ตารางที่ 3 - ข้อบกพร่องของพลาสเตอร์

	เหตุผลในการปรากฏตัว	การเยียวยา
ท่อต่างๆ บนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์	การปรากฏของอนุภาคขนาดเล็กของปูนขาวในสารละลาย	ชุบพื้นผิวให้กลิ่นออกเต็มที่ เคลียร์บริเวณที่เสียหาย และฉาบปูนด้วยปูนขาวอย่างดี
รอยแตกบนพื้นผิว	การใช้สารละลายมันเยิ้ม, การอบแห้งปูนปลาสเตอร์แบบร่างอย่างรวดเร็ว, การใช้สารละลายที่มีชั้นหนา	เปิดรอยแตกร้าว ชุบน้ำให้ชุ่ม เคลือบด้วยสารละลายแล้วถูให้เข้ากัน
บวม เกา	ฉาบบนพื้นผิวที่ชื้นหรือให้ความชุ่มชื้นสม่ำเสมอหลังฉาบปูน โดยเลือกใช้ปูนขาว ปูนขาวยิปซั่ม และปูนยิปซั่มชั้นเดียว	ทุบพลาสเตอร์ออกในบริเวณที่มีอาการบวม ล้างบริเวณเหล่านี้ให้แห้ง และฉาบอีกครั้ง
พื้นผิวปูนปลาสเตอร์หยาบ	ใช้มวลรวมหยาบและไม่มีการกรอง	ทำให้พื้นผิวเปียกชื้น ถูปูนปลาสเตอร์ด้วยสารละลายทรายละเอียด
ลอกปูนปลาสเตอร์	สารละลายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ไม่สะอาด ไม่ได้เตรียมไว้ และไม่เปียก หรือบนชั้นที่แห้งของสารละลายที่ใช้ก่อนหน้านี้	เคาะพลาสเตอร์ลอกออกแล้วทาใหม่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด

ตารางที่ 4 - การประเมินคุณภาพปูนปลาสเตอร์

	การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากข้อกำหนดด้านคุณภาพ
	ดีขึ้น	คุณภาพสูง
ความผิดปกติของพื้นผิว (ตรวจพบเมื่อใช้กฎหรือระแนงที่มีความยาวอย่างน้อย 2 ม.)	ไม่เกินสาม (ความลึกหรือความสูงไม่เกิน 5 มม.)	ไม่เกินสอง (ความลึกหรือความสูงไม่เกิน 3 มม.)	ไม่เกินสอง (ความลึกหรือความสูงไม่เกิน 2 มม.)
การเบี่ยงเบนของพื้นผิวจากแนวตั้ง	15 มม. สำหรับความสูงทั้งหมดของห้อง	2 มม. ต่อความสูง 1 ม. แต่ไม่เกิน 10 มม. เหนือความสูงทั้งหมดของห้อง	1 มม. ต่อความสูง 1 ม. แต่ไม่เกิน 5 มม. เหนือความสูงทั้งหมดของห้อง
การเบี่ยงเบนพื้นผิวจากแนวนอน	15 มม. สำหรับทุกห้อง	2 มม. ต่อความยาว 1 ม. แต่ไม่เกิน 10 มม. สำหรับความยาวทั้งหมดของห้องหรือบางส่วนที่จำกัด	1 มม. ต่อความยาว 1 ม. แต่ไม่เกิน 7 มม. สำหรับความยาวทั้งหมดของห้องหรือบางส่วนที่จำกัด
การเบี่ยงเบนของแกลบ, อูเซงกิ, หน้าต่างและ ทางลาดของประตูจากแนวนอนและแนวตั้ง	10 มม. สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด	2 มม. ต่อความยาวหรือความสูง 1 ม. แต่ส่วนที่แขวนไม่เกิน 5 มม	1 มม. ต่อความยาวหรือความสูง 1 ม. แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด
ความเบี่ยงเบนในความกว้างของทางลาดฉาบ	ไม่ได้ตรวจสอบ

ข้อบกพร่องและการประเมินคุณภาพระหว่างการหุ้ม

ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อการหุ้มที่ทำจาก กระเบื้องเซรามิคสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มหลักได้ดังต่อไปนี้: ข้อเสียทั่วไปหุ้ม; ข้อบกพร่องและความเสียหายต่อกระเบื้อง ความเสียหายต่อตะเข็บ; การลอกกระเบื้องออกจากปูน การลอกกระเบื้องด้วยปูนฉาบจากโครงสร้างที่เคลือบ

ข้อบกพร่องทั่วไปในการปูกระเบื้องส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องที่ทำให้คุณภาพลดลงและ รูปร่างการหุ้ม, การแปรผันของพื้นผิวของกระเบื้องเคลือบ, การมีอยู่ของร่องและส่วนที่ยื่นออกมาของกระเบื้องในพื้นผิวทั่วไปของการหุ้ม, ความโค้งหรือความหนาของตะเข็บในท้องถิ่น ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้หากคุณจัดเรียงกระเบื้องอย่างระมัดระวังตามขนาด สี และเฉดสี และใช้เครื่องมือและอุปกรณ์วัดและควบคุมในเวลาที่เหมาะสมและถูกต้อง

ตารางที่ 5 - ข้อบกพร่องในการหุ้มด้วยกระเบื้องเคลือบเซรามิก

	สาเหตุ	การเยียวยา
มีรอยบิ่น มุมหัก จุดล้าน จุด ฟองอากาศ และตำหนิอื่นๆ บนพื้นผิวกระเบื้องหันหน้า	การใช้กระเบื้องโดยไม่มีการคัดแยกเบื้องต้น ขาดการควบคุมจากห้องปฏิบัติการ	เคาะกระเบื้องที่เสียหายออกและแทนที่ด้วยกระเบื้องใหม่
ความกว้างของรอยต่อบนพื้นผิวกระเบื้องไม่เท่ากัน	การใช้ไทล์โดยไม่เรียงลำดับตามขนาด ช่างปูกระเบื้องทำงานอย่างไม่ระมัดระวังโดยไม่ต้องใช้ลวดเย็บกระดาษและแม่แบบ	ปรับปรุงพื้นผิวด้วยตะเข็บที่ไม่เรียบจนกระทั่งปูนแข็งตัว จัดเรียงกระเบื้องตามขนาด หากขนาดของกระเบื้องมีความแตกต่างอย่างมาก ให้ปฏิเสธและส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์ หากต้องการสร้างตะเข็บที่กว้างเท่ากัน ให้ใช้ลวดเย็บกระดาษและแม่แบบที่เป็นโลหะ
รอยย่นระหว่างแผ่นกระเบื้องที่อยู่ติดกัน (แผ่นกระเบื้องขยายเกินพื้นผิวของแผ่นกระเบื้องที่อยู่ติดกัน)	ทำงานโดยไม่ต้องทาไพรเมอร์ก่อน การหุ้มชั้นและไพรเมอร์ที่ปรับระดับและแข็งพร้อมกันซึ่งนำไปสู่การหย่อนคล้อยเนื่องจากในกรณีนี้การแก้ปัญหาที่มีความหนาต่างกันจะหดตัวแตกต่างกันและ "ดึง" กระเบื้องไปด้วย	พื้นผิวที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวจะต้องทำใหม่ ห้ามมิให้เริ่มหุ้มโดยไม่ต้องตรวจสอบพื้นผิวและปรับระดับด้วยมูลปูนปลาสเตอร์โดยเด็ดขาด
การเชื่อมต่อกับท่อ สวิตช์ เต้ารับ ฯลฯ โดยไม่ระมัดระวัง	การวางท่อหลังจากเสร็จสิ้นงานหันหน้า ขาดเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการตัดกระเบื้องรูปทรง (ค้อนพิเศษ สว่าน อุปกรณ์สำหรับเจาะ) ทักษะไม่เพียงพอของคนงาน	เคลือบบริเวณที่เสียหายอีกครั้ง อย่าเริ่มหุ้มจนกว่าจะวางท่อและติดตั้งกล่องไฟฟ้าแล้ว
การลอกและหลุดออกจากกระเบื้องแต่ละแผ่นหรือทั้งข้อต่อรวมไปถึง	พื้นผิวด้านหลังของกระเบื้องสกปรก มีการใช้กาวมาสติกกับพื้นผิวเปียก	เสียงทึมเมื่อเคาะจะใช้เพื่อกำหนดว่ากระเบื้องลอกออกตรงจุดใด กระเบื้องที่ปอกแล้วจะถูกลอกออกอย่างระมัดระวังเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ หากฐานไม่เสียหายควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและติดตั้งกระเบื้องใหม่โดยติดกาวปูนขาว หากฐานชำรุดจะต้องตัดออกอย่างระมัดระวังและเปลี่ยนฐานใหม่ กระเบื้องที่เสียหายซึ่งมีรอยแตกร้าว ขอบหัก และข้อบกพร่องอื่นๆ จะถูกกำจัดออกทีละชิ้นโดยใช้มีดโกนหรือสิ่วและค้อน ในบริเวณที่ไม่มีกระเบื้อง ให้ตัดชั้นปูนออก ทำความสะอาด ปรับระดับด้วยปูนแล้วปูกระเบื้องอีกครั้ง
การลอกกระเบื้องออกจากชั้นปูน การลอกเปลือกพร้อมกับชั้นปูน	เป็นไปได้เมื่อใช้ด้านหลังของกระเบื้องที่สกปรก ไร้ฝุ่น และไม่มีความชื้น ใช้ปูนซีเมนต์ "มันเยิ้ม" ความหนาของชั้นปูนเพิ่มขึ้นอย่างยอมรับไม่ได้ หรือเดินบนพื้นที่เพิ่งปูใหม่ เกิดขึ้นเมื่อฐานกำจัดฝุ่น สิ่งสกปรก และคราบไขมันได้ไม่ดี การหดตัวของอาคารไม่สม่ำเสมอ การสั่นสะเทือนของโครงสร้าง ความไม่มั่นคงของฐาน
ตะเข็บไม่อยู่ในแนวนอนและไม่ใช่แนวตั้ง หมุนมุม แกลบ ส่วนต่อท้ายและทางลาดโค้งงอ	ขาดการควบคุมระหว่างการทำงาน ไม่ได้ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบที่แนะนำ	สถานที่ที่มีการเบี่ยงเบนเกินที่อนุญาตจะต้องทำใหม่

นอกจากนี้ระหว่างการหุ้มอาจเกิดข้อบกพร่องต่อไปนี้: ผ่านรอยแตก- ปรากฏขึ้นเมื่อไม่อยู่ ข้อต่อการขยายตัวพื้นกระเบื้องไม่ได้เชื่อมต่อกับผนังของอาคารอย่างถูกต้องและภาระถูกถ่ายโอนจากพวกเขาไปยังการหุ้มรวมทั้งเป็นผลมาจากการเสียรูปของตะกอนขนาดใหญ่ของอาคาร หลังจากการอัดฉีดพื้นผิวจะมีรู พื้นที่ที่ไม่มีการถู ช่องว่าง รอยขีดข่วน ร่อง การกระแทก และรอยเว้า

การควบคุมคุณภาพ คุณภาพของการหุ้มต้องสอดคล้องกับแบบการทำงานและสภาพการทำงานพิเศษ รอยต่อระหว่างกระเบื้องต้องเรียบตรง และไม่มีช่องว่างระหว่างกระเบื้องกับพื้นผิวที่ปูกระเบื้อง พื้นผิวที่บุไว้ไม่ควรมีรอยแตก คราบ คราบปูน หรือหลุดร่วง ช่องว่างระหว่างผนังกับพื้นกระเบื้องจะต้องเต็มไปด้วยปูน

เมื่อยอมรับการหุ้มแล้ว ผนังภายในตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวด้วยแถบควบคุมยาว 2 ม. โดยติดเข้ากับส่วนที่เป็นเส้นของผนังและบนกระเบื้องประภาคารด้านบนแผ่นใดแผ่นหนึ่ง ในกรณีนี้ช่องว่างระหว่างพื้นผิวและแถบควบคุมไม่ควรเกิน 2 มม. เซาะและรอยบากที่ขอบกระเบื้องไม่ควรเกิน 0.5 มม. ส่วนเบี่ยงเบนจากแนวตั้งของแกลบและส่วนต่อควรเป็น 1 ม. ความหนาของชั้นปูนไม่ควรเกิน 15 และไม่น้อยกว่า 7 มม. ไม่ควรมีร่องรอยของปูนบนพื้นผิวที่เป็นเส้น รอยต่อระหว่างกระเบื้องต้องปูด้วยปูนให้เต็ม ความหนาของตะเข็บไม่เกิน 5 มม.

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อทำการทาสีคือ งานฉาบปูนกำลังลอกการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของห้องเนื่องจากการใช้ชั้นปูนหนาเกินไปรวมถึงการแตกร้าวของปูนปลาสเตอร์ แน่นอนว่ายังมีข้อบกพร่องอีกมากมายหลายรูปแบบ แต่ข้อบกพร่องที่ระบุไว้เป็นข้อบกพร่องที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเมื่อทำงานตกแต่งขั้นสุดท้าย

ต่อไปนี้เป็นกฎบางประการที่ช่วยหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์:

ต่อไปนี้เป็นกฎบางประการที่จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์:

1. เมื่อฉาบผนังอิฐต้องทำให้พื้นผิวชุ่มชื้นก่อนโดยต้องมีอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมเท่ากับหรือมากกว่า 23 o C

2. ดำเนินการงานฉาบปูน ระดับสูงควรใช้บีคอนซึ่งมีความหนาต้องสอดคล้องกับความหนาของการเคลือบปูนปลาสเตอร์โดยไม่คำนึงถึงชั้นเคลือบ

3. เมื่อทาเคลือบชั้นเดียวควรปรับระดับพื้นผิวทันทีหลังจากทาสารละลาย หากใช้เกรียงควรปรับระดับทันทีหลังจากปูนเซ็ตตัวแล้ว

4. เมื่อติดตั้งการเคลือบหลายชั้น แต่ละชั้นต่อมาจะถูกใช้หลังจากชั้นก่อนหน้าได้ตั้งค่าไว้แล้ว และชั้นเคลือบจะถูกวางหลังจากตั้งค่าสารละลายแล้วเท่านั้น ก่อนที่สารละลายจะลงสู่พื้นผิวจำเป็นต้องปรับระดับดิน

5. การติดตั้งผลิตภัณฑ์ยิปซั่มควรดำเนินการหลังจากที่ปูนฉาบเซ็ตตัวและฐานแห้งสนิทแล้ว รายละเอียดทางสถาปัตยกรรมทั้งหมดของส่วนหน้าอาคารจะติดอยู่กับการเสริมแรงซึ่งฝังอยู่ในผนังและป้องกันการกัดกร่อน

6. ความหนาที่อนุญาตของปูนยิปซั่มชั้นหนึ่งไม่ควรเกิน 15 มม. สำหรับองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมด - 20 มม. เมื่อติดตั้งพลาสเตอร์หลายชั้น ความหนาของชั้นบนพื้นผิวหิน อิฐ และคอนกรีตไม่ควรเกิน 5 มม. บนไม้ – 9 มม. บนซีเมนต์ – สูงสุด 5 มม.

ข้อบกพร่องหลักและการกำจัด

กิจกรรมของผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญทำให้มีงานมากมายสำหรับมืออาชีพ รวมไปถึง:

รอยแตกขนาดใหญ่และขนาดเล็ก- รอยแตกขนาดใหญ่และเล็กปรากฏบนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์เนื่องจากมีการใช้สารละลายคุณภาพต่ำในระหว่างการทำงาน: ไม่ว่าจะมีสารยึดเกาะในปริมาณสูงหรือผสมกันไม่ดีซึ่งมีมวลรวมหรือสารยึดเกาะสะสมมากเกินไปในสถานที่ นอกจากนี้รอยแตกยังปรากฏขึ้นเมื่อปูนแห้งเร็วมากเมื่ออุณหภูมิห้องสูงมากหรือมีลมพัด นอกจากนี้สาเหตุของรอยแตกอาจเป็นได้ทั้งชั้นปูนที่หนาเกินไปซึ่งแห้งช้าหรือบาง ๆ ที่ทาทับชั้นก่อนหน้าที่ยังไม่แห้ง

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นรอยแตกเมื่อเตรียมปูนจำเป็นต้องสังเกตสัดส่วนของส่วนประกอบที่เพิ่มเข้ามาอย่างเคร่งครัดรวมทั้งผสมส่วนผสมปูนปลาสเตอร์ให้เข้ากัน ควรป้องกันชั้นปูนปลาสเตอร์ที่ทาไว้มากเกินไป อุณหภูมิสูง, ลม, กระแสลม ดังนั้นคุณต้องปิดประตูและหน้าต่างในห้องระหว่างการอบแห้ง

บนผนังอิฐรอยแตกของปูนปลาสเตอร์เกิดจากการขาดการเปียกเบื้องต้นของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด นอกจากนี้สาเหตุอาจเกิดจากด่างที่ปล่อยออกมาจากข้อต่อก่ออิฐ

ลอกและบวม- การลอกและบวมเกิดขึ้นหากทำการฉาบปูนบนพื้นผิวที่ชื้นหรือบนผนังที่เปียกอยู่ตลอดเวลา ส่วนใหญ่ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นกับปูนขาวยิปซั่มหรือปูนขาว เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว พื้นผิวที่ต้องรับการบำบัดจะต้องแห้งสนิท จากนั้นจึงใช้สารละลายเท่านั้น

การปอกเปลือก- ข้อบกพร่องเกิดขึ้นหากใช้สารละลายกับพื้นผิวที่แห้งมากหรือกับชั้นของสารละลายที่แห้งเกินไป การลอกยังเกิดขึ้นหากชั้นต่อมาแข็งแกร่งกว่าชั้นก่อนหน้า (ตัวอย่างเช่นชั้นมะนาวถูกนำไปใช้กับชั้นซีเมนต์) นอกจากนี้ การลอกอาจเกิดจากการทาปูนขาวกับฐานคอนกรีตหรือซีเมนต์โดยไม่ต้องติดตั้งชั้นเปลี่ยนผ่าน

รอยแตกในเปลือก- เกิดขึ้นหากมุมของผนังหรือรอยต่อของพื้นผิวที่ทำจาก วัสดุต่างๆเตรียมไว้ไม่ดีสำหรับการแปรรูปและหากมีการฉาบปูนบนพื้นผิวไม้ที่แห้งเกินไป นอกจากนี้ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นเมื่อโครงสร้างที่กำลังดำเนินการไม่แน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว มุมและรอยต่อของพื้นผิวที่ไม่เหมือนกันจะถูกคลุมด้วยตาข่ายก่อนทาน้ำยาและทำให้แห้งเกินไป เพดานไม้และผนังก็ชุบน้ำ

ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ- ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นหากมีสารยึดเกาะไม่เพียงพอในสารละลาย หรือหากทรายมีการปนเปื้อนอย่างมาก ข้อบกพร่องถูกกำหนดโดยการแตะ หากตรวจพบความแข็งแรงต่ำ ปูนฉาบที่ชำรุดจะถูกทุบออกและแทนที่ด้วยปูนที่ทนทานกว่า

เพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของข้อบกพร่องและเพื่อให้มั่นใจอย่างสมบูรณ์ในการทำงานทาสีและฉาบปูนอย่างถูกต้อง ควรมอบความไว้วางใจให้การรักษาพื้นผิวกับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และความรู้ที่จำเป็นในสาขานี้

ข้อบกพร่องของพลาสเตอร์มาในรูปแบบของรอยบุบ รอยแตก การหลุดลอก ฯลฯ และเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ ที่จะได้รับ ปูนปลาสเตอร์คุณภาพสูงจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้

ท่อ - การปรากฏตัวของสถานที่บวมบนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์ ตรงกลางบริเวณที่บวมแต่ละจุดจะมีจุดสีขาวหรือสีเหลืองหรือจุดสีเหลือง

แผลพุพองเกิดขึ้นเนื่องจากสารละลายถูกเตรียมด้วยมะนาวไม่ปรุงรส ซึ่งอนุภาคขนาดเล็กแต่ละชิ้นไม่ได้ถูกดับลง เมื่ออยู่ในปูนปลาสเตอร์แล้วพวกเขาก็จะเริ่มดับลงหลังจากนั้นไม่นาน ขณะเดียวกันการปราบปรามยังดำเนินต่อไปหลายปี เพื่อหลีกเลี่ยงอาการบวม แป้งมะนาวสดหรืออายุเล็กน้อยที่ใช้ในการเตรียมสารละลายจะต้องกรองผ่านตะแกรงที่มีหน้าตัดของเซลล์ไม่เกิน 1.5X1.5 มม.

จุดสีเหลืองในบริเวณที่บวมเกิดขึ้นเนื่องจากมีก้อนดินเหนียวแห้งก้อนเล็ก ๆ เข้าไปในสารละลายพร้อมกับทราย ทรายที่ใช้ในการเตรียมสารละลายจะต้องล้างให้สะอาดหรือกรองผ่านตะแกรงละเอียด

รอยแตกร้าวจากการหดตัวคือรอยแตกขนาดใหญ่และเล็กจำนวนมากที่ปรากฏบนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์ รอยแตกร้าวเกิดขึ้นเนื่องจากมีการใช้สารละลายที่มันเยิ้มหรือผสมไม่ดี ซึ่งมีสารยึดเกาะหรือฟิลเลอร์จำนวนมากสะสมอยู่ในบริเวณนั้น

รอยแตกร้าวจากการหดตัวเกิดจากการใช้ปูนขาว-ยิปซั่มละลายหรือจาก แห้งเร็วใช้ปูนปลาสเตอร์ภายใต้อิทธิพลของลมแรงและอุณหภูมิสูง รอยแตกร้าวยังปรากฏขึ้นเมื่อมีการฉาบปูนชั้นหนาในคราวเดียว หรือเนื่องจากการฉาบปูนเป็นชั้นบางๆ จนปูนฉาบที่เพิ่งฉาบเสร็จใหม่ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ จำเป็นต้องเตรียมสารละลายที่มีปริมาณไขมันตามปกติ สารยึดเกาะและสารตัวเติมอย่างเคร่งครัด และผสมให้เข้ากันในระหว่างการเตรียมสารละลาย

ควรเติมสารละลายคืนความอ่อนเยาว์ (คืนความอ่อนเยาว์) ลงในสารละลายที่เตรียมไว้ใหม่ในปริมาณไม่เกิน 10%

ปูนปลาสเตอร์ที่ใช้จะต้องได้รับการปกป้องจากการแห้งเร็วเกินไปและจากลมแรงซึ่งจำเป็นต้องปิดหน้าต่างและประตูในห้องที่ฉาบปูน บริเวณด้านหน้าอาคาร ควรฉาบปูนด้วยเสื่อเปียกหรือรดน้ำบ่อยๆ

ควรใช้สารละลายในชั้นบาง (ไม่หนาเกิน 10 มม.) และเฉพาะในชั้นก่อนหน้าที่จัดทรงไว้อย่างดีเท่านั้น

การลอกและการบวมของปูนปลาสเตอร์เกิดขึ้นเนื่องจากการฉาบปูนบนพื้นผิวที่ชื้นหรือเพราะหลังจากการฉาบปูนแล้วจะต้องได้รับความชื้นคงที่ ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นกับปูนปลาสเตอร์มะนาวและปูนขาวยิปซั่ม

เพื่อหลีกเลี่ยงการลอกและบวมของปูนปลาสเตอร์จำเป็นต้องทำให้บริเวณที่ชื้นแห้งสนิทแล้วจึงเริ่มฉาบปูนเท่านั้น

รอยแตกในรูปแบบของกรงเกิดขึ้นทั้งบนพื้นผิวไม้และอิฐ: บนแผ่นไม้มุงหลังคาในกรง และบนพื้นผิวอิฐตามตะเข็บก่ออิฐ บนพื้นผิวไม้สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากมีการทาปูนชั้นบางเกินไปหรือปูด้วยแผ่นไม้มุงหลังคาที่กว้างมากซึ่งบิดเบี้ยวภายใต้ชั้นของปูนปลาสเตอร์และฉีกขาดทำให้เกิดรอยแตก บน กำแพงอิฐรอยแตกร้าวเกิดขึ้นเนื่องจากมีการฉาบปูนบาง ๆ ลงไป

เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวจำเป็นต้องใช้งูสวัดที่มีความกว้างไม่เกิน 2 ซม. และความหนาของชั้นปูนปลาสเตอร์ควรเป็น: บนพื้นผิวอิฐ - อย่างน้อย 1.5 ซม. และบนพื้นผิวไม้ - 2 ซม. เหนือระดับทางออก โรคงูสวัด

การลอกของปูนปลาสเตอร์เกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุโดยไม่คำนึงถึงวิธีแก้ปัญหา สาเหตุของการลอกอาจเป็นเพราะว่าชั้นของปูนถูกทาบนพื้นผิวที่แห้งซึ่งไม่ได้เปียกน้ำ ลงบนชั้นของปูนที่ทาก่อนหน้านี้ให้แห้ง หรือชั้นของปูนที่ตามมาถูกทากับชั้นที่แล้วซึ่งมีความแข็งแรงกว่า ตัวอย่างเช่น การลอกอาจเกิดขึ้นได้หากใช้ปูนยิปซั่มที่มีความแข็งแรงสูงมากกับปูนขาวยิปซั่ม

การลอกอาจเกิดขึ้นได้หากฉาบฐานคอนกรีตด้วยปูนขาวหรือปูนยิปซั่มปูนขาวโดยไม่ผ่านชั้น เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ พื้นผิวคอนกรีตควรพ่นด้วยซีเมนต์ก่อนจากนั้นจึงผสมปูนขาวแล้วจึงปูนขาว

การลอกของชั้นเคลือบสีและการตกแต่งเกิดขึ้นเนื่องจากถูกนำไปใช้กับดินที่มีความแข็งแรงมากหรือกับดินที่มีพื้นผิวหยาบไม่เพียงพอหรือกับดินที่อ่อนแอเมื่อชั้นเคลือบมีความแข็งแรงและหนาแน่นกว่าดิน

รอยแตกในแกลบและปูนปลาสเตอร์เกิดขึ้นเนื่องจากแถบตาข่ายไม่ได้ถูกเติมเต็มที่มุมผนังหรือที่ข้อต่อของพื้นผิวที่แตกต่างกัน หรือเนื่องจากมีการใช้สารละลายบนพื้นที่แห้ง พื้นผิวไม้บนโครงสร้างที่ไม่เสถียรหรือมีความปลอดภัยต่ำ

ก่อนที่จะฉาบปูน ควรขันมุมและรอยต่อของพื้นผิวที่ไม่เหมือนกันให้แน่นด้วยแถบตาข่ายแล้วตอกตะปู ผนังไม้ ฉากกั้น และเพดานที่แห้ง ควรชุบน้ำให้หมาดก่อนฉาบปูน

เราขอนำเสนอคำแปลของหนังสืออ้างอิงภาษาเยอรมันที่มีชื่อเสียง สำนักพิมพ์ RIA "Quintet" เป็นเจ้าของสิทธิ์ในการตีพิมพ์และแจกจ่ายหนังสือเล่มนี้เป็นภาษารัสเซียแต่เพียงผู้เดียว
ในไดเร็กทอรี:

• มีข้อมูลที่ทันสมัยเกี่ยวกับวัสดุสำหรับการเตรียมส่วนผสมปูนปลาสเตอร์
• พิจารณาข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติแล้ว โซลูชั่นปูนปลาสเตอร์ทั้งขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะแร่ธาตุและสารอินทรีย์ (โพลีเมอร์) ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน EN (บรรทัดฐานของยุโรป) และ DIN (มาตรฐานอุตสาหกรรมของเยอรมนี)
• ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการใช้งานใหม่ๆ ในด้านต่างๆ บ้าง ประเภทพิเศษวัสดุฉาบปูน (เช่น พลาสเตอร์แม่เหล็ก);
• ให้ข้อมูลบน ครกซึ่งตามการจำแนกประเภทของวิทยาศาสตร์วัสดุก่อสร้างในประเทศนั้นนอกเหนือไปจากแนวคิดของ "ส่วนผสมปูนปลาสเตอร์" โดยเฉพาะเรากำลังพูดถึง เกี่ยวกับเครื่องปาดพื้น;
• พิจารณาประเด็นของการให้บริการก่อสร้างและฟังก์ชั่นทางเทคนิคด้วยวัสดุฉาบปูน เช่น การลดการสูญเสียความร้อน การป้องกันความชื้น รับประกันการซึมผ่านของไอ คุณสมบัติกันเสียงฯลฯ.;
• มีตารางพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องมากมาย ประเภทต่างๆวัสดุฉาบปูน
• วิธีการปฏิบัติและ ข้อกำหนดทางเทคนิคคุณภาพของการเคลือบปูนปลาสเตอร์และการเลือกและการเตรียมฐาน
• วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องในการเคลือบปูนปลาสเตอร์ ความเสียหายประเภทต่างๆ จะแสดงด้วยภาพถ่ายสีที่มีความละเอียดสูง

ข้อมูลจำนวนมากที่ให้ไว้ในสิ่งพิมพ์ที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบมีความสนใจในทางปฏิบัติอย่างมากเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าวิทยาศาสตร์วัสดุก่อสร้างในประเทศยังคงมุ่งเน้นไปที่วิธีการฉาบวัสดุเพื่อการตกแต่งในขณะที่การปฏิบัติของยุโรปและนานาชาติในการใช้การเคลือบปูนปลาสเตอร์ได้ถูกนำมาใช้มานานแล้ว การก่อสร้าง-กายภาพ สุขอนามัย-สุขอนามัย และอื่นๆ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและพิจารณาคุณสมบัติการตกแต่งเป็นเพียงคุณสมบัติประกอบเท่านั้น

การแปลสิ่งพิมพ์นี้จะมี คุ้มค่ามากเพื่อปรับปรุงคุณภาพของปูนปลาสเตอร์ทั้งในการใช้งานแบบดั้งเดิมและในการผลิตส่วนผสมปูนปลาสเตอร์แห้ง

ฉบับคำนวณแล้ว สำหรับพนักงานสถานประกอบการที่ผลิตส่วนผสมการก่อสร้างแบบแห้ง สำหรับครูและนักศึกษามหาวิทยาลัยก่อสร้าง ครูและนักศึกษาสถาบันอาชีวศึกษาและคนงานวิศวกรรมขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งต่างๆ รวมถึงผู้อ่านจำนวนมากที่สนใจ วัสดุที่ทันสมัยและงานตกแต่ง

ตามหลักการแล้ว ชั้นของปูนปลาสเตอร์บนพื้นผิวควรจะเรียบและสม่ำเสมอ เชื่อมต่อกับฐานอย่างแน่นหนาโดยไม่ลอก แตกร้าว หรือกระแทก อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องของพลาสเตอร์อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งแตกต่างกันไปตามสาเหตุและลักษณะที่ปรากฏ

ขึ้นอยู่กับสาเหตุของการเกิดขึ้นข้อบกพร่องของปูนปลาสเตอร์จะแบ่งออกเป็นเทคโนโลยีและการปฏิบัติงาน ปัญหาทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นทันทีหลังจากการเตรียมสารละลายที่ไม่เหมาะสมและการใช้งานที่มีคุณภาพต่ำกับพื้นผิวที่จะรับการบำบัด

ข้อบกพร่องดังกล่าวมักรวมถึงรอยบุบหรือรอยแตกในพลาสเตอร์ การลอกหรือบวม

1. Dutiki นั่นคือตุ่มบวมเล็ก ๆ เกิดขึ้นเนื่องจากการใช้มะนาวที่ไม่ได้ปรุงแต่งซึ่งมีอนุภาคที่ไม่ได้ปรุงแต่ง หากต้องการถอดหุ่นออกควรตัดบริเวณที่ฉาบปูนที่เสร็จแล้วออกแล้วทาชั้นอีกครั้งระหว่างรอจนปูนมะนาวถูกสะเก็ดจนหมดเพื่อไม่ให้หุ่นจำลองปรากฏขึ้นอีก
2. รอยแตกร้าวเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้มันเยิ้ม (ที่มีส่วนประกอบของสารฝาดสมานจำนวนมาก) หรือสารละลายที่ผสมไม่ดี นอกจากนี้การทำให้ชั้นแห้งเร็วเกินไปจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเหตุใดปูนจึงแตกร้าว เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าว ควรเติมสารตัวเติมและสารยึดเกาะอย่างระมัดระวังเมื่อเตรียมสารละลายและผสมให้เข้ากัน หากฉาบปูนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวในสภาพอากาศร้อนจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ชั้นที่ทาแห้งเร็ว: รดน้ำด้วยน้ำหรือคลุมด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ
   รอยแตกขนาดเล็กจะถูกกำจัดโดยการบดสารละลายที่มีอยู่หรือการทดสอบยิปซั่มด้วยชอล์ก (ใช้ชอล์กสองหรือสามส่วนสำหรับการทดสอบยิปซั่มส่วนหนึ่ง) รอยแตกขนาดใหญ่ควรตัดด้วยเลื่อย ทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก ชุบน้ำหมาดๆ แล้วปิดทับด้วยน้ำยา
3. การลอกของปูนปลาสเตอร์จะเกิดขึ้นหากพื้นผิวของฐานแห้งมากหรือหากใช้ปูนที่มีความทนทานมากกว่ากับพื้นผิวที่มีความทนทานน้อยกว่า วิธีแก้ปัญหาคือรื้อปูนปลาสเตอร์บริเวณที่มีตำหนิออกแล้วทาน้ำยาอีกครั้งบนพื้นผิวที่มีความชื้นเพียงพอ ก่อนที่จะถอดปูนปลาสเตอร์เก่าออกจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดเพื่อลอกออก เมื่อทาปูนปลาสเตอร์ซ้ำคุณต้องแน่ใจว่าความแข็งแรงของสารละลายเปลี่ยนไปตามลำดับที่ลดลงนั่นคือชั้นที่แข็งแกร่งกว่าควรยังคงอยู่บนฐาน
4. การบวมของปูนปลาสเตอร์เกิดขึ้นเนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปในฐาน ข้อบกพร่องนี้ถูกกำจัดโดยการฉาบปูนซ้ำในบางพื้นที่โดยมีข้อบกพร่องหลังจากการทำให้ฐานแห้ง

ข้อบกพร่องในการปฏิบัติงานของปูนปลาสเตอร์นั้นเหมือนกับการแตกร้าวและการลอก แต่จะไม่ปรากฏขึ้นทันทีหลังการใช้งาน แต่จะเกิดขึ้นเป็นเวลานานอันเป็นผลมาจากอายุ เพื่อป้องกันและกำจัดข้อบกพร่องในการปฏิบัติงาน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเชิงป้องกันเป็นประจำและการซ่อมแซมในภายหลัง ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับงานอื่นได้ เช่น การซ่อมแซมความสวยงามของสถานที่ทั้งหมด

ซ่อมแซมปูนปลาสเตอร์

ซ่อมปูนฉาบผนัง

การซ่อมแซมผนังฉาบปูนเกี่ยวข้องกับการกำจัดพื้นที่ที่เสียหายออกและทาชั้นใหม่ เพื่อให้บรรลุ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคุณจำเป็นต้องรู้วิธีขจัดปูนเก่าออกอย่างชัดเจน เครื่องมือมีคมใด ๆ ที่ใช้ในการขูดชั้นตกแต่งที่เสียหายออกจะช่วยในการทำงาน เมื่อลบบริเวณที่ชำรุดคุณควรคว้าไว้ด้วย พื้นที่ขนาดเล็กพื้นที่ที่ไม่เสียหาย ชั้นของปูนปลาสเตอร์จะถูกขูดลงไปถึงฐานซึ่งต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง สารยึดเกาะใดๆ เช่น กาว PVA จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของฐาน รวมถึงขอบของพื้นที่ที่ไม่เสียหาย หลังจากใช้สารยึดเกาะแล้วคุณต้องรอหนึ่งชั่วโมงจนกระทั่งแห้งสนิท ควรใช้ปูนปลาสเตอร์ชั้นใหม่ตามมาตรฐานเทคโนโลยีทั้งหมดเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องของปูนปลาสเตอร์ซ้ำ

จุดสัมผัสระหว่างชั้นเก่าที่ไม่เสียหายและชั้นใหม่ควรได้รับการปรับให้เรียบอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้นูนหรือยุบปรากฏขึ้น ในระหว่างขั้นตอนการฉาบปูนควรชุบฐานด้วยน้ำและสุดท้ายให้ใช้แปรงชุบน้ำหมาด ๆ ปัดให้ทั่วพื้นผิวที่ทำการซ่อมแซม

การซ่อมปูนฉาบ Venetian ใช้เวลานานกว่าเล็กน้อยและยากกว่าการซ่อมปูนฉาบทั่วไป จุดเริ่มต้นก็เหมือนกัน นั่นคือการลบเลเยอร์เก่าที่เสียหายออก ถัดไปจะใช้สารละลายกาวที่เตรียมจากกาว PVA (1 ส่วน) และน้ำ (5 ส่วน) ที่ฐานและต้องหล่อลื่นขอบของพื้นที่เหล่านั้นที่เหลืออยู่บนพื้นผิวด้วย วิธีนี้ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชั้นปูนเก่าและชั้นใหม่ ถัดไปจะใช้ปูนปลาสเตอร์ชั้นแรกหลังจากนั้นไม่นาน - ชั้นสุดท้ายตกแต่ง ในพื้นที่ที่มีการฉาบปูนใหม่จำเป็นต้องสร้างพื้นผิวของพื้นที่ที่เหลืออีกครั้ง ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้ฟองน้ำเพื่อทำให้หยาบและใช้ไม้พายเพื่อสร้างความโล่งใจ ทางแยกของส่วนใหม่และเก่าจะต้องเรียบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้พื้นผิวทั้งหมดดูเหมือนเป็นชิ้นเดียว ขณะที่ปูนปลาสเตอร์แห้ง ให้ใช้ไม้พายโลหะชุบน้ำหมาดๆ เพื่อขจัดส่วนที่ยื่นออกมาให้เรียบ ในที่สุด ปูนปลาสเตอร์เวนิสจะแห้งภายในสองถึงสามวันหลังจากนั้นสามารถทาสีพื้นผิวตามสีที่ต้องการได้

วิธีที่จำเป็นสำหรับการปรับระดับ: ปูนปลาสเตอร์และสีโป๊ว

ในการปรับระดับพื้นผิวไม่เพียง แต่ต้องใช้ปูนปลาสเตอร์เท่านั้น แต่ยังต้องใช้สีโป๊วด้วย สำหรับ การใช้งานที่ถูกต้องสำหรับวัสดุทั้งสอง คุณจำเป็นต้องทราบความแตกต่างระหว่างปูนปลาสเตอร์และสีโป๊ว พลาสเตอร์ไม่มีอะไรมากไปกว่า ปูนใช้สำหรับปรับระดับพื้นผิว เป็นเนื้อหยาบจึงเหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิวไม่เรียบประมาณ 1-5 ซม. สีโป๊วเป็นมวลพลาสติกที่ช่วยขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เช่น การหดหรือรอยขีดข่วน ต่างจากปูนปลาสเตอร์ตรงที่ผงสำหรับอุดรูนั้นมีเนื้อละเอียดดังนั้นจึงสามารถใช้เพื่อขจัดความไม่สมบูรณ์เล็กน้อยให้เรียบได้สูงถึงหนึ่งเซนติเมตรครึ่ง ข้อแตกต่างระหว่างปูนปลาสเตอร์และผงสำหรับอุดรูก็คือส่วนหลังนั้นมีความหนืดดังนั้นจึงไม่เปลี่ยนแปลงปริมาตรเมื่อเติมช่องว่างและไม่ทำให้เกิดฟองอากาศหรือรอยแตก

ดังนั้นเมื่อตัดสินใจว่าอะไรจะช่วยซ่อมแซมรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิว: ปูนปลาสเตอร์หรือสีโป๊วจำเป็นต้องคำนึงถึงขนาดของข้อบกพร่องและโปรดจำไว้ว่าก่อนการเคลือบขั้นสุดท้ายจะทาด้วยสีโป๊ว (วอลล์เปเปอร์, การทาสี, ฉาบปูนตกแต่ง) และปูนปลาสเตอร์เป็นชั้นปรับระดับกลาง

ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องใช้ปูนปลาสเตอร์อย่างสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องเพื่อให้งานตกแต่งสำเร็จต่อไปได้สำเร็จ