MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE
Savezna državna ustanova za proračunsko obrazovanje visokog profesionalnog obrazovanja
"KUZBASS DRŽAVNI TEHNIČKI UNIVERZITET
IMENOVAN PO T.F. GORBAČEVU "
Odjel za građevinsku proizvodnju i vještačenje nekretnina
PROJEKAT KURSA
Montaža prefabrikovanog gvožđa betonske konstrukcije industrijska zgrada
Izvedeno:
student gr. SK-101
Dokina O.I.
Provjereno:
Vanredni profesor SPIEN
T. N. Santalova
Kemerovo 2013
1. Uvod
2.
3. Određivanje obima posla
3.1
3.2 Specifikacija čelične konstrukcije
3.3 Lista pečata
4 .
5 . Izbor metoda instalacije
6 .
6.1
7 .
7.1
7.2 ... Odabir marke dizalice prema tehničkim parametrima
7.3
Odredite troškove mehanizovanih troškova
8 .
9 .
10 . Odabir dizalice za montiranje zidnih ploča
11 . Rezultati izbora krana
12 . Studija izvodljivosti odabrane opcije za proizvodnju djela
12.1
12.1.1
12.1.2 Utvrđujemo trajanje smjene svake dizalice u objektu
12.1.3
13 . Tehnologija i organizacija instalacionih radova
13.1
13.2
13.3 Instalacija kolone
13.4
13.5 Montaža rešetki i krovnih ploča
13.6 Ugradnja polu-drvenih stupova
13.7 Ugradnja zidnih ploča
14 .
15 .
16 . Proračun sastava brigade
17 .
18 .
1.Uvod
Ugradnja građevinskih konstrukcija je integrirani - mehanizirani postupak linijske montaže zgrada i konstrukcija od gotovih elemenata i strukturnih cjelina. Prije početka instalacijskih radova, svi radovi na podzemnom dijelu zgrade moraju biti gotovi.
Tijekom instalacije moraju se osigurati nepromjenjivost i stabilnost svake montirane konstrukcije ili ćelije konstrukcije. Redoslijed ugradnje trebao bi osigurati mogućnost isporuke u određenom roku pojedinih dijelova konstrukcije za doradu ili ugradnju opreme.
Ugradnja građevinskih konstrukcija sastoji se od pripremnih i osnovnih procesa.
Pripremni procesi uključuju transport, skladištenje i predmontažu.
Glavni procesi su priprema za podizanje i podizanje konstrukcija, poravnanje i privremeno učvršćivanje, monolit spojeva i šavova, kao i antikorozivna zaštita konstrukcija.
Svrha ovog kursa je razviti tehnološku mapu za ugradnju montažnih armiranobetonskih konstrukcija jednokatne industrijske zgrade.
Cilj ovog kursa je dizajn racionalnih tehnoloških metoda i organizacija montaže montažnih konstrukcija.
2. Početni podaci za dizajn
montaža montažne armirano-betonske konstrukcije
Opcija - 37
Gradilište - Kemerovo
Rok rada je 30 radnih dana
Vrsta ceste - betonska
Doseg prijevoza - 5 kilometara
Park mašina i mehanizama - prema referentnoj literaturi.
Dimenzije zgrade:
Visina - 8,4 metra
Dužina - 120 metara
Širina - 48 metara
Autodizalica za 10 tona tereta.
Veličina raspona - 24 metra
Korak stupa: ekstremno - 6 metara
srednja - 12 metara
Tip rešetke - rešetka
3. Određivanje obima posla
3.1 Specifikacija gotovih betonskih konstrukcija
Tabela 1
Naziv montažnih konstrukcija Marka, serija Skice, glavne dimenzije, mm Broj elemenata, komada Težina, zapremina, m3 jednog elementa zajednički pojedinačni element ukupno Kolona krajnjeg reda, KK1.423-2; KPI-1 445.3233.22.192.4 Stupac srednjeg reda, KS1.423-2; KPI-18 1110,7117,74,2646,86 Konj splavar, SKPK-01-129 / 68; FB24I-1 449.8431,23.75165 Konj splavar, PK1.463-4; FP12-5AIV 109.4943.7537.5
Pokrivna ploča, PP1.465-3; PII / 3 * 12-1 Polu-drveni stupac, KFKF10-6, KÉ-01-55, 320722402,78889,6 125,8269,842,3227,84 Zidni panel br. 1, SP-1PSL24 6x1.2 2601.94941.7442 Zidni panel br. 2, SP-2PSL24 6x1.8 482,9139,22,56122,883.2 Specifikacija čeličnih konstrukcija
tabela 2
Naziv montažnih konstrukcija Marka, serija Skice, glavne dimenzije, mm Broj elemenata, komada Težina, ukupni element Poprečni spoj (KS) KE-01-49 80.342.72 Portalna komunikacija (PS) KE-01-49 20.961.92 Nosač krana (PB) serije 1.426.2-3 400.62024.8 201,326
3.3 Lista pečata
Tabela 3
Mjesto kundaka Dijagram mehanike Mehanička metoda ugradnjeDjelokrug radaNeophodni materijaliJedinica mjere.KoličinaNaziv-mjerna jedinica.Količina Okvir stuba sa temeljem \u003d 7,2 Elektroda E42A marke UONI 13 / 45kg 3,05 * 7,2 \u003d 21,96 Spoj nosača dizalice sa stubom Ručno elektrolučno zavarivanje 1 m šava 0,12 * 4 * 2 * 60 \u003d 57,6E42A UONI V145kg 0,962 * 57,6 \u003d 55,4 Spoj krovnih ploča sa rogovastom konstrukcijom 1 - rogova rešetka; 2 - pokrovna ploča; 3 - stupac; 4 - električno zavarivanje l\u003d 8120 mm Ručno elektrolučno zavarivanje 1m šav 0,12 * 4 * 320 \u003d 153,6 elektrode UONI 13 / 45kg 0,962 * 153,6 \u003d 147,76 Spoj između obložnih ploča 1 - obložna ploča; 2 - krovna konstrukcija; 3 - rastvor Punjenje rastvorom od 1m šava 120 * (48/3 + 1) + 48 * (120/6 + 1) \u003d 3048 m rastvora M100m30,3 * ((0,06 + 0,03) / 2) * 0,5 * 3048 \u003d 17.145 Spoj zidne ploče duljine 6 m sa stupom 1 - zidna ploča; 2 - stupac; 3 - ugrađeni dio zidne ploče; 4 - zglobna ploča; 5 - štap; 6 - prekrivač stupca; 7 - ugrađeni dio kolone; 8 - spoj između zidnih ploča l \u003d 6x70 Ručno elektrolučno zavarivanje 1m šav (0,07 * 4 * 2) * 308 \u003d 172,48 elektrode SONI 13 / 45kg 0,962 * 172,48 \u003d 165,93 Spoj između zidnih ploča 1 - stup; 2 - zidna ploča; 3 - krajnji zid; 4 - kutni blok; 5 - električno zavarivanje l\u003d 670 mm; 6 - električno zavarivanje l\u003d 6100 mm; 7 - spoj između zidnih ploča; 8 - poludrveni stupac
1-elastična podloga; 2-brtvljenje; 3-brtvljenje, spajanje 1 m šav 59281-pustinjak, veloterm; 2-mastik UMS-50; 3-rješenje M100.kg 0,081 5928 \u003d 480,168 0,123 5928 \u003d 729,144 0,24 * 0,03 * 5928 \u003d 42,68 Spoj konstrukcije rogova sa stubom l= 10160 mm Ručno elektrolučno zavarivanje 1 spoj 0,16 * 4 * 44 \u003d 28,16 elektroda B145 kg 2,225 * 28,6 \u003d 34,176 Spoj rafterske konstrukcije sa stubom 1 - stupac; 2 - krovna konstrukcija; 3 - električno zavarivanje l= 10160 mm Ručno elektrolučno zavarivanje 1 spoj 0,16 * 4 * 10 \u003d 6,4 Elektrode B145 kg 2,225 * 6,4 \u003d 14,24 Spoj potkrovnih konstrukcija s rafterskim rešetkama Ručno elektrolučno zavarivanje 1 m šava (0,27 * 2) * broj rafterskih konstrukcija \u003d 0,27 * 2 * 44 \u003d 23,76 Elektrode UONI 13 / 45kg * 23,76 \u003d Spoj rafterske konstrukcije sa stupnim fachwerkom 1 - poludrveni stupac; 2 - krovna konstrukcija; 3 - pokrovna ploča; 4 - električno zavarivanje l= 8120 mm; 5 - električno zavarivanje l= 8200 mm Ručno elektrolučno zavarivanje 1 m šava (0,12 5 + 0,2 2) 12 \u003d 12 Elektrode UONI 13/45 kg 0,926 12 \u003d 11,11 Pričvršćivanje poprečnih vezica na pravokutne stupove u kranskim zgradama 1 - stupac; 2 - veze; 3 - ugrađeni dio kolone; 4 - električno zavarivanje l= 8200 mm; 5 - električno zavarivanje l= 8110 mm Ručno elektrolučno zavarivanje šava od 1 m ((8 * 0,2 + 0,11 * 8) * 2)) * 8 \u003d 39,68 elektroda UONI 13 / 45kg 0,962 * 39,68 \u003d 38,17 Portalna komunikacija sa stubom Ručno elektrolučno zavarivanje 1 m šava 0,4 * 8 * 2 \u003d 6,4 Elektroda UONI 13/45 kg 0,962 * 6,4 \u003d 6,16
4. Spisak uređaja za montiranje i podizanje
Tabela 4
Naziv Svrha Skica Tehničke karakteristike Kapacitet opterećenja, tMasa, tDimenzije, m1. Poprečna objedinjena instalacija stupova u kojima je predviđena rupa za pričvršćivanje 160,331.52. Klinasta obloga Poravnavanje i privremeno pričvršćivanje stupova pri njihovoj ugradnji u temelje stakla -0.01-3. Viseća platforma sa ovješenim ljestvama -0.12-4. Traverse, PI "Promstalkonstruktsiya" br. 15946R-11 Ugradnja krovnih konstrukcija i greda raspona 24 m 251.753,65. Brace PI "Promstalkonstruktsiya" br. 2008-09 Privremeno pričvršćivanje rešetki -0,1-6. Kolijevka sa šarkama, PI "Promstalkonstruktsiya" br. 21059Mo Osiguravanje radnog mjesta na visini 0.10.06-7. Ugradnja kranskih greda dužine 6 m 60,392.88. Traverse PI Promstalkonstruktsiya 1968R-9 Montaža kranskih greda dužine 12 m 90.9403.29. Traverse, KB "Glavmoststroy" br. 7016-17 Montaža rešetki raspona 12 m 150,482,810. Poprečne ploče za polaganje veličine 3 ´ 6 m 101,083,3111. Dvokraka remenica Ugradnja zidnih ploča i pregrada dužine 6 m 50.022.212. Pravac sa četiri noge Istovar i polaganje različitih konstrukcija3 50,09 0,224,2 9.3
Informacije o zajedničkom zaptivanju
Zaptivanje šavova je završni postupak montaže. Montažni priključci montažnih elemenata podijeljeni su u spojeve, čvorove i šavove:
spoj - spoj krajnjih dijelova elemenata;
čvor - spoj nekoliko montažnih elemenata u dužini ili širini;
šav - mjesto na kojem se montažni elementi međusobno spajaju u dužini ili širini.
U praksi se svi gore navedeni spojevi obično nazivaju zglobovima. Prilikom brojanja, spojnice i čvorovi se normaliziraju komadom, šavovi su u linearnim metrima. Postoje zglobovi: ležajni i ne-ležajni; kruta i zglobna; suva, monolitna i mješovita.
Glavne operacije zaptivanja spojeva armiranobetonskih konstrukcija su: zaštita armature i ugrađenih dijelova od korozije, brtvljenje i izolacija (proteže se na spojeve vanjskih zidnih ploča i blokova), ugrađivanje malterom ili betonskom smjesom.
5. Izbor metoda instalacije
Za ovu jednospratnu industrijsku zgradu usvojena je sljedeća metoda rada:
· Instalacija je elementarna;
· Preliminarni raspored svih konstrukcija.
· Smjer ugradnje - uzdužni;
· Kombinovana ugradnja strukturnih elemenata. Ugradnju stupova, dizalica i zidnih ploča razdvajamo u diferencirane tokove, a instalaciju rogova, rešetki i krovnih ploča vršimo integriranom metodom u jednom toku.
· Prilikom postavljanja stupova, dizalica se kreće duž njihovog reda, s jednog parkirališta sastavlja jedan stub. (Prema rezultatima tehničko-ekonomske usporedbe dolje navedene)
Izdvajamo dvije mogućnosti za montažu građevinskih konstrukcija:
OPCIJA # 1.
Ugradnja stupova, dizalica, polu-drvenih stupova i zidnih ploča odvojena je u diferencirane tokove, za njih odabiremo dizalicu koja najbolje odgovara potrebnim tehničkim parametrima. Ugradnja krovnih konstrukcija, krovnih konstrukcija i krovnih ploča izvest će se integriranom metodom, dok instalacijska dizalica mora udovoljavati potrebnim instalacijskim karakteristikama konstrukcija.
OPCIJA # 2.
Montažu izvodimo istim redoslijedom, ali s jednom dizalicom, pogodnom za ugradnju svih građevinskih konstrukcija.
6. Izbor montažnih dizalica prema tehničkim parametrima
.1 Određivanje karakteristika ugradnje dizalice pri postavljanju stupova
Q do \u003d m k + m gr
m k - težina najteže kolone (10,7 t);
m gr - težina uređaja za dizanje (0,333t);
Qk \u003d 10,7 + 0,333 \u003d 11,03 t;
H cr tr \u003d h k + h gr + h mz
h k - dužina najvišeg stuba (9,4 m);
h gr - visina uređaja za prihvat tereta (1,5 m);
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
H do tr \u003d 9,4 + 1,5 + 0,5 \u003d 11,4m.
7. Izbor dizalice za ugradnju stupova na osnovu studije izvodljivosti
7.1 Određivanje najekonomičnije metode postavljanja stupa
Iznose dvije moguće sheme kretanja dizalice, instalacija se izvodi s dizalicama različitih marki.
Opcija 1 - dizalica se kreće duž reda stupova, dizalica MKP-16 (slike 1.1, 1.2);
Opcija 2 - dizalica se kreće u sredini raspona, dizalica SKG-30 (slike 2.1, 2.2).
7.2 Odabir marke krana prema tehničkim parametrima
Opcija 1.
dužina strele lstr \u003d 12,5 m;
nosivost Q \u003d 12 t;
doseg dohvatnika Lstr \u003d 7 m;
Opcija 2.
dužina strele lstr \u003d 15 m;
nosivost Q \u003d 12 t;
odlazak grane Lstr \u003d 9 m;
visina podizanja kuke Hcr \u003d 12 m;
brzina podizanja kuke V1 \u003d 7,1 m / min;
brzina spuštanja kuke V2 \u003d 10,6 m / min;
brzina kretanja tereta pri promjeni odlaska nosača V3 \u003d 15 m / min;
brzina kretanja dizalice V4 \u003d 30 m / min;
jednokratni troškovi za isporuku i ugradnju dizalice Eo \u003d 87,8 rubalja;
trošak rada mašinske smjene dizalice Smash.-cm \u003d 46,04 rubalja.
7.3 Odredite radne performanse dizalice u smjeni
Opcija 1.
Slika 5. Tehnološki sistem ugradnja stupa dizalicom MKG-20
Slika 6. Dijagram ugradnje stupa sa dizalicom MKG-20
Tc \u003d TM + Tr - vrijeme ciklusa instalacije, min;
Tr - vrijeme ciklusa ručne instalacije, min;
Tm \u003d [(Nkr + Br .cr) / V1] + [(Nkr- Br.cr) / V 2]+[(2?/360nob) + S1 / V3] kc + S2 / V4 - vrijeme ciklusa montaže mašine, min;
Nkr - potrebna visina podizanja kuke, m;
Br. Kr - potrebna visina spuštanja kuke, m;
S1 je udaljenost kretanja tereta zbog promjene dosega nosača, m;
kc - koeficijent uzimajući u obzir kombinaciju radnih operacija, m;
S2 je udaljenost kretanja dizalice po elementu, m;
? - kut strele dizalice, stepen;
Tr \u003d 34 min; (za stupove ugrađene pomoću klinova i zagrada visine do 14 m)
Tm \u003d [(11,4 + 0,5) / 6,3] + [(11,4-0,5) / 19] + [(2 * 65/360 * 0,5)] * 1 + 6 / 30 \u003d 3.385 min;
TC \u003d 3.385 + 34 \u003d 37.4 min;
Pe.h \u003d 60k1 / Tc - prosječna radna produktivnost po satu, kom / h;
k1 je koeficijent koji uzima u obzir neizbježne prekide rada dizalice u smjeni; (0,85 za dizalice bez nosača).
PEh \u003d 60 * 0,85 / 37,4 \u003d 1,36 kom / h;
Pe.cm \u003d Pe.h * Q * tcm * k2 - operativni kapacitet smjene, m 3 ;
Q - masa (zapremina) stupa m 3 ;
tcm - trajanje smjene, h;
k2 je koeficijent prelaska iz proizvodnih normi u procijenjene;
PE cm \u003d 1,36 * 4,26 * 8 * 0,75 \u003d 34,76 m3 / smjena
Opcija 2.
Slika 7. Tehnološki dijagram ugradnje stupa dizalicom SKG-25
Slika 8. Dijagram ugradnje stupa sa dizalicom SKG-25
54 °
Tm \u003d [(11,4 + 0,5) / 7,1] + [(11,4-0,5) / 10,6] + [(2 * 54/360 * 0,7)] * 1+ 6/30 \u003d 13,13 min;
TC \u003d 13,13 + 34 \u003d 47,13 min;
PEh \u003d 60 * 0,85 / 47,13 \u003d 1,08 kom / h;
PE cm \u003d 1,08 * 4,26 * 8 * 0,75 \u003d 27,66 m3 / smjena.
Zaključak: Opcija 2 pruža mali dobitak u performansama.
Odredite trajanje dizalice.
Opcija 1
Tcm \u003d Vr / Pe.cm - trajanje rada dizalice, smjene;
Vr - obim posla, m 3 ;
Tcm \u003d (92,4 + 46,86) / 34,76 \u003d 4,006 smjene;
Opcija 2
Tsm \u003d (92,4 + 46,86) / 27,66 \u003d 5,03 smjene;
Zaključak: Opcija 1 omogućava malo smanjenje radnog vremena.
Utvrđujemo troškove mehaniziranih troškova.
Co \u003d 1,08 (? Eo +? Smash.-cm * Tm) + 1,5Cz.pl - trošak mehaniziranih troškova, p;
Sz.pl \u003d Sz.pl.cm * tcm - plata svih radnika zaposlenih u instalaciji, str;
Sz.pl.cm - standardne nadnice linka instalatera po smjeni, str
Prema ENiR 4-1, prihvatamo vezu instalatera za 5 ljudi: V kategorija - 1; IV kategorija - 1; III kategorija - 2; II kategorija - 1
Stope rada
Kategorije IIIIIIVV Carinske stope, ktar, r / h 0.640.70.790.91
Sz.pl.cm \u003d (? Chr * ktar) tcm;
Chr - broj radnika;
Sz.pl.cm \u003d (0,91 + 0,79 + 0,7 * 2 + 0,64) * 8 \u003d 29,92 p / smjena;
Co \u003d 1,08 (74 + 36,27 * 4,006) + 1,5 * 29,92 * 4,006 \u003d 416,63 str.
Opcija 2
Co \u003d 1,08 (87,8 + 46,04 * 5,03) + 1,5 * 29,92 * 5,03 \u003d 570,68 str.
Zaključak: Opcija 1 pruža značajne uštede troškova.
Na osnovu usporedbe, za najekonomičniju prihvaćamo dizalicu MKG-20 za ugradnju stupova, s dijagramom ugradnje kretanja dizalice duž reda stupova.
8. Izbor dizalice za ugradnju dizalica i podnih konstrukcija
Q do \u003d m pb + m gr - potrebna nosivost dizalice, t;
m pb - težina nosača krana (1,3 t);
m gr - težina uređaja za dizanje (0,94t);
Qk \u003d 1,3 + 0,94 \u003d 2,24t;
H cr tr \u003d h kon + h pb + h gr + h mz - potrebna visina podizanja kuke, m;
h kon - visina stuba od nivoa poda do vrha konzole dizalice (5,2 m);
h pb - visina nosača dizalice (1,1m);
h gr
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
H cr tr \u003d 5,2 + 1,1 + 2,2 + 0,5 \u003d 9m.
Q do \u003d m pC + m gr - potrebna nosivost dizalice, t;
m pb - težina konstrukcije rogova (9,4 t);
m gr - težina uređaja za dizanje (0,48t);
Qk \u003d 9,4 + 0,48 \u003d 9,88t;
H cr tr \u003d h kon + h pC + h gr + h mz - potrebna visina podizanja kuke, m;
h kon - visina stuba od nivoa poda do vrha konzole dizalice (8,4 m);
h pb - visina nosača konstrukcije (3,42 m);
h gr - visina uređaja za prihvat tereta (2,8 m);
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
H cr tr \u003d 8,4 + 3,42 + 2,8 + 0,5 \u003d 15,12m.
Prihvatit ćemo dizalicu MKG-20 za ugradnju dizalica i konstrukcija ispod raftera.
dužina strele lstr \u003d 22,5 m;
nosivost Q \u003d 2 ÷ 14.5t;
dohvat nosača Lstr \u003d 5,5 ÷ 16 m;
visina podizanja kuke Hkr \u003d 17 ÷ 22 m;
brzina podizanja kuke V1 \u003d 6,3 m / min;
brzina spuštanja kuke V2 \u003d 19 m / min;
brzina kretanja tereta pri promjeni odlaska nosača V3 \u003d 15 m / min;
brzina kretanja dizalice V4 \u003d 30 m / min;
broj okretaja nosača u minuti nob \u003d 0,5 o / min;
jednokratni troškovi za isporuku i ugradnju dizalice Eo \u003d 74 rubalja;
trošak strojne promjene rada dizalice Smash.-cm \u003d 36,27 rubalja.
Slika 9. Dijagram ugradnje kranskih greda i nosača konstrukcija
Slika 10. Tehnološka šema ugradnje nosača krana
Slika 11. Tehnološki dijagram ugradnje rešetkaste konstrukcije
9.Odabir dizalice za ugradnju rešetki i krovnih ploča
Q do sf \u003d m sf + m gr - potreban kapacitet dizanja dizalice pri ugradnji rešetki, t;
m sf - težina krovne konstrukcije (9,8 t);
m gr - težina uređaja za dizanje (1,75 t);
Q ksf \u003d 9,8 + 1,75 \u003d 11,55t;
H cr sf \u003d h do + h sf + h gr + h mz - potrebna visina podizanja kuke pri postavljanju rešetki, m;
h do - visina stuba (8,4 + 0,7 m);
h sf
h gr - visina uređaja za podizanje (3,6 m);
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
H cr sf \u003d 8,4 + 0,7 + 3,3 + 3,6 + 0,5 \u003d 16,5m;
Q do nn \u003d m nn + m gr - potreban kapacitet dizanja dizalice tokom ugradnje pokrivnih ploča, t;
m nn - težina obložne ploče (7t);
m gr - težina uređaja za dizanje (1,08t);
Q kontrolna točka \u003d 7 + 1,08 \u003d 8,08t;
H cr nn \u003d h do + h sf + h gr + h mz + h nn - potrebna visina podizanja kuke pri postavljanju pokrovnih ploča, m;
h do - visina stuba (9,1 m);
h sf - visina rešetke (3,3 m);
h gr - visina uređaja za podizanje (3,31 m);
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
h nn - debljina obložne ploče (0,3 m);
H cr nn \u003d 9,1 + 3,3 + 3,31 + 0,5 + 0,3 \u003d 16,51m;
Uzmimo MKG-20 dizalicu.
dužina strele lstr \u003d 22,5 m;
nosivost Q \u003d 2 ÷ 14,5 t;
dohvat nosača Lstr \u003d 5,5 ÷ 16 m;
visina podizanja kuke Hkr \u003d 17 ÷ 22 m;
brzina podizanja kuke V1 \u003d 6,3 m / min;
brzina spuštanja kuke V2 \u003d 19 m / min;
brzina kretanja tereta pri promjeni odlaska nosača V3 \u003d 15 m / min;
brzina kretanja dizalice V4 \u003d 30 m / min;
broj okretaja nosača u minuti nob \u003d 0,5 o / min;
jednokratni troškovi za isporuku i ugradnju dizalice Eo \u003d 74 rubalja;
trošak strojne promjene rada dizalice Smash.-cm \u003d 36,27 rubalja.
Slika: 12. Shema ugradnje krovnih konstrukcija i ploča.
Slika: 13. Tehnološki dijagram ugradnje rešetki.
Slika: 14. Tehnološka šema za ugradnju obložnih ploča.
10. Izbor dizalice za montiranje zidnih ploča
Q do \u003d m cn + m gr - potrebna nosivost dizalice, t;
m cn - težina zidne ploče (2,9t);
m gr - težina uređaja za prihvat tereta (0,02t);
Qk \u003d 2,09 + 0,02 \u003d 2,92t;
H cr tr \u003d h st + h gr + h mz - potrebna visina podizanja kuke, m;
h st - visina zida (11,9 + 1,8 m);
h gr - visina uređaja za prihvat tereta (2,2 m);
h mz - razmak za ugradnju (0,5m);
H cr tr \u003d 11,9 + 1,8 + 2,2 + 0,5 \u003d 16,4m.
Uzmimo MKG-10 dizalicu
duljina strele lstr \u003d 18 m;
nosivost Q \u003d 0,5 ÷ 4,5t;
dohvat nosača Lstr \u003d 5,5 ÷ 16m;
visina podizanja kuke Hcr \u003d 10,5 ÷ 18m;
brzina podizanja kuke V1 \u003d 7,0 m / min;
brzina spuštanja kuke V2 \u003d 17 m / min;
brzina kretanja tereta pri promjeni odlaska nosača V3 \u003d 15 m / min;
brzina kretanja dizalice V4 \u003d 30 m / min;
brzina okretaja u minuti nob \u003d 0,7 o / min;
jednokratni troškovi za isporuku i ugradnju dizalice Eo \u003d 45,3 rubalja;
trošak rada mašinske smjene dizalice Smash.-cm \u003d 27,63 rubalja.
Slika: 15. Shema ugradnje zidnih ploča.
Slika: 16. Tehnološka šema ugradnje zidnih ploča.
11. Rezultati izbora dizalice
Tabela 5
Naziv montiranih konstrukcijaMontažne karakteristike dizalicaDizalice pogodne za tehničke parametreQk, tNkr, mLstr, mVariant II MarkaTehničke karakteristikeMarkTehničke karakteristikeKolone (uzimajući u obzir uređaje i opremu za rukovanje teretom) 11.0311.044.5MKG-20lstr \u003d 12,5m; Q \u003d 5 ÷ 20t; Lp \u003d 5 ÷ 12m; Hcr \u003d 8 ÷ 13m. SKG-25lstr \u003d 15m; Q \u003d 5 ÷ 23t; Lp \u003d 6 ÷ 14m; Hcr \u003d 7 ÷ 13,5 m. Dizalice 2.2496,85MKG-20lstr \u003d 22,5m; Q \u003d 2 ÷ 14.5t; Lstr \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 17 ÷ 22m MKG-20lstr \u003d 22,5m; Q \u003d 2 ÷ 14.5t; Lstr \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 17 ÷ 22 m. Podkonstrukcije 9.8815.127.3Splavačke konstrukcije 11.5516.56.5MKG-20lstr \u003d 22,5m; Q \u003d 2 ÷ 14.5t; Lstr \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 17 ÷ 22m MKG-20lstr \u003d 22,5m; Q \u003d 2 ÷ 14.5t; Lstr \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 17 ÷ 22m Pokrivne ploče 8,0816,518,421 Zidne ploče 2,9216,47,0MKG-10lstr \u003d 18m; Q \u003d 0,5 ÷ 4,5t; Lp \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 10,5 ÷ 18m MKG-10lstr \u003d 18m; Q \u003d 0,5 ÷ 4,5t; Lp \u003d 5,5 ÷ 16m; Hcr \u003d 10,5 ÷ 18m.
12. Studija izvodljivosti odabrane opcije za proizvodnju djela
12.1 Određivanje najekonomičnije opcije za ugradnju građevinskih konstrukcija
Vrste montiranih konstrukcija.
Tabela 6
Dizajn Težina, zapremina, m 3iznos Stupovi10,74,2667 Kran-dizalice1,3-60Sub-gredice9,43,7510Splavačke konstrukcije9,83,7544 Pokrivne ploče72,78320Zidne ploče2,92,56308
12.1.1 Odredite radne performanse dizalica u smjeni
Prilikom instaliranja stupaca (prethodno definiranih).
Za dizalicu MKG-20 Pe.cm \u003d 34,76 m3 / smjena;
Za dizalicu SKG-25 Pe.cm \u003d 27,66 m3 / smjena;
Prilikom postavljanja dizalica i nosača konstrukcija
Za dizalicu MKG-20:
28º (za potkopano snop); ?=47º (za konstrukciju rešetke);
Trpb \u003d 60 minuta;
Trpk \u003d 24 minuta;
Tm pb \u003d [(9 + 0,5) / 6,3] + [(9-0,5) / 19] + [(2 * 28/360 * 0,5) +0] * 1 + 12/30 \u003d 2 , 44 min;
Tm pC \u003d [(15,12 + 0,5) / 6,3] + [(15,12-0,5) / 19] + [(2 * 47/360 * 0,5) +0] * 1 + 12 / 30 \u003d 4,17 min;
Mall pb \u003d 2,44 + 60 \u003d 62,44 min;
Mall pc \u003d 4,17 + 24 \u003d 28,17 min;
Tcsr \u003d (60 * 62,44 + 10 * 28,17) / (60 + 10) \u003d 57,5min;
PEh \u003d 60 * 0,85 / 57,5 \u200b\u200b\u003d 0,89 kom / h;
Qav \u003d (60 * 1,3 + 10 * 9,4) / (60 + 10) \u003d 2,5 t;
PEcm \u003d 0,9 * 2,5 * 8 * 0,75 \u003d 13,27t / smjena;
Prilikom ugradnje krovnih konstrukcija i krovnih ploča
Za dizalicu MKG-20:
63 °;
T M SF \u003d [(16,5 + 0,5) / 6,3] + [(16,5-0,5) / 19] + [(2 * 63/360 * 0,5) +0] * 1 + 3 / 30 \u003d 4,3 min;
1 \u003d 108 °;
2 \u003d 118 °;
3 \u003d 130 °;
4 \u003d 144 °;
5 \u003d 160 °;
6 \u003d 174 °;
5 \u003d 186 °;
6 \u003d 195 °;
Cp \u003d 151,875 °;
T M PP \u003d [(16,51 + 0,5) / 6,3] + [(16,51-0,5) / 19] + [(2 * 151,875 / 360 * 0,5) +3/30] \u003d 5 , 3 min;
TR SF \u003d 33 minuta;
TR PP \u003d 15 minuta;
T C SF \u003d 4,3 + 33 \u003d 37,33 min;
T C PP \u003d 5,3 + 15 \u003d 20,3 min;
TCsr \u003d (N1 * TC1 + N2 * TC2 +… + Nn * TCn) / (N1 + N2 +… + Nn) - ponderirano prosječno vrijeme jednog instalacijskog ciklusa;
Nn - broj montiranih konstrukcija;
Tcsr \u003d (44 * 37,33 + 320 * 20,3) / (44 + 320) \u003d 22,36min;
PEh \u003d 60 * 0,85 / 22,36 \u003d 2,28 kom / h;
Qav \u003d (N1 * Q1 + N2 * Q2 +… + Nn * Qn) / (N1 + N2 +… + Nn) - ponderirana prosječna masa montiranih elemenata;
Qav \u003d (44 * 3,75 + 320 * 2,78) / (44 + 320) \u003d 2,9 m3 ;
PE cm \u003d 2,4 * 2,9 * 8 * 0,75 \u003d 41,76 m3 / smjena;
Prilikom ugradnje zidnih ploča
Za dizalicu MKG-10:
Tr \u003d (260 * 23 + 48 * 27) / (260 + 48) \u003d 23,6 min;
S2 \u003d 2 * (120 + 48) / (260 + 48) \u003d 1,09 m;
Tm \u003d [(16,4 + 0,5) / 7] + [(16,4-0,5) / 17] + [(2 * 180/360 * 0,7) +0] * 1 + 1, 30.09. \u003d 6,3 minuta;
TC \u003d 6,3 + 23,6 \u003d 30 min;
PEh \u003d 60 * 0,85 / 30 \u003d 1,7 kom / h;
PE cm \u003d 1,7 * 1,83 * 8 * 0,75 \u003d 18,7 m3 / smjena.
12.1.2 Odredite trajanje smjene svake dizalice u objektu
Tabela 7
Sastavljene konstrukcije Obim posla, t Trajanje rada, smjene Opcija br. 1 Opcija br. 2 Stupci 92,4 + 46,86 \u003d 139,26 139,26 / 34,76 \u003d 4,006MKG-2013 9,26 / 27,66 \u003d 5,03SKG-25 Kran-grede i potkrovne konstrukcije 94 + 24,8 + 26 \u003d 144,8144,8 / 13,27 \u003d 10,9MKG-2014 4,8 / 13,27 \u003d 10,9MKG-20 Krovni nosači i krovne ploče 165 + 889,6 \u003d 1054, 61054,6 / 41,76 \u003d 25,251054,6 / 41,76 \u003d 25,25 Zidne ploče 442 + 122,88 \u003d 564,88564,88 / 18,7 \u003d 30,2MKG-10564,88 / 18,7 \u003d 30 , 2MKG-10 Ukupno 70,35 671,38
12.1.3 Trošak mehaniziranih troškova utvrđujemo prema opcijama
Opcija broj 1
Co \u003d 1,08 (74 + 74 + 45,3 + 36,27 * 4,006 + 36,27 * (10,9 + 25,25) + 27,63 * 30,2) + 1,5 * 29,92 * 70.356 \u003d 5840.496 str.
Opcija broj 2
Co \u003d 1,08 (87,8 + 74 + 45,3 + 46,04 * 5,03 + 36,27 * (10,9 + 25,25) + 27,63 * 30,2) +1,5 * 29,92 * 71,38 \u003d 5994,5 str.
Zaključak: Opcija br. 1 koja koristi 3 dizalice MKG-20 (12,5m), MKG-20 (22,5m), MKG-10 je ekonomski najisplativija.
13. Tehnologija i organizacija instalacionih radova
Montaža konstrukcija vrši se uz prethodno skladištenje u području rada montažne dizalice u tehnološkom slijedu njihove ugradnje. Istovar i raspored konstrukcija izvodi pokretna dizalica odvojeni tim za postavljanje.
Ugradnja građevinskih konstrukcija izvodi se u pet tokova:
prvi tok - stupovi s vezama;
drugi tok - dizalice i gredice;
treći tok - pokrivne konstrukcije: rešetke, vezice, ploče;
četvrti tok - poludrveni stupovi;
peti tok - zidne ploče.
13.1 Metode i sredstva za transport konstrukcija
Glavni način transporta za transport gotovog armiranog betona je automobil sa transportnom udaljenostom do 5 km.
Napuštanje montažnih konstrukcija vrši se kada beton zimi postigne 100%, a ljeti 70% čvrstoće, pod uvjetom da proizvođač garantuje da beton ima markiranu čvrstoću do starosti 28 dana.
Elementi dužine do 6m prevoze se u vozilima. Dulji elementi - na cestovnim vozovima s prikolicama i ravnim poluprikolicama s masom elemenata preko 14 tona; na prikolicama - do 40 tona; na panelu, farmi, nosačima blokova - do 35 tona.
Montažni elementi postavljaju se na vozila uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
elementi bi trebali biti u položaju blizu projektnog, sa izuzetkom stupova, koji se prevoze "ravno", ali istovareni i položeni u položaju "na ivici";
potrebno je da se elementi oslanjaju na drvene odstojnike inventara i obloge smještene na mjestima naznačenim u radnim crtežima za izradu ovih elemenata. Debljina odstojnika i naslona mora biti najmanje 25 mm, a najmanje visina šarki i ostalih izbočenih dijelova elemenata. Upotreba međuprostora nije dozvoljena;
za višeslojne utovarne obloge i brtve treba postaviti strogo duž iste vertikale;
elementi moraju biti pažljivo ojačani kako bi se zaštitili od prevrtanja, uzdužnog i bočnog pomicanja, kao i međusobnih udara;
teksturirane površine elemenata moraju biti zaštićene od oštećenja.
Pri prevozu cestom i železnicom, veličina robe mora odgovarati dimenzijama voznog parka. Sva odstupanja od ovih dimenzija u visini, širini, dužini zahtijevaju posebno odobrenje i kontrolirane uvjete transporta.
Istovar montažnih konstrukcija dopremljenih na gradilište obično se izvodi posebnom pokretnom dizalicom za istovar i, rjeđe, glavnim mehanizmom za montažu.
.2 Skladištenje montažnih elemenata
Skladišta se postavljaju na planirano mjesto uzimajući u obzir protok olujne i topljene vode.
Uobičajena zaliha konstrukcija je za 3 ... 7 dana rada montažnih dizalica.
Kada skladištite strukturu u skladištu na licu mjesta, morate:
rasporediti montažne elemente i postaviti hrpe u područje rada montažne dizalice, uzimajući u obzir redoslijed montaže;
strukture s velikom masom (ili vjetrom) trebaju biti smještene u blizini montažne dizalice;
skladištiti montažne elemente u uvjetima koji isključuju njihovu deformaciju i zagađenje;
na teritoriji skladišta instalirati putokaze i prolaze;
svi elementi su pohranjeni na drvenim podlogama veličine 6x6 i 8x8 cm, dok se mora osigurati poravnanje elemenata, mora se isključiti mogućnost pukotina i prenapona u betonu konstrukcije.
Skladištenje elemenata mora biti organizirano na takav način da ima pristup bilo kojoj strukturi kako bi se moglo utvrditi njeno obilježavanje i pripremiti za ugradnju.
Optimalne veličine sloga za podne ploče i podove su do 10 ... 12 redova, ali maksimalna visina sloga ne smije biti veća od 2,5 m.
U skladištu se zidne ploče postavljaju vertikalno ili koso u metalne piramide ili kasete.
Raspored gotovih elemenata u skladištu trebao bi biti takav da se prilikom podizanja radi ugradnje u projektni položaj nosač dizalice ne mijenja, tj. nosač dizalice nije se dizao ili spuštao za vrijeme ugradnje.
.3 Instalacija kolone
Prije instaliranja stupaca morate:
prihvatiti temeljem zakona (uz primjenu izvršne šeme) temelje i provjeriti njihovu usklađenost s projektnim položajem, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata;
primijeniti rizike osi poravnanja duž četiri ruba na razini gornje ravni temelja;
zatvorite naočale temelja štitovima kako biste ih zaštitili od zagađenja;
urediti puteve za prolazak montažne dizalice i automobila;
pripremiti prostore za čuvanje stupova na mjestu njihove ugradnje;
dostaviti potrebna sredstva za montažu, uređaje i alate u područje ugradnje;
provjeriti položaj svih ugrađenih dijelova stupaca;
označite osi za poravnanje na bočnim rubovima stupaca.
Stupovi su postavljeni u odvojenom (diferenciranom) toku duž zgrade.
Stupovi su prethodno postavljeni na mjestima ugradnje na drvene odstojnike debljine najmanje 25 mm. Prije ugradnje svaki stupac mora se pregledati tako da nema deformacija, oštećenja, pukotina, šupljina, iverja, izložene armature, betonskih preljeva. Potrebno je provjeriti geometrijske dimenzije stupa, prisustvo montažne rupe, pravilnu ugradnju čeličnih ugrađenih dijelova pomoću trake.
Stupove montiramo dizalicom MKG-20 s dužinom nosača od 12,5 metara.
Pripajanje stupova vrši se pomoću pričvrsne šipke provučene kroz posebnu rupu na stupu. Potrebno je osigurati daljinsko odvajanje, eliminirajući potrebu za podizanjem radnika do točke pričvršćivanja nakon ugradnje stupa u temeljno staklo. Privezivanje se vrši pomoću traverze sa uređajem za otključavanje s tla. Stupovi se spuštaju pomoću montažne dizalice u temeljno staklo na armiranobetonskim pločicama ili na izravnavajući sloj betonske smjese.
Poravnanje i privremeno pričvršćivanje stupova ugrađenih u temelje vrši se pomoću seta instalacione opreme. Projektni položaj dna stupa na dnu temeljnog stakla, privremeno pričvršćivanje i vertikalno poravnanje stupova izvodi se pomoću klinastih umetaka.
Vertikalno poravnanje i korekcija stupaca vrši se pomoću dizalica; odstupanje od vertikale i pomicanje osi stupova u donjem dijelu ne smiju premašiti standardne vrijednosti.
Odvajanje instaliranih stupova treba obaviti nakon što su sigurno pričvršćeni u temeljne čaše klinastim oblogama.
Prije brtvljenja spoja stupa i temelja betonskom smjesom, na klinastu oblogu se postavlja ograda koja se uklanja sa stakla odmah nakon zbijanja krute betonske smjese ili nakon početka vezivanja konvencionalnim smjesama.
Nakon poravnanja stupova, vrši se njihovo učvršćivanje u projektnom položaju betoniranjem spojeva betonskom smjesom na brzo stvrdnjavajućem ne-skupljajućem cementu pomoću pneumatske puhalice. Klinovi se uklanjaju tek nakon što beton stekne čvrstoću navedenu u radnom projektu ili kada beton dostigne 70% čvrstoće.
Prilikom postavljanja stupova potrebno je provjeriti oznaku dna temeljnog stakla, poravnanje rizika na rubu u donjem dijelu stupa sa središnjom crtom na gornjem rubu temelja, vertikalnost stupova, oznake konzole dizalice i glave stuba. Poravnanje osi stupa i osi poravnanja mora se kontrolirati duž dvije osi, vertikalnost stupa mora se osigurati pomoću jednog ili dva teodolita duž dvije osi poravnanja. Nadmorska visina mjesta za nosače kranskih greda i konstrukcija kontrolira se metodom geometrijskog niveliranja.
13.4 Montaža kranskih greda i podnih konstrukcija
Montiramo konstrukcije zajedno sa dizalicom MKG-20, zahvat se vrši traverzom. Dizalice i konstrukcije ispod raftera postavljaju se uz naknadno poravnanje. U tom su slučaju grede i konstrukcije ispod raftera ugrađene cijelom dužinom sekcije. Nakon privremenog pričvršćivanja greda provjerava se oznaka njihovog vrha na nosačima. Ako odstupanja prelaze 5 mm u odnosu na najvišu ocjenu, ispod preostalih nosača greda postavljaju se čelični odstojnici. Uređaj za poravnanje sastoji se od krutog okvira sa šinama i dva stuba. Poravnavanje greda dizalice izvode dva montera. Prvo se uređaj instalira s dizalicom na kraju nosača dizalice. Da bi se poravnala greda, uređaj je instaliran na konzoli stupa i osiguran sigurnosnim lancem. Gornju tetivu grede zahvaćaju kliješta. Greda se pomiče u visinu i u planu pomoću dizalice i vodoravnog vijka. Na kraju poravnanja odstojnici se postavljaju ispod grede i učvršćuju sidrenim vijcima. Dalje, hod se spušta, kuke se odvajaju, uređaj se podiže i kotrlja na valjcima duž grede do sljedećeg stupa. Prije početka ugradnje treba obaviti posao na rasporedu veza između stupova.
Rafterske konstrukcije i grede ugrađuju se u projektni položaj s poravnanjem aksijalnih ureza na njihovim krajevima s rizicima na potpornim površinama donjih konstrukcija (stupova), nakon čega se učvršćuju zavarivanjem ugrađenim elementima ovih konstrukcija.
13.5 Montaža rešetki i krovnih ploča
Krovne konstrukcije i krovne ploče montiraju se u jednom toku nakon postavljanja i učvršćivanja svih temeljnih konstrukcija građevinskog okvira.
Kompleksna ugradnja krovnih konstrukcija izvodi se uzdužnom metodom. Dizalica za postavljanje nalazi se izvan ćelije koju treba montirati; nakon ugradnje sljedeće splavarne grede, kroz nju se polažu pokrovne ploče. U ovom slučaju, ploče ovješene na kuku dizalice nalaze se dugom stranom duž nosača dizalice.
Prije ugradnje premaza, montažne konstrukcije moraju biti u području njihove ugradnje.
Krovne konstrukcije postavljene su i postavljene u projektnom položaju dizalicom MKG-20 s dužinom nosača od 22,5 metara.
Prije ugradnje, krovna konstrukcija mora biti opremljena sigurnosnim užetom i žičanim žicama, a vanjske ploče ogradama za inventar.
Montaže na konstrukcijskom položaju ugrađuju instalateri smješteni na mjestima montaže kombiniranjem aksijalnih oznaka na njihovim krajevima s rizicima poravnanja na potpornim površinama donjih konstrukcija (stupova).
Nakon provjere ispravnog mjesta, fiksiraju se u konstrukcijskom položaju električnim zavarivanjem.
Stabilnost montiranih nosača treba osigurati dodatnim učvršćivanjem gornje tetive ne bliže od 3 metra na potpornu jedinicu na stupu ili privremenim pričvršćivanjem zagradama ili odstojnicima za inventar.
Privremeno pričvršćivanje prva dva montirana nosača vrši se pomoću zagrada pričvršćenih za pričvršćena inventarna sidra. Stabilnost narednih rešetki može se osigurati postavljanjem odstojnika za inventar raspona od 12 metara.
Nosači se fiksiraju u konstrukcijskom položaju zavarivanjem ugrađenih dijelova s \u200b\u200bdva bočna šava.
Orijentacija montiranih nosača vrši se pomoću potpornih ploča zavarenih na ugrađene dijelove nosača nosača.
Odvajanje konstrukcija, kao i uklanjanje privremenog pričvršćivanja s njih, izvodi se tek nakon što se noseći čvorovi rešetki zavare i projektno učvršćivanje montirane pokrovne ploče nije bliže od 3 metra do nosećeg čvora rešetke. Prva krovna ploča koja se postavlja na rešetku zavarena je u 4 noseća čvora, a sljedeće ploče moraju biti zavarene u najmanje 3 čvora.
Krovne ploče postavljaju se s jednog na drugi kraj nosača, počevši sa strane prethodno instaliranog raspona.
Pri polaganju prve ploče jedan instalater nalazi se na odmorištu, fiksiran na stupu, drugi na ploči prethodno montirane ćelije ili na odmorištu. Sljedeće ploče postavljaju monteri, na prethodno postavljene pokrivne ploče.
Nakon ugradnje i učvršćivanja pokrovnih ploča, spojevi pokrovnih ploča počinju biti monolitni rastvorom M100.
.6 Ugradnja polu-drvenih stupova
Instalacija se izvodi dizalicom MKG-20 sa preliminarnim rasporedom. Privezivanje se vrši pomoću traverze sa uređajem za odvajanje od tla. Nakon ugradnje u projektni položaj, stupac se pomoću klinastih umetaka učvrsti u temeljnom staklu i izvede monolit, a zatim zavari na konstrukciju rogova.
13.7 Ugradnja zidnih ploča
Zidne ploče se sastavljaju u neovisnom toku nakon završetka ugradnje okvira zgrade i premaza.
Pričvršćivanje ploča vršimo pomoću poprečnog traverza.
Podizanje i snabdijevanje zidnih ploča do mjesta ugradnje vrši se strelom krana MKG-10.
Instalateri kalibriraju i fiksiraju zidne ploče koje se postavljaju sa radilišta koja se nalaze na unutrašnjosti zgrade.
Instalateri na licu mjesta pružaju smjernice i ugradnju ploča u projektnom položaju, njihovo poravnanje, privremeno i konačno pričvršćivanje pomoću električnog zavarivanja ugrađenih dijelova. Prije postavljanja ploče, nalijte rastvor na vodoravnu površinu ispod instalirane ploče, postavite elastičnu brtvu, nanesite sloj mastike. Ispunjavanje vertikalnih spojeva cementnim mortom vrši se nakon završnog pričvršćivanja ploča.
Tijekom izrade rada treba pratiti veličinu šavova, kvalitet ugrađivanja i integritet prednjih ivica montiranih ploča.
Geometrijske dimenzije panela prilikom njihovog prihvata na gradilište treba kontrolirati uporednom vrpcom.
Tijekom geodetske kontrole provjerava se tačnost ugradnje za ploče prvog reda i za ploče iznad raspona poravnavanjem osi donjeg ruba ploče s rizicima povučenim iz osi za poravnanje na tablice nosača.
Upravljanje se vrši na dva mjesta donjeg ruba panela čeličnim ravnalom ili bočnim nivelmanom. Za naredne redove panela, poravnanje ivice montirane ploče s ivicama prethodno instalirane ploče kontrolira se metodom bočnog niveliranja pomoću teodolita. U ovom slučaju, mjerna šipka je naizmjenično pričvršćena za rubove panela na dva mjesta.
Vertikalnost ugrađene ploče kontrolira se duž dvije ivice pomoću ograde ili metodom bočnog niveliranja. Položaj visine kontrolira se veličinom razlike u oznakama gornjih ivica ugrađenih panela, potpornih stolova, a također i jastučića metodom geometrijskog niveliranja.
Paneli su montirani odozdo prema gore, unutar područja omeđenog s dva stupa.
14. Proračun troškova rada i nadnica
Kodeks normi Naziv rada izmjerene brzine po jedinici Obim posla Stopa intenziteta rada, str. ? plate, str. Sastav veze man-chmash-chmash-chmash-chProfessionDischarge Količina 12345678910111213 Radovi u građevinskom transportu E1-5, T2, br. 12 Ispuštanje kolone m \u003d 5,3t i m \u003d 10,7t100t31,53.50910.5275.2641-59 9212-32 Machinist Rigger 6 21 2E1-5, T2, # 3 Istovarne dizalice greda m \u003d 0,62 t i m \u003d 1,3 t 100 t 8,84,40,5084,472,244-66 5-635-23E1-5, T2, br. 11 Istovar krovni nosači m \u003d 9,4t100t3,21,60,943,011,51-70 2-053-53E1-5, T2, # 11 Istovar krovnih nosača m \u003d 9,8t100t3,21,64,3113,796,91-70 2-0516- 16E1-5, T2, br. 9 Istovar krovnih ploča m \u003d 7t100t3,61,822,480,6440,321-91 2-3094-30E1-5, T2, br. 8 Istovar polubrodskih stupova m \u003d 5,82t100t3,81.90.6982,651,332-01 2-433-10E1-5, T2, # 4 Istovar zidnih ploča m \u003d 1,9t100t7,23,64,9435,5717,783-82 4-6141-64E1-5, T2, # 5 Istovar zidnih ploča m \u003d 2,9t100t5 , 42,71,3927,523,762-86 3-468-80E1-5, T2, br. 1 Iskrcaj krajnjih veza m \u003d 0,34t100t22110,030,660,3311-66 14-090-77E1-5, T2, br. 2 Istovar srednjih veza m \u003d 0,96t100t126,10,020,240,1226-47 7-680-28 Ugradnja okvira zgrade E4-1-4A, T2, br. 5.8 Rub ugradnje od toga stupovi kom 5,51,14424248,44-11 1-17232-32 Ugradnja mašinistu 5; 4; 3; 2 61; 1; 2; 1 1 Ugradnja srednjih stupova kom 91,8119919,86-73 1-9195-04E4 -1-6B, T3, br. 2 Montaža kranskih greda kom 4,30,866025851,63-22 0-91,2247-92E4-1-6V, T3, br.2 Montaža potkonstrukcija konstrukcija kom 511050104-10 1-0651-60 Montaža-k Strojnik 6; 5; 4; 3; 2 61; 1; 1; 1; 1 1E4-1-6V, T4, # 3 Ugradnja krovnih rešetki kom 9.51.94441883.67-79 2-01431-2E4-1-7, Br. 11 Ugradnja pokrivnih ploča 3x6 \u003d 18m ² kom 1,20,3320384960-84,9 0-31,8373-44 Ugradnja-mašinistu 4; 3; 2 61; 2; 1 1E4-1-6, T3, br. 5 Ugradnja polu-drvenih stupova kom 5,51,1126613,24 -11 1-1763-36 Instalacija-k Mašinist 5; 4; 3; 2 61; 1; 2; 1 1E4-1-8A, T2, # 2 Ugradnja zidnih ploča 1,2x6 \u003d 7,2m ² kom 30,752607801952-28 0-79,5799-50 Ugradnja mašinistu 5; 4; 3; 2 61; 1; 1; 1 1E4-1-8A, T2, br. 3 Ugradnja zidnih ploča 1,8h6 \u003d 10,8 m ² kom 4148192483-04 1-06196-80E5-1-3, T2, br. 1,2,3,4 Portali + po 1t0,15 1,40,05 0,4720,3 2,80,1 0,940-12 0-05,3 1-12 0-49.80-346 3-236 Instalacioni k mašinista 5; 4; 3; 61; 1; 1 1E5-1-6, T2, # 1,2,3,4 Poprečne veze + po 1t0,64 30,21 185,12 241,68 80-512 0-223 2-40 1-065-88 27-68 Ugradnja-mašinistu 6; 5; 4; 3 61; 2; 3; 1 1 Zavarivanje E22 -1-6, br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje polubrodskog stuba i temeljne ploče kf \u003d 12mm 10m šava 9,45-0,726,8-7-485-39 Zavarivač 41E22-1- 6, br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje poludrvenog stupa i rafterske konstrukcije kf \u003d 6mm 10m šava 5.25-1.26.3-4-164-99 Zavarivač 41E22-1-6 , Br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 zavarivanje potkonstrukcije sa stupom kf \u003d 8mm10m šava 5.67-0.643.63-5-173-31 zavarivač 51E22-1-6, br. 1, 3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje konstrukcije rogova i rogova kf \u003d 10mm 10m šava 7,35-2,37617,46-6-7015,92 Zavarivač 51E22-1-6, br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje krovnih ploča i krovnih konstrukcija kf \u003d 10mm10m šava 7,35-15,361 12,9-5-8289-40 Zavarivač 41E22-1-6, br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje stupa i poprečne vezice kf \u003d 8mm10m zavara 5.67-3.96822.38-4-4717-74 Zavarivač 41E22-1-6, br. 1.3 K \u003d 1, 25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje stupa i portala kf \u003d 8mm10m zavara 5.67-0.643.63-4-472-86 Zavarivač 41E22-1-6, br. 1,3 K \u003d 1,25; k \u003d 1,2; k \u003d 1,4 Zavarivanje stuba i zidne ploče kf \u003d 6mm 10m šav 5.25-17.24890.55-4-15871-72 Zavarivač 41E22-1-6, br. 1.4 K \u003d 1.25; k \u003d 1.2; k \u003d 1.4 Nosač stuba-dizalice kf \u003d 12mm10m šava 4,5-5,7625,92-4-7727-48 Zavarivač51 Zaptivanje spojeva i šavova E4-1-25, br.2 Lijevanje stupova u staklo temelja kom 1.2-5566-0-8948-95 Monter4; 31; 1E4-1-26 Izlivanje šavova prevlačnih ploča 100m šava 6.4-30.48 195.07-4-77 145-39E4-1-27 Hidroizolacija šavova trakom od butil gume 10m šava 0,78-273,48213,314-0-58,1158-89E4- 1-27 Brtvljenje šavova poliizobutilen trakom - vodoravno - okomito 10m šav 1,3 1,4-220,8 52,68 287,04 57,948- -0-96,9 0-82213-96 43-2E4-1-28 Cijepanje šavova 10m šav 1,4 -273,48382,872-1-11303-56 Instalater41 Ukupno: 1811,5793867-212 15. Imenovanje vozila i proračun njihovog broja
Naziv prevoženih konstrukcija Glavne dimenzije, m Težina jedne konstrukcije, m, t Marka prikolice i traktora Nosivost, t Broj prevezenih konstrukcija, n, kom Faktor upotrebe dužina širina visina krajnji i srednji stubovi 9.40.40.65.3 10.7 UPR-1212 MAZ-504V122 10.88 0,98 Polu-drveni stupovi 9.30.50.55.82UPR-1212 MAZ-504V1220.96Splavačke konstrukcije243.30.249.8PF-2024 KrAZ-2212020.98 Podgradne konstrukcije123.420.59.4PF-2024 KrAZ-2212020.94 Obložne ploče 630.37 MAZ-504V1210,61 Dizalice 60,60,70,62UPR-1212 MAZ-504V1250,26 Dizalice120,51,11,3UPR-1212 MAZ-504V1250,54 Poprečne veze --- 0,34GKB-8175,550,31 Portalne veze --- 0,96GKB-8175,550,87 Zidne ploče6 60,24 0,241,2 1,81,9 2,9PP-1207 MAZ-504V12,55 30,76 0,70
Broj automobila određuje se formulom:
15km udaljenosti prijevoza;
V \u003d 30 km / h (betonska površina ceste);
t str , t r - vrijeme utovara i istovara vozila;
n \u003d Nvr.mash-h × m; n \u003d Nvr.mash-h × n × m; r \u003d tp - tp;
t m -vrijeme za manevriranje (0,008h).
Potreban broj automobila za prijevoz vanjskih stupova: p \u003d tp \u003d 1,5x5,3x2 / 100 \u003d 0,159h; m \u003d (1 + 0,159x2 + 0,008) / 0,159 \u003d 8,33x9 automobila.
Potreban broj automobila pri transportu srednjih stupova: p \u003d tp \u003d 1,5x10,7x1 / 100 \u003d 0,1605h; m \u003d (1 + 0,1605x2 + 0,008) / 0,1605 \u003d 8,28 × 9 automobila.
Potreban broj automobila za prevoz potkonstrukcijskih konstrukcija: p \u003d tp \u003d 1,6x9,4x2 / 100 \u003d 0,30h; m \u003d (1 + 0,30x2 + 0,008) / 0,30 \u003d 5,36x6 automobila.
Potreban broj mašina za transport kranskih greda: p \u003d tp \u003d 4,4x (0,62 + 1,3) x5 / 100 \u003d 0,43h; m \u003d (1 + 0,43x2 + 0,008) / 0,43 \u003d 2, 8 × 3 automobila.
Potreban broj automobila za prevoz poludrvenih kolona: p \u003d tp \u003d 1,5x5,82x2 / 100 \u003d 0,175h; m \u003d (1 + 0,175x2 + 0,008) /0,175 \u003d 5,95x6 automobila.
Potreban broj automobila za prijevoz krovnih konstrukcija: p \u003d tp \u003d 1,6x9,8x2 / 100 \u003d 0,314h; m \u003d (1 + 0,314x2 + 0,008) / 0,314 \u003d 5,2 × 6 automobila.
Potreban broj automobila za prevoz ploča za premazivanje: p \u003d tp \u003d 1,8x7x1 / 100 \u003d 0,126h; m \u003d (1 + 0,126x2 + 0,008) / 0,126 \u003d 10 automobila.
Potreban broj automobila za prijevoz zidnih ploča težine 1,9 tona: p \u003d tp \u003d 3,6x1,9x5 / 100 \u003d 0,342h; m \u003d (1 + 0,342x2 + 0,008) / 0,342 \u003d 4,95 × 5 automobila.
Potreban broj automobila za prijevoz zidnih ploča težine 2,9 tona: p \u003d tp \u003d 2,7x2,9x3 / 100 \u003d 0,235h; m \u003d (1 + 0,235x2 + 0,008) / 0,235 \u003d 6,3 × 7 automobila.
Potreban broj automobila za prijevoz portalskih veza: m \u003d 1 automobil, jer samo veze 2.
Potreban broj automobila za prijevoz poprečnih veza: m \u003d 1 automobil, jer postoji samo 8 veza.
16. Proračun sastava brigade
Izračun se vrši na osnovu rasporeda rada.
Proračun planiranog intenziteta rada po kategorijama
Intenzitet rada profesije Uključujući po kategoriji 23456 Monter Instalacija stupova, vezica 4591899-Ispunjavanje stupa 8-8 - Istovar i ugradnja krovnih konstrukcija i dizalica 30510555 Montaža krovnih konstrukcija i ploča 751515151515 Ispunjavanje spojeva Montaža krovnih ploča i postavljanje zidnih obloga 24-12712 - Istovar krovnih ploča paneli12030303030-Zaptivanje spojeva zidnih ploča114-5757 - Ukupno 423.560.5145137.560.520 Zavarivač Zavarivanje vezica i stupova k \u003d 83-3 - Zavarivanje nosača i kranskih greda sa stupom3 --- 3-Zavarivanje rešetke; zavarivanje krovnih ploča 14--77-Zavarivanje poludrvenih stupova 1,5--1,5 - Zavarivanje zidnih ploča 11--11 - Ukupno 32,5--22,510-Rigger Istovarni stupovi veza i nosača 22 ---- Istovar rešetki i krovnih ploča 1010- --- Istovar zidnih ploča55 ---- Ukupno 1717 ----
Svi monteri druge klase imaju dozvolu za postavljanje /
Chr \u003d Tplan * 100 / t * k - broj radnika;
Tplan - planirani radni intenzitet procesa izgradnje, smjene ljudi;
t - trajanje radnog učinka, smjene;
k je stopa ispunjenja normi,% (kav \u003d 103,58%);
Ukupno u brigadi:
Chr \u003d 502,7 * 100/29 * 103,75 \u003d 24 osobe;
Uključujući po kategoriji:
H mont 2p \u003d [(64,5 * 100) / 103,75 * (4 + 3 + 6 + 1,5 + 5)] + \u003d 6 osoba;
H mont 3p \u003d (150 * 100) / 103,75 * (4 + 2 + 3 + 6 + 3 + 1,5 + 5 + 9,5) \u003d 4 osobe;
H mont 4p \u003d [(141,5 * 100) / 103,75 * (4 + 2 + 3 + 6 + 3 + 1,5 + 5 + 9,5)] \u003d 4 osobe;
H mont 5p \u003d [(64,5 * 100) / 103,75 * (4 + 3 + 6 + 1,5 + 5)] \u003d 3 osobe;
H mont 6p \u003d 25 * 100 / 103,75 * (3 + 6) \u003d 3 osobe;
H swar 4p \u003d [(19,5 * 100) / 103,75 * (4 + 1,5 + 5)] \u003d 2 osobe;
H mont 5p \u003d [(14,5 * 100) / 103,75 * (4 + 3)] \u003d 2 osobe;
Sastav integrisane brigade
Broj članova po zanimanju, uključujući po kategorijama 23456 Monter 2064 433 Zavarivač 400 220 Ukupno 24
17.Upute za zaštitu radnika za montere čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija
Sigurnosni zahtjevi prije početka rada:
1. Prije početka rada monteri moraju:
a) Pokazati menadžeru potvrdu o provjeri znanja o sigurnim metodama rada i biti upućen na radnom mjestu, uzimajući u obzir specifičnosti obavljenog posla;
b) obući kacigu, kombinezon, zaštitnu obuću utvrđenog uzorka;
c) Dobijte zadatak za obavljanje posla od predradnika ili nadzornika.
Nakon primanja zadatka, instalateri moraju:
a) Pripremite potrebnu ličnu zaštitnu opremu, uključujući: sigurnosni pojas i sigurnosno uže - prilikom izvođenja penjačkih poslova; zaštitne naočale - prilikom probijanja rupa u armiranobetonskim konstrukcijama;
b) provjeriti usklađenost radnog mjesta i pristupa njemu sa sigurnosnim zahtjevima;
c) odabrati tehnološku opremu i alate neophodne za rad, provjeriti ih u skladu sa sigurnosnim zahtjevima;
d) Pregledajte elemente građevinskih konstrukcija predviđenih za ugradnju i uvjerite se da na njima nema nedostataka.
Instalateri ne bi trebali početi raditi kada:
a) neispravnosti tehnološke opreme, zaštitne opreme za radnike navedene u uputstvima proizvođača, u kojima njihova upotreba nije dozvoljena;
b) Neprovođenje redovnih ispitivanja tehnološke opreme, alata i uređaja;
c) neblagovremeno provođenje redovnih ispitivanja ili istek vijeka trajanja zaštitne opreme za radnike koje je utvrdio proizvođač;
d) Nedovoljno osvjetljenje radnih mjesta i pristupa njima.
Otkrivene greške moraju se samostalno otkloniti, a ako je to nemoguće monteri moraju o njima obavijestiti voditelja radova ili nadzornika rada.
Sigurnosni zahtjevi tokom rada:
4. Za prolaz na radno mjesto instalateri moraju koristiti opremljene pristupne sisteme (stepenice, ljestve, mostovi). Pronalaženje
monteri na građevinskim elementima koje drži dizalica nisu dozvoljeni.
Podignute platforme, ljestve i druge uređaje potrebne za rad montera na visini treba instalirati i pričvrstiti na konstrukcije koje se montiraju prije nego što se podignu.
U nedostatku ograde radnih mjesta na visini, monteri moraju koristiti sigurnosne pojaseve u kompletu sa sigurnosnim uređajem. Istovremeno, instalateri moraju poštovati zahtjeve "Standardne upute o zaštiti rada za radnike koji izvode penjačke radove".
Čišćenje elemenata građevinskih konstrukcija koje se ugrađuju od prljavštine i leda treba izvršiti prije njihovog podizanja. Pri pripajanju građevinskih konstrukcija, monteri su dužni poštivati \u200b\u200bzahtjeve "Standardne upute o zaštiti rada slingera".
Prilikom ugradnje konstrukcija, signale mašinovođaču treba davati samo jedna osoba: kada proizvode špageruje slinger, kada ih u projektnom položaju postavlja predradnik ili vođa tima, osim signala "Stop", koji može dati svaki radnik koji je primijetio jasnu opasnost.
U procesu premještanja građevina na mjesto ugradnje pomoću dizalice, instalateri moraju poštivati \u200b\u200bsljedeće dimenzije kako bi ih približili prethodno postavljenim konstrukcijama i postojećim zgradama i objektima;
a) Dozvoljeni prilaz kraka krana - ne više od 1m;
b) Minimalni razmak pri prenošenju konstrukcija preko prethodno ugrađenih je 0,5 m;
c) Dozvoljena približna vrijednost okretnog dijela dizalice je najmanje 1m.
Preliminarno usmjeravanje konstrukcije do mjesta ugradnje mora se izvršiti uz pomoć zagrada od konoplje ili najlona. U procesu dizanja i hranjenja pri vođenju konstrukcije do mjesta ugradnje, instalaterima je zabranjeno namotati kraj užeta oko ruke.
Prije ugradnje konstrukcije u projektni položaj, monteri moraju:
a) Pregledajte mjesto ugradnje konstrukcije i provjerite prisustvo poravnanja i geometrijske osi na nosećoj površini;
b) pripremiti potrebnu opremu za njen dizajn ili privremeno popravljanje;
c) Provjerite da nema ljudi ispod, direktno ispod mjesta ugradnje konstrukcije. Zabranjeno je pronalaziti ljude ispod montiranih elemenata dok se oni ne postave u projektni položaj i konačno osiguraju.
Prilikom ugradnje elemenata građevinskih konstrukcija u projektni položaj, monteri moraju:
a) Voditi strukturu do mjesta ugradnje bez primjene značajnih fizičkih napora;
b) Izvršite konačno poravnanje poravnanja i geometrijskih osa pomoću nosača za montiranje ili specijalnog alata (suženi trnovi, montažni čepovi itd.).
Nije dozvoljeno provjeriti poravnanje rupa prstima.
Nakon ugradnje konstrukcije u projektni položaj, potrebno ju je učvrstiti (trajno ili privremeno) u skladu sa zahtjevima projekta. U tom slučaju moraju se osigurati stabilnost i nepokretnost sklopljene konstrukcije kada je izložena opterećenju sklopa i vjetru. Treba pričvrstiti prethodno fiksirane konstrukcije, osiguravajući geometrijsku nepromjenjivost zgrade (konstrukcije) koja se montira.
Odvajanje strukturnih elemenata ugrađenih u projektni položaj treba izvršiti nakon njihovog trajnog ili privremenog pričvršćivanja prema projektu, uz slijedeće sigurnosne zahtjeve:
a) Otkačivanje strukturnih elemenata povezanih zakovicama ili vijcima povećane čvrstoće, u nedostatku posebnih uputa u projektu, treba izvršiti nakon ugradnje u spojni čvor najmanje 30 %, od zakovica ili vijaka, ako ih ima više od pet, u drugim slučajevima - najmanje dva;
b) Odvajanje strukturnih elemenata učvršćenih električnim zavarivanjem i preuzimanje montažnog opterećenja treba obaviti nakon zavarivanja projektnim šavovima ili ljepcima u skladu s projektom. Konstrukcije koje ne prihvaćaju montažna opterećenja smiju se otkopčati nakon ljepljenja zavarivanjem duljine najmanje 60 mm.
Privremeno učvršćivanje konstrukcija koje se ugrađuju može se ukloniti tek nakon njihovog trajnog pričvršćivanja u skladu sa zahtjevima projekta.
Sigurnosni zahtjevi u vanrednim situacijama
U slučaju otkrivanja kvara dizalice, šinske pruge, uređaja za podizanje ili tehnološke opreme, monteri su dužni da mašinovođi daju naredbu "Stop" i obavijeste voditelja posla.
Ako se otkrije nestabilan položaj montiranih konstrukcija, tehnološke opreme ili zaštitne opreme, monteri moraju o tome obavijestiti voditelja radova ili voditelja radova.
Ako se vremenski uslovi promijene (brzina vjetra poveća na 15 m / s ili više, za vrijeme snježnih padavina, grmljavine ili magle), što smanjuje vidljivost, rad se mora obustaviti i prijaviti menadžeru.
Sigurnosni zahtjevi na kraju rada:
19. Po završetku posla, monteri moraju:
a) Postavite tehnološku opremu i zaštitnu opremu za radnike na mesto određeno za skladištenje;
b) Očistiti radno mjesto od otpadaka građevinskog materijala i sklopljenih konstrukcija i dovesti ga u red;
c) Obavijestite nadzornika ili nadzornika o svim problemima.
18. Mjere kontrole kvaliteta građevinskih i instalacijskih radova
Potrebni kvalitet i pouzdanost zgrada i građevina treba da osiguraju građevinske organizacije primenom niza tehničkih, ekonomskih i organizacionih mera za efikasnu kontrolu u svim fazama stvaranja građevinskih proizvoda.
Kontrolu kvaliteta građevinskih i instalacionih radova trebaju provoditi stručnjaci ili posebne službe koje su dio građevinske organizacije ili su uključene izvana i opremljene tehničkim sredstvima koja osiguravaju potrebnu pouzdanost i cjelovitost kontrole.
Kontrola kvaliteta proizvodnje građevinskih i instalacionih radova treba da uključuje ulaznu kontrolu radne dokumentacije, konstrukcija, proizvoda, materijala i opreme, operativnu kontrolu pojedinih građevinskih procesa ili proizvodnih operacija i kontrolu prihvatanja građevinskih i instalacionih radova.
Tokom dolaznog pregleda radne dokumentacije, treba izvršiti provjeru njene kompletnosti i dostatnosti tehničkih podataka koji se u njoj nalaze za proizvodnju djela.
Tijekom nadolazećeg pregleda građevinskih konstrukcija, proizvoda, materijala i opreme, vanjskim ispitivanjem potrebno je provjeriti njihovu usklađenost sa zahtjevima standarda ili drugih regulatornih dokumenata i radne dokumentacije, kao i prisustvo i sadržaj pasoša, certifikata i ostalih pratećih dokumenata.
Operativna kontrola treba se provoditi tokom izvođenja građevinskih procesa ili proizvodnih operacija i osigurati pravovremenu identifikaciju nedostataka i usvajanje mjera za njihovo uklanjanje i sprečavanje.
Tokom operativne kontrole potrebno je provjeriti usklađenost s tehnologijom izvođenja građevinskih i instalacijskih procesa; usklađenost izvedenih radova sa radnim crtežima, građevinskim propisima, pravilima i standardima. Rezultati operativne kontrole trebaju se evidentirati u radni dnevnik.
Glavni dokumenti za operativnu kontrolu su regulatorni dokumenti iz dijela 3 SNiP-a, tehnološke (tipične tehnološke) karte i sheme kontrole operativnog kvaliteta.
Šeme operativne kontrole kvaliteta, u pravilu, trebaju sadržavati skice konstrukcija s naznakom dopuštenih odstupanja u veličini, spiskove operacija ili procesa koje kontrolira proizvođač djela (predradnik) uz sudjelovanje, ako je potrebno, građevinskog laboratorija, geodetskih i drugih posebnih nadzornih službi, podatke o sastavu vrijeme i metode kontrole.
Tokom kontrole prihvata potrebno je provjeriti i procijeniti kvalitet izvedenih građevinskih i instalacijskih radova, kao i kritičnih konstrukcija.
Skriveni rad podliježe ovjeri sastavljanjem akata u propisanom obliku. Za završeni postupak koji izvodi neovisna jedinica izvođača treba izraditi akt pregleda skrivenih djela.
Pregled skrivenih radova i sastavljanje akta u slučajevima kada bi naknadni radovi trebali započeti nakon pauze trebali bi se izvršiti neposredno prije izrade naknadnog rada.
Zabranjeno je izvođenje naknadnih radova u nedostatku potvrda o pregledu prethodnih skrivenih radova u svim slučajevima.
Odgovorne građevine, čim su spremne, podliježu prihvatu tokom procesa gradnje (uz sudjelovanje predstavnika projektne organizacije ili nadzora na terenu) uz pripremu potvrde o prijemu za ove konstrukcije.
Prilikom gradnje složenih i jedinstvenih objekata, potrebno je sastaviti potvrde o prijemu kritičnih konstrukcija i snimanje skrivenih radova uzimajući u obzir posebne upute i tehničke uvjete projekta (radnog projekta).
Upravljanje kvalitetom građevinsko-instalaterskih radova trebale bi provoditi građevinske organizacije i uključivati \u200b\u200bniz mjera, metoda i sredstava kojima je cilj osigurati da kvaliteta građevinsko-instalacijskih radova i završeni građevinski projekti budu u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije i projektne dokumentacije.
U svim fazama izgradnje, kako bi se provjerila efikasnost prethodno izvršene kontrole proizvodnje, inspekcijski nadzor treba provoditi selektivno.
Na osnovu rezultata proizvodnje i inspekcije kontrole kvaliteta građevinsko-instalaterskih radova, treba razviti mjere za otklanjanje utvrđenih nedostataka, uzimajući u obzir zahtjeve terenskog nadzora projektnih organizacija i državnih nadzornih i kontrolnih tijela koja djeluju na osnovu posebnih odredbi.
Bibliografija
1. Tipične armiranobetonske konstrukcije zgrada i građevina za industrijsku izgradnju: Priručnik za projektante - M.: Stroyizdat, 1981.
Khamzin S.K. tehnologija građevinske proizvodnje. Dizajn predmeta i diploma / S.K. Khamzin, A.K. Karasev. - M.: Viša škola, 1989.
Izgradnja jednokatnih industrijskih zgrada objedinjenih shema - M. Stroyizdat, 1973
Borozdin, I. G. Studija izvodljivosti izbora montažnih dizalica i uređaja. - M .: Stroyizdat, 1973.
Afanasjev, A.A. Tehnologija građevinskih procesa: udžbenik / A.A. Afanasjev, N.N. Danilov, V.D. Kopytov. - M. Viši. shk., 200
Litvinov, O.O. Tehnologija građevinske proizvodnje: udžbenik / O.O. Litvinov. Yu.I. Belyakov. G.M. Batura. - Kijev: Viš. škola, 1985
Jedinstvene norme i cijene za opće građevinske i popravke. Kolekcija # 1; 4-1; 5-1; 22.-M.: Stroyizdat, 1987.
SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije. Pravila za proizvodnju i prihvatanje radova - M.: Stroyizdat, 1987.
SNiP 12-03-01 Sigurnost rada u građevinarstvu. - M Stroyizdat, 2001
SNiP 12-03-01 Sigurnost rada u građevinarstvu. - M Stroyizdat, 2003
Specijalizovana vozila za prevoz armiranobetonskih konstrukcija. - M.: Stroyizdat, 1987.
Ugradnja temelja započinje slomom osa konstrukcije i njihovim vezivanjem za teren. Osovine postavljaju geodeti. Projektna kota podnožja temelja određuje se nivoom. Nakon toga se osi konstrukcije prenose na dno jame. Osovine su učvršćene na krpama. Za trakaste temelje uglavnom se koriste dva strukturna elementa: trapezni ili pravokutni blok jastuka postavljen u podnožju temelja i zidni blokovi ili ploče od kojih se podiže temeljni zid. Osnova za trakaste temelje je pijesak, koji se postavlja na zaštićeno ili zbijeno ruševinama na dnu jame ili rova. Ugradnja trakastih temelja započinje polaganjem svjetioničkih blokova, koji su verifikovani i ugrađeni u skladu sa osovinama zidova konstrukcije. Blokovi svjetionika ugrađuju se na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 20 m. Kutni i presječni blokovi uvijek su svjetionici. Kabel za privez pričvršćen je uz unutarnju, a ponekad i uz vanjsku ivicu svjetioničkih blokova. Na visini od 20-30 cm od mjesta ugradnje, jedinica je orijentirana i spuštena u projektni položaj. Dopuštena odstupanja od projektnog položaja za vrijeme postavljanja trakastih temelja od gotovih betonskih blokova ne smiju biti veća od (mm):
Blokovi jastuka postavljaju se jedan do kraja ili (s dobrom nosivošću podnožja) s prazninama koje mogu doseći 40-50 cm. Jastučnice se postavljaju duž cijelog perimetra zgrade ili unutar jedne ograde. Za prolaz cjevovoda i kabelskih uvodnica uz kontinuirano polaganje jastučnih blokova, ostavljene su posebne rupe za pričvršćivanje.
Blokovi ili ploče temeljnih zidova ugrađuju se prema projektnim oznakama, ispunjavajući fuge cementnim mortom. Paneli podrumi obično zavareni na ugrađene elemente u blokove jastuka. Elementi zidova tijekom postupka ugradnje verificirani su i u odnosu na uzdužnu os i vertikalnu os. Nakon ugradnje svih blokova uz gornji rub zida, izravnavajući sloj (montažni horizont) izrađuje se od cementne žbuke, čija se površina iznosi na projektni nivo. Instalacijski radovi nultog ciklusa dovršavaju se postavljanjem podruma i stropa iznad podruma ili pod zemljom. Trakasti temelji obično se postavljaju dizalicom na nivou planiranja, a ne u jami.
Montaža gotovih betonskih temelja započinje pločom. Nakon ugradnje u projektni položaj, na ploči se izrađuje cementni malter, na koji se postavlja blok-staklo. Ugrađeni dijelovi koriste se za povezivanje stakla sa pločom. Nakon zavarivanja ugrađenih dijelova, zaštićeni su antikorozivnim premazom. Postavljanje temelja industrijskih zgrada, izvedenih u obliku jednog bloka, izvodi se pomoću dizalice. Usmjeravanje temeljnih blokova u projektni položaj provodi se težinom, nakon čega se blok spušta na pripremljeno mjesto i provjerava u skladu s rizicima osi, poravnavajući ih s klinovima ili rizicima koji osiguravaju položaj osi na osnovi. Kada netačna instalacija podignite blok, popravite bazu i ponovite postupak instalacije ponovo. Ispravnost vertikalne ugradnje temelja provjerava se nivoom.
Armiranobetonski stupovi se montiraju na sljedeći način. Prije ugradnje provjerite položaj poprečne i uzdužne osi temelja i oznake nosećih površina temelja, dno naočala, dimenzije i položaj sidrenih vijaka. Prije ugradnje, aksijalne oznake nanose se na stupove duž četiri ruba na vrhu i u razini vrha temelja, a za stupove namijenjene postavljanju kranskih greda duž njih, osim toga, na konzole se nanose i oznake osa greda. Stupovi industrijskih zgrada sastavljaju se tako što se prvo postave na mjesto ugradnje ili direktno iz vozila. Stupovi su postavljeni na takav način da ste tokom instalacijskog postupka morali napraviti minimum pokreta i raznih pomoćnih radova, a postojao je i slobodan pristup za pregled, ugradnju opreme i privezivanje. Stupci u području instalacije raspoređeni su prema različitim šemama. Linearnim rasporedom stupovi su postavljeni u jednu liniju paralelno sa osama zgrade i kretanjem dizalice. Takav se raspored izvodi pod uvjetom da je dužina stupa manja od koraka temelja. Kada se postavljaju u koracima, stubovi se postavljaju paralelno s osom konstrukcije koja se montira i osom prodora dizalice. Nagnuti izgled koristi se kada je veličina područja rasporeda ograničena; shemu centriranog rasporeda karakterizira činjenica da je putanja rotacije nosača krana tijekom instalacijskog postupka jednostrani luk. Stupovi nisu položeni ravno, već tako da u procesu podizanja momenta savijanja od težine stupa i alata djeluje u ravni najveće krutosti stupa. To je posebno važno uzeti u obzir prilikom instaliranja stupova s \u200b\u200bdvije grane. Prilikom postavljanja, uzmite u obzir način na koji treba izvršiti instalaciju. Pogodnije je podizati pravokutne stupove i stupove s dva kraka s ivičnog položaja. Budući da stup može ući u platformu u ravnom položaju, prva operacija tijekom instalacije je okretanje na rub. Nakon polaganja stupovi se pregledavaju, provjeravajući njihov integritet i dimenzije. Istodobno provjerite dimenzije i dubinu stakla ispod stupa. Zatim je kolona opremljena ljestvama, učvršćenjima, zagradama itd.
Uvjeti za osiguravanje ispravnog položaja stupa tijekom ugradnje predviđeni su projektom ugradnje. Kada se stubovi podižu metodom okretanja, donji kraj stupa obično je učvršćen u posebnom zglobu pričvršćenom na temelj. Pri podizanju stupa okretanjem klizanjem, donji kraj stupa je okretno pričvršćen na posebna kolica, na klizač ili je opremljen odstojnikom i valjkom. Stupovi su vezani raznim frikcionim stezaljkama, stezaljkama sa lokalnim ili daljinskim odvajanjem, a prilikom montiranja iz vozila - balansnim traverzama. Treba težiti osiguravanju da stupac visi na kuki dizalice u vertikalnom položaju i da ne mora ići gore da ga odveže. Frikcijske ručke se postavljaju na stupac sa uklonjenom gredom. Nakon postavljanja i učvršćivanja grede, stup se podiže. Hvataljka drži kolonu zbog trenja koje se razvija između greda i površine stupa kada se kabeli povuku.
Pri proizvodnji stupova moraju biti predviđene rupe za hvataljke. Kabel se koristi za vezivanje držača igla koji se koriste za podizanje svjetlosnih stupova; za ispravljanje teških stupova, hvataljke su opremljene električnim motorima. Od vozila se stubovi montiraju njihanjem u ovjesu. Da bi se smanjila dužina kraka krana za vrijeme masovne ugradnje stupova, koriste se grane opremljene račvastom glavom. Podizanje stupa (prebacivanje iz vodoravnog u okomiti položaj) sastoji se od tri uzastopno izvedene operacije:
Stupac se podiže na jedan od sljedećih načina:
Nakon podizanja i postavljanja stupa na mjesto, bez puštanja kuke dizalice, počinju poravnavati svoj položaj. Lagani armirano-betonski stupovi kalibrirani su pomoću montažnih nosača i klinova smještenih u temeljno staklo i posebnih mehaničkih klinova. Ispravan položaj stupova u planu postiže se kombiniranjem aksijalnih oznaka na stupu s aksijalnim oznakama na temelju. Položaj stupova provjerava se teodolitom i nivoom.
Neposredno prije ugradnje stupova u temelje staklenog tipa polaže se izravnavajući sloj, ispunjavajući prazninu između dna stakla i donjeg kraja stupa. Priprema se izvodi od tvrdog betona, položenog u sloj, čija se debljina određuje mjerenjem u naturi oznake dna stakla i dužine stupa. Kolona, \u200b\u200bnakon ugradnje, komprimira svježu pripremu svojom težinom; time se postiže ravnomjeran prijenos pritiska na dno čaše. Drugi način osiguranja stupova je sljedeći. Na temelj, čije dno nije betonirano do projektne oznake za 5-6 cm, nosivi okvir je instaliran, ovjeren i sigurno učvršćen. Za stvaranje osnovne površine koristi se uređaj za oblikovanje koji ima posebne žigove i vibrator. Zatim se beton stavi na dno stakla i spusti uređaj za oblikovanje, usmjeravajući svoje čahure na nožice nosača, a zatim se uključuje vibrator. Tonući pod vlastitom težinom dok se ne zaustavi, žig uređaja za oblikovanje istiskuje umak u betonu na traženoj oznaci s otiscima određenog oblika, strogo orijentiran u odnosu na osi temelja; višak betona se istiskuje prema gore, nakon čega se uređaj za oblikovanje uklanja i prenosi na sljedeće temelje. Upotreba ove metode zahtijeva proizvodnju stupova s \u200b\u200bpovećanom preciznošću.
Kratki stupovi višespratnica mogu se splaviti blizu njihovog vrha. Privezivanje armiranobetonskih stupova jednokatnih zgrada na gornji kraj, u pravilu, ne može se izvesti, jer njegov otpor na savijanje može biti nedovoljan. U većini slučajeva, vezivanje takvih stupova izvodi se na nivou konzole dizalice. U ovom slučaju, kolona se tijekom okreta donjim krajem oslanja na tlo i savija se poput jednostruke konzolne grede. Podignuti stupac mora biti okomit. Da biste to učinili, trebate ga suspendirati na mjestu smještenom na vertikalnoj liniji koja prolazi kroz težište stupa. Za podizanje koristi se traverza sa hvataljkama ili privezama, pokrivajući stup s obje strane. Ako je čvrstoća na savijanje stupa nedovoljna, povećava se broj ovjesnih točaka.
Metode privremenog pričvršćivanja stupova nakon ugradnje u projektnom položaju ovise o potpornoj strukturi stupova i njihovim dimenzijama. Stupovi instalirani na temeljima staklenog tipa moraju se lijevati na mjestu odmah nakon ugradnje. Prije stjecanja 70% projektne čvrstoće s betonom, sljedeći elementi se ne mogu ugraditi na stupove, osim montažnih vezica i nosača, koji osiguravaju stabilnost stupova duž reda. Stupovi visine do 12 m privremeno su pričvršćeni u temeljne čaše pomoću klinova i provodnika. Koristite drvene (tvrde), beton i zavarene klinove; ovisno o dubini temeljnog stakla, klinovi trebaju biti dužine 25-30 cm s nagibom ne većim od 1/10 (duljina klinova uzima se približno kao polovina dubine stakla). Na rubovima stupova širine do 400 mm postavlja se po jedan klin, na rubovima veće širine - najmanje dva. Drveni klinovi smiju se koristiti samo za male poslove, jer otežavaju brtvljenje zglobova i teško se uklanjaju. Klinovi se koriste ne samo za stezanje stupa u staklu, već i za njegovo malo pomicanje ili rotaciju u planu, ako je potrebno voditi osi za poravnanje. Kruti provodnici koriste se za privremeno učvršćivanje stupova. Privremeno pričvršćivanje stupova visine veće od 12 m provodnicima nije dovoljno, oni se dodatno učvršćuju zagradama u ravni najveće fleksibilnosti stupova. Stupovi visoki preko 18 m osigurani su sa četiri zagrade. Ovi uređaji moraju istovremeno osigurati stabilnost duž i preko reda. Prva dva stupa pričvršćena su poprečno zagradama, sljedeća - dizalicama. Armiranobetonski stupovi okvirnih zgrada učvršćuju se zavarivanjem, u pravilu, nakon ugradnje poprečnih šipki i zavarivanja ugrađenih dijelova stupova i poprečnih šipki. Montaža kranskih greda vrši se nakon ugradnje, poravnanja i konačnog učvršćenja stupova. Montaža započinje nakon što beton na spoju stupa i zidova temelja dobije najmanje 70% projektne čvrstoće (izuzeci od ovog pravila posebno su predviđeni projektom rada, koji istovremeno određuje mjere za osiguravanje stabilnosti stupova za vrijeme postavljanja kranskih greda i ostalih elemenata). Prije ugradnje na tlo, provjerava se stanje konstrukcija i pripremaju se spojevi. Grede su vezane običnim remenima za pričvršćivanje petlji ili na dva mjesta „omčom“ univerzalnim trakama za vezanje sa njihovim ovjesom na poprečnu traku čija se veličina odabire ovisno o dužini greda. Zbog njihove velike dužine (6-12 m), podizanje kranskih greda najčešće se izvodi pomoću posebnih ili univerzalnih traverzi ili dvokrakih letvi opremljenih sigurnosnim kutovima. Pri odabiru zahvata određene konstrukcije, treba obratiti pažnju na prirodu ojačanja prirubnice grede i na uvjete ugradnje. Dakle, nemoguće je koristiti klešta za ugradnju kranskih greda, čije police ne mogu izdržati moment savijanja od instalacionog opterećenja. Poželjno je izvršiti ugradnju kranskih greda s pridodatim šinama krana prije podizanja (s dužinom grede 12 m). Šine su privremeno fiksirane; završno pričvršćivanje vrši se nakon ugradnje greda i poravnanja položaja šine. Prilikom poravnavanja provjerite položaj nosača duž uzdužnih osi i oznaku gornje police. Za postavljanje greda duž uzdužnih osi na nosače stupa primjenjuju se rizici, a na gornjim daskama i krajevima greda rizici sredine zida.
U procesu pomirenja, žigovi se poravnavaju. Položaj greda dizalice tijekom njihove ugradnje podešava se pomoću konvencionalnog alata za montiranje, a nakon polaganja na potporne konzole, bez pribjegavanja mehanizmu za ugradnju, pomoću posebnih uređaja. Nakon poravnanja, ugrađeni dijelovi se zavaruju i greda se odvaja. Prilikom postavljanja greda dopuštena su sljedeća odstupanja; pomicanje uzdužne osi nosača dizalice od središnje osi na noseću površinu stupa ± 5 mm; oznake gornjih prirubnica greda na dva susjedna stupa duž reda i na dva stupa u jednom presjeku raspona ± 15 mm.
Sl. 38.
Montaža greda i krovnih nosača u industrijskim zgradama izvodi se odvojeno ili se kombinira s ugradnjom krovnih ploča (slika 38). Prilikom pripreme krovnih konstrukcija za podizanje, glave stupova i potporne platforme krovnih rešetki se čiste i poravnavaju i označavaju se osi. Za poravnanje i privremeno učvršćivanje rešetki uređena je skela i na stupove su ugrađeni potrebni uređaji. Proces ugradnje rešetki uključuje predaju konstrukcija na mjesto ugradnje, pripremu za podizanje rešetki, vezivanje, podizanje i ugradnju na nosače, privremeno pričvršćivanje, poravnanje i završno pričvršćivanje u projektnom položaju. Nosači se ugrađuju u projektni položaj u slijedu koji osigurava stabilnost i geometrijsku nepromjenjivost montiranog dijela zgrade. Instalacija se obično izvodi "na dizalici", koja se sukcesivno povlači s parkirališta na parkiralište. Privezivanje rešetki vrši se pomoću traverzi, čiji su pragovi opremljeni daljinski upravljanim bravama za privezivanje (sling armiranobetonskih rešetki kako bi se izbjegao gubitak stabilnosti izvodi se u dvije, tri ili četiri točke). Kako bi se osigurala stabilnost i geometrijska nepromjenjivost, prva instalirana rešetka pričvršćuje se zagradama od žičanog užeta, a sljedeće - odstojnicima pričvršćenim stezaljkama na gornje tetive rešetki ili provodnika. Za rešetke s rasponom od 18 m koristi se jedan odstojnik, za raspone od 24 i 30 m koriste se dva odstojnika koji se ugrađuju u 1/3 raspona. Na koraku od 6 m, odstojnik je izrađen od cijevi, na koraku od 12 m - u obliku rešetkastog nosača od lakih legura. Odstojnici su pričvršćeni na rešetku prije podizanja. Na slobodni kraj cijevi veže se konoplje od konoplje, pomoću koje se odstojnik podiže na prethodno montiranu rešetku kako bi se povezao sa tamo postavljenim stezaljkama. Razmaknice se uklanjaju tek nakon što su rešetke konačno osigurane i položene pokrivne ploče. Prvi nosači u rasponu su pričvršćeni kablovima. Prilikom postavljanja lampiona, njihove su konstrukcije pričvršćene na nosače prije ugradnje i podignute zajedno s rešetkom u jednom koraku.
Nakon privremenog pričvršćivanja, lampion se postavlja u projektni položaj. Nosači se provjeravaju prema rizicima koji su prisutni na mjestima za potporu krovnih konstrukcija i stupova, kombinirajući ih tijekom postupka instalacije. Da bi se rešetke učvrstile u konstrukcijskom položaju, ugrađeni dijelovi u svaki nosivi čvor zavareni su na osnovnu ploču, koja je zavarena na ugrađene dijelove glave stupa. Podloške sidrenih vijaka zavarene su duž konture. Prva dva nosača u rasponu moraju imati ogradu ili posebne skele za vrijeme postavljanja pokrovnih ploča. Demontaža greda i greda splavara vrši se tek nakon njihovog konačnog učvršćivanja.
Postavljanje pokrovnih ploča vrši se paralelno s ugradnjom rešetki ili nakon njih. Postavljanje premaza može se izvesti na dva načina:
Poželjno je dizalice opremiti posebnim montažnim krakovima za ugradnju krovnih ploča visokih zgrada. Ponekad je za ugradnju pokrivnih ploča, koja se izvodi nakon ugradnje rešetki, poželjno koristiti posebne krovne dizalice koje se pomiču preko montiranih ploča. Prije ugradnje, ploče za oblaganje slažu se između stupova ili se napajaju u vozila direktno za ugradnju. Redoslijed i smjer ugradnje ploča naznačen je u projektu za proizvodnju radova. Redoslijed postavljanja ploča trebao bi osigurati stabilnost konstrukcije i mogućnost slobodnog pristupa za zavarivanje ploča. Na rešetki treba označiti mjesto prve ploče. Na krovnim prozorima ploče se obično polažu od ruba krova prema svjetlarniku. Za privezivanje pokrivnih ploča koriste se šipke s četiri grane i balansirajuće traverze, a kada se koriste teške dizalice - traverze s vijenčanim ovjesom ploča. Postavljene pokrovne ploče zavarene su na uglovima na čelične dijelove rešetkastih konstrukcija. Ploče smještene između prva dva montirana nosača zavarene su na četiri ugla; smještene između drugog i trećeg nosača, kao i sljedećih: prvi tijekom ugradnje - u četiri ugla, ostatak - samo u tri, budući da jedan od uglova svake ploče (uz prethodno instalirane ploče) nije dostupan za zavarivanje. Preporuča se ugradnja ploča:
Postavljanje prve ploče na rub kolnika izvodi se sa spuštene skele, a naredne ploče - s prethodno postavljenih. Spojevi između ploča obloga mogu se popraviti istovremeno s ugradnjom ili nakon nje, ako u projektu proizvodnje radova nema posebnih uputa.
Postavljanje podnih ploča u višespratnice vrši se pomoću glavnog sklopnog mehanizma, a u zidanim zgradama - pomoću dizalice koja osigurava dovod materijala za zidanje. Za podizanje podnih ploča koriste se špaliri ili traverze tipa balansiranja, koji omogućavaju lagani nagib panela ovješenog na kuku dizalice. Podne ploče u višespratnim okvirnim zgradama postavljaju se u istom toku s ostatkom konstrukcija ili nakon završetka postavljanja stupova, nosača i nosača unutar poda ili ograde na podu. Ugradnja podnih ploča započinje nakon izgradnje zidova u zgradama bez okvira i polaganja i pričvršćivanja odstojnih ploča, kao i nosača ili nosača u okvirnim zgradama. Montaža započinje s jednog od krajnjih zidova nakon provjere oznake referentne ravnine vrha zidova ili poprečnih šipki (ako je potrebno izravnavaju se slojem cementnog maltera). Paneli se podižu pomoću četverokrake remenice ili univerzalnim traverzom. Paneli veličine sobe prelaze preko svih montažnih petlji. Ako su paneli bili usklađeni u uspravnom položaju, prije no što ih privežete, premještaju se u vodoravni položaj na nagibu. Korištenjem univerzalnog remenja ploča se podiže s panela ili s piramide bez nagiba. Jedna ili dvije prve ploče ugrađuju se sa stolova za montažu skela, a sljedeće s prethodno položenih ploča. Ako su ploče postavljene na površinu poravnatu košuljicom, tada je krevet napravljen od plastične otopine debljine 2-3 mm. Pri polaganju ploča direktno na dijelove, krevet se izrađuje od običnog rastvora. Ako je potrebno, ploče se uznemiruju istiskivanjem otopine tijekom njihovih vodoravnih pokreta. Prilikom postavljanja ploče na žbuku, obratite posebnu pažnju na širinu potporne platforme, jer je zabranjeno pomicanje položenih ploča u pravcu okomitom na noseće konstrukcije.
Viseći paneli se ponovo postavljaju, povećavajući debljinu sloja maltera. Debljina šavova između susjednih ploča određuje se nišanjenjem duž šava. Ako je ravnina panela zakrivljena, postavlja se na mjestima naslona na zidove ili pregrade tako da je slobodni rub vodoravan. Ploča sa progibnom sredinom ugrađuje se na zadebljali sloj tako da se ogibljenje dijeli na pola između susjednih ploča. U višespratnim okvirnim industrijskim zgradama, prije svega, ugrađuju se takozvane "odstojne" ploče, smještene duž uzdužnih osa zgrade, i paneli smješteni duž zidova. Redoslijed ugradnje preostalih ploča može biti proizvoljan, ako to ne nalaže projekt. Demontaža se izvodi odmah nakon ugradnje ploče u projektni položaj.
Ugradnja zidnih ploča zasebna je faza instalacijskih radova u industrijskoj gradnji. Počinje tek nakon završetka ugradnje nosive konstrukcije u konstruktivni blok zgrade. U okvirnim zgradama sredina stupa okvira najčešće se uzima kao položaj osa zgrade. Prilikom postavljanja panela unutarnjeg zida između stupova, od njihove sredine, položite na pod na metar udaljenost jednaku polovini debljine ploče plus dužina predloška (obično 20-30 cm); to se radi kako se slučajno ne bi uništio rizik, na primjer, prilikom pravljenja kreveta. Ako se paneli ne uklapaju sa stupovima, tada se privez povlači duž ravnine susjednih stupova, duž njega leže odgovarajuće veličine i dva rizika na podu fiksiraju položaj ravnine ploče, uzimajući u obzir dužinu predloška. Za panele susjedne stupovima, na primjer, za ukrućivanje zidova, rizici zbog fiksiranja položaja površina panela primjenjuju se na stup na udaljenosti od 20-30 cm od poda i stropa. Za ugradnju ploča vanjskih zidova uz stupove, na primjer, u jednokatnim industrijskim zgradama ili višespratnicama s praznim zidovima u nekoliko slojeva, na stupove pomoću trakaste mjere duž cijele visine stupa oznake kote šavova svakog sloja označene su rizicima. U zgradama s velikim blokovima i velikim panelima, u kojima zidovi percipiraju vertikalne konstante (od mase zgrade, opreme) i operativnih opterećenja, označavanje se vrši pomoću geodetskih uređaja. Prvo, glavne osi se prenose na horizont montiranja; za podrumske zidove koristi se odljev, a za slijedeće podove koristi se metoda kosog ili vertikalnog nišana.
Ugradnja zidnih ploča u okvirne zgrade provodi se u određenom slijedu. Unutarnji zidni paneli postavljaju se tokom postavljanja zgrade prije postavljanja preklapanja gornjeg poda. Zidovi za ukrućenje učvršćuju se odmah nakon ugradnje u skladu s projektom. Vanjski zidni paneli, koji osiguravaju stabilnost okvirnih konstrukcija, također se ugrađuju tijekom ugradnje sa zaostajanjem od najviše jednog poda. Zidni paneli koji ne utječu na stabilnost okvira najčešće se postavljaju vertikalno u jednokatne i vodoravno u višekatne zgrade. U industrijskim zgradama s teškim okvirom vanjski zidni paneli obično se postavljaju u vertikalne trake. U višespratnim civilnim zgradama, vanjski zidni paneli se tijekom postavljanja napajaju istom dizalicom kao i elementi okvira. U industrijskim jednokatnim i višespratnim zgradama s teškim okvirom, vanjski zidovi se montiraju u zaseban tok pomoću pokretnih dizalica. Zidne ploče svih vrsta u prilogu su, u pravilu, dvokrakim remenom. Prilikom postavljanja višespratnih okvirnih zgrada, dužina grana praga trebala bi biti takva da kuka i donji blok dizalice lanca dizalice prilikom postavljanja ploče budu veći od preklapanja sljedećeg kata. Snabdijevanje zidnih ploča mjestom ugradnje u okvirnim zgradama komplicirano je prethodno instaliranim okvirnim konstrukcijama, pa se prilikom podizanja zidni paneli sprečavaju okretati se i udarati u konstrukciju sa dvije žice tipa konoplje. Ploča se postavlja na krevet vertikalno ili s blagim nagibom prema vanjskoj strani zgrade kako bi se osiguralo da ploča čvrsto stoji na malteru za krevet. Vanjske trakaste ploče pričvršćene su s dvije kutne stezaljke na stupove; zid i ploča slijepe površine - podupiračima do podnih ploča. Sa istim uređajima, ploča se dovodi u vertikalu u ravni zida. Za provjeru vertikalnosti ploča najčešće se koristi ovjes. Prije uklanjanja privezaka, dno ploče zalijepi se zavarivanjem. Konačno, ploče se učvršćuju zavarivanjem na elemente okvira.
Ako su paneli montirani prije ugradnje gredice ili nosača, tijekom privezivanja, dva tipa iz konopljinog užeta vezana su za ploču takve dužine da kada je ploča napunjena 1,5 m iznad vrha stupova, kraj tipa je na podu. Ploča se spušta između stupova, okreće za 90 stupnjeva od dizajnerskog položaja i privremeno učvršćuje stezaljkom ladice ili stezaljkom za stup. Vertikalnost ploče provjerava se okomitom linijom i rizicima na stupu. Ako je instalirana poprečna šipka, puknuta pregrada ne može se podvući pod poprečnu traku, pa je vrh panela ponovo pričvršćen za vrijeme njene instalacije. Da biste to učinili, držeći ploču za zagrade, ona se spušta pored prečke i zaustavlja na visini od 10-15 cm od preklapanja. Pritisnite dno ploče, postavite je na žbuku. Ako je potrebno, ispravite položaj dna panela. Vrh ploče je privremeno osiguran lancem ili nosačem. Lanac se provlači kroz šarke za pričvršćivanje na ploču i omotava oko prečke, a otvoreni krajevi su povezani. Prozorski paneli se ugrađuju za vrijeme ugradnje zidnih ploča ili nakon ugradnje. Prozorske ploče postavljaju se jedna iznad druge, oslanjajući ih na potporne konzole od uglova velikog profila (150-200 mm) zavarenih na stupove ili ugrađene dijelove. Prozorski paneli se često montiraju u uvećane blokove. Ponekad se uvećaju zajedno sa drvenim kućama, imposti. Da bi se to učinilo, vezovi se sastavljaju i pričvršćuju na dno polu-drvenih elemenata. Vrhovi visećih svjetiljki montiraju se sa pokrovnih ploča ručno ili uz pomoć blokova i vitla, a učvršćuju se na pričvršćene ili naslonjene ljestve.
Montaža zidova zgrada od velikih blokova izvodi se unutar zahvata nakon završetka instalacije svih konstrukcija donjeg sloja. Blokovi su, u pravilu, privezani dvokrakom remenom za dvije montažne petlje. Visoki blokovi za popločavanje, ako su uskladišteni u hrpi u vodoravnom položaju, prvo se prenose u istom položaju na gradilište, gdje se prenose u okomiti položaj.
Blokove je nemoguće nagnuti izravno u slaganje, jer ako donja ivica bloka sklizne, trzanje nosača krana može dovesti do nesreće. Ako se tijekom postavljanja gornjih katova zgrade lagani blokovi privežu pramenom s četiri grane, istodobno dovodeći dva bloka na pod, tada se tijekom postavljanja prvog bloka drugi privremeno postavlja na strop iznad jednog od unutarnjih nosivih zidova. Ako se dva teksturirana bloka vanjskih zidova podignu, tada se unutarnji rubovi blokova moraju dirati pri podizanju. Na očišćenom postolju postavlja se malter. Svjetionici se postavljaju blizu vanjskog ruba bloka na udaljenosti 8-10 cm od bočnih rubova. Ispravnost ugradnje vrha bloka provjerava se privezom i nišanstvom na prethodno ugrađenim blokovima. Horizontalnost vrha bloka u uzdužnom smjeru kontrolira se pravilom pomoću nivoa i nišana na prethodno ugrađenim blokovima. Ispravnost ugradnje vrha skakačkog bloka provjerava se mjerenjem udaljenosti od oznake vrha bloka do referentne četvrtine skakača brojilom ili predloškom i svjetioničkih blokova unutrašnji zidovi - na vrh bloka. Vrh blokova pedimenta provjerava se u odnosu na pristanište ispruženo uz padinu pedimenta.
Manja odstupanja u položaju bloka duž pedimenta ispravljaju se pomicanjem duž uzdužne osi zida. Ne možete premjestiti pregradne blokove duž zidova, jer to može dovesti do pomicanja blokova donjeg sloja. Počinje ugradnja panela vanjskih zidova velikih panelnih zgrada:
Na horizontu ugradnje postavljaju se po dva svjetionika za svaku bočnu ploču na udaljenosti od 15-20 cm od bočnih strana. Za vanjske zidne ploče, svjetionici se nalaze u blizini vanjske ravni zgrade. Ploča kojom se dizalica zaustavlja zaustavlja se iznad mjesta ugradnje na visini od 30 cm od stropa, nakon čega se ploča usmjerava na mjesto ugradnje, dok kontrolira pravilno spuštanje panela na svoje mjesto. Ispravnost instalacije na mjestu podnožja ploča vanjskih zidova provjerava se duž ruba zidova podnog poda.
Montaža nosivih panela unutrašnjih zidova vrši se na isti način kao i vanjski, uz ugradnju dva svjetionika. Nenoseće ploče i pregrade ugrađuju se direktno na žbuku. Prilikom postavljanja pregrada od gipsanih betona, na podnožje ispred kreveta postavlja se traka krovnog katranskog papira, krovni pokrivač ili drugi hidroizolacijski materijal širine 30 cm; rubovi trake savijeni prema gore tijekom izrade podova štite pregradu od vlage. Postavljanje žbuke i poravnanje poprečnih zidnih ploča uvelike je olakšano ako je projektom predviđeno da se ploča umetne u spoj vanjskih ploča. U ovom slučaju, krajnja rebra vanjskih ploča služe kao vodilice. Za privremeno pričvršćivanje kraja ploče uz vanjski zid, on je klinan; slobodni kraj ploča i pregrada učvršćen je trokutastim postoljem, vijčani uređaj na vrhu postolja olakšava unošenje panela u zidnu ravninu. Ako se ploča pridržava samo unutarnjih zidnih ploča, susjedni kraj privremeno je osiguran odstojnikom ili kutnom stezaljkom.
Ugradnja armiranobetonskih školjki za javne zgrade (transport, sport, zabava, tržni objekti, itd.) Vrši se prema dvije glavne tehnologije za ugradnju montažnih monolitnih školjki:
Glavna metoda je ugradnja montažnih školjki na projektnim kotama, koja se izvodi na ugradnim potpornim uređajima ili uz potporu uvećanih elemenata školjke na noseće konstrukcije zgrade - zidove, konturne nosače itd.
Dugačka cilindrična školjka veličine 12x24 m sastavljena je od bočnih elemenata u obliku zabatnih prednapregnutih greda i zakrivljenih ploča veličine 3x12 m. Ugradnja okvira zgrade započinje postavljanjem stupova. Ovisno o parametrima montažne dizalice, koriste se dvije opcije za organizaciju ugradnje: u prvom se slučaju grede dizalica postavljaju odmah nakon ugradnje stupova u zaseban protok, a ugradnju ljuske izvodi dizalica smještena izvan raspona ljuske koja se montira; u drugom se montaža izvodi dizalicom koja se kreće unutar podignutog raspona zgrade. Nakon polaganja, privremeni cjevasti nosači ugrađuju se ispod bočnih elemenata, jer prije nego što su spojevi monolitni, nisu u stanju opaziti sile savijanja zbog težine odvojeno ležećih elemenata ljuske. Povećanje završnih ploča vezicama vrši se na postoljima za uvećanje. Nakon ugradnje svih elemenata, izlazi za armiranje se zavaruju, a spojevi su monolitni. Rezanje se vrši nakon postavljanja betona na spojeve od 70% projektne čvrstoće.
Ugradnja samostojećih školjaka (pod samostojećim školjkama podrazumijevaju se školjke dimenzija 36x36 i 24x24 m od ploča dimenzija 3x3 m, čija se školjka oslanja na četiri dijafragmske rešetke koje nisu strukturno povezane sa susjednim školjkama) izvodi se pomoću konvencionalnih dizalica za podizanje. Takve se školjke sakupljaju na posebnim uređajima - inventarnim pokretnim provodnicima. Provodnik se kreće duž željezničkih pruga, postavljen na čvrstim temeljima - priprema betona, montažne ploče, balastni sloj. Kada se podiže zgrada s više školjki, kompletna montaža vodiča izvodi se jednom, a zatim se vodič premješta u sljedeću ćeliju. Ugradnja školjke započinje ugradnjom membranskog nosača smještenog na kraju raspona, a zatim je postavljen drugi nosač vanjski zid... Nosači su pričvršćeni zajedno sa odstojnikom i učvršćeni muškim žicama. Nakon toga, provodnik se montira, instalira potporna kolica, postolja, dva nosive konstrukcije i rešetkastih nosača. Nakon poravnanja i privremenog olabavljenja vodiča krutim vezama između kolica (zagrade - iza stupova i odstojnika - do nosača), uklanja se dio nosača i montira treći nosač konture, koji je, nakon poravnanja sa odstojnicima, pričvršćen na vodič. Nakon toga dizalica se pomiče u raspon i započinje postavljanje kutnih ploča školjke, a zatim i ostalih ploča u propisanom slijedu. Ploče se postavljaju na potporne stolove prethodno kalibriranih rešetkastih nosača provodnika. Nakon ugradnje polovice ploča ljuske, dizalica napušta ćeliju, zamjenjuje prethodno uklonjene purline, a zatim postavlja četvrtu konturnu rešetku. Preostale ploče su montirane u sličnom zrcalnom slijedu.
U izgradnji industrijskih zgrada sa više raspona prekrivenih dvostruko zakrivljenim školjkama dimenzija 36x38 ili 24 * 24 m koriste se inventarni provodnici koji se kreću od položaja do položaja duž šina. U rasponu ili istovremeno u nekoliko raspona, vodiči se instaliraju, a zatim podižu do projektnih oznaka, a to su mrežaste kružne strukture koje ponavljaju obrise ljuske. Na stupove se pomoću montažnih dizalica ugrađuju konturne školjke. Nakon polaganja montažnih ploča, izrađenih od kontura školjke prema sredini, i podešavanja njihovog položaja, zavaruju se međusobno spojevi, a šavovi su monolitni. Nakon što beton u spojevima dosegne 70% projektne čvrstoće, ljuska se odmotava, šablon se spušta u transportni položaj i pomiče duž tračnica u susjedni položaj.
Ugradnja viševalnih školjaka dimenzija 18x24 m od ploča 3x6 m ima posebnost da susjedne školjke počivaju na zajedničkom konturnom nosaču dužine 24 m, a duž gornjeg pojasa 18-metarskih konturnih rešetki susjedne su školjke monolitne. Tokom gradnje zgrade sa dva ili tri raspona, instalacija se izvodi na dva ili tri provodnika. Redoslijed montaže i ugradnje vodiča jednak je kao i kod samostojećih školjki, ali postupak montaže je drugačiji: prvo se instalira prvi vodič, zatim se na njega instaliraju i pričvrste dvije 18-metarske dijafragme - jedna krajnja i jedna srednja (u zgradi s jednim rasponom - obje ekstremni) i farmu ekstremnih 24 metra. Na farmama od 18 metara, prije podizanja, postavljaju se trčeća platforma i elementi oplate za inventar čelika. Nakon ugradnje, poravnanja i odvrtanja rešetki, kutne zone se zavaruju i elementi školjke počinju montirati. Kada se podiže zgrada s više raspona, nakon pričvršćivanja rešetki prve školjke, ugrađuju se rešetke susjednih školjki. Kako bi se izbjeglo prevrtanje, pričvršćuju se krutim odstojnicima zavarenim u kutnim zonama na ugrađene dijelove gornjih tetiva. Stoga je moguće instalirati vodiče u preostale raspone. Ugradnja školjke započinje polaganjem kutnih ploča, zatim se postavljaju konturne ploče krajnjeg i srednjeg reda. Na vodičeve grede polažu se uobičajene ploče. Nakon postavljanja ploča srednjeg reda postavlja se rešetka od 24 metra, a zatim se postavlja posljednji red ploča koji se montiraju kroz postavljenu rešetku. Nakon toga se zavaruju izlazi armature i ugrađenih dijelova. Prije nego što su spojevi monolitni, prvi red ploča mora se ugraditi u susjednu školjku. Injektiranje fuga započinje od uglovnih zona i nosača ploča do 18-metarskih nosača, a ostatak fuga se injektira u smjeru od 24-metarskih rešetki do lučnog zaklona.
Ljuske dvostruke pozitivne zakrivljenosti dimenzija 18x24, 24x24, 12x36 i 18x36 m montirane su u uvećane blokove sastavljene na postoljima od ploča 3x6 ili 3x12 m. Paneli se sastavljaju u montažni blok na postolju zavarivanjem ugrađenih dijelova i pričvršćivanjem privremenim montažnim vezicama. Dužina uvećanog bloka odgovara rasponu ljuske. Nakon toga, blok se postavlja dizalicom u konstrukcijskom položaju na prethodno sastavljene bočne elemente.
Pokrivači za bajtove su vrsta armiranobetonskih školjki. Sastoje se od armiranobetonske konture preko koje je navučena mreža čeličnih užadi (kablova) i na njih položenih montažnih armiranobetonskih ploča. Bajtna mreža sastoji se od uzdužnih i poprečnih čeličnih užadi smještenih duž glavnih pravaca površine ljuske pod pravim kutom jedni prema drugima. Krajevi kabela usidreni su pomoću specijalnih čaura u noseću armiranobetonsku konturu ljuske. Tijekom ugradnje visećih premaza, preko armiranobetonske konture navlači se mreža od čeličnih užadi koja se drži kablom, što osigurava konstrukcijsku zakrivljenost ljuske. Zatim se duž konopa polažu montažne armiranobetonske ploče i njihovo privremeno doplata u obliku jednolikog punjenja ljuske komadni teretčija se težina uzima jednaka težini krova i privremenom opterećenju. Nakon toga šavovi između montažnih ploča kućišta su monolitni. Nakon što beton postigne konstruktivnu čvrstoću, privremeni dodatak se uklanja. Dakle, prednaprezanje se stvara u armiranobetonskim pločama i one su uključene u opći rad pokrivač, koji smanjuje deformabilnost viseće konstrukcije.
3.1. Prethodno skladištenje konstrukcija u skladištima na licu mjesta dozvoljeno je samo uz odgovarajuće opravdanje. Skladište na licu mjesta mora se nalaziti u području montažne dizalice.
3.2. Montaža konstrukcija svakog nadzemnog poda (sloja) višespratnice trebala bi se izvesti nakon projektnog učvršćivanja svih montažnih elemenata i betona (žbuke) koji dosežu monolitne spojeve nosećih konstrukcija čvrstoće navedene u PPR.
3.3. U slučajevima kada se čvrstoća i stabilnost konstrukcija tijekom postupka montaže osiguravaju zavarivanjem montažnih spojeva, dozvoljeno je, uz odgovarajuće naznake u projektu, montirati konstrukcije od nekoliko katova (slojeva) zgrada bez ugrađivanja spojeva. Istodobno, projekt mora sadržavati potrebne upute o postupku ugradnje konstrukcija, zavarivanja i ugradnje spojeva.
3.4. U slučajevima kada trajni spojevi ne osiguravaju stabilnost konstrukcija tijekom njihove montaže, potrebno je koristiti privremene montažne veze. Dizajn i broj vezica, kao i redoslijed njihovog postavljanja i uklanjanja, trebaju biti navedeni u PPR.
3.5. U projektu moraju biti naznačene ocjene rješenja koja se koriste za ugradnju konstrukcija za raspored kreveta. Tekućina otopine treba biti 5-7 cm na dubini uranjanja standardnog konusa, osim u slučajevima predviđenim projektom.
3.6. Upotreba otopine čiji je postupak vezivanja već započeo, kao i obnavljanje njene plastičnosti dodavanjem vode nije dozvoljena.
3.7. Granična odstupanja od poravnanja orijentira prilikom ugradnje montažnih elemenata, kao i odstupanja dovršenih montažnih konstrukcija od projektnog položaja ne bi trebala prelaziti vrijednosti dane u tabeli. 12.
Tabela 12
|
Parametar |
Granična odstupanja, mm |
Kontrola (metoda, obim, vrsta registracije) |
|
1. Odstupanje od poravnanja smjernica za ugradnju temeljnih blokova i temeljnih mlaznica s rizicima centriranja osi |
||
|
2. Odstupanje oznaka noseće površine dna temeljnih stakala od projektnih: |
||
|
prije uređaja za izravnavanje sloja uz dno čaše |
||
|
nakon uređaja za izravnavanje sloja na dnu čaše |
||
|
3. Odstupanje od poravnanja orijentira (linije geometrijskih osi, ivica) u donjem dijelu ugrađenih elemenata s referentnim orijentirima (rizici geometrijskih osa ili ivica osnovnih elemenata, rizici osi poravnanja): |
||
|
stupovi, paneli i veliki blokovi nosivih zidova, volumetrijski blokovi |
||
|
zidne ploče za zavjese |
||
|
nosači, nosači, grede, kranske grede, rešetke, rešetke i rešetke |
||
|
4. Odstupanje osi stupova jednokatnih zgrada u gornjem dijelu od vertikale s dužinom stupova, m: |
Mjerenje, svaki element, geodetska izvršna shema |
|
|
st. 16 do 25 |
||
|
5. Odstupanje od poravnanja orijentira (linija geometrijskih osi) u gornjem dijelu stupova višekatnih zgrada s rizicima od poravnanja osi s dužinom stupova, m: |
||
|
st. 16 do 25 |
||
|
6. Razlika između nadmorske visine vrha stupova ili njihovih potpornih mjesta (zagrada, konzola) jednokatnih zgrada i građevina dužine stupova, m: |
||
|
st. 16 do 25 |
||
|
7. Razlika u nadmorskoj visini vrha stupova svakog nivoa višespratne zgrade i građevine, kao i na vrhu zidnih ploča okvirnih zgrada unutar područja koje se provjerava kada: |
||
|
kontakt instalacija |
||
|
ugradnja svjetionika |
||
|
8. Odstupanje od poravnanja orijentira (linije geometrijskih osa, lica) u gornjem dijelu ugrađenih elemenata (nosači, nosači, grede, nosači, krovni nosači i grede) na nosaču s referentnim orijentirima (rizici od geometrijskih osa ili lica nizvodnih elemenata, rizici od osi za poravnanje) ) u visini elementa na nosaču, m: |
Mjerenje, svaki element, radni dnevnik |
|
|
st. 1 do 1.6 |
||
|
st. 1,6 do 2,5 |
||
|
st. 2,5 do 4 |
||
|
9. Odstupanje od simetrije (polovina razlike u dubini podupiranja krajeva elementa) kod postavljanja nosača, nosača, greda, dizalica, greda, krovnih ploča i podova u smjeru raspona koji treba pokriti dužinom elementa, m: |
||
|
st. 16 do 25 |
||
|
10. Razmak između osi gornjih akorda nosača i greda u sredini raspona |
||
|
11. Odstupanje od vertikale vrha ravni: |
||
|
nosivi zidni paneli i volumetrijski blokovi |
Mjerenje, svaki element, geodetska izvršna shema |
|
|
veliki blokovi nosivih zidova |
||
|
pregrade, zidne ploče za zavjese |
Mjerenje, svaki element, radni dnevnik |
|
|
12. Razlika u oznakama prednjih površina dviju susjednih nenapetih podnih ploča (ploča) u šavu s dužinom ploča, m: |
||
|
13. Razlika između kota gornjih prirubnica kranskih greda i šina: |
Mjerenje, na svakoj potpori, geodetske izvršne sheme |
|
|
na dva susjedna stupa duž reda s razmakom između stupaca l, m: |
||
|
0,001 l, ali ne više od 15 |
||
|
u jednom presjeku raspona: |
||
|
na stupcima |
||
|
u rasponu |
||
|
14. Odstupanje u visini praga vrata zapreminskog elementa osovine dizala u odnosu na mjesto slijetanja |
Mjerenje, svaki element, geodetska izvršna shema |
|
|
15. Odstupanje od okomitosti unutarnje površine zidova osovine okna dizala u odnosu na vodoravnu ravninu (pod jame) |
(GOST 22845-85) |
Mjerenje, svaki element, geodetska izvršna shema |
Oznaka usvojena u tabeli. 12: n je redni broj sloja stupova ili broj panela ugrađenih u visinu.
Bilješka. Dubina podupiranja horizontalnih elemenata na potpornim konstrukcijama mora biti najmanje onako kako je navedeno u projektu.
3.8. Ugradnju temeljnih blokova staklenog tipa i njihovih elemenata u plan treba izvesti u odnosu na osi poravnanja u dva međusobno okomita pravca, kombinirajući aksijalne rizike temelja s orijentirima koji su postavljeni na podnožju ili kontrolirajući pravilnu ugradnju geodetskim instrumentima.
3.9. Ugradnju trakastih temeljnih blokova i podrumskih zidova treba izvesti, počevši od postavljanja svjetioničkih blokova u uglove zgrade i na presjeku osi. Blokovi svjetionika ugrađuju se kombiniranjem njihovih aksijalnih rizika s rizicima osi poravnanja u dva međusobno okomita smjera. Ugradnju običnih blokova treba započeti nakon provjere položaja svjetioničkih blokova u planu i visini.
3.10. Temeljne blokove treba ugraditi na sloj pijeska izravnan do projektne razine. Maksimalno odstupanje izravnavajućeg sloja pijeska od projektne razine ne smije biti veće od minus 15 mm.
Ugradnja temeljnih blokova na površine prekrivene vodom ili snijegom nije dozvoljena.
Temeljne posude i potporne površine moraju biti zaštićene od onečišćenja.
3.11. Postavljanje zidnih blokova podruma treba izvoditi u skladu s oblogom. Treba instalirati obične blokove, orijentirajući dno duž reza blokova donjeg reda, a vrh duž središnje linije. Vanjski zidni blokovi ugrađeni ispod razine tla moraju se poravnati s unutarnjom stranom zida, a iznad s vanjskom. Vertikalne i vodoravne spojeve između blokova treba ispuniti žbukom i ušiti s obje strane.
3.12. Projektni položaj stupova i okvira treba provjeriti u dva međusobno okomita smjera.
3.13. Dno stupaca treba provjeriti kombiniranjem rizika koji označavaju njihove geometrijske osi u donjem dijelu s rizicima osi poravnanja ili geometrijskih osa donjih stupaca.
Način podupiranja stupova na dnu čaše trebao bi osigurati da dno stupa bude osigurano od vodoravnog pomicanja u periodu dok čvor ne bude glodan.
3.14. Vrh stupova višespratnica trebao bi se provjeriti poravnavanjem geometrijskih osi stupova u gornjem dijelu s rizicima osi poravnanja, a stupovi jednokatnica - poravnavanjem geometrijskih osa stupova u gornjem dijelu s geometrijskim osama donjeg dijela.
3.15. Poravnanje dna okvira u uzdužnom i poprečnom smjeru treba obaviti kombiniranjem oznaka geometrijskih osi s rizicima osi za centriranje ili osa stupova u gornjem dijelu donjeg okvira.
Poravnavanje vrha okvira treba izvršiti: od ravni okvira - poravnavanjem oznaka osa nosača okvira u gornjem dijelu u odnosu na osi poravnanja, u ravnini okvira - promatranjem oznaka nosećih površina nosača okvira.
3.16. Korištenje brtvila koje projektom nije predviđeno na spojevima stupova i stupova okvira za izravnavanje visina i njihovo dovođenje u vertikalni položaj bez dogovora sa projektnom organizacijom nije dozvoljeno.
3.17. Smjernice za poravnanje gornjeg i donjeg dijela stupaca i okvira trebaju biti naznačene u PPR-u.
3.18. Polaganje elemenata u smjeru raspona koji treba pokriti treba izvoditi u skladu s dimenzijama dubine njihovog nošenja na potpornim konstrukcijama ili prazninama između elemenata za parenje utvrđenih projektom.
3.19. Ugradnju elemenata u poprečnom smjeru raspona koji treba pokriti:
nosači i međukolone (vezne) ploče - kombinirajući rizike uzdužnih osi ugrađenih elemenata s rizicima osi stupova na nosačima;
dizalice - kombiniranje rizika učvršćivanja geometrijskih osi gornjih nosača greda sa središnjom osom;
rešetke i rešetke (nosači) pri naslanjanju na stupove, kao i rešetke pri naslanjanju na rešetke - kombinirajući rizike učvršćivanja geometrijskih osa donjih tetiva nosača (greda), s rizicima osi stupa u gornjem dijelu ili s referentnim rizicima u potpornom čvoru rešetke farme;
krovni nosači (grede) oslonjeni na zidove - kombinirajući rizike koji fiksiraju geometrijske osi donjih nosača nosača (grede) s rizicima osi za poravnanje na nosačima.
U svim slučajevima krovne nosače (grede) treba ugraditi u skladu s jednostranim smjerom odstupanja od ravnosti njihovih gornjih tetiva:
podne ploče - prema oznakama koje određuju njihov projektni položaj na nosačima i izvedene nakon ugradnje u projektni položaj konstrukcija na kojima se oslanjaju (grede, prečke, krovni nosači itd.);
krovne ploče na rešetkama (splavarne grede) - simetrično u odnosu na središta rešetkastih čvorova (ugrađeni proizvodi) duž njihovih gornjih tetiva.
3.20. Prečke, međukolone (vezne) ploče, rešetke (splavarne grede), krovne ploče na nosačima (gredama) polažu se suve na noseće površine nosećih konstrukcija.
3.21. Podne ploče moraju se položiti na sloj maltera debljine ne više od 20 mm, poravnavajući površine susjednih ploča duž šava sa strane stropa.
3.22. Upotreba podloški koje projektom nije predviđena za poravnanje položaja položenih elemenata prema oznakama bez dogovora sa projektnom organizacijom nije dozvoljena.
3.23. Poravnavanje grednih dizalica po visini treba izvesti na najvišoj oznaci u rasponu ili na nosaču pomoću brtvi od čeličnog lima. U slučaju korištenja paketa brtvila, oni moraju biti međusobno zavareni, a paket je zavaren na temeljnu ploču.
3.24. Montažu rešetkastih greda i greda u vertikalnoj ravnini treba izvesti poravnavanjem njihovih geometrijskih osa na nosačima u odnosu na vertikalu.
3.25. Ugradnju ploča na vanjskim i unutarnjim zidovima treba izvršiti, oslanjajući se na svjetionike ovjerene u odnosu na horizont montaže. Čvrstoća materijala od kojeg se izrađuju svjetionici ne bi trebala biti veća od projektne čvrstoće na pritisak na rastvor koji se koristi za krevet.
Odstupanja oznaka svjetionika u odnosu na horizont ugradnje ne bi trebala prelaziti ± 5 mm. U nedostatku posebnih uputa u projektu, debljina svjetionika trebala bi biti 10-30 mm. Između kraja ploče nakon poravnanja i sloja žbuke ne smije biti praznina.
3.26. Poravnavanje jednorednih rezanih vanjskih zidnih ploča treba izvršiti:
u ravnini zida - kombinirajući aksijalnu liniju ploče u donjem nivou s referentnom linijom na podu, uklonjenom iz središnje linije. Ako na zglobovima ploča postoje nakupljene zone kompenzacije grešaka (prilikom spajanja panela s preklapanjem na mjestima rasporeda loggia, erkera i ostalih izbočenih ili padajućih dijelova zgrade), poravnanje se može izvesti pomoću predložaka koji fiksiraju projektnu veličinu šava između ploča
iz ravnine zida - poravnavanje donjeg ruba panela s rizicima ugradnje na pod, izvađenim iz osi za poravnanje;
u vertikalnoj ravni - poravnavanje unutrašnjeg ruba ploče u odnosu na vertikalu.
3.27. Montaža pojasnih ploča na vanjskim zidovima okvirnih zgrada treba izvesti:
u ravnini zida - simetrično u odnosu na osu raspona između stupova poravnavanjem udaljenosti između krajeva ploče i rizika od osi stupa na razini ugradnje ploče;
iz ravni zida: na nivou dna panela - poravnavanje donjeg unutrašnjeg ruba ugrađene ploče s rubom donje ploče; na nivou vrha panela - poravnavanje (pomoću predloška) ivice panela sa linijom osi ili ivicom stupca;
3.28. Poravnavanje zidnih ploča vanjskih zidova okvirnih zgrada treba izvršiti:
u ravnini zida - kombinirajući rizik donje osi ugrađene ploče s referentnom linijom povučenom na ploči pojasa;
iz ravni zida - poravnavanje unutrašnje ivice instalirane ploče s rubom donje ploče;
u vertikalnoj ravni - poravnavanje unutarnjeg i prednjeg ruba ploče u odnosu na vertikalu.
3.29. Prilikom ugradnje ventilacijskih jedinica potrebno je pratiti poravnanje kanala i temeljitost ispunjavanja vodoravnih spojeva žbukom. Poravnanje ventilacionih jedinica trebalo bi izvršiti poravnavanjem osi dviju međusobno okomitih površina jedinica koje se ugrađuju na nivou donjeg dijela s rizicima osi donje jedinice. Blokove treba ugraditi u odnosu na vertikalnu ravninu, podešavajući ravni dviju međusobno okomitih površina. Zglobove ventilacijskih kanala jedinica treba temeljito očistiti od otopine i ne dopustiti da ona i drugi strani predmeti uđu u kanale.
3.30. Skupni blokovi okna dizala trebaju biti montirani, po pravilu, sa zagradama ugrađenim u njih za pričvršćivanje vođica automobila i protuteža. Dno volumetrijskih blokova mora se ugraditi u skladu s referentnim rizicima postavljenim na preklapanje od osi za poravnanje i odgovarajući projektnom položaju dva međusobno okomita zida bloka (prednjeg i jednog bočnog). Blokove treba instalirati u odnosu na vertikalnu ravninu, poravnavajući ivice dva međusobno okomita zida bloka.
3.31. Sanitarne kabine treba postaviti na brtve. Poravnanje dna i vertikalnost kabina treba izvršiti u skladu s odredbom 3.30. Prilikom postavljanja kabina, kanalizacijske i vodovodne cijevi moraju se pažljivo kombinirati sa odgovarajućim cijevima nizvodnih kabina. Otvori na podnim pločama za prolazak uspona kabine nakon ugradnje kabine, ugradnje uspona i hidraulička ispitivanja moraju biti pažljivo zapečaćeni malterom.
3.32. Prije podizanja podnih ploča potrebno je provjeriti konstrukcijske praznine između stupova i nosača ploča, između ploča i zidova žila za ukrućenje, kao i čistoću rupa za podizne šipke predviđene projektom.
3.33. Podne ploče treba podizati nakon što beton postigne čvrstoću navedenu u projektu.
3.34. Oprema koja se koristi mora osigurati jednoliko podizanje podnih ploča u odnosu na sve stupove i ukrućenja. Odstupanje kota pojedinih referentnih točaka na stupovima tijekom procesa dizanja ne smije prelaziti 0,003 raspona i treba biti najviše 20 mm, osim ako projektom nisu predviđene druge vrijednosti.
3.35. Privremeno pričvršćivanje ploča na stupove i ukrućenja treba provjeriti u svakoj fazi podizanja.
3.36. Konstrukcije podignute na nivo dizajna trebaju biti fiksirane trajnim pričvršćivačima; u isto vrijeme, trebaju se sastaviti akti o privremenom prihvatanju građevina dovršenih instalacijom.
3.37. Zavarivanje ugrađenih i povezujućih proizvoda treba izvoditi u skladu s poglavljem. osam.
3.38. Antikorozivno premazivanje zavarenih spojeva, kao i područja ugrađenih dijelova i veza, treba izvoditi na svim mjestima gdje je tvornička prevlaka slomljena tijekom ugradnje i zavarivanja. Način zaštite od korozije i debljina nanesenog sloja moraju biti navedeni u projektu.
3.39. Neposredno prije nanošenja antikorozivnih premaza, zaštićene površine ugrađenih proizvoda, spona i zavarenih spojeva moraju se očistiti od ostataka zavarivačke troske, prskanja metala, masti i drugih onečišćenja.
3.40. U procesu nanošenja antikorozivnih premaza potrebno je voditi računa da uglovi i oštri rubovi proizvoda budu prekriveni zaštitnim slojem.
3.41. Kvalitet antikorozivnih premaza treba provjeriti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.04.03-85.
3.42. Podaci o izvršenoj antikorozivnoj zaštiti spojeva moraju biti formalizirani potvrdama o pregledu skrivenih radova.
3.43. Injektiranje fuga treba izvršiti nakon provjere ispravnosti ugradnje konstrukcija, prihvaćanja spojeva elemenata na međuspojevima i provođenja antikorozivnog premaza zavarenih spojeva i oštećenih područja premaza ugrađenih proizvoda.
3.44. U projektu moraju biti naznačene klasa betona i marka maltera za fugiranje spojeva i šavova.
3.45. Betonske smjese koje se koriste za monolitne spojeve moraju udovoljavati zahtjevima GOST 7473-85.
3.46. Za pripremu betonskih mješavina trebaju se koristiti Portland cementi koji se brzo stvrdnjavaju ili Portland cementi M400 i noviji. Da bi se pojačalo stvrdnjavanje betonske smjese u spojevima, potrebno je koristiti hemijske dodatke - ubrzivače stvrdnjavanja. Najveća veličina zrna grubog agregata u betonskoj smjesi ne smije prelaziti 1/3 najmanje veličine presjeka i 3/4 najmanje razmaka između šipki za ojačanje. Da bi se poboljšala obradivost smjese, treba uvesti aditive za plastificiranje u skladu s poglavljem. 2.
3.47. U pravilu, oplata za monolitne spojeve i šavove mora biti inventarna i udovoljavati zahtjevima GOST 23478-79.
3.48. Neposredno prije ugrađivanja spojeva i šavova potrebno je: provjeriti ispravnost i pouzdanost ugradnje oplate koja se koristi za ugrađivanje; očistiti dodirne površine od otpadaka i prljavštine.
3.49. Prilikom monolitnih spojeva, zbijanje betona (maltera), održavanje, kontrola načina stvrdnjavanja, kao i kontrola kvaliteta trebaju se provoditi u skladu sa zahtjevima odl. 2.
3.50. Čvrstoća betona ili žbuke na spojevima u vrijeme skidanja mora odgovarati onoj navedenoj u projektu, a u nedostatku takvih naznaka mora biti najmanje 50% projektne čvrstoće na pritisak.
3.51. Stvarnu čvrstoću izlivenog betona (maltera) treba kontrolirati ispitivanjem serije uzoraka napravljenih na mjestu ugrađivanja. Da bi se provjerila čvrstoća, treba napraviti najmanje tri uzorka po grupi zglobova betoniranih tijekom određene smjene.
Uzorci se moraju testirati u skladu s GOST 10180-78 i GOST 5802-86.
3.52. Metode predzagrevanja dodirnih površina i zagrevanje monolitnih spojeva i šavova, trajanje i temperaturni i vlažni uslovi očvršćavanja betona (maltera), metode izolacije, vreme i postupak skidanja i opterećenja konstrukcija, uzimajući u obzir posebnosti rada u zimskim uslovima, kao i po vrućem i suvom vremenu mora biti naznačeno u PPR.
3.53. Zajedničke izolacione radove moraju izvoditi posebno obučeni radnici koji imaju potvrdu o pravu na izvođenje takvih radova.
3.54. Materijali za izolacione spojeve trebaju se koristiti samo od onih koji su navedeni u projektu; zamjena materijala bez dogovora sa projektnom organizacijom nije dozvoljena.
3.55. Transport, skladištenje i upotreba izolacionih materijala treba vršiti u skladu sa zahtevima standarda ili specifikacija.
Izolacijski materijali, nakon isteka roka trajanja utvrđenog standardima ili tehničkim uslovima, podliježu kontrolnom ispitivanju u laboratoriji prije upotrebe.
3.56. Panele treba dostavljati na objekte sa grundiranim površinama koje čine spojeve. Prajmer treba da stvara kontinuirani film.
3.57. Površine vanjskih zidnih ploča koje čine spojeve, prije izvođenja radova na postavljanju vodonepropusne i zračne izolacije, moraju se očistiti od prašine, prljavštine, protoka betona i osušiti.
Površinska oštećenja betonskih ploča na spojevima (pukotine, sudoperi, iver) moraju se sanirati polimer-cementnim kompozicijama. Oštećeni temeljni premaz mora se obnoviti u građevinskim uvjetima.
Primjena brtvenih mastika na vlažne, ledene ili zaleđene površine spojeva nije dozvoljena.
3.58. Za zračnu izolaciju zglobova koriste se zaštitne trake, pričvršćene na ljepila ili samoljepljive. Potrebno je preklopiti dužinu zaštitnih traka sa dužinom presjeka 100-120 mm Spojevi traka u bunarima vertikalnih spojeva trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 0,3 m od sjecišta vertikalnih i vodoravnih spojeva. U ovom slučaju, kraj osnovne trake treba zalijepiti preko trake instalirane na spoju poda koji će se montirati.
Nije dozvoljeno spajanje traka po visini prije ugrađivanja bunara spojeva donjeg poda.
3.59. Zalijepljena zračna zaštitna traka mora čvrsto prianjati na izoliranu površinu spoja bez mjehurića, ispupčenja ili nabora.
3.60. Toplotnoizolacione obloge treba ugraditi u bunare vertikalnih spojeva spoljašnjih zidnih ploča nakon ugradnje zračne izolacije.
Materijali obloga moraju sadržavati vlagu utvrđenu standardima ili specifikacijama za te materijale.
3.61. Instalirane obloge moraju se dobro prilijegati na površinu bunara duž cijele visine spoja i biti učvršćene u skladu s projektom.
Na spojevima toplotnih izolacijskih obloga ne smije biti praznina. Kada se uklanjaju praznine između obloga, moraju se popuniti materijalom iste nasipne gustine.
3.62. Brtvene brtve u ustima zglobova zatvorenih i isušenih vrsta treba ugraditi na suvo (bez premaza lepkom). Na presjeku zatvorenih spojeva, brtve prije svega treba ugraditi u vodoravne spojeve.
3.63. U spojevima zatvorenog tipa kod preklapanja vanjskih zidnih ploča, u dreniranim vodoravnim spojevima (u području drenažne pregače), u horizontalnim spojevima otvorenog tipa, kao i u spojevima panela sa jezičacima i žljebovima, dozvoljeno je postavljanje brtvenih brtvi prije postavljanja ploča. U tom slučaju, brtve moraju biti učvršćene u konstrukcijskom položaju. U drugim slučajevima, postavljanje brtvila mora se obaviti nakon postavljanja ploča.
Nije dopušteno pričvršćivanje brtvi na površinama koje čine međusobne spojeve vanjskih zidnih ploča.
3.64. Brtve treba ugraditi u spojeve bez prekida.
Potrebno je spojiti brtvene brtve dužine "na brkove", postavljajući spoj na udaljenosti od najmanje 0,3 m od sjecišta vertikalnih i vodoravnih spojeva.
Nije dopušteno brtvljenje spojeva sa dvije uvijene brtve.
3.65. Kompresija brtvila ugrađenih u spojeve mora biti najmanje 20% od promjera (širine) njihovog poprečnog presjeka.
3.66. Izolacija zglobova mastiksom treba provesti nakon ugradnje brtvenih brtvila ubrizgavanjem mastika u usta zgloba električnim brtvama, pneumatskim, ručnim špricama i drugim sredstvima.
Dozvoljeno je nanošenje očvrslih mastika lopaticama prilikom izvođenja radova na popravci. Ukapljivanje mastika i njihovo nanošenje četkama nije dozvoljeno.
3.67. Prilikom pripreme dvokomponentnih kaljenih mastika nije dopušteno kršiti dozu putovnice i rastavljati njihove komponente, ručno miješati komponente i dodavati im otapala.
3.68. Temperatura mastike u trenutku nanošenja pri pozitivnim temperaturama okoline trebala bi biti 15-20 ° C. Zimi temperatura na kojoj se mastik nanosi, kao i temperatura mastika u trenutku nanošenja, moraju odgovarati onima navedenim u specifikacijama proizvođača mastika. U nedostatku odgovarajućih uputstava u tehničkim uslovima, temperatura mastike u trenutku nanošenja treba biti: za neotvrdnjavanje - 35-40 ° S, za očvršćavanje - 15-20 ° S.
3.69. Naneseni sloj mastike treba ispuniti bez praznina cijela usta spoja na elastičnoj brtvi i ne smije imati prelome ili ulegnuća.
Debljina nanesenog sloja mastike mora odgovarati onoj utvrđenoj projektom. Maksimalno odstupanje debljine sloja mastike od dizajna ne smije biti veće od plus 2 mm.
Otpornost primijenjene mastike na odvajanje od površine panela mora odgovarati pokazateljima datim u odgovarajućim standardima ili tehničkim uvjetima za mastik.
3.70. Zaštita nanesenog sloja neotvrdnjavajući mastik mora se izvoditi sa materijalima navedenim u projektu. U nedostatku posebnih uputa u projektu, polimer-cementne žbuke, PVC, stiren-butadienske ili kumanoro-gumene boje mogu se koristiti za zaštitu.
3.71. U otvorenim zglobovima krute drenažne rešetke treba umetnuti u vertikalne kanale otvorenih zglobova odozgo prema dolje dok se ne zaustave u odvodnoj pregači.
Kada se koriste kruti drenažni sita u obliku valovitih metalnih traka, oni bi trebali biti ugrađeni u vertikalne spojeve tako da otvor vanjskih valova bude okrenut prema fasadi. Ekran mora slobodno stati u utor. Prilikom otvaranja vertikalnog spoja ploča više od 20 mm, trebaju se ugraditi dvije trake, zakovice duž ivica.
Fleksibilne rešetke za odvodnju vode (trake) ugrađuju se u vertikalne spojeve i izvan i unutar zgrade.
3.72. Nemetalne drenažne pregače od elastičnih materijala treba zalijepiti na gornje rubove ploča koje se spajaju u dužini od najmanje 100 mm s obje strane okomite osi spoja.
3.73. Izolaciju spojeva između prozorskih (balkonskih vrata) blokova i četvrtina u otvorima zatvarajućih konstrukcija treba izvesti nanošenjem neotvrdnjavajućeg mastika na površinu kvadrata prije ugradnje bloka ili ubrizgavanjem mastike u razmak između prozorskih blokova i ogradnih konstrukcija nakon učvršćivanja bloka u projektnom položaju. Spoj odvoda metalnog praga sa kutijom također mora biti izoliran mastikom koji ne stvrdnjava.
Kada se izoliraju spojevi između prozorskih blokova i zatvarajućih konstrukcija s otvorima bez četvrtine, prije nanošenja mastike treba postaviti brtvenu brtvu.
3.74. Izvođenje radova na izolaciji spojeva mora se svakodnevno bilježiti u dnevnik.
Za čitav niz radova na uređaju za izolaciju spojeva, certifikati pregleda skrivenih radova trebaju se sastaviti u skladu sa SNiP 3.01.01-85.
1.Opće upute za instalaciju
3. Instalacija stupaca i okvira
4. Montaža prečki, greda, nosača, podnih ploča i obloga
5. Instalacija zidnih ploča
6. Ugradnja ventilacionih blokova, volumetrijskih blokova okna dizala i sanitarnih kabina
7.Gradnja zgrada podizanjem podova
8. Zavarivanje i antikorozivni premaz ugrađenih i spojnih proizvoda
9. Brtvljenje spojeva i šavova
10. Vodo-, vazdušna i toplotna izolacija spojeva spoljašnjih zidova montažnih zgrada
1.Opće upute za instalaciju
Prethodno skladištenje konstrukcija u skladištima na licu mjesta dozvoljeno je samo uz odgovarajuće opravdanje. Skladište na licu mjesta mora se nalaziti u području montažne dizalice.
Montaža konstrukcija svakog nadzemnog poda (sloja) višespratnice treba izvesti nakon projektnog učvršćivanja svih montažnih elemenata i betona (žbuke) koji dolazi do monolitnih spojeva nosivih konstrukcija čvrstoće navedene u PPR.
U slučajevima kada se čvrstoća i stabilnost konstrukcija tijekom postupka montaže osigurava zavarivanjem montažnih spojeva, dozvoljeno je, uz odgovarajuće naznake u projektu, montirati konstrukcije od nekoliko etaža (slojeva) zgrada bez monolitnih spojeva. Istodobno, projekt mora sadržavati potrebne upute o postupku montaže konstrukcija, zavarivačkih spojeva i monolitnih spojeva.
U slučajevima kada trajni priključci ne osiguravaju stabilnost konstrukcija tijekom njihove montaže, potrebno je koristiti privremene montažne veze. Dizajn i broj vezica, kao i redoslijed njihovog postavljanja i uklanjanja, trebaju biti navedeni u PPR.
Stupnjevi rješenja koja se koriste za ugradnju konstrukcija za uređaj kreveta moraju biti navedeni u projektu. Tečnost žbuke treba biti 5-7 cm prema dubini uranjanja standardnog konusa, osim u slučajevima predviđenim projektom.
Upotreba rješenja, čiji je postupak vezivanja već započeo, kao i obnavljanje njegove plastičnosti dodavanjem vode, nisu dozvoljeni.
Maksimalna odstupanja od poravnanja orijentira pri ugradnji gotovih elemenata, kao i odstupanja dovršenih instalacionih konstrukcija od projektnog položaja ne bi trebala prelaziti vrijednosti dane u tabeli. 12. SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije".
Tijekom procesa ugradnje treba izvršiti mjernu kontrolu, sastaviti izvršni geodetski dijagram. Rezultate kontrole treba bilježiti u posebne časopise.
Ugradnju temeljnih blokova staklenog tipa i njihovih elemenata u plan treba izvesti u odnosu na osi poravnanja u dva međusobno okomita pravca, kombinirajući aksijalne rizike temelja sa orijentirima koji su fiksirani na podnožju ili kontrolirajući pravilnu ugradnju geodetskim instrumentima.
Ugradnju trakastih temeljnih blokova i podrumskih zidova treba izvesti, počevši od postavljanja svjetioničkih blokova u uglove zgrade i na presjeku osi. Blokovi svjetionika ugrađuju se kombiniranjem njihovih aksijalnih rizika s rizicima osi poravnanja u dva međusobno okomita smjera. Ugradnju običnih blokova treba započeti nakon provjere položaja svjetioničkih blokova u planu i visini.
Temeljne blokove treba ugraditi na sloj pijeska izravnan do projektne razine. Maksimalno odstupanje izravnavajućeg sloja pijeska od projektne razine ne smije biti veće od minus 15 mm.
Ugradnja temeljnih blokova na površine prekrivene vodom ili snijegom nije dozvoljena.
Temeljne posude i potporne površine moraju biti zaštićene od onečišćenja.
Postavljanje zidnih blokova podruma treba izvoditi u skladu s oblogom. Treba instalirati obične blokove, orijentirajući dno duž reza blokova donjeg reda, a vrh duž središnje osi. Vanjski zidni blokovi ugrađeni ispod razine tla moraju se poravnati s unutarnjom stranom zida, a više s vanjskom. Vertikalne i vodoravne spojeve između blokova treba popuniti žbukom i ušiti s obje strane.
studfiles.net
Tehnički dio. 4
Odjeljak 01. Industrijske zgrade i građevine. 7
01.01. Temelji i temeljne grede. 7
Tabela 7-1. Postavljanje blokova i ploča trakastih temelja, temelja za stupove, temeljnih greda. 7
Tabela 7-2. Uređaj sloja maltera ispod potplata temelja. devet
01.02. Podzemne građevine. deset
Tabela 7-3. Polaganje greda, podnih ploča, zidnih ploča. deset
Tabela 7-4. Polaganje betona preko podova .. 12
01.03. Stupci i glavni gradovi. 13
Tabela 7-5. Ugradnja pravokutnih stupova u temeljne čaše zgrada i građevina. 13
Tabela 7-6. Ugradnja dvokrakih čvrstih stupova u temeljne čaše. petnaest
Tabela 7-7. Ugradnja dvokrakih kompozitnih stupova u temeljne čaše. 17
Tabela 7-8. Ugradnja stupova na donje stupove, ugradnja kapitela. devetnaest
01.04. Grede, knjige i nadvojevi. 24
Tabela 7-9. Postavljanje greda u prizemne zgrade i građevine. 24
Tabela 7-10. Polaganje prečki, greda, nosača konstrukcija u višespratnicama. 27
Tabela 7-11. Postavljanje džampera. 35
Tabela 7-12. Ugradnja greda i greda i greda u jednokatne zgrade. 36
01.05. Pod i podne ploče. 43
Tabela 7-13. Polaganje podnih ploča, ljuskastih ploča i ploča tipa p. 43
Tabela 7-14. Polaganje podnih ploča i ugradnja potpornih čaura za ventilacijske uređaje. 49
Tabela 7-15. Postavljanje podnih ploča i obloga u višespratnice. 51
01.06. Zidovi i pregrade. 68
Tabela 7-16. Ugradnja vanjskih zidnih ploča za prizemne zgrade. 68
Tabela 7-17. Ugradnja vanjskih zidnih ploča u višespratnice. 72
Tabela 7-18. Ugradnja pregradnih ploča za prizemne zgrade. 77
Tabela 7-19. Ispunjavanje vertikalnih spojeva zidnih ploča i brtvljenje spojeva mastikom. 79
01.07. Ugradnja čeličnih zatvarača. 79
Tabela 7-20. Ugradnja čeličnih zatvarača. 79
01.08. Stubišta i platforme. 80
Tabela 7-21. Instalacija stepeništa i stuba. 80
01.09. Kante su montažne monolitne. 82
Tabela 7-22. Ugradnja montažnih monolitnih kanti iz ćelija. 82
01.10. Silosi za skladištenje rasutih materijala. 83
Tabela 7-23. Ugradnja kružnih greda i pokrovnih ploča tokom ugradnje limenki silosa. 83
01.11. Ograde, kapije i vrata. 84
Tabela 7-24. Ugradnja armiranobetonskih i metalnih ograda. 84
Tabela 7-25. Raspored kapija i vratara. 87
01.12. Dodatni rad u područjima sa seizmičnošću 7 - 9 bodova. 89
Tabela 7-26. Ojačanje montažnih betonskih konstrukcija. 89
Tabela 7-27. Monoliting prečki. 89
Tabela 7-28. Polaganje gumenih jastučića. 90
Tabela 7-29. Raspored protuseizmičkih šavova. 90
Odjeljak 02. Objekti za vodosnabdijevanje i kanalizaciju. 90
02.01. Izgradnja rezervoarskih konstrukcija. 90
Tabela 7-30. Ugradnja zidnih ploča, pregrada. 90
Tabela 7-31. Ugradnja nosača, nosača. 95
02.02. Dizajn rashladnog tornja sa sekcijskim ventilatorom. 97
Tabela 7-32. Ugradnja stupova, greda, nosača, krovnih ploča i zidnih ploča. 97
Odeljak 03. Izgradnja preduzeća za skladištenje i preradu žita. 99
Tabela 7-33. Montaža zidova silosa i bunkera mlinova, postavljanje stupova na podu subsilosa i koso dno. 99
Odjeljak 04. Glavne zgrade termoelektrana. 103
04.01. Konstrukcije kondenzata i pepela. 103
Tabela 7-34. Ugradnja kondenzacionih i pepeljastih podnih konstrukcija. 103
04.02. Stupci .. 106
Tabela 7-35. Montaža i instalacija stupaca. 106
04.03. Prečke, grede, odstojnici. 108
Tabela 7-36. Ugradnja poprečnih šipki, greda i nosača. 108
04.04. Podne ploče i obloge. 110
Tabela 7-37. Polaganje ploča .. 110
04.05. Zidne ploče. 110
Tabela 7-38. Ugradnja zidnih ploča. 110
04.06. Ljestve, silosi i razvodni uređaji. 111
Tabela 7-39. Montaža i ugradnja stepeništa. 111
Tabela 7-40. Ugradnja bunkera. 111
Tabela 7-41. Ugradnja razvodnih konstrukcija. 112
Odjeljak 05. Stambene i javne zgrade i administrativne zgrade industrijskih preduzeća. 113
05.01. Podrumski zidni blokovi. 113
{!LANG-885546f86a8dab5ec47d95fd3b663e6a!}
{!LANG-4da7ca8e8ead5c940e1c8591d3b75c6b!}
{!LANG-24795e5c54fa80704d91ce72e5879e1d!}
{!LANG-d5b60044ed1e1fd7376c12d64065bf3d!}
{!LANG-c2367b12878d6654d7caba2c4f007935!}
{!LANG-883345b5cc2c66adc331dc224b53f0a0!}
{!LANG-6a9d6251541f477f6da5884abe55c968!}
{!LANG-77959c844fb0a1cf4ee41faf14aa87c8!}
{!LANG-6281da370ab30a5fafb014ce6bfcd7cc!}
{!LANG-9e3e98b35fff09f691cc31a8ca002296!}
{!LANG-3dd7ced312182effa718bbe8a0ccb8ab!}
{!LANG-6bc83f628d48ec9bfd26b879d33be580!}
{!LANG-7fe0ac65756e8aec10f3e38f6adf77eb!}
{!LANG-898ddb9417001f57a27ba90fda1ea54e!}
{!LANG-299758548b48d8cade5b5c5c7ac381f6!}
{!LANG-292587e1e0ff97c3681c0a0ea85f9ef8!}
{!LANG-e6d3e64103dac5c46f6d01bf58431c37!}
{!LANG-93acbf6ca550ac7419b1f82d5eb2431f!}
{!LANG-36f297b177db9659770073a8b0efa8c7!}
{!LANG-60be21971bb7655166035b56985dcea1!}
{!LANG-569fa3f5bdc9be5794673346e4b37348!}
{!LANG-4b82819d28baad4a321f5a240eae1d9a!}
{!LANG-93d6cd8ecabfd4f1f8608c785ab03f63!}
{!LANG-0ed3d2afe92ae0d8aaa2d47778926e29!}
{!LANG-bb0678d858c5c4bbc3ac9c24f0c59c00!}
{!LANG-1328bfb22a4cf9031241cda387f0bd5e!}
{!LANG-fa77104864167ca19c22ef15f740e4f1!}
{!LANG-51cbc2175871f8b6e48fe0e5054aa193!}
{!LANG-d3b4efed414f02a95341db84c6516f07!}
{!LANG-06a3b474096fcbeeaf73c27dc34baed0!}
{!LANG-ca605fa2c83e45c194330b73b07fe30f!}
{!LANG-e92da1213cce9b658218eb975e695948!}
{!LANG-00c1f4260e60d4c37251c6a726a94475!}
{!LANG-027c2c138926dbf9cd8cbfc90b823975!}
{!LANG-935c2741641b654c025a768cab00613e!}
{!LANG-44cfad46ab282592cc5a134fee15a14f!}
{!LANG-e3333a6e795100b8cb19209912618521!}
{!LANG-aeb9d195a45703fc4ad02d3c9cd443d9!}
{!LANG-496de0eae5fa8308e8f4ce238db495e5!}
{!LANG-2f20fe02688786e9952c5508f2c1664d!}
{!LANG-228854b947abb36b672708b2facfd713!}
{!LANG-f33fb1d822cc20ad753c2db2a7a0a70e!}
{!LANG-ef3b111299a63058141643daedc26195!}
{!LANG-a0d52f5c1e21f0363999fe0022ef1f1c!}
{!LANG-5044337e8d3511f9e6288353b36eceaf!}
{!LANG-cdd8b3af84b2b46b2f529213b7ef2beb!}
{!LANG-f53332862ef28c277ee868e0d60f8b02!}
{!LANG-b12a692945e55febdbadf07b6134d6ca!}
{!LANG-6a312d9ca790e693630b0de65faa4fa5!}
{!LANG-b250768c1a057c91593644aece6affad!}
{!LANG-1dec5c7efd8eb929897c8854cbd40e0f!} {!LANG-da82332fa8dff20c72ba1711be139405!}. 150
{!LANG-fd03b161236e6c372d23183010b60d41!}
{!LANG-99398040064467a93be86be39005659d!}
{!LANG-ea352cb1c8377f04c41e900872da3b5f!}
{!LANG-e012ca14100a73ee1cdda44f10a27ceb!} {!LANG-e50962bf9f1d94580a11edd953eb6c3e!}. 157
{!LANG-190ab7ff92497c58e7e53f15cc5589be!}
{!LANG-dcaba154579c8e3f8a26b3154dfd9b00!}
{!LANG-42d3585f9a09827bea6342f0c196d7fb!} {!LANG-f8115a0b5b70da9617b21a0f98757c9e!}{!LANG-42851b7e96203bc8e0448a7913c4d77f!}
{!LANG-9c72303a5c8e21a36eb58f9ab81d7921!}
{!LANG-632ce8617668497df3feed3fb643ebd3!}
{!LANG-65b1e13205fc6d186574fb0463cb4bb6!}
{!LANG-80a1ed0f98912f9d8d6b7e48ed490c40!}
{!LANG-9335451ead2e4e58d5a232b20a3705d9!}
{!LANG-70e592b56dd5973a1a6394d40a7aca02!}
{!LANG-2f4acd70344ad418d82b71bb1f9362c3!}
{!LANG-3d90eea9a52f096cf497cb328bc72942!}
{!LANG-704cd00789b52d496ccdfdcc7915df9b!}
{!LANG-6e74d2b9f536ed2ce6481c6710ee79b6!}
{!LANG-832b5185f20b040752df56730d5c1643!}
{!LANG-f119ba19cdb8c9962fe62555e8030236!}
{!LANG-d48e9f4519c3cdc23a21174675c1a309!}
{!LANG-4dd560a88b4c25fbbc89ef927c638604!}
{!LANG-6bbf7e7e31585ba2295b0ec1b3ceabf0!}
{!LANG-2a8f28e24d26e2a88dc08e236c726613!}
{!LANG-a2b8a05cc542e496f1c0289821740fef!}
{!LANG-d0f5a193288c8d7d2bcde0981340d707!}
{!LANG-532e43445466b002fbb87175d35e1762!}
{!LANG-d21bde46fe435d14d5adec90be62cdcf!}
{!LANG-c6a87b892580b98140c5eba36fadb3e5!}
{!LANG-2759123094b3a92ae57356fcb5bc955e!}
{!LANG-991836180134625ba9f70261cb5ac2da!}
{!LANG-a86cdb47cd25ac4f2801526f1ddadb9f!}
{!LANG-e3af3994265c9984bbfe4e67edc35284!}
{!LANG-f151f70b825d83bfea0d909aa8f70920!}
{!LANG-0f7ec46a8eecd3606ecfcb9c7cfdfc8d!}
{!LANG-3a96384fe134dab118aa2d7c9f9e95da!}
{!LANG-5060a03780e67c1563577e401a7bfa04!}
{!LANG-7da6438db8252fe934dfb28ffae86dab!}
{!LANG-cabdeda4fa8d213a0a42db0195614f67!}
{!LANG-43ce4dce8d5df618e42c1a713bdc9445!}
{!LANG-fb64cdb42b0f938cf7e98beeb50e37f7!}
{!LANG-17aebf3fadf2c6536c329c000114f746!}
{!LANG-63b0cadfa4ba6a61d089809d2ea502ae!}
{!LANG-1acfff87b651276a2e368bbceaefed44!}
{!LANG-86e5ed4a74e2134c67cf1275b9cba413!}
{!LANG-0e241eb25c7d2adeef231d03b5f1d0aa!}
{!LANG-d06f30943d161f28f45fe004ed5d670d!}
{!LANG-65ca065cbe7d498dc144a86c64cc414d!}
{!LANG-03d3462751fc870d32cfb03b03e89867!}
{!LANG-463870c177d257ca9f016cf416040991!}
{!LANG-b6d03b11906b4fc9db64e15e4d7d07e6!}
{!LANG-b6c2b1341d39899cd2c778dae25d8f9f!}
{!LANG-33d287ab9d7468c8add0e9434b819813!} {!LANG-3466b9f5fd55315b112e587e03f77515!}{!LANG-2d27399cf639b42aa0f7d2650c2db058!}
{!LANG-daa81cdfdc074bbb8af2a8e8a8a840fd!}
{!LANG-838477cdce05d5fac2cde8c6c0419723!}
{!LANG-0c75c34ee34ab68ac758b65497e19ff2!} {!LANG-6f7e810a627cc425756a7cdbbe5f14ca!}{!LANG-d434bfa1407df3a3e9e79eff6f304a48!}
{!LANG-d6aaf49b98e3543fd6364fcac4e2c69d!}
{!LANG-f5767c4c995d2e5021a3996a069eba18!}
{!LANG-12430a2072ae0d22bab416fe2ad4079c!}
{!LANG-7fc5b731781019761b9c6a17499bebf9!}
{!LANG-3965920e40993805c28a26ed6f760712!}
{!LANG-c793bffd78ab72b9aef4a142d2b2e21c!} {!LANG-ad4072b74a953bf7a643749d98f8ac1b!}{!LANG-9e129f175593886957f58e0e6520b567!}
{!LANG-29b3dcc0e8eb9cbb4abd10148af5f7d1!}
{!LANG-e73d88898b093b5c309e97af353c344b!}
{!LANG-1301d07c88b41f4e4050a1f9e89fa96c!}
{!LANG-c69778ff96b1b72abc7eb7a6cf2ff87f!}
{!LANG-e2d0b50e1a19c81da75f342445b9e05f!}
{!LANG-0db37b9f564289f092320d7cddb97eee!}
{!LANG-ad96a94442fc098279ccf0ac9b8d61ae!}
{!LANG-1725cb7d80ee9e97505b5d579f52f3bb!}
{!LANG-897a75b32faa0d1cbaa0fc4057c73c84!}
{!LANG-f46bc4e76c023b6fd8f8f0d4ed246c5b!}
{!LANG-f539433f5fbbafeab33b5ea70cb30222!}
{!LANG-67559e8d375e5b4894a37ad679d3f645!}
{!LANG-aa06cc41bbe3f32e61b7a634a1dc4cce!}
{!LANG-495c0308036d919e3220f59446f6419e!}
{!LANG-f065143c31cd9f6139bd2f2c196d3b19!}
{!LANG-0562551c223c7690baff4d7b3f5cad86!} {!LANG-c506d2a770c06abf2dbcaada676110cc!}.
{!LANG-25b87cbf993416eead7566aca18d23a8!}
{!LANG-5c0c4f2199deba82cd3d6e9f03887c5a!}
{!LANG-7bc1fd01b09a74e9cb591c835ba00f59!}
{!LANG-d20443f43a474065b9b5d5e871315c4b!}
{!LANG-95ca8ec0839adfaf77d944431ca88700!}
{!LANG-183e5a1e7ff4093d0b55824dab955e46!}
{!LANG-aa4700d5ef0a02366a075b636d7f6566!}
{!LANG-923178fb0ad3f6e616e3b5f77c62e7bb!}
{!LANG-53e6da456c058cae1cd601d92c95ff98!}
{!LANG-77f3a8c8ba4b7d690bac07c51aef4332!}
{!LANG-d47b07d9c84a649b12434bbef4d4d2b3!}
{!LANG-691adbf35bfe9c6fb79175e6904e55cc!}
{!LANG-7856c20c1b7a48769a486dc1b570ba3b!}
{!LANG-089f422e4c3dc4123e6c96d5227fea76!}
{!LANG-39b955b4d1850f33a7d68f3a1b36bfa7!} {!LANG-fb93a640e5a28440f0d5ca9c6c2358a6!}{!LANG-c480250e169d16f0322caf5697d06a65!}
{!LANG-dc870c67516328e0aa8614b0cfcbb660!}
{!LANG-3d2e398a8bd759035fa0cfa7ba2ca335!}
{!LANG-7426efb156e1f85c22132d993fb71b16!}
{!LANG-cb91bde469d9cb95543d3f36d2eec5e6!}
{!LANG-090ef6bdc5eb3d16f1f47eac61252d0e!}
{!LANG-08b503491d01a14e0c65704c8778a3c9!}
{!LANG-e6dccaceb8357e455dde2f53340ba5e6!}
{!LANG-34050ff9b80c4cc46f66cc5bbcd52dad!}
{!LANG-fdf05f36a3a24f55039806e47c819066!}
{!LANG-4e4bc72f9b5d3a3e0024c3de59e304a8!} {!LANG-f09e866ee5c6e9112d0507b128aedec7!}{!LANG-8b2273f34c9f064f8d750cfdb4714ee3!}
{!LANG-032f2cb24221fcdba8f9ed4337fba8e4!}
{!LANG-bd4830e0e00fec8c1bfab348dc950391!} {!LANG-7bde10920cb79c1cbc65390d0846f7a4!}{!LANG-5fbb7178af166bef6f1cfa538cdcd126!}
{!LANG-7869745f54a816c2e7a9a49189be3423!}
{!LANG-20716d195a5f827b25a54e237f7583ed!}
{!LANG-5b8e28e67d6cb7253e05abfafe1521e8!}
{!LANG-41d4143d0981a41b61270cf3aeba9e4f!}
{!LANG-06425c84dcbf03f621537f1cc0d061cd!}
{!LANG-ad09943478c452db4ec3c5a4aef139fb!}
{!LANG-1af327bf4cc7bf9e1e5ba247b3313c9d!}
{!LANG-aa7f413b2e0fdb85f8e8a86012ed846a!}
{!LANG-e32bcba55d1f5b6c45dbe6f3bbecee85!}
{!LANG-6e829ece6033c825f3e11e206a07b7e7!}
{!LANG-7dab570e48720c0cef521e1ca220d284!}
{!LANG-2312038f77e56d413cfc1c65e7fc5f8c!}
{!LANG-d8248bebf4a571d33988adfc00158aae!}
{!LANG-846f5a01aa32419902727f88a5de61cf!}
{!LANG-109b9ca16d7aecf1c0a728e868727364!}
{!LANG-210082409c6fde07f56dbeb98d9e1a82!}
{!LANG-102eb6ea5184fed43d21cdc8d679a98d!} {!LANG-04eb5b8579c45e0e648e0d150f9f8378!}{!LANG-77bbb66afa1d66f677ed4336a92d4699!}
{!LANG-09a12426fffa16cc3e8399b2e21bd487!}
{!LANG-9f9b7c0ed666ab44d4cf27e061dc3053!}
{!LANG-aa99b4d65b27f5a9b27363740fa44a90!}
{!LANG-3716727d2b098422f2c818de4e7df1ea!}
{!LANG-f2e1d493a011bbb773e983f67be77c6f!}
{!LANG-10c6b405edda38e24f54c6b2495906c7!}
{!LANG-1b5dce385c0aeb569ef6e2ddd440a280!}
{!LANG-42278498bd745cd93a8ca5f947fffd47!}
{!LANG-b5f868acef6851aa3e45a6087673a295!}
{!LANG-ebee350152bf02f544181934b8451199!}
{!LANG-5c7ff41c83b5b7ae93dceb6746295076!}
{!LANG-c3a452cb798b59332df21753ebd9dc04!}
{!LANG-33cbe90441eae7b66601037461d3a698!}
{!LANG-dda3b7cfc0f8b7f7f444ba2782d468c9!}
{!LANG-7b594c481468bb8b9347aea3ab8ccd99!}
{!LANG-7e2cce3cfe26d960e526a7095cf61ba9!}
{!LANG-a7281dcb7753614c63fb0dcb4a584bab!}
{!LANG-412dd9e39494ce80b9e465dd96e34362!}
{!LANG-c9e3dc0ea5b3ea3a630257daabbbf1ab!}
{!LANG-5a50924fb0b42576951d3482936b8d65!}
{!LANG-f69a9da0320d4e21146afa772395ba58!}
{!LANG-aaf8b40277bae7f337fbb1ae653a7ec1!}
{!LANG-9453c30cb259799fb02472eb23c723ce!}
{!LANG-c17bea2d27a6045bd3ec40d447f3123b!}
{!LANG-0a78660cefddd23b9654982efb7ff74b!}
{!LANG-0d5cc9b2ce9696b805181cbde1092fa0!}
{!LANG-05edd05cbe59e7027909ccd64d16b2d8!}
{!LANG-26b929ec02bcbfc69896778e40746166!}
{!LANG-00c70e109d9eb4fec64047f686668322!}
{!LANG-afd0f11616d092ee89c6dc0574f50467!}
{!LANG-3038772f74550979ed68b49fed17d7d7!}
{!LANG-5575b166e6442941ef29274476b2f3d2!}
studfiles.net
{!LANG-c6929eb0be9e520f580b9d4ee533fb3c!}
{!LANG-05f35b71beac3ff03324e253acb2b0f4!}
{!LANG-97c3438be5f539fc57fcb6cc550e7c7d!}
{!LANG-d6a513310e90d920eb0cea855c1b89bd!}
{!LANG-e7b8440287ffde6d46ed0ad24a861ca0!}
{!LANG-247acb7316ae43382c29985336cf8813!}
{!LANG-bd505538cce214ed0212e153734d714c!}
{!LANG-c460de0e820545d338c82ef93ed58a3f!}
{!LANG-a2975b535de7a5eb27c45616cc33e66a!}
{!LANG-8c0a40c434ee8de995aaf731673c0f3b!}
{!LANG-b99e6b48a060da1e38b4ce312400fd3a!}
{!LANG-c35c05b5c08d2bd0eb1b060dca661cb4!}
{!LANG-8faea5685dd0ebd90089ac18d660377a!}
{!LANG-ecbb6b90e01a5fc8c92285e4bc1edb32!}
{!LANG-bd657cdcb6d0a02b5cb06512ef2a45bd!}
{!LANG-2d5ede0ec8fa997f4c5b7d435df5342e!}
{!LANG-7d203900ceac26d77cbcb47cadcee49b!}
{!LANG-c83d79c9dac75d2cc60953e06f6d76e9!}
{!LANG-974439cd3521c8f36bca0e18f635883d!}
{!LANG-6ea9d509be2760d11bcf1c398f692ae0!}
studfiles.net
{!LANG-614eb54f4f6097532af4c47aad9b87cc!}
{!LANG-d9d84ba63dad17629a01e7fe55a865e9!}
{!LANG-025e62f742a0fcc1fdccf6dceadb32a5!}
{!LANG-ba3931ef42ddebcfc698e44cc5efe2b5!}
{!LANG-a2797e166dc8f0774bf90438cda76948!}
{!LANG-745b58c2c1e568590fe91cc3dfe81363!}
{!LANG-7f30efbfb55ccbcf547e17435ec82f54!}
{!LANG-86b6d7518840083ed6cca5e399680d0f!} {!LANG-c87f455bd5d24b0e99288481b494e1dc!}{!LANG-f5dd2a078a82bf4529491d9973d40b8a!}
{!LANG-74c9dd07c4012f1ff7243900973af0e8!}
{!LANG-3e7669ee16eb5bdbc2d8ebcd385be4ed!}
{!LANG-c3ecc1f35014929843ebcd2103405dbe!}
{!LANG-a2619b84c05055ac29bebcd9873533e1!}
{!LANG-2cb207c0d9e5bcf3212f517a6df073d1!}
studfiles.net
1.Opće upute za instalaciju
3. Instalacija stupaca i okvira
4. Montaža prečki, greda, nosača, podnih ploča i obloga
5. Instalacija zidnih ploča
6. Ugradnja ventilacionih blokova, volumetrijskih blokova okna dizala i sanitarnih kabina
7.Gradnja zgrada podizanjem podova
8. Zavarivanje i antikorozivni premaz ugrađenih i spojnih proizvoda
9. Brtvljenje spojeva i šavova
10. Vodo-, vazdušna i toplotna izolacija spojeva spoljašnjih zidova montažnih zgrada
1.Opće upute za instalaciju
Prethodno skladištenje konstrukcija u skladištima na licu mjesta dozvoljeno je samo uz odgovarajuće opravdanje. Skladište na licu mjesta mora se nalaziti u području montažne dizalice.
Montaža konstrukcija svakog nadzemnog poda (sloja) višespratnice treba izvesti nakon projektnog učvršćivanja svih montažnih elemenata i betona (žbuke) koji dolazi do monolitnih spojeva nosivih konstrukcija čvrstoće navedene u PPR.
U slučajevima kada se čvrstoća i stabilnost konstrukcija tijekom postupka montaže osigurava zavarivanjem montažnih spojeva, dozvoljeno je, uz odgovarajuće naznake u projektu, montirati konstrukcije od nekoliko etaža (slojeva) zgrada bez monolitnih spojeva. Istodobno, projekt mora sadržavati potrebne upute o postupku montaže konstrukcija, zavarivačkih spojeva i monolitnih spojeva.
U slučajevima kada trajni priključci ne osiguravaju stabilnost konstrukcija tijekom njihove montaže, potrebno je koristiti privremene montažne veze. Dizajn i broj vezica, kao i redoslijed njihovog postavljanja i uklanjanja, trebaju biti navedeni u PPR.
Stupnjevi rješenja koja se koriste za ugradnju konstrukcija za uređaj kreveta moraju biti navedeni u projektu. Tečnost žbuke treba biti 5-7 cm prema dubini uranjanja standardnog konusa, osim u slučajevima predviđenim projektom.
Upotreba rješenja, čiji je postupak vezivanja već započeo, kao i obnavljanje njegove plastičnosti dodavanjem vode, nisu dozvoljeni.
Maksimalna odstupanja od poravnanja orijentira pri ugradnji gotovih elemenata, kao i odstupanja dovršenih instalacionih konstrukcija od projektnog položaja ne bi trebala prelaziti vrijednosti dane u tabeli. 12. SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije".
Tijekom procesa ugradnje treba izvršiti mjernu kontrolu, sastaviti izvršni geodetski dijagram. Rezultate kontrole treba bilježiti u posebne časopise.
Ugradnju temeljnih blokova staklenog tipa i njihovih elemenata u plan treba izvesti u odnosu na osi poravnanja u dva međusobno okomita pravca, kombinirajući aksijalne rizike temelja sa orijentirima koji su fiksirani na podnožju ili kontrolirajući pravilnu ugradnju geodetskim instrumentima.
Ugradnju trakastih temeljnih blokova i podrumskih zidova treba izvesti, počevši od postavljanja svjetioničkih blokova u uglove zgrade i na presjeku osi. Blokovi svjetionika ugrađuju se kombiniranjem njihovih aksijalnih rizika s rizicima osi poravnanja u dva međusobno okomita smjera. Ugradnju običnih blokova treba započeti nakon provjere položaja svjetioničkih blokova u planu i visini.
Temeljne blokove treba ugraditi na sloj pijeska izravnan do projektne razine. Maksimalno odstupanje izravnavajućeg sloja pijeska od projektne razine ne smije biti veće od minus 15 mm.
Ugradnja temeljnih blokova na površine prekrivene vodom ili snijegom nije dozvoljena.
Temeljne posude i potporne površine moraju biti zaštićene od onečišćenja.
Postavljanje zidnih blokova podruma treba izvoditi u skladu s oblogom. Treba instalirati obične blokove, orijentirajući dno duž reza blokova donjeg reda, a vrh duž središnje osi. Vanjski zidni blokovi ugrađeni ispod razine tla moraju se poravnati s unutarnjom stranom zida, a više s vanjskom. Vertikalne i vodoravne spojeve između blokova treba popuniti žbukom i ušiti s obje strane.
studfiles.net
{!LANG-dc88295ae4d065544e34aa1c65c61c80!}
{!LANG-19395dfe2512d09de728d97a4767539c!}
{!LANG-9dd8d31ebbabbc9742aa7e07db138a05!}
{!LANG-2672d41fb2675b09aa3fa0dda49cdc2b!}
{!LANG-9ecafb4f2fc7727c1cdc7691e95508ae!}
{!LANG-a5b645e94f78923e7e1542a8ad121859!}
{!LANG-3046cf7496758c26201fbc429e1216b9!} {!LANG-47b5a24b0150697ac01ff56b16830162!}{!LANG-22d87cefb999b0af666397e470342e4d!}
{!LANG-1036fb7de6f80aeb7d8b09cd3146cc03!}
{!LANG-a584dda9f9aa7d7f5229952618e8eedd!}
{!LANG-d7a5c179b43c9f4ce55d738b51804c93!}
{!LANG-4d03e66d5d2403a2142b6341be072527!}
{!LANG-8b13089987e2c8857ab54e9ed115815b!}
{!LANG-ce85128c47ae45047362b68a47132547!}
{!LANG-8988bd4ed4996390da27c3ce88ab06ce!}
{!LANG-dafa63049c0f943d5078b225b5ff8e06!}
{!LANG-f39dd65877034bc696b3fccfef56f3cb!}
{!LANG-07f829f0846d1d7b386001fe975a0b6b!}
{!LANG-0a21b9bd5e38decd31012f616728602d!}
{!LANG-3a7abcbed62fc58a39d5f55f7e8c2892!}
{!LANG-3231d514e3a5cdf779b2fb710f37f2c5!}
{!LANG-f57cf2f4e25cec3fe65fa47b69f47f75!}
{!LANG-30308c97cf82834a6204bb30759f9456!}
{!LANG-a1c72be8ee4e641615a2a3ab06a5160a!}
{!LANG-112b693b54ae727d4da5a6ad8d2a6a62!}
{!LANG-019bebc391636875b9450697ab529530!}
{!LANG-c86f52b8777eac602f407dcaf3974c3b!}
{!LANG-479eeba58d4d1db5719ca17bdbad0611!}
{!LANG-6fb733e6eadfd7df0b17d6748e8664ca!}
{!LANG-85661cbb7ed5c6c733ee88d3d7569c67!}
{!LANG-8ee064c1fc08aca2d55af89fdafddfc1!}
{!LANG-d4ce530e6ac863c63049df57a901c34b!}
{!LANG-564b76e3a2eabf7abb6235a7738840f4!}
{!LANG-08d8f6ac68cb5acae97d77edae481ae7!}
{!LANG-6a44b489aa3a1fc7f14def3a6ea568fc!}
{!LANG-d67e7642281712d7b007aa7c53e8bfc0!}
{!LANG-41bab02525a12e5bcb3a26c8f127566d!}
{!LANG-29e815e4b0f36c532d022d74bad97382!}
{!LANG-211ecb05e04f37824ab28e0a77f90e78!}
{!LANG-d557363d6f40d92f4a651234a847d9b8!} {!LANG-6cd8d773fd1b1ae41151a3ebe9023398!}{!LANG-68d0b4fb1dcbc1e42460537947c43abb!}
{!LANG-b5c7edf2530965448359818db7e0242e!}
{!LANG-f64ddf71676ffdfc20ac7c30058e170f!}
{!LANG-cbf8786d1055410599e040ca0797a6fb!}
{!LANG-cb4a8fb54ecc531b3890a295c798a622!}
{!LANG-3e2d7832eef0eedf81952254f6279ab3!}{!LANG-3186f7f30ee543898da27b5137962e99!}
{!LANG-7ee3c741983beea97c6e32f5cf274a91!}
{!LANG-c78295115c98b347869730f297770866!}
{!LANG-122188e034d7e69ad133f421a5dc904e!}
{!LANG-6684e287d1ad8570cf45e64699dc0892!}
{!LANG-d5b64ae74145466872c4dc98a96119fa!}
{!LANG-03e29174525e4254076b9efb11224c3a!}
{!LANG-84c6267fa3b0569c5e72e093056f2fb9!}
{!LANG-e6ab9c40fb0f3a96a9591a558cefbc60!}
{!LANG-bb2cd0d560cc58957d5f9dbfa83cbe53!}
{!LANG-5b7506ff071c0e1d723790f88ddd62bb!}
{!LANG-5cff90b4036b5f940915ac1b752f2850!}
{!LANG-26fd42eb7b1d3b1c5dfae444a94320e6!}{!LANG-ca5e97e514c83f48d5d564d3febd3b05!}
{!LANG-6e0874636b387259b891091b40773bd9!}
{!LANG-e8efbd65599b7f635d7c47ed52cebb5d!}
{!LANG-c5e38acc00bfaa9c201c64e95d95577b!}
{!LANG-03c6492725d2046e2f7b51abbebf48b2!}
{!LANG-87011bd46a73d8111919903bb7a5b80a!}
{!LANG-e2e829a1c988479db105f176347b81a4!}
{!LANG-0c6cd390d9d3ea0007a7525a5bd39926!} {!LANG-2c80a25a26b3ec710e8655b1fd8928ad!}{!LANG-5e666208877faf699f94987187678d73!}
{!LANG-de1c326c05c1393b30119f9dcbe1e2fc!}
{!LANG-ed6b19d51366a9a830b3c5798a1aee1c!}
{!LANG-bef09ba35860b153c9c58a8e8b15856c!}
{!LANG-8633ccd1858179589be54ba110a2b376!}
{!LANG-e17fd1dbf074f77ea6d9ad74e5b515da!}
{!LANG-6b41bb93fe03adae5d8aeef021e1161b!}
{!LANG-09705ae064a1c4ad341699c6a71135cd!}
