กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงาน
สหพันธรัฐรัสเซีย
RAO "UES แห่งรัสเซีย"
โอเจเอสซี โนโวซิบีร์สเคเนอร์โก
โนโวซีบีสค์ CHPP-2
ฉันขอยืนยัน:
หัวหน้าวิศวกรของ NTETs-2
A.I.Pronyushkin
"____" ___________2000
คำแนะนำ
เกี่ยวกับการทำงานของออกซิเจน
โรงงานแปรสภาพเป็นแก๊ส
"SGU -7K"
คุณควรรู้คำแนะนำ:
1.หัวหน้าร้านหม้อน้ำ
2. รอง ผู้จัดการร้านซ่อม
3.ช่างเชื่อม
4. เครื่องกำเนิดแก๊ส
5.ช่างเทคนิค การบำรุงรักษาและซ่อมแซมโรงงานแปรสภาพเป็นแก๊สออกซิเจน
โนโวซีบีสค์
1. คำอธิบายการติดตั้ง
1.1. โรงงานผลิตแก๊สซิฟิเคชั่นแบบอยู่กับที่ SGU-7K ได้รับการออกแบบมาเพื่อการจัดเก็บและการแปรสภาพเป็นแก๊สของออกซิเจนเหลว
1.2. การติดตั้งประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: ถัง, ปั๊ม, เครื่องระเหย, ตู้ควบคุม การติดตั้งประกอบด้วยเครื่องมือและระบบอัตโนมัติที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของออกซิเจนเอาต์พุตและการปิดกั้นตามพารามิเตอร์ขีดจำกัด
1.3. ในระหว่างการแปรสภาพเป็นแก๊ส ออกซิเจนเหลวจะถูกดูดจากถังด้วยปั๊ม บีบอัดตามแรงดันที่ต้องการและจ่ายให้กับเครื่องระเหย ในเครื่องระเหย ออกซิเจนเหลวจะถูกแปลงเป็นก๊าซ ซึ่งจะถูกส่งผ่านตัวควบคุมแรงดันไปยังร้านค้าผู้บริโภคด้วยแรงดัน 1–1.5 MPa (10–15 kgf/cm2)
1.4. ความสามารถในการติดตั้ง 260 ลบ.ม./ชม. ความดันออกซิเจนหลังเครื่องระเหยคือ –13 MPa ซึ่งเท่ากับ 130 kgf/cm2 ความจุถังคือ 1,990 กิโลกรัมของออกซิเจนเหลว ระยะเวลาของช่วงเริ่มต้นคือ 30 นาที การสูญเสียจากออกซิเจนเหลวเนื่องจากการระเหยตัวเองระหว่างการเก็บรักษาไม่เกิน 1.2 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
1.5. ในบันทึกกะ ให้ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการเติมถัง การเปิดแก๊สซิฟิเคชั่น การปิดถัง เกี่ยวกับความผิดปกติที่ระบุทั้งหมด เกี่ยวกับปริมาณออกซิเจนเหลวในถัง จัดทำบันทึกการซ่อมแซมเกี่ยวกับการซ่อมแซม
2. การเตรียมการติดตั้งเพื่อการใช้งาน
2.1. ตรวจสอบและตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ติดตั้ง
2.2. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัด
2.3. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วโดยการหมุนมู่เล่
2.4. ตรวจสอบความแน่นหนาของการเชื่อมต่อกับการสื่อสารก๊าซและของเหลว ตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซ
2.5. ตรวจสอบความดันออกซิเจนในถังโดยใช้เกจวัดความดัน 37 (แผนภาพหมายเลข 93-G)
2.6. ตรวจสอบการมีออกซิเจนเหลวในถังโดยใช้เกจระดับ 46 โดยเปิดวาล์ว 45 สั้นๆ
2.7. กำหนดสถานะของน้ำ ด้านล่างเส้นสีแดงที่คุณต้องกรอก น้ำสะอาดเข้าไปในเครื่องระเหยผ่านข้อต่อ 49
2.8. ตรวจสอบสภาพของระบบสายดิน
2.9. ตรวจสอบการทำงานของเซอร์กิตเบรกเกอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า
2.10. ตรวจสอบและหากชำรุด ให้เปลี่ยนฟิวส์ ช่างไฟฟ้ากำลังเตรียมวงจรไฟฟ้าสำหรับการทำงาน
2.11. เปิดเบรกเกอร์อินพุต A1 บนแผงควบคุมพร้อมข้อความว่า "เปิดการติดตั้ง" ตรวจสอบการเปิดเครื่องโดยใช้ไฟสัญญาณและโวลต์มิเตอร์
2.12. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าแบบเฟสต่อเฟสของเครือข่ายโดยการเปลี่ยนสวิตช์โวลต์มิเตอร์ ไม่สามารถยอมรับการทำงานของการติดตั้งที่แรงดันไฟฟ้าน้อยกว่า 360 โวลต์และมากกว่า 400 โวลต์สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า
2.13. ตรวจสอบว่ามีน้ำมันอยู่ในตัวควบคุมโดยใช้ตัวบ่งชี้น้ำมัน น้ำมันควรอยู่ที่ 3/4 ของความสูงของตัวบ่งชี้น้ำมัน
2.14. หมุนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้มือจับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดของปั๊มเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระระหว่างการหมุนข้อเหวี่ยงหนึ่งครั้ง
2.15. ขจัดคราบฝุ่น สิ่งสกปรก และคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวของอุปกรณ์
2.16. เปิดวาล์ว 56
2.17. ตรวจสอบว่าวาล์ว 11 เปิดอยู่และตัวควบคุมความดัน 12 เปิดอยู่
2.18. เปิดปั๊มอัตโนมัติ B2 และตัวแก้ไขอัตโนมัติ B3 ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงขององค์ประกอบความร้อนโดยใช้แอมป์มิเตอร์ A2 และโหลด (ปริมาณการใช้กระแสไฟ) ของเครื่องระเหยโดยใช้แอมป์มิเตอร์ A1 เปิดเครื่องระเหยหลังจากหยุดนาน 20-30 นาทีก่อนเปิดปั๊มเพื่อให้น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 50 - 60 0 C
3. การดำเนินการติดตั้งระบบแก๊ส
3.1. เพิ่มความดันในถังเป็น 0.1 MPa (1 กก./ซม.2) โดยเปิดวาล์ว 48 เพื่อจ่ายออกซิเจนไปยังเครื่องระเหยแบบท่อหนึ่งรอบ และปิดวาล์ว 36 เพื่อปล่อยก๊าซออกจากถัง
ตัวเลือก | รูปแบบการติดตั้ง | |
---|---|---|
SGU - 2M (SGU - 7K) |
||
ความจุไฮดรอลิกของถังแช่แข็ง, m 3 | 1,6 | |
ปริมาณสินค้าที่เทลงในถัง กิโลกรัม: -ไนโตรเจนเหลว -อาร์กอนเหลว -ออกซิเจนเหลว |
1400 2400 2000 |
|
จำนวนกระบอกสูบที่เติมโดยการติดตั้ง (Рр=150 กก./ซม. ในกระบอกสูบ 40 ลิตร) ชิ้น: -ไนโตรเจน -อาร์กอน -ออกซิเจน |
190 228 237 |
|
แรงดันใช้งาน MPa | 20 | 40 |
ผลผลิตสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซ *, nm 3 / h: -ไนโตรเจน -อาร์กอน -ออกซิเจน |
295 355 360 |
245 295 300 |
น้ำหนักสินค้าเปล่า กก | 2200 |
|
การใช้พลังงานกิโลวัตต์ | 60 | |
ขนาดโดยรวม มม.: -ความยาว -ความกว้าง -ความสูง |
3700 2140 2240 |
|
ทรัพยากรเป็นอันดับแรก ยกเครื่อง,h, ไม่น้อย | 10000 |
Technical Gases LLC มีความสามารถที่จะเสร็จสมบูรณ์ โรงงานแปรสภาพเป็นแก๊ส ปั๊มรุ่นอื่น ๆ ซึ่งระบุไว้เมื่อตกลงสั่งซื้อ
1. ถังไครโอเจนิค
2. ท่อปั๊ม - เครื่องระเหย
3. ท่อถัง-ปั๊ม (กรณีใช้ปั๊มระยะไกล)
4. ปั๊มแก๊สเหลว
5. เครื่องระเหยบรรยากาศตามความต้องการของลูกค้า
6. เครื่องระเหยก๊าซเหลวที่มีประสิทธิผล
7. ไปป์ไลน์ระเหย - ทางลาด
8. วาล์วนิรภัย
9. ออกแบบทางลาดต่อเติมตามที่ตกลงกับลูกค้า
10. แผงควบคุมระบบไฟฟ้า TGESCH-01
11. ชุดสายไฟและสายควบคุม
12. เครื่องดับเพลิงตามความต้องการของลูกค้า
13.ชุดอะไหล่
14. ท่าเทียบเรือสำหรับยึดกระบอกสูบตามที่ลูกค้าต้องการ
15. ผู้ชดเชย ตามคำขอของลูกค้า
16. ปลอกเติม Du-40.
1. แบบฟอร์มโรงงานแปรสภาพเป็นแก๊ส TGGU 1109 00 FO
2. คำแนะนำสำหรับการใช้งานและ คำอธิบายทางเทคนิคโรงแปรสภาพเป็นแก๊ส TGGU -2010.00 RE
3. หนังสือเดินทาง คำอธิบายทางเทคนิค และคำแนะนำการใช้งานสำหรับการผลิตเครื่องระเหยของเหลวของก๊าซเหลว TGTS-200(400) TGTS-0812 00 PS
4. หนังสือเดินทาง คำอธิบายทางเทคนิค และคำแนะนำในการใช้งานสำหรับการผลิตเครื่องระเหยก๊าซเหลวในบรรยากาศ TGIA-20 TGIA-20.00 PS
5. Ramp RNP-01(02) TG 1008 00 PS หนังสือเดินทาง
6. คู่มือการใช้งานและคำอธิบายทางเทคนิคของทางลาด RNP-01(02) TGRNP 2010.00 RE
7. หนังสือเดินทางสำหรับแผงควบคุมไฟฟ้า TGESCH-01 TGESCH-01.2009 PS
8. คู่มือการใช้งานและคำอธิบายทางเทคนิคของแผงสวิตช์ TGESch-01 TGESCH-01.2010.00 RE
9.ปั้มพาสปอร์ต
10. คู่มือการใช้งานปั๊ม
11. คำแนะนำในการเก็บรักษาและล้างไขมันปั๊ม
12. หนังสือเดินทางสำหรับเรือ
13. คำแนะนำในการล้างไขมันและดูดฝุ่นภาชนะ
14. คำแนะนำสำหรับ การตรวจสอบทางเทคนิคเรือ
15. หนังสือเดินทาง วาล์วนิรภัยเรือ
16. เอกสารข้อมูลวาล์วนิรภัยท่อร่วม
17. เช็ควาล์วพาสปอร์ต
18. หนังสือเดินทาง ECM
19. การกระทำการล้างไขมัน
20. ใบรับรองช่างเชื่อม.
หากมีข้อสงสัยกรุณาโทร +7 (3412) 790-070