| Наименование | Габаритные размеры, мм |
|---|---|
| 9268В-0000003-01 | 600 х 600 х 500 |
| 9268В-0000003-02 | 600 х 600 х 550 |
| 9268В-0000003-03 | 600 х 600 х 600 |
| 9268В-0000003-04 | 600 х 600 х 650 |
| 9268В-0000003-05 | 600 х 600 х 700 |
| 9268В-0000003-06 | 600 х 600 х 750 |
| 9268В-0000003-07 | 600 х 600 х 800 |
| 9268В-0000003-08 | 600 х 600 х 850 |
| 9268В-0000003-09 | 600 х 600 х 900 |
| 9268В-0000003-10 | 600 х 600 х 950 |
| 9268В-0000003-11 | 600 х 600 х 1000 |
| 9268В-0000003-12 | 600 х 600 х 1050 |
| 9268В-0000003-13 | 600 х 600 х 1100 |
| 9268В-0000003-14 | 600 х 600 х 1150 |
| 9268В-0000003-15 | 600 х 600 х 1200 |
| 9268В-0000003-16 | 600 х 600 х 1250 |
| 9268В-0000003-17 | 600 х 600 х 1300 |
| 9268В-0000003-18 | 600 х 600 х 1350 |
| 9268В-0000003-19 | 600 х 600 х 1400 |
| 9268В-0000003-20 | 600 х 600 х 1450 |
| 9268В-0000003-21 | 600 х 600 х 1500 |
Полипропилен (ПП) – это пластический полимер, отличающийся хорошей прочностью при наложении динамической нагрузки и многократном изгибе, отличными электроизоляционными характеристики в широком диапазоне температур, износостойкостью, высокой химической стойкостью, низкой газопроницаемостью. В тонких пленках полипропилен (ПП) прозрачен. Полипропилен достаточно стоек к кислотам, растворам солей, щелочам, минеральным и растительным маслам при достаточно больших температурах. Полипропилен практически нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре. ПП легко растворяется при высоких температурах в сильных растворителях: ароматических, хлорированных углеводородах.
Полипропилен без особых проблем перерабатывается, отлично смешивается с красителями, без проблем хлорируется. Полипропилен легко кристаллизуется (максимальная степень кристалличности 75%). Все изделия получаемые из полипропилена переносят кипячение, и могут стерилизоваться паром без изменения механических характеристик. Наибольшая температура, переносимая полипропиленом 120-140 °C.
Полипропилен достаточно сильно чувствителен к свету и кислороду (эта чувствительность уменьшается при введении стабилизаторов), полипропилен имеет также невысокую морозостойкость, которую можно улучшить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (при сополимеризации пропилена с этиленом).
Полипропилен-полимер пропилена (пропена).
Полипропилен получают в результате процесса полимеризации пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера-Натта (например, смесь TiCl 4 и AlR 3):
nCH 2 =CH(CH 3) > [-CH 2 -CH(CH 3)-]n
Международное обозначение полипропилена - PP.
Параметры, необходимые для получения полипропилена, близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.
Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4-0,5 г/см 3 . Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.
По типу молекулярной структуры можно выделить три основных типа: изотактический, синдиотактический и атактический. Изотактический и синдиотактический образуются случайным образом.
В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,90 г/см 3 , что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов). Поведение полипропилена при растяжении ещё в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении.
Показатели основных физико-механических свойств полипропилена приведены в таблице:
Физико-механические свойства полипропилена разных марок приведены в таблице:
| Наименование параметра, единицы измерения / Марка | 01П10 / 002 | 02П10 / 003 | 03П10 / 005 | 04П10 / 010 | 05П10 / 020 | 06П10 / 040 | 07П10 / 080 | 08П10 / 080 | 09П10 / 200 |
| Насыпная плотность, кг/л, не менее | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 | 0,47 |
| Показатель текучести расплава, г/10 мин | - | 0.2-0.4 | 0.4-0.7 | 0.7-1.2 | 1.2-3.5 | 3-6 | 5-15 | 5-15 | 15-25 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 600 | 500 | 400 | 300 | 300 | - | - | - | - |
| Предел текучести при разрыве,кгс/см 2 , не менее | 260 | 280 | 270 | 260 | 260 | - | - | - | - |
| Стойкость к растрескиванию, ч, не менее | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | - | - | - | - |
| Характеристическая вязкость в декалине при 135°C, 100 мл/г | - | - | - | - | - | 2.0-2.4 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 0.5-15 |
| Содержание изотактической фракции, не менее | - | - | - | - | - | 95 | 93 | 95 | 93 |
| Содержание атактической фракции, не более | - | - | - | - | - | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| Морозостойкость, °C, не выше | -5 | -5 | -5 | - | - | - | - | - | - |
Полипропилен химически стойкий материал. Заметное воздействие на него оказывают только сильные окислители-хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галогены, олеум. Концентрированная 58%-ная серная кислота и 30%-ная перекись водорода при комнатной температуре действуют незначительно. Продолжительный контакт с этими реагентами при 60°C и выше приводит к деструкции полипропилена.
В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 100 °C он растворяется в ароматических углеводородах, таких, как бензол, толуол. Данные о стойкости полипропилена к воздействию некоторых химических реагентов приведены в таблице.
| Среда | Температура, °C | Изменение массы, % | Примечание |
| Продолжительность выдержки образца в среде реагента 7 суток | |||
| Азотная кислота, 50%-ная | 70 | -0,1 | Образец растрескивается |
| Натр едкий, 40%-ный | 70 | Незначительное | - |
| 90 | |||
| Соляная кислота, конц. | 70 | +0,3 | - |
| 90 | +0,5 | ||
| Продолжительность выдержки образца в среде реагента 30 суток | |||
| Азотная кислота, 94%-ная | 20 | -0,2 | Образец хрупкий |
| Ацетон | 20 | +2,0 | - |
| Бензин | 20 | +13,2 | |
| Бензол | 20 | +12,5 | |
| Едкий натр, 40%-ный | 20 | Незначительное | |
| Минеральное масло | 20 | +0,3 | |
| Оливковое масло | 20 | +0,1 | |
| Серная кислота,80%-ная | 20 | Незначительное | Слабое окрашивание |
| Серная кислота,98%-ная | 20 | >> | - |
| Соляная кислота, конц. | 20 | +0,2 | |
| Трансформаторное масло | 20 | +0,2 |
Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °C для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5-2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч.
Полипропилен-водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5%, а при 60 °С-менее 2%.
Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176°C. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-140°С. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств.
Превосходя полиэтилен по теплостойкости, полипропилен уступает ему по морозостойкости. Его температура хрупкости (морозостойкости) колеблется от -5 до -15°С. Морозостойкость можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом).
Показатели основных теплофизических свойств полипропилена приведены в таблице:
Показатели электрических свойств полипропилена приведены в таблице.
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН аеАЗ 8/74,// В(51)4 В 01 ТНЕННЫЙ КОМИТЕМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГОС ПО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ПАТЕНТУ няюРАНЕНИЯ ДИСТИЛЛИРО(54) ЕМКОСТЬ ДЛЯВАННОЙ ВОДИ(57) Изобретениупаковке. Емкосванный корпус,относится к таре ь содержит изолиро атрубок для ввода щ(56) Астратов Н,А. Опреснение и деаэрация воды на судах. - Л.: Судпро гиэ, 1966, с.161, рис.70.Коваленко В.Ф. и др. Водоопрес щие установки морских судов. " М.: Транспорт, 1964, с.134, рис. 59. дистиллированной воды в корпус емкости, дренирующий патрубок для выводадистиллированной воды из емкости, нагревательное устройство для поддержания температуры дистиллированной воды на требуемом уровне и патрубок вверхней части резервуара для выводавоздуха из емкости. Емкость имеетциркуляционную систему, состоящую изсистемы трубопроводов и насоса дляциркуляции дистиллированой воды иэнижней части емкости обратно в верхнкю ее часть. Вблизи дренирующегопатрубка в нижней части емкости предусмотрен насадок. Емкость имеет датчик расхода для регулированияв ней уровня дистиллированной воды.Качество дистиллированной воды в емкости не подвержено существенномуухудюению даже при длительном хранении. 3 з.п,ф-лы, 1 ил.12959 1Изобретение относится к таре и упаковке.Дистиллированную веду хранят по двум разным методам. Первый метод заключается в холодном хранении в не- изолированных емкостях при температуре окружающей среды или при комнатной температуре. Второй представляет собой хранение при 80 - 100 С в не содержащих пирогенных организмов теп- Ю лоизолированных емкостях с подогревом и автоматическим регулированием температуры.Изобретение относится к хранению дистиллированной воды при высокой 15 температуре, причем качество дистиллята существенно не ухудшается за все время хранения, например в течение одной недели.Необходимость в совершенно надеж ном способе хранения обусловлена практикой производства высококачественных товаров. Обычно дистиллированная вода имеет наибольшую чистоту сразу на выходе,из дистиллятора, поэ тому идеальным случаем следует считать ситуацию, при которой она сразу же используется в производстве в тех количествах, в которых она производится, Однако существует необходи мость направлять дистиллированную воду на хранение, поэтому необходимо предотвратить даже кратковременную возможность роста бактерий в емкости для хранения, так как пирогены не по гибают даже в тепле.Цель изобретения - повышение надежности емкости для хранения дистиллированной воды, причем качество дистиллята не должно претерпевать су щественного ухудшения даже в течение длительного хранения.На чертеже схематично представлена емкость для хранения дистиллированной воды, разрез. 45Емкость для хранения дистиллированной воды состоит из корпуса 1 с достаточно хорошей изоляцией 2. Корпус заполняется дистиллированной водой через патрубок 3. В нижней части корпуса емкости предусмотрен сливной патрубок 4 для отвода дистиллята из емкости. Патрубок 4 имеет клапан 5 и связан с трубопроводом 6, на котором установлен насос 7 для вывода дистиллированной воды по трубопроводу 6 и для возврата ее в дальнейшемРпо трубопроводу 8 обратно в корпус емкости с образованием замкнутого 94 2циркуляционного контура, Емкость оборудования нагревательным устройством9, например элементом на основе электрического сопротивления (термостатом 10) или парового нагрева, и термостатом 11, Регулятор 12 уровня воды, в предпочтительном варианте имеющий датчик расхода, регулирует уровень дистиллированной воды в емкости,В качестве регулятора уровня не применяют водомерное стекло, в которомпроисходит местное охлаждение. Черезпатрубок 13 при необходимости вводятв емкость инертный защитный газ, например азот. В верхней части резервуара предусмотрен патрубок 14, через который из емкости выводитсявоздух. На патрубке 14 установленклапан 15. В нижней части емкостивблизи сливного (выходного) патрубка 4 укреплен насадок (перегородка)16, предназначенный для более равномерного вывода дистиллята из нижнейчасти корпуса емкости. На трубопроводе 8 установлено устройство 17 длянепрерывного измерения качества дистиллированной воды.В емкости дистиллированная водаовсегда находится при 80 С и в состоянии непрерывной циркуляции. Циркуляция дистиллированной воды осуществляется с помощью установленного снаружи насоса 7, Дистиллированная водазабирается из нижней части резервуара и тангенциально вводится в верхнюючасть емкости. Ввод дистиллированнойводы по трубе 3 в емкость также выполнен тангенциально, что дополнительностимулирует вращение дистиллированнойводы в емкости. Для предотвращениявертикального течения воды в центральной части емкостипрямо в сливной(дренирующий) патрубок 4 установленнасадок (отбойная перегородка) 16,который повышает скорость перемещенияжидкости на дне емкости с тем, чтобывода не выводилась из неподвижнойцентральной части,Поскольку емкость должна быть герметичной, то ее крышку выполняют небольшой - для этой цели служит люк 18, который имеет хорошую прокладку из стойкой резины или пластичного материала, Так как емкость имеет зам" ,кнутый объем, оборудованный нагревательным устройством 9, то на ней, устанавливают предохранительный клапан 19, Резьба 20 предохранительного12959клапана не контактирует с содержимымемкости,Трубопроводы б и 8 и насос 7 могут быть заменены устройствами в виде лопастей, установленными внутриемкости и поддерживающими дистиллированную воду в корпусе емкости в состоянии движения. В корпусе емкостиможет быть установлена труба 20 с поплавком 21 для удаления пены с по Оверхности дистиллированной воды иподдержания поверхностного слоя водыв чистотеПоверхностный слой дистиллированной воды может содержать мертвые бактерии, толщина этого поверхностного слоя обычно составляет около1 мм. Труба 20 является гибкой и достаточно длинной для того, чтобы поплавок 21 без труда,мог следовать заколебаниями уровня жидкости. Высота Лкорпуса емкости может быть равна егодиаметру,Возможны различные модификацииконструктивного выполнения емкости.25формула изобретения. Емкость для хранения дистиллированной воды, содержащая теплоиэолированный корпус со сливоналивными 30 94 4патрубками, нагревательное устройст"во с регулятором для поддержания температуры в корпусе на требуемом уровне и укрепленный в верхней части корпуса патрубок для вывода воздуха,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повьппения надежности, она включает замкнутый контур для циркуляцииводы из нижнеи части корпуса в верхнюю, состоящий из насоса и трубопроводов, на верхнем из которых установлено устройство для непрерывного измерения качества воды, причем в корпусе -установлен регулятор уровня воды, имеющий датчик расхода, а надсливин патрубком укреплен насадок. 2. Емкость по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена патрубком для ввода защитного газа в корпус.Э. Емкость по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что корпус выполнен высотой, равной его диаметру.4. Емкость ло пп.1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что в корпусе установлена труба с поплавком для удаления с поверхности воды пены и поддержания поверхностного слоя воды в чистоте.1295994 Составитель В. ШиповТехред,Д.Олейник Корректор Н, Ко ерб едакт Заказ 629 63 роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 566 НИИПИ Государств по делам изобре 035, Москва, ЖПодписи нного комитета ений и открытии Раушская наб
3586956, 27.04.1983
Ой Сантасало-Сопберг АБ
ЛАУРИ САНТАСАЛО
Емкость для хранения дистиллированной воды
Похожие патенты
6. Процесс разгрузки мазута при температурах окружающего воздуха знаючительно ниже 0 он находится в корпусе 1 емкости в застывшем состоянии, так как температура застывания мазута в зависимости от марки колеблется от +36 до -8 С.Для его разгрузки на горловине 2 цистерны с помощью герметизирующей крьппки 3 закрепляется нижний торец 12 эластичной оболочки 3. В верхнюю кольцевую коллекторную полость 165 через патрубок подвода 17 под давлением подается предварительно нагретый сжатый воздух, давление которого регулируется запорным клараном 18. Горячий сжатый воздух далее поступает через воздуховоды 21 в нижнюю кольцевую коллекторную полость 15, из которой он стравливается через патрубок отвода 9. В нижней кольцевой коллекторной полости 15...
5 патруоками. горловина 3 имеет отверстие 6 для свобод ного сообщения с атмосферой. Внутри 2корпуса 1 установлен поплавок 7, состоящий из отдельных секций соединенных между собой шарнирами б. Для ограничения движения поплавка в горизонтальной плоскости установлены вертикально стойки 9.Емкость заполняется битумом черезпатрубок 4 (по стрелке "Г на фиг. 1).Поплавок всплывает и плавает на поверхности битума.При необходимости битум подогревают до рабочей температуры для приготовления например, асфальтобетонныхсмесей. Пары влаги при этом удаляютсяиз битума через свободную поверхность(где поплавок отсутствует) и черезщели между секцияьщ поплавка 7 и далее через отверстие 6 в горловине 39 атмосферу.Уровень битума в емкости может из- ВО...
Изобретения является повышение надежности герметизации и креп О ления крышки емкости.На фиг,.изображено сечение верхней части емкости с крышкой, съемным кольцом, прижимным кольцом и уплот- нением; на фиг. 2 - то же,вид свер ху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Предлагаемый узел содержит емкость 1, крышку 2, съемное кольцо 3, прижимное кольцо 4 и уплотнение 5. На съемном кольце 3 имеются высту пы, а в верхней части емкости и на прижимном кольце - соответствующие им выборки, причем выборки на прижимном кольце имеют клиновые скосы со стороны сопряжения со съемным коль цом еУзел крепления крышки работает следунзцим образом.Для улучшения радиационной обстановки первой устанавливается 30 крышка 2, которая опускается дистанционно на...
Регулярная дезинфекция емкостей для питьевой воды - обязательное условие безопасности потребителей. Ведь в большинстве случаев в емкостях водопроводных башен и подземных резервуарах вода дополнительной обработке не подвергается, следовательно, любое загрязнение (это может быть как новое, так и вторичное) для населения может представлять серьезную опасность. При эксплуатации емкостей для хранения питьевой воды необходимо строго соблюдать все меры, чтобы предотвратить возможные загрязнения.
Для предотвращения загрязнений емкостей с питьевой водой помимо использования , рекомендуется проводить следующие мероприятия:
По мере эксплуатации накапливаются отложения и осадок, поэтому для борьбы с ними проводится дезинфекция емкостей с питьевой водой , их тщательная очистка и промывка. Для этого воду нужно полностью спустить, после чего емкость подвергается осмотру специально созданной комиссией, куда входят представители органов санитарно-эпидемиологического надзора. После окончания дезинфекции и промывки производится повторный осмотр емкости. Кстати, дезинфекция, промывка и другие работы по обслуживанию емкостей с питьевой водой должны проводиться лицами со специальным допуском и разрешением на право выполнения таких работ. Помимо этого они должны иметь справки о прохождении медицинского осмотра, пройти обследование на бактерионосительство, пройти специальный инструктаж, иметь спецодежду и обувь.
Обслуживание емкостей с питьевой водой начинается с их механической очистки – донный осадок удаляется, поддерживающие колонны и стены очищаются от отложений с использованием металлических щеток. После этого дно и стены резервуара тщательно промываются водой, а затем уже проводится дезинфекция. Крупные емкости лучше всего обрабатывать с использованием хлорной извести – раствор готовят из расчета 200-250 грамм на литр (10-процентный). На каждый один квадратный метр поверхности емкости расходуют 0,3-0,5 приготовленного раствора. Процедуру можно ускорить, если пользоваться металлическими щетками – их нужно смочить в растворе и протирать стены. Обязательно нужно соблюдать меры безопасности – у работников должна быть резиновая обувь, спецодежда, противогазы. После полутора часов обработки и дезинфекции емкость промывают чистой водой, удаляя хлорный раствор.
Дезинфекцию емкостей с питьевой водой небольшого размера можно проводить по упрощенной схеме. Для этого нужно приготовить раствор хлорной извести 70-100 грамм на литр и полностью заполнить резервуар и выдержать в течение 5-6 часов. После этого отработанный раствор сливают в канализацию, а емкость тщательно промывают проточной водой. После дезинфекции и промывки проводят бактериологические исследования и если получено три и более удовлетворяющих результата, емкости можно запускать в эксплуатацию. Исследования нужно проводить с определенным интервалом, исходящим из полного обмена между первым и третьим анализом.
Если производится дезинфекция емкости для питьевой воды , включенной в систему водоснабжения, то здесь возникают определенные сложности, для чего методику нужно изменить. В первую очередь надо сократить время дезинфекции, чтобы ненадолго выключать емкость из общей сети. Добиться этого можно путем увеличения . Для обеспечения скорейшего удаления воды из емкости после промывки организуют контрольные пункты. Контрольные пункты лучше всего устраивать в местах, расположенных в самых низких и высоких точках. При проведении дезинфекции забор питьевой воды следует прекратить.
" применяется для автоматического поддержания оптимального уровня электролита. При ее использовании в несколько раз сокращается время обслуживания аккумуляторной батареи.
Принцип действия " основан на поступлении очищенной воды под давлением через пластиковый трубопровод и пробку с поплавком к каждому элементу. При достижении нормального уровня электролита, поплавок пробки автоматически перекрывает доступ воды в элемент и тем самым исключает возможность перелива.
Данная система состоит из специального бака для или , насоса, клапана перекрытия подачи воды, и пробки с клапаном и поплавковым датчиком уровня электролита. Система позволяет исключить возможность пролива электролита и попадания его в полость корпуса аккумуляторной батареи.
"
снабжены индикатором уровня электролита, что благоприятно сказывается на эксплуатации аккумуляторной батареи.
Клапан и поплавок в пробке контролируют процесс долива воды для достижения необходимого уровня электролита в каждом элементе. Благодаря клапану вода поступает в каждый элемент, а поплавок перекрывает клапан при достижении нужного уровня электролита.
Для безупречной эксплуатации системы долива воды следует соблюдать следующие правила:
- Долив дистиллированной () воды следует производить незадолго до окончания полного заряда, т.к. в этот момент достигается определенное рабочее состояние, при котором происходит хорошее перемешивание электролита.
- При соединении вручную аккумуляторная батарея должна подсоединяться к системе долива воды только 1 раз в неделю.
- При автоматическом соединении (через управляемый с помощью магнитный клапан) специальный выключатель зарядного устройства выбирает оптимальный момент для долива воды. И в этом случае мы рекомендуем производить долив воды по крайней мере один раз в неделю.
- При эксплуатации в многосменном режиме и при высоких температурах интервалы между доливом воды уменьшаются.
Время долива воды зависит от интенсивности использования и соответственно температуры батарей. Как правило, процесс длится несколько минут и может изменяться в зависимости от типоряда батарей. После этого, при ручном управлении, следует отсоединить устройство долива воды от батареи.
Следует так устанавливать устройство долива воды, чтобы давление было 0,2 - 0,6 бар (расстояние по вертикали между верхней частью батареи и устройством для долива должно быть минимум 2 метра). Отклонение от данного требования нарушает работу системы долива воды.
В систему заливается только очищенная дистиллированная (деионизированная) вода.
Бак для воды и трубки следует очищать перед вводом в эксплуатацию. Показатель электропроводимости воды должен составлять мах. 30 мСм/см.
Соединение отдельных элементов на батарее должно следовать за соединением электрической цепи. Это снижает риск утечки тока при наличии газа, выделяемого при электролизе, который может стать причиной взрыва. (EN 50272-3). Ни в коем случае не следует производить изменения в конструкции.
В систему входят специальные в каждой ячейке аккумуляторной батареи. Пробка имеет поплавок, который закрывает клапан, когда уровень электролита достигнет определенной высоты. Поплавок должен быть выбран в соответствии с размером ячейки. Даже если клапан закрыт, вода может протекать в следующую ячейку.
Описание товара
Аквадистилляторы АЭ с накопительным баком — удобные и функциональные приборы, предназначенные для получения особо чистой воды качества «вода для инъекций». Метод получения: испарение воды с помощью ТЭНа, дистилляция паров, охлаждение готовой воды до температуры 45-85 °С. В комплект входит накопительный бак. Вся система конструкционно представляет собой моноблок, работающий полностью автоматически. При необходимости дистиллятор и накопитель воды могут использоваться независимо друг от друга.
Управление всей системой автоматическое. При понижении уровня воды в накопителе прибор выходит на рабочий режим. Если бак с водой заполнен, прибор отключается. Система управления контролирует уровень воды в камере испарения и отключает прибор, если уровень воды слишком низкий или подача воды прервана. Одновременно регулируется количество воды, поступающей в камеру испарения.
Модели аквадистилляторов АЭ с накопительным баком выполнены в корпусе из нержавеющей стали и снабжены панелями, защищающими пользователей от ожогов. Могут устанавливаться на столе (опоры регулируются) или подвешиваться на стену.
Устройство поставляется со всеми необходимыми комплектующими, в том числе с запасным электродом контроллера уровня воды, шлангами для воды, соединительными хомутами.
Технические характеристики аквадистилляторов типа АЭ
(со встроенным баком-накопителем)
Характеристики | ||
Производительность, л/час: | ||
Ёмкость бака-накопителя, л: | ||
Потребляемая мощность, кВт: | ||
Напряжение (частота) тока: | 220 В (50 Гц) | 380 В (50 Гц) |
Потребление исходной воды, л/ч при t воды = 10-12°C при давлении от 0.2 до 0.4 мПа (от 2 до 4 кг/см²) | ||
Габариты (ДхШхВ), мм: | ||
Масса, кг: | ||
Наличие бактерицидного фильтра в баке-накопителе | ||
Качество производимой воды соответствует требованиям: | ГОСТ 6709-72 «Вода дистиллированная» Статьи ФС 42-2620-97 ГФ ХI издания «Вода для инъекций» |
|
Электропроводность дистиллированной воды | 1,5-1,8 мкСм/см. |
|
Материал корпуса и основных деталей | Высоколегированная нержавеющая сталь |
|
Срок службы - не менее 8 лет, гарантийный срок - 14 мес., |
||
Система безопасности: — отключение подачи электричества при прекращении централизованной подачи воды и понижении уровня воды в камере испарения ниже допустимого, — электромагнитный клапан отключения подачи воды для защиты от перелива. |
||
Аквадистилляторы медицинские электрические типа АЭ (со встроенным баком-накопителем) в каталоге интернет-магазина PCGroup по цене 0 рублей, производство. Возможно купить товар оптом и в розницу. Стоимость и сроки доставки по Москве и России рассчитываются индивидуально, в зависимости от региона и габаритов груза. Оплата производится наличными или переводом на расчетный счет.
