Seksioni 1. Historiametalurgji.
Seksioni 2. Metalurgji Minierave.
Seksioni 3. Vetitë e metaleve.
Seksioni 4. Përdorimi i metalit.
Seksioni 5. Lidhjet.
Metalurgji - Rajoni i shkencës dhe teknologjisë, industria e industrisë.
Metalurgjia përfshin:
prodhimi i metaleve nga lëndët e para natyrore dhe produktet tjera që përmbajnë metal;
marrja e lidhjeve;
përpunimi i metaleve në gjendje të nxehtë dhe të ftohtë;
veshje nga metalet;
zona e shkencës së materialeve, e cila studion sjelljen fizike dhe kimike të metaleve.
Metalurgjia është ngjitur me zhvillimin, prodhimin dhe funksionimin e makinave, aparateve, njësive të përdorura në industrinë metalurgjike.
Metalurgjia është e ndarë në ngjyrë të zezë dhe ngjyrë. Metalurgjia e zezë përfshin minierat dhe pasurimin e rudëve të metaleve me ngjyra, prodhimin e hekurit, çelikut dhe ferroalloys. Metalurgjia e zezë gjithashtu përfshin prodhimin e punës së metaleve të zeza, çelikut, hekurit dhe produkteve të tjera nga metale hekuri. Metalurgji jo-ngjyra përfshijnë pre, përpunimin e metaleve me ngjyra, prodhimin e metaleve me ngjyra dhe lidhjet e tyre.
Metalet e zeza përfshijnë hekurin. Të gjithë të tjerët janë të ngjyrosur.
Në vetitë fizike dhe emërimin, metalet me ngjyra janë të ndara me kusht:
metale të rënda (bakër, plumb, zink, kallaj, nikel);
dritë (alumini, titan, magnez).
Sipas procesit kryesor teknologjik, ajo është e ndarë në pirometallurgia (shkrirja) dhe hidrometër (nxjerrjen e metaleve në zgjidhjet kimike). Një shumëllojshmëri e pirometallurgjisë është metalurgji plazma.
Metalet më të zakonshme janë:
Alumini
Historia e metalurgjisë
Dëshmia e parë që personi ishte i angazhuar në metalurgji i përkasin 5-6 mijë milionë bc. e. Dhe u gjetën në Maydanek, një frut dhe vende të tjera në Serbi (duke përfshirë një bakër të bakrit 5500 vjet para Krishtit, që i përkasin kulturës së Vinch), Bullgari (5000 vjet para Krishtit), Portugal, Spanjë, Stonehenge (Mbretëria e Bashkuar).
Megjithatë, siç ndodh shpesh me fenomene të tilla të gjata, mosha nuk mund të përcaktohet gjithmonë me saktësi.
Në kulturën e hershme ka argjend, bakër, kallaj dhe hekuri meteorik, i cili lejoi ruajtjen e metaleve të kufizuara. Pra, "daggers qiellore" u vlerësua shumë - armët egjiptiane të krijuara nga hekuri meteorik prej 3,000 vjetësh para Krishtit. e. Por, të mësuarit se si të prodhojnë bakër dhe kallaj nga shkëmbi dhe marrja e një aliazh të quajtur bronzi, njerëz në 35,000 pes. e. Hyri në epokën e bronzit.
Marrja e hekurit nga shkrirja e mineraleve dhe metalit ishte shumë më e komplikuar. Besohet se teknologjia u shpik nga goditjet rreth 1200 pes. er. Çfarë është bërë fillimi i Epokës së Hekurit. Sekreti i prodhimit dhe prodhimit të hekurit është bërë një faktor kyç në fuqinë e Filistejve.
Gjurmët e zhvillimit të metalurgjisë së zezë mund të gjurmohen në shumë kultura dhe qytetërime të kaluara.
Kjo përfshin mbretëritë e lashta dhe mesjetare dhe Perandorinë e Lindjes së Mesme dhe Lindjen e Mesme, Egjiptin e lashtë dhe Anatolinë (Turqinë), Carthage, Grekët dhe Romakët e Evropës Antike dhe Mesjetare, Kinës, Indisë, Japonisë etj.
Duhet të theksohet se shumë metoda, pajisje dhe teknologji të metalurgjisë fillimisht u shpikën në Kinën e lashtë, dhe pastaj evropianët kanë zotëruar artizanale (furrat e domainit inventiv, gize, çeliku, çekan hydra, etj.).
Sidoqoftë, hulumtimet e fundit sugjerojnë se teknologjitë romake ishin shumë më të avancuara se sa supozohet më parë, veçanërisht në fushën e minierave dhe falsifikimit.
Metalurgji në kuptimin fillestar është arti i nxjerrjes së metaleve nga xesi. Metalurgji u ngrit në kohët e lashta. Gjatë gërmimeve, gjurmët e shkrirjes së bakrit, të datës një mijëvjeçar 7-6 vjet para Krishtit. Dhe në të njëjtën kohë, metale të tilla si argjendi, ari, bakri, hekuri nga meteoritët u bënë të njohur për personin.
Së pari, hekuri dhe bakri u trajtuan në një gjendje të ftohtë. Metal është nënshtruar për përpunim të tillë. Përhapja më e gjerë e produkteve të bakrit të marra me shpikjen e shpikjes - përpunimi i nxehtë i farkëtarit.
Pastaj bronzi (2 mijë milionë BC) u përhap gjerësisht. Bronz është një aliazh bakri me kallaj, në cilësi ajo ishte shumë e tejkaluar bakri. Është stabilitet kundër korrozionit, solidness, dhe mprehtësinë e tehut, dhe mbushjen më të mirë të formave të hedhjes. Ishte tranzicioni në shekullin e bronzit.
Faza tjetër, një person mësoi të merrte hekur nga xeheror. Procesi i marrjes së tij ishte përdorimi i lëkurës së prerjes së djathit dhe ishte prodhim i vogël. Ky proces filloi të përmirësonte - futur pasurimin e hekurit nga karboni dhe forcimi pasues. Kështu që doli çeliku. Dhe nga mijëvjeçari i parë BC. Hekuri është bërë më i zakonshmi midis materialeve të përdorura nga personi (Evropa, Azia).
Metalurgji hekuri nuk ndryshoi, ndoshta, rreth 3 mijëvjeçarë. Por procesi u përmirësua gradualisht, dhe në mes të shekullit të 14-të u shfaqën furrat e para të domain. Një rritje në lartësinë e këtyre furrave dhe, në përputhje me rrethanat, një rrjedhë më e fuqishme e shpërthimit çoi në prodhimin e përshtatshëm të gizës. Kishte një të ashtuquajtur rishpërndarje të lakimit (ndryshoi gizën e hedhur në hekurin e qilimit). Procesi i krizës si një metodë për marrjen e çelikut ishte më fitimprurëse dhe praktikisht zhvendosur metodat e mëparshme të marrjes në bazë të hekurit të djathit. Megjithëse çeliku më i famshëm i Damaskut u bë prej saj.
Në Angli në 1740, u shfaq një shkrirje e çuditshme (tashmë e njohur në Lindje). Dhe në tremujorin e fundit të shekullit të 18-të - podlinging. Shkrirja Cegal - ishte mënyra e parë për të prodhuar çelik të hedhur. Por këto procese nuk mund të konkurrojnë me zhvillimin e ritmeve të shpejta të metalurgjisë së hekurit. Fraktura ndodhi me shpikjen e tre proceseve të reja të marrjes së çelikut të hedhur. Në 1856, ky është një proces jo-punëtor. Në 1864 - Martenovsky, dhe në 1878 - Tomasovsky Procesi. Deri në mes të shekullit të 20-të, prodhimi i çelikut tashmë e ka shtyrë hekurin e hedhur si një përqindje.
Prodhimi i zhvilluar duke rritur gjithnjë e më shumë produktivitetin e agregateve, përmirësime të ndryshme në teknologji, automatizimi i gjerë i proceseve të prodhimit. Në bri elektrik, çeliku me cilësi të lartë (aliazh) filloi të prodhonte. Metal shkrihet në furrat vakum hark, në cilësimet e plazmës. Ne filluam të zhvillonim mënyra për të drejtuar prodhimin e hekurit, e ndjekur nga e ardhmja.
Dhe ari, argjendi, kallaj, plumbi, bakri, merkuri u minuan.
Në kohët prehistorike, ari është marrë nga një aeroplan duke larë. Doli në formën e rërës dhe nuggets. Pastaj filloi të aplikojë rafinimin e arit (heqjen e papastërtive, ndarjen e argjendit), në gjysmën e dytë të mijëvjeçarit të dytë para Krishtit. Në 13-14 shekuj, ata mësuan të përdorin acid nitrik për të ndarë arin dhe argjendin. Dhe në shekullin e 19-të, u zhvillua procesi i bashkimit (edhe pse ai ishte i njohur në antikitet, por nuk ka dëshmi se ajo është përdorur për të minieruar ari nga rëra dhe mineralet).
Argjendi u minua nga Galena, së bashku me plumbin. Pastaj, pas një shekulli, ata filluan të paguheshin së bashku (rreth Mijëvjeçarit të 3-të para Krishtit në Malaja Azi), dhe mori të përhapura pas 1500-2000 viteve.
Bakri filloi të prodhonte masivisht kur Semennikov v.a. Shpikur konvertimin e matte në 1866.
Tin një herë është paguar për një kohë të gjatë në furrat e zakonshme të boshtit, pas së cilës është pastruar nga proceset e veçanta oksidative. Tani, në metalurgji, kallaji është marrë me orar të përpunimit për skemat komplekse komplekse.
Epo, dhe Mercury është prodhuar nga rosting ore në shtylla, në të cilat ajo kondensuar në sende të ftohtë. Pastaj anijet qeramike (retorts) tashmë janë shfaqur, në ndryshimin që ata erdhën hekur. Dhe me një rritje të kërkesës për Mercury, ata filluan të marrin në furra të posaçme.
Vlerat materiale të personit janë të paimagjinueshme pa metale, dhe kuptimi i metalurgjisë në krijimin e qytetërimit modern është shumë i madh. Metalet përdoren në ndërtim, punët ushtarake, në transport dhe komunikim, në prodhimin e fondeve dhe sendeve të konsumit, në bujqësi. Metalurgji moderne ju lejon të merrni pothuajse të gjitha elementet e sistemit periodik, me përjashtim të halides dhe gazeve.
Për të marrë një fletë metalike të kritikut, le të themi, duke peshuar vetëm 30-35 kilogramë të çekiçit duhet të punojë me vështirësi 12-15 orë. Dhe provoni kaq shumë kohë për të valëzuar një vare të madhe! Me ardhjen e të njëjtit çekan mekanik për të kryer një punë të tillë, përpjekjet e tilla nuk kërkoheshin më, dhe u deshën vetëm 4-6 orë, duke përfshirë edhe kohën për të ngrohur metalin.
Zhvillimi i forcës së madhe të goditjeve, çekzeshët lejohen të marrin një metal shumë më tepër se në një farkëtar manual. Çekiçi i bishtit përdoret për të kapur bandwidth në një nga bimët suedeze kishte një peshë beteje prej rreth 80 kilogramë dhe bëri 120 rrahje në minutë. Natyrisht, nuk kishte çekiç të tillë për një çekiç të tillë.
Por së shpejti u bë e qartë se çekiçi i bishtit nuk siguron homogjenitetin e nevojshëm të vetive mekanike gjatë gjithë vëllimit të produkteve të caktuara (për shembull, forgings e hekurit të gjatësisë së madhe, etj.). Në fund të fundit, shiriti metalik nën goditjen e punëtorit kishin frikë me dorë. Ishte e nevojshme për të gjetur një metodë krejtësisht të re të përpunimit të metaleve mekanike, e cila do të jepte absolutisht të njëjtën presion në të gjithë planin e produktit.
Ju, padyshim, keni pasur për të parë se si mjedisat e rrumbullakëta raundin e rrotullimit vjen në tavolinë. Gradualisht, brumi është bërë i hollë dhe i hollë, por duhet një zonë në rritje. Tani imagjinoni se në vend të testit keni të bëni me një metal të nxehtë, dhe në vend të pin kodrinës dhe sipërfaqja e tabelës ju keni dy rrotulla të rradhës. Metal kalon në mes të rrotullimeve një herë, tjetri, i treti.
Çdo gjë është e hollë dhe e hollë bëhet një rrip metalik, është më e fortë se sa shtrihet. Dhe më e rëndësishmja, është përforcuar në mënyrë të barabartë përgjatë gjithë gjatësisë. Një proces i tillë i përpunimit të metaleve quhet kodrina. Dhe dy rollers janë një mulli kodrina.
Mining Metalurgji
Metalurgjia minerare është të nxjerrin metale të vlefshme nga mineralet dhe shkrirjen e lëndëve të para të nxjerra në një metal të pastër. Për të kthyer oksid ose sulfur metalik në një metal të pastër, xeheror duhet të ndahet nga një mënyrë fizike, kimike ose elektrolitike.
Metallurgists operojnë me tre komponentë kryesore: lëndëve të para, koncentrat (oksid të vlefshme ose sulfide metalike) dhe mbeturinave. Pas minierave, feta të mëdha të xehes janë shtypur në një masë të tillë kur çdo grimcë është ose një koncentrim i vlefshëm ose një mbeturina.
Puna malore nuk kërkohet nëse ore dhe mjedisi lejojnë kullimin. Në këtë mënyrë, minerali mund të shpërbëhet dhe zgjidhja e pasuruar me mineral.
Shpesh Ore përmban disa metale të vlefshme. Në këtë rast, mbeturinat e një procesi mund të përdoren si lëndë e parë për një proces tjetër.
Prona të metaleve
Metalet në tërësi posedojnë vetitë fizike në vijim:
Ngurtësinë.
Përçueshmëri të shëndoshë.
Pika e lartë e shkrirjes.
Pikë e lartë e vlimit.
Në temperaturën e dhomës, metalet janë në një gjendje solide (me përjashtim të merkurit, metali i vetëm i vendosur në gjendjen e lëngshme në temperaturën e dhomës).
Sipërfaqja e lëmuar metalike shkëlqen.
Metalet janë sjellë të mirë të nxehtësisë dhe energjisë elektrike.
Mbajnë densitet të lartë.
Aplikacionet metalike
Bakri ka plasticitet dhe përçueshmëri të lartë elektrike. Kjo është arsyeja pse ajo gjeti përdorimin e saj të përhapur në kabllot elektrike.
Ari dhe argjendi janë shumë të çmendura, mating dhe inerte, të përdorura në bizhuteri. Ari përdoret gjithashtu për të bërë lidhjet elektrike jo të oksiduara.
Hekuri dhe çeliku kanë ngurtësi dhe qëndrueshmëri. Falë këtyre pronave, ato përdoren gjerësisht në ndërtim.
Alumini falsifikim dhe mbart të ngrohtë. Përdoret për të bërë një tigan dhe fletë metalike. Për shkak të densitetit të ulët - në prodhimin e pjesëve të avionëve.
Njeriu filloi të përdorte metal në vitalitet që nga kohërat e lashta. Krijimi i mjeteve bujqësore me cilësi të lartë dhe armë për gjueti dhe mbrojtja e fisit të tyre do të ishte e pamundur nëse llojet e ndryshme të metaleve nuk ishin përdorur për këtë.
Njerëzimi është zhvilluar dhe, së bashku me këtë, prodhimi është përmirësuar. Hartat dhe objektet e jetës së krijuar sot mund t'i shërbejnë konsumatorit përfundimtar gjatë disa dekadave, duke vazhduar të mbeten si cilësi të lartë dhe të besueshme. Krijimi i lidhjeve bëri të mundur heqjen e përdorimit të metaleve në një nivel të ri, duke lejuar prodhimin e produkteve dhe komponentëve me të vërtetë të qëndrueshme që janë të fundit me temperatura të ulëta dhe të larta dhe acide.
Ndërtimi i ndërtesave të qëllimeve të ndryshme, industria e automobilave, inxhinieri mekanike dhe shumë lloje të tjera të industrisë së rëndë dhe të lehta janë të pamundura pa përdorimin e metaleve.
Avantazhi kryesor që karakterizon metalin është se është në gjendje të marrë ndonjë formë nën ndikimin e një instrumenti gulling.
Llojet më të zakonshme të lidhjeve sot janë çeliku dhe gize. Përveç kësaj, materialet janë shumë të zakonshme në industri, elementi kryesor i të cilit është bakri ose alumini.
Aktualisht, çeliku është në radhë të parë në aspektin e prodhimit vjetor të metaleve dhe lidhjeve. Përbërja më e shpeshtë është hekuri dhe karboni, shuma e të cilave është dy për qind. Ekzistojnë gjithashtu specie të ulëta të karbonit dhe të lartë të karbonit të çelikut dhe lidhjeve në të cilat janë shtuar vanadium, nikeli ose kromi. Çeliku është përdorur gjerësisht jo vetëm në industri, por edhe për prodhimin e artikujve të përdorur në jetën e përditshme - thikat, rroje, gërshërë, hala, etj.
Në vendin e dytë në volumin e prodhimit vjetor është gize. Si dhe çeliku, është një aliazh hekuri dhe karboni, por përqindja e këtyre të fundit në të është shumë më e madhe se në çelik. Gjithashtu, silic është shtuar në gize të hedhura, e cila e bën aliazh sidomos të qëndrueshme. Zbatimi më i madh i gizës të gjetur në ndërtim, ku tuba, pajisje, kapak të kapjes dhe elementë të tjerë janë bërë prej tij, kërkesa kryesore për të cilën është kërkesa kryesore.
Më pak e zakonshme, në krahasim me çelikun dhe gizën, janë lidhjet e aluminit, por në disa zona të industrisë është e pamundur të refuzosh përdorimin e tyre. Para së gjithash, përfshin inxhinieri mekanike, industrinë ushqimore, prodhimin e materialeve arkitektonike dhe përfundimtare.
Avantazhi kryesor i këtij lloji të lidhjeve është se ata janë lehtësisht të përpunuar në makinat e prerjes së metalit, si dhe saldimin dhe vulosjen. Ata janë eko logjike dhe krejtësisht të padëmshme, e cila lejon përdorimin e lidhjeve të aluminit në industrinë ushqimore dhe për transportin dhe ruajtjen e produkteve. Gjithashtu lidhjet nga racks alumini në korrozioni dhe kanë një reflektim të lartë. Kufizimi në aplikimin e tyre është se lidhjet e tilla humbasin pronat e tyre në temperatura të larta, megjithatë, nuk i pengon ata të përdorin ato në një numër të problemeve industriale.
Është e vështirë të imagjinohet, pavarësisht nga industria moderne, nëse nuk ka metal. Krijimi i dizajneve të qëndrueshme dhe të besueshme dhe sendeve shtëpiake do të ishte e pamundur nëse njerëzimi nuk kishte mësuar të përdorte metalet dhe të krijonte lidhjet e tyre. Zhvillimi i vazhdueshëm i metalurgjisë bën metalet gjithnjë e më të përsosur dhe me cilësi të lartë, kështu që prodhimi i produkteve po bëhet gjithnjë e më i mirë.
Lidhjet e bakrit-nikelit përdoren në mjedise korrozioni-agresive dhe për prodhimin e produkteve jo të magnetizuara. Lidhjet e bazuara në nikel përdoren në temperatura të larta (shkëmbyesit e nxehtësisë, etj.). Në temperatura shumë të larta, përdoren lidhje monocrystalline.
Sipas metodës së lidhjeve të prodhimit, të hedhura dhe lidhjet e pluhurit dallohen. Lidhjet e ndriçimit merren nga kristalizimi i komponentëve të përzier të përzier. Pluhur - duke shtypur një përzierje të pluhurave me sinterizim të mëvonshëm në temperaturë të lartë. Komponentët e aliazhit të pluhurit jo vetëm që mund të jenë pluhurat e substancave të thjeshta, por edhe pluhurat e komponimeve kimike. Për shembull, përbërësit kryesorë të lidhjeve të ngurta janë tungsten ose karbidet titan.
Në një shtet të ngurtë agregat, aliazh mund të jetë homogjen (uniform, njëfazor - përbëhet nga kristalizat e të njëjtit lloj) dhe heterogjen (inhomogjene, multipshase).
Zgjidhja e ngurtë është baza e aliazhit (faza e matricës). Përbërja e fazës së aliazh heterogjen varet nga përbërja e saj kimike. Aliazh mund të jetë i pranishëm: Zgjidhje të forta të futjes, zgjidhje të ngurta të zëvendësimit, përbërës kimikë (duke përfshirë karbidet, nitridet) dhe kristalët e substancave të thjeshta.
Vetitë e metaleve dhe lidhjeve përcaktohen plotësisht nga struktura e tyre (struktura e fazës së kristaleve dhe mikrostruktura). Vetitë makroskopike të lidhjeve përcaktohen nga mikrostruktura dhe gjithmonë ndryshojnë nga vetitë e fazave të tyre, të cilat varen vetëm nga struktura e kristalit. Uniformiteti makroskopik i lidhjeve multative (heterogjene) arrihet për shkak të shpërndarjes uniforme të fazave në matricën metalike. Lidhjet ekspozojnë pronat metalike, për shembull: përçueshmëria elektrike dhe përçueshmëria termike, aftësia reflektuese (shkëlqim metali) dhe plasticiteti. Karakteristika më e rëndësishme e lidhjeve është saldimi.
Burime
Wikipedia - Enciklopedia e Lirë, Wikipedia
works.Tarefer.ru - Abstracts
lomonosov-fund.ru - Njohja e Lomonosov
autowelding.ru - përpunimi i metaleve
oko-Planet.su - planet OKO
nplit.ru - bibliotekë studiuese
Fjala "metalurgji" ka origjinën e saj nga gjuha e lashtë greke, atje "μεταλλουρέέέ" do të thotë në kuptimin literal për të "nxjerrur mineralet" ose "metalet e përpunimit". Kjo është një fushë e caktuar e shkencës dhe teknologjisë që përshkruan procesin e marrjes së metalit nga xehe ose materiale të ndryshme. Përveç kësaj, në procesin e trajtimit, përbërja kimike e substancave të strukturës dhe pronave të tyre ndryshon. Sot këto fjalë quhen industrinë, por para se të ishte një art për të nxjerrë metal nga xeheror.
Koncepti bashkëkohor i metalurgjisë është i gjerë, mund t'i atribuohet:
Prodhimin e metaleve të bazuara në (mineral) dhe materiale të tjera;
Prodhimi i lidhjeve;
Përpunim të nxehtë dhe të ftohtë;
saldim;
Rajoni i Shkencës, i cili është i angazhuar në studimin e vetive fizike dhe kimike të metaleve dhe lidhjeve;
Prodhimi i pajisjeve dhe makinave për industrinë metalurgjike.
Industria kokimike dhe prodhimi janë degët e metalurgjisë.
Pamje të metalurgjisë
Fillimisht, metalurgji, për shenjë materiale të papërpunuara, është e ndarë në: të zezë dhe. Lloji i parë përfshin hekurin dhe lidhjet e saj, kjo përfshin: minierat e zeza të zeza, pasurimin, prodhimin dhe kodrina, dhe.
Lloji i dytë i referohet, përkatësisht, metaleve me ngjyra: prodhimi i tyre, pasurimi i xeheve, prodhimi i metaleve dhe lidhjeve. Metalet me ngjyrë janë të rënda (CU, ZN, PB, NI, SN) dhe Drita (Al, Ti, MG).
Përveç shenjës së lëndës së parë, metalurgjia mund të ndahet në një proces teknologjik:
1. Pyrometallurgy është procese të tilla si një qitje ose shkrirje, të cilat rrjedhin në temperatura të larta. Me kuptimin e metalurgjisë së ngjashme i referohen plazmës.
2. Hydometallurgy është një proces absolutisht i kundërt, në të cilin metali largohet nga orat që përdorin reagentët e ujit ose kimikateve të bazuara në të, një proces i tillë quhet "kullimi".
Progresi shkencor nuk qëndron ende, madje mikroorganizmat, bioteknologjitë zbatohen në praktikën botërore në metalurgji. Proceset e tilla përfshijnë: bio-krijimi, biooksidimi dhe të tjerët. Sot, disa metale me ngjyra (CU, AU, ZN, NI, U) janë nxjerrë në këtë mënyrë. Megjithatë, përdorimi më i rëndësishëm i bioteknologjisë është procesi i pastrimit të ujërave të zeza në prodhim.
Prodhimi dhe konsumi i metaleve
Fushat e përdorimit
Pak metale të vlefshme janë të përfshira në koren e tokës në sasi të mjaftueshme. Për shembull: Al - 8.9%, FE - 4.65%, MG - 2.1%, TI - 0.63%. Mund të vërehet se fisniku është metali, më i vogli gjendet në natyrë.
Nevoja dhe prodhimi i metaleve po rritet çdo vit. Nëse e konsiderojmë periudhën prej 20 vjetësh, mund të vërehet se konsumi (rreth 0.8 miliard ton) dhe një metalofone (tetë miliardë ton) u rritën.
Hartat e metalit u bënë më të popullarizuara, sferat e konsumit u zgjeruan sepse ky material ka veti të mira dhe prodhimi është me kosto efektive. 72 - 74% e GNP të shumë shteteve është një prodhim i bazuar në përdorimin e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra.
750 milion ton 800 milion ton, të cilat korrespondojnë me 90% të konsumit vjetor të metaleve, bie në çelik. Dukshëm më pak e konsumuar - 3% - 1.5%, - rreth 5.5 ton, - rreth 4.5 ton.
Shtetet e Bashkuara, Mbretëria e Bashkuar, Franca, Italia prodhojnë dhe konsumojnë pjesën më të madhe të të gjitha metaleve.
Metale të ndryshme kanë një grup individual të pronave fizike karakteristike vetëm prej tyre. Për shkak të këtyre pronave, të tilla si fortësia, dendësia, përçueshmëria elektrike, pika e shkrirjes, pamja dhe tjetra, zona e përdorimit të tyre është mjaft e gjerë.
Hardness dhe forca e lartë ka hekur, në sferën e ndërtimit këto janë tregues të domosdoshëm dhe të vlefshëm.
Nga alumini është e lehtë për të pajisur gjënë e dëshiruar, ajo kryen në mënyrë të përkryer ngrohjes dhe në temperatura të ulëta kursen forcë të lartë. Prandaj, përdoret gjerësisht për prodhimin e enëve, fletëve, madje edhe në industrinë e avionëve.
Bakri plastik ka përçueshmëri të mirë elektrike, për shkak të kësaj, kabllot elektrike janë bërë prej tij dhe përdoren në inxhinieri të energjisë.
Një material i tillë i shtrenjtë, si ari dhe argjendi, ka drig, viskozitet dhe inertësi të mirë, të cilat përveç bizhuteri, lejon që ajo të përdoret në prodhimin e lidhjeve elektrike jo të oksiduara.
Aplikimi i lidhjeve
Metalet përdoren rrallë në formë të pastër, më shpesh përdorin lidhje që kanë tregues më të mirë dhe vetitë karakteristike. Lidhjet e mëposhtme janë të njohura :, alumini, hekuri, bakri, magnez, zink. Nëse keni nevojë të përdorni një material të lirë, me një tregues të lartë të forcës, pastaj përdoret çeliku i karbonit.
Me kujdes ndryshon nga metodat e para të prodhimit - metalurgist pluhur. Ideja themelore është se metali përdoret si një pluhur, madhësia e grimcave është 0.1 - 0.5 μm. Grimcat e metaleve me ngjyra janë të ngjeshur midis tyre, dhe pastaj mëkatin. Kështu, formohet një masë e dendur homogjene.
Metalurgji jo-ngjyra
Për metalurgji me ngjyra, metoda të ndryshme të prodhimit janë karakteristike. Basic Dy:
1. Pyrometallurgical, është më e zakonshme në marrjen e shumë metaleve. Ajo kryhet nga shkrirja e metaleve, restauruese ose oksiduese. Në këtë proces, burimi i nxehtësisë është squfuri, i cili gjendet në ore vetë. Përdoret gjithashtu si reagent kimik.
2. Hydometallurgical, bazuar në procesin e kullimit duke i transferuar ato në komponimet e tretshme.
Përveç këtyre dy llojeve, përdoren proceset elektrolitike. Baza është ndërmarrë zgjidhje ujore ose media e shkrirë.
Më pak shpesh aplikon një proces termik metalik. Gjatë kësaj metode përdoren metale të tjera, të cilat janë më të ngjashme me oksigjenin dhe në bazë të tyre të rivendosin metalin e kërkuar. Ekzistojnë gjithashtu një numër mënyrash të tjera, por ato nuk janë aq të zakonshme: kimike-termike, cianizimi, lartësia e portit.
Si prodhohet bakri
Ekzistojnë 2 metoda për prodhimin e bakrit, është marrë nga mineralet dhe përqendrimet:
1. Metoda hidrometalurgjike, e ulët. Në raste të jashtëzakonshme, përdoret, për shembull, nëse riciklohen orizat e oksiduara ose amtare. Disavantazhi i kësaj metode është mungesa e mundësisë për nxjerrjen e metaleve të çmuara.
2. Pyrometallurgical, përkundrazi, e bën këtë operacion të disponueshëm, kështu që përdorimi i tij është më i përshtatshëm. 85-90% e bakrit prodhojnë pikërisht këtë metodë, duke marrë bakër nga ore sulfide. Ky është një proces mjaft i komplikuar, përfshin disa faza. Kryesore janë si në vijim: faza përgatitore, shkrirja ose shkrirja e bakrit, marrja e bakrit të zi duke konvertuar mat, rafinimin, prodhimin e metaleve. Faza fillestare përgatitore përfshin: pasurimin dhe nëse kërkohet qitje metalike. Rafinimi ndodh në 2 faza, zjarri i parë, i dyti është elektrolitik.
Banjot e elektrolizës në fabrikën e aluminit norvegjez në qytetin e Mushen, Alcoa
Industria e aluminit
Alumini është marrë nga një mënyrë elektrolitike, ka mënyra të tjera, por sot është më moderne.
Përbëhet nga dy faza:
1. Merrni alumin (al 2 o 3), materiali kryesor i parë është,
2. Merrni alumin të lëngshëm. Elektroliza e fituar në fazën e parë të aluminit prodhon si rezultat - alumini i lëngët.
Në botë, Alumina bazuar në metodën e Bayerit është marrë nga boksit. Bayer - Inxhinier Austriak, ka punuar në Rusi. Përveç kësaj metode, ka një mënyrë tjetër - duke marrë alumin nga boksit dhe nephowerins, domethënë, metoda sinterike. Këto janë metoda alkaline, e cila dallon. Më tej e shpërndarë atë në elektrolit dhe elektroliza është marrë me alumin. Electrolyte përbëhet nga disa komponente, kryesore - Cryolite. Idealisht, NA 3 ALF 6 (3NAF ALF 3) Në raportin me NAF: ALF 3 është 3: 1. Në energji elektrike mund të shpëtohet, pasi për këtë proces, një raport prej 2.6-2.8: 1 është i mjaftueshëm. Për të marrë një proporcion të tillë, alumini është shtuar në cryolitis. Ju gjithashtu mund të ulni pikën e shkrirjes, është e mjaftueshme për të shtuar në elektrolit në sasi të vogla të CAF 2, MGF 2 dhe NACL. Për elektrolit industrial, komponentët kryesorë duhet të jenë si më poshtë: NA 3 ALF 6 - 75-90%; ALF 3 - 5-12%; MGF 2 - 2-5%; CAF 2 - 2-4%; Al 2 o 3 - 2-10%. Nëse ky raport është mospërputhja, vetitë e elektrolit po ndryshojnë, për shembull, Al 2 o 3 rritur me më shumë se 10%, zjarrdurues do të rritet menjëherë. Nëse ulni përmbajtjen nën 1.3%, atëherë automatikisht modaliteti i elektrolizës është i prishur.
Kur alumini është nxjerrë nga dush elektronik, quhet alumini i papërpunuar. Një element i tillë përmban papastërtitë metalike dhe jo metalike, gazrat. Kjo e fundit i referohet: hidrogjen, azot, squfur dhe gazra të tjera. Përbërja metalike e aluminit të papërpunuar përbëhet nga: FE, SI, CU, ZN, dhe kështu me radhë. Alumina, grimcat e rreshtimit, elektroliteve, me pasionin e grimcave të tyre mekanikisht, do t'i referohen përzierjet jo metalike. Mund të ekspozojë alumin dhe klorination, është e nevojshme për pastrim. Pastrimi i metalit është i nevojshëm nga gazrat NA, CA, MG, papastërtitë.
Në fund të fundit, procedurat e aluminit janë derdhur në furrat elektrike, të cilat gjithashtu kryejnë funksionin e mikserit. Ndoshta dhoma në, alumini është mbrojtur 30-45 minuta. Pas kësaj procedure, do të ndodhë një pastrim i plotë i metalit nga gazi, komponentët jo metalikë. Alumini derdhet në banjot të ndryshme. Pas kësaj, do të lirohet në transportues, do të jetë një derr. Në disa industri, ka instalime të hedhjes së vazhdueshme, atëherë alumini është drenazhuar në ingots dhe për të marrë kodrina. Pastërtia e këtij alumini është mbi 99.8%.
Cilat metoda prodhojnë metale të tjera me ngjyra
Metalet e tjera me ngjyra përfshijnë: plumb, kallaj, zink, tungsten dhe molibden. Për prodhimin e tyre, përdoren disa nga metodat e mësipërme dhe metodat e prodhimit. Në përgjithësi, thelbi i procesit është ruajtur, reagentët dhe agregatët janë të ndryshëm, ka veçori të prodhimit.
Metalurgjia është një nga industritë themelore dhe siguron njerëzimin me materiale strukturore, metale të zeza dhe me ngjyra. Për një kohë të gjatë, kjo industri u zhvillua shumë në mënyrë aktive, por që nga vitet '70 nga shekulli i njëzetë kishte një ngadalësim të ritmeve të saj të rritjes. Kjo është kryesisht për shkak të rënies së prodhimeve të kapaciteteve metalike. Sot, shikohen tendencat e mëposhtme në zhvillimin e metalurgjisë:
Metalurgjia përfshin të gjitha proceset - nga minierat e mineraleve në qira. Ai përbëhet nga dy industri: metalurgji zezë dhe me ngjyra.
Megjithatë, jo të gjitha këto vende eksportojnë xeheror. Eksportuesit e saj më të mëdhenj - Australia (165 milion ton në vit) dhe Brazili (155) ofrojnë rreth 60% të eksporteve botërore. Përveç kësaj, India (37), Afrika e Jugut (24), Kanada (22), Ukraina (18), Suedi (14), Mauritania (10), Rusi (7), Mauritani (10), Rusi (7), Venezuela (7), janë eksportues të mëdhenj të mineraleve të hekurit.
Në përgjithësi, rreth 500 milionë ton (pothuajse 50%) arrijnë çdo vit në eksportet.
Vendet kryesore medulling janë ndarë për shkrirjen e bakrit, vendi kryesor i takon Shteteve të Bashkuara, Kili, Japoni, PRC. Udhëheqësit gjithashtu përbëhen nga Gjermania, Kanadaja dhe Rusia. Një pjesë e mineraleve të minuara në formën e koncentratave dhe draftit të bakrit eksportohen në vende të tjera (nga Papua dhe Filipinet, nga vendet e Amerikës Latine në Shtetet e Bashkuara, nga Rusia dhe Kazakistani në Evropë dhe Kinë). Pothuajse 1/5 shkrirja e bakrit botëror bazohet në burimet metalike të skrapit. Industria e bakrit të Britanisë së Madhe, Francës, Gjermanisë, Belgjikës dhe vendeve të tjera prodhon vetëm metal sekondar.
Industria e zinkut dhe e plumbit zakonisht ka një bazë të përbashkët materiale të papërpunuara - ores polymetallike. Vendet me depozitat më të mëdha të polimetaleve (SHBA, Kanada, Meksikë, Peru në Amerikën Veriore dhe Latine, Irlandë dhe Gjermani në Evropë, Rusi dhe Kazakistan në CIS, Kinë, Japoni, Australi), janë alokuar për nxjerrjen e tyre. Në madhësinë e pozitave udhëheqëse të udhëheqjes dhe zinkut në botë janë të zëna nga Kina, SHBA, Kanadaja, Japonia, Franca, Gjermania, Kili, Italia. Rusia në prodhimin global të zinkut dhe të çojë nuk është ndër dhjetë vendet kryesore.
Për gjeografinë moderne, industria karakterizohet nga përçarja territoriale e vendeve të minierave dhe pasurimit të mineraleve të plumbit dhe zinkut dhe konvertimeve metalurgjike. Për shembull, Irlanda, nxjerrja e zinkut dhe mineralet e plumbit, pa kapacitete pagash, ndërsa në Japoni, Gjermani, Francë, madhësia e shkrirjes së metaleve në mënyrë të konsiderueshme tejkalon madhësinë e prodhimit të zinkut dhe udhëheqjen e këtyre vendeve. Së bashku me ndikimin e faktorëve të tjerë, kjo shpjegohet me mundësinë e përdorimit të lëndëve të para ekskluzive, që nga transportueshmëria e zinkut dhe e plumbit përqendrohen në bazë të përmbajtjes së lartë të metaleve në to (nga 30 në 70%) është jashtëzakonisht e madhe .
Vendosja e industrisë së kallajit. Shumica (rreth 2/3) e prodhimit dhe shkrirjes së kallaj u jep vendeve të Azisë Juglindore dhe mbi të gjitha, si dhe Indonezi dhe. Madhësia kryesore e prodhimit dhe shkrirjes së kallajit gjithashtu kanë Brazil, Australi, Rusi, Kinë.
Në prodhimin global të zinkut, plumbit dhe kallajit, si në industrinë e bakrit, përqindja e lëndëve të para sekondare (metalet e skrapit) është e madhe. Kjo është veçanërisht karakteristike e metalurgjisë me ngjyra të vendeve të zhvilluara, ku lëndët e para sekondare sigurojnë 50% të shkrirjes së plumbit, 25% zink dhe kallaj.
Prodhuesit më të mëdhenj të arit në botë janë Afrika e Jugut (450 ton), SHBA (350), Australi (300 ton), Kanada (170 ton), Kinë (160 ton), Rusi (130 ton).
Seksioni 1. Historiametalurgji.
Seksioni 2. Minierat metalurgji.
Seksioni 3. Vetitë e metaleve.
Seksioni 4. Aplikime metale.
Seksioni 5. Lidhjet.
Metalurgji - Shtrirja e shkencës dhe teknologjisë, industrisë.
Metalurgjia përfshin:
prodhim metale nga lëndët e para natyrore dhe produktet e tjera që përmbajnë metal;
marrja e lidhjeve;
përpunimi i metaleve në gjendje të nxehtë dhe të ftohtë;
veshje nga metalet;
zona e shkencës së materialeve, e cila studion sjelljen fizike dhe kimike të metaleve.
Metalurgjia përputhet me zhvillimin, prodhimin dhe funksionimin e makinave, aparateve, njësive të përdorura në metalurgjike industri.
Metalurgjia është e ndarë në ngjyrë të zezë dhe ngjyrë. Metalurgjia e zezë përfshin minierat dhe pasurimin e rudëve të metaleve me ngjyra, prodhimin e hekurit, çelikut dhe ferroalloys. Metalurgjia e zezë gjithashtu përfshin prodhimin e qirasë të metaleve të zeza, çelik, gize dhe artikuj të tjerë të tregtisë së tregtisë. Metalurgji jo-ngjyra përfshijnë pre, përpunimin e metaleve me ngjyra, prodhimin e metaleve me ngjyra dhe lidhjet e tyre.
Megjithatë, siç ndodh shpesh me fenomene të tilla të gjata, mosha nuk mund të përcaktohet gjithmonë me saktësi.
Në kulturën e kohëve të hershme janë të pranishme bakër, kallaji dhe meteorite hekurlejohet të mbajë prodhimin e metaleve të kufizuara. Pra, "daggers qiellore" u vlerësua shumë - armët egjiptiane të krijuara nga hekuri meteorik prej 3,000 vjetësh para Krishtit. e. Por, duke mësuar të minave dhe kallaji Breed malore dhe marrja e aliazh quajtur bronzi, njerëz në 3500 pes. e. Hyri në epokën e bronzit.
Marrja e hekurit nga shkrirja e mineraleve dhe metalit ishte shumë më e komplikuar. Besohet se teknologjia u shpik nga goditjet rreth 1200 pes. er. Çfarë është bërë fillimi i Epokës së Hekurit. Sekreti i prodhimit dhe prodhimit të hekurit është bërë një faktor kyç në pronësinë e Filistejve.
Gjurmët e zhvillimit të metalurgjisë së zezë mund të gjurmohen në shumë kultura dhe qytetërime të kaluara.
Kjo përfshin mbretëritë e lashta dhe mesjetare dhe perandorinë e Lindjes së Mesme dhe Lindjen e Mesme, Egjiptin e lashtë dhe Anatoli (), Carthage, Grekët dhe Romakët e Evropës së lashtë dhe mesjetare, India, e kështu me radhë.
Duhet të theksohet se shumë metoda, pajisje dhe teknologji të metalurgjisë fillimisht u shpikën në Kinën e lashtë, dhe pastaj evropianët e kanë zotëruar këtë artizanale (duke shpikur furrat e domenit, hekur model, çeliku, çekan hydro, etj).
Sidoqoftë, hulumtimet e fundit sugjerojnë se teknologjitë romake ishin shumë më të avancuara se sa supozohet më parë, veçanërisht në fushën e minierave dhe falsifikimit.
Metalurgji në kuptimin fillestar është arti i nxjerrjes së metaleve nga xesi. Metalurgji u ngrit në kohët e lashta. Gjatë gërmimeve u gjetën gjurmët e shkrirjes së të datës së datës një tjetër 7-6 vjet para Krishtit. Dhe në të njëjtën kohë, metalet e tilla amtare u bënë një person që u bë i njohur si argjend, Bakër, me meteorite.
Së pari, hekuri dhe bakri u trajtuan në një gjendje të ftohtë. Metal është nënshtruar për përpunim të tillë. Përhapje më e gjerë e bakrit pika e produktit Pranuar me inspektimin e shpikjes - përpunim të nxehtë të farkëtarit.
Pastaj ajo u përhap gjerësisht (dyvjeçarin e dytë të BC). Bronz - Kjo është një aliazh i downtrend me kallaj, në cilësi ajo ishte shumë superiore ndaj bakrit. Është stabilitet kundër korrozionit, solidness, dhe mprehtësinë e tehut, dhe mbushjen më të mirë të formave të hedhjes. Ishte tranzicioni në shekullin e bronzit.
Faza tjetër, një person mësoi të merrte hekur nga xeheror. Marrja e saj ishte të përdorte lëkurat e prerjes së djathit dhe ishte prodhim i vogël. Kjo proces Ata filluan të përmirësonin - futjen e pasurimit të hekurit nga karboni dhe forcimi pasues. Kështu që ndodhi çelik. Dhe nga mijëvjeçari i parë BC. U bë materialet më të zakonshme të përdorura nga njeriu (Asia).
Metalurgji hekuri nuk ndryshoi, ndoshta, rreth 3 mijëvjeçarë. Por proces Përmirësim gradualisht, dhe në mes të shekullit të 14-të u shfaqën furrat e para të domain. Një rritje në lartësinë e këtyre furrave dhe, në përputhje me rrethanat, një rrjedhë më e fuqishme e shpërthimit çoi në një faturë të përshtatshme hekur model. Kishte një të ashtuquajtur rishpërndarje të lakimit (ndryshoi gizën e hedhur në hekurin e qilimit). Cryman si një metodë për marrjen e çelikut ishte më e dobishme dhe praktikisht zhvendosur mënyrat e mëparshme për të prodhuar atë në bazë të hekurit të djathit. Edhe pse ishte Damasku më i famshëm çelik.
Në Britani në 1740, u shfaq një shkrirje e çuditshme (e njohur tashmë në Lindje). Dhe në tremujorin e fundit të shekullit të 18-të - podlinging. Shkrirja Cegal - ishte mënyra e parë për të prodhuar çelik të hedhur. Por këto procese nuk mund të konkurrojnë me zhvillimin e ritmeve të shpejta të metalurgjisë së hekurit. Fraktura ndodhi me shpikjen e tre proceseve të reja të marrjes së çelikut të hedhur. Në 1856, ky është një proces jo-punëtor. Në 1864 - Martenovsky, dhe në 1878 - Tomasovsky Procesi. Në mes të shekullit të 20-të, prodhimi i çelikut tashmë është shtyrë si një përqindje.
Prodhimi i zhvilluar duke rritur gjithnjë e më shumë produktivitetin e agregateve, përmirësime të ndryshme në teknologji, automatizimi i gjerë i proceseve të prodhimit. Në hollows elektrike filloi të prodhojë cilësi të lartë (aliazh). Metal shkrihet në furrat vakum hark, në cilësimet e plazmës. Ne filluam të zhvillonim mënyra për të drejtuar prodhimin e hekurit, e ndjekur nga e ardhmja.
Dhe minuar ari, argjend, Tin, plumb, bakër, merkuri.
Në kohë parahistorike ari Marrë nga shfletimi duke larë. Doli në formën e rërës dhe nuggets. Pastaj filloi të aplikojë ari (heqjen e papastërtive, ndarjen e argjendit), në gjysmën e dytë të Mijëvjeçarit të dytë para Krishtit. Në 13-14 shekuj, ata mësuan të përdorin acid nitrik për të ndarë arin dhe argjendin. Dhe në shekullin e 19-të, u zhvillua procesi i bashkimit (edhe pse ai ishte i njohur në antikitet, por nuk ka dëshmi se ajo është përdorur për të minieruar ari nga rëra dhe mineralet).
Argjendi u minua nga Galena, së bashku me plumbin. Pastaj, pas një shekulli, ata filluan të paguheshin së bashku (rreth Mijëvjeçarit të 3-të para Krishtit në Malaja Azi), dhe mori të përhapura pas 1500-2000 viteve.
Bakri filloi të prodhonte masivisht kur Semennikov v.a. Shpikur konvertimin e matte në 1866.
Tin një herë është paguar për një kohë të gjatë në furrat e zakonshme të boshtit, pas së cilës është pastruar nga proceset e veçanta oksidative. Tani, në metalurgji, kallaji është marrë me orar të përpunimit për skemat komplekse komplekse.
Epo, dhe Mercury është prodhuar nga rosting ore në shtylla, në të cilat ajo kondensuar në sende të ftohtë. Pastaj anijet qeramike (retorts) tashmë janë shfaqur, në ndryshimin që ata erdhën hekur. Dhe me një rritje të kërkesës për Mercury, ata filluan të marrin në furra të posaçme.
Lartësi \u003d "294" src \u003d "/ Fotografitë / Investimet / IMG778364_20_zoloto_iz_fiv_750-700_do_n-e.jpg" title \u003d "(! Lang: 20. Gold nga PLIV 750-700 pes" width="686">!}
Vlerat materiale të personit janë të paimagjinueshme pa metale, dhe kuptimi i metalurgjisë në krijimin e qytetërimit modern është shumë i madh. Metalet përdoren në ndërtim, punët ushtarake, në transport dhe komunikim, në prodhimin e fondeve dhe sendeve të konsumit, në bujqësi. Metalurgji moderne ju lejon të merrni pothuajse të gjitha elementet e sistemit periodik, me përjashtim të halides dhe gazeve.
Për të marrë një fletë metalike të kritikut, le të themi, duke peshuar vetëm 30-35 kilogramë të çekiçit duhet të punojë me vështirësi 12-15 orë. Dhe provoni kaq shumë kohë për të valëzuar një vare të madhe! Me ardhjen e të njëjtit çekan mekanik për të kryer një punë të tillë, përpjekjet e tilla nuk kërkoheshin më, dhe u deshën vetëm 4-6 orë, duke përfshirë edhe kohën për të ngrohur metalin.
Zhvillimi i forcës së madhe të goditjeve, çekzeshët lejohen të marrin forcë shumë më të madhe sesa në një manual farkëtar. Çekiçi i bishtit përdoret për të kapur bandwidth në një nga bimët suedeze kishte një peshë beteje prej rreth 80 kilogramë dhe bëri 120 rrahje në minutë. Natyrisht, nuk kishte çekiç të tillë për një çekiç të tillë.
Por së shpejti u bë e qartë se çekiçi i bishtit nuk siguron uniformitetin e nevojshëm të vetive mekanike gjatë gjithë vëllimit të disa artikuj të tregtisë (për shembull, forgings e hekurit të gjatësisë së madhe, etj.). Në fund të fundit, shiriti metalik nën goditjen e punëtorit kishin frikë me dorë. Ishte e nevojshme për të gjetur një metodë krejtësisht të re të përpunimit të metaleve mekanike, e cila do të jepte absolutisht të njëjtën presion në të gjithë aeroplanin e objektit tregtar.
Ju, padyshim, keni pasur për të parë se si mjedisat e rrumbullakëta raundin e rrotullimit vjen në tavolinë. Gradualisht, brumi është bërë i hollë dhe i hollë, por duhet një zonë në rritje. Tani imagjinoni se në vend të testit keni të bëni me një metal të nxehtë, dhe në vend të pin kodrinës dhe sipërfaqja e tabelës ju keni dy rrotulla të rradhës. Metal kalon në mes të rrotullimeve një herë, tjetri, i treti.
Çdo gjë është e hollë dhe e hollë bëhet një rrip metalik, është më e fortë se sa shtrihet. Dhe më e rëndësishmja, është përforcuar në mënyrë të barabartë përgjatë gjithë gjatësisë. Një proces i tillë i përpunimit të metaleve quhet kodrina. Dhe dy rollers janë një mulli kodrina.
Metalurgjia (metalurgji) është
Mining Metalurgji
Metalurgjia minerare është të nxjerrin metale të vlefshme nga mineralet dhe shkrirjen e lëndëve të para të nxjerra në një metal të pastër. Për të kthyer oksid ose sulfur metalik në një metal të pastër, xeheror duhet të ndahet nga një mënyrë fizike, kimike ose elektrolitike.
Metallurgists operojnë me tre komponentë kryesore: lëndëve të para, koncentrat (oksid të vlefshme ose sulfide metalike) dhe mbeturinave. Pas minierave, feta të mëdha të xehes janë shtypur në një masë të tillë kur çdo grimcë është ose një koncentrim i vlefshëm ose një mbeturina.
Minierave punë Nuk mund të jeni të paaftë nëse ore dhe mjedisi ju lejojnë të kulloni. Në këtë mënyrë, ju mund të shpërndani mineralin dhe të merrni pasuruar mineral. zgjidhje.
Shpesh Ore përmban disa metale të vlefshme. Në këtë rast, mbeturinat e një procesi mund të përdoren si lëndë e parë për një proces tjetër.
Metalurgjia (metalurgji) është
Prona të metaleve
metalet në tërësi posedojnë vetitë fizike në vijim:
Ngurtësinë.
Përçueshmëri të shëndoshë.
Pika e lartë e shkrirjes.
Pikë e lartë e vlimit.
Në temperaturën e dhomës, metalet janë në një gjendje solide (me përjashtim të merkurit, metali i vetëm i vendosur në gjendjen e lëngshme në temperaturën e dhomës).
Sipërfaqja e lëmuar metalike shkëlqen.
Metalet janë sjellë të mirë të nxehtësisë dhe energjisë elektrike.
Mbajnë densitet të lartë.
Aplikacionet metalike
bakri ka plasticitet dhe përçueshmëri të lartë elektrike. Kjo është arsyeja pse ajo gjeti përdorimin e saj të përhapur në kabllot elektrike.
Ari dhe argjendi janë shumë të çmendura, mating dhe inerte, të përdorura në bizhuteri. Ari përdoret gjithashtu për të bërë lidhjet elektrike jo të oksiduara.
Hekuri dhe çeliku kanë ngurtësi dhe qëndrueshmëri. Falë këtyre pronave, ato përdoren gjerësisht në ndërtim.
Alumini falsifikim dhe mbart të ngrohtë. Përdoret për të bërë një tigan dhe fletë metalike. Për shkak të densitetit të ulët - në prodhimin e pjesëve të avionëve.
Njeriu filloi të përdorte metal në vitalitet që nga kohërat e lashta. Krijimi i mjeteve bujqësore me cilësi të lartë dhe armë për gjueti dhe mbrojtja e fisit të tyre do të ishte e pamundur nëse llojet e ndryshme të metaleve nuk ishin përdorur për këtë.
Njerëzimi është zhvilluar dhe, së bashku me këtë, prodhimi është përmirësuar. Hartat dhe objektet e jetës së krijuar sot mund të shërbejnë për blerësin përfundimtar të disa dekadave, duke vazhduar të mbeten si cilësi të lartë dhe të besueshme. Krijimi i lidhjeve bëri të mundur heqjen e përdorimit të metaleve në një nivel të ri, duke lejuar prodhimin e artikujve dhe komponentëve me të vërtetë të qëndrueshme që janë më të mëdha se efektet e temperaturave të ulëta dhe të larta dhe acideve.
Ndërtimi i ndërtesave të qëllimeve të ndryshme, automobilave, inxhinierisë mekanike dhe shumë lloje të tjera të rënda dhe të lehta industri Të paaftë pa përdorimin e metaleve.
Avantazhi kryesor që karakterizon metalin është se është në gjendje të marrë ndonjë formë nën ndikimin e një instrumenti gulling.
Llojet më të zakonshme të lidhjeve sot janë çeliku dhe gize. Përveç kësaj, materialet janë shumë të zakonshme në industri, elementi kryesor i të cilit është bakri ose alumini.
Aktualisht, çeliku është në radhë të parë në aspektin e prodhimit vjetor të metaleve dhe lidhjeve. Përbërja më e shpeshtë është hekuri dhe karboni, shuma e të cilave është dy për qind. Ka edhe lloje të ulëta të karbonit dhe të karbonit të lartë të çelikut dhe lidhjeve në të cilat është shtuar vanadium, Ni. ose krom. Është përdorur gjerësisht jo vetëm në industri, por edhe për prodhimin e artikujve të përdorur në jetën e përditshme - thikat, rroje, gërshërë, hala etj.
Në vendin e dytë në volumin e prodhimit vjetor është gize. Si dhe çeliku, është një aliazh hekuri dhe karboni, por kjo e fundit në të është shumë më e madhe se në çelik. Gjithashtu, silic është shtuar në gize të hedhura, e cila e bën aliazh sidomos të qëndrueshme. Zbatimi më i madh i gizës të gjetur në ndërtim, ku tuba, pajisje, kapak të kapjes dhe elementë të tjerë janë bërë prej tij, kërkesa kryesore për të cilën është kërkesa kryesore.
Më pak e zakonshme, në krahasim me çelikun dhe gizën, janë lidhjet e aluminit, por në disa zona të industrisë është e pamundur të refuzosh përdorimin e tyre. Para së gjithash, përfshin inxhinieri mekanike, ushqim, prodhim material arkitekturor dhe përfundimtar.
Avantazhi kryesor i këtij lloji të lidhjeve është se ata janë lehtësisht të përpunuar në makinat e prerjes së metalit, si dhe saldimin dhe vulosjen. Ata janë eko logjike dhe krejtësisht të padëmshme, e cila lejon përdorimin e lidhjeve të aluminit në industrinë ushqimore dhe për transportin dhe ruajtjen e produkteve. Gjithashtu lidhjet nga racks alumini në korrozioni dhe kanë një reflektim të lartë. Kufizimi në aplikimin e tyre është se lidhjet e tilla humbasin pronat e tyre në temperatura të larta, megjithatë, nuk i pengon ata të përdorin ato në një numër të problemeve industriale.
Është e vështirë të imagjinohet, pavarësisht nga industria moderne, nëse nuk ka metal. Krijimi i dizajneve të qëndrueshme dhe të besueshme dhe sendeve shtëpiake do të ishte e pamundur nëse njerëzimi nuk kishte mësuar të përdorte metalet dhe të krijonte lidhjet e tyre. Zhvillimi i vazhdueshëm i metalurgjisë bën metalet gjithnjë e më të përsosur dhe me cilësi të lartë, kështu që prodhimi i produkteve po bëhet gjithnjë e më i mirë.
Metalurgjia (metalurgji) është
Lidhje
Lidhjet më të përdorura të aluminit, kromit, në qendër të qytetit, hekurit, magnezit, nikel, Titan dhe zink. Shumë përpjekje iu paguan studimit të hekurit dhe lidhjeve të karbonit.
Çeliku inox ose galvanizuar përdoret kur rezistenca e korrozionit është e rëndësishme. Lidhjet e aluminit dhe magnezit përdoren kur kërkohet forca dhe lehtësia.
Lidhjet e bakrit-nikelit përdoren në mjedise korrozive agresive dhe për prodhimin e artikujve tregtarë jo të magnetizuar. Lidhjet e bazuara në nikel përdoren në temperatura të larta (shkëmbyesit e nxehtësisë, etj.). Në temperatura shumë të larta, përdoren lidhje monocrystalline.
Sipas metodës së lidhjeve të prodhimit, të hedhura dhe lidhjet e pluhurit dallohen. Lidhjet e ndriçimit merren nga kristalizimi i komponentëve të përzier të përzier. Pluhur - duke shtypur një përzierje të pluhurave me sinterizim të mëvonshëm në temperaturë të lartë. Komponentët e aliazhit të pluhurit jo vetëm që mund të jenë pluhurat e substancave të thjeshta, por edhe pluhurat e komponimeve kimike. Për shembull, përbërësit kryesorë të lidhjeve të ngurta janë karbide tungsten ose titan.
Në një shtet të ngurtë agregat, aliazh mund të jetë homogjen (uniform, njëfazor - përbëhet nga kristalizat e të njëjtit lloj) dhe heterogjen (inhomogjene, multipshase).
Zgjidhja e ngurtë është baza e aliazhit (faza e matricës). Përbërja e fazës së aliazh heterogjen varet nga përbërja e saj kimike. Aliazh mund të jetë i pranishëm: Zgjidhje të forta të futjes, zgjidhje të ngurta të zëvendësimit, përbërës kimikë (duke përfshirë karbidet, nitridet) dhe kristalët e substancave të thjeshta.
Vetitë e metaleve dhe lidhjeve përcaktohen plotësisht nga struktura e tyre (struktura e fazës së kristaleve dhe mikrostruktura). Vetitë makroskopike të lidhjeve përcaktohen nga mikrostruktura dhe gjithmonë ndryshojnë nga vetitë e fazave të tyre, të cilat varen vetëm nga struktura e kristalit. Uniformiteti makroskopik i lidhjeve multative (heterogjene) arrihet për shkak të shpërndarjes uniforme të fazave në matricën metalike. Lidhjet ekspozojnë pronat metalike, për shembull: përçueshmëria elektrike dhe përçueshmëria termike, aftësia reflektuese (shkëlqim metali) dhe plasticiteti. Karakteristika më e rëndësishme e lidhjeve është saldimi.
Lidhjet dallohen me takim: strukturore, instrumentale dhe të veçanta.
Lidhjet strukturore:
duralumin
Ndërtimi me vetitë e veçanta (për shembull, ndezin sigurinë, pronat antifrika):
Për të derdhur kushineta:
Për matjen dhe pajisjet e ngrohjes elektrike:
mangan
Metalurgjia (metalurgji) është
Metalurgjia (metalurgji) është
Kompleksi metalurgjik përfshin metalurgji të zezë dhe me ngjyra. Metalurgjia e Rusisë, duke siguruar prodhimin dhe zhvillimin shkencor dhe teknik të pothuajse të gjitha industrive, bazohet në lëndët e para të vendit, duke u fokusuar në konsumatorin e huaj dhe rus. Rusia përbën 14% të prodhimit të mineraleve të hekurit të mallrave dhe 10-15% të metaleve me ngjyra dhe të rralla të prodhuara në botë.
Në aspektin e prodhimit, konsumit dhe qarkullimit të tregtisë së jashtme, metaleve të zeza, të ngjyrosura dhe të rralla, si dhe produktet primare prej tyre renditen e dyta pas burimeve të karburantit dhe energjisë. Ores hekuri dhe produktet primare të metalurgjisë me ngjyra, alumini, nikel, bakri mbeten një artikull të rëndësishëm eksport. Ndërmarrjet e mëdha metalurgjike kanë një vlerë rajonale. Me ndodhjen e tyre, një numër i industrive të ndërlidhura janë formuar - industria e energjisë elektrike, industria kimike, prodhimi i materialeve të ndërtimit, inxhinieri metalike, një shumëllojshmëri të industrive shoqëruese dhe, natyrisht, transportin.
Metalurgji hekuri
I zi Metalurgji shërben si një bazë për zhvillimin e inxhinierisë mekanike dhe përpunimit të metaleve, dhe produktet e saj gjenin përdorimin e pothuajse të gjitha sferave të ekonomisë. Ajo mbulon fazat e tilla të procesit teknologjik si minierat, pasurimi dhe aglomerimi i rudëve të metaleve me ngjyra, prodhimi i zjarrit, minierat e lëndëve të para jometrike, qymyr qymyrit, prodhimi i produkteve të hedhura, çeliku dhe të mbështjellë, ferroalloys, reddishes sekondare të metaleve me ngjyra , etj. Por baza e metalurgjisë me ngjyra është prodhimi i gizës, çeliku dhe me qira.
Organizimi territorial i metalurgjisë me ngjyra ka një ndikim:
Baza e prodhimit të metalurgjisë me ngjyra përbën ndërmarrjet e ciklit të plotë: gize - çeliku - me qira, si dhe bimët që prodhojnë gize - çeliku, çeliku - me qira dhe hekuri të veçantë, çeliku, produkte të mbështjellë në lidhje me metalurgjinë e alkoolit. Malurgji Malaja është e dallueshme, ose çeliku dhe prodhimi i mbështjellë në fabrikat e ndërtimit të makinës kryesisht të metaleve të skrapit.
Faktorët e akomodimit të ndërmarrjeve metalurgjisë me ngjyra janë jashtëzakonisht të ndryshme. Metalurgjia e zezë e ciklit të përgjithshëm është e vendosur ose pranë burimeve të lëndëve të para (baza metalurgjike e Ural, baza metalurgjike e rajoneve qendrore të pjesës evropiane), ose pranë burimeve të karburantit (baza metalurgjike siberiane në perëndim), ose midis burimeve të papërpunuara Materialet dhe burimet e karburantit (fabrika metalurgjike Cherepovetsky).
Ndërmarrjet e metalurgjisë shkëmbejnë kryesisht skrap metali si një lëndë e parë janë të përqendruara në fushat e inxhinierisë së zhvilluar dhe vendin e konsumit të produkteve të gatshme. Më e lidhur ngushtë me bimët e ndërtimit të makinës metalurgjisë të vogël.
Faktorë të veçantë të akomodimit dallohen nga prodhimi i elektrostaleve dhe ferroalloys. Elektrostali prodhon pranë burimeve të energjisë elektrike dhe skrap metali (rajoni elektrostal i Moskës). Ferroalloys - Lidhje hekuri me metale aliazh - janë marrë në furrat e shpërthimit ose metodën e elektrotermal në ndërmarrjet metalurgjike dhe fabrikat e specializuara (Chelyabinsk).
Baza natyrore e metalurgjisë me ngjyra është burimet e lëndëve të para metalike dhe karburantit. Rusia është e pajisur mirë me lëndë të para për metalurgji hekuri, por vendosën xehe hekuri dhe karburant në territorin e vendit në mënyrë të pabarabartë.
Sipas rezervave të mineraleve të hekurit, Rusia renditet e para në botë, nga të cilat më shumë se gjysma u përqendruan në pjesën evropiane të vendit. Pishina më e madhe e hekurit është një anomali magnetike Kursk vendosur në rajonin qendror të zi të tokës. Rezervat kryesore të mineraleve të hekurit të KMA-së të njohura si më të mirat në botë janë të përqendruara në Lebedinsky, Stalensky, Chernyansky, Pommetsky, Yakovlevsky, shtëpi për mysafirë dhe Mikhailovskoye depozitat. Në gadishullin e Kola dhe në Karelia operohen nga depozitat Kovdorskoye, Olenegorskoye dhe Kostomuksh. Burime të rëndësishme të mineraleve të hekurit në Uralet, ku depozitat (Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya dhe Orsko-Khalilovskaya grupe) shtrihen nga veriu në jug paralel me gamën Ural. Depozitat e depozituara të mineraleve të hekurit në perëndim (Borea malore, Rudny Altai) dhe Siberianët lindorë (angaro-gropë, pishina angaro-ilima). Në Lindjen e Largët, Provinca Ore Ore Alandanian dhe Olekmo-Agun në Yakutia është premtuese.
Rezervat e manganit dhe kromit në Rusi janë të kufizuara. Depozitat e manganit të paraqitura në rajonet e Kemerovës (USINSKOE) dhe Sverdlovsk (mesnatë), Chromium - në territorin Perm (Saran).
Prodhuesi më i madh i gizës dhe çelikut në Rusi me shekullin XVIII. Baza metalurgjike e Uralit mbetet, e cila është më polyfunksionale dhe jep 47% të metaleve me ngjyra në vend. Punon në karburantin e importuar - qymyrit Kuzbass dhe Karaganda (Kazakistan) - dhe Ores KMA, Kazakistan (Sokolovsko-Sorbiysky), fushë lokale Kachkanar. Ka një ndërmarrje të ciklit të plotë (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), Angading (Ekaterinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), për prodhimin e ferroalloys domain (Serov, Chelyabinsk), në prodhimin e shufrës së tubave (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Chelyabinsk, Seversk). Ky është i vetmi rajon në vendin ku paguhen metale të aliazheve natyrore (Novotroitsk, uphale e sipërme) dhe gize. Në shpatet lindore të maleve të Uralit janë ndërmarrjet e ciklit të plotë, në ndërmarrjet perëndimore të metalurgjisë administrative.
Vlera e dytë është baza qendrore metalurgjike, që mbulon tokën qendrore të zezë, zonat ekonomike, Volga-Vyatsky, veri, veri-perëndimor, si dhe tensionin e sipërm dhe të mesëm. Ajo punon plotësisht në karburantin e importuar (Donetsk, Pechora Coals), kerneli është TPK KMA.
Një numër i ndërmarrjeve dhe industrive kryesore janë të vendosura në territorin e bazës qendrore metalurgjike. Në Chernozem qendrore, gize dhe domain Ferroalloise (lipetsk) janë të ngjarë, fabrika e ciklit të plotë Novolipetsky është e vendosur, në Stary Oskol - e vetmja kombinim elektrometallurgjik në Rusi. Qarku Qendror zbaton Kombinimin e Novotilsky të ciklit të plotë, uzinën për shkrirjen e hedhjes së hekurit dhe ferroalloys domain (Tula), një bimë e rrotullimit të çelikut Orlovsk, bimë e shkëlqyer e Moskës "Drickle dhe Hammer", kombinimi elektrostal. Bimore Cherepovets, e vendosur në rajonin verior, përdor mineralet e hekurit të gadishullit Kola dhe pechora qymyrit të gurit. Në rrethin Volga-Vyatka ka bimë metalurgjike Vyksa dhe Kulebak. Në volgain e sipërm dhe të mesëm, metalurgjia e almijshme zhvillohet në të gjitha qendrat e ndërtimit të makinës - Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Ulyanovsk. Engels dhe të tjerët.
Në vitet e fundit, ndodh procesi i rindërtimit intensiv dhe ri-pajisje teknike të industrisë. Megjithatë, ndërsa metalurgjia me ngjyra të Rusisë në marrëdhëniet teknike dhe teknologjike është dukshëm më e ulët se industritë e ngjashme në vendet e zhvilluara. Ne ende kemi një teknologji të vjetëruar të prodhimit të çelikut Martenovsky, gamën e produkteve të mbështjellë është e dobët, pjesë e ulët e markave metalike me cilësi të lartë.
Metalurgji jo-ngjyra
Me ngjyrë Metalurgji specializuar në nxjerrjen, pasurimin, lartësinë metalurgjike të mineraleve të metaleve me ngjyra, fisnike dhe të rralla, si dhe në minierat e diamantit. Ai përbëhet nga industritë: bakër, plumb-zink, nikel-kobalt, alumini, titan, tungstenolibdane, metalet fisnike, lidhjet e ngurta, metalet e rralla etj.
Metalurgji me ngjyra të Rusisë po zhvillohet në bazë të përdorimit të burimeve të veta dhe të ndryshme dhe në prodhimin e produkteve renditet e dyta në botë pas Shteteve të Bashkuara. Në Rusi, prodhohen mbi 70 metale dhe elemente të ndryshme. Numri i metalurgjisë me ngjyra është 47 ndërmarrje minerare, nga të cilat 22 i referohen industrisë së aluminit. Rajonet me pozicionin më të begatë të metalurgjisë me ngjyra përfshijnë territorin Krasnoyarsk, Chelyabinsk dhe rajonin Murmansk, ku ka 2/5 produkte industriale në metalurgji jo me ngjyra.
Industria karakterizohet nga një përqendrim i lartë i prodhimit: Norilsk Nikel Sh.A. prodhon mbi 40% të metaleve të grupit Platinum, përpunon më shumë se 70% të bakrit ruse dhe kontrollon pothuajse 35% të rezervave globale të nikelit. Përveç kësaj, është prodhim mjedisor i dëmshëm - sipas shkallës së ndotjes së atmosferës, burimeve të ujit dhe tokës, metalurgji me ngjyra tejkalon të gjitha industritë e tjera të industrisë minerare. Industria gjithashtu dallon kostot më të mëdha që lidhen me konsumin e karburantit dhe transportin.
Në lidhje me shumëllojshmërinë e lëndëve të para të përdorura dhe përdorimin e gjerë të produkteve të industrisë në industrinë moderne, metalurgji me ngjyra karakterizohet nga një strukturë komplekse. Procesi teknologjik i marrjes së metalit nga xeheror është i ndarë në minierat dhe pasurimin e rishpërndarjes së ushqimit, rishpërndarjes metalurgjike dhe përpunimit të metaleve me ngjyra. Origjinaliteti i bazës së burimeve është përmbajtja jashtëzakonisht e ulët e metaleve të nxjerra në Ore: bakri në Ores është 1-5%, mineralet e plumbit përmbajnë 1.6-5.5% të çojë, 4-6% zink, deri në 1% bakër. Prandaj, vetëm përqendrimet e pasuruara që përmbajnë 35-70% të metaleve vijnë në rishpërndarjen metalurgjike. Marrja e koncentratave të mineraleve metalike me ngjyra bën të mundur transportimin e tyre mbi distanca të gjata dhe kështu gjeografikisht ndan proceset e minierave, pasurimit dhe rishpërndarjes direkt metalurgjike, e cila karakterizohet nga rritja e intensitetit të energjisë dhe vendoset në zonat e lëndëve të para dhe të karburantit të lirë .
Faktorët kryesorë për vendosjen e metalurgjisë me ngjyra ndikojnë në organizimin territorial të industrive dhe madje edhe brenda një procesi teknologjik. Sidoqoftë, me një grup jashtëzakonisht të larmishëm faktorësh për vendosjen e sektorëve kryesorë të metalurgjisë me ngjyra, orientimi i tyre i theksuar i papërpunuar është i zakonshëm.
Industria e aluminit si lëndë e parë përdorin bauxites depozitat e të cilëve janë të vendosura në veri-perëndim (Boksitogorsk), Veriu (IXIN, Timsherskaya), Uralet (North Ural, Kamensk-Uralskoe), në Siberian lindore (Nizhne-Angarskoe), si E pra si veri Veri (Khibinskaya) dhe Siberi perëndimore (Kiya Shaltyrskoye). Për shkak të mungesës së lëndëve të para të aluminit me cilësi të lartë, deri në 3 milion ton alumin boksit janë importuar në Rusi çdo vit.
Industria e bakrit është një nga sektorët më të vjetër të metalurgjisë me ngjyra të Rusisë, zhvillimi i të cilave filloi në shekullin XVI. në Uralet. Prodhimi i bakrit përfshin tre faza: minierat dhe pasurimi i xeheve, shkrirjes së bakrit të karpirëve dhe shkrirjes së rafinuar të bakrit. Për shkak të përmbajtjes së ulët metalike në mineral, industria e bakrit është ruajtur kryesisht në zonat e prodhimit. Depozitat e shumta janë duke u zhvilluar në Urals (Gajska, Byavinskoye, Krasnoural, Revda, Sibil, Jubilee), por rishpërndarja metalurgjike është dukshëm më e lartë se presioni dhe pasurimi, dhe përqendrimet e importit nga Kazakistani dhe gadishulli Kola janë përdorur për mungesën e tyre lende e pare, lende e paperpunuar. Ekzistojnë 10 bakër (Krasnouralsk, Kirovgrad, Centralouralist, Mednogorsk, etj.) Dhe bimët e rafinimit (të lartë Pyshma, Kushtit).
Nga zonat e tjera të ndara në veri (Monchegorsk) dhe Siberisë Lindore (Norilsk). Në territorin trans-baikal, janë duke u zhvilluar përgatitjet për fillimin e zhvillimit industrial të fushës Udokan (e treta në botë në rezervat e provuara). Rafinimi dhe bakri me qira në Moskë u ngritën në bazë të përdorimit të skrapit të bakrit.
Industria e udhëheqjes-zink bazohet në përdorimin e xeheve polymetallike dhe vendosja e saj karakterizohet nga një ndërprerje territoriale e fazave individuale të procesit teknologjik. Marrja e koncentratave të xeheve me një përmbajtje metalike prej 60-70% i bën ato të dobishme për të transportuar gjatë distancave të gjata. Për të marrë plumbin metalik, kërkohet një sasi relativisht e vogël e karburantit në krahasim me zinkun. Në përgjithësi, industria e plumbit është në fushat e orëve polymetallike, të cilat janë të vendosura në Kaukazin e Veriut (Sadon), në perëndim (Selair) dhe Siberisë lindore (Nerchinsky Plant, Hapcheranga), në Lindjen e Largët (Dalnegorsk). Në Uralet, zinku është i përfshirë në orët e bakrit. Në Sredneuralsk, koncentrat zink prodhojnë, dhe në Chelyabinsk, prodhohet një zink metalik nga koncentrat e importit. Redistribuimi i plotë metalurgjik është paraqitur në Vladikavkaz (Kaukazi i Veriut). Në Belovë (Siberianët perëndimorë), përqendrimet e plumbit janë marrë dhe zinku paguhet, në Nenchensk (Siberia lindore) prodhojnë plumbi dhe zink përqendrime. Një pjesë e plumbit vjen nga Kazakistani.
Industria e nikelit-kobalt është e lidhur ngushtë me burimet e lëndëve të para për shkak të përmbajtjes së metaleve të ulëta në xehe (0.2-0.3%), kompleksitetin e përpunimit të tyre, një konsum të madh të karburantit, procesin e shumëfishtë dhe nevojën për përdorim kompleks të lende e pare, lende e paperpunuar. Territori i Rusisë zhvillon depozitat e gadishullit Kola (Monchegorsk, Pechenga-nikel), Norilsk (Talnakh) dhe Urals (Rezhskoye, Ufalese, Orsk).
Zhvillimi i mëtejshëm i kompleksit metalurgjik të Rusisë duhet të shkojë drejt përmirësimit të cilësisë së llojeve përfundimtare të produkteve metalike, duke reduktuar kostot e politikave të prodhimit dhe të kursimit të burimeve që rrisin konkurrencën e saj.
