Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.
Если предусматриваются квадратные
воздуховоды, вычисляется сторона
квадрата
,
мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный
размер стороны равен 150 мм, максимальный
– 2000 мм. При использовании номограммы
получаемый по ее данным ориентировочный
диаметр следует умножить на
.
При необходимости применения прямоугольных
воздуховодов размеры сторон подбираются
также по ориентировочному сечению, т.е.
чтобыa×b≈f ор, но с учетом
того, что отношение сторон, как правило,
не должно превышать 1:3. Минимальное
прямоугольное сечение составляет
100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50
мм, так же, как и у квадратных.
После выбора диаметра или размеров
сечения уточняется скорость воздуха:
,
м/с, гдеf ф –
фактическая площадь сечения, м 2 .
Для круглых воздуховодов
,
для квадратных
,
для прямоугольныхм 2 . Кроме того, для прямоугольных
воздуховодов вычисляется эквивалентный
диаметр
,
мм. У квадратных эквивалентный диаметр
равен стороне квадрата.
Можно также воспользоваться приближенной
формулой
.
Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что
достаточно для инженерных расчетов.
Полные потери давления на трение для
всего участкаRl, Па,
получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl.
Если применяются воздуховоды или каналы
из других материалов, необходимо ввести
поправку на шероховатость β ш. Она
зависит от абсолютной эквивалентной
шероховатости материала воздуховода
К э и величиныv ф.
|
β ш при значениях К э, мм |
||||
Для стальных и винипластовых воздуховодов β ш = 1. Более подробные значения β ш можно найти в таблице 22.12 . С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ ш, Па, получаются умножениемRlна величину β ш.
Затем определяется динамическое давление
на участке
,
Па. Здесь ρ в – плотность
транспортируемого воздуха, кг/м 3 .
Обычно принимают ρ в = 1.2 кг/м 3 .
|
ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА) |
|||
|
№ уч-ка |
Местные сопротивления | ||
В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf отв /f о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf п /f с и расхода в ответвлении и в стволеL о /L с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf п /f с и опять-таки величинаL о /L с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.
Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f п /f с,f о /f с иL о /L с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.
Примерные значения ξ для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.
ГОСТ 8468-81
Группа Д45
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВОЗДУХОВОДЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА СУДОВ
Основные размеры
Air ducts of ship ventilation and air
conditioning systems. Main dimensions
Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1998*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1981 г. N 795
ВЗАМЕН ГОСТ 8468-66
1. Настоящий стандарт устанавливает условные проходы и наружные размеры поперечных сечений круглых и прямоугольных воздуховодов, деталей их соединений и патрубков арматуры и оборудования (далее - воздуховодов) систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также патрубков механизмов, приборов, аппаратов, контейнеров и других изделий, к которым присоединяются воздуховоды указанных систем кораблей, судов и плавсредств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 254-76.
2. Наружные размеры круглых () и прямоугольных () воздуховодов в зависимости от условных проходов должны соответствовать указанным в таблице.
Условный проход | ||
85х165 |
||
85х255 |
||
85х355 |
||
105х355 |
||
156х356 |
||
156х536 |
||
196х556 |
||
247х557 |
||
300х740 |
||
360х890 |
||
510х1130 |
||
640х1410 |
||
Примечание. Условные проходы, обозначенные знаком "*", при новом проектировании применяют в обоснованных случаях и по согласованию с базовой организацией по стандартизации.
3. Толщины стенок воздуховодов в зависимости от условных проходов приведены в рекомендуемом приложении.
Толщина стенок воздуховодов
Условный проход | Толщина стенок |
От 32 до 700 | |
Примечания:
1. В обоснованных случаях толщина стенок может быть уменьшена до 0,5 мм.
3. Указанные толщины стенок рекомендуется при избыточных давлениях до 0,07 МПа для круглых и до 0,03 МПа для прямоугольных воздуховодов.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный.
Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.
1. Ряд размеров проката приведен в табл. 1.
По требованию потребителя допускается устанавливать размеры, отличающиеся от приведенных в табл. 1.
Таблица 1 (размеры в мм)
* Только для листов, развернутая длина рулонов не регламентируется.
2. Прокат подразделяется:
1) по точности изготовления:
по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная, БТ - нормальная;
по ширине: ВШ - высокая, АШ - повышенная, БШ - нормальная (листовой прокат);
по длине (листовой прокат, кроме прокатанного полистно): ВД - высокая, АД - повышенная, БД - нормальная;
2) по плоскостности (листовой прокат): ПО - особо высокая, ПВ - высокая, ПУ - улучшенная, ПН - нормальная;
3) по характеру кромки: О - обрезная, НО - необрезная.
3. Размеры изготовляемого проката: в листах - приложение 1; в рулонах - приложение 2.
Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе - приложение 3.
4. Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в табл. 2.
Таблица 2
|
Толщ., мм |
Предельные отклонения по толщине проката, мм |
|||||||||||
|
До 1000 включ. |
Св. 1000 до 1500 |
Св. 1000 до 2000 |
Св. 2000 до 2350 |
|||||||||
|
Выс. точн., +/- |
Пов. точн., +/- |
Норм. точн., +/- |
Выс. точн., +/- |
Пов. точн., +/- |
Норм. точн., +/- |
Выс. точн., +/- |
Пов. точн., +/- |
Норм. точн., +/- |
Выс. точн., +/- |
Пов. точн., +/- |
Норм. точн., +/- |
|
4.1. По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3 (размеры в мм)
5. Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
6. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более +20 мм.
7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.
Таблица 4 (размеры в мм)
7.1. По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.
Таблица 5 (размеры в мм)
7.2. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:
6 - при ширине до 1000 мм;
10 - при ширине св. 1000 до 1500 мм;
15 - при ширине св. 1500 мм.
8. Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в табл. 6.
Таблица 6 (размеры в мм)
Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:
10 - при длине листов до 1500 мм;
15 - при длине листов св. 1500 мм.
8.1. По требованию потребителя предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:
6 - при длине св. 1500 до 2000 мм (повышенной точности изготовления);
0,003 номинальной длины - при длине св. 2000 мм (повышенной точности изготовления);
6 - при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).
9. Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7 (размеры в мм)
Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20 мм.
Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/м²м (70 кгс/м²м). Для листов с временным сопротивлением, превышающим 690 Н/м²м (70 кгс/м²м), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.
10. По требованию потребителя проводят контроль волнистости проката.
Нормы устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
11. Серповидность проката не должна превышать 3 мм на длине 1 м.
По требованию потребителя серповидность листового проката с обрезной кромкой не должна превышать 2 мм на длине 1 м.
12. Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.
13. Телескопичность рулонного проката не должна превышать значений, приведенных в табл. 8.
Таблица 8 (размеры в мм)
По требованию потребителя для проката толщиной до 2,5 мм телескопичность не должна превышать 30 мм для рулонов шириной до 1000 мм и 50 мм - шириной свыше 1000 мм.
Превышение одного внутреннего или наружного витка рулона над остальными не является телескопичностью.
14. Каждый рулон может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
Отношение длин кусков в рулоне должно быть не менее 1:5. По требованию потребителя рулонный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных марок сталей может состоять не более чем из пяти кусков (отдельных или соединенных сварным швом).
15. Внутренний диаметр рулона должен быть от 500 до 1000мм.
16. Масса рулона должна быть от 1,5 до 20 т.
17. Толщину листового проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и не менее 40 мм от кромок; рулонного - на расстоянии не менее 40 мм от кромок и не менее 2 м от конца.
18. Ширину рулонного проката измеряют на расстоянии не менее 2 м от конца, листового - в любом сечении по длине.
19. Длину листового проката измеряют в любом сечении по ширине.
20. Контроль формы проката - по ГОСТ 26877.
Контроль размеров проводят универсальными или специальными средствами измерений с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений проката, установленных настоящим стандартом. Допускается изготовителю контроль серповидности не производить. Разнотолщинность измеряют по требованию потребителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 +*
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное).
Сортаментные характеристики, оговариваемые в заказе.
1. Форма поставки проката по размерам оговаривается изготовителем в заказе.
2. Устанавливается четыре формы поставки проката.
3. При заказе рулонов по любой форме длина не оговаривается.
4. Размеры проката по конкретным формам поставки:
ф I - с указ. толщины, ширины и длины в соотв. с табл. 1, Приложением 1 и 2;
ф II - с указ. толщины в соотв. с табл. 1;
ф III - с указ. толщины и кратных размеров по ширине и длине в соотв. с табл. 1;
ф IV - с указ. толщины в соотв. с табл. 1 и мерных размеров с шагом по ширине 10 мм и по длине 50 мм.
Настоящие технические условия распространяются на воздуховоды металлические круглого и прямоугольного сечения толщиной от 0,5 до 2,0 мм.
Воздуховоды металлические предназначены для перемещения воздушной смеси с различной температурой, влажностью, содержащей химически активные или нейтральные газы и пыль в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха и аспирации сооружений промышленного или культурно-бытового назначения.
Запись обозначения воздуховодов при заказе должна содержать наименование и обозначение в соответствии с требованиями монтажного проекта или рабочих чертежей изделий.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Воздуховоды должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и монтажных проектов, разработанных в соответствии со СНиП П-33-75, СНиП Ш-28-75, инструкцией ВСН 353-75 и Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспирации, утвержденной Главпромстройпроектом Госстроя СССР .
1.1. Основные размеры
1.1.1. Наружные размеры диаметров и толщины стенок круглых воздуховодов должны соответствовать указанным в табл. I
Таблица I
Толщины стенок
| Размеры сторон | Толщины стенок | Размеры сторон | Толщины стенок | Размеры сторон | Толщины стенок | Размеры сторон | Толщины стенок |
| 100x150 | 1 | 250x500 | 400х1200 | 0,9 | 800x800 | ||
| 100x200 | 250x600 | 500x500 | 800x1000 | 0,7 | |||
| 100x250 | 250x800 | 500x600 | 0,7 | 800x1200 | |||
| 150x150 | 0,5 | 300x300 | 500x800 | 800x1600 | 0,9 | ||
| 150x200 | 300x400 | 500x1000 | 800x2000 | ||||
| 150x250 | 300x500 | 500x1200 | 1000x1000 | 0,7 | |||
| 200x200 | 300x600 | 0,7 | 500x1600 | 0,9 | 1000Х1200 | ||
| 200x250 | 300x800 | 500x2000 | 1000x1600 | ||||
| 200x300 | 300x1000 | 600x600 | 1000x2000 | ||||
| 200x400 | 0,7 | 400x400 | 600x800 | 0,7 | 1200x1200 | 0,9 | |
| 200x500 | 400x500 | 600x1000 | 1200x1600 | ||||
| 250x250 | 0,5 | 400x600 | 600x1200 | 1200x2000 | |||
| 250x300 | 0,7 | 400x800 | 600x1600 | 0,9 | 1600x1600 | ||
| 250x400 | 400x1000 | 600x2000 | 1600x2000 |
1.1.3. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в табл. 3
Таблица 3
Допускаются отклонения, указанные в табл. 3, со знаком плюс при сборке воздуховодов по исполнительным размерам фланца.
1.1.4. Овальность воздуховодов круглою сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4
1.1.5. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в табл. 5
Таблица 5
1.1.6 Длина воздуховодов должна соответствовать требованиям монтажного проекта, но не превышать 2500 мм.
Допускается изготовление прямых участков воздуховодов большей длины при согласовании заказчика с предприятием-изготовителем.
1.1.7. Допуски размеров длин воздуховодов должны выполняться по ГОСТ 2689-54.
1.1.8. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям, или к смежным поверхностям.
Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 ш на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.
1.1.9. Угловые размеры воздуховодов (отводов, тройников, крестовин, переходов и т.д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов.
1.2. Характеристика
1.2.1. Для воздуховодов должна применяться сталь листовая горячекатаная но ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 16523-70, сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 16523~70х, сталь кровельная листовая ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 17715-72.
1.2.2. Для фальцевых и сварных воздуховодов должна применяться сталь со следующими характеристиками:
Нормальная точность прокатки - Б по ГОСТ 19903-74;
Нормальная плоскостность - Ш по ГОСТ 19903-74;
Качество отделки поверхности - 37 группы по гост 16823-70*1
Марка стали - Б Ст.Зкп по ГОСТ 16523-70х; Допускается применение стали СТ.1кп+СТ.Зкп категории 3-ей;
по согласованию заказчика с предприятием изготовителем.
1.2.3. Для сварных воздуховодов допускается применение сталей 1-ой категории.
1.2.4. Для фальцевых воздуховодов могут применяться, кроме указанных в п.1.2.2., лента стальная холоднокатаная из низко-углеродистой стали, мягкая, нормальной точности, 2-ой группы, обрезная, марки Ст.08кп по ГОСТ 503-71х, сталь углеродистая, оцинкованная с непрерывных линий группы Б, класса 2 по
ГОСТ 14918-69.
1.2.5. Допускается изготовление воздуховодов из других материалов (алюминия, нержавеющей стали, титана и т.п.) по документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.6. Неразъемные соединения воздуховодов должны выполняться с помощью электродуговой или контактной сварки, или с помощью фальцев по технологии предприятия-изготовителя.
1.2.7. Торцы изделий воздуховодов должны быть обработаны в зависимости от способа соединения воздуховодов (фланцевое, бандажное, реечное, раструбно-сварное и другие).
1.2.8. Воздуховоды из черной стали должны быть покрыты грунтом за один раз внутри и снаружи в соответствии с ГОСТ 9Л32-71, класс покрытия седьмой. При наличии специальных требований к
воздуховодам, огрунтовка должна производиться в соответствии с указанием монтажного проекта.
Метод подготовки металлических поверхностей перед огрунтовкой подбирается предприятием-изготовителем воздуховодов в соответствии с ГОСТ 9.025-74.
1.2.9. Для воздуховодов из оцилендрованной стали допускается исправление нарушенных участков цинкового покрытия путем зачистки этих мест и покрытия их лаком Ж-577 или краской БГ-177 по ГОСТ 5631-70х, или другими красками, равноценными по антикоррозийной защите.
1.2.10. Шанцы для воздуховодов должны соответствовать требованиям ТУ 36-150&-75.
1.2.11. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и других) должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.
1.2.12. Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5*1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали свыше 1,5 мм - электродуговой сваркой сплошным швом.
Цри толщине стали более 1,0 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки, прихватками электродуговой сваркой через 50*60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами, Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия-изготовителя.
1.2.13. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия.
1.2.14. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более 4-х на одном торце воздуховода.
1.2.15. Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода.
1.2.16. Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней, а фланцы плоские - с наружной стороны изделия. Цри этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца.
1.2.17. Воздуховоды, имеющие воздухораспределительные окна, щели и т.п. должны соответствовать требованиям монтажного проекта или рабочих чертежей на эти изделия.
1.2.18. Воздуховоды прямоугольного сечения должны иметь элементы жесткости в соответствии с требованиями СНиП Ш-28-75.
1.2.19. Воздуховоды, имеющие спецпокрытия (перхлорвиниловыми эмалями), должны выполняться на сварке внахлестку с нахлестом не более 7,0 мм или встык.
1.2.20. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76,
ГОСТ 5264-69, ГОСТ 15878-70.
1.2.21. Сварные швы должны быть плотными и чистыми, не допускаются прожоги и непровары.
1.2.22. Фальцевые швы должны быть ровными и прочными.
1.3. Комплектность
1.3.1. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств: циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ.
1.3.2. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.
1.3.3. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.
1.4. Маркировка
1.4.1. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100*300 мм от тоща изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.
Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек, или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.
1.4.2. Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Воздуховоды должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий и требованиям монтажного проекта.
2.2. Детали воздуховодов должны подвергаться выборочному контролю, определяемому картами технологического процесса предприятия-изготовителя.
2.3. При обнаружении несоответствия воздуховодов требованиям, хотя бы но одному из показателей раздела I настоящих технических условий и монтажного проекта, воздуховоды бракуются.
Забракованные воздуховоды возвращаются на доработку и подлежат повторному контролю.
2.4. Принятые воздуховоды должны быть отмечены в заказной документации, а при отгрузке их заказчику - в накладной отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Проверка размеров воздуховодов п.п. 1.1.3., 1.1.4., 1.1.5. производится универсальными измерительными средствами:
Линейкой измерительной металлической по ГОСТ 427-75;
Рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502-69.
3.2. Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242-69 до огрунтовки.
3.3. Качество покрытий определяется наружным осмотром.
3.4. Проверка наружного диаметра воздуховодов круглого сечения должна выполняться путем измерения длины наружной окружности поперечного сечения, перпендикулярного оси изделия. При этом размер диаметра (Дн) должен быть определен по формуле:
3 Дн= L окр/3,14
где L - длина наружной окружности воздуховода.
3.5. Проверка овальности п.1.1.4. поперечного сечения воздуховодов круглого сечения должна выполняться путем измерения наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно-перпендикулярных направлениях.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Воздуховоды должна храниться на открытых складских площадках, комплектно без упаковки идя в контейнерах.
4.2. Воздуховоды, предусмотренные для соединения на бандажах, рейках или иных бесфланцевых соединениях, должны иметь на торцевых сечениях устройства, предохраняющие их от деформации при транспортировке и хранении.
4.3. Воздуховоды могут транспортироваться всеми видами транспорта в вертикальном или горизонтальном положении комплектно без упаковки или в контейнерах. При транспортировании или хранении воздуховодов в горизонтальном положении должны быть приняты меры, обеспечивающие их защиту от механического повреждения и сохранность окрасочных покрытий.
4.4. При транспортировании и хранении воздуховодов допускается вкладывать одни изделия в другие. При этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие сохранность окрасочного покрытия.
4.5. Условия хранения - I, транспортирования - Ж по ГОСТ 15150-69.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Воздуховоды должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных монтажными проектами.
5.2. Воздуховоды должны соответствовать в части монтажа требованиям СНиП Ш-28-75 и инструкций по монтажу воздуховодов, утвержденным в установленном порядке.
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие воздуховодов иди отдельных изделий требованиям настоящих технических условий, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и правил монтажа.
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со момента ввода воздуховодов в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки их в адрес заказчика.
