Роторный насос представляет собой объёмный насос санитарного исполнения. Достоинством насоса являются его небольшие размеры, при которых он обеспечивает высокие показатели и максимальную надёжность, что делает его незаменимым в пищевой, молочной, косметической промышленностях, он предназначен как для перекачки жидкостей повышенной или пониженной вязкости, так и для использования в приложениях фильтрации и бутылирования. Особый дизайн кулачков обеспечивает аккуратную без повреждений перекачку жидкостей с твёрдыми включениями.
Основу насоса составляют два кулачковых ротора, вращающихся синхронно в насоса, не касаясь друг друга. В ходе вращения роторов, пространство между ними и корпусом последовательно заполняется перекачваемой средой, которая перемещается к напорному патрубку в определённом объёме. Благодаря допускам между роторами и корпусом, процесс перекачки среды протекает непрерывно, обеспечивая эффективную перекачку. По заказу клиента могут быть установлены различные типы роторов.
Основное преимущество кулачковых насосов заключается в их способности перекачивать широкий диапазон вязких жидкостей, от 1 мПа*с до 100.000 мПа*с.
Кетчупы, Соки, Йогурты, Пасты, Виноделие, Фильтрация, Масла и многое другое...
По сравнению с поршневым у ротационного насоса имеются следующие преимущества: небольшие габаритные размеры, простота обслуживания, возможность установки их непосредственно в производственных помещениях, отсутствие потребности в охлаждающей воде.
Ротационный насос состоит из корпуса, в котором вращается ротор со скользящими лопатками, систем охлаждения и смазки.
От шкива 3 (рис.3) приводится ротор 1, эксцентрично (на 14мм) расположенный в цилиндре 4 корпуса 11. В радиальных пазах ротора 1 установлены пружины с лопатками 5, разделяющие пространство между ротором и цилиндром на 12 частей.
Рабочей камерой является объем ограниченный поверхностью ротора, корпуса и лопаток. В зоне всасывающего патрубка 8 зазор между ротором и корпусом, вследствие эксцентриситета, увеличивается. Лопатки 5, под действием центробежной силы и пружин, выдвигаются из пазов – объем рабочей камеры увеличивается. В результате разряжения воздух поступает внутрь насоса, проходя через воздушный фильтр 7.
При дальнейшем вращении зазор между ротором и корпусом уменьшается. Лопатки, преодолевая действие пружин, задвигаются внутрь ротора. В результате уменьшения объема рабочей камеры воздух сжимается и выталкивается в нагнетательный канал 13.
Для охлаждения компрессора на приводном шкиве 3 укреплен осевой вентилятор 14. Чтобы улучшить его охлаждающее действие, применен направляющий кожух.
Смазка компрессора принудительная, под давлением, создаваемым в картере 9 сжатым воздухом, поступающим со стороны нагнетания. Масло поступает к двум масленкам 2 на торцовых крышках для смазки подшипников и к одной масленке б на всасывающем патрубке 8 корпуса 11 - для смазки внутренней рабочей поверхности цилиндра 4 и лопаток 5.
Рисунок 3 - Ротационный насос
Техническая характеристика ротационных насосов представлена в таблице 2
Таблица 2 - Технические характеристики ротационных насосов
|
Производительность, м 3 /с |
Номинальное давление всасывания, МПа |
Частота вращения, мин -1 |
Масса, кг |
|||
Водокольцевые насосы используют в нагнетательных и во всасывающих пневмотранспортерах. В качестве рабочей жидкости используют воду, масло и любую другую неагрессивную капельную жидкость.
Конструктивная схема водокольцевого ротационного насоса показана на рисунке 4. Он состоит из цилиндрического корпуса 2, закрытого с торцов крышками. Внутри корпуса эксцентрично расположен вал с лопастями 1.
Рисунок 4 – Водокольцевой насос
При вращении вала в корпус подается определенное количество воды, которая под действием центробежной силы образует у стенки корпуса водяное кольцо 5 практически равной толщины. Между внутренней поверхностью водяного кольца и валом с лопастями образуется серповидное пространство, разделенное лопастями. С одной стороны это пространство увеличивается по объему в каждой ячейке, а с другой - уменьшается. В торцевой крышке, в соответствующих местах, сделаны отверстия и подсоединены всасывающий 4 и нагнетательный 3 патрубки.
При вращении вала воздух через всасывающий патрубок засасывается в ячейки, сжимается и выбрасывается через нагнетательный патрубок.
Достоинства водокольцевого насоса - простота конструкции и возможность притоком свежей воды регулировать ее температуру, чтобы избежать перегрева насоса, а также очищать воду от попадающих в нее из воздуха частиц. Недостаток этого насоса - большие потери на трение воды о стенки кожуха, обусловливающие низкий КПД (практически 0,4 - 0,45). Характеристика водокольцевых насосов представлена в таблице 3
Таблица 3 - Технические характеристики водокольцевых воздуходувных машин
|
Производительность, м 3 /с |
Номинальное давление нагнетания, МПа |
Частота вращения, мин -1 |
Мощность электродвигателя, кВт |
Масса, кг |
|
Примечание. Номинальное давление всасывания во всех машинах 0,04 МПа.
ВОПРОС 4. НАСОСЫ РОТОРНЫЕ - Лекция, раздел Охрана труда, ВОПРОС 3. ПОРШНЕВЫЕ И ПЛУНЖЕРНЫЕ НАСОСЫ Роторный Насос - Это Объемный Насос, В Котором Вытеснение Жидкости Происходит...
Роторный насос - это объемный насос, в котором вытеснение жидкости происходит из перемещаемых рабочих камер в результате вращательного или вращательно-поступательного движения вытеснителей.
Особый характер процесса вытеснения жидкости в роторных насосах и перенос рабочих камер с жидкостью из полости всасывания в полость нагнетания делает излишними всасывающий и напорный клапаны. Отсутствие всасывающих и напорных клапанов в роторных насосах является основной их конструктивной особенностью, которая отличает этот класс насосов от класса поршневых насосов.
Роторные насосы являются обратимыми. Обычно состоят из следующих основных частей: статора (неподвижного корпуса), ротора, жестко связанного с валом насоса, и вытеснителя (одного или нескольких).
Рассмотрим классификационную схему роторных насосов (рис. 5). По характеру движения вытеснителей класс роторных насосов делится на два подкласса: роторно-вращательные и роторно-поступательные.
Рис.5.Классификационная схема роторных насосов
Как показывают названия, в первом подклассе вытеснители совершают лишь вращательное движение, а во втором - одновременно с вращательным еще и возвратно-поступательное движение относительно ротора.
Роторно-вращательные насосы делятся на зубчатые и винтовые. В первом ротор и вытеснитель имеют форму зубчатых колес, а жидкость в насосе перемещается в плоскости их вращения. В винтовых насосах ротор имеет форму винта, а жидкость в нем перемещается вдоль оси его вращения.
Основной разновидностью зубчатых насосов являются насосы шестеренные.
Роторно-поступательные насосы делятся на шиберные (в основном пластинчатые) и роторно-поршневые насосы. Различие между ними заключается не только в форме вытеснителя (пластин и поршней) и характере движения жидкости в насосе, но и в способе ограничения (образования рабочих камер).
Роторно-поршневые насосы по расположению рабочих камер делятся на радиальные и аксиальные.
Шестеренный насос - это зубчатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих передачу момента с ведущего звена на ведомое. Различают шестеренные насосы с внешним и внутренним зацеплением.
На рис. 6 изображен насос с внешним зацеплением. При вращении шестерен 3 на стороне всасывания создается разрежение и жидкость под атмосферным давлением заполняет впадины между зубьями шестерен, перемещаясь в сторону нагнетания, где зубья одной шестерни входят во впадины другой и вытесняют перекачиваемую жидкость в нагнетательный патрубок.
Рис. 6. Шестеренный насос:
1-крышка; 2-корпус; 3-шестерни.
В зависимости от свойств перекачиваемой жидкости проточная часть корпуса 2 и шестеренные роторы могут быть изготовлены из чугуна и стали или из бронзы и стали. С торцов насос закрывается крышками 1.
Насосы с малым модулем зубчатого зацепления могут хорошо работать на Маловязких жидкостях и плохо перекачивают густые и вязкопластичные среды. Существенным недостатком шестеренных насосов является неравномерность подачи, которая зависит от числа зубьев шестерен. К недостаткам шестеренных насосов относятся также повышенные значения утечек, связанных с обратным перепуском перемещаемой среды из зоны нагнетания в зону всасывания через зазоры между шестернями и корпусом, шестернями и крышками.
Винтовые насосы в отличие от других объемных насосов обладают рядом преимуществ: создают высокое давление, имеют значительную высоту всасывания и малое перемешивание перемещаемой жидкости, конструктивно просты, компактны, не имеют клапанов и сложных проходов, что обуславливает низкие потери энергии в местных сопротивлениях, они легче поршневых в 5... 10 раз.
Одновинтовой насос (рис. 7) состоит из корпуса, снабженного всасывающим 4 и нагнетательным 1 патрубками, резинового статора - обоймы 2 и винтового ротора 3. Вращение ротору передается от приводного вала с помощью карданного вала 6 с шарнирами 7, закрепленных в кронштейне 5. Насос работает по принципу замыкания и последующего вытеснения объемов среды из полостей, образованных винтом ротора и обоймой.
Рис. 7. Одновинтовой насос:
1-нагнетенный патрубок; 2-обойма; 3-винтовой ротор; 4-всасывающий патрубок; 5-кронштейн; 6-карданный вал; 7-шарниры.
Профилированная внутренняя поверхность обоймы выполнена в виде двухзаходного винта с шагом, в два раза превышающим шаг однозаходного винта - ротора. При наличии эксцентриситета между неподвижной обоймой и винтом - ротором, когда первая на стороне всасывания, полость увеличивается в объеме, давление в ней понижается до величины, меньшей давления в приемной части насоса. За счет разности давлений полость заполняется перемещаемой средой. Дальнейшее вращение винта обеспечивает замыкание полости, и среда перемещается к нагнетательной части обоймы в результате вытеснения ее винтом (за один оборот винта перемещение равно одному шагу обоймы). При постоянной частоте вращения винта подача насоса строго постоянна.
Для перекачки вязкопластичных технологических сред широко применяют пластинчатый (эксцентриковолопастный) насос (рис. 8). Основными частями простейшего пластинчатого насоса однократного действия являются: вращающийся ротор 2, помещенный с эксцентриситетом в неподвижном кольце статора 5. Кольцо статора запрессовано в корпус 1 и имеет загрузочную горловину 3. В пазах ротора находятся пластины 4, способные при вращении перемещаться радиально. Их наружные концы скользят по окружности статора. Пазы для пластины имеют наклон в сторону вращения ротора для предотвращения заклинивания пластин. Насосы такого типа используются при давлениях 10...12МПа.
Ограниченность давления обусловлена контактными нагрузками между пластинами и статором, а также односторонней нагрузкой ротора силами давления со стороны полости, находящейся под давлением. Полной уравновешенности ротора удается достигнуть в пластинчатых насосах двойного действия (рис. 9).
Статорное кольцо и ротор прикрыты с обеих сторон крышками, в которых профрезерованы дугообразные окна А, В, С, D. По мере поворота ротора в зонах окон В и В пространство между двумя соседними пластинами увеличивается, образуется вакуум и происходит процесс всасывания. В зонах окон А и С объем между пластинами уменьшается и происходит процесс нагнетания. В результате перекрестного размещения областей В и В низкого давления и областей А и С высокого давления ротор и, следовательно, подшипники разгружены от действия радиальных сил.
Рис. 9. Схема пластинчатого насоса двойного действия
Роторные аксиально-поршневые насосы - насосы, у которых рабочие камеры вращаются относительно оси ротора, а оси поршней или плунжеров параллельны оси вращения или составляют с ней угол меньше 45°. Насосы и гидродвигатели с аксиальным или близким к аксиальному расположением цилиндров являются наиболее распространенными в гидравлических системах. По числу разновидностей конструктивного исполнения они во много раз превосходят прочие типы гидромашин. Они обладают наилучшими габаритными и весовыми характеристиками, отличаются компактностью, высоким КПД, пригодны для работы при высоких частотах вращения и давлениях, обладают сравнительно малой инерционностью, а так же просты по конструкции.
На рис. 10 изображена схема аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой. Оси цилиндров 1 расположены в нем параллельно оси вращения блока 2. Цилиндры с помощью пружин прижимаются к наклонной шайбе (диску) 3.
Поскольку цилиндровый блок 2 у рассматриваемого насоса вращается, упрощается распределение жидкости, которое обычно выполняется через серпообразные окна а и в в распределительном золотнике 4. При работе насоса торец цилиндрового блока скользит по поверхности распределительного золотника. При этом цилиндры попеременно соединяются с окнами а и в золотника и через них - с зонами всасывания и нагнетания.
К объемным насосам специального назначения могут быть отнесены шланговые насосы и водокольцевой вакуум-насос.
Рабочим органом шлангового насоса (рис. 11) является установленный на специальном профилированном корпусе 1 шланг из эластичного материала (например, резины или пластмассы) 2. Шланг периодически сжимается обкатываемым роликом 4, и перекачиваемая среда, которой заполнен внутренний его объем, выжимается.
Рис. 10. Схема аксиально-поршневого насоса:
1 - цилиндр; 2 - цилиндровый блок; 3 - шайба (диск); 4 - распределительный золотник; а и б - серпообразные окна
Для надежной и непрерывной подачи среды по шлангу и предупреждения возврата вытесняемой среды установлено три ролика, закрепленных в держателе 3. При вращении обоймы с роликами происходит последовательное сжатие шланга и вытеснение среды роликами. За один оборот вала держателя вытесняется три дозы жидкости. Концы шланга закрепляются в корпусе или в специальных зажимах, к которым присоединяются трубопроводы. Во избежание быстрого износа шланг и профильную поверхность корпуса смазывают силиконовым составом или непрерывно смачивают водой.
Шланговый насос обеспечивает импульсную объемную подачу, которая зависит от частоты вращения вала с держателями роликов и диаметра шланга, а также количества шлангов, расположенных параллельно друг другу в корпусе насоса.
Вакуумные насосы (вакуум-насосы) предназначены для откачки воздуха из всасывающих линий центробежных насосов при заливе их водой перед пуском, а также тогда, когда требуется удалить воздух из системы и создать вакуум. Наибольшее распространение получили водокольцевые вакуум-насосы, (рис. 12). На валу насоса закреплено колесо с радиальными лопатками 6, расположенное эксцентрично по отношению к цилиндрической камере корпуса 5. Возле ступицы колеса имеются два серповидных выреза а и в, соединенных соответственно с напорным 3 и всасывающим 4 патрубками насоса.
Если перед пуском насоса в его корпус 5 залить воду, то при вращении рабочего колеса 6 образуется водяное кольцо 1, расположенное концентрично по отношению к камере насоса и эксцентрично по отношению к колесу 6.
Между ступицей колеса, лопатками и внутренней гранью водяного кольца образуются полости, объем которых за первую половину оборота колеса, т. е. до вертикального диаметра, увеличивается. При увеличении объема полостей в них водокольцевого возникает разрежение и через серповидное отверстие (подводящее секторное отверстие 7) начинает поступать воздух.
При дальнейшем вращении колеса объем полости уменьшается, воздух сжимается и при достижении очередной полостью выходного серповидного отверстия а (нагнетательного отверстия 2) под действием избыточного давления выталкивается через напорный патрубок в атмосферу (или в трубопровод). Если всасывающий патрубок вакуум-насоса соединить с герметичной полостью, то в ней вследствие постоянного отсоса воздуха возникает вакуум.
В целях предотвращения перегрева воды в водяном кольце к вакуум-насосу подводят свежую воду, которая, непрерывно поступая в насос, замещает нагревшуюся.
Величина создаваемого насосом разряжения (вакуума) не может быть больше давления насыщенных паров поступающей в насос воды, поэтому понижение температуры воды ведет к повышению величины разрежения.
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Использование роторных насосов связано с необходимостью перекачивания большого объема жидкости. Различают несколько видов роторных насосов, различающихся между собой принципом работы и конструктивными особенностями. Об основных разновидностях роторных насосов и об их устройстве рассмотрим далее.
Принцип работы роторного насоса состоит в транспортировке жидкости с помощью ее размещения в камере, из которой она выталкивается с помощью вращательных и поступательных манипуляций. Главным рабочим механизмом данных насосов является ротор. В соотношении с его конструкцией, роторные насосы подразделяются на разные виды.
Рабочий механизм роторный насосов постоянно вращается, но несмотря на это принцип работы данного оборудования индивидуален и не схож с динамическими вариантами насосов. В процессе перекачивания жидкости, она попадает в камеру, а ее вытеснение производится с помощью нагнетательного патрубка.
Внутри рабочей камеры роторного насоса создается пространство замкнутого типа, для ограничения которого используются подвижные и неподвижные детали устройства. В процессе работы данное пространство изменяется в объеме. В процессе перемещения деталей подвижного типа рабочая камера изменяется в размере, таким образом, происходит перекачивание рабочей жидкости.
В зависимости от основного движения в роторном насосе, они бывают двух видов - роторного вращение и роторного поступления. Первый вариант основывается на исключительном вращении подвижных частей в насосе, а второй - на комбинации как вращения, так и поступления.
Роторно вращательные насосы бывают зубчатого и винтового типа. Первый вариант отличается наличием рабочей камеры, корпус которой остается неподвижным, а шестерни двигаются в определенном направлении. Рабочая камера изменяется в размере именно благодаря движению шестерней. Данный вариант насосов может иметь как внешнее, так и внутреннее зацепление.
Винтовые насосы характеризуются наличием рабочей камеры, с неподвижным корпусом и подвижными винтами. Винты вращаются вокруг своей оси, благодаря этому создается временная рабочая камера, которая нагнетает жидкость и перекачивает ее. Рассматривая данный вариант насосов, следует выделить пластинчатый и роторно-плунжерный его варианты.
Пластинчатый вариант роторного насоса отличается наличием ротора с продольными прорезями, внутри которых находятся пластинчатые детали. Вращение ротора осуществляется внутри цилиндрического корпуса, при этом, оси ротора и корпусной части между собой не совпадают.
Для ограничения рабочей камеры в цилиндрических насосах используется корпусная его часть и шиберы. Для того, чтобы замкнуть рабочую камеру, шиберы плотно прилегают к корпусной части с помощью использования силы центробежного назначения или специальных пружинистых механизмов, установленных во внутренней части роторного насоса. В соотношении с конструктивными особенностями роторного цилиндрического насоса они имеют однократное, двукратное действие.
Роторные насосы плунжерного действия подразделяются на радиальные и аксиальные. Принцип работы данного насосного оборудования сопоставим с насосом и гидромотором. Данные насосы работают из-за комбинации движений как вращательного, так и поступательного типа.
Несмотря на то, что роторные насосы различаются по конструкции, у всех разновидностей данного оборудования, присутствуют такие преимущества:
Однако, у насосов роторного типа имеются определенные недостатки, а именно:
Внутри проточной части роторного насоса находится один полый вращающийся диск, который отвечает за совершение вращательных манипуляций и перекачивание жидкости между патрубками.
Насосы, внутри которых находится пустой диск используются в процессе перекачивания жидкостей с твердыми частицами. Однако, они отличаются надежностью, длительностью эксплуатации, низкой скоростью вращения. Возможен вариант установки нескольких полых дисков внутри насоса. Среди преимуществ данного варианта насосов отметим:
1. Возможность самостоятельного самовсасывания. Запуск насоса осуществляется даже в том случае, если в нем отсутствует жидкость.
2. Возможность работы на низких оборотах. Благодаря данному преимуществу насосы имеют возможность перекачивать жидкости высокой вязкости. Работа на низкой скорости обеспечивает длительную эксплуатацию оборудования, высокий уровень его надежности и стойкости к износу.
3. Для того, чтобы очистить нисходящие трубы от жидкости используется функция обратного потока. Использование второго насоса или переключение патрубков не потребуется.
4. Твердые частицы поступают в жидкость благодаря тому, что диск характеризуется высокой адаптируемостью.
5. Значение высоты всасывания роторного насоса составляет более восьми метров.
6. Низкая шумопроизводительность и низкий уровень вибрации обеспечивает удобство в эксплуатации насоса.
7. Высокий уровень КПД и производительности также является одним из преимуществ данных насосов. Производительность устройства не зависит от уровня вязкости жидкости, которую оно перекачивает.
8. Универсальность применения насоса обеспечивается прежде всего его способностью к перекачиванию разного рода жидкостей.
9. Конструктивные особенности насоса отличаются простотой, так как он содержит в своем составе компактные элементы, легко поддающиеся замене или ремонту.
10. При определенных обстоятельствах нанос способен работать без жидкости.
Принцип работы данного насоса состоит в вращении полого диска, который постепенно соприкасается с внутренними участками на корпусной части. Вследствие этого создается линия, которая отвечает за всасывание жидкости из системы. Благодаря этому жидкость начинает движение. Для управления диском используется мембрана, в процессе этого происходит создание двух раздельных герметичных камер. Вакуумное пространство отвечает за всасывание жидкости во внутрь насоса.
Из-за того, что дисковые роторные насосы содержат в своем составе всего несколько комплектующих, они отличаются длительным сроком эксплуатации, не ломаются и легко ремонтируются. Сфера использования данного рода устройств распространяется на:
Существует два основных класса роторных насосов:
Первый вариант насосов отличается наличием только вращательных движений в процессе перекачивания жидкости. Различают разновидность роторно вращательного насоса, называемую зубастым или шестеренным насосом.
Данный вариант насоса может иметь внутреннее или наружное зацепление. Насос, у которого имеется внешнее зацепление используется для перекачивания жидкостей с высоким уровнем вязкости, у которых присутствуют способности смазывающего типа. Возможность самостоятельного всасывания у таких насосов составляет не более пяти метров. Принцип работы данного механизма основывается на постоянном соединении ведущей и ведомой части механизма. Далее следует процесс приведения ее в движение. В процессе вращения наноса, зубья начинают всасывать жидкость, из-за образования вакуумного пространства. Вследствие образования между зубьями контакта жидкость переносится из одной части механизма в другую.
Второй вариант шестеренного насоса имеет внутреннее зацепление и отличается более компактными размерами. Однако, для изготовления данного устройства потребуется приложить немало усилий, поэтому его стоимость немного дороже. Для того, чтобы привести в действие ведущую шестерню, необходим электрический двигатель. Так как его вал с помощью зубьев захватывает ведущий участок прибора начинается вращение колеса. В процессе вращения происходит освобождение объема, вследствие чего жидкость попадает во внутрь насоса. Перемещение среды осуществляется под действием ее нагнетания.
Роторно поступательные варианты насосов разделяются на:
Шиберный насос еще называют роторно пластинчатым, данное оборудование является самовсасывающим и отличается объемными размерами. Главной функцией данного насоса выступает перекачивание жидкости, которая характеризуется смазывающими характеристиками, такими как масла или дизель. Насосы способны к всасыванию жидкости в сухом положении и не нуждаются в наличии жидкости рабочего типа.
Принцип работы данного устройства основывается на наличии ротора с эксцентрически расположенными пластинами, внутри которых находятся пазовые участки продольной вариации, называемые шиберами. Для их прижимания к поверхности статора используется центробежная сила.
Из-за эксцентрического расположения ротора, в процессе его вращения пластины постоянно контактируют со стеной корпусной части, вначале входя во внутрь ротора, а затем выходя из него. Из-за этого, жидкость сначала закачивается во внутрь механизма, а затем выходит из него под давлением.
Насос объемный роторный поршневой бывает аксиально поршневым и радиально поршневым. Внутри данного механизма располагаются рабочие детали, которые играют роль нагнетания жидкости. Чаще всего это плунжерные или поршневые элементы. Аксиально поршневые насосы отличаются наличием возвратно поступательных движений, расположенных параллельно по отношению к оси вращения механизма. У радиально поршневых насосов, данное движение осуществляется радиально.
Аксиально поршневые роторные насосы имеют наклонные диски или наклонные шайбы, расположенный в осевом направлении. Довольно популярными остаются аксиальные насосы поршневого типа, имеющие наклонный блок. Для передачи крутящего момента в таких устройствах применяется шатун, расположенный во внутренней части поршней. С помощью данной схемы удается не только уменьшить размеры самого насоса, но и улучшается динамика разгона и торможения работы.
Ручной роторный насос используется в процессе перекачивания материалов горюче-смазочного типа. Чаще всего данный насос изготавливается из чугуна. Выделяют также насос роторный бочковой, выполненный из алюминия, предназначенный для перекачивания бензина. Удобством эксплуатации отличаются насосы, которые различают масло по отдельным резервуарам. Несмотря на доступную стоимость, данные варианты насосов отличаются высоким уровнем надежности и длительной эксплуатацией.
Роторные насосы динамического типа основываются на динамическом принципе работы. С помощью вращения определенного рода элементов, происходит образование кинетической энергии, которая подает давление для перекачивания жидкости. В зависимости от принципа действия, данные насосы бывают вихревыми и лопастными. Роторно лопастный насос не имеет функции самовсамывания. Среди разновидностей лопастных насосов отметим:
Роторно вихревые насосы бывают открытыми звездообразными и закрытыми, имеющими периферийный канал. В зависимости от прохождения потока жидкости вихревые насосы бывают одно- и многоступенчастыми.
В зависимости от сферы использования насосного оборудования, данные устройства подразделяются на насосы питательного, циркуляционного и конденсатного типа.
