40. مهم است که الکترود آلومینیومی باید در یک احتراق استفاده شود. یک الکترود ناتمام باید با یک الکترود جدید جایگزین شود. به علاوه، برخلاف فولادها، باید با انتهای الکترود حرکات دایره ای انجام دهید.
الکترودها به منظور حذف رطوبت از آنها کلسینه می شوند. اگر الکترود مرطوب باشد، در حین جوشکاری ممکن است نقصی در درز جوش ایجاد شود یا الکترود دائماً به محصول بچسبد.
لطفاً توجه داشته باشید که در فروشگاه آنلاین ما همه الکترودها "تازه" هستند ، ما آنها را از تامین کنندگانی خریداری می کنیم که دارای انبارهای گرمایشی ویژه هستند ، الکترودها بیش از یک ماه در انبارها ذخیره نمی شوند ، همه بسته ها مهر و موم شده اند.
شرکت های ساختمانی تجهیزات ویژه ای برای جوشکاری الکترودهای آماتور دارند، به عنوان یک قاعده، چنین تجهیزاتی ندارند. اگر بسته جدیدی را باز کرده‌اید، توصیه می‌کنیم یا به طور کامل از آن استفاده کنید یا الکترودهای استفاده نشده باقیمانده را از بسته در مکانی خشک و گرم خارج کنید. الکترودها را روی آن ذخیره نکنید فضای باز، در زیر شیروانی و زیرزمین.
اگر الکترود روی "+" و ترمینال روی "-" باشد، الکترود بیشتر ذوب می شود. - این قطبیت معکوس نامیده می شود.
اگر الکترود روی "-" و ترمینال روی "+" باشد، فلز جوش داده شده بیشتر ذوب می شود. - این قطبیت مستقیم نامیده می شود.
جریان مستقیم DC، جریان متناوب AC است. به عنوان یک قاعده، همه چیز جوشکارهاجوشکاری قوس دستی روی DC (جریان مستقیم) جوش داده می شود.
هنگام جوشکاری با قطبیت مستقیم، نفوذ کمتر است (جوشکاری محصولات با ورق نازک) و بر این اساس، با قطبیت معکوس بیشتر است (محصولات دیواره ضخیم).
اینورترها دستگاه هایی ارزان و آسان برای استفاده هستند. آنها به شما امکان می دهند به سرعت درزهایی را تولید کنید که دقیق ترین الزامات را برآورده می کنند. ویژگی مکانیزم توانایی تولید ولتاژ جریان متناوب هنگام روشن شدن است. در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از روش فیوژن استفاده می شود.
در حین ذوب، جریان از طریق میله ها و الکترودهای فلزی مخصوص به درز وارد می شود. آنها انتخاب درستمشخص مشخصات فنیو برندی که محصولات تحت آن تولید می شوند.
میله های فلزی به 2 گروه بزرگ تقسیم می شوند:
به طور کلی، الکترودهای جوشکاری با موارد زیر متمایز می شوند:
با توجه به سطح کار، محصولات عبارتند از:
میله ها در طول های مختلف از 30 تا 45 سانتی متر هستند. 2، 3، 3-4; 4; 4-5.
توجه! جوشکاران کم تجربه بهتر است با فلزی به ضخامت 3-4 سانتی متر شروع به تمرین کنند الکترود جوشکاریبا قطر 3 میلی متر
انتخاب یک قطر یا دیگری به ضخامت فلز بستگی دارد. به عنوان مثال، برای تقویت 4 میلی متر، یک میله با همان قطر مناسب است. هرچه فلز ضخیم تر باشد، قطر آن بیشتر است. هر قطر و مارک ضخامت پوشش خاص خود را دارد.
میله های رسانای الکتریکی باید بسته به نوع کار و استفاده از یک فلز خاص انتخاب شوند:
علاوه بر این، الکترودهای مورد استفاده برای روکش کردن و تعمیر محصولات فلزی متمایز هستند.
عملکرد با جریان مستقیم یا متناوب و ویژگی های عملکرد به نوع پوشش یا پوشش بستگی دارد.
مشاوره. برای جوشکاری بحرانی که به موثرترین نتایج نیاز دارد، باید یک الکترود با پوشش پایه انتخاب کنید.
پوشش اتفاق می افتد:
اینورتر دستگاهی بی تکلف است و توانایی کار با صدها نوع مواد مصرفی را دارد.
مشاوره. در تولید میله های جوش اغلب با محصولات تقلبی و بی کیفیت مواجه می شود. پزشکان انتخاب گزینه های اثبات شده را توصیه می کنند.
مارک های محبوب الکترودهای جوشکاری:
بر اساس اطلاعات ارائه شده، انتخاب نوع مناسب میله های جوشکاری آسان است. برای شروع، در مورد انتخاب فلز و ضخامت آن تصمیم بگیرید. سپس یک الکترود از یک مارک معروف را انتخاب کنید، نوع مورد نظر، قطر و پوشش. انتخاب منطقی نتیجه جوشکاری مورد نظر را تضمین می کند.
در مقابل محبوبیت دستگاه های جوش اینورتر، بسیاری از صاحبان مجبور هستند به طور مستقل در مورد خرید تصمیم بگیرند. لوازم ضروریبرای انجام جوشکاری و کاملا مسائل مهمانتخاب الکترودهای مناسب باید در نظر گرفته شود. این موضوع باید مورد توجه ویژه قرار گیرد، زیرا استحکام اتصال ایجاد شده به کیفیت این محصولات بستگی دارد.
الان سالهاست اینورترهای جوشکاریلذت ببرید عالی تقاضا در میان مصرف کنندگان عادیکه در مقایسه با دستگاه های ترانسفورماتور استاندارد که قبل از ظهور این تجهیزات رواج داشتند، گزینه پیشرفته تری هستند. تقاضا برای این دستگاه ها با قیمت پایین آنها و عدم وجود مشکل در استفاده تضمین شد. با کمک آنها می توانید محصولات و قطعات هندسی مختلف را با کمترین زمان و کاملا کارآمد به هم متصل کنید.
اغلب، چنین تجهیزاتی در شرایطی استفاده می شود که لازم است جوش قوس الکتریکی با ذوب مناطق پردازش شده انجام شود، که به دلیل قابلیت اطمینان بالای تجهیزات است. از جمله مزایایی که اینورترها دارند، باید پایداری عملکرد و پایداری جریان جوشکاری را برجسته کنیم که به دلیل آن امکان ایجاد اتصالات با استحکام بالا وجود دارد که به لطف درز با کیفیت بالا حاصل می شود.
جوشکاری اینورتر فرآیندی است که برای آن از تجهیزات ویژه ای استفاده می شود که به شما امکان می دهد زمان روشن شدن منبع جریان را حفظ کنید ولتاژ AC. هنگام انجام چنین کاری با استفاده از واحد اینورتر، همچنین لازم است از دستگاه های دیگری که در نمودار جوش ارائه شده است استفاده کنید:
نقش اصلی در جوشکاری اینورتر به الکترودهای مورد استفاده داده می شود. این محصولات به شکل میله های فولادی رسانای الکتریکی هستند که برای تامین جریان به ناحیه جوش استفاده می شوند. یک نکته مهماین است که هر تجهیزات باید از الکترود خود برای جوشکاری با اینورتر استفاده کند. به همین دلیل لازم است با در نظر گرفتن تمام ویژگی ها، میله هایی را انتخاب کنید که تامین کننده جریان باشند.
ماده ای که بر اساس آن الکترودهای مصرفی ایجاد می شود که برای جوشکاری اینورتر و دستی استفاده می شود. سیم جوشکاری، داشتن ویژگی های لازم که تعریف شده توسط GOST مورخ 1970 شماره 2246. این استاندارد طبقه بندی الکترودها را بر اساس دامنه استفاده از دستگاه اینورتر ارائه می دهد:
میله های الکترود باید دارای روکش خاصی باشند که با چین خوردگی ایجاد می شود. هدف از این پوشش به شرح زیر است:
اگر مالک قصد دارد برای اولین بار جوش اینورتر را انجام دهد، باید در نظر داشته باشد که الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری اینورتر ممکن است به دو دسته طبقه بندی می شوند. اولین مورد توسط محصولاتی نشان داده می شود که مهمترین سازه های فلزی با آنها جوش داده شده است.
گروه دوم شامل الکترودهایی است که برای اتصال سازه های فولادی برای مصارف عمومی استفاده می شوند. به گفته کارشناسان، بهترین کار این است که جوشکاری اینورتر با استفاده از الکترودهای USI برای اتصال سازه های حیاتی انجام شود. اگر مجبور به جوشکاری یک سازه برای اهداف معمولی هستید، می توانید ANO یا MP-3 را انتخاب کنید.
باید گفت که الکترودهای جوشکاری با یک اینورتر با نام تجاری UONI کار بسیار دشواری هستند. فقط یک متخصص با تجربه می تواند با استفاده از چنین میله هایی جوشکاری را انجام دهد و برای یک مبتدی چنین کاری می تواند مملو از مشکلات خاصی باشد که اتصال قوی را تضمین نمی کند.
در حال حاضر بیشترین علاقه به الکترودهای جوشکاری از سازندگان زیر نشان داده شده است:
SSSI 13/55. آنها در درجه اول توسط جوشکاران با تجربه استفاده می شوند. ویژگی این میله ها این است که با کمک آنها می توانید بسیار ایجاد کنید درز قابل اعتمادبا بهترین شاخص چگالی مشخص می شود.
MR-3S. انتخاب روی آنها در شرایطی انجام می شود که لازم است یک درز ایجاد شود بالاترین ویژگی هاقدرت و قابلیت اطمینان با استفاده از چنین میله هایی، عناصر با استفاده از جریان متناوب و مستقیم قطبیت معکوس جوش داده می شوند.
MR-3. ویژگی متمایزالکترودهای این نام تجاری تطبیق پذیری کاربرد آن است. آنها برای اتصال فلز به سطح آلوده مناسب هستند. علاوه بر این، می توان از آنها برای جوشکاری سازه های مرطوب و زنگ زده نیز استفاده کرد.
ANO. میله های این برند هستند که بیشترین تقاضا را در کشور ما دارند. از جمله مزایای آنها، ما باید عدم نیاز به پیش کلسیناسیون را برجسته کنیم. روش احتراق آنها بسیار ساده است. علاوه بر این، سطح آموزش فردی که کار جوشکاری را انجام می دهد تأثیری در نتیجه نهایی ندارد.
اگر قصد دارید سازه های خاصی را جوش دهید، باید در نظر داشته باشید که انتخاب الکترود برای جوشکاری با اینورتر به ماده ای بستگی دارد که محصول در حال اتصال از آن ساخته شده است. به گفته کارشناسان، محصولات زیر برای جوشکاری بهترین هستند:
با خرید هر یک از میله های جوشکاری که در بالا در مورد هر زنجیره خرده فروشی که دارای گواهی اپیدمیولوژیک است، می توانید مطمئن باشید که اتصال ایجاد شده با کمک آنها از بالاترین کیفیت برخوردار خواهد بود. قدرت و قابلیت اطمینان. در عین حال، فردی که جوش اینورتر را انجام خواهد داد، ایمن ترین شرایط کاری را خواهد داشت.
در مورد اینورتر، لازم به ذکر است که قابلیت های این تجهیزات امکان اتصال هر سطحی را با استفاده از اکثر الکترودهای موجود امروزی ممکن می سازد. این دقیقاً دلیل علاقه زیاد به این دستگاه است. در عین حال ، در فروش می توانید چنین میله هایی را پیدا کنید که با استفاده از آنها نمی توان به نتیجه جوشکاری مورد نیاز دست یافت و ظاهری جذاب به درز ارائه داد. علاوه بر این، همه الکترودها قادر به تضمین سطح ایمنی لازم هنگام استفاده از چنین تجهیزاتی نیستند. بنابراین، هنگام انجام جوشکاری اینورتر، لازم است فقط از الکترودهای توصیه شده برای چنین کاری استفاده شود.
اکثریت قریب به اتفاق جوشکاران حرفه ای و صنعتگران خانگی اغلب انتخاب می کنند دستگاه های اینورترتولید شده با برند رسنتا. در مورد انتخاب مناسب ترین الکترود برای چنین تجهیزاتی، لازم است مطابق نقشه، که در بالا بیان شد. بنابراین، هنگام خرید هر یک از میله های جوشکاری توصیه شده، لازم نیست نگران کیفیت اتصال باشید. استفاده از آنها در ترکیب با دستگاه های جوش Resanta ایمنی شما را در حین کار تضمین می کند.
در میان تاسیسات اینورتر این برند که امروزه در دسترس است، باید تعدادی از دستگاه های متفاوت را برجسته کرد بالاترین سطح عملکرد:
اگرچه دستگاه های جوش اینورتر مزایای زیادی دارند، اتصالات با کیفیت بالا را ارائه می دهند، نتیجه نهایی تا حد زیادی به نوع الکترودهای مورد استفاده برای جوشکاری بستگی دارد. به همین دلیل، باید همانطور که در هنگام خرید خود محصول دقت می کنید، در انتخاب این محصولات نیز دقت کنید. تجهیزات جوشکاری. یکی از ویژگی های الکترودهای پیشنهادی این است که همه آنها کیفیت یکسانی ندارنداتصالات در اینجا نقش مهمی توسط ماده ای ایفا می شود که از آن سطوحی که قرار است متصل شوند، ساخته شده است.
در عین حال، تک تک الکترودها برای کار با آنها به مهارت های خاصی نیاز دارند، زیرا آنها برای متخصصان طراحی شده اند و برای حل مشکلات محدود استفاده می شوند. بنابراین، برای جلوگیری از اشتباه در هنگام انتخاب الکترود برای تجهیزات جوش اینورتر، توصیه می شود که الکترودهای همه منظوره را ترجیح دهید، که برای جوشکاری با کیفیت بالا اکثر سازه ها مناسب هستند.
جوشکاری انواع دستگاه های فلزیعمدتاً با جوشکاری انجام می شود. برای این منظور از تجهیزات خاصی استفاده می شود که می تواند یک دستگاه جوش ترانسفورماتور یا یک اینورتر باشد. اما حتی معمولی ترین دستگاه نیز نمی تواند بدون الکترود کار کند. پس از همه، برای ایجاد یک درز قوی، یک میله فولادی مذاب (الکترود) مورد نیاز است.
کدام جوش بهتر است؟ آنها سال هاست که بین بسیاری از مصرف کنندگان محبوب بوده اند. با چنین دستگاه جوشکاری کمترین زمان صرف می شود و نتیجه کار با کیفیت بالا است.
این نوع تجهیزات زمانی استفاده می شود که جوش قوس الکتریکیبا ذوب مناطقی که قرار است به پایان برسد. مزیت اصلی اینورتر جریان جوش ثابت است که منجر به درزهای قوی و با کیفیت می شود.
جوشکاری با استفاده از دستگاه جوش اینورتر فرآیندی است که امکان ولتاژ متناوب را هنگام اتصال منبع جریان فراهم می کند. اینورتر جریان مستقیم را تامین می کند و کیفیت درزها به طور قابل توجهی بهتر از ترانسفورماتورهای معمولی خواهد بود. اینورتر برق مصرفی مقرون به صرفه ای دارد و همین امر باعث شهرت بیشتر آن در کاربرد آن می شود. این دستگاه همچنین دارای یک مزیت بزرگ است: برای حمل و نقل در مسافت های طولانی کاملاً راحت است که حتی در صورت نیاز به کار در خارج از شهر کار را آسان می کند.
برای به دست آوردن یک درز با کیفیت و قوی، باید الکترودهایی را برای جوشکاری موجودی انتخاب کنید. الکترودها هادی های الکتریکی فولادی به شکل میله هستند که برای تامین جریان به ناحیه جوش استفاده می شوند.
قبل از شروع کار با جوشکاری الکتریکی با استفاده از اینورتر، باید اصل کار را بدانید.
کدام الکترودها را برای جوشکاری با اینورتر انتخاب کنیم؟ برای انتخاب الکترود باید بدانید که آنها در دو نوع موجود هستند: آنهایی که خاصیت ذوب دارند و آنهایی که ذوب نمی شوند.
الکترودهایی که خاصیت ذوب شدن دارند از یک میله فلزی با پوشش مخصوص تشکیل شده اند که از ناحیه جوش محافظت می کند و پایداری قوس را افزایش می دهد. چنین الکترودهایی برای جوشکاری قوس دستی استفاده می شود.
هنگام جوشکاری با قطبیت مستقیم، اتصالات سطحی در معرض حرارت قابل توجهی قرار می گیرند، که در مورد قطبیت معکوس صدق نمی کند.
با قطبیت معکوس، قطعات نازک جوش داده می شوند. این قطبیت فلز را از سوختن محافظت می کند. همچنین در قطبیت معکوس، فولادهای آلیاژی که به دماهای بالا حساس هستند، جوش داده می شوند.
جوشکاری با استفاده از اینورتر شامل سه جزء اصلی است که به هم متصل هستند:
برای اتصال فولادهای نازک (کمتر از 1.5 میلی متر) از جوشکاری دستی برای چنین کاری استفاده نمی شود.
مهم است که قطر الکترودها را به درستی انتخاب کنید، اگر الکترود به طور دقیق انتخاب نشود، چگالی جریان جوش کاهش می یابد، که منجر به درزهای ضعیف می شود.
تعدادی پارامتر قابل توجه وجود دارد که هنگام انتخاب الکترود برای جوشکاری اینورتر ارزش توجه به آنها را دارد. ابتدا باید نوع متریالی که باید با آن کار کنید را بدانید. برای کار با مواد حیاتی، باید الکترودهایی را از تولیدکنندگان ثابت انتخاب کنید.
محصولات با پوشش پایه از کیفیت بالایی برخوردار هستند، آنها از نظر سفتی ضربه، شکل پذیری و استحکام مکانیکی متمایز می شوند. درزهای به دست آمده هنگام کار با چنین الکترودهایی متفاوت است مقاومت بالابه ظاهر ریزترک ها. آنها همچنین مستعد پیری نیستند. اگر قصد دارید با آنها کار کنید، باید به چنین الکترودهایی اولویت داده شود ساختارهای مسئول، که تحت شرایط سخت استفاده خواهد شد.
اگر سطح یک قطعه فولاد کربنی با خوردگی پوشیده شده باشد، باید از الکترودهای نوع روتیل استفاده شود.
نه تنها قطر الکترود، بلکه قدرت مستقیم جریان جوشکاری که بر کیفیت درز حاصل نیز تأثیر می گذارد، به ضخامت قطعه ای که باید با یک اینورتر متصل شود نیز بستگی دارد.
قبل از انجام کار جوشکاری، لازم است که الکترودهای صحیح را انتخاب کنید، این امر امکان لحیم کاری با کیفیت بالا را حتی در صورت استفاده از ساده ترین و ارزان ترین اینورتر فراهم می کند.
میله ای که از کار می افتد برقبه محل جوش الکترود می گویند. هدف از این کار را اینگونه تعریف می کنند عنصر مهمفرآیند جوشکاری برای اینکه کار موثر باشد، باید تعدادی از الزامات را برآورده کند، به عنوان مثال: میله و پوشش آن باید به طور یکنواخت ذوب شود، در طول ذخیره سازی باید ویژگی های فنی و فیزیکوشیمیایی خود را حفظ کند و در هنگام جوشکاری سمیت کمی داشته باشد. اگر خود فرآیند را با استفاده از اینها توصیف کنیم تدارکات، سپس برای ایجاد یک درز با کیفیت بالا نیاز به یک قوس احتراق ثابت دارد، پاشش فلز باید حداقل باشد و سرباره تشکیل شده در این فرآیند باید به راحتی از درز جدا شود. در ادامه توصیف مختصر الکترودها، از جمله الکترودهای اینورتر، اجازه دهید در مورد طبقه بندی آنها بر اساس ساختار صحبت کنیم.
برای درک اینکه کدام الکترودها برای یک اینورتر DC مناسب هستند، مهم است که ویژگی ها و ویژگی ها را درک کنید تفاوت های ظریف فنیچنین تجهیزاتی این شامل چندین عنصر کلیدی است: یک واحد کنترل مرکزی، یک ترانسفورماتور، یک مبدل فرکانس بالا، یک فیلتر شبکه و یکسو کننده قدرت. دستگاه جوش اینورتر تحت شرایط ولتاژ ناپایدار کار می کند. تفاوت آن با سایر واحدها در طراحی آن است دستگاه الکترونیکی، قابلیت تبدیل ولتاژ ورودی به مشخصات عملیاتی را دارد و به عبارت دیگر قادر به تولید جریان مستقیم پایدار است. این به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در برابر نوسانات ولتاژ مقاوم است، تنظیم جریان را در محدوده های وسیع تری نسبت به دستگاه های معمولی امکان پذیر می کند و قادر است یک قوس ثابت ایجاد کند و در نتیجه درز تقریباً کاملی ایجاد کند. هنگام کار با آن، کیفیت الکترودها را نمی توان دست کم گرفت. ترکیب و قطر آنها کیفیت فرآیند و در نهایت عمر تجهیزات جوشکاری را تعیین می کند. دستگاه های جوش اینورتر دارای مدت زمان نامحدودی هستند که در انتخاب مواد مصرفی باید به آن توجه کرد. با استفاده از تجهیزاتی از این نوع، می توان حتی با فلزات تمیز نشده، به عنوان مثال، در مواقع اضطراری در شبکه های تامین آب یا گرمایش، جوش داد. کار برای جوشکاری با اینورتر به الکترودهای مصرفی نیاز دارد که قطر و ترکیب آن به مواد قطعات جوش داده شده بستگی دارد.
هر فولادی به الکترودهای درجه خاصی نیاز دارد. این امر به ویژه در مورد مواد با پوشش ها و ناخالصی های مختلف صدق می کند. هنگام استفاده از دستگاه های جوش اینورتر، مواد مصرفی ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند - این ویژگی ها باید در نظر گرفته شوند. ما نمونه هایی از کاربرد و برخی ویژگی های مواد مصرفی را در جدول ارائه می دهیم.
لیست الکترودها بر اساس انواع فولاد
| نام تجاری | چشم انداز | ویژگی های برخی از مواد مصرفی |
|
گروه 1: USENI 13/55، USENI 13/45 گروه دوم: MR-3، MR-3S گروه سوم: |
کربن |
گروه 1 - یکی از پیچیده ترین الکترودهایی است که برای ایجاد درزهای بادوام با کیفیت بالا بر روی سازه ها با افزایش بار استفاده می شود. نیاز به صلاحیت جوشکاری و توجه ویژهبه روند. گروه دوم - الکترودهایی برای کار جهانی و جوشکاری مواد ناپاک و زنگ زده. مورد دوم را می توان برای ایجاد جوش هایی با نیازهای افزایش یافته برای آب بندی و مقاومت مواد استفاده کرد |
| ANO-4 ANO-6 |
آلیاژی | آنها به عنوان الکترودهای قابل اشتعال طبقه بندی می شوند. از سوختن پایدار قوس، حداقل پاشیدگی فلز، درز اطمینان حاصل کنید کیفیت بالا، و سرباره به راحتی جدا می شود. محبوب در میان جوشکاران تازه کار |
| TsL-11 OZL-6 |
آلیاژ بالا | اولی عمدتاً برای کار با فولاد ضد زنگ در نظر گرفته شده است ، دومی - برای قطعات مقاوم در برابر حرارت و ریخته گری |
| OZCH-2 | چدن | پوشش حاوی اجزایی است که از ایجاد ترک به دلیل هیدروژن موجود جلوگیری می کند. |
| T-520 | چدن (روکش) | برای جوشکاری قطعات دستگاه که به عنوان مثال در شرایط سایش سریع ساینده عمل می کنند استفاده می شود |
انتخاب قطر الکترودبا ضخامت مواد تعیین می شود. به عنوان مثال، جوشاندن دیوارهای عریض به زمان بیشتر و مواد مصرفی بیشتری نیاز دارد. هرچه ضخیم تر باشد، در این حالت طولانی تر کار می کند، یک الکترود نازک به سرعت می سوزد. یک متخصص می تواند مدت زمان فرآیند و اندازه درز را محاسبه کند. به عنوان مثال، برای جوشکاری گوشه ها یا لوله های پروفیلرعایت دقیق الزامات آب بندی مورد نیاز نیست، بنابراین می توان از الکترودهای جهانی از 0.5 تا 2 میلی متر برای جوشکاری با اینورتر استفاده کرد. برای انجام مسیرهای پیچیده کار جوشکاریبا اعضای ساختاری ضخیم یا تکیه گاه های پروفیلی، اعضای با قطر بزرگتر برای مونتاژ مورد نیاز هستند.
انتخاب توسط ظاهر اهمیت کمتری از نوشته روی بسته بندی ندارد. سطح خشک عنصری که باید متراکم باشد. تورم، تورم و انواع منافذ مستثنی هستند. گاهی اوقات ترک های طولی، بی نظمی ها و سوراخ های با اندازه مشخص مجاز است - این مقادیر باید طبق GOST بررسی شوند.
مانند بسته بندیکاغذ ضد آب یا جعبه های کارتندر یک مهر و موم شده فیلم پلاستیکی. جعبه موادی که قرار است جوش داده شود، مقادیر فعلی و شرایط ویژه برای فرآیند جوشکاری را نشان می دهد. علامت گذاری الکترودها مطابق با علامت های پذیرفته شده الزامی است. مصرف آنها نیز نوشته شده است. در عمل، این پارامتر کاملا مشروط است: روشن مواد مختلفو طرح ها برای اهداف مختلفمصرف یک ماده مصرفی ممکن است متفاوت باشد.
نسبت فلز مفیدو سرباره در طول فرآیند جوشکاری مشخص می شود عامل رسوب، که از جمله به شرایط نگهداری الکترودها بستگی دارد. عناصر مرطوب را می توان خشک کرد، اما میزان رسوب آنها بسیار کمتر خواهد بود. بنابراین، هنگام خرید، بررسی دقیق بسته بندی و نگهداری مواد مصرفی مطابق با مقررات مهم است. کیفیت درزباید بی عیب و نقص باشد، به خصوص در مورد اتصالات مهر و موم شده و خارجی. یک الکترود به درستی انتخاب شده به شما امکان می دهد درزهای صاف با تحدب یا تقعر مورد نیاز ایجاد کنید. به همان اندازه مهم است که این عناصر را انتخاب کنید تا به طور مؤثر بر روی فلزی که در معرض آن است جوش داده شود اثرات خورنده. کیفیت جوش تا حد زیادی با نحوه تعیین می شود سرباره خارج می شود. الکترودهای نادرست برای اینورتر باعث می شود که سرباره به همراه درز، با وجود تمام تلاش های کارگر، از بین برود.
به طور کلی، دستگاه های جوش اینورتر مدرن این فرصت را برای استفاده از طیف وسیعی از الکترودها فراهم می کند. دستیابی به درز با کیفیت با انتخاب مواد مناسب آسان تر است. در وب سایت ما مجموعه زیادی از مواد مصرفی برای جوشکاری پیدا خواهید کرد. اگر در مورد کار خاصی سوالی دارید، می توانید با شماره تلفن های مندرج در وب سایت با مدیر فروشگاه تماس بگیرید.
