Сравнивая полиэтиленовые трубы с трубами из стали, становятся очевидными те преимущества, которыми этот вид современных изделий выгодно отличается.
Прежде всего, это длительные сроки эксплуатации, которые могут достигать пятидесяти лет. Такая длительность в бесперебойной службе полиэтиленовых труб под газ объясняется тем, что благодаря свойствам материала на их поверхности не образуется коррозия.
Легкость труб также является преимуществом данного вида коммуникаций. Полиэтиленовая газовая труба в несколько раз легче, в сравнении с изделиями из металла. Относительная легкость труб позволяет значительно упростить процесс их доставки и установки.
Полиэтилен — материал, используемый для изготовления труб, не боится агрессивного воздействия окружающих сред, при этом, оставаясь совершенно безопасным материалом, который не приносит вреда ни человеку, ни природной среде.
Низкая стоимость труб и простота монтажа, не требующего использования дорогостоящего оборудования, позволяют использовать полиэтиленовые трубы под газ в любых условиях. При установке труб, которая не занимает много времени, выполняется стыковой вид сварки. Установка полиэтиленовых труб под газ позволит не тратиться на изготовление дополнительной гидроизоляции.
Если еще не так давно, каких-то пятнадцать лет назад, использование полиэтиленового вида трубы для строительства газопроводов не практиковалось, то сегодня они нашли свое признание. Их используют при строительстве газопроводов, в которых давление может достигать 1,2 МПа.
Несмотря на свои универсальные качества, полиэтиленовые трубы под газ могут использоваться только в нескольких строго ограниченных сферах.
Эти трубы используется для прокладки газовых магистралей под землей. Поскольку воздействие воздушной среды может оказывать на поверхность газовой трубы из полиэтилена разрушающее действие и значительно сокращать их сроки службы, этот вид труб не используется в жилом строительстве. Для прокладки газовых труб в домах применяются исключительно трубы из металла.
Кроме того, использование пластиковых труб в районах, где постоянно наблюдаются сейсмические толчки, превышающие показатели в 6 баллов, а также в условиях, где температура может опускаться до показателя минус 45, использование пластиковых труб также запрещено. Не применяются пластиковые трубы под газ и в населенных пунктах, где планируется установка переходов для преодоления очередного препятствия.
Современные производители выпускают два вида полиэтиленовых труб под газ: ПЭ-100 и ПЭ-80. Толщина стенок труб составляет 3,5 и 2,3 миллиметра соответственно. Трубы нарезаются на длинные отрезки, что позволяет сократить количество мест соединений и ускорить процесс установки. Доставка труб к месту установки не должна производиться, если температура воздуха опустилась ниже показателя «– 10 градусов».
Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.
Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.
Они имеет отличные свойства:
Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.
Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:
В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.
В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.
А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.
Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).
Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.
Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:
Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.
В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.
Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.
Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.
| Наименование ПЭ трубы | Характеристики | Область применения |
|---|---|---|
| ПЭ 63 SDR 11 | Низкая плотность, плохо переносят перепады температур | Внутренние холодные трубопроводы |
| ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 | ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм | Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды |
| ПЭ 80 SDR 13,6 | Плотность выше, но перепады температур переносят плохо | Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива |
| ПЭ 80 SDR 17 | Плотность выше, но перепады температур | Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива |
| ПЭ 100 SDR 26 | Высока плотность, способность переносить перепады температур | Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.) |
| ПЭ 100 SDR 21 | Увеличенная толщина стенок | Любые трубопроводы, в том числе и газовые |
| ПЭ 100 SDR 17 | Увеличенная толщина стенок, но и большая масса | Чаще используются для помышленных целей |
| ПЭ 100 SDR 11 | Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость | Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта |
Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.
Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR
На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.
Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).
Вот стандарты для России:
Есть стандарты для Украины:
При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.
Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.
Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.
Как нетрудно догадаться из названия статьи, из нее мы узнаем о том, какими бывают полиэтиленовые трубы: по каким стандартам они изготавливаются, каков сортамент полиэтиленовых труб, каковы их физические свойства, как они могут монтироваться и в каких случая использование этих труб оправдано.
Начнем, однако, издалека.
Начнем с материала.
Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена, которая проходит при повышенных температуре и давлении в присутствии катализаторов.
В зависимости от условий реакции различают два основных вида этого пластика:
Полиэтиленовая труба высокого давления, как бы комично это не звучало, для транспортировки жидкости под большим давлением не предназначена .
Нет, напорные водопроводы из нее делают; однако стенки трубы приходится изготавливать достаточно толстыми.
На выходе с химического комбината полиэтилен представляет собой полупрозрачные гранулы, которые начинают размягчаться при 80 С, а при 110- 130 градусах уже плавятся.
Молекулы ПЭ представляют собой длинные разветвленные цепочки . При очень большом давлении и в присутствии катализатора возможен весьма любопытный химический процесс: между длинными молекулами образуется множество поперечных связей. Материал превращается в этакую трехмерную сетку с небольшими ячейками.
В результате получается совершенно другой материал с другими физическими свойствами: он делается пластичным лишь при нагреве до 200 С, причем не течет, а становится эластичным наподобие резины. Горит и плавится он при температуре около 400 С, причем при горении на выходе получаются… вода и углекислый газ.
Важно: если обыкновенные напорные трубы из полиэтилена низкого давления производитель разрешает использовать при температуре не выше 40 С, что ограничивает их применение только холодной водой, то трубы из сшитого полиэтилена можно ставить и на горячую: их диапазон рабочей температуры — до 95 градусов.
Труба из полиэтилена получается методом экструзии . Попросту говоря, размягченный полиэтилен выдавливается через отверстие нужного профиля и застывает, образуя трубу. Она калибруется в еще горячем состоянии вакуумной установкой, становясь в точности нужного размера, сматывается в бухты или нарезается на прямые отрезки и отправляется на склад.
Чуть сложнее изготавливается полиэтиленовая армированная труба. При ее формировании приходится решить одну техническую проблему: внедрить в стенку трубы армирующее волокно. Применяется все та же экструзия, но аппарат выглядит несколько сложнее .
Продукт такого производства может применяться для газопроводов высокого давления или особенно ответственных участков магистралей водоснабжения.
Основной нормативный документ, регламентирующий производство — ГОСТ 18599-2001 .
Стандарт предусматривает несколько таблиц размеров для каждой марки полиэтилена. Что такое марки полиэтилена? Это те самые полиэтилен низкой и высокой плотности. Существует ведь не только два крайних состояния, но и несколько промежуточных с возрастающей прочностью.
Стандарт предусматривает свой сортамент труб полиэтиленовых для марок ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100.
Привести все таблицы, включающие полиэтиленовые трубы из всех марок полиэтилена, не позволяет размер статьи. Остановимся на наиболее плотных и прочных ПЭ80 и ПЭ100, из которых, собственно, изготавливается наиболее прочная труба полиэтиленовая низкого давления:
| Средний наружный диаметр . | SDR26 | SDR 21 | SDR 17,6 | SDR17 | SDS 13,6 | SDR11 | SDR 9 | |||||||||
| Овальность | ||||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1,25 | 1,6 | экструзии, не более | |||||||||
| Толщина стенки . |
||||||||||||||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. опсл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |
| 16 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0* | +0,4 | 1,2 |
| 20 | +0,3 | - | ‘- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0* | +0,4 | 2,3 | +0.5 | 1.2 |
| 25 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0* | +0,4 | 2.3 | +0,5 | 2,8 | +0,5 | 1,2 |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,0* | +0,4 | 2,4 | +0,5 . | 3.0 | +0,5 | 3.6 | +0,6 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 2,0* | +0,4 | - | - | 2,4 | +0,5 | 3.0 | +0,5 | 3.7 | +0,6 | 4,5 | +0,7 | 1.4 |
| 50 | +0.5 | 2,0 | +0,4 | 2,4 | +0.5 | - | - | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 2.5 | +0.5 | 3.0 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 7,1 | +1.1 | 1.5 |
| 75 | +0,7 | 2.9 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 4,3 | +0.7 | 4,5 | +0.7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 8.4 | +1.3 | 1,6 |
| 90 | +0,9 | 3.5 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 5.2 | +0,8 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1.1 | 8,2 | +1.3 | 10,1 | +1,6 | 1,8 |
| 110 | +1.0 | 4,2 | +0,7 | 5.3 | +0,8 | 6,3 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8.1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 12,3 | +1.9 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 4,8 | +0,8 | 6,0 | +0,9 | 7.1 | +1,1 | 7.4 | +1,2 | 9,2 | +1.4 | 11,4 | +1.8 | 14,0 | +2,1 | 2,5 |
| 140 | +1.3 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1.1 | 8,0 | +1,2 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 15.7 | +2,4 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 6,2 | +1.0 | 7,7 | +1.2 | 9,1 | +1.4 | 9,5 | +1,5 | 11.8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | .17.9 | +2.7 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 6,9 | +1,1 | 8,6 | +1,3 | 10,2 | +1.6 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16.4 | +2,5 | 20,1 | +3,1 | 3.6 |
| 200 | +1.8 | 7,7 | +1.2 | 9,6 | +1.5 | 11,4 | +1,8 | 11,9 | +1.8 | 14,7 | ,+2.3 | 18,2 | +2,8 | 22,4 | +3,4 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 8,6 | +1,3 | 10,8 | +1.7 | 12,8 | +2.0 | 13,4 | +2,1 | 16.6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 25,2 | +3,8 | .4.5 |
| 250 | +2.3 | 9,6 | +1,5 | 11.9 | +1,8 | 14.2 | +2.2 | 14,8 | +2.3 | 18,4 | +2.8 | 22,7 | +3,5 | 27,9 | +4,2 | 5.0 |
| 280 | +2,6 | 10,7 | +1,7 | 13,4 | +2,1 | 15,9 | +2.4 | 16.6 | +2.5 | 20,6. | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 31,3 | +4,7 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 12,1 | +1,9 | 15,0 | +2.3 | 17,9 | +2,7 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3.5 | 28,6 | ‘+4,3 | 35,2 | +5,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 13.6 | +2,1 | 16,9 | +2,6 | 20,1 | +3.1 | 21.1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 39.7 | +6,0 | 12,5 . |
| Средний наружный диаметр . | SDR26 | SDR 21 | SDR 17,6 | SDR17 | SDS 13,6 | SDR11 | SDR 9 | ||||||||||||||||||
| Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа | Овальность | ||||||||||||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1,25 | 1,6 | экструзии, не более | ||||||||||||||||||
| Толщина стенки . |
|||||||||||||||||||||||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. опсл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | ||||||||||
| 400 | +3,6 | 15,3 | +2.3 | 19.1 | +2.9 | 22.7 | +3.5 | 23,7 | +3,6 | 29.4 | +4,5 | 36.3 | +5,5 | 44,7 | +6,8 | 14,0 | |||||||||
| 450 | +4,1 | 17,2 | +2,6 | 21,5 | +3,3 | 25.5 | +3.9 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5.0 | 40,9 | +6,2 | 50,3 | +7.6 | 15.6 | |||||||||
| 500 | +4,5 | 19.1 | +2,9 | 23,9 | +3.6 | 28.3 | +4.3 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6.9 | 55.8 | +8,4 | 17.5 | |||||||||
| 560 | +5.0 | 21,4 | +3,3 | 26.7 | +4,1 | 31.7 | +4.8 | 33,2 | +5.0 | 41.2 | +6,2 | 50,8 | +7,7 | - | - | 19,6 | |||||||||
| 630 | +5.7 | 24,1 | +3.7 | 30,0 | +4.5 | 35,7 | +5.4 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7.0 | 57,2 | +8,6 | - | - | 22,1 | |||||||||
| 710 | +6,4 | 27,2 | +4,1 | 33,9 | +5,1 | 40,2 | +6,1 | 42,1 | +6.4 | 52,2 | +7,9 | - | - | - | - | 24.9 | |||||||||
| 800 | +7,2 | 30,6 | +4,6 | 38,1 | +5,8 | 45,3 | +6,8 | 47,4 | +7,2 | 58.8 | +8,9 | - . | - | - | 28.0 | ||||||||||
| 900 | +8,1 | 34,4 | +5,2 | 42,9 | +6,5 | 51,0 | +7,7 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | - | - | 31,5 | |||||||||
| 1000 | +9,0 | 38,2 | +5,8 | 47,7 | +7,2 | 56,6 | +8,5 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | - | - | 35,0 | |||||||||
| 1200 | +10,0 | 45,9 | +6,9 | 57,2 | +8,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42,0 | |||||||||
| Средний наружный диаметр | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | Овальность после экструзии, .не более | ||||
| Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа | ||||||||
| 1 | 1,25 | 1.6 | ||||||
| Толщина стенки | ||||||||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред.откл. | номин. | пред откл. | номин | пред откл | |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | 3,0 | +0,5 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 1,б |
| 90 | +0,9 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | +l,3 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 7,4 | +1,2 | 9,2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | +2,3 | 18,2 | +2,8 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 4,5 |
| 250 | +2,3 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 5,0 |
| 280 | +2,6 | 16,6 | +2,5 | 20,6 | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | +4,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 12,5 |
| 400 | +3,6 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 14,0 |
| 450 | +4,1 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 15,6 |
| 500 | +4,5 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 17,5 |
| 560 | +5,0 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,9 | 19,6 |
| 630 | +5,7 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | 22,1 |
| 710 | +6,4 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,8 | - | - | 24,9 |
| ‘ 800 | +7,2 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | - | - | 28,0 |
| 900 | +8,1 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | 31,5 |
| 1000 | +9,0 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | 35,0 |
Кроме вполне понятных диаметра, толщины стенок и допусков, трубы описывается еще и малопонятными значениями S и SDR . Что это?
S — серия труб, принадлежность к определенному классу прочности. SDR — просто-напросто отношение диаметра трубы к толщине ее стенок. Чем оба значения меньше — тем полиэтиленовые трубы прочнее, тем большее давление они могут выдержать.
Маркировка труб полиэтиленовых наносится на их внешней поверхности через каждый метр или менее. Она включает следующее: наименование производителя или его товарный знак; условное обозначение трубы (без самого слова «труба») и дату производства. Допускается дополнительная информация в виде партии или номера линии.
Естественный вопрос: какие условные обозначения имеют полиэтиленовые трубы?
Обозначение состоит из:
Например, если мы видим на трубе маркировку вида «ПЭ 80 SDR 17 — 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001» — перед нами трубы из полиэтилена низкого давления ПЭ80 диаметром 160 и с толщиной стенок 9,1 мм, предназначенная для технических нужд.
Что полезно знать о том, как собираются трубопроводы различного назначения из полиэтиленовых труб?
Важно: не забудьте, таким образом можно использовать только сшитый полиэтилен. Обычные трубы из полиэтилена категорически не подходят для горячей воды и отопления.
Наряду с прочими современными материалами, полиэтиленовые трубы весьма интересны и перспективны. Простота монтажа и полувековой срок жизни делает их весьма привлекательными при ремонте или строительстве. Надеемся, что они принесут пользу и вам. Удачи!
