مواد کامپوزیتی
مواد کامپوزیت (کامپوزیت، کیلومتر) - مواد جامد ناهمگن متشکل از دو یا چند جزء، که از جمله عناصر تقویت کننده می تواند جدا شود، ویژگی های مکانیکی لازم را از مواد و ماتریس (یا اتصال دهنده) ارائه می دهد کار مشترک تقویت عناصر
رفتار مکانیکی کامپوزیت با نسبت خواص عناصر تقویت کننده و ماتریس، و همچنین قدرت رابطه بین آنها تعیین می شود. کارایی و عملکرد مواد بستگی دارد انتخاب درست اجزای منبع و تکنولوژی ترکیبی آنها، طراحی شده برای ارائه ارتباط جامد بین اجزای در هنگام حفظ ویژگی های اولیه آنها.
در نتیجه ترکیبی از عناصر تقویت کننده و ماتریس، پیچیده ای از خواص کامپوزیتی تشکیل شده است، نه تنها منعکس کننده ویژگی های اولیه اجزای آن، بلکه شامل خواصی هایی است که در اجزای سازنده نیستند. به طور خاص، حضور مرزهای بخش بین عناصر تقویت کننده و ماتریس به طور قابل توجهی افزایش مقاومت کرک مواد را افزایش می دهد و در کامپوزیت ها، در مقایسه با فلزات، افزایش قدرت استاتیک منجر به کاهش می شود، اما به عنوان یک قانون ، برای افزایش ویژگی های ویسکوزیته تخریب.
لازم است بلافاصله مشخص شود که KM برای انجام این وظایف به ترتیب ایجاد می شود، به ترتیب نمی تواند تمام مزایای احتمالی را در نظر بگیرد، بلکه، طراحی کامپوزیت جدید، مهندس Waines را برای تعیین ویژگی های ویژگی های قابل توجهی از مواد سنتی در هنگام انجام این هدف، تنظیم می کند در این مکانیزم، اما در هر جنبه ای دیگر به آنها پایین تر است. این به این معنی است که CM نمی تواند بهتر باشد مواد سنتی در همه چیز، این، برای هر محصول، مهندس همه چیز را انجام می دهد محاسبات مورد نیاز و سپس پس از آن انتخاب مطلوب بین مواد برای تولید را انتخاب می کند.
علاوه بر این، طبقات مختلف کامپوزیت ها ممکن است یک یا چند مزیت داشته باشند. بعضی از مزایا را نمی توان به طور همزمان به دست آورد.
اکثر کلاسهای کامپوزیت (اما نه همه) معایب دارند:
این تکنولوژی برای شکل دادن به سطوح در بخار بخار بخار - Sumines از پوشش های حفاظتی اضافی استفاده می شود. استفاده از تکنولوژی به شما امکان می دهد چرخه کار مهر و موم و شفت تجهیزات صنعتی را که در محیط آبزی قرار دارند، افزایش دهید.
مواد کامپوزیتی شامل چندین ماده عالی عملکردی هستند. اساس مواد معدنی توسط مواد افزودنی های مختلف منیزیم، آهن، سیلیکات آلومینیوم اصلاح شده است. انتقال فاز در این مواد در بارهای محلی به اندازه کافی بالا نزدیک به قدرت فلز رخ می دهد. در عین حال، یک لایه سرامیکی فلزی با قدرت بالا در منطقه بار محلی بالا بر روی سطح تشکیل شده است، به طوری که می توان ساختار سطح فلز را تغییر داد.
پوشش محافظتی، بسته به ترکیب مواد کامپوزیت، می تواند توسط خواص زیر مشخص شود:
با توجه به ویژگی های آن (قدرت و سبک بودن)، مواد کامپوزیتی در کار نظامی برای تولید استفاده می شود گونه های مختلف زره پوش
بنیاد ویکیمدیا. 2010.
اتصالات انعطاف پذیر کامپوزیت - شکل 1. طرح یک دیوار سه لایه: 1. داخل دیوار؛ 2. اتصال انعطاف پذیر؛ 3. عایق؛ چهار. فاصله هوا؛ 5. بخشی از کامپوزیت دیوار اتصالات انعطاف پذیر استفاده شده ... ویکی پدیا
IBFM (ساخت و ساز نوآورانه و مواد تکمیل شده) - IBFM (اختصار از زبان انگلیسی. نوآوری Buildind و مواجهه با مواد، ساخت و ساز نوآورانه ساخت و ساز) این دسته جدیدی از کالاها برای ساخت و ساز است که ترکیبی از ساخت و ساز و اتمام مواد در اصل ... ... ویکی پدیا
خمیازه - اصطلاح کوتاه مدت CRAWLE در فیبر کربن انگلیسی فیبر تقویت شده مترادف مترادف CFRP شرایط مرتبط با مواد کامپوزیت، پلیمر، نانومواد کربن تعریف مواد کامپوزیتی متشکل از فیبر کربن و ... ... دانشنامه فرهنگ لغت فناوری نانو
پلاستیک - (توده های پلاستیکی، پلاستیک). یک کلاس بزرگ از مواد پلیمری به راحتی قابل انعطاف مواد، که از آن می تواند از ریه ها، محصولات سخت، با دوام، مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. این مواد عمدتا از کربن (C)، هیدروژن (H)، ... ... ... رنگ دایره المعارف
چاقو - این اصطلاح نیز دارای معانی دیگر است، چاقو (مقادیر) را ببینید. چاقو (Praslav. * Noži از * Noziti Pitch) ابزار برش، بدن کار آن نوار تیغه مواد جامد (معمولا فلز) با تیغه در ... ویکی پدیا
مشخصات پرواز هلی کوپتر Colibri EC120 B - Colibri EC120 B - یک هلیکوپتر نور چند منظوره قادر به حمل تا چهار مسافر است. محفظه محموله بزرگ اجازه می دهد تا شما را به جای پنج چمدان بزرگ. تصادف هلیکوپتر تحت توسعه دهنده Murmansk: فرانکو گروه اسپانیایی فرانکو ... دایره المعارف خبرنگاران
نانولوله های کربنی - این اصطلاح معنی دیگر دارد، نانولوله ها را ببینید. تصویر اسکایپ از نانولوله ها ... ویکی پدیا
مواد بر اساس اجزای مختلف، که باعث ویژگی های عملیاتی و تکنولوژیکی آنها می شود. کامپوزیت بر اساس یک ماتریس مبتنی بر فلز، پلیمر یا سرامیک است. تقویت اضافی توسط پرکننده ها به صورت الیاف، کریستال های رشته ای و ذرات مختلف انجام می شود.
پلاستیک، قدرت، دامنه گسترده برنامه - این چیزی است که مواد کامپوزیت مدرن متمایز هستند. از نقطه نظر تولید چیست؟ این مواد شامل یک فلز یا غیر فلزی است. برای افزایش مواد از قدرت بیشتر استفاده می شود. در میان پلاستیک، که توسط بوریک، کربن، الیاف شیشه ای یا آلومینیوم تقویت شده با فولاد یا نخ های بریلیم رد می شود. اگر محتوای اجزاء را ترکیب کنید، کامپوزیت های قدرت های مختلف، کشش، مقاومت سایشی را می توان به دست آورد.
طبقه بندی کامپوزیت ها بر اساس ماتریس آنها است که می تواند فلز و غیر فلزی باشد. مواد S. ماتریس فلزی بر اساس آلومینیوم، منیزیم، نیکل و آلیاژهای آنها، آنها قدرت بیشتری را به دست می آورند مواد فیبر یا ذرات نسوز که عمدتا فلز را حل نمی کنند.
کامپوزیت ها با ماتریس غیر فلزی بر اساس پلیمرها، کربن یا سرامیک هستند. در میان ماتریس های پلیمری، اپوکسی، پلی آمید و فنول فرمالدئید محبوب ترین هستند. شکل ترکیب توسط ماتریس داده می شود که به عنوان یک نوع اتصال دهنده عمل می کند. الیاف، مهار، موضوعات، پارچه های چند لایه برای سخت شدن مواد استفاده می شود.
تولید مواد کامپوزیت بر اساس روش های تکنولوژیکی زیر انجام می شود:
در بسیاری از صنایع، مواد کامپوزیتی مورد استفاده قرار گرفتند. ما قبلا گفته ایم. بر اساس اجزای متعددی که لزوما با الیاف خاص یا کریستال ها تقویت می شوند. قدرت کامپوزیت ها به قدرت و انعطاف پذیری الیاف بستگی دارد. بسته به نوع تکمیل، تمام کامپوزیت ها می توانند تقسیم شوند:
مواد refineral می توانند در دو، سه، چهار و سه موضوع از آنها مناسب تر باشند، قوی تر و قابل اطمینان تر در عملیات مواد کامپوزیتی خواهد بود.
به طور جداگانه، لازم به ذکر است که کامپوزیت Woody. آن را از طریق ترکیبی از مواد خام تبدیل می شود از انواع مختلفدر عین حال، چوب به عنوان جزء اصلی عمل می کند. هر کامپوزیت چوب پلیمر شامل سه عنصر است:
محبوب ترین نوع کامپوزیت های چوب یک هیئت کامپوزیت است. منحصر به فرد آن این است که آن را ترکیبی از خواص و چوب، و پلیمرها، که به طور قابل توجهی دامنه استفاده از آن را گسترش می دهد. بنابراین، هیئت مدیره با تراکم متمایز است (رزین پایه بر شاخص آن و تراکم ذرات چوب تاثیر می گذارد)، مقاومت خمشی خوب است. در این مورد، مواد دوست زیست محیطی، بافت، رنگ و عطر چوب طبیعی را حفظ می کند. استفاده از تخته های کامپوزیت کاملا ایمن است. با توجه به افزودنی های پلیمری، هیئت کامپوزیتی به دست می آید سطح بالا مقاومت در برابر مقاومت و مقاومت رطوبت. این می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای پایان دادن به تراسها، آهنگ های باغ، حتی اگر آنها بار طولانی داشته باشند.
کامپوزیت های چوب دارای ساختار خاصی هستند به دلیل ترکیبی از یک پایه پلیمر در آنها با چوب. در میان مواد این نوع، می توان علامت چوب تراشه، تراکم مختلف، اسلب های گرا و کامپوزیت چوب پلیمر را نشان داد. تولید مواد کامپوزیتی این نوع در چند مرحله انجام می شود:
ما محبوب ترین مواد کامپوزیتی پلیمری را توصیف کردیم. آنچه که در حال حاضر قابل درک است. با تشکر ساختار لایه ای ممکن است هر لایه را با الیاف موازی پیوسته تقویت کنید. این ارزش به طور جداگانه در مورد ویژگی های کامپوزیت های مدرن متفاوت است:
کامپوزیت های فلزی با مقاومت بالا و ضد حرارت متمایز هستند، در حالی که آنها عملا ناپایدار هستند. با توجه به ساختار فیبر، میزان انتشار ترک ها کاهش می یابد، که گاهی اوقات در ماتریس ظاهر می شود.
کامپوزیت های پلیمری در گزینه های مختلف ارائه شده است، که فرصت های بزرگی برای استفاده از آنها را در مناطق مختلف، از دندانپزشکی و پایان دادن به تولید تجهیزات هوایی باز می کند. پر کردن کامپوزیت ها بر اساس پلیمرها توسط مواد مختلف انجام می شود.
مناطق امیدوار کننده ترین استفاده را می توان در صنعت ساخت و ساز، نفت و گاز، تولید حمل و نقل خودرو و راه آهن در نظر گرفت. این برای سهم این صنایع است که حدود 60 درصد از استفاده از پلیمری را تشکیل می دهند مواد کامپوزیتی.
با توجه به پایداری بالا کامپوزیت های پلیمری به خوردگی، سطوح صاف و متراکم محصولاتی که به وسیله ریخته گری به دست می آیند، قابلیت اطمینان و دوام عملیات محصول نهایی افزایش می یابد.
گونه های محبوب را در نظر بگیرید
برای تقویت این مواد کامپوزیت، الیاف شیشه ای استفاده می شود، شیشه های غیر معدنی مذاب. ماتریس بر اساس رزین های مصنوعی ترموژن و پلیمرهای ترموپلاستیک است که مقاومت بالا، هدایت حرارتی کم، خواص الکتریکی بالا را تشخیص می دهد. در ابتدا، آنها در تولید انسداد آنتن به شکل ساختارهای شکل گنبد مورد استفاده قرار گرفتند. که در دنیای مدرن فایبرگلاس به طور گسترده ای در زمینه ساخت و ساز، کشتی سازی، تجهیزات خانگی و وسایل ورزشی، الکترونیک استفاده می شود.
در اغلب موارد، فایبرگلاس بر اساس پاشش تولید می شود. این روش به ویژه در تولید کوچک و متوسط، مانند قایق ها، قایق ها، کابین ها موثر است حمل و نقل جاده ای، اتومبیل های راه آهن. فناوری اسپری برای کارایی مناسب است، زیرا لازم نیست که شیشه را بکشید.
خواص مواد کامپوزیتی بر اساس پلیمرها امکان استفاده از آنها را در انواع مختلفی از آنها فراهم می کند. در آنها، الیاف کربن به دست آمده از الیاف مصنوعی و طبیعی بر اساس سلولز، پکرز به عنوان یک پرکننده استفاده می شود. فیبر به صورت حرارتی در چند مرحله پردازش می شود. در مقایسه با فایبرگلاس فیبر کربن با تراکم پایین تر و بالاتر در سهولت و مقاومت مواد متفاوت است. با تشکر از منحصر به فرد خواص عملیاتی Crawlestics در صنعت ماشین و راکت، تولید فضا و تجهیزات پزشکی، دوچرخه و لوازم جانبی ورزشی استفاده می شود.
این مواد چند متغیره بر اساس الیاف خسته کننده معرفی شده به ماتریس پلیمر ترموزیتینگ است. الیاف خود را از طریق یکنوالیز نشان می دهند، آسیب هایی که با موضوع شیشه ای کمکی خیس می شوند. سختی های بزرگ این موضوعات، قدرت و دوام مواد را به عوامل تهاجمی تضمین می کند، اما در عین حال Boroplasty در شکنجه متفاوت است، که پردازش را پیچیده می کند. الیاف Borny گران هستند، بنابراین دامنه استفاده از Boroplastics در صنعت حمل و نقل هوایی و فضایی محدود است.
در این کامپوزیت ها، الیاف مصنوعی عمدتا الیاف مصنوعی هستند - مهار، موضوعات، پارچه ها، کاغذ. در میان خصوصیات ویژه این پلیمرها، می توان تراکم کم را می توان در مقایسه با سبک های شیشه ای و کربن، مقاومت کششی بالا و مقاومت بالا و بارهای پویای بالا، سهولت کرد. این مواد کامپوزیت به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند ماشین، حمل و نقل، مهندسی خودکار، مهندسی شیمی استفاده می شود.
مواد کامپوزیتی به علت ترکیب منحصر به فرد می تواند در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گیرد:
استفاده از کامپوزیت ها به شما اجازه می دهد تا قدرت موتورها، گیاهان انرژی، کاهش جرم ماشین آلات و تجهیزات را افزایش دهید.
به گفته نمایندگان صنعت در روسیه، مواد کامپوزیت به مواد نسل جدید اشاره دارد. برنامه ریزی شده است که تا سال 2020 حجم تولید داخلی محصولات کامپوزیت افزایش می یابد. در حال حاضر، پروژه های آزمایشی در قلمرو کشور اجرا می شود، با هدف توسعه مواد کامپوزیتی نسل جدید.
استفاده از کامپوزیت ها در زمینه های مختلف قابل توصیه است، اما در صنایع مرتبط با فن آوری های بالا موثر است. به عنوان مثال، امروز هیچ وسیله نقلیه هوایی بدون استفاده از کامپوزیت ها ایجاد نمی شود و برخی از آنها حدود 60 درصد از کامپوزیت های پلیمری استفاده می کنند.
با توجه به امکان ترکیب عناصر تقویت کننده های مختلف و ماتریس، می توان ترکیب را با یک مجموعه خاص از ویژگی ها بدست آورد. و این، به نوبه خود، این امکان را می دهد که این مواد را در حوزه های مختلف اعمال کنید.
امروزه از سازندگان به پانل های کامپوزیت، توجه زیادی به آن شده است. این افزایش یافته است مواد مدرن به شما اجازه می دهد کمی نادر ایجاد کنید سبک معماری ساختمان جدید. استفاده شده پانل های کامپوزیت برای روانی که مدت زمان طولانی خدمت کرده اند. به عنوان یک نتیجه از استفاده از آنها، به طور قابل توجهی بهبود می یابد ظاهر ساختمان ها.
آنها می توانند در مناطق گرم و سرد به علت مقاومت در برابر درجه حرارت های مختلف استفاده شوند. رو به رو شدن در چنین مواد منجر به ایجاد یک محیط زیست مطلوب در داخل ساختمان ها و علاوه بر این، هزینه تهویه مطبوع را کاهش می دهد تابستان سال و گرمایش در زمستان.
پانل های کامپوزیت آلومینیومی محصولاتی هستند که شامل دو ورق آلومینیومی رنگی هستند. ساختار این ماده به شرح زیر است:
هر پانل برای دادن قدرت بیشتر با ترکیب خاصی پوشیده شده است. تمام لایه ها با یکدیگر با تکنولوژی ویژه متصل می شوند، به دلیل اینکه محصول به دست می آید ثبات بالا برای احیای بسته به هدف دو یا یک طرف، ممکن است به محصول، علاوه بر رنگ، استفاده شود، پوشش لاک الکل در برابر زنگ، به عنوان یک نتیجه اعمال می شود، اسلب آلومینیوم کامپوزیتی مقاومت می کند. منتشر شد محصولات نهایی نوار مداوم در دسترس بودن تنوع بزرگ ابعاد کلی بسیار مناسب برای مصرف کنندگان.
پانل کامپوزیتی با روش خم شدن ورق های آلومینیومی تولید می شود.
مطلوب است که شعاع گرد کردن در همان زمان کوچکترین است اگر آن را همانند ضخامت صفحه است، به این معنی است که محصول مطابق با استانداردهای نظارتی است. در فرایند تولید، مواد ویژگی های دقیق هواپیما را به دست می آورد، در حالی که لایه های محافظتی و سطح رنگارنگ به طور یکنواخت اعمال می شوند.
سطح پانل های کامپوزیت آلومینیوم برای نما می تواند کپی کند:
در بازار ساخت و ساز پانل های کامپوزیت آلومینیومی با اثر یک فلز نجیب، که به لطف روش گالوانوتکنیک امکان پذیر است، وجود دارد.
تمام پروفیل های نصب شده به 3 نوع تقسیم می شوند:
به منظور نمايش نمايش پانل هاي کامپوزيت به سخت تر شدن، اغلب اعمال مي شود عناصر اضافی. خواص این محصول بر روی پرکننده تاثیر می گذارد، که لایه مرکزی را تحت تأثیر قرار می دهد. تولید کنندگان در آغاز تولید چنین محصولی استفاده می شود مواد پلیمری به عنوان پرکننده پلی اتیلن فوم.
کامپوزیت آلومینیوم:
اما این نوع منفی اصلی است، که این است که پلی اتیلن سوزانده می شود، از فرآیند احتراق پشتیبانی می کند، ذوب و برجسته ها را پشتیبانی می کند دود مضر. این کاستی ها ندارند ورق های آلومینیومی با پرکننده معدنی ترکیب این پلی اتیلن فوم دارای تعداد قابل توجهی از بازدارنده های شعله است. با تشکر از این افزودنی های معدنی، بسیار تغییر می کند مشخصات فیزیکی. در این مورد، پرکننده از یک شعله باز می شود، اما اگر هیچ منبع آتش وجود ندارد، بلافاصله بیرون می رود، و همچنین:
تولید کنندگان از چین و اروپا توسط نوآوری های تکنولوژیکی تولید می شوند - کلاس های پرکننده A و A2. هیدروکسید آلومینیوم جزء پایه آنهاست. این پانل های نما کامپوزیت در تخلیه غیر قابل احتراق گنجانده شده است. آنها می توانند 2-4 ساعت مقاومت کنند آتش باز. با این حال، این اموال مثبت به این واقعیت کمک می کند کالاهای به پایان رسید سخت است که گرد یا دیگری را بسازیم فرم نادرست. چیزی این است که آنها هیچ پلاستیکی ندارند. پانل های آلومینیومی کامپوزیت گران هستند.
آنها بر روی ساختارها و ساختمان ها با نیازهای سخت ترین آتش استفاده می شود.
آلومینیوم کامپوزیتی با ساختار سلولی یک کلاس جداگانه از محصولات است. در آنها بین دو ورق های فلزی شبکه ای از خطوط نازک آلومینیومی وجود دارد:
آنها متفاوتند:
چنین نوعی توانایی کافی برای جذب نویز و ارتعاش ندارد. از قرار گرفتن در معرض مکانیکی، آنها تحت فشار قرار می گیرند.
مواد کامپوزیتی در رنگ های مختلف موجود است. محصولات رنگ های تک رنگ، و همچنین بافت کپی مواد طبیعی:
سمت جلو به دلیل پوشش رنگ و لاک الکل به مدت طولانی خدمت می کند. سایر خواص مثبت شامل سادگی فرایندهای پردازش مختلف است. به عنوان مثال، به دلیل آسیاب کردن بر روی سطح پانل های آلومینیومی نما، می توانیم دهانه های فنی را بسازیم. سهولت پردازش چندین بار از محدوده استفاده آن افزایش می یابد. طراحی مواد به شما اجازه می دهد آن را به هر شکل، خم و برش تبدیل کنید.
نتیجه این فرصت برای استفاده برای اتمام ساختمانهای غیر استاندارد است که در آن گنبد، قوس، اهرام ارائه می شود.
Ventfasad از پانل های آلومینیومی کامپوزیت توانایی تضعیف تابش الکترومغناطیسی را دارد. خواص مثبت دیگر شامل توانایی حفاظت از دیوارها از باد و مرطوب است. وزن کوچک قادر به کشیدن ساختمان نیست. هنگامی که روکش با کامپوزیت، ظاهر دیوارها در شرایط اولیه برای مدت زمان طولانی خواهد بود، زیرا چنین پوشش مقاوم به آب و هوا و تأثیرات شیمیایی است. با توجه به این واقعیت که سطح صاف، گرد و غبار و خاک است بر روی آن تجمع نمی یابد. نمای کلی از کامپوزیت برای قرار دادن ساختمان های بلند بسیار سودآور است، زیرا در این مورد سطح توانایی خود تمیز کردن را دارد.
مواجه شدن با پانل های کامپوزیتی در یک زمان کوتاه انجام می شود. آنها یک ظاهر شیک مدرن را برای ساختن ضمیمه خواهند کرد، او را با خواص زیبایی شناختی مهمی ارائه می دهد.
مواد کامپوزیتی کاهش تلفات گرما را کاهش می دهند، از لحاظ اکولوژیکی با خیال راحت می توانند برق را جمع آوری کنند. آنها می توانند برای مدت طولانی تحت تاثیر قرار گیرند. این ماده بسیار مقاوم است پرتو های فرابنفش. کامپوزیت تقریبا به محیط های تهاجمی پاسخ نمی دهد.
در مواجهه با نماد امکانات تولید مضر توصیه می شود که دقیقا نوع کامپوزیت باشد.
با این حال، باید در نظر داشته باشید که مواد دارای مواد و معایب است. بنابراین محصول عایق حرارتی نیست. لازم است که تناسب اندام کم آن را در نظر بگیریم. در صورتی که پوشش پانل های کامپوزیت آسیب دیده باشد، بسیار دشوار است. اگر شما نیاز به جایگزینی کاست دارید، باید بعد نیز باید تغییر دهید. در مواد کامپوزیتی با کیفیت پایین، اجاق گاز می تواند اسمیر، و سپس حباب ها بر روی نما شکل می گیرد.
امروزه نمای های تهویه مطبوع از پانل های کامپوزیت بسیار محبوب هستند. عوارض مختلفی از انواع امکانات، شایع ترین محدوده کاربرد است. نما کامپوزیت شامل پانل های آلومینیومی چند لایه است که برای پوشش های خارجی ساختمان ها استفاده می شود.
Ventfasad، تزئین شده با کامپوزیت، یک ظاهر مدرن منحصر به فرد را به دست می آورد. اگر عایق نیز وجود داشته باشد، می توانید یک صرفه جویی قابل ملاحظه ای از انرژی الکتریکی را بدون جذب هزینه های اضافی برای تقویت پایه و دیوارهای بلبرینگ به دست آورید.
نصب نما های تهویه مطبوع ساده است، زیرا ممکن است پانل ها را روی دیوارها نصب کنید مواد مختلف. در عین حال، آنها نیازی به پیش آماده شدن ندارند، و بنابراین ممکن است پول را به طور قابل توجهی ذخیره کنید. وزن سبک وزن، نمای تهویه مواد کامپوزیتی به شما امکان می دهد تا هر ایده ای از طراح را به واقعیت برسانید.
این مواد اغلب در فضای داخلی نهادهای دولتی یافت می شود:
این مکان هایی است که در آن مواد با دوامکه بدون تغییر به مقاومت در برابر عملیات طولانی مدت است. علاوه بر ارتفاعات تهویه، کامپوزیت در مکان های دیگر استفاده می شود. این اغلب در بازسازی ساختمان استفاده می شود، ساخت طرح های غیر معمول برای تبلیغات در فضای باز، ساخت ساختمان های موقت نور. اغلب پانل های کامپوزیت آلومینیوم شرکت می کنند در ساخت انواع مختلف تزئینی تزئینی، کمربند، بیرونی سقف معلق، در ستون روبرو شده است.
نما های ساخته شده از کامپوزیت اجازه می دهد تا شما را به شکل یک سبک معماری مدرن. و این همه به دلیل وزن کم، سهولت پردازش، انعطاف پذیری بالا و رنگ های مختلف امکان پذیر شد.
او خواننده را با کامپوزیت ها بر اساس فلزات و مواد کامپوزیت سرامیکی معرفی می کند. همچنین نوع اصلی کامپوزیت ها را توصیف می کند.
کامپوزیت های فلزی
متالوپوزیت ها بر اساس بسیاری از فلزات غیر آهنی مانند مس، آلومینیوم، نیکل ساخته می شوند. برای پر کردن، درجه حرارت بالا مقاوم در برابر درجه حرارت بالا گرفته شده، غیر محلول است. الیاف فلزی یا کریستال های تک از اکسید، نیترید، سرامیک، کاربید، بورید استفاده می شود. با توجه به این، کامپوزیت ها به دست می آیند، بسیار مقاوم در برابر آتش، مقاوم در برابر آتش، مقاوم در برابر با دوام و مقاوم در برابر سایش از فلز خالص اصلی است.
کامپوزیت سرامیک
کامپوزیت های سرامیکی توسط پخت و پز تحت فشار توده سرامیک اولیه با افزودن الیاف یا ذرات تولید می شوند. الیاف فلزی اغلب به عنوان پرکننده ها استفاده می شود - Kermets به دست می آید. آنها با مقاومت حرارتی، هدایت حرارتی بالا، متمایز هستند.
Kermets برای تولید قطعات مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت، مانند توربین های گاز، کوره های الکتریکی استفاده می شود. آنها همچنین تقاضا برای تولید ابزار برش، بخشی از سیستم های ترمز، سوخت های سوخت برای راکتورهای اتمی دارند.
استفاده از کامپوزیت ها
مواد کامپوزیتی در حال حاضر تقریبا در تمام زمینه های تولید استفاده می شود. آنها استفاده می شود:
جالبه: کامپوزیت با خواص شدید 
در تقاضا در هواپیما، صنعت خودرو، کشتی و راکت. آنها در تولید قطعات برای فضاپیمای، نیروگاه های هسته ای، تجهیزات ورزشی (مانند دوچرخه های سبک و بادوام) مورد نیاز هستند. استفاده می شود برای ایجاد عناصر ابزار و تجهیزات عامل در محیط های تهاجمی و در دمای بالا.
در طول چند سال گذشته، توجه زیادی به ایجاد و مطالعه چند فاکتور به اصطلاح - مواد نشان داده شده به طور همزمان خواص فراموشی و فرومغناطیسی.
Multiferots را می توان در هر دو در فرم مونوفوز و کامپوزیت اجرا کرد. اکثر مواد چند فاز چند فاز با خواص مغناطیسی الکتریکی در مناطق کم دما، عمدتا تحت دمای فریزر تشخیص داده می شوند.
یک جایگزین برای این چند فاز تک فاز غیر قابل انعطاف در مواد، کامپوزیت به اصطلاح، به طور مصنوعی ساخته شده توسط ترکیب مواد از دو فاز، به عنوان مثال، ترکیبی از فازهای پیزوالکتریک و پیزومغناطیسی و یا مگنتواکتریسی و فازهای پیزوالکتریک یافت شده است. این مواد، ساختارهای الکتریکی تعادل تعادل را در دمای نزدیک به اتاق حفظ می کنند. آنها دارای اثر بزرگ مغناطیسی الکتریکی (I)، مگنتواستراسیون و فازهای پیزوالکتریک هستند کیفیت خوب و مربوط به مواد چند منظوره به اصطلاح است. دستاورد اصلی تولید مولتیپاوت های کامپوزیت مصنوعی بسیار آسان و ارزان تر و توانایی کنترل نسبت مولکولی فازهای و اندازه دانه هر فاز است. مشکلی در ارتباط با جلوگیری از واکنش شیمیایی احتمالی در مرزها بین فازهای فراوانی و مغناطیسی در طول سنتز وجود دارد که منجر به از دست دادن، به عنوان مثال خواص دی الکتریک می شود. به طور کلی، در کامپوزیت ها، اندازه دانه، شکل و مرزها بین دانه ها عناصر اصلی هستند که منجر به حفظ خواص "والدین" مراحل به ظهور خواص جدید می شود. بنابراین، شناخته شده است که افزایش مقاومت مغناطیسی عظیم (CRM)، که در مدل تونل زنی اسپین پلاریزه توضیح داده شده است، ظاهر لایه های غیر رسانایی موانع بین دانه ها ممکن است رخ دهد.
در مقابل من، وظایف مجموعه ای بود:
1) خود را با ادبیات اختصاص داده شده به ترکیب ترکیبات نمونه آشنا کنید؛
2) مطالعه خواص و ساختار (LA 0.5 EU 0.5) 0.7 PB 0.3 MNO 3 و PBTIO 3؛
3) برای تولید در فرم پلی کریستالی PBTIO 3 و رشد یک کریستال تک (LA 0.5 EU 0.5) 0.7 PB 0.3 MNO 3؛
4) برای شروع مطالعه خواص مغناطیسی، مغناطیسی و سایر خواص (1-X) (LA 0.5 EU 0.5) 0.7 PB 0.3 MnO 3 + XPBTIO 3.
کامپوزیت مواد نامیده می شود که از دو یا چند فاز ناهمگن تشکیل شده و دارای ویژگی هایی هستند که در اجزای اصلی ذاتی نیستند. چنین تعریف به خوبی نشان دهنده ایده کامپوزیت است، اما بیش از حد گسترده است، زیرا اکثریت قریب به اتفاق مواد و آلیاژها را پوشش می دهد (به عنوان مثال، فولاد، چدن، بتن و غیره). ظاهرا، بهترین تعریف دیگری خواهد بود: کامپوزیت ها - ترکیبی از ترکیب مصنوعی یکپارچه از انواع مختلف در قالب و خواص دو یا چند ماده (اجزای سازنده)، با مرز مشخص بخش، با استفاده از مزایای هر یک از اجزای سازنده و آشکارسازی خواص جدید ناشی از فرآیندهای مرزی.
معمولا کامپوزیت ها پایه (ماتریس) از یک ماده تقویت شده توسط پرکننده ها از الیاف، لایه ها، ذرات پراکنده از مواد دیگر است. این ترکیب خواص قدرت هر دو جزء است. با انتخاب ترکیب و خواص پرکننده و ماتریس، نسبت آنها، جهت گیری پرکننده، می توانید یک ماده را با ترکیب مورد نظر از ویژگی های عملیاتی و تکنولوژیکی دریافت کنید.
کامپوزیت از آلیاژ در این واقعیت متفاوت است که در کامپوزیت به پایان رسید، اجزای فردی خواص ذاتی آنها را حفظ می کنند. اجزاء باید در مرز بخش کامپوزیت ارتباط برقرار کنند، تنها ویژگی های جدید مثبت را نشان می دهند. این نتیجه را می توان به دست آورد تنها اگر خواص کامپوننت با موفقیت در مواد کامپوزیت ترکیب شود، I.E. هنگام استفاده از کامپوزیت، تنها خواص مورد نیاز اجزاء باید ظاهر شود، و معایب آنها به طور کامل یا بخشی از بین می رود.
به این ترتیب:
کامپوزیت حاصل می شود جدید، بهترین خواص و بنابراین، می تواند انجام دهد توابع اضافی (مواد چند منظوره)؛
ویژگی های کامپوزیتی بهتر از اجزای آن است که به صورت جداگانه یا بدون در نظر گرفتن فرآیندهای مرزی در نظر گرفته می شود؛
اقدامات اجزای جداگانه کامپوزیت ها همیشه در ترکیب آنها ظاهر می شوند، با توجه به فرآیندهای رخ داده در مرز بخش فاز.
استفاده فعال از کامپوزیت ها از ابتدای 70 سالگی آغاز شد، هرچند ایده استفاده از دو یا چند مواد اولیه به عنوان اجزای تشکیل دهنده محیط ترکیب، بسیاری از مردم با مواد مقابله کرده اند.
هدف ایجاد یک کامپوزیت، دستیابی به ترکیبی از خواص است که در هر یک از مواد اولیه به طور جداگانه ذاتی نیست. بنابراین، کامپوزیت را می توان از مواد خود ساخته شده است که خود را برآورده نمی کنند. از آنجایی که این الزامات ممکن است مربوط به خواص فیزیکی، شیمیایی، تکنولوژیکی و دیگر باشد، پس از آن علم کامپوزیت ها در ارتباط با زمینه های مختلف دانش است و نیاز به مشارکت محققان تخصص های مختلف دارد.
انتخاب سنتی اجزای مواد و طراحی ساختار، وظایف جداگانه ای بود. هنگامی که کامپوزیت ها شروع به فرار از فلزات و آلیاژها از مناطق مانند هواپیما، کشتی و صنعت خودرو، طراحی صنعتی و انتخاب مواد متصل شد و به سادگی جنبه های مختلف یک فرآیند تبدیل شد.
لازم به ذکر است که همراه با عدم انطلوب ساختاری کامپوزیت، آنیزوتراپی تکنولوژیکی وجود دارد که در طی تغییر شکل پلاستیک مواد ایزوتروپیک رخ می دهد، و آنیزوتروپیک فیزیکی، ذاتی، به عنوان مثال، کریستال ها و ویژگی های ساختار شبکه کریستال رخ می دهد .
با توجه به روش به دست آوردن، دو نوع کامپوزیت تفاوت می کنند: مصنوعی و طبیعی. مصنوعی شامل تمام کامپوزیت ها به دست آمده به عنوان یک نتیجه از معرفی مصنوعی فاز تقویت کننده در ماتریس، به آلیاژهای طبیعی eutectic و نزدیک به آنها است. در کامپوزیت های یوتکتیک، فاز تقویت کننده، کریستال های فیبری یا لاملار گرا است که توسط روش طبیعی در فرآیند بلورینگی جهت تشکیل شده است.
همانطور که کامپوزیت های جدید ایجاد شده اند، "قدیمی" انواع طبقه بندی گسترش می یابد و ممکن است موارد جدید رخ دهد.
هنگام مطالعه ادبیات در مورد کامپوزیت های مغناطیسی و مغناطیسی الکتریکی، کامپوزیت های زیر را بر اساس اکسید ها یافتم که سنتز شده و مورد مطالعه قرار می گیرند:
1. "MGFE 2 O 3 -BATIO 3"؛
2. "Batio 3 - (Ni، Zn) Fe 2 O 4"؛
3. "LA 0.67 CA 0.33 MNO 3 -CUFE 2 O 4"؛
4. "(LA 0.7 CA 0.3 MNO 3) 1-X / (MGO) X"؛
5. "La 2/3 CA 1/3 MNO 3 / SiO 2"؛
6. "LA 0.7 SR 0.3 MNO 3 / TA 2 O 5".
