Proizvodnja silikatnih građevinskih materijala zasniva se na hidrotermalnoj sintezi od kalcijumovih hidrosilikata, koji se izvodi u autoklalnom reaktoru u zasićenoj vodi za zasićenu vodenu paru s pritiskom od 0,8-1,3 MPa i temperaturom od 175-200 ° C. Za hidrotermalnu sintezu moguće je koristiti druge parametre autoklaviranja s pravilnim obrazloženjem, nanošenjem liječenja ne samo parom, već i parom-zrakom ili mješavinom pare-plina, voda.
Silikatni autoklav materijali su materijali bez cementa i proizvodi (silikatni beton, silikatna cigla, kamenje, blokovi), kuhani iz sirovine smjese koja sadrži vapno (dlake ili tlo manji), koji formiraju kalcijum hidraulicima tokom obrade autoklafa:
SA (IT) 2 + SI02 + MH20 \u003d CA0SI02 / IH20.
U uslovima za obradu autoklava mogu se dobiti razne hidraulike kalcijuma ovisno o kompoziciji originalne smjese: Tobermorite 5CA0 6SI02 5h20, slabo kristalizirane hidrosilice: (0,8-1,5) CA0 SI02 H20. U visokotlačnim mješavinama, Gillebrand 2Ca0Si02H20 je sintetiziran.
Autoklav je vodoravno smješten čelični cilindar sa hermetički zatvaranjem poklopca (Sl. 9.3).
Prečnik autoklave je 2,6-3,6 m, dužina je 21-30 m. Autoklav je opremljen manomerom tlaka koji prikazuje paru i Sl. 9.3. Učitavanje na autoklavne sigurnosne klase
pAN, automatski se otvara kada je pritisak veći od ograničenja. U donjem dijelu autoklava trake su položene kroz koje se kovore učitane u autoklavu s proizvodima kreću. Autoklav je opremljen uređajima za automatsku kontrolu i kontrolu režima obrade autoklava. Da bi se smanjio gubitak topline, autoklav je obložen slojem toplotne izolacije.
Nakon učitavanja autoklava je zatvorena, a zasićena para postepeno je prihvaćena. Visoke temperature u prisustvu vode u državi za kapljanje u betonu stvaraju povoljne uvjete za hemijsku interakciju između kalcijum hidroksida i silika.
Snaga materijala za autoklav formirana je kao rezultat interakcije dva procesa: strukturna formacija zbog sinteze hidrosilikacija kalcijuma i uništavanja zbog unutarnjih napona.
Da bi se smanjili interni napreza, obrada autoklava vrši se prema određenom načinu, koji sadrži postepeni porast pritiska pare za 1,5-2 sata, izotermna izloženost proizvoda u autoklavu na temperaturi od 175-200 ° C i a Pritisak 0,8-1,3 MPa za 4 -8 h \u200b\u200bi smanjuje pritisak pare 2-4 sata. Nakon obrade autoklava, silikatni proizvodi dobivaju se u trajanju od 8-14 sati.
Silikat betoni
Silikat betoni, kao i cement, može biti težak (agregat - pijesak i zdrobljeni kamen ili pješčana i pješčana i pješčana-šljunčana mješavina), svjetlost (porozni agregati - školjka, prošetpio je perlit, aglopeirt itd.) I ćelijski.
U sitanju se koristi vezivo, vezivo vapneni silikat, koji uključuje zračni vapno i tanki debeli kvarcni pijesak (umjesto pijeska nanesenog pepela, mljevene domene. Snaga vapne-silikatihne veze ovisi o aktivnosti limete, odnosa CAO / SIC\u003e 2, finoće za mljevenje pijeska i parametara obrade autoklava (temperatura i pritisak zasićene pare, trajanje autoklava očvršćivanje). Optimalni će biti aspekt omjer CAO / SI02 i tako tankost brušenja pijeska, u kojem će cijeli CAO biti povezan sa malim baznim kalcijum hidraulicima (Sl. 9.4).
Proizvodnja betonskih i željeznih betonskih proizvoda uključuje pripremu zastrašenog zastoja za rate za kreću, pripremu i homogenizaciju silikatne betonske smjese, formiranje proizvoda, obrade autoklava. U procesu autoklava - zaključak između svih komponenti betona postoje hemijske interakcije.
Agregat (posebno kvarcni pijesak) uključen je u sintezu neoplazme, koja su podvrgnuta promjenama u dubini do 15 mikrona.
Teški silikatni beton s gustoćom od 1800-2500 kg / m3 sa čvrstoćom od 15-80 MPa koristi se za proizvodnju montažnih betona i armirano-betonskih konstrukcija, uključujući prethodno napeto.
Silikat cigla
Silikatrika je napravljena od krute mješavine kvarcnog pijeska (92-94%), vapno (6-8%, brojanje na aktivnom CAO) i vodu (7-19%) pritiskom pod pritiskom (15-20 MPa) i naknadno Otvrdnjavanje u autoklavu.
Boja silikatne cigle je svijetlo siva, ali može biti bilo koje boje uvođenjem mješavine alkalističkih pigmenata. Otpustite ciglu dvije vrste: jednokrevetna 250x120x65 mm i modularni 250x120x88 mm. Modularna cigla proizvodi se od praznina tako da masa jedne cigle ne prelazi 4,3 kg.
Ovisno o ograničenju čvrstoće za kompresiju i savijanje, silikatna opeka ima marke: 100, 125, 150, 200 i 250.
Gustoća silikate cigle (bez praznina) - oko 1800-
1900 kg / m3, tj. Malo je teže od obične glinene opeke, toplotne provodljivosti - 0,70-0,75 W / (m ° C), apsorpcija vode silikalne cigle ne prelazi 14%, a rang - 16% . Marke za otpornost na smrzavanje za cigle na licu: 25, 35, 50; Za obične - 15.
Silikat cigla, poput gline, koristi se za nosači Zgrade. Ne preporučuje se primijeniti za podrume zgrada zbog nedovoljnog otpornosti na vodu. Za polaganje cijevi i peći, od tada se ne koristi silikatna opeka visoke temperature CA (oh) 2 je dehidrirana, CAC03 i kalcijum hidrosilicate su raspali, a zrno kvarcnog pijeska proširuje se na 600 ° C i uzrokuje pucanje od opeke.
Manje se potroši za proizvodnju silikatnih cigla, jer se ne bile sušenje i pucanje na visokoj temperaturi, tako da je 30-40% jeftinije od glinene cigle.
Shema za proizvodnju silikatne cigle prikazana je na Sl. 9.5.
Compauble Lime kotl koji dolazi iz poznatog peći je sortiran za uklanjanje neobičnog i okrenutog, a zatim zdrobljenog i brušenja u tanki prah. Sa ovim separatorom zraka najfinije čestice su odvojene. Povećanje finoće za brušenje vapna takođe smanjuje njegovu potrošnju.
Moguće je utapati vapno u smjesu pijeskom u silosu za 8 do 9 h (prva metoda) ili, što je mnogo brže i intenzivnije, u prekrivenim bubnjevima (druga metoda). Potonji je metalni cilindar, na krajevima skraćenog konusa koji se okreće oko vodoravne osi. Uz pomoć dozirnog aparata, pijesak je doziran zapremine, a vapna - po težini, a zatim zaspi kroz hermetički zatvoreni izlet u prekrivajući bubanj. Nakon utovara bubnjeve rotiranje, parovi su primljeni, a vapna je ugašena pod pritiskom od 0,3-0,5 MPa. Prije pritiska, vapno pješčana smjesa miješa se u miješalicu ili trkače vesla i dodatno su hidratizirani (do 7%).
Pritisnite opeku pritiska pritiska na 150-200 kg / cm2. Koriste se u tvornicama za štampu, povremeno rotirajuća tabela sa formiranjem raspoređenim u njemu. Pritisak je izrađen odozdo
gore sa mehanizmom poluge. Komprimirana cigla - Sirow prima visoku gustoću, što doprinosi potpunijem prolazu reakcije između vapna i kvarcnog pijeska. Performans različite vrste Štampa, ovisno o njihovom dizajnu, fluktuira u rasponu od 2200-3000 cigle u 1 h.
Oblikovane cigle uklanjaju se sa tablice štampe, pažljivo postavljene na kolica i šalje se na autoklave u kaljenju.
Snaga silikatne cigle i dalje raste i nakon pare u autoklavu. To se objašnjava činjenicom da je dio vapna koji nije ušao u hemijsku interakciju sa silicijum, reagira s ugljičnim dioksidom, tj. Javlja se karbonizacija: SA (IT) 2 + C02 \u003d CAC03 + H20.
Snaga, otpornost na vodu i otpornost na mraz od silikatnih cigle također se povećavaju kada se osuši.
Lime-šljaka i kreč od opeke
Lime-šljaka od cigle izrađena je od mješavine vapnenog i granuliranog šljake za peć u eksploziji. Lime traje 3-12% po volumen, šljakom - 88-97%.
Prilikom zamjene šljake dobiva se lipa cigla. Sastav smjese: 20-25% limete i 80-75% pepela. Baš kao šljaka, pepeo je jeftin sirovina koji se formira u velikim količinama nakon paljenja goriva (uglja, smeđeg uglja itd.) U kotlovskim kućama, Gres itd.
U procesu paljenja goriva nalik prašinu, neki od žarišnih ostataka talise se u peći (pepeo-šljaka), a najmanje čestice pepela prenose se u dimnjake, gdje su kasni s liderima pepela, a zatim se prevoze izvan kotlovnice. Najnužnija imovina naziva se pepelom.
Prilikom miješanja sa vodenim apelom, oni ne očvrsne, već se aktiviraju aditivi ili portlandskim cementom, a miniranje smjese u autoklavima omogućava dobivanje dovoljno proizvoda od njih.
Prilikom paljenja samo zapaljive škriljevke (na primjer, srednje Volge) formiraju se pepeo koji sadrže kalcijum okside od 15% i više, koji imaju mogućnost rješavanja bez vapnenih aditiva. Cigla iz ovih zla naziva se škriljevca-zlatom.
Upotreba šljaka i zla je vrlo profitabilna, jer se trošak građevinskog materijala smanjuju.
Lime-šljake i limete-azi opeke oblikovane su na istim prešem koji se koriste u proizvodnji silikatnih cigle i zapečaćene su u autoklavi.
Gustina šljake i opeke pepela iznosi 1400-1600 kg / m3, termička provodljivost - 0,5-0,6 W / (m ° C). Na granici tlačne čvrstoće, šljake i rally opeke razdvojene su tri marke: 75, 50 i 25. Otpornost na smrzavanje od cigle vapnenih šljaka isti su kao silikatni i vapno-ash-ispod.
Lime-šljake i kreč-azi opeke koriste se za izgradnju zidova zgrada sa visinom ne više od tri etaže i za postavljanje gornjih spratova višespratnih zgrada.
Penasilikat i drugi ćelijski materijali
Penasifikat je umjetni kamen materijal stanične strukture, koji se dobiva kao rezultat učvršćivanja plastične smjese za pijesak pomiješanog sa tehničkom pjenom.
Materijal dobiven miješanjem istog rješenja s plinskim kanalom (aluminijski prah, perhidropol itd.) Naziva se na gasilitički natpis.
Za proizvodnju fenosilikata preporučuje se korištenje prizemnog vapna koji sadrži aktivni SAO najmanje 70%. Što je veća aktivnost vapna i tanje brušenja, to je manje potrebno za pripremu ponašanja. Obično je vapno traje 15-20% težine suve smjese. Pored kvarcnog pijeska, možete koristiti domenu granuliranu šljaku, pepeo elektrane, maršalit, trepal, dijatomitis i druge agregate, koji sadrže veliku količinu silika.
U procesu proizvodnje fenosilikacije, vapne i agregata podvrgnuti su dijeljenju ili odvojenoj brusnoj. Sa zasebnom soli komponenta, vapna i agregata se zgužuju u tubularne, kuglične mlinove i sa zajedničkim grombom - u desintegratorima. Pijesak se prvo sruši u njima sa Hawed Limeom, koji traje 25-30% ukupne količine uvedenog lipa, a ostatak vapna se dodaje kao mljeveni bojler.
Daljnja faza proizvodnje fenosilikatnih proizvoda je pripremiti mobilnu smjesu. Stanična smjesa priprema se miješanjem vapnenog pješčanog otopina sa stabilnom pjenom u pjenačkim mješalicama betona.
Gotova ćelijska smjesa izli se iz mešavine betonskih miksera za pjenu u bunkeru, a zatim se izlivaju u oblike koji odgovara profilu i veličini budućeg proizvoda. Nakon 6-8 sati izloženosti (djelomično odbijanje) oblika s poluljetnom smjesom koja se prevozi u autoklave za slabljenje.
Penocilikatni proizvodi proizvode gustoću od 300 do 1200 kg / m3 i izdržljivost u rasponu od 0,4-20 MPa.
FENOSILIKACIJA TERMELSKE IZOLACIJE izrađena je od termalnih laži, koji se koriste za izolaciju zidova; Ploče, školjke i kutije - za ogradu topline i drugih toplotnih izolacijskih proizvoda. Za zidanje ležajnih zidova jedno-, dvospratne zgrade koriste se mali zaštitni nenaoružani blokovi s gustoćom od 600-700 kg / m3.
Za zaštitu blokova od atmosferskih utjecaja tokom rada, vanjska površina proizvoda prekrivena je slojem okrenutim cement-pješčano rješenje Debljina 2-3 cm, koja je složena na dnu obrasca prije napune stanične smjese.
Konstruktivna-toplotna izolacijska pjena - i silikat za plin sada se koriste za proizvodnju proizvodi velike veličine Za vanjsku I. unutrašnji zidovi, premazi industrijskih struktura, srednjih i potkrovlja podova stambenih zgrada, particija itd.
Za prevlake industrijskih zgrada napravljene su Aropenosi - ločične i oružno-ručke ploče.
Aropenosilikatske ploče u odnosu na konvencionalni armirano-beton ne zahtijeva zagrijavanje izolacije i istovremeno su dovoljno jaki i izdržljivi. Postavljeni su na armirano-beton ili metalne trke, a na vrhu su prekrivene hidroizolacijskim valjanim materijalima.
Penasilikatna gustina 900-1100 kg / m3, njegova snaga prilikom komprimiranja 6-10 MPa (Ch. X, § 8).
Najveća količina u zemljinoj kore (litosfera) sadrži besplatan silikonski anhidrid ili silikatiju si0 2. Dio je većine minerala u obliku silikata -\u003e hemijskim spojevima sa osnovnim oksidima. Besplatna prirodna kristalna silika nalazi se u obliku kvarca - jedan od najčešćih rudara u zemljinoj kore. Njegovi kristali imaju oblik šesterokutnih prizmi sa šesterokutnim piramidama na krajevima (osnovama). Kvarc je obično neproziran, češće je bijela, mljekara. Kvarcna sprej je odsutna, kvar njegovog sudopera, ima masti sjaj; Uz alkaliju, na konvencionalnoj temperaturi, nije povezano i pod djelovanjem kiselina (osim za oblaganje) nije uništeno. Specifična težina kvarcna 2,65, tvrdoća 7 na skali tvrdoće. Kvarc ima visoku čvrstoću na pritisak (oko 20.000 kg / cm 2) i dobro odolijeva abraziju. Kada se zagrijava na temperaturu od 575 ° C, kvarc iz β-modifikacije prelazi na α-modifikaciju (visoka temperatura), skakavo povećavajući u iznosu od približno 1,5%. Na temperaturi od 870 ° C, počinje se preseliti u tridimitis ( specifična gravitacija 2.26), značajno povećavajući u količini (mineral tridimta kristalizirani su kao tanke šesterokutne ploče). Ove promjene u količini kvarca na visokim temperaturama moraju se uzeti u obzir u proizvodnji vatrostalnih dinamičkih proizvoda. Na temperaturi od 1710 ° C, kvarc se prelazi u tekuće stanje. Uz brzi hladnjak rastaljenih mase (topline), formira se kvarcna stakla - amorfna silika sa specifičnom težinom od 2.3.
U prirodi mineral se nalazi u opalu amorfne strukture, koja je hidrat-silika (si0 2 * nh 2 0). Amorfna silika je aktivna, može se povezati s vapnom na normalnoj temperaturi, dok kristalna silika (kvarc) dobija ovu sposobnost samo pod djelovanjem velikog tlačnog para (u autoklavu) ili prilikom spajanja.
Grupa aluminosilicatov
Drugo mjesto nakon silika okupira alumina a1 2 o 3 u zemljinoj kore. Besplatna alumina u prirodi nalazi se u obliku Corunda minerala i drugih glinenih minerala.
Corundum je jedan od najučistijih minerala. Koristi se za proizvodnju visoko utjecajnih materijala, to je vrijedan abrazivan.
Drugi stezni materijal - dijaspora predstavlja monohidrat ALUMINA A1203. H20 i sadrži 85% A1203. Dijaspora je dio boksita - fino obojene stijene često crvene ili ljubičaste boje bogate aluminom (od 40 do 80%) i koristi se kao sirovine za proizvodnju hidro-razreda cementa.
Alumina je obično u obliku hemijskih spojeva sa silicijum i drugim oksidima, nazvanim aluminolicima. Najčešće u zemljinoj kore aluminozalicima na terenu su po težini više od polovine cijele mase litosfere. Ista grupa minerala uključuje Miću i kaolinite.
Grupa željeza-magnerskih silikata
Minerali koji ulaze u ovu grupu imaju tamnu boju, dakle, neh se često nazivaju mineralima tamno obojene. Specifična težina njih je više od ostalih silikata, tvrdoća je u rasponu od 5,5-7,5; Imaju značajnu viskoznost. Sa velikim sadržajem u stijenama, daju potonju tamnu boju i veću viskoznost, odnosno povećana otpornost na udarce. Najčešći minerali za čišćenje gvožđa-magnezijske grupe su piroksi, amfibole i olivine.
Grupni karbonat
U sedimentnim stijenama, karbonatni minerali koji se formiraju uz rase (karbonati) najčešće se nalaze, najvažnije od njih - kalcit, magnezit i dolomit.
Kalcit ili kristalno vapno SAS0 3 3 Jedan od najčešćih minerala Zemljine kore. Lako se dijeli na avionima zapaljenja u tri smjera, ima specifičnu težinu od 2,7 i tvrdoću 3. kalcitati slabo rastvorljivo u Čista voda (0,03 g 1 l), ali njegova rastvorina naglo se povećava kada je sadržaj agresivnog ugljičnog dioksida CO 2 u vodi, jer se formira u karbonu kiseline CA (NS0 3) 2, čija je rastvorljivost gotovo 100 puta više od Kalcite.
MAGNEZIT MGC0 3 susreće se uglavnom u obliku zemljanih ili gustih agregata sa skrivenom kristalnom strukturom. Teži je i teže od kalcita.
Dolomite CAC0 3 -MGC0 3 Prema fizičkim svojstvima je u neposrednoj blizini kalcita, ali čvršće i izdržljive i još manje topljivog u vodi.
Sulfatna grupa
Minerali sulfata (sulfati), kao i karbonati, često se nalaze u sedimentnim stijenama; Najvažnije od njih su gipsa i anhidrita.
Gips CAS0 4 * 2h 2 0 Tipični sedimentni mineral. Struktura njegovog kristala, ponekad sitnozrnati, kristali su lamela, kolumna, igla i vlaknasti. Gips se nalazi prvenstveno u obliku čvrstog zrnatog, vlaknastih i gustih stijena, zajedno sa glinenim, škriljcem, kamenom soli i anhidritom. Gips ima bijela bojaPonekad je transparentno ili obojeno nečistoće u različite boje. Specifična težina svojih 2.3, tvrdoća 2.
U vodi se gips rastvara relativno lako na temperaturi od 32-41 ° C, rastvorljivost je 75 puta više od kalcita.
Anhidrit CAS0 4 ima specifičnu težinu od 2,8-3, tvrdoća je 3-3,5; Izgled izgleda kao gips. Mještani sa rezervoarima i prugama zajedno sa gipsom i kamenom soli. Pod djelovanjem vode, anhidrit postepeno prolazi u gipsu, dok se njegova volumena povećava.
Pasmina hemijskog porijekla
MAGNEZIT MGC03 koristi dužinu vatrostalnih materijala i magnezijski nitrat - kaustični magnet.
Dolomit se sastoji uglavnom od minerala istog imena SAS03 MGC03. Prema svojstvima dolomitima blizu su čvrstog krečnjaka, a ponekad i više posjeduju visoke kvalitete. Nanesite ih kao građevinski kamen i ruševine za beton, kao i za dobivanje vatrostalnih materijala i vezivo (kaustični dolomit). Dolomiti su rašireni.
CAS0 4 * 2h 2 q gips, koji se sastoji od istu nazivu, uglavnom se koristi za proizvodnju gipsanih veziva i kao aditiv u proizvodnji Portland cementa.
Anhidrit CAS0 4, koji se sastoji od istoimenog minerala, koristi se za dobivanje veziva, kao i za proizvodnju ploča za unutarnju oblogu. Vanjski, anhidrit se ne razlikuje od gipsa i obično se nalazi s tim.
Taffs vapnenački su formirani kao rezultat sas0 3 otura od hladnog i vrućeg podzemnog ugljičnog dioksida. Vrlo porozni otvori za vapne koriste se kao materijal za dekorativne zgrade (GROTTOES, itd.) I kao sirovine za pripremu čudovišta i guste s malim ujednačenim predmetima i granicom tlačne čvrstoće 2 - za vanjske zgrade.
Betoni. Osnovne informacije o betonu
Beton se naziva umjetni kamen dobiven učvršćivanjem racionalno odabrane mješavine koja se sastoji od veziva, vode i agregata (pijeska i ruševina ili šljunak). Mješavina tih materijala prije učvršćivanja naziva se betonska smjesa.
Zrno pijesak i ruševina čine kameni kabl u betonu. Cementno tijesto formirano nakon zatvarač Betonska mješavina vode, obuhvata zrna pijeska i ruševina, ispunjava nedostatke između njih i reproducira ulogu podmazivanja agregata koji pružaju mobilnost (fluidnost) betonske smjese, a potom čvrsto, veže zrno agregata, veže zrno agregata, Formiranje umjetnog kamena - betona. Beton u kombinaciji sa čeličnim armaturom naziva se armirano beton.
Klasifikacija betona
Klasificirani beton na sljedećem glavni znakovi: težina količine, vrsta veziva, snaga, otpornost na mraz i namjenu.
Glavna se smatra volumetrijskom klasifikacijom težine. Beton je podijeljen u najprofitabilniju težinu glasnoće od više od 2500 do g / m 3, teška - težinu od 1800 do 2500 kg / m uključivo, svjetlost - težina od 500 do 1800 kg / m 3 uključivo, jednina - zapremina težina manja od 500 kg / m 3.
Ovisno o najvećoj veličini agregata koji se koriste, beton je fino zrno zrnati sa agregatorom veličine do 10 mm i grubozrno zrno s agregatom najveće veličine 10-150 mm.
Najvažniji pokazatelji kvalitete betona su njena snaga i izdržljivost. U pogledu snage, kompresija betona je podijeljena u marke R u kg / cm 2. Teški beton na cement i konvencionalni gusti agregati imaju marke 100-600, produktivni beton 100-200, lagani beton na poroznim agregatima 25-300, celijski beton 25-200, gust silikat betonski beton 100-400 i beton otporan na toplinu 100-400 .
Izdržljivost betona procjenjuje se stupnjem otpornosti na smrzavanje. Prema ovom pokazatelju, betoni su podijeljeni u marku otpornosti na mrijest MRC-a: za teški beton MPZ 50-300 i za laganu beton MPZ 10-200. Prema vrsti veziva, odlikuju se konkretne razlike: cement, napravljeno na hidrauličkim vezivnim supstancama - Portland cementi i njegove sorte;
silikat - na vapnenim vezivima u kombinaciji sa silikatnim ili aluminijskim komponentama;
gips - koristeći gipsanhidritne vezive; Betoni na organskim veznim materijalima.
Teški beton se proizvodi na cementnim i konvencionalnim gustim agregatima, a svjetlo - na cementu koristeći prirodne ili umjetne porozne agregate. Raznolikost lakih betona je mobilni beton, što je uviđajuća mješavina veziva, vode, fine silikacijske komponente i porazive potrošača. Odlikuje se visokom poroznošću (do 80-90%) s ravnomjerno raspoređenim malim porama. Silikat betoni se dobivaju iz smjese vapna i kvarcnog pijeska sa kasnijim očvršćivanjem oblikovanih proizvoda u autoklavu po pritisku od 9-16 bankomata (q.) I temperaturu od 174,5-200 ° C.
Po dogovoru, beton se događa sledeće vrste:
normalno - za beton i armirani beton konstrukcije nosača zgrade i građevine (stupci, grede, peći);
hidraulički - za brane, gateways, obloge kanala itd.;
za zgrade i lagane preklapanje;
za podove i putne površine i baze;
posebna svrha: Acidopore, otporan na toplinu, posebno za biološku zaštitu.
Potonji se proizvode na cementu sa posebnim vrstama gravitacionih punila velike količine.
Cement
Portland cement koristi se za pripremu teških betona, plastificirani i hidrofobni, portland cement sa hidrauličkim aditivima, šljakom-roofland cement itd. Karakteristika za njih i zahtjeve za njima navedeni su u četvrti Poglavlje.
Voda za odabranu
Za odabrano betonske mješavine i hidroizolacija se koristi voda koja ne sadrži štetne nečistoće koje ometaju normalno otvrdnjavanje betona - kiselina, sulfata, masti, biljna ulja, šećer itd. Nemoguće je koristiti vlažnu i otpadnu vodu, kao i vodu zagađenu štetnim nečistoćom s hidrogenom figurom pH manjim od 4 i sa sulfama (na osnovu SO3) više od 0,27%. More i druge vode koje imaju mineralne soli mogu se koristiti samo ako ukupan broj soli u njima ne prelazi 2%. Prikladnost vode za beton uspostavljena je hemijska analiza i komparativni testovi čvrstoće betonskih uzoraka napravljenih na ovom i na čistoj pitkoj vodi i testirani u dobi od 28 dana. Kada se pohranjuje u normalnim uvjetima. Voda se smatra prikladnom ako se uzorci pripremljeni na njemu imaju izdržljivost ne manje od uzoraka na čistoj pitkoj vodi.
Pijesak
Pijesak se naziva labavom mješavinom žitarica veličine 0,14 do 5 mm, što je rezultat prirodnog uništavanja masivnih stijena ili njihovog drobljenja (prirodnih pijeska). Pored prirodnih pijeska, umjetno, dobiveno tijekom drobljenja ili granulacije metalurških i gorivnih šljaka ili posebno pripremljenih materijala - gline, agloporith itd. Mogu se koristiti pješkama frakcijskim i nefonijom.
Veliki agregat
Šljunak ili zdrobljeni kamen iz stijena, manje česte šljake i od opeke zdrobljeni kamen nanosi se kao veliki agregat za teški beton.
Šljunak se naziva zrno nakupljanje 5-70 (150) mm, što je rezultat prirodnog uništavanja stijena. Zrno zrno ima sve veći oblik i glatku površinu. Za - Betle najpovoljnije zrnati žitarih oblika niskog kaputa, još gore (povremene) jajete (povremene), čak i gore, lamelarne i igle, spuštanje čvrstoće betone. Sadržaj lamelerskih i igle u šljunkama dopušten je ne više od 15%, a zrna slabih (poroznih) stijena ne više od 10%. Po veličini zrna zrna podijeljena je u sljedeće frakcije: 5-10, 10-20, 20-40 i 40-70 mm.
Često šljunak leži zajedno sa pijeskom. U sadržaju 25-40% pijeska u šljunkama materijal se naziva pješčanim šljunkom.
Srušeni kamen dobiva se drobljenjem masivnih stijena, šljunka, balvana ili umjetnih kamenja na kriški od 5-70 mm. Za pripremu betona, obično se koristi drobljeni kamen s drobljenjem gustih stijena, zdrobljenog kamena i zdrobljenog kamena iz domene i martenskih šljaka.
Osnovna svojstva betonske mješavine i betona
Teškog betona najčešće izrađena na Portland cementa, kvarcnog pijeska i šljunka ili drobljenog kamena iz guste stijene. Beton mora steći snagu projekta u određeno vrijeme i imati druge kvalitete koje odgovaraju označi proizvedene strukture (vodootpornost, otpornost na mraz, gustoću itd.). Pored toga, potreban je određeni stupanj mobilnosti betonske mješavine koji bi bio pogodan za metode njegovog polaganja.
Svaka od ovih komponenti utječe na viskoetna svojstva smjese. Dakle, ako povećate sadržaj agregata, smjesa postaje čvršća; Ako je cementno tijesto više plastike i tekućine. Značajno utiče na svojstva smjesa betona i viskoznost testa cementa. Veći u cementnom tijestu vode, plastika je tijesto i, u skladu s tim, plastična betonska smjesa.
Jedan od glavnih svojstava betona - tiksotropnosti - sposobnost da se raziđu tokom periodično ponavlja mehanički uticaji (Na primjer, vibracije) i ponovo zadebljanje pod raskida ovog utjecaja. Tiksotropski difrakcijski mehanizam je taj što kada vibrira unutrašnju silu trenja i prianjanja između čestica, betonska smjesa postaje tečnost. Ova nekretnina se široko koristi prilikom polaganja i zaptivanja betonske mješavine.
Slika 9.1. Određivanje mobilnosti plastičnih betonskih mješavina po stonu sedimenta (ok):
1-podrška; 2-ručke; 3-konus; 4-beton miks.
Konvertibilnost - općenito tehničke karakteristike viskoznih plastičnih svojstava betonske smjese. Prema obradivosti, sposobnost betonske mješavine pod djelovanjem određenih tehnika i mehanizama lako se uklapa u oblik i kompaktni, bez rješavanja. Kabriolet smjese ovisno o njihovu konzistentnost se procenjuje mobilnost i krutost.
Mobilnost služi kao karakteristika prethodno nedostatak plastične smjese, sposoban deformacije pod djelovanjem vlastite težine. Mobilnost karakteriše talog standardnog konusa, oblikovanog iz testne betonske mješavine. Za ovaj, metalni oblik konusa postavljene na vodoravnoj je ispunjen sa betonskom masom od tri sloja, brtvljenje svaki sloj utikača. Višak mješavina je rez, konus oblik se uklanja i mjeriti konusa talog od betona - OK (slika 9.1.), Čija je vrijednost (u centimetrima) služi kao pokazatelj mobilnosti.
Krutost- Karakteristike praćenosti betonskih mješavina, koje nemaju padavine konusa (ok \u003d 0). Utvrđeno je do trenutka vibracija (u sekundama) potrebno za poravnanje i zaptivanje Sjajne konus od betona pomoću posebnog uređaja (sl. 12.3), koji je metalni cilindar s promjerom od 240 mm i visine od 200 mm sa stativom i bar 6 i metalnih Disk 4 sa šest rupa. Uređaj je fiksiran na standardnoj vibracijskoj ploči 1, umetnut je oblik konusa u njega. 3. Konus je ispunjen betonskom smjesom u tri sloja, zadivljujući svaki sloj 25 puta. Tada se oblik oblika uklanja i, okrećući stativ, spustio je metalni disk 4 na površinu betonske smjese. Nakon toga vibrator uključuje. Vreme za koje će se smjesa distribuira u cilindričnim obliku 2 ravnomjerno i najmanje nakon dva otvora diska će se razlikovati po cementnim mlijekom, ona se uzima za krutost smjese (g).
Sl. 9.2. Shema za određivanje krutosti (g) betonske mješavine:
a - uređaj u početnom položaju; B - isto, u vrijeme kraja testa; 1 - vibro igralište; 2 - cilindrični oblik; 3-betonska mješavina; 4 - disk sa rupama; 5 - rukavac; whtanga; 7 - Betonski miks nakon vibracije
Ovisno o obradivosti, krutim i pomičnim betonskim mješalicama se razlikuju (tablica 9.1).
Krute betonske mješavine sadrže malu količinu vode i odgovarajuće smanjene količine cementa u usporedbi s pokretnim mješavinama u betonskoj ravnopravnoj snazi. Hard smjese zahtijevaju intenzivne mehanička brtva: dugoročne vibracije, vibracije, itd .. Ove mješavine se koriste u proizvodnji predgotovljenih betonskih proizvoda u uvjetima fabrici (na primjer, na gradnje kuće kombinata); U strukturalnim uvjetima, krute mješavine se rijetko koriste.
Tabela 9.1. Klasifikacija betonskih mješavina na prikladnoj mjeri
Pokretne mješavine odlikuju se velikom potrošnjom vode i odgovarajuće cemente. Te su smjese gusta masa koja se lako razblažena vibracijama. Mješavine ocjena PZ i P4 teče; Pod djelovanjem gravitacije, oni ispunjavaju obrazac bez potrebe značajnih mehaničkih napora. Pokretne mješavine mogu se prevoziti betonskim pumpama na cjevovodima.
Povezivanje - Sposobnost betonske mješavine za održavanje homogene strukture, i.e. ne da se nastanjem u procesu prevoza, polaganja i zaptivanja. Sa mehaničkih udara na mješavinu betona kao rezultat njegovog tiksotropnih paljenje, dio vode kao najlakši komponenta se pritisne gore. Veliki agregat čija je gustoća obično veća od gustoće otopine (mješavina cementa, pijeska i vode), smanjuje dolje (lagani agregati (zlu se itd.), Naprotiv, može se pojaviti. Sve to čini Betonski nehomogeni, smanjujući indikatore snage i otpornost na smrzavanje.
Snaga, marka i betonska klasa
Teški beton - Glavna konstrukcija građevinski materijalStoga se mnogo pažnje posvećuje procjeni svojstava njegove snage. Karakteristike čvrstoće betona definiraju se strogo u skladu sa zahtjevima standarda. Nekoliko pokazatelja koristi se karakteriziranje snage betone. Heterogenost betona jer se materijal uzima u obzir u glavnoj karakteristici čvrstoće - klase betona.
Snaga. Kao i svi kameni materijali, zatezna čvrstoća betona tokom kompresije značajno je (10 ... 15 puta) veća od zatezanja i savijanja. Stoga u izgradnji građevina, konkretnim, u pravilu, radi na kompresiji. Kada razgovaraju o čvrstoći betona, to znači svoju čvrstoću kompresije.
Beton na Portland cement dobiva snagu postepeno. Pri normalnoj temperaturi i konstantnoj očuvanju vlage, rast betonske snage nastavlja se dugo, ali brzina snage čvrstoće će ublažiti.
Snaga betona odobrena je prosječnom aritmetičkom vrijednošću rezultata ispitivanja uzoraka ovog betona kroz 28 dana od normalnog stvrdnjavanja. Da biste to učinili, uzorci - kockice koriste se sa veličinom 150 x 150 x 150 mm, izrađene od radne betonske smjese i čvrstog na (20 ± 2) ° C u zraku u relativnoj vlažnosti od 95% (ili drugim uvjetima) koji osiguravaju očuvanje vlage u betonu). Metode za određivanje čvrstoće betona regulirane su standardom.
Brend beton. Na prosječnoj aritmetičkoj vrijednosti betonske čvrstoće, instalira ga njegova marka - zaobljena vrijednost snage (a zaokruživanje je uvijek na donjoj strani). Sljedeće kompresijske markice su postavljene za teški beton: 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 550, 400, 450, 500, 550, 600, 700 i 800 kgf / cm2. Kada je marku označen, koristi se M indeks; Na primjer, marka betona M350 znači da je prosječna snaga najmanje 35 MPa (ali ne više od 40).
Karakteristična značajka Beton - značajna nehomogenost svojih svojstava.
To se objašnjava varijabilnošću kao sirovinama (pijesak, veliki agregat, pa čak i cement), poremećaj pripravnog načina konkretne mješavine, njenog prijevoza, stila
(stepen zaptivanja) i stanje otvrdnjavanja. Sve to dovodi do rasipanja betonske snage iste marke. Što je viša proizvodna kultura (kvaliteta pripreme materijala, priprema i polaganja betona itd.), Manje mogućih fluktuacija u betonskoj snazi. Važno je da se graditelja dobije beton ne samo s datom prosječnom snagom, već i sa minimalnim odstupanjima (posebno na dnu) od ove snage. Indikator koji uzima u obzir moguća fluktuacije u kvaliteti betona je klasa betona.
Klasa betona - Ovo je numerička karakteristika nekih njegovih svojstava (uključujući snagu), primljene sa zagarantovanom sigurnošću (obično 0,95). To znači da se imovina utvrđena klasom, kao što je betonska snaga, postiže najmanje 95 slučajeva od 100.
Koncept "Klasa betona" omogućava vam dodjeljivanje betonske čvrstoće u vezi s njegovim stvarnim ili moguće varijacije. Što je manja varijabilnost čvrstoće, veća klasa betona u istoj prosječnoj snazi.
Gost 26633-85 uspostavlja sljedeće klase teških betona za čvrstoću tlača (MPA): 3.5; pet; 7,5; 10; 12.5; petnaest; dvadeset; 25; Trideset; 32.5; 40; 45; pedeset; 55 i 60. Naznačena je čvrstoća kompresije latino pismo B, desno od čega se pripisujete zagarantovanoj snazi \u200b\u200bu MPA-u. Dakle, na betonskoj klasi B15, zatezna čvrstoća nije niža od 15 MPa sa zagarantovanom sigurnošću od 0,95.
Omjer između klasa i marki betona je dvosmislen i ovisi o homogenosti betona, izmjerenog korištenjem koeficijenta varijacije. Što je manji koeficijent varijacije, tema je betona. Klasa betona iste marke značajno se povećava smanjenjem koeficijenta varijacije. Stoga, kada je betonski nosač M300 i brzina varijacije od 18%, betonska klasa bit će B15, a sa omjerom varijacije od 5% - B20, I.E., za cijelu popis iznad. To pokazuje kako je važno pažljivo implementirati sve tehnološke operacije i povećanje proizvodnje kulture. Samo u ovom slučaju je visoka homogenost betona i viša klasa svoje snage u stalnoj potrošnji cementa.
Građevinski standardi Regulatorni koeficijent varijacije betonske snage jednak 13,5% i karakterizaciju tehnologije betonski rad Kao zadovoljavajući.
Odnos između klase betona za tlativu čvrstoću i njegove marke s normativnim koeficijentom varijacija jednakih 13,5% dat je u tablici. 9.2.
Tabela 9: 2. Omjer između marki i klase teških betona za snagu u omjeru varijacije od 13,5%
| Klasa betona | Najbliža marka betona | Klasa betona | Prosječna snaga ove klase, kgf / cm2 | Najbliža marka betona | |
| B3.5 | M50 | VO | M400 | ||
| U 5 | M75 | B35 | M450 | ||
| B7.5. | M100 | B40. | M550 | ||
| U 10 sati | M150 | B45. | M600 | ||
| B12.5 | M150 | B5O | M600 | ||
| B15 | M200 | B55 | M700 | ||
| U 20 | M250 | B60 | M800. | ||
| B25 | M350 |
Osnovna svojstva teškog betona
Glavna svojstva teškog betona, osim snage uključuju: poroznost, deformabilnost (modul elastičnosti, puzanja, skupljanja), propusnost vode, otpornost na mraz, termofizička svojstva itd.
Deformativnost Beton. Beton pod opterećenjem ponaša se kao idealno elastično tijelo (na primjer, staklo), ali kao elastično-visko-plastično tijelo (Sl. 9.3). Za niske napone (ne više od 0,2 snage), beton je deformiran, poput elastičnog materijala. Istovremeno, njegov početni modul elastičnosti ovisi o poroznosti i čvrstoći i je za teški beton (2,2 ... 3,5) 10 4 MPa (u visokog staničnog betona, elastični modul je oko 10 4 MPa).
Sl.9.3. Krivulja formacije Sl. 9.4. Razvoj deformacija betona
u koordinata σ - ε u vremenu: ε Nach-Propal deformacije betona
u trenutku utovara; ε P - DEF. Puzanje
Na visokim naprezanja, plastike (rezidualni) deformacija, razvija kao rezultat rasta mikroprslina i plastične deformacije gela komponente cementnog kamena.
Puzanje - sklonost betona na rast plastičnih deformacija s dugom djelovanjem statičkog opterećenja. Betonska puzanje povezana je i sa plastičnim svojstvima cementnog gela i mikro pucanja. Pohađa ga vreme (Sl. 9.4). Apsolutne vrijednosti puzanja ovise o mnogim faktorima. Posebno se aktivno krene razvijen ako se beton učita rane godine. Puzanje se može procijeniti na dva načina: kao pozitivan proces koji pomaže u smanjenju napona koji proizlaze iz toplinskih i skupljačkih procesa, i kao negativan fenomen, na primjer, smanjenje učinka prednapona pojačanja.
Skupljanje- Proces smanjenja procesa betonski elementi Kada su u suvim uvjetima zraka. Glavni razlog skupljanja je kompresija gela komponente uz gubitak vode.
Skupljanje betona je veće od glasnoće cementnog tijesta u betonu (Sl. 9.5). U prosjeku je skupljanje teških betona 0,3 ... 0,4 mm / m.
Sl. 9.5. Krivulje za skupljanje kada se očvrsne zrakom: 1 cement, 2-rješenje, 3-beton
Zbog betonskog skupljanja u betonu i armirano-betonske konstrukcije Mogu se pojaviti veliki skup za skupljanje, tako da su elementi velike dužine smanjili se smanjujući šavove kako bi se izbjegle pukotine. Kad je betonsko smanjivanje 0,3 mm / m u konstrukciji dužine 30 m, ukupno skupljanje će biti 10 mm. Smanjivanje pukotina u betonu na dodiru sa agregatom i u samom kameni kamen Može smanjiti otpornost na smrzavanje i poslužiti žarištu korozije betona.
Poroznost. Nešto će izgledati čudno, takav gust materijal ima uočljivu poroznost. Uzrok njegove pojave, kao, još nije spomenut, leži u prekomjernom iznosu popuštanja. Betonski miks nakon pravilnog polaganja je gusto tijelo. Pričvršćivanje, dio vode je hemijski povezan sa mineralima CEMENT CLINKER (za Portland cement oko 0,2 iz mase cementa), a preostali dio postepeno isparava, ostavljajući iza pore. U ovom slučaju poroznost betona može se odrediti formulom
N \u003d [(u - ώ c) / 1000] 100,
ako su b i C troškovi vode i cementa na 1 m 3, broj hemijski vezanih voda u količini cementne mase.
Dakle, u dobi od 28 godina, cement veže 17% vode iz svoje mase; Potrošnja vode u ovom betonu - 180 kg, i cement - 320 kg. Tada će poroznost ovog betona biti:
N \u003d [(180 - 0.17-320) / 1000] 100 \u003d 12,6%.
Ovo je opća poroznost, uključujući gerovo gel i kapilarne pore (ne smatramo količinu uključenog zraka). Sa stajališta utjecaja na propusnost i otpornost na smrzavanje betona, važna je količina kapilarskih pora. Relativna količina takvih pora može se izračunati formulom,%:
P k \u003d [(b -2 ώ ώ) / 1000] 100
Za naš slučaj broj kapilarskih pora imat će 7,3%.
Apsorpcija i propusnost vode. Zbog kapilarne i porozne strukture, beton može apsorbirati vlagu i kada ga kontaktirate i direktno iz zraka. Higroskopska apsorpcija vlage u teškom betonu je beznačajna, ali u laganom betonu (i u pojedinim ćelijama) može dostići 7 ... 8 i 20 ... 25%, respektivno. "
Apsorpcija vode karakterizira sposobnost betona da apsorbira vlagu u stanju kapaljke; To uglavnom ovisi o prirodi pore. Apsorpcija vode je veća, veća u betonskim kapilarskim porama komuniciraju među sobom. Maksimalna apsorpcija vode teških betona na gustim agregatima doseže 4 ... 8% po težini (10 ... 20% zapremine). U plućima i staničnom betonu ta je brojka značajno veća.
Velika apsorpcija vode negativno utječe na otpornost na smrzavanje betona. Da bi se smanjila apsorpcija vode, pribjegava se hidrofobilizaciji betona, kao i na uređaj pare i hidroizolacije konstrukcija.
Dojam vode za beton određuje se uglavnom propusnost cementnog kamena i cementnog kamena - agregatna kontakt zona; Pored toga, tekućih filtracijskih puteva putem betona mogu biti mikrokrakovi u cementnom kamenu i priključci za adheziju fitinga sa betonom. Visoka propusnost vode betona može je dovesti do brzog uništavanja zbog korozije cementnog kamena.
Da biste smanjili propusnost vode, potrebno je primijeniti agregate pravilni kvalitet (sa čistom površinom), kao i koristiti posebne brtvene aditive (tekuće staklo, hlor gvožđe) ili širenje cemena. Potonji se koriste za uređaj betonske hidroizolacije.
Na vodootpornom, beton je podijeljen u marku W2; W4; W6; W8 i W12. Oznaka označava tlak vode (kgf / cm2), u kojem se uzorci-cilindar sa visinom od 15 cm ne prenosi vodu standardnim testovima.
Otpornost na smrzavanje- Glavni pokazatelj koji određuje izdržljivost betonskih konstrukcija u našoj klimi. Otpornost na smrzavanje, procjenjuje se alternativnim zamrzavanjem tijekom minus, (18 ± 2) ° C i otapanje u vodi na (18 ± 2) ° s unaprijed zasićenim uzorcima vodenog betona. Trajanje jednog ciklusa je 5 ... 10 sati, ovisno o veličini uzoraka.
Za pečat otpornosti na smrzavanje, uzima se najveći broj ciklusa "smrzavanja - odmrzavanja" koji se uzorci čuvaju bez smanjenja čvrstoće kompresije više od 5% u odnosu na snagu kontrolnih uzoraka na početku testa. Ugrađeni su sljedeći brendovi betona na otpornost na smrzavanje: F25, F35, F50, F75, F100 ... 1000. Standard pruža ubrzane metode ispitivanja u otopini soli ili duboko zamrzavanje do minus (50 ± 5) ° C.
Razlog za uništavanje betona pod razmatranjem je kapilarna poroznost (Sl. 12.16). Voda u kapilarima dobiva unutar betona i smrzavaju se tamo, postepeno uništava svoju strukturu. Dakle, beton, čija smo poroznost izračunata gore, u skladu sa Sl. 12.16 Mora imati otpornost na smrzavanje F150 ... F200.
Da bi se dobio beton visoke otpornosti na smrzavanje, potrebno je postići minimalnu kapilaru poroznost (ne veća6%). To je moguće smanjujući sadržaj vode u betonskoj mješavini, koji zauzvrat može biti pomoću:
Krute betonske mješavine, intenzivno brtvljenje prilikom polaganja;
Plastificiranje aditiva koji povećavaju prikladnost betonskih mješavina bez dodavanja vode.
Termofizička svojstva.
Od toga, toplotna provodljivost, toplinski kapacitet i temperaturne deformacije su najvažnije.
Toplinska provodljivost teške betone čak i u zračnom suhom je oko 1,2-1,5 W / (M K), I.E. na 1,5 ... 2 puta veće od cigle. Stoga je moguće koristiti teški beton u priloženim strukturama u kombinaciji sa efektivna toplotna izolacija. Svijetlo beton (vidi § 12.7), posebno ćelijski, imaju nisku toplinsku provodljivost od 0,1 ... 0,5 W / (M K), a njihova upotreba u priloženim konstrukcijama je poželjna.
Toplinski kapacitet teških betona, kao i ostali kamen materijali, nalazi se u rasponu od 0,75 ... 0,92 j / (kg do); U prosjeku - 0,84 j / (kg do).
Deformacije za temperaturu. Koeficijent temperature linearnog širenja teških betona (10 ... 12) YU DS1. To znači da, uz povećanje betonske temperature za 50 ° C, proširenje će biti približno 0,5 mm / m. Stoga, kako bi se izbjeglo pucanje, izgradnja velike dužine presečena je temperaturnim šavovima.
Velike temperaturne fluktuacije mogu uzrokovati unutarnje pucanje betona zbog različitih termičkih širenja velikog agregata i cementnog kamena.
Lagani beton
Značajan je nedostatak obično težak beton - velika gustina (2400 ... 2500 kg / m3). Smanjenje gustoće betona, građevinari dosežu najmanje dva pozitivna rezultata: masa je smanjena građevinske konstrukcije; Povećavaju se njihova toplotna svojstva izolacije.
Lagani beton (na početku XX veka. Zvali su ih "topli beton") - beton sa gustoćom manjim od 1800 kg / m3 - univerzalni materijal Za ograđivanje i prateće strukture stambenih i industrijskih zgrada. Većina ih je proizvedena zidne ploče i blokovi, ploče krov i kamenje za polaganje zidova. Izraz "lagani betoni" kombinira veliku grupu različitih kompozicija, strukture i svojstava betona.
Po odredištu, lagani beton je podijeljen na:
konstruktivna (klasa snage - B7.5 ... B35; Gustina -.1800 kg / m3);
konstruktivna-toplotna izolacija (klasa čvrstoće ne manje VZ, 0, gustoća -600 ... 1400 kg / m3);
toplinsko-izoliranje - posebno svjetlo (gustoća< 600 кг/м3).
Na strukturi i način pribavljanja porozne strukture, lagani beton se podijeli u sljedeće vrste:
betoni fuzijske strukture na poroznim agregatima;
cellic Beton, koji ne sadrži ni veliki, ni mali agregat, a njihova uloga se vrši fine sferne pore (ćelije);
malnia, u kojoj ne postoji mali agregat, kao rezultat čije se praznina formira između čestica velikog agregata.
Za lagani beton sljedeće klase instaliraju se snagom (MPA) iz B2 do B40. Snaga lampica betona ovisi o kvaliteti agregata, marki i količini korištenog cementa. Istovremeno, prirodno mijenja gustoću betona.
Za svijetlo beton instalirano je 19 ocjena gustoće (kg / m3) iz D200 do D2000 (s intervalom od 100 kg / m3). Smanjena gustina pluća betona može se postići represijom cementnog kamena.
Toplinska provodljivost lampica betona ovisi o njenoj gustoći i vlažnosti (Tabela 9.3). Povećanje volumetrijske vlage za 1% povećava termičku provodljivost betona za 0,015 ... 0,035 W / (M K).
Tabela 9.3. Prosječna toplotna provodljivost svjetlosnog betona
Otpornost na mraz svjetlosnog betona kada su porozni
Silikatni materijali i proizvodi za autoklav su konglomerati za umjetnu zgradu na bazi vapne-silika-tišine (silikatni) sintetizirani u procesu obrade autoklava pod djelovanjem pare na visokoj temperaturi i povišen pritisak.
Jedna od glavnih komponenti smjese sirovine, iz kojeg su proizvodi koji se oblikuju velike hemijske aktivnosti na Silicijum sa termalnim časopisima, druga glavna komponenta mješavine sirovine je kvarcni pijesak ili minerali koji sadrže silicijum . Da bi se hemijska interakcija prilično intenzivno dogodila, silikacionarna komponenta podvrgnuta je tankim brušenjem. Neophodna komponenta u svim mješavinama je voda.
Autoklav silikatni proizvodi uključuju silikatnu opeku, velike silikatne blokove, ploče od teških silikatnih betolika, prekrivajući ploče i zidove, stupce, grede i tako dalje.
Lagani agregati omogućavaju masu zidnih panela i drugih elemenata.
Silikatni proizvodi proizvedeni su punim ili laganim putem kroz ili polukružne praznine.
7.6.1. Silikat cigla
Silikatna limeta-pijeska opeka u obliku, veličine i primarne svrhe ne razlikuju se od glinene cigle.
Cigla je pritisnuta iz hidrirane smjese pijeska vapna: čisti kvarcni pijesak 92-95%, zračni vapno 6-8%, voda - oko 7%.
Kalupljenje cigle vrši se na preše za štampu 15-20 MPa.
Za stvrdnjavanje cigle, sirovo se šalje na autoklav za parenje. Autoklav je čelični cilindar, zapečaćen je krajevima s poklopcima. Očvršćivanje se događa ne samo na visokim temperaturama, već i sa visokom vlagom, za koji se u autoklavu poslužuju parovi pod pritiskom. Pritisak par se postepeno podiže. Groove ciklus se nastavlja u roku od 10-14 sati.
Parenje sirovog u autoklavu dosljedno se sastoji od pet faza:
Od početka lansiranja pare prije uspostavljanja temperature u autoklavu 100 ° C;
Od početka oporavka para pritiska prije nego što je uspostavljanje navedeno što je moguće određenije.
;
Izloženost proizvoda na konstantnoj temperaturi i pritisku;
Od trenutka smanjenja pritiska i temperature na 100 ° C;
Rashladni proizvodi na temperaturu od 18-20 ° C.
Silikatna cigla proizvedena u veličini 250\u003e<120 х 65 мм как пустотелым, так и сплошным. По механической прочности различают марки кирпича 75, 100, 150. Водопоглощение кирпича составляет 8-16 %; значение теплопроводности 0,71-0,75 Вт/(м-°С); объемная масса 1800-1900 кг/м 3 , т. е. больше, чем у глиняного кирпича, морозостойкость F15. Теплоизоляционные качества стен из силикатного и глиняного кирпича практически равны.
Trošak silikatne opeke je ispod 25-35% od gline, jer dva puta manje potrošnje goriva, u tromjernjoj, nižim složenosti rada.
Nanesite silikasti opeku, kao i glina, za zidanje ležajnih zidova stambenih, industrijskih i civilnih zgrada, za stubove, nosače itd. Ne može se koristiti za polaganje temelja i podruma i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda i proizvoda
konstrukcije izložene dugoročnim efektima temperature iznad 500 ° C.
Lime-šljaka i kreč od opeketo je vrsta silikačke opeke, ima manju volumetričnu masu i bolju svojstva toplotne izolacije, jer se kvarcni pijesak zamjenjuje poroznom svjetlosnom šljakom u vapno-šljaku i pepelu - u vapno-čvrstoj cigli.
Dimenzije, fizikalomehanička svojstva i način proizvodnje slični su silikonskoj cigli.
Primijenjena cigla za zidove i zidove za zidane zidove kuća malih podova, kao i za zidove zidove gornjih spratova višespratnih zgrada.
7.6.2. Silikatni beton
Silikatni beton spada u teški beton.
Silikat betoni nije niži od marke 150 uz korištenje toplotnog tretmana u autoklavu, velikim zidnim blokovima unutarnjeg ležajnih zidova, ploča preklapanja i nošenjem, peći, grede.
Elementi savijanja ojačani su čeličnim šipkama i mrežama.
Silikatni proizvodi velikih veličina imaju snagu prilikom komprimiranja 15-40 MPa, rasutih mase 1800-2100 kg / m 3, otpornost na smrzavanje 50 ciklusa i još mnogo toga.
Cellic silikatni proizvodirazlikuje se sa malom volumetričnom masom i niskom toplotnom provodljivošću. Slika i plinski silikatni proizvodi razlikuju se.
Penasilikatni proizvodi izrađeni su od mješavine vapna (do 25%) i prizemnog pijeska, pjeskanje. Mješavina aluminijumskog praha dodaje se u silikat plina.
Otvoreni su mobilni silikatni proizvodi u autoklavi.
Oba ojačana i neoznačena.
U armiranoj čeličnoj armaturi i hipotekarnim dijelovima su korozije, tako da čelični pojačanje pokriva zaštitne kompozicije.
Silikatni proizvodi iz mobilnog betona podijeljeni su u:
Toplinska izolacija;
Konstruktivno toplotno izoliranje;
Konstruktivni.
Vrijednost toplotne provodljivosti je 0,1-0,2 w / (M-° C), prilično su otporni na mrazom.
Prijavite se za vanjske zidove zgrada, pregrade za prevlake industrijskih zgrada, prevoznike i kvalitete toplotne izolacije ćelijski beton efikasno se koriste.
Ifnutnnnntkttki »nnnnnru
Silikatni materijali Nazvani materijali iz smjesa ili legura silikata, polisilikata i alumilizifikacije. Oni predstavljaju široku grupu solidnih faznih materijala, odnosno tvari koje imaju skup svojstava koji određuju ove ili druge praktične primjene (I.V. Tananaev). Budući da je glavna stvar u ovoj definiciji znak njegove primjenjivosti, grupa silikatnih materijala uključuje neke nemoćne sisteme koji se koriste u iste potrebe kao i silikate.
Silikate - Ovo su jedinjenja različitih elemenata sa silicijum (silikonski oksid) u kojem igra ulogu kiseline. Konstrukcijski element silikata je tetraedar ortorup 4- sa SI 4+ silikonskim atomom u centru i atomima kiseonika O 2- u vrhovima tetraedrona, sa rebrima 2,6 · 10 -10 m (0,26 m (0,26 nm). Tetrahedra u silikatima povezana su kroz uobičajene kiseoničke vrhove na sili kiseline kompleksi različite složenosti u obliku zatvorenih prstenova, lanca, mreža i slojeva. U aluminozalicima, pored silikatnih tetrahedra, sadrži kompozicije kompozicije [ALO 4] 5- sa aluminijskim atomima Al 3+, formirajući aluminijum-silikonske komplekse sa silikatnim tetrahedom.
Sastav složenih silikata, pored ion SI 4+, uključuje: kations: na +, k +, ca 2+, mg 2+, mn 2+, b 3+, cr 3+, fe 3+, al 3 +, TI 4+ i anioni: O 2 2-, IT -, F -, CL -, pa 4 2-, kao i voda. Potonji mogu biti u silikatima u obliku ustavnog, dijela kristalne rešetke u obliku IT, kristalizacije H 2 o i fizički, apsorbiran silikat.
Svojstva silikata ovise o njihovoj kompoziciji, strukturi kristalne rešetke, priroda sila koje djeluju između iona i, u velikoj mjeri su određene visokom vrijednošću energije obveznice između atoma silikona i kisika, što je 450-490 KJ / MOL. (Za komunikaciju sa-o energije je 314 kJ / mol). Najviše silikata karakterizira vatrostalni i vatrostalni, talište od njih se kreće od 770 do 2130 o C. Silikatno tvrdoća leži u rasponu od 1 do 6-7. Na skali MOOS-a.
Većina silikata je minoskopski i regali do kiselina, koji se široko koristi u raznim oblastima tehnologije i izgradnje.Hemijski sastav silikata uzima se za izražavanje u formulama sastavljenim od simbola elemenata kako bi povećali svoju valenciju ili iz formula njihovih oksida u istom redoslijedu. Na primjer, polje Split k 2 al 2 si 6 o 16 može biti predstavljen kao Calsi 3 O 8 ili K 2 O · Al 2 O 3 · 6Sio 2.
Svi silikati su podijeljeni na prirodne (minerale) i sintetičke (silikatne materijale). Silikate su najčešći hemijski spojevi u kore i plašt od 3 sata, činili su 82% svoje mase, kao i u lunarnim pasminama i meteoritima. Ukupan broj prirodnih poznatih silikata prelazi 1500. po porijeklu, podijeljeni su u kristalizaciju (izbačene) pasmine i sedimentne stijene. Prirodni silikati koriste se kao sirovine u različitim oblastima nacionalne ekonomije:
U tehnološkim procesima na bazi pečenja i topljenja (glina, kvarcita, polje polje itd.);
U hidrotermalnim procesima obrade (azbest, mića itd.);
U izgradnji;
U metalurškim procesima.
Silikatni materijali numerirali su veliki broj različitih vrsta, predstavljaju veliki proizvod hemijske proizvodnje i koriste se u mnogim područjima nacionalne ekonomije. Sirovine za njihovu proizvodnju su prirodni minerali (kvarcni pijesak, glina, polje pucanja, krečnjaka), industrijski proizvodi (natrijum-karbonat, borac, natrijum sulfat, oksidi i soli raznih metala) i otpad (šljake, mulj, jasen).
Na slici. 11.1 Daje se klasifikacija silikata.
Sl. 11.1. Klasifikacija silikata
Silikatni materijali zauzimaju jedno od prvih mjesta duž proizvodske skale. U kartici. 11.1. Prikazani su podaci o proizvodnji najvažnijih vrsta silikatnih materijala u ruskoj Federaciji.
Tabela 11.1.
Proizvodnja silikatnih materijala u Ruskoj Federaciji
Silikatni materijali zasnovani na građevinskom vapnu u normalnim uvjetima stvrdnjavanja imaju nisku čvrstoću. Stoga, kako bi se povećala snaga, zasićeni vodni trajekt tretiran na 70 ... 100 ° C po atmosferskom pritisku (pare) ili umjetnoj karbenizaciji.
Sastav članka:
1. Silikatni materijali za oblikovanje autoklava.
2. Silikatna cigla.
3. Lime-Rally i lipe-šljake cigle.
4. Silikatni beton
5. Veliki uzorci proizvodi od silikatnog betona.
Pokazatelji snage i izdržljivosti silikatnih materijala stječu maksimalne vrijednosti pod hidrotermalnim uvjetima tretmana u autoklavi u zasićenoj vodi za vodu. Hidrotermalna obrada (ležaj) vrši se pod pritiskom zasićene vodene pare: 0,8; 1.2 i 1.6 MPa, što odgovara temperaturama navedenog srednjeg 174.5; 190.7 i 203.3 ° C.
Građevinski materijali za autoklav proizvode se u obliku cigle, blokova i ploča za vanjske i unutrašnje zidove, prekrivajući ploče, stubove, stubište marševa i mjesta, grede i ostale proizvode. Njihova svojstva su u neposrednoj blizini svojstava cementnog betona, ali razlikuju se u manjoj potrošnji obvezujućeg, široko korištenja jeftinih lokalnih agregata i zato manje troškova.
Međutim, potrebni su autoklavi za njihovu proizvodnju.
♣ silikatna cigla
Silikatni beton naziva se zbijena smjesa koja se sastoji od kvarcnog pijeska (70 ... 80%) u autoklavu (70 ... 80%),
Prizemni pijesak (8..15%) i čekić crne vapne (6 ... 10%). Tipni silikatni beton je vrsta teških betona.
Silikat, kao i cement, može biti težak (gust dogovoren - pijesak i zdrobljena kamena ili pješčana-šljunčana smjesa), svjetlost (porozni napadaji - školjka, šetao je perlit, aglopeorit, itd.) I stanični (agregatni mjehurići zraka, ravnomjerno distribuirano u količini proizvoda).
Veziva u sitanju je tanka pumpana vapnenačka mješavina - sredstvo za uklanjanje-silika-kauč, sposobna da se prepušta procesu prerade topline u autoklavu da formira umjetni kamen visokog čvrstog kamena. Kao silika komponente, korišteni su mirne kvarcni pijesak, metalurško (uglavnom domene) šljake, pepelom CHP-a. Silicija komponenta (tanka pijeska) ima veliki utjecaj na formiranje svojstava silikatnog betona.
Dakle, s porastom disperzije kopnenih čestica, snage, otpornosti na mraz i druga svojstva silikatnih materijala povećavaju se.
Uz povećanje tankoće brušenja pijeska, relativni sadržaj CAO-a u mješavini veziva je sve dok sadržaj aktivnog CAO-a pruža mogućnost obvezanja tijekom autoklavnog pijeska s postojećim kalcijumom u bazi Hidrosilikati.
Prema riječima Vniistrome, sa specifičnom površinom prizemnog pijeska 2000 ... 2500 cm² / g, sadržaj vapna u smjesi (u smislu caO) je
20 ... 28% mase lipe-silikatingentne, a sa određenom površinom pijeska više od 2500 cm2 / g, optimalan sadržaj CAO-a u miješanom vezivu može se povećati na 33%.
Obrada autoklara je najnovija i najvažnija faza proizvodnje silikatnih proizvoda. Autoklav se javlja složene procese pretvaranja početnog, položenog i zbijenog silikatnosti u snažne proizvode različite gustoće, oblika i odredišta. Trenutno se autoklavi proizvodi promjerom 2,6 i 3,6 m, dužine 20 ... 30 i 40 m. Kao što je gore opisano, autoklav je cilindrični vodoravni plovilo (bojler) sa sfernim poklopcima hermetički zatvaranje s sfernim poklopcima hermetički zatvaranjem sa krajevima.
Kotao ima manometar koji prikazuje pritisak pare i sigurnosni ventil koji se automatski otvara kada se pritiska povećava u tlačnom kotlu. U donjem dijelu autoklave tračnice su položene duž koje se kolica s proizvodima premješta na autoklav. Autoklavi su opremljeni prelaznim stazama sa zupčanim kolicama - električari za utovar i istovar kolica i uređaja za automatsku kontrolu i kontrolu režima obrade autoklava.
Da bi se smanjio gubitak topline u okolni prostor, površina autoklava i svih parnih linija presvuče se slojem toplotne izolacije. Nanesite mrtve ili prolaze autoklave. Autoklavi su opremljeni autoputem za izdanje zasićenog para, banje potrošene pare u drugi autoklav u atmosferu, korišćenje i za konzumiranje.
Kada operativni autoklavi, potrebno je strogo slijediti "pravila uređaja i sigurnost rada pod pritiskom posuda.
Nakon utovara autoklava, poklopac je zatvoren, a zasićeni parovi su polako i ravnomjerno i ravnomjerno. Obrada autoklava je najefikasnije sredstvo ubrzavanja otvrdnjavanja betona. Visoke temperature u prisustvu u prerađenom betonu vode u kapljivi tečnosti stvaraju povoljne uvjete za hemijsku interakciju između hidratacije kalcijuma oksida i silicije sa formiranjem glavne cementirane tvari - kalcijum hidrosilikate.
Cijeli ciklus obrade autoklava (prema prof. P. I. Bozhenova) uvjetno je podijeljen u pet faza: 1 - od početka unosa par prije uspostavljanja temperature u autoklavu 100 ° C; 2 - povećajte temperaturu medija i pritiska pare na imenovani minimum; 3 je izotermna izlaganja po maksimalnom pritisku i temperaturi; 4 - Smanjenje pritiska na atmosfersku temperaturu do 100 ° C; 5 - Period postepenog hlađenja proizvoda od 100 do 18 ... 20 ° C ili u autoklavu ili nakon istovara sa autoklava.
Kvaliteta proizvoda od silikatnih autoklava ne ovisi ne samo o sastavu i strukturi neoplazmi, već i iz odgovarajućeg upravljanja fizičkim pojavama koji nastaju u različitim fazama obrade autoklava. U obradi autoklave, pored fizikalnih procesa koji pružaju sintezu hidrosilikata kalcijuma, postoje fizički procesi povezani sa temperaturom i vlažnim gradijentima, određenim termodinamičkim svojstvima vodene pare i promjene u fizičkim karakteristikama u mješavini sirovine, a zatim u rezultirajući umjetnim silikatnim kamenom.
Kao dio silikatnih kamena, niskosnosni kalcijum hidrosilikati, ima tanku igla ili ljuskavo mikrokristalnu strukturu CSH (B) tipa i tobermorite, prevladavaju. Međutim, zajedno sa niskim bazom, više jezgra visoke bazne kalcijum hidraulika C2SH kalcijuma (A) može biti.
