Portland cement za opšte građevinske svrhe, bez aditiva, 400 GOST. Tehničke karakteristike cementa m400 prema GOST-u. Regulatorna dokumentacija za proizvedene cemente

GOST 10178-85

Grupa Zh12

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

PORTLAND CEMENT I ŠLJAKA PORTLAND CEMENT

Specifikacije

Portland cement i portland cement od šljake iz visokih peći. Specifikacije

ISS 91.100.10
OKP 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320

Datum uvođenja 1987-01-01

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo industrije građevinskog materijala SSSR-a

2. ODOBRAVA SE I STUPA NA SNAGU Rješenjem Državni komitet SSSR za građevinska pitanja od 10. jula 1985. N 116

Promenu broj 2 usvojila je Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničke standarde i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 20. maja 1998. godine.

Za odobrenje promjene glasali su sljedeći:

3. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 5683-86

4. UMJESTO GOST 10178-76

5. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

6. IZDANJE (Decembar 2004.) sa izmjenama i dopunama br. 1, odobrenim u aprilu 1988., novembru 1998. (IUS 8-88, 3-99), amandmanima (IUS 6-2001.)

REPUBLIKACIJA (od oktobra 2008.)


Ovaj standard se odnosi na cemente za opšte građevinske svrhe na bazi portland cementnog klinkera.

Standard se ne odnosi na cemente koji imaju posebne zahtjeve i koji su proizvedeni prema relevantnim standardima i specifikacijama.

Klasifikacija, termini i definicije - prema GOST 30515.

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

1.1. Cement mora biti proizveden u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima odobrenim na način koji utvrđuje ministarstvo proizvođača.

1.2. Na osnovu sastava materijala, cement se dijeli na sljedeće vrste:

Portland cement (bez mineralnih aditiva);

Portland cement sa aditivima (s aktivnim mineralnim aditivima ne više od 20%);

Portland šljaka cement (sa dodatkom granulirane troske više od 20%).

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.3. Na osnovu tlačne čvrstoće u dobi od 28 dana, cement se dijeli na razrede:

Portland cement - 400, 500, 550 i 600;

Portland šljaka cement - 300, 400 i 500;

Portland cement brzo stvrdnjavajući - 400 i 500;

Brzostvrdnjavajući cement od šljake - 400.

Bilješka. Dozvoljena je, uz dozvolu Ministarstva građevinskog materijala, proizvodnja portland cementa sa mineralnim aditivima 300.

1.4. Simbol za cement treba da se sastoji od:

- nazivi vrste cementa - Portland cement, Portland šljaka cement. Dozvoljeno je koristiti skraćenu oznaku naziva - PT i ShPT, respektivno;

Kvalitete cementa - prema tački 1.3;

Oznake maksimalnog sadržaja aditiva u portland cementu prema tački 1.6: D0, D5, D20;

Oznake brzostvrdnjajućeg cementa - B;

Oznake za plastifikaciju i hidrofobizaciju cementa - PL, GF;

Oznake za cement dobijen od klinkera standardizovanog sastava su H;

Simboli ovog standarda.

Primjer simbola za Portland cement razreda 400, sa aditivima do 20%, brzo stvrdnjavajući, plastificiran:

Portland cement 400-D20-B - PL GOST 10178-85

Dozvoljena je sljedeća oznaka (osim u slučajevima isporuke cementa za izvoz):

PC 400-D20-B - PL GOST 10178-85

(Izmjena. IUS br. 6-2001).

1.5. U proizvodnji cementa koriste se:

- klinker čiji je hemijski sastav usklađen sa tehnološkim propisima. Maseni udio magnezijum oksida () u klinkeru ne bi trebao biti veći od 5%.

Za pojedinačna preduzeća prema listi koju je utvrdilo Ministarstvo građevinskog materijala SSSR-a, zbog posebnosti hemijski sastav dozvoljeno je da sadržaj sirovina koje se koriste u klinkeru prelazi 5%, ali ne više od 6%, pod uslovom da se osiguraju ujednačene promjene zapremine cementa prilikom ispitivanja u autoklavu;

Gipsani kamen prema GOST 4013. Upotreba fosfogipsa, borogipsa, fluorogipsa je dozvoljena u skladu sa relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom;

Granulacija visoke peći ili elektrotermofosforna šljaka u skladu sa GOST 3476 i drugi aktivni mineralni aditivi u skladu sa relevantnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom;

Aditivi koji regulišu osnovna svojstva cementa, te tehnološki aditivi prema relevantnoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

1.6. Maseni udio aktivnih mineralnih aditiva u cementima mora odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli 1.

Tabela 1

Dozvoljena je zamjena dijela mineralnih dodataka u cementima svih vrsta aditivima koji ubrzavaju stvrdnjavanje ili povećavaju čvrstoću cementa i ne narušavaju njegova konstrukcijska i tehnička svojstva (rente, proizvodi sulfoaluminata i sulfoferita, kalcinirani aluniti i kaolini). Ukupni maseni udio ovih aditiva ne smije biti veći od 5% mase cementa.

(Izmjena. IUS br. 6-2001).

1.7. Vlačna čvrstoća cementa pri savijanju i sabijanju ne smije biti manja od vrijednosti navedenih u tabeli 2.

tabela 2

Proizvođač mora odrediti aktivnost parenja cementa svake serije.

1.2-1.7.

1.8. Cement mora pokazati ujednačenu promjenu volumena pri ispitivanju uzoraka kuhanjem u vodi, a kada je sadržaj klinkera veći od 5% - u autoklavu.

1.9. Početak vezivanja cementa ne smije biti prije 45 minuta, a završetak najkasnije 10 sati od početka miješanja.

1.10. Finoća mljevenja cementa mora biti takva da prilikom prosijavanja uzorka cementa kroz sito s mrežicom N 008 prema GOST 6613 prođe najmanje 85% mase prosejanog uzorka.

1.11. Maseni udio anhidrida sumporne kiseline () u cementu mora ispunjavati zahtjeve iz Tabele 3.

Tabela 3

1.12. Dozvoljeno je unošenje posebnih plastifikacijskih ili vodoodbojnih površinski aktivnih aditiva u cement prilikom njegovog mljevenja u količini ne većoj od 0,3% mase cementa u odnosu na suhu tvar aditiva.

Plastificirani ili hidrofobni cement mora se isporučiti po dogovoru između proizvođača i potrošača.

Plastificirani ili hidrofobni cement ne treba isporučivati ​​potrošačima koji koriste superplastifikatore u pripremi betonskih mješavina.

Pokretljivost cementno-pješčanog maltera sastava 1:3 od plastificiranih cementa svih vrsta mora biti takva da s vodocementnim omjerom od 0,4 razmak standardnog konusa iznosi najmanje 135 mm.

Hidrofobni cement ne bi trebao apsorbirati vodu u roku od 5 minuta od trenutka kada se kap vode nanese na površinu cementa.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1; izmjena. IUS N 6-2001).

1.13. Prilikom proizvodnje cementa za intenziviranje procesa mljevenja dopušteno je uvođenje tehnoloških dodataka koji ne narušavaju kvalitetu cementa u količini od najviše 1%, uključujući organske aditive ne više od 0,15% mase cementa.

Učinkovitost upotrebe tehnoloških dodataka, kao i odsustvo njihovog negativnog utjecaja na svojstva betona, moraju biti potvrđeni rezultatima ispitivanja cementa i betona.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

1.14. Za betonske putne i aerodromske kolovoze, armiranobetonske tlačne i podtlačne cijevi, armiranobetonske pragove, mostovske konstrukcije, regale visokonaponskih dalekovoda, kontaktne mreže željezničkog transporta i rasvjete, mora se isporučiti cement, proizveden na bazi klinkera standardizovanog sastava koji sadrži trikalcijum aluminat () u količini ne većoj od 8% po masi.

Za ove proizvode, po dogovoru sa potrošačem, mora se isporučiti cement jedne od sledećih vrsta:

- PC 400-D0-N, PC 500-D0-N - za sve proizvode;

- PC 500-D5-N - za cijevi, pragove, nosače, mostovske konstrukcije, bez obzira na vrstu aditiva (za tlačne cijevi, cement grupe I ili II za efikasnost parenja mora se isporučiti prema Dodatku A;

PTs 400-D20-N, PTs 500-D20-N - za betonske kolovoze puteva i aerodroma kada se kao aditiv koristi granulirana šljaka u količini ne većoj od 15%.

Početak vezivanja portland cementa za betonske kolovoze puteva i aerodroma treba da nastupi najkasnije 2 sata, portland cementa za cijevi - ne prije 2 sata i 15 minuta od početka miješanja cementa. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena su druga vremena podešavanja.

Specifična površina portland cementa sa dodatkom šljake za betonske kolovoze puteva i aerodroma mora biti najmanje 280 m/kg.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1,).

1.15. Maseni udio alkalnih oksida ( i ) u smislu (+0,658) u cementima namijenjenim za izradu masivnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija primjenom reaktivnog punila utvrđuje se u dogovoru s potrošačem.

1.16. Maseni udio alkalnih oksida u cementima proizvedenim primjenom belitnog (nefelinskog) suspenzija, u odnosu na ne bi trebao biti veći od 1,20%.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

1.17. (Brisano, amandman br. 2).

1.18. Proizvođač mora testirati cement na znakove lažnog vezivanja ravnomjerno tijekom isporuke, ali ne manje od 20% pošiljki.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

3.2. Hemijska analiza klinker i cement se proizvode prema GOST 5382.

U ovom slučaju, maseni udio magnezijum oksida u lopatici* se određuje prema podacima kontrole prihvatljivosti proizvodnje.
______________________
* Tekst dokumenta odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.3. Vrsta i količina aditiva u cementu određuju se prema metodologiji matične organizacije za državno ispitivanje cementa u uzorku uzetom u proizvodnom pogonu.

3.4. (Brisan, amandman br. 2).

3.5. Prisustvo znakova lažnog vezivanja cementa provjerava se prema metodama matične organizacije za državno ispitivanje.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

3.6. (Brisano, amandman br. 1).

4. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje cementa vrši se u skladu sa GOST 30515.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

5. GARANCIJA PROIZVOĐAČA

5.1. Proizvođač jamči usklađenost cementa sa svim zahtjevima ovog standarda, uz poštovanje pravila njegovog transporta i skladištenja kada se isporučuje u kontejnerima u roku od 45 dana nakon otpreme za brzostvrdnjavajuće cemente i 60 dana za ostale cemente, a kada se isporučuje u rasutom stanju - na dan prijema cementa od strane potrošača, ali ne više od 45 dana nakon otpreme za brzostvrdnjavajuće cemente i 60 dana za ostale cemente.

Odjeljak 5. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

Dodatak A (za referencu). Distribucija cementa efikasnom parom

Dodatak A
(informativno)

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2; izmjena. IUS N 6-2001).



Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2008

Svojstva portland cementa. Glavna svojstva portland cementa uključuju pravu i nasipnu gustinu, finoću mljevenja, potrebu za vodom, vrijeme vezivanja, ujednačenost promjene zapremine, čvrstoću, oslobađanje topline, specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida.

Prava gustina portland cementa je 3,1-3,2 g/cm3. Ekonomičniji cementi smanjene gustoće. Daju veći prinos cementne paste.

Zapreminska gustina u rastresito napunjenom stanju je 900–1100 kg/m3, u zbijenom stanju – 1400–1700 kg/m3. Što je cement finije drobljen, to je manja njegova nasipna gustina. Prilikom obračuna skladišnog kapaciteta nasipna gustina uzeti 1200 kg/m3.

Finoća mlevenja karakteriše stepen mlevenja cementa. Određuje se analizom sita. Prilikom prosijavanja uzorka cementa, najmanje 85% mase prosejanog uzorka mora proći kroz sito s očicom od 4900 rupa/cm2. Finoća mlevenja se takođe ocenjuje specifičnom površinom, tj. površina svih zrna sadržanih u 1 gramu cementa. Za većinu cementa iznosi 2500–3000 cm 2 /g, a samo za brzostvrdnjavajuće i visoke čvrstoće 3500–4500 cm 2 /g. Što je cement finije mljeven, to je njegova aktivnost veća. Uobičajeno se vjeruje da povećanje specifične površine cementa za 1000 cm 2 /g povećava njegovu aktivnost za 20-25%. Međutim, mlevenje cementa veće od 6000 cm 2 /g nije preporučljivo. Otpornost na smrzavanje cementnog kamena se smanjuje i može doći do smanjenja čvrstoće zbog rekristalizacije hidratnih formacija.

Potrebu za vodom portland cementa karakterizira vodocementni omjer (omjer mase vode i mase cementa), pri kojem se postiže normalizirana pokretljivost standardnog cementno-pješčanog maltera koji se sastoji od cementa, pijeska i vode. . Ispitivanje se provodi prema metodi određivanja konzistencije mješavine maltera pomoću stola za tresenje i konusnog oblika za određivanje čvrstoće cementa, koja bi trebala biti 106-115 mm.

Potreba za vodom portland cementa može se procijeniti normalnom gustinom cementne paste, pri kojoj se postiže normalna konzistencija cementne paste. Karakteriše ga vodocementni odnos i procenat je obično 24-28%.

Potreba za vodom za portland cement zavisi od mineraloškog sastava klinkera, finoće mlevenja, mineralnih i hemijskih dodataka. Viši je za cemente s većim sadržajem minerala C 3 A i manji za cemente s većim sadržajem minerala C 2 S. Fino mljeveni cement ima veće potrebe za vodom. Uvođenjem aktivnih mineralnih aditiva sedimentnog porijekla, dijatomita, tripolisa, opoka, potreba cementa za vodom postaje veća, a uvođenjem plastifikacijskih aditiva S-3, LST, LSTM itd., smanjuje. Cementi sa nižim potrebama za vodom formiraju gušći cementni kamen. Smanjuje se potrošnja cementa po 1 m 3 betona. Njihov kvalitet je veći.

Taloženje se odnosi na nepovratan gubitak obradivosti cementne paste kao rezultat hidratacije. Mješavina cementa i vode se zgusne i njena obrada postaje teška, pa čak i nemoguća.

Vremena podešavanja karakterišu početak i kraj podešavanja. Određuju se na Vicat uređaju ubodom igle u tijesto normalne debljine. Za početak vezivanja uzima se vrijeme od početka miješanja cementa s vodom do trenutka kada igla uređaja ne dosegne dno ploče za 2-4 mm. Kraj vezivanja je vreme od početka mešanja do trenutka kada igla padne 1-2 mm u testo.

Početak vezivanja portland cementa ne bi trebao biti prije 45 minuta, a kraj - najkasnije 10 sati Ovo vrijeme je dovoljno za pripremu, transport i polaganje mješavine betona i maltera u konstrukciju.

Na brzinu vezivanja portland cementa utiču mineraloški sastav klinkera, dodatak gips dihidrata, hemijski aditivi, stepen pečenja klinkera, odnos vode i cementa i temperatura. okruženje, vrijeme skladištenja u skladištima. Mineral C 3 A ubrzava vezivanje da bi se usporilo vreme vezivanja, gips dihidrat se dodaje u klinker tokom mlevenja od 1,0 do 4,0% u odnosu na SO 3. Nastaje kalcijum hidrosulfoaluminat (3CaO Al 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O) koji obavija zrna cementa tankim filmom i sprečava reakcije hidratacije. Aditivi Na 3 PO 4, Na 2 B 4 O 7, kalcijum acetat, šećer, LST usporavaju vezivanje. Ubrzati vezivanje CaCl 2, Ca(NO 3) 2, Na 2 SO 4, Na 2 O n SiO2.

Jako izgoreni klinker se sporije veže, a lagano sagoreni klinker brže u poređenju sa normalno izgorenim klinkerom.

Prilikom mljevenja klinkera sa gipsom, smjesa se može zagrijati do temperature od 140–160 o C, pri čemu se formira poluvodeni gips koji se brzo veže. Dolazi do lažnog vezivanja cementa. Betonske i malterne mješavine koje koriste takve cemente nisu održive. U proizvodnji cementa ova pojava se otklanja hlađenjem klinkera prije mljevenja i hlađenjem mlina tokom procesa mljevenja. Prilikom pripreme mješavine betona i maltera, nakon stvrdnjavanja, one se intenzivno miješaju s malom količinom dodatno unesene vode.

Fino mljeveni cementi se brže vežu. Sa povećanjem W/C, brzina podešavanja se usporava, a sa smanjenjem se ubrzava. Sa povećanjem temperature, stvrdnjavanje se odvija brže, sa smanjenjem temperature usporava.

Tokom skladištenja, cementi su izloženi vodenoj pari i ugljen-dioksid. Na površini zrna formiraju se filmovi hidratnih supstanci i kalcijum karbonata, koji ometaju hidrataciju i usporavaju vreme vezivanja.

Ujednačena promjena volumena je svojstvo cementa tijekom stvrdnjavanja da formira cementni kamen, čija deformacija ne prelazi dopuštene vrijednosti. Određuje se kuhanjem u vodi, a ako je sadržaj MgO veći od 5%, parom uzoraka cementne paste u autoklavu. Odsustvo radijalnih pukotina i zakrivljenosti koje dosežu ivice na uzorcima ukazuje na ujednačenu promjenu volumena.

Neravnomjerne promjene volumena cementa smanjuju čvrstoću betona i mogu dovesti do njegovog uništenja. Uzrokuje ga hidratacija slobodnog CaO u sadržaju većem od 1,5-2,0%, slobodnog MgO u obliku periklaza - više od 5%, uz prekomjerno unošenje gipsa. To se događa zbog kršenja tehnologije proizvodnje i sastava mješavine sirovina.

Hidratacija bez CaO i bez MgO počinje nakon hidratacije glavnih minerala klinkera i teče polako povećanjem volumena produkata hidratacije, koji uzrokuju vlačne sile u cementnom kamenu.

Sa visokim sadržajem C3A u klinkeru i prekomjernim unošenjem gipsa nastaje povećana količina hidrosulfoaluminata, što također može uzrokovati neravnomjerne promjene volumena.

Prema GOST 10178–85, portland cementi opšte konstrukcije dijele se na razrede 300, 400, 500, 550 i 600. Određeni su aktivnošću - stvarnom vlačnom čvrstoćom standardnih uzoraka - gredama starosti 28 dana za savijanje i kompresiju, koje ne smiju biti manje od vrijednosti datih u tabeli 3.2.

Tabela 3.2– Čvrstoća kvaliteta opštih građevinskih portland cementa

Povećanje čvrstoće za većinu cementa odvija se prema lagoritamskoj ovisnosti. Nakon tri dana je 35, nakon 7 dana – 65, nakon 90 dana – 125, nakon 1 godine – 150% snage brenda. Stvrdnjavanje cementa traje godinama i može premašiti markiranu vrijednost za 2-3 puta.

Na čvrstoću portland cementa utiče mineraloški sastav portland cementnog klinkera. Portland cementi sa visokim sadržajem minerala C3S imaju najveću konačnu čvrstoću. Portland cementi sa visokim sadržajem minerala C 2 S u klinkeru imaju manju čvrstoću.

Aktivnost portland cementa u ranoj dobi ovisi o finoći njegovog mljevenja. Veličina zrna portland cementa kreće se od 15 do 40 mikrona. Njihova dubina hidratacije nakon 6-12 mjeseci. ne prelazi 10-15 mikrona. Dakle, do 20% cementa ne učestvuje u hidrataciji. Povećanje finoće mlevenja sa 3 na 4-4,5 hiljada cm 2 /g povećava aktivnost za 15-20%.

Trajanje skladištenja značajno utiče na aktivnost cementa. Nakon 3 mjeseca skladištenja smanjuje se za 15–20%, nakon 6 mjeseci – za 20–30%. Fino mljeveni portland cementi gube svoju aktivnost još brže. To se događa kao rezultat stvaranja hidratnih spojeva i kalcijevog karbonata na površini zrna.

Uvođenje hidrofobnih aditiva u portland cement povećava njihovu stabilnost tokom skladištenja.

Portland cementi sporije gube svoju aktivnost u vrećama umotanim u termoskupljajuću polietilensku foliju.

Temperatura okoline ima veliki uticaj na brzinu stvrdnjavanja portland cementa. Povećanjem dovoljnom vlažnošću ubrzava se intenzitet reakcija između minerala klinkera i vode. Cementni kamen najbrže dobija čvrstoću na temperaturi od 175–200 o C i više i pritisku od 0,8–1,6 MPa u autoklavu.

U tvornicama montažnog armiranog betona toplinska obrada proizvoda se koristi za ubrzanje stvrdnjavanja betona. Najčešće se pare u okruženju zasićene vodene pare na temperaturi od 60–85 o C.

Efikasnost cementa pri parenju utvrđuje se ispitivanjem uzoraka parenih na temperaturi od 80 o C. Povećanje čvrstoće zavisi od mineraloškog sastava klinkera i materijalnog sastava portland cementa.

Na osnovu efikasnosti parenja, portland cementi su podeljeni u grupe sa vrednostima datim u tabeli 3.3.

Tabela 3.3– Distribucija cementa efikasnom parom

Na temperaturama od 0 do 8 o C stvrdnjavanje portland cementa se usporava, a ispod 0 o C, kada voda zaledi, potpuno prestaje.

Upotreba aditiva soli - natrijum nitrita NaNO 2, potaša KCO 3 itd., koji snižavaju tačku smrzavanja vode, osigurava stvrdnjavanje cementa u malterima i betonu na temperaturama ispod nule.

Aditivi kalcijum hlorida CaCl 2, natrijum sulfata Na 2 SO 4 itd. koriste se kao akceleratori stvrdnjavanja pri normalnim temperaturama.

Stvaranje topline cementa rezultat je egzotermnih reakcija između minerala klinkera i vode. Zavisi od mineraloškog sastava klinkera, finoće mljevenja i materijalnog sastava cementa i iznosi: nakon 3 dana – 113–376, 7 dana – 130–418, 28 dana – 176–553 i nakon tri mjeseca – 192 –570 J/g cementa. Najveća količina toplotu emituju cementi sa većim sadržajem minerala C 3 S i C 3 A u klinkeru, manjim sa većom količinom C 2 S i C 4 AF. Proizvodnja toplote je od velike praktične važnosti. Prilikom betoniranja masivnih konstrukcija preporučuju se cementi s manje topline. Betoniranje zimi zahtijeva korištenje cementa s visokom proizvodnjom topline.

Specifična efikasnost prirodnih radionuklida (Aeff) ne bi trebalo da prelazi 370 Bq/kg.

Portland cement(bez mineralnih dodataka) – hidraulični vezivo, dobiven mljevenjem klinkera i gips dihidrata. Gips se dodaje od 1,0 do 4,0% u odnosu na anhidrid sumporne kiseline (SO 3).

Proizvodi se u klasama 400, 500, 550 i 600 (PTs 400-DO, PTs 500-DO, PTs 550-DO, PTs 600-DO) sa vrijednostima čvrstoće na savijanje i pritisak datim u tabeli 3.2.

Portland cement bez mineralnih dodataka koristi se za beton koji se koristi unutar zgrade pri bilo kojoj relativnoj vlažnosti zraka i na otvorenom kada je izložen atmosferskim faktorima. Dozvoljeno za betoniranje podzemnih objekata, hidrauličnih objekata podvodnih, nadvodnih i unutrašnjih zona.

Za beton armiranobetonskih pragova, mostovske konstrukcije, nosače kontaktne mreže željezničkih kolosijeka i rasvjete, nosače visokonaponskih vodova, betone putnih i aerodromskih kolovoza, tlačne i podtlačne cijevi, hidraulične konstrukcije u zonama promjenjivog vodostaja , Portland cement standardizovanog mineraloškog sastava koji sadrži trikalcijum aluminat u klinkeru treba koristiti (sa 3 A) ne više od 8% bez mineralnih aditiva razreda 400 i 500 (PTs 400-DO-N, PTs 500-DO-N) .

Početak postavljanja portland cementa za kolovoze puteva i aerodroma ne bi trebao biti prije 2 sata, za cijevi - ne prije 2 sata i 15 minuta.

Portland cement sa aditivima(sa aktivnim mineralnim dodacima ne više od 20%) dobija se mlevenjem klinkera, gips dihidrata i aktivnih mineralnih aditiva. Dozvoljeno je dodavanje aditiva do 20%. Količine i vrste aditiva date su u tabeli 3.4.

Tabela 3.4 – Sadržaj i vrste aktivnih mineralnih aditiva

Do 5% aktivnih mineralnih aditiva po težini cementa može se zamijeniti aditivima koji ubrzavaju stvrdnjavanje ili povećavaju čvrstoću cementa bez ugrožavanja njegovih konstrukcijskih i tehničkih svojstava: krenci, kalcinirani aluniti i kaolini, sulfoaluminati i sulfoferiti proizvodi.

Proizvodi se u klasama 400, 500, 550 i 600. Dopuštena je klasa 300 sa vrijednostima čvrstoće na savijanje i pritiskom datim u tabeli 3.2.

Ovaj cement u suštini ima ista svojstva kao i čisti Portland klinker cement. Aditivi neznatno povećavaju njegovu vodootpornost i otpornost na sulfate. Otpornost na mraz se smanjuje. Zamjena klinkera jeftinijim mineralnim aditivima smanjuje njegovu cijenu. Koristi se u građevinarstvu umjesto portland cementa. PT 400-D20-N i PT 500-D-20-N sa sadržajem klinkera minerala C od 3 A do 8% i sa dodatkom granulirane troske do 15% mogu se koristiti za betonske kolovoze puteva i aerodroma.

Sorte portland cementa s mineralnim dodacima su portland cement brzo stvrdnjavajući i otporan na sulfate.

Šljaka Portland cement– hidraulično vezivo dobijeno mlevenjem portland cementnog klinkera, gipsa i granulirane visoke peći ili elektrotermofosforne šljake. Šljake se unose od 20 do 80%. Do 10% njih može se zamijeniti aktivnim mineralnim dodatkom.

Prava gustina portlandskog šljakocementa je 2,8–3 g/cm 3 , rastresito sipanog 900–1200, a zbijenog 1400–1700 kg/m 3 .

Potreba za vodom i vrijeme vezivanja portland cementa šljake su približno isti kao i portland cementa.

Snaga Portland šljaka cement se proizvodi u razredima 300, 400 i 500 sa vrijednostima čvrstoće na savijanje i pritisak datim u tabeli 3.2. Odlikuje se sporom brzinom stvrdnjavanja u početnom periodu. Nakon toga se povećava i za 6-12 mjeseci čvrstoća portland cementa je uporediva s portland cementom, pa je čak i premašuje. Toplinska obrada na temperaturi od 80–95 °C aktivira stvrdnjavanje Portland troske cementa. Stoga se preporučuje da se koristi u fabričkoj proizvodnji proizvoda.

Otpuštanje toplote portland cementa šljake tokom stvrdnjavanja tokom prva 1-3 dana je 15-30% manje nego kod portland cementa. Polako dobija snagu na niskim pozitivnim temperaturama. Stoga je efikasan u masivnim konstrukcijama i nepoželjan je za zimsko betoniranje.

Otpornost na toplotu Portland šljaka cement, zbog smanjenog sadržaja kalcijum hidroksida u cementnom kamenu, viši je od portland cementa i iznosi 600–800 °C, pa se preporučuje za beton otporan na toplotu.

Otpornost na mraz šljaka Portland cement je niži od portland cementa. Beton napravljen od ovog cementa može izdržati 50-100 ciklusa ispitivanja.

Mala količina u cementni kamen kalcijum hidroksid povećava njegovu otpornost u mekim vodama. Smanjenje kalcijum hidroksida u tečnoj fazi stvrdnjajućeg cementa sprečava stvaranje etringita 3CaOAl 2 O 3 3CaSO 4 (31-32)H 2 O. Zbog toga ima povećanu otpornost u sulfatnim vodama.

Portland šljaka cement je jedno od najčešćih veziva. Upotreba šljake, koju nije potrebno spaljivati, čini njenu cijenu 15-20% nižom od cijene portland cementa.

Sorte Portland troske cementa su brzo stvrdnjavajući i sulfatno otporni Portland troska cement.

Cement, kao i svaki drugi materijal koji se koristi u građevinarstvu, razlikuje se po svojim fizičkim i tehničkim karakteristikama u zavisnosti od uslova pod kojima je predviđen za upotrebu. Prema GOST 10178-85 simbol cement treba da se sastoji od:
- nazivi vrste cementa – Portland cement, Portland slag cement. Dozvoljeno je koristiti skraćenu oznaku naziva - PT i ShPT, respektivno;
- klase cementa;
- oznake maksimalnog sadržaja aditiva u portland cementu: D0, D5, D20;
- oznaka brzostvrdnjajućeg cementa - B;
- oznake za plastifikaciju i hidrofobizaciju cementa - PL, GF;
- oznaka cementa dobijenog od klinkera standardizovanog sastava - N;

Primjer simbola za portland cement bez aditiva klase 400:
PC 400-D0 GOST 10178-85.

Primjer simbola za portland cement razreda 400, sa aditivima do 20%:
PC 400-D20 GOST 10178-85.

Primjer simbola za Portland cement razreda 400, sa aditivima do 20%, brzo stvrdnjavajući, plastificiran:
PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85.

Primjer simbola za portland cement bez aditiva klase 500:
PC 500-D0 GOST 10178-85.

Primjer simbola za portland cement razreda 500, sa aditivima do 20%:
PC 500-D20 GOST 10178-85.

Primjer simbola za portland cement razreda 500, sa aditivima do 20%, brzo stvrdnjavajući, plastificiran:
PC 500-D20-B-PL GOST 10178-85.

Jedna od prednosti standarda GOST 31108-2003 je njegova usklađenost sa evropskim standardom EN 197-1, koji uspostavlja jedinstvenu klasifikaciju za sve zemlje Evropske unije (EU), tehnički zahtjevi i metode za utvrđivanje usklađenosti kvaliteta cementa sa zahtjevima standarda.
Standard GOST 31108-2003 ne poništava trenutno važeći GOST 10178-85, koji se može koristiti u svim slučajevima ako je to tehnički i ekonomski izvodljivo. Istovremeno je perspektivan za razvoj nove regulatorne dokumentacije u građevinarstvu, zasnovane na karakteristikama cementa usklađenih sa zahtjevima EN 197-1.
Prelaskom proizvodnje cementa na GOST 31108-2003 moguće je dobiti adekvatnu procjenu kvaliteta cementa proizvedenih u zemljama ZND i EU.

Glavne razlike između GOST 31108-2003 i sadašnjeg GOST 10178-85:

Umjesto razreda, uvedene su klase tlačne čvrstoće slične onima utvrđenim EN 197-1;
- za cemente svih klasa čvrstoće, pored zahtjeva za čvrstoću u dobi od 28 dana, utvrđuju se dodatni standardi za čvrstoću u dobi od dva dana, izuzev klasa 22,5N i 32,5N, te za cemente od klase 22,5N i 32,5N - u dobi od 7 dana;
- za sve klase čvrstoće, osim klase 22.5, uvedena je podjela cementa prema brzini stvrdnjavanja na normalno očvršćavajuće i brzo očvršćavajuće, što će minimizirati potrošnju cementa u građevinarstvu zbog njegovog optimalnog odabira prema brzini stvrdnjavanja.

Prema GOST 31108-2003, oznake cementa će se promijeniti. Simbol za cement će se sastojati od:
- nazivi cementa (CEM I - Portland cement, CEM II - Portland cement sa mineralnim aditivima);
- Portland cement sa mineralnim dodacima se deli na podtipove A i B - za podtip A količina mineralnih aditiva je ograničena od 6% do 20%, za tip B - od 21% do 35%;
- skraćena oznaka cementa, uključujući oznaku vrste i podvrste cementa i vrste aditiva (granulirana troska se označava slovom Š; pucolana - P; sastav troske i pucolane (tripoli, opoka) - K (Š- P));
- klasa čvrstoće (22,5; 32,5; 42,5 i 52,5, što znači minimalna tlačna čvrstoća na 28 dana, MPa);
- oznake potklasa (čvrstoća na pritisak u dobi od 2 (7) dana - N (normalno očvršćavanje) i B (brzo očvršćavanje), osim klase 22.5);
- oznaka standarda prema kojem cement ispunjava.

Primjeri simbola:
1. Portland cement klase 42.5, normalnog otvrdnjavanja:
Portland cement CEM I 42.5N GOST 31108-2003;
2. Portland cement sa šljakom od 6% do 20%, klasa čvrstoće 32,5, brzo stvrdnjavanje:
Portland cement sa troskom TsEM II/A-Sh 32.5B GOST 31108-2003;
3. Portland cement sa šljakom od 21% do 35%, klasa čvrstoće 32,5, normalno očvršćavanje:
Portland cement sa troskom TsEM II/V-Sh 32.5N GOST 31108-2003;
4. Kompozitni portland cement sa ukupnim sadržajem granulirane visokopećne troske i pucolana od 6% do 20%, klase čvrstoće 32,5, normalnog očvršćavanja:
Kompozitni portland cement sa troskom TsEM II/A-K (Sh-P) 32.5N GOST 31108-2003.

Prilikom proizvodnje cementa prema GOST 31108-2003, svim vrstama cementa (uključujući CEM I) mogu se dodati pomoćne komponente u količini od 5%. Bilo koji mineralni ili inertni aditivi propisani GOST 31108-2003 mogu se koristiti kao pomoćne komponente cementa. Pomoćne komponente ne bi trebale značajno povećati potrebe cementa za vodom, niti smanjiti trajnost betona ili zaštitu armature od korozije.
Korespondencija oznaka cementa (po postrojenjima) prema GOST 10178-85 i GOST 31108-2003 je relativna zbog razlika u sastavu materijala i razlika u metodama ispitivanja, međutim, konstrukcija i tehnička svojstva cementa proizvedenog prema GOST 31108-2003 su uporedivi sa cementom proizvedenim prema GOST 10178-85.

Ostali GOST-ovi:

Cement je vezivni prah koji se koristi za proizvodnju građevinskih materijala, zgrada i drugih konstrukcija. Izrađuje se od klinkera, krečnjaka, raznih minerala i gipsa. Područje upotrebe, karakteristike i svojstva cementa zavise od sastava i proporcija komponenti. Najčešći je portland cement. Za njegovu proizvodnju, glini se dodaje krečnjak.

Cementna struktura, koja je već očvrsnula, stalno je izložena uticaju okoline. Dakle, ako se nalazi na ulici, tada padavine i soli padaju na njega. Zamrzava se i odmrzava. Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, cementnom prahu se u fazi proizvodnje dodaju polimerni aditivi. Oni smanjuju stepen mikroporoznosti, čineći materijal pouzdanijim.

Ne samo cijena komponente veziva, već i njen kvalitet ovisi o parametru kao što je finoća mljevenja. Što je frakcija manji, to će ispasti bolje sirovina. Proces stvrdnjavanja finog portland cementa odvija se mnogo brže od praha s velikim česticama. Kako bi se osiguralo da cement ima optimalne karakteristike, miješaju se različite frakcije.

Jedan od glavnih parametara na koji trebate obratiti pažnju pri odabiru portland cementa je stupanj otpornosti na mraz. Što više ciklusa smrzavanja i odmrzavanja može izdržati, to će konstrukcija izgrađena od njega duže trajati i više manje popravki ona će zahtevati. Opseg primjene cementa u potpunosti ovisi o ovoj osobini. Svaki put kada se beton zamrzne, voda u njemu se širi i razgrađuje iznutra. Da bi se poboljšao stupanj otpornosti na mraz, cementnom prahu se dodaju mineralni aditivi, na primjer, natrijev abietat ili neutralizirana smola za drvo.

Cement se također razlikuje po čvrstoći. Za određivanje marke priprema se otopina od jednog dijela cementnog praha i tri dijela kvarcni pijesak. Sve se dobro izmiješa do homogene konzistencije i izlije u kalup. Nakon 28 dana ispitni uzorak se stavlja pod presu i presuje. Pritisak pod kojim je počeo da se urušava je njegov znak. Da bi se to utvrdilo, testirano je 6 sondi. Aritmetički prosjek se računa od 4 najbolja. Dobiveni rezultat se smatra svojim brendom u smislu snage. Ovaj indikator se mjeri u MPa i kg/cm2.

Još jedna karakteristika o kojoj ovisi područje primjene cementnog praha je vrijeme vezivanja. Ovaj parametar je posebno važan u uslovima u kojima je potreban hitna popravka ili u hladnim klimama. Brzina stvrdnjavanja portland cementa može se kontrolirati korištenjem gipsa ili drugih aditiva. Temperatura okoline i voda također utiču. Što je vazduh hladniji, cement se duže stvrdnjava. At optimalni uslovi pravilnim miješanjem cementni malter stvrdnjava za 45 minuta.

Označavanje i dekodiranje

Svaka vrsta cementa ima posebnu oznaku. Pokazuje za koju primjenu je vezivni prah pogodan. Sastoji se od brojeva i slova.

Tabela sa objašnjenjem oznaka cementa različitih vrsta:

Stupanj čvrstoće vezivnog praha označen je slovom M i brojem iza njega, na primjer, M500. To znači da materijal može izdržati opterećenje od 500 kg/cm2. Takođe, ova karakteristika se može označiti samo brojem - 22,5, 32,5, 42,5 i 52,5. U ovom slučaju se ne zove brend, već klasa. To znači da proizvod može izdržati pritisak, na primjer, 22,5 MPa.

Tabela sa novim i starim oznakama cementa:

Također na vrećama, pored oznaka o karakteristikama čvrstoće i otpornosti na mraz, naznačena je i brzina stvrdnjavanja.

Dekodiranje marki je kako slijedi:

1. CEM I – Portland cement, ima najveću brzinu stvrdnjavanja. Već drugi dan nakon izlijevanja otopine beton dostiže 50% čvrstoće. Sadrži do 5% aditiva od ukupne zapremine cementnog praha.

2. CEM II – stvrdnjava malo sporije. Portland cement sadrži 6-35% aditiva. Brzina stvrdnjavanja smjese ovisi o njihovoj količini. Što ih je više, to je rješenje potrebno duže da se postavi.

3. CEM III – Portland šljaka cement sa normalnom brzinom stvrdnjavanja. 36-65% se sastoji od šljake visoke peći u obliku granula.

4. CEM IV - pucolanic sa normalnom brzinom očvršćavanja. Njegov sastav uključuje mikrosilicijum (označen slovom M ili MK), elektrofilterski pepeo (označen Z) i pucolane (P). Količina aditiva je 21-35%.

5. CEM V – kompozitni vezivni prah sa normalnom brzinom stvrdnjavanja. 11-30% se sastoji od elektrofilterskog pepela, 11-30% šljake visoke peći u obliku granula. Cvrstoća cementa je 32,5.

Količina aditiva je označena slovima A i B. Tumačenje je sljedeće: A znači 6-20%, B - 21-35%. Ova oznaka se koristi za sve vrste cementa, osim za CEM I. Slovo B označava prisustvo krečnjaka, Š - šljake. Brzina povećanja snage označena je slovima N - normalno i P - visoko rano.

Označavanje vezivnog praha počinje od vrste CEM cementa, nakon čega se navodi % sadržaja i vrsta aditiva. Zatim se navodi klasa čvrstoće i brzina podešavanja. Na primjer, CEM II/V-Sh 22,5N je Portland cement sa granuliranom visokopećnom šljakom 21-35%, klase čvrstoće 22,5, sa normalnom brzinom stvrdnjavanja.

Oznaka može izgledati drugačije. Prvo je naznačena vrsta cementa, klasa, marka, količina aditiva (označeno slovom D i brojem nakon njega - D0, D5, D20), plastificirajući PL ili hidrofobirani GF ili N - sa standardiziranim sastavom klinkera.

Vrste cementa i njihova primjena

1. Portland cement bez aditiva (D0) se proizvodi u klasama M400, M500, M550 i M600. M400 i M500 imaju prosječnu stopu povećanja čvrstoće, otporni su na vremenske uvjete i visoka je otpornost na mraz. Obim upotrebe: proizvodnja montažnog, monolitnog betona i gvožđa betonske konstrukcije. M550 i M600 imaju slične karakteristike, ali brzo dobijaju snagu.

2. Portland cement (BTC) koji se brzo stvrdnjava se proizvodi u razredima M400 i M500. Brzo dobija snagu i otporan je na mraz. Koristi se za betonske i armiranobetonske konstrukcije, kao i za izgradnju monolitnih i montažnih sistema.

3. Portland cement sa mineralnim aditivima proizvodi se u klasama M400-M600. PC-D5 razreda M400 i M500 ima prosječnu stopu povećanja snage. Područje primjene: proizvodnja betonskih i armiranobetonskih montažnih i monolitnih konstrukcija. Portland cement M550 i M600 koristi se u iste svrhe, ali ima veliku brzinu otvrdnjavanja.

4. Portland šljaka cement se proizvodi u razredima M300, M400 i M500. ShPC M300 ima nisku stopu povećanja čvrstoće i slabu otpornost na mraz. Posebno je efikasan kod termičke obrade i obrade vlage, zahvaljujući kojoj se može koristiti za izgradnju objekata iznad i ispod zemlje, te u vodi. ShPTs M400 ima prosječnu stopu povećanja čvrstoće i otpornosti na mraz. ShPC M400 i M500 su nisko toplinski cementi.

5. Sulfato Portland cement se koristi za konstrukcije koje će se nalaziti u agresivnim sredinama. Dostupan u markama M400 i M500.

6. Pucolanski portland cement ima nisku stopu razvoja čvrstoće, ali je otporan na agresivne sredine. Koristi se za objekte koji će se nalaziti u vodi i pod zemljom. Postoje marke M300 i M400.

7. Hidrofobni portland cement je pogodan za izradu konkretna rješenja, koji se koriste u izgradnji puteva i aerodroma, kao i hidrauličnih objekata.

Prije kupovine cementa, morate točno odrediti potrebnu marku. Da biste to učinili, morate uzeti u obzir sljedeće faktore:

• Radna temperatura;
• procenat vlažnosti;
• sastav vode i tla;

Ako za gradnju koristite nekvalitetni cement, konstrukcija možda neće izdržati težinu i beton će se početi urušavati. Takođe treba obratiti pažnju na rok trajanja. Što je materijal svježiji, to će biti njegove karakteristike čvrstoće veće.

Hidraulično vezivo dobijeno finim mlevenjem specijalnog cementnog klinkera sa gipsom i dodatkom posebnih aditiva svrstava se u građevinski materijal. cementne smjese. Sama klasa 400 znači da će tokom procesa stvrdnjavanja ovaj uzorak moći izdržati opterećenje veće od 400 kg/m3.

Kao i svaki drugi tip građevinski materijal, cement se razlikuje po svojim fizičkim i tehničkim svojstvima, a to zavisi od uslova u kojima je predviđen za upotrebu.

Prema državnom standardu GOST 10178-85, korišteni simbol mora se nužno sastojati od sljedećih komponenti:

• Ime. Na primjer, Portland cement od troske, Portland cement. Državni standard dozvoljava upotrebu skraćenog oblika ovog imena - ShPTs i PTs;
• Marke;
• Obavezna naznaka maksimalnog sadržaja aditiva – D0, D5, D20;
• Također je potrebno navesti materijal koji se brzo stvrdnjava. U ovom slučaju se koristi slovo B;
• U slučaju hidrofobizacije i plastifikacije piše - GF, PL;
• U slučaju kada se dobija klinkerom iz standardizovanog sastava, označava se slovom H;
• Na kraju se potvrđuje standard koji proizvod zadovoljava.

Radi jasnoće, skraćenica PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85, koja označava portland cement razreda 400, čiji su aditivi jednaki udjelu od 20%, brzo se stvrdnjava i plastificira.

Specifikacije

Da bismo saznali karakteristike cementa M400, koristit ćemo se tehnički standardi. Generalno, radi provjere kvaliteta, gotovih proizvoda moraju biti predmet kontrole. Sve je to neophodno, prije svega, zbog betonskih konstrukcija koje se sastoje od ovog materijala, bili su stabilni i pouzdani. u rastresitom stanju kreće se između 1.000 i 1.110 kg/m3, au gustom stanju od 1.500 do 1.700 kg/m3.

Područje primjene

M400 je dobro poznata mješavina koja je nezamjenjiva u hidrotehnici i transportna konstrukcija, u izgradnji podzemnih i nadzemnih objekata, kao i zgrada i objekata koji se nalaze pod vodom iu mineralizovanim vodama.

Široko se koristi u proizvodnom procesu armirano-betonske konstrukcije i odavno je pronašao svoju popularnost među evropskim i domaćim graditeljima, dok u mnogim kvalitetima nadmašuje druge brendove.

Budući da je potpuno nekorozivan nakon kontakta sa sulfatnom okolinom, stoga je odlična komponenta u procesu proizvodnje raznih građevinske mješavine. Vrijedi i to napomenuti različitih materijala može varirati tokom upotrebe. Pogledajmo ovo detaljnije kasnije.

Brendovi i svojstva

Smatra se najvećim, ima odlične vodootporne osobine, zbog čega je vrlo popularan u izgradnji podzemnih i podvodnih objekata. Istovremeno se često koriste u proizvodnji slobodnog armiranog betona i betonskih konstrukcija, kao i za stvaranje specijaliziranih minobacači.

Smjesa ne sadrži više od 20% aktivnih mineralnih aditiva. Ovaj tip se koristi u izgradnji stambenih, industrijskih i poljoprivrednih ustanova. Uz njegovu pomoć proizvode se različiti malteri. Istovremeno se široko koristi u procesu rada sa raznim pločama, gredama, podovima, kao i ivičnjacima i temeljnim blokovima, pločama za ceste i trotoare, zidne ploče. Stvrdnjava se u roku od 11 sati. Cement PC 400 d20 možete kupiti na veliko sa dostavom na bilo kom građevinsko tržište. TO karakteristične karakteristike Ovoj marki može se pripisati i dobra otpornost na mraz i vrlo visoka vodootpornost.

Najčešće se koristi u industrijskoj proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda. Ono što je karakteristično za ovog tipa brzo stvrdnjavajuća smjesa - čvrstoća se intenzivno povećava, što je jasno vidljivo već nakon prvih minuta stvrdnjavanja.

Cijena

Za cement M-400 cijena po toni varira oko 3.300 rubalja.

Pogledajmo pobliže prosječnu cijenu u Moskvi u skladu s pojedinačnim tipovima.

Pakovanje u vreće.

Tematski materijali:

Mornarska pasta sa ćurkom

Kiflice sa džemom od skute Ukusan desert sa makom.

Mliječni deserti Kako napraviti mliječni mousse

“Jin i jang” torta sa kondenzovanim mlekom i mlečnom kremom Dekorisanje jin jang torte

O prednostima želea. Prednosti i štete želea. Recepti za različite vrste želea

Metode i pravila za pripremu karamele za mjesečinu

Kako napraviti originalni liker od jagoda kod kuće

Zašto sanjaš o podrumu? Magija brojeva