بخش 1. تاریخچهمتالورژی
بخش 2. متالورژی معدن.
بخش 3. خواص فلزات.
بخش 4. استفاده از فلز.
بخش 5. آلیاژهای.
متالورژی - منطقه علم و فناوری، صنعت صنعت.
متالورژی شامل موارد زیر است:
تولید فلزات از مواد خام طبیعی و سایر محصولات حاوی فلزات؛
گرفتن آلیاژها؛
پردازش فلزات در شرایط گرم و سرد؛
پوشش از فلزات؛
منطقه علوم مواد، که رفتار فیزیکی و شیمیایی فلزات را بررسی می کند.
متالورژی در مجاورت توسعه، تولید و بهره برداری از ماشین آلات، دستگاه ها، واحدهای مورد استفاده در صنعت متالورژیکی است.
متالورژی به سیاه و رنگ تقسیم می شود. متالورژی سیاه شامل استخراج معادن و غنی سازی از سنگ های آهنی آهنی، تولید چدن، فولاد و فروليز است. متالورژی سیاه همچنین شامل تولید استخدام فلزات سیاه، فولاد، آهن و سایر محصولات از فلزات آهنی است. متالورژی غیر آهنی شامل شکار، پردازش فلزات غیر آهنی، تولید فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها می شود.
فلزات سیاه عبارتند از آهن. همه چیز دیگر رنگ است
در خواص فیزیکی و قرار ملاقات، فلزات غیر آهنی به طور مشروط تقسیم می شوند:
فلزات سنگین (مس، سرب، روی، قلع، نیکل)؛
نور (آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم).
با توجه به فرآیند تکنولوژیکی اصلی، آن را به pyrometallurgia (ذوب) و هیدروماتالورگیا (استخراج فلزات در محلول های شیمیایی) تقسیم می شود. انواع پریماتالوگیا متالورژی پلاسما است.
شایع ترین فلزات عبارتند از:
آلومینیوم
تاریخ متالورژی
اولین شواهدی مبنی بر این که فرد در متالورژی مشغول به کار بود متعلق به 5-6 هزار سال قبل از میلاد بود. e و در Maydanek، میوه و مکان های دیگر در صربستان یافت شد (از جمله مس 5500 سال قبل از میلاد مس، متعلق به فرهنگ Vinch)، بلغارستان (5000 سال قبل از میلاد)، پرتغال، اسپانیا، استون هنج (انگلستان).
با این حال، همانطور که اغلب با چنین پدیده های طولانی اتفاق می افتد، سن همیشه نمی تواند دقیقا تعریف شود.
در فرهنگ زود هنگام، نقره، مس، قلع و آهن شهری وجود دارد که اجازه می دهد تعمیر فلزات محدود محدود شود. بنابراین، "Daggers آسمانی" بسیار ارزشمند بود - سلاح های مصری از آهن شهاب سنگ 3000 سال پیش از میلاد ایجاد شده است. e اما، یادگیری نحوه تولید مس و قلع از سنگ و گرفتن آلیاژ به نام برنز، مردم در 35000 سال قبل از میلاد. e وارد عصر برنز شد.
بدست آوردن آهن از سنگ معدن و ذوب فلزی بسیار پیچیده تر بود. اعتقاد بر این است که این تکنولوژی توسط ضربه های حدود 1200 پیش از میلاد اختراع شده است. ER آنچه که شروع به ابتلا به عصر آهن شده است. راز تولید و تولید آهن تبدیل به یک عامل کلیدی در قدرت فلسطینی ها شده است.
آثار توسعه متالورژی سیاه را می توان در بسیاری از فرهنگ ها و تمدن های گذشته کشف کرد.
این شامل پادشاهی های باستانی و قرون وسطایی و امپراتوری خاورمیانه و خاورمیانه، مصر باستان و آناتولی (ترکیه)، کارتاژ، یونانیان و رومیان عتیقه و قرون وسطی اروپا، چین، هند، ژاپن و غیره شامل می شود.
لازم به ذکر است که بسیاری از روش ها، دستگاه ها و فن آوری های متالورژی در ابتدا در چین باستان اختراع شده اند، و سپس اروپایی ها صنایع دستی (کوره های دامنه اختراع، چدن، فولاد، هیدروا رایت، و غیره) را تسلط داده اند.
با این وجود، تحقیقات اخیر نشان می دهد که فن آوری های رومی بسیار پیشرفته تر از پیش از آن بود، به خصوص در زمینه معدن و جعل.
متالورژی در معنای اولیه هنر استخراج فلزات از سنگ معدن است. متالورژی در دوران باستان بوجود آمد. در طول حفاری، آثار ذوب مس، هر یک از هزاره های 7 تا 6 سال قبل از میلاد را به دست آورد. و در حدود همان زمان، چنین فلزات بومی مانند نقره، طلا، مس، آهن از شهاب سنگ ها به فرد شناخته شد.
اول، آهن و مس در حالت سرد درمان شدند. فلز به چنین پردازش رسیده است. گسترش گسترده ای از محصولات مس به دست آمده با اختراع جعل کردن - پردازش گرمایش گرم گرم.
سپس برنز (هزاره دوم Millennium) به طور گسترده ای گسترش یافت. برنز آلیاژ مس با قلع است، در کیفیت آن بسیار بیش از حد مس بود. این پایداری در برابر خوردگی، هر دو حالت جامد و تراکم تیغه و پر کردن بهتر از فرم های ریخته گری است. این انتقال به قرن برنز بود.
مرحله بعدی، یک فرد آموخت که آهن را از سنگ معدن دریافت کند. فرآیند به دست آوردن آن، استفاده از پوسته های برش پنیر بود و تولید کوچک بود. این روند شروع به بهبود کرد - غنی سازی آهن را به وسیله کربن و سخت شدن بعدی معرفی کرد. بنابراین فولاد معلوم شد. و توسط هزاره اول قبل از میلاد. آهن تبدیل شده است که شایع ترین در میان مواد مورد استفاده فرد (اروپا، آسیا) است.
متالورژی آهن تغییر نکرده است، احتمالا حدود 3 هزار سال است. اما این روند به تدریج بهبود یافت و تا اواسط قرن چهاردهم اولین کوره های دامنه ظاهر شد. افزایش ارتفاع این کوره ها و بر این اساس، جریان قوی تر انفجار منجر به تولید راحت آهن ریخته گری شد. یک توزیع مجدد انحنای به اصطلاح وجود داشت (آهن ریخته گری را در آهن فرش تغییر داد). فرایند کریکت به عنوان یک روش برای به دست آوردن فولاد سودآور تر بود و عملا روش های قبلی دریافت آن را بر اساس پنیر پنیر آواره کرد. اگر چه معروف ترین فولاد دمشق از آن ساخته شده است.
در انگلستان در سال 1740، یک ذوب حیله کننده ظاهر شد (در حال حاضر در شرق شناخته شده است). و در سه ماهه آخر قرن 18 - پودلینگ. ذوب ذوب شده - این اولین راه تولید فولاد ریخته گری بود. اما این فرآیندها نمی توانستند با نرخ های توسعه سریع متالورژی آهن چدن رقابت کنند. شکستگی با اختراع سه فرآیند جدید به دست آوردن فولاد ریخته گری رخ داده است. در سال 1856، این یک فرآیند غیر کارگر است. در سال 1864 - Martenovsky، و در سال 1878 - روند Tomasovsky. تا اواسط قرن بیستم، تولید فولاد در حال حاضر به عنوان یک درصد چدن را تحت فشار قرار داده است.
تولید با افزایش به طور فزاینده افزایش بهره وری جمع آوری، پیشرفت های مختلف در فناوری، اتوماسیون گسترده ای از فرایندهای تولید توسعه یافته است. در شاخ الکتریکی، فولاد با کیفیت بالا (آلیاژ) شروع به تولید کرد. ذوب فلزی در کوره های خلاء قوس، در تنظیمات پلاسما استفاده شد. ما شروع به توسعه راه هایی برای هدایت تولید آهن، پس از آن آینده.
و طلا، نقره، قلع، سرب، مس، عطارد استخراج شد.
در دوران ماقبل تاریخ، طلا از طریق یک هواپیما از طریق یک هواپیما به دست آمد. این به شکل شن و ماسه و قطعات بیرون آمد. سپس شروع به پالایش طلا (حذف ناخالصی ها، جداسازی نقره)، در نیمه دوم هزاره دوم قبل از میلاد. در قرن 13-14 ساله، آنها آموختند که از اسید نیتریک برای جدا کردن طلا و نقره استفاده کنند. و در قرن نوزدهم، فرآیند ادغام توسعه یافت (اگرچه او در دوران قدیم شناخته شده بود، اما شواهدی وجود ندارد که برای استخراج طلا از ماسه ها و سنگ معدن استفاده شود).
نقره از گالن ها، همراه با سرب استخراج شد. سپس، پس از یک قرن، آنها شروع به پرداخت با هم (در مورد هزاره سوم سال قبل از میلاد در Malaya آسیا)، و پس از 1500 تا 2000 سال گسترده دریافت شد.
مس وقتی Semennikov V.A به طور گسترده ای تولید می شود اختراع مات را در سال 1866 اختراع کرد.
قلع یک بار برای مدت زمان طولانی در کوره های شفت معمولی پرداخت شده است، پس از آن توسط فرایندهای اکسیداتیو خاص تمیز شد. در حال حاضر، در متالورژی، قلع با پردازش سنگ ها برای طرح های پیچیده پیچیده به دست می آید.
خوب، و جیوه توسط سنگ های روغنی در شمع تولید شد، که در آن آن را بر روی اقلام سرد مخلوط کرد. سپس عروق سرامیکی (Retorts) قبلا ظاهر شده است، در حال تغییر آنها آهن آمد. و با افزایش تقاضا برای جیوه، آنها شروع به دریافت در کوره های خاص کردند.
مقادیر مادی فرد بدون فلزات غیر قابل تصور هستند و معنای متالورژی در ایجاد تمدن مدرن بسیار بزرگ است. فلزات در ساخت و ساز، امور نظامی، حمل و نقل و ارتباطات، در تولید وجوه و اقلام مصرف، در کشاورزی استفاده می شود. متالورژی مدرن به شما اجازه می دهد تقریبا تمام عناصر سیستم دوره ای را به جز برای هالید ها و گازها دریافت کنید.
برای به دست آوردن یک ورق فلزی منتقد، بگذارید بگوییم، وزن تنها 30-35 کیلوگرم چکش باید به سختی 12-15 ساعت کار کند. و سعی کنید زمان زیادی را به موج یک چکش بزرگ! با ظهور همان چکش مکانیکی برای انجام چنین کاری، چنین تلاش هایی دیگر مورد نیاز نبودند و تنها 4-6 ساعت طول کشید، از جمله زمان برای گرم کردن فلز.
در حال توسعه نیروی شوک بزرگ، چکش ها مجاز به گرفتن قدرت فلز بسیار بیشتر از یک آهنگر دستی هستند. چکش دم مورد استفاده برای گرفتن پهنای باند در یکی از گیاهان سوئدی وزن نبرد حدود 80 کیلوگرم بود و 120 ضربه در دقیقه ساخته شده بود. البته، هیچ چکش برای چنین چکش وجود نداشت.
اما به زودی آشکار شد که چکش دم، همگنی لازم از خواص مکانیکی را در طول حجم محصولات خاصی فراهم نمی کند (به عنوان مثال، فرجان از طول بزرگ - آهن، و غیره). پس از همه، نوار فلزی تحت ضربه کارگر ترس به صورت دستی. لازم بود یک روش اساسی جدید پردازش فلزات مکانیکی پیدا کنیم که کاملا فشار مشابهی در سطح محصول را به دست آورد.
شما، بدون شک، باید ببینید که چگونه معشوقه نورد نورد نورد بر روی میز می آید. به تدریج، خمیر تمام نازک تر و نازک تر انجام می شود، اما در حال افزایش است. در حال حاضر تصور کنید که به جای تست شما با یک فلز داغ برخورد می کنید، و به جای پین نورد و سطح جدول شما دو رول چرخشی دور دارید. فلز بین رول ها یک بار دیگر، دیگری، سوم، منتقل می شود.
همه چیز نازک تر است و نازک تر به یک نوار فلزی تبدیل می شود، قوی تر از آن است که گسترش می یابد. و مهمتر از همه، آن را به طور مساوی در طول طول کل تقویت می شود. چنین فرآیند پردازش فلز، نورد نامیده می شود. و دو غلطک یک کارخانه نورد هستند.
متالورژی معدن
متالورژی معدن برای استخراج فلزات با ارزش از سنگ معدن و ذوب مواد خام استخراج شده به یک فلز تمیز است. به منظور تبدیل اکسید یا سولفید فلزی به یک فلز خالص، سنگ معدن باید با روش فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی جدا شود.
متالوژیست ها با سه جزء اصلی عمل می کنند: مواد خام، کنسانتره (اکسید ارزشمند یا سولفید فلزی) و زباله. پس از معدن، برش های بزرگ سنگ معدن به اندازه ای خرد می شوند، زمانی که هر ذره یا یک کنسانتره ارزشمند یا زباله است.
اگر سنگ معدن و محیط زیست اجازه می دهد کار کوهستان مورد نیاز نیست. به این ترتیب، مواد معدنی را می توان حل کرد و راه حل غنی شده با مواد معدنی.
اغلب سنگ معدن شامل چندین فلز با ارزش است. در این مورد، اتلاف یک فرآیند می تواند به عنوان یک ماده خام برای فرآیند دیگر استفاده شود.
خواص فلزات
فلزات به طور کلی دارای خواص فیزیکی زیر هستند:
سختی
هدایت صدا
نقطه ذوب بالا.
نقطه جوش بالا
در دمای اتاق، فلزات در حالت جامد (به استثنای جیوه، تنها فلز واقع در حالت مایع در دمای اتاق) هستند.
زرق و برق سطح فلز جلا.
فلزات گرما و هدایت برق خوب هستند.
تراکم بالا را نگه دارید.
برنامه های کاربردی فلزی
مس دارای پلاستیک و هدایت الکتریکی بالا است. به همین دلیل است که مصرف گسترده خود را در کابل های الکتریکی یافت.
طلا و نقره بسیار دیوانه، جفتگیری و بی اثر هستند، بنابراین در جواهرات استفاده می شود. طلا نیز برای ساخت اتصالات الکتریکی غیر اکسید شده استفاده می شود.
آهن و فولاد دارای سختی و دوام هستند. با تشکر از این خواص، آنها به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود.
جعل آلومینیوم و به خوبی حمل می شود. این برای ساخت یک ظرف و فویل استفاده می شود. با توجه به تراکم کم آن - در تولید قطعات هواپیما.
این مرد از زمان های قدیم شروع به استفاده از فلزات در حیاتی کرد. ایجاد ابزارهای کشاورزی با کیفیت بالا و سلاح های کشاورزی برای شکار و حفاظت از قبیله خود غیر ممکن خواهد بود اگر انواع مختلف فلزات برای این مورد استفاده نشده بود.
بشریت توسعه یافته و همراه با این، تولید بهبود یافته است. طرح ها و اشیاء زندگی امروز ایجاد شده می تواند به مصرف کنندگان نهایی در چند دهه خدمت کند، همچنان به عنوان کیفیت بالا و قابل اعتماد باقی می ماند. ایجاد آلیاژها باعث شده است که استفاده از فلزات را به یک سطح جدید حذف کند، به این معنی که تولید محصولات واقعا دوام و اجزای با درجه حرارت پایین و درجه حرارت بالا را تولید می کند.
ساخت و ساز ساختمان های مختلف، صنعت خودرو، مهندسی مکانیک و بسیاری دیگر از انواع صنایع سنگین و نور غیر ممکن است بدون استفاده از فلزات غیر ممکن است.
مزیت اصلی که فلز را مشخص می کند این است که می تواند هر گونه فرم را تحت تاثیر یک ابزار گول زدن بگیرد.
شایع ترین انواع آلیاژهای امروز فولاد و چدن است. علاوه بر این، مواد در صنعت بسیار رایج هستند، عنصر اصلی آن مس یا آلومینیوم است.
در حال حاضر فولاد در ابتدا از لحاظ تولید سالانه فلزات و آلیاژهای اولیه است. شایع ترین ترکیب آهن و کربن است، مقدار آن دو درصد است. همچنین گونه های کم کربن و کربن بالا از فولاد و آلیاژها وجود دارد که در آن وانادیوم، نیکل یا کروم اضافه می شود. فولاد به طور گسترده ای نه تنها در صنعت استفاده می شود، بلکه همچنین برای تولید اقلام مورد استفاده در زندگی روزمره - چاقو، تیغه، قیچی، سوزن، و غیره استفاده می شود.
در رتبه دوم در حجم تولید سالانه چدن است. همچنین فولاد، آلیاژ آهن و کربن است، اما درصد آن در آن بسیار بزرگتر از فولاد است. همچنین سیلیکون به آهن ریخته گری اضافه می شود، که باعث می شود آلیاژ به ویژه با دوام باشد. بزرگترین کاربرد آهن چدن موجود در ساخت و ساز، جایی که لوله ها، اتصالات، درب های هات و سایر عناصر از آن ساخته شده است، نیاز اصلی آن مورد نیاز اصلی است.
کمتر رایج، در مقایسه با فولاد و چدن، آلیاژهای آلومینیومی هستند، اما در برخی از مناطق صنعت، غیرممکن است که از آنها استفاده کنند. اول از همه، شامل مهندسی مکانیک، صنایع غذایی، تولید مواد معماری و اتمام است.
مزیت اصلی این نوع آلیاژها این است که آنها به راحتی بر روی ماشین آلات برش فلزات، و همچنین جوشکاری و مهر زنی پردازش می شوند. آنها Eco منطقی و کاملا بی ضرر هستند، که اجازه می دهد تا استفاده از آلیاژ آلومینیوم در صنایع غذایی و برای حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات. همچنین آلیاژها از قفسه های آلومینیومی به خوردگی و انعکاسی بالایی دارند. این محدودیت در کاربرد آنها این است که چنین آلیاژها خواص خود را در دماهای بالا از دست می دهند، اما آنها را از استفاده از آنها در تعدادی از مشکلات صنعتی جلوگیری نمی کند.
دشوار است تصور کنید، هر چه صنعت مدرن، اگر هیچ فلز وجود ندارد. ایجاد طرح های با دوام و قابل اعتماد و اقلام خانگی غیرممکن است اگر بشریت برای استفاده از فلزات آموخته و آلیاژهای خود را ایجاد نکرده باشد. توسعه دائمی متالورژی باعث می شود فلزات به طور فزاینده ای کامل و با کیفیت بالا، به طوری که تولید محصولات بیشتر و بهتر تبدیل شود.
آلیاژهای مس نیکل در محیط های خوردگی-تهاجمی و برای تولید محصولات غیر مغناطیسی استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر نیکل در دمای بالا (مبدل های حرارتی و غیره) استفاده می شود. در دمای بسیار بالا، آلیاژهای مونوکریستالی استفاده می شود.
با توجه به روش تولید آلیاژها، آلیاژهای ریخته گری و پودر مشخص هستند. آلیاژهای روشنایی توسط کریستالیزاسیون اجزای مخلوط ذوب به دست می آیند. پودر - فشار دادن مخلوطی از پودر با پخت بعدی در دمای بالا. اجزای آلیاژ پودر ممکن است نه تنها پودر مواد ساده، بلکه همچنین پودر ترکیبات شیمیایی باشد. به عنوان مثال، اجزای اصلی آلیاژهای جامد تنگستن یا کاربید تیتانیوم هستند.
در یک حالت جامد جامد، آلیاژ می تواند همگن باشد (یکپارچه، تک فاز - شامل کریستال های مشابه نوع) و ناهمگن (ناهمگن، چند فاز).
محلول جامد پایه آلیاژ (فاز ماتریس) است. ترکیب فاز آلیاژ ناهمگن بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد. آلیاژ ممکن است موجود باشد: راه حل های جامد مقدمه، راه حل های جامد تعویض، ترکیبات شیمیایی (از جمله کاربید، نیترید) و کریستال های مواد ساده.
خواص فلزات و آلیاژها به طور کامل توسط ساختار آنها (ساختار فاز کریستالی و ریزساختار) تعیین می شود. خواص ماکروسکوپی آلیاژها توسط ریزساختار تعیین می شود و همیشه از خواص فازهای آنها متفاوت است، که تنها به ساختار بلوری بستگی دارد. یکنواختی ماکروسکوپی آلیاژهای چند فاز (ناهمگن) به دلیل توزیع یکنواخت فاز در ماتریس فلزی به دست می آید. آلیاژها خواص فلزی را نشان می دهند، به عنوان مثال: هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی، توانایی انعکاسی (زرق و برق فلزی) و پلاستیک. مهمترین ویژگی آلیاژها، جوشکاری است.
منابع
ویکی پدیا - دانشنامه آزاد، ویکیپدیا
works.tarefer.ru - خلاصه
lomonosov-fund.ru - دانش Lomonosov
autowelding.ru - فلزکاری
oko-planet.su - سیاره OKO
nplit.ru - کتابخانه پژوهشگر
کلمه "متالورژی" ریشه های آن را از زبان یونانی باستان آغاز می کند، "μεταλλουργέω" به معنای معنایی به معنای "استخراج سنگ معدن" یا "پردازش فلزات" است. این یک منطقه خاص از علم و فن آوری است که فرایند به دست آوردن فلز از سنگ معدن یا مواد مختلف را توصیف می کند. علاوه بر این، در روند درمان، ترکیب شیمیایی مواد ساختاری و خواص آنها متفاوت است. امروز این کلمات صنعت نامیده می شود، اما قبل از آن هنر برای استخراج فلز از سنگ معدن بود.
مفهوم معاصر متالورژی گسترده است، می توان آن را به آن نسبت داد:
تولید فلزات بر اساس (سنگ معدن) و سایر مواد؛
تولید آلیاژها؛
پردازش فلز داغ و سرد؛
جوشکاری؛
منطقه علمی، که در مطالعه خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات و آلیاژها مشغول است؛
تولید تجهیزات و ماشین آلات برای صنعت متالورژی.
صنعت کوکومیک و تولید شاخه های متالورژی هستند.
نمایش متالورژی
در ابتدا، متالورژی، برای علامت مواد خام، به صورت سیاه و سفید تقسیم می شود. نوع اول شامل آهن و آلیاژهای آن است، این شامل: معدن سنگ معدن سیاه، غنی سازی، تولید و نورد، و.
نوع دوم به ترتیب، به ترتیب، فلزات غیر آهنی، تولید، غنی سازی سنگ معدن، تولید فلزات و آلیاژها اشاره دارد. فلزات رنگی سنگین هستند (Cu، Zn، Pb، Ni، Sn) و نور (AL، TI، MG).
علاوه بر علامت مواد خام، متالورژی را می توان به یک فرایند تکنولوژیکی تقسیم کرد:
1. Pyrometallurgy چنین فرایندهایی به عنوان شلیک یا ذوب شدن است که در دمای بالا جریان دارد. با معنی متالورژی مشابه به پلاسما مراجعه کنید.
2. Hydrometallurgy یک فرآیند کاملا مخالف است، که در آن فلز از سنگ معدن با استفاده از معرفهای آب یا شیمیایی بر اساس آن حذف می شود، چنین فرایندی "اشباع" نامیده می شود.
پیشرفت علمی هنوز هم ایستاده، حتی میکروارگانیسم ها، بیوتکنولوژی ها در تمرینات جهانی در متالورژی اعمال می شود. چنین فرایندهایی عبارتند از: زیست محیطی، بیوگاز شدن و دیگران. امروزه برخی از فلزات غیر آهنی (Cu، Au، Zn، Ni، U) به این صورت استخراج می شوند. با این حال، مهمترین استفاده از بیوتکنولوژی، فرایند پاکسازی فاضلاب در تولید است.
تولید و مصرف فلزات
زمینه های استفاده
تعداد کمی از فلزات ارزشمند در پوسته زمین در مقادیر کافی قرار دارند. به عنوان مثال: AL - 8.9٪، FE - 4.65٪، MG - 2.1٪، TI - 0.63٪. می توان اشاره کرد که نجیب فلزی است، کوچکترین موجود در طبیعت است.
نیاز و تولید فلزات هر ساله رشد می کند. اگر ما مدت 20 سال را در نظر بگیریم، می توان اشاره کرد که مصرف (حدود 0.8 میلیارد تن) و متالوفوب (هشت میلیارد تن) افزایش یافته است.
طرح های فلزی تبدیل به محبوب ترین، کره های مصرف شد، زیرا این ماده دارای خواص خوب است و تولید مقرون به صرفه است. 72 - 74٪ از GNP بسیاری از ایالت ها تولید بر اساس استفاده از فلزات آهنی و غیر آهنی است.
750 میلیون تن 800 میلیون تن، که به 90 درصد مصرف سالانه فلزات مربوط می شود، فولاد می شود. به طور قابل توجهی کمتر مصرف می شود - 3٪ - 1.5٪، - حدود 5.5 تن، - حدود 4.5 تن.
ایالات متحده، انگلستان، فرانسه، ایتالیا سهم شیر شیر از تمام فلزات را تولید و مصرف می کند.
فلزات مختلف دارای مجموعه فردی از خواص فیزیکی مشخص شده تنها توسط آنها است. با توجه به این خواص، مانند سختی، تراکم، هدایت الکتریکی، نقطه ذوب، ظاهر و دیگر، منطقه استفاده از آنها بسیار گسترده است.
سختی بالا و قدرت دارای آهن است، در حوزه ساخت و ساز، این شاخص های ضروری و ارزشمند هستند.
از آلومینیوم آسان است برای تجهیز چیز دلخواه، آن را کاملا حمل گرما و در دمای پایین موجب صرفه جویی در قدرت بالا است. بنابراین، به طور گسترده ای برای تولید ظروف، فویل، حتی در صنعت هواپیما استفاده می شود.
مس پلاستیکی دارای هدایت الکتریکی خوب است، به این دلیل، کابل های الکتریکی از آن ساخته شده و در مهندسی انرژی استفاده می شود.
چنین مواد گران قیمت، به عنوان طلا و نقره، دارای درایو خوب، ویسکوزیته و بی اثر است که علاوه بر جواهرات، به آن اجازه می دهد تا در تولید اتصالات الکتریکی غیر اکسید شده استفاده شود.
استفاده از آلیاژها
فلزات به ندرت به صورت خالص استفاده می شود، اغلب از آلیاژها استفاده می کنند که دارای شاخص های بهتر و خواص مشخصه هستند. آلیاژهای زیر محبوب هستند :، آلومینیوم، آهن، مس، منیزیم، روی. اگر شما نیاز به استفاده از مواد ارزان قیمت، با شاخص قدرت بالا، سپس از فولاد کربن استفاده می شود.
با دقت از روش های تولید قبلی متفاوت است - پودر متالوژیست ها. ایده اصلی این است که فلز به عنوان یک پودر استفاده می شود، اندازه ذرات 0.1 تا 0.5 میکرومتر است. ذرات فلزات آهنی بین خودشان فشرده می شوند و سپس گناه می شوند. بنابراین، یک توده همگن متراکم تشکیل شده است.
متالورژی غیر آهنی
برای متالورژی غیر آهنی، روش های مختلف تولید مشخصه هستند. پایه دوم:
1. Pyrometallurgical، در به دست آوردن بسیاری از فلزات رایج است. این توسط ذوب فلزات، ترمیم یا اکسیداتیو انجام می شود. در این فرآیند، منبع گرما گوگرد است که در سنگ معدن موجود است. این نیز به عنوان یک واکنش شیمیایی استفاده می شود.
2. Hydrometallurgical، بر اساس فرایند شستشو با انتقال آنها به ترکیبات محلول.
علاوه بر این دو گونه، فرآیندهای الکترولیتی استفاده می شود. پایه محلول های آبی یا رسانه های مذاب است.
کمتر از یک فرآیند حرارتی فلز استفاده می شود. در طول این روش، فلزات دیگر استفاده می شود که بیشتر شبیه به اکسیژن هستند، و بر اساس آنها فلز مورد نیاز را بازیابی می کنند. همچنین تعدادی از راه های دیگر وجود دارد، اما آنها خیلی شایع نیستند: شیمیایی حرارتی، سینیزاسیون، بندر بندرگاه.
چگونه مس تولید می شود
2 روش برای تولید مس وجود دارد، از سنگ معدن و کنسانتره حاصل می شود:
1. روش Hydrometallurgical، کم سود. در موارد استثنایی، از آن استفاده می شود، به عنوان مثال، اگر سنگ های اکسید شده یا بومی بازیافت شوند، استفاده می شود. ضرر این روش عدم وجود فرصت برای استخراج فلزات گرانبها است.
2. Pyrometallurgical، برعکس، این عملیات را در دسترس قرار می دهد، بنابراین استفاده از آن مناسب تر است. 85-90٪ از مس دقیقا این روش را تولید می کنند، مس را از سنگ معدن سولفید دریافت می کنند. این یک فرایند نسبتا پیچیده است، شامل چند مرحله است. اصلی این است: مرحله آماده سازی، ذوب یا ذوب مس، به دست آوردن مس سیاه با تبدیل مات، پالایش، تولید فلز. مرحله آماده سازی اولیه شامل: غنی سازی و اگر شلیک فلزی مورد نیاز است. پالایش در 2 مرحله اتفاق می افتد، اولین آتش، دوم، الکترولیتی است.
حمام الکترولیز در کارخانه آلومینیوم نروژی در شهر Mushen، Alcoa
صنعت آلومینیوم
آلومینیوم با روش الکترولیتی به دست می آید، راه های دیگری وجود دارد، اما امروز مدرن تر است.
متشکل از دو مرحله است:
1. دریافت آلومینا (AL 2 O 3)، مواد اولیه اصلی،
2. آلومینیوم مایع دریافت کنید. الکترولیز به دست آمده در مرحله اول آلومینا به عنوان یک نتیجه تولید می شود - آلومینیوم مایع.
در جهان، آلومینا بر اساس روش بایر از بوکسیت به دست می آید. بایر - مهندس اتریش، در روسیه کار کرد. علاوه بر این روش، راه دیگری وجود دارد - گرفتن آلومینا از بوکسیت و نوتولین، یعنی روش پخت. این روش های قلیایی است که متمایز است. بیشتر آن را در الکترولیت حل می کند و الکترولیز توسط آلومینیوم به دست می آید. الکترولیت شامل چندین جزء، اصلی کریولیت است. در حالت ایده آل، Na 3 Alf 6 (3NAF ALF 3) در نسبت NAF: ALF 3 3: 1 است. در برق می تواند ذخیره شود، زیرا برای این فرآیند، نسبت 2.6-2.8: 1 کافی است. برای به دست آوردن چنین نسبت، آلومینیوم به کریولیت اضافه می شود. شما همچنین می توانید نقطه ذوب را کاهش دهید، به اندازه کافی برای اضافه کردن به الکترولیت در مقادیر کم CAF 2، MGF 2 و NaCl به اندازه کافی است. برای الکترولیت صنعتی، اجزای اصلی باید به شرح زیر باشد: Na 3 Alf 6 - 75-90٪؛ ALF 3 - 5-12٪؛ MGF 2 - 2-5٪؛ CAF 2 - 2-4٪؛ Al 2 O 3 - 2-10٪. اگر این نسبت عدم انطباق باشد، خواص الکترولیت در حال تغییر است، به عنوان مثال، Al 2 O 3 بیش از 10٪ افزایش یافته است، نسوز بلافاصله افزایش می یابد. اگر محتوای زیر 1.3٪ را کاهش دهید، به طور خودکار حالت الکترولیز شکسته می شود.
هنگامی که آلومینیوم از حمام الکترونیکی استخراج می شود، آلومینیوم خام نامیده می شود. چنین عنصر حاوی ناخالصی های فلزی و غیر فلزی، گازها است. دومی اشاره دارد: هیدروژن، نیتروژن، گوگرد و گازهای دیگر. ترکیب فلزی آلومینیوم خام شامل: Fe، Si، Cu، Zn و غیره است. آلومینا، ذرات پوشش، الکترولیت ها، با شور و شوق ذرات آنها به طور مکانیکی، به مخلوط های غیر فلزی اشاره می کنند. می تواند آلومینیوم و کلرینگ را افشا کند، برای تمیز کردن ضروری است. تمیز کردن فلز از گازهای Na، Ca، Mg، ناخالصی ها ضروری است.
پس از همه، روش های آلومینیومی به کوره های الکتریکی ریخته می شود، که همچنین عملکرد میکسر را انجام می دهد. شاید اتاق، آلومینیوم 30-45 دقیقه دفاع شود. پس از این روش، پاکسازی کامل فلز از گاز، اجزای غیر فلزی رخ می دهد. آلومینیوم در حمام های مختلف ریخته شده است. پس از آن، آن را بر روی نوار نقاله آزاد خواهد شد، آن را تبدیل به یک خوک است. در برخی صنایع، تاسیسات ریخته گری مداوم وجود دارد، سپس آلومینیوم به شمش ها تخلیه می شود و نورد می شود. خلوص این آلومینیوم بالاتر از 99.8٪ است.
چه روش هایی دیگر فلزات غیر آهنی تولید می کنند
دیگر فلزات غیر آهنی عبارتند از: سرب، قلع، روی، تنگستن و مولیبدن. برای تولید آنها، برخی از روش های فوق و روش های تولید استفاده می شود. به طور کلی، ماهیت این فرآیند حفظ می شود، واکنش ها و دانه ها متفاوت هستند، ویژگی های تولید وجود دارد.
متالورژی یکی از صنایع اساسی است و بشریت را با مواد ساختاری، فلزات سیاه و غیر آهنی فراهم می کند. برای مدت زمان طولانی، این صنعت بسیار فعالانه توسعه یافت، اما از 70 سالگی قرن بیستم، میزان رشد خود را کاهش داد. این در درجه اول به دلیل کاهش تولید ظرفیت های فلزی است. امروز، روند زیر در توسعه متالورژی مشاهده می شود:
متالورژی شامل تمام فرآیندها است - از استخراج معادن سنگ معدن به اجاره. این شامل دو صنایع است: متالورژی سیاه و غیر آهنی.
با این حال، نه همه این کشورها صادرات سنگ معدن. بزرگترین صادرکنندگان آن - استرالیا (165 میلیون تن در سال) و برزیل (155) حدود 60 درصد از صادرات جهان را ارائه می دهند. علاوه بر این، هند (37)، افریقای جنوبی (24)، کانادا (22)، اوکراین (18)، سوئد (14)، Mauritania (10)، روسیه (7)، Mauritania (10)، روسیه (7)، ونزوئلا (7)، صادر کنندگان بزرگ سنگ آهن هستند.
به طور کلی، حدود 500 میلیون تن (تقریبا 50٪) سالانه به صادرات می رسند.
کشورهای اصلی MEDULLING برای ذوب مس، محل پیشرو در ایالات متحده، شیلی، ژاپن، PRC اختصاص داده شده است. رهبران همچنین از آلمان، کانادا و روسیه تشکیل شده است. بخشی از سنگ معدن شده به شکل کنسانتره و پیش نویس مس به کشورهای دیگر (از پاپووا و فیلیپین، از کشورهای آمریکای لاتین در ایالات متحده، از روسیه و قزاقستان به اروپا و چین صادر می شود) صادر می شود. تقریبا 1/5 ذوب مس جهان بر اساس منابع فلزی ضایعات است. صنعت مس بریتانیا، فرانسه، آلمان، بلژیک و سایر کشورها تنها فلزات ثانویه را تولید می کند.
صنایع روی و سرب معمولا دارای پایه مواد خام معمولی - سنگ معدن پلی متالیک است. کشورهای دارای بزرگترین ذخایر پلیماتال (ایالات متحده آمریکا، کانادا، مکزیک، پرو در شمال و آمریکای لاتین، ایرلند و آلمان در اروپا، روسیه و قزاقستان در کشورهای مستقل مشترک المنافع، چین، ژاپن، استرالیا)، برای استخراج آنها اختصاص داده می شود. در اندازه سرب سرب و روی ذوب شدن موقعیت های پیشرو در جهان توسط چین، ایالات متحده آمریکا، کانادا، ژاپن، فرانسه، آلمان، شیلی، ایتالیا اشغال شده است. روسیه در تولید جهانی روی و سرب در میان ده کشور برتر برتر نیست.
برای جغرافیای مدرن، صنعت با نارضایتی ارضی مکان های معدن و غنی سازی سنگ های سرب و روی و تبدیل متالورژیک مشخص می شود. به عنوان مثال، ایرلند، استخراج سنگ های روی و سرب، بدون ظرفیت حقوق و دستمزد، در حالی که در ژاپن، آلمان، فرانسه، اندازه ذوب فلزی به طور قابل توجهی بیش از اندازه تولید روی و رهبری این کشورها است. همراه با تأثیر عوامل دیگر، این امر با امکان استفاده از مواد خام بسیار منحصر به فرد توضیح داده شده است، از آنجا که حمل و نقل روی و غلظت سرب با توجه به مقدار بالای فلز در آنها (از 30 تا 70 درصد) فوق العاده بزرگ است .
قرار دادن صنعت قلع اکثر (حدود 2/3) تولید و ذوب قلع به کشورهای جنوب شرقی آسیا و بالاتر از همه، و همچنین اندونزی و. اندازه اصلی تولید و ذوب شدن قلع نیز برزیل، استرالیا، روسیه، چین است.
در تولید جهانی روی، سرب و قلع، به عنوان در صنعت مس، نسبت مواد خام ثانویه (فلز قراضه) بزرگ است. این به ویژه مشخصه متالورژی غیر آهنی کشورهای توسعه یافته است، جایی که مواد خام ثانویه 50٪ ذوب سرب، 25٪ روی و قلع را فراهم می کنند.
بزرگترین تولید کنندگان طلا در جهان آفریقای جنوبی (450 تن)، ایالات متحده آمریکا (350)، استرالیا (300 تن)، کانادا (170 تن)، چین (160 تن)، روسیه (130 تن) است.
بخش 1. تاریخچهمتالورژی
بخش 2. معدن متالورژی.
بخش 3. خواص فلزات.
بخش 4. برنامه های کاربردی فلزات.
بخش 5. آلیاژهای.
متالورژی - تبار علم و فناوری، صنعت.
متالورژی شامل موارد زیر است:
تولید فلزات از مواد خام طبیعی و سایر محصولات حاوی فلزات؛
گرفتن آلیاژها؛
پردازش فلزات در شرایط گرم و سرد؛
پوشش از فلزات؛
منطقه علوم مواد، که رفتار فیزیکی و شیمیایی فلزات را بررسی می کند.
متالورژی در کنار توسعه، تولید و بهره برداری ماشین آلات، دستگاه ها، واحدهای مورد استفاده در متالورژیکی صنعت.
متالورژی به سیاه و رنگ تقسیم می شود. متالورژی سیاه شامل استخراج معادن و غنی سازی از سنگ های آهنی آهنی، تولید چدن، فولاد و فروليز است. متالورژی سیاه نیز شامل تولید استخدام فلزات سیاه، فولاد، چدن و \u200b\u200bسایر موارد تجارت تجاری تجاری می شود. متالورژی غیر آهنی شامل شکار، پردازش فلزات غیر آهنی، تولید فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها می شود.
با این حال، همانطور که اغلب با چنین پدیده های طولانی اتفاق می افتد، سن همیشه نمی تواند دقیقا تعریف شود.
در فرهنگ اوایل زمان وجود دارد مس, قلع و شهاب سنگ اهنمجاز به حفظ فلزکاری محدود است. بنابراین، "Daggers آسمانی" بسیار ارزشمند بود - سلاح های مصری از آهن شهاب سنگ 3000 سال پیش از میلاد ایجاد شده است. e اما، یادگیری به من و قلع پرورش کوه و گرفتن آلیاژ به نام برنز، مردم در 3500 سال قبل از میلاد. e وارد عصر برنز شد.
بدست آوردن آهن از سنگ معدن و ذوب فلزی بسیار پیچیده تر بود. اعتقاد بر این است که این تکنولوژی توسط ضربه های حدود 1200 پیش از میلاد اختراع شده است. ER آنچه که شروع به ابتلا به عصر آهن شده است. راز تولید و تولید آهن تبدیل به یک عامل کلیدی در مالکیت فلسطینی ها شده است.
آثار توسعه متالورژی سیاه را می توان در بسیاری از فرهنگ ها و تمدن های گذشته کشف کرد.
این شامل پادشاهی های باستانی و قرون وسطایی و امپراطوری خاورمیانه و خاورمیانه، مصر باستان و آناتولی ()، کارتاژ، یونانیان و رومیان اروپای قدیم و قرون وسطایی، هند و غیره است.
لازم به ذکر است که بسیاری از روش ها، دستگاه ها و فن آوری های متالورژی در ابتدا در چین باستان اختراع شده اند و سپس اروپایی ها این صنایع را تسلط داده اند (کوره های دامنه اختراع چدن، فولاد، چکش هیدریک، و غیره).
با این وجود، تحقیقات اخیر نشان می دهد که فن آوری های رومی بسیار پیشرفته تر از پیش از آن بود، به خصوص در زمینه معدن و جعل.
متالورژی در معنای اولیه هنر استخراج فلزات از سنگ معدن است. متالورژی در دوران باستان بوجود آمد. در طول حفاری، آثار ذوب شده از تاریخ تاریخ 7 تا 6 تا 6 سال قبل از میلاد پیدا شد. و در حدود همان زمان، چنین فلزات بومی تبدیل به فردی شد که به عنوان شناخته شد نقره اي، مس، با شهاب سنگ.
اول، آهن و مس در حالت سرد درمان شدند. فلز به چنین پردازش رسیده است. گسترش گسترده مس مورد محصول دریافت شده با اختراع اختراع - پردازش گرمایش داغ.
سپس او به طور گسترده ای گسترش یافت (هزاره دوم سال قبل از میلاد). برنز - این آلیاژ نزولی با قلع است، با کیفیت آن بسیار برتر از مس بود. این پایداری در برابر خوردگی، هر دو حالت جامد و تراکم تیغه و پر کردن بهتر از فرم های ریخته گری است. این انتقال به قرن برنز بود.
مرحله بعدی، یک فرد آموخت که آهن را از سنگ معدن دریافت کند. به دست آمده از آن استفاده از پوسته پنیر برش بود و تولید کوچک بود. این روند آنها شروع به بهبود کردند - غنی سازی آهن را با کربن و سخت شدن بعدی معرفی کردند. بنابراین این اتفاق افتاد فولاد. و توسط هزاره اول قبل از میلاد. این شایع ترین مواد مورد استفاده توسط انسان (آسیا) بود.
متالورژی آهن تغییر نکرده است، احتمالا حدود 3 هزار سال است. ولی روند به تدریج بهبود یافته است، و تا اواسط قرن چهاردهم اولین کوره های دامنه ظاهر شد. افزایش ارتفاع این کوره ها و بر این اساس، یک جریان قوی تر انفجار منجر به رسید مناسب شد چدن. یک توزیع مجدد انحنای به اصطلاح وجود داشت (آهن ریخته گری را در آهن فرش تغییر داد). Cryman به عنوان یک روش برای به دست آوردن فولاد سودمند تر بود و عملا راه های قبلی را برای تولید آن بر اساس پنیر پنیر آواره کرد. اگر چه معروف ترین دمشق بود فولاد.
در بریتانیا در سال 1740، ذوب مضر به نظر می رسد (در حال حاضر در شرق شناخته شده است). و در سه ماهه آخر قرن 18 - پودلینگ. ذوب ذوب شده - این اولین راه تولید فولاد ریخته گری بود. اما این فرآیندها نمی توانستند با نرخ های توسعه سریع متالورژی آهن چدن رقابت کنند. شکستگی با اختراع سه فرآیند جدید به دست آوردن فولاد ریخته گری رخ داده است. در سال 1856، این یک فرآیند غیر کارگر است. در سال 1864 - Martenovsky، و در سال 1878 - روند Tomasovsky. تا اواسط قرن بیستم، تولید فولاد قبلا به عنوان یک درصد تحت فشار قرار گرفته است.
تولید با افزایش به طور فزاینده افزایش بهره وری جمع آوری، پیشرفت های مختلف در فناوری، اتوماسیون گسترده ای از فرایندهای تولید توسعه یافته است. در حفره های الکتریکی شروع به تولید کیفیت بالا (آلیاژ). ذوب فلزی در کوره های خلاء قوس، در تنظیمات پلاسما استفاده شد. ما شروع به توسعه راه هایی برای هدایت تولید آهن، پس از آن آینده.
و معدن طلا, نقره اي، قلع، سرب، مس، جیوه.
در دوران ماقبل تاریخ طلا دریافت از مرور با شستشو. این به شکل شن و ماسه و قطعات بیرون آمد. سپس شروع به اعمال طلا (حذف ناخالصی، جداسازی نقره)، در نیمه دوم هزاره دوم سال دوم. در قرن 13-14 ساله، آنها آموختند که از اسید نیتریک برای جدا کردن طلا و نقره استفاده کنند. و در قرن نوزدهم، فرآیند ادغام توسعه یافت (اگرچه او در دوران قدیم شناخته شده بود، اما شواهدی وجود ندارد که برای استخراج طلا از ماسه ها و سنگ معدن استفاده شود).
نقره از گالن ها، همراه با سرب استخراج شد. سپس، پس از یک قرن، آنها شروع به پرداخت با هم (در مورد هزاره سوم سال قبل از میلاد در Malaya آسیا)، و پس از 1500 تا 2000 سال گسترده دریافت شد.
مس وقتی Semennikov V.A به طور گسترده ای تولید می شود اختراع مات را در سال 1866 اختراع کرد.
قلع یک بار برای مدت زمان طولانی در کوره های شفت معمولی پرداخت شده است، پس از آن توسط فرایندهای اکسیداتیو خاص تمیز شد. در حال حاضر، در متالورژی، قلع با پردازش سنگ ها برای طرح های پیچیده پیچیده به دست می آید.
خوب، و جیوه توسط سنگ های روغنی در شمع تولید شد، که در آن آن را بر روی اقلام سرد مخلوط کرد. سپس عروق سرامیکی (Retorts) قبلا ظاهر شده است، در حال تغییر آنها آهن آمد. و با افزایش تقاضا برای جیوه، آنها شروع به دریافت در کوره های خاص کردند.
ارتفاع \u003d "294" src \u003d "/ تصاویر / سرمایه گذاری / IMG778364_20_zoloto_iz_fiv_20_zoloto_iz_n-e.jpg" title \u003d "(! lang: 20. طلا از Phiv 750-700 BC" width="686">!}
مقادیر مادی فرد بدون فلزات غیر قابل تصور هستند و معنای متالورژی در ایجاد تمدن مدرن بسیار بزرگ است. فلزات در ساخت و ساز، امور نظامی، حمل و نقل و ارتباطات، در تولید وجوه و اقلام مصرف، در کشاورزی استفاده می شود. متالورژی مدرن به شما اجازه می دهد تقریبا تمام عناصر سیستم دوره ای را به جز برای هالید ها و گازها دریافت کنید.
برای به دست آوردن یک ورق فلزی منتقد، بگذارید بگوییم، وزن تنها 30-35 کیلوگرم چکش باید به سختی 12-15 ساعت کار کند. و سعی کنید زمان زیادی را به موج یک چکش بزرگ! با ظهور همان چکش مکانیکی برای انجام چنین کاری، چنین تلاش هایی دیگر مورد نیاز نبودند و تنها 4-6 ساعت طول کشید، از جمله زمان برای گرم کردن فلز.
در حال توسعه نیروی شوک بزرگ، چکش ها مجاز به دریافت قدرت بسیار بیشتری نسبت به یک آهنگر دستی استفاده می کنند. چکش دم مورد استفاده برای گرفتن پهنای باند در یکی از گیاهان سوئدی وزن نبرد حدود 80 کیلوگرم بود و 120 ضربه در دقیقه ساخته شده بود. البته، هیچ چکش برای چنین چکش وجود نداشت.
اما به زودی مشخص شد که چکش دم، یکنواختی لازم از خواص مکانیکی را در طول حجم ارائه نمی دهد اقلام بازرگانی (به عنوان مثال، فرآورده های بزرگ - نوار آهن، و غیره). پس از همه، نوار فلزی تحت ضربه کارگر ترس به صورت دستی. لازم بود یک روش اساسی جدید از پردازش فلزات مکانیکی پیدا کنیم که کاملا فشار مشابهی را در سراسر هواپیما از شیء تجاری مطرح می کند.
شما، بدون شک، باید ببینید که چگونه معشوقه نورد نورد نورد بر روی میز می آید. به تدریج، خمیر تمام نازک تر و نازک تر انجام می شود، اما در حال افزایش است. در حال حاضر تصور کنید که به جای تست شما با یک فلز داغ برخورد می کنید، و به جای پین نورد و سطح جدول شما دو رول چرخشی دور دارید. فلز بین رول ها یک بار دیگر، دیگری، سوم، منتقل می شود.
همه چیز نازک تر است و نازک تر به یک نوار فلزی تبدیل می شود، قوی تر از آن است که گسترش می یابد. و مهمتر از همه، آن را به طور مساوی در طول طول کل تقویت می شود. چنین فرآیند پردازش فلز، نورد نامیده می شود. و دو غلطک یک کارخانه نورد هستند.
متالورژی (متالورژی) است
متالورژی معدن
متالورژی معدن برای استخراج فلزات با ارزش از سنگ معدن و ذوب مواد خام استخراج شده به یک فلز تمیز است. به منظور تبدیل اکسید یا سولفید فلزی به یک فلز خالص، سنگ معدن باید با روش فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی جدا شود.
متالوژیست ها با سه جزء اصلی عمل می کنند: مواد خام، کنسانتره (اکسید ارزشمند یا سولفید فلزی) و زباله. پس از معدن، برش های بزرگ سنگ معدن به اندازه ای خرد می شوند، زمانی که هر ذره یا یک کنسانتره ارزشمند یا زباله است.
معدن کار اگر سنگ معدن و محیط زیست به شما اجازه می دهد تا لیچ را قادر سازید. به این ترتیب، شما می توانید مواد معدنی را از بین ببرید و غنی شوید معدنی راه حل.
اغلب سنگ معدن شامل چندین فلز با ارزش است. در این مورد، اتلاف یک فرآیند می تواند به عنوان یک ماده خام برای فرآیند دیگر استفاده شود.
متالورژی (متالورژی) است
خواص فلزات
فلزات به طور کلی دارای خواص فیزیکی زیر هستند:
سختی
هدایت صدا
نقطه ذوب بالا.
نقطه جوش بالا
در دمای اتاق، فلزات در حالت جامد (به استثنای جیوه، تنها فلز واقع در حالت مایع در دمای اتاق) هستند.
زرق و برق سطح فلز جلا.
فلزات گرما و هدایت برق خوب هستند.
تراکم بالا را نگه دارید.
برنامه های کاربردی فلزی
مس دارای پلاستیک و هدایت الکتریکی بالا است. به همین دلیل است که مصرف گسترده خود را در کابل های الکتریکی یافت.
طلا و نقره بسیار دیوانه، جفتگیری و بی اثر هستند، بنابراین در جواهرات استفاده می شود. طلا نیز برای ساخت اتصالات الکتریکی غیر اکسید شده استفاده می شود.
آهن و فولاد دارای سختی و دوام هستند. با تشکر از این خواص، آنها به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود.
آلومینیوم جعل و به خوبی حمل گرم است. این برای ساخت یک ظرف و فویل استفاده می شود. با توجه به تراکم کم آن - در تولید قطعات هواپیما.
این مرد از زمان های قدیم شروع به استفاده از فلزات در حیاتی کرد. ایجاد ابزارهای کشاورزی با کیفیت بالا و سلاح های کشاورزی برای شکار و حفاظت از قبیله خود غیر ممکن خواهد بود اگر انواع مختلف فلزات برای این مورد استفاده نشده بود.
بشریت توسعه یافته و همراه با این، تولید بهبود یافته است. طرح ها و اشیاء زندگی امروز ایجاد شده می تواند به خرید نهایی بیش از چند دهه خدمت کند، همچنان به عنوان کیفیت بالا و قابل اعتماد باقی می ماند. ایجاد آلیاژها باعث می شود که استفاده از فلزات را به یک سطح جدید حذف کنند، به این ترتیب امکان تولید اقلام و اجزای با دوام را تولید می کنند که بزرگتر از اثرات کم و درجه حرارت بالا و اسیدها هستند.
ساخت و ساز ساختمان های مختلف، خودرو، مهندسی مکانیک و بسیاری از انواع دیگر سنگین و آسان صنعت بدون استفاده از فلزات امکان پذیر نیست
مزیت اصلی که فلز را مشخص می کند این است که می تواند هر گونه فرم را تحت تاثیر یک ابزار گول زدن بگیرد.
شایع ترین انواع آلیاژهای امروز فولاد و چدن است. علاوه بر این، مواد در صنعت بسیار رایج هستند، عنصر اصلی آن مس یا آلومینیوم است.
در حال حاضر فولاد در ابتدا از لحاظ تولید سالانه فلزات و آلیاژهای اولیه است. شایع ترین ترکیب آهن و کربن است، مقدار آن دو درصد است. همچنین گونه های کم کربن و کربن بالا از فولاد و آلیاژهایی که در آن وانادیوم اضافه شده اند وجود دارد نیک یا کروم این به طور گسترده ای نه تنها در صنعت استفاده می شود، بلکه همچنین برای تولید اقلام مورد استفاده در زندگی روزمره - چاقو، تیغه، قیچی، سوزن، و غیره استفاده می شود.
در رتبه دوم در حجم تولید سالانه چدن است. همچنین فولاد، آن آلیاژ آهن و کربن است، اما دومی آن بسیار بزرگتر از فولاد است. همچنین سیلیکون به آهن ریخته گری اضافه می شود، که باعث می شود آلیاژ به ویژه با دوام باشد. بزرگترین کاربرد آهن چدن موجود در ساخت و ساز، جایی که لوله ها، اتصالات، درب های هات و سایر عناصر از آن ساخته شده است، نیاز اصلی آن مورد نیاز اصلی است.
کمتر رایج، در مقایسه با فولاد و چدن، آلیاژهای آلومینیومی هستند، اما در برخی از مناطق صنعت، غیرممکن است که از آنها استفاده کنند. اول از همه، شامل مهندسی مکانیک، مواد غذایی، تولید مواد معماری و اتمام مواد است.
مزیت اصلی این نوع آلیاژها این است که آنها به راحتی بر روی ماشین آلات برش فلزات، و همچنین جوشکاری و مهر زنی پردازش می شوند. آنها Eco منطقی و کاملا بی ضرر هستند، که اجازه می دهد تا استفاده از آلیاژ آلومینیوم در صنایع غذایی و برای حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات. همچنین آلیاژها از قفسه های آلومینیومی به خوردگی و انعکاسی بالایی دارند. این محدودیت در کاربرد آنها این است که چنین آلیاژها خواص خود را در دماهای بالا از دست می دهند، اما آنها را از استفاده از آنها در تعدادی از مشکلات صنعتی جلوگیری نمی کند.
دشوار است تصور کنید، هر چه صنعت مدرن، اگر هیچ فلز وجود ندارد. ایجاد طرح های با دوام و قابل اعتماد و اقلام خانگی غیرممکن است اگر بشریت برای استفاده از فلزات آموخته و آلیاژهای خود را ایجاد نکرده باشد. توسعه دائمی متالورژی باعث می شود فلزات به طور فزاینده ای کامل و با کیفیت بالا، به طوری که تولید محصولات بیشتر و بهتر تبدیل شود.
متالورژی (متالورژی) است
آلیاژها
آلیاژهای رایج ترین آلومینیوم، کروم، مرکز شهر، آهن، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و روی. تلاش زیادی به مطالعه آلیاژهای آهن و کربن پرداخت شد.
هنگامی که مقاومت خوردگی مهم است، فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده می شود. آلیاژ آلومینیوم و منیزیم زمانی استفاده می شود که قدرت و سهولت مورد نیاز است.
آلیاژهای مس نیکل در محیط های تهاجمی خورنده و برای تولید اقلام تجاری غیر مغناطیسی استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر نیکل در دمای بالا (مبدل های حرارتی و غیره) استفاده می شود. در دمای بسیار بالا، آلیاژهای مونوکریستالی استفاده می شود.
با توجه به روش تولید آلیاژها، آلیاژهای ریخته گری و پودر مشخص هستند. آلیاژهای روشنایی توسط کریستالیزاسیون اجزای مخلوط ذوب به دست می آیند. پودر - فشار دادن مخلوطی از پودر با پخت بعدی در دمای بالا. اجزای آلیاژ پودر ممکن است نه تنها پودر مواد ساده، بلکه همچنین پودر ترکیبات شیمیایی باشد. به عنوان مثال، اجزای اصلی آلیاژهای جامد، کاربید تنگستن یا تیتان.
در یک حالت جامد جامد، آلیاژ می تواند همگن باشد (یکپارچه، تک فاز - شامل کریستال های مشابه نوع) و ناهمگن (ناهمگن، چند فاز).
محلول جامد پایه آلیاژ (فاز ماتریس) است. ترکیب فاز آلیاژ ناهمگن بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد. آلیاژ ممکن است موجود باشد: راه حل های جامد مقدمه، راه حل های جامد تعویض، ترکیبات شیمیایی (از جمله کاربید، نیترید) و کریستال های مواد ساده.
خواص فلزات و آلیاژها به طور کامل توسط ساختار آنها (ساختار فاز کریستالی و ریزساختار) تعیین می شود. خواص ماکروسکوپی آلیاژها توسط ریزساختار تعیین می شود و همیشه از خواص فازهای آنها متفاوت است، که تنها به ساختار بلوری بستگی دارد. یکنواختی ماکروسکوپی آلیاژهای چند فاز (ناهمگن) به دلیل توزیع یکنواخت فاز در ماتریس فلزی به دست می آید. آلیاژها خواص فلزی را نشان می دهند، به عنوان مثال: هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی، توانایی انعکاسی (زرق و برق فلزی) و پلاستیک. مهمترین ویژگی آلیاژها، جوشکاری است.
آلیاژها با قرار ملاقات متمایز هستند: ساختاری، سازنده و ویژه.
آلیاژهای ساختاری:
دیرومین
ساخت و ساز با خواص ویژه (به عنوان مثال، ایمنی جرقه، خواص ضد ژنتیکی):
برای ریختن بلبرینگ:
برای اندازه گیری و تجهیزات گرمایش الکتریکی:
منگنین
متالورژی (متالورژی) است
متالورژی (متالورژی) است
مجتمع متالورژی شامل متالورژی سیاه و غیر آهنی است. متالورژی روسیه، ارائه تولید و توسعه علمی و فنی تقریبا تمام صنایع، بر اساس مواد خام داخلی است که بر مصرف کنندگان خارجی و روسیه تمرکز دارد. روسیه 14 درصد از تولید سنگ آهن کالا و 10 تا 15 درصد از فلزات غیر آهنی و نادر تولید شده در جهان را تشکیل می دهد.
از لحاظ تولید، مصرف و گردش مالی تجارت خارجی، فلزات سیاه، رنگی و نادر، و همچنین محصولات اولیه از آنها پس از سوخت و منابع انرژی دوم رتبه دوم را رتبه بندی می کنند. سنگ معدن آهن و محصولات اولیه متالورژی آهنی، آلومینیوم، نیکل، مس یک مقاله صادرات مهم باقی می ماند. شرکت های متالورژی بزرگ ارزش منطقه ای دارند. با وقوع آنها، تعدادی از صنایع وابسته به صنعت برق تشکیل شده است - صنعت برق، صنایع شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، مهندسی فلزات، انواع صنایع همراه و البته حمل و نقل.
متالورژی آهنی
سیاه متالورژی به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند و محصولات آن تقریبا تمام حوزه های اقتصاد را پیدا می کند. این مراحل فرآیند تکنولوژیکی را به عنوان معادن، غنی سازی و تجمع قارچ از فلزات آهنی، تولید نسوز، استخراج مواد خام غیر متراکم، ذغال سنگ ذغال سنگ، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد، فروليس، مبدلهای ثانویه فلزات آهنی و غیره، اما اساس متالورژی آهنی تولید چدن است.، فولاد و اجاره.
سازمان ارضی متالورژی آهنی تاثیر می گذارد:
پایه تولید متالورژی آهن، شرکت های چرخه کامل را تشکیل می دهد: چدن - فولاد - اجاره، و همچنین گیاهان تولید کننده فولاد، فولاد، فولاد - اجاره، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، فولاد، اجاره. متالورژی مالایا تشخیص داده شده است، تولید فولاد و فولاد فولاد و نورد در کارخانه های ماشین سازی عمدتا از فلز قراضه است.
عوامل محل اقامت شرکت های متالورژی آهنی بسیار متنوع هستند. متالورژی سیاه و سفید کل چرخه یا نزدیک منابع مواد خام (پایه متالورژی اورال، پایه متالورژی مناطق مرکزی بخش اروپایی) یا نزدیک منابع سوخت (پایه متالورژی غرب سیبری) یا بین منابع خام است مواد و منابع سوخت (کارخانه متالورژی Cherepovetsky).
شرکت های متالورژی مبادله ای که به طور عمده از ضایعات فلزی استفاده می کنند به عنوان یک ماده خام در زمینه های مهندسی توسعه یافته و محل مصرف محصولات نهایی متمرکز شده اند. دقیق تر با کارخانه های ساختمانی ماشین های کوچک متالورژی.
فاکتورهای اختصاصی خاص توسط تولید الکتروستال ها و فرولای ها متمایز هستند. Elektrostali در نزدیکی منابع برق و ضایعات فلزی تولید می کند (Elektrostal Moscow Region). Ferroalloys - آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی - در کوره های انفجاری یا روش الکتروترمال در شرکت های متالورژی و کارخانه های تخصصی (Chelyabinsk) به دست می آیند.
پایه طبیعی متالورژی آهن، منابع مواد خام فلزی و سوخت است. روسیه به خوبی مواد خام را برای متالورژی آهنی ارائه می دهد، اما سنگ های معدنی آهن و سوخت را در قلمرو کشور ناهموار قرار داده است.
با توجه به ذخایر سنگ آهن، روسیه اولین بار در جهان قرار دارد، که بیش از نیمی از آنها در بخش اروپایی کشور متمرکز شده است. بزرگترین استخر سنگ آهن یک آنومالی مغناطیسی Kursk واقع در منطقه مرکزی زمین سیاه است. ذخایر اصلی سنگ معدن آهن KMA به عنوان بهترین کیفیت در جهان در Lebedinsky، Stalensky، Chernyansky، Pommetsky، Yakovlevsky، Guesthouse و Mikhailovskoye متمرکز شده است. در شبه جزیره Kola و در Karelia توسط Kovdorskoye، Olenegorskoye و سپرده های Kostomuksh اداره می شود. منابع قابل توجهی از سنگ معدن آهن در اورال ها، جایی که سپرده ها (Kachkanarskaya، Tagilo-Kushvinskaya، Bakalskaya و گروه Orsko-Khalilovskaya) از شمال به جنوب به موازات اورال گسترش یافته است. رسوبات سپرده شده از سنگ معدن آهن در غرب (کوه Borea، Rudny Altai) و سیبری شرقی (ANGARO-PIT، ANGARO-ILIMA). در شرق دور، استان سنگ آهن آلاندانی و منطقه Olekmo-Amgun در Yakutia امیدوار کننده است.
سهام منگنز و کروم در روسیه محدود است. سپرده های منگنز ارائه شده در مناطق Kemerovo (USINSKOE) و Sverdlovsk (نیمه شب) مناطق، Chromium - در قلمرو Perm (Saran).
بزرگترین تولید کننده چدن و \u200b\u200bفولاد در روسیه با قرن XVIII. پایه متالورژی اورال باقی می ماند که بیشترین کاربرد چندگانه است و 47 درصد از فلزات آهنی را در کشور می دهد. این کار بر روی سوخت وارداتی - زغال سنگ Kuzbass و Karaganda (قزاقستان) - و ORES KMA، قزاقستان (Sokolovsko-Sorbiysky)، زمینه محلی Kachkanar کار می کند. یک شرکت چرخه کامل (Magnitogorsk، Nizhny Tagil، Chelyabinsk، Novotroitsk)، Acading (Ekaterinburg، Izhevsk، Zlatoust، Lysva، Serov، Chusvoy) وجود دارد، برای تولید محصولات Ferroalloys دامنه (Serov، Chelyabinsk)، در تولید میله لوله (Pervouralsk، Kamensk-Uralsky، Chelyabinsk، Seversk). این تنها منطقه ای در کشور است که در آن فلزات آلیاژی طبیعی (Novotroitsk، Upper Uphale) و چدن پرداخت می شود. در دامنه های شرقی کوه های اورال، شرکت های چرخه کامل هستند، در شرکت های غربی - شرکت های متالورژی اداری.
ارزش دوم پایه متالورژی مرکزی است که پوشش زمین مرکزی سیاه، مرکزی، ولگا ویتسکی، مناطق اقتصادی شمالی، شمال غربی، و همچنین ولتاژ بالا و میان را پوشش می دهد. این به طور کامل بر روی سوخت وارداتی (Donetsk، Pechora Coals) کار می کند، هسته TPK KMA است.
تعدادی از شرکت ها و صنایع اصلی در قلمرو پایه متالورژی مرکزی قرار دارند. در Chernozem مرکزی، چدن و \u200b\u200bفرآورده های دامنه (Lipetsk) ذوب شده اند، کارخانه چرخه کامل Novolipetsky در Stary Oskol - تنها ترکیب الکترومغناطیسی در روسیه واقع شده است. منطقه مرکزی از ترکیب Novotilsky از چرخه کامل استفاده می کند، گیاه برای ذوب ریخته گری ریخته گری آهن و فولاد های فولادی (Tula)، یک کارخانه نورد فولاد Orlovsk، گیاه حفاری مسکو "گچ و چکش"، ترکیب الکترواستال. کارخانه Cherepovets، واقع در منطقه شمال، از سنگ های آهن شبه جزیره کولا و سنگ پچورا استفاده می کند. در منطقه ولگا ویتکا، گیاهان متالورژی Vyksa و Kulebak وجود دارد. در Volgae بالا و وسط، متالورژی توانست در تمام مراکز ساخت ماشین آلات توسعه یابد - Naberezhnye Chelny، Tolyatti، Ulyanovsk. انگلس و دیگران.
در سال های اخیر، فرآیند بازسازی شدید و بازسازی فنی صنعتی صنعت رخ می دهد. با این حال، در حالی که متالورژی آهن روسیه در روابط فنی و تکنولوژیکی به طور قابل توجهی پایین تر از صنایع مشابه در کشورهای توسعه یافته است. ما هنوز تکنولوژی قدیمی تولید فولاد Martenovsky داریم، طیف وسیعی از محصولات نورد ضعیف است، سهم کم از مارک های فلزی با کیفیت بالا.
متالورژی غیر آهنی
رنگ متالورژی متخصص در استخراج، غنی سازی، ارتفاع متالورژی از سنگ معدن فلزات غیر آهنی، نجیب و نادر، و همچنین معدن الماس است. این شامل صنایع است: مس، سرب روی، نیکل کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم، تنگستن کلبیدین، فلزات نجیب، آلیاژهای جامد، فلزات نادر و غیره
متالورژی غیر آهنی روسیه بر اساس استفاده از منابع خود و متنوع خود و تولید محصولات پس از ایالات متحده در رتبه دوم قرار دارد. در روسیه، بیش از 70 فلزات و عناصر متنوع تولید می شوند. تعداد متالورژی غیر آهنی 47 شرکت معدنکاری است که 22 به صنعت آلومینیوم مراجعه می کنند. مناطق با موقعیت مکرر متالورژی غیر آهنی شامل قلمرو Krasnoyarsk، منطقه Chelyabinsk و Murmansk، جایی که 2/5 محصول صنعتی در متالورژی غیر آهنی وجود دارد.
این صنعت با غلظت بالایی از تولید مشخص می شود: Norilsk نیکل JSC بیش از 40٪ از فلزات پلاتین را تولید می کند، بیش از 70 درصد از مس روسیه را پردازش می کند و تقریبا 35 درصد از ذخایر نیکل جهانی را کنترل می کند. علاوه بر این، تولید مضر محیط زیست - با توجه به میزان آلودگی جو، منابع آب و خاک، متالورژی غیر آهنی بیش از سایر صنایع دیگر صنعت معدن است. این صنعت همچنین بزرگترین هزینه های مربوط به مصرف سوخت و حمل و نقل را متمایز می کند.
در ارتباط با انواع مواد خام استفاده شده و استفاده گسترده از محصولات صنعت در صنعت مدرن، متالورژی غیر آهنی با ساختار پیچیده مشخص می شود. فرایند تکنولوژیکی به دست آوردن فلز از سنگ معدن به معدن و غنی سازی مواد اولیه، توزیع مجدد متالورژی و پردازش فلزات غیر آهنی تقسیم می شود. اصالت پایه منابع، محتوای بسیار کم فلز استخراج شده در سنگ معدن است: مس در سنگ معدن 1-5٪ است، سنگ های سرب روی حاوی 1.6-5.5٪ سرب، 4-6٪ روی، تا 1٪ مس است. بنابراین، تنها کنسانتره های غنی شده حاوی 35 تا 70 درصد از فلزات به توزیع مجدد متالورژی می رسند. به دست آوردن کنسانتره سنگ های غیر فلزات غیر آهنی باعث می شود که آنها را بیش از فاصله های طولانی حمل می کند و بنابراین از لحاظ جغرافیایی فرآیندهای استخراج معادن، غنی سازی و توزیع مجدد متالورژی را تقسیم می کند که با افزایش شدت انرژی مشخص می شود و در مناطقی از مواد خام و سوخت ارزان قیمت قرار می گیرد .
عوامل اصلی قرار دادن متالورژی غیر آهنی بر سازماندهی ارضی صنایع و حتی در یک فرایند تکنولوژیکی تأثیر می گذارد. با این وجود، با مجموعه ای بسیار متنوع از عوامل برای قرار دادن بخش های اصلی متالورژی غیر آهنی، جهت گیری خام آنها معمول است.
صنعت آلومینیوم به عنوان مواد خام از بوکسیت ها استفاده می کند که سپرده های آنها در شمال غرب (Boksitogorsk)، شمال (Ixin، Timsherskaya)، اورال (اورال شمالی، کامنسک اورالسکی) واقع شده است، در شرق سیبری شرقی (Nizhne-Angarskoe) به خوبی Northeel North (Khibinskaya) و غربی سیبری (Kiya Shaltyrskoye). با توجه به کمبود مواد خام آلومینیومی با کیفیت بالا، تا 3 میلیون تن آلومینا بوکسیت هر ساله به روسیه وارد می شود.
صنعت مس یکی از قدیمی ترین بخش های متالورژی غیر آهنی روسیه است که توسعه آن در قرن XVI آغاز شد. در اورال تولید مس شامل سه مرحله است: استخراج معادن و غنی سازی سنگ معدن، ذوب مس نجاری و ذوب مس پالایش شده. با توجه به محتوای کم فلز در سنگ معدن، صنعت مس عمدتا در مناطق تولیدی حفظ شده است. سپرده های متعدد در اورال ها (Gajska، Blyavinskoye، Krasnoural، Revda، Sibil، Jubilee) توسعه یافته است، اما توزیع مجدد متالورژی به طور قابل توجهی برتر از شکار و غنی سازی است و واردات کنسانتره از قزاقستان و شبه جزیره کولا برای عدم وجود خودشان استفاده می شود مواد خام. 10 مس (Krasnouralsk، Kirovgrad، Centralouralist، Mednogorsk، و غیره) و پالایشگاه (Pyshma، Kyshtym) وجود دارد.
از مناطق دیگر اختصاص داده شده شمال (Monchegorsk) و شرق سیبری (Norilsk). در قلمرو Trans-Baikal، آماده سازی برای آغاز توسعه صنعتی میدان Udokan (سومین جهان در ذخایر اثبات شده) در حال انجام است. اجاره پالایش و مس در مسکو بر اساس استفاده از ضایعات مس بوجود آمده است.
صنعت سرب روی بر اساس استفاده از سنگ معدن پلی متالیک است و قرار دادن آن توسط یک انقباض ارضی مراحل فردی فرایند تکنولوژیک مشخص می شود. به دست آوردن کنسانتره سنگ معدن با محتوای فلزی 60-70٪ باعث می شود که آنها بیش از حد طول بکشد. برای به دست آوردن سرب فلزی، مقدار نسبتا کمی سوخت در مقایسه با روی مورد نیاز است. به طور کلی، صنعت سرب روی به رشته های سنگ معدن پلی متالیک، که در قفقاز شمالی (SADON)، در غرب (Salair) و شرق سیبری شرقی (گیاه Nerchinsky، Hapcheranga) واقع شده است، در شرق دور (Dalnegorsk) واقع شده است. در اورال، روی در سنگ های مس قرار دارد. در Srednealuralsk، کنسانتره روی تولید می کند، و در چلیابینسک، یک روی فلزی از کنسانتره واردات تولید می شود. توزیع کامل متالورژی در Vladikavkaz (قفقاز شمالی) ارائه شده است. در Belovo (سیبری غربی)، کنسانتره سرب به دست می آید و روی آن به دست می آید، در Nenchensk (سیبری شرقی)، کنسانتره سرب و روی تولید می شود. بخشی از سرب از قزاقستان می آید.
صنعت نیکل کبالت نزدیک به منابع مواد خام به دلیل محتوای کم فلز در سنگ معدن (0.2-0.3٪)، پیچیدگی پردازش آنها، مصرف سوخت بزرگ، فرآیند چند مرحله ای و نیاز به استفاده پیچیده است مواد خام. قلمرو روسیه، سپرده های شبه جزیره کولا را توسعه می دهد (Monchegorsk، Pechenga-Nickel)، Norilsk (Talnakh) و اورال (Rezhskoye، Ufalese، Orsk).
توسعه بیشتر مجتمع متالورژی روسیه باید به منظور بهبود کیفیت نهایی محصولات فلزی، کاهش هزینه های تولید و سیاست های صرفه جویی در منابع که رقابت آن را افزایش می دهد، ادامه دهد.
