Kotlovnica je kompleks uređaja namijenjenih za konverziju hemijska energija Gorivo u toplotnu energiju vruća voda ili par potrebnih parametara.
Vrste kotlovske opreme
Ovisno o namjeni, udvajaju se sljedeće vrste opreme kotla:
Kotlovi postrojenja prema vrsti proizvedenog prijevoza topline podijeljene su u tri glavne klase: Parne kotlovnice za proizvodnju vodene pare, biljke za grijanje na vodi za dobivanje vrućih vode i pomiješanih kotlovnica opremljenih paromnim i vodovodnim kotlovima koji se koriste za proizvodnju pare i topline vode istovremeno ili naizmjenično.
Osnovni i pomoćni elementi kotlovskih instalacija
Instalacija kotla se sastoji od agregat kotla i pomoćna oprema.
U sastav agregata kotla Particioniranje, parni kotao, parni upravljač, ekonomizer za vodu, grijač zraka, okvir sa stepeništima i regrutovanje, korvet, termička izolacija, obrezivanje, armature, slušalice i plinski kanali. Pomoćna oprema uključuje ventilatore, pušače, hranljive, feed i cirkulacijske aplikacije, pripremu vode i prašine, instalacije za preparat za prašinu, prenos goriva, pumpanje veslanja i slagosola. Prilikom paljenja tekućeg goriva, pomoćna oprema uključuje lož ulje, prilikom paljenja plinovitih goriva, regulatorne točke plina ili regulatornu instalaciju plina.
Parni kotao Uređaj koji se sastoji od ložišta, isparivačkih površina za isparavanje pare konzumiranog izvan ovog uređaja, s pritiskom iznad atmosfere zbog topline za vrijeme sagorijevanja goriva. Kotao za obradu vode je uređaj za razmjenu topline, u kojem se voda pod pritiskom zagrijava iznad atmosfere i koristi se kao rashladno sredstvo iz izvora energije (goriva).
Uključite uređaj kotlovske jedinicedizajniran za paljenje goriva i pretvoriti njegovu hemijsku energiju u toplinu. COTELET glazulo je sistem vatrostalnih i termičkih izolacijskih ograda ili dizajna kotla dizajniran za smanjenje gubitaka topline i pružanje gustoće plina. Prevoz metalni dizajn, shvaćajući težinu kotla koji uzima u obzir privremenu i posebna opterećenja i osiguravanje potrebne međusobne lokacije elemenata kotla, naziva se okvir.
Superheater - Uređaj za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara pritisku u kotlu. To je sistem zavojnice. Priključeni su na ulazu zasićenog para s bubnjem kotla i na izlazu - fotoaparatom pregrijane pare.
Vode eksmeser - Uređaj se zagrijava sagorijevanjem goriva i namijenjenim za grijanje ili djelomično isparavanje vode koja dolazi u kotlu.
Vazdušni grijač- Uređaj za grijanje zraka za izgaranje goriva prije nego što ga služite u ložištu kotla.
Armatura - Posebni uređaji dizajnirani za regulaciju protoka transported supstancije, isključite i uključite gas teče, pare i vode. U smjeru, armatura je podijeljena u zatvaranje, reguliranje, sigurnost, kontrolu i posebnu kontrolu. Zaključani ventili (ventili, ventili i kranovi) dizajniran je za periodično uključivanje ili isključenje pojedinačnih područja cjevovoda. Prilagođavanje fitinga (regulacijski ventili i ventili) koriste se za promjenu ili održavanje u cjevovodima i potrošnjom transportne tvari. Sigurnosna pojačanja (teretni, opružni i provjerski ventili) koriste se za automatsko otvaranje prolaza ako pritisak prelazi dozvolu vrijednost, kao i za sprečavanje obrnutog pokreta tečnosti ili plina. Kontrolno pojačanje (upravljački dizalice, pokazivači nivoa, trostruki dizalice za mjerače pritiska) koriste se za ispitivanje prisutnosti tvari u cjevovodu i određivanje njezine razine. Specijalna oprema (kondenzat zamka i separatori mjenjača vlage) služi za uklanjanje kondenzata, odvajanja ulja i drugih proizvoda iz plina.
Do garnity kotla Kandidati za servis plinskih tokova i kotla za kotla: Lase, veselje, šljake i jantarni bunkeri, plin i vazdušni ventili i prigušivači, eksplozivni ventili, kao i uređaji za krvarenje. Lases dizajnirane su za pregled i popravak grijaćih površina, Glades - za vizuelni pregled ložišta i plinskih kanala sa vanjske strane kotla, skupljanja i prskanja bunkera - za periodično uklanjanje pepela i šljake iz bunkera, plinskih i zvezdica - Za isključivanje tokova plina, potiska kontrole i eksplozije. Eksplozivni ventili proizvode dimne gasove prilikom povećanja tlaka u peći ili kanalu kotla, štiteći ih od uništenja. Uspoređivanje uređaja koriste se za uklanjanje grijanja pepela i šljake sa površina za grijanje (mlaz pare ili komprimiranog zraka).
Hranjivi i hranjivi uređaji (pumpe, rezervoari, cjevovode) dizajnirani su za opskrbu vodom u kotlu ili toplotnu mrežu (sustav dipa)
Pravi uređaji Dizajniran za opskrbu zračnim kotlom u ložištu potreban za sagorijevanje goriva i uklanjanje iz kotla proizvoda izgaranja. Sastoji se od puhanja ventilatora, zračnih kanala, plina, dima i dimnjaka, s kojim se pruža potrebna količina zraka u peći, kretanje proizvoda izgaranja na rizike i uklanjajući ih u atmosferu.
Uređaji za pripremu vode Poslužite za grijanje i omekšavanje hranjivih voda i sastoji se od uređaja i uređaja koji pružaju čišćenje od mehaničkih nečistoća i otopine u sebi oborinskih soli, kao i ukloniti gasove iz njega.
Pripremni uređaj za gorivo u kotlovima koji rade na prašnjavom gorivu, namijenjeno sjeckanje goriva do države slično prašinom; Opremljen je drobilicama, sušilicama, mlinovima, hranilicama, navijačima, transportorima i frekvencijama prašine.
Uređaj za uklanjanje pepela i šljake Sastoji se od hidrauličnih sistema i mehaničkih uređaja: transporteri, kolica itd.
Skladište gorivadizajniran za skladištenje goriva; Opremljen je mehanizmima za istovar i opskrbu gorivom u kotlovnicu ili u uređaj za pripremu goriva.
Do flex kontrolni uređaji I automatska kontrola uključuje kontrolne i mjerne instrumente i automati koji osiguravaju neprekidan i koordiniran rad pojedinih uređaja za instalaciju kotla za generiranje potrebne količine parametara postavljenog parametrama (temperature, pritiscima)
Prilikom izgaranja prašnjavog goriva, gorionici prašine, plinovito gorivo - plinsko gorionici, Mašinsko ulje za gorivo - loživo ulje, plinovito gorivo i loživo ulje - kombinirani gorionici za plin.
Parni i vodeni kotlovi
Prema konstruktivnom uređaju, kotlovi su podijeljeni u dvije grupe: s prirodnim i prisilnim cirkulacijom. Prva grupa uključuje drvo, lokomotive, vertikalne cilindrične, vertikalne i horizontalne vodene kotlove za cijevi. Druga grupa uključuje kotlove za direktno protok i posebne dizajne.
Najvažnije operativne performanse parnih kotlova - Performanse pare i termički napon grejne površine, kotlovi za grijanje na vodi - proizvodnja topline i termički napon površine grijanja.
Performanse pare Kotao se naziva omjer mase pare proizvedenog od strane kotla, na interval njegovog rada. Određuje se u kilogramima na sat ili u tonama na sat. Dio bubnja kotla napunjen vodom nazio se volumen vode i prostor preko vode - zapremina pare. Površina, razlikuje volumen tople vode i pare, naziva se ogledalo isparavanja. Površina, koja, s jedne strane, isprati gasousnim proizvodima za izgaranje, a s druge strane, voda se naziva površinom kotla. Restrukcijski omjer na površinu grijanja naziva se površinski napon za grijanje.
Površina grijanja koja opaža toplinsko zračenje (zračenje) iz vrućeg sloja goriva u peći se zove zračna površina grijanja. Površina zagrijavanja ostatka kotla, koja s njima opaža toplinu izgaranjem proizvodima kontaktom naziva se konvektivom.
Samo se taj dio kotla isperen vrućim plinovima, koji se hladi iznutra. Nemoguće je zagrijati proizvodima za sagorijevanje pare zapremine kotla Borax, jer dovodi do pregrijavanja metala svojih zidova i stvaranja oddula. Linija odvajanje grijanih plinova površine od neozgnjenih, zvanih vatrogasna linija.
Najniža vodostaja na kojoj još uvijek nema opasnosti od otkrivanja zidova kotla za kotla lijepo dopušteni vodovod. Mora biti 100 mm iznad grijanih plinovitih proizvoda izgaranja zidova kotla. Tako da formirani parovi nisu nosili značajnu količinu vlage, nivo vode ne bi trebao prelaziti određenu granicu koja se zove gornji vodostaj. Najniža dopuštena vodostaja trebala bi biti najmanje 25 mm veća od donje vidljive ruba čaše uređaja za vodu, a najviši dopušteni nivo nije manji od 25 mm ispod gornjeg vidljivog ruba čaše uređaja. Zapremina vode ograđene između donjeg i gornjeg nivoa vode naziva se prehrambena jačina zvuka. Jačina hranjivih sastojaka određuje količinu vode koja se može pretvoriti u paru bez punjenja kotla vodom.
Proizvodnja toplote(Toplinski kapacitet) bojlera za vodu naziva se vrijednost jednaka omjeru količine topline doživljavanja vode u kotlu za toplu vodu, do trajanja njegovog rada.
Za kotlove za toplu vodu dobiva se toplinska izlaza na površini kotla za grijanje i napajanje topline grijanja.
Smjesa za rezanje pare koja se formira u kipućim cijevima vodenim kotlovima ulazi u gornji bubanj u kojem su parovi odvojeni od tečnosti, a tečnost za vodikove cijevi ponovo prolazi kroz kolektor za grijanje u kipućom cijevima. Sistem ključanja (grijanih) cijevi, bubnja, sudopera i kolektora za distribuciju kotlarne vode nazivaju se cirkulacija cirkulacije kota.
Za pouzdan rad kotla velika važnost ima organizaciju kretanja vode u cirkulacijskom krugu, koji se naziva cirkulacija. Cirkulacija može biti prirodna i prisilna prirodna cirkulacija javlja se pod djelovanjem iz sila uzrokovanih razlikom u gustoćima vode na nezahtevanim područjima (klorovodične cijevi) i parom smjese na grijanim područjima (cijevi ključanja, na ekranu). Potrošnja vode kroz bilo koju konturu cirkulacije značajno prelazi količinu formiranja pare u njemu. Odnos količine vode unesen u konturu na količinu generiranog pare naziva se multiplikacijom cirkulacije. U kotlovima sa prisilnim cirkulacijom, kretanje vode po evaporativnoj konturu vrši se posebnim pumpama.
E-1,6-0,9 bojler tipa
Studenti, diplomirani studenti, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u studiranju i radu bit će vam vrlo zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Državna obrazovna ustanova
Petrozavodsk državni univerzitet
Odjel za energetsku podršku za preduzeća i uštedu energije
kurs: izvori i toplotni sistemi
Pomoćna oprema kotlovskih instalacija
Izvršitelj:
JE LI ON. Lubavskaya
Petrozavodsk, 2009
Uvođenje
2. Utežne mašine
3. Trupni uređaji
4. Centrifugalne pumpe
Zaključak
Uvođenje
Visoke stope industrijske proizvodnje i društveni napredak zahtijevaju oštar porast proizvodnje toplotne energije na temelju moćnog razvoja goriva i energetskog kompleksa u zemlji.
Centralizirani sustavi topline iz termičkih električnih stanica (TPP) su najefikasniji. Trenutno se centralizirana toplotna opskrba velikih gradova vrši na osnovu moćnih stanica za napajanje atomske toplote.
Za mali izvor topline i toplote, industrijski i grijanje kotlovi poslužuju izvor topline. Udio njih u bilansu opskrbe topline znatno je većina. Unatoč izgradnji velikih termoelektrana, svake godine povećava izdanje i poboljšava dizajne kotlama niske i srednje veličine, pouzdanost i efikasnost povećanja kotla, količina metala je smanjena po jedinici napajanja, vremenski raspoloženje i troškovi proizvodnje građevinskog i instalacijskog rada su smanjeni. GOAL, PEAT, Šale se koriste kao gorivo za kotlovske instalacije drveni otpad, Plinsko i lož ulje. Plin i lož ulje su efikasni izvori toplotne energije. Kada se koriste, dizajn i izgled kotlovskih instalacija pojednostavljen je, njihova se ekonomija povećava, troškovi rada se smanjuje.
1. Elementi kotlovskih instalacija
Instalacija kotla je kompleks uređaja i agregata, pružajući vodenu paru ili toplu vodu. Glavni elementi kotlovnice uključuju:
1. Kotlovi napunjeni vodom i zagrijavaju se toplom od paljenja. Kotao je uređaj za razmjenu topline u kojem se toplina iz vrućeg izgaranja goriva prenosi na vodu. Kao rezultat, u pare kotlovima se voda pretvara u paru, a u kotlovi za grijanje na vodi se zagrijava do željene temperature;
2. peći u kojima se gorivo spaljuju, a dimne gasove zagrijane na visoke temperature;
3. uređaj peći služi za snimanje goriva i pretvoriti svoju hemijsku energiju u toplinu grijanih gasova;
4. Hranjivi uređaji (pumpe, mlaznici) dizajnirani su za opskrbu vodom u kotlu;
5. plinski kanali za koje se dimoni plinovi kreću i u kontaktu sa zidovima kotla daju svoju posljednju toplinu;
6. Dimne cijevi pomoću kojih se dimni plinovi pomjeraju duž makaze, a zatim nakon hlađenja uklonjene u atmosferu.
Bez navedenih predmeta, čak ni najjednostavnija instalacija kotla ne može raditi. Do pomoćnih elemenata kotlovnice:
1. Uređaji za usmjeravanje goriva i priprema prašine;
2. Montaža, koristi se prilikom spaljenja krutih goriva i namijenjena čišćenju odlaznih dimnih gasova i poboljšanju uvjeta atmosferski zrak u blizini kotlovske sobe;
3. Puhanje ventilatora potrebne za opskrbu zraka u firebox kotlova;
4. Navijači dima koji promoviraju potisak i na taj način smanjuju veličinu dimnjaka;
5. Hranjivi uređaji (pumpe) potrebni za vodoopskrbu kotlovama;
6. uređaji za čišćenje hranjivih sastojaka koji sprečavaju stvaranje skale u kotlovima i njihovoj koroziji;
7. Ekonomizator vode služi za zagrijavanje vodene vode na njegov prijem u kotlu;
8. grijač zraka dizajniran je za zagrijavanje zraka prije nego što teče u vruće plinove u peći, napuštajući kotla;
9. Uređaji za kontrolu topline i alate za automatizaciju koji osiguravaju normalan i neprekinuti rad svih kotlovnica.
Pored toga, u kotlovima koji rade na tekućem gorivu, postoji ekonomičnost goriva, a pri zapaljenjem plina, regulatorne stanice gasa.
2. Utežne mašine
Opći pogled na bubanj je prikazan na slici. jedan.
Sl. 1. - Utaknuti automobil:
Pušači i ventilatori su neophodni elementi staza za plinsko vazduhoplovstvo energetskih pogona koje koriste organsko gorivo - termičke elektrane. Tehničke karakteristike bubnjeva u velikoj su mjeri određeno pokazateljima energije i materijala, kao i pokazatelji operativne pouzdanosti objekata opremljenih strojama.
Glavni čvorovi dima i ventilatora su rotor, puž, usisni lijevak, aksijalni vodič i pijedestal.
Kratki dizajn dizajna. Ventilator se sastoji od kućišta, opremljen ulaznim 1 i izlazom 3 sa mlaznicom, sa impelerom 5 i prevlačenje 7 diskova sa zakovicama, noževi, noževi su šuplji . Unutar osovine koaksijalno uređene 9 i uklanja 10 kanala. Oštrice, nosač i prevlaka opremljeni su particijama 11, odvajanjem šupljina diskova i lopatica do pretinca odjeljka 12, dok se prvi odjeljak 13 šupljine nosača disk prijavljuje na kanal za opskrbu i Posljednji odjeljak 14 je sa kanalom za sunčanje osovine. Kanali za opskrbu i uklanjanje mogu se priključiti na cjevovode za isporuku i uklanjanje fiksnih naftovoda.
3. Trupni uređaji
Kotlovi za hranu mogu biti grupa sa hranjivim cijevi ili pojedinca za povezivanje kotlova - samo za jedan bojler.
Uključivanje kotlova u jednu ishranu dozvoljena je pod uvjetom da razlika u radnom tlaku u različitim kotlovima ne prelazi 15%.
Prehrambene pumpe koje su pričvršćene na opći autoput moraju imati karakteristike koje omogućuju paralelni rad pumpi.
Do kotlova za napajanje, upotreba je dozvoljena:
1. Centrifugalne i klipne pumpe sa električnim pogonom;
2. Centrifugalne i pare klipne pumpe;
3. Injektori pare;
4. Ručne pogonske pumpe;
5. Vodovodna mreža.
Za napajanje parnih kotlova, instaliraju se najmanje dvije električne pumpe za električnu pogon i jednu ili dvije pumpe pare pogona. Ukupna opskrba električnih pumpi pumpe mora biti najmanje 110%, a sa parom pogonom - najmanje 50% nominalne performanse svih radnih kotlova.
Sa performansama pare, ne dozvoljava više od 1 t / h sa električnim pogonom ako je kotlovnica opremljena automatskom sigurnošću, koja eliminira mogućnost smanjenja razine vode i povećati pritisak vode iznad norme.
Da biste nahranili kotlove za grijanje vode prirodnim cirkulacijom, potrebne su najmanje dvije pumpe za dovod, a s prisilnim - ne manje od dvije kapice i cirkulacije. Umjesto jedne hrane, možete koristiti vodovod ako pritisak u njoj prelazi zbroj statičkih i dinamičnih glava u sustavu najmanje 1,5 kg / cm. Sq.
Pumpe za kotlove za grijanje na vodu s toplinskim proizvodnim kapacitetom 4gkKal / h (4,65 MW) i više treba imati dvije neovisne napajanje električnom energijom.
Tlak, koji razvija cirkulacijske i pumpe za dovod, treba isključiti mogućnost ključanja vode u kotlu i sustavu.
4. Centrifugalne pumpe
U ovom trenutku centrifugalne pumpe primile su najveću distribuciju zbog jednostavnosti i pouzdanosti u radu.
Opći pogled na centrifugalnu pumpu prikazan je na Sl. 3.
Sl. 3. - Centrifugalna pumpa:
Kada se rotor rotira, tečnost, izlijeva se u pumpu prije nego što započne, uvijena je lopaticama, pod djelovanjem centrifugalne sile pomiče se iz središta do periferije duž lopatica i dovodi se kroz spiralnu komoru u pljusak u zaslonu. Stoga na ulazu u točak, gdje je usisna cijev pričvršćena na tijelo, pražnjenje se stvara, pod djelovanjem koja je voda pogodna u pumpi. Impeler koji se rotira, pokupi tekućinu i baca ga u mlaznicu za ispuštanje. Stoga se uspostavlja kontinuirano kretanje tekućine.
Sl. 4. - Centrifugalni dijagram pumpe:
1 - točak;
3 - prednji disk;
4 - zadnji disk;
5 - sečiva;
6 - ležajevi;
7 i 8 - brtve;
9 - Predmet; Električna termalna energija
10 - spiralno pražnjenje;
11 - mlaznica pod pritiskom.
Zaključak
Tehničko stanje izvora opskrbe topline, termičke mreže itd. Predmeti općinske energetike danas ne zadovoljava moderne zahtjeve. Potrebna su tehnička rekonstrukcija i modernizacija cjelokupnog sustava topline i uvođenje nove energetske efikasne i ekološki prihvatljive opreme za termoelektrane. Rad kotlovskih instalacija trebao bi biti pouzdan, ekonomičan i siguran za servisne osoblje. Za ispunjavanje ovih zahtjeva, kotlovni instalacije rade u skladu s pravilima uređaja i siguran rad Parni kotlovi i radna uputstva zasnovana na pravilima Gosgortkhnadzora uzimajući u obzir lokalne uvjete i karakteristike opreme. Kotao mora biti opremljen potreban broj kontrolnih i mjernih instrumenata, automatski sistem Regulacija najvažnijih parametara kotla, zaštitni uređaji, zaključavanje i alarm. Načini rada kotla moraju odgovarati režimi kartici, što ukazuje na preporučene tehnološke i ekonomske pokazatelje njenog rada: parametri pare i hranjive tvari, temperature i plinskog staza, višak koeficijenta zraka itd.
Većina modernih kotlovskih instalacija u potpunosti su automatizirana. Prilikom kršenja normalnog rada kotla zbog grešaka koji mogu dovesti do nesreće, mora se odmah zaustaviti. Remont Kotlovi se proizvode svake dvije ili tri godine. Kotao je periodično podvrgnut tehničkoj inspekciji u tri vrste:
Vanjski pregled (barem jednom godišnje);
Interna inspekcija (najmanje jednom svake četiri godine);
Hidraulički test (ne više često u osam godina).
Bibliografija
1. Sokolov e.ya. Toplinske i termičke mreže: udžbenik za univerzitete. - 7. ed. - M.: Izdavačka kuća Mei, 2001.
2. Internet materijali.
Objavljeno na Allbest.ru.
...Izvori toplotne energije. Instalacije kotla za muške i srednje energije. Osnovni i pomoćni elementi kotlovskih biljaka. Parni i vodeni kotlovi. Shema cirkulacije vode u kotlu za toplu vodu. Izgradnja i raspored biljaka kotla.
ispitni rad, dodani 17.01.2011
Određivanje toplotnih opterećenja i potrošnje goriva za izračunavanje i odabir kotlovske opreme. Izbor izmjenjivača topline. Izrada toplotnog kruga proizvodnje i grijanje kotlovnice. Izbor agregata. Izračun rezervoara i posuda, parametri pumpe.
kurs, dodano 19.12.2014
Power, mjerenje i prebacivanje opreme električnih stanica i trafostanica. Mehanizam proizvodnje energije na termičkim električnim stanicama. Značajke građevinskih državnih okružnih stanica. Strukturne sheme podstanica.
prezentacija, dodano 10.03.2019
Opće informacije i pojmovi o kotlovskim instalacijama, njihovoj klasifikaciji. Glavni elementi pare i vodenih kotlova. Vrste i svojstva goriva izgorela u kotlovima za grijanje. Pročišćavanje vode i vodeno-hemijski režim. Postavljanje i raspored kotlovskih prostorija.
ispitivanje, dodano 11.11.2010
Glavni izvori ekonomske efikasnosti automatizacije. Uvjeti za utvrđivanje ekonomske efikasnosti ACS-a, njegovih pokazatelja i parametara. Automatizacija kotlovskih instalacija, metoda i nužnosti. Tehnologija i faze automatizacije generatora topline.
ispitivanje, dodano 25.02.2011
Povlačenje termičkih mreža i kotlova za grijanje na vodu za razdoblje ljetnog zastoja. Početak kotlova za toplu vodu i termičke mreže za zimski režim. Načini CHP opreme. Rad toplotnih postrojenja sa industrijskim i topline izbora i kondenzacije.
prezentacija, dodano 23.07.2015
Princip rada električnih stanica termičke kondenzacije. Opis odredišta I. tehničke karakteristike Termalne turbine. Odaberite vrstu i snagu turbogeneratora, konstrukcijskog i električna šema Elektrane. Dizajn zaštite releja.
teza, dodano 11.07.2015
Uređaj za razmjenu topline je uređaj za prijenos topline iz vrućeg medija na hladno. Vrste i dizajni izmjenjivača topline primijenjenih u kotlovskim sobama. Uređaj elementarnog rezanja kućišta (sekcije) i lamelarni izmjenjivači topline; Ekonomizeri.
sažetak, dodano 20.9.2012
Klasifikacija kotlovskih postrojenja ovisno o prirodi potrošača, iz razmjere opskrbe topline, njihove vrste po prirodi proizvedene rashladne tekućine. Dizajn kotlova i dimnih uređaja instaliran u proizvodnji i proizvodnim kotlovima.
sažetak, dodano 04.12.2015
Industrijska upotreba električne energije. Poboljšanje parni motora i kotlovskih instalacija. Novi termički motori. Parne turbine. Motori sa unutrašnjim sagorijevanjem. Vodene turbine. Ideja korištenja atomske energije.
Pomoćnu opremu kotlovnice uključuje razne grijače, pumpe, punjivi rezervoari (za otvoreni sistem Opskrba toplinom), smanjenje i smanjenje i hlađenje biljaka.
Uglavnom u kotlovima koriste se izmjenjivači topline površina. Ovisno o lokaciji cijevnog sustava, izmjenjivači topline podijeljeni su u vertikalnu i horizontalnu.
Vertikalan Izmjenjivači topline koriste se u velikim parnim kotlovima za grijanje mrežne vode.
Horizontalno Izmjenjivači topline koriste se za liječenje sirove i hemijski pročišćene vode.
Kao rashladno sredstvo u tim izmjenjivačima topline koristi se parna ili topla voda.
Sheme inkluzije primijenjenih deaeratora prikazane su na slici 4.4.
Vakuumski deairatori često se ugrađuju u kotlovnice sa kotlovima za toplu vodu. Međutim, oni zahtijevaju pažljiv nadzor tokom rada, stoga su atmosferski tipovni deaeratori preferirani u velikom broju kotlova.
Na slici 4.4, ali Prikazuje se odjaj koji djeluje na apsolutnom tlaku od 0,03 MPa. Vakuum kreira izbacivač vode za vodu. Sigurnosna voda nakon čimmerizacije se zagrijava u bojleru vodene vode od ravne linije sa temperaturom od 130 - 150 o C. Temperatura vode nakon deaeratora 70 o C.
Na slici 4.4, b. Shema delacije prikazana je po pritisku od 0,12 MPa, I.E. Iznad atmosferske. Istovremeno, temperatura vode u DEAERATOR-u 104 o C. Prije nego što teče u deaerator, hemijski pročišćena voda zagrijana je u izmjenjivaču topline vode vode.
Slika 4.4 - Inkluzivni programi za uključivanje:
a - vakuum; B - atmosferska; U - atmosfer sa sjajnim hladnjakom vode.
Prilikom kuhanja vode za potrebe toplog vodoopskrbe u kotlovskim prostorijama, radeći na zatvorenom sustavu za opskrbu topline, razne sheme veze koriste se za termički sustav za dovod lokalnih izmjenjivača topline. Trenutno se na lokalnim izmjenjivačima topline primjenjuju na slici 4.5.
Na slici 4.4, u Prikazuje se dijagram raspada vodene vode u kojem se nakon desciranog stupca, voda ulazi u sjajan hladnjak vode, grijanu hemijski pročišćenu vodu. Zatim se hemijski pročišćena voda šalje u izmjenjivač topline ugrađen ispred odjaja. Temperatura vode nakon prekrasnog hladnjaka vode je oko 70 o C.
Izbor područja pričvršćivanja lokalnih izmjenjivača topline tople vode vrši se ovisno o omjeru maksimalne potrošnje topline za toplu vodu q. ADVOKAT TIME TUŽITELJKA PUTOVINE DO MAKSIME TOPACIJE ZA GRIJANJE Q O.
Rezervoari kondenzata. U kotlovskim sobama opremljenih pare kotlovima, rezervoari kondenzata montirani su za sakupljanje kondenzata. Proizvode se od lima čelika na preduzeću za nabavku. Rezervoari su opremljeni okidačem, prelivom i zračnim cijevima i vodootpornim naočarima. Ovisno o dizajnerskom rješenju, rezervoari kondenzata mogu se instalirati ili u jami ili na podu kotlovnice. U oba slučaja ugrađuju se na antiseptičke drvene šipke.
Bez obzira na mjesto instalacije spremnika, preporučljivo je montirati pomoću uređaja za preklapanje iznad mjesta njihove instalacije. "The ConpressAnt spremnik je oslikan u skladu s projektom.
Pumpe. Za napajanje kotlova, ručne, centrifugalne i parne pumpe koriste se.
Ručne pumpe se koriste u kotlovskim prostorijama sa sekcijskim kotlovima u slučajevima kada pritisak u mreži nije dovoljan. Uz pomoć ručne pumpe, možete i vi., Prazan, bojler.
Ručna pumpa je ugrađena na zid, na nadmorskoj visini od 0,8-1 m, u mjestu, pogodno za održavanje. Vijci su pričvršćeni na ploču. Zajedno sa pumpom o tome, tabla se postavlja u položaj dizajna.
Ovo isto ručna pumpa Ponekad uklonjeni, voda iz jame za kondenzat. U kutu jame u tu svrhu je dogovoren Zumpf, u kojem se spušta cijev promjera 20-25 mm, drugi kraj cijevi pridružuje se cijevi ručne pumpe.
Centrifugalne pumpe su montirane prema pravilima. Kad su instalirani, kao i tokom instalacije druge opreme potrebno je maksimizirati princip industrijalizma, tj. Pumpe treba staviti na mjesto ugradnje potpuno vezanih cjevovoda i odgovarajuće pojačanosti. Pumpe za crpljenje kondenzata moraju se instalirati tako da su pod uvale.
Parne klipne pumpe (Gost 11376-71) proizvode su dvije vrste: direktno dvocilindrični horizontalni (PDGS) i direktno dvocilindrično vertikalno (PDV) u općim industrijskim i brodovima. U uslovnom oznaku parne pumpe (na primjer, PDV 125/8) Prva cifra znači feed (u kubnom metru / sat), drugi je pritisak pražnjenja (u KGF / CMQ).
Parne pumpe koriste se kao oprema sigurnosne kopije za parne kotlove. Općenito ih proizvođač obično sastavi sa priključenim cijevima. U ovom slučaju, revizija pumpi na objektu se ne proizvodi, pumpe su izložene samo pranjema za uklanjanje konzervansnog maziva; Također je provjereno stanje vrata osovina, ležajeva i brtva. Parna pumpe imaju veću masu i njihova ugradnja u položaj dizajna izrađuje se pomoću dizalica ili drugih sredstava za rižam.
Vodeni grijači. Pomoćna oprema kotlovnice takođe uključuje različite vrste Vodeni grijači. Instalirani su u pravilu, na metalu, betonskim i armiranim betonskim stalcima, kao i na zagradama. Između grijača vode i baza postavljaju list azbest sa debljinom 4-5 mm. Slika 6, ugradnja kapacitivnog grijača vode prikazan je kao primjer. Slično tome, instalirani su veliki brzi grijači vode. Grijači vode mogu se montirati ne samo u zgradi kotlarnice, već i u termičkim točkama i drugim sadržajima. Kad su instalirani, potrebno je osigurati mogućnost izvlačenja unutrašnjih greda cijevi za popravak, zamjenu itd.
Grijači vode doživljavaju hidraulički pritisak, 1,5 puta veći od maksimuma radni pritisakAli ne manje od 2 kgf / cm kV za parni dio i 4 kgf / cm kV za vodeni dio. Vrijeme testiranja i krajnji rezultati su isti kao i za kotlove od strane.
Prave mašine. Mašine za praćenje uključuju ventilatore za puhanje tipa VD i Dymoses tipa D. ovih uskih strojeva - vrsta konzole; Sastoje se od sljedećih čvorova: šasija, rotora, puževa i vodiča. Dim se razlikuje od ventilatora s masivnijim puževima i radnim sečivima. Neke izmjene pušača imaju vodovodni sistem ležajeva.
Montirani pušači i ventilatori u sljedećem redoslijedu. Fondacija uspostavlja zavareni metalni okvir ispod košnice i puževa, gornja mlađa koja bi trebala biti u položaju projekta. Referentni uglovi zavareni su za puž nakon njegove instalacije (koja je u fabrici bila zatvorena za to). Zatim, na pužu, uklonjivi vrh se polijeće za mogućnost postavljanja rotora s osovinom i aksijalnim vodičem. Nakon instaliranja ovih dijelova i usklađivanja u smislu horizontalne razine, vratilo je vrh puža na brtvu azbest. Zavari, zavarivanje ulaza osovine u pužu i provjerite lakšu rotaciju osovine od ruke, nakon čega se motor stavlja na osovinu motora i elektro motor je instaliran na okviru temeljnog okvira sa Pokretanje dela. Na kraju ovih operacija cementni malter Sipajte nosače puževa i donji dio nosača i električnog motora. Nakon postavljanja otopine provjerite zatezanje sidrenih vijaka i sredini se električni motor i tekući dio. Pejzaž šasije šasije opskrbio je cijev od 15 mm promjera 15 mm (ova operacija se izvodi samo prilikom postavljanja nekih dizajna dima pušača), ulje se ulijeva u kućište na kućište Vrhunski nivo Uz rizik od indikatora ulja i termometar je instaliran. Nakon obavljanja ovih operacija, za početak se smatra da je kamion bubnja.
Uređaji za odvajanje. Vlažni zasićeni parovi, dobiveni u bubnju od niskih i srednjih ploča, mogu oštetiti pad kotlovnice koji sadrže soli otopine u njemu. U visokim i ultra visokim kotlovima, zagađenje parom je zbog dodatne ozljede silicijskih kiselina i natrijum spojeva koji se rastvaraju u paru.
Dnevnost koje pripadaju trajektu deponuju se u Steam-Steerler, što je izuzetno nepoželjno, jer može dovesti do bepu cijevi Superheatra. Stoga, pare prije napuštanja Boarama kotla podvrgava se razdvajanju, u procesu odvojenih kapljicama kotlaca su odvojene i ostaju u bubnju. Paru za odvajanje vrši se u posebnim odvajajućim uređajima, u kojim se stvaraju uslovi za prirodno ili mehaničko odvajanje vode i pare.
Prirodno razdvajanje događa se zbog velike razlike u gustoći vode i pare. Mehanički inercijalni princip razdvajanja temelji se na razlici u inercijalnim svojstvima kapljica vode i pare sa oštrim povećanjem brzine i istovremeno mijenjajući smjer ili uvijanje protoka vlažne pare.
Na slici. 19.22 prikazuje šeme razdvajanja uređaja. Na slici. 19.22, ali je prikazano princip prirodnog razdvajanja. Izračun visoke protočne brzine mješavine pare koja teče iz cijevi za opskrbu cijevi događaju se u količini vode, koja je u bubnju. Brzina pare u bubnju iznad vodostaja je beznačajna (0,3 - 0,5 m / s), što doprinosi odvajanju kapi vode i pare.
Na dijagramu prikazanom na slici. 19.22, B, mješavina pare šalje se na čvrst Jackhaft. Voda teče duž lista, a par ulazi u parni prostor i, prolazeći kroz paddušnu rupu, izlazi iz bubnja. U ovoj shemi mehaničko odvajanje kombinirano je s prirodnim bubnjem u jačini pare.
Unutar ciklona bubnja, prikazana na slici. 19.22, G, služi intenzivnom uvrtanjem protoka parne smjese. Prema akciji centrifugalnih sila, voda se odbacuje na zidu separatora i u obliku filma teče u volumen vode.
Princip razdvajanja ciklona karakterizira visoka efikasnost. Sa velikim opterećenjem zapremine pare bubnja, daljinski cikloni koriste se na koji su dio cijevi cijevi izvađene površine kotla povezana.
Sl. 19.22. Sheme uređaja za odvajanje.
a - potopni štitnik za rupe: 1 - otvor za rupe; 2 - parovite štitnik za rupe; b - Jackhamped i centrale; 1 - Zaštitni štit; 2 - parovite štitnik za rupe; In - Louvraugous separator; 1 - Zaštitni štit; 2 - Louvraugous separator; 3 - Parovite štitnik za rupe; g - ciklonski separator; 1 - ciklon; 2 - Parovite štitnik za rupe.
Sl. 19.23. Dijagram pranja par hranjivih voda.
1 - štit sa ispiranjem trigona; 2 - Louvraugous separator; 3 - Pahedralski štit; 4 - mjesto za uklanjanje parom; 5 - Lokacija vodene vode (5A - o pranju; 5b - ispod nivoa); 6 - mjesto opskrbe parenim spojem isparavanja cijevi; 7 - cijevi za sudopere; 8 - suhi štit.
Daljinski cikloni postavljeni su izvan kotlovske jedinice (vidi Sl. 19.18).
Visoki stupanj pročišćavanja pare postiže se prilikom razdvajanja filma. Princip razdvajanja filmova zasnovan je na formiranju stabilnog filma prilikom spajanja najmanjih kapljica vode u vrijeme kontaktiranja protoka mokrog para sa bilo kojom preprekom (vertikalnom ili horizontalnom ravninom itd.). Krug separatora zatvarača filmova prikazan na Sl. 19.22, b, daje ideju o načinu razdvajanja filma. Na zidovima valovitih kanala formira se vodeni film kroz list stropnog otvora koji teče, a par se šalje na izlaz iz bubnja.
Razmatrane sheme metoda za dobivanje čiste pare pružaju stupanj suhoće x \u003d 0,98 - 0,99. Za suptilnije pročišćavanje pare od nečistoća, pročišćava se hranjivom vodom. Krug za ispiranje para prikazan je na Sl. 19.23.
Prije pranja pare prolazi prirodno odvajanje u jačini pare, a zatim se zamrznulo kroz sloj hranjive vode, koji sadrži vrlo malo soli. Kao rezultat intenzivnog masovnog prijenosa soli kasni hranjivim vodom. Dropsy kapljice nemaju veliku opasnost za rad pare.
Pomoćna oprema ugradnje kotla - uređaji za vožnju. Za normalan rad kotlovske jedinice potrebno je kontinuirano napajanje zraka za sagorijevanje goriva i kontinuirano uklanjanje proizvoda sa izgaranjem.
U modernim kotlovskim instalacijama, šema sa vakuumom je rasprostranjena. Nedostaci ove sheme uključuju prisustvo navlaka za vazduh u plinskim kanalima kroz labavost u ogradama i operaciji dinamova na prašnjavim gasovima. Prednost takve sheme je nedostatak kucanja i curenja dimnih gasova u kotlovnicu, jer se zrak u peći ubrizgava sa ventilatorom, a dimne gasove uklanjaju dim. Nedavno, u moćnim energetskim kotlovskim instalacijama, široko korištena shema razumijevanja. Peć i cijeli plinski trakt pod pritiskom su 3 - 5 kPa. Pritisak stvaraju snažni navijači; Dymosos je odsutan. Glavni nedostatak ove sheme su poteškoće povezane sa osiguravanjem pravilne nepropusnosti peći i plinskih potrepština kotlovske jedinice.
Kad se plinovi pomjeraju duž šipki, gubitak pritiska nastaje zbog aerodinamičke otpornosti na trenje i lokalnu otpornost (snopovi cijevi, usko, okretnici itd.). Ukupni gubitak piona u zasebnom dijelu u skladu je sa gubitka trenja ΔH TR i gubici za prevladavanje lokalnog otpora Δ H mjesta, I.E. 
evo λ je koeficijent trenja; L, D EQ - dužina i ekvivalent prečnika stranice; P - Gustina plina; W je brzina plina; § M - koeficijent lokalnog otpora.
Prilikom pokretne gasove u vertikalnim valjcima potrebno je uzeti u obzir prirodni pritisak koji proizlazi iz razlike u gustoći vrućih dimnih gasova i okolnog zraka. Taj pritisak, nazvan samo ugrađujući (sam), usmjeren je na prevazilaženje otpora, a u Hydrochnye sprečava pokret i negativna vrijednost.
Općenito, za ugradnju kotla je izmišljanje gubitka pritiska
ΔH \u003d ΔH T + ΣΔH T + ΣΔH + ΔH (19.25)
ako je ΔH t vakuum koji je podržan u gornjem dijelu peći (20 - 40 pa).
Vrijednost ΔH određuje se standardima aerodinamičkog izračuna kotlovskih agregata. Prevladavanje ΔH provodi teret koji može biti prirodno i umjetno. Prirodni potisak stvaraju dimne trube i umjetno - uz pomoć posebnih centrifugalnih ventilatora (Chymosos). Za snažne kotlove koriste se aksijalni tip pušači. Prirodni potisak uzrokuje razliku u gustoći vrućih dimnih gasova i hladnom okolinom zraka. Visina postova vrućih plinova i hladnog zraka prihvaća se ista (Sl. 19.24).
Sl. 19.24. Izračunavanjem prirodnog tagged, kreiran dimnim nepristojnim.
Maksimalni potisak generiran cijevima mora biti 20% veći od ukupnog gubitka tlaka. Dimnjaci su opeka, armirani beton i čelik. Na nadmorskoj visini do 80 m, Cijevi od opeke su dobili najveću distribuciju, jer su jeftinije, otpornije na fluktuacije temperature (u odnosu na beton) i nisu osjetljive na štetne efekte sumpornih gasova kao čelika.
Visina cijevi mora odgovoriti sanitarno - tehnički zahtjeviŠto pruža određeni polumjer raspršivanja dimnih gasova kako ne bi prelazila dopuštenu prašinu atmosfere.
Da biste dobili potisak potrebno je povećati visinu cijevi ili temperaturu odlaznih gasova. Međutim, kada se koristi bilo koja od ovih metoda, potrebno je imati na umu da je visina cijevi ograničena na njegovu vrijednost i izdržljivost, a temperatura plina je optimalna vrijednost CPD-a ugradnje kotla. Stoga su najmodernije kotlovničke instalacije opremljene umjetnim opterećenjem, kako bi se stvorio dim, prevazilaženje otpornosti na gas. U ovom slučaju, visina cijevi odabire se u skladu sa sanitarnim i tehničkim zahtjevima.
Moć dimne bušilice, kW, može se izračunati formulom
gdje v d - performanse dima, m 3 / s; H d - (ΔH - ΔH kamera) β 2 - vakuum koji generira dimnjak, PA (ovdje ΔH je otpor plinske staze, PA; samo sama dimnjaka, PA); β 2 \u003d 1,1 ÷ 1,2 - koeficijent rezerve za kreiranu rezoluciju; β 3 je koeficijent napajanja jednak 1,1; ȵ D - KPD dim.
Vrijednost V D je određena jednakošću
V D - V R u r t d.tr β 1/273, (19.27)
gdje je VR plinovi, m 3 / m 3; U P - potrošnju goriva, m 3 / s (kg / s); T D.Tr - temperatura gasova na ulazu u dimljena cijev, K; β 1 - 1,05 ÷ 1.1 - Koeficijent rezerviranim produktivnošću.
Zračni pritisak stvoren ventilatorom također se treba odrediti na temelju aerodinamičkog proračuna zračnog puteva (zračni kanali, grijač zraka, plamenika itd.).
Maksimalni pritisak ventilatora trebao bi biti 10% više β2 \u003d 1,1) gubici tlaka u zračnom putu kotlovske jedinice. Snaga pogona ventilatora puhanja, kW, određena je formulom
N b \u003d v dz n u β 3 10 -3 / ȵ u (19.28)
gdje v vz - protok zraka, m 3 / s; N b \u003d Δnβ 2 - pritisak ventilatora, PA (ovdje Δ H je gubitak tlaka u zračnom putu, PA; β 2 \u003d 1,1 - koeficijent rezerve za stvaranje tlaka); β 3 \u003d 1,1 - koeficijent rezerve napajanja.
Vrijednost V VZ određuje se jednakošću
gde je β 1 \u003d 1,05 koeficijent rezerve po produktivnosti; V 0 je teorijska količina zraka, m 3 / m 3 (m 3 / kg); α t + α a \u003d α vz - višak koeficijenta zraka; T oz - temperatura zraka ispred ventilatora; H Bar - barometrijski pritisak, KPA.
Pomoćna oprema ugradnje kotla - osnove tretmana vode. Jedan od glavnih zadataka sigurnog rada kotlovskih instalacija je organizacija racionalnog režima vode, u kojem se ne formira, na zidovima isparavanja površina grijanja, ne postoji korozija i visok kvalitet generirane pare. Parovi proizvedeni u instalaciji kotla vraća se od potrošača u kondenzonsnom stanju; U ovom slučaju iznos vraćenog kondenzata obično je manji od količine proizvedenog pare.
U proizvodnim kotlovima glavni nepovratni gubitak je zagađeni kondenzat pare koji se troši u tehnološki procesi. Čišćenje ovog kondenzata iz nečistoća organskog i minerali ekonomski neprofitabilan. Vrijednost ovog gubitka ovisi o prirodi proizvodnje u kojoj se koristi para. Na primjer, gubitak kondenzata u poduzećima za izgradnju stroja iznosi 20%, industrija građevinski materijal - 30, hemijska - 40, Rafinerija nafte - 50%. U kotlovi za grijanje, udio kondenzata, koji ne vraća potrošač topline, može se široko varirati - od nekoliko posto, na 100%, ovisno o shemi topline i prirodom toplinske potrošnje. Drugi dio gubitka curenja kondenzata u grijanju raste (0,5 - 1%). Pored toga, određeni dio vode (5 - 7%) izlučuje se iz kotlovske jedinice sa neprekidnim čišćenjem.
Gubici kondenzata i vode tokom čišćenja se nadopunjuju zbog dodavanja vode iz bilo kojeg izvora. Ova voda mora biti na odgovarajući način pripremljena prije ulaska u kotlovnicu. Voda koja je podvrgnuta preliminarna priprema naziva se dodatnom, mješavina vraćenog kondenzata i dodatne vode - hranljive i vode koja cirkulira u kotlovni krug - bojler.
Normalni rad agregata kotla ovisi o kvaliteti hranjive vode. Fizico hemijska svojstva Vode karakteriziraju sljedeće pokazatelje: transparentnost, sadržaj suspendiranih supstanci, suhi ostatak, oksidacija, krutost koja sadrži sol, oksidaciju, alkalnost, rastvorena koncentracija plina (CO 2 i 2).
Transparentnost karakteriše prisustvo suspendiranih mehaničkih i koloidnih nečistoća, a sadržaj suspendiranih supstanci određuje stupanj zagađenja vode čvrstim nečistom nečistoćom. Sadržaj suspendiranih supstanci mjeri se u mg / l. Suvi ostatak je jedan od glavnih pokazatelja, prema kojem se ocjenjuje prikladnost vode za ishranu agregata kotla. Suvi ostaci je ostatak nakon isparavanja laboratorijskog testa vode osušen na 110-120 ° C. Sadrži koloidne i rastvorene anorganske i organske nečistoće u vodi. Jedinica mjerenja suhog ostatka - mg / kg.
Sadržaj soli od vode karakterizira opća koncentracija u vodi kationa (na +; k +; mg 2 +) i anioni (NSO 3; SO 2 3; CL; SIO 2 3). Colebeling određuje stepen mineralizacije vode u MG / l. Oksidabilnost karakterizira koncentraciju organskih nečistoća u vodi. Izračunajte oksidaciju po količini kisika (MG / L) potrebna za oksidaciju (pod određenim uvjetima) organskih nečistoća sadržanih u 1 kg vode. Rigidnost vode je vrlo važan pokazatelj njegove kvalitete. Karakterizira ga sadržaj iona kalcijuma i magnezijuma (CA 2 +; mg 2 +). Oni razlikuju krutost od ukupnog broja G 0, karbonata w i necarbonata zh. Ukupna krutost G 0 karakteriše ukupna koncentracija SA i MG iona, I.E. G 0 \u003d ZHC + Zhmg. Karbonatna krutost nastala je zbog prisustva bikarbonata CA (NSO 3) 2 i mg (HCO 3) 2. Kruška karbonatna je privremena, jer ključali bikarbonati koji se razdvajaju s izletom CO 2 i čvrstim oborinama CASO 3 i MG (OH) 2 (mušice). Rigytic Necarbandska je zbog prisutnosti svih ostalih soli kalcijuma i magnezijuma u vodi (COSO 4; MGSO 4; SASL 2; MGCL 2, itd.). NC NK NK se ponekad naziva konstantnim, jer jednostavno ključanje za raspadnute ove soli nisu mogući zbog njihovih svojstava. Slijedom toga, G 0 \u003d w k + zh nk. Dama, NK je definirana kao razlika u NK \u003d w o - f do.
Vodovod krutosti Poražava se mjeri u mm-eq / kg ili μg-eq / kg (1 mm-eq \u003d 103 μg / eq). Najveća krutost prirodne vode podijeljena je u tri grupe: meka sa G 0< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 > 7 mg-eq / kg. Na primjer, za DCVR kotlove po pritisku do 2,4 MPa, ukupna krutost vode nije više od 0,02 mg-eq / kg.
Alkalnost vode karakteriše sadržaj bikarbonatnih NSOS 3, karbonata sa Z i hidroksil ionima. Vrijednost alkalnosti mjeri se u mm-eq / kg. U prirodnim vodama alkalnost je uglavnom zbog prisustva bikarbonatalnih jona.
Prilikom rada kotlarnice, postoji kontinuirana akumulacija štetnih nečistoća u kotlovskoj vodi zbog isparavanja i priliva soli sa hranjivim vodom. U paru, ostavljajući kotla, nečistoće, u pravilu, ne (izuzetak je slani silikon u paru pri velikim pritiscima).
Miligram - ekvivalent se naziva količinom tvari u miligramu, numerički jednaka svojoj ekvivalentnoj masi, što je posebno od podijeljenja molekularne težine tvari na svoju valenciju u ovom spoju.
Dnevnost ostaju u kotlovskoj vodi i uzrokuju nepoželjne posljedice ako ne usvojite odgovarajuće mjere za preliminarni tretman dodatne vode.
Većina Štetne nečistoće su taloženi agenti - kalcijum i magnezijumske soli karakteriziraju krutost ne-karbonata, kao i korozijsko aktivirane rastvorene gasove O 2 i CO 2. Otkazivanje se naziva mehanički izdržljiv sloj depozita oborinskih sredstava na unutrašnjim zidovima grijaćih površina.
Podešavanje mehaničkih nečistoća i soli kruto karbonata u kotlovnicu nepoželjna je zbog obrazovanja u krugu isparavanja takozvanog mulja - labave veze koje se moraju povremeno izbrisati. Taloženje razmjera i mulja negativno utječe na rad kotla. Termička provodljivost skale i mulja je neznatan u odnosu na toplinsku provodljivost metalnih zidova. Stoga, skala i mulj povećavaju toplinsku otpornost na proces prenosa topline iz plinova u vodu, što dovodi do neacepcijskog povećanja temperature zidova cijevi i smanjenje njihove mehaničke čvrstoće. Povećanje toplinske otpornosti također povećava potrošnju goriva, što smanjuje efikasnost kotla.
Gasovi rastvoreni u vodi (O 2 i CO 2) na visokim temperaturama imaju visoku aktivnost korozije. Korozija metala zidova cijevi dovodi do smanjenja njihove debljine i, dakle, mehanička čvrstoća.
Alkalna voda malo smanjuje intenzitet korozijskih procesa, ali uz povećanje alkalnosti nalazi se pjenjenje vode u bubnjevima, a moguća je pjena.
Prisutnost organskih spojeva u vodi je takođe nepoželjna. Visoka oksidacija vode otežava obradu i uklanjanje mineralnih soli, povećava pjenjenje. Stoga su određeni zahtjevi predstavljeni na kvalitetu hranjivih voda, što ovisi o vrsti kotlovske jedinice (bubnja, direktno protok, grijanje vode) i pritiska generiranog para.
Postoje dva načina za obradu vode - progutati i unutar kotla. Običan tretman vode pruža niz aktivnosti koje pružaju utvrđene hranljive norme kvaliteta vode. Za održavanje željene kvalitete vode u utvrđenim granicama jedne vrste rotacije, ponekad nije dovoljan (na primjer, za ishranu ploča visokog i ultra visokog pritiska) zbog nesavršenosti korištenih metoda i korištenih metoda. U ovom slučaju, dodatno se koristi unutar kotla za obradu vode, u koji se u bubanj uvode hemijski reagens (fosfati). Fosfati unose hemijske reakcije sa solima sadržanim u kotlovskoj vodi i oblikuju labave labave jedinjenja koji su izvedeni iz kotla.
Za usmjeravanje kotlova koristi se samo rotaciona obrada dodane vode. Uprkos preliminarnom pripremu prehrambene vode, za održavanje koncentracije soli dozvole se standardima, kotla je očišćena i sprečava depozite mulja, I.E. Izvucite iz njega dio vode kotla. Istovremeno razlikovati periodičnu i neprekidnu čičenju pare kotlova. Periodična čist služi uglavnom za uklanjanje mulja iz konture kotla. Kontinuirano čišćenje se koristi uglavnom za uklanjanje nečistoća rastvorenih u vodi i dobiti čistiju paru. Količina pročišćavanja vode izvedena iz kotlovske jedinice obično se određuje (ili specificira) kao postotak produktivnosti jedinice (ne više od 5 - 6%).
Kontinuirana pročišćavanje vrši se iz kotla kotla (u dvobojnim kotlovima - s vrha) na razini unosa parne smjese, gdje je obično koji sadrži sol obično. Periodična čistači izrađena je od donjih kolektora kotla, gdje se mulj nakuplja. U dvobojnim kotlovima periodična pročišćava se također provodi iz donjeg bubnja.
Različita priprema vode treba osigurati njeno osvjetljenje (uklanjanje suspendiranih čestica), omekšavanje, smanjenje alkalnosti i kiselog izbora, kao i uklanjanje rastvorenih gasova (O 2 i CO 2). Velike suspenzivne supstance uklanjaju se naseljavanjem, malim filtriranjem. Za filtere koristite pijesak, zdrobljeni mramorni mrvica, antracit. Da biste uklonili koloidne i organske tvari, voda se tretira koagulantnim prije filtracijom, I.E. Supstanca koja doprinosi konsolidaciji suspendiranih supstanci (FESO 4 i FECL 2 soli ili aluminijum sulfat A 12 (tako 4) 3. Kada se koristi urbana voda, rad pojašnjenja i koagulacije nestaje.
Softe Water, I.E. Smanjuje svoju krutost uklanjanjem CA 2 + i MG 2 + vode iz vode, čak i prije nego što je unese u kotlov (proguta). Omekšavanje se vrši termički ili hemijske metode. Termička metoda Na osnovu raspada bikarbona kalcijuma i magnezijuma, kada se zagreva na 360 - 375 K. Povećane radno rastvorljive tvari (Caco 3, MG (OH) 2) spadaju u sediment.
Trenutno je glavna metoda omekšavanja vode metoda razmjene kationa. Njegova suština je da se dodana voda prođe kroz posebne uređaje - kantijske filtre ispunjene materijalima koji su uključeni u razmjenu kationa sa krutosti. Ovi materijali sadrže natrijumske katijske (na +), amonijum (NH +), vodonik (H +). Reljevne soli kations zamijenjene su kationima u filtarskom materijalu. Dakle, kations uključene u spojeve filtarskog materijala upisuju se u kultiviranu vodu, a krugovi soli odgađaju ovaj materijal. Kations koji su prešli u vodu više nisu u istoj dobi.
Kao kationski materijali u proizvodnji - kotlovi za grijanje, sulfouggol (kamen i smeđi tretirani koncentriranom sumpornoj kiselini), koji je zasićen na +, NH 4 + ili H + C + H + C + C + C + C + C + C + H + H + C + C + C + C + C + C + C + C + C + C + C + H + C + C + H + C + H + C + H + C +.
Sl. 19.25. Shema za pripremu vode.
1 - slana; 2, 3 - kationski filteri; 4 - izmjenjivač topline: 5 - suhi listovi (ploče); 6 - deaerator; 7 - nutritivna pumpa; Cevovodi; I - dodatna sirova voda; II-II voda; III - uklanjanje mješavine pare; IV - vraćen kondenzat; V - Pare; VI - hranljiva voda; VII - šljiva za drenažu.
Ovisno o kvaliteti početne i hranjive vode, koriste se različite metode kationasa: natrijum-calition (natpis), amonijum - kaioning (NH 4 -Konion), vodonik - kaioning (h-kation). Kombinovane metode koje se provode u tri šeme - uzastopne, paralelne, zajednički se koriste.
U grijanju - kotlovi za proizvodnju, šema zajedničkog NA - NN 4 -ko je široko korištena. Vremenom je kation zasićen kalcijumom i magnezijuma, a njena aktivnost je smanjena. Za vraćanje izgubljenih metaboličkih svojstava, kaniot je podvrgnut regeneraciji, obrađujući ga slabim rješenjem H 2 SO 4, NACL ili NH 4 C 1 (ovisno o vrsti razmjene iona). Detalji metoda omekšavanja vode, opis i izračunavanje različitih shema postavljeni su u posebnoj literaturi.
Kiseonik se otopi u vodi, ugljični dioksid i zrak uzrokuju koroziju zidova kotla, tako da se plinovi uklanjaju iz vode degatcem. Od svih poznatih načina degasiranja vode, najčešća je to najčešća. Ova se metoda zasniva na vlasništvu plina O 2 i CO 2 Smanjite stupanj rastvorljivosti dok se temperatura vode povećava do ključanja, kada sa nulam djelomičnim pritiscima O 2 i CO 2, njihova rastvorljivost pada na nulu.
Na slici. 19.25 prikazuje šema dijagrama vodene instalacije (kationski omekšavanje i degasiranje).
Izložite vodu iz vodenog cjevovoda ulazi u na-kationski filter, gdje je odgođen večina Salje karakteriziraju krutost vode. Shema ima dva katione filtere. Jedan filter, na primjer, 2, u funkciji je, a u drugom 3 prelazi regeneracija kationacije. Slab naCL rješenje (6 -10%) isporučuje se na filter 3 fiziološke otopine 1. Omekšana voda se isporučuje od deaeratora (degasser), gdje se iz njega uklanjaju rastvoreni plinovi.
Prije nego što se deaerator, voda se zagrijava vrućom vodom ili parom u izmjenjivaču topline, kako bi se uštedjeli potrošnju pare za detaciju. U gornjem dijelu (glava) deaeratora poslužuje pročišćenu vodu i kondenzat se vratio u kotlovnicu. Prolazi kroz rupe, voda je podijeljena u male mlaznice za povećanje površine kontakta sa parom, koje se isporučuje niz glavu. Voda se zagrijava u prokuha, rastvorene gasove uklanjaju se iz mlaznice ugrađene na vrhu glave. U atmosferskim vrstama tipa, pritisak se održava 0.115 - 0,12 MPa, što odgovara temperaturi zasićenja od 376 - 377 K.
Slični tip deaeratora koristi se u kotlu sa niskim i srednjim pritiskom. Oni pružaju potpuno uklanjanje kisika i oštro smanjuju sadržaj CO 2 u hranjivoj vodi. Na toplotnim stanicama sa kotlovima visoko pritisak Povećani tlačni deairatori (0,6 MPa).
Broj i performanse deaeratora (vode) u grijanju - proizvodni kotlovi određuju se količinom hranjive vode i količinom vode za navlačenje termalnih mreža. Snabdijevanje vodom u tenkovima odjaka trebalo bi biti u 20 - 30 minuta svojom maksimalnom potrošnjom. Snabdijevanje vodom u loncima od dearatora na CHP-u treba biti najmanje 15 minuta rada po maksimalnom protoku.
U kotlovi za grijanje na vodu koriste se vakuumski deaerteri, u kojem se podržava vakuum 0,02 - 0,03 MPa, što odgovara tačku ključanja od 330 - 340 K. Grijanje vode u njima se izvodi iz vruće vode Snabdevanje.
Kršenje u neprekidnom pružanju kotlovske jedinice hranjivih voda može dovesti do ozbiljnih nesreća. Voda u kotlovsku jedinicu služi hranjivu pumpu. Svaka instalacija kotla u skladu s pravilima Gosgortkhnadzora treba imati dvije pumpe - glavnu ili radnu kopiju i sigurnosnu kopiju. Kao glavna pumpa obično se uspostavlja višestepena centrifugalna pumpa sa električnim pogonom. Rezerva se služi klipna pumpa Sa pogonom ot parenje. Na velikim CHP-u centrifugalne pumpe s malom paromnom turbinom (turbochasos) koriste se kao sigurnosna kopija.
Snabdevanje svake pumpe trebala bi biti najmanje 110% nominalne produktivnosti kotlovnice, a tlak generiran hranjivom pumpom mora prelaziti pritisak u bubnju kotla po vrijednosti ukupne hidrauličke otpornosti na liniju hranjivih sastojaka (uključujući Ekonomizer). Tlak je određena formulom
N \u003d r k.a + n sopir (19.30)
gdje je r k.a pritisak u bubnju kotla; N konferencija - gubitak od porpoise u liniji hranjivih sastojaka (obično n sir \u003d 0, z ÷ 0,4 MPa).
Snaga pumpe za dovod N, kW, pronađite ekspresijom
N \u003d 1.1 D Mr. N10 -3 / ȵ N (19.31)
gde je 1.1 koeficijent rezerve; D nominalna produktivnost kotlovnica, m 3 / s; N - pumpa pune pritiska, PA; ȵ n - PDD pumpa; Za centrifugalne pumpe ȵ h \u003d 0,5 ÷ 0,7 (ovisno o performansama).
Pomoćna oprema kotlovnice - hrana za gorivo. Za normalan i neprekidan rad kotlarskih instalacija, potrebno je da se gorivo na njih primjenjuje kontinuirano. Proces opskrbe gorivom sastoji se od dva glavna koraka: 1) opskrba gorivom od mjesta proizvodnje do skladišta smještenih u blizini kotlovnice; 2) Opskrba gorivom iz skladišta direktno u kotlovnice. Prva faza vrši se pomoću željezničkih ili vodenih vozila ili automobila; U drugoj fazi, kolibi uskim lancem kapaciteta do 1,5 m 3, trake za trake, utovarivači za dim, uspinjače, telferi i drugi uređaji, mehaniziranje ovog procesa koriste se za pomicanje goriva.
Skladišta za čvrsto gorivo, u pravilu su otvorene otvorene, a regrut se obično dizajnira za ne više od dvomjesečne rezerve. Gorivo na tim skladištima pohranjuje se u obliku hrpa. Da bi se izbjeglo samo-paljenje, visina tresetnog stanja ne smije prelaziti 1,5 m. Veličina hrpa drugih vrsta čvrstog goriva ne normalizira se.
Skladišta za tekuće gorivo su čelični (prizemljeni) i betonski (podzemni) rezervoari od 100 m i više. Nalaze se izvan kotlova. Poželjno koristite betonske skladišta. Treperi na skladištima isporučuju se u željezničkim spremnicima. Uz pomoć para koji se isporučuje posebnim crevima, lož ulje u rezervoarima se zagreva na 340 - 350 k i isušene u ladicu, čiji je dno zagrijane i surene cjevovode. Ladicama, lož ulje ulazi u skladišta koja su povezana na crpnu stanicu opremljenu filtrima i grijačima za gorivo. Shema kotla za gorivo ulje prikazana je na slici. 19.26.
Gasovito gorivo poslužuje se u kotlovskim kućama na plinovodima. Ovisno o tlaku plina, cjevovodi mogu biti nizak pritisak (do 0,5 kPa), srednje (od 0,5 kPa do 0,3 MPa) i visoko (više od 0,3 MPa). Na slici. 19.27 prikazuje šemu točke regulacije plina za snabdijevanje plina na gorionike kotlova.
Nakon unosa plinovoda u kotlovnicu, instalira se da isključuje ventil za plinsku mrežu, manometriju tlaka 2 i isključivanje 1 plinske plinske mreže. Tada je instaliran filtar 3, sigurnosni ventil 4 i regulator pritiska 5 podržavajući pritisak plina ispred plamenika na traženom nivou. U izuzetnim slučajevima možete odabrati plin pored regulatora. Sa neočekivanim porastom pritiska plina ispred plamenika preko postavljene vrijednosti, resetiranje sigurnosnog ventila 6 i plin se odbacuje u atmosferu kroz čišćenje svijeća 12 montiranih iznad krova kotlovnice. Potrošnja plina uzima u obzir brojilo 7. Točka za regulaciju plina može se montirati i u sobi kotlovnice i izvan nje.
Čišćenje dimnih gasova i uklanjanja pepela i šljake. Sa izgaranjem krutog goriva formira se mnogi pepeo. 
Sl. 19.26. Shema kotlarnice za gorivo ulja.
1 - Željeznički put za tenk; 2 - protok odvoda; 3 - rezervoar za gorivo; 4 - zavojnice za grijanje u ulje u rezervoar; 5 - Odvodnjački veo; 6 - parna pumpa; 7 - agent za gorivo; 8 - Zračna kapa; 9 - filter; 10 - Grijači za gorivo; 11 - Mazutoprovaya; 12 - agregati kotla; 13 - mlaznice; 14 - Linija za ložište ulja.
Sa slojevitim postupkom spaljivanja, glavni dio mineralnih nečistoća goriva (60 - 70%) pretvara se u šljaku i padne kroz rešetke u traci pepela. U uklanjanju peći, većina (75 - 85%) pepela vrši se iz dimnih gasova iz kotlova. Izdanje snažno prašnjavih gasova kroz cijev u atmosferu nije dopušteno zbog kontaminacije okolnog zračnog sliva i pogoršanja sanitarnih i higijenskih uvjeta u naseljima koje se nalaze u blizini kotlorne sobe. Pored toga, pepeo izaziva abrazivne nožne lopatice dima. Svi ti razlozi uzrokuju potrebu za hvatanjem pepela iz dimnih gasova.
Trenutno su sljedeće vrste assora koriste u kotlovskim prostorijama: 1) inercijalni mehanički; 2) mokro; 3) elektrostatički filtri; 4) kombinirano.
Inercijalni (mehanički) Ashors djeluju na principu izlučivanja čestica amola iz toka plina pod utjecajem inercijskih snaga (s oštrom promjenom u smjeru protoka, kada je protok plina uvijen, itd.).
Sl. 19.27. Shema sheme TOČKA TOPA.
1 - uhvatiti; 2 - manometar; 3 - filter; 4 - Sigurnost - Zahtev ventil (PZK); 5 - regulator pritiska; 6 - Sigurnosni ventil za resetiranje (PSK); 7 - brojač; 8 - termometar; 9 - manometar za tekućinu; 10 - linija do kotlova; 11 - odlagalište od PSK; 12 - čišćenje svijeća; 13 - Pulsna linija.
Na slici. 19.28 prikazuje šemu ciklona ashol. Zbog tangencijalnog ulaza u ciklon, protok bez prašine prima rotacijski pokret, kao rezultat kojih se čestice pepela odbacuju centrifugalnim silama na zid tijela, padnu iz potoka i odnose se na bunker. Od centrifugalne sile s kojim se odbacuju čestice pepela, a druge stvari budu jednake, već je više od ciklonskog radijusa, umjesto jednog ciklona da izgradi ciklone baterije iz nekoliko desetaka manjih ciklona. Nedostatak ciklonskog assora relativno je velik (do 40% u jednom kontaktu i do 20% u baterijama) viđenje najmanju prašinu u dimnu gasove iza ciklona. Ova vrsta kolača koristi se za grijanje i industrijske kotlove sa dimnim plinovima koštaju do 50 000 m 3 / h, koje se pružaju normalnim uvjetima.
Trenutno se vlasnik mokri široko koriste. Čestice pepela iz toka su istaknute pod uticajem inercije. Zid pepela vlažen je filmskom filmom, koji se ubrizgava u zamku kroz različite uređaje za prskanje. Na slici. 19.29 prikazuje šemu mokra kao čibnja s nižom tangencijalnom opskrbom prašnjavim plinom.
Nazvani pepelom i kontaminiranu vodu uklanjaju se s dna, a pročišćeni plinovi su od vrha stambenog prostora za čišćenje. Zona mokrog tipa koristi se u kotlovskim sobama s potrošnjom dimnih plinova u više od 100 000 m 3 / h, smanjuje se na normalne uvjete, pod uvjetom da je sadržaj sumpora sumpora ≤ 1%.
Princip rada elektrodilifikatora je da prašnjavi plinovi prolaze kroz električno polje formirane između čeličnog cilindra (pozitivnog pola) i žice koje prolaze duž osi cilindra (negativni pol). Većina čestica pepela prima negativnu naknadu i privlači zidove cilindra, beznačajan dio čestica pepela prima pozitivnu naknadu i privlači žicu. S periodičnim tresenjem elektrodilifikatora, elektrode su oslobođeni pepela. Potrošnja energije je mala (0,1 - 0,15 kW na 1000 m 3 plina), ali visoki napon (do 90 000 V) zahtijeva poseban oprez prilikom servisiranja elektrodilifikatora. Elektrofalje se koriste u kotlovskim prostorijama sa dimnim plinovima koštaju više od 70 000 m 3 / h, vezane za normalne uvjete.
Kombinovani asors su dvostepeni, dok se rad svake faze temelji na različitim principima.
Najčešće se kombinirani asterijski sastoji od ciklona baterije (prve faze) i elektrostatičkog toka (druga faza). 
Sl. 19.28. Ciklonski ashist. A - ciklonska šema; B - Opća vrsta ciklona baterije; B - ciklonski puž; 1 - ciklon; 2 - spiralni puž; 3 - ulazni razvodnik; 4 - poklopac; 5 - ispušna cijev; 6 - ciklonsko kućište; 7 - Booker sakuplja pepeo i prašinu.
Sl. 19.29. Shema centrifugalne strukture obrisaka
1 - tijelo; 2 - ulazna mlaznica; 3 - ventil; 4 - vodovod; 5 - mlaznice za navodnjavanje.
Učinkovitost kože procjenjuje se veličina koeficijenta pročišćavanja (ispravku).
ɛ \u003d s y / s d 100%
gdje je s y, s d - sadržaj pepela u plinovima, odnosno nakon zamke i do njega.
Jedno naseljene ciklonske zamke imaju ɛ \u003d 40 ÷ 50%, za ciklone baterije ɛ \u003d 75 ÷ 85%, u mokrim assorima ɛ \u003d 90 ÷ 94%, u elektrodilifikatorima ɛ \u003d 90 ÷ 95%; Pri kombiniranom čišćenju ɛ \u003d 98%.
Proces zlatnih klora može se podijeliti u dvije osnovne operacije: čišćenje šljake i zavojnih bunkera i prijevoz pepela i šljake na zlatnim usanima ili biljkama šljake betonskih proizvoda.
Postoje tri načina za uklanjanje žarišnih ostataka:
Njegova suština je da šljaka i pepeo nakon istovara iz peći i plinskih kanala ispire se u kanale i izvađuju se na središnji predmet. Odatle pomoću mlaza hidroeleeveratora pod pritiskom do 2,5 MPa, šljak se sruši i, zajedno sa pepelom, ubrizgava se kroz cjevovode do knedle. Metode za čišćenje Proizvodi za sagorijevanje goriva sa spojeva sa sumporom i iz dušikovih oksida trenutno su još uvijek u fazama laboratorija i eksperimenta - industrijskih čekova. Maksimalno dopuštene ukupne koncentracije ovih spojeva o standardima usvojenim u Rusiji su 0,085 mg / m 3.
Kotao biljka ENERGY-SPB proizvodi ugradnju kotla u kotlarnicu:
Prijevoz kotlovske opreme provodi se cestovnim, željezničkim nizom i riječnim prijevozom. Biljka kotla isporučuje proizvode svim regijama Rusije i Kazahstana.
