Kućište radio prijemnika, dekorativni i zaštitni elementi

Akustičke karakteristike radio prijemnika nisu određene samo frekvencijskim karakteristikama niskofrekventne staze i zvučnika, već u velikoj mjeri zavise i od volumena i oblika samog kućišta. Tijelo radio prijemnika je jedna od karika u akustičnom putu. Bez obzira na to koliko su dobri elektroakustički parametri niskofrekventnog pojačala i zvučnika, sve njihove prednosti će biti smanjene ako je kućište radio prijemnika loše dizajnirano. Treba imati na umu da je tijelo radiodifuznog prijemnika u isto vrijeme dekorativni element dizajni. U tu svrhu, prednji dio kućišta je prekriven radio tkaninom ili ukrasnom rešetkom. Konačno, kako bi se radio slušalac zaštitio od slučajnog oštećenja pri dodirivanju dijelova pod naponom, kućište radio prijemnika u kućištu zaštićeno je stražnjim zidom na kojem je sklop za napajanje. Posljedično, dekorativni i zaštitni elementi konstrukcije, koji su elementi akustičke staze, kao i metode za njihovo mehaničko pričvršćivanje, može imati značajan uticaj na kvalitet reprodukcije audio programa. Stoga ćemo svaki element dizajna kućišta radiodifuznog prijemnika razmotriti zasebno.

Kućište radio prijemnika mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve: njegov dizajn ne smije ograničavati frekvencijski opseg regulisano GOST 5651-64; proces proizvodnje i montaže mora zadovoljiti zahtjeve mehanizirane proizvodnje; troškovi proizvodnje trebaju biti niski; Vanjski dizajn je visoko umjetnički.

Da bi se zadovoljio prvi zahtev, kućište mora da obezbedi dobru reprodukciju niskih i visokih frekvencija radio audio opsega. U tu svrhu potrebno je napraviti preliminarne proračune oblika trupa. Konačno određivanje njegovih dimenzija i zapremine potvrđuje se rezultatima ispitivanja u akustičnoj komori.

U akustičnim proračunima smatra se da konus zvučnika oscilira vazdušno okruženje klip koji stvara područja povećanog i sniženog atmosferskog pritiska tokom kretanja naprijed i nazad. Stoga je daleko od toga da je svejedno u koje kućište se zvučnik nalazi: sa otvorenim ili zatvorenim zadnjim zidom. U kućištu s otvorenim stražnjim zidom, kondenzacija i razrjeđivanje zraka koji nastaju pomicanjem stražnje i prednje površine difuzora, savijajući se oko zidova kućišta, preklapaju se. U slučaju kada je razlika faza ovih oscilacija jednaka n, zvučni pritisak u ravnini difuzora se smanjuje na nulu.

Povećanje dubine kućišta prema zahtjevima dizajna je sasvim prihvatljivo. Dimenzije kućišta radio prijemnika koji imaju nekoliko zvučnika ne mogu se izračunati pomoću gornjih formula. U praksi se dimenzije kućišta za više zvučnika određuju eksperimentalno na osnovu rezultata akustičkih ispitivanja.

Dizajni kućišta stolnih prijemnika sa zatvorenim zadnjim zidom se obično ne koriste. To se objašnjava činjenicom da je vrlo teško i nepraktično dizajnirati kućišta radio prijemnika sa zatvorenim volumenom, jer se način izmjene topline radio komponenti pogoršava. S druge strane, kućišta sa čvrsto zatvorenim stražnjim zidom uzrokuju povećanje rezonantne frekvencije zvučnika i uzrokuju neujednačenost frekvencijskog odziva na višim frekvencijama. Da bi se smanjila neujednačenost frekvencijskog odziva na visokim frekvencijama, unutrašnja strana kućišta je obložena materijalom koji apsorbira zvuk. Naravno, takva komplikacija dizajna može biti dopuštena samo u radio prijemnicima. više klase, V dizajn namještaja sa daljinskim akustičnim sistemima.

Da bi se ispunio drugi zahtjev za kućište, potrebno je voditi se sljedećim razmatranjima: pri odabiru materijala za kućište, preporučljivo je uzeti u obzir standarde koje preporučuje GOST 5651-64 za puteve pojačanja zvučnog pritiska, date u Table. 3.

Tabela 3

			Standardi po klasama
Opcije
			Više
Frekventne karakteristike		KV,			60-6 LLC	80-4000		100-4 LLC
Štap cijelog trakta		NE,
Sound Gains		Dv
Vomu pritisak		VHF			60-15 LLC	80-12 000		200-10000
Opcije	Domet			Standardi po klasama
Frekventne karakteristike	KV,			150-3500			200-3000
Štap cijelog trakta	NE,
Sound Gains	Dv
Vomu pritisak	VHF			150-7000			400-6000

Kao što se vidi iz tabele. 3, ovisno o klasi radio prijemnika, mijenjaju se i standardi frekvencijskog raspona cijelog puta pojačanja za zvučni pritisak. Stoga nije uvijek preporučljivo odabrati visokokvalitetne materijale s dobrim akustičnim svojstvima za sve klase radio prijemnika. U nekim slučajevima to ne dovodi do poboljšanja akustičkih karakteristika prijemnika, ali povećava njihovu cijenu, jer je zvučnik odabran u skladu sa GOST standardima, koji određuje raspon reproduciranih frekvencija. Iz ovih razloga nema potrebe za poboljšanjem akustičkih karakteristika kućišta kada sam izvor zvuka ne pruža mogućnost njihove implementacije. S druge strane, niskofrekventni put, koji ima uži frekvencijski raspon, omogućava smanjenje cijene dizajna niskofrekventnog pojačala.

Prema statistikama, trošak drvenog kućišta kreće se od 30-50% ukupne cijene glavnih komponenti prijemnika. Relativno visoka cijena kućišta zahtijeva od dizajnera da obrati pažljivu pažnju na izbor njegovog dizajna. Ono što je prihvatljivo kod projektovanja radio prijemnika visoke klase, potpuno je neprimenljivo za prijemnike klase IV, namenjene širokom spektru potrošača. Na primjer, u radio prijemnicima najviše i prve klase, u nekim slučajevima, zidovi kućišta radi poboljšanja reprodukcije zvuka izrađeni su od zasebnih borovih dasaka položenih između dva tanki listovišperploča. Prednje strane kućišta su obložene vrijednim furnirom, lakirane i polirane. Istovremeno, jeftina šperploča, obilni drveni furnir, teksturirani papir ili plastika koriste se za izradu radio kućišta klase III i IV. Metalne kutije trenutno se ne koriste zbog nedostatka

zadovoljavajuće akustičke kvalitete i pojavu prizvuka koji su neugodni za uho.

Za analizu dizajna preporučljivo je koristiti tzv. jedinični trošak, odnosno cijenu po jedinici volumena ili težine materijala. U svakom konkretnom slučaju, znajući cijenu kućišta i količinu utrošenog materijala, moguće je odrediti jediničnu cijenu. Bez obzira na količinu materijala utrošenog na izradu kućišta za određeni tehnološki proces, to vanjska završna obrada, jedinični trošak ima konstantnu specifičnu vrijednost. Na primjer, pri proizvodnji kućišta prijemnika u specijalizovanom preduzeću ili u radionicama, specifični trošak je 0,11 kopejki. Ova jedinična vrijednost troška također uzima u obzir režijske troškove: troškove materijala, njegove obrade, dorade, plate. Treba imati na umu da vrijednost jedinične cijene kućišta odgovara vrlo specifičnim materijalima i tehnološkim procesima. Vrijednost 0,11 kopejki. odnosi se na kutije izrađene od šperploče, obložene jeftinim furnirom (hrast, bukva, itd.) i lakirane bez naknadnog poliranja. Za kofere pažljivo polirane i prekrivene vrednijim vrstama drveta, specifični trošak se povećava za približno 60%. ).

Proces lijepljenja tijela radija vrijednim drvetom i naknadnog poliranja prilično je radno intenzivan, jer sadrži puno ručnih operacija i zahtijeva velike površine za njegovu obradu i tunelske peći za sušenje tretiranih površina. Da bi se uštedio furnir, koji je deficitaran kod brojnih preduzeća, zamjenjuje se teksturiranim papirom na koji se nanosi uzorak drvenih vlakana. Međutim, lijepljenje kućišta radio prijemnika teksturiranim papirom ne poboljšava situaciju, jer je za stvaranje dobre prezentacije potrebno više puta lakiranje (5-6 puta) nakon čega slijedi sušenje.
u tunelskim pećima. Osim toga, uvodi se i dodatna operacija - farbanje uglova tijela gdje se spajaju listovi teksturiranog papira. Troškovi ovako završenih zgrada ne opadaju zbog visokog intenziteta rada.

Odabir debljine materijala za zidove kućišta treba uzeti u obzir tehnički zahtjevi zahtjevi za akustički sistem radio prijemnika. Nažalost, u tehničkoj literaturi nema detaljnih informacija o izboru klase materijala i njegovom uticaju na akustičke parametre prijemnika. Stoga se pri dizajniranju slučajeva možete voditi samo kratkim informacijama predstavljenim u radu. Na primjer, u vrhunskim radijima za reprodukciju niske frekvencije 40-50 Hz sa zvučnim pritiskom od 2,0-2,5 n!m2, debljina zidova od šperploče ili drvenih ploča mora biti najmanje 10-20 mm. Za radio prijemnike klase I i II, pri reprodukciji niskih frekvencija od 80-100 Hz i zvučnog tlaka od oko 0,8-1,5 n/m2, dopuštena je debljina šperploče od 8-10 mm. Kućišta za akustičke sisteme radio prijemnika klase III i IV, sa graničnom frekvencijom od 150-200 Hz i zvučnim pritiskom do 0,6 n/m2, mogu imati debljinu zida od 5-6 mm. Naravno, vrlo je teško napraviti drvene kutije sa debljinom zida od 5-6 mm, jer je nemoguće osigurati dovoljnu čvrstoću konstrukcije. Kućišta sa tankim zidovima obično su izrađena od plastike, međutim, čak iu ovom slučaju moraju biti predviđena rebra za ukrućenje kako bi se eliminisale vibracije zidova kućišta.

Iz ekonomskih razloga, proizvodnja plastičnih radio kućišta je isplativija od drvenih. Unatoč tehnološkim i ekonomskim prednostima plastike za proizvodnju kućišta, njihova upotreba je ograničena na radiodifuzne prijemnike velikih dimenzija i visokih akustičkih karakteristika.

Poznato je da drvo ima dobra akustička svojstva, pa radio aparati

više klase obično imaju drvena tijela. Iz tih razloga se plastična kućišta izrađuju samo za radio uređaje klase IV i vrlo rijetko za uređaje klase III.

Kućište radio prijemnika mora imati dovoljnu strukturnu čvrstoću i izdržati mehanička ispitivanja na udarnu čvrstoću, otpornost na vibracije i izdržljivost tokom transporta. Primjena metoda, usvojen u industriji namještaja, odnosno izvođenje čeonih spojeva pomoću šipčastih spojeva, nije opravdano ekonomskim razlozima, jer se proces proizvodnje usložnjava, a samim tim i povećava standardno vrijeme za obradu i montažu. Obično se ugaoni spojevi zidova kućišta radiodifuznih prijemnika izvode jednostavnijim metodama koje ne izazivaju tehnološke poteškoće u proizvodnji. Na primjer, zidovi karoserije su spojeni šipkama ili kvadratima, zalijepljeni u ugaone spojeve ili pomoću drvenih traka umetnuti ljepilom u utore dijelova koji se spajaju. Drveni zidovi mogu se povezati metalnim kvadratima, spajalicama, trakama itd. Pa ipak, uprkos mjerama koje su poduzete za pojednostavljenje proizvodnih procesa drvene zgrade, njihova cijena ostaje relativno visoka.

Najintenzivniji rad tehnološkim procesima su oblaganje drvenim furnirom, lakiranje i poliranje karoserije. Proces poliranja sklopljene karoserije posebno je težak u kutnim spojevima, jer se u tim slučajevima ne mogu izbjeći ručne operacije. Stoga je prirodno da napori dizajnera i tehnologa budu usmjereni na stvaranje takvog dizajna trupa, čija bi se izrada dijelova i procesi montaže mogli maksimalno mehanizirati. Najracionalniji u tom pogledu je montažni dizajn trupa, kada pojedinačni dijelovi jednostavni oblici prolaze završnu obradu i doradu, a zatim

mehanički spojeni u zajedničku strukturu.

Rice. 37. Projektovanje montažne karoserije.

Postoje i drugi dizajni sklopivih kućišta. Jedna od domaćih radio tvornica razvila je dizajn u kojem su bočni zidovi povezani metalne ploče korišćenjem vijčanih spojeva. U ovom slučaju, šasija radio prijemnika je nezavisna jedinica, neovisna o dizajnu kućišta.

Naravno, navedeni primjeri ne iscrpljuju sve mogućnosti za razvoj dizajna za podijeljena kućišta. Jedna stvar je očigledna - takvi dizajni su najjednostavniji i najjeftiniji.

Zdravo svima! Mnogi radio-amateri, nakon što naprave svoj sledeći zanat, suočeni su sa dilemom - gde da sve to "gurnu", kako ih kasnije ne bi bilo sramota da pokažu ljudima. Pa, recimo sa slučajevima u današnje vrijeme, to i nije tako veliki problem. Danas možete pronaći mnogo gotovih kućišta na rasprodaji, ili koristiti odgovarajuće futrole za svoje dizajne od neke radio opreme koja je pokvarena i rastavljena na dijelove, ili koristiti građevinski materijal u svojim zanatima, ili šta god vam dođe pod ruku.
Ali dati, da tako kažemo, "tržišni izgled" vašem dizajnu ili ga učiniti ugodnim oku, kod kuće, problem je za više od jednog radio amatera.
Pokušat ću ovdje ukratko opisati kako pravim prednje ploče za svoje zanate kod kuće.

Za dizajn i renderiranje prednje ploče koristim besplatni program FrontDesigner_3.0. Program je vrlo jednostavan za korištenje, sve postaje jasno odmah dok radite s njim. Ima veliku biblioteku sprite-ova (crteža), nešto je poput Sprint Layout 6.0.
Koji su sada najpristupačniji radio-amaterima? listovi materijala- ovo je pleksiglas, plastika, šperploča, metal, papir, razne ukrasne folije itd. Svako bira za sebe ono što mu po estetskim, materijalnim i drugim uslovima najviše odgovara.

Kako pravim svoje panele:

1 - Prethodno promišljam i sređujem šta će biti instalirano na prednjoj ploči u mom dizajnu. Budući da je prednja ploča neka vrsta “sendviča” (pleksiglas - papir - metal ili plastika) i ovaj sendvič je potrebno nekako spojiti, koristim princip kako će se sve to držati na mjestu i na kojim mjestima. Ako na ploči nisu predviđeni vijci za pričvršćivanje, za tu namjenu ostaju samo matice za pričvršćivanje konektora, varijabilnih otpora, prekidača i drugih pričvrsnih elemenata.

Trudim se da sve ove elemente ravnomjerno rasporedim na ploču, za pouzdano pričvršćivanje svih njih. komponente međusobno i pričvršćivanje same ploče na tijelo budućeg dizajna.
Kao primjer - na prvoj fotografiji sam zaokružio mjesta montaže budućeg napajanja u crvenim pravokutnicima - to su promjenjivi otpori, banana utičnice, prekidač.
Na drugoj fotografiji, druga verzija napajanja, sve je slično. Na trećoj fotografiji sljedeće verzije prednje ploče nalaze se LED držači, enconder, utičnice i prekidač.

2 - Zatim nacrtam prednju ploču u programu FrontDesigner_3.0 i odštampam je na štampaču (imam crno-beli štampač kod kuće), da tako kažem, nacrt verzija.

3 - Izrezao sam prazninu za buduću ploču od pleksiglasa (koji se naziva i akrilno staklo ili jednostavno akril). Pleksiglas kupujem uglavnom od oglašivača. Nekad ga ipak poklanjaju, a nekad ga moraju uzeti za novac.

5 - Zatim, kroz ove ubode, koristim marker da napravim oznake na akrilu (pleksiglas) i na tijelu mog budućeg dizajna.

6 - Na kućištu pravim i oznake za sve ostale postojeće rupe na ploči, za indikatore, prekidače itd...

7 - Kako pričvrstiti indikator ili displej na prednju ploču ili tijelo strukture? Ako je tijelo konstrukcije napravljeno od plastike, onda to nije problem - izbušite rupu, upustite se, ugradite vijke sa upuštena glava, potporne podloške za displej (ili cijevi) i to je to, problem je riješen. Šta ako je metalno, pa čak i tanko? Ovdje to neće raditi, nećete moći dobiti savršeno ravnu površinu ispod prednje ploče na ovaj način i izgled više neće biti isti.
Možete, naravno, pokušati pričvrstiti vijke poleđina tijelo i termo ljepilom ili zalijepljeno "epoksidom", kako želite. Ali ne volim ga toliko, pošto je previše kineski, pravim ga za sebe. Tako da ovdje radim stvari malo drugačije.

Uzimam vijke s upuštenom glavom odgovarajuće dužine (ove je lakše zalemiti). Tačke za pričvršćivanje šrafova i same šrafove limam lemom (i fluksom za lemljenje metala) i zalemim vijke. S druge strane, možda nije baš estetski ugodan, ali je jeftin, pouzdan i praktičan.

8 - Zatim, kada je sve spremno i sve rupe izbušene, izrezane i obrađene, dizajn panela se štampa na štampaču u boji kod kuće (ili kod komšije). Možete odštampati crtež na kojem se štampaju fotografije, prvo morate eksportovati datoteku u grafički format i prilagoditi njene dimenzije predviđenom panelu.

Zatim sam složio cijeli ovaj "sendvič". Ponekad, da se matica promjenjivog otpora ne vidi, morate malo otpiliti njenu šipku (odbrusiti osovinu). Zatim čep sjedne dublje i matica je praktički nevidljiva ispod poklopca.

9 - Evo, pogledajte neke primjere prednjih panela mojih dizajna, od kojih su neki prikazani i na početku članka pod naslovom. Možda nije "super-duper", naravno, ali je sasvim pristojno i nećete se stidjeti da ga pokažete prijateljima.

P.S. Možete ga učiniti malo jednostavnijim i bez pleksiglasa. Ako natpisi u boji nisu predviđeni, onda možete odštampati crtež buduće ploče na crno-bijelom štampaču, na obojenom ili bijelom papiru, ili, ako su crtež i natpisi u boji, onda ga odštampati na štampaču u boji , zatim celu stvar laminirati (da se papir brzo ne zapetlja) i zalijepiti na tanku dvostranu traku. Zatim se cijela stvar pričvrsti (zalijepi) na tijelo uređaja umjesto predviđene ploče.
primjer:
Za prednju ploču je korišten stari štampana ploča. Fotografije pokazuju kakav je bio početni dizajn i kako je izgledalo na kraju.

Ili evo još nekoliko dizajna gdje je prednja ploča izrađena po istoj tehnologiji

Pa, to je u suštini sve što sam htela da vam kažem!
Naravno, svako za sebe bira puteve koji su mu dostupni u stvaralaštvu i ni u kom slučaju vas ne prisiljavam da prihvatite moju tehnologiju kao osnovu. Samo, možda će neko to, ili neke njegove trenutke, uzeti u svoj arsenal i jednostavno reći hvala, a meni će biti drago da je moj rad nekome bio koristan.
S poštovanjem! (

Pokušao sam da napravim ovaj domaći VHF prijemnik u "retro" stilu. Front End od auto radija. KSE označavanje. Dalje, IF jedinica na KIA 6040, ULF na tda2006, zvučnik 3GD-40, ispred kojeg je zarez od 4-5 kHz, ne znam tačno, izabrao sam ga po sluhu.

Krug radio prijemnika

Ne znam kako napraviti digitalno podešavanje, tako da će to biti samo varijabilni otpornik za ovu VHF jedinicu, 4,6 volti je dovoljno da u potpunosti pokrije 87-108 MHz. U početku sam htio ubaciti ULF na P213 tranzistore, pošto sam "retro" sklopio i prepravio, ali se ispostavilo da je previše glomazan, pa sam odlučio da se ne hvalim.

Pa, filter prenapona je instaliran, naravno da neće škoditi.

Nije bilo odgovarajućeg indikatora brojčanika, odnosno postojao je, ali bilo je šteta instalirati ga - ostala su samo 2, pa sam odlučio prepraviti jedan od nepotrebnih M476 (kao u Ocean-209) - ispravio sam iglu i napravio vagu.

pozadinsko osvjetljenje - LED traka Light. Nonius se sastavlja od delova raznih radija, od cevnih radija do Kine. Cijela vaga sa mehanizmom je uklonjena, tijelo joj je zalijepljeno od mnogih drveni dijelovi, krutost daje tekstolit na koji je zalijepljena vaga i sve se to navlači na tijelo prijemnika, istovremeno dodatno pritiskajući prednje ploče (one sa mrežicom), koje se također po želji skidaju.

Vaga ispod stakla. Dugme za podešavanje su sa nekog radija sa smetlišta, zatamnjene.

Sve u svemu, let mašte. Odavno sam želio isprobati zakrivljenost svojih ruku tako što ću napraviti nešto slično. A ovdje nije bilo apsolutno ništa za raditi, a ostaci šperploče od renoviranja su ostali, a mreža se pojavila.