Свойства
металлов.
Механические.
Физические.
Прочность
Твердость
Пластичность.
Электропроводность.
Теплопроводность
Цвет.
Блеск.
Жидкотекучесть.
1 – заготовка;
Холодная прокатка является последней ступенью для некоторых алюминиевых листов, но для других они подвергаются новой обработке при высокой температуре, чтобы увеличить их сопротивление. Некоторые листы и типы алюминиевых пленок также могут быть получены с использованием процесса непрерывной разливки, в котором расплавленный металл поступает в валки для производства горячекатаной рулонки, тем самым избегая плавления слитков и различных стадий горячей прокатки.
Пластина используется для высокопрочных применений, таких как аэрокосмическая, военная и транспортная промышленность. Алюминиевая пластина обрабатывается в форме топливных баков космического корабля и струй. Он используется для хранения резервуаров во многих отраслях промышленности, особенно потому, что некоторые алюминиевые сплавы становятся более жесткими при сверхнизких температурах. Это свойство особенно полезно для материалов для криогенных применений. Пластина также используется для изготовления конструкционных секций для вагонов и кораблей, а также брони военной техники.
2 – валки;
3 – ролики.
Прокатный стан
Жесть (0,2 - 0,5 мм).
Чёрная.
Белая.
Консервные банки, игрушки.
Строительство.
Кровельная
сталь (0,5 – 0,8 мм).
Оцинкованная.
Чёрная.
Строительство, вёдра.
В упаковке лист используется для изготовления банок и коробок. При транспортировке алюминиевая фольга используется для изготовления панелей для автомобильных кузовов и кабин грузовиков. Лист используется в приборах и кухонных принадлежностях. В строительстве и строительстве он используется в таких продуктах, как сайдинг, водостоки, кровля, ставни и навесы. Алюминиевый листовой металл может быть анодирован черным, золотым, красным, синим и сотнями других цветов. Он может быть выгравирован матовым эффектом, полированным зеркалом или зернистым, чтобы напоминать древесину и окрашен.
Строительство, корпуса приборов.
Холоднокатаная сталь ( 0,8 – 2 мм )
Корпуса автомобилей, холодильников
Фольга ( менее 0,2 мм)
Пищевая промышленность, упаковка продуктов, электротехника.
Получение проволоки:
Наша компания в основном занимается производством проволочных компонентов. Основными продуктами являются проволока, листовой металл, трубы и другие металлические профили. Наш ассортимент включает корзины, сетки, проволочные компоненты для принтов, подставки, крючки, держатели и т.д.
Наш продукт может быть или уже закончен, или проволочный компонент других продуктов. Тип, форма и размер продукта определяются конкретными потребностями клиента. Активно приближаясь к клиенту, мы стараемся удовлетворить его требования. Только удовлетворенный клиент вернется к нам в будущем.
а – прокаткой; б - волочением
Волочильный стан
Фильера – доска с отверстиями из твердого металла.
Кольчуга.
Плетение кольчуги.
Современная кольчуга для защиты аквалангиста от акул.
Лабораторная работа
Мы превращаем ваше воображение в реальность. Производители, которые предпочитают поставщиков проволоки для собственного производства для своей продукции Компании, которым необходимо решить вопрос о представлении своей продукции Предприятия, продающие проводные компоненты. Мы тщательно выбираем поставщиков сырья для производства проволочных компонентов, так как качество сырья оказывает решающее влияние на возможности обработки и в то же время на качество готовой продукции.
Мы также можем работать с нержавеющей сталью, медью, алюминием и для меньших диаметров, а также с пружинной стальной проволокой. По желанию заказчика мы поставляем проволочные или грубые или обработанные поверхности компоненты. Обработка поверхности нашей продукции осуществляется сотрудничающей компанией. Среди наиболее распространенных поверхностных обработок проволочных компонентов - порошковое покрытие, цинкование и хромирование.
«Ознакомление с тонколистовым металлом»
Фамилия__________________________Имя____________Класс______
Ход работы.
1. Рассмотрите несколько образцов тонколистового.
2. Определите цвет каждого образца и название материала.
3. Попытайтесь согнуть каждый образец.
4. Вспомните, где применяется изучаемый вами материал.
5. Запишите в таблицу результаты своих наблюдений.
Чтобы сохранить «металлический» внешний вид, компоненты металлической проволоки могут быть хромированными, оцинкованными, с возможностью использования другого синего, желтого или черного оцинкованного покрытия с различными антикоррозионными свойствами и т.д.
Если вы не можете выбрать обработку поверхности, соответствующую вашему продукту, мы будем рады вам помочь. Особенно подходит для применения в листовых металлах, где требуются гладкие сварочные шнуры. Идеально подходит для однопроходной сварки оцинкованных листов и сталей с ржавыми или грязными поверхностями.
Название
фольга
Цвет
серебристый
Свойства металла (легко или трудно сгибается)
Область применения
Очень легко
Упаковка, кулинария.
Развёртка совка
Изделия из проволоки
Обработка поверхности проволоки из металлических сплавов обеспечивает отличный электрический контакт, защиту от влаги и поверхность, не содержащую остатков химических процессов, что может привести к дефектам сварного шва. Адгезия покрытия также уменьшает пилинг и труб и оболочек.
Литье под давлением - это продуктивный процесс, который позволяет создавать металлические предметы и изделия из листа, который сжимается и формуется в разные формы и размеры в зависимости от типа инструмента или проекта, который должен быть выполнен. Литье из листового металла применяется для широкого спектра секторов: от мебели до электроники, от объекта до отопления, от пищевой промышленности до промышленного. Листовое формование позволяет производить изделия высокого качества по низкой цене, даже если формы и особенности очень детализированы и богаты деталями, потому что машины, используемые в производственных и производственных процессах, очень сложны и авангардны на каждом фронте.
Крючок
Ручка
Панцирная пластина.
Тип урока: комбинированный.
Форма урока: урок-игра, проблемно-поисковый.
Цель урока: изучить виды тонколистового металла и проволоки.
Задачи урока:
Давайте посмотрим, как это работает. Холодное литье под давлением, известное также как листовое покрытие, является наиболее удобным и быстрым типом промышленного штамповки, поскольку оно работает при комнатной температуре, не требуя нагрева металлической обработки и пластин перед механической обработкой, что значительно сокращает потребление энергии, экономической и временной; для этого многие компании используют его для литья листового металла в Турине и по всей Италии. Эти замечательные преимущества обеспечивают современная и современная техника, с помощью которой осуществляется формование, например, прогрессивные прессы, которые создают очень сложные формы благодаря новейшей компьютерной технологии, что невозможно при использовании простых ручных прессов.
Межпредметные связи: история, физика.
Холодное формование чрезвычайно универсально и точно, и подходит для выбора потребителя, который, в зависимости от необходимости, выбирает наиболее подходящие гидравлические или механические прессы для работы и предоставляет свои собственные формы. Технология формования холодным листом позволяет выполнять большую серию операций на металлических листах, от сгиба до лая, от поворота до нарезания резьбы, от намотки до формирования проволоки. Холодные процессы могут деформировать металлические сплавы, складывать их, собирать, печатать и делать трехмерные объекты и заканчивать самые разнообразные типологии, идентичные или индивидуальные, всегда высочайшего качества.
Формы работы: фронтальная, групповая.
Методы обучения: объяснительно-иллюстративный, инструктаж, проблемно-поисковый, самостоятельная (лабораторно-практическая) работа.
Оборудование урока:
Ход занятия
Деформация и моделирование листа посредством холодной штамповки происходит с помощью силы давления, оказываемой механическими или гидравлическими прессами на металлических листах. Конечным результатом, после одной или нескольких работ, является получение полой ткани. Процесс формования начинается с реализации конкретной формы, предназначенной для производства желаемого продукта. Когда закончите форму, которая будет использоваться в процессе производства, лист вставлен и упирается в форму, и давление давления на металл подается с помощью поршня или пресса.
I. Организационный момент.
Проверка готовности учащихся к уроку. Отметить отсутствующих.
II. Подготовка учащихся к сознательному и активному усвоению нового материала.
Перед вами картина “В мастерской средневекового оружейника”. Что изображено на ней? А зачем они нужны рыцарю?. А как вы считаете, какими должны быть доспехи? Как вы думаете, из чего изготовлены доспехи?. Доспехи изготавливались из т/л металла. Именно “Тонколистовой металл и проволока” является темой нашего урока (Приложение 2, Презентация , Слайд 1. )
Заставляя лист деформироваться, чтобы он соответствовал тонкому пространству между пресс-формой и поршнем, металлические формы до размера формы и предполагают запланированную толщину, размер и окончательную форму. Благодаря идеальному взаимодействию между прессой и матрицей, лист формуется в готовый продукт без каких-либо дефектов или морщин в металле.
Холодная работа на листовом металле - это много, но основными из них являются изгиб, амортизация, изгиб и профилирование. Гибка - это процесс, который позволяет создавать формы различной формы, оказывая силу давления только на ограниченная площадь. Вместо этого кривизна расширяет всю поверхность, превращая ее в трехмерное твердое тело с тонкими стенками. Конкретным процессом этой категории является каландрирование, направленное на производство конических и цилиндрических объектов, таких как цистерны и контейнеры, в которых кривизна выполняется вращающимися роликами, двумя опорными и одна из которых оказывает давление, такое как пуансон.
Не хотели бы вы совершить воображаемое путешествие во времена рыцарей?..... Представьте, что мы с вами находимся в средневековой мастерской оружейника. Я буду мастером, а вы – мои подмастерья. В мастерскую поступил заказ от рыцаря на изготовление доспехов. Сможем ли мы выполнить его сейчас? Знаете ли вы виды и свойства т/л металлов?.... Чтобы этот заказ выполнить мы с вами должны изучить виды тонколистового металла и проволоки, свойства металлов и сплавов, научится различать виды тонколистового металла, для того чтобы вы могли в будущем правильно подбирать материал для доспехов и других изделий.
При профилировании лист принудительно перемещается между роликами соответствующей формы, пока он не получит чистый профиль, описанный прессом. Инфляция, прокладка заставляет листовую металлическую пластину приобретать форму шпинделя с помощью специальных инструментов, если шпиндель вращается, а диаметр металлической пластины вдвое больше, чем у готового объекта, говорят о флюорографии.
Складывание листа - это процесс, который ставит много трудностей. Заказы все более фрагментированы, партии становятся все более переменными, и получение идеальных деталей с первой попытки становится важным, чтобы сэкономить время, а не тратить материал. Однако лист имеет высокую вариабельность в реакции на изгиб. Различия в литье, размерные допуски, лазерная или плазменная резка и другие махинации означают, что вы столкнулись с другим, отличным от предыдущего. Системы, которые могут компенсировать деформации машины и измерять угол в режиме реального времени, очень полезны для тех, кто хочет предложить качественный продукт, не уменьшая свою маржу.
III. Повторение.
Фронтальный опрос по теме прошлого урока.
IV. Изучение нового материала
Металлы играют огромную роль в жизни человека. Из них изготавливают различные машины, строительные конструкции, предметы быта.
Металлы обладают различными свойствами: физическими, механическими. (Слайд 2.)
Физические свойства: электропроводность – все металлы проводят ток, теплопроводность, цвет (демонстрация металлов), блеск, жидкотекучесть.
В дополнение к точности и допускам размеров, эстетика готового продукта часто сохраняется. Дорогие материалы, такие как нержавеющая сталь и предварительно окрашенные листы, требуют особого внимания и специальной посуды. Каждая поврежденная деталь означает трату времени и ресурсов.
Эластичность возвращает это известное. Упругое возвращение является естественным явлением, которое возникает из-за остаточной эластичности материала. После удаления изгибающей силы профиль будет стремиться к открытию, а результирующий угол будет больше 2, 5 ° -3 ° по сравнению с ожидаемым. В высокопрочной стали восстановление часто происходит между 10 ° и 25 °.
Механические свойства металлов: пластичность – способность металла менять форму под действием нагрузок, прочность – способность металла выдерживать нагрузки не разрушаясь; и твердость.
Часто металлы используют для изготовления изделий не в чистом виде, а в виде сплавов. Самые распространенные сплавы: сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), дюралюминий (сплав алюминия с медью, магнием и др.), бронза (сплав меди со свинцом, оловом и др.), латунь (сплав меди с цинком).
Этот эффект можно компенсировать путем сгибания профиля под более острым углом, так что он будет желательным углом после упругого возврата. Это метод, называемый чрезмерным упрощением, но эмпирическим, поскольку он вынужден продолжать попытки. Согните образец, измерьте его, исправьте настройки пресса, а затем согните еще один образец в надежде центрировать правильный угол. После изгиба нескольких частей, вы понимаете, что лист, над которым вы работаете, происходит из разных партий и имеет разные эластичные свойства.
В результате вы должны повторить весь процесс с самого начала. Этот процесс может расстраивать, а также приводить к пустой трате времени и материала. Первым преимуществом является способность сгибать даже сложные формы со счетчиками или с уменьшенным краем. В этих случаях оптическое считывание не приходит или вызывает проблемы с суммой ошибок. Другим моментом является то, что поверхность материала не влияет на измерение, в отличие от многих лазерных систем. Даже времена установки уменьшаются, потому что нет необходимости вставлять толщину, длину, тип материала или силу изгиба.
Заготовки из металлов и сплавов производят на предприятиях в виде листов, прутков, труб, проволоки, что значительно облегчает изготовление из них различных изделий.
(Слайд 3.) Раньше листовой металл получали ковкой (плющили нагретые заготовки молотами), эта работа была очень долгой и кропотливой. Очень трудно было получить одинаковую толщину заготовки. Один неверный удар мастера мог испортить всю работу (перед вами детали брони воина государства чжурчжэней, которые найдены такими же, как и вы, ребятами на Краснояровском городище с. Утесное Уссурийского района. Это – пластины панцирные изготовлены в 12 веке то есть, им более 800 лет)
.(Слайд 4.) На современных предприятиях листовой металл получают прокаткой нагретых слитков на прокатных станах, где заготовка, попадая между валками, сжимается и приобретает форму листа. Регулируя зазор между валками, можно получить лист нужной толщины.
Листовую сталь делят на толстолистовую (толще 2 мм) и тонколистовую (тоньше 2 мм).
В свою очередь, тонколистовая сталь бывает нескольких видов
(Слайд 5. ) Жесть (толщиной от 0,2 до 0.5 мм) бывает черная и белая.
Белая жесть – это листовая сталь, покрытая с двух сторон тонким слоем олова. Такая жесть имеет гладкую, блестящую, нержавеющую поверхность из нее изготавливают консервные банки, крышки для стеклянных банок, игрушки.
Кровельная сталь, (толщиной от 0.5 до 0.8 мм), не имеющая покрытия, называется черной. Для защиты ее от коррозии покрывают краской, применяется в основном в строительстве: покрывают крыши, отделывают балконы, строят заборы, обшивают деревянные строения.
Чтобы поверхность листов не ржавела, ее покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная сталь). Этот полуфабрикат используют для покрытия крыш, из него делают ведра, водосточные трубы, карнизы.
(Слайд 6.) Холоднокатаную сталь (толщиной 0,8–2 мм.) получают путем повторной прокатки листовой стали, она применяется для изготовления деталей корпуса автомобилей, холодильников.
Очень тонкий листовой металл называют фольгой (толщиной менее 0,2 мм). Медная фольга широко применяется в радиотехнике, а алюминиевая фольга – для упаковки шоколада, конфет, чая, в кулинарии.
(Слайд 7.) Кроме листового металла, в промышленности широко применяется также проволока, которая отличается большой длиной и незначительной толщиной. Медная и алюминиевая проволока используется для изготовления электрических проводов и заклепок. Из мягкой стальной проволоки изготовляют гвозди, шурупы, винты, заклепки, а из твердой – пружины, струны и другие изделия.
Проволоку толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между валками, имеющими канавки. Такую проволоку называют катанкой.
Более тонкую проволоку получают волочением – протягиванием катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов и даже из алмазов. Волочильные станы обслуживают волочильщики.
(Слайд 8.) Во времена рыцарей проволоку волочили в кузнях, качаясь на качелях. Волочильщик, сидя на качелях, упирался ногами в фильеру, захватывал клещами конец проволоки, отталкивался и таким образом протягивал поволоку. Эта проволока применялась в основном при изготовлении кольчуг.
Изготовлением изделий из тонколистового металла на предприятиях занимаются жестянщики. Рабочие этих специальностей должны знать устройство оборудования, на котором работают, свойства металлов, уметь читать чертежи.
На заводах прокатные станы для получения листового металла обслуживают вальцовщики.
Изготовлением изделий из тонколистового металла на предприятиях занимаются жестянщики. Они должны знать устройство различных станков и приспособлений для обработки листового металла и уметь работать на них, применяя различные инструменты.
V. Самостоятельная работа учащихся (работа в парах). (Слайд 9.)
Вводный инструктаж:
А вы не забыли о заказе от рыцаря? Нам необходимо правильно подобрать материал для доспехов. И для этого сейчас мы выполним с вами лабораторно-практическую работу
(Приложение 1. Лабораторная работа.)
Заключительный инструктаж
VI. Изображение изделий из тонколистового металла.
Итак, мы с вами выбрали материал для доспехов и можем приступить к их изготовлению. А как вы думаете – с чего нам надо начинать изготовление доспехов? А с чего мы начинали изготовление изделия из древесины? С построения чертежа или эскиза.
(Слайд 10.) Изображения изделий из тонколистового металла имеют некоторые отличия от изображений деталей из древесины. Если нужно изготовить объемное изделие из тонколистового металла, например совок или коробочку, то вначале необходимо вырезать плоскую заготовку, а затем уже ее согнуть. Поэтому на чертежах показывают не изображение изделия, а его развертку. Линии сгиба на развертках обозначают штрихпунктирной линией с двумя точками. Контур обводят сплошной толстой основной линией. Центр отверстия показывают штрихпунктирными линиями с одной точкой пересекающимися под прямым углом.
Изделия из проволоки толщиной менее 2 мм. изображают одной сплошной толстой основной линией. Если толщина проволоки более 2-х мм. то изделие изображается двумя параллельными сплошными толстыми основными линиями между которыми проводят штрихпунктирную линию.
На чертежах Вам часто будут встречаться различные условные обозначения.
VII. Самостоятельная работа учащихся. (Слайд 11.)
Фронтальный опрос по вопросам:
1. Что такое развертка? 2. Какими линиями показывают на чертеже места сгиба заготовки? 3. Как показать на чертеже центр отверстия?
VIII . Итог урока. Выставление оценок, их аргументация.
Молодцы! Я очень доволен вашей работой на уроке. А вам понравился урок? Что вы сегодня узнали нового и интересного для себя? Теперь вы стали мастерами и как настоящим мастерам вам положено иметь свое клеймо, которое мастера ставили на свои изделия.
Рис. 1. Клеймо мастера.
