Standard se odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima (torijum dioksid, lantan i itrijum oksidi) namenjene za elektrolučno zavarivanje nepotrošne elektrode u okruženju inertnih gasova (argon, helijum), kao i za procese plamenog rezanja, navarivanja i prskanja/

Oznaka:	GOST 23949-80
ruski naziv:	Volframove elektrode za zavarivanje, nepotrošne. Specifikacije
Status:	validan
Datum ažuriranja teksta:	05.05.2017
Datum dodavanja u bazu podataka:	01.09.2013
Datum stupanja na snagu:	01.01.1981
Odobreno:	18.01.1980. Gosstandart SSSR-a (SSSR Gosstandart 217)
Objavljeno:	Izdavačka kuća Standards (1980.) Izdavačka kuća IPC Standards (2004.)
Linkovi za preuzimanje:

GOST 23949-80

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

TUNGSTEN ELECTRODES
ZAVARIVANJE BEZ SPALJENOG

TEHNIČKI USLOVI

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Rezolucija Državni komitet SSSR prema standardima od 18. januara 1980. br. 217, utvrđen je datum uvođenja

od 01.01.81

Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizacije, metrologije i sertifikacije(IUS 4-94)

Ovaj standard se odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima (torijum dioksid, lantan i oksidi itrijuma), namenjene za elektrolučno zavarivanje netrošljivom elektrodom u okruženju inertnih gasova (argon, helijum), kao i za procesi plazma rezanja, površinske obrade i prskanja.

1. BRENDOVI

1.1. U zavisnosti od hemijskog sastava, elektrode treba da budu izrađene od volframa navedenih u tabeli. .

Tabela 1

	OKP kod	Materijal
		Volfram čist
		Volfram sa dodatkom lantan oksida
		Volfram sa dodatkom torijum dioksida

2. ASORTIMENT

Nazivni prečnik

Maksimalno odstupanje

Najmanje 3000 u zavojima

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

Primjer simbol marka elektroda EVL, prečnika 2,0 mm, dužine 150 mm:

Volframova elektroda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

3.1. Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima, čiji hemijski sastav odgovara onom navedenom u tabeli. .

Tabela 3

Na površini elektroda obrađeno brušenjem bez centra do veličina navedenih u tabeli. , poprečni rizici od brušenja sa dubinom većom od polovine maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni. 3.3. Površina elektroda izrađenih izvlačenjem mora biti očišćena od oksida, tehnoloških maziva i drugih zagađivača hemijskim tretmanom (jetkanjem). Na površini elektroda nije dozvoljeno crtanje oznaka dubine veće od polovine tolerancije prečnika. 3.4. Neravnina prečnika duž dužine elektroda i ovalnosti ne bi trebalo da prelazi maksimalna odstupanja po prečniku. 3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnost elektroda ne smije biti veća od 0,25% dužina. 3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Čipovi veći od maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni na krajnjem rezu elektroda. 4. PRAVILA PRIHVAĆANJA 4.1. Elektrode se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od elektroda napravljenih od punjenja istog preparata i mora biti dokumentovana u jednom dokumentu o kvaliteti. Dokument o kvaliteti mora sadržavati: naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača; naziv i marka proizvoda; broj serije; rezultat hemijske analize; datum proizvodnje; masa stranke i broj mandata u stranci; oznaka standarda. Dokument o kvalitetu stavlja se u kutiju br. 1. Težina serije ne bi trebalo da prelazi 1300 kg. 4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake serije se bira tri do pet zavarenih ili sinterovanih šipki. Određivanje nečistoća vrši proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu sa GOST 20559-75. 4.3. Provjera usklađenosti elektroda sa paragrafima. , - izvedeno na svakoj elektrodi. 4.4. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati hemijski sastav to su ponovljeni testovi na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih ispitivanja odnose se na cijelu seriju. 5. METODE ISPITIVANJA 5.1. Uzorkovanje i priprema 5.1.1. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz uzorka se uzimaju tri do pet štapića, komadići težine 30-50 g se otkinu i melju u mehaničkom malteru. Dobijeni prah se podvrgava magnetnoj separaciji. 5.2. Sadržaj nečistoća aluminijuma, gvožđa, silicijuma, molibdena, kalcijuma i nikla određuje se prema GOST 14339.5-91. 5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera duž dužine i ovalnosti elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljustom prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75. 5.4. Kvaliteta površine elektrode se provjerava vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti. 5.5. Ravnost elektroda se provjerava pomoću sonde prema TU 2-034-225-87 na ravnoj metalnoj ploči u skladu sa GOST 10905-86. 5.6. Odsustvo unutrašnjih delaminacija i pukotina provjerava se pomoću detektora kvarova na vrtložne struje. 6. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE 6.1. Svaka elektroda mora biti označena u skladu sa tabelom. . Elektrode prečnika 3,0 mm ili više mogu se označiti košenjem 1 mm × 45° ili zarezima. Oznaka se mora staviti na jedan kraj elektrode. Označavanje se može nanijeti na kraj u obliku trake ili tačke na površini na kraju u dužini od 5 - 10 mm. Tabela 4 6.2. Elektrode iste marke i promjera treba staviti u kartonske kutije sa pjenastim, valovitim ili prešanim debelim papirima. 6.3. Svaka kutija elektroda ima naljepnicu koja sadrži: naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak; Ime proizvoda; oznaka proizvoda; količina, kom.; broj serije; datum izdavanja; vrsta obeležavanja; pečat tehničke kontrole. Metodom se utvrđuje određivanje lantan oksida u lantan zavarenim volframovim šipkama i elektrodama. 1.1. Suština metode Metoda se zasniva na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog uzorka za ispitivanje u anhidrid volframa ( WO 3 ) u rastvoru natrijum karbonata. U ovom slučaju, lantan, koji se nalazi u volframu u obliku La 2 O 3 , taloži, a rastvorljivi oblik lantana dodatno se taloži amonijakom u obliku La(OH) 3 . Talog se odfiltrira, otopi u hlorovodoničnoj kiselini, a sav lantan se ponovo istaloži amonijakom u obliku La(OH) 3, koji se filtrira, ispere i kalcinira do La. 2 O 3 . Greška metode sa masenim udjelom lantan oksida od 1% do 3% je 0,1% sa masenim udjelom lantan oksida manjim od 1% - 0,05%. 1.2. Reagensi Kristalni natrijum karbonat prema GOST 84-76, 30% rastvor. Vodeni amonijak prema GOST 3760-79, 25% rastvor. Hlorovodonična kiselina prema GOST 3118-77, gustina 1,12 g/cm 3. 1.3. Priprema uzorka Volfram anhidrid se prethodno kalcinira u muflnoj peći na 700 - 750 °C 1,5 - 2 sata. Volframov prah, uzorak sa šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C. U tom slučaju, uzorak se sipa u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavlja u mufel na 400 - 500 °C na 1,5 - 2 sata, a zatim se temperatura podiže na 700 - 750 °C i lončić se drži dok se prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata). Da bi se osigurala ujednačena oksidacija volframa, lončić se vadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se miješa. 1.4. Sprovođenje analize 2 - 3 g volfram anhidrida stavi se u čašu od 150 - 200 cm 3 , doda se 50 - 70 cm 3 rastvora natrijum karbonata i zagreva se rastvori. Nakon rastvaranja volframovog anhidrida, rastvor se razblaži destilovanom vodom do zapremine od ~100 cm 3, doda se 20-30 cm rastvora amonijaka, staklo se stavi u električnu kupku i talog se ostavi da koagulira. Talog se filtrira kroz filter "bijele trake" sa adsorbentom, ispere toplim 5% rastvorom amonijaka; filter sa talogom stavlja se u čašu u kojoj je vršeno taloženje, doda se 15 - 20 cm 3 hlorovodonične kiseline i sadržaj čaše se zagreva dok se talog potpuno ne otopi i filter mocerira. Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se dodaje još 15 - 20 cm 3 amonijaka. Precipitat La(OH) 3 se ostavi da se koagulira, a zatim se filtrira kroz filter „bijele trake“ sa adsorbentom. Talog se ispere vruća voda, u koji je dodavano nekoliko kapi rastvora amonijaka dok reakcija na Cl nije bila negativna (test sa AgNO 3 i HNO 3 ). Opran precipitat sa filterom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepelji i kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750°C do konstantne težine. 1.5. Obrada rezultata Maseni udio lantan oksida u postocima izračunava se pomoću formule Gdje T - masa sedimenta, g; m 1 - težina uzorka anhidrida volframa (WO 3 ), g; 0,7931 - faktor konverzije iz anhidrida volframa u volfram. Bilješka: Kalcinirani talog lantan oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u odnosu na količinu lantan oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti. Ako je potrebno određivanje čistog lantan-oksida, tada se kalcinirani talog otopi u hlorovodoničnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantan-oksida. 2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJUM OKSIDA Metodom se utvrđuje određivanje itrijum oksida u itrovanim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama. 2.1. Suština metode Metoda se zasniva na odvajanju itrijuma od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodoničnoj kiselini uz dodatak azotne kiseline. Sa masenim udjelom itrijum oksida od 1 do 3%, greška metode je 4 - 5%. 2.2. Oprema, reagensi i rastvori Ormar za sušenje omogućava zagrevanje na temperaturu od (150 ± 50) °C. Muflna peć sa termoelementom, koja omogućava zagrevanje na temperaturu od (1100 ± 50)°C. Platinaste čaše i lonci - GOST 6563-75. Laboratorijsko posuđe od porculana - GOST 9147-80. Fluorovodonična kiselina (fluorovodonična kiselina) - prema GOST 10484-78. Dušična kiselina - GOST 4461-77. Vodeni amonijak - GOST 3760-79, razrijeđen 1:1. Polietilenski lijevci. Destilirana voda - GOST 6709-72. Rektifikovani etil alkohol - GOST 5962-67*. * Na teritoriji Ruska Federacija GOST R 51652-2000 je važeći. Laboratorijski filter papir - GOST 12026-76. 2.3. Priprema uzorka Uzorci itrovanog volframa se čiste od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50 - 70 °C u trajanju od 10 minuta. Pripremljeni uzorci se čuvaju u staklenim bocama ili epruvetama sa brušenim čepovima. 2.4. Sprovođenje analize Uzorak mase 1 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm 3, dodaje se 25 - 30 cm 3 fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina dok se metal ne otopi. Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 cm 3 vode zagrijane na temperaturu od 80 - 90 ° C. Rastvor sa talogom se ostavi da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski levak. Nakon prebacivanja sedimenta u filter, dno čaše se obriše komadom mokrog filtera i sav sadržaj na njemu se izlije na filter toplom vodom. Zatim se precipitat ispere pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka (60 - 70 °C) i još dva do tri puta vrućom vodom. Isprani sediment se prenosi u prethodno izmereni porculanski lončić, suši u peći na temperaturi od 100 - 150 °C, a zatim kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 650 - 700 °C do konstantne težine i izvaga u oblik itrijum oksida. 2.5. Obrada rezultata Maseni udio itrijum oksida u postocima izračunava se pomoću formule Gdje m- masa kalciniranog ostatka, g; T 1 - težina uzorka, g. 3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJUM DIOKSIDA Metodom se utvrđuje određivanje torijevog dioksida u toriranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama. 3.1. Suština metode Metoda se zasniva na formiranju precipitata ThF 4 4H 2 O kada je uzorak otopljen u mješavini fluorovodonične i dušične kiseline. Greška metode pri masenom udjelu torijum dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%. 3.2. Reagensi Fluorovodonična kiselina (fluorovodonična kiselina) - GOST 10484-78. Dušična kiselina prema GOST 4461-77. Vodeni amonijak prema GOST 3760-79, razrijeđen 1:1. Destilirana voda prema GOST 6709-72. 3.3. Priprema uzorka Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine dok se oksidi potpuno ne uklone s površine, isperu u destilovanoj vodi i suše u pećnici. 3.4. Sprovođenje analize Uzorak mase 1 - 2 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm 3, dodaje se 25 - 30 cm 3 fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina, kap po kap. Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 cm 3 vrele vode. Otopina koja sadrži talog torijevog oksida ostavi se da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz gumeni, vinil plastični ili platinasti lijevak. Prije filtriranja na filter se stavlja mala količina adsorbenta. Nakon prebacivanja taloga u filter, obrišite dno šoljice komadom mokrog filtera i isperite šolju toplom vodom. Kada se talog torijum oksida potpuno prebaci u filter, on se ispere nekoliko puta toplom vodom, a zatim pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka i još dva do tri puta vrućom vodom. Vlažni filter se prenosi u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan na konstantnu težinu, pepelji, kalcinira na temperaturi od 750 - 800 °C i izvaga. Istovremeno se provodi kontrolni eksperiment sa svim reagensima. 3.5. Obrada rezultata Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule Gdje m- masa sedimenta ThO 2, g; m 1 - masa sedimenta u kontrolnom eksperimentu, g; m 2 - težina uzorka, g.

GOST 23949-80

Grupa B05

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRODE ZA ZAVARIVANJE VONGRAMA, NEPOTROŠNE

Specifikacije

Zavarivanje netrošnih volframovih elektroda. Specifikacije

ISS 25.160.20
OKP 18 5374 0000

Datum uvođenja 1981-01-01

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 18. januara 1980. N 217, datum uvođenja je određen od 01.01.81.

Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 4-94)

PONOVNO IZDANJE. septembar 2004


Ovaj standard se odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima (torijum dioksid, lantan i oksidi itrijuma), namenjene za elektrolučno zavarivanje netrošljivom elektrodom u okruženju inertnih gasova (argon, helijum), kao i za procesi plazma rezanja, navarivanja i prskanja.

1. BRENDOVI

1.1. U zavisnosti od hemijskog sastava, elektrode treba da budu izrađene od volframa razreda navedenih u tabeli 1.

Tabela 1

		Materijal
		Volfram čist
		Volfram sa dodatkom lantan oksida
		Volfram sa dodatkom torijum dioksida

2. ASORTIMENT

2.1. Dimenzije elektroda i maksimalna odstupanja moraju odgovarati onima navedenim u tabeli 2.

tabela 2

	Nazivni prečnik	Maksimalno odstupanje
			Najmanje 3000 u zavojima
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
EVI-2 EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

Primjer simbola za EVL elektrodu, prečnika 2,0 mm, dužine 150 mm:

Volframova elektroda EVL- 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

3.1. Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda od čistog volframa i volframa sa aktivirajućim aditivima, čiji hemijski sastav odgovara onom navedenom u tabeli 3.

Tabela 3

Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Aditivi				Nečistoće, ne više
		Lantan oksid	Itrijum oksid	Torijum dioksid		Aluminijum, gvožđe, nikl, silicijum, kalcijum, molibden (ukupno)

napomene:

1. Maseni udjeli lantan oksida, itrijum oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tabeli su uključeni u maseni udio volframa.

2. Za marku EVL, nikl nije uključen u količinu nečistoća.

3.2. Na površini elektroda ne bi trebalo biti šupljina, delaminacija, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađenih brušenjem bez centra do dimenzija navedenih u tabeli 2, nisu dozvoljeni poprečni rizici od brušenja sa dubinom većom od polovine maksimalnog odstupanja po prečniku.

3.3. Površina elektroda izrađenih izvlačenjem mora biti očišćena od oksida, tehnoloških maziva i drugih zagađivača hemijskim tretmanom (jetkanjem).

Na površini elektroda nije dozvoljeno crtanje oznaka dubine veće od polovine tolerancije prečnika.

3.4. Neravnina prečnika po dužini elektroda i ovalnosti ne bi trebalo da prelazi maksimalna odstupanja za prečnik.

3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnost elektroda ne smije biti veća od 0,25% dužine.

3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Čipovi veći od maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni na krajnjem rezu elektroda.

3.7. Unutrašnja delaminacija i pukotine nisu dozvoljene.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Elektrode se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od elektroda napravljenih od punjenja istog preparata i mora biti dokumentovana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i marka proizvoda;

broj serije;

rezultat hemijske analize;

datum proizvodnje;

masa stranke i broj mandata u stranci;

standardna oznaka.

Dokument o kvalitetu stavlja se u kutiju br. 1.

Težina serije ne bi trebalo da prelazi 1300 kg.

4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake serije se bira tri do pet zavarenih ili sinterovanih šipki.

Određivanje nečistoća vrši proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu sa GOST 20559-75.

4.3. Provjera usklađenosti elektroda s klauzulama 2.1, 3.2-3.7 provodi se na svakoj elektrodi.

4.4. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u pogledu hemijskog sastava, na njemu se vrše ponovljena ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Uzorkovanje i priprema

5.1.1. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz uzorka se odaberu tri do pet šipki, komadići težine 30-50 g se otkinu i melju u mehaničkom malteru.

Dobijeni prah se podvrgava magnetnoj separaciji.

5.2. Sadržaj nečistoća aluminijuma, gvožđa, silicijuma, molibdena, kalcijuma i nikla određuje se prema GOST 14339.5-91.

Sadržaj aktivacijskih aditiva (torijum dioksid, lantan, itrijum) određuje se prema metodama opisanim u prilogu.

Sadržaj volframa je određen razlikom između 100% i zbroja sadržaja nečistoća.

5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera duž dužine i ovalnosti elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljustom prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75.

5.4. Kvaliteta površine elektrode se provjerava vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5. Ravnost elektroda se provjerava pomoću sonde prema TU 2-034-225-87* na ravnoj metalnoj ploči u skladu sa GOST 10905-86.
________________
* Dokument je autorsko delo. Za više informacija slijedite link. - Napomena proizvođača baze podataka.

5.6. Odsustvo unutrašnjih raslojavanja i pukotina provjerava se pomoću detektora kvarova na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaka elektroda mora biti označena u skladu sa tabelom 4.

Tabela 4

	Nije označeno
	Violet

Elektrode prečnika 3,0 mm ili više mogu se označiti košenjem od 1 mm45° ili zarezima.

Oznaka se mora staviti na jedan kraj elektrode.

Oznaka se može nanijeti na kraj u obliku trake ili tačke na površini na kraju u dužini od 5-10 mm.

Preporučljivo je izvršiti označavanje boja nitrolakom NTs-62 prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

6.2. Elektrode iste marke i promjera treba staviti u kartonske kutije sa pjenastim, valovitim ili prešanim debelim papirima.

6.3. Svaka kutija elektroda ima naljepnicu koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

datum izdavanja;

vrsta obeležavanja;

pečat tehničke kontrole.

6.4. Kutije sa elektrodama se pakuju u drvene kutije u skladu sa GOST 2991-85 tip 1 ili 2, iznutra obložene vodootpornim papirom za pakovanje u skladu sa GOST 8828-89. Preostali slobodni volumen kutije je čvrsto napunjen papirom za pakovanje ili vatom u skladu sa GOST 5679-91.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5. Kutija je označena prema GOST 14192-96 sa dodatnim podacima:

nazivi, marke, veličine elektroda;

brojevi serije;

datumi pakovanja;

neto težina.

6.6. Upakovane elektrode se transportuju svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima.

Tokom transporta, postavljanje kutija treba da spreči njihovo pomeranje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda, kao i prodor vlage.

Uslovi transporta u smislu izloženosti klimatskim faktorima - prema grupi Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrode treba čuvati u ambalaži predviđenoj u tački 6.4, u skladu sa uslovima skladištenja grupe L GOST 15150-69.

DODATAK (obavezno)

PRIMJENA
Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTANOM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje lantan oksida u lantan zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1. Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog uzorka za ispitivanje u volframov anhidrid () u otopini natrijevog karbonata.

U tom slučaju taloži se lantan, koji je u obliku volframa, a rastvorljivi oblik lantana se dodatno taloži amonijakom u obliku.

Talog se odfiltrira, otopi u hlorovodoničnoj kiselini, a sav lantan se ponovo istaloži sa amonijakom u obliku, koji se filtrira, ispere i kalcinira do .

Greška metode sa masenim udjelom lantan oksida od 1% do 3% je 0,1% sa masenim udjelom lantan oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2. Reagensi

Kristalni natrijum karbonat prema GOST 84-76, 30% rastvor.

Vodeni amonijak prema GOST 3760-79, 25% rastvor.

Hlorovodonična kiselina prema GOST 3118-77, gustina 1,12 g/cm.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

1.3. Priprema uzorka

Volfram anhidrid se prethodno kalcinira u muflnoj peći na 700-750 °C 1,5-2 sata.

Volframov prah, uzorak sa šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u muflnoj peći na temperaturi od 700-750 °C. U tom slučaju, uzorak se sipa u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavlja u mufel na 400-500 °C na 1,5-2 sata, a zatim se temperatura podiže na 700-750 °C i lončić se drži dok se prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Da bi se osigurala ujednačena oksidacija volframa, lončić se vadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se miješa.

1.4. Sprovođenje analize

U čašu na 150-200 cm stavi se 2-3 g anhidrida volframa, doda se 50-70 cm rastvora natrijum karbonata i zagreva se rastvori.

Nakon rastvaranja volframovog anhidrida, rastvor se razblaži destilovanom vodom do zapremine od ~100 cm3, doda se 20-30 cm3 rastvora amonijaka, staklo se stavi u električnu kupku i talog se ostavi da koagulira. Talog se filtrira kroz filter "bijele trake" sa adsorbentom, ispere toplim 5% rastvorom amonijaka; filter sa sedimentom se stavlja u čašu u kojoj je vršeno taloženje, dodaje se 15-20 cm hlorovodonične kiseline i sadržaj čaše se zagreva dok se talog potpuno ne otopi i filter mocerira.

Sadržaj čaše se razblaži destilovanom vodom do 80-100 cm, papirna pulpa se filtrira, ispere dva ili tri puta zakiseljenom toplom vodom, kombinujući vodu za pranje sa glavnim filtratom.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se dodaje još 15-20 cm amonijaka.

Talog se ostavi da se zgruša, a zatim se filtrira kroz filter „bijele trake“ sa adsorbentom. Talog se ispere toplom vodom u koju se doda nekoliko kapi rastvora amonijaka dok reakcija ne bude negativna (test sa i).

Opran precipitat sa filterom stavlja se u prethodno kalciniranu i izvaganu porculansku lončiću, pepelji i kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 700-750°C do konstantne težine.

1.5. Obrada rezultata

Maseni udio lantan oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa sedimenta, g;

- masa uzorka anhidrida volframa (), g;

- faktor konverzije iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka. Kalcinirani talog lantan oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u odnosu na količinu lantan oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.


Ako je potrebno određivanje čistog lantan-oksida, tada se kalcinirani talog otopi u hlorovodoničnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantan-oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJUM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje itrijum oksida u itrovanim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1. Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju itrijuma od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodoničnoj kiselini uz dodatak azotne kiseline.

Sa masenim udjelom itrijum oksida od 1 do 3%, greška metode je 4-5%.

2.2. Oprema, reagensi i rastvori
GOST 4461-77.

2.3. Priprema uzorka

Uzorci itrovanog volframa se čiste od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50-70 °C u trajanju od 10 minuta.

Pripremljeni uzorci se čuvaju u staklenim bocama ili epruvetama sa brušenim čepovima.

2.4. Sprovođenje analize

Uzorak mase 1 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm, dodaje se 25-30 cm fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 cm vode zagrijane na temperaturu od 80-90 °C.

Rastvor sa talogom se ostavi da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski levak.


Nakon prebacivanja sedimenta u filter, dno čaše se obriše komadom mokrog filtera i sav sadržaj na njemu se izlije na filter toplom vodom. Zatim se precipitat ispere pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka (60-70 °C) i još dva do tri puta vrućom vodom.

Opran talog se prenosi u prethodno izmereni porculanski lončić, suši u peći na temperaturi od 100-150 °C, a zatim kalciniše u muflnoj peći na temperaturi od 650-700 °C do konstantne težine i izvaga u oblik itrijum oksida.

2.5. Obrada rezultata

Maseni udio itrijum oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa kalciniranog ostatka, g;

- težina uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJUM DIOKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje torijevog dioksida u toriranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1. Suština metode

Metoda se zasniva na formiranju precipitata kada se uzorak otopi u mješavini fluorovodonične i dušične kiseline.

Greška metode pri masenom udjelu torijum dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2. Reagensi

Fluorovodonična kiselina (fluorovodonična kiselina) - GOST 10484-78.

3.4 Sprovođenje analize

Uzorak mase 1-2 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm3, dodaje se 25-30 cm3 fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina u kapima.

Nakon potpunog otapanja volframa i prestanka oslobađanja dušikovih oksida, dodati 30 cm vruća voda. Otopina koja sadrži talog torijevog oksida ostavi se da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz gumeni, vinil plastični ili platinasti lijevak.

Prije filtriranja na filter se stavlja mala količina adsorbenta.

Nakon prebacivanja taloga u filter, obrišite dno šoljice komadom mokrog filtera i isperite šolju toplom vodom. Kada se talog torijum oksida potpuno prebaci u filter, on se ispere nekoliko puta toplom vodom, a zatim pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka i još dva do tri puta vrućom vodom.

Vlažni filter se prenosi u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan na konstantnu težinu, pepelji, kalcinira na temperaturi od 750-800°C i izvaga.

Istovremeno se provodi kontrolni eksperiment sa svim reagensima.

3.5. Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje je masa sedimenta, g;

- masa sedimenta u kontrolnom eksperimentu, g;

- težina uzorka, g.



Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2004

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

TUNGSTEN ELECTRODES
ZAVARIVANJE BEZ SPALJENOG

TEHNIČKI USLOVI

IPC IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA

Moskva

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 18. januara 1980. br. 217, određen je datum uvođenja

od 01.01.81

Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 4-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 4-94)

Ovaj standard se odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima (torijum dioksid, lantan i oksidi itrijuma), namenjene za elektrolučno zavarivanje netrošljivom elektrodom u okruženju inertnih gasova (argon, helijum), kao i za procesi plazma rezanja, navarivanja i prskanja.

1. BRENDOVI

1.1. U zavisnosti od hemijskog sastava, elektrode treba da budu izrađene od volframa navedenih u tabeli. 1.

Tabela 1

2. ASORTIMENT

2.1. Dimenzije elektroda i maksimalna odstupanja moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 2.

tabela 2

	Nazivni prečnik	Maksimalno odstupanje
			Najmanje 3000 u zavojima
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5		75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0		75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0		75 ± 1; 150 ± 1;
			200 ± 2; 300 ± 2
			75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0;		75 ± 1; 150 ± 1;
			200 ± 2; 300 ± 2

Primjer simbola za EVL elektrodu, prečnika 2,0 mm, dužine 150 mm:

Volframova elektroda EVL-Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

3.1. Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima, čiji hemijski sastav odgovara onom navedenom u tabeli. 3.

Tabela 3

Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Aditivi				Nečistoće, ne više
		Lantan oksid	Itrijum oksid	Torijum dioksid		Aluminijum, gvožđe, nikl, silicijum, kalcijum, molibden (ukupno)

napomene:

1. Maseni udjeli lantan oksida, itrijum oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tabeli su uključeni u maseni udio volframa.

2. Za marku EVL, nikl nije uključen u količinu nečistoća.

3.2. Na površini elektroda ne bi trebalo biti šupljina, delaminacija, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađeno brušenjem bez centra do veličina navedenih u tabeli. 2, poprečni rizici od brušenja sa dubinom većom od polovine maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni.

3.3. Površina elektroda izrađenih izvlačenjem mora biti očišćena od oksida, tehnoloških maziva i drugih zagađivača hemijskim tretmanom (jetkanjem).

Na površini elektroda nije dozvoljeno crtanje oznaka dubine veće od polovine tolerancije prečnika.

3.4. Neravnina prečnika po dužini elektroda i ovalnosti ne bi trebalo da prelazi maksimalna odstupanja za prečnik.

3.5. Elektrode moraju biti ravne. Neravnost elektroda ne smije biti veća od 0,25% dužina.

3.6. Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Čipovi veći od maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni na krajnjem rezu elektroda.

3.7. Unutrašnja delaminacija i pukotine nisu dozvoljene.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Elektrode se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od elektroda napravljenih od punjenja istog preparata i mora biti dokumentovana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i marka proizvoda;

broj serije;

rezultat hemijske analize;

datum proizvodnje;

masa stranke i broj mandata u stranci;

standardna oznaka.

Dokument o kvalitetu stavlja se u kutiju br. 1.

Težina serije ne bi trebalo da prelazi 1300 kg.

4.2. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz svake serije se bira tri do pet zavarenih ili sinterovanih šipki.

Određivanje nečistoća vrši proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu sa GOST 20559-75.

4.3. Provjera usklađenosti elektroda sa paragrafima. 2.1, 3.2 - 3.7 se izvode na svakoj elektrodi.

4.4. Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u pogledu hemijskog sastava, na njemu se vrše ponovljena ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1. Uzorkovanje i priprema

5.1.1. Za određivanje aktivirajućih aditiva iz uzorka se uzimaju tri do pet štapića, komadići težine 30-50 g se otkinu i melju u mehaničkom malteru. Dobijeni prah se podvrgava magnetnoj separaciji.

5.3. Geometrijske dimenzije, ujednačenost promjera duž dužine i ovalnosti elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507-90 ili čeljustom prema GOST 166-89, kao i ravnalom prema GOST 427-75.

5.4. Kvaliteta površine elektrode se provjerava vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5. Ravnost elektroda se provjerava pomoću sonde prema TU 2-034-225-87 na ravnoj metalnoj ploči u skladu sa GOST 10905-86.

5.6. Odsustvo unutrašnjih raslojavanja i pukotina provjerava se pomoću detektora kvarova na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Svaka elektroda mora biti označena u skladu sa tabelom. 4.

Elektrode prečnika 3,0 mm ili više mogu se označiti košenjem 1 mm × 45° ili zarezima.

Oznaka se mora staviti na jedan kraj elektrode.

Označavanje se može nanijeti na kraj u obliku trake ili tačke na površini na kraju u dužini od 5 - 10 mm.

6.2. Elektrode iste marke i promjera treba staviti u kartonske kutije sa pjenastim, valovitim ili prešanim debelim papirima.

6.3. Svaka kutija elektroda ima naljepnicu koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

datum izdavanja;

vrsta obeležavanja;

pečat tehničke kontrole.

6.4. Kutije sa elektrodama se pakuju u drvene kutije u skladu sa GOST 2991-85 tip 1 ili 2, iznutra obložene vodootpornim papirom za pakovanje u skladu sa GOST 8828-89. Preostali slobodni volumen kutije je čvrsto napunjen papirom za pakovanje ili vatom u skladu sa GOST 5679-91.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5. Kutija je označena prema GOST 14192-96 sa dodatnim podacima:

nazivi, marke, veličine elektroda;

brojevi serije;

datumi pakovanja;

neto težina.

6.6. Upakovane elektrode se transportuju svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima.

Tokom transporta, postavljanje kutija treba da spreči njihovo pomeranje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda, kao i prodor vlage.

Uslovi transporta u smislu izloženosti klimatskim faktorima - prema grupi Zh GOST 15150-69.

6.7. Elektrode treba čuvati u ambalaži navedenoj u tački 6.4, u skladu sa uslovima skladištenja grupe L GOST 15150-69.

PRIMJENA
Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTANOM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje lantan oksida u lantan zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1. Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog uzorka za ispitivanje u volframov anhidrid (WO 3) u otopini natrijevog karbonata.

U tom slučaju se lantan, prisutan u volframu u obliku La 2 O 3 , taloži, a rastvorljivi oblik lantana dodatno se taloži amonijakom u obliku La(OH) 3 .

Talog se odfiltrira, rastvori u hlorovodoničkoj kiselini, a sav lantan ponovo istaloži amonijakom u obliku La(OH) 3 , koji se filtrira, ispere i kalciniše do La 2 O 3 .

Greška metode sa masenim udjelom lantan oksida od 1% do 3% je 0,1% sa masenim udjelom lantan oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2. Reagensi

Kristalni natrijum karbonat prema GOST 84-76, 30% rastvor.

1.3. Priprema uzorka

Volfram anhidrid se prethodno kalcinira u muflnoj peći na 700 - 750 °C 1,5 - 2 sata.

Volframov prah, uzorak sa šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C. U tom slučaju, uzorak se sipa u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavlja u mufel na 400 - 500 °C na 1,5 - 2 sata, a zatim se temperatura podiže na 700 - 750 °C i lončić se drži dok se prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Da bi se osigurala ujednačena oksidacija volframa, lončić se vadi iz peći dva ili tri puta i uzorak se miješa.

1.4. Sprovođenje analize

2 - 3 g volfram anhidrida stavi se u čašu od 150 - 200 cm 3 , doda se 50 - 70 cm 3 rastvora natrijum karbonata i zagreva se rastvori.

Nakon rastvaranja volframovog anhidrida, rastvor se razblaži destilovanom vodom do zapremine od ~100 cm 3, doda se 20-30 cm rastvora amonijaka, staklo se stavi u električnu kupku i talog se ostavi da koagulira. Talog se filtrira kroz filter "bijele trake" sa adsorbentom, ispere toplim 5% rastvorom amonijaka; filter sa talogom stavlja se u čašu u kojoj je vršeno taloženje, doda se 15 - 20 cm 3 hlorovodonične kiseline i sadržaj čaše se zagreva dok se talog potpuno ne otopi i filter mocerira.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se dodaje još 15 - 20 cm 3 amonijaka.

Precipitat La(OH) 3 se ostavi da se koagulira, a zatim se filtrira kroz filter „bijele trake“ sa adsorbentom. Talog se ispere toplom vodom u koju se dodaje nekoliko kapi rastvora amonijaka dok reakcija na Cl ne bude negativna (test sa AgNO 3 i HNO 3).

Opran precipitat sa filterom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepelji i kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750°C do konstantne težine.

1.5. Obrada rezultata

Maseni udio lantan oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T - masa sedimenta, g;

m 1 - masa uzorka anhidrida volframa (WO 3), g;

0,7931 - faktor konverzije iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka. Kalcinirani talog lantan oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u odnosu na količinu lantan oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantan-oksida, tada se kalcinirani talog otopi u hlorovodoničnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantan-oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJUM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje itrijum oksida u itrovanim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1. Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju itrijuma od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodoničnoj kiselini uz dodatak azotne kiseline.

Sa masenim udjelom itrijum oksida od 1 do 3%, greška metode je 4 - 5%.

2.2. Oprema, reagensi i rastvori

Ormar za sušenje omogućava zagrevanje na temperaturu od (150 ± 50) °C.

Muflna peć sa termoelementom koji omogućava zagrevanje na temperaturu od (1100 ± 50) °C.

Laboratorijsko posuđe od porculana - GOST 9147-80 ..

2.3. Priprema uzorka

Uzorci itrovanog volframa se čiste od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50 - 70 °C u trajanju od 10 minuta. Pripremljeni uzorci se čuvaju u staklenim bocama ili epruvetama sa brušenim čepovima.

2.4. Sprovođenje analize

Uzorak mase 1 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm 3, dodaje se 25 - 30 cm 3 fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 cm 3 vode zagrijane na temperaturu od 80 - 90 ° C.

Rastvor sa talogom se ostavi da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski levak.

Nakon prebacivanja sedimenta u filter, dno čaše se obriše komadom mokrog filtera i sav sadržaj na njemu se izlije na filter toplom vodom. Zatim se precipitat ispere pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka (60 - 70 °C) i još dva do tri puta vrućom vodom.

Isprani sediment se prenosi u prethodno izmereni porculanski lončić, suši u peći na temperaturi od 100 - 150 °C, a zatim kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 650 - 700 °C do konstantne težine i izvaga u oblik itrijum oksida.

2.5. Obrada rezultata

Maseni udio itrijum oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje m- masa kalciniranog ostatka, g;

T 1 - težina uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJUM DIOKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje torijevog dioksida u toriranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1. Suština metode

Metoda se zasniva na formiranju precipitata ThF 4 ·4H 2 O kada se uzorak otopi u mješavini fluorovodonične i dušične kiseline.

Greška metode pri masenom udjelu torijum dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2. Reagensi

Fluorovodonična kiselina (fluorovodonična kiselina) - GOST 10484-78.

3.3. Priprema uzorka

Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine dok se oksidi potpuno ne uklone s površine, isperu u destilovanoj vodi i suše u pećnici.

3.4. Sprovođenje analize

Uzorak mase 1 - 2 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 cm 3, dodaje se 25 - 30 cm 3 fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina, kap po kap.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 cm 3 vrele vode. Otopina koja sadrži talog torijevog oksida ostavi se da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz gumeni, vinil plastični ili platinasti lijevak.

Prije filtriranja na filter se stavlja mala količina adsorbenta.

Nakon prebacivanja taloga u filter, obrišite dno šoljice komadom mokrog filtera i isperite šolju toplom vodom. Kada se talog torijum oksida potpuno prebaci u filter, on se ispere nekoliko puta toplom vodom, a zatim pet do šest puta vrućom otopinom amonijaka i još dva do tri puta vrućom vodom.

Vlažni filter se prenosi u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan na konstantnu težinu, pepelji, kalcinira na temperaturi od 750 - 800 °C i izvaga.

Istovremeno se provodi kontrolni eksperiment sa svim reagensima.

3.5. Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje m- masa sedimenta ThO 2, g;

m 1 - masa sedimenta u kontrolnom eksperimentu, g;

m 2 - težina uzorka, g.

U zavarivanju fuzijom zaštićenim plinom, snažan električni luk koristi se kao glavni alat. U luku se električna energija pretvara u toplinsku energiju, čija je gustoća dovoljna za lokalno topljenje osnovnog metala. U atmosferskim uslovima (21% O 2 +78% N 2), zona zavarivanja mora biti pouzdano zaštićena od zasićenja metala šava kiseonikom i azotom iz vazduha, koji po pravilu pogoršavaju njegova svojstva. Zaštitni plinovi koji se dovode kroz mlaznicu istiskuju zrak i na taj način štite zavareni bazen i elektrodu. Za popunjavanje praznine između spojenih rubova dijelova ili za rezanje rubova i regulaciju sastava metala šava, metal za punjenje ili elektrodna žica se dovodi u zonu topljenja. Princip elektrolučnog zavarivanja sa nepotrošnom volfram elektrodom u zaštitnom gasu prikazan je na (sl. 3)

Fig.3
Princip elektrolučnog zavarivanja nepotrošnom volframovom elektrodom u zaštitnom plinu

Zavarivanje argonom se pretežno izvodi volframovom elektrodom u inertnom plinu Ar (TIG), a rjeđe u He, u aktivnim plinovima N 2 i H 2 ili u CO 2 sa ugljeničnom elektrodom. Zavarivanje se može izvoditi bez aditiva (IN) ili sa dodatkom (INp) od čvrstih i nečvrstih punjenih ili aktiviranih žica. Ovisno o vrsti struje, vrsti luka, njihovom broju i vanjskim utjecajima na njega, mogu se razlikovati metode zavarivanja: konstantne, impulsne ili naizmjenična struja, luk direktnog, indirektnog i kombinovanog delovanja; površinski, potopljeni i prodorni luk; slobodan i komprimovan; bez izlaganja vanjskom magnetskom polju iu magnetskom polju; sa i bez oscilacija luka; pri smanjenom pritisku (u vakuumu) i pri povećanom pritisku; jedno- i višelučni, itd.
Glavne vrste, strukturni elementi i veličine zavareni spojevi od čelika, kao i legura na bazi gvožđa-nikla i nikla, izvedenih elektrolučnim zavarivanjem u zaštitnom gasu, navedeni su u GOST 14771
U zavisnosti od stepena mehanizacije i automatizacije procesa, zavarivanje se razlikuje:
- ručni, u kojem se svi pokreti gorionika izvode ručno;
- mehanizovani, kod kojih se pokreti gorionika izvode ručno, a dovođenje žice je mehanizovano (ograničeno za TIG);
- automatizovana, u kojoj su svi pokreti gorionika i dovođenje žice mehanizovani, a proces zavarivanja kontroliše zavarivač;
- automatska (robotska), u kojoj se proces zavarivanja kontroliše bez direktnog učešća operatera zavarivanja.

Utjecaj zaštitnih plinova na tehnološka svojstva luka.

Tehnološka svojstva lukovi značajno zavise od fizičkih i hemijskih svojstava zaštitni gasovi, sastav elektrode i zavarenih metala, parametri i drugi uslovi zavarivanja.
Prilikom elektrolučnog zavarivanja koristi se sljedeće:
- inertni gasovi Ar i He i njihove mešavine Ar + He,
- aktivni CO 2, N 2, H 2,
- mješavine inertnog i aktivnog Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2,
- mješavine aktivni gasovi CO 2 + O 2.
Fizička svojstva zaštitni plinovi (tabela 1) i metalne elektrode imaju različit uticaj o svojstvima luka sa nepotrošnom “vrućom” katodom (W-arc) i luka sa topljenom “hladnom” katodom (Me-arc).

Tabela 1

Tehnološka svojstva luka

u zaštitnim plinovima određuju se sljedeći kriteriji:
- električna svojstva luka (pad napona u blizini elektrode, napetost u stubu luka, emisija elektrona, jonizacija, itd.);
- stabilnost luka;
- oblik stuba luka, njegovu prostornu stabilnost;
- topljenje metala elektrode i način njegovog prijenosa;
- prskanje metala elektrode i zavarljivost prskanja;
- topljenje osnovnog metala i formiranje vara (dubina i oblik prodiranja, visina i oblik perla, čistoća njegove površine);
- efikasnost zaštite zone zavarivanja (sadržaj kiseonika i azota u šavu, gubitak legirajućih elemenata);
- otpornost šava na stvaranje poroznosti. Razmotrimo utjecaj fizičkih svojstava plinova i zavarenih metala (tablica 1) na tehnološka svojstva luka.

oprema za zavarivanje

Prema svojoj namjeni, oprema za zavarivanje se dijeli na univerzalnu, specijalnu i specijaliziranu. Razmotrimo ukratko principe izgleda univerzala oprema za zavarivanje opće namjene, koji se masovno proizvodi.
Oprema za zavarivanje uključuje izvor struje zavarivanja i aparat za zavarivanje. Njegove komponente i njihove funkcije određuju se uglavnom nivoom mehanizacije i automatizacije procesa, parametrima načina zavarivanja, potrebom za njihovom ugradnjom i podešavanjem u režimu podešavanja i zavarivanja.
Parametri se mogu podijeliti na električne (lc, Uc) i mehaničke (d3H, Ld.u., Vc, dnn, Vnn, qr).
Glavni parametri automatizovanog elektrolučnog zavarivanja volframovom elektrodom u inertnim gasovima Ar ili He (TIG) su:
1. Struja zavarivanja Ic (~10...600 A);
2. Napon zavarivanja 1)s (-10...30 V);
3. Brzina zavarivanja Vc (-1,5...15 mm/s), (-5,4...54 m/h);
4. Prečnik nepotrošne elektrode d3H (~0,5...6,5 mm);
5. Dužina instalacijskog luka LDN (~1...5 mm);
6. Prečnik žice za punjenje dnn (-2...6 mm);
7. Brzina dodavanja žice za punjenje Vnn (-1,5...30 mm/s), (-5,4...108 m/h);
8. Protok zaštitnog plina qr (~ 1...12 l/min).
Na osnovu principa argonskog zavarivanja i parametara procesa, mogu se odrediti glavne funkcije opreme:
- snabdijevanje električnom energijom luka i njegova regulacija (lc, Uc);
- kretanje gorionika pri brzini zavarivanja (Vc) i njeno regulisanje;
- dovod žice za punjenje (Vnn) u zonu zavarivanja i regulisanje njene brzine;
- dovod zaštitnog gasa (qr) u zonu zavarivanja i regulisanje njegovog protoka;
- podešavanje dužine luka (Ld.u.) i korektivnih pokreta gorionika;
-pokretanje luka i punjenje kratera;
- automatsko praćenje duž linije zavarivanja itd.
Prilikom pokretanja aparat za zavarivanje Upravljački krug mora osigurati sljedeći redoslijed uključivanja dijelova i mehanizama opreme:
1) snabdevanje zaštitnim gasom (qr), predprečišćavanje sistema za snabdevanje gasom;
2) uključivanje izvora napajanja luka (Uxx.);
3) pobuda luka (lc, Uc);
4) pomeranje mašine brzinom zavarivanja (Vc)
Na kraju zavarivanja, redosled isključivanja sistema i mehanizama treba da obezbedi zavarivanje kratera i zaštitu rashladnog šava:
Argonsko zavarivanje se najčešće izvodi u proizvodnih prostorija na posebno opremljenom radnom mestu (stanica za zavarivanje, instalacija, mašina, RTK) i ređe van njega. Zavarivačka stanica je opremljena lokalnom ventilacijom i ograđena je štitovima ili paravanima za zaštitu drugih od zračenja luka.
Zavarivačka stanica za ručno elektrolučno zavarivanje volframom u argonu (TIG) ima:
- izvor struje zavarivanja jednosmerne i/ili naizmenične struje;
- gorionik ili set gorionika za različite struje;
- uređaj za pokretanje inicijalnog luka ili za stabilizaciju luka naizmjenične struje;
- kontrolnu opremu za ciklus zavarivanja i zaštitu od gasova;
uređaj za kompenzaciju ili regulaciju istosmjerne komponente struje zavarivanja;

Materijali za zavarivanje

Inertni plinovi argon i helij koriste se u kombinaciji s volframovim elektrodama. Kada je volfram izložen kisiku, potonji se intenzivno oksidira i uništava. Argon se pretežno koristi jer je jeftiniji od helijuma (argon se dobija iz vazduha), bolje štiti zonu zavarivanja (teži od vazduha) i održava dug (elastičan) luk. W-luk u helijumu ima više visoke temperature nego luk u argonu, koji omogućava zavarivanje tankog aluminija (folije). DC ravnog polariteta. Prema GOST 10157-79, plin argon se proizvodi u najvišim i prvim razredima. Helijum se isporučuje prema TU 51-689-75 razreda A, B i C.
Volframove elektrode za elektrolučno zavarivanje proizvode se prema GOST 23949-80 u obliku šipki dužine 75-300 mm i promjera 0,5-10 mm. Za povećanje prostorne stabilnosti luka i dozvoljene struje (slika 4) koriste se aktivirajući aditivi oksida itrijuma (EVI-1, EVI-2, EVI-3 razreda), lantanovih oksida (klasa EVL), a rjeđe torija ( EVT-15) se uvode u volfram. Čiste volframove šipke se proizvode pod EHF brendom.

Fig.4

TIG zavarivanje se izvodi na sučeonim, ugaonim, T i preklopnim spojevima u različitim položajima zavarivanja. Vrste pripreme rubova i šavova za elektrolučno zavarivanje čelika i legura na bazi nikla sa nepotrošnim i potrošnim elektrodama u zaštitnim plinovima regulirane su GOST 14771-76. TIG zavarivanje prema standardu preporučuje se za debljine do 20 mm, što je zbog male dubine prodiranja metala u jednom prolazu (do 4 mm) i niske produktivnosti topljenja aditiva i, posljedično, popunjavanja otvora ili rezne ivice. Čeoni spojevi od čelika debljine do 3-4 mm i aluminija debljine do 5-6 mm zavaruju se bez zakošenja rubova. TIG zavarivanje se često koristi pri izradi korijenskih prolaza cijevi malog promjera "u težini".
Nisko topljive metale Mg, A1, Cu preporučuje se zavarivanje u donjem položaju. Prilikom zavarivanja vatrostalnih metala Mo, Nb, Zr, W, debljina je ograničena na 2-3 mm. Preporučuje se zavarivanje legura na bazi Mg, Al i Be naizmjeničnom strujom, tako da tokom poluciklusa obrnutog polariteta dolazi do katodnog čišćenja zavarenog bazena od vatrostalnih oksidnih filmova. Preporuča se zavarivanje drugih metala i legura jednosmjernom strujom direktnog polariteta, jer u tom slučaju dolazi do minimalnog zagrijavanja volframove elektrode i maksimalnog prodiranja osnovnog metala.
Glavni načini zavarivanja za različite debljine metala i prečnike žice dati su u tabeli 1.

Tab.1

Posebne metode zavarivanja

Da bismo proširili tehnološke mogućnosti TIG zavarivanja, razvili smo se posebne metode zavarivanje za uske svrhe, omogućavajući da se prevaziđu nedostaci standardnog zavarivanja: niska produktivnost, preširoki šavovi, prodori i povećano savijanje tokom zavarivanja lim i sl.
Zavarivanje AI, 77, legiranih čelika korištenjem fluorida omogućava vam povećanje dubine prodiranja i smanjenje širine šava, osim toga, poboljšava formiranje korijenskog prolaza, eliminira poroznost i kontaminaciju oksidnim filmovima.
Zavarivanje pod vodom na strujama do 650 A omogućava zavarivanje metala debljine do 10-14 mm u jednom prolazu (visoko legirani čelici, aluminij, titan).
Trofazno lučno zavarivanje na izmjeničnu struju (dvije faze se napajaju na volframove elektrode, jedna na proizvod) osigurava visoku stabilnost luka bez oscilatora, povećava snagu i kapacitet topljenja trofaznog luka (do 20 mm u jednom prolazu na AI ).
Puls-arc zavarivanje osigurava koncentraciju u vremenu termičkog efekta luka, čime se smanjuje HAZ i deformacija, povoljno djeluje na kristalizaciju i formiranje vara tanak metal(debljine 0,4-2 mm).
Zavarivanje vrućim punilom(trenutno zagrevanje aditiva) kombinuje visok kvalitet TIG zavarivanja i produktivnost MIG zavarivanja. Koristi se za zavarivanje čelika otpornih na koroziju do 50 mm debljine.
Orbitalno zavarivanje fiksnih spojeva cijevi Izvodi se sa i bez aditiva, sa i bez vibracija elektroda. Ciklus zavarivanja se može programirati. Podložni prstenovi služe za formiranje povratnog valjka, a ako je debljina stijenke cijevi veća od 3 mm, argon se uduvava pod pritiskom formiranja.
Elektrolučno zavarivanje kontrolisano magnetnim poljem, omogućava vam da povećate brzinu zavarivanja, smanjite HAZ i postignete Visoka kvaliteta formiranje šavova. Učinkovito je koristiti luk rotiran magnetnim poljem pri zavarivanju cijevi jedne na drugu i na prirubnice, pri zavarivanju cijevi na cijevne listove i druge spojeve zatvorenog kruga. Koriste se elektrode od volframa ili bakra vodom hlađene. Kretanje luka uzrokuje magnetsko polje poprečno na smjer zavarivanja. Magnetno polje uzdužno u odnosu na os elektrode uzrokuje prostornu stabilizaciju stuba luka i njegovu rotaciju.

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

TUNGSTEN ELECTRODES
ZAVARIVANJE BEZ SPALJENOG

TEHNIČKI USLOVI

GOST 23949-80

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 18. januara 1980. br. 217, utvrđen je datum uvođenja

od 01.01.81

Odredbom Državnog standarda SSSR-a od 22. jula 1986. br. 2200, period važenja je produžen

do 01.01.90

Ovaj standard se odnosi na elektrode od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima (torijum dioksid, lantan i oksidi itrijuma), namenjene za elektrolučno zavarivanje netrošljivom elektrodom u okruženju inertnih gasova (argon, helijum), kao i za procesi plazma rezanja i navarivanja i prskanje.

1. BRENDOVI

1.1 . U zavisnosti od hemijskog sastava, elektrode treba da budu izrađene od volframa navedenih u tabeli. .

Tabela 1

Brand	OKP kod	Materijal
EHF	1853741000	Volfram čist
EVL	1853742000	Volfram sa dodatkom lantan oksida
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	Volfram sa dodatkom itrijum oksida
EVI-3	1853745000	Volfram sa dodatkom itrijum oksida
EVT-15	1853746000	Volfram sa dodatkom torijum dioksida

2. ASORTIMENT

2.1 . Dimenzije elektroda i maksimalna odstupanja moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. .

Tabela 2

mm

Brand	Nazivni prečnik	Maksimalno odstupanje	Dužina
EHF		±0,2	Najmanje 3000 u zavojima
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVL	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0,1	75 ± 1; 150 ± 1
	8,0; 10,0	±0,2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0,15
EVI-3
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0,15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

Primjer simbolamarka elektroda EVL, prečnika 2,0 mm, dužine 150 mm:

Volframova elektroda EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. TEHNIČKI ZAHTJEVI

3.1 . Volframove elektrode moraju biti proizvedene u skladu sa zahtjevima ovog standarda od čistog volframa i volframa sa aktivacijskim aditivima, čiji hemijski sastav odgovara onom navedenom u tabeli. .

3.2 . Na površini elektroda ne bi trebalo biti šupljina, delaminacija, pukotina, oksida, ostataka procesnih maziva, stranih inkluzija i kontaminanata.

Na površini elektroda obrađeno brušenjem bez centra do veličina navedenih u tabeli. , poprečni rizici od brušenja sa dubinom većom od polovine maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni.

Tabela 3

Marka elektrode	Maseni udio, %
	Volfram, ništa manje	Aditivi				Nečistoće, ne više
		Lantan oksid	Itrijum oksid	Torijum dioksid	Tantal	Aluminijum, gvožđe, nikl, silicijum, kalcijum, molibden (ukupno)
EHF	99,92					0,08
EVL	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

napomene:

1 . Maseni udjeli lantan oksida, itrijum oksida, torijevog dioksida i tantala navedeni u tabeli su uključeni u maseni udio volframa.

2 . Za marku EVL, nikal nije uključen u količinu nečistoća.

3.3 . Površina elektroda izrađenih izvlačenjem mora biti očišćena od oksida, tehnoloških maziva i drugih zagađivača hemijskim tretmanom (jetkanjem).

Na površini elektroda nije dozvoljeno crtanje oznaka dubine veće od polovine tolerancije prečnika.

3.4 . Neravnina prečnika po dužini elektroda i ovalnosti ne bi trebalo da prelazi maksimalna odstupanja za prečnik.

3.5 . Elektrode moraju biti ravne. Neravnost elektroda ne smije biti veća od 0,25% dužine.

3.6 . Krajevi elektroda moraju imati ravan rez. Čipovi veći od maksimalnog odstupanja po prečniku nisu dozvoljeni na krajnjem rezu elektroda.

3.7 . Unutrašnja delaminacija i pukotine nisu dozvoljene.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1 . Elektrode se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od elektroda napravljenih od punjenja istog preparata i mora biti dokumentovana u jednom dokumentu o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti mora sadržavati:

naziv proizvođača i zaštitni znak proizvođača;

naziv i marka proizvoda;

broj serije;

rezultat hemijske analize;

datum proizvodnje;

masa stranke i broj mandata u stranci;

standardna oznaka.

Dokument o kvalitetu stavlja se u kutiju br. 1.

Težina serije ne bi trebalo da prelazi 1300 kg.

4.2 . Da biste odredili aktivirajuće aditive, odaberite 3 - 5 zavarene ili sinterovane šipke iz svake serije.

Određivanje nečistoća vrši proizvođač na svakoj seriji volframovog praha na uzorku u skladu sa GOST 20559-75.

4.3 . Provjera usklađenosti elektroda sa paragrafima. , - izvedeno na svakoj elektrodi.

4.4 . Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati u pogledu hemijskog sastava, na njemu se vrše ponovljena ispitivanja na dvostrukom uzorku uzetom iz iste serije. Rezultati ponovljenih ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

5. METODE ISPITIVANJA

5.1 . Uzorkovanje i priprema

5.1.1 . Za određivanje aktivirajućih aditiva iz uzorka se uzima 3-5 štapića, komadići težine 30-50 g se otkinu i melju u mehaničkom malteru.

Dobijeni prah se podvrgava magnetnoj separaciji.

5.2 . Sadržaj nečistoća aluminijuma, gvožđa, silicijuma, molibdena, kalcijuma i nikla određuje se GOST 14339.5 -82.

5.3 . Geometrijske dimenzije, ujednačenost prečnika po dužini i ovalnost elektroda provjeravaju se mikrometrom prema GOST 6507 -78, ili sa čeljustima prema GOST 166 -80, kao i sa lenjirom GOST 427-75.

5.4 . Kvaliteta površine elektrode se provjerava vizualno. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta koriste se optička sredstva i mjerni instrumenti.

5.5 . Ravnost elektroda se provjerava pomoću sonde u skladu sa GOST 882-75 na ravnoj metalnoj ploči prema GOST 10905-86.

5.6 . Odsustvo unutrašnjih raslojavanja i pukotina provjerava se pomoću detektora kvarova na vrtložne struje.

6. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1 . Svaka elektroda mora biti označena u skladu sa tabelom. .

Elektrode prečnika 3,0 mm ili više mogu se označiti ikošenjem od 1 mm´ 45° ili zarez.

Oznaka se mora staviti na jedan kraj elektrode.

Označavanje se može nanijeti na kraj u obliku trake ili tačke na površini na kraju u dužini od 5 - 10 mm.

Tabela 4

Brand	Boja
EHF	Nije označeno
EVL	Crna
EVI-1	Plava
EVI-2	Violet
EVI-3	Zeleno
EVT-15	Crveni

6.2 . Elektrode iste marke i promjera treba staviti u kartonske kutije sa pjenastim, valovitim ili prešanim debelim papirima.

6.3 . Svaka kutija elektroda ima naljepnicu koja sadrži:

naziv proizvođača ili njegov zaštitni znak;

Ime proizvoda;

oznaka proizvoda;

količina, kom.;

broj serije;

datum izdavanja;

vrsta obeležavanja;

pečat tehničke kontrole.

6.4 . Kutije sa elektrodama se pakuju u drvene kutije prema GOST 2991-85 tip 1 ili 2, iznutra obložen vodootpornim papirom za pakovanje prema GOST 8828 -75. Preostali slobodni volumen kutije je čvrsto ispunjen papirom za umotavanje ili vatom prema GOST 5679-85.

Bruto težina kutije nije veća od 40 kg.

6.5 . Kutija je označena prema GOST 14192-77 sa dodatnim podacima:

nazivi, marke, veličine elektroda;

brojevi serije;

datumi pakovanja;

neto težina.

6.6 . Upakovane elektrode se transportuju svim vrstama transporta u pokrivenim vozilima.

Tokom transporta, postavljanje kutija treba da spreči njihovo pomeranje, mehanička oštećenja ambalaže i elektroda, kao i prodor vlage.

Uslovi transporta u smislu izloženosti klimatskim faktorima - prema grupi Zh GOST 15150-69.

6.7 . Elektrode treba čuvati u pakovanju predviđenom u paragrafu. , prema grupi uslova skladištenja L GOST 15150-69.

PRIMJENA

Obavezno

1. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA LANTANOM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje lantan oksida u lantan zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

1.1 . Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju lantana od volframa otapanjem prethodno oksidiranog i kalciniranog uzorka za ispitivanje u anhidrid volframa ( WO 3 ) u rastvoru natrijum karbonata.

U ovom slučaju, lantan, koji se nalazi u volframu u obliku La 2 O 3 , taloži, a rastvorljivi oblik lantana precipitira se amonijakom u obliku La(OH)3.

Talog se odfiltrira, otopi u hlorovodoničnoj kiselini i sav lantan se ponovo istaloži amonijakom u obliku La(OH ) 3, koji se filtrira, ispere i kalcinira do La 2 O 3 .

Greška metode sa masenim udjelom lantan oksida od 1% do 3% je 0,1%, sa masenim udjelom lantan oksida manjim od 1% - 0,05%.

1.2 . Reagensi

Kristalni natrijum karbonat prema GOST 84-76, 30% rastvor.

Vodeni amonijak prema GOST 3760-79, 25% rastvor.

Hlorovodonična kiselina prema GOST 3118-77, gustina 1,12 g/cm 3.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

1.3 . Priprema uzorka

Volfram anhidrid se prethodno kalcinira u muflnoj peći na 700 - 750 °C 1,5 - 2 sata.

Volframov prah, uzorak sa šipke ili elektrode, oksidira se u anhidrid kalcinacijom u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750 °C. U tom slučaju, uzorak se sipa u porculanski lončić na 1/3 njegove visine i stavlja u mufel na 400 - 500 °C na 1,5 - 2 sata, a zatim se temperatura podiže na 700 - 750 °C i lončić se drži dok se prah potpuno ne oksidira (~ 3 sata).

Da bi se osigurala ujednačena oksidacija volframa, lončić se vadi iz peći 2-3 puta i uzorak se miješa.

1.4 . Sprovođenje analize

2 - U čašu od 150-200 ml stavi se 3 g anhidrida volframa, doda se 50-70 ml rastvora natrijum karbonata i rastvori uz zagrevanje.

Nakon rastvaranja volframovog anhidrida, rastvor se razblaži destilovanom vodom do zapremine od ~100 ml, doda se 20 - 30 ml rastvora amonijaka, staklo se stavi u električnu kupku i talog se ostavi da koagulira. Talog se filtrira kroz filter "bijele trake" sa adsorbentom, ispere toplim 5% rastvorom amonijaka; filter sa sedimentom stavlja se u čašu u kojoj je vršeno taloženje, doda se 15 - 20 ml hlorovodonične kiseline i sadržaj čaše se zagreva dok se talog potpuno ne otopi i filter mocerira.

Filtrat se neutralizira otopinom amonijaka pomoću lakmusa, nakon čega se dodaje još 15 - 20 ml amonijaka.

Precipitat La(OH ) 3 se ostavi da koagulira, a zatim se filtrira kroz filter „bijele trake“ sa adsorbentom. Talog se ispere toplom vodom u koju se dodaje nekoliko kapi rastvora amonijaka dok reakcija ne postane negativna. Cl (uzorak sa AgNO 3 i H N O 3).

Opran precipitat sa filterom stavlja se u prethodno kalcinirani i izvagani porculanski lončić, pepelji i kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 700 - 750°C do konstantne težine.

1.5 . Obrada rezultata

Maseni udio lantan oksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T- masa sedimenta, g;

t 1- masa uzorka anhidrida volframa ( WO 3 ), g;

0 .7931 je faktor konverzije iz anhidrida volframa u volfram.

Bilješka . Kalcinirani talog lantan oksida sadrži željezni oksid, čija je količina vrlo mala u odnosu na količinu lantan oksida, pa se masa željeznog oksida može zanemariti.

Ako je potrebno određivanje čistog lantan-oksida, tada se kalcinirani talog otopi u hlorovodoničnoj kiselini, željezo se kolorimetrira i iz razlike se odredi masa lantan-oksida.

2. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA ITRIJUM OKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje itrijum oksida u iterirano zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

2.1 . Suština metode

Metoda se zasniva na odvajanju itrijuma od volframa otapanjem ispitnog uzorka u fluorovodoničnoj kiselini uz dodatak azotne kiseline.

Sa masenim udjelom itrijum oksida od 1 do 3%, greška metode je 4 - 5%.

2.2 . Oprema, reagensi i rastvori

Ormar za sušenje omogućava zagrevanje na temperaturu od (150 ± 50) °C. Muflna peć sa termoelementom koji omogućava zagrevanje na temperaturu od (1100 ± 50) °C.

Platinaste čaše i lonci - GOST 6563-75.

Uzorci itrovanog volframa se čiste od moguće kontaminacije nekoliko puta ispiranjem alkoholom i naknadnim sušenjem u pećnici na temperaturi od 50 - 70°C.° C 10 min.

Pripremljeni uzorci se čuvaju u staklenim bocama ili epruvetama sa brušenim čepovima.

2.4 . Sprovođenje analize

Uzorak mase 1 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 ml, dodaje se 25 - 30 ml fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina dok se metal ne otopi.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 ml vode zagrijane na temperaturu od 80 - 90 °C.

Rastvor sa talogom se ostavi da odstoji 1 sat, nakon čega se filtrira kroz polietilenski levak.

Nakon prebacivanja sedimenta u filter, dno čaše se obriše komadom mokrog filtera i sav sadržaj na njemu se izlije na filter toplom vodom. Zatim se talog ispere 5 - 6 puta vrućom otopinom amonijaka (60 - 70 ° C) i još 2 - 3 puta vrućom vodom.

Isprani sediment se prenosi u prethodno izmereni porculanski lončić, suši u peći na temperaturi od 100 - 150 °C, a zatim kalcinira u muflnoj peći na temperaturi od 650 - 700 °C do konstantne težine i izvaga u oblik itrijum oksida.

2.5 . Obrada rezultata

Maseni udio itrijum oksida u postocima izračunava se pomoću formule

gdje m - masa kalciniranog ostatka, g;

m 1 - težina uzorka, g.

3. METODA ODREĐIVANJA SADRŽAJA TORIJUM DIOKSIDA

Metodom se utvrđuje određivanje torijevog dioksida u toriranim zavarenim volframovim šipkama i elektrodama.

3.1 . Suština metode

Metoda se zasniva na formiranju precipitata T hF 4 × 4 H 2 O kada je uzorak otopljen u mješavini fluorovodonične i dušične kiseline.

Greška metode pri masenom udjelu torijum dioksida od 1,5% do 2% iznosi 0,1%.

3.2 . Reagensi

Fluorovodonična kiselina (fluorovodonična kiselina) - GOST 10484-78.

Dušična kiselina prema GOST 4461-77.

Vodeni amonijak prema GOST 3760-79, razrijeđen 1:1.

Destilirana voda prema GOST 6709-72.

3.3 . Priprema uzorka

Uzorci se kuhaju nekoliko minuta u otopini lužine dok se oksidi potpuno ne uklone s površine, isperu u destilovanoj vodi i suše u pećnici.

3.4 . Sprovođenje analize

Uzorak mase 1 - 2 g stavlja se u platinastu čašu kapaciteta 100 ml, dodaje se 25 - 30 ml fluorovodonične kiseline i pažljivo se dodaje azotna kiselina u kapima.

Nakon što se volfram potpuno otopi i prestane oslobađanje dušikovih oksida, u čašu se dodaje 30 ml vrele vode. Otopina s talogom torijevog oksidaostavite da odstoji 1 sat, a zatim filtrirajte kroz gumeni, vinil plastični ili platinasti lijevak.

Prije filtriranja na filter se stavlja mala količina adsorbenta.

Nakon prebacivanja taloga u filter, obrišite dno šoljice komadom mokrog filtera i isperite šolju toplom vodom. Kada se talog torijum oksida potpuno prebaci u filter, on se ispere nekoliko puta toplom vodom, a zatim 5 - 6 puta vrelom rastvorom amonijaka i još 2 - 3 puta toplom vodom.

Vlažni filter se prenosi u porculanski ili platinasti lončić prethodno izvagan na konstantnu težinu, pepelji, kalcinira na temperaturi od 750 - 800 °C i izvaga.

Istovremeno se provodi kontrolni eksperiment sa svim reagensima.

3.5 . Obrada rezultata

Maseni udio torijevog dioksida u postocima izračunava se pomoću formule

Gdje T- masa sedimenta T hO 2, g;

t 1- masa sedimenta u kontrolnom eksperimentu, g;

t 2- težina uzorka, g.