برای تولید واشر، مواد غیر فلزات و فلزات غیر فلزی استفاده می شود. واشرهای فلزی برای اشیاء مسئول در اتصالات شدید استفاده می شود ( دمای بالا, فشار بالا و غیره)، اما آنها نیاز به تلاش های بسیار سخت تر برای اتصال از واشر های نرم.
مواد غیر فلزی. لاستیک مناسب ترین مواد برای اتصالات قابل جدا شدن است. این الاستیک است، نیاز به تلاش های مهمی از مهر و موم، تقریبا غیر قابل نفوذ برای مایعات و گازها است. لاستیک به دمای 50 درجه سانتیگراد اعمال می شود و لاستیک های مقاوم در برابر حرارت - تا 140 درجه سانتیگراد.
برای واشر، لاستیک فنی ورق طبق GOST 7338-65 معمولا بدون مصالح بافتی استفاده می شود، زیرا در حضور پیراهن، نشت رسانه ها گاهی از طریق الیاف لایه ایجاد می شود. برای سختی، لاستیک به نرم، سختی متوسط \u200b\u200bو جامد تقسیم می شود. پنج نوع لاستیک وجود دارد: مقاوم در برابر روغن (تمبرهای A، B و B، بسته به درجه مقاومت)، منبع، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سرما و مواد غذایی.
واشر از واشر واشر سلولز به طور گسترده ای در تقویت بخار استفاده می شود. فشار کم و آب وقتی دمای عملیاتی TP< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.
ورق فیبر (FLAC) یک کاغذ یا سلولز تحت درمان با کلرید روی است و سپس آن را تقویت می کند. این برای واشر ها در اتصالات در دمای تا 100 درجه سانتیگراد استفاده می شود. در هنگام کار بر روی نفت سفید، بنزین، روغن روان کننده، اکسیژن و دی اکسید کربن استفاده می شود. ضریب اصطکاک بین فیبر و فولاد خشک μ \u003d 0.33.
آزبست به عنوان یک ماده پلاگین در اتصالات در دمای بالا و بالا استفاده می شود. مواد معدنی معدنی در تکنیک پس از پردازش به صورت ورق ورق از بند ناف OL استفاده می شود. در دمای 500 درجه سانتیگراد، قدرت آزبست به میزان 33 درصد کاهش می یابد و در دمای 600 درجه سانتیگراد - 77 درصد کاهش می یابد. آزبست قلیایی است که به اسیدهای مقاوم به اسیدهای Androfilite مقاوم به اسیدها پایدار است.
آزبست، مقوا ناخواسته دارای ساختار شل، مقاومت کم و مقاومت در برابر حرارت بالا، برای اتصالات عامل در دمای تا 600 درجه سانتیگراد استفاده می شود؛ لامپ برای انفجار داغ، ژنراتور و گازهای دودکش و برای دیگر تقویت کننده ها که بر روی مایع کار نمی کند. دستور داده شده با خط مقاوم به روغن طبیعی روغن طبیعی می تواند برای محصولات نفتی با فشار تا 0.6 MPa و دمای TP استفاده شود< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.
پارونیت ورق (GOST 481-71) از مخلوطی از الیاف آزبست (60-60٪)، حلال، لاستیک (12-15٪)، پرکننده های معدنی (15-18٪) و گوگرد (1.5-2.0٪) ساخته شده است vulcanization و نورد تحت فشار بیشتر. مقاومت حرارتی پارونیت بستگی به مقدار لاستیک در آن دارد.
Paronite یک ماده واشر جهانی است و در اتصالات برای بخار اشباع شده و فوق گرم، گازهای گرم و هوا، راه حل های قلیایی و محلول های اسید ضعیف، آمونیاک، روغن و محصولات نفتی در دمای تا دمای 450 درجه سانتیگراد استفاده می شود. ضریب اصطکاک پارونیت برای فلز μ \u003d 0.5. انعطاف پذیری پارونیت کوچک است. تحت فشار تماس، بیش از 32 مگاپاسکال، تمام کمبود مواد در مواد حذف می شود. آرامش تنش ها در دوره نزدیک شدن پس از سفت شدن قابل توجه است. پس از فشرده سازی، با فشار تماس 70 مگاپاسکال، تنگی ترکیب حفظ شده و در فشار تماس بر روی واشر برابر با کارگر است. بزرگترین فشار تماس قابل قبول بر روی پارونیت 130 مگاپاسکال برای بهبود تنش ترکیب و افزایش مقاومت در برابر طرح محيط محيطي، بر روي سطوح آب بندي، دو تا سه شيوه مثلثي محدوديي که معمولا پرايته فشار داده مي شود، افزايش مي يابد تحت عمل نیروی سفتی. این شیارها ساخته شده اند و هنگام استفاده از دیگر واشر های غیر فلزی. ورق های پارونیت تا 6 میلی متر ضخامت دارند. واشر مناسب برای اعمال آن ممکن است نازک تر باشد "اما ضخامت آن باید برای مهر و موم کردن ترکیب با این زبری از سطوح تحت درمان و منطقه مهر و موم کافی باشد. ورق پارونیت توسط علامت های زیر تولید می شود: Mon، PMB، PA، PE (جدول 4.29 را ببینید)، PS و PSG (دو سال گذشته خاص هستند).
4.29. شرایط کاربردی Paronite (با توجه به GOST 481-71)
| مشخص کن | مجاز | اجازه | |||
| من. | درجه حرارت، | پر زرق و برق دار | منطقه | ||
| نام | فشار. | برنامه های کاربردی | |||
| علامت | از جانب | قبل از | مپ | ||
| آب تازه | _ | 250 | 6,4 | ||
| آب پا | — | 450 | 6,4 | ||
| هوا | -50 | + 100 | 1 | ||
| گازهای خنثی و بی رحم خشک | __ | 450 | 6,4 | ||
| محلول آبی | -15 | 100 | 2,5 | ||
| پون (poronit مقصد) |
نمک های مختلف | ||||
| مراکز | |||||
| مایع آمونیاک | -40 | + 150 | 2,5 | ||
| الکل | — | 150 | 1,6 | ||
| پارافین | — | 150 | 1,6 | ||
| محصولات نفتی سنگین | — | 200 | 6,4 | ||
| نور فرآورده های نفتی | — | 150 | 2,5 | ||
| اکسیژن مایع | -182 | — | 0,25 | برای جمع آوری انواع انواع: | |
|
"صاف" با فشار |
|||||
| دریای دریایی | — | 50 | 4 |
کار کردن |
|
| شور | -40 | +50 | 10 |
نه بیشتر |
|
| مایع آمونیاک و گازی | -40 | + 150 | 2,5 |
4 mpa؛ "Schip-Paz"؛ " |
|
| گاز کک | — | 490 | 6,4 | wpadina " | |
| هوا | -50 | 200 | 1,6 | ||
| اکسیژن و نیتروژن | -182 | — | 0,25 | ||
| PMB (Paronit Oclochnaz مقاوم) | مایع | ||||
| مایع شده و GA | -40 | +60 | 1,6 | ||
| کربوهیدرات Zoomy | |||||
| تولد با x - s 6 | |||||
| اکسیژن و نیتروژن | — . | 150 | 5 | ||
| گازی | |||||
| پارافین | — | 150 | 1,6 | ||
| موم ذوب | ___ | 150 | 1 | ||
| نور فرآورده های نفتی | — | 200 | 2,5 | ||
| روغن شدید | — | 300 | 2 | ||
| دوک | |||||
| روغن های معدنی | — | 150 | 2.5 | ||
ادامه جدول 4.29.
| نام و نام مارک ها | چهار شنبه | درجه حرارت مجاز | فشار مجاز، MPA | منطقه کاربردی | |
| PA (paronite تقویت شده توسط شبکه) | آب تازه آب پا گازهای خشک هوا، خنثی و بی رحمانه محصولات نفتی سنگین محصولات نفتی سبک، روغن های معدنی |
10 | برای جمع آوری انواع انواع: "صاف" با فشار محیط کار نه بیش از 4 MPa؛ "Schip-Paz"؛ "پیشرو - WPADINA * | ||
| پلی اتیلن | قلیایی با غلظت 300-400 گرم در لیتر، هیدروژن، اکسیژن مایع آمونیاک و گازی اسید نیتریک، (راه حل 10٪) گازهای نیتروژن |
2,5 | الکترولیدها، اتصالات، و غیره حداقل فشار تماس مورد نیاز برای مهر و موم 10 مگاپاسکال برای ترکیبات عامل تحت فشار 0.02 MPa، و 30 MPa برای ترکیبات تحت فشار 1 MPa | ||
| توجه داشته باشید. استفاده از یک پارونیت در مواردی که در این جدول ارائه نشده است، پس از انجام آزمایشات صنعتی و هماهنگی نتایج با موسسه تحقیقاتی بخش تحقیقاتی وزارت بازیافت نفت و صنعت پتروشیمی اتحاد جماهیر شوروی مجاز است. |
|||||
تمبر پارونیت PON و PA بر روی یک توانایی مهر و موم در یک محفظه بخار در دمای 450 درجه سانتیگراد و فشار 10 مگاپاسکال آزمایش می شود. تخمگذار قطر بیرونی 120 میلیمتر و 80 میلیمتر داخلی، Maslograph از خمیر را روان می کند، باید با فشار تماس 22.5 MPa به مدت 30 دقیقه حفظ شود. علاوه بر این، پارنیت این مارک ها، و همچنین نام تجاری PMB، برای توانایی آب بندی در نفت سفید در دمای 20 درجه سانتیگراد و فشار 15 مگاپاسکال آزمایش شده است. تخمگذار با قطر بیرونی 120 میلیمتر و 80 میلیمتر داخلی، روغنکاری شده با خمیر اولورافیت، با تنظیم 32.4 مگاپاسکال، باید 30 دقیقه حفظ شود.
برند ویژه PS ویژه PS برای الکل اتیل، اکسیژن مایع، روغن L-1 و هوا طراحی شده است. این برای فشار تا 7.5 مگاپاسکال در دمای عملیاتی از -182 تا + 400 درجه سانتیگراد استفاده می شود، بسته به نوع اتصال و محیط کار. PSG Parnonit (Paronite ویژه گرافیکی) برای الکل اتیل، بخار آب و بخار در نظر گرفته شده است. این برای فشار تا 7.5 مگاپاسکال در دمای عملیاتی تا 450 درجه سانتیگراد (برای الکل - تا 50 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. ورق های Paronite دارای ابعاد از 0.3 x 0.4 به 1.5 x 3.0 متر، ضخامت ورق های پارونیت PONT - از 0.4 تا 6.0 میلی متر است. هر تمبر پارونیت دارای دامنه و ضخامت آن است.
پلاستیک برای لایه های اتصالات در دمای متوسط \u200b\u200bمتوسط \u200b\u200bاستفاده می شود. پلی وینیل کلرید پلاستیک برای انعطاف پذیری بیشتر نزدیک به لاستیک است، برای اتصالات در صنایع شیمیایی با محدوده دما نسبتا باریک (از -15 تا 4-40 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. پلی اتیلن به عنوان واشر می تواند در دمای متوسط \u200b\u200bاز -60 تا 50 درجه سانتیگراد استفاده شود. Fluoroplastic-4 و مواد مهر و موم فلوئوروپلاستی (FMU)، تولید شده در قالب کابل های مختلف پروفیل ها و بخش های مختلف، برای درجه حرارت از -195 استفاده می شود / 200 ° C. VINIPLAST به عنوان مواد واشر محدود شده است.
مواد فلزی. واشر های فلزی به شکل یک حلقه مسطح از یک مقطع مستطیلی از یک ماده ورق یا به شکل حلقه های بخش شکل از لوله ها یا فرجان ساخته می شوند. این دومین شامل واشرهای Lenzovy از مقطع Lenzovy، تخمگذار با مقطع عرضی به صورت بیضی شکل، به موازات محور واشر، و نوار شانه، دارای یک مقطع یک مستطیل با پیشانی مثلثی با پیشانی مثلثی است یک شانه. علاوه بر این، واشر های ترکیبی شامل یک هسته نرم (آزبست یا پارینیت)، با مواد ورق آلومینیومی، فولاد کم کربن یا فولاد مقاوم در برابر خوردگی 08x18H10T یا 12x18N10T ساخته شده است. مزایای استفاده از واشر های فلزی: تراکم کافی در فشار بالا و دمای متوسط، ضریب انبساط دما نزدیک به ضریب گسترش دما از مواد فلنج و ستون ها یا پیچ ها، توانایی استفاده مجدد بعد از تعمیر مناسب است. معایب عبارتند از: نیاز به ایجاد تلاش زیادی برای اطمینان از تنگی ترکیبات، خواص نسبتا کم الاستیک، آرام سازی قابل توجهی از تنش ها و کارآیی نسبتا بالا. در برگه 4.30 برخی از اطلاعات مربوط به فلزات مورد استفاده برای ساخت واشر اتصالات.
4.30. فلزات مورد استفاده برای تولید واشر
|
مجاز |
||||
| نام- | علامت گذاری. | چهار شنبه |
دما، * با |
|
| از طريق | ||||
| از جانب | قبل از | |||
| فولاد کم | 05KP (ویژه) | آب پا | "من. | |
| تفکر | ||||
| رنگ خورده | ||||
| pA ARMKO | ||||
| همچنین | 05KP (ویژه) | قلیایی، اسیدها، داماد های حاوی بیش از حد. برای راه حل های آبی اسید و گردن اعمال نمی شود | -70 | |
| فولاد | 0,5; 0,8 | بخار آب، فرآورده های نفتی | -40 | |
| خوردگی | 12x18n10t " | بخار آب، روغن | -253 | |
| nostokaya | 08x18n10t | tepro محصولات، Corror | ||
| فولاد | محیط های پاک کننده غیر از اسید سولفوریک | |||
| آلومینیوم | JSC؛ ولی؛ ad1 | هوا، آب، فرآورده های نفتی، نیتروژن، فسفریک و سایر اسیدها، کلر خشک، گازهای گوگرد | -253 | |
| نیکل | NP1، NVK. | بخار آب، کلر، و غیره. رسانه های خنثی | -200 | |
| مونل | nchmo.28-2.5-1.5 | آب دریا | ||
| فلز | رسانه های خوردگی، بخار آب | |||
| مس | m1.m2. | سرماخوردگی و دیگر محیط های خنثی | -253 | |
| رهبری | C2 | رسانه های خوردگی، از جمله گوگرد | -200 | |
مواد برای بسته بندی Seelnife (جدول 4.31) باید دارای کشش بالا، مقاومت فیزیکی در دمای عملیاتی، مقاومت شیمیایی در برابر عمل محیط کار و ضریب اصطکاک کوچک امکان پذیر باشد. به عنوان یک مواد پلاستیکی به طور عمده استفاده می شود: مواد پنبه، کنف، طناب آزبست، آزبست، گرافیت، تالک، فایبرگلاس و فلوروپلاستیک. اغلب استفاده می شود آزبست در قالب یک طناب کوتاه از یک بخش مربع یا بخش دور، بلکه همچنین کابل های نورد بدون بافندگی یا فیبر Grasania (کنف، و غیره) می تواند مورد استفاده قرار گیرد. به طور مناسب بسته بندی بسته بندی از حلقه های پیش آماده و قالب.
4.31. نگهداریموادبرایsalnikovaحراجی(از جانبحسابداریگشت 5152 — 66)
| مجاز | اجازه | ||||
| درجه حرارت | پر زرق و برق دار فشار، |
||||
| قرار دادن | فضای کاری | ||||
| قبل از | |||||
| پنبه کوتاه | |||||
| HBS (خشک) | هوا؛ آب آشامیدنی، الکل، محصولات نوشتاری، روانکاری Mesll، حلال های آلی، هیدروکربن ها، راه حل های نایلون | — | 100 | 20 | |
| HBS (خشک) | آمونیاک مایع و گازی | -40 | — | — | |
| HBP (آغشته به | هوا، صنعتی | — | 100 | 20 | |
| نایا) | بله، سوخت نفتی، روغن های روان کننده، گازهای غیر مستقیم و جفت، هیدروکربن بافته Penkovy |
— | |||
| PS (خشک) | هوا، آب صنعتی، زوج های آب، روان کننده ها، نور سوخت نفت، هیدروکربن ها | 100 | 16 | ||
| PS (خشک) | نیتروژن مایع و گاز | -40 | — | — | |
| PP (آغشته) | هوا، تغذیه صنعتی، سوخت نفتی تیره، روغن های روان کننده، جفت های بی اثر و گازها، هیدروکربن ها، راه حل های قلیایی، آب شور | — | 100 | 16 | |
ادامه جدول 4.31
ادامه جدول 4.31
مواد علوم - مواد غیر فلزی و کامپوزیت
مواد غیر فلزی
مواد سنتی غیر فلزی شامل مواد فیبر (چوب)، مواد آلی و غیر آلی پلیمری (پلاستیک)، لاستیک و لاستیک، چسب و مهر و موم، رنگ آمیزی، شیشه، سرامیک و نسل جدیدی از مواد کامپوزیتی بر اساس غیر فلزی است.
توده های پلاستیکی (پلاستیک، پلاستیک) مواد مصرفی چند منظوره مصنوعی بر اساس مواد آلی با وزن مولکولی طبیعی یا مصنوعی نامیده می شود که عبارتند از: دسته پایه مولکولی بالا (رزین های مصنوعی، اترها، سلولز)؛ پرکننده (پودر، فیبر، مواد مش، منشاء آلی یا معدنی) - پلاستیک ها (اسید اولئیک، استارین، دیبوتیل نوسانات)، تثبیت کننده ها، رنگ ها، سخت تر و سایر مواد افزودنی خاص.
طبقه بندی پلاستیک
ولی) توسط نوع اتصال دهنده (پلیمر): fenoplasts (پایه - رزین های فنلی و فنولادئید)؛ اپوکسیپلاست ها (رزین اپوکسی)؛ amidoplasts (رزین پلی آمید).
ب) با نوع پرکننده:
– پودر را فشار دهید - با آلی پودر (آرد چوب، سلولز، گرافیت) یا پرکننده معدنی (تالک، آرد کوارتز، microsabest، و غیره)؛
– مواد را فشار دهید:
– الیاف - با پرکننده فیبری محصولات پنبه و کتان؛
– فایبرگلاس - در قالب نخ شیشه ای؛
– asbovolokniti - به عنوان یک موضوع از آزبست؛
– لایه دار پلاستیک - با بافته شده و با ورق پرکننده، از جمله ورق های کاغذی (Ghetinax)، پارچه های پنبه ای (Textolite)، فایبرگلاس (فایبرگلاس)، بافت های آزبست (Asbotextolit)؛
– گاز پر از گاز پلاستیک - با پر کردن هوا (فوم، پوپپلاست ها).
ج) بسته به رفتار رزین هنگام گرم شدن:
– reactoplasts
– ترموپلار
روش های پردازش پلاستیک: اکستروژن، فشار دادن، ریخته گری، ریخته گری، ریخته گری، خلاء و قالب گیری پنوماتیک، نورد، فوم، جوشکاری، اسپری داغ، برنامه ریزی در ورق، پردازش بر روی دستگاه حذف تراشه
لاستیک ماشین مواد با وزن مولکولی بالا که توسط vulcanization (گرمایش تا 100-150 درجه سانتیگراد) به دست می آید، مخلوطی از لاستیک طبیعی یا مصنوعی با پرکننده های مختلف (مواد تشکیل دهنده) به دست می آید. در فرآیند vulcanization، ساختارهای فضایی "دوخته شده" (مش) شکل می گیرند، جایگزین یک خط خطی یا ضعیف لاستیک می شوند. در اینجا نقش فعال بازی است ماده جوشکاری -گوگرد (یا سلنیوم)، بر تعداد آنها بستگی به مقدار ساختار ساختار، کشش و سختی لاستیک: الف) لاستیک نرم (2-4٪ ثانیه)؛ ب) سفت و سخت - نیمه ممنوع (12-13٪ s)؛ ج) Ebonites (30-50٪ s). علاوه بر گوگرد، لاستیک شامل: پرکننده ها، نرم کننده ها،آنتی اکسیدان هاantipirens، قارچ کش ها، دئودورانت ها،رنگو رنگدانه ها، بازسازی شده.
محصولات لاستیکی توسط vulcanization به دست می آیند (عملیات حرارتی) فشرده جزئیات لاستیک خام. محصولات لاستیکی اغلب با یک پارچه یا شبکه فلزی تقویت می شوند.
چسب و سیلنت
به مواد تشکیل دهنده فیلم مراجعه کنید، زیرا آنها قادر به سخت شدن برای تشکیل فیلم های بادوام هستند که به مواد مختلفی برخورد می کنند.
چسب برای چسب مواد ناهمگن (فلز، سرامیک، پلاستیک، چوب) استفاده می شود و سیلنت ارائه آب بندی و مهر و موم شده از ترکیبات پیچیده، جوش داده شده، جوش داده شده، محفظه سوخت و مخازن، ساختارهای مختلف فلزی، دستگاه ها، جمع آوری، درز، مفاصل و غیره چسب و مهر و موم می تواند به صورت مایعات، پاستا، نقشه ها، فیلم ها باشد.
رنگ و لاک الکل مواد (lkm)
مواد رنگ بندی ترکیبات چند بعدی، در حالت مایع، اعمال شده به سطح محصولات و خشک کردن با تشکیل فیلم های نگهداری شده توسط چسبندگی. پوشش های هدف پوشش: الف) حفاظت فلزات از خوردگی، چوب و بافت ها - از پوسیدگی و تورم؛ ب) در اهداف تزئینی - دادن محصولات ظاهر مورد نظر؛ که در) برای رسیدن به خواص خاص - عایق الکتریکی، سپر حرارتی، مقاوم در برابر نور، و غیره
مواد رنگ و لاک: شفاف (لاک الکل)؛ کنونی (مینا) و آماده سازی (آغازگر). پوشش ها با دست با قلم مو، اسپری، غوطه ور و سایر روش ها استفاده می شود. پایایی حفاظت از سطح محصولات معمولا با استفاده از پوشش های چند لایه به دست می آید.
عینک
عینک (یا شیشه) مواد متداول حاصل از ذرات مایع ترکیبات معدنی و مخلوط آن است.
پایه عینک ها مانند اکسید های شیشه ای هستند که شیشه ای به سیلیکات (SiO 2)، آلومینوسیلیکات (A1 2 O 3 ISIO 2)، Borosilicate (در 2 O 3 ISIO 2)، آلومافورسیلیکات A1 \u200b\u200b2 O 3، 2 O 3 ایزو 2)، Boroforevulumosilicate (در 2 O 3، A1 2 O 3، Fasio 2)، آلومینیوم آلومینیوم (A1 2 O 3 و P 2 O 5)، فسفات آلومینوسلیلیک (A1 2 O 3، SiO 2 و P 2 O A) ، سیلیکوتیتول (SiO 2 و TiO 2)، سیلیکوزیکوزونیوم (SiO 2 آندازرو 2) و دیگران.
با انتصاب شیشه طبقه بندی شده در مقاوم در برابر شیمیایی، مقاوم در برابر حرارت، الکتروفکوک، برق، نوری و غیره
مزیت عینک توانایی آنها به طور مرتب بدون تغییر خواص است.
جرم شیشه ای همگن مایع به محصولات مختلف پردازش می شود مواد و روش ها : اگزوز (ورق شیشه ای، لوله ها و میله ها) ، متحرک (ورق شیشه ای، لوله ها و میله ها)، فشار (محصولات Tolstoyed)، با دمیدن (محصولات نازک از یک پیکربندی پیچیده مانند سیلندر لامپ ها، لوله های اشعه ای الکترونی و دستگاه های دیگر) روش پودر پودر شیشه ای (جزئیات یک پیکربندی پیچیده، تحت شرایط بارهای حرارتی بزرگ عمل می کند). روش های ریخته گری مستقیم نیز استفاده می شود (برای توده های درجه پایین و تولید محصولات ساده)، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری گریز از مرکز. تکنیک و تکنیک های تکنولوژیکی با پردازش فلزات یکسان هستند. محصولات شیشه ای و محصولات نیمه تمام شده پس از ساخت آنیلینگ در دمای 400 تا 600 درجه سانتیگراد برای حذف تنش های باقی مانده، آنلینگ را انجام می دهند. مدت زمان انلینگ بستگی به ضخامت محصول دارد.
ساتلا مواد مصنوعی از ساختار میکرو کریستالی به دست آمده توسط کریستالیزاسیون آغاز شده از محصولات شیشه ای ساخته شده است.
عینک های Satalla با خواص فیزیکی بالاتر (سختی، مقاومت شیمیایی، تلفات دی الکتریک کم در فرکانس های بالا و درجه حرارت، ثابت دی الکتریک بالا در دمای بالا) متمایز می شوند.
محصولات از Satalles تشکیل مواد و روش ها کشیدن و نورد، فشار دادن، ریخته گری تحت فشار.
سرامیک - مواد معدنی به دست آمده از توده های معدنی تولید شده در فرآیند شلیک درجه حرارت بالا (پخت) به دست آمده، به عنوان نتیجه ساختار مواد در 1200-2500 درجه سانتیگراد تشکیل شده است و محصول خواص فیزیکی لازم را به دست می آورد. سرامیک اولین رقابتی در مقایسه با فلزات توسط کلاس مواد برای استفاده در دمای بالا بود.
اجزای اصلی سرامیک فنی عبارتند از: الف) اکسید (A1 2 O 3 - Corundum، ZRO 2، MGO، Cao، Beo، Tho 2، UO 2)، ب) ترکیبات سنگین فلزات (کاربید، بوریدها، نیتروژن، سیلیکید، سولفید).
فاز ممکن است در سرامیک حضور داشته باشد: الف) کریستال (پایه در قالب ترکیبات شیمیایی یا راه حل های جامد)، ب) شیشه ای (به شکل شیشه های شیشه ای در مقدار 1-10٪، اتصال فاز بلوری)، ب) گاز (واقع در منافذ سرامیک).
اکثر گونه های سرامیک فنی ویژه دارای ساختار شروع متراکم ساختار پلی کریستالی هستند، تکنیک های تکنولوژیکی خاص برای به دست آوردن آن استفاده می شود. معایب اصلی سرامیک شکنندگی و پیچیدگی پردازش آن است.
زمینه های اصلی استفاده از مواد سرامیکی شامل یک ابزار برش، جزئیات موتورهای احتراق داخلی و موتورهای توربین گاز و غیره است.
پر سر و صدا و آب بندی مواد
مواد بسته بندیاین برای مهر و موم ترکیبات کابینه یا سایر قطعات (به خصوص در فشار بالا و درجه حرارت درون حفره مهر و موم شده)، برای عایق حرارتی و عایق الکتریکی قطعات قابل جدا شدن، از بین بردن مایع و پیشرفت گازها استفاده می شود.
مواد طبیعی، مصنوعی یا کامپوزیت به عنوان مواد تخمگذار استفاده می شود.
طبیعیمواد - کامیون پنبه، آزبست، احساس و مس مسطح. پوست پنبه ای در فشار و دمای پایین استفاده می شود. مزیت اصلی آن مقاومت نفت است. با توجه به کمبود، استفاده از چوب پنبه چوب پنبه محدود است. اغلب از خرده چوب پنبه در یک ترکیب چسب مصنوعی استفاده می شود. آزبست دارای قدرت، الاستیک، خواص دی الکتریک، پایدار در دمای تا 10000 درجه سانتیگراد است. احساس - مواد پشمی متراکم. واشر های احساس از بین رفتن به ترکیبات آلودگی خارجی جلوگیری می کنند، روغن های روان کننده به تأخیر افتاده اند، شکم ها را نرم می کنند و ارتعاشات یک عایق صوتی خوب است. در دماهای بالا و فشارها، یک مس انقباض قرمز استفاده می شود.
مصنوعیمواد - لاستیک مقاوم در برابر روغن، پلاستیک های مختلف. این مواد معمولا دی الکتریک خوب هستند، اما مقاومت یخبندان کم، مقاومت در برابر حرارت و زندگی کم دارند. مواد مصنوعی در ترکیبات غیر سازگار یا به عنوان یک ماتریس مواد کامپوزیت استفاده می شود.
کامپوزیتمواد مواد حاوی مواد حاوی سلولز یا ترکیبات مکمل مصنوعی مصنوعی هستند. مواد حاوی سلولز (کاغذ، مقوا چگال) به عنوان واشر نازک در گره هایی که در معرض رطوبت نیستند استفاده می شود. از کاغذ تحت درمان با کلرید روی، روغن کرچک و گلیسیرین، فیبر به دست آمده است - دی الکتریک با دوام و با دوام، مقاوم به روغن و آب. مواد کامپوزیتی اغلب از ترکیب استفاده شده بر اساس لاستیک مقاوم در برابر روغن استفاده می شود. همانطور که پرکننده با استفاده از آزبست غرق شده، پودر گرافیت، فویل فولادی، سیم فولادی یا ترکیبی از آنها استفاده می شود. مواد تخمگذار کامپوزیتی بیشتر جهانی هستند، نسبتا ارزان هستند، دوام بیشتری دارند.
مایعات فنی و گازها
1) روان کننده ها - مواد با عمل روانکاری، I.E. توانایی کاهش اصطکاک، کاهش میزان سایش و حذف ریزش سطوح مالش. اکثر روان کننده ها، به استثنای روان کننده های جامد (گرافیت، سولفید مولیبدن، و غیره) مایع هستند.
2) K. مایعات تکنولوژیکی مرتبط: الف) جداییدر نظر گرفته شده برای کاهش چسبندگی در تماس با قالب ها و قالب های تزریق با محصولات لاستیکی و توده های پلاستیکی، ب) ذوب شدن مایعات (برای شستن قطعات و گره های ماشین آلات در طول تولید و تعمیر آنها)، ب) سخت شدن رسانه ها (تهیه شده بر اساس روغن، راه حل های آبی نمک، پلیمرهای محلول در آب).
3) مایعات خنک کننده (خنک کننده) خواص روغن های روانکاری و مایعات تکنولوژیکی را ترکیب کنید. آنها به طور همزمان سطح ابزار و قطعه کار را روان می کنند، تسهیل تغییر شکل و بهبود کیفیت سطح به دست آمده، گرما را گرم می کند، تراشه ها را از بین می برد، گرد و غبار و سایر آلاینده ها را بشویید و همچنین از سطح ابزار و قطعات خوردگی محافظت کنید. با توجه به چند منظوره، خنک کننده برای آماده سازی آنها از طیف گسترده ای از روغن، مایعات مصنوعی، محلول های آبی، مواد افزودنی و مواد افزودنی استفاده می شود.
4) سوخت مایع - بنزین، سوخت دیزل، نفت نفت سفید و سوخت، که محصولات تقطیر نفت است. در مهندسی مکانیک، این مایعات به عنوان اجزای مایعات مواد شوینده، خنک کننده، حلالها و غیره استفاده می شود.
5) در مورد درمان حرارتی شیمیایی، فولاد استفاده می شود محیط های ویژه گاز . گازها ( نیتروژن، آمونیاک، آرگون، استیلن، هیدروژن، فرن, اکسیژن، کریپتون و زنون – در تکنیک الکتروکوکول برای پر کردن دستگاه های مختلف، متان و پروپان, کربن) و مخلوط آنها استفاده گسترده و به عنوان سوخت با برش شعله گاز و خنک کردن، رسانه های تشکیل پلاسما در فرآیندهای پردازش پلاسمای یون، جوشکاری، مبرد در گیاهان تبرید و غیره
6) روغن های مختلف و مایعات مصنوعی استفاده می شود به عنوان بدن کارگران در مطبوعات، انتقال هیدرولیک و درایو، پمپ های خلاء، جذب شوک، ترمز و سایر دستگاه ها. این شامل مایعات استهلاک، روغن های هیدرولیک، روغن های خلاء، مایعات مرطوب به طور عمده بر اساس روغن های معدنی و مایعات سیلیکون تهیه شده است.
مواد ساینده
(از لاتین abrasio- Scraping) - دانه های دانه یا پودر طراحی شده برای تجهیز بخش کار ابزار برش.
طبیعی ساینده ها عبارتند از: Corundum، Emery، Fan، Flint، Field Pepat، Phamba، و غیره در صنعت شایع ترین ساختگی ساینده ها: الکتروکروردی، کاربید و کاربید بور.
از پودرها چرخ های سنگزنی شکل های مختلف، میله ها، سرهای ساینده، بخش هایی که برای تولید ابزارهای ساینده خاص طراحی شده اند تولید می کنند.
مواد کامپوزیتی
- اینها مواد متشکل از خصوصیات مختلف از یکدیگر هستند، اجزای متقابل غیر قابل حل (از یک ماده ماتریس نسبتا پلاستیکی که ترکیب را متصل می کنند و شکل لازم و مواد جامد تر و با دوام دارند که پرکننده های سخت تر هستند). مواد کامپوزیتی برای تولید هواپیما، مهندسی مکانیک، ساخت ابزار، انرژی، الکترونیک، مهندسی رادیویی و صنعت برق، و همچنین حمل و نقل، در ساخت و ساز و سایر بخش های اقتصاد ملی استفاده می شود.
بسته به ماتریس مواد مواد کامپوزیتی با مواد ماتریس فلزی یا مواد کامپوزیتی فلزی (ICM) با مواد کامپوزیت پلیمر - پلیمر پلیمر (PCM) و مواد کامپوزیت سرامیکی سرامیکی (CCM) متمایز هستند.
توسط نوع پرکننده های سخت شدن مواد کامپوزیتی تقسیم شده اند:
|
ولی) پراکنده به بالا |
ب) تقویت شده یا فیبر |
که در) لایه دار |
|
آنها به طور مصنوعی کوچکترین ذرات مقاوم به توزیع توزیع شده از کاربید، اکسید، نیتروژن و دیگر را معرفی می کنند، که با ماتریس ارتباط برقرار نمی کنند و در آن به نقطه ذوب فاز محلول نمی شوند |
تقویت مواد کامپوزیت تقویت شده می تواند الیاف اشکال مختلف (موضوعات، روبان، مش بافندگی مختلف) باشد. قدرت آنها با قدرت تقویت فیبرهای تقویت شده تعیین می شود که بار اصلی را درک می کنند |
مواد کامپوزیتی لایه ای از لایه های متناوب الیاف و ورق های یک ماده ماتریس (نوع "ساندویچ") استخدام می شوند. ممکن است به طور متناوب استفاده از لایه های ماتریس از آلیاژهای با خواص مکانیکی مختلف |
مواد واشر برای اتصالات قطعات توخالی و لوله ها استفاده می شود تا از نشت مایعات و گازها جلوگیری شود.
در مهندسی مکانیک، مواد مهر و موم زیرزمینی زیر استفاده می شود.
فیبر - تولید شده توسط آغشته کردن توده کاغذ دستباف با یک محلول قوی از کلرید روی و فشار بعدی. این به عنوان یک واشر و مواد عایق الکتریکی گسترده است؛ این در قالب ورق، میله ها و لوله های سیاه یا قهوه ای قرمز است. کمبود ضروری FIBRA، هیدروکسی است: تحت تاثیر آب و بنزین، آن را متورم می کند، و هنگامی که خشک می شود، کار می کند و کاهش می یابد. بنابراین، واشر های فیبر اغلب با جفت ها از جفت ها جایگزین می شوند.
پارانیت - مواد تخمگذار برگ متشکل از آزبست و لاستیک. Pasters از جفت ها مقاوم در برابر عمل بنزین و روغن هستند و بنابراین برای ترکیبات جمع و جور در منابع بنزو و نفت استفاده می شود.
واشر های صرفه جویی در مس - شامل مقوا آزبست، تحت پوشش هر دو طرف توسط یک فویل مس مس. این قفسه ها در برابر دمای بالا قرار می گیرند و به طور گسترده ای در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود.
واشر های چرمی به صورت موقت استفاده می شود و در چنین مکان هایی که در معرض حرارت بزرگ قرار نمی گیرند؛ آنها مواد بسیار خوبی برای بنزین و جرثقیل های نفتی محسوب می شوند.
پد های پنبه ای از شاخه های فشرده ساخته شده اند؛ آنها قصد دارند اتصالات مختلف را مهر و موم کنند.
برای جلوگیری از نقاشی، واشر بر روی هر دو طرف توسط مقوا پوشیده شده است.
واشر های لاستیکی به شکل ورق ها، حلقه ها، راهنمایی ها عمدتا برای جلوگیری از جریان آب قرار می گیرند.
استفاده غیر ممکن است استفاده از واشر های لاستیکی در آن مکان هایی که درجه حرارت بیش از 100 درجه، و همچنین در ترکیبات خطوط بنزو و نفت است.
پد های کاغذی و مقوا تحت سیلندر موتورها و سایر سطوح بزرگ استفاده می شود که در معرض دمای بالا قرار نمی گیرند.
واشر از کاغذ معمولی، کم عمق و کافی ضخیم یا مقوا. به منظور این که کاغذ ساده تر برای پر کردن تمام بی نظمی ها و بهتر شدن به سطوح مهر و موم نشسته است، باید با کره در هر دو طرف به خوبی روان شود.
Clenezerite از آزبست در مخلوط با گرافیت، آفتابگردان، آهن و اکسید لاستیک ساخته شده است. در فروش، او به شکل ورق می آید. واشر های کلینجایتی در دمای بالا (تا 185 درجه) و فشارهای بالا (تا 12 ATM) استفاده می شود. مسدود کردن واشر قبل از نصب، لازم است کمی روغن را در هر دو طرف روغن کنید؛ تحت عمل درجه حرارت بالا، آنها بسیار متراکم و الاستیک هستند، یعنی، به راحتی خم شدن و مجاور سطوح متصل شده است.
پیشرو Belil، Surik، شیشه مایع و صابون، صابون، به عنوان مکمل واشر جامد خدمت می کند.
احساس برای شفت های مهر و موم و نیمه محو های ناشی از مخازن نفتی بلبرینگ، کرانکسا، جعبه های سرعت، و غیره استفاده می شود، لازم است تنها بهترین، کاملا سفید و تنگ احساس پشم خرگوش (FELT) .
تراکم و کنف به عنوان یک ماده واشر در هنگام اتصال لوله ها خدمت می کنند. با برش راست، کنفش در جهت عقربه های ساعت به صورت عقربه های ساعت زخمی شده است، و هنگامی که چپ - برعکس. کنف و پانل های آغشته به گوشت خوک، همچنین به عنوان یک ماده برای بسته بندی مهر و موم خدمت می کنند.
§ 41. واشر، مهر و موم و مواد عایق
3.1.Proketing و مواد مهر و موم
واشر و مواد مهر و موم برای مهر و موم فلنج، فیوز و سایر ترکیبات دستگاه های بهداشتی استفاده می شود.
رشته های آزبست و طناب برای مهر و موم اتصالات فلنج در کانال های هوا استفاده می شود. طناب آزبست برای اتصال بخش های دیگ بخار بر روی نوک پستان استفاده می شود، و همچنین برای پر کردن اسلات بین لبه های بخش ها. طناب آزبست، آغشته به آرایش ضد عددی، به عنوان یک بسته بندی Seelnite استفاده می شود. موضوعات و طناب های آزبست با گرافیت آغشته شده، مخلوط شده در یک Olife طبیعی، برای مهر و موم کردن ترکیبات رشته ای در دمای خنک کننده بیش از 105 درجه سانتیگراد استفاده می شود. نخ ها با قطر 0.5-2.5 میلی متر تولید می شوند و یک طناب با ضخامت آن تولید می شود 3-25 میلی متر بر اساس GOST 1779-72.
آزبست مقوا (GOST 2850-75) به عنوان مواد واشر در ترکیبات دستگاه ها، دستگاه ها و ارتباطات، و همچنین بازدارنده شعله، عایق حرارتی حرارتی و عایق الکتریکی استفاده می شود. کارتن در دسترس است و فرم ورق 2 ضخامت؛ 2.5؛ 3؛ 3.5؛ چهار؛ 4.5؛ 5، 6.8 و 100 میلی متر، اندازه 900x900، 800x100، 900 x 1000، 1000 × 1000 و 980 x 740 میلی متر. مقوا 2-6 میلی متر ضخامت برای مهر و موم اتصالات فلنج در کانال های هوا استفاده می شود. ورق های مقوا باید حتی، نه ترک، مکان های افسرده، و همچنین ورودی های مکانیکی خارجی.
پد های مقوا و مهر و موم مهر و موم از آن (GOST 9347-74) در ورق ساخته شده و رول های تمبر A و B ضخامت: علامت گذاری (آغشته) - 0.3؛ 0.5؛ 0.8؛ یکی؛ 1.5 میلی متر؛ نام تجاری B (سودآور) - 0.3؛ 0.5؛ 0.8؛ یکی؛ 1.25؛ 1.5؛ 1.75؛ 2؛ 2.25؛ 2.5 میلی متر وزن عمده ای از مقوا 0.7 تا 0.75 گرم در سانتی متر است.
سطح کارتن باید صاف باشد، بدون سکته مغزی، پیچ خورده، چین و چروک، حباب، نه ورودی های فیبری و لکه های فشرده. در فرآیند پد های تولید، کارتن نباید خاموش شود.
پد کارتن برای پد های مورد استفاده برای لوله های فلنج مهر و موم شده با دمای آب تا 100 درجه سانتیگراد استفاده می شود. قبل از نصب، پد های مقوا باید در آب و اوج در یک Olife طبیعی مرطوب شوند.
ورق فنی لاستیکی مورد استفاده برای تولید واشر، سوپاپ، جذب شوک و سایر قطعات، تولید پنج نوع: مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سرما، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر روغن و خوراکی 0.25-10 متر طول، 200-1750 میلی متر عرض و 0.5-60 عرض میلی متر. لاستیک فنی فنی مقاوم در برابر حرارت در طول عملیات در دمای متوسط \u200b\u200bهوا تا + 90 درجه سانتیگراد و در دمای متوسط \u200b\u200bبخار آب تا 140 درجه سانتیگراد، لاستیک فنی مقاوم در برابر یخبندان تحت شرایط عملیاتی در دمای تا 45 O C. لاستیک فنی از همه انواع حرارت مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر درجه حرارت در دمای از 30 ° C تا + 50 O C.
ورق فنی لاستیک 3-4 میلی متر ضخامت ضخامت به عنوان واشر مهر و موم برای ترکیبات فلنج خطوط لوله حمل و نقل آب سرد استفاده می شود. لاستیک با واشر پارچه نیز هنگام حمل و نقل آب گرم به 100 O C استفاده می شود.
به عنوان مهر و موم اتصالات فلنج سیستم های تهویه، ورق های ورق و پروفیل شده به طور گسترده ای استفاده می شود، و همچنین SPG-1 و PMZ-2 الاستیک.
نوارهای لاستیک پروفیل شده به شکل روبان هر طول، عرض 19 میلیمتر و 27 میلی متر، 2 میلی متر ضخامت ضخیم با ضخیم شدن در امتداد لبه ها، تا 3 میلیمتر و 4 میلی متر ساخته می شوند.
مهار PMG-1 - پلیمر الاستیک Zhgut از مقطع دایره ای با قطر 8-10 میلی متر، برای تولید آن از پلی ایزوبوتیلن، قیر نفت، پارافین، آزبست و روغن خنثی استفاده می شود.
مهار PMZ-2 برای ترکیب شیمیایی شبیه به مهار SPG-1 است و به شکل یک نوار با عرض 20 میلیمتر و ضخامت 2 میلیمتر با ضخیم شدن در لبه ها به 4 میلی متر تولید می شود.
با توجه به کشش مهار به خوبی به سمت هواپیما فلنج مناسب است. مهار ها حمل می شوند و زخم ها را بر روی کویل ها ذخیره می کنند و با تالک تقویت می شوند. توده کل کویل نباید بیش از 20 کیلوگرم باشد.
Paronite (GOST 481-71) - مواد واشر ساخته شده از آزبست، لاستیک و پرکننده. تولید شده در قالب ورق با ضخامت 0.4؛ 0.5؛ 0.8؛ 1.5؛ 3؛ چهار؛ 5 و 6 میلی متر، اندازه 300 x 400؛ 400 x 500؛ 500 x 500؛ 750 x 1000؛ 1000 x 1500؛ 1500 x 1500؛ 3000 × 1500 میلیمتر.
ورق های پارونیت باید سطح صاف کمی براق را داشته باشند؛ سطح سمت دوم ممکن است مات باشد.
پارونیت باید در دمای بیش از 30 درجه سانتیگراد در فاصله ای از حداقل 1 متر از دستگاه های حرارتی منتشر شود. این باید از عمل نور مستقیم خورشید، روغن، بنزین و سایر مواد مخرب محافظت شود.
حلقه های پارونیت یا پارونیت به عنوان واشر برای ترکیبات فلنج خط لوله های آب گرم و یک جفت با دمای خنک کننده بالاتر از 100 درجه سانتیگراد استفاده می شود. قبل از استفاده، واشر از پارونیت باید در آب گرم و گرافیت روانکاری، مخلوط شود OLIFE طبیعی
ورق فیبر (GOST 14613-69) توسط چندین مارک تولید می شود. FPK فیبر فیبر (اکسیژن مقاوم به اکسیژن)، ساخته شده با ضخامت 0.6 تا 5 میلی متر، به عنوان واشر برای رسانه های گاز خنثی (اکسیژن، دی اکسید کربن) در فشار بالا و دمای طبیعی استفاده می شود. قبل از استفاده، فیبر باید دقت بیشتری داشته باشد. FT فیبر FT (فنی) به عنوان مهر و موم در دریچه ها و جرثقیل سیستم های آب گرم استفاده می شود.
پوست فنی برای ایجاد کمربندهای درایو واشر استفاده می شود. قسمت جلویی پوست دارای یک سطح درخشان است، یک سطح داخلی - یک سطح غیر صاف و بی عیب و نقص به نام Bachtar.
Flax Trepanny (GOST 10330-76) به شکل یک رشته، آغشته به Sudial یا Legels، طلاق گرفته شده بر روی یک Olife طبیعی، به عنوان مهر و موم در لوله های لوله ای مورد استفاده قرار می گیرد، که آب به 105 درجه سانتیگراد منتقل می شود.
FMU - مواد مهر و موم فلوئوروپلاستی تولید شده به شکل یک روبان 10-25 میلی متر عرض و ضخامت 0.08-0.12 میلیمتر و یک طناب تولید شده است. نوار برای مهر و موم اتصالات رشته ای از خط لوله Du £ 65 میلیمتر، بند ناف - برای تراکم پولی، و همچنین به عنوان بسته بندی مهر و موم در نوع شیر و اتصالات نوع جرثقیل استفاده می شود. آنها باید سفید یا هر رنگ نور دیگری داشته باشند. مجاز به داشتن نقاط کوچک و گنجاندن فردی است. سطح نوار و طناب باید بدون شکستن و تورم برابر باشد.
فوم از فلوروپلاست - 4D (80-83٪) توسط روغن وازلین (17 تا 20٪) نرم شده است. فلوروپلاست - 4D در هیچ یک از حلال های شناخته شده، قفسه ها به تمام قلیایی و دیگر محیط های تهاجمی حل نمی شود. مهر و موم از Fuma ضد آب و مقاومت در برابر درجه حرارت از - 60 ° C تا 200 درجه سانتیگراد.
روبان و بند ناف در خلیج وزن 300-600 گرم، بسته بندی شده در کیسه های پلاستیکی، فیلم ها و یا کاغذ بسته بندی خیس شده عرضه می شود.
OLIFE NATURAL LINEN و HEMP (GOST 7931-76) برای تهیه نقشه های سوریونیک، رقیق شدن رنگ های پرایمر و متراکم، و همچنین اشباع واشر های مهر و موم کارتن استفاده می شود.
ویسکوزیته Olipheus (در دمای 20 درجه سانتیگراد) باید از طریق ویسکومتر VISI-4 در عرض 26 تا 320 باشد. پس از اتمام در عرض 24 ساعت، OLIF باید شفافیت کامل داشته باشد و SUCKS نباید بیش از 1٪ از حجم باشد. زمان خشک شدن کامل لایه نازک Olifa، با یک قلم مو بر روی صفحه، در دمای محیط 18-22 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 60-70٪ بیش از 24 ساعت استفاده می شود.
چگال متراکم سرب (GOST 12287-77) یک رب متقاطع مخلوطی از سفید Whitewash، SPAT سنگین و OLIFA یا روغن های خام یا روغن آفتابگردان است و سه مارک تولید می شود: MA-011، MA -011 - N - 1 و MA - 011 - n - 2. سرب، طلاق گرفته در یک Olife طبیعی، می تواند به اشباع رشته های کتانی به عنوان مهر و موم در ترکیبات رشته ای از خط لوله های گرمایشی با دمای خنک کننده تا 105 درجه سانتیگراد و خط لوله تامین آب گرم استفاده شود.
چگالی دیجیتال روی (GOST 482-77) یک ربات از خونریزی روی خشک است که بر روی یک پارچه کتانی طبیعی یا روغن های گیاهی با افزودنی یک متولد شده، 7 مارک تولید می شود: M-00 ویژه؛ m-00؛ m-0؛ B-2-00؛ B-2-0؛ در 4-00؛ B-4-0.
داده های Belil برای رنگ آمیزی سطوح مختلف طراحی شده و پس از رقت روغن های طبیعی یا نیمه طبیعی قبل از نقاشی های نقاشی استفاده می شود.
رقیق شدن روی، رقیق شده با روغن های طبیعی، برای تزریق رشته های کتانی به عنوان مهر و موم در ترکیبات رشته ای خط لوله های آب سرد استفاده می شود.
Surik Lead (GOST 19151-73) - پودر شدید رنگ قرمز نارنجی روشن، پنج مارک را تولید کرد: M-1، M-2، M-3، M-4، M-5. Surik، طلاق گرفته در یک Olife طبیعی (2 بخش توده توربین و 1 بخش توده روغن)، به منظور تزریق رشته های کتانی به عنوان مهر و موم در ترکیبات لوله های حرارتی با دمای حامل حرارت تا 105 درجه سانتیگراد استفاده می شود خطوط لوله عرضه و گاز.
3.2. سنگ فرش
برای اطمینان از تراکم مجامع فردی از تقویت خلع سلاح و ساختارهای مختلف، غدد (GOST 5152-77) مورد استفاده قرار می گیرند، طراحی شده اند تا در طیف گسترده ای از فشار و دمای آب، بخار، گازها، رسانه های قابل احتراق و تهاجمی کار کنند.
بسته به شرایط کاری، بسته بندی 3 گونه استفاده می شود: ترکه یا چوب کوتاه، نورد و حلقه.
بسته های Wicker از پنبه، کنف، جوت، کتانی، طناب های آزبست از بافندگی مختلف ساخته شده اند - با هسته، تقویت شده یا غیر مسلح، خشک شدن خشک شده با ضد انعقاد و سایر ترکیبات (تالک، گرافیت، لاستیک، فلوروپلاست) آغشته می شود. آنها برای حداکثر دمای 100 درجه سانتیگراد - 400 درجه سانتیگراد طراحی شده اند، فشار 4.5-20 مگاپاسکال و استفاده از محیط های زیر: هوا، صنعتی صنعتی و نوشیدن، راه حل های نمک، بخار آب، جفت های بی اثر و گازها.
ستون ها توسط کابل های نورد از بافت پنبه، لاستیک، آزبست ساخته شده اند. آنها برای حداکثر دمای 100 درجه سانتیگراد - 400 درجه سانتیگراد طراحی شده اند، فشار 10-20 مگاپاسکال و استفاده از آب صنعتی و بخار فوق گرم و اشباع شده است.
Paddes حلقه تک جامد یا برش چند لایه چند لایه از بافت لاستیک آزبست، ولکانیزه و گرافیتی شده است. آنها بر روی دمای 300 درجه سانتیگراد محاسبه می شوند، فشار 20 مگاپاسکال برای هوا، آب صنعتی و بخار استفاده می شود.
گرافیت (GOST 4596-75) - ماده کریستالی از رنگ خاکستری فولاد، نرم و چربی به لمس، به شکل پودر تانک و در قالب مقیاس ساخته شده است. گرافیت Scaly برای اشباع پد های غده و پد های Paronit استفاده می شود. گرافیک، مخلوط شده در یک Olife طبیعی، خمیر گرافیت نامیده می شود. این خمیر برای روانکاری نوک پستان و سوکت های نوک پستان استفاده می شود در هنگام مونتاژ دیگهای بخار چدن.
3.3. روان کننده ها، الیف ها و رنگ ها
روان کننده ها برای اطمینان از عملکرد طبیعی، کاهش اصطکاک و جلوگیری از پوشیدن قطعات متحرک و چرخش از تجهیزات بهداشتی، دستگاه ها و تقویت، به ویژه خود روانکاری، و همچنین به طور موقت از سطوح فلزی از خوردگی استفاده می شود.
روان کننده ها به روغن های روانکاری (مواد مایع) و روان کننده های سازنده تقسیم می شوند.
روغن های روان کننده و روغن های روان کننده توسط هدف های جهانی و خاص تولید می شوند، در حالی که منطقه و شرایط کاربرد آنها توسط استانداردهای مربوطه و مشخصات آن اداره می شود.
یک روغن صنعتی (اسپیندل) درجه 12 و 20 بر اساس GOST 20799-75 برای روانکاری قطعات رانندگی مکانیسم ها و خیساندن سطوح فیلتر فیلترهای روغن استفاده می شود. نام تجاری کمپرسور نفت 12 (متر) با توجه به GOST 1861-73 برای روانکاری قطعات کمپرسور و بلورس استفاده می شود. روغن های دشواری و عطرها برای جذب گرد و غبار در فیلترهای سیستم های تهویه استفاده می شود.
روان کننده های کنسرسیوم (Solidol) یک پماد ضخیم هستند و اگر غیرممکن یا مشکل در تامین روانکاری مایع به روانکاری گره ها و قطعات استفاده شود، اعمال می شود. این روان کننده ها به سه نوع تقسیم می شوند: مصنوعی (از چربی های مصنوعی)، چربی (از چربی های گیاهی طبیعی و حیوانی)، امولسیون (ساخته شده از روغن های مخلوط با رزین). Solidolaes برای استفاده از روانکاری توپ و غلتک، برای محافظت در برابر خوردگی و حفظ سطوح فلزات درمان شده استفاده می شود. Solidol چربی از علامت ها با توجه به GOST 1033-73 برای استفاده از طرفداران و سایر مکانیسم ها در دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد استفاده می شود. Graphite Grease BVN-1 با توجه به GOST 5656-60 استفاده می شود برای روانکاری سطوح کنجوج لوله های فولادی تحت تغییرات دما قرار می گیرند. روان کننده های فنی و روغن های حفاظتی K-17 برای محافظت و محافظت از خوردگی سطوح فلزی تجهیزات بهداشتی استفاده می شود.
انتصاب رنگ ها و لاک الکل ها حفاظت از محصولات از خوردگی و دادن گونه های تزئینی است.
الزامات زیر به رنگ و لاک الکل ارائه می شود: توانایی به طور کامل بر روی سطح محصول رنگ آمیزی، حضور قدرت مکانیکی، سختی و کشش، مقاومت در برابر اثرات آب، محصولات نفتی، اشعه های خورشیدی، حفظ آن کیفیت در دمای پایین و بالا، مقاومت در برابر آب، توانایی به سرعت خشک و ارائه رنگ مورد نظر.
بسته به هدف، مواد رنگ به سه گروه تقسیم می شوند: آغازگرهای مورد نظر برای اطمینان از اتصال قوی بین سطح رنگ و پوشش رنگ و لاک الکل؛ Putty طراحی شده برای تنظیم سطح سطح؛ رنگ ها (لاک الکل، مینا)، طراحی شده برای تشکیل یک لایه پوشش بیرونی.
آغازگرها یا ترکیبات مخصوص تولید شده (تعلیق از رنگدانه ها، حلال و پرکننده) یا مخلوطی از رنگ با روغن هستند. پرایمر با یک لایه نازک اعمال می شود، بنابراین ویسکوزیته آن (تراکم) باید به طور قابل توجهی پایین تر از ویسکوزیته پوشش خود باشد.
پرکننده ها یک مایع ضخیم یا یک رب قرار می گیرند که ترکیبی از آغازگر، حلال، رنگدانه، رنگدانه (گچ، گچ، کائولین) است.
رنگ ها به رنگ های روغن، لاک الکل و لعاب تقسیم می شوند.
رنگ های روغن یک رب عبارتند از یک رنگ، مقدار کمی از حلال و ناخالصی های خاص. قبل از استفاده، رنگ های روغن باید با یک الیف یا حلال حل شوند. لاک الکل ها یک راه حل رزین در روغن و یا یک حلال به راحتی تبخیر شده با اضافه کردن ناخالصی های خاص است. مینا رنگ های ریز شکسته، طلاق گرفته شده در لاک الکل.
Oxol Oxol (GOST 190-68) جایگزین OLIFA طبیعی است که توسط یک مهر و موم روغن زیتون ساخته شده است و آن را با هوا در حضور یک توالی و افزودن بعدی حلال (روح سفید) قرار می دهد. این برای اصلاح رنگ های متراکم استفاده می شود.
پرایمر GS-2020 (GOST 4056-63 *) یک تعلیق رنگدانه ها (مکعب آهن و رنگارنگ) و پرکننده (تالک) در فتالیف لاک با افزودن حلال ها، یک گچ بریزیم و تثبیت کننده است. مورد استفاده برای سطوح پرینت فلز. فیلم پرایمر مقاوم به تغییر درجه حرارت از -40 درجه سانتی گراد تا + 60 درجه سانتی گراد است. زمان خشک شدن در دمای 100-110 درجه سانتیگراد بیش از 35 دقیقه، در دمای 18 تا 23 درجه سانتیگراد - بیشتر نیست بیش از 48 ساعت. این توسط تفنگ اسپری، قلم مو، غوطه ور استفاده می شود. به منظور به دست آوردن ویسکوزیته کاری، پرایمر با حلال، زایلن یا مخلوطی از یکی از حلال های مشخص شده با روح سفید رقیق می شود.
Surik Iron Dry (GOST 8135-74) یک رنگدانه معدنی طبیعی است که عمدتا از اکسید آهن تشکیل شده است. بسته به هدف، دو مارک ساخته شده است: A - برای تولید آغازگرها، مینای دندان ها و رنگ های روغن؛ B - برای تولید رنگ های چسب، آبی رنگ و محصولات آزبستوش.
رنگ های روغن رنگ آمیزی رنگی (GOST 8292-75) و ویژه (GOST 18596-73) یک گام از مخلوطی از رنگدانه های خشک و پرکننده ها هستند که بر روی یک زیمف طبیعی یا جایگزین های آن جذب می شوند. پس از رقت Olifa به ویسکوزیته کار برای پوشش سطوح خارجی محصولات مورد استفاده قرار می گیرد تا از خوردگی آنها محافظت شود و رنگ های متمایز آنها را به آنها بدهد. این پوشش ها ضد آب هستند. آنها با یک اسپری، قلم مو، غوطه ور، جوهر افشان یا اسپری در یک میدان الکترواستاتیک استفاده می شود. در مورد دوم، روح سفید یا سیب زمینی به رنگ اضافه می شود. رنگ خشک کردن در دمای 18-22 درجه سانتیگراد در عرض 24 ساعت، در دمای 100 درجه سانتیگراد - به مدت 2 ساعت انجام می شود.
رنگ BT-577 Varnish و BT-177 بر اساس GOST 5631-70 * تولید می شود. BT-577 لاک الکل، که یک راه حل از رزین های آهنی و روغن های گیاهی در حلال های فرار آلی است، برای پوشش سطوح فلزی، و همچنین در تولید رنگ BT-177 استفاده می شود. دومی تعلیق پودر آلومینیومی در BT-577 لاک الکل است.
این بلافاصله قبل از اعمال به سطح با معرفی پودر آلومینیومی 15-20٪ در BT-577 لاک الکل آماده می شود. رنگ برای پوشش ضد خوردگی و تزئینی سطوح فلزی طراحی شده است که با استفاده از یک اسپری رنگ استفاده می شود. زمان خشک شدن عملی در دمای 18 تا 23 درجه سانتیگراد لاک الکل BT-577 24 ساعت، رنگ های BT-177 - 16 ساعت، و در دمای 100 درجه سانتیگراد، به ترتیب بیش از 20 و 30 دقیقه طول می کشد. با این حال، پوشش های Lacquat کاهش مقاومت آب و هوایی را کاهش می دهند، با این حال، قفسه ها به اثرات بلند مدت دما تا 20 درجه سانتیگراد. معرفی پودر آلومینیوم باعث افزایش مقاومت هوا و مقاومت در برابر حرارت پوشش می شود. به منظور بهبود خواص محافظتی، خشک کردن داغ توصیه می شود.
Skipidar برای رقیق کردن Olifa، برای رقیق کردن پرایمر و رنگ های روغن - حلال، روح سفید، زایلن استفاده می شود.
برای پاک کردن فلز قبل از پوشش با مواد رنگ بندی، توصیه می شود آن را با یک روح سفید یا ترکیبی از سود سوز با تریتیوم فسفات، شیشه مایع تمیز کنید.
برای پوشش دادن کانال های هوا از سیستم های تهویه که در رسانه های تهاجمی عمل می کنند، مینای پرکلورووینیل استفاده می شود، مقاوم در برابر اثرات اسیدهای بخار، قلیایی و سایر رسانه های تهاجمی است. مینای دندان ها بسته به شرایط کاری کانال های هوا انتخاب می شوند.
3.4. کمربند درایو
کمربندهای درایو برای انتقال حرکت از درایو (موتور الکتریکی) به مکانیزم کاری (فن، پمپ) و تغییرات در تعداد انقلاب های مکانیسم نسبت به درایو استفاده می شود.
بسته به مواد ساخته شده از آنها ساخته شده است، کمربندهای درایو به نساجی، چرم و لاستیک داستان تقسیم می شوند.
در دستگاه های بهداشتی و فنی، ما معمولا از کمربندهای گوه لاستیکی استفاده می کنیم.
Belts Drive Wedge (GOST 1284-68 **) شامل Cordkani یا Cordsznur، بسته بندی بافت و لاستیک متصل به یک کل vulcanization. طول کمربند تخمین زده شده مربوط به طول دایره در سطح کمربند تخمین زده شده تحت تنش، 400 تا 18000 میلی متر است. کمربند گوه به شکل حلقه ها تولید می شود. در مقطع عرضی، یک شکل تراپزی وجود دارد.
3.5. پذیرش، حمل و نقل و ذخیره مواد کمکی
پذیرش مواد کمکی بر اساس قوانین داده شده در استانداردهای مربوطه برای هر ماده انجام می شود، همچنین توصیه هایی برای ذخیره سازی و حمل و نقل آنها نیز وجود دارد.
مواد برای ترکیبات رشته های مهر و موم توصیه می شود برای ذخیره در یک بسته بندی خوب تعرفه (0.5-1 کیلوگرم)، و رشته - در جعبه های فلزی خاص یا چوبی. این شرایط ایمنی و کیفیت مواد مورد استفاده و قابلیت اطمینان ترکیبات را تضمین می کند. بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد مهر و موم باید جلوگیری از پیشگیری از آلودگی و رطوبت تمام مواد و انجماد مواد خاص (Olifa، پرکننده های متراکم) ایمنی سطح؛ جلوگیری از خم شدن، انعطاف پذیری و چسباندن، که توسط برچسب گذاری گرافیت، ورق های ورق و واشر به پایان رسید؛ حفاظت از پارونیت و لاستیک از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید و تابش گرما از دستگاه های گرمایش. در همان زمان، تشکیل و تشکیل گره های فیبری نباید رخ دهد.
زیرا روان کننده ها، Olife و رنگ ها قابل اشتعال هستند، آنها باید در اتاق های جداگانه مجهز به آتش خاموش نگهداری شوند.
