Eng qiyin turlardan biri tugatish ishlari yog'och mahsulotlari uchun, ularni sayqallash jarayonidir. Ammo bu zaruriy harakatdir, buning natijasida qoplama shaffof va juda chiroyli bo'ladi. Jilolangandan so'ng, siz yog'ochning aniq tuzilishidan, shuningdek uning soyalaridan bahramand bo'lishingiz mumkin.
Jilolash yog'ochning sifatini saqlab qolishga yordam beradi tabiiy ko'rinish, va sirt oynaga o'xshash porlashga ega. Taxminan yigirma yil oldin bu usul polishingda juda faol ishlatilgan yog'och interyerlar avtomobillar, yog'ochdan yasalgan turli xil hashamatli mebellar. Shunday qilib, lak ishlatmasdan yog'ochning go'zalligi ta'kidlangan.
Yog'och uyda parlatiladi, faqat jilo deb ataladigan maxsus kompozitsion yordamida. Ushbu yechim an'anaviy alkogolli laklarga nisbatan o'zining afzalliklariga ega va bu jiloda taxminan uch baravar kamroq qatronlar mavjudligidadir. Bu sizga qilish imkonini beradi dekorativ qoplama juda nozik va oyna shaffof.
Haqiqat shundaki, har bir yog'ochni silliqlash mumkin emas. Eman yoki qarag'ay kabi yirik donli daraxtlar polishing uchun mutlaqo yaroqsiz. Mahogany, olma, nok va chinor, shoxli va shag'al daraxtidan yog'och bo'lsa, qayin nozik taneli hisoblanadi va parlatish uchun idealdir.
Hozirgi vaqtda qurilish supermarketlarining javonlarida juda ko'p turli xil polishing aralashmalari mavjud. Ammo bunday kompozitsiyani o'zingiz qilish qiyin bo'lmaydi. Eng ko'p ishlatiladigan lak - bu shellac jilosi, uni uyda osongina tayyorlash mumkin.
Uni tayyorlash uchun sizga ezilgan shellac qatroni kerak bo'ladi, taxminan 60 gramm. Kelajakdagi aralashmaning keyingi tarkibiy qismi spirt bo'ladi. Biroq, etil va vino spirti o'rtasida alohida farq yo'q. Asosiysi, alkogolning kuchi 500 mililitr hajmda kamida 90, lekin 95 darajadan oshmasligi kerakligini unutmaslikdir.
Eritma qopqoqli shisha yoki seramika idishda tayyorlanadi, uning ichiga birinchi navbatda qatronni to'kib tashlashingiz kerak, so'ngra ehtiyotkorlik bilan spirtni to'kib tashlang va uni mahkam yoping. Shellac qatroni spirtda to'liq erimaguncha kompozitsiyani vaqti-vaqti bilan aralashtirishni unutmang. Vaqt o'tishi bilan bu sodir bo'lganda, hosil bo'lgan aralashmani boshqa toza idishga quyib, filtrdan o'tkazish kerak.
Yog'ochni silliqlash
Jilo jarayonining o'zi uchta murakkab bosqichda amalga oshiriladi.
Birinchi bosqichda, parlatishdan oldin, sirtni tayyorlash kerak:
Ikkinchi bosqich - tayyorlangan yog'ochni astarlash. Bu lak va jun ipli tampon yordamida amalga oshirilishi kerak yoki agar yo'q bo'lsa, siz paxta olib, uni zig'ir matosiga o'rashingiz mumkin. Nima uchun zig'ir matosini tanlashingiz kerak? Chunki faqat bu mato kichik tolalarni qoldirmaydi. Paxta matolari bu jarayon uchun mutlaqo mos emas, chunki ular silliqlash jarayonida qabul qilinishi mumkin bo'lmagan paxmoqni qoldiradilar. Yog'och yuzasida qolib, ular sezilarli darajada shikastlanadi ko'rinish mahsulotlar.
Yog'ochni moylash
Hurmatli mehmonlar, ushbu maqolani ijtimoiy tarmoqlarda saqlang. Biz sizning biznesingizda sizga yordam beradigan juda foydali maqolalarni nashr etamiz. Ulashish! Bosing!
Uyda yog'ochni parlatishning oxirgi bosqichi abrazivdir.
Yuqorida tavsiflangan yog'ochni parlatish texnologiyasiga to'g'ri rioya qilsangiz, bajarilgan ishning yakuniy natijasi ajoyib ko'rinishga ega bo'ladi.
Agar polishing qatlamlari kamaytirilsa yoki ishlov beriladigan qism to'liq quruq bo'lmasa, abraziv sifatsiz va loyqa bo'lib chiqadi.
Va bir oz sirlar haqida ...
Hech qachon chidab bo'lmas qo'shma og'riqni boshdan kechirganmisiz? Va bu nima ekanligini oldindan bilasiz:
Endi savolga javob bering: bu sizni qoniqtiradimi? Bunday og'riqlarga chidash mumkinmi? Siz samarasiz davolanishga qancha pul sarfladingiz? To'g'ri - buni tugatish vaqti keldi! To'g'rimi? Shuning uchun biz eksklyuziv nashr etishga qaror qildik professor Dikul bilan suhbat, unda u qo'shma og'riqlar, artrit va artrozdan xalos bo'lish sirlarini ochib berdi.
Bezatish uchun tekis va silliq yog'och yuzalarni olish va yog'ochning bo'yoq va lak yuzalarini tekislash uchun ular silliqlanadi. silliqlash qog'ozi. Abraziv matolarning o'ziga xos xususiyati ularning don soni - abraziv donalarning millimetrning yuzdan bir qismidagi o'lchamidir. Duradgorlik va mebel sanoatida 4-40 dona o'lchamli zımpara yog'och va uning bo'yoq va lak qoplamalarini silliqlash uchun ishlatiladi.
Zımparalangan sirtning pürüzlülüğü, asosan, yog'och sirtining dastlabki pürüzlülüğüne va silliqlash qog'ozining don hajmiga bog'liq. Zich yog'ochni kichikroq zımpara bilan yaxshiroq silliqlash mumkin. Zımpara qog'ozining don hajmi qanchalik qo'pol bo'lsa, yog'ochning silliqlangan yuzasi qo'polroq bo'ladi.
Nozik qumli zımparalar silliqroq yuzalarni hosil qiladi, lekin ular unchalik samarali emas. Shuning uchun yog'ochni silliqlash ikki yoki uch bosqichda (o'tish) amalga oshiriladi: birinchi navbatda qo'pol donali (No 32-20), keyin o'rta donali (No 16-12) va keyin nozik taneli (No. 10-8) kerakli sirt pürüzlülüğünü olish uchun zımpara.
Bunday holda, yog'ochni qo'pol, o'rta va nozik silliqlash mos ravishda ajralib turadi. Qattiq yog'ochni bu silliqlash bilan 16 mikrondan ortiq bo'lmagan sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin.
Zımpara qog'ozi bo'lgan blok silliqlash uchun yog'och yuzasi bo'ylab silliq, bir xil bosim ostida silliq siljiydi, chunki kuchli bosim bilan silliqlash sifati yomonlashadi.
Elektr silliqlash mashinalari yog'ochni katta tekis yuzalarni silliqlashning yoqimsiz vazifasidan ozod qiladi, lekin 100% silliq sirtni ta'minlamaydi. Ishlab chiqarish quvvati stavkalari (hatto yangi silliqlash mashinalari bilan dasturiy ta'minot) bo'yash uchun sirtni mukammal darajada tekislashiga yo'l qo'ymang. Qabul qilish uchun eng yuqori sifat, ayniqsa, laklashdan oldin yoki boshqa dekorativ tugatish, mutaxassislar tanlangan yog'ochni qo'lda silliqlashni maslahat berishadi.
Yog'och yuzasini tekislash va qotib qolish uchun qog'oz asosga yopishtirilgan turli xil abraziv materiallar qo'llaniladi tugatish qoplamalari. Ushbu abrazivlarning barchasi silliqlash qog'ozi, abraziv qog'oz yoki zımpara deb nomlanishi mumkin.
Shisha zımpara ega och sariq rang. U tezda eskiradi va yog'ochni silliqlash uchun juda mos kelmasa ham, yumshoq yog'och uchun zımpara uchun eng arzon tanlovdir. Ushbu turdagi zımpara eng yumshoq, eng yumshoq va sirtni eng kichik nosimmetrikliklar bilan tekislash imkonini beradi.
Korundli zımpara o'tkir chiqib ketish qirralari bo'lgan qattiq zarrachalarni hosil qiluvchi tabiiy qizil-jigarrang mineraldan tayyorlangan. Bu yumshoq va qattiq jinslar uchun yaxshi abraziv.
Kvarsit zımpara(alyuminiy oksidi asosida) korunddan ham qattiqroq. Choyshab shaklida ishlab chiqariladi standart o'lcham qo'lda ishlash uchun, shuningdek, elektr asboblari uchun keng qo'llaniladi. Bunday terilar bor turli ranglar. Ayniqsa, zich qattiq jinslarda yaxshi.
Silikon zımpara(kremniy karbid asosida) quyuq kulrangdan qora ranggacha turli xil soyalarga ega. dan yasalgan sintetik materiallar va birinchi navbatda, keyingi qatlamni qo'llashdan oldin bo'yoqni tekislash uchun moylash vositasi sifatida metallarni silliqlash yoki suv bilan namlash uchun ishlatiladi. U ko'pincha suv o'tkazmaydigan deb ataladi, lekin uning quruq shaklida u qattiq jinslarni maydalash uchun ham ishlatiladi.
Jilo bilan ishlangan yuzalarni silliqlash uchun quruq moylash vositasi sifatida ishlaydigan rux oksidi qo'shilgan kremniy zımparasidan foydalanish afzalroqdir, chunki suv bilan birga ishlatilganda jilo buziladi.
Zımpara qog'ozi abraziv zarrachalarning o'lchamiga ko'ra tasniflanadi va quyidagilarga bo'linadi:
Raqamlar bo'yicha tasnif ham mavjud (bir tizim bo'yicha 600 dan 50 gacha, boshqasiga ko'ra - 9/0 dan 1 gacha). Bunday holda, bu raqam qanchalik baland bo'lsa, don shunchalik nozik bo'ladi. Zımpara qog'ozlari bilan ishlang, ularning don hajmini qo'poldan nozikgacha o'zgartiring, shunda har bir keyingi tur oldingi zımparaning chizishlarini olib tashlaydi.
Umumiy silliqlash uchun qo'pol va nozik zımpara ishlatiladi va tayyor yuzalarni silliqlash uchun juda nozik zımpara ishlatiladi. Bundan tashqari, abraziv zarrachalarning yuqori taqsimlanish zichligi va ularning siyrak joylashuvi bilan qog'oz mavjud. Birinchisi tezlashtirilgan silliqlash uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa abraziv zarralar orasidagi intervallar yog'och changi bilan kamroq tiqilib qoladi, qatronli ignabargli daraxtlarni qayta ishlash uchun juda mos keladi.
Zımpara |
||
Juda qo'pol |
||
Juda nozik |
||
Zımpara qog'ozini saqlash
Saqlash uchun choyshablarni namlikdan himoya qilish uchun polietilen yoki shunga o'xshash materiallarga o'rang
Qo'lda silliqlash - mutaxassislarning maslahatlari
Ish stolining chetida zımpara varaqlarini boshqariladigan chiziqlar bilan yirtib tashlang. Ipni mantar silliqlash blokiga o'rang va har doim tekis bo'lakni don bo'ylab silliqlang.
Qirralarning o'tkir qirralarini to'ldirmaslikdan (yumaloq) ehtiyot bo'ling, lekin agar ularni olib tashlash kerak bo'lsa, ularni bir xil tosh bilan maydalang.
Shakllangan chetni silliqlashda zımpara qog'ozini mos shakldagi blokning atrofiga o'rang.
Egri sirtlarni silliqlashda yoki bo'lakni juda engil silliqlashda blokni bir chetga qo'ying va uni barmoq uchlari bilan ushlab, zımpara bilan ishlang. Yog'och changi bilan tiqilib qolganda, abraziv zarralarni tozalash uchun uni ish stoliga tegizishingiz mumkin.
Sirt iloji boricha silliqlangan bo'lsa, yog'ochni nam mato bilan namlang va quriting. Keyin oxirgi engil abraziv quritish paytida ko'tarilgan nozik tolalarni kesib tashlaydi va mukammal silliqlangan yuzani qoldiradi. Oxirida yog'och changini oq spirtga namlangan latta yoki maxsus tayyorlangan "Velcro" mato - qatronga namlangan mato bilan olib tashlang.
Silliqlashni tugatish
Zımpara qilishdan oldin, barmog'ingizni oxirgi yuzning yuzasi bo'ylab harakatlantiring. Bir yo'nalishda u boshqasiga qaraganda sezilarli darajada qo'polroq bo'ladi. Yaxshi natijaga erishish uchun kamroq qo'pol yo'nalishda qum qiling.
Yog'ochni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri uni abraziv vositalar yordamida silliqlashdir. Zımpara bilan ishlov berilganda, u teginish uchun yumshoq bo'ladi; Raqam zımpara uchun elim bilan qo'llaniladigan abraziv zarrachalarning hajmini aniqlaydi. Eng kichik zarralari bo'lgan qog'ozga "nulevka" deyiladi. Zımparaning eng "nozik" navlari yog'ochni qayta ishlash uchun kamdan-kam qo'llaniladi. Bu daraxt ekanligi bilan izohlanadi yumshoq material va silliqlash qog'ozining teshiklari tezda uning zarralari bilan tiqilib qoladi. Kichik abraziv zarralar tezda yog'och changiga botib, ishlashni to'xtatadi. Shuning uchun, biz asosiy ish uchun kamida 10-sonli zımpara ishlatishni tavsiya qilamiz.
Yog'ochni zımpara bilan silliqlash juda ko'p mehnat talab qiladi. Nima uchun va qanday qilish kerakligini tushunsangiz, ishlashingiz osonroq bo'ladi. 19-asrning o'rtalarida yog'ochni silliqlash uchun mexanik asboblar ixtiro qilinishidan oldin. Yog'ochni silliqlashning deyarli hojati yo'q edi. Aslida, zımpara qog'ozi faqat mexanik asboblar paydo bo'lgandan keyin tug'ilgan. Yog'och faqat qo'lda qayta ishlandi va bunday ishlov berish butunlay silliq sirtni berdi.
Bu duradgorlik ishini juda osonlashtiradigan mexanik yog'ochga ishlov berish asboblari, bizni silliqlash uchun juda ko'p mehnat sarflaydi. yog'och mahsulotlari yakuniy tugatishdan oldin. Mexanik asboblar, ularning keskinligi va sozlashning aniqligidan qat'i nazar, yog'ochda pardozlash plyonkasi ostida aniq ko'rinadigan izlarni qoldiradi. Ushbu belgilarni olib tashlash uchun siz yog'ochni silliqlash uchun ko'p vaqt va kuch sarflashingiz kerak. , bu mashinalardan foydalanish uchun to'lashingiz kerak.
Yog'ochni silliqlashdan maqsad, iloji bo'lsa, yog'ochda chuqur chizish qoldirmasdan, nuqsonlarni imkon qadar tez va samarali ravishda yo'q qilishdir. Amalda, bu odatda 80 yoki 100 zımpara bilan silliqlashni boshlashni anglatadi. Biroq, qo'polroq qog'ozdan foydalanish yoki 120 yoki 150 grit qog'oz bilan silliqlashni boshlash yaxshiroq bo'lgan holatlar mavjud. Yog'ochni bo'yash uchun tayyorlash uchun, deb yozadi Infobud, 100 dona qumli zımpara mos keladi. Siz foydalanadigan zımpara qumidan qat'i nazar, har doim yog'ochni don bo'ylab qumlang. Donga qarshi yoki burchak ostida silliqlash yog'ochga shunday zarar etkazishi mumkinki, kamchiliklarni tekislash uchun juda ko'p harakat talab etiladi.
Har qanday elektr asboblari yog'ochda zımpara bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan izlarni qoldiradi. Rasmda ko'rsatilgan to'lqinlilik tekislik yoki birlashtiruvchi tufayli yuzaga keladi.
Yog'ochni silliqlash uchun qanday zımpara ishlatsangiz, oxirgi bosqich uchun 180 gritli qog'ozdan foydalanmaguningizcha, har bir bosqichda oldingi bosqichdagi barcha tirnalishlarni olib tashlashingiz kerak bo'ladi. Siz 150 qumli zımpara bilan tugashingiz mumkin bo'lgan holatlar bo'lishi mumkin yoki siz yog'ochni silliqlashni davom ettirishga qaror qilishingiz va 220 qumli qog'oz bilan yakunlashingiz mumkin. Etarli tajribaga ega bo'lguningizcha, yog'ochni silliqlashning oxirgi bosqichi uchun 180 grit qog'ozdan foydalaning.
Nazariy jihatdan, yog'ochni 180 zımparagacha bo'lgan barcha turdagi zımparalar bilan ketma-ket silliqlash yaxshi bo'lar edi, lekin ko'pchilik hunarmandlar navlarni "o'tkazib yuborishadi". Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, ko'pchilik ustalar etarli miqdorda olishlariga ishonishadi yaxshi natijalar, agar siz yog'ochni shu tartibda silliq qilsangiz:
Avval 80 grit qog'ozdan foydalaning;
- keyin 120 birlik;
- nihoyat, 180 birlik, shuning uchun 6 umaga grit 100 va 150 birlik bilan silliqlashni o'tkazib yuborish.
Biroq, bunday qarorlar mutlaqo individualdir, chunki har bir kishi yog'ochni silliqlashda zımpara qog'ozini boshqacha bosadi va ish paytida eskirgan qog'ozni qachon o'zgartirish kerakligini o'zi belgilaydi.
Silliqlash orqali nimaga erishganingizni ko'rish oson emas. Buning siri shundaki, ishlov berilgan sirtni qiyshiq burchakdan ko'rish kerak, yorug'lik esa ishlov berilgan yuzaga perpendikulyar ravishda tushishi kerak. Keyin, aks ettirilgan yorug'likda, siz hali silliqlanmagan zımpara qog'ozidagi nuqsonlarni yoki chizishlarni ko'rishingiz mumkin bo'ladi. Agar siz tekis sirtni qo'lda silliqlashtirsangiz, har doim zımpara va yog'och o'rtasida yumshoq mantar, kauchuk yoki namat yostig'i bilan silliqlash blokidan foydalaning.
Aks holda, zımpara, barmoqlaringizning bosimi ostida, bahorda yog'ochda paydo bo'ladigan yumshoq yog'och tolalariga birinchi navbatda "tishlaydi". Natijada, sirt biroz yivli bo'lib qoladi, siz laklangandan keyin porlashni boshlamaguncha buni sezmasligingiz mumkin. Yog'ochni silliqlash uchun siz o'zingizning qo'ziqorin blokingizni qilishingiz mumkin, bu sizga ishlash uchun qulay bo'ladi. Qalinligi 3-4 mm bo'lgan tiqin yostiqchasini yopishtiring - uni avtomobil ehtiyot qismlari do'konida sotib olishingiz mumkin - yumaloq yumshoq yog'och blokga yuqori qirralar.
 |
Disk;
- lenta;
- ekssentrik.
Disk zımparalar yog'ochni silliqlash uchun eng arzon va kam samarali vositadir. Bunday mashinalardan foydalanganda yog'ochga zarar etkazish deyarli mumkin emas, lekin ular juda sekin qumlanadi.
Tasmali yog'och silliqlash mashinalari qimmatroq va yog'ochning muhim qatlamini olib tashlashda juda samarali. Ammo chizma ramkalarini ishlatish qiyin. Yog'ochni tasmali dastgoh bilan truba qilmasdan silliqlash juda qiyin. Kontrplakni qayta ishlash uchun kamar mashinasidan foydalanish yanada xavfliroq: ba'zi joylarda, ehtimol yuqori qatlam shpon shunchaki yo'qoladi.
 |
Qo'l silliqlash mashinalarining eng keng tarqalgan uchta turi (chapdan o'ngga): diskli silliqlash mashinasi, kamar silliqlash mashinasi va tasodifiy orbital silliqlash mashinasi.
Zımpara
Savdoda odatda to'rt turdagi zımpara mavjud: ikkita turdagi yog'ochni dastlabki silliqlash uchun mo'ljallangan va ikkita turdagi yog'ochni silliqlash va tugatish uchun mo'ljallangan.
Barcha to'rt turdagi zımparalar 36 dan 2000 gacha bo'lgan qum darajasi bilan belgilanadi. Don hajmi 1 kvadratdagi hujayralar soni bilan belgilanadi. dyuymli elak, bu orqali abraziv material elakdan o'tkaziladi. Hujayralar qanchalik kichik bo'lsa kattaroq raqam, silliqlash va silliqlash qog'ozi qanchalik silliq ekanligini ko'rsatadi. Eng yaxshi navlar Yog'ochni silliqlash uchun zımpara granat va alyuminiy oksidi asosidagi abraziv materiallardan tayyorlanadi.
Odatda granatli zımpara to'q sariq rang. Aşındırıcı donalar o'tkir burchak ostida bo'linadi va granat qog'ozi to'liq eskirmaguncha o'zining funksionalligini saqlab qoladi. Granat zımpara to'rt turdagi eng arzon va qo'lda ishlash uchun eng mashhur hisoblanadi. Uning don hajmi 36 dan 280 birlikgacha o'zgarib turadi.
Alyuminiy oksidi zımpara qog'ozi odatda sarg'ish rangga ega. Ushbu abraziv granatdan kuchliroqdir, lekin bo'linganda u kamroq o'tkir qirralar hosil qiladi. Alyuminiy oksidli zımpara granatli zımparadan qimmatroq, ammo u uzoqroq davom etadi. Shuning uchun bunday qog'oz deyarli har doim ishlatiladi silliqlash kamarlari va disklar qimmat. Alyuminiy oksidi silliqlash qog'ozining qum hajmi 36 dan 280 gacha o'zgarib turadi.
Yog'ochni silliqlashni tugatish uchun eng yaxshi silliqlash qog'ozi silikon karbidli abrazivlar bilan tayyorlanadi. Bunday zımpara qog'ozining ikki turi mavjud:
1. Qora kremniy karbid qog'ozida abraziv yopishtiriladi qog'ozga asoslangan suv o'tkazmaydigan elim. Ushbu qog'oz suv bazlı yoki moyli moylash materiallari bilan yoki ularsiz ishlatilishi mumkin. Deyarli har doim bunday zımpara bilan qandaydir zımpara bilan foydalanishingiz kerak moylash. Aks holda, u tez orada tiqilib qoladi, silliqlash juda qimmat protsedura bo'ladi. Maksimal don hajmi 2000 dona.
2. Kulrang kremniy karbidli silliqlash qog'ozi sovunga o'xshash moyni o'z ichiga oladi, bu qo'shimcha moylash vositasidan foydalanmasdan yakuniy silliqlashni osonlashtiradi. Ushbu moylash vositasi sink stearati, ko'pchilik lak astarlariga qo'shiladigan bir xil moddadir. Maksimal don hajmi 400 birlik.
Qora kremniy karbidli silliqlash qog'ozi yog'och yuzalarni silliqlash uchun suv yoki moy moyi bilan bir necha qatlamlar qo'llanilgandan so'ng yaxshi qo'llaniladi va siz qoplamada eskirib ketmasligingizga ishonchingiz komil. Yog'och qoplamasining birinchi va ikkinchi qatlamlarini kulrang kremniy karbid qog'oz bilan silliqlash yaxshidir. Agar siz qoplamani bir necha joylarda ishqalasangiz ham, zarar juda katta bo'lmaydi.
Ochiq elim Bo'g'imlardan elim oqib chiqadi yog'och qismlar yoki yog'ochda iflos qo'llar bilan qoldirilgan, yog'ochning sirtini qoplaydi va dog 'yoki lakning ichkariga kirishiga yo'l qo'ymaydi. Natijada, mahsulotda engil, yoqimsiz dog'lar qoladi.Qirralarni yopishtirishda, qattiq yog'ochni qattiq yog'ochga yoki qattiq yog'ochni faneraga ulashda, ochiq yopishtiruvchi xizmat qiladi. yaxshi belgi; bu siz etarlicha elim qo'llaganingizni va qismlarni etarlicha mahkam bosganingizni anglatadi. Shu bilan birga, ortiqcha elim olib tashlanishi kerak, so'ngra yog'ochni chiqib ketgan joylarda zımpara bilan silliqlash kerak. Yog'ochdan elimni olib tashlashning ikki yo'li mavjud: uni darhol nam mato bilan artib oling yoki uni qattiqlashtiring, shunda shlakli pichoq yoki to'mtoq pichoq bilan uning bir qismini olib tashlashingiz mumkin. Ikkala holatda ham, yog'ochga singib ketgan qolgan yopishtiruvchi moddalarni olib tashlash uchun bu joylarni silliqlash kerak bo'ladi. Agar elim olib tashlashdan oldin qotib qolsa, uni qirib tashlashingiz kerak bo'ladi. Bu yog'ochga zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, elim qotib qolishdan oldin uni olib tashlash yaxshidir.
Yog'ochning perpendikulyar bo'g'inlarining burchaklarida (masalan, vertikal va gorizontal ramka elementlari o'rtasida) chiqqan elim bilan kurashish qiyinroq, chunki bu joylarni silliqlash qiyin. Qismlarning birida o'zaro faoliyat donaga ta'sir qilmasdan, perpendikulyar bo'g'inlarni silliqlash oson emas. Shuning uchun, hech qanday yopishtiruvchi o'simtalardan qochish yaxshidir. Boshqacha qilib aytganda, kuchli ulanish uchun zarur bo'lganidan ko'ra ko'proq elim qo'llamang.
Agar elim yog'och donalari bir-biriga perpendikulyar bo'lgan bo'g'inlardan siqib chiqsa va siz buni elim qotib qolmasdan oldin sezsangiz, uni suv bilan yuvib tashlang. Keyin suv bilan ko'tarilgan yog'och paxmoqlarini olib tashlash uchun yog'ochni silliqlashingiz kerak bo'ladi. Bu tolalar bo'ylab chizish qoldirmaydigan ikki usulda amalga oshirilishi mumkin. Avval qisqaroq bo'lakni ishlang, xoch bo'lagiga ozgina tegib, unda paydo bo'lgan tirnalgan joylarni olib tashlang.
– unga perpendikulyar bo'lgan ulanish qismini silliqlash paytida uni himoya lenta bilan yoping. Agar bo'shatilgan elim siz kashf qilishdan oldin qurib qolsa, uni yog'ochdan olib tashlashning ikki yo'li mavjud:
Yoki eriydi;
- yoki zımpara yoki qirib tashlash bilan mexanik ravishda olib tashlang.
Oq va sariq elim suv bilan eritilishi mumkin. Issiq suv yoki kislota qo'shilgan suv (masalan, sirka) samaraliroq. Biroq, suv yog'och tolalarini ko'taradi va dog' paydo bo'lgan joy ko'proq suvni o'zlashtiradi va qorayadi. Rang o'zgarishidan xalos bo'lish uchun, yog'och quriganidan so'ng, suv bilan shikastlangan yog'och qatlamini olib tashlagan holda, joyni qayta silliqlash kerak bo'ladi. Qattiqlashtirilgan oq va sariq elimni olib tashlash uchun siz toluol va ksilendan ham foydalanishingiz mumkin. Ushbu organik erituvchilar yopishtiruvchini shunday yumshatadiki, uni yog'och tolalarini ko'tarmasdan qattiq latta yoki yumshoq cho'tka bilan olib tashlash mumkin.
Mumkin bo'lishi mumkin bo'lgan muammolardan biri shundaki, dog 'zımpara uchun moylash vositasi sifatida ishlaydi, shuning uchun yog'ochni silliqlash samarasiz bo'ladi. Va dog'ni davolangan joyga qo'llaganingizda, u engilroq bo'lishi mumkin. Agar bu sodir bo'lsa, butun bo'lakni (nur, oyoq va boshqalar) bo'yab qo'ying, so'ngra bo'lak hali ho'l bo'lsa, uni boshqa qismlarga ishlatgan bir xil qum bilan (yoki undan kam) silliqlang.
Ortiqcha dog'ni latta bilan artib oling. Agar siz hali ham bir tekis rangga ega bo'lmasangiz, bo'yoqni tozalash vositasini qo'llang va iloji boricha ko'proq pigmentni olib tashlang (bo'yoqni tozalash vositasi oq va sariq elimlarni ham olib tashlaydi). Yog'ochdan barcha pigmentatsiyani olib tashlashning hojati yo'q. Keyin butun sirtni oxirgi bosqichda ishlatgan bir xil zımpara bilan silliqlang va uni qayta bo'yab qo'ying. Dog'ning sababi yog'ochning o'zida bo'lmasa, endi dog' bir tekis qo'llanilishi kerak.
Fayl bilan ishlash
Haqida gaplashish qo'lda ishlov berish yog'och, raspalar va fayllar haqida gapirmaslik mumkin emas. Ushbu qadimiy asboblar hozirgi zamonda ham dolzarb bo'lib qolmoqda texnik taraqqiyot. Fayllar asosan metallga ishlov berish uchun ishlatiladi, lekin rasp va cho'chqa fayli kabi katta fayllar faqat yog'ochga ishlov berish uchun mo'ljallangan. Yog'ochni qayta ishlashda fayl harakati bir yo'nalishda amalga oshirilishi kerak, chunki har ikki yo'nalishda harakatlanayotganda materialning surilishi mumkin.
Xususan, bu ko'p qatlamli materiallar, masalan, kontrplak yoki qoplamali mahsulotlar bilan ishlashga tegishli. Fayl bilan ishlashda imkon qadar ko'proq kuch ishlatishga urinmang. Ritmik va oson harakatlar qiling. Metall ishlov berish uchun mo'ljallangan fayllar tezda tiqilib qoladi va yo'qoladi. aksariyati uning abraziv xususiyatlari. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun yog'och ustida ishlayotganda faylning ishchi yuzasini vaqti-vaqti bilan sim cho'tka bilan tozalashni tavsiya qilamiz (4-rasm).
Bu sizning ishingizni oson va tezlashtiradi. Yog'och mahsulotlarini silliqlashning monoton va qiyin ishini engillashtirish uchun bir nechta elektromexanik qurilmalar mavjud.
Maqolaning barcha fotosuratlari
Murakkab odamlar uchun bu g'alati tuyulishi mumkin, ammo yog'ochni qanday silliqlash masalasi juda dolzarb. Shuning uchun unga etarlicha e'tibor berish kerak. Biz sizga mavzu bo'yicha barcha mumkin bo'lgan javoblarni taqdim etamiz va sizga ko'rsatamiz vizual video ushbu maqolada.
Eslatma. Asosan, barcha zımpara qog'ozlari grit bo'yicha tasniflanadi. Ya'ni, abrazivning don hajmiga ko'ra.
| Maqsad | Belgilash (GOST 3647-80) | Belgilash (ISO-6344) | Don raqami (µm) |
| Qattiq qog'oz | |||
| Qo'pol ishlov berish | 80-N | P22 | 800-1000 |
| 63-N | P24 | 630-800 | |
| 50-N | P36 | 500-630 | |
| Qattiq ishlov berish | 40-N | P40 | 400-500 |
| 32-N | P46 | 315-400 | |
| 25-N | P60 | 250-315 | |
| Birlamchi silliqlash | 20-N | P80 | 200-250 |
| 16-N | P90 | 160-200 | |
| 12-N | P100 | 125-160 | |
| 10-N | P120 | 100-125 | |
| Tugatish va bo'yash | 8-N | P150 | 80-100 |
| 6-H | P180 | 63-80 | |
| Nozik donli qog'oz | |||
| Tugatish uchun abraziv va nam silliqlash | 5-N,M63 | P240 | 50-63 |
| 4-N,M50 | P280 | 40-50 | |
| Metall, plastmassa va keramika uchun | M40\N-3 | P400 | 28-40 |
| Eng yaxshi silliqlash va silliqlash | M28\N-2 | P600 | 20-28 |
| M20\N-1 | P1000 | 14-20 | |
| M14 | P1200 | 10-14 | |
| M10/N-0 | P1500 | 7-10 | |
Belgilash va silliqlash jadvali
Elektrokorund:
Silikon karbid:
Anor:
Olmos, tirsak:
Eslatma. Yog'ochni silliqlash uchun ko'rsatmalar ikkita asosiy usuldan foydalanishni tavsiya qiladi - qo'lda va mexanik. Ammo ularning har birida bir nechta variant bor, biz hozir muhokama qilamiz.
Yog'ochni silliqlashning eng keng tarqalgan usuli qo'lda bo'lib, texnologik taraqqiyotga qaramay, bu ajablanarli emas. Gap shundaki, siz ko'pincha turli xil elektr qurilmalari bilan erishib bo'lmaydigan juda kichik, erishish qiyin yoki bo'rttirma yuzalarni qayta ishlashingiz kerak.
Teksturali yuzalar uchun, albatta, hech narsa ishlatmaslik va qog'ozni qo'lingizda ushlab turish yaxshiroqdir - yog'ochdagi zımpara siz barmoqlaringiz bilan his qiladigan barcha egri chiziqlarni kuzatib boradi. Shunday qilib, qayta ishlash eng yuqori sifatli bo'ladi.
Oxirgi chora sifatida barmoqlar va qog'oz orasiga ko'pikli kauchukning bir qismi qo'yiladi - sezuvchanlik, albatta, pasayadi. Ammo, shunga qaramay, bunday qurilma barcha konturlarni aylanib o'tishga qodir, masalan, baget yoki taglik taxtasida, sirtni teng ravishda silliqlash.
Yassi yuzalar uchun ko'pincha zımpara bilan o'ralgan oddiy blok ishlatiladi. Shunday qilib, siz ikkita tekis tekislikka ega bo'lasiz - biri qayta ishlanadi, ikkinchisi esa ishlaydi, bu esa eng yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga olib keladi.
Va, albatta, buning uchun blok deb ataladigan maxsus qurilma mavjud. Undagi varaq taxtaning yuqori qirralari bo'ylab joylashgan qisqichlar yordamida shunchaki tortiladi - bu qurilma yuqoridagi fotosuratda ko'rsatilgan.
Shundan so'ng, ushbu diskka kerakli qumning silliqlash qog'ozi qo'llaniladi. Ammo bunday qurilma qo'pol ishlov berish uchun, masalan, log yoki yog'ochli binolarni silliqlashda samarali bo'ladi.
Yog'och sirtini yaxshiroq pardozlash kamar zımpara yordamida amalga oshirilishi mumkin, ammo u faqat tekis yuzalar uchun mo'ljallangan. Misol uchun, agar siz o'z qo'lingiz bilan zaminni silliqlashingiz kerak bo'lsa, unda to'g'ridan-to'g'ri qo'lda ishlangan Qayta ishlash maydoni juda katta bo'lganligi sababli, bu gap emas.
Ammo mashina buni tezda engadi. Kerakli don o'lchamidagi tor qog'oz (bu maqsad uchun maxsus ishlab chiqarilgan) brosh mexanizmiga joylashtiriladi - silliqlash yuqori sifatli.
Umid qilamizki, siz yog'ochni qanday qilib to'g'ri silliqlashni tushundingiz va sizga kerak bo'lgan narsa qog'ozning kerakli hajmini tanlashdir. Ammo sizda hali ham savollaringiz bo'lsa, sharhlar bo'limida mutaxassislarimizga murojaat qilishingiz mumkin - biz barcha savollarga javob berishga tayyormiz.
Yog'ochni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri uni abraziv vositalar yordamida silliqlashdir. Zımpara bilan ishlov berilgan yog'och teginish uchun yumshoq bo'ladi, ular raqamlar bilan belgilanadi. Raqam zımpara uchun elim bilan qo'llaniladigan abraziv zarrachalarning hajmini aniqlaydi. Eng kichik zarralari bo'lgan qog'ozga "nulevka" deyiladi. Zımparaning eng "nozik" navlari yog'ochni qayta ishlash uchun kamdan-kam qo'llaniladi. Bu yog'och yumshoq material ekanligi va zımpara teshiklari uning zarralari bilan tezda tiqilib qolishi bilan izohlanadi. Kichik abraziv zarralar tezda yog'och changiga botib, ishlashni to'xtatadi. Shuning uchun, biz asosiy ish uchun kamida 10-sonli zımpara ishlatishni tavsiya qilamiz.
Yog'och yuzani qayta ishlashda harakatlar silliq va bir xil bo'lishi kerak.Ularni dumaloq harakatlar bilan almashtirib, tolalar bo'ylab ishlab chiqarish yaxshidir.
Haqiqat shundaki, yog'ochda turli xil zichlik va kenglikdagi tolalar mavjud. Sirtning qanchalik tekis ishlov berilishiga qarab, turli xil natijalar olinadi. Agar sirt noto'g'ri ishlov berilsa, yog'och turlari qattiqroq bo'lgan joylarda (masalan, tugunning boshlanishi) bo'rtiqlar paydo bo'ladi va yog'och strukturasi yumshoqroq joylarda chuqurliklar paydo bo'ladi. Ushbu kiruvchi ta'sirning oldini olish uchun qo'llab-quvvatlash bloki xizmat qiladi, bu zımparaning abraziv ta'sirini yumshatadi va uni yog'och bo'lakning yuzasiga teng ravishda taqsimlaydi.
Yog'ochni zımpara bilan silliqlash juda ko'p mehnat talab qiladi. Nima uchun va qanday qilish kerakligini tushunsangiz, ishlashingiz osonroq bo'ladi. 19-asrning o'rtalarida yog'ochni silliqlash uchun mexanik asboblar ixtiro qilinishidan oldin. Yog'ochni silliqlashning deyarli hojati yo'q edi. Aslida, zımpara qog'ozi faqat mexanik asboblar paydo bo'lgandan keyin tug'ilgan. Yog'och faqat qo'lda qayta ishlandi va bunday ishlov berish butunlay silliq sirtni berdi.
Bu duradgorlik ishini juda osonlashtiradigan mexanik yog'ochga ishlov berish asboblari, bizni yog'ochni tugatishdan oldin silliqlash uchun juda ko'p mehnat sarflaydi. Mexanik asboblar, ularning keskinligi va sozlashning aniqligidan qat'i nazar, yog'ochda pardozlash plyonkasi ostida aniq ko'rinadigan izlarni qoldiradi. Ushbu belgilarni olib tashlash uchun siz yog'ochni silliqlash uchun ko'p vaqt va kuch sarflashingiz kerak. Bu mashinalardan foydalanish uchun to'lashingiz kerak bo'lgan narx.
Yog'ochni silliqlashdan maqsad, iloji bo'lsa, yog'ochda chuqur chizish qoldirmasdan, nuqsonlarni imkon qadar tez va samarali ravishda yo'q qilishdir. Amalda, bu odatda 80 yoki 100 zımpara bilan silliqlashni boshlashni anglatadi. Biroq, qo'polroq qog'ozdan foydalanish yoki 120 yoki 150 grit qog'oz bilan silliqlashni boshlash yaxshiroq bo'lgan holatlar mavjud. Yog'ochni bo'yash uchun tayyorlash uchun, deb yozadi Infobud, 100 dona qumli zımpara mos keladi. Siz foydalanadigan zımpara qumidan qat'i nazar, har doim yog'ochni don bo'ylab qumlang. Donga qarshi yoki burchak ostida silliqlash yog'ochga shunday zarar etkazishi mumkinki, kamchiliklarni tekislash uchun juda ko'p harakat talab etiladi.
Har qanday elektr asboblari yog'ochda zımpara bilan olib tashlanishi kerak bo'lgan izlarni qoldiradi. Rasmda ko'rsatilgan to'lqinlilik tekislik yoki birlashtiruvchi tufayli yuzaga keladi.
Yog'ochni silliqlash uchun qanday zımpara ishlatsangiz, oxirgi bosqich uchun 180 gritli qog'ozdan foydalanmaguningizcha, har bir bosqichda oldingi bosqichdagi barcha tirnalishlarni olib tashlashingiz kerak bo'ladi. Siz 150 qumli zımpara bilan tugashingiz mumkin bo'lgan holatlar bo'lishi mumkin yoki siz yog'ochni silliqlashni davom ettirishga qaror qilishingiz va 220 qumli qog'oz bilan yakunlashingiz mumkin. Etarli tajribaga ega bo'lguningizcha, yog'ochni silliqlashning oxirgi bosqichi uchun 180 grit qog'ozdan foydalaning.
Nazariy jihatdan, yog'ochni 180 zımparagacha bo'lgan barcha turdagi zımparalar bilan ketma-ket silliqlash yaxshi bo'lar edi, lekin ko'pchilik hunarmandlar navlarni "o'tkazib yuborishadi". Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, ko'pchilik hunarmandlar, agar yog'ochni shu tartibda zımparalansa, juda yaxshi natijalarga erishiladi, deb hisoblashadi:
Avval 80 grit qog'ozdan foydalaning;
- keyin 120 birlik;
- nihoyat, 180 birlik, shuning uchun 6 umaga grit 100 va 150 birlik bilan silliqlashni o'tkazib yuborish.
Biroq, bunday qarorlar mutlaqo individualdir, chunki har bir kishi yog'ochni silliqlashda zımpara qog'ozini boshqacha bosadi va ish paytida eskirgan qog'ozni qachon o'zgartirish kerakligini o'zi belgilaydi.
Silliqlash orqali nimaga erishganingizni ko'rish oson emas. Buning siri shundaki, ishlov berilgan sirtni qiyshiq burchakdan ko'rish kerak, yorug'lik esa ishlov berilgan yuzaga perpendikulyar ravishda tushishi kerak. Keyin, aks ettirilgan yorug'likda, siz hali silliqlanmagan zımpara qog'ozidagi nuqsonlarni yoki chizishlarni ko'rishingiz mumkin bo'ladi. Agar siz tekis sirtni qo'lda silliqlashtirsangiz, har doim zımpara va yog'och o'rtasida yumshoq mantar, kauchuk yoki namat yostig'i bo'lgan silliqlash blokidan foydalaning.
Aks holda, zımpara, barmoqlaringizning bosimi ostida, bahorda yog'ochda paydo bo'ladigan yumshoq yog'och tolalariga birinchi navbatda "tishlaydi". Natijada, sirt biroz yivli bo'lib qoladi, siz laklangandan keyin porlashni boshlamaguncha buni sezmasligingiz mumkin. Yog'ochni silliqlash uchun siz o'zingizning qo'ziqorin blokingizni qilishingiz mumkin, bu sizga ishlash uchun qulay bo'ladi. Qalinligi 3-4 mm bo'lgan tiqin yostiqchasini yopishtiring - siz uni avtomobil ehtiyot qismlari do'konida sotib olishingiz mumkin - yumshoq yog'och blokga, yuqori chetlari yumaloq.
|
|
Yog'ochni silliqlashni osonlashtirish uchun silliqlash mashinalari ishlatilishi mumkin. Qo'lda silliqlash mashinalarining uchta keng tarqalgan turi mavjud:
Disk;
- lenta;
- ekssentrik.
Disk mashinalari yog'ochni silliqlash uchun eng arzon va eng kam samarali vositadir. Bunday mashinalardan foydalanganda yog'ochga zarar etkazish deyarli mumkin emas, lekin ular juda sekin qumlanadi.
Tasmali yog'och silliqlash mashinalari qimmatroq va yog'ochning muhim qatlamini olib tashlashda juda samarali. Ammo chizma ramkalarini ishlatish qiyin. Yog'ochni tasmali dastgoh bilan truba qilmasdan silliqlash juda qiyin. Kontrplakni qayta ishlash uchun kamar mashinasidan foydalanish yanada xavfliroq: ba'zi joylarda shponning yuqori qatlami shunchaki yo'qoladi.
|
|
Yog'och qismlarning bo'g'inlarida chiqadigan yoki iflos qo'llar bilan yog'ochda qoldirilgan elim yog'och yuzasini qoplaydi va ichkariga dog 'yoki lakning kirib borishiga yo'l qo'ymaydi. Natijada, mahsulotda engil, yoqimsiz dog'lar qoladi.
Qirralarni yopishtirishda, qattiq yog'ochni qattiq yog'ochga yoki qattiq yog'ochni kontrplakga ulashda, elimdan qochish yaxshi belgidir; bu siz etarlicha elim qo'llaganingizni va qismlarni etarlicha mahkam bosganingizni anglatadi. Shu bilan birga, ortiqcha elim olib tashlanishi kerak, so'ngra yog'ochni chiqib ketgan joylarda zımpara bilan silliqlash kerak. Yog'ochdan elimni olib tashlashning ikki yo'li mavjud: uni darhol nam mato bilan artib oling yoki uni qattiqlashtiring, shunda shlakli pichoq yoki to'mtoq pichoq bilan uning bir qismini olib tashlashingiz mumkin. Ikkala holatda ham, yog'ochga singib ketgan qolgan yopishtiruvchi moddalarni olib tashlash uchun joylarni silliqlash kerak bo'ladi. Agar elim olib tashlashdan oldin qotib qolsa, uni qirib tashlashingiz kerak bo'ladi. Bu yog'ochga zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, elim qotib qolishdan oldin uni olib tashlash yaxshidir.
Yog'ochning perpendikulyar bo'g'inlarining burchaklarida (masalan, vertikal va gorizontal ramka elementlari o'rtasida) chiqqan elim bilan kurashish qiyinroq, chunki bu joylarni silliqlash qiyin. Qismlarning birida o'zaro faoliyat donaga ta'sir qilmasdan, perpendikulyar bo'g'inlarni silliqlash oson emas. Shuning uchun, hech qanday yopishtiruvchi o'simtalardan qochish yaxshidir. Boshqacha qilib aytganda, kuchli ulanish uchun zarur bo'lganidan ko'ra ko'proq elim qo'llamang.
Afsuski, bunga erishish oson emas. Dublonlar bilan bog'langanda yordam beradigan sir bor. Dübel rozetkalarini zarur bo'lganidan 3,2 mm chuqurroq burg'ulang va uchlari yumaloq bo'lgan dublonlar foydalaning. Natijada, uyalarning pastki qismida bo'shliqlar hosil bo'ladi, ular ichiga ortiqcha elim siqib chiqariladi. Rozetkalardan siqib olinadigan elim uchun bo'shliqlar hosil qilish uchun, dübel rozetkalarini dastgoh yordamida qarama-qarshi qo'ying. Albatta, siz yog'ochning so'nggi donasiga elim qo'llamasligingiz kerak. Bunday joylarda elim qo'shimcha kuch qo'shmaydi, lekin qismlarni bir-biriga bosganingizda, albatta, siqib chiqadi.
Agar elim yog'och donalari bir-biriga perpendikulyar bo'lgan bo'g'inlardan siqib chiqsa va siz buni elim qotib qolmasdan oldin sezsangiz, uni suv bilan yuvib tashlang. Keyin suv bilan ko'tarilgan yog'och paxmoqlarini olib tashlash uchun yog'ochni silliqlashingiz kerak bo'ladi. Bu don bo'ylab chizishlarni qoldirmaydigan ikkita usulda amalga oshirilishi mumkin. Avval qisqaroq bo'lakni ishlang, ko'ndalang bo'lakka ozgina tegib, unda paydo bo'lgan tirnalgan joylarni olib tashlang.
Yana bir usul - bo'g'in qismini unga perpendikulyar ravishda silliqlash paytida uni himoya lenta bilan yopishdir. Agar bo'shatilgan elim siz kashf qilishdan oldin qurib qolsa, uni yog'ochdan olib tashlashning ikki yo'li mavjud:
- yoki eritiladi;
- yoki zımpara yoki qirib tashlash bilan mexanik ravishda olib tashlang.
Oq va sariq elim suv bilan eritilishi mumkin. Issiq suv yoki kislota qo'shilgan suv (masalan, sirka) samaraliroq. Biroq, suv yog'och tolalarini ko'taradi va dog' paydo bo'lgan joy ko'proq suvni o'zlashtiradi va qorayadi. Rang o'zgarishidan xalos bo'lish uchun, yog'och quriganidan so'ng, suv bilan shikastlangan yog'och qatlamini olib tashlagan holda, joyni qayta silliqlash kerak bo'ladi. Qattiqlashtirilgan oq va sariq elimni olib tashlash uchun siz toluol va ksilendan ham foydalanishingiz mumkin. Ushbu organik erituvchilar yopishtiruvchini shunday yumshatadiki, uni yog'och tolalarini ko'tarmasdan qattiq latta yoki yumshoq cho'tka bilan olib tashlash mumkin.
Bundan tashqari, elim bilan shikastlangan yog'ochning sirt qatlamini qo'pol zımpara bilan qirib tashlashingiz mumkin. Keyinchalik, bu joy butun bo'lakda ilgari ishlatilgan bir xil qumli zımpara bilan zımparalanishi kerak, shunda dog 'yog'ochga teng ravishda singib ketadi. Agar siz allaqachon yog'ochni dog 'bilan ishlagan bo'lsangiz va keyin elim chiqib ketganini sezsangiz, protseduralar bir xil bo'lib qoladi. Yelim eritilishi yoki mexanik ravishda olib tashlanishi kerak.
Mumkin bo'lishi mumkin bo'lgan muammolardan biri shundaki, dog 'zımpara uchun moylash vositasi sifatida ishlaydi, shuning uchun yog'ochni silliqlash samarasiz bo'ladi. Va dog'ni davolangan joyga qo'llaganingizda, u engilroq bo'lishi mumkin. Agar bu sodir bo'lsa, butun bo'lakni (nur, oyoq va boshqalar) bo'yab qo'ying, so'ngra bo'lak hali ho'l bo'lsa, uni boshqa qismlarga ishlatgan bir xil qum bilan (yoki undan kam) silliqlang.
Ortiqcha dog'ni latta bilan artib oling. Agar siz hali ham bir tekis rangga ega bo'lmasangiz, butun qismga bo'yoqni tozalash vositasini qo'llang va iloji boricha ko'proq pigmentni olib tashlang (bo'yoqni tozalash vositasi oq va sariq elimlarni ham olib tashlaydi). Yog'ochdan barcha pigmentatsiyani olib tashlashning hojati yo'q. Keyin butun sirtni oxirgi bosqichda ishlatgan bir xil zımpara bilan silliqlang va uni qayta bo'yab qo'ying. Dog'ning sababi yog'ochning o'zida bo'lmasa, endi dog' bir tekis qo'llanilishi kerak.
Fayl bilan ishlash
Yog'ochni qo'lda qayta ishlash haqida gapirganda, raspalar va fayllar haqida gapirmaslik mumkin emas. Ushbu qadimiy asboblar hozirda, texnologik taraqqiyot davrida dolzarb bo'lib qolmoqda. Fayllar asosan metallga ishlov berish uchun ishlatiladi, lekin rasp va cho'chqa fayli kabi katta fayllar faqat yog'ochga ishlov berish uchun mo'ljallangan. Yog'ochni qayta ishlashda fayl harakati bir yo'nalishda amalga oshirilishi kerak, chunki har ikki yo'nalishda harakatlanayotganda materialning surilishi mumkin.
Xususan, bu ko'p qatlamli materiallar, masalan, kontrplak yoki qoplamali mahsulotlar bilan ishlashga tegishli. Fayl bilan ishlashda imkon qadar ko'proq kuch ishlatishga urinmang. Ritmik va oson harakatlar qiling. Metall ishlov berish uchun mo'ljallangan fayllar juda tez tiqilib qoladi va abraziv xususiyatlarini yo'qotadi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun yog'och ustida ishlayotganda faylning ishchi yuzasini vaqti-vaqti bilan sim cho'tka bilan tozalashni tavsiya qilamiz (4-rasm).
Bu sizning ishingizni oson va tezlashtiradi.Yog'och mahsulotlarini silliqlashning monoton va qiyin ishini engillashtirish uchun bir nechta elektromexanik qurilmalar mavjud.
